chimcomplex s.a. borzeŞti – romÂniaarpmbc.anpm.ro/upload/84534_chimcomplex - dezbatere... ·...

Pag. 1 / 26

CHIMCOMPLEX S.A. BORZEŞTI – ROMÂNIAStr. Industriilor nr. 3, Oneşti - 601124, jud.Bacău

Fax 0234 302102, Tel. 0234 302250E-mail: [email protected], www.chimcomplex.ro

Reg. Com. J04/493/1991, Cod Unic 960322,Capital Social subscris şi vărsat: 129.267.929 RONCont: RO 30 RNCB 0030 0138 0465 0001 BCROneşti

RO 14714 Q RO 14714 E

mailto:[email protected]

Pag. 2 / 26

SCURT ISTORIC S.C. CHIMCOMPLEX S.A.

CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti este o societate pe acţiuni înregistrată la Registrul

Comerţului cu nr. J04/493/ 1991 şi Cod unic de inregistrare - RO 960322, având sediul în

Oneşti, Str. Industriilor nr. 3, cod 601124, judeţul Bacău.

Societatea a luat fiinţă în baza Hotărarii de Guvern nr. 1200/12.11.1990, prin

desprinderea şi preluarea integrală a patrimoniului aferent Uzinelor Chimice Borzeşti, din

cadrul Combinatului Petrochimic Borzeşti.

În anul 2003 pachetul majoritar de acţiuni al firmei a fost achiziţionat de Grupul

SCR, iar la ora actuala strucura actionariatului este urmatoarea: 83,8158% - SC A2 Impex

SRL Ploieşti; 12,8957% - AVAS si 0,6622% - alti actionari.

Functionarea societatii, incepand cu anul 2007, a fost reglementata de Autorizatia

Integrata de Mediu nr. 1/ 2007, in baza documentatiei specifice elaborata in perioada

2005-2006, conform legislatiei de mediu. In anul 2010, autorizatia integrata de mediu a

fost revizuita, urmare a amplelor modificari in activitatea operatorului.

Avand in vedere ca, pentru activităţile încadrate conform Ordonanţei de Guvern

152/2005 (actualizata), SC CHIMCOMPLEX SA a primit perioadă de tranziţie, cu termen

final 31.12. 2012, s-a impus demararea unei noi proceduri de solicitare a autorizatiei

integrate de mediu, pentru urmatorii 10 ani.

Deoarece modul de urmarire a calitatii produselor fabricate a devenit o cerinta la

nivel mondial, in anul 1995 a inceput implementarea sistemului de asigurare a calitatii in

conformitate cu cerintele standardului ISO 9001, iar in anul 1996 Chimcomplex S.A.

Borzesti a devenit primul fabricant de produse chimice din Romania care a obtinut

recunoasterea sistemului de asigurare a calitatii de catre un organism international de

certificare – Bureau Veritas Quality International.

In anul 2007, pentru a fi in deplin acord cu propria deviza “Produse de calitate

pentru o viata mai buna, intr-un mediu sanatos”, Chimcomplex SA Borzesti a implementat

si a obtinut certificarea Sistemului de Management de Mediu in conformitate cu

prevederile ISO 14001 ca Sistem de Management Integrat Calitate – Mediu, de catre

organismul de certificare Bureau Veritas Certification.

In anul 2010 Chimcomplex SA Borzesti a obtinut re-certificarea Sistemului de

Management de Mediu ca Sistem de Management Integrat Calitate Mediu, conform cu

prevederile ISO 14001 si a actionat pentru mentinerea acestei certificari, ceea ce s-a

reflectat in desfasurarea de audituri externe de supraveghere, fara identificarea de

neconformitati.

Pag. 3 / 26

PREZENTAREA ACTIVITATII S.C. CHIMCOMPLEX S.A.

Din punct de vedere teritorial si administrativ, S.C. CHIMCOMPLEX SA. îşi

desfăşoară activităţile în judetul Bacau, localitatea Onesti. Din punct de vedere geografic,

societatea este amplasata pe malul drept al râului Trotuş, la cca. 8 km în aval de

municipiul Oneşti.

Perimetrul zonei geografice Oneşti, situată în principal în lungul văii Trotuşului

(cursul mijlociu şi inferior) se extinde parţial pe depresiunea Dărmăneşti, culmea Berzunţi,

prelungirile nordice ale munţilor Nemira, sudul depresiunii Tazlău – Caşin şi parţial valea

Siretului, acoperind o suprafaţă de 149.209 ha.

Societatea detine o suprafata de 1840160. 96 mp, din care suprafata construita

este de 418.228,25 mp.

Amplasamentul S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeşti se învecineaza cu :

la Nord – Vest - S.C. Termoelectrica–Sucursala Electrocentrale Borzesti CET 1

la Sud – Est - teren agricol comuna Stefan cel Mare

la Est - râul Trotus

la Nord – Est - teren agricol comuna Gura – Vaii.

Legătura auto directă cu municipiul Oneşti se face prin şoseaua Adjud-Oneşti, la

care societatea are acces printr-o legătură rutieră de folosinţă industrială. Pe calea ferată,

accesul persoanelor este asigurat prin Halta Borzeşti, iar în scop industrial se poate

ajunge prin Antestaţia de care dispune societatea, de unde traficul se distribuie pe calea

ferată uzinală, la destinaţiile finale.

Obiectul principal de activitate al S.C. Chimcomplex S.A. Borzesti este fabricarea si

comercializarea :

- produselor chimice anorganice de baza ;

- produselor chimice organice de baza;

- produselor fitosanitare de bază sau a biocidelor.

În prezent S.C. Chimcomplex S.A. Borzeşti fabrică peste 70 de produse

chimice utilizate în majoritatea domeniilor de activitate din economia naţională, fiind

unic producator in Romania pentru 26 de produse dintre care : Clorura de calciu, clorura

de var, tricloretilena, izopropilamina.

Regimul de functionare al S.C. CHIMCOMPLEX S.A. este de 24 ore/zi, in schimburi

de câte 8 ore, fondul anual de timp fiind de 365 zile/an. Conform Structurii normate

numărul posturilor este de 674.

Pag. 4 / 26

Procesele tehnologice aplicate in societate si pentru care se solicita autorizarea

integrata de mediu sunt:

electroliza cu membrană a saramurii de sodiu este o tehnologie furnizata de

firma UHDE-Germania, având la baza electroliza solutiei apoase de NaCl sub actiunea

curentului electric, în celule de electroliza cu membrana schimbatoare de ioni, cu anozi din

titan activat, obtinandu-se: hidroxid de sodiu 33%, clor electrolitic şi hidrogen.

Fazele principale ale procesului tehnologic aplicat sunt urmatoarele:

- purificarea primara a saramurii brute;

- purificarea secundara a saramurii;

- electroliza clorurii de sodiu si circulatie catolit;

- declorurare anolit; decompunere clorat;

- tratare si comprimare clor;

- tratare si comprimare hidrogen;

- reconcentrare acid sulfuric 76-78%.

obţinere NaOH 50% - evaporarea leşiei de la 33% la 50% se realizează printr-

un proces tehnologic complet computerizat, în trei trepte de evaporare.

obtinere sodă fulgi - produsul se obtine prin concentrare intr-o singura faza a

solutiei de NaOH 50% la 99%, prelucrarea topiturii de soda caustica la masina de

solzificat, pentru obtinerea de fulgi şi ambalarea acestora în saci.

Fazele procesului tehnologic sunt:

- concentrarea solutiei de NaOH de la 50% pana la 99%; caldura necesara

este transferata de la sarurile purtatoare de caldura incalzite prin arderea gazului natural;

- transformarea topiturii in soda fulgi;

- ambalare; praful caustic rezultat este aspirat intr-un sistem de spalare, apele

fiind evacuate la canalizare.

lichefiere clor - procesul tehnologic aplicat permite obtinerea clorului lichid din

clor electrolitic uscat si comprimat, prin procedee fizice; ca produse secundare, se obtin

abgazele (de condensare si transvazare).

Principalele faze ale procesului tehnologic aplicat sunt:

- comprimare-uscare aer;

- lichefierea clorului se face prin transfer direct cu freon R507 (freon ecologic),

in lichefiatorul aferent agregatului de frig York, clorul circulând prin tevile acestuia, iar

agentul de răcire printre tevi.

Clorul lichid obtinut este trimis la depozite, iar gazele necondensabile sunt

dirijate prin reteaua de abgaze spre utilizatorii interni.

Pag. 5 / 26

- depozitare clor lichid in rezervoare si cisterne tipizate;

- ambalare; produsul finit se livreaza la consumatorii externi in cisterne CF,

containere de 500 si 1000 kg sau in butelii.

obţinere apă demineralizata - este un proces de demineralizare a apei prin

schimb ionic combinat.

Fazele procesului tehnologic utilizat sunt:

- filtrare mecanica a apei pretratate; dupa un ciclu de functionare, filtrul se

supune unor operatii de afanare cu aer si apa, urmate de spalare cu apa;

- demineralizarea apei filtrate;

- regenerarea rasinilor schimbatoare de ioni;

- stocarea apei demineralizate in rezervoare.

sinteză acid clorhidric - consta in arderea hidrogenului in curent de clor, in sobe

de sinteza.

Principalele faze ale procesului tehnologic aplicat sunt:

- sinteza;

- absorbtie;

- depozitare;

- ambalare, incarcare in cisterne auto si CF, bidoane/ecobulk-uri.

Atat gazele neabsorbite rezultate de la faza de absorbtie acid clorhidric, cat si

vaporii de acid clorhidric degajati in fazele de depozitare si de ambalare se supun unor

operatii de spalare in coloane sanitare, apele uzate fiind evacuate spre statia finala de

neutralizare 019.

obţinere hipoclorit de sodiu - Hipocloritul de sodiu se obtine prin neutralizarea

abgazelor de clor rezultate la lichefiere clor cu NaOH solutie diluata. Statia a fost

conceputa să functioneze atat ca statie de neutralizare a clorului în caz de avarie, cât şi

pentru obtinere hipoclorit de sodiu.

Procesul tehnologic aplicat include urmatoarele faze tehnologice:

- preparare solutie NaOH 18-20%;

- obtinere hipoclorit de sodiu;

- stocare-livrare.

sinteză clorură de var - clorura de var se obtine prin clorurarea directa a varului

hidratat intr-o camera de clorurare metalica.

Procesul tehnologic include urmatoarele faze:

- depozitarea, macinarea varului ;

- hidratarea varului si spalarea pulberilor de la hidratare;

Pag. 6 / 26

- prematurarea varului hidratat;

- cernerea varului hidratat;

- maturarea varului hidratat;

- clorurarea hidratului maturat; in urma reactiei rezulta clorura de var si gaze

reziduale;

- neutralizarea gazelor reziduale se realizeaza prin spalare in contracurent cu

solutie acida de FeCl2 + FeCl3; gazele inerte sunt evacuate printr-un cos de dispersie, iar

solutia rezultata este dirijata intr-un reactor cu umplutura de deseuri feroase pentru

finisarea reactiei si apoi la Instalatia Clorura ferica;

- ambalarea produsului finit.

sinteză clorură de calciu soluţie - clorura de calciu solutie se obţine prin

neutralizarea acidului clorhidric cu piatra de calcar (carbonat de calciu) :

Procesul tehnologic cuprinde urmatoarele faze:

- sinteza clorura de calciu solutie;

- neutralizare, tratare produs finit;

- depozitare, încărcare în cisterne.

Clorura de calciu solida se obtine prin calcinarea solutiei de clorura de calciu

intr-un cuptor de calcinare, utilizand gaz natural. Produsul se utilizeaza intern in procesul

de livrare produse organice.

obtinere clorura de calciu fulgi/peleti - concentrarea solutiei de clorura de calciu

35% si solzificarea se realizeaza printr-un proces tehnologic complet computerizat in

doua trepte de evaporare, cristalizare, uscare si ambalare. Cristalizarea se realizeaza

utilizand gazul natural.

sinteză clorură ferică - procesul constă în dizolvarea deşeului de fier/tunder prin

barbotare clor gazos in mediu de solutie de FeCl2+FeCl3 si HCl, la temperatura de reactie

de max. 100°C.

Procesul tehnologic cuprinde urmatoarele faze:

- dizolvarea deseului de fier prin barbotare de clor gazos in mediu de solutie de

clorura ferica si feroasa, in prezenta HCl de sinteza sau uzat ;

- decantare-filtrare solutie de clorura ferica si feroasa;

- depozitare si incarcare produs finit.

sinteza oxiclorura de cupru – procesul tehnologic comporta umatoarele faze

tehnologice :

- sinteza solutiei de clorura cuprica 35-40% din cupru electrolitic, clor si HCI ;

- sinteza oxiclorurii de cupru – precipitarea suspensiei de oxiclorura de cupru ;

Pag. 7 / 26

- separarea oxiclorurii de cupru prin centrufugare ;

- conditionarea si uscarea produsului tehnic ;

- macinare si ambalare produs conditionat.

obţinere acetilenă din carbid – carbidul si apa de reactie se dozeaza intr-un

echipament special (generatorul de acetilena) din care acetilena se trimite intr-un

gazometru fiind utilizata in instalatia de obtinere a tetracloretanului. Slamul de carbid se

utilizeaza la faza de saponificare in instalatia Tricloretilena si in instalatia de tratare ape

reziduale pentru neutralizarea aciditatii.

sinteza tetracloretanului se obtine prin aditia clorului la acetilenã.

Tehnologia contine o singura faza in care acetilena se contacteaza cu clor

gazos intr-un reactor tip coloana de reactie (turn), care contine inele din otel carbon ce

genereaza catalizatorul necesar reactiei (clorura ferica). Produsul de reactie

(tetracloretanul) se stocheaza, apoi se pompeaza la Instalatia de tricloretilena.

obţinere tricloretilenă - tricloretilena se obtine prin reactia de saponificare a

tetracloretanului cu slam de carbid.

Tetracloretanul este supus unei dehidroclorurari alcaline in prezenta slamului de

carbid (hidroxid de calciu) rezultând tricloretilena si slam epuizat (care contine clorura de

calciu si hidroxid de calciu excedentar ). Procesul are loc în doua trepte, o prereactie într-

un reactor tubular urmata de definitivare intr-un echipament tip blaz de distilare în care se

injecteaza abur. Vaporii de tricloretilena si abur de antrenare se condenseaza prin racire si

se separa pe baza de densitate intr-un vas florentin.

Tricloretilena bruta este supusa purificarii intr-o secventa de doua coloane de

rectificare ce lucreaza la presiune atmosferica. Produsele usoare si grele se recircula la

faza de reactie; tricloretilena purificata se depoziteaza si se livreaza la clienti in butoaie,

autocisterne sau cisterne CF.

Incinerare reziduuri organice clorurate - procesul tehnologic de incinerare

reziduuri organoclorurate este automatizat si consta in arderea controlata a reziduurilor

organoclorurate intr-un incinerator folosind ca agent de combustie gazul natural cu

recuperarea caldurii sub forma de abur saturat si recuperarea HCl din gazele de ardere

sub forma de solutie 15 ÷ 18 %.

obţinere alchilamine – Monoizopropilamina se obtine prin aminarea reductiva a

acetonei cu amoniac si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator pe baza de nichel.

Sinteza are loc in faza de vapori la presiune medie si temperatura intr-un

reactor cu pat fix de catalizator. Procesele de reactie se condenseaza iar gazele separate

se recircula dupa ce se adauga hidrogen proaspat.

Pag. 8 / 26

Amestecul condensat se separa în coloane de rectificare operate sub presiune

obtinandu-se monoizopropilamina tehnica. Amoniacul si coprodusele de reactie se

recircula la faza de sinteza.

Monoizopropilamina produs finit se livreaza ca atare sau sub forma de solutie

apoasa in butoaie, autocisterne sau cisterne CF.

Alcoolul izopropilic se obtine prin reducerea in faza de vapori a acetonei cu

hidrogen in prezenta de catalizator pe baza de nichel.

Procesul tehnologic de obtinere a Metilaminelor are la baza reactia de aminare a

metanolului cu amoniac in faza de vapori, pe un catalizator specific la temperatura si

presiune inalta.

obtinere NMP – tehnologia constă în obţinerea gama -butirolactona (GBL), ca

intermediar de sinteză, prin hidrogenarea anhidridei maleice. NMP se obţine prin reacţia

de amidare dintre monometilamina (MMA) şi GBL, urmată de ciclizare şi în final rectificare.

condiţionare pesticide – procedeul de obtinere a acestor produse are la baza

amestecarea produsele tehnice cu agenti de conditionare (conform retetelor omologate),

macinarea si ambalarea produselor conditionate.

Condiţionarea constă în operaţii de preparare, măcinare, filtrare, omogenizare,

analiza şi corecţie şarjă, urmată de ambalare.

Ca activităţi auxiliare de susţinere a procesului de producţie trebuie menţionate:

tratare apă pentru uz industrial -

Instalaţia de tratare apă are rolul ca prin procedee fizice şi chimice să producă

şi să furnizeze consumatorilor apa industrială limpezită cu conţinut scăzut de suspensii.

Instalaţia de tratare apă cuprinde :

- staţia tratare – 018

- staţia de decantare – 020 / 1- 5 (din care 2 decantoare in functiune)

Tratarea apei de râu în cadrul societăţii se realizează cu soluţie de clorură

ferică de concentraţie 10%, şi adjuvant AN 910.

producere aer comprimat - in cadrul societăţii, aerul comprimat se realizează cu

ajutorul unui turbocompresor tip CENTAC.

Fazele tehnologice pentru obţinerea aerului comprimat sunt:

- filtrarea aerului atmosferic;

- comprimarea aerului;

- răcire aer;

- adsorbţie;

Pag. 9 / 26

- filtrare aer comprimat.

obţinere oxigen – azot – Instalaţia Oxigen – Azot, este prevăzută cu două linii

de separare a aerului tip UKGS – 100. Materia primă utilizată în procesul tehnologic

din Staţia Oxigen - Azot este aerul atmosferic.

In prezent, oxigenul lichid se depoziteaza intr-un stocator. Azotul lichid se

depoziteaza intr-un stocator.

producere energie electrica si termica - in Instalatia de cogenerare -

Congenerarea consta in obtinerea simultata a energiei electrice si termice prin arderea

gazului natural intr-o turbina cu gaze de inalta presiune si a gazului natural de joasa

presiune impreuna cu hidrogenul in cazanul recuperator.

Arderea gazelor naturale are loc intr-o camera de ardere (motor cu ardere externa).

Gazele arse se destind in treptele turbinei de gaze si spala ecranele fierbatoarelor in

ordine: supraincalzitor, boiler, economizor trepte 3,2,1.

Apa demineralizata si condensul returnat trece prin degazarea chimica si termica ,

prin treptele 1 si 3 economizorului - cazan/boiler - supraincalzitor si se distribuie in reteaua

de abur a SC CHIMCOMPLEX.

Turbina antreneaza prin cupla mecanica un generator electric , energia electrica

obtinuta este injectata in reteaua de distributie interna de 6 KV, in tampon cu alimentarea

din sistemul energetic national, respectiv debiteaza pe barele Statiei SD1.

In prezent, energia electrica obtinuta in Instalatia de cogenerare este utilizata

integral in procesele tehnologice din SC CHIMCOMPLEX, nefiind destinata vanzarii catre

terti.

producere energie termică - in cadrul societăţii CHIMCOMPLEX, funcţionează

trei centrale termice CT1, CT2 şi CT3 care produc în principal aburul necesar proceselor

tehnologice, in perioada in care aburul produs la Instalatia de cogenerare nu acopera

necesarul pentru incalzire spatii si functionare procese de fabricatie.

Procesele care au loc în CT sunt: degazarea termică a apei demineralizate,

alimentarea cu apă degazată a cazanelor, producerea aburului supraîncălzit, destinderea

aburului.

transport tehnologic saramură prin saleduct - este un proces hidraulic care se

realizează prin intermediul staţiilor de pompe aflate la extremitatea traseului, respectiv în

incinta câmpului de sonde Gura Slanic - Tg. Ocna şi în incinta societăţii CHIMCOMPLEX

Borzeşti. Transportul prin Saleduct se realizează în circuit închis, tur-retur.

Saleductul are o capacitate de hidrotransport superioară capacităţii de

funcţionare, respectiv poate asigura transportul a 370 m3/h saramură concentrată şi

Pag. 10 / 26

280m3/h saramură epuizata; in prezent parametrii de functionare ai saleductului sunt de

200m3/h saramură concentrată şi 180m3/h saramură epuizata, corelat cu capacitatea de

funcţionare a instalaţiei Electroliză cu membrană schimbatoare de ioni.

asigurare energie electrică - alimentarea cu energie electrică a societăţii

CHIMCOMPLEX, se realizează prin doua staţii de racord adânc SRA 3 şi Redresori la un

nivel de tensiune 110 KV, racordate la Sistemul Energetic National SEN.

tratare ape reziduale - Statia de tratare ape reziduale 019 are rolul de a trata

fizico-chimic apele reziduale chimic impure anorganice şi organice nebiodegradabile

evacuate din instalatiile tehnologice ale societatii. In cadrul statiei de neutralizare se

gaseste si statia de dezamoniacare care are rolul de aerare a apelor reziduale provenite

de la instalatia Alchilamine, dupa tratarea cu solutie de hipoclorit de sodiu a acestora.

Prelucrarea namolului rezultat de la decantarea apelor neutralizate si tranformarea lui in

deseu solid (turta de namol) in vederea depozitarii in depozitul ecologic pentru deseuri

nepericuloase, se realizeaza prin filtrarea namolului.

depozitarea deşeurilor industriale nepericuloase - pentru depozitarea deseurilor

industriale nepericuloase si a deseurilor asimilabile deseurilor menajere, societatea

dispune de un depozit ecologic realizat in perioada 2007-2009, conform prevederilor

legale in vigoare (Ordinul 757/2004 privind depozitarea deseurilor). Pentru eliminarea

deseurile periculoase, Chimcomplex incheie contracte cu operatori autorizati in acest

sens.

transportul CF şi auto al materiilor prime, materialelor şi produselor finite

depozitarea materiilor prime, materialelor şi produselor finite

Activităţile auxiliare necesare pentru sustinerea proceselor de fabricatie se

realizează în cadrul următoarelor obiective:

Atelierul mecanic: Asigura activitatea de intretinere, revizii si reparatii,

efectuarea lucrarilor de intretinere si reparatie curenta si capitala a utilajelor si instalatiilor

in cadrul sectiilor, dezmembrarea instalatiilor/echipamentelor casate si recuperarea

deseurilor de Fe vechi in vederea valorificarii la sinteza clorura ferica, verificarea

sistematica a starii tehnice a protectiilor anticorozive la cisternele C.F. si la utilajele si

echipamentele de productie, asigura/verifica tehnologiile de executie si de examinare a

elementelor sudate pentru utilajele si conductele aflate sub incidenta I.S.C.I.R, asigura

realizarea de piese de schimb necesare in activitatea de reparatii si revizii, efectuarea

activitatii de reparatii pentru retelele tehnologice si de utilitati, pentru utilajele dinamice si

motoarele electrice.

Pag. 11 / 26

Atelierul Electric: asigura exploatarea echipamentelor electrice, distribuirea

energiei electrice si masuratorile parametrilor electrici la instalatiile si agregatele

electroenergetice in conditii de siguranta si alimentarea sectiilor de productie si auxiliare

cu energie electrica la parametrii prevazuti; asigura verificarea echipamentelor electrice de

inalta tensiune si a statiilor de redresare, precum si mentinerea in stare de functionare a

dispozitivelor de protectie si semnalizare; asigura mentinerea permanenta a legaturii cu

furnizorii de energie electrica pentru efectuarea manevrelor in cazul reparatiilor sau

opririlor accidentale;asigura exploatarea si intretinerea instalatiilor de telecomunicatii si

desfasurarea corespunzatoare a activitatii dispeceratului electric pentru asigurarea

asistentei tehnice in schimburi si activitatii PRAM.

Biroul CTC si Lab. Incercari Produse Chimice – de control interfazic, inspectii

ambalaje si control materii prime şi produse finite: asigura desfasurarea activitatilor de

inspectii si incercari a materiilor prime / materialelor si a produselor finite; efectueaza

inspectii si incercari asupra produselor finite, identifica abaterile de la calitate sau confirma

ca cerintele sunt indeplinite si produsele pot fi livrate; intocmeste si elibereaza

documentele de atestare a calitatii produselor; asigura controlul, identificarea , marcarea,

izolarea, tratarea produsului neconform ( materii prime/ produse finite) in scopul prevenirii

introducerii in fabricatie / livrarii produselor cu deficiente calitative; participa la analiza

ofertelor/ cererilor de oferta din punct de vedere al calitatii produselor , ambalare, marcare,

termen de valabilitate. Participa la elaborarea specificatiilor de calitate pentru materiile

prime / produse finite, la selectia furnizorilor de materii prime/ materiale si stabileste

metode de incercare pentru parametrii analitici la care nu exista metode standardizate.

Activitatea de cercetare - dezvoltare : asigura analiza fluxurilor de fabricatie,

elaborare studii de cercetare / inginerie/ documentatii tehnice pentru imbunatatirea

tehnologiilor , a calitatii produselor si mediului, analiza tehnica a ofertelor de tehnologii.

Activităţi de aprovizionare si desfacere: asigura elaborarea si fundamentarea

necesarului de aprovizionat, de materii prime, materiale, piese schimb, etc. in corelatie cu

programul de productie: aprovizionarea cu materii prime, materiale, ambalaje,

echipamente si receptia cantitativa a acestora; evaluarea periodica si selectarea

furnizorilor; incheierea contractelor comerciale pentru aprovizionare si urmarirea derularii

acestora in termenele stabilite si cu respectarea clauzelor contractuale; organizarea si

intretinerea spatiilor de depozitare si primirea, gospodarirea corespunzatoare, gestionarea,

refolosirea si restituirea ambalajelor, recuperarea si valorificarea uleiurilor uzate si a

deseurilor de materiale . Totodată, se asigura livrarea la intern si export a produselor

fabricate in societate si directionarea activitatilor de productie in vederea adaptarii

Pag. 12 / 26

operative la exigentele consumatorilor; se asigura indeplinirea conditiilor legale de

comercializare a produselor cu regim special si depozitarea in conditii de siguranta a

produselor.

Atelierul Automatizari: asigura intretinerea, functionarea, verificarea, reglarea si

repararea tuturor aparatelor si echipamentelor de masura si automatizare, semnalizare si

avertizare din societate, in conditii de eficienta si siguranta; asigura utilizarea

corespunzatoare a aparaturii de automatizare in medii cu pericol de explozie, intocmirea

programului anual de inspectii Ex al aparatelor si echipamentelor de automatizare si

semnalizare si efectuarea acestora conform planificarilor; efectuarea lucrarilor de

intretinere, reparatii si revizii a echipamentelor de automatizare;

Lab. Metrologie: asigura intretinerea, verificarea si utilizarea corecta a aparatelor

si echipamentelor de masurare; asigura elaborarea programului de verificari metrologice

de stat si interne pentru toate aparatele de masura si automatizare din Chimcomplex si a

instructiunilor de verificare metrologica.

Birou Control instalaţii : efectuarea de inspectii si control la scadenta pentru

utilaje si conducte sub presiune, instalatii de ridicat si cazane de abur aflate sub control

ISCIR; efectuarea de inspectii mecanice la cisterne ne - ISCIR; efectuarea de inspectii

conform planului anual de inspectie si masuratori;

Inspectorat gaze lichefiate : asigură inspectarea, conform unui grafic sau la

solicitare, a tuturor traseelor care vehiculează gaze (clor, amoniac, azot, amine) si

intervine mecanic la aceste trasee;

Serviciu Privat pentru Situatii de Urgenta - asigura respectarea legislatiei de

prevenire si stingere a incendiilor si interventia in situatii de avarii, incendii, explozii.

EVALUAREA IMPACTULUI ACTIVITATII

SC CHIMCOMPLEX SA BORZESTI ASUPRA MEDIULUI

SC CHIMCOMPLEX SA are ca principal obiect de activitate fabricarea si

comercializarea produselor chimice anorganice de baza, a produselor chimice organice de

baza, a produselor fitosanitare de bază si a biocidelor. Prin natura proceselor sale,

constituie o sursa de poluare a factorilor de mediu apa, aer, sol, panza freatica.

Evaluarea impactului determinat de activităţile societăţii CHIMCOMPLEX S.A.

asupra componentelor de mediu a avut la baza rezultatele monitorizarilor efectuate de

Chimcomplex pentru factorii de mediu, indicatorii si cu frecventele stabilite prin Autorizatia

Integrata de mediu nr.1/2007 si prin rev.1/2010, in perioada 2007 – 2011. Aceste rezultate

Pag. 13 / 26

au fost obtinute prin determinari efectuate fie de laboratorul propriu (acreditat ISO CEI

17025) , fie de catre laboratoare externe acreditate si au fost comunicate autoritatilor de

reglementare, lunar/anual sau la cererea acestora.

1. COMPONENTA DE MEDIU “APA”

1. 1. Evacuarile de apa

Din S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se evacueaza următoarele categorii de ape :

ape uzate chimic impure anorganice si organice nebiodegradabile;

ape uzate chimic impure biodegradabile;

ape meteorice;

ape menajere.

Sistemul general de evacuare a apelor uzate cuprinde :

staţii locale de preepurare, aferente instalaţiilor de fabricaţie;

reţele de colectare din platfomă;

staţia de epurare finală;

reţele de evacuare finală.

Evacuările de ape uzate nebiodegadabile rezultate din instalaţiile tehnologice sunt

descărcate în patru colectoare:

Colector SODĂ

Colector AMINE

Colector CANAL NOU

Colector TRICLOR NOU

Aceste colectoare ajung în final să evacueze apele în Staţia de epurare 019 a

societăţii.

Un alt sistem de canale colectoare la nivelul întregii Platforme îl reprezintă

Colectoarele Meteorice, alcătuit din doua trasee, Meteoric I si Meteoric III. Aceste

colectoare preiau ape pluviale şi drenurile pentru pânza freatică existente în amplasament.

Evacuările apelor meteorice se fac direct în emisar, râul Trotuş.

Sistemul de canalizare a apelor biodegradabile preia apele cu încărcare organică

rezultate din instalaţia NMP, altele decât cele menajere, şi le transferă către Staţia EAR

Jevreni (apartinand SC Energy Bio Chemicals SA Bucuresti – sucursala CAROM Onesti).

Reţeaua de canalizare menajeră este racordată la Staţia de epurare orăşenească.

Societatea aplică un Plan de control general la nivelul întregii societati

CHIMCOMPLEX, ce are drept scop urmărirea încadrării în limite condiţionate de buna

Pag. 14 / 26

funcţionare a Staţiei de epurare 019 (pentru apele uzate nebiodegradabile), de AN Apele

Române (pentru evacuările meteorice şi evacuarea apei epurate), de contractele încheiate

cu SC Energy Bio Chemicals SA Bucuresti – sucursala CAROM Onesti şi Staţia

orăşenească de epurare (pentru apele biodegradabile şi menajere).

Efluentul Staţiei de epurare 019 este reunit cu efluentul colectorului Meteoric II,

rezultând o evacuare finală descărcată în emisar prin punctul Evacuare Trotuş.

In tabelele de mai jos se prezinta mediile lunare pe anii 2011 şi 7 luni 2012 pentru

continutul de impurificatori analizaţi în apele evacuate prin gura de evacuare 019 +Meteoric 2.

Tabelul 1Concentratia determinata pentru indicatorii de calitate (mg/ l)

- 019 + Meteoric 2 – 2011Luna Debit(l/s) pH Susp. Cloruri CCOCr Sulfati N tot Fenoli Subst.Priorit.peric.Ianuarie 86.66 23 487 56 185 2.00 0.005Februarie 98.88 23 474 58 208 3.23 0.005Martie 110.03 23 460 61 215 4.23 0.005

-HCH

Pag. 15 / 26

Notă – Incepand cu data de 01.07.2012, concentratia maxima admisa pentruindicatorul „cloruri” din apele evacuate pe gura de evacuare „019+Meteoric 2” este de 500

mg/l, calculata ca diferenta intre evacuare si prelevare (apa de rau preluata prin Statia de

tratare 017).

Din tabele se observă că apa evacuatã in raul Trotus prin gura de evacuare 019 +

Meteoric 2 se încadrează în limitele impuse prin Autorizatia de gospodarire a apelor

nr.8/2006 (revizuita) pentru toti indicatorii analizati, inlcusiv pentru gama-HCH si benzen.

În tabelul 3 sunt prezentate cantităţile de cloruri evacuate prin gura de evacuare019 + M2 în perioada 2010 – 2011, comparativ cu anul 2004.

Tabelul 3Cantităţi de cloruri evacuate prin gura 019 + M2 (tone)Luna/anul

2004 2010 2011

Ianuarie 166, 82 85,150 105,798februarie 73, 79 99,113 88,548Martie 144, 28 100,152 95,817Aprilie 114, 51 86,500 97,294Mai 134, 08 87,268 88,811Iunie 161, 11 83,715 89,561Iulie 155, 21 93,708 86,670August 127, 98 125,231 93,650Septembrie 104, 39 110,426 100,635Octombrie 120, 90 106,694 108,979Noiembrie 101, 44 110,658 96,561Decembrie 119, 42 116,415 116,626Total 1523, 93 1205,03 1168,95

Din analiza datelor prezentate se remarcă scăderea cantităţilor de cloruripentru anul 2011 cu cca. 3 % faţă de 2010 si cu cca. 23,3% faţă de 2004.

Scăderea cantităţilor de cloruri deversate anual în Raul Trotuş se datoreaza

aplicării de masuri tehnologice pentru limitarea la sursa a cantitatilor de impurificatori

evacuati, închiderii unor instalaţii, reducerii producţiei pentru altele.

Descarcarile de ape conventional curate prin cele doua colectoare Meteoric I siMeteoric III se incadreaza în limitele impuse prin Autorizatia de gospodarirea a apelornr.8/2006 (revizuita) pentru toti indicatorii analizati. Impactul potenţial pe care îl pot

determina aceste evacuări asupra apelor emisarului este relativ nesemnificativ, având în

vedere că nu sunt evacuate prin aceste colectoare decât ape pluviale.

Concentraţia de gama-HCH depaseste limitele admise prin legislatie, dar a scazut

treptat de-a lungul timpului, fapt ce confirma ca prezenta actuala in apele evacuate se

datoreaza doar poluarii istorice. Activitatea in instalatiile de producere HCH a fost oprita

inainte de 1996, iar ecologizarea instalatiilor in vederea dezafectarii a fost finalizata in anul

2011.

Pag. 16 / 26

În toata perioada analizata (2007- iulie 2012), nu s-au inregistrat situatii de plata a

penalitatilor pentru depasirea concentratiilor maxime admise in apele evacuate pe gurile

de evacuare Meteoric I si Meteoric III.

1.2. Apa freatica

Programul de monitorizare a calitatii apelor freatice prevede prelevarea de probe

conform standardelor in vigoare, din cele 10 foraje de control existente pe amplasamentul

societăţii. Amplasarea acestora este prezentata in tabelul urmator:

Foraje AmplasamentF1 În zona Staţiei 019 - halda veche de deşeuri menajere si industrialeF2 În zona amonte depozit ecologic de deseuri nepericuloaseF3 În zona instalatiei 2,4 D (instalatie dezafectata)F4 În zona depozitelor de acid sulfuric, acid clorhidric si clorura ferica

F31 În zona porţii 1- in exteriorF55 În zona TKF – Purificare saramura (Soda I) – instalatii dezafectateF56 În zona LAB (instalatie dezafectata) – CHEMATEXF58 În zona gardului societatii inspre Poarta 1F12 In zona aval de depozitul ecologic de deseuri nepericuloaseF13 In zona aval de depozitul ecologic de deseuri nepericuloase

Conform prevederilor din Autorizatia Integrata de mediu nr.1/2007 si rev.1/2010,

calitatea panzei freatice se urmareste prin analize de doua ori pe luna pentru indicatorii

pH, cloruri, CCOCr, amoniu si fenoli, si prin analize trimestriale pentru HCH si DDT.

Rezultatele monitorizarilor sunt transmise autoritatilor de mediu anual, prin Raportul

privind activitatea de protectia mediului.

Valorile inregistrate in perioada 2007 – 2011 sunt redate in tabelul urmator:

Nr.Crt.

Foraj Indicatorulanalizat

Unitmasura

Interval valorideterminate

Valori Raportamplasament

2005

L.458/2002(actualizata)

pH unit.pH 6.7 – 8.5 7.28 6.5 – 9.5Cloruri mg/l 211 – 1353 4197 250CCOCr mg/l 66 – 505 336 5amoniu mg/l 1.2 – 39 45,22 0.5fenoli mg/l

Pag. 17 / 26

pH mg/l 6.6 - 7.6 7.13 6.5 – 9.5Cloruri mg/l 35 - 75 42 250CCOCr mg/l 12 - 55 17.4 5amoniu mg/l 0.6 - 5.0 1,53 0.5fenoli mg/l

Pag. 18 / 26

pH unit.pH 6.6 - 7.8 7.18 6.5 – 9.5Cloruri mg/l 177 - 554 280 250CCOCr mg/l 39 - 70 48 5amoniu mg/l 0.05 - 1.00 0.073 0.5fenoli mg/l

Pag. 19 / 26

NMP, alchilamine, soda caustica fulgi, clorura de calciu fulgi, precum si procesele de

fabricare a clorurilor anorganice si tetracloretanului; deasemenea, o sursa de emisie o

constituie si instalatia de incinerare a reziduurilor organice.

Rezultatele monitorizarilor sunt transmise anual catre autoritatile de reglementare in

cadrul chestionarelor privind emisiile in atmosfera si lunar, in cadrul rapoartelor de

monitorizare a calitatii mediului.

Din analiza datelor de monitorizare din perioada 2007 – 2011 se constata ca nu

s-au semnalat situatii de neconformare fata de prevederile Ordinului MAPPM 462/1993 si

ale Autorizatiei Integrate de Mediu nr.1/2007 – rev.1/2010.Rezultatele măsurărilor de emisii dirijate exprimate în concordanţă cu legislaţia de mediu

Nr.crt. Sursa Poluant UM

Interval valorideterminate

PA PI

pulberi mg / Nmc cu 3% O2 0.0 – 2.88 35 50CO mg / Nmc cu 3% O2 60 – 70.5 70 100NOx mg / Nmc cu 3% O2 94.5 – 144 245 350

1. CT 1

SO2 mg / Nmc cu 3% O2 0.0 24, 5 35pulberi mg / Nmc cu 3% O2 0.0 – 0.035 35 50

CO mg / Nmc cu 3% O2 1.27 – 71 70 100NOx mg / Nmc cu 3% O2 103 – 202.81 245 350

2. CT 2

SO2 mg / Nmc cu 3% O2 0.0 24, 5 35pulberi mg / Nmc cu 3% O2 0.0 35 50

CO mg / Nmc cu 3% O2 109 – 126.5 70 100NOx mg / Nmc cu 3% O2 112.5 – 202.81 245 350

3. CT 3

SO2 mg / Nmc cu 3% O2 0.0 24, 5 35pulberi mg / Nmc cu 3% O2 0.0-0.15 35 50

CO mg / Nmc cu 3% O2 0.0 70 100NOx mg / Nmc cu 3% O2 0.0 245 350

4. Cogenerare

SO2 mg / Nmc cu 3% O2 0.0 24, 5 35pulberi mg / Nmc cu 3% O2 0.11- 0.175 35 50

CO mg / Nmc cu 3% O2 82 – 93.5 70 100NOx mg / Nmc cu 3% O2 24.5 – 69 245 350

5. Monoizopropilamina

SO2 mg / Nmc cu 3% O2 0.0 24, 5 35pulberi mg / Nmc cu 3% O2 0.1 -.015 35 50

CO mg / Nmc cu 3% O2 15.6 – 67.5 70 100NOx mg / Nmc cu 3% O2 24.6 – 86.5 245 350

6. Metilamine


CO mg / Nmc cu 3% O2 24.3 – 42.5 70 100NOx mg / Nmc cu 3% O2 24 – 40 245 350

7. NMP - ulei termic



8. NMP – reactanti



9. Clorura de calciufulgiSO2 mg / Nmc cu 3% O2 0.0 24, 5 35

10. Ambalare clorura decalciu fulgi pulberi mg / Nmc 1.75 ( doar din 2010) 35 50

Pag. 20 / 26

pulberi mg / Nmc cu 3% O2 0.095 – 0.115 35 50CO mg / Nmc cu 3% O2 0 – 27 70 100NOx mg / Nmc cu 3% O2 24.5 – 153 245 350

11. Sodă fulgi

SO2 mg / Nmc cu 3% O2 0.0 24, 5 35

12.Scruber spălaregaze Clorură de

calciu solutieHCl mg / Nmc 3.95 – 9.63 21 30

HCl mg / Nmc 1.35 - 4. 95 21 3013.

Sinteză HClElectroliză cu

membrană Clor mg / Nmc 0.028 - 0.50 3.5 5

Clor mg / Nmc 0.053 - 1.10 3, 5 514.

Staţie neutralizareElectroliză cu

membrană HCl mg / Nmc 0.019 - 0.56 21 30

15.Alimentare

generator Acetilenăde carbid

Pulberi mg / Nmc 19.00 - 34.00 35 50

16. Descarcare palnieAcetilena carbid Pulberi mg / Nmc 16.5 - 29.7 35 50

17.Faza de

dezamoniacare –Instalatia 019

NH3 mg / Nmc 0.26 - 0.70 21 30

HCl mg / Nmc 0.21 - 3.90 21 3018. DepozitareAcid clorhidric II Clor mg / Nmc 0.057 - 0.140 3.5 5HCl mg / Nmc 2.11 - 5.30 21 3019. AmbalareAcid clorhidric II Clor mg / Nmc 0.041 - 0.066 3.5 5HCl mg / Nmc 0.138 - 0.267 21 3020. Absorbtie Acidclorhidric II Clor mg / Nmc 0.040 - 0.193 3.5 5

pulberi mg / Nmc 0.44 - 2.00 35 5021 AmbalareClorură de var Clor mg / Nmc 1.09 - 1.42 3, 5 5

22.Coloană

neutralizare gazeClorură de var

Clor mg / Nmc 1.0 – 3.2 3, 5 5

23. Hidratare Clorura devar Pulberi mg / Nmc 1.23 - 49.46 35 50

Clor mg / Nmc 0.036 - 0.530 3, 5 524.

Tubulaturaevacuare Hipoclorit

de sodiu II HCl mg / Nmc 0.02 - 1.32 21 30

Clor mg / Nmc 0.30 - 3.13 3, 5 525. Spălare gazeTetracloretan Tetracloretan mg / Nmc 0.83 - 1.10

pulberi mg / Nmc cu 11%O2 2.04 - 10.70 21 30CO mg / Nmc cu 11%O2 0.83 – 1.22 105 150NOx mg / Nmc cu 11%O2 21.60 - 28.34 280 400SO2 mg / Nmc cu 11%O2 0.0 24.5 35HCl mg / Nmc cu 11%O2 Sld - 44.60 45 60TOC mg / Nmc cu 11%O2 0.20 - 1.42 14 20

Cd+Ti mg/Nmc sld- 0.062 0.070 0.1Hg mg/Nmc 0 .018 – 0.022 0.035 0.05

Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+v

mg/Nmc 0.52 – 0.64 0.7 1

26. Incinerator rezidiiorganice clorurate

Dioxinesi furani ng/Nmc cu 11%O2 sld – 0,02213 0.070 0.1

Analizand rezultatele masuratorilor la emisii, se constata ca valorile momentane

inregistrate pentru impurificatorii emisi in atmosfera sunt mult mai mici decat limitele

stabilite prin legislatie, iar in unele situatii, realizarea lucrarilor din Planul de actiuni

Pag. 21 / 26

referitoare la reducerea impactului asupra aerului a condus la scaderea semnificativa a

emisiilor. Astfel, s-au inregistrat scaderi importante la pulberile emise la Instalatia

Acetilena din carbid – faza descarcare carbid si la Instalatia Clorura de var –faza hidratare.

In prezent, impactul generat de emisiile in aer prin sursele fixe de emisiepoate fi incadrat ca fiind nesemnificativ.

2.2. Calitatea imisiilor în atmosferă

Poluanţii semnificativi şi specifici unităţii evacuaţi prin sursele dirijate staţionare

sunt : amoniac, clor şi acid clorhidric.

În vederea cuantificării imisiilor de poluanţi, desi nu exista o cerinta in acest sens

din partea autoritatilor de mediu si nici nu sunt prevazute impuneri legislative,

Chimcomplex a stabilit 2 puncte de recoltare-măsurare a imisiilor, aflate la limita incintei,

inspre zona locuita, respectiv P1-poarta1, P3-poarta3.

Rezultatele monitorizarii imisiilor sunt transmise lunar catre ARPM Bacau prin

raportul privind calitatea mediului. Din analiza datelor de monitorizare a imisiilor, se

constata ca pentru impurificatorii acid clorhidric, clor şi amoniac concentratiile inregistrate

în cele 2 puncte de măsurare, se situează sub valorile limită corespunzătoare.

Avand in vedere studiile efectuate in trecut si rezultatele monitorizarilor actuale, se

poate observa că în zona de amplasament a – SC CHIMCOMPLEX SA nivelul de poluare

al atmosferei cu pulberi PM10, acid clorhidric, amoniac, clor la care unitatea participă cu o

cotă parte este scăzut. Aceasta concluzie se reflecta si in faptul ca in cadrul Planului de

gestionare a calitatii aerului pentru Municipiul Onesti, intocmit in conformitate cu

prevederile Legii 104/2011 privind calitatea aerului inconjurator, Chimcomplex are

responsbailitati la o singura masura, aceea de a asigura perdele de apa in cazul in care ar

face demolari de cladiri.

2.3. ConcluziiIn general, componenta de mediu “AER” preia emisiile dirijate de clor, acid

clorhidric, pulberi şi amoniac, poluanţi consideraţi reprezentativi pentru societate. Impactul

prognozat asupra atmosferei nu este semnificativ iar cel asupra zonelor populate este

nesemnificativ, fapt remarcat în primul rând din rezultatele obţinute la investigarea imisiilor.

Emisiile de mirosuri, asociate cu emisiile de compuşi chimici precum amoniacul,

acidul clorhidric, clorul, sau cu emisii difuze de alţi compuşi, sunt preluate de vectorul

atmosferă şi transferate în areale învecinate. Dată fiind distanţa asiguratoare până la cele

mai apropiate zone locuite, se poate aprecia că posibilitatea de afectare a populaţiei din

punct de vedere olfactiv este extrem de scăzută.

Pag. 22 / 26

3. COMPONENTA DE MEDIU “SOL”

Conform prevederilor din Autorizatia Integrata de mediu nr.1/2007 si rev.1/2010,

calitatea solului este urmarita prin analize anuale, din punctele si pentru indicatorii

mentionati la capitolul de monitorizare a calitatii solului, respectiv: pH, umiditate, produse

petroliere, fenoli, Cr, Cu, Pb, HCH si triazine.

Rezultatele monitorizarilor sunt transmise autoritatilor de mediu anual, prin Raportul

privind activitatea de protectia mediului.

Punctele de monitorizare a calitatii solului sunt situate in special in zonele aferente

depozitelor de deseuri a caror exploatare a fost oprita in 2006 (2009 pentru halda veche

de deseuri menajere si industriale) si a caror inchidere se va finaliza pana la 31.12.2012.

Nivelul de poluare a solului a variat fata de valorile regasite in 2005, inregistrandu-

se si situatii in care aceste valori au fost depasite. Din istoricul monitorizarilor se poate

constata ca in zona depozitelor de deseuri s-a diminuat gradul de contaminare a solului

dupa incetarea exploatarii si realizarea primelor lucrari de inchidere conform proiectelor

avizate. Deasemenea, in zona instalatiei 2,4 D- instalatie oprita definitiv si ecologizata,

valorile impurificatorilor din sol au scazut.

In concluzie, se poate aprecia ca nivelul de contaminare a solului a scazut, el sedatoreaza in general activitatii trecute desfasurate pe teritoriul societatii, dar ramane

semnificativ fata de limitele stabilite prin legislatia invigoare.

4. MANAGEMENTUL DESEURILOR

Fabricatiile specifice sectorului anorganic si organic proprii societatii SC

CHIMCOMPLEX SA, precum si activitatile conexe sunt generatoare de deseuri care se

depoziteaza in spatii amenajate (depozit ecologic pentru deseuri anorganice), sunt

eliminate in incineratorul propriu sau sunt preluate de diverse societăţi în vederea

reciclării, valorificării sau eliminarii prin incinerare. Societatea păstrează o evidenţă clară şi

permanentă a cantităţilor de deşeuri generate în instalaţii, conform legislaţiei în vigoare.

Functie de provenienta, deseurile nevalorificabile pot fi clasificate in :

- deseuri si reziduuri rezultate din diverse faze ale procesului tehnologic ;

- namoluri rezultate de la epurarea apelor uzate ;

- ambalaje nerecuperabile ;

- deseuri asimilabile deseurilor menajere.

Societatea produce si o cantitate de deseuri recuperabile : deseuri si ambalaje

metalice, deseuri de hartie si carton si deseuri de ambalaje de hartie si carton, deseuri de

lemn, deseuri de constructii din demolari, slamuri cu compusi anorganici.

Pag. 23 / 26

Incepand cu iulie 2009, pentru depozitarea deseurilor industriale nepericuloase,

societatea a realizat un depozit ecologic, conform normativelor in vigoare referitoare la

depozitarea deseurilor.

Depozitul ecologic pentru slamuri anorganice este amenajat in vederea stocării de:

- şlamuri anorganice,

- nămol provenit din staţia de epurare 019, sub formă de turte obţinute în urma

trecerii namolului printr-o staţie de filtrare şi presare,

- deşeuri asimilate celor menajere, provenite de la angajaţi.

Deseurile valorificabile sunt stocate la locul de producere in containere tipizate,

inscriptionate conform prevederilor legale invigoare. Pentru valorificarea lor, societatea

incheie contracte cu firme autorizate pentru valorificare.

Pentru deseurile valorificabile periculoase, societatea intocmeste formularele de

transport si obtine aprobarile prevazute de legislatie.

In situatiile in care cantitatile de deseuri valorificabile depasesc capacitatea de

stocare la locul de producere, societatea dispune de o Rampa de fier vechi – platforma

betonata cu suprafata de 0,376 ha pentru colectarea acestor deseuri in vederea

valorificarii.

Gestionarea deşeurilor în cadrul SC CHIMCOMPLEX SA se realizeaza conform

prevederilor Legii 211/2011 privind regimul deseurilor si a HG 856/2002 care prevede

monitorizarea cantităţilor, clasificarea tipurilor de deseuri şi modul de eliminare a acestora

(prin depozitare finală sau reciclare).

Activitatea de gestionare a deseurilor este comunicata lunar catre ARPM Bacau si

GNM Bacau in cadrul Raportului privind calitatea mediului, respectand cerintele de

raportare impuse prin Autorizatia Integrata de Mediu. Deasemenea, modul si eficienta

activitatii de gestionare a deseurilor este comunicata in raportul anual de mediu.

5. GESTIUNEA SUBSTANTELOR PERICULOASE

Prin specificul activitatii, o mare parte din materiile prime si produsele finite ale SC

CHIMCOMPLEX SA fac parte din categoria substantelor periculoase conform legislatiei

europene si nationale in vigoare (HG 1408/2008 si HG 937/2010). Deasemenea, prin

natura substantelor vehiculate si depozitate, Chimcomplex intra si sub incidenta directivei

SEVESO II.

SC CHIMCOMPLEX SA are implementat un sistem de gestionare a substantelor si

preparatelor chimice periculoase in conformitate cu prevederile legale in vigoare, care

cuprinde:

Pag. 24 / 26

Recipientele /vasele /rezervoarele /utilajele in care se vehiculeaza

substantele si preparatele periculoase sunt executate, dotate si inscriptionate conform

prevederilor legale in vigoare;

Societatea aplică un sistem de evidenţă a materiilor prime şi produselor finite

conform procedurilor şi instrucţiunilor implementate prin managementul integrat calitate –

mediu;

Pentru toate substantele si preparatele periculoase exista intocmite Fise cu

date de securitate si Scenarii de expunere, precum si Instructiuni specifice pentru

transportul rutier al substantelor toxice si periculoase, care insotesc produsele livrate.

Societatea detine toate autorizatiile de utilizare a acestor substante conform

cerintelor legale in vigoare.

Pentru prevenirea si reducerea impactului asupra mediului produs de aceste

substante, societatea are implementat un sistem de gestionare a situatiilor de urgenta prin

aplicarea urmatoarelor planuri:

Raportul de securitate ;

Descrierea situatiilor de urgenta si modul de actiune – din Regulamentele de

functionare ale fiecarei instalatii – Instructiuni SSM si de protectie civila.

Procedura de sistem de mediu "Pregatirea pentru situatii de urgenta si capacitate

de raspuns”, si planurile de prevenire si interventie, respectiv:

- Plan urgenta interna,

- Plan de alarmare al Celulei de Urgenta,

- Plan de alarmare a formatiunilor de interventie (SPSU),

- Plan de interventie in caz de incendiu,

- Plan de evacuare in situatii de urgenta,

- Plan de aparare in cazul producerii unei situatii de urgenta specifice

provocate de cutremure si alunecari de teren,

- Plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale a folosintei de apa,

- Plan de actiune in caz de inundare la Instalatia tratare ape reziduale 019.

EVALUAREA RISCURILOR ASOCIATEACTIVITĂŢILOR DE DEPOZITARE

CHIMCOMPLEX Borzeşti este o fabrică chimică a cărei fabricaţie principală se

bazează pe procesul de electroliză a saramurii. Produsele rezultate din procesul de

Pag. 25 / 26

electroliză, clorul şi hidroxidul de sodiu, sunt materiile prime de bază pentru majoritatea

celorlalte fabricaţii de produse chimice.

Activităţile CHIMCOMPLEX Borzeşti sunt distribuite pe două direcţii principale:

Fabricatia de produse clorosodice

Fabricatia de produse organice

Potenţialele accidente pot să apară la rezervoarele de clor, amoniac, alchilamine, acid

clorhidric, hidrogen. Modelarea unor scenarii de avarii la aceste rezervoare şi evaluarea

categoriilor de riscuri asociate activităţilor din societate au condus la următoarele concluzii:

- riscul de accidente mecanice este scăzut

- riscul de accidente chimice este între mediu şi redus

- riscul de incendiu este de nivel redus

- riscul de explozie este de nivel major pentru rezervoarele de hidrogen; pentru celelalte

rezervoare este de nivel redus.

Se poate concluziona că activitatea din cadrul S.C.CHIMCOMPLEX S.A. Borzeşti

prezintă un risc industrial între nivel scăzut şi mediu-redus, acest nivel datorându-se

măsurilor de protecţie specifice activităţii, care asigură ca nivelul de risc pentru substanţele

chimice implicate în activitate să se situeze în domeniul acceptabilităţii.

REALIZARI DE MEDIU

Gestionarea adecvata a aspectelor de mediu generate de activitatile proprii a

constituit si constituie o preocupare permanenta atat a specialistilor cat si a fiecarui

angajat din Chimcomplex, iar acest fapt se regaseste in realizarea obiectivelor propuse in

fiecare an, obiective care au drept tinta finala imbunatatirea continua a performantei de

mediu prin transformarea impactului activitatilor intr-un impact pozitiv, cu efecte benefice

asupra mediului.

In perioada la care facem referire (respectiv 2007-2011), am realizat:

1) evolutia pozitiva a indicatorilor de performanta de mediu prin:

- valorificarea periodica a deseurilor rezultate din activitate (prin vanzare in

scopul reciclarii, prin incinerare cu recuperare de abur si HCl valorificabil, prin

reutilizare in inchiderea depozitelor de deseuri sau neutralizarea apelor uzate);

- reducerea progresiva a cantitatilor de impurificatori evacuati in apa si aer

prin realizarea masurilor de reducere la sursa a emisiilor (pulberi la Clorura de var

si Acetilena din carbid, incarcarea organica in apele evacuate la fabricatia de

tetracloretan si tricloretilena, impurificatorii aminici si incarcarea organica din apele

evacuate de la fabricatia de alchilamine), prin modernizarea echipamentelor de

Pag. 26 / 26

vehiculare a produselor periculoase, prin operarea in conditii de siguranta si prin

mai buna gestionare la sursa a evacuarilor din procesele tehnologice.

2) optimizarea consumului de resurse naturale (apa, gaze naturale, energie electrica);

3) continuarea programului de gestionare a deseurilor rezultate din activitati, prin

distrugerea de catre operatori autorizati a deseurilor de ambalaje de la pesticide, a

deseurilor de echipamente electrice cu continut de PCB, prin gasirea de solutii de

valorificare a deseurilor reutilizabile, de recuperare a produselor utile din deseuri, de

depozitare conforma intr-un spatiu amenajat conform prevederilor legale in vigoare

(depozitul ecologic pentru deseuri nepericuloase) si de realizare a lucrarilor de inchidere a

depozitelor de deseuri lichide, a caror exploatare a fost sistata la 31.12.2006 si a haldei

vechi de deseuri industriale si menajere a carei exploatare a fost sistata la 16.07.2009;

4) ecologizarea si asigurarea securitatii in zona instalatiilor oprite in vederea dezafectarii ;

5) mentinerea in parametrii optimi a comunicarii cu partile interesate de performanta de

mediu a Chimcomplex.

In perioada 2007 - 2012 societatea noastra a realizat un amplu program de

investitii, tehnologice si de mediu, in valoare de 4,2 milioane euro, iar rezultatul acestor

imbunatatiri se regaseste in scaderea continua a impactului activitatii noastre asupra

factorilor de mediu.

Director General

Ing. Dumitru COMAN Birou TEHNICIng. Lucia OLTEANU - Sef Birou

Ing. Daniela STAMATE - Inspector

chimcomplex s.a. borzeŞti – romÂniaarpmbc.anpm.ro/upload/84534_chimcomplex - dezbatere... ·...

Documents