Nr

Agenia pentru Protecia Mediului Bacu Autorizaia integrat de mediu nr. ... din ........Agenia pentru Protecia Mediului Bacu Autorizaia integrat de mediu nr . ..... din ........

Ministerul Mediului i Schimabrilor ClimaticeAgenia Naional pentru Protecia MediuluiAgenia pentru Protecia Mediului Bacu

ProiectAUTORIZAIE INTEGRAT DE MEDIU Numrul de nregistrare al autorizaiei:.... din ........ Titularul autorizaiei: S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti Locaia activitii: Strada Industriilor nr. 3, mun. Oneti, judetul BacauCategoria de activitate conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005 privind prevenirea i controlul integrat al polurii, actualizat:4.1. Instalaii chimice pentru producerea de substane chimice organice de baz4.2. Instalaii chimice pentru producerea de substane chimice anorganice de baz4.4. Instalaii chimice pentru fabricarea produselor de baz de uz fitosanitar i a biocidelor

5.4. Depozite de deeuri care primesc mai mult de 10 tone deeuri/zi sau avnd o capacitate total mai mare de 25000 tone deeuri, cu excepia depozitelor de deeuri inerte.

Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de bazCod EPRTR conform Anexei nr.1 a H.G.140/2008 privind stabilirea unor msuri pentru aplicarea prevederilor Regulamentului (CE) al Parlamentului European i al Consiliului nr. 166/2006 privind nfiinarea Registrului European al Poluanilor Emii i Transferai i modificarea directivelor Consiliului 91/689/CEE i 96/61/CE: 4(b) Industrie chimic- Instalaii chimice pentru producerea la scar industrial de substane chimice anorganice de baz, Emis de: Agenia pentru Protecia Mediului Bacu Serviciul Avize, Acorduri, Autorizaii Data emiterii: ................

Valabilitate: .................Prezenta autorizatie nlocuiete autorizaia integrat de mediu nr.1/12.01.2007 revizia 1/2010.

CUPRINS

PREVEDERI GENERALEpag.

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATIIpag.

2. TEMEIUL LEGALpag.

3. CATEGORIA DE ACTIVITATEpag.

4. DOCUMENTATIA SOLICITARIIpag.

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATIIpag.

6. MATERII PRIME SI AUXILIAREpag.

7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALEpag.

7.1. Apapag.

7.2. Utilizarea eficienta a energieipag.

7.3. Gaze naturalepag.

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE PE

AMPLASAMENTpag.

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR

IN MEDIUpag.

9.1. Aerpag.

9.2. Apapag.

9.3. Solpag.

9.4. Alte dotaripag.

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOTpag.

10.1. Aerpag.

10.2. Apapag.

10.3. Solpag.

10.4. Zgomot pag.

11. GESTIUNEA DESEURILORpag.

11.1. Deseuri produse, colectate, stocate pag.

11.2. Deseuri refolositepag.

11.3. Deseuri comercializatepag.

11.4. Depozitarea definitiva a deseurilorpag.

12. INTERVENTIA RAPIDA, PREVENIREA SI MANAGEMENTUL

SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEIpag.

13. MONITORIZAREA ACTIVITATIIpag.

13.1. Aerpag.

13.2. Apapag.

13.3. Solpag.

13.4. Deseuripag.

13.5. Zgomotpag.

13.6. Mirosuripag.

14. RAPORTAREA LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA

MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORapag.

15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATIIpag.

16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL

REZIDUURILORpag.

16.1. Lucrari si masuri specifice de protectia mediuluipag.

16.2. Conditii generale privind gestionarea deseurilorpag.

17.DISPOZITII FINALEpag.

18. GLOSAR DE TERMENIpag.

PREVEDERI GENERALE

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

1.1. Denumirea unitatii:

SC CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti, Strada Industriilor nr. 3, Oneti, judetul Bacau

telefon: 0234-302250

fax: 0234-302102,

e-mail: coman@chimcomplex.ro,

inregistrata la Registrul Comertului cu numrul de nmatriculare: J04/493/15.03.19911.2. Forma de proprietate Societate comerciala pe actiuni cu pachetul majoritar de aciuni al firmei detinut de Grupul de firme SCR (SC A2 Impex SRL Ploieti 83,8158%, AVAS cu 12,8957% si alti actionari 0,6622%).1.3. Proprietarul terenului: S.C. CHIMCOMPLEX SA. detine Certificatul de Atestare a Dreptului de Proprietate asupra terenului Seria MO3 nr.1459 eliberat de Ministerul Industriilor la data de 25.11.1994. Conform Certificatului, suprafata de teren aflata in proprietatea exclusiva a SC CHIMCOMPLEX SA este de 1840160. 96 mp.

Din aceasta suprafata, SC CHEMATEX IMPORT export SRL a cumprat de la SC CHIMCOMPLEX SA, conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaia Piloi, cu terenul aferent n suprafa de 11615,64 mp.

Din suprafaa total de 1828545,32 mp, suprafa deinut de SC CHIMCOMPLEX SA , n cadrul societii sunt 418.228,25 mp suprafat construit.

S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeti este amplasata pe malul drept al rului Trotu, la cca. 8 km n aval de municipiul Oneti.

1.4. Amplasare i vecinatati:

S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeti este amplasata n partea de est a platformei industriale Borzeti si se nvecineaza cu:

- la Nord vest- S.C. TermoelectricaSucursala Electrocentrale Borzesti CET 1

- la Sud est - teren agricol comuna Stefan cel Mare

- la Est - rul Trotus

- la Nord est - teren agricol comuna Gura Vaii.

1.5 . Coordonatele geografice

Coordonatele perimetrale STEREO 70 ale SC CHIMCOMPLEX SA , respectiv vrfurile poligonului care delimiteaz amplasamentul:

- spre Nord: 4601448,89254 2605025,04849- spre Est: 4601418,37857 2605126,17444- spre Sud: 4601357,80904 2605104,26145

- spre Vest: 4601428,81446

2605001,963291.6. Alte activiti pe amplasament care nu fac obiectul prezentei autorizatii

Pe platforma SC CHIMCOMPLEX SA mai desfasoara activitati urmtorii ageni economici, in obiective proprii sau inchiriate, a caror activitate nu este legata tehnic de activitatea SC CHIMCOMPLEX SA: - SC CHEMATEX IMPORTexport SRL, care a cumprat de la SC CHIMCOMPLEX SA, conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaia Piloi, cu terenul aferent n suprafa de 11615, 64 mp.

- SC ELECTROIND SRL - a nchiriat Atelierul de reparaii electrice i terenul aferent Contract de nchiriere nr. 152/09.10.2001

- SC PROTECTCHIM SRL - a nchiriat obiectivul 034 Anticoroziv i terenul aferent - Contract de nchiriere nr. 151/09.10.2001 - SC INDONDINE IMPEX SRL Bucuresti

2. TEMEIUL LEGAL

Ca urmare a:

- cererii adresate de S.C. CHIMCOMPLEX SA Borzeti, in calitate de operator al instalatiilor, nregistrata la ARPM Bacau cu nr. 11893 din 02.10.2012, privind solicitarea autorizatiei integrate de mediu pentru instalatii chimice pentru producerea de substante chimice anorganice de baza, instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de baza, instalatii chimice pentru fabricarea produselor de baza de uz fitosanitar si a biocidelor, depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi sau avand o capacitate totala mai mare de 25000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de deseuri inerte precum si instalatiile auxiliare legate tehnic de activitatea principala si aflate pe acelasi amplasament

- finalizrii perioadei de tranzitie acordate conform prevederilor OUG nr.152/2005 aprobata prin Legea nr.84/2006, cu modificarile ulterioare,

n baza:

Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.195/2005 privind protectia mediului, aprobata prin Legea nr.265/2006, cu modificarile ulterioare,

Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr.84/2006, cu modificarile ulterioare,

Ordinului 818/2003 privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de mediu, modificat prin Ordinul 1158/2005 si Ordinul 3970/2012,dupa parcurgerea etapelor procedurale:

- analiza preliminara a documentelor de sustinere a solicitarii , - verificarea amplasamentului si a modului de delimitare a instalatiei integrate, in baza procesului-verbal nr. GT 625 din 19.10.2012,

- consultarea publicului prin:

anunturi repetate in presa privind depunerea solicitarii,

anunturi repetate privind dezbaterea publica in presa, pe internet, la sediul SC CHIMCOMPLEX SA Borzeti,

invitatii scrise transmise de titular primariilor, institutiilor publice locale/judetene, mass-media, unitatilor economice invecinate, ONG-urilor locale,

desfasurarea sedintei de dezbatere publica in data de 15.11.2012 la sediul SC CHIMCOMPLEX SA Borzeti,

- analiza detaliata a documentelor de sustinere a solicitarii si a completarilor la acestea, in cadrul sedintelor Comisiei de Analiza Tehnica Bacau, asigurand o abordare integrata si efectiva a autoritatilor implicate in procedura de autorizare integrata,

- tinand seama de recomandarile Ghidurilor privind cele mai bune tehnici disponibile pentru pentru instalatiile de fabricare produse clorosodice (Soda M, HCl, Hipoclorit de sodiu si Clor lichid) si cloruri anorganice (Clorura de var, Clorura de calciu, Clorura ferica) - pe baza Reference Document on "Best Available Techniques in the Chlor-Alkali Manufacturing Industry" - ediia 2001, i Reference Document on Best Available Techniques for the Production of Speciality Inorganic Chemicals" - ediia august 2007; pentru instalatiile de fabricare produse organice (Acetilena din carbid, Tetracloretan, Tricloretilena, Alchilamine, Conditionare pesticide) pe baza Reference Document on "Best Available Techniques in the Large Volume Organic Chemical Industry" - ediia februarie 2003; pentru instalatiile de producere abur si energie electrica - pe baza Reference Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plant - editia iulie 2006, pentru sistemele de racire - pe baza reference Document on the application of BAT to Industrial Cooling Systems - editia decembrie 2001 ; pentru depozitele de materii prime si produs finit pe baza Reference Document on Best Available Techniques on emissions from storage - editia iulie 2006; pentru incinerarea reziduurilor organice clorurate pe baza Reference Document on Best Available Techniques on Waste incineration editia august 2008.

se elibereaza autorizatia integrata de mediu nr.1 din data de 10.01.2013 .3. CATEGORIA DE ACTIVITATE

- conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, actualizata.4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de baza

- instalatii de fabricare acetilena din carbid, tetracloretan, tricloretilena, metilamine, monoizopropilamona si alcool izopropilic, N-metilpirolidona, cu capacitatile conform datelor prezentate in capitolul 8.4.2. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice anorganice de baza

- instalatiile Electroliza M, Evaporare lesie si obtinere Soda fulgi, HCl p.a., Apa demineralizata, HCl, Hipoclorit de sodiu, Clor lichid, Clorura de var, Clorura de calciu, Clorura ferica, cu capacitatile conform datelor prezentate in capitolul 8.

4.4. Instalatii chimice pentru fabricarea produselor de baza de uz fitosanitar si a biocidelor

- instalatia de oxiclorura de cupru, conditionare pesticide, cu capacitatile conform datelor prezentate in capitolul 8.

5.4. Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi sau avand o capacitate totala mai mare de 25000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de deseuri inerte.

- depozit de deseuri nepericuloase, cu capacitatea proiectata de 72500 mc. - conform O.M. nr. 601/2002 privind actualizarea Clasificarii activitatilor din economia nationala - CAEN:

Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de bazaActiviti legate tehnic de activitile IPPC:

cod CAEN (certificat de nregistrare)

Cod CAEN: 20.14 - Fabricarea altor produse chimice organice de baz

Cod CAEN: 20.20 - Fabricarea pesticidelor i altor produse agrochimice

Cod CAEN: 20.11 - Fabricarea gazelor industriale

Cod CAEN: 46.75 - Comert cu ridicata al produselor chimice

Cod CAEN: 46.76 - Comert cu ridicata al altor produse intermediareCod CAEN: 35.11 - Productia de energie electrica Cod CAEN: 38.11 - Colectarea deseurilor nepericuloaseCod CAEN: 38.12 Colectarea deseurilor periculoaseCod CAEN: 38.21 - Tratarea si eliminarea deseurilor nepericuloaseCod CAEN: 35.30 - Furnizare abur si aer conditionatCod CAEN: 38.31 - Demontarea (dezasamblarea ) masinilor si echipamentelor scoase din uz pentru recuperarea materialelorCod CAEN : 38.32 - Recuperarea materialelor reciclabile sortateCod CAEN : 49.20 Transportul de marfa pe calea ferataCod CAEN : 49.41 Transporturi rutiere de marfuriCod CAEN : 72.19 - Cercetare dezvoltare in alte stiinte naturale si inginerie 4. DOCUMENTATIA SOLICITARIIDocumentatia de susinere a solicitrii conine:

1. Cerere pentru emiterea Autorizatiei Integrate de mediu, intocmita de SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti nregistrat la ARPM Bacu la nr. 11893 din 02.10.2012

2. Solicitare pentru emiterea Autorizatiei integrate de mediu, intocmita de SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti nregistrat la ARPM Bacu la nr. 11893 din 02.10.2012

3. Raport de amplasament editia 2012, intocmit de SC GREEN VISION CONSULTING SRL Iai i avizat de SC ECOPROJECT Consulting SRL Bacu

4. Raport de Securitate, intocmit de S.C. CHIMCOMPLEX S.A. editie 2009;

5. Plan de Urgenta Interna S.C. CHIMCOMPLEX S.A. editia 2012;

6. Plan de Interventie in caz de incendiu S.C. CHIMCOMPLEX S.A. 7. Certificat de atestare a dreptului de proprietate asupra terenurilor, seria MO3, nr.1459/90;

8. Certificat de inregistrare la Oficiul Registrului Comertului al judetului Bacau, nr. J.04/493/1991;

9. Statutul societatii, semnat la data de 07.08.2009;10. Autorizatia de gospodarire a apelor, nr.1/07.01.2013;

11. Autorizaie de funcionare i profil de activitate nr. 324 din 17.01.2012 eliberat de Primria Municipiului Oneti12. Certificat constatator eliberat in baza declaratiei pe proprie raspundere nr. 38070/04.11.08 13. Document inregistrare pentru operatiuni cu substante clasificate in categoria 3, nr. 3/1674715/06.02.2007; 14. Autorizatii sanitare de functionare nr.8314-8332; 8452 8457; 8459; 12495;15. Notificarea substantelor chimice periculoase;

16. Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1/12.01.2007 rev.1/2010.

17. Plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale a folosintei de apa/2009 rev.1/2010;

18. Dovada publicarii anuntului privind solicitarea de emitere a Autorizatiei integrate de mediu;

19. Dovada achitarii taxelor si tarifelor.20. Ancheta statistica privind gestiunea deseurilor in anul 2010.

21. Certificat de inregistrare pentru comercializarea produselor de protectie a plantelor nr. 24/08.10.2012, valabil 5 ani , cu viza anuala.

22. Licenta seria LTM nr. 0074350/17.03.2011 pentru transportul rutier public de marfuri n trafic internaional.23. Autorizatia de exploatare a liniei ferate industriale seria AE nr. 163 eliberata de AFER Bucuresti, valabila pe o perioada nedeterminata, cu viza la 2 ani.

24.Certificat de acreditare RENAR nr LI 660 din 02.06.2008 reinnoit n 28.05.2012 pentru Laboratorul ncercri Produse Chimice al SC CHIMCOMPLEX SA Borzeti25. Certificat ISO 9001:2008 privind sistemul de management a calitii, Nr. RO14714Q/26.03.2010 emis de BUREAU VERITAS CERTIFICATION

26. Certificat ISO 14001:2004 privind sistemul de management a mediului, Nr. RO14714E/26.03.2010 emis de BUREAU VERITAS CERTIFICATION

27. Plan general de amplasare a SC CHIMCOMPLEX SA Borzeti.

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII

Tehnici de management si control

Operatorul are implementat si certificat un sistem de management integrat calitate mediu, care conform cerintelor ISO 9001 si ISO 14001 contine:- responsabilitati alocate;- identificarea, evaluarea si managementul impactului semnificativ asupra mediului;- conformarea cu cerintele legislative; - mentinerea unei politici de calitate - mediu, a obiectivelor si tintelor adecvate;- programe de modernizari, de mediu pentru a implementa obiectivele si tintele;- realizarea controalelor operationale pentru a preveni si minimiza impactul semnificativ asupra mediului;- programe de intretinere preventiva;- planificarea in caz de urgenta si prevenirea accidentelor;- monitorizarea si masurarea performantei;- sisteme de monitorizare si control;- instruire;- comunicarea si raportarea incidentelor actuale si posibilelor non-conformari si reclamatii;- auditarea;- actiuni corective pentru a analiza avariile si pentru a preveni reaparitia;- revizuirea si raportarea performantei de mediu;- administrarea documentatiei si inregistrarilor.Laboratorul de incercari produse chimice din cadrul SC Chimcomplex , care efectueaza incercari de laborator pentru caracterizarea calitativa a materiilor prime, produselor finite si monitorizarea calitatii mediului (apa, aer, sol, panza freatica, deseuri) , este acreditat RENAR avand implementat un sistem de management al calitatii conform cerintelor standardului SR EN ISO/CEI/17025/2005.

Acreditarea RENAR atesta competenta tehnica a laboratorului de incercari si capacitatea de a genera rezultate valide din punct de vedere tehnic.Efectuarea incercarilor de laborator in conformitate cu cerintele standardul SR EN ISO/CEI/17025/2005 contribuie la cresterea increderii in deciziile legate de testare si asigura o serie de beneficii pentru clienti :

recunoasterea nationala si internationala a rapoartelor de incercari emise de Chimcomplex SA Borzesti;

libera circulatie a produselor testate pe piata interna si externa si posibilitatea de a aborda noi zone de piata; posibilitatea de a verifica permanent incadrarea produselor in limitele calitative impuse de legislatia aplicabila in domeniu; reducerea costurilor de defectare externa prin depistarea la timp a produselor neconforme; confidentialitatea rezultatelor tehnice.6. MATERII PRIME SI AUXILIARE

6.1. Tipuri de materii prime si materiale auxiliare utilizate in procesele de productie si in instalatiile auxiliare

Tabelul 6.1Denumire materie primaInstalatia tehnologica)Mod de stocare

Amoniac

- instalaia IPA, Metilamine (materie prim)- instalaia TCE (materie auxiliar)Rezervor si cisterne CF, conform datelor din capitolul 12

Acid sulfuric solutie

- staia de tratare ape reziduale 019 (materie auxiliara)

-instalatia de reconcentare acid sulfuric (materie prima)

-inst. electroliza (materie auxiliara)Rezervoare.

Acid clorhidric solutie- inst. CaCl2 (materie prim)

- inst. OCC (materie prim)

- inst. FeCl3 (materie prim)

- inst.Electroliz (materie auxiliara)

-inst. ap demi (materie auxiliara)

- Staia 019 (materie auxiliara)Rezervor si cisterne CF

Hidroxid de sodiu solutie

- inst. de evaporare leie (materie prim)

- inst. NaOH fulgi (materie prim)

-inst. NaClO (materie prim)

- inst. ap demi (materie auxiliara)

- inst. Incinerare reziduuri organoclorurate (materie auxiliara)Rezervoare

Hidrogen-inst. HCl (materie prim)- inst. IPA (materie prim)-inst. NMP (materie prim)- CT2 (combustibil)

- inst. Cogenerare (combustibil)Rezervoare

Clor -inst. lichefiere clor (materie prim)

- inst. HCl (materie prim)- inst. NaClO (materie prim)-inst. FeCl3 (materie prim)-inst. clorur var (materie prim)

-inst. OCC (materie prim)- inst. Tetracloretan (materie prim)Rezervoare si

cisterne CF, conform datelor din capitolul 12.

Na2CO3 - inst. Electroliz (materie prim)Saci, pe platforma betonata si acoperita

Na2SO3- inst. HCl (materie auxiliara)- inst. NaClO (materie auxiliara)- staia 019 (materie auxiliara)- inst.electroliza (materie auxiliara)

- inst. Incinerare reziduuri organoclorurate (materie auxiliara)Saci, big-bags-uri, pe platforma betonata si acoperita

Clorur de calciu solutie -inst. Clorura de calciu fulgi/peleti(materie auxiliar)

- inst. Electroliz (materie auxiliar)Rezervoare,

Clorur de calciu solida- inst. Tricloretilena (materie auxiliar)

- inst. Tetracloretan (materie auxiliar)Butoaie de tabla metalice

Saramura-inst. Electroliz (materie prim)Rezervoare

Var -inst. clorur de var (materie prim)-staia 019 (materie prim)siloz

CaCO3-inst.CaCl2 (materie prim)-inst. OCC (materie prim)

Saci pentru creta macinata Siloz - pentru instalatia Clorura de calciu

Deseuri fier- inst. FeCl3 (materie prim)- inst. Clorur de varContainere

Cupru electrolitic - inst. OCC (materie prim)Pe platfoma betonata, langa instalatie

Aceton- inst. IPA (materie prim)Rezervor

Anhidrid maleic- inst. NMP (materie prim)Saci, pe platforma betonata si acoperita

Monometil-amina - inst. NMP (materie prim)Rezervoare, conform datelor din capitolul 12

Acetilen- inst.Tetracloretan (materie prima)Gazometru.

Carbid- inst. Acetilen (materie prim)Containere speciale pentru carbid, butoaie metalice

Tetracloretan - inst. TCE (materie prim)Rezervoare, , conform datelor din capitolul 12

Uree - inst. HCI II (materie prim)Saci, pe platforma betonata si acoperita

Metanol - inst. Alchilamine (materie prim)Rezervor , conform datelor din capitolul 12

Ap oxigenat -inst. Clorura de calciu solutie (materie auxiliara)Recipieni metalici, butoaie PVC.

Rini schimbatoare de ioni - inst.Electroliza

- inst. Ap demineralizataSaci, pe platforma betonata si acoperita.

Gaz natural inst. IPA/Metilamine, inst. NMP, inst. Soda fulgi, inst. Clorura de calciu fulgi/peleti (utilitate);

Incinerare rezidii organice clorurate, CT1, CT2, CT3, instalatia cogenerare (combustibil)Nu se stocheaz

6.2. Conditii privind consumurile specifice de materii prime

Operatorul va conduce procesul tehnologic de fabricare a clorului astfel incat consumurile specifice de materii prime sa se incadreze in valorile asociate BAT, conform BREF LIVC, prezentate in tabelul 6.2.:

Tabelul 6.2Materii prime, auxiliare i utiliti / tona de clor produs prin procedeul cu membran

sare (NaCl)1750 kg

ap1 2,8 mc

carbonat de sodiu3 20 kg

clorur de calciu0,6 35 kg

acid clorhidric20 30 kg

hidroxid de sodiu40 kg

acid sulfuric15 20 kg

7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE

7.1. APA7.1.a. Alimentarea cu apa potabila

Surse - Alimentarea cu ap potabil pentru uz menajer a S.C. Chimcomplex S.A. Borzeti se realizeaza din:

- conducta de aduciune Staia de tratare Drmneti municipiul Oneti printr-un branament realizat n localitatea Tuta, sau

- reteaua de ap potabil a municipiului Onesti, aflat in proprietatea S.C. APA - CANAL S.A. Oneti atunci cnd cealalt surs este oprit, n baza Contractului nr. A44/2009, Act adiional din 01.06.2011, ncheiat cu aceasta.

Actualmente apa potabil pentru uz menajer se preia din aductiunea de ap de la Staia de tratare Drmneti, in baza Contractului de furnizare a serviciilor de alimentare cu apa nr. 27/01.01.2011, incheiat cu Compania Regionala de Apa Bacau. Pentru consumul propriu, salariatii S.C. Chimcomplex S.A. primesc ap mineral si apa plata.

Volume si debite de apa solicitate pentru autorizare V max = 326 mc/zi = 3,7 l/s; V max anual = 118,99 mii mc

V med = 251 mc/zi = 2,9 l/s V med anual = 91,62 mii mc

V min = 75 mc/zi = 0,9 l/s; V min anual = 27,38 mii mc Functionare: 365 zile/an; 24 ore/zi. 7.1.b. Alimentarea cu ap tehnologic:Surse:

a) S.C. Chimcomplex S.A. Borzeti se alimenteaza cu apa pentru uz tehnologic din aduciunea de apa tehnologic a Sucursalei Electrocentrale Borzeti, printr-un branament din OL, Dn200 mm, conform Contract de prestri servicii RU 89/23.11.2011. Apa preluat din aceast aduciune se utilizeaz numai n cadrul complexului SODA M n scop tehnologic.

b) Sursa de alimentare cu apa industriala a S.C. CHIMCOMPLEX S.A. este rul Trotu, din care se preia apa printr-o aductiune tip canal deschis pn in dreptul S.C. RAFO S.A. unde este amplasata casa sitelor. Alimentarea cu ap industrial a S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se face prin trei aduciuni, n cdere liber, astfel: o aduciune subteran din oel carbon Dn 1200 mm i dou aduciuni subterane din tuburi PREMO, Dn 800 mm. Alimentarea cu apa in scop industrial se face in baza Contractului nr. 8003/2010 si Act aditional nr. 1/2012, incheiat cu Administratia Bazinala de Apa Siret .

Volume de apa tehnologica SE Borzesti (numai in cadrul complexului Soda M) Qzi max = 1920 mc/zi = 22,2 l/s;

V max anual = 701 mii mc;

Qzi med = 1440 mc/zi = 16,6 l/s;

V med anual = 526 mii mc;

Qzi min = 720 mc/zi = 8,3 l/s; V min anual = 263 mii mc

Volume de apa industriala- raul Trotus

Qzi max = 15000 mc/zi = 173,6 l/s; V max anual = 5475,0 mii mc;

Qzi med = 7440 mc/zi = 86,1l/s;

V med anual = 2715,6 mii mc;

Qzi min = 3720 mc/zi = 43,1 l/s; V min anual = 1357,8 mii mc

Volum total (ap tehnologic+ industrial):

Qzi max = 16920 mc/zi = 196 l/s;

V max anual = 6176 mii mc;

Qzi med = 8880 mc/zi = 103 l/s;

V med anual = 3242 mii mc;

Qzi min = 4440 mc/zi = 51 l/s; V min anual = 1621 mii mc.

Functionare: permanent: 365 zile/ an; 24 ore / zi 7.1.c. Apa pentru stingerea incendiilor:

In cadrul S.C. CHIMCOMPLEX S.A. apa pentru rezerva de incendiu intangibila se inmagazineaza indoua bazine stocare, obiectiv F15; F16. Bazinele de stocare sunt circulare subterane, realizate din beton armat, avand o capacitate de 750 mc fiecare.

Volum rezerva apa incendiu intangibil = 1500 mc.

Debit suplimentar pentru refacerea rezervei de incendiu = 17,3 l/s.

Timp de refacere a rezervei de incendiu = 24 ore.

Volume de apa asigurate in surse pentru alimentarea cu apa potabila si tehnologica a folosintei Conform STAS 1343/0-89 gradul de asigurare dupa frecventa la sursa este de 95% . Regim nominal: 9131 mc/ziRegim minim: 4515 mc/zi Regim de restrictie: 4289 mc/zi Modul de folosire a apei: Necesarul total de apa: Q zi max = 124 465 mc; Q zi med = 101 604 mc; Q zi min = 81 541 mc; Cerinta totala de apa: Qzi max = 17 246 mc;

Qzi med = 9 131 mc;

Qzi min = 4 515 mc;

Gradul de recirculare a apei in instalatii este de max. 86,3%.

Exploatarea folosintei de apa in perioadele de ape mici se va face in 3 trepte si anume:

Sursa: raul TrotusSursa: statia de tratare CaraboaiaDebit

mc/zimc/smc/zimc/smc/zimc/s

Treapta I4 2000,04868160,009450160,058

Treapta II3 6000,004166480,007642480,0492

Treapta III2 4000,02773240,003827240,0315

Norme de apa pentru principalele produse de fabricatie:

Nr crtProdusulCapacitate proiect

(t/an)Capacitate reactualizata 2012

(t/an)Consum specific planificat

(mmc/t)Observatii

1.Soda caustica lichida NaOH 33%122.500122.500

0.1Functioneaza cu 6 electrolizoare

2.Clor electrolitic108.657108.657-Corelata cu capacitatea de la Electroliza M

3. Hidrogen electrolitic3.0623.062-

4.Soda caustica lichida124.500124.5000.04

5.Soda caustica fulgi21.00021.0000.095-

6.Acid clorhidric PA4.2004.2000.17

7.Apa demineralizata 1.2201.2201.08

8.Hipoclorit de sodiu M1.5501.550-Pentru consum intern

9.Clorura de calciu solutie25.00020.000

0.004

Functioneaza cu 2 reactoare

10Clorura de calciu solida5.0002.200

-

11Clorura de var7.900180 t/luna

0.05Functionare cu 1 camera metalica

12Clor lichid III105.800105.8000.0015-

13Acid clorhidric tehnic II 100 000100.000

0.029

Functionare cu 5 sobe pt. consum abgaze.

14Hipoclorit de sodiu N 40.0007.000-Functie de cerere

15Clorura ferica10.00010.0000.05Functie de cerere

16Clor lichid imbuteliat3.5003.500--

17Hidrogen imbuteliat (mmc)60080

0.023

Functie de cerere

18Hidrogen de inalta presiune (mmc)19.53016.8000,34

19Frig clor YORK (Gcal)8.4008.4000,29

20Statie de apa +50C4.6004.6000,25Corelata cu capacitatea de la Electroliza M

21Acetilena din carbid3.6003.3000.022

22Tetracloretan22.00020.2450,03

Functie de capacitatea Acetilenei

23Tricloretilena27.20013.5000.09Functioneaza cu 1 linie

24Monoizopropilamina 5.5005.500-Functionare pe campanii

25Pesticide-60 t/luna0,6Functionare pe campanii

26Clorura de calciu fulgi12.00012.0000.105

27Metilamine6.000350 t/luna-Functionare pe campanii

28Incinerator rezidii680680-

29Statie de cogenerare25 MWh25 MWh0.0004-

30Azot AK 1,5 (mmc)7.000600 mmc/luna0,25Functionare pe campanii

31Reconcentrare H2SO42.7302.730--

7.1.2. Evacuarea apelor uzate

Categoria apeiReceptori autorizaiVolum total evacuat (mc)Obs

Zilnic ( mc/zi)Q orar (mc/h)(mii mc)

maximmediumaxim

Menajere Canalizarea SC APACANAL SA261-1195,265

Apa uzate biodegradabileStatia epurare SC CAROM SA2400480100876

Ape uzate impure anorganice si organic nebiodegradabileStatia de epurare 019

raul Trotus1924891208027.026

Ape pluviale - r. Trotu:

Meteoric 1

Meteoric 3180

100

7.1.3. Ape subterane

Panza freatica ce subtraverseaza teritoriul CHIMCOMPLEX este captata pentru evitarea formarii mlastinilor si dirijata direct in emisar prin intermediul canalizarii de ape pluviale. Pe amplasament, calitatea panzei freatice este urmarita prin recoltarea de probe de apa din puturile de observare si analizate in cadrul Laboratorului Ecologic. 7.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI

Alimentarea cu energie electric se realizeaza n baza Contractului de furnizarea energiei electrice incheiat cu furnizori agreati, prin doua staii de racord adnc SRA 1 i Redresori la un nivel de tensiune 110 KV. S.C. CHIMCOMPLEX S.A. produce agent termic (abur) prin functionarea unei centrale de cogenerare care produce 25 MWh energie (7,38 MWh energie electrica si 25 t/h abur) si a trei centrale termice care produc: 20 t/h abur CT1; 10 t/h abur CT2 si 10 t/h abur CT3. (caracteristicile si functionarea acestora este descrisa in cap. 8.3.5. si 8.3.6). Consumul specific de energie pentru activitatile reglementate prin autorizatie este redat in tabelul urmator:

Tabelul 7.2Numele procesuluiConsum specific, UM/t produs finit

Energie electrica MWhAburGcalGaz natural Mii mc

Electroliza cu membranObtinere Frig Apa +5 Gcal2,72080,4

Evaporare NaOH 50%

0,0070,45

Soda fulgi0,0450,350,160

Instalatia Reconcentrare acid sulfuric0,4084

HCl 321% p.a.0,0015

Instalatia :Clor lichidinstalatia HCl 32% Rampa hidrogen imbuteliatStatia hidrogen inalta presiuneRampa clor imbuteliatInstalatia Hipoclorit de sodiuObtinere Frig york0,010,0050,311,9150,00630,0430,5550,02-

HCl 33,5 %0,0015

Hipoclorit de sodiu0,023-

Ap demineralizat0,32 3 (iarna)-

Clorura ferica FeCl30,0460,07-

Clorura de var0,15150,165-

Instalatia Clorura de calciu solutie Clorura de calciu fulgi / pelete0,0376 0.1/0.12-0,006

-0,7

Oxiclorur de Cu0,852,8-

Instalatia Alchilamine :IzopropilaminaMetilamine(MMA,DMA,TMA)Obtinere Apa amoniacala1,130.5230,01336,00,06

NMP0,88,01,0

Acetilen0,050,5-

Tetracloretan0,05

0,07-

Tricloretilen0,030,0551,187-

Incinerare reziduuri organoclorurate0,6320.353

Cogenerare0.50.1700.125

Operatorul a implementat urmatoarele masuri tehnice pentru cresterea eficientei energetice: izolarea sistemelor de abur, a recipientilor si conductelor incalzite; metode de etansare si izolare pentru mentinerea temperaturii; senzori si intrerupatoare temporizate simple pentru a se preveni evacuarile inutile de lichide si gaze incalzite; recuperarea caldurii din diferite faze ale proceselor (Clorura de calciu fulgi); minimizarea utilizarii apei si utilizarea sistemelor inchise de circulatie a apa (gospodarie de apa recirculata); reducerea distantelor de pompare;

- utilizarea apelor de racire reziduale (care au o temperatura ridicata) pentru recuperarea caldurii;

- valve de returnare a condensului;

In S.C. CHIMCOMPLEX S.A. exista iluminare artificiala adecvata si eficienta din punct de vedere energetic, exista sisteme eficiente de control al climatului din punct de vedere energetic pentu incalzirea spatiilor, apa calda, ventilatie.Alta masura tehnica pentru eficienta energetica, adoptata este utilizarea hidrogenului obtinut in Instalatia Electroliza drept combustibil, la centrala termica CT2 si Instalatia de Cogenerare, masura care conduce si la reducerea emisiilor de gaze cu efect de sera.

Consumul specific de energie electric pe tona de clor produs prin procedeul cu membran se incadreaz in valorile asociate BAT,

BATCHIMCOMPLEX

electricitate2790 kwh2720,8 kWh

7.3. GAZE NATURALE

SC CHIMCOMPLEX SA se alimenteaz cu 32.700 mii mc/an gaze naturale de la furnizori agreai pe baza de contracte de vanzare-cumparare, Gazul natural este utilizat pentru producerea de energie termica (abur industrial) si energie electrica pentru functionarea proceselor tehnologice descrise in prezenta autorizatie.8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

Activitatea desfasurata:

Tabelul 8.aNumele procesuluiNumrul procesului (dac e cazul)DescriereCapacitate maxim

Producere NaOH, Cl2, H2- Instalaia SODA Mfuncioneaz cu 7 electrolizoareTehnologia aplicat se bazeaz pe procedeul cu membran schimbtoare de ioni. n instalaie se produc clor, hidroxid de sodiu 33 % i hidrogen. Fazele procesului tehnologic sunt:-Purificarea primar a saramurii;

-Filtrarea polishing a saramurii;- Purificarea secundar a saramurii;- Electroliza saramurii;- Circulaie catolit;

- Tratare anolit;- Rcire-uscare clor;- Declorurare gaze reziduale - Comprimare clor;

- Rcire, comprimare hidrogen;122 500 t/an NaOH, 33 %

108 657 t/an clor electrolitic3062 t/an hidrogen electrolitic

Producere NaOH 50 %

- Instalaia de evaporare leiefuncioneaz corelat cu capacitatea de la Electroliza MEvaporarea leiei de la 33% la 50% se realizeaz printr-un proces tehnologic complet computerizat, n trei trepte de evaporare. 124 500 t/an

Producere NaoH fulgi

- Instalaia de sod fulgifuncioneaz cu 5 tuburi i ambalare la saci de 25 kgSoda caustic 50% este concentrat, ntr-o singur faz, la 98,5%.21 000 t/an

Producere ap demineralizat

- Instalaia de demineralizareApa potabila pentru uz tehnologic este supusa unui proces de demineralizare care consta in urmatoarele etape:- Filtrarea mecanic a apei potabile; - Demineralizarea i finisarea apei demi; - Regenerarea paturilor de rin;1 220 mii m3/an

Producere clor lichid

- Instalaia de lichefiere

funcioneaz corelat cu capacitatea de la Electroliza MLichefierea se face prin transfer direct cu freon R507, in lichefiatorul aferent agregatului de frig York, clorul circulnd prin tevile acestuia, iar agentul de rcire printre tevi. 105 800 t/an

Reconcentrare acid sulfuric de 78%

- Instalatia Electroliza MAcidul sulfuric 78% provenit de la uscarea clorului umed este concentrat printr-un proces tehnologic automatizat, prin evaporare. 2730 tone/an acid sulfuric 96 %

Producere HCl/carbamid clorhidrat

-Instalaia de acid clorhidric p.a.-Instalaia de acid clorhidric II

-Instalaia de acid clorhidric III1 soba

funcioneaz cu 8 sobe de sintezn conservare

- Sinteza acidului clorhidric p.a. se realizeaz prin arderea hidrogenului electrolitic n clor electrolitic cu obinere de acid clorhidric gazos, care ulterior se absoarbe n ap demineralizat.

-HCl 32 % folosete clor abgaze pentru arderea hidrogenului electrolitic, ap de absorbie i ap splare gaze.

- Produsul carbamid clorhidrat se obtine din amestecul acidului clorhidric 32% cu uree

-HCl 33,5 % folosete Cl2 i H2 electrolitic i ap de absorbie, ap demi i produce abur 10 bar prin recuperarea cldurii.4 200 t/an100.000 t/an126 000 t/an

Producere hipoclorit de sodiu

- Instalaia Electroliza M- Instalaia hipoclorit de sodiu II- pentru consum intern- pentru livrare la beneficiariNeutralizarea gazelor ce conin clor, prin absorbia acestora n leie de sodiu 18-20% 1 550 t/an7 000 t/an

Producere FeCl3 - Instalaia de clorur fericProcesul const n dizolvarea deeului de fier/tunder prin barbotare clor gazos in mediu de solutie de FeCl2+FeCl3 si HCl, la temperatura de reactie de max. 100C. 10.000 t/an

Producere clorura de var

Instalaia de clorura de var- cu camera de clorurare metalica

Procesul consta n hidratarea varului, ma-turarea i clorurarea cu clor gazos. Abgazele din camera de clorurare, cu un coninut mic de clor sunt separate i neutralizate cu o soluie apoas de FeCl2 + FeCl3.180 t/luna

Producere clorura de calciu

Instalaia de clorura de calciu- sol. CaCl2 se obine cu 2 reactoare de sintez

- CaCl2 solida se obine cu 2 calcinatoare

Soluia de CaCl2 se obine din piatr de calcar prin reacie cu HCl, urmat de neutralizare cu lapte de var.

Calcinarea clorurii de calciu se realizeaza intr-un cuptor prin arderea gazului natural .20.000 t/anCaCl2 sol.

2.200 t/an (cu 2 calcinatoare)

Producere clorura de calciu fulgi / peleti

- Instalatia de Clorura de calciu fulgi/peletiConcentrarea sol. de clorura de calciu 35% si solzificarea se realizeaza printr-un proces tehnologic complet computerizat in doua trepte de evaporare, cristalizare, uscare si ambalare.12 000 tone / an

Producere i condiionare oxiclorura de cupru (OCC)

Instalaia de oxiclorura de cupruProcesul const n obinerea clorurii cuprice, prin reacia cuprului electrolitic cu sol. HCl 32 % urmat de oxidarea cu clor.30 t/luna

Producere de izopropilamina (IPA) i metilamina (MA)

Instalaia de alchilamine Ifuncioneaz n campaniiIzopropilamina se obine prin aminarea reductiva a acetonei cu amoniac si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator pe baza de nichel.

Alcoolul izopropilic se obtine prin reducerea in faza de vapori a acetonei cu hidrogen in prezenta de catalizator pe baza de nichel.

Procesul tehnologic de obtinere a metilaminelor are la baza reactia de aminare a metanolului cu amoniac in faza de vapori, pe un catalizator specific la temperatura si presiune inalta.5.500 t/an6.000 t/an

Producere de N-metil-pirolidona (NMP)

Instalaia de N-metilpirolidonafuncioneaz cu o linie de sintezTehnologia const n obinerea gama -butirolactona (GBL), ca intermediar de sintez, prin hidrogenarea anhidridei maleice. NMP se obine prin reacia de amidare dintre monometilamina (MMA) i GBL, urmat de cicli-zare i n final rec-tificare.1300 t/an

Producere de acetilen

Instalaia de acetilenafuncioneaz cu 2 generatoareProcedeul folosete carbid.3300 t/an

Producere de tetracloretan

Instalaia de tetracloretanfuncioneaz cu 2 turnuri de clorurareReacia const n clorurarea acetilenei pe catalizator de Fe.20 245 t/an

Producere de tricloretilen

Instalaia de tricloretilenfuncioneaz cu o linie de fabricaieProcesul const n saponificarea tetra-cloretanului cu lam de carbid, obinut n instalaia Acetilen din carbid.13 500 t/an

Condiionare pesticide (fungicide - pulberi Captadin 50) si altele

Instalaia de Condiionare pesticide funcioneaz n campaniiCondiionarea const n operaii de preparare, mcinare, filtrare, omogenizare, analiza i corecie arj, urmat de ambalare i depozitare.60 t/lun

Producere aer comprimat/

Instalaia de comprimare aertrei turbocom-

presoare de tip CENTAC:

- unul in func-tiune (tip 40Mx3)

- doua rezerva (tip C40Mx4)Instalaia folosete ca materie prim aerul atmosferic.Asigur aerul necesar instalaiilor tehnologice6 700 mc/h

Producere O2-N2Instalaia AK 1,5- funcioneaz cu 2 linii de separare aerInstalaia folosete ca materie prim aerul atmosferic. Oxigenul lichid/azotul lichid se depoziteaza intr-un stocator215 kg/h O21680 Nmc/h N2

SaleductSusine un proces de transport hidraulic de la Salina Tg.Ocna la instalaie, prin care se asigur transportul saramurii la Electroliz i de la Electroliz spre salin (tur-retur).200 mc/h saramur concentrat180 mc/h saramur diluat

Rcire i recirculare ap industrial

Gospodriile de ap recirculat G6, 016, G8Staie de pompare ap de incendiu F11Statia G6 asigur apa de rcire necesar instalaiilor NMP, SODA M, HCI II, Clor lichid, Clorura de calciu fulgi, Alchilamine, Inst. de cogenerare, Inst. AK 1,5.Gospodria de recirculare 016 are rolul de a colecta apa ncalzit, de a o rci i de a o trimite n reeaua de ap a societii pentru a completa cu ap, urmtoa-rele instalaii: clorur de var, clorura de calciu, acetilena, Splri cisterne.

Gospodria de recirculare G8 are rolul de a recircula apa de rcire pentru diferii consumatori: TCE, CHEMATEX S.A.

Instalaiile de rcire a apei recirculate cuprind: staia de pompe, turnurile de rcire, bazinele de ap cald i ap rece, reeaua de distri-buie ap recirculat la i de la consumatori i reeaua de alimentare cu ap de adaos Staia pentru pomparea apei de incendiu F11, are rolul de a pompa apa nece-sar la hidranii de incendiu interiori i exteriori, ct i la tunurile de ap pentru

stingerea unui incendiu din societate. Staia cuprinde bazine de stocare i staie de pompe.4 600 m3/h

Producere abur tehnologic

Centrale termice CT1, CT2, CT3

Exist trei centrale destinate producerii energiei termice, n amplasament.Centralele termice produc abur pentru instalaiile tehnologice.

Procesele care au loc n CT sunt: degazarea termic a apei demineralizate, alimentarea cu ap degazat a cazanelor, producerea aburului supranclzit, destinderea aburului 20 t/h abur CT1

10 t/h abur CT2

10 t/h abur CT3

Producere energie electrica si termica

Instalatia de cogenerare

Cogenerarea consta in obtinerea simultana a energiei electrice si termice prin arderea gazului metan intr-o turbina cu gaze de inalta presiune si a gazului metan de joasa presiune impreuna cu hidrogenul in cazanul recuperator.24,06 MWh energie:

En. electrica :7,38 MW h/hAbur :20,76 MWh/h

Apa calda:

1,411 MWht/h

Tratarea apei industriale

Staia 018

Tratarea apei de ru se realizeaz cu soluie de clorur feric de concen-traie 10% i adjuvant AN 910. Staia curprinde: Staia de decantare 020/1-5 i Staia de pompare 017.

Staia de decantare are 5 decantoare radiale, din care 2 n funciune.

Staia de pompare 017 pompeaz apa industrial tratat i limpezit n reeaua societii i cuprinde: colector de aspiraie, instalaie de amorsare n vid

Tratarea apei reziduale

Staia 019Staia de tratare 019 a apelor uzate anorganice i organice nebiodegradabile are rolul de a trata fizico-chimic apele reziduale chimic impure, evacuate din instalaiile tehnologice ale societii.Prelucrarea namolului rezultat de la decantarea apelor neutralizate si tranformarea lui in deseu solid (turta de namol) in vederea depozitrii in depozitul ecologic pentru deseuri nepericuloase se realizeaza prin filtrarea namolului.Qmediu=2400 mc/h

Qmax=2 500 mc/h

Depozitare materii prime i produse finite

- Depozite materii prime i produse finite- depozit central

- depozite aferente instalaiilor

- depozite de lichide i gaze lichefiateConform Raport amplasament 2012

Incinerare reziduuri organoclorurate

Incinerator de reziduuri organoclorurateProcesul tehnologic de incinerare reziduuri organoclorurate este automatizat si consta in arderea controlata a rezid. organoclorurate intr-un incinerator folosind ca agent de combustie gazul natural cu recuperarea caldurii sub forma de abur saturat si recuperarea HCl din gazele de ardere sub forma de solutie 15 18 %.680 tone / an

NOT: *Valorile reprezinta capacitatea maxima autorizata Inventarul iesirilor (produselor) Tabelul 8.bNumele procesuluiNumele produsuluiUtilizarea produsului

Producere NaOH lichid 33 %, Cl2, H2

Instalatia Electroliza M NaOH 33 %,

Clor electrolitic, Hidrogen electroliticMaterii prime/ auxiliare pentru fabricatiile de pe platform.

Producere NaOH, lichid 50% Instalatia de evaporare leie NaOH 50 % Materii prime pentru fabricatiile de pe platform; materie auxiliar, produsfinit

Producere NaOH, fulgi 98,5 %

Instalatia de sod fulgi NaOH fulgi Produsfinit. Materie auxiliar pentru unele fabricatii de pe platform.

Producere ap

demineralizat

Instalatia de demineralizare Ap demineralizat Are rol att de materie prim pentru producerea aburului in Chimcomplex, ca materie auxiliara in instalatiile de pe platforma, ct i de utilitate, pentru etanrile pompelor.

Producere clor lichid

Instalatia de lichefiereClor lichidProdusfinit i materie prim pentru fabricatiile de pe platform (Clorur de var, instalatia Tetracloretan, i instalatia Clorur feric)

Reconcentrare acid sulfuric

Instalatia Electroliza MAcid sulfuric 96%Uscare clor

Producere HCl /carbamid clorhidrat

Instalatia de acid clorhidricp.a.

Instalatia de acid clorhidricII

Instalatia de acid clorhidricIIIHCl p.a.HCl 32,5 % Carbamid clorhidratHCl 33,5%HCl p.a. este folosit n procesul de purificare saramur pentru alimentarea celulelor de electroliz cu membran. HCl 32,5 % produsfinit.

Producere hipoclorit de sodiu

Instalatia Electroliza M Instalatia Hipoclorit de sodiu II Hipoclorit de sodiu - pentru consum intern

-comercializare pe piat.

Producere FeCl3

Instalatia de clorur feric FeCl3 Utilizat ca agent floculant, pentru decaparea suprafetelor metalice, ca mordant n industria textil

Producere clorura de var Instalatia de clorura de var Clorura de var, cu 33 % clor activComercializare pe piat.

Producere clorura de calciu

-Instalatia de clorura de calciu solutie

- clorura de calciu solida

- clorura de calciu fulgi/peletiClorura de calciu Comercializare pe piata i introducere n alte procese tehnologice de pe amplasament

Producere de izopropilamina (IPA), alcool izopropilic si Metilamine

Instalatia alchilamine I Izopropilamina

Alcool izopropilicMetilamineProdusfinit.

Producere de

Nmetilpirolidona (NMP)

Instalatia de Nmetilpirolidona Nmetilpirolidona 99,5 % Produsfinit Solventi organici

Producere de acetilen Instalatia de acetilena din carbid Acetilen 99,2 % Materie prim pentru tetracloretan

Producere de tetracloretan Instalatia de tetracloretan Tetracloretan 94 % Materie prima pentru TCE

Producere de tricloretilen (TCE)

Instalatia de tricloretilenTricloretilen Solventi organici produs finit

Conditionare pesticide

Instalatia de Conditionare pesticideCaptadin 50PUFungicide

Producere aer comprimat

Instalatia de comprimare aer Aer comprimatUtilitate pentru instalatiile tehnologice.

Producere oxigen-azot

Instalatia AK 1,5Oxigen

AzotO2 este livrat consumatorilor ca oxigen tehnologiccomprimat - ca Oxigen lichidN2 este livrat consumatorilor ca azot tehniccomprimat

Rcire i recirculare ap industrialGospodriile de ap

recirculat G6, 016,G8 Statie de pompare ap de incendiu F11Ap de rcireG6 asigur apa de rcire pentru: NMP, Soda M, Alchilamine, Clorura de calciu fulgi/peleti, Instalatia de cogenerare ;

016 asigur apa de rcire pentru: Clorur de var, Clorur de calciu solutie, Acetilen, Splri cisterne; G8 recircul apa de rcire pentru: instalatia TCE i SC CHEMATEX SA

Producere abur tehnologic

Centrale termice CT1, CT2, CT3 Abur tehnologicAbur pentru instalatiile tehnologice i nclzire spatii / birouri.

Instalatia de cogenerareEnergie electrica

AburConsum intern si in SN (en.electrica)

Tratarea apei industriale

Statia 018 Ap industriala tratata Ap industrial pentru Instalatiile tehnologice

Tratarea apei reziduale

Statia 019 Ap uzat tratat Apa uzat tratat se evacueaz n rul Trotu

DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENTActivitatile care fac obiectul prezentei autorizatii integrate de mediu sunt descrise detaliat in solicitarea pentru obtinerea autorizatiei integrate de mediu.

8.1. FABRICATII ANORGANICE8.1.1. ELECTROLIZA CU MEMBRANA

Capacitate - soda caustica: 122 500 t/an solutie 33 %

- clor electrolitic: 108 657 t/an

- hidrogen electrolitic: 3062 t/an

Materii prime

- clorura de sodiu (NaCl)

- hidroxidul de sodiu (NaOH)

- carbonat de sodiu (Na2CO3)

- sulfit de sodiu (Na 2SO3)

- acid clorhidric (HCl)

- acid sulfuric (H2SO4)

- clorur de calciu

- hipoclorit de sodiu (NaClO)

- rini schimbtoare de ioni

Fazele procesului tehnologic:a. Purificarea primar a saramurii

b. Filtrarea polishing a saramuriic. Purificarea secundar a saramurii

d. Electroliza saramurii ultrapure intr-o unitatea de electroliz formata din 7 electrolizoare n care, din soluia apoas de NaCl ultrapur, sub actiunea curentului electric, are loc producerea electrochimic a clorului, leiei i hidrogenului.

e. Circulaia catolitului

f. Tratare anolit

g. Rcire clor

h. Uscare clor

i. Comprimare i distribuie clor uscat gazos

j. Declorurare gaze reziduale

k. Rcire - comprimare hidrogen

8.1.2. EVAPORARE LEIE 33%

Capacitate hidroxid de sodiu, NaOH 50% 124 500 t/an

Materii prime hidroxidul de sodiu 33%

Proces tehnologic:

Evaporarea leiei de la 33% la 50% se realizeaz n trei trepte de evaporare. Vehicularea soluiei de NaOH prin cele trei trepte de evaporare se face cu pompe etansare cu inel de apa. Procesul de evaporare se desfoar sub vid.

Soda caustic 50% se depoziteaz in rezervoare confecionate din oel protejat la interior cu cauciuc rezistent la NaOH 50% i izolate termic. Rezervoarele sunt amplasate ntr-o cuv de retenie betonat, legat la canalizarea chimic impur. Fiecare rezervor este prevzut cu schimbtor de cldur i pomp, pentru recircularea produsului n perioada rece a anului.8.1.3. Soda fulgi

Capacitate

- sod caustic fulgi, NaOH 98,5% 21 000 t/an

Materii prime- hidroxidul de sodiu 50%

Fazele procesului tehnologic:

Soda caustic 50% este concentrat, ntr-o singur faz, la 98,5% n instalaia sod fulgi.

Operaiile pentru obinerea de sod caustic solid, sub form de fulgi, sunt;- nclzirea srurilor de transfer termic prin arderea gazului metan;- concentrarea soluiei NaOH de la 50% pn la 98,5% prin preluarea cldurii cedat de srurile topite;- prelucrarea topiturii de sod caustic la maina de solzificat, pentru obinerea de fulgi;- ambalarea produsului finit n saci. 8.1.4. AP DEMINERALIZAT

Capacitate apa demineralizata 1220 mii m3/an Materii prime

- apa pretratat

- acid clorhidric, soluie 32%

- hidroxid de sodiu, soluie

- nisip, granulaie 0,6 30 mm

- rini schimbtoare de ioni

Fazele procesului tehnologic

- Filtrarea mecanic se realizeaza cu trei filtre cu nisip, cu funcionare automat, dintre care dou sunt n funcionare, iar al treilea este n afnare, n splare sau n rezerv.

- Demineralizarea i finisarea se realizeaza in trei coloane schimbtoare de ioni, multicompartimentate, automatizate, cu operare ascendent. Din cele trei coloane, dou sunt n funcionare, a treia fiind n regenerare sau rezerv. Apa demineralizat ultrapur este stocat n rezervoarele de ap demineralizat.

- Regenerarea paturilor de rina cationic i a paturilor de rin anionic se realizeaz consecutiv , utilizand solutii diluate de hidroxid de sodiu si acid clorhidric, urmat de splare cu ap demineralizat, pn la atingerea conductivitatii reziduale impuse de tehnologie.

Splarea rinilor anionice i cationice este controlata prin valorile conductivitii efluenilor de la regenerare.

8.1.5. Lichefiere CLOr Capacitate - clor lichid. 105 800 t/an

Materii prime - clor gaz uscat i comprimat

Statia de frig de la instalatia clor lichidCapacitate : 8400 Gcal/an

Materii prime : freon ecologic R 507

Descrierea procesului de lichefiere

Lichefierea se face prin transfer direct cu freon R507, in lichefiatorul aferent agregatului de frig York, clorul circulnd prin tevile acestuia, iar agentul de rcire printre tevi. Clorul lichid de la partea de josa lichefiatorului este colectat n unul din rezervoarele de clor lichid.

Clorul necondensat i gazele necondensabile ies pe la partea superioar a lichefiatorului i sunt dirijate prin distribuitorul de abgaze condensspre instalatia HCl II, Statie neutralizare i instalatia Clorur feric.

8.1.6. RECONCENTRARE ACID SULFURIC 78 %

Capacitate : prelucrarea a 10 tone/zi H2SO4 78%

Materii prime : acid sulfuric diluat Produse finite : acid sulfuric 96 %

Descrierea procesului tehnologic :

Procesul tehnologic pentru concentrarea acidului sulfuric diluat cuprinde urmatoarele faze principale :

- incalzire electrica acid sulfuric diluat in vasul de evaporare;

- rectificare vapori sub vid;

- condensare vapori apa;

- racire acid sulfuric concentrat.

Acidul sulfuric diluat provenit de la uscarea clorului gazos umed, din rezervorul de stocare se transvazeaza in vasul de evaporare. Vasul de evaporare se incalzeste electric, cu rezistente de incalzire si functioneaza sub vacuum. Vacuumul se realizeaza in sistem prin intermediul pompei de vacuum cu inel lichid. Vaporii sunt dirijati prin coloana de rectificare catre condensatorul de suprafata. Daca se doreste o concentrare a acidului sulfuric la 96 - 97 % se asigura alimentarea condensatorului cu apa racire de +5 0C. Condensatul (apa reziduala) se dirijeaza prin preaplinul unui vas in canalizarea chimic impura anorganica din zona.

Acidul sulfuric concentrat se preia din vasul de evaporare cu pompa si se trimite intr-un racitor, unde se raceste la temperatura dorita , apoi se depoziteaza intr-un rezervor pentru acid sulfuric concentrat in vederea reintroducerii la faza de uscare a clorului. 8.1.7. ACID CLORHIDRIC Pe platforma CHIMCOMPLEX exist n stare de funcionare trei instalaii de producere acid clorhidric i anume: instalaia de acid clorhidric p.a Capacitate acid clorhidric 321%p.a 4 200 t/an instalaia de acid clorhidric II Capacitate acid clorhidric 32% 100 000 t/an instalaia de acid clorhidric III Capacitate acid clorhidric 33,5% 126 000 t/an

Materii primehidrogen gaz clor gaz comprimat clor abgaze condens ap demineralizat ap filtrat (de proces)

Fazele procesului tehnologic: - sintez acid clorhidric gazos

- absorbie - stocare soluie acid clorhidric

- Sinteza acidului clorhidric p.a. se realizeaz prin arderea hidrogenului electrolitic n clor electrolitic cu obinere de acid clorhidric gazos, care ulterior se absoarbe n ap demineralizat.

- HCl 32 % folosete clor abgaze pentru arderea hidrogenului electrolitic, ap de absorbie i ap splare gaze.

- HCl 33,5 % folosete Cl2 i H2 electrolitic i ap de absorbie, ap demi i produce abur 10 bar prin recuperarea cldurii.

8.1.8. HIPOCLORIT DE SODIU Neutralizarea gazelor ce conin clor, prin absorbia acestora n leie de sodiu diluata are loc n dou instalaii, cu producere de hipoclorit de sodiu i anume:instalaia neutralizare de la Electroliza M capacitate hipoclorit de sodiu 1550 t/an

instalaia hipoclorit de sodiu II capacitate hipoclorit de sodiu 7 000 t/an.Materii prime- clor abgaze condens

- sau clor rezidual provenit din degazri, transvazari, ncarcari cisterne, fr monitorizarea compoziiei

- leie de sod diluata- ap demineralizat

Descrierea procesului tehnologic

Procedeul tehnologic de neutralizare a clorului const n clorurarea unei soluii de leie de soda diluata ntr-o coloan de titan, prevzut cu 2 straturi de umplutur din inele de polipropilen.

Gazele neabsorbite n coloanele de neutralizare sunt vacuumate, pe la partea superioar a acestora, cu ventilatoare i splate cu ap, ntr-o coloan sanitar.

8.1.9. Clorur fericCapacitate clorura feric solutie 10 000 t/an Materii prime - clor gaz uscat i comprimat

- clor abgaze

- deeuri fier

- acid clorhidric

- acidul clorhidric rezidual ( de fapt solutii acide de clorura feroasa, cu un continut de 40 80 g/l HCI si 350 500 g/l FeCI2 ) provenit din activitatile de decapare.Fazele procesului tehnologic

- Descrcare ncrcare deeuri feroase - baloii de deeuri de fier vechi/ tunder se descarc din vagoane CF sau mijloace auto. Fierul vechi/tunderul se ncarc n reactor cu un electropalan.

- Dizolvare deseuri fier

- Clorurare

Reacia de clorurare decurge n coloan cu umplutur, n care clorura circul n contracurent cu clorul gaz primit n vas tampon de clor de la lichefiere clor .

Dup recircularea soluiei din coloan, prin schimbtor de cldur, se verific concentraia soluiei de clorur feric i dac aceasta are valoarea de 40%, reacia se consider terminat.

Faza de clorurare poate fi continu sau discontinu, funcie de necesitile de producie. Soluia de clorur feric 40% se trimite din reactorul de clorurare, prin filtrul tip lumnare, n vasele de depozitare.

- Neutralizare denocivizare gaze

Gazele de clor nereacionate n reactorul de clorurare intr ntr-o coloan de neutralizare - denocivizare. Tot aici intr i clorul din vasul tampon de clor, n cazul n care acesta trebuie golit i degazat. Coloana de neutralizare funcioneaz concomitent cu cea de clorurare i este pus n funciune nainte de a ncepe alimentarea cu clor a reactorului de clorurare.

Pentru a evita posibilitatea ca clorul gaz nereacionat s ajung n atmosfer, linia de deversare a coloanei de neutralizare este adus pn n partea de jos a rezervorului de stocare i st permanent n lichid. Nivelul de soluie FeCl2 + FeCl3 n vasul de stocare trebuie s fie minim 35%.

Gazele inerte ies din coloana de neutralizare printr-o conduct de aerisire.

- Depozitare livrare produs finit

Depozitarea soluiei FeCl3 se face n trei rezervoare de produs finit. Produsul se livreaz n cisterne CF, autocisterne sau butoaie din PVC.

- Distrugere slam

La producerea soluiei de clorur de fier rezult un lam de oxizi de fier.

lamul este distrus cu HCl diluat sau acid clorhidric rezidual provenit din activitati de decapare, n reactorul de dizolvare. Masa de reacie se las la decantat, dup care limpedele este trimis ntr-un rezervor liber, iar lamul este depozitat la depozitul ecologic. 8.1.10. CLORURA DE VAR

Capacitate clorura de var 180 t/lunaMaterii prime: var industrial clor gazosFazele procesului tehnologic - Dozare var industrial

- Hidratare - reglarea raportului ap industrial / var se face astfel nct umiditatea hidratului obtinut s fie cea prescrisa de tehnologie.

Sterilul evacuat din tamburul aparatului de stins var este depozitat la depozitul de deseuri nepericuloase al societatii. Hidratul este trimis in unul din buncrele de prematurare.

- Maturarea cuprinde urmtoarele etape :

- prematurare se realizeaza in buncrele de prematurare, timp de 6-8 zile;

- cernere

- maturare - in buncrele de maturare se definitiveaz procesul de stingere, se mresc dimensiunile particulelor, scade umiditatea i se obine o compoziie omogen .

- Alimentare camera cu hidrat - hidratul maturat este introdus n buncre care alimenteaz camera de clorurare. - Clorurarea - se realizeaz n camer metalic Backman de form cilindric, din otel protejat, cu opt etaje. Pe etajele cu numr par sunt prevzute orificii n centru, iar pe etajele cu numr impar sunt prevzute orificii la periferie pentru deplasarea hidratului de pe un etaj pe altul. Camera este prevzut cu un ax central care antreneaz un sistem de greble i palei pe fiecare etaj, cu ajutorul crora hidratul este amestecat i deplasat de pe un etaj pe altul, astfel nct se realizeaz o mrire a contactului dintre hidrat i clor .

- Neutralizarea - abgazele din camera de clorurare, cu un continut mic de clor sunt separate de produsele lichide sau solide si apoi introduse la partea inferioara a coloanei de neutralizare cu umplutura Rasching, circuland in contracurent cu o solutie apoasa de FeCI2+FeCI3 care poate fi combinata in diferite proportii cu solutia de acid clorhidric rezidual. Solutia din partea inferioara a coloanei de neutralizare este colectata prin cadere libera intr-un reactor de dizolvare umplut cu deseuri de fier, in vederea transformarii FeCI3 in FeCI2. Solutia de FeCI2+FeCI3 este decantata si daca prezinta concentratie de min 20% in FeCI2 si de max. 15% in FeCI3, fara ca suma lor sa depaseasca 40%, este stocata temporar, pana la utilizarea in Instalatia Clorura ferica, in vederea definitivarii reactiei de obtinere a FeCI3. - Ambalare, manipulare, depozitare, conservare.

Clorura de var obinut prin clorurarea varului hidratat n camera de clorurare este colectat n buncrul amplasat la partea inferioar a camerei de clorurare.

Buncrul nu trebuie s se goleasc complet pentru a evita emisiile de clor n atmosfer, prin rmnerea unei cantiti de clorur de var n buncre realizndu-se nchiderea acestora.

Clorura de var se ambaleaz n saci din polietilena introdui n saci din polipropilen.

8.1.11. CLORUR DE CALCIU Capacitate

Clorura de calciu soluie 20 000 t/an

Materii prime piatra de calcar

acid clorhidric soluie min30%

var industrial

agent floculant

Fazele procesului tehnologic

- Sinteza - reacia de obinere a clorurii de calciu soluie se desfoar n reactoare formate din patru corpuri dispuse vertical, prevzute la partea superioar cu un buncr comun, care se continu cu dou tubulaturi metalice i alte dou buncre pentru alimentarea cu piatr de calcar a fiecrui reactor.La partea inferioar reactoarele sunt prevzute cu cte un grtar pentru evitarea nfundrii cu steril a traseului de ieire a soluiei .Tot pe la partea superioar se face i alimentarea reactoarelor cu soluie de acid clorhidric.

Gazele de reacie sunt preluate de un ventilator, prin scruberul unde circul n contracurent cu apa de splare, apoi sunt evacuate n atmosfer.

Soluia de clorur de calciu cu o concentraie de 35 - 36 % iese din reactor pe la partea inferioar i ajunge prin cdere liber ntr-un colector, unde are loc decantarea sedimentelor grosiere. Periodic se elimin o parte din aceste sedimente, care se transport la depozitul de deseuri nepericuloase al societatii.

- Neutralizare , tratare - soluia acid decantat trece n rezervorul de neutralizare unde ncepe operaia de neutralizare. Neutralizarea se realizeaz cu var industrial de la instalaia Clorura de var. Operaia se consider terminat cnd pH-ul soluiei ajunge la 7,5 - 8 .

- Depozitare - Soluia de clorur de calciu neutralizat este transvazat n rezervoarele de depozitare. Rezervoarele de depozitare sunt prevzute cu ventile de prelevare prob, pentru a verifica periodic calitatea produsului (aspectul).- Conservare Pentru pstrarea caracteristicilor produsului pe timpul depozitrii n rezervoarele de depozitare, este necesar izolarea rezervoarelor prin blindarea intrrilor i ieirilor . 8.1.12. INSTALATIA CLORURA DE CALCIU FULGI / PELETICapacitate : 12 000 tone / an

Materii prime si semifabricate: solutie de clorura de calciu 35%;

Produse finite: clorura de calciu fulgi 78% / peleti 90%

Descrierea procesului tehnologic :

Instalaie clorur de calciu fulgi cuprinde urmatoarele faze (operaii) principale:

Prenclzire soluie clorur de calciu

Evaporare treapta I

Condensare vapori

Evaporare treapta a II-a

Cristalizare soluie CaCl2 71% in fulgi sau peleteCalcinare

Rcire

Ambalare.

Instalaia asigura concentrarea soluiei de clorur de calciu 35% la clorur de calciu 71% folosind un sistem de evaporare dubl cu minimizarea consumului de abur utilizat. Soluia de clorur de calciu de 71%, este calcinat intr-un calcinator rotativ cu obinere de clorur de calciu fulgi 78% sau clorur de calciu pelete 90%. Produsul final (clorur de calciu fulgi sau pelete) este apoi ambalat in saci de 25 kg sau in big-bags in vederea comercializrii Gazele evacuate din calcinator trec printr-un ciclon unde este eliminat cea mai mare parte a prafului, apoi sunt trecute prin scruber, unde sunt splate cu ap, nainte s fie evacuate in atmosfer.Apa de splare este recirculat cu ajutorul unei pompei de recirculare.

8.1.13. OXICLORUR DE CUPRU Capacitate:oxiclorura de cupru 30 t/luna Produsul secundar este: Soluie Clorur de calciu 35 %Materii prime: - cupru electrolitic, clor gazos, acid clorhidric 32 %, cret, ap filtrat, ingredienti de conditionare.

Fazele procesului tehnologic:a. Sinteza soluiei de clorur cupricReacia (proces continuu) are loc ntr-un reactor compartimentat prin intermediul unui taler orb, unde pe la partea superioar a reactorului se introduce cupru, sol. HCl 32 %, ap filtrat, de unde apoi, rezult o solutie de clorura cuprica si clorura cuproasa. Aceast zon funcioneaz ca o coloan de neutralizare a clorului.

La partea inferioar a reactorului se gsete umplutura Raschig, n care se introduc clor i aerul comprimat, avnd loc o oxidare a clorurii cuproase la clorur cupric.n partea superioar a reactorului, temperatura se regleaz automat prin reglarea debitului apei de rcire. n sezonul rece, masa de reacie va fi nclzit cu abur (0,7 bar). Amestecul de clorur cupric - clorur cuproas, format n parte superioar a reactorului, deverseaz prin preaplin, n partea inferioar, unde are loc oxidarea clorurii cuproase.

Materiile prime gazoase sau lichide se introduc n reactor cu debite reglate. Prezena Cu n reactor asigur condiia de normalitate, fiind evitat excesul de Cl2 i HCl, astfel c aerul evacuat din reactor nu conine clor sau vapori de HCl.

Produs de reacie: soluie CuCl2 35 40 % (cu max. 0,5 % CuCl), care se stocheaz.

b. Sinteza oxiclorurii de cupru (OCC)Sinteza oxiclorurii de cupru (reacie de precipitare) este un proces discontinuu i are loc ntr-unul din cele dou reactoare, prevzute cu sistem de agitare i serpentine de nclzire cu abur (0,7 bar).

c. Separarea oxiclorurii de cupru se realizeaza prin centrifugarea suspensiei de OCC la 1200 rot/min. n urma centrifugrii rezult o turt, care se trimite la splare.d. Condiionarea se realizeaza cu ingredienti de conditionare, produsul finit OCC 50 PU (pulbere umectabil 50 %) fiind ambalat in saci din PE i apoi n saci din hrtie sau PP. 8.2. fabricaTII organicE8.2.1. Instalaia de izopropilamin (IPA) si METILAMINE (MA)Izopropilamin (IPA)Produse :produsul finit este izopropilamina (IPA).

Materii prime : aceton, amoniac, hidrogen electrolitic

Descrierea procesului tehnologic aplicat

Principalele faze ale procesului de fabricaie sunt urmtoarele:

1. sinteza;

2. rectificarea;

3. absorbia gazelor;

4. depozitarea produselor;

5. prepararea soluiilor.

1.Sinteza

Mono-izopropilamina se obine prin aminarea reductiva a acetonei cu amoniac si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator.Sinteza are loc in faza de vapori, la presiune medie si temperatura, intr-un reactor cu pat fix de catalizator.

Produsul de reacie este un amestec format din izopropilamina, diizopropilamina (DIPA), alcool izopropilic, ap, amoniac nereacionat, acetona nereacionat, hidrogen i gaze necondensabile.2. Rectificarea

Rectificarea amestecului lichid se realizeaza in 3 coloane, asemanatoare din punct de vedere constructiv . Coloanele sunt construite din virole cilindrice de otel carbon, sustinute de fuste construite din acelasi material. Coloanele sunt prevazute cu talere Glitsch sudate.

3. Absorbia gazelor

Sistemul de absorbie const n doua colectoare, care adun diverse gaze evacuate din proces i le trimite la doua absorbere, pentru recuperarea amoniacului i aminelor, nainte de evacuarea gazelor inerte si a celor necondensabile spre facla de ardere.

Absorbtia aminelor are loc la presiune atmosferica. Gazele neabsorbite ies pe la partea superioara a absorberului, trec prin colector si, apoi, la facla de ardere.

In cazul in care, debitul de gaze din colector creste foarte mult, gazele pleac direct la facla. Sistemul de facla este compus dintr-un vas tampon cu inchizator hidraulic, alimentat cu apa industriala.

4. Depozitarea produsului (IPA pura)

Izopropilamina, separata la faza de distilare, este trimisa ntr-un rezervor, nainte de depozitarea finala. Coninutul este recirculat pentru omogenizare si recoltare proba. Produsul neconform se trimite ntr-un vas tampon pentru recirculare.

IPA se trimite la rezervorul din depozitul final

5. Preparare solutie

Prepararea solutiei IPA 50-70%, se realizeaz prin aspirarea condensului rcit. IPA pura este aspirat din rezervorul de stocare (din depozitul final) si se injecteaz in refularea pompei, pana la cantitatea si concentratia necesara. Solutia de IPA se trimite la rampa pentru incarcare in cisterne.

Alchilamine fabricatie metilamine

Materii prime : - amoniac; - metanol;

- catalizator .Produse finite: - monometilamina;

- dimetilamina;

- trimetilamina .Descrierea procesului tehnologic :

Procesul tehnologic de obtinere a metilaminelor are la baza reactia de aminare a metanolului cu amoniac in faza de vapori, pe un catalizator specific la temperatura si presiune inalta. In urma reactiilor se obtin simultan cele trei amine, respectiv Monometilamina, Dimetilamina, Trimetilamina, materii prime nereactionate si apa, amestec care este dirijat catre o serie de patru coloane de rectificare pentru separarea produselor finite.

Fazele procesului tehnologic sunt:

- Descarcarea si depozitarea materiilor prime

- Sinteza

- Rectificare

- Absorbtia si arderea gazelor gazele rezultate sunt dirijate printr-un colector comun catre un absorber prevazut cu trei straturi de umplutura metalica. Gazele circula in contracurent cu apa de absorbtie iar fractiunea neabsorbita este dirijata catre facla de ardere. Sursele de gaze catre absorbtie sunt:

- reglarile de presiune de la coloanele de rectificare si rezervoare in timpul tranzitoriu de pornire a instalatiei si in cazuri de dereglari ale procesului tehnologic;

- esapari ale supapelor de siguranta in cazuri de avarie;

- degazarea utilajelor dinamice la opriri pentru reparatie;

- degazari de la rampa de incarcare produse si parcul de rezervoare.

Apa rezultata in urma absorbtiei este dirijata prin intermediul unor pompe la prima coloana pentru separarea amoniacului si a eventualelor amine.

Pentru a se evita stingerea flacarii datorita vantului s-au amplasat trei flacari de veghe dispuse la 120 grade.

- Depozitarea produselor finite si prepararea solutiilor in urma certificarii calitatii produselor, acestea sunt transferate din rezervoarele intermediare in depozitul final prin intermediul unor pompe. Depozitarea produselor respecta pentru fiecare produs gradul de umplere specific, iar rezervoarele sunt prevazute cu dispozitive de siguranta pentru prevenirea cauzelor de crestere accidentala a presiunii.

8.2.2. Instalaia de N-metil-pirolidon

Produsul finit este N-metil-pirolidona (NMP), puritate min. 99,5 %.

Materii prime :anhidrid maleic, hidrogen electrolitic, monometilamin

Descrierea procesului de producieFazele procesului tehnologic sunt:

1. Sinteza gama-butirolactona (GBL) 2. Rectificare gama-butirolactona3. Sinteza n-metilpirolidona 4. Rectificare n-metilpirolidona

1. Sinteza gama-butirolactonei (GBL) Intermediarul gamabutirolacton se obtine prin hidrogenarea catalitic, n faz de vapori a anhidridei maleice, n reactor multitubular, reactia se desfasoara in prezenta unui catalizator. Reactorul este tip schimbtor de cldur, cu preluarea cldurii de reactie n sistem nchis, cu circulatie de ulei termic.

Produsele de reactie se condenseaza si se separa, iar gazele se recircula dupa reimprospatarea cu hidrogen.

Reacia de hidrogenare este exoterma, iar temperatura de regim se mentine cu ajutorul uleiului termic de termostatare, care circula prin mantaua reactorului.

Gazele, care ies de la condensarea totala, au in compozitie hidrogen aflat in exces si gaze formate in urma reactiilor secundare de la hidrogenarea catalitica, ca: CO, CO2, O2, C2H2, CH4 etc. Acestea sunt dirijate la turnul de spalare gaze (scruber), prevazut cu doua zone de umplutura formate din inele Raschig.Faza condensata, care contine apa cu produsi de reactie, este recuperata prin pompare periodica in circuitul condensatului B, iar reciclul gaz circula la separatorul de picaturi.

Comprimarea hidrogenului

Compresorul de gaz recirculat preia gazele si le trimite la filtru, de unde gazul recirculat merge la preincalzire in schimbator, i apoi la cuptor. Acest cuptor are o serpentina verticala prin care circula gazul recirculat si se incalzeste prin arderea gazului metan. Gazele arse ies prin cosul central.

Sistemul de ulei termic

Uleiul termic este trimis n serpentina orizontala a cuptorului; incalzirea se face prin arderea gazului metan in mijlocul acestuia, iar aerul necesar pentru ardere este asigurat prin vehiculare de suflanta. Din cuptor, uleiul circula printr-un filtru de ulei, care are rolul retinerii particulelor de cocs, si mai departe, in circuitul tur de alimentare a consumatorilor.

Regenerarea catalizatorului

Periodic, dupa un ciclu de functionare de 15-20 zile activitatea catalizatorului scade sub valori convenabile. In acest caz se intrerupe ciclul de productie si se procedeaza la regenerarea catalizatorului, care are doua faze:

a) oxidarea cu aer b) reducerea cu hidrogen

2. Rectificarea GBL se face intr-o coloana lcare ucreaza in regim de vacuum si vaporii evacuai la virful coloanei sunt condensai.Periodic, funcie de ncrcarea coloanei cu produi grei, acetia sunt evacuai din blaz in rezervorul de reziduuri.

3. Sinteza N-metil pirolidona

Sinteza N-metil pirolidonei are loc prin reacia dintre GBL si monometilamina solutie si se desfasoara in doua etape:

a. Amidarea - GBL si MMA alimenteaza reactorul de amidare. Produsul de reactie iese pe la partea superioara si alimenteaza cel de-al doilea reactor de amidare. Reactoarele sunt prevazute cu sisteme de agitare si cu serpentine de racire. Produsul de reactiehidroxibutiramida (HBA) este stocat intr-un rezervor prevazut cu agitator.Reactia este controlata prin mentinerea unui pH corespunzator.b. Ciclizarea - hidroxibutiramida este preinclzit i trimit in reactorul de ciclizare. Din reactor, produsul ciclizat circula la vasul tampon de presiune, prevazut cu injectie de N2 de inalta presiune, pentru mentinerea permanenta a unei perne de N2, cu rol de compensator de presiune al intregului sistem. Produsul de reactie intr n rcitor, fiind evacuat la vasul de stocare sau rezervorul de produs neconform.

4. Rectificarea N-metilpirolidonei

a. Anhidrizarea NMP brut si recuperarea aminei

NMP brut alimenteaza coloana de rectificare. Alimentarea se face intr-o coloana cu talere, cu valve tip Glitsch si are rolul de a separa apa si MMA nereacionat.

b. Anhidrizarea avansata a N-metilpirolidonei brute

Se realizeaza in coloana de rectificare prevazuta cu talere sita.

c. Rectificarea finala a N-metilpirolidonei

Se realizeaza pe coloana cu talere tip sita, care lucreaza in regim de vacuum. Reziduurile din blaz sunt o parte recirculate in blazul coloanei, iar alta parte stocate in rezervor.

e. Epuizarea reziduurilor pentru recuperarea NMP

Reziduul de blaz de la coloana de rectificare are un coninut de NMP de 60-85 %, iar recuperarea acestuia se face tot pe o coloan de rectificare. Reziduurile epuizate de NMP sunt depozitate in vederea eliminarii prin operatori autorizati.8.2.3. Instalaia de ACETILENProdusul finit este acetilena, puritate min. 99,2%.

Materii prime:carbid, ap industrialDescrierea procesului de producie

Fazele procesului tehnologic, de fabricare a acetilenei din carbid, sunt :

1. Alimentare generatoare

2. Generare acetilena

3. Depozitare acetilena

1. Alimentare generatoare

Carbidul este aprovizionat n butoaie din tabl i n containere tipizate.Alimentarea cu carbid a generatoarelor se face continuu. Buncrul mobil, ncrcat cu carbid, este transportat cu electropalanul deasupra plniei buncrului cu obturator i este descrcat in acesta.

Pentru evitarea formrii amestecului exploziv acetilena - aer, buncrele cu carbid sunt inertizate cu azot.2. Generare acetilen

Carbidul este dozat n generatorul de acetilen, de unde este preluat de dispozitivul de agitare, care asigura staionarea carbidului n zona de reacie pe durata desfurrii reaciei totale.Acetilena este evacuat din generator, pe la partea superioar, iar lamul de carbid, pe la partea inferioar.

Acetilena iese din turn, trece prin schimbtorul de cldur i separatorul de picturi, dup care intra in coloana de splare i, apoi, este dirijata spre depozitare.

Eliminarea lamului de carbid: in urma reaciei dintre carbid i ap, rezult un lam de hidroxid de calciu, care se elimin din generator, continuu.lamul eliminat este depozitat ntr-unul din cele doua rezervoare de lam, de unde este preluat i trimis, dup caz, la Instalatia TCE - II sau la Statia neutralizare in decantoarele vechi.

Eliminarea sterilului: sterilul rezultat din reacie este evacuat, in mod continuu, in vasul intermediar de steril. Golirea vasului de steril se face manual, periodic. Sterilul se depoziteaz n spaiul special amenajat, pn la evacuare de pe platform ctre depozitului ecologic de deseuri nepericuloase.3. Depozitare acetilenaAcetilena, rezultat din proces, se depoziteaz n gazometrul instalatiei.8.2.4. Instalaia de TETRACLORETAN

Produsul finit este TETRACLORETAN, puritate min 94 %.Materii prime : acetilen, clor electrolitic Descrierea procesului de producieProcesul tehnologic de fabricare a tetracloretanului cuprinde urmatoarele faze:

1. Comprimare, uscare acetilen

2. Sinteza tetracloretan

3. Spalarea gazelor reziduale

1. Comprimare, uscare acetilena

Acetilena depozitata in gazometrul de 1.000 mc este aspirata de suflante prin turnul de explozie prevazut pe aspiratia suflantelor.

Apa separata in turn se purjeaza periodic la canalizarea de ape chimic impure. Din usctoare, acetilena comprimat i uscat este introdus in turnurile de clorurare, printr-un barbotor de acetilena dispus la baza turnului; aceasta barbotare are rolul de a asigura o dispersie mai buna in masa de tetracloretan, recirculata in contracurent.

2. Sinteza tetracloretanului

Turnurile de clorurare sunt prevazute in interior cu trei zone cu inele metalice, care asigura o dispersie mai buna atat clorului gazos solvit in tetracloretan, cat si curentului de acetilena ascendent, avand totodata si rolul de catalizator al reactiei de clorurare.

Debitele de clor si acetilena sunt dozate automat la intrarea reactantilor in turn, stabilite in asa fel incat sa existe un exces minim de clor. Reactia de sinteza a tetracloretanului este o reactie puternic exoterm.

Produsul rezultat se vehiculeaza prin traseul de preaplin, este dirijat spre vasele de stocare, de unde se trimit, ulterior, la instalatia Tricloretilena.

3. Spalarea gazelor reziduale

La obtinerea tetracloretanului, prin aditia clorului la acetilena rezult produsi secundari (gaze reziduale) care contin si urme de clor nereactionat. Gazele reziduale contin un amestec de dicloretilena, dicloretan, tricloretilena i vapori de tetracloretan; aceste produse se condenseaza prin racire si se separa intr-un separator, apoi sunt dirijate in vasul de depozitare tetracloretan. Gazele ramase sunt spalate cu apa in coloanele de spalare; apele sunt evacuate la canalizarea chimic impura, iar gazele spalate contin gaze inerte si se dirijeaza in atmosfera.

8.2.5. Instalaia de TRICLORETILEN

Produsul finit este TRICLORETILEN (TCE).Materiile prime i auxiliare: tetracloretan, lam de carbid, amoniac, CaCl2 solida.Descrierea procesului de producie

Fazele procesului tehnologic de obtinere a tricloretilenei sunt :

1. Saponificare tetracloretan;

2. Rectificare tricloretilena bruta;

3. Depozitare ambalare tricloretilena finita.

1. Saponificare tetracloretan

lamul de carbid i tetracloretanul intr n presaponificatorul, incalzit cu abur, unde are loc initierea reactiei de formare a tricloretilenei, dup care ajung in saponificator, unde se desavarseste reactia, prin barbotarea directa a aburului. Aici se realizeaza distilarea azeotropului de tricloretilena. Reactia este definitivata in saponificator, deoarece tetracloretanul contine si alti produsi (tricloretan, pentacloretan), care sufera reactia de saponificare cu formare de dicloretilene si percloretilene.Tricloretilena bruta intr ntr-un rezervor, dup care se trimite la rectificare. Apa cu coninut de TCE reintr in saponificator. lamul, rezultat din saponificator, conine nisipul antrenat de laptele de var, clorura de calciu, steril, Ca(OH)2, apa si urme de produi clorurai si se stocheaza intr-un bazin langa instalatie, de unde limpedele este preluat de colectorul Triclor Nou spre Statia de epurare 019, iar partea decantata se depoziteaza la depozitul ecologic pentru deseuri nepericuloase. 2. Rectificarea se realizeaza in doua trepte, in coloane de rectificare formate din talere cu supape.

Fruntile se folosesc in cadrul societii ca solventi (vopsitorie, indepartarea protectiei cauciucate la cisterne), iar si reziduurile de blaz se incinereaza in incineratorul propriu.8.3 activitati auxiliareInstalaii legate sub aspect tehnic de instalaiile tehnologice Instalaiile complementare, legate sub aspect tehnic de instalaiile tehnologice sunt:8.3.1. Instalaia Aer comprimat8.3.2.Instalaia Oxigen - Azot8.3.3Saleduct;

8.3.4. Staii electrice 8.3.5.Centrale termice I, II, III; 8.3.6. Centrala de Cogenerare 8.3.7.Instalaii Tratare ap industrial 8.3.8.Instalaii Tratare ape reziduale 8.3.9. Instalatii de depozitare deseuri8.3.10.Instalatia de incinerare rezidii organoclorurate.8.3.11. Activiti de transport CF i Auto. 8.3.12. Statia de spalari cisterne8.3.1 Instalatia Aer comprimatn cadrul societtii CHIMCOMPLEX, aerul comprimat se realizeaz cu ajutorul a trei turbocompresoare de tip CENTAC - unul in functionare (tip C 40MX3) si doua rezerva (tip C40MX4). Fazele tehnologice pentru obtinerea aerului comprimat sunt :

filtrarea aerului atmosferic ; - comprimarea aerului ; - rcire aer ; uscare primara aer cu uscator frigotehnic uscare secundara aer pe silicagelCompresorul CENTAC tip C 40 MX4 (2 buc.rezerve) este un compresor centrifugal actionat de un motor electric, cu patru trepte de comprimare (realizate cu un multiplicator de turatie planetar exterior). Dup fiecare treapt de compresie este amplasat un rcitor intermediar i dup ultima treapt sunt amplasate rcitoare finale. Dup fiecare rcitor intermediar s-a montat cte un separator de picturi, care nltur apa condensat n timpul rcirii. Compresorul C 40 MX3 (in functiune) este un compresor in trei trepte de comprimare cu turatie variabila, prevazut cu sistem de comanda local . Acesta este un compresor centrifugal de aer de mare randament, fr ulei, acionat de un motor electric cuplat direct prin intermediul unei mbinri.

8.3.2. Instalatia de OXIGEN - AZOT

Instalatia de producere oxigen si azot AK 1,5 este de conceptie ruseasca si are o capacitate de proiect de:- 215 kg/h oxigen si-1680Nmc/h azotDescrierea procesului de productie

Procedeul de obtinere a oxigenului i azotului de nalt puritate implic urmtoarele faze tehnologice : -comprimare aer;-purificare aer pe sita moleculara;

-separare componente aer;

-prelucrare azot;

-prelucrare oxigen;

1.Comprimare aer Comprimarea pn la presiunile medii necesare procesului de separare a aerului se realizeaz cu un compresor tip 4M 1040/70, orizontal in patru trepte. Ciclul este compusdin urmtoarele subactivitati :

- aspirare si filtrare aer ;- comprimare propiu-zisa ;

- separare apa/ulei uzat:- separare apa/urme de ulei.

Uleiul uzat separat este depozitat in butoaie de tabla pe o platforma betonata in spatele instalatiei in vederea valorificarii acestuia prin operatori autorizati.Apa cu urme de ulei rezultata in urma procesului de separare este supusa unei rafinari in separatorul apa/hidrocarburi in urma careia urmele de ulei sunt retinute iar apa este eliminata in canalizarea chimic impura.2. Purificare aer prin sita molecularaPurificarea si uscarea aerului se face in blocul de purificare. Acesta este compusdin doua adsorbere, fiecare adsorber fiind alcatuit din doua vase verticale umplute cu site moleculare zeolit, dispuse in paralel si un filtru cu pasla pentru retinerea impuritatilor mecanice. Regenerarea adsorberelor se realizeaza in doua faze :

- faza de incalzire si

- faza de racire.

Aerul care paraseste blocul de purificare are, la sfirsitul perioadei de functionare, un continut de maxim 20 cm3 CO2 / m3 aer prelucrat si un punct de roua de maxim 70C.

3.Separarea aerului n componente

In coloana inferioara, aerul se separa in lichid imbogatit in oxigen .

In coloana superioara are locsepararea finala a aerului in produse: azot si oxigen.

4.Prelucrare azot.

5. Prelucrare oxigen

Stocare oxi