UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRASOV

FACULTATEA DE INGINERIA LEMNULUI Specializarea: Ingineria Prelucrrii Lemnului (FR)

PROGRAMAREA LANSAREA SI URMRIREA FABRICAIEI PRODUSELOR IN INDUSTRIA

LEMNULUI

CURS

Titular disciplina: Prof.dr.ing. Virgil Grecu

2

Introducere

Cursul Programarea Lansarea i Urmrirea Fabricaiei face parte din categoria disciplinelor tehnice de specialitate cuprinse n programele de nvmnt aferente domeniului Ingineriei Lemnului. Cursul urmrete s aduc n atenia studenilor tehnici noi privind pregtirea i lansarea produselor n fabricaie, s defineasc specificaiile utilizate i s prezinte expemple concrete ale unor aplicaii din practica industrial. Toate aceste aspecte sunt tratate ntr-o manier pragmatic, dezvoltnd n primele uniti de nvare acele cunotine care formeaz baza de operare a sistemelor de programare, lansare i urmrirea fabricaiei, iar apoi sunt prezentate conexiunile care se stabilesc cu activitile concrete ale practicii productive.

Obiectivele cursului Au n vedere nsuirea de ctre studeni a principalelor aspecte legate de bazele teoretice ale programrii, lansrii i urmririi fabricaiei. S deprind tehnicile de pregtire a produciei n vederea lansrii acesteia n fabricaie. S cunoasc rolul i obiectivele departamentului PLUF ntr-o intreprindere industrial i modalitile de integrare n sistemul de coordonare a produciei. S cunoasc i s aplice metode de coordonare i gestionare a comenzilor n procesul de lansare i urmrire a acestora n producie. S cunoasc aspectele specifice produciei din sectorul de industrializarea lemnului i modul de soluionare a problemelor de pregtire, lansare i urmrire a fabricaiei.

Competene conferite

Dup parcurgerea acestei uniti de invare studenii vor fi capabili s: - defineasc principalele noiuni utilizate in procesul de Programarea,

lansarea i urmrirea fabricaiei; - identifice importana utilizrii acestor termeni pe parcursul cursului; - utilizeze aceste noiuni la elaborarea documentelor de programarea,

lansarea i urmrirea fabricaiei; - s defineasc rolul i funciilei caracteristice departamentului de Programare, lansare i urmrire a fabricaiei; - sa descrie programe ce conin declaraii de flux tehnologic, programe de determinare a timpilor de fabricaie, programe de determinare a necesarului de oameni, programe de concepere i gestiune a instruciunilor de lucru,

3

programe de calcul al capacitilor de producie, etc.; - defineasca activitatea de planificare a produciei; - descrie planificarea comenzilor prin controlul stocurilor; - identifice algoritmul de determinare a cifrelor de producie; - descrie un flux de producie; - defineasc algoritmul de determinare a datelor de producie; verificarea

plauzabilitii; monitorizarea i controlul performanei; - descrie metode operative de pregtire, lansare i urmrirea produciei; - defineasc sistemul de programare prin utilizarea coeficienilor de

continuitate, stabilitate, de neuniformitate, de ritm, etc.; - descrie elaborarea programului coordonator pe produs i intreprindere; - descrie programul lunar de fabricaie pe comenzi, pe grupe de produse,

program de fabricaie glisant; - identifice modaliti de calcul a duratei ciclului de fabricaie; - identifice condiiile necesare desfurrii activitii de urmrire a

produciei; - defineasc autoritatea, responsabilitile n PLUF.

Resurse i mijloace de lucru - Documentatii tehnice elaborate pentru sisteme de programare, lansare i

urmrire a fabricaiei; - Metoda de explorare directa - Calculator si videoproiector

Structura cursului

Cursul este structurat pe 5 unitati de invatare.

Cerine preliminare Discipline necesare a fi parcurse i eventual promovate naintea disciplinei curente sunt: Tehnologia fabricarii mobilei si Produse finite din lemn

4

Discipline deservite Discipline din planul de nvmnt care se dezvolt pe baza cunotinelor dobndite in cadrul disciplinei curente sunt: Management in IL,Managementul calitatii produselor in IL si Managementul proiectelor.

Durata medie de studiu individual Durata medie de parcurgere de catre studenti a unei unitati de invatare este de 2-3 ore ( 2.8 ore).

Evaluarea Pentru stabilirea notei finale se va avea in vedere : - ponderea evalurilor pe parcurs - 40% - ponderea evalurii finale colocviu - 60%

5

Cuprins

Introducere..................................................................................................................................2 Chestionar evaluare prerechizite................................................................................................8 Unitatea de nvare 1. Programarea, lansarea i urmrirea productiei (fabricaiei ) ............9

1.1. Introducere .....................................................................................................9 1.2. Competene ...................................................................................................10

1.3. Planificarea produciei .................................................................................10 1.3.1. Rolul departamentului Planificarea Produciei .......................................... 10 1.3.2. Locul departamentului Planificarea Produciei n structura unei intreprinderi ..........................................................................................11 1.3.3. Funciunile departamentului Planificarea Produciei..................................11 1.3.3.1. Economia muncii ..........................................................................................12 1.3.3.1.1. Programe ce conin declaraiile de flux tehnologic......................................12 1.3.3.1.2. Programe de determinare a timpilor de fabricaie.......................................15 1.3.3.1.3. Programe de determinare a necesarului de oameni.....................................17 1.3.3.1.4. Programe de concepere i gestiune a instruciunilor de lucru.....................17 1.3.3.1.5. Programe de calcul a propunerilor de mbuntire....................................18 1.3.3.2. Determinri de capaciti de ncrcare a utilajelor....................................18 1.3.3.3. Amplasare locuri de munc, hale, cldiri.....................................................19 1.3.3.4. Determinri de consumuri de materii prime i materiale ............................19 1.4. Rezumat.........................................................................................................20 1.5. Test de evaluare a cunotinelor...................................................................20 Unitatea de nvare 2. Planificarea produciei si coordonarea comenzilor....................... 21 2.1. Introducere....................................................................................................21 2.2. Competene ...................................................................................................22

2.3. Planificarea produciei, coordonarea comenzilo..........................................22 2.3.1 Planificarea comenzilor prin controlul stocurilor ........................................22 2.3.2. Expunerea teoretic a metodei de planificare a comenzilor prin controlul stocurilor .......................................................................................................26 2.3.3. Definirea teoretic a unui flux de producie .................................................28 2.3.4. Algoritmul de determinare a cifrelor de producie .......................................28 2.3.5. Prelucrarea cererii clientului........................................................................28 2.3.6. Verificarea plauzabilitii ..................................................................................31 2.3.7. Monitorizarea i controlul performanei.......................................................31 2.4. Rezumat .........................................................................................................33 2.5. Test de evaluare a cunotinelor ...................................................................34

6

Unitatea de nvare 3. Pregatirea produciei - pregatirea tehnica a fabricatiei..................35 3.1. Introducere ....................................................................................................35 3.2. Competene ....................................................................................................36 3.3. Pregatirea productiei - pregatirea tehnica a fabricatiei...............................36 3.3.1. Analiza contractului ......................................................................................37 3.3.2. Modificarea contractului...............................................................................38 3.3.3. Organizarea proiectarii ................................................................................38 3.3.3.1. Planificarea proiectarii .................................................................................39 3.3.3.1.1. Datele de intrare ale proiectarii ...................................................................39 3.3.3.1.2. Datele de iesire ale proiectarii......................................................................39 3.3.3.1.3. Analiza proiectului ........................................................................................39 3.3.3.1.4. Verificarea proiectului ..................................................................................39 3.3.3.1.5. Validarea proiectarii .....................................................................................39 3.3.3.1.6. Controlul modificarilor .................................................................................40 3.3.3.1.7. Documentatia de fabricatie a unui produs de mobila...................................40 3.3.4. Pregatirea productiei ....................................................................................41 3.3.4.1. Planificarea pregatirii tehnice a productiei..................................................42 3.3.4.2. Pregatirea programarii productiei ...............................................................42 3.3.4.3. Analiza posibilitatii realizarii programarii produciei .................................43 3.3.4.4. Generarea Dispoziiilor de Lucru .................................................................44 3.4. Rezumat .........................................................................................................44 3.5. Test de evaluare a cunotinelor ...................................................................45

Unitatea de nvare 4. Lansarea produselor n fabricaie i urmrirea fabricaiei...........46 4.1. Introducere ...................................................................................................46 4.2. Competene ...................................................................................................47 4.3. Lansarea produselor in fabricatie................................................................47 4.3.1. Obiectivele activitatii de lansare in fabricatie .............................................47 4.3.2 Documentele economice utilizate in lansarea productiei ............................48 4.3.2.1. Bonurile de consum ......................................................................................48 4.3.2.2. Fisa de insotire .............................................................................................48 4.3.2.3. Bonurile de lucru.........................................................................................49 4.3.2.4. Borderoul documentelor de lansare.............................................................49 4.4. Forme si metode de lansare a productiei .....................................................49 4.5. Elaborarea bonului de materiale si borderoului de materiale ................... .50 4.6. Elaborarea dispozitiei de lucru ...................................................................50

7

4.7. Controlul, evidenta, difuzarea si arhivarea documetatiei.............................51 4.8. Urmarirea productiei ....................................................................................51 4.8.1. Urmarirea pregatirii fabricatiei....................................................................51 4.8.2. Urmarirea functionarii utilajelor ..................................................................51 4.8.3. Urmarira indeplinirii sarcinilor de productie...............................................52 4.8.4. Pastrarea produselor.....................................................................................53 4.9. Rezumat .........................................................................................................53 4.10. Test de evaluare a cunotinelor....................................................................53

Unitatea de nvare 5. Metode operative de pregtire, lansare i urmrire a produciei in Industria Lemnului ..........................................................................................54

5.1. Introducere ....................................................................................................54 5.2. Competene ....................................................................................................54 5.3. Metode operative de pregtire , lansare , urmrire a produciei .................55 5.3.1. Sistemul de programare ................................................................................56 5.3.2. Elaborarea programului coordonator pe produs i ntreprindere................59 5.3.3. Analiza drumului critic pentru produsul, secreter W....................................60 5.3.4. Programul coordonator tip, pe comand ......................................................63 5.3.5. Calculul duratei ciclului de fabricaie ..........................................................66 5.3.6. Lansarea produciei de serie mica ................................................................67 5.3.7. Urmrirea produciei de serie mica ..............................................................67 5.4. Rezumat ..........................................................................................................69 5.5. Test de evaluare a cunotinelor.....................................................................69

Anexa 1- Intrebari si raspunsuri la chestionarele de evaluare; baremurile de corectur ...........................................................................................................70 Bibliografie ...............................................................................................................................74

8

Chestionar evaluare prerechizite

Chestionarul va viza testarea cunotinelor apriori ale studenilor n domeniul disciplinei curente. Rezultatul obinut la chestionar va fi utilizat pentru:introducerea, n cadrul activitilor tutoriale, a unor noiuni menite s reaminteasc/fixeze anumite aspecte necesare parcurgerii materiei curente; adaptarea aplicaiilor realizate n cadrul activitilor tutoriale (AT) sau a celor aplicative (AA) la nivelul cunotinelor studenilor. Chestionarul contine urmatoarele 15 ntrebri:

1. Ce nseamn PLUF ? 2. Ce nseamn planificarea produciei ? 3. Ce este un proces de producie ? 4. Ce este un flux tehnologic ? 5. Ce este un ciclu de producie ? 6. Cum se exprim un ciclu de producie ? 7. Care sunt fazele prin care trebuie s treac un produs de la noiunea de idee i pn la

materializare ? 8. Ce nseamna determinarea capacitii unui utilaj ? 9. Ce nseamn determinarea consumului de materii prime ? 10. La ce servete determinarea consumului de materii prime i materiale ? 11. Ce este o instruciune de lucru ? 12. Ce nseamn normare (timp normat) ? 13. Care sunt etapele unui proces de control ? 14. Cum definii optimul unui proces ? 15. Care sunt mijloacele de monitorizare a performanei ?

Raspunsurile la chestionar se regasesc in cadrul Anexei la curs si vor fi dezbatute deasemenea in cadrul lucrarilor aplicative.

9

Unitatea de nvare 1. Programarea, lansarea i urmrirea productiei (fabricaiei ) Cuprins

1.1. Introducere .....................................................................................................9 1.2. Competene ...................................................................................................10

1.3. Planificarea produciei .................................................................................10 1.3.1. Rolul departamentului Planificarea Produciei ...........................................10 1.3.2. Locul departamentului Planificarea Produciei n structura unei intreprinderi ..........................................................................................11 1.3.3. Funciunile departamentului Planificarea Produciei..................................11 1.3.3.1. Economia muncii ..........................................................................................12 1.3.3.1.1. Programe ce conin declaraiile de flux tehnologic......................................12 1.3.3.1.2. Programe de determinare a timpilor de fabricaie.......................................15 1.3.3.1.3. Programe de determinare a necesarului de oameni.....................................17 1.3.3.1.4. Programe de concepere i gestiune a instruciunilor de lucru.....................17 1.3.3.1.5. Programe de calcul a propunerilor de mbuntire....................................18 1.3.3.2. Determinri de capaciti de ncrcare a utilajelor....................................18 1.3.3.3. Amplasare locuri de munc, hale, cldiri.....................................................19 1.3.3.4. Determinri de consumuri de materii prime i materiale ............................19 1.4. Rezumat.........................................................................................................20 1.5. Test de evaluare a cunotinelor...................................................................20

1.1. Introducere Programarea produciei n intreprinderi cu activiti complexe, din care

rezult produse finite,este definita si realizata prin programe informatice pentru gestionarea majoritii proceselor. Activitatea de programare poate fi neleas, deasemenea, ca un ansamblu de aciuni ce vizeaz planificarea, lansarea i urmrirea fabricaiei (PLUF), sau mai simplu, planificarea produciei (PP). Procesul de productie reprezinta totalitatea proceselor de munca si proceselor naturale in urma carora, folosind mijloacele de productie, materia prima si produsele semifinite sunt transformate in produse finite. Activitatile de productie includ activitatile de fabricatie,de aceea referile la acestea vizeaza implicit si fabricatia.

Pentru planificarea productiei trebuie cunoscut timpul in care se desfqsoara un anumit proces de productie, reprezentat de intervalul de timp dintre momentul inceperii primei operatii si pana la sfarsitul ultimei operatii din

10

proces. Pentru a intelege cat mai bine toate acste aspecte este necesar sa definim in primul rand rolul departamentului planificarea produciei,respectiv locul departamentului planificarea produciei n structura unei intreprinderi.

1.2. Competenele unitii de nvare Dup parcurgerea acestei uniti de invare studenii vor fi capabili s:

- defineasc principalele noiuni utilizate in procesul de Programarea, lansarea i urmrirea fabricaiei;

- identifice importana utilizrii acestor termeni pe parcursul cursului; - utilizeze aceste noiuni la elaborarea documentelor de programarea,

lansarea i urmrirea fabricaiei; - s defineasc rolul i funciilei caracteristice departamentului de Programare, lansare i urmrire a fabricaiei; - sa descrie programe ce conin declaraii de flux tehnologic, programe de determinare a timpilor de fabricaie, programe de determinare a necesarului de oameni, programe de concepere i gestiune a instruciunilor de lucru, programe de calcul al capacitilor de producie, etc.;

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2-3(2.8) ore.

1.3. Planificarea produciei Procesul de planificare este prezent n majoritatea activitilor care ne nconjoar n viaa

de zi cu zi (ora la care ne pregatim pentru a merge la coal, bani de care dispunem pentru investiii, plecri n vacan ,actiunile de la locul de munca ,etc.).

Planificarea produciei n cadrul unei ntreprinderi, nseamn de fapt planificarea tuturor proceselor din cadrul ntreprinderii, i mai mult de att respectarea parametrilor planificai (bugete,timp,resurse umane i materiale etc.). Pentru a nelege ct mai bine corelaiile dintre aceti parametrii este necesar s analizm n primul rnd urmtoarele aspecte:

- rolul departamentului Planificarea Produciei - locul departamentului Planificarea Produciei n structura unei ntreprinderi - funciunile departamentului Planificarea Produciei

1.3.1. Rolul departamentului Planificarea Produciei (PP) Planificarea proceselor din cadrul unei ntreprinderi are rolul de a utiliza optim resursele materiale (maini i utilaje, materii prime i materiale,etc.) precum i resursele umane, astfel nct raportul calitate / pre - al produselor, care fac obiectul activitaii, s fie cel mai bun.

11

Deci ,cu alte cuvine, planificarea proceselor are ca scop realizarea unui plan de producie, cu investiii optime, n timpul dorit. Utilizarea optim a investiiilor alocate pentru execuia unui produs, de la faza de dezvoltare pn la implementarea n serie, se realizeaz prin crearea unei baze de date ct mai complet, prin care procesele pot fi urmrite pn la nivelul detaliilor.

1.3.2 Locul departamentului Planificarea Produciei n structura unei intreprinderi Departamentul PP este considerat inima unei ntreprinderi deoarece lipsa sau

funcionarea deficitar a acestuia, nu poate duce dect la decesul (falimentul) ntreprinderii, datorit nerespectrii termenelor impuse (de client), sau datorit costurilor de producie ridicate, pe produs( ceea ce nseamn eliminarea de pe pia de ctre concuren). De regul departamentul PP se afl ca flux informaional ntre client (care poate fi o firm sau o persoan fizic) i producia proprie. Acesta este locul firesc pentru c prelucrarea datelor ncepe de la nivelul de comand (cererea clientului), mergnd mai departe spre detaliile proceselor de fabricaie.

Pentru a nelege mai bine modul de rezolvare a problemelor din cadrul unui sistem, prin planificarea proceselor, trebuie enumerate componentele necesare unui departament de planificare, precum i funciunile acestor componente, care sunt legate ntre ele printr-un flux informaional bine determinat.

1.3.3.Funciunile departamentului Planificarea Produciei Dup cum se tie, pentru ca un produs s ajung, de la noiunea de simpl idee pn la

cea de materializare a acestuia la scar mare (producie de serie), sunt necesare urmtoarele faze prin care trebuie s treac:

- faza de proiect - faza de preserie(model experimental,prototip) - faza de serie (serie mare)

Faza de proiect are ca rol trecerea produsului de la noiunea de idee la materializare sub o form iniial .

Faza de preserie are ca rol testarea fabricaiei produsului pe un flux tehnologic primar stabilit n faza de proiect. Spunem - flux tehnologic primar deoarece n faza de preserie fluxul tehnologic al produsului ,de obicei, se modific datorit necesitilor de ordin tehnic i tehnologic care sunt impuse de optimul raportului calitate/ pre. n aceast faz se stabilete fluxul tehnologic final pe care se execut produsul la o scar cantitativ mic.

Faza de serie (sau serie mare cum se mai spune) presupune execuia produsului la scar cantitativ mare, pe baza informailor dobndite n fazele anterioare.

Am amintit pe scurt fazele implementrii unui produs deoarece obiectivul se va derula pe seama -fazei de serie- deoarece aceasta presupune varianta cea mai complet din punct de vedere al planificrii produciei.Aceasta nu nseamn c noiunea de planificare n celelalte faze nu este necesar ,dar amploarea efectelor planificrii proceselor este mult mai elocvent n cazul fazei de serie.

Aadar departamentul PP trebuie s cuprind urmtoarele funciuni: - economia muncii - determinri de capacitate (calcule de capacitate de ncrcare) - amplasare locuri de munc ,hale, cldiri - determinri de consumuri de materii prime i materiale - preluarea i prelucrarea pentru un plan de producie intern a comenzilor

12

1.3.3.1. Economia muncii Aceast funciune are rol de culegere, gestiune i ntreinere a bazelor de date

primare , acestea fiind necesare pn la nivelul de ntocmire a preului de producie, prin prelucrarea i transmiterea acestora pe firul informaional. Mai explicit n cadrul acestei funciuni trebuie s se regseasc:

- programe ce conin declaraiile de flux tehnologic pentru toate produsele care fac obiectul activitii firmei,

- programe de determinare a timipilor de fabricaie , - programe de gestiune a timpilor pe fiecare operaie, ai fiecrui reper din

fabricaie, - programe de determinare a necesarului de oameni pentru un plan de fabricaie

cunoscut, - programe de concepere i gestiune a instruciunilor de lucru pentru fiecare loc de

munc direct din cadrul firmei (munca direct - activitatea care aduce valoare produsului prin prelucrare , pas cu pas),

- programe de calcul al propunerilor de mbuntire din punct de vedere (d.p.d.v.) economic al procesului de fabricaie.

1.3.3.1.1. Programe ce conin declaraiile de flux tehnologic n cadrul acestor programe trebuie s se regseasc fluxurile tehnologice al tuturor

produselor care se execut n cadru firmei. Aceste fluxuri tehnologice trebuie s cuprind date primare referitoare la paii pe care i parcurge orice produs pn la faza de produs finit.

Componena unui flux tehnologic cu minim necesar pentru calculele de planificare este prezentat n Fig 1.

Prezentati un exemplu in care sa evidentiati etapele pe care le parcurge un produs de mobilier pana la finalizarea executiei.

Prezentati un exemplu de flux tehnologic pentru un produs finit (dupa modelul din fig.1) in care sa evidentiati cunostintele dobindite in timpul practicilor in productie.

13

Exemple

Fig 1.- flux tehnologic

14

Dup cum se observa n Fig. 1, componena unui flux tehnologic necesar pentru efectuarea calculelor de planificare presupune:

descrierea locului de munc d.p.d.v. al locaiei i descrierii fiecrei operaii (denumire, ordine n flux , tip utilaj) - coloana - 1.,2.,3.,4.

- numr de persoane care deservesc locul de munc col. 5. - timpul normat /persoan /loc de munc col. 6. - timpul de personal col. 7

coloanele 8. i 9. sunt indici economici (nu aparin fluxului tehnologic), care n corelaie cu datele primare ale fluxului tehnologic (col.5.,6.,7.), ne ajut n calcularea costului de producie al tuturor produselor.

- descrierea locului de munc are ca rol necesitatea stabilirii locaiei unui loc de munc (manual sau utilaj) pentru alocarea unei suprafee , precum i de descriere a acestuia d.p.d.v. al detaliului , stabilit n faza de proiect sau preserie (ex. - CNC 5axe/4capete).

- numrul de personae care deservesc locul de munc , este necesar pentru determinarea numrului global de angajai n munca direct pe produs ct i pentru determinarea costului de producie pe produs (a se vedea n calculul de oameni).

- timpul normat , este timpul determinat prin operaia de normare, pe o singur persoan, la fiecare loc de munc din cadrul unui flux tehnologic. Timpul de main se utilizeaz n calcul de capacitate (de ncrcare) al utilajelor, precum i calculul preului de fabricaie, tiind c fiecare utilaj are un cost de funcionare (stabilit initial).

Exemple - timp de maina pentru operaia debitare fumir =0.08 min/pies - cost funcionare utilaj =10501ei/min

Din cele dou componente rezult c preul datorat utilizrii foarfecei ghilotin pentru reperul X, la operaia de debitare, este 0.08* 1050=84 lei/pies/operaie de debitare.

timpul de personal este obinut prin nmulirea timpului de main cu numrul de persoane care deservesc locul de munc, la operatia respectiv.Timpul de personal este necesar n calcularea numrului optim de angajai (cunoscnd fluxul tehnologic i planul de piese care trebuie produs), precum i pentru determinarea manoperei (pe operaie, pe produs, etc), necesar n calculul preului de producie.

Exemple - timp de persoane pentru operaia presare =3.75 min./pies

(deoarece presa este deservit de 3 persoane) - vezi ANEXA 1. -cost mna de lucru =4071ei/min. (stabilit de Contabilitate) Din cele dou componente rezult c preul datorat utilizrii forei de

lucru, la operaia de presare , este de 3.75*407 =1526.25 lei pentru operaia de presare.

15

1.3.3.1.2. Programe de determinare a timpilor de fabricaie Determinarea timpilor de fabricaie pentru fiecare operaie din cadrul fiecrui flux

tehnologic se realizeaz n dou faze : prin similitudine ,acest mod de determinarea timpilor de fabricaie pe fiecare operaie se

utilizeaz n faza de proiect cnd nu exist fizic un flux tehnologic pentru reperul respectiv, ci doar un concept de fabricaie. Acest tip de determinare a timpilor este necesar pentru a face o apreciere preliminar a preului de fabricaie pe pies pentru a putea vedea nivelul de rentabilitate al reperului care se vrea a fi produs.

Aceast metod de determinare a timpilor pe operaii (prin similitudine) , const n aprecierea acestora n funcie de alte repere apropiate ca form, dimensiune i structur, dac exist astfel de repere, sau prin algoritmi teoretici stabilii n funcie de fenomenele care se produc la fiecare operaie n parte, n practic.

prin normare acest mod de determinare a timpilor de fabricaie pe operaie se utilizeaz atunci cnd exist practic un flux de fabricaie optim pentru produsul respectiv, adic spre sfritul fazei de preserie. Aceasta presupune c fiecare operaie din fluxul tehnologic (att manual ct i utilaj) trebuie ca n practic s existe, i mai mult de att, s fie optimizata. Este de precizat faptul c odat ajuns n faza de serie, produsul, mai poate suferii optimizri pe operaii, i deci, implicit duce la renormarea operaiilor care se modific.

Operaia de normare se realizeaz cu aparate de normat de la cele mai simple (cronometre), pn la microcalculatoare care au inserate programe de normare i metode de calcul a normrii pentru fiecare operaie de fabricaie existent n procesul de producie al ntreprinderii; exemplificat in Fig. 2 - foaie de normare.

S ne reamintim...

Procesul de productie reprezinta totalitatea proceselor de munca si proceselor naturale in urma carora, folosind mijloacele de productie, materia prima si produsele semifine sunt transformate in produse finite.

Pentru planificarea productiei tebuie cunoscut timpul in care se desfasoara un anumit proces de productie, reprezentat de intervalul de timp dintre momentul inceperii primei operatii si sfarsitul ultimei operatii din proces.

Ciclul de productie se exprima in minute, ore sau zile. La calculul duratei ciclului de productie se tine cont de urmatorii factori:

- Modul de imbinare a operatiilor si miscarilor componentelor - Durata operatiilor tehnologicce si a proceselor naturale - Durata proceselor auxiliare - Duarata intreruperilor - Numarul pieselor din lot, etc. Pentru un produs simplu imbinarea operatiilor poate fi : succesiva, paralela si

mixta.

16

Exemple

Fig. 2 - foaie de normare

17

Pe lng normarea propriu - zis se mai fac determinari de timpi auxiliari specifici fiecrui loc de munc.Timpii auxiliari mpreun cu timpii normai, dau timpul total pe operaie, timp care se introduce n calculul fluxului tehnologic.

3.3.1.3. Programe de determinare a necesarului de oameni Acestea au ca rol determinarea numrului de oameni care execut munca direct.

Aceste programe ofer date referitoare la numrul de angajai de care este nevoie pentru fiecare produs n parte, sau pe sectoare de activitate i bineneles pe total fabric. Nu trebuie uitat faptul c aceste rapoarte dau date referitoare la personalul necesar angrenat n munca direct pe pies, i nu personal auxiliar.

La baza calculului de necesar de oameni stau fluxurile tehnologice ale tuturor reperelor care se produc n ntreprindere (timpii de persoan din flux), precum i planul de piese pentru care se calculeaz numrul de angajai prini n munca direct.

Pentru determinarea corect a numrului de oameni necesari pentru efectuarea unui plan de piese se mai utilizeaz o serie de factori care au urmtoarele roluri :

- factor de implementare de produs nou - A are ca rol asigurarea unui numr de oameni mai devreme dect ar fi necesar, cu 3 pn la 6 luni, n faza de nceput de serie, pentru deprinderea acestora cu operaiile din fluxul tehnologic stabilit.

- factor de cdere - M -are ca rol angajarea unui numr de oameni direct productivi pentru un plan dat, innd cont de faptul c pe total flux exist un procent acceptat de cdere, care este dat de controlul de calitate, n funcie de complexitatea operaiilor din fluxul tehnologic, n corelaie cu gradul de utilare al procesului.

Exemple - timpul de persoan al produsului X pe tot fluxul de fabricaie al acestuia

este de 11. 14 min./piesa, -se cere realizarea unui plan de 700 de piese de tip X /zi n luna august

2010, -din cele dou cunoscute rezult c avem nevoie de 700*1 1.14/433=18

persoane pe zi (433 numrul de minute care trebuie s munceasc efectiv o persoan pe zi),

Considerm c s-au stabilit cei doi factori : A= 1.2, M=1.05 Deci, numrul de oameni direct productivi, necesari pentru producerea

reperului X n cantitatea de 700 piese pe zi este :700*11. 14/433*1.2*1.05=22.69 oameni /zi.

Determinarea numrului de oameni indireci (transportori, programatori CNC, ntreinere, etc.) se pot aloca procentual, dar de regul se stabilete n funcie de volumul de probleme care l poate ridica specificul fiecrui loc de munc din fiecare sector.

1.3.3.1.4. Programe de concepere i gestiune a instruciunilor de lucru Aceste programe au rolul de a prezenta clar modul de desfurare al activitii la fiecare

loc de munc, pentru fiecare reper.

18

Instruciunea de lucru prezint n detaliu, pas cu pas, modul n care trebuie s decurg activitatea la fiecare loc de munc. Acest lucru este necesar pentru ca fiecare persoan s tie exact ce are de fcut la propriul loc de munc. Respectnd instruciunea de lucru orice angajat, n timp, va lucra eficient (fr eforturi suplimentare) la propriul loc de munc. Instruciunile de lucru trebuie s se gseasc ntr-un exemplar la Planificare, precum i n producie afiat, la fiecare loc de munc.

Instruciunile de lucru se stabilesc de comun acord de ctre tehnologi, specialitii din planificare i proiectani.

Odat determinate etapele care trebuie respectate la fiecare loc de munc, se stabilesc deci i operaiile din cadrul unei normri specifice unui reper, la fiecare loc de munc, din cadrul fluxului tehnologic al reperului.

Prin gestiunea instruciunilor de lucru, se poate ine cont foarte uor de modificrile pe care le poate suferii orice produs n timp, la cererea clientului.

1.3.3.1.5. Programe de calcul a propunerilor de mbuntire innd cont de faptul c n cadrul Departamentului de Planificare exist o baz de date

complex ,or ice propunere de mbun t i re poate f i anal izat d .p .d.v. al proceselor. Aceast propunere de mbuntire trebuie s treac testarea practic din sector pentru a vedea dac ntr-adevr ajut cumva procesul de fabricaie i mai mult de att, dac propunerea se poate aplica practric. Dac d.p.d.v. practic totul este n regul, noile date obinute n urma testrii propuneii merg n Departamentul Planificare pentru a se compara cu vechile date ale procesului de fabricaie, pentru a face analiza, dintre raportul pre/calitate dintre procesul vechi i cel nou.

Dac raportul pre/calitate al procesului nou este favorabil celui vechi, atunci se recurge la schimbarea procesului de fabricaie.

De obicei dup calcularea propunerilor de mbuntire rezult economii n procesul de fabricaie, la o calitate o produsului cel puin egal cu cea anterioar (obinut pe fluxul de fabricaie vechi), deci produsul este mai competitiv.

1.3.3.2. Determinarea capacitii de ncrcare a utilajelor Prin calcul de capacitate al unui utilaj sau loc de munc manual se nelege gradul de

ncrcare al acestuia, rezultat care ne arat dac acel loc de munc mai poate fi ncrcat sau nu. n concluzie, calculul de ncrcare ne ajut s lucram optim d.p.d.v. al numrului de locuri de munc manuale sau de utilaje.

Calculul de ncrcare se face pe baza urmtorilor parametrii: - timp de main (din fluxul tehnologic) - numrul de piese care vrem s le producem la acel loc de munc (pe zi,pe sptmn, pe

lun sau pe an) - parametrii specifici locului de munc, unde este cazul - numrul de schimburi la care funcioneaz acel loc de munc (timpul efectiv de lucru pe

zi la locul respectiv de munc pentru care facem calculul do capacitate) Calculul de capacitate folosit n prognoz, adic pentru un plan de piese care il tim din

timp, poate s ne spun cu exactitate cnd vom avea nevoie de un utilaj sau un loc de munc manual nou, pentru a putea realiza planul propus.

Deci, ca i calculul de necesar de oameni, calculul de capacitate ne ajut s lucrm optim d.p.d.v. al investiiilor.

n calculul de capacitate sunt inclui urmtorii coeficieni: - coeficient de cdere acceptat pe operaie

19

- coeficient de siguran al utilajului (ntre 0-15% n funcie de gradul de defectare al utilajului sau frecvena de schimbare a diferitelor subansamble ale acestora).

Pentru a executa un calcul de capacitate este necesar o baz de date foarte ampl , care cuprinde totalitatea detaliilor referitoare la fiecare loc de munc (n special la utilaje, date particulare referitoare la utilajul respectiv).

Aceast baz de date, coninnd detalii despre utilaje, ajut la determinarea gradului de compatibilitate ntre diferite utilaje, deci variante paralele de flux tehnologic, n cazul n care pe fluxul normal exist probleme din cauza defectrii vreunui utilaj.

Pe baza calculului de capacitate se poate ajunge la optimizarea locurilor de munc (vezi calcul de capacitate la pres, frez, agregate de lefuit, lustruire, etc.).

1.3.3.3. Amplasare locuri de munc, hale, cldiri Atta timp ct se cunoate calculul de capacitate (prognoza) pe o perioad de timp

nainte (de regul un an) n funcie de curbele de fabricaie (prognoze de numr de piese, pe an sau pe mai muli ani), deci putem cunoate numrul de locuri de munc (manuale i mecanizate) necesar pentru realizarea planului dorit. Prin studii referitoare la suprafaa fiecrui loc de munc (fiecare cu specificul propriu) i alocarea acestor suprafete la calculul dc capacitate obinem suprafaa necesar optim pentru instalarea fluxurilor tehnologice stabilite. n studiile referitoare la suprafeele locurile de munc, sunt incluse i spaiile auxiliare de depozitare, ci de rulare, deplasare n cmp a capetelor de lucru ale agregatelor, etc.

n concluzie, programele de determinare a suprafeelor ne pot da date referitoare la suprafeele de care dispunem, i mai mult de att, dac acestea sunt suficiente n premiza executrii unui plan de fabricaie cunoscut. n cazul n care acestea nu sunt suficiente se analizeaz situaia referitoare la necesitatea unor noi spaii de producie , i mai mult de att data la care acestea trebuiesc puse la dispoziie.

1.3.3.4. Determinri de consumuri de materii prime i materiale Determinarea consumului are ca scop aflarea cantitilor de materii prime i materiale

necesare fiecrui reper la fiecare operaie din fluxul tehnologic. Odat aflat consumul pe operaie, pe fiecare reper, se ntocmete Lista de materiale, aceasta fiind un desfurtor care coine toate materiile prime i materiale (cu cantitile determinate prin cosum / pies) care sunt necesare pentru execuia unei piese la fiecare operaie.

Lista de materiale este necesar datorit faptului c n corelaie cu un plan de producie dat, putem spune de ce stocuri de materii prime i materiale avem nevoie . Lista de materiale nmulit cu un plan dat (pe zi, sptmn, etc.) rezulta Fia limit , ceea ce reprezint ce cantitate de material se atribuie global fiecrui sector pentru fiecare produs n parte.

Baza de date pentru Consumuri, este foarte mare datorit faptului c aceasta trebuie s cuprind toate materiile prime i materialele care sunt necesare prelucrrii tuturor produselor din fabric.

S ne reamintim...

Bazele de date i calculele care fac obiectul activiti Planificrii Produciei fluxuri tchnologice, calculul necesarului de oameni, calculul capacitilor de producie, consumuri de materii prime i materiale, etc., se pot folosi pentru execuia, ordonarea i optimizarea proceseleor att pentru un plan pe zi, pe sptmn, pe lun sau pe an.

20

Gruparea datelor din fluxurile tehnologice n programele amintite mai sus (pct.1.3.3.1-1.3.3.4) i corelarea acestora cu un plan de producie dat, pe o perioad determinat, dau oglinda activitii firmei d.p.d.v. al proceselor de fabricaie, al problemelor de personal, al logisticii, al investiiilor, al preurilor de fabricaie etc.; mai mult de att ne ajut s analizm, s intervenim din timp acolo unde pot apare probleme legate att de ansamblul proceselor ct i de specificul acestora.

1.4. Rezumat In cadrul acestei unitati de invatare au fost prezentate aspecte privind planificarea produciei, rolul departamentului de planificarea produciei, locul departamentului planificarea produciei n structura unei intreprinderi, funciunile departamentului planificarea produciei, economia muncii, programe ce conin declaraiile de flux tehnologic,programe de determinare a timpilor de fabricaie,programe de determinare a necesarului de oameni, programe de concepere i gestiune a instruciunilor de lucru,programe de calcul a propunerilor de mbuntire,determinri de capaciti de ncrcare a utilajelor,amplasare locuri de munc, hale, cldiri, determinri de consumuri de materii prime i materiale. Toate acestea reprezinta elemente importante in procesul de Programarea, lansarea i urmrirea productiei (fabricaiei), constituind o baza de plecare in definirea altor aspecte, in unitatea de invatare nr.2,( ce tin de planificarea productiei),cum ar fi planificarea comenzilor prin controlul stocurilor,algoritmul de determinare a cifrelor de producie e.t.c.

1.5. Test de evaluare a cunotinelor

1. Ce nseamn planificarea produciei ? 2. Ce este un proces de producie ? 3. Ce nseamna determinarea capacitii unui utilaj ? 4. La ce servete determinarea consumului de materii prime i materiale ? 5. Cum definii optimul unui proces ?

Soluiile testelor de evaluare sunt prezentate in Anexa cursului.

21

Unitatea de nvare 2. Planificarea produciei si coordonarea comenzilor Cuprins

2.1. Introducere ...........................................................................................................21 2.2. Competene...........................................................................................................22 2.3. Planificarea produciei, coordonarea comenzilo.................................................22 2.3.1 Planificarea comenzilor prin controlul stocurilor ...............................................22 2.3.2. Expunerea teoretic a metodei de planificare a comenzilor prin controlul stocurilor ..............................................................................................................26 2.3.3. Definirea teoretic a unui flux de producie ........................................................28 2.3.4. Algoritmul de determinare a cifrelor de producie ..............................................28 2.3.5. Prelucrarea cererii clientului...............................................................................28 2.3.6. Verificarea plauzabilitii .........................................................................................31 2.3.7. Monitorizarea i controlul performanei..............................................................31 2.4. Rezumat ................................................................................................................33 2.5. Test de evaluare a cunotinelor ...........................................................................34

2.1. Introducere n planificarea productiei, un proces reprezint un set de operaii care transform elementele de intrare ntr-un element de ieire, acesta din urm avnd valoare adugat. Un proces este definit de elementele de intrare (cu atribute specifice), procesare cu constrngeri, mprite n operaii (ce se face) i specificaii tehnologice (cum se face), i elemente de ieire, de asemenea cu atributele specifice. Fiecare proces definit n curs este executat de ctre o echip (formaie) de lucrtori. Fiecare lucrtor din echip, pentru a executa o operaie, trebuie s aib abiliti obligatorii definite de categoria operaiei. Necesarul de resurse umane este stabilit n faza de definire a procesului, pe baza normativelor. Disponibilitatea resurselor umane se stabilete n faza de pregtire a produciei pe baza calendarului de resurs.

22

2.2. Competenele unitii de nvare Dupa parcurgerea acestei unitati de invatare studentii vor fi capabili sa:

- defineasca activitatea de planificare a produciei; - descrie planificarea comenzilor prin controlul stocurilor; - identifice algoritmul de determinare a cifrelor de producie; - descrie un flux de producie; - defineasc algoritmul de determinare a datelor de producie;

verificarea plauzabilitii; monitorizarea i controlul performanei;

Durata medie de parcurgere a unei uniti de nvare este de 2-3 (2,8)ore.

2.3. Planificarea produciei, coordonarea comenzilor n practic am putea descrie planificarea ca pe un proces iterativ, care presupune

parcurgeri succesive ale ciclului, lund n considerate, progresiv, fiecare schimbare n situaia prognozat, clarificnd obiectivele, determinnd natura i domeniul aciunilor necesare, ca i finanarea sau celelalte resurse.

Daca ar fi sa luam in considerare un punct de vedere al serviciului de planificare i coordonare comenzi , planificarea poate prea o activitate dificila, monoton i confuz, imagine care mascheaz uneori adevratul proces. Chiar dac exist o succesiune sesizabil de etape camuflate, procesul de planificare insa, trebuie sa fie, ct mai simplu i direct 2.3.1 Planificarea comenzilor prin controlul stocurilor

Pentru planificarea comenzilor prin controlul stocurilor este necesar sa avem in vedere urmatoarele aspecte :

nainte de a putea sa gndim ceva despre posibilitatea examinrii diferitelor opiuni sau combinaii de activiti sau diverse scheme de alocare a resurselor, trebuie s cunoatem obiectivele ce trebuie realizate.

- dac nu titi sigur unde vrei s mergei, cum v vei da seama c ai ajuns acolo? n acelai timp, aproape ntotdeauna, un plan trebuie s respecte anumite

condiii (ex. obligaia de a respecta diferite date limit,data de lansare a unui produs, o anume dat de livrare, conditii de personal ,etc. ).

-a ncerca un rspuns nseamn s precizezi locul i rolul serviciului de Planificare i Coordonare Comenzi n cadrul activitii unui macrosistem;un exemplu este prezentat in Fig .1.

S ne reamintim...

Fiecare proces definit n curs este executat de ctre o echip (formaie) de specialisti. Fiecare specialist din echip, pentru a executa o operaie, trebuie s aib abiliti obligatorii definite de categoria operaiei. Necesarul de resurse umane

23

este stabilit n faza de definire a procesului, pe baza normativelor. Disponibilitatea resurselor umane se stabilete n faza de pregtire a produciei pe baza calendarului de resurs.

Exemple

Fig .1-conexiunile serviciului de Planificare i coordonare comenzi n cadrul activitii unui macrosistem

24

Exist mai multe motive pentru care trebuie s ne proiectm obiectivele ct putem de precis:

- putem msura rezultatul doar dac ne-am formulat obiective specifice; - evaluarea performanei poate fi realizat pe o baz solid doar dac exist obiective ce

pot fi msurate precis; - se poate trece la urmtoarea etap a unui proiect doar dac tim precis ce

anume dorim s realizm. n esen, obiectivele trebuie s includ criterii specifice de msurare : s fie

specific msurabile, adecvate temporal, relevante i tangibile. nainte de a trece la discutarea unur anumite tehnici ce pot fi utilizate n diferitele etape

ale procesului de planificare, ar fi util s analizm contextul n care are loc acest proces. Primul lucru ar fi s clarificm termenii utilizai pentru descrierea diferitelor tipuri de planuri. Pentru a defini acest lucru, putem folosi diferite exprimri: eluri, inte, intenii, scopuri misiuni , strategii,etc.

Dup cum se poate observa, termenii sunt definii i exist o convenie cu privire la utilizarea lor. Fr ndoial, ns, este posibil s identificm diferite niveluri ale planificrii n care apar diferene n ceea ce privete accentul principal i scala de timp.

Dezvoltarea unei strategii ................... Termen lung

Prognoze

Planul operaional .................................. Termen scurt

In general planurile pe termen lung (strategiie) se axeaz pe identificarea i planificarea schimbrii. Acestea, de regul, sunt mai puin detaliate reflectnd o abordare de ansamblu.

Planurile pe temen scurt (planurile opleraionale) se ocup de activitile concrete, imediate.

Planificarea operaional vizeaz sarcinile i intele concrete , cine ce face; cnd i cum , pe termen scurt.

Planificarea operaional este tipul cel mai detaliat de planificare, urmrind gsirea celor mai adecvate mijloace de realizare a unui anumit set de obiective, cu resursele existente i n timpul disponibil.

Un plan operaional prevede cantitile de produse, datele limit, cantitile de material, standardele, procedurile i eventual cheltuielile.

Eficacitatea activitii de planificare, n special pe termen scurt, depinde de ct de clar este ceea ce se dorete a se realiza i de "rapiditatea " cu care se definete acest lucru. Pentru aceasta este necesar a se analiza ce anume trebuie ndeplinit i s se stabileasc prioritile . O astfel de analiz trebuie s ia n considerare, cu mare atenie, cerinele explicite i implicite ale organizaiei (iar aceasta ar putea fi, de fapt, ceea ce percepe clientul c trebuie realizat).In fig 2 sunt prezentate alte conexiuni ce definesc locul, rolul, importana departamentului PLUF.

Ca unul dintre cele mai dense noduri ntr-o organizaie, n ceea ce privete interpretarea acestei percepii, este departamentul de pregtire i planificare a produciei ,iar cel mai dinamic serviciu, capabil n acelai timp de identificarea i prelucrarea acestei percepii a clientului , este cel de planificarea i coordonarea comenzilor.

25

Exemple

Fig. 2. diagrama prelucrarii informatiilor de la client

26

2.3.2. Expunerea teoretic a metodei de planificare a comenzilor prin controlul stocurilor Expunerea teoretic a metodei de planificare a comenzilor prin controlul

stocurilor are in vedere un tip de planificare ce conine un plan al opiunilor alternative. Planificarea poate fi o activitate provocatoare i plcut ,dar totodat poate fi i

frustrant. n cursul procesului, pot aprea divergene sau dezacorduri dificil de rezolvat generate n contextul constrngerilor: limitri ale resurselor de orice natur, lipsa de timp,etc.

Cu toii tim c lucrurile au un mod al lor de a se desfasura, de aceea nu ne mai surprinde cnd " ne merge ru " un plan.

Planurile nu se potrivesc, de cele mai multe ori, cu realitatea i trebuiesc adaptate dac dorim s rmn operaionale. Astfel de ajustri sunt posibile, astfel nct planurile reuesc s fie adaptate n funcie de cerinele de moment.

Flexibilitatea este una dintre caracteristicile cele mai importante ale unui plan, precum i ale celui care planific - n condiiile n care cerinele de moment se pot schimba rapid i dramatic.

" Ce se va ntmpla dac nu o s mearg ? " Dac raspunsul este " nu are importan "nseamn c nu-i au rostul opiunile

alternative. Dac, ns, rspunsul este " are importan " este esenial s se aib n vedere un pachet

de opiuni alternative ( plan de contingen). Cnd se ntocmete prima versiune a planului, trebuie s se analizeze dac acesta are

suficient flexibilitate pentru a fi n stare s acopere majoritatea problemelor posibile. n acelai timp nu este recomandat s se includ n plan nici absolut toate estimrile pesimiste.

Printre cile.suficiente care pot conferi unui plan flexibilitatea necesar se numr:

- asigurarea celor mai bune informaii pentru execuia planului, precum i actualizarea lor permanenta; - asigurarea unor rezerve de timp pentru fiecare etap important, astfel nct s poat fi absorbite diferitele ntrzieri (dei nu este recomandabil s se fac public acest lucru); - informarea adecvat a celor cu poziii cheie, cu privire la evenimentele neasteptate astfel nct acetia s-i gseasc singuri mijloacele de soluionare a problemelor. n asigurarea rezervelor de timp, predefinirea teoretic a stocurilor inteimediare pentru o

activitate de producie, poate asigura cel mai mare coeficient de absorbie a ntrzierilor. n acelai timp, n cazurile absenei paralelismului absolut n subsistemele de producie, aceast modalitate de absorbie a tensiunilor interdepartamentale permite priorizarea ca element de ajustare a golurilor de producie temporare, Fig 3, observarea parametrilor de flux.

Planificarea i coordonarea comenzilor prin controlul stocurilor este o tehnic de planificare care admite explicit incertitudinea, menine un set de opiuni deschise, asigur rezerve diferite.

n acelai timp aceast metod poate expune planul unor teste deliberate de " robustete " asigurndu-i potenialul de a recurge, la nevoie, la opiunile alternative fr apariia unor costuri inacceptabile.

27

Exemple

Fig 3. Schema fluxului de producie

28

Planificarea i coordonarea comenzilor prin controlul stocurilor este o tehnic de planificare care admite explicit incertitudinea, menine un set de opiuni deschise, asigur rezerve diferite.

n acelai timp aceast metod poate expune planul unor teste deliberate de " robustete " asigurndu-i potenialul de a recurge, la nevoie, la opiunile alternative fr apariia unor costuri inacceptabile.

2.3.3. Definirea teoretic a unui flux de producie Msura n care depind echipele sau grupurile de lucru, unele de altele, n realizarea

elurilor lor, are un anumit impact asupra potenialului de concuren i conflict. Pericolul unui conflict este mai mare n cazul dependenei ntr-un singur sens , numit i

dependena secvenial,(Fig. nr. 3 ) -Schema fluxului de producie. n astfel de cazuri, fiecare grup depinde de realizarile celui care il precede, realizri fara

de care nu poate progresa. Observaie:Aceast form de dependen inter-grup apare, n mod tipic, n domeniul

productiv. Pentru aceste cazuri definirea fluxului de producie, mcar la nivel teoretic, trebuie

exprimat i modelat astfel nct tehnica, algoritmul de planificare adecvat s poat fi aplicat recurent.

Deasemenea este vizibil c analizand un sistem producie ca fiind definit prin dependena secvenial, devine vital ca metod / tehnica de planificare s conin opiuni alternative care s poat fi capabile s absoarb din intensitatea acestei interdependente.

2.3.4. Algoritmul de determinare a cifrelor de producie Important pentru acest algoritm, odat determinat,este s-i pstreze

aplicabilitatea, att n cadrul sistemului ct i n cadrul subsistemelor nlnuite n fluxul tehnologic.

n acest scop, ecuaia matematic de la baza algoritmului trebuie exprimat n mod indicativ i aplicat n desfaurarea ntregului sistem;exemplu in Fig.4.

Observaie: Acest lucru ar putea fi foarte util atunci cnd se dorete dezvoltarea unor programe de calcul.

2.3.5. Prelucrarea cererii clientului Am artat c procesul de planificare este esenialmente iterativ, implicnd parcurgerea

ciclului de mai multe ori i orientat n mai multe direcii, pentru a gsi cel mai bun plan.nainte ca planul s fie gata de implementare, este uneori nevoie s se revizuiasc o parte dintre informaiile, etapele i chiar cerinele procesului sau chiar toate.

Aceast nevoie de revizuire are drept scop posibilitatea de acoperire att a obiectivelor pe termen scurt ct i pe cele pe termen lung.In Fig.5 a si b se prezinta prelucrarea comenzilor de la client i raportarea n diferite moduri .

Prezentati schematizat fluxul tehnologic pentru un produs finit din lemn ( mobilier,usi,ferestre etc.)

29

Exemple

Fig. 4 -modalitati de determinare a cifrelor de producie

30

Exemple

Fig.5. a,b, prelucrarea primara a comenzilor de la client i raportarea n diferite moduri .

31

Ca i date de intrare ntr-un anumit proces, algoritm sau tehnic de planificare sunt nsi obiectivele , n cazul sistemelor de producie, nsai cererea clientului.

Atenie ! Dac un asemenea proces are inclus un sistem cu fluxuri tehnologice suficient de lungi i nedefinite ca trasee perfect paralele (Fig.nr. 3), interpretarea cererii clientului trebuie fcut, cel puin, n dou sensuri:

-orientarea extern, care ofer ca punct central al oricrei analize produsul finit; -orientarea intern, care ofer spre analiz produsul semifinit. Analiza stocurilor de semifabricate are ca obiectiv pregtirea perpetua a capabilitii

fluxului de producie s se manifeste ntr-un interval de constrngeri limitat.

2.3.6. Verificarea plauzabilitii Nu mai sunt considerate acceptabile doar soluiile optime, concepute ntr-un mod

1imitativ. Optim se poate considera o manifestare n cadrul unui interval definit de suma constrngerilor maxime i a celor minime.

Condiie!S ai principali parametrii variabili,inclui n tehnica de planificare, prin ajustarea crora s-i permit o autodirecionare a manifestrii realizrilor sistemului.Un exemplu de algoritm pentru verificarea plauzibilitatii cicrelor productiei interne este prezentat in Fig.6

Evident, raia de autoconstrngere afecteaz toate condiiile i aciunile, toi factorii i toate procesele i etapele de planificare.Uneori, este necesar ca planul (raia de autoconstrngere) s fie modificat pentru a netzi" salturile ncrcrii oamenilor, a disponibilitilor tehnologice, a constrngerilor de spaiu sau altor resurse fizice,utilizand o instruciune de lucru specifica, pentru posibilitatea distribuirii planului de producie (fig.6).

2.3.7. Monitorizarea i controlul performanei Este important clarificarea noiunii de control, deoarece acest cuvnt poate

avea mai multe sensuri, dintre care unele au conotaii negative. Procesul de control poate fi descris n patru etape: -stabilirea standardelor; -msurarea performanei; -compararea performanei cu standardele stabilite; -adoptarea unor msuri (sau) aciuni corespunztoare, n cazul n care

lucrurile nu se desfoar conform planului. Observaie: Una dintre noile caracteristici ale procesului de control este

accentul din ce n ce mai mare care se pune pe contribuia angajatului, n mai mare msur dect pe a superiorului su.

Msurarea i compararea performanei sunt funciuni eseniale ale activitii de control. O simpl fixare a standardelor, fr a fi urmat de monitorizarea performanelor, ar nsemna pierderea celor mai multe avantaje oferite de acest proces.

32

Exemple

Fig.6.- algoritm pentru verificarea plauzibilitatii cifrelor productiei interne

33

n acelai timp, trebuie s ne asigurm c elementele pe care le monitorizm ne ofer o indicaie real asupra performanei, n funcie de standardele sau obiectivele propuse.

Cele mai uzuale mijloace de monitorizare i msurare a performanei sunt: -observarea i implicarea;

-ntrebri i discuii; - informaii culese n urma unor discuii -statisticile curente; -comparaii zilnice ntre plan i realizare -statisticile proprii; -grafice plan / realizare absolut -rapoartele -prezentarea zilnic, a situaiei curente, Managerului,

Atenie! Monitorizarea i controlul performanei nu se realizeaz printr-un proces rigid. Este nevoie de flexibilitate i de nelegerea situaiilor n care trebuie fcute anumite ajustri, astfel nct planurile s poat duce la rezultate satisfctoare.

S ne reamintim...

Planificarea este una dintre activitile eseniale n desfurarea unui sistem, indiferent dac vizeaz planul strategic sau cel operaional. Deasemenea, a nu se uita c orice activitate de planificare conine prognoza. Este esenial alctuirea unui plan de opiuni alternative, pentru situaia n care planul iniial (datorit inflexibilitii n faa unor evenimente neprevzute) devine inoperabil.Astfel deosebit de important este alegerea tipului de plan pliabil ct mai mult pe tipul sistemului sau pachetului de aciuni la care ne referim. Un proces de planificare trebuie s acopere att obiectivele pe termen scurt ct i cele pe termen lung. " Eecul n planificare nseamn planificarea unui eec. "

2.4. Rezumat Aspectele prezentate in aceasta unitate de invatare se refrera in

continuare la planificarea produciei, coordonarea comenzilor respectiv expunerea teoretic a metodei de planificare a comenzilor prin controlul

34

stocurilor, la definirea teoretic a unui flux de producie, la algoritmul de determinare a cifrelor de producie,prelucrarea cererii clientului , la verificarea plauzabilitii, monitorizarea i controlul performanei. Msurarea i compararea performanei sunt funciuni eseniale ale activitii de control. O simpl fixare a standardelor, fr a fi urmat de monitorizarea performanelor, ar nsemna pierderea celor mai multe avantaje oferite de acest proces.Acestea sunt o parte din elementele care contribuie la fundamentarea activitatilor de Pregatirea productiei - pregatirea tehnica a fabricatieisi care vor constituii obiectivul unitatii de invatare numarul 3.

2.5. Test de evaluare a cunotinelor 1. Definii un proces i prezentai fazele acestuia. 2. Care sunt elementele care stau la baza proceselor de planificare ? 3. Descriei planificarea i coordonarea comenzilor. 4. Ce este un plan de contigen ? 5. n funcie de ce se determin cifrele interne de producie ?

Soluiile testelor de evaluare sunt prezentate in Anexa cursului.

.

35

Unitatea de nvare 3. Pregatirea produciei - pregatirea tehnica a fabricatiei Cuprins

3.1. Introducere ....................................................................................................35 3.2. Competene ....................................................................................................36 3.3. Pregatirea productiei - pregatirea tehnica a fabricatiei...............................36 3.3.1. Analiza contractului ......................................................................................37 3.3.2. Modificarea contractului...............................................................................38 3.3.3. Organizarea proiectarii ................................................................................38 3.3.3.1. Planificarea proiectarii .................................................................................39 3.3.3.1.1. Datele de intrare ale proiectarii ...................................................................39 3.3.3.1.2. Datele de iesire ale proiectarii......................................................................39 3.3.3.1.3. Analiza proiectului ........................................................................................39 3.3.3.1.4. Verificarea proiectului ..................................................................................39 3.3.3.1.5. Validarea proiectarii .....................................................................................39 3.3.3.1.6. Controlul modificarilor .................................................................................40 3.3.3.1.7. Documentatia de fabricatie a unui produs de mobila...................................40 3.3.4. Pregatirea productiei ....................................................................................41 3.3.4.1. Planificarea pregatirii tehnice a productiei..................................................42 3.3.4.2. Pregatirea programarii productiei ...............................................................42 3.3.4.3. Analiza posibilitatii realizarii programarii produciei .................................43 3.3.4.4. Generarea Dispoziiilor de Lucru .................................................................44 3.4. Rezumat .........................................................................................................44 3.5. Test de evaluare a cunotinelor ...................................................................45

3.1. Introducere Cunostintele prezentate in aceasta unitate de invatare,sunt o continuare a celor prezentate anterior si ofer posibilitatea integrrii cu un sistem PDM (Product Data Management) ,dedicat asistrii compartimentelor de proiectare tehnologic; astfel pot fi preluate datele necesare direct din acesta, reducnd un volum considerabil de efort pentru definirea tehnologiilor i structurilor de produs.Suportul pentru calculul costurilor directe la nivelul fiecrei comenzi de producie, defalcat pe elemente de cost configurabile de utilizator, reprezint un instrument oferit n scopul mbuntirii performanelor economice. Prin integrarea n sistem,se realizeaz att antecalculatia ct i postcalculaia pentru fiecare comand de producie.Proiectarea si gestiunea calitii produsului

36

fabricat, trateaz informaiile i genereaz documentele necesare asigurrii conformitii caracteristicilor produsului cu prevederile standardelor de calitate. Astfel se implementeaz suportul necesar pentru pregatirea i raportarea complet a produciei, ct i pentru realizarea dosarului de fabricae.

n

3.2. Competenele unitii de nvare Dupa parcurgerea acestei unitati de invatare studentii vor fi capabili sa: - identifice modalitile de pregtire a produciei; - defineasc analiza i modificarea contractului; - defineasc organizarea i planificarea proiectrii; - rezume analiza, verificarea, validarea i controlul modificrilor proiectului; - descrie documentaia de fabricaie a unui produs de mobil; - defineasc analiza posibilitilor de realizare a programrii produciei; - defineasc planul de livrri; - descrie particularitile pregtirii, lansrii i urmririi produciei de serie mic i unicate.

Durata medie de parcurgere a uniti de nvare este de 2-3 ore.

3.3. Pregatirea productiei - pregatirea tehnica a fabricatiei Asa cum s-a prezentat in cursurile anterioare, programarea productiei consta din doua grupe de operatii: de pragatirea productiei (fabricatiei) si planificarea productiei. Pregatirea productiei porneste de la produslul sau produsele care vor constitui programul de fabricatie. Produslul poate fi:

- un produs nou conceput (original sau dupa prospect), care necesita parcurgerea tuturor etapelor de proiectare; - un produs conceput prin modficarea unui produs existent ,care necesita parcurgerea partiala a etapelor de proiectare; - preluat cu documentatie de la beneficiar (care ofera toata documentatia de proiectare ).

Exemple Produsul: - poate fi proiectat si dezvoltat de firma producatoare dupa conceptie, tehnolgie proprie; - poate fi executat dupa cerintele unui beneficiar care are un contract si o specificatie proprie. In acest caz proiectarea trebuie sa transmita specificatiile beneficiarului intr-un ansamblu de informatii (desene, planuri, etc) necesare pentru realizarea produsului.

37

La stabillirea unui plan de productie trebuie sa se precizeze: - ce se prelucraza rezulta din documetatia tehnica - cum se prelucraza - tehnoologia de prelucrare - cat se prelucreaza- cantitatile contractuale - cand se livreaza produsul - termenele de livrare din contracte. -

S ne reamintim...

Stabilirea produselor ce se vor executa este precedata de: - prospectrea pietii - de analiza conceptiei constructive si tehnologica a produsului, ca acesata sa se preteze la prelucrare fara probleme - de dotarea tehnica a firmei (utilaje, instalatii, spatii industriale) - de caracterul productiei (unicat, serie mica, mijlocie,mare, de masa, etc) Aceste informatii se concretizeaza in stabilirea contractului.

3.3.1. Analiza contractului La stabilirea contracutului se analizeaza cererile de oferte, ofertele, comenzile , pentru a inlatura posibilitatile cauzate de aparitia disfunctionalitatilor in executarea ulterioara a contractului, asigurandu-se ca cerintele de fabricatie sunt definite in mod adecvat, fara ambiguitati si sunt realizabile. Factorii responsabili sunt:

- Managerul comercial este responsabil de coordonarea activitatii de analiza a contractelor, analiza elementelor comerciale ale contractului si stabilirea daca firma este capabila sa satisfaca cerintele clientilor. - Managerul de productie este responsabil de analizarea aspectelor tehnice ale procesului de productie si produsul realizat. - Managerul economic analizeaza contractele din punct de vedere economico-financiar, - Managerul cu calitatea analizeaza elementele referitoare la calitate - Managerul tehnic analizeaza din punct de vedere al capacitatii de productie. - Managerul general aproba lansarea sau derularea ofertei, comenzii sau a contractului respectiv.

Cererile de oferta, ofertele, comenzile si contractele sunt receptionate in original, fax sau e-mail. La primire, toate acestea vor fi inregistrate in Registrul intrari-iesiri si difuzate persoanelor vizate. Cerintele clientului sunt prelucrate de la caz la caz pe baza documentelor ce prezinta specificatii referitoare la produs, materiale, calitate, etc. provenite de la potentialii clienti. Fiecare compartiment / functie interesata studiaza elementele contractului si stabileste capacitatea firmei de a satisface conditiile contrctului.

Exemple Sunt analizate aspecte cum ar fi: obiectul contractului; specificatiile de produs; specificatiile de materiale; procesul tehnologoc; capacitati de productie; aspecte

38

calitative; conditii de etichetare-ambalare; criterii de acceptare; costuri de fabricatie; disponobil de forta de munca; posibilitati de aprovizionare cu resursele necesare; pret de vanzare; conditii de termene de plata; conditii de livrare; aspecte juridice; conditii legate de reglementare, autorizatii, licente, etc.; factori aleatori si riscuri posibile, etc.

Neconcordantele din cerintele clientului cu privire la specificatiile acestuia sau orice conditii care sunt diferite sau prezinta ambiguitati sunt clarificate cu beneficiarul in vederea definirii clare a elementelor contractului. In acest scop pentru detalii suplimentare sunt angajate discutii cu reprezentantii clientului. Fiecare compartiment sau functie implicate cu responsabilitati in aceasta activitate consemneaza mentiunile sale si consultarile in legatura cu termenii contractului, daca au fost corect precizati sau acceptati. In cazul in care nu exista divergente sau neclaritati, coordonatorul analizei inscrie in rubrica aferenta rezolutiei de acceptare a contractului. In cazul in care exista divergente, coordonatorul stabileste un termen de solutionare a acestora. Daca acestea nu sunt posibil de rezolvat in timp util sau atunci cand se considera ca acestea constituie un obstacol in satisfacerea in totalitate a cerintelor cleintului este inscrisa rezolutia finala de a nu accepta contractul. In functie de rezolutia finala a coordonatorului analizei, Managerul general aproba lansarea-derularea ofertei, comenzii sau contractul respectiv.

3.3.2. Modificarea contractului Eeste facuta in cazul cand apare necesitatea sau se solicita modificarea contractului de catre una din parti. Intentiile de modificare precum si elementele contractului propuse pentru modificare sunt transmise compartimentelor responsabile sunt implicate si afectate de modificarile respective. Dupa aprobarea modificarilor de catre managerul general, inregistrarile referitoare la acestea sunt anexate la un document (Inregistrarea analizei contractului) aferent contractului vizat de modificari. Se solicita acceptarea din partea clientului a modificarilor prin confirmare scrisa.In final contractul se inregistreaza si intra in vigoare.

3.3.3. Organizarea proiectarii Proiectarea este activitatea care urmeaza dupa stabilirea produselor care se vor executa conform contractului si trebuie sa aisgure transpunerea specificatiilor beneficiarului intr-un ansamblu de informatii (specificatii, desene,planuri, etc.) necesare pentru realizarea unui produs. In aceasta activitate sunt implicatii urmatorii facotori :

- Responsabilul de proiectare planifica activitatea de proiectare si intocmeste planul de proiectare elaboreaza documentatia de produs care constituie datele de iesire ale proiectarii reprezentate de specificatii, desene, planuri, etc. - Managerul de productie analizeaza proiectul si coordoneaza activitatile aferente validarii proiectului. - Managerul general aproba planul de proiectare, verifica ,aproba si valideaza proiectul

In organizarea activitatii de proiectare se disting urmatoarele aspecte: planificare proiectarii, datele de intrare ale proiectarii, datele de iesire, analiza proiectului, verificarea proiectului, validarea proiectului, controlul modifcarilor, inregistrarea si modificarea contractului daca este cazul.

39

3.3.3.1. Planificarea proiectarii Consta in identificarea etapelor procesului de proiectare, analiza ,verificarea si validarile necesare pentru fiecare etapa a proiectarii, responsabilitatile si autoritatea pentru proiectare si alocare a resurselor necesare.

Exemple Planul proiectarii este intocmit de catre responsabilul de proiect si cuprinde:

- Proiectul-definirea acestuia; - Etapele proiectarii; - Etapele de analiza, verifcare si validare a proiectului - Termenele aferente fiecarei atape.

In final planul proiectarii este inaintat pentru aprobare.

3.3.3.1.1. Datele de intrare ale proiectarii sunt prevazute in planul proiectarii si sunt reprezentate de specificatii si cerinte provenite de la client,cerintele legale si de reglementare, informatii provenite din experienta unor proiecte anterioare. Aceste date sunt analizate de catre proiectant pentru a stabili daca acestea sunt adecvate, complete, clare si necontradictorii. In cazul in care datele de intrare nu sunt adecvate scopului, proiectantul informeaza coordonatorul general, care stabileste actiunile necesare si le inregistreaza in Lista de verificare proiectare. 3.3.3.1.2. Datele de iesire ale proiectarii sunt reprezentate de un ansamblu de informatii continute intr-un document denunit Documentatia de produs care are o identificare unica si este tinuta sub control. Documetatia de produs contine dupa caz in principal urmatoarele documente; desene si schite ale produsului; caracteristici tehnice; criteri de acceptare a produsului; specificati referitoare la materiale, procesul de productie, manipulare depozitare si ambalare. 3.3.3.1.3. Analiza proiectului este facuta de catre Managerul productiei si Responsabilul de proiectare pentru a se stabili daca proiectul este potrivit, adecvat, eficace si eficient pentru indeplinirea derintelor clientului si a actiunilor necesre in acest sens. Rezultatel analizei sunt concretizate intru-un document (lista de verificare proiectre). 3.3.3.1.4. Verificarea proiectului se face de catre coordonatorul general care are in vedere stabilirea daca proiectul respecta specificatiile si cerintele clientului, cerintele legale si de reglemantare, etc. ce au stat la baza proiectarii produslui respectiv. Rezultatele sunt consemnate intr-un document (Lista de verificare proiectare). 3.3.3.1.5. Validarea proiectarii consta in aprobarea proiectului de catre Managerul general. Urmatorul pas il constituie activitatea de executie a prototipului si productia zero, activitate coordoanta de catre compartimentulde productie. Prototipul executat este pus la dispozitia clilentului spre analiza. Daca produsul este gasit corespunzator de catre client, acesta marcheaza prototipul, iar din acest moment se considera ca fiind acceptat. Pe baza prototipului se lanseaza in executie productia de serie zero. In functie de rezultatele monitorizarii procesului de productie si a produselor rezultate, se stabileste capabilitatea productiei de serie, repsectiv este validat proiectul. In cazul incare prototipul este respins sau productia de serie zero nu este corespunzatoare, procesul de preiectare este reluat, resptectiv

40

produsul este reproiectat. Rezultatele validarii sunt inregistrate intr-un document (Lista de verificare proiectare). 3.3.3.1.6. Controlul modificarilor detaliaza modul prin care sunt efectuate modificarile asupra unui proiect, astfel incat sa nu fie influentata capacitatea produsului respectiv de a satisface cerintele clientului. Fiecare modificare este analizata, verifcata si validata similar cu etapele prevazute in proiectare si respectand prevederile referitoare la controlul proectarii. In functie de rezultatele acestor etape, se aproba implementarea modificarilor.

S ne reamintim...

Un produs este caracterizat : - de structura (elementele componente) - de resursele necesare obtinerii lui: materii prime, materiale, masini si utilaje, ateliere, unelte, scule si dispozitive.

Antecalculatia de cost pentru fiecare comanda de productie se realizeaza pe baza structurii produsului si a tehnologiei de fabricatie.

Proiectarea produsului se concretizeaza in intocmirea desenelor de ansamblu cu inscrierea corecta a cotelor tolerantelor, etc. si tablea de componenta.

3.3.3.1.7. Documentatia de fabricatie a unui produs de mobila consta din: - Nomenclatorul de subansamble si repere; - Calculul necesarului de materie prima si materiale;; - Calculul suprafetelor de incleiere, slefuire si finisare; - Fise de consum, materii prime si materiale; - Lista de debitare pentru reperele din lemn masiv si diagramele de croire pentru semifabricatele superioare din lemn; - Centralizatorul diagramelor de croire; - Centralizatorul consumurilor de materii prime si materiale; - Fisa plan operatii; - Lista de SDV-uri; - Planul de control tehnic; - Descrierea tehnica a produsului; - Procesul verbal de omologare (daca este cazul); - Diagrama de incarcare; - Modul de ambalare, marcare, transport. - Fundamentarea consumului de manopera, indicator de norme si tarife.

Utilizarea tehnicii de calcul in activitatea de pregatire tehnica a fabricatiei consta in elaborarea unor documente:

- Fila A - schema de structura a produsului - Fila B - Proces tehnologic - structura si descriere componentelor - Fila C - Conceptia succesiunilor de prelucrare.

In activitatea de pregatirea fabricatiei sunt implicati in general trei categorii de personal: - -proiectantul (complecteaza Fila A si B), - normatorul (complecteaza valoarea parametrilor de normare ( Fila C)

41

- analistul programator care gestioneaza lucrarea 3.3.4. Pregatirea productiei consta din urmatoarele activitati:

S ne reamintim...

- analiza tuturor informatiilor cuprinse in proiect (documentatia de produs) - elaborarea documentatiei tehnologice de fabricatie a reperelor si de montare a produsului - calculul consumurilor specifice de materiale necesare realizarii produsului respectiv - elaborarea instructiunilor de lucru specifice difertelor operatii - calculul normelor de timp pe tipuri de utilaje - calculul necesarului de forta de munca si a capacitatii de productie pentru realizareaa unuei unitati de produs

Documentatia tehnologica de fabricatie a produsului contine si un nomenclator de produs ce are drept scop evidenta elementelor componente ale produsului, in vederea urmaririi fabricatiei si intocmirii consumurilor specifice. Aceasta trebuie sa contina cel putin urmatoarele elemente; lista reperelor produsului, numarul de bucati per ansamblu, date privind materialele si caliltatea acestora. Pentru produsele executate dupa documentatii tehnologice noi sau modificate se efecteaza instruirea personalului si testarea aptitudilnilor muncitorilor solicitati pentru locurile de munca. Responsabilitatile privind pregatirea productiei o au:

Exemple - Directorul comercial responsabil de planificarea productiei elaboraza planul de livrari; - Directorul de productie aproba planul de livrari, urmareste realizarea productiei in conformitate cu termenele si cantitatile planificate; - Sefii de sectii controleaza si supravegheaza activitatea de productie din cadrul sectiior, urmaresc productia realizata de fiecare muncitor si intocmeste raportul de productie; - Reglorii si mecanicii sunt repsonsabili de intretinerea echipamentelor si efectuarea reviziilor tehnice periodice planificate; - Directorul general aproba documentatia de produs, documentatia tehnologica de fabricatie, planul de livrari, fisa limita de consum.

42

3.3.4.1. Planificarea pregatirii tehnice a productiei se poate calcula cu relatia:

TQ N T

N d kT s

p t=

+

[zile] sau T T k

N d ka s

p t=

[zile]

unde: Q este volumul productiei [buc] in etapa respectiva; Nt - norma de timp in etapa data [ore/bucata]; Np - numarul de personal ocupat in activitatea de productie in perioada respectiva; d - durata unei zile [ore]; Ts - timpul suplimentar consumat cu lucrari necuprinse in sarcinile de baza a etapei [ore]; ki - coeficientul de indeplinire a normei; Ta - timp total afectat prin calcule; ks - coeficient de consum de timp suplimentar .

3.3.4.2. Pregatirea programarii productiei Programarea productiei trebuie sa tina seama de tipurile de productie: la comanda, de serie mica, de serie mare si continua. Tipul de productie caracteristic produselor finite din lemn este de tip comanda si serie mica. Productia de semifabriate superioare din lemn si strtificate se incadreaza in categoria productiei continua. In faza de pregatire a productiei se stabilesc:

- necesarul de materii prime si materiale, componente stocabile si nestocabile; - necesarul de aprovizionare; - disponibilitatea echipamentelor pe baza calendarului de echipamente; - disponibilitatea resurselor umane

Pregatirea pentru programarea productiei se bazeaz pe informaii despre:

Exemple - comenzile de producie - produsul structurat, i tehnologiile definite pentru fiecare component a produsului structurat; din tehnologii rezult i necesarul de timp pentru realizare lor (din norma de timp pentru fiecare operaie) - disponibilul din stoc - disponibilul de resurse - constrngerile pe echipamente, ateliere, unelte i for de munc; o parte dintre aceste constrngeri sunt furnizate de aplicaie, dar pot fi definite i constrngeri ad-hoc.

Informaiile de pregtire a programrii sunt prelucrate pentru generarea entitilor de programare:

Exemple - comenzi de producie (loturi) - operaii tehnologice de obinere a produsului - resurse din categoriile necesare pentru operaiile din tehnologii - calendare pentru resurse - perioada de timp pentru care se face programarea

43

3.3.4.3. Analiza posibilitatii realizarii programarii produciei Programarea produciei este tratat sub aspectul resurselor (capaciti finite) i al necesarului de materiale pentru execuia unei comenzi. Se analizeaza posibilitatea realizrii de programri:

- fa de data de start a comenzii - fa de termenul de finalizare sau - fa de o anumit dat din interiorul intervalului de programare.

Avantajul programrii fa de data de start este acela ca nici o lucrare (proces tehnologic) nu va fi planificat inainte ca materialele s fie asigurate i, n plus, c identific data cea mai apropiat la care este posibil finalizarea unui produs comandat. Programarea fa de termenul de finalizare, se gandeste astfel ca producia s respecte regulile JIT (just-in-time). Aceasta nseamn c producia (sau aprovizionarea) componentelor din structura produsului se face la data de start cea mai trzie posibil. Programarea fa de data de start este recomandat pentru simulrile de planificare iniial, deoarece furnizeaz o imagine precis a posibilitilor de realizare. De asemenea, ea permite identificarea factorilor care ar putea duce la rezultate necorespunzatoare ale planificrii. Programare fa de termenul de finalizare - JIT ofer posibilitatea de a efectua o planificare just-in-time. Planificarea tuturor comenzilor este amnat pn la cea mai trziu posibil dat de start. Aceast opiune pleac de la premiza c se dorete furnizarea produselor ctre clieni la o dat ct mai apropiat de data scadent i c alocrile de resurse trebuie concentrate la maxim. Se iau n considerare lucrrile n curs din comenzi de producie deschise i cererile aprute din astfel de situaii. Se poate efectua o programare automat, cu luarea n considerare a tuturor comenzilor de programat sau o programare discret, adic tratarea comenzilor una cte una. Pentru nceperea programrii produciei este necesar definirea unui numr de parametri. Acetia pot fi definii la diferite niveluri organizaionale, pentru ca apoi s se lanseze n programare comenzile (loturile) de la nivelul respectiv. Parametrii de programare includ:

Exemple Cantiti de producie

- cantiti standard de procesare (lot optim) - mrimea setului de comenzi de producie - stocul excedentar (n cazul produciei partial pe stoc)

Pregtirea necondiionat, preprocesrii i postprocesri (ex. montare i demontare)

- impuse de atelier - dependente de operaie - dependente de echipament (main)

Pentru planificarea necesarului de materiale se calculeaz necesarul pe baza cantitii de produs din comand i a parametrilor de planificare. Rezultatele sunt utilizate n principal ca baz pentru planificarea aprovizionrii (cu luarea n considerare a disponibilului din stocuri). Planificarea necesarului de materiale are n vedere componentele ce vor fi fabricate de ctre subcontractani. Cnd se determin necesarul de materiale pentru lucrrile subcontractate, se ia n considerare componenta executat de fiecare subcontractant (putnd s ignore materialele ce

44

intr n cheltuiala acestora). Subcontractrile cu terii (comenzi externe) ignor achiziiile acestora de materiale, pe cnd colaborrile interne pot ine seama de aprovizionarea necesar lor.

3.3.4.4. Generarea Dispoziiilor de Lucru (DL) Pe baza datelor obinute din programare se realizeaz generarea dispoziiilor de lucru pentru fiecare comand de producie n parte. Generarea const n selectarea tehnologiilor ce vor intra n execuie i crearea dispoziiilor de lucru ca entiti de lansare i urmrire a produciei. Aceste activitati fac parte din activitatea de pregtire a lansrii produciei. Planul de livrari (de productie) se refera la intregul vol