36172289 semi fabricate din lemn partea ii

8/3/2019 36172289 Semi Fabricate Din Lemn Partea II

1/85

1. SEMIFABRICATE STRATIFICATE

Semifabricatele stratificate pe baza de lemn sunt compozite realizate din maimulte straturi diferite de materiale. Deoarece sunt compozite pe baza de lemn,

compozitele stratificate sunt realizate de obicei din mai multe straturi de furniretehnice incleiate cu adeziv. Pentru a se obtine o mai buna rezistenta, estetica,omogenitate, stabilitate termica sau la actiunea umiditatii, pe lng straturile defurnire se pot introduce folii din materiale plastice, textile, hrtie, metal, fibra desticla sau carbon, fibra vegetala de in, cnep etc. Materialul de baza alcompozitelor lemnoase stratificate este furnirul tehnic.

1.1. TEHNOLOGIA FURNIRELOR TEHNICE

1.1.1. Flux tehnologic de fabricaie

Furnirele tehnice sunt acele furnire folosite la realizarea produselorstratificate, de o calitate inferioar celor extetice, obinute numai prin derularecentric i avnd grosimi mari de 0,3-1,5 mm cnd sunt destinate feelor de

placaje sau peste 1,5 mm cnd sunt destinate straturilor intermediare (miez) deplacaj. Furnirele tehnice se folosesc de obicei pentru produse stratificate caplacaje, panele i lemn stratificat, dar se pot folosi i n alte domenii ca lachibrituri, ambalaje, jaluzele, be e pentru ngheat etc. n figura 2.1 sunt

prezentate principalele opera ii de la fabrica ia furnirelor estetice, in ordinea fluxului tehnologic. Se observa mai inti operatiile de pregatire a materiei primepentru debitare in furnire (depozitare, conservare, tratament termic de plastifiere,sectionare, dezghe are, cojire etc), apoi debiarea furnirelor prin derulare centrica

precedata de centrarea butucilor, apoi prelucrarea furnirelor umede (sec ionare, eliminare defecte naturale si de prelucrare), uscarea furnirelor si croireafurnirelor uscate.

Depozitarea materiei prime

Conservarea materiei prime

Tratament termic

Cojirea butenilor

Secionarea butenilor

Centrarea butenilor

Derularea furnirelor tehnice

Croirea furnirelor umede


2/85

Uscarea furnirelor

Croirea furnirelor uscate

mbinarea furnirelor

Fig. 2.1. Succesiunea operaiilor la realizarea furnire tehnice

n continuare furnirele tehnice trec la fabricarea altor produse compozitestratificate.

2.1.2. Depozitarea i conservarea materiei prime

Principalele operaii din depozitul de materie prim al unei fabrici defurnire tehnice sunt urmtoarele:

recepia materiei prime; stocarea i depozitarea; conservarea; pregtirea n vederea debitrii.

Materia prim pentru furnire tehnice se prezint sub form de buteni de clasasuperioara Ft. Sortarea bustenilor se face in: lemn de rezonant R, pentru furnireestetice si tehnice Fe si Ft, pentru cherestea C si lemn de foc.

Conservarea materiei prime este specific anotimpului i specieilemnoase, procedeele principale de conservare i protecie bazndu-se pemeninerea lemnului n condiii de umiditate nefavorabil dezvoltriiciupercilor i apariiei crpturilor. Ciupercile sunt aerobe i se dezvolt latemperaturi de cca 20 0C i o umiditate de cca 55 %, iar crpturile se datoreazreducerii rapide a umiditii n special la capete i la exteriorul butenilor.Procedeele de protecie i conservare a butenilor se bazeaz pe urmtoarele:

mrirea umiditii lemnului peste 70 %, prin imersie sau stropire cu ap; reducerea lent a umiditii lemnului sub 40 %; blocarea accesului aerului n lemn, prin acoperirea cu paste de protecie.


3/85

Fig. 2.2.Conservarea butenilor prin imersie i stropire n bazine: 1-stlp; 2-fundaie; 3- stiv de buteni; 4-duz de stropire; 5-pod rulant; 6- cabin operator; 7- dispozitiv de

prindere a butenilor; 8-cale de rulare a podului rulant.

Iarna nu este nevoie de tratamente de protecie, datorit temperaturilor sczute,dar bu tenii trebuie dezghetati.

Conservarea n ap se face numai n anotimpul cald, fiind necesarschimbarea periodic a apei pentru a se evita infestarea lemnului. Conservarea

prin stropire se face pentru buteni cu umiditatea iniial peste 65-70 %.Stropirile se fac zilnic, avnd o durat de 10-15 minute la intervale de 1-2 ore, ntimpul zilei i 1-2 stropiri n timpul nopilor clduroase. Pe vreme uscat i cuvnt regimul de stropire se intensific. Consumul specific de ap este de 30-35l/h m3 buteni, din acesta numai 5 % este reinut de lemn, restul de 65 %recolectndu-se din rigole, 15 % reumezete atmosfera, iar 15 % umezeteterenul depozitului.

2.1.3. Detectarea incluziunilor metalice si secionarea butenilor

Operaiile de pregtire a materiei prime n vederea debitrii furnirelortehnice sunt urmtoarele: detectarea incluziunilor metalice; secionarea butenilor; plastifierea; cojirea.

Detectarea incluziunilor metalice este necesar pentru evitareadeteriorrii cuitelor i mainilor. Dup ce au fost localizate, incluziunile

metalice pot fi eliminate prin cioplire (cnd se observ la suprafaa buteanului)sau prin secionare. Din aceste considerente este necesar ca operaia de detectare


4/85

s precead pe cea de secionare. Instalaiile pentru detectarea incluziunilormetalice funcioneaz pe principiul perturbrii cmpului magnetic al unei bobinede ctre incluziunea metalic. Aceast instalaie se monteaz ntre transportoarei semnalizeaz optic sau acustic existena inluziunii, sau comand descrcarea

automat a butenilor cu probleme pe o ramp. Uneori, in zona existentei uneiincluziuni metalice se strope te cu vopsea pentru o mai buna eviden iere. Eliminarea zonelor respective se face prin sectionarea zonei cu incluziune, sau

prin cioplirea si extragerea incluziunii, cand aceasta se gase te la suprafata busteanului si este vizibila.

Secionarea butenilor are drept scop ndeprtarea capetelor de buteni, aeliminrii unor defecte grosolane de pe lungimea acestora i obinerea unorlungimi corespunztoare dimensiunilor mainilor de debitat. Trebuie s se inseama c lungimea butenilor trebuie s aib o supradimensiune de 10 % pentruoperaiile de croire a furnirelor. La alegerea planului de secionare trebuie s sein seama de urmtoarele: defectele mari s se regseasc numai ntr-o parte a secionaii; s se evite curburile multiple sau n mai multe planuri; secionarea s micoreze curbura butucilor faa de cea a butenilor iniiali; planul secionrii s fie perpendicular pe axa longitudinal a buteanului.

Fig 2. 3. Sectionarea bustenilor:1-role de avans; 2-bustean; 3-ferstru cu lan ; 4-motor de actionare; 5-articula ie.

Principalele utilaje folosite la secionare sunt ferstraele circulare basculante sau

ferstraele cu lan cu acionare electric sau cu motor cu ardere intern. n figura 2.3 se prezinta un ferastrau basculant cu lant, care executa sectionarea bustenilorla dimensiunea derulorului sau elimina defectele sau capetele. Chiar daca

bu teanul este transportat cu transportoare cu lan , in zona de sectionare acestea se intrerup si sectionarea se face intre cteva role de avans. De asemenea, rolelese ridica pentru a nu se bloca lantul in taietur.2.1.4. Cojirea butenilor

Cojirea butenilor este operaia de ndeprtare a cojii, deoarece coajaconine multe minerale proprii i alte impuriti de la sol, care deterioreaz sau


5/85

uzeaz sculele tietoare. De asemenea prin ndeprtarea cojii crete capacitateade producie a mainilor de debitat.Exist mai multe tipuri de maini de cojit, printre care: maini de cojit prin frezare;

maini de cojit prin forfecare n zona cambial, cu cuite boante; maini de cojit cu lam vibratoare; maini de cojit cu jeturi de ap sub presiune.In fig. 2.4 se prezint o main de cojit prin frezare, cea mai simpla i mai des folosita instalatie. Elementul care efectueaza cojirea propriu zis este o frez 3care vine in contact cu bu teanul 2, actionata de un motor electric 5, prin intermediul unor curele trapezoidale 4. Pentru a fi in contact permanent cu

busteanul la capatul opus al frezei se afla dispus un piston hidraulic 7. Pentru cabusteanul sa se roteasca i in acelasi timp sa avanseze, acesta se reazem pe un sir de discuri actionate 2, cu axul pu in inclinat spre direc ia de avans.

Fig. 2.4. Main de cojit prin frezare: 1-butean; 2-discuri de antrenare i rotire abuteanului; 3-frez; 4-transmisie cu curele; 5-motor electric ; 6-articulatie ; 7-cilindruhidraulic.

2.1.5. Plastifierea butenilor

Operaie de plastifiere a butenilor contribuie la nmuierea lemnului nvederea debitrii prin derulare centric n bune condiii. Referitor la acest aspect

se poate spune c plasticitatea natural a foioaselor moi este mai mare dect afoioaselor tari, lemnul tnr este mai plastic dect cel btrn, lemnul din alburneste mai plastic dect cel din duramen, lemnul umed este mai plastic dect celuscat, iar lemnul nclzit este mai plastic dect cel rece.

Procedeele de plastifiere ale butenilor se bazeaz pe aciunea simultan acldurii i umiditii, care realizeaz scindarea puncilor ligno-celulozice, reduceforele de coeziune i nmoaie stratul de lipire dintre celule, strat bogat n lignini pectine.Procedeele de tratament termic a butenilor se clasific n: procedee uscate: cu CIF, cu curent de nalt tensiune etc; procedee umede: hidrotermice i higrotermice (aburire direct sau indirect).


6/85

Tratamentele uscate sunt mai puin folosite pe scar industrial deoarece suntfoarte scumpe. Parametrii regimului de tratare cu abur sau ap cald sunttemperatura i durata de tratare. Temperatura trebuie s fie uniform pe toatseciunea buteanului, putnd fi de 60 0C la fag i de 80 0C la stejar. Durata de

tratare termic este dependent de specie i se calculeaz pn n momentuluniformizrii temperaturii pe ntreaga seciune a buteanului. n figura 2.5 se prezinta un bazin de tratament termic al bustenilor cu apa cald, prevzut cu uncapac deta abil care se etan eaza cu apa pe tot conturul exterior. La partea inferioara a bazinului sub nivelul suportilor se afla elementele de incalzire 5, detip calorifer. Pe pr ile laterale ale bazinului se afla dispuse elemente de

protec ie din lemn 1, iar rezisten a mecanic i la infiltrare este dat de peretele 6.

Fig. 2.5. Bazine de tratament termic: 1- protecie lateral; 2-bazin cu ap; 3-capac etan cuap; 4-buteni; 5-elemente de nclzire ; 6-perete din beton armat si hidroizola ie.

2.1.6. Centrarea butenilor

Centrarea butenilor const n aflarea axei geometrice a cilindrului cudiametru maxim care se poate nscrie n butuc, pentru a se putea fixa n acel

punct n rozetele derulorului. Dac nu se face aceast centrare pierderile laoperaia de derulare prin cilindrare vor fi mari, respectiv va rezulta un

randament sczut de utilizare a lemnului.Centrarea butenilor se poate face: cu ochiul liber, cu dispozitive manualesau cu instalaii mecanice sau optice de centrare. Centrarea manual se face deunul sau doi operatori umani cu ajutorul electropalanului, aceast operaiesuprapunndu-se peste operaia de alimentare a derulorului. Centrarea cudispozitive sau instalaii mecanice se face prin sprijinirea n dou, trei sau maimulte puncte a buteanului, a a cum se observ n fig. 2.6. n fig. 2.7 se prezinto instalaie mecanic de centrare a butenilor.


7/85

Fig. 2.6.Principiile centrrii butenilor cu dispozitive mecanice n vederea derulrii: a-cufixare in doua puncte; b-cu fixare in trei puncte; c-cu fixare in patru puncte.

Fig. 2.7. Instalaie mecanic pentru centrarea butenilor: 1- derulor; 2- rozete de prindere;3- butean; 4-brate de strangere si fixare ; 5-dispozitiv de rota ie a urubului ; 6-

piuli a ; 7-articula ie.

2.1.7. Derularea butenilor n furnire tehnice

Operaia de derulare a furnirelor tehnice reprezint tierea unei foi continuede furnir dup spirala lui Arhimede, atunci cnd buteanul se rotete, iar cuitulavanseaz ctre acesta. Unghiul de ascuire a cuitului este de 20 0 pentru speciiomogene i de 21-22 0 pentru specii neomogene. Unghiul de aezare trebuie sfie optim, deoarece dac este prea mare, cuitul nu se sprijin pe lemn, care va

ncepe s vibreze, iar furnirul va avea o rugozitate mare, cu smulgeri de fibre.Dac unghiul de aezare este mic cuitul preseaz pe lemn, buteanul se


8/85

deformeaz, iar furnirul obinut va avea o grosime neuniform. De asemenea, ntimpul derulrii furnirului, unghiul de aezare variaz pe msur ce se reducediametrul buteanului, pentru aceasta traversa port-cuit rotindu-se n jurulmuchiei tietoare, datorit unui ghidaj suplimentar i nclinat.

Pentru ca operaia de derulare s aib loc n condiii bune este necesarexistena unei bare de presare, care poate fi sub form de cuit, sub formcilindric sau hidrostatic, cu aer cald i umed. Rolul unei bare de presare n

procesul derulrii este dat de urmtoarele considerente:-apas pe lemn, anihilnd efectul de pan al cuitului, respectiv de despridere a

lemnului n faa cuitului;-reduce tensiunile din furnir, mai ales pe seciunea transversal, care ar

conduce la fragmentarea acestuia;-reduce o parte din vibraiile care apar n butean n timpul derulrii;

-conduce la eliminarea unei cantiti de ap din butean, prin stoarcere ifrecare.

Barele de presare cilindrice se rostogolesc pe suprafaa buteanului, fiindantrenate cu vitez periferic variabil, egal cu viteza de derulare.Derulorul reprezint utilajul de baz de la fabricarea furnirelor tehnice i estealctuit din urmtoarele pri componente:

-batiu;-suportul barei de presare i al cuitului;-mecanismul de fixare i rotire a butucului;-mecanism de antrenare i trasmisie a micrii.

Capacitatea de producie a mainii de derulat este urmtoarea:]/[ schimbbusteniK

t

TQ =

unde: T este durata unui schimb, 480 min; t-durata de derulare a unui butean; k-coeficient de utilizare a timpului de lucru 0,94-0,96.

In figura 2.8 se prezinta schema de lucru a derulorului. Bu teanul 1 este adus n fa a derulorului, se centreaza si se fixeaza intre rozetele 2 (2 randuri telescopice, cele subtiri fiind folosite cnd grosimea busteanului scade si incepsa apara vibra ii). Rozetele au rolul de fixare, dar si de rotatie a butucului, prin

intermediul ro ilor 4 si 5, a cuplajului 12 si a motorului electric 13. Mi carea de avans continua a traversei cutitului si barei de presiune se face de la acelasimotor electric 13, prin cutia Norton de schimbare a grosimilor furnirului, aarborelui 9 si a transmisiei intermediare 10. Utilajul mai este prevazut cu douarole de sprijin a butucului 11, pentru reducerea vibratiilor din timpul derularii.


9/85

Fig.2.8. Schema de lucru a derulorului: 1-butuc; 2- rozete interioare; 3-rozete exterioare ;4,5,6- roti dintate ; 7-cutie Norton pentru reglarea grosimii furnirelor; 8-traversa port-cuit

i a barei de presare; 9-arbore; 10-transmisie intermediara; 11-dispozitiv pentru rezemarea

rolei ; 12-cuplaj ; 13-motor electric.

La derularea furnirelor tehnice se obin mai multe sortimente, respectivvor fi mai multe zone ale buteanului, dup cum urmeaz:

-fii de furnire inutilizabile, obinute prin cilindrare i n afara cuitelortrasoare, respectiv zona I din butean;

-fii de furnire utilizabile, respectiv zona a II a;-band continua de furnir, respectiv zona a III a;-rest-rol, respectiv zona a IV a din butean.

2.1.8. Instalaii pentru nmagazinarea furnirelor

nmagazinarea furnirelor tehnice se poate face prin mai multe metode printrecare se pot aminti cele de nfuratre a benzii continue pe bobine (ce se

pstreaz n magazii pn la o prelucrare ulterioar), dar i cele de nmagazinarepe transportoare cu benzi nguste etajate (prezentat n fig. 2.9). Inmagazinarea

pe bobine a furnirului continuu este des practicata, dar timpul de pstrare estescurt, pentru ca exista posibilitatea alterrii cromatice a acestuia. nmagazinarea

pe benzi nguste este foarte avantajoasa, mai ales datorita faptului ca benzile sedispun deasupra uscatorului i n aceasta perioada are loc i o pre-uscare a furnirelor individuale. Banda continu ob inuta prin derulare 1 se croie te cu foarfeca 2 in f ii, dupa care se ncarca fiecare etaj al sistemului de nmagazinare, prin intermediul transportoarelor 3 si 4. Descarcarea se face inordinea incarcarii, cu transportorul 7, iar alimentarea uscatorului 10 se face cuajutorul transportoarelor 7 si 8. Dup uscare, exista o foarfeca 11 pentru

eliminarea defectelor aprute dup uscare.


10/85

Fig. 2.9. Instalaie pentru nmagazinarea furnirelor pe trasportoare cu benzi ngusteetajate: 1- rola de furnir; 2- foarfec ghilotin pentru croire furnir; 3-transportor cu banda;4-transportor rabatabil pentru incarcare; 5-cadru de rezistenta; 6- transportoare cu benzi

inguste de stocare usctor; 7-transportoare de descarcare; 8-transportor de ntoarcere a

furnirelor; 9-zona de descrcare uscator; 10-uscator cu mai multe etaje; 11-forfeca deeliminare defecte de uscare.

2.1.9. Secionarea (croirea) furnirelor tehnice

Obinerea formatelor de furnir necesare pentru urmtoarele formate de produse stratificate n care se incorporeaz se face prin secionarea benziicontinue de furnir obinut la derulare, dar i formatizarea fiilor utilizabile

pentru obinerea formatului final. De asemenea la secionare se va ine seama i

de defectele grosiere ale furnirelor, respectiv acestea se vor elimina. La aceastoperaie sunt dou tendine generale i anume:-eliminarea tuturor defectelor nereparabile i obinerea a unor caliti

superioare de produse stratificate;-eliminarea numai a defectelor majore, celelalte defecte reparndu-se (daca

este posibil, daca nu vor ramane in starea respectiva, declasnd calitateaprodusului), dar se obin caliti inferioare de produse stratificate.

Secionarea longitudinal a furnirelelor tehnice se face foaie cu foaie,individual, iar cea transversal se face n pachete, cu foarfeca ghilotin (vezifigura 2.10). Sec ionarea se face pin forfecare, existand un cutit 3 si un contracu it. Actionarea cu itului se face cu ajutorul unui piston pneumatic si a unui 2 si a unui grup de prghii 1, care realizeaza mi carea rectilinie alternativa

pe vertical. Pentru mecanizarea opera iei, alimentarea cu furnire se face cu role ac ionate 6 (antrenate cu ro ile de lan 4 si lan ul 7) si intreruperea se face numai n zona tierii.


11/85

Fig. 2.10. Foarfec pneumatic pentru secionarea furnirelor tehnice: 1-articulaii; 2-cilindru pneumatic;; 3-travers port-cuit; 4-furnir; 5- roat de lan; 6-rola de avans; 7-lant.

2.1.10. Uscarea i prelucrarea furnirelor uscate

Uscarea furnirelor tehnice este o operaie tehnologic de reducere aumiditii furnirelor de la 70-130 %, ct au n momentul debitrii, pn la 6-12%, ct trebuie s aib n momentrul introducerii n produsele stratificate finale,respectiv de 6-8 % la utilizarea adezivilor n soluie i de 10-12 % la folosireaadezivilor sub form de filme.

La fabricarea furnirelor tehnice se pot folosi att instalaiile cu band iduze ct i cele cu role i duze. La utilizarea instalaiilor de uscare cu role iduze trebuie s se in seama ca fibrele furnirelor s fie perpendiculare pe axulrolelor i s aib capetele anterioare suprapuse pe o distan de 50 mm pestecapetele posterioare ale furnirelor precedente, pentru a se evita nfurarea perole a acestora i blocarea prin nfundare a usctorului.

Prelucrarea furnirelor uscate se refer la operaiile de secionare,sortare, formatizare i frezare n pachete, eliminarea nodurilor i aplicarea de

petice din lemn sntos i curat, mbinarea i repararea furnirelor. Este nevoie deo sortare a furnirelor uscate, chiar dac s-a efectuat o sortare anterioar afurnirelor umede, deoarece n timpul uscrii i a manipulrii, furnirele sefisureaz sau se rup.

Sortarea foilor de furnir tehnic se face dup mai multe criterii, respectiv:-dup specie: furnire de fag, de plop, de arin etc;-dup grosime: furnire de 1,1 mm, de 1,2 mm, de 2,2 mm etc;-dup format: foi ntregi i fii de furnire;-dup sensul fibrei: furnire longitudinale i transversale;-dup limea foilor de furnir: late, nguste i foarte nguste;-dup calitate: furnire cu defecte i furnire fr defecte;-dup aspect: furnire cu desene remarcabile (de fa) i fr desene

remarcabile (de dos);-dup culoare: cu culori nchise i cu culori deschise.

Repararea furnirelor care prezint crpturi pe margine se face prinfixarea celor dou pri cu agrafe sau hrtie gumat, iar n cazul crpturilor


12/85

deschise se aplic pene din material fr defecte, care se lipesc cu hrtie gumat.Furnirele care prezint defecte de suprafa (noduri, crpturi, coaj nfundat,

pungi de rin etc) se repar prin tanarea defectului i nlocuirea acestuia cupetic decupat din furnir fr defecte.

Frezarea furnirelor n pachete este o operaie ce se efectueaz n vedereandreptrii canturilor furnirelor i mbinrii ulterioare a acestora. Maina esteprevzut cu o mas rabatabil pe care se aeaz furnirele sub form de fii,care are un dispozitiv de vibraie n vederea alinierii la cant a tuturor foilor defurnir. Dup aceea masa este transferat n faa mainii, furnirele sunt strse cuajutorul unei bare de presare i sunt frezate prin dou treceri, una grosier i altafin. Concomitent cu ultima frezare are loc i aplicarea adezivului termoplast.

Imbinarea furnirelor tehnice are loc prin mai multe procedee, respectivprin ncleierea direct a canturilor folosind adeziv termoplast, cu hrtie gumataplicat longitudinal sau transversal, cu fir fuzibil n zig-zag, prin frezareacanturilor i ncleierea ulterioar etc., aa cum se observ n fig 2.11. Pelungime, mbinarea furnirelor se face n dini.

Fig. 2.11. Tipuri de mbinare a furnirelor tehnice a-prin ncleiere direct; b-cu hrtiegumat; c-cu fir fuzibil.

Instalaiile mecanice pentru mbinarea pe lime a furnirelor tehnice pot fi cuavans longitudinal sau cu avans transversal, dup cum se observ n fig. 2. 12.Cele cu avsns longitudinal pot folosi hrtie gumata sau fir fuzibil 7 (fig 2.12.a),incalzit pna la topire cu rezisten a 6. Prin combinarea miscarii de avans si

apropriere a furnirelor data de discurile 3 si rolele 4, si de miscare alternativarectilinie a firului fuzibil se obtine aplicarea sub forma de zig-zag a firului topitsi lipirea celor doua furnire 1. Rigla de ghidaj 2 are rolul de a nu suprapune celordou furnire care se doresc a se lipi, iar rola 5 de evacuare a furnirelor lipite.Instala ia de inbinare a furnirelor cu avans transversal (fig 2.12.b) imbina furnirele deja ncleiate pe cant cu adeziv termoplast 1, intre doua placi incalzite3 si 4. Placa superioar 4 are posibilitarea de ase regla pe verticala cu arcurile si

piulitele 5, pentru a se produce o incetinire a avansului furnirelor de a seapropria pe cant. Dup racire, furnirele incleiate apar ca o banda continua, motiv

pentru care o foarfeca 7 le formatizeaza la dimensiunea dorita 8.


13/85

Fig. 2.12. Instalaii mecanice de mbinare a furnirelor tehnice:a-cu avans longitudinal; 1-fii de furnire; 2-rigl de ghidaj; 3- discuri de apropiere;

4-rol superioar de presare; 5-rol de evacuare;b-cu avans transversal; 1-mas; 2-cilindri de avans; 3-plac de nclzire;4-plac

superioar; 5-arcuri de reglare presiune; 6-patin de frnare; 7-foarfec 8-furnire mbinare

transversal.

2.2. TEHNOLOGIA PLACAJELOR

2.2.1. Proprieti, succesiunea opera iilor i tipuri de placaje

Placajul este un compozit din lemn, realizat din trei sau mai multe straturi (unnumr impar) de furnire, dispuse la 90 0 ntre ele, ncleiate ntre ele i presate.

Numrul impar de furnire este dat de simetria structurii plcii finale.Dispunerea perpendicular a dou straturi de furnire alturate confer placajuluio uniformitate ridicat a proprietilor, mai ales rezistenele perpendiculare i

paralele cu fibrele lemnului furnirului de fa. Dintre proprietile placajului,unele din acestea facndu-l s fie preferat lemnului masiv se pot amintiurmtoarele:

Densitatea placajelor este mai mare dect a lemnului masiv deproveniena a furnirelor, datorit gradului de densificare i a densitii nstare uscat a adezivului; Higroscopicitatea placajului este sczut faa de cea a lemnului masivdatorit prezenei adezivului uscat care nu este higroscopic. Spre exemplulemnul masiv imersat n ap timp de 200 ore absoarbe 130 %, placajul din

trei straturi 92 %, iar placajul din 5 straturi absoarbe 67 %; Contragerea total a placajul este semnificativ mai mic dect a lemnuluimasiv, fiind de cca 10 ori mai mic pe direcie transversal i de cca 2 orimai mare pe direcie longitudinal; Cldura specific i conductibilitatea termic sunt apropiate de cele alelemnului masiv, comprimarera i umplerea porilor cu adeziv mrindcoeficientul de transmisie a cldurii; de aceea placajul poate fi folosit cusucces ca izolator termic; Unele proprieti acustice cum ar fi izolarea i absoria fonic sunt

superioare lemnului masiv;


14/85

Placajul are rezistene superioare lemnului masiv, iar indicele de calitate(raportul dintre rezisten i densitate) face ca placajul s fie superioroelului i aliajelor din aluminiu; Rapoprtul dintre rezistentele pe direcie londitudinal i transversal este

la lemnul masiv de cca. 24-100 iar la placajul cu numr mare de straturiacesta tinde ctre 1.Placajele sunt foarte diverse, cele mai importante fiind urmtoarele:

-Placajele de interior sunt destinate utilizrilor de interior, fiind realizate dinfurnire de fag, rinoase, plop, anin, tei etc. Se sorteaz n 4 clase de calitate A,B, C, D, n funcie de clasa furnirului de fa i de dos. Grosimile uzuale aleacestui placaj sunt de 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 15, 18, 20 mm, iar formatele

plcilor de 2000 1250, 2440 1220 sau 2200 1220mm. Se folosesc adeziviureoformaldehidici.

-Placajele de exterior, destinate utilizrii n condiii de exterior, sub influenaintemperiilor, a apei sau a mediilor cu umiditate ridicat (cum ar fi spre exempluplacajele de cofraje). Sunt de dou categorii, respectiv cu feele acoperite curin fenolformaldehidic, sau cu feele acopoerite cu altfel de pelicule de

protecie (hidrofuge, fungicide, ignifuge etc).Se folosesc pentru ncleiere de obicei adezivii fenolformaldehidici.

-Placaje pentru vagoane de marf, a cror fee sunt protejate cu hrtieimpregnat cu rini fenolice (tegotex).

-Placaje speciale, cum ar fi placajele pentru construcii speciale (placaje cugrosimi mari, cu rezistene mari i fee de calitate inferioar), placajeledecorative (avnd feele de o estetic deosebit, imprimate, texturate, sablateetc), placaje nnobilate (folosite ca suport pentru acoperirea cu folii i filme, laacestea contnd planitatea suprafeei, rugozitatea acestora etc), placajelecompozite (care pe lng lemn mai au n structur fibr de sticl, folii metalice,achii de lemn etc) i plajele mulate (care se preseaz n matrie cu formedefinite de destinaia reperului produsului de destinaie).

Schema bloc a succesiunii operaielor la fabricaia placajelor este ceadin fig. 2. 13.

Furnire tehnice

Secionare furnire tehnice

mbinare foilor de furnire

Reparaii foi de furnire

Stoc foi de furnire

Aplicare adeziv Pregtire reet adeziv

Formare pachete


15/85

Presare

Formatizare

Calibrare

Sortare

Depozitare

Fig. 2. 13. Succesiunea operaiilor ntr-o fabric de placaje

2.2.2. Sortarea foilor de furnir i ncleierea acestora

Sortarea foilor de furnir se face nainte de ncleiere n trei pri: furnire defa, furnire de dos i furnire de miez. Acestea se stivuiesc separat, n aceeaistiv fiind foi ntregi din tipul de mai sus cu aceai grosime si specie. Uzual laformarea pachetelor se folosesc urmtoarele structuri:

-pentru placajul de 3 mm: 1,1 1,1 1,1;-pentru placajul de 4 mm: 1,1 2,2 1,1.

ncleierea furnirelor n vederea presrii folosete materiale de ncleiereformate din adezivi, ntritori i ingredieni. n funcie de starea de agregareadezivii pot fi n soluie sau sub form de filme. Ca adezivi se folosete Urelitul

n soluie sau adezivii fenolici, n soluie sau sub form de filme. Folosireafilmelor adezive la realizarea placajelor prezint urmtoarele avantaje: Se obin rezistene superioare cu consumuri reduse de rsin; Se evit penetraia adezivului prin furnirele de fa; Utilizarea unor umiditi mrite a furnirelor care se ncleie.

O reet de soluie adeziv este urmtoarea:-Urelit P = 60 kg;-Fin de secar =26 kg;-Sol. clorur de amoniu =5 kg;

-Uree tehnic =3 kg;-Ap =42 kg.


16/85

Fig. 2.14. Principiul aplicrii adezivului cu valuri: 1 -cilindru de dozare superioar; 2-cilindrii cauciucai-striai pentru avans i aplicare adeziv; 3-furnir ;4-cilindru inferior ; 5-cuv pentru surplusul de adeziv ; 6-cilindrul de dozare inferioar;7-discuri sub iri ;8-cuv cu

ap.

n figura 2.14 se prezinta modalitatea de aplicare a adezivului pe furnirul 3 cu doua val uri 2 si 4. Dozarea adezivului se face cu doi cilindri 1 si 6, iar susplusul de adeziv se scurge in cuva 5. Dup aplicarea adezivului pe furnir, acesta este

preluat de ni te discuri sub iri 7, in permanen spala i intr-o cuva de apa 8,

pentru a nu se prelua o cantitate foarte mare de adeziv de pe furnir. Umiditateafurnirelor nainte de ncleiere este de diferit, n fucie de tipul adezivului folosit,respectiv:

-dac adezivul este n soluie, umiditatea este de 4-6 %, fiind de 4 % pentrufurnirele de miez i de 6 % pentru furnirele de faa;

-dac adezivul este sub form de film, umiditatea este de 10-12 % .Aplicarea adezivului pe furnire se face n general prin vluire (vezi fig 8), dar i

prin turnare, pulverizare, extrudere i chiar pensulare.In main furnirele se introduc cu fibrele paralele cu direcia de avans,

pentru a nu se curba sau rupe n timpul aplicrii adezivului.

2.2.3. Formarea pachetelor de furnire i presarea

Presarea se poate face la rece sau la cald, cu avantaje i dezavantajepentru fiecare metod. La rece duratele de presare sunt foarte mari, dar i la caldavem pierderi prin comprimare i contragere (dezavantaj care se poate elimina

parial prin acoperirea feelor cu hrtie impregnat cu rini).Regimul de presare cuprinde urmtorii parametri: temperatura, durata i

presiunea. Temperatura de presare este pentru adezivii ureo-formaldehidici de

110-120 0C, iar pentru adezivii fenol-formaldehidici de 130-160 0C. Deasemenea, spre deosebire de rinile ureo-formaldehidice, prin mrirea


17/85

temperaturii crete rezistena ncleierii la forfecare. Durata de presare esteformat din mai multe perioade, respectiv: Timpul necesar ca miezul pachetului de furnire s atig temperatura de

ntrire a adezivului;

Timpul de ntrire al adezivului; Timpul de nclzire al plcilor de aluminiu nsoitoare.Presiunea din timpul presrii depinde de densitatea speciei i de tipul adezivului,fiind de 0,5-3 MPa. Odat cu creterea presiunii, proprietile mecanice vorcrete, ns va crete i densitatea, respectiv pierderile prin comprimare.

Fig. 2.15. Diagram de presare: t1-perioada de atingere a presiunii de regim; t2-timpul depresare propriu zis; t3-timp de deschidere a presei.

n fig. 2.15 se prezint o diagram uzual de presare, unde se observ perioadele

presrii amintite anterior, dar i perioada final de evacuare a vaporilor formain timpul presrii (n caz contrar se produc umflturi ale plcii sau chiardesprinderea acesteia n dou pri datorit presiunii acestor vapori).

Organizarea locului de munc la presarea placilor este prezentata n figura2.16. Mai nti se aplica adezivul pe furnirele de miez 1, prin intermediulinstalatiei cu val uri 2, dup care se formeaza pachetele de presare (furnir fa , furnir miez, furnir dos i cele doua placi de aluminiu exterioare) pe liftul 5 al

presei 6. Dup presare, plcile ob inute mpreuna cu tablele de aluminiu sunt descrcate din pres cu un mpingator pe platforma 7. n continuare se face

separa ia dintre table i plci, placile stivuindu-se separat, iar tablele de aluminiu stivuindu-se pe rastelul caruciorului 8. Caruciorul cu tablele suport va treceprintr-un tunel de rcire, dupa care se va aduce la formarea pachetelor deformare. Se recomand s existe doua rnduri de de table de protec ie, de asa natura nct, n timp ce un rnd se afla la rcire, un altul trebuie sa se gseasc laformarea pachetelor in vederea presrii.


18/85

Fig.2.16. Organizarea locului de munc la formarea pachetelor (din trei furnire) ipresare: 1-furnir de miez; 2-main de aplicat adeziv; 3,4-furnire de fa i de dos; 5-lift dencrcare a presei; 6-presa PH15; 7-mas de descrcare a placajelor; 8-crucior de rcire

a plcilor de aluminiu.

2.2.4. Operaii de prelucrare a placajelor (condiionare, formatizare,calibrare, sortatre, depozitare). Consumuri specifice de materie prim

Condiionarea placajelor presate se face prin rcire n stare compact timpde cca. 24 ore, perioad n care se uniformizeaz umiditatea plcilor i se

atenueaz tensiunile interne din placaj. Uneori, placajele se stropesc cu ap,dup care se stivuiesc strns pentru uniformizare umiditate. In aceasta perioadaare loc si definitivarea reactiei de intarire a adezivului.

Formatizarea placajelor se refer la ndreptatarea canturilor care prezintdefecte i obinerea de formate standardizate. Mainile de formatizat placajelucreaz prin trecere sau pe poziie, cu 1-2 sau mai multe discuri circulare

placate cu carburi metalice. Cele doua operatii (de tivire canturi si formatizare)se executa separat cand avem formate mari de placi sau simultan cand avemformate mici. Formatizarea se face n pachete de cte 3-5 foi de placaje, pentru a

se crete productivitatea muncii.n figura 2.17 este prezentat schema de organizare a operaiei deformatizarea placajelor cu dou perechi de discuri circulare i transferul la 90 0 a

pachetului ntre cele dou tieri.


19/85

Fig. 2. 17. Schema formatizrii placajelor: 1-stiv pentru formatizare; 2,6-enile de avans;3,7-ferstrae de tivit dou canturi; 4-transportor; 5-opritor; 8-stiv de placaje formatizate .

Calibrarea placajelor. Aceasta operatie se face n vederea asigurrii uneiplaniti ridicate a suprafeelor, cu maini cu cilindri sau cu band lat, ambeleprevzute cu sistem de oscilaie n plan orizontal pentru o uzur uniform a benzii pe limea acesteia. Se folosesc de obicei mainile de lefuit cu treicilindri, avnd contact de sus (sau de jos) i sistem de avans propriu.

nainte de calibrare placajele se chituiesc i se las s se usuce latemperatura camerei, operaie care are drept scop acoperirea eventualelor spaiilibere de pe suprafaa placajelor. O schem de organizare a locului de munc lacalibrarea placajelor se prezint n fig. 2.18.

Fig. 2. 18. Organizarea locului de munc la calibrarea placajelor :1-lift foarfeca cu stiva deplaci; 2-impingator pneumatic; 3-stiva de placi; 4-role actionate de preluare a placilor;

5-masina de calibrat cu 3 cilindri, cu contact de sus; 6-cilindru hidraulic de intoarcere aplacii ; 7-stiva de placi calibrate.


20/85

Sortarea placajelor se face vizual, prin analizarea fiecrei fee, aezndu-seseparat pe 4 clase de calitate.

Depozitatea placajelor se face n magazii nchise, avnd o umiditate relativde max 60 %, n stive puse pe palete, ordonate pe vertical i orizontal pe

dimensiuni i caliti, manipularea efectundu-se cu stivuitoare cu furci lateralede mare capacitate. Stocul de placaje din magazie nu trebuie s depeasccapacitatea fabricii pentru o perioad de o jumtate de lun. Placajele se potambala i se expediaz n mijloace de transport acoperite sau protejate cu

prelate.Consumurile specifice de materie prim (cs) la fabricarea placajelor se

determin n funcie de randamentul de utilizare a materiei prime ( ), care larndul su este dependent de pierderile de fabricaie, respectiv:

]eni/[100 33 placajmbustmcs

=

=

=n

i

ip1

100

Spre exemplu, la fag consumul specific este de cca 2, 2 m3 buteni/ m3

placaj. Pierderile tehnologice de la fabricarea placajelor sunt n medieurmtoarele:

Secionare . 4,5 %;Derulare ..27 %;Croire furnire umede 2 %;Uscare .. 6,5 %;

Reparare furnire.6,6 %;Presare1,6 %;Formatizare4,8 %;Slefuire1,5 %;

Total54,5 %

2.3. TEHNOLOGIA LEMNULUI STRATIFICAT

Lemnul stratificat este un material compozit format din mai multe straturi

de furnire tehnice ncleiate cu adezivi fenolici, cu care s-au impregnat iniialfurnirele. Acest semifabricat superior pe baz de lemn are unele avantaje faa delemnul masiv: Are o stabilitate dimensional i rezistene mecanice mrite; Dispersia efectului defectelor lemnului (ca de exemplu noduri), la fel ca i n

cazul placajelor; Compactizare mrit faa de lemnul masiv i chiar faa de placaje.

Aceast plac are ca dezavantaj un coeficient de umflare mrit faa de lemnulmasiv (chiar dac absoria este mai mic), dezavantaj care se poate reduce prin

bachelizarea produsului. Lemnul stratificat poate fi:


21/85

1. lemn stratificat nedensificat LSN, cnd presiunea de presare este sub 5 MPai densitatea produsului pn la 1 g/cm3;

2. lemn stratificat densificat LSD, cnd presiunea este mai mare de 5 MPa, idensitatea produsului este peste 1 g/cm3.

Lemnul stratificat se caracterizeaz prin faptul c toate sau o mare parte dinfurnire au aceiai orientare a fibrelor, din acest punct de vedere avnd: Lemn stratificat avnd toate furnirele cu fibrele paralele; Lemn stratificat cu 5 sau 10 straturi cu fibrele paralele, alternnd cu un strat

cu fibrele perpendiculare; Lemn stratificat la care fibrele straturilor alaturate formeaz unghiuri de 15-

45 0, numit lemn stratificat stelat.Grosimea furnirelor utilizate este de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm sau de2,0 mm, iar formatele curente folosite sunt de 1270/920 i 1250/920.Lemnul stratificat are proprieti dielectrice bune, motiv pentru care serecomand folosirea acestuia n electrotehnic, ca nlocuitor al textolitului.Tehnologia de fabricaie este dat de succesiunea de operaii din fig 2.19.

Pregtirea furnirelor

Aplicarea adezivului prin imersie

Uscarea furnirelor cu adeziv

Formarea pachetelor i presarea

Condiionare-formatizare

Fig. 2.19. Succesiunea operaiilor la lemn stratificat

Umiditatea furnirelor trebuie s fie de 6-8 % cnd se folosete adeziv nsoluie i de 10-12 % cnd se folosete adeziv sub form de film fenolic. Prin

pregtirea furnirelor se nelege tierea la format cu foarfeca ghilotin. Furnirelese impregneaz cu adezivi fenolici n autoclave cu vid-presiune dac se dorete

o cantitate mare de rin sau mai simplu prin imersie sau vluire cnd sedorete o cantitate mai mic de rin, iar pentru uscare se folosesc tunele deuscare. La impregnarea furnirele se aaz vertical n casete din plas de srm,

presiunea fiind de cca 0,5 bari, n acest fel coninutul n rin crete la 40 %.Pachetele de furnire se formeaz pe plci metalice din aluminiu, unse n

prealabil cu ulei, straturile exterioare ale pachetului fiind formate din foi ntregide furnire, iar la straturile de miez muchiile s fie la o distana de maxim 2 mm.

2.4. TEHNOLOGIA PANELULUI

Panelul reprezint o plac stratificat format dintr-un miez de rinoase sau


22/85

foioase moi i dou furnire groase de faa numite blind, dispuse cu fibreleperpendicular pe direcia fibrelor miezului (fig 2.20).

Fig. 2.20. Panelul:1-furnir de fata sau blind; 2-miez din sipci de rasinoase

Furnirele de faa pot fi realizarte din tei, anin, plop i fag i au o grosime de 3mm. Placile de panel au o densitate de cca. 0,550 g/cm3. Fluxul tehnologic defabricaie este cel prezentat n fig 2.21.

Uscarea cherestelei

Rindeluirea pe dou fee

Spintecarea n ipci de 25 mm

Formarea miezului Pregtirea foilor de faa

Formarea pachetului

Presare

Condiionare-formatizare

Calibrare

Fig. 2.21. Succesiunea operaiilor la fabricaia panelului

La formarea miezului, ipcile se altur de aa natur nct suprafeele n contacts fie cele rindeluite, ipcile laterale fiind dintr-o singur bucat, iarcele intermediare s fie cu capetele frontale alturate sau mbinate ndini. Consolidarea miezului se face cu cleme metalice sau cu sfoarintrodus n dou canale transversale, practicate prin frezare pesuprafaa miezului.

Presarea se face la cald n pres multietajat, sau n pres monoetajatacontinu, cu o presiune specific de 0,8-1,2 MPa.

2.5. TEHNOLOGIA PLCILOR CELULARE


23/85

Plcile celulare sunt semifabricate uoare, formate dintro ram din lemn,placat pe ambele fee cu placaj sau PFL, iar interiorul este completat cu unmiez de distanare din PFL frnt, fagure de hrtie i alte categorii. Aceste plci

sunt destinate fabricrii uilor de interior i mobilierului uor.

Fig. 2. 22. Plcile celulare: a-cu miez din PFL frnt; b-cu miez din fagure de hrtie ;1-fete furniruite ; 2-PFL frnt ; 3-lonjeroan ; 4-traversa rama ; 5-capse metalice ; 6-fagure

de hrtie.

Fagurele de hrtie se obine prin ncleierea intermitent a mai multorstraturi de hrtie, dup care se taie la o lime corespunztoare cu grosimeamiezului. n final, prin ntindere se obine suprafaa proictat a miezului defagure. Aplicarea adezivului se face numai pe miez (cnd miezul are rigiditatesuficient) sau numai pe fee, introducndu-se cte dou foi suprapuse simultan.Presiunea este de 0,6 MPa, temperatura de 120 0C, la o durat de cca. 12-15 min.


24/85

3. MATERIALE SEMIFABRICATE AGLOMERATE

Plcile aglomerate din lemn sunt semifabricate superioare pe baz delemn obinute prin aglomerarea particulelor lemnoase cu adeziv, sub influena

presiunii i temperaturii. Dac particulele lemnoase sunt achii atunci placile senumesc plcii de achii de lemn (PAL), iar dac avem fibre, plcile se numescplci din fibre de lemn (PFL).

3.1. PLACI DIN ASCHII DE LEMN

3.1.1. Tipuri de placi din aschii de lemn

Plcile din achii de lemn (PAL) sunt semifabricate superioare pe baz de

lemn, realizate prin amestecul achiilor cu adeziv i presarea la cald a covoruluiobinut. Prin comparaie cu lemnul masiv pe care l nlocuie, PAL-ul areurmtoarele avantaje:

-valorificarea superioar a sortimentelor lemnoase cu dimensiuni mici(rmite de fabricaie, rumegu, praf de lemn etc) i a unor specii lemnoaseconsiderate inferioare (plop, salcie, arin etc);

-au suprafee mari, plane, cu rugozitate mic;-prezint o grosime uniform;-au o stabilitate dimensional ridicat;-se reduce gradul de anizotropie a structurii n toate direciile, datorit divizrii

lemnului n achii i rearanjrii structurii n plac, crescnd n acest feluniformitatea proprietilor.

Aceste plci au ns i unele deficiene, comparativ cu lemnul masiv,respectiv:

-au o absorie de ap i o umflare n grosime ridicat, iar dup o perioad detimp de influen a umiditii, structura acestora se distruge;

-feele acestor plci nu confer o valoare estetic proprie, motiv pentru careacestea trebuie s se nnobile prin furniruire cu specii valoroase sau prinaplicarea de folii care imit specii valoroase de lemn.

Clasificarea plcilor din achii de lemn se face dup mai multe criterii,respectiv:

Dup densitatea aparent a lemnului avem : plci uoare cu 500-600kg/m3, plci intermediare cu 600-750 kg/m3 i plci grele cu o densitate de750-850 kg/m3;

Dup mrimea achiilor de faa avem plci cu fee normale i plci cu feefine;

Dup tipul adezivului, avem plci cu rini sintetice (UF i FF) i plci culiani minerali;

Dup natura tratamentului, avem plci hidrofugate, plci ignifugate iplci antiseptizate;


25/85

Dup starea suprafetei, avem plci lefuite sau nelefuite, plci placatesau neplacate, plci nnobilate (prin emailare, melaminare i texturare);

Dup destinaie, avem plci de interior (mobil, construcii interioare ipentru innobilare) i placi de exterior;

Dup direcia planului de presare: plci presate perpendicular pe fee iplci presate prin extrudere; Dup modul de aezare al achiilor pe grosimea plcii: plci omogene i

plci structurate. Dup numrul de straturi: plci unistratificate i plci tristratificate. Dupa clasa de emisie a formaldehidei libere se deosebesc urmatoarele:-

Placi cu un continut de formaldehida libera de max 0,01 %, simbolizateE1;-Placi cu un continut de formaldehida de 0,011-0,03 %, simbolizateE2; -Placi cu un continut de formaldehida de 0,031-0,06 %, simbolizate

E3.Sectiile de placi din aschii de lemn creaza prin natura si specificul acestoraurmatoarele categorii de produse:

-Placi din aschii de lemn clasice (PAL);-Placi din aschii speciale (OSB, Waferboard, Parallam etc);-Placi innobilate din achii de lemn;-Plci mulate din achii de lemn;-Placi compozite pe baza de aschii din lemn.

Placile de interior presate perpendicular pe fete (definite conform STAS

6438-86) se produc in urmatoarele tipuri: placi pentru mobila, placi pentruconstructii si placi pentru innobilare. Aceste placi au o structura unistratificatasau tristratificata, sunt structurate, cu fete normale sau fine, slefuite sauneslefuite, cu o densitate de 500-800 kg/m3, incleierea aschiilor fiind realizata cuadezivi ureo-formaldefidici, in reteta adeziva regasindu-se si un produs dehidrofugare. Notarea placilor se face indicand succesiv urmatoarele: placi dinaschii de lemn (PAL), simbolul structurii, marimea aschiilor de fata, destinatia,dimensiunile placii (grosime, lungime si latime) si clasa de calitate. Exemplu detipuri de placi de interior: Placa din aschii de lemn unistratificata structurata cu fete normale, pentru

constructii, cu grosimea de 12 mm, formatul de 3660 1830 mm si calitateaA: PAL SN Ct 12 3660 1830 A STAS 6438-86;

Placa din aschii de lemn tristratificata structurata, cu fete fine, pentruinnobilare, cu grosimea de 18 mm, in formatul de 3660 1830 mm sicalitatea A: PAL 3SF In 18 3660 1830 A STAS 6438-86.

Grosimile uzuale ale placilor slefuite sunt in functie de formatelestandardizate ale placilor, dupa cum urmeaza:-4100 1830 mm: 8, 10, 12, 14, 15, 18, 19, 22 si 25 mm;

-3660 1830 mm: 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 22 si 25 mm;-3600 1800 mm: 8 mm;


26/85

-3220 1830 mm: 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 22 si 25 mm;-2750 1830 mm: 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 22 si 25 mm-2600 1220 mm: 10, 14, 15, 16, 18, 19, 22 si 25 mm-2500 1250 mm: 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 22, 25, 30, 40, 50 si 60 mm;

-2440 1220 mm: 4, 6, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 22, 25, 30, 40, 50 si 60 mm;-1830 1830 mm: 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 22 si 25 mm.

Placile de exterior presate perpendicular pe fete (STAS 10371-80) suntdestinate pentru lucrari exterioare, au o structura unistratificata, sunt incleiate curasini fenolformaldehidice de tip F si se livreaza in stare slefuita sau neslefuita.Aschiile utiliizate pentru fabricarea placilor de exterior sunt debitate din lemnulspeciilor de foioase tari (fag, carpen), foioase moi (salcie, plop, arin, tei) sirasinoase (molid, brad)

Notarea placilor de exterior se face indicand succesiv indicativul placii din

aschii de lemn, simbolul acestor placi I100 dimensiunile placii si standardulacestora. Trebuie remarcat faptul ca, datorita conditiilor de exploatare siutilizare, la aceste tipuri de placi nu este necesara specificarea clasei de emisie aformaldehidei libere. Placile antiseptizate i ignifugate (STAS 10164 80) sunt placi din aschii delemn pentru interior sau exterior, presate perpendicular pe fete, nehidrofugate,dar protejate insecto-fungicid si ignifug in timpul fabricatiei. Notarea unei placidin aschii de lemn antiseptizata si ignifugata, unistratificata structurata cu fetenormale, protejata insecto-fungicid, cu grosimea de 18 mm, in formatul de

3600/1830 mm, calitatea A, se face dupa cum urmeaza: PAL SN IFI18 3660 1830 A STAS 10164 80. Aceste placi se produc numai in formatulde mai sus si grosimile 8, 10, 12, 16, 18, si 22 mm.

3.1.2. Scheme bloc ale tehnologiei de fabricatie

Tehnologiile de fabricatie ale placilor din aschii de lemn difera in functie demai multe criterii, respectiv:

-in functie de numarul de straturi, avem tehnologia pentru placile

unistratificate si tristratificate;-in functie de structura placilor, respectiv dupa modul de ordonare a aschiilorpe grosimea placii, avem tehnologia pentru placile structurate sau omogene;

-in functie de sortimentele de materie prima utilizate avem tehnologia din toatesortimentele de materie prima (lobde, varfuri si craci, tocatura, ramasite defabricatie, rumegus, praf) sau numai din anumite sortimente de materie prima;

-in functie de modul de aplicare a presiunii avem tehnologia placilor presateperpendicular pe fetele placilor sau tehnologia de presare prin extrudere (paralelcu fetele placilor).

O schema bloc de fabricaie a plcilor din achii de lemn reprezint osuccesiune fireasc de operaii pentru realizarea produsului respectiv. Deoarece


27/85

avem plci unistratificate i tristatificate, vor exista cte o schema pentru fiecaredin aceste tipuri de plci (fig. 3.1 i 3.2).

Depozitare materie prim

Sort. dim mari Sort. dim mici Toctur Rumegu Achii

Tehn. de preg. Tocare

Debitare achii Sortare toctur Sortare Sortare

Insilozare Insilozare toc

Mrunire Debitare achii

InsilozareUscare

Sortare

Insilozare

Dozare

Aplicare adeziv

Formare covor

Pregtire covor

Presare Formatizare-calibrare

Fig. 3. 1 Flux tehnologic de fabricaie pentru plci unistratificate

Se observ c fluxul plcilor unistratificate conine o singur arip de

fabricaie (fig. 1.1), spre deosebire de cel al plcilor tristratificate care coninearipa achiilor de fa (AF) i cea a achiilor de miez (AM), care se unesc laformarea covorului de achii (fig. 1.2).


28/85

Depozitare materie prim

Sort. Dim mari Sort. Dim mici Toctur Rumegu Achii

Tehn. de preg. Tocare

Debitare achii Sortare toc. Sortare SortareAM

Insilozare Insilozare toc

Mrunire AF Debitare achii

Insilozare Mrunire achii

Uscare Uscare achii

Sortare Sortare achii

Insilozare Insilozare achii

Dozare Dozare achii

Aplicare adeziv Aplicare adeziv

Formare covor

Pregtire covor

Presare

Formatizare-calibrare

Fig. 3. 2. Flux tehnologic de fabricaie pentru plci tristratificatePentru formarea covorului de achii, n cazul plcilor tristratificate trebuie s

existe maini de format pentru straturile de faa i maini pentru stratul de miez,caracteristicile achiilor fiind diferite. Schita unui flux tehnologic de fabricatie

pentru placi unistratificate este prezentat in fig 3.3, iar pentru placi tristratificatein fig 3.4.


29/85

Fig 3.3. Schita fluxului tehnologic de fabricatie a PAL-ului unistratificat

Fig 3.4. Schita fluxului tehnologic pentru plci tristratificate

3.1.3. Materia prima si caracteristici tehnologice

Lemnul, prin caracteristicile sale, determin tehnologia de fabricaie i

proprietatile placilor, intruct circa 90 % din placa sunt achii lemnoase.Caracteristicile lemnului care isi transmit proprietatile asupra tehnologiei defabricaie si caracteristicilor plcilor sunt urmatoarele: sortimentul de materie

prim, umiditatea, densitatea, omogenitatea structural, compozitia chimica,culoarea, defectele si coaja.

Sortimentele de materie prim sunt diverse, de la lemnul rotund idespicat, capete de buteni, vrfuri i crci, rmite de fabricaie, pn la achiide la prelucrare, rumegus i praf de lemn, ordinea prezentat reprezentnd icalitatea descresctoare a acestora. Acestea se mpart n dou categorii

principale: Sortimente care se debiteaz direct n achii (lobde, crci etc);


30/85

Sortimente cu dimensiuni mici (rmite de fabricaie de la diversetehnologii), care se transform mai nti n toctur i apoi n achii.

Sortimentele de materie prim intr pe flux n diferite proporii, n funcie decalitatea acestora, o reet de fabricaie fiind urmtoarea:

-lemn rotund i despicat50 %;-toctur20 %;-rmsi e de la cherestea...20 %;-rumegu...10 %.

Marimea sortimentului de materie prima reprezinta un criteriu al calitatiiacestuia, respectiv cu cat este mai mare cu att calitatea este mai bun. Cu ctdimensiunile sortimentelor lemnoase se reduc cu atat caracteristicile aschiilor sereduc. De aceea aschiile rezulate din tocatur sunt inferioare celor rezultate dinlobde, deoarece conin un procent mai mare de achii subdimensionate igranulare, achii deficitare n structura plcii. Totui o parte din total achii seadmite s fie mai puin calitative - mai mici, acestea avnd rolul de a compactastructura plcii, respectandu-se insa procentele de la reteta de materie prima

prezentata mai sus. Dozarea sortimentelor lemnoase in vederea respectrii reeteide fabricaie se face in stadiul de achii i nu in depozitul de materie prim.Umiditatea lemnului trebuie s fie suficient de mare (peste 40 %) pentru cadebitarea s aib loc n bune condiii, deoarece lemnul umed are o plasticitatenatural ridicat, iar cnd aceasta este combinat cu temperatura plasticitateadevine maxim. Lemnul uscat (cu umiditate sub 20 %) necesit un consumenergetic ridicat la debitare, cuite i ascuiri dese ale acestora, iar achiile se rup

mai repede i devin necorespunztoare fabricaiei. Atunci cnd se folosesc douspecii sau sortimente lemnoase diferite, se recomand s aib umiditiapropiate, deoarece n caz contrar se creaz perturbaii n procesul de uscare.Densitatea lemnului are influen asupra urmtoarelor elemente ale plcii finitei ale procesului de fabricaie: densitatea plcii, suprafaa specific a achiilor iconsumul specific de materie prim.

Influena densitii lemnului asupra densitii plcii se gndete la acelainivel de rezisten la ncovoiere static, odat cu creterea densitii lemnului vacrete i densitatea plcii finale obinute. Astfel pentru o rezisten la ncovoiere

static de 20 MPa plcile de plop (cu o densitate uscat de 360 kg/m3) vor avea odensitate de 430 kg/m3, iar plcile din lemn de fag (cu o densitate a lemnului de680 kg/m3) vor avea o densitate de 720 kg/m3 (vezi fig 3.5.).


31/85

Fig. 3.5. Influena densitii lemnului asupra densitii plcii

Din acest punct de vedere, pentru condiiile din ara noastr, din lemn de carpense vor obine plcile cu densitatea cea mai mare, iar din lemn de molid si plop

placile cu densitati mici.

Fig. 3.6. Influena densitii lemnului asupra suprafeei specifice a a chiilor lemnului

Influena densitii lemnului asupra suprafeei specifice a achiilor trebuie

gndit la aceai gosime a achiilor, odat cu creterea densitii lemnuluisuprafaa specific, exprimat n [m2/100 g achii] va fi mai mic, dup cum seobserv n fig. 3.6. Astfel pentru o grosime a achiilor de 0,4 mm, din lemnul de

plop cu o densitate uscat de 360 kg/m3 se vor obine achii cu suprasfaaspecific de 1,37 m2/100 g LAU, iar din lemn de fag cu o densitate uscat de 680kg/m3 se vor obine achii cu o suprafaa specific de 0,73 m2/100 g LAU.

Influena densittii lemnului asupra consumului specific de lemn trebuiestudiat la acelai nivel al densitii plcii (fig 3.7). Astfel pentru o plac de PALde 700 kg/m3, dac se realizeaz din lemn de plop se folosete un consumspecific de 1,91 m3 lemn/m3 PAL, iar dac se folosete lemn de fag consumulspecific se va micora la 1,28 m3 lemn/m3 PAL.


32/85

Fig. 3.7. Influena densitii lemnului asupraconsumului specific de lemn

Omogenitatea structurii lemnului dat de existena cojii i a vaselor, deexistena planului razelor medulare etc, are influena n special asupratehnologiei de fabricaie, n special la uscarea achiilor, la debitarea acestora ila sortare. Pe direcia planului razelor medulare achiile se rup foarte repede,deoarece este planul de minim rezistena al lemnului. Vasele lemnului defoioase favorizeaz ruperea achiilor, iar coaja influeneaz culoarea, tehnologiade fabricaie i proprietile plcilor, o parte din aceasta fiind eliminat lasortare. Defectele i culoarea lemnului. Defectele de gen noduri, fibr deviat ilemn de tensiune se debiteaz mai greu, iar ascuirea sculelor se face mai des.

Coloarea lemnului influeneaz culoarea plcii finale, respectiv din lemn de fagobinndu-se plci alb-roiatice, din pin -plci galbene, iar din plop -plci albe.Trebuie s se in seama c adezivul poate schimba culoarea plcii, dei

particip ntr-o proporie mic n plac, de numai 10 %.

3.1.4. Consumuri specifice de materie prima

Necesarul de materie prima se calculeaza in functie de capacitatea anual afabricii de PAL i de consumul specific de materie prim sortimental. Pe plan

mondial consumul specific sortimental mediu al produciei de PAL ete de 1,8-2,2 m3 lemn/ t PAL la umiditatea reala a sortimentelor, la noi in ar este cevamai mare de 2-2,5 m3 lemn la umiditatea reala sau de 1,1-1,16 t LAU/t PAL,ceea ce reprezinta circa 20-26 % pierderi tehnologice. Balana pierderilor defabricaie de la fabricaia PAL-ului este prezentat n tab 2.2.

Tab 3.2. Balanta tehnologica a placilor din aschii de lemnNr Operatia Sortimentul %1 -------------------- Lemn in produs- PAL 64,342 Cojirea Coaja 4,70

3 Sectionarea Rumegu 1,90


33/85

4 Debitarea aschiilor Tndri 3,505 Uscarea aschiilor (contragere) Contragere 10,666 Sortarea aschiilor Praf, rupturi 6,267 Formatizarea placilor Rumegus si margini 1,858 Calibrarea Praf 5,82

9 Desprafuire si control final Praf si rebuturi 0,97

Consumurile specifice de materie prima din cadrul tehnologiei de fabricatie aPALlui sunt dependente in primul rand de tipul placii (unistratificate sautristratificate) si de umiditatea sortimentelor de materie prima (sub punctul desaturatie al fibrei de 30 % sau peste acesta).a) cazul plcilor unistratificate cu umiditate peste 30 %.Pentru a se determina consumul specific al lemnului la fabricaia PAL lui cndumiditatea este peste 30 % (n general, peste punctul de saturaie al fibrei) se

pornete de la masa plcii n funcie de masa lemnului uscat, masa adezivuluiuscat i masa apei, respectiv:][0 kgmmmm aoap ++=

unde: mp este masa plcii finale; m0 masa lemnului absolut uscat; m0a masasubstanelor adezive absolut uscate; ma masa apei din plac.

Dac se ine seama c masa adezivului uscat reprezint o parte din masa

achiilor uscate (100

0mpmoa

= ), c masa apei depinde de umiditatea plcii (

1000

=m

mU ap ),relaia anterioar va deveni:

100100

00

0

mUmpmm

p

p

+

+=

In membrul drept al relaiei anterioare se poate da factor comun m0i vom avea:

++=100100

10p

p

Upmm

In interiorul parantezelor rotunde se poate introduce termenul cu valoare

neglijabil100100

pUp , valoare n jur de 0.01, respectiv:

+++= 10010010010010pp

p

UpUp

mm Aceast relaie poate fi pus acum sub form de produs de doi factori, prin darede factor comun n cte doi termeni i avem:

+

+=

1001

10010

p

p

Upmm

Apoi se nmulete i se mparte n membru drept al relaiei cu V lp i se ine

seama ct

lt

lpK

VV = (unde Vlt este volumul total al lemnului introdus n fabricaie

i Kt este coeficientul de pierderi), respectiv:


34/85

+

+=

1001

10010

p

lp

lp

p

Up

V

Vmm

Dac se ine seama c cllpV

m=0 , unde lc este densitatea convenional a

lemnului pentru c n cazul umiditii peste 30 % avem volumul maxim allemnului, vom avea:

+

+=

1001

1001

p

t

lp

lcp

Up

K

Vm

Se mparte membru cu membru relaia precedent cu Vp, i Kt este adus nprimul membru, respectiv:

+

+=

1001

1001

pU

V

VK

V

m p

p

ltlct

p

p

Se noteaz apoi Vlt/Vp cu cs reprezentnd consumul specific al lemnului din

tehnologia de fabricaie a PAL ului:

+

+=

1001

1001

pUcK

p

clctp

From the last relation it is extracted necessary cs and will have after somecalculations:

( )( )]/[

100100

1033

4

PALmlemnmpU

Kc

plc

tp

s ++

=

[3.2]

Dac n relaia anterioar facem mprirea cu p i unitatea de msur adensitii lemnului o trasformm din kg/m3 n t/m3, se va obine, n final, relaiaconsumului specific de materie prim;

( )( )]/[

100100

10 37

PALtlemnmpU

Kc

plc

ts ++

=

[3.3]

Se poate observa c, odat cu creterea densitii aparente a lemnului, consumulspecific de materie prim va scdea rapid.b) Cazul plcilor unistratificate cu umiditatea lemnului sub 30 %.Cazul plcilor unistratificate cu umidtatea ntre 0-30 % se rezolv similar cu celanterior, ndu-se seama c de aceast dat umiditatea lemnului este sub punctulde saturaie a fibrei, respectiv n acest domeniu lemnul se contrage datoritcoeficientului de contragere volumic unitar v1. n acest caz lemnul secontrage numai n domeniul (30Ul), unde Ul reprezint umiditatea lemnului.Pentru a cunoate valoarea contragerii pariale domeniului sus-amintit se va ineseama de valoarea coeficientului unitar de contragere v1 i zona umiditii decontragere, volumul lemnului n acest caz fiind:

l

l

vlc VU

V

=100

3.01

Fcnd diferena dintre volumul lemnului necontras i volumul lemnului dupcontragere se va obine volumul lemnului rmas dup contragere:


35/85

( )[ ]100

30100

1003.0` 1

1

lvll

vll

UVUVV

=

=

Aceast ultim relaie se va introduce n precedenta demonstraie i prin

continuarea demonstraiei se va obine:

( )[ ]

( )( )]/[

100100

103010033

2

1PALmlemnm

pU

UKc

plc

lvtp

s++

=

[3.4]

Sau:( )[ ]

( )( )]/[

100100

1030100 35

1 tPALlemnmpU

UKc

plc

lvt

s++

=

[3.5]

Aceste ultime dou relaii reprezint relaiile finale ale cazului plcilorunistratificate, n domeniul apei legate din lemn.

c)Cazul plcilor tristratificate. Cazul plcilor tristratificate se rezolv pe bazacazurilor anterioare ale plcilor unistratificate, tinndu-se seama c o plactristratificat este alctuit din dou straturi de fa i un strat de miez, avnd

procente de participare diferite if i im, n funcie de grosimea plcii. De aceeapentru cazul general, relaie de determinare a consumului specific va fi:

ffmms iViVc += unde: Vm i Vf sunt volumele prilor de miez i de fa, n domeniul respectivde umiditate. Mergnd mai departe, relaia general se poate particulariza pentrudomeniul apei libere din lemn (Ul mai mare de 30 %) i pentru domeniul apeilegate (umiditatea lemnului este mai mic ca 30 %), respectiv:

( )( ) ( )( )]/[

100100

10

100100

103

77

PALtlemnmpU

K

pU

Kc

mplc

tm

fplc

tf

s ++

+++

=

[3.6]

( )( ) ( )( )]/[

100100

10

100100

1033

44

PALmlemnmpU

K

pU

Kc

mplc

tmp

fplc

tfp

s ++

+

++

=

[3.7]

( )[ ]

( )( )( )[ ]

( )( )]/[

100100

1030100

100100

10301003

5

1

5

1tPALlemnm

pU

UK

pU

UKc

mplc

lvtm

fplc

lvtf

s++

+

++

=

[3.8]

( )[ ]

( )( )( )[ ]

( )( )]/[

100100

1030100

100100

103010033

2

1

2

1PALmlemnm

pU

UK

pU

UKc

mp

lvtm

fp

lvtf

s++

+

++

=

[3.9]n relaiile anterioare semnificaiile sunt acelai cu cele de la precedentele

demonstraii, n plus intervenind urmtoarele: lc-densitatea aparentconventional a lemnului, kg/m3; pf i pm -procentele de adeziv pentru faa i


36/85

miez, n %; Ktf i Ktm coeficienii pierderilor totale pentru faa i miez; p densitatea plcii, in kg/m3.3.1.5. Aprovizionarea si depozitarea materiei prime

Ca principiu general materia prima folosita la fabricarea placilor din aschii delemn este reprezentata de lemnul tuturor speciilor forestiere, indiferent desortiment, precum si alte sortimente cu structura lignocelulozica care se pottransforma in aschii tehnologice specifice acestei tehnologii. Scopul depozitariimateriei prime este dublu, respectiv de creare a unui stoc tampon necesarfunctionarii continue a liniilor de fabricatie si de conservare a acesteia pe

perioada depozitarii impotriva factorilor bacteriologici, chimici, fizici, climaticietc.

Stocarea materiei prime are drept scop functionarea continua a liniei defabricaie i se face pe sortimente, in functie de necesarul zilnic i de durata destocare. Durata de stocare a sortimentelor lemnoase sau de formare a stoculuinormat-planificat este diferita in functie de tipul acestora, respectiv daca suntinterioare sau exterioare. Pentru sortimentele interioare durata de stocare este de10-15 zile, iar pentru cele exterioare durata de stocare este de 20-25 zile,diferentierile fiind date de modalitatea de achiziie i transport a fiecrui tip desortiment. Stocul normat-planificat de materie prima se poate detalia in unitatide timp (zile, saptamani, decade) atat pe total cantitate de materie prim, ct idiferentiat pe sortimente interioare si exterioare sau pentru fiecare sortiment in

parte. Pe baza acestuia se face un grafic de aprovizionare cu materie prima carese va respecta cu strictee. Stocul real de materie prim sau traficul materiei

prime difer foarte mult fata de stocul normat, dar trebuie sa fie intodeauna injurul acestuia, asa cum se observa in figura 3.8.

Fig 3.8. Stocul de materie prim: 1-stocul normat; 2-stocul real sau traficul de materie

prima


37/85

Fig 3.9. Descarcarea din vagoanele de transport cu trolii mecanice: 1-staie de antrenare cutambur de nfurare; 2-contragreutate; 3-scripete sau troliu; 4-lemn rotund; 5-vagon decale ferata; 6-ramp de recepie; 7-transportor cu band.

n acest fel se ridica pachetul de lobde i se rostogolesc pe rampa de recepie,prin utilizarea a doua trolii cu viteza redus. Capacitatea de ridicare a acesteiinstalatii depinde de procedeu de aezare a lobdelor in vagon, respectin decapacitatea de ridicare la o arj, iar efortul de traciune a cablului trebuie sa fieegal cu jumtate din greutatea maxim a pachetului de lobde, la o singur arj.A doua jumtate a sarcinii se preia de ctre sprijinul de ctre sprijinul de lacaptul fix al cablului. Durata de descrcare se reduce de la circa 2 ore cnd sedescarca manual bucat cu bucat, la circa 30 minute, in cazul descarcrii cuajutorul cablurilor. Instalaiile de descarcare cu trolii si cabluri au o capacitate de

circa 20-25 m3/h, descrcarea pachetului de lobde facndu-se in circa 25-30minute, ntr-un ciclu utilizndu-se 2 trolii simultan.Depozitul de materie prima este organizat pe stive si grupe de stive (vezi fig

3.10)


38/85

Fig. 3.10. Schita depozitului de materie prima pentru placi din aschii de lemn: 1-cale

ferata; 2-rampa de recepie pentru calea ferata; 3-rampa de receptie pentru auto; 4-

perimetrul depozitului; 5-stive de material lemnos; 6-transportor; 7-masina de debitat aschii

din sortimente mari; 8-main de debitat achii din tocatur.

Suprafara unor depozite pentru fabrici cu capacitati de 10 000-70 000 t/an este

cuprinsa ntre 0,1-0,7 ha.3.1.6. Cojirea si despicarea lemnului

Cojirea si despicarea lemnului de la fabricaia PAL ului reprezinta operatiide pregtire a materialului lemnos n vederea debitrii n achii, alaturi detratamentul termic de dezgheare i umezire, secionare a sortimentelor lungi sidetectarea incluziunilor metalice. Toate aceste operaii sunt optionale, respectivse pot sau nu se pot realiza, n funcie de tipul sortimentelor lemnoase dindepozit i de managementul propus de conducerea societii comerciale. Cojirea lemnului rotund dar i a celui despicat este operatie opionala infabricaia PAL ului i se realizeaz cu utilaje specfice, in mediu umed sauuscat (vezi fig 3.11). Toate sistemele de cojire ale lemnului se bazeaz pe

proprietatea acesteia de a fi friabila, dar mai ales pe faptul c intre lemn si coajexista straturile moi si umede de liber si cambiu, care nlesnesc desprindereauoar a cojii de lemn.


39/85

Fig. 3.11. Cojirea lemnului: a-cu cuite boante; 1-schelet metalic; 2-coroana portcuite; 3-role de antrenare; 4-cuite boante; 5-arc; 6-lemn rotund; b-cu tambur rotitor: 1-cuv debeton cu ap; 2-coroana rotitoare; 3-platbanda de ghidare; 4-coroan dinat; 5-denivelri

de agitare; 6-apa si material lemnos; 7-motoreductor; 8-pinion de antrenare; 9-rola de

antrenare si ghidare.

Despicarea sortimentelor groase are drept scop micsorarea grosimii acestorapentru a se putea debita ulterior in aschii. Cel mai cunoscute instalaii dedespicare sunt cele orizontale cu acionare mecanica si cele verticale cuactionare hidraulic, dup cum se observ n fig 3.12.

Fig 3.12. Instalaii pentru despicarea lemnului gros: a-orizontale cu acionare mecanica;1-tabl de uzur; 2-ntindere roat de lan; 3-lemn rotund; 4-opritor; 5-lan de acionare; 6-cuit de despicare; 7-roata de acionare; b-verticale cu acionare hidraulica; 1-placa deuzura; 2-lemn; 3-cuit; 4-cilindru-piston; 5-conducte; 6-distribuitor cu doua pri;7-maneta;

8-rezervor hidraulic; 8-filtru.

Calculul tehnologic se refer la determinarea numrului de utilaje de acelaifel, att la cojirea ct i la despicarea lemnului. Capacitatea acestor utilaje este inmedie de 10-30 m3/h, dar se poate calcula cu urmtoarea relaie:

]/[4

32

schimbmkkuTd

C ut = [3.10]

Unde avem: d-diametrul mediu al busteanului, in m; T-durata unui schimb, inminute, 480 min; u-viteza de avans a materialului in main, in m/min de obicei10-20 m/min in fuctie de specia lemnoas; kt coeficient de utilizare a timpuluide lucru, uzual 0,8; ku-coeficient de utilizare a utilajului, uzual 0,8.


40/85

3.1.7. Tocarea lemnului

Operatia de tocare este operaia prin care unele materiale lemnoase de mici

dimensiuni se transform n tocatura lemnoas, pentru a se putea mai uor debitan achii lemnoase. Se recomanda s se transforme n tocatur numai ramielelemnoase de la diferite tehnologii de fabricaie (cherestea, mobil, furnire etc),ramaitele de la exploatarea lemnului, ramaie din rrituri i alte operaiunisilviculturale etc. Prin tocare se obine lungimea particulei de toctura, cellaltedou dimensiuni obinndu-se prin rupere (despicare) dupa planuri longitudinalede minima rezisten, aa cum se observa n fig 3.13.

Fig 3.13. Principiul tocarii lemnului: 1-particul; 2-cuit; 3-material lemnos; 4-contracuit

Utilajele pentru tocarea lemnului se difereniaza in functie de naturasuportului portcutite, fiind cunoscute toctoarele cu disc portcuite si cele cucilindru portcutite (vezi figura 3.14).

Fig 3.14. Toctoare: a-cu disc portcuite; 1-gur de evacuare; 2-cutite; 3-disc portcuite; 4-carcas; 5-palete de antrenare; 6-contracuit; 7-gur de alimentare; b-cu cilindru

portcuite; 1-batiu de rezisten; 2-sit; 3-opritor pentru particule mari; 4-carcasarabatabil; 5-cilindru portcuite; 6-cuite; 7-ax de antrenare; 8-contracuit; 9-role

superioare de antrenare; 10-lobde; 11-role inferioare de avans material lemnos.

3.1.8. Sortarea tocturii i a rumeguului


41/85

Sortarea tocaturii lemnoase i a rumeguului are drept scop utilizarea pefluxul tehnologic numai a particulelor care corespund dimensional si calitativ.Sortarea este deci operaia de eliminare a particulelor de toctur sau rumegu,care nu se ncadreaz n limite normale. Domeniul optim al tocturii este de 5-40

mm (se folosesc sitele cu ochiurile de 5 mm i 40 mm), iar la rumegu este maimic de 5 mm. Toctura cu dimensiuni mai mari de 40 mm se reintroduce ncircuitul de tocare, iar cea cu dimensiuni mai mici de 5 mm se introduce ncircuitul rumeguului. Tipurile de site des utilizate sunt cu estur din srm,din tabl cu ochiurile circulare i din tabl cu ochiurile alungite.

Sortarea tocrurii si a rumeguului se face cu site, folosind principiilecinematicii sortrii, identice cu cele de la sortarea aschiilor, iar utilajele desortare sunt asemtoare sortrii achiilor cu site, aa cum se observ si se descrien figura 3.15.

Fig 3.15. Instalaii de sortare a. a tocturii; 1-cutia cu site; 2-site de sortare; 3-transportor

de colectare toctur sortat; 4-excentric pentru vibraii; 5-lagre speciale cu bil; a-alimentare; TM-toctur mare; TN-toctura normal; TS-toctur subdimensionat; b-arumeguului; 1-transpotor elicoidal de antrenare si dozare; 2-rumegu; 3-carcas; 4-sitetrapezoidale; 5-transportor de colectare; 6-cutie de colectare; RM-rumegus mare; RN-

rumegu normal.

3.1.9. Insilozarea tocturii i a rumeguului

Operaia de nsilozare are drept scop formarea unui stoc, care s asigurealimentarea continu a utilajului deservit (maina de debitat achii), pe o

perioad determinat (de cteva ore). Condiiile pe care trebuie s lendeplineasc silozurile de toctur i rumegu sunt urmtoarele: s asigure cantitatea necesar de material lemnos pentru funcionarea

continua a mainii de debitat achii timp de cca. 2 ore; s permit evacuarea continu i dozat a materialului lemnos, fr blocri; s permit semnmalizarea pentru nivelul de maxim i de minim de umplere a

silozului i comanda specific a transportoarelor de alimentare i evacuare; s permit accesul n interior pentru intervenii i observarea funcionrii

acestuia n interior.


42/85

Fig. 3.16. Silozuri pentru tocatura si rumegu: a-siloz vertical pentru tocatura; b-silozorizontal pentru rumegu; 1-carcasa; 2-agitator vertical cu palete; 3-palete elastice de

amestec; 4-transportor elicoidal; 5-transportor cu banda.

n fig. 3.16 se prezint principiul de lucru pentru doua silozuri, respectiv aunui siloz vertical poentru toctur, prevzut cu dou transportoare elicoidale deevacuare a tocturii, respectiv pentru deservirea a dou maini de debitat achiisi a unuia orizontal pentru rumegus.Pentru calculul numarului de silozuri se folosete relatia urmatoare:

][buckV

tqn

ust =

[3.11]

Unde avem: q este cantitatea de material lemnos necesara a se nsiloza, in kg/h;t-durata de insilozare, pentru o functonare continua a utilajului deservit in h(circa 2 ore); t densitatea tocaturii, in kg/ m3 (circa 500 kg/m3); Vs volumulsilozului, in m3 (de obicei 50 sau 100 m3, dar i mai mare, funcie de capacitatea

fabricii de PAL); ku coeficientul de utilizare a timpului de lucru i a utilajului,de obicei 0,8-0,9.

3.1.10. Debitarea achiilor

La debitarea achiilor trebuie respectate o serie de condiii tehnologicepentru a se obine achii cu caracteristici specifice acestei tehnologii. De aceeamai nti trebuie stabilite caracteristicile achiilor i numai dup aceea utilajeletehnologice.

a. Caracteristicile achiilor. Caracteristicile achiilor care influeneaz proprietile plcilor i tehnologia de fabricaie sunt: forma, dimensiunile,suprafaa specific, coeficientul de afnare i abaterea de la forma optim.Forma achiilor trebuie s fie de plac, adic o prism dreptunghiular dreaptcu nlimea (grosimea achiilor) foarte mic. n practica industrial se gsescurmtoarele forme de achii:

-achii prismatice, sub form de prism cu grosime mic, cca. 50 %;-achii aciculare, cu lungime mare i lime foarte mic, cca. 30 %;-achii granulare, cu cele trei dimensiuni cvasiegale, cca. 20 %.

Condiiile tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc achiile de pe fluxul defabricaie sunt:


43/85

-achiile prismatice s fie majoritare;-conturul achiilor s fie regular, respectiv s nu prezinte ruperi i franjuri;-existena achiilor granulare mici (praf) n cantiti de pn la 15 % este

benefic, cci prin interpunerea printre achiile mari va mri compactarea

structurii;-achiile s fie plane, respectiv s nu prezinte curburi mari.Aschiile aciculare ofer o structurare bun a covorului, dar singulare nu conducla obinerea unor proprieti foarte mari ale plcilor. Achiile granulare sunt celemai deficitare n structura plcilor datorit urmtoarelor: n cantiti mari formeaz aglomerri, care deranjeaz compactitatea

structurii plcii; preia o cantitate mare de adeziv pe canturi, reducnd n acest fel cantitatea de

adeziv care particip efectiv la adeziune;

au o suprafa specific mai mic dect celelalte categorii de achii.Achiile obinute din toctur de lemn cuprind o cantitate mai mare de achiigranulare dect cele obinute prin debitare direct din sortimente cu dimensiunimari, acelai lucru obinndu-se i la debitarea lemnului cu umiditate redus.

Dintre dimensiunile achiilor care influeneaz proprietile plcilor maiimportant este lungimea, celelate dou trebuind s se ncadreze n limiteleoptime. Lungimea optim a achiilor pentru plcile standard trebuie s fie de cca20 mm, grosime optima de 0,3-0,7 mm, iar limea optima ntre 2-6 mm.De asemenea, foarte important este lungimea de suprapunere a dou achii cuaceai lime, conform fig. 3. 17.

Fig.3.17.Calculul lungimii de suprapunere a dou achii: b-limea achiilor;

sin

cos

min

btg

bAB

BCABl

==

+=

sin

bBC =


44/85

sin

cos1min

+= bl [3.12]

Coeficientul de zveltee al achiilor se definete ca raport ntre lungimeaachiilor i grosimea acestora ( =l/g). Din acest punct de vedere dou achii

care au dimensiuni diferite, dar acelai coeficient de zveltee, au aceeai calitate.Valoarea acestuia pentru plcile standard este cuprins ntre 80-120, dar pentruplcile cu achii orientate poate fi mai mare de 150.

Coeficientul de afnare al achiilor se definete ca raport ntre volumulachiilor debitate i volumul lemnului din care a rezultat aceste achii (fig. 3.18),sau raportul invers al densitilor sortimentelor anterioare:

l

aa

V

Vk = [3.13]

a

l

l

a

a m

m

k

==

Adica:

a

l

ak

= [3.14]

Fig. 3.18. Determinarea coeficientului de afnare al achiilor: Va-volumul achiilor; Vl-volumul lemnului.

Acest coeficient este ntodeauna supraunitar i ajut s cunoatem dimensiuneaorientativ a nlimii covorului de achii.

Suprafaa specific a achiilor este exprimat n [m2/100 g achii] icaracterizeaz suprafaa efectiv de ncleiere. Valori de 0,8-1,3 sunt curenteachiilor plcilor standard, acestea depinznd de specie (densitatea lemnului) igrosime achie, aa cum s-a prezentat n fig. 3.4, n cadrul capitolului referitor lamateria prim i caracteristicile de influen ale acesteia. Aceasta estedeterminant la incleiereea achiilor, unde determin suprafaa activa de

ncleiere a acestora.


45/85

Abaterea de la forma optim a achiilor este o caracteristic calitativdefinit ca raport procentual ntre numrul achiilor care nu au form optim inumrul total al achiilor. Pentru determinare se folosesc metode statistice i setine seama c n structura plcii se admite un procent de max. 15 % achii

granulare mici (praf i rumegu).b. Instalaii pentru debitarea achiilor. Aceste instalaii funcioneaz ngeneral dup principiul din fig. 3.19.

Fig. 3.19. Principiul de debitare al achiilor: a- debitarea folosind cuite trasoare; b-debitarea folosind cuite crenelate; c-cuite crenelate pereche; vt viteza de tiere; va viteza

de avans; 1-material lemnos; 2- cuit; 3- achie; 4-cuit trasor; 5-contracuit.

Se observ c prin debitare se obine grosimea achiei, lungimea este dat dedistana ntre cuitele trasoare (in cazul fig 3.19 a.) sau distana dintre creneluri(n cazul fig 3.19 b si c), iar limea achiei se obine prin rupere ntmpltoare

dup planurile de minim rezisten ale lemnului.Instalaiile pentru debitarea achiilor se pot clasifica:

n funcie de categoria materialului lemnos: pentru sortimente cudimensiuni mari i pentru toctur din lemn;

n funcie de suportul portcuite; maini cu disc, cu cilindru, cu coroana.

Fig. 3.20. Maini de debitat achii: a-cu disc portcuite: 1- arbore de antrenare; 2 -disc portcuite; 3-cuite de tiere; 4-cuite trasoare; 5- transportor cu lanuri i pinteni de

alimentare; 6 -material lemnos; 7-aschie. b-cu cilindru portcuite: 1- cilindru portcuit; 2-


46/85

cuite crenelate; 3- transportor de alimentare; 4-material lemnos; 5-contracuit; 6

-transportor; 7-aschie.

Fig. 3.20. Main de debitat achii din toctur, cu coroan portcuite: 1-sit de sortare; 2-gur de alimentatre cu u batant; 3-coroana portcuite; 4-rotor cu contracuite; 5-carcasa

instalaiei; 6- rulmeni radiali; 7-arbore tubular; 8- roar de lan pentru antrenareacoroanei; 9-arbore principal; 10-roat de curea pentru antrenarea rotorului cu cuite; 11-

curele trapezoidale.

3.1.11. Marunirea achiilor

Operaia de mrunire a achiilor are drept scop uniformizarea limiiachiilor care rezult ntmpltor la debitare, prin forfecare dupa planullongitudinal de minima rezistenta al lemnului (vezi fig 6.5, a principiuluidebitarii achiilor). Aceast operaie se poate efectua n stare umed sau uscati se poate efectua cu maini de mrunit achii cu ciocane sau centrifugale (fig.

3.21).


47/85

Fig 3.21. Masini de mrunit achii: a cu ciocane; 1-articulaie; 2-arbore; 3-rulment; 4-disc de rotaie; 5-cadru de rezisten; 6-ciocane; b - centrifugale; 1-arbore de rotaie; 2-carcas; 3-palete; 4-site; 5-bare de mrunire; 6-gura de alimentare.

Calculele tehnologice privind mrunirea achiilor se refera la determinareanumrului de utilaje i a gradului de incarcare al acestora, cu relaii similare cucele de la capitolul privind tocarea lemnului..

3.1.12. Sortarea achiilor

Scopul operaiei de sortare a achiilor este dublu, respectiv: introducerea pe flux numai a fraciei cu dimensiuni optime, respectiv cu

lungimea de 20-25 mm, limea de 5-15 mm i grosimea de 0,2-0,8 mm,eliminndu-se particule cu dimensiuni mai mari sau mai mici;

separarea achiilor de fa i de miez, pentru plcile tristratificate.n cadrul procesuilui de sortare exist trei fracii distincte, respectiv: achiinormale notate AN, achii subdimensionate notate AS i achii mari notate AM.Procedeele tehnologice principale de sortare sunt: cu site, n curent de aerorizontal i vertical i cu cilindru de aruncare (fig. 3.22).

Fig. 3.22. Procedee de sortare: a cu site; b-in curent de aer orizontal; c-cu cilindru dearuncare; d-in curent de aer vertical; AM-achii mari; AN-achii normale; AS-achii

subdimensionate.

Condiiile sortarii cu site (fig. 9.2), datorate cinematicii sortrii sunturmtoarele:


48/85

+

2

22

lD

gbD

[3.15]

unde:D diametrul orificiilor sitei, in mm;

b limea achiei, in mm;g - grosimea achiei,in mm.l-lungimea achiei, in mm

Fig. 3.23. Cinematica sortrii aschiilor: l-lungimea aschiilor, in mm; b-limea achiilor, inmm; g-grosimea achiilor, in mm; D-diametrul ochiurilor sitei.

In cadrul relaiilor 3.1 din cadrul cinematicii sortrii, prima relaie rezult dincondiia limitrii seciunii achiei (data de dimensiunile sctiunii sale, limea igrosimea) la seciunea ochiului sitei (dat de diametrul ochiului sitei), iar a douarelaie rezulta din conditia ca lungimea aschiei sa poata patrunde si cade prinochiul sitei (datorita faptului ca aschia in procesul de sortare are o pozitieaproape orizontal).Instalaiile de sortare ale achiilor se bazeaza pe principiile sortarii, prezentate infigura 9.1, existnd maini de sortat cu site, cu cilindru de aruncare i n curentde aer vertical (fig 3.24).


49/85

Fig 3.24. Instalatii de sortare a achiilor: a-sortarea cu site; 1-instalatie de vibraie; 2-elemente elastice; 3-bare de susinere; 4-transportoare de colectare a achiilor sortate; 5-carcasa; 6-site de sortare b-sortarea in curent de aer vertical: 1-ax de rotaie; 2-sita deuniformizare a aerului; 3-sita; 4-placa de agitare a aschiilor; 5-carcas; 6-gura de

alimentare cu achii; 7-dozator celular; 8-ciclon c-sortarea cu cilindru de aruncare: 1-cilindru de sortare; 2-carcasa; 3-transportoare elicoidale de colectare a achiilor sortate; 4-

palete de corectare a cantitii de achii.

3.1.13. Uscarea achiilor

Scopul uscrii achiilor este acela de a micora umiditatea rezultat dupdebitate (peste 40 %) pn la cea corespunztoare aplicrii adezivului (2-5 %).Umiditatea final a achiilor este la plcile unistratificate de 2-3 %, iar la plciletristratificate de 2-3 % pentru achiile de miez i de 3-5 % pentru achiile defa. Aceast umiditate trebuie aleas de aa natur nct, dup aplicareaadezivului n soluie, umiditatea covorului s fie de max. 12-14 %, din motive desecuritate a presrii i de a obine o placa fr clivri.

Particularitile uscrii achiilor fa de alte materiale lemnoase sunt: Numrul mare de particule pe unitatea de volum impune ca uscarea acestora

s se fac rapid, pentru c la anumite temperaturi se pot aprinde iar laanumite concentraii pot produce explozii; Dimensiunile mrunte ale achiilor, conduc la o uscare rapid i deci la o

micare rapid a acestora n instalaie; Suprafaa foarte mare a achiilor face ca achiile s fie agitate continuu

pentru ca suprafeele acestora s fie mereu n contact cu aerul cald care spreia umiditatea.

Condiiile tehnologice pe care trebuie s le ndeplineasc procesul i instalaiilede uscare sunt urmtoarele:

Temperatura agentului de uscare s fie mare de cca. 1800

C, pentru a puteaprelua umiditatea n scuirt timp;


50/85

Viteza de circulaie a aerului n instalaie s fie mare, pentru a putea prelua nscurt timp cantitatea mare de vapori format;

Viteza de circulaie a aerului s fie mare pentru a se evita aprindereaachiilor; achiile trebuie s prezinte o umiditate uniform dup uscare;

n interiorul instalaiei s nu apar depuneri de achii care se pot autoaprinde; Alimentarea cu achii s aib debit constant pantru a se asigura o dispersie

individual a acestora n timpul uscrii (orice aglomerare de achii conducela o uscare neuniform);

Agentul termic s nu conin particule incandescente (cnd acesta rezult dinarderea combustibililor solizi);

Parametrii regimului de uscare s fie reglabili; S prezinte instalaii proprii de stingere a incemdiilor i de detectare a

temperaturilor critice;

Instalaiile de uscare s fie ampl

36172289 semi fabricate din lemn partea ii

Documents