fabrica de ciment

HeidelbergCement Romania

Istoricul HeidelbergCement in Romania1998 Grupul german HeidelbergCement a facut prima achizitie in Romania - fabrica de ciment Moldocim S.A. Bicaz HeidelbergCement Group isi incepe activitatea in Romania in productia de betoane prin infiintarea a doua statii, una la Timisoara si cea de-a doua la Bucuresti.1999 3 noi statii de betoane au fost infiintate in Bucuresti, Ploiesti si Brasov. Au fost infiintate companiile TBG Romania Beton Group si Exploatari Cariere, avand rolul de coordonare a activittilor de management la statiile de betoane si respectiv agregate.2000 HeidelbergCement a achizitionat cea de-a doua fabrica de ciment Casial Deva aflata la 400 de Km de Bucuresti2002 HeidelbergCement a devenit actionar majoritar al fabricii Romcif Fieni. Fabrica a fost fondata in 1914 si dispune de o capacitate de productie de 1,2 milioane de tone de ciment pe an. Prin aceasta ultima achizitie, HeidelbergCement a devenit lider incontestabil pe piata cimentului din Romania. Este infiintata compania de agregate SC Carpat Agregate SA, prin fuziunea celor 8 companii producatoare de agregate, achizitionate in perioda 1999-2001, dispuse in partea centrala si de sud a tarii.2003 TBG Romania Beton Group a devenit Carpat Beton, pentru a sublina apartenenta sa la grupul HeidelbergCement, alaturi de Carpatcement Holding si Carpat Agregate.2004 S-a format Carpatcement Holding S.A. prin fuziunea celor 3 fabrici de ciment si a companiei de management Carpatcement Romania SRL. Cimenturile produse in cele 3 fabrici s-au comercializat din acel moment sub numele CARPATCEMENT. Carpatcement Holding a inaugurat prima linie automatizata pentru arderea combustibililor alternativi, la fabrica de ciment de la Deva.2005 Fabrica de ciment Bicaz a primit autorizatia integrata de mediu de la Agentia Regionala de Protectia Mediului Bacau, in conformitate cu standardele Uniunii Europene. Fabrica de ciment Deva a primit Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1 de la Agentia Regionala Timisoara. Procesul de obtinere a autorizatiei a implicat consultarea tuturor partilor interesate, inclusiv a vecinilor si a ONG-urilor. Carpatcement a lansat prima editie a concursului "Premiile profesionale Carpatcement".2006 Fabrica de la Fieni a obtinut autorizatia integrata de mediu din partea Agentiei Regionale de Protectie a Mediului Arges. Carpatcement Holding a lansat proiectul de responsabilitate sociala "Bucurestiul respira".2007 A fost infiintata a cincisprezecea statie de betoane, la Cluj. Carpatcement a castigat trofeul Silver Award pentru programul "Bucurestiul Respira", in cadrul Galei PR Award.2008 Se implinesc 10 ani de cand grupul german HeidelbergCement a intrat pe piata din Romania.

Despre HeidelbergCement in RomaniaHeidelbergCement este unul dintre cei mai mari investitori germani din Romania. Grupul are activitati in domeniul productiei de ciment, betoane si agregate, prin companiile Carpatcement Holding, Carpat Beton si respectiv Carpat Agregate. ContactSediul central:

Sos. Bucuresti-Ploiesti 1A,Bucharest Business Park, Intrarea C, Et. 1,Sector 1, 013681 Bucuresti, RomaniaS.C. Carpatcement Holding S.A.Tel: +40 21 311 59 76, +40 21 311 59 75Fax: +40 21 311 59 74, +40 21 311 59 73E-mail: [email protected] Aceasta adresa e-mail este protejata impotriva spamului, JavaScript trebuie activat pentru a putea vizualiza pagina.

S.C. Carpat Beton SRLTel.: +40 21 311 59 77, +40 21 311 57 11Fax: +40 21 311 59 81E-mail: [email protected] Aceasta adresa e-mail este protejata impotriva spamului, JavaScript trebuie activat pentru a putea vizualiza pagina. Contacte statii de betoane

S.C. Carpat Agregate S.A.Tel: +40 21 311 59 83-4Fax: +40 21 311 57 13E-mail: [email protected] Aceasta adresa e-mail este protejata impotriva spamului, JavaScript trebuie activat pentru a putea vizualiza pagina.

AngajatiCarpatcement Holding SA are in prezent peste 900 de angajati. Dintre acestia: 58 formeaza echipa administrativa din Bucuresti, 333 sunt angajati ai fabricii din Fieni, 275 ai fabricii din Bicaz si 253 sunt angajati ai fabricii din Deva. FabriciIn perioada 1998 2002, am achizitionat trei fabrici de ciment, devenind astfel lider pe piata din Romania.

Inaintea cumpararii, fabricile figurau pe listele cu mari poluatori. Principalele amenintari, caracteristice pentru industria cimentului in general, erau: depasirea frecventa a limitelor legale ale emisiilor de praf si gaze de ardere, calitatea apelor uzate (menajere).Din acest motiv, am derulat un program de modernizare a fabricilor. Obiectivul a fost sa protejeze mediul inconjurator si sa conserve resursele naturale.

Suntem primii producatori de ciment din Romania care au introdus folosirea combustibililor alternativi in procesul de productie (fabrica de la Deva, 21 iunie 2004).

Investitiile de mediu pe care le-am facut in modernizarea celor trei fabrici au insemnat un pas important pentru dezvoltarea durabila a industriei cimentului din Romania. Valoarea acestor investitii depaseste 30 milioane de Euro, iar cele pentru combustibili alternativi se ridica la 7 milioane euro.

Fabrica de ciment BicazIstoricul fabriciiFabrica Bicaz s-a infiintat in anul 1951, ca urmare a cererii masive de ciment in constructiile hidrotehnice, industriale si edilitare, in modernizarea si dezvoltarea retelei de drumuri si realizarea pe raul Bistrita a primei mari hidrocentrale din Romania. In anul 1975 s-a construit noua fabrica de ciment in comuna Tasca. Aceasta a fost achizitionata in 1998 de HeidelbergCement, fiind prima achizitie in Romania a grupului german. Prin modernizarea si extinderea de capacitate realizata in anul 2009, capacitatea de productie autorizata a fabricii este de 3 milioane de tone de ciment pe an. De la achizitie au realizat investitii de mediu in valoarea totala de 14,9 milioane de Euro.

Au modernizat utilajele de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si depozitare. Astfel, au redus cantitatea de praf eliberat in atmosfera si emisiile de gaze de ardere. In prezent, acestea se situeaza sub limitele legale.

Respectand principiile dezvoltarii durabile, au facut eforturi pentru conservarea resurselor neregenerabile (minerale si combustibili fosili). In acest sens, au introdus in procesul de producere a cimentului combustibilii alternativi: anvelope uzate, uleiuri, reziduuri petroliere si lemnoase. Deschiderea celei de-a doua linii de productieIn 2009, in urma unei investitii substantiale, au deschis o a doua linie de productie a clicherului. Criteriul principal la alegerea echipamentelor a fost un impact de mediu cat mai redus.

Spre exemplu, utilajul principal de desprafuire este un filtru cu saci de ultima generatie, care garanteaza o emisie de maxim 10 mg/Nm3, mult peste performantele electrofiltrului clasic.

Cuptorul de clincher este dotat cu un arzator performant, care asigura emisii reduse de NOx si permite arderea simultana atat a combustibililor traditionali, cat si a celor alternativi. Cuptorul este de asemenea echipat cu o instalatie moderna de monitorizare continua a emisiilor la cos (debit de gaze de ardere, temperatura, umiditate, emisii de pulberi, oxizi de azot, dioxid de sulf, carbon organic total, acid clorhidric, acid fluorhidric, amoniac etc.). In plus toate echipamentele noii linii de productie beneficiaza de instalatii locale de desprafuire (filtre cu saci si minifiltre). Acest lucru asigura un nivel maxim de reducere a poluarii, dar si un consum minim de energie electrica. Performanta de mediu1. Cand au preluat fabrica, emisiile de praf in atmosfera se situau cu mult peste limita legala. Prin investitiile facute, emisiile de praf au scazut sub aceasta limita. Spre exemplu, pentru racitorul gratar, concentratia emisiilor de praf a scazut de peste 200 de ori fata de anul 1998.

2. Pentru a se incadra in limitele legale autorizate, calitatea apelor menajere este monitorizata periodic de catre: Laboratoare proprii; Directia Apelor Siret Bacau; Un laborator independent acreditat.Tabelul de mai jos prezinta valorile emisiilor specifice de la fabrica Bicaz in comparatie cu rezultatele obtinute prin folosirea celor mai bune tehnologii disponibile in Uniunea Europeana. IndicatorUMFabrica BicazCele mai bune valori UE

Emisie pulberi cuptorkg/t clincher0.0020.01 - 0.4

Emisie NOx cuptorkg/t clincher0.89< 0.4 - 6

Alte statistici despre evolutia performantelor de mediu: Investitii de mediuConcentratie medie NOxConcentratie medie SO2

Premii si recunoasteriIn 2005, fabrica a primit autorizatia integrata de mediu de la Agentia Regionala de Protectia Mediului Bacau, in conformitate cu standardele Uniunii Europene. Autorizatia a fost revizuita in urma punerii in functiune a celei de a doua linii de productie. Astfel, au fost recunoscute eforturile pe care le-au depus pentru imbunatatirea performantelor de mediu, precum si a investitiilor realizate pentru folosirea celor mai bune tehnologii disponibile. Pe viitor vor sa largeasca gama de combustibili alternativi utilizati. Astfel, vor contribui la managementul durabil al resurselor si vor diminua problema deseurilor in zona.

Fabrica de ciment DevaIstoricul fabriciiFabrica de ciment Deva s-a infiintat in anul 1972 si a intrat in functiune in 1976. Este situata in apropierea orasului Deva, in localitatea Chiscadaga. Capacitatea de productie autorizata a fabricii este de 1,65 milioane de tone de ciment pe an. Carpatcement Holding a preluat acesta fabrica in anul 2000. De la achizitie au realizat investitii de mediu in valoarea totala de 8,6 milioane de Euro. Acestea constau in: modernizarea utilajelor de desprafuire achizitionarea instalatiilor automatizate de ardere a combustibililor alternativi. Au modernizat utilajele de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si stocare a cimentului. Astfel, au redus cantitatea de praf eliberat in atmosfera si emisiile de gaze de ardere. In prezent, acestea sunt sub limitele legale.

De asemenea, au achizitionat instalatii automatizate de ardere a combustibililor alternativi: anvelope uzate si combustibil solid "Eco-fuel". Prin aceste masuri contribuie la conservarea resurselor neregenerabile (minerale si combustibili fosili) si respecta principiile dezvoltarii durabile. Performanta de mediu1. La preluarea fabricii, emisiile de praf in atmosfera se situau cu mult peste limita legala. Prin investitiile facute, emisiile au scazut sub aceasta limita. Spre exemplu, pentru racitorul gratar, concentratia emisiilor de praf a scazut de peste 250 de ori fata de anul 1998.2. Pentru a se incadra in limitele legale autorizate, calitatea apelor menajere este monitorizata periodic de catre: Laboratoare proprii; Directia Apelor Mures; Un laborator independent acreditat.

Tabelul de mai jos prezinta valorile emisiilor specifice de la fabrica Deva in comparatie cu rezultatele obtinute prin folosirea celor mai bune tehnologii disponibile in Uniunea Europeana.

IndicatorUMFabrica DevaCele mai bune valori UE




Premii si recunoasteri

In anul 2004, fabrica a fost selectata de Ministerul Mediului sa participe la unul dintre cele doua proiecte pilot pentru acordarea primei autorizatii integrate de mediu din Romania, conform standardelor Uniunii Europene.

Prin aceasta, s-au fost recunoscute eforturile depuse pentru: imbunatatirea performantei de mediu; imbunatatirea modului in care impactul asupra mediului este tinut sub control; investitiile realizate pentru folosirea celor mai bune tehnologii disponibile. La finalul anului 2005, fabrica a primit Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1 de la Agentia Regionala Timisoara. Procesul de obtinere a autorizatiei a implicat consultarea tuturor partilor interesate, inclusiv a vecinilor si a ONG-urilor. Pe viitor vor sa largeasca gama de combustibili alternativi utilizati. Astfel, vor contribui la managementul durabil al resurselor si vor diminua problema deseurilor in zona.

Fabrica de ciment FieniIstoricul fabriciiFabrica Fieni a fost fondata in anul 1914. Aceasta dispune de o capacitate de productie autorizata de 1,65 milioane de tone de ciment pe an. In octombrie 2002, au preluat fabrica, numita pana atunci "Tagrimpex Romcif Fieni". Prin aceasta achizitie, au devenit lideri pe piata cimentului din Romania. De la achizitie au realizat investitii de mediu in valoarea totala de 10,4 milioane de Euro. In momentul achizitiei fabricii, una dintre principalele instalatii folosite in procesul de productie a cimentului - electrofiltrul - era in functiune din anul 1974. Instalatia a fost inlocuita cu una ultramoderna, printr-o investitie de 2 milioane de Euro. Totodata, au modernizat utilajele de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si stocare a cimentului. Astfel, au reusit sa reduca cantitatile de praf eliberat in atmosfera si emisiile de gaze de ardere. In prezent, aceste emisii sunt situate sub limitele legale. Performanta de mediu1. Atat la preluarea fabricii, cat si in primii ani dupa aceasta, emisiile de praf in atmosfera s-au situat cu mult peste limita legala. Prin investitiile facute, emisiile au scazut sub limita legala, cu peste 90 de procente. 2. Pentru a se incadra in limitele legale autorizate, calitatea apelor menajere este monitorizata periodic de catre: Laboratoare proprii; Directia Apelor BuzauIalomita SGA Dambovita Un laborator independent acreditat.

Tabelul de mai jos prezinta valorile emisiilor specifice de la fabrica Fieni in comparatie cu rezultatele obtinute prin folosirea celor mai bune tehnologii disponibile in Uniunea Europeana. IndicatorUMFabrica FieniCele mai bune valori UE




Premii si recunoasteri. In luna iulie 2006, fabrica de la Fieni a obtinut autorizatia integrata de mediu din partea Agentiei Regionale de Protectie a Mediului Arges. Pe viitor doresc sa continuie modernizarea utilajelor de desprafuire folosite in procesele de productie a cimentului, ceea ce va reduce emisiile de praf in atmosfera. De asemenea, vor realiza monitorizarea continua a emisiilor la cuptorul de clincher si vor diversifica gama combustibililor alternativi utilizati.Certificari ale sistemului de managementProductia de ciment presupune o serie de riscuri - sociale, economice si de mediu. De aceea, principala lor preocupare este sa gestioneze aceste riscuri in cel mai responsabil mod posibil.

Inca din 2005, au implementat si certificat, pentru toate unitatile lor de productie, un Sistem Integrat de Management Calitate - Mediu - Sanatate si Securitate Ocupationala.

Acest sistem integrat de management ofera o garantie esentiala despre modul in care operam. Documentele originale de certificare sunt prezentate mai jos: Certificat ISO9001Certificat ISO14001Certificat OH&S18001

ISO 9001:2008

ISO 14001:2005 OHSAS 18001:2008

Incepand din 2010, cele 3 fabrici ale lor au un Sistem de Management al Responsabilitatii Sociale certificat conform standardului SA 8000. Documentul original de certificare e prezentat mai jos:Certificat SA8000

SA 8000:2008

Sediul centralSediul central Carpatcement Holding SA este in Bucuresti, Sos. Bucuresti-Ploiesti 1A, Bucharest Business Park, Intrarea C, Et. 1, Sector 1, Cod 013681.

Cifra de afaceriCompaniile grupului HeidelbergCement in Romania au avut in 2009 o cifra de afaceri de 238 milioane Euro.

Carpatcement Holding SA este compania cu cea mai mare cifra de afaceri (205 milioane Euro in 2009).

Evolutia cifrei de afaceri in ultimii ani (milioane Euro):Companie / an200420052006200720082009

Carpatcement Holding125153222288288205

Carpat Beton222737495121

Carpat Agregate121419262912

Total Romania159194278363368238

Profitul netCompaniile grupului HeidelbergCement in Romania au obtinut in 2009 un profit net de 56 milioane de Euro.

Evolutia profitului net in ultimii ani (milioane Euro): Companie / an 200420052006200720082009

Carpatcement Holding3330631079158

Carpat Beton447840


Total Romania3735721179656

InvestitiiCompaniile grupului HeidelbergCement in Romania au investit in perioada 2008-2009 aproximativ 100 milioane de Euro.

Investitiile au fost folosite in special in programul de dublare a capacitatilor de productie. Prima etapa a acestuia a constat in: modernizarea si pornirea celei de-a doua linii de productie a fabricii de la Bicaz, construirea unui nou siloz de clincher cu o capacitate de 90.000 tone, construirea unei mori de ciment la Fieni si modernizarea unei mori de ciment la fabrica de la Deva.

Ca urmare a acestor investitii, capacitatea de productie a celor trei fabrici de ciment ale Carpatcement s-a dublat, ajungand la 6,3 milioane de tone/an.

De asemenea, au fost derulate si alte programe de investitii, cum ar fi cele privind sistemele de utilizare a combustibililor alternativi, instalarea aparatelor de monitorizare continua a emisiilor de gaze si a celor pentru instalatiile de desprafuire la fabricile de la Fieni si Deva.

Din 1998 pana in prezent, grupul german HeidelbergCement a investit peste 450 milioane Euro pe piata romanesca, inclusiv costurile de achizitie.

Evolutia investitiilor in ultimii ani (milioane Euro): Companie / an 200420052006200720082009

Carpatcement Holding351622323951,3

Carpat Beton345365


Total Romania392129394757,3

Procese de productieCimentul este un material de constructie in forma de pulbere fina, obtinut prin macinarea clincherului si care, in contact cu apa, face priza si se intareste. Industria cimentului joaca un rol major in societate. Dupa apa, betonul (material care are in compozitie si ciment) e cea mai utilizata substanta de pe Pamant. De aceea, e greu de imaginat o civilizatie moderna fara ciment. La nivel mondial, industria produce anual in jur de 2.8 miliarde de tone de ciment. Cum se fabrica cimentulProductia cimentului incepe in cariera de calcar, cu excavarea pietrei de calcar si a argilei. Apoi, acestea sunt sfaramate in bucati de marimea unei monede. Aceste materii prime, impreuna cu un material care are aport de fier, sunt omogenizate intr-o pudra, numita "faina bruta". Faina bruta este incalzita la o temperatura de 1.450 C. Temperatura inalta transforma faina intr-un material nou, numit clincher. Clincherul este racit brusc, fiind apoi macinat impreuna cu gipsul intr-o pulbere fina. Acesta este cimentul Portland. Pentru obtinerea diferitelor tipuri de ciment se adauga zgura si / sau cenusa de termocentrala (material ce rezulta din arderea carbunelui sau a altor materiale de provenienta minerala). Prin amestecul cimentului cu nisip, pietris, apa si alti aditivi obtinem betonul. Care este impactul de mediu al productiei de ciment?Procesul de fabricare al cimentului presupune mai multe tipuri de impact, care sunt descrise in figura de mai jos:

Cum gestionam impactul de mediuCel mai important demers pe care l-au facut pentru a gestiona impactul fabricilor a fost sa implementeze, inca din 2005, un Sistem Integrat de Management Calitate - Mediu - Sanatate si Securitate Ocupationala.

Acest sistem integrat de management ofera o garantie esentiala despre modul in care opereaza.Pana acum, printre performantele lor in privinta reducerii impactului de mediu se numara: Reducerea cu 99 % a emisiilor de praf de la cele trei fabrici, comparativ cu momentul achizitiei. Acest lucru a fost posibil prin modernizarea utilajelor de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si depozitare. Introducerea in procesul de productie a combustibililor alternativi: anvelope uzate, uleiuri, deseuri petroliere si lemnoase, amestecuri de plastic, textile, hartie, lemn din deseuri industriale sau menejere sortate etc. Nu in ultimul rand, unul dintre obiectivele lor este sa reduca cantitatea de materii prime naturale folosite in procesele de productie. Pentru asta, incearca, de cate ori este posibil, sa utilizeze materii prime alternative, pe baza de deseuri sau subproduse din alte industrii (ex. nisip de turnatorie sau de la producerea sticlei, pilitura de fier, la producerea clincherului si cenusa de termocentrala sau zgura granulata la macinarea cimentului).

De asemenea, incerca sa educa clientii in privinta folosirii cimenturilor cu adaosuri de cenusa de termocentrala sau zgura. Aceste tipuri de ciment pe de o parte contribuie la salvarea de materii prime naturale neregenerabile, iar pe de alta parte contribuie substantial la reducerea emisiilor de gaze cu efect de sera generate de fabricile noastre.

Angajamentul pentru Dezvoltare Durabila Cred in ideea de responsabilitate sociala si cauta sa imbunatateasca conditiile de viata in comunitatile in care se desfasoara activitatea. Initiativele lor sunt construite pe baza principiilor dezvoltarii durabile. Ii preocupa protectia mediului, bunastarea angajatilor si a comunitatilor locale. Dezvoltarea durabila Dezvoltarea durabila este cel mai important element al filosofiei Carpatcement Holding. Considera ca trebuie sa raspund necesitatilor din prezent, fara a compromite interesele si aspiratiile generatiilor viitoare. Cresterea economica nu poate fi realizata decat manifestand respect fata de protectia mediului si fata de drepturile partilor interesate, cu precadere comunitatile locale si proprii salariati. Relatia cu angajatii si certificarile sistemului de managementIn ceea ce priveste salariatii lor, iau masurile necesare pentru a asigura securitatea si sanatatea la locul de munca. De asemenea, sprijina angajatii care intampina dificultati personale sau profesionale. Investesc in dezvoltarea lor, deoarece doresc sa se gandeasca la viitor si sa fie interesati de munca pe care o desfasoara. Detin certificarea Sistemului de Management Integrat al Calitatii Mediului, Sanatatii si Securitatii Ocupationale in conformitate cu referentialele ISO 9001, ISO 14001 si OHSAS 18001. De asemenea, cele trei fabrici de ciment au un Sistem de Management al Responsabilitatii Sociale certificat in conformitate cu standardul SA 8000.Initiative de CSRStrategia lor de responsabilitate sociala pentru Romania se adreseaza pe de o parte nevoilor comunitatilor locale iar pe de alta parte, prioritatilor nationale. HeidelbergCement construieste pe baze solide. In urma analizei nevoilor locale, initiaza proiecte cu impact puternic, pentru a ajuta comunitatile sa progreseze mai mult decat ar putea sa o faca singure. Incurajeaza progresul, ajutand oamenii sa recapete sentimentul coeziunii sociale si al apartenentei la proiectele comunitatii.

Sprijina 4 domenii. Acestea sunt legate deopotriva de activitatea HeidelbergCement si de nevoile Romaniei in momentul de fata: Protectia mediului

Urmaresc atat imbunatatirea calitatii factorilor de mediu, cat si conservarea biodiversitatii. De aceea, planteaza perdele forestiere in jurul oraselor poluate, precum Bucurestiul, si deruleaza actiuni de ecologizare. Pentru o mai buna calitate a vietii, investesc in combustibili alternativi si in tehnologii ecologice. HeidelbergCement Group este una dintre cele 10 companii care au pus bazele The Cement Sustainability Initiative si este membru activ al World Business Council for Sustainable Development. De aceea protectia mediului reprezinta o prioritate absoluta si pentru companiile grupului din Romania. Cele trei fabrici Carpatcement se ridica la cele mai inalte standarde europene, toate avand certificarea ISO 14001. Fabrica de la Deva a fost prima fabrica de ciment din Romania care a obtinut acreditarea pentru sistemul de management integrat al calitatii si protectia mediului, in conformitate cu cerintele ISO 9001/2000 si ISO 14001/1996. Ca rezultat al investitiilor in tehnologii de varf, emisiile de praf au fost reduse cu 99% fata de nivelul la care se aflau in momentul achizitiei.

Urbanism si arhitecturaVor sa readuca in prim-plan arhitectura, planificarea spatiala si amenajarea teritoriului. In acelasi timp, ajuta factorii de decizie sa transforme orasele gri in localitati placute. Cred in potentialul tinerilor. Ideile inovatoare de care are nevoie Romania vin in mare masura din partea lor. Din acest motiv sprijina dezvoltarea si afirmarea profesionala a tinerei generatii. Premiaza performantele studentilor din domeniile arhitecturii, constructiilor si chimiei. Investesc in viitorul valorilor autohtone deoarece in acest mod putem contribui la dezvoltarea durabila a Romaniei. Dezvoltarea comunitatilor localeIsi asuma un rol activ in comunitatile locale in care se desfasoara activitatea. Contribuie la dezvoltarea locala, oferind materiale de constructii pentru proiecte de dezvoltare si infrastructura. Sprijina initiativele comunitatii prin resurse umane si financiare. Actiuni umanitareActiunile lor umanitare includ donatii si asistenta in cazul unor dezastre naturale.Ofera sprijin persoanelor aflate in dificultate.

Cum reduce poluarea, folosind combustibili alternativiSchimbarile climatice - problema la nivel globalProblema incalzirii globale este una dintre cele mai mari provocari pe care o are in fata umanitatea. Rezolvarea ei este o preocupare majora atat pentru sefii de state si de guverne, cat si pentru publicul larg, pentru mediul de afaceri si implicit pentru industria de ciment (care, la nivel global este responsabila pentru 5% din emisiile de gaze cu efect de sera).

Pentru a intelege mai bine impactul industriei lor, trebuie sa vorbeasca in primul rand de procesul de producere a clincherului.

Acest proces este unul "energo-intensiv", deoarece materia prima trebuie incalzita la temperaturi aproape de 1.500 grade Celsius. In mod traditional, pentru aceasta sunt folositi combustibili fosili cu putere calorica mare: carbune, pacura, gaz natural. Arderea acestora produce insa si un volum mare de gaze cu efect de sera.Combustibilii alternativi solutie ecologica propusa de industria cimentuluiO solutie pentru aceasta problema a aparut in urma cu 30 de ani, cand, pe plan international au inceput sa fie utilizati "combustibilii alternativi", pe baza de deseuri cu potential calorific ridicat.

Cel mai important avantaj al folosirii acestor combustibili consta in faptul ca sunt economisite cantitati semnificative de combustibili fosili, adica de resurse naturale neregenerabile. Totodata se reduc si emisiile de gaze de sera.

Un alt beneficiu adus comunitatii este ca sunt valorificate si eliminate complet deseuri generate de alte industrii si activitati (industria petroliera, auto, agricultura, silvicultura, deseuri municipale).

Arderea in cuptorul de clincher asigura conditiile optime de valorificare a acestor deseuri. Componenta organica a deseurilor este complet distrusa si produce energie termica, in timp ce componenta minerala este integrata chimic in structura clincherului, fara a mai produce zguri sau cenusi. CARPATCEMENT Holding si-a modificat procesele de productie pentru a utiliza combustibili alternativiCompania Carpatcement a fost primul producator de ciment din Romania care a folosit combustibili alternativi in procesele de productie. Acest lucru s-a intamplat in 2004, in fabrica de la Deva.

In functie de natura combustibililor alternativi, exista o serie de procese si de riscuri controlate, pentru care a fost nevoie sa adapteze utilajele si metodologia de lucru din fabrici. De asemenea, pentru folosirea fiecarui tip de combustibil a fost nevoie sa construiasca spatii speciale sau sa achizitioneze noi echipamente: de transport, de prelucrare, de alimentare, de monitorizare etc.

Astfel, prin investitiile pe care le-au facut: Au construit zone de receptie si depozitare a anvelopelor. La randul lor, acestea sunt formate din platforme cu facilitati speciale pentru a descarca anvelopele si pentru a le aseza pe o banda transportatoare. Au achizitionat si montat instalatii automate de cantarire si alimentare a anvelopelor in cuptoarele de ardere, intregul sistem find supravegheat video si complet monitorizat atat ca activitate cat si ca istoric de date. Au achizitionat sisteme prin care deseurile plastice, foliile, cartonul si hartia se maruntesc in fragmente de aproximativ 25 mm pentru a putea fi arse. Au achizitionat sisteme pe baza de aer comprimat cu ajutorul carora deseurile plastice, hartia, textilele si cartonul maruntite sunt transportate in cuptorul de ardere. Datorita unor dozatoare performante si a unei retete de produs finit bine stabilite, sistemele sunt flexibile si pot fi folosite si pentru alte tipuri de combustibili alternativi (spre exemplu rumegus impregnat). Au achizitionat utilaje speciale pentru maruntirea deseurilor lemnoase care sunt arse in fabrica de la Bicaz. In 2006 au realizat investitiile pentru arderea deseurilor petroliere la fabrica din Fieni, compania lor fiind pionier in domeniu.

Totalul investitiilor realizate pana acum de CARPATCEMENT Holding si partenerii sai pentru pre-tratarea si co-incinerarea deseurilor in cuptoarele de clincher se ridica la 14 milioane de Euro. Tipuri de combustibili alternativi folositi de Carpatcement Anvelopele uzate, provenite din activitatile industriei auto. (inclusiv anvelope auto de mari dimensiuni pentru care au investit special intr-un sistem hidraulic de taiere si maruntire urmat de dozare si transportul ulterior spre banda de alimentare); Materiale plastice, folii, carton, hartie contaminata si textile, provenite din diverse activitati industriale dar si din deseurile menajere sortate; Uleiuri uzate si solventi, proveniti din industriile auto si chimica. Acorda o atentie speciala transportului lor din cauza compozitiei chimice si a pericolului de explozie; Deseuri petroliere, provenite din activitatile curente ale industriei petroliere. Si in acest caz este nevoie de o supraveghere atenta a transportului; Rumegus pe care il impregneaza cu uleiuri, lacuri, vopseluri sau deseuri petroliere. Dupa ce este colectat de la generatori, rumegusul este supus unor tratamente speciale. Din cauza riscului de poluare pe care il reprezinta, rumegusul impregnat trebuie trasportat si manipulat cu o atentie deosebita; Deseuri lemnoase, provenite din industria agricola, silvicultura sau din industria de procesare a lemnului.

Sistem de prelucrare a anvelopelor uzate de mari dimensiuni Sistem de prelucrare a maselor plastice, a cartonului, a hartiei contaminate si a textilelor Sistem de prelucrare a deseurilor lemnoase

Despre riscurile folosirii combustibililor alternativiPe de o parte, utilizarea combustibililor alternativi rezolva o dubla problema: 1) reduce emisiile de gaze cu efect de sera 2) ajuta la valorificarea si eleminarea deseurilor produse de alte industrii. Pe de alta parte, folosirea lor nu este lipsita de riscuri.

De aceea este important sa stii ca atunci cand folosesc combustibili alternativi respecta niste standarde stricte. Acestea se aplica in toate unitatile de productie ale Grupului HeidelbergCement si respecta recomandarile internationale in materie. Astfel: Folosesc doar deseuri si combustibili alternativi cu origini bine cunoscute si care corespund strict criteriilor lor de acceptare, disponibile la cerere; Inainte de a fi introduse in cuptoarele lor toate deseurile sunt supuse unor teste riguroase in ceea ce priveste caracteristicile fizico-chimice. Analizele complete sunt obligatorii la inceputul utilizarii fiecarui nou tip de deseu si pe parcurs, ca proba medie, pe anumite cantitati; Nu folosesc ca si combustibili deseuri pentru care exista solutii mai ecologice de distrugere a lor; Nu folosesc combustibili alternativi daca acestia ar putea avea un impact negativ asupra sanatatii umane, mediului inconjurator sau a comunitatii locale; Nu folosesc deseuri sau combustibili alternativi daca emisiile rezultate din arderea lor sunt mai mari decat emisiile rezultate din arderea combustibililor traditionali; Activitatea de co-incinerare este strict reglementata de autorizatii emise de autoritatile competente. Emisiile la cos sunt monitorizate continuu.

Echipamente de laborator, care testeaza parametrii fizico-chimici ai combustibililor alternativi Rezultate pe care le-au obtinut folosind combustibili alternativi in fabricile CARPATCEMENT HoldingAu conservat resurse de energie si au valorificat deseuri, aducand astfel un beneficiu intregii comunitati. Spre exemplu, in perioada 2004 - 2009, de cand au introdus combustibilii alternativi in procesele lor de productie, au co-incinerat: peste 90.000 de tone de cauciuc, inclusiv anvelope uzate; peste 37.000 tone de deseuri lemnoase; aproximativ 24.000 tone de reziduuri din industria petroliera; aproximativ 23.000 tone de rumegus impregnat cu ulei uzat sau deseuri petroliere; peste 5.000 tone combustibil preparat din deseuri industriale si menajere sortate; aproximativ 1.000 tone deseuri de lacuri, vopsele, solventi, emulsii, materiale plastice si textile, ulei uzat.Investitiile facute, experienta acumulata in ultimii 5 ani si suportul de specialitate primit din partea HeidelbergCement, ii fac sa credea ca volumele de combustibili alternativi pe care le vor utiliza in viitor vor creste, reprezentand astfel o contributie din ce in ce mai semnificativa la gestionarea corecta a deseurilor.

PROTECTIA MEDIULUI

STIUDIU DE IMPACT CU MEDIUL LA O FABRICA DE CIMENT

fabrica de ciment

Documents