raport la - anpm

Raport la studiul de evaluare a impactului asupra mediului Extindere fabrica de volane – Refunctionalizare etapa II

Beneficiar: SC AUTOLIV ROMANIA SRL Divizia WRO Sfantu Gheorghe

Executant: S.C. ECO-BREF SRL Brasov, str.Diaconu Coresi nr.5; tel/fax:0268/470095; email: [email protected]; http/www.ecobref.ro

1

Raport la

STUDIUL DE EVALUARE A

IMPACTULUI ASUPRA

MEDIULUI

intocmit conform Ordinului 863/2002 pentru obtinerea Acordului de Mediu pentru proiectul:

Extindere fabrica de volane – Refunctionalizare etapa II –

Reamenajari depozit in curs de executie, reamenajari in

hale de productie si depozitare existente, construire

sopron acoperit deschis si organizare de santier

Divizie WRO - AUTOLIV ROMANIA

Punct de lucru Sfantu Gheorghe

Beneficiar:

SC AUTOLIV ROMANIA SRL

- 2015 -




2

LISTA DE SEMNATURI

Expert Auditor / Evaluator Principal, Ing.Maniu Codruta………………………

Expert Auditor / Evaluator Principal, Ing.Lipan Lidia …………………..………




3

C U P R I N S

PARTE SCRISA Pag. Foaie de garda . 1 Foaie de semnaturi 2 Cuprins 3

CAPITOLUL 1 INFORMATII GENERALE 5 1.1 Titularul proiectului 5 1.2 Autorul Studiului de Evaluare 5 1.3 Denumirea proiectului 5 1.4 Descrierea investitiei si a etapelor de realizare a

acestuia 6

1.5 Durata etapei de functionare 9 1.6 Informatii privind productia care se va realiza si

resursele folosite in scopul producerii energiei necesare asigurarii productiei

9

1.7 Informatii despre materiile prime, substantele sau preparatele chimice si modul lor de depozitare

16

1.8 Informatii despre poluantii fizici si biologici care afecteaza mediul, generati de activitatea propusa

35

1.9 Informatii despre utilizarea curenta a terenului 38 1.10 Alternative studiate pentru proiect 39 1.11 Documentele si reglementarile existente privind

planificarea, amenajarea teritoriala in zona amplasamentului proiectului

40

CAPITOLUL 2 PROCES TEHNOLOGIC 41 2.1 Procese tehnologice de productie 41 2.2 Valorile limita atinse prin tehnicile propuse si prin

cele mai bune tehnici disponibile 47

CAPITOLUL 3 DESEURI 49

3.1 Deseuri rezultate din faza de constructie 49

3.2 Deseuri rezultate din procesul de productie 49

3.3 Managementul deseurilor 53

CAPITOLUL 4 IMPACTUL POTENTIAL ASUPRA

COMPONENTELOR MEDIULUI SI MASURI DE

REDUCERE A ACESTORA

59

4.1 Apa 59

4.1.1 Conditii hidrogeologice ale amplasamentului 59 4.1.2 Alimentarea cu apa situata existenta 60 4.1.3 Consumul de apa aferent noului obiectiv 62 4.1.4 Managementul apelor uzate 64




4

4.1.5 Prognozarea impactului 66 4.1.6 Masuri de diminuare a impactului 66 4.2 Aerul 67

4.2.1 Date generale 67 4.2.2 Surse si poluanti generati 68 4.2.3 Prognozarea poluarii aerului 73 4.2.4 Masuri de diminuare a impactului 79 4.3 Solul 83

4.3.1 Date generale 83 4.3.2 Surse de poluare a solului 85 4.3.3 Prognozarea impactului 85 4.3.4 Masuri de diminuare a impactului 86 4.4 Biodiversitatea 87

4.5 Peisajul 87

4.6 Mediul social si economic 88

CAPITOLUL 5 ANALIZA ALTERNATIVELOR 89

CAPITOLUL 6 MONITORIZAREA 90

6.1 In faza de implementare 90

6.2 Situatia existenta 90

6.3 Situatia dupa implementarea proiectului 91

6.4 Monitorizarea in timpul fazelor de inchidere, refacere a mediului si post-inchidere

91

CAPITOLUL 7 SITUATII DE RISC 92

7.1 Evaluarea riscului 92

7.2 Masuri pentru reducerea riscurilor 93

CAPITOLUL 8 DESCRIEREA DIFICULTAILOR 98

CAPITOLUL 9 REZUMAT FARA CARACTER TEHNIC 99

ANEXE

Extras carte tehnica cuptor Mg Comparatie tehnologii Divizia WRO cu BAT-BREF Rapoarte determinari noxe Fise tehnice de securitate

PARTE DESENATA

Plan de incadrare in zona Plan de situatie Plan amplasare utilaje Plan retele canalizare




5

CAPITOLUL 1

Informatii generale

1.1 TITULARUL PROIECTULUI: SC AUTOLIV ROMANIA SRL

Cod CAEN activitate principala: 2932 Fabricarea altor piese si accesorii auto CUI: 9644092; Cod fiscal: J08/1156/1997

Sediu social: Brasov, str. Bucegi, nr. 8 - Tel. 0268508182, fax: 0268477925 - Numele persoanelor de contact:

o Director general: Ionel Fierbinteanu o Responsabil mediu Mihaela Craciun

Punct de lucru SC AUTOLIV ROMANIA SRL Divizia WRO :Sfantu Gheorghe, str. Armata Romana, nr. 58, jud. Covasna - Tel. 0267307650, fax: 0267307663

1.2 AUTORUL STUDIULUI DE EVALUARE A IMPACTULUI ASUPRA

MEDIULUI S.C. ECO-BREF S.R.L BRASOV, societate inscrisa in Registrul National al persoanelor fizice si juridice care elaboreaza Rapoarte de mediu (RM), Rapoarte privind impactul asupra mediului (RIM), Bilanturi de mediu (BM), Rapoarte de amplasament (BM), Rapoarte de securitate (RS) si Studiii de evaluare adecvata (EA), conform certificatului nr. 292 din 12.10.2010. Adresa: Brasov, str.Diaconu Coresi nr.5, tel/fax:0268/470095; 0723602888

1.3 DENUMIREA PROIECTULUI

“Extindere fabrica de volane – Refunctionalizare etapa II – Reamenajari

depozit in curs de executie, reamenajari in hale de productie si depozitare

existente, construire sopron acoperit deschis si organizare de santier” la

divizia WRO Sfantu Gheorghe




6

1.4 DESCRIEREA INVESTITIEI SI A ETAPELOR DE REALIZARE A

ACESTUIA: Obiectivul va fi amplasat in incinta societatii “AUTOLIV ROMANIA” SRL, conform Planului de situatie si a Planului de incadrare in zona anexate.

Localizarea proiectului

Adresa investitiei este urmatoarea: Orasul Sfantu Gheorghe, str. Armata Romana, nr. 58, judetul Covasna

Coordonatele geografice ale amplasamentului studiat sunt: Longitudine N 45º 86′ 56" Latitudine E 25º 81′ 41" Axe: X 56 33 22.98 Y 48 53 89.23

Accesul in societate se face din strada Armata Romana, strada de categoria

tehnica 3. Terenul pe care urmeaza a se realiza investitia este proprietatea

SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL cu sediul in Brasov. - Suprafata totala a terenului aflat in proprietatea SC“AUTOLIV ROMANIA”

SRL este de 37.300,00 mp fiind inscris conform Nr. CF vechi: 4650 Sf. Gheorghe, nr. top 1483/1/2; 1483/1/1; 1483/2/2/1; 1482/6/1; 1482/5/1/1; 1482/5/2/1; 1482/2/1/2; 1482/3/1/2; 1482/2/1/1; 1483/1/3; 1482/3/1/1 , numere cadastrale A1-24455, A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, A1.5, A1.6.

Terenul este delimitat de str.Constructorilor, str. Armata Romana, Fabrica

Rambox, Sediul S.N.P.PETROM”PECO COVASNA”-Sucursala Sfantu Gheorghe.




7

Zona cu functiune de locuire, zona protejata cea mai apropiata se afla amplasata pe directie nord, pe strada Armata Romana vis-a-vis de incinta societatii.

Pe terenul identificat mai sus exista constructiile, instalatiile, drumurile si platformele aferente investitiilor anterioare ale Diviziei WRO AUTOLIV ROMANIA SRL.

Profilul de activitate al SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL este: Fabricarea altor piese si accesorii auto. Datorita acestei activitati principale, societatea se incadreaza la codul CAEN 2932.

SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL isi propune prin prezentul proiect sa extinda

fabricarea de volane de directie, burdufuri si capete pentru schimbatoare de viteze pentru cei mai mari constructori de automobile.

Pentru executia proiectului, SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL a obtinut Certificatul de Urbanism eliberat de Primaria Covasna cu nr. 434/15.09.2014 in scopul:




divizia WRO Sfantu Gheorghe. In noua hala de productie din cadrul Punctului de lucru de la Sfantu

Gheorghe vor fi amplasate 12 instalatii complete de fabricare armaturi monobloc din magneziu pentru volane de directie. Opt instalatii vor fi aduse din hala existenta si reamplasate in noua hala, iar patru instalatii complete vor fi nou achizitionate si amplasate in aceasta hala pina la sfarsitul anului 2016.

In cadrul noii investitii se vor monta 12 cuptoare cu inductie pentru topit lingouri de magneziu, a caror capacitate de productie zilnica totala maxima va fi de 72 t, conform specificatiilor tehnice furnizate de catre furnizorul de echipamente. Productia de armaturi de magneziu dupa montarea celor 12 instalatii va fi de 24000 buc/zi.

In cadrul acestei hale se va organiza si depozitul de materie prima pentru turnatorie precum si un depozit de produse finite (armaturi pentru volane).

In cladirea actuala in care se desfasoara in prezent activitatea de turnare magneziu se va organiza o magazie si un atelier de reparat matrite precum si o magazie de produse finite. O zona din cadrul acestei cladiri va fi transformata in atelier de prelucrari prin aschiere a armaturilor.

Noua investitie cuprinde si construirea unui sopron pentru depozitare deseuri precum si construirea anexelor necesare organizarii de santier (amplasare baraci, tancuri de materiale, grupuri sanitare, etc)

In tabelul urmator este prezentat modul de incadrare a activitatilor desfasurate in cadrul noii investitii de la SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO in cadrul legislatiei in vigoare.




8

Directiva

EUROPEANA

Legislatie

Mod de incadrare conform

legislatiei

Observatii privind

incadrea /Justificare

Directiva 2010/75/UE –“IED” privind emisiile industriale (Directiva IPPC-Recast)

Legea

278/2013

Cap.II

Anexa 1, Categoriile de activitati mentionate la Art.10 (vechea Directiva IPPC, Ord.152/2005)

2.5. Prelucrarea metalelor neferoase b) Topirea, inclusiv alierea, de metale neferoase, inclusiv de produse recuperate, si exploatarea de turnatorii de metale neferoase, cu o capacitate de topire de peste 4 tone pe zi pentru plumb si cadmiu sau 20 de tone pe zi pentru toate celelalte metale.

Activitatea se incadreaza in Legea 278/2013 , Anexa 1, punctul 2.5 lit.b. Capacitate de topire turnare a magneziului in

cele opt instalatii >20

tone/zi* Topirea magneziului si turnarea prin injectie cu o capacitate maxima de 72 t/zi

Regulament CE 166/2006 privind infiintarea Registrului European al poluantilor emisi si transferati (EPRTR)

Anexa 1

2. Productia si prelucrarea metalelor (e) Instalatii pentru (ii)Topirea metalelor neferoase, inclusiv a aliajelor si a produselor recuperate (rafinare, turnare etc.) cu o capacitate de topire de peste 4 tone pe zi pentru plumb si cadmiu sau 20 de tone pe zi pentru toate celelalte metale.

Topirea magneziului si turnarea prin injectie cu o capacitate maxima de 72 t/zi

HG 445/2009, Anexa nr.2

4 d)

Instalatii pentru topirea, inclusiv alierea metalelor neferoase, cu exceptia metalelor pretioase, inclusiv produselor recuperate (rafinare, turnare in forme etc)

Capacitatea maxima de topire este data de capacitatea maxima a cuptoarelor cu inductie (12 buc.) si anume de 250 kg/h/cuptor. Regimul de functionare al acestor cuptoare este continuu. In aceste conditii capacitatea maxima de productie depaseste 20 t/zi (cca. 72 t/zi) capacitate care face ca aceasta activitate sa intre sub incidenta Directivei IPPC (legea 278/2013 anexa 1).

Pentru realizarea noilor investitii, sunt necesare urmatoarele etape:

- Realizare organizare de santier - Amenajare noua hala de productie - Construire depozit de deseuri - Realizare si amenajare spatii adiacente - Montare utilaje si instalatii aferente - Racordare la utilitati Avand in vedere politica continua de modernizare si adaptare la cerintele

pietei a cresterii capacitatilor de productie ale Fabricii de volane Autoliv, divizia de volane WRO, s-a impus necesitatea realizarii unei extinderii a spatiilor de productie existente si refunctionalizarea unor zone existente.




9

La elaborarea proiectului s-a tinut cont de cele mai noi tehnici si tehnologii in domeniu, pe plan European.

La alegerea instalatiilor s-au respecat reglementarile tehnice si legale in vigoare privind:

- protectia aerului - protectia apelor - protectia solului - regimul deseurilor Productia pentru noua investitie se va realiza cu un surplus de personal,

respectiv cu 90 de persoane. La sfirsitul investitiei numarul total de angajati din cadrul SC”AUTOLIV ROMANIA” Divizia WRO se estimeaza la 1900, cu perspectiva cresterii acestuia in viitor, ceeace reprezinta un aspect important pentru economia zonei si ocuparea fortei de munca.

1.5 DURATA ETAPEI DE FUNCTIONARE

Nedeterminata.

1.6 INFORMATII PRIVIND PRODUCTIA CARE SE VA REALIZA SI

RESURSELE FOLOSITE IN SCOPUL PRODUCERII ENERGIEI

NECESARE ASIGURARII PRODUCTIEI

Capacitate de productie

Situatia existenta In cadrul Diviziei WRO se produc armaturi pentru volane de directie si

volane de directie. Capacitatea de productie este de 15750 armaturi/zi care sunt realizate cu 7 masini de injectie si de 12600 volane/zi realizate cu 5 masini de turnare spuma poliuretanica. Un procent de cca. 40% din acestea sunt acoperite cu piele pe 37 linii de imbracare in piele a volanelor respectiv 2 linii de montare subansamble pe volan. - Regimul de lucru este 24 ore/zi, 5 zile/saptamana, 252 zile/an.

Productia in cadrul diviziei WRO consta in fabricarea volanelor pentru diverse marci de masini Partile componente ale volanului sunt:

Armatura de magneziu

Armatura spongioasa

Componente

Captuseala de piele

Functiile armaturii

Armatura este scheletul volanului

Armatura reprezinta legatura cu coloana de directie

Multe comenzi sunt fixate in armatura (claxonul, regulatorul de viteza, comenzile radio etc.)




10

Airbag-ul soferului este fixat pe armatura

Principalele etape ale procesului de productie din cadrul Diviziei WRO sunt: - Fabricare armatura de magneziu prin topire lingouri de Mg si turnare sub presiune - Prelucrare armatura - Fabricare volane prin turnare spuma poliuretanica - Finisare/captusire cu piele si accesorizare

Fabricare armaturi pentru volane Utilajul principal in realizarea armaturilor este cuptorul de topire cu instalatia

de injectie aferenta. Cuptorul de topit magneziu este modelul MDO250E, cu numarul de serie M

– 00377, fiind produs de firma austriaca Rauch in anul 1999, si are o capacitate maxima de productie de 250 kg/h. Alimentarea cuptorului cu lingourile de magneziu se face manual. Cuptorul de topire este electric, cu inductie, si are urmatoarele caracteristici:

Capacitate maxima de productie: 250 kg/h;

Greutate totala: 3692 kg;

Nivel de zgomot: <85dB(A);

Gaz de protectie: Azot/Bioxid de sulf; %SO2 : 1-1.5. Sunt montate 7 cuptoare de topit magneziu cu inductie a caror capacitate

maxima de topire zilnica este de 42 tone, conform specificatiilor tehnice. Fabricare volane Utilajul principal de fabricare a volanelor este instalatia de turnare spuma

poliuretanica; sunt in functiune sase instalatii de turnare. Fiecare instalatie are opt posturi de lucru. Capacitatea maxima de productie a unei instalatii este de 100 volane/ora.

Dupa realizarea volanului pe armatura de magneziu se face echiparea acestuia in functie de solicitari, fie prin imbracarea cu piele si accesorizare fie numai prin aplicarea componentelor.

Pentru desfasurarea activitatii de productie societatea are urmatoarele

dotari:

linii de turnare magneziu 7 buc;

linii de injectie spuma poliuretanica 5 buc;

linii de coasere/lipire piele;

linii de asamblare componente electrice pe volan;

carucioare manuale;

electrocare.




11

Situatia aferenta proiectului

Extindere fabrica de volane – Refunctionalizare etapa II conform proiectului

consta in :

-Reamenajari depozit in curs de executie ca spatii de fabricatie volane In cadrul noii investitii (hala noua de productie) se vor produce armaturi

pentru volane de directie. Capacitatea de productie va fi de 24000 armaturi/zi care vor fi realizate cu 12 masini de injectie. In prezent sunt montate in hala existenta 7 cuptoare de topit magneziu cu inductie. Prin realizarea noii hale de productie aceste instalatii vor fi reamplasate si in plus se vor mai achizitiona inca cinci cu aceleasi caracteristici tehnice. Capacitatea maxima de productie (turnare magneziu) dupa motarea celor 12 instalatii complete (sapte reamplasate si cinci nou achizitionate) va fi de 72 t/zi

Procesul de poductie se va desfasura 5 zile/saptamina, 24 ore/zi, 240 zile/an.

- Spatii anexe : depozit materie prima, depozit produse finite, depozit lingouri de magneziu, sala mic dejun, grupuri sanitare si vestiare.

- Reamenajari in hale de productie si depozitare existente: Recompartimentarea magaziei de magneziu existente asigurand

urmatoarele functiuni: -magazie de uleiuri hidraulice si lubrifianti necesari pentru intretinerea

utilajelor de productie (cca. 3000 kg) -magazie de chimicale si vopsele ( cca. 3000 kg) -magazie de ambalaje goale de lubrifianti si alte produse intretinere utilaje Refunctionalizare zona de turnatorie existenta, avand in vedere eliberarea

de spatii ale utilajelor existente, dupa cum urmeaza: - magazie si atelier matrite volane - atelier de prelucrari prin aschiere - magazie de produse finite volane

- Realizarea unui sopron acoperit deschis pentru depozitarea in containere inchise a deseurilor din procesul de productie.

Constructia tip sopron este compartimentata, avind spatiu securizat pentru depozitarea deseurilor periculoase si spatiu destinat altor tipuri de deseuri.

Spatiul pentru deseuri periculoase este prevazut cu pardoseala inclinata si cu rigola de preluare a scurgerilor accidentale. Aceasta rigola este legata la un camin de colectare amplasat in exteriorul constructiei. Ca deseuri periculoase se depoziteaza deseuri contaminate (filtre, cirpe impregnate, bidoane), deseuri poliol, deseuri izocianat, deseuri vopsea, ulei uzat.

In celalalt compartiment se depoziteaza pe categorii, deseurile de magneziu si deseurile de piele, in containere metalice, inscriptionate. Caracteristicile constructiei si materialele depozitate sunt prezentate in tabelul urmator.




12

Denumire Caracteristici Supraf.

mp

Material depozitat/ mod

de depozitare

Sopron depozitare deseuri (compartimentat)

Spatiu depozitare deseuri periculoase

-constructie semiinchisa -suprafata betonata -rigola preluare scurgeri accidentale

192

-deseuri contaminate (filtre, cirpe impregnate, bidoane) -deseuri poliol -deseuri izocianat -deseuri vopsea -ulei uzat

Spatiu depozitare deseuri nepericuloase

-constructie semiinchisa -suprafata betonata

-container deseuri piele -container deseuri de magneziu AM60 -container deseuri de magneziu AM50

- Organizare de santier precum si executarea unor suprafete de drumuri de incinta de acces, platforme de parcare, spatii verzi.

Activitatile prevazute pentru organizarea de santier sunt urmatoarele: - imprejmuire provizorie a terenului delimitat in incinta existenta, cu poarta de

acces supraveghata - la limita proprietatii se va monta panoul de santier cu toate informatiile si

datele despre investitie: beneficiar, proiectant, constructor, durata de realizare

- accesul in incinta terenului se face de pe Str. Armata Romana, prin incinta functionala a Fabricii de volane.

- drumurile de santier vor fi pietruite pentru a asigura circulatia si pe timp nefavorabil

- se va realiza o platforma de balast pentru parcarea utilajelor (excavator, cilindru compactor, buldozer, etc.)

- masinile care parasesc incinta constructiei vor fi curatate/spalate, iar curatirea drumurilor publice se va asigura pe toata durata lucrarilor

- se amplaseaza baraci tip container pentru personalul tehnic si muncitori (birouri, sala de sedinta, vestiare etc.)

- de asemenea se mai amplaseaza baraci tip container pentru depozitarea materialelor, sculelor, uneltelor si utilajelor mici

- pentru asigurarea cerintelor igienice se amplaseaza WC-uri ecologice si grupuri sanitare pentru care se asigura vidanjarea sau racordarea la canalizarea menajera existenta

- se realizeaza legaturile la utilitatile necesare executiei lucrarilor - se vor asigura toate instalatiile tehnice necesare unei functionari corecte si

sigure a alimentarii cu curent, cum ar fi panouri de distributie amplasate eficient.

- se va asigura o iluminare generala pe tot parcursul santierului, in timpul zilei daca este necesar, noaptea permanent

- se va asigura un racord de comunicatie/telefonie pe tot parcursul functionarii santierului

- pentru timpul iernii toate instalatiile vor fi protejate impotriva inghetului - deseurile/ molozul/ resturile de materiale se vor depune in locuri special

amenajate si se va asigura transportul lor din santier




13

- santierul se va mentine in ordine si in curatenie generala; in special caile de trafic vor fi mentinute curate (se curata carosabilul, se curata drumurile desfundate, se intretin pe timp de iarna)

- evacuarea finala dupa finalizarea tuturor lucrarilor inseamna demontarea si evacuarea tuturor masinilor, aparaturilor si utilajelor precum si a instalatiilor si dispozitivelor din timpul lucrarilor. Toate suprafetele utilizate vor fi readuse la starea lor initiala.

Resursele folosite in scopul producerii energiei necesare asigurarii

productiei

Necesarul de utilitati este asigurat de la furnizori autorizati pe baza contractelor incheiate cu SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL.

Racordarea la utilitati: apa, canal, energie electrica, gaz metan se va face pe baza unor proiecte de specialitate.

Consumurile de utilitati aferente anului 2014 si estimate dupa realizarea investitiei sunt conform tabelului urmator.

Nr.

Crt. UTILITATI U.M.

CONSUM ANUAL

Existent 2014 Estimat

1 Gaz metan Nmc 239343 300000

2 Energie electrica MWh 3209.2 4000

3 Apa mc 6336 8000

Pe terenul de amplasament al investitiei exista retele de gaze naturale,

electrice, apa potabila, apa menajera si canalizare pentru apa menajera si pluviala, retele de telecomunicatii si TV. Racordarea la utilitati: apa, canal, energie electrica, gaz metan, se face din reteaua locala existenta.

Alimentarea cu energie electrica Actualmente in incinta AUTOLIV in Corpul nr. 3 - tehnic exista un post de

transformare 20/0,4kV 2x800kVA cu celule de medie tensiune, amplasate in incaperi special amenajate, cu accese directe din exterior.

Sursa principala de alimentare cu energie electrica este realizata din postul existent (amplificat conform aviz ELECTRICA) apartinand obiectivului AUTOLIV.

Distributia energiei electrice se face din tabloul electric general 400/230V, amplasat langa postul de transformare intr-o incapere separata, cu acces direct din exterior.

Sursa a doua de energie electrica (de rezerva) pentru receptoarele vitale din obiectiv se asigura printr-un grup electrogen cu pornire automata in caz de lipsa de tensiune la sursa principala. Puterea grupului electrogen este de 700kVA/560kW, luand in considerare ca utilajele tehnologice la un numar redus ar putea functiona 24 ore si mai mult pana la indepartarea defectiunii la sursa principala. Rezerva de combustibil a grupului electrogen este pentru 24 ore in regim de incarcare 100%.




14

In caz de incendiu, de la sursa principala se vor alimenta cu energie electrica (post de transformare) numai consumatorii vitali. In caz de lipsa de tensiune la postul de transformare, respectiv la tabloul general se va trece automat (AAR) la pornirea grupului electrogen, acordand prioritate pentru receptoarele cu rol de siguranta la foc.

Consumatorii cu rol de siguranta la foc sunt: - statie de pompare pentru stins incendiu cu hidranti interiori si exteriori - statie de pompare pentru stins incendiu cu sprinklere, camere ACS - instalatii aferente dispozitivelor si sistemelor de evacuare a fumului - instalatii de iluminat de siguranta de evacuare - instalatii de continuarea lucrului in turnatoria de magneziu - iluminat pentru circulatie - iluminat pentru marcarea hidrantilor interiori - usi sectionale - instalatii de detectie si semnalizare incendiu - instalatii de semnalizare si transmitere date la camera de

supraveghere

Energia termica Incalzirea halelor existente si asigurarea de apa calda se face cu ajutorul

unei centrale termice tip HOVAL de 150 kw (prevazuta cu doua cazane) Centrala are urmatoarele caracteristici: - combustibil gazul metan; - consum gaz metan - 175 mc/h; - tiraj natural; - temperatura gazelor evacuate cca.150°C (doua cazane). Centrala termica este prevazuta cu doua cosuri de fum, ambele avand o

inaltime de aproximativ 11 metri, Ø=450 mm. Noua hala de productie cu functiunea de topire turnare Mg va fi incalzita cu

12 aeroterme montate pe perete in exterior, conform planului anexat, cu functionare cu gaz metan cu urmatoarele caracteristici tehnice :

Tip: EOLO 140AC Putere termica max: 128 kw Consum gaz la putere maxima: 14,81 mc/h

Apa

Bransamentele existente de apa si canalizare menajera ale fabricii se mentin si vor deservi si noua investitie .

Bransamentul de apa existent este realizat cu o conducta PEHD PN6 Ø 90 mm alimentata din conducta de apa rece PEHD PN6 Ø 110 mm existente pe strada Armata Romana, bransament din care se asigura necesarul de consum apa menajera si gospodarie de apa.

Bransamentul de apa este DN90 pana la racordul gospodariei de apa si DN 63 mm in rest. La conducta DN 63 mm sunt racordati 5 hidranti de gradina si un camin de golire, respectiv se asigura toate racordurile pentru instalatiile saniatre interioare la toate corpurile.

La limita incintei este amplasat caminul de apometru in care este montat un contor de apa DN50 mm, montat intre doua robinete (unul de concesie si unul de




15

trecere, fiecare avand DN 50 mm) si o conducta de golire, pe care este montata un robinet DN50 mm sigilat in pozitie inchis, robinet care se va deschide numai in caz de incendiu.

Instalatii de alimentare cu apa Alimentarea cu apa a rezervorului de incendiu existent se face din reteaua

publica. Dotarea cu instalatii de combatere a incendiului s-a proiectat in conformitate

cu prevederile Normativului NP 086/2005, STAS 1478-90, Normativ P118-99. Constructiile existente cat si investitia proiectata sunt prevazute cu retea de

hidranti exteriori, hidranti interiori, instalatii de sprinklere etc. Volumul rezervoarelor de incendiu existente :

Hidranti interiori dimensionare 5 l/s x 10 min x 60 s /1000

3,00 m3 NP-086-05

Hidranti exteriori 15 l/s x 180 min x 60 s /1000

162,00 m3 NP-086-05

Total 165,00 m3

Rezervor pentru sprinklere – suprateran proiectat

V = 750m3

Sprinklere de acoperis 138 l/s x 90 min x 60 sec /1000 – 745,20 m

3

750,00 m3 SREN 12845

TOTAL I apa PSI ( 165,00 m3 + 750,00 m

3 ) 915,00 m

3

Aer comprimat Aerul comprimat este realizat in prezent cu ajutorul a doua compresoare

KAESER cu Pmax=16bar, amplasate intr-o zona linga centrala termica. Conform proiectului pentru realizarea noii investitii in locatia actuala se vor monta inca doua astfel de compresoare.

Infrastructura Prin realizarea noii investitii infrastructura existenta la SC“AUTOLIV

ROMANIA”SRL nu se modifica. Transportul in interiorul halelor se face cu ajutorul electrocarelor. Transportul

pieselor de pe rafturile de depozitare la bancurile de lucru se realizeaza cu carucioare speciale pentru piese, actionate manual.




16

1.7 INFORMATII DESPRE MATERIILE PRIME, SUBSTANTELE SAU

PREPARATELE CHIMICE SI MODUL LOR DE DEPOZITARE

Situatia existenta Materiile prime principale folosite in procesele de productie constau din

lingouri de magneziu, izocianat de metil si poliol (care constituie materialul de turnare), din role de piele cu care se acopera volanul si din diverse componente pentru montaj.

Materia prima de baza pentru fabricarea armaturilor pentru volane este magneziul.

Pentru aplicatiile care necesita o rezistenta mai mare la rupere, se utilizeaza de preferinta aliajele care contin mangan (AM60B, AM50A).

Magneziu AM50 Compozitia chimica a acestor aliaje este urmatoarea: Element (%) Al Zn Mn AM50 5,3 0,16 0,35 Alte impuritati: Cu, Si, Fe, Ni

Magneziu AM60 Compozitia chimica a acestor aliaje este urmatoarea: Element (%) Al Zn Mn AM60 7,0 0,16 0,35 Alte impuritati: Cu, Si, Fe, Ni

Materiile prime de baza pentru sectia de turnare poliuretan sunt poliolul si izocianatul de metil. Pentru colorarea volanelor se folosesc vopsele care sunt preparate intr-o incapere speciala de mix vopsele de unde sunt aduse pe liniile de turnare poliuretan. Materiile prime aferente fabricarii volanelor sunt depozitate intr-o incapere special amenajata. Modul de depozitare este prezentat mai detaliat la cap.IV pct.9.

Pentru captusirea volanelor se foloseste piele care este depozitata intr-un depozit special organizat in anexa nou construita.

Componentele care vor fi montate pe volane sunt depozitate intr-o magazie pe rafturi si sunt aduse cu carucioare la mesele de lucru.

Pentru fiecare substanta sau produs chimic folosit, trebuie sa existe o fisa de securitate pentru a permite utilizatorului industrial sa ia toate masurile necesare pentru protectia mediului. Aceasta fisa va trebui sa contina toate informatiile reale disponibile, necesare pentru a asigura protectia omului si a mediului inconjurator.

Toate substantele si produsele chimice periculoase vor fi achizitionate de la furnizori autorizati, insotite de fise tehnice de securitate si va fi tinuta o evidenta stricta a lor in cadrul societatii.

Pentru procesele de productie se mai folosesc o serie de materii prime si auxiliare depozitate corespunzator cu prescriptiile din fisele de securitate si cu necesitatile tehnologice.




17

Depozitarea materiilor prime se face selectiv, in spatii de depozitare special amenajate, in incinta unitatii.

Magazia mare are o suprafata construita de 1176 mp, iar pardoseala este

protejata cu vopsea epoxidica. Cladirea cuprinde spatii amenajate pentru: -receptie materiale -depozitare componente (suruburi, componente electrice, componente din

plastic, etichete, ata de cusut) -depozitare produse finite -livrare -depozitare piele Componentele se depoziteaza paletizat, in ambalajele originale, pe rafturi. Produsele finite se depoziteaza de asemenea paletizat, ambalate in

containerele clientului, sau in cutii de carton. Pentru piele s-a amenajat un depozit special, cu atmosfera controlata

(temperatura si umiditate). Pielea se depoziteaza pe rafturi, paletizat, sub diferite forme (taiata, netaiata, impachetata etc.). inainte de a fi depozitata, pielea se tine in tr-un spatiu special, in carantina, pina i se fac analizele de conformitate. Depozitul de piele are o suprafata de 147 mp.

Depozitul de magneziu cu o suprafata construita de 72 mp este prevazut cu

aerisire, are pardoseala protejata cu rasina epoxidica si este dotat cu stingatoare speciale pentru magneziu. Spatiul de depozitare este dotat cu rafturi. Lingourile de magneziu se depoziteaza paletizat, dupa tipul aliajului.

Magazia de chimicale cuprinde doua compartimente, unul pentru depozitare

izocianat si celalalt pentru depozitare poliol, avind o suprafata construita de 270 mp. Ambele spatii sunt dotate cu rafturi. Pardoseala protejata cu vopsea epoxidica este prevazuta cu panta si cu basa pentru colectarea scurgerilor accidentale. Rigola pentru colectare scurgeri este de asemenea impermeabilizata cu rasina. In compartimentul destinat izocianatului, se mai depoziteaza consumabile pentru mentenanta si uleiurile. In compartimentul destinat depozitarii poliolului, se mai depoziteaza si adezivul si vopseaua.

Depozitul de butelii are o suprafata de 6,5 mp si consta dintr-un spatiu

delimitat si securizat, cu ingradire metalica si policarbonat. Este prevazut cu rastele pentru butelii sub presiune. Acest depozit este amplasat in exteriorul cladirilor, linga spatiul acoperit destinat depozitarii deseurilor.

Azotul lichid este depozitat intr-un rezervor de 6 mc amplasat in exteriorul

cladirilor. Bioxidul de sulf se aprovizioneaza in butelii de 50 l care sunt depozitate

direct in dulapul in care se va face automatizat amestecul de gaz (azot+bioxid de sulf 1,5%) pentru protectia cuptorului de inductie. Aceste dulapuri sunt prevazute cu sisteme automatizate de masura si control si orice scapare de gaze este detectata.

Buteliile cu bioxidul de carbon se depoziteaza intr-o zona special amenajata linga depozitul amenajat pentru deseuri, zona acoperita si ingradita.




18

Materiile prime si materialele sunt aduse din depozite in atelierele de

productie cu electrocare si stivuitoare. Situatia spatiilor de depozitare din cadrul SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL

Punct de lucru Sf. Gheorghe Divizia WRO, cu suprafetele aferente, este prezentata in planul cu indicarea depozitelor si in tabelul urmator.

Nr.

crt. Denumire Caracteristici

Supraf.

mp Material depozitat

1 Magazia mare

Depozit componente si produse finite

Spatiu amenajat cu rafturi Pardoseala cu vopsea epoxidica

1029

-produse finite -componente (suruburi, componente electrice, componente din plastic, etichete, ata)

Depozit piele

Spatiu amenajat cu rafturi Pardoseala cu vopsea epoxidica Atmosfera controlata (temperatura si umiditate)

147 -piele (taiata, netaiata, impachetata etc.)

2 Depozit magneziu

Spatiu amenajat cu rafturi Pardoseala cu vopsea epoxidica Dotat cu stingatoare speciale pentru magneziu Prevazut cu aerisire

72 -lingouri de magneziu, paletizate

3 Magazie chimicale

Compartiment izocianat

Spatiu amenajat cu rafturi Pardoseala cu vopsea epoxidica, in panta Rigola impermeabilizata cu rasina pentru colectare scurgeri accidentale

119

-izocianat -consumabile mentenanta -uleiuri

Compartiment poliol


151 -poliol -lipici -vopsea

4 Depozit butelii Spatiu delimitat cu ingradire metalica si policarbonat si securizat

6,5 -butelii CO2

In tabelul urmator sunt prezentate materiile prime si auxiliare folosite in cadrul Diviziei WRO AUTOLIV Sfantu Gheorghe inainte de implementarea proiectului.

Studiu de impact: - Extindere fabrica de volane – Refunctionalizare etapa II


S.C. “ECO-BREF” SRL Str. Diaconu Coresi nr.5

Tel/Fax 0268/470095; e-mail: ecobref@ gmail.com

19

Nr.

crt DENUMIRE MATERII PRIME LOC DE UTILIZARE UM

CONSUM ANUAL

Cantitate maxima posibil a

fi detinuta

Cantitatea existenta pe

amplasament Mod de stocare Conditii de stocare

LINIE FABRICARE ARMATURI

1 INGOT_MAGNESIUM_AM60B DC kg 300 000 6000 4000 Lingouri pe

paleti 1 t

Magazia de magneziu

2 INGOT_MAGNESIUM_AM50 DC kg 1 320 000 15000 10000 Lingouri pe

paleti 1 t

Magazia de magneziu

3 ASW-104 DC- vaselina, unsoare buc 240 30 25 Cutii de 3 kg Magazia de chimicale

4 Power Lube 760 DC- ulei ungere piston injectie, lubrifiant litri 10 800 1400 1200 Butoi metalic

200l

Magazia de chimicale

5 Safety Lube 7698 DC- ulei ungere robot, material de

separatie

litri 21 600 1400 1000 Butoi metalic

200l


6 Renolin B 15 VG46 DC- ulei masina TSP, lichid hidraulic litri 840 400 200 Butoi metalic

200l


7 Regor Clean 223 DC-lichid de spalare Wash, curatare

vehicul

litri 1800 600 400 Butoi metalic

200l


8 B-Cool 655 DC - DRILL lubrifiant de racire, taiere litri 420 400 200 Butoi metalic

200l


9 Protecalu MF DC-pasta ungere jgheab buc 108 15 10 Cutii 5 kg Magazia de chimicale

10 Texatherm 32 DC- ulei mineral, circulating oil litri 840 400 200 Butoi metalic

200l


11 Ultra Safe 620 DC- ulei, lichid hidraulic litri 4340 600 400 Butoi metalic

200l


12 Cooper Ease DC- vaselina buc 36 15 10 Cutii 5 kg Magazia de chimicale

13

Azot DC-amestec gaz protectie topitura mc 300 20 20 rezervor

suprateran 20

mc

Plarforma betonata

exterior

14

Dioxid de sulf DC-amestec gaz protectie topitura mc 2.6 0.5 0.5 Butelii 50 l In atelier linga instalatia

de turnare





20

LINIEFABRICARE VOLANE

15 ELASTOFOA M l 4510/136 POLYOL PU- componenta A kg 240 528 30000 23000 Container PEHD

1000l Magazia de chimicale

16 BMW MATT BLACK W/B/IN-MOULD

COATING 611153000A PU-vopsea kg 8700 1500 1060

Bidon metalic 20

l Magazia de chimicale

17 Iso 134/16 ISOCYANATE-

componenta B PU- componenta B kg 301 764 25000 22200

Butoi metalic

225 l Magazia de chimicale

18 SOMALAC CC755 TITAN SCHWARZ

L81U VW PU- vopsea poliuretanica kg 23 280 2500 1900 Bidon 20 kg Magazia de chimicale

19 DURCISSEUR QVD9385/2 5 LT PU- intaritor kg 1200 600 400 Galeata 5 kg Magazia de chimicale

20 REGOR FLUID 0525 PU- diluant kg 8532 4000 2800 Butoi metalic


21 PURA 15149W PU- agent demulant, material de

separatie kg 30 000 4000 3200

Butoi metalic


22 ELASTOFOA M l 4510/135 POLYOL PU- componenta A kg 213 060 20000 12000 Container PEHD


23 MOC 410H PU- solutie curatat matrita, agent de

curatare kg 660 150 100

Bidon plastic 20


24 ISOPUR - SA 20270/9111 PU- pigment kg 10296 2000 1100 Galeata

metalica 20l Magazia de chimicale

25 Grotan WS Plus PU-bactericid litri 480 60 40 Bidon plastic 20


26 Moc 404 PU- solutie curatat matrita, agent de

curatare litri 720 100 60

galeti metalice


27 Renolin CLP PU- lubrifiant litri 3690 400 200 Butoi metalic


28 NITRO 209 PU- diluant grunduri si vopsele, curatare

lemn si metal litri 6000 600 400

Bidon plastic 20


ATELIER CAPTUSIRE CU PIELE SI ECHIPARE VOLANE

29 Piele kg 600000 600 300 paletizat Magazia de piei

30 Ata buc 6000 60 40 bobine Magazia mare

31 Sika Cure 4901 LW/BMW- adeziv kg 480 400 285 bidoane plastic Magazia de chimicale





21

32 SIKA SENSE 4450 LW/BMW- adeziv kg 600 500 350 bidoane plastic Magazia de chimicale

33 Sika Cure 4909 LW/BMW- adeziv kg 600 500 350 bidoane plastic Magazia de chimicale

34 Echo PU 249 I LW/VW- adeziv kg 7500 1200 850 butoaie metalice Magazia de chimicale

35 Loctite Sicomet 8400 LW/VW/LW BMW/LW UKL adeziv litri 300 80 50 bidoane plastic Magazia de chimicale

36 SPRINTER POWER 10L CEE LW/VW/ LW BMW/ LW UKL - solutie

curatare litri 1800 300 200 bidoane plastic Magazia de chimicale

37 Korasolv PU 677 LW/VW/ LW BMW/ LW UKL- solutie

curatare, solvent litri 660 80 40 bidoane plastic Magazia de chimicale

38 Leather Softner DC 4500 LW/VW - solutie curatare litri 360 40 20 bidoane plastic Magazia de chimicale

39 SikaTerm 4225 LW UKL/LW BMW- adeziv litri 10 200 2000 1200 butoaie metalice Magazia de chimicale

MENTENANTA

40 Rubio Clean 3522 Agent de curatire, degresant litri 1200 400 200 Butoi metalic


41 Rubio Clean 700 Agent de curatire litri 2780 400 200 Butoi metalic


42 Rubio Planto 8 Agent de curatire litri 3260 600 400 Butoi metalic


43 Inugel –Expert - Antigel Antigel litri 900 200 100 Recipienti

metalici Magazia de chimicale





22

Situatia dupa implementarea proiectului Lingourile de magneziu vor fi aprovizionate si depozitate pe paleti intr-o

incapere speciala cu masurile de securitate si PSI corespunzatoare. Conform proiectului, in noua hala va fi amenajata o incapere pentru depozitarea lingourilor de magneziu.

De asemenea, conform proiectului vor fi recompartimentate si reamenajate zonele de depozitare chimicale in cadrul halei DC existente. Depozitele pentru chimicale vor fi amenajate respectindu-se normelor actuale, cu ventilatie, volum de captare, stratificari/izolatii solide cat si alte dispozitive relevante cum ar fi, de exemplu, instalatii de semnalat incendii.

Toate aceste amenajari pentru depozitare vor fi facute in hala existenta unde in prezent se face depozitare de lingouri de Mg. In tabelul urmator este prezentata situatia spatiilor de depozitare de pe amplasamentul SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO, dupa implementarea proiectului.

Nr.


Supraf.

mp Material depozitat

1 Magazia mare

Depozit componente si produse finite

Spatiu amenajat cu rafturi Pardoseala cu vopsea epoxidica

1029

-produse finite -componente (suruburi, componente electrice, componente din plastic, etichete, ata)

Depozit piele

Spatiu amenajat cu rafturi Pardoseala cu vopsea epoxidica Atmosfera controlata (temperatura si umiditate)

147 -piele (taiata, netaiata, impachetata etc.)

2

Depozit magneziu – in cladirea noua

Spatiu amenajat cu rafturi Pardoseala cu beton Dotat cu stingatoare speciale pentru magneziu Prevazut cu aerisire

158.11 -lingouri de magneziu, paletizate

3

Magazie chimicale – hala actuala

Compartiment izocianat


119

-izocianat -consumabile mentenanta -uleiuri

Compartiment poliol


151 -poliol -lipici -vopsea

4 Magazia de lubrifianti in hala noua

Prevazut cu rigola din beton armat cu grilaj metalic zincat Prevazut cu sistem automat de evcuare a fumului

45.19 -Lubrifianti - Unsori - Vaseline

5 Magazia de chimicale in hala noua

Prevazut cu rigola din beton armat cu grilaj metalic zincat Prevazut cu sistem automat de evcuare a fumului

33.39 - vopseluri - diluanti

6 Magazia de butelii in hala noua

Platforma betonata 27.8 - butoaie g

7 Depozit butelii Spatiu delimitat cu ingradire metalica si policarbonat si securizat

6,5 -butelii SO2, N2, Argon





23

In tabelul urmator sunt prezentate materiile prime folosite in procesul de productie aferent proiectului, cu estimarea consumului la finalizarea investitiei, dupa montarea celor 12 instalatii de turnare Mg in cadrul noii hale de productie.

Nr. crt DENUMIRE MATERII PRIME LOC DE UTILIZARE UM CONSUM ANNUAL

Cantitatea maxima

posibil a fi detinuta

Mod de stocare Conditii de stocare

LINIE FABRICARE ARMATURI

1 INGOT_MAGNESIUM_AM60B DC t 450 100 Lingouri pe paleti 1 t Magazia de magneziu

2 INGOT_MAGNESIUM_AM50 DC t 1980 150 Lingouri pe paleti 1 t Magazia de magneziu

3 ASW-104 DC- vaselina, unsoare buc 360 50 Cutii de 3 kg Magazia de chimicale

4 Power Lube 760 DC- ulei ungere piston injectie, lubrifiant litri 16200 1400 Butoi metalic 200l Magazia de chimicale

5 Safety Lube 7698 DC- ulei ungere robot, material de separatie litri 32400 1400 Butoi metalic 200l Magazia de chimicale

6 Renolin B 15 VG46 DC- ulei masina TSP, lichid hidraulic litri 1300 400 Butoi metalic 200l Magazia de chimicale

7 Regor Clean 223 DC-lichid de spalare Wash, curatare vehicul litri 2700 600 Butoi metalic 200l Magazia de chimicale

8 B-Cool 655 DC - DRILL lubrifiant de racire, taiere litri 630 400 Butoi metalic 200l Magazia de chimicale

9 Protecalu MF DC-pasta ungere jgheab buc 160 15 Cutii 5 kg Magazia de chimicale

10 Texatherm 32 DC- ulei mineral, circulating oil litri 1260 400 Butoi metalic 200l Magazia de chimicale

11 Ultra Safe 620 DC- ulei, lichid hidraulic litri 6500 600 Butoi metalic 200l Magazia de chimicale

12 Cooper Ease DC- vaselina buc 54 15 Cutii 5 kg Magazia de chimicale

13 Azot DC-amestec gaz protectie topitura mc 500 20 rezervor suprateran

20 mc

Plarforma betonata exterior

14 Dioxid de sulf DC-amestec gaz protectie topitura mc 500 0.85 Butelii 50 l In atelier linga instalatia de

turnare




25

In tabelul urmator sunt prezentate chimicalele folosite in cadrul obiectivului analizat, cu incadrarea in frazele de risc si prezentarea componentelor periculoase.

Nr. crt.

Denumirea materiei prime, a substantei sau preparatului

chimic Componente periculose

Continut substante periculoase

% Nr. CAS

Clasificarea si etichetarea substantelor sau preparatelor chimice conform HG 1408/2008

TURNARE MAGNEZIU

1 ASW-104-vaselina, unsoare Nu este clasificat ca periculos

Acid sulfuric <5 7664-93-9 C R35

2 Power Lube 760 - Lubrifiant, ulei

ungere piston injectie

Ceara, Trigliceride Nu este clasificat ca periculos

3 Safety Lube 7698 – ulei ungere

robot, material de separatie

Xn R52/53

Isotridecanol etoxilat < 2,5 69011-36-5 Xn, Xi R22,R41

Dodec-1-ene 0,25 - 1 112-41-4 Xn,N R65,R50/53

4 Renolin B 15 VG46- ulei masina

TSP, lichid hidraulic

Nu este clasificat ca periculos

Distilate petroliere 0,1-1% 224-235-5 Xi, N R41 R51/53

Fenol alchinat 0,1-1% 204-884-0

5 Regor Clean 223- lichid de spalare,

curatare vehicul

Xi R36

2,2’-iminodiéthanol, diéthanolamine 0,1%≤ C <1% 111-42-2 Xn,Xi R22,R48/22

Acide éthylène diamine tétra acétique, sel

tétrasodique

1% ≤ C < 5% 64-02-8 Xn,Xi R20,R22,R41

Chlorure de méthyléthoxylate C12-C14alkyl

méthylammonium

1% ≤ C < 5% 863679-20-3 Xn,Xi R2,R38,R41

6 B-Cool 655- lubrifiant de racire,

taiere

Xi R36

Amestec de acid boric(<5,5%) si etanol amino 5,0-15% Xi R36

Eter carboxilat 1,0-4,9 Xn, Xi r36/37/38

Acizi grasi, cu amestec de etanolamine 1,0-4,9 Xi R36/38

Acid boric 1,0-2,9 T R60-61

Oxazolidine derivative 1,0-4,9 C, Xn R34; R20/22, R52

Isothiazolinones <0,25 C, Xi, N R34; R43 R50/53

7 Protecalu MF Nu este clasificat ca periculos




26

8 Texatherm 32 – ulei mineral

circulating oil

Xn R52/53,

Highly refined mineral oil (C15 - C50) 95-99,99 - -

Petroleum distillates <2,5 Xn, N R65,R66,R51/53

Alkyl phenol <0,5 N R50/53

Aryl amine <0,2 Xn, Xi, N R22,R43,R50/53

9 Ultra Safe 620 – lichid hidraulic- ulei

Xn R22

Etandiol 20 - 25 203-473-3 Xn R22

Etanol oxibis 15 < 20 203-872-2 Xn R22

10 Cooper Ease- vaselina


Substance with a Community workplace exposure

limit.

30-60% 64742-62-7 - -

11 Azot inghetat -amestec gaz

protectie topitura

-azot lichid inghetat 100 7727-37-9 Nu este clasificat ca periculos -

12 Dioxid de sulf-amestec gaz

protectie topitura

100 9/5/7448 T,C R23,R34

INJECTIE SPUMA POLIURETANICA

13 ELASTOFOA M l 4510/ 136

POLYOL


-etilenglicol >= 1 - <10 107-21-1 Xn R22, 48/22

-N,N,N’,N’-tetrametil-2,2’-oxibis(etilamina) >=0,1-<1 3033-62-3 T R20/22, 24, 34, 52/53

14

BMW MATT BLACK W/B/IN-

MOULD COATING 611153000A-

vopsea


Urea formaldehyde poyner 1.0-2.5% 9011-05-6 Xi R36/37/38

15 Iso 134/16 ISOCYANATE-

componenta B

Xn Carc. Cat3 R20, R36/37/38, R40, R42/43, R48/20

4,4’-diizocianat de difenilmetan >= 10 - <= 90 101-68-8 Xn R: 20, 36/37/38, 40,

42/43, 48/20

16 SOMALAC CC755 TITAN Xi F R11,R36,R52/53,R67




27

SCHWARZ L81U VW- vopsea

poliuretanica COV 65,71%t acetat de etil >= 50,00 - <= 100,00 141-78-6 F, Xi R11 ; R36; R66; R67

acetat de 2-metoxi-1-metiletil >= 7,00 - < 10,00 108-65-6 Xi R10 ; R36

xylene >= 3,00 - < 5,00 1330-20-7 Xn R10 ; R20/21; R38

acetat de n-butil >= 1,00 - < 3,00 123-86-4 R10 ; R66; R67

ethylbenzene >= 1,00 - < 3,00 100-41-4 F, Xn R11 ; R20

bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebacate >= 0,25 - < 0,50 41556-26-7 Xi, N R43 ; R50/53

methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate >= 0,10 - < 0,25 82919-37-7 N, Xi R43 ; R50/53

17 DURCISSEUR QVD9385/2 5 LT -

agent de intarire COV 39,65%

Xn, F R11,R20/21,R43

-poliizocianati alifatici >=50-<=100 Xi R43

-xilen >=12,5 - <20 1330-20-7 Xn R10.R20/21 ,R38

-oligomeri de hexametilen diizocianat >=7- <10 28182-81-2 Xi R43

-acetat de etil >=5- <7 123-86-4 F, Xi R11,R36,R66,R67

-acetat de n-butil >=5- <7 141-78-6 F,Xi R10,R66,R67

-butanon; metiletilcetona >=3- <5 78-93-3 F, Xi R11,R36,R66,R67

-etilbenzen >=3 - <5 100-41-4 F, Xn R11.R20

-acetatde2metoxi-1-metiletil >=3- <5 108-65-6 Xi R10,R36

-diizocianat de hexametilen >=0,1- <0,25 822-06-0 T R23, R36/37/38,

R42/43

18 REGOR FLUID 0572-2 -diluant

COV 100%

F,Xi R11,R36,R66,R67

Acetat de etil >=50 141-78-6 F,Xi R11,R36,R66,R67

metiletilcetona 10 20 78-93-3 F,Xi R11,R36,R66,R67

Acetat de n-butil 10 20 123-86-4 R10,R66,R67

19 PURA 15149W - agent demulant

material de separatie


Polidimetilsiloxan, aminofunctional 2.5-10 Xi R36

20 ELASTOFOA M l 4510/ 135 Nu este clasificat ca periculos




28

POLYOL -etilenglicol <10 107-21-1 Xn R22,48/22

Urea, [3-(dimethylamino)propyl]- >= 1 % - < 3 31506-43-1 Xi R41

1,3-Propanediamine, N-[2-[2-

(dimethylamino)ethoxy]ethyl]-N-methyl >= 0,1 % - < 1 189253-72-3 C R22.R34,R43

21 Moc 410 H - solutie curatat matrita,

agent de curatare

Xn, Xi, N R41, R43, R51/53, R63

1-ethylpyrrolidin-2-one 50-100% 22687-91-4 Xn Xi R63 R41

(2-methoxymethylethoxy)propanol 25-50% 34590-94-8

(R)-p-mentha-1,8-diene 2,5-10% 5989-27-5 Xi N R38; R43; R50/53

,R10

22 ISOPUR - SA 20270/9111 Pigment

Xn, Xi, N R22, R36/38, R51/53

Propan - 1,2- diol , propoxilat

1-4.5 moli propoxilat 7-25% 25322-69-4 Xn R22

extracte din ulei de ricin 5-10% 232-293-8 Xi R38

Alkylammoniumsalz 0,25-1% Xi,N R36/38, R50/53

23 Grotan WS Plus - bactericid

Xn R22, R36/38, R43, R52

alpha,alpha',alpha"-Trimethyl-1,3,5-triazine-

1,3,5(2H,4H,6H)-triethanol 25254-50-6

Pyridine-2-thiol-1-oxide, Sodium salt 3811-73-2

24 Moc 404 -solutie curatat matrita,

agent de curatare

Xn, N, Xi

R38, R41, R43, R51/53, R63

1-ethylpyrrolidin-2-one 50-100% 2687-91-4 Xn Xi R63; R41

(2-methoxymethylethoxy) propanol 10-25% 34590-94-8

(R)-p-mentha-1,8-diene 2,5-10% 59-27-5 Xi N R38; R43; R50/53 R10

ethanol 2,5-10% 64-17-5 F R11

sodium hydroxide 1310-73-2 C R35




29

25 Renolin CLP- lubrifiant Nu este clasificat ca periculos

distilate petroliere 0,1-1 Xn, N R65,R51/53,R66

26

NITRO 209 diluant grunduri si

vopsele, curatare lemn si metal

100% COV

F, Xn R11 R36 R38 R65 R66 R67 R51/53

Solvent naphtha(petroleum),

hidrodesulfurizat greu; hidrogen tratat cu punct

scazut de fierbere naphtha

>94% Xn R11 R38 R51/53 R63

R67

Acetat de n-butil Xn R10 R22 R37/38 R41

R66 R67


27 Sika Cure 4901 - Adeziv

Xi Xn N R20, R36/37, R43, R52/53

Hexametilen-1,6-diisocianat homopolimer >= 25 - < 50 822-06-0 Xn, Xi R20,R37,R43

Poliisocianat aliphatic >= 25 - < 50 R43

propilen carbonate >= 10 - < 20 Xi R36

Poly(oxy-1,2-ethanediyl), .alpha.-tridecyl-.omega.-

hydroxy-, phosphate >= 3 - < 5 Xi, N R38,R41 R51/53

cyclohexyldimethylamine >= 0,25 - < 1 Xn,C,N,T R22 R34 R51/53 R10

R23/24

hexamethylene-di-isocyanate >= 0,1 - < 0,5 T,Xi R23 R36/37/38 R42/43

28 Sika Sense 4450 - Adeziv COV

(UE) 0,13%

Xi, N, Xn R52/53

nonilfenol , ramificata , etoxilat >=0,25-< 1 68412-54-4 R52/53

29 Sika Cure 4909 - Adeziv

Xi Xn N R20, R36/37, R43, R52/53

Hexametilen-1,6-diisocianat homopolimer >= 25 - < 50 822-06-0 Xn, Xi R20,R37,R43

Poliisocianat aliphatic >= 25 - < 50 R43




30

Propilen carbonate >= 10 - < 20 Xi R36

Poly(oxy-1,2-ethanediyl), .alpha.-tridecyl-.omega.-

hydroxy-, phosphate >= 3 - < 5 Xi, N R38,R41 R51/53

Cyclohexyldimethylamine >= 0,25 - < 1 Xn,C,N,T R22 R34 R51/53 R10

R23/24

Hexamethylene-di-isocyanate >= 0,1 - < 0,5 T,Xi R23 R36/37/38 R42/43

30 Echo PU 249 I - Adeziv COV (UE%)

2,4 g/l Fractia naftal (petrol) , grea tratata cu hidrogen 1,5-<3%

64742-481-

9 Xn R65, R66

31 Loctite Sicomet 8400 - Adeziv Xi R36/37/38

-2-cianoacrilat de etil >60-100 7085-85-0 Xi R36/37/38

32 SPRINTER POWER 10L CEE-

solutie curatare COV 4,01%;

Xi, Xn,C R 36/38; R34; R41; R20/21/22

Propilen glycol butileter >= 2 - < 5 5131-66-8 Xi R36/38

Aminoetanol > = 1 - < 2 141-43-5 C, Xn R34 R20/21/22

Alcohols, C9 – C11 –iso-, C10 –rich, ethoxylated >= 1 - < 2 Xi R41

(2-metoximetiletoxi ) propanol >=2-<5 34590-94-8

33 Korasolv PU 677 COV 25.0%-

solutie curatare, solvent

Xi, F R65/66 R20/21

Nafta 50-100 64742-82-1 Xn R36; R11 R67

Aceton 15-25 112-07-2 Xn R36; R11 R66-67

34 Leather Softner DC 4500- solutie

curatare solutie apoasa de tensioactivi si plastifianti Nu este clasificat ca periculos

35 Sika Therm 4225 - Adeziv COV

(UE)0,38%

C, Xn,Xi,N R34,R21/22,R10, R37/38, R41, R50

Etilmorfolina <1 C,Xn R34,R21/22,R10

2-Brom-2-Nitropropan-1,3-diol <0,1 Xn, Xi, N R21/22,R37/38,R41,




31

R50

MENTENANTA

36 Rubio Clean 3522- agent de

curatire, degresant

Xn, N

R10 R65 R66 R67,R51/53

nafta fractii grele din petrol hidrotratate, continut

de benzen <0,1% 100 64742-82-1 R10,R51/53

37 Rubio Clean 700- agent de curatire

COV 0,780 KG/L

Xn R65,R66

Hydrocarbons, C10 - C13, n-alkanes, iso-alkanes,

cyclics, < 2 % aromates 50-<100% 918-481-9 Xn R65,R66

38 Rubio Planto 8- agent de curatire

Xi R41

Derivat de Fenileter 0,8 – 1,2 Xi R41

Saruri de potasiu ale acizilor grasi 0,8 – 1,2 Xi R36/38

Sulfonat de Na 0,4 – 0,8 Xi R41

Amin 0,19– 0,39 Xi R41

Alcol gras /etoxilat; 0,19 – 0,39 Xn Xi R22 R41

39 Inugel –Expert - Antigel

Xi R22

Etileno glicol 50<=100 107-21-1 Xn R33

Benzoat de sodiu 2,5 - 10 532-32-1 Xi R36

Tetraborat pentahidrat de sodiu 1 – 2,5 12179-04-3 T R60




32

Pentru a stabilii daca societatea se incadreaza sub incidenta HG 804/2007 (Directiva europeana SEVESO), s-a efectuat calculul de evaluare a substantelor toxice si periculoase, folosind regula de cumulare a raportului dintre cantitatile maxime care exista sau pot exista la un moment dat in unitate si cantitatile relevante stabilite prin HG 804/2007, Anexa nr.1, Partea 1 si partea a 2-a (coloana 2 pentru limita inferioara si coloana 3 pentru limita superioara)

In tabelul urmator sunt prezentate capacitatile maxime de stocare si

cantitatile relevante corespunzatoare conform HG 804/2007.

Nr.

crt.

Denumirea materiei

prime, a substantei

sau preparatului chimic

Capacitate

maxima de

stocare

tone

Periculozitate

Categ.incadrare

conform Coloana 1,

(HG 804/2007)

Fraza de risc

HG 1408/2008

Cantitatea relevanta

(tone)

Coloana 2

din partile

I sau II

Coloana 3

din partile

I sau II

TURNARE MAGNEZIU

1 Dioxid de sulf 0.85 T,C

Cat.2

R23.R34 50 200

INJECTIE SPUMA POLIURETANICA

2 SOMALAC CC755

TITAN SCHWARZ L81U

VW

2.5 Xi F

Cat . 7b

R11,R36,R52/53,R67

5000

50000

3 QVD9385/2 0.600 Xn, F

Cat. 7b R11,R20/21,R43

5000

50000

4 REGOR FLUID 0572-2 4.00 F,Xi

Cat . 7b

R11,R36,R66,R67

5000

50000

5 Moc 410 H 0.150 Xn, Xi, N

Cat . 9ii

R41, R43, R51/53, R63 200 500

6 Isopur-SE- 17302 Ivoor 2.00 Xn, Xi,N

Cat . 9ii

R22,R36/38,R51/53 200 500

7 Moc 404 0.100 Xn, N, Xi

Cat . 9ii

R38, R41, R43, R51/53,

R63 200 500

8 NITRO 0.6 F, Xn

Cat.7b,

Cat . 9ii

R11 R36 R38 R65 R66

R67 R51/53

5000

200

50000

500


9 Korasolv PU 677 0.1 Xi F

Cat . 7b

R36; R11, R67

5000

50000

MENTENANTA

10 Rubio Clean 3522 0.400 Xn, N

Cat.6,

Cat . 9ii

R10 R65 R66

R67,R51/53

5000

200

50000

500

Calculul pentru limita inferioara (Coloana 2 din anexa 1 la HG 804/2007,

partea 1 si partea a 2-a) si limita superioara (coloana 3 din anexa 1 la HG 804/2007 partea 1 si partea a 2-a a cantitatilor relevante specifice s-a facut in trei etape astfel:




33

Substanta chimica, sau preparatul utilizat

Categorii de

substante,

partea II-a,

grupele 1,2:

toxice si foarte

toxice

Categorii de

substante, partea

II-a grupele 3- 8:

oxidante,

explozibile

inflamabile

Categorii de

substante,

partea II-a,

grupele 9 (I) si

9(II): ecotoxice

Subst.

nominaliz.

art. art. art. art. art. art. art. art.

7,8 10 7,8 10 7,8 10 7,8 10

Dioxid de sulf 0.017 0.00425 - -

SOMALAC CC755 TITAN SCHWARZ L81U VW

0.0005 0.00005 - -

QVD9385/2 0.00012 0.000012 - -

REGOR FLUID 0572-2 0.0008 0.00008 - -

Moc 410 H 0.00075 0.0003 - -

Isopur-SE- 17302 Ivoor 0.01 0.004 - -

Moc 404 0.0005 0.0002 - -

NITRO 0.00012 0.000012 0.003 0.0012 - -

Korasolv PU 677 0.00002 0.000002

Rubio Clean 3522 0.00008 0.000008 0.002 0.0008

0.017 0.00425 0.00154 0.000154 0.01425 0.0057 -

Tinind cont de faptul ca, in urma calculelor pe categorii de pericole ( cantitatea existenta in unitate / cantitatea relevanta pentru limita inferioara, pentru toate categoriile de STP), coeficientul rezultat este < 1 pentru oricare dintre sumele obtinute, unitatea nu intra sub incidenta HG 804/2007 (Directiva SEVESO) privind controlul asupra pericolelor de accident major in care sunt implicate substante periculoase.

Conform Bilantului masic de solventi rezulta ca activitatea de injectie spuma

poliuretanica depaseste valoarea de prag pentru consumul de solventi cu continut

de compusi organici volatili, de 5 tone/an, prevazuta in anexa nr.7 L 278/2013

partea a 2-a. punctul 8, Alte tipuri de acoperire, inclusiv acoperirea metalelor, materialelor plastice, textilelor, tesaturilor, filmului si hirtiei.




34

In tabelul urmator este prezentat modul de incadrare a activitatilor desfasurate in cadrul SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL in directivele COV si SEVESO:

Directiva

EUROPEANA

Legislatie

romanesca

Cod de

incadrare

activitate

Mod de incadrare conform

legislatiei

Observatii privind

incadrea /Justificare

1.Directiva 96/82/EC- “SEVESO” (privind prevenirea accidentelor industriale datorate utilizarii de substante toxice si periculoase)

HG 804/2007 Anexa nr.1 Prevederile se aplica amplasamentelor in cadrul carora sunt prezente substante periculoase in cantitati egale sau mai mari decit cele relevante prevazute in Anexa nr.1din HG 804/2007 sau daca prin aplicarea regulei sumei proportiilor coeficientul rezultat este >1

Nu se incadreaza sub

incidenta Directivei

SEVESO In urma calculelor pentru limita inferioara a cantitatilor relevante specifice, coeficientul rezultat este < 1 pentru oricare dintre sumele obtinute Noile investitii nu contribuie la incadrarea in directiva SEVESO a societatii

2.Directiva 1999/13/EC-“COV” (privind limitarea emisiilor anumitor compusi organici volatili proveniti din utilizarea solventilor organici in anumite instalatii

L 278/2013 Partea a 2-

a Anexa 2, punctul 8

Alte tipuri de acoperire, inclusiv acoperirea metalelor, materialelor plastice, textilelor, tesaturilor, filmului si hirtiei,(>5)

Se incadreaza in

Directiva COV Conform continutului de COV din preparatele utilizate, cantitatea de solvent organic utilizata este de 30.28 t/an > 5 t/an In urma realizarii noilor investitii nu se va modifica incadrarea aferenta situatiei prezente




35

1.8 INFORMATII DESPRE POLUANTII FIZICI SI BIOLOGICI CARE

AFECTEAZA MEDIUL, GENERATI DE ACTIVITATEA PROPUSA Poluantii fizici si biologici sunt categorii care afecteaza mediul si implicit

comunitatile umane. Acestia pot genera efecte de poluare grave, in cazul in care prezenta acestora in mediu depaseste limitele de suportabilitate si constituie in primul rind factori de stres avind si potential poluator puternic.

Dat fiind specificul activitatii, nu exista posibilitatea contaminarii mediului cu germeni patogeni sau aparitia vreunui impact de natura biologica.

Poluantul fizic care poate afecta mediul inconjurator in timpul realizariii obiectivului sau a functionarii fluxurilor este zgomotul.

Zgomotul si vibratiile sunt considerate principalele surse de poluare fizica atit in situatia actuala, cit si in timpul functionarii noilor instalatii conform proiectului, constituind factori generali de stres, mai ales pentru angajatii care le deservesc.

Sursele de poluare fonica din zona obiectivului analizat se impart in doua categorii:

- surse directe – reprezentate de instalatiile tehnologice ale obiectivului; - surse indirecte - reprezentate de celelalte instalatii de pe platforma

industriala a obiectivului si drumurile invecinate. In continuare va fi analizat nivelul de zgomot produs astfel:

A- In timpul montarii instalatiilor B- In timpul functionarii instalatiilor A. In timpul montarii instalatiilor, sursele de zgomot vor fi utilajele

specifice fazelor de constructii-montaj si mijloacele de transport. Tinind cont ca distanta fata de zonele locuite este de cca 100 m se apreciaza ca in timpul efectuarii lucrarilor (pe o perioada limitata) nivelul de zgomot poate depasi zgomotul actual.

B. In timpul functionarii noilor investitii, principalele surse de zgomot vor fi

instalatiile in functiune aflate in interiorul halelor si mijloacele de transport (vehiculele din dotarea unitatii).

Conform STAS 10009/88, nivelul de zgomot echivalent maxim admis la limita incintei industriale este de 65 dB(A).

Din punct de vedere al zgomotului la locul de munca, limita maxima admisa in apropierea utilajelor este de 87 dB(A), conform NRPM/2002.

Considerate categorii aparte de poluanti care afecteaza mediul si implicit comunitatile umane, poluantii de natura fizica pot genera efecte de poluare grave, ireversibile.

In cazul in care prezenta acestora in mediu depaseste limitele de suportabilitate, se constituie in factori de stres, putind sa aiba si potential poluator puternic, mai ales in comunitatile umane.

Operatiile tehnologice propuse sunt operatii la care nivelul de zgomot este ridicat.




36

Cunoasterea surselor si a nivelului de zgomot si vibratii are importanta in evaluarea impactului produs asupra mediului, in special asupra asezarilor umane din zona, si in alegerea cailor de diminuare a acestui impact.

Calea de trafic in vecinatatea careia se afla amplasat obiectivul este de categorie tehnica III, iar conform STAS 10009/88 nivelul de zgomot la bordura trotuarului ce margineste partea carosabila trebuie sa aiba urmatoarele caracteristici:

-Nivel echivalent de zgomot Lech=60 dB -Valoarea curbei de zgomot Cz=55 dB Limitele admise la limita incintei industriale conform aceluiasi STAS sunt: -Nivel echivalent de zgomot Lech=65 dB -Valoarea curbei de zgomot Cz=60 dB

Apreciind nivelul de zgomot la distanta de 1 m fata de sursa la cca. 81 dB si cunoscind distanta minima dintre surse si incinta societatii de 50 m se poate estima nivelul de zgomot la incinta societatii introducind valorile cunoscute in formula:

L2=L1+20log r1/r2 (dB)= 60 (dB)

In aceste conditii nu consideram ca ar fi nevoie de luarea unor masuri suplimentare pentru protectia zgomotelor.

Informatii despre poluarea fizica si biologica generata de activitate : Tabelul nr.1.3

Tipul poluarii

Sursa de poluare

Nr.surse de poluare

Po

luar

e m

ax. a

dm

isa

(lim

ita

max

.ad

mis

a p

tr.o

m s

i med

iu)

Po

luar

e d

e fo

nd

(zo

na

ind

ust

rial

a)

Poluare calculata produsa de activitate si masuri de eliminare / reducere

Mas

uri

de

elim

inar

e/re

du

cere

a p

olu

arii

Pe

zon

a o

bie

ctiv

ulu

i

Pe

zon

e d

e p

rote

ctie

/res

tric

tie

afer

ente

ob

iect

ivu

lui,

con

form

leg

isla

tiei

in v

igo

are

Pe zone rezidentiale de recreere sau alte zone protejate cu luarea in

considerare a poluarii de fond

Far

a m

asu

ri d

e

elim

inar

e/re

du

cer

e a

po

luar

ii

Cu

imp

lem

enta

rea

mas

uri

lor

de

elim

inar

e/re

du

cer

e a

po

luar

ii

Zgomot In timpul

realizarii

constructiei : - utilaje si mijloace de constructie - mijloace de transport

Lech= 65 dB(A)

60-65 dB(A)

Lmax=68 dB(A)

- - -

-

In timpul

functionarii: Instalatii tehnologice

Utilaje si instalatii aferente

atelierelor de

productie

Lech=65 dB(A)

60-65 dB(A)

Lmax=60 dB(A)

- 60 dB(A) 60 dB(A)

Utilajele sunt amplasate in spatii inchise izolate fonic

Dupa realizarea investitiei, zgomotul rezultat din procesul tehnologic care

va fi perceput in exteriorul unitatii nu va depasi limita impusa de lege.




37

Poluarea sonora in situatia existenta Toate utilajele generatoare de zgomot sunt capsulate, amplasate in spatii

inchise iar nivelul de zgomot, conform fiselor de utilaje, nu depaseste limita de 87dB(A).

Au fost facute determinari, in conditiile actuale de functionare a utilajelor si instalatiilor in cadrul Diviziei WRO, ale nivelului de zgomot la limita incintei tinind cont ca amplasamentul societatii se invecineaza si cu zone rezidentiale. Valorile inregistrate nu au depasit limita de 65 dB(A) conform cu limita din STAS 10009. Rezultatele masuratorilor sunt prezentate in buletinul de analiza anexat si centralizat in tabelul urmator.

Cod

Localizare punct de masura

NIVEL ACUSTIC

ECHIVALENT

LAeq

dB(A)

LIMITA ADMISIBILA

Conform STAS 10009/88

(dBA)

Z1 In incinta societatii, linga poarta de acces 59.3

65 Z2 In incinta societatii, in partea de NV 57.2

Z3 In incinta societatii in partea de S 53.1

Z4 In incinta societatii in partea de V 54.8

Poluarea sonora dupa implementarea proiectului Tinind cont de faptul ca majoritatea operatiilor din cadrul fluxurilor

tehnologice aferente proiectului se desfasoara in interiorul unei platforme industriale si in hale inchise, se poate aprecia ca nivelul de zgomot nu influenteaza semnificativ receptorii din zona amplasamentului analizat.

Impactul zgomotului poate fi semnificativ la anumite operatii pentru lucratori. In aceste conditii trebuiesc respectate normele de protectia muncii, personalul fiind dotat cu echipament corespunzator.




38

1.9 INFORMATII DESPRE UTILIZAREA CURENTA A TERENULUI

Situatia existenta Suprafata totala ocupata de divizia WRO apartinind SC”AUTOLIV

ROMANIA”SRL este de 37000 mp, din care suprafata construita este de 14378 mp. Restul suprafetelor este ocupat de cai de acces, platforme, parcari si spatii verzi.

Cladirea are in componenta urmatoarele:

corp administrativ, de depozitare si social, care cuprinde spatii administrative : birouri, holuri acces, hol de asteptare, grupuri sanitare, sala de mese, oficiu, vestiare, cabinet medical;

corp productie - o constructie tip hala, cuprinzand : - spatiile de productie; - spatii auxiliare productie; - depozit de materiale chimice; - grupuri sanitare - birouri - laborator pentru controlul calitatii/prelucrare date.

Platformele si dotarile din afara spatiului construit sunt : - Platforma betonata pentru rezervorul de azot lichid de 20 mc; - Platforma betonata pentru amplasarea containerelor pentru deseuri; - Statie de pompare nr. 1 cu rezervor de incendiu subteran de 218 mc; - Statie de pompare nr. 2 cu rezervor de incendiu suprateran de 750 mc; - Platforma betonata, zona depozitare deseuri periculoase; - Cai de acces, parcari platforme pentru deseuri pe care sunt amplasate

containerele de colectat deseuri, spatii verzi ;

Bilantul teritorial pentru toata proprietatea dupa realizarea investitiei / incinta SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL.

Obiectul

Aria

construita

totala incinta

existenta

Aria

construita

totala incinta

propusa

pentru

extindere

Aria

desfasurata

totala

incinta

existenta

Aria

desfasurata

totala incinta

propusa

pentru

extindere

Total constructii acoperite inchise Fabrica de volane

12.188,00 mp 2.679,68 mp 13.481,00 2.679,68

Total constructii acoperite inchise CONSTRUCTII incinta AUTOLIV dupa extindere

14.867,68 mp 16.160,68 mp

Parcaje 872,62 mp 539,14 mp

Total parcaje dupa extindere 1.411,76 mp

Drumuri, platforme, alei 7.932,09 mp 2.719,51 mp

Total drumuri, platforme, alei dupa extindere

10.651,64 mp

Spatii verzi 16.307,30 mp 10.368,92 mp

Suprafata incintei 37.300,00 mp




39

1.10 ALTERNATIVE STUDIATE PENTRU PROIECT Alternativele la proiect se pot referi la: - un amplasament alternativ - alt moment de demarare a proiectului - alte solutii tehnice si tehnologice - masuri de ameliorare a impactului Momentul demararii proiectului a tinut de managementul firmei. Investitia se

va finaliza in anul 2016. Solutiile tehnice si tehnologice adoptate corespund celor mai bune tehnici

disponibile in domeniu. In tehnologie s-au luat toate masurile de diminuare a impactului, motiv

pentru care nu se propune o alternativa la tehnologia folosita. Masurile de ameliorare a impactului s-au luat in actuala conceptie si vor fi

descrise la capitolul de analiza a impactului. Au fost luate in considerare alternative privind:

amplasarea utilajelor si a fluxurilor tehnologice

construirea unei hale noi (cu respectarea normativelor pentru productia care se va realiza) in care sa fie amplasate toate instalatiile de turnare Mg conform cerintelor acestui tip de productie

Alegerea variantei optime de amplasare a utilajelor s-a facut tinind cont de cerintele tehnologice, volumul productiei preconizate, amplasarea unitara a instalatiilor, traseelor din cadrul fluxului tehnologic si de interactiunea dintre ele. Pentru procesul de productie a fost aleasa varianta optima in functie de urmatoarele criterii:

- optimizarea productiei; - economisirea de materiale si energie; - optimizarea impactului asupra mediului.

Perioada de executie propusa pentru proiect: Etapele de realizare ale proiectului: Organizare de santier trim. IV 2014 Achizitionare materiale trim. I 2015 Construire hala noua trim. II 2015 Racord utilitati Reamplasare instalatii de turnare existente (8 buc) trim. III 2015 Achizitonare si amplasare noi instalatii de turnare Mg (4 buc) trim. I 2016 Reamenajare hala existenta trim. III 2015




40

1.11 DOCUMENTELE SI REGLEMENTARILE EXISTENTE PRIVIND

PLANIFICAREA, AMENAJAREA TERITORIALA IN ZONA

AMPLASAMENTULUI PROIECTULUI

Pentru executia proiectului, SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL a obtinut Certificatul de Urbanism eliberat de Primaria Covasna cu nr. 434/15.09.2014 in

scopul: “Extindere fabrica de volane – Refunctionalizare etapa II –

Reamenajari depozit in curs de executie, reamenajari in hale de productie si

depozitare existente, construire sopron acoperit deschis si organizare de

santier” la divizia WRO Sfantu Gheorghe

Autorizatii si contracte actuale

CONTRACTE Contract de vinzare-cumparare deseuri industriale (carton, plastic, lemn,

deseuri textile, sticla), nr. 59/15.04.2011, incheiat cu SC MF PLAST SERV SRL Contract de prestari servicii de preluare a deseurilor, nr. 162/01.05.2014, pentru

preluare/ridicare si coprocesare a deseurilor din plastic PUR, de la divizia WRO

incheiat cu SC MF PLAST SERV SRL Contract de vinzare-cumparare si prestari servicii nr. C86/16.01.2014 , incheiat

cu SC REMAT Brasov SA pentru deseuri reciclabile si nereciclabile

Contract de prestari servicii nr. 544/25.10.2012, incheiat cu SC RIAN

CONSULT, prelungit cu Act aditional nr.1/25.10.2013 pentru preluare/colectare si transport deseuri:

CONTRACTE UTILITATI Contract nr. 1438-29.12.2011 de furnizare energie electrica la consumatori

eligibili, incheiat cu SC ELECTRICA FURNIZARE SA pe perioada nedeterminata

Contract nr. 3006340322/30.11.2013 de vinzare-cumparare gaze naturale

incheiat cu GDF SUEZ ENERGY Romania SA pe perioada de trei ani

AUTORIZATII : Notificare de punere in functiune SGA Covasna nr. 2269/ 29/04/2013 Autorizatie de securitate la incendiu nr. 314/13/SU-CV din 17.12.2013 Autorizatie de mediu nr. 107/27.05.2013




41

CAPITOLUL 2

Proces tehnologic

2.1 PROCESE TEHNOLOGICE DE PRODUCTIE

Situatia existenta Procesul de fabricatie al armaturii de Mg cuprinde urmatoarele etape

Etapa 1: Etuvare Etapa 2: Topire Etapa 3: Matritare Etapa 4: Injectie Etapa 5: Racire Etapa 6: Taiere Etapa 7: Brosare Etapa 8: Degresare Etapa 9: Prelucrare

Etapa 1 Etuvare

Pentru a evita orice risc de explozie, umiditatea din lingouri este extrasa prin uscare in cuptor, la 230°C timp de 40 min. Operatia de uscare se face intr-o etuva de uscare.

Dupa uscare aceste lingouri sunt pastrate la temperatura camerei in depozitul de lingouri pana la introducerea in cuptorul de topire. Acest depozit se afla deasupra cuptorului.

Dupa etuvare lingoul de magneziu este introdus manual in cuptorul de topire de catre operator. Etapa 2 Topire magneziu

Operatia se face in cuptoare de topire cu inductie la temperatura de 680°C al caror principiu de functionare este redat in schema de mai jos.

Pentru a evita orice risc de aprindere datorat contactului dintre magneziu si oxigen, baia de topire care se afla in contact cu oxigenul este protejata cu un gaz cu o densitate mai mare decat aerul, in acest caz un amestec de bioxid de sulf si azot.

Lingourile de magneziu se introduc in cuptorul de topire manual. Este nevoie de 1 lingou pentru a fabrica aproximativ 7 armaturi.




42

Etapa 3 Matritare

Matrita din otel este compusa din 2 parti care reprezinta mulajul piesei de fabricat. O parte a matritei este fixata pe platforma fixa a masinii de injectie iar cealalta parte este fixata pe platforma mobila a presei unde se afla sistemul de eliminare a piesei. Aceasta matrita este preincalzita inainte de montarea la presa. Matrita are intre 100 si 180°C.

La fiecare ciclu, se efectueaza o pulverizare a matritei. Amestecul de vaporizare contine 98% apa si 2% agent de demulare si in contact cu matrita a carei temperatura este de 180°C se transforma in vapori de apa.

Matritarea favorizeaza demularea si mentine longevitatea matritei.

Etapa 4 Injectie Transferul materialului topit din cuptor in masina de injectie tip AGRATI-

AEE, modelul Agrati CF 450, NR. CF 450/S90, fabricate in anul 2001, se face prin jgheab si babar.Turnarea topiturii de magneziu se face intr-o presa de injectie la presiune ridicata. Procedeul traditional de turnare sub presiune consta in injectarea la inalta presiune a unui aliaj metalic topit intr-o matrita de otel. Etapele procesului in presa de injectie sunt prezentate shematic in figura urmatoare:

Injectarea materialului topit Pistonul transfera magnenziul in matrita. Viteza de transfer a pistonului variaza intre 1,5 si 5 m/s (5,4 pana la 18 km/h). Materialul este transferat in matrita la viteza de 80 m/s (288 km/h) la o presiune de 900 kg/cm². Solidificarea piesei se face intre 5 si 10 secunde (matrita absoarbe caloriile aliajului topit).

Jgheab

Container presa de injectie

Introducere gaz de protectie

Introducere lingouri

Trecere metal din camera de topire in camera de

prelevare

Camera de prelevare

Camera de topire

Alimentator

Matrita

Material topit Cilindru presa de injectie




43

Deschiderea matritei Temperatura piesei este de 180° C la deschiderea matritei.

Etapa 5 - Racire

Eliminare manuala Operatorul vine sa ridice piesa cu carligul, apoi declanseaza un nou ciclu. Racirea se face prin introducerea piesei intr-un bazin cu apa. Temperatura armaturii variaza intre 50 si 40° C.

La iesirea din matrita, sunt necesare mai multe operatiuni suplimentare: -Debavurare: Eliminarea surplusului de material Disc, bavuri si dispozitive

de spalare. -Brosare

Etapa 6 - Taiere

Operatia de taiere a bavurilor se realizeaza cu o presa de taiere. Etapa 7 - Brosare

Brosarea este un procedeu de prelucrare ce consta in imprimarea de caneluri cu ajutorul unui dispozitiv de brosare. Etapa 8 - Degresare

Armaturile sunt destinate acoperirii cu spuma. Tehnica acoperirii cu spuma necesita o armatura fara grasime. Armaturile sunt testate cu apa colorata.

Dupa incheierea procesului de fabricatie a armaturilor se fac trei controale:

• Control vizual care se efectueaza pentru 100% din piese • Control dimensional care se efectueaza in etapele cheie ale

producerii armaturii. • Control pentru verificarea si identificarea eventualelor crapaturi,

defecte de pe suprafata armaturilor metalice care intra in componenta volanelor. Echipamentul folosit este Fluographe de tip FM50-V2 avand in dotare o statie de comanda si putere, o statie de alimentare pneumatica, o statie de alimentare hidraulica (de apa), o statie de penetrare cu zona de deshidratare, o statie de spalare manuala, o statie de uscare, o statie de pulverizare, o statie de examinare cu cabina de control pentru interpretare. Aceasta versiune permite penetrarea cu un produs pre-emulsionat penetrant fluorescent.

Etapa 9 - Prelucrare Dupa operatiile de control, armaturile metalice, inainte de a intra in procesul

de injectare cu spuma poliuretanica intra in procesul de gaurire si filetare, proces care se desfasoara pe un echipament CNC de tip Matsuura G.- Tech 30 T model H Plus -300, cu o capacitate electrica de 50 / 60 Hz, vibratii 4,9 m/s.

Aceste operatii sunt foarte importante deoarece ele garanteaza montajul si mentinerea butoanelor de comanda de pe volan (ex. dispozitiv de reglarea vitezei).

Pentru prelucrare se folosesc lubrifianti pentru a se evita incalzirea uneltelor.




44

Dupa prelucrare, armaturile trebuie degresate. Aceasta operatie se efectueaza intr-o masina de spalat automata.

Pentru finisarea armaturii de magneziu se utilizeaza:

1 centru de prelucrare

3 masini de prelucrare specifica

7 masini de nituit

Dupa incheierea procesului de fabricatie a armaturilor se fac doua controale:

Control vizual care se efectueaza pentru 100% din piese

Control dimensional care se efectueaza in etapele cheie ale producerii armaturii

Pentru fabricarea volanelor, materiile prime constau din izocianat de metil

si poliol care constituie materialul de turnare, din role de piele cu care se acopera volanul si din diverse componente pentru montaj. Materiile prime sunt depozitate in depozite speciale.

Materiile prime se pregatesc in loturi mici ce urmeaza a fi folosite in decursul unei zile. Formele sunt montate in cele opt posturi de lucru ale instalatiei. Inainte de turnare matrita este unsa prin pulverizare, curatata si pulverizata cu vopsea. Toate aceste operatii se efectueaza cu pistoale de pulverizare in cabinele de lucru (opt/instalatie) care sunt prevazute cu filtre de carton, hirtie si fibra ceramica in tavan si pe peretele din fata. Absorbtia aerului cu noxe se face prin aceste filtre cu ventilatoare de 6450 mc/h si evacuare prin opt cosuri de dispesie, cite unul pentru fiecare cabina de lucru, pe acoperis.

Separat pe fluxuri independente are loc pregatirea vopselei, a materialului de injectie si fabricarea garniturilor de etansare. Pregatirea materialului care va fi injectat se face in incaperea mix-vopsele unde poliolul este amestect cu vopsele in functie de tipul de volan. Amestecul obtinut se transvazeaza in butoaie de 200 l care sunt transportate la masina de injectie alaturi de butoaiele cu izocianat cealalta componenta care intra in compozitia spumei poliuretanice. Butoaiele cu materii prime sunt amplasate in cuve de retentie in cadrul instalatiei de turnare.

Vopseaua care se aplica direct in matrita, este transportata din magazie in cantitatile necesare la posturile de lucru si este adusa direct in rezervoarele de la care se va face pulverizarea.

Pentru mentinerea unei anumite temperaturi in matritele masinii de injectat spuma poliuretanica, masina este prevazuta cu o centralina care asigura cresterea temperaturii, si cu o instalatie de racire cu apa+glicol. Circuitul de racire este inchis. Centralina functioneaza cu curent electric.

Instalatia de injectie poliuretan este prevazuta cu opt posturi de lucru si are o capacitate de 800 buc/schimb.

Posturile de lucru sunt prevazute cu sisteme de aspirare si filtrare a aerului lateral si in podea racordate fiecare la un cos de dispersie.

Masina de turnare tip Cannon amesteca in proportii bine definite cele doua componente ale materialului de turnare (poliol si izocianat de metil) care sunt preluate din rezervoarele care sunt aduse si racordate la instalatie.

Dupa turnare, forma se inchide si produsul este lasat la uscat, cind are loc operatia de polimerizare, cca.2 minute. Produsele uscate sunt scoase din forme si




45

se aseaza pe rafturi pentru racire. Urmeaza operatii de debavurare manuala iar volanele obtinute vor fi depozitate in magazia de produse finite. O parte din produsele obtinute sunt trecute in zona de captusire a volanului cu piele, in functie de accesorizare si de tipul volanului.

Linia de acoperire cu piele a volanelor cuprinde urmatoarele etape: Pielea de vita este depozitata in straturi intr-o magazie speciala. Prima faza

este extinderea pieilor cu 4% pe dimensiunile X/Y cu ajutorul unei masini de intindere.

Urmeaza verificarea integritatii pieilor si marcarea defectelor cu creta. Cu ajutorul unor stante se face decuparea alegindu-se numai portiunile conforme, restul se elimina ca deseu. Capacitatea de taiere piele/masina /schimb este de 375 mp. Bucatile de piele sunt apoi cusute cu ajutorul unor masini de cusut obtinindu-se bucla de piele care urmeaza a fi lipita pe volan. Lipirea se face cu adeziv pe baza de apa. Volanele sunt, in prealabil, smirgheluite manual pentru cresterea aderentei si apoi tot manual se face imbracarea volanului cu piele si coaserea. Ultima faza este finisarea cu aer cald pentru indepartarea anumitor riduri din piele. Produsele finite obtinute sunt depozitate in magazia de produse. Produsele finite se ambaleaza individual in cutii de carton, dupa care se depoziteaza in vederea exportului.

Dupa captusirea volanelor in functie de tipul volanului si de solicitari se face echiparea acestora cu diferite componente (componente electronice, butoane, elemente decorative), operatii efectuate manual la mese de lucru sau semiautomat pe masini speciale. Componentele asamblate sunt aduse din magazia de materiale cu carucioarele, in cutii si depuse in dreptul posturilor de lucru.

Fluxul tehnologic cu bilantul de materiale calitativ este prezentat in schemele anexate. Amplasarea utilajelor si instalatiilor este prezentata in plansele anexate.

Situatia dupa realizarea proiectului

Extindere fabrica de volane – Refunctionalizare etapa II conform proiectului

consta in :

-Reamenajari depozit in curs de executie ca spatii de fabricatie volane Prin realizarea noii hale de productie aceste instalatii vor fi reamplasate si in

plus se vor mai achizitiona inca patru cu aceleasi caracteristici tehnice. Capacitatea maxima de productie (turnare magneziu) dupa motarea celor 12 instalatii complete (opt reamplasate si patru nou achizitionate) va fi de 72 t/zi

- Spatii anexe : depozit materie prima, depozit produse finite, depozit lingouri de magneziu, sala mic dejun, grupuri sanitare si vestiare.

- Reamenajari in hale de productie si depozitare existente: - Recompartimentare a magaziei existente de magneziu asigurand

urmatoarele functiuni:




46

- magazie de uleiuri hidraulice si lubrifianti necesari pentru intretinerea utilajelor de productie (cca. 3000 kg) - magazie de chimicale si vopsele ( cca. 3000 kg) - magazie de ambalaje goale de lubrifianti si alte produse intretinere utilaje

- Refunctionalizare zona de turnatorie existenta, avand in vedere eliberarea de spatii ale utilajelor existente DYE, dupa cum urmeaza:

- magazie si atelier matrite volane - atelier de prelucrari prin aschiere

Operatiile de prelucrare vor fi efectuate, conform proiectului, intr-o singura incapere - o zona din hala in care in prezent se face topirea, turnarea magneziului. Pentru finisarea armaturii de magneziu se vor utiliza:

4 centre de prelucrare CNC (1 existent+3 nou achizitionate)

5 masini de prelucrare specifica (3 existente+2 nou achizitionate )

7 masini de nituit

- magazie de produse finite volane


- Organizare de santier precum si executarea unor suprafete de drumuri de incinta de acces, platforme de parcare, spatii verzi.




47

2.2 VALORILE LIMITA ATINSE PRIN TEHNICILE PROPUSE SI PRIN

CELE MAI BUNE TEHNICI DISPONIBILE

Pentru compararea tehnologiei propuse prin proiect cu cele mai bune tehnici disponibile existente la nivel european si tinind cont ca magneziul este un metal neferos, au fost analizate urmatorele documente de referinta:

a) „Reference document on best available techniques in the non ferrous metals industries”

b) “Reference document on best available techniques in the smitheries and foundries industries”

a) Documentul de referinta privind cele mai bune tehnici disponibile in

industria metalelor neferoase („Reference document on best available techniques in the non ferrous metals industries”) se refera in principal la productia de metale de baza, ceea ce il face irelevant pentru activitatea de productie de piese din metale neferoase.

b) Documentul de referinta privind cele mai bune tehnici disponibile in

industria de turnare a metalelor (“Reference document on best available techniques in the smitheries and foundries industries”) prin anumite capitole este relevant pentru activitatea propusa prin noua investitie.

VALORILE LIMITA ale parametrilor relevanti atinsi prin tehnicile propuse si prin cele mai bune

tehnici disponibile

Tabelul nr.2.1

Parametru

(unitate de masura)

Valori limita

Tehnici alternative propuse de

titular

Prin cele mai bune tehnici

disponibile

% SO2 1-1.5% SO2 Utilizarea ca agent de acoperire in cadrul cuptoarelor de topire amestec SO2 in proportie de 1-2% cu azot (BAT cap.4.2.7.1)

Emisii pulberi : -mg/Nmc -Kg/t

Nu exista dotari, dar se va studia printr-un proiect separat in caz de neconformare

Filtru cu saci 5-20mg/Nmc (BAT cap.2.5.1.3) 0.04-3Kg/tona (BAT Cap.3.2.4.1.2)

Consum de energie / GJ/tona de incarcatura

1,9 GJ/tona incarcatura (600 Kw /1tona incarcatura;

1,87-2,88 GJ/tona incarcatura (520-800KWh / 1tona incarcatura) (BAT Cap/3.2.4.1.1)

Deseuri sub forma de zgura / Kg/tona magneziu

<20 Kg/tona incarcatura

10-20 Kg/tona de incarcatura (BAT Cap. 3.2.4.1.4)




48

Documentele de referinta existente nu fac referire speciala la instalatiile de topire turnare Mg, decit in ceeace priveste utilizarea agentilor de acoperire de protectie.

In cazul instalatiilor utilizate, faptul ca se folosesc ca materie prima lingouri de Mg cu un continut redus de impuritati, precum si modul de conducere a procesului tehnologic (utilizind un agent de acoperire topitura Azot+Bioxid de sulf) face ca emisiile de noxe rezultate sa fie reduse. Din experienta firmei de la care au fost aduse instalatiile de topire-turnare Mg (conform declaratiilor beneficiarului) instalatiile in cadrul acestor firme nu au fost racordate la sisteme de depoluare, nefiind necesara aceasta masura. Masuratorile efectuate la locul de munca pentru noxele: pulberi totale, gaze (NOx, SO2) COT la firma de unde au fost aduse instalatiile de topire turnare Mg au aratat ca valorile inregistrate sunt sub limitele admise.

In anexa sunt prezentate date conform „Reference Document on best techniques in the Smitheries and Foundries Industry”, comparativ cu situatia propusa de titular aferenta operatiilor de turnare Mg dar si date conform Reference Document on Best Available Techniques in the Production of Polymers pentru activitatea de injectie spuma poliuretanica.




49

CAPITOLUL 3

Deseuri

3.1 Generarea deseurilor

a) Deseuri rezultate din faza de constructie b) Deseuri rezultate din faza de functionare a instalatiei

a) Deseuri rezultate din faza de constructie: Deseurile rezultate din faza de constructie, modul lor de depozitare si cantitatea estimata a rezulta, sunt redate in tabelul de mai jos: Nr.

crt

Denumire

interna

Denumire dupa Anexa nr.2, HG

856/2002

Mod de

depozitare Cod

Canti-

tate t/an

1 Sticla uzata Sticla Container 200102 2,5

2 Lac, vopsea uzata

Vopsele, cerneluri, adezivi si rasini continind substante periculoase

Butoi 20 01 27* 0,5

3 Hirtie uzata Hirtie si carton Container 20 01 01 25

4 Moloz Amestecuri de beton, caramizi, tigle si materiale ceramice, altele decit cel specificate la 17 01 06

Container 17 01 07 2

5 Moloz contaminat gros

Amestecuri sau fractii separate de beton, caramizi, tigle sau materiale ceramice cu continut de substante periculoase

Container 17 01 06 0,5

6 Deseuri de lemn

Lemn, altul decit cel specificat la 20 01 37


7 Cartonaj Hirtie si carton Legaturi 20 01 02 40

8 Deseuri de substante plastice (sintetice)

Materiale plastice Saci 20 01 39 4

9 Rigips Materiale de constructie pe baza de gips, altele decit cele specificate la 17 08 01


10 Folii de impachetare

Ambalaje si materiale plastice Saci 15 01 02 2

Deseurile rezultate vor fi depozitate pe categorii de deseu in containere

speciale si eliminate prin firmele cu care SC “AUTOLIV ROMANIA” SRL are incheiate contracte.

b) Deseuri rezultate din procesul de productie: Deseurile rezultate in timpul functionarii sunt:

- deseuri industriale - deseuri menajere




50

In tabelul urmator sunt prezentate deseurile generate pe amplasamentul studiat precum si modul de colectare si de depozitare al deseurilor generate pe amplasamentul Diviziei WRO.

Sursa deseuri

Cod deseu

Deseu

Stare fizica Solid-S Lichid-L

Semisolid-SS

Mod de colectare

Mod de depozitare Operatia de valorificare /

eliminare

Agentul economic care efectueaza operatia de valorificare/eliminare

Rebuturi de la

captusirea cu piele

a volanelor

04 01 99 Deseu piele S Cutii plastic Container metalic, transportabil,

inscriptionat, in spatiu acoperit,

prevazut cu pardoseala betonata

R12 - schimb de deseuri intre

detinatori, pentru a fi supuse uneia

dintre operatiunile mentionate la

pct. 1-11

MF PLAST

Pregatire amestec

turnare PU

08 01 12 Deseuri de vopsea L Recipienti

metalici

In spatiu acoperit, securizat cu

lacat, prevazut cu pardoseala

inclinata si cu rigola de preluare

a scurgerilor accidentale

D15- stocarea inainte de efectuarea

oricarei operatiuni mentionate la

pct. 1-14, cu exceptia depozitarii

temporare, inaintea colectarii, pe

zona de producere

RIAN

Operatia de lipire

piele pe volane

08 04 10 Deseuri adezivi S Recipienti

metalici /

recipienti

plastic









zona de producere

RIAN

Pregatire amestec

turnare PU

08 05 01* Deseu izocianat L Recipienti

metalici









zona de producere

RIAN

Turnare magneziu

DC

10 10 99 Deseuri magneziu -

bavuri si armaturi

neconforme

S Container

metalic

Container metalic, transportabil

inscriptionat, in spatiu acoperit,

prevazut cu pardoseala betonata




pct. 1-11

MAGONTEC/

MERSHER

Topire magneziu si

prelucrare armaturi

DC

12 01 20* Deseuri magneziu

contaminat

S Recipient din

plastic

In spatiu acoperit, prevazut cu

pardoseala betonata




RIAN




51

Sursa deseuri

Cod deseu

Deseu


Semisolid-SS

Mod de colectare


eliminare



zona de producere

Degresare piese de

Mg turnate

12 03 01* Lichide de spalare L recipienti

plastic









zona de producere

RIAN

Aprovizionare

materii prime

15 01 01 Deseu carton S Pubele

plastic

container presa, inscriptionat,

amplasat pe platforma betonata




pct. 1-11

REMAT

Aprovizionare

materii prime si

ambalare produse

finite

15 01 03 Deseu lemn S Container

metalic

container transportabil,

inscriptionat, pe amplasamentul

VECTRA




pct. 1-11

REMAT

Ambalaje de la

aprovizionarea

materiilor prime

aferente operatiilor

de curatare si de

vopsire

15 01 10* Deseuri

contaminate

S Recipienti

metalici /

pubele plastic

In container metalic, in spatiu

acoperit, securizat cu lacat,

prevazut cu pardoseala inclinata

si cu rigola de preluare a

scurgerilor accidentale





zona de producere

RIAN

Dezafectari utilaje 16 01 17 Deseuri metalice S Container

metalic


inscriptionat, amplasat pe

platforma betonata




pct. 1-11

SILNEF

Turnare spuma

poliuretanica

16 01 19 Deseu spuma S Pubele

plastic



platforma betonata




pct. 1-11

MF PLAST




52

Sursa deseuri

Cod deseu

Deseu


Semisolid-SS

Mod de colectare


eliminare


Pregatire amestec

turnare spuma

poliuretanica

16 03 06 Deseu poliol L Recipienti

metalici









zona de producere

RIAN

Cablaje scoase din

uz

20 01 36 DEEE S Container

metalic



platforma betonata




pct. 1-11

SILNEF

Aprovizionare

materii prime si

ambalare produse

finite

20 01 39 Deseu plastic S Pubele

plastic






pct. 1-11

MF PLAST

Activitatea

personalului

20 03 01 Deseuri menajere S Pubele

plastic







zona de producere

TEGA

PU=injectie spuma poliuretanica

DC=turnare MG (fabricare armaturi Mg)




53

3.2 Managementul deseurilor In tabelele urmatoare este prezentat managementul deseurilor in situatia existenta pentru intreaga activitate desfasurata in

cadrul SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL in situatia existenta si in situatia dupa realizarea investitiei.

Situatia existenta Anul 2014

Nr . crt.

Cod deseu

DENUMIRE DESEU conform HG 856/2002

DENUMIRE INTERNA

CANTITATE (t)

Generata Valorificata Eliminata

final Ramasa in stoc

04 DESEURI DIN INDUSTRIILE PIELARIEI, BLANARIEI SI TEXTILA

04 01 deseuri din industriile pielariei si blanariei

1 04 01 99 alte deseuri nespecificate Deseu piele 35.9 35.9

08

DESEURI DE LA PRODUCEREA, PREPARAREA, FURNIZAREA SI UTILIZAREA (PPFU) STRATURILOR DE ACOPERIRE (VOPSELE, LACURI SI EMAILURI VITROASE), A ADEZIVILOR, CLEIURILOR SI CERNELURILOR TIPOGRAFICE

08 01 deseuri de la PPFU vopselelor si lacurilor si indepartarea acestora

2 08 01 12* deseuri de vopsele si lacuri, altele decat cele specificate la 08 01 11 Deseuri de vopseluri 9.75 9.75

08 04 deseuri de la PPFU adezivilor si cleiurilor (inclusiv produsele impermeabile)

3 08 04 10 deseuri de adezivi si cleiuri, altele decat cele specificate la 08 04 09 Deseuri adezivi 7.87 7.87

08 05 alte deseuri nespecificate in 08

4 08 05 01* deseuri de izocianati Deseu izocianat 3.44 3.44

10 DESEURI DIN PROCESELE TERMICE

10 10 deseuri de la turnarea pieselor neferoase

5 10 10 99

Alte deseuri nespecificate

Rebuturi armaturi de

magneziu 860.75 860.75

12

DESEURI DE LA MODELAREA, TRATAREA MECANICA SI FIZICA A SUPRAFETELOR METALELOR SI A MATERIALELOR PLASTICE

12 01

deseuri de la modelarea si tratamentul fizic si mecanic al suprafetelor metalelor si materialelor plastice

6 12 01 20*

Piese de polizare uzate maruntite si materiale de polizare maruntite, cu continut de

substante periculoase

Deseuri de magneziu

contaminat 52.69 52.69

12 03 Deseuri de la procesele de degresare cu apa sau abur (cu exceptia 11)




54

7 12 03 01* lichide apoase de spalare Lichide de spalare 286.10 286.10

15

DESEURI DE AMBALAJE; MATERIALE ABSORBANTE, MATERIALE DE LUSTRUIRE, FILTRANTE SI IMBRACAMINTE DE PROTECTIE, NESPECIFICATE IN ALTA PARTE

15 01 ambalaje (inclusiv deseurile de ambalaje municipale colectate separat)

8 15 01 01 ambalaje de hartie si carton Deseu carton 195.95 195.95

9 15 01 03 ambalaje de lemn Deseu lemn 143.58 143.58

10 15 01 10* ambalaje care contin reziduuri sau sunt contaminate cu substante periculoase Deseuri contaminate 21.56 21.56

11 15 02 02* Absorbanti, materiale filtrante contaminate cu substante periculoase Deseuri contaminate 5.29 5.29

16 DESEURI NESPECIFICATE IN ALTA PARTE

16 01

vehicule scoase din uz de la diverse mijloace de transport (inclusiv vehicule pentru transport in afara drumurilor) si deseuri de la dezmembrarea vehiculelor casate si intretinerea vehiculelor (cu exceptia 13, 14, 16 06 si 16 08)

12 16 01 17 metale feroase Deseuri metalice 68.4 68.4

13 16 01 19 materiale plastice Deseu spuma 199.55 199.55

16 03 grupe nespecificate si produse neobisnuite

14 16 03 06 deseuri organice, altele decat cele specificate la 16 03 05 Deseu poliol 20,77 20,77

20

DESEURI MUNICIPALE SI ASIMILABILE DIN COMERT, INDUSTRIE, INSTITUTII, INCLUSIV FRACTIUNI COLECTATE SEPARAT

20 01 fractiuni colectate separat (cu exceptia 15 01)

15 20 01 36

echipamente electrice si electronice casate, altele decat cele specificate la 20 01 21,

20 01 23 si 20 01 35 DEEE 2.94 2.94

16 20 01 39 materiale plastice Deseu plastic 31,40 31,40

20 03 alte deseuri municipale

17 20 03 01 deseuri municipale amestecate Deseuri menajere 200 200




55

Situatia estimata dupa implementarea proiectului

Nr . crt.

Cod deseu

DENUMIRE DESEU conform HG 856/2002

DENUMIRE INTERNA

CANTITATE (t)

Generata Valorificata Eliminata

final Ramasa in stoc

04 DESEURI DIN INDUSTRIILE PIELARIEI, BLANARIEI SI TEXTILA

04 01 deseuri din industriile pielariei si blanariei

1 04 01 99 alte deseuri nespecificate Deseu piele 35.9 35.9

08

DESEURI DE LA PRODUCEREA, PREPARAREA, FURNIZAREA SI UTILIZAREA (PPFU) STRATURILOR DE ACOPERIRE (VOPSELE, LACURI SI EMAILURI VITROASE), A ADEZIVILOR, CLEIURILOR SI CERNELURILOR TIPOGRAFICE

08 01 deseuri de la PPFU vopselelor si lacurilor si indepartarea acestora

2 08 01 12* deseuri de vopsele si lacuri, altele decat cele specificate la 08 01 11 Deseuri de vopseluri 9.75 9.75

08 04 deseuri de la PPFU adezivilor si cleiurilor (inclusiv produsele impermeabile)

3 08 04 10 deseuri de adezivi si cleiuri, altele decat cele specificate la 08 04 09 Deseuri adezivi 7.87 7.87

08 05 alte deseuri nespecificate in 08

4 08 05 01* deseuri de izocianati Deseu izocianat 3.44 3.44

10 DESEURI DIN PROCESELE TERMICE

10 10 deseuri de la turnarea pieselor neferoase

5 10 10 99

Alte deseuri nespecificate

Rebuturi armaturi de

magneziu 1400 1400

12

DESEURI DE LA MODELAREA, TRATAREA MECANICA SI FIZICA A SUPRAFETELOR METALELOR SI A MATERIALELOR PLASTICE

12 01

deseuri de la modelarea si tratamentul fizic si mecanic al suprafetelor metalelor si materialelor plastice

6 12 01 20*

Piese de polizare uzate maruntite si materiale de polizare maruntite, cu continut de

substante periculoase

Deseuri de magneziu

contaminat 90 90

12 03 Deseuri de la procesele de degresare cu apa sau abur (cu exceptia 11)

7 12 03 01* lichide apoase de spalare Lichide de spalare 450 450




56

15

DESEURI DE AMBALAJE; MATERIALE ABSORBANTE, MATERIALE DE LUSTRUIRE, FILTRANTE SI IMBRACAMINTE DE PROTECTIE, NESPECIFICATE IN ALTA PARTE

15 01 ambalaje (inclusiv deseurile de ambalaje municipale colectate separat)

8 15 01 01 ambalaje de hartie si carton Deseu carton 195.95 195.95

9 15 01 03 ambalaje de lemn Deseu lemn 143.58 143.58

10 15 01 10* ambalaje care contin reziduuri sau sunt contaminate cu substante periculoase Deseuri contaminate 21.56 21.56

11 15 02 02* Absorbanti, materiale filtrante contaminate cu substante periculoase Deseuri contaminate 5.29 5.29

16 DESEURI NESPECIFICATE IN ALTA PARTE

16 01

vehicule scoase din uz de la diverse mijloace de transport (inclusiv vehicule pentru transport in afara drumurilor) si deseuri de la dezmembrarea vehiculelor casate si intretinerea vehiculelor (cu exceptia 13, 14, 16 06 si 16 08)

12 16 01 17 metale feroase Deseuri metalice 68.4 68.4

13 16 01 19 materiale plastice Deseu spuma 199.55 199.55

16 03 grupe nespecificate si produse neobisnuite

14 16 03 06 deseuri organice, altele decat cele specificate la 16 03 05 Deseu poliol 20,77 20,77

20

DESEURI MUNICIPALE SI ASIMILABILE DIN COMERT, INDUSTRIE, INSTITUTII, INCLUSIV FRACTIUNI COLECTATE SEPARAT

20 01 fractiuni colectate separat (cu exceptia 15 01)

15 20 01 36

echipamente electrice si electronice casate, altele decat cele specificate la 20 01 21,

20 01 23 si 20 01 35 DEEE 2.94 2.94

16 20 01 39 materiale plastice Deseu plastic 31,40 31,40

20 03 alte deseuri municipale

17 20 03 01 deseuri municipale amestecate Deseuri menajere 200 200





57

Fabricile grupului AUTOLIV au standarde ridicate in ceea ce priveste protectia mediului. O parte a actiunilor legate de gestiunea deseurilor o reprezinta in primul rand preocuparea pentru reducerea cantitatii de deseuri generate, in al doilea rand, pentru valorificarea acestora si, ca ultima alternativa, eliminarea finala pentru cele pentru care nu sunt solutii de valorificare.

Chiar de la inceput, in SC”AUTOLIV Romania”SRL s-a organizat colectarea separata a deseurilor la locurile unde sunt generate: in birouri sau hale de productie. Pentru amplasarea containerelor mari destinate depozitarii deseurilor preluate din birouri si hale s-au construit platforme de deseuri in exteriorul halelor de productie.

Pentru a reduce numarul de transporturi al deseurilor s-au instalat prese de balotare pentru deseuri de hartie curata si carton, deseuri de plastic si deseuri menajere.

In continuare sunt prezentate contractele in vigoare, incheiate de SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO cu firme specializate pentru colectarea deseurilor.

Contract de vinzare-cumparare deseuri industriale (carton, plastic, lemn,

deseuri textile, sticla), nr. 59/15.04.2011, incheiat cu SC MF PLAST SERV SRL cu actele aditionale: Act aditional nr. 1/15.04.2012 pentru prelungire contract Act aditional nr. 2/26.07.2012 pentru punere la dispozitia beneficiarului a 2 prescontainere Act aditional nr. 3/26.10.2012 pentru preluare deseuri piele stantata de la divizia WRO Act aditional nr. 4/25.01.2013 pentru preluare deseuri plastic/folie, poliuretan de la divizia WRO.

Contract de prestari servicii de preluare a deseurilor, nr. 162/01.05.2014, pentru preluare/ridicare si coprocesare a deseurilor din plastic PUR, de la divizia

WRO incheiat cu SC MF PLAST SERV SRL Contract de vinzare-cumparare si prestari servicii nr. C86/16.01.2014 ,

incheiat cu SC REMAT Brasov SA pentru deseuri reciclabile si nereciclabile, conform anexa nr. 1: -fier vechi nepregatit

-fier vechi pregatit

-deseuri de ambalaje de hirtie-carton -deseuri de hirtie-carton (arhive) -deseuri folie LDPE transparenta -deseuri folie LDPE color -deseuri ambalaje de polistiren -deseuri compozite (metal/plastic/textile) -deseuri ambalaje din lemn -uleiuri minerale neclorurate de motor, de transmisie si de ungere -deseuri de hirtie-carton contaminate

Contract de prestari servicii nr. 544/25.10.2012, incheiat cu SC RIAN

CONSULT, prelungit cu Act aditional nr.1/25.10.2013 pentru preluare/colectare si transport deseuri: -absorbanti, materiale filtrante, imbracaminte de protectie contaminata cu substante periculoase

-uleiuri minerale neclorurate de motor, de transmisie si de ungere -lichide apoase de spalare -deseuri de vopsele si lacuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase





58

-deseuri de izocianat -alti solventi si amestecuri de solventi -deseu pacura -deseuri spuma -deseuri piele -ambalaje care contin reziduuri sau sunt contaminate cu substante periculoase

Pentru depozitarea deseurilor, in incinta societatii exista o constructie semiinchisa si o platforma betonata. Constructia tip sopron este compartimentata, avind spatiu securizat pentru depozitarea deseurilor periculoase si spatiu destinat altor tipuri de deseuri.

Spatiul pentru deseuri periculoase este prevazut cu pardoseala inclinata si cu rigola de preluare a scurgerilor accidentale. Aceasta rigola este legata la un camin de colectare amplasat in exteriorul constructiei. Ca deseuri periculoase se depoziteaza deseuri contaminate (filtre, cirpe impregnate, bidoane), deseuri poliol, deseuri izocianat, deseuri vopsea, ulei uzat.

In celalalt compartiment se depoziteaza pe categorii, deseurile de magneziu si deseurile de piele, in containere metalice, inscriptionate.

Deseurile de fier, de spuma poliuretanica si paletii uzati se colecteaza in containere metalice inscriptionate, amplasate pe platforma betonata. Pentru deseurile de folie, de carton si deseurile menajere, societatea are in dotare containere-prese, amplasate pe platforma betonata.

Deseurile de ambalaje si paletii uzati se depoziteaza extern la Vectra. Situatia depozitelor de deseuri este prezentata in tabelul urmator si in planul

de situatie cu amplasarea depozitelor, anexat.

Nr.


Supraf.

mp

Material depozitat/ mod

de depozitare

1

Sopron depozitare deseuri (compartimentat)

Spatiu depozitare deseuri periculoase

-constructie semiinchisa -suprafata betonata -rigola preluare scurgeri accidentale

192

-deseuri contaminate (filtre, cirpe impregnate, bidoane) -deseuri poliol -deseuri izocianat -deseuri vopsea -ulei uzat

Spatiu depozitare deseuri nepericuloase

-constructie semiinchisa -suprafata betonata

-container deseuri piele -container deseuri de magneziu AM60 -container deseuri de magneziu AM50

2 Platforma deseuri Suprafata betonata

200

-container colectare paleti -container colectare fier -container deseuri spuma -container-presa folie -container-presa carton -container-presa deseuri menajere





59

CAPITOLUL 4

Impactul potential

asupra componentelor mediului

si masuri de reducere a acestora

In vederea stabilirii impactului potential asupra mediului s-au analizat toti factorii de mediu implicati in activitatea de constructie si functionare, stabilindu-se care sunt efectele activitatilor propuse, precum si modul de combatere a efectelor negative.

4.1 APA

4.1.1 Conditii hidrogeologice ale amplasamentului Din punct de vedere geomorfologic zona studiata face parte din depresiunea

Sf.Gheorghe, ramura NE a depresiunii Brasovului. Acesta este marginita la est de extremitatea sudica a muntilor Bodoc si la vest de muntii Baraolt.

Altitudinile variaza intre 515 si 535 m in lunca Oltului (mal drept) si 530-550 mp pe terasa inalta a Oltului (mal sting). Morfologia locala in sectorul studiat este caracterizata prin pante reduse, relieful fiind cvasiorizontal.

Clima este temperat continentala cu temperaturi medii multianuale de 7°C. Valoarea medie a precipitatiilor este de 600 mm/an.

Constitutia litologica a formatiunilor ce participa la alcatuirea geologica a zonei studiate, permite acumularea apelor subterane in cadrul unor acvifere multistrat cu potentiale si debite variabile.

Astfel, acviferele cretacice (cunoscute prin forajele executate la Bodoc, Sf.Gheorghe, valea Crisului, Arcus, etc) sunt carcaterizate prin:

- Capacitati de debitare in general reduse - Mineralizatii relativ importante, depasind cel mai adesea limitele de

potabilitate - Importante cantitati de dioxid de carbon Referitor la apa subterana : nivelul apei freatice variaza in jurul valorii de 25

m de la cota terenului natural Date hidrologice de baza Amplasamentul riului Olt este la distanta relativ mare de amplasamentul

studiat, datele hidrologice furnizate de acest riu si afluentii acestuia din zona, nu influenteaza regimul hidrogeologic din zona amplasamentului.

Amplasamentul obiectivului este situat in zona de terasa de pe malul sting al riului Olt, la cca 1,0 km de albia si cursul riului.

In zona de terasa, pinza de apa freatica este la adincime relativ mare, sub stratele impermeabile de roci argiloase din care este constituita in cea mai mare parte terasa de pe malul sting al Oltului.

Apele subterane cantonate in rocile acvifere permeabile reprezentate prin





60

nisipuri si pietrisuri au un debit specific de 0,2 - 5 l/s. Apa subterana din zona forajului face parte din zona de contact a corpului

de apa RO OT 10 (Depresiunea Ciucului) cu corpul de apa RO OT 11 (Depresiunea Brasovului), pentru care calitatea apei a fost urmarita prin puncte de observatie (foraje), in care nu s-au inregistrat depasiri ale valorilor de prag la nici unul din indicatori. Avind in vedere observatiile existente, aceste corpuri de apa au starea calitativa buna.

4.1.2 Alimentarea cu apa a SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL

-situatia existenta

Alimentarea cu apa a obiectivului se face printr-un bransament la conducta de alimentare din zona (Str. Armata Romana), apa fiind folosita in scop igienico-sanitar, pentru uz tehnologic - ca apa de racire in instalatii cu circuit inchis si ca apa pentru stingerea incendiilor.

Pentru alimentarea cu apa a instalatiilor de stins incendiu - reteaua de hidranti exteriori si interiori, reteaua de sprinklere instalata in spatiile de productie si depozitare - se foloseste apa din reteaua stradala din care se alimenteaza cu apa cele 2 rezervoare de apa pentru incendiu, unul subteran, Vnet =226 mc, din care se alimenteaza cu apa hidrantii interiori si exteriori de incendiu, si un rezervor suprateran din tabla de otel de 750 mc, din care se alimenteaza cu apa instalatia de sprinklere.

La limita incintei este amplasat caminul de apometru in care este montat un contor de apa DN50 mm, montat intre doua robinete (unul de concesie si unul de trecere, fiecare avand DN 50 mm) si o conducta de golire, pe care este montat un robinet DN50 mm sigilat in pozitie inchis, robinet care se va deschide numai in caz de incendiu.

Alimentarea cu apa potabila se face din reteaua de distributie centralizata stradala, in baza contractului de furnizare/prestare a serviciului alimentare cu apa si canalizare nr. 7/004 din 13.06.2012, emis de catre SC”GOSPODARIE COMUNALA”SA Sf. Gheorghe. Consumul de apa la nivelul anului 2014 a fost de 6336 mc si a fost folosita dupa cum urmeaza: Apa pentru consum menajer Apa menajera este folosita la incalzirea spatiilor de productie (apa calda menajera in instalatiile de incalzire) si la grupurile sanitare si vestiare.

Apa pentru consum tehnologic Apa tehnologica este utilizata ca apa de racire la instalatiile de turnare a

armaturilor de magneziu pentru volane si la instalatiile de turnare a invelisului de poliuretan peste armatura de magneziu. Apa de racire folosita in instalatii este cu circuit inchis.

La instalatiile de turnare a armaturilor de magneziu apa recirculata este racita intr-o instalatie de tip CHILLER (o bucata in prezent si doua dupa realizarea investitiei), care este un agregat pentru racirea apei tip agregat frigorific, destinat aplicatiilor industriale care necesita producerea de apa racita, in mod continuu,





61

corelat cu functionarea instalatiei de turnare armaturi de magneziu. Chillerul este amplasat in afara halei langa peretele acesteia.

Debitul de apa recirculat intr-o instalatie este de 2,72 – 8,03 l/s, iar

continutul de apa in tanc este de 400 – 600 l.

In cadrul atelierului de injectie magneziu apa este utilizata si pentru curatirea matritelor si racirea volanelor de magneziu. Inainte de fiecare turnare, matritele sunt curatite cu ultrasunete intr-o cuva de 350 l in care se introduce apa + acid fosforic. Solutia nu se inlocuieste, se adauga in permanenta acid fosforic pentru mentinerea concentratiei necesare. O data pe an bazinul se curata de depuneri - slam, care se depoziteaza in recipienti de polietilena si se elimina ca deseu prin firme specializate. Dupa curatire matrita este pulverizata cu apa si un agent de demulare, pentru a permite desprinderea armaturii de matrita, dupa turnare. Armaturile extrase din matrita sunt introduse intr-un bazin cu apa rece, cu un volum de 200 l, pentru racire; apa se completeaza periodic si se inlocuieste odata pe an.

Dupa efectuarea unor operatiuni mecanice armaturile sunt introduse intr-o masina de spalat care foloseste 200 l apa si o solutie chimica de degresare- REGOR CLEAN 223 1%. PH-ul acestei solutii la 20

0C este 9,0 +/- 0,5. Apa se

completeaza in masina de spalat. Solutia de REGOR este pompata in masina de spalat la anumite intervale de timp pentru mentinerea unei concentratii stabile, dintr-un recipient (bidon) de polietilena amplasat sub masina.

In masina de turnare spuma poliuretanica in matrita in care se produce volanul de magneziu, pentru racirea lagarelor se foloseste apa cu glicol, in circuit inchis. Consumul de apa de completare la circuitul de racire este de cca. 10 l/saptamana. Consumul de apa tehnologica, in prezent, este de cca.1000 mc/an.

Instalatii de captare Bransamentul de apa la obiectivul existent s-a realizat cu o conducta din

PEHD PN6 cu diametrul de 90 mm, L=10m, alimentata din conducta de apa rece PEHD PN6 cu diametrul de 110 mm, existenta pe strada Armata Romana si racordata la un camin de bransament, prevazut cu vana de linie inchidere/deschidere si apometru, amplasat in incinta unitatii, langa limita de proprietate.

Instalatii de distributie Din caminul de bransament printr-o conducta din PEHD PN6 diametrul de

90 mm, L=70 m se alimenteaza cu apa rezervorul de inmagazinare de 226 mc care prin statia de pompare aferenta, alimenteaza cu apa rece centrala termica si consumatorii de apa rece din fabrica.

Tot din caminul de bransament se alimenteaza cu apa si rezervorul de apa pentru instalatia de sprinklere, printr-o conducta din PEHD diametrul 160 mm, langa care este amplasata o statie de pompare.

Din statia de pompare aferenta rezervorului de apa din beton se alimenteaza inelul exterior de incendiu realizat prin conducta de PEHD diametrul 160 mm, L=570 m, din care se alimenteaza cu apa hidrantii exteriori si interiori pentru stingerea incendiilor.

Instalatii pentru stingerea incendiilor Dotarea cu instalatii de combatere a incendiului s-a facut conform Normativ





62

NP 086/2005 pentru proiectarea, executarea si exploatarea instalatiilor de stingere a incendiilor, STAS 1478 – 90 – alimentarea cu apa la constructii civile si industriale, si Normativ P118 -99-siguranta la foc a constructiilor.

4.1.3 Consumul de apa aferent noului obiectiv

Bilantul consumurilor de apa, aferente noului obiectiv, este prezentat in

tabelul nr. 4.1.1

Necesarul de apa pentru noua investitie Apa este utilizata pentru consum menajer si consum industrial.

- Pentru consum menajer apa este utilizata pentru cca. 90 de angajati (prevazut in plus pentru noua investitie), reprezentind un necesar calculat de cca.4.8 mc/zi.

- Pentru consum industrial, apa este utilizata la racirea unor componente de utilaje precum si a produselor turnate. Apa utilizata la racirea utilajelor se recircula in totalitate, necesarul de apa fiind doar cel pentru completarea apei evaporate la racirea produselor turnate. Consumul industrial estimat, suplimentar, aferent investitiei, va fi de 1000 mc/an, 4.16 mc/zi.

Determinarea debitului de apa pentru nevoi igienico-sanitare (conform STAS 1478-90 si STAS 1343/1-95) La efectuarea calculului s-au luat in considerare urmatoarele date:

Numar total salariati : N = 90

Numar schimburi : trei schimburi x 8 ore x 5 zile/saptamana Necesarul de apa:

Qn zi max = Kzi x N x qsp / 1000 la un regim de functionare de 20 ore/zi,

Qn zi max = 1,15 (87 x 60 / 1000 + 3 x 20 / 1000) = 6.07 mc/zi Qn zi med = 4.8 mc/zi Qn orar max = Ko x Qn zi max /20

la un regim de functionare in 2 schimburi, unde: Ko = coeficient de neuniformitate a debitului orar Ko = 1,0 Qn orar max = 1,0 x 6.07 /20 = 0,3mc/ora





63

BILANTUL

CONSUMURILOR DE APA mc/zi ; mc/an

Tabelul nr.4.1.1

Proces

tehnologic

Sursa de

apa

(furnizor)

Consum

total de

apa (col.

4, 10, 11)

Apa prelevata din sursa Recirculata/

reutilizata

Comen-

tarii

Total Consum

menajer

Consum industrial Apa de la

propriul

obiectiv

Apa de la

alte

obiective

Apa

subterana

Apa de

suprafata

Pentru compensarea

pierderilor in

sistemele

cu circuit inchis

Apa

subterana

Apa de

suprafata

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Consum

menajer

Canalizare oraseneasca

4.8 4.8 - - - - - -

mc/zi mc/zi

1152 1152

mc/an mc/an

Consum

tehnologic Curatare matrite Racire

armaturi

Canalizare oraseneasca

4.17 4.17 - - - - -

mc/zi mc/zi

1000 1000

mc/an mc/an





64

4.1.4 Managementul apelor uzate

A) Situatia existenta

Canalizarea interioara a societatii este in sistem divizor. Reteaua este alcatuita din reteaua de canalizare ape uzate menajere si reteaua de canalizare pluviala.

Reteaua este prevazuta cu camine de racord, camine de schimbare a directiei.

Apele uzate tehnologice sunt colectate ca deseuri apoase in cubitainere de 1 mc speciale si sunt eliminate prin firme specializate.

Apele uzate menajere sunt descarcate in canalizarea menajera stradala, la fel si apele pluviale.

Apele uzate sunt colectate in sistem divizor astfel: Evacuarea apelor uzate menajere Apele menajere prevenite de la obiectivul existent sunt colectate si conduse

prin tuburi PVC-KG DN 250 mm, L= 100 m, din ultimul camin de bransament la punctul de racord cu reteaua stradala existenta in str. Constructorilor, in dreptul firmei Rambox. Reteaua stradala existenta are diametrul DN 250 mm. In punctul de subtraversare a caii ferate, conducta de subtraversare este montata in tub de protectie.

Evacuarea apelor uzate tehnologice Apele uzate tehnologice care sunt reprezentate de solutii epuizate si

slamuri, sunt colectate in recipienti de polietilena si eliminate ca deseuri apoase prin SC"RIAN CONSULT" in baza unui contract de prestari servicii.

Volumul de solutii epuizate si slamuri este de cca 280 mc/an.

Sistem de scurgere a apelor pluviale Apele meteorice din incinta fabricii sunt colectate prin burlane si guri de

scurgere, si conduse prin tuburi PVC-KG si tuburi gofrate tip ECOPAL, avind diametre DN 250, 315, 400 si 500 mm, la reteaua stradala existenta, amplasata in strada Constructorilor, printr-un bransament Dn 500, L = 100 m.

Reteaua de canalizare pluviala racordata la conducta stradala, este paralela cu reteaua de canalizare, ultimul camin de vizitare fiind in fata constructiei de racord si reglare gaz.

Apele meteorice de pe acoperisuri, conventional curate, provenite din ploi sau din topirea zapezilor, sunt colectate prin jgheaburi si tuburi de polipropilena ignifugata prevazute cu piese de curatire si racordate la reteaua de canalizare pluviala amplasata perimetral fata de cladire. Panta de scurgere si evacuare a apelor pluviale este de la nord spre sud, adica spre zona din spate a cladirii unde se racordeaza la conducta de evacuare spre colectorul stradal.

In cazul in care colectorul existent nu poate prelua debitul suplimentar de 27,82 l/s, stocarea apelor pluviale suplimentare se face in bazinul de retentie subteran existent cu V= 52 m

3, si repomparea acestora in sistem in momentul in

care conditiile permit. Bazinul este prevazut cu o pompa submersibila (Q = 36 mc/h, H = 5,0 m), din care se pompeaza in reteaua de canalizare care se





65

racordeaza la canalizarea stradala. Apele pluviale colectate de pe parcarea amenajata, potential impurificate cu

hidrocarburi, sunt epurate intr-un sistem decantor-separator de hidrocarburi, tip OLEOPASS-C NS 20 200 l/s cu capacitatea de minim 20,5 I/s, amplasat pe conducta de canalizare pluviala inainte de a fi deversate in cana!izarea stradala.

Indicatorii de calitate ai apelor uzate menajere si pluviale se incadreaza in

HG 352/2005, respectiv NTPA 002/2002, pentru evacuare in retele de canalizare oraseneasca.

B) In situatia prevazuta prin proiect Prin implementarea proiectului in cadrul SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL nu rezulta ape uzate tehnologice. Singurele ape uzate rezultate sunt apele uzate menajere (aferente personalului nou prevazut) care sunt colectate si evacuate pe retelele de canalizare existente.

Apele uzate tehnologice care sunt reprezentate de solutii epuizate si slamuri, vor fi colectate (ca si in prezent) in recipienti de polietilena si eliminate ca deseuri prin firme specializate in baza unui contract de prestari servicii. Volumul de solutii epuizate si slamuri estimat va fi de cca 490 mc/an.

BILANTUL APELOR UZATE Tabelul nr.4.1.2

Sursa ape

uzate

Totalul

Apelor

uzate

generate

Ape uzate evacuate Ape directionate spre

reutilizare/recirculare

Comen-

tarii

Proces

tehnologic

mc/zi

mc/an

menajere industriale pluviale In acest

obiectiv

Catre alte

obiective

mc/zi mc/an mc/zi mc/an mc/zi mc/an mc/zi mc/an mc/zi mc/an

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Consum

menajer

3.6 864 3.6 864 - - - - - - - -

Ape

tehnologice

DC

- - - - - - - - - - - -





66

4.1.5. Prognozarea impactului

In procesele de productie din cadrul SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO nu rezulta ape uzate industriale.

Apele de racire aferente instalatiilor sunt recirculate in proportie de 100%. Apele uzate tehnologice care sunt reprezentate de solutii epuizate si

slamuri, sunt colectate in recipienti de polietilena de 1 mc si eliminate ca deseuri prin firme specializate. Prin masurile care au fost prevazute in exploatarea obiectivului, factorul de mediu apa nu va fi afectat.

Apa menajera si pluviala va fi trimisa in canalizarea oraseneasca si va avea indicatorii de calitate inscrisi in NTPA 002/2002 si in autorizatia de gospodarire ape. Evacuarea apelor in retelele de canalizare a localitatilor este permisa numai daca prin acestea nu se aduc prejudicii igienei si sanatatii publice si personalului de exploatare a statiei, nu se diminueaza capacitatea de transport a canalelor colectoare prin depuneri (ulei si grasimi) si nu ingreuneaza procesul de epurare din statia de epurare.

4.1.6. Masuri de diminuare a impactului

Deoarece din fluxul tehnologic nu rezulta ape uzate nu sunt necesare masuri speciale pentru diminuarea impactului asupra apelor.

Dintre masurile pentru evitarea poluarilor accidentale a apelor deversate in canalizarea oraseneasca amintim:

Conducerea societatii va lua toate masurile menite sa conduca la evitarea oricaror accidente de mediu sau deversari necontrolate in canalizare;

Caminele de vizitare menajere si pluviale aferente vor fi intretinute si curatate ritmic

Persoanele nominalizate prin decizie, responsabile cu problemele de deversare a apelor uzate in canalizare, vor urmari in permanenta calitatea apelor uzate deversate in canalizarea menajera.

Nu se vor evacua in canalizarea menajera si pluviala substante poluante rezultate din activitatea proprie de tipul emulsiilor sau uleiurilor

Deseurile colectate din activitatea proprie se vor depozita temporar, pina la eliminare in mijloace de depozitare adecvate, pentru fiecare tip de deseu

Se va verifica periodic starea instalatiilor interioare

Se vor intretine in buna stare retelele de canalizare iar separatorul de produse petroliere va fi curatat ori de cite ori este nevoie

Se va monitoriza calitatea apelor pluviale colectate de pe platforma inainte de evacuarea in canalizarea stradala





67

4.2 AERUL

4.2.1. Date generale

Conditii de clima si meteorologie pe amplasament / zona

Zona amplasamentului este caracterizata printr-o clima de tip continental moderata, cu veri nu prea calde, cu precipitatii frecvente si ierni reci.

Circulatia generala a atmosferei se caracterizeaza prin predominanta aerului temperat-oceanic, din vest si nord-vest (mai ales vara), prin frecventa relativ mica a advectiilor de aer temperat continental (mai ales iarna) si prin patrunderi mai putin frecvente ale aerului tropical-maritim din sud si sud-vest.

Mediile anuale ating 7,6°C. Media lunii celei mai calde, iulie, atinge 18°C, iar mediile lunii celei mai reci, ianuarie, ating -5,1°C.

Maximele absolute au atins 37,1 °C, iar numarul mediu anual al zilelor de inghet este de 128,2°C.

Cantitatile medii ale precipitatiilor ating 747,2 mm, cele medii lunare (cele mai mari) ating 124,8 mm, iar cele mici-29,6 mm.

Caracteristicile maxime de precipitatii, cazute in 24 ore, au totalizat 88,7 mm, iar durata medie anuala de zapada este de 70,8 zile.

Frecventele vintului medii anuale cele mai mari se inregistreaza pe directiile nord-vest (15,2%), vest (11,5%) si nord-est (11,3%), iar frecventa medie anuala a calmului este deosebit de mare (43,5%).

In regiunea analizata directia predominanata este NV-SV. Viteza vintului este mai mare de 4 m/s cca. 2500 ore/an.

Caracterizarea surselor de poluare existente in zona amplasamentului Terenul este delimitat de str.Constructorilor, str. Armata Romana, Fabrica

Rambox, Sediul S.N.P.PETROM”PECO COVASNA”-Sucursala Sfantu Gheorghe. Zona cu functiune de locuire, zona protejata cea mai apropiata se afla amplasata pe directie nord pe strada Armata Romana vis-a-vis de incinta societatii.

Zona amplasamentului studiat este o zona mixta. Societatile din vecinatate

nu desfasoara activitati cu generare de noxe in atmosfera. Emisiile de noxe pot fi de la instalatiile de incalzire aferente spatiilor de productie a caror aport la poluarea de fond este redus.

Poluarea de fond inainte de implementarea noului proiect este data in special de functionarea utilajelor si instalatiilor deja existente in cadrul SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL la care se adauga in mica masura poluarea rezultata de traficul rutier din vecinatatea amplasamentului.





68

4.2.2 Surse si poluanti generati

Identificarea si caracterizarea surselor de poluanti atmosferici aferente

obiectivului

a) In timpul constructiei Ca noxe se pot evidentia pulberile rezultate din traficul utilajelor si masinilor utilizate la realizarea investitiei. Nefiind vorba de constructii noi, ci doar de reamenajare hale existente, montajul si punerea in functiune a utilajelor se poate aprecia ca noxele rezultate datorate executarii proiectului sunt nesemnificative (operatiile se vor efectua in interiorul halelor de productie).

b) In timpul functionarii Situatia existenta Principalele emisii in atmosfera rezultate din activitatile de productie

desfasurate la SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO cuprind urmatoarele substante poluante:

Gaze de ardere: CO2, CO, SO2, NOx, rezultate la arderea combustibilului gazos in centrala termica

Pulberi totale provenite de la diversele faze de productie pe liniile de injectie spuma poliuretanica (PU) si topire, turnare magneziu (DC)

COV rezultati de la cabinele de lucru din cadrul instalatiilor PU, de la ventilatia camerei de mix vopsele.

Ceata de picaturi de ulei de la atelierul de topire-turnare magneziu (DC)

Oxizi de sulf si de azot rezultati de la liniile topire-turnare magneziu DC

Emisiile rezultate de la cuptoarele de topire si instalatiile de injectie sub presiune sunt sub forma de fum de turnatorie care contine :

- Pulberi totale - SO2 si NO2 - Vapori de ulei (COT)

Utilizarea energiei electrice (cuptoare cu inductie) la topirea sarjei face ca natura emisiilor sa depinda doar de gradul de curatenie si compozitia materialului alimentat. Teoretic se disting 3 categorii de emisii astfel:

- Prima categorie, si principala, se refera la gradul de puritate al materialului alimentat, aceasta dind nastere la emisii de praf si fumuri metalice (sau organice in cazul in care materialul contine urme de ulei sau alte impuritati)

- A doua categorie se refera la reactiile chimice care au loc la temperaturi ridicate, fenomen ce poate duce la aparitia fumurilor din cauza oxidarii

- Uneori mai poate sa apara o cantitate mica de particule de praf din captuseala refarctara (SiO2, Al2O3,sau MgO)





69

Pulberi totale Magneziul si aliajele acestuia care contin mai mult de 85% Mg pot fi considerate impreuna din punct de vedere toxicologic. In industrie, toxicitatea acestora este considerata slaba. Aliajele de magneziu contin alte elemente precum aluminiul, zincul, manganul, aceste elemente fiind susceptibile de a fi prezente in gazele arse in momentul topirii. Continutul acestor elemente in aliajele de Mg utilizate AM60 si AM50, este foarte redus. Oxizii de sulf si de azot (SO2 si NO2) rezulta din gazul de protectie utilizat deasupra baii de magneziu topit (Azot+SO2 ;1.5% SO2) COT rezultati din incalzirea lubrifiantilor de protectie La fiecare ciclu, se efectueaza o pulverizare a matritei. Amestecul de vaporizare contine 98% apa si 2% agent de demulare si in contact cu matrita a carei temperatura este de 180°C, se transforma in vapori de apa. Prin incalzire lubrifiantul de protectie poate degaja hidrocarburi aromatice policiclice-emisii difuze (HAP).

Emisiile rezultate de la operatiile de prelucrari mecanice pot fi sub forma de ceata de ulei (COT). Operatiile de prelucrari se realizeaza cu fluide in circuit inchis iar emisiile in atmosfera sunt reduse. Emisiile de la instalatia de la linia de fabricatie spuma poliuretanica pot fi: COV rezultati de la materiile prime, vopselele si diluantii utilizati in instalatia de turnare spuma poliuretanica. Emisii de la operatia de lipire a pelii pe volane sub forma de COV de la substantele de lipire.

Emisii rezultate de la centralele termice prin arderea gazului metan, care pot fi: CO, NOx, SO2.

Situatia dupa implementarea proiectului Dupa realizarea investitiei propuse, natura noxelor emise in atmosfera nu se

modifica. Sursele de poluare se vor suplimenta conform proiectului dupa cum urmeaza :

-in cadrul halei noi de topire turnare Mg numarul de instalatii va fi de 12 (7 existente in hala veche si 5 nou achizitonate)

-incalzirea halei noi se va face cu 12 aeroterme cu functionare cu gaz metan -achizitonarea unei linii noi de injectie spuma poliuretanica si montarea in

hala existenta PU. In prezent sunt 5 instalatii urmind ca la finalizarea investitiei numarul lor sa fie 6.

Natura noxelor si sursele de poluare dupa realizarea investitiei





70

Gaze de ardere: CO2, CO, SO2, NOx, rezultate la arderea combustibilului gazos in centrala termica existenta si in aerotermele nou prevazute

Pulberi totale provenite de la diversele faze de productie pe liniile de injectie spuma poliuretanica (PU) (5 existente + 1 prevazuta) si topire, turnare magneziu (DC) (7 existente + 5 prevazute prin proiect)

COV rezultati de la cabinele de lucru din cadrul instalatiilor PU, de la ventilatia camerei de mix vopsele.


Oxizi de sulf si de azot rezultati de la liniile topire-turnare magneziu DC Deoarece in cadrul SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL exista deja surse de

poluare a atmosferei, in tabelul 4.2.1 este prezentata situatia existenta si situatia dupa implementarea proiectului.

Evaluarea nivelului de poluare se va face cumulat luind in considerare atit noile surse de poluare cit si cele existente.

Pentru sursele de poluare existente a fost luat in considerare inventarul surselor de poluare in conditiile functionarii obiectivului la capacitate maxima.

Sursele stationare generatoare de poluanti atmosferici impreuna cu caracteristicile fizice ale surselor si parametrii gazelor evacuate sunt evidentiate in tabelul nr. 4.2.4. pentru situatia existenta si pentru situatia dupa implementarea proiectului.

Concentratiile de noxe evacuate in atmosfera, aferente surselor de emisie existente, au fost preluate din determinarile facute, iar pentru situatia dupa implementarea proiectului au fost facute estimari ale concentratiilor de COV la emisie, in conditiile implementarii unor masuri adecvate pentru reducerea emisiilor de COV.





71

SURSE STATIONARE DIRIJATE

Tabel nr. 4.2.1 Denumirea

sursei Poluant Debit

masic Debit

gaze/aer impurificat

Concentratia in emisie

Prag de alerta

Limita la emisie

=prag de interventie

(g/s) (Nmc/h) (mg/mc) (mg/Nmc) (mg/Nmc)

1 2 3 4 5 6 7

EXISTENTE

INSTALATIE DE SPUMARE 5 buc cosuri dispersie posturi de lucru 5x8 buc

COV 3.9417 6450 55 52.5 75

Pulberi totale

0.5733 6450 8 35 50

CAZANE CENTRALA TERMICA 2 buc (functioneaza pe gaz metan)

CO 0.0641 2827 40.83 70 100

NOx 0.1535 2827 97.72 245 350

SO2 0.0000 2827 0 24,5 35

DUPA REALIZAREA INVESTITIEI

INSTALATIE DE SPUMARE 6 buc cosuri dispersie posturi de lucru 6x8 buc

COV 0.4300 6450 5 52.5 75

Pulberi totale

0.6880 6450 8 35 50

Aeroterme 12 buc (functioneaza pe

gaz metan)

CO 0.0159 239 20 70 100

NOx 0.0558 239 70 245 350

SO2 0.0000 239 0 24,5 35

CAZANE CENTRALA TERMICA 2 buc (functioneaza pe

gaz metan)

CO 0.0641 2827 40.83 70 100

NOx 0.1535 2827 97.72 245 350

SO2 0.0000 2827 0 24,5 35





72

POLUARE A AERULUI, POLUANTI GENERATI SI EMISI

Tabel nr.4.2.4 Denuirea

activitatii

sectorului

procesului

tehnologic

codul

activitatii*

SURSE GENERATOARE DE POLUANTI ATMOSFERICI CARACTERISTICILE FIZICE

ALE SURSELOR

PARAMETRII GAZELOR EVACUATE

Denumire Consum/

productie

Timp de

lucru

anual, ore

Poluanti

generati

Poluanti

coduri,

dupa caz

Canntitati

de

poluanti

generati

t/an

Denumire

Inaltime

m

Diametru

interior la

virf al

cosului

m

Viteza

m/s

Temp.

C

Debit

volumetric

mc/s

Debit

masic

g/s

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EXISTENTE

Injectie spuma

poliuretanica

PU

instalatii

spumare

5 buc

100 buc/h/

instalatie

1650 COV COV 23.4137 cos

dispersie

40 buc

10 0.4 14.26 29 1.7917 3.9417

1650 pulberi pulberi 3.4054 0.5733

Incalzire + apa

calda

Centrala

termica

2 cazane

consum gaz

metan/buc

175 Nmc/h

3500 gaze arse CO 0.8077 cos

dispersie

2 buc

11 0.45 4.94 85 0.7853 0.0641

SO2 2.6280 0

NOx 0.3442 0.1535

DUPA REALIZAREA INVESTITIEI

Injectie spuma

poliuretanica

PU

instalatii

spumare

6 buc

100 buc/h/

instalatie

1650 COV COV 2.5542 cos

dispersie

48 buc

10 0.4 14.26 29 1.7917 0.4300

1650 pulberi pulberi 4.0867 0.688

Incalzire + apa

calda

Centrala

termica

2 cazane

consum gaz

metan/buc

175Nmc/h

3500 gaze arse CO 0.8077 cos

dispersie

2 buc

11 0.45 4.94 85 0.7853 0.0641

SO2 2.6280 0

NOx 0.3442 0.1535

Incalzire hala

noua

Aeroterma

12 buc

consum gaz

metan/buc

14.8Nmc/h

2400 gaze arse CO 0.1374 Conducta

evacuare

xoxe

12 buc

6 0.1 8.46 85 0.0664 0.0159

SO2 2.6280 0

NOx 0.3442 0.0558





73

4.2.3 Prognozarea poluarii aerului

Evaluarea potentialului de emisie la sursele de poluare stationare din cadrul obiectivului analizat s-a facut in conformitate cu prevederile legislatiei in vigoare:

1. Ordinul 462/1993 “Conditii tehnice privind protectia atmosferei”, “Norma

metodologica privind determinarea emisiilor de poluanti in atmosfera, produsi de surse stationare”.

2. L 278/2013, partea a 2-a anexa 7 privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii.

Conform Ordinului 462/93-anexa 2, pentru poluantii din atmosfera rezultati in procesul de ardere a combustibilului gazos folosit (gazul metan), se prevad urmatoarele valori limita de emisie : Poluanti rezultati in procesul de ardere in focare alimentate cu gaze naturale

Nr.

crt Noxa

Valori limita de emisie conform

Ord.462/93

(mg/mc)

1. Pulberi din gazele de ardere 5*

2. Monoxid de carbon CO 100*

3. Oxizi de azot (NOx) exprimati in NO2 350*

4. Oxizi de sulf (SOx) exprimati in SO2 35 *Valorile limita se raporteaza la un continut de oxigen al efluentilor gazosi de 3% vol.

In ceea ce priveste pulberile totale, daca debitul masic este > 0,5 kg/h, emisiile sub forma de pulberi la toate categoriile de substante poluante, nu trebuie sa depaseasca 50 mg/mc.

Substante anorganice sub forma de gaze sau vapori:

Nr.

crt. Substanta

Debit masic

(g/h)

Concentratie

emisie

(mg/mc)

CLASA 4-a 5000 500

1 Oxizi de sulf (anhidrida sulfuroasa si anhidrida sulfurica) (exprimati in anhidrida sulfuroasa)

2 Oxizi de azot (monoxid de azot si dioxid de azot) (exprimati in dioxid de azot)

Conform Lege 278/2013, partea a 2-a anexa 7 daca este depasita valoarea de prag pentru consumul de solventi cu continut de compusi organici volatili, valorile limita la emisie si valorile emisiilor fugitive sunt :





74

Nr.

crt

Activitate /

Valorile prag pentru consumul de

solventi organici cu continut de COV,

-tone/an-

Valorile limita de

emisie de COV

in gazele reziduale

-mgC/Nmc-

Valorile emisiilor

fugitive de COV

% din cantitatea de

solvent utilizata

-%-

8 Alte tipuri de acoperire, inclusiv acoperirea metalelor, materialelor plastice, textilelor

(5), tesaturilor, filmului

si hartiei (> 5) 5-15 > 15

50/75 20

Norme de calitate a aerului la imisie In Romania, concentratiile maxime admisibile la imisie sunt stabilite prin

Legea 104/2011 privind calitatea aerului inconjurator. Pentru concentratiile maxime admisibile la imisie pentru care nu sunt prevazute valori in Legea 104/2011, sunt

valabile valorile prevazute in STAS 12574/1987 - “Aer din zonele protejate”. Conform Legii 104/2011 privind calitatea aerului inconjurator, Anexa 3,

“Determinarea cerintelor pentru evaluarea concentratiilor de dioxid de sulf, dioxid de azot, si oxizi de azot, particule in suspensie PM10 si PM2,5, plumb, benzen, monoxid de carbon, ozon, arsen, cadmiu, nichel si benzo(a)piren in aerul inconjurator, intr-o anumita zona de aglomerare“, sunt reglementate urmatoarele valori limita :

Valori-limita conform Legii 104/2011 privind calitatea erului inconjurator :

Perioada de mediere Valoarea-limita

Dioxid de sulf

O ora 350 µg/m3, a nu se depasi mai mult de 24 de ori intr-un an calendaristic

24 de ore 125 µg/m3, a nu se depasi mai mult de 3 ori intr-un an calendaristic

Dioxid de azot

O ora 200 µg/m3, a nu se depasi mai mult de 18 ori intr-un an calendaristic

An calendaristic 40 µg/m3

Monoxid de carbon

Valoarea maxima zilnica a mediilor pe 8 ore

2)

10 mg/m3

PM10

O zi 50 µg/m3, a nu se depasi mai mult de 35 de ori intr-un an calendaristic

An calendaristic 40 µg/m3

Conform STAS 12574/1987-“Aer din zonele protejate”, sunt reglementate

urmatoarele concentratii maxime admise:

Nr.

crt.

Substanta

poluanta

Concentratii maxime admise, mg/mc

momentane

(30 minute) zilnic anual

1 Pulberi in suspensie 0,5 0,15 0,075

2 NO2 0,3 0,1 0,04

3 SO2 0,75 0,25 0,06

4 CO 6,0 2,0 -

Nivelul emisiilor pe perioada implemetarii proiectului





75

Activitatea de montare a instalatiilor de turnare Mg poate genera emisii difuze

in atmosfera de pulberi si gaze de ardere. Avand in vedere ca aceasta activitate va fi insa redusa si temporara si se va desfasura discontinuu si in interiorul halei, nu va determina degajarea si/sau acumularea unor cantitati importante de noxe.

Nivelul emisiilor/imisiilor din activitatile existente

Pentru estimarea nivelului de poluare a aerului, generat de activitatea industriala din sectiile si atelierele de productie ale SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO au fost efectuate masuratori la sursele de emisie conform programului de monitorizare prevazut in Autorizatia de mediu.

Sursele de emisie dirijate in functiune, la care s-au efectuat masuratori, sunt cele care au fost prezentate in tabelele anterioare iar rezultatele determinarilor conform rapoartelor de incercari anexate, sunt cele care au fost prezentate si in tabelele anterioare.

Au fost facute determinari ale emisiilor de COT la cosurile de dispersie ale instalatiilor de turnare spuma poliuretanica. Masuratorile au fost facute de catre firma ECOIND acreditata RENAR pentru acest tip de determinari. Valorile determinarilor sunt prezentate in buletinele anexate si centralizate in tabelul urmator.

Denumire sursa /

Loc de

masurare

NOXA

Concentratie

medie

masurata

VLE

LEGE 278,

Anexa 7,

partea 2, pct.8

(mgC/mc)

Ord.

462/1993

(mg/Nmc)

Instalatie injectie spuma

poliuretanica PU 01 Cosuri dispersie cabina 3

COT 49.4

mgC/Nmc 75

pulberi 7.95

mg/Nmc 50



COT 61.6

mgC/Nmc 75

pulberi 9.55

mg/Nmc 50



COT 41.8

mgC/Nmc 75

pulberi 7.16

mg/Nmc 50



COT 51.5

mgC/Nmc 75

pulberi 8.81

mg/Nmc 50



COT 48.7

mgC/Nmc 75

pulberi 7.82 50





76

Din rezultatele analizelor se desprind urmatoarele concluzii:

Pentru emisiile noxelor de la intalatiile de injectie spuma poliuretanica (PU) emisiile pe un cos sunt sub limita de 75 mgC /mc, deci sub limita admisa conform legii 278/2013. Cunoscind insa faptul ca fiecare instalatie este prevazuta cu opt cosuri de dispersie care functioneaza la aceiasi parametrii si ca, in cadrul halei de productie, exista cinci astfel de instalatii, (in conditiile utilizarii solventilor pe baza de COV), in conditii identice de functionare, concentatia totala de COV emisa poate depasi limita admisibila conform Legii 278/2013.

Cabinele de lucru ale instalatiilor de injectie spuma poliuretanica sunt prevazute cu filtre de hirtie si carton care retin pulberile totale de vopsea, motiv pentru care emisiile de pulberi totale masurate la cosurile de dispersie se incadreaza in valoarea VLE conform ord. 462/93.

Emisiile de gaze arse rezultate de la arderea gazului metan in cazanele

centralei termice sunt prezentate centralizat in tabelul urmator si in buletinele anexate. Masuratorile au fost facute in conditii izocinetice de catre ECO BREF acreditata RENAR pentru acest tip de determinari, in regim normal de functionare a centralelor.

Denumire sursa /

loc de masurare Noxa

Concentratie

masurata

Concentratie

masurata

VLE

Conf.

ord.

462/93

mg/Nmc

04.12.2013 07.05.2014

mg/Nmc mg/Nmc

la 3%O2

mg/Nmc

mg la

3%O2/Nmc

Centrala termica HOVAL nr.1 - conducta evacuare noxe

CO 42,92 41,38 40,83 39,10 100

NOx 106,60 102,79 97,72 93,53 350

SO2 SLD SLD SLD** SLD** 35

Centrala termica HOVAL nr.2 - conducta evacuare noxe

CO SLD SLD SLD SLD 100

NOx 107,97 115,68 104,55 107,74 350

SO2 SLD SLD SLD** SLD** 35

Nota: **sub limita de detectie a aparatului(<1ppm)

Valorile inregistrate se incadreaza in limitele admisibile conform ord.462/93

pentru toti indicatorii analizati. Instalatiile de turnare nu sunt racordate la cosuri de dispersie deci nu s-au

putut determina concentratiile la emisie in conditii izocinetice. In cazul situatiei analizate nu se poate vorbi de emisii dirijate de noxe

rezultate de la haha DC deoarece evacuarea aerului cu noxe din hala de productie se face prin sisteme de ventilatie prevazute in tavanul halei. Instalatiile de turnare nu sunt racordate la cosuri de dispersie deci nu s-au putut determina concentratiile la emisie in conditii izocinetice.





77

Pentru estimarea nivelului de poluare datorat functionarii instalatiilor de topire/turnare Mg din hala DC, au fost facute determinari la gurile de evacuare a ventilatiilor cu care este dotata hala.

Au fost urmarite noxele specifice si cele recomandate in programul de monitorizare aferent autorizatiei de mediu.

Rezultatele determinarilor sunt prezentate centralizat in tabelul urmator :

Denumire sursa /

loc de masurare Noxa

Concentratie masurata

mg/mc

Instalatii turnare magneziu aerisire fortata hala DC

COV* SLD**

NO2 1.2

CO 1.5

SO2 SLD**

Instalatii turnare magneziu aerisire fortata hala DC 03

COV* SLD**

NO2 0,6

CO 1,3

SO2 2,6

Nota: *exprimat ca izobutilena **sub limita de detectie a aparatului : CO<1ppm, COV, NO2, SO2 <0.1ppm

Concentratiile de noxe inregistrate sunt reduse. Prin specificul activitatii din cadrul atelierului DC mai pot fi emisi in atmosfera compusi organici totali rezultati de la uleiurile de ungere utilizate la instalatiile de topire/turnare magneziu.

Masuratorile nu au fost facute in conditii izocinetice, deci valorile inregistrate sunt orientative, ele nu pot fi comparate cu limitele admise conform ord. 462/1993. Pe baza nivelelor de emisii masurate se are in vedere efectuarea unui studiu de dispersie in vederea evaluarii impactului emisiilor asupra calitatii aerului.

In scopul evaluarii nivelului de poluare atmosferica in situatia actuala (in zonele invecinate SC Autoliv Romania SRL), INCD - ECOIND a efectuat recoltari si masurari (in conditii acreditate RENAR) pentru a stabili concentratiile de poluanti, in aer, la nivelul solului la limita incintei societatii si in incinta societatii.

Prin imisii se intelege transferul poluantilor in atmosfera catre un receptor (omul si factorii sistemului sau ecologic, bunuri materiale, etc.). Imisiile intr-un anumit punct / zona reprezinta o insumare a emisiilor dirijate (fixe sau mobile) si difuze generate de activitatile socio-economice, traficul rutier avand o pondere substantiala.

STAS 12574/87 "Aer din zonele protejate. Conditii de calitate" limiteaza prin concentratii maxime admise – CMA -, valoarea concentratiilor de poluanti la limita incintei.

Pentru determinarea nivelului de poluare existent au fost facute determinari la imisii pentru noxele caracteristice proceselor de productie din cadrul Diviziei WRO. Rezultatele determinarilor sunt prezentate in buletinele anexate si centralizat in tabelul urmator.





78

PUNCT DE

PRELEVARE

PERIOADA

MASURARE

CONCENTRATIE POLUANTI

mg/mc mgC/mc

Pulberi in

suspensie NO2 SO2 CO TOC

P1 – Partea de E, cod proba 74.6

08.10-08.40 0,11 0,011 0,033 1,43

6,21

P2 – Partea de N, langa poarta de acces cod proba 74.7

09.20-09.50 0,18 0,019 0,043 1,07 4,11

P3 – Partea de V, langa zona turnare Mg, cod proba 74.8

10.30-11.00 0,17 0,016 0,052 1,63 3,32

P4 – Partea de S, cod proba 74.9

13.20-13.50 0,12 0,021 0,064 1,04 7,21

Analizand rezultatele masurarilor de imisie si comparandu-le cu limitele din

STAS 12574/87 se constata ca, in cazul poluantilor : pulberi in suspensie, CO, SO2 si NOx concentratiile masurate se situeaza sub CMA de scurta durata (30 min).

Pentru noxa Compusi organici totali (COT), determinata la imisie, nu exista limita in STAS 12574/87.

Conform Standardului national 12574/87-Conditii de calitate pentru aerul din zonele protejate, se considera ca emisiile de substante puternic mirositoare depasesc concentratiile maxime admise atunci cand in zona de impact mirosul lor dezagreabil si persistent este sesizabil olfactiv. Standardul national (STAS 12574 - 87) pentru calitatea aerului ambiental mentioneaza ca zone poluate acele zone in care apar mirosuri neplacute si persistente, fara a preciza insa nici unul dintre elementele importante in definirea problemelor legate de mirosuri, si anume:

- o lista de substante odorante ce trebuie luate in considerare;

- pragurile olfactive asociate substantelor necesar a fi avute in vedere;

- relatia dintre pragurile olfactive si gradul de toxicitate;

- definirea persistentei;

- metodele de determinare a ariei afectate de mirosuri,

- elemente la care sa se poata face raportarea si cuantificarea disconfortului olfactiv dintr-o zona.

Avand in vedere ca nu a fost adoptata inca o legislatie specifica, cu

exprimarea concentratiilor in unitati de miros, ca referinta se vor efectua analize ale concentratiei de substante mirositoare la imisie COT-COV in conditiile in care exista si reclamatii de la locuitorii din zona adiacenta.





79

Nivelul emisiilor/imisiilor dupa implementarea proiectului Dupa implementarea proiectului natura noxelor emise nu se modifica, se

estimeaza o amplificare a cantitatilor de noxe rezultate de la instalatiile de topire/turnare Mg. Pentru prognozarea concentratiilor de poluanti rezultati s-a facut o estimare prin aplicarea unui factor de emisie (BAT neferoase) caracteristic proceselor de topire, turnare din industria metaleor neferoase respectiv 0,14-3 kg/t de metal topit Conform EMEP/EEA 2013 NFR 2.C.4 (Industria metalelor Productie de Mg) factorul de emisie pentru pulberi este de 0.8 kg/t metal produs. Nu este specificat un factor de emisie pentru pulberi pentru topire/turnare lingouri neimpurificate de Mg cum este situatia analizata.

Estimarea s-a facut cu factorul de emisie 0,8 kg/t metal topit. Cantitatea de pulberi astfel estimata este de 1300 kg/an in situatia actuala si 2400 kg/an pentru situatia dupa implementarea proiectului.

Aceaste cantitati sunt evacuate in atmosfera dupa cum urmeaza : - prin sase guri de ventilatie precticate in tavanul halei existente, de 37000

mc/h fiecare, pentru situatia actuala rezultind o concentratie de 1,2 mg/mc. - prin opt guri de ventilatie practicate in tavanul halei noi, conform situatiei

prevazute prin proiect, de 35000 mc/h fiecare. Concentratia calculata cunoscind parametrii instalatiilor de ventilatie va fi de 1,8 mg/mc.

O crestere a debitelor masice de pulberi totale va conduce si la o crestere a concentratiilor de pulberi la imisie fata de cele determinate prin masuratori in situatia actuala. Masuratorile la imisii de scurta durata (30 min) in cele patru puncte in incinta societatii si la limita incintei au condus la rezultate ale concentratiilor de pulberi sub limitele admisibile. Teoretic valorile concentratiilor la imisie nu vor depasi limitele admisibile cunoscind valorile inregistrate la masuratorile efectuate in situatia actuala.

Pentru a se stabili daca concentratiile de noxe se incadreaza in limitele admisibile trebuie facute periodic masuratori la imisie la fiecare modificare de numar de instalatii fata de situatia actuala. In conditiile in care orisicare indicator este depasit trebuie analizata cauza si luate masuri adecvate pentru conformare cu legislatia in vigoare.

4.2.4. Masuri de diminuare a impactului In perioada de implementare a proiectului nu sunt necesare echipamente

de depoluare sau masuri suplimentare de protectie.

Situatia existenta

Instalatiile existente pentru controlul emisiilor si masurile de prevenire a

poluarii aerului sunt prezentate in tabelul nr. 4.2.7/1.





80

Tabelul nr.4.2.7/1

Denumirea

sursei de

poluare

Denumirea si

tipul instalatiei

de tratare

Poluantii

retinuti

Eficienta

instalatiei Observatii

Instalatie de injectie Mg 7 buc.

Nu sunt prevazute cu instalatii de retinere noxe

Sase guri de ventilatie in acoperisul halei. Conform BAT sunt recomandate instalatii de filtrare uscate.

Instalatii de injectie spuma poliuretanica 5 buc.

Filtre hirtie si carton pe pereti si tavan in cabinele de lucru (8 cabine pentru fiecare instalatie)

Pulberi totale

99% Filtrele sunt inlocuite regulat ; nu exista riscul colmatarii si a scaderii eficientei. COV sunt eliberati prin cosurile de dispersie fara instalatii de retinere. Este propusa implementarea unui sistem de retinere a COV pentru fiecare exhaustare in parte sau una generala la care sa fie racordate toate instalatiile.

Camera mix vopsele

Filtru cu carbune activ

COV 99% Filtrul este montat pe tubulatura de exhaustare. Se inlocuieste cind randamentul nu mai este cel prestabilit.

Centrale termice 2 buc

Nu sunt necesare

Emisiile dirijate de la centralele termice nu necesita epurarea gazelor. Evacuarea lor se face prin cosuri dimensionate corespunzator pentru a asigura o buna dispersie a gazelor.

Modul de evacuare a noxelor in atmosfera precum si masurile luate pentru

reducerea acestora este prezentat in tabelul urmator.

Proces

tehnologic/etapa Instalatie Noxa

Mijloace de

depoluare/ mod

de evacuare noxe

Observatii

Fabricare armaturi

Topire magneziu Curatare baie de magneziu

Cuptor de inductie 7buc.

Pulberi totale SO2 NOx

Ventilatie hala 6 ventilatoare amplasate in acoperisul halei

Sase guri de ventilatie in acoperisul halei Qv=37000 mc/h fiecare Ф=700 mm H=11 m

Turnare sub presiune

Instalatie de injectie 7 buc.

Pulberi totale SO2 NOx Vapori de ulei (posibil PAH)

Pregatire matrite Instalatie de injectie

Vapori de ulei (posibil PAH)

Circuit inchis Ventilatie hala

Prelucrare armaturi de Mg

Masini unelte Vapori de ulei (posibil PAH)


Fabricare volane

Alimentare cu materii prime instalatie de turnare PU

Instalatie de turnare PU

Izocianat Circuit inchis

Amestec poliol cu vopsea

Depozit chimicale

COV Ventilatie depozit chimicale





81

Pregatire vopsea Camera mix vopsele

COV Instalatie de exhaustare prevazuta cu filtru textil si filtru de carbune activ

Ф=400 mm H=2.5 m Qv=3000 mc/h

Pregatire matrite, pulverizare diluanti si vopsele, Instalatie injectie spuma poliuretanica

Instalatie turnare spuma poliuretanica prevazuta cu 8 cabine de lucru 5 buc.

COV Pulberi de vopsea

Fiecare cabina de lucru este prevazuta cu instalatie de exhaustare si materiale filtrante pe pereti si tavan

40 cosuri evacuare noxe cu Ф=400 mm H=10 m Qv=6450 mc/h

Captusire volane cu piele

Mese de lucru COV Ventilatie prin cabinele de lucru le instalatiilor PU

Centrale termice

Incalzire spatii de productie si administrative

Centrala termica tip HOVAL 1150 kW Combustibil gaz metan - 2 buc

Gaze arse CO, NOx, SOx

Cosuri de dispersie

Ф=450 mm H=11 m Tiraj natural

Situatia dupa implementarea proiectului

Instalatiile pentru controlul emisiilor si masurile de prevenire a poluarii aerului pentru situatia dupa implementarea proiectului aferente Diviziei WRO sunt prezentate in tabelul nr. 4.2.7/2

Tabelul nr.4.2.7/2

Denumirea sursei de

poluare

Denumirea si tipul

instalatiei de tratare

Poluantii

retinuti

Eficienta

instalatiei in

concordanta

cu

documentaia

tehnica de

proiectare

Observatii

Instalatie de injectie Mg 12 buc.

Nu sunt prevazute cu instalatii de retinere noxe

opt guri de ventilatie in acoperisul halei

Instalatii de injectie spuma poliuretanica 6 buc.

Filtre hirtie si carton pe pereti si tavan in cabinele de lucru Filtru cu carbune activ sau un alt sistem de retinere COV conform solutiei tehnice adoptate

Pulberi totale COV

90-99%

Camera mix vopsele Filtru cu carbune activ COV 99%

Centrale termice Nu sunt necesare

Aeroterme Nu sunt necesare

Modul de evacuare al noxelor in atmosfera precum si masurile luate pentru reducerea acestora dupa implementarea proiectului este prezentat centralizat in tabelul urmator.





82

Proces

tehnologic/etapa Instalatie Noxa

Mijloace de

depoluare/ mod

evacuare noxe

Observatii

Fabricare armaturi

Topire magneziu Curatare baie de magneziu

Cuptor de inductie 12 buc

Pulberi totale SO2 NOx

Ventilatie hala noua 8 ventilatoare amplasate in acoperisul halei

Opt guri de ventilatie in acoperisul halei Qv=35000 mc/h fiecare Ф=780 mm H=11 m

Turnare sub presiune

Instalatie de injectie 12 buc

Pulberi totale SO2 NOx Vapori de ulei (posibil PAH)

Pregatire matrite Instalatie de injectie

Vapori de ulei (posibil PAH)


Prelucrare armaturi de Mg

Masini unelte Vapori de ulei (posibil PAH)


Fabricare volane

Alimentare cu materii prime instalatie de turnare PU

Instalatie de turnare PU

Izocianat Circuit inchis

Amestec poliol cu vopsea

Depozit chimicale

COV Ventilatie depozit chimicale

Pregatire vopsea Camera mix vopsele

COV Instalatie de exhaustare prevazuta cu filtru textil si filtru de carbune activ

Ф=400 mm H=2.5 m Qv=3000 mc/h

Pregatire matrite, pulverizare diluanti si vopsele, Instalatie injectie spuma poliuretanica

Instalatie turnare spuma poliuretanica prevazuta cu 8 cabine de lucru 6 buc

COV Pulberi de vopsea

Fiecare cabina de lucru este prevazuta cu instalatie de exhaustare si materiale filtrante pe pereti si tavan

48 cosuri evacuare cu Ф=400 mm H=10 m Qv=6450 mc/h

Captusire volane cu piele

Mese de lucru COV Ventilatie prin cabinele de lucru ale instalatiilor PU

Centrale termice

Incalzire spatii de productie si administrative si asigurare apa calda menajera

Centrala termica tip HOVAL 1150 kW Combustibil gaz metan 2 buc


Cosuri de dispersie

Ф=450 mm H=11 m Tiraj natural

Incalzire hala noua Aeroterme 12 buc


Ф=100 mm H=6 m Qv=239 mc/h





83

4.3. SOLUL

4.3.1.Date generale

Din punct de vedere geomorfologic, amplasamentul studiat se situeaza pe depozitele cuaternare ale conului de dejectie al Oltului, care se extinde de la Malnas pina la Chichis pe malul drept si care, in urma coboririi profilului longitudinal al riului, a ramas suspendat la inaltimea de 15 - 20 m sub forma de terasa. Litologic este alcatuit predominant din pietris, bolovanis, nisip, cu unele intercalatii agiloase. Deasupra acestui complex detritic grosier se situeaza un orizont fin granular, predominant prafos - nisipos, in unele portiuni cu aport redus de fractie argiloasa.

In perimetrul studiat lucrarile executate au pus in evidenta o stratificatie uniforma, orizontala, mai mult sau mai putin in concordanta cu rezultatele obtinute pe platforma DUNAPACK-RAMBOX, cu unele variatii laterale dealungul profilelor.

Sintetic, stratificatia se prezinta in felul urmator Pina la adincimea de 1,60 - 2,20 m, unde intilnim paminturi fin granulare,

coezive sau slab coezive:

sol vegetal, pina la 0,30 - 0,50 m

praf argilos, cu grosimea de 0,20 - 0,50 m

praf nisipos (trecind pe alocuri in praf argilos nisipos, nisip prafos sau praf), avind grosimea de 1,00 - 1,50 m

Rocile din acest orizont superior se caracterizeaza prin urmatorii parametri geotehnici:

umiditate: w = 18,89 -19,75 %

grad de umiditate: Sr = 0,62 - 0,62 (“umed”)

indicele de plasticitate: Ip = 15,9 - 29,2 (“plasticitate medie”si “mare”)

indicele de consistenta: Ic = 0,77 - 1,00 (“plastic virtoasa”)

greutate volumica: γ = 17,86 - 18,31 kN/m3

greutate volumica a scheletului: γs =: 26,56 - 26,70 kN/m3

porozitate: n = 40,6 - 42,5 %

indicele porilor: e = 0,68 - 0,74

unghiul de frecare interioara efectiv: Ф' = 20-28 pt. praf nisipos =15-25 pt. praf, praf argilos

coeziunea: c' = 0,05 - 0,40 sub orizontul alcatuit din paminturi coezive, fin granulare, urmeaza un

complex de granulatie grosiera care depaseste adincimea investigata de 6m:

incepe cu un strat de nisip cu pietris, pietris cu nisip de 0,30 - 0,60 m grosime

urmeaza pietrisuri cu nisip, nisip cu pietris, izolat cu bolovanis, mai rar cu blocuri andezitice, orizontul avind grosimea >3,5 m

Elementele grosiere sunt constituite din andezite alterate si roci sedimentare din flis. Parametrii geotehnici ai acestui orizont sunt:





84

umiditate: w = 8,08 -10,30 %

grad de umiditate: Sr = 0,63 (“umed”)

greutate volumica: γ = 20,33 kN/m3

greutate volumica a scheletului: γs =26,71 kN/m3

porozitate: n = 31 %

indicele porilor: e = 0,45

unghiul de frecare interioara efectiv: Ф' = 38 - 43 Din conditiile geomorfologice si litologice ale zonei decurge faptul ca nivelul

hidrostatic se situeaza la adincime relativ mare, la cca. 20 m (observat in fintini) Astfel, in foraje nu s-a observat prezenta orizontului acvifer, paminturile avind umiditate relativ scazuta (se incadreaza in categoria paminturilor “umede”, avind gradul de umiditate Sr = 0,60 - 0,63).

Avind in vedere rezultatele obtinute, se poate considera ca in perimetrul studiat se intilnesc doua orizonturi cu caracteristici geotehnice diferite:

Orizontul superior pina la adincimea 1,60 - 2,20 m, este format din roci coezive, de granulatie fina, cu plasticitate medie - mare, plastic virtoase, umede. Pe baza paramertilor geotehnici, se incadreaza in categoria "terenuri bune" de fundare. Desi, paminturile acestui orizont in marea lor majoritate s-ar incadra la o valoare de baza a presiunii conventionale mai ridicate, prezenta pe anumite portiuni a unor nisipuri prafoase cu indesare medie si a unor prafuri nisipoase cu plasticitate medie, determina ca pentru dimensionarea fundatiilor sa se considere pconv= 200 kPa. Adincimea minima de fundare este -1,20 m.

Orizontul inferior grosier are o extindere necunoscuta spre adincime (>6 m). In general partea superioara este constituita din elemente cu diametru mai mic (nisip, pietris), spre adincime apar elemente de marimea bolovanilor, blocurilor. Sunt bine tasate si prezinta un teren foarte bun pentru fundare, luind in considerare valoarea de baza a presiunii conventionale pconv= 550 kPa.

Adincimea de inghet in zona este de -1,10 m. Din punct de vedere seismic, amplasamentul. se situeaza in zona "D",

caracterizata prin Ks = 0,16, cu perioada de colt Tc = 1,0 sec. Conform trecutului terenului acesta a avut tot destinatie industriala precedat

de teren agricol. Nu au fost facute probe de sol al amplasamentului studiat inainte de schimbarea destinatiei terenului din teren agricol in zona cu destinatie industriala. Pentru a se stabili starea de poluare initiala a fost prelevata o proba de sol din zona neconstruita a amplasamentului (in spatele halei de productie DC). Proba de sol a fost prelevata de la o adincime de 10 cm iar amplasarea punctului de prelevare este prezentata in planul de situatie anexat. Conform HG. 756/97, in functie de destinatia anterioara si cea existenta au fost analizati urmatorii indicatori: pH, produse petroliere, sulfuri si hidrogen sulfurat, sulfati, azotati, azotiti, fenoli. Analiza probelor de sol a fost facuta in cadrul laboratorului INCD-ECOIND Bucuresti, laborator acreditat RENAR pentru acest tip de analize

Urmare a modificarilor de utilizare a terenurilor (din teren arabil in incinta industriala), invelisul edafic a suferit modificari. Astfel, in incinta “AUTOLIV





85

ROMANIA”SRL Divizia WRO nu mai exista soluri specifice zonei. Investigatiile realizate asupra factorului de mediu sol au urmarit evaluarea

nivelului actual de poluare din zona de amplasament a societatii. Rezultatele determinarilor analitice pentru proba de sol prelevate din incinta

societatii sunt prezentate in tabelul urmator comparativ cu limitele normate pentru soluri cu folosinta sensibila sau mai putin sensibila (Ordinul MAPPM nr.756/97).

Indicator

analizat UM

Valori

determinate

Valori

normale

Ordinul 756/1997 - Valori de referinta pentru urme de

elemente chimice in sol [mg/kg s.u.]-

Folosinta sensibila

[mg/kg s.u.]-

Folosinta mai putin

sensibila [mg/kg s.u.]-

Prag de

alerta

Prag de

interventie

Prag de

alerta

Prag de

interventie

pH unitati pH 7.68 - - - - -

Sulfuri mg/kg s.

u

<1 - 200 1000 400 2000

SuIfati mg/kg s.

u

165.5 - 2000 10000 5000 50000

Produse petroliiere

mg/kg s. u

35.9 <100 200 500 1000 2000

Azotati mg/kg s.u 40.65 - - - - -

Azotiti mg/kg s.

u

22.64 - - - - -

Fenoli mg/kg s.

u

0.15 - - - - -

La proba de sol din anul 2014 toti indicatorii sunt sub valorile pragului de alerta pentru soluri cu folosinta sensibila conform Ordinului 756/1997 - Valori de referinta pentru urme de elemente chimice in sol. Aceste valori reprezinta valorile de referinta in cazul dezafectarii instalatiei.

4.3.2.Surse de poluare a solului Sursele posibile de poluare a solului datorita procesului de productie, pot fi: -emisiile in atmosfera de substante nocive, care depasesc limitele admise si

care se pot depune pe sol, in urma dispersiei -depozitare si manipulare necorespunzatoare a substantelor chimice -depozitare necontrolata a deseurilor rezultate -retelele de canalizare, in cazul in care nu sunt intretinute corespunzator -infiltratiile in sol, in cazul degradarii suprafetelor betonate.

4.3.3. Prognozarea impactului Datorita faptului ca toate zonele in care se desfasoara fluxurile tehnologice

sunt betonate, iar prin masuratorile efectuate a rezultat ca noxele care ar putea ajunge pe sol sunt foarte reduse, se apreciaza ca factorul de mediu sol nu este afectat.

Toate activitatile de productie se desfasoara pe spatii inchise, betonate si protejate. Din totalul suprafetei detinuta de SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO, 15% sunt spatii verzi amenajate cu iarba si arbusti decorativi.





86

In cazul exploatarii normale a instalatiilor si respectarea instructiunilor de manevrare, transport si utilizare a produselor chimice si deseurilor, solul si subsolul nu va fi poluat. In acest context, se poate concluziona ca activitatea care se desfasoara pe amplasamentul analizat, are un impact redus asupra factorului de mediu sol si subsol.

4.3.4. Masuri de diminuare a impactului In perioada de realizare a proiectului se vor lua masuri adecvate de

organizare de santier si de limitare a zonelor de impact. Nu se impun masuri suplimentare pentru protectia solului si subsolului pe amplasamentul studiat.

In timpul functionarii Pentru diminuarea impactului asupra mediului, se vor lua urmatoarele

masuri:

Betonarea suprafetelor de lucru

Depozitele si halele de productie sunt prevazute cu base pentru colectarea scurgerilor accidentale de materiale.

Retelele de canalizare vor fi intretinute corespunzator. Pentru a se evita poluarea solului si subsolului in cadrul unitatii s-au luat

urmatoarele masuri:

pardoseli betonate, izolate in halele de productie si spatiile anexe;

realizarea sistemelor de canalizare a apelor uzate, pentru a se evita degradarea prematura a acestora si aparitia unor pierderi in sol.

utilizarea de echipamente si instalatii fiabile, corect proiectate si montate, pentru a se evita aparitia de scurgeri.

colectarea deseurilor pe tipuri si depozitarea temporara a acestora in spatii special amenajate

betonarea tuturor suprafetelor de lucru. Pe langa masurile prezentate mai sus, se vor aplica urmatoarele masuri

operationale si de management:

elaborarea si implementarea unor programe de intretinere preventiva a tuturor echipamentelor, utilajelor si instalatiilor aferente fabricii;

implementarea unui sistem pentru managementul securitatii si al riscului, precum si al unui plan de interventie in situatii de urgenta.

Prin urmare, orice contaminare a solului si subsolului este exclusa la o functionare normala a instalatiilor existente pe amplasamentul unitatii. Nu se impun masuri suplimentare pentru protectia solului si subsolului pe amplasamentul studiat.

4.4. Biodiversitatea

Delimitarea perimetrului amplasamentului care defineste zona de influenta a SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO din punct de vedere al emisiilor de





87

poluanti atmosferici, este pe o raza de 10 km (conform prevederilor Ordinului MAPM nr. 863/26.09.2002, daca inaltimea sursei de poluare este H < 40 m).

In interiorul acestei zone se afla urmatoarele arii protejate:

ROSCI0111 Mestecanisul de la Reci la cca. 7 km

ROSCI0329 Oltul Superior la cca 1 km

ROSPA0082 Muntii Bodoc-Baraolt la cca. 6 km

Activitatile desfasurate atat in faza de realizare a proiectului cat si dupa implementarea acestuia, nu afecteaza vegetatia, fauna sau biotopul. Nu se produc modificari de suprafete acoperite de paduri, mlastini, corpuri de apa, nu se altereaza habitatele, nu se produc influente asupra speciilor de plante sau animale incluse in Cartea Rosie sau cu importanta economica.

Activitatile desfasurate in cadrul unitatii nu afecteaza ecosistemele terestre si acvatice, in imediata vecinatate a amplasamentului nu exista ecosisteme sensibile.

4.5. Peisajul Terenul aferent investitiei este deja construit astfel incat realizarea

proiectului nu va modifica peisagistica zonei. In arealul amplasamentului nu se gasesc zone impadurite.

Utilizarea terenului pe amplasamentul unitatii. Tabelul nr. 4.6.1.

Utilizarea terenului

Suprafata, [m2]

Inainte de punerea in

aplicare a proiectului

[m2]

Dupa punerea in

aplicare a proiectului Recultivata

Zone construite 14.867.68 14.867.68 -

Teren liber - spatii verzi -

10362.92 10362.92 -

Drumuri platforme alei 11871.4 12063.4 -

Alte terenuri: -

TOTAL 37108 37300 -

Nu se pune problema utilizarii altor terenuri din vecinatatile amplasamentului

pentru functionarea sau extinderea unitatii. Prin realizarea investitiei nu se pune problema unui impact asupra cadrului

natural, sau a fragmentarii biotopului, valoarea estetica a peisajului nefiind afectata.

http://apmcv.anpm.ro/rosci0111_mestecanisul_de_la_reci-120542







88

4.6. Mediul social si economic Obiectivul analizat este amplasat in intravilanul orasului Sfantu Gheorghe.

Distanta fata de cea mai apropiata locuinta este de cca.100 m. Tinind cont de acest aspect, dupa implementarea proiectului este indicata efectuarea unui studiu privind evaluarea riscului si impactului asupra starii de sanatate a populatiei.

Prin tehnologia adoptata si prin masurile luate, activitatea de productie din

cadrul SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL nu va avea un impact negativ asupra societatilor invecinate.

Impacul pozitiv al noii investitii va consta in angajarea fortei de munca locale ceeace va contribui la reducerea numarului de someri din judetul Covasna, judet afectat de ultimile restructurari din industrie.

Realizarea unei unitati de productie va avea un efect benefic asupra mediului socio-economic prin crearea de noi locuri de munca, contributia la reducerea ratei somajului si prin cresterea de venituri la bugetul local.

Asa cum s-a aratat factorul de mediu apa nu este afectat de noua activitate. Masuratorile de noxe efectuate la imisii au demonstat ca, concentratiile

maxime de poluanti nu depasesc limitele admise. Suplimentarea productiei datorata noului proiect nu va aduce o modificare substantiala a concentatiilor de noxe la imisie.

Poluarea solului si a subsolului este rezolvata prin betonarea suprafetelor de productie si prin masurile de reducere a poluarii pentru ceilalti factori de mediu: aer.

Poluarea sonora se incadreaza in limitele zonei in care este amplasat obiectivul si nu depaseste inspre vecinatatile amintite limita maxima admisa.

Pe amplasamentul analizat, activitati similare se deruleaza din 2011 si nu au existat pana acum reclamatii ale locuitorilor.

Realizarea proiectului nu va genera modificari in structura populatiei sau fenomene de migratie a locuitorilor.

Prin realizarea proiectului si functionarea unitatii la capacitate maxima nu se va produce un impact negativ asupra infrastructurii rutiere din zona unitatii.





89

CAPITOLUL 5

Analiza alternativelor

Au fost studiate variante legate de tehnologiile adoptate, utilajele folosite si

asigurarea utilitatilor aferente. La amplasarea utilajelor in cadrul fluxrilor tehnologice au fost studiate mai

multe variante constructive, ajungindu-se la varianta optima conform proiectului realizat.

La alegerea variantei optime au contribuit urmatorii factori: Racordul la utilitati Circulatia optima a materiilor prime si a produselor finite Consumuri reduse de energie Trasee optime de retele Locul de depozitare si de utilizare materii prime, materiale, chimicale

Ca solutie tehnologica a fost aleasa varianta cu utilaje si instalatii

performante in concordanta cu cele mai bune tehnici disponibile, astfel ca, ansamblul conceptual al liniilor de fabricatie este modern, cu dotari adecvate si emisii in mediu reduse.





90

CAPITOLUL 6

Monitorizarea

Factorii de mediu (aer, apa, sol) vor fi monitorizati permanent pentru prevenirea oricarei depasiri a limitelor de noxe admise de legislatia in vigoare. Apele menajere si pluviale vor fi analizate periodic in vederea incadrarii indicatorilor in limitele admisibile. Emisiile de noxe in atmosfera vor fi monitorizate cu aparatura corespunzatoare. Va fi tinuta o evidenta stricta si conform legii, a gestiunii deseurilor si substantelor periculoase.

Ocrotirea mediului inconjurator se rezolva de catre compartimentul de mediu al SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL, care va elabora:

Regulamente interne ale intreprinderii

Regulamente de functionare

Directive pentru controlul continuu si periodic

Regulamente interne si prevederi pentru cazurile de avarii etc.

Factorii de mediu (aer, apa, sol) vor fi monitorizati permanent pentru prevenirea oricarei depasiri a limitelor de noxe admise de legislatia in vigoare. Apele menajere si pluviale vor fi analizate periodic in vederea incadrarii indicatorilor in limitele admisibile. Emisiile de noxe in atmosfera vor fi monitorizate cu aparatura corespunzatoare. Va fi tinuta o evidenta stricta si conform legii, a gestiunii deseurilor si substantelor periculoase.

6.1. IN FAZA DE IMPLEMENTARE a proiectului nu se impune monitorizarea factorilor de mediu.

6.2. SITUATIA EXISTENTA

In prezent operatorul monitorizeaza urmatoarele emisii si factori de mediu:

► Monitorizarea emisiilor in aer

■Masuratori de emisii la sursele fixe:

-cosurile de la centralele termice

o indicatori: pulberi, CO, NOX, SO2,

o frecventa: anual





91

-cosurile de emisie controlate de la instalatiile de spumare

o indicatori: COV, pulberi totale

o frecventa: anual

■Elaborarea anuala a bilanturilor de solventi cu continut de COV si a planurilor de gestionare a solventilor cu continut de COV

►Monitorizarea emisiilor in apa

■Apa uzata menajera si pluviala

o indicatori: pH, materii in suspensie, CBO5, extractibile cu eter si petrol

o puncte masurare: ultimul camin inainte de deversare in canalizarea stradala

o frecventa: lunar ►Zgomot

o puncte masurare: in vecinatatea utilajelor si agregatelor in functiune, exterioare halelor

o frecventa: anual ►Deseuri

o Pastrarea evidentei deseurilor conform HG 856/2002

Rezultatele masuratorilor vor fi pastrate intr-un sistem separat de evidenta si

anual se face raportarea rezultatelor la autoritatea de mediu.

6.3. SITUATIA DUPA IMPLEMENTAREA PROIECTULUI La sistemul de monitoring existent se propune monitorizarea urmatoarelor:

■Imisii - masuratori la limita incintei

o indicatori: pulberi in suspensie, SO2, NOx, CO, COT (MDI)

o frecventa: anual

6.4. MONITORIZAREA IN TIMPUL FAZELOR DE INCHIDERE, REFACERE

A MEDIULUI SI POST-INCHIDERE

Nu se impun masuri de monitorizare a factorilor de mediu in fazele de

inchidere si post-inchidere ale unitatii.





92

CAPITOLUL 7

Situatii de risc

7.1 EVALUAREA RISCULUI in unitate urmareste:

identificarea posibilelor accidente majore; luarea masurilor necesare pentru prevenire; desfasurarea activitatilor in conditii de maxima securitate prin:

instruirea angajatilor, dotare corespunzatoare pentru prevenire si interventie etc.

Luarea tuturor masurilor de securitate in activitate presupune determinarea unor actiuni de prevenire, monitorizare si actiuni de combatere si imbunatatire in caz de accident. Acestea vizeaza in special:

prevenirea accidentelor majore ca: deversari de substante chimice periculoase, incendiu;

limitarea consecintelor grave asupra factorului uman si mediului in caz de accident.

Accidente potentiale (analiza de risc) cu impact semnificativ asupra mediului Instalatiile de turnare sunt utilaje performante in domeniul prelucrarii

metalelor neferoase. Procesele sunt automatizate si monitorizate continuu. Riscul aparitiilor unor avarii sau accidente in conditiile unei exploatari corespunzatoare este redus.

Analiza posibilitatilor aparitiei unor accidente

Pentru interventie operativa in cazul producerii unui accident, beneficiarul are o echipa de interventie interna cu stabilirea responsabilitatilor pentru fiecare tip de accident a modului si timpilor reali de anuntare a evenimentului si de interventie.

Anuntarea evenimentelor se va face inclusiv la autoritatea de mediu. Se apreciaza ca urmatoarele categorii de incidente au probabilitatea mai mare de a se produce. 1. Avarii pe traseul de gaze a instalatiei de turnare Mg

- oprirea instalatiei - se face automat - interventia pentru remedierea cauzelor avariei - interventii pentru inlaturarea efectelor asupra mediului - evaluarea evenimentului si a eventualelor daune aduse factorilor de mediu.

2. Situatie de incendiu: - anuntarea evenimentului - interventia pentru stingerea incendiului conform normativelor PSI - spalarea platformelor si evacuarea apelor in canalizarea industriala - evaluarea evenimentului si raportarea la autoritatea locala de mediu a

daunelor aduse factorilor de mediu. Operatorul detine un Plan de interventie la poluari accidentale.

7.2 MASURI PENTRU REDUCEREA RISCURILOR





93

Nu se impun masuri suplimentare de conducerea si controlul procesului

tehnologic, fata de cele prevazute. Pentru reducerea riscului general de producere a unor poluari accidentale

se impun urmatoarele masuri, la nivelul conducerii si organizarii activitatii obiectivului:

- conformarea la toate standardele de depozitare, transport si manipulare a produselor petroliere, la prevederile de protectie a muncii;

- monitorizarea parametrilor tehnologici - revizuirea periodica a masurilor de securitate si analiza anuala a

rezultatelor monitorizarii; - perfectionarea lucratorilor si distribuirea clara a responsabilitatilor; - controalele periodice efectuate de beneficiar privind managementul si

siguranta procesului tehnologic

Utilajele cu un potential risc de afectare a mediului au fost prevazute cu

sisteme si echipamente ce garanteaza eliminarea oricarui pericol generat prin exploatarea (functionarea) lor. Astfel:

- Materialele si deseurile periculoase sunt depozitate in incaperi special amenajate inchise, sau in rezervoare subterane dotate cu mantale duble si sistem de siguranta a etanseitatii. Pardoseala depozitelor este din materiale speciale, rezistente la actiunea substantelor toxice si periculoase. De asemenea in depozite sunt prevazute base de retinere a scurgerilor accidentale.

- Utilajele cu potential de poluare a aerului sau apei trebuie racordate la instalatii performante de captare si retinere a noxelor.

- Fabrica va avea in permanenta si pe toata suprafata hidranti de incendiu functionali si dotarile necesare stingerii incendiilor;

- Reteaua de canalizare este prevazuta cu separator de uleiuri si grasimi;

Prin masurile de controlare a proceselor in instalatii, prezentate la capitolele anterioare se poate aprecia ca nu exista un risc major in activitatile propuse a se realiza.

Se pot aminti urmatoarele masuri luate: - In cadrul societatii vor fi stabilite responsabilitatile pentru procesele de

construire si functionare a instalatiilor prevazute prin proiect ; - Substantele chimice vor fi depozitate si manipulate conform prescriptiilor

tehnice din fisele de securitate ; - Deseurile vor fi depozitate in locuri special amenajate, pina in momentul

eliminarii; - Societatea va avea in permanenta si pe toata suprafata hidranti de

incendiu functionali si dotarile necesare stingerii incendiilor ; - In cazul in care sunt sesizate deversari de materiale pe fluxul de

fabricatie se va interveni rapid pentru indepartarea cantitatii deversate ; - Pentru evitarea oricaror avarii, se respecta programul de interventie si

intretinere a instalatiilor precum si o verificare permanenta a lor ;





94

- Personalul va avea echipament adecvat tipului de activitate la care este antrenat ;

- Se vor stabili planuri si proceduri pentru situatii de urgenta care sa asigure capacitatea de raspuns corespunzator in situatii neprevazute sau accidentale, corelate cu planurile deja existente pentru instalatii in functiune.

In caz de accident intreg personalul va fi antrenat in procesul de combatere. Vor fi anuntate, dupa caz, Autoritatile Teritoriale pentru Paza si Stingere a Incendiilor, Autoritatile de Protectia Mediului, Protectia civila, Inspectoratul General pentru Situatii de Urgenta, Directia Sanitara, in scopul unei interventii rapide in combaterea efectelor accidentelor, consultanta, sau interventie medicala.

SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL detine Autorizatie ISU pentru activitatea existenta si trebuie sa actualizeze aceaste documentatii pentru obtinerea unei noi autorizatii si intocmirea de Planuri de prevenire si combatere a poluarii accidentale si pentru situatii de risc actualizate.

La incetarea activitatii urmeaza a se parcurge etapele prevazute in Plan de

inchidere a unitatii care respecta prevederile Ghidului tehnic general, aprobat prin Ordinul nr.36/2004. Principalele masuri prevazute pentru dezafectarea ”instalatiei” si care vizeaza problematica protectiei mediului sunt: - oprirea fluxurilor tehnologice din sectiile de productie - stocurile de materii prime vor fi epuizate - stocurile de produse finite (volane, centuri) vor fi lichidate

- eliminarea stocurilor de deseuri - golirea si curatarea structurilor subterane: retele de apa potabila si industriala,

retele de canalizare menajera, industriala si pluviala - intreruperea furnizarii de energie electrica si dezafectarea instalatiilor

- intreruperea furnizarii de gaze naturale si dezafectarea centralelor termice

Planul de inchidere trebuie sa identifice resursele necesare pentru punerea lui in practica si sa declare mijloacele de asigurare a disponibilitatii acestor resurse, indiferent de situatia financiara a titularului Autorizatiei.

Titularul activitatii are obligatia ca in cazul incetarii definitive a activitatii sa ia masuri necesare pentru evitarea oricarui risc de poluare si de aducere a amplasamentului si a zonelor afectate intr-o stare care sa permita reutilizarea lor.

Toate operatiile se vor executa inainte de incetarea definitiva a activitatii pentru a avea acces la facilitatile existente pentru evacuarea materialelor, apelor reziduale si deseurilor.

In continuare pe baza unor proiecte specifice de demolare se va proceda la dezafectarea instalatiilor, echipamentelor, utilajelor si in final a cladirilor daca este cazul. Operatiile de dezafectare si demolare se vor face in baza principiului valorificarii la maximum a materialelor rezultate.

Operatorul platformei isi asuma obligatiile de mediu eventual rezultate in baza bilantului de mediu, obligatii care vor cuprinde si monitorizarea sitului post-inchidere in conditiile stabilite de autoritatea de mediu.





95

PLAN DE INCHIDERE DE ACTIVITATE

Planul de inchidere de activitate contine date privind riscurile ce rezulta la

inchiderea activitatii si stabileste obligatiile ce urmeaza sa fie indeplinite. Lucrarile de inchidere a activitatii, constau in general, in efectuarea unor

operatii intr-o anumita ordine astfel incit actiunea sa se desfasoare in conditiile neafectarii mediului inconjurator si in deplina siguranta pentru cei ce efectueaza aceste operatii.

Avind in vedere volumul mare de lucrari este necesara intocmirea unui plan de desfasurare a lucrarilor pe faze distincte cu respectarea stricta a ordinii de actionare.

Materialele periculoase vor fi indepartate primele, pentru indepartarea riscurilor pentru muncitori si pentru a nu permite amestecarea cu deseurile nepericuloase, reciclabile mai usor. Dupa recuperarea eventualelor materiale periculoase, se vor demonta toate elementele care pot fi reutilizate. Tot ce ramine dupa selectare este un ansamblu de materiale care din punct de vedere tehnic sau economic nu se mai valorifica. Aceste materiale vor fi trimise la eliminare.

In linii mari, masurile propuse la incetarea activitatii de catre societatea SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL sunt urmatoarele:

Colectarea si evacuarea din incinta a materiilor prime si a tuturor deseurilor industriale si menajere;

Spalarea si dezinfectarea instalatiilor de canalizare;

Intreruperea alimentarii cu energie electrica

Intreruperea alimentarii cu gaz metan

Dezafectarea utilajelor si a instalatiilor aferente

Colectarea pe categorii a deseurilor rezultate din dezafectarea utilajelor si a instalatiilor aferente si evacuarea prin firme autorizate

Refacerea terenului pentru a-l aduce la starea initiala

Faza de inchidere presupune efectuarea operatiilor de oprire, golire, asigurare, eventual dezafectare a tuturor utilajelor si a instalatiilor existente precum si a anexelor aferente lor, ceea ce inseamna parcurgerea urmatoarelor etape:

Etapa I: pregatiri preliminare

- Se vor inventaria materiale existente in depozite, utilaje, echipamente, deseuri ;

- Se va identifica fiecare rezervor, echipament, instalatie, conducta etc, functie de rolul pe care l-a avut in fluxul tehnologic

- Se vor preciza care au fost in contact cu substante chimice si periculoase, uleiuri, produse petroliere etc

- Se va identifica o zona de depozitare temporara a acestora - Se procedeaza la oprirea normala a instalatiei in conformitate cu

instructiunile de operare, pentru fiecare instalatie/utilaj in parte - Se blindeaza racordurile la utilitati





96

- Se inspecteaza vizual aceste operatii - Se vor imprastia materiale absorbante pe pardoseala unde este posibila

contaminarea cu produse toxice si periculoase - Colectarea si evacuarea din incinta a materiilor prime si a tuturor deseurilor

industriale si menajere; - Se angajeaza o firma specializate sau se numeste o echipa de specialisti din

cadrul societatii - Se intocmeste un program de lucrari - Se stabilesc eventualele masuri de supraveghere si control pe perioada in

care se efectueaza lucrarile - Se delimiteaza zona in care se fac operatiile de inchidere - Se verifica intreruperea alimentarii utilajelor cu materiale si utilitati (energie

electrica, abur, aer comprimat, gaz metan, etc), dupa caz

Etapa II: oprirea functionarii

- Se procedeaza la oprirea normala a instalatiilor in conformitate cu instructiunile de oprire aferente fiecarei instalatii sau utilaj

- Pentru utilajele dinamice (pompe, compresoare, suflante, ventilatoare, reductoare), se procedeaza conform instructiunilor specifice pentru o oprire de lunga durata, golindu-se uleiul de ungere folosit

- Se golesc toate componentele de continutul cu diverse substante, se incarca in containere si se depoziteaza;

- Neutralizarea prin curatare si spalare a tuturor componentelor fixe, a instalatiilor si a utilajelor existente cit si a partilor auxiliare pe categorii de contaminari si cu materiale adecvate; se sufla sau se spala, in functie de caz, fiecare utilaj, conform instructiunilor prevazute;

- In cazul contaminarii cu substante chimice, daca apele de spalare nu pot fi evacuate intr-o statie de epurare, acestea vor fi stocate temporar intr-un rezervor tampon iar ulterior elimnate prin firme autorizate in acest sens

- Se golesc toate conductele de produse prin suflare cu aer sau azot, inertizare sau spalare, dupa caz ;

- Rezervoarele de depozitare materii prime, produse intermediare sau produse finite, se golesc complet si se verifica vizual corectitudinea operatiilor de golire;

- Toate conductele se blindeaza la limita instalatiei ; - Se executa alte operatii specifice fiecarei instalatii, operatii prevazute in

instructiunile de lucru pentru o oprire de lunga durata; - Se vor lua toate masurile de prevenire a pierderilor de produse petroliere

sau substante toxice pentru a nu se produce poluarea solului si apelor ; - Indepartarea scaparilor accidentale de substante poluante; - Se inspecteaza vizual efectuarea corecta a tuturor operatiilor prevazute; - Se demonteaza partile componente ale utilajelor (motoare electrice, benzi

de cauciuc, diverse echipamente electrice si AMC) care pot fi refolosite, sau se pot valorifica.

- Se executa spalarea si dezinfectarea instalatiilor de canalizare.





97

Etapa III: energie electrica - Se intrerupe alimentarea cu energie electrica (la toate utilajele si instalatiile)

de la posturile de transformare. Aceasta operatie se face in colaborare cu specialistii de la Sucursala de Distributie a energieie electrice, acestia trebuind sa faca, in mod obligatoriu, intreruperea alimentarii din statia de alimentare ;

- Se verifica intreruperea alimentarii utilajelor cu energie electrica de la posturile de transformare ale amplasamentului.

Etapa IV: gaz metan - Se intrerupe alimentarea cu gaz metan ; - Se executa blindarea conductelor si verificarea acestei operatii; - Se face verificarea intreruperii gazului metan.

Etapa V: demontari - Se executa demontarea partilor componente ale instalatiilor care pot fi

refolosite cum ar fi: utilaje, motoare electrice, benzi de cauciuc, diverse echipamente electrice si aparate de masura si control.

Etapa VI: dezmembrari - Dezmembrarea si inchiderea constructiilor si confectiilor metalice, cum ar fi:

utilaje, platforme, scari, balustrade, elemente de sustinere, etc, operatii realizate prin taiere cu flacara oxiacetilenica sau prin sudura electrica;

- Culcarea la pamant a scheletelor metalice si a altor parti componente mari si debitarea lor in bucati, astfel incat sa poata fi depozitate si apoi incarcate in mijloacele auto, in vederea evacuarii.

Etapa VII :deseuri - Deseurile rezultate se colecteaza separat, in functie de categoria si codul

deseului ; - Colectarea deseurilor rezultate se va face in urma unor operatii de strangere

si sortare si/sau regrupare (depozitare temporara), in vederea transportarii spre valorificare ;

- Deseurile metalice generate se depoziteaza in locurile speciale create pe platforma societatii, fiind respectate conditiile de protectie a mediului inconjurator. Deseurile metalice sunt valorificate la firme specializate ;

- Deseurile de zidarie se depoziteaza pe platforme betonate si apoi sunt incarcate in camioane in vederea valorificarii, ca materie prima, sau ca umplutura pentru constructii ;

- Deseurile uleioase se colecteaza in bidoane metalice, etichetate privind continutul si se depoziteaza in magazie speciala in vederea eliminarii controlate ;

- Deseurile menajere rezultate de la personalul care executa dezafectarile sunt depozitate impreuna cu deseurile menajere existente, in pubele speciale, pe platforma betonata special amenajata care se afla in incinta





98

societatii si sunt ridicate periodic, in vederea evacuarii la rampa de gunoi a orasului ;

- Eliminarea deseurilor se face in conformitate cu Hotararea nr.1470/2004, privind Stategia nationala de gestionare a deseurilor si a Planului National privind gestionarea deseurilor pe categorii ;

- Deseurile rezultate se colecteaza la locul de producere si se depun fie in recipienti adecvati, fie direct in mijloace de transport, in functie de tipul de dimensiunile de gabarit. In incinta societatii se asigura spatii de stocare temporare pentru deseuri. In vederea eliminarii deseurilor, aceste spatii trebuie sa permita accesul mijloacelor de transport autorizate, astfel incat sa nu fie ingreunat procesul de incarcare.

Ordinea operatiilor si lucrarilor de inchidere se poate modifica, daca

necesitatile procesului o cer. Planul de inchidere a instalatiilor si utilajelor existente pe amplasament va fi

actualizat de catre societate daca circumstantele se modifica.

CAPITOLUL 8

Descrierea dificultatilor La elaborarea studiului de impact asupra mediului nu au existat dificultati in

ceea ce priveste documentarea, beneficiarul punind la dispozitia elaboratorului toate datele solicitate.





99

CAPITOLUL 9

Rezumat fara caracter tehnic

Societatea SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL, Divizia WRO isi propune sa creeze o noua investitie in cadrul halei nou construite.

Prezentul Studiu de Evaluare a Impactului asupra Mediului s-a intocmit in scopul obtinerii Acordului de Mediu pentru lucrarile de investitii planificate a fi realizate in cadrul societatii analizate. Lucrarile ce vor fi realizate, au ca scop cresterea productiei de armaturi de Mg pentru volane precum si o serie de lucrari de reamenajare si refunctionare spatii de productie in scopul optimizarii fluxurilor tehnologice. Adresa investitiei este urmatoarea:

Punct de lucru SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO Sfantu Gheorghe, str. Armata Romana, nr. 58, jud. Covasna Terenul este delimitat de str.Constructorilor, str. Armata Romana, Fabrica

Rambox, Sediul S.N.P.PETROM”PECO COVASNA”-Sucursala Sfantu Gheorghe. Zona cu functiune de locuire, zona protejata cea mai apropiata se afla amplasata pe directie nord pe strada Armata Romana vis-a-vis de incinta societatii.

Pe terenul identificat mai sus exista constructiile, instalatiile, drumurile si platformele aferente investitiilor anterioare din cadrul Diviziei WRO AUTOLIV ROMANIA SRL.

Profilul de activitate al SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL este: Fabricarea altor piese si accesorii auto. Datorita acestei activitati principale, societatea se incadreaza la codul CAEN 2932.

Pentru executia proiectului, SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL a obtinut

Certificatul de Urbanism eliberat de Primaria Covasna cu nr. 434/15.09.2014 in scopul:




divizia WRO Sfantu Gheorghe





100

In noua hala de productie din cadrul Punctului de lucru de la Sfantu Gheorghe vor fi amplasate 12 instalatii complete de fabricare armaturi monobloc pentru volane de directie din magneziu. Sapte instalatii vor fi aduse din hala existenta si reamplasate in noua hala iar patru instalatii complete vor fi nou achizitionate si amplasate in aceasta hala pina la sfarsitul anului 2016.

In cadrul acestei hale se va organiza si depozitul de materie prima pentru turnatorie precum si un depozit de produse finite (armaturi pentru volane).

In cladirea actuala in care se desfasoara in prezent activitatea de turnare magneziu se va organiza o magazie si un atelier de reparat matrite precum si o magazie de produse finite. O zona din cadrul acestei cladiri va fi transformata in atelier de prelucrari prin aschiere a armaturilor.

Noua investitie cuprinde si construirea unui sopron pentru depozitare deseuri precum si construirea anexelor necesare organizarii de santier (amplasare baraci, tancuri de materiale, grupuri sanitare, etc)

Avand in vedere politica continua de modernizare si adaptare la cerintele pietei a cresterii capacitatilor de productie ale Fabricii de volane Autoliv, divizia de volane WRO, s-a impus necesitatea realizarii unei extinderii a spatiilor de productie existente si refunctionalizarea unor zone existente.

La elaborarea proiectului s-a tinut cont de cele mai noi tehnici si tehnologii in domeniu, pe plan European.

La alegerea instalatiilor s-au respecat reglementarile tehnice si legale in vigoare privind:

- protectia aerului - protectia apelor - protectia solului - regimul deseurilor

Productia pentru noua investitie se va realiza cu un surplus de personal, respectiv cu 90 de persoane. La sfirsitul investitiei numarul total de angajati din cadrul SC“AUTOLIV ROMANIA” Divizia WRO se estimeaza la 1900, cu perspectiva cresterii acestuia in viitor, ceeace reprezinta un aspect important pentru economia zonei si ocuparea fortei de munca.

La societatea “mama” - AUTOLIV se acorda o mare atentie activitatii de protectia mediului. Societatile acesteia sunt incluse intr-un sistem de management al mediului, care se ridica intotdeauna la cele mai avansate standarde.

Acest lucru este valabil pentru toate planurile unor noi centre de fabricatie, unde cererea pentru acordul de protectie a mediului este inca de la inceput analizata si luata in considerare si reprezinta o componenta importanta a planificarii.

Pentru realizarea noilor investitii, sunt necesare urmatoarele etape: - Realizare organizare de santier - Amenajare noua hala de productie - Construire depozit de deseuri - Realizare si amenajare spatii adiacente - Montare utilaje si a instalatii aferente - Racordare la utilitati

Capacitate de productie:





101

Situatia existenta In cadrul Diviziei WRO se produc armaturi pentru volane de directie si

volane de directie. Capacitatea de productie este de 15750 armaturi/zi care sunt realizate cu 7 masini de injectie si de 12600 volane/zi realizate cu 5 masini de turnare spuma poliuretanica. Un procent de cca. 40% din acestea sunt acoperite cu piele, pe 37 linii de imbracare in piele a volanelor, respectiv 2 linii de montare subansamble pe volan.

Situatia aferenta proiectului

In cadrul noii investitii (hala noua de productie) se vor produce armaturi pentru volane de directie. Capacitatea de productie va fi de 24000 armaturi/zi care vor fi realizate cu 12 masini de injectie. Capacitatea maxima de productie (turnare magneziu) dupa motarea celor 12 instalatii complete (sapte reamplasate si cinci nou achizitionate) va fi de 72 t/zi. Capacitatea maxima de topire este data de capacitatea maxima a cuptoarelor cu inductie (12 buc) si anume de 250 kg/h/cuptor. Regimul de functionare al acestor cuptoare este continuu. In aceste conditii capacitatea maxima de productie depaseste 20 t/zi capacitate, care face ca aceasta activitate sa intre sub incidenta Directivei IPPC (legea 278/2013 anexa 1) necesitind astfel obtinerea unei autorizatii integrate de mediu.

Procesul de productie se va desfasura 5 zile/saptamina, 24 ore/zi, 240

zile/an.

Materii prime si auxiliare Materiile prime principale folosite in procesele de productie in prezent

constau din lingouri de magneziu, izocianat de metil si poliol care constituie materialul de turnare, din role de piele cu care se acopera volanul si din diverse componente pentru montaj.

Materia prima de baza pentru fabricarea armaturilor pentru volane este magneziul. Pentru aplicatiile care necesita o rezistenta mai mare la rupere, se utilizeaza de preferinta aliajele care contin mangan (AM60B, AM50A).

Materiile prime de baza pentru sectia de turnare poliuretan sunt poliolul si izocianatul de metil. Pentru colorarea volanelor se folosesc vopsele care sunt preparate intr-o incapere speciala de mix vopsele de unde sunt aduse pe liniile de turnare poliuretan.

Pentru captusirea volanelor se foloseste piele care este depozitata intr-un

depozit special. Componentele care vor fi montate pe volane sunt depozitate intr-o magazie

pe rafturi si sunt aduse cu carucioare la mesele de lucru. Pe linga aceste materii prime, in procesele de productie se mai utilizeaza si

alte materiale auziliare cum sunt : uleiuri de ungere, lichide de spalare, lubrefianti, gaze de protectie etc (in cadrul atelierului de fabricare armaturi de Mg), vopsele, diluanti, pigmenti, agenti de curatare, lubrefianti (in cadrul instalatiilor de injectie





102

spuma poliuretanica), adezivi pe baza de apa, solutii de curatare (in cadrul atelierului de captusire cu piele).

Pentru fiecare substanta sau produs chimic folosit, trebuie sa existe o fisa de securitate pentru a permite utilizatorului industrial sa ia toate masurile necesare pentru protectia mediului. Aceasta fisa va trebui sa contina toate informatiile reale disponibile, necesare pentru a asigura protectia omului si a mediului inconjurator.

Materiile prime si auxiliare sunt depozitate conform cu prescriptiile din fisele de securitate si cu necesitatile tehnologice.

Depozitarea materiilor prime se face selectiv, in spatii de depozitare special amenajate, in incinta unitatii.

Situatia existenta Magazia mare are pardoseala protejata cu vopsea epoxidica. Componentele se depoziteaza paletizat, in ambalajele originale, pe rafturi. Produsele finite se depoziteaza de asemenea paletizat, ambalate in

containerele clientului, sau in cutii de carton. Depozitul de magneziu este prevazut cu aerisire, are pardoseala protejata

cu rasina epoxidica si este dotat cu stingatoare speciale pentru magneziu. Spatiul de depozitare este dotat cu rafturi. Lingourile de magneziu se depoziteaza paletizat, dupa tipul aliajului.

Magazia de chimicale cuprinde doua compartimente, unul pentru depozitare

izocianat si celalalt pentru depozitare poliol. Ambele spatii sunt dotate cu rafturi. Pardoseala protejata cu vopsea epoxidica este prevazuta cu panta si cu basa pentru colectarea scurgerilor accidentale. Rigola pentru colectare scurgeri este de asemenea impermeabilizata cu rasina. In compartimentul destinat izocianatului, se mai depoziteaza consumabilele pentru mentenanta si uleiurile. In compartimentul destinat depozitarii poliolului, se mai depoziteaza si adezivul si vopseaua.

Depozitul de butelii are o suprafata de 6,5 mp si consta dintr-un spatiu

delimitat si securizat, cu ingradire metalica si policarbonat. Este prevazut cu rastele pentru butelii sub presiune. Acest depozit este amplasat in exteriorul cladirilor, linga spatiul acoperit destinat depozitarii deseurilor.

Azotul lichid este depozitat intr-un rezervor de 20 mc amplasat in exteriorul

cladirilor. Bioxidul de sulf se aprovizioneaza in butelii de 50 l care sunt depozitate

direct in dulapul in care se va face automatizat amestecul de gaz (azot+bioxid de sulf 1,5%) pentru protectia cuptorului de inductie. Aceste dulapuri sunt prevazute cu sisteme automatizate de masura si control si orice scapare de gaze este detectata.

Buteliile cu bioxidul de carbon se depoziteaza intr-o zona special amenajata linga depozitul amenajat pentru deseuri, zona acoperita si ingradita.

Situatia prevazuta prin proiect





103

Lingourile de magneziu vor fi aprovizionate si depozitate pe paleti intr-o incapere speciala cu masurile de securitate si PSI corespunzatoare linga hala nou amenajata.

Recompartimentarea magaziei existente aferente halei de topire turnare Mg, asigurand urmatoarele functiuni:

- magazie de uleiuri hidraulice si lubrifianti necesari pentru intretinerea utilajelor de productie

- magazie de chimicale si vopsele - magazie de ambalaje goale de lubrifianti si alte produse intretinere utilaje Conform proiectului vor fi recompartimentate si reamenajate zonele de

depozitare chimicale in cadrul halei topire/turnare Mg (DC) existente. Depozitele pentru chimicale vor fi amenajate conform normelor actuale, cu ventilatie, volum de captare, stratificari/izolatii solide cat si alte dispozitive relevante cum ar fi de exemplu instalatii de semnalat incendii. Pardoseala va fi protejata cu vopsea epoxidica si prevazuta cu panta si cu basa pentru colectarea scurgerilor accidentale.

Se va organiza o magazie speciala in cadrul halei noi pentru depozitarea buteliilor de bioxid de sulf.

Pentru toate materialele vor fi respectate instructiunile din punct de vedere tehnic la depozitare si folosire.

Utilitati

Necesarul de utilitati este asigurat de la furnizori autorizati pe baza contractelor incheiate cu SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL.

Pe terenul de amplasament al investitiei exista retele de gaze naturale, electrice, apa potabila, apa menajera, si canalizare pentru apa menajera si pluviala, retele de telecomunicatii si TV. Racordarea la utilitati: apa, canal, energie electrica, gaz metan, se face la reteaua locala existenta.

Alimentarea cu energie electrica

Sursa principala de alimentare cu energie electrica este realizata din postul existent (amplificat conform aviz ELECTRICA) apartinand obiectivului AUTOLIV.

Sursa a doua de energie electrica (de rezerva) pentru receptoarele vitale din obiectiv se asigura printr-un grup electrogen cu pornire automata in caz de lipsa de tensiune la sursa principala. Energia termica

Incalzirea halelor existente si asigurarea de apa calda se face cu ajutorul unei centrale termice tip HOVAL de 150 kw (prevazuta cu doua cazane).

Noua hala de productie cu functiunea de topire-turnare Mg va fi incalzita cu 12 aeroterme montate pe perete in exterior, cu functionare cu gaz metan.

Apa





104

Bransamentele de apa si canalizare menajera ale fabricii existente se mentin si vor deservi si noua investitie.

Alimentarea cu apa a rezervorului de incendiu existent se face din reteaua publica.

Constructiile existente cat si investitia proiectata sunt prevazute cu retea de hidranti exteriori, hidranti interiori, instalatii de sprinklere etc.

Aer comprimat

Aerul comprimat este realizat in prezent cu ajutorul a doua compresoare KAESER, amplasate intr-o zona linga centrala termica. Conform proiectului pentru realizarea noii investitii, in locatia actuala se vor monta inca doua astfel de compresoare.

Transportul in interiorul halelor se face cu ajutorul electrocarelor. Transportul pieselor de pe rafturile de depozitare la bancurile de lucru se realizeaza cu carucioare speciale pentru piese, actionate manual.

Tehnologia de fabricatie Situatia existenta

Procesul de fabricatie a armaturii de Mg cuprinde urmatoarele etape: Etapa 1 Euvare Pentru a evita orice risc de explozie, umiditatea este extrasa din lingouri prin uscare. Operatia de uscare se face intr-o etuva de uscare Dupa uscare aceste lingouri sunt pastrate la temperatura camerei in depozitul de lingouri pana la introducerea in cuptorul de topire. Acest depozit se afla deasupra cuptorului. Dupa etuvare lingoul de magneziu este introdus manual in cuptorul de topire de catre operator.

Etapa 2 Topire magneziu Operatia se face in cuptoare de topire cu inductie la temperatura de 680°C . Pentru a evita orice risc de aprindere datorat contactului dintre magneziu si oxigen, baia de topire care se afla in contact cu oxigenul este protejata cu un gaz cu o densitate mai mare decat aerul, in acest caz un amestec de bioxid de sulf si azot. Lingourile de magneziu se introduc manual in cuptorul de topire.

Etapa 3 Matritare Matrita din otel este compusa din 2 parti care reprezinta mulajul piesei de fabricat. O parte a matritei este fixata pe platforma fixa a masinii de injectie iar cealalta parte este fixata pe platforma mobila a presei unde se afla sistemul de eliminare a piesei. Aceasta matrita este preincalzita inainte de montarea la presa. La fiecare ciclu, se efectueaza o pulverizare a matritei. Amestecul de vaporizare contine 98% apa si 2% agent de demulare si, in contact cu matrita a carei temperatura este de 180°C, se transforma in vapori de apa.





105

Etapa 4 Injectie Turnarea topiturii de magneziu se face intr-o presa de injectie la presiune ridicata. Procedeul traditional de turnare sub presiune consta in injectarea la inalta presiune a unui aliaj metalic topit intr-o matrita de otel. Etapa 5 - Racire Racirea se face prin introducerea piesei intr-un bazin cu apa. La iesirea din matrita, sunt necesare mai multe operatiuni suplimentare:debavurare, Brosare. Etapa 6 - Taiere Operatia de taiere a bavurilor se realizeaza cu o presa de taiere. Etapa 7 - Brosare Brosarea este un procedeu de prelucrare ce consta in imprimarea de caneluri cu ajutorul unui dispozitiv de brosare. Etapa 8 - Degresare Armaturile sunt destinate acoperirii cu spuma. Tehnica acoperirii cu spuma necesita o armatura fara grasime. Armaturile sunt testate cu apa colorata.

Etapa 9 - Prelucrare Dupa operatiile de control, armaturile metalice, inainte de a intra in procesul de injectare cu spuma poliuretanica intra in procesul de gaurire si filetare, proces care se desfasoara pe un echipament CNC. Dupa prelucrare, armaturile trebuie degresate. Aceasta operatie se efectueaza intr-o masina de spalat automata. Dupa incheierea procesului de fabricatie a armaturilor se fac doua controale: -Control vizual care se efectueaza pentru 100% din piese -Control dimensional care se efectueaza in etapele cheie ale producerii armaturii

Pentru fabricarea volanelor, materiile prime constau din izocianat de metil

si poliol care constituie materialul de turnare, din role de piele cu care se acopera volanul si din diverse componente pentru montaj. Materiile prime sunt depozitate in depozite speciale.

Materiile prime se pregatesc in loturi mici ce urmeaza a fi folosite in decursul unei zile. Formele sunt montate in cele opt posturi de lucru ale instalatiei. Inainte de turnare matrita este unsa prin pulverizare, curatata si pulverizata cu vopsea. Toate aceste operatii se efectueaza cu pistoale de pulverizare in cabinele de lucru (opt/instalatie) care sunt prevazute cu filtre de carton, hirtie si fibra ceramica in tavan si pe peretele din fata. Absorbtia aerului cu noxe se face prin aceste filtre cu ventilatoare de 6450 mc/h si evacuare prin opt cosuri de dispesie, pe acoperis, cite unul pentru fiecare cabina de lucru.

Separat, pe fluxuri independente, are loc pregatirea vopselei, a materialului de injectie si fabricarea garniturilor de etansare. Pregatirea materialului care va fi





106

injectat se face in incaperea mix-vopsele unde poliolul este amestect cu vopsele in functie de tipul de volan. Amestecul obtinut se transvazeaza in butoaie de 200 l care sunt transportate la masina de injectie alaturi de butoaiele cu izocianat - cealalta componenta care intra in compozitia spumei poliuretanice. Butoaiele cu materii prime sunt amplasate in cuve de retentie in cadrul instalatiei de turnare.

Vopseaua care se aplica direct in matrita, este transportata, in cantitatile necesare, din magazie la posturile de lucru si este adusa direct in rezervoarele de la care se va face pulverizarea.

Pentru mentinerea unei anumite temperaturi in matritele masinii de injectat spuma poliuretanica, masina este prevazuta cu o centralina care asigura cresterea temperaturii, si cu o instalatie de racire cu apa+glicol. Circuitul de racire este inchis. Centralina functioneaza cu curent electric.

Instalatia de injectie poliuretan este prevazuta cu opt posturi de lucru si are o capacitate de 800 buc/schimb.

Posturile de lucru sunt prevazute cu sisteme de aspirare si filtrare a aerului lateral si in podea racordate fiecare la un cos de dispersie .

Masina de turnare tip Cannon amesteca in proportii bine definite cele doua componente ale materialului de turnare (poliol si izocianat de metil) care sunt preluate din rezervoarele care sunt aduse si racordate la instalatie.

Dupa turnare, forma se inchide si produsul este lasat la uscat, cind are loc operatia de polimerizare, cca.2 minute. Produsele uscate sunt scoase din forme si se aseaza pe rafturi pentru racire. Urmeaza operatii de debavurare manuala iar volanele obtinute vor fi depozitate in magazia de produse finite. O parte din produsele obtinute sunt trecute in zona de captusire a volanului cu piele, in functie de tipul volanului, de repere si de accesorizare.

Linia de acoperire cu piele a volanelor Lipirea se face cu adeziv pe baza de apa. Volanele in prealabil sunt

smirgheluite manual pentru cresterea aderentei si apoi tot manual se face imbracarea volanului cu piele si coaserea manuala. Ultima faza este finisarea cu aer cald pentru indepartarea anumitor riduri din piele. Produsele finite obtinute sunt depozitate in magazia de produse. Produsele finite se ambaleaza individual in cutii de carton, dupa care se depoziteaza in vederea exportului.

Dupa captusirea volanelor in functie de tipul volanului si de solicitari se face echiparea acestora cu diferite componente (componente electronice, butoane, elemente decorative), operatii efectuate la mese de lucru manual sau semiautomat pe masini speciale. Componentele care sunt asamblate, sunt aduse cu carucioarele din magazia de materiale, in cutii si sunt depuse in dreptul posturilor de lucru.

Situatia conform proiectului Proiectul propus nu presupune implementarea unei noi tehnologii.

Extindere fabrica de volane - Refunctionalizare etapa II conform proiectului

consta in :

-Reamenajari depozit in curs de executie ca spatii de fabricatie volane





107

In cadrul noii investitii (hala noua de productie) se vor produce armaturi pentru volane de directie.

Prin realizarea noii hale de productie instalatiile vor fi reamplasate si in plus se vor mai achizitiona inca patru cu aceleasi caracteristici tehnice. Capacitatea maxima de productie (turnare magneziu) dupa motarea celor 12 instalatii complete (opt reamplasate si patru nou achizitionate) va fi de 72 t/zi. - Spatii anexe : depozitare materie prima, depozit produse finite, depozit lingouri de magneziu, sala mic dejun, grupuri sanitare si vestiare.

- Reamenajari in hale de productie si depozitare existente: -Recompartimentare a magaziei de magneziu existente asigurand

urmatoarele functiuni: -magazie de uleiuri hidraulice si lubrifianti necesari pentru intretinerea utilajelor de productie (cca. 3000 kg) -magazie de chimicale si vopsele ( cca. 3000 kg) -magazie de ambalaje goale de lubrifianti si alte produse intretinere utilaje

- Refunctionalizare zona de turnatorie existenta, avand in vedere eliberarea de spatii ale utilajelor existente, dupa cum urmeaza:

-magazie si atelier matrite volane -atelier de prelucrari prin aschiere. Operatiile de prelucrare vor fi

efectuate conform proiectului, intr-o singura incapere, o zona din hala in care in prezent se face topirea, turnarea magneziului. Pentru finisarea armaturii de magneziu se vor utiliza:

4 centre de prelucrare CNC (1 existent+3 nou achizitionate)

5 masini de prelucrare specifica (3 existente+2 nou achizitionate )

7 masini de nituit - magazie de produse finite (volane)


- Organizare de santier precum si executarea unor suprafete de drumuri de acces de incinta, platforme de parcare, spatii verzi.

Impactul asupra mediului

POLUARE APA

Alimentarea cu apa a SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL in situatia existenta se face printr-un bransament la conducta de alimentare din zona (Str. Armata Romana), apa fiind folosita in scop igienico-sanitar si pentru uz tehnologic (ca apa de racire in instalatii cu circuit inchis) si ca apa pentru stingerea incendiilor.

Alimentarea cu apa potabila se face din reteaua de distributie centralizata stradala, in baza contractului de furnizare/prestare a serviciului alimentare cu apa si canalizare emis de catre SC”GOSPODARIE COMUNALA”SA Sf. Gheorghe. Consumul de apa la nivelul anului 2014 a fost de 6336 mc, folosita dupa cum urmeaza:





108

Apa pentru consum menajer Apa menajera este folosita la incalzirea spatiilor de productie (apa calda

menajera in instalatiile de incalzire) si la grupurile sanitare si vestiare. Apa pentru consum tehnologic Apa tehnologica este utilizata ca apa de racire la instalatiile de turnare a

armaturilor de magneziu pentru volane si la instalatiile de turnare a invelisului de poliuretan peste armatura de magneziu. Apa de racire este folosita in instalatii cu circuit inchis.

In cadrul atelierului de injectie magneziu apa este utilizata si pentru curatirea matritelor si racirea volanelor de magneziu, inainte de fiecare turnare.

Dupa efectuarea unor operatiuni mecanice armaturile sunt introduse intr-o masina de spalat care foloseste apa si o solutie chimica de degresare. In masina de spalat apa se completeaza.

In masina de turnare spuma poliuretanica, in matrita in care se produce volanul de magneziu, pentru racirea lagarelor se foloseste apa cu glicol, in circuit inchis.

Pentru noua investitie apa se utilizeaza pentru consum menajer, tehnologic si stingere incendii.

- Pentru consum menajer apa este utilizata pentru cca. 90 de angajati (prevazut in plus pentru noua investitie).

- Pentru consum industrial, apa se utilizeaza ca in situatia existenta in cadrul atelierului de fabricare armaturi de Mg cu o suplimentare legata de suplimentarea productiei.

Canalizarea interioara a societatii este in sistem divizor. Reteaua este alcatuita din reteaua de canalizare ape uzate menajere si reteaua de canalizare pluviala.

Apele uzate menajere sunt descarcate in canalizarea menajera stradala la fel si apele pluviale.

Apele tehnologice uzate care sunt reprezentate de solutii epuizate si slamuri, sunt colectate in recipienti de polietilena de 1 mc si eliminate ca deseuri prin SC”RIAN CONSULT” in baza unui contract de prestari servicii.

Volumul de ape slamuri in situatia actuala este de cca 280 mc/an. Apele meteorice de pe acoperisuri, conventional curate, sunt deversate

direct in canalizarea oraseneasca. Apele pluviale colectate de pe parcarea amenajata, potential impurificate cu hidrocarburi, inainte de a fi deversate in cana!izarea stradala, sunt epurate intr-un sistem decantor-separator de hidrocarburi.

Indicatorii de calitate ai apelor uzate menajere si pluviale se incadreaza in HG 352/2005, respectiv NTPA 002/2002, pentru evacuare in retele de canalizare oraseneasca. Prin implementarea proiectului in cadrul SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL nu rezulta ape uzate tehnologice. Singurele ape uzate rezultate in plus sunt apele





109

uzate menajere (aferente personalului nou prevazut) care sunt colectate si evacuate pe retelele de canalizare existente.

Apele uzate tehnologice care sunt reprezentate de solutii epuizate si slamuri, vor fi colectate in recipienti de polietilena si eliminate ca deseuri lichide prin firme specializate in baza unui contract de prestari servicii (la fel ca in situatia existenta). Volumul de lichide uzate de spalare si slamuri estimat prin suplimentarea productiei de armaturi de Mg este de cca 490 mc/an.

Masuri de diminuare a impactului

Deoarece din fluxul tehnologic nu rezulta ape uzate nu sunt necesare masuri speciale pentru diminuarea impactului asupra apelor.

Dintre masurile pentru evitarea poluarilor accidentale a apelor deversate in canalizarea oraseneasca amintim:

Conducerea societatii va lua toate masurile menite sa conduca la evitarea oricaror accidente de mediu sau deversari necontrolate in canalizare;

Caminele de vizitare menajere si pluviale aferente vor fi curatate ritmic si intretinute;

Persoanele nominalizate prin decizie, responsabile cu problemele de deversare a apelor uzate in canalizare, vor urmari in permanenta calitatea apelor uzate deversate in canalizarea menajera;

Nu se vor evacua in canalizarea menajera si pluviala substante poluante rezultate din activitatea proprie de tipul emulsiilor sau uleiurilor;

Deseurile colectate din activitatea proprie se vor depozita temporar pina la eliminare in mijloace de depozitare adecvate pentru fiecare tip de deseu;

Se va verifica periodic starea instalatiilor interioare;

Se vor intretine in buna stare retelele de canalizare iar separatorul de produse petroliere va fi curatat ori de cite ori este nevoie;

Se va monitoriza calitatea apelor pluviale colectate de pe platforma inainte de evacuarea in canalizarea stradala.





110

POLUARE AER Principalele emisii in atmosfera rezultate din activitatile de productie

desfasurate la SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO cuprind urmatoarele substante poluante:

Gaze de ardere: CO2, CO, SO2, NOx, rezultate la arderea combustibilului gazos in centrala termica

Pulberi totale provenite de la diversele faze de productie pe liniile de injectie spuma poliuretanica (PU) si topire, turnare magneziu (DC)

Compusi organici volatili rezultati de la cabinele de lucru din cadrul instalatiilor PU, de la ventilatia camerei de mix vopsele.


Oxizi de sulf si de azot rezultati de la liniile topire-turnare magneziu DC

Emisiile rezultate de la cuptoarele de topire si instalatiile de injectie sub presiune sunt sub forma de fum de turnatorie care contine :

- Pulberi totale - SO2 si NO2 - Vapori de ulei (COT)

Utilizarea energiei electrice (cuptoare cu inductie) la topirea sarjei face ca natura emisiilor sa depinda doar de gradul de curatenie si compozitia materialului alimentat. Pulberi totale Magneziul si aliajele acestuia care contin mai mult de 85% Mg pot fi considerate impreuna din punct de vedere toxicologic. In industrie, toxicitatea acestora este considerata slaba. In cadrul procesului de fabricare armaturi pentru volane se utilizeaza lingouri de Mg cu un grad avansat de puritate. Aliajele de magneziu contin alte elemente precum aluminiul, zincul, manganul, aceste elemente fiind susceptibile de a fi prezente in gazele arse in momentul topirii. Continutul acestor elemente in aliajele de Mg utilizate AM60 si AM50, este foarte redus Oxizii de sulf si de azot (SO2 si NO2) rezulta din gazul de protectie utilizat deasupra baii de magneziu topit (Azot+SO2 ;1.5% SO2) COT rezultati din incalzirea lubrifiantilor de protectie La fiecare ciclu, se efectueaza o pulverizare a matritei. Amestecul de vaporizare contine 98% apa si 2% agent de demulare si, in contact cu matrita a carei temperatura este de 180°C, se transforma in vapori de apa. Prin incalzire lubrifiantul de protectie poate degaja hidrocarburi aromatice policiclice-emisii difuze.





111

Emisiile rezultate de la operatiile de prelucrari mecanice pot fi sub forma de ceata de ulei (COT). Operatiile de prelucrari se realizeaza cu fluide in circuit inchis iar emisiile in atmosfera sunt reduse. Emisiile de la instalatia de la linia de fabricatie spuma poliuretanica pot fi: COV rezultati de la materiile prime, vopselele si diluantii utilizati in instalatia de turnare spuma poliuretanica. Emisii nedirijate de la operatia de lipire a pielii pe volane sub forma de COT-COV de la substantele de lipire.

Emisii rezultate de la centralele termice prin arderea gazului metan care pot fi: CO, NOx, SO2.

Emisiile de noxe care vor rezultata in cadrul atelierului de topire-turnare Mg

sunt de aceeasi natura ca cele din hala existenta, cu mentiunea ca numarul instalatiilor de topire turnare Mg se va suplimenta la 12 (7 existente si 5 nou achizitonate) la sfirsitul investitiei.

Pentru estimarea nivelului de poluare a aerului, generat de activitatea

industriala din sectiile si atelierele de productie ale SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO au fost efectuate masuratori la sursele de emisie conform programului de monitorizare prevazut in Autorizatia de mediu.

Au fost facute determinari ale emisiilor de COT si pulberi totale la cosurile

de dispersie a instalatiilor de turnare spuma poliuretanica. Din rezultatele analizelor se desprind urmatoarele concluzii:

Pentru emisiile noxelor de la instalatiile de injectie spuma poliuretanica (PU) emisiile pe un cos sunt sub limita de 75 mgC /mc, deci sub limita admisa conform legii 278/2013. Cunoscind insa faptul ca fiecare instalatie este prevazuta cu opt cosuri de dispersie care functioneaza la aceiasi parametrii si ca, in cadrul halei de productie, exista cinci astfel de instalatii, (in conditiile utilizarii solventilor pe baza de COV), in conditii identice de functionare, concentatia totala de COV emisa poate depasi limita admisibila.

Cabinele de lucru ale instalatiilor de injectie spuma poliuretanica sunt prevazute cu filtre de hirtie si carton care retin pulberile totale de vopsea. motiv pentru care emisiile de pulberi totale masurate la cosurile de dispersie se incadreaza in valoarea VLE conform ord. 462/93.

La emisiile de gaze arse rezultate de la arderea gazului metan in cazanele

centralei termice valorile inregistrate se incadreaza in limitele admisibile conform ord.462/93 pentru toti indicatorii analizati.

Pentru determinarea noxelor din atelierul de topire-turnare magneziu

prevazut cu sase sisteme de aerisire fortata in tavan (deasupra instalatiilor) au fost





112

facute determinari la gurile de evacuare a ventilatiilor. Determinarile au fost facute pentru estimarea nivelului de poluare. Au fost urmarite noxele specifice si cele recomandate in programul de monitorizare aferent autorizatiei de mediu.

In cazul situatiei analizate nu se poate vorbi de emisii dirijate de noxe rezultate de la hala DC deoarece evacuarea aerului cu noxe din hala de productie se face prin sisteme de ventilatie prevazute in tavanul halei.

Concentratiile de noxe inregistrate sunt reduse. Prin specificul activitatii din cadrul atelierului DC mai pot fi emisi in atmosfera compusi organici totali rezultati de la uleiurile de ungere utilizate la instalatiile de topire/turnare magneziu.

Pentru determinarea nivelului de poluare existent au fost facute determinari la imisii pentru noxele caracteristice proceselor de productie din cadrul Diviziei WRO.

Analizand rezultatele masurarilor de imisie si comparandu-le cu concentratiile maxime admise de legislatia in vigoare se constata ca, in cazul poluantilor : pulberi in suspensie, CO, SO2 si NOx, concentratiile masurate se situeaza sub CMA de scurta durata (30 min).

Avand in vedere ca pentru compusii organici volatili si totali nu exista valoare de referinta se vor efectua analize ale concentratiei de substante mirositoare la imisie COT-COV in conditiile in care exista reclamatii de la locuitorii din zona adiacenta.

Dupa implementarea proiectului natura noxelor emise nu se modifica, se estimeaza o amplificare a cantitatilor de noxe rezultate de la instalatiile de topire/turnare Mg.

Teoretic, valorile concentratiilor de noxe la imisie nu vor depasi limitele admisibile, cunoscind valorile inregistrate la masuratorile efectuate in situatia actuala. Pentru a se stabili daca concentratiile de noxe se incadreaza in limitele admisibile trebuie facute periodic masuratori la imisie la fiecare modificare de numar de instalatii fata de situatia actuala. In conditiile in care oricicare indicator este depasit, trebuie analizata cauza si luate masuri adecvate pentru conformare cu legislatia in vigoare.

Masuri de diminuare a impactului asupra factorului de mediu AER Pentru instalatiile de injectie spuma poliuretanica, in prezent, sunt prevazute

filtre de hirtie si carton in cabinele de lucru pentru retinerea pullberilor totale, urmind ca sa fie implementata o solutie viabila, pe baza unui proiect de specialitate, pentru reducerea emisiilor de COV. Filtrele folosite pentru retinerea pulberilor au o eficienta de 90-95% in functie si de gradul de colmatare.

Camera mix vopsele este prevazuta pe tubulatura de exhaustare cu carbune activ pentru retinerea Compusilor organici volatili. Eficienta acestor filtre este in faza initiala de 99%.

Hala noua in care se vor monta cele 12 instalatii de fabricare armaturi de Mg este prevazuta cu un sistem de ventilatie alcatuit din opt guri de ventilatie in acoperisul halei (Qv=35000 mc/h fiecare, Ф=780 mm, H=11 m).

POLUARE SOL

Sursele posibile de poluare a solului datorita procesului de productie, pot fi:





113

-emisii in atmosfera de substante nocive, care depasesc limitele admise si care se pot depune pe sol, in urma dispersiei;

-depozitare si manipulare necorespunzatoare a substantelor chimice -depozitare necontrolata a deseurilor rezultate -retelele de canalizare, in cazul in care nu sunt intretinute corespunzator; -infiltratii in sol, in cazul degradarii suprafetelor betonate.

Masuri de diminuare a impactului Pentru diminuarea impactului asupra mediului, se vor lua urmatoarele

masuri:

Betonarea suprafetelor de lucru cu materiale specifice. Vor fi prevazute suprafete speciale pentru depozitarea chimicalelor si depozitarea intermediara a deseurilor si ambalajelor. Fiecare depozit, in functie de tipul de material stocat, va avea pardoseala intarita cu materiale rezistente la produsul respectiv.

Depozitele si halele de productie sunt prevazute cu base pentru colectarea scurgerilor accidentale de materiale.

Retelele de canalizare vor fi intretinute corespunzator.

Prin urmare, orice contaminare a solului si subsolului este exclusa la o functionare normala a instalatiilor existente pe amplasamentul unitatii. Nu se impun masuri suplimentare pentru protectia solului si subsolului pe amplasamentul studiat.

ZGOMOTUL Sursele de poluare fonica din zona obiectivului analizat se impart in doua

categorii: -surse directe - reprezentate de instalatiile tehnologice ale obiectivului; -surse indirecte - reprezentate de celelalte instalatii de pe platforma

industriala a obiectivului si drumul national. Toate utilajele generatoare de zgomot sunt capsulate, amplasate in spatii

inchise iar nivelul de zgomot, conform fiselor de utilaje, nu depaseste limita de 87dB(A).

Au fost facute determinari, in conditiile actuale de functionare a utilajelor si instalatiilor in cadrul Diviziei WRO, ale nivelului de zgomot la limita incintei, tinind cont ca amplasamentul societatii se invecineaza si cu zone rezidentiale. Valorile inregistrate nu au depasit limita de 65 dB(A) conform cu limita din STAS 10009.

Tinind cont de faptul ca majoritatea operatiilor din cadrul fluxurilor tehnologice aferente proiectului se desfasoara in interiorul unei platforme industriale si in hale inchise se poate aprecia ca nivelul de zgomot nu influenteaza semnificativ receptorii din zona amplasamentului analizat.

Impactul zgomotului poate fi semnificativ la anumite operatii pentru lucratori. In aceste conditii trebuiesc respectate normele de protectia muncii, personalul fiind dotat cu echipament corespunzator.





114

Biodiversitatea Activitatile desfasurate in cadrul unitatii nu afecteaza ecosistemele terestre

si acvatice, in imediata vecinatate a amplasamentului nu exista ecosisteme sensibile.

Peisajul Terenul aferent investitiei este deja construit astfel incat realizarea

proiectului nu va modifica peisagistica zonei.

Mediul social si economic Prin tehnologia adoptata si prin masurile prevazute, activitatea de productie

aferenta investitiei din cadrul SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL nu va avea un impact negativ asupra zonelor invecinate.

Realizarea unei unitati de productie va avea un efect benefic asupra mediului socio-economic prin crearea de noi locuri de munca, prin contributia la reducerea ratei somajului si prin cresterea de venituri la bugetul local.

DESEURI

La SC”AUTOLIV ROMANIA”, prin politica de mediu abordata, se pune un accent deosebit pe gestionarea deseurilor si ca urmare generarea lor in procesul de productie nu va avea impact negativ asupra mediului.

Fabricile grupului AUTOLIV au standarde ridicate in ceea ce priveste protectia mediului. O parte a actiunilor legate de gestiunea deseurilor o reprezinta in primul rand preocuparea pentru reducerea cantitatii de deseuri generate, in al doilea rand, pentru valorificarea acestora si, ca ultima alternativa, eliminarea finala pentru cele pentru care nu sunt solutii de valorificare.

Chiar de la inceput, in SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL s-a organizat colectarea separata a deseurilor la locurile unde sunt generate: in birouri sau hale de productie. Pentru amplasarea containerelor mari destinate depozitarii deseurilor preluate din birouri si hale s-au construit platforme de deseuri in exteriorul halelor de productie.

Pentru a reduce numarul de transporturi al deseurilor s-au instalat prese de balotare pentru deseuri de hartie curata si carton, deseuri de plastic si deseuri menajere

Pentru depozitarea deseurilor, in incinta societatii s-au prevazut o constructie semiinchisa si o platforma betonata. Constructia tip sopron este compartimentata, avind spatiu securizat pentru depozitarea deseurilor periculoase si spatiu destinat altor tipuri de deseuri.

Spatiul pentru deseuri periculoase este prevazut cu pardoseala inclinata si cu rigola de preluare a scurgerilor accidentale. Aceasta rigola este legata la un camin de colectare amplasat in exteriorul constructiei. Ca deseuri periculoase se





115

depoziteaza deseuri contaminate (filtre, cirpe impregnate, bidoane), deseuri poliol, deseuri izocianat, deseuri vopsea, ulei uzat.

In celalalt compartiment se depoziteaza pe categorii, deseurile de magneziu si deseurile de piele, in containere metalice, inscriptionate.

Deseurile de fier, de spuma poliuretanica si paletii uzati se colecteaza in containere metalice inscriptionate, amplasate pe platforma betonata. Pentru deseurile de folie, de carton si deseurile menajere, societatea are in dotare containere-prese, amplasate pe platforma betonata.

Deseurile de ambalaje si paletii uzati se depoziteaza extern la Vectra. Executarea proiectului nu va implica generarea mai multor tipuri de deseuri;

se va modifica doar cantitatea lor. SC”AUTOLIV ROMANIA”SRL Divizia WRO are incheiate contracte ferme cu firme specializate pentru colectarea si eliminarea deseurilor.

CONCLUZII SI RECOMANDARI

Prin tehnologia adoptata si prin masurile de reducere a noxelor luate,

activitatea de productie din cadrul SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL nu va avea un impact negativ asupra zonelor invecinate. Impacul pozitiv al noii investitii va consta in angajarea fortei de munca locale precum si prin cresterea de venituri la bugetul local.

Asa cum s-a aratat, factorul de mediu apa nu este afectat de noua activitate deoarece nu rezulta ape uzate tehnologice (apele de racire se recircula in totalitate iar apele de spalare uzate se colecteaza in cubitainere si se elimina ca deseuri prin firme specializate).

Analiza impactului asupra factorului de mediu aer a aratat ca prin masurile care vor fi luate, concentratiile maxime de poluanti nu vor depasi limitele admise.

Poluarea solului si a subsolului este rezolvata prin betonarea suprafetelor de productie si prin masurile de reducere a poluarii pentru ceilalti factori de mediu: aer si apa.

Poluarea sonora se incadreaza in limitele zonei in care este amplasat obiectivul si nu depaseste, inspre vecinatatile amintite, limita maxima admisa.

Realizarea proiectului nu va genera modificari in structura populatiei sau fenomene de migratie a locuitorilor.

Prin realizarea proiectului si functionarea unitatii la capacitate maxima nu se va produce un impact negativ asupra infrastructurii rutiere din zona unitatii.

Factorii de mediu (aer, apa, sol) vor fi monitorizati permanent pentru prevenirea oricarei depasiri a limitelor de noxe admise de legislatia in vigoare.

Apele menajere si pluviale vor fi analizate periodic in vederea incadrarii indicatorilor in limitele admisibile.

Emisiile de noxe in atmosfera vor fi monitorizate cu aparatura corespunzatoare.

Va fi tinuta o evidenta stricta si conform legii, a gestiunii deseurilor si a substantelor periculoase.





116

Din evaluarea impactului asupra mediului, datorat noii investitii din cadrul SC“AUTOLIV ROMANIA”SRL rezulta ca factorii de mediu AER, APA, SOL, si implicit receptorul final - omul, in urma implementarii masurilor prevazute, nu vor fi afectati. Utilajele si instalatiile din cadrul Diviziei WRO sunt in concordanta cu BAT-urile in domeniu: consumuri reduse de energie si combustibil, emisii de noxe reduse si nivel de zgomot care se incadreaza in limitele admise de legislatia in vigoare.

Implementarea Sistemului de Management al Mediului este o garantie a faptului ca in permanenta toate aspectele de mediu vor fi urmarite si controlate.

raport la - anpm

Documents