1. FABRICAREA Şl RECONDITIONAREA ARBORELUI COTIT Materiale. Faţă de materialul pentru arborele cotii se impun următoarele cerinte : mare rezistenţă la oboseală, posibilitatea obţinerii unei durităţi ridicate a suprafeţei fusurilor, bună prelucrabililate, uşurinţa obţinerii semifabrite.Pentru a satisface aceste condiţii arborii cotiţi se execută din oţel sau fontă.Semifabricate. La execuţia arborilor cotiţi pentru automobile şi tractoare semifabricatele se obţin prin forjare în matriţe închise sau prin turnare.Prin forjarea arborilor cotiţi se obţine fibrajul corespunzător care să asigure rezistenţa la oboseală. După matriţâre semifabricatul este trecut la tratamentul termic de normalizare, redresare şi în final la sablare. Turnarea arborilor cotiţi se face in forme uscate sau în coji de bachelită, care permit turnarea de precizie cu un grad înalt de mecanizare. Controlul defectelor interne se face prin metode nedestructive (cu ultrasunete sau prin defectoscopie electromagnetică). La prclutrarea mecanică a arborelui cotit se execută următoarele grupe de operaţii: alegerea si prelucrarea bazelor de aşezare ; prelucrarea de semifinisare a fusurilor paliere şi manetoane ; operaţii de găurire ; tratament de durificare ; operaţii de finisare a fusurilor ; echilibrare ; operaţii de control. Operaţiile de echilibrare dinamică se introduc in procesul tehnologic pentru corijarea masei arborelui cotit astfel încît centrul de masă să coincidă cu axa de rotaţie.Echilibrarea se face pe maşini speciale în cadrul cărora efectul unui dezechilibru se manifestă printr-o rezonanţă localizată. Se realizează echilibrajul dinamic acţionînd în consecinţă asupra masei, repartiţiei şi poziţiei unghiulare a surplusului de material. . în vederea recondiţionării, arborele cotit este supus unui control prin defectoscopie electromagnetică sau cu ultrasunete.2. Fabricarea si reconditionare arborelui cu cameMateriale. materialul trebuie să asigure în urma prelucrării şi tratamentului termic aplicat, rigiditate suficientă şi o înaltă rezistenţă la uzură a camelor şi fusurilor de sprijin deaceea se utilizează oţelul sau fonta specială.arborele cu came se obţin prin forjare sau prin turnare. Forjarea se execută în matriţe închise cu locaşuri multiple, în următoarea succesiune a fazelor principale : debitare, forjare în matriţe închise (matriţare prealabilă şi matriţare finală) ; debavurare la cald sau la rece; tratament termic de normalizare ; curăţire prin decapare sau sablare ; îndreptare la rece. Camele se prelucrează prin copiere după şablon sau arbori cu came etalon pe maşini speeializate, fiind necesare operaţiile de strunjire, rectificare şi superfinisare. . Camele se strunjesc în două treceri: degroşare şi finisare. arborelui cu came se rectifică pe maşini de rectificat rotund cu prindere între vîrfuri în general în două treceri: semi-finisare şi finisare Etapele principale ale procesului tehnologic; la prelucrarea mecanică a arborelui cu came sînt: alegerea şi prelucrarea bazelor de aşezare ; strunjirea suprafeţelor cilindrice, a suprafeţelor frontale şi a camelor; operaţii de rectificare ; operaţii de control. Controlul arborelui cu came. Se verifică înălţimea lor, dispoziţia unghiulară şi conicitatea cu un dispozitiv pe baza fantei de lumină. Se controlează execuţia corectă a profilului camei pe divizorul optic sau comparativ cu came etalon. Se mai verifică : precizia dimensională a formei şi excentricităţii fusurilor, abaterea de la poziţia canalului de pană, rugozitatea şi duritatea suprafeţelor camelor şi fusurilor.3. FABRICAREA Şl RECONDIŢIONAREA ARBORILOR PLANETARIMateriale. din oţeluri cu conţinut mediu de carton de tipul 45 C 10,35 CN 15 X, 41MoCllX ele. STAS 791-79 supuşi tratamentului de îmbunătăţire (călirea pieselor în ulei urmată de revenire). După tratament duritatea materialului trebuie să fie de 380. ..440 HB. Semifabricate. Arborii planetari se prelucrează în faza de semifabricate prin forjare şi matriţare, la forma apropiată de piesa finită. Tehnologia de prelucrare mecanica: alegerea şi prelucrarea bazelor de aşezare ; strunjire de degroşare şi de finisare pentru realizarea formei constructive ; executarea canelurilori rectificarea canelurilor ; prelucrarea suprafeţelor interioare a capului sferic şi a căilor de rulare în cazul arborelui planetar cu braţe.Recondiţionarea arborilor planetari : arborele încovoiat se îndreaptă la o presă hidraulică ; flanşă se recondiţionează prin îndreptare sau prin rectificarea suprafeţei frontale pînă la grosimea limită admisă gaurile uzate din flanşă se încarcă cu sudură şi apoi se prelucrează la dimensiunile nominale sau se încarcă complet şi se execută găuri noi în spaţiile dintre fostele găuri; canelurile uzate se recondiţionează prin încărcare cu sudură, strunjlre şi frezarea altor caneluri la cota nominală sau se elimină porţiunea canelată uzată şi se sudează cap la cap o parte nouă cu caneluri.5.FABRICAREA Şl RECONDIŢIONAREA ARBORELUI CARDANIC Arborele cardanic în cazul general este format dintr-o piesă cilindrică centrală (arborele propriu-zis) şi piese auxiliare care servesc pentru prinderea articulaţiilor. Se execută din ţeava trasă avînd fixat la capete prin presare şi sudare, furca şi manşonul canelat . Principalele condiţii tehnice ale arborelui cardanic asamblat, se referă ia corectitudinea asamblării (axele furcilor să fie în acelaşi plan) precum şi la echilibrarea dinamică a acestuia.Materiale se folosesc ţevi speciale de oţel trase la rece, fără sudură sau sudate, din calităţile de oţeii OLC 15,18 MC 10. Pentru furcile cardanice sau capetele canelate se folosesc oţeluri carbon de calitate sau oţeluri aliate, pentru cementare sau îmbunătăţire 18 MC 10,21 TMC 12, OLC 45 X, 40 C1O. Crucea cardanică se execută din oţeluri aliate cu conţinut redus de carbon 15 MoMC 12, 21 TMC 12, 13 CN 30, care se supun cementării urmată decălire şj revenire ;Semifabricate: se obţin prin matriţare de precizie cu încălzire în instalaţii cu curenţi de inducţie sau în cuptoare. Recondiţionarea constă în : îndreptarea arborelui deformat pe o presă hidraulică, refacerea sudurilor, înlocuirea furcii prin tăierea la strung a cordonului de sudură, presarea unei furci noi şi refacerea sudurii, înlocuirea în acelaşi mod a manşonului canelat. Furca cu arbore canelat Operaţiile de bază sînt: a - centruirea arborelui pentru crearea bazei tehnologice în vederea prelucrărilor ulterioare; b - strunjirea suprafeţelor cilindrice utilizînd strunguri universale, de copiat sau cu comandă program; c — frezarea suprafeţelor interioare şi exterioareferă controlată,ale furcii pe maşini de frezat orizontale cu freze simple sau cu jocuri de freze ; d — frezarea canelurilor şi rectificarea lor ; e — prelucrarea alezajelor din furcă printr-o găurire pe strung sau pe maşini de frezat verticale ; f— găurirea şi filetarea găurilor pentru capacele articulaţiei ; g — control final. Recondiţionarea consta prin încărcare şi strunjire la cota nominală.Crucea cardanică.cond impuse: Axa de simetrie a tuturor braţelor trebuie să fie în acelaş-plan, iar unghiul dintre acestea în planul orizontal să fie de 90°. operaţiile de prelucrare mecanică poate fi următoarea : frezarea suprafeţelor frontale ale braţelor; centruirea braţelor; strunjirea de degroşare şi finisare a braţelor ; spălarea ; controlul intermediar ; tratamentul termic (de exemplu, călire prin curenţi de inducţie) ; rectificarea de degroşare a braţelor ; rectificarea de finisare a braţelor; superfinisare; spălarea ; controlul final. Crucile cardanice se uzează în principal pe suprafeţele cilindrice. Recondiţionarea constă în încărcarea suprafeţelor uzate cu aliaje dure5.FABRICAREA Şl RECONDIŢIONAREA FUZETELORCondiţii tehnice: se referă la respectarea unghiurilor dintre axele care se intersectează, a dimensiunilor şi a poziţiei reciproce dintre diferitele suprafeţe şi axe a preciziei formei fusurilor pentru montarea rulmenţilor, a alezajelor pentru pivotul fuzetei. La prelucrarea fuzetelor se disting următoarele grupe de operaţii prelucrarea părţilor cilindrice şi conice exterioare ; prelucrarea furcilor; prelucrarea alezajelor şi găurilor. Prelucrarea părţilor cilindrice şi conice se face prin copiere după şablon cuprinderea fuzetei între vîrfuri pe

strunguri speciale de copiat, iar la un volum mare al producţiei pe strunguri cu comandă numerică după program. Strunjirea include trei operaţii succesive : degroşare, prefinisare, finisare. Prelucrarea suprafeţelor plane ale urechilor fuzetei se face prin frezare. Principalele operaţii de prelucrare a unei fuzete care se execută în următoarea succesiune: a — frezarea frontală a cozii fuzetei, găurirea, centruirea ; b şi c — strunjirea de degroşare prin copiere şi respectiv finisarea ; d — frezarea celor două urechi la partea exterioară ; e — lamarea interioară, strunjirea în linie a două găuri şi teşirea părţilor exterioare ale celor două urechi ; f — găurirea unei singure urechi; g — frezarea simultană a feţelor ; h — frezarea ; i —gâtuirea a 8 găuri străpunse în flansă.Reconditionarea fuzetelor Zonele cu uzuri se recondiţionează prin încărcare cu suduri urmată de strunjire şi rectificare la cota nominală cu excepţia bucşei pivotului care se înlocuieşte.(zone de uzura: fusurile pentru rulmentul exterior 2 şi rulmentul interior 3 ; fusul pentru garnitura de etan-şare â ; filetul pentru piuliţa de strîngere a rulmenţilor 5 ; alezajul din bucşa pivotului 6.)6.FABRICAREA Şl RECONDIŢIONAREA PISTONAŞULUI DIN ELEMENTUL POMPEI DE INJECŢIEForma geometrică a pieselor trebuie să fie realizată foarte precis cu abateri de valoarea micrometrilor, împerecherea realizîndu-se la jocuri începînd cu 0,001 mm. Din această cauză rugozitatea suprafeţelor trebuie să fie foarte mica fiind necesare finisări speciale.Materiale oţeluri speciale de tipul oţelurilor pentru rulmenţi (exemplu, RUL 1 C2 STAS 1456-80)Semifabricatele. Acestea se livrează sub formă de bare trase cu o compozitie termica garantată.Tehnologia de prelucrare mecanica sînt grupate în două etape: operaţii care se execută înaintea tratamentului termic şi operaţii care se execută după tratamentul termic. Procesul tehnologic de prelucrare începe cu strunjirea suprafeţelor exterioare se execută pe strunguri automate. Urmează prelucrarea braţului de comandă (frezare, ajustare) şi frezarea rampei de comandă a debitului de combustibil. Cele două frezări trebuie să fie în absolută concordanţă de poziţie. După acest grup de operaţii se trece la tratamentul termic de călire si la tratamentul la rece, la temperaturi sub 0°C, urmat de o periere sau electro-debavurare, pentru a pregăti suprafeţele în vederea prelucrărilor ulterioare,debavurate ptr a pregati suprafetele in vederea prelucrarilor ulterioare. .In final dupa imperecherea se face o periere cu peria d nylon,se spala in percloretilena,se marcheaza si se efectueza controlul jocului pe aparate pneumeice la o presiune de 2Mpa.Reconditionarea pistonaşului se poate executa prin următoarele trei metode : prin înlocuirea uneia din piese, prin recompletarea pieselor ; prin cromare.După prima metodă se înlocuieşte îndeosebi bucşa elementului, deoarece aceasta este mai uşor de confecţionat. Pentru împerechere se rodează separat pistonaşul şi apoi se rodează împreună cu bucşa. La metoda de recondiţionare prin recompletarea pieselor mai întîi se sortează pistonaşele şi bucşele. După sortare pistonaşele şi bucşele se rodează separat şi apoi împreună.7.FABRICAREA Şl RECONDIŢIONAREA SUPAPELORMateriale. supape se utilizează oţeluri speciale termo rezistente şi anticorosive la care cromul este elementul principal de aliere pentru rezistenţa sa ridicată la oxidare şi coroziune. In cazul supapelor de admisie unde condiţiile de lucru sînt mai puţin severe se utilizează oţeluri martensitice Cr sau Cr—Ni obişnuite (de exemplu 40 C 10 X, 41 CN 12 X, STAS 791-79). Pentru supapele de evacuare se folosesc oţeluri Cr —Ni austenitice (12... 15% Cr, 12... 15% Ni, 2...3,5% W) care au bune proprietăţi anticorosive şi de rezistenţă mecanică la temperaturi ridicate. In vederea îmbunătăţirii calităţilor de alunecare a supapelor din oteluri austenitice cît şi pentru evitarea tendinţei spre gripare tija supapei se cromeazăSemifabricate. se obţin prin deformare plastică, electrorefulare, urmată de matriţarea de precizie şi extrudare, asigurîndu-se fibrajul necesar pentru obţinerea unei înalte stabilităţi dimensionaleRecondiţionarea supapelor Supapele care prezinta fisuri ,au talerul ars sau corodat,se reformeaza. Defectiunile principale ale unei supape stat: uzura suprafeţei de ghidare a capatului tijei,uzura suprafetei conice de etanşare a talerului, incovoierea tijei,arderea,corodarea si fisurarea taleului supapei.8.FABRICAREA Şl RECONDIŢIONAREA CĂMĂŞILOR DE CILINDRIMateriale. trebuie să asigure rezistenţă la solicitări dinamice şi mai ales la uzură, ţinînd seama că funcţionează în condiţii de frecare deosebit de nefavorabile. Materialul cel mai folosit este fonta cenuşie aliată de obicei cu crom, care asigură o rezistenţă sporită la uzură.Semifabricate. Procedeul modern cu o mare aplicabilitate este turnarea centrifugală pe maşini de turnat cu mai multe posturi. Se mai pot turna în forme metalice sau amestecuri de formare, turnarea făcîndu-se în poziţie verticală.Tratamente de suprafaţă şi acoperiri de protecţie se execută o nitrurare în băi de săruri operaţie ce se introduce după honuirea de degroşare. . În vederea îmbunătăţirii rodării cămă-şilor de cilindri după honuirea finală se execută fosfatarea suprafeţei de lucru. După această opera-ţie nu se mai admite decât decaparea cu soluţie de acid sulfuric 15% timp de 1 min. Pentru mărirea durabilităţii şi păstrării formei, cămăşile din aliaje uşoare se cromează sau se metalizează. Etapele principale ale procesului tehnologic sînt : alegerea şi prelucrarea bazelor de aşezare ; prelucrarea suprafeţelor exterioare ; prelucrarea suprafeţei interioare ; proba de presiune; control final .Prelucrarea suprafeţelor exterioare. Prelucrarea cămaşilor uscate cu scule metalice se executa pe strunguri (eventual cu mai multe cuţile prin sub-divizarea avansului longitudinal).În cazul prelucrării prin rectificare, operaţia se execută pe maşini de rectificat rotund exterior fără centrare. Prelucrarea suprafeţelor interioare. În cazul rectificării cămăşile uscat se prelucrează pe maşină de rectificat interior fără centre. În cazul alezării cu cuţite operaţia se execută pe masini de alezat verticale, cu bare de alezat si cuţite aplicate, iat la finisare cu un singur cuţit aplicat.Controlul cămăşilor de cilindru. , insistîndu-se asupra preciziei de execuţie a suprafeţei cilindrice interioare, respectării perpendicularităţii pe umărul de sprijin, preciziei canalelor pentru garniturile de etanşare. În final se execută proba de presiune.Recondiţionarea cămăşilor de cilindru Principalele cauze ale uzurii cilindrilor sânt următoarele: coroziunile care se produc după fiecare, pornire la rece ; frecare între cilindru şi piston ; jocuri necorespunzătoare la montaj ; condiţiile în care se face rodajul ; calitatea dozajului, respectiv a injecţiei combustibilului ; cali-tatea uleiului ; regimul termic; condiţiile de exploatare etc.9.FABRICAREA Şl RECONDIŢIONAREA CUZINEŢILORMateriale. Aliajul antifricţiunc trebuie, să satisfacă un ansamblu de proprietăţi impuse de condiţiile specifice de funcţionare, : proprietăţi mecanice ridicate (rezistenţă la strivire, la oboseală, la uzură, la coroziune), bune proprielaţi de alunecare (capacitate antigripantă şi coeficient de frecare scăzut), capacitate de înglobare a particulelor dure (incrust abilitatea ). capacitatea de a se adapta la geometria suprafeţelor (conformabililalca). conduclibilit ate termică mare, aderenţă bună la carcasă de oţel, afinitate chimică şi metalurgică redusă faţă de materialul arborelui, prelucrabiltiate bună prin aşchiere. preţ de cost redus.Semifabricate. Principalele tehnologii de obţinere a semifabricatelor sînt placarea, sinterizurea şi turnarea. Placarea ce se poate executa la rece sau la cald, constă în depunerea unor aliaje antifricţiune (de obicei Al —Sn sau Al —Pb) pe un suport de oţel, obţinindu-se cuzineţi cu pereţi subţiri pt solicitari medii. Sinterizarea este o metodă modernă care permite obţinerea unei structuri

uniforme a materialului antifricţiune, ceea ce conferii acestuia proprietăţi mecanice optime, în special din punctul de vedere al comportării la oboseală. Turnarea este o metodă practic abandonată datorită unui consum sporit de metal, imperfecţiunii metalografice şi aderenţă faţă de carcasa de oţel inferioară.Recondiţionareci cuzineţilor daca apar zgîrieturi pronunţate sau impurilăţi pe suprafaţa materialului anti-fricţiune, urme de gripaj, exfolieri de material, pierderea elaslicităţii etc. Atnci in toate cazurile cuzineţii se înlocuiesc cu alţii noi la cota nominală sau de reparaţie în funcţie de dimensiunile, fusului maneton.10.FABRICAREA Şl RECONDiŢIONAREA BUCŞEI ELEMENTULUI POMPEI DE INJECŢIEse execută, cu o înaltă precizie , condiţie impusă de exigenţele faţă de performanţele hidraulice (debitul injectat pe ciclu) şi de faptul că se lucrează cu un combustibli la presiune inaltă si cu proprietăţi de lubrifiere limitate. Materiale. folosesc oţeluri speciale din categoria oţelurilor de rulmenţi ca de exemplu RUL. 1 C2 STAS 1456-61.Semifabricate, Bucşa elementului pompei de injecţie se prelucrează din bare trase din oţel.Tehnologia de prelucrare mecanică: În etapa a întîia se prelucrează suprafeţele exterioare pe strung automat se efectuează următoarele operaţii : prelucrarea ale-zajului bucşei , strunjirea canalului de drenare , executarea găurii de refulare , executarea găurii de ungere şi a canalului de ungere , frezarea canalului de orientare şi rectificarea de se-mifinisare a suprafeţelor exterioare. Urmează operaţiile de tratament termic, care constau în călirea în instalaţii cu atmosferă controlată, urmalâ de un tratament la rece la temperatura de -60C.Apoi se execută o primă rodare a alezajului pe maşini de rodat, în trepte de 0,003 mm/treaptă, obţinându-se o calitate a suprafeţei cu Ra=0,2μm.Rcondiţionarea bucşei elementului. Se poate executa prin următoarele trei metode : prin înlocuirea uneia din piese, prin recompletarea pieselor ; prin cromare.După prima metodă se înlocuieşte îndeosebi bucşa elementului, deoarece aceasta este mai uşor de confecţionat. Pentru împerechere se rodează separat pistonaşul şi apoi se rodează împreună cu bucşa. La metoda de recondiţionare prin recompletarea pieselor mai întîi se sortează pistonaşele şi bucşele. După sortare pistonaşele şi bucşele se rodează separat şi apoi împreună.11. Blocul motorMateriale. În majoritatea cazurilor blocul motorului se execulă din fontă cenuşie. La motoarele mai mici m.a.s. sau m.a.c. se utilizează aliaje uşoare pe bază de aluminiu. Semifabricate. Blocul motorului din fontă se toarnă în formă din amestec de formare după care se face un tratament de recoacere de detensionare încălzire lentă (80...160°C/h) pînă la 500.. .550°C, menţinere la această tem-peratură timp de 2... 8 ore şi răcire lentă (20. . . 50°C/h)pînă la 200.. . 250°C.Tehnologia de prelucrare mecanică La prelucrarea mecanică a blocului motorului se disting următoarele etape: alegerea si prelucrarea suprafeţelor de bază; prelugrarea suprafeţelor plane exrerioare; prelucarea alezajelor cilindrilor; respectiv locaşurile cămăsilor de cilindri; prelucrarea diferitelor găuri; prelucrarea alezajelor lagărelor arborelui cotit, arborilui cu came si arborilor intermediari; control final si proba de presiune. Prelucrarea alezajelor cilindrilor, respectiv a locaşurilor cămăşilor de cilindri poate avea diferite variante funcţie de soluţia constructivă :alezaje pentru cilindri care fac corp comun cu blocul motorului ; cămăşi de cilindru uscate ; cămăşi de cilindru umede. Prelucrarea diferitelor găuri. Deoarece este necesară execuţia unui număr mare de găuri netede, pătrunse sau nepătrunse, alezate, tarodate, lamate, teşite, orientate perpendicular sau înclinat pe suprafeţele plane sau înclinate, se pretează bine concentrarea operaţiilor de prelucrare pe linii automate, prevăzute cu agregate cu capete multiaxe.Prelucrarea alezajelor lagărelor arborelui cotit, arborelui cu came şi arborilor intermediari. În prima etapă se prelucrează final suprafeţele plane de aşezare a capacelor lagărelor şi se execută prelucrările de semifinisare ale suprafeţelor semilagărelor. Aceste suprafeţe se prelucrează prin frezare cu un grup de freze profilate sau prin broşare orizontală. În etapa a doua, după asamblarea capacelor la bloc, prelucrarea alezajelor lagărelor arborelui cotit, arborelui cu came şi arborilor intermediari (fig. 5) se execută simultan la o singură aşezare, pe agregate orizontale de alezat cu mai multe axe.Operaţii de control sînt : verificarea condiţiilor tehnice impuse suprafeţelor plane, alezajelor cilindrilor, liniilor lagărelor arborelui cotit, arborelui cu cămeşi arborilor intermediari şi verificarea etanşeităţii circuitelor de răcire şi ungere, în care scop blocul se supune probei de presiune.Probele se fac pe bancuri speciale, cu diferite lichide.12 FABRICAREA Şl RECONDIŢIONAREA CHIULASEIMateriale: Materialul cu cea mai mare utilizare este fonta cenusie din măricileFc20,Fc25,STAS568-75, sau fonta specială aliatp cu crom nichel molidben cupru.Semifabricate: Chiulasele din fontă se, toarnă în forme din amestec de formare, după care se face un tratament de recoacere de detensionare. Chiulasele din aliaje de aluminiu se toarnă în cochilă urmat de o îmbătrânire artificială.Tehnologia de prelucrare mecanică În general procesul tehnologic de prelucrare a chiulasei cuprinde următoarele etape: alegerea bazelor de aşezare ; prelucrarea suprafeţelor plane; operaţii de burghiere, lărgire, alezare, filetare, lamare, teşire ; operaţii de prelu-crare în stare asamblată ; control final. Recondiţionarea chiulasei În funcţie de gradul de uzură, recondiţionarea poate fi făcută prin rodare, prin rectificare sau frezare şi rodare şi prin înlocuirea scaunului de supapă.Rodarea se face corp la corp între supapă şi scaunul supapei în prezenţa unei paste abrazive. Procesul se poate considera încheiat cînd pe suprafaţa de etanşare a scaunului apare un inel circular de culoare mată, neîntrerupt, care ar are aceeaşi formă şi pe talerul supapei.13.FABRICAREA ŞI RECONDIŢIONAREA PISTOANELORParticularităţile constructive şi funcţionale impun pentru execuţia pistoanelor o înaltă precizie dimensională, a formei, a dispunerii reciproce a elementelor geometrice precum şi a calităţii suprafeţei.Materiale: aliajele de aluminiu s-au dovedit ca fiind cele mai satisfăcătoare, datorită calităţilor pe care le au: conductivitatea termică ridicată, densitate mică, proprietăţi antifricţiune superioare şi uzinare uşoară. După conţinutul elemenlului de aliere, aliajele de aliminiu pentru pistoane se impart în doua grupe :: aliaje pe bază de silitiu: grupu Al —Si —Cu —Mg—Ni ( s i lumin) şi aliaje pe bază de cupru: Al-Cu-Ni-Mg. Semifabricate. La execuţia pistoanelor semifabricatele se obţin prin turnare in cochlă sau matriţare; unele încercări se referă la realizarea semifabricatelor prin sinterizare din pulberi de, aliaje de aluminiu hipereutectice.Turnarea în cochile este procedeul cu cea mai mare aplicabilitate deoarece se asigură o structură cu granulaţie f i n ă şi c a r a c t e r i s t i c i mecanice ridicate. Precizia semifabricatelor este mai înaltă, calitatea suprafeţelor e s t e mai bună, ceea ce determină micşorarea abaterilor pentru prelucrarea mecanică şi creşterea coeficientului de utilizare a metalului;Tratamentul termic al pistoanelor constă în călire urmata de imbătrinire artificială. Prin călire se urmăreşte dizolvarea elementului de aliere în soluţia solidă, evitand formarea unui structuri grosiere. Prin îmbatranire se realizează precipitarea fină a unor compuşi

chimici, care conduce la îmbunatăţirea caracteristicilor mecanice. Totodată prin îmbatrnire se reduc tensiunile termice care apar în timpul turnării datorită secţiunilor neuniforme ale pistonului. Tratamentul termic se aplică înaintea prelucrării mecanice pentru a evita modificări de volum după operaţiile de finisare. Pentru îmbunătăţirea rezistenţei la uzură în condiţii grele de funcţionare (rodaj, porniri la rece, insuficienţa ungerii) se aplică pistoanelor acoperiri de protecţie.Tehnologia de prelucrare mecanica prelucrare mecanică comportă următoarele etape alegerea şi prelucrarea bazelor de aşe zare ; prelucrarea suprafeţelor exterioare ; prelucrarea alezajului pentru bolţ ; operaţii de găurire şi frezare ; sortarea pe grupe masice şi dimensionale ; operaţii de control. Prelucrarea alezajului pentru bolţ1- centrarea, retezarea prealabilă a mantalei şi strunjirea calotei; 2 - strunjire de finisare a calotei; 3-stunjire de degroşare a camalului pentru segmenti; 4- strunjirea de degroşare a mantalei şi a regiunii portsegmenţi; 5- finisarea regiunii port segmenţi şi a canalelor; 6-strunjirea feţelor ultimului canal şi a mantalei; 7-strunj.ovală a pistonului prin copiere. Operaţii de găurire şi frezare. Găurirea se execută concomitent sau prin schimbarea poziţiei unghiulare a pistonului. Găurile din umerii pistonului se execută într-o operaţie independentă.Frezarea fantelor se execută sau la maşini de frezat cu destinaţie generală echipate cu freze disc subţiri, sau la agregate speciale de găurit şi frezat cu mai multe posturi de lucru. Operaţii de control nu se admit crăpături, sufluri, adâncituri, rizuri, bavuri. Controlul dimensional constă în: controlul suprafeţei exterioare şi sortarea pe grupe de dimensiuni marcate prin culori; controlul alezajului pentru bolţ şi sortarea pe grupe de dimensiuni cu marcarea prin culori; controlul diametrelor, lăţimii şi amplasării canalelor pentru segm. precum şi bătaia suprafeţelor frontale ale canalelor; controlul masei pistonului şi sortarea pe grupe masice cu marcare prin culori. Recondiţionarea pistoanelor pistoanele nu se recondiţionează.( defecţiuni : rizuri sau urme de gripaj pe suprafaţa de lucru; ondularea punţii dintre canalele pentru segmenţi; fisuri sau rupturi indiferent de mărime, natură sau poziţie; jocul mărit al segmenţilor în canale; uzura alezajelor pentru bolţ, etc.)14.FABRICAREA SEGMENŢllOR Materiale: Pentru materialul segmenţilor se impun următoarele proprietăţi: înaltă rezistenţă la uzură în condiţiile frecării semiuscate şi interacţiune bună cu materialele cilindrului ; proprietăţi mecanice ridicate şi stabile la temperaturile înalte de funcţionare ; bune calităţi de amortizare şi rezistenţă ridicată la impact ; conductivitate termică ridicată. Fonta s-a dovedit a fi cel mai bun material care să îndeplinească condiţiile impuse. In fabricaţia segrnenţilor se utilizează fonta cenuşie. Oţelul se utilizează în cazuri particulare mai ales pentru segmenţii de ungere care sînt, în general, fabricaţi din bandă de oţel carbon sau oţel aliat. Tehnologia de prelucrare mecanica prin două metode : prin îndepărtarea unei porţiuni de material sau prin termofixare. În metoda eliminării unei porţiuni de material, semifabricatul turnat sub formă ovală se stunjeşte prin copiere de asemenea oval. După struujire se decupează o porţiune care corespunde cu deschiderea segmentului în stare liberă. Apoi segmentul este strîns în dispozitiv şi strunjit la forma cilindrică corespunzătoare poziţiei de montaj. Prin această metodă se obţine segmenţi de calitate superioară fapt pentru care este metoda cea mai folosită. În metoda prin termofixare scgmenţii se strunjesc rotund până la cota finală, cu excepţia suprafeţei cilindrice exterioare la care se lasă un adaos pentru finisare 0,4. . .0,9 mm. Cu o freză disc se execută fanta corespunzătoare cu deschiderea în stare montată a segmentului.Prelucrarea suprafeţelor exterioare şi interioare ale segmentului: După rectificarea suprafeţelor frontale se formează pachete de segmenţi în vederea strunjiri i , orientând segmenţii în aşa fel încât fanta să se taie la toţi segmenţii din dreptul canalului de evacuare a zgurii de la turnare. Struiijirea suprafeţelor cilindrice se poate executa prin copiere separat pentru exterior (fig.13.16) şi interior. O metodă modernă de mare productivitate este struiijirea ovală simultană a ambelor suprafeţe prin copiere după şablon, pe o maşină specială. Prelucrarea segmenţilor la forma rotundă: Pentru această operaţie după tăierea fantei, se execută pachete cu segmenţii strînşi în dispozitive speciale, care asigură forma rotundă. Se execută operaţia de strunjire exterioară,prelucrarea teşiturilor şi operaţia de calibrare a capetelor segmenţilor.15.Fabricarea şi recondiţionarea bielelor Materiale: Cel mai adecvat material pentru bielele de motoare de automobile şi tractoare este oţelul de îmbunătăţire, cu conţinut mediu de carbon (0,35. . .0,45%). Se utilizează în acest scop oţelul carbon de calitate, mărcile OLC 45 X, OLC 50 X, STAS 880-79, sau oţelurile aliate (crom, mangan, molibden, nichel, vanadiu),Semifabricate: Asigurarea unei rezistenţe înalte la oboseală se realizează printr-o forjare corectă a metalului cu o repartizare corespunzătoare a fibrelor în semifabricat şi prin metode speciale de durificare a straturilor superficiale ale corpului bielei. Semifabricatele pentru bielă se pot executa în două variante: - în prima variantă corpul bielei şi capacul se execută independent constituind două piese separate ; - în a doua variantă corpul şi capacul bielei fac corp comun, orificiul capului bielei are o formă eliptică, uimând ca în cursul procesului tehnologic de prelucrare mecanică, să aibă loc separarea capacului. .După forjare procesul tehnologic continuă cu operaţii de tratament termic, normalizare urmată de călire şi revenire, după care se execută operaţiile de curăţire şi ecruisare cu alice.Tehnologia de prelucrare mecanică se disting în general următoarele etape: alegerea şi prelucrarea bazelor de aşezare, respectiv şi a suprafeţelor frontale plane; prelucrarea alezajelor din capul şi piciorul biele; prelucrarea suprafeţelor plane de separaţie ale capului şi capacului bielei; prelucrarea găurilor pentru şuruburile de bielă; prelucrarea definitivă a alezajefor; ajustarea şi sortarea bielelor pe grupe masice; operaţii de control. Broşarea feţelor frontale poate fi aplicată atât la bielele cu lungimea capului şi piciorului diferită cât şi la bielele cu lungimea acestor elemente, egală. În primul caz, prelucrarea se efectuează in mod succesiv prin broşarea ambelor feţe frontale ale capului şi ambelor feţe frontale ale piciorului bielei, pe maşini verticale de broşat. În cazul al doilea se efectuează simultan prelucrarea feţelor frontale de pe o parte pe agregate orizontale de broşat. Rectificarea se aplică bielelor simetrice care au lungimea capului egală cu lungimea piciorului şi ale căror feţe frontale se află în acelaşi plan. Se rectifică simultan feţele frontale de pe o parte, urmează întoarcerea şi execuţia aceloraşi operaţii pe partea opusă. Se utilizează maşini de rectificat pe plan cu platou magnetic. Prelucrarea prealabilă a alezajelor din capul şi piciorul biele se executa prin burghiere sialezare. Prelucrarea suprafeţelor plane de separaţie ale capului bielei se executa prin broşare pe maşini verticale de broşat şi mai rar se frezează pe maşini orizontale de frezat. Prelucrarea găurilor pentru şuruburile de bielă: prin operaţii de burghiere, lărgire, teşire, alezare, filetare (cînd este cazul) pe maşini de găurit cu capete multiaxe şi masă rotativă sau agregat de găurit. Prelucrarea de semifinisare a alezajelor din capul şi piciorul bielei. Prelucrarea constă, de obicei, din operaţii de strunjire interioară din mai multe treceri şi mai rar din operaţii de adâncire şi alezare.Recondiţionarea bielelor Bielele se reformează în următoarele situaţii:

fisuri sau rupturi de orice natură sau poziţie; micşorarea distanţei dintre axele alezajelor; rizuri sau alte defecte pe suprafaţa locaşului pentru cuzineţi; încovăierea sau torsionarea bielei datorită avariei; deteriorarea filetului din corpul p e n t r u f i x a r e a c a p a c u l u i .