paginatpl

2
T a - timpul afectat de opririle accidentale: T a = 4 zile; T r timpul aferent reviziilor şi reparaţiilor planificate: T F R= 8 zile; n a - numărul de schimburi de lucru pe zi al halei de fabricaţie: n a = 2; 1.3. Stabilirea numărului de linii tehnologice Volumul anual de producţie impus fabricii precum şi capacitatea subutilajelor de bază folosite la debitare determină numărul de linii tehnologice din dotarea halei de fabricaţie. Regimul de lucru propus pentru fabrica de cherestea de răşinoase Tabelul 2. Nr crt. Compartimentul de activitate Regimul de lucru în: Zile/an Sch/an Ore/zi Ore/an 1. Descărcarea şi recepţia buştenilor AUTO 245 490 16 3982 2. Pregătirea buştenilor pentru c 245 490 16 3920 3. Alimentare buşteni în hala de fabricaţie 245 490 16 3920 4. Debitare şi prelucrare în hala de fabricaţie 245 490 16 3920 6. Uscare artificială 345 1035 24 8280 7. Sortare în rampa verde, antiseptizare 245 490 16 3920 8. Stivuire cherestea pentru uscare naturală în depozit 245 490 16 3920 1.3.1 Alegerea utilajelor de bază Alegerea gaterelor sau/şi a ferăstraielor panglică ce urmează să intre în dotarea liniilor tehnologice din cadrul fabricii de cherestea se realizează, în principal în funcţie de: specia lemnoasă; volumul anual prelucrat, respectiv intensitatea de exploatare; modul de repartizare al buştenilor pentru prelucrare pe grupe de diametre şi volumul fiecărei grupe; a) Stabilirea deschiderii gaterului , respectiv stabilirea diametrului volanţilor de la ferăstraiele panglică se face în funcţie de 7

Upload: malai-claudiu

Post on 05-Nov-2015

229 views

Category:

Documents


1 download

DESCRIPTION

TPLTRTYT

TRANSCRIPT

Ta- timpul afectat de opririle accidentale: Ta= 4 zile;Tr timpul aferent reviziilor i reparaiilor planificate: Tfr= 8 zile; na- numrul de schimburi de lucru pe zi al halei de fabricaie: na= 2;

1.3. Stabilirea numrului de linii tehnologiceVolumul anual de producie impus fabricii precum i capacitatea subutilajelor debaz folosite la debitare determin numrul de linii tehnologice din dotarea halei de fabricaie.Regimul de lucru propus pentru fabrica de cherestea de rinoaseTabelul 2.Nr crt.Compartimentul de activitateRegimul de lucru n:

Zile/anSch/anOre/ziOre/an

1.Descrcarea i recepia butenilor

AUTO245490163982

2.Pregtirea butenilor pentru cdebitare245490163920

3.Alimentare buteni n hala de fabricaie245490163920

4.Debitare i prelucrare n hala de fabricaie245490163920

6.Uscare artificial3451035248280

7.Sortare n rampa verde, antiseptizare245490163920

8.Stivuire cherestea pentru uscare natural n depozit245490163920

1.3.1 Alegerea utilajelor de baz

Alegerea gaterelor sau/i a ferstraielor panglic ce urmeaz s intre n dotarea liniilortehnologice din cadrul fabricii de cherestea se realizeaz, n principal n funcie de: specia lemnoas; volumul anual prelucrat, respectiv intensitatea de exploatare; modul de repartizare al butenilor pentru prelucrare pe grupe de diametre i volumul fiecrei grupe;a) Stabilirea deschiderii gaterului, respectiv stabilirea diametrului volanilor de la ferstraiele panglic se face n funcie de diametrul maxim al butenilor ce urmeaz a se prelucra la aceste utilaje, n situaia fabricilor dotate cu gatere, dac volumul de materie prim este mare i se impune existena mai multor linii de debitare, se procedeaz la alegerea de gatere cu deschideri diferite, astfel ca butenii cu diametre mari s fie prelucrai n gatere cu deschidere mare, iar butenii cu diametre reduse n gatere cu deschidere mai mic; prelucrarea butenilor cu diametre mici n gaterele cu deschidere mare fiind total neeconomic. Ca urmare, se recomand existena, n cadrul fabricilor de cherestea, a unor gatere cu deschideri diferite, corespunztoare att gamei variate de diametre a butenilor ct i frecvenei acestora.

Deschiderea ramei, respectiv deschiderea gaterului, se determin cu relaia:

D>dmax2e[mm] unde: D - valoarea deschiderii ramei, n mm;e - distana de siguran, n mm {orientativ e = 40 ~ 50 mm); dmax - diametrul maxim al butenilor debitai, n mm;

8