1

MEMORIU DE PREZENTARE I. Denumirea proiectului: "FABRICĂ DE PRELUCRARE A PEŞTELUI ŞI PRODUSELOR DIN PEŞTE ROMSTRURION”

II. Titular - Numele companiei: S.C. DECROM CO S.R.L. - Adresa postala :S.C. DECROM CO S.R.L. cu sediul in Municipiul Galati, Str. Galati Nr. 7-9, Judetul Galati, prin CUI

RO 5827212 şi numar RC J17/163/24.01.1994. - Numarul de telefon: Telefon: 0723369249; Fax: 0236/474646 - Numele persoanelor de contact: CRISTOFOR DURBACĂ , domiciliat in Mun.Galaţi,str.Romana nr.114 ,

identificat cu CI seria GL nr. 530305 / 2007 ,CNP 1690414170385,GALAŢI; - Responsabil pentru protecţia mediului: Ing. Constantin Sava /0723369249.

III. Descrierea proiectului: Beneficiarul DECROM CO S.R.L isi propune să construiască o capacitate de productie cu destinatia “fabrică de

prelucrare a peştelui şi produselor din peşte ROMSTURION”.

Construirea Fabricii de prelucrare a pestelui şi produselor din peste ROMSTURION se impune cu necesitate, prin

realizarea investitiei fiind atins obiectivul general al masurii, cresterea valorii adugate la produsele pescaresti, cresterea

activitatii de procesare si comercializare pentru produsele interne provenite atat din pescuit cat si din acvacultura,

realizarea de produse de calitate pentru nisele de piata, imbunatatirea facilitatilor pentru piata, luând in considerare

aspectele legate de protectia mediului, dezvoltarea sociala si bunastarea economica.

Prin implementarea acestui proiect, se asigura:

Cresterea valorii adaugate a produselor piscicole rezultate din procesare si a productivitatii muncii, cu efecte directe in

cresterea competitivitatii si a durabilitatii sectorului piscicol.

Cresterea calitatii produselor si adaptarea operativa la evolutiile pietei prin stabilirea unor mai bune legaturi intre

produsele piscicole realizate de S.C. DECROM CO S.R.L. si cererea de pe piata pentru peste si produse pescaresti.

Înfiinţarea de 10 noi locuri de munca .

Implementarea proiectului, vizeaza respectarea si aplicarea principiului privind Egalitatea de sanse, prin angajarea de

personal specializat, fara discriminare intre barbati si femei, intre persoane de nationalitate romana si de alte nationalitati,

sau de confesiuni religioase diferite.

Pentru a obtine şi menţine o poziţie pe piata produselor din peşte , S.C. DECROM CO S.R.L. impune un nivel ridicat

al productivităţii şi eficienţei in productie, actiune ce se realizeaza prin urmatoarele obiective specifice de ordin tehnic,

economico-financiar, de mediu si siguranta alimentara:

Obiective de ordin tehnic:

Prin proiect se propune realizarea unei clădiri cu destinaţia fabrica de prelucrare a pestelui şi produselor din peşte

ROMSTURION având în componenţă spaţii specifice prelucrării şi procesării peştelui.

Remarcăm depozite pentru produse congelate, afumate, refrigerate, sarate si marinate, caviar salate si delicatese.

Obiective de ordin economico-financiar:

Cresterea competitivitatii sectorului prin cresterea valorii adaugate si a productivitatii muncii.

Crearea unor noi locuri de munca pentru femei si tineri.

Procesarea produselor se realizează cu utilaje si echipamente performante, ce au consumuri energetice şi

de utilităţi mici, cu influienţe directe asupra costurilor de procesare a pestelui.

2

Construirea fabricii de prelucrare a pestelui si dotarea cu utilaje si echipamente specifice, asigura toate

conditiile pentru valorificarea superioara si in conditii de eficienta economica a materiei prime preluata de pe piata locala si

dezvoltarea pietei pentru produsele sectorului piscicol.

Obiective de mediu si siguranta alimentara:

Procesarea pestelui se va realiza pe o linie tehnologica specializata, care elimina total riscul de

contaminare a produsului si in acelasi timp nu va provoca raspandiri ale bolilor transmisibile, întraga activitate

desfăşurându-se intr-o zonă de biosecuritate.

Imbunatatirea conditiilor de lucru si a sigurantei la locul de munca prin dotarea unitatii de procesare a

pestelui cu utilaje si echipamente tehnologie care asigura respectarea normelor de securitate a muncii si a conditiilor de

igiena in productie. Toate spatiile de productie vor fi dotate cu utilaje performante si de inalta tehnicitate iar grupurile

sociale vor fi amenajate si dotate potrivit normelor sanitare nationale armonizate cu cele ale Uniunii Europene.

Reducerea nivelului de concentratii si debite masice de poluanti sub limita admisa la evacuarea in mediul

inconjurator prin utilizarea unui agent frigorific ecologic.

Protejarea mediului natural inconjurator prin epurarea apelor tehnologice uzate intr-o ministatie de

epurare moderna, mecanobiologica, cu o capacitate de 5 m3/zi.

Imbunatatirea controlului intern al calitatii materiei prime, semifabricatelor si produselor finite, actiune

realizata prin laboratorul propriu, din cadrul fabricii de prelucrare a pestelui şi produselor din peste ROMSTURION.

-formele fizice ale proiectului-planul de situaţie A2; Situarea terenului studiat pentru investiţie este în extravilanul Mun.Galaţi, judetul Galaţi, având accesul cu DN

2B prin drumul existent spre vama GIURGIULEŞTI.

Terenul cu o suprafaţa real măsurată de 20 000 mp este proprietatea firmei S.C. “DECROM CO “ S.R.L.

conform Contractului de Vânzare –Cumpărare nr. 562/14.03.2011 .

Terenul propus pentru investiţie este actualmente liber de orice construcţii şi se află în imediata vecinătate a

drumului ce duce la vama Giurgiuleşti.

• N: Propr.Oprea Ene; • S: Drum; • E: Lot 2; • V: Drum.

Bilantul teritorial - suprafata totala, suprafata construita (cladiri, accese), suprafata spatii verzi, numar de locuri de parcare (daca este cazul):

• suprafata construita: 4922,5 m2 • suprafata construita desfasurata: 4922,5 m2

• aria construită carosabil,trotuare : 4922,5 m2

• spatii verzi : 6262,5 m2 • regim de înălţime : parter / parter+supantă; • gradul de ocupare a terenului: POT=24.61% • coeficient de utilizare al terenului: CUT=0,24 • locuri de parcare:12.

3

Parametrii principali ai fluxului de fabricatie:

Schema de Flux Tehnologic General

Materii Prime Ambalaje

INTRARI

Peşte Legume Materiale Auxiliare Casserole, navete

Recepţie, Cântărire, Depozitare

Dezambalare Curăţare

Decongelare Spălare

CF Tampon Decongelare

Răzuire

Spălare Feliere

Tranşare Prăjire Ceapă

Eviscerare Sosuri

Curăţare

Spălare şi sărare

Deş

euri

PREGĂTIRE PENTRU AFUMARE/ MATURARE

Celula Afumare Scos Piele

CF Tampon Tăiere

Filetare

Formare amestec

CF Amestec

Control de calitate Umplere/ Vidare

Ambalare/ Marcare

Lotizare

Depozitare IEŞIRI

4

Masuri igienico – sanitare si pentru siguranta alimentului

Distrugerea produselor neconforme si a deseurilor se va realiza prin unitati specializate.

Ferestrele care se deschid vor fi dotate cu sisteme fixe de protecţie contra insectelor.

Asigurarea igienei personalului:

sterilizatoarele şi chiuvetele vor fi racordate direct la canalizare.

se vor prevedea materiale şi substanţe de dezinfectare a mâinilor (dozator de săpun) şi sistem de uscare a

mâinilor (suport hartie şi recipient pentru hârtie uzată sau uscător).

grupurile sanitare vor fi prevăzute cu wc tip scaun cu declanşarea apei la pedală şi cu dotările necesare.

vestiarele vor fi de tip filtru, prevăzute cu duşuri, lavoare, wc-uri şi dulapuri personale

se va face analiza riscului prin puncte critice de control (HACCP) şi se va face un instructaj periodic al

personalului.

Condiţiile de ventilaţie, încălzit, iluminat, zgomot şi vibraţii din unitate trebuie să se încadreze în normele

de igiena muncii, acestea nu trebuie să constituie surse de zgomot, vibraţii sau poluare pentru mediul înconjurător.

Unitatea mai respectă si următoarele conditii :

Deşeurile au ieşiri directe către exterior şi nu intersectează fluxul de procesare al pestelui;

Toate circuitele fluxului tehnologic sunt fluente, fără intersecţie ;

Pereţii şi plafoanele sunt sunt impermeabile şi uşor de igienizat;

Pardoseala este realizata cu pante către sifoanele de pardoseală din inox;

La îmbinările între pereţi şi pardoseli se vor prevedea scafe rotunjite;

Uşile vor fi realizate din materiale igienizabile compatibile cu industria alimentară, perdele din PVC

alimentar, panouri sandwich plastifiate;

Toate utilajele sunt din tari ce fac parte din UE şi sunt confecţionate din inox sau materiale necorozibile,

uşor de manevrat şi igienizat;

Sunt prevăzute 2 tipuri de ape necesare : apa rece si apa la +450C;

Sunt prevăzute puncte de igienizare (spălare şi dezinfecţie) a fiecărui spaţiu;

Ventilaţie în spatiile închise cu degajări de umiditate;

Obiective de mediu si siguranta alimentara: Procesarea peştelui se va realiza pe o linie tehnologică specializată, care elimină total riscul de

contaminare a produsului si in acelasi timp nu provoaca raspandiri ale bolilor transmisibile. Imbunatatirea conditiilor de lucru si a sigurantei la locul de munca prin dotarea unitatii de

procesare a pestelui cu utilaje si echipamente tehnologie care asigura respectarea normelor de securitate a muncii si a conditiilor de igiena in productie. Toate spatiile de productie vor fi dotate cu utilaje performante si de inalta tehnicitate iar grupurile sociale vor fi amenajate si dotate potrivit normelor sanitare nationale armonizate cu cele ale Uniunii Europene.

Reducerea nivelului de concentratii si debite masice de poluanti sub limita admisa la evacuarea in mediul inconjurator prin utilizarea unui agent frigorific ecologic.

Protejarea mediului natural inconjurator prin epurarea apelor tehnologice uzate intr-o statie de epurare moderna, mecanobiologica, cu o capacitate de 5 m

3/zi, conform breviarului de calcul.

Imbunatatirea controlului intern al calitatii materiei prime, semifabricatelor si produselor finite, actiune realizata prin laboratorul uzinal propriu, din cadrul fabricii de prelucrare a pestelui. Fluxul tehnologic si tehnologia aplicata pentru realizarea procesarii pestelui:

Procesul tehnologic pentru fabricarea fileurilor de peste proaspete, refrigerate sau congelate, preambalate.

Materii prime: Se foloseste peste din speciile: biban, crap 1-2 kg/buc, somn 1-3 kg/buc, stiuca cu greutate de 1kg/buc, proaspete sau refrigerate corespunzator STAS 5386-86 “Peste proaspat”

5

Materiale auxiliare: Hartie pergament sau folie de plastic si banda adeziva. Ambalaje: Se folosesc pungi de polietilena inchise cu cleme metalice sau termosudate. Pentru

expeditie se folosesc navete din material plastic sau cutii de carton de max 30 kg. Proces tehnologic: Desolzirea si spalarea se face manual, operatiunea se executa cu atentie, ca pestele sa fie bine

desolzit, spalat, evitandu-se sfaramarea tesuturilor . Decapitarea se executa cu un cutit bine ascutit, toporisca cat mai aproape de opercule . Eviscerarea, se executa manual cu cutite bine ascutite. Icrele se colecteaza separat pentru

industrializare. Filetarea, se executa astfel: se fac doua taieturi de-a lungul partii dorsale, in asa fel incat

coloana vertebrala sa ramana la mijloc, apoi doua taieturi transversale la baza inotatoarelor caudale fara a taia coloana vertebrala.

Cu un cutit bine ascutit se scoate fileul de o parte a pestelui si apoi de pe cealalta parte. Se va avea in vedere ca atat coloana vertebrala cat si coastele sa fie indepartate in totalitate. De asemenea se indeparteaza resturile de aripioare ce eventual au ramas prinse de fileuri. Spalarea fileurilor se face cu apa racita .

Congelarea se executa in tunele de congelare la temperature de -30°C. Pentru aceasta, fileurile spalate se trec prin mana, bucata cu bucata, in asa fel incat pielea sa capete un aspect placut lucios, apoi se aseaza in tavi de aluminiu cu pielea pe fundul tavii, fara a se produce deformarea bucatilor de fileuri.

Glazarea. Fileurile se glazeaza in bazine cu apa rece. Scufundarea dureaza cateva secunde, dupa care se tin 2-3 minute pe o masa sau platforma. Glazarea se executa la temperatura de -8° C. Glazura trebuie sa fie intacta, uniforma de 1-2 mm grosime.

Ambalare si marcare: Operatiunea de marcare a fileurilor congelate, glazarea, se face in conditii riguroase de igiena. Fileurile se introduc in pungi de polietilena care se inchid cu cleme metalice sau prin termosudare. In pungi se ambaleaza cantitati de peste de 1 kg.

Marcarea se face prin etichetare conform STAS 4100-76. Pentru transport fileurile se aseaza in navete din material plastic sau cutii din carton de max. 20 kg.

Depozitare si transport: Fileurile proaspete si refrigerate se depoziteaza pe loturi de fabricatie la temperatura de 0°-4°C, in navete din material plastic, iar fileurile congelate se depoziteaza pe loturi de fabricatie, la temperatura de -18°C in navete de material plastic sau cutii de carton de max 20 kg.

Termen de valabilitate: Termenul de valabilitate la fileurile de peste proaspat si refrigerate este de 24 de ore, iar la fileurile de peste congelate este de 6 luni. Aceste termene se refera la produsele prelucrate, ambalate, depozitate si transportate in conditiile incluse in prezentele instructiuni tehnologice si decurg de la data fabricatiei.

Procesul tehnologic pentru fabricare peste sarat de apa dulce: Materia prima: peste proaspat si refrigerat, corespunzator calitativ STAS5386-86”peste proaspat” Materiale auxiliare:

sare conform STAS gheata – se foloseste gheata artificiala sau naturala curat lipsita de corpuri straine, maruntita la

dimensiuni de 1-2,5 cm, corespunzatoare normelor sanitare. Ambalaje: Lazi sau recipienti din material plastic tip 1/30 sau 1/60. Proces tehnologic: Pestele destinat sararii se receptioneaza din punct de vedere cantitativ si calitativ.

Spalarea, pentru indepartarea murdariei si mucusului de pe corpul pestelui, se face in cazi cu apa. In cazul pestelui proaspat spalarea se face cu apa racita cu gheata. Ghiata se va spala in prealabil, iar apa de spalare a pestelui se va schimba, intrucat ea se murdareste foarte repede. Somnul si celelalte specii mari se spala direct cu furtunul.

Refrigerarea: La speciile grase (scrumbii de Dunare, scrumbii albastre, morunas, etc.) se face o refrigerare prealabila sararii. Acesta are drept scop mentinerea in interiorul pestelui a unei temperaturi scazute, pana cand sarea patrunde intr-o cantitate suficienta, pentru a feri mai departe pestele de alterare. Aceste temperaturi scazute, se obtin cu ajutorul amestecului frigorigen (gheata+sare).

Refrigerarea se face in bazine din otel inoxidabil. Proportia de gheata fata de peste este de 60%, iar sarea fata de gheata de 10%. Se pregateste gheata prin spalare si sfaramare in bucati de 1-2,5 cm. Se toarna pe fundul cazii un strat de gheata sfaramata de 10 cm pe care se toarna sare. Deasupra se aseaza pestele intr-un strat gros de maximum 2 pesti suprapusi. Peste acest strat de peste neacoperit se toarna gheata in asa fel incat sa nu ramana nici un peste neacoperit. Stratul de gheata este presarat cu sare, se continua aceasta operatiune pana aproape de marginea de sus a cazii. Deasupra se toarna un strat de gheata presarat cu sare, mai gros decat stratul de mai jos. Se acopera bazinul cu gratare.

Durata refrigerarii variaza in functie de temperatura in care se face aceasta, intre 12-24 ore. Cand refrigerarea este gata (temperatura pestelui scade la -1°C;-3°C se scot pestii si se lasa o ora in navete din material plastic sau aluminiu pentru dezlipirea exemplarelor si indepartarea celor deformate dupa care se introduce in bazinele de sarare.

6

Taierea: Pentru ca sararea pestelui sa se faca in cele mai bune conditii, functie de marimea pestelui, de sezonul in care se face sararea si de conditiile de pastrare si transport dupa sarare, se aplica urmatoarele metode de sarare:

Pestii mari de apa dulce se taie la partea abdominala, de la cap pana la deschiderea anala. Nu se ating oasele care sustin branhiile (maxilarele). Organele interne ale pestelui se indeparteaza.

Tot pentru pestii mari de apa dulce (crap, salau, stiuca ) se practica o taiere pe partea dorsala (de la cap la coada) foarte apropae de coloana vertebrala – astfel ca aceasta sa ramana in jumatatea stanga a pestelui. Capul se spinteca in doua iar organele interne se indeparteaza complet. Se fac taieturi suplimentare in partea carnoasa a pestelui, atat pe stanga, cat si pe dreapta coloanei vertebrale. In unele cazuri se mai face o taietura in partea dorsala stanga, de-a lungul coloanei vertebrale.

Somoteiul, babusca, avatul, platica nu se despica, se eviscereaza si se inteapa muschii dorsali. Taierea somnului pana. Aceasta se taie asa cum s-a aratat mai sus, dar se indeparteaza capul.

Pe toata lungimea corpului in partile carnoase se fac 6-7 taieturi adanci, se taie apoi pestele de-a curmezisul in doua jumatati. La prima jumatate din vecinatatea capului se scoate si coloana vertebrala.

Sararea- Tehnica sararii variaza functie de specia de peste, temperatura de sarare, perioada de prindere a speciei de peste, procentul de sare pe care dorim sa-l obtinem etc. Pentru sararea pestelui se folosesc bazine de sarare, cu o capacitate de 500-2000 l (bazine din otel inoxidabil). Inainte de folosire, aceasta trebuie sa fie spalate, zvantate si aerisite.

Sararea pestelui taiat: o Peste cu sarare puternica: pestele spintecat se tavaleste in sare, pe o masa speciala. Pe

platforma mesei sunt separate prin pereti despartitori doua compartimente mici, in care se pune sarea. Se indeasa sarea in branhii, in cavitatea abdominala (interiorul pestelui ) si in toate taieturile facute in carne, frecand bine cu sare, suprafata pestelui. Pe fundul bazinului se presara un strat de sare gros de 5 cm.

Deasupra se pune un gratar peste care se aseaza greutatile in mijlocul bazinului, sau lateral, in grosimea stratului de peste se lasa un put pentru a controla saramura. Consumul de sare este de 25-30% (fata de pestele proaspat; durata sararii este de 7-10 zile). Dupa sarare, pestele se spala in saramura concentrata. Sfarsitul sararii se cunoaste dupa consistenta carnii, culoare, aspectul taieturii, gradul de disparitie al inrosirii in regiunea din jurul coloanei vertebrale si dupa continutul de sare din peste. Carnea pestelui bine sarat este tare, deasa si de culoare mai deschisa. Pe sectiune, carnea trebuie sa aiba un aspect uniform, fara cercuri clare sau intunecate, care ar arata zona de sarare mai puternica sau mai slaba. Pestele cu o talie mai mica, insa peste 20 cm lungime, se sareaza cu cele doua jumatati apropiate si se foloseste tehnica aplicata mai sus. Procentul de sarare folosit este de cca.25%, iar durata de sarare 3-5 zile in functie de temperature.

o Pestele cu sarare slaba: sararea puternica se practica in special in anotimpul calduros. Toamna, cand timpul se raceste, pestele se poate sara cu procent mai scazuut de sare. Pestele se tavaleste in sare, presarandu-se si in cavitatea abdominala. Pentru a elimina excesul de sare aderent pe peste, acesta este scuturat. Se foloseste metoda de sarare mixta (cu saramura si sare). Pe fundul bazinului se toarna mai intai saramura 19% sare, intr-un vas de 5-10 cm, apoi se aseaza pestele cu burta spintecata in sus, in straturi suprapuse, alternand starturile de peste cu straturi de sare. Dupa umplerea bazinului, stratul superior de peste se presara cu sare. Daca in timpul zilei bazinul s-a umplut cu peste, acesta nu se mai completeaza in zilele urmatoare.

Sararea pestelui intreg: se sareaza intreg numai pestele mai mic de 20 cm. Sararea se face cu sau fara refrigerare. Pentru a obtine produse de calitate superioara, in timpul sezonului cald pestii sunt refrigerati cu gheata si sare dupa metoda cunoscuta. Dupa refrigerare pestii sunt scosi pe o platforma unde se amesteca cu ajutorul lopetilor. Procentul de sare folosit este de 20-25 %. Tot cu ajutorul lopetilor pestele este incarcat in bazinul de sare. Durata de sarare este de 2-7 zile, in functie de temperatura. Pestele se scoate din bazine dupa sarare cu minciogul, se lasa sa se scurga 24 ore si apoi se ambaleaza.

Sararea scrumbiilor de Dunare: Scrumbia de Dunare este o specie cu un continut bogat in grasimi (pana la 26%). Din aceasta cauza procesul de sarare trebuie bine condus dupa o tehnica precisa. Metodele de sarare variaza dupa temperatura din camera de prelucrare. Se disting doua metode mai importante:

-sararea la temperatura aerului atmosferic a pestelui care este in prealabil refrigerat(sarare la cald) -sararea in camere reci (camera frigorifica)folosind amestecul de sare si gheata (sarare la rece). o Sararea la cald: Pentru aceasta metoda de sarare scrumbiile sunt mai intai refrigerate dupa

cum s-a aratat mai sus. Sararea se face in bazine asezate in camera de sarare. Pe fundul acestora se presara sare intr-un strat subtire si nivelat.

Se aseaza apoi scrumbiile peste sare, in asa fel incat toate golurile dintre peste sa fie acoperite, iar pestele sa aiba deasupra un strat de sare de 0,5 cm. Se procedeaza astfel pana la marginea superioara a bazinului. Peste ultimul strat de peste se toarna un strat gros de sare de 5-10 cm si se pune gratarul cu greutati. Aceasta sare mentine concentratia saramurii formate in toata grosimea masei de pesti din bazin. Procentul de sare folosit este de 25-30% fata de greutatea pestelui. Timpul de sarare variaza in jurul a 20 de zile. Terminarea sararii se poate constata dupa examenul organoleptic si chimic, prin dozarea sarii.

7

Carnea de scrumbie bine sarata este indesata, astfel ca prin apasare cu degetul pe suprafata pestelui avem senzatia de ceva elastic. O scrumbie bine sarata trebuie sa prezinte pe sectiunea transversala o culoare uniforma, albicioasa. Cand se observa cercuri neuniforme la culoare, inseamna ca scrumbia nu a fost bine sarata.

In jurul coloanei vertebrale nu trebuie sa existe sange, care ar proveni din vasele de sange din vecinatatea ei. Musculatura in aceasta regiune trebuie sa aiba o culoare maron inchis. De asemenea se mai poate controla stadiul de sarare al scrumbiilor prin apasare asupra operculilor. In cazul cand apare sange la marginea libera a operculilor inseamna ca branhiile mai contin sange netransformat sub actiunea sarii, deci sararea nu este completa. Dupa sarare scrumbiile sunt scoase din bazin cu atentie pentru a nu se produce rupturi. Se spala apoi intr-o saramura concentrata sau in saramura naturala racita in anotimpurile calduroase. Dupa spalare, scrumbiile se pun la scurs in navete PVC timp de 24 de ore.

o Sararea la rece. Se practica in cazul temperaturii scazute. In acest caz, scrumbiile se pot sara fara refrigerare prealabila. Sararea scrumbiilor la rece se face intercaland straturile de peste cu gheata si sare. Se toarna la fundul bazinului un strat de saramura concentrata de 10-15 cm, in care se pune gheata. Peste aceasta saramura, se aseaza scrumbiile dupa tehnica folosita la metoda de sarare la cald. Fiecare strat de peste este acoperit cu un strat nivelat de sare, iar la fiecare 2-3 randuri de peste si sare, se pune un strat subtire de gheata si sare.

Peste ultimul strat de peste se pune un strat gros de gheata si apoi sare, apoi gratarul cu greutati. Cantitatea de gheata folosita este de 10-15%, iar cea de sare este de cca. 25% fata de greutatea pestelui. Sararea dureaza 2-3- zile.

o Finisarea: La scoaterea din bazin, pestele va fi spalat in saramura preparata special cu o concentratie de 17 % sare. Apoi pestele mare va fi pus la scurs pe gratare ale caror picioare de sustinere vor avea cca. 0,5 m inaltime de la pardoseala. Pestele mic se va scurge in navete PVC. Nu se aseaza mai mult de doua tavi (navete) suprapuse. Dupa scurgere urmeaza ambalarea pestelui.

o Ambalarea: In acelasi bidon sau lada, se ambaleaza o singura specie de peste, dupa ce in prealabil s-au inlaturat exemplarele deteriorate si corpurile straine. Pestele sarat intreg se aseaza unul langa altul, putin suprapusi in randuri, avand grija ca cele de la fund si de la capacul bidonului, pestele sa fie asezat cu spinarea spre acestea.

Dupa umplere, bidoanele se scurg timp de 24 de ore, dupa care pestele trebuie complet acoperit cu saramura concentrate. In cazul ambalarii pestelui in lazi din Pvc, intre randurile de peste se presara sare in strat subtire. Ambalajele folosite trebuie in prealabil igienizate. Conditiile de marcare, depozitare si transport, sunt prevazute in normele aplicabile in domeniu.

La inceputul si pe tot procesul de sarare se va tine seama de: asezarea pestelui in bazine se va face numai din afara; bazinele umplute cu peste vor fi acoperite la suprafata cu site fixate pe cadru; este obligatoriu ca pe fiecare bazin in care este pus peste la sarat, sa fie inscris pe o placuta

sortimentul si data la care s-a introdus pestele la sarat; in tot timpul duratei sararii, tehnologii sunt obligati sa urmareasca acest proces prin verificare

pestelui din bazin. o Termen de garantie: Termenul de garantie la scrumbia de Dunare sarata, este de 12 luni,

acesta fiind si termenul de valabilitate, iar la celelalte specii de peste de apa dulce termenul este de trei luni de la data fabricatiei.

Procesul tehnologic pentru fabricare peste afumat: Materia prima: Se foloseste peste indigen conform STAS 5386/86 “Peste proaspat indigen”, Peste

indigen congelat, peste sarat, scrumbii de Dunare sarate si peste oceanic conform STAS 9736/85 “Peste oceanic congelat si peste oceanic sarat”. Receptia pestelui proaspat, sarat sau congelat se face la locul de livrare cu avizul tehnologului. La receptie pestele trebuie sa corespunda prevederilor standardului in vigoare. Loturile de peste proaspat, sarat si congelat, vor fi in mod obligatoriu insotite de un certificate de calitate eliberat de organul CTC al furnizorului. Pentru livrarile in alte localitati, este necesar si certificatul de origine si salubritate.

Materiale auxiliare: o sare conform STAS; o combustibil – se folosesc, lemne si rumegus de esente tari (stejar, fag) care nu trebuie sa

contina mai mult de 25-28% apa; Nu se admite folosirea lemnului de conifere (rasinoase) care imprima un gust special, amar, produsului. In cazul afumarii la cald, pentru coacere, se foloseste mangal sau lemne.

o talas industrial; o sfoara, pentru legarea unor sortimente de peste afumate la cald; trebuie sa fie de tip 20. o Ambalaje: Se folosesc navete de material plastic captusite cu hartie pergament, pungi de

material plastic. Proces tehnologic: 1.Afumarea la cald: Pestele proaspat sau congelat intrat in sectie se receptioneaza, se sorteaza si

8

se elimina exemplarele necorespunzatoare ca specie, marime si calitate. Palamida, cedul si scrumbia de Dunare in anumite conditii, (in lunile calduroase) se lucreaza eviscerate. Stavridul si macroul, care au peste 300 g, crapul, platica de peste 25 cm, se vor prelucra eviscerate. Sebasta, merlucius si cambula vor fi decapitate si eviscerate. Macroul si stavridul afumate la cald se prelucreaza intregi sau eviscerate si decapitate. Dupa eviscerare si decapitare, pestele proaspat se spala in apa racita cu gheata. Se foloseste 40% gheata si 20-22% sare din greutatea pestelui pus la sare. Iarna procentul de gheata folosita este de 10-12%.

Pestele proaspat sau congelat se tine la sare 1-2 zile in functie de specie, grad de ingrasare, etc. sarandu-se pana la un procent de 6-7% NaCl. Scrumbia de Dunare se sareaza dupa o congelare prealabila. Cand pestele este gata sarat, se scoate din bazinele de inox cu minciogul avand grija sa nu se deterioreze produsul, la nevoie, se scoate bucata cu bucata.

Dupa scoaterea din bazinele de inox, bucatile de peste se aseaza in recipienti perforate, din material plastic sau de aluminiu perforate si se lasa la scurs timp de aproximativ 12 ore. Dupa scurgere urmeaza sortare si o parte se trece la afumat, in functie de capacitatea de afumare a celulelor, iar cealalta parte se ambaleaza in recipienti din material plastic cu saramura concentrate de min 20°Be.

Bucatile de peste sarate se desareaza in bazine de inox cu apa rece, pana la un continut de Na cl de 3-5%, dupa care se spala in alta apa rece. Desararea se face in trei ape successive lasand cate o ora pauza intre desarari pentru omogenizarea sarii in carnea pestelui. Dupa sarare pestele se insira pe bete pentru zvantare. Insirarea pe bete se face prin inteparea in cuie.

Svantarea se executa in locuri uscate si dureaza pana cand pielea se usuca, capatand un aspect lucios. Coacerea se face in camerele de afumare, prin arderea manganului in tavi de metal tinute afara pana ies toate gazele si carbunii sunt aprinsi complet. Tavile cu carbunii aprinsi in numar de 2-4 bucati, functie de marimea camerei, se introduce in camera de afumare. Temperatura in camera in timpul coacerii este de 95-100°C. La aceasta temperatura coacerea dureaza intre 90 min-2 ore, functie de continutul in grasime al pestelui.

In timpul coacerii, din peste se elimina o cantitate mare de apa, care reprezinata cca. 14% din greutatea pestelui. Dupa terminarea afumarii, betele cu bucatile de peste afumat se scot din cuptor si se aseaza pe stelaje pentru racire. Afumarea are loc in aceeasi camera unde are loc si coacerea, cu ajutorul talasului si a rumegusului. Talasul si rumegusul se introduc in aceeasi camera pe tavi din metal in gramajoare cu diametrul de 50-60cm si o inaltime de 25-30 cm.

Distanta dintre gramezile de talas si rumegus este de 80-90 cm, in functie de marimea camerei de afumare. Temperatura din camera de afumare este de +100° C, iar timpul de afumare dureaza 3-4 ore, pana ce exemplarele de peste capata o culoare aurie si gust caracteristic, placut de fum.

2.Afumare la rece: Pestele sarat receptionat se scoate din bidoane, indepartandu-se exemplarele necorespunzatoare ca marime si aspect. Dupa sortare, pestele se desareaza in bazine de inox.

Desararea dureaza 3-16 ore pana la un continut de Nacl in carnea pestelui de cca. 10%. Pestele mare: laban, macrou, scrumbii de Dunare se desareaza in trei etape successive (sau saramura slaba 2% Nacl) lasand cate o ora pauza intre desarari pentru omogenizarea sarii in carnea pestelui.

Dupa desarare bucatile de peste se insira pe bete pentru svantare. Insirarea pe bete se face prin inteparea in cuie. Svantarea se executa in locuri uscate si dureaza pana ce pielea se usuca capatand un aspect lucios. Dupa svantare, betele cu bucatile de peste se introduc in camera de afumare. Fumul se produce prin arderea rumegusului si a talasului de esente tari. Rumegusul si talasul se introduce in camera sub forma de gramajoare in care se foloseste talas numai cat sa aprinda rumegusul si sa arda inabusit.

Temperatura fumului de max +35° C in functie de marimea camerei, speciei, caracteristicile pestelui, iar afumarea se considera terminate cand pielea pestelui capata culoare aurie, iar carnea este patrunsa de fum si are gust caracteristic de fum.

Dupa terminarea afumarii, betele cu pestele afumat se scot din camera si se aseaza pe stelaje pentru racire. Dupa racire incepe operatia de ambalare.

Ambalare si marcare: Pestele afumat se ambaleaza in navete din material plastic captusite cu hartie pergament, sau in pungi din material plastic. Fiecare ambalaj se va marca prin etichetare.

Depozitare si transport: Pestele afumat se depoziteaza in locuri curate, uscate aerisite, fara mirosuri straine cu o temperature de max +5° C, pentru pestele afumat la cald si max +15° C pentru pestele afumat la rece. La livrare, fiecare lot de peste afumat va fi insotit de un certificat de calitate, iar pentru livrarea in alte localitati si de un certificat de origine si salubritate. Transportul se face in vehicule curate, inchise, fara mirosuri straine, izoterme.

Procesul tehnologic pentru fabricarea marinatelor reci din peste marin: Fabricarea marinatelor reci din peste marin, se realizeaza in conditiile prevazute in STR 3619/90. Materii prime: Se foloseste peste marin sarat din speciile: gingirica, hamsie, rizeafca, sardeluta,

corespunzator STR 3624/90 “Peste sarat indigen” Materii auxiliare: ulei comestibil de floarea soarelui corespunzator STAS; acid acetic alimentar de 80 grade sau otet de fermentatie conform STAS..

9

condimente: piper, foi de dafin, enibahar, corespunzatorare normelor sanitare-veterinare in vigoare.

Ambalaje: Se folosesc recipienti din sticla de capacitate de 140 gr. , 200 gr, 330 gr. ,400 gr., cutii din tabla cositorita si vernisata in interior de 1 kg si 2,8 kg, bidoane din material plastic de max 25 kg/buc.

Proces tehnologic: o Sortarea: Pestele sarat se scoate din ambalaj, se curata de eventualele corpuri straine si se

sorteaza, indepartandu-se exemplarele necorespunzatoare (cele ce prezinta rupturi). o Decapitarea – eviscerarea- taierea aripioarelor: o Spalarea – desararea: Dupa decapitare si eviscerare, pestele se spala cu apa rece in bazine de

inox. Concomitent se face si desararea pana la concentratia de 3-5% Nacl. o Marinarea: Dupa desarare, pestele se pune la scurs in tavi de aluminiu cu fund perforat, sau in

navete din plastic, dupa care se trece la marinare in bazine de inox. Hidromodulul peste- solutie de marinare este de 2/l. Marinarea dureaza 5-10 ore pana ce

aciditatea in carnea pestelui ajunge la 1,5-3%.Solutia de marinare este de aprox 7% acid acetic si se foloseste o singura data. In solutia de marinare se adauga si extractul obtinut din fierberea condimentelor.

In cazul produselor: hamsie, gingirica, rizeafca, sardelute, marinate in ulei, la 100 litri solutie de marinare se foloseste extractul obtinut prin fierbere timp de 20 min, a urmatoarelor condimente:

piper 0,745 kg enibahar 0,745 kg foi de dafin 0,745 kg. Solutia de marinare se foloseste o singura data. o Pregatirea ambalajului: Recipientii sortati se vor spala in prealabil cu apa calda in care se va

adauga soda calcinata in proportie de 1%, apa schimbandu-se ori de cate ori este nevoie. Recipientii spalati se vor clati bine cu apa, lasandu-se apoi sa se scurga.

Ambalarea si marcarea: Dupa scoaterea pestelui de la marinare, acesta se lasa la scurs pe tavi de aluminiu perforate sau in navete PVC, dupa care se ambaleaza. Ambalarea se face prin asezare regulata a pestelui in recipienti, cu respectarea proportiei prevazute. Peste peste se adauga o solutie de acoperie condimentata si acidulata, se acopera cu ulei, apoi recipientii se inchid si se sterg. Fiecare recipient se marcheaza prin etichetare cu urmatoarele mentiuni:

denumirea societatii producatoare; denumirea produsului ; greutatea neta; data fabricatiei; STAS sau NI; Conditii de pastrare si termen de valabilitate. Pentru depozitare, livrare si transport, borcanele se ambaleaza in navete de material plastic de max 30 Kg

capacitate si marcate prin etichetare cu urmatoarele mentiuni: denumirea societatii producatoare; denumirea produsului ; data fabricatiei; numarul recipientilor si gramajul; conditii si durata de pastrare; mentiuni “Fragil” si “Nu rasturnati”. Depozitare si transport: Semiconservele “marinate reci” in ulei din: hamsie, gingirica, rizeafca, sardeluta, se depoziteaza in incaperi curate, uscate, fara mirosuri straine, ferite de insecte si rozatoare, la o

temperature de max. +8°C. Transportul se va efectua in vehicule curate, inchise , racite izoterme. In aceste conditii de depozitare si transport, produsele isi pastreaza calitatile timp de 30 de zile de la data fabricatiei.

Procesul tehnologic pentru fabricarea produsului “salata de icre” Materia prima: Se folosesc icre sarate conform SP 3637/96 “Icre sarate de peste indigen” si “Icre sarate de peste

oceanic” Materiale auxiliare: ulei rafinat de floarea soarelui- conform STAS 12/1-84; acid citric alimentar-corespunzator gelatina-se foloseste gelatina alimentara de buna calitate. Ambalaje: Se folosesc recipienti de material plastic de 100-200 gr, ligheane de material plastic, bidoane PVC. Proces tehnologic: Dupa receptia organoleptica si chimica, icrele sarate intrate in sectia de fabricatie se cantaresc

conform retetei si functie de capacitatea malaxorului. Se malaxeaza pana la aparitia unei mase de legatura de culoare albicioasa. Din acest moment incepe adaugarea uleiului, a acidului citric si a gelatinei dizolvate in apa calda.

Malaxarea inceteaza in momentul in care amestecul devine omogen. Dupa terminarea malaxarii, salata de icre se scoate din malaxor in tavi de aluminiu sau ligheane de material plastic si urmeaza ambalarea in recipientii respectivi.

Depozitare, livrare si transport:

10

o Produsul “salata de icre” se depoziteaza in incaperi curate, fara mirosuri straine, la temperatura de 0°…+8° C. In aceste conditii toate sortimentele de salate de icre au termenul de valabilitate 15 zile, termen care decurge de la data fabricatiei. Pentru expediere, recipientii de material plastic se vor ambla in lazi de material plastic si vor fi manipulate cu atentie.

o Transportul se va efectua cu vehicule inchise. La livrare in aceeasi localitate, produsul va fi insotit de certificatul de calitate, in baza buletinului de analiza. Cu

avizul organelor sanitar- veterinare si in baza certificatului de origine si salubritate “salata de icre” poate fi livrata si in afara localitatii, unde se produce sortimentul, cu conditia sa se foloseasca mijloace de transport rapide. In aceste conditii toate sortimentele de salata de icre au termenul de valabilitate 15 zile, termen care decurge de la data fabricatiei

Procesul tehnologic pentru fabricarea produsului “Icre sarate din peste de apa dulce” Icrele sarate din peste de apa dulce se livreaza in urmatoarele sortimente: icre sarate din crap-extrase din crap; icre sarate de stiuca- extrase din stiuca; icre tarama- exrase din celelalte specii de peste de apa dulce ( cu exceptia icrelor de mreana si somn)

precum si icrele de crap si stiuca nematurate. Materia prima: Icrele sarate din peste de apa dulce, provin de la pestii de apa dulce cu exceptia celor de mreana

si somn (care este mai ovoida si la exterior sunt invelite intr-o membrana care este mai groasa sau mai subtire, in functie de specia de peste), sezonul in care a fost pescuit pestele si timpul scurs de la pescuire pana la prelucrare.

Materiale auxiliare: Sare pentru conservare si gust (sare SRAS) si nu se admite adaosul altor conservanti. Procesul tehnologic: Icrele sarate se prepara din icrele ajunse la maturitate (cele de crap si stiuca), icre

nematurate din aceleasi specii de peste precum si icrele maturate ale celorlalte specii de peste de apa dulce cu exceptia celor de mreana si somn. Ovarele se extrag cu mare atentie pentru a nu fi deteriorate si pentru a nu lua contact cu lichidul vezicii biliare.

Icrele se extrag din ovare, prin frecarea usoara pe site de bumbac sau nylon cu ochiuri de 3-5 mm, intinse pe un cadru de lemn. Boabele de icre se trec prin ochiurile plasei, iar membranele ovarelor raman pe acestea. Colectarea icrelor se face in vase de material plastic sau material inoxidabil. Sararea icrelor se executa in vase de material plastic sau inox. In fiecare vas se introduce odata cca 15 kg icre. Cantitatea de sare va fi astfel calculate, ca produsul finit sa contina 10-12% sare.

Icrele se repartizeaza uniform, iar la suprafata lor se prepara un strat de sare cu grosime uniforma. Icrele se amesteca bine cu sarea, se curata de eventualele pielite sau cheaguri de sange, care au scapat operatiunilor anterioare, se tin la scurs, apoi se toarna in bidoane de PVC, dupa ce in prealabil s-a stabilit tara acestora. Bidoanele se umplu ceva mai sus de marginea superioara, apoi se acopera cu capacul, iar pentru scurgerea saramurii nu se strange capacul. Ambalajele se completeaza cu icre de aceeasi calitate si apoi se inchid. Depozitarea se face in spatii frigorifice la -1°-+5° C, iar pozitia ambalajelor se va schimba periodic (orizontala sau verticala).

Depozitare si transport: Icrele sarate de peste de apa dulce se depoziteaza in locuri uscate, bine aerisite, fara mirosuri straine, la +5°:+8°C sau in frigorifer la -1°:+8°C. Icrele sarate cu peste 12 % sare se pot depozita si la temperaturi pana la -18°C. La livrare, icrele trebuie insotite de un certificat de calitate, eliberat de tehnolog, in baza buletinului de analiza. Icrele se transporta cu mijloace inchise, racite, iar durata nu trebuie sa depaseasca 72 ore la temperatura de max. +10°C.

Termen de valabilitate: Icrele sarate de crap si stiuca, in cazul depozitarii la -1°-+4° C isi mentin calitatea 3 luni de la data

ambalarii. In cazul pastrarii la o temperatura de +5°-+8° C termenul de valabilitate este de max. 30 de zile. Icrele de crap si stiuca sarate cu 12 % sare si pastrate in frigorifer la -18° C se garantaza din punct de

vedere al calitatii, 8 luni. Icrele tarama pastrate la +5°-+8° C sunt garantate 45 de zile.

Conform Certificatului de urbanism nr. 1114 / 26.09.2011 emis de Consiliul Judeţean Galaţi, Fabrica de prelucrare a

pestelui şi produselor din peşte ROMSTURION, va fi realizata sub forma unei cladiri dezvoltate pe parter înalt, având

destinatia si functunile aferente necesare pentru procesarea pestelui.

Imobilul propus are structura de rezistenţă formată din stâlpi şi grinzi metalice, fundaţii izolate din beton armat, cu

invelitoare din panouri tristrat.

Proiectul propune realizarea unei constructii cu formă rectangulară, volumetria fiind conditionata de fluxul tehnologic

specific procesarii pestelui. Organizarea incintei va avea in vedere asigurarea conditiilor de desfasurare a activitatilor de

preluare a pestelui si respectiv de livrare a produselor finite cu autoizoterme de 3,5 tone.

Preluarea materiei prime si livrarea pestelui si a produselor pescaresti se va face prin usi speciale de tip burduf, ce

vor etanşeiza traseul dintre masina izoterma si zona de procesare/depozitare asigurând în felul acesta zona de biosecuritate.

11

Accesul personalului se va face din latura de est a cladirii, accesul pentru aprovizionare cu materie prima si materiale

consumabile pe latura de vest, iar accesul pentru livrare produse finite pe laturile de nord respectiv sud, in functie de tipul

de produs livrat.

CIRCUITUL DIRECT PRODUCTIV:

• Recepţie materie primă Su= 31.24 m2

• Birou gestiune Su = 4,00 m2;

• Depozit materie primă congelată Su = 21.91 m2;

• Prelucrare preliminară desolzire/viscerare Su = 54,93 m2;

• Depozit materie primă refrigerată Su = 9,48 m2;

• Spălător ambalaje Su = 9,04 m2;

• Ambalaje curate Su = 9,15 m2;

• Depozit deşeuri -5gr Su= 14,09 m2;

• Hol Su = 7,12 m2;

• Condiţionare deşeuri Su = 2,93 m2;

• Decongelare materie primă Su = 12,76 m2;

• Condiţionare,ambalare şi filetare produse proaspete Su = 33,63 m2;

• Depozit congelat reambalat Su = 14,54 m2;

• Congelat ,reambalat Su = 9,16 m2;

• Hol Su= 40,76 mp;

• Sărare peşte şi produse din peşte Su = 24,82 m2;

• Ambalare produse sărate / marinate Su = 13,60 m2;

• Depozit peşte sărat/ marinat Su = 13,88 m2;

• Depozit peşte congelat -18gr Su = 11,41 m2;

• Preparare caviar,salate şi delicatese Su= 11,55 m2;

• Ambalare caviar,salate şi delicatese Su = 5,45 m2;

• Depozit caviar,salate şi delicatese Su= 10,81 m2;

• Procesare produse afumate Su= 18,73 m2;

• Ambalare produse afumate Su = 8,83 m2;

• Depozit peşte afumat Su = 12,61 m2;

• Congelare şi ambalare produs propriu Su = 16,25 m2;

• Depozit ambalaje curate Su= 11,11 m2;

• Spălare ambalaje Su= 3,60 m2;

CIRCUITUL GESTIUNE, ASISTENŢĂ TEHNICĂ, MATERIALE AUXILIARE ŞI SERVICII CONEXE:

• Cameră tehnică Su = 5,33 m2;

• Depozit fileuri şi produse proaspete Su = 9,71 m2;

• Spaţiu fumat Su = 4,12 m2;

• DSVSA Su = 7,03 m2;

• Laborator analize Su = 6,67 m2;

• Şef fabrică Su = 6,63 m2;

12

• Material întreţinere Su = 6,67 m2;

• Depozit borcane Su = 3,64 m2;

• Receptie condimente Su = 1,80 m2;

• Depozit condimente Su = 4,79 m2;

• Livrare Su = 24,42 m2;

• Birou facturare casierie Su = 8,68 m2;

• Depozit ambalaje materiale auxiliare Su = 19,91 m2;

FILTRU SANITAR:

• Spălător femei Su = 1.68 m2;

• Spălător barbaţi Su = 1.68 m2;

• WC femei Su = 1,18 m2;

• WC bărbaţi Su = 1,20 m2;

• Vestiar haine lucru Su = 4,21 m2;

• Vestiar haine lucru Su = 4,21 m2;

• Wc Su = 1,05 m2;

• Spălator Su = 1,24 m2;

• Duş Su = 0,90 m2;

• Duş Su = 0,90 m2;

• Duş Su = 0,90 m2;

• Spaţiu haine curate Su = 2,30 m2;

• Spaţiu haine curate Su = 2,30 m2;

• Duş Su = 0,90 m2;

• Duş Su = 0,90 m2;

• Duş Su = 0,90 m2;

• Spălator Su = 1,24 m2;

• Wc Su = 1,05 m2;

• Vestiar haine oraş femei Su = 9,55 m2;

• Vestiar haine oraş bărbaţi Su = 9,69 m2;

• Hol Su = 4,88 m2.

Constructia “fabricii de prelucrare a pestelui şi a produselor din peste ROMSTURION”, nu face parte din

categoria obiectivelor cu impact major asupra mediului inconjurator. Ca urmare, tinandu-se seama de masurile de protectia

mediului prevazute prin proiect, se poate aprecia ca obiectivul nu va afecta ecosistemele terestre si acvatice din zona de

amplasare. Solutiile propuse se incadreaza in reglementările de protecţia mediului in vigoare si vor respecta cerinţele

Autorităţii de Mediu.

3.2.2. Retele: retelele asigura preluarea utilitatilor necesare fabricii de prelucrare a pestelui, produselor din peste

ROMSTURION din surse publice (energia electrica) si surse proprii (apa).

13

Retele electrice: alimentarea cu energie electrica se realizeaza din reteaua existenta in zona. Racordarea la reteaua de

alimentare cu energie electrica se realizeaza prin transformator trifazic din reţeaua de medie tensiune(20kV) din zonă. In

firida de distribuţie şi contorizare se va monta un disjunctor fix de 50 A conform ST 4/2003 si contor electronic trifazat,

monotarif, in montaj direct, 3 sisteme de masurare, Uref= 230V/400V.

Retele de alimentare cu apa :

Instalaţiile consumatoare de apa vor fi racordate la sursa proprie si anume puţ forat propriu. Conductele de alimentare

cu apa vor fi din ţeavă din polietilenă de înaltă densitate (PEHD), amplasate in conformitate cu planul de retele exterioare.

In vederea scoaterii parţiale din funcţiune a instalaţiei, se vor monta robineţi de închidere cu mufe filetate şi obturator

sferic.

Reţeaua de alimentare cu apă va avea o lungime totală estimată de 100 ml.

Adancimea de pozare a tevilor de alimentare cu apă rece in perimetrele exterioare ale imobilelor se va face sub

adancimea de inghet a zonei de -1,00 m.

Amplasarea conductelor se va face în canale de protecţie.

Alimentarea cu apa rece si apa calda pentru consum la obiectele sanitare si la punctele de consum tehnologic, se face

printr-o retea de distributie executata din conducte de polipropilena izolata. Aceasta retea de distributie, porneste din

centrala termica unde se prepara apa calda menajera.

Retele de canalizare:

Evacuarea apelor uzate menajere, va fi realizata prin conducte PVC cu Dn = 110 mm si transportate , prin

intermediul caminelor de canalizare din exterior , la reteaua de canalizare a incintei ce deversează în ministatia de epurare

propusa.

Debitele de ape uzate, de natura tehnologica, colectate prin intermediul grilelor colectoare, sifoanelor de pardoseala si

recipientii de pardoseala din beton (sectiune 40x40 cm), sunt transportate gravitational printr-o conducta PVC cu Dn 110

mm, in exterior, la un separator de grăsimi. Separatorul de grasimi folosit pentru eliminarea uleiurilor si grasimilor din

apele tehnologice provenite din procesarea pestelui, cuprinde un rezervor din poliester ramforsat, impartit in patru

compartimente, pentru a se mari suprafata de separare. Prin separatorul de grasimi se asigura o preepurare mecanica a

apelor tehnologice uzate. După preepurare, apele uzate sunt dirijate spre ministaţia de epurare prevăzută în proiect.

Debitele de ape meteorice, colectate de pe acoperis şi suprafetele impermeabile ale incintei, vor fi vehiculate, prin

lucrari de sistematizare verticala spre canalul de desecare din zonă.

Evacuarea apelor uzate din incinta Unitatii de procesare peste se realizeaza prin intermediul unei retele de canalizare

in incinta, cu camine intermediare si transportate la ministatia de epurare cu treapta de preepurare mecano-biologica. Apele

uzate epurate sunt evacuate in canalul de desecare din zonă.

Ministatia de epurare: Ministatia de epurare propusa prin proiect, are o capacitate de 5 mc/zi si asigura epurarea

apelor uzate la parametrii impusi de catre Autoritatea de mediu pentru NTPA 002/2002.

Fabrica de prelucrare a pestelui şi produselor din peste “Romsturion” este o constructie cu regim de înălţime parter

înalt, fiind codiţionat de instalaţiile şi utilajele tehnologice .

Cladirea va avea regimul de inaltime parter (P) realizata din dintr-un corp cu dimensiunile in plan de 14,00m x

44,50m.

Corpul 1 cu dimensiunile în plan de 14,00m x 44.50 m va avea 8 travei cu deschiderea de 5,50 m, înaltimea la

streasina va fi de 4.50 m iar la coama de 5,25 m.

14

Aceste fundatii izolate se vor lega prin grinzi de echilibrare si/sau inchidere, dupa caz, din beton armat, avand

dimensiunile preliminare in sectiune de 30x50 cm.

Fundarea se va realiza direct pe terenul imbunatatit cu perna de balast cu grosimea de 2,0 m de la cota actuală a

terenului pe o pernă de balast de 1,0 m grosime extinsă lateral cu 1,0 m conform studiului geotehnic.

Foarte important este faptul ca perna de balast se va extinde lateral, in jurul fundatiilor, pe latimi egale cu grosimea

lor.

Perna din balast si stratul de arocamente din piatra sparta se va executa in straturi de 20-30cm si se va compacta

prin mijloace mecanice (cilindru compactor lestat, vibrocompactor). Stratul de balast va fi compactat cu cilindrul

compactor lestat de 10-14 tone prin 7-9 treceri succesive pe fiecare directie, pentru realizarea gradului de compactare.

Gradul de compactare este realizat pentru o greutate volumetrica minima de 1,65 t/mc .

Suprastructura se va realiza din cadre metalice contravântuite atat pe directie transversala si longitudinala dar si în

planul acoperisului, intre panele acestuia.

Stalpii vor fi metalici, realizati din europrofile.

Riglele de cadru vor fi realizate din profile metalice cu inima plina, care vor fi simplu rezemate pe stâlpii metalici.

Panele acoperisului se vor realiza din profile Z sau U. Aceste pane vor asigura transmiterea eforturilor de la

acoperis la nodurile fermelor metalice.

Contravântuirile orizontale, transversale şi longitudinale se vor realiza intre panele acoperisului fie din profile de

tip cornier (L), fie din profile UPE (U).

In plan transversal si longitudinal contravantuirile se vor realiza din portaluri alcatuite din profile UPE (U)

solidarizate intre ele, prinse de stalpii metalici prin gusee. Aceste contravântuiri asigură preluarea eforturilor din vânt şi din

seism.

Cadrele transversale se vor lega intre ele prin grinzi cu inima plină, pe tot perimetrul structurii; legătura între cadre

este asigurată şi de panele acoperişului, împreună cu contravântuirile orizontale, transversale şi longitudinale.

Cadrele frontoanelor vor fi realizate din grinzi cu inima plină, cu stâlpi metalici, contravântuite prin profile UPE

(U). Aceste cadre au o importanţă extrem de mare în preluarea eforturilor pe direcţia transversală.

Închiderile perimetrale se vor realiza din panouri tristrat prinse de panele orizontale dispuse intre stâlpii halei.

Cadrele pentru uşile exterioare se vor executa din ţeavă pătrata tip TCAR 100 x 10.

Arhitectura:

o închiderile exterioare vor fi din panouri tristrat termoizolante vopsite in camp electrostatic la inchideri perimetrale;

partea interioara a peretilor exteriori este plastifiata;

o imbinarea dintre pereti cu pardoseala se realizeaza cu plintă la 450;

o peretii despartitori sunt executati din panouri tristrat (sandwich) termoizolante, cu suprafaţa plastifiată;

o plafoanele din spatiile administrative vor fi gletuite si zugrăvite cu var lavabil alb;

o tamplarie din PVC cu geam termopan dotate cu sisteme de protectie ferm contra insectelor;

o pardoseli cu strat de uzura pentru industrie alimentară;

o peretii vor fi zugraviti cu vopsea lavabilă;

- Incaperile proiectate vor beneficia de iluminat natural direct, prin ferestrele cu geam termopan prevazute pe peretii

exteriori, sau de iluminat artificial. Nivelurile de iluminat din cadrul fiecărei încăperi va fi conform Normativului NP

061/2002 „Normativ pentru proiectarea şi executarea sistemelor de iluminat artificial din clădiri”,precum si in concordanta

cu necesitatile tehnologice ale incintelor.

15

- comenzile iluminatului se realizeaza local la uşile de acces în încaperi prin intermediul comutatoarelor sau

intrerupatoarelor în montaj îngropat sau aparent, tip IP20. Inaltimea de montaj a intrerupatoarelor şi comutatoarelor locale

este de 1.5 m fata de cota pardoselii finite. In spaţiile tehnice se vor folosi intrerupătoare în montaj aparent cu grad de

protectie IP44.

- instalaţiile de iluminat se vor executa cu conductor de cupru de tip FY pozate aparent, montat în tuburi de protectie

IPY sau plintă montată pe perete. Circuitele de iluminat se vor stabili astfel încât distanţele traseelor de cabluri să fie cât

mai mici, iar pierderile de tensiune să se încadreze in limitele admise.

Spatiile de productie destinate preluarii, sortarii, depozitarii, procesarii si comercializarii pestelui si produselor

pescaresti, cuprinde urmatoarele amenajari specifice, in care se vor monta utilaje de frig:

o Depozite produse congelate, realizate din panouri tip sandwich din poliuretan.

Panou tip sandwich G=120 mm cu o fata din PVC pentru tavan.

Panou tip sandwich G=150 mm cu o fata din PVC pentru pereti

o Depozite produse refrigerate, realizate din panouri tip sandwich:

Panou tip sandwich G=80 mm cu o fata din PVC pentru tavan.

Panou tip sandwich G=80 mm ambele fete din PVC pentru pereti.

o Compartimentări pentru spaţii controlate termic, realizate din panouri tip sandwich:

Panou tip sandwich G=50 mm ambele fete din PVC pentru compartimentări.

Panou tip sandwich G=80 mm cu o fata din PVC pentru stalpi si tavan.

Montajul panourilor tip sandwich si al instalatiilor de frig, in spatiile controlate termic, necesita accesorii de montaj

si finisare iar etansarea spatiilor se realizeaza prin usi frigorifice, descrise mai jos.

STATIE DE IGIENIZARE UTILAJE TRANSPORT

Statia are destinaţia de a igieniza autofrigorificele ce transporta marfa. Structura este metalică cu fundaţii izolate

din beton armat.

Inchiderile vor fi realizate din panouri tip sandwich cu grosimea de 6 cm, iar învelitoarea va fi din panouri de tip

sandwich cu grosimea de 8 cm pe structură metalica.

Cladirea va avea regimul de inaltime parter cu dimensiunile in plan de 20,27 m x 7,42 m, avand structura regulata

de forma dreptunghiulara.

Finisajele vor fi in corespondenta cu functiunile: pardoseala din beton elicopterizat şi mozaic .

Tamplaria va fi executata din aluminiu cu geam termopan.

Configuraţia planimetrică este prezentată în planşele ce sunt incluse în acest proiect.

Statia de igienizare cuprinde spaţii cu următoarele funcţiuni şi suprafeţe:

o Statie de igienizare 140,72 m2

o Camera tehnica 5.99 m2

Statia de igienizare are parametrii tehnici următori:

• Suprafaţa construită: 150,40 m2 ;

• Suprafaţa desfăşurată: 150,40 m2 ;

• Suprafaţa utilă: 146,71 m2 ;

• Înălţimea la streaşină: 4.75 m;

• Înălţimea la coama: 5,75 m;

16

• Volum util: 650 m³.

3.4. Principalele utilaje de dotare ale constructiilor

o 1.Usi speciale (exterior) pentru preluarea pestelui si pentru livrarea produselor finite:

Usa sectională industrială izolată termic, pereti dubli din otel cu grosimea de 42 mm, dimensiuni 2500x2500 mm;

actionare manuala cu lant, inclusiv burduf de etansare = 2 buc

o 2.Usi frigorifice:

Usa frigorifica realizata prin injectare cu poliuretan de 120 mm, dimensiuni 1200x2200 mm; batanta, ambele fete

plastifiate, etansare pe pardoseala = 4 buc

Usa frigorifica realizata prin injectare cu poliuretan de 120 mm, dimensiuni 1400x2200 mm; batanta, ambele fete

plastifiate, etansare pe pardoseala = 4buc

Usa frigorifica semi-izolata realizata din panouri tip sandwich din poliuretan de 40 mm, dimensiuni 1500x2200 mm; 2

canate, etansare pe pardoseala = 2 buc

Caracteristici tehnice pentru utilajele si echipamentele de frig:

o Automatizare controlata prin microprocesor;

o Degivrare automata;

o Afisare digitala luminoasa de temperatura;

o Sistem de reglare a parametrilor de functionare ai instalatiei;

Instalatiile de frig pot fi dotate cu un sistem electronic de control pentru oprirea/pornirea instalatiei frigorifice si a

iluminatului din camerele de frig

4.Utilaje si echipamente pentru instalatii termice si sanitare:

Microcentrala termica cu condensatie, avand puterea de 24 kw =1 bucati.

Vas de expansiune de 40 litri = 1 buc

Pompa circulatie A80/180/xm = 1 buc

Set armaturi pentru centrale termice = 1 buc

Boiler bivalent cu capacitatea de 300 litri = 1 buc

Supapa siguranta boiler 1´= 1 buc

Pompa circulatie agent termic primar boiler = 1 buc

Vas expansiune 8 litri = 1 buc

Separator de grasimi = 1 buc

5.Utilaje pentru tratarea apelor uzate

Ministatie de epurare ape uzate de 5 mc/zi= 1 buc

3.5. Instalatii aferente constructiilor

17

Prin proiect se asigura luminarea naturala si iluminarea artificială, ventilaţia naturală si mecanică, precum şi

asigurarea cu apă menajeră şi canalizare. Proiectul asigură respectarea normelor referitoare la dimensionarea si numărul

grupurilor sanitare şi al vestiarelor. Obiectele sanitare şi utilajele vor fi montate astfel incât să permită curăţirea şi

igienizarea lor. Toate spaţiile în care se produce aer viciat vor fi ventilate natural şi/sau mecanic. Spaţiile tehnologice

(inclusiv circulaţiile/circuitele tehnologice) şi grupurile sanitare vor fi dotate cu sifoane de pardoseală.

INSTALAŢIA ELECTRICĂ

Racordarea la reteaua de alimentare cu energie electrica se va face intr-o firida de bransament, in care se va realiza si

contorizarea consumului de energie electrica. Din firida electrica de bransament, se va alimenta un tablou electric general

(T.E.G.) Din tabloul electric general (TEG) vor fi alimentate:

Tablourile electrice secundare;

Tabloul electric ce alimenteaza cu energie electrica Instalatia de producer a frigului TEfrig;

Circuitele de iluminat de siguranta;

Fiecare circuit, va fi protejat in tabloul electric, din care va fi alimentat prin disjunctoare cu protectie diferentiala sau

prin sigurante automate cu protectie electromagnetică şi termică (functie de tipul circuitului).

Tablourile electrice vor fi prevazute cu intrerupatoare automate pe intrare si vor fi racordate la priza de pământ.

INSTALAŢIA DE ILUMINAT INTERIOR:

- nivelurile de iluminat din cadrul fiecarui corp se vor realiza conform Normativului NP 061/2002 „Normativ pentru

proiectarea şi executarea sistemelor de iluminat artificial din clădiri”,precum si in concordanta cu necesitatile tehnologice

ale incintelor.

- comenzile iluminatului se realizeaza local la uşile de acces în încaperi prin intermediul comutatoarelor sau

intrerupatoarelor în montaj îngropat sau aparent, tip IP20. Inaltimea de montaj a intrerupatoarelor şi comutatoarelor locale

este de 1.5 m fata de cota pardoselii finite. In spaţiile tehnice se vor folosi intrerupatore in montaj aparent cu grad de

protectie IP44.

- Circuitele de iluminat se vor stabili astfel încat distanţele traseelor de cabluri sa fie cat mai mici, iar pierderile de

tensiune să se încadreze in limitele admise.

Instalatia de iluminat va fi realizată din conductor de cupru FY 1,5 mm² cu protectie din conductor de cupru FY 2,5

mm² montat (unde este cazul) in tub de protectie etans. La faza Proiect Tehnic se vor stabili pentru fiecare tronson de

circuit:

o tipul, sectiunea si numarul conductorilor;

o tipul si diametrul tubului de protectie;

Instalatia electrica de iluminat va fi realizata in constructie etanşa. Pentru iluminatul spatiilor se vor monta:

corpuri de iluminat cu lampi tubulare fluorescente, constructie etansă tip FIPAD-04-236/2 si FIPAD-04-218 in

zona de productie;

corpuri de iluminat cu lampi tubulare fluorescente, constructie normala tip FIDA-11-218/2 si FIRA-03-236/2 in

zona spatiilor destinate conducerii si supravegherii productiei;

corpuri de iluminat cu lampi tubulare fluorescente, constructie antiex tip CFSM-04-240/2 la exterior, in zona

platformei pentru parcare auto;

corpuri de iluminat cu lampi tubulare fluorescente constructie etansa tip:FIPAD-04-118/2 si armaturi etanse in

grupurile sanitare ;

18

lampi etanse de perete deasupra usilor de acces – pe exterior ;

corpuri de iluminat de siguranta cu acumulatori pentru vizualizarea cailor de evacuare ;

reflectoare cu halogenuri metalice tip IPHM-100W pentru iluminatul exterior;

iluminatul in depozitul de frig va fi realizat impreuna cu instalatia de frig.

• REALIZAREA ILUMINATUL DE SIGURANTA:

Iluminatul de siguranta pentru evacuare, va fi dotat cu lampi cu acumulator inclus, cu autonomie de functionare 1h cu

surse fluorescente de 1x8W, IP20, nepermanente, dispuse pe căile de evacuare, in speţă iluminat de siguranţă de evacuare

cu lampi cu acumulator inclus tip antiex clasa II 2 G cu autonomie de minim 1 h permanente cu surse fluorescente de

1x8W, IP66. Amplasarea acestora se face pe căile de evacuare din cladire, dispunerea lor realizandu-se alternant pe diferite

circuite, astfel incat in fiecare zona sa fie prezente cel putin doua circuite de siguranta.

Circuit de iluminat de siguranţă, va fi alimentat inaintea intreruptorului general al T.E.G. Iluminatul de sigurantă va fi

in functiune tot timpul cât va functiona iluminatul artificial in cladire. Corpurile de iluminat alimentate pe circuitul

iluminatului de siguranta vor fi marcate şi vor fi verificate periodic.

Comanda iluminatului de siguranţă se va face prin intermediul unor intrerupatoare si comutatoare constructie normala

sau etansa in functie de mediul in care vor fi amplasate.

• REALIZAREA ALIMENTĂRII CU ENERGIE ELECTRICĂ ÎN CAZ DE AVARIE:

- În caz de avarie (căderea tensiunii de la reţeaua naţională) a fost prevăzută o sursă alternativă de

alimentare cu energie electrică. Pentru aceasta situaţie se prevede dotarea fabricii de prelucrare a peştelui cu un

grup electrogen cu putere de minim 100Kw. Acesta va asigura necesarul de energie pentru menţinerea în funcţiune

a instalaţiilor de frig.

• REALIZAREA ILUMINATULUI EXTERIOR:

Pentru iluminatul exterior s-a prevazut un circuit, care va fi alimentat din tabloul electric general sectiunea de

siguranta si va fi comandat de langa T.E.G. Circuitele de iluminat exterior vor fi protejate in tablourile electrice prin

disjunctoare cu protectie diferentiala 10A, 30 mA.

• INSTALAŢIA DE PRIZE:

Pentru racordarea consumatorilor de energie electrica mobili, se vor realiza circuite de prize.

Tipurile de prize şi racordurile electrice vor fi stabilite atât în funcţie de destinaţia încăperilor cat şi de eventualii

consumatori electrici. Toate prizele sunt prevazute cu capac si contact de protectie şi sunt protejate cu disjunctoare

diferentiale, astfel încat orice defect sa realizeze scoaterea lor de sub tensiune. Circuitele de prize vor fi realizate din

conductori de cupru:

3FY 2,5 mm² protejate in tub de protectie IPEY20 sau IPY18 ,pentru prizele alimentate pe tensiunea de 220V ;

5FY 2,5 mm² protejate in tub de protectie IPEY20, pentru prizele alimentate pe tensiunea de 380V ;

Pentru spatiile tehnice, prizele se vor monta la H = 1,50m, iar in birouri la H = 0.80m (inalţimea de montaj a prizelor

poate fi modificata la cererea beneficiarului). Circuitele de prize vor fi protejate in tabloul electric prin disjunctoare cu

protecţie diferentiala 16A, 30mA bipolare sau tripolare.

• REALIZAREA INSTALAŢIEI ELECTRICE DE FORŢA:

19

Pentru alimentarea cu energie electrica a utilajelor de producere a frigului si a tuturor utilajelor de procesare a

pestelui, s-au prevăzut circuite individuale racordate la tablourile electrice. Protecţia circuitelor se realizează în tablouri,

majoritatea aparatelor fiind conectate la prize., care vor fi protejate in tablourile electrice la supratensiune si suprasarcina.

Toata instalatia de forta va fi realizata din cablu de cupru. Pe zonele unde exista pericolul deteriorarii prin lovituri

mecanice, cablul va fi protejat in teava de otel. Toate carcasele metalice ale utilajelor vor fi legate la priza de pamânt

artificială, care va fi realizata din platbanda OL-Zn 25x4 mm². Priza artificială de împământare va fi la rândul ei legată la

priza de împamantare a constructiei.

- Puterea instalata pentru întreaga investiţie este estimată la 100Kw cu utilizare simultană de

aproximativ 50%.

• INSTALAŢIA DE PROTECŢIE IMPOTRIVA DESCĂRCĂRILOR ATMOSFERICE:

Este o instalatie de sine statatoare de paratrasnet , avand nivelul de protectie Normal II.

Pentru protejarea cladirii impotriva descarcarilor electrice din atmosfera, se va realiza o retea de captare formand

ochiuri de retea cu dimensiunile de circa 20m x 20m. Aceasta retea este realizata din platbanda OL-ZN 25x4 mm². Aceasta

platbanda se va lega la armaturile din fundatia cladirilor (cu sectiunea mai mare de 16 mmp) din 10 in 10 m. In acest caz,

se va urmari asigurarea continuitatii electrice pe conturul clădirii.

Conductoarele de coborare se executa de preferinta dintr-o singură bucată fără imbinări. In cazul in care acest lucru

este imposibil, numarul imbinarilor trebuie redus la minimum, iar imbinarile se vor realiza prin sudare, lipire, suruburi sau

buloane.

• REALIZAREA INSTALATIEI DE PROTECTIE PRIN LEGARE LA PAMANT:

Priza de pamant va fi naturala si nu va fi comuna cu instalatia de paratrasnet, avand rezistenta de dispersie mai mica

de 1 Ω.

Pe conturul cladirii, in talpa fundatiei, una din armaturi avand d ≥ 11 mm (bara de egalizare a potentialului), va fi

sudata astfel incat sa se creeze o priza de pamant naturala.

In dreptul tabloului electric general si al tabloului electric de frig, din priza de pamant astfel realizata, se vor ridica

cate 2 bride prin care se va face ulterior racordarea tablourilor electrice la priza de pamant.

În cazul in care rezistenta de dispersie a prizei de pamant este peste valoarea de 1 Ω (fiind o priza naturala si comuna)

se va realiza si o priza de pamant artificiala cu electrozi verticali din ţeavă zincată din oţel cu d=2 ½`` ; l=3 m şi electrozi

orizontali de tip platbanda OLZn 40x4 mm² dispuşi la adancimea de -0.80 m fata de cota terenului amenajat.

Această priză se va realiza pe tot conturul, în exteriorul cladirii, la min 2m de fundatia acesteia.

Priza de pamant artificiala, va fi realizata din platbanda OL-ZN 40x4mmp .Rezistenta de dispersie a prizei de pamant,

va trebui sa fie de max. 1 Ω. La prizele de pamant vor fi racordate: instalatiile electrice interioare, toate conductele

metalice din zona prizei de pamant, reteaua de captare.

• CERINŢELE CE TREBUIESC ÎNDEPLINITE DE INSTALAŢIILE ELECTRICE

Rezistenta la stabilitate:

Elementele instalatiei electrice interioare s-au ales astfel incat aparatele electrice de comutatie, tablourile electrice,

corpurile de iluminat si dispozitivele de sustinere, tuburile de protectie, conductoarele si cablurile sa fie corespunzatoare

modului de utilizare specific, conditiilor din spatiile de amplasare, in ceea ce priveste:

o rezistenta organelor de manevra si invelisurilor de protectie impotriva loviturilor;

20

o fixarea cu dispozitive care sa asigure rezistenta la incovoiere si tractiune;

o numarul de manevre mecanice si electrice;

o montarea pe materiale care suportă temperaturile de functionare;

o sectiunea conductoarelor, in vederea evitarii cresterii temperaturii peste limita admisa care sa produca deteriorari

remanente ale izolatiei proprii, a tuburilor de protectie, a suporturilor de prindere, asupra partilor active ale aparatelor;

o traversarile elementelor de constructii se fac prin zone/locuri special amenajate practicate si prevazute prin proiect.

Siguranta in exploatare: Obiectivul este prevazut cu record electric asigurat din retele de joasa tensiune existente in

zona, gradul de asigurare fiind dat de caracteristica retelei in punctul de racord.

o Consumatorii s-au distribuit pe circuite separate in vederea remedierii rapide a defectelor, fara a fi necesara

deconectarea intregii instalatii.

o Continuitatea electrica a conductoarelor de cupru in doze se va realiza prin lipire sau cleme cu suruburi, iar in aparate

si tablouri electrice prin suruburi

o Aparatele de conectare, corpurile de iluminat, tablourile electrice, conductoarele si cablurile au gradul de protectie

corespunzator modului si locului de montaj, in vederea asigurarii protectiei utilizatorului impotriva socurilor electrice prin

atingerea directa.

o Protectia utilizatorului impotriva socurilor electrice prin atingere indirectă, ce pot să apară in urma contactului cu

mase puse accidental sub tensiune ca urmare a defectelor de izolatie se face prin:

Masuri de protectie fara intreruperea automata a alimentarii:

o Folosirea materialelor electrice de clasa a II-a de izolatie;

o Izolarea suplimentara;

o Amplasarea la distanta.

Masuri de protectie prin intreruperea automata a alimentarii:

o Utilizarea dispozitivelor automate de protectie, in coordonare cu schema de legare la pamant, care asigura deconectarea

circuitelor in caz de defect;

o Schema de legare la pamant este de tip TN-S;

o Protectia impotriva supracurentilor datorati suprasarcinilor sau supratensiunilor care ar putea provoca deteriorarea

componentelor instalatiei electrice se face cu dispozitive automate, mai précis cu intrerupatoare automate mici, montate in

tablourile de distributie la inceputul fiecarui circuit numai pe conductoarele active. Nu se vor monta dispozitive de protectie

pe conductoarele de protectie PE sau PEN.

Siguranta la foc:

Solutiile tehnice au fost intocmite astfel incat sa nu favorizeze declansarea sau extinderea incendiilor datorate

instalatiilor electrice. In acest sens s-au avut in vedere urmatoarele:

o Instalatiile s-au adaptat la gradul de rezistenta la foc al elementelor de constructie si la categoria de incendiu a cladirilor.

Cladirea va fi prevazuta cu instalatie de protectie impotriva trasnetului.

o Tablourile electrice, corpurile de iluminat si aparatele de conectare vor avea carcasele si elementele componente din

materiale incombustibile.

o Pe fiecare circuit se folosesc dispozitive automate de protectie.

Darea în exploatare a instalaţiilor electrice se va face în prezenţa electricianului autorizat numai după ce

verificarea circuitelor a dus la concluzia că pot fi puse sub tensiune.

Se interzice cu desăvârşire utilizarea instalaţiilor electrice improvizate!

21

Pe toată durata execuţiei şi punerii sub tensiune a instalaţiei se vor respecta normele specifice de protecţia muncii

cuprinse în:

1. Normativul privind proiectarea şi executarea instalaţiilor electrice cu tensiuni până la 1000 V (I7/ 1991);

2. Normele generale de protecţia muncii, la execuţia şi exploatarea instalaţiilor electrice.

Instalatia sanitara (apă – canalizare)

Instalatii sanitare interioare : Instalatiile sanitare interioare sunt compuse din instalatiile de vehiculare a debitelor de

apa rece, calda, fierbinte, retele colectoare debite de apa uzata de natura menajera si tehnologica.

Instalatia sanitara a constructiei este prevazuta cu:

o grupuri sanitare pentru vestiare care cuprind closete, lavoare si dusuri

o sifoane de pardoseala pentru canalizarea legaturilor prin pardoseala de la lavoare si dusuri.

o rigole de colectare a apei tehnologice de pe pardoseala

o sifoane de pardoseala pentru colectarea apelor accidentale si pentru igienizare.

o spalatoare de maini pentru muncitori.

Instalaţia de canalizare pentru apa menajera se va racorda la ministatia de epurare propusa, dimensionată astfel

încât să fie capabila sa preia aportul de ape uzate menajere provenite de la grupurile sanitare.

Pentru curăţirea instalaţiei de canalizare de la grupurile sanitare, se vor prevedea cămine de inspecţie şi curăţire.

Conductele de scurgere sunt din PVC cu Ǿ160 mm .

Evacuarea apelor uzate de la obiectele sanitare (lavoare, Wc) se face prin conducte din PVC, direct in reteaua de

canalizare ce duce la ministatia de epurare. De aici prestatorul de servicii o va prelua în vederea epurării, conform

contractului cu beneficiarul.

Reţeaua de canalizare menajeră va avea o lungime totală de 100 ml.

Adancimea de pozare a tevilor de scurgere in perimetrele exterioare ale imobilelor se va face sub adancimea de

inghet specifică zonei de -1,00 m.

Instalaţia de canalizare pentru apa tehnologică;

Debitele de ape uzate, de natura tehnologica, colectate prin intermediul grilelor colectoare, sifoanelor de

pardoseala si recipientii de pardoseala din beton (sectiune 40x40 cm), sunt transportate gravitational printr-o conducta PVC

cu Dn 110 mm, in exterior, la un separator de grăsimi. Separatorul de grasimi folosit pentru eliminarea uleiurilor si

grasimilor din apele tehnologice provenite din procesarea pestelui, cuprinde un rezervor din poliester ramforsat, impartit in

patru compartimente, pentru a se mari suprafata de separare. Prin separatorul de grasimi se asigura o preepurare mecanica a

apelor tehnologice uzate. După preepurare, apele uzate sunt dirijate spre ministaţia de epurare prevăzută în proiect.

Instalatii termice interioare :

Instalatia de incalzire centrala: calculul necesarului de caldura s-a efectuat conform SR 1907/1-1997, SR 1907/2-97.

Temperaturile interioare s-au stabilit conform SR 1907/2-97. Conform STAS - urilor mai sus mentionate, zona studiata,

se află in zona climatică II cu temperatura exterioară de

–15 °C şi in zona eoliană III, viteza vântului fiind de v = 4,5 m/s.

Centrala termica va produce agent termic pentru incalzire cât si pentru prepararea apei calde de consum. Centrala

termica va avea un randament de 90% complet automatizata, fiabila şi cu siguranţă mare în exploatare. Agentul termic

produs de centrala va fi apa caldă cu parametrii de 95/75°C. Centrala termica va fi electrica.

22

Pentru fabrica de prelucrare a pestelui şi produselor din peste ROMSTURION se va monta o centrala termica cu o

putere termica de Q = 24 Kw. Apa calda de consum va fi preparata de un boiler bivalent cu o capacitate de 300 litri.

Alimentarea cu apă a centralelor termice se va face printr-un braşament la instalaţia de alimentare cu apă a obiectivului.

Pe racordurile de apa aferente centralei termice se va monta o staţie de tratare şi dedurizare a apei reci. Acestea vor

diminua depunerile de calciu si magneziu, in felul acesta asigurand o durata de viata mai mare a intregului sistem de

incalzire centrala. Instalaţia din centrala termică se va executa din conducte şi piese speciale din polipropilena cu insertie de

aluminiu. Instalaţiile din centralele termice au fost prevăzute cu:

o -robineţi de sectorizare ;

o -clapeti de unic sens ;

o -robineţi de dezaerisire sau dezaeratoare automate ;

o -robineţi de golire respectiv umplere.

Pe conductele de întoarcere a agentului termic la centralele termice se va monta un filtru de impurităţi tip « Y ». In

punctele cele mai inalte ale conductelor din centrala termica se vor monta robineti de aerisire sau ventile de aerisire

automate pentru a aerisi corespunzator instalatia din centralele termice, pentru a se evita formarea dopurilor de aer care ar

crea disfunctionalitati.

Conductele din centrala termica se vor proteja termic cu saltele lamelare din vată minerală cu o grosime de 40 mm

caserate cu folie de aluminiu armata cu fibra de sticla intarita sau cu cochilii din vata minerala protejate cu folie din

aluminiu gata confectionate pe dimensiuni de tevi.

Instalatia de incalzire centrala se va executa din conducte şi piese speciale din polipropilenă cu insertie de aluminiu.

Pentru incalzirea halei de procesare se vor monta corpuri de incalzire omologate si cu agrement tehnic pentru « Industria

Alimentara ». Aceste corpuri de incalzire au suprafata radianta neteda pentru a se evita depunerea prafului si pentru a se

intretine mai usor.

Pentru incalzirea celorlalte incaperi se vor monta corpuri de incalzire din otel cu inaltimea totala de 600 mm lungimea

de 600 mm ÷ 1200 mm, adâncimea de 104 mm, puterea termica de 1093 ÷2185 W/elemet. Montarea corpurilor de incalzire

se va face astfel incat sub radiator sa ramana un spatiu liber de 120 mm (minim 100 mm) si 100 mm sub glaful ferestrei

pentru întreţinere.

La fiecare radiator s-a prevazut:

o un robinet ventil dublu reglaj;

o un robinet montat pe tur;

o un robinet montat pe retur;

o un ventil de aerisire manual.

Pe turul si returul corpurilor de incalzire se vor monta robineti de separare in vederea izolarii radiatorului respectiv in

caz de interventie tehnica. Toate corpurile de incalzire se vor lega in diagonală la coloane, pentru a realiza un transfer

termic uniform pe toata suprafata de incalzire.

Pentru montarea radiatoarelor, se vor fixa consolele si sustinătorii astfel incât acestea să fie paralele cu suprafetele

finite. La un radiator, montat pe perete se vor monta minim două console si un sustinător. Radiatoarele vor fi

montate pe suporti metalici sprijiniti in pardoseală si pe console incastrate in pereti. La trecerea prin pereti si plansee,

conductele se vor monta in mansoane de protectie care sa permita o usora deplasare a conductelor la dilatatie. Spatiul dintre

manson si conducte se umple cu material izolator termic. Lungimea mansonului va fi mai mare cu 20 - 30 mm decat

grosimea elementor de constructii traversate. Pe portiunile de traversare a elementelor de constructii nu se vor face

23

imbinări. Imbinarea conductelor din polipropilenă cu inserţie de aluminiu se va face prin electrofuziune. Instalaţia de

incalzire centrală a fost proiectata in sistem bitubular cu circulatie forţată a agentului termic.

Distributia adoptată este bitubulară de tip arborescent. Aceasta se va executa in şapã.

S-a avut in vedere o buna echilibrare termica si hidraulica a acesteia. Distribuţia va avea o panta ascendenta de 3‰ in

sensul curgerii agentului termic prin conducte (panta ascendenta din punctul de racord din centrala termica spre coloanele

amplasate la extremitatile ramurilor de distributie. Are o mare importanţă în execuţie respectarea pantei mai sus menţionată

în vederea realizării în exploatare a unei bune aerisirii a instalaţiei de încălzire centrală.

Pentru a fi golita mai usor instalatia de incalzire centrala pe cele doua ramuri aferente racordul termic au fost

prevazuti robineti de separare D = 1 1/2 " precum si robineti de golire D = 3/4 ". In caz de avarie, pentru a fi golita mai

usor instalatia de incalzire centrala pe sectoare au fost prevazuti robineti de separare precum si robineti de golire pe

racordul fiecarei coloane, atat pe tur cat si pe retur.

Aerisirea instalaţiei de încălzire se va realiza cu ajutorul ventilelor de aerisire automate de coloană si cu ajutorul

ventilelor de aerisire manuale montate pe fiecare corp de incalzire.

Pe toate corpurile de incalzire se vor monta dezaeratoare manuale pentru a fi evacuate dopurile de aer formate în

acestea, dopuri de aer care ar duce la o circulatie defectuoasa a agentului termic in cadrul radiatorului si ar bloca încălzirea

acestuia.

Conductele de distributie se vor izola cu manşoane din vata minerala caserate cu folie de aluminiu cu grosimea de 30

mm. Izolarea conductelor de distributie asigură un randament bun al instalaţiei de încălzire precum şi o mai bună repartitie

a energiei termice pe corpurile de incalzire, si mai ales pentru cele amplasate la extremitatile ramurilor de distributie.

3.6. Situatia existenta a utilitatilor si analiza acestora

o Energie electrică: nu există în zonă punct de alimentare de joasă tensiune. Pe terenul pe care se va executa

investiţia există o reţea aeriană de 20KV. Este necesar un post de transformare de minim 150 KVA

o Apă - nu există sursă de apă în zonă. Se va executa un puţ propriu pentru asigurarea volumului de apa necesara.

o Canalizare: nu există canalizare în zonă. Investiţia va fi dotată cu ministaţie de epurare proprie şi reţea de

canalizare proprie.

Necesarul de consum pentru apa potabila, este determinat conform urmatorului breviar de calcul:

a) Necesarul de apa:

Preparare peste – conform manualului inginerului din instalatia alimentara

1000 kg peste/zi × 1lapa /kg peste = 1 000 l apa /zi

Qn.zi.med. = 1 mc/zi

Qn.zi.max. = Kzi × Qn.zi.med. = 1,20 × 1 mc/zi = 1.20 mc/zi

Igienizare spatii – cf. STAS 1478/90

623 × 2 l/mp =1,25 mc/zi

Qn.zi.med. = 1.25 mc/zi

Qn.zi.max. = Kzi × Qn.zi.med. = 1,20 × 1.25 mc/zi = 1.50 mc/zi

personal cu acces la grupuri sanitare – cf. STAS 1478/90

20 persoane (permanent)× 70 l/om/zi = 1,40 mc/zi

Qn.zi.med. = 1,40 mc/zi

Qn.zi.max. = Kzi × Qn.zi.med. = 1,20 × 1,40 mc/zi = 1,70 mc/zi

Total necesar de apa:

24

Qn.zi.med = 1.2+1.5+1,4 = 4.3 mc/zi

Qn.zi.max =1.2 +1.5 +1,7 = 4.4 mc/zi

b). Cerinta de apa:

preparare peste

Qs.zi.med = Kp × Ks × Qn.zi.med = 1,08 × 1,05 × 1.00 mc/zi = 1.134 mc/zi

Qs.zi.max = Kp × Ks × Qn.zi.max = 1,08 × 1,05 × 1.20 mc/zi = 1.360 mc/zi

igienizare spatii

Qs.zi.med = Kp × Ks × Qn.zi.med = 1,08 × 1,05 × 1.25 mc/zi = 1.41 mc/zi

Qs.zi.max = Kp × Ks × Qn.zi.max = 1,08 × 1,05 × 1.50 mc/zi =1.70 mc/zi

personal cu acces la grupuri sanitare si dusuri

Qs.zi.med = Kp × Ks × Qn.zi.med = 1,08 × 1,05 × 1,40 mc/zi = 1,60 mc/zi

Qs.zi.max = Kp × Ks × Qn.zi.max = 1,08 × 1,05 × 1,70 mc/zi = 1,90 mc/zi

Total cerinta de apa:

Qs.zi.med = 1.134 mc/zi+1.41 mc/zi+1,60 mc/zi = 4.14 mc/zi

Qs.zi.max =1.36 mc/zi+1.70 mc/zi+1,90 mc/zi = 4.96 mc/zi

c). Restitutie ape uzate

preparare peste

Qu.zi.med =0,8 x Qs.zi.med= 0.8 x 1.134 mc/zi = 0.90 mc/zi

Qu zi.max = 0.8 x Qs.zi.max = 0.8 x 1.36 mc/zi = 1.08 mc/zi

igienizare spatii

Qu.zi.med = 0,8 × Qs.zi.med = 0,8 × 1.41 mc/zi=1.128 mc/zi

Qu.zi.max = 0.8 x Qs.zi.max = 0,8x 1.70 mc/zi= 1.36 mc/zi

personal cu acces la grupuri sanitare si dusuri

Qu.zi.med =0.8x Qs.zi.med = 0,8 x1,60 mc/zi = 1,28 mc/zi

Qu.zi.max = 0,8 × Qs.zi.max = 0,8 x 1,90 mc/zi= 1,52 mc/zi

Ministatia de epurare a fost dimensionata la cantitatea de apa restituita din consumul mediu al procesului de preparare

a pestelui. S-a proiectat o ministatie de epurare mecanobiologica cu o capacitate de 5mc/zi.

Instalatia sanitara (apă – canalizare)

Instalaţia de alimentare cu apă rece va fi racordată la puţul propriu ce se va executa.

Conductele de alimentare cu apa rece vor fi din ţeavă din polipropilenă cu Ǿ20 mm. In vederea scoaterii parţiale

din funcţiune a instalaţiei, se vor monta robineţi de închidere cu mufe filetate şi obturator sferic.

Instalaţia de canalizare pentru apa menajera va fi conectata la ministatia de epurare propusa.

Pentru curăţirea instalaţiei de canalizare de la grupurile sanitare, se vor prevedea cămine de inspecţie şi curăţire.

Conductele de scurgere sunt din PVC cu Ǿ110 mm .

Evacuarea apelor uzate menajere de la obiectele sanitare (lavoare, Wc) se face prin conducte din PVC, direct in

reteaua de canalizare pentru a fi dirijate spre ministatia de epurare.

Adancimea de pozare a tevilor de alimentare cu apă rece şi de scurgere in perimetrul exterior al imobilului se va

face sub adancimea de inghet specifică zonei de -1,00 m.

25

Execuţia întregii instalaţii se va face de personal autorizat cu respectarea echipamentului şi normelor de protecţia

muncii specifice.

De asemeni se vor asigura condiţiile specifice PSI pentru prevenirea oricăror incidente.

Instalatia de canalizare exterioara

Evacuarea apelor uzate menajere, va fi realizata prin conducte PVC cu Dn = 110 mm si transportate la ministatia

de epurare propusa. Pentru întreţinerea instalaţiei de canalizare de la grupurile sanitare, se vor prevedea cămine de inspecţie

şi curăţire.

Debitele de ape uzate, de natura tehnologica, colectate prin intermediul grilelor colectoare, sifoanelor de pardoseala si

recipienti de pardoseala din beton (sectiune 40x40 cm), sunt transportate gravitational printr-o conducta PVC cu Dn 110

mm, in exterior, la un separator de grasimi. Separatorul de grasimi folosit pentru eliminarea uleiurilor si grasimilor din

apele tehnologice provenite din procesarea pestelui, cuprinde un rezervor din poliester ranforsat, impartit in patru

compartimente, pentru a se mari suprafata de separare. Prin separatorul de grasimi se asigura o preepurare mecanica a

apelor tehnologice uzate.

Debitele de ape meteorice, colectate de pe acoperis, suprafetele impermeabile ale incintei, vor fi vehiculate, prin

lucrari de sistematizare verticala, spre canalul de desecare din zonă.

Evacuarea apelor uzate din incinta fabricii de prelucrare a pestelui, produselor din peste si fructelor de mare se

realizeaza prin intermediul unei retele de canalizare in incinta, cu camine intermediare si transportate la ministatia de

epurare cu treapta de epurare mecano-biologica. Apele uzate epurate sunt evacuate in canalul de desecare din vecinătate.

Sistematizarea terenului.

Pentru buna funcţionare a obiectivelor proiectate se vor lua urmatoarele masuri:

- Amplasarea retelelor purtatoare de apa şi cele de canalizare, în canale de protectie ;

- Realizarea trotuarelor de protecţie din jurul constructiilor ;

- Realizarea rigolelor de preluare şi conducere a apelor meteorice ;

- Realizarea drumurilor de acces necesare funcţionării corespunzătoare a fabricii de prelucrare a pestelui şi

produselor din peste ROMSTURION;

IV. Surse de poluanti şi instalaţii pentru reţinerea, evacuarea si dispersia poluantilor asupra mediului: Protecţia calitaţii apelor

4.1. Emisii de poluanti in ape si protectia calitatii apelor Surse de poluanti pentru ape, posibile sau existente, concentratii si debite masice de poluanti

rezultati sau care pot rezulta pe faze tehnologice sau de activitate Apele uzate rezultate din activitatea ce se desfasoara in cadrul obiectivului studiat, amintim: - ape uzate menajere de la grupurile sanitare; - apele uzate tehnologice provenite din cadrul activitatii de procesare si fabricare a semiconservelor; - ape uzate provenite din spalarea pestelui si din igienizarea spatiilor. Poluantii din apele uzate sunt: - substantele extractibile (grasimi), solzi, viscere, cozi de peste, etc. - poluanti specifici apelor uzate provenite de la grupurile sanitare Evacuarea apei uzate menajere se face in fosa septică vidanjabilă proprie de unde sunt preluate de

agentul economic specializat. Evacuarea apei uzate tehnologice se face in canalul de desecare din vecinatatea obiectivului, dupa

epurarea acesteia cu ajutorul unei statii de epurare compacta, mecano - biologica, tip AS-MONOCOMP.

26

Protecţia aerului.

4.2. Emisii de poluanti in aer si protectia calitatii aerului Sursele de poluanti pentru aer,posibile sau existente, concentratiile si debitele masice de poluanti

rezultati sau care vor rezulta pe faze tehnologice sau de activitate Principalele surse de poluanti ce ajung in atmosfera sunt: - gazele de ardere de la centrala termica proprie; - emanaţiile din zonele de depozitare a gunoaielor in containere, amplasate in aer liber; - gazele de esapament de la mijloacele de transport ce vor accesa obiectivul. Zona de depozitare a gunoaielor, deseurilor creaza disconfort prin mirosurile emanate, ceea ce impune

obligatia ca aceste gunoaie sa fie evacuate la timp, indeosebi în anotimpul calduros. O alta sursa de poluare pentru factorul de mediu,,AER" s-a identificat centrala termica proprie, prin

noxele rezultate din arderea combustibilului gazos, utilizat la prepararea agentului termic pentru incalzire si apa calda menajera. Dar aceste gaze rezultate prezinta debite si concentratii de poluanti destul de reduse.

Gazele de esapament de la mijloacele de transport ale societatii sunt dispersate in mediu, functie de traseele urmate de mijloacele de transport respective.

Pentru reducerea noxelor continute in gazele de ardere provenite de la mijloacele de transport sunt reglementari legale specifice acestui domeniu.

Instalatiile pentru epurarea gazelor reziduales si retinerea pulberilor, instalatiile de colectare si dispersie in atmosfera, care sunt deja proiectate sau existente, randamente de retinere apoluantilor

Pentru sursele de emisie a poluantilor in aer, identificate in cadrul prezentului studiu, se considera ca nu este necesara prevederea unor instalatii speciale pentru epurarea gazelor reziduale si retinerea pulberilor, instalatii de colectare si dispersie in atmosfera.

Reducerea concentratiei de noxe din gazele de ardere se va realiza prin alegerea unui cazan modern, cu randamente de ardere performante, complet automatizat.

Pentru reducerea noxelor din gazele de esapament ale mijloacelor de transport ce acceseaza obiectivul sunt prevazute norme specifice in domeniu si organe de specialitate abilitate pentru controlul si urmarirea acestora.

Protecţia împotriva zgomotului şi vibraţiilor 4.3. Sursele si protectia impotriva zgomotului si vibratiilor . Sursele de zgmot si de vibratii Dupa cum am mai aratat in prezentul studiu, prin activitatea ce o propune, nu presupune existenta unor

surse generatoare de zgomot si vibratii de natura sa deranjeze vecinatatile. Toate utilajele specifice procesului tehnologic de procesare si fabricare a semiconservelor din peste, cat

si cele pentru activitatile conexe (utilajele din centrala termica; agregatele frig) sunt amplasate in spatii inchise, iar nivelul de zgomot este redus si nu este de natura sa creeze disconfort in zona.

Amenajarile si dotarile ori masurile pentru protectia impotriva zgomotului si vibratiilor Nu este cazul. Nivelul de zgomot si de vibratii la limita incintei obiectivului si la cel mai apropiat receptor protejat Nivelului de zgomot admis la limita incintei, conform STAS 10009 / 88, tab.l - pentru strada de categoria

tehnica IV — de deservire locala, este de 60 dB(A). Nivelele de zgomot rezultate din activitate se încadrează în normele aflate în vigoare: Stas 6161/1/89 - Măsurarea nivelului de zgomot în construcţii civile; Stas 6156-86 - Protecţia împotriva zgomotului în construcţii civile şi social-culturale; Stas 10009-88 - Acustica urbana. Limite admisibile ale nivelului de zgomot; P 121 - Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea şi executarea măsurilor de protecţie acustică şi antivibraţii

la clădiri industriale. P 122 - Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea măsurilor de izolare fonică la clădirile civile, social-culturale

şi tehnico-administrative; Izolarea spaţiilor din punct de vedere acustic, împotriva zgomotului provenit din spaţiile adiacente, se

asigură prin elemente de construcţie a căror alcătuire este astfel concepută încat să se realizeze atat cerinţele impuse de structura de rezistenţă cât şi de confortul acustic . Nivelul de zgomot echivalent interior datorat surselor de zgomot exterioare este conform STAS-6156 este asigurat de grosimea pereţilor exteriori şi realizarea cât mai etanşă a tâmplăriei.

Protecţia împotriva radiaţiilor

4.4. Sursele şi protectia impotriva radiatiilor In cadrul obiectivului prezentat, nu sunt surse generatoare de radiatii.

Protecţia solului şi a subsolului

4.5. Poluantii ce pot afecta solul si subsolul zonei

27

Posibilitatea de infiltrare a apelor uzate menajere ca urmare a pierderilor prin reteaua de canalizare;

Ca masuri de protectie privind impactul asupra solului si subsolului: * realizarea retelelor de canalizare a apelor uzate din materiale de calitate, omologate; asigurarea unei executii si exploatari corespunzatoare a acestor retele *colectarea si depozitarea corespunzatoare a deseurilor, evacuarea lor in timp util, in vederea asigurarii

protectiei solului si din acest punct de vedere. La poluarea solului din zona amplasamentului, mai pot contribui sursele punctuale determinate de

degradarea sau avarierea conductelor subterane de colectare a apelor uzate menajere . Dar prin utilizarea materialelor modern (PVC - dur pentra canalizare) cu calitati deosebite in ceea ce priveste rezistenta in timp si asigurarea etanseitatii acestor instalatii, prin respectarea prevederilor Legii 10, privind calitatea in constructii, se contribuie in mod semnificativ la reducerea impactului respectiv asupra factorilor de mediu ,,SOLUL si SUBSOLUL"

Prin colectarea si evacuarea controlata a deseurilor rezultate, in locuri special amenajate se contribuie la reducerea impactului acestor deseuri asupra solului si subsolului.

Prin respectarea masurilor si propunerilor prezentate mai sus, masuri care contribuie la reducerea impactului asupra solului si subsolului se consideră ca nu vor interveni modificari in calitatea si structura solului si subsolului.

Protecţia ecosistemelor terestre şi acvatice 4.6. Impactul asupra vegetatiei si faunei terestre Emisiile de poluanti care pot afecta vegetatia ş1 fauna terestra Analizand toate categoriile de poluanti rezultati din activitatea propusa si urmarind influenta lor asupra

factorilor de mediu nu s-au identificat emisii de poluanti care pot afecta vegetatia si fauna terestra şi acvatică . Modul de manifestare a impactului asupra vegetatiei si faunei terestre Impactul asupra vegetatiei si faunei terestre şi acvatice este redus. Reducerea sau diminuarea impactului de produs de poluarea existenta asupra acestor factori de

mediu Nu este cazul.

Protecţia aşezărilor umane şi a altor obiective de interes public

4.7. Poluantii ce pot afecta asezarile umane si obiectivele zonei de interes national si public, efecte sinergice cu alte emisii, manifestarea impactului

In cadrul activitatii analizate nu s-au identificat poluanti semnificativi pentru asezarile umane din zona. Institutii publice, parcuri, scuare, spitale si alte asezaminte de interes public nu se regasesc in

vecinatatea amplasamentului ce face obiectul prezentului studiu de impact. Efectele asupra starii de sanatate a populatiei si eventualul risc pentru siguranta utilizatorilor Obiectivul studiat are efecte pozitive asupra populatiei din zona, prin asigurarea unor noi locuri de munca

si prin cresterea bugetului primariei locale, ce incaseaza taxele provenite din desfaşurarea activitatilor propuse.

Din punct de vedere al utilitatii, obiectivul propus este considerat ca un factor pozitiv in activitatea socio - economica.

Gospodărirea deşeurilor generate pe amplasament 4.8. Gospodarirea deseurilor Tipuri si cantitati de deseuri rezultate In cadrul fabricii analizate, prin natura activitatilor desfasurate, rezulta urmatoarele tipuri de deseuri: a) -deseuri rezultate din activitatea obiectivului: solzi; viscere; capete; cozi; oase, etc. b) -deseurile rezultate din activitatea de igienizarea spatiilor Cantitati de deseuri a) Deseurile rezultate din activitatea obiectivului Deseurile rezultate vor fi utilizate de prestator la fabricarea fainii de peste. b ) Deseurile rezultate din activitatea de igienizarea spatiilor aferente fabricii prezentate. Cantitatea de deseuri menajere rezultate a fost determinata pe baza de calcul, in conformitate cu normele

prezentate in publicatia ,,Reziduuri menajere, stradale si industriale", editura tehnica - Bucuresti - 1992, autori Gh.Bularda; D.Bularda, Th.Catrinescu. Conform acestei publicatii, cantitatea de deseuri menajere rezultate din activitatea obiectivului va fi de 2 mc/an/locuitor.

c)Namoluri rezultate de la statia de epurare si din activitatea de intretinere a retelelor de canalizare Modul de gospodarire a deşeurilor a) Deseurile menajere - vor fi colectate in containere, amplasate pe platforme de beton, dupa care vor fi

preluate de prestator.

28

b)Deseurile provenite din procesul tehnologic vor fi valorificate in scopul fabricarii fainii de peste. c)Namoluri rezultate de la statia de epurare si din activitatea de intretinere a retelelor de canalizare vor fi

deshidratate pe o platforma de beton, dimensionata corespunzator, dupa care vor fi preluate de prestator .

Gospodărirea substanţelor toxice şi periculoase.

4.9. Substante toxice si periculoase, folosite, comercializate Ca substante periculoase folosite in cadrul obiectivului analizat, am considerat a fi combustibilul utilizat

pentru centrala termica (gazul metan), prin pericolul pe care il prezinta din punct de vedere al producerii unui incendiu, in situatia in care nu sunt respectate normele si normativele in vigoare, pe parcursul proiectarii, realizarii, functionarii si intretinerii instalaţiei de gaz metan.

Modul de gospodarire a substantelor toxice si periculoase Pentru gospodarirea acestor substante (gazul metan) atat proiectantul cat si beneficiarul, respecta cu

strictete normele de proiectare şi exploatare a instalaţiei de gaz metan.

V.Prevederi pentru monitorizarea mediului: La realizarea si exploatarea investitiei se vor respecta legislatia si normativele in vigoare pentru protectia

mediului, respectiv: Ordinul 860 / 2002 al Ministrului Apelor si Protectiei Mediului pentru aprobarea procedurii de evaluare a

impactului asupra mediului si de emitere a acordului de mediu. Ordonanta de urgenta nr. 34 / 2002 privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii. Ordonanta de urgenta nr. 283 / 2000 privind regimul deseurilor.

VI. Justificarea incadrarii proiectului ,dupa caz,in prevederile altor acte normative nationale care transpun

legislatia comunitara – nu este cazul.

VII. Lucrari necesare organizarii de santier : Pentru bunul mers al lucrărilor de construire, se impune organizarea şantierului prin: constituirea

cadrului organizatoric - echipa de lucru, deplasarea forţelor de muncă, a materialelor şi utilajelor, realizarea drumurilor de acces, branşament electric, racord apă, concentrarea pe volume de lucrări după graficul de lucrări, amenajarea unei zone de evacuare a deşeurilor nerecuperabile, amenajarea unei platforme de depozitare materiale vrac, amenajarea unei platforme de depozitare materiale stiva, amenajarea vestiarului şi magaziei pentru S.D.V., amplasarea, în interiorul curţii, unui WC ecologic, amenajarea unui punct P.S.I.

Localizarea organizarii de santier va fi in cadrul incintei complexului. Organizarea de santier nu avea impact asupra mediului. Alimentarea cu energie electrică a şantierului se va face de la tabloul general existent, de către

personal calificat şi autorizat pentru asemenea lucrări. Branşarea, precum şi contorizarea consumului de energie electrică se va face de către personal

calificat şi autorizat pentru asemenea lucrări. Alimentarea cu apa curentă a şantierului se va face din reţeaua de apă existentă, fiind contorizată

corespunzător. Se vor face împrejmuiri şi delimitări provizorii ale zonei de influenţă, conform planului general de organizarea de şantier. Mijloacele auto vor ieşi pe drumul public cu roţile curăţate. Iluminatul pe timp de noapte al incintei va fi asigurat prin montarea în cele patru colţuri, a patru proiectoare cu xenon. Acestea vor fi alimentate din cofretul de organizare de şantier realizat de personal calificat şi autorizat pentru astfel de lucrări. Tot din acest cofret se vor alimenta şi bărăcile, magazia, closetul,sculele electrice, utilajele cât şi iluminatul interior. Se vor respecta prescripţiile specifice privind protecţia muncii şi prevenirea incendiilor. Instalaţia de ridicat materiale de construcţie, va fi una autorizată ISCIR.

VIII. Lucrari de refacere a amplasamentului la finalizarea investitiei , in caz de accidente si/sau la incetinirea activitatii :

-se va delimita zona de lucru pentru a preveni/minimiza distrugerea suprafetelor vegetale; - se va realiza o inventariere a arborilor si arbustilor care urmeaza sa fie taiati (daca va fi

nevoie) si se va elabora si implementa un plan pentru replantare. - drumurile de acces si cele tehnologice, si toate suprafetele al caror invelis vegetal a fost afectat, vor fi

renaturate adecvat si redate folosintei lor initiale, - dupa interventiile antropice care pot perturba mediul natural, vor fi intreprinse actiuni

de restaurare ecologica prin tehnici de inginerie de mediu (restaurari, reabilitari),inclusiv restaurarea stratului de sol vegetal.

-în cadrul Planului de prevenire si combatere a poluarilor accidentale (obligatie a

29

executantului), se vor stabilii masuri de protectie impotriva poluarii ecosistemelor - drumurile de santier vor fi permanent intretinute prin nivelare si stropire cu apa pentru

a se reduce praful. - se va evita amplasarea directa pe sol a materialelor de constructie. Suprafetele destinate

pentru depozitarea de materiale de constructie, de recipienti goliti si depozitare temporara de deseuri vor fi impermeabilizate in prealabil, cu folie de polietilena ori sevor utiliza platforme betonate existente sau containere mari pentru deseuri din constructii si demolari.

-lucrarile de realizare a investitiei propuse nu vor afecta factorul de mediu apa. Eventualele poluari pot fi favorizate de precipitatiile sezoniere ce duc la antrenarea de suspensii in apele de suprafata, ape care pot contine substante de origine minerala. Ca urmare a actiunii fenomenelor meteorologice sezoniere (ploi, vanturi puternice), materialele rezultate in urma excavarii si cele aduse pentru realizarea utilitatilor pot influenta calitatea; -activităţile de inspecţie şi monitorizare în timpul fazelor de închidere şi post-închidere vor fi necesare pentru a confirma faptul că măsurile de refacere a mediului au fost implementate corespunzător şi eficace. Aceste cerinţe vor fi actualizate în raportul la studiul de evaluare a impactului asupra mediului şi în planul de închidere şi de refacere a mediului;

IX. Anexe - piese desenate

Certificat de urbanism şi planurile-anexa: 1114/66.09.2011.

Plan general – planşa A2, scara 1:1000

Semnătura titularului Întocmit:

.................................... Ing. Varlan Cristina