CAPITOLUL 2TEHNOLOGIA DE OBINERE PRIN PRESARE A ULEIULUI DE MUTARUleiul de mutar se poate obine prin dou modaliti: Prin mcinare, caz n care este denumit esen de mutar; Prin presare.Procesul de obinere prin presare a uleiului de mutar este un proces complex, care implic operaii multiple, realizate la parametrii precii. Schema general de obinere a uleiului din mutar este prezentat n fig.2.1.Procese i operaii premergtoare presrii sunt urmtoarele: Curirea seminelor: are ca scop ndeprtarea impuritilor organice, minerale i a prafului. Rezultatele acestor operaii depind de metoda i tipul de utilaj folosit. Recepia calitativ a seminelor oleaginoase const n determinarea greutii hectolitrice, a umiditii, coninutului de ulei, coninutului de corpuri strine i a puritii biologice. Precurirea seminelor oleaginoase are ca scop prevenirea unor deprecieri ale materiei prime n timpul depozitrii. Reducerea umiditii seminelor se aplic pentru evitarea degradrii n timpul depozitrii, fie pe calea hidrolizei grsimii din semine. Depozitarea seminelor oleaginoase. Depozitarea i reducerea umiditii seminelor oleaginoase creeaza condiii necesare unei depozitari n care pericolul degradrii materiei prime prin respiraie, ncingere, degradare este micorat. n timpul depozitrii se evit accesul luminii n silozuri, pentru a preveni autooxidarea grsimilor. Maturarea seminelor oleaginoase se poate continua si dupa recoltare. Stabilitatea este influenat de trecerea enzimelor din starea lor activ n starea inactiv. ncheierea maturrii mbuntete randamentul de prelucreare a seminelor n uleiuri. Microorganismele pot provoca degradarea seminelor, activitatea lor fiind favorizat de umiditate. Controlul de calitate va urmri eventuala dezvoltare a germenilor, a bacteriilor i a mucegaiurilor. Descojirea se realizeaz prin lovire, frecare, presare sau tiere; folosindu-se n acest scop utilaje speciale. Este necesar de examinat materialul ieit de la descojire i procentul de semine nesparte. n materialul descojit se determin procentul de miez, coninutul de ulei n coaj i umiditate. Mcinarea are ca scop ruperea membranei celulare i destrmarea stucturii ectoplasmei, crendu-se condiii favorabile pentru extracia uleiului. Coninutul mic de ulei i mediul favorizeaz n general o bun mcinare. n timpul mcinrii se creeaz condiii prielnice oxidrii uleiului. Prjirea are ca scop modificarea proprietilor fizico-chimice ale mcinrii pentru ca la presare s se obin randamentul maxim n ulei. Umectarea se realizeaz prin adugarea de ap favoriznd fenomenul de udare selectiv, potrivit cruia forele de suprafa care rein uleiul se satureaz cu ap eliminnd uleiul. nclzirea mcinturii duce la scderea tensiunii superficiale i vscozitii uleiului.

Fig.2.1. Schema tehnologic simplificat de obinere a uleiului de mutar

Presarea macinaturii reprezinta una dintre cele doua operatii finale ale procesului tehnologic de obtinere a uleiului brut. Pentru fabricatiile de ulei care nu au extractie, presarea incheie procesul de obtinere a uleiului brut. Prin presare, uleiul se separa din macinatura cu randament supus preserarii. Purificarea uleiului de presa are ca scop retinerea suspensilor mecanice si organice, cum si a urmelor de apa. Acestea pot micsora conservabilitatea uleiului si ingreuna operatie de rafinare. Extractia cu dizolvanti prezinta avantajul ca asiguta extragerea aproape integrala a uleiului, mai ales atunci cand se practica o schema tehnologica moderna, care cuprinde si presare anterioara. Rafinarea uleiurilor vegetale are ce scop eliminarea unor substante de insotire din uleiu brut(mucilagii, acizii grasi liberi, pigmenti vegetali). Prin rafinare se amelioreaza proprietatile uleiurilor cum sunt culoarea aciditatea libera, gustul si mirosul, transparenta, consevabilitatea. Uscarea in industria uleiului se realizeaza utilizand, in general, actiunea caldurii. La indicarea metodei de uscare si a regimului de uscare aplicat, contrlul de calitale va urmari: evitarea supraincalzirii semintelor, printr-o temperatura prea ridicata; mentinerea unei durate cat mai reduse de deshidratare pentru a evita, la temperaturi ridicate, unele procese enzimetice; Decolorarea (albirea) are ca scop obtinerea unui ulei cu o coloratie cat mai slaba.Decolorarea se face utizand absorbanti si este influentata de ai multi factori: natura substantei absorbante, temperatura, timpul de contact dintre adsorbant si ulei, starea de agitare. Vintetizarea (deceruirea sau demargarinizarea) este o operatie prin care se elimina din ulei cerurile si gliceridele care se solidifica la temperatura camerei. Dezodorizarea consta in indepartarea substantelor care confera uleiului gust si miros strain.Dezodorizarea este obligatorie pentru uleiurile comestibile obtinute prin extractie.

2.1. Recepia seminelor de mutar

Recepia seminelor este prima operaie care are loc cnd acestea ajung n fabrica de procesare. Recepia se realizeaz n dou moduri: recepie cantitativ i recepie calitativ.2.1.1. Recepia cantitativRecepia cantitativ a seminelor const n cnttirea mijlocului de transport gol, respectiv plin i compararea valorilor cu ceea ce este prevzut n fia de facturare.n urma cntririi mijlocului de transport, respectiv plin va rezulta masa net de semine oleaginoase.

2.1.2. Recepia calitativ

Recepia calitativ const n asigurarea aprovizionrii cu materii prime de calitate, i are loc n 2 etape: prelevarea probelor; analiza senzorial i fizico-chimic probelor prelevate.

Valorile rezultate n urma recepiei cantitative trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine: umiditate: max.12% corpuri strine: 4% semine cu defecte: 10%.

n funcie de rezultatele analizelor calitative i cantitative se stabilesc relaiile economice ntre productorul de semine i procesator.

2.2. Depozitarea seminelor de mutar

Depozitarea seminelor se realizeaz n silozuri datorit caracterului sezonier pe perioade lungi de timp. n fabricile de ulei, se depoziteaz seminele pentru 5-12 zile. Pentru a se preveni degradarea seminelor n timpul depozitrii trebuie cunoscute i prevenite procesele biochimice i microbiologice ce se pot desfura la depozitare. Umiditatea seminelor de mutar influeneaz n mare msur calitatea seminelor la depozitare (fig.2.2.)

Fig.2.2. Reprezentarea schematic a zonelor de depozitare n funcie de umiditatea seminelor de mutar

zona I seminele cu umiditate mai mic dect uc = 7,5% pot fi depozitate n condiii optime. Deoarece plantele respir,apare fenomenul de transpiraie, iar acesta determin creterea umiditii i a temperaturii. Odat cu depirea pragului uc, se intensific procesele degradative, apare oxidarea, hidroliza grsimilor din semine, precum i rncezirea hidrolitic. zona II zon nefavorabil depozitrii. La umiditi de pn la 45%, procesele degradative ale seminelor de mutar se nteesc, iar respiraia i hidroliza conduc la deteriorri grave ale calitii seminelor. zona III umiditate mai mare de 45%, seminele ncep s germineze (ncolesc), se consum substanele nutritive pentru acumularea de energie necesar dezvoltrii noii plante.

2.3. Descrcarea seminelor oleaginoase de mutar

Descrcarea se realizeaz cu ajutorul transportoarelor pneumatice, cu band, cu raclete,elicoidal, elevatorul, lopata mecanic. n fug.2.3. este prezentat transportorul elevator.

Fig.2.3. Transportor elevator

Elevatoarele sunt instalaii de transport continuu cu organ flexibil de traciune ce permit deplasarea materialelor n vrac, pe vertical sau pe o direcie apropiat de vertical (65o 90o ).Organul de traciune este banda sau lanul, iar ca organe purttoare de sarcin sunt folosite nite cupe fixate de organul de traciune.Elevatorul const din organul flexibil de traciune (5) pe care sunt fixate cupele (6), tamburul de antrenare (7) montat la partea superioar, tamburul de ntindere (2) montat la partea superioar, totul fiind nchis n carcasa inferioar (1), carcasa intermediar (4) i carcasa superioar (8). Alimentarea cu material se face prin coul de alimentare (3) iar evacuarea prin fereastra de evacuare (9).

2.4. Curirea boabelor de mutar

Este o operaie tehnologic necesar deoarece impuritile existente n semine mresc coninutul n cenu i uzeaz utilajele. n plus, corpurile strine organice aduc o ncrctur microbian mai mare, o umiditate mai ridicat, modific proprietile i compoziia chimic a materiilor prime, iar seminele se pot degrada pe perioada depozitrii. ndeprtarea impuritilor se face n dou etape: nainte de depozitare (precurirea,) cnd se elimin circa 50% din totalul impuritilor iniiale; postcurirea (curirea propriu-zis), nainte de prelucrare n urma creia rmn n semine circa 0,3 0,4% impuriti.

Exist mai multe principii care stau la baza separrii impuritilor: pe baza diferenei de mrime dintre impuriti i semine: cu ajutorul a dou site cu ochiuri de mrimi diferite (impuritile rmn pe prima sit, seminele pe a doua sit i praful trece,); pe baza diferenei de greutate dintre impuriti i semine: cu ajutorul aerului are loc separarea impuritilor uoare i grele folosind ciclonul (fig.2.4.)i filtrul cu saci (fig.2.5.); pe baza diferenei de mrime i greutate dintre impuriti i semine: combinat cu ajutorul tararului aspirator(fig.2.6.); pe baza proprietilor magnetice ale impuritilor feroase: cu ajutorul separatorului electromagnetic (fig.2.7.).Praful i impuritile uoare absorbite de ventilatoare sunt dirijate spre cicloane i filtre cu saci. Cicloanele pot fi umede sau uscate. Cicloanele au corp tronconic, conduct pe unde intr aerul tangenial, i burlan pe unde iese aerul axial, terminat cu o gur de descrcare. Cicloanele uscate asigur separarea particulelor de praf, a cojilor, seminelor i rotului datorit forei centrifuge imprimat de ctre aer. Cicloanele umede sunt montate dup cele uscate i rein ce nu s-a reinut la cele uscate, cu ajutorul apei sub form de picturi mici, fiind absorbite de praf care se depune.

Fig.2.4. Ciclon de separare a impuritilorElementele componente ale separatorului:1-canal de alimentare, 2-palete, 3-ecluz, 4-evacuare produs, 5-perei depritori, 6-camer de expansiune, 7-gur evacuare particule medii, 8-coduct evacuare particule uoare, 9-ciclon.Funcionare:Fluxul de semine intr prin conduct, unde dup ce depete conul deflector, scznd presiunea aerului stratul de semine se subiaz, iar seminele se scurg pe pereii decantorului spre gura de evacuare i ecluz. Aerul care a transportat seminele mpreun cu aerul din exterior primit prin orificii formeaz cureni datorit ventilatorului la partea superioar a aparatului. Aceti cureni ntlnesc pnza de semine i antreneaz praful i ce este mai uor dect seminele printr-un canal spre camera de sedimentare.Corpurile strine se depun i se evacueaz prin ecluz, iar praful este antrenat mai departe de curentul de aer prin conduct i trecut la ciclonul de decantare, respectiv ecluz.

Fig.2.5. Filtru cu saciFiltrul cu saci are urmtoarele elemente componente:1-cilindru metallic conic, 2-saci, 3-camer de evacuare a aerului curar, 4-tuburi de injecie, 5-supape, 6-conduct, 7-ecluz.Funcionare:Praful se scutur de pe suprafaa sacilor cu ajutorul unei rame cu grtar acionat de o transmisie cu lan cu o micare n lungul sacilor. Praful se adun n camera inferioar de unde este ncrcat de nite greble ntr-un transportor elicoidal care l evacueaz din filtru. Aceste filtre se folosesc n seciile de decojire pentru reinerea prafului uleios antrenat de aer.

Fig.2.6. Tararul aspiratorElementele component ale tararului aspirator:1-gur de alimentare, 2-clapet de reglare debit, 3-caset pentru site, 4-sitele aparatului, 5-bil de curire, 6-excentric, 7-camer pentru impuriti uoare, 8-racord aspiraie, 9-clapet reglare aer, 10-transportor elicoidal pentru impuriti uoare, 11-gur de evacuare produs, 12-gur de evacuare impuriti mari, 13-gur de evacuare impuriti mici.Funcionare:Seminele intr n batiul mainii prin conducta de aliemntare, unde debitul de material este reglat uniform pe toat limea cu ajutorul unor clapete cu contragreuti. Prin cdere seminele ajung pe sita preliminar cu ochiuri de 15-20 mm, unde se separ impuritile mari ca bulgri de pmnt, pietre, coceni, care cad de pe sit n lada mainii. Seminele trecute prin sita preliminar ajung pe sita principal cu ochiuri de 10-15 mm, unde se separ impuritile mari. De aici seminele, mpreun cu impuritile de mrime egal i mai mici, ajung pe a doua sit cu ochiuri de 3 mm unde sunt reinute seminele i impuritile de aceeai mrime, i trec impuritile mai mici. Seminele cu impuriti de mrime egal ajung pe sub 2 canale de aspiraie unde circul un curent de aer ascendent, i de aici n camerele de sedimentare unde aerul pierznd vitez i trecnd prin nite icane se depune praful i impuritile mai uoare.Orificiile ciururilor sunt desfundate cu ajutorul unor bile de cauciuc, ca urmare a micrii imprimate de un mecanism cu excentric.

Fig.2.7. Separatorul electromagneticElemente componente:1-tambur, 2-band de cauciuc, 3-plnie de alimentare, 4-uber, 5-perei limitatori, 6-tambur electromagnetic, 7-racord aspiraie, 8-cap de evacuare, 9-clapet de dirijare, 10-plnie de evauare. Funcionare:Aparatul se alimenteaz cu gru prin plnia de alimentare, debitul fiind reglat cu ajutorul unui uber. Seminele cad pe o band de cauciuc pus n micare de un motor. Seminele ajung n drumul lor n zona de atracie magnetic, unde corpurile feroase sunt reinute i meninute pn ce ies din zona de atracie a tamburului electromagnetic. Corpurile feroase cad ntr-o plnie, iar praful dezvoltat este ndeprtat datorit gurii de aspiraie.

2.5. Uscarea seminelor de mutar

Uscarea materiilor prime oleaginoase se impune deoarece o umiditate prea mare poate duce la degradarea lor n timpul depozitrii, iar la prelucrare provoac dificulti. Umiditatea poate avea asupra seminelor: aciune direct: cu privire la creterea aciditii libere datorat creterii temperaturii seminelor; aciune indirect: cu declanarea unor procese ce duc la degradarea semineor depozitate

Uscarea seminelor de mutar se poate face pe cale mecanic sau termic. Pentru uscarea seminelor se folosete uscarea termic prin evaporare natural folosind ca agent termic gazele de ardere, aerul cald sau aburul de joas presiune, n cazul loptrii, sau artificial n instalaia de uscare.Procesul de uscare decurge n trei faze: evaporarea apei de pe suprafaa seminelor; apa se evapor din interiorul seminelor (viteza de uscare scade); umiditatea seminelor este egal cu cea de echilibru (viteza de uscare scade pn la zero).

Viteza de uscare depinde de o serie de factori: coninutul iniial (10-15%) i final de umiditate (6-9%): cu ct coninutul iniial de umiditate este mai mare i cel final mai mic, cu att viteza de uscare este mai mic; temperatura n instalaia de uscare: cu ct temperatura este mai ridicat, cu att procesul decurge mai repede; umiditatea iniial i final a agentului termic a aerului: cu ct umiditatea iniial este mai mic, umiditatea final mai apropiat de gradul de saturaie a aerului, viteza de uscare va fi mai mare; viteza de micare a agentului.

Utilajele folosite pentru uscare seminelor de mutar sunt: usctor rotativ (fig.2.8.); coloana de uscare (fig.2.9.); usctorul cu fascicul tubular (fig.2.10).

Fig.2.8. Usctorul rotativElementele componente:1-tambur, 2-role, 3-bandaje din oel, 4-ecluz superioar, 5-camer de evacuare, 6-conducta de aducie a gazelor.Usctorul rotativ se compune din trei pri: focar, tambur i ventilator. Dup verificarea motoarelor electrice, a dispozitivului de acionare i a lagrelor se pornete tamburul n gol.Debitul de semine se regleaz n funcie de umiditatea seminelor. Din dozator, seminele ajung n tambur, unde datorit micrii de rotaie a tamburului, a dispozitivului de antrenare i a curentului de gaze, sunt amestecate, uscate i curate i transportate spre evacuare (gazele antreneaz impuritile uoare). Amestecul de gaze-ap este aspirat de ventilator i refulat printr-o conduct ntr-un ciclon umed unde se elimin impuritile. Seminele uscate sunt trecute la instalaia de rcire, astfel c la ieire vor avea t= 60-700C. Pentru a nu exista riscul degradrii la depozitare, seminele trec prin coloane de rcire. Din cutiile de alimentare ale coloanei, sminele cad pe elementele de rcire prin care circul aer din mediul ambiant. Debitul de aer se poate regla manual cu ajutorul unei clapete de reglare acionat printr-o roat cu cremalier. Seminele rcite se evacueaz pe la partea inferioar cu un nec-dozator.

Fig.2.8. Coloan de uscareElemente componente:1-cutie de alimentare, 2- elemente de rcire, 3-colector de aer, 4-conduct, 5-nec dozator, 6- canale de aer, 7- clapet de reglare orificii de ventilaie.Coloana de uscare se compune din: dispozitiv de alimentare cu prenclzitor, seciune de uscare, seciune de rcire, dispozitiv de evacuare, ventilatoare pentru aspiraia aerului cald i rece, aeroterme pentru nclzirea aerului, cicloane pentru separarea prafului i aparate de msur i control. De la usctor, seminele de mutar sunt transportate deasupra coloanei de rcire i repartizate n cutiile de alimentare. Aici cad pe elementele de rcire, dup care sunt evacuate de un nec dozator la partea inferioar. Debitul curentului de aer este reglat manual, cu ajutorul unei clapete. Seminele intr prin plnia de alimentare n compartimentul de prenclzire unde are loc uscarea pn la 35-40oC. Apoi seminele se scurg pe elementele din zona de uscare, unde sunt nclzite i uscate cu aer cald. Temperatura seminelor ajunge la 600C.Seminele trec n compartimentul de rcire, unde se rcesc cu ajutorul aerului. Mai departe seminele sunt evacuate cu ajutorul unui dispozitiv, debitul fiind reglat cu un grtar mobil.

Fig.2.9. Usctorul cu fascicul tubular

Elementele component ale usctorului cu fascicule sunt:1-carcas metalic, 2-co, 3-palete, 5- ax, 6-fascicul tubular, 7-profiluri, 8-ax, 9-paliere, 10-plnie de alimentare, 11-gur de evacuare, 12-plac frontal, 13- clapet.Funcionare:Seminele trec din plnia de alimentare n carcas, de unde se deplaseaz cu ajutorul unor palete n jurul fascicului de evi. Aerul ncrcat cu vapori de ap rezultat n timpul uscrii este evacuat printr-un co n atmosfer. Se poate folosi i aer artificial realizat de un ventilator care aspir printr-o conduct montat n locul coului de tiraj.Admisia i evacuarea agentului termic se face prin axe tubulare. Repartizarea aburului n fascicul se realizeaz din spaiul liber ntre axul tubul i plac. Urmrirea modului de funcionare se realizeaz prin ferestrele de vizionare montate n capac, pe carcas.n urma procesului de uscare, seminele de mutar trebuie s ajung la o umiditate maxim care s nu depeasc 12%.

2.6. Decorticarea (descojirea)

Descojirea este operaia prin care se ndeprteaz parial coaja (mai rmne 6-8% coaj), pentru a asigura buna desfurare a procesului de presare i de extracie cu solveni.Din procesul de separare rezult dou fraciuni: miez industrial 80-85%, format din miez botanic i o cantitate de coaj; coaj industrial 15-20%, format din coaj botanic i o cantitate mic de miez.

Operaia de descojire se reazlizeaz prin urmtoarele metode: spargerea cojii prin tiere: se realizeaz prin trecerea seminelor printre dou discuri rifluite, care se rotesc n sens contrar i a cror distan este reglabil; spargerea i detaarea cojii prin frecare: se obine cu ajutorul valurilor prevzute cu cilindrii rifluii; spargerea i detaarea cojii prin strivire: se realizeaz cu valuri prevzute cu cilindri acoperii cu un strat de cauciuc.

Aceast operaie se poate realiza cu ajutorul instalaiilor precum toba de spargere (fig.2.10.) sau separatorul de coji de tip vulcan (fig.2.11.).

Fig.2.10. Toba de spargereToba de spargere are urmtoarele elemente componente:1-suprafa cilindric, 2-ax, 3-rozete, 4-palete, 5-ecran de spargere, 6-grunar, 7-mecanism de acionare al tobei.Seminele intrate n tob sunt proiectate cu ajutorul rotorului spre ecranul de spargere. Prin izbire puternic de suprafaa ecranului de spargere, i datorit strivirii seminelor, n spaiul dintre palete i ecran, coaja este despicat de-a lungul fibrelor i se sparge (se sfrm o parte din coaj i din miez). Acionarea se face cu ajutorul unei roi de transmisie.

Fig.2.11. Separatorul de coji de tip vulcan

Elementele component ale separatorului de tip Vulcan sunt:1-cadru de susinere, 2-toba de spargere, 3-cadre cu site, 4-ax cu excentric, 5-site, 6-ventilator, 7-camer de aspiraie, 8-canale de aspiraie.Amestecul de miez, coji, toctur i semine ntregi, rezultat din tob, cade pe prima sit, unde rmn seminele, miezurile i cojile ntregi, dar trec toctura, miezul i cojile mici i sparte.Prin micarea de du-te-vino a sitelor, realizat de un mecanism cu excentric, materialul rmas pe prima sit ajunge la primul canal de aspiraie. Aici cojile sunt antrenate, i cade materialul prin primul canal de aspiraie, apoi pe captul celei de a doua site unde se ntlnete cu refuzul de pe sita 2 (miez i coji sparte i miez i coji ntregi mai mici) i trece pe sub al doilea canal de aspiraie unde viteza este mai redus ( se evit pierderi mari de miez i coaj).Materialul rmas ajunge la captul celei de a treia site, unde se unete cu refuzul de pe aceast sit (miez i coaj mici). Materialul trecut prin sita 3 (toctura) cade pe sita oarb, de unde este dirijat la un transportor evitnd trecerea sub canalul de aspiraie. Restul materialului descojit, de pe captul siteti 3, trece pe sub canalul de aspiraie i apoi pe sita retur unde intensitatea aerului este i mai redus deoarece materialul conine o cantitate mare de sprturi de miez. Pe sita retur, materialul se separ n coji mari i semine ntregi ce rmn pe sit care cad ntr-un transportor de unde cu un elevator ajunge iar n toba de spargere, iar materialul descojit trece prin sit i este colectat pe sita oarb apoi dirijat la valuri. Coaja antrenat prin canalele de aspiraie, intr n camera de aspiraie unde coaja uoar este evacuat de un ventilator prin suflare, iar coaja grea cade la partea inferioar i este evacuat cu un transportor elicoidal. Intensitatea curentului de aer se regleaz cu nite clapete. Ambele cadre cu site sunt suspendate de batiul mainii cu arcuri de susinere i acionate de un ax cu excentric.

2.7. Mcinarea seminelor de mutar

Mcinarea este operaia prin care materia prim oleaginoas este mrunit sub aciunea forelor mecanice, n particule de dimensiuni mai mici, din care s se poat face separarea uleiului n bune condiii. Scopul mcinrii este de a favoriza transferul de substan din materialul oleaginos n soluia solventului. Influena structurii i a compoziiei seminelor asupra mcinrii: deoarece structura seminelor difer n prile componente, coaja fiind tare i miezul moale, mcinarea decurge neuniform; n ceea ce privete compoziia, coninutul de umiditate (umiditatea mare duce la o mcintur cleioas, seminele se turtesc, i rezult pierderi mari n rot) i ulei (coninutul mare de ulei n semine i umiditatea ridicat duce la mcintur cleioas i pierderi n ulei) influeneaz mcinarea.Operaia de mcinare a seminelor de mutar se poate reazliza cu ajutorul valurilor duble (fig.2.12.), valurilor de aplatizare cu cilindrii n paralel/serie (fig.2.13.) sau a concasoarelor (fig.2.14.)

Fig.2.12. Val dublu pentru mcinarea seminelor de mutarElemente componente:1-co de alimentare, 2-grunar, 3-cilindrii rifluii, 4-cilindrii netezi.Funcionare:Materialul intr prin coul de alimentare, de unde cu ajutorul grunarului trece pe prima pereche de cilindri rifluii, unde are loc mcinarea prin tiere. Procesul de mcinare se definitiveaz la trecerea materialului printre cilindrii netezi, de unde mcintura cade ntr-un transportor mecanic care o duce la prjitoare.

Fig.2.13.Val de aplatizare cu cilindrii n paralel (a) i n serie (b)

Elementele conmponente ale valului de aplatizare cu cilindrii n paralel:1-gur de alimentare, 2-distribuitor, 3-table de ghidaj, 4-cilindrii netezi, 5-cuite, 6-motor electric, 7-gura de evacuare.Funcionare:Materialul supus mcinrii intr prin gura de alimentare de unde, cu ajutorul distribuitorului se repartizeaz ctre cilindrii netezi acionai de un motor electric i curii cu un cuit. Dup trecerea printre cilindrii materialul se evacueaz prin gura de evacuare.Elementele componente ale valului cu cilindrii n serie:1-suprafaa cilindrului, 2-lagre mobile, 3-paliere, 4-arcuri, 5-plnia de alimentare, 6-grunar, 7-plnie de evacuare, 8-cuite.Funcionare:Materialul intr prin plnia de alimentare cu ajutorul grunarului, i se repartizeaz uniform pe suprafaa cilindrului rifluit. Dup patru treceri printre cei cinci cilindri mcintura se evacueaz prin plnia de evacuare. Curirea cilindrilor se face cu ajutorul cuite.

Fig.2.14. ConcasorElementele componente: 1-coloane, 2-placa de fundaie, 3- perechi de cilindrii.Funcionare:Din buncrul de alimentare, materialul supus mcinrii cade ntre cilindri cu dini unde este sfrmat n buci de 15-20 mm. Apoi este trecut prin a doua pereche de cilindri de unde se obine o mcintur de 3-5 mm. Se obine o mcintur uniform indiferent de umiditatea materialului.

2.8. Tratarea hidrotermic (Prjirea)

Tratarea hidrotermic este operaia de tratament hidrotermic efectuat sub amestecare continu. Scopul tratrii hidrotermice este de a modifica proprietile fizico-chimice ale componentelor mcinturii i de a favoriza separarea uleiului. Fazele procesului de prjire sunt: umectarea ce const n mbibarea cu ap a mcinturii pentru separarea pelicular a uleiului; nclzirea i uscarea mcinturii se realizeaz n vederea scderii vscozitii uleiului i evaporrii apei din mcintur (denaturare substaelor proteice, creterea activitii enzimelor-creterea aciditii libere a uleiului, separarea uleiului pe suprafaa mcinturii, modificarea plasticitii mcinturii).

Utilaje folosite pentru tratare hidrotermic: nec pentru inactivarea enzimelor; prjitoare cu ase compartimente cu fund i manta dubl (fig.2.15.).

Fig.2.15. Prjitor cu 6 compartimente

Elementele componete ale pritorului cu 6 comaprtimente:1-compartimentele prjitoarei, 2-fundul compartimentului, 3-mantaua, 4-racord, 5-racord de vizitare, 6-loca termometru, 7-ax principal, 8-cuplaj, 9-caneluri circulare, 10-cadru, 11-tub de curgere, 12-plnie de alimentare, 13-racord, 14-tij, 15-supap rabatabil, 16-flotor, 17-prghie, 18-palete, 19-colar, 20-reazem, 21-buloane, 22-motor electric, 23-indicator de nivel, 24-cuzinei de bronz ,25-mufe de font, 26-reductor, 27-manon elastic, 28-ac, 29-fante, 30-guri de ventilaie, 31-gur de descrcare, 32-prghie, 33-registru, 34-orificii, 35-ax, 36-fluture, 37-tij, 38-u de control, 39-conducte perforate.Funcionare:Seminele de mutar sunt introduse prin gura de alimentare n primul compartiment, de unde trece prin cdere liber dintr-un compartiment n altul cu ajutorul unor fante de evacuare i controlat cu nite supape rabatabile. La descrcarea compartimentului, flotorul se las n jos, supapa deschide gura de evacuare i mcintura trece din compartimentul superior n cel inferior.Mcintura din ultimul compartiment, reglat cu registrul, trece prin tubul de curgere n plnia de alimentare a presei. Aburul necesar nclzirii prjitoarei intr pe la partea inferioar a fiecrui compartiment, iar umectarea mcinturii se face cu dispozitiv de pulverizare. Controlul prjitoarei se face prin guri de vizitare, iar luarea probelor se face prin fante. Evacuarea vaporilor de ap se face cu ajutorul tuburilor de aspiraie prevzute cu clapete pentru reglarea apiraiei. Acionarea malaxorului se face de la un motor electric.

2.9. Presarea seminelor de mutar

Pentru presarea seminelor de mutar, la nivel industrial, se utilizeaz prese continue cu melc. Din punct de vedere constructive, presele cu melc pot fi cu 1 sau 2 melci, cu melci dintr-o singur bucata (de capacitate mic) sau mai multe buci (de capacitate mare).Din punct de vedere cinematic, melcul poate fi cu pas constant sau variabil. Din punct de vedere al seciunii corpului, mlecul poate fi cu seciune variabil n trepte, respectiv cu seciune variabil continu. Din punct de vedere al camerelor de presare, acestea pot fi cu seciune constant sau cu seciune variabi continu sau n trepte, sub form de monobloc sau sub form demontabil.Oricare ar fi tipul presei, obinerea uleiului se datoreaz trecerii materialului prin seciuni cu suprafee din ce n ce mai mici sau prin spaii libere cu volum din ce n ce mai mic.Aprecierea calitativ al procesului de presare se realizeaz utiliznd legea lui Poiseuille, specific filtrrii. Aceasta se exprim rintr-o relaie de forma:

qv = vuUnde, qv debitul de ulei care trece printr-o seciune cu diametrul cu viteza vu

vu =

Unde, = diferena de presiune de la capetele presei, = vscozitatea cinematic, = densitatea materialului, iar = coefficient de proporionalitate.Astfel, qv = Unde, = (vscozitate dinamic)Cunoscnd proporionalitatea unei suprafee N = (= numrul de pori, S = suprafa), atunci debitul fazei lichide printr-o suprafa dat este:

Qv = qv N

Fig.2.16. Pres continu cu melcElemente componente:1-suporturi din font, 2, 3 suporturi verticale, 4-reductor, 5-roata de acionare, 6, 7- roi dinate, 8,9-ax, 10-lagr de presiune, 11-cuplaje, 12-ax cu urub elicoidal, 13-camer de presare, 14-dispozitiv de reglare, 15-plac de tabl nclinat, 16-jgheab colector.Funcionare:Mcintura tratat hidrotermic se descarc n gua de alimentare. Melcul de alimentare i uniformizare o precomprim i o introduce n camera de presare. Ca urmare a aciunii spirei melcului i micrii de rotaie, mcintura este deplasat axial i obligat s treac prin zone cu seciune din ce n ce mai mic. Aceasta determin ca ea s se comprime. Ca urmare a micrii de rotaie a melcului i nclinrii spirei, particulele de mcintur execut o micare complex, dup o traiectorie de spiral alungit. n lungul camerei de presare se disting 5 zone:I este zona de aliomentare i precomprimare. Mcintura se comprim datorit micorrii seciunii de trecere la primul inel tronconic, particulele se apropie, eliminnd aerul dintre ele.II este zona de comprimare, cnd particulele se paropie foarte mult i, prin sturctura capilar format, se elimin picturile de ulei puin aderente.III reprezint zona de presare propriu-zis. Presiunile cresc mult, particulele se strivesc i se elimin cele aderente.IV este zona presrii finale, cnd particulele se distrug, structura celular se sparge, i se elimin picturile interioare de ulei. V este zona de evacuare. Mcintura cu structur distrus este obligat s treac prin zona cu cea mai mic seciune. n aceast zon se elimin ultimele fraciuni de ulei ce pot fi extrase prin presare. Zona de evacuare se termin la dispozitivul de evacuare ce permite reglarea seciunii de evacuare.Procentele de ulei din totalul de ulei extras, eliminate pe zone:I = 0%II = 5 10%III = 20 30%IV = 60 75%V = 0 5 %n zona IV V, presiunile pot ajunge pn la valori de 40 45 MPa, ceea ce permite extragerea a aproximativ 75% din totalul uleiului coninut de seminele de mutar.Pentru extragerea restului de procente ar fi nevoie de presiuni de 100 150 MPa. Aceste procente se pot extrage doar cu alte metode (extracie cu solveni).

2.10. Extracia cu solveni

Extracia cu solveni a uleiului de floarea-soarelui din mcintur cuprinde mai multe operaii: Extracia propriu-zis; Distilarea miscelei; Recuperarea solventului din rot i condensarea acestuia.2.10.1. Extracia propriu-zis

Extracia este procesul tehnologic prin care, dintr-un amestec de substane se separ un anumit component pe baza solubilizrii lui ntr-un solvent. n vederea extraciei uleiului, materialul oleaginos (faza solid) este amestecat cu solventul (faza lichid). n timpul amestecrii, uleiul este solubilizat n benzina de extracie cu care formeaz o soluie denumit miscel. Materialul solid degresat care rmne dup extracie se numete rot. Extracia se utilizeaz ca metod unic de separare a uleiului din materialele oleaginoase srace n ulei (soia, germeni de porumb etc.). Altfel, ea se aplic suplimentar dup presarea materialului oleaginos tratat hidrotermic, schema de presare-extracie asigurnd o recuperare a uleiului de 98%. Extracia uleiului este o operaie tipic de transfer de substan care se realizeaz prin solubilizarea uleiului ntr-un dizolvant n care celelalte componente sunt insolubile. Rolul preponderent n extracie l joac difuzia care poate fi de mai multe feluri: molecular, prin convecie sau prin membrane celulare. Difuzia molecularn acest caz, omogenizarea concentraiilor se realizeaz sub aciunea agitaiei moleculare. Factorul motor al difuziei este cu att mai mare cu ct diferena de concentraie este mai mare, ceea ce face s creasc energia cinetic a moleculelor. Viteza de difuzie este dat de relaia:

v = unde: v viteza de difuzie (cantitatea de substan ce difuzeaz n unitatea de timp, kg/(m2h); G cantitatea de substan, kg; Sd suprafaa de difuzie, m2; timpul de difuzie, h.Cantitatea de substan care difuzeaz n unitatea de timp, pe unitatea de suprafa corespunde unui vector proporional cu gradientul de concentraie, cu direcia i sensul n care are loc difuzia. Reprezentarea matematic a acestui fapt este dat de legea lui Fick:

G = -D S Unde: - variaia concentraie pe unitatea de drum (distan parcurs de substana care difuzeaz); gradient de concentraie; D coeficient de difuzie molecular; S suprafaa de difuziune; timpul de difuzie.

Coeficientul de difuzie molecular este direct proporional cu temperatura amestecului i invers proporional cu vscozitatea dizolvantului i cu dimensiunile moleculelor care difuzeaz.

Difuzia prin convecieEste un proces fizic de omogenizare a concentraiilor unui amestec prin deplasri ale unor poriuni macroscopice de fluid n micare turbulent, masa trecnd dintr-o faz n alta prin micarea unei faze n raport cu cealalt. Difuzia prin convecie este nsoit de difuzia molecular i se exprim prin relaia:

Gconv = - S Unde: coeficient de difuzie prin convecie.

Transferul de substan n procesul de extracie a uleiului este un proces de difuzie care implic numai primele dou tipuri de difuzie. Condiiile optime pentru desfurarea procesului de extracie sunt: prelucrarea materialului oleaginos adus la umiditatea optim, care n funcie de metoda de extracie variaz ntre 6-9%; form i dimensiuni potrivite ale particulelor de mcintur, mcintura prea fin colmateaz instalaia; se prefer forma de paiete care se menine nemodificat pe parcursul extraciei. Particulele se pot lipi ntre ele, ceea ce conduce la micorarea canalelor de drenaj, fapt care nrutete circulaia miscelei i reduce gradul de extracie a uleiului; un grad avansat de destrmare a structurii celulare: materialul supus extraciei nu trebuie s conin celule nesparte; vitez mare de circulaie a solventului care s asigure un gradient de concentraie mare, n fiecare moment al extraciei; viteza i gradul de extracie a uleiului depind de grosimea stratului de material deoarece concentraia miscelei n ulei crete la traversarea stratului; temperatur optim de lucru, limitat la 55C, din considerente de securitate; la extracie trec n ulei din materia prim n miscel ceruri, fosfatide, pigmeni.

nainte de extracia propriu-zis, materialul supus extraciei (brochenul) trebuie mcinat astfel nct s aibparticule cu dimensiunea de 3-12 mm. Dup mcinare (realizat n concasoare), brochenul este condiionat hidrotermic n toastere, aplatizat i paietat (paietele obinute au grosimea de 0,2-0,3 mm). Etapele procesului de extracie sunt urmtoarele:1. Etapa de difuzie molecular a uleiului din interiorul particulei ctre exteriorul ei; 2. Etapa de difuzie molecular a uleiului prin stratul de la suprafaa exterioar a particulelor la suprafaa solventului care nconjoar particulele; 3. Etapa de difuzie prin convecie a uleiului de la stratul de separare ctre miscela n micare. n practica industrial, procesul de extracie are loc simultan dintr-o mulime de particule aflate n strat, n micare sau n strat imobil, cnd se recircul numai solventul. Solvenii de extracie folosii trebuie s fie nepolari, hidrofobi, cu constanta dielectric apropiat de cea a uleiului. Ideal, un solvent trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s dizolve repede i uor uleiul, fr s extrag i alte substane; s nu distrug aparatura n procesul de extracie; s nu lase miros strin dup distilarea miscelei; s aib compoziie omogen, stabil, un punct de fierbere constant; s nu fie miscibil cu apa; s nu-i schimbe compoziia i proprietile la depozitare; s nu formeze amestec exploziv cu aerul; s fie ieftin.

Benzina de extracie este solventul care ndeplinete cea mai mare parte din condiiile impuse unui solvent, motiv pentru care este utilizat n industria uleiului n etapa de extracie. Caracteristicile benzinei de extracie sunt: temperatura de fierbere: 65-68C; concentraia periculoas n aer: 47-270g/cm3 n amestec cu aerul se aprinde la 250C; vaporii de benzin se aprind uor; este mai grea dect aerul de 2,7 ori.

Metodele de extraie sunt:1. Metoda scufundrii (imersrii). Extracia se desfoar prin metoda degresrii succesive a materialuluioleaginos n contracurent (solventul proaspt se introduce peste materialul cel mai degresat, iar miscela concentrat peste materialul proaspt). Extracia de realizeaz n prezent n extractorul Bernardini cuplat cu un percolator i extractorul orizontal EMI; 2. Metoda stropirii repetate (percolare) cu dizolvant a materialului care se deplaseaz pe un transportor oarecare. Materialul cel mai degresat este stropit cu dizolvant proaspt, iar materialul proaspt este stropit cu miscela cea mai concentrat.3. Metoda mixt este metoda prin care materialul proaspt se umecteaz bine cu miscela concentrat, apoi se degreseaz pe transportorul extractorului, n continuare, prin percolare cu miscel, apoi cu dizolvant proaspt.

Utilajele folosite n cadrul extraciei cu solveni sunt: Extractorul Rotocel care utilizeaz ca principiu de funcionare extracia mixt (fig.2.17.)

Fig.2.17. Extractorul RotcelCaracteristici funcionale: durata extraciei = 100-300 minute; grosimea stratului de material = 1,3-1,5 m; concentraia miscelei = 18%; coninutul de ulei n rot = 1-1,2%; debitul de miscel recirculat = 12-18 m3/h; capacitatea = 180 t/zi.

Extractorul Carusel utilizeaz ca principiu de funcionare metoda percolrii (fig.2.18.)

Fig. 2.18. Extractorul Carusel

Elementele componente ale extractorului carusel sunt:1-tambur de acionare, 2-ecluz, 3-buncr de alimentare, 4-dispozitiv de semnalizare i interblocare cu reglare automat a nlimii mcinturii din buncr, 5-dispozitiv de reglare manual a grosimii stratului de mcintur, 6-pulverizatoare, 7-plnii colectoare, 8-pompe de recirculare a miscelei, 9-greble pentru spargerea crustei la suprafaa miscelei, 10-buncr de descrcare, 11-nec tietor, 12-ecluz, 13-perie de curare a benzii, 14-sifon, 15-pulverizator pentru benzin curat, 16-racord pentru vid, 17- pomp, 18-carcas etan.

Caracteristici funcionale: durata extraciei = 95-135 minute; grosimea stratului de material = 1,8-2 m; concentraia miscelei = 22-25%; coninutul de ulei n rot = 0,7-0,8%; debitul de miscel recirculat = 12-18 m3/h; capacitatea = 180 t/zi.

Extractorul DeSmet este un extractor orizontal cu sit care utilizeaz ca principiu de funcionare metoda percolrii (fig.2.19.)

Fig.2.19. Schema instalaiei De Smet

Elementele componente:1-coloan de absorbie, 2-rcitor ulei, 3-distilator, 4-condensator, 5-ejector, 6-debitmetru, 7-pomp, 8-debitmetru;Caracteristici funcionale: durata extraciei = 135-150 minute; grosimea stratului de material = 1,0-1,7 m; concentraia miscelei = 25%; coninutul de ulei n rot = 1%; debitul de miscel recirculat = 10 m3/h; capacitatea > 200 t/zi.

Principiul de funionare:Brochenul rezultat de la presare este transportat cu ajutorul melcului tietor pn la elevatorul care alimenteaz concasorul, trec printr-un electromagnet i se macin n valul de brochen, dup care se cntresc. Brochenul trece n prjitoare, dup care este trecut n valul de aplatizare cu cilindrii netezi i transformat n paiete. Acestea sunt transportate pn n buncrul de alimentare a extractorului. Benzina este introdus n extractor cu pompa n ultima faz de splare a materialului degresat dup o eventual prenclzire.2.10.2. Distilarea miscelei

Miscela obinut la extracie reprezint ulei solubilizat n solvent. Aceasta trebuie separat n cele dou faze componente: uleiul i benzina de extracie (care se recircul, fcndu-se astfel i economie de solvent). Principiul pe care se bazeaz separarea solventului din miscel este diferena de volatilitate a celor dou faze ale amestecului.n practic, se realizeaz prin nclzirea miscelei la temperatura de fierbere a solventului (63-65C), cnd aceasta se evapor i este ulterior recuperat prin condensare. nainte de separarea uleiului, miscela trebuie purificat fizic de impuritile antrenate n procesul de extracie: prin decantare, filtrare, centrifugare.n vederea micorrii timpului de distilare, se poate mri suprafaa de contact dintre benzin (miscel) i agentul de nclzire (aer cald). Acest lucru se poate realiza prin: pulverizarea miscelei n distilator, barbotarea de aer cald n miscel, distilarea n pelicul, caz n care miscela curge pe un perete vertical, n strat subire, n contact cu aerul cald.

2.10.3. Recuperarea solventului din rot

Dup extracia uleiului, rotul conine 25-50% solvent la suprafa i n capilarele particulelor. ndeprtarea solventului din rot este asemntoare ca principiu de separare cu cel al uscrii, numai c n acest caz lichidul care trebuie evaporat este solventul (benzina de extracie) i nu apa. Dezbenzinarea rotului i toastarea lui se poate face n toastere cu 4-10 compartimente (fig.2.20.). Fiecare compartiment este nclzit la paliere diferite de temperatur, aa nct benzina se evapor treptat i este recuperat apoi condensat i reintrodus n extracie.Pentru obinerea de roturi destinate finurilor alimentare se utilizeaz instalaia Flash care lucreaz n sistem HTST (High Temperature Short Time). Recuperarea solventului din miscel decurge n dou etape: Predistilare operaie n care miscela este concentrat pn la 35-45% ulei, ntr-un schimbtor de cldur tubular, apoi ntr-un economizor (evaporator tubular sau pelicular) la un vacuum de 400 mmHg i temperatura de 90-95C. Distilarea final realizat la temperaturi de 105-110C i un vacuum de 720-730 mmHg n coloane cu blaz, cu talere sau prin introducere de abur direct.

Fig. 2.20. Toaster de desolventizare sroturi

Elementele componente:1-intrare srot, 2-iesire vapori apa+benzina, 3-intrare abur prin ax, 4-ax cu agitator, 5-iesire srot toastat, 6-grup actionare, 7-compartimente suprapuse, 8-mantale si funduri duble de incalzire;

2.11. Purificarea i depozitarea uleiului de mutar

Uleiul brut de pres este supus n continuare unei operaii de purificare, deoarece conine impuriti mecanice i organice n suspensie, urme de ap care trebuiesc ndeprtate pentru evitarea degradrii rapide a uleiului i a pierderilor. Purificarea uleiului nainte de depozitare comport urmtoarele operaii: separarea resturilor grosiere de mcintur oleaginoas prin sedimentare, filtrare sau centrifugare; eliminarea umiditii n exces prin uscare; sedimentarea impuritilor cu dimensiuni mici prin filtrare.Utilaje folosite pentru purificare: sit vibratoare (fig.2.21.): uleiul intr n partea stng a sitei i se filtreaz prin ea, ieind prin conducta montat n partea inferioar a sitei. Impuritile mecanice sunt reinute pe sita de alam, i datorit micrii ei vibratorii, se deplaseaz spre cellalt capt al sitei, unde sunt evacuate. Reziduul conine 35-45% ulei.

Fig.2.21. Sit vibratoare

Elemente componente:1-perei laterali, 2-cadru site, 3-ax cu excentric, 4-arcuri vibratoare, 5-asiu, 6-articulaie, 7-cremaliere de reglare a nclinrii sitei, 8- uruburi de ntindere a sitelor

filtru - pres cu rame i plci(fig.2.22.): din rezervorul de ulei, cu ajutorul unei pompe, uleiul trece prin filtru-pres. La nceputul filtrrii, uleiul curge tulbure i trebuie dirijat napoi n rezervor. Pe msur ce pe pnzele de filtru se formeaz stratul filtrant suplimentar, uleiul ncepe s curg limpede i poate fi dirijat spre colectorul de ulei filtrat. n timpul filtrrii trebuie urmrit dac uleiul curge limpede prin toate robinetele. Acolo unde se observ curgerea tulbure, robinetele se nchid. Cnd presiunea uleiului introdus de pomp n filtru crete, iat viteza de filtrare scade, filtrul se scoate din circuit, se sufl cu aer comprimat, i se deschide pentru curire. Resturile aderente la materialul filtrant se cur prin rzuire cu paclu din lemn, se colecteaz i se trimite la recuperarea uleiului. Dup curiredac pnza filtrant este mbcsit, se nlocuiete, fitrul se strnge pentru a fi repus n funciune.

Fig.2.22. FIltru-pres cu plciElemente componente:a - vedere general1-picioare, 2-plac frontal, 3-traverse orizontale, 4-nchidere hidraulic, 5-jgheab, 6-canal alimentare lichid de filtrat, 7-robinet evacuare filtrat, 8-robinet scurgere lichid, 9-robinet aer.b - elementele unui filtru-pres1-plac cu camere, 2-placa unui filtru-pres cu rame, 3-rama, 4-seciune prin filtru-pres cu rame, 5-marginea ngroat a plcii i ramei, 6-suprafaa rifluit a plcii, 7-canal intrare ulei, 8-deschidere n ram pentru ulei, 9-robinet evacuare filtrat, 10-scoabe pentru atrnare plci i rame.

2.11. Rafinarea uleiului de mutar

Prin rafinare, uleiurile brute sunt transformate n uleiuri comercializabile att sub aspectul calitii senzoriale ct i sub aspectul stabilitii la pstrare ulterioar. Prin rafinare se elimin componentele nedorite: fosfatide, acizi grai liberi, pigmeni, metale (Fe,Cu,Ca,Mg), zaharuri libere, glicolipide, lipide oxidate, ceruri, substane de miros i gust (aldehide, cetone) i pesticide. n timpul rafinrii o dat cu impuritile menionate se ndeprteaz ns i substanele valoroase ca vitaminele: A, D, E, K dar se pierde i o cantitate de ulei n funcie de caracteristicile uleiului brut, precum i de metoda de rafinare aplicat, respectiv de instalaia folosit. Rafinarea uleiurilor poate fi alcalin clasica i fizic. Operaiile principale la rafinare sunt: desmucilaginarea, neutralizarea, splarea, uscarea, decolorarea, vinterizare, dezodorizarea i polisarea. DesmucilaginareaUleiul brut eliberat de impuriti grosiere prin operaia de purificare preliminar conine substane mucilaginoase (fosfatide,albumine,hidrai de carbon) sub form coloidal, n suspensie sau dizolvate. Principalele metode de eliminare a mucilagiilor, respectiv a fosfatidelor: a)metoda prin hidratare-se bazeaz pe faptul c n prezena apei, la cald fosfatidele, albuminoidele i complexele acestora-mucilagiile-i pierd solubilitatea n ulei i precipit n flacoane care pot fi separate prin sedimentare sau centrifugare; b)metoda acid-aplicat independent (fr hidratare prealabil),metoda este folosit pentru uleiul de rapi destinat hidrogenrii sau utilizrii ca ulei lampant; c)metoda acid urmat de hidratare-se aplic pentru uleiurile cu peste 1000 pri per milion fosfor n cadrul rafinrii fizice. Astfel uleiul este nclzit la 700C,tratat cu acid fosforic sau citric cu amestecare 30 minute, apoi amestecul se rcete la 250C. Se adaug ap n proporie de 1-3% i se amestec nc 2 ore pentru hidratarea fosfatidelor. n final se realizeaz centrifugarea la 250C, uleiul separat fiind trecut direct la albire. d)metoda de desmucilaginare enzimatic-se aplic n prezent pentru uleiul de rapi i uleiul de soia.

Neutralizarea aciditii libere a uleiurilor vegetale (rafinare alcalina)Neutralizarea alcalin const n eliminarea acizilor grai, a fosfatidelor rmase , i a altor componente (rot proteic, glicerina, carbohidrai, rini, metale, pigmeni).sub form de spun alcalin prin tratament cu hidroxizi sau carbonai alcalini. Neutralizarea prin distilare const n antrenarea acizilor grai liberi cu abur direct sub vid avansat. Neutralizarea prin esterificare const n combinarea acizilor grai liberi cu glicerina i reconstituirea gliceridelor.

.Uscarea uleiurilor

n uleiurile neutralizate cu alcalii, poate rmne 0,2-0,5% ap, i se impune eliminarea ei deoarece permite hidroliza trigliceridelor cu creterea aciditii libere i inactiveaz materialele adsorbante folosite n decolorare.

Decolorarea uleiurilor

Substanele colorate/colorante din ulei sunt: pigmeni naturali (clorofila, carotina, xantofila), pigmeni secundari (complexe melano-fosfatidice, formai n broken i uleiul obinut din miscelele distilate la temperaturi ridicate. Decolorarea se realizeaz n dou procedee: decolorare fizic-ce se realizeaz prin adsorbia pigmenilor pe pmnt sau crbune decolorant; decolorare chimic-care se realizeaz printr-o reacie chimic n scopul de a modifica gruprile cromogene ale pigmenilor. Reacia poate fi de oxidare sau de reducere;

Decolorarea conduce i la eliminarea produselor de oxidare a metalelor fosfatidelor, urmelor de spun. Procesul implic att adsorbia fizic (bazat pe fore Van der Waals) ct i chemosorbie (bazat pe legturi chimice puternic covalente i ionice). Prin chemosorbie sunt adsorbii acizii grai, spunurile, fosfatidele, gliceridele acizilor grai oxidai. Chemosorbia este ireversibil. Pentru decolorare sunt necesare: dozator de pmnt decolorant, malaxor pentru prepararea suspensiei de pmnt, reactoare de decolorare, filtru vertical sau orizontal pentru separarea pmntului, schimbtoare de cldur.

Vinterizarea uleiurilor Vinterizarea uleiurilor denumit i deceruire, este operaia prin care se elimin din ulei cea mai mare cantitate din ceruri i gliceridele acizilor grai saturai care solidific la temperaturi sub 15-200C, producnd tulburarea uleiurilor. Coninutul de ceruri n uleiul de mutar depinde de: tipul de plant de la care provin seminele efectul decojirii i separarea de miez a pielielor care i ele conin ceruri.

Dezodorizarea uleiurilor

Dezodorizarea este operaia prin care se elimin din ulei substanele de gust i miros nedorit. Dezodorizarea secundar are loc i la alte operaii de rafinare (neutralizare alcalin, decolorare). Dezodorizarea se practic pentru uleiurile comestibile, inclusiv pentru cele dehidrogenate i conduce la depersonalizarea acestora. Dezodorizarea implic aciunea tenperaturii, a presiunii i a antrenrii cu vapori, iar ca proces dezodorizarea reprezint o distilare prin antrenare cu vapori la presiuni reduse i la temperaturi nalte cnd se antreneaz substane volatile de gust i miros.

Rafinarea antreneaz urmtoarele neajunsuri: pierderi de ulei neutru la neutralizarea alcalin (1.4-1.8 kg ulei/kg acizi grasi); scindarea soapstock-ului cu acid sulfuric, care este un proces poluant; Ambele incoveniente sunt reduse prin rafinare fizic,care presupune realizarea simultan a distilrii acizilor grai i a substanelor responsabile de gust i miros. La acest gen de rafinare, pretratamentele aplicate anterior sunt foarte importante i anume: trebuie s se foloseasc extractorul; desmucilaginarea, superdegomarea i albirea trebuie s se fac cu atenie; pmntul decolorant nu trebuie s depeasc 4%;