ulei de presa

7/27/2019 Ulei de Presa

1/97

CAPITOLUL I

Industria uleiurilor vegetale

Prin rolul i importana lor, uleiurile i grsimile vegetale i gsesc ntrebuinare

att n alimentaie, ct i ca materie prim pentru diverse industrii.

n urma prelucrrii materiilor prime, n fabricile de ulei se obin ca produse finite

uleiuri comestibile, uleiuri tehnice, uleiuri hidrogenate, uleiuri interesterificate i

margarin. Dintre uleiurile comestibile i tehnice fabricate n ara noastr, cele mai

importante sunt de floarea soarelui, soia, rapi, in, germeni de porumb i ricin,

principalele proprieti fizice i chimice fiind prezentate n tabelul 1.

Tabelul 1 Proprieti fizico chimice ale principalelor uleiuri vegetale

Caracteristica Ulei defloarea-soarelui

Ulei desoia

Ulei degermeni

deporumb

Ulei derapi

Ulei dein

Ulei dericin

Densitatea,kg/m

Indicele derefraie, la tC

Vscozitateala20C, n E

Punctul detopire,C

Indicele de iod

920-925la 15C

1,4736-1,4748la 15C

12-13

-16.18

119-135

922-934la 15C

1,4742-1,4748la 25C

8-9

-2023

114-140

921-926la 15C

1,4689-1,4736 la

15C

9-11

-11

111-130

910-924la 20C

1,7410-1,4729 la

25C

17-18

-9

94-122

920-936la 20C

1,4729-1,4851la 25C

7-8

-20

168-205

956-966la 20C

1,470-1,4772 la

25C

16-17 la50C

-10-12

80-90

Uleiurile vegetale sunt amestecuri naturale complexe din lipide simple (gliceride i

ceruri), lipide compuse (fosfatide, cerebrozide, sulfolipide) i substane rezultate din

hidroliza primelelor dou categorii de lipide (alcooli, steroli, acizi grai, carotenoide,

vitamine hiposolubile), gliceridele reprezentnd 97,5-99% din materiile grase vegetale.

2


2/97

1.1.Rspndirea lipidelor n natur, rolul lor n alimentaie sau n industrie

Lipidele sunt n regnul animal i vegetal precum i n microorganisme. n regnul

animal, lipidele se ntalnesc n esuturi, n organe precum i n exosecretii i ele deriv

din dou surse: una exogen i alta endogen. n regnul vegetal se acumuleaz n fructe,semine i germeni i mai puin n frunze, coaj, rdcini, n protoplasma celulelor

respevtive sub form de picturi n suspensie mai mult sau mai puin fine sau sub form

solid cristalizat, n amestec cu acizi grai liberi, fosfatide steride, pigmeni, uleiuri

esterificate.

Rolul lipidelor n organisme este multipl:

- de protecie contra frigului, datorit conductibilitii termice reduse;

- de rezerv de energie;

- de dizolvant pentru vitaminele liposolubile;

- plastic;

- precursori ai unor produi de importan vital pentru organism prin acizii grai

eseniali.

1.2.Clasificarea lipidelor

Dup structural or chimic lipidele pot fi: simple, complexe i derivate.

a.Lipidele simple se clasific n:

- esteri ai glicerinei cu acizi grai care sunt componentele principale ale tuturor

uleiurilor i grsimilor vegetale i animale;

- esteri ai acizilor grai superiori cu alcooli superiori cu catena liniar;

- esteri ai colesterolului cu acizii grai superiori;- esteri ai vitaminei A cu acizii grai;

- esteri ai vitaminei D.

b.Lipidele complexe, sunt reprezentate n principal de fosfolipide i sulfolipide:

- lecitinele, n a cror structur intr glicerin esterificat cu doi acizi grai iar al treilea

hidroxil este esterificat cu acid fosforic de care se leag o baz azotat;3


3/97

- cefalinele care au aceeai structur ca i lecitinele numai c n locul colinei apare

etanolamina;

- fosfatidil serinele, care conin serin n loc de etanolamin;

- fosfatidil inozitolul, care cuprinde n molecula inozitol, acizi grai, galactoz, acidtartaric, acid fosforic i etanolamin;

- sfingomielinele n componena crora intr un acid gras, acid fosforic, sfingozina;

- acizi fosfatidici care conin glicerin esterificat cu doi acizi grai, iar a treia grupare

hidroxil este esterificat cu acizi fosforici, care este parial combinat cu calciu.

c.Lipidele derivate se obin din lipidele simple sau complexe, prin hidroliz

parial sau total fie n cursul procesului de biosintez a lipidelor n plante sau n

organismul animal, fie n cursul proceselor de prelucrare, pstrare a uleiurilor i

grsimilor. n aceast grup intr: acizii grai, alcoolii, hidrocarburile.

1.3.Compoziia gliceridelor

a.Glicerina

Este un lichid siropos, cu gust dulceag, mai grea dect apa, foarte higroscopic.

Glicerina se dizolv n orice proporie n ap, benzin, alcool, dar este insolubil n aer

Are greutatea molecular 92.11, punctual de topire la 20 de grade punctual de fierbere

la 290 de grade.

Proprietiile glicerinei sunt determinate de existena celor trei grupri hidroxilice

pe care le conine. Cu acizii organici formeaz esteri. n prezena substanelor

deshidratate i la cald glicerina pierde dou molecule de apa i se transform n

acroleina.b.Acizii grai

Acizii grai din diferite surse vegetale i animale se difereniaz ntre ei prin:

- lungimea lanului respectiv prin numrul de atomi din molecul;

- gradul de nesaturare respectiv numrul de duble legturi din molecul;

- punctul de topire care variaz n funcie de lungimea lanului hidrocarbonat;4


4/97

- stabilitatea: acesta este cu att mai mic cu ct gradul de nesaturare al acizilor

grai este mai mare.

c.Substanele de nsoire

Substanele de nsoire ale gliceridelor din materiale oleaginoase sunt urmtoarele:-fosfatide reprezentate de lecitin, cefalin;

-carbohidrai, care sunt asociai cu fosfatidele formnd aa numitele mucilagii;

-gosipol i sesamol care se gsesc n uleiurile de bumbac i susan;

-antioxidani;

-hidrocarburi de tipul squalenului;

-steroli care sunt alcooli nesaponificabili;

-ceruri care intr n fraciunea nesaponificabil i care ajung n ulei din coaja seminei

oleaginoase;

-pesticide reinute de plante la tratamentul lor n cultur i care ajung n semine.

1.4.Properietile uleiurilor i grsimilor

Materiile grase sunt caracterizate din punct de vedere zenzorial prin consisten,

culoare, gust i miros.

Dup consecina lor materiile grase se clasific n uleiuri lichide la temperatura

camerei i grsimi solide la temperatura camerei.

Culoarea uleiurilor variaz de la galben deschis la brun nchis. Exist i uleiurile

de culoare rocat cum este cel din germeni de porumb sau de dovleac, sau cu nuana

verde, cum este cel de rapi i cnep. Culoarea este determinat de raportul dintre

pigmenii xantofilici i clorofilici.Vscozitatea uleiurilor este cuprins ntre 8 i 15 la 20, excepie fcnd uleiul de

ricin care are o vscozitate de pn la 140 de grade la 20 de grade Celsius.

Din punct de vedere chimic, grsimile i uleiurile naturale pot suferi dou tipuri

de reacii i anume:

5


5/97

-reacii la nivelul grupelor carboxil libere i esterificate: hidroliza, esterificare,

interestificare, saponificare cu alcalii, alte reacii;

-reacii ale catenei acizilor grai: hidrogenare, adiie, sulfonare, i sulfatare,

oxidare hidroxidare n mediul apos cu formare de acizi dihidroxilici, rncazire,deshidratare, polimerizare, piroliz.

1.5.Materiale prime i materiale auxiliare pentru obinerea uleiurilor vegetale

Ca materii prime, la fabricarea uleiurilor vegetale se folosesc n special plante

oleaginoase, la acestea adugndu se unele plante textile oleaginoase (semine de

bumbac i cnep) i produse secundare de la alte industrii (germeni de porumb, gru,

secar, semine de legume i fructe, smburi de fructe struguri, etc.).

Seminele plantelor oleaginoase sunt formate din miez i coaj. Miezul este

alctuit din embrion, compus din gemul i dou cotiledoane, precum i un strat

hrnitor denumit endosperm. Cotiledoanele i endospermul conin baza de substane

hrnitoare i ulei, n proporii ce difer dup natura seminelor. Coaja sau pericarpul are

structura caracteristic fiecrui tip de smn, reprezentnd ntre 7-28% din masa

acestuia.

Celulele seminelor au dimensiuni foarte mici, ntre 340m2 , celula tipic fiind

alctit dintr-un nveli celular de grosime mic, n interiorul cruia se gsesc

oleoplasma mbibat cu ulei, protoplasma sau citoplasma care conine suportul pentru

ulei dispersat uniform, granulele aleuronice (corpuri solide de origine proteic), nucleul

celular, precum i alte substane de baz ale celulei.

Din analiza compoziiei principalelor materii prime oleaginoase (tabelul 2) seobserv c la toate coninutul n substane grase este mare, natura lipidelor fiind

caracteristic provenienei materiei prime.

6


6/97

Tabelul 2Compoziia materiilor prime oleaginoase

Materia prim Coaj

%

Umiditate

%

Ulei brut%

Proteine%

Subst.extracti-veneazotat %

Celuloz%

Cenu%

Floarea-soareluiSoiaIn de uleiRapiRicinGermeni deporumb

14-287-124-64-6

22-25-

9-1111-139-116-86-9

10-11

44-4817-1935-3823-4244-5220-30

18-2033-3625-2725-2814-1825-28

10-1520-2320-2317-2015-1728-30

14-183-64-54-6

15-184-6

2-3-3-3-2-3-

La fabricarea uleiurilor vegetale se folosesc o serie de materiale auxiliare care suntn principal urmtoarele:

-dizolvani sau solveni pentru extragerea uleiurilor: benzina de extracie este

principalul dizolvant, pe lng aceasta ma sunt utilizate n hexanul, flugenul sau r 113;

-soda caustic sau hidroxidul de sodiu, utilizat la neutralizarea acizilor grai liberi din

uleiul brut;

-acidul sulfuric, utilizat la demucilaginarea i la scindarea spunului de la rafinarea

alcanic;

-materiale decolorante: pmnturi decolorante, crbune decolorant, silicagel, oxid de

aluminiu;

-materiale filtrante: estur de bumbac, in, iut, celofibr, poliamid, polivinil,

kieselgur, cristal feorit.

7


7/97

1.6.Structura seminei oleaginoase

Uleiurile se gsesc n natur n esutul plantelor fiind concentrate n semine,

pulp, respectiv n smburile fructelor, n tubercule sau n germeni.n timpul formrii i matirizrii seminelor oleaginoase n celule are loc o

acumulare de substane hrnitoare care au rolul de a asigura germenului funciile vitale

pn cnd acesta devine capabil s i asigure hrana mineral din sol i din aer.

Smna matur este format din miez i coaj. Miezul seminei este format din

embrion dintr un strat hrnitor numit endosperm. n cotiledonate i endosperm se

gsesc rezervele de baz n substane hrnitoare respectiv n ulei.

Astfel n seminele de floarea soarelui i soia, partea cea mai bogat n substane

hrnitoare se gsete n cotiledon, n timp ce endospermul are forma unui strat foarte

subire.

Coaja difer de la o smn la alta, fiind format, n general, de trei straturi:

- epicarpul format din pigmeni;

- mezocarpul format din celule tari i lemnoase;

- endocarpul format din celule mici n strat moale i subire.

n figura de mai jos este prezentat seciunea transversal prin fructul de floarea-

soarelui. Fructul are la exterior are un nveli tare (pericarpul sau coaja) format din tri

straturi: epicarp, mezocarp, i endocarp.

8

Fig.1.Seciunea transversal prin fructul defloarea-soarelui:1-pericarp;2-tegument seminal;3-embrion;4-endosperm.


8/97

CAPITOLUL II

Procese tehnologice de obinere a uleiurilor din diferite materii prime

Procesarea materiilor prime grase este oarecum diferit. La seminele i germenii

oleaginoi se poate face numai presarea sau numai extracia cu solveni. La prelucrarea

fructelor oleaginoase datorit coninutului diferit de ap i coaj operaiile

premergtoare nainte de extracie difer de cele ale seminelor iar unele fructe difer

chiar i metodele de extracie.

Fig.2.Schema tehnologic de obinere a uleiului brut prin presare

2.1.Fluxul tehnologic pentru obinerea uleiului prin presare

ntr-o ntreprindere modern de ulei, instalaia de postcurire i decojire este

amplasat n casa mainilor. Fluxul tehnologic al prelucrrii seminelor de floarea-

soarelui este reprezentat n figura 3.

Din celulele silozului, seminele sunt dirijate cu transportorul 1, i elevatorul 2 la

cntarul 3, i, de acolo, n buncrul-tampon 4. De aici, seminele trec prin curtorul 5,

electromagneii rotativi 6, cntarul 7 n buncrul-tampon 8. Cu ajutorul elevatorului 9,

9


9/97

seminele sunt ridicate deasupra tobelor de spargere 11 i repartizate n ele cu ajutorul

tranportorului 10.

Fig.3.Fluxul tehnologic al obineii uleiului prin presare:

1,10,13,15,16,17,18,21,22,23,24,26,27,32,34,39,41,43,45,48 transportor redler sau elicoidal;

2,9,25,31,32,36,36,42 elevator; 3,7,37 cntar cu cup;

4,8,35 buncr-tampon; 5 curitor semine;

6,38,44 electromagnei; 11,33 tobe de spargere;

12 site plane; 14 separator pneumatic;

19,20 maini de control; 28 suflant pentru coaj;

29 conduct pentru transport coaj; 30 filtre cu saci;40 val; 46 prjitoare; 49,52,56 rezervor colector ulei;

50,53,57 pompe de ulei; 51 sit vibratoare;

54 utilaj pentru separarea zaului; 55 rezervor-bascul;

10


10/97

De aici materilul trece prein cdere liber pe sitele plane 12. De pe aceste site, cu

transportorul 13, toctura este trecut direct la valuri, n timp ce restul materialuluitrece la separatoarele de aspiraie 14. De la separatoare trec fraciuni, i anume: miez

separat de coaj, coaja cu miez i coaja ca atare, sunt dirijate, cu redlerele 15,16,24, la

mainile de control 19, n timp de miezul ntreg cu ajutorul transportoarelor 17 i 22,

elevatorul 25 i transportorul 26 este trecut direct la valuri.

De la separatoarele de control, coaja separat de miez este dirijat la suflanta 28,

care o transport la centrala termic. Amestecul de semine ntregi i coaj ntreag, cu

ajutorul elevatorului 32, se dirijeaz napoi la toba de spargere 33. Din cele dou

fraciuni, i anume miezul spart cu coaj i coaja cu miez, pe mainile de control se

separ o parte a cojilor de miez, precum i miezul antrenat de coaj. Miezul se dirijeaz

cu transportorul 22 spre elevatorul 25, care-l transport n fabricaie, n timp ce coaja se

dirijeaz spre suflanta 28. Praful uleios captat de filtrele cu saci 30 este preluat de

transportorul 22, care-l duce la piciorul elevatorului25, de unde praful uleios este dirijat

mpreun cu restul materialului la valuri.

De la secia de decojire, materialul decojit este dirijat de transportorul 26 n

buncrul 35 pentru miezuri. De aici, cu elivatorul 36, materialul descojit este ridicat la

cntarul 37, trece, apoi, peste un electromagnet 38, n transportorul 39, care l

repartizeaz n valurile cu dou perechi de cilindri 40. mcintura reultat la valuri

este adus, cu transportorul 41, la piciorul elevatorului 42, de aici, transportorul 43 o

duce la electromagnetul 44. Trecnd peste electromagnet, mcintira cade ntransportorul 45, care o repartizeaz n prjitoarele 46. Din prjitoare, mcintura prjit

trece n presele mecanice 47, din care rezult ulei i broken.

Uleiul cu reziduuri se colecteaz n transportorul 48, care l duce la rezervorul cu

agitator 49. De acolo, cu pompa cu roi dinate 50, uleiul este adus pe sita vibratoare 51

pentru eliminarea zaului. Uleiul purificat parial de reziduuri trece n rezervorul cu11


11/97

agitator 52, se filtreaz n filtrele 54 i se trece la depozit, dup ce a fost cntrit pe

cntarul 55.

2.2.Automatizarea seciei prese

Conducerea operativ a seciei se face de la un panou sinoptic i de comand carese plaseaz ntr-un loc accesibil i ferit de temperaturi prea ridicate.

Spre deosebire de siloz, unde exist mai multe linii tehnologice, secia de presare

constituie o singur linie tehnologic. Utilajele sunt pornite automat, n lan, de la

tabloul de comand, sau manual, de la fiecare utilaj n parte, prin punerea comutatorului

principal la poziia manual. Se prevd urmtoarele elemente de control i

automatizare:

-presele sunt protejate la suprasarcin cu un releu de curent maxim, care la

creterea intensotii curentului peste nivelul stabilit d un semnal acustic i optic, iar

ulterior oprete presa, pentru a fi ferit de suprasolicitri mecanice ce ar putea duce la

ruperea cuplajului, cuitelor, a baghetelor i a altor organe ale presei;

-temperatura mcinturii n ultimul compartiment al fiecrei prjitoare este

msurat cu ajutorul unei termorezistene legate la un logometru indicator, prevzut cu

un comutator cu attea poziii cte prjitoare are secia;

-nfundtura valurilor, a transportoarelor elicoidale, a transportoarelor cu

raclete i a elevatoarelor este sesizat de ctre un traductor de nfundare care, la

aglomerrile de material n utilajele menionate, d un semnal acustic, aprinzndu-se n

acelai timp pe panoul sinoptic al seciei cu bec ce indic locul nfundrii respective.

Schema de automatizare a seciei cuprinde i controlul nivelului uleiului n

rezervoare i cntrirea automat a uleiului brut de pres:-controlul nivelului n rezervoare se face cu ajutorul unui nivelmetru cu

plutitor, prevzut cu un traductor care comand oprirea pompei de ulei n cazul depirii

nivelului maxim n rezervor. n acelai timp se d un semnal optic i acustic pentru ca

operatorul s ia msuri necesare;

12


12/97

-pentru cntrirea miezului trecut n valuri i a uleiului rezultat la prese, secia

de presare este prevzut cu cntare automate.

Pentru a asigura continuitatea funcionrii seciei, o dat cu semnalizarea pe

panoul sinoptic al seciei a unor defeciuni, acestea se transmit pe pupitrul dispeceruluiseciei siloz, pentru a lua msurile necesare de evitare a aglomerrii cu material de

selecie de presare.

2.3.Bilanul de materiale la obinerea uleiului prin presare

n calculul cantitilor de produse care sunt vehiculate la obinerea uleiului brut

prin presare se folosesc dou relaii de bilan, i anume:

-ecuaia bilanului general de materiale:

ppp pNpWBUCS ++++=

-ecuaia bilanului parial al uleiului:

spbpcs upNuBUuCuS +++= ,

n care: -S este cantitatea de smn prelucrat, n kg;

-C cantitatea de coaj eliminat, n kg;

-Up cantitatea de ulei brut rezultat, n kg;

-B cantitatea de broken rezultat, n kg;

-pWp pierderi de umiditate n process, n kg;

-pNp pierderi nedefinite de smn, n kg;

-us coninutul de ulei n smn, n %;

-uc coninutul de ulei al cojii eliminate (este format din uleiul botanic al cojii i

uleiul din miezul antrenat), n %;-ub coninutul de ulei n broken, n %.

n tabelul 3 este dat ca exemplu un bilan de fabricaie la prelucrarea seminelor de

floarea-soarelui.

13


13/97

Tabelul 3

Bilantul prelucrrii seminelor de floarea-soarelui prin presare (pentru 100 kg semine)

Materiale intrate Materiale ieiteDenumirea Simbol Cantitate Denumirea Simbol CantitateSemine uscate

i curate,

trecute la

prelucrare

1.Bilanul general al materiei primeS 100 Coaj eliminat

Ulei rezultat la presare

Broken de la presare

Pierderi de umiditate

Pierderi nedefinite

C

Up

B

pWp

pNp

18,60

39,95

39,40

1,75

0,30Total 100 Total 100

Ulei coninut

teoretic n

semine

2.Bilanul parial al uleiului

Sus 47,40 Ulei rezultat la presareUlei eliminate cu coaja

Ulei rmas n broken

Pierderi nedefinite de ulei la

presare

UpUc

Bub

pNrus

39,950,31

7,10

0,14Total 47,50 Total 47,50

2.4.Recoltarea i postmaturizarea seminelor oleaginoaseLocul de origine a florii soarelui este America de Nord Vest i anume cmpiile

mari dintre Mexicul de Nord i Nabrasca. Uleiul de floarea soarelui se folosete n cea

mai mare parte n alimentaie, precum i la pregtirea conservelor de legume i pete.

Uleiul este de culoare galben deschis, cu gust i miros plcut, coninnd vitaminele: A,

D, E, K.

Ca utilizare secundar uleiul de floarea soarelui particip la pregtirea

margarinei, iar ca ulei tehnic se folosete la fabricarea spunului i acidului oleic utilizat

n industria lnei.

Pentru recoltarea florii soarelui trebie s se aleag momentul cnd plantele au

acumulat cantitatea maxim de substane folosite pentru sinteza uleiului. La stabilirea

perioadei de recoltare trebuie s se in cont nu numai de faza de maturare a capitului n

14


14/97

care are loc acumularea celei mai mari cantiti de ulei n semine da i de umiditate a

seminelor, care trebuie s permit pstrarea n bune condiii a recoltei.

Recoltarea florii soarelui la maturitatea economic cnd 70 % din capitule se

nglbenesc pe partea dorsal, iar restul au culoarea galben brunie se poate face numain cazul recoltrii difereniate, adic tierea plantelor ntregi sau numai a capitulelor,

uscarea lor n cmp i treieratul n momentul cnd umiditatea seminelor scade la 11

12 %.

Timpul optim de recoltare a seminelor oleaginoase este determinat n principal de

maturitatea tehnologic. Astfel dac la sfritul maturitii fiziologice seminele au 35

% umiditate, recoltarea florii soarelui se face cnd seminele au ajuns la 12 14 %

umiditate.

Sub aceast umiditate pierderea de recolt poate ajunge la 8 12 %. n cazul

seminelor nematurizate se gsesc cantiti mari de acizi grai liberi, care nu s-au legat

sub form de esteri cu glicerina.

Postmaturizarea se realizeaz la depozitarea materiilor prime pe durata a 30 60

de zile cnd seminele i continu coaserea, dei au loc procese de respiraie si sintez,

viteza acestor procese scznd proporional cu scderea umiditii.

n aceast perioad are loc i redistribuirea umiditii ntre miez i coaj, ceea ce

favorizeaz separarea cojilor de miez i pierderile de miez n coaj la descojire.

Postmaturizarea reduce, deasemenea aciditatea liber a uleiului i a coninutului

de fosfor din fosfatidele hidratabile de la 0,08 % la 0,0023 %.

2.5.Recepia materiilor prime la fabric

Recepia calitativ a materiilor prime n fabric se face pe baza unei determinri

privind masa hectolitric, corpurile strine, umiditatea i a unor caracteristici senzoriale

Normal, ar trebui ca la recepie s se determine i coninutul n ulei. Recepia

cantitativ se face prin cntarire.

2.6.Depozitarea materiilor prime oleaginoase n fabric15


15/97

Depozitarea seminelor oleaginoase trebuie s asigure:

-pstrarea substanelor valoroase;

-prevenirea proceselor de degradare;

-mbuntirea caracteristicilor tehnologice ale seminelor;-pregtirea de loturi mari, omogene din punct de vedere al caracteristicilor

fizico chimice i tehnologice.

La un coninut sczut de umiditate, seminele se gsesc n stare de anabioz sau

ntr-o stare apropiat de acesta, astfel nct funciile vitale sunt reduse ca intensitate.

Temperatura de depozitare are un rol important pentru seminele la care

degradarea primar este provocat de microorganisme. Prin creterea temperaturii de

depozitare se favorizeaz dezvoltarea microorganismelor termofile i declanarea unor

procese oxidative.

Nematurizarea seminelor datorit prezenei enzimelor active, favorizeaz

degradri enzimice i procesul de autonclzire.

Creterea temperaturii de la 40 50 grade Celsius reprezint o perioad ce se

caracterizeaz prin dezvoltarea bacteriilor termofile. Seminele capt gust amar, miros

de sttut rnced, coaja se nchide la culoare, miezul devine galben nchis, puterea de

germinare devine nul, aciditatea uleiului din semine crete la 7 8 %.

La creterea temperaturii pn la 70...75 de grade Celsius, culoarea seminelor

devine foarte nchis. Seminele defecte reprezint 100 %.

La depozitare trebuie s se aib n vedere urmtoarele:

-uscarea seminelor n depozit trebuie s se fac n regim moderat, pentru a se

evita crparea i desprinderea cojii de pe miez;-depozitarea s se fac la o umiditate a seminelor sub umiditatea critic;

-temperatura trebuie meninut sub 30 de grade Celsius prin prefirare, aerare

activ sau rcire mecanic.

2.7.Curarea seminelor oleaginoase16


16/97

n masa de semine se pot gsi multe impuriti metalice, fragmente de pmnt,

praf, pleav, paie, semine seci, sprturi sau seminele altor plante. Curirea seminelor

se poate face nainte de depozitare (precurare) sau la trecerea n procesul de prelucrare

(postcurire) i const n:-separarea dup mrime, se face cu ajutorul sitelor cu micare rectilinie,

circular sau vibratorie;

-separarea dup diferena de mas, are la baz trecerea unui curent de aer peste

masa de semine, separarea avnd loc pe seama vitezei critice de plutire a fraciilor;

-separarea impuritiilor feroase, se realizeaz cu ajutorul magneilor naturali

sau cel mai des cu electromagnei.

Praful i impuritile uoare absorbite de ventilatoarele mainilor de curat sunt

captate cu ajutorul cicloanelor uscate sau umede (hidrocicloane), respectiv cu filtre cu

saci.

Utilaje folosite la curtirea seminelor sunt urmatoarele:

-Vibroaspiratorul Sagenta, care se folosete la precurire i care realizeaz

ndeprtarea a 50 % din impuriti;

-Postcuritorul Buler;

-Curitorul Miag i TDD;

-Separatorul aspirator, care cur seminele pn la un coninut restant de

impuriti de 0,7;

-Buratul pentru seminele de in i cnep;

-Electromagnetul rotativ cu tambur, pentru ndeprtarea impuritilor feroase.

17


17/97

Fig.4

Selectorul de semine SS 2 se utilizeaz la separarea seminelor de floarea

soarelui de impuriti i praf, obinndu-se astfel o cretere a eficienei la extrecia

uleiului. Selectorul de semine protejeaz de asemenea componentele active ale presei

de ulei.

Caracteristici tehnice:

-capacitate 100 kg/h

-gabarit 1200x750x1500 mm-putere instalat 1,1 kW

-alimentare 3x380 V, 50 Hz

-greutarea aproximativ 200 kg.

18


18/97

Fig.5

Fig.6

Aceast maina este destinat efecturii operaiei de precurire sau curire final

a seminelor de cereale i plante tehnice, n fluxurile tehnologice ale staiilor de

condiionat semine, morilor, fabricilor de ulei, silozurilor, fabricilor de bere, etc.

Productivitate: 30 t/ora - precuraire; 15 t/ora - curire final.19


19/97

2.8.Uscarea seminelor oleaginoase

Este necesar att n timpul depozitrii, ct i nainte de prelucrare, o umiditate

mai mare dect cea optim avnd asupra seminelor o aciune direct, constnd n

efectul de hidroliz sau creterea aciditii i o aciune indirect prin declanarea unorprocese biologice ce duc ulterior la degradarea seminelor.

ndeprtarea apei din semine se face pe cale mecanic, dar mai ales termic cu

ajutorul cldurii, la temperaturi apropiate sau sub punctul de fierbere al apei. n

industria uleiurilor vegetale uscarea seminelor se realizeaz pe cale natural (prin

loptare, prefirare sau aerare) sau artificial, n instalaii de uscare.

La uscarea seminelor se folosete ca agent termic gazele de ardere (nclzesc

seminele i absorb o cantitate de vapori de ap,pn la atingerea gradului de saturare),

aerul cald sau aburul de joas presiune (nclzesc suprafaa seminelor provocnd

uscarea).

Seminele oleaginoase fac parte din grupa substanelor higroscopice, caracterizate

printr-o umiditate de echilibru i care este influenat de temperatura i umiditatea

relativ a aerului. Uscarea acestora, n condiii de temperatur i presiune constante,

decurge n trei etape distincte.(figura 6)

ntr-o prim etap are loc evaporarea apei de pe suprafaa seminelor, cnd viteza

de evaporare este constant i se datoreaz difuziei apei dinspre interior spre suprafaa

seminelor.

20

Fig.6.Uscarea seminelor


20/97

n etapa a doua difuzia apei scade, coninutul de ap din semine fiind mai mare

dect umiditatea de echilibru, viteza de evaporare scade. Din punctul C ncepe ultima

faz a uscrii, cnd viteza de evaporare scade pn la zero, situaie n care se atinge

starea de echilibru a umiditii.Viteza de uscare este un parametru care determin durata procesului de uscare i

care la rndul ei este influenat de o seris de factori dintre care se pot meniona:

-umiditatea iniial i final a materiei prime; viteza de uscare scade dac diferena

dintre cele dou umiditi crete i invers;

-temperatura de uscare; viteza de uscare crete cu temperatura, aceasta din urm avnd

o cretere limitat, determinat de posibilitatea degradrii calitative a seminelor;

-umiditatea iniial si final a agentului termic; viteza de uscare crete dac umiditatea

iniial este mic iar cea final mai aproape de gradul de saturaie al agentului termic;

-viteza agentului termic; crete viteza de uscare cu viteza agentului termic prin masa

de semine;

Tipuri de usctoare utilizate sunt urmtoarele:

-usctor rotativ n care uscarea se realizez prin convecie, n contracurent cu

un amestec de aer cald i gaze de ardere;

-coloana de uscare care lucreaz prin convecie n echicurent sau contra curent

cu agentul termic;

-usctorul US 50 cu trei coloane modulate care folosete ca agent de uscare

numai aerul;

-usctorul cu fascicul tubular Darra, uscarea se face prin contact direct cu

evile fasciculului tubular nclzit cu aer de joas presiune;-usctorul n pat fluidizat Escher Wyss cu dou zone;

-usctorul Mivac, care lucreaz sub vid i nclzirea are loc cu microunde;

-usctorul Cimbria;

-usctorul sub vid.

21


21/97

Fig.7.Uscator de semine US 50 Ab

1. racord la generatorul de aer cald;

2. coloana de uscare;

3. icane;

4. zona de rcire;

5. ventilator pentru introducere aer cald;

6. ventilator evacuare aer de rcire;

7. buncr de alimentare;

8. reductor dispozitiv de descrcare;

9. banda transportoare la evacuarea semnelor din coloan.

Instalaiile moderne de uscare sunt sub control computerizat, care d informaii

privind umiditatea seminelor la intrare i ieire din usctor i temperatura aerului cald

n diferitele seciuni ale usctorului.

22


22/97

2.9.Descojirea seminelor oleaginoase

n coaja seminelor oleaginoase coninutul de ulei este foarte redus (cca. 0,5-3%),

n schimb se gseste un procent ridicat de celuloz, motiv pentru care coaja se

ndeprtez nainte de prelucrare, contribuind la creterea productivitii utilajelor,scderea uzurii acestora (coaja, prin bioxidul de siliciu pe care l conine, este un

material abraziv), reducerea pierderilor de ulei n rot (coaja absoarbe ulei) i la

mbuntirea calitii rotului prin reducerea coninutului n celuloz greu asimilabil.

Cu toate acestea, coaja este ndeprtat doar parial; prezena ei n procesul de

presare avnd rolul de a uura separarea uleiului din masa mcinat i de a evita

formarea pungilor cu ulei n turtele rezultate la presare.

Operaia de descojire se desfoar n dou faze: spargerea i detaarea cojii de

miez, respectiv separarea cojilor din masa rezultat.

Spargerea i detaarea cojilor de miez se poate realiza prin mai multe procedee:

-prin lovire, se aplic la seminele de floarea-soarelui, bumbac i germeni de porumb

uscai, prin lovirea seminelor in repaos cu ajutorul unor palete sau proiectarea lor ctre

un perete fix, pentru creterea eficacitii cele dou procedee combinandu-se;

-prin tiere, presupune trecerea seminelor printre dou discuri cu rifluri care se rotesc

n sens contrar, distana dintre discuri fiind reglabil;

-prin strivire, se trec seminele printre una sau mai multe perechi de cilindri acoperii

cu cauciuc, iar din cauza vitezei de rotaie diferit a cilindrilor, asupra seminelor

acioneaz fore de comprimare, de forfecare, de frecare.

La separarea cojilor din masa decojit se au n vedere dou metode: separarea

dup mrime (se realizeaz prin cernerea pe site) i separarea dup masa specific (prinaspirarea lor cu un curent de aer, tiut fiind faptul c viteza critic de plutire a cojilor

este mult mai mic dect a seminelor).

n urma operaiei de decojire rezult dou fracii a cror raport depinde de materia

prim prelucrat i de caracteristicile utilajului folosit:

23


23/97

-miezul industrial, compus din miezul botanic i o cantitate de coaj necesar din

punct de vedere tehnologic (la floarea soarelui reprezint 80 85 % din masa supus

prelucrrii);

-coaja eliminat sau coaja industrial, compus din coaja propriu zis i cca 0,4 1% fragmente de miez antrenat (floarea soarelui reprezint 15 20 % din masa

prelucrat).

Utilajele pentru descojirea i separarea cojii sunt urmtoarele:

-toba de spargere orizontal, n care seminele sunt lovite de palete montate pe

un rotor orizontal i proiectate pe un perete metalic format din vergele;

-toba de descojire vertical Buhler care are pe axul vertical 8 palete care

proiecteaz seminele de peretele lateral conic al tobei care este metalic;

-descojitorul Ripple-flo-mill care are un rotor orizontal prevzut cu vergele

metalice iar carcasa metalic;

-valul cu tvlugi rifluii, care este utilizat la descojirea soiei i este prevzut

cu doi cilindri cu 8 rifluri la distane de 25 cm de circumferin;

-descojitorul de ricin, care este format dintr-un val cu doi tvlugi cu distane

reglabile, sita de separaie, camera de sedimentare cu ventilator.

Pentru separarea cojilor de miez se utilizeaz urmtoarele utilaje:

-separatorul de tip Vulcan, care asigur separarea miezului de coaj prin

cernere i aspiraie;

-separatorul de coji de tip MIS, care este format din dou utilaje distincte: sit

plan i separatorul pneumatic;

-site i separatoare de control coji i miez, care se utilizeaz pentru aliminareaavansat a cojii din miez i recuperarea maximal a miezului antrenat de coaj;

-separatorul electrostatic de coji;

-sit de cernere rotativ;

-vibroaspiratorul pentru separarea cojii de soia;

-masa disometric.24


24/97

Fig.8.Tob de spargere

Fig.9.Separatorul de coji tip Vulcan

Pentru a mbunti procesul de decojire se utilizeaz utilaje care pregtesc

materialul. n aceast direcie amintim: sita de cernere MKB; sortatorul pentru semine

de floarea-soarelui SFS cu dou rnduri de site, cu orificii alungite, care separ semine

cu grosimea mai mic de 3,15 mm de restul seminelor.

25

1-cilindru de tabl;2-ax;

3-rozete;4-palete;5-vergele metalice semirotunde sau

paralelipipedice;6-grunar;7-dispozitiv de reglare a sectoruluide spargere.

1-cadru de susinere;2-toba de spargere;3-cadre cu site;4-ax cu excentric;

5a, b, c-primul cadru compusdin 3 site dispuse paralel;5-cadru cu site;6-ventilator;7-camer de aspiraie;8a, b, c-canale de aspiraie.


25/97

2.10.Mrunirea materiilor prime oleaginoase

Este operaia tehnologic prin care materiile prime oleaginoase sunt mrunite n

particule, de dimensiuni care s permit ruperea i destrmarea membranei oleoplasmei

celulare. Ca urmare uleiul sub form de picturi fine se aglomereaz i se elimin dinstructura intercelular destrmat, fiind reinut n capilarele mcinturii.

Att tehnic ct i tehnologic operaia de mcinare este limitat, ajungnd la 70

80% celule destrmate, astefel c o parte din ulei rmne n celule cu structura intact,

iar eliberarea lui din oleoplasm este dificil.

Ca urmare a structurii morfologice specifice seminelor (coaj tare i miez mai

moale), mcintura obinut este neomogen i neuniform, soiul sau specia de

provenien avnd un rol determinant.

O umiditate normal conduce la o mcintur pulvelurent i friabil, cu

capacitate mare de absorbie a uleiului n capilare, creterea umiditii determinnd o

nrutire a procesului de mrunire i din care rezult o mcintur cleioas ce

ngreuneaz fazele de prelucrare ulterioare.

Dac seminele au un coninut mic sau mediu de ulei, n urma mcinrii se obine

o mas care absoarbe uleiul pus n libertate, iar dac seminele au un coninut ridicat n

ulei, prin mcinare se pune n libertate uleiul mai mult dect poate fi obsorbit,

mcintura devine cleioas i cresc pierderile n ulei.

Mcinarea produce i modificri structurale ale seminelor prin faptul c punnd

n libertate uleiul, se creaz condiii favorabile oxidrii lui, iar prin ndeprtarea

stratului protector de coaj se intensific procesele de respiraie i fermentative. Toate

acestea duc la scderea stabilitii mcinturii, pstrarea sub aceast form fiind limitatla intervale de timp foarte scurte.

n fabricile de ulei se supun mcinrii att seminele, ct i turtele broken rezultate

de la presare, uneori fiind mcinat i rotul obinut la recuperarea dizolvantului

Operaia se execut cu concasoare, valuri sau mori cu ciocane.

26


26/97

n fabicile de ulei se folosesc urmtoarele tipuri de utilaje:

-val cu o pereche de tvlugi netezi sau rifluii;

-valul cu dou perechi de tvlugi n serie;

-valul cu cinci tvlugi;-valul de aplatizare cu dou perechi de tvlugi, i n paralel;

-concasoarele;

-morile de ciocane.

Fig.10.Val cu dou perechi de cilindri n serie:

a-seciune longitudinal; b-seciune transversal.

La smburi de struguri mcintura este mai bun dac 90 % trece prin sita de 1

mm.

27

1-coul de alimentare;2-grunarul;3-tvlugi riflai;4-tvlugi netezi.


27/97

2.11.Prjirea materialului oleaginos

Este o operaie de tratament hidrotermic cu amestecare continu, avnd ca scop

unele transformri fizico chimice i modificri ale structurii mciniului, n vederea

obinerii de randamente maxime de presare, acesta realizndu se:-nainte de presare, cnd se aplic la mcintura de materii prime;

-nainte de extracie, se aplic brokenului rezultat la presare (la extracia continu) sau

mcinturii de materii prime, cnd acesta trece direct la extracie.

n urma operaie de mcinare uleiul se gsete sub dou forme: absorbit de

mcintur i reinut la suprafaa i n capilarele particulelor, respectiv n celulele

nedeschise. Schimbarea acestei stri a uleiului se face n dou faze, umectare i uscarea

mcinturii (fig.11).

Prjirea are drept scop: s mbunteasc condiiile de separare a uleiului din

mcintur, prin realizarea unei plasticiti optime; reducerea vscozitii i tensiunii

superficiale ale uleiului; mbuntirea condiiilor de scurgere a uleiului din mcintur

n vederea realizriifrecrii ntre particule i a unei presiuni ridicate la formarea

brokenului.La stabilirea regimului de prjire trebuie s se urmreasc:

1. pstrarea calitii uleiului de pres i a celui rmas n broken;

2. pstrarea n stare neschimbat a fosfatidelor, vitaminelor, provitaminelor

antioxidanilor naturali.

28

Fig.11.Variaia umiditii i

temperaturii n procesul de prjire


28/97

Utilajele de prjire folosite n industria uleiului sunt urmtoarele:

-prjitori verticale cu corp cilindric, cu compartimente multietajate cu

capacitate de 100 t/zi;

-prjitoare orizontale care poate fi format din unul sau mai multe corpuri,pentru umectare, nclzire, prjire;

-prjitoare n pat fluidizat Escher Wyss care este destinat prjirii soiei.

Fig.12.Prjitor de semine vertical KRUUP cu presa EP

Avantajele unui asemenea prjitor se refer la urmtoarele aspecte:

1. nu are pri n micare n contact cu produsul;

2. energia agentului de uscare este utilizat aproape integral;3. durata de contact i temperature agentului de nclzire nu afecteaz calitatea

materialului;

4. nclzirea materialuilui este rapid, uniform i poate fi controlat cu

precizie.

29


29/97

2.12.Presarea materialului oleaginos

Presarea este operaie prin care se separ uleiul, ca faz lichid, din mcintur, ca

amestec solid-lichid. Prin procedeul de presare se separ 80-85% din uleiul pe care l

conine masa de semine mcinat, restul fiind obinut prin extractie de dizolvani. Caurmare se supun presrii doar materiile prime ce conin minim 30% ulei, restul fiind

supuse extraciei.

n urma presrii se obine uleiul brut de pres i turtele de presare sau brokenul,

coniuit din gelul seminelor i o parte din ulei.

Separea uleiul din masa mcinat are loc sub influiena forelor de compresiune,

procesul fiind asemntor filtrrii prin capilare, definit prin relaia:2

128

P dV t

l

=

,

n care V este volumul de lichid ce trece prin capilare, n m;

P presiunea la care se face separarea lichidului, n N/m;

d diametrul vasului capilar, n m;

l lungimea vasului capilar, n m;

vscozitatea dinamic a lichidului, n Ns/m;

t durata de presare, n s.

La presele de presare preliminar turaia variaz ntre 18 i 22 rot/min la floarea

soarelui, soia, bumbac, arahide. La ricin turaia trebuie s fie 14 rot/min, iar la germenii

de gru presai la rece turaia trebuie sa fie mai mic de 14 rot/min.

La presele de presare definitiv turaia necului orizontal variaz ntre 40 i 50

rot/min.La productivitatea presei intervin urmtorii factori:

1. grosimea stratului de material din pres mai ales la presarea la rece;

2. umiditatea mcinturii care intr n pres.

30


30/97

Fig.13

Pres de ulei cu dou capete PU 80 metoda utilizat de prese este complet

diferit de cea clasic, deoarece nu necesit prjirea seminelor, obinndu-se uleiuri

naturale comestibile sau industriale, din plante oleaginoase: flarea-soarelui, rapi,

porumb, soia, dovleac, in, nuc, mutar.

-productivitate 50 kg/h;

-randament 38-42 litri/ 100 kg semine;

-gabarit 800x850x1300 mm;

-putere instalat 3 kW;

-alimentare 3x380 V, 50 Hz;

-greutate aproximativ 300 kg.

31


31/97

2.13.Purificarea uleiului brut de pres

Uleiul de pres conine impuriti mecanice i organice n suspensie precum i

urme de ap care trebiue rapid ndeprtate pentru evitarea degradrilor i reducerea

pierderilor.Purificarea uleiului de pres nainte de depozitare sau rafinare implic urmtoarele

operaii:

1. separarea resturilor grosiere de mcinptur prin decantoare discontinue sau

continue cu raclor, filtrate sau centrifugare;

2. eliminarea umiditii prin uscare dac umiditatea uleiului rezultat este de

peste 2 %;

3. filtrare final n filtru pres sau n filtru sub presiune de tip Niagara.

a.Separarea impuritilor prin sedimantare: separarea impuritiilor solide aflate

n suspensie n ulei i depunerea lor la fundul recipientului se face sub aciunea forei

gravitaiei i se numete sedimentare. Evacuarea lichidului limpezit poart numele de

decantare.

Utilaje pentru decantarea uleiului:

-decantorul cu funcionare discontinu;

-separatorul de za cu raclor.

b.Separarea impuritilor prin filtrare: filtrarea este operaia de separare a fazelor

unui amestec eterogen solid-lichid prin trecerea amestecului printr-o suprafa sau

printr-un strat filtrant, care reine faza dispers (sedimantul solid) i las s treac faza

dispersat (filtratul).

Utilaje pentru filtrarea uleiului brut:-site vibratoare;

-filtre-pres;

32


32/97

Fig.14 Fig.15

33

Fig.14.Filtru cu plci FLU 01: elimin

impuritile de pn la apte microni din

uleiul brut centrifugat.


-finee de filtrare 5-7 microni;

-voumul bazinului 125 litri;

-debit maxim 0,1 mc/or;


-putere motopomp centrifugal 0,5 kW;

-alimentare 3x380 V, 50 Hz;

-greutate aproximativ 150 kg.

Fig.15.Filtru centrifugal orizontal FCO 03:

separ rapid uleiul brut, obinut din presa

de ulei, de impuritile grosiere din el.


-volumul bazinului 70 litri;

-turaie centrifugare 6000 rpm;


-puterea instalat 2,2 kW;

-alimentarea 3x380 V, 50 Hz;

-greutatea aproximativ 150 kg.


33/97

Scheme mbuntite de purificare

Dezavantajul schemei clasice l constituie riscul mare al oxidrii uleiului datorit

meninerii acestuia n contact cu aerul un timp ndelungat la temperaturi ridicate.

Fenomenul evideniaz prin msurarea indicelui de peroxid.

Fig.16.Compararea regimului termic

n schemele de purificare

-ulei la ieirea din pres, 0,5-2,0 mE/kg; -ulei dup purificare (schema clasic)

crete de 3,5-4 ori; -ulei dup schema mbuntit, crete numai cde 1,5-2 ori.34

Datorit faptului c utilizrile

n scopuri alimentare limiteaz

nivelul indicelui de peroxid, este

necesar s se diminueze

temperaturile de lucru prin rcirea

uleiului. Pentru acest ulei rezultat la

pres este rcit ntr-un schimbtor de

cldur cu ap. n acest mod,

vibrarea i filtrarea au loc dup

rcirea uleiului la temperaturi care

nu sunt periculoase pentru

stabilitatea acestuia.

n figura 16 este prezentat o

comparaie a regimului termic ntre

schema clasic i schema

mbuntit.

Drept rezultat al modificrii

regimului termic, n schema

mbuntit se nregistreaz ocretere mai lent a indicelui de

peroxid n uleiurile purificate aa

cum se vede din datele urmtoare:


34/97

2.14.Extracia uleiului cu dizolvani din broken sau din materialul nepresat

aplatizat

Extracia uleiului cu solvent este o operaie tipic de transfer de mas, realizat

prin solubilizarea uleiului n dizolvant n care celelalte componente sunt insolubile.Difuziunea molecular. n acest caz, omogenizarea concentraiilor se realizeaz

sub aciunea agitaiei moleculare. Viteza de difuzie w este dat de relaia:

d

d Gw kg

F

=

Cantitatea de substan care difuzeaz n unitatea de timp prin unitatea de

suprafa, corespunde unui vector proporional cu gradientul de concentraie, cu direcia

i sensul n care are loc difuzia.

Difuzia prin convecie. Este un process fizic de omogenizare a concentraiilor

unui amestec prin deplasri ale unor poriuni macroscopice de fluid n micare

turbulent masa trecnd dintr-o faz n alta prin micarea unei faze n raport cu cealalt.

Difuzia prin membrane celulare. Are loc cnd seminele oleaginoase sunt ntregi

membranele celulare comportndu-se ca membrane semipermeabile process fizic de

baz fiind osmoza. Solventul care difuzeaz n interiorul celulelor dizolv uleiul iformeaz o soluie care difuzeaz spre exterior pn la egalizarea concentraiilor n

interiorul i n exteriorul celulelor.

2.15.Metode de extracie i extractoare folosite n industria uleiului

n practic se aplic trei metode de extracie continu:

-metoda scufundrii;-metoda stropirii repetate;

-metoda mixt.

Extractoarele mai des folosite sunt cele care lucreaz prin percolare i mixt, dintre

aceste asunt amintite:

-extractorul rotocel, care funcioneaz dup metoda mixt;

35


35/97

-extractorul Cerussel, funcioneaz prin percolare;

-extractorul de Smet, funcioneaz tot prin percolare;

-extractorul Crowm, funcioneaz prin metoda mixt.

2.16.Recuperarea solventului din rot

Fraciunile uoare de solvent se separ prin nclzire, iar cele cu abur viu

supranclzite. ndeprtarea dizolvantului din rot este asemanatoare operaiei de uscare

adic cu o etap de evaporare cu vitez constant, urmat de o etap de evaporare cu

vitez descrescnd. Nivelul de solvent din rot trebuie s fie mai mic de 0,1 %.

Pentru unele roturi, dezbenzinarea este nsoit de toastoare pentru inactivitatea

unor factori antinutriionali:

1. ureaz-enzim, ce descompune urea i elibereaz amoniacul;

2. lipooxidarza-enzima, care catalizeaz distrugerea beta carotenului;

3. hemaglutina, substan proteic ce provoac aglutinarea globulelor roii;

4. actorul antiripsinic, substan proteic care mpiedic tripsina;

5. saponina, care acioneaz ca inhibitor de cretere;

6. alfatoxinele;

7. ricina i ricinina.

Rcirea rotului se face ntr-un rcitor de form cilindric cu trei zone:

-zona superioar de rcire a rotului cu aer cald provenit de la aeroterm;

-zona de mijloc de rcire a rotului cu aer la temperatura camerei;

-zona inferioar de rcire a rotului cu aer.

n prezent cel mai modern utilaj de toastare i rcire este DTCC de construcievertical, n care aburul viu se introduce la partea inferioar, nc de la nceput i

strbate toate straturile de material de jos n sus.

36


36/97

2.17.Rafinarea uleiurilor vegetale

Uleiurile vegetale brute, obinute prin presare sau prin extracie, nu sunt

trigliceride pure. n funcie de felul materiei prime, de condiiile de prelucrare i

pstrare, uleiurile conin cantiti variabile de substane strine, denumite substane densoire.

Substanele de nsoire cuprind mai multe grupe de compui chimici, dintre care

unele nrutaesc calitatea uleiurilor, cum sunt: mucilagiile, acizii grai, liberi, substane

colorate, substane mirositoare, cerurile, etc.

n aceeai grup se include i substane valoroase ca: fosfatidele, vitaminele

liposolubile, sterinele, a cror prezen mrete valoarea alimentar a uleiurilor.

ndeprtarea substanelor de nsoire determin ameliorarea unor proprieti ale

uleiurilor, i anume: culoare, aciditatea liber, gustul i mirosul, transparena,

conservabilitatea, etc. n acest mod uleiurile devin apte pentru utilizare n scopuri

alimentare sau tehnice, avnd caracteristicile organoleptice cerute de consumatori.

n conducerea procesului de rafinare trebuie s se lucreze n aa mod nct s se

menajeze substanele valoroase i, totodat, pierderea de ulei n cursul procesului s fie

ct mai mic.

Metode de rafinare

n funcie de calitatea i destinaia uleiului se folosesc diferite metode de rafinare,

care, n principiu, pot fi clasificate n trei grupe:

Metode fizice de rafinare. Care constau n procese mecanice, ca: sedimentare,

filtrare i centrifugare; i n procese termice, ca: neutralizare prin distilare idezodorizare.

Metode chimice de rafinare. Cum sunt: neutralizarea alcalin, dezmucilaginare

acid, decolorare chimic, neutralizare prin esterificare.

Metode fizico-chimice, ca: dezmucilaginarea prin hidratare, decolorarea prin

absorbie, rafinarea cu dizolvani selectivi.37


37/97

Metodele de rafinare amintite se unesc n scheme de prelucrare, dintre care cea

mai complex este rafinarea uleiurilor vegetale comestibile.

Fig.17.Schema de operaii la rafinarea uleiurilor comestibile

2.18.Depozitarea uleiurilor brute

Uleiurile brute de pres i extracie se depoziteaz nainte de rafinare n

rezervoare de oel cu capacitate mare. Fundul rezervoarelor trebuie s fie uor nclinat

spre golire, pentru a se realiza golirea complet i pentru evitarea depunerii

sedimentelor.

Conducta de alimentare cu ulei a rezervoarelor trebuie s coboare pn la partea

inferioar a rezervorului, pentru a se evita contactul uleiului cu aerul. Rezervoarele de

ulei sunt implantate n cuve de retenie pentru a evita pierderile prin deversare.

38


38/97

Rezervoarele trebuie s fie prevzute cu agitatoare tip elice sau urub, montate

lateral la partea inferioar, prezena acestor agitatoare fiind benefic deoarece:

-se asigur loturi de ulei cu caracteristici calitative omogene, fapt important la

rafinare;-uleiurile cu coninut ridicat de fosfatide nehidratabile pot fi tratate cu acid

fosforic direct n rezervor cu 24 de ore nainte de rafinare;

-se mpiedic separarea spontan a mucilagiilor n rezervor.

Aprecierea uleiului din deposit se face dup urmtoarele criterii:

-umiditatea, maxim 0,3 %;

-impuritiile insolubile n eter elitic, maxim 0,2 %;

-coninutul de fosfor, maxim 200 pri pe million;

-aciditatea liber a uleiurilor de floarea-soarelui, soia, rapi, germeni de

porumb mai mic de 3 %;

-coninutul de clorofil, 2-3 pri pe million;

-coninutul de cear, 700 de pri la un million la uleiul de floarea-soarelui

provoac pirderi de ulei i greutate la vinterizare;

-coninutul de hexan trebuie s fie mai mare de 0,1 %, care coboar punctual

de inflamabilitate al uleiului sub 120 de grade Celsius, crend pericol de explozii;

-indicele de peroxide care trebuie s fie mai mic de 5-6 mEq/kg.

Temperatura de depozitare a uleiului brut este de aproximativ de 38C.

2.19.Ambalarea i transportul uleiurilor

Transportul uleiurilor vegetale de la fabricile productoare pn la beneficiari seface n cisterne, butoaie i butelii de sticl sau plastic.

-transportul uleiului n cisterne, se prefer n cazul livrrilor la distan mare;

-butoaiele se utilizeaz la livrrile fcute organizaiilor comerciale pentru uleiri

care se livreaz fr preambalare;

39


39/97

-n ultimii ani, ambalarea uleiului n butelii de sticl sau plastic, s-a impus ntr-

o msur din ce n ce mai mare n desfacerea cu amnuntul.

Ambalrea uleiului n butoaie. Butoaiele destinate ambalrii uleiurilor trebuie s fie

curate i n stare bun.Umplerea butoaielor se face prin curgerea liber a uleiului din rezervoarele

depozitului. Cel mai simplu dispozitiv de umplere este format dintr-o conduct

terminat cu un cot rabatabil i prevzut cu o canea. Un dispozitiv perfecionat de

turnare este prevzut cu ajutaje de retur pentru surplusul de ulei, precum i cu

posibilitatea nchiderii rapide a conductei de alimentare.

mbutelierea uleiurilor comestibile. Uleuirile rafinate se livreaz pentru comerul

cu amnuntul n butelii de sticl sau plastic.

Procesul de mbuteliere se realizeaz prin succesiunea urmtoarelor operaii:

-splarea i uscarea buteliilor;

-umplerea cu ulei;

-nchiderea buteliilor prin capsulare;

-etichetarea buteliilor.

a.Splarea buteliilor: se face cu maini de splat care execut urmtoarele operaii

-eliminarea resturilor de ulei din sticle;

-splare cu soluie de hidroxid de sodiu;

-splarea cu soluie de fosfat trisodic;

-uscarea cu aer comprimat i sub vid.

Utilaje pentru splarea i uscarea buteliilor:

-maina de splat tip D: funcioneaz pe principiul spriuirii cu soluiidetergente;

-maina de splat MMC-1: funcioneaz prin nmuiere i spriuire;

-maina de uscat butelii tip MCA: este o tob cu sistem rotativ de purtare a

buteliilor ezate cu gturile n difuzoarele prin care se introduce aer prenclzit la 65C

datorit presiunii create de un ventilator.40


40/97

b.Umplerea buteliilor: se face cu maini bazate pe principii diferite.

Utilaje pentru umplerea buteliilor:

-maina de umplut butelii de tip D;

-maina de umplut butelii pe prencipiul dozrii volumetrice;c.Capsularea sticlelor: are loc cu ajutorul mainii de capsulat. Acesta se compune

din urmtoarele pri:

-un dispozitiv de capsulare cu mai multe capsule, fiecare dintre ele putnd

capsula circa 1000 butelii pe or; acesta asigur fixarea etan a capsulei pe gtul sticlei

prin strngere;

-motoare de acionare;

-dispozitive de comand;

-dispozitiv pentru intrarea i evacuarea automat a buteliilor;

-dispozitiv de securitate, acionat electric, care oprete automat maina n cazul

intrrii n ea a unei sticle deformate sau cu gt rupt.

d.Controlul sticlelor pline: se face vizual. n unele linii de mbuteliere

funcioneaz un utilaj care faciliteaz controlul integritii sticlelor, nchiderii ermetice

i puritii coninutului prin rsturnarea sticlelor nainte de trecerea prin faa ecranului

luminos.

e.Etichetarea: se face cu o main al crui organ principal este un dispozitiv care

preia eticheta, o deplaseaz pe lng dispozitivul de ntindere a cleiului, apoi o aplic pe

butelia care ajunge ntre timp n poziie avantajoas. Etichetele se gasesc intr-un

dispozitiv care poate primi un numr mare de buci, dar elibereaz numai cte una,

sincronizat cu avansul buteliilor pe transportorul cu plci.

41


41/97

2.20.Valorificarea subproduselor i deeurilor

n procesul de obinere i prelucrare a uleiurilor vegetale rezult o serie de

suproduse i deeuri, care se utilizeaz n industrie ca i furaje. Valorificarea ct mai

raional i integral a subproduselor mrete rentabilitatea ntreprinderilor de uleicontribuie la reducerea preului de cost al uleiului.

Subproduse rezult att la fabric ct i la prelucrarea acestora adic la rafinare i

hidrogenare. Din prima frup fac parte cojile i roturile.

La prelucrarea uleiurilor brute rezult urmtoarele subproduse:

-concentratul de fosfatide (lecitina);

-soapstockul;

-pmntul decolorant i kiselgurul uzat;

-ceruri de polizare;

-oxigenul.

Plantele a cror semine conin cantiti mari de sunstane grase i servesc drept

materie prim pentru extragerea uleiului vegetal alctuiesc grupa plantelor oleaginoase,

important pentru ara nostr: floarea-soarelui, inul de ulei, ricinul, macul.

Dup modul lor de comportare sub aciunea oxigenului uleiurile vegetale se

mpart n:

-nesicative (care nu se ntresc n aer), uleiul de ricin, de mac, de mutar;

-semnificative (care se ntresc lent), uleiul de floarea-soarelui.

Floarea-soarelui este una din cele mai recente plante de cultur depind doar cu

puin 100 de ani de cnd a ctigat n cultur un loc nsemnat ca plant oliaginoas.

Seminele care ajung n bincrul combinei mpreun cu resturile de capitule,tulpina sau frunze se amestec n scurt timp, de aceea dac nu se ia imediat msuri de

ndeprtare a impuritilor vegetale seminele se ncing, fapt care duce la deprecierea

calitii uleiului.

42


42/97

CAPITOLUL III

Maini i utilaje pentru presarea materialelor prime vegetale

3.1.Consideraii generale

Presarea reprezint operaia tehnologic pentru separarea unui sistem de faze salid

lichid sub aciunea unor fore exterioare.

Materiile prime vegetale conin nsemnate cantiti de ap n care se gsesc

dizolvate sau n suspensie, foarte multe substane. Aceste lichide, sub forma unor sucuri

de fructe sau de legume pot fi extrase din materiile prime vegetale prin urmtoarele

metode: presare, centrifugare, difuzia etc.

Sub influena unor fore de presare asupra esuturilor vegetale se elibereaz sucul

intracelular i o parte din cel intercelular obinndu se sucuri naturale din fructe sau

legume (must i suc din struguri, sucuri de mere, piersici, tomate etc.).

Cea mai rspndit metod este presarea, adic comprimarea din toate prile a

botinei pe baza presiunii exterioare, create n utilaje mecanice speciale numite preseLa presare, mustul trece prin porii botinei nvingnd rezistena acestora, iar masa

solid se taseaz. n procesul de presare a botinei scurse are loc comprimarea

particulelor de pieli i semine sub aciunea forei de presare. La nceputul procesului

mustul se scurge mai mult prin spaiile dintre particulele de botin iar, dup

deformarea acestor particule, mustul se scurge i prin capilarele ce se formeaz n

structura interioar poroas. n cazul general, scurgerea mustului prin canalele dintreparticulele de botin i prin capilarele din interiorul acestor particule are loc n acelai

timp.

La presare are loc distrugerea celulelor boabelor, zdrobirea pieliei, iar n unele

cazuri nefavorabile, zdrobirea prin frecare a seminelor fructului. De aceea, n mustul de

pres exist o anumit cantitate de burb, substane tanante etc. Coninutul lor variaz

43


43/97

n funcie de soiul i caliatatea strugurilor, regimul procesului de zdrobire i presare a

botinei i de cerinele impuse calitii produsului obinut. La rndul su, ultimul factor

depinde de tipul vinului pentru care este destinat produsul.

Procesul de extragere a mustului prin presare este studiat prin analogie cumicarea lichidului incompresibil n mediul poros deformabil. Experimental, s-a

constatat c micarea lichidului n acest caz are caracter laminar.

n procesul presrii se obine must de fraciunile I, II, III i tescovin.

Desfurarea procesului de presare a botinei depinde de vitez de deplasare a

mustului prin canalele de drenaj sub aciunea presiunii din mterialul masei preate.

Eficiena presrii este determinat nu numai de mrimea presiunii i durata procesului

dar i de proprietile botinei: suprafaa seciunii i lungimea canalelor de drenaj din

interiorul ei, caracteristicile reologice, vscozitatea mustului etc.

Referitor la aceasta se apreciaz c o importan deosebit o are modalitatea de

pregtire a materiei prime pentru presare. Procesele secundare ce favorizeaz

inactivarea biologic a celulelor boabelor (plasmoliza, distrugerea struguriilor etc.)

nlesnesc i accelereaz eliminarea mustului la presare de 1,2 1,4 ori n comparaie cu

presarea botinei netratate. Aceste procese secundare sunt completate de sulfitarea

botinei, de tratarea ei cu produse enzimatice, prin cldur, prin current electric, de

fermentarea parial a botinei n prelabil etc.

Eliminarea mustului din botin ncrcat n pres depinde de mrimea presiunii,

coninutul iniial de must din ea, caracterul structurii celulare a particulelor de pieli i

de gradul su de distrugere la prelucrarea n prealabil. De asemenea, n mare msur,

depinde de viteza de cretere a presiunii pariale exercitate asupra botinei.Experimentele pentru determinarea dimensiunilor optime ale orificiilor n

suprafeele de drenaj ale preselor au artat c mrirea diametrului orificiilor la presele

cu co sau la presele cilindrice n limitele 16 mm nu conduce la creterea vitezei de

separare a mustului.

44


44/97

Dac diametrul orificiilor este mai mare de 3 mm, indifferent de presiunea

specific de presare, calitatea mustului de pres se nrutete n urma ptrunderii n

must a seminelor. Vloarea optim a diametrului orificiilor pentru organul perforat de

lucru al preselor este de 2 mm.De remarcat c, pentru a prentmpina astuparea orificiilor, se allege o form

conic a acestora dei, din punct de vedere ethnic, este mai simplu de realizat orificiile

n form cilindric, n trepte (la suprafaa exterioar a cilindrului, diametrul lor este de 4

mm). S-a constatat c schimbarea formei orificiilor suprafeei de drenaj (rotund,

ptrat, eliptic) nu influeneaz viteza de separare a mustului.

Presarea, fiind o operaie de separare a unui sistem de faze solid lichid, poate fi

studiat pe baza asemnrii cu fultrarea prin capilare. n acest caz, operaia de presare

poate fi exprimat prin relaia:

l

tdV

p

=

128

2

, n care:

V volumul de lichid separat;

p diferena de presiune aplicat;

d diametrul porilor sau al vasului capilar; vscozitatea lichidului;

l lungimea porului ce trebuie parcurs de lichidul separate;

t durata aplicrii presiunii.

Fig.18.Variaia presiunii n camera de presare

45


45/97

Analiza acestei relaii arat c operaia de presare poate fi influenat pozitiv prin

mrimea parametrilor p, d i t, respectiv prin micorarea lui l i .

Factorii ce influeneaz operaia de presare sunt: consistena materiei prime,grosimea stratului de material, structura stratului de presare, gradul de mrunire.

Variaia n timp a presiunii.

Operaia de separare a sistemului solid lichid este caracterizat prin coeficientul

de presare stabilit cu relaia:

%1001

21

=V

VVKp , n care:

V1 volumul de material nainte de presare, m3;

V2 volumul de material dup presare, m3;

3.2.Factori care influeneaz separarea prin presare

Suculena materiei prime. Fructele, care dup zdrobire elimin o cantitate mare

de suc, permit o cretere a productivitii preselor deoarece se poate separa suculgravitaional cu ajutorul separatoarelor rotative sau centrifugale, la presare ntroducndu

se numai pulpa propriu zis.

Grosimea stratului de material. Cu ct grosimea stratului din care se extrage

sucul este mai mare, cu att exist posibilitatea s se nfunde capilarele i, ca urmare,

sucul nu se mai poate elimina.

46

Fig.19.Separarea componenilor la presare:a.mcintura la intrarea n pres;b.broker ieit din pres;c.ulei brut separate din pres;

1-ulei;2-substan degresat i uscat;3-umiditate.


46/97

Consistena i structura stratului de presare. Se preseaz bine preodusele cu o

consisten elastic care nu se distrug prin presare i care i pstreaz structura

capilar. Prunele i caisele, de exemplu, se preseaz mai greu deoarece nu opun o

rezisten sufficient de mare la presare. Pentru evitarea acestui lucru, uneori se propunefolosirea n amestec a rumeguului i a nisipului spalat cu ap i acid clorhidric pentru

mrirea randamentului la presare.

Gradul de mrunire. Influeneaz n mare msur asupra randamentului presrii

Dac merele se preseaz sub form de rondele se obine 30-35% suc, iar dac se

preseaz merele rzuite, se obine 60-70% suc. Pentru ca sucul s se scurg bine este

necesar ca n pulp s existe un numr suficient de canale. Cu ct este mai fin

zdrobirea pulpei, cu att vor exista, din punct de vedere teoretic, un numr mai mare de

canale i cu att va crete mai mult randamentul n suc.

n realitate, o mrunire prea fin produce un randament de presare

necorespunztor i implic o cretere a presiunii i un timp de presare mai prelungit.

Cnd granulaia este mai grosier, sucul se scurge mai repede i, folosindu se o

presiune uniform, se realizeaz randamente bune.

Variaia n timp a presiunii. Procesul de frecare trebuie s fie condos astfel nct

viteza de evacuare a lichidului s fie optim i n acelai timp lichidul s fie bine filtrate

la scurgerea sa din material, adic s fie, pe ct posibil, cu un coninut mic de suspensii

Dac la o pres crete prea mult presiune, atunci crete viteza de evacuare a lichidului,

astfel nct sunt antrenate cu acest lichid particule din pulpa fructelor i cantiti mai

mari de suspensii fine. Materialul preset nu mai are aciune proprie de filtrare n

profunzime. Capilarele se astup i, ca urmare, viteza de scurgere a sucului scade saunceteaz. O cretere prea brusc a presiunii poate s duc la spargerea recipientului de

presare, respectiv la ruperea pnzelor de presare, n cazul preselor deschise.

n cazul presrii fructelor i a strugurilor se folosete cu succes conducerea

intermitent a presrii, adic se succed intervale de presare puternic i slab, cu pause

de presare.47


47/97

Substane auxiliare de presare. n cazul obinerii sucului de fructe cu coninut

mare de substane mucilaginoase, se pot aduga materialului mrunit, substane

auxiliare de presare. Acestea sunt, de cele mai multe ori, substane de natur fibroas,

care se constituie ntr-un schelet n materialul ce urmeaz s fie presat. Concomitent,prin aceste substane auxiliare sunt fixate, n mod absorbitiv, particulele fine de

substane solide, care pot forma eventualele suspensii. n practic au dat bune rezultate

kiselgurul, materiale din fibre de celuloz, rumegu, paie de orez splat, etc., adugate

n cantiti de 0,2 pn la 2%, mai ales n cazul strugurilor. La mere, s-au obinut

rezultate bune prin adugarea a 0,75% fibre de celuloz, operaie care a permis o

cretere substanial a randamentului (ntre 6 i 20%), n funcie de gradul de coacere a

fructelor. Paralele, se scurteaz mult i timpul de presare.

3.3.Cerine specifice impuse preselor

Utilajului pentru presare i reglare a umiditii i impune o serie de cerine tehnice

i tehnologice. Cele mi importante dintre ele sunt urmtoarele:

-s asigure separarea unui procent ct mai mare de suc, iar calitatea acestuia s fie

ct mai bun;

-organele active ale presei s execute o presare uniform, continu i progresiv a

produsului dispus n strat subire i pe o suprafa mare astfel nct presiunea pe

unitatea de suprafa s aib o valoare ct mai sczut;

-organele active nu trebuie s distrug seminele sau pieliele;

-s lucreze rapid pentru ca botina i mustul s vin ct mai puin n contact cu

aerul i cu metalele ce intr n componena presei;-prile metalice ce vin n contact cu materialul care este prelucrat s fie bine

protejate mpotriva aciunii corrosive a acizilor din suc astfel nct, n timpul presrii,

coninutul de fier n must s nu depeasc vloarea 4 mg/l;

-s fie economice, fr ca s necesite o for motoare prea mare la o funcionare

normal;48


48/97

-s asigure colectarea mustului pe categorii,dup gradul de presare a materialului;

-s poat fi uor ncrcate di descrcate.

Presale moderne, orizontale, au un ciclu efectiv de presare de aproximativ o or i

jumtate, neincluznd timpul de umplere a coului (aprox. 20 min.) i de golire atescovinei (aprox. 10 min.).

La alegerea unei prese se mai ine cont i de alte criterii, cum sunt: uurina de

acces n toate zonele interne ale presei, uurina de curire complet i de asigurare a

condiiilor de igien: ntreinerea simpl a tuturor prilor mecanice. O pres la care se

semnaleaz o defeciune n timpul campaniei trebuie s fie reparat n cel mult 24 ore.

Alegerea unei prese este totdeauna un compromise ntre calitile tehnologice

(cantitate mic de depuneri, contact nensemnat cu aerul, presare rapid) i avantajele

economice (cost redus, productivitate i randament mare, economie de timp i de

personal).

3.4.Clasificarea preselor

Presele folosite n uniti pot fi clasificate dup schema prezentat n continuare:

1.Dup structura ciclului de lucru:

-cu aciune periodic;

-cu aciune continu;

2,Dup metoda de formare a presiunii de presare:

-cu aciune periodic: -mecanic;

-mecano hidraulic;

-pneumatic;-hidraulic;

-cu aciune continu: -mecanic;

-mecanic centrifugal;

3,Dupa aezarea organului de lucru: -verticale;

-orizontale.49


49/97

Aceast schem a clasificrii preselor nu cuprinde toat diversitatea de soluii

constructive.

3.5.Tipuri constructive de prese

Prese cu aciune discontinu

Schemele tehnologice ale principalelor variante constructive de prese discontinue

orizontale sun prezentate n figura 20.

d) e) f)

Fig.20.Scheme tehnologice ale preselor discontinue orizontale:

a pres mecanic orizontal cu aciune dubl; b pres mecanic cu aciune simpl; c pres

hidraulic cu aciune simpl; d pres hidraulic orizontal cu aciune dubl; e pres pneumatic-

mecanic; f pres pneumatic orizontal cu burduf;

1 cadrul mecanic al presei; 2 platouri de presare (fixe sau mobile); 3 sistem de acionare a

platourilor (mecanic sau hidraulic); 4 colectoare de must (respectiv de tescovin).

n general, presele orizontale au cilindri de presiune de capacitate mare (2000

4000 l ), fiind destinate separrii mustului din mustuiala dezciorchinat sau

nedezciorchinat, la obinerea vinurilor albe curente sau superioare.

Pn n prezent, cele mai bune rezultate s-au obinut cu presele orizontale

pneumatice, care asigur un randament mare de transformare a strugurilor n must, evit

contactul mustuielii cu suprafee metalice oxidabile i asigur o presare progresiv i

elastic.

50


50/97

Presele orizontale discontinue prezint posibilitatea de automatizare a comenzilor

i n mai multe cazuri sunt prevzute cu limitatoare de presiune, programatoare de timp,

limitatoare de curs care uureaz munca de supraveghere i reduc necesarel de

personal pentru deservire.Ca dezavantaje ale tipurilor existente de prese orizontale se remarca faptul c

aproape toate au masa mare, mobilitate redus, consum ridicat de material pe tona de

produs fint obinut i un consum ridicat de for de munc pentru deservire n timpul

lucrului.

Procentul mediu de must obinut cu presele orizontale este cuprins ntre 78 i

81%, la presiuni de lucru ale instaliei hidraulice sau mecanice de 1,2-1,4 MPa,

respectiv de 0,55-0,6 MPa n instalaia pneumatic.

Prese mecano hidraulice

1.Presa mecanic cu flci

Fig.21.Pres cu flci VPG-30:

1 corp; 2 biele; 3 cilindri hidraulici; 4 buncr; 5 falc mobil; 6 nec transportor; 7 falc

mobil; 8 mecanism de acionare; 9 agregat hidraulic; 10 conduct pentru ulei.

Pentru presarea strugurilor ntregi este folosit presa cu flci. Strugurii se preseaz

ca urmare a micrii oscilatorii a flcilor. Mustul eliberat se strecoar prin gurile

51


51/97

pereilor i a jgheabului buncrului i este ndreptat spre jgheabul pentru colectarea

mustului.

Presa cu flci VPG poate fi construit cu un singur nec sau cu dou necuri.

Ambele flci perforate ale presei pot fi mobile sau numai una dintre ele este mobil. nultima perioad, n industria vinicol se folosesc prese cu flci n care pereii perforai

sunt mobili, cu excepia flcii perforate din centrul presei care este mobil i execut

micri oscilatorii.

Modul de funcionare. Strugurii se descarc din bena etan n buncr, de unde

sunt preluai de paleta perforat suplimentar i mpini n camer sub form de pan,

alctuit din pereii perforai, paleta perforat i falca perforat. La rotirea paletei n sens invers acelor de ceasornic, strugurii sunt strivii. O parte din bobie sunt zdrobite i mustul scurs prin paletele perforateale plcii perforate, apoi prin jgheabul de colectare a mustului este evacuat din pres.

Atunci cnd paleta suplimentar atinge poziia extrem, sensul deplasrii ei se schimb (n sensul acelor de ceasornic). Concomitent ncepe s sroteasc, n sens invers acelor de ceasornic, falca perforat,

Are loc presarea strugurilor pe direcia perpendicular micrii curentului principal. Deoarece paleta suplimentar se mic n sensul acelor deceasornic, masa de deasupra nu este supus presiunii. Acest fapt conduce la o stare de tensiuni simetric i la curgerea plastic a fructelor, ceea ce

provoac distrugerea nveliurilor care conin must. Mustul eliminat este ndreptat spre jgheabul de colectare, lanurile presnd botina.

La atingerea de ctre falca, perforat a poziiei finale, sensul ei de rotire se schimb (n sensul acelor de ceasornic), iar paleta suplimentarncepe n acelai moment s se roteasc n sens invers acelor de ceasornic, realiznd alimentarea cu materie proaspt, presarea ei i deplasarea botinei

de-a lungul camerei n form de pan. O parte din materia presat ajunge n necul transportor. n partea stng a presei operaiile decurg analog. Materia

parial presat este ndreptat spre necul transportor de-a lungul sectorului compact al semicilindrului. Aici, particulele mrunte, obinute n urma frecrii exterioare a masei, supuse presrii, din cauza lipsei n semicilindru a gurilor de drenaj, sunreinute n masa total. Dup ieirea din zona presiunii ridicate, botina ajunge n jgheabul deschis, a crui parte inferioar este format din sectoru

perforat al semici lindrului. Mustul din botina, nefiind supus presiunii, se scurge liber prin guri i ajunge n jgheabul pentru colectare fr s antreneze

particule solide ale masei presate.

2.Presa mecano - hidraulic

Presa (fig. 22) se compune din: toba de presare, dispozitivul de presare, dispozitivul de destrmare a tescovinei, dispozitivul de colectare evacuare a mustului i tescovinei, mecanismul de acionare i cadrul presei.

Toba de presare de form cilindric este format din ipci de lemn, de stejar montate cu uruburi speciale pe un cadru metalic. La capete

toba este nchis cu dou discuri metalice cptuite cu lemn, unul pentru presarea mecanic (3) i unul pentru presarea hidraulic (4). Tot la capetele tobede presare, pe partea exterioar, sunt montate coroanele dinate de antrenare. Toba de presare este montat pe un arbore longitudinal filetat (2), care se

sprijin pe lagrele de fixare, montate la cele dou capete pe cadrul presei. Toba de presare mai este prevzut cu dou capace pentru umplerea i golirea

ei. Toate piesele metalice de pe toba de presare sunt protejate mpotriva oxidrii prin acoperirea cu vopsea special, rezistent la aciunea corosiv a

acizilor din must, sau sunt acoperite cu un strat de crom. Dispozitivul de presare mecanic se compune din arborele filetat (2) al tobei i discul de presare

mecanic (3), prevzut cu filet pentru nfiletarea pe ax n timpul rotirii tobei.

Dispozitivul de presare hidraulic se compune din pompa cu piston; acionat prin intermediul unui excentric cu biel elastic i cilindrul

hidraulic (5) al crui piston (6) acioneaz asupra discului de presare (4).

Readucerea acestui disc n poziie iniial, la sfritul ciclului de presare se face cu ajutorul a ase arcuri (7).

52


52/97

Fig.22.Presa mecano-hidraulic:

1- tob de presare; 2 - arbore filetat; 3 - disc presare mecanic; 4 - disc presare hidraulic;

5 - cilindru hidraulic; 6 -piston; 7 - arc de revenire: 8 - inel metalic; 9- lan; 10, 20- electromotoare; 1 1 - roat de curea; 12 - roat dinat; 13 - ax: 14 - coroan

dinat; 15 - mecanism cu excentric; 16 - arc biel; 17 - pomp cu piston; 18 - robinet scurtcircuitare pomp; 19 - rezervor; 21 - reductor; 22 - melc transportor; 23 -

mecanism deplasare jgheab; 24 conduct.

Dispozitivul de destrmare a tescovinei se compune din cinci inele metalice (8) , legate ntre ele i de ambele platouri de presare prin lanuriInelele metalice i lanurile sunt protejate la suprafa prin cromare. Unul din inelele de presare, cel de lng capul de presare hidraulic, are poziie fix

celelalte se deplaseaz liber pe arbore.

Instalaia hidraulic se compune din: pompa cu piston, acionat de un mecanism cu excentric, rezervorul de lichid, prevzut cu indicator denivel, manometru pentru indicarea presiunii de lucru din sistemul hidraulic al pompei.

Pentru funcionare se aduce toba n poziia de alimentare, adic se rotete pn ce aceasta a ajuns cu capacele la partea superioar, sedemonteaz capacele i se alimenteaz cu mustuiala, scurs prin cdere direct din linul nlat. n timpul alimentrii, personalul care deservete presa

uniformizeaz materialul czut n tob, n scopul asigurrii unei umpleri complete. Dup umplerea tobei i montarea capacelor se ncepe operaia de

presare, punndu-se n funcie discul de presare mecanic. n acest timp, toba presei se rotete, iar discul de presare mecanic nainteaz pe poriunea

filetat a axului, realiznd presarea. Mustul rezultat se scurge prin ipcile tobei n jgheabul colector,.

Prima presare mecanic se face cu vitez mic. Cnd mustul ncepe s curg ncet, se schimb sensul de rotaie al tobei i discul de presarerevine n poziia iniial. Prin retragerea discului de presare mecanic se ntind lanurile i inelele de destrmare a tescovinei, producndu-se

o rvire a materialului presat. Discul de presare este pus din nou n funciune; realiznd o presare a botinei la 0,4 MPa. Pentru

continuarea presrii se pune n funcie discul hidraulic care preseaz botina cu presiunea de 1,2 MPa.

Pot fi efectuate trei pn la cinci presri, n funcie de starea mustuieili; ultima

presare se face cu ajutorul platoului hidraulic. Toba are o rotaie de 4 rot/min. Dup al

cincilea ciclu de presare, cantitatea de must ce se mai poate obine este foarte mic (sub

0,2%), fapt pentru care continuarea presrii nu mai este rentabil.

Dup terminarea presrii se execut golirea presei. Pentru aceasta, dup ultima presare se face destrmarea tescovinei, lsndu

se toba s se roteasc, pn cnd platoul de presare mecanic a tobei face circa 2/3 din curs. Se oprete toba de presare cu capacele de

golire n partea de sus; apoi se demonteaz capacele de golire aducndu-se sub toba de presare jgheabul cu melcul pentru evacuarea

tescovinei. Se pornete motorul de acionare, a tobei, continundu-se destrmarea tescovinei pn cnd toba de presare se golete

complet.

Presa prezint dezavantajul mbogirii mustului n fier.

53


53/97

Caracteristici tehnice. Capacitatea tobei: 3500 l; procentul mediu de must obinut din struguri: 79%; productivitatea la timpuoperativ total: 2,3 t/h struguri; presiunea hidraulic de lucru: 21 MPa; presiunea tescovinei la presarea mecanic: 0,3 - 0,4 MPa

presiunea specific la suprafaa stratului de tescovin, la presarea hidraulic: 1,2 MPa; turaia tobei: 4 - 9 rot/min; puterea instalat: 3,7

+ 1,85 kW (dou motoare); masa: 5000 kg.

Indicii calitativi obinui cu presa mecano-hidraulic, sunt satisfctori; la aceast pres, mustuiala vine n contact cu suprafaaaxului filetat care trece prin centrul tobei i cu organele speciale de destrmare; cercuri metalice legate de lanuri, care constituie o sursa

important de mbogire n fier. Valoarea aportului de fier n must datorit presei este mare (4 mg/l).

3.Prese mecano-pneumatice

La aceast pres (fig. 23) presiunea asupra botinei se realizeaz uniform, cu ajutorul unor discuri i al burdufului pneumaticcare se deplaseaz pe axul principal.

Fig.23.Presa mecano-pneumatic:

1 -tob; 2

-arbore filetat; 3 - burduf de cauciuc; 4, 6 - disc de presare; 5

-buce filetate; 7 - piulie elastice; 8

-inel de fixare; 9 - coroan dinat; 10 - lagr.

n interiorul tobei, se afl un arbore fileta t (2) n dou sensuri care se sprijin la cele dou capete pe lagre. Pe arbore, la cele dou extremiti se afl bucelefiletate (6), pe care sunt montai cilindrii (5), iar pe acetia discurile de presare (4), de care sunt fixate piuliele elastice (7) i capetele

burdufului de cauciuc, prin intermediul unor inele de fixare (8).

Botina care trebuie presat este introdus n spaiul neocupat de burduf ntre discurile de presare, prin intermediul capaceloprevzute de-a lungul cilindrului. Dup ncrcare, motorul electric, care transmite micarea de rotaie coroanei dinate, rotind coul, face

s nainteze cele dou discuri, spre mijlocul coului. Spaiul disponibil pentru botin se reduce, iar burduful ia o anumit form. Prin

aceasta se realizeaz o distribuire mai uniform a forei de presare i o autoamestecare a botinei. Dup terminarea presrii, discurile se

aduc n poziia iniial prin rotirea arborelui n sens invers, iar tescovina rmas este eliminat prin capacele prin care s-a introdus

botina. Caracteristici tehnice: volumul coului de presare: 2300 1; durata de presare 2 - 3

ore; puterea electromotorului: 8 kW. 4. Prese hidraulice

a.Pres hidraulic vertical cu dispozitiv de presare de jos n sus

54


54/97

Cadrul presei este o construcie metalic, prevzut la partea superioar cu o

plac prevzut cu o nervuraie foarte rezistent care preia efortul de presare (fig. 24).

Partea inferioar a cadrului se termin cu o plac de form ptrat cu orificii pentru montarea cilindrului.

Fig.24.Presa hidraulic vertical: 1 - cadru; 2 - cap presare superior; 3 - mas de presare; 4 - crucior; 5 - co; 6 -piston; 7- cilindru de presiune; 8 - pomp

cu piston; 9 - electromotor, 10 - rezervor pentru fluidul de lucru.

Fundaia se execut din beton armat i este prevzut cu un loca de form ptrat n centrul cadrului n care este introduscilindrul de presiune.

Coul presei (5) se execut din ipci de lemn de stejar, de form trapezoidal n seciune, nurubate la o distan de 1,1 - 1,5 cmn centuri de oel asigurate cu zvoare puternice de nchidere. Coul este de obicei format din dou jumti, n form de semicerc

Pentru manipulare este prevzut cu mnere metalice dispuse longitudinal. La partea inferioar a coului este prevzut un fund de lemn

iar la partea superioar un capac, ambele din ipci de stejar. Cruciorul (4) este o construcie metalic, prevzut cu trei roi i un bra din eava pentru tractare. n tava colectoare acruciorului se adun mustul eliberat la presare, de unde se evacueaz printr-un racord cu robinet.

Sistemul de presare este alctuit din masa de presare (3), legat de capul pistonului (6), care se gsete n interiorul cilindruluide presiune (7). Tot n sistemul de presare se include i dispozitivele pentru realizarea presiunii hidraulice, alctuite din pompa cu piston

(8), motorul electric (9), rezervorul pentru fluidul de lucru (10) i conductele de legtura.

Pompa hidraulic are dou trepte de presiune, realizate de dou pistoane cu diametru diferit; acionarea pompei se face prinintermediul unui reductor cu roi dinate cilindrice, de la electromotor. Prima treapt de presiune corespunztoare pistonului mare este de

5 MPa, iar cea de a doua treapt, 15 MPa. Ca fluid de lucru al sistemului hidraulic se utilizeaz ulei de transformator STAS 811-72.

Bazinul de ulei realizat din tabl de oel, constituie rezervorul pentru fluidul de lucru i servete ca suport pentru reductor, carese monteaz pe capacul acestuia.

Presa funcioneaz discontinuu. n cadrul unui ciclu se execut urmtoarele operaii:

-ncrcarea coului aezat pe crucior, cu mustuial, peste care se aeaz capacul;

-introducerea cruciorului ncrcat ntre placa pistonului i placa tambur a cadrului, rulnd pe inele de ghidare;

-ridicarea cruciorului i coului sub aciunea pistonului, prin exercitarea presiunii n cilindru; ridicarea cruciorului se faceintermitent; cnd mustul ncepe s curg ncet, se rencepe presarea i se continu pn cnd nu mai curge suc, chiar la o presare

puternica;

55


55/97

-descrcarea presei: se oprete pompa; sub greutatea proprie a cruciorului coului i a capului de presare, pistonul coboar; sedesface coul presei, blocul de tescovin presat se afneaz i operaia se repet.

Pentru realizarea unei funcionri ritmice i pentru scurtarea ciclului de lucru, presa poate lucra cu dou crucioare simultanechipate cu courile respective.

Caracteristici tehnice: capacitatea de prelucrare: 450 kg/h; fluid de lucru, presiune 15 MPa; capacitatea coului: 0,750 m 3: debitupompei hidraulice: 60 l/h; fluidul de lucru: ulei de transformator STAS 811-72; puterea electromotorului:

ulei de presa

Documents