CUPRINS

SCURT ISTORIC ...........................................................4

1.SECIILE MORII ...........................................................6

2.RECEPIA MATERIILOR PRIME ...............................11

3.DEPOZITAREA CEREALELOR ..................................14

4.FORMAREA PARTIDELOR DE MCINI .................15

5.PREGTIREA CEREALELOR PENTRU MCINI ...19

5.1. Separarea granulometric ........................................25

5.1.1. Modul de dispunere al suprafeelor de separare .........................................................26

5.1.2. Utilaje pentru separarea granulometric .......27

5.2. Separarea aerodinamic ..........................................29

5.2.1. Utilaje pentru separarea aerodinamic ..........29

5.3. Separarea densimetric ............................................36

5.3.1. Utilaje pentru separarea densimetric ...........36

5.4. Separarea impuritilor dup form ........................38

5.4.1. Utilaje pentru separarea impuritilor dup form ................................................................38

5.5. Separarea dup proprieti magnetice .....................46

5.5.1. Utilaje pentru separarea dup proprieti magnetice .........................................................47

5.6. Separarea dup nuana de culoare ..........................50

5.7. Separarea hidrodinamic a particulelor ..................50

5.7.1. Utilaje pentru separarea hidrodinamic a particulelor .......................................................51

6.SPLAREA CEREALELOR ...........................................52

7.CONDIIONAREA CEREALELOR ..............................55

7.1. Decojirea cerealelor ..................................................56

7.1.1. Utilaje pentru decojirea cerealelor ..................58

7.2. Umectarea cerealelor ................................................60

7.2.1. Utilaje pentru umectarea cerealelor ................61

7.3. Condiionarea la cald ................................................62

7.4. Efectul condiionrii .................................................63

8. VENTILAIA N CURTORIE ................................64

9.TRANSPORTUL N CURTORIE ...........................65

10.CONTROLUL EFECTULUI DE CURIRE AL CEREALELOR ................................................................66

11.EVIDENA DEEURILOR ...........................................67

12.OPERAII TEHNOLOGICE N MOAR .....................67

13.MCINAREA CEREALELOR .......................................69

14.UTILAJE DE MRUNIRE ..........................................73

15.MCINAREA LA VALURI ..........................................76

15.1. Funciile tehnologice ale valurilor ........................76

15.2. Caracteristicile tehnice ale tvlugilor rifluii .......77

15.3. Factorii care influeneaz capacitatea de lucru a valurilor ..................................................................86

16.UTILAJE DE MRUNIT I SORTAT ........................89

17.CERNEREA PRODUSELOR REZULTATE DE LA MRUNIRE ..................................................................92

18.CERNEREA CU SITE PLANE CU MICARE PLAN CIRCULAR ....................................................................95

19.CIRCULAIA PRODUSELOR N INTERIORUL SITEI PLANE ..................................................................97

19.1. Ordinea sitelor n schema de circulaie ..................99

19.2. mprirea pe fraciuni, dup mrime, a produselor mcinate la valuri ................................99

20.CERNEREA CU MAINI DE GRI ..............................102

21.FAZELE TEHNOLOGICE DE TRANSFORMARE A GRULUI N FIN .....................................................104

21.1. rotuirea ..................................................................105

21.2. Sortarea griurilor i dunsturilor ...........................107

21.3. Curirea i divizarea griurilor .............................107

21.4. Desfacerea griurilor ..............................................108

21.5. Mcinarea griurilor mici i a dunsturilor ............108

21.6. Omogenizarea finii ...............................................109

22.CONTROLUL PROCESULUI TEHNOLOGIC DE MCINI I FORMAREA TIPURILOR DE FIN ...110

22.1. Controlul pe faze de fabricaie ...............................110

22.2. Extraciile de fin .................................................112

22.3. Formarea tipurilor de fin ...................................113

23. PREGTIREA I MCINAREA SECAREI115

23.1. Pregtirea secarei ...................................................115

23.2. Mcinarea secarei ..................................................115

24.MCINAREA PORUMBULUI ......................................117

24.1. Fluxul tehnologic din curtorie ..........................117

24.2. Degerminarea porumbului .....................................119

24.3. Mcinarea sprturilor de porumb ..........................121

25.DEPOZITAREA FINII I MLAIULUI N SILOZURI ........................................................................123

26.TRANSPORTUL PNEUMATIC N SILOZUL DE FIN ..............................................................................125

27.VENTILAIA I TRANSPORTUL N MOAR ...........126

28.MSURI PENTRU PROTECIA MUNCII I PREVENIREA INCENDIILOR N MORI ....................129

28.1. Msuri de protecia muncii .....................................129

28.2. Msuri igienico-sanitare .........................................130

28.3. Msuri de prevenire i stingere a incendiilor .......131

BIBLIOGRAFIE .............................................................133

SCURT ISTORIC

Morritul i are originea din timpuri foarte vechi. Oamenii au descoperit c fructele unor plante sunt comestibile i au nceput s le cultive. Odat cu dezvoltarea produselor cerealiere se punea problema obinerii produselor finite prin sfrmarea boabelor care s fie folosite n alimentaie.

Azi se consider c depozitarea i mcinarea cerealelor constituie una din industriile cele mai vechi. Dup studiile arheologice, conservarea cerealelor i producerea finii din acestea se cunoate de mult. Astfel, cercetrile arheologice din Pompei demonstreaz c n sec. I, .H. existau complexe formate din moar i brutrie.

Producerea finii din cereale a fost la nceput o preocupare casnic. Printre primele unelte folosite n acest scop au fost rniele, cunoscute nc din neolitic i care la anumite popoare s-au conservat pn azi.

Pe msura trecerii timpului, uneltele au evoluat, aprnd moara arab, apoi cea roman format din dou pietre tronconice, mrindu-se astfel suprafaa de contact, iar piesa mobil superioar, n funcie de mrimea ei putea fi acionat fie de puterea braelor (manual), fie de animale, fie de puterea apei.

n acelai timp a aprut ideea cernerii produselor mcinate, folosindu-se piei perforate, sau mpletituri din fire de trestie. Apoi, n timp, datorit prelucrrii complicate a pietrelor pentru moara roman se revine la forma discoidal, ca la moara arab, care cu mici modificri este folosit i n zilele noastre, sub numele de piatr de moar.

Odat cu creterea dimensiunilor pietrei, acionarea se face preponderent cu ap. La noi, primele atestri ale morilor de ap dateaz din sec. al XIII-lea pe Valea Jiului. Mai trziu, n acest scop se folosete fora vntului, morile de vnt fiind mai puin rspndite dect cele de ap, ele existnd mai ales n Dobrogea.

n timp, morritul se dezvolt destul de mult. Odat cu apariia utilajelor perfecionate (valul de moar sec. XVII XVIII, sita centrifug i elevatorul n sec. XVIII, sita plan, triorul cilindric, maina de gri n sec. XIX) se dezvolt i la noi primele mori cu caracter industrial.

n 1853, George Assan pornete n Bucureti, folosind utilaje din Viena, prima moar industrial acionat cu o main de abur.

n 1912, n Romnia existau peste 50 de mori cu o capacitate total de 3 400 t/zi.

Dup 1950, sectorul ia un avnt puternic prin dezvoltri, reutilri i modernizri cu echipamente ale firmelor strine, apoi se asimileaz pe plan intern construcia utilajelor de morrit.Ca urmare a unor colaborri externe i mai ales prin asimilarea unor utilaje de morrit noi de la firma OCRIM Italia, au fost construite mori moderne cu capacitatea de prelucrare a grului de peste 200 t/24h la Cluj,Iai, Bacu, Constana.

Dup 1975, se trece la execuia morilor modulate, construite dup proiecte tip. Prin modularea capacitilor de mcini la 120 t/24h, pentru mcinarea grului, dup proiecte realizate la I.S.P.C.A.I.A. Bucureti, se construiesc o serie de mori moderne la Trgu-Mure, Slobozia, Rmnicu Vlcea, Brlad, Focani, Zalu, Bistria, Galai.

Perioada post decembrist are ns o renatere a sectorului morrit datorit reutilrii morilor existente cu utilaje de ultim or pe plan mondial, utilaje produse de firmele Bhler, OCRIM, iar pe de alt parte, apariia sectorului privat foarte dinamic care creeaz o competiie a acestor momente.

Moara este de fapt o instalaie industrial complex care are ca scop transformarea cerealelor, dar mai ales a grului, secarei i porumbului n produse finite ca fin i mlai.Acum, morritul n Romnia nseamn mori private de capacitate mic, medie, foarte flexibile, mori modernizate de dimensiuni medii i mari cu rezultate foarte bune, alturi de mori cu dotare nvechit care se descurc din ce n ce mai greu.

1. SECIILE MORII

Moara este de fapt o instalaie industrial complex care are ca scop transformarea cerealelor, dar mai ales a grului, secarei i porumbului n produse finite ca fin i mlai.

Unitile de morrit, indiferent c fabric fin de gru, de secar sau mlai, c sunt de mic, medie sau mare capacitate sunt alctuite din secii n care se desfoar operaii distincte. n ordinea desfurrii procesului tehnologic, acestea sunt:

silozul de cereale

secia de curire i condiionare

moara propriu-zis

secia de omogenizare

seciile ambalare i depozitare

laboratorul de analize fizico-chimice

secia de ntreinere i reparaii.

Fiecare dintre aceste secii are un anumit rol n desfurarea activitii unitii.

Silozul de cereale. Silozul este secia n care se primesc, se precur, se compartimenteaz (lotizeaz) i se pstreaz cerealele care urmeaz a se transforma n fin i mlai. Pentru acest scop, silozul trebuie s ndeplineasc unele condiii:

capacitatea de depozitare s fie corelat cu capacitatea de producie a morii pe o perioad de minim 20 zile;

s fie dotat cu instalaii de prelucrare, transport intern i precurire corelate capacitiv, n aa fel nct pe fluxul tehnologic s nu apar avalane sau strangulri prin nfundare;

s fie dotat cu instalaii de dozare i evacuare corespunztoare cu cele de preluare din secia de curire i condiionare;

compartimentarea silozului trebuie n aa fel fcut, nct s existe posibilitatea ca cerealele s se depozite n loturi cu indici calitativi apropiai. Capacitatea de depozitare a celulelor determin n cele mai multe cazuri forma geometric a acestora. Pentru silozuri cu celule de capacitate pn la 200t, forma acestora este rectangular, iar pentru silozuri cu celule de 500 1000 t, forma celulelor este cilindric. Silozurile morilor de medie i mare capacitate se construiesc din beton armat.

La amplasarea silozului nu trebuie s se piard din vedere faptul c praful mineral i vegetal existent n masa de cereale, prin vehiculare creeaz mediul prielnic pentru explozie i pune n pericol existena ntregii uniti. Din acest motiv este necesar ca silozul i instalaiile lui de vehiculare intern s nu fac corp comun cu celelalte secii.

Curtoria. Secia de curire i condiionare a cerealelor cuprinde utilaje i instalaii cu ajutorul crora se efectueaz operaii tehnologice de extragere a diferitelor tipuri de impuriti existente n masa cerealelor, iar prin condiionare se imprim noi nsuiri tehnologice i calitative masei de cereale eliberate de impuriti.

Capacitatea de producie a acestei secii se stabilete n aa fel nct s se poat curi i condiiona cu 15-20% mai multe cereale dect se pot mcina n 24 ore n moara propriu-zis. Aceast supradimensionare este necesar pentru a prentmpina o eventual stagnare a morii din cauza lipsei de cereale curite i condiionate.

n curtorie trebuie s se extrag impuritile n aa proporie nct s nu duneze procesului tehnologic de mcinare i cernere i nici calitii finii, datorit unei compoziii chimice modificate prin impuritile neextrase.

n afara utilajelor i instalaiilor, curtoria trebuie s posede celule pentru constituirea rezervei de cereale brute, celule de odihn necesare operaiilor tehnologice de condiionare i celule care alctuiesc rezerva morii propriu-zise. Celulele de rezerv ca i cele de odihn trebuie s asigure producia pentru minim 12 ore.

Moara propriu-zis. Este secia n care se desfoar operaiile tehnologice de transformare a cerealelor n produse finite (fin, mlai). Aici au loc operaii de mcinare, sortare, cernere i cele mai multe vehiculri interne ale produselor intermediare.

Capacitatea de producie a seciei se stabilete corelat cu necesitile de consum i cu seciile ce o deservesc.

Amplasarea seciei moar ntre curtorie i secia de omogenizare trebuie s asigure prin transporturi minime alimentarea cu cereale pentru mcinat i evacuarea produselor finite la omogenizare.

Omogenizarea. Secia omogenizare preia fina rezultat din fabricaie n secia moar si o omogenizeaz n aa fel nct producia rezultat n timp de 8 ore s aib aproximativ aceiai indici calitativi. Amplasarea seciei se face ntre moar i silozul de fin. Pentru realizarea omogenizrii se folosesc instalaii simple formate din celule de amestec i utilaje de transport.

Reeaua de ventilaie trebuie s asigure igiena i mediul normal de lucru n secie.

Ambalare depozitare. Secia de ambalare i depozitare preia producia de la omogenizare. Ambalarea finii se face n saci i n pungi, manual sau cu ajutorul mainilor de ambalat.

La morile moderne, seciile de ambalare sunt compuse din silozuri celulare, pentru depozitarea finii n vrac, palei pentru depozitarea finii n saci. Amplasarea depozitelor de fin trebuie fcut n aa fel nct s se asigure distane minime de transport, livrarea s se fac uor, dar s se asigure n acelai timp distane optime pentru a nu fi puse n pericol celelalte secii n caz de incendiu sau de explozie n silozul de fin.

Laboratorul de analize fizico-chimice a devenit o secie de nelipsit n unitile moderne de morrit. Prin tehnologia ce se aplic trebuie s se valorifice n condiii eficiente ntreaga cantitate de materii prime i produse finite. Pentru realizarea acestui deziderat, n condiii bune tehnologice, moara trebuie s aib la ndemn date furnizate de laborator cu privire la nsuirile materiei prime precum i date cu privire la calitatea produselor obinute din fabricaie. Rezultatele obinute prin analize de ctre laborator sunt influenate de dotarea cu aparatura i instrumentele necesare determinrilor, de ncadrarea cu personal cu pregtire corespunztoare.

Locul de amplasare al laboratorului trebuie ales n aa fel nct trepidaiile date de utilajele seciilor de fabricaie nvecinate s nu se transmit aparatelor i instrumentelor instalate n laborator.

Secia de ntreinere i reparaii ocup un loc important n unitile de morrit. Datorit faptului c instalaii complexe formate din zeci de utilaje dau o producie mare n timp scurt, este necesar ca interveniile pentru reparaii s fie prompte. Din secia de ntreinere nu trebuie s lipseasc atelierul mecanic care are n dotare i mainile unelte pentru rifluit tvlugii, atelierul de tinichigerie, atelierul de tmplrie i atelierul electric. n afara interveniilor care se fac pentru ntreruperi accidentale, reparaiile curente (lunare) precum i remontul reparaie capital anual, se realizeaz tot cu dotarea acestor ateliere.

Procesul de transformare a cerealelor n produse finite se desfoar ntr-o anumit ordine, n aa fel nct scopul s fie ndeplinit n cele mai bune condiii. Cerealele depozitate n siloz sunt transferate n curtorie, iar din aceasta n moara propriu-zis. Aici se acioneaz asupra boabelor i se transform n produse finite. Din moar, fina trece la omogenizare, iar tra i germenii la ambalat n depozite. De la omogenizare fina merge la depozit, iar din depozit la expediere spre beneficiari.

Trecerea dintr-o secie n alta se face cu instalaii de transport dimensionate la capaciti identice.

Cantitile transferate de la o secie la alta sunt msurate gravimetric cu ajutorul cntarelor automate. Controlul transferului de produse de la o secie la alta se face sinoptic, pe tablouri special construite sau vizual la faa locului, de ctre operatori, silozari, ciurari i morari.

Calitatea cerealelor, a produselor intermediare i finite este controlat de ctre laborani, organoleptic i cu aparatura de laborator pe care o au n dotare.

Funcionalitatea utilajelor este urmrit de secia de ntreinere, fie de la tabloul sinoptic al ntregii uniti de morrit, fie de la tablourile existente n fiecare secie. La unitile mai mici, supravegherea funcionrii utilajelor n bune condiii se face de ctre lucrtorii de serviciu la faa locului.

ntrebri:

( Care sunt seciile morii n ordinea desfurrii procesului tehnologic ?

Ce rol are precurtoria?

Cum se stabilete capacitatea seciei de pregtire a cerealelor pentru mcini?

Care este rolul seciei de ntreinere i reparaii?2. RECEPIA MATERIILOR PRIME

Condiiile de calitate ce trebuie s le ndeplineasc cerealele.

Cerealele sunt supuse normelor de calitate n vigoare care sunt precizate prin standarde de stat. Aceste condiii constau n caracteristici organoleptice (aspect, miros, culoare, gust normale) i fizico-chimice (mas hectolitric la gru min. 75 kg/hl, coninut n corpuri strine max. 3%, din care max. 1% corpuri strine negre, umiditate la gru max. 14% (pn la 1 oct. Se accept loturi cu umiditatea pn la 15%), coninut de gluten umed min. 22%, sticlozitate la gru min. 30%, infestare cu duntori, insecte sau roztoare nu se admite). n funcie de utilizarea ulterioar a materiei prime, beneficiarii pot cere furnizorului i respectarea altor indicatori de calitate (coninut de pesticide, aflatoxine, indice de cdere etc.).

Grul este normat din punct de vedere al calitii de standardul SR ISO 7970-2001.

Recepia cerealelor cuprinde dou pri distincte: recepia cantitativ i recepia calitativ.

Toate unitile care recepioneaz cereale verific din punct de vedere cantitativ i calitativ materia prim folosit. De obicei, materia prim sosete cu mijloace de transport auto sau C.F.

Recepia cantitativ are drept scop verificarea prin cntrire a cantitii de cereale constituit n loturi, care sosete pentru prelucrare la unitatea de morrit, nainte de golire (cntrire brut) i dup golire (tara). Lotul se consider cantitatea de cereale aflat ntr-un mijloc de transport, ntr-o celul, sau, prin nelegere ntre furnizor i beneficiar, cantitatea total de cereale format prin nsumarea unui numr de mijloace de transport stabilit naintea derulrii livrrii.

Pentru recepia cantitativ se folosesc cntarele tip pod bascul, ale unitii de morrit, sau atunci cnd unitatea nu dispune de asemenea cntare, se folosesc cntarele C.F.

Cntrirea este efectuat de ctre muncitorul specialist, cantaragiu, n prezena gestionarului de materii prime. Gestionarul se va nregistra cu cantitatea stabilit dup cntrirea mijlocului de transport cu cereale i dup golire, a mijlocului de transport gol.

n funcie de tipul mijlocului de transport i de distana de transport sunt admise anumite valori ale pierderilor pe timpul transportului. Dac se constat diferene ntre cantitatea de cereale nscris n actele de nsoire i cea stabilit prin cntrire, a cror valoare depete diferena admisibil reglementat, se recurge la confruntarea cu reprezentanii furnizorului sau la delegai neutri.Recepia calitativ trebuie s pun n eviden ct mai corect indicii calitativi ai lotului de cereale, indici care trebuie s se ncadreze n limitele standardului, sau unor condiii speciale prevzute n contrat, sau convenii intervenite ntre furnizor i beneficiar. De modul de efectuare a recepiei calitative depind o serie de indici calitativi ai produselor finite.Pentru determinarea calitii se efectueaz analize reglementate prin standarde i anume: analize organoleptice i analize fizico-chimice.Recepia calitativ are ca scop, stabilirea principalilor indicatori calitativi ce caracterizeaz lotul de cereale ce urmeaz a fi descrcat la unitatea de morrit. Actele care nsoesc mijlocul de transport au n componen ,buletinul de calitate emis de ctre furnizor. Recepia calitativ const n examinarea buletinului de analiz trimis de furnizor i verificarea indicatorilor precizai de furnizor prin prelevarea probelor n conformitate cu instruciunile standardului n vigoare i analizarea acestora.

Recoltarea probelor se efectueaz de ctre personalul de laborator, folosind scafa sau diferite tipuri de sonde.

Dac diferenele constatate ntre furnizor i beneficiar nu depesc diferenele admisibile stabilite de instruciuni, atunci pe acte se trec valorile trimise de furnizor. n caz contrar, se recurge la prezena unui reprezentant al furnizorului sau la un delegat neutru.

Cu recepia cantitativ-calitativ i compartimentarea cerealelor n siloz ncepe de fapt pregtirea acestora pentru mcini.

3. PRECURIREA CEREALELORCerealele sosite la mori, dei au fost supuse unui proces de curire la bazele de recepie, conin totui numeroase impuriti. Gradul de impurificare admis la primire este stabilit prin standarde sau convenii contractuale directe.

De aceea, cerealele nainte de depozitare sunt supuse unei operaii sumare de curire, numit precurire. Curirea intensiv se realizeaz ntr-o faz tehnologic ulterioar.

Prezena corpurilor strine n masa de cereale are influene negative att n timpul vehiculrii lor n interiorul silozului ct i la depozitarea n celule. Dintre aceste influene cele mai importante sunt urmtoarele:

praful mineral i vegetal creeaz un mediu neprielnic pentru desfurarea normal a lucrului;

impuritile mari (paie, coceni, spice etc.) provoac nfundarea instalaiilor, ngreuneaz sau opresc curgerea cerealelor din celule;

favorizeaz dezvoltarea insectelor;

ocup inutil spaiul de depozitare;

vehicularea impuritilor odat cu cerealele crete consumul de energie.

Pentru eliminarea acestor neajunsuri, majoritatea morilor realizeaz nainte de depozitare o precurire a masei de cereale, operaie prin care se urmrete creterea conservabilitii. Aceasta poart numele de precurire deoarece cantitatea de impuriti eliminat n aceast etap nu depete 20 25%.

Impuritile eliminate au dimensiunile cele mai mari i cele mai mici faa de masa total de impuriti coninute, formate din bulgri de pmnt, pietre, paie, spice, pleav i praf.

Eliminarea impuritilor se realizeaz cu separatoare pentru corpurile strine granulare i instalaii de aspiraie pentru nlturarea particulelor uoare existente n masa de cereale sub form de praf mineral, vegetal i pleav.

Un utilaj folosit frecvent la precurire este separatorul aspirator sau tararul.4. DEPOZITAREA CEREALELOR

Dac recepia cantitativ i calitativ a decurs favorabil, fr probleme, materia prim este depozitat n celulele sau magaziile morii.

Instalaiile de transport i precurire trebuie s fie mult supradimensionate pentru a asigura descrcarea i nsilozarea materiei prime ct mai rapid, eliminnd astfel locaiile pltite transportatorilor i eliminarea eventualelor aglomerri la descrcare.

Depozitarea cerealelor n celule se recomand a se face pe ct posibil separat dup indici calitativi apropiai, astfel ca la mcini s nu se amestece la ntmplare grul cu caliti diferite.

Acest proces de depozitare separat a cerealelor caracterizate de valori apropiate ale principalilor indici calitativi se numete lotizare. ntrebri:

Cum se realizeaz recepia la preluarea cerealelor ntr-o moar?

Cum se face depozitarea cerealelor n siloz?

Ce este lotizarea?

5. FORMAREA PARTIDELOR DE MCINI

Unitile de morrit se aprovizioneaz de obicei din mai multe surse, deci materia prim prezint o varietate calitativ chiar i n cadrul aceleiai surse, de multe ori calitatea variind n timp.

Industria panificaiei cere morilor s le pun la dispoziie finuri cu caliti corespunztoare, dar pe ct posibil variaia n ceea ce privete toi indicii calitativi s fie ct mai mic. Acest lucru este firesc, deoarece modificarea calitii finii impune schimbarea procesului tehnologic n panificaie. De aceea este necesar ca fina ce se expediaz pe o perioad mai lung s aib calitatea ct mai uniform, indici calitativi ct mai apropiai.

Metodele prin care se poate realiza acest lucru sunt:

1. amestecarea finurilor rezultate din mcini;2. amestecarea cerealelor pentru a obine o fin cu indici calitativi apropiai.

Din aceste dou moduri de lucru, n practic se folosete amestecarea cerealelor, deoarece prima metod prezint inconveniente n ceea ce privete asigurarea unor spaii mari pentru depozitarea finii dintr-un lot care s atepte mcinarea altor finuri cu ali indici calitativi cu care urmeaz a fi amestecate. Acest lucru este imposibil i datorit faptului c s-ar amesteca finuri cu grade diferite de maturitate.

Din punct de vedere economic, amestecarea cerealelor prezint un mare dezavantaj pentru tehnologi, deoarece fiecare calitate de gru care particip n amestecul respectiv se preteaz unui anumit regim tehnologic de mcini. n amestecul ce se creeaz, pe ct posibil ct mai omogen, regimul de mcini este un regim mediu care satisface cerinele loturilor care particip la amestec. Acest tip de mcini a fost introdus n ara noastr dup 1950 i poart numele de mciniul pe poveri.Interesul morilor este ca n urma mciniului, produsele realizate s fie de calitate constant, pentru uurarea muncii brutarilor. De aceea, n limita posibilitilor, morarii ncearc depozitarea materiei prime pe loturi diferite dup diverse criterii calitative (dup coninutul de umiditate, dup coninutul de gluten umed al grului, dup indicele de deformare al glutenului, dup masa hectolitric, dup sticlozitate, dup defecte) i amestecarea acestor loturi nainte de prelucrare, astfel nct rezultatul mciniului s fie ct mai constant din punct de vedere calitativ.

Deoarece spaiul de depozitare este de cele mai multe ori mic, nu se poate face depozitarea dup valori apropiate ale unui numr mare de indicatori calitativi. De regul se ine seama de anumii indici calitativi i anume de: umiditate sau de coninutul de gluten umed, indicele de deformare sau de coninutul de corpuri strine.

Procesul de depozitare separat a cerealelor caracterizate de valori apropiate ale principalilor indicatori calitativi se numete lotizare.

Partida sau povara reprezint o cantitate de cereale format din amestecul a dou sau mai multe loturi i suficient pentru a acoperi capacitatea de mcini a unitii pe o perioad dat de timp (10 30 zile).

n stabilirea ponderii loturilor componente n cadrul partidelor, tehnologul ine cont att de indicatorii calitativi ai loturilor ct i de cantitile disponibile ale fiecrui lot i respectiv de posibilitile de aprovizionare cu loturile deficitare. Din acest punct de vedere, cerealele aduse n unitile de morrit se pot clasifica n:

1. cereale ce pot fi mcinate singure i pot servi pentru ameliorarea unor loturi mai slabe;

2. cereale ce pot fi mcinate singure dar nu pot fi folosite pentru ameliorare;

3. cereale ce nu pot fi mcinate singure, necesitnd amestecarea cu altele de calitate mai bun.

Operaia de amestecare conduce de obicei la compensarea reciproc a anumitor defecte ale loturilor componente, astfel c de regul rezultatul amestecrii este mai bun dect media indicatorilor corespunztori ai loturilor respective.

Calculul formrii partidelor se poate face dup mai multe metode. Cea mai rspndit este metoda proporiilor inverse care determin cantitatea de cereale din fiecare lot ca fiind invers proporional cu diferena absolut dintre indicele de calitate al componentului i cel al amestecului.

Considerm dou loturi A i B, caracterizate de valorile a i b ale indicatorului calitativ ce st la baza formrii amestecului i dorim s realizm un amestec cu indicele de calitate avnd valoarea m.

Condiia este ca valoarea lui m s fie cuprins ntre a i b, adic a < m < b.

Proporia cu care particip lotul A va fi de b-m pri reprezentnd x%, iar lotul B va participa cu m-a pri, reprezentnd y%.

Dac lucrm procentual, innd cont c suma prilor, respectiv b - a =100%, atunci se poate calcula ct reprezint componenta fiecrui lot.

S presupunem c vrem s obinem un amestec cu gluten umed 22%, avnd lotul A cu 21% coninut de gluten umed i lotul B cu 23,5% coninut de gluten umed.

Deci:

pentru amestec se vor lua 1,5 pri din lotul A, respectiv 60% i 1,0 parte din lotul B, respectiv 40%.

n cazul n care la formarea partidei particip trei loturi A, B, C, cu valorile indicatorului cantitativ a, b, c i dorim s obinem valoarea m a indicatorului calitativ al partidei, unul dintre loturi se ia de dou ori, calculul fiind asemntor.

Condiia care se pune este ca: a < b < m < c.

Odat calculat formarea partidei din loturile componente, realizarea ei se face prin preluarea cantitilor respective din celule la un debit bine stabilit, cu ajutorul aparatelor de procentaj care permit evacuarea produselor din celulele de siloz la debit controlat volumetric, exprimat ca procent din debitul maxim care ar putea fi obinut la golirea celulei prin conducta respectiv.

Exist mai multe tipuri de aparate de procentaj folosite la amestecurile de cereale, astfel: aparate de procentaj tip AP cu mai multe variante constructive, acionate de un motoreductor, aparate de procentaj cu clapet, de construcie mai recent i aparate de procentaj cu reglare automat realizat de firma Bhler, care lucreaz ca un ubr dozator acionat pneumatic.

ntrebri:

* Care sunt metodele prin care se pot realiza loturi de fin cu indici calitativi uniformi?

* Ce metod se folosete pentru calculul formrii amestecurilor de cereale?

* Ce aparate se folosesc pentru realizarea amestecurilor de cereale?

5. PREGTIREA CEREALELOR PENTRU MCINI

Operaiile tehnologice de pregtire a grului pentru mcini, efectuate la recepie i depozitare n siloz, continu n curtorie cu eliminarea impuritilor i condiionarea.

Eliminarea impuritilor poart numele de curire, iar tratarea boabelor cu ap sau ap i cldur poart numele de condiionare.

Eliminarea impuritilor prin diferite operaii tehnologice are la baz diferena ce exist ntre proprietile fizice ale grului i cele ale impuritilor.

Condiionarea modific parial coeziunea endospermului i nsuirile elastice ale nveliului.

Pregtirea cerealelor pentru mcini const ntr-o serie de msuri luate de mori pentru ca n final s se obin rezultatele scontate, adic eliminarea impuritilor.

Etapele de pregtire a cerealelor pentru mcini sunt urmtoarele:

curirea materiei prime:

dup dimensiuni (principiu granulometric);

dup viteza de plutire (principiu aerodinamic);

dup form;

dup diferena de mas specific;

dup proprietile magnetice;

dup duritate (nuana de culoare);

dup proprieti hidrodinamice;

condiionarea cerealelor:

reglarea umiditii boabelor i a distribuiei acesteia;

eliminarea zonelor periferice ale bobului;

modificarea unor proprieti tehnologice prin tratament hidrotermic.

Masa de boabe ajunge n moar cu o stare de puritate depinznd de cultivarea i depozitarea cerealelor.

Fluxul tehnologic din curtorie cuprinde utilaje pentru eliminarea impuritilor libere din masa de gru, utilaje pentru eliminarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor, utilaje de umectat, splat, utilaje pentru condiionare la cald, utilaje i instalaii de transport, utilaje i instalaii de ventilaie.Curirea cerealelor n unitile de morrit ncepe imediat dup recepia cantitativ i calitativ, naintea depozitrii lor. Aceast etap cunoscut ca precurire, urmrete ndeprtarea impuritilor mari, mici i uoare din masa de cereale nainte de nsilozare n scopul creterii conservabilitii acesteia.

Majoritatea morilor realizeaz nainte de depozitare o precurire a masei de cereale, pentru a reduce efectele negative datorate prezenei impuritilor. Operaia de precurire este o operaie de curire parial prin care se elimin 20 25% din masa total de impuriti coninute n masa de cereale. Impuritile sunt formate din bulgri de pmnt, pietre, paie, spice, pleav, praf etc.

Precurirea cerealelor se realizeaz pe baza a dou principii:

curirea dup mrime cu ajutorul ciururilor;

separarea dup proprietile aerodinamice cu ajutorul curenilor de aer.

n siloz se face o precurire brut a cerealelor prin grtarul buncrului (sorbul de primire) i dup mrime i proprieti aerodinamice cu ajutorul separatorului aspirator de siloz, numit i tarar.

Procesul de pregtire a cerealelor pentru mcini se realizeaz n secia curtorie.O secie tipic de pregtire a cerealelor pentru mcini se submparte de obicei n dou subsecii: curtoria neagr care urmrete eliminarea corpurilor strine i curtoria alb care urmrete condiionarea cerealelor.

Curtoria neagr cuprinde succesiunea urmtoarelor etape:

eliminarea corpurilor strine mai mari, mai mici i mult mai uoare dect cereala de baz, pe baza separrii granulometrice i dup viteza de plutire a particulelor;

eliminarea corpurilor strine cu forma asemntoare cu cea a cerealei de baz;

eliminarea pietrelor prin separare pe baza diferenei de mas specific;

eliminarea prafului i a brbiei prin frecri intense.

O curtorie alb tipic conine urmtoarele etape:

umectarea masei de boabe ca etap a activitii de condiionare i parial de eliminare a pietrelor i a altor corpuri strine n cazul splrii (unele mori au mai multe etape de umectare ceea ce permite reglarea ct mai fin a umiditii boabelor);

eliminarea fraciunilor periferice ale nveliului prin frecri ale masei de boabe;

perierea masei de cereale nainte de introducerea la mcini.

Pentru eliminarea impuritilor libere din masa de cereale se folosesc: separatoare-aspiratoare de moar, separatoare de pietre, trioare, maini de splat, magnei.

Pentru eliminarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor se folosesc: maini de decojit, maini de periat i maini de splat.

Pentru condiionare se folosesc: aparate de udat i coloane de condiionare.

Msurarea masei cerealelor n curtorie se face ca i n siloz cu ajutorul cntarelor automate i a aparatelor de procentaj.

Schema tehnologic pe operaii pentru pregtirea cerealelor n vederea mcinrii este prezentat n fig. 1.

Fig. 1. Schema tehnologic pe operaii

Principiile de curire a cerealelor de corpuri strine sunt: separarea corpurilor strine dup masa specific i proprieti aerodinamice; separarea corpurilor strine dup mrime; separarea corpurilor strine dup form i lungime; separarea corpurilor strine dup masa specific i elasticitate; separarea impuritilor feroase dup proprietile magnetice; separarea corpurilor strine dup capacitatea de a se dizolva n ap.

n funcie de aceste principii de curire a cerealelor, au fost construite diferite utilaje. Unele utilaje de curire folosesc unul, dou sau chiar trei principii de curire a cerealelor i anume, cazul separatorului aspirator care realizeaz separarea corpurilor strine dup masa specific i nsuiri aerodinamice, dup mrime i separarea corpurilor feroase dup proprietile magnetice.

Operaia de curire i pregtire a grului pentru mcini se realizeaz dup o schem tehnologic n care sunt prezentate prin simboluri, utilajele legate n ordinea fluxului tehnologic.

Schemele tehnologice sunt corelate i condiionate de urmtorii factori:

capacitatea de producie a morii;

calitatea cerealelor prelucrate;

dotarea cu echipament tehnologic;

regimul de mcini;

randamentul i calitatea produselor finite.

ntre capacitatea de prelucrare a morii i gradul de dezvoltare al procesului de curire, reprezentat prin schema tehnologic, exist o legtur strns. Cu ct capacitatea de mcinare este mai mare, cu att procesul de curire va fi mai dezvoltat.

Pentru asigurarea unui proces de mcinare continuu, capacitatea seciei de pregtire a grului pentru mcini se ia cu 10 20% mai mare dect cea de mcini.

Cu ct regimul de mcini este mai dezvoltat, urmrindu-se obinerea unui randament ridicat de fin de calitate superioar, cu att curirea i condiionarea cerealelor va trebui s fie mai bine realizat.

O secie tipic de pregtire a cerealelor pentru mcini se submparte de obicei n dou subsecii: curtoria neagr care urmrete eliminarea corpurilor strine i curtoria alb care urmrete condiionarea cerealelor.

Curtoria neagr cuprinde succesiunea urmtoarelor etape:

eliminarea corpurilor strine mai mari, mai mici i mult mai uoare dect cereala de baz, pe baza separrii granulometrice i dup viteza de plutire a particulelor;

eliminarea corpurilor strine cu forma asemntoare cu cea a cerealei de baz;

eliminarea pietrelor prin separare pe baza diferenei de densitate;

eliminarea prafului i a brbiei prin frecri intense.

O curtorie alb tipic conine urmtoarele etape:

umectarea masei de boabe ca etap a activitii de condiionare i parial de eliminare a pietrelor i a altor corpuri strine n cazul splrii (unele mori au mai multe etape de umectare ceea ce permite reglarea ct mai fin a umiditii boabelor);

eliminarea fraciunilor periferice ale nveliului prin frecri ale masei de boabe;

desprfuirea masei de cereale nainte de introducerea la mcini.

ntrebri:

* Care sunt principalele etape de curire a cerealelor pentru mcini?

* Ce se urmrete prin operaia de precurire a cerealelor?

* Care sunt principiile care stau la baza separrii impuritilor din masa de cereale?

* Ce factori trebuie luai n considerare la ntocmirea unei scheme tehnologice de pregtire a cerealelor pentru mcini?

5.1. Separarea granulometric

Separarea granulometric const n colectarea separat pe baza diferenei de dimensiuni geometrice a fraciunilor, folosind suprafee de separare care se clasific n mpletituri i table perforate.

n funcie de dimensiunile orificiilor, mpletiturile sunt denumite generic site, dac dimensiunea orificiilor este mai mic de 1 mm i ciururi, dac dimensiunea orificiilor este mai mare de 1 mm (tablele perforate sunt denumite de regul ciururi).

Operaia de separare granulometric din secia de curtorie este numit ciuruire pentru a o deosebi de separarea granulometric din secia de mcini aplicat unor produse pulverulente, numit cernere.

Amestecul iniial este divizat ca urmare a separrii n dou fraciuni refuzul este ceea ce rmne pe suprafaa de cernere, nu trece prin orificii datorit dimensiunilor mai mari dect dimensiunea acestora, sau imposibilitii de a ajunge pe suprafaa de cernere.

Cernutul reprezint fraciunea care a trecut prin suprafaa de separare.

Pentru a separa n produse avem nevoie de n - 1 suprafee de separare.

Pentru separare se folosesc suprafee din tabl perforat realizate din oel, oel inoxidabil, alam, cupru, zinc, aluminiu. Orificiile sunt practicate prin tanare sau frezare. Dimensiunea minim a orificiilor nu trebuie s fie mai mic dect grosimea tablei. Se ntlnesc foarte multe tipuri de tabl perforat att n funcie de forma orificiilor (rotund, ptrat, alungit, dreptunghiular, triunghiular) i de modul lor de aezare (n rnduri paralele sau n zig-zag).

O caracteristic important a tablelor perforate este suprafaa activ a acestora care exprim procentual suprafaa total a orificiilor raportat la suprafaa tablei. tiind dimensiunile tablei i a orificiilor, se poate calcula suprafaa activ a acesteia.

Ex. pentru o tabl perforat cu orificii rotunde, suprafaa activ este dat de relaia :

S = (%)

S = (%)

Alegerea dimensiunilor orificiilor se realizeaz pe baza curbei granulometrice caracteristic materiei prime.

esturile (mpletiturile metalice) sunt realizate din fire de oel, bronz fosforos, alam sau cupru i se caracterizeaz prin numrul esturii care reprezint numrul de fire de mpletitur pe o lungime de 1 ol vienez (26,35 mm).

5.1.1. Modul de dispunere al suprafeelor de separareDac considerm un amestec format din patru componente a, b, c i d a cror mrime respect relaiile: a ( b ( c ( d, pentru separarea lor este nevoie de trei suprafee de separare, caracterizate prin mrimea orificiilor m, n, o, ntre care exist relaiile: a ( m ( b ( n ( c ( o ( d, suprafeele de separare putndu-se aeza n trei moduri:

1. aezare consecutiv ncepnd cu suprafaa cu cele mai mici orificii i terminnd cu suprafaa cu cele mai mari orificii;

2. aezare suprapus ncepnd cu suprafaa cu cele mai mari orificii i terminnd cu cea cu cele mai mici orificii;

3. aezare combinat.

Odat cu creterea numrului de ciururi crete i numrul de combinaii.

Fig. 2. Aezarea suprafeelor de separare

A consecutiv; B suprapus; C combinat.

5.1.2. Utilaje pentru separarea granulometric

Utilajele folosite pentru separarea granulometric (utilaje de ciuruire) la curirea cerealelor sunt: harfa, ciurul sau sita vibratoare, buratul sau sita hexagonal, separatorul cilindric tip Bhler, separatorul rotativ de precurire OCRIM, separatoare vibratoare (sita vibratoare MIAG, separatorul clasifier Bhler). Principiile constructive ale acestor utilaje se bazeaz pe urmtoarele criterii:

forma geometric a suprafeelor de ciuruire: plane, cilindrice, conice, paraboidale;

dup poziia axului de acionare: cu ax vertical, cu ax orizontal;

dup tipul de micare al suprafeelor de cernere: suprafee fixe, cu rotaii n plan, n rotaie circular sau cu micare vibratoare.

Cele mai simple utilaje de ciuruire folosesc ca organe de ciuruire ciururi fixe (harfa) pentru separarea granulometric a corpurilor strine din masa de cereale. Suprafaa de ciuruire trebuie s fie nclinat sub un unghi ( fa de orizontal.

Majoritatea utilajelor de separare au suprafeele de separare puse n micare. n funcie de raportul dintre viteza particulelor i viteza suprafeelor de separare avem dou cazuri:

1. cnd vitezele sunt egale, particulele nu se deplaseaz pe suprafa, deci ciuruirea nu are loc;

2. cnd viteza particulei este mai mic dect viteza suprafeei, atunci particula se va deplasa n sens opus suprafeei de separare, iar dac viteza particulei este mai mare dect viteza suprafeei de separare, atunci sensul de deplasare este acelai.

n cele mai multe cazuri, micarea nu este uniform, ea are valori inegale, cu o anumit acceleraie. n situaia n care avem o anumit acceleraie, asupra particulei se exercit urmtoarele fore: greutatea proprie, fora de inerie i fora de frecare. Condiia ca particula s se deplaseze este ca fora de inerie s fie mai mare ca fora de frecare.

ntrebri:* Ce este ciuruirea?

* Cte suprafee de separare sunt necesare pentru a separa n produse?

* Care sunt posibilitile de aezare a suprafeelor de separare?

* Care sunt criteriile pe care se bazeaz principiile constructive ale utilajelor pentru separarea granulometric?

5.2. Separarea aerodinamic

Separarea aerodinamic a particulelor const n eliminarea particulelor care au proprieti aerodinamice diferite de cele ale cerealei de baz. Pentru separarea acestei categorii de impuriti se folosesc metode care au la baz principiul antrenrii lor ntr-un curent de aer. Dup raportul dintre direcia curentului de aer i direcia de deplasare a particulelor se deosebesc dou tipuri de separare :

tarare are loc atunci cnd curentul de aer are o direcie ce se opune cderii particulelor;

vnturare are loc atunci cnd direcia curentului de aer este perpendicular pe direcia de cdere a particulelor.

Separatoarele din aceast grup au la baza funcionrii lor diferenele de proprieti aerodinamice dintre cereale i corpuri strine. Aceast separare poate fi realizat cu utilaje la care separarea se realizeaz numai pe baza diferenelor de proprieti aerodinamice sau cu utilaje la care separarea se realizeaz cumulat, pe lng separarea dup proprieti aerodinamice i separarea dup mrime, cazul separatoarelor-aspiratoare, sau dup proprieti aerodinamice i mas specific, cazul separatoarelor de pietre i a celor densimetrice.

Pe baza acestor principii au fost construite utilaje care separ impuritile din masa de cereale dup proprietilor aerodinamice ale acestora.

5.2.1. Utilaje pentru separarea aerodinamicSepararea impuritilor din masa de cereale dup proprietile aerodinamice se realizeaz cu urmtoarele utilaje: tarar, tarar n cascad, turboaspirator OCRIM, tarar vibrator OCRIM, canal de aspiraie Bhler, tarar Bhler, tarar cu recircularea aerului realizat tot de firma Bhler, separator cascad, pneumoseparatore tip MIAG, tip Bhler, tip SIMON.

Tararul este cel mai simplu utilaj folosit pentru separarea impuritilor din masa de cereale, care are la baz diferena de proprieti aerodinamice. Cerealele ptrund ntr-un canal vertical care la partea inferioar este prevzut cu dou fante prin care ptrunde aerul. n partea dreapt a canalului este camera de decantare care este legat prin racordul de la partea superioar a acesteia la reeaua de aspiraie.

Fig. 3. Tarar

1 racord de alimentare; 2 fante laterale; 3 racord de evacuare; 4 clapet articulat; 5 camer de decantare; 6 racord de aspiraie.

I cereale cu impuriti; II cereale curate; III impuriti uoare;

IV aer cu praf.

Un alt utilaj construit n ar care folosete acelai principiu de separare a impuritilor este separatorul cascad, cu ajutorul cruia se separ i eventualele impuriti feroase, deoarece produsele curate de impuritile uoare trec mai departe pe suprafaa unui magnet permanent care le reine. Separatorul cascad este folosit att n curtoria neagr ct i n curtoria alb, iar n morile de porumb cu degerminare este folosit pentru separarea pospaiului (fina fin) din crupele care sunt amestecate cu germeni. De regul, se monteaz naintea meselor densimetrice.

Fig. 4. Separator cascad

1 gur de alimentare; 2 clapet de reglare a debitului; 3 val de distribuire; 4 deflectoare (icane); 5 camera de decantare; 6 magnet permanent;

7 clapet de golire.Un alt procedeu, l constituie eliminarea impuritilor uoare cu ajutorul pneumoseparatoarelor, utilaje care au intrat n circuitul tehnologic de pregtire a grului n ara noastr odat cu introducerea transportului pneumatic n mori (1963). Principiul de funcionare al pneumoseparatoarelor este asemntor cu cel al cascadelor. Exist mai multe tipuri de pneumoseparatore, de tip nou, construite de diferite firme i anume, pneumoseparatoarele tip MIAG, tip Bhler, tip SIMON.

Firma OCRIM a realizat turbo-aspiratorul TTC OCRIM, precum i tararul vibrator TRV OCRIM, utilaje folosite tot pentru curirea cerealelor de impuritile uoare. Turbo aspiratorul poate fi folosit i n morile de porumb pentru separarea pospaiului de pe crupe, sau chiar pentru curirea griurilor.

Fig. 5. Pneumoseparator1 racord de alimentare; 2, 12 u de vizitare; 3 ferestre pentru verificarea funcionrii; 4 receptor de gru; 5 canal de circulaie a aerului; 6 ecluze;

7 corp de separare; 8 piuli; 9 urub; 10 roat de mn; 11 plan articulat; 13 vizor; 14 ciclonet; 15 racord de evacuare aer cu praf;

16 canal de aspiraie; 17 plan curbat.

I cereale cu aer i impuriti uoare; II cereale curate; III impuriti uoare; IV aer cu praf.

Tararul vibrator se folosete combinat cu separatorul de cereale sau poate fi montat n fluxul tehnologic dup decojitorul intensiv.

Firma Bhler, la rndul ei, a creat i ea utilaje pentru separarea impuritilor pe baza diferenei proprietilor aerodinamice ale cerealelor: canalul de aspiraie MVSE Bhler, sau separatorul, foarte asemntor cu cel creat de firma OCRIM.

Apoi, tararul MVSB Bhler, care se aseamn cu canalele de aspiraie, cu deosebirea folosirii unei camere de decantare pentru separarea fraciunilor grele din impuritile preluate de aerul de aspiraie.

Fig. 6. Tarar MVSB Bhler

1 perete mobil; 2 racord de alimentare; 3 carcas; 4, 23 fereastr de vizitare; 5 motovibrator; 6, 28, 31 dispozitive de fixare; 7 articulaie;

8 prghie; 9 plan vibrator; 10, 27, 32, 34 tije filetate; 11 prghii;

12, 30, 36 axe transversale; 13, 19, 25 prghii; 14, 20, 24 piulie;

15 clapete articulate; 16 camer de decantare; 17 u de vizitare;

18 clapet; 21, 22 racord de aspiraie; 26 canal de aspiraie; 29 ferestre laterale; 33 piulie; 35 arcuri.

I cereale cu impuriti; II cereale curate; III aer cu praf; IV impuriti uoare.

Un utilaj modern realizat tot de firma Bhler este considerat tararul cu recirculare de aer MVSQ. Acesta poate funciona independent, are ventilator propriu, care aspir o cantitate mic de aer proaspt. De asemenea sunt eliminate reelele de aspiraie mbuntindu-se astfel aspiraia i reducndu-se costurile n exploatare.

Pentru a reduce numrul de utilaje, consumul de energie i spaiul necesar amplasrii utilajelor, la curirea cerealelor se folosesc utilaje a cror funcionare este bazat pe aciunea combinat a separrii dup proprietile granulometrice i proprietile aerodinamice. Aceast separare este des utilizat n precurirea cerealelor naintea depozitrii, utilajul folosit fiind separatorul aspirator tip S.A. 1216, realizat n ar prin preluarea licenei de la firma OCRIM. Alte separatoare-aspiratoare sunt cele tip S.A. 612, S.A. 812, S.A. 1212 care difer ntre ele doar prin limea suprafeelor de separare, acestea fiind de 600, 800, respectiv de 1200 mm se folosesc n curtorii.

Fig. 7. Separator aspirator T.A. 12161 racord de alimentare; 2 camera de rezerv i distribuie; 3 clapet reglabil; 4, 6, 8 ciur; 5, 7 jgheab colector; 9 jgheab de evacuare;

10 racord evacuare gru; 11 magnet; 12 clapete reglare aer; 13 camer de decantare; 14 jgheab de evacuare impuriti uoare.

Utilajul clasic de separare simultan a impuritilor dup mrime i proprieti aerodinamice este separatorul-aspirator de moar. Principiul de funcionare este acelai cu al separatorului aspirator care se folosete la precurirea cerealelor n siloz. Exist totui cteva deosebiri constructive care conduc la un efect tehnologic mult mai bun i anume :

ciururile (suprafeele cerntoare) au nclinaia mai mic (10 12o) fa de cele folosite n precurtorie (27 30o) ;

orificiile ciururilor sunt mai mici cu 0,5 1 mm ;

ncrctura specific (kg/cm) este de 2 3 ori mai mic.

Locul separatorului aspirator tinde s fie luat de tipurile noi de vibroseparatoare-aspiratoare create de firmele Bhler i OCRIM. Utilajele sunt mai perfecionate, au dimensiuni de gabarit reduse, simplitate n construcie i efect tehnologic mai bun.

ntrebri:( Care sunt principiile care stau la baza separrii aerodinamice?

( Ce utilaje se folosesc pentru separarea aerodinamic a particulelor?5.3. Separarea densimetric

n multe cazuri masa de cereale conine pietricele, fragmente de corpuri metalice, cioburi, bulgri de pmnt de aceeai mrime cu boabele de gru, dar mai grele dect acestea. Separarea lor nu se poate realiza dect folosind diferena de mas specific dintre acestea. Utilajul folosit pentru aceast operaie este separatorul de pietre care combin principiul de separare dup masa specific cu separarea dup nsuirile aerodinamice ale particulelor. Acest utilaj este ntlnit la noi n versiunea german NAGEMA.

Ca principiu, separarea are loc datorit deplasrii particulelor pe o suprafa nclinat avnd micare oscilatorie sau vibratoare, cu parametrii alei astfel nct diferitele mase specifice ale particulelor s le confere acestora direcii de deplasare diferite, dar i viteze diferite.

Acelai principiu de funcionare are i masa densimetric, utilaj care se folosete att pentru separarea pietrelor ct i pentru sortarea unui amestec de produse de acelai fel - (de ex. separarea germenilor din masa de sprtur de boabe).

5.3.1. Utilaje pentru separarea densimetricUtilajul folosit pentru aceast operaie este separatorul de pietre care combin principiul de separare dup masa specific cu separarea dup nsuirile aerodinamice ale particulelor. Acest utilaj este ntlnit la noi n versiunea german NAGEMA (fig. 8).

Fig. 8. Separator de pietre NAGEMA

1 racord de alimentare; 2 vizor; 3 manet; 4 burduf; 5 carcas; 6, 17 ui de vizitare; 7, 16 lamele elastice; 8 racord de evacuarea pietrelor;

9 recipient colector de pietre; 10 suprafee din tabl perforat; 11 cadru metalic de susinere; 12 sistem de acionare; 13 racord de evacuare cereale;

14 tij filetat; 15 piuli; 18 bare metalice; 19 articulaii; 20 racord de aspiraie; 21 clapet pentru reglarea aspiraiei; 22 cadru metalic.

I cereale cu impuriti; II cereale curate; III pietre, bulgri de pmnt;

IV aer cu praf i impuriti uoare.

Ca principiu, separarea are loc datorit deplasrii particulelor pe o suprafa nclinat avnd micare oscilatorie sau vibratoare, cu parametrii alei astfel nct diferitele mase specifice ale particulelor s le confere acestora direcii de deplasare diferite, dar i viteze diferite.

Acelai principiu de funcionare are i masa densimetric, utilaj care se folosete att pentru separarea pietrelor ct i pentru sortarea unui amestec de produse de acelai fel - (de ex. separarea germenilor din masa de sprtur de boabe).

n ultima perioad, la retehnologizarea morilor din ara noastr, au nceput s se foloseasc separatoare din generaia nou, realizate de firma Bhler, ca: masa densimetric vibratoare MTLC, curitorul vibrator MTSC, combinatorul MTCD, sau de ctre firma OCRIM: separatorul gravimetric TDV. Aceste utilaje realizeaz pe lng separarea pietrelor i ndeprtarea impuritilor din masa de cereale.

ntrebri:

* Ce principiu se folosete pentru separarea densimetric a corpurilor strine?

* Enumerai utilajele folosite pentru separarea densimetric a impuritilor din masa de cereale.5.4. Separarea impuritilor dup form

Din masa de cereale s-au separat pn acum o mare parte a corpurilor strine. Exist ns corpuri strine care difer de cereala de baz numai ca form (neghin, ovz, orz). Operaia de separare se numete triorare i este folosit frecvent n curtorie. Elementul de baz n separarea corpurilor strine este lungimea acestora i din acest punct de vedere deosebim:

boabe lungi forma alungit: orz, ovz;

boabe mijlocii: gru, secar, orez;

boabe rotunde - apropiate de forma sferic: neghin, mzriche, sprturi de bob.

5.4.1. Utilaje pentru separarea impuritilor dup formSepararea dup form a impuritilor din masa de cereale se realizeaz cu trioare. Exist foarte multe tipuri constructive de trioare:

trioare cilindrice, cel mai des folosite n ara noastr, care separ corpurile strine pe baza diferitelor poziii de prsire a unor alveole de ctre boabe;

trioare cu discuri (Carter) folosite mai ales n S.U.A.;

trioare cu lopei, care lucreaz pe acelai principiu ca i celelalte, dar folosite ndeosebi n Rusia;

trioare spirale care separ impuritile pe baza vitezelor de alunecare diferite pe un plan nclinat;

trioare cu band separarea se realizeaz pe baza diferitelor viteze de alunecare pe o band n micare.

Triorul cilindric este cel mai frecvent utilaj folosit la noi. Organul de lucru al triorului este o manta cilindric cu alveole pus n micare de rotaie de ctre un ax. Alveolele au form special, apropiat de emisfer, n care ptrund boabele de cereale mai mici dect diametrul alveolei. Boabele ce intr n alveole sunt antrenate de cilindru n rotaie. Evacuarea din alveole are loc odat cu schimbarea centrului de greutate al boabelor. La boabele alungite de gru, orz, ovz, centrul de greutate se schimb mai repede dect la boabele rotunde de mzriche, neghin, care prsesc alveolele mai trziu i astfel, pot fi prinse separat de jgheabul cu raclet .

Forma alveolelor i modul de execuie au o influen mare asupra separrii corpurilor strine din masa cerealelor. Dup forma lor, alveolele se pot clasifica n:

alveole conice cu fund sferic acestea se folosesc la alveole cu diametrul mai mic de 5 mm;

alveole conice cu fund conic folosite pentru cazul n care diametrul alveolelor este cuprins ntre 5,5 8 mm;

alveole cilindrice care au forma unui cilindru drept terminat printr-un oval, folosite atunci cnd diametrul alveolelor este mai mare de 8 mm.

Alveolele sunt ordonate n zig-zag pentru a cuprinde ntreaga suprafa a cilindrului i cu distane ntre ele ct mai mici, cu un pas de la 1,1 la 2 mm pentru a folosi la maxim suprafaa de lucru. Notnd cu a pasul alveolelor, numrul de alveole pe un dm2 suprafa de manta este dat de relaia:

N =

Separarea boabelor mijlocii de cele rotunde sau alungite are loc datorit proprietii acestora de a prsi mai trziu, respectiv mai devreme alveolele.

Trioarele cilindrice sunt de mai multe tipuri, dup felul impuritilor eliminate din masa de cereale:

trioare pentru boabe rotunde;

trioare pentru boabe lungi.

Pentru separarea impuritilor rotunde din gru se poate folosi, n cazul trioarelor cilindrice, schema din fig. 9.

Fig. 9. Scheme tehnologice de separare

1. Schema de separare a impuritilor de form rotund:

a impuriti rotunde cu boabe scurte de gru; b gru; c impuriti rotunde; d gru recuperat.

2. Schema de separare a impuritilor lungi:

a gru; b boabe lungi; c gru recuperat; d boabe lungi.

3. Schema de separare a impuritilor rotunde i a boabelor lungi:

a impuriti rotunde; b gru cu boabe lungi; c gru; d boabe lungi.

4. Schema de separare a boabelor lungi i a impuritilor rotunde:

a gru cu impuriti rotunde; b boabe lungi; c impuriti rotunde; d gru.

5. Schema de separare a impuritilor rotunde i a boabelor lungi cu trioare de repriz:

a gru; b boabe lungi; c impuriti rotunde.

Cum efectul utilajului asupra particulelor este dat de micarea alveolelor, trioarele sunt caracterizate de viteza periferic a mantalei, i din acest punct de vedere exist:

trioare lente, la care viteza periferic vp = 0,3 ( 0,4 m/s;

trioare rapide cu vp = 0,9 ( 1 m/s pentru boabe rotunde i cu vp = 1 ( 1,4 m/s pentru boabe lungi;

ultratrioare care au aceeai vitez periferic ca i trioarele rapide, dar cu un randament de separare mai bun.

Fig. 10. Trior cilindric BT 502

1 cadru de susinere; 2 cilindrii de trior; 3, 4 mecanisme de acionare a cilindrului superior i inferior; 5 nec; 6 covat colectoare; 7 dispozitiv de reglare; 8 racord de alimentare; 9 racord de evacuare; 10 cutia de

Pentru a mri randamentul de funcionare al trioarelor, majoritatea productorilor de utilaje ofer baterii de trioare, care urmresc trimiterea impuritilor separate n triorul principal ntr-un al doilea trior, denumit trior de repriz i dimensionat la 15 30% din capacitatea celui principal, cu alveolele alese astfel nct s permit recuperarea grului ajuns printre impuriti. n acest scop, dimensiunile alveolelor triorului de repriz sunt mai mici dect dimensiunile alveolelor triorului principal. Exist i baterii de trioare concepute pentru a separa boabele rotunde, dar i boabele lungi, la rndul lor putnd, sau nu, s aib trioare de repriz.

Triorul cilindric realizat n ar este sub forma unei baterii cu dou trioare, tip BT 502, avnd diametrul cilindrilor de 500 mm, lungimea de 2000 mm, capacitatea de producie de 1500 kg/h, turaia cilindrilor de 36 rot/min i un electromotor cu puterea instalat de 1,1 kw.Triorul cu discuri. Separarea impuritilor cu triorul cu discuri se deosebete de cea realizat cu triorul cilindric prin modul de construcie al suprafeei de lucru care este format din suprafeele laterale ale unui numr de discuri pe care sunt prevzute alveole. Discurile sunt montate pe un ax la distana de 20 30 mm unul de altul, iar ntre discuri sunt montate jgheaburi care culeg impuritile czute n alveole. Formele alveolelor sunt uor diferite de cele ale trioarelor cilindrice. Capacitatea de lucru a triorului este corelat cu numrul discurilor i este dat de relaia:

Q = 2 ( 60 ( z ( q ( A ( n

(kg/h)

n care :

z numrul de discuri din utilaj;

q ncrcarea specific, ine cont de gradul de umplere al utilajului, 0,03(0,35 kg/cm2 suprafa de disc;

A seciunea de lucru a discului; A = ( (R2 r2), n cm2

N turaia utilajului, rot./min.

60 pentru obinerea capacitii n kg/h

2 dou fee utile ale fiecrui disc.

Triorul spiral (fig. 11) se folosete pentru separarea impuritilor pe baza diferenei de vitez de alunecare, de rostogolire pe un plan nclinat, practic pentru recuperarea sprturilor de gru aflate n amestec cu corpurile strine sferice, provenite de la trioarele cilindrice, cu discuri sau cu palei.

Principiul de separare const n diferena de vitez de alunecare rostogolire pe un plan nclinat, ntre particule de forme diferite.

Exist dou tipuri constructive, trioare cu plan nclinat cu diametru constant i cu diametru variabil pe nlimea triorului.

Utilajele romneti fac parte din familia SEM H urmat de un numr ce reprezint nlimea utilajului n mm (de ex. SEM H 1600).

Triorul cu plan nclinat elicoidal cu diametrul variabil este compus dintr-un singur plan nclinat al crui diametru crete de sus n jos de la 125 la 600 mm, iar capacitatea de lucru este de 100 150 kg/h.Triorul cu lopei (Nesterov) folosete tot principiul ptrunderii corpurilor strine n alveole, montate ns pe suprafaa interioar a unor lopei amplasate ntr-un cilindru. Capacitatea de prelucrare a triorului este de 4000 kg/h cu un randament de separare a corpurilor sferice de 65 70%. Acest utilaj este folosit mai ales n Rusia.Triorul cu band este folosit la separarea particulelor dintr-un amestec pe baza diferenei de vitez de alunecare rostogolire pe un plan nclinat n micare. Exist dou variante constructive: triorul cu band nclinat pe direcie perpendicular pe cea de micare a benzii.

Pentru prima variant (fig. 12) banda este amplasat sub un unghi ( fa de direcia orizontal; banda se deplaseaz n sens ascendent cu viteza vb; alimentarea benzii se face la mijlocul acesteia. n funcie de coeficienii de frecare ai particulelor, strns legai de forma acestora, unele particule vor aluneca pe band cu viteza v1, mai mare dect viteza benzii, ctre partea inferioar, iar celelalte particule vor urca pe band fiind colectate la partea superioar.

Fig. 12. Trior cu band

1, 6 vase colectoare; 2 tambur motor; 3 band transportoare; 4 racord de alimentare; 5 tambur de ntindere.

Cea de a doua variant constructiv a utilajului (fig. 13) prezint o dubl nclinare a benzii, astfel banda este nclinat cu unghiul ( fa de direcia orizontal, iar tamburii pe care se deplaseaz banda sunt nclinai cu un unghi ( fa de planul orizontal. Alimentarea benzii se face n poziia cea mai de sus i prin compunerea vitezei de rostogolire a particulelor datorit nclinrii ( cu viteza vb de rotire a benzii, particulele vor cpta traiectorii diferite fiind colectate separat.

Fig. 13. Trior cu band dublu nclinat

Dac n cazul primului trior se pot separa doar dou componente ale amestecului, la cel de-al doilea tip de trior se pot separa mai multe componente, funcie de viteza lor de alunecare sau rostogolire pe planul benzii.

ntrebri:* Care este elementul de baz folosit la separarea corpurilor strine dup form?

* Clasificai utilajele folosite pentru separarea impuritilor dup form.

* Ce este triorul de repriz?

* Care este principiul de separare a impuritilor la triorul spiral?

5.5. Separarea impuritilor dup proprietile magnetice

n masa de boabe pot exista diferite corpuri metalice rezultate din ambalaje, sau din utilajele de recoltare, vehiculare, i prelucrare a cerealelor. Separarea acestor corpuri este necesar att din considerente de inocuitate ct i pentru a menine n stare de funcionare un timp ct mai ndelungat suprafaa organelor de lucru ale utilajelor.

Majoritatea corpurilor strine sunt de natur feroas (srme, piulie, aibe, cuie) astfel nct principiul de separare cel mai la ndemn este pe baza proprietilor magnetice ale acestor corpuri.Dac impuritile metalice ajung la mcinat, pot provoca urmtoarele neajunsuri:

uzeaz suprafeele de lucru ale utilajelor (decojitoare, alveolele trioarelor, tvlugii valurilor, estura sitelor plane, finisoarele de tre);

pot produce scntei, prin frecri cu prile metalice ale utilajelor, care pot provoca explozii la anumite concentraii ale prafului n aer, sau chiar incendii;

pot ajunge n produsele finite sub form de achii sau pulberi care sunt foarte periculoase pentru consumatorii alimentelor pe baz de fin sau tre.

Utilajele care realizeaz aceast separare conin un magnet permanent sau un electromagnet care creeaz un cmp magnetic pe care masa de boabe este obligat s-l traverseze. Eficiena separrii depinde de grosimea stratului de produs i de distana fa de magnet, precum i de viteza cu care corpurile traverseaz cmpul magnetic. Pentru ca reinerea s aib loc este necesar ca fora de atracie magnetic ce acioneaz asupra particulelor s nving proiecia celorlalte fore pe direcia de acionare a forei magnetice, astfel nct particulele feroase s fie reinute.

Eficiena separrii depinde de grosimea stratului de produs i de distana fa de magnet, precum i viteza cu care corpurile traverseaz cmpul magnetic. Grosimea pnzei de produs trebuie s fie de max. 12 mm pentru cereale i de max. 5 mm pentru fin; viteza de parcurgere a utilajelor este limitat prin folosirea unor planuri nclinate cu unghi suficient de mic pentru a ngreuna deplasarea particulelor. Unghiurile trebuie s fie de max. 35o pentru cereale i max. 55o pentru finuri i produse intermediare.

5.5.1. Utilaje pentru separarea impuritilor dup proprieti magnetice

Aparatele magnetice folosite n mori lucreaz pe principiul unui magnet obinuit, sistem potcoav, care creeaz ntre polii magnetului un cmp magnetic care atrage toate corpurile feroase care trec prin el.

n industria morritului exist mai multe tipuri de separatoare magnetice i electromagnetice. Multe firme constructoare de utilaje au inclus magnei permaneni n utilaje, nainte ca produsele s prseasc utilajul tehnologic, astfel c unele uniti de morrit nu mai au n dotare separatoare magnetice de sine stttoare.

Tipurile de separatoare magnetice sunt urmtoarele:

separatorul magnetic cu curire manual tip SM 460x100. Acest utilaj romnesc este foarte rspndit n unitile de morrit i n silozurile fabricilor de pine pentru c nu necesit acionare electric i este foarte simplu din punct de vedere constructiv. Prin trecerea grului ntr-un strat subire peste polii coloanei magnetice, corpurile feroase sunt atrase i fixate. ndeprtarea corpurilor feroase se face manual. ncrcarea specific este de ( 50 kg/cm lungime n 24 h, capacitatea fiind de pn la 6 t/h.

Fig. 14. Separator magnetic

1 magnei permaneni; 2 suport de material lemnos sa plastic; 3 carcas metalic; 4 cutie; 5 uber.

separatorul magnetic cu curire mecanic este un utilaj de construcie mai veche care are avantajul curirii automate a tamburilor rotativi, n interiorul crora sunt montai magneii permaneni, cu ajutorul unor raclei care le rzuie suprafaa. Utilajul are o productivitate de 1 ( 5 t/h, dar datorit consumului energetic necesar pentru acionare este mai rar ntlnit.

separatorul electromagnetic cu tob rotativ (fig. 15) funcioneaz pe baza unui electromagnet fix format dintr-un miez i un solenoid, introdui ntr-o tob realizat dintr-un material ce nu permite magnetizarea. Particulele metalice vor fi reinute pe suprafaa tamburului att timp ct asupra lor acioneaz cmpul magnetic. Ajungnd la partea inferioar a tamburului, respectiv a utilajului, unde cmpul magnetic este mai slab, acestea vor cdea fiind recoltate separat i evacuate din utilaj.

Fig. 15. Separator electromagnetic1 tambur electromagnetic; 2 band transportoare; 3 plnie de alimentare;

4 dispozitiv de distribuie; 5 racord de evacuare cereale; 6 clapet de dirijare; 7 jgheab evacuare impuriti metalice; 8 carcas.

Forma miezului este astfel aleas nct cmpul magnetic format de electromagnet s fie un semicerc. Particulele metalice vor fi reinute pe suprafaa tamburului att timp ct asupra lor acioneaz cmpul magnetic. Ajungnd la partea inferioar a tamburului, respectiv a utilajului, unde cmpul magnetic este mai slab, acestea vor cdea fiind recoltate separat i evacuate din utilaj. separatorul electromagnetic cu band OCRIM este un utilaj perfecionat care permite separarea corpurilor feroase n mod continuu.

Producerea cmpului magnetic necesar atragerii acestor impuriti este generat de un electromagnet, alimentat de la o surs de curent continuu. Elementul principal al separatorului electromagnetic l constituie o band transportoare din cauciuc cu un tambur nspre zona de alimentare cu produs. Tamburul folosete la conducerea benzii i ntinderea ei cu ajutorul unui dispozitiv de ntindere. La captul benzii transportoare se afl montat tamburul electromagnetic conductor, antrenat de un motor electric. n interiorul tamburului se gsete bobina electromagnetului care este fix, crend o zon de atracie a corpurilor feroase egal cu jumtate din tambur. Corpurile feroase care se separ din masa de boabe cad n plnia de evacuare.

Locul de amplasare a aparatelor magnetice n fluxul tehnologic este la ieirea din separatorul-aspirator, naintea decojitoarelor pentru a evita pericolul incendiilor, naintea primului pasaj de rotare i al controlul finii i trei.

ntrebri:

* Ce conin utilajele care realizeaz separarea impuritilor dup proprieti magnetice?

* Ce utilaje se folosesc pentru separarea impuritilor metalice?

5.6. Separarea impuritilor dup nuana de culoare

n masa de cereale pot exista corpuri strine care s difere de cereala de baz prin culoarea nveliului, putndu-se realiza separarea lor i pe baza acestui principiu. Funcionarea utilajelor se bazeaz pe cteva etape comune:

1) realizarea unui strat de produs format dintr-un rnd de particule;

2) realizarea unui sistem de rsfirare a particulelor astfel nct s poat fi evaluat culoarea fiecrei particule n parte;

3) realizarea unui sistem de evaluare a nuanei de culoare a fiecrei particule n parte, bazat pe fotocelule sensibile la o radiaie luminoas de o anumit lungime de und ((), care n majoritatea cazurilor compar intensitatea radiaiei luminoase reflectat de suprafaa bobului cu un etalon al grului;

4) realizarea unui sistem de separare a particulelor cu culoarea corect, fa de celelalte particule. Sistemul este comandat de un sistem de execuie care decide separarea pe baza informaiilor primite de la evaluatorul de culoare. Pentru aceasta exist o trap care se deschide dac este cazul, sau o duz prin care se sufl aer comprimat imprimnd particulelor care trebuie separate o traiectorie diferit de cea normal;5) realizarea racordurilor de colectare a celor dou fraciuni separate.Un astfel de utilaj este maina de separare Sortex, folosit n S.U.A. pentru separarea boabelor arse, ncinse din masa de gru. Productivitatea ei este de 200 kg/h.

5.7. Separarea hidrodinamic a particulelor

Masa de cereale conine, de multe ori, o serie de impuriti care nu pot fi ndeprtate complet nici dup mrime, nici dup proprietile aerodinamice, cum ar fi: bulgri mici de pmnt i pietre cu dimensiuni apropiate de dimensiunea seminelor curate, buci metalice, pulbere de mlur, praf mineral aderent pe suprafaa boabelor i n brbi. Aceste impuriti pot fi separate pe baza comportrii lor diferite fa de cea a cerealelor ntr-un mediu hidrodinamic. O bun parte din microorganismele prezente n masa de cereale se ndeprteaz tot cu ajutorul apei.

5.7.1. Utilaje pentru separarea hidrodinamic a particulelorUtilajele de separare hidrodinamic: separatorul cu disc rotativ, separatorul hidrodinamic cu conuri, separatorul hidrodinamic cu melc, maina de splat gru, sunt mai puin ntlnite pentru c au un consum mare de ap i pun probleme practice referitoare la separarea apei din masa de cereale, la uscarea acesteia i la eventualele scpri de ap din bazin.

Umiditatea cptat de cereale este greu de controlat, att ca valoare n sine, dar i ca distribuie a ei n bob. De aceea n multe mori aceste utilaje au fost nlocuite cu utilaje de separare pe baza diferenei de mas specific, sau cu utilaje de splare a cerealelor care realizeaz i o separare hidrodinamic.

ntrebri:* Ce impuriti pot fi separate pe baza proprietilor hidrodinamice?

* Ce utilaje se folosesc pentru separarea hidrodinamic a particulelor?6. SPLAREA CEREALELORUnele uniti de morrit desvresc procesul de curire prin splarea cerealelor, dup ce acestea au trecut prin toate etapele de curire amintite. Majoritatea impuritilor eliminate prin splare (praf mineral, pietre, bulgri de pmnt) ar putea fi eliminate folosind alte principii sau alte utilaje, dar exist unele impuriti care nu pot fi eliminate dect prin splare (microorganismele existente pe suprafaa boabelor, unele deosebit de periculoase, de ex. sporii de mlur i alte boli criptogamice, unele mucegaiuri precum i uleiuri eterice rezultate de la diferite buruieni ca pelinul, care ar da gust sau miros produselor finite). Normativele cer ca n cazul depirii unor anumite limite pentru boabele atacate de boli criptogamice sau a existenei uleiurilor eterice, cerealele s fie bine splate, n caz contrar produsele devin improprii consumului uman.

Splarea cerealelor este influenat de mai muli factori:

timpul de staionare al boabelor n bazinul de splare boabele sunt vehiculate n bazinul de splare prin intermediul unor necuri care au turaia constant. De aceea timpul de staionare n bazin este exprimat sub forma distanei parcurse de masa de boabe n bazinul de splare.

debitul de ap pentru splare s-a demonstrat experimental c apa poate ptrunde n zonele cele mai greu accesibile ale bobului i dac micarea relativ a bobului fa de ap este suficient de intens, efectul de ndeprtare sau dizolvare al impuritilor este foarte bun.

Problema cea mare const ns n debitul foarte mare de ap necesar pentru curire. Consumul de ap este de 1,5(3 l/kg de cereale splate. Prin recircularea apei, acest consum poate cobor pn la 0,5(1,2 l/kg, dar cu condiia unei epurri bune a apelor uzate, pentru a le face apte pentru reutilizare.

nivelul apei n bazinul de splare. Apa trebuie s fie deasupra axului necului transportor. n caz contrar se pierd boabe utile din masa de cereale, mpreun cu corpurile grele. calitatea apei folosite. Experimental s-a stabilit c 1 gram de boabe de gru are nainte de splare 2.700 de microorganisme. Dup splare cu apa de la reea, reducerea acestora este de 40%, dup splare cu ap la 40oC reducerea microorganismelor este de 65% , iar dup splare cu ap clorurat (60 g BaCl2 la 100 ml ap) reducerea este de 87%.

Efectul tehnologic al mainii de splat const ntr-o reducere a coninutului mineral i n separarea impuritilor, att a celor uoare ct i a celor grele.

Pe lng costurile ridicate cu apa folosit, apar i costuri mari cu instalaiile de epurare ale acesteia. Datorit acestor cheltuieli, o parte din unitile de morrit din ar au renunat la splarea cerealelor nlocuind-o cu separarea pietrelor pe baza diferenei de mas specific, cu decojirea i perierea intens a suprafeei boabelor, iar efectul de condiionare hidric este preluat n totalitate de operaia de umectare.

Utilizarea mainilor de splat gru prezint att avantaje ct i dezavantaje.

Avantajele splrii constau n:

separarea foarte eficient a prafului mineral de pe suprafaa boabelor;

separarea bun a impuritilor grele;

umectarea cerealelor, aportul de ap fiind reglat cu o precizie suficient, conducnd la o uniformitate bun ntre boabele de cereale;

este posibil prelucrarea unor cereale care altfel ar fi improprii consumului : loturi de gru cu mirosuri necorespunztoare, sau loturi de gru fulguite cu spori de mlur.

Dezavantajele splrii sunt urmtoarele:

consum mare de ap, 1,5 3 l/kg, chiar i n cazul recirculrii acesteia, ceea ce conduce la costuri ridicate de producie;

cheltuieli mari cu tratarea apelor uzate rezultate din splare;

consum ridicat de energie. Dintre toate utilajele din curtorie, maina de splat are cea mai mare putere instalat, 10 13 kw;

separarea grea a impuritilor uoare de apa de splare;

mainile de splat nu pot fi folosite n cazul loturilor de gru cu umiditate mai mare de 14,5% pentru c umiditatea ar depi optimul de mcini.

n cazul folosirii lor, mainile de splat realizeaz att separarea impuritilor ct i condiionarea hidric a cerealelor.

Locul utilajelor de splare n procesul tehnologic este de regul ca ultim etap a curtoriei negre, nainte de celulele de odihn.

Utilajele tehnologice folosite pentru splarea cerealelor sunt: maina de splat Bhler tip MPYA, cu capacitatea de producie de 3t/h; maina de splat combinat tip MSS 6 de construcie romneasc cu capacitatea de producie de 6t/h.

ntrebri:

* Ce factori influeneaz splarea cerealelor?

* Ce efect tehnologic are maina de splat?

* Care sunt avantajele i dezavantajele splrii?

* Care este locul pe care l ocup maina de splat n procesul tehnologic de pregtire a cerealelor pentru mcini?

7. CONDIIONAREA CEREALELOR

Condiionarea cerealelor reprezint un ansamblu de operaii care au ca scop modificarea structurii fizice i mbuntirea calitii masei de cereale pentru asigurarea unor condiii mai bune de mcini i de panificare a finurilor rezultate din prelucrarea acestora.

Prin procesul de condiionare se urmrete modificarea caracteristicilor mecanico structurale ale boabelor, slbirea coeziunii ntre straturile de nveli i endosperm, mrirea rezistenei la sfrmare a nveliului. Aceste rezultate se pot obine fie prin ridicarea umiditii, distribuia judicioas a acesteia ntre diferitele pri componente ale bobului, prin tratamente termice, fie prin operaii prin care se nltur unele straturi periferice ale boabelor contribuind astfel la o bun pregtire a masei de cereale n vederea mcinrii .

Operaia de decojire trebuie considerat tot ca o operaie de condiionare, deoarece n cursul acesteia se modific structura anatomic a boabelor.

Operaiile de condiionare a cerealelor pot fi clasificate astfel:

condiionarea la rece:

decojirea: - uscat se realizeaz n curtoria neagr;

- umed se realizeaz n curtoria alb;

- perierea realizat tot n curtoria alb.

umectarea: - de profunzime, se realizeaz cu mainile de splat sau cu aparatele de udat;

- de suprafa, se realizeaz cu aparatele cu cea naintea primelor pasaje de mcinare.

condiionarea la cald : - la presiune atmosferic;

- n vacuum.

n procesul tehnologic de pregtire a cerealelor pentru mcini, diferitele tipuri de condiionri pot fi combinate n cadrul instalaiilor existente n unitatea de morrit respectiv.

7.1. Decojirea cerealelor

Dup separarea corpurilor strine din masa de cereale, curirea nu poate fi considerat ca terminat. Cu toate c cerealele au fost supuse operaiilor de curire a impuritilor uoare, pe baza diferenei proprietilor aerodinamice, cu utilaje diferite, pe suprafaa lor exterioar, n brbi i n nuleul longitudinal rmne aderent o cantitate destul de mare de praf mineral. Dac cerealele sunt prelucrate n aceast stare, atunci fina rezultat n urma mcinrii va fi de culoare nchis. n afara prafului mineral aderent pe suprafaa boabelor, n masa de gru se gsesc de multe ori bulgri de pmnt, cu dimensiunea apropiat de cea a boabelor de gru. Acetia au parcurs drumul, prin utilajele de curire, mpreun cu cerealele, fr a putea fi separai.

Decojirea cerealelor const n eliminarea fraciunilor periferice (nveli pericarpic) ceea ce ne asigur c praful mineral de pe suprafaa boabelor a fost eliminat, deci s-a eliminat o zon bogat n substane minerale. Aceast etap face parte din condiionarea cerealelor pentru mcini avnd loc n curtoria alb. n mod incorect, prin decojire se nelege n practic i eliminarea prafului mineral de pe suprafaa bobului i eliminarea brbiei, ceea ce de fapt ar trebui s se numeasc desprfuire. Confuzia este foarte frecvent datorit faptului c n acest scop se folosesc aceleai utilaje, care poart numele tot de decojitoare.

Etapa de desprfuire se realizeaz n curtoria neagr. Din aceste motive, decojirea nu poate fi inclus n cele dou curtorii. Pentru a lmuri lucrurile deosebim:

decojirea uscat (desprfuire) care const n eliminarea prafului mineral de pe suprafaa bobului i n special al celui din nule, dar i eliminarea brbiei. Aceste efecte se obin ca urmare a impactului boabelor cu organele de lucru ale utilajelor, dar i datorit frecrii boabelor de organele de lucru, sau datorit frecrii boabelor ntre ele. n timpul acestei prelucrri este eliminat o parte din nveliul pericarpic, observndu-se uneori i o pierdere parial a embrionului. n procesul tehnologic de pregtire a grului pentru mcini, decojitorul pentru desprfuire se aeaz dup toate utilajele de separare a impuritilor, ca: separatoarele aspiratoare, separatoarele de pietre, trioarele. n cazul unitilor de morrit care au maini de splat, decojitoarele se monteaz naintea acestora, prin splare definitivndu-se separarea prafului mineral. Aceast decojire este ultima etap din cadrul curtoriei negre, cu excepia splrii cerealelor; ea mai poart denumirea de decojire uscat, deoarece are loc la umiditatea iniial a cerealelor prelucrate.

decojirea umed (propriu zis) urmrete eliminarea parial sau total a nveliului pericarpic. Efectul de decojire se obine mai ales prin frecarea boabelor ntre ele sau de organele de lucru ale utilajului. i aici, ca i la decojirea uscat, poate apare o pierdere parial a embrionului i a nveliului seminal. Aceast etap se numete decojirea umed pentru c are loc n curtoria alb, dup umectarea cerealelor. Dup decojitoare pot urma utilaje de aspirare pentru a elimina praful degajat, care n acest caz este praf organic, valoros din punct de vedere furajer, care trebuie colectat separat de cel de la decojirea uscat.

perierea poate fi considerat i ea o operaie de decojire, urmnd decojirii umede i avnd ca scop desprinderea complet a fiilor de nveli, parial desprinse de bob n timpul etapelor precedente. Efectul perierii se obine ca urmare a frecrilor intense ce au loc ntre boabele de cereale i nite perii amplasate pe mantaua i rotorul utilajului. Aceast operaie nu se ntlnete n toate morile, dar acolo unde exist, ea este amplasat dup decojirea umed.

n procesul de decojire trebuie s se urmreasc evitarea spargerii boabelor i ruperea altor straturi periferice.

Un indice important este coninutul n boabe sparte care nu trebuie s depeasc 1%, tiut fiind faptul c acesta influeneaz negativ calitatea finii obinute.

Efectul de decojire se poate aprecia i prin scderea coninutului mineral cu 0,03 0,05% dup fiecare trecere a cerealelor prin utilaj.

Deeurile rezultate n urma decojirii trebuie ndeprtate prin aspiraie. Prezena deeurilor, pe lng faptul c mrete coninutul mineral al boabelor, mpiedic operaia de decojire, amortiznd efectul bttoarelor i ngreunnd micarea boabelor n manta.

n procesul tehnologic de pregtire a masei de cereale n vederea mcinrii exist deci, dou categorii principale de operaii de decojire.

Prima categorie o constituie operaia de decojire de desprfuire care se realizeaz n ncheierea procesului de eliminare a corpurilor strine, folosindu-se maini de decojit cu mantaua din mpletitur de srm sau din tabl perforat. Pentru aceast operaie cerealele nu se ud n prealabil, deoarece i aciunea bttoarelor fiind mai slab, nu exist pericolul spargerii boabelor. Decojirea de desprfuire se practic i naintea trioarelor cu discuri pentru eliminarea prafului i a nisipului aderent pe suprafaa boabelor de cereale. Cercetrile realizate n ultimul timp arat c decojitoarele Eureka pot fi folosite i dup umectarea sau splarea masei de cereale, avnd o eficien destul de mare n nlturarea prafului udat de pe boabe.

A doua categorie, decojirea propriu-zis se realizeaz n utilajele de decojit cu manta de mirghel. Aceast operaie se practic dup udarea sau splarea cerealelor, dup ce apa a ptruns n bob. Udarea (umectarea) deci, trebuie desvrit printr-o omogenizare a umiditii n bob. Aici, efectul decojirii urmrete nlturarea stratului superficial a unor pri anatomice care au efect negativ asupra procesului tehnologic de mcini.

O conducere corect a operaiei de decojire va minimiza pierderile, iar o decojire avansat, nainte de mcinare, cu eliminarea complet a nveliului, va uura foarte mult procesul de mcinare. Ea este foarte dificil datorit formei neregulate a boabelor i a existenei nuleului de pe bobul de gru. Cu toate acestea, n ultima vreme marii productori de utilaje de morrit ofer decojitoare cu aciune intensiv care elimin nveliul fr a pierde embrion sau endosperm.7.1.1. Utilaje pentru decojirea cerealelorUtilajele de decojire sunt: decojitorul cu manta perforat static (Eureka) care poate fi folosit att n curtoria neagr, cu rol de desprfuitor, ct i n curtoria alb pentru decojirea propriu-zis, apoi decojitorul cu manta rotativ, decojitorul dublu cu mantale suprapuse din seria D.D. realizate n ar dup licena OCRIM, folosite att pentru desprfuire ct i pentru decojire. Ele se construiesc n trei tipo-dimensiuni: tip DD 510 cu manta cilindric avnd diametrul de 500 mm i lungimea de 1000 mm; tip DD 712 cu diametrul mantalei de 700 mm i lungimea de 1200 mm i tip DD 714 cu diametrul mantalei de 700 mm i lungimea de 1400 mm. Un alt tip de decojitor este decojitorul cu manta abraziv (mirghel) care asigur un efect de decojire superior decojitoarelor cu manta de srm mpletit sau tabl perforat. Din acest motiv ele sunt folosite mai mult n curtoria alb.

Decojitoarele de tip intensiv fabricate de firmele Bhler sau OCRIM pot fi cu palete sau cu necuri.

Unii specialiti morari, susin c printr-o decojire bun i o periere corect se poate suplini rolul tehnologic al unei maini de splat.

ntrebri:

* Care este efectul condiionrii cerealelor?

* Ce operaii cuprinde condiionarea la rece a cerealelor?

* Ce este desprfuirea?

* Prin ce se deosebete desprfuirea de decojirea propriu-zis?

* Ce tipuri de decojitoare cunoatei?

* Ce utilaj poate fi suplinit printr-o decojire i periere bun?

7.2. Umectarea cerealelorPentru ca la mcini s se obin un randament maxim cu consum mic de energie este necesar pregtirea cerealelor sub forma unor serii de transformri ncepnd cu umectarea i care poart numele de condiionare.

Condiionarea determin o serie de transformri ale proprietilor componentelor bobului, care se caracterizeaz prin mbuntirea proprietilor de mcini ale cerealelor.

Ca urmare a procesului de condiionare, prin umectarea la rece sau cald, urmat de o perioad de odihn, proprietile mecanice ale prilor anatomice ale grului se modific.

nveliul absoarbe apa, care ptrunde prin numrul mare de capilare i micro-capilare, i mrete volumul i rezistena la rupere.

Modificarea rezistenei nveliului se caracterizeaz n primul rnd prin creterea plasticitii acestuia.

Odat cu creterea rezistenei nveliului, crete i consumul de energie la mrunirea grului la primele pasaje de rotare, acolo unde rezistena nveliului intervine ntr-o proporie mare.

Prin condiionare, endospermul absoarbe apa care ptrunde prin micro-capilare pn n interiorul acestuia. Endospermul bine condiionat trebuie s realizeze prin mrunire, produse intermediare cu aspect uscat, cu grad mic de aderen.

Depirea umiditii face ca fragmentele de endosperm s adere de suprafaa cilindrilor mcintori, nrutind mrunirea. O umiditate ridicat a particulelor de endosperm nrutesc cernerea, prin creterea gradului de aderen att a particulelor ntre ele, ct i a acestora de suprafeele de cernere.

Condiionarea la rece se realizeaz prin umectri ale cerealelor, n una pn la trei trepte, urmate de meninerea cerealelor la odihn n celule sau buncre speciale.

Valorile umiditii cerealelor n fiecare treapt de umectare, precum i durata de odihn dup fiecare umectare sunt corelate cu nsuirile fizico-chimice ale cerealelor.

7.2.1. Utilaje pentru umectarea cerealelor

Pentru umectarea cerealelor se folosesc urmtoarele utilaje: aparatul de udat prin pulverizare cu discuri, care realizeaz o distribuie uniform a apei n masa de cereale i se utilizeaz n mod frecvent pentru umectarea cerealelor n ultima treapt de condiionare; aparatul de udat prin pulverizare cu aer comprimat, care asigur o umectare cu un grad sporit de uniformitate n distribuirea apei n masa de cereale.

Pe lng aparatele de umectat clasice, pentru umectarea cerealelor se folosete un aparat foarte modern, produs de firma Bhler, numit AQUATRON.

i aparatele de udat clasice au o precizie destul de bun n ce privete umectarea cerealelor, dar nu sunt suficient de sensibile la coninutul iniial de umiditate al a