sr_en_13108_1
DESCRIPTION
Mixturi asfalticeSpecificaţii pentru materialePartea 1: Betoane asfalticeTRANSCRIPT
ICS 93.080.20
STANDARD ROMÂN
SR EN 13108-1
Iunie 2007
Mixturi asfalticeSpecificaţii pentru materialePartea 1: Betoane asfaltice
Bituminous mixturesMaterial specificationsPart 1: Asphalt concrete
Mélanges bitumineuxSpécifications des matériauxPartie 1: Enrobés bitumineux
APROBARE Aprobat Directorul General al ASRO la 31 octombrie 2006Standardul european EN 13108–1:2006 are statutul unui standard român
CORESPONDENŢĂ Acest standard este identic cu standardul european EN 13108–1:2006
La présente norme est identique à la Norme européenne EN 13108–1:2006
This standard is identical to the European Standard EN 13108–1:2006
ASOCIAŢIA DE STANDARDIZARE DIN ROMÂNIA (ASRO)Str. Mendeleev nr. 21-25, cod 010362, Bucureşti
Director General: Tel.: +40 21 316 32 96, Fax: +40 21 316 08 70 Direcţia Standardizare: Tel. +40 21 310 17 30, +40 21 310 43 08, +40 21 312 47 44, Fax: +40 21 315 58 70
Direcţia Publicaţii- Serv. Vânzări/Abonamente: Tel. +40 21 316 77 25, Fax + 40 21 317 25 14, +40 21 312 94 88Serviciul Redacţie-marketing, Drepturi de Autor + 40 21 316.99.74
© ASRO Reproducerea sau utilizarea integrală sau parţială a prezentului standard în orice publicaţii şi prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere, microfilmare etc.) este interzisă dacă nu există acordul scris al ASRO
Ref.:SR EN 13108–1:2006 Ediţia 1
Preambul naţional
Acest standard reprezintă versiunea română a textului în limba franceză a standardului european EN 13108-1:2006.Standardul european EN 13108-1:2006 a fost iniţial preluat ca standard român în anul 2006 prin notă de confirmare care se înlocuieşte cu prezenta traducere.
Standardul stabileşte cerinţele referitoare la mixturile asfaltice care fac parte din familia de betoane asfaltice.
Standardul se aplică betoanelor asfaltice pentru drumuri, aeroporturi şi alte zone cu trafic rutier.
Corespondenţa dintre standardele europene la care se face referire şi standardele române este prezentată în anexa naţională NA .
STANDARD EUROPEAN EN 13108-1NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORM Mai 2006EUROPEAN STANDARD
ICS 93.080.20
Versiunea română
Mixturi asfalticeSpecificaţii pentru materialePartea 1: Betoane asfaltice
Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux.Partie 1: Enrobés bitumineux
Asphaltmischgut. Mischgutanforderungen.
Teil 1: Asphaltbeton
Bituminous mixtures.Material specifications.Part 1: Asphalt concrete
Prezentul standard european a fost tradus de ASRO şi reprezintă versiunea română a standardului european EN 13108-1:2006.
Prezentul standard european a fost adoptat de CEN la data de 12 octombrie 2005.
Membrii CEN sunt obligaţi să respecte Regulamentul Intern CEN/CENELEC, care stipulează condiţiile în care prezentului standard european i se atribuie statutul de standard naţional, fără nici o modificare.Listele actualizate şi referinţele bibliografice referitoare la aceste standarde naţionale pot fi obţinute pe bază de cerere către Secretariatul Central sau orice membru CEN.
Prezentul standard european există în trei versiuni oficiale (franceză, germană, engleză). O versiune în oricare altă limbă, realizată prin traducerea sub responsabilitatea unui membru CEN, în limba sa naţională şi notificată Secretariatului Central, are acelaşi statut ca versiunile oficiale.
Membrii CEN sunt organismele naţionale de standardizare din următoarele ţări: Austria, Belgia, Cipru, Danemarca, Elveţia, Estonia, Finlanda, Franţa, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburg, Malta, Marea Britanie, Norvegia, Olanda, Polonia, Portugalia, Republica Cehă, Slovacia, Slovenia, Spania, Suedia şi Ungaria.
CEN
COMITETUL EUROPEAN DE STANDARDIZAREComité Européen de NormalisationEuropäisches Komitée fűr Normung
European Committee for Standardization
Centrul de Management: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels
© 2006 CEN Toate drepturile de exploatare sub orice formă şi în orice mod sunt rezervate în lumea întreagă membrilor naţionali CEN.
Ref. EN 13108-1:2006 RO
SR EN 13108-1:2006
Cuprins Pagina
Preambul ............................................................................................................................
Introducere..........................................................................................................................
1 Domeniu de aplicare...........................................................................................................
2 Referinţe normative...………………………………………………………………………........
3 Termeni şi definiţii, simboluri şi abrevieri....……...........................................…………........3.1 Termeni şi definiţii.........................................……...........................................…………......3.2 Simboluri şi abrevieri....……...........................................…………......................................
4 Specificaţii pentru materiale componente ..........................................................................4.1 Generalităţi.............................................................................................................….........4.2 Liant............................……………………...................................................................….....4.2.1 Generalităţi..........................................................................................................…............4.2.2 Liant pentru mixturi asfaltice cu compoziţie stabilită empiric...............................................4.3 Agregate.....................................................................................................................….....4.3.1 Agregate de carieră.............................................................................................................4.3.2 Nisip....................................................................................................................................4.3.3 Agregate de balastieră........................................................................................................4.3.4 Filer de aport.......................................................................................................................4.4 Mixtură asfaltică recuperată …...........................................................................................4.5 Aditivi...................................................................................................................................
5 Specificaţii pentru mixtura asfaltică.....................................................................................5.1 Cerinţe empirice şi fundamentale........................................................................................5.1.1 Declaraţie privind compoziţia stabilită ................................................................................5.1.2 Cerinţe empirice..................................................................................................................5.1.3 Cerinţe fundamentale..........................................................................................................5.2 Cerinţe generale..................................................................................................................5.2.1 Compoziţie şi granulozitate.................................................................................................5.2.2 Procent de goluri.................................................................................................................5.2.3 Anrobare şi omogenitate.....................................................................................................5.2.4 Sensibilitate la apă..............................................................................................................5.2.5 Rezistenţă la abraziune produsă de pneurile cu cuie ........................................................5.2.6 Rezistenţă la deformaţii permanente..................................................................................5.2.7 Comportare la foc................................................................................................................5.2.8 Rezistenţă la carburanţi pentru aplicare la aeroporturi.......................................................5.2.9 Rezistenţă la produsele de dejivrare pentru aplicare la aeroporturi....................................5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice..........................................................................................5.2.11 Durabilitate..........................................................................................................................5.3 Cerinţe empirice..................................................................................................................5.3.1 Compoziţie, granulozitate, conţinut de liant şi aditivi...........................................................5.3.2 Valorile Marshall pentru aplicare la aeroporturi...................................................................5.3.3 Goluri umplute cu bitum......................................................................................................5.3.4 Goluri în amestecul de agregate.........................................................................................5.3.5 Procent de goluri la 10 giraţii...............................................................................................5.3.6 Specificaţie suplimentară....................................................................................................5.4 Cerinţe fundamentale..........................................................................................................5.4.1 Compoziţie, granulozitate şi conţinut în liant.......................................................................5.4.2 Modul de rigiditate...............................................................................................................5.4.3 Rezistenţă la deformaţii permanente prin încercare triaxială la compresiune.....................5.4.4 Rezistenţă la oboseală........................................................................................................5.4.5 Specificaţie excedentară....................................................................................................
6 Evaluare a conformităţii.......................................................................................................
2
SR EN 13108-1:2006
7 Identificare...........................................................................................................................
Anexa A (normativă) Calcul al penetraţiei sau punctului de înmuiere al liantului dintr-o mixtură asfaltică în cazul utilizării mixturii asfaltice recuperate........................................................
A.1 Generalităţi..........................................................................................................................A.2 Calcul al penetraţiei liantului din mixtura asfaltică...............................................................A.3 Calcul al punctului de înmuiere al liantului din mixtura asfaltică.........................................
Anexa ZA (informativă) Relaţie între prezentul standard european şi cerinţele esenţiale ale Directivei UE pentru produsele de construcţii...................................................................
ZA.1 Domeniu de aplicare şi caracteristici aplicabile...................................................................ZA.2 Procedură (proceduri) de atestare a conformităţii betoanelor asfaltice...............................ZA.3 Marcaj CE şi etichetare.......................................................................................................
3
SR EN 13108-1:2006
Preambul
Prezentul standard european (EN 13108-1:2006) a fost elaborat de comitetul tehnic CEN/TC 227 «Materiale rutiere», al cărui secretariat este deţinut de DIN.
Acest standard european trebuie să primească statut de standard naţional, fie prin publicarea unui text identic, fie prin ratificare, cel târziu în noiembrie 2006 şi toate standardele naţionale în contradicţie cu acesta trebuie să fie retrase cel târziu în ianuarie 2008.
Acest standard european face parte din seria de standarde de mai jos:
- EN 13108-1, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 1: Enrobés bitumineux
- EN 13108-2, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 2: Bétons bitumineux très minces
- EN 13108-3, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 3: Bétons bitumineux souples
- EN 13108-4, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 4: Hot Rolled Asphalt
- EN 13108-5, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 5: Stone Mastic Asphalt
- EN 13108-6, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 6: Asphalte coulé routier
- EN 13108-7, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 7: Bétons bitumineux drainants
- EN 13108-8, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 8: Agrégats d.enrobés
- EN 13108-20, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 20: Épreuve de formulation.
- EN 13108-21, Mélanges bitumineux. Spécifications des matériaux. Partie 21: Maîtrise de la production
Acest standard european nu înlocuieşte nici un standard european existent.
Conform Regulamentului Intern CEN/CENELEC, organismele nationale de standardizare ale urmatoarelor tari sunt obligate sa aplice acest standard european: Austria, Belgia, Cipru, Republica Ceha, Danemarca, Elvetia, Estonia, Finlanda, Franta, Germania, Grecia, Islanda, Irlanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburg, Malta, Marea Britanie, Norvegia, Olanda, Polonia, Portugalia, România, Slovacia, Slovenia, Spania, Suedia şi Ungaria.
4
SR EN 13108-1:2006
Introducere
Obiectivul final este de a defini betoanele asfaltice în funcţie de proprietăţile fundamentale bazate pe performanţe. Cu toate acestea, având în vedere diferitele grade de cunoştinţe şi de experienţă în Europa cu privire la proprietăţiile fundamentale pentru acest tip de mixtură asfaltică, nu este posibil de a alege numai abordarea fundamentală.
Acest standard european prezintă deci două abordări ale specificaţiilor betoanelor asfaltice:
- prima, denumită abordare empirică, stabileşte betoanele asfaltice în funcţie de compoziţia stabilită şi de cerinţe pentru materialele componente, în asociere cu cerinţele suplimentare bazate pe încercări în concordanţă cu performanţele. Aceste cerinţe sunt prezentate la 5.2 şi 5.3;
- a doua, denumită abordare fundamentală, stabileşte betoanele asfaltice în funcţie de cerinţe bazate pe performanţele legate de prescripţiile limitate de compoziţie şi de materialele componente, oferind un larg grad de libertate. Aceste cerinţe sunt prezentate la 5.2 şi 5.4.
Se poate aprecia că, în cazul în care utilizatorii vor dobândi experienţă în realizarea încercărilor bazate pe performanţe, ei vor avea tendinţa de a prefera abordarea fundamentală pentru specificaţii.
Betoanele asfaltice sunt utilizate pentru straturile de rulare, straturile de legătură, straturile de reprofilare şi straturile de bază.
5
SR EN 13108-1:2006
1 Domeniu de aplicare
Acest standard european stabileşte cerinţele referitoare la mixturile asfaltice care fac parte din familia de betoane asfaltice şi sunt utilizate pentru drumuri, aeroporturi şi alte zone de trafic rutier.
NOTĂ – O specificaţie pentru o mixtură asfaltică, rezultată din acest standard european, poate fi utilizată fie pentru declararea conformităţii unei mixturi asfaltice cu cerinţele cunoscute, fie pentru a face cunoscut care sunt aceste cerinţe.
Prezentul standard european conţine cerinţe pentru alegerea materialelor componente. Este destinat să fie utilizat împreună cu standardele EN 13108-20 şi EN 13108-21.
Betoanele asfaltice care conţin lianţi modificaţi chimic care nu sunt prevăzuţi de standardul european EN 14023 nu fac obiectul acestui standard european.
2 Referinţe normative
Următoarele documente de referinţă sunt indispensabile pentru aplicarea prezentului standard european. Pentru referinţe datate se aplică numai ediţia citată. Pentru referinţele nedatate, se aplică ultima ediţie a documentului de referinţă (inclusiv eventualele amendamente).
EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 6: Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau.
EN 1426, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la pénétrabilité à l’aiguille.
EN 1427, Bitumes et liants bitumineux — Détermination de la température de ramollissement – Méthode bille et anneau.
EN 12591, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes routiers.
EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 3: Récupération des bitumes: Evaporateur rotatif.
EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 4: Récupération des bitumes: Colonne à distiller.
EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 13: Mesure de température.
EN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction des chaussées, aérodromes et d’autres zones de circulation.
EN 13108-4:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 4: Hot Rolled Asphalt.
EN 13108-8, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 8: Agrégats d’enrobés.
EN 13108-20:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 20: Epreuve de formulation.
EN 13108-21:2006, Mélanges Bitumineux — Spécifications des matériaux — Partie 21: Maîtrise de la production.
EN 13501-1, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 1: Classement à partir des données d’essais de réaction au feu.
prEN 13924, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes durs.
EN 14023, Bitumes et liants bitumineux — Spécifications des bitumes modifiés par des polymères.
ISO 565, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles éléctroformées — Dimensions nominales des ouvertures.
6
SR EN 13108-1:2006
3 Termeni şi definiţii, simboluri şi abrevieri
3.1 Termeni şi definiţii
Pentru utilizarea prezentului standard european, se aplică următorii termeni şi definiţii:
3.1.1drumstructură compusă din unul sau mai multe straturi, destinată să asigure circulaţia rutieră pe un teren
3.1.2strat elementarelement al drumului pus în operă printr-o singură operaţie
3.1.3stratelement de structură al unui drum compus dintr-un singur material. Un strat poate fi aşternut în unul sau mai multe straturi elementare
3.1.4strat de rularestrat superior al drumului în contact cu circulaţia rutieră
3.1.5strat de legăturăstrat al drumului, situat între stratul de rulare şi stratul de bază
3.1.6strat de reprofilarestrat cu grosime variabilă aplicat pe un strat sau pe o suprafaţă deja existentă pentru a se obţine profilul necesar punerii în operă a unui alt strat cu grosime constantă
3.1.7strat de bazăelement de structură principal al unui drum. Stratul de bază poate fi pus în operă în unul sau mai multe straturi, denumit „strat de bază”, „strat de fundaţie” etc
3.1.8beton asfalticmixtură asfaltică a cărei compoziţie granulometrică este continuă sau discontinuă, pentru a forma o blocare a agregatelor
3.1.9compoziţie a mixturii asfalticecomponenţa unei mixturi asfaltice exprimată în termeni de compoziţie
NOTĂ – Compoziţia mixturii asfaltice poate fi exprimată în două moduri (a se vedea 3.1.10 şi 3.1.11).
3.1.10compoziţie de laboratorexprimarea compoziţiei unei mixturi asfaltice în termeni de materiale componente, curbă granulometrică şi procent de bitum introdus în mixtura asfaltică
NOTĂ – În general aceasta va fi rezultatul proiectării în laborator a mixturii asfaltice şi a validării acesteia.
3.1.11compoziţie de producţieexprimarea compoziţiei unei mixturi asfaltice în termeni de materiale componente, de granulozitate medie şi conţinut de bitum solubil, bazată pe analize
NOTĂ – În general aceasta va fi rezultatul validării în producţie.
3.1.12
7
SR EN 13108-1:2006
aditivmaterial component care poate fi adăugat în cantităţi mici în mixtura asfaltică, de exemplu fibre minerale sau organice, sau de asemenea polimeri, pentru a modifica caracteristicile mecanice, lucrabilitatea sau culoarea mixturii asfaltice
3.1.13cerinţă stabilită pe bază de performanţăcerinţă pentru o proprietate fundamentală (de exemplu modul, oboseală) care indică performanţele şi care este necesară în abordarea fundamentală a acesteia
3.1.14cerinţă corelată cu o performanţăcerinţă pentru o caracteristică (de exemplu proprietăţi de rezistenţă la ornieraj (făgaşe), proprietăţi Marshall) care este corelată cu o proprietate fizică fundamentală şi permite a se prevedea performanţele
3.1.15specificaţie empiricăcombinare a cerinţelor referitoare la compoziţie şi la materialele componente cu cerinţele referitoare la performanţe
3.1.16specificaţie fundamentalăcombinare a cerinţelor bazate pe performanţe cu cerinţele limitate referitoare la compoziţia şi materialele componente, oferind mai multe grade de libertate decât în cazul unei specificaţii empirice
NOTĂ – În practică, anumite caracteristici sunt în corelaţie cu performanţele.
3.2 Simboluri şi abrevieri
EB Betoane asfaltice N1)
D Dimensiune maximă a celei mai mari granule din mixtura asfaltică, în milimetri (mm).
4 Specificaţii pentru materiale componente
4.1 Generalităţi
Trebuie să fie utilizate numai materiale a căror conformitate a fost stabilită.
Recunoaşterea conformităţii trebuie să se bazeze pe unul sau pe mai multe documente, menţionate mai jos:
un standard european;
un agrement tehnic european;
specificaţii pentru materialele componente pentru care experienţa demonstrează că au fost satisfăcătoare ca materiale componente pentru mixturi asfaltice. Utilizarea lor trebuie să fie dovedită. Această dovadă trebuie să fie bazată pe cercetare şi pe experienţa obţinută.
NOTĂ – În industria europeană a asfaltului este o practică utilizarea de aditivi cum sunt fibrele minerale sau organice, pigmenţi, agenţi de adezivitate etc., pentru care nu există un standard european sau un agrement tehnic european (ATE). Acest standard european permite utilizarea acestor materiale.
N1) NOTĂ NAŢIONALĂ – Se citeşte BA (beton asfaltic)
8
SR EN 13108-1:2006
Liant
4.1.1 Generalităţi
Liantul pentru mixturile asfaltice cu compoziţie stabilită în mod empiric sau fundamental trebuie să fie un bitum pur, un bitum modificat sau un bitum dur. Bitumul pur trebuie să fie conform EN 12591, bitumul modificat conform EN 14023 şi bitumul dur conform EN 13924.
Liantul pentru mixturile asfaltice stabilite prin încercări empirice trebuie să fie conform 4.2.2.
Este posibil să se utilizeze adaos de asfalt natural conform anexei B din EN 13108-4:2006.
4.2.2 Liant pentru mixturi asfaltice cu compoziţie stabilită empiric
4.2.2.1 Alegere a liantului
Clasa de bitum pur, tipul şi clasa de bitum modificat, precum şi cantitatea şi categoria de asfalt natural trebuie să fie conform specificaţiei. Clasa de bitum pur trebuie să fie aleasă dintre clasele cuprinse între 20/30 şi 330/430 inclusiv, şi în cazul bitumului dur, clasa trebuie să fie aleasă dintre clasele 10/20 şi 15/25.
NOTA 1 – Avându-se în vedere marea varietate a condiţiilor climatice, a condiţiilor de trafic, a materialelor utilizate etc., poate fi necesar să se aleagă pe plan local lianţi specifici.
Atunci când se utilizează un bitum modificat pentru a se îmbunătăţi caracteristicile care nu sunt stabilite prin abordarea specificaţiei empirice, trebuie să se furnizeze o dovadă suplimentară. Această dovadă trebuie obţinută prin investigaţii folosind standardele din seria EN 12697, demonstrând că bitumul modificat permite ameliorarea caracteristicii funcţionale dorite. Dovadaa poate fi obţinută pe baza unor rezultate ale cercetărilor anterioare.
NOTA 2 – EN 14023 este un sistem de clasificare şi este destinat numai pentru caracterizarea bitumurilor modificate. Specificaţiile pentru bitumuri modificate nu sunt obţinute pe baza proprietăţilor funcţionale şi nu este posibil ca aceste specificaţii să se combine cu specificaţiile empirice ale mixturii asfaltice pentru a demonstra comportamentul funcţional. Dovada cerută trebuie să fie în mod normal o încercare tip pe o mixtură asfaltică similară în care s-a încorporat bitum modificat şi care să satisfacă caracteristica stabilită. Clasa de bitum pur, tipul şi clasa de bitum modificat, precum şi cantitatea şi categoria de asfalt natural pot fi alese.
4.2.2.2 Straturi de rulare cu mixtură asfaltică recuperată
Atunci când se utilizează mai mult de 10% în masă de mixtură asfaltică recuperată din totalul de mixtură asfaltică provenind din mixturi asfaltice care conţin numai bitum pur şi atunci când liantul adăugat amestecului este un bitum pur şi este specificată clasa acestui bitum, liantul trebuie să fie conform următoarei cerinţe:
penetraţia sau punctul de înmuiere al liantului din amestecul final, calculată plecând de la valorile penetraţiei sau ale punctului de înmuiere al liantului de adaos şi al bitumului provenit din mixtura asfaltică recuperată, trebuie să satisfacă valorile impuse pentru penetraţia sau pentru punctul de înmuiere al clasei specificate. Acest calcul trebuie să fie realizat conform metodelor descrise în anexa A. Trebuie să fie specificată numai valoarea cerută pentru penetraţie sau pentru punctul de înmuiere.
4.2.2.3 Straturi de reprofilare, straturi de legătură şi de bază cu mixtură asfaltică recuperată
Atunci când se utilizează mai mult de 20% în masă de mixtură asfaltică recuperată din totalul de mixtură asfaltică provenind din mixturi asfaltice care conţin în principal bitum pur şi atunci când liantul adăugat amestecului este un bitum pur şi este specificată clasa acestui bitum, liantul trebuie să fie conform următoarei cerinţe:
penetraţia sau punctul de înmuiere al liantului din amestecul final, calculată plecând de la valorile penetraţiei sau ale punctului de înmuiere al liantului de adaos şi al bitumului provenit din mixtura asfaltică recuperată, trebuie să satisfacă valorile impuse pentru penetraţia sau pentru punctul de înmuiere al clasei specificate. Acest calcul trebuie să fie realizat conform metodelor descrise în anexa A. Trebuie să fie specificată numai valoarea cerută pentru penetraţie sau pentru punctul de înmuiere.
9
SR EN 13108-1:2006
4.3 Agregate
4.3.1 Agregate de carieră
Agregatul trebuie să fie conform cu EN 13043 şi adecvat pentru aplicarea prevăzută.
4.3.2 Nisip
Nisipul trebuie să fie conform cu EN 13043 şi adecvat pentru aplicarea prevăzută.
Pentru mixturile asfaltice cu specificaţii fundamentale, coeficientul de concasare nu trebuie specificat.
4.3.3 Agregate de balastieră
Agregatele de balastieră trebuie să fie conform cu EN 13043 şi adecvate pentru aplicarea prevăzută.
4.3.4 Filer de aport
Filerul de aport trebuie să fie conform cu EN 13043 şi adecvat pentru aplicarea prevăzută. Cantitatea de filer trebuie să fie cea specificată.
Pentru mixturile asfaltice stabilite în mod fundamental, puterea de rigidizare nu trebuie să fie precizată.
NOTA 1 – Termenul de filer cuprinde materiale ca cimentul şi varul hidratat.
NOTA 2 – Expresia „adecvat pentru aplicarea prevăzută” utilizată de la 4.3.1 până la 4.3.4 semnifică faptul că alegerea cerinţelor şi a categoriei respective depind de un anumit număr de condiţii. Prin aceste condiţii se pot înţelege densitatea traficului, condiţiile climatice, punerea în operă a stratului în care se utilizează mixtura asfaltică, precum şi consideraţii de ordin economic.
4.4 Mixtură asfaltică recuperată
Utilizarea şi cantitatea de mixtură asfaltică recuperată, precum şi familia de mixturi asfaltice din care provine sau va proveni, trebuie să fie cele specificate.
Caracteristicile declarate pentru mixtura asfaltică recuperată în conformitate cu EN 13108-8 trebuie să fie conforme cu cerinţele stabilite şi cu aplicarea specificată.
NOTĂ – Expresia „adecvat pentru aplicarea prevăzută” semnifică faptul că alegerea cerinţelor şi a categoriei respective depind de un anumit număr de condiţii. Aceste condiţii vor include densitatea traficului, condiţiile climatice, punerea în operă a stratului în care se utilizează mixtura asfaltică, precum şi consideraţii de ordin economic.
Dimensiunea superioară D a agregatului din mixtura asfaltică recuperată nu trebuie să depăşească dimensiunea superioară D a mixturii asfaltice de realizat. Proprietăţile agregatului din mixtura asfaltică recuperată trebuie să satisfacă cerinţele alese pentru agregatele din mixtura asfaltică.
4.5 Aditivi
Natura şi caracteristicile tuturor aditivilor trebuie să fie declarate şi trebuie să fie conform cu specificaţiile de la 4.1.
10
SR EN 13108-1:2006
5 Specificaţii pentru mixtura asfaltică
5.1 Cerinţe empirice şi fundamentale
5.1.1 Declaraţie privind compoziţia stabilită
Compoziţia mixturii asfaltice trebuie să fie declarată şi documentată.
5.1.2 Cerinţe empirice
Compoziţia mixturii asfaltice trebuie să fie conform cerinţelor generale şi cerinţelor empirice alese de la 5.2 şi 5.3.
5.1.3 Cerinţe fundamentale
Compoziţia mixturii asfaltice trebuie să fie conform cerinţelor generale şi cerinţelor fundamentale alese de la 5.2 şi 5.4.
5.2 Cerinţe generale
5.2.1 Compoziţie şi granulozitate
5.2.1.1 Compoziţie
Granulozitatea trebuie să fie exprimată în procente de masă din totalitatea amestecului de agregate. Conţinuturile în liant şi aditiv trebuie să fie exprimate în procente de masă din mixtura asfaltică. Cu excepţia sitei de 0,063 mm, procentele de treceri prin site trebuie să fie exprimate cu exactitate de 1%. În ceea ce priveşte conţinutul în liant, în aditiv şi procentul de treceri prin sita de 0,063 mm, valorile trebuie exprimate cu exactitate de 0,1%.
5.2.1.2 Granulozitate
Conform EN 13043, sitele utilizate trebuie să aparţină fie seriei de bază plus seria 1, fie seriei de bază plus seria 2.
Cerinţele referitoare la granulozitate trebuie să fie exprimate în termeni de valori maxime şi minime ale procentelor de treceri prin sitele 1,4 D, D, 2 mm şi 0,063 mm. Nu se permite să se combine sitele din seriile 1 şi 2.
D şi sitele cuprinse între D şi 2 mm trebuie să fie alese din următoarele site:
seria de bază plus seria 1: 4 mm; 5,6 mm; 8 mm; 11,2 mm; 16 mm; 22,4 mm; 31,5 mm;
seria de bază plus seria 2: 4 mm; 6,3 mm; 8 mm; 10 mm; 12,5 mm; 14 mm; 16 mm; 20 mm; 31,5 mm.
Sita opţională fină trebuie să fie aleasă dintre următoarele site: 1 mm; 0,5 mm; 0,25 mm şi 0,125 mm.
Tabelele 1 şi 2 stabilesc limitele de granulozitate pentru betoanele asfaltice. Procentele de treceri prin sitele D, 2 mm şi 0,63 mm ale zonei de granulozitate aleasă nu trebuie să depăşească valorile maxime şi minime indicate în tabelele 1 şi 2.
11
SR EN 13108-1:2006
Tabelul 1 – Zona de granulozitate a compoziţiei stabilite – site din seria de bază plus seria 1
D 4 5(5,6) 9 11(11,2) 16 22(22,4) 32(31,5)Sitămm
Treceri prin sită% de masă
1,4 Da 100 100 100 100 100 100 100
D 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 100
2 50 … 85 15 … 72 10 … 72 10 … 60 10 … 50b 10 … 50b 10 … 50
0,063 5,0 … 17,0 2,0 … 15,0 2,0 … 13,0 2,0 … 12,0 0 … 12,0 0 … 11,0 0 … 11a Atunci când sita calculată pentru 1,4 D nu corespunde exact unei site din seria ISO 565/R20, trebuie adoptată sita cea mai apropiată din seria respectivă.b Pentru aplicări la aeroporturi, procentul maxim de treceri prin sita de 2 mm poate fi crescut până la 60%.
Tabelul 2 – Zona de granulozitate a compoziţiei stabilite – site din seria de bază plus seria 2
D 4 6 (6,3) 8 10 12 (12,5) 14 16 20 32(31,5)Sitămm
Treceri prin sită% de masă
1,4 Da 100 100 100 100 100 100 100 100 100D 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 100 90 … 1002 50 … 85 15 … 72 10 … 72 10 … 60 10 … 55 10 … 50b 10 … 50b 10 … 50b 10 … 50
0,063 5,0…17,0 2,0…15,0 2,0…13,0 2,0…12,0 2,0…12,0 0 … 12,0 0 … 12,0 0 … 11,0 0 … 11,0a Atunci când sita calculată pentru 1,4 D nu corespunde exact unei site din seria de bază plus seria 2, trebuie adoptată sita cea mai apropiată din seria respectivă.b Pentru aplicări la aeroporturi, procentul maxim de treceri prin 2 mm poate fi crescut până la 60%.
5.2.2 Procent de goluri
Procentul de goluri din epruvetele confecţionate în conformitate cu 6.5 din EN 13108-20:2006 trebuie să fie cuprins între valorile maxime şi minime alese din tabelele 3 şi 4.
Metoda de compactare a epruvetelor trebuie să fie aleasă din tabelul C.1, EN 13108-20:2006.
Procentul de goluri trebuie să fie determinat în conformitate cu D.2 din EN 13108-20:2006.
Tabelul 3 – Procent maxim de goluri, Vmax
Procent maxim de goluriîn %
CategorieVmax
2,0 Vmax2,0
2,5 Vmax2,5
3,0 Vmax3,0
3,5 Vmax3,5
4,0 Vmax4,0
4,5 Vmax4,5
5,0 Vmax5,0
5,5 Vmax5,5
6,0 Vmax6,0
7,0 Vmax7,0
8,0 Vmax8,0
9,0 Vmax9,0
10,0 Vmax10,0
11,0 Vmax11,0
12,0 Vmax12,0
13,0 Vmax13,0
14,0 Vmax14,0
Nici o cerinţă VmaxNR
12
SR EN 13108-1:2006
Tabelul 4 – Procent minim de goluri, Vmin
Procent minim de goluriîn %
CategorieVmin
0,5 Vmin0,5
1,0 Vmin1,0
1,5 Vmin1,5
2,0 Vmin2,0
2,5 Vmin2,5
3,0 Vmin3,0
3,5 Vmin3,5
4,0 Vmin4,0
4,5 Vmin4,5
5,0 Vmin5,0
5,5 Vmin5,5
6,0 Vmin6,0
Nici o cerinţă VminNR
5.2.3 Anrobare şi omogenitate
Materialul la ieşirea din instalaţia de asfalt trebuie să aibă aspect omogen, cu agregatele complet anrobate de liant. Materialul nu trebuie să prezinte aglomerări de material fin (cocoloaşe).
5.2.4 Sensibilitate la apă
Sensibilitatea la apă a epruvetelor confecţionate în conformitate cu EN 13108-20:2006, 6.5, trebuie să fie aleasă din categoriile raportului rezistenţei la întindere indirectă, ITSR, din tabelul 5.
Metoda de compactare a epruvetelor de încercat trebuie aleasă din tabelul C.1 din EN 13108-20:2006.
Sensibilitatea la apă trebuie să fie determinată în conformitate cu EN 13108-20:2006, D.3.
Tabelul 5 – Raport minim al rezistenţei la întindere indirectă, ITSR
Raport minim al rezistenţei la întindere indirectă,
în %
CategorieITSR
90 ITSR90
80 ITSR80
70 ITSR70
60 ITSR60
Nici o cerinţă ITSRNR
5.2.5 Rezistenţă la abraziunea produsă de pneurile cu cuie
Rezistenţa la abraziune produsă de pneurile cu cuie a epruvetelor confecţionate conform 6.5 din EN 13108-2006, trebuie să fie aleasă din categoriile prezentate în tabelul 6.
Metoda de compactare a epruvetelor de încercat trebuie să fie aleasă din tabelul C.1, EN 13108-20:2006.
Rezistenţa la abraziune produsă de pneurile cu cuie trebuie să fie determinată conform EN 13108-20:2006, D.4.
13
SR EN 13108-1:2006
Tabelul 6 – Valoare maximă a abraziunii, AbrA
Valoare maximă a abraziunii, în ml
CategorieAbrA
20 AbrA20
24 AbrA24
28 AbrA28
32 AbrA32
36 AbrA36
40 AbrA40
45 AbrA45
50 AbrA50
55 AbrA55
60 AbrA60
Nici o cerinţă AbrANR
5.2.6 Rezistenţă la deformaţii permanente
Rezistenţa la deformaţii permanente a epruvetelor confecţionate conform din EN 13108-20:2006, 6.5, trebuie să fie aleasă din categoriile prezentate în tabelele 7, 8 sau 9.
Metoda de compactare a epruvetelor de încercat trebuie să fie aleasă din tabelul C.1 al EN 13108-20:2006.
Intervalul cuprins între limitele superioară şi nferioară trebuie să fie de 2% pentru gradul de compactare şi de 3% pentru procentul de goluri.
Procentul de goluri ale epruvetelor trebuie să fie specificat conform D.2 din EN 13108-20:2006.
Rezistenţa la deformaţie permanentă măsurată prin încercarea de ornieraj trebuie să fie determinată în conformitate cu D.6 din EN 13108-20:2006.
Tabelul 7 – Rezistenţă la deformaţii permanente – Model marea –Adâncime maximă a făgaşului în procente, P
Adâncime maximă a făgaşului, % Categorie, P5,0 P5
7,5 P7,5
10,0 P10
15,0 P15
20,0 P20
Nici o cerinţă PNRa Pentru încărcare pe osie 13 t
Tabelul 8 – Rezistenţă la deformaţii permanente – Model mic procedeul Ba –Condiţionare în aer – Pantă maximă a ornierajului WTSaer
Pantă maximă a ornierajului, în mm pentru 103 cicluri de încărcare
Categorie WTSaer
0,03 WTSaer 0,03
0,05 WTSaer 0,05
0,07 WTSaer 0,07
0,10 WTSaer 0,10
0,15 WTSaer 0,15
0,30 WTSaer 0,30
0,40 WTSaer 0,40
0,50 WTSaer 0,50
0,60 WTSaer 0,60
0,80 WTSaer 0,80
1,00 WTSaer 1,00
Nici o cerinţă WTSaer NRa Pentru încărcare pe osie 13 t
14
SR EN 13108-1:2006
Tabelul 9 – Rezistenţă la deformaţii permanente – Model mic procedeul Ba –Condiţionare în aer – Adâncime maximă a făgaşului PRDAIR
Adâncime maximă a făgaşului,în %
CategoriePRDAIR
1,0 PRDAIR 1,0
1,5 PRDAIR 1,5
2,0 PRDAIR 2,0
3,0 PRDAIR 3,0
5,0 PRDAIR 5,0
7,0 PRDAIR 7,0
9,0 PRDAIR 9,0
Nici o cerinţă PRDAIR NRa Pentru încărcare pe osie 13 t
5.2.7 Comportare la foc
În cazul în care producătorul declară o euroclasă pentru comportarea la foc, (adică mixtura asfaltică este supusă cerinţelor reglementate) betonul asfaltic trebuie să facă obiectul unei încercări şi să fie clasificată conform EN 13501-1.
5.2.8 Rezistenţă la carburant pentru aplicare la aeroporturi
Rezistenţa la carburant a epruvetelor confecţionate conform EN 13108-20:2006, 6.5, trebuie să fie aleasă dintre categoriile bună, moderată, slabă sau nici o cerinţă.
Metoda de compactare a epruvetelor de încercat trebuie să fie aleasă din EN 13108-20:2006, tabelul C.1.
Rezistenţa la carburant trebuie să fie determinată conform EN 13108-20:2006, D.11.
5.2.9 Rezistenţă la produsele de dejivrare pentru aplicare la aeroporturi
Rezistenţa la produsele de dejivrare a epruvetelor confecţionate conform EN 13108-20:2006, 6.5, trebuie să fie aleasă din categoriile prezentate în tabelul 10.
Metoda de compactare a epruvetelor de încercat trebuie să fie aleasă din EN 13108-20:2006, tabelul C.1.
Rezistenţa la produsele de dejivrare trebuie să fie determinată conform din EN 13108-20:2006, D.12.
Tabelul 10 – Adeziune minimă,
Adeziune minimă, în %
Categorie
100 100
85 85
70 70
55 55
Nici o cerinţă NR
5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice
În cazul utilizării unui bitum de drumuri, temperatura mixturii asfaltice, măsurată conform EN 12697-13, trebuie să fie cuprinsă în limitele din tabelul 11. Temperatura maximă se aplică în toate punctele instalaţiei de asfalt; temperatura minimă se aplică la livrare.
15
SR EN 13108-1:2006
Tabelul 11 – Limite ale temperaturii mixturii asfaltice
Clasa bitumului Temperatură în oC20/30 160 … 20030/45 155 … 195
35/50, 40/60 150 … 19050/70, 70/100 140 … 180
100/150, 160/220 130 … 170250/330, 330/430 120 … 160
În cazul utilizării unui bitum modificat, a unui bitum dur sau a aditivilor, pot fi aplicate temperaturi diferite. În acest caz, aceasta trebuie să fie documentată şi declarată pe marcajul reglementat.
5.2.11 Durabilitate
Mixturile asfaltice produse conform cerinţelor din acest standard european pot fi considerate ca având o durată de viaţă rezonabilă.
NOTĂ – O durată de viaţă rezonabilă în contextul prezentului standard european este perioada în care performanţele construcţiei vor fi menţinute la un nivel compatibil cu performanţa declarată a caracteristicilor.
5.3 Cerinţe empirice
5.3.1 Compoziţie, granulozitate, conţinut de liant şi aditivi
5.3.1.1 Generalităţi
Granulozitatea compoziţiei stabilită a mixturii asfaltice trebuie să fie conform 5.3.1.2.
Conţinutul în liant al compoziţiei stabilită a mixturii asfaltice trebuie să fie conform 5.3.1.3.
Conţinutul de aditivi al compoziţiei stabilită a mixturii asfaltice trebuie să fie conform 5.3.1.4.
Atunci când se utilizează mixtură asfaltică recuperată provenită din mixturi asfaltice în care a fost folosit un bitum modificat şi/sau un aditiv, şi/sau când mixtura asfaltică însăşi conţine un bitum modificat sau un aditiv, cantitatea de mixtură asfaltică recuperată nu trebuie, dacă nu se stabileşte altfel prin acord prealabil între producător şi client, să depăşească 10% din întreaga masă a amestecului pentru straturile de rulare şi 20% din întreaga masă a amestecului pentru straturile de bază, de legătură şi de reprofilare. Acordul stabilit între client şi producător nu trebuie să fie în contradicţie cu cerinţele reglementării naţionale.
5.3.1.2 Granulozitate
Cerinţele de granulozitate a compoziţiei trebuie să fie exprimate sub formă de valori maxime şi minime pentru procentele de treceri prin sita de 1,4D, D, o sită caracteristică intermediară, 2 mm; o sită caracteristică intermediară şi 0,063 mm. Zona granulometrică trebuie să fie cuprinsă între limitele (limite incluse) din tabelele 1 sau 2. Mai mult, cerinţele pentru zona granulometrică pot include procentele de treceri printr-o sită opţională suplimentară cuprinsă între D şi 2 mm şi ale unei site opţionale suplimentare cu ochiuri mici cuprinse între 2 mm şi 0,063 mm. Sita opţională cu ochiuri mici trebuie aleasă dintre următoarele site: 1 mm, 0,5 mm, 0,25 mm şi 0,125 mm.
Compoziţia mixturii asfaltice trebuie să fie în interiorul zonei granulometrice.
Curbele granulometrice cuprinse între valorile maximă şi minimă pentru zona granulometrică trebuie să fie alese ca o valoare unică între limitele stabilite (valori incluse) în tabelul 12.
În cazul unei compoziţii granulometrice stabilite conform cerinţelor din tabelele 1 şi 2, nu este cerută utilizarea valorii maxime şi minime din tabelul 12.
16
SR EN 13108-1:2006
Tabelul 12 – Intervale între valorile maximă şi minimă pentru o curbă granulometrică aleasă
Sităîn mm
Zonă cuprinsăîn % de masă
D 10Sită caracteristică intermediară 10 … 30a
Sită opţională între D şi 2 mm 10 … 30a
2 5 … 25a
Sită caracteristică intermediară 4 … 25a
Sită opţională între 2 şi 0,063 mm 4 … 25a
0,063 mm 2 … 12a
a Valoare de ales în intervalele cuprinse între valorile minimă şi maximă (limite incluse).
5.3.1.3 Conţinut de liant
Conţinutul minim de liant al compoziţiei mixturii asfaltice trebuie să fie ales din categoriile prezentate în tabelul 13. Cerinţele referitoare la conţinutul în liant trebuie să fie corectate prin multiplicarea lor cu factorul:
(1)
unde
d este egal cu masa volumică reală a agregatului, în megagrame pe metru cub (Mg/m3), determinată conform EN 1097-6.
NOTĂ – Conţinutul de liant cuprinde liantul din mixtura asfaltică recuperată şi a cel din asfaltul natural, după caz.
Tabelul 13 – Conţinut minim de liant, TLmin
Conţinut minim de liant% de masă
Categorie TLmin
3,0 TLmin3,0
3,2 TLmin3,2
3,4 TLmin3,4
3,6 TLmin3,6
3,8 TLmin3,8
4,0 TLmin4,0
4,2 TLmin4,2
4,4 TLmin4,4
4,6 TLmin4,6
4,8 TLmin4,8
5,0 TLmin5,0
5,2 TLmin5,2
5,4 TLmin5,4
5,6 TLmin5,6
5,8 TLmin5,8
6,0 TLmin6,0
6,2 TLmin6,2
6,4 TLmin6,4
6,6 TLmin6,6
6,8 TLmin6,8
7,0 TLmin7,0
7,2 TLmin7,2
7,4 TLmin7,4
7,6 TLmin7,6
7,8 TLmin7,8
8,0 TLmin8,0
17
SR EN 13108-1:2006
5.3.1.4 Aditivi
Specificaţiile pentru aditivi trebuie să fie exprimate pentru fiecare aditiv, respectiv tip şi cantitate.
5.3.2 Valori Marshall pentru aplicare la aeroporturi
Stabilitatea Marshall, fluajul Marshall şi raportul Marshall ale epruvetelor confecţionate în conformitate cu 6.5 din EN 13108-20:2006 trebuie să fie alese din categoriile respective prezentate în tabelele 14, 15, 16 şi 17. Pentru fluajul Marshall, poate fi fixată o valoare minimă şi maximă, diferenţa între ele fiind de cel puţin 2.
Valorile Marshall trebuie să fie determinate în conformitate cu D.10 din EN 13108-20:2006.
Tabelul 14 – Stabilitate Marshall minimă, Smin
Stabilitate Marshall minimăÎn kN
CategorieSmin
12,5 Smin12,5
10,0 Smin10
7,5 Smin7,5
5,0 Smin5,0
2,5 Smin2,5
Nici o cerinţă SminNR
Tabelul 15 – Stabilitate Marshall maximă, Smax
Stabilitate Marshall maximăÎn kN
CategorieSmax
15,0 Smax15,0
12,5 Smax12,5
10,0 Smax10,0
7,5 Smax7,5
Nici o cerinţă SmaxNR
Tabelul 16 – Fluaj Marshall, F
Fluaj MarshallÎn mm
CategorieF
1 F1
1,5 F1,5
2 F2
3 F3
4 F4
5 F5
8 F8
Nici o cerinţă FNR
Tabelul 17 – Raport Marshall minim, Qmin
Raport Marshall minimÎn kN/mm
CategorieQmin
4,0 Qmin4
3,5 Qmin3,5
3,0 Qmin3
2,5 Qmin2,5
2,0 Qmin2
1,5 Qmin1,5
1,0 Qmin1
Nici o cerinţă QminNR
18
SR EN 13108-1:2006
5.3.3 Goluri umplute cu bitum
Procentul minim şi maxim al golurilor umplute cu bitum la probele preparate conform 6.5 din EN 13108-20:2006 trebuie ales din categoriile prezentate în tabelele 18 şi 19.
Procentul de goluri umplute cu bitum trebuie determinat conform cu D.2 din EN 13108-20:2006.
Tabelul 18 – Procent minim de goluri umplute cu bitum, VFBmin
Procent minim de goluri umplute cu bitum, în %
CategorieVFBmin
50 VFBmin50
55 VFBmin55
60 VFBmin60
65 VFBmin65
70 VFBmin70
72 VFBmin72
75 VFBmin75
78 VFBmin78
Nici o cerinţă VFBminNR
Tabelul 19 – Procent maxim de goluri umplute cu bitum, VFBmax
Procent maxim de goluri umplute cu bitum, în %
CategorieVFBmax
50 VFBmax50
53 VFBmax53
56 VFBmax56
59 VFBmax59
62 VFBmax62
65 VFBmax65
68 VFBmax68
71 VFBmax71
74 VFBmax74
77 VFBmax77
80 VFBmax80
83 VFBmax83
86 VFBmax86
89 VFBmax89
93 VFBmax93
97 VFBmax97
Nici o cerinţă VFBmaxNR
5.3.4 Goluri în amestecul de agregate
Procentul minim de goluri în amestecul de agregate la epruvetele confecţionate conform 6.5 din EN 13108-20:2006 trebuie să fie ales din categoriile prezentate în tabelul 20.
Procentul de goluri din agregate trebuie să fie determinat conform cu D.2 din EN 13108-20:2006 pe probe preparate şi încercate conform 5.2.1.
19
SR EN 13108-1:2006
Tabelul 20 – Procent minim de goluri în agregate, VMAmin
Procent minim de goluri în agregate, în %
CategorieVMAmin
8 VMAmin8
10 VMAmin10
12 VMAmin12
14 VMAmin14
16 VMAmin16
18 VMAmin18
Nici o cerinţă VMAminNR
5.3.5 Procent de goluri la 10 giraţii
Procentul minim de goluri după compactarea la 10 giraţii cu compactorul giratoriu trebuie să fie ales din categoriile prezentate în tabelul 21.
Procentul minim de goluri la 10 giraţii trebuie să fie determinat conform cu D.2 din EN 13108-20:2006.
Tabel 21 – Procent minim de goluri la 10 giraţii, V10Gmin
Procent minim de goluri la 10 giraţii, în %
CategorieV10Gmin
14,0 V10Gmin14
11,0 V10Gmin11
9,0 V10Gmin9
Nici o cerinţă V10GminNR
5.3.6 Specificaţie excedentară
Pentru a se evita orice abatere de la specificaţia pentru betoanele asfaltice, combinările următoarelor cerinţe nu trebuie să fie considerate conforme cu acest standard european:
cerinţe empirice asociate cu cerinţele fundamentale (a se vedea 5.1);
cerinţe pentru golurile umplute cu bitum (a se vedea 5.3.3), pentru golurile din agregate (a se vedea 5.3.4) şi pentru conţinutul de goluri la 10 giraţii (a se vedea 5.3.5) asociate cerinţelor referitoare la rezistenţa la deformaţii permanente (a se vedea 5.2.6);
valori Marshall pentru aplicare la aeroporturi (a se vedea 5.4.2) asociate cu cerinţele referitoare la rezistenţa la deformaţii permanente (a se vedea 5.2.6).
5.4 Cerinţe fundamentale
5.4.1 Compoziţie, granulozitate şi conţinut de liant
5.4.1.1 Granulozitate
Compoziţia mixturii asfaltice trebuie să fie conform 5.2.1.2.
NOTĂ – Utilizarea cerinţelor fundamentale implică un mod mai redus de specificare a compoziţiei.
5.4.1.2 Conţinut de liant
Conţinutul minim de liant trebuie să fie de 3,0%.
5.4.2 Modul de rigiditate
Modulul de rigiditate al epruvetelor confecţionate conform cu 6.5 din EN 13108-20:2006 trebuie să fie conform valorilor minime şi maxime alese din categoriile prezentate în tabelele 22 şi 23.
20
SR EN 13108-1:2006
Compactarea epruvetelor trebuie să fie aleasă din tabelul C.1 din EN 13108-20:2006. Intervalul între valorile alese superioară şi inferioară trebuie să fie de 2% pentru gradul de compactare şi de 3% pentru conţinutul de goluri.
Procentul de goluri din epruvete trebuie să fie specificat conform cu D.2 din EN 13108-20:2006.
Modulul de rigiditate trebuie să fie determinat conform cu D.8 din EN 13108-20:2006.
Tabelul 22 – Modul de rigiditate minim, Smin
Modul de rigiditate minimÎn MPa
CategorieSmin
21 000 Smin21 000
17 000 Smin17 000
14 000 Smin14 000
11 000 Smin11 000
9 000 Smin9 000
7 000 Smin7 000
5 500 Smin5 500
4 500 Smin4 500
3 600 Smin3 600
2 800 Smin2 800
2 200 Smin2 200
1 800 Smin1 800
1 500 Smin1 500
Nici o cerinţă SminNR
Tabelul 23 – Modul de rigiditate maxim, Smax
Modul de rigiditate maximÎn MPa
CategorieSmin
30 000 Smax30.000
25 000 Smax25.000
21 000 Smax21.000
17 000 Smax17.000
14 000 Smax14.000
11 000 Smax11.000
9 000 Smax9.000
7 000 Smax7.000
Nici o cerinţă SmaxNR
5.4.3 Rezistenţă la deformaţii permanente prin încercarea la compresiune triaxială
Rezistenţa la deformaţii permanente a epruvetelor confecţionate conform cu 6.5 din EN 13108-20:2006 trebuie să fie conformă valorilor maxime alese din categoriile prezentate în tabelul 24.
Compactarea epruvetelor trebuie să fie aleasă din tabelul C.1 din EN 13108-20:2006.
Intervalul între limitele superioară şi inferioară alese trebuie să fie de 2% pentru gradul de compactare şi de 3% pentru procentul de goluri.
Procentul de goluri în epruvete trebuie să fie specificat conform cu D.2 din EN 13108-20:2006.
Rezistenţa la deformaţii permanente, în termen de viteză de fluaj la compresiune triaxială, fc, trebuie să fie determinată conform cu D.7 din EN 13108-20:2006.
21
SR EN 13108-1:2006
Tabelul 24 – Viteza de fluaj maximă, fcmax
Viteza de fluaj maximă fc
m/m/nCategorie
fcmax
0,2 fcmax0,2
0,4 fcmax0,4
0,6 fcmax0,6
0,8 fcmax0,8
1,0 fcmax1
1,2 fcmax1,2
1,4 fcmax1,4
1,6 fcmax1,6
2 fcmax2
4 fcmax4
6 fcmax6
8 fcmax8
10 fcmax10
12 fcmax12
14 fcmax14
16 fcmax16
Nici o cerinţă fcmaxNR
5.4.4 Rezistenţă la oboseală
Rezistenţa la oboseală pe epruvetele confecţionate conform cu 6.5 din EN 13108-20:2006 trebuie să fie aleasă din categoriile prezentate în tabelul 25.
Compactarea epruvetelor trebuie să fie aleasă din tabelul C.1 din EN 13108-20:2006.
Intervalul între valorile superioară şi inferioară alese trebuie să fie de 2% pentru gradul de compactare şi 3% pentru procentul de goluri.
Procentul de goluri din epruvete trebuie să fie specificat conform cu D.2 din EN 13108-20:2006.
Rezistenţa la oboseală trebuie să fie determinată conform cu D.9 din EN 13108-20:2006.
Tabelul 25 – Rezistenţă la oboseală, 6
Rezistenţă la oboseală,10-6
Categorie6
310 6-310
260 6-260
220 6-220
190 6-190
160 6-160
130 6-130
115 6-115
100 6-100
90 6-90
80 6-80
70 6-70
60 6-60
50 6-50
Nici o cerinţă 6-NR
5.4.5 Specificaţie excedentară
Pentru a se evita orice abatere de la specificaţia pentru betoanele asfaltice, combinările următoarelor cerinţe nu trebuie să fie considerate conforme cu acest standard european:
cerinţe empirice asociate cu cerinţe fundamentale (a se vedea 5.1);
22
SR EN 13108-1:2006
cerinţele referitoare la rezistenţa la deformaţii permanente, specificată la 5.2.6 (a se vedea de asemenea 5.3.6) asociate cu cerinţele specificate la 5.4.3.
6 Evaluare a conformităţii
Conformitatea betoanelor asfaltice cu cerinţele din acest standard european şi cu valorile declarate (inclusiv clasele) trebuie să fie demonstrată prin:
încercare iniţială de tip conform EN 13108-20;
Metoda de confecţionare a epruvetelor trebuie să fie aleasă din cele prezentate la 6.5.2, 6.5.3a sau 6.5.3b din EN 13108-20:2006.
controlul producţiei în instalaţia de asfalt de către producător, cuprinde inclusiv evaluarea produselor conform EN 13108-21.
Pentru aplicarea încercării de tip, a compoziţiei, este posibil să se grupeze betoanele asfaltice în familii, după cum este descris în EN 13108-20, acolo unde se consideră că una sau mai multe proprietăţi alese sunt comune tuturor mixturilor asfaltice din respectiva familie.
7 Identificare
Bonul de livrare trebuie să conţină cel puţin următoarele informaţii pentru identificare:
producătorul şi instalaţia de asfalt;
codul de identificare al betonului asfaltic;
notarea betonului asfaltic:
EB D Strat de rul/bază/leg liant
unde
EB reprezintă betonul asfaltic;
D reprezintă dimensiunea celei mai mari granule;
rul reprezintă strat de rulare;
bază reprezintă strat de bază;
leg reprezintă strat de legătură;
liant reprezintă tipul de liant utilizat.
EXEMPLU EB 16 rul 70/100
Beton asfaltic în care dimensiunea maximă a granulei este 16 mm pentru strat de rulare cu bitum de penetraţie 70/100.
detalii referitoare la metodele de demonstrare a conformităţii cu prezentul standard european;
detalii referitoare la eventuali aditivi (a se vedea 5.3.1.4);
detalii ale conformităţii cu 5.2.8 şi 5.2.9, atunci când este cerută pentru o aplicare specială la aeroporturi.
NOTĂ – Informaţii referitoare la marcajul reglementar care însoţeşte produsul (în ceea ce priveşte marcajul şi etichetarea CE, a se vedea ZA.3), dar şi caracteristicile care nu fac parte, în mod necesar, din marcajul reglementar, de exemplu cerinţe referitoare la aeroporturi, pot fi puse la dispoziţie prin alte mijloace şi de exemplu păstrate la instalaţia de asfalt, dacă acest lucru a fost convenit cu clientul.
23
SR EN 13108-1:2006
Anexa A(normativă)
Calcul al penetraţiei sau punctului de înmuiere al liantului într-o mixtură asfaltică în cazul utilizării mixturii asfaltice recuperate
A.1 Generalităţi
Aceste calcule nu trebuie aplicate decât în cazul utilizării bitumului pur în mixtura asfaltică recuperată şi atunci când bitumul de aport utilizat este de asemenea bitum pur.
A.2 Calcul al penetraţiei liantului din mixtura asfaltică
Se utilizează următoarea relaţie:
a lg pen1 b lg pen2 a blg penmix (A.1)
unde
penmix este valoarea calculată a penetraţiei liantului din mixture asfaltică care conţine mixtură asfaltică recuperată;
pen1 este penetraţia liantului recuperat din mixtura asfaltică recuperată;
pen2 este penetraţia liantului de aport;
a şi b sunt proporţiile în masă de liant din mixtura asfaltică recuperată (a) şi de liant adăugat (b) în mixtura asfaltică; a + b = 1.
EXEMPLU pen1 = 20; pen2 = 90; a = 0,25 şi b = 0,750,25 lg 20 + 0,75 lg 90 = penmix
lg penmix = 1,790 94; deci penmix = 62
Recuperarea liantului din mixtura asfaltică pentru aceste încercări trebuie realizată conform EN 127697-3 sau EN 12697-4.
Valorile penetraţiei liantului de aport şi ale liantului din mixtura asfaltică recuperată trebuie să fie determinate conform EN 1426.
A.3 Calcul al punctului de înmuiere al liantului din mixtura asfaltică
Se utilizează următoarea relaţie:
TIB mix a T IB 1 b T IB 2 (A.2)
unde
T IB mix este valoarea calculată a punctului de înmuiere al liantului din mixtura asfaltică care conţine mixtură asfaltică recuperată;
T IB 1 este punctul de înmuiere al liantului recuperat din mixtura asfaltică recuperată;
T IB 2 este punctul de înmuiere al liantului de aport;
24
SR EN 13108-1:2006
a şi b sunt proporţiile în masă ale liantului din mixtura asfaltică recuperată (a) şi ale liantului de aport (b) în mixtura asfaltică; a + b = 1.
EXEMPLU T R&B 1 = 62 ºC; T R&B 2 = 48ºC; a = 0,25 şi b = 0,75T R&B mix = 0,25 62 + 0,75 48 = 51,5 ºC
Punctele de înmuiere ale liantului de aport şi liantului recuperat trebuie să fie determinate conform EN 1427.
25
SR EN 13108-1:2006
Anexa ZA(informativă)
Relaţie între prezentul standard european şi cerinţele esenţiale din Directiva UE pentru produse de construcţie
ZA.1 Domeniu de aplicare şi caracteristici aplicabile
Acest standard european a fost elaborat sub mandat M/124 – Produse pentru construcţii de drumuri – dat CEN de către Comisia Europeană şi Asociaţia Europeană a Liberului Schimb.
Articolele din acest standard european care se află în prezenta anexă sunt conforme cu cerinţele mandatului dat în cadrul Directivei UE „Produse pentru construcţii” (89/106/CEE).
Conformitatea cu aceste articole conferă o prezumţie de conformitate pentru privind utilizarea betoanelor asfaltice care fac obiectul prezentei anexe, pentru utilizarea sau utilizările indicate în cele ce urmează; referinţa trebuie să fie făcută pentru informarea care însoţeşte marcajul CE.
ATENŢIONARE – Alte cerinţe şi alte Directive UE care nu afectează aptitudinea de utilizare pentru destinaţiile prevăzute pot fi aplicate betoanelor asfaltice importante care se încadrează în domeniul de aplicare al prezentului standard european.
NOTA 1 – În completarea articolelor specifice referitoare la substanţele periculoase care sunt eventual conţinute în acest standard european, pot exista alte cerinţe aplicabile produselor cu acest domeniu de aplicare (de exemplu legislaţie europeană transpusă, reglementări şi dispoziţii administrative naţionale). Pentru a fi conforme cu prevederile directivei produselor de construcţii, este necesar de asemenea să se respecte aceste cerinţe, unde şi când prevederile se aplică.
NOTA 2 – O bază de date informativă pentru prevederile europene şi naţionale referitoare la substanţele periculoase este disponibilă pe site-ul Internet EUROPA (la adresa http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).
Această anexă defineşte condiţiile referitoare la marcajul CE al betoanelor asfaltice destinate utilizărilor indicate în tabelul ZA.1 şi precizează paragrafele aplicabile:
Domeniul de aplicare al prezentei anexe este definit de tabelele ZA.1a şi ZA.1b.
26
SR EN 13108-1:2006
Tabelul ZA.1a – Articole aplicabile referitoare la caracteristicile esenţialepentru specificaţia empirică
Produs: Betoane asfaltice cu domenii de aplicare din prezentul standard european
Utilizare prevăzută:
Pentru straturi de rulare, de legătură, de reprofilare şi de bază pentru drumuri, şi alte zone de circulaţie, supuse sau nu reglementărilor privind comportarea la foc
Caracteristici esenţialeCerinţe din prezentul standard european
şi din alte standarde europeneNiveluri
şi/sau claseNote
Adezivitate a liantului faţă de agregat
5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii5.3.1.3 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii5.2.4 Sensibilitate la apă Nici unul(a) Categorii5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice Nici unul(a) Valori-limită
Modul de rigiditate 5.2.1.2, 5.3.1.2 Granulozitate Nici unul(a) Valori %5.3.1.3 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice Nici unul(a) Valori-limită
Rezistenţă la deformaţii permanente
5.2.1.2, 5.3.1.2 Granulozitate Nici unul(a) Valori %5.3.1.3 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii5.3.3 Goluri umplute cu bitum Nici unul(a) Categorii5.3.4 Goluri în agregate Nici unul(a) Categorii5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice Nici unul(a) Valori-limită5.3.2 Valori Marshall pentru aplicare la
aeroporturiNici unul(a)
Categorii
5.2.6 Rezistenţă la deformaţii permanente Nici unul(a) CategoriiRezistenţă la oboseală 5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii
5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice Nici unul(a) Valori-limită5.3.1.3 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii
Aderenţă 5.2.1.2, 5.3.1.2 Granulozitate Nici unul(a) Valori %5.3.1.3 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii
Rezistenţă la abraziune 5.2.1.2, 5.3.1.2 Granulozitate Nici unul(a) Valori %5.3.1.3 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii5.2.5 Rezistenţă la abraziune produsă de
pneurile cu cuieNici unul(a)
Categorii
Comportare la foca 5.2.7 EuroclaseSubstanţe periculoase A se vedea nota de mai sus Nici unul(a) Substanţa
„x” mai puţin decât
„y” ppmDurabilitatea caracteristicilor de mai sus la îmbătrânire, coroziune atmosferică, oxidare, uzură, dezanrobare, produse chimice, uzură produsă de pneurile cu cuie, desprindere, după caz
Toate cerinţele menţionate mai sus se referă la durabilitate
Nici unul(a)
a Se aplică numai betoanelor asfaltice destinate utilizărilor care fac obiectul reglementărilor în materie de comportare la foc.
NOTĂ – Producătorul poate dori să declare valorile reale pe lângă sau în locul categoriilor sau parametrilor limită.
27
SR EN 13108-1:2006
Tabelul ZA.1b – Paragrafe aplicabile legate de caracteristicile esenţialepentru specificaţia empirică
Produs: Betoane asfaltice din domeniul de aplicare al prezentului standard european
Utilizare prevăzută:
Pentru straturi de rulare, de legătură, de reprofilare şi de bază pentru drumuri şi alte zone de circulaţie, supuse sau nu reglementărilor privind comportarea la foc
Caracteristici esenţialeCerinţe din prezentul standard european
şi din alte standarde europeneNiveluri
şi/sau claseNote
Adezivitate a liantului faţă de agregat
5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii5.2.4 Sensibilitate la apă Nici unul(a) Categorii5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice Nici unul(a) Valori-limită
Modul de rigiditate 5.2.1.2 Granulozitate Nici unul(a) Valori %5.4.1.2 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice Nici unul(a) Valori-limită5.4.2 Modul de rigiditate Nici unul(a) Categorii
Rezistenţă la deformaţii permanente
5.2.1.2 Granulozitate Nici unul(a) Valori %5.4.1.2 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice Nici unul(a) Valori-limită5.2.6 Rezistenţă la deformaţii permanente Nici unul(a) Categorii5.4.3 Rezistenţă la deformaţii permanente
prin încercarea la compresiune triaxialăNici unul(a)
Categorii
Rezistenţă la oboseală 5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii5.2.10 Temperatură a mixturii asfaltice Nici unul(a) Valori-limită5.4.4 Rezistenţă la oboseală Nici unul(a) Categorii
Aderenţă 5.2.1.2 Granulozitate Nici unul(a) Valori %5.4.1.2 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii5.2.2 Procent de goluri Nici unul(a) Categorii
Rezistenţă la abraziune 5.2.1.2 Granulozitate Nici unul(a) Valori %5.3.1.3 Conţinut de liant Nici unul(a) Categorii5.2.5 Rezistenţă la abraziune produsă de
pneurile cu cuieNici unul(a)
Categorii
Comportare la foca 5.2.7 Comportare la foc EuroclaseSubstanţe periculoase A se vedea nota de mai sus Nici unul(a) Substanţa „x”
mai puţin decât „y” ppm
Durabilitatea caracteristicilor de mai sus faţă de îmbătrânire, coroziune atmosferică, oxidare, uzură, dezanrobare, produse chimice, uzură produsă de pneurile cu cuie, desprindere, după caz
Toate cerinţele menţionate mai sus se referă la durabilitate
Nici unul(a)
a Se aplică numai betoanelor asfaltice destinate utilizărilor care fac obiectul reglementărilor în materie de comportare la foc.
NOTĂ – Producătorul poate declara valorile reale de asemenea sau în locul categoriilor sau parametrilor limită.
Pentru a se îndeplini caracteristicile esenţiale, trebuie să fie satisfăcută o combinare a exigenţelor. Cu toate acestea, nu toate cerinţele pot fi combinate, a se vedea 5.3.6 şi 5.4.5 din acest standard european. În cazul în care există o alegere a metodei de încercare şi a condiţiilor de încercare, marcajul CE trebuie să precizeze clar condiţiile aplicate.
Cerinţa referitoare la o anumită caracteristică nu se aplică în Statele Membre unde nu există o reglementare referitoare la această caracteristică pentru domeniul de aplicare prevăzut al produsului. În acest caz, producătorii care comercializează produsele lor în Statele Membre nu sunt obligaţi să determine sau să declare performanţele produselor lor referitoare la această caracteristică, deci pot să aplice opţiunea „Performanţă nedeterminată” (PND) în informaţiile care însoţesc marcajul CE (a se vedea ZA.3). Această opţiune PND nu este utilizabilă atunci când caracteristica este supusă unui nivel limită.
28
SR EN 13108-1:2006
ZA.2 Procedură (proceduri) de atestare a conformităţii betoanelor asfaltice
ZA.2.1 Sistem(e) de atestare a conformităţii
Sistemul de atestare a conformităţii betoanelor asfaltice indicat în tabelul ZA.1, în conformitate cu Decizia Comisiei 98/601/CE, care se află în anexa 3 a mandatului referitor la „Materiale pentru construcţii de drumuri” este indicată în tabelul ZA.2 pentru utilizarea sau utilizările prevăzute şi nivelurile sau clasele corespunzătoare:
Tabelul ZA.2 – Sistem(e) de atestare a conformităţii
Produs(e) Utilizare(i) prevăzută(e)Nivel(e) sau clasă(e)
(comportare la foc)Sistem(e) de atestare
a conformităţiiBetoane asfaltice Pentru drumuri şi alte zone
de circulaţie2+
Pentru utilizări care fac obiectul unei reglementări privind comportarea la foc
(Afl, Bfl, Cfl)a
…………(Afl, Bfl, Cfl)b
…………Afl
c, Dfl, Efl, Ffl sau CSPEd
1e
3f
4g
a Materiale pentru care comportarea la foc este susceptibilă de schimbare în timpul fabricării (în general, cele supuse unor modificări chimice, de exemplu întârzietori de foc, sau acolo unde schimbări ale compoziţiei pot conduce la schimbări ale rezistenţei comportării la foc).
b Materiale pentru care comportarea la foc nu este susceptibilă de a se schimba în timpul fabricaţiei.c Materiale din clasa A care, conform Deciziei 96/603, nu necesită să fie încercate la comportarea la
foc.d CSPEN1) clasificat fără mai multe încercări (bazat pe o decizie a comisiei).e Sistem 1: A se vedea DPC Anexa III.2.(i), fără efectuarea de încercări pe epruvete.f Sistem 3: A se vedea DPC Anexa III.2.(ii), a doua posibilitate.g Sistem 4: A se vedea DPC Anexa III.2.(iii), a treia posibilitate.
Atestarea conformităţii betoanelor asfaltice în tabelul ZA.1 trebuie să se bazeze pe procedurile de evaluare a conformităţii prezentate în tabelul ZA.3 care rezultă din aplicarea articolelor prezentului standard european sau altor standarde europene indicate în prezentul standard.
N1) Notă naţională – se citeşte CFAI (clasificat fără alte încercări)
29
SR EN 13108-1:2006
Tabelul ZA.3a – Atribuire a sarcinilor de evaluare a conformităţii betonului asfalticpentru sistemul 2+
Sarcini Conţinut al sarciniiEvaluare a
conformităţii de aplicat
Sarcini pentru producător
Controlul producţiei în instalaţia de asfalt (CPIA)
Parametri corespunzători tuturor caracteristicilor pertinente din tabelul ZA.1
EN 13108-21
Încercare de tip pentru compoziţia iniţială
Toate caracteristicile pertinente din tabelul ZA.1
EN 13108-20
Încercare de tip pentru compoziţia iniţială efectuată de către un laborator notificat
Comportare la foc (numai în cazul utilizării în zone supuse unei reglementări privind comportarea la foc)
5.2.7
Sarcini pentru organismul notificat
Certificare a controlului producţiei în instalaţia de asfalt (CPIA) pe bază de
Inspecţie iniţială a instalaţiei de asfalt şi a controlului producţiei (la producător) în instalaţia de asfalt
Parametri corespunzători tuturor caracteristicilor aplicabile din tabelul ZA.1
EN 13108-21:2006anexa B
Supraveghere continuă, evaluare şi aprobare a controlului producţiei în instalaţia de asfalt
Parametri corespunzători tuturor caracteristicilor aplicabile din tabelul ZA.1
EN 13108-21:2006anexa B
Tabel ZA.3b – Atribuire a sarcinilor de evaluare a conformităţii betonului asfalticîn cadrul sistemului 1
Sarcini Conţinut al sarciniiEvaluare a
conformităţii de aplicat
Sarcini care revin producătorului
Controlul producţiei în instalaţia de asfalt (CPIA)
Parametri corespunzători tuturor caracteristicilor aplicabile din tabelul ZA.1
EN 13108-21
Încercare a probelor prelevate de la instalaţia de asfalt
Toate caracteristicile aplicabile din tabelul ZA.1
EN 13108-20
Încercare de tip a compoziţiei iniţiale efectuată de producător
Toate caracteristicile aplicabile din tabelul ZA.1 cu excepţia comportării la foc
EN 13108-20
Sarcini care revin organismului notificat
Încercare de tip iniţială Comportare la foc 5.2.7
Inspecţie iniţială a instalaţiei de asfalt şi de CPIA
Parametri corespunzători tuturor caracteristicilor din tabelul ZA.1
EN 13108-21:2006anexa B
Supraveghere continuă, evaluare şi agrement CPIA
Parametri corespunzători tuturor caracteristicilor aplicabile din tabelul ZA.1
EN 13108-21:2006anexa B
ZA.2.2 Certificat CE de conformitate şi declaraţie de conformitate
30
SR EN 13108-1:2006
(În cazul produselor din cadrul sistemului 1): După ce s-a stabilit conformitatea cu condiţiile din prezenta anexă, organismul notificat trebuie să emită certificatul de conformitate (Certificat de conformitate CE) care autorizează producătorul de a aplica marcajul CE. Acest certificat trebuie să conţină:
numele, adresa şi numărul de identificare al organismului notificat;
numele şi adresa producătorului sau al reprezentantului său autorizat stabilit în EEEN1), precum şi locul de producţie;
descrierea produsului (tip, identificare, utilizare, ...);
prevederile cu care produsul este conform (de exemplu, anexa ZA din prezentul standard european);
condiţiile speciale care se aplică la utilizarea produsului (de exemplu, prevederile referitoare la utilizarea în anumite condiţii etc.);
condiţiile şi perioada de valabilitate a certificatului, dacă este cazul;
numele şi calitatea persoanei abilitate să semneze declaraţia.
În plus, producătorul trebuie să stabilească o declaraţie de conformitate (Declaraţie de conformitate CE) care să conţină următoarele elemente:
numele şi adresa producătorului sau a reprezentantului acestuia stabilit în EEE;
numele şi adresa organismului notificat;
descrierea produsului (tip, identificare, utilizare, ...) şi o copie a informaţiilor care aparţin marcajului CE);
prevederile cu care produsul este conform (de exemplu anexa ZA din prezentul standard european);
condiţiile speciale care se aplică la utilizarea produsului (de exemplu, prevederile referitoare la utilizarea în anumite condiţii etc.);
numărul certificatului de conformitate CE care însoţeşte produsul;
numele şi calitatea persoanei abilitate să semneze certificatul în numele producătorului sau al reprezentantului său autorizat.
(În cazul produselor din cadrul sistemului 2+) După ce s-a îndeplinit conformitatea cu condiţiile din prezenta anexă, organismul notificat trebuie să elaboreze certificatul menţionat mai jos, producătorul sau reprezentantul său stabilit în SEE trebuie să pregătească şi să păstreze o declaraţie de conformitate, a cărei conformitate permite producătorului să aplice marcajul CE. Această declaraţie trebuie să conţină:
numele şi adresa producătorului sau a reprezentantului său stabilit în SEE, precum şi locul de producţie;
descrierea produsului (tip, identificare, utilizare, ...) şi o copie a informaţiilor care însoţesc marcajul CE;
prevederile cu care produsul este conform (de exemplu, anexa ZA din prezentul standard european);
condiţiile speciale care se aplică la utilizarea produsului (de exemplu, prevederile referitoare la utilizare în anumite condiţii etc.);
numărul certificatului care însoţeşte controlul producţiei;
N1) Notă naţională – se citeşte SEE (Spaţiul Economic European)
31
SR EN 13108-1:2006
numele şi calitatea persoanei abilitate să semneze declaraţia în numele producătorului sau al reprezentantului său autorizat.
Această declaraţie trebuie să fie însoţită de certificatul de control al producţiei în instalaţia de asfalt, stabilit de organismul notificat care trebuie să conţină, suplimentar faţă de informaţiile de mai sus, următoarele elemente:
numele şi adresa organismului notificat;
numărul certificatului de control al producţiei în instalaţia de asfalt;
condiţiile şi perioada de valabilitate a certificatului, dacă este aplicabil;
numele şi calitatea persoanei abilitate să semneze certificatul.
Declaraţia şi certificatul sus-menţionate trebuie să fie redactate în limba sau limbile oficiale ale statului membru în care produsul este destinat să fie utilizat.
ZA.3 Marcaj CE şi etichetare
Producătorul sau reprezentantul său autorizat în EEE este responsabil pentru aplicarea marcajului CE. Simbolul pentru marcajul CE de aplicat trebuie să fie conform Directivei 93/98/CE şi trebuie să fie vizibil pe documentele comerciale însoţitoare, de exemplu pe bonul de livrare.
Următoarele informaţii trebuie să însoţească marcajul CE:
numărul de identificare al organismului notificat;
numele sau marca de identificare şi adresa înregistrată a producătorului;
ultimele două cifre ale anului de aplicare a marcajului;
numărul certificatului de conformitate CE sau al certificatului de control al produsului în instalaţia de asfalt (dacă este aplicabil);
referire la acest standard european;
descrierea produsului: nume generic, material, dimensiuni şi utilizare prevăzută;
informaţii referitoare la caracteristicile esenţiale aplicabile enumerate în tabelele ZA.1a şi ZA.1b şi prezentate sub formă de:
valori declarate şi, după caz, nivelul sau clasa de declarat pentru fiecare caracteristică esenţială, cum este indicat în „Nota” din tabelele ZA.1a şi ZA1b;
ca alternativă, notarea(rile) standardizate unice sau în combinaţie cu valorile declarate aşa cum s-a arătat mai sus, şi;
„Nici o performanţă determinată” pentru caracteristicile corespunzătoare.
Opţiunea „Nici o performanţă determinată” (NPD) nu este utilizată atunci când caracteristica face obiectul unui nivel limită. Din contră, aceasta poate fi utilizată în cazul în care, pentru o anumită utilizare prevăzută, caracteristica nu este supusă unei reglementări în Statul Membru de destinaţie.
Figurile ZA.1a şi ZA.1b prezintă exemple de informaţii care trebuie furnizate despre produs, etichetare, ambalare şi/sau documentaţia comercială. Figura ZA.1c prezintă un exemplu prescurtat al marcajului CE pentru un bon de livrare.
NOTĂ – Acest exemplu este bazat pe principiul după care un producător poate prezenta pe marcajul CE cerinţele care sunt utilizate în reglementările naţionale ale ţării de destinaţie.
32
SR EN 13108-1:2006
Marcaj de conformitate CE, constând din simbolul „CE”
stabilit în Directiva 93/68/CEE
Număr de identificare al organismului de certificare
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
06
01234-CPD-00234
Nume sau simbol de identificare şi adresă înregistrată a producătorului
Ultimele două cifre ale anului în care s-a aplicat marcajul
Număr al certificatului
EN 13108-1Betoane asfaltice pentru drumuri şi alte zone de
circulaţieEB 16 rul 70/100Uzină euro asfalt
Număr al standardului european
Descriere a produsului
Notare standardizată
Nume al instalaţiei de asfalt
Cod de identificare a mixturii asfalticeCerinţe generale şi empiriceProcent de goluri*
- maxim Vmax 7,0 (7,0%)
- minim Vmin 2,0 (2,0%)
Procent minim de goluri umplute cu bitum* VFBmin 60 (60%) şi
Procent maxim de goluri umplute cu bitum* VFBmax 83 (83%)
Goluri în agregat* VMAmin 14 (14%) Informaţii privind caracteristicile reglementate care trebuie să coincidă cu tabelul ZA.1a. Totuşi,
producătorul poate declara suplimentar valoarea reală a performanţei categoriei sau clasei specificate în
acest standard european.
Procent de goluri la 10 giraţii V10Gmin 9 (9%)
Sensibilitate la apă* ITSR90 (90%)
Rezistenţă la abraziune produsă de pneurile cu cuie*: AbrA40
Comportare la foc Euro clasă Cfl**
Temperatură a mixturii asfaltice 140oC … 180oC
Granulozitate (treceri) Sită 22,4 mm 100%
Sită 16 mm 95%
Sită 11,2 mm 88%
Sită 5,6 mm 62%
Sită 2 mm 40%
Sită 0,500 mm 33%
Sită 0,250 mm 22%
Sită 0,063 mm 5,8%
Conţinut de liant min 6,0 (6,0%)
Valori Marshall* Smin 10 (10,0 kN)
10 kN
Pmax 15 (15,0 kN)
F4 (4 mm)
Qmin 2,5 (2,5 kN/mm)
Rezistenţă la deformaţii permanente- model mare: procent al adâncimii
ornierajuluiP5 (5%)
- model mic: panta ornierajului WTSaer 10,0 (10 mm)
- model mic: procent al adâncimii ornierajului PRDaer 9,0 (9,0%)
* Indicaţie privind condiţiile de încercare conform EN 13108-20
Figura ZA.1a – Exemplu de informaţii pentru marcajul CE referitoare la cerinţele generale şi la cerinţele empirice
33
SR EN 13108-1:2006
Marcaj de conformitate CE, constând din simbolul „CE”
stabilit în Directiva 93/68/CEE
Număr de identificare al organismului de certificare
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
06
01234-CPD-00234
Nume sau simbol de identificare şi adresă înregistrată a producătorului
Ultimele două cifre ale anului în care s-a aplicat marcajul
Număr al certificatului
Număr al standardului european
Descriere a produsului
Notare standardizată
Nume al instalaţiei de asfalt
Cod de identificare a mixturii asfaltice
EN 13108-1Betoane asfaltice pentru drumuri şi alte zone de
circulaţieEB 16 rul 70/100Uzină euro asfalt
Cerinţe generale şi empiriceProcent de goluri*
- maxim Vmax 7,0 (7,0%)
- minim Vmin 2,0 (2,0%)
Sensibilitate la apă* ITSR90 (90%) şi
Rezistenţă la abraziune produsă de pneurile cu cuie*
AbrA40 (40 ml)Informaţii privind caracteristicile reglementate care
trebuie să coincidă cu tabelul ZA.1a. Totuşi, producătorul poate declara suplimentar valoarea reală
a performanţei categoriei sau clasei specificate în acest standard european.
Comportare la foc Euro clasă Cfl**
Temperatură a mixturii asfaltice 140oC … 180oC
Granulozitate (treceri) Sită 22,4 mm 100%
Sită 16 mm 95%
Sită 11,2 mm 88%
Sită 5,6 mm 62%
Sită 2 mm 40%
Sită 0,500 mm 33%
Sită 0,250 mm 22%
Sită 0,063 mm 5,8%
Conţinut de liant min 6,0 (6,0%)
Modul de rigiditate
- minim Smin1800 (1.800 MPa)
- maxim Smax9000 (9.000 MPa)
Rezistenţă la deformaţii permanente- model mare: procent al adâncimii
ornierajuluiP5 (5%)
- model mic: panta ornierajului WTSaer 10,0 (10 mm)
- model mic: procent al adâncimii ornierajului PRDaer 9,0 (9,0%)
* Indicaţie privind condiţiile de încercare conform EN 13108-20
Figura ZA.1b – Exemplu de informaţii pentru marcajul CE referitoare la cerinţele generale şi cerinţele fundamentale
În completarea eventualelor informaţii specifice referitoare la substanţele periculoase prezentate mai sus, se recomandă însoţirea produsului, acolo şi când aceasta este necesar şi în forma corespunzătoare, de documentaţia care să enumere orice alte reglementări legale privind substanţele periculoase pentru care se cere conformitate, ca şi orice informaţii cerute de aceste reglementări legale.
NOTĂ – Dacă nu există derogări naţionale, nu este necesară citarea legislaţiilor europene.
34
SR EN 13108-1:2006
Marcaj de conformitate CE, constând din
simbolul „CE” dat în directiva 93/68/CEE.
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050
06
Nume sau simbol de identificare şi adresă înregistrată a producătorului
Ultimele două cifre ale anului în care s-a aplicat marcajul
EN 13108-1
Betoane asfaltice pentru drumuri şi alte zone de circulaţie
EB 16 rul 70/1000
Euro instalaţie de asfalt
AC24
Număr al standardului european
Descriere a produsului
Notare standardizată
Nume al instalaţiei de asfalt
Cod de identificare a mixturii asfaltice
Figura ZA.1c – Marcaj CE prescurtat pentru un bon de livrare
35
SR EN 13108-1:2006
Anexa naţională NA(informativă)
Corespondenţa standardelor europene şi internaţionale cu standardele române
Corespondenţa dintre standardele europene şi internaţionale şi standardele române corespunzătoare este următoarea:
EN 1097-6:2000 IDT SR EN 1097-6:2002Încercări pentru determinarea caracteristicilor mecanice şi fizice ale agregatelor. Partea 6: Determinarea masei reale şi a coeficientului de absorbtie a apei
EN 1426:1999 IDT SR EN 1426:2002Bitum şi lianţi bituminoşi. Determinarea penetraţiei cu ac
EN 1427:1999 IDT SR EN 1427:2002Bitum şi lianţi bituminoşi. Determinarea punctului de înmuiere. Metoda cu inel şi bilă
EN 12591:1999 IDT SR EN 12591:2001Bitum şi lianţi bituminoşi. Specificaţi pentru bitumuri rutiere
EN 12697-3:2005 IDT SR EN 12697-3:2006Mixturi asfaltice. Metode de încercare pentru mixturi asfaltice preparate la cald. Partea 3: Recuperarea bitumului. Evaporator rotativ
EN 12697-4:2005 IDT SR EN 12697-4:2005Mixturi asfaltice. Metode de încercare pentru mixturi asfaltice preparate la cald. Partea 4: Recuperarea bitumului: Coloana de fractionare
EN 12697-13:2000 IDT SR EN 12697-13:2002Mixturi asfaltice. Metode de încercare pentru mixturi asfaltice preparate la cald. Partea 13: Măsurarea temperaturii
EN 13043:2002EN 13043:2002/AC:2004
IDT SR EN 13043:2003SR EN 13043:2003/AC:2004Agregate pentru amestecuri bituminoase si pentru finisarea suprafeţelor, utilizate la construcţia şoselelor, a aeroporturilor si a altor zone cu trafic
EN 13108-4:2006 IDT SR EN 13108-4:2006Mixturi asfaltice. Specificatii de material. Partea 4: Mixtura asfaltică Hot Rolled Asphalt
EN 13108-8:2005 IDT SR EN 13108-8:2006Mixturi asfaltice. Specificatii de material. Partea 8: Mixtură asfaltică reciclată
EN 13108-20:2006 IDT SR EN 13108-20:2006Mixturi asfaltice. Specificaţii pentru materiale. Partea 20: Procedură pentru încercarea de tip
EN 13108-21:2006 IDT SR EN 13108-21:2006Mixturi asfaltice. Specificaţii pentru materiale. Partea 21: Controlul producţiei în fabrică
36
SR EN 13108-1:2006
EN 13501-1:2002 IDT SR EN 13501-1:2002Clasificarea produselor pentru constructii în functie de comportarea la foc. Partea 1: Clasificarea în functie de rezultatele încercarilor de comportare la foc
EN 13924:2006EN 13924:2006/AC:2006
IDT SR EN 13924:2006SR EN 13924:2006/AC:2007Bitum si lianti bituminosi. Specificatii pentru bitumuri rutiere dure
EN 14023:2005 IDT SR EN 14023:2006Bitum si lianti bituminosi. Cadru pentru specificatiile bitumurilor modificate cu polimeri
ISO 565:1990 IDT SR ISO 565:1997Site de încercare. Tesaturi metalice, table metalice perforate si folii electroperforate. Dimensiuni nominale ale ochiurilor
Pentru aplicarea acestui standard se utilizează standardele europene şi internaţionale la care se face referire (respectiv standardele române identice cu acestea).
Simbolurile gradelor de echivalenţă (IDT), conform SR 10000-8.
37
Membrii comitetului tehnic CT 187 "Drumuri"
Preşedinte CNADNR – Compania Naţională de Autostrăzi şi Drumuri Naţionale din România
dl Petre Dumitru
Secretar CNADNR – Compania Naţională de Autostrăzi şi Drumuri Naţionale din România
dna Nicoleta Davidescu
Expert ASRO ASRO – Asociaţia de Standardizare din România dna Mihaela Udran
Membri SRAC - CERTSERV dna Olga Achimescu
Laborator VEMAT - Oradea Dl Gyorgy Onodi Banyai
CESTRIN dna Vasilica Beica
3M România SRL dl Viorel Bogdan
A.P.D.P. – Asociaţia Profesională de Drumuri şi Poduri
dl Mihai Boicu
M.A.I. – D.P.R. – Ministerul Administraţiei şi Internelor – Direcţia Poliţiei Rutiere
dl Cristian Călin
S.C. HELVESPID S.R.L. dl Milucă Carp
SEARCH CORPORATION dl Stefan Cios
S.C. GIROD Semnalizare Rutiera SRL dl Radu Diaconovici
S.C. VESTA S.R.L. dna Cristina Enache
CARPATCEMENT HOLDING dl Radu Gavrilescu
INCERTRANS – Institutul de Cercetări în Transporturi
dl Costel Gheorghe
KATEL GROUP dl Sorin Lungu
S.C POLL CHIMIC S.A dna Mariana Musteata
Consultant dl Viorel Pau
S.C. BOMACO S.R.L. dna Nadia Popescu
S.C. IPTANA S.A – Institutul de Proiectări Transporturi Auto Navale şi Aeriene
dl Constantin Stelea
S.C. CONSITRANS S.A. dl Sergiu Verescu
Versiunea română a prezentului standard a fost elaborată de către dna. Nadia POPESCU de la
S.C. BOMACO S.R.L.
Un standard român nu conţine neapărat totalitatea prevederilor necesare pentru contractare. Utilizatorii standardului sunt răspunzători de aplicarea corectă a acestuia.
Este important ca utilizatorii standardelor române să se asigure că sunt în posesia ultimei ediţii şi a tuturor modificărilor.
Informaţiile referitoare la standardele române sunt publicate în Catalogul Standardelor Române şi în Buletinul Standardizării.