rsim25.06.2011velpitar.doc

BENEFICIAR: SC VEL PITAR SA

Complex de panificatie Raport la studiul de evaluare a impactului asupra mediului

Acord de mediu rAport lA studiu de evAluAreA A impActului AsuprA mediuluiComplex de panifiCatie BuCuresti, seCtor 4, str. drumul dealul floreni, nr. 75-87

elABorAtor:

sc KvB ecoNomic sA Strada Vulturilor nr.35, Sector 3, Bucuresti

BeNeFiciAr:

s.c. vel pitAr s.A. Str. Timis nr. 22, parter, biroul nr. 1 Ramnicu Valcea, judetul Valcea,

IUNIE 2011

Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web: www.consultantamediu.ro Filiala Cluj Napoca 1 Str.Emil Racovi, nr.25, Cluj Tel. / Fax: 0264.411.894; E-mail: office.c [email protected]



Cod proiect Denumire

PRM 172 RIM / 262 / 08.10.2009 ELABORAREA RAPORTULUI LA STUDIUL DE EVALUARE A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI IN VEDEREA OBTINERII ACORDULUI DE MEDIU PENTRU INVESTITIA COMPLEX DE PANIFICATIE

Beneficiar Data

SC VEL PITAR SA IUNIE 2011 Titularul proiectului confirma si isi asuma intreaga raspundere pentru datele de baza puse la dispozitia elaboratorului.

LISTA DE SEMNATURI

SC KVB ECONOMIC SA

Director Departament Mediu

drd.ing. Tatiana Dimache

Elaborat: Verificat: Aprobat:

ing. Daniela Purcoi ing. Georgel Petrea drd. ing. Tatiana Dimache

Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web: www.consultantamediu.ro

Filiala Cluj Napoca 2 Str.Emil Racovi, nr.25, Cluj Tel. / Fax: 0264.411.894; E-mail: offic [email protected]



CUPRINS A. A.1. A.2. A.3. A.4. A.4.1. A.4.2. INFORMATII GENERALE................................................................................................................................ 7 Titularul proiectului ........................................................................................................................................... 7 Informatii despre autorul atestat al studiului de evaluare a impactului asupra mediului ...................................... 7 Denumirea proiectului ....................................................................................................................................... 7 Descrierea proiectului........................................................................................................................................ 7 Constructii pe amplasament ............................................................................................................................... 8 Acces auto Complex de panificatie ..................................................................................................................... 9

A.4.2.1. Drumul Dealul Floreni....................................................................................................................................... 9 A.4.2.2. Accese carosabile in incinta ............................................................................................................................. 10 A.4.3. Structura constructiva ...................................................................................................................................... 11 A.4.3.1. Cladirea de productie + depozitare, birouri - P+1E+2E partiale...................................................................... 11 A.4.3.1.1. Obiecte in incinta ............................................................................................................................................. 11 A.4.3.2. Statie gaz metan ............................................................................................................................................... 14 A.4.3.3. Constructie acces poarta .................................................................................................................................. 14 A.4.3.4. Anexa tehnica .................................................................................................................................................. 14 A.4.3.5. Finisaje............................................................................................................................................................ 15 A.4.3.5.1. Finisaje exterioare ........................................................................................................................................... 15 A.4.3.5.2. Finisaje interioare (pardoseli, pereti, plafoane)................................................................................................ 15 A.4.3.6. Sistem constructiv rezistenta.......................................................................................................................... 16 A.4.3.6.1. Principii generale de alcatuire structurala ....................................................................................................... 16 A.4.4. A.4.5. Descrierea etapelor proiectului (constructie, functionare, demontare/dezafectare/inchidere/postinchidere ........ 17 Etapa de functionare si dezafectare .................................................................................................................. 17 A.4.4.1. Etapa de constructie......................................................................................................................................... 17 A.5. Informatii privind productia care se va realiza si resursele folosite in scopul producerii energiei necesare asigurarii productiei........................................................................................................................................................ 17 A.5.1.1. Gama de produse obtinute................................................................................................................................ 19 A.6. A.7. A.7.1. A.7.2. A.7.3. A.7.4. A.7.5. Informatii despre materiile prime, substantele sau preparatele chimice............................................................. 20 Informatii despre poluantii fizici si biologici care afecteaza mediul................................................................... 20 Sursele de zgomot si vibratii in perioada de executie ........................................................................................ 20 Masuri si echipamente de protectie impotriva zgomotului si vibratiilor in timpul executiei ................................ 22 Sursele de zgomot si vibratii in perioada de exploatare..................................................................................... 22 Masuri si echipamente de protectie impotriva zgomotului si vibratiilor in timpul exploatarii ............................. 22 Alte surse de poluare........................................................................................................................................ 23

A.8. Descrierea principalelor alternative studiate de titularul proiectului si indicarea motivului alegerii uneia dintre ele 25Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web: www.consultanta-mediu.ro




A.9.

Localizarea geografica si administrativa a amplasamentului pentru alternativele de proiect ............................. 25

A.10. Informatii despre documentele / reglementarile existente privind planificarea / amenajarea teritoriala in zona amplasamentului proiectului............................................................................................................................................ 25 A.11. A.11.1. A.11.2. Informatii despre modalitatile propuse pentru conectarea la infrastructura existenta ........................................ 26 Alimentarea cu apa si canalizarea.................................................................................................................... 26 Evacuarea apelor uzate.................................................................................................................................... 26

A.11.2.1. Ape uzate menajere .......................................................................................................................................... 27 A.11.2.2. Ape pluviale ..................................................................................................................................................... 27 A.11.3. A.11.4. B. B.1. B.1.1. B.1.2. B.2. B.2.1. B.2.1. B.2.1. B.2.1. B.2.2. B.2.1. B.2.1. B.2.1. B.2.1. B.2.2. B.2.3. C. D. D.1. D.1.1. D.2. D.2.1. D.2.2. D.3. Alimentarea cu energie electrica ...................................................................................................................... 27 Alimentarea cu gaz natural .............................................................................................................................. 27 PROCESE TEHNOLOGICE ............................................................................................................................ 28 Procese tehnologice de productie ..................................................................................................................... 28 Aprovizionarea cu materii prime, materiale auxiliare, ambalaje si depozitarea acestora ................................... 28 Pregatire materii prime, materiale auxiliare, materiale de ambalare ................................................................ 29 Descrierea detaliata a fazelor procesului tehnologic......................................................................................... 29 Fabricare paine proaspata, paine ambalata ..................................................................................................... 29 Fabricare paine toast, paine feliata si ambalata - linia Gostol .......................................................................... 31 Fabricare specialitati de panificatie - linia Mecatherm .................................................................................... 32 Fabricare produse tip sponge - linia Polin........................................................................................................ 34 Fabricare fursecuri - linia Polin....................................................................................................................... 34 Fabricare cozonaci linia Canol ..................................................................................................................... 36 Fabricare covrigi - linia Fritsch ....................................................................................................................... 37 Fabricare produse de patiserie - linia patiserie congelata............................................................................... 38 Depozitare produse .......................................................................................................................................... 39 Date despre centrala termica............................................................................................................................ 39 Parcul auto al Complexului de panificatie ........................................................................................................ 40 ACTIVITATI DE DEZAFECTARE ................................................................................................................. 42 DESEURI ........................................................................................................................................................... 42 Gestionarea deseurilor in perioada de executie ................................................................................................ 42 Deseuri toxice si periculoase ............................................................................................................................ 43 Gestionarea deseurilor in perioada de exploatare............................................................................................. 44 Panificatie ....................................................................................................................................................... 44 Patiserie .......................................................................................................................................................... 45 Gospodarirea substantelor toxice si periculoase ............................................................................................... 46

E. IMPACTUL POTENTIAL ASUPRA COMPONENTELOR MEDIULUI SI MASURI DE REDUCERE A ACESTORA .................................................................................................................................................................. 47 E.1. Apa .................................................................................................................................................................. 47

Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web: www.consultanta-mediu.ro




E.1.1. E.1.2. E.1.3. E.1.4. E.1.5. E.1.6.

Conditiile hidrogeologice ale amplasamentului ................................................................................................ 47 Apa de suprafata .............................................................................................................................................. 52 Descrierea surselor de alimentare cu apa......................................................................................................... 52 Zone de protectie in jurul forajelor ................................................................................................................... 53 Alimentarea cu apa pentru combaterea incendiilor ........................................................................................... 54 Managementul apelor uzate.............................................................................................................................. 56

E.1.6.1. Ape uzate menajere .......................................................................................................................................... 56 E.1.6.2. Ape pluviale ..................................................................................................................................................... 56 E.1.6.3. Generarea apelor uzate.................................................................................................................................... 56 E.1.6.4. Managementul apelor pluviale ......................................................................................................................... 61 E.1.7. Prognozarea impactului asupra apelor............................................................................................................. 61 E.1.7.1. Impactul produs in perioada de executie........................................................................................................... 61 E.1.7.2. Impactul produs in perioada de functionare...................................................................................................... 61 E.1.7.3. Afectarea ecosistemelor acvatice si a folosintelor de apa .................................................................................. 62 E.1.8. Masuri de diminuare a impactului .................................................................................................................... 62 E.1.8.1. In perioada de executie .................................................................................................................................... 62 E.1.8.2. In perioada de functionare ............................................................................................................................... 62 E.2. E.2.1. Aerul................................................................................................................................................................ 63 Date generale .................................................................................................................................................. 63

E.2.1.1. Clima............................................................................................................................................................... 63 E.2.1.2. Temperatura aerului ........................................................................................................................................ 63 E.2.1.3. Temperatura solului ......................................................................................................................................... 64 E.2.1.4. Inghetul ........................................................................................................................................................... 64 E.2.1.5. Umezeala relativa a aerului ............................................................................................................................. 64 E.2.1.6. Ceata ............................................................................................................................................................... 64 E.2.1.7. Nebulozitatea ................................................................................................................................................... 65 E.2.1.8. Precipitatiile atmosferice ................................................................................................................................. 65 E.2.1.9. Stratul de zapada ............................................................................................................................................. 65 E.2.1.10. Regimul vanturilor ........................................................................................................................................... 65 E.2.2. E.2.3. E.3. E.3.1. E.3.2. Surse de poluanti in perioada de executie ......................................................................................................... 66 Surse de poluanti in perioada de functionare a Complexului de panificatie ....................................................... 68 Studiu privind dispersia in aer a poluantilor ..................................................................................................... 79 Particularitatile poluantilor emisi .................................................................................................................... 79 Factori principali care influenteaza dispersia in aer a poluantilor .................................................................... 79 E.2.2.1. Masuri de diminuare a impactului in perioada de executie................................................................................ 67

E.3.2.1. Parametrii meteorologici ................................................................................................................................. 79 E.3.2.2. Rugozitatea terenului ....................................................................................................................................... 79 E.3.3. Particularitati privind sursele de emisie ........................................................................................................... 79





E.3.4. Calcule de prognoza privind zonele de depasire/nedepasire a concentratiilor max.admise (CMA) STAS 12574/87 in aerul din zonele protejate ............................................................................................................................................ 80 E.3.4.1. Model matematic de calcul ............................................................................................................................... 80 E.3.4.1.1. Variante de calcul ............................................................................................................................................ 80 E.3.4.1.2. Date de calcul .................................................................................................................................................. 80 E.4. E.4.1. E.4.2. E.4.3. Solul si a subsolul ............................................................................................................................................ 82 Incadrarea seismologica a zonei amplasamentului ........................................................................................... 82 Consideratii geologice ..................................................................................................................................... 83 Surse de poluanti pentru sol si subsol ............................................................................................................... 86

E.4.3.1. In perioada de executie .................................................................................................................................... 86 E.4.3.2. In perioada de exploatare................................................................................................................................. 87 E.4.4. Prognozarea impactului in perioada de executie............................................................................................... 88 E.4.4.1. Masuri de diminuare a impactului asupra solului in perioada de executie ......................................................... 89 E.4.4.2. Masuri de diminuare a impactului in perioada de exploatare............................................................................ 90 E.5. E.5.2. E.6. E.6.1. E.7. F. G. G.1. G.1.1. G.2. H. I. J. K. Peisajul............................................................................................................................................................ 91 Masuri de diminuare a impactului asupra peisajului......................................................................................... 92 Flora si fauna .................................................................................................................................................. 92 Vegetatia in zona ............................................................................................................................................. 92 Mediul social si economic ................................................................................................................................ 94 ANALIZA ALTERNATIVELOR ..................................................................................................................... 94 MONITORIZAREA .......................................................................................................................................... 94 Monitorizarea calitatii apelor........................................................................................................................... 94 Programul de monitorizare a apei din foraje .................................................................................................... 95 Monitorizarea periodica a emisiilor in aer........................................................................................................ 96 SITUATII DE RISC........................................................................................................................................... 98 DESCRIEREA DIFICULTATILOR................................................................................................................. 99 REZUMAT FARA CARACTER TEHNIC....................................................................................................... 99 DOCUMENTE ANEXATE ............................................................................................................................. 101 E.5.1.1. Impactul prognozat asupra peisajului in perioada de executie........................................................................... 91





A.

INFORMATII GENERALESC VEL PITAR SA urmeza sa realizeze investitia ,,COMPLEX PANIFICATIE la standarde europene. DE

Prezentul Raport la Studiul de evaluare a impactului a fost realizat in conformitate cu prevederile HG nr. 445/2009 privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice si private asupra mediului, ale Ordinului MMP nr. 135/2010, privind aprobarea Metodologiei de aplicare a evaluarii impactului asupra mediului pentru proiecte publice si private si ale Ordinului MAPM nr. 863/2002, privind aprobarea ghidurilor metodologice aplicabile etapelor procedurii - cadru de evaluare a impactului asupra mediului.A.1.

TITULARUL PROIECTULUI SC VEL PITAR SA Sediul social: Ramnicu Valcea, judetul Valcea, str. Timis nr. 22, parter, biroul nr.1.

A.2.

INFORMATII DESPRE AUTORUL ATESTAT AL STUDIULUI DE EVALUARE A IMPACTULUI ASUPRA MEDIULUI SC KVB ECONOMIC SA Autorul atestat al studiului de evaluare a impactului este: SC KVB ECONOMIC SA, cu urmatoarele date de identificare: Adresa sediului principal: Str. Vulturilor, nr. 35, sector 3, Bucuresti Tel: 021/326.83.31, Fax: 021/320.83.31 SC KVB ECONOMIC SA este certificata de catre Ministerul Mediului, dupa ultima procedura de atestare, incepand cu noiembrie 2009, pentru intocmirea studiilor pentru protectia mediului, concretizate in: raport de mediu (RM), raport privind impactul asupra mediului (RIM), bilant de mediu (BM), raport de amplasament (RA), raport de securitate (RS) si studiu de evaluare adecvata (EA), fiind inscrisa in Registrul national al elaboratorilor de studii pentru protectia mediului la pozitia 82 (v. Anexa Certificat de atestare).

A.3.

DENUMIREA PROIECTULUI ,,COMPLEX DE PANIFICATIE amplasat in Bucuresti, Sector 4, Str. Drumul Dealul Floreni nr. 75-87.

A.4.

DESCRIEREA PROIECTULUI S-a propus realizarea unui COMPLEX DE PANIFICATIE, ce va fi amplasat in Bucuresti, sector 4, strada Drumul Floreni nr. 75-87. Dotarea unitatii se va face




cu utilaje de la firme de profil din U.E. ce vor corespunde legislatiei in vigoare in tara si normelor UE. Terenul pe care se va dezvolta investitia are o suprafata de 40369,63 mp si este proprietatea S.C. VEL PITAR S.A. Suprafata totala a terenului a fost obtinuta prin comasarea unui numar de 7 proprietati de tinute de S.C. VEL PITAR S.A. in baza Actului de alipire autentificat sub nr. 111/04.02.2008 de BNP Mihaela Ruxandra Briscan. Corpul de proprietate cu suprafata de 40370 mp (40369,63 mp conform masuratorilor cadastrale) rezultat prin alipirea celor 7 terenuri i s-a atribuit numarul cadastral unic 9544. Extrasul de carte funciara are nr. 60614/14.02.2008. Accesul in incinta analizata se va face din circulatiile existente, mentinute si modernizate la profil de artere de gradul II drumul Dealul Floreni si De 911. In cadrul Complexului de panificatie se vor produce urmatoarele produse de panificatie ce vor fi comercializate ulterior:

paine proaspata, paine ambalata, specialitati de panificatie, covrigi, produse tip sponge, cozonaci, produse de patiserie. totale studiate este

Bilantul suprafetei urmatorul:

S totala teren S construita S circulatii S spatii verzi POT CUT

=40369,63mp; =10810,00mp; =15229,00mp; =13395,00mp (33 % din suprafata totala); =42%; = 1,04.

In ceea ce priveste valoarea investitiei, aceasta a fost estima la 80 000 000 lei. A.4.1. Constructii pe amplasament COMPLEXUL DE PANIFICATIE va fi compus, in principal, dintr-o cladire de mari dimensiuni, tip hala industriala, cu regimul de inaltime - P+1E+2E partial, ce va avea in componenta functiunile de productie produse panificatie, depozitare materie prima si produse finite, vestiare, arhiva, spatii tehnice, birouri administrative. Pe langa aceasta cladire, in incinta vor fi amplasate cladirea acces poarta si anexa tehnica.Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA

Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web: www.consultantamediu.ro

Filiala Cluj Napoca 8 Str.Emil Racovi, nr.25, Cluj Tel. / Fax: 0264.411.894; E-mail: office.c [email protected]



Constructiile pentru utilitati vor fi amplasate subteran: rezervor apa menajera, rezervor apa incendiu, puturi forate+camera pompe, statie epurare+statie degresare ape pluviale. Incinta este prevazuta cu platforme, parcari pentru autoutilitare si autoturisme, spatii verzi, pod bascula pentru camioane si platforma spalare camioane. Accesul in incinta este asigurat de drumul Dealul Floreni care, in prima etapa a realizarii investitiei va fi amenajat cu doua benzi de circulatie. In etapa a doua se va realiza amenajarea drumului De911 si legatura acestuia cu drumul Dealul Floreni. Avand in vedere ca in partea de vest terenul analizat este marginit de o cale ferata industriala, in a doua etapa a fost propusa realizarea racordului cu aceasta. Incinta este imprejmuita cu gard din panouri din plasa de sarma montate pe stalpi metalici, cu soclu de beton si dotata cu poarta industrial automatizata, glisanta si bariera automata de acces. Se vor realiza urmatoarele constructii:

Cladire productie, depozitare, birouri - P+1E+2E partial Sc =10458,00mp (Sc desfasurat Cladire P+1E+1E partial=22680,00mp); Statie gaze - platforma beton S=8,00mp; Constructie acces poarta, cabina poarta - Sc = 48,0mp, Sc=7,50mp; Anexa tehnica P+2E - Sc = 50,0mp; Scd=150,00mp; Platforma silozuri - Sc = 217,00mp Platforma betonata; Platforma generator - Sc=30,00mp - Platforma betonata; Statie epurare+statie degresare ape pluviale Sc = 21,20mp - constructie subterana; Rezervor apa incendiu 350mc + Put forat 1+camera pompe 2 - Sc=114,25 mp - constructie subterana; Put forat 2 + camera pompe 2 - Sc=53,75mp - constructie subterana; Rezervor apa menajera 300mc + Camera pompe S=121,25mp; Racord calea ferata din zona; Platforma depozitare deseuri S=30,00mp.

A.4.2. A.4.2.1.

Acces auto Complex de panificatie Drumul Dealul Floreni In prima etapa se prevede realizarea Drumului Dealul Floreni la profil transversal de drum de categoria a III-a, cu pastrarea axului pentru viitoarea artera de strada cu profil transversal de 24 m, conform PUZ, astfel:

partea carosabila de 7,0 m, cu o banda de circulatie pe sens; acostamente de 1,0 m, pe ambele parti ale drumului;





santuri dalate pentru colectarea si evacuarea apelor pluviale, pe ambele parti ale drumului; trotuar pietonal pe partea dreapta a drumului. Sistemul rutier carosabil se prevede cu imbracaminte din mixturi asfaltice.

A fost propusa amenajarea intersectiei dintre soseaua Berceni si drumul Dealul Floreni modernizat, cu benzi suplimentare pentru relatiile de stanga. Extinderea partii carosabile a soselei Berceni se prevede a se executa cu acelasi sistem rutier. A.4.2.2. Accese carosabile in incinta Accesul in incinta se realizeaza din Drumul Dealul Floreni, pe un carosabil cu latimea de 7,00 m paralel cu laturile de vest ale edificabilelor. Distanta dintre carosabil si limita de vest a proprietatii este de 9,50 m. Pe limita de sud a lotului, cu iesire la De 911, se prevede o a doua iesire din incinta care va deveni functionala dupa modernizarea drumului. In lungul laturii de est a incintei se prevede o artera de circulatie cu latimea carosabilului de 5,0 m, amplasata la 1,00 m de gardul incintei. Distanta de 1,00 m dintre limita de proprietate si platforma circulabila va fi amenajata ca spatiu verde. Arterele de circulatie longitudinale transversale de legatura intre zone. comunica prin artere de circulatie

Sistemul rutier carosabil pentru arterele de circulatie si pentru platformele adiacente Unitatii de panificatie va fi realizat cu imbracaminte din beton de ciment, astfel: 20 cm BcR 4; hartie Kraft; 2 cm nisip; 20 cm piatra sparta amestec optimal; 30 cm balast. In interiorul incintei sunt prevazute parcaje atat pentru utilajele de transport a S.C. Vel Pitar S.A. (compusa din 80 de autoutilitare de 3,5 tone), cat si pentru autovehiculele angajatilor si vizitatorilor.

Parcajele au fost pozitionate perpendicular, de o parte si de cealalta a arterei principale de circulatie din incinta. Se va asigura un numar de 82 de locuri de parcare in incinta cu dimensiunile de 3,00m x 6,50 m pentru autoutilitarele proprii si un numar de 150 de locuri de parcare cu dimensiunile de 2,5 m x 5,00 m, pentru autoturismele angajatilor si vizitatorilor.

Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3,

Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web: www.consultantamediu.ro




A.4.3. A.4.3.1.

Structura constructiva Cladirea de productie + depozitare, birouri - P+1E+2E partiale Fluxul tehnologic din cadrul cladirii de productie este structurat pe doua nivele, cu 9 linii tehnologice, care produc paine proaspata, paine ambalata, specialitati de panificatie, covrigi, produse tip sponge, cozonaci, produse de patiserie. De asemenea, in cadrul cladirii de productie se gasesc si spatiile de depozitare (silozuri, magazii, camere frigorifice). Cladira are in componenta 3 tronsoane:

Compartiment 1- hala productie; Compartiment 2- depozit materie prima, vestiare, birouri, laborator; Compartiment 3 - depozite produse finite, birouri.

A.4.3.1.1.

Obiecte in incinta Compartiment 1 - hala de productie Parter Etaj 1 Etaj 2 Hala productie S =1637,89mp+1272,91mp+1114,25mp+116,35mp Spatiu tehnic S = 65,05mp+110,94mp+80,20mp Vestiare, grupuri sanitare personal Spalatorie utilaje S = 68,59mp Centrala termica S =113,58mp Spatiu productie S = 1788,49mp+763,70mp+1471,24mp Spalatorie utilaje S = 85,10mp Platforma utilaje S = 514,64mp Sala conferinte S = 123,10mp Depozit paleti S = 65,56mp Sas ambalare congelate S = 51,06mp Cuptoare rotative S = 143,10mp Arhiva S = 127,59mp+163,52mp Spatiu tehnic S = 129,55mp (cota +4,00m) Grupuri sanitare

Birouri S = 114,31mp Compartiment 2 - depozit materie prima, vestiare, birouri, laborator Parter Depozit marfa S = 452,46mp Sala de mese S = 49,04mp+174,14mp

Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA





Etaj 1 Etaj 2

Bucatarie S = 102,36mp Oficiu S = 23,56mp Hol primire marfa S = 85,30mp Silozuri Trevira S = 153,18mp (6 bucati cu o capacitate de inmagazinare de 7 tone fiecare) Statie de microdozare S = 47,65mp Depozit materiale de origine animala S = 41,89mp Depozit margarina S = 84,48mp Depozit drojdie S = 83,49mp Depozit drojdie lichida S = 19,18mp+22,04mp Hol distributie marfa S = 120,71mp Hol curat S = 55,87mp Sas materii prime S = 20,79mp Hol acces birouri S = 21,68mp Hol acces vestiare S = 20,74mp Scari S = 33,21mp+18,89mp+25,76mp Grupuri sanitare Portar S = 13,32mp Laborator S = 49,21mp+308,47mp Atelier S = 48,80mp Depozit produse cercetate S = 35,39mp Camera contraprobe S = 96,53mp Depozit receptie probe S = 13,33mp Produs finit S = 42,00mp Materie prima S = 21,02mp Depozit S = 15,85mp+10,81mp+9,37mp Citiri rezultate S = 11,64mp Materiale sterile S = 22,14mp Camera medii cultura S = 20,11mp Probe si insamantari S = 45,11mp Depozit produse controlate S = 12,11mp Vestiare, grupuri sanitare Scari S = 37,75mp+27,80mp Birouri S = 32,96mp+47,46mp+31,97mp+29,44mp+277,35mp+29,07mp Secretariat S = 25,48mp Oficiu S = 33,61mp






Sala sedinte S = 33,43mp Hol S = 27,81mp Scara S = 28,49mp+22,29mp Grupuri sanitare Compartiment 3 Parter Etaj 1 Etaj 2 Depozit produse finite clasic S = 1864,49mp Depozit ambalaje S = 270,94mp Boxa 1, 2 S = 2 x 88,72mp Evacuare rebuturi de ambalaje S = 22,20mp Depozit rebuturi ambalaje S = 21,04mp Sas incarcare congelate S = 41,77mp Depozit navete curate S = 348,15mp Spalare navete S = 95,00mp Depozit navete murdare S =147,12mp Depozit rebuturi S = 74,94mp Birou S = 78,64mp Soferi S = 34,42mp Casierie, facturare S = 13,03mp+36,96mp+10,65mp Birouri S = 222,31mp+30,17mp Arhiva S = 7,58mp Scara Oficiu S = 8,80mp Grupuri sanitare Depozit produs finit S = 1590,77mp Depozit ambalaje S = 430,88mp Depozit congelate S = 497,21mp

Birouri S = 36,74 mp + 3 x 25,68 mp + 27,50 mp + 180,38 mp + 127,77 mp + 27,37 mp + 25,81 mp + 24,80 mp + 56,25 mp Arhiva S = 21,17mp Scara Oficiu S = 14,50mp Grupuri sanitare Depozit S = 19,18mp Scarile sunt de beton armat in doua rampe drepte, cu exceptia scarii de evacuare dintre axele 2-4, axul K care este metalica, vopsita cu vopsea termospumanta.




Toate rampele de incarcare sunt dotate cu sistem de andocare tip Hrmann. Nota : cota 0,00 a incintei este considerata a fi cota pardoselii finite a parterului din Unitatea de Panificatie - H maxim (impusa prin P.U.Z.) 15 m; (la coama fata de cota terenului amenajat). Constructia nu are subsol. A.4.3.2. Statie gaz metan Statia de gaz metan va fi amplasata in zona de nord a terenului, pe limita de proprietate si consta intr-un post de reducere - reglare a presiunii amplasat pe o platforma de beton. Amplasarea s-a facut tinand cont de zona de protectie fata de drum, racordul CF si cladirea de acces poarta. A.4.3.3. Constructie acces poarta Constructia acces poarta va fi amplasata pe latura Nord-Vest a proprietatii si are dimensiunile in plan 8,0 x 6,0 mp, pentru etapa a I-a de realizare a investitiei. Constructia are un spatiu acoperit pentru acces personal, dotat cu turnicheti, doua camere, grup sanitar si spatiu pentru vestiar. Structura cladirii este metalica, iar peretii de inchidere si invelitoare sunt din panouri termoizolante cu spuma poliuretanica si tamplarie din PVC cu geam termoizolant. Cabina poarta este prefabricata. A.4.3.4. Anexa tehnica Anexa tehnica este amplasata pe latura sud a proprietatii, are dimensiunile in plan 10,0 x 5,0 m, regim de inaltime P+2E. Constructia are functiunea de spalatorie la parter si magazii la etaje. Structura este realizata din fundatii continue si cadre de beton armat, inchideri din zidarie de caramida cu goluri, de 30 cm grosime si tamplarie de PVC cu geam termoizolant. Invelitoarea este in terasa, termohidroizolata, iar scurgerea apelor pluviale se realizeaza prin intermediul jgheaburilor si burlanelor. Legatura pe verticala intre nivele este asigurata de o scara de beton armat in doua rampe. Celelalte dotari din incinta - separator produse petroliere ape pluviale, Rezervor apa menajera 300 mc+camera pompe, Rezervor apa incendiu 350 mc+put forat + camera pompe 2, put forat + camera pompe 1 sunt constructii subterane, realizate din beton armat, amplasate pe spatiile verzi astfel incat traseele conductelor sa fie cat mai scurte.






A.4.3.5. A.4.3.5.1.

Finisaje Finisaje exterioare Pentru Unitatea de Panificatie se vor utiliza pereti de inchidere din panouri termoizolante cu spuma poliuretanica, tip sandwich de 1,00 m latime, cu imbinare ascunsa, asezate vertical. Invelitoarea este realizata din panouri termoizolante cu spuma poliuretanica, asezate pe ferme de lemn. Peretii din zidarie sunt termoizolati si finisati cu tencuiala decorative. La soclu a fost prevazuta tencuiala impermeabila cu similipiatra. Constructia acces poarta are peretii de inchidere si invelitoarea din panouri termoizolante cu spuma poliuretanica si tamplarie de PVC cu geam termoizolant. Anexa tehnica are peretii exterior placati cu termosistem si tencuieli decorative. Constructiile subterane au peretii de beton hidroizolati la exterior cu vopsitorii cu solutii tip xypex.

A.4.3.5.2.

Finisaje interioare (pardoseli, pereti, plafoane) Finisajele interioare se vor executa in functie de spatiile rezultate avand in vedere nivelul de confort dorit de catre beneficiar si legislatia in vigoare privind functiunile aferente. Pardoseli In spatiile de productie, depozitare, circulatii au fost prevazute pardoseli elicopterizate cu strat de uzura cu cuart, iar plintele au suprafata curba pentru a usura igienizarea incaperilor.

De altfel, plintele curbe au fost prevazute in toate spatiile, indiferent de functiune. In birouri si sala de mese s-au prevazut pardoseli din PVC. In birourile de conducere, secretariat, sali de sedinta (etaj cota +9,12m), sala conferinte (cota +4,00m, axele 5-8, A-C) pardoselile sunt din mocheta de trafic mediu. In vestiare, grupuri sanitare, dusuri se vor utiliza pardoseli din PVC. Pentru zona de acces in birouri si personalul de conducere scari si podest sa prevazut pardoseala din placi de granit antiderapant si balustrade de inox. Compartimentarile interioare in zona birourilor sunt din gips carton, iar plafoanele false, sustinute de o structura metalica de tip casetat sunt de asemenea din gips carton. In aceste spatii peretii sunt tratati cu vopsele lavabile. Grupurile sanitare aferente birourilor au peretii placati cu faianta h=2,00m.




In spatiile de productie, depozitare si laboratoare sunt compartimentari interioare usoare din panouri termoizolante de tip sandwich (termoizolatie spuma poliuretanica). Peretii de compartimentare ai scarilor, zidurile rezistente la foc si zidurile antifoc sunt realizate din caramida plina cu grosimea de 25cm, tencuite si vopsite epoxidic. De asemenea stalpii, grinzile si planseele de beton sunt vopsite cu vopsea epoxidica. Fermele de lemn sunt ignifugate cu vopsea termospumanta Unitherm. Tamplarii Usile si ferestrele exterioare s-au dimensionat si pozitionat in functie de spatiile rezultate si in directa legatura cu gradul de iluminare impus de legislatia in vigoare in spatii de productie si in functie de cerintele Beneficiarului.

Tamplaria este din profile de PVC cu geam termorezistent si rupere de punte termica. Tamplaria interioara este din PVC la birouri, grupuri sanitare, sala de mese, sali de sedinta, birouri conducere, sala conferinte. Usile scarilor, cailor de evacuare precum si cele care delimiteaza incaperi cu categorii de pericol la incendiu diferite au usi pline antifoc, respectiv rezistente la foc. A.4.3.6. A.4.3.6.1. Sistem constructiv rezistenta Principii generale de alcatuire structurala Solutia dezvoltata in proiect este realizata din urmatoarele componente:

fundatii izolate tip pahar, monolite sau prefabricate cu grinzi de soclu pe perimetru structurii; stalpi prefabricati de dimensiuni 80 cm x 80 cm la interax de 8 m si 9 m, la nivelul planseelor intermediare, grinzi prefabricate din beton armat de 60 cm latime si 90 cm inaltime, cu monolitizarea nodurilor si suprabetonarea grinzilor la fata locului; placi intermediare prefabricate de beton armat tip predale cu suprabetonare la fata locului, de grosimi 25 cm si 30 cm; grinzi principale de acoperis din lemn lamelar tip Glulam (GL24h) cu inaltime variabila de dimensiuni 20 cm latime cu inaltimea de 90 cm - pe reazem si 200 cm - la coama; pane de acoperis din lemn lamelar tip Glulam (GL24h) de 14 cm latime cu inaltimea de 30 cm; sistem de contravantuiri in planul acoperisului alcatuit din tiranti metalici 25; invelitoarea prevazuta este de tip "sandwich" cu tabla cutata; fatadele sunt alcatuite dintr-un sistem compozit tabla cutata de tip "sandwich" cu profile metalice din teava patrata;






betonul folosit in infrastructura este de clasa C20/25 iar cel folosit in suprastructura este de clasa C30/37. Conform HGR 766/1997- care aproba regulamentele privind calitatea in constructii anexa 3, obiectivul se incadreaza la constructiile cu categorie de importanta C (normala), clasa III de importanta.

A.4.4. A.4.4.1.

Descrierea etapelor proiectului (constructie, demontare/dezafectare/inchidere/postinchidere Etapa de constructie

functionare,

Se mentioneaza ca organizarea de santier va fi amplasata numai pe terenul afectat de proiect, iar perioada de executie propusa este de 24 de luni. Lucrarile de realizare a constructiilor propriu-zise includ:

Amplasarea organizarii de santier si asigurarea utilitatilor, dotarilor necesare pentru desfasurarea activitatii de constructie; Lucrari de baza: Lucrari de excavatii; Lucrari de sprijiniri a sapaturii; Lucrari de armare si cofrare fundatie; Lucrari pentru turnarea betoanelor; Lucrari de montaj; Asigurarea finisajelor; Realizarea acceselor pe amplasament. Lucrari auxiliare: Amenajarea spatiului verde; Realizarea lucrarilor pentru asigurarea utilitatilor; Realizarea lucrarilor necesare pentru evacuarea apelor uzate; Lucrari pentru amenajari interioare.

A.4.5.

Etapa de functionare si dezafectare Avand in vedere specificul activitatilor ce se vor desfasura pe amplasamentul studiat se aprecieaza ca investitia propusa va functiona timp indelungat. Prin proiect nu sunt prevazute lucrari de dezafectare.

A.5.

INFORMATII PRIVIND PRODUCTIA CARE SE VA REALIZA SI RESURSELE FOLOSITE IN SCOPUL PRODUCERII ENERGIEI NECESARE ASIGURARII PRODUCTIEI Cladirea de productie este structurata pe doua nivele, dotata cu 9 linii tehnologice, spatii de depozitare (magazii, silozuri, camere frigorifice), care vor produce paine proaspata, paine ambalata, specialitati de panificatie, covrigi, produse tip sponge, cozonaci, produse de patiserie.





In tabelul urmator sunt prezentate liniile tehnologice, capacitatea si locul de amplasare a acestora. Tabelul nr. 1 - Liniile tehnologiceDENUMIRE LINII Capacitate to/24h 36.00 32.00 20.00 10.00 10.00 5.00 25.00 5.00 Nr linii 2 1 1 1 1 1 1 1 9 Capacitate totala /24 h 72.00 32.00 20.00 10.00 10.00 5.00 25.00 5.00 179.0 AMPLASAMENT

LINIE PAINE PROASPATA LINIE GOSTOL PAINE AMBALATA/ TOAST LINIE PAINE SPECIALA LINIE CANOL COZONACI LINIE MECATHERM SPECIALITATI PANIFICATIE LINIE POLIN PRODUSE SPONGE LINIE PATISERIE CONGELATA LINIE COVRIGI VELTZEL TOTAL

P P P ETAJ ETAJ ETAJ ETAJ ETAJ

Resursele utilizate in scopul asigurarii productiei sunt gazele naturale si energia electrica. In tabelul urmator sunt prezentate cantitatile resurselor folosite in scopul asigurarii productiei. Tabelul nr. 2 - Resurse folosite in scopul asigurarii productieiNr. crt.

ProductiaDenumirea Cantitatea anuala (tone/an) 22176 12768 7392 3360 Denumirea Gaze (mc) Gaze (mc) Gaze (mc) Gaze (mc) Gaze (mc) naturale naturale naturale naturale naturale

Resurse folosite in scopul asigurarii productieiCantitatea anuala 1987471,69 843169,81 641569,81 323320,75 423679,24 301132,07 2217,6 171283,01 Furnizor Distrigaz Sud Distrigaz Sud Distrigaz Sud Distrigaz Sud Distrigaz Sud Distrigaz Sud Reteaua electrica din zona Distrigaz Sud

1 2 3 4 5 6 7 8

LINII PAINE PROASPATA 2 buc. LINIE GOSTOL PAINE AMBALATA/ TOAST LINIE PAINE SPECIALA LINIE CANOL COZONACI

LINIE MECATHERM 4368 SPECIALITATI PANIFICATIE LINIE POLIN PRODUSE 3360 SPONGE LINIE PATISERIE 7392 CONGELATA LINIE COVRIGI VELTZEL 1780

Gaze naturale (mc) Energie electrica (MW) Gaze naturale (mc)

Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31

E-mail: [email protected], Web: www.consultantamediu.ro




Unitatea va transporta produsele de panificatie cu utilajele proprii catre diversi beneficiari, iar consumul anual de combustibil estimat este urmatorul: 500 tone motorina; 100 tone benzina. Combustibilii utilizati sunt asigurati de la statiile centralizate de distributie a carburantilor.

A.5.1.1.

Gama de produse obtinute Painea proaspata Paine sunt de diverse forme (franzela, rotunda), ambalate sau feliate si ambalate, de diverse sortimente cu faina graham, cu tarata, din faina alba, din faina neagra, cu faina de secara.

Painea ambalata, painea feliata si ambalata

Painile sunt de diverse forme (franzela, rotunda, in tavi) ambalate sau feliate si ambalate. in diverse sortimente cu faina graham, cu tarate, din faina alba, din faina neagra, cu faina de secara, cu adaos de cartofi, hipoglucidica, cu faina integrala. Painea toast Painile sunt de forma paralelipipedica, feliate, ambalate in folie de polipropilenea, inchise cu clips in diverse sortimente: clasic, cu faina de secara, cu faina graham, cu calciu destinat copiilor, integral.

Specialitati de panificatie Sunt produse obtinute in special din faina alba sau cu adaosuri de alte tipuri de fainuri de diverse forme: baton, corn, chifla, rolls, sau diverse impletituri. Sunt simple sau cu diverse adaosuri (lapte, oua praf, pepite de ciocolata, stafide etc.) sau cu diverse umpluturi (gem, crema de coicolata, umplutura de branza, etc).

Se livreaza proaspete sau ambalate in pungi etichetate, in folie imprimata sau folie etichetata. Covrigi Sunt produse obtinute in special din faina alba, cu diverse forme (rotunda, opt) decorate cu sare, mac, susan, etc, ambalate vrac la cutie, in pungi sau in folie de polipropilena.

Cozonaci Sunt produse dulci, coapte in forme, cu diverse umpluturi: nuci, stafide, rahat, scortisoara.

Produse tip sponge Sunt produse ce contin blat tip sponge, crema si cuvertura de ciocolata in diverse proportii si de diverse forme: rulade decorate sau cuvertate, minirulade cuvertate, prajituri tip layer-cake decorate sau cuvertate. Cremele pot fi cu cacao, cu fructe, cu vanilie, caramel etc.Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web:

www.consultanta-mediu.ro




Fursecuri Sunt produse obtinute din faina, grasime, zahar si diverse adaosuri (cacao, fulgi de ovaz, de ciocolata, lapte, oua praf) simple sau umplute cu crema de ciocolata sau filinguri de fructe, de diverse forme: floare, sah, spritat, inel, baton.

Regim de lucru: Panificatie 3 schimburi /zi 336 zile/an; Patiserie 3 schimburi /zi 336 zile/an. PRIME, SUBSTANTELE SAU

A.6.

INFORMATII DESPRE MATERIILE PREPARATELE CHIMICE

In tabelul urmator sunt prezentare cantitatile anuale ale materiilor prime, si preparatelor chimice utilizate in vederea fabricarii produselor de panificatie. Tabelul nr. 3 Materiile prime, substantele sau preparatele chimice utilizateDenumirea materiei prime, a substantei sau a preparatului chimic Faina Drojdie Sare Oua Grasimi vegetale Zahar Arome Cacao Umplutura Alcool Amelioratori Acid ascorbic Propionat de calciu Enzime Dextroxa Fructoza Premixuri Detergenti Cantitatea anuala (tone) 44679 1465 691 107 3016 724 5 82 3104 198 86 2.3 22.4 1 457 221 1336 1500 Clasificarea si etichetarea substantelor preparatelor chimice Categorie Periculozitate Periculoase/nepericuloase (P/N) N N N N N N N N N N N N N N N N N N sau a Fraze de risc -

A.7.

INFORMATII DESPRE POLUANTII FIZICI SI BIOLOGICI CARE AFECTEAZA MEDIUL Sursele de zgomot si vibratii in perioada de executie Procesele tehnologice de executie ale drumurilor, constructiilor (decapare strat vegetal, sapaturi, umpluturi in corpul drumului, executia sistemului rutier, vehicularea materialelor de constructie etc.) implica folosirea unor grupuri de utilaje cu functii adecvate. Aceste utilaje in lucru reprezinta surse de zgomot.

A.7.1.





In perioada de executie a complexului proiectat, sursele de zgomot sunt grupate dupa cum urmeaza: in fronturile de lucru zgomotul este produs de functionarea utilajelor de constructii specifice lucrarilor (excavari si curatiri in amplasament, realizarea structurii proiectate etc.) la care se adauga aprovizionarea cu materiale. pe traseele din santier si in afara lui, zgomotul este produs de circulatia autovehiculelor care transporta materiale necesare executiei lucrarii. Conditiile de propagare a zgomotelor depind fie de natura utilajelor si de dispunerea lor, fie de factori externi suplimentari cum ar fi:

fenomenele meteorologice si in particular: viteza si directia vantului, gradul de temperatura; absorbtia undelor acustice de catre sol, fenomen numit efect de sol; absorbtia undelor acustice in aer, depinzand de presiune, temperatura, umiditate relativa; topografia terenului; vegetatie. Pornind de la valorile nivelurilor de putere acustica ale principalelor utilaje folosite si numarul acestora intr-un anumit front de lucru, se pot face unele aprecieri privind nivelurile de zgomot si distantele la care acestea se inregistreaza.

Utilajele folosite si puteri acustice asociate: buldozere Lw 115 dB(A) incarcatoare Wolla Lw 112 dB(A) excavatoare Lw 117 dB(A) screpere Lw 110 dB(A) autogredere Lw 112 dB(A) compactoare Lw 105 dB(A) finisoare Lw 115 dB(A) basculante Lw 107 dB(A) Suplimentar impactului acustic, utilajele de constructie, cu mase proprii mari, prin deplasarile lor sau prin activitatea in punctele de lucru, constituie surse de vibratii.

A doua sursa principala de zgomot si vibratii in santier este reprezentata de circulatia mijloacelor de transport. Pentru transportul materialelor (pamant, balast, prefabricate, beton, asfalt etc.) se folosesc basculante/autovehicule grele, cu sarcina cuprinsa intre cateva tone si mai mult de 40 tone. Referitor la traseele mijloacelor de transport se vor fi folosite drumurile existente din zona.




Efectele surselor de zgomot si vibratii de mai sus se suprapun peste zgomotul existent, produs in prezent de circulatia pe drumurile existente (respectiv Soseaua Berceni), pe de o parte, si, de activitatea industriala din zona. Amenajarile si dotarile pentru protectia impotriva zgomotului si vibratiilor se vor face astfel incat sa fie respectate conditiile impuse de STAS 10009/1988 si STAS 6156/1986. A.7.2. Masuri si echipamente de protectie impotriva zgomotului si vibratiilor in timpul executiei Se vor avea in vedere urmatoarele masurile de protectie impotriva zgomotului si vibratiilor in timpul executiei lucrarilor: limitarea traseelor ce strabat zonele locuite de catre utilajele si autovehiculele cu mase mari si emisii sonore importante; intretinerea corespunzatoare a instalatiilor de prepararea betoanelor contribuie la reducerea nivelului de zgomot in zona de influenta a acestora. In perioada de executie, in fronturile de lucru si pe anumite sectoare, pe perioade limitate de timp, nivelul de zgomot poate atinge valori importante, fara a depasi 90 dB(A) exprimat ca Leq pentru perioade de maxim 10 ore. Aceste niveluri se incadreaza in limitele acceptate de normele de protectia muncii.

A.7.3.

Sursele de zgomot si vibratii in perioada de exploatare Procesele tehnologice ce urmeaza a se desfasura in cadrul COMPLEXULUI DE PANIFICATIE nu constituie surse de poluare fonica si vibratii. Sursele de zgomot si vibratii din cadrul centralei termice sunt electropompele si ventilatoarele. Sursele de zgomot si vibratii din cadrul centralei termice sunt electropompele si ventilatoarele arzatoarelor aferente cazanelor de abur, amplasate in sala cazanelor. Sursele de zgomot si vibratii pentru instalatiile frigorifice sunt: agregatele independente (grupurile compresor condensator si racitoarele de aer); grupuri compacte de racire si pompele aferente; racorduri elastice intre conductele de distributie a apei racite si grupurile compacte de racire; prinderea de postamentele prin tampoane de cauciuc si arcuri antivibratii.

A.7.4.

Masuri si echipamente de protectie impotriva zgomotului si vibratiilor in timpul exploatarii Centralele de aer vor fi prevazute pe toate racordurile cu atenuatoare in vederea limitarii nivelului de zgomot.






Amenajarile si dotarile prevazute pentru protectia zgomotului si vibratiilor datorate instalatiilor din centrala termica sunt urmatoarele: echipamente silentioase, postamente flotante din beton pentru echipamente, tampoane elastice pentru sprijinirea echipamentelor, racorduri flexibile intre echipamente si tubulaturi sau conducte, etc. Se vor respecta cu strictete toate masurile prevazute in Normativul I 9/2009, impotriva transmiterii zgomotelor de la instalatiile sanitare si incendiu si anume: bratari de sustinere la conductele din metal cu strat antifonic (cauciuc sau pasla 0,3-0,8 mm); racorduri elastice intre conductele de distributie si agregatele hidromecanice; izolarea fonica prin tampoane de cauciuc a soclului flotant al agregatelor hidromecanice, de elementele fixe ale constructiei (pardoseli, socluri din beton etc.). In exterior nivelul de zgomot echivalent se va incadra in limitele prevazute de STAS 10009/1988, respectiv max. 50 dB(A), curba de zgomot Cz 45.

A.7.5.

Alte surse de poluare Atat lucrarile propuse a fi executate, cat si echipamentele folosite la executia lor nu genereaza radiatii, iar COMPLEXUL DE PANIFICATIE ce urmeaza a se realiza nu reprezinta o sursa de poluare biologica. In tabelul urmator sunt prezentate informatii despre poluarea fizica generata de catre obiectivul analizat.






Tabelul nr. 4 Informatii despre poluantii fizici si biologici generati de activitateTipul poluarii Sursa de poluare Numar surse de poluare Poluare maxim admisa pentru om si pentru mediu Poluare de fond Poluare calculata produsa de activitate si masuri de eliminare/reducere Pe zona obiectivului Pe zone de protectie/ estrictie aferente obiectivului conform legislatiei in vigoare 65 dB(A) Pe zone rezidentiale de recreere sau alte zone protejate cu luarea in considerare a poluarii de fond Fara masuri de Cu implementarea eliminare/reducere masurilor de eliminare/ a poluarii reducere a poluarii Nu este cazul Nu este cazul Masuri de eliminare/redu cere a poluarii

Zgomot

Radiatia electromagnetica Radiatie ionizata Poluare biologica (microorganisme, virusi)

Latura de N Latura de E Latura de S Latura de V Nu Nu Nu

2 1 2 2 -

65 dB(A) 65 dB(A) 65 dB(A) 65 dB(A) -

40 dB(A) 40 dB(A) 40 dB(A) 45 dB(A) -

40 dB(A)

55

Utilaje montate pe amortizoare Plantatie de protectie

-

-

-

-

-

Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti

Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web: www.consultanta-mediu.ro

24 Filiala Cluj Napoca Str.Emil Racovi, nr.25, Cluj Tel. / Fax: 0264.411.894; E-mail: [email protected]



A.8.

DESCRIEREA PRINCIPALELOR ALTERNATIVE STUDIATE DE TITULARUL PROIECTULUI SI INDICAREA MOTIVULUI ALEGERII UNEIA DINTRE ELE Alternativele analizate au avut ca scop minimizarea impactului asupra mediului. In acest sens au fost luate in calcul doua posibilitati: Varianta zero reprezinta situatia actuala, fara realizarea Complexului de panificatie; Varianta I cu impact pozitiv asupra factorului social si impact redus asupra mediului inconjurator. Proiectul face parte din planul de investitii al beneficiarului in vederea cresterii capacitatii de productie. Prin realizarea obiectivului de investitii s-a urmarit o reabilitare a zonei prin cresterea potentialului economic al zonei.

A.9.

LOCALIZAREA GEOGRAFICA SI ADMINISTRATIVA A AMPLASAMENTULUI PENTRU ALTERNATIVELE DE PROIECT Terenul pe care va fi dezvoltat COMPLEXUL DE PANIFICATIE, beneficiar SC VEL PITAR SA se afla in extremitatea sudica a Municipiului Bucuresti, intr-o zona delimitata de urmatoarele repere la nivel urban: la nord: fosta platforma industriala I.M.G.B.; la sud: soseaua de centura, limita administrativa a sectorului 4 si, respectiv, a comunei Popesti-Leordeni; la est: soseaua Berceni, respectiv limita administrativa a Municipiului Bucuresti (sector 4) cu comuna Popesti-Leordeni; la vest: limita administrativa a sectorului 4, respectiv a comunei Jilava. Terenul pe care se va construi COMPLEXUL DE PANIFICATIE VEL PITAR are suprafata de 40369,63 mp si are urmatoarele vecinatati:

Nord Nord-Vest Est Sud Vest

- pe o lungime de 68,67 m Drumul Dealul Floreni; - pe o lungime de 46,49 m Drumul Dealul Floreni; - pe o lungime de 482,99 m proprietate privata; - pe o lungime de 88,15 m Drumul De 911; - pe o lungime de 422,00 m. proprietatea privata.

A.10.

INFORMATII DESPRE DOCUMENTELE / REGLEMENTARILE EXISTENTE PRIVIND PLANIFICAREA / AMENAJAREA TERITORIALA IN ZONA AMPLASAMENTULUI PROIECTULUI Amplasarea constructiilor in cadrul incintei analizate sunt reglementate conform Hotararii privind aprobarea Planului Urbanistic Zonal Drumul Dealul Floreni nr. 75-87, sector 4 nr. 326 din 17.11.2010, a avizului de urbanism nr. 1/1/3/14.01.2009, a Certificatului de Urbanism nr. 1334/25362 din 07.10.2010 si si a Certificatului de urbanism nr. 625/16.147 din 22.06.2011.





Teritoriul studiat, apt prin dimensiunea loturilor, prin infrastructura feroviara existenta in zona si datorita vecinatatii Doosan IMGB, pentru constructii dedicate activitatilor productive sau pentru constructii cu caracter public operate privat/public si care a fost practic absent din circuitul orasului, poate fi inclus in structura urbana a Bucurestiului deoarece este situat in imediata apropiere a unor zone structurate sau in curs de structurare pe baza documentatiilor de urbanism aprobate (PUZ METRO, PUZ Piata de Gros, PUZ Cretesti). Din punct de vedere al regimului economic terenul se afla in subzona M3, respectiv subzona mixta cu cladiri avand regim de construire continuu sau discontinuu si inaltimi maxime de P + 4 niveluri.A.11.

INFORMATII DESPRE MODALITATILE PROPUSE PENTRU CONECTAREA LA INFRASTRUCTURA EXISTENTA Alimentarea cu apa si canalizarea Alimentarea cu apa a Complexului de Panificatie se va face prin intermedul a doua puturi forate de mare adancime situate in incinta. Pentru asigurarea calitatii apei va fi prevazuta o statie de dedurizare si statie de tratare a apei cu UV. Reteaua de apa este dimensionata astfel incat sa asigure atat consumul de apa rece pentru nevoi menajere si tehnologice, cat si pentru refacerea rezervei de apa pentru incendiu. Sistemul de alimentare cu apa este constituit dupa urmatoarea schema:

A.11.1.

alimentare cu apa - foraje de mare adancime; distribuitor apa potabila; rezervor de stocare apa potabila pentru compensarea variatiilor debitului orar, instalatie de presurizare tip hidrofor cu pompe de ridicarea presiunii si recipientehidropneumatice cu membrana, cu functionare complet automatizata; instalatii sanitare de apa rece si calda de distributie si legaturi la obiectele sanitare de la grupuri sanitare; conductele de distributie vor fi amplasate ingropat; trecerile conductelor prin pereti si plansee vor fi etanse.

A.11.2.

Evacuarea apelor uzate Din cadrul COMPLEXULUI DE PANIFICATIE se vor evacua urmatoarele categorii de ape uzate:

ape uzate menajere, evacuate gravitational, provenite de la grupuri sanitare; ape uzate, evacuate gravitational, provenite de la procesul tehnologic; ape pluviale colectate de pe invelitoare; ape pluviale colectate de pe platformele de parcare.






A.11.2.1.

Ape uzate menajere Din cadrul obiectivului se vor evacua ape uzate menajere care nu necesita preepurare inainte de a fi evacuate in statia de epurare. Acestea provin din functionarea grupurilor sanitare, spalarea pardoselilor interioare, condens.

A.11.2.2.

Ape pluviale Se vor evacua urmatoarele categorii de ape uzate pluviale:

ape pluviale care nu necesita preepurare inainte de a fi evacuate in bazinul de retentie. ape pluviale impurificate cu produse petroliere vor fi preepurate in separatoarele de hidrocarburi prevazute inainte de a fi evacuate in bazinul de retentie al Dossan IMGB.

A.11.3.

Alimentarea cu energie electrica Alimentarea cu energie electrica a obiectivului analizat se va realiza din reteaua de joasa tensiune a furnizorului de energie electrice printr-un Post Transformare dimensionat in functie de consum prin intermediul unei firide de bransament ce va alimenta tabloul electric general de distributie de joasa tensiune TGD. Din TGD se consumatori:

vor

alimenta

radial

urmatoarele

tipuri

de

Instalatii de iluminat si prize; Instalatii tehnologice; Instalatii HVAC; Lifturi.

Configuratia postului de transformare: 6 x 1600 KVA. A.11.4. Alimentarea cu gaz natural Alimentarea cu gaze se va face prin intermediul unei statii de gaze amplasata in incinta pe limita de vest. Statia de gaze se va racorda la statia de medie presiune apartinand Distrigaz Sud situata in aproapierea limitei vestice a terenului apartinand SC VEL PITAR SA. Reteaua este pozata de-a lungul caii ferate uzinale, pe latura de est a acesteia. Conducta urmareste traseul Drumului Dealul Floreni la vest si la nord de terenul detinut de S.C. Vel Pitar S.A., continuandu-si apoi traseul spre nord prin incinta IMGB. Gazele naturale vor fi utilizate pentru centrala termica independenta pentru prepararea apei calde de incalzire si consum menajer si pentru prepararea aburului tehnologic. Sarcina termica va fi de 7500 kW pentru cazanele de preparare apa calda de incalzire si consum menajer, iar pentru procesul tehnologic avem un necesar de abur de 3.65 t/h.






Centrala termica va fi echipata cu trei cazane pentru prepararea apei calde de incalzire si consum menajer si trei cazane pentru prepararea aburului necesar liniilor tehnologice. Apa calda menajera va fi preparata prin boiler mixt ce va functiona cu agent primar apa calda de la cazanele de incalzire sau in perioada de vara cu abur de la cazanele de abur. Arzatoarele cazanelor vor functiona cu gaz metan. Pompele deservi Centrala termica vor fi pompe simple cu viteza variabila. ce vor

B.B.1.

PROCESE TEHNOLOGICEPROCESE TEHNOLOGICE DE PRODUCTIE Procesele tehnologice principale din cadrul Complexului de Panificatie cuprind urmatoarele:

Fabricare paine proaspata, paine ambalata; Fabricare paine toast, paine feliata si ambalata - linia Gostol; Fabricare specialitati de panificatie - linia Mecatherm; Fabricare produse tip sponge - linia Polin; Fabricare fursecuri - linia Polin; Fabricare cozonaci liniaCanol; Fabricare covrigi - linia Fritsch; Fabricare produse de patiserie - linia patiserie congelata; Depozitare produse. prime, materiale auxiliare, ambalaje si

B.1.1.

Aprovizionarea cu materii depozitarea acestora

Aprovizionarea complexului cu faina se face utilizand cisterne iar descarcarea si transportul acesteia in celulele de siloz se face prin transport pneumatic, in instalatii inchise (conducte, cicloneti, sisteme de dozare) dotate cu filtre. Aprovizionarea cu drojdie se face utilizand masini frigorifice, iar depozitarea acesteia se face in camere frigorifice unde temperatura este atent monitorizata si controlata. Aprovizionarea cu materiile auxiliate si materialele de ambalare utilizate se face prin intermediul autoutilitarelor, iar depozitarea acestora se face pe paleti, pe rastele in depozite special amenajate. Ingredientele sunt amblate in saci de rafie, saci de hartie captusiti cu polietilena, cutii de carton captusite cu saci de polietilena, butoaie din metal sau plastic, sticle de plastic, functie de starea de agregare si conditiile de pastrare. Materialele de ambalare se prezinta sub forma de role de polipropilena protejate de folie, pungi de polipropilena, polietilena sau hartie, caserole de plastic, etichete si cutii de carton.






B.1.2.

Pregatire materii prime, materiale auxiliare, materiale de ambalare Faina depozitata in siloz se cerne cu ajutorul sitelor, se trec peste magneti de detectare a corpurilor straine din metal si se dozeaza cu ajutorul cantarelor automate cu care sunt prevazute liniile de fabricatie. Materialele sub forma cristalina sau pulverulenta si care se utilizeaza in cantitati mai mari de 2 kg/ sarja (sare, zahar, dextroza, fructoza, gluten, premixuri, etc) se dezambaleaza din saci, se tranfera in buncarele aferente statiilor de macrodozare si se dozeaza cu cantarele automate cu care sunt prevazute aceste statii, conform retetelor de fabricatie. Materialele sub forma cristalina pulverulenta si care se utilizeaza in cantitati mai mici de 2 kg/sarja (ameliorator de panificatie, acid sorbic, propionat de calciu, enzime, etc) se dezambaleaza din saci, se tranfera in buncarele aferente statiilor de microdozare si se dozeaza cu cantarele automate cu care sunt prevazute aceste statii, conform retetelor de fabricatie. Grasimile vegetale, glucoza, diverse tipuri de gem sau filing, sau alte ingrediente a caror stare de agregare nu permite o dozare automata se dezambaleaza din ambalajul de transport, se tranfera in recipiente de plastic cu capac, inscriptionate de unde se dozeaza cu dozeaza cu ajutorul cantarului electronic. Drojdia se scoate din ambalajul de transport, se suspensioneaza cu ajutorul instalatiei destinate acestui scop, se transfera in tancuri prevazute cu manta de racire si se dozeaza cu dozatoarele cu care sunt prevazute liniile de fabricatie. Apa provenita din sistemul propriu se raceste cu ajutorul racitoarelor de apa sau se incalzeste (dupa necesitate) pana la temperatura dorita si se dozeaza cu dozatoarele cu care sunt prevazute liniile de fabricatie. Aromele se dozeaza manual pe cantare electronice. Alcoolul destinat pulverizarii se transfera cu ajutorul unor bidoane de plastic in recipientele aferente sistemelor de pulverizare. Cuvertura de cacao se transfera cu ajutorul unor recipiente de plastic in tancurile destinate topirii acesteia in vederea utilizarii. Sistemul de transport si dozare a fainii precum si statiile de dozare si microdozare sunt prevazute cu filtre si nu emana pulberi in atmosfera. Deseuri ce se pot evacua: deseu lemn de la paleti, folii de protectie, saci de hartie, saci de plastic, cutii de carton,sticle de plastic, hartie de ambalaj.

B.2.

DESCRIEREA DETALIATA A FAZELOR PROCESULUI TEHNOLOGIC Fabricare paine proaspata, paine ambalata Linia are in dotare urmatoarele utilaje: sisteme de dozare automate, malaxoare, masina de divizat, cantar de verificare, masina de modelat rotund, predospitor, masina de modelat lung, dospitor, cuptor, spira de racire, masini de feliat si ambalat, masini de clipsat, benzi transportoare.

B.2.1.

Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web:

www.consultanta-mediu.ro




Procesul tehnologic de fabricare a painilor proaspete sau ambalate se desfasoara monofazic cuprinzand urmatoarele faze: preparare aluat, divizare, premodelare, predospire, modelare finala, dospire finala, coacere, racire, ambalare. Prepararea aluatului: in cuva malaxorului se introduc pe rand ingredientele dozate conform retetei de fabricatie specifice fiecarui sortiment apoi se cupleaza cuva in vederea malaxarii. Aluatul obtinut este deversat in tremie si apoi in palnia de alimentare a masinii de divizat. Divizarea aluatului: se face automat cu masina de divizat, la o greutate a bucatii de aluat corespunzatoare sortimentului fabricat cu o toleranta de 30 g fata de media masei bucatii de aluat . Bucatile de aluat divizate se verifica la cantarul de verificare , cele neconforme sunt rejectate in recipienti speciali si reintroduse in tremia cantarului. Premodelarea: bucatile de aluat se premodeleaza rotund la masina de rotunjit tip ciuperca. Predospirea: bucatile de aluat premodelate se predospesc cca 14 minute in predospitor cu alveole. Modelare finala: bucatile de aluat predospite se modeleaza la masina de modelat lung, dupa care fitilul de aluat este preluat automat pe leaganele dospitorului, in numar prestabilit functie de gramaj. Dospire finala: dospirea finala se face timp de 45- 60 minute la temperatura de 38-40C si umiditatea de 70-75%. Inainte de introducerea in cuptor bucatile de aluat care necesita crestarea se cresteaza. Coacerea: se face in cuptorul tunel timp de 19-25 min functie de sortiment la o temperaturi de: 200 - 245 C. Racirea: la iesirea din cuptor produsele se dirijeaza spre mesele de ambalare (pentru produsele proaspete) sau intra pe spirele de racire unde se racesc pana la temperatura de 27.5 - 28.5C in miezul produsului. Feliere si ambalare: produsele racite se feliaza la masina de feliat automata; ambalarea produselor se face in pungi care se inchid cu clips, apoi se aseaza in navete de plastic in vederea depozitarii si livrarii. Cantitatile estimate ale materiilor prime (respectiv intrari/ieseri) sunt prezentate in tabelul urmator. Tabelul nr. 5 Intrari / iesiri fabricare paine proaspata, paine ambalataINTRARI Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. Materii prime Faina Drojdie Sare Amelioratori Grasimi vegetale Cant.(t)/an 22841 769 340 78 41 Mod de ambalare Vrac siloz trevira Cutii carton Saci Saci/ cutii carton Cutii carton Mod depozitare vrac paleti paleti paleti paleti

Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3,

Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web: www.consultantamediu.ro




6 Apa 12310 TOTAL INTRARI 36380 tone/an IESIRI 1. Paine ambalata si 29568 proaspata 2. Deseuri 16 3. Rebuturi 183 4. Pierderi fermentare 591 5. Pierderi coacere 4435 6. Pierderi racire 887 7. Pierderi evaporatie 0 TOTAL IESIRI 36380 tone/an

Put -

B.2.1.

Fabricare paine toast, paine feliata si ambalata - linia Gostol Linia are in dotare urmatoarele utilaje: sisteme de dozare automate, mixer, masina de divizat, cantar de verificare, masina de modelat rotund, predospitor, masina de modelat lung si sistem de taiere si asezare in tavi, dospitor, cuptor, extractor, spire de racire, masini de feliat si ambalat, masini de clipsat detectoare de metale, sistem de inchis cutii cu banda adeziva, benzi transportoare. Procesul tehnologic de fabricare a painilor toast sau al painilor de 300 g feliate si ambalate se desfasoara monofazic cuprinzand urmatoarele faze: preparare aluat, divizare, premodelare, predospire, modelare finala, dospire finala, coacere, racire, feliere si ambalare. Prepararea aluatului: in cuva mixerului se introduc pe rand ingredientele dozate conform retetei de fabricatie specifice fiecarui sortiment, se rabateaza cuva si se mixeaza cca. 200 secunde. Prin rabatarea cuvei mixerului, aluatul obtinut este deversat in tremie si apoi in palnia de alimentare a masinii de divizat. Divizarea aluatului: se face automat cu masina de divizat, la o greutate a bucatii de aluat corespunzatoare sortimentului fabricat cu o toleranta de 30 g fata de media masei bucatii de aluat. Bucatile de aluat divizate se verifica la cantarul de verificare, cele neconforme sunt rejectate in recipienti speciali si reintroduse in tremia cantarului. Premodelarea: bucatile de aluat se premodeleaza rotund la masina de rotunjit tip ciuperca. Predospirea: bucatile de aluat premodelate se predospesc cca 14 minute in predospitor cu alveole. Modelare finala: pentru toast, bucatile de aluat predospite se modeleaza la masina de modelat lung, dupa care fitilul de aluat este taiat in patru bucati, apoi bucatile sunt rasucite, cu ajutorul unui dispozitiv special si asezat automat in baterie. Pentru painea de 300 g bucatile de aluat prodospite sunt modelate la masina de modelat lung, iar fitilul de aluat obtinut este asezat automat in baterie. Dospire finala: bateriile grupate cate sase intra in dospitorul cu leagane. Dospirea finala se face timp de 79 minute la temperatura de 38-40C si umiditatea de 7075%. Inainte de introducerea in cuptor se aseaza capacele pe

baterii.Este interzisa copierea, multiplicarea si imprumutarea documentatiei fara aprobarea scrisa a SC KVB ECONOMIC SA Bucureti Str.Vulturilor, nr.35, Sector 3, Bucureti Tel: 021.326.83.31; Fax: 021.320.83.31 E-mail: [email protected], Web: www.consultantamediu.ro Filiala Cluj Napoca 31 Str.Emil Racovi, nr.25, Cluj Tel. / Fax: 0264.411.894; E-mail: office.c [email protected]



Coacerea: se face in cuptorul tunel al liniei Gostol, timp de 39 min pentru toast si o timp de 35 minute pentru painile de 300 g la temperaturi de: 233- 270 C. Racirea: la iesirea din cuptor produsele se scot din forme cu ajutorul extractorului, intra pe spirele de racire unde se racesc pana la temperatura de 27.5-28.5C in miezul produsului. Feliere: produsele racite se feliaza la masina de feliat automata a liniei Gostol. Ambalare: ambalarea produselor se face in camera alba. Inainte de ambalare pe produs se pulverizeaza alcool etilic pentru crearea unui mediu steril in punga. Produsele se ambaleaza automat in folie de polipropilena imprimata, pungile cu produs rezultate se inchid cu clips la masina de clipsat automata. Produsele finite se ambaleaza in cutii de carton stampilate cu data expirarii si numarul de identificare, cutii care se aseaza pe europaleti din lemn si se predau la magazie in vederea depozitarii si livrarii. Cantitatile estimate ale materiilor prime (respectiv intrari/ieseri) sunt prezentate in tabelul urmator. Tabelul nr. 6 Intrari / Iesiri linia GostolMaterii prime Faina Drojdie Sare premixuri Grasimi vegetale Alcool Apa TOTAL INTRARI Cant.(t)/an 8938 403 200 893 358 128 4822 15742 tone/an INTRARI Mod de ambalare Vrac siloz trevira Cutii carton Saci Saci/ cutii carton Cutii carton Butoi Put Mod depozitare vrac paleti paleti paleti paleti paleti

IESIRI Paine ambalata si 12768 feliata Deseuri 294 Rebuturi 127 Pierderi fermentare 255 Pierderi coacere 1915 Pierderi racire 383 Pierderi evaporatie 0 TOTAL IESIRI 15742 tone/an

B.2.1.

Fabricare specialitati de panificatie - linia Mecatherm Linia are in dotare urmatoarele utilaje: sisteme de dozare automate, malaxor, masina de divizat, benzi verticale de premodelare, predospitor, masina de modelat lung si sistem de taiere si asezare pe tavi, dospitor, cuptor,extractor, camera de racire masini de ambalat, masina de clipsat, benzi transportoare. Procesul tehnologic de fabricare a specialitatilor de panificatie se desfasoara monofazic cuprinzand urmatoa

rsim25.06.2011velpitar.doc

Documents