1 SCOP

Instrucţiunea stabileşte metoda de determinare a punctului de rupere Fraass

2 DOMENIU DE APLICARE

Procedura se aplica in cazul verificărilor de lot pentru controlul calităţii lianţilor

bituminoşi din compoziţia mixturilor asfaltice.

3 DOCUMENTE DE REFERINŢĂ

- STAS 113-74

- STAS 754-86

4 DEFINIŢII ŞI PRESCURTĂRI

Punctul de rupere Fraass da indicaţii asupra comportării bitumurilor la temperaturi

scăzute care isi pierd treptat plasticitatea devenind rigide si producându-se fisuri in masa lor.

5 DESCRIEREA INSTRUCTIUNII DE LUCRU

5.1 Operaţiuni pregătitoare

5.1.1. Condiţii de mediu

Determinarea se face intr-o încăpere amenajata corespunzător cu iluminare naturala si

artificiala, cu instalaţie electrica, de apa curenta si canalizare.

5.1.2. Aparatura utilizata

- aparat tip Fraass conform fig. 1 – STAS 113/74

- balanţa electronica, cu precizie de 0.1g

- cronometru

- termometru specific aparatului Fraass

- placi elastice din otel inoxidabil de dim. (41 ± 0.5) x (20 ± 0.2) x (0.15 ± 0.02)

- dispozitiv pentru producere zăpada carbonica

- sita cu ţesătura de sarma 0.71 mm

5.1.3. Verificarea aparaturii

a) verificări periodice: metrologica anuala a balanţei

b) înainte de efectuarea determinării: - punerea balanţei la punctul 0

- verificarea cursei de îndoire a plăcutelor din

otel inoxidabil

5.1.4. Materiale utilizate

a) materiale supuse încercării: bitumuri rutiere D60/80, D80/100

b) materiale consumabile: acetona, solvent pentru curatarea plăcutelor de otel

5.2 Efectuarea determinării

5.2.1 Pregătirea probei:

- se incalzeste proba de bitum cu 80…100 0C peste temperatura de înmuiere fara a

depăşi temperatura de 200 0C si se filtrează printr-o sita cu ţesătura de sarma de 0.71 mm.

- din proba de bitum se cântăresc 0.4 ± 0.01 g care se întind pe plăcuta de inox cu

ajutorul unei surse de căldura, înlăturarea bulelor de aer existente in bitum facandu-se cu o

flacăra mica cu lungimea de 5-10 mm pe suprafaţa bitumului de pe plăcuta, evitându-se o

supraîncălzire locala.

- plăcile astfel pregătite se lasă la temperatura camerei timp de 4 ore

5.2.2 Pregătirea aparatului:

- spaţiul dintre eprubeta si vasul Dewar se umple prin tubul de intrare cu acetona pana

la jumătatea inaltimii acestuia

- placa metalica pregătita ca mai sus se montează intre tălpile dispozitivului de fixare si

se introduce in eprubeta dispozitivului de răcire

- termometrul se introduce apoi in tubul interior al dispozitivului de fixare astfel incat

bulbul sa se găsească la jumătatea plăcutei metalice

- in spaţiul dintre eprubeta si vasul Dewar, peste acetona se introduce zăpada carbonica,

potrivind cantitatea astfel ca scăderea temperaturii sa fie de 10C / min.

5.2.3 Modul de lucru:

- se începe îndoirea plăcii la o temperatura cu cca. 100C mai mare decât temperatura

presupusa pentru punctul de rupere.

- îndoirea si redresarea plăcii se realizează prin rotirea uniforma a manivelei înainte si

înapoi cu o viteza de o rotaţie /sec.

- in momentul îndoirii maxime distanta intre tălpile de otel trebuie sa fie de 36.5 ± 0.1

mm

- durata procesului de îndoire si redresare trebuie sa fie de 25 secunde si sa se repete la

începutul fiecărui minut următor.

- se citeşte temperatura la care apare prima fisura pe pelicula de bitum.

- se fac cel puţin 3 determinări

5.3 Interpretarea rezultatelor

Diferenţa maxima admisa intre 2 determinări este de maxim 1 0C.

6 RESPONSABILITATI

Sef laborator:

- îndruma si asigura efectuarea corecta a încercărilor

- instiinteaza in timp util seful ierarhic superior despre eventualele neconformitati sesizate la

materialele componente din încercarea respectiva sau la produsul final

- asigura întocmirea si păstrarea înregistrărilor de calitate referitoare la încercările efectuate

Laborant:

- recoltează probe

- întocmeşte procesul verbal de recoltare si buletine de încercare

- participa la efectuarea încercărilor cu conştiinciozitate