imcam194 - tradus
Post on 11-Jul-2016
249 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Managementul integritatii paramelor/cablurilor de sarma pentru navele din industria offshore
1. Definitii
A&R – Abandon si recuperare;
ABF/ABL – Forta efectiva de rupere (facandu-se referire la sarcina maxima de rupere –
ABL). Acesti doi termeni reprezinta acelasi lucru;
API – Institutul Americand de Petrol;
ASTM – Societatea Americana de Testare a Materialelor;
BS – Standardul Britanic;
Class Society – Organizatii precum ABS, BV, DN GL, Lloyds’ Register, etc.;
D:d – Raportl de scripete (tambur, etc.) pentru a determina diametrul nominal al
paramelor metalice;
DESIGN – Nota de Indrumare a Inspectiei Echipamentelor de Scufundare;
EN – Standard European Normalizat;
Examinator – Persoana care dispune de cunostintele necesare practice si teoretice, cat si
experienta necesara, ce permit detectarea defectelor si slabiciunilor din paramele metalice;
Factor de umplere – Dimensiunea suprafetei sectiunii transversale a cablului metalic
(MCSA) a unei parami metalice in comparatie cu suprafata circumscrisa data de diametrul
nominal al cablului (in mod normal este o constanta pentru un obiect dat si variaza in functie de
tipul si dimensiunile acelui obiect);
Punct de focalizare – O persoana potrivita, sau corp, care are rolul de a colecta, pastra si
disemina toate informatiile relevante care permit luarea unor decizii adecvate;
FoS – Factor de siguranta. Aceste valori pot fi gasite in codurile de siguranta elaborate de
societatile de clasificare mentionate mai sus;
ICP – Persoana competent independenta. O persoana desemnata de companie, care este
responsabila de informarea si executarea schemei companiei pe perioada examinarii. Acesta
poate fi angajat la compania respectiva sau pot lucra in baza unui contract de servicii externe,
insa trebuie sa fie impartial si independent fata de linia de management a companiei;
Inspectie – Verificari vizuale efectuate inainte sau in timpul examinarii si care pot fi
suplimentate de verificari. Aceste inspectii sunt esentiale pentru a putea asigura integritatea
paramelor metalice, fiind mentinuta in limitele posibilitatilor de remediere;
ISO – Organizatie Internationala de Standardizare;
IWRC – Bobina independenta de parama metalica, fiind o bobina centrala din cabluri
electrice dispuse ca o parama metalica independenta;
LF – Avarie locala;
LMA – Pierderea zonei metalice. O schimbare in cantitatea de material metalic ce sa afla
la o anumita pozitie. Acest defect este deseori asociat cu defecte precum coroziunea, uzura sau
avaria mecanica;
MBF/MBL – Forta minima de rupere (facandu-se referire la sarcina minima de rupere –
ABL). Acesti doi termeni reprezinta acelasi lucru. Producatorul paramei garanteaza faptul ca
parama nu se va rupe la o forta mai mica decat cea indicate;
MCSA – Sectiunea transversala metalica. Suma sectiunilor transversale a fiecarui fir
metalic in parte;
NDE/NDT – Examniare nedestructiva. Fiind cunoscuta si ca test nedestructiv. Mai este
cunoscuta si ca un proces de testare ce se efectueaza prin introducerea unui flux magnetic
introdus in parama, care are rolul de determina pierderea din cantitatea sectiunii transversale sau
care poate determina discontinuitatile sau firele rupte;
PMS – Sistem de mentenanta planificata;
PPE – Echipament individual de protectie;
SANS – Standardele Nationale Sud-Africane;
Examinare Detaliata – O verificare amanuntita, in cadrul careia testarea este suplimentata
de un test, de NDE, etc. Acest tip de verificare este efectuat mai in detaliu, fiind mai riguroasa
decat inspectia;
WLL/SWL – Limita sarcinii de lucru/Sarcina de lucru de siguranta. WLL reprezinta
sarcina permisibila limita, care este stabilita de producatorul obiectului respectiv. SWL poate
insemna acelasi lucru, insa poate avea o valoare mai mica, fiind determinata de o persoana
competenta sau de compania producatoare;
Lungimea de lucru – Reprezinta o parte din lungimea totala a paramei plus inca trei
infasurari care au fost folosite in operatiuni de lucru a altor examinari in detaliu;
Infasurari/Straturi – Reprezinta o singura rasucire pe o bobina pe diametrul total al unui
tambur. Un strat reprezinta un numar de infasurari care acopera distanta orizontala dintre flansele
tamburului;
WSC – Mieziul bobinei de sarma/parama.
2. Introducere
In cadrul acestui text sunt prezentate elementele necesare al unui sistem de management
al integritatii necesar atingerii unui nivel acceptabil de siguranta continua in campul de utilizare
al paramelor metalice din domeniul maritim. In cadrul lui se ia in considerare mediul si
intervalele in care sunt folosite paramele metalice, luandu-se in considerare cateva conditii grele
ce pot fi experimentate in mediul maritim global si, din acest motiv, reprezinta un ghid util care
poate fi aplicat ca o practica universala benefica.
Un grup de cercetatori a fost format din experti IMCA Crane si Winch Operations
Workgroup, cat si din alte organizatii care activeaza in acest domeniu, incluzand si reprezentanti
ai Federatiei Europene a Industriei Paramelor Metalice, cat si din partea UK Health and Safety
Executive. Aceste teste si studii au fost supravegheate de Comitetele Tehnice ale IMCA.
Sursele de informare si de inspiratie al acestor studii au fost ISO 4309:2010, mai multe
informatii din partea diverselor companii producatoare, corpuri de control si reglementare din
domeniu, cat si proceduri recomandate de producatori. Aceste studii reprezinta o baza de practica
buna din domeniu si trebuie sa reprezinta un sistem de managemet integrat. O lista cu
standardele curente sunt prezentate in cele ce urmeaza in acest capitol. Acest studiu a fost
revizuit pentru a prezenta cele mai noi tipuri de parame metalice si include informatii de ultim
moment din domeniu. Documenatia IMCA este supusa in mod frecvent schimbarilor si
actualizarilor.
2.1 Nota de siguranta
Prin natura sa, o parama metalica va avea mereu o cantitate de energie reziduala stocata
cand este utilizata. Acest lucru subliniaza faptul ca pot exista o serie de factori de
potential de risc, incluzand manipularea si descarcarea spontana de energie. Evaluarea
riscurilor inainte de folosirea acestor parame prin intermediul examinarii in detaliu,
mentenanta, taierea si miscarea trebuie efectuate tinandu-se cont de siguranta
personalului care le manipuleaza. Aceste parame se pot misca brusc si violent. De
exemplu o parama se poate misca brusc cand este data jos de tambur. Personalul care
lucreaza cu aceste parame trebuie sa tina cont si sa fie avertizati atunci cand este vorba de
potentialul de accidentare, mai ales in cazul capetelor paramelor defecte.
Cu cat o parama metalica imbatraneste, cu atat este mai ridicat riscul de a aparea fire
metalice rupte, acestea fiind de obicei rezultatul obosirii mterialului din care sunt facute.
Acestea pot fi taiate sau demontate pentru a evita raspandirea defectiunilor, fiind un fapt
foarte important in ceea ce priveste prevenirea accidentarii personalului. De obicei se
indoaire bine cu un cleste, ne fiind recomandata taierea altor fire metalice dintre ele.
Pozitia unei avarii a firelor metalice trebuie sa fie tinuta minta, iar avariile trebuiesc
inregistrate in mod punctual.
3. Obiectiv
Acest capitol are rolul de a prezenta indrumari pentru dezvoltarea procedurilor de
management a integritatii paramei metalice. Include indrumari legate de modul de alegere a unei
parame metalice, depozitare, transport, mentenanta, descriere a cauzelor ce determina
deteriorarea paramelor, inspectia, testarea, criteriile de casare si documentatie legata de modul de
utilizare al acestora la bordul navelor si in industria maritima. Paramele metalice prezentate in
acest capitol sunt paramele metalice ale macaralelor, echipamentul tubulaturilor si pentru
echipamentele de scufundare, si nu numai.
Un sistem de management al integritatii paramei metalice este schitat in diagrama de mai
jos:
Figura 1: Diagrama unui sistem de management al integritatii paramelor metalice
4. Managementul Integritatii Paramelor Metalice si Documentatia
Asociata
Pentru a putea demonstra rezistenta si viabilitatea eficientei unui sistem de management
al integritatii paramelor metalice este necesara mentinerea si pastrarea unor observatii apropiate a
fiecare parame metalice, din etapa alegerii pana la demontarea si scoaterea de la bord, insemnand
casarea. Pentru a putea elabora un sistem de acest fel este necesara analiza si observarea paramei
metalice pe intreaga durata de viata a acesteia.
Orice etapa din durata de utilizare a unei parame este obligatorie, iar documentatia
trebuie sa includa toate elementele prezentate in acest capitol, cum ar fi etapa de alegere a tipului
de parama, certificarea, depozitarea, inspectia si examinarea in detaliu, istoricul utilizarii,
istoricul de avarii si metoda finala de casare a acesteia. Formatul documentatiei elaborate de o
companie care produce parame metalice trebuie sa fie de asa natura incat sa permita accesul cu
usurinta la toate informatiile legate de parama metalica. Aceste informatii pot fi stocate si
transferate cu usurinta de la o companie catre alti utilizatori prin intermediul formatelor
electronice, sau prin intermediul sistemului de management al unei companii.
Daca navele isi intocmesc propriul lor sistem de management al paramelor metalice, sau
daca aceste sisteme sunt centralizate de catre compania producatoare, vor exista mereu avantaje
atunci cand se discuta despre contopirea acestor informatii utile. Pana intr-un anumit punct acest
lucru ar trebui sa sustina si sa imbunatateasca intelegerea previziunilor legate de uzura paramelor
metalice si potentialul lor de utilizare intr-un anumit domeniu de utilizare.
Urmatoarele instrumente pot fi folosite pentru a putea o oarecare siguranta in ceea ce
priveste integritatea paramei. Un minim de doua unelte de integritate trebuie sa fie folosite
pentru fiecare parama:
- Scoaterea automata din uz (inlocuirea) dupa un termen determinat, cum ar fi o
perioada de 12 luni;
- Inspectia si examinarea detaliata;
- Examinarea nedistructiva;
- Evaluarea impactului oboselii generate de ciclul de indoire prin intermediul
metodelor empirice si matematice;
- Distrugerea generata de rezistenta la intindere prin testarea distructiva;
- O gama larga de utilitati dupa retragere, care pot furniza date de tip feedback foarte
utile in elaborarea unui sistem de management al integritatii.
Unele aspect comparative sunt prezentate in Tabelul 1 din acest capitol.
Combinatia de unelte folosite vor varia pentru diferitele aplicatii ale paramelor, in diferite
ipostaze, de-a lungul intregii durate de viata a paramei. Sistemul de management al integritatii al
unei companii trebuie sa fie documentat pentru fiecare tip de aplicatie a paramei in parte,
stabilindu-se exact ce instrumente vor fi folosite si momentul in care trebuie folosite.
Din cauza diverselor tipuri de mecanisme de degradare este esential ca utilizatorii sa
mentina in uz sistemul de management al integritatii si sa asigure consultanta punctului de
focalizare din organizatiilor lor si sa anunte daca domeniul lor de utilizare este schimbat.
Informatiile legate de avariile, cedarea paramelor metalice sau despre avanatajele
furnizate de acestea (cum ar fi folosirea lor intr-un anumit domeniu in mod eficient pentru o
aplicatie specifica), trebuie sa fie distribuite in mod corespunzator.
Managementul integritatii cablului paramei metalice trebuie sa contina un sistem
actualizat in mod corespunzator fata de un ciclu de viata intreg a paramelor metalice, care sunt
analizate constant si sunt actualizate cu usurinta.
Desi cele mai multe nave vor avea un numar mare de parame de acest tip in evidenta,
beneficiile obtinute din contopirea informatiilor si de confirmare a integritatii paramelor metalice
vor asigura siguranta eficientei sistemului de siguranta al acestui aspect vital al sistemelor de
ridicare.
Figura 2 subliniaza importanta stabilirii si monitorizarii integritatii unei parame metalice
de-a lungul intregului ciclu de viata al acesteia.
Tabelul 1: Criteriile de comparatie ale sistemului de management al integritatii paramelor
metalice
Unealta Avantajele Dezavantajele
Casarea/scoaterea din uz
periodica automata
- Ieftina in comparatie cu alte
unelte, pentru paramele cu
preturi reduse;
- Avantajele planificarii.
- Scoaterea din uz a paramelor
inainte de termen.
Inspectia si examinarea in
detaliu
- Unealta primara de
integritate;
- Metoda principala de
localizare a degradarii/avariei
mecanice;
- Necesitati statutare.
- Este dificil pentru
examinator sa se concentreze
pe intreaga lungime a
paramei;
- Lipsa vizibilitatii la 3600
fiind necesare mai multe
examinari;
- Examinarea vizuala este
restrictionata in partea
exterioara a unor fire
metalice;
- Nu este posibil mereu
accesul la toate partile
componente al paramei;
- Este necesara bobinarea.
NDE - Este o unealta de verificare
care suplineste inspectia
vizuala si care identifica
zonele care necesita o
examinare mai buna;
- Indica stare interna;
- Permite mentinerea unor
inregistrari permanente;
- Disponibilitatea personalului
cu experienta necesara;
- Este necesara bobinarea. Nu
exista cerinte daca se
efectueaza in timpul coborarii
unui tambur gol;
- Nu este mereu practica din
punct de vedere logistic;
- Permite compararea
inregistrarilor.
- Fiabiltatea depinde de:
competenta si experienta
operatorului si analistului;
gradul de performanta limitata
a echipamentului si accesul la
toate firele metalice.
Evaluarea la oboseala - Se concentreaza pe zonele
critice;
- Elaborarea dovezilor
empirice a eficientei sistemului
de management al integritatii.
- Tehnologie de urgenta;
- Necesita feedback pentru a
rafina valorile actiunii;
- Este eficienta doar daca se
folosesc si parame similare
ulterior.
Testarea rezistentei la
intindere
- Indicarea puterii reziduale;
- Demonstrarea starii de
mentenanta la FoS;
- Comparabilitatea rezultatelor
de la an la an.
- Precizia rezultatelor;
- Localizarea cu putina
precizie a celui mai slab
segment al paramei;
- Necesita o pregatire
amanuntita a pregatirii probei
de parama: manipulare,
portionare, taiere, transport,
disponibilitate si localizare.
Demontare dupa scoatere din
uz si verificarea conditiei
- Dovezi concrete ale
conditiei/puterii dupa utilizare;
- Conditii
stiintifice/repetabile/controlate;
- Disponibilitatea unor
numeroase procese;
- Poate furniza informatii
foarte utile;
- Genereaza dovezi concrete
legate de eficienta/integritate.
- Este eficient doar daca se
folosesc parame similare dupa
efectuarea testului.
Figura 2: Diagrama desfasurarii ciclului de viata a unei parame metalice
5. Alegerea unei parame metalice
Producatorii de parame metalice sunt deseori solicitati sa asigure raspunsuri la intrebarile
legate de durata de viata a produselor lor; insa aceste raspunsuri, daca sunt date, nu trebuie sa fie
formulat ca o garantie a performantei paramei. Starile paramelor, care sunt experimentate in de-a
lungul perioadei de functionare al unei parame, sunt rareori aceleasi ca cele inregistrate in timpul
perioadelor de testare, pe care sunt, de altfel bazate de obicei aceste indrumari generale. Trebuie
recunoscut faptul ca ambele metode de functionare si de producer a paramelor metalice au
devenit destul de sofisticate de-a lungul anilor, necesitand un nivel si mai mare de intelegere si
de cooperare intre marile companii care produc parame metalice, dar si intre proiectanti si
utilizatorii finali, in mod particular tinandu-se cont de asteptarile pe care le are un client.
Cei care sunt implicati in procesul de selectie a unui tip de parama metalica pentru orice
tip de aplicatie, aici numarandu-se ingineri si manageri de proiecte, trebuie sa estimeze cerintele
paramei intr-o etapa timpurie pentru a se asigura de faptul ca este compatibila cu aplicatia
ulterioara, iar sistemul sau de management al integritatii este destinat utilizarii intentionata.
Cand se alege o parama metalica pentru un anumit sistem trebuie sa se tina cont de
anumite aspecte. Acestea includ, insa nu sunt limitate la:
- Dispunerea pe ramuri si analiza oricarui amenajament de compensare;
- Potentialul de rotatie/rasucire a blocului si cablajul sau rotatia sarcinii;
- Regimul de incarcare (cum ar fi intervalul de sarcina aplicata si frecventa);
- Efectele torsiunii cablului metalic (cum ar fi in timpul instalarii);
- Tipul de tensiune la intindere la care este supus tamburul, cum ar fi cu strat singular
sau multistrat si rezistenta la strivire pentru eliminarea zonei de suprapunere si alte
avarii ce pot fi generate de tambur;
- Diametrul si toleranta cablului metalic;
- Raportul D:d al rolelor, tamburilor, scripetilor;
- Magnitudinea unghiului;
- Posibilitatea de balansarii generate de miscarea navei;
- Necesitatea testarii rezistentei la oboseala si rezistenta la uzura a cablurilor metalice;
- Avariile neintentionate rezultate in urma contactului;
- Efectele generate de mediul inconjurator;
- Trebuie analizat bine inainte daca pivoti vor fi inclusi in cadrul aranjamentului;
- Termiantiile - alegerea selecta, mentenanta, examinarea amanuntita
- Revizia bilelor.
Exista nevoia de a se intelege pe deplin cerintele si aplicatiile paramelor metalice, atat de
producator, cat si de utilizatorul final. Utilizatorii ar trebui sa incurajeze producatorii sa furnizeze
parame potrivite situatie prin abordarea acestora din stadiu incipient, prin asigurarea si vizitelor
la fata locului.
Aplicatia si sarcina la care este supusa parama in cadrul ssitemului trebuie analizata
impreuna cu producatorul de catre o persoana competenta, acest lucru permitand alegerea celei
mai bune specificatii.
Consideratiile la fata locului trebuie sa includa si dispunerea scripetilor, a tamburilor si a
sistemelor de ghidaj pentru a evita orice tip de avarie produsa paramei, in timpul serviciului,
operatiunilor de instalare si demontare. Metoda de instalare si demontare a paramelor metalice ar
trebui sa fie luata in considerare pentru a permite evitarea avariilor sau a deteriorarii excesive a
paramei. Rezistenta la intindere a paramelor metalice la care tamburii vinciurilor ar trebui sa fie
controlate astfel incat sa asigure o tensiune reversibila corecta si pentru a evita afectarea paramei
metalice.
Informatiile minime ce trebuie primite si trimise la un producator sunt urmatoarele:
- Sarcina paramei;
- Standardul de producer, cum ar fi ISO, EN sau API;
- Destinatia paramei metalice;
- Factorul de umplere;
- Diametrul nominal si ncesitatea tolerantei specifice;
- Constructia cablului metalic;
- Lungime (incluzand si suficienta pentru infasurarile ramase pe tambur la intindere
maxima);
- Mentiunea necesitatii rezistentei rotationale;
- Gradul de rezistenta la intindere;
- Gadrul de protectie anticoroziva (galvanizata sau negalvanizata);
- Forta minima de rupere (sarcina);
- Daca este luat in consideratie ciclul de indoire sau frecventa inalta, daca se foloseste
intr-un sistem cu virare compensata;
- Conditiile meteo de functionare, cum ar fi temperaturile ambientale ridicate sau cele
joase;
- Uleiul de ungere;
- Cerintele de mentenanta a sistemului de ungere;
- Cerinte de depozitare si conservare;
- Scripeti, tamburi, etc. in comparatie cu raportul cablului metalic (D:d);
- Inaltimea tamburului in cazul infasurarii in mai multe straturi;
- Terminatiile cablului incluzand SWL/WLL a terminatiilor de capat;
- Mentiunea unei conexiuni prin pivot (sau daca aceasta trebuie evitata);
- Detalii legate de canelare si starea aceasta, forma si dimensiunea canelurilor;
- Mentiunea daca se poate folosi in mediul subacvatic; daca da se va face mentiunea
presiunii si adancimii;
- Mentionarea tensiunii la infasurarea pe tamburul vinciului;
- Sistemele de actionare, incluzand si vincirile de tractiune;
- Instructiuni suplimentare si de deservire care sa asigure remontarea sau
reimpachetarea paramei metalice atunci cand este pregatita pentru recoltarea de probe
ce urmeaza a fi trimise la testare sau cand este trimisa chiar parama;
- Specificatiile liniei (cerintele tensiunii inverse, materialele, dimensiunile si punctele
de ridicare);
- Detaliile liniei de ridicare (incluzand si accesoriile speciale de ridicare si/sau
echipamentele);
- Tonajul total al liniei complete cu parama, cu terminatiile, ambalajului si a
accesoriilor de ridicare.
6. Depozitarea si conservarea
Depozitarea paramei metalice reprezinta o parte esentiala a conservarii acesteia si trebuie
sa fie inclusa in planul de depozitare si conservare:
- Mosoarele trebuie sa fie curatate, uscate, bine ventilate, acoperite si asezate pe
suprafete dure, pe otel sau pe paleti de preferat;
- Mosoarele trebuie sa nu fie depozitate in zone cu temperature foarte ridicate,
deoarece aceste temperature pot usca lubrifiantul de pe fire;
- Mosoarele trebuie sa fie depozitate departe de zonele in care se efectueaza lucrari de
sudura, zone de fabricatie, departe de substante chimice, de vapori chimici, de aburi
sau de alte substante corozive;
- Mosoarele si tamburii cu parame metalice care sunt tinute in magazii pentru perioade
indelungate (in special cele care sunt depozitate in perioadele lunilor calduroase sau
intr-o zona cu temperature ambientale ridicate) trebuie sa fie verificate amanuntit in
mod regulat pentru a verifica starea uleiului de pe cablrile metalice;
- Daca in zona de depozitare nu este posibila montarii acoperiselor se vor acoperi cu
materiale hidrizolante care au destinatii speciale pentru activitati de acest gen,
permitand in acelasi timp si circulatia aerului sub materialele respective. Aceste
acoperaminte trebuie sa previna intrarea apei sub ele, dar sa permita circulatia aerului
pe sub ele;
- Producatorii vor furniza datele suplimentare despre materialele de acoperire care sunt
disponibile in scopuri de depozitare, care trebuie sa fie compatibile cu agentul de
ungere folosit;
- Periodic trebuie sa fie efectuate verificari pentru a vedea daca au survenit deteriorari
ale materialului;
- In general stocul de parame metalice trebuie sa fie controlat pentru a facilita utilizarea
si celor mai vechi inainte de celelalte.
Detaliile legate de perioada, de conservare si de conditiile de depozitare trebuie sa fie
mentionate pe documentatia paramei metalice si trebuie sa fie pastrate pana in momentul in care
parama a fost retrasa de la utilizare.
7. Manipulare si instalare
7.1 Generalitati
In timpul transportului, parama metalica trebuie sa ramana in conditiile de depozitare
mentionate mai sus. Parama trebuie sa fie manipulate cu grija pentru a compensa orice
modificare brusca a conditiilor mediului inconjurator si pentru a peveni orice avarie ce poate
surveni la parama si la firele metalice.
7.2 Desfasurarea la locul de instalare
Cablul metalic trebuie sa fie livrat la bordul navei sau la locul de munca insotit de
certificatele sale, care vor fi prezentate mai jos.
Inainte de desfasurarea paramei trebuie masurat diametrul actual al acesteia si trebuie
inregistrat in documentele oficiale.
- Daca parama metalica va fi scoasa de pe bobina de depozitare si montata pe tamburul
sau de lucru trebuie luate masurile corecte de lucru, iar parama nu trebuie sa fie
avariata in timpul acestei proceduri;
- Ridicarea mosoarelor se va face cu grija si trebuie efectuata doar de persoanele
competente in acest domeniu;
- Se va analiza gradul de uzura si starea tamburului de lucru. Pentru a se confirma
faptul ca diametrul paramei este corect se va verifica canelura trasata pe tamburul
uzat;
- Toti scripetii si toate rolele care vor fi folosite in functionarea paramei vor fi
verificate cu mare atentie inainte de montajul acesteia pentru a asigura o functionare
buna, corecta, a tuturor componentelor mobile si pentru a testa usurinta de rotire a
scripetilor si a rolelor;
- In functie de dimensiunea si greutatea paramei metalice se vor folosi metode diferite
de amarare si de montare a paramei in sistemul sau de lucru. O persona specializata
in acest domeniu trebuie sa fie prezenta la aceasta operatiune, iar aceasta trebuie
efectuata in conformitate cu politica companiei. Principala grija este siguranta
personalului si se va avea in vedere faptul ca orice cablu icnurcat sau blocat pe canal
contine o cantitate mare de energie inmagazinata, putand sa se roteasca brusc si sa
raneasca pe cineva in orice moment. Canelurile si paramele de dimensiuni mai mari
vor inmagazina cantitati mai mari de energie;
- Daca operatiunile de monta a paramei implica folosirea altei parame pentru ridicarea
ei (parama mesager) trebuie sa fie respectati urmatorii pasi:
o In cele mai multe cazuri se va folosi ca parama mesager parama cea veche
care se afla la pozitie;
o Legatura dintre cele doua parame trebuie sa fie rezistenta la fortele induse de
cele doua parame. Trebuie sa fie rezistenta la fortele de rotatie induse de
scripeti dar si la fortele de indoire in jurul rolelor;
o Trebuie evitata rotirea paramei mesager. Aceasta parama trebuie sa aibe
aceeasi directie ca si parama ce urmeaza a fi montata;
o Se pot folosi conexiuni de tip “Chinese fingers”. Conexiunea prin pivoti ar
trebui sa fie evitata pentru a nu produce o miscare de rotatie in cazul paramei
mesager;
o Mosorul de pe care este tras cablul metalic trebuie sa fie rotit si controlat
astfel incat sa se evite miscarile bruste si potentialele situatii de avariere;
o Parama trebuie sa fie mentinuta curata, departe de orice potential de
murdarire. Cand aceste parame sunt incarcate pe tamburul lor de lucru trebuie
aplicata o tensiune reversibila pentru a mentine o infasurare constanta si
uniforma pe tambur. De obicei, indicatii legate de valoarea acestei tensiuni
sunt furnizate de producator. De obicei aceasta valoare reprezinta un anumit
procentaj din forta minima de rupere (MBF/MBL) a paramei metalice.
- Metoda de obtinere a unei forte de tensiune reversibila trebuie sa fie legata de
aplicatia in care este folosita parama. Optiunea preferata este de a utiliza echipamente
speciale proiectate si construite in acest scop;
- Parama metalica trebuie sa fie condusa din varful mosorului pana in varful tamburului
sau de la baza la baza pentru a evita orice tip de indoire sau de rasucire in timpul
miscarii. Efectuarea corecta a acestei operatiuni este un factor esential, deoarece
paramele slabite sau cele infasurate in mod neechilibrat vor genera forte de frangere
si de distorsiune;
- Parama metalica trebuie infasurata pe tambur in mod controlat. Acest proces trebuie
sa fie desfasurat in mod constant si parama trebui sa fie verificata mereu cand se
facea asta. Este posibila sa fie necesara lubrifierea in aceasta etapa si sa se efectueze
si NDE;
- Dupa ce a fost instalata parama trebuie efectuat un ciclu de incarcare de aproximativ
10% din SWL (daca nu este specificat altfel de catre producator), cel putin o data
pentru a elimina rotatiile reziduale. Aceasta proba trebuie efectuata obligatoriu inainte
de punerea in functiune.
- Dupa instalare, in timp ce parama se aseaza pe tambur (de obicei in primele
saptamani) se va verifica in mod sistematic o inspectie, facandu-se acest lucru zilnic;
- Daca firul metalic trebui taiat in anumite pozitii acest lucru va fi efectuat in mod
controlat respectand instructiunile producatorului si luandu-se masurile de protectie
corespunzatoare;
- Toate procedurile urmate in timpul instalarii si alte informatii precum lubrifierea si
rezultatele NDE trebuie mentionate in documentele oficiale.
8. Mentenanta
8.1 Generalitati
Practicile bune de exploatare necesita ca mentenanta paramei metalice se face in mod
corespunzator cu domeniul de utilizare al acesteia, de mediul inconjurator dar si de tipul de
parama metalica folosita.
In practica dificultatile obtinerii accesului la intreaga lungime a unei parame metalice
montate pe un sistem poate preveni aplicarea uleiului de ungere pe intreaga lungime a paramei.
Evidenta lucrarilor de mentenanta ar trebui sa reflecte gradul de ungere, care ar trebui sa fie
mentinut la o valoare minima a lungimii de lucru, plusa inca trei infasurari.
Ungerea cablului metalic trebuie executata in mod periodic in conformitate cu regulile de
ungere a paramelor metalice de la bordul navei respective, care ar trebui sa faca parte din planul
de mentenanta al navei (PMS).
8.2 Ungerea
Producatorul trebuie sa asigure ungerea paramei metalice in conformitate cu destinatia
acesteia. Aceasta ungere va dura o perioada determinata de timp, odata ce parama intra in
serviciu, in functie de domeniul sau de utilizare si de mediul inconjurator.
Daca nu este indicat altfel de catre prducator, un regim bun de mentenanta va asigura
faptul ca parama metalica este unsa corespunzator si acoperita cu un strat protector de serviciu,
in mod particular pe acele lungimi care trec prin si in jurul scripetilor, sau care sunt infasurate pe
tamburi multistrat sau care sunt folosite in mediul subacvatic.
Procesul de mentenanta trebuie sa sigure o ungere constanta, iar acolo unde nu se poate
aplica ungerea prin presiune, sau cand nu este recomandata, se pot folosi alte metode, cum ar fi
intinderea sau stropirea, in conformitate cu recomandarile producatorului.
Orice tip de ulei folosit si orice strat de protectie trebuie sa fie compatibil agentul
lubrifiant original folosit de producator. Producatorul trebuie sa mentioneza daca este posibila
ungerea sub presiune, sau ce alta metoda de lubrifiere poate fi folosita.
Daca paramele sunt demontate sau scurtate direct de pe tambur pentru a efectua
operatiuni de mentenanta este importanta infasurarea lor in mod corect. Deasemenea orice
echipament de supraveghere ale acestor instalatii va fi resetat si verificat.
Abilitatea de a mentine in conditii bune parama metalica poate fi influentata de accesul la
aceasta si de sitemul pe care este instalata. Alti factori relevant pot fi:
- Diametrul si lungimea care influenteaza durata efectuarii lucrarilor de mentenanta, cat
si accesibilitatea la toate partile componente ale paramei metalice in zonele de lucru
corespunzatoare;
- Conditiile mediului inconjurator pe care la va intalni parama metalica la bordul navei,
factor ca va decide frecventa operatiunilor de mentenanta;
- Ciclul de functionare si frecventa pornirii instalatiei.
Starea corecta de lubrifiere a cablului metalic trebuie sa fie mentinuta in orice moment. In
cazul in care o anumita zona a paramei prezinta lipsa de ulei, sau daca stratul de ulei s-a
deteriorat, aceasta trebuie unsa imediat, insa trebuie si verificata.
Scurtarea lungimii paramei poate fi benefica in unele situatii. Acest lucru va modifica
pozitionarea zonelor de uzura excesiva si de oboseala sporita, ce este acumulata intr-un ciclu de
viata. Parama trebuie sa aiba o cantitate suficienta de rezerva pentru a dispune de cel putin trei
infasurari de siguranta pe tambur.
9. Examinarea amanuntita, inspectia si testarea
Natura regimului de asigurare a unei parame metalice poate fi decisa prin metode practice
si, in unele cazuri, poate fi mai ieftina scoaterea din uz si inlocuirea unui cablu metalic decat
efectuarea unei examinari amanuntite sau NDE. In cazurile in care inlocuirea periodica nu pare a
fi o solutie fiabila trebuiesc aplicate urmatoarele tehnici de examinare.
Examinarea in detaliu reprezinta o verificare detaliata a unui cablu metalic, care este
efectuata cu atentie si foarte critica, iar acolo unde se poate, va fi suplimentata cu un NDE, o
testare la intindere, doar in situatiile in care pot fi efectuate aceste operatiuni. Examinarea in
detaliu reprezinta un proces de inspectie mult mai riguros.
Inspectia consta in verificari vizuale efectuate la intervale de timp intermediare dintre
examinarile in detaliu. Aceste examinari sunt efectuate de catre o persoana competenta pe
aceasta linie, in timp ce inspectiile sunt efectuate de membrii ai echipajului care au sarcini trasate
in aceasta directie.
9.1 Generalitati
Inspectia trebuie sa fie efectuata inainte de inceperea oricarei perioade de lucru si la
perioade intermediare care sunt stabilite de procedurile companiei respective.
9.2 Inspectia, Examinarea in Detaliu si Testarea Paramelor Metalice
9.2.1 Inspectia efectuata inainte de utilizare
Practicile bune de lucru impun ca toate partile vizibile ale paramei metalice sa fie
analizate zilnic sau saptamanal, cat de des posibil (in functie de frecventa cu care este
folosita parama respectiva). Aceste inspectii au scopul de a detecta deteriorarile generale
si deformarile posibile. Daca se detecteaza avarii la parama, acest lucru va fi anuntat si
inregistrat, iar parama va fi examinata de catre persoana competenta cu atributiuni in
acest sens.
9.2.2 Examinarea detaliata
Examinarea indetaliata a cel putin lungimii intregi a paramei plus inca trei
infasurari de pe tambur (incluzand si carligul si terminatiile de capat) trebuie efectuata la
perioade de timp care nu depasesc cateva luni, etapele parcurse fiind inregistrate si
tinandu-se cont de:
o Cerintele statutorii;
o Tipul domeniului de aplicare si/sau tipul de parama;
o Conditiile mediului inconjurator de functionare;
o Metodele si frecventele operatiunilor;
o Recomandarile producatorului;
o Rezultatele inspectiilor anterioare si examinarilor indetaliate anterioare;
o Analiza istoricului utilizarii;
9.2.3 Paramele metalice deteriorate si avariate
Frecventa inspectiilor trebuie sa fie sporita dupa aparitia primelor fire rupte sau a
altor deteriorari vzibile, acestea trebuind sa fie trecute in documentele oficiale, la fel si
atunci cand sunt supuse la conditii de functionare in suprasarcina sau atunci cand se
folosesc in alte conditii ce pot dauna integritatii paramei. Politica companiei trebuie sa
stabileasca in mod clar procedurile prin care o persoana competenta poate inspecta o
parama defecta.
9.2.4 Pasii de programare a unei examinari detaliate
Trebuie sa se ia in cosniderare asigurarea accesului la inspectie/examinare la locul
de folosinta a acesteia.
Testarea echipamentelor poate sa implice si folosirea mijloacelor alimentate cu
combustibili diesel, sau alte instalatii de la bordul navei.
Trebuie efectuata o analiza de risc corespunzatoare.
Este necesara o planificare amanuntita a activitatii pentru a inspecta si mentine
starea paramei metalice la locul de munca raportandu-se la durata de timp si de
echipament necesar efectuarii acestor operatiuni.
Daca sistemul de ridicare nu a mai fost folosit de foarte mult timp trebuie stabilita
o perioada de inspectie inainte a fi repus sistemul in functiune.
Este necesara consultarea si pastrarea datelor inregistrate legate de rezultatele
obtinute dupa efectuarea fiecarei inspectii si examinari.
9.2.5 Ciclurile de functionare a unei parame metalice
Anumite sisteme de utilizare pot oferi date importante legate de ciclurile incarcare
si de utilizare a paramelor metalice, totusi, exista riscul ca aceste date sa fie insuficiente,
mai ales atunci cand parama este folosita in conditii de munca extreme si indelungate.
Aceste informatii se dovedesc utile atunci cand se estimeaza gradul de deteriorare a
paramei folosite intr-un anumit sistem
Intelegerea importantei acestor date este utila atunci cand se incerca detectarea
sectiunilor de parama care sunt deteriorate sau care au fost supuse fenomenlului de
indoire generat de ciclul de utilziare. Uzura excesiva poate surveni foarte rapid in cazurile
in care aceeasi sectiune de parama este supusa unor conditii extreme de functionare
pentru o perioada lunga de timp. Schimbarea pozitiilor sectiunilor de parama afectata
poate duce la prelungirea duratei de viata a acesteia.
9.2.6 Taierea si Testarea la intindere
In cazul utilizarii in mediul submarin paramele metalice pot fi taiate pentru a fi
redusa expunerea la oboseala. Aceste tehnici de taiere trebuie sa fie cat mai sigure pentru
anumite tipuri de parame metalice si proceduri relevante.
Bucata de parama metalica taiata poate fi supusa ulterior la testarea la rezistenta la
intindere si examinarea itnerna in conformitate cu procedurile explicate mai sus. Daca
testul confirma faptul ca exista o sarcina de rupere acceptabila, parama metalica poate fi
reutilizata in conformitate cu standardele aflate in vigoare.
Procedurile de rezistenta la incovoiere trebuie sa fie consistente si trebuie
efectuate verificari riguroase pentru a minimiza variatia rezultatelor. Aceste teste trebuie
sa includa in mod obligatoriu urmatoarele etape:
- Evaluarea paramei metalice si a echipamentului de verificare pentru a se asigura
faptul ca baza de testare este calibrata si este potrivita pentru efectuarea acestor tipuri
de teste, iar confirmarea acestora se va face de ingineri cu experienta in domeniu;
- O pregatire corespunzatoare a procesului de taiere a probei de lucru la locul de
dispunere a paramei;
- O depozitare si transportare corespunzatoare;
- Evaluare precisa a locatiei de rupere in conformitate cu configuratia terminatiei.
9.3 Taierea paramelor metalice
Cand se taie o parama metalica trebuie sa se tina cont de urmatoarele aspecte:
- Siguranta;
- Acordarea atentiei ridicate la procedurile stabilite de producator;
- Inainte de taiere sigurantele trebuie aplicate ambelor capete ale paramei;
- Numarul de izolatii aplicate depinde tipul paramei. Daca parama, de exemplu, este de
tip rezistenta la rotatie sau daca este toleranta la rotatie, trebuie aplicate cel putin doua
izolatii pe ea;
- Trebuie asigurata parama astfel incat sa nu survina miscari bruste, chiar in momentul
in care aceasta este taiata;
- Trebuiesc folosite panze sau discuri rezistente la viteze ridicate, fiind necesara
evitarea taierii cu flacara;
- Atunci cand se taie o parama lubrifiata, incalzirea acesteia poate genera vapori toxici
de la uleiul incins, sau praf din materialul din care este produsa parama;
- Se va asigura o ventilatie corespunzatoare daca activitatea se efectueaza intr-un spatiu
inchis.
9.4 Imbinarea
Imbinarea unei parame metalice se va efectua respectandu-se recomandarile
producatorilor sau standardul EN 13411-4:2011 sau ISO 17558:2006.
9.5 Examinarea nedistructiva
9.5.1 Generalitati legate de NDE
Instrumentele NDE a paramelor metalice constau in folosirea unor magneti foarte
puternici. Aesti magneti genereaza un flux magnetic constant care satureaza parama in
timp ce trece prin cablurile ei. Fluxul axial este masurat folosindu-se niste senori. Aceasta
masura reprezinta pierderea actuala a suprafetei metalice si poate indica gradul de
coroziune sau de uzura.
Scaparile de flux magnetic sunt determinate de o discontinuitate din parama, cum
ar fi fire metalice rupte, rugina depusa de corodare sau uzura accentuata dintre cablurile
interioare, iar toate acestea pot fi masurate folosindu-se senzori diferentiali.
NDE poate fi folosit pentru depistarea LMA, LF sau ambelor defecte.
9.5.2 Folosirea Echipamentelor NDE pentru paramele metalice
Din timp ce nu este posibila despicarea unei parame, examinarea detaliata poate
uneori fi efectuata in mod complementar prin examinarea electromagnetica. Exista
echipamente care pot scana intreaga lungime a paramei la aceeasi viteza la care o poate
face un echipament de ungere, in unele cazuri existand echipamente care efectuate
simultan ungerea cat si examinarea electromagnetica.
Dispozitivele NDE ar trebui sa fie:
o Instrumente cu functie dubla, capabile sa detecteze simultan pierderea de
suprafata metalica, dar sis a detecteze discontinuitatile locale;
o Folosite in conformitate cu recomandarile producatorului, tinandu-se cont in
mod special de viteza de manevrare a paramei prin dispozitivul de masurare,
dar si sa corespunda cu diametrul si constructia paramei metalice;
o Sa fie in conjuctie cu un sistem care poate permite inregistrarea datelor, care
pot fi folosite ca grad de comparatie atunci cand se efectueaza alte examinari.
Figura 2: Dispozitiv de masurare electromagnetica
10.Cauzele care determina deteriorarea paramei si indrumari pentru
scoaterea din uz
10.1 Generalitati
Personalul care folosete parama metalica trebuie sa fie foarte atent la toti factorii care
determina scoaterea din uz a paramei metalice, mai ales la reducerea diametrului cablului metalic
ce rezulta din deteriorarea miezului metalic sau uzura externa, care este de 5% din diametrul
nominal pentru paramele rotative, 7,5% pentru paramele cu un strat simplu, sau de 10% pentru
paramele cu strat simplu si cu miez de fibra. Aceste procente reprezinta valori maxime de
referinta care se pot reduce in cazul aparitiei altor defecte ale paramei.
Examinarea diferitelor circumstante de functionare in medii de lucru diferite si de tipul de
parame metalice depind de rezultatele diferitelor teste de rezistenta si de uzura. Durata de viata a
unei parame depinde de felul in care este utilizat.
Durata de viata a paramei poate depinde si de ciclurile de functionare pe care le
efectueaza sau de perioada timp, sau din cauza unor factori tangibili ce sunt detectati in timpul
examinarii. De exemplu exista un anumit punct din care stratul de protectie galvanic incee sa se
piarda.
Standardul intern ISO 4309:2010 contine date utile si recomandari legate de deteriorarea
paramei metalice si in care se explica destul de clar situatiile in care acestea trebuie sa fie scoase
din uz.
Principalele tipuri de deteriorari in functionare a paramei metalice in functionare sunt:
oboseala, coroziunea, abraziunea si avariile mecanice. Unul sau mai multe din acesti factori pot
aparea la un moment dat.
10.2 Oboseala
Dca se consdiera faptul ca parama a fost utilizata in mod corespunzator atunci oboseala
poate fi generata de urmatoarele cauze:
- Numarul si gradul de incarcare a sarcinii aplicate in ciclurile de functioare;
- Un raport redus al diametrului scripetelui si diametrul paramei (D:d);
- Devierea paramei pe rolele inferioare;
- Un diametru redus al tamburului pe care este infasurata parama (se recomanda ca
minimul sa fie 18:1);
- Unghiuri de inclinare incorecte;
Figura 3: Exemplu de rupere la oboseala
10.3 Firele rupte
Firele rupte dintr-o parama metalica reprezinta cel mai evident indicator al degradarii.
Totusi aceste fire pot fi mai putin vizibile. Intervalul de rupere a firelor depinde in mare parte de
gradul de uzura si de varsta paramei.
In standardul ISO 4309:2010, sectiunea 6:2, se prezinta un tabel de valori al numarului de
fire rupte care indica scoaterea din functiune a paramelor metalice.
10.4 Firele rupte la terminatii
In cazul in care firele metalice rupte sunt evidente la capetele paramei se va actiona
conform recomandarilor din standarul mentionat mai sus.
10.5 Fracturarea inimii cablului metalic
Daca o inimia a unui cablu metalic este complet fracturata parama metalica trebuie sa fie
scoasa din uz si acest lucru trebuie notat in documentele oficiale.
10.6 Coroziunea
Coroziunea reprezinta principala cauza a deteriorarii si a cedarii in timpul serviciului.
Chiar si in conditii foarte uscate exista un grad de coroziune in cazul cablurilor de otel.
Coroziunea reduce rezistenta paramelor metalice prin reducerea sectiunii transversale a
suprafetei metalice a cablului metalic. Coroziunea va accelera si fenomenul de oboseala.
Cablurile metalice care sunt utilizate in mediul subacvatic sunt expuse la cel mai mare
grad de coroziune.
Coroziunea cablurilor extere poate fi observata mult mai usor, insa inspectiile interne,
incluzand NDE-urile, pot fi necesare pentru a determina gradul de coroziune interna. ISO
4309:2010, Sectiunea 6,5 reprezinta standarul cheie in ceea ce priveste coroziunea paramelor
metalice.
Coroziunea interna poate aparea daca:
- Apar variatii in diametrul paramei pe intreaga lungime a acesteia;
- Pierderea de spatiu dintre inima cablului metalic si stratul sau exterior.
Figura 4: Exemplu de rupere din cauza coroziunii
10.7 Abraziunea – frecarea
Acest fenomen apare indeosebi in cazul cablurilor exterioare. Cablurile metalice trase de-
a lungul zonelor abrazive se vor uza mult mai repede. Paramele metalice cu cabluri exterioare
mai putine, dar mai mari in diametru confera o durata de viata mai lunga, chiar si in conditii
abrazive, in comparatie cu cele cu mai multe fire de dimensiuni mai mici.
Langs Layare o rezistenta mai mare la uzura si prezinta performante superiare atunci
cand se face infasurarea in multistrat datorita unui contact mai bun cu firele din infasurarea
adiacenta.
Suprafata sectiunii transversale a unei parame metalice va fi redusa de uzura abraziva iar
daca diametrul paramei scade cu 5% din diametrul unui parame rotationale, cu mai mult de 7,5%
pentru paramele cu un singur strat cu inimia de otel, sau cu 10% pentru paramele cu strat simplu
si cu inima de fibra, parama metalica ar trebui sa fie scoasa din uz, iar informatiile trebuie sa fie
trecute in documentele oficiale, chiar daca nu se inregistreaza ruperi.
Figura 5: Exemple uzura abraziva
10.8 Strivirea si avarierea de incrucisare
Tipul de tambur si de caneluri vor influenta in mod direct avarierea paramei metalice
atunci cand aceasta este infasurata in moetoda multistrat, mai ales in zonele de incrucisare.
Rezultatele strivirii sau avarierii de incrucisare poate fi destul de insemnat si poate
include fire rupte, deformari si poate impune scoaterea din uz.
10.9 Deformarea tip colivie/cos/lanterna
Aceasta forma de deformare poate apare ca rezultat a diferentelor dintre miezul cablului
metalic si stratul exterior, de exemplu, cand se folosesc parame cu caracteristici de rotatii ridicate
intre blocuri dintre care nu se rotesc.
10.10 Desfasurarea
Aceasta poate aparea daca nu se previne rasucirea paramelor. Desfasurarea poate genera
avarii grave. Daca nu se poate evita imbinarea a doua parame de tipuri diferite trebuie urmata
parerea unui specialist si trebuie ca toate informatiile sa fie inregistrate in documente oficiale.
Cand lipsa unui suport pivotant a dus la desfasurarea unui cablu metalic cablurile externe pot sa
nu prezinta avarii generate de interiorul paramei metalice atunci cand aceasta nu se afla in
sarcina.
10.11 Reducerea diametrului ca rezultat de deteriorare a inimii paramei
Inimia unei paramei metalice poate fi deteriorata din diverse motive. Chiar daca aceasta
nu poate fi verificata din punct de vedere intern, aceasta poate fi semnalata de reducerea
diametrului total a paramei metalice. Acest lucru duce la o pierdere semnificativa a puterii.
Orice indicator al acestui tip de deteriorare trebuie sa fie suplimentat prin intermediul
examinarii vizuale atunci cand este posibil acest lucru. In situatiile in care acest lcuru nu poate fi
realizat, parama trebuie sa fie examinata cu atentie de catre o persoana cu competente in acest
sens.
10.12 Marirea locala a diametrului cablului metalic
Marirea locala a diametrului unei parame cu rotatie mica poate aparea in mod normal din
cauza coroziunii interne (mai exact din cauza acumularilor de rugina). In cazul in care este
suspectat acest lucru, cablul metalic trebuie examinat in detaliu de catre o persoana competenta.
Acest fenomen poate aparea si din cauza deformarii inimii paramei metalice. Daca
diametrul unei parame creste cu 5% din in cazul unei parame rotationale, cu mai mult de 7,5%
pentru paramele cu un singur strat cu inimia de otel, sau cu 10% pentru paramele cu strat simplu
si cu inima de fibra, parama metalica ar trebui sa fie scoasa din uz, iar informatiile trebuie sa fie
trecute in documentele oficiale, chiar daca nu se inregistreaza ruperi.
10.13 Ondularea
Este o deformare care rezulta intr-o forma ondulata formata pe cablul metalic aceasta
aflandu-se in stare de incarcare sau chiar neincarcata sa fie trecuta in documentele oficiale cand
este constatata.
Aceasta deformare nu duce neaparat la pierderi de rezistenta, insa va genera o turatie
neechilibrata a tamburului si a paramei, generand mai departe uzura si rupere.
Defecte tipice ale paramelor metalice:
Avarie mecanica generata de miscarea paramei pe margini ascutite atunci cand se afla in
sarcina
Segment ingust de uzura, rezultand in fracturi de oboseala, generate de utilizarea intr-o
canelura mult mai mare sau pe role mult mai mici
Uzura accentuata, asociata cu presiune ridicata in functionare
Coroziune severa
Coroziunea interna cu suprafata externa care pare neatinsa
Fracturi tipice care au rezultat in urma oboselii la indoire
Fracturarea cablurilor
Ruperea inimii cablului metalic prin aplicarea sarcinilor intense
Fire incovoiate ca rezultat al dezechilibrului torsional si/sau aparitia socurilor
Exemplu tipic de uzura locala si deformari
Protuberante ale paramei rezultate din tensiunea acumulata in indoire
Uzura substantiala si coroziune interna severa
10.14 Alte tipuri de deformari si avarieri
Aceste tipuri de deformari si avarii sunt descrise de standardul ISO 4309:2010:
- Distorsionarea/protuberanta inimii paramei metalice;
- Bucle sugrumate;
- Portiuni aplatizate.
Alte tipuri de avarii si deformari pot fi generate de erorile de fabricatie, iar acestea trebuie
sa fie analizate de persoanele compentente din cadrul companiei producatoare. Acestea include,
dar nu se limiteaza doar la:
- Tipul de sudura;
- Expunerea la temperature inalte;
- Tratamente chimice;
- Expunerea la vapori chimic;
- Expunerea la tratamente termice;
- Tipul materialelor folosite.
10.15 Efectul combinat
In cazurile in care apar efecte combinate a doua sau mai multe tipuri de deformari si
avarii care au fost prezentate mai sus, personalul responsabil de efectuarea inspectiei ar trebui sa
se adreseze companiei producatoare.
Tinand cont de faptul ca in unele zone geografice este dificila dispunerea unui test de
rezistenta la intindere, iar logistica necesara executarii unei asemenea effort implica un effort
destul de mare, este esentiala ca inspectia vizuala sa fie efectuata cu responsabilitate.
11.Examinarea dupa scoaterea din uz a sectiunilor de parama metalica
Cand o parama metalica este scoasa din uz, sau cand o parte dintr-o parama de acest tip
este disponibila, rezultata dintr-o rupere sau o taiere sau test cu distrugere, trebuie facuta o
evaluare a bucatii de parama, in principiu pentru a determina si nota modul si gradul deteriorarii
interne care poate ramane nedetectata in timpul serviciului. Informatiile obtinute in acest fel vor
fi foarte utile persoanelor competente care efectueaza examinari ulterioare a paramelor metalice
aflate inca in uz.
Procedura ar trebui sa implice demontarea paramei metalice. Aceste informatii trebuie
inregistrate in documentele oficiale pentru a determina sau pentru a valida criteriile de scoatere
din functiune.
Rezultatele examinarii trebuie inregistrate in concordanta cu tipul de parama metalica in
documentatia de management al integritatii elaborate de companie.
Pierderea gardului de elasticitate si a elongatiei sunt greu de detectat sau de masurat in
momentul instalarii unei parame pe tambur. Indicatorii masurati precum reducerea diametrului
pot fi singurele semne vizibile de deteriorare generate de pierderea de eleasticitate/elongatiei.
Odata ce o parama a fost scoasa din uz se vor efectua teste de verificare a pierderii elasticitatii
pentru a furniza informatii suplimentare despre acest tip de deformare, cat si despre criteriile de
scoatere din uz a paramelor metalice.
12.Datele inregistrate despre paramele metalice
12.1 Generalitati
Valoarea sistemului de management al integritatii paramelor metalice depinde va fi
demonstrata de calitatea paramelor sale metalice.
Exista destui indicatori care recomanda inregistrarea rezultatelor examinarilor si avariilor
observate. Aceste date sunt vitale atunci cand se discuta despre credibilitatea si viabilitatea
sistemului de management al integritatii paramei metalice.
Este foarte important ca fiecare parama in parte sa aibe un numar de identificare si o
metoda de conexiune intra parama si documentatia sa relevanta, de exemplu prin identificare cu
ajutorul unei etichete. Legatura pozitiva dinte cablul metalic si datele sale trebuie asigurata din
ambele sensuri, din partea companiei, cat si din partea clientului. Fiecare parama trebuie sa fie
insotita de o foaie de date care ar trebui sa contina:
- Perioada completa de lubrifiere;
- Datele referitoare la NDE;
- Examinarile detaliate;
- Rezutlatele testelor la itindere;
- Rezultatele celorlalte teste efectuate.
Fisele de date trebuie sa fie accesibile tuturor membrilor echipajului. Copii ale
certificatelor aduse la zi trebuie sa insoteasca parama metalica atunci cand este mutata.
Documentele pot fi mentinute in format electronic sau pot exista ca si copii fizice.
12.2 Datele paramelor individuale
12.2.1 Datele de instalare
In momentul instalatii, detallile legate de parama instalata ar trebui sa includa:
o Data;
o Numele producatorului;
o Detalii specifice relevante;
o Diametrul masurat;
o Materialul de fabricatie;
o Densitatea cablului;
o Tratamentul suprafetei paramei;
o Lungimea instalata.
12.2.2 Inspectiile zilnice
Trebuie mentinut un tabel cu confirmarile efectuarii inspectiilor zilnice, cat si un
registru cu observatiile efectuate, daca este cazul
12.2.3 Lubrifierea
Trebuie mentinut un registru cu activitatile de lubrifiere, care ar trebui sa contina
date precum: agentul de lubrifiere folosit, data si metoda de aplicare.
12.2.4 Istoria Operationala
Trebuie sa contina detalii legate de parama metalica aflata in serviciu.
12.2.5 Inspectiile, NDE-urile si Testarile
Un registru al inspectiilor, NDE-urilor si testarilor ar trebui sa includa:
o Cea mai recenta urma de NDE efectuat;
o Rezultatele examinarilor efectuate la o perioada de 6 luni;
o Rezultatele examinarilor efectuate la o perioada de 1 an;
o Detalii legate de lungimile de parama taiata;
o Detalii referitoare la numarul de fire defecte si care au fost inlaturate,
incluzand si locatia pe lungimea paramei, cat si data la care au fost demontate;
o Detalii legate de felul in care este marcata zona avariata pe parama;
o Locatia in cadrul sistemului a probelor de parama testate;
o Rezultatele examinarilor interne;
o Detaliile legate de procesul NDE;
o Detalii legate de presiunea de ungere, daca este aplicabil;
o Detalii legate de reterminare;
o Informatii legate de registrele de date din cadrul sistemului de monitorizare;
o Rezultatele testelor de intindere;
o Date legate de inspectiile efectuate in timpul depozitarii.
13.Paramele metalice folosite la troliurile clopotelor de scufundare
13.1 Introducere
In plus fata de paramele metalice mentionate mai sus exista recomandari suplimentare
pentru paramele folosite la echipamentele de scufundare. Aceste recomandari speciale sunt
necesare datorita particularitatilor conditiilor de exploatare ale acestor tipuri de parame:
- Manevrarea de catre personal;
- Parcurgerea unei zone in care apa este foarte agitate;
- Posibilitatea aparitiei fenomenului de coroziune accelerata;
- Aparitia fenomenului de rupere interna a cablurilor metalice generata de compensarea
scripetilor;
- Mentenanta trebuie sa asigure un factor de siguranta de 1:8 in orice moment.
13.2 Alegerea tipului de parama pentru troliul de clopot de scufundare
Influenta apei de mare asupra degradarii acestor tipuri de parame demonstreaza faptul ca
performanta paramelor galvanizate este considerata ca fiind superioara fata de cea a paramelor
din otel lucios, fara fire galvanizate. Zincul confera un grad de protectie ridicata in comparatie cu
otelul, contracarand si fenomenul de oboseala la coroziune. Se recomanda doar ca firele
galvanizate sa fie folosite in aceste situatii.
13.3 Mentenanta
Toate rolele si toti scripetii care intra in contact cu aceste parame trebuie sa fie verificati
vizual zilnic, asigurandu-se ca nu exista uzura pe suprafata si ca parama este lubrifiata, asigurand
o functionare libera. Aceasta operatiune trebuie sa fie efectuata la intervale regulate (de obicei nu
trebuie sa depaseasca o saptamana, mai ales atunci cand se efectueaza scufundari).
Cablurile trebuie sa fie mentinute mereu in conditii bune de ungere folosind un agent de
ungere care sa reziste in conditii maritime (asa cum este recomandat de producatorul paramei).
Mentenanta gradului intern de lubrifiere este foarte importanta mai ales in cazul paramelor cu
grad redus de rotatie, din cauza particularitatilor de constructie ale acestora.
Pentru a se asigura faptul ca toate cablurile interne sunt bine lubrifiate straturile de
cabluri vor ramane bine lubrifiate, folosindu-se un lubrificator cu presiune efectiva mare, fiind
compatibil cu presiunea de lucru la care este supusa parama in timpul scufundarii. Acest lucru
trebuie efectuat la intervale care nu depasesc sase luni, in special la fiecare sfarsit de sesiune de
scufundare, sau daca echipamentul de scufundare ramane in repaus pentru perioade lungi de
timp, asa cum este descris in sistemul de management a integritatii paramei.
Cand este instalata o noua parama metalica, sau cand este retras capatul paramei, pentru a
evita infasurarea gresita si avariile ce pot aparea in urma ei, este foarte important ca parama
metalica sa fie tensionata, la fel ca in cazul infasurarii pe un tambur. Greutatea clopotului in apa
va indica marimea sarcinii aplicate pe parama. Procedura aleasa va trebui sa faca stfel incat sa se
evite avarierea paramei, in mod particular, sa se evite contactul cu un obiect dur.
13.4 Examinarea in detaliu, inspectia si testarea paramelor metalice pentru clopotele
de scufundare
Sectiunile de parama dintre clopotul de scufundare si troliu care ar trebui sa primeasca o
atentie suplimentara in timpul executarii inspectiilor sunt urmatoarele:
- Portiunea imediat adiacenta imbinarii;
- Portiunea care intra in contact cu scripetele care este cel mai apropiat de clopot,
atunci cand clopotul intra in apa;
In timpul operatiunilor de scufundare, unde este practicabil, toate cablurile metalice si
toate echipamentele adiacente trebuie sa fie verificate si inspectate vizual zilnic. O atentie
suplimentara trebuie acordata terminatiilor si cablul paramei care intra in imbinare.
Cablul metalic trebuie sa fie verificat de persoane ce detine competente in acest domeniu,
iar acest control trebuie efectuat la intervale de maxim 6 luni.
Daca perioada in care nu este folosit depaseste 12 luni cablul trebuie retras, trebui
refacute termintiile si trebuie efectuat un test cu distrugere. Orice proba recoltata trebuie
examinata din punct de vedere intern
Cel mai important test de rezistenta trebuie efectuat pe o proba de parama care este
montata in zona in care au loc cele mai mari solicitari, unde se aplica cea mai mare sarcina
dinamica , iar rezultatele vor fi folosite pentru a verifica daca se atinge acel raport de siguranta
de 8:1, iar acesta va determina daca parama va fi mentinuta in uz sau daca va fi scoasa. Chiar
daca factorul de siguranta isi pastreaza valoarea , insa MBF-ul scade sub un procentaj de 10%,
atunci parama trebuie sa fie scoasa din uz.
Pentru echipamentele care nu sunt in uz, cand perioada de stationare depaseste 1 luna,
parama metalica si terminatiile acesteia vor fi examinate vizual, verificandu-se gradul de
coroziune sau defectele, in special pe lungimea dintre tambur si clopotul de scufundare.
Rezultatele examinarii trebuie sa fie inregistrate in sistemul de management al integritatii
paramei.
Scoaterea din uz dupa o anumita perioada de functionare reprezinta o optiune fiabila in
cazul acestor parame metalice.
top related