Managementul integritatii paramelor/cablurilor de sarma pentru navele din industria offshore

1. Definitii

A&R – Abandon si recuperare;

ABF/ABL – Forta efectiva de rupere (facandu-se referire la sarcina maxima de rupere –

ABL). Acesti doi termeni reprezinta acelasi lucru;

API – Institutul Americand de Petrol;

ASTM – Societatea Americana de Testare a Materialelor;

BS – Standardul Britanic;

Class Society – Organizatii precum ABS, BV, DN GL, Lloyds’ Register, etc.;

D:d – Raportl de scripete (tambur, etc.) pentru a determina diametrul nominal al

paramelor metalice;

DESIGN – Nota de Indrumare a Inspectiei Echipamentelor de Scufundare;

EN – Standard European Normalizat;

Examinator – Persoana care dispune de cunostintele necesare practice si teoretice, cat si

experienta necesara, ce permit detectarea defectelor si slabiciunilor din paramele metalice;

Factor de umplere – Dimensiunea suprafetei sectiunii transversale a cablului metalic

(MCSA) a unei parami metalice in comparatie cu suprafata circumscrisa data de diametrul

nominal al cablului (in mod normal este o constanta pentru un obiect dat si variaza in functie de

tipul si dimensiunile acelui obiect);

Punct de focalizare – O persoana potrivita, sau corp, care are rolul de a colecta, pastra si

disemina toate informatiile relevante care permit luarea unor decizii adecvate;

FoS – Factor de siguranta. Aceste valori pot fi gasite in codurile de siguranta elaborate de

societatile de clasificare mentionate mai sus;

ICP – Persoana competent independenta. O persoana desemnata de companie, care este

responsabila de informarea si executarea schemei companiei pe perioada examinarii. Acesta

poate fi angajat la compania respectiva sau pot lucra in baza unui contract de servicii externe,

insa trebuie sa fie impartial si independent fata de linia de management a companiei;

Inspectie – Verificari vizuale efectuate inainte sau in timpul examinarii si care pot fi

suplimentate de verificari. Aceste inspectii sunt esentiale pentru a putea asigura integritatea

paramelor metalice, fiind mentinuta in limitele posibilitatilor de remediere;

ISO – Organizatie Internationala de Standardizare;

IWRC – Bobina independenta de parama metalica, fiind o bobina centrala din cabluri

electrice dispuse ca o parama metalica independenta;

LF – Avarie locala;

LMA – Pierderea zonei metalice. O schimbare in cantitatea de material metalic ce sa afla

la o anumita pozitie. Acest defect este deseori asociat cu defecte precum coroziunea, uzura sau

avaria mecanica;

MBF/MBL – Forta minima de rupere (facandu-se referire la sarcina minima de rupere –

ABL). Acesti doi termeni reprezinta acelasi lucru. Producatorul paramei garanteaza faptul ca

parama nu se va rupe la o forta mai mica decat cea indicate;

MCSA – Sectiunea transversala metalica. Suma sectiunilor transversale a fiecarui fir

metalic in parte;

NDE/NDT – Examniare nedestructiva. Fiind cunoscuta si ca test nedestructiv. Mai este

cunoscuta si ca un proces de testare ce se efectueaza prin introducerea unui flux magnetic

introdus in parama, care are rolul de determina pierderea din cantitatea sectiunii transversale sau

care poate determina discontinuitatile sau firele rupte;

PMS – Sistem de mentenanta planificata;

PPE – Echipament individual de protectie;

SANS – Standardele Nationale Sud-Africane;

Examinare Detaliata – O verificare amanuntita, in cadrul careia testarea este suplimentata

de un test, de NDE, etc. Acest tip de verificare este efectuat mai in detaliu, fiind mai riguroasa

decat inspectia;

WLL/SWL – Limita sarcinii de lucru/Sarcina de lucru de siguranta. WLL reprezinta

sarcina permisibila limita, care este stabilita de producatorul obiectului respectiv. SWL poate

insemna acelasi lucru, insa poate avea o valoare mai mica, fiind determinata de o persoana

competenta sau de compania producatoare;

Lungimea de lucru – Reprezinta o parte din lungimea totala a paramei plus inca trei

infasurari care au fost folosite in operatiuni de lucru a altor examinari in detaliu;

Infasurari/Straturi – Reprezinta o singura rasucire pe o bobina pe diametrul total al unui

tambur. Un strat reprezinta un numar de infasurari care acopera distanta orizontala dintre flansele

tamburului;

WSC – Mieziul bobinei de sarma/parama.

2. Introducere

In cadrul acestui text sunt prezentate elementele necesare al unui sistem de management

al integritatii necesar atingerii unui nivel acceptabil de siguranta continua in campul de utilizare

al paramelor metalice din domeniul maritim. In cadrul lui se ia in considerare mediul si

intervalele in care sunt folosite paramele metalice, luandu-se in considerare cateva conditii grele

ce pot fi experimentate in mediul maritim global si, din acest motiv, reprezinta un ghid util care

poate fi aplicat ca o practica universala benefica.

Un grup de cercetatori a fost format din experti IMCA Crane si Winch Operations

Workgroup, cat si din alte organizatii care activeaza in acest domeniu, incluzand si reprezentanti

ai Federatiei Europene a Industriei Paramelor Metalice, cat si din partea UK Health and Safety

Executive. Aceste teste si studii au fost supravegheate de Comitetele Tehnice ale IMCA.

Sursele de informare si de inspiratie al acestor studii au fost ISO 4309:2010, mai multe

informatii din partea diverselor companii producatoare, corpuri de control si reglementare din

domeniu, cat si proceduri recomandate de producatori. Aceste studii reprezinta o baza de practica

buna din domeniu si trebuie sa reprezinta un sistem de managemet integrat. O lista cu

standardele curente sunt prezentate in cele ce urmeaza in acest capitol. Acest studiu a fost

revizuit pentru a prezenta cele mai noi tipuri de parame metalice si include informatii de ultim

moment din domeniu. Documenatia IMCA este supusa in mod frecvent schimbarilor si

actualizarilor.

2.1 Nota de siguranta

Prin natura sa, o parama metalica va avea mereu o cantitate de energie reziduala stocata

cand este utilizata. Acest lucru subliniaza faptul ca pot exista o serie de factori de

potential de risc, incluzand manipularea si descarcarea spontana de energie. Evaluarea

riscurilor inainte de folosirea acestor parame prin intermediul examinarii in detaliu,

mentenanta, taierea si miscarea trebuie efectuate tinandu-se cont de siguranta

personalului care le manipuleaza. Aceste parame se pot misca brusc si violent. De

exemplu o parama se poate misca brusc cand este data jos de tambur. Personalul care

lucreaza cu aceste parame trebuie sa tina cont si sa fie avertizati atunci cand este vorba de

potentialul de accidentare, mai ales in cazul capetelor paramelor defecte.

Cu cat o parama metalica imbatraneste, cu atat este mai ridicat riscul de a aparea fire

metalice rupte, acestea fiind de obicei rezultatul obosirii mterialului din care sunt facute.

Acestea pot fi taiate sau demontate pentru a evita raspandirea defectiunilor, fiind un fapt

foarte important in ceea ce priveste prevenirea accidentarii personalului. De obicei se

indoaire bine cu un cleste, ne fiind recomandata taierea altor fire metalice dintre ele.

Pozitia unei avarii a firelor metalice trebuie sa fie tinuta minta, iar avariile trebuiesc

inregistrate in mod punctual.

3. Obiectiv

Acest capitol are rolul de a prezenta indrumari pentru dezvoltarea procedurilor de

management a integritatii paramei metalice. Include indrumari legate de modul de alegere a unei

parame metalice, depozitare, transport, mentenanta, descriere a cauzelor ce determina

deteriorarea paramelor, inspectia, testarea, criteriile de casare si documentatie legata de modul de

utilizare al acestora la bordul navelor si in industria maritima. Paramele metalice prezentate in

acest capitol sunt paramele metalice ale macaralelor, echipamentul tubulaturilor si pentru

echipamentele de scufundare, si nu numai.

Un sistem de management al integritatii paramei metalice este schitat in diagrama de mai

jos:

Figura 1: Diagrama unui sistem de management al integritatii paramelor metalice

4. Managementul Integritatii Paramelor Metalice si Documentatia

Asociata

Pentru a putea demonstra rezistenta si viabilitatea eficientei unui sistem de management

al integritatii paramelor metalice este necesara mentinerea si pastrarea unor observatii apropiate a

fiecare parame metalice, din etapa alegerii pana la demontarea si scoaterea de la bord, insemnand

casarea. Pentru a putea elabora un sistem de acest fel este necesara analiza si observarea paramei

metalice pe intreaga durata de viata a acesteia.

Orice etapa din durata de utilizare a unei parame este obligatorie, iar documentatia

trebuie sa includa toate elementele prezentate in acest capitol, cum ar fi etapa de alegere a tipului

de parama, certificarea, depozitarea, inspectia si examinarea in detaliu, istoricul utilizarii,

istoricul de avarii si metoda finala de casare a acesteia. Formatul documentatiei elaborate de o

companie care produce parame metalice trebuie sa fie de asa natura incat sa permita accesul cu

usurinta la toate informatiile legate de parama metalica. Aceste informatii pot fi stocate si

transferate cu usurinta de la o companie catre alti utilizatori prin intermediul formatelor

electronice, sau prin intermediul sistemului de management al unei companii.

Daca navele isi intocmesc propriul lor sistem de management al paramelor metalice, sau

daca aceste sisteme sunt centralizate de catre compania producatoare, vor exista mereu avantaje

atunci cand se discuta despre contopirea acestor informatii utile. Pana intr-un anumit punct acest

lucru ar trebui sa sustina si sa imbunatateasca intelegerea previziunilor legate de uzura paramelor

metalice si potentialul lor de utilizare intr-un anumit domeniu de utilizare.

Urmatoarele instrumente pot fi folosite pentru a putea o oarecare siguranta in ceea ce

priveste integritatea paramei. Un minim de doua unelte de integritate trebuie sa fie folosite

pentru fiecare parama:

- Scoaterea automata din uz (inlocuirea) dupa un termen determinat, cum ar fi o

perioada de 12 luni;

- Inspectia si examinarea detaliata;

- Examinarea nedistructiva;

- Evaluarea impactului oboselii generate de ciclul de indoire prin intermediul

metodelor empirice si matematice;

- Distrugerea generata de rezistenta la intindere prin testarea distructiva;

- O gama larga de utilitati dupa retragere, care pot furniza date de tip feedback foarte

utile in elaborarea unui sistem de management al integritatii.

Unele aspect comparative sunt prezentate in Tabelul 1 din acest capitol.

Combinatia de unelte folosite vor varia pentru diferitele aplicatii ale paramelor, in diferite

ipostaze, de-a lungul intregii durate de viata a paramei. Sistemul de management al integritatii al

unei companii trebuie sa fie documentat pentru fiecare tip de aplicatie a paramei in parte,

stabilindu-se exact ce instrumente vor fi folosite si momentul in care trebuie folosite.

Din cauza diverselor tipuri de mecanisme de degradare este esential ca utilizatorii sa

mentina in uz sistemul de management al integritatii si sa asigure consultanta punctului de

focalizare din organizatiilor lor si sa anunte daca domeniul lor de utilizare este schimbat.

Informatiile legate de avariile, cedarea paramelor metalice sau despre avanatajele

furnizate de acestea (cum ar fi folosirea lor intr-un anumit domeniu in mod eficient pentru o

aplicatie specifica), trebuie sa fie distribuite in mod corespunzator.

Managementul integritatii cablului paramei metalice trebuie sa contina un sistem

actualizat in mod corespunzator fata de un ciclu de viata intreg a paramelor metalice, care sunt

analizate constant si sunt actualizate cu usurinta.

Desi cele mai multe nave vor avea un numar mare de parame de acest tip in evidenta,

beneficiile obtinute din contopirea informatiilor si de confirmare a integritatii paramelor metalice

vor asigura siguranta eficientei sistemului de siguranta al acestui aspect vital al sistemelor de

ridicare.

Figura 2 subliniaza importanta stabilirii si monitorizarii integritatii unei parame metalice

de-a lungul intregului ciclu de viata al acesteia.

Tabelul 1: Criteriile de comparatie ale sistemului de management al integritatii paramelor

metalice

Unealta Avantajele Dezavantajele

Casarea/scoaterea din uz

periodica automata

- Ieftina in comparatie cu alte

unelte, pentru paramele cu

preturi reduse;

- Avantajele planificarii.

- Scoaterea din uz a paramelor

inainte de termen.

Inspectia si examinarea in

detaliu

- Unealta primara de

integritate;

- Metoda principala de

localizare a degradarii/avariei

mecanice;

- Necesitati statutare.

- Este dificil pentru

examinator sa se concentreze

pe intreaga lungime a

paramei;

- Lipsa vizibilitatii la 3600

fiind necesare mai multe

examinari;

- Examinarea vizuala este

restrictionata in partea

exterioara a unor fire

metalice;

- Nu este posibil mereu

accesul la toate partile

componente al paramei;

- Este necesara bobinarea.

NDE - Este o unealta de verificare

care suplineste inspectia

vizuala si care identifica

zonele care necesita o

examinare mai buna;

- Indica stare interna;

- Permite mentinerea unor

inregistrari permanente;

- Disponibilitatea personalului

cu experienta necesara;

- Este necesara bobinarea. Nu

exista cerinte daca se

efectueaza in timpul coborarii

unui tambur gol;

- Nu este mereu practica din

punct de vedere logistic;

- Permite compararea

inregistrarilor.

- Fiabiltatea depinde de:

competenta si experienta

operatorului si analistului;

gradul de performanta limitata

a echipamentului si accesul la

toate firele metalice.

Evaluarea la oboseala - Se concentreaza pe zonele

critice;

- Elaborarea dovezilor

empirice a eficientei sistemului

de management al integritatii.

- Tehnologie de urgenta;

- Necesita feedback pentru a

rafina valorile actiunii;

- Este eficienta doar daca se

folosesc si parame similare

ulterior.

Testarea rezistentei la

intindere

- Indicarea puterii reziduale;

- Demonstrarea starii de

mentenanta la FoS;

- Comparabilitatea rezultatelor

de la an la an.

- Precizia rezultatelor;

- Localizarea cu putina

precizie a celui mai slab

segment al paramei;

- Necesita o pregatire

amanuntita a pregatirii probei

de parama: manipulare,

portionare, taiere, transport,

disponibilitate si localizare.

Demontare dupa scoatere din

uz si verificarea conditiei

- Dovezi concrete ale

conditiei/puterii dupa utilizare;

- Conditii

stiintifice/repetabile/controlate;

- Disponibilitatea unor

numeroase procese;

- Poate furniza informatii

foarte utile;

- Genereaza dovezi concrete

legate de eficienta/integritate.

- Este eficient doar daca se

folosesc parame similare dupa

efectuarea testului.

Figura 2: Diagrama desfasurarii ciclului de viata a unei parame metalice

5. Alegerea unei parame metalice

Producatorii de parame metalice sunt deseori solicitati sa asigure raspunsuri la intrebarile

legate de durata de viata a produselor lor; insa aceste raspunsuri, daca sunt date, nu trebuie sa fie

formulat ca o garantie a performantei paramei. Starile paramelor, care sunt experimentate in de-a

lungul perioadei de functionare al unei parame, sunt rareori aceleasi ca cele inregistrate in timpul

perioadelor de testare, pe care sunt, de altfel bazate de obicei aceste indrumari generale. Trebuie

recunoscut faptul ca ambele metode de functionare si de producer a paramelor metalice au

devenit destul de sofisticate de-a lungul anilor, necesitand un nivel si mai mare de intelegere si

de cooperare intre marile companii care produc parame metalice, dar si intre proiectanti si

utilizatorii finali, in mod particular tinandu-se cont de asteptarile pe care le are un client.

Cei care sunt implicati in procesul de selectie a unui tip de parama metalica pentru orice

tip de aplicatie, aici numarandu-se ingineri si manageri de proiecte, trebuie sa estimeze cerintele

paramei intr-o etapa timpurie pentru a se asigura de faptul ca este compatibila cu aplicatia

ulterioara, iar sistemul sau de management al integritatii este destinat utilizarii intentionata.

Cand se alege o parama metalica pentru un anumit sistem trebuie sa se tina cont de

anumite aspecte. Acestea includ, insa nu sunt limitate la:

- Dispunerea pe ramuri si analiza oricarui amenajament de compensare;

- Potentialul de rotatie/rasucire a blocului si cablajul sau rotatia sarcinii;

- Regimul de incarcare (cum ar fi intervalul de sarcina aplicata si frecventa);

- Efectele torsiunii cablului metalic (cum ar fi in timpul instalarii);

- Tipul de tensiune la intindere la care este supus tamburul, cum ar fi cu strat singular

sau multistrat si rezistenta la strivire pentru eliminarea zonei de suprapunere si alte

avarii ce pot fi generate de tambur;

- Diametrul si toleranta cablului metalic;

- Raportul D:d al rolelor, tamburilor, scripetilor;

- Magnitudinea unghiului;

- Posibilitatea de balansarii generate de miscarea navei;

- Necesitatea testarii rezistentei la oboseala si rezistenta la uzura a cablurilor metalice;

- Avariile neintentionate rezultate in urma contactului;

- Efectele generate de mediul inconjurator;

- Trebuie analizat bine inainte daca pivoti vor fi inclusi in cadrul aranjamentului;

- Termiantiile - alegerea selecta, mentenanta, examinarea amanuntita

- Revizia bilelor.

Exista nevoia de a se intelege pe deplin cerintele si aplicatiile paramelor metalice, atat de

producator, cat si de utilizatorul final. Utilizatorii ar trebui sa incurajeze producatorii sa furnizeze

parame potrivite situatie prin abordarea acestora din stadiu incipient, prin asigurarea si vizitelor

la fata locului.

Aplicatia si sarcina la care este supusa parama in cadrul ssitemului trebuie analizata

impreuna cu producatorul de catre o persoana competenta, acest lucru permitand alegerea celei

mai bune specificatii.

Consideratiile la fata locului trebuie sa includa si dispunerea scripetilor, a tamburilor si a

sistemelor de ghidaj pentru a evita orice tip de avarie produsa paramei, in timpul serviciului,

operatiunilor de instalare si demontare. Metoda de instalare si demontare a paramelor metalice ar

trebui sa fie luata in considerare pentru a permite evitarea avariilor sau a deteriorarii excesive a

paramei. Rezistenta la intindere a paramelor metalice la care tamburii vinciurilor ar trebui sa fie

controlate astfel incat sa asigure o tensiune reversibila corecta si pentru a evita afectarea paramei

metalice.

Informatiile minime ce trebuie primite si trimise la un producator sunt urmatoarele:

- Sarcina paramei;

- Standardul de producer, cum ar fi ISO, EN sau API;

- Destinatia paramei metalice;

- Factorul de umplere;

- Diametrul nominal si ncesitatea tolerantei specifice;

- Constructia cablului metalic;

- Lungime (incluzand si suficienta pentru infasurarile ramase pe tambur la intindere

maxima);

- Mentiunea necesitatii rezistentei rotationale;

- Gradul de rezistenta la intindere;

- Gadrul de protectie anticoroziva (galvanizata sau negalvanizata);

- Forta minima de rupere (sarcina);

- Daca este luat in consideratie ciclul de indoire sau frecventa inalta, daca se foloseste

intr-un sistem cu virare compensata;

- Conditiile meteo de functionare, cum ar fi temperaturile ambientale ridicate sau cele

joase;

- Uleiul de ungere;

- Cerintele de mentenanta a sistemului de ungere;

- Cerinte de depozitare si conservare;

- Scripeti, tamburi, etc. in comparatie cu raportul cablului metalic (D:d);

- Inaltimea tamburului in cazul infasurarii in mai multe straturi;

- Terminatiile cablului incluzand SWL/WLL a terminatiilor de capat;

- Mentiunea unei conexiuni prin pivot (sau daca aceasta trebuie evitata);

- Detalii legate de canelare si starea aceasta, forma si dimensiunea canelurilor;

- Mentiunea daca se poate folosi in mediul subacvatic; daca da se va face mentiunea

presiunii si adancimii;

- Mentionarea tensiunii la infasurarea pe tamburul vinciului;

- Sistemele de actionare, incluzand si vincirile de tractiune;

- Instructiuni suplimentare si de deservire care sa asigure remontarea sau

reimpachetarea paramei metalice atunci cand este pregatita pentru recoltarea de probe

ce urmeaza a fi trimise la testare sau cand este trimisa chiar parama;

- Specificatiile liniei (cerintele tensiunii inverse, materialele, dimensiunile si punctele

de ridicare);

- Detaliile liniei de ridicare (incluzand si accesoriile speciale de ridicare si/sau

echipamentele);

- Tonajul total al liniei complete cu parama, cu terminatiile, ambalajului si a

accesoriilor de ridicare.

6. Depozitarea si conservarea

Depozitarea paramei metalice reprezinta o parte esentiala a conservarii acesteia si trebuie

sa fie inclusa in planul de depozitare si conservare:

- Mosoarele trebuie sa fie curatate, uscate, bine ventilate, acoperite si asezate pe

suprafete dure, pe otel sau pe paleti de preferat;

- Mosoarele trebuie sa nu fie depozitate in zone cu temperature foarte ridicate,

deoarece aceste temperature pot usca lubrifiantul de pe fire;

- Mosoarele trebuie sa fie depozitate departe de zonele in care se efectueaza lucrari de

sudura, zone de fabricatie, departe de substante chimice, de vapori chimici, de aburi

sau de alte substante corozive;

- Mosoarele si tamburii cu parame metalice care sunt tinute in magazii pentru perioade

indelungate (in special cele care sunt depozitate in perioadele lunilor calduroase sau

intr-o zona cu temperature ambientale ridicate) trebuie sa fie verificate amanuntit in

mod regulat pentru a verifica starea uleiului de pe cablrile metalice;

- Daca in zona de depozitare nu este posibila montarii acoperiselor se vor acoperi cu

materiale hidrizolante care au destinatii speciale pentru activitati de acest gen,

permitand in acelasi timp si circulatia aerului sub materialele respective. Aceste

acoperaminte trebuie sa previna intrarea apei sub ele, dar sa permita circulatia aerului

pe sub ele;

- Producatorii vor furniza datele suplimentare despre materialele de acoperire care sunt

disponibile in scopuri de depozitare, care trebuie sa fie compatibile cu agentul de

ungere folosit;

- Periodic trebuie sa fie efectuate verificari pentru a vedea daca au survenit deteriorari

ale materialului;

- In general stocul de parame metalice trebuie sa fie controlat pentru a facilita utilizarea

si celor mai vechi inainte de celelalte.

Detaliile legate de perioada, de conservare si de conditiile de depozitare trebuie sa fie

mentionate pe documentatia paramei metalice si trebuie sa fie pastrate pana in momentul in care

parama a fost retrasa de la utilizare.

7. Manipulare si instalare

7.1 Generalitati

In timpul transportului, parama metalica trebuie sa ramana in conditiile de depozitare

mentionate mai sus. Parama trebuie sa fie manipulate cu grija pentru a compensa orice

modificare brusca a conditiilor mediului inconjurator si pentru a peveni orice avarie ce poate

surveni la parama si la firele metalice.

7.2 Desfasurarea la locul de instalare

Cablul metalic trebuie sa fie livrat la bordul navei sau la locul de munca insotit de

certificatele sale, care vor fi prezentate mai jos.

Inainte de desfasurarea paramei trebuie masurat diametrul actual al acesteia si trebuie

inregistrat in documentele oficiale.

- Daca parama metalica va fi scoasa de pe bobina de depozitare si montata pe tamburul

sau de lucru trebuie luate masurile corecte de lucru, iar parama nu trebuie sa fie

avariata in timpul acestei proceduri;

- Ridicarea mosoarelor se va face cu grija si trebuie efectuata doar de persoanele

competente in acest domeniu;

- Se va analiza gradul de uzura si starea tamburului de lucru. Pentru a se confirma

faptul ca diametrul paramei este corect se va verifica canelura trasata pe tamburul

uzat;

- Toti scripetii si toate rolele care vor fi folosite in functionarea paramei vor fi

verificate cu mare atentie inainte de montajul acesteia pentru a asigura o functionare

buna, corecta, a tuturor componentelor mobile si pentru a testa usurinta de rotire a

scripetilor si a rolelor;

- In functie de dimensiunea si greutatea paramei metalice se vor folosi metode diferite

de amarare si de montare a paramei in sistemul sau de lucru. O persona specializata

in acest domeniu trebuie sa fie prezenta la aceasta operatiune, iar aceasta trebuie

efectuata in conformitate cu politica companiei. Principala grija este siguranta

personalului si se va avea in vedere faptul ca orice cablu icnurcat sau blocat pe canal

contine o cantitate mare de energie inmagazinata, putand sa se roteasca brusc si sa

raneasca pe cineva in orice moment. Canelurile si paramele de dimensiuni mai mari

vor inmagazina cantitati mai mari de energie;

- Daca operatiunile de monta a paramei implica folosirea altei parame pentru ridicarea

ei (parama mesager) trebuie sa fie respectati urmatorii pasi:

o In cele mai multe cazuri se va folosi ca parama mesager parama cea veche

care se afla la pozitie;

o Legatura dintre cele doua parame trebuie sa fie rezistenta la fortele induse de

cele doua parame. Trebuie sa fie rezistenta la fortele de rotatie induse de

scripeti dar si la fortele de indoire in jurul rolelor;

o Trebuie evitata rotirea paramei mesager. Aceasta parama trebuie sa aibe

aceeasi directie ca si parama ce urmeaza a fi montata;

o Se pot folosi conexiuni de tip “Chinese fingers”. Conexiunea prin pivoti ar

trebui sa fie evitata pentru a nu produce o miscare de rotatie in cazul paramei

mesager;

o Mosorul de pe care este tras cablul metalic trebuie sa fie rotit si controlat

astfel incat sa se evite miscarile bruste si potentialele situatii de avariere;

o Parama trebuie sa fie mentinuta curata, departe de orice potential de

murdarire. Cand aceste parame sunt incarcate pe tamburul lor de lucru trebuie

aplicata o tensiune reversibila pentru a mentine o infasurare constanta si

uniforma pe tambur. De obicei, indicatii legate de valoarea acestei tensiuni

sunt furnizate de producator. De obicei aceasta valoare reprezinta un anumit

procentaj din forta minima de rupere (MBF/MBL) a paramei metalice.

- Metoda de obtinere a unei forte de tensiune reversibila trebuie sa fie legata de

aplicatia in care este folosita parama. Optiunea preferata este de a utiliza echipamente

speciale proiectate si construite in acest scop;

- Parama metalica trebuie sa fie condusa din varful mosorului pana in varful tamburului

sau de la baza la baza pentru a evita orice tip de indoire sau de rasucire in timpul

miscarii. Efectuarea corecta a acestei operatiuni este un factor esential, deoarece

paramele slabite sau cele infasurate in mod neechilibrat vor genera forte de frangere

si de distorsiune;

- Parama metalica trebuie infasurata pe tambur in mod controlat. Acest proces trebuie

sa fie desfasurat in mod constant si parama trebui sa fie verificata mereu cand se

facea asta. Este posibila sa fie necesara lubrifierea in aceasta etapa si sa se efectueze

si NDE;

- Dupa ce a fost instalata parama trebuie efectuat un ciclu de incarcare de aproximativ

10% din SWL (daca nu este specificat altfel de catre producator), cel putin o data

pentru a elimina rotatiile reziduale. Aceasta proba trebuie efectuata obligatoriu inainte

de punerea in functiune.

- Dupa instalare, in timp ce parama se aseaza pe tambur (de obicei in primele

saptamani) se va verifica in mod sistematic o inspectie, facandu-se acest lucru zilnic;

- Daca firul metalic trebui taiat in anumite pozitii acest lucru va fi efectuat in mod

controlat respectand instructiunile producatorului si luandu-se masurile de protectie

corespunzatoare;

- Toate procedurile urmate in timpul instalarii si alte informatii precum lubrifierea si

rezultatele NDE trebuie mentionate in documentele oficiale.

8. Mentenanta

8.1 Generalitati

Practicile bune de exploatare necesita ca mentenanta paramei metalice se face in mod

corespunzator cu domeniul de utilizare al acesteia, de mediul inconjurator dar si de tipul de

parama metalica folosita.

In practica dificultatile obtinerii accesului la intreaga lungime a unei parame metalice

montate pe un sistem poate preveni aplicarea uleiului de ungere pe intreaga lungime a paramei.

Evidenta lucrarilor de mentenanta ar trebui sa reflecte gradul de ungere, care ar trebui sa fie

mentinut la o valoare minima a lungimii de lucru, plusa inca trei infasurari.

Ungerea cablului metalic trebuie executata in mod periodic in conformitate cu regulile de

ungere a paramelor metalice de la bordul navei respective, care ar trebui sa faca parte din planul

de mentenanta al navei (PMS).

8.2 Ungerea

Producatorul trebuie sa asigure ungerea paramei metalice in conformitate cu destinatia

acesteia. Aceasta ungere va dura o perioada determinata de timp, odata ce parama intra in

serviciu, in functie de domeniul sau de utilizare si de mediul inconjurator.

Daca nu este indicat altfel de catre prducator, un regim bun de mentenanta va asigura

faptul ca parama metalica este unsa corespunzator si acoperita cu un strat protector de serviciu,

in mod particular pe acele lungimi care trec prin si in jurul scripetilor, sau care sunt infasurate pe

tamburi multistrat sau care sunt folosite in mediul subacvatic.

Procesul de mentenanta trebuie sa sigure o ungere constanta, iar acolo unde nu se poate

aplica ungerea prin presiune, sau cand nu este recomandata, se pot folosi alte metode, cum ar fi

intinderea sau stropirea, in conformitate cu recomandarile producatorului.

Orice tip de ulei folosit si orice strat de protectie trebuie sa fie compatibil agentul

lubrifiant original folosit de producator. Producatorul trebuie sa mentioneza daca este posibila

ungerea sub presiune, sau ce alta metoda de lubrifiere poate fi folosita.

Daca paramele sunt demontate sau scurtate direct de pe tambur pentru a efectua

operatiuni de mentenanta este importanta infasurarea lor in mod corect. Deasemenea orice

echipament de supraveghere ale acestor instalatii va fi resetat si verificat.

Abilitatea de a mentine in conditii bune parama metalica poate fi influentata de accesul la

aceasta si de sitemul pe care este instalata. Alti factori relevant pot fi:

- Diametrul si lungimea care influenteaza durata efectuarii lucrarilor de mentenanta, cat

si accesibilitatea la toate partile componente ale paramei metalice in zonele de lucru

corespunzatoare;

- Conditiile mediului inconjurator pe care la va intalni parama metalica la bordul navei,

factor ca va decide frecventa operatiunilor de mentenanta;

- Ciclul de functionare si frecventa pornirii instalatiei.

Starea corecta de lubrifiere a cablului metalic trebuie sa fie mentinuta in orice moment. In

cazul in care o anumita zona a paramei prezinta lipsa de ulei, sau daca stratul de ulei s-a

deteriorat, aceasta trebuie unsa imediat, insa trebuie si verificata.

Scurtarea lungimii paramei poate fi benefica in unele situatii. Acest lucru va modifica

pozitionarea zonelor de uzura excesiva si de oboseala sporita, ce este acumulata intr-un ciclu de

viata. Parama trebuie sa aiba o cantitate suficienta de rezerva pentru a dispune de cel putin trei

infasurari de siguranta pe tambur.

9. Examinarea amanuntita, inspectia si testarea

Natura regimului de asigurare a unei parame metalice poate fi decisa prin metode practice

si, in unele cazuri, poate fi mai ieftina scoaterea din uz si inlocuirea unui cablu metalic decat

efectuarea unei examinari amanuntite sau NDE. In cazurile in care inlocuirea periodica nu pare a

fi o solutie fiabila trebuiesc aplicate urmatoarele tehnici de examinare.

Examinarea in detaliu reprezinta o verificare detaliata a unui cablu metalic, care este

efectuata cu atentie si foarte critica, iar acolo unde se poate, va fi suplimentata cu un NDE, o

testare la intindere, doar in situatiile in care pot fi efectuate aceste operatiuni. Examinarea in

detaliu reprezinta un proces de inspectie mult mai riguros.

Inspectia consta in verificari vizuale efectuate la intervale de timp intermediare dintre

examinarile in detaliu. Aceste examinari sunt efectuate de catre o persoana competenta pe

aceasta linie, in timp ce inspectiile sunt efectuate de membrii ai echipajului care au sarcini trasate

in aceasta directie.

9.1 Generalitati

Inspectia trebuie sa fie efectuata inainte de inceperea oricarei perioade de lucru si la

perioade intermediare care sunt stabilite de procedurile companiei respective.

9.2 Inspectia, Examinarea in Detaliu si Testarea Paramelor Metalice

9.2.1 Inspectia efectuata inainte de utilizare

Practicile bune de lucru impun ca toate partile vizibile ale paramei metalice sa fie

analizate zilnic sau saptamanal, cat de des posibil (in functie de frecventa cu care este

folosita parama respectiva). Aceste inspectii au scopul de a detecta deteriorarile generale

si deformarile posibile. Daca se detecteaza avarii la parama, acest lucru va fi anuntat si

inregistrat, iar parama va fi examinata de catre persoana competenta cu atributiuni in

acest sens.

9.2.2 Examinarea detaliata

Examinarea indetaliata a cel putin lungimii intregi a paramei plus inca trei

infasurari de pe tambur (incluzand si carligul si terminatiile de capat) trebuie efectuata la

perioade de timp care nu depasesc cateva luni, etapele parcurse fiind inregistrate si

tinandu-se cont de:

o Cerintele statutorii;

o Tipul domeniului de aplicare si/sau tipul de parama;

o Conditiile mediului inconjurator de functionare;

o Metodele si frecventele operatiunilor;

o Recomandarile producatorului;

o Rezultatele inspectiilor anterioare si examinarilor indetaliate anterioare;

o Analiza istoricului utilizarii;

9.2.3 Paramele metalice deteriorate si avariate

Frecventa inspectiilor trebuie sa fie sporita dupa aparitia primelor fire rupte sau a

altor deteriorari vzibile, acestea trebuind sa fie trecute in documentele oficiale, la fel si

atunci cand sunt supuse la conditii de functionare in suprasarcina sau atunci cand se

folosesc in alte conditii ce pot dauna integritatii paramei. Politica companiei trebuie sa

stabileasca in mod clar procedurile prin care o persoana competenta poate inspecta o

parama defecta.

9.2.4 Pasii de programare a unei examinari detaliate

Trebuie sa se ia in cosniderare asigurarea accesului la inspectie/examinare la locul

de folosinta a acesteia.

Testarea echipamentelor poate sa implice si folosirea mijloacelor alimentate cu

combustibili diesel, sau alte instalatii de la bordul navei.

Trebuie efectuata o analiza de risc corespunzatoare.

Este necesara o planificare amanuntita a activitatii pentru a inspecta si mentine

starea paramei metalice la locul de munca raportandu-se la durata de timp si de

echipament necesar efectuarii acestor operatiuni.

Daca sistemul de ridicare nu a mai fost folosit de foarte mult timp trebuie stabilita

o perioada de inspectie inainte a fi repus sistemul in functiune.

Este necesara consultarea si pastrarea datelor inregistrate legate de rezultatele

obtinute dupa efectuarea fiecarei inspectii si examinari.

9.2.5 Ciclurile de functionare a unei parame metalice

Anumite sisteme de utilizare pot oferi date importante legate de ciclurile incarcare

si de utilizare a paramelor metalice, totusi, exista riscul ca aceste date sa fie insuficiente,

mai ales atunci cand parama este folosita in conditii de munca extreme si indelungate.

Aceste informatii se dovedesc utile atunci cand se estimeaza gradul de deteriorare a

paramei folosite intr-un anumit sistem

Intelegerea importantei acestor date este utila atunci cand se incerca detectarea

sectiunilor de parama care sunt deteriorate sau care au fost supuse fenomenlului de

indoire generat de ciclul de utilziare. Uzura excesiva poate surveni foarte rapid in cazurile

in care aceeasi sectiune de parama este supusa unor conditii extreme de functionare

pentru o perioada lunga de timp. Schimbarea pozitiilor sectiunilor de parama afectata

poate duce la prelungirea duratei de viata a acesteia.

9.2.6 Taierea si Testarea la intindere

In cazul utilizarii in mediul submarin paramele metalice pot fi taiate pentru a fi

redusa expunerea la oboseala. Aceste tehnici de taiere trebuie sa fie cat mai sigure pentru

anumite tipuri de parame metalice si proceduri relevante.

Bucata de parama metalica taiata poate fi supusa ulterior la testarea la rezistenta la

intindere si examinarea itnerna in conformitate cu procedurile explicate mai sus. Daca

testul confirma faptul ca exista o sarcina de rupere acceptabila, parama metalica poate fi

reutilizata in conformitate cu standardele aflate in vigoare.

Procedurile de rezistenta la incovoiere trebuie sa fie consistente si trebuie

efectuate verificari riguroase pentru a minimiza variatia rezultatelor. Aceste teste trebuie

sa includa in mod obligatoriu urmatoarele etape:

- Evaluarea paramei metalice si a echipamentului de verificare pentru a se asigura

faptul ca baza de testare este calibrata si este potrivita pentru efectuarea acestor tipuri

de teste, iar confirmarea acestora se va face de ingineri cu experienta in domeniu;

- O pregatire corespunzatoare a procesului de taiere a probei de lucru la locul de

dispunere a paramei;

- O depozitare si transportare corespunzatoare;

- Evaluare precisa a locatiei de rupere in conformitate cu configuratia terminatiei.

9.3 Taierea paramelor metalice

Cand se taie o parama metalica trebuie sa se tina cont de urmatoarele aspecte:

- Siguranta;

- Acordarea atentiei ridicate la procedurile stabilite de producator;

- Inainte de taiere sigurantele trebuie aplicate ambelor capete ale paramei;

- Numarul de izolatii aplicate depinde tipul paramei. Daca parama, de exemplu, este de

tip rezistenta la rotatie sau daca este toleranta la rotatie, trebuie aplicate cel putin doua

izolatii pe ea;

- Trebuie asigurata parama astfel incat sa nu survina miscari bruste, chiar in momentul

in care aceasta este taiata;

- Trebuiesc folosite panze sau discuri rezistente la viteze ridicate, fiind necesara

evitarea taierii cu flacara;

- Atunci cand se taie o parama lubrifiata, incalzirea acesteia poate genera vapori toxici

de la uleiul incins, sau praf din materialul din care este produsa parama;

- Se va asigura o ventilatie corespunzatoare daca activitatea se efectueaza intr-un spatiu

inchis.

9.4 Imbinarea

Imbinarea unei parame metalice se va efectua respectandu-se recomandarile

producatorilor sau standardul EN 13411-4:2011 sau ISO 17558:2006.

9.5 Examinarea nedistructiva

9.5.1 Generalitati legate de NDE

Instrumentele NDE a paramelor metalice constau in folosirea unor magneti foarte

puternici. Aesti magneti genereaza un flux magnetic constant care satureaza parama in

timp ce trece prin cablurile ei. Fluxul axial este masurat folosindu-se niste senori. Aceasta

masura reprezinta pierderea actuala a suprafetei metalice si poate indica gradul de

coroziune sau de uzura.

Scaparile de flux magnetic sunt determinate de o discontinuitate din parama, cum

ar fi fire metalice rupte, rugina depusa de corodare sau uzura accentuata dintre cablurile

interioare, iar toate acestea pot fi masurate folosindu-se senzori diferentiali.

NDE poate fi folosit pentru depistarea LMA, LF sau ambelor defecte.

9.5.2 Folosirea Echipamentelor NDE pentru paramele metalice

Din timp ce nu este posibila despicarea unei parame, examinarea detaliata poate

uneori fi efectuata in mod complementar prin examinarea electromagnetica. Exista

echipamente care pot scana intreaga lungime a paramei la aceeasi viteza la care o poate

face un echipament de ungere, in unele cazuri existand echipamente care efectuate

simultan ungerea cat si examinarea electromagnetica.

Dispozitivele NDE ar trebui sa fie:

o Instrumente cu functie dubla, capabile sa detecteze simultan pierderea de

suprafata metalica, dar sis a detecteze discontinuitatile locale;

o Folosite in conformitate cu recomandarile producatorului, tinandu-se cont in

mod special de viteza de manevrare a paramei prin dispozitivul de masurare,

dar si sa corespunda cu diametrul si constructia paramei metalice;

o Sa fie in conjuctie cu un sistem care poate permite inregistrarea datelor, care

pot fi folosite ca grad de comparatie atunci cand se efectueaza alte examinari.

Figura 2: Dispozitiv de masurare electromagnetica

10.Cauzele care determina deteriorarea paramei si indrumari pentru

scoaterea din uz

10.1 Generalitati

Personalul care folosete parama metalica trebuie sa fie foarte atent la toti factorii care

determina scoaterea din uz a paramei metalice, mai ales la reducerea diametrului cablului metalic

ce rezulta din deteriorarea miezului metalic sau uzura externa, care este de 5% din diametrul

nominal pentru paramele rotative, 7,5% pentru paramele cu un strat simplu, sau de 10% pentru

paramele cu strat simplu si cu miez de fibra. Aceste procente reprezinta valori maxime de

referinta care se pot reduce in cazul aparitiei altor defecte ale paramei.

Examinarea diferitelor circumstante de functionare in medii de lucru diferite si de tipul de

parame metalice depind de rezultatele diferitelor teste de rezistenta si de uzura. Durata de viata a

unei parame depinde de felul in care este utilizat.

Durata de viata a paramei poate depinde si de ciclurile de functionare pe care le

efectueaza sau de perioada timp, sau din cauza unor factori tangibili ce sunt detectati in timpul

examinarii. De exemplu exista un anumit punct din care stratul de protectie galvanic incee sa se

piarda.

Standardul intern ISO 4309:2010 contine date utile si recomandari legate de deteriorarea

paramei metalice si in care se explica destul de clar situatiile in care acestea trebuie sa fie scoase

din uz.

Principalele tipuri de deteriorari in functionare a paramei metalice in functionare sunt:

oboseala, coroziunea, abraziunea si avariile mecanice. Unul sau mai multe din acesti factori pot

aparea la un moment dat.

10.2 Oboseala

Dca se consdiera faptul ca parama a fost utilizata in mod corespunzator atunci oboseala

poate fi generata de urmatoarele cauze:

- Numarul si gradul de incarcare a sarcinii aplicate in ciclurile de functioare;

- Un raport redus al diametrului scripetelui si diametrul paramei (D:d);

- Devierea paramei pe rolele inferioare;

- Un diametru redus al tamburului pe care este infasurata parama (se recomanda ca

minimul sa fie 18:1);

- Unghiuri de inclinare incorecte;

Figura 3: Exemplu de rupere la oboseala

10.3 Firele rupte

Firele rupte dintr-o parama metalica reprezinta cel mai evident indicator al degradarii.

Totusi aceste fire pot fi mai putin vizibile. Intervalul de rupere a firelor depinde in mare parte de

gradul de uzura si de varsta paramei.

In standardul ISO 4309:2010, sectiunea 6:2, se prezinta un tabel de valori al numarului de

fire rupte care indica scoaterea din functiune a paramelor metalice.

10.4 Firele rupte la terminatii

In cazul in care firele metalice rupte sunt evidente la capetele paramei se va actiona

conform recomandarilor din standarul mentionat mai sus.

10.5 Fracturarea inimii cablului metalic

Daca o inimia a unui cablu metalic este complet fracturata parama metalica trebuie sa fie

scoasa din uz si acest lucru trebuie notat in documentele oficiale.

10.6 Coroziunea

Coroziunea reprezinta principala cauza a deteriorarii si a cedarii in timpul serviciului.

Chiar si in conditii foarte uscate exista un grad de coroziune in cazul cablurilor de otel.

Coroziunea reduce rezistenta paramelor metalice prin reducerea sectiunii transversale a

suprafetei metalice a cablului metalic. Coroziunea va accelera si fenomenul de oboseala.

Cablurile metalice care sunt utilizate in mediul subacvatic sunt expuse la cel mai mare

grad de coroziune.

Coroziunea cablurilor extere poate fi observata mult mai usor, insa inspectiile interne,

incluzand NDE-urile, pot fi necesare pentru a determina gradul de coroziune interna. ISO

4309:2010, Sectiunea 6,5 reprezinta standarul cheie in ceea ce priveste coroziunea paramelor

metalice.

Coroziunea interna poate aparea daca:

- Apar variatii in diametrul paramei pe intreaga lungime a acesteia;

- Pierderea de spatiu dintre inima cablului metalic si stratul sau exterior.

Figura 4: Exemplu de rupere din cauza coroziunii

10.7 Abraziunea – frecarea

Acest fenomen apare indeosebi in cazul cablurilor exterioare. Cablurile metalice trase de-

a lungul zonelor abrazive se vor uza mult mai repede. Paramele metalice cu cabluri exterioare

mai putine, dar mai mari in diametru confera o durata de viata mai lunga, chiar si in conditii

abrazive, in comparatie cu cele cu mai multe fire de dimensiuni mai mici.

Langs Layare o rezistenta mai mare la uzura si prezinta performante superiare atunci

cand se face infasurarea in multistrat datorita unui contact mai bun cu firele din infasurarea

adiacenta.

Suprafata sectiunii transversale a unei parame metalice va fi redusa de uzura abraziva iar

daca diametrul paramei scade cu 5% din diametrul unui parame rotationale, cu mai mult de 7,5%

pentru paramele cu un singur strat cu inimia de otel, sau cu 10% pentru paramele cu strat simplu

si cu inima de fibra, parama metalica ar trebui sa fie scoasa din uz, iar informatiile trebuie sa fie

trecute in documentele oficiale, chiar daca nu se inregistreaza ruperi.

Figura 5: Exemple uzura abraziva

10.8 Strivirea si avarierea de incrucisare

Tipul de tambur si de caneluri vor influenta in mod direct avarierea paramei metalice

atunci cand aceasta este infasurata in moetoda multistrat, mai ales in zonele de incrucisare.

Rezultatele strivirii sau avarierii de incrucisare poate fi destul de insemnat si poate

include fire rupte, deformari si poate impune scoaterea din uz.

10.9 Deformarea tip colivie/cos/lanterna

Aceasta forma de deformare poate apare ca rezultat a diferentelor dintre miezul cablului

metalic si stratul exterior, de exemplu, cand se folosesc parame cu caracteristici de rotatii ridicate

intre blocuri dintre care nu se rotesc.

10.10 Desfasurarea

Aceasta poate aparea daca nu se previne rasucirea paramelor. Desfasurarea poate genera

avarii grave. Daca nu se poate evita imbinarea a doua parame de tipuri diferite trebuie urmata

parerea unui specialist si trebuie ca toate informatiile sa fie inregistrate in documente oficiale.

Cand lipsa unui suport pivotant a dus la desfasurarea unui cablu metalic cablurile externe pot sa

nu prezinta avarii generate de interiorul paramei metalice atunci cand aceasta nu se afla in

sarcina.

10.11 Reducerea diametrului ca rezultat de deteriorare a inimii paramei

Inimia unei paramei metalice poate fi deteriorata din diverse motive. Chiar daca aceasta

nu poate fi verificata din punct de vedere intern, aceasta poate fi semnalata de reducerea

diametrului total a paramei metalice. Acest lucru duce la o pierdere semnificativa a puterii.

Orice indicator al acestui tip de deteriorare trebuie sa fie suplimentat prin intermediul

examinarii vizuale atunci cand este posibil acest lucru. In situatiile in care acest lcuru nu poate fi

realizat, parama trebuie sa fie examinata cu atentie de catre o persoana cu competente in acest

sens.

10.12 Marirea locala a diametrului cablului metalic

Marirea locala a diametrului unei parame cu rotatie mica poate aparea in mod normal din

cauza coroziunii interne (mai exact din cauza acumularilor de rugina). In cazul in care este

suspectat acest lucru, cablul metalic trebuie examinat in detaliu de catre o persoana competenta.

Acest fenomen poate aparea si din cauza deformarii inimii paramei metalice. Daca

diametrul unei parame creste cu 5% din in cazul unei parame rotationale, cu mai mult de 7,5%

pentru paramele cu un singur strat cu inimia de otel, sau cu 10% pentru paramele cu strat simplu

si cu inima de fibra, parama metalica ar trebui sa fie scoasa din uz, iar informatiile trebuie sa fie

trecute in documentele oficiale, chiar daca nu se inregistreaza ruperi.

10.13 Ondularea

Este o deformare care rezulta intr-o forma ondulata formata pe cablul metalic aceasta

aflandu-se in stare de incarcare sau chiar neincarcata sa fie trecuta in documentele oficiale cand

este constatata.

Aceasta deformare nu duce neaparat la pierderi de rezistenta, insa va genera o turatie

neechilibrata a tamburului si a paramei, generand mai departe uzura si rupere.

Defecte tipice ale paramelor metalice:

Avarie mecanica generata de miscarea paramei pe margini ascutite atunci cand se afla in

sarcina

Segment ingust de uzura, rezultand in fracturi de oboseala, generate de utilizarea intr-o

canelura mult mai mare sau pe role mult mai mici

Uzura accentuata, asociata cu presiune ridicata in functionare

Coroziune severa

Coroziunea interna cu suprafata externa care pare neatinsa

Fracturi tipice care au rezultat in urma oboselii la indoire

Fracturarea cablurilor

Ruperea inimii cablului metalic prin aplicarea sarcinilor intense

Fire incovoiate ca rezultat al dezechilibrului torsional si/sau aparitia socurilor

Exemplu tipic de uzura locala si deformari

Protuberante ale paramei rezultate din tensiunea acumulata in indoire

Uzura substantiala si coroziune interna severa

10.14 Alte tipuri de deformari si avarieri

Aceste tipuri de deformari si avarii sunt descrise de standardul ISO 4309:2010:

- Distorsionarea/protuberanta inimii paramei metalice;

- Bucle sugrumate;

- Portiuni aplatizate.

Alte tipuri de avarii si deformari pot fi generate de erorile de fabricatie, iar acestea trebuie

sa fie analizate de persoanele compentente din cadrul companiei producatoare. Acestea include,

dar nu se limiteaza doar la:

- Tipul de sudura;

- Expunerea la temperature inalte;

- Tratamente chimice;

- Expunerea la vapori chimic;

- Expunerea la tratamente termice;

- Tipul materialelor folosite.

10.15 Efectul combinat

In cazurile in care apar efecte combinate a doua sau mai multe tipuri de deformari si

avarii care au fost prezentate mai sus, personalul responsabil de efectuarea inspectiei ar trebui sa

se adreseze companiei producatoare.

Tinand cont de faptul ca in unele zone geografice este dificila dispunerea unui test de

rezistenta la intindere, iar logistica necesara executarii unei asemenea effort implica un effort

destul de mare, este esentiala ca inspectia vizuala sa fie efectuata cu responsabilitate.

11.Examinarea dupa scoaterea din uz a sectiunilor de parama metalica

Cand o parama metalica este scoasa din uz, sau cand o parte dintr-o parama de acest tip

este disponibila, rezultata dintr-o rupere sau o taiere sau test cu distrugere, trebuie facuta o

evaluare a bucatii de parama, in principiu pentru a determina si nota modul si gradul deteriorarii

interne care poate ramane nedetectata in timpul serviciului. Informatiile obtinute in acest fel vor

fi foarte utile persoanelor competente care efectueaza examinari ulterioare a paramelor metalice

aflate inca in uz.

Procedura ar trebui sa implice demontarea paramei metalice. Aceste informatii trebuie

inregistrate in documentele oficiale pentru a determina sau pentru a valida criteriile de scoatere

din functiune.

Rezultatele examinarii trebuie inregistrate in concordanta cu tipul de parama metalica in

documentatia de management al integritatii elaborate de companie.

Pierderea gardului de elasticitate si a elongatiei sunt greu de detectat sau de masurat in

momentul instalarii unei parame pe tambur. Indicatorii masurati precum reducerea diametrului

pot fi singurele semne vizibile de deteriorare generate de pierderea de eleasticitate/elongatiei.

Odata ce o parama a fost scoasa din uz se vor efectua teste de verificare a pierderii elasticitatii

pentru a furniza informatii suplimentare despre acest tip de deformare, cat si despre criteriile de

scoatere din uz a paramelor metalice.

12.Datele inregistrate despre paramele metalice

12.1 Generalitati

Valoarea sistemului de management al integritatii paramelor metalice depinde va fi

demonstrata de calitatea paramelor sale metalice.

Exista destui indicatori care recomanda inregistrarea rezultatelor examinarilor si avariilor

observate. Aceste date sunt vitale atunci cand se discuta despre credibilitatea si viabilitatea

sistemului de management al integritatii paramei metalice.

Este foarte important ca fiecare parama in parte sa aibe un numar de identificare si o

metoda de conexiune intra parama si documentatia sa relevanta, de exemplu prin identificare cu

ajutorul unei etichete. Legatura pozitiva dinte cablul metalic si datele sale trebuie asigurata din

ambele sensuri, din partea companiei, cat si din partea clientului. Fiecare parama trebuie sa fie

insotita de o foaie de date care ar trebui sa contina:

- Perioada completa de lubrifiere;

- Datele referitoare la NDE;

- Examinarile detaliate;

- Rezutlatele testelor la itindere;

- Rezultatele celorlalte teste efectuate.

Fisele de date trebuie sa fie accesibile tuturor membrilor echipajului. Copii ale

certificatelor aduse la zi trebuie sa insoteasca parama metalica atunci cand este mutata.

Documentele pot fi mentinute in format electronic sau pot exista ca si copii fizice.

12.2 Datele paramelor individuale

12.2.1 Datele de instalare

In momentul instalatii, detallile legate de parama instalata ar trebui sa includa:

o Data;

o Numele producatorului;

o Detalii specifice relevante;

o Diametrul masurat;

o Materialul de fabricatie;

o Densitatea cablului;

o Tratamentul suprafetei paramei;

o Lungimea instalata.

12.2.2 Inspectiile zilnice

Trebuie mentinut un tabel cu confirmarile efectuarii inspectiilor zilnice, cat si un

registru cu observatiile efectuate, daca este cazul

12.2.3 Lubrifierea

Trebuie mentinut un registru cu activitatile de lubrifiere, care ar trebui sa contina

date precum: agentul de lubrifiere folosit, data si metoda de aplicare.

12.2.4 Istoria Operationala

Trebuie sa contina detalii legate de parama metalica aflata in serviciu.

12.2.5 Inspectiile, NDE-urile si Testarile

Un registru al inspectiilor, NDE-urilor si testarilor ar trebui sa includa:

o Cea mai recenta urma de NDE efectuat;

o Rezultatele examinarilor efectuate la o perioada de 6 luni;

o Rezultatele examinarilor efectuate la o perioada de 1 an;

o Detalii legate de lungimile de parama taiata;

o Detalii referitoare la numarul de fire defecte si care au fost inlaturate,

incluzand si locatia pe lungimea paramei, cat si data la care au fost demontate;

o Detalii legate de felul in care este marcata zona avariata pe parama;

o Locatia in cadrul sistemului a probelor de parama testate;

o Rezultatele examinarilor interne;

o Detaliile legate de procesul NDE;

o Detalii legate de presiunea de ungere, daca este aplicabil;

o Detalii legate de reterminare;

o Informatii legate de registrele de date din cadrul sistemului de monitorizare;

o Rezultatele testelor de intindere;

o Date legate de inspectiile efectuate in timpul depozitarii.

13.Paramele metalice folosite la troliurile clopotelor de scufundare

13.1 Introducere

In plus fata de paramele metalice mentionate mai sus exista recomandari suplimentare

pentru paramele folosite la echipamentele de scufundare. Aceste recomandari speciale sunt

necesare datorita particularitatilor conditiilor de exploatare ale acestor tipuri de parame:

- Manevrarea de catre personal;

- Parcurgerea unei zone in care apa este foarte agitate;

- Posibilitatea aparitiei fenomenului de coroziune accelerata;

- Aparitia fenomenului de rupere interna a cablurilor metalice generata de compensarea

scripetilor;

- Mentenanta trebuie sa asigure un factor de siguranta de 1:8 in orice moment.

13.2 Alegerea tipului de parama pentru troliul de clopot de scufundare

Influenta apei de mare asupra degradarii acestor tipuri de parame demonstreaza faptul ca

performanta paramelor galvanizate este considerata ca fiind superioara fata de cea a paramelor

din otel lucios, fara fire galvanizate. Zincul confera un grad de protectie ridicata in comparatie cu

otelul, contracarand si fenomenul de oboseala la coroziune. Se recomanda doar ca firele

galvanizate sa fie folosite in aceste situatii.

13.3 Mentenanta

Toate rolele si toti scripetii care intra in contact cu aceste parame trebuie sa fie verificati

vizual zilnic, asigurandu-se ca nu exista uzura pe suprafata si ca parama este lubrifiata, asigurand

o functionare libera. Aceasta operatiune trebuie sa fie efectuata la intervale regulate (de obicei nu

trebuie sa depaseasca o saptamana, mai ales atunci cand se efectueaza scufundari).

Cablurile trebuie sa fie mentinute mereu in conditii bune de ungere folosind un agent de

ungere care sa reziste in conditii maritime (asa cum este recomandat de producatorul paramei).

Mentenanta gradului intern de lubrifiere este foarte importanta mai ales in cazul paramelor cu

grad redus de rotatie, din cauza particularitatilor de constructie ale acestora.

Pentru a se asigura faptul ca toate cablurile interne sunt bine lubrifiate straturile de

cabluri vor ramane bine lubrifiate, folosindu-se un lubrificator cu presiune efectiva mare, fiind

compatibil cu presiunea de lucru la care este supusa parama in timpul scufundarii. Acest lucru

trebuie efectuat la intervale care nu depasesc sase luni, in special la fiecare sfarsit de sesiune de

scufundare, sau daca echipamentul de scufundare ramane in repaus pentru perioade lungi de

timp, asa cum este descris in sistemul de management a integritatii paramei.

Cand este instalata o noua parama metalica, sau cand este retras capatul paramei, pentru a

evita infasurarea gresita si avariile ce pot aparea in urma ei, este foarte important ca parama

metalica sa fie tensionata, la fel ca in cazul infasurarii pe un tambur. Greutatea clopotului in apa

va indica marimea sarcinii aplicate pe parama. Procedura aleasa va trebui sa faca stfel incat sa se

evite avarierea paramei, in mod particular, sa se evite contactul cu un obiect dur.

13.4 Examinarea in detaliu, inspectia si testarea paramelor metalice pentru clopotele

de scufundare

Sectiunile de parama dintre clopotul de scufundare si troliu care ar trebui sa primeasca o

atentie suplimentara in timpul executarii inspectiilor sunt urmatoarele:

- Portiunea imediat adiacenta imbinarii;

- Portiunea care intra in contact cu scripetele care este cel mai apropiat de clopot,

atunci cand clopotul intra in apa;

In timpul operatiunilor de scufundare, unde este practicabil, toate cablurile metalice si

toate echipamentele adiacente trebuie sa fie verificate si inspectate vizual zilnic. O atentie

suplimentara trebuie acordata terminatiilor si cablul paramei care intra in imbinare.

Cablul metalic trebuie sa fie verificat de persoane ce detine competente in acest domeniu,

iar acest control trebuie efectuat la intervale de maxim 6 luni.

Daca perioada in care nu este folosit depaseste 12 luni cablul trebuie retras, trebui

refacute termintiile si trebuie efectuat un test cu distrugere. Orice proba recoltata trebuie

examinata din punct de vedere intern

Cel mai important test de rezistenta trebuie efectuat pe o proba de parama care este

montata in zona in care au loc cele mai mari solicitari, unde se aplica cea mai mare sarcina

dinamica , iar rezultatele vor fi folosite pentru a verifica daca se atinge acel raport de siguranta

de 8:1, iar acesta va determina daca parama va fi mentinuta in uz sau daca va fi scoasa. Chiar

daca factorul de siguranta isi pastreaza valoarea , insa MBF-ul scade sub un procentaj de 10%,

atunci parama trebuie sa fie scoasa din uz.

Pentru echipamentele care nu sunt in uz, cand perioada de stationare depaseste 1 luna,

parama metalica si terminatiile acesteia vor fi examinate vizual, verificandu-se gradul de

coroziune sau defectele, in special pe lungimea dintre tambur si clopotul de scufundare.

Rezultatele examinarii trebuie sa fie inregistrate in sistemul de management al integritatii

paramei.

Scoaterea din uz dupa o anumita perioada de functionare reprezinta o optiune fiabila in

cazul acestor parame metalice.