2014_05_21_rezumat_magdoiu_imbunatatirea calitatii utilizand

Click here to load reader

Post on 01-Feb-2017

234 views

Category:

Documents

3 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

  • Investete n oameni!

    Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007-2013

    Axa prioritar: nr. 1: Educaia i formarea profesional n sprijinul creterii economice i dezvoltrii societii bazate pe cunoatere

    Domeniul major de intervenie: 1.5.: Programe doctorale i post-doctorale n sprijinul cercetrii

    Titlul proiectului: Armonizarea valenelor academice romneti cu cele ale Comunitii Europene

    Cod contract: POSDRU/CPP107/DMI1.5/S/76851

    Beneficiar: Universitatea Lucian Blaga din Sibiu

    REZUMAT TEZ DE DOCTORAT

    MBUNTIREA CALITII UTILIZND SISTEMELE POKA YOKE

    Conductor tiinific: Prof.univ.dr.DHC ing. OPREAN Constantin Comisia de ndrumare: Prof.univ.dr.ing. KIFOR Claudiu Vasile Prof.univ.dr.ing. DUMITRACU Dnu Prof.univ.dr.ing.dr.ec. U Mihail Aurel

    Drd.ing. MGDOIU Alex

    SIBIU 2014

  • Cuprins

    1 Introducere ............................................................................................ 1

    2 Dezvoltarea conceptului calitate ..................................................... 10

    2.1 Definirea calitii ................................................................................................ 10

    2.2 Abordri actuale n definirea calitii ................................................................ 13

    2.3 Evoluia n timp a conceptului de calitate ......................................................... 15

    2.4 Managementul Calitii Totale .......................................................................... 24

    2.4.1 Abordri ale Managementului Calitii Totale ........................................................................ 24

    2.4.2 Aspectele MCT ........................................................................................................................ 36

    2.5 Standardizarea i managementul calitii ......................................................... 39

    2.5.1 ISO 9000 .................................................................................................................................. 40

    2.5.2 ISO/TS 16949 .......................................................................................................................... 41

    3 Modelul mbuntirii calitii de-a lungul ciclului de via al

    produsului ................................................................................................... 43

    3.1 Faza de identificare a cerinelor ........................................................................ 48

    3.1.1 Cercetarea de pia ................................................................................................................... 50

    3.1.2 Benchmarking .......................................................................................................................... 50

    3.1.3 Dezvoltarea funciilor calitii QFD ..................................................................................... 52

    3.2 Faza de planificare i dezvoltare ........................................................................ 55

    3.2.1 Modelul Juran pentru planificarea i dezvoltarea calitii ....................................................... 56

    3.2.1.1 Stabilirea proiectului ...................................................................................................... 56

    3.2.1.2 Dezvoltarea produsului .................................................................................................. 56

    3.2.1.3 Dezvoltarea proceselor ................................................................................................... 57

    3.2.1.4 Dezvoltarea elementelor de control ................................................................................ 58

    3.2.2 Brainstorming .......................................................................................................................... 59

    3.2.3 Analiza Modurilor de Defectare, a Efectelor i Criticitii lor AMDEC .............................. 60

    3.2.4 APQP ....................................................................................................................................... 63

    3.3 Faza de realizare a produsului ........................................................................... 66

    3.3.1 Instrumente de baz ale calitii............................................................................................... 67

    3.3.1.1 Fie i formulare de nregistrare ..................................................................................... 67

    3.3.1.2 Diagrama Pareto ............................................................................................................. 68

  • 3.3.1.3 Diagrama Cauz Efect................................................................................................. 70

    3.3.1.4 Diagrama Flux................................................................................................................ 72

    3.3.1.5 Diagrama de dispersie .................................................................................................... 72

    3.3.1.6 Histograma ..................................................................................................................... 74

    3.3.1.7 Graficul de control ......................................................................................................... 75

    3.3.2 Tehnici i instrumente moderne ale managementului calitii ................................................. 76

    3.3.2.1 Diagrama afinitilor ...................................................................................................... 77

    3.3.2.2 Diagrama relaiilor ......................................................................................................... 77

    3.3.2.3 Diagrama arbore ............................................................................................................. 78

    3.3.2.4 Diagrama matriceal ...................................................................................................... 80

    3.3.2.5 Diagrama PERT ............................................................................................................. 81

    3.3.2.6 Diagrama deciziilor ........................................................................................................ 82

    3.3.3 Metoda 5S ................................................................................................................................ 83

    3.3.4 Poka yoke ................................................................................................................................ 85

    3.3.5 Metoda Cei 5 de ce? ............................................................................................................. 88

    3.4 Faza de utilizare, retragere i reciclare ............................................................. 89

    3.5 Instrumente suplimentare utilizate n industria auto ........................................ 90

    3.5.1 Metoda 8D ............................................................................................................................... 91

    3.5.2 KAIZEN .................................................................................................................................. 95

    3.5.3 Six Sigma................................................................................................................................. 97

    4 Teoria prevenirii erorilor .................................................................... 99 4.1.1 Poka yoke baza teoriei zero defecte ................................................................................ 100

    4.1.2 Teoria Zero defecte - ZQC .................................................................................................... 109

    5 Considerente originale asupra sistemelor poka yoke ...................... 111

    5.1 Modelarea sistemelor poka yoke ...................................................................... 111

    5.1.1 Funcia Citire ..................................................................................................................... 113

    5.1.2 Funcia Algoritm ................................................................................................................ 114

    5.1.3 Funcia Informare ............................................................................................................... 115

    5.1.4 Funcia Blocare .................................................................................................................. 115

    5.1.5 Modelarea matematic a probabilitii de detecie ................................................................ 116

    5.1.6 Studiu de caz .......................................................................................................................... 118

    5.2 Modelarea eficienei economice a sistemelor poka yoke ................................ 123

    5.2.1 Model de calcul dinamic ........................................................................................................ 124

    5.2.2 Studiu de caz .......................................................................................................................... 127

    5.3 ndeprtarea erorilor de design a sistemelor poka yoke ................................. 129

    5.3.1 Efectele secundare ale sistemelor poka yoke ......................................................................... 130

  • 5.3.2 Factorul uman mai puternic dect sistemul poka yoke .......................................................... 134

    5.3.3 Rezolvarea problemei specifice nu este ntotdeauna suficient ............................................. 136

    5.3.4 Scderea capacitii de producie ca efect secundar al utilizrii sistemelor poka yoke ......... 138

    5.4 Lrgirea conceptului poka yoke ....................................................................... 141

    5.4.1 Management .......................................................................................................................... 143

    5.4.2 Logistic ................................................................................................................................ 144

    5.4.3 Activiti cotidiene ................................................................................................................ 146

    5.4.4 Servicii ................................................................................................................................... 148

    5.4.5 Sisteme de asisten a oferilor .............................................................................................. 149

    5.4.5.1 Sisteme pasive .............................................................................................................. 149

    5.4.5.2 Sisteme active .............................................................................................................. 151

    6 Sistemele poka yoke n industria auto .............................................. 153

    6.1 Industria auto de la Otto la Six Sigma ............................................................. 153

    6.1.1 Sistemul de producie Toyota (TPS) ...................................................................................... 155

    6.1.2 Lean Management ................................................................................................................. 161

    6.1.3 Six Sigma............................................................................................................................... 163

    6.2 Abordri actuale ale sistemelor poka yoke n industria auto .......................... 166

    6.3 Producia sistemelor de control electronic pentru industria auto .................. 168

    6.4 Aplicaii poka yoke n producia de componente electronice .......................... 176

    6.4.1 Poka yoke n zona de recepie marf ..................................................................................... 176

    6.4.2 Poka yoke n zona de stocare a componentelor ..................................................................... 178

    6.4.3 Poka yoke la procesul de ncrcare a plcilor cu circuite integrate pe linia de producie ...... 180

    6.4.4 Poka yoke la procesul de marcare cu laser a plcilor cu circuite integrate ............................ 181

    6.4.5 Poka yoke la procesul de imprimare a pastei de cositorit ...................................................... 182

    6.4.6 Poka yoke la procesul de amplasare a componentelor SMD pe PCB-uri .............................. 183

    6.4.7 Poka yoke la procesul de cositorire prin convecie Reflow................................................ 184

    6.4.8 Poka yoke la procesul de inspecie automat optic i cu raze X .......................................... 186

    6.4.9 Poka yoke la procesul de descrcare a PCB-urilor ................................................................ 187

    6.4.10 Poka yoke la staia de analiz i reparaii.......................................................................... 188

    6.4.11 Poka yoke la procesul de separare PCB-uri ...................................................................... 190

    6.4.12 Poka yoke la procesul de cositorire prin val ..................................................................... 192

    6.4.13 Poka yoke la procesele de testare PCB ............................................................................. 195

    6.4.14 Poka yoke la procesul de inserare pini .............................................................................. 197

    6.4.15 Poka yoke la procesul de nurubare ................................................................................. 198

    6.4.16 Poka yoke la procesul de marcare cu laser a carcaselor .................................................... 200

    6.4.17 Poka yoke la procesul de carcasare ................................................................................... 201

    6.4.18 Poka yoke la staia de mpachetare ................................................................................... 203

  • 7 Concluzii ............................................................................................ 206

    7.1 Concluzii generale ............................................................................................ 206

    7.2 Contribuii originale ......................................................................................... 212

    7.3 Direcii viitoare de cercetare ............................................................................ 214

    Bibliografie ............................................................................................... 217

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    1

    1 Introducere

    ntr-o lume aflat n continu micare n care capacitatea de a te afla cu un pas naintea

    concurenei este crucial, calitatea capt un rol primordial n strategia oricrei

    organizaii. Iar cnd dezvoltarea continu promoveaz globalizarea prin reducerea

    distanelor i ndeprtarea frontierelor, iar consumatorii au acces la produsele destinate

    oricrei piee, crete presiunea asupra organizaiilor din diferite domenii s-i diminueze

    costurile i s-i mbunteasc produsele, serviciile i procesele astfel nct calitatea

    bunurilor sau serviciilor organizaiei s fie competitiv la scar mondial. Liderii fiecrei

    industrii au neles din timp aceste aspecte i s-au adaptat prin integrarea calitii n

    toate activitile direct sau indirect productive prin adoptarea i implementarea

    principiilor i instrumentelor Managementului Calitii Totale. Unul dintre cele mai

    importante aspecte ale acestui concept i anume evitarea erorilor umane devine aadar

    un punct cheie, iar aceasta se poate realiza cu ajutorul unor tehnici relativ simple, care

    nu necesit investiii majore.

    Aceast lucrare are ca scop realizarea unui studiu asupra conceptului de calitate i n

    principal asupra mbuntirii acesteia. Accentul va fi pus asupra uneia dintre cele mai

    cunoscute tehnici din acest domeniu i anume poka yoke, metod dezvoltat de

    calitologul japonez Shingo Shigeo n anii '60, precum i asupra noilor perspective

    asupra acestei tehnici care a revoluionat sistemele calitii n ntreaga lume - pornind de

    la conceptul de baz creat de ntemeietorul metodei - prin prezentarea dezavantajelor

    implementrii necorespunztoare a acestor tehnici n industria auto contemporan

    precum i prin lrgirea conceptului iniial ctre alte domenii i procese cum ar fi n

    medicin, servicii sau viaa de zi cu zi. Datorit diversitii acestui tip de sisteme, a

    rspndirii sale n industria auto i mai ales datorit noilor sale aplicaii att n acest

    domeniu ct i n alte industrii respectiv activiti umane, tematica poka yoke a fascinat

    i a devenit astfel un subiect deosebit de interesant, care joac rolul principal n

    prezenta lucrare.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    2

    Obiectivul principal al acestui studiu este:

    realizarea unui model generic al sistemelor poka yoke. n primul rnd modelul

    trebuie s poat fi asociat oricrui sistem, indiferent de complexitatea sau zona

    de aplicare a acestuia. Prin asocierea modelului oricrui sistem poka yoke, s-ar

    realiza o analiz a eficienei implementrii unui astfel de concept, inndu-se cont

    nu numai de funcionalitatea diferitelor componente ale complexului creat, ci i de

    factorii perturbatori care pot aciona asupra acestora.

    Obiectivele secundare care deriv n acest caz sunt:

    crearea unui model de mbuntire a calitii de-a lungul ciclului de via al

    produsului. Prin stabilirea fazelor din ciclul de via al unui produs relevante din

    punct de vedere al construciei calitii i prin asocierea fiecreia dintre acestea a

    diverse tehnici i instrumente din paleta dezvoltat de-a lungul deceniilor de

    diveri calitologi care ar avea cel mai mare impact, se poate crea un model de

    mbuntire a calitii produselor i proceselor care s includ att etapele

    incipiente din viaa bunurilor ct i cea de service sau reciclare;

    studierea diverselor sisteme poka yoke dezvoltate de-a lungul fluxului de

    producie n cadrul unui productor de componente electronice pentru industria

    auto. Prezentarea acestor sisteme va susine obiectivul principal al acestei lucrri

    i va ajuta la derivarea altor contribuii i la evidenierea importanei tematicii poka

    yoke pentru era contemporan n general i industria auto n special.

    Prin prezenta lucrare, realizat pe tema mbuntirii calitii cu ajutorul sistemelor poka

    yoke s-a ncercat pe de-o parte definirea conceptului de calitate, prezentarea dezvoltrii

    acestuia din cele mai vechi timpuri pn n era contemporan, accentundu-se apoi cea

    mai evoluat form a acestui concept respectiv Managementul Calitii Totale. Pe baza

    creat prin acest studiu s-a putut apoi contura modelul mbuntirii calitii pentru o

    organizaie cu ajutorul numeroaselor metode i tehnici de-a lungul ciclului de via al

    produsului. Deoarece acest domeniu este destul de vast s-a restrns acest studiu ctre

    tematica evitrii erorilor n special asupra celei mai cunoscute metode a teoriei Zero

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    3

    defecte i anume sistemele poka yoke. Prin dezvoltarea a diverse astfel de sisteme

    pentru industria auto s-au identificat alte noi direcii de studiu sau necesiti de modelare

    care au fost tratate, respectiv realizate n aceast lucrare.

    Lucrarea de fa este rezultatul mai multor ani de studii i cercetri i se datoreaz ntr-o

    bun msur celor care m-au sprijinit direct sau indirect n realizarea ei, precum i celor

    care au contribuit de-a lungul timpului la formarea mea profesional. Acestora doresc s

    le aduc un cuvnt de mulumire.

    Respectul i mulumirile mele se ndreapt n primul rnd ctre Domnul

    Prof.univ.dr.DHC ing. Constantin Oprean, conductorul meu tiinific, pentru

    ndrumarea deosebit de meticuloas, pentru consultana tiinific i nu n ultimul rnd

    pentru rigurozitatea i exigena impuse acestei lucrri. Doresc sa i mulumesc pentru

    ncrederea acordat, pentru rbdarea i profesionalismul cu care m-a ghidat de-a lungul

    acestui demers tiinific.

    Totodat adresez sincere mulumiri comisiei de ndrumare respectiv Domnului

    Prof.univ.dr.ing. Claudiu Vasile Kifor, Domnului Prof.univ.dr.ing. Dnu Dumitracu i

    Domnului Prof.univ.dr.ing.dr.ec. Mihail Aurel u pentru analizele obiective asupra

    referatelor tiinifice realizate pe parcursul studiilor doctorale.

    Mulumiri deosebite se ndreapt ctre personalul i conducerea Continental Automotive

    Systems Sibiu i Regensburg care mi-au oferit cadrul experimental att de necesar

    cercetrii mele i susinerea pentru obinerea rezultatelor practice respectiv realizarea

    stagiului n strintate ntr-o organizaie pentru care mbuntirea calitii reprezint o

    preocupare constant de importan major.

    Mulumesc colectivului de la Universitatea Tehnic Braunschweig precum i celor de la

    Universitatea Politehnic Bucureti - Facultatea de Inginerie n Limbi Strine care au

    contribuit la dezvoltarea mea profesional i mi-au stimulat dorina de a studia i de a

    cerceta.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    4

    Nu n ultimul rnd doresc s mulumesc conducerii Facultii de Inginerie a Universitii

    Lucian Blaga Sibiu, cadrelor didactice, colegilor doctoranzi i aparatului administrativ al

    Departamentului de Studii Doctorale pentru ajutorul i susinerea acordate de-a lungul

    ntregii perioade.

    Un gnd de recunotin familiei mele n mod special soiei - pentru sprijinul moral

    acordat i pentru nelegere.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    5

    2 Dezvoltarea conceptului calitate

    Calitatea capt n secolul XXI o alt nsemntate. Astfel prin termenul calitate autorii nu

    se mai refer doar la caracteristicile unui produs ci folosesc acest termen cu referire la

    totalitatea proceselor i structurilor unei organizaii, dezvoltnd noiunea originar ctre

    actuala sa ntrebuinare sub denumirea de managementul calitii. Cum s-a realizat ns

    aceast dezvoltare, care sunt formele sale actuale i cum influeneaz acestea ciclul de

    via al produsului i societatea n ansamblu sunt doar cteva dintre aspectele care vor

    fi evideniate pentru a crea o baz pentru studiul asupra sistemelor poka yoke.

    Acest capitol trateaz dezvoltarea conceptului de calitate respectiv definirea acestuia,

    evoluia sa n timp ctre noiunea de management al calitii totale, precum i a

    standardelor aduse de apariia acestuia ca premiz a introducerii n tematica

    mbuntirii calitii. Astfel definirea calitii nu este o preocupare recent, ncercri n

    acest sens aprnd nc de la nceputul secolului trecut, iar pentru a se evidenia

    evoluia n timp a percepiei asupra acestui termen, precum i complexitatea sa, se vor

    prezenta att definiii dezvoltate de calitologi cunoscui n decenii diferite ale secolului

    XX, ct i cea regsit n DEX. Pentru a se accentua gradul de complexitate la care a

    ajuns acest termen n era modern se vor prezenta ulterior abordrile actuale n

    definirea calitii a cror baz se regsete n standardul ISO 9000.

    Odat definit termenul regsit i n titlul acestei lucrri se poate detalia evoluia sa din

    cele mai vechi timpuri pn n prezent. Astfel se evideniaz faptul c acest concept nu

    este unul nou, el existnd din prisma filosofiei nc din antichitate, ns gradul de

    maturitate la care a ajuns n prezent este determinat de numeroasele evoluii ale tehnicii

    ncepnd cu revoluia tehnologic din Anglia secolului XIX, continund cu producia n

    mas implementat de Ford, metodele statistice i conceptele pentru managementul

    calitii dezvoltate de aa-numiii guru ai calitii i ncheind cu cele mai noi tehnici

    aprute pe baza sau ca i reacie la sistemul de producie Toyota precum Lean

    Management i Six Sigma.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    6

    Figura 1: Evoluia n timp a calitii [IVAN06]

    Urmtorul aspect tratat n cadrul acestui prim capitol este gruparea diferitelor concepte

    de management al calitii sub umbrela Managementul Calitii Totale pentru a se

    introduce astfel tematica mbuntirii calitii. MCT este cel mai cuprinztor instrument

    pentru integrarea calitii n toate etapele obinerii produselor, respectiv n toate

    activitile i departamentele organizaiei. Pentru nelegerea acestuia vor fi clarificate n

    primul rnd contribuiile celor mai importani calitologi ai secolului XX precum i

    instrumentele inovatoare pe care acetia le-au dezvoltat i implementat n cadrul

    diverselor organizaii n care i-au desfurat activitatea.

    Pentru era modern n cadrul creia tehnicile calitii au cptat o importan sporit n

    special n America i Europa unde, datorit globalizrii, necesitatea mbuntirii calitii

    a nceput s-i fac simit prezena, un rol important pentru conceptul de calitate i este

    atribuit standardizrii. Nici o firm productoare de bunuri sau servicii nu mai poate fi

    competitiv fr standardizarea i auditarea sistemelor de management al calitii.

    Aadar pentru lrgirea conceptului de mbuntire a calitii i aezarea nc unei

    crmizi la baza acestei lucrri se vor prezenta att familia de standarde ISO 9000, care

    ofer o unitate n terminologia de specialitate i clarific cerinele asupra

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    7

    managementului calitii diferitelor organizaiilor, ct i o derivat a acestui standard i

    anume ISO/TS 16949 specific industriei auto.

    3 Modelul mbuntirii calitii de-a lungul ciclului de

    via al produsului

    Diversele metode reunite sub umbrela Managementului Calitii Totale, respectiv ale

    diferitelor sale forme moderne, vor fi prezentate n acest capitol din prisma a patru etape

    ale ciclului de via al produsului. Se propune astfel un model de mbuntire a calitii

    pentru orice organizaie implicat n producia de bunuri, prin detalierea diferitelor tehnici

    i instrumente i asocierea acestora fazei ciclului de via n care utilizarea lor ar aduce

    maximul de valoare adugat.

    Figura 2: Folosirea instrumentelor calitii pentru fazele lanului calitii

    Pentru faza de identificare a cerinelor se vor clarifica iniial instrumentele care au ca

    scop adunarea de date de pe pia referitoare la necesitile i dorinele clienilor n

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    8

    ceea ce privete calitatea, cum ar fi sondajele sau studiile de pia. Dei acestea nu

    reprezint neaprat tehnici ale managementului calitii, importana acestora nu trebuie

    neglijat deoarece ofer posibilitatea adunrii de informaii preioase referitoare la

    cerinele utilizatorilor. Alt instrument folosit pentru adunarea de date, de aceast dat de

    la concuren, respectivi liderii de pia, este Benchmarkingul. Se analizeaz astfel ce

    face mai bine concurena n ceea ce privete calitatea proceselor, concepte care apoi se

    adapteaz la specificaiile propriei organizaii. Ultima tehnic pentru aceast faz este

    dezvoltarea funciilor calitii QFD, care poate fi considerat ca un element de tranziie

    ntre aceast etap i urmtoarea, deoarece reprezint un instrument complex cu

    ajutorul cruia se transform cerinele clienilor n specificaii tehnice i se creeaz

    corelaiile ntre acestea dar i mai important se ia n calcul nu numai ce i dorete

    utilizatorul ci i de ce are nevoie acesta.

    Pentru faza de planificare i dezvoltare se va prezenta iniial modelul propus de unul

    dintre cei mai cunoscui guru ai calitii, Joseph M. Juran, pentru construirea calitii.

    Scopul acestui model este reprezentat de nlturarea discrepanelor dintre ce se dorete

    de la calitate pornind de la doleanele clienilor, i ce este posibil, fezabil i rentabil n

    ceea ce privete tehnologia de producie a respectivului bun. Cunoscut aadar ca

    etapa de construcie a calitii, aceasta folosete tehnici precum Brainstorming-ul,

    metod des folosit i ntlnit n literatur ct i instrumente deosebit de complexe cum

    sunt AMDEC, ce permite o analiz raional a posibilelor moduri de defectare n urma

    proiectrii sau fabricrii unui produs i APQP cu ajutorul creia se planific parametrii

    calitii pentru dezvoltarea produsului i a proceselor.

    Faza de realizare respectiv producie a bunului propriu-zis, fiind considerat ca fiind cea

    mai ndelungat i mai important la nceputurile preocuprilor pentru calitate, respectiv

    n prima jumtate a secolului XX, este i cea pentru care s-au dezvoltat cele mai

    numeroase tehnici ale calitii. ncepnd cu cele 7 instrumente de baz dezvoltate de

    Ishikawa pentru controlul calitii i continund cu completarea acestora de ctre JUSE

    (Uniunea Oamenilor de tiin i Inginerilor Japonezi) cu 7 tehnici de management, se

    evideniaz evoluia n timp a considerentelor asupra calitii. Alte tehnici deosebit de

    importante pentru aceast faz, care vor fi caracterizate n aceast lucrare vor fi:

    metoda 5S, tehnic japonez care st la baza procesului de mbuntire continu, poka

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    9

    yoke, instrument dezvoltat de inginerul japonez Shingo Shigeo care presupune

    introducerea unei soluii ct mai simple, robuste i uor de implementat care s elimine

    defectele unui produs prin prevenirea sau corectarea ct mai rapid a erorilor i cei 5

    de ce metod foarte simpl care permite identificarea rapid a sursei unei

    neconformiti prin repetarea ntrebrii de ce?.

    Pentru un productor faza de realizare nu reprezint ultimul aspect al preocuprilor

    pentru calitate. Ultima etap din ciclul de via din aceast perspectiv fiind reprezentat

    de faza de utilizare, retragere i reciclare, care dei nu mai este neaprat direct legat

    de productor ea furnizeaz informaii valoroase pentru actualele produse respectiv

    viitoarele modele pe care compania le va aduce pe pia. De asemenea aceast faz

    este strns legat de construirea imaginii organizaiei, deoarece n aceast etap are

    loc contactul clientului cu produsul i implicit se creeaz impresiile care vor conduce la

    achiziionarea de alte bunuri.

    n finalul acestui capitol se va prezenta o serie de instrumente complexe, care datorit

    aciunii lor asupra mai multor faze din ciclul de via al produsului nu au putut fi

    ncadrate ca fiind de o importan major doar pentru una dintre acestea. n aceast

    categorie intr metoda 8D care dei se folosete n faza de realizare pentru identificarea

    cauzelor problemelor de calitate n urma reclamaiilor primite de la clieni, are un rol

    important i n faza de identificare a cerinelor i n cea de dezvoltare deoarece

    furnizeaz informaii cruciale pentru planificarea viitoarelor produse i procese. Tot n

    aceast categorie intr i metoda Kaizen i Six Sigma, care datorit complexitii lor i a

    aciunii asupra tuturor activitilor unei organizaii indiferent de etapa de via a

    produsului primesc de asemenea un statut special n cadrul acestei lucrri.

    Cu ajutorul acestui capitol se cristalizeaz ideile prinilor MCT conform crora calitatea

    pe care clienii o ateapt de la un produs nu trebuie numai controlat n cadrul seciilor

    de producie ci trebuie att integrat n produse i procese n toate stadiile, ct i

    mbuntit continuu pentru a face fa noilor provocri de pe pia. Astfel va fi creat un

    model de mbuntire a calitii prin folosirea diferitelor tehnici i instrumente odat cu

    fazele evoluiei produsului de la o dorin a utilizatorului ctre un bun care este folosit i

    eventual reciclat. Prin folosirea acestor instrumente nc din primele faze ale ciclului de

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    10

    via al produsului se recunoate importana construciei calitii, respectiv a evitrii

    apariiei unor greeli.

    4 Teoria prevenirii erorilor

    Capitolele precedente au fost dedicate prezentrii evoluiei calitii ctre MCT i

    deschiderii unei noi perspective asupra mbuntirii calitii prin asocierea diverselor

    tehnici i instrumente regsite n literatura de specialitate unei faze din ciclul de via al

    unui produs. Modelul propus pentru aceasta consta n patru etape importante n evoluia

    unui bun de la o dorin sau o necesitate a unui client pn la folosirea sa propriu-zis i

    eventuala reciclare. Unele dintre conceptele i instrumentele astfel introduse se bazeaz

    pe ideea de control, inspecie sau analiz a calitii, ns cea mai interesant

    perspectiv adus de celelalte tehnici menionate este cea de construcie a calitii,

    respectiv de design al produselor i proceselor astfel nct problemele de calitate s fie

    complet evitate deoarece este mult mai ieftin s previi dect s vindeci aa cum se va

    demonstra n capitolul 5. Acestea din urm i au bazele n teoria Zero defecte respectiv

    ZQC (Zero Quality Control) dezvoltat de calitologul japonez Shingo Shigeo. Acest

    capitol va trata aadar cel mai important aspect al managementului calitii i anume

    prevenirea apariiei erorilor.

    Se va realiza iniial o prezentare scurt a creatorului acestei teorii, calitologul japonez

    Shingo Shigeo, iar ulterior se vor clarifica paii care au contribuit la crearea metodei

    poka yoke baza teoriei evitrii erorilor. Metoda poka yoke are ca punct de plecare

    ideea c influena operatorului n cadrul unui proces automatizat de producie nu a fost

    pn atunci ndeajuns analizat. Operatorul nu poate fi tratat ca un utilaj deoarece

    starea sa de spirit influeneaz semnificativ eficacitatea i puterea sa de concentrare,

    lsnd n orice moment deschis posibilitatea apariiei unei greeli cum ar fi: uitarea

    anumitor pai ai procesului, montarea componentelor greite sau chiar uitarea complet

    a montrii acestora, nelegerea sau interpretarea greit a proceselor i multe altele. Cu

    ajutorul poka yoke se propunea evitarea unor astfel de erori n procesului de fabricaie.

    [BINN96]

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    11

    Prezentarea propriu-zis a metodei ce presupune un set de idei i tehnici pentru

    obinerea idealului de zero defecte, aa cum a fost conceput i publicat de creatorul

    su n lucrarea Zero Quality Control, preluat apoi de numeroi autori din domeniu,

    continu construcia bazei studiului acestui concept.

    Astfel Shingo face deosebirea ntre sisteme poka yoke cu funcie de reglare sau

    prevenire datorit scopului pe care l deservesc i sisteme cu funcie de setare sau

    detecie datorit tehnicilor sau metodelor pe care le folosesc. Ceea ce n accepiunea

    creatorului acestei metode nu nseamn neaprat c funciile se exclud reciproc, un

    sistem poka yoke ndeplinind de cele mai multe ori ambele funcii.

    Calitologul japonez a reuit prin intermediul acestui instrument s aduc metodele

    calitii mai aproape de practic spre deosebire de celelalte tehnici bazate pe adunarea

    de date i statistici. De asemenea cu ajutorul acestei tehnici s-a conturat ideea conform

    creia identificarea cauzelor erorilor dup ce au aprut, dei era destul de eficient n

    ndeprtarea acestora, este tardiv. Dac dezvoltarea de sisteme poka yoke putea

    conduce la evitarea complet a erorilor, Shingo s-a ntrebat n continuare dac nu ar

    exista o metod prin care cu ajutorul inspeciei s se obin mult dorita cot de zero

    defecte. Astfel a ajuns la conceptul de inspecie la surs, dar nu n sensul cunoscut

    pn atunci, care se referea la verificarea calitii de-a lungul fluxului de material de la

    furnizor pn la client, ci pornind de la idea c defectele sunt rezultatul unor aciuni i

    condiii specifice, iar identificarea din timp a acestora face posibil prevenirea complet

    a apariiei erorilor.

    Aadar poka yoke era pn atunci o metod care prevenea reapariia unei erori dar

    numai dup ce era identificat i se crea un astfel de sistem specific ce mpiedica

    recurena. Cu noul concept de inspecie la surs se dorea analizarea posibilelor cauze

    ale erorilor i mpiedicarea acestora nainte de apariie cu ajutorul dispozitivelor poka

    yoke. Aceste idei s-au conturat sub denumirea de sisteme ZQC. Conceptul a fost pe larg

    tratat de Shingo de-a lungul carierei sale, fcnd obiectul uneia dintre cele mai

    importante publicaii n ceea ce privete studiul calitii Zero Quality Control Source

    Inspection and the Poka-Yoke System [SHIN86]

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    12

    Deoarece, dup cum s-a demonstrat anterior, tehnicile poka yoke stau la baza

    conceptului ZQC i au avut cel mai mare impact asupra apariiei acestei metode

    inovatoare pentru atingerea idealului de zero defecte n firmele japoneze i nu numai

    ajungnd n timp ca cei doi termeni s se contopeasc n literatura de specialitate -

    acestea se vor prezenta n continuare detaliat att cu exemple din industria auto ce

    respect gndirea iniial asupra acestor metode de prevenire a apariiei erorilor ct i

    prin lrgirea conceptului iniial ctre alte industrii i activiti umane.

    5 Considerente originale asupra sistemelor poka yoke

    Pe baza studiului asupra evoluiei calitii din cele mai vechi timpuri i pn la

    conturarea MCT i a teoriei preveniei, i lund n calcul experiena dezvoltrii de

    sisteme poka yoke pentru industria auto, s-au observat anumite lacune n tratarea

    acestui deosebit de important instrument de evitare a erorilor. Acestea vor fi adresate n

    continuare prin formularea unor contribuii originale care s completeze prezentul studiu

    asupra tematicii poka yoke.

    5.1 Modelarea sistemelor poka yoke

    Pentru a se putea nelege mai uor procesul prin care sistemele poka yoke ajut la

    ndeprtarea erorilor, este important ca modul n care acestea lucreaz s fie descris

    printr-o secven de funcii uor de urmrit. Acest capitol este dedicat dezvoltrii unui

    astfel de model generic ce poate caracteriza toate sistemele poka yoke indiferent de

    complexitatea, tipul sau domeniul de aplicare al acestora. Chiar dac modelarea se va

    face la nivel de concept, pentru fiecare caz particular aceasta va putea fi aplicat i

    detaliat pentru a se identifica eventualele posibiliti de mbuntire i a se evita

    factorii perturbatori ce pot s influeneze corecta funcionare a sistemului de detecie i

    prevenie a erorilor.

    Astfel modelul poka yoke propus const n cinci elemente de baz:

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    13

    Citire nainte de a putea corecta o eroare orice sistem poka yoke trebuie s

    identifice starea de fapt sau aciunea ce se dorete a fi verificat. n modelul creat

    aceast component a sistemului poka yoke a fost definit ca funcia de citire;

    Algoritm reprezint componenta principal a sistemului, cea care ia decizia

    dac a fost identificat o eroare care afecteaz rezultatul final;

    Informare componenta cu ajutorul creia dispozitivul poka yoke transmite

    rezultatul verificrii ctre utilizator sau sistemul din care face parte;

    Blocare componenta care nltur posibilitatea de continuare a operaiei n

    cazul detectrii unei neconformiti;

    Factori perturbatori definesc toate acele elemente care intervin asupra

    sistemului putnd influena funcionarea corect a acestuia.

    n Figura 3 este prezentat un sistem poka yoke alctuit din cele patru componente

    menionate anterior precum i factorii perturbatori care acioneaz asupra acestora.

    Figura 3: Modelul generic al sistemelor poka yoke

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    14

    n urma aplicrii modelului propus diferitelor sisteme poka yoke, s-a observat lipsa

    componentei de blocare la multe dintre acestea. Tocmai de aceea printr-o analogie cu

    sistemele de control instalate pe autoturisme, care vor fi prezentate n capitolul 5.4, se

    propune separarea tehnicilor poka yoke n: pasive i active. n cazul sistemelor care au

    doar o component de informare prin care se realizeaz atenionarea operatorului n

    legtur cu detectarea unei situaii neconforme, dar nu se realizeaz o blocare automat

    a posibilitii de continuare se poate vorbi despre un sistem poka yoke pasiv. Sistemele

    active sporesc eficiena conceptului poka yoke nepermind propagarea erorii n cazurile

    de neatenie a operatorului. Informarea are loc, de cele mai multe ori, n paralel cu

    blocarea sau n alte cazuri poate s fie dat chiar de aceasta.

    Pornind de la componentele unui sistem poka yoke prezentate anterior, se va propune

    n continuare un model de calcul matematic pentru determinarea calitii acestora.

    Notaiile folosite pentru acest model sunt:

    Na Numr sisteme poka yoke active n fluxul de producie cu impact asupra rezultatului

    final

    Np Numr sisteme poka yoke pasive n fluxul de producie cu impact asupra rezultatului

    final

    Pa Probabilitatea ca algoritmul s funcioneze corect n lipsa factorilor perturbatori

    Pb Probabilitatea ca blocarea s funcioneze corect n lipsa factorilor perturbatori

    Pc Probabilitatea ca citirea s funcioneze corect n lipsa factorilor perturbatori

    PD Probabilitatea de scpare a unui defect de pe o linie de fabricaie

    Pda Probabilitatea ca sistemul poka yoke activ s detecteze o eroare

    Pdp Probabilitatea ca sistemul poka yoke pasiv s detecteze o eroare

    Pe Probabilitatea de producere a unui defect fr sistem poka yoke

    Pi Probabilitatea ca informarea s funcioneze corect n lipsa factorilor perturbatori

    Pii Probabilitatea ignorrii mesajului de eroare a funciei informare

    Ppa Probabilitatea de apariie a factorilor perturbatori asupra funciei algoritm

    Ppb Probabilitatea de apariie a factorilor perturbatori asupra funciei blocare

    Ppc Probabilitatea de apariie a factorilor perturbatori asupra funciei citire

    Ppi Probabilitatea de apariie a factorilor perturbatori asupra funciei informare

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    15

    Datorit diferenelor din utilizare a celor dou categorii de sisteme poka yoke introduse

    anterior i modelul matematic trebuie difereniat pentru:

    Sisteme poka yoke active:

    = 1 1 1 Sisteme poka yoke pasive:

    = 1 1 1

    1

    Cele dou formule se bazeaz pe teorema nmulirii evenimentelor independente care

    spune c probabilitatea producerii simultane a unui numr oarecare de evenimente

    independente este egal cu produsul probabilitilor acestor evenimente.

    n funcie de fluxul de producie analizat se pot identifica de regul mai multe sisteme

    poka yoke care n caz de nefuncionare vor conduce la livrarea de piese neconforme.

    Modelul dinamic de calcul propus pentru probabilitatea de livrare a pieselor neconforme

    este:

    = 1

    1

    Un sistem poka yoke fiabil trebuie s ofere o rat de detecie a erorilor n mod ideal de

    100%. Pentru a se atinge aceast performan fiecare component a modelului

    prezentat trebuie analizat pentru a nu permite apariia unei erori fie dintr-o greeal de

    dezvoltare a sistemului, fie datorit unor factori perturbatori.

    Pentru aplicarea modelului propus s-a dezvoltat un sistem poka yoke, pe o linie de

    producie a componentelor electronice pentru industria auto, care s stocheze toi

    parametrii de lucru ntr-o baz de date. Astfel s-a creat un model experimental operat n

    condiii de serie care a permis identificarea probabilitilor introduse n modelul prezentat

    anterior.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    16

    5.2 Modelarea eficienei economice a sistemelor poka yoke

    Se va propune un model dinamic de analiz a rentabilitii folosirii unui sistem poka yoke

    prin compararea costurilor totale de fabricaie ale unui produs att n varianta fr poka

    yoke ct i n cazul n care se investete ntr-un sistem de prevenie a erorilor. Dup

    prezentarea modelului creat, se va exemplifica ulterior utilizarea acestuia cu ajutorul

    unui studiu de caz din industria auto.

    Modelul dezvoltat i propune s analizeze un sistem de producie de-a lungul a N

    perioade cu o mrime a lotului n fiecare perioad definit ca Li unde i ia valori de la 1 la

    N. Costul total de fabricaie definit n continuare ca CTF(N,Ipy,Li) este o combinaie a

    costurilor de materie prim, operare, mentenan, fixe, logistice, non calitate precum i

    cele cauzate de investiia n sistemul poka yoke.

    Notaiile folosite n acest model sunt:

    cdp Cost depozitare pe pies pentru o perioad

    CF Cost fix fabric

    CI Cost ntreinere/mentenan i setare producie

    cIp Cost ntreinere producie pe perioad

    CL Cost logistic intern

    CM Cost materie prim

    CNC Cost non calitate

    cncp Cost non calitate pe produs

    CO Cost operare/manoper

    CPY Cost poka yoke

    Fp Costuri fixe raportate produsului pe perioad

    Ipy Investiie pentru sistemul poka yoke de-a lungul a N perioade

    Li Lot de producie n perioada i

    mp Cost materie prim pe pies

    N Numr perioade analizate

    op Cost manoper pe pies

    P(Ipy) Probabilitatea de a produce o pies defect pentru o investiie Ipy n sistemul poka yoke

    pd Probabilitatea de a produce o pies defect n cazul lipsei unui sistem poka yoke (Ipy =

    0)

    PY Investiie totala sistem poka yoke

    Si Stoc aflat n depozit la sfritul perioadei i

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    17

    Vi Vnzri/Livrri n perioada i

    Pentru o investiie Ipy n sistemul poka yoke costurile totale de fabricaie vor fi definite ca:

    , , ! = " + $ + % + + & + ' + () fiecare component a formulei fiind detaliat n continuare.

    " =*! +

    Costurile cu materialele, sunt prima component considerat n formula costurilor totale

    de fabricaie, ele nsumnd pentru N perioade, produsul numrului de piese fabricate cu

    costul materiei prime pentru o unitate.

    $ =*! ,

    Costurile de operare nsumeaz produsul pieselor fabricate de-a lungul a N perioade cu

    costul manoperei pentru un singur produs.

    Costurile de mentenan se calculeaz prin nsumarea valorii mentenanei pe perioadele

    n care s-a lucrat. Formula folosit este:

    % =*&- .%

    unde

    &- = /023.! = 0123.! > 0

    6

    Pentru a calcula costurile fixe n intervalul studiat se multiplic numrul de perioade N cu

    costurile fixe raportate produsului studiat pe o perioad. Prin acestea se neleg costurile

    cu personalul indirect productiv, amortizarea echipamentelor dar i alte costuri generale

    ale organizaiei.

    = 7

    Costurile logistice interne nsumeaz produsul numrului de piese stocate n fiecare

    perioad cu costul de stocare pentru o perioad pentru o pies. Formula folosit este:

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    18

    & =*8 .

    unde

    8 = 89 + ! :

    n funcie de procesul analizat, costurile calitii pot avea un impact diferit asupra

    costurilor totale de fabricaie. Astfel dac se analizeaz un proces final care poate

    produce un defect ce nu mai poate fi descoperit n cadrul locaiei de producie ci doar de

    ctre client, costul non calitii este foarte mare. Pe de-o parte apar costurile de

    reclamaie a pieselor defecte, iar pe de alta se creeaz o pierdere de imagine n faa

    clientului ce poate avea urmri foarte grave pe termen lung. n cazul proceselor care pot

    produce defecte detectabile nainte ca produsele s fie livrate, costurile non calitii se

    rezum n general la rebutarea pieselor afectate. Formula prezentat n continuare

    poate fi aplicat pentru ambele situaii diferena fcndu-se prin costul non calitii pe un

    produs (cncp).

    ' =*! .;

    unde

    = /?*! +

    +*! ,

    +*&- .%

    + 7

    +*89 + ! : .

    +*! .;

    +

    n care:

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    19

    = [email protected]= +, ,, .%, 7 , ., .;>= 0

    &- = /023.! = 0123.! > 0

    6 89 + ! : 0

    8D = 0 = /

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    20

    aspecte respectiv diferitele deficiene descoperite n diverse sisteme poka yoke, dar i

    modul n care acestea au fost ndeprtate, se vor prezenta pe baza mai multor exemple

    [MAGD12].

    5.4 Lrgirea conceptului poka yoke

    Secolul XXI a adus cu sine creterea interesului pentru conceptul poka yoke i implicit

    adaptarea sa la anumite domenii care nu au nici o legtur cu industria auto sau

    sistemul de producie Toyota [MAGD13b]. Astfel apar lucrri care recunosc importana

    conceptului dezvoltat de Shingo Shigeo i beneficiile implementrii unor astfel de

    sisteme n domeniul construciilor [RAMI11] [SANT99], sau n dezvoltarea de software

    [ROBI97] [NATA13].

    ns domeniul cel mai des ntlnit n noile articole dedicate tematicii poka yoke este

    domeniul medicinei. Aici, ca i n cazul industriei auto sau aeronautice, importana

    erorilor umane capt o dimensiune deosebit, acestea ducnd la pierderea de viei

    omeneti.

    Lrgirea conceptului poka yoke n ceea ce privete aplicarea i adaptarea acestuia n

    domeniul medicinei a fost realizat de diveri autori pornind de la ideile creatorului

    acestei metode i denumind respectivele mecanisme i tehnici dac nu poka yoke - aa

    cum a fcut-o Shingo Shigeo - metode pentru evitarea erorilor umane. Acest capitol va

    prezenta contribuii privind lrgirea conceptului iniial n alte domenii i sub alte forme,

    fr a fi ns considerate sau recunoscute de autori, creatori sau utilizatori ca fcnd

    parte din metoda dezvoltat de calitologul japonez. Astfel lucrarea propune exemple de

    sisteme poka yoke din domenii precum:

    Management

    Logistic

    Activiti cotidiene

    Servicii

    Sisteme de asisten a oferilor

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    21

    6 Sistemele poka yoke n industria auto

    Capitolul 2 a stabilit importana anumitor perioade din secolul XX asupra evoluiei

    calitii. Dei fiecare er a adus cu sine concepte inovatoare i extrem de nsemnate

    pentru organizaiile care le-au implementat, nu este de negat faptul ca era

    Managementului Calitii Totale a strnit cele mai de amploare reacii n ceea ce

    privete preocuparea pentru calitate n industrie, mai ales n cea auto. Sub aceste

    aspecte a aprut i teoria Zero defecte prezentat n capitolul 4, gndirea asupra calitii

    evolund de la a contracara simptomele prin controlul calitii astfel nct bunurile

    neconforme produse s nu ajung la client, ctre prevenirea apariiei erorilor

    eliminndu-se astfel risipa i riscul ca defectele s ajung pe pia.

    Cum teoria Zero defecte a ajuns n timp s se contopeasc n gndirea asupra calitii

    cu sistemele poka yoke acest concept de prevenire a erorilor va fi n continuare tratat cu

    predilecie n industria auto, deoarece n acest domeniu se realizeaz n era

    contemporan cele mai importante eforturi n domeniul mbuntirii calitii i reducerii

    costurilor. nainte ns de a studia sistemele poka yoke propriu-zise se va realiza o

    analiz a evoluiei industriei auto din prizma dezvoltrii calitii pentru a se clarifica

    ncadrarea poka yoke ca metod de prevenire a erorilor n acest domeniu. Accentul se

    va pune aadar asupra evoluiei gndirii asupra calitii n industria auto n general i nu

    a sistemelor poka yoke n special pentru a se demonstra paleta larg de tehnici ale

    calitii existente, respectiv dezvoltate pentru acest domeniu. Faptul c obiectul acestui

    studiu l reprezint doar metoda poka yoke nu neglijeaz importana celorlalte concepte

    de aceea nu s-a dorit ignorarea lor complet.

    Este general recunoscut faptul c istoria industriei auto a nceput odat cu inventarea

    motorului cu combustie intern n 1876 de ctre Nicolaus August Otto i cu primele

    automobile dezvoltate de Karl Benz n 1885 i mai apoi de Gottlieb Daimler n 1886

    [BELL13]. O contribuie deosebit de important este adus ns de Ford, fiind primul

    care implementeaz producia de flux, ce avea s revoluioneze conceptul de fabricaie.

    Succesul Ford pe piaa mondial a dus la rspndirea conceptelor produciei n mas n

    rndul organizaiilor din ntreaga lume. Au aprut ns i reacii negative fa de acest

    nou curent care preuia cantitatea n detrimentul libertii de alegere a utilizatorului.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    22

    Aceste reacii au dus la crearea TPS (Toyota Production System), unul dintre cele mai

    complete i cunoscute forme de Management al Calitii. Acest concept s-a conturat n a

    doua jumtate a secolului XX n urma aportului calitologilor japonezi dar i a prelegerilor

    i tehnicilor calitologilor americani care au gsit n managementul japonez un public avid

    de cunotine i de dorina de mbuntire.

    Figura 4: Casa calitii TPS [LEI08]

    Prin aceast replic oferit de industria auto japonez la mijlocul secolului XX

    supremaia Ford a rmas o relativ amintire a istoriei, principiile practicate devenind

    depite i nesatisfctoare pentru clieni. S-a ncercat aadar, de ctre organizaiile

    vestice, desluirea cheii succesului japonez, iar rezultatul acestor ncercri s-a conturat

    n dezvoltarea unui nou concept de management numit lean.

    Termenul de Lean s-a conturat n anii '80-'90, n urma unui studiu de 5 ani efectuat de

    prestigioasa instituie de nvmnt MIT cu finanare din partea industriei auto. Astfel s-

    a analizat de ctre Womack i Jones stadiul sistemului de producie n mas existent n

    America unde reducerea costurilor era obinut prin reducerea numrului de variante i

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    23

    procese i cel al firmei Toyota a crei metod de reducere a costurilor s-a concretizat n

    eliminarea risipei n toate fazele de producie i cele de via ale mainii i mbuntirea

    continu. O fabric lean prezint dou caracteristici cheie: transferarea obiectivelor i

    responsabilitilor muncitorilor de la linie care adaug valoare mainii i existena unui

    sistem de detectare a erorilor care permite identificarea rapid a cauzei rdcin.

    [WOMA90]

    Lean Management reprezint aadar un nou mod de gndire pentru industria auto

    american i european, inspirat de metoda de management a firmei Toyota, concentrat

    asupra includerii calitii n procesul de producie, eliminrii risipei, producia n flux,

    mbuntirii continue i construirea de relaii durabile bazate pe respect i ncredere cu

    partenerii de afaceri. Este de asemenea un concept n continu dezvoltare ale crui

    aplicaii au fost extinse i asupra altor industrii.

    Industria auto vestic, dei impulsionat de apariia i implementarea Lean Management

    nu a reuit s depeasc naltele standarde calitative impuse de Toyota al crui sistem

    de producie n continu dezvoltare i mbuntire bazat pe psihologia orientat ctre

    calitate a japonezilor domina nc piaa. De aceea eforturile organizaiilor au nceput s

    se ndrepte asupra cutrii unui sistem care s le ajute s obin o rat mult mai redus

    de defecte i astfel s demonteze supremaia Toyota. Atenia s-a ndreptat n aceast

    instan asupra conceptului Six Sigma dezvoltat la nceputul anilor 90 n cadrul firmei

    Motorola.

    Six Sigma poate fi definit ca un proces structurat menit s reduc sursele de variaie att

    a produsului ct i a proceselor n ntreaga companie, cu scopul de a mbunti

    calitatea, de a crete performanele organizaiei i de a ndeplini necesitile i

    ateptrile clienilor [BOZD10]. Metoda prin care se obine calitatea 6 este o extindere

    a ciclului lui Deming prezentat n capitolul 2 cunoscut sub acronimul DMAIC (Define-

    Measure-Analyse-Improve-Control). Astfel fiecare problem de calitate este tratat sub

    forma unui proiect de mbuntire cu ajutorul diverselor metode i tehnici consacrate

    ale calitii specifice fiecrei faze: [SCHM10], [KNOW12b], [KIFO06]

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    24

    Cum ns subiectul acestei lucrri este studiul conceptului poka yoke, ulterior acestei

    introduceri a conceptelor de mbuntire a calitii n industria auto se va prezenta noua

    perspectiv asupra acestei tematici pentru aceast industrie, care presupune o

    clasificare modern ce difer de cea creat de Shingo Shigeo i prezentat n capitolul

    4. Aceasta se bazeaz pe apariia preocuprii prentru proiectarea poka yoke i

    presupune o nou categorisire a sistemelor poka yoke fcndu-se diferenierea ntre

    poka yoke de proces i poka yoke de produs. Exemplificarea acestei noi clasificri se va

    realiza pe cazul concret al produciei sistemelor de control electronic, prezentndu-se

    apoi dezvoltarea rapid a acestora din ultimii ani i diversitatea la care s-a ajuns n

    prezent. Este prezentat n ncheiere fluxul standard de producie pentru modulele

    electronice pentru a se crea o imagine de ansamblu asupra complexitii acestor

    produse.

    Pentru a se ntregi conceptul poka yoke i a sublinia complexitatea unei tehnici relativ

    simple la prima vedere, cea mai important parte a acestui capitol este dedicat

    prezentrii a numeroase exemple de sisteme poka yoke implementate n cadrul unei

    companii productoare de componente electronice pentru industria auto. Acestea s-au

    catalogat n funcie de procesul la care au fost implementate n ordinea n care se

    regsesc de-a lungul fluxului standard de producie ncepnd cu zona de recepie marf,

    respectiv cea de stocare a componentelor continund apoi de-a lungul liniilor de

    producie de module, la posturile de analiz i reparaii, la liniile de montaj ncheind cu

    procesul de mpachetare.

    Se va sublinia astfel adaptabilitatea acestui concept la nevoile proceselor de producie

    cu scopul asigurrii calitii de cel mai nalt nivel.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    25

    7 Concluzii

    Acest studiu reprezint vrful de aisberg n ceea ce privete sfera de aplicare a

    sistemelor poka yoke, prezentndu-se doar o parte din marea de tehnologii i metode

    care se bazeaz pe teoria ntemeiat de Shingo Shigeo, de cele mai multe ori fr a fi

    catalogate ca atare. Aplicaiile metodei poka yoke sunt prezente n jurul nostru n orice

    domeniu ne desfurm activitatea i, chiar dac nu le percepem, sigur ne ajut sa fim

    mai productivi i s nu facem din neatenie sau netiin erori care s afecteze calitatea

    la orice nivel.

    n ncheierea acestei lucrri se vor prezenta pe de-o parte contribuiile originale aduse

    tematicii poka yoke, iar pe de alta direciile viitoare de studiu care pot fi derivate i care,

    este sperana autorului, vor fi tratate pe viitor pentru a ntregi un concept vital pentru

    industrie n general i cea auto n special.

    7.1 Contribuii originale

    S-a demonstrat prin prezenta lucrare faptul c tematica mbuntirii calitii, dei nu mai

    este o noutate absolut, reprezint i va reprezenta mereu un subiect actual i o

    preocupare a oricrei organizaii indiferent de tipul de activitate pe care o desfoar

    sau industria n care activeaz. Acest studiu a adus diferite contribuii, pentru tratarea

    teoretic i practic a sistemelor poka yoke care s-au cristalizat n dezvoltarea de

    modele, lrgirea conceptului ctre alte domenii, respectiv industrii precum i

    exemplificarea numeroaselor aplicaii dezvoltate pentru o firm din industria auto.

    Crearea unui model de mbuntire a calitii lund n considerare toate

    etapele din viaa unui produs. Pentru aceasta s-au analizat iniial categorisirile

    existente n literatura de specialitate referitor la ciclul de via al unui produs.

    Diveri autori au studiat acest concept din diferite perspective ns nici una dintre

    acestea nu a fost considerat ca fiind adecvat acestei lucrri. Prin urmare s-a

    realizat un model, care dei a preluat unele dintre ideile regsite n diverse

    publicaii reprezint totui o nou viziune asupra acestui aspect. Astfel s-au

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    26

    definit 4 etape relevante din viaa unui produs din perspectiva mbuntirii

    calitii: faza de identificare a cerinelor, faza de planificare i dezvoltare, de

    realizare i faza de utilizare, retragere i reciclare. Identificarea acestor etape a

    fcut apoi posibil conturarea modelului, prin asocierea de tehnici, respectiv

    instrumente ale calitii fiecreia dintre acestea pe baza asigurrii maximului de

    eficien n construcia respectiv mbuntirea calitii produselor i proceselor

    oricrei organizaii.

    Sub aspectul mbuntirii calitii, prevenirea erorilor fie de design sau fabricaie, care

    implicit ar conduce la probleme de calitate, s-a considerat a fi de o importan sporit n

    comparaie cu inspecia sau controlul. De aceea din paleta de tehnici prezentat n

    modelul descris n paragraful precedent s-a ales poka yoke, cea mai cunoscut metod

    de prevenire a apariiei erorilor umane neintenionate. Astfel s-au conturat alte dou

    modele de data aceasta asociate n special metodei poka yoke.

    Modelarea sistemelor poka yoke prin prizma structurii lor. Acest model

    presupune analizarea i identificarea componentelor principale care pot fi

    asociate oricrui astfel de sistem. Pe aceast baz s-a realizat ulterior un model

    matematic cu ajutorul cruia se poate analiza eficiena implementrii unui sistem

    poka yoke lund n considerare printre altele i factorii perturbatori care pot

    aciona asupra acestuia. S-a luat n calcul n realizarea acestui model i

    posibilitatea existenei mai multor sisteme poka yoke implementate pe o linie de

    producie.

    Modelul dinamic de calcul al costurilor totale de fabricaie. Acest model a

    fost realizat n baza considerentelor economice asupra exemplelor dezvoltate

    pentru industria auto i faciliteaz compararea din punct de vedere al costurilor a

    dou scenarii de producie, i anume unul n care nu se implementeaz nici un

    sistem de prevenie a erorilor, iar altul n care se asociaz procesului studiat un

    sistem poka yoke. Cu ajutorul acestui model se poate analiza eficiena

    economic a introducerii oricrui tip de dispozitiv de prevenire a erorilor de-a

    lungul fluxului de producie.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    27

    ndeprtarea erorilor de design a sistemelor poka yoke. O analiz i mai

    detaliat a sistemelor poka yoke a dus i la identificarea anumitor deficiene a

    unor astfel de dispozitive implementate n producia de componente electronice

    pentru industria auto. Astfel de trage un semnal de alarm asupra faptului c dei

    acest tip de concept era considerat robust i 100% sigur, odat cu creterea

    complexitii proceselor de producie i a cerinelor asupra dispozitivelor de

    prevenie, trebuie sporit i atenia acordat evitrii erorilor de design respectiv

    dezvoltare a sistemelor propriu-zise.

    Lrgirea conceptului poka yoke. Aceast lucrare aduce n discuie i lrgirea

    conceptului studiat. Astfel, dei sistemele de producie depind de implementarea

    de dispozitive poka yoke nici un studiu nu ar fi complet prin concentrarea asupra

    unui singur domeniu. De aceea s-au analizat alte domenii, respectiv viaa de zi cu

    zi i s-au observat att sisteme care se regsesc sub denumirea dat de Shingo

    Shigeo n alte arii de activitate precum medicin, ct i numeroase alte exemple

    care nu sunt contientizate ca aparinnd acestei categorii de sisteme de

    prevenie. Astfel se subliniaz rspndirea acestei metode n activiti pe care

    creatorul metodei nu le-a luat n considerare n secolul trecut, precum i

    importana deosebit a acestor noi aplicaii care ajung chiar s salveze viei

    omeneti.

    O ultim contribuie adus de aceast lucrare este una de ordin practic prin:

    Exemplificarea numeroaselor aplicaii a conceptului poka yoke dezvoltate

    de-a lungul fluxului de producie al unui furnizor de componente electronice

    din industria auto.

    Dezvoltarea acestor aspecte, respectiv contientizarea anumitor neajunsuri n tratarea

    sistemelor poka yoke a adus completri att teoretice ct i practice. ns acest studiu

    nu poate fi absolutizat i considerat ca o definitivare a oricrei cercetri asupra

    sistemelor poka yoke. De aceea n ncheierea acestei lucrri se vor prezenta posibile

    direcii viitoare de studiu care ar aduce noi perspective, sau le-ar completa pe cele deja

    dezvoltate anterior.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    28

    7.2 Direcii viitoare de cercetare

    Capitolul 5.1 a adus o contribuie major conceptului poka yoke prin crearea unui model

    de analiz a eficienei unui astfel de sistem. Prin mprirea oricrui sistem n patru

    funcii distincte respectiv citire, algoritm, informare i blocare, i analizarea fiecreia

    dintre acestea n ceea ce privete factorii perturbatori, s-a putut crea un model

    matematic cu ajutorul cruia s se poat calcula eficiena sistemului n totalitatea sa, i

    implicit stabili eficacitatea dezvoltrii unui ansamblu poka yoke pentru acel proces.

    Aplicarea acestui model ntr-un cadru experimental a dovedit avantajele aduse

    conceptului clasic dezvoltat de Shingo Shigeo.

    Modelul propus este unul dinamic, iar prin prizma acestui aspect se poate dovedi n

    anumite cazuri incomplet, mai ales cnd se ia n considerare domeniul n continu

    schimbare n care a fost dezvoltat. Industria auto este cea pentru care presiunea

    mbuntirii calitii i reducerii costurilor este cea mai mare, de aceea eficiena unui

    sistem poka yoke este crucial. Astfel studierea suplimentar a modelului propus i

    aplicarea sa mai multor sisteme, ntr-un cadru experimental, poate duce la completri

    care ar mbunti sau actualiza forma propus n aceast lucrare.

    Un alt aspect tratat n cadrul acestei lucrri a fost lrgirea conceptului poka yoke ctre

    alte industrii, respectiv domenii. n acest caz s-au prezentat att sisteme care sunt

    recunoscute n literatura de specialitate ca fiind poka yoke, aplicate altor industrii, ct i

    sisteme de prevenirea erorilor n utilizare sau alte domenii de lucru. S-a subliniat astfel o

    nou direcie suplimentar de studiu care aduce noi contribuii asupra lrgirii sferei de

    aplicabilitate a sistemelor poka yoke. Aceasta nu a fost ns epuizat prin prezentul

    studiu ci domeniul poate fi lrgit n continuare.

    Pe de-o parte o analiz suplimentar poate duce la creterea contientizrii importanei

    sistemelor poka yoke n utilizarea produselor. Odat cu dezvoltarea tehnologic i

    creterea complexitii produselor existente pe pia, mpiedicarea folosirii incorecte a

    funciilor unui bun capt o importan sporit deoarece influeneaz percepia

    utilizatorului asupra calitii acestuia. De asemenea un domeniu deosebit de important al

    crui studiu poate fi lrgit pentru a se sublinia actualitatea conceptului poka yoke este

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    29

    cel al siguranei rutiere. Acest domeniu fiind emergent, aplicabilitatea gndirii dezvoltate

    de Shingo Shigeo abia ncepe s fie contientizat, iar dezvoltarea de sisteme pentru

    prevenirea erorilor devine vital. Pe de alt parte, nu numai n ceea ce privete

    aplicabilitatea sistemelor poka yoke n utilizare se poate continua studiul acestora ci i

    asupra lrgirii folosirii acestora i n alte domenii i industrii. Astfel n literatur s-a

    regsit recunoaterea anumitor sisteme ca i aparinnd conceptului de evitare a erorilor

    dezvoltat de calitologul japonez, numai n medicin dei au fost identificate numeroase

    alte aplicaii i n alte industrii. De aceea studiul suplimentar al acestor aspecte ar aduce

    un aport important la actualizarea gndirii iniiale asupra acestor tehnici ale calitii.

    O ultim perspectiv care poate fi identificat ca baz pentru un viitor studiu deriv din

    numeroasele exemple prezentate n cadrul acestei lucrri. Categorisirea acestora de-a

    lungul fluxului de producie, n cazul de fa pentru o firm productoare de componente

    electronice pentru industria auto, ofer o sugestie pentru dezvoltarea unui catalog a

    sistemelor poka yoke. Astfel prin identificare i gruparea diferitelor exemple n funcie de

    pasul de producie, i nu numai, la care se aplic, se poate oferi un ajutor inginerilor,

    respectiv managerilor, n alegerea sistemului optim pentru evitarea erorilor de fabricaie,

    management, logistice precum i cele asociate altor numeroase procese existente n

    cadrul unei companii.

    Acestea sunt doar cteva dintre direciile viitoarelor studii care pot fi derivate din aceast

    lucrare, ns cele mai importante. Astfel s-au subliniat pe de-o parte contribuiile aduse

    de acest studiu, iar pe alta faptul c acestea nu nchid nici pe departe perspectivele

    asupra sistemelor poka yoke ci tocmai, deschid numeroase alte aspecte care pot fi

    analizate pentru a se actualiza conceptul i a i se sublinia importana ntre tehnicile de

    mbuntire a calitii produselor i proceselor.

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    30

    Bibliografie

    [AHRE06] Ahrens, T.: Lean production: Successful implementation of organisational

    change in operations instead of short term cost reduction efforts, Lean

    Alliance GmbH, 2006

    [AIAG94] AIAG: Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP), 1994

    [AKAO90] Akao, Y.: Quality Function Deployment: Integrating Customer Requirements

    into Product Design, Editura Productivity Press, New York, 1990

    [ASQ12] ASQ: http://asq.org/glossary/, accesat la 13.09.2012

    [AZTE12] AZTEST: http://www.aztest.com/index.html, accesat la 18.05.2012

    [BACI04] Bacivarov, I. C.; Stoichioiu, D. G.: Joseph M. Juran O via nchinat

    calitii, Asigurarea Calitii, octombrie-decembrie 2004, anul X, numrul

    40, 2004

    [BECK10] Becker, J.: Driver Assistance System, Patent European nr. EP2057053,

    publicat 29.09.2010

    [BELL13] Bellis, M.: Automobile History - Famous Automobile Makers,

    http://inventors.about.com/od/astartinventors/tp/Famous-Automobile-

    Makers-.htm, accesat la 10.06.2013

    [BINN96] Binner, H. F.: Umfassende Unternehmensqualitt, Editura Spriger, Berlin

    Heidelberg, 1996

    [BOOK05] Booker, J. D.; Swift, K. G.; Brown, N. J.: Designing for assembly quality:

    strategies, guidelines and techniques, Journal of Engineering Design, vol.

    16, Nr. 3, pag 279 - 295, 2005

    [BOZD10] Bozdogan, K.: Towards an Integration of the Lean Enterprise System, Total

    Quality Management, Six Sigma and Related Enterprise Process

    Improvement Methods, n: Blockley, R. Encyclopedia of Aerospace

    Engineering, volumul 6, Editura John Wiley & Sons, New York, 2010

    [BRIE06] Briest, S.; Vollrath, M.: Integrierte Sicherheit und Fahrerassistenzsysteme,

    VDI Berichte, nr. 1960, pag. 449-463, 2006

    [BRIT99] Britz, G. C.; et. al.: Improving Performance Through Statistical Thinking,

    Editura ASQ Quality Press, Milwaukee, 1999

    [CAMP06] Camp, R. C.: Benchmarking: The Search for Industry Best Practices That

    Lead to Superior Performance, Editura Productivity Press, 2006

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    31

    [CARB00] Carboneau, C.: Reduce Medication Errors By Mistake Proofing, Quality

    Progress, vol. 33, Nr. 8, pag. 8 - 10, aug. 2000

    [CART12] Carter, M.: The 8-Disciplines: Problem Solving Methodology, Amazon

    Digital Services, 2012

    [COHE95] Cohen, L.: Quality Function Deployment: How to Make QFD Work for You,

    Editura Addison Wesley Longman, Reading, 1995

    [CROS79] Crosby, P.: Quality is Free, Editura McGraw-Hill, New York, 1979

    [CUDN02] Cudney, E.: Implementing Effective Mistake Proofing, IIE Annual

    Conference Proceedings, pag. 1 - 4, 2002

    [DEMI00] Deming, W. E.: Out of the crisis, Editura MIT Press, Massachussetts, 2000

    [DENE07] Dene, C.: Fiabilitatea i mentenabilitatea sistemelor, suport de curs,

    Universitatea Lucian Blaga, Sibiu, 2007

    [DEX98] Academia Romn: Dicionarul Explicativ al Limbii Romne, Institutul de

    Lingvistic Iorgu Iordan, Editura Univers Enciclopedic, 1998

    [DOTY96] Doty, L. A.: Statistical Process Control, Ediia II, Editura Industrial Press,

    New York, 1996

    [EFQM12] EFQM: http://www.efqm.org/en/, accesat la 05.04.2012

    [EMOT12] EMOTIO: http://emotio.tim.rwth-aachen.de/, accesat la 21.05.2012

    [ESTR08] Estrada, G.; Lloveras, J.; Riba C.: Design for Poka-Yoke Assembly an

    Approach to Prevent Assembly Issues, International Desing Conference,

    pag. 351 - 358, Dubrovnik, Coaia, 2008

    [EVAN91] Evans, J. R.: Statistical Process Control for Quality Improvement, Editura

    Prentice-Hall, Upper Saddle River, 1991

    [FEIG83] Feigenbaum, A. V.: Total Quality Control, Ediia III., Editura McGraw-Hill,

    New York, 1983

    [GROU07] Grout, J.: Mistake-Proofing the Design of Health Care Processes, Editura

    AHRQ Publication, Rockville, 2007

    [GROU97] Grout, J. R.: Mistake-Proofing Production, Production and Inventory

    Management Journal, Third Quarter 1997, 38, 3, ProQuest Central, pag. 33

    37, 1997

    [GUAR12] The Guardian: http://www.guardian.co.uk/business/2012/oct/10/toyota-

    automotive-industry, accesat la 06.04.2012

    [GNT05] Gnter, H. O.; Tempelmeier, H.: Produktion und Logistik, Ediia VI, Editura

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    32

    Spriger, Berlin, 2005

    [HANC07] Hinckley, C. M.: Combining mistake-proofing and Jidoka to achieve world

    class quality in clinical chemistry, Accred. Quality Assurance, vol. 12, pag.

    223 - 230, 2007

    [HILL95] Hill, S.; Wilkinson, A.: In search of TQM, Employee Relations, volumul 17,

    numrul 3, pag. 8 25, 1995

    [HOWA13] Howard, B.: Fords amazing new tech: Park your car from outside the car,

    www.extremetech.com/extreme/168194-fords-amazing-new-tech-park-your-

    car-from-outside-the-car, accesat la 05.08.2013

    [ILIE03] Ilie, L.: Managementul Calitii Totale, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2003

    [IMAI12] Imai, M.: Gemba Kaizen: A Commonsense Approach to a Continuous

    Improvement Strategy, Ediia II, Editura McGraw-Hill, New York, 2012

    [INJA07] Injac, N: Die Entwicklung des Qualittsmanagements im 20./21.

    Jahrhundert, Pfeifer, T.; Schmitt, R: Masing Handbuch

    Qualittsmanagement, Ediia V, pag. 15 34, Editura Carl Hanser,

    Mnchen, 2007

    [INMA13] Inman, A. R.: Poka-Yoke,

    http://www.referenceforbusiness.com/management/Or-Pr/Poka-Yoke.html

    accesat la 14.03.2013

    [IONE97] Ionescu, S. C.: Excelena industrial - Practica i teoria calitii, Editura

    Economic, Bucureti, 1997

    [IONI02] Ioni, I.: Managementul calitii sistemelor tehnico-economice, Editura

    ASE, Bucureti, 2002

    [ISHI90] Ishikawa, K.: Introduction to Quality Control, Ediia I, Editura 3A Corp,

    Tokyo, 1990

    [ISIX12] I Six Sigma: http://www.isixsigma.com/tools-templates/cause-

    effect/determine-root-cause-5-whys/, accesat la 22.10.2012

    [ISO05] ISO 9000:2005: Quality Management Systems - Fundamentals and

    vocabulary, International Organization for Standardization, 2005

    [ISO09] ISO/TS 16949: Technical Specification - Quality Management Systems,

    International Organization for Standardization, 2009

    [ISO12] ISO: http://www.iso.org/iso/home.html, accesat la 29.10.2012

    [ISO97] ISO: Friendship Among Equals, ISO Central Secretariat, Geneva, 1997

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    33

    [IVAN06] Ivanovic, M. D.; Majstorovic, V. D.: Model developed for the assessment of

    quality management level in manufacturing systems, The TQM Magazine,

    vol. 18, numrul 4, pag.410 423, 2006

    [JOHN03] Johnson, K. G.; Khan, M. K.: A study into the use of the process failure

    mode and effects analysis (PFMEA) in the automotive industry in the UK,

    Journal of Materials Processing Technology, vol. 139, pag. 348 356, 2003

    [JURA73] Juran, J.M.; Gryna, F.M.: Calitatea produselor : tratat practic de planificare,

    proiectare, realizare i control, Editura Tehnic, Bucureti, 1973

    [JURA98] Juran, J. M.: Jurans Quality Handbook, Ediia V., Editura McGraw-Hill, New

    York, 1998

    [KAMI12] Kamiske, G. F.: Handbuch QM-Methoden - die richtige Methode auswhlen

    und erfolgreich umsetzen, Editura Carl Hanser, Mnchen, 2012

    [KANS12] Kansei: http://www.kansei.eu/, accesat la 11.05.2012

    [KETT99] Ketting, M.: Geschichte des Qualittsmanagements, n: Masing Handbuch

    Qualittsmanagement, Ediia IV, Editura Carl Hanser, Mnchen, pag. 17-

    30, 1999

    [KIFO02] Kifor, C.V.; Oprean, C.: Ingineria Calitii, Editura Universitii Lucian

    Blaga, Sibiu, 2002

    [KIFO06] Kifor, C.V.; Oprean, C.: Ingineria Calitii. mbuntirea 6 sigma, Editura

    Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2006

    [KNOW11] Knowles, G.: Quality Management, Editura Ventus Publishing, 2011

    [KNOW12a] Knowles, G.: Managing Quality in the 21st Century, Editura Ventus

    Publishing, 2012

    [KNOW12b] Knowles, G.: Profit from Six Sigma, Editura Ventus Publishing, 2012

    [LEI08] LEI: Lean Lexicon, Ediia IV, Editura Lean Enterprise Institute, Goodrich,

    2008

    [LIKE06] Liker, J. K.; Meier, D.: The Toyota Way Fieldbook, Editura McHraw-Hill,

    New York, 2006

    [LOBO10] Lobon, L.: Tehnici i instrumente pentru mbuntirea calitii Lucrri

    practice, Editura Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2010

    [MAGD12] Magdoiu, A.; Oprean, C.; Kifor, C. V.: Poka-yoke systems in automotive

    electronic production; weak points and countermeasures, Quality Access

    to success journal, supplement to vol. 13, S5, Noiembrie, 2012

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    34

    [MAGD13a] Magdoiu, A.; Oprean, C.; Nae, L.: Quality along the product life cycle,

    Proceedings of the 6th International Conference on Manufacturing Science

    and Education MSE 2013, Sibiu, Iunie, 2013

    [MAGD13b] Magdoiu, A.; Oprean, C.: Broadening the concept of poka yoke beyond

    automotive industry, Proceedings of the 1st International Conference for

    Doctoral Students IPC 2013, Sibiu, Noiembrie, 2013

    [MANA13] The Management Mentor: Poka-Yoke: A Misunderstood Concept,

    http://www.themanagementor.com/enlightenmentorareas/mfg/qm/pokayoke.

    htm accesat la 01.03.2013

    [MAUR04] Maurer, R.: One Small Step Can Change Your Life: The Kaizen Way,

    Editura Workman Publishing Company, 2004

    [MCCA06] McCall, J.C.; Trivedi, M.M.: Video-based lane estimation and tracking for

    driver assistance: survey, system, and evaluation, IEEE Transactions on

    Intelligent Transportation Systems, vol. 7, nr. 1, pag. 20-37, 2006

    [MCKE04] McKellen, C.: Production Management: Mistake proofing, Metalworking

    Production, pag. 8 - 9, martie 2004

    [MIHA00] Mihalcea, R.; Androniceanu, A.: Management: Fundamente. Interferene.

    Studii de caz. Soluii, Editura Economic, Bucureti, 2000

    [MOLD03] Moldoveanu, G.; Dobrin, C.: Managementul calitii n sectorul public,

    Editura ASE, Bucuresti, 2003

    [NAE13] Nae, L.; Balan, E.; Constantin, G.; Bendic V.: Forecast the impact of change

    in a manufacturing environment, WSEAS International Conference on

    Industrial and Manufacturing Technologies (INMAT13), pag 202 - 205,

    Athens, Greece, 2013

    [NATA13] Nataraj, K.: How to Use Poka-Yoke (Mistake Proofing) Technique to

    Improve Software Quality, http://www.softwaretestinghelp.com/poka-yoke/,

    accesat la 02.02.2013

    [NIKK87] Nikkan Kogyo Shimbun Ltd.: Poka-Yoke Improving Product Quality by

    Preventing Defects, Editura Productivity Inc., Portland, 1987

    [NISS13] Nissan Motor Corporation: Predictive Forward Collision Warning,

    http://www.nissan-

    global.com/EN/TECHNOLOGY/OVERVIEW/predictive.html, accesat la

    20.08.2013

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    35

    [NIST12] NIST: http://www.nist.gov/baldrige/about/what_we_do.cfm, accesat la

    05.04.2012

    [OHNO88] Ohno, T.: Toyota Production System: Beyond Large-Scale, Editua

    Productivity Inc., Portland, 1988

    [OLAR00] Olaru, M.; Isaic-Maniu, A.; Lefter, V.; Pop, N.A.;Popescu, S.; Dragulanescu,

    N.; Roncea, L.; Roncea, C.: Tehnici i instrumente utilizate n

    managementul calitii, Editura Economic, Bucureti, 2000

    [OPRE05] Oprean, C.; Kifor C. V.; Suciu, O.: Managementul integrat al calitii, Editura

    Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2005

    [OPRE06] Oprean, M.; Andreescu, C.; Bataus, M.; Dragne, D.; Toma, M.; Moisescu,

    R.: Road Traffic Event Detection Using an Informatic System eRS,

    Conferina Internaional ITS-Romnia, Bucureti, iunie 2006

    [OPRE07] Oprean, C.; u, M.: Managementul Calitii, Editura Universitii Lucian

    Blaga, Sibiu, 2007

    [OPRE11] Oprean, C.; Kifor, C. V.; Magdoiu, A.: Aplicaii ale sistemelor Poka Yoke

    n producia de component electronice pentru industria auto, Revista

    Calitatea acces la succes, vol. 12 / 2011, pag. 27 32, 2011

    [PANT05] Pantazopoulos, G.; Tsinopoulos, G.: Process Failure Modes and Effects

    Analysis (PFMEA): A Structured Approach for Quality Improvement in the

    Metal Forming Industry, Journal of Failure Analysis and Prevention, vol.

    5(2) Aprilie 2005, pag. 5 10, 2005

    [PHIL12] Philip Crosby Associates: http://www.philipcrosby.com/25years/index.html,

    accesat la 06.04.2012

    [PQAI13] Process Quality Associates Inc.:

    http://www.pqa.net/ProdServices/sixsigma/sixsigma.html, accesat la

    15.09.2013

    [PROD97] The Productivity Press Development Team: Mistake Proofing for Operators:

    The ZQC System, Editura Productivity Press, New York, 1997

    [QFDI12] QFD Institute: http://www.qfdi.org, accesat la 10.09.2012

    [QUAL13] Quality Gurus: http://www.qualitygurus.com/gurus/, accesat la 12.03.2013

    [RAMB11] Rambaud, L.: 8D Structured Problem Solving, Ediia II, Phred Solutions,

    2011

    [RAMI11] Ramin, S.; et. al.: Improving Productivity through Mistake-proofing of

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    36

    Construction Processes, CSIT International Conference on Intelligent

    Building and Management, vol, 5, pag. 280 - 284, Singapore, 2011

    [REVE98] ReVelle, J. B.; Moran, J. W.; Cox, C. A.: The QDF Handbook, , Editura John

    Wiley & Sons, New York, 1998

    [ROBI97] Robinson, H.: Using Poka-Yoke Techniques for Early Defect Detection,

    Sixth International Conference on Software Testing Analysis and Review,

    pag. 134 - 145, San Jose, USA 1997

    [ROSS96] Ross, P. J.: Taguchi Techniques for Quality Engineering, Ediia II, Editura

    McHraw-Hill, New York, 1996

    [ROTH01] Rothlauf, J.: Total Quality Management in Theorie und Praxis, Editura

    Oldenbourg Wissenschaftsverlag, 2001

    [SAIN11] de Saint Maurice, G.; et. al.: Comprendre la notion de dtrompage, Annales

    Franaises dAnesthsie et de Ranimation, nr. 30, pag. 51 - 56, 2011

    [SANT99] Dos Santos, A.; Powell, J.: Potential of Poka-Yoke Devices to Reduce

    Variability in Construction, Proceedings IGLC-7 26-28 July 1999, University

    of California, Berkeley, CA, USA, pag. 51 - 62, 1999

    [SAUR12] Saurin, T. A.; Ribeiro, J. L. D.; Vidor, G.: A framework for assessing poka-

    yoke devices, Journal of Manufacturing Systems, nr. 31, pag. 358 - 366,

    2012

    [SCHM10] Schmitt, R.; Pfeifer, T.: Qualittsmanagement Strategien-Methoden-

    Techniken, Ediia IV, Editura Carl Hanser, Mnchen, 2010

    [SHEW31] Shewhart, W. A.: The Economic Control of Quality of Manufactured

    Product, D. van Nostrand Company, New York, 1931

    [SHIN13] Shingo Prize: http://www.shingoprize.org/index.html, accesat la 11.03.2013

    [SHIN86] Shingo, S.: Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-Yoke

    System, Editura Productivity Press, Protland, 1986

    [SILI12] SiliconFarEast: http://www.siliconfareast.com/8D.htm, accesat la

    29.10.2012

    [SPEA99] Spear, S.; Bowen, H. K.: Decoding the DNA of the Toyota Production

    System, Harvard Business Review, septembrie-octombrie 1999, pag. 97-

    106, 1999

    [STAN00] Stanciu, C.: Managementul calitii - Analiza reflectrii calitii produselor n

    performanele economico-financiare ale ntreprinderii, Editura ASE,

  • Alex Mgdoiu mbuntirea calitii utiliznd sistemele poka yoke

    37

    Bucureti, 2000

    [STAP09] Stapenhurst, T.: The Benchmarking Book: A how-to guide to best practice

    for managers and practitioners, Editura Elsevier, 2009

    [STEW01] Stewart, D. M.; Grout, J. R.: The human side of mistake-proofing,

    Production and Operations Management, Winter 2001, 10, 4, ProQuest

    Central, pag. 440 - 459, 2001

    [SUPP13] Supply Chain Services: Advantages Abound with Barcode Labelers,

    http://supplychainservices.com/news/blog/2013/8/15/advantages-abound-

    with-barcode-labelers/, accesat la 30.02.2013

    [SZAD08] Szdeczky-Kardoss, E.; Kiss, B.: Path Planning and Tracking Control for an

    Automatic Parking Assist System, European Robotics Symposium, vol. 44,

    pag. 175-184, 2008

    [TAGU05] Tague, N. R.: Quality Toolbox, Editura ASQ Quality Press, Milwaukee, 2005

    [TAYL03] Taylor, F. W.: Shop Management, American Society of Mechanical

    Engineers, New York, 1903

    [TAYL11] Taylor, F. W.: The Principles of Scientific Management, Editura Harper &

    Brothers, New York, 1911

    [TERN97] Terninko, J.: Step-by-Step QFD: Customer-Driven Product Design, Ediia II,

    Editura CRC Press, Boca Raton, 1997

    [TISB12] Tisbury, J.: 5S Your 60 Minute Lean Business, Ediia I, Editura lulu.com,

    2012

    [TOYO12] Toyota Production System: http://www.toyotageorgetown.com/tps.asp,

    accesat la 22.10.2012

    [TOYO13a] Toyota Company: http://www.toyota-

    global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/, accesat

    la 22.06.2013

    [TOYO13b] Toyota: Technology that Supports Parking, www.toyota-

    global.com/innovation/safety_technology/safety_technology/parking/,