română - systemaarderii sunt amplasate într-o carcasa etanşă amplasată la una din...

TUBURI RADIANTE MODULARE, ETANSE, ALIMENTATE CU GAZ

INFRA 6M – 9M – 12M – 15M – 18M

Română

MANUAL DE INSTRUCŢIUNI"INSTALARE, EXPLOATARE ŞI ÎNTREŢINERE"

Tuburi radiante modulare, etanşe, pe gaz –INFRA Systema S.p.A.

2

IMPORTANT Citiţi acest manual cu atenţie înainte de a începe montajul. În dorinţa de a-şi îmbunătăţi produsele societatea Systema îşi rezervă dreptul de a modifica conţinutul acestuia oricând doreşte fără o notificare prealabilă.

Via San Martino 17/23 S. GIUSTINA IN COLLE (PD) loc. Fratte Fontane Blanche PADOVA-ITALY Tel. 0039 0499355663 (8 linee r.a.) Fax 0039 0499355699

E-mail: [email protected] Informaţii comerciale

http://www.systema.it Informaţii tehnice

CUPRINS

1. NORME GENERALE.................................................................................................................3

2. AMBALAREA............................................................................................................................3 2.1. Modalitatea de ambalare..................................................................................................3

3. CARACTERISTICI TEHNICE GENERALE..............................................................................5 3.1. Descrierea si caracteristici funcţionale.........................................................................5 3.2. Caracteristici tehnice......................................................................................................6 3.2.1. Principalele componente ale echipamentului.............................................................7 3.3 Vedere explodata a arzatorului ......................................................................................8 3.4 Alcătuire tuburi radiante modulare...............................................................................9 3.5. Poziţionarea electrozilor de aprindere şi supraveghere...........................................11

3.6. Pozitionarea duzei .........................................................................................................11

4. INSTALARE...........................................................................................................................12 4.1. Poziţii de instalare şi distanţe de siguranţă................................................................12

5. MONTAJ.................................................................................................................................13 5.1. Montajul la plafon .........................................................................................................13 5.2. Montajul la perete .........................................................................................................14

6. TUBULATURA DE EVACUARE ŞI ASPIRAŢIE....................................................................15

6.1. Lungimi maxime ...........................................................................................................15 6.2. Componente ale tubulaturii de evacuare şi aspiraţie.................................................16 6.2.1. Evacuare şi admisie aer separate montate la acoperiş(tip B22/E)..........................16 6.2.2. Evacuare şi admisie aer separate montate la perete(tip B22/F)..............................17

7. CONDUCTE DE ALIMENTARE CU COMBUSTIBIL GAZOS................................................18 7.1. Racordarea aparatului la conducta principală de alimentare cu combustibil.........18

8. INSTALAŢIA ELECTRICĂ......................................................................................................20 8.1 Schema conexiunilor electrice interne a aparatului cu bloc de comandă FC M32 C 21 8.2 Conexiuni electrice...........................................................................................................22

9. VERIFICAREA ŞI PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE A INSTALAŢIEI .............................................25 9.1. Proceduri preliminare punerii în funcţiune...................................................................25

10. ÎNTREŢINEREA......................................................................................................................27 10.1. Schimbarea tipului de combustibil..............................................................................27 10.1.1. Transformarea de la gaz metan la G.P.L.................................................................27 10.1.2. Transformarea de la G.P.L. la gaz metan................................................................27 10.2. Defecte de funcţionare..................................................................................................28

11. GARANŢIA.............................................................................................................................30 11.1. Obiectul si durata garantiei..........................................................................................30 11.2. Domeniul de garanţie şi valabilitatea ei......................................................................31

11.3.Competenţe....................................................................................................................32 11.4.Operativitatea şi eficacitatea garanţiei........................................................................32 11.5. Răspunderi....................................................................................................................33 11.5. Controverse legale ......................................................................................................33

12. DEPOZITARE.......................................................................................................................33

13.CERTIFICAT CE...................................................................................................................34

14. DECLARAŢIE DE CONFORMITATE..................................................................................35

Systema S.p.A. Tuburi radiante modulare, etanşe, pe gaz –INFRA

3

1. NORME GENERALE Prezentul manual de instrucţiuni constituie parte integrantă şi esenţială a echipamentului şi va trebuii păstrat cu grijă în vecinătatea acestuia în scopul consultării lui ulterioare. Citiţi cu atenţie instrucţiunile şi avertizările conţinute în prezentul manual întrucât ele conţin indicaţiii importante referitoare la siguranţa, instalarea, utilizarea şi întreţinerea echipamentului.

ATENTIE ! ! În cazul pierderii acestui manual contactaţi imediat producătorul. Aparatul a fost construit în scopul încălzirii spaţiilor cu volum mare cum ar fi hale industriale sau, în general, ateliere de lucru, depozite, încăperi cu schimburi de aer importante, platforme de descărcare exterioare halelor, spaţii destinate activităţii sportive (palate de sport). Principiul pe care se bazează funcţionarea acestui aparat este transferul de căldură prin radiaţie şi poate fi folosit atât la încălzirea zonală cât şi generală a întregului spaţiu. Poate fi utilizat de asemenea pentru încălzirea spaţiilor zootehnice (ferme de creştere a animalelor) sau a serelor. Aparatul se poate utiliza în toate ciclurile de producţie industrială (cuptoare) în care este interzis contactul între produs şi gazele de ardere. Nu este permisă utilizarea acestui echipament în încălzirea spaţiilor destinate activităţilor artizanale sau industriale în care activităţile sau materialele depozitate conduc la formarea de gaze, vapori sau pulberi susceptibile de a produce incendii sau explozii. Instalarea acestui echipament se va face doar de către personal specializat şi calificat în respectarea normelor de siguranţă în vigoare. Constructorul îşi declină orice responsabilitate în cazul eventualelor daune provocate de o instalare incorectă sau o folosire improprie şi/sau incorectă a echipamentului. Elementele ambalajului (plastic, polistiren expandat, lemn etc.) nu trebuie lăsate la îndemâna copiilor, ele constituind un potenţial pericol. Punerea în funcţiune a aparatului trebuie să fie realizată de personal calificat. In cazul opririi şi/sau al funcţionării incorecte a aparatului se va realiza dezactivarea acestuia. Eventualele reparaţii sau înlocuiri de componente trebuie să fie realizate de personal calificat utilizându-se, exclusiv, piese de schimb originale. Nerespectarea regulilor mai sus menţionate pot compromite siguranţa echipamentului. Pentru a garanta buna funcţionare a aparatului este indispensabilă respectarea întocmai a indicaţiilor date de constructor şi de a realiza (cel puţin odată pe an) verificarea echipamentului de către personal calificat.

2. AMBALAREA

2.1. Modalitatea de ambalare a) Exhaustorul, arzătorul, completate cu toate elementele lor componente sunt ambalate in cutii de carton, la interiorul cărora sunt aşezaţi suporţii de susţinere ai tuburilor, lamelele de fixare a ecranelor reflectorizante, o punga conţinând şuruburile de prindere pentru îmbinarea ecranelor şi a tuburilor, cu garniturile corespunzătoare şi manualul de instrucţiuni. b) Tuburile radiante, în diversele modele, deja prevăzute cu flanşe (versiunea standard, lungime 6m) sau cu manşoane de legătura (lungime 3m, versiune specială pentru facilitarea transportului), vopsite, sunt ambalate in pachete cu protecţie din plastic. c) Ecranele reflectorizante sunt furnizate suprapuse pentru minimizarea spaţiului de transport.

!

ATENŢIE ! ! Tăiaţi eventuala peliculă de protecţie din plastic a ecranelor reflectorizante înainte de montarea lor pe suporţii de susţinere.


4

Ca alternativă a ecranelor de serie există ecranele de tip RBT (figura 11) cu izolaţie la partea superioară din vată minerală sau ecrane reflectorizante tip MAXI cu suporţi de susţinere speciali (figura 10).

d) Terminalele de admisie aer si evacuare gaze de ardere: sunt furnizate în diverse modele şi

versiuni după tipul de aplicaţie finală: normal la perete sau la acoperiş cu curba, ambele acoperite cu o folie protectivă din plastic.


5

3. CARACTERISTICI TEHNICE GENERALE

3.1. Descriere si caracteristici funcţionale Modulul radiant etanş cu ardere directă a combustibilului gazos INFRA, este constituit dintr-un tub de oţel decapat, prin care circulă produsele rezultate în urma arderii unui combustibil gazos (gaz metan, G.P.L.) care vor ridica temperatura suprafeţei exterioare la o temperatură medie de cca. 350oC. Temperatura regimului stabil de funcţionare este stabilită într-un interval de timp foarte scurt (câteva minute). Sistemele de control, de amestec, de aprindere, de admisie a aerului necesar arderii sunt amplasate într-o carcasa etanşă amplasată la una din extremităţile fiecărui modul radiant. Sistemul de evacuare a gazelor de ardere este amplasat in cealalta extremitate a tubului. Tubulatura de admisie a aerului de ardere şi cea de evacuare a gazelor de ardere sunt racordate etanş la modulul radiant şi sunt continue, făcând legătura între acesta şi mediul exterior încăperii încălzite. Se poate spune că nu există comunicare între camera de ardere şi încăperea încălzită, fapt ce garantează maxima siguranţă în funcţionarea tubului radiant modular. Pentru mărirea fluxului de căldură cedat spaţiului încălzit, tubul radiant, care reprezintă emitorul de căldură, este tratat cu o vopsea siliconică specială, de culoare neagră. Deasupra tubului radiant, pe toată lungimea modulului (6, 9, 12, 15 sau 18m ) este plasat un ecran reflectorizant, având rolul de a reflecta radiaţiile termice emise de acesta către zona de lucru, uniformizându-le. Controlul condiţiilor de confort termic în încăperea încălzită prin radiaţie cu tuburile radiante modulare INFRA se realizează cu ajutorul unor termostate sensibile în domeniul infraroşu, amplasate în imediata vecinătate a zonei de lucru. Ele sunt cuplate la un tablou electric montat în scopul realizării comenzilor pornire–oprire asupra unuia sau mai multor tuburi radiante modulare simultan. Astfel există posibilitatea de a încălzi întregul spaţiu sau doar anumite zone, chiar la temperaturi diferite una de cealaltă.


6

3.2. Caracteristici tehnice

TUBURI RADIANTE MODULARE ETANŞE CU COMBUSTIBIL GAZOS ”INFRA” – CE 0694 BL 3267

CARACTERISTICI TEHNICE INFRA 6 INFRA 9 INFRA 12 INFRA 15 INFRA 18

MODELE INFRA 6M

INFRA 9M

INFRA 12M

INFRA 15M

INFRA 18M

Puterea termică nominală kW 28 28 28 28 45

Puterea termică efectivă kW 24,1 24,1 24,1 24,1 39

Randamentul minim al arderii % 86,1 86,1 86,1 86,1 86,7

Randamentul efectiv al arderii % 90,1 90,1 90,1 90,1 90,6

Gaz metan Nmc/h 2,96 2,96 2,96 2,96 4,76

GPL Butan G30 kg/h 2,21 2,21 2,21 2,21 3,55 Consumul

nominal la 15oC şi 1013,25mbar

GPL Propan G31 kg/h 2,18 2,18 2,18 2,18 3,5

Alimentare electrică V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50 Puterea electrică maximă

absorbită kW 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16

Diametrul racordului alimentare gaz (M) ţoli 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"

Diametrul racordului admisie aer (M) mm 100 100 100 100 100

Diametrul racordului evacuare gaze de ardere (M) mm 100 100 100 100 100

Categoria: AT ............................................. II 2H3B/P IE ........................................... II 2H3+

DE............................................. II 2ELL3B/P LU .......................................... II 2E3P

FI............................................... II 2H3B/P PT .......................................... II 2H3P

GR ............................................ II 2H3B/P CH.......................................... II 2H3B/P

IT............................................... II 2H3+ ES .......................................... II 2H3P

NO ............................................ II 2H3B/P GB.......................................... II 2H3P

BE ............................................. I 2E+/ I 3+ IS ........................................... II 3P

DK............................................. II 2H3B/P NL .......................................... II 2L3B/P

FR ............................................. II2E+3+ SE .......................................... II 2H3B/P


7

3.2.1 Principalele componente ale echipamentului CARACTERISTICI PRESOSTAT marca ..................................................... SIT .............................................HUBA CONTROL cod.......................................................... 0.380.36.....................................605 poziţia de montaj .................................... verticală .....................................verticală presiunea maximă de lucru ................... 50mbar.......................................5000Pa punct de închidere.................................. 75 Pa (±5Pa) .............................- punct de deschidere............................... 60 Pa (±5Pa) .............................60 Pa (±12Pa) diametrul racordului pneumatic .............Φ 6mm.......................................Φ 6,2mm temperatura de lucru .............................. 0oC ÷ +85oC...............................-30oC ÷ +85oC DATE TEHNICE DESPRE MOTORUL ELECTRIC – ASINCRON, MONOFAZAT tip................................................................................................................27/2005 tensiunea de alimentare.............................................................................220/240V; 50/60Hz puterea electrică.........................................................................................100W intensitatea electrică ..................................................................................0,72A condensator................................................................................................4mF; 450V izolaţie ........................................................................................................H CARACTERISTICI TEHNICE VALVA GAZ marca .........................................................................................................SIT CONTROLS mod ............................................................................................................830 TANDEM tensiunea de alimentare.............................................................................220/240V; 50/60Hz gradul de protecţie electrică .......................................................................IP 54 timpul de închidere.....................................................................................<1s temperatura de lucru ..................................................................................0oC ÷ +60oC; ...................................................................................................................-20oC ÷ +60oC (la cerere) domeniul de presiune.................................................................................3 ÷ 50mbar debitul de gaz (cu pierderea de presiune de 5mbar) .................................4,8mc/h CARACTERISTICI TEHNICE BLOC DE COMANDĂ ( CENTRALINĂ FC M32C ) marca ..................................................... ...................................................BRAHMA cod.......................................................... ...................................................FC M32C tensiune de alimentare........................... ...................................................220/240V; 50/60Hz temperatura de lucru .............................. ...................................................-20oC ÷ +60oC timpul de prelevare ................................ ...................................................20s timpul de siguranţă pornire .................... ...................................................max 10s timpul de siguranţă oprire ...................... ...................................................<1s CARACTERISTICI TEHNICE BLOC DE COMANDĂ ( CENTRALINĂ FC E32C ) marca ..................................................... ...................................................BRAHMA cod.......................................................... ...................................................FC E32C tensiune de alimentare........................... ...................................................220/240V; 50/60Hz temperatura de lucru .............................. ...................................................-20oC ÷ +60oC timpul de prelevare ................................ ...................................................20s timpul de siguranţă pornire .................... ...................................................max 10s timpul de siguranţă oprire ...................... ...................................................<1s tipul rearmare ......................................... ...................................................Manual


8

3.3. Vedere explodata a arzatorului cu lista de materiale

Poz Descriere Cod Poz Descriere Cod 1 Cutie pentru cablaje 11 Surub 2 Placa de baza 12 Saiba 3a Bloc de comanda FC

M32C 01CEAP0770 13 Clapeta aer 01CVSE1058

3b Bloc de comanda FC E32C 14 Torta 01CNTO0478 4 Presostat 00CEPR1105 15 Cutie arzator 01CNCA3003 5 Surub 16 Surub 6 Suport aluminiu

electrovalva gaz 01CNRA0343 17 Racorduri presostat 00CNPP0303

7 Surub 18 Capac arzator 01CVPO2641 8 Electrovalva 00CLEV0537 19 Surub rozeta 00CNPO0777 9 Surub 20 Exhaustor 03CNAS0013 10 Capac camera de

combustie 01CLDI2900 21 Tava condens 01CVVA0760


9

1

2

3

4

3

5

3.4. Alcătuire tuburi radiante modulare

CODURI ASAMBLARE

INFRA 6 MONO POZITIA COD DESCRIERE

1. 03CNTU3019 TUB DE 6 METRI CU TURBULATOR


1. 01CBTU0612 2900MM ∅ 108 ALUMINIZAT 2. 03CNTU3025 TUB DE 6 METRI ALUMINIZAT CU TURBULATOR ∅108 SI

CONEXIUNE VENTILATOR


1. 03CNTU3023 TUB DE 6 METRI ALUMINIZAT ∅108 2. 03CNTU3025 TUB DE 6 METRI ALUMINIZAT CU TURBULATOR ∅108 SI



1. 03CNTU3024 TUB DE 3 METRI ALUMINIZAT ∅108 2. 03CNTU3023 TUB DE 6 METRI ALUMINIZAT ∅108 3. 03CNTU3025 TUB DE 6 METRI ALUMINIZAT CU TURBULATOR ∅108 SI



1. 03CNTU3023 TUB DE 6 METRI ALUMINIZAT ∅108 2. 03CNTU3023 TUB DE 6 METRI ALUMINIZAT ∅108 3. 03CNTU3025 TUB DE 6 METRI ALUMINIZAT CU TURBULATOR ∅108 SI



11

3.5. Poziţionarea electrozilor de aprindere şi supraveghere


12

4.1. Poziţii de instalare şi distanţe de siguranţă

Materialele combustibile stocate în depozite trebuie să se situeze la o distanţă faţă de tubul radiant modular astfel încât prin încălzire să nu atingă temperaturi periculoase. Experienţele realizate în laboratoare au demonstrat că materialele combustibile (expuse în suprafaţă de 0,5m2) poziţionate la o distanţă de 1,5m faţă de tubul radiant modulular şi paralele cu el, nu ating temperaturi care să poată fi considerate periculoase. In cazuri speciale în care nu pot fi respectate aceste distanţe (de exemplu motoarele podurilor rulante, cabluri electrice, corpuri de iluminat, cabine etc.) este necesară prevederea unor protecţii pentru materialele care pot fi încălzite prin radiaţia termică a modulului.

DISTANŢE MINIME ÎNTRE MATERIALELE COMBUSTIBILE ŞI TUBUL RADIANT EMITOR

(lemn, carton, materiale plastice etc.) ÎN CONFORMITATE CU:

• NORMA DIN 3372 cap. 6, par. 3.12 • DVGW, G63/11, cap. 12, par.3.1.2

În toate situaţiile distanţa trebuie să fie astfel încât temperatura maximă superficială a materialelor să fie mai mică decât 85°C. Elementele portante nu trebuie să depăşească temperatura superficială de 50°C

4. INSTALARE

Fig. 6. Distanţe faţă de materialele combustibile

La INFRA se blochează tubul Ø 108 şi se lasa spaţiul suficient pentru a monta opritorul arzătorului Baf


13

5. MONTAJUL ECHIPAMENTULUI

5.1. Montajul la plafon

Tuburile radiante montate suspendat la plafon sunt supuse oscilaţiilor datorate atât dilatărilor cât şi eventualelor trepidaţii care pot apare în structura de rezistenţă de care sunt suspendate, motiv pentru care sunt utilizate lanturi cu lungimi ce pot permite aceste oscilatii.

Fig. 7. Suspendarea la plafon a modulelor radiante INFRA

Se atrage atenţia de asemenea că, la pornirea arzătorului, datorită dilatării tubulatura radiantă se poate arcui uşor în sus pentru un timp. În această situaţie greutatea este suportată numai de lanţurile de la capete (trebuie ţinut seama de aceasta la ancorare, deoarece greutatea echipamentului este susţinută numai de 4 puncte de ancorare în loc de 6, 8, 10,12,14 puncte cât sunt prevăzute în funcţie de tipul respectiv, INFRA 6, INFRA 9 , INFRA 12, INFRA 15 si INFRA 18).

Fig. 8. Arcuirea tubulaturii la pornire


14

5.2. Montajul la perete

Fig. 9. Montare la perete utilizând console suport maxi (înălţimea maximă de montare 7m)


15

" # 6. TUBULATURA DE EVACUARE ŞI ASPIRAŢIE 6. 1. Lungimi maxime:

Model si cod Model Cod

Lungime maxima Tipul evacuarii Lista componente

7 B 22 / E Fig. 11

00CNTE0442

13 B 22 / E Fig. 11

00CNTE0444

7 B 22 / F Fig. 12

00CNTE2598

13 B 22 / F Fig. 12

Fig. 10. Tabelul lungimilor maxime ale tubulaturii şi dimensiuni de gabarit


16

6.2. Componente ale tubulaturii de evacuare gaze de ardere şi admisie aer 6.2.1. Evacuare şi admisie separate la acoperiş (tip B22/E)

Fig. 11. Evacuare şi admisie la acoperiş

(Tip B22/E Fig. 35-A)

Poz. Cod Descriere Cant. Poz. Cod Descriere Cant.

1 OOCNTE0442 Terminal gaze de ardere/aer din aluminiu Ø 100 la acoperiş cu căciulă de protecţie

2 5 OOCNGI2542 Piesă de racord tip mamă pentru tub flexibil/rigid Ø 100 mm 3

2 Inclus în OOCNTE0442 Colier superior 2 6 OOCNTU0543 Tub flexibil perete simplu din inox

Ø 100 mm pentru admisie aer m

3 Inclus în OOCNTE0442 Conversă din plumb 2 7 OOCNTU0542

Tub flexibil cu perete dublu din inox Ø 100 mm pentru evacuare gaze de ardere

m

4 Inclus în OOCNTE0442 Inel de protecţie orificiu 2 8 OOCNGI2541 Piesă de racord tip tată pentru

tub flexibil/rigid Ø 100 mm 1


17

6.2.2. Evacuare şi admisie separate la perete (tip B22/F)

Fig. 12 Evacuare şi admisie de perete (tip B22/F Fig. 35-B)

Poz. Cod Descriere Cant. Poz. Cod Descriere Cant.

1 OOCNGI2542 Piesă de racord tip mamă pentru tub flexibil/rigid Ø 100 mm 3 5

Inel de protecţie orificiu

Inclus în OOCNTE0444 şi OOCNTE2598

2

2 OOCNTU0543 Tub flexibil din oţel inox Ø 100 mm perete simplu pentru admisie aer

m 6 Terminal pentru admisie aer la perete Ø 100

OOCNTE2598

3 OOCNTU0542 Tub flexibil din oţel inox Ø 100 mm perete dublu cu interior neted

m 7

Piesă de racord tip tată pentru tub flexibil/rigid Ø 100 mm

OOCNGI2541 1

4 OOCNTE0444 Terminal pentru evacuare gaze de ardere la perete Ø 100 1


18

!

Tubulatura de evacuare a gazelor de ardere poate fi montată în modalităţi diferite: la acoperiş, la perete, individuală pentru fiecare modul radiant sau în varianta evacuării colective, dotată cu un ventilator adecvat.

Pentru realizarea corectă a diverselor legături trebuie să se ţină cont de două aspecte si anume:

1) Modulele radiante sunt supuse unei dilatări termice si deci se deplasează; 2) In momentul punerii în funcţiune se formează condens;

Pentru a facilita realizarea tubulaturii de evacuare, SYSTEMA pune la dispoziţie un element flexibil special care îndeplineşte şi rolul unui schimbător de căldură în scopul diminuării temperaturii gazelor de ardere.

7. CONDUCTE DE ALIMENTARE CU COMBUSTIBIL GAZOS

Conductele de alimentare cu combustibil gazos trebuie să fie realizate în conformitate cu normativele în vigoare în ţ ara în care se realizează instalarea echipamentului. Dimensionarea conductelor si a eventualelor reductoare de presiune trebuie sa fie astfel făcută încât să garanteze funcţionarea corecta a echipamentelor. Materialele utilizate trebuie să fie în conformitate cu normativele în vigoare în ţara în care se realizează instalaţia. Pentru România normativele în vigoare pentru sistemelor de alimentare cu gaze combustibile sunt: I 6 / -98, I 6 /1 - 98

7.1. Racordarea aparatului la conducta principală de alimentare cu combustibil Aparatul trebuie sa fie racordat la conducta principală cu un racord flexibil în idea de a permite mişcarea aparatului datorita dilatărilor care apar la creşterea temperaturii. În fig. 15 se exemplifică racordarea prin intermediul unui racord flexibil din oţel inox de 3/4" cu o lungime de cel puţin 30cm. În fig. 16 este prezentat exemplul racordării prin intermediul unui racord flexibil din cupru cu diametrul de 16mm, care trebuie curbat în maniera arătată pentru a putea prelua mişcările datorate dilatării termice.

Fig. 15. Racordarea la conducta principală de alimentare cu gaz cu racord flexibil din inox 3/4" (min. 30cm)


19

Fig. 16. Racordarea la conducta principală de alimentare cu gaz cu racord din cupru 16mm

a) Pentru gaz metan: se instalează întotdeauna pe conducta principală în amonte, după contor, un

stabilizator de presiune si un manometru cu scala 0,6mbar (0,06 bar) si se reglează presiunea la 20mbar (0,02bar), o presiune superioara poate sa creeze o ardere incompletă, dificultate la aprindere si distrugerea tubului emitor datorită temperaturilor excesive.

b) Pentru gaz petrolier lichefiat GPL (G30 – G31): în apropierea rezervorului este indispensabilă

instalarea unui reductor de presiune „treapta I” pentru reducerea presiunii la 1,5bar, pe conducta principala exterioara clădirii se va instala întotdeauna un reductor de presiune „treapta a II a” pentru reducerea presiunii aşa cum este indicat in tabelul prezentat la pag. 31: 29mbar sau 37mbar. O presiune superioară poate crea o ardere incompletă, dificultate la aprindere si distrugerea tubului emitor datorită temperaturilor excesive.

c) In Amonte si in avalul conductei principale de alimentare cu combustibil gazos se recomanda

prevederea unui manometru in poziţie vizibilă cu scala 0 – 60mbar pentru a putea verifica eventuala diferenţa de presiune amonte şi aval si deci la intrarea în reţeaua de alimentare.

d) Reglarea presiunii de alimentare: toate aparatele sunt verificate, controlate şi reglate în fabrică

pentru presiunea la care vor funcţiona (a se vedea datele înscrise pe eticheta arzătorului).

Pentru o verificare a presiunii arzătorului (gaz metan G20 – G25) se utilizează ştuţul de presiune (2) indicat în fig. 26 la ieşirea din electrovalvă după ce a fost scos şurubul de închidere; în cazul în care valorile presiunii la arzător nu sunt corespunzătoare este necesară realizarea unei reglări (cu arzătorul în funcţiune) acţionând asupra şurubului de reglare a presiunii (3) indicat în fig. 26 poziţionat în lateralul valvei, până la obţinerea valorii nominale.

IMPORTANT ! ! Pentru alimentarea cu gaz metan la presiuni superioare valorii de 20mbar (200 mmH2O) se prevede întotdeauna un stabilizator de presiune pentru fiecare aparat în scopul reglării presiunii la valoarea de 20mbar. Pentru gaz lichefiat GPL (Butan - Propan G30-G31), regulatorul de presiune al electrovalvei se exclude. Pentru a realiza acest lucru este suficientă strângerea totală a şurubului de reglare a presiunii (3)(fig. 26), poziţionat pe valva. Verificarea presiunii de alimentare poate fi efectuată utilizând ştuţul de presiune (4) din fig. 26 la intrarea în electrovalvă (cu arzătorul în funcţiune); atunci când valorile presiunii de alimentare a gazului nu sunt cele corespunzătoare, este necesară realizarea unei reglări acţionând asupra regulatorului de presiune poziţionat amonte de aparat. La finalul operaţiunilor de reglare a presiunii enumerate mai sus, nu uitaţi să sigilaţi elementele de reglare ale electrovalvei!


20

8. INSTALAŢIA ELECTRICĂ

Fig. 17. Schema electrică de trecere de la 220V / FAZĂ – FAZĂ la 220V / FAZĂ - NUL


21

8.1. Schema electrică internă a aparatului echipat cu bloc de comandă FC M32C/ FC E32C

Fig. 18. Schema circuit imprimat


22


23

8.2. Conexiuni electrice Conexiunile electrice pentru arzătoarele BAF sunt realizate la interiorul cutii etanşe din PVC. Funcţionează cu blocul de comandă FC M32C/ FC E32C şi sunt poziţionate în circuitele corespunzătoare.

Fig. 19. Vedere expandată a conexiunilor interne ale arzătorului cu blocul de comandă FC M32C/ FC E32C


24

Fig. 21

Fig. 22

Fig. 20

CABLAJ ELECTRIC SCP 928/A – LEGENDĂ A - A1 - A2 - A3 -A4) BLOC DE COMANDĂ BRAHMA FCM32 Blocul de comandă electronic BRAHMA FC M32 controlează funcţio- narea arzătorului prevăzut cu aprindere de la distanţă A2 (Fig. 19), realizează diagnoza automată a presostatului pentru aer şi repornirea manuală în caz de blocaj. Blocul de comandă FC M32/E32 în versiunea standard funcţionează numai cu un electrod de aprindere şi detectare de flacără A3 (Fig. 19) conexiune T2 (Fig. 20) şi cu 2 electrozi pentru aprindere şi detectare de flacără; conexiune T1 (Fig. 20) în altă versiune. Blocul de comandă FC M32/E32 este furnizat cu un circuit imprimat cu conectori numerotaţi tip MOLEX. Ele sunt cleme tip mamă şi sunt folosite pentru conectarea la cablajul electric. CONECTAREA LA ELECTROZI ŞI LA DISPOZITIVUL DE APRINDERE LA DISTANŢĂ. Dispozitivul de aprindere la distanţă (şi eventual elecrodul de detectare) este conectat în circuitul imprimat cu o priză PJ4 (Fig. 19) care este conectată la priza A5 (Fig. 19). Conexiunea T1 (Fig. 20) supraveghează funcţionarea torţei cu 2 electrozi, unul pentru aprindere şi celălalt pentru detecţie flacără. Conexiunea T2 (Fig. 20) supraveghează funcţionarea flăcării cu un singur electrod atât pentru aprindere cât şi pentru detecţie. Schiţa alăturată prezintă conexiunea dintre electrozi şi circuitul imprimat; circuitele pe prize sunt numerotate ca cele arătate în schiţa alăturată. 1) circuit de împământare pentru torţă 2) circuit de fază pentru dispozitivul de aprindere 3) circuit de împământare pentru dispozitivul de aprindere 4) circuit de detecţie cu cablul galben/verde al dispozitivului de aprindere pentru conexiunea T2 = un singur electrod.

Circuit de detecţie cu cablu protejat pentru conexiunea T1 = doi electrozi.

5) circuit de împământare pentru dispozitivul de aprindere pentru conexiunea T1 B-B1) CUTIE DE PROTECŢIE Cablajul electric şi toate componentele electrice sunt plasate în interiorul unei cutii din PVC etanşe B (Fig. 19) care este fixată pe cutia arzătorului. Pe capacul de închidere B1 sunt fixate două cabluri presate folosite la conexiunile electrice ale ventilatorului de evacuare gaze de ardereÎn plus există şi două leduri - de funcţionare VERDE şi de blocare arzător ROŞIE cu buton de repornire manuală incorporat. C - C1 - C2 - J6 - PJ6) PRESOSTAT DE AER Pe partea din spate a cutiei de PVC este plasat un presostat diferenţial C (Fig. 19) cu două tuburi de legătură la camera de ardere din silicon C1 depresiune şi C2 presiune. Conexiunile electrice la circuitul imprimat sunt realizate printr-un conector PJ6 (Fig. 19) şi printr-o priză J6 (Fig. 19) ca în schema alăturată. Circuitele sunt marcate cu litere (Fig. 21) după cum urmează: 10) Contact N.C. (normal inchis) 11) Contact comun 12) Contact N.O. (normal deschis)


25

Fig. 24

D - J5 - PJ5: ELECTROVALVA DE GAZ Alimentarea electrică a electrovalvei de gaz este realizată cu ajutorul unei prize J5 (Fig. 19) plasată pe circuitul imprimat şi a unei prize flotante PJ5 (Fig. 19) conectată la electrovalvă. Prizele sunt marcate cu litere (Fig. 22) : 6) Circuit împământare 7) Clemă neconectată 8) Circuit fază electrovalvă 9) Circuit nul electrovalvă E - J7 - PJ7: LED DE SEMNALIZARE FUNCŢIONARE Pe capacul cutiei cu cablaje există ledul de control funcţionare care este VERDE şi este conectată la circuitul imprimat prin priza flotantă PJ7 şi conectorii 16 - 17 legată la priza J7 (Fig. 19) prezentă pe circuitul imprimat. F - PJ7: LED DE SEMNALIZARE BLOCARE Pe capacul cutiei cu cablaje există ledul de semnalizare blocare care este ROŞU cu butonul incorporat normal deschis folosit pentru repornirea arzătorului blocat. Ledul de semnalizare este conectat la circuitul imprimat prin priza flotantă PJ7 (Fig. 19): 13) (Fig. 19) – ledul de blocare – circuit fază; 14) (Fig. 19) – repornire arzător 15) (Fig. 19) - circuit nul comun. G - J1 - PJ1: ALIMENTARE ELECTRICĂ Pe capacul cutiei cu cablaje este fixată o mufă G (Fig. 19) pentru conectarea cablului principal de alimentare. Conexiunile electrice la circuitul imprimat sunt realizate cu prizele PJ1 (Fig. 19) şi J1 ca în Fig. 19. Alimentarea electrică trebuie să fie la 230V fază/nul 50/60 Hz. Prizele sunt numerotate cu litere (Fig. 23) după cum ermează: L1) circuitul fază pentru alimentare la 230V 50/60 Hz PE) conector numerotat pentru circuitul de împământare N) circuitul de nul pentru alimentare la 230V 50/60 Hz T2) intrare nul pentru repornirea arzătorului S3) ieşire fază pentru ledul de funcţionare B4) ieşire fază pentru ledul de blocaj ATENTIE!! In cazul in care legaturile electrice ale arzatorului cu bloc de comanda FCE32C se fac la un panou care nu are seria CE/A, realizati legatura fara rearmarea (T2), intrucat la blocul de comanda FCE32C rearmarea arzatorului se face oprind si pornind alimentarea electrica. H - PJ2 - J2: CIRCUITUL VENTILATOR DE ASPIRAŢIE Pe capacul cutiei cu cablaje este fixată o mufă H (Fig. 19) pentru conectarea cablului de alimentare ventilator. Conexiunile electrice la circuitul imprimat sunt realizate cu prizele J2 (Fig. 19) şi PJ2 ca în Fig. 19. Alimentarea electrică trebuie să fie la 230V fază/nul 50/60 Hz. Priza de conectare este numerotată cu litere (Fig. 24): LM) ieşire circuit fază pentru alimentare ventilator la 230V 50/60Hz PE) ieşire pentru circuitul de împământare NM) ieşire circuit nul pentru alimentare ventilator la 230V 50/60Hz I) SIGURANŢE DE PROTECŢIE Pe circuitul imprimat sunt fixate siguranţele de protecţie F1-F2 (Fig.19) 4x20 mm 4A. L) RELEU PILOT Pe circuitul imprimat este prevăzut un releu pilot cu contact normal deschis pentru resetarea blocului de comandă FC M32C. Comanda de repornire(semnal releu pilot) vine de la butonul F plasat pe capacul cutiei cu cablaje B1 (Fig 19) sau de la butoanele de acţionare la distanţă plasate pe panoul de comandă.


26

9. VERIFICAREA ŞI PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE A INSTALAŢIEI 9.1. Proceduri preliminare punerii în funcţiune

a) Se va verifica dacă aparatele sunt racordate la reţeaua de gaze (a se consulta paragraful 10.1), se

va verifica presiunea reţelei (conform tabelului de mai jos) şi se va deschide valva. b) Se va controla corectitudinea conexiunii electrice între arzător şi tabloul electric. c) Se va poziţiona termostatul de ambient în zona dorită la o înălţime de 1,8m faţă de pardoseală (se

vor consulta instrucţiunile care însoţesc tabloul electric); se pornesc arzătoarele.

Ledul rosu se aprinde Arzatorul este oprit Ledul rosu se stinge Arzatorul este pornit Ledul verde se aprinde Arzatorul functioneaza

1) Şurub de reglare aprindere lentă 2) Ştuţ prelevare presiune aval 3) Şurub de reglare putere 4) Ştuţ prelevare presiune amonte

IMPORTANT: Inchideti aparatul de ajustare al valvei de gaz dupa completarea ajustarii Fig. 26. Reglarea presiunii gazului în electrovalvă şi ştuţurile de prelevare a presiunii


27

INFRA 6

INFRA 9

INFRA 12

INFRA 15

INFRA 18

MODELUL INFRA 6M

INFRA 9M

INFRA 12M

INFRA 15M

INFRA 18M

Metan G20

mbar 20 20 20 20 20

G.P.L. Butan G30

mbar 29 29 29 29 29

PRESIUNEA DE ALIMENTARE A REŢELEI

G.P.L. Propan G31

mbar 37 37 37 37 37

Metan G20

mbar 6,9 6,9 6,9 6,9 7,6

G.P.L. Butan G30

mbar 28,5 28,5 28,5 28,5 27,6

PRESIUNEA LA ARZĂTOR

G.P.L. Propan G31

mbar 36,5 36,5 36,5 36,5 35,2

Metan G20

mm 5 5 5 5 6

G.P.L. Butan G30

mm 2,6 2,6 2,6 2,6 3,3

DIAMETRUL DUZELOR

G.P.L. Propan G31

mm 2,6 2,6 2,6 2,6 3,3

Metan G20

Nmc/h 2,96 2,96 2,96 2,96 4,76

G.P.L. Butan G30

Kg/h 2,21 2,21 2,21 2,21 3,55

Consumul nominal la 15oC şi 1013,25mbar

G.P.L. Propan G31

Kg/h 2,18 2,18 2,18 2,18 3,5


28

Echipamentul trebuie verificat anual de către personal calificat.

10.1. Schimbarea combustibilului

Transformarea trebuie făcută numai de personal special calificat, responsabil de respectarea normativelor de siguranţă în vigoare în ţara respectivă. Producătorul îşi declină orice responsabilitate în cazul defecţiunilor cauzate de o transformare incorectă sau de o utilizare necorespunzătoare a echipamentului.

10.1.1. Transformarea de la gaz metan G20 la GPL

1) Se închide alimentarea cu gaz şi se întrerupe alimentarea cu energie electrică.

2) Se deconectează torţa de combustie de la electrovalvă (cu o cheie de 30 mm ) 3) Se deşurubează duza (are o fantă ştanţată în capăt) de la interiorul torţei având grijă să nu se

deterioreze electrozii (de aprindere şi de ionizare) aflaţi la capătul torţei şi cablurile lor de alimentare.

4) Se înlocuieşte cu duza existentă în kit-ul de transformare dupa ce s-a verificat că diametrul

corespunde celui prezentat pe etichetă.

5) Se racordează şi se strânge până la capăt torţa la electrovalvă.

6) Se reglează presiunea la arzător cu ajutorul regulatorului de presiune al electrovalvei, prin rotirea şurubului (3) (fig. 30, pag.38).

7) Se verifică ca presiunea la arzător, masurată în punctul (2), (fig.29-30, pag.38) să corespundă

cu valoarea de pe etichetă.

8) Se controlează etanşeitatea îmbinărilor înfiletate.

9) Se ataşează eticheta corespunzătoare: “Echipament prevăzut pentru …”, indicându-se noul tip de combustibil folosit.

Sigilaţi dispozitivul de reglare al electrovalvei după reglare (setare).

10.1.2. Transformarea de la GPL la gaz metan G20

1) Se procedează ca la punctele 1)….4) de mai sus.

5) Se reglează presiunea la arzător prin inermediul regulatorului de presiune a electrovalvei acţionând (pct. 3 fig. 55). 6) Se porneşte echipamentul şi se verifică presiunea la arzător (pct. 2, fig. 55) corespunzător valorilor înscrise pe etichetă. 7) Se ataşează eticheta corespunzătoare: “Echipament prevăzut pentru …”, indicându-se noul tip de combustibil folosit.

Sigilaţi dispozitivul de reglare al electrovalvei după reglare (setare).

10. ÎNTREŢINERE


29

10.2. Defecte de funcţionare

a) faza si nulul sunt inversate la alimentarea cu energie electrica

a) se inverseaza conexiunile

b) impamantare slaba b) se verifca impamantarea c) electrodul sau cuiul de detectare pozitionati incorect

c) pozitia electrodului = 4 mm de la placa

d) sistem de reglaj defect d) se inlocuieste sistemul cu unul original

e) aer in conducta de gaz e) se elimina aerul

Arzatorul se aprinde si dupa cateva secunde se

blocheaza f) presiune necorespunzatoare la gaz f) se compara presiunea cu

valorile inscrise pe placa. IMPORTANT: se va inchide dispozitivul de reglare al valvei de gaz dupa terminarea reglarii

a) nu este gaz la arzator a) se verifica alimentarea b) electrovalva nu este activata de catre intreruperea presiunii de aer data de intrerupator

b) se verifica conexiunea dintre tubul siliconic si functionarea intrerupatorului de presiune de aer

c) bobina electrovalvei este defecta c) se verifica cu o surubelnita: aceasta este atrasa de bobina in timpul aprinderii

Motorul ventilatorului porneste, imediat dupa

aceea echipamentul incearca sa porneasca

dar flacara nu se aprinde

d) presiunea gazului la duza este prea mare

d) se aduce la valoarea de pe placa

a) nu este curent a) se verifica pozitia intrerupatoarelor pe panoul de reglaj si pe panoul principal

b) motorul nu functioneaza b) se verifica functionarea ventilatorului separat; se inlocuieste cu unul de rezerva original

Ventilatorul de gaze nu porneste

c) condensatorul nu functioneaza c) se inlocuieste cu unul avand aceleasi caracteristici

a) se verifica daca gazul mai ajunge la arzator

a) se evacueaza aerul

b) electrodul de aprindere pozitionat incorect

b) pozitia electrodului = 4 mm de la placa

Motorul ventilatorului porneste, unitatea de

reglaj incearca sa lumineze, electrovalva deschide dar flacara nu

se aprinde c) presiunea gazului este prea mare c) se aduce la valoarea de pe

placa a) in timpul verificarii initiale s-au gasit contactele intreruptorului de presiune in pozitie inchisa

a) se inlocuieste intreruptorul de presiune cu unul original Motorul ventilatorului

porneste, dar unitatea nu da nici un semnal la

flacara si la electrovalva b) reglajul echipamentului este defect b) se inlocuieste cu piesa originala


30

11.1. Obiectul şi durata garanţiei 1) Garanţia acoperă numai defectele de material şi echipamente furnizate de Systema . În acest caz Systema va dispune repararea sau înlocuirea gratuită, franco-fabrica, toate componentele defecte. TREBUIE ÎNŢELES CĂ ORICE ALTĂ FORMĂ DE GARANŢIE ESTE ÎN MOD EXPRES EXCLUSĂ. Piesele care trebuie înlocuite se vor trimite imediat la sediul SYSTEMA Sp.A. – Santa Giustina in Colle (PD) prin grija si pe cheltuiala clientului. In cazul în care intervenţia este în garanţie va cade in sarcina clientului doar cheltuielile de deplasare 2) Garanţia intră în vigoare începând cu data primei puneri în funcţiune cu condiţia ca aceasta să fie la mai puţin de 6 (şase) luni de la cumpărare. În toate cazurile garanţia nu va fi mai mare decât 18 luni de la data facturii eliberată de Systema. 3) Orice înlocuire de piese defecte (sau întregul echipament) nu prelungeşte perioada iniţială de garanţie. Garanţia pentru piesele înlocuite expiră odată cu cea a întregului echipament. 4) Garanţia este de 1 an pentru toate componentele echipamentului. 5) Pentru camera de combustie şi tuburile schimbătoare de căldură ale tubulaturii radiante OHA, garanţia este de 10 (zece) ani, cu condiţia existenţei unui contract de verificare a funcţionării şi de întreţinere, în concordanţă cu articolul e) din următorul subcapitol. 11.2. Domeniul de garanţie şi valabilitatea 1) Garanţia încetează dacă: a) Defecţiunile nu se datorează unor defecţiuni de material sau construcţie, făra limite:

- deteriorări în timpul transportului - sistemul nu este conform cu normativele în vigoare în ţara respectivă. - greşeli de instalare în raport cu specificatiile tehnice de montaj prezentate in manualul de instrucţiuni care însoţeşte echipamentul sau în norme tehnice generale. - deteriorări cauzate de accidente, foc, orice fel de deteriorări de care nu este răspunzător Systema.

b) Modificări sau avarii datorate interventiei unor persoane neautorizate. c) Defecţiuni datorate alimentării incorecte cu energie electrică sau cu gaze. d) Defecţiuni datorate: unei întreţineri defectuoase, neglijenţei sau utilizării incorecte, variaţiei tensiunii în reţeaua electrică, umiditătii sau existenţei prafului în încăperi, unei dimensionări sau montaj incorect a instalatiei. e) Coroziune sau fisuri cauzate de: curenţi paraziţi, condens, supraîncălziri datorate presiunii incorecte a gazului la alimentarea principală sau la arzător, utilizarea unui combustibil gazos cu putere calorică diferită de cea inscrisă pe placa de timbru. f) Utilizarea de piese de schimb care nu sunt originale şi neautorizate de Systema. g) Uzura normală sau degradare. h) Produse depozitate sau supravegheate incorect.

2) Garanţia încetează dacă: a) Echipamentul nu a fost plătit în termenul convenit in contract. b) "Punerea in functiune " nu a fost făcută de Centrul de Asistenţă şi/sau Certificatul de Garanţie nu a fost primit cu toate rubricile complete şi semnat de către acesta. c) Clientul nu a notificat Centrul de Asistenţă în termen de 10 zile de la producerea defecţiunilor.

11.3. Competenţe

1) Toate intervenţiile în garanţie se solicită până la termenul de scadenţă numai Centrului de Asistenţă care a realizat "Punerea în funcţiune".

2) Centrul de Asistenţă intervine în funcţie de propria organizare în timpul orelor normale de lucru.

11.4. Operativitatea şi eficacitatea garanţiei 1) Pentru ca garanţia să devină operaţională clientul trebuie:

a) Să întrebe instalatorul despre locaţia Centrului de Asistenţă care face "Punerea în funcţiune".

b) Să arate persoanei autorizate Certificatul de Garantie cu toate rubricile completate, semnat şi ştampilat de către Centrul de Asistenţă.

11. GARANŢIE


31

ATENTIE!! Deconectarea echipamentului trebuie facută numai de către persoane autorizate.

11.5. Răspunderi

Distribuitorul absolvă producătorul de orice răspunderi în ceea ce priveşte accidentele sau daunele cauzate echipamentului sau sistemelor care s-ar putea produce în timpul funcţionării. Producătorul răspunde în faţa cumpărătorului numai în limitele prevăzute de garanţie.

11.6 Controverse legale- jurisdictie teritoriala si drepturile partilor

Curtea de Justitie din Padova este cea competenta sa rezolve cazurile legate de aplicarea garantiei. In cazul litigiilor aparute , clientul nu este absolvit de plata echipamentelor, care trebuie facuta conform contractului, pana la hotararea definitiva a Curtii de Justitie.

12. DEPOZITAREA Dacă echipamentul nu este folosit o perioadă lungă de timp, se recomandă făcute următoarele operatii:

- Se declupează întrerupătorul principal aducându-l in pozitia “O”, si se deconectează de la sursă de alimentare cu energie electrică.

- Se întrerupe alimentarea cu gaz şi se deconectează echipamentul de la conducta de gaz. - In cazul înstrăinării către alt utilizator, toată documentaţia referitoare la sistemul de încălzire va fi

predată noului proprietar.


32

13. CERTIFICAT CE


33

14. DECLARAŢIE DE CONFORMITATE

DOCUMENT nr. 12/2004 Date: 15.08.2004

Noi, Systema SpA – Italia, declaram pe propria raspundere ca toate produsele

noastre poarta marca CE si respecta cerintele normelor europene . Institutul Gastec a realizat testele si a eliberat certificatele CE pentru produsele noastre. Declaram deasemenea ca echipamentele noastre sunt incluse in categoria de clasificare II2H3+.

S.C. SYSTEMA ROMANIA srl este filiala noastra in Romania si este autorizata

sa distribuie produsele noastre care sunt urmatoarele: 1. Generatoare de aer cald EOLO

Echipament in conformitate cu: DIRECTIVELE CEE 73/23, CEE 89/336, CEE 90/396

Certificat nr. 0694BN3597 (Gastec Italia) Presiune maxima: 20 mbar (pentru gaz natural), 37 mbar (pentru GPL)

2. Grup de combustie OHA



3. Tuburi radiante INFRA


Certificat nr. 0694BL3267 (Gastec Italia) Presiune maxima: 20 mbar (pentru gaz natural), 37 mbar (pentru GPL)

4. Termoconvectoare KING



Deasemenea va informam ca societatea noastra are implementat sistemul calitatii conform standardului de calitate ISO 9001: 1994, fiind certificata sub nr: IM 01.0072- S de GASTEC.


34

română - systemaarderii sunt amplasate într-o carcasa etanşă amplasată la una din...

Documents