m4_mstamp

TAMPLARIE din ALUMINIU si MASE PLASTICE

Tanaviosoft 2010

TAMP-Manual autor: Tanase Viorel

M4


Tanaviosoft 2010

TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 1

C1

Modulul IV: MATERIALE SPECIFICE PENTRU TÂMPLĂRIA DIN ALUMINIU ŞI

MASE PLASTICE I. Total ore 58 din care 29 ore – teorie 29 ore – instruire practică II. Lista unităţilor de competenţă relevante pentru modul (din care au fost selectate

competenţele individuale agregate în modul)

Alegerea materialelor pentru tâmplăria din aluminiu şi mase plastice Asigurarea calităţii

III. Tabel de corelare a competenţelor şi conţinuturilor

Unităţi de competenţă

Competenţe Conţinuturi tematice

Alegerea materialelor pentru tâmplăria din aluminiu şi mase plastice

Clasifică materialele folosite la tâmplăria din aluminiu şi mase plastice

Tipuri de materiale folosite la tâmplăria din aluminiu şi mase plastice: aliaje din aluminiu, mase plastice, lemn stratificat, geam termoizolator (termopan), cauciuc, chit siliconic (clasificare, proprietăţi fizice, chimice, mecanice, tehnologice).

Tehnologia de fabricaţie a sistemelor de profile din aluminiu şi mase plastice prin extrudare şi injecţie

Asigurarea calităţii

Aplică normele de calitate în domeniul de activitate

Norme de calitate specifice domeniului

Alegerea materialelor pentru tâmplăria din aluminiu şi mase plastice

Recunoaşte domeniile de utilizare a profilelor folosite la tâmplăria din aluminiu şi mase plastice

Simbolizarea sistemelor de profile şi accesorii

Caracteristicile profilelor din aluminiu şi mase plastice (tipuri constructive, secţiuni, dimensiuni, proprietăţi).

Structuri din aluminiu şi mase plastice utilizate în construcţii civile şi industriale.

CURRICULUM CTAMP-MIV


Tanaviosoft 2010


C1

Indică profilele necesare realizării tâmplăriei din aluminiu şi mase plastice

Condiţii tehnice impuse tâmplăriei din aluminiu şi mase plastice. Prescripţii tehnice privind rezistenţa la vânt, transfer termic, izolare fonică, apariţia punctului de rouă.

Reprezentarea grafică şi simbolizarea profilelor utilizate la realizarea tâmplăriei din aluminiu şi mase plastice în desenele de ansamblu şi de execuţie, în fişa tehnologică sau planul de operaţii.


Utilizează metode standardizate de asigurare a calităţii

Metode standardizate de asigurare a calităţii

IV. Condiţii de aplicare didactică şi de evaluare Caracterul activ, interactiv şi centrat pe elev al metodelor de învăţare-predare care vor fi

folosite Modulul “Materiale specifice pentru tâmplăria din aluminiu şi mase plastice” poate fi

parcurs independent oferind elevilor cunoştinţe şi abilităţi precise pe care beneficiarii le pot verifica în diferite faze ale însuşirii.

Abordarea modulară a conţinuturilor oferă următoarele avantaje: modulul este orientat asupra celui care învaţă, respectiv asupra disponibilităţilor

sale, urmând sa le pună mai bine in valoare; fiind o structură elastică, modulul poate încorpora în orice moment al procesului

educativ, noi mijloace sau resurse didactice; modulul permite individualizarea învăţării şi articularea educaţiei formale şi

informale; modulul oferă maximul de deschidere pe de o parte în plan orizontal, iar pe altă

parte în plan vertical, faţă de alte module parcurse (respectiv in prelungirea acestora pot fi adăugate mereu noi module ceea ce se înscrie perfect în linia imperativului educaţiei permanente).

În elaborarea strategiei didactice, profesorul va trebui să ţină seama de următoarele principii moderne ale educaţiei:

Elevii învaţă cel mai bine atunci când consideră că învăţarea răspunde nevoilor lor.

Elevii învaţă când fac ceva şi când sunt implicaţi activ în procesul de învăţare. Elevii au stiluri unice de învăţare. Ei învaţă in moduri diferite, cu viteză diferită şi

din experienţe diferite. Participanţii contribuie cu cunoştinţe semnificative şi importante la procesul de

învăţare. Elevii învaţă cel mai bine atunci când li se acorda timp pentru a “ordona”

informaţiile noi şi a le asocia cu “cunoştinţele vechi”. Procesul de predare - învăţare trebuie să aibă un caracter activ şi centrat pe elev. În acest sens cadrul didactic trebuie să aibă în vedere:


Tanaviosoft 2010


C1

Diferenţierea sarcinilor şi timpului alocat, prin: gradarea sarcinilor de la uşor la dificil, utilizând în acest sens fişe de lucru; fixarea unor sarcini deschise, pe care elevii să le abordeze în ritmuri şi la

niveluri diferite; fixarea de sarcini diferite pentru grupuri sau indivizi diferiţi, în funcţie de

abilităţi; prezentarea temelor în mai multe moduri (raport sau discuţie sau grafic);

Diferenţierea cunoştinţelor elevilor, prin: abordarea tuturor tipurilor de învăţare (auditiv, vizual, practic sau prin

contact direct); formarea de perechi de elevi cu aptitudini diferite care se pot ajuta

reciproc; utilizarea verificării de către un coleg, verificării prin îndrumător,

grupurilor de studiu; Diferenţierea răspunsului, prin:

utilizarea autoevaluarii şi solicitarea elevilor de a-şi impune obiective. Plecând de la principiul incluziunii, care asigură accesul în şcoală a tuturor copiilor şi asigură orice susţinere necesară, ca fiind un drept, acceptând faptul că fiecare copil este diferit, se va avea în vedere utilizarea de metode specifice pentru dezvoltarea competenţelor pentru acei elevi care prezintă deficienţe integrabile, adaptându-le la specificul condiţiilor de învăţare şi comportament (utilizarea de programe individualizate, pregătirea de fişe individuale pentru elevii care au ritm lent de învăţare, utilizarea instrumentelor ajutătoare de învăţare, aducerea de laude chiar si pentru cele mai mici progrese şi stabilirea împreună a paşilor următori). Corelarea instrumentelor de evaluare continuă cu indicatorii de performanţă şi cu

probele de evaluare din unităţile de competenta (relevante pentru modul) Evaluarea formativa, continua si regulata este implicita demersului pedagogic curent în orele de tehnologii, permiţând, atât profesorului cât şi elevului, să cunoască nivelul de achiziţionare a competenţelor şi cunoştinţelor, să identifice lacunele şi cauzele, să facă remedieri care se impun în vederea reglării (ajustării) procesului de predare / învăţare. Pentru a se realiza o evaluare cât mai completă a evaluării, este necesar să se aibă în vedere, mai ales în evaluarea formativă continuă, evaluarea nu numai a produselor activităţii şi învăţării elevilor, ci şi a proceselor de învăţare, şi a competenţelor achiziţionate, a atitudinilor dezvoltate, precum şi a progresului elevilor. Este evident că modalităţile (metode, instrumente) tradiţionale de evaluare nu pot acoperi toata această paletă de rezultate şcolare care trebuie evaluate. În aceste condiţii, pentru a putea obţine cât mai multe date relevante privind învăţarea, este necesar ca pentru evaluare profesorii să facă apel la metode şi instrumente complementare de evaluare. V. Sugestii metodologice Explicarea modului de realizare a corelaţiilor între competenţe şi conţinuturi. Din Standardul de pregătire profesională a fost selectată unitatea de competenţă tehnică specializată “ Alegerea materialelor specifice pentru tâmplăria din aluminiu şi mase plastice” ale cărei competenţe urmează a fi dobândite prin parcurgerea acestui modul, agregată cu unitatea de competenţă “Asigurarea calităţii”. Conţinuturile au fost corelate cu competenţele individuale conform tabelului III. Conţinuturile modulului au fost proiectate pentru 58 ore/an din care:


Tanaviosoft 2010


C1

- 29 ore - teorie - 29 ore – instruire practică

Cadrele didactice au posibilitatea de a decide asupra numărului de ore alocat fiecărei teme, în funcţie de dificultatea acesteia, de nivelul de cunoştinţe anterioare ale grupului instruit, de complexitatea materialului didactic implicat în strategia didactică şi ritmul de asimilare a cunoştinţelor şi de formare a deprinderilor, proprii grupului.

Se recomandă parcurgerea conţinutului în următoarea ordine cronologică: 1. Materiale folosite la executarea structurii tâmplăriei din aluminiu şi mase plastice:

Aliaje din aluminiu Mase plastice Lemn stratificat

(Clasificare, proprietăţi fizice, chimice, mecanice, tehnologioce, domenii de utilizare) 2. Materiale auxiliare

Geam termoizolator Cauciuc Chit siliconic

(Clasificare, proprietăţi fizice, chimice, mecanice, tehnologioce, domenii de utilizare) 3. Tehnologia de fabricaţie a profilelor:

Metode prin injecţie Extrudarea

(Utilaje şi tehnologii specifice, tehnologia de execuţie, norme de calitate, MTSM) 4. Profile din aluminiu şi mase plastice Tipuri constructive, caracteristici (secţiuni, dimensiuni, proprietăţi), reprezentare grafică, simbolizare, domenii de utilizare. 5. Elemente de calcul al structurilor din aluminiu şi mase plastice

Rezistenţa la vânt Transfer termic Izolare fonică Punctul de rouă

6. Metode standardizate de asigurare a calităţii Sugestii privind procesul, metodele şi activităţile de predare-învăţare Particularităţile definitorii ale elevilor determină randamente diferite, conform nevoilor, implicării active, timpului de procesare. În acest context, toate activităţile şcolare trebuiesc centrate pe elev, ca participant activ implicat în procesul de informare şi formare. Se recomandă:

Pentru activitatea teoretică se recomandă folosirea ca material bibliografic auxiliar a cataloagelor de firmă şi ghiduri de proiectare ale principalilor producători naţionali sau regionali (GEALAN; MELCRET s.a.), iar activitatea practică se va realiza pe cât posibil la agenţii economici locali. Sugestii privind utilizarea instrumentelor de evaluare

Evaluarea scoate în evidenţă măsura în care se formează competenţele cheie, competenţele tehnice generale şi specializate din standardul de pregătire profesională.


Tanaviosoft 2010


C1

Pentru evaluarea achiziţiilor elevilor (în termeni cognitivi, afectivi şi performativi), a competenţelor prevăzute de prezenta programă şcolară, se recomandă utilizarea următoarelor metode şi instrumente:

- observarea sistematică (pe baza unei fişe de observare) - tema de lucru în clasă sau acasă - proba practică - investigaţia - proiectul - portofoliul - autoevaluarea

Metodele de evaluare utilizate necesită instrumente de evaluare elaborate în corelare cu criteriile de performanţă, condiţiile de aplicabilitate şi cu probele de evaluare menţionate în Standardul de pregătire profesională.

Cadrele didactice au posibilitatea de a decide asupra numărului de ore alocat fiecărei teme, în funcţie de:

- dificultatea acesteia - nivelul de cunoştinţe anterioare ale grupului instruit - dotarea atelierelor şcolare şi a secţiilor de producţie ale agenţilor

economici parteneri - ritmul de asimilare a cunoştinţelor

Grup Scolar „ N. Balcescu” Oltenita Anul de completare clasa a XI-a Aria curriculară Tehnologii Anul şcolar 2009 – 2010 Profesor: Tanase Viorel Nr. ore/săptămână: 1 h

Domeniul: MECANICĂ

CALIFICARE:

CONFECŢIONER TÂMPLĂRIE DIN ALUMINIU ŞI MASE PLASTICE

Modulul IV: MATERIALE SPECIFICE PENTRU TÂMPLĂRIA DIN ALUMINIU ŞI MASE PLASTICE Total ore 29 ore – teorie

Unităţi de competenţă

Competenţe Conţinuturi tematice Nr. ore Saptamana observatii

Alegerea materialelor

pentru tâmplăria din

aluminiu şi mase plastice

Clasifică materialele folosite la tâmplăria din aluminiu şi mase plastice

1. Materiale folosite la executarea structurii tâmplăriei din aluminiu şi mase plastice:

Aliaje din aluminiu Mase plastice Lemn stratificat

(Clasificare, proprietăţi fizice, chimice, mecanice,

tehnologioce, domenii de utilizare

2 3 1

1 ;2 3 ;4

5


Aplică normele de calitate în domeniul de activitate

2. Materiale auxiliare Geam termoizolator Cauciuc Chit siliconic

(Clasificare, proprietăţi fizice, chimice, mecanice, tehnologioce, domenii de utilizare)

2 2 1

6 ;7 8 ;9 10

Alegerea materialelor

pentru tâmplăria din

aluminiu şi mase plastice

Recunoaşte domeniile de utilizare a profilelor folosite la tâmplăria din aluminiu şi mase plastice

3. Tehnologia de fabricaţie a profilelor: Metode prin injecţie Extrudarea

(Utilaje şi tehnologii specifice, tehnologia de execuţie, norme de calitate, MTSM)

4 4

11 ;12 ;13

14 15 ;16 ;17

18


4. Profile din aluminiu şi mase plastice Tipuri constructive, caracteristici (secţiuni, dimensiuni, proprietăţi), reprezentare grafică, simbolizare, domenii de utilizare.

2 2

19 ;20

21 ;22


5. Elemente de calcul al structurilor din aluminiu şi mase plastice

Rezistenţa la vânt Transfer termic Izolare fonică Punctul de rouă

1 1 1 1

23 24 25 26

Utilizează metode standardizate de asigurare a calităţii

6. Metode standardizate de asigurare a calităţii

2

27 ;28


Tanaviosoft 2010


C2

Sistemul GEALAN

SISTEME de TAMPLARIE din

aluminiu si mase plastice

Sistemul de profile S 3000 Sistemul de profile cu 3 sau 5 camere interioare, doua garnituri si o

adancime de constructie de 62 mm, se evidentiaza atat prin usurinta cu care se prelucreaza profilele din PVC in procesul de executie al ferestrelor si usilor cat si prin aspectul exterior placut dat de armonia proportiilor dintre toc si cercevea si contururile exterioare rotunjite.

Sistemul de profile S 3000 ofera optiuni de forma, dimensiune, modalitate de deschidere si culoare. Acesta este adecvat dotarii cu ferestre si usi atat a cladirilor moderne, cladirilor in stil rustic dar si cladirilor vechi la care se impune pastrarea stilului arhitectural.

Fig.1.a.Sistemul de profile S 3000 Fig1.b. Sistemul de profile S 3000

Cele doua planuri de etansare realizate cu garnituri continue, care

nu ies in evidenta, asigura o protectie optima impotriva ploii torentiale si a curentului de aer. Faltul tocului este neted si fara canturi ceea ce permite o curatare usoara.

Alaturi de geamurile izolatoare standard se pot folosi in cazul unor


Tanaviosoft 2010


C2

cereri speciale de izolatie termica, fonica si antiefractie, geamuri speciale cu grosimi de pana la 48 mm.

Sistemul de profile S 6000 - sistemul cu garnitura centrala

Alaturi de sistemul S 3000 cu garnitura dubla, GEALAN ofera si sistemul cu garnitura centrala, S 6000. Avantajul consta in faptul ca sistemele sunt compatibile. Garnitura centrala este fixata in faltul profilului fiind ferita de radiatiile solare ceea ce ii confera o durata de viata mai mare. In plus datorita geometriei faltului se poate monta dispozitivul de aerisire controlata GECCO care regleaza curentul de aer din exterior si interior si totodata evita formarea mucegaiului pe pervazul ferestrei.

Sistemul de profile S 7000 - sistemul de profile cu 5 camere de izolatie

Intotdeauna GEALAN a oferit solutii eficiente in ceea ce priveste tamplaria din PVC. Insasi marca IQ- Fenster Systeme simbolizeaza pretentiile ridicate cu privire la dezvoltarea de noi produse care sa satisfaca cerintele venite atat din partea producatorilor de ferestre si usi cat si din partea constructorilor.

Sistemul de profile S 7000 a fostdezvoltat datorita cerintelor tot mai ridicate din ultima vreme referitoare la dotarea cladirilor cu materiale termoizolante, ceea ce explica necesitatea dezvoltarii de ferestre termoizolante si implicit a profilelor care sa corespunda din punct de vedere termic.

Acest sistem are 5 camere interioare si o adancime de constructie de 74 mm, dar si detalii suplimentare caracteristice, menite sa evite formarea puntilor termice, ca de exemplu pozitionarea armaturilor interioare la o anumita distanta de profil cu scopul de a se crea straturi suplimentare cu aer. Tot din motive de izolatie termica sistemul S 7000 este prevazut cu sistem de etansare cu garnitura centrala cu camera de izolare.

Valoarea certificata a coeficientului de transfer termic pentru combinatia de toc/cercevea inclusiv armatura ajunge la k=1,1 W/mp K. Dispozitivul de aerisire controlata, GECCO (GEalan Clima COntrol) verificat deja la sistemul S 6000 poate fi montat si la sistemul S 7000. Datorita adancimii mari de constructie (74 mm), ceea ce permite o rigidizare interioara la dimensiuni mai mari, sistemul de profile S 7000


Tanaviosoft 2010


C2

confera o stabilitate inalta dand posibilitatea realizarii unor ferestre de dimensiuni mai mari. Dotat cu mecanisme de inchidere de inalta siguranta acest sistem ofera o protectie antiefractie ridicata. Si din punct de vedere estetic ferestrele realizate cu profile S 7000 corespund cerintelor de arhitectura: proportii armonioase, contururi rotunjite, elemente vizibile inguste, suprafata stralucitoare.

Sistemul de profile S 8000 IQ Sistemul de profile cu patru si sase camere interioare S 8000 IQ este

unsistem complet care permite realizarea tamplariei care sa corespunda intru totul atat cerintelor de estetica dar si de izolatie termica in conditiile in care se vorbeste tot mai mult despre necesitatea adoptarii unor programe nationale de reabilitare termica a cladirilor in conformitate cu normele internationale referitoare la eficienta energetica si la protectia mediului inconjurator.

Fig.2.a.Sistemul de profile S8000 IQ Fig.2.b.Sistemul de profile S8000 IQ

(4 camere) (6 camere)

Noul sistem de profile cu patru sau sase camere dovedeste inca o data orientarea consecventa a firmei GEALAN catre cerintele pietei. Prin constructia acestuia cu sistem dublu de garnituri si cu o adancime de 74 mm, s-a urmarit obtinerea unui profil usor de prelucrat in procesul de productie a ferestrelor si imbunatatirea performantelor de izolatie termica si fonica fata de profilul tricameral.


Tanaviosoft 2010


C2

Fig.3.Gealan-Sistemul de ventilatie GECCO

Ferestrele joaca un rol important la scaderea consumului de energie electrica in cladiri si permit respectarea reglementarilor pentru prevenirea incalzirii globale. Acest lucru se obtine prin intermediul unei izolatii termice foarte bune si cu ajutorul unei bune etansari.

Ferestrele nu trebuie sa fie doar etanse, ci in acelasi timp sa permita mentinerea unui echilibru al umiditatii si temperaturii in incapere: microclimatul placut al incaperii joaca un rol decisiv. In spatiile umede cum sunt bucataria sau baia, schimbul controlat de aer este indispensabil. O umiditate prea ridicata a aerului dauneaza microclimatului incaperii si favorizeaza formarea mucegaiului. Acest aspect trebuie luat in consideratie inca de la montarea noilor ferestre.


Tanaviosoft 2010


C2

Sistemul UNILUX Aluminium

Perfecta prin durabilitatea aluminiului si rezistenta sa la

intemperii. Legatura ferma si totodata flexibila a carcasei de aluminiu pe structura de lemn. Face fata variatiilor de temperatura fara probleme. Nu necesita revopsire indiferent varsta acestuia. Durata de viata egala cu cea a constructiei in sine. Combinatia de Aluminiu - Lemn = protectie termica ridicata. Ce presupune asta pentru dumneavoastra: optand pentru aceste ferestre nu va veti mai face griji pentru ele toata viata.

Fig.4.a.Exterior aluminiu Fig.4.b.Interior aluminiu Lemnul nobil va garanteaza confortul si caldura caminului. Casa

dumneavoastra va fi mai nobila si mai comoda din esente de stejar, arin, pin sau exoticul meranti. Iar textura lemnului ramane solida si vizibila. Cu 230 de posibilitati de nuante coloristice de la cele maideschise pana la cele inchise. Lemnul ferestrelor poate fi personalizat astfel incat sa se imbine perfect cu finisajele parchetului si a mobilei casei.


Tanaviosoft 2010


C2

Interior: Lemn pur Multiple tipuri de forme si culori astefel incat sa se asorteze cu mobila 4-stratificat incalitate de mobila 2-perne de aer termoizolante Folie invizibila Low E invisible Perna de aer cu gas Argon 2-foi de geam izolator SuperThermo3 (with UltraTherm 1.0) Folie invizibila Low E pe doua parti. Camere umplute cu gas inert-Argon Profil de garnitura durabila,EPDM Aparenta eleganta Usurinta in curatare Grile de aerisire (optional)

Fig.4.c.Ultra Therm

Exterior: Alluminiu vopsit in camp electrostatic in 2132 culori Nu mai necesita niciodata vopsire. Pastreaza afara atat frigul cat si caldura si invitatii nepoftiti. 3-foi de geam-termoizolator (UltraThermo3 (with UltraTherm 0.7)


Tanaviosoft 2010


C2

Folie invizibila Low E pe ambele parti Gaz Krypton in ambele camere Profil de garnitura durabila,EPDM Aparenta eleganta Usurinta in curatare Alu-Design: Living Line

Sistemul ALUMIL Aluminium

Fig.5.a.M9760-Thermo Securit Fig.5.b.M940-Mini


Tanaviosoft 2010


C2

Fig.5.c.M15000-Prestige Fig.5.d.M900-Aero


Tanaviosoft 2010


C2


Tanaviosoft 2010


C2

TAMPLARIE ACCESORII

GLAFURI Glafuri de interior

Glafurile interioare au rol atat estetic, definitivand fereastra si completand intregul spatiu pri design, dar si rol functional de protectie a peretelui. Gama glafurilor de interior este in diferite nuante, cu imitatii ale marmurei sau a unor nuante de lemn. Datorita suprafetei laminate exterioare sunt rezistente la umezeala, temperaturi inalte, zgarieturi si sunt usor de intretinut.

Fig.6.a.Glaf de interior

Glafurile de exterior

Glafurile exterioare sunt din aluminiu si au rol atat de protectie zidului impotriva intemperiilor, dar pot contribui si la imbunatatirea aspectului fatadei, sunt cele care vin in contact direct cu intemperiile si de aceea este absolut necesar sa fie de foarte buna calitate, astfel incat investitia facuta sa fie de durata si sa merite efortul.

Fig.6.b.Glaf de exterior


Tanaviosoft 2010


C2

PLASE Plasele contra insectelor reprezinta protectie deosebita impotriva

insectelor de tot felul. Plasele de insecte sunt realizate fie ca rame clasice, fie sub forma unor rulouri confortabile, fie ca parte integranta a rulourilor tip jaluzea. Plase pe cadru

Acest tip de plase sunt realizate din cadru de aluminiu. Fixarea se face (in limita posibilitatilor) folosind balamale, astfel incat sa puteti deschide spre exterior plasa in caz de necesitate.

Fig.7.a.Plasa cadru

Plase rulou Acest sistem reprezinta o alternativa la plasa tip rulou. Usurinta cu

care se foloseste il recomanda ca fiind un produs de exceptie. De asemenea este recomandat in cazul montarii la usi.

Fig.7.b.Plasa rulou

Plase orizontale Acest sistem reprezinta o alternativa la plasa tip rulou. Usurinta cu

care se foloseste il recomanda ca fiind un produs de exceptie.

Fig.7.c.Plasa orizontala


Tanaviosoft 2010


C2

RULOURI

Sistemul de rulouri GEALAN diminueaza intr-o masura considerabila pierderile de caldura si poluarea fonica. In plus, acestea protejeaza eficient impotriva radiatiilor solare, a efractiilor si a privirilor indiscrete. Aceste sisteme ofera utilizatorului functionalitate sub multiple aspecte.

Fig.8.Rulou

FERONERIA

Feroneria sta la baza oricarei tamplarii moderne. Ea trebuie sa fie caracterizata prin durabilitate, fiabilitate, manevrabilitate. La montarea feroneriei trebuie respectate indicatiile producatorului.

Feroneria folosita este produsa de firma G-U (Gretsh Unitas), printre primele din topul celor mai bune feronerii produse în Europa.

Feroneria pentru ferestre si usi de balcon este formata din balamale, mâner, cremon, placute de închidere, transmisie de colt, prelungitor si zavor. Închiderea partilor mobile se face prin actionarea mânerului care rotind cilindrul canelat al cremonului, deplaseaza rolele de închidere în dreptul placutelor de închidere.

Fig9.a.Balama inferioara


Tanaviosoft 2010


C2

Fig8.b. Rola de inchidere

Feroneria pentru usi este mai robusta în comparatie cu cea a ferestrelor.Balamalele pot avea diferite forme în functie de greutatea canatului.Inchiderea se poate realiza într-un singur punct (broasca simpla), în 3 puncte (broasca Secury SB2) sau în cinci puncte (broasca Europa) cu ajutorul limbii, a rolelor si a bolturilor.

Fig.8.c.Placuta de inchidere

Feroneria este îngropata in falt, actionarea ei facându-se cu un mâner. Atât balamalele pentru ferestre cât si balamalele pentru usi sunt reglabile.

SPROSURI Pentru cei mai pretentiosi in ceea ce priveste aspectul decorativ

exista posibilitatea aplicarii de baghete si sprosuri. Sprosurile PVC aplicate pe geamul termopan au grosimi de 23 sau

33 de mm si sunt disponibile in toate variantele coloristice Gealan. Sprosurile se completeaza perfect cu sistemele de ferestre. Acestea

creeaza o atmosfera speciala si da fatadelor un caracter distinctiv. Din acest motiv sprosurile sunt oferite in diverse forme si variante.


Tanaviosoft 2010


C3

ANSAMBLUL- TAMPLARIE

Ansamblul de tamplarie PVC

Fig.1.a.Tamplarie PVC-Fereastra


Tanaviosoft 2010


C3

Tabel 1.a

Fig.1.b.Obloane Gealan Fig.1.c.Rulou Gealan


Tanaviosoft 2010


C3

Ansamblul de tamplarie Aluminiu

Fig.2.a.Ansamblu de tamplarie-Aluminiu


Tanaviosoft 2010


C3

Tabel 2.a

Fig.2.b.Rulouri exterioare


Tanaviosoft 2010


C3

Ansamblul de tamplarie Aluminiu-lemn stratificat

Fig.3.a.Ansamblu de tamplarie-Aluminiu-lemn stratificat


Tanaviosoft 2010


C3

Tabel 3.a


Tanaviosoft 2010


C4

Geamul TERMOPAN

Cercetatorii de la PILKINGTON, Marea Britanie (cea mai mare firma producatoare de sticla din lume, inventatoarea tehnologiei "float") au inceput, dupa 1980, o serie de cercetari si studii privind transferul termic, simbolizat LOW E (Low Emisivity), cu coeficient k=1,4W/m2K. Acest tip de sticla de inalta performanta are o suprafata acoperita cu o pelicula extrem de subtire de metal nobil, din procesul de productie, la temperatura de 600°C. Stratul este aproape invizibil, pozitionat catre interiorul ferestrei pentru a-l proteja de influentele climatice si de eventualele deteriorari mecanice. Pelicula speciala care acopera acest tip de sticla reduce pierderile de caldura de la 90%, cat se pierde prin sticla normala, la numai 10%.

O simpla comparatie intre geamul izolator PILKINGTON-OPTITHERM si geamul obisnuit, duce la concluzia ca geamul obisnuit necesita pentru incalzire un supliment de 19 litri de pacura, sau 22 mc de gaz, raportati la fiecare mp de geam! Putem lua in considerare si alte beneficii de ordin financiar puse pe seama economiei de energie pe care un astfel de geam ni le poate aduce. Prin inlocuirea tuturor ferestrelor unui apartament - ce insumeaza in medie 6-8 mp de geam - cu geam LOW E, realizam o economie de cca. 1200 kWh/an.

La geamul simplu de 4 mm coeficientul de transfer termic este k= 5,4 W/m2K, la cel termoizolator clar cu aer k= 2,8W/m2K, la cel termoizolator LOW E cu aer k=1,4W/m2K, in timp ce la geamul termoizolator LOW E de 6-14-4 mm, avand cavitatea umpluta cu kripton, k=1,0W/m2K.

LOW E OPTITHERM poate sa fie combinat cu o varietate de alte produse din sticla (sticla rezistenta la foc, sticla de izolare fonica sticla antiefractie etc.) In vederea imbunatatirii izolatiei termice si fonice,


Tanaviosoft 2010


C4

oferim arhitectilor si proiectantilor posibilitatea de a realiza proiectele unor cladiri moderne, confortabile, cu spatii interioare luminoase.

Folosind geamul termizolator de calitate platiti mai putini bani pentru caldura. Geamul cu emisivitate redusa (LOW E) reduce considerabil pierderea de energie.

Noi credem ca efortul de a pune la ferestrele dumneavoastra un geam de o asemenea calitate nu reprezinta un moft, o extravaganta ci o necesitate.

Alte tipuri de geam folosite : geam float clar; geam mat; geam reflexiv intr-o paleta variata de culori; geam colorat in masa; geam duplex; geam antiefractie; geam ornament; geam LowE geam Low-E

Fig.1.Geamul termopan


Tanaviosoft 2010


C4

Ce este geamul termopan?


Geamul termopan este denumirea populara pentru un sandwich format din doua foi de sticla lipite perimetal prin intermediul unei baghete de aluminiu si al unor sigilanti de tip membrana cauciucata. Rezultatul este un geam cu caracteristici de izolare termica deosebita care pastreaza transparenta necesara spatiilor vitrate. Si acest produs poate fi intalnit sub diverse calitati care vor influenta in mod evident pretul tamplariei. In primul rand sticla folosita poate fi trasa sau float. Cea trasa se obtine printr-un proces mai primitiv si are mult mai multe deficiente de claritate fiind des intalnite deformarile de imagine sau efectul de curcubeu. Sticla float este mai scumpa insa elimina aceste neajunsuri.

Grosimea baghetei de aluminiu folosita la sigilarea sticlei isi pune si ea amprenta asupra pretului final. Va recomandam sa achizitionati tamplarie al carei geam sa aiba o bagheta de 16 mm grosime. Doar in acest caz se obtine un mediu interior suficient de voluminos pentru a izola bine incaperile de temperaturile de afara. Un element important este si sigilantul folosit la imbinarea foilor de sticla, unul de calitate este Tyokol, in timp ce cel uzual de tip Hotmelt este mai ieftin dar cu proprietati mult inferioare.

Grosimea foilor de sticla influenteaza si ea caracteristicile termice dar mai ales cele de rezistenta la impact ale geamului termopan. Cel mai


Tanaviosoft 2010


C4

des folosit este geamul de 4 mm suficient de rezistent pentru ferestrele uzuale ale unei case. Pentru vitrine, terase sau ochiuri de geam de peste 2 m2 este indicat sa folositi macar geam de 6 mm sau chiar tip duplex Rezistenta la efractie poate fi marita si prin intermediul unei folii speciale antiefractie aplicata pe interiorul foii exterioar de geam inaintea sigilarii. In cazul in care tamplaria este montata inclinat sau in medii cu risc sporit (gradinite, spitale, institutii publice), sticla folosita trebuie securizata in prealabil astfel incat in cazul spargerii cioburile rezultate sa nu puna in pericol viata celor aflati in apropiere. Toate aceste optiuni se vor reflecta in pretul final al tamplariei in cazul in care situatia o cere.

Tipuri de profile folosite in realizarea tamplariei termoizolante

Fig.3.Profile

Denumirea de "termopan" include o gama larga de tipuri de profile ce pot fi folosite in realizarea tamplariei, le vom expune pe scurt aici, cu evidentierea diferentelor dintre ele, fiecare urmand a fi detaliat in paginile urmatoare. Asadar putem avea profile din lemn, din lemn stratificat, din PVC, din aluminiu fara cu si fara baterie termica.

Din punct de vedere al izolarii termice, cel mai bun coeficient de izolare il au profilele de PVC, daotrita faptului ca imbinarile la colturi sunt realizate prin sudare si nu prin strangere si mai ales datorita ineritei termice specifice maselor plastice.

Din punct de vedere al costurilor, cele mai ieftine sunt lemnul simplu si aluminiul fara bariera termica, insa slaba rezistenta in timp a primului


Tanaviosoft 2010


C4

si coeficientul mic de izolare al celui de-al doilea le fac solutii nerecomandabile. Dintre celelalte cel mai accesibil este PVC-ul alb, dealtfel si cel mai utilizat in cazul locuintelor familiare de tipul apartamentelor de bloc.

Din punct de vedere al variatiei coloristice, esteticii si posibilitatilor arhitecturale, aluminiul este lider detasat, putand fi obtinut intr-o gama nelimitata de culori, cu un luci specific metalelor, rezistenta deosebita la variatiile de temperatura si posibilitatea obtinerii celor mai ample deschideri si celor mai diverse forme atipice (trapez, triunghi, arc de cerc, cerc).

Din punct de vedere al rezistentei in timp, profilele de lemn stratificat au o garantie medie de 10 ani, cele de PVC de 30 de ani, iar cele de aluminiu de cel putin 50 de ani.

In functie de cerintele specifice la care trebuie sa se alinieze tamplaria dumneavoastra precum si de bugetul disponibil sunteti in masura acum sa alegeti sistemul care va avantajeaza cel mai bine.

Lemnul clasic si cel stratificat.

Fig.4.Lemnul stratificat

Pentru sute de ani, lemnul a fost solutia de baza in realizarea de tamplarie. Practic, pana acum 20 de ani expresia tamplarie era echivalenta cu tamplarie din lemn. Progresele tehnologice ale epocii


Tanaviosoft 2010


C4

moderene au permis folosirea unor materiale noi in domeniul tamplariei create pentru a inlatura deficientele acestuia. Chiar daca in acest moment exista solutii mai performante din punct de vedere al performantelor si durabilitatilor, lemnul isi pastreaza o cota importanta din piata de tamplarie, fiind preferatul celor care inclina spre o amenajare cat mai naturala a casei. Acest avantaj este obtinut prin sacrificarea durabilitatii tamplariei si necesitatea de lacuiri repetate in decursul perioadei de folosinta.

Profilele din lemn nu rezista prea bine in cazul expunerii directe la razele ultraviolete si ploaie. In plus, lemnul "lucreaza" in timp ceea ce se traduce prin crapaturi aparute in tocurile de usi si ferestre.

Datorita slabelor posibilitati de reglare ale feroneriei pentru lemn clasic, nici izolatia impotriva curentilor de aer nu este deosebit de buna. Aceste neajunsuri sunt in mare parte inlaturate prin folosirea de profile de lemn stratificat si feronerie perimetrala reglabila pe doua sau chiar trei dimensiuni. In practica tamplaria din lemn stratificat ne pune in fata unei mari dileme: profilele cu pret rezonabil sufera foarte probabil de deficiente de calitate, iar cele corespunzatoare calitativ ajung la preturi exorbitante. Comparativ cu celelelate sisteme de tamplarie rezistenta in timp ramane "calcaiul lui Ahile" al tamplariei de lemn simplu sau stratificat.

Din experienta acest tip de profile se potriveste de minune in cazul in care este protejata de actiunea directa a razelor de soare si a ploii.in cazul in care arhitectura locuintei dumneavoastra permite aceasta protectie, puteti apela fara nici o ezitare la acest tip de tamplarie.

Un profil de lem stratificat de calitate se recunoaste prin absenta oricarui nod si prin includerea in structura a unei esente de lemn exotic (Meranti) care va asigura o comportare optima a profilului in relatia cu factorii de mediu.

Datorita faptului ca acest tip de profil "lucreaza" mult in timp, este recomandata echiparea cu feronerie reglabila pe 3 directii si cu doua randuri de garnituri perimetrale.


Tanaviosoft 2010


C4

PVC-ul extrudat

Fig.5.Profil PVC Privind in jur putem realiza ca epoca moderna este una a materialelor

plastice si compozite. Fie ca ne simtim confortabil sau nu, plasticul isi face aparitia in tot mai multe domenii, inlocuind materialele clasice si asta datorita bunei rezistente in tmimp a caracteristicilor de baza, prelucrarii usoarea si mai ales costurilor reduse de achizitie. Urmand aceasta tendinta modernista si ralizarea de ferestre si usi din profile de PVC este o solutie usor acceptata de piata ce se impune tot mai mult si in Romania. Fata de celelalte sisteme de tamplarie, PVC-ul asigura cel mai bun coeficient de izolare termica si fonica precum si cea mai buna etanseitate la apa si vant. Deasemenea, PVC-ul alb are cel mai redus cost de achizitie comparativ cu celelalte sisteme de tamplarie. In cazul in care in ecuatia achizitiei intervine si culoarea, situatia se complica putin. Un cost redus se poate obtine si pentru PVC color, daca culoarea se obtine prin vopsirea cu pistol sub presiune. Rezultatul obtinut este insa putin rezistent in timp, se zgarie usor si de aceea nu este prea folosit in practica. Exista si varianta obtinerii culorii prin infoliere cu o folie extraordinar de existenta la actiunea factorilor mecanici si de mediu, in culori vii sau imitatii de esente de lemn (stejar, stejar auriu, mahon, fag, artar, pin) dar produsul obtinut are un cost destul de ridicat.


Tanaviosoft 2010


C4

Fig.6.Profil TROCAL

Un indicator important este si cel al numarului de camere al profilelor de PVC. Minimul acceptat de piata este de 3 camere care este si cel mai des intalnit. Exista si variante cu 4, 5 sau chiar 6 camere, care datorita camerelor suplimentare asigura o izolare termica sporita in conditiile unui pret putin mai mare. Numarul de camere este important doar luat in considerare simultan cu latimea profilelor. O practica imorala dar foarte des intalnita este transformarea profilelor de 3 camere in 4 sau 5 camere doar prin intermediul unei membrane plastice suplimentare in interiorul camerei exterioare si/sau celei interioare. Pentru a nu va lasa pacaliti cereti vanzatorului sa va asigure in scris de coeficientul de izolare termica al tamplariei comericalizate, singurul indicator in masura sa stabileasca gradul de izolare termica al profilelor folosite.

Foarte importanata este si grosimea peretilor profilelor de PVC. Pentru obtinerea unui coeficient rezonabil, aceasta ar trebui sa fie de cel putin 2.8 mm. Pentru ca pretul profilelor depinde de cantitatea de granule de PVC folosite in realizarea lui este evident ca un profil ieftin poate fi obtinut in condtitiile unor pereti mai subtiri sau al unor profile mai inguste. Aeste reduceri de materie prima se vor transfera direct asupra izolarii asigurate de tamplaria dumneavoastra. Un element important in obtinerea unei tamplarii de PVC durabile si cu o exploatare usoara este folosirea unei feronerii de calitate si mai ales de obligativitatea armarii interioare cu otel zincat cu o grosime de minim 1.5


Tanaviosoft 2010


C4

mm. Daca in privinta profilelor rabatul la calitate nu are implicatii deosebit de grave, o feronerie de proasta calitate va va produce dureri de cap inutile, lipsa armaturii se va concretiza in curbarea in timp a ramelor si crapaturi in peretii din jurul tamplariei, iar o armatura nezincata va provoca pete de rugina pe profilele de tamplarie.

De aceea va sfatuim ca atunci cand comparati doua oferte de tamplarie, sa luati in calcul toate aspectele enumerate mai sus. Nu ezitati sa cereti cat mai multe informatii, este dreptul dumneavoastra de client si mai important decat atat, va vor asigura ca ati facut alegerea potrivita.

Aluminiu cu si fara bariera termica

Orientarea catre design, nevoia de sisteme de tamplarie complexe,

durabile si cu posibilitati arhitecturale drabile, au impus renuntarea la variantele clasice de tamplarie si alegerea unora noi dintre care se distinge aluminiu. Fata de celelalte sisteme de tamplarie, aluminiu asigura cea mai buna rezistenta la actiunea factorilor de mediu, cea mai usoara intretinere, cea mai bogata paleta coloristica si rezistenta proprie metalolor, nefiind necesara armarea suplimentara - ceea ce prelungeste durata de viata a mecanismelor de inchidere si exercita o presiune minima.

Fig.7.Profil din aluminiu


Tanaviosoft 2010


C4

Rezistenta la erodare, durabilitate si gradul ridicat de rigiditate a profilelor de aluminiu il fac de neinlocuit in cazul planurilor inclinate deschiderilor de dimensiuni mari sau fatadelor de sticla de tip "perete cortina".

Un avantaj putin cunoscut al profilelor de aluminiu consta in faptul ca culoarea maro RAL8014 este considerata de catre cei mai multi producatori de pe piata drept culoare elementara avand un pret identic cu cel al profilelor albe. Deoarece vopsirea profilelor de aluminiu se face in camp electrostatic, profilele sunt foarte rezistente in timp si ofera o extraordinara varietate de culori, nuante metalice sau satinate,posibilitatea unei culoari diferite la exterior fata de cea de la interior (bicolor).

Profilele de aluminiu se diferentiaza esential din punct de vedere al izolarii termice in profile de aluminiu fara bariera termica si profile de aluminiu cu bariera termica (cunoscue si sub numele de profile cu intrerupere a puntii termice sau fara punte termica). Profilele fara bariera termica sunt profile de aluminiu cu o singura camera, cu un pret relativ scazut dar cu un foarte slab coeficient de izolare termica datorata in pricipal conductivitatii termice specifiec metalelor, din acest motiv sunt foarte folosite in cazul usilor si compartimentarilor interioare care nu solicita izolare termica intre medii. Pot fi folosite si la exterior in incaperi care nu necesita izolare termica sau in tarile cu un climat cald.

Fig.8.Profil din aluminiu


Tanaviosoft 2010


C4

Profilele din aluminu cu bariera termica sunt tricamerale, camera exterioara si cea interioara fiind din aluminiu iar cea intermediara din material plastic, mai exact poliamida, ce are rolul de a elimina conductivitatea termica a metalului. Sistemul de garnituri in 3 straturi precum si miezul din poliamida asigura un coeficient de izoalre termica, apropiat de cel al profilelor din PVC. Si in cazul aluminiului este deosebit de importanta calitatea feroneriei folosite, calitate ce se va traduce printr-o utilizare usoara si mai ales indelungata a tamplariei folosite.


Tanaviosoft 2010


C5

STICLA

ISTORIC Sticlele sunt un amestec de dioxid de siliciu si silicaţii ai

diferitelor metale. Sunt materiale necristalizate (amorfe), cu rezistenţă mecanică şi duritate mare, cu coeficient de dilatare mic. La temperaturi mai înalte se comportă ca lichidele subrăcite cu vâscozitate mare. Nu au punct de topire definit. Prin încălzire se înmoaie treptat, ceea ce permite prelucrarea sticlei prin suflare, presare, turnare, laminare.

Sticlele se obţin, în general, prin topirea în cuptoare speciale a unui amestec format din nisip de coarţ, piatră de var, carbonat de sodiu (sau de potasiu) şi materialele auxiliare. Proprietăţile fizice ale sticlelor sunt determinate de compoziţia lor.

Sticla obisnuită (sticla de sodiu sau potasiu): Sticla de sodiu are compoziţia aproximativă 6SiO2·CaO·Na2O. Se intrebuinţează la fabricarea geamurilor şi a ambalajelor de sticlă. Sticla de potasiu are compoziţia 6SiO2·CaO·K2O şi este rezistenta la variaţii de temperatura. Se foloseşte la fabricarea vaselor de laborator.

Cristalul (sticla de plumb) este o sticla în care sodiul şi calciul au fost înlocuiţi cu potasiu şi plumb (6SiO2·PbO·K2O) şi se caracaterizează prin proprietaţi de refracţie bune şi densitate mare. Flintul si ştrasul contin un procent de plumb mai mare ca cristalul. Flintul se foloseşte pentru prisme şi lentile optice.

Prin adăugarea unor cantitati mici de Al2O3 sau B2O3 se obţin sticle rezistente la variaţii bruşte de temperatura care se folosesc la fabricarea vaselor de laborator (sticla Jena, Pirex sau Duran). Au o rezistenţă chimica mare şi un coeficient de dilatare mic.


Tanaviosoft 2010


C5

Sticlele colorate se obţin dacă, în topitură, se adaugă unii oxizi metalici (de Fe,Co,Cr,Cu etc.), care formeaza silicatii coloraţi. În industria sticlei se utilizează drept coloranţi un numar foarte mare de substanţe care se încadrează de obicei în trei categorii: coloranţii ionici, coloranţii moleculari si coloranţii coloidali.

Coloranţii ionici sunt în general oxizii metalici. De exemplu sticla roşie conţine şi oxid de cupru, sticla galbenă sulfat de cadmiu, sticla albastră oxid de cobalt, sticla verde oxid de crom, sticla violetă oxid de mangan. Trioxidul de uraniu dă o culoare galben-verde însoţită de o frumoasă fluorescentă verde.

Coloranţii moleculari sunt reprezentaţi de seleniu care dă o culoare roz, de sulf care dă o culoare galbenă sau galbenă-cafenie si mai ales de sulfurile şi seleniurile diferitelor elemente. Foarte utilizat este amestecul CdS + CdSe care dă o culoare roşie-rubinie a carei nuanţă depinde de raportul dintre cei doi componenţi.

Coloranţii coloidali sunt de fapt metalele care, prin tratamente termice adecvate, sunt dispersate sub forma de soluţie coloidala imprimand sticlei culori ce depind de dimensiunile particulelor coloidale. Astfel, aurul fin dispersat în sticla dă o culoare roşie-rubinie foarte frumoasa. Argintul dă nuante de la galben la cafeniu.

Sticlele colorate se topesc în creuzete cu capcitati de ordinul sutelor de litri sau în cuptoare mici în care temperatura, şi mai ales caracterul mediului, se pot controla riguros.

Sticlele colorate se utilizează în afara obiectelor de menaj, în numeroase domenii importante.

Marii consumatori de sticlă colorată sunt transporturile aeriene, navele, terestre. Semnalizările luminoase în transporturi au o deosebită importanţă culorile utilizate de obicei, fiind rosul, verde, albastru si galben. Sticlele colorate se utilizează şi drept filtre pentru anumite radiaţii. Pentru protejarea ochilor sudorilor sau a celor ce privesc în cuptoare incandescente se utilizează asa-numitele sticle de cobalt dar si alte sticle care pot reţine radicali calorici sau ultraviolete. Filtrele colorate


Tanaviosoft 2010


C5

intra în componenta unor aparate optice sau de analiză, utilizate în laboratoare de fizică, chimie sau tehnică fotografică

Primele forme de sticlă

Plinius menţionează în Istoria nanturală o poveste despre descoperirea sticlei. Pe scurt, un grup de marinari fenicieni de pe un vas ce transporta sodă a venit la ţărm spre a face focul. Plaja întinsă era plină de nisip, dar nici un bolovan pentru a ţine vasul la foc. Marinarilor le-a venit ideea de a folosi câţiva bulgări de sodă de pe corabie. Şi au făcut focul, pregătindu-şi mâncarea şi apoi dormind. Dimineaţă, scormonind din întâmplare prin cenuşa focului, un marinar a găsit câteva pietricele lucioase, care nu semănau cu nici un material obişnuit. Erau bucăţele de sticlă.

Întâmplarea a fost verificată de oamenii de ştiinţă, care au dovedit că focul făcut pe plajă, chiar şi pe bază de cărbune, nu poate duce la temperaturi suficient de mari pentru producerea topirii nisipului (prima condiţie pentru apariţia sticlei). Povestea lui Pliniu a fost catalogată ca fiind falsă. Acest lucru este însă greşit. Indiferent dacă povestea cu bulgării de sodă este sau nu adevărată, pe plajele şi deşerturile nisipoase din zonele bântuite de furtuni cu trăznete se găsesc destul de frecvent forme de sticlă naturală, formată de temperatura ridicată a trăznetului. În anumite locuri din SUA (ex. Florida sau California) acestea se comercializează, fiind vândute turiştilor fie în formele ciudate naturale, fie cu anumite prelucrări.

Sticla naturală, creată de lovitura trăznetului, este prima formă de sticlă cunoscută de catre om.

Prima industrie a sticlei s-a dezvoltat însă în Egiptul antic. Aici s-a descoperit faptul că, acoperind pereţii unui vas din lut cu un amestec de nisip umed şi sodă, la ardere acesta se transforma în smalţ, adică într-o peliculă subţire de sticlă. Ulterior amestecul din care se obţinea smalţul a fost îmbogăţit cu var, acesta devenind un element de primă importanţă în producerea sticlei. Prin intermediul altor adaosuri (ca fier, cupru, mangan etc), egiptenii au obţinut smalţ de mai multe culori (albastru, galben, violet, prupuriu etc). Ulterior s-au obţinut din amestecul ce

http://ro.wikipedia.org/wiki/Plinius

http://ro.wikipedia.org/wiki/Nisip

http://ro.wikipedia.org/wiki/Tr%C4%83znet

http://ro.wikipedia.org/wiki/SUA

http://ro.wikipedia.org/wiki/Florida

http://ro.wikipedia.org/wiki/California

http://ro.wikipedia.org/wiki/Egipt

http://ro.wikipedia.org/wiki/Fier

http://ro.wikipedia.org/wiki/Cupru

http://ro.wikipedia.org/wiki/Mangan


Tanaviosoft 2010


C5

producea smalţul, odată ars în cantităţi mai mari decât subţirea pojghiţă de pe un vas, bulgăraşi de smalţ sau sticlă. Astfel au apărut primele obiecte făcute din sticlă - mărgelele. Tot egiptenii au meritul în a fi fost primii a realiza proteze oculare. Se apreciază că cele mai vechi mărgele din sticlă au cca. 5000-6000 ani vechime.

În urmă cu cca. 3000 de ani se ajunsese deja, de la mărgelele de sticlă iniţiale, la felurite obiecte din sticlă, de mici dimensiuni în imensa lor majoritate: flacoane pentru parfumuri, cupe pentru băut, vase pentru îmbălsămare etc.

Trebuie subliniat că în toată această epocă sticla produsă de egipteni era opacă! Din amestecul simplu (fără adaosuri) se obţinea o sticlă verde-maronie, asemănătoare ca aspect cu zahărul ars din zilele noastre. Pentru obţinerea unei sticle transparente era nevoie de o temperatură de minimum 1500 grade Celsius, ce nu puteau fi obţinute cu tehnologia egipteană.

Realizarea vaselor din sticlă se făcea cu mare greutate. La capătul unei vergele de fier se fixa un amestec de lut şi nisip, de forma dorită. Sticla fierbinte, vâscoasă, se turna pe o masă din piatră şi se întindea cu altă vergea din fier. Apoi meşterul sticlar răsucea bila, făcând sticla vâscoasă să se lipească de ea, luând forma dorită. Procesul tehnologic era greu şi periculos, iar preţul sticlei era apropiat de cel al pietrelor preţioase.

http://ro.wikipedia.org/wiki/Fi%C5%9Fier:Roman_diatretglas.jpg�

http://ro.wikipedia.org/w/index.php?title=M%C4%83rgele&action=edit&redlink=1

http://ro.wikipedia.org/w/index.php?title=Proteze_oculare&action=edit&redlink=1


Tanaviosoft 2010


C5

Romanii au preluat de la egipteni tehnologia producerii sticlei. Dar, ca în multe alte domenii, au perfecţionat spectaculos tehnologia iniţială. În sec. I d.Hr., un meşter roman anonim a înlocuit vergeaua metalică printr-o ţeavă metalică, având la capătul dinspre meşter un muştiuc din lemn, care ferea omul de temperatura înaltă a ţevii. Adunând la capătul metalic o bilă din sticlă lichidă şi suflând, se obţinea o bulă din sticlă ce putea fi apoi uşor modelată.

Această tehnologie nouă a fost făcută posibilă şi de cuptoarele avansate ale romanilor, care permiteau atingerea unor temperaturi mai înalte şi obţinerea, în locul sticlei vâscoase a egiptenilor - imposibil de prelucrat prin suflare - a unei sticle aproape lichide.

Sticla romană comună, de culoare verzuie (opacă) a început să fie folosită tot mai mult. Era întrebuinţată pentru cupe şi pocale, pentru vase de apă, ulei, vin, parfum etc, pentru biberoane şi alte obiecte practice.

Sticla romană scumpă era obţinută din nisipuri albe, foarte pure, fiind incoloră şi translucidă (încă nu transparentă!). Era folosită pentru veselă, bibelouri, podoabe şi ornamente preţioase. Alături de aceste culori fundamentale, meşterii romani au izbutit a face nenumărate alte varietăţi de sticlă, de la cele ce păreau a fi piatră preţioasă (smarald, safir, opal, peruzea, rubin) până la cele care imitau lemnul sau fructele (ca formă şi culoare). În această epocă apare şi ornamentarea cu aplicaţii din sticlă, ca şi folosirea formelor sau matriţelor pentru prelucrări complexe (vase care imitau chipuri sau reprezentau scene de luptă etc). De asemenea se realizează primele fire din sticlă, destinate în special colierelor şi altor podoabe feminine. Un produs roman din sticlă a cărui tehnologie nu a fost lămurită este butoiul din sticlă. Acestea erau de mari dimensiuni, putând cuprinde chiar şi un adult, iar felul în care au fost suflate nu este încă lămurit (se fac felurite presupuneri, dar nu există siguranţă). Prin acest mister butoiul din sticlă se înscrie pe o listă a produselor romane din sticlă alături de care stau cupele murrhine şi diatretele. Cupele murrhine erau mult, mult mai scumpe decât aurul, cele mai ieftine valorând una preţul a zeci de sclavi! Erau mici, fără ornamente, dar aveau străluciri uluitoare, în mii de scânteieri


Tanaviosoft 2010


C5

multicolore. Pentru un singur vas de acest fel Nero a dat nu mai puţin de şaptezeci de talanţi (echivalentul a trei sute de sclavi tineri, puternici). Tehnica exactă de producere nu se cunoaşte, ci doar unele elemente tehnice. La fel de scumpe şi misterioase sunt diatretele. Acestea erau un fel de vase din sticlă duble, cu o cupă în interior şi o dantelă de sticlă în exterior. Această dantelă nu atingea cupa interioară, permiţând ţinerea ori consumarea unor băuturi fierbinţi fără pericol de ardere (pentru mână). Altă formă de utilizare a sticlei în care romanii au dovedit un mare talent a fost mozaicul. Realizate fie din ceramică ori piatră smălţuită, fie integral din sticlă, mozaicurile romane au rămas până astăzi un exemplu concludent de măiestrie şi rafinament artistic. Se cuvine a menţiona în final aşa-numitele vase de Portland, ca vasul Audgio şi vasul lui Alexandru Sever. Ele erau lucrate în două straturi, primul de un albastru deosebit de frumos iar al doilea, mult mai subţire, din sticlă albă ca laptele. Odată izbutită realizarea vasului - deosebit de dificilă - urma partea cea mai grea: gravarea. Aceasta se realiza prin zgârierea sticlei albe cu diamant, adâncirea treptată a zgârieturilor şi desprinderea sticlei albe fărâmă cu fărâmă. Orice greşeală distrugea vasul. Cu toate inovaţiile lor romanii nu au izbutit însă a obţine sticlă transparentă (ci doar translucidă) şi ca urmare nici geamul, nici oglinda din sticlă.

Sticla de Murano

În laguna veneţiană, la 2 km de coastă, se află Insula Murano. Populaţia este de cca. 5000 locuitori. În acest mic orăşel (în România echivalentul unei comune mai mari) s-a dezvoltat înaintea perioadei moderne o industrie a sticlei devenită celebră.

Ca parte a Republicii Veneţiene Insula Murano se bucura de o anume autonomie internă. Nu doar că avea propriul cod de legi şi propriul Sfat suprem, ci chiar şi monedă proprie şi un ambasador la Veneţia.

Demn de observat este faptul că atunci când un om de rând izbutea să devină meşter sticlar era înnobilat şi înscris în Cartea de aur a insulei. Meşterii sticlari din Murano erau consideraţi egalii celor mai nobile familii din Veneţia. Pe de altă parte, ei erau urmăriţi în permanenţă de

http://ro.wikipedia.org/w/index.php?title=Mozaic&action=edit&redlink=1

http://ro.wikipedia.org/wiki/Diamant

http://ro.wikipedia.org/wiki/Murano

http://ro.wikipedia.org/wiki/Vene%C5%A3ia


Tanaviosoft 2010


C5

poliţia veneţiană şi supuşi unei legi severe, care interzicea părăsirea insulei şi mai ales a domeniilor veneţiene. Unele dintre prevederi sunau astfel:

"Dacă vreun lucrător sau meşter sticlar va înstrăina arta sa din Veneţia în dauna republicii, i se va trimite ordin să se întoarcă în ţară. Dacă nu se va supune acestui ordin, vor fi aruncate în închisoare persoanele lui cele mai apropiate, pentru ca prin aceasta să fie silit să se întoarcă. Dacă nu va abandona totuşi hotărârea de a rămâne în străinătate, se va trimite după el o persoană însărcinată cu misiunea de a-l ucide.

Această duritate îngrozitoare, care mergea până la întemniţare şi asasini plătiţi, avea o justificare serioasă: preţul unui vas de Murano era gigantic. Iar pierderea unui asemenea privilegiu economic însemna o lovitură foarte grea pentru Veneţia, o ţară în general lipsită de resurse interne.

Sticla de Murano se făcea după reţete secrete, la care se adăuga o măiestrie unică a prelucrării sticlei obţinute.

De la lux la practic: sticla englezească... şi germană

Interiorul unei sticle albastre

Dacă veneţienii făceau la Murano obiecte din sticlă de foarte mare valoare, în schimb epoca modernă a deschis calea către industria sticlăriei în sensul propriu al cuvântului.

http://ro.wikipedia.org/wiki/Fi%C5%9Fier:Universeglass.JPG�


Tanaviosoft 2010


C5

Primele încercări le-au făcut englezii. Ei au introdus cărbunele în procesul de producţie al sticlei şi au dezvoltat o industrie în care calitatea consta mai ales în rezistenţă şi aplicabilitate practică, frumuseţea fiind o problemă secundară.

Ca o paranteză, putem spune că unele încercări de preluare a metodelor englezeşti au fost făcut în sec. XVII şi de germani. Aceştia însă, sub influenţa mai mare a Veneţiei, nu au rezistat tentaţiei de a crea tot felul de obiecte originale din sticlă, cu o fantezie demnă de un neam latin. Printre acestea cele mai răspândite au fost paharele kutrofle şi respectiv "paharul de pedeapsă". Primele necesitau multă răbdare, vinul curgând din ele picătură cu picătură, dar cu un şuierat ascuţit, ca al berzei. "Paharul de pedeapsă" avea forma unei ciuperci răsturnate, şi din el se putea bea tot numai picătură cu picătură, dar pe deasupra rotind tot timpul "ciuperca".

Introducerea cărbunelui în producerea sticlei s-a făcut de către englezi din necesitate: lipsea lemnul folosit în alte fabrici de sticlă din lume. Procedeul Talwell de ardere a cărbunelui (1618) a făcut ca sticla să fie obţinută dintr-o singură ardere, nu din două, ca mai înainte. Totuşi temperatura maximă a cuptorului era sub 1300 grade Celsius, iar eficienţa scăzută.

După cca. 200 de ani un german, Friederic Siemens, a realizat ceea ce a fost ulterior cunoscut drept Cuptorul Siemens: un cuptor cu recuperator de căldură. Bazat nu pe cărbune, ci pe gaz, acesta folosea aerul fierbinte eliminat de cuptor pentru a preîncălzi aerul şi gazul înainte de ardere.

A fost de ajuns să apară şi cuptorul cu vană, pentru a se deschide calea industriei moderne a sticlăriei, iar sticla să devină, cu toată nobleţea sa, din obiect de lux, obiect practic, de largă întrebuinţare. In zilele noastre acest tip de sticla este ales mai cu seama de cei bogati.

http://ro.wikipedia.org/w/index.php?title=Talwell&action=edit&redlink=1

http://ro.wikipedia.org/wiki/1618

http://ro.wikipedia.org/w/index.php?title=Friederic_Siemens&action=edit&redlink=1


Tanaviosoft 2010


C5

Proprietati mecanice

a. Densitatea sticlei este de 2,5 - ceea ce inseamna o masa de 2,5 kg / mp si mm de grosime pentru sticla plana;

b. Rezistenta la compresie a sticlei este foarte ridicata, respectiv 1 000 N/mm2 (1 000 MPa) - ceea ce inseamna ca, pentru a sparge un cub de sticla de 1 cm, este necesara o incarcatura de 10 tone.

c. Rezistenta la indoire - O suprafata de sticla supusa flexarii are o fata de compresie si una de extensie. Rezistenta la rupere la indoire este de ordinul a: 40 MPa pentru o sticla polizata si, 120-200 MPa pentru o sticla intarita. Aceasta depinde de grosime, finisarea marginilor si tipul de taiere. (Valoarea crescuta a rezistentei sticlei intarite tratate SGG SECURIT, se datoreaza faptului ca tratamentul preseaza fetele sticlei una peste alta foarte puternic.)

d. Elasticitatea - Sticla este un material perfect elastic (nu prezinta niciodata deformari permanente); ea este in acelasi timp fragila (supusa unei indoiri incrucisate, se sparge fara a prezenta fisuri prealabile);

e. Modulul de elasticitate Young "E" - Exprima forta de tractiune care ar trebui teoretic aplicata unei bucati de sticla pentru a-i transmite o alungire egala cu lungimea sa initiala. Se exprima in unitate de forta pe unitate de suprafata. Pentru sticla, conform normelor europene : E = 7.1010Pa = 70 GPa.

f. Coeficientul lui Poisson "m" - Coeficientul de contractie laterala. Cand o bucata dintr-un material sufera o alungire sub influenta unei actiuni mecanice, se constata o subtiere a sectiunii sale. Coeficientul Poisson (m) este raportul intre subtierea unitara pe directia perpendiculara directiei efortului si alungirea unitara in directia efortului. Pentru sticla de constructii : m = 0,22.


Tanaviosoft 2010


C5

Comportamentul termic

a. Dilatatia liniara Este exprimata printr-un coeficient, masurand alungirea pe o unitate de lungime pentru o variatie de 1o C. Acest coeficient este in general dat pentru un domeniu de temperaturi intre 20o

si 300o C. Coeficientul de dilatatie liniara al sticlei este de : 9.10-6.

b. Tensiuni de natura termica Datorita slabei conductivitati termice a sticlei, incalzirea si racirea partiala a unei sticle, antreneaza tensiuni ce pot provoca spargeri denumite termice (soc termic). Cand conditiile de utilizare risca antrenarea intr-o sticla a diferentelor de temperaturi importante, va fi necesara luarea precautiilor suplimentare de montaj si de finisaj. Un tratament termic complementar permite sticlei sa suporte diferente de temperatura de la 150oC la 200o C.

Lumina zilei a stat intotdeauna la originea vietii. Bunastarea dezvoltarii si sanatatii noastre depind de ea. Marii constructori din toate timpurile au inteles foarte bine acest lucru si de aceea au plasat lumina in centrul preocuparilor lor. Sticla este un “filtru” exceptional care imblanzeste lumina, permitandu-ne sa o utilizam conform dorintelor noastre. Fereastra este un formidabil loc de schimb intre lumea exterioara si spatiul nostru privat. Proiectata, dimensionata si pozitionata cu grija, fereastra conditioneaza calitatea constructiei, atat din punct de vedere arhitectural cat si in ceea ce priveste ambianta interioara, permitandu-ne sa profitam din plin de toate binefacerile luminii.

Construiti, exploatand lumina naturala

Deschiderea spatiilor, transparentele, jocul de culori si chiar intimitatea creata de umbre, trebuie sa insoteasca si sa favorizeze multitudinea de activitati ce caracterizeaza viata noastra cotidiana. In acest sens, este util ca proiectarea constructiei sa tina cont de urmatoarele idei principale: a. Prevederea de deschideri mari pentru colturile de repaus, bucatarii si camere de zi, acestea fiind camerele cele mai vii ale casei, atat timp cat ne petrecem 80% din timpul nostru in ele; b.Prevederea unui spatiu bine luminat in fiecare camera, pentru a


Tanaviosoft 2010


C5

favoriza dezvoltarea armonioasa a copiilor; c.Asigurarea unei ventilari corecte a fiecarei camere; d.Asigurarea unei deschideri catre exterior (fereastra) in camerele de baie; e.Conceperea unui imobil in maniera, in care, toate incaperile importante sa aiba ferestrele orientate spre spatii exterioare largi; f. Luarea in considerare a mediului exterior (cladiri vecine, vegetatie, obstacole naturale). Un obstacol de 10 metri inaltime situat la 15 metri de fatada, poate reduce cu 40% cantitatea de lumina naturala disponibila; g.Prevederea, daca este posibil, a iluminarii bilaterale, deoarece prezenta deschiderilor pe doua laturi opuse ale camerei, echilibreaza nivelul de lumina si atenueaza umbrele; h.Balcoanele reduc patrunderea luminii naturale. Este deci, de dorit compensarea acestui lucru prin prevederea de ferestre mai mari, sau prin deschideri suplimentare; i.Iluminarea incaperilor de la ultimul etaj prin tavan, deoarece la suprafete egale, deschiderile din acoperis ofera de 2-3 ori mai multa lumina decat deschiderile pe fatada. Deschiderile prin acoperis permit dinamizarea spatiilor, dand utilitate acoperisului; j.Iluminarea subsolului, prin crearea de deschideri chiar si de dimensiuni mici, la baza cladirii, ceea ce va permite in acelasi timp si ventilarea acestora.

Profitati de orice orientare

A - Fatada spre Nord: Locatiile orientate spre nord, practic nu beneficiaza de soare. Calitatea luminii naturale este foarte constanta si acesta este unul din motivele pentru care atelierele artistilor cauta des aceasta orientare. Ea este de asemenea adoptata pentru salile de lectura si salile echipate cu calculatoare.

B - Fatada spre Sud: Fatadele spre sud beneficiaza de insorire maxima, in special iarna. Aceasta orientare este cautata pentru cresterea castigului termic in sezonul rece. Vara deschiderile orientate spre sud, pot fi foarte usor protejate cu ajutorul unui balcon, marchize, etc.


Tanaviosoft 2010


C5

C - Fatada spre Est si Vest: Deschiderile orientate spre est sau vest primesc un maxim de energie vara, dimineata pentru cele orientate spre est si seara pentru cele orientate spre vest. Aceste deschideri, trebuiesc prevazute cu echipamente de protectie solara adaptate sa reduca riscurile de supraincalzire si spargere. Deschiderile orientate spre vest sunt in mod particular expuse, deoarece sunt insorite, temperatura exterioara fiind deseori foarte ridicata.

Definiti deschiderile

A - Dimensionarea corecta a deschiderilor Daca tinem cont de toate componentele bilantului energetic (energia necesara pentru incalzirea, iluminarea si racirea incaperii) putem spune ca suprafata vitrata trebuie sa reprezinte minim intre 35-50% din suprafata unei fatade.

B - Pozitionati ferestrele cat mai sus posibil Partea superioara a ferestrei este cea care permite iluminarea plafonului. Limita superioara a ferestrei trebuie sa fie situata la o inaltime cel putin egala cu jumatate din profunzimea incaperii. In caz contrar, partea cea mai departata de fereastra a incaperii va trebui iluminata artificial.

C - Utilizati judicios deschiderile care pornesc de la pardoseala Acest tip de ferestre permit cresterea campului vizual si favorizeaza continuitatea intre spatiul interior si cel exterior, dar nu vor contribui in mod semnificativ la iluminarea incaperilor.

D - Reduceti grosimea tamplariei, a cadrului ferestrei si a montantilor intermediari Suprafata de sticla trebuie sa fie cea mai mare posibil, pentru a creste cantitatea de lumina disponibila in interior.

E - Alegeti bine pozitia ferestrei in grosimea zidului Fereastra este mai bine protejata la intemperii cu cat este pozitionata mai spre interior. In plus, jocurile de umbre create pe fatada sunt mai pregnante si o fac mai animata.


Tanaviosoft 2010


C5

Alegeti sticla potrivita

A - Utilizati sticla cu izolatie termica ridicata (SGG EKO PLUS, SGG PLANITHERM si SGG PLANITHERM FUTUR si SGG PLANISTAR) Produsele existente in aceasta gama prezinta o foarte buna transmisie luminoasa, combinata cu performante termice ridicate. Pierderile energetice sunt sensibil reduse pe timpul iernii si confortul termic este mult imbunatatit. In plus, temperatura suprafetei de sticla este mult mai ridicata, reducand astfel senzatia de frig si eliminand riscul de condens.

B - Profitati de transparenta sticlei Cu cat transmisia luminoasa a sticlei este mai ridicata, cu atat dispunem de o cantitate mai mare de lumina in interiorul incaperii. Utilizarea sticlei colorate poate rezolva problemele generate de o lumina prea puternica; totusi aceasta reduce sensibil cantitatea de lumina naturala transmisa si deci va trebui sa tinem cont de dimensionarea deschiderilor.

C - Tineti cont de stralucierea sticlei Datorita suprafetei sale perfect plane, sticla este un material stralucitor. In plus, anumite tipuri de sticla cu depuneri de oxizi metalici, accentueaza efectul de oglinda. Aceasta proprietate permite un joc de reflexii.

D - Jucati-va cu opalescenta sticlei cu aspect polizat Transluciditatea sticlei imprimate polizate sau sablate, permite patrunderea luminii suprimand vizibilitatea. Acest lucru permite pastrarea intimitatii anumitor incaperi.

Protejati-va de soare

- Echipati toate fatadele, cu exceptia celei spre nord cu un sistem de protectie solara (marchize, storuri, obloane,etc); - O buna protectie combinata cu o ventilatie corespunzatoare permite in numeroase cazuri evitarea utilizarii aerului conditionat; - Sticla de control solar permite o lupta eficace impotriva incalzirii; - Protectia solara trebuie sa fie, pe cat posibil, plasata in exterior, inaintea


Tanaviosoft 2010


C5

ferestrei. Daca este pozitionata in interior va produce un efect de sera, care va antrena supraincalziri importante; - Pentru a fi eficace in timpul verii, protectia solara trebuie sa opreasca intre 80-85% din energia transportata de razele solare (factor solar: 15-20%). De notat, ca in plin soare, o fereastra de 1/1,5 metri, se comporta ca un radiator de 1 KW. Este foarte util iarna, dar poate genera supraincalzire in timpul verii; - Utilizati protectii solare mobile pentru a permite degajarea ferestrei cand afara nu este soare.

Valorificati lumina naturala

- Utilizati culori deschise pentru zugravelile interioare. Cu cat camerele sunt mai “deschise” cu atat vor parea mai spatioase; - Utilizati culori deschise pentru fata interioara tamplariei. Acest lucru va permite reducerea contrastului intre tamplarie si cer, si la cresterea senzatiei de luminozitate interioara; - Utilizati culori deschise pentru lamelele storurilor. Lamelele de culori inchise creaza un efect de “inchisoare”; - Eliminati obstacolele din fata ferestrelor. Perdelele sau draperiile chiar si transparente, reduc cu 30% luminozitatea.

Creativa un confort vizual

In majoritatea cazurilor, fiinta umana isi petrece o mare parte din zi in interiorul unei incaperi. Calitatea mediului luminos are consecinte considerabile asupra securitatii, sanatatii, starii de spirit si deasemeni asupra eficacitatii activitatii sale. Aspectele cele mai importante privind lumina sunt: - Pozitionarea posturilor de lucru cat mai aproape de ferestre; - Pe cat posibil, incercarea de pozitionare cu vedere directa spre exterior; - Inlaturarea iluminarii directe a planului de lucru; - Controlarea atenta a contrastelor aflate in campul vizual; - Pe cat posibil, creerea deschiderilor pentru a beneficia de lumina provenita de la un culoar sau de la un atrium in cazul incaperilor fara ferestre;


Tanaviosoft 2010


C5

- Utilizarea grosimii plafonului fals pentru accentuarea deschiderilor in inaltime.

Cladiri pentru scoli Numeroase studii au aratat ca esecul scolar este in multe cazuri datorat

unei slabe perceptii vizuale a copiilor, cauzata de insuficienta iluminarii. Conditiile de iluminare sunt un factor primordial in calitatea

constructiilor scolare. Majoritatea elevilor au nevoie ca lumina sa vina din partea stanga a salilor de clasa. Aceasta permite evitarea umbririi mainii in timpul

scrisului. Tabla nu trebuie sa fie prea aproape de deschideri pentru a se evita

reflexiile. Bancile situate in primul rand si in dreapata clasei sunt cele mai sensibile

la aceste fenomene.

Cladiri pentru birouri

In cladirile cu ferestre pe doua laturi alaturate ale camerei, este recomandata utilizarea mobilierului si a plantelor de inaltime medie, pentru controlul optim al luminozitatii, in special a spatiului de lucru pentru evitarea reflexiei. Daca birourile au deschideri catre un atrium, suprafata deschiderilor trebuie marita, pentru compensarea faptului ca lumina provine din atrium si nu direct din exterior. Planul ecranului monitorului trebuie pozitionat astfel incat sa fie perpendicular pe planul ferestrei.

Cladiri industriale

Categoriile de meserii din industrie sunt numeroase si variate. Printre ele, operatiunile de control a calitatii si aspectului, fac apel la ochiul

uman pentru a discerne variatii infime de culoare si textura. Calitatea luminii naturale si in mod special cea de redare fidela a culorilor este

foarte importanta. In acest sens, sunt utile urmatoarele recomandari:

- Utilizarea deschiderilor in acoperis, pe cat posibil;


Tanaviosoft 2010


C5

- Inlaturarea iluminarii solare directe, deoarece reflexiile pe suprafete metalice reduc performanta si pot afecta siguranta personalului, in special la lucrul pe utilaje. Utilizarea luminii difuze, inlatura aceste

inconveniente.

Cladiri comerciale

Prezenta luminii naturale in magazine este pe de o parte o sursa de animatie (influentand calitatea culorilor), si pe de alta parte o economie de energie. Sursele de lumina artificiala utilizate la punerea in valoare a produselor, degaja multa caldura fiind necesara utilizarea aerului conditionat. Crearea de deschideri mari permite pe de-o parte reducerea utilizarii surselor de lumina artificiala, pe de alta faciliteaza ventilarea. O atentie deosebita trebuie acordata protejarii de soare a produselor sensibile (alimentare, textile), prin utilizarea cu precadere a vitrajelor care ofera o buna protectie contra razelor ultraviolete. Asigurati-va totodata ca reflexiile pe vitrine nu perturba imaginea obiectelor. Utilizarea geamurilor antireflexie permit valorificarea din plin a obiectelor expuse.

“Daylighting”: Captarea si orientarea luminii naturale

In birouri, timpul de utilizare a iluminarii artificiale depaseste deseori 60% din timpul petrecut in aceste incaperi. Aceasta se datoreaza succedarii anotimpurilor precum si datorita numeroaselor sisteme de umbrire dispuse in fata ferestrelor si a fatadelor pentru a se evita supraincalzirea. In aceste cazuri, patrunderea luminii naturale este redusa,ducand la cresterea costurilor iluminarii. Pentru a satisface obiective aparent contadictorii si a asigura un mai bun confort vizual s-a dezvoltat productia de sticla speciala, folosita cu precadere la orientarea si captarea luminii naturale spre anumite zone ale cladirii. In prezent, trei mari categorii de produse din sticla pot asigura aceasta functie: lamelele de sticla fixe si orientabile montate pe fatade (la exterior sau la interiorul cladirii) si dublele vitraje, continand grile metalice sau sintetice translucide. Aceste produse utilizeaza transparenta sticlei pentru captarea luminii si suprafetele metalice reflectorizante, pentru a o redirectiona.


Tanaviosoft 2010


C5

1. Lamelele de sticla fixe Lamelele din sticla de tip SGG Antelio plasate orizontal pe fatada (de preferat la exterior), directioneaza lumina catre plafon. Tipurile de sticla care asigura aceasta functie de orientare a luminii sunt tipuri monolitice, cu depuneri cu reflexie luminoasa ridicata (de la 30-50%), la care transmisia luminoasa poate fi cuprinsa intre 20-65%.

2. Lamelele de sticla orientabile Aceleasi tipuri de sticla pot fi utilizate la realizarea de planuri pivotante in format mare, cu dimensiuni cuprinse intre 2 - 3 m lungime si 50 cm latime, plasate pe fatade in exterior. Luminozitatea obtinuta in interiorul cladirii precum si nivelul de protectie solara, depind de gradul de absorbtie si reflexie luminoasa a sticlei folosite.

3. Dubla vitrare cu grile oglinga Pentru captarea si orientarea luminii este posibila integrarea in geamurile duble a unor grile metalice sau din material organic acoperite cu depuneri puternic reflexive. Aceste grile fixe si protejate de sticla se constituie in alveole cu o geometrie special conceputa, pentru stoparea luminii solare directe si reflectarea in interiorul cladirii a unei lumini difuze. Aceste tipuri de geamuri sunt utilizate, in mod special, pentru acoperisuri. Pentru obtinerea efectului dorit, orientarea si inclinarea acestor geamuri este determinata tinand cont de pozitia geografica a cladirii (latitudine).

Radiatia solara

Compozitia radiatiei solare

Din punct de vedere al cantitatii si tipului de energie transmise, radiatia solara care ajunge pe pamant este compusa din:

3% ultraviolete + 55% infrarosii + 42% lumina vizibila Fiecareia din aceste trei parti ale radiatiei ii corespunde cate un spectru definit prin urmatoarele intervale de lungimi de unda: - radiatia ultravioleta de la 0,28 la 0,38 microni, - radiatia vizibila de la 0,38 la 0,78 microni,


Tanaviosoft 2010


C5

- radiatia infrarosie de la 0,78 la 2,5 microni. Repartitia energetica a radiatiei solare globale, functie de lungimea de unda intre 0,3 si 2,5 microni, pentru o suprafata perpendiculara pe acea radiatie, este reprezentata de curba urmatoare:

Senzatia luminoasa

Senzatia luminoasa pe care o percepem este datorata actiunii radiatiilor electromagnetice cu lungimile de unda cuprinse intre 0,38 si 0,78 microni. Cu o eficacitate variabila asupra ochiului, in functie de lungimea lor de unda, aceste radiatii permit fenomenul fiziologic al vederii.

Schimburile termice

Peretii vitrati, separa in general doua medii aflate la temperaturi diferite. Are loc deci, un transfer de caldura de la mediul cald la cel rece. Peretele vitrat are in acelasi timp particularitatea de a fi transparent la radiatia solara care genereaza caldura.

Schimburile termice de-a lungul unui perete se fac in conformitate cu trei modele de propagare: a - conductia– transferul de caldura in interiorul unui corp sau intre doua corpuri aflate in contact direct. Acest transfer se efectueaza fara deplasare de materie.Conductivitatea termica a sticlei este:l= 1,0 W/(m.K) b - convectia– transferul de caldura intre suprafata unui solid si a unui fluid lichid sau gazos. Acest transfer este insotit de o deplasare de materie. c - radiatia – transferul de caldura rezultat dintr-un schimb prin radiatie intre doua corpuri aflate la temperaturi diferite. La temperatura ambianta, aceasta radiatie se situeaza in gama infrarosu cu lungimi de unda mai mari de 5 microni. d - emisivitatea - este o caracteristica a suprafetelor unui corp. Cu cat emisivitatea este mai mica, cu atat transferul de caldura prin radiatie este mai mic. Emisivitatea normala "En" a sticlei este de 0,89. Anumite tipuri de sticla, pot fi acoperite cu o depunere numita “de joasa emisivitate” si


Tanaviosoft 2010


C5

astfel, emisivitatea sticlei va fi mai mica de 0,1.

Coeficienti de schimb superficial

Cand un perete este in contact cu aerul, el schimba caldura prin conductie si prin convectie cu aerul, si prin radiatie, cu mediul. Ansamblul acestor transferuri termice, este definit intr-o maniera conventionala, pentru o anumita viteza a vantului, de emisivitatile si temperaturile intalnite in jurul cladirii. Ele sunt caracterizate de: - He - pentru schimburile exterioare, si - Hi - pentru schimburile interioare. Valorile uzuale ale acestor coeficienti sunt: - He = 23 W/(mp.K), si - Hi = 8 W/(mp.K).

Transmisia termica de-a lungul unui perete

Coeficientul "U"

Transferurile termice de-a lungul unui perete prin conductie, convectie si radiatie, se exprima prin coeficientul "U". Acesta reprezinta fluxul de caldura care traverseaza 1 m2 de perete, la o diferenta de temperatura de 1oC intre exteriorul si interiorul incaperii. Valoarea sa conventionala a fost stabilita pentru coeficientii "He" si "Hi", definiti anterior. Exista posibilitatea de a calcula coeficientul "U" specific, utilizand valori diferite pentru "He", care sunt functie de viteza vantului si de noile conditii de temperatura. Cu cat coeficientul "U" este mai mic, cu atat pierderile termice sunt mai mici.

Coeficientul U al sticlei

Peretele vitrat poate fi facut cu o sticla simpla sau cu o sticla dubla, in al doilea caz obtinandu-se o mai buna izolatie termica. Principiul sticlei duble este de a inchide intre doua foi de sticla un strat


Tanaviosoft 2010


C5

de aer imobil si uscat, in scopul de a limita schimburile termice prin convectie si de a profita de slaba conductivitate termica a aerului aflat intre cele doua foi de sticla

Ameliorarea coeficientului "U" al sticlei

Pentru ameliorarea coeficientului "U", trebuie eliminate transferurile termice prin conductie, convectie si radiatie. Cum exista posibilitatea sa se actioneze asupra coeficientilor de schimb superficial, ameliorarea acestui coeficient se va face prin diminuarea schimburilor intre cele doua componente ale geamului dublu, in felul urmator: - transferurile prin radiatie - pot fi diminuate utilizand sticla cu o acoperire slab emisiva, ca de exemplu sticla cu acoperire pirolitica SGG EKO si SGG EKO PLUS, sau sticla cu acoperire sub vid SGG PLANITHERM , SGG PLANITHERM FUTUR si SGG PLANISTAR, - transferurile prin conductie si convectie - pot fi diminuate prin inlocuirea aerului dintre cele doua foi de geam printr-un gaz mai greu,cu o conductivitate termica mai mica (argon, in general).

Factor solar

Un perete vitrat este in general transparent la radiatia solara care transporta energie. Factorul solar al unui perete vitrat este partea de energie intrata intr-o incapere raportata la energia totala incidenta. El va fi egal cu fluxul transmis in interior la care se aduna fluxul remis catre exterior Cu cat factorul solar este mai mic, cu atat este mai importanta cantitatea de energie incidenta.

Factorul solar al ferestrei

Factorul solar al ferestrelor depinde de pozitia lor pe fatada, de cantitatea de lumina din timpul zilei si de materialul tamplariei.

Bilant energetic

O fereastra, este caracterizata pe de o parte de pierderile termice definite de coeficientul "U" si pe de alta parte de aportul solar, definit prin


Tanaviosoft 2010


C5

factorul solar. Bilantul energetic, este dat de diferenta intre pierderile termice si aportul solar recuperabil. Bilantul este negativ cand aportul solar este mai mare decat pierderile. In conformitate cu normele europene, bilantul energetic se calculeaza dupa cum urmeaza: BE = U - a x g unde: BE - bilantul energetic in perioada de incalzire (W / (mp.K)), U - coeficient de transmisie termica (pierderi), g - factor solar, a = (42 x Fr x Ft x Fo x Rs) / Dj unde: Fr - factor de randament, dependent de inertia termica a constructiei si de modul de incalzire, Ft - factor de turbulenta, care depinde de rugozitatea peretelui, Fo - factor de umbra, care depinde de umbra lasata de obstacolele existente in mediul inconjurator, Rs - radiatia solara reprezentand cantitatea de energie solara incidenta in timpul perioadei de incalzire (kWh / mp), Dj - suma diferentelor de temperatura dintre exterior si interior (temperatura de baza18oC), in timpul perioadei de incalzire.

Confortul termic

Temperaturi ale peretilor prea ridicate

Corpul uman schimba caldura cu mediul inconjurator prin radiatie. Astfel, o senzatie de frig poate fi simtita in apropierea unui perete cu temperatura scazuta, chiar si intr-o incapere cu o temperatura confortabila. Iarna, datorita unui coeficient "U" scazut, temperatura fetei interioare a peretelui vitrat va fi mult mai ridicata si astfel efectul de


Tanaviosoft 2010


C5

“perete rece” va fi diminuat. Astfel, se va putea sta in apropierea ferestrelor fara a avea senzatie de disconfort, si de asemenea se diminueaza riscurile de condens.

Control solar - Diminuarea aporturilor energetice solare

In timpul verii, conditiile meteorologice sunt caracterizate de: - un cer degajat, - temperatura ridicata, - flux solar important, - vant slab, - durata mare de insorire. Ferestrele cu sticla clara reprezinta locul prin care intra fluxul energetic solar. In anumite conditii, are loc o crestere importanta a temperaturii interioare, ceea ce duce la crearea “efectului de sera”. Sticla de control solar permite atenuarea acestui efect, cu intreg cortegiul sau de consecinte neplacute, respectiv limitarea costurilor energetice necesare climatizarii, diminuarea disconfortului datorat temperaturii ridicate, si ameliorarea confortului vizual, prin inlaturarea senzatiei de orbire. Protectia termica in timpul verii, va fi cu atat mai ridicata cu cat factorul solar "g" si coeficientul "U" vor fi mai scazuti. Cantitatea de energie solara intrata, va fi limitata prin utilizarea de sticla cu o putere de absorbtie energetica mare, sau cu o reflexie energetica mare catre exter

Intensitati, presiuni si nivele acustice

Forta unui zgomot poate fi caracterizata prin intensitatea sa: I, sau prin presiunea sa: P, masurate respectiv in W/mp si Pa. Se utilizeaza nivelul de presiune sau de intensitate pe o scara logaritmica, a carei origine este pragul de audibilitate (Io, Po): - nivelul de presiune : L1=20 log (P/Po), - nivelul de intensitate : L1=10 log (I/Io). Unitatea, decibelul (dB), este deci logaritmul unui raport. Daca intensitatile acustice a doua sau mai multe surse se aduna, nu acelasi lucru se intampla cu nivelele. De exemplu, 2 trompete care fiecare poate produce un nivel de 80 dB, impreuna vor produce 83 dB si nu 160 dB.


Tanaviosoft 2010


C5

Frecventa

Frecventa defineste numarul de repetitii al parametrilor unui fenomen intr-o secunda; se exprima in hertzi (Hz). Urechea umana este sensibila la sunete a caror frecvente sunt cuprinse intre 16 Hz si 20.000 Hz. Acustica arhitecturala ia in considerare doar intervalul cuprins intre 50 Hz si 5.000 Hz, impartit in octave (fiecare frecventa este dublul precedentei) sau in treimi de octave.

Valori ponderate

Pentru a tine cont de diferenta de sensibilitate a urechii umane functie de frecventa (sunete grave, medii si inalte), nivelele sunt reprezentate pe o curba, numita curba “A”. Nivelele exprimate in dB(A), reflecta mai bine problemele generate de zgomote. Sonometrele permit masurarea directa a nivelelor in dB sau in dB(A).

Indice de atenuare acustica “R”

Indicele de atenuare acustica "R" se determina in laborator si reprezinta caracteristicile unui element (fereastra, inchidere, etc.), pentru fiecare treime de octava centrata intre valorile 100 si 3.150 de Hz; rezulta astfel 16 valori. Masuratorile pot fi facute si pentru frecvente intre 50 Hz si 100 Hz si 3.150 Hz si 5.000 Hz. Pornind de le cele 16 valori de atenuare acustica functie de frecventa, calculele permit exprimarea in moduri diferite a calitatilor acustice a elementului studiat. Valorile uzual utilizate, sunt valori globale definite printr-o curba de referinta, adaptate la doua spectre de zgomot date: - zgomotul roz de referinta - contine aceeasi energie acustica, in fiecare interval de frecventa de masura - zgomotul de trafic rutier - dat de zgomotul exterior al traficului urban.

Utilizarea indicelui unic "Rw" (C;Ctr)


Tanaviosoft 2010


C5

Intensitatea zgomotului interior perceputa de ocupantii unui imobil, constituie elementul determinant pentru evaluarea cu fereastra inchisa a "protectiei contra zgomotului exterior". Izolatia acustica obtinuta datorita constructiei este definita de "indicele de atenuare" reprezentand diferenta intre zgomotul interior si zgomotul exterior. Indicele de atenuare masurat pentru fiecare element de constructie, reprezinta caracteristica de izolatie acustica a acestuia. Cei responsabili de realizarea constructiei, aleg indicele de atenuare "R" al fiecarui element de constructie, astfel incat, valoarea lui "DnT" (izolatie acustica normata) sa fie cea ceruta.

Indice de atenuare ponderata "Rw"

Indicele de atenuare acustica "R", depinde de frecventa. Datele corespunzatoare sunt reprezentate intr-un tabel (16 valori pentru un spectru segmentat in treimi de octava = 16 benzi de frecventa, de la 100 Hz la 3.150 Hz). Valoarea calculata "Rw" tine cont de cele 16 valori, reprezentand valoarea acustica standard a unei ferestre.

Conditii de adaptare la un spectru "C" SI "Ctr"

Ca urmare a modului de realizare si de montaj, o fereastra poate prezenta sensibilitate pentru frecvente joase, medii sau inalte. O fereastra dubla este eficienta, atat timp cat da o buna izolatie acustica pentru orice frecventa, acolo unde sursa de zgomot este cea mai puternica. Prin alegerea tipurilor de sticla intr-o combinatie corecta, este posibil sa se optimizeze caracteristicile acustice pentru un anumit tip de zgomot. Pana acum, o sticla era evaluata pe baza unui singur indice, fara sa se tina seama de caracteristicile sursei de zgomot, ceea ce conducea la erori de alegere a materialului. Pentru a evita o astfel de situatie, a fost creat un indice comun "Rw" (C;Ctr). Corectia "Ctr", se utilizeaza in mod special daca este vorba de zgomotul provenind de la trafic. Pentru alte tipuri de zgomot, vom utiliza mai curand corectia "C". Aceste doua corectii sunt in general cifre negative si utilizarea lor


Tanaviosoft 2010


C5

semnifica, ca o valoare a izolatiei acustice prea ridicata va fi corectata, in sensul scaderii acesteia. Cele doua corectii sunt detereminate prin masuratori de laborator. De exemplu, conform normei EN717-1, formula este Rw(C;Ctr) = 37(-4;-9). Aceasta inseamna in acest exemplu, ca indicele de atenuare ponderat Rw este de 37 dB si pentru traficul urban este redus cu 9 dB, deci va fi 28 dB, iar pentru zgomotul roz, va fi redus cu 4 dB si va fi deci 33 dB. Aceste constatari permit alegerea unei ferestre corepunzatoare pentru o aplicatie data. O informatie mai buna poate fi obtinuta comparand valorile pentru treimi de octave a indicelui de atenuare "R" al ferestrei si al spectrului de frecventa al zgomotului.

Comportamentul sticlei

Fiecare material are o frecventa critica la care incepe sa vibreze. La aceasta frecventa, zgomotul se transmite mult mai usor. Din acest punct de vedere, o foaie de sticla sufera la nivelul izolatiei acustice, o scadere a performantei de 10-15 dB. Pentru o sticla de 4 mm grosime, frecventa critica este de 3.000 Hz, aceeasi ca pentru o placa de ipsos de 13 mm. Crescand grosimea sticlei, scaderea performantelor datorate frecventei critice, se va deplasa catre frecventele joase. Este dificil a se executa tratamente acustice asupra fatadelor supuse la numeroase zgomote de intensitate foarte ridicata la frecvente joase. Pana de curand, ameliorarea performantelor acustice a suprafetelor vitrate, a fost obtinuta mai ales prin cresterea grosimii sticlei si prin asimetria ferestrelor in cazul geamurilor duble, sticla stratificata de securitate comportandu-se ca si o sticla monolitica de aceeasi grosime. In prezent, sticla stratificata acustica SGG STADIP SILENCE, inlatura complet efectele frecventei critice. In medie, este posibil sa se castige intre 1 si 3 dB pentru o compozitie de sticla similara si in acelasi timp, sa se asigure o omogenitate a performantelor pentru toate frecventele.


Tanaviosoft 2010


C5

Comparatia performantelor acustice

Din punctul de vedere al izolatiei acustice o fatada este caracterizata de "nivelul de izolatie acustica -DnT, A, tr". Acest nivel se masoara "in situ" si depinde de: - indicele de atenuare acustica - R1 al partii opace al fatadei, - indicele de atenuare acustica - R2 al partii vitrate a fatadei (ferestre), - suprafetele corespunzatoare S1 si S2 ale partii opace si vitrate ale fatadei, - izolatia acustica a gurilor de aer, - calitatea executiei constructiei (in mod special din punct de vedere al etanseitatii), - transmisiile laterale, in mod special pentru izolatiile ridicate (>35 dB).

Indicele "R"

Indicele "R" masoara atenuarea acustica a sticlei. Pentru un geam simplu, atenuarea acustica depinde de masa si de rigiditate, deci de grosime. Pentru un geam dublu, depinde mai mult de rezonanta "masa-aer-masa" a intregului geam. Performanta acustica nu este influentata de fata pe care se monteaza sticla (de exemplu pentru o sticla cu depunere pe una din fete, nu conteaza care fata va fi spre exterior). Sticla nu se monteaza ca atare intr-o constructie, ci incorporata intr-o rama. Sticla si rama constituie impreuna elementul care determina izolatia acustica a intregii ferestre, si in anumite cazuri a fatadei. Este imposibil sa se extrapoleze caracteristicile ferestrei pornind doar de la performanta sticlei. Indicele de atenuare al ferestrei nu poate fi dat decat dupa masuratori efectuate asupra ferestrei complete. Este indicat sa se armonizeze tipul de sticla cu rama si cu feroneria. Sticla de inalta performanta trebuie montata in rame construite din materiale cu performante ridicate.

Tehnologiile de fabricatie, transformare si montaj, confera sticlei excelente capacitati de raspuns la normele de securitate care sunt convenite pentru constructiile actuale, in mod special protectia la socuri.


Tanaviosoft 2010


C5

Socurile potentiale pot fi de diverse naturi, si modul de raspuns al sticlei depinde de doi factori fundamentali care sunt: - nivelul de energie transmis la impact: "E", si - suprafata maxima de contact dezvoltata in timpul socului: "SCM". Reprezentarea schematica a domeniilor de aplicatie, functie de acesti doi factori este redata in schema de mai jos.

Protectie impotriva riscului de ranire in cazul sopargerii accidentale

Ca regula generala, acest tip de sticla este cel cunoscut in general sub denumirea de “sticla de securitate” si este vorba de sticla SGG SECURIT, SGG SECURIPOINT , SGG STADIP si de sticla de securitate calita termic.

Protectie impotriva lovirii cu un obiect

Sticla stratificata SGG STADIP si SGG STADIP PROTECT, evita trecerea unui obiect aruncat accidental printr-un perete vitrat, asigurand o stabilitate reziduala dupa soc, pentru a proteja zonele invecinate expuse. Un anumit tip de sticla este considerat ca rezistent la socuri, daca in urma aplicarii unui soc nu a fost sparta sau gaurita, fisurarea fiind admisa.

Protectie impotriva vandalismului si efractiei – Nivel 1

Actele de vandalism sunt asimilate cu aruncarea obiectelor mai mult sau mai putin masive intr-o maniera mai mult sau mai putin violenta. Corpurile aruncate si diferitele nivele de energie de impact asociate, impun norme de protectie, la care de exemplu SGG STADIP PROTECT raspunde foarte bine.


Tanaviosoft 2010


C5

Protectie impotriva vandalismului si efractiei: Protectie intarita

Impotriva lovirilor repetate cu o energie puternica de impact (de exemplu lovirea cu un ciocan), trebuie asigurata o protectie intarita. Pentru un astfel de nivel al protectiei, se utilizeaza sticla de tip SGG STADIP PROTECT SP.

Protectia impotriva armelor de foc

Armele de foc si in mod special armele de vanatoare, datorita munitiei masive reprezinta un caz particular din punctul de vedere al energiei de impact, deoarece dezvolta la suprafata de impact diverse nivele de energie. Pentru protectia impotriva lor sunt stabilite mai multe clase de protectie. Toate acestea sunt integral acoperite de gama SGG STADIP PROTECT, dezvoltatata in mod special de catre Saint Gobain.


Tanaviosoft 2010


C5

CONSIDERENTE TEHNOLOGICE In constructiile din toate timpurile, sticla a fost utilizata pentru transparenta sa, care permite trecerea luminii si comunicarea cu mediul exterior, atat de necesare locuintelor.

Incepand cu sec.al XIX-lea, sticla a devenit un semn al modernitatii arhitecturale, fiind un material de inalta tehnologie, functional si rafinat, beneficiind de calitatile sale de transparenta.

Datorita eforturilor de cercetare din ultimele decenii, sticla a contribuit foarte mult la ameliorarea confortului incaperilor. Diversitatea tipurilor de sticla si a functiilor lor, ofera astazi proiectantului o mare libertate de a construi o veritabila arhitectura de lumina, care satisface din plin exigentele confortului modern.

Astazi, odata cu aparitia noilor tehnici de montaj (pereti cortina) si cu dezvoltarea procedeelor de fabricare a sticlei (cu depuneri reflectorizante sau cu slaba emisivitate si de control solar), aceasta si-a largit domeniul de aplicabilitate pentru ansambluri de fatade,devenind un invelis simplu sau prelucrat, transparent sau opac, reflexiv sau colorat.

Datorita faptului ca sticla ocupa cea mai mare suprafa a unei ferestre sau fatade, modul in care este aleasa influenteaza in mod decisiv estetica, termoizolarea si fonoizolarea intregii structuri. Din acest motiv vom incerca sa detaliem caracteristicile principale pentru o mai buna determinare a sticlei necesare pentru fiecare proiect.

Sticla se obtine din combinatia de nisip cuartos(70-72%), sodiu sub forma de carbonat sau sulfat(14%), calciu drept stabilizator si diversi oxizi metalici in cazul celei colorate. Ea devine lichida la temperaturi inalte, moment in care se poate prelucra. Pentru fabricarea geamului se folosea (unele firme mai folosesc inca) tehnologia „geamului tras” al carui principal dezavantaj il reprezinta deformarile de imagine, uzuzl numite „valuri”.

Un procedeu actual, cu rezultate mult mai performante este cel al sticlei „float”. Sticla topita este turnata peste o suprafata de cositor topitla 1000 grade celsius. Fiind mai usoara decat metalul pluteste pe acest pat, rezultand o foaie de mari dimensiuni si grosime dorita. Fetele sunt perfect slefuite pe o parte de cositor iar pe cealalta de foc.

Procedeul este ilustrat grafic astfel:

Tanaviore

Sticky Note

suprafata

Tanaviore

Sticky Note

uzuri


Tanaviosoft 2010


C5

Fig.1.Procesul tehnologic

PROPRIETATI MECANICE

Densitatea masa de 2,5 kg / mp si mm de grosime pentru sticla plana.

Rezulta ca un geam de 4mm are o greutate de 10kg pe metru patrat, iar un geam termopan in structura 4-16-4 aproximativ 20kg pe metru patrat.

Rezistenta la compresie a sticlei este foarte ridicata, respectiv 1 000 N/mm2 (1 000 MPa) - ceea ce inseamna ca, pentru a sparge un cub de sticla de 1 cm, este necesara o incarcatura de 10 tone.

Rezistenta la indoire - O suprafata de sticla supusa flexarii are o fata de compresie si una de extensie. Rezistenta la rupere la indoire este de ordinul a: 40 MPa pentru o sticla polizata si, 120-200 MPa pentru o sticla intarita. Aceasta depinde de grosime, finisarea marginilor si tipul de taiere. (Valoarea crescuta a rezistentei sticlei securizate, se datoreaza faptului ca tratamentul preseaza fetele sticlei una peste alta foarte puternic.)

Elasticitatea - Sticla este un material perfect elastic (nu prezinta niciodata deformari permanente); ea este in acelasi timp fragila (supusa unei indoiri incrucisate, se sparge fara a prezenta fisuri prealabile);

Coeficientul lui Poisson "m" - Coeficientul de contractie


Tanaviosoft 2010


C5

laterala. Cand o bucata dintr- un material sufera o alungire sub influenta unei actiuni mecanice, se constata o subtiere a sectiunii sale. Coeficientul Poisson (m) este raportul intre subtierea unitara pe directia perpendiculara directiei efortului si alungirea unitara in directia efortului. Pentru sticla de constructii : m = 0,22.

Modulul de elasticitate Young "E" - Exprima forta de tractiune care ar trebui teoretic aplicata unei bucati de sticla pentru a-i transmite o alungire egala cu lungimea sa initiala. Se exprima in unitate de forta pe unitate de suprafata. Pentru sticla, conform normelor europene : E = 7.1010Pa = 70 GPa.

IZOLATIA SI TRANSFERUL TERMIC Peretii vitrati, separa in general doua medii aflate la temperaturi

diferite. Are loc deci, un transfer de caldura de la mediul cald la cel rece. Peretele vitrat are in acelasi timp particularitatea de a fi transparent la radiatia solara care genereaza caldura.

Transferurile termice de-a lungul unui perete prin conductie,

convectie si radiatie, se exprima prin coeficientul "U". Acesta reprezinta fluxul de caldura care traverseaza 1 m2 de perete, la o diferenta de temperatura de 1grad C intre exteriorul si interiorul incaperii. Cu cat


Tanaviosoft 2010


C5

coeficientul "U" este mai mic, cu atat pierderile termice sunt mai mici. Peretele vitrat poate fi facut cu o sticla simpla sau cu o sticla dubla,

in al doilea caz obtinandu-se o mai buna izolatie termica. Principiul sticlei termopan este de a inchide intre doua foi de sticla un strat de aer imobil si uscat, in scopul de a limita schimburile termice prin convectie si de a profita de slaba conductivitate termica a aerului aflat intre cele doua foi de sticla.

Pentru ameliorarea coeficientului "U", trebuie eliminate transferurile termice prin conductie, convectie si radiatie. Cum exista posibilitatea sa se actioneze asupra coeficientilor de schimb superficial, ameliorarea acestui coeficient se va face prin diminuarea schimburilor intre cele doua componente ale geamului dublu, in felul urmator:

- transferurile prin radiatie - pot fi diminuate utilizand sticla cu o acoperire slab emisiva - transferurile prin conductie si convectie - pot fi diminuate prin

inlocuirea aerului dintre cele doua foi de geam printr-un gaz mai greu, cu o conductivitate termica mai mica (argon, in general).

Intr-o explicatie mai simpla, un geam simplu de 4mm are un coeficient de transfer termic de 5,8 W/mp*K, un pachet de geam termoizolant cu structura 4 float clar-16-4 float clar are un coeficient de transfer termic de 2,8 W/mp*K, unul in combinatie 4float clar-16-4LowE are un coeficient de 1,4 W/mp*K, iar unul care are Argon in loc de aer intre cele doua foi de sticla ale unui geam 4float clar-16- 4LowE are un coeficient de 1,1 W/mp*K.

IZOLATIA FONICA In ceea ce priveste izolatia acustica sau fonica, exista diversi

indicatori, dintre care intensitatea zgomotului interior perceputa de ocupantii unui imobil, constituie elementul determinant pentru evaluarea cu fereastra inchisa a "protectiei contra zgomotului exterior". Pentru ca functia care defineste sunetul (si implicit zgomotul) este una logaritmica, cresterea este exponentiala asfel incat un sunet de 80 db nu este de 2 ori mai zgomotos decat unul de 40 db ci de 10.000 de ori. Tot astfel un sunet de 50 db este de 2 ori mai puternic decat unul de 40 de db.

Izolatia acustica obtinuta datorita constructiei este definita de "indicele de atenuare" reprezentand diferenta intre zgomotul interior si


Tanaviosoft 2010


C5

zgomotul exterior. Un geam simplu de 4mm ofera din acest punct de vedere 30db, unul de 6mm cam 31db, iar unul de 8mm cu aproximativ 32 db. Sub acest aspect sticla securizata izoleaza similar cu cea monolitica de aceeasi grosime. Problematica este mai complexa, pentru ca sunetul este caracterizat si de frecventa nu numai de intensitate. In general zgomotul cel mai disturbant intr-o incapere este cel generat de trafic, cu frecventa joasa. Din acest motiv se considera ca odata cu cresterea grosimii geamului, se reduce seminificativ zgomotul transmis in interior.

Pentru un geam dublu, acest coeficient depinde mai mult de rezonanta "masa-aer-masa" a intregului pachet termopan. Din nefericire, mediul creat in interiorul pachetului de geam (uzual 16mm adancime) este insuficient pentru a crea conditii de izolare. Din acest considerent in cazul in care aplicatia necesita o izolatie fonica marita, se opteaza pentru pachet de geam cu foi de grosimi diferite (pachete de geam gen 8-12-4 sau 6-14-4 sau 8-10-6). Un rezultat bun, dinpuct de vedere al izolarii fonice este realizat prin folosirea geamului laminat atat simplu, cat si ca foaie a unui geam termopan. Explicatia rezida in faptul ca folia PVB folosit are un puternic efect de atenuare al zgomotului, inclusiv in spectrul frecventelor inalte ceea ce o face foarte potrivita si in aplicatii supuse la acest tip de zgomot (in apropierea aeroporturilor de exemplu)

Mentionam ca aceasta tratare este simplificata intentionat, realitatea fiind mult mai complexa si raportand-se atat la zgomotul exterior din punct de vedere al frecventei si intensitatii cat si la modul in care urechea umana percepe sunetul.

Sticla si Radiatia Solara Din punct de vedere al cantitatii si tipului de energie transmise,

radiatia solara care ajunge pe pamant este compusa din: 3% ultraviolete + 55% infrarosii + 42% lumina vizibila

Fiecareia din aceste trei parti ale radiatiei ii corespunde cate un spectru definit prin urmatoarele intervale de lungimi de unda:

- radiatia ultravioleta de la 0,28 la 0,38 microni, - radiatia vizibila de la 0,38 la 0,78 microni, - radiatia infrarosie de la 0,78 la 2,5 microni. Cand o radiatie loveste o sticla, o parte este reflectata, o parte este

absorbita si o a treia transmisa. Rapoartele dintre fiecare din aceste trei

Tanaviore

Sticky Note

din punct


Tanaviosoft 2010


C5

parti si fluxul de energie incident, definesc factorul de reflexie, factorul de absorbtie si respectiv factorul de transmisie al acelei sticle.

Graficele acestor raporturi pe tot intervalul de lungimi de unda, constituie curbele spectrale ale sticlei. Pentru un flux de energie dat, aceste rapoarte depind de culoarea sticlei, de grosimea ei, si in cazul unei sticle cu depunere, de tipul acestei depuneri.

Energia solara care intra intr-o incapere printr-un geam, este absorbita de obiecte si peretii interiori, care se incalzesc si emit la randul lor o radiatie termica (situata in principal in infrarosu indepartat - mai mult de cinci microni).

Sticla, chiar si cea clara si incolora, este practic opaca la radiatii cu lungimi de unda mai mari de cinci microni. Radiatia solara cu lungime de unda scurta trece insa prin geam, este absorbita de obiecte si peretii interiori, care se incalzesc si ajung sa emita radiatie termica (cu lungime de unda mare) care datorita proprietatii de mai sus sunt reflectate in interior. Astfel, energia solara intrata prin aceste ferestre, este practic retinuta in incapere, aceasta avand tendinta sa se incalzeasca. Acesta este efectul de sera, pe care il constatam spre exemplu, intr-o masina stationata in plin soare cu geamurile inchise.

TIPURI DE STICLA Sticla Float Clar in structura de 4mm reprezinta cel mai folosit geam simplu din oferta „Plus

Confort” iar cel mai utilizat pachet termopan este cel de tip 4 mm float clar-16-4 mm LowE. Asa cum am mai specificat, din punct de vedere al transparantei geamul de tip LowE este similar cu cel float clar in conditiile unei izolari termice imbunatatatite. Uzual se mai folosesc grosimi de 6mm, 8mm, 10mm. Se poate slefui pe margini, gauri si securiza sau recoace. Pentru aplicatii speciale se poate emaila,

Sticla colorata este obtinuta prin adaugarea unuor coloranti in sticla normala de baza. Culorile cele mai frecvent intalnite sunt: bronz, gri, verde, albastru si verde smarald. Transmisia de lumina vizibila variaza de la 14% la 85% in functie de culoare si grosime. Densitatea culorii depinde de asemenea de grosime. Pe masura ce aceasta creste, transmisia de lumina vizibila descreste. Culoarea reduce transmisia solara si mareste absorbtia de caldura solara a sticlei, care este radiata apoi in cea mai mare proportie spre exterior. Datorita acestui fapt


Tanaviosoft 2010


C5

exista situatii in care intr-un proiect serecomanda securizarea sticlei colorate.

Culorile pot varia de la un producator la altul, dar si de la o serie de productie la alta. Nu exista standarde publicate, informatiile se cer de la fiecare producator in parte. Grosimile posibile sunt 4,5 si 6mm.

Sticla reflectorizanta atenueaza in mod controlat radiatiile luminoase nedorite. Luminozitatea si nivelul de protectie solara depind de gradul de absorbtie si de reflexie luminoasa al sticlei folosite. Prin utilizarea sticlei cu reflexie energetica mare catre exterior este limitata cantitatea de energie solara intrata in interiorul incaperii. Depunerile de oxizi metalici accentueaza efectul de oglinda, efect exploatat din plin in arhitectura contemporana. Nuantele cele mai intalnite sunt: bronz, gri argintiu si verde. Prin capacitatea sa de a reflecta, absorbi si radia energia solara, sticla solara reflectorizanta reduce in mod substantial aportul de caldura solara in interior, reducand costurile climatizarii pentru zonele cu expunere solara ridicata. Grosimile posibile sunt 5,6 si 8mm. Un efect similar se poate obtine si prin aplicarea unei folii speciale peste o foaie de sticla clara. Acest procedeu este mai costisitor si cu rezultate de o calitate mai scazuta.

Sticla mata este obtinuta din sticla clara si consta in alterarea transparentei prin diverse metode. Cea mai cunoscuta este tehnica sablarii, adica a „spalarii” unei fete a sticlei clare cu un jet de nisip sub presiune. Dezavantajul acestei metode este ca in contact cu apa, suprafata sablata redevine transparenta. Inchiderea intr-un pachet termopan cu fata sablata in interior elimina acest neajuns. O alta tehnica este cea a alterarii chimice prin acizi. Aceasta este permanenta dar foarte costisitoare. In practica, se mai poate opta pentru aplicarea unei folii mate peste o sticla clara.

Sticla ornament se obtine prin roluirea foii de sticla incins intre doua role metalice imprimate cu modelul in relief al ornamentului. Structura modelului si tipul de sticla folosita ca baza determina transparenta si nuanta sticlei rezultat.

Sticla Low-E sau de emisivitate redusa se obtine din sticla float prin aplicarea unui strat invizibil de oxizi metalici si aliaje. Aceasta acoperire are avantajul de a reduce pierderea de caldura prin sticla in timpul iernii, reflectand-o inapoi in incapere. In functie de valorile tehnice si calitatile optice se pot diferentia doua clase LowE Hard este o


Tanaviosoft 2010


C5

sticla pirolitica obtinuta prin acoperire cu oxizi de staniu si LowE soft obtinuta prin ionizare multistrat. Datorita performantelor termice ridicate, in conditiile unui pret scazut, este foarte folosita in pachetele de geam termoizolator tip „termopan”.

Sticla securizata se obtine din sticla float prin reintroducerea intr-

un cuptor de coacere si apoi este racita brusc. Intern sticla se reconfigureaza intr-o structura de aproximativ 4 ori mai rezistenta la impact mecanic frontal si care in momentul spargerii produce cioburi netaioase si nepericuloase pentru oameni. Aceste caracteristici o fac absolut esentiala pentru aplicatii speciale. Trebuie mentionat ca sticla securizata nu suporta nici o prelucrare ulteriora, de aceea in momentul introducerii in cuptor ea trebuie sa aiba cota finita si prelucrata conform solicitarilor.

Sticla laminata multistrat, uzual numit duplex, se obtine prin lipirea a doua sau mai multe foi de sticla clara de aceeasi grosime sau grosimi diferite prin intermediul unor folii PVB de 0,38mm grosime. Daca sticla se sparge, cioburile ramin lipite de folie diminuind riscurile de taiere. In cazul in care se folosesc foii de sticla de grosime diferita se obtine o izolatie fonica sporita.

Sticla armata este un tip de sticla rar folosit pentru aplicatii de securitate si consta in inserarea unei plase metalice in interiorul foii de sticla in momentul coacerii. Produsul rezultat se sparge mai dificil iar cioburile rezultate raman lipite in structura.

www.spectrum-industries.ro 1

STICLA – UN CONCEPT MODERN DE UTILIZARE A UNUI MATERIAL STRAVECHI dupa GANA TECH CENTER Sticla a fost descoperita acum cca. 4000 de ani. In secolul al saptelea sirienii au descoperit o metoda de formare a sticlei plane, prin aplicarea sticlei topite pe un disc cilindric de planeificare. Aceasta metoda a ramas valabila timp de aproape 1000 de ani. La inceputul secolului XX se obtinea o sticla destul de ieftina prin turnarea verticala a topiturii de sticla. Din nefericire acest procedeu provoaca distorsiuni datorate diferentelor de vascozitate din sticla topita. Pentru obtinerea unor foi de sticla fara distorsiuni (mai ales in domeniul oglinzilor sau ferestrelor) procesul de fabricare a sticlei plate s-a dezvoltat prin turnarea sticlei topite pe o suprafata plana (o masa) si rularea acesteia pana la egalizare, trecand-o prin multiple etape de rulare, polizare, cantuire, etc. Acest produs a constituit baza pietei pana la aparitia in 1959 a sticlei "float". Procedeul respectiv a revolutionat industria sticlei. Sticla topita formeaza niste panglici care sunt conduse printr-o baie spre rolele de racire pana ajunge la temperatura ambientului. Produsul final este o sticla perfect plana cu suprafete paralele care este apoi taiata la dimensiunile comerciale. Sticla float de baza este aproape incolora, cu o capacitate de transmisie a luminii de cca 75% in functie de grosimi. In cazul in care acestea depasesc anumite grosimi (cca. 3/8") poate aparea o nuanta usor verzuie sau verde albastrui. Sticla colorata sau absorbanta de caldura este obtinuta prin adaugarea unor coloranti in sticla normala de baza. Culorile frecvent utilizate sunt: bronz, gri, gri inchis, verde, albastru, negru, aquamarine, albastru inchis, verde smarald. Transmisia de lumina vizibila variaza de la 14% la 85% in functie de culoare si grosime. Densitatea culorii depinde de asemenea de grosime. Pe masura ce aceasta creste, transmisia de lumina vizibila descreste. Culoarea reduce transmisia solara si mareste absorbtia de caldura solara a sticlei. Datorita acestui fapt exista situatii in care intr-un proiect se recomanda securizarea sticlei colorate. Culorile pot varia de la un producator la altul, dar si de la o serie de productie la alta. Nu exista standarde publicate, informatiile se cer de la fiecare producator in parte.


STICLA CU STRAT ACOPERITOR Produsele din sticla float pot fi tratate prin acoperire pentru a imbunatati caracteristicile termice si optice ale vitrajelor. Exista doua tipuri de sticla cu acoperiri: - sticla de control solar (reflectorizanta) si - sticla de joasa emisivitate (low-e). Diferentele principale tin de transmisia vizuala, UV, si lungimile de unda in infrarosu ale energiei care sunt reflectate.

Spectrul solar consta in lumina ultravioleta cu lungimi de unda intre 300- 390 nm, lumina vizibila 770 nm si lumina infrarosie 770-2100nm. Distributia de energie in cadrul spectrului este de aproximativ 2% ultraviolet (UV), 46% vizibil si 52% infrarosu (IR). Sticla de control solar poate avea o varietate de straturi metalice acoperitoare care reflecta puternic energia cu lungimi de unda de 300-2100 nanometri (nm) care constituie spectrul solar.

Avantajele majore ale sticlei de control solar includ urmatoarele:

Aspect estetic: straturile acoperitoare in argintiu, albastru ,aramiu, auriu sau culori de pamant aplicate unei game largi de sticla clara sau colorata, confera o mare flexibilitate arhitectilor in realizarea designului exterior. Economia de energie: prin capacitatea sa de a reflecta, absorbi si radia energia solara, sticla solara reflectiva reduce in mod substantial aportul de caldura solara in interior. Costurile adaugate aferente acoperirii vor fi amortizate prin reducerea dimensiunilor si costurilor de operare pentru sistemele de climatizare. Confortul interior: este imbunatatit datorita reducerii acumularilor de caldura in interior si posibilitatii de a controla temperaturile. Sticla cu acoperire de joasa emisivitate (low-e) poate contine diferite combinatii de metal, oxizi metalici si aliaje care sunt aproape invizibile pentru ochiul uman. Anumite tipuri de acoperiri sunt foarte reflective pentru partea infrarosu din spectrul solar si toate acoperirile low-e reflecta energia de lungime mare de unda in infrarosu. Aceasta energie este descrisa asemanator caldurii radiante data de un aparat de incalzit electric. Caldura re-radiata de mobilierul din incapere care a absorbit energia solara este la randul sau o caldura radianta.

Anumite tipuri de sticla cu strat acoperitor pot fi folosite ca geam monolitic sau in compozitie de geam laminat, dar acoperirile isi ating maximul de performanta atunci cand sunt sigilate intr-un geam izolant. Pozitia stratului acoperitor low-e este foarte importanta pentru performanta produsului. O acoperire low-e pe suprafata a doua a unui geam izolant este mai eficienta in reducerea acumularilor de caldura solara, mai ales atunci cand este folosita


in combinatie cu sticla colorata. Acoperirea va reflecta caldura re-radiata (IR) in timp ce sticla colorata reduce radiatia solara, avand de asemenea ca rezultat acumulari mai mici de caldura. Atunci cand se utilizeaza sticla low-e in constructii comerciale si rezidentiale in regiunile cu climat cald, solutia descrisa mai sus este cea mai convenabila pentru mentinerea unui nivel de confort. In regiunile cu climat rece, in care proprietarii cladirilor doresc sa maximizeze aportul de caldura solara si sa minimalizeze pierderile de caldura radianta, geamurile izolante sunt de obicei fabricate cu sticla clara cu low-e pe fata a treia. Acoperirea low-e reduce pierderea de caldura prin sticla in timpul iernii, reflectand-o inapoi spre incapere. Valori U in zona de 0.25-0.36 se pot obtine prin utilizarea acoperirii low-e pe fata a doua a geamului izolant. Acoperirile low-e pot fi combinate in cadrul unui geam izolant cu o acoperire solar-reflectiva si umplere cu gaz, pentru a creea un gem izolant cu valori U mai scazute si coeficienti mai scazuti. Avand in vedere progresele tehnologice si nenumaratele combinatii de substraturi oferite de producatorii de sticla este bine ca acestia sa fie consultati in alegerea unei combinatii optime.

Beneficiile aduse de sticlele cu strat acoperitor low-e sunt:

Aspect estetic: natura invizibila a straturilor low-e confera un aspect transparent materialului vitrat si fatadei cladirii. Economia de energie: datorita abilitatii sale de a reflecta energia infrarosu in unde lungi, sticla low-e reduce pierderile de caldura iarna si acumularile de caldura in timpul verii, permitand in acelasi timp un inalt grad de transmisie luminoasa in interior. Combinatia de control termic si reducerea consumului de energie in iluminatul interior conduce spre importante reduceri de costuri . Confortul ocupantului: este imbunatatit prin pastrarea unei temperaturi stabile in interior fara sa depinda de mediul exterior, in conditiile unei iluminari naturale a cladirii.


DICTIONAR DE TERMENI Coeficientul de aport de caldura solara Aportul de caldura solara care intra prin fereastra intr-o incapere fata de radiatia incidenta. Aportul de caldura solara include caldura solara transmisa direct si radiatia solara absorbita, re-radiata, condusa, sau convectionata intr-un spatiu. Dublu / multiplu vitraj O modalitate de a inchide orice tip de gol in perete cu ajutorul a doua sau mai multe foi de sticla despartite printr-una sau mai multe camere de aer sau gaz, in scopul de a opri transferul de caldura si/sau transmisia de sunet. Eficacitate luminoasa Transmisia vizibila a unui sistem vitrat impartita la coeficientul de aport de caldura solara (sau de umbrire). Acest raport este util pentru alegerea produselor potrivite pentru diferite climate (cele care transmit mai multa caldura decat lumina si cele care transmit mai multa lumina decat caldura). Emisivitate Masura care arata capacitatea unei suprafete de a emite radiatie in gama de unde lungi infrarosii. Prin aceasta valoare se masoara radiatia calorica a unei suprafete raportata la un asa numit "corp negru" definit exact . Joasa emisivitate = Factorul B (coeficientul de umbrire) Factorul mediu de transmisie a energiei solare este raportat la gradul de transmisie totala de energie a unui geam de 4 mm float clar (constanta de 80%). g.vitraj B = ------------ 0,80 Valoarea este hotaratoare pentru calcularea sarcinilor de racire. Geam LowE Sticla de atenuare calorica, avand aplicate o serie de straturi functionale. In functie de valorile tehnice si calitatile optice se pot diferentia doua grupe de sticle LowE:

• LowE hard –sticla pirolitica avand straturi acoperitoare de oxizi de staniu pe o baza de oxid de siliciu

• LowE soft –sticla sputerizata cu cca 5 straturi de acoperire unul peste altul


Sticla LowE poate reduce transferul de caldura de 5-10 ori. Fiecare strat acoperitor LowE aplicat pe sticla este echivalentul unei foi de sticla suplimentare. Straturile soft sunt mai subtiri si se aplica la temperature mai joase. HEAT SOAK TEST Incluziunile de sulfid de nichel continute in mod normal in orice tip de sticla bruta (incluziuni datorate procesului de fabricare a acesteia) isi maresc volumul in prezenta temperaturilor inalte. Exhilibrul de tensiuni din interiorul geamului securizat se modifica in aceste locuri si se produc asa numitele spargeri spontane. Pentru minimalizarea acestui risc se recomanda – in cazul geamurilor care vor fi utilizate dupa securizare in situatii cu potential de pericol pentru oameni – tratarea suplimentara prin testul "heat soak". In cuptorul de testare geamurile sunt pastrate la o temperatura medie de 290 grade C timp de 4 – 8 ore. Intercalar Orice material utilizat pentru a lipi doua sau mai multe foi de sticla sau alt material pentru a forma un laminat. Laminat Doua sau mai multe foi (de sticla) unite pe toata suprafata printr-un strat intermediar din material plastic (PVB, EVA, PET), care prezinta calitati de rezistenta la intindere, penetrare (in functie de tipurile de sticla si de materiale intercalare folosite si de numarul de straturi se poate obtine inclusive geam antiglont), transparenta, tinuta, elasticitate, design (in cazul laminatulului cu intercalar decorativ). Low-E (emisivitate joasa) O valoare scazuta de emitere( radiere) a energiei radiante absorbite. Energia radianta (caldura), de fapt undele lungi, sunt re-radiate spre sursa. Migratie Imprastierea sau curgerea unui element constitutiv al unui produs pe/in suprafetele adiacente. Parapet Este o sticla opacizata avand rolul principal de a masca elemente ale constructiei sau aspecte din interior pentru a nu fi vazute din afara cladirii. Opacizarea se poate face prin serigrafie cu culori ceramice sau cu folie poliesterica. Pentru a evita spargerea datorata stresului termic se recomanda securizarea. Pentru obtinerea unor efecte de continuitate a fatadei se recomanda utilizarea unor tipuri de sticla care au corespondent securizabil. Continuitatea optica poate fi influentata de lumina exterioara:

- cer acoperit = discrepante mai mari intre zonele transparente si cele opace datorate intensitatii mari a luminii din interior si efectului de adancime creat in zonele opace;


- cer senin ,stralucitor = dominanta vizuala este reflexia exterioara datorat intensitatii mari luminoase naturale de 50-100 de ori mai mare decat cea din interior.

Punct de roua Temperatura de punct de roua este temperatura la care umiditatea relativa atinge valoarea de 100%. Cand scade temperatura la umiditate constanta apare roua. Temperaturi de punct de roua pot sa apara in :

• interiorul camerei geamului izolant (un geam izolant nou trebuie sa aiba punctual de roua < -60 grade C) Aceasta valoare este o caracteristica de calitate a geamului izolant si ii asigura o durata mare de viata.

• suprafata dinspre camera a geamului izolant (poate aparea condensul cand se proiecteaza brusc aer cald pe suprafata rece a foii interioare sau cand in incapere se mentine aerul rece si umed).

• suprafata exterioara a geamului (rareori poate aparea condensul si pe exterior, de exemplu in diminetile reci si foarte umede, datorita racirii geamului izolant pe timpul noptii) – acest condens dispare la aparitia primelor raze de soare.

Securizare (sticla securizata / tempered / heat streghtened glass) Procedeu de intarire a sticlei la cald urmat de racirea brusca. Metoda consta in taierea la dimensiuni a panourilor de sticla cerute de proiect, prelucrarea marginilor si introducerea lor intr-un cuptor de securizare orizontal. In cuptor sticla este incalzita pana la aprox. 680 grade C. Imediat se trece la racirea rapida prin sisteme de ventilare, in mod uniform, pe ambele suprafete. Procesul de racire creeaza o configuratie specifica a zonelor de tensiune si compresie - datorita capacitatii de reactie a sticlei la diferentele de temperatura partea exterioara se raceste rapid si se intareste; prin racirea in continuare si a miezului sticlei se creaza o tensiune care porneste din exterior (tensiune de presare) spre interior (tensiune de suctiune). Aceste tensiuni ajung intr-o stare de echilibru, ceea ce confera produsului obtinut calitatile specifice sticlei securizate. Spider Dispozitive speciale formate din racorduri sferice elastice care permit deformarea libera sub efectul vantului. Sticla (taiata, gaurita ,securizata specific si supusa testelor heat soak) este prinsa de structura portanta printr-o structura intermediara care permite distribuirea incarcarilor (vant, propria greutate, etc.) formand un invelis elastic. Sputerizare Tehnologie de aplicare a unor straturi acoperitoare (metalice) pe diverse suprafete: sticla, poliesteri. Materialul care va fi aplicat, sub forma de placa metalica, este atasat unui electrod cu potential electric negativ ridicat. Electrodul si placa metalica tinta sunt izolate electric fata de peretele camerei de vid. Gazul de sputerizare (argon) este ionizat datorita campului electric


foarte puternic. Ionii de argon care au fost accelerati devin astfel capabili sa desprinda materialul de pe placa tinta, ca rezultat al procesului de coliziune. In continuare materialul desprins se va depune pe suprafata suport (sticla, poliester). Prin acest procedeu se pot depune metale, oxizi metalici , aliaje. Stres termic Exista situatii in care este obligatorie calirea / securizarea sticlei pentru a rezista stresului indus termic intr-un anume tip de sticla. Acest stres este provocat de o serie de factori care tin de proiect : tipul de sticla cerut , zonele de umbrire si desenul acestora. , amenajarile interioare de opacizare si care pot provoca spargerea sticlei daca nu sunt luati in considerare . In industria sticlei se cunoaste foarte bine tipul de spartura provocata de stresul termic , ca si alte modele de sparturi,provocate din cauze mecanice ( deterioare accidentala prin atingere cu obiecte contondente , montaj defectuos in rama,etc ) Ultraviolete Numele portiunii invizibile din spectrul luminos cu lungimi de unda mai scurte de 390 nanometri. Valoarea g (valoarea transmisiei de energie) Valoarea g masoara in procente eficienta energetica totala a sistemului vitrat fata de radiatia solara in gama de lungimi de unda de la 300 la 2500 nm. Valoarea este normata prin EN 410. Cu cat valoarea g este mai mare cu atat va patrunde mai multa radiatie solara prin vitraj spre interior. Pentru o fereastra idealul din punct de vedere al transmisiei de energie valoarea g ar trebui sa fie 1,00 sau 100%. La sticla normala valorile sunt de 0,7 pana la 0,9. Un grad inalt de transmisie de energie inseamna o incarcare termica ridicata a interiorului. Geamurile care atenueaza caldura sunt capabile sa produca mai multa caldura decat cea care se pierde prin ele. Radiatia solara va fi absorbita de elementele de constructie interioare si canalizata spre interior sub forma de radiatie calorica care va fi apoi retinuta prin capacitatea de atenuare a ferestrei . Acest efect este necesar din punct de vedere energetic in timpul iernii, dar extrem de separator in timpul verii. De aceea se recurge in functie de climat la solutii complexe (LowE + alte tipuri de sticla) Valoarea K (vezi valoarea U) Valoarea Ug Coeficietul de transfer termic reprezinta cantitatea de caldura care trece prin 1 mp de vitraj intr-o unitate de timp,la o diferenta de temperatura de 1 grad intre aerul din exterior si cel din interior. Cu cat este mai mica valoarea Ug cu atat este mai mare capacitatea de izolare a sistemului vitrat. Unitatea de masura a valorii U este W/mpK. Valoarea Ug inlocuieste valoarea Uv valabila in trecut (conf. EN 673 / 674)

http://www.spectrum-industries.ro/


Valoarea Ug se masoara in principiu cu o diferenta de temperatura (delta T) de 15 K. Pana acum valoarea Uv se baza pe o diferenta de temperature de 10K. Aceasta modificare in normativele europene a dus la marirea fostelor valori masurate K cu cca 0,1 W/mp K. Pentru masurarea transferului caloric un rol important il joaca patru parametri: emisivitatea peliculelor functionale acoperitoare, camera distantoare, tipul gazului utilizat si gradul de umplere. Valoare U echivalent (valoare de bilant U) Castigurile pasive de energie solara realizate numai prin intermediul sticlei sunt considerate sub forma de valori echivalente U (Ukeq, F). Aceasta valoare se refera la aportul de energie solara aferent pozitiei fata de soare a suprafetelor vitrate ale ferestrelor. Valoarea de bilant U se formeaza din valoarea locala U a ferestrei (Uw), din transmisia totala de energie a vitrajului (gV) si din coeficientul de radiatie (S) in functie de pozitia fata de soare. Valori ale transferului de radiatie prin sticla

• Absorbtia Cantitatea de radiatie solara absorbita de vitraj. Absorbtia transforma energia radiata in energie calorica si conduce la incalzirea sticlei absorbante.

• Reflexia de energie solara In spectrul solar, procentajul de energie solara care este reflectata de suprafata (suprafetele) de sticla.

• Transmisia de energie solara Procentajul de energie ultravioleta, vizibila si infrarosie din spectrul solar care este transmisa prin sticla.

Valori ale transferului de lumina vizibila

• Transmisie de lumina vizibila (eficienta luminoasa) Procentul de lumina vizibila (380-780 nm) din spectrul solar care este transmisa prin sticla. Valoarea eficientei luminoase depinde de grosimea sticlei, de compozitia chimica, culoare si straturile acoperitoare. Foaia de sticla float clara are o valoare de 0,90 (permite trecerea a 90% din lumina vizibila), iar geamul izolant normal, clar, fara acoperiri de cca 82%. Datorita produselor noi cu acoperiri speciale (Low E) se ajunge la o transmisie de lumina vizibila asemanatoare sticlei float clara, dar cu 60% mai multa protectie calorica.

• Reflectie de lumina vizibila Procentul de lumina vizibila din spectrul solar care este reflectata pe suprafata sticlei.

http://www.spectrum-industries.ro/

Normative publicate pana in luna aprilie 2005 * EN 572-1: Productia de sticla pe baza de siliciu - Definitie si proprietati fizice/mecanice; partile 2-7 se refera la geamul float, armat, tras, sablat, tras/sablat si artistic (armat sau nearmat), sectiunile fiind completate/revizuite in anul 2004; * EN 572-8: Transportul si taierea sticlei; * EN 572-9: Evaluari de conformitate, standarde de produs * EN 1748-1: Sticla borosilicatica; * EN 1748-1-1: Definitie si proprietati fizice/mecanice; * EN 1748-1-2: Evaluari de conformitate, standarde de produs; * EN 1748-2: Sticla ceramica; * EN 1748-2-1: Definitie si proprietati fizice/mecanice; * EN 1748-2-2: Evaluari de conformitate si standarde de produs. * EN 14178: Produse din sticla pe baza de siliciu in solutie alcalina * EN 14178-1: Geam float; * EN 14178-2: Evaluari de conformitate si standarde de produs. * EN 1863: Sticla semisecurizata "heat strengthened"; * EN 1863-1: Definitie si descriere; * EN 1863-2: Evaluari de conformitate si standarde de produs. * EN 12150: Sticla securizata prin metode termice; * EN 12150-1: Definitie si descriere; * EN 12150-2: Evaluari de conformitate si standarde de produs. * EN 12337: Sticla securizata prin metode chimice; * EN 12337-1: Definitie si descriere; * EN 12337-2: Evaluari de conformitate si standarde de produs. * EN 13024: Sticla securizata borosilicatica; * EN 13024-1: Definitie si descriere; * EN 13024-2: Evaluari de conformitate si standarde de produs. * EN ISO 12543 1-6: Sticla laminata; * UAP: EN ISO 12543-2: Amendamente privind testul cu pendul; * EN 1279: Geam termoizolant; * EN 1279-1: Generalitati si tolerante dimensionale; * EN 1279-2: Metode de testare a andurantei si cerinte de rezistenta la penetrarea vaporilor; * EN 1279-3: Teste de insertie pentru gaz inert, concentratie, pierderi; * EN 1279-4: Metode de testare a proprietatilor fizice ale sigilarilor; * EN 1279-6: Controlul productiei intreprinderii.

* EN 1036: Oglinzi din sticla float acoperita cu argint. * EN 1096: Sticla acoperita cu strat special; * EN 1096-1: Definitie si clasificare; * EN 1096-2: Cerinte de calitate si metode de testare a produselor din clasele A, B si S; * EN 1096-3: Cerinte de calitate si metode de testare a produselor din categoriile C si D; * EN 1096-4: Evaluari de calitate si standarde de produs. * EN 1051-1: Blocuri din sticla si unitati de pavaj. * EN 1288 1-5: Documente si metode referitoare la masurarea rezistentei mecanice. * EN 12603: Proceduri de verificare a incadrarii in intervalele distributiei Weibull. * EN 410: Determinarea luminozitatii si caracteristicilor de protectie solara ale vitrajelor; * EN 673 Determinarea coeficientului de transfer termic (U) - metode de calcul; * EN 673 A1: Amendament privind insertia de Xenon in cavitatea geamului termoizolant; * EN 673 A2: Amendament privind corectiile in metoda de repetitie; * EN 674: Determinarea coeficientului de transfer termic (U) - metoda "farfuriei incalzite"; * EN 675: Determinarea coeficientului de transfer termic (U) - metoda fluxului de caldura; * EN 12898: Determinarea emisivitatii; * EN ISO 14438: Determinarea balantei energetice - metode de calcul. * EN 12758: Geamuri fonoizolante - Descrierea produsului si determinarea proprietatilor. * EN 357: Ansambluri de sticla transparenta sau translucida rezistenta la foc - Clasificari; * EN 357:2004: Revizuire a EN 357. * EN 12600: Testul cu pendul - Clasificare si metode de testare prin impact mecanic a sticlei float.

* EN 356: Vitraje de siguranta - Testare si clasificare a rezistentei la efractie; * EN 1063: Vitraje de siguranta - Testare si clasificare a rezistentei la arme de foc; * EN 13541:Vitraje de siguranta - Testare si clasificare a rezistentei la presiunea exploziei. Standarde europene in curs de aprobare (aprilie 2005) In asteptarea publicarii * prEN 14449: Sticla laminata si geam laminat/securizat - Evaluari de conformitate si standard de produs; * prEN 14179-2 Sticla de siguranta intarita la cald testata la soc termic - Evaluari de conformitate si standard de produs; * prEN 1279-5: Geam termoizolant - Evaluari de conformitate si standard de produs; La votul formal * prEN 14179-1: Sticla de siguranta intarita la cald testata la soc termic - Definitie si descriere; * prEN 14321-1: Sticla alcalina intarita la cald - Definitie si descriere; * prEN 14321-2: Sticla alcalina intarita la cald - Evaluari de conformitate si standard de produs. * EN 410: Erata la versiunile E si F. Normative aflate pe agenda de lucru a Comisiei Tehnice Europene 129 * prEN 13022-1: Sticla in constructii - Sigilanti pentru fatade structurale - Produse din sticlå pentru sisteme structurale, structuri din sticla mono/multistrat; * prEN 13022-2: Sticla in constructii - Reguli de asamblare; * prEN xxx: Sticla in constructii - Standarde de produs pentru impermeabilitatea la radiatiile ultraviolete a materialelor de etansare utilizate la executia de geam termoizolant si fatade structurale. * prEN 1051-2: Blocuri din sticla si unitati de pavaj - Evaluari de conformitate si standard de produs; * prEN ISO 14439: Cerinte de vitrare : utilizarea caramizilor din sticla; * prEN 12488: Cerinte de vitrare - Reguli de asamblare. Amendamente la versiunile in limba engleza

* prEN 12725-1: Structuri din blocuri de sticla - Design, dimensionari si performante (eliminarea WI - work item); * prEN 13474-1: Design al panourilor din sticla - Baze generale de design (eliminarea WI); * prEN 13474-3: Design de incarcari in linie si concentrate (eliminare WI). Normative in curs de modificare * WI ??: Produse din sticla pe baza de siliciu si alumina - Definitie si proprietati fizice/mecanice; * WI ??: Evaluari de conformitate si standard de produs. Propuneri de normative, discutate in grupuri de lucru * WI 00129058: Terminologie; * WI ??: Usi realizate integral din sticla (fara rame) - Standard de produs; * WI 00129093: Pardoseli din beton armat si pavele din sticla; * prEN 13474-2: Design-ul panourilor din sticla si al produselor cu incarcari distribuite uniform; * WI ??: Stresul termic al vitrajelor; * WI ??: Sticla acoperita cu pelicula polimerica adeziva - Standard de produs, partile 1 si 2; * WI ??: Pelicula polimerica adeziva - Standard de produs, partile 1 si 2. Normative refuzate de Comisia Tehnica 129 a CEN * WI 00129041: Supravegherea aplicarii standardelor si metode de testare a produselor din sticla; * prEN 13424: Sticla borosilicatica semisecurizata ( heat strengthened ) , partile 1 si 2; * prEN 12543-8: Sticla de siguranta laminata si laminata/securizata - Evaluari de conformitate a sticlei laminate/securizate; * prEN 12725-2: Structuri din blocuri de sticla: Evaluari de conformitate si standard de produs; * prEN 1098: Determinarea coeficientului de transfer termic (U) - Metoda calibrarii si a "cutiei calde"; * WI 00129046: Determinarea transmitantei sticlei pentru radiatiile cu lungime de unda lunga; * prEN 357-2: Standarde de rezistenta la foc; * WI 00129022: Test pentru sticla suspendata.

1

INSTRUCTIUNI DE MANIPULARE SI INTRETINEREA STICLEI

Sticla arhitecturala utilizata in proiectele rezidentiale si comerciale a devenitdin ce in ce mai sofisticata ca urmare a cerintelor de performanta tot maiinalte: eficienta energetica, durabilitate, siguranta, design. Produsele finiteau un grad mare de tehnicitate inclusa si de aceea pretind la randul lor omare atentie la punerea lor in opera ca si la intretinerea ulterioara.

Punere in operaProdusele din sticla au nevoie de conditii corecte de depozitare la santier,manipulare si montaj si protectie pe tot parcursul etapei constructive.In timpul procesului de fabricatie si montaj se vor evita orice fel de actiunicare pot deteriora suprafetele sau marginile. Pe santier vor fi depozitate inzone care nu pot influenta in vreun fel estetica si functionalitatea produselor(fara chimicale, umezeala excesiva, atacuri mecanice si spargeri datorateunor lucrari adiacente de constructie sau sisteme nepotrivite de curatare).De obicei geamurile, usile si cupolele pentru lucrari rezidentiale sunt adusepe santier gata montate in rame, in timp ce vitrajele comerciale sunt demulte ori livrate ca atare si montate ulterior. In ambele situatii esteobligatorie o depozitare corepunzatoare.Se va tine cont de indicatiile producatorului in privinta cerintelor dedepozitare, manipulare si instalare, inainte de a incepe punerea in opera.In planificarea livrarilor executantul va minimaliza timpul de depozitare lasantier pana la punerea in opera.Se vor alege locuri de depozitare intermediara acoperite, ventilate, ferite deploaie sau scurgeri de apa (se va evita mentinerea apei pe zona de margini),in afara unor zone de trafic intens; se va reduce la minim manipularea lor insantier.Se vor asigura pentru a nu provoca accidente si se va inconjura zona dedepozitare cu panglici de avertizare.Nu se vor depozita in apropierea unor agenti corozivi cum ar fi cimentul,betonul proaspat sau tencuielile sau in apropierea unor zone cu activitaticum ar fi vopsire, tratamente antifoc, slefuire, etc.Se vor inspecta zilnic pentru a observa din timp eventualele probleme.Se vor executa lucrari de montaj numai in conditii profesioniste, conformstandardelor europene in vigoare.

2

Dupa instalare se vor asigura conditii proprii de prevenire a deteriorarilorpana la darea in folosinta. Restrictiile impuse la depozitare raman valabile sidupa punerea in opera, pentru protectia la agenti chimici sau actiunimecanice.

Lista cu deteriorari care apar dupa instalare si care sunt cauzate demanipularea improprie:1.Defect: sticla umeda care duce la o permanenta coroziune a suprafetei.Cauza: depozitare in exterior, neacoperita; ventilare inadecvata;nesepararea geamurilor in timpul depozitarii.

2.Defect: Deteriorari ale suprafetei sau marginilor.Cauza: Protectia insuficienta la depozitare; expunere in locuri riscante.

3.Defect: Atac chimic si coroziunea suprafetei.Cauza: Stropirea cu / sau scurgerea unor materiale chimice in timpullucrarilor de tencuire, zugravire, la acoperis, etansari, etc; protectieinsuficienta si loc de depozitare nepotrivit.

4.Defect: Deteriorari ale suprafetei (urme de sudura) si reducerea duritatii.Cauza: Pozitionarea sticlei in vecintatea unor activitati de sudura.

5.Defect: Corodarea suprafetei si pete de ciment sau scurgeri de tencuiala.Cauza: Depozitarea inadecvata si / sau neprotejarea sticlei inainte demontaj; necuratarea prompta, in mod regulat a suprafetelor pe perioadalucrarilor de constructie.

Intretinerea sticlei in timpul lucrarilor de constructieDaca sticla este expusa unor riscuri de deteriorare se va informa imediatconstructorul pentru corectarea situatiei.Daca au aparut zgarieturi adanci, pete de sudura, atingerea cu materialefierbinti metalice care pot afecta integritatea structurala a sticlei se va trecela schimbarea acesteia. Daca suprafetele au venit in contact cu materialepericuloase (ciment inmuiat, mortar, tencuiala – foarte alcaline) se vorcurata imediat de catre personal specializat, conform normelor de intretinerespecifice fiecarui tip de sticla .Daca sistemele obisnuite de curatare nu sunt eficiente se va trece la masurimai agresive numai dupa consultarea fabricantului de sticla, pentru a nuinrautati situatia. Imediat ce apare o murdarie sau un reziduu se va curateatat suprafata interioara cat si cea exterioara a sticlei. Inainte se va verificadaca e vorba de o sticla clara sau colorata, reflectiva si in ce pozitie se aflaeventualele straturi acoperitoare. Pe sticla reflectiva se vad mai rapiddeteriorarile, dar cand este curatata se poate indeparta din greseala stratul

3

acoperitor. Se va evita curatarea geamurilor colorate sau reflective in bataiasoarelui datorita incalzirii lor excesive si in prezenta vantului datorita risculuide imprastiere a solutiei de spalare. Curatarea va incepe din partea de sus acladirii spre cea de jos pentru a evita ramanerea unor reziduuri si solutii despalare pe sticla la inaltime.Actiunea de curatare va incepe prin inmuierea suprafetelor cu apa curatapentru dizolvarea murdariei. Se va aplica o solutie non-abraziva cu ajutorulunor materiale moi si se va indeparta imediat cu o racleta, fara ca partilemetalice sa atinga sticla. Se vor indeparta toate resturile de solutie dingolurile de la imbinari pentru a evita deteriorarea materialelor de etansare.Este foarte importanta lumina in momentul curatarii, pentru a se observaeventualele zgarieturi, etc.Se recomanda acoperirea suprafetelor vitrate cu o folie de protectiepe toata perioada realizarii lucrarilor de constructie. Cele maifrecvente deteriorari ulterioare apar atunci cand se executa inapropiere o serie de lucrari de finisare cum ar fi: vopsire, zugravire,lucrari in metal, amenajari interioare, etc.Nu se vor executa lucraride sudura sau lustruire in zona ramelor fara ca sticla sa fie protejatain prealabil.NU se vor utilize lame metalice, cutite, sau orice unealta taioasa pentruindepartarea impuritatilor. Acestea pot cauza zgarieturi chiar impreceptibiledar care evolueaza in timp.Conditiile de depozitare ca si lucrarile de constructie pot conduce laformarea de pete oxidate pe suprafata sticlei. Pentru indepartareaacestora ar putea fi nevoie de solutii mai agresive, dar numai dupaconsultarea fabricantului de sticla.Vor exista planuri regulate de curatare a sticlei pe perioada realizariiconstructiei.Dupa terminarea lucrarii va avea loc asa numita “prima spalare”care vaindeparta toate urmele aparute in timpul constructiei.

Lucrari de intretinere pe termen lungSticla ca si component al fatadelor este supusa acelorasi procese demurdarire ca si restul cladirii. In functie de timp, localizare, climat si situatiaconstructiva pot aparea o serie de modificari chimice sau fizice datorateacumularilor de impuritati la suprafata sticlei. De aceea este necesara ocuratarea regulata a acestora.Proprietarii trebuie sa asigure partilor vitrate un capitol aparte in programulgeneral de intretinere a cladirilor. Personalul de intretinere va fi avertizatdespre instructiunile specifice de curatare .Se vor respecta aceleasi principii ca la curatarea din timpul constructiilor. Sevor utiliza numai materiale moi ca: bureti curati, piele, raclete de guma, etc.si solutii neutrale. Daca au aparut pete de grasime sau resturi de materiale

4

izolante se pot folosi si solutii diluante obisnuite ca spirtul sau isopropanolul.Nu se vor utiliza amestecuri alcaline, acizi sau substante cu continut de fluor,silicon. Se va preveni atingerea sticlei cu partea metalica a uneltelor decuratare. Urmele lasate de degete, grasimile sau petele de mastic, vopseapot fi indepartate cu solventi ca acetone, metil etilcetona sau amoniac, cuconditia insa ca acestea sa nu atace sigilantul si sa patrunda in interiorulgeamului izolant. Nu se va lasa mult timp apa sa stationeze pe sticla, pentruca aceasta va antrena stationarea unor impuritati care in timp provoacadeteriorari grave suprafetelor. De aceea este obligatorie curatarearegulata a suprafetelor vitrate, atat in faza de constructie cat si infaza de exploatare. Daca nu se indeparteaza imediat resturile de substanteagresive de pe suprafata sticlei aceasta conduce la o deteriorare in timp:matuire, zgariere, efect de gravura, etc. Se va curata intotdeauna sticladupa perioade mai lungi de ploi.Sticla metalizata sau sticla cu acoperiri exterioare vor avea un regimde curatare special. Se va recunoaste in primul rand pozitia acoperirii (Ex:fata 1=fata supusa intemperiilor). O curatare necorespunzatoare poate ducenu numai la alterarea aspectului optic al suprafetei, dar si la pierderea unorproprietati fizice prin indepartarea stratului functional.Sticla securizata sau semisecurizata nu are aceeasi planeitate cu sticlaobisnuita. Nu se va utiliza nici un sistem de “slefuit” daca se doresteeliminarea unor defecte aparute la suprafata. Ca si la sticlele cu stratacoperitor acest sistem este interzis pentru ca vatama structura materialului.In cazul geamului securizat va conduce la modificarea duritatii acestuia si vapericlita chiar siguranta elementului constructiv.

Curatarea pardoselilor de sticlaIn principiu pardoselile ar trebui sa se poata curate foarte usor, adicafolosind metodele traditionale de curatare casnica : solutii de curatare,carpe, spray-uri, masina de spalat podele, etc. O problema in plus oconstituie stratul antiderapant aplicat pe suprafata podelei (prin foliispeciale, serigrafie, etc.). Pentru aceste zone rugoase este nevoie de ocuratare mai profunda (cu masini cu perii rotative si dispersie de apa). Prinutilizarea acestora insa in timp stratul antiderapant se consuma la randul luisi isi pierde din eficienta. Va fi nevoie de mare atentie la solutia folosita, ladozare, temperatura si presiunea de spalare, perii, aspirare, etc. Pentrusuprafetele foarte striate se recomanda curatarea in etape, cu aspirareaimediata a apei si lichidului de spalare. Se pot obtine rezultate bune si laspalarea cu vapori.


FENOMENUL DE MIGRARE

Material furnizat de IGK Frankfurt (producator de materiale de sigilare geam izolant)

Deteriorari ale geamului termoizolant datorate montajului in tamplarie cu sisteme de etansare incompatibile.

1. Fotografii relevante asupra unor exemple de deteriorari

2. Motivatii de ordin fizic

3. Metode de laborator pentru analizarea, respectiv testarea preventiva a materialelor de etansare pentru montaj

4. Norme de montaj al geamului termoizolant in tamplarie

5. Stoparea efectului de migrare

6. Consecinte practice pentru producatorul de geam

termoizolant.


1. Fotografii relevante asupra unor exemple de deteriorari Imaginea 1: patrunderea butilului de sigilare primara (PIB) in interiorul unitatii de geam izolant

Pic. 1: Migration of PIB-Primary sealant into the window cavity

1. Typical damage

Imaginea 2: patrunderea butilului de sigilare primara (PIB) in interiorul unitatii de geam izolant (vedere laterala)

Pic.2: Migration of PIB-Primary sealant into the window cavity (opposite side)

1. Typical damage


Imaginea 3: patrunderea butilului de sigilare primara (PIB) in interiorul geamului izolant. Silicon la sigilarea secundara.

Pic. 3: Migration of PIB-Primary sealant into the window cavity Silicone on the secondary sealant

1. Typical damage

Imaginea 4: dizolvarea pana la curgere a butilului

Pic. 4: Extreme dissolution of the primary sealant

1. Typical damage


Imaginea 5 + 6: dizolvarea pana la curgere a butilului (vedere laterala)

Pic. 5 + 6: Extreme dissolution of the primary sealant (opposite side)

1. Typical damage

Imaginea 7: situatie extrema: revarsarea diluantului din butilul de sigilare primara in spatiul intracameral al geamului termoizolant

Pic. 7: Extreme case of migration of plasticiser into window cavity

1. Typical damage


Imaginea 8: umplere anteriora cu silicon pe toata suprafata (montaj uscat) Imaginea 9: detaliu la imaginea 8

Pic. 8 Solid filling to rear with Silicone

Pic. 9 see pic. 8

1. Typical damage

Imaginea 10: umplutura anterioara cu silicon fara cale

Pic.10 Silicone filling to rear without block

1. Typical damage


2. Motivatii de ordin fizic Fiecare substanta are tendinta de a se descompune uniform. Ipoteza ( premiza ) : 1. Solubilitate = Compatibilitate 2. Mobilitate = Capacitate de migratie Imaginea 8: exemplu: descompunerea cernelii in apa

2. Basic physics

Pic. 8

Example: Dispersion of ink in water


Imaginea 9: starea la iesire

Pic. 9 Starting point

Phase 2Secondary seal

(PU or PS)

Phase 3primary seal

(PIB)

Phase 1Glazing sealant(mostly silicone)

2. Basic physics

Faza 1 Material de sigilare la montajul in rama (mai ales silicon) Faza 2 Sigilarea secundara (Poliuretan sau Tiocol) Faza 3 Sigilarea primara (Butil)


Imaginea 10: Migratie demarata

Pic. 10 beginning migration

2. Basic physics

Phase 1Glazing sealant (mostly silicone)


(PU or PS)

Phase 3primary seal

(PIB)

In spite of very little solubility in the secondary sealant, mobile substances will migrate into the primary seal

Faza 1 Material de sigilare la montajul in rama (mai ales silicon) Faza 2 Sigilarea secundara (Poliuretan sau Tiocol) Faza 3 Sigilarea primara (Butil) Chiar si la o solubilitate extrem de scazuta in materialul de sigilare secundara anumite substante cu capacitate de migratie ajung in sigilarea primara.


Imaginea 11: Migratie neintrerupta cu dizolvarea sigilarii primare

2. Basic physicsPic. 11 Advanced migration with disolution of the primary seal

Phase 1Glazing sealant(mostly silicone)


(PU or PS)

Phase 3Primary seal

(PIB)

The secondary seal is still fully in function while the primary seal is softening

Faza 1 Material de etansare pentru montajul in rama (mai ales silicon) Faza 2 Sigilare secundara (Poliuretan sau Tiocol) Faza 3 Sigilare primara (Butil) Sigilarea secundara este in continuare activa, sigilarea primara se dizolva total.


3. Metode de laborator pentru analizarea, respectiv testarea preventiva a materialelor de etansare pentru montaj in rama. Cercetarile de laborator vor fi efectuate conf. DIN 52452 Partea a treia "Compatibilitatea materialelor de etansare"

• esantioanele de proba cu sigilarea secundara activata vor fi acoperite cu sigilare primara si silicon

Esantioanele de proba vor fi supuse de trei ori urmatorului ciclu pentru accelerarea migratiei:

• 3 zile la 70 grade Celsius - aer • 1 zi la 23 grade Celsius - apa distilata • 2 zile la 70 grade Celsius - aer • 1 zi la 23 grade Celsius - apa distilata

Analiza are loc prin imbinarea testului de rupere si a termogravimetriei, adica masurarea pierderii de greutate a unui esantion de cca. 250 mg intre 25 si 800 grade Celsius. Exemplu: analizarea cazurilor de deteriorare prezentate la inceput. O proba din siliconul de pe rama a dat urmatoarea diagrama: - la 291 grade Celsius pierdere tipica a extenderului. Diagrama comparativa a sigilarii primare cu IGK111 Nici o pierdere de greutate la cca. 300 grade Celsius Analiza unui esantion cu sigilare primara aplicata pe foaia de sticla La cca 307 grade piedere evidenta de greutate a extenderului.


4. Norme de montare a geamului termoizolant in ferestre . Regulile cele mai importante sunt : 1. DIN 18545 partea a treia "Etansarea vitrajelor cu materiale de sigilare" =>stabilirea tuturor regulilor de baza 2. "Grupele de solicitare pentru vitrarea ferestrelor" de la IFT Rosenheim Aceste tabele au fost elaborate pentru ca:

sa dea posibilitatea arhitectilor si birourilor de proiectare sa lucreze conform regulilor tehnice

sa dea posibilitatea producatorilor de tamplarie, respectiv producatorilor de geamuri sa realizeze un vitraj corect

Grupele de solicitare privind montarea geamului termoizolant in ferestre _________________________________________________________________ Institutul pentru tehnica ferestrei Rosenheim Tema 4.83 _________________________________________________________________ _________________Grupele de solicitare la vitrarea ferestrelor _____________


5. Evitarea problemelor legate de migratie Practica astazi :

• Calare in loc de umplere anterioara a rosturilor "Materialul de etansare utilizat doar pentru fixare"

• Conform DIN 18545 p. 3 nu este permisa intreruperea pe lungime a

imbinarii (Falzraum) prin calare sau alte metode in principiu contactul materialului de etansare cu sigilarea secundara a

unitatii de geam termoizolant devine imposibil

• Posibilitati de contact numai in zona calelor volume minimale, deci potential de deteriorare extrem de mic

Pentru a evita problemele legate de migratie:

• respectati normele DIN 18545 p. 3 • evitati umplerea rosturilor • cereti informatii de la producatorul de cale si materiale de etansare

despre aptitudinile acestora • cereti liste cu cei mai cunoscuti producatori de siliconi si despre tipurile

de siliconi admise pentru montaj • atentie: avand in vedere rapidele transformari in formulele acestora,

cereti informatii la zi de la producatorii/distribuitorii de siliconi


Consecinte practice pentru producatorul de geam termoizolant - deteriorarile apar mai ales din lipsa de cunostinte asupra problematicii - oferirea de informatii cu caracter preventiv clientilor (producatorilor de ferestre) previne aparitia deteriorarilor si a reclamatiilor ulterioare. Compatibilitatea materialelor de sigilarea geamurilor multiplu - izolante cu materialele de etansare a vitrajelor in rama La montarea geamurilor multiplu-izolante in rama ferestrei se utilizeaza materiale de etansare pe baza de silicon sau alte materii prime. In DIN 18545 partea a treia "Etansarea vitrajelor in rama cu materiale de sigilare" ca si in "Grupe de solicitare la vitrarea ferestrelor" elaborate de IFT Rosenheim sunt prezentate toate conditiile de baza pentru realizarea unei vitrari corecte in rama. Conform acestora nu este permisa umplerea rosturilor ferestrelor cu material de etansare si nici blocarea acestora pe lungime cu cale sau alte solutii asemanatoare decat in cazuri foarte speciale. In situatia in care se umplu rosturile cu materiale de etansare slabe calitativ se poate intampla ca plastifiantul din compozitia acestora sa migreze patrunzand prin sigilatura secundara (Tiocol sau Poliuretan) pana in sigilatura primara (Butil). Butilul, a carui formula chimica prezinta asemanari cu plastifiantul migrat il absoarbe si se inmoaie la randul sau. Prin fluidizare butilul se scurge de pe marginea orizontala superioara a geamului in interiorul acestuia. In laborator s-au facut multe testari pentru clarificarea acestei probleme, utilizand diferite materiale de etansare existente pe piata. S-au construit probe multistrat in care au fost puse in contact materiale de sigilare secundara pentru geam izolant (Tiocol si Poliuretan) cu diferite tipuri de masticuri pentru etansarea ferestrelor la o temperatura de 70 grade Celsius. Durata testarii: 21 zile. Deteriorarile aparute sunt identice cu cele observate in practica si descrise mai sus. La contactul intre silicon sau orice alt mastic de etansare a ferestrelor realizat cu ajutorul unui plastifiant pe baza de hidrocarburi, butilul de sigilare primara s-a inmuiat si a devenit fluid. Forta de patrundere a acestor materiale plastifiante este atat de mare incat ele strabat tiocolul, ba chiar si poliuretanul, fara insa a le deteriora, dar ajung la butil pe care-l fluidifica. Pe baza acestor rezultate este clar ca e nevoie de o atentionare a producatorilor de ferestre, atunci cand utilizeaza materiale de etansare cu plastifianti capabili de migratiune. Este necesar ca producatorii de ferestre, inainte de a monta geamul in tamplarie utilizand cale din plastic si masticuri de etansare, sa ceara de la furnizorii lor o confirmare scrisa ca in aceste materiale nu se afla nici o substanta capabila de migratiune.


Cateva exemple de materiale de etansare siliconice pentru ferestre de pe piata germana compatibile cu materialele de sigilare secundara (Tiocol sau poliuretan) . Producator( distribuitor) Tip de material BUKA Chemie GmbH

BUKA ISO-Silikom

DL Chemicals Parasilco AM85-1 Parasilco Alcoxy 25 Parasilco Alcoxy 15 FC

Dow Corning GmbH DC -897 EVT Dichtstoffe GmbH EVT Fenster HPF GE Bayer Silicones BV Ultraglaze SSG 4000,SSG 4400

Silpruf Multisil

KAWO Karl Wolpers KAWO SL 50,SL52,SL53,SL 54,SL 55,SL 59,TK 61,SG 64,MS 83 ,SK 86,SF 88,KD 87, Colorsil N

Otto Chemie Hermann Otto GmbH Novasil S 7 Sika GmbH Sikasil N plus Adolf Wurth GmbH & Co.KG Isosil 560 ( Art. Nr. 89221620) Wacker Chemie GmbH Fensterverglasungen: Elastosil ®400

Masticuri de fatada stabile la intemperii: Elastosil (R) 300 Elastosil(R) 305 Elastosil (R)355 Elastosil (R) 600 Elastosil (R) 605

Tipurile exemplificate mai sus nu contin (conform specificatiei producatorului) nici un plastifiant organic care ar putea produce o deteriorare ageamului izolant la montarea in ferestre. Acesta este stadiul actual tehnic comunicat de producatori. Pentru orice modificari ulterioare in formulele chmice acestia sunt direct responsabili si este bine sa li se ceara informatii inainte de utilizarea produselor respective.


STABILITATEA IN TIMP A PROCENTULUI DE UMPLERE CU GAZ IN INTERIORUL GEAMULUI IZOLANT RAPORT AL INSTITUTULUI DE FIZICA APLICATA TNO – EINDHOVEN

RATA DE PIERDERE A GAZULUI IN GEAM TERMOIZOLANT SIGILAT CU BUTIL SI POLIURETAN DUBLU COMPONENT Data raportarii: 13 martie 2000 Firma beneficiara: IGK ISOLIERSKLEBSTOFFE GmbH / FRANKFURT/MAIN La cererea firmei IGK, producator de materiale de sigilare pentru geamuri termoizolante s-a efectuat o determinare a ratei pierderilor de gaz intr-un geam izolant. Metoda folosita este conforma cu standardul European prEN1279 - Partea a 3 a. S-au examinat urmatoarele probe: geam termoizolant 350x500; 4/12/4 float clar / bagheta distantoare otel indoita / sita moleculara 3A pe doua lungimi / sigilare primara cu butil IGK 511 / sigilare secundara cu poliuretan dublu component IGK 111 / umplere cu gaz: Argon 90%. Metoda de testare Dupa ce au sunt supuse unui proces de imbatranire accelerata, efectuat conform prEN 1279 - Partea a 3 a, doua geamuri termoizolante se instaleaza in rama. Se lasa un spatiu intre rama si geamul izolant, si ulterior se umple cu heliu pana la eliminarea totala a aerului (timp de umplere: 48 de ore). In etapa urmatoare se inchide rama, astfel incat argonul care s-ar pierde prin geamul izolant sa poata fi colectat in spatiul dintre acesta si rama. Timpul de colectare pentru aceasta etapa este de 20 la 24 de ore. Argonul colectat este transferat in asa numita "trapa rece" (nitrogen lichid). Dupa colectarea in aceasta trapa rec , argonul inghetat este transferat in apa fierbinte. Ca rezultat argonul se va evapora si va fi transformat de fluxul de heliu intr-un cromatograf de gaz. Se determina apoi cantitatea de argon si prin recalculare se poate determina nivelul de pierdere de gaz per timp (per an). Metodele si formulele de calcul sunt descrise in detaliu in Standardul European prEN1279 - Partea a 3 a. Rezultatele testului efectuat Geamurile au fost imbatranite accelerat conform prEN1279 - Partea a 3 a. Procentajul de umplere cu gaz Dupa determinarea ratei de pierdere bazata pe situatia teoretica a unei umpleri cu gaz a geamului izolant de 90%, s-a determinat procentajul actual de umplere. Dupa testare nivelul de umplere a unitatilor de geam izolant a fost de 89,5 +/- 0,5% Argon.


Determinarea ratei de pierdere a gazului Rata de pierdere a gazului in primul geam izolant a fost de 0,59% pe an si a celui de al doilea geam izolant de 0,54% pe an la un procentaj de umplere de 90%. Aceasta inseamna ca ambele unitati corespund cerintelor standardului prEN1279 - Partea a 3 a. Comentariul producatorului de materiale de sigilare: IGK FRANKFURT "Dupa cum reiese din acest raport testul a demonstrat o rata de pierdere de 0,59%, respectiv 0,54 % pe an din cantitatea totala introdusa, fiind mult sub limita maxima de pierdere admisa de 1% pe an. Deoarece in situatia normala pierderile sunt inca si mai mici decat in conditii de testare (pierderea de gaz se refera intotdeauna la cantitatea efectiva care exista in interiorul geamului - de exemplu daca ar exista numai 10% de la inceput, pierderea n-ar fi de 0,54% din tot, ci numai din acest rest, deci 10x 0,54% = 0,054%), rezulta in mod evident ca retentia de gaz este extreme de mare, deci, ca si dupa trecerea multor ani, prin utilizarea materialelor de etansare testate – poliuretan si butil, geamul isi va pastra calitatile termoizolante".


MANUAL DE TOLERANTE

DIRECTIVE PRIVIND APRECIEREA CALITATII VIZUALE A GEAMURILOR GEAMURI IZOLANTE * Testare Testarea calitatii optice se face de la o distanta de cca 1 metru fata de suprafata sticlei si dintr-un unghi de observare care sa corespunda amplasarii normale a geamului in rama. Testarea se realizeaza la lumina de zi difuza (de exemplu cu cer acoperit), fara lumina solara directa sau artificiala.

GEAM IZOLANT Norme valabile: B 3738; EN 1096-1; PR EN 1279, Directive pentru aprecierea calitatii vizuale a geamurilor izolante conf. HADAMAR, Directive pentru utilizarea si prelucrarea geamurilor izolante. Tolerante de grosimi STRUCTURA Dublu izolant +/- 1,0 mm Triplu izolant +/- 2,0 /-2,0 mm Cu foi securizate +/- 1,5 mm Cu geam laminat din doua foi de sticla (fara a se lua in considerare folia intermediara)

+/- 1,5 mm

Cu foi de sticla curbate, indoite, etc. +3,0 /-1,5 mm Tolerante dimensionale / imbinari Geamuri drepte </= 2000 mm lungimea cantului 2,0 mm 2001-3500 mm lungimea cantului 2,5 mm >3500 mm lungimea cantului 3,0 mm Forme < / = 2000 mm lungimea cantului 2,0 mm 2001-3500 mm lungimea cantului 3,0 mm >3500 mm lungimea cantului 4,0 mm


Spatiul pentru distantor Toleranta spatiului pentru bagheta distantoare este de +/- 2,5 mm Tabel cu tolerante admise

Zona La fiecare unitate de geam sunt permise urmatoarele F Deteriorari exterioare ale marginii sticlei, ca de ex. scoriatii, care

nu influenteaza rezistenta geamului si nu depasesc zona de cant a geamului

Scoriatii in interiorul sticlei fara capete in exterior, care sunt umplute cu material de etansare

Resturi plate sau punctiforme cum ar fi zgarieturile – nelimitat R Incluziuni, bule, puncte, pete, etc.

Suprafata geamului </=1 mp: max. 4 bucati </=3 mm diametru Suprafata geamului >/=1 mp: max. 1 bucata </=3 mm diametru la fiecare metru liniar pe lungimea cantului

Reziduuri (punctiforme) in interiorul geamului izolant Suprafata foii de sticla </=1 mp: max. 4 bucati </=3 mm diametru fiecare Suprafata foii de sticla >1 mp: max. 1 bucata </=3 mm diametru pe fiecare lungime de cant

Reziduuri (plate) in interiorul geamului izolant: gri albicios pana la transparent – max. 1 bucata </=3 cmp

Zgarieturi: suma zgarieturilor individuale: max 90 mm – lungimea maxima a unei zgarieturi: 30 mm

Zgarieturi : nu sunt permise aglomerari H Incluziuni, bule, puncte, pete, etc.

Suprafata foii de sticla </=1 mp: max. 2 bucati </=2mm diametru fiecare Suprafata foii de sticla </=2mp: max. 3 bucati </=2mm diametru fiecare Suprafata foii de sticla >2mp: max. 5 bucati </=2mm diametru fiecare

Zgarieturi: suma zgarieturilor individuale: max. 45mm – lungimea maxima a unei zgarieturi:15mm

Zgarieturi : nu sunt permise aglomerari R + H Numarul maxim de tolerante ca in zona R

Incluziuni, bule, puncte, pete, etc. de la 0,5 <1,0mm sunt permise fara limitarea suprafetelor,dar fara aglomerari. Se considera aglomerare existenta a cel putin 4 incluziuni, bule, puncte, pete, etc. in interiorul unei suprafete cu un diametru de </= 20 cm


F = falt Latime 18mm R= zona de margine (directive mai putin severe) H= zona principala (cele mai severe directive) Directivele sunt valabile pentru calitatea optica a geamului izolant, cu precizarea ca se ia in considerare si responsabilitatea producatorului de sticla asupra indeplinirii functiunilor acesteia. Varietatea foarte mare a tipurilor de sticla face ca tabelul de mai sus sa nu poata fi considerat ca nelimitat. In cazul geamurilor speciale (ca de exemplu antifonic) se va tine cont si de domeniul de utilizare specific si de cerintele acestuia. * Directivele au fost elaborate conform consultantei tehnice a INSTITUT DES GLASERHANDWERKS FUER VERGLASUNGSTECHNIK UND FENSTERBAU HADAMAR si BUNDESVERBAND FLACHGLAS GROSSHANDEL ISOLIERGLASHERSTELLUNG, VEREDLUNG eV TROISDORF in 1996


Pentru sticla de baza sunt valabile normativele : DIN EN 572 Partea 1 - Produse de baza din sticla Kalk-Natron Partea 1 – Definirea si proprietatile generale fizice si mecanice (inlocuieste partial DIN 1249 partea 10) DIN EN 572 Partea a 2 a - Sticla in constructii Produse de baza din sticla Kalk-Natron – partea a 2 a Sticla float (inlocuieste DIN 1249 partea 3) DIN EN 572 Partea a 3 a - Produse de baza din sticla Kalk-Natron Partea a 3 a – Sticla polizata armata DIN EN 572 Partea a 4 a - Produse de baza din sticla Kalk-Natron Partea a 4 a - Sticla float (inlocuieste DIN 1249 partea 1) DIN EN 572 Partea a 5 a - Produse de baza din sticla Kalk-Natron Partea a 5 a - Sticla ornament (impreuna cu DIN EN 572 Partea 6, inlocuieste DIN 1249 Partea a 4 a) DIN EN 572 Partea a 6 a - Produse de baza din sticla Kalk-Natron Partea a 6 a - Sticla armata ornament (impreuna cu DIN EN 572 Partea a 5 a, inlocuieste DIN 1249 Partea a 4 a) Conf DIN 572 Partea a 2 a - Sticla float se precizeaza tolerantele de grosime pe diferite tipuri de dimensiuni de sticla float Grosime Tolerante in mm 3 + / - 0,2 4 +/- 0,2 5 +/- 0,2 6 +/- 0,2 8 +/- 0,3 10 +/- 0,3 12 +/- 0,3 15 +/- 0,5 19 +/- 1,0 CULOAREA Toate materialele folosite la realizarea geamului izolant au o culoare care depinde de materialele de baza din care sunt formate si care devine cu atat mai vizibila cu cat materialul are o grosime mai mare. Pentru indeplinirea anumitor cerinte de economisire a energiei se utilizeaza foi de sticla cu straturi acoperitoare. Chiar si sticla cu strat acoperitor are propria ei culoare. Aceasta culoare proprie poate deveni vizibila in mod diferit in functie de unghiul de privire: frontal sau in profil. Culorile reflective dau o impresie optica diferita daca sunt privite din afara spre inauntru sau invers. In afara unor motivatii de ordin fizic, in crearea impresiei coloristice un rol important il are si sensibilitatea subiectiva a ochiului omenesc. Un rol important il joaca de asemenea conditiile de luminozitate si influentele tipului de lumina si felul in care cade asupra obiectului observat. De asemenea trebuie tinut cont de modificarile suferite de sticla in procesul de fabricatie. Niciodata nu este


posibila obtinerea unei uniformitati absolute, mai ales la tipurile de sticla cu strat acoperitor. Diferentele de ton se datoreaza continutului in oxizi de fier al sticlei, procesului de acoperire, stratului acoperitor si diferentelor de grosime a sticlei si a constructiei geamului, diferente care nu pot fi evitate si sunt tolerate. Mai ales in combinatiile de geam izolant in care se folosesc foi de sticla cu strat acoperitor sau serigrafiate/emailate, apar si mai evidente asemenea deosebiri. Culoarea geamului emailat este modificata / deviata de stratul acoperitor. Culorile proprii diferite ale straturilor acoperitoare devin foarte evidente in asemenea combinatii de geam izolant, configurand neomogenitati in cadrul unui vitraj de la o unitate de geam la alta fara ca acest fenomen sa poata constitui motiv de reclamatie din partea beneficiarului. APRECIEREA ZONEI VIZIBILE DE LA MARGINILE GEAMULUI In zona vizibila de la marginea geamului izolant pot aparea pe geam sau pe distantor diferite inscrisuri care tin de procesul de productie (de exemplu tipul de geam izolant, tipul de sigilant, etc.). In cazul geamurilor la care marginile nu sunt acoperite de rame pe una sau mai multe parti, se pot vedea in zonele de margine urme datorate procesarii. Anumite calitati ale geamului pot fi recunoscute si optic. Geamurile izolante cu strat acoperitor super selective cu protectie solara si calorica ating in domeniul luminii vizibile (380-780 nm) o transmisie maxima si in domeniul infrarosu (> 780 nm) o reflexie inalta. In zona de trecere a componentei luminii de 650-780 nm reflexia va fi perceputa de ochiul uman ca pata de culoare rosie, albastra sau verde, in functie de unghiul de observare. Datorita prezentei stratului acoperitor in apropierea celor doua straturi de material de etansare primara si secundara efectele de culoare descrise mai sus sunt si mai evidente pe o arie mai mare in functie de grosimea stratului de etansare. In cazul unor acoperiri supradimensionate in zonele de margine (de exemplu la decalaje) si / sau in situatiile cand se utilizeaza materiale de lipire speciale sunt admise neomogenitati limitate tehnic in zona de margine a geamului izolant. In functie de sistem pot aparea asemenea fenomene si pe suprafata muchiei cantului si in zonele de asigurare mecanica . DETERIORARI ALE SUPRAFETELOR EXTERIOARE La deteriorarea mecanica sau chimica care apare ulterior montajului geamului trebuie clarificata cauza. Sunt valabile de obicei normele si directivele:

• Technische Rechtlinien des Glaserghandwerks • VOB DIN 18361 "Vergrlasungsarbeiten" • DIN EN 572 "Glas im Bauwesen"

si specificatiile producatorului.


CONSIDERATII DE ORDIN FIZIC Datorita cauzalitatii fizice sunt admise urmatoarele:

• Fenomene de interferenta • Efect de dubla imagine • Anisotropiile • Condensul pe suprafata exterioara a geamurilor • Hidrofilia la suprafata geamurilor (umidificarea)

Fenomene de interferenta La geamul izolant din sticla float se pot intalni interferente in forma de culori spectrale. Interferentele optice sunt fenomene de aglomerare a doua sau mai multe unde de lumina care se intalnesc intr-un punct. Devin vizibile prin niste zone colorate mai mult sau mai putin intense, care se modifica prin presarea geamului. Acest efect fizic devine mai puternic datorita paralelitatii in plan a suprafetelor de sticla. Aceasta paralelitate permite o vizibilitate buna. Fenomenele de interferenta apar ocazional si nu pot fi eliminate. Efect de dubla imagine Geamul izolant are un volum de aer/gaz inchis prin etansarea secundara de margine, iar starea acestuia este influentata de presiunea barometrica, inaltimea fata de nivelul marii a locului producerii, ca si temperatura aerului in momentul dat si la locul producerii. La montarea geamului izolant intr-un loc diferit ca inaltime, la alte temperaturi si variatii ale presiunii barometrice (presiune inalta si joasa) apar curbari concave sau convexe ale foilor de sticla care compun geamul izolant si datorita acestui fenomen deformari optice. Efectele sunt inca si mai mari in cazul geamurilor cu constructie asimetrica (de exemplu geamuri fonoabsorbante, antisoc), caz in care formatul dificil al foii de sticla poate produce solicitari extreme asupra geamului izolant. De asemenea pot sa apara in mod mai mult sau mai putin evident efecte de oglidire multipla pe suprafata geamului izolant. Acestea pot deveni si mai evidente cand de exemplu fundalul vitrajului este inchis la culoare sau atunci cand foile de geam care-l compun sunt sticle cu strat acoperitor. Aceste fenomene tin de legile fizicii si apar la toate geamurile izolante. Anisotropiile Anisotropiiile sunt un efect fizic ca urmare a tratarii la cald a sticlei si rezulta din diferentele de tensionare interna a acesteia. In functie de unghiul de observare este posibila aparitia unui inel inchis la culoare si a unor straifuri in lumina polarizata si /sau observarea prin vitraje polarizante. Lumina polarizata este in mod normal continuta in lumina zilei. Marimea polarizarii depinde de vreme si de starea soarelui. Condensul pe suprafata exterioara a geamurilor (Tauwasserbildung) Condensul poate aparea pe suprafata exterioara a geamului cand suprafata sticlei este este mai rece decat aerul inmagazinat (de exemplu geamurile auto). Aparitia condensului pe suprafetele exterioare ale geamului izolant depinde de valoarea U-ului – fosta valoare K, gradul de umiditate si circulatia aerului, si temperatura interioara si exterioara. Ca o urmare a "schimbului de radiere", in anumite conditii climatice (de exemplu nopti reci si clare) devine posibila formarea condensului pe


suprafata exterioara a geamului cu grad inalt de izolare termica. Acest condens dispare imediat ce geamul este din nou incalzit, de exemplu de radiatia solara. Aparitia condensului pe suprafata geamului din interiorul incaperii se datoreaza mai ales unei proaste circulatii a aerului in incapere, cu intreruperi datorate unor perdele, jaluzele, jardiniere, etc. ca si unui amplasament neeconomic al sistemelor de incalzire. La geamurile izolante cu o inalta atenuare calorica pot aparea fenomene de condens pe suprafata care da in exteriorul incaperii atunci cand umiditatea relativa exterioara este inalta si cand temperatura aerului este mai mare decat temperatura de la suprafata sticlei. Aerul interior al incaperilor contine in functie de temperatura o anumita cantitate de umiditate. Imediat ce s-a depasit punctul de roua pe suprafetele reci, acolo se poate depune condensul format din umiditatea continuta de aerul incaperii. Daca aerul exterior este mai rece decat cel interior suprafata interioara a geamului este intotdeauna mai rece decat aerul interior. Cu cat este mai scazuta valoarea U (fosta valoare K) a geamului izolant, cu atat este mai calda suprafata sa dinspre interiorul camerei si in aceleasi conditii cu atat mai rar apare condensul in interiorul camerei. Un factor important in aparitia condensului pe suprafetele reci este si gradul de satietate a aerului cu umiditate (bai, bucatarii, dormitoare). Solutia este asigurarea unei aerisiri corecte si regulate a incaperilor. Hidrofilia la suprafata geamurilor (umidificarea) Hidrofilia la suprafata sticlei pe partea exterioara a geamului izolant se poate evidentia in mod diferit la apasarea cu rola, cu degetele, la aplicarea etichetelor, la aspirare, sub influenta factorilor de mediu. La geamurile umede poate aparea formarea fenomenului de hidrofilie ca urmare a condensului, ploii sau apei de curatare. Aparitia unor fenomene pe suprafata exterioara a geamului In cazuri foarte rare se poate forma pe suprafata exterioara a geamului izolant o pelicula cetoasa de un gri laptos, care dupa un timp destul de indelungat, dupa multe spalari, dispare. Pana la ora actuala cercetarile de laborator arata ca este vorba de un strat organic. Cum in procesul de fabricatie atat a sticlei brute cat si a geamului izolant apar o serie de compusi organici, in anumite conditii date de mediul ambient, acestia pot contamina suprafata geamului si produce astfel de modificari. Efectele sunt si mai mari atunci cand pe santier geamurile se afla in prezenta unor diluanti continuti in materiale de constructie ca vopsele, mortar. Aceste fenomene nu sunt motiv de reclamatie si dispar in timp. Geamurile umplute cu gaz Datorita cerintelor functionale actuale majoritatea geamurilor izolante sunt umplute cu gaz. Pentru umplere se folosesc tehnici diferite. In functie de tehnologiile folosite, se pot vedea sau nu (in cazul umplerii automate in presa de copiere) gauri de umplere cu gaz pe suprafata baghetei distantoare.


DIRECTIVE PENTRU APRECIEREA VIZUALA A STICLEI SECURIZATE Aceste directive sunt valabile pentru sticla securizata plata utilizata in domeniul constructiilor. Conform acestor directive sticla securizata este un tip de sticla tratata la cald si racita brusc prin aer rece. Acest tratament o face rezistenta la lovituri, vant si schimbari de temperatura. In caz de spargere prezinta o structura tipica formata din bucatele foarte mici si regulate. Domeniul de valabilitate Cu aceste directive se pot face aprecieri asupra calitatii vizuale a geamului securizat din sticla reflectiva, decorativa, clara, colorata in masa. Se testeaza partea de geam care va fi vizibila si dupa montaj. Testare Testarea se face privindu-se prin sticla, si nu deasupra sticlei. Tolerantele admise la testare sunt prezentate tabel.

• nu se iau in considerare defectele cu dimensiuni </= 0,5 mm la sticla clara, colorata in masa

• nu se iau in considerare defectele cu dimensiuni </= 1,0 mm la sticla oglindata, decor, clara sau colorata in masa

• defectele de procesare care apar in mod frecvent la sticla oglindata mai ales sub forma unor intruziuni nu trebuie in general sa aiba un "camp" mai mare de 3 mm

Testarea se face conform normelor: DIN 1249 – 1973 Testarea se face in conditiile in care:

• ochii privitorului vor fi la distanta de 1 m de geamul clar sau colorat in masa

• la sticla decor clara sau colorata in masa privitorul se va afla la o distanta de 1,5 m inaltime fata de mijlocul foii de sticla

Observarea se va face dintr-un unghi de vedere care corespunde unghiului din care va fi privit dupa utilizare. De regula privirea trebuie sa cada direct pe sticla. Lumina va avea intensitatea corespunzatoare unei lumini naturale difuze. Tolerante admise Tolerantele sunt descrise in tabelul urmator. Zona de valabilitate: Exclusiv sticla oglindata, clara si colorata in masa.

• zgarieturi • deteriorari ale suprafetei care nu se pot simti cu degetele • bule inchise • intruziuni cristaline (particule netopite) • deteriorari superficiale plate pe margini la canturile prelucrate • scoriatii superficiale pe canturile prelucrate care nu influenteaza

rezistenta geamului


Admisibilitate per unitate – sticla oglindata si colorata in masa Zona Zagarieturi

care nu lasa urme

Bule inchise Incluziuni cristaline

Deteriorari netede ale marginilor *toate canturile

Scoriatii usoare *toate canturile

F permise permise permise permise permise R Permise,

dar nu in forma aglomerata

Dimensiuni premise </=0,5 mm Camp permis </=3mm

Dimensiunea Permisa </= 0,5 mm

Nu sunt permise Daca F=R Dimensiunea Permisa </= 0,5 mm

Nu sunt permise Dimensiunea Permisa </= 0,5 mm

H Permise, dar nu in forma aglomerata pana la o lungime totala de 150 mm



Datorita procesului de deformare termica se produce o modificare chimica si mecanica a calitatilor suprafetelor sticlei, cum ar fi aparitia unor puncte ("roller pick up"), sau urma rolelor, care nu pot fi evitate la aceste tipuri de sticla. * sa nu fie mai adanci decat 15% din grosimea foii de sticla F = zona de falturi Montantul geamului in structura ramelor - valabila numai pentru vitraje cu rame pe toate laturile; pentru vitrajele si sistemele de de usi din sticla cu canturi libere sunt valabile numai aprecierile pentru zonele H si R R = zona de margine. Suprafata de 5% din zona libera pe latime si inaltime H = zona principala In tabelul urmator sunt prezentate defectele tolerate cu testarea corespunzatoare : Zona de valabilitate: Sticla clara si colorata in masa, acoperita (exclusiv decor sau oglinda)

• zgarieturi – deteriorari care nu se simt cu unghia • bule inchise • incluziuni cristaline (particule netopite) • deteriorari netede ale marginilor la canturi, care nu influenteaza

rezistenta sticlei • bule inchise sferice


Permisibilitate per unitate: - sticla oglindata si decor - clara si colorata in masa

Unitate mp

Zgarieturi care nu lasa urme

Bule trase inchise

Bule sferice inchise

Incluziuni cristaline

Deteriorari netede ale marginilor *ges. canturile

Scoriatii usoare *ges. canturile

Per.mpde suprafata de sticla

Permise pe toata suprafata sticlei

L</=20mm B</=1mm Permis 1buc /mp

3mm pana la 5mm 1 buc/mp

</=3mm pana la 5 mm Permise pe toata suprafata , dar nu in forma aglomerata

Permise* Permise*

Per.mpde suprafata de sticla

Permise pe toata suprafata sticlei

L</=10mm B</=1mm Permise pe toata suprafata sticlei,dar nu in forma aglomerata

</=3mm Permise pe toata suprafata sticlei dar nu in forma aglomerata

Deoarece sticla oglindata si decor se realizeaza printr-un proces individual de prelucrare, incluziunile sferice, liniare, si formarea de bule tin de aspectul caracteristic al materialului. Modificarile de structura datorate schimbarii valturilor si formarea unui tipar nu pot fi evitate intotdeauna si nu constituie motiv de reclamatie. * sa nu fie mai adanci de 15% din grosimea foii de sticla PRELUCRARE Tolerante dimensionale Valabil pentru geamuri drepte, toate grosimile </= 1000 mm lungimea cantului +1,0 mm/-1,5 mm 1001 – 3000 mm lungimea cantului +1,0 mm/-2,0 mm


Grosimi minimale recomandate raportate la dimensiunea exterioara a foii de sticla Grosime sticla minima Dimensiune maxima exterioara sticla 4mm 1000mmx2000mm 5mm 1500mmx3000mm 6mm 2100mmx3500mm 8mm 2500mmx4500mm 10mm 2800mmx5000mm >/=12</=19mm 3000mmx6000mm Sticla securizata Deformare generala – valabil pentru sticla float 0,3 % din segmentul de masurat Testarea se face pe canturi si pe diagonala, si niciuna din valorile masurate nu trebuie sa depaseasca 0,3% din segmental de masurat. La formatele patrate cu un raport al laturilor intre 1:1 si 1:1,3 si la grosimi mici de sticla </= 6 mm abaterea de la planeitate prin procesarea la cald este mai mare decat la formatele mici dreptunghice. Deformare locala – valabil pentru sticla float 0,3 mm din 300 mm segment de masurat Masurarea se face la o distanta de minimum 25 mm de cant. Sticla semisecurizata Deformare generala Standard: 0,3% din segmentul de masurat (se va testa pe diagonala si pe canturi, deoarece nici una din valori nu trebuie sa depaseasca 0,3% din segmentul de masurat) Deformare locala Standard: 0,3 mm din 300 mm segment masurat Masurarea se va face la o distanta de minimum 25 mm de cant STICLA SEMISECURIZATA ( CALITA ) Normative : EN 1863 EN 1096-1 SERIGRAFIE SI EMAIL Normative: EN 12 150 pentru STICLA SECURIZATA; EN 1863 pentru STICLA SEMISECURIZATA (CALITA); EN BS 6206; EN 1096-1 Directive pentru aprecierea calitatii vizuale a sticlelor emailate si serigrafiate Zona de valabilitate Aceste directive sunt valabile pentru calitatea vizuala a geamului emailat sau serigrafiat partial sau complet, care prin aplicarea unor vopsele anorganice si ardere se transforma in geam securizat sau semisecurizat.


Pentru aprecierea produselor este necesar ca inca de la comanda sa se precizeze producatorului unde anume vor fi utilizate produsele. Sunt necesare mai ales urmatoarele informatii:

• utilizare in interior sau exterior • necesitatea testarii pentru utilizare la fatade • pozitionarea lor in zone unde este necesara vizibilitatea (observarea de

pe ambele parti, de exemplu la pereti despartitori, fatade duble, etc.) • utilizare cu lumina directa din spate • calitatea canturilor si eventual canturile care raman vizibile dupa

montare (acestea trebuie sa fie slefuite sau polizate) • prelucrarea lor ulterioara (de exemplu de la sticla monolitica => geam

izolant sau laminat) • punctul de referinta la sticla serigrafiata

Daca sticla emailata si/sau serigrafiata se va lipi ca geam laminat sau geam izolant , se va verifica fiecare sticla in parte (ca sticla monolitica). Interpretare / recomandari/ notiuni Geamuri emailate si/sau geamuri serigrafiate Suprafetele de sticla sunt emailate complet prin procedee diferite. Observarea se face intotdeauna de pe partea neemailta spre cea acoperita cu vopsea, astfel incat aceasta din urma va fi influentata de propria culoarea a sticlei de baza. Partea emailata trebuie sa se afle intotdeauna pe partea ferita de intemperii (fata a doua sau chiar mai spre interior). In functie de metoda de procesare si de culoare, toate geamurile emailate pastreaza o doza mai mare sau mai mica de transparenta si de aceea nu sunt opace. Culorile mai deschise au o transmisie luminoasa mai buna decat cele inchise. In cazul unor diferente mari de densitate luminoasa sau in cazul unei intensitati mari luminoase (in situatie de lumina naturala) intre partea din care se priveste in mod normal geamul si cealalta fata a acestuia, apar umbre deschise – inchise in interiorul geamului. Aceste tolerante sunt admise in limitele date de grosimile stratului de vopsea acoperitor, nu pot fi evitate, dar pot deranja in masura in care in proiect s-a prevazut ca sticla sa fie vizibila de pe ambele fete. Pentru a se gasi cea mai buna solutie in cazul unor asemenea situatii se pot utilize procedee diferite de aplicare a vopselei, descrise in continuare. Serigrafie

- grosimea cea mai mica a stratului de vopsea - cea mai buna transmisie de lumina (in functie si de culoare) - cea mai buna omogenitate a vopselei – totusi nu se exclude aparitia

unor umbre nuantate, puncte sau urme de racleta


Tipic pentru procedura de serigrafie sunt usoarele straifuri, in functie de culoare, majoritatea in directia racletei, dar cateodata si de-a curmezisul, ca si "usoare voalari" in cazul modelelor punctiforme. Datorita tolerantelor dimensionale ale sticlei si sitei se poate intampla ca marginile sa nu fie acoperite cu vopsea. Din motive tehnologice poate aparea vopsea si pe falturi. Valtuire

- grosimea medie a stratului de vopsea - transmisie scazuta de lumina (in functie si de culoare) - buna omogenitate a vopselei din afara , dar datorita valturilor apare o

structura a suprafetei orientate spre directia de tragere, care se observa de pe fata exterioara – in contralumina se remarca straifuri fine

Procedura de turnare

- stratul cel mai gros de vopsea - cea mai mica transmisie de lumina (in functie si de culoare) - omogenitate buna a culorii din afara, dar datorita unor tolerante foarte

mari ale grosimii stratului de vopsea se formeaza umbre puternice care se observa

In cazul in care proiectul prevede vizibilitate de pe ambele parti se recomanda efectuarea inainte a unei mostre la dimensiunea 1:1 . In aceste situatii trebuie intotdeauna sa se convina intre producator si beneficiar in ce conditii se va utiliza geamul emailat. Nu este recomandabil sa fie utilizat cu lumina din spate. Calitatea canturilor Daca proiectul cere ca sa existe urme de vopsea pe canturi trebuie ca beneficiarul sa comande in mod expres acest lucru deoarece in acest caz este necesara polizarea canturilor. Teste Aprecierea calitatii vizuale a sticlei emailate si serigrafiate se face de la o distanta de minimum 3 m si un unghi de observare de 90 grade fata de suprafata sticlei, pe lumina normala de zi, fara ca aceasta sa cada direct pe geam sau in contre-jour. Intotdeauna observarea se va face pe partea ne-emailata sau serigrafiata, iar pentru geamurile care au fost comandate ca panouri transparente pe ambele fete. In spatele foii care trebuie testata la o distanta de cca. 50 cm se va afla un fundal gris-mat transparent. Defectele care nu se vad de la aceasta distanta nu vor fi luate in considerare. Pentru defectele specifice de securizare sunt valabile directivele de apreciere a calitatii vizuale pentru geam securizat. Pentru aprecierea defectelor se va face o delimitare intre zona principala si cea de margine a foii de sticla, ca in schita urmatoare.


In situatiile in care marginile sunt prevazute sa fie vizibile in proiect zona principala se extinde peste zona perimetriala. Cerintele de calitate optica sunt prezentate in tabelele urmatoare. Recomandari speciale Prin aceste procedee se pot realize vopsiri cu culori metalizate, gravura, acoperiri aderente sau in mai multe culori. Proprietatile specifice si modul in care vor arata aceste produse trebuie clarificat inainte de lucrare intre producator si beneficiar. Tolerantele prezentate in table nu sunt valabile pentru aceste produse speciale. Se recomanda realizarea unor mostre inainte de comanda.

Zona perimetriala – 15 mm

Zona principala


Tipul defectului Zona principala Zona de margine Zone defecte in email in forma de puncte sau/si lineare

Suprafete: max. 25 mmp Numar: max. 3 bucati, din care nici una >/= 25 mmp

Latime: max. 3 mm, cu spatiu intre ele de 5 mm Lungime: fara limitari

Zone nebuloase/voalari/umbre

Nepermise Permise/fara ingradiri

Pete de apa Nepermise Permise/fara ingradiri Depuneri de vopsea pe canturi

Se poate intampla Permise *

Tolerante la masuratori pentru emailul de pe margine si emailarea partiala ** Inaltime email </=100mm 500mm </=1000mm </=2000mm </=3000mm </=4000mm

Depinzand de latimea zonei emailate +/-1,5 mm +/-2,0 mm +/-2,5 mm +/-3,0 mm +/-4,0 mm +/-5,0 mm

Toleranta zonei emailate(numai in cazul emailarii partiale) **

Marimea imprimarii </=200cm +/-2mm Marimea imprimarii >200cm +/-4mm

Abateri de la culoare Conform indicatiilor referitoare la procedeul de acoperire

*defecte </= 0,5 mm ("cer instelat" sau "pinholes" = defecte foarte mici

in email) sunt premise si in general nu sunt luate in considerare. Corectarea zonelor cu defecte cu vopsea email inainte de securizare si cu lacuri organice dupa securizare sunt amandoua proceduri permise, dar nu si utilizarea lacului organic in cazurile in care sticla tratata va fi montata intr-un geam izolant, iar zonele defecte vor veni in contact cu materialul de sigilare. Corecturile defectelor nu trebuie sa fie vizibile de la o distanta de 3 m. ** toleranta de emailare va fi masurata de la punctul de referinta.


Geam emailat partial Spatiul negru = toleranta de masurare in cazul emailarii partiale (marimea printului) Spatiul alb inferior = toleranta zonei de email de la cantul de referinta


Tipul defectului Zona principala Zona de margine Zone defecte in email in forma de puncte sau/si lineare

Suprafete:max. 25 mmp Numar: max. 3 bucati, din care nici una >/= 25 mmp

Latime: max. 3 mm,cu spatiu intre ele de 5mm Lungime: fara limitari

Zone nebuloase/voalari/umbre

Permise Permise/fara ingradiri

Pete de apa Nepermise Permise/fara ingradiri Depuneri de vopsea pe canturi

Se poate intampla Permise *

Tolerante de design (b) Suprafata print</=100mm 500mm </=1000mm </=2000mm </=3000mm </=4000mm Defecte de orice forma***

Depinzand de latimea zonei emailate +/-1,0 mm +/-1,5 mm +/-2,0 mm +/-2,5 mm +/-3,0 mm +/-4,0 mm Conform descrierii procedeului

Fara limitari

Toleranta zonei emailate(numai in cazul emailarii partiale) ** (a)

Marimea imprimarii </=200cm +/-2mm Marimea imprimarii >200cm +/-4mm

Precizie de rezolutie(c si d) </=30mm </=100mm >100mm

In functie de marimea suprafetei printului +/- 0,8 mm +/- 1,2 mm +/- 2,0mm

Abateri de la culoare Conform indicatiilor referitoare la procedeul de acoperire

*defecte </= 0,5 mm ("cer instelat" sau "pinholes" = defecte foarte mici in email) sunt permise si in general nu sunt luate in considerare ** toleranta de design se va masura de la punctul de referinta *** defectele nu trebuie sa se afle mai aproape de 250 mm unul de altul Defectele in serie nu sunt permise (repetarea aceluiasi loc defect de la o foaie la alta) **** Toleranta d se poate insuma.


Defecte in serie (pozitii in aceeasi marime de foaie si print) Pana la 3 foi de sticla nici o pozitie nu va fi considerata defect in serie. Daca apare aceeasi pozitie pe mai mult de 3 foi in acelasi loc, acelasi defect, se va considera un defect in serie. Pentru figuri geometrice si/sau asa numite mase goale cu dimensiuni sub 3 mm si variatie de la 0% -100% si asa numite rosturi de pelicula tolerantele de mai sus pot fi considerate ca suparatoare. De aceea se recomanda in prealabil mostre la scara1:1

• tolerantele de geometrie sau de distanta in plaja de zecimi de milimetru se considera abateri aproximative

• fiecare situatie de utilizare va fi discutata separat cu producatorul Aprecierea aspectului coloristic In principiu nu se pot exclude abaterile de culoare, care apar datorita unor influente multiple ce nu pot fi evitate. Pe baza acestor influente si in anumite conditii de luminozitate si unghi de observare, pot aparea diferente de culoare intre doua placi emailate de sticla, care pot fi considerate de catre privitor ca "deranjante" sau "nederanjante". Tipul de sticla de baza si influenta asupra culorii Sticla de baza utilizata este in general sticla float, ceea ce presupune o suprafata plana si cu o reflexie puternica de lumina. In plus aceasta sticla poate fi acoperita cu diverse straturi, ca de exemplu antisolare (marind reflexia luminoasa a suprafetei), acoperiri antireflexie, sau sticla structurata. La acestea se adauga asa numita culoare proprie a sticlei, care depinde de grosimea si tipul acesteia (de exemplu geam colorat in masa, etc.) Vopseaua emailata este compusa din materiale anorganice care dau culoarea si tonurile. Aceste materiale se amesteca cu sticla si se impregneaza in suprafata in timpul procesului de tratare la cald. Numai la terminarea acestui "proces de ardere" se poate vedea adevarata culoare. Culorile sunt astfel "programate" incat "sa se topeasca" in suprafata sticlei, in cca. 2-4 minute, la o temperatura de 600-620 grade C. Aceasta "fereastra de temperatura" este foarte ingusta si nu se poate reproduce intodeauna mai ales la geamuri de dimensiuni diferite. De asemenea si procedura de aplicare a vopselei este hotaratoare pentru aspectul optic al vopselei. Serigrafia are avantajul de a avea o putere mai mica de acoperire datorita stratului subtire de vopsea aplicat decat procedura de valtuire, cu un strat mai gros si cu putere mai mare de acoperire. Tipul de lumina in care se face observarea obiectului Procentele luminii depind de anotimp, momentul zilei si starea vremii. Aceasta inseamna ca de fapt culorile spectrale ale luminii, care ajung pe vopsea prin diferite medii (aer, prima suprafata de sticla, corpul sticlei) in zona spectrului vizibil (400-700nm) sunt foarte diferite. Prima suprafata reflecta o parte din lumina primita mai mult sau mai putin in functie de unghiul de cadere. "Culorile spectrale" care cad pe vopsea (pigmentii din


vopsea) sunt reflectate partial sau absorbite de aceasta. Astfel vopseaua da alta culoare in functie de sursa de lumina. Observatorul si modul de observare Ochiul uman reactioneaza in mod foarte diferit in fata culorii. In timp ce la culorile albastre se simt diferente relative mici, la cele verzi apar deosebiri mai mari. Alte influente sunt reprezentate de unghiul de observare, marimea obiectului si inainte de orice, de cat de apropiate sunt geamurile inspectate unul de celalalt. Prin urmare este imposibila o determinare obiectiva vizuala a diferentelor de culoare. O determinare obiectiva ar presupune masurarea a diferentelor de culoare in conditii definite exact inainte (tip de sticla, culoare, tipul de lumina). Pentru cazurile in care clientul doreste o verificare obiectiva a culorii, modalitatea de lucru se va conveni in prealabil cu clientii. In principiu se procedeaza in felul urmator:

• se vor face mostre pentru una sau mai multe culori • alegerea uneia sau mai multor culori • delimitarea tolerantelor pentru fiecare culoare, de exemplu abaterile

de culoare admise in sistemul CIELAB, masurata la lumina tip D65 (lumina de zi) cu geometrie sferica, observator normal 10 grade.

• testarea capabilitatii furnizorilor de vopsea de a corespunde tolerantelor date

• realizarea unei mostre de porductie 1:1 si predarea acesteia catre client

• realizarea contractului conform tolerantelor acceptate Domeniu de utilizare

• In cazul in care geamul cu acoperire email / partial emailat, serigrafiat / partial serigrafiat se utilizeaza la realizarea de geam laminat cu folie intermediara se va verifica impreuna cu producatorul compatibilitatea. Aceasta indicatie este valabila mai ales cand se utilizeaza unui ton coroziv pe folie, deoarece densitatea optica a acestuia poate fi puternic redusa, iar capacitatea coroziva se va mentine numai daca este utilizata pe fata 1 sau 4

• Geamurile emailate sau serigrafiate pot fi produse numai ca geamuri securizate sau semisecurizate

• Orice prelucrare ulterioara a geamului serigrafiat, indiferent de ce tip, influenteaza proprietatile produsului si in mod normal nu este permisa

• Geamurile emailate pot fi utilizate ca geam monolitic sau in componenta unor geamuri laminate sau izolante. In acest caz se va tine cont de normele specifice fiecaruia dintre aceste produse.

• Geamurile emailate realizate ca sticla securizata monolitica HST pot fi testate in cuptorul Heat Soak.

• Valorile statice ale geamului emailat nu se pot compara cu cele ale geamului neserigrafiat sau neemailat.


Culori metalice In cazul culorilor metalizate, datorita modului de procesare si a pigmentarii se produc diferente perceptibile de culoare care nu permit realizarea unei imagini omogene atunci cand geamurile sunt plasate unul langa altul. Este o caracteristica a geamurilor metalizate si confera o aparenta de fatada vie in functie de unghiul din care este privita. GEAM LAMINAT – TOLERANTE Tolerante dimensionale Tolerantele corespund in principiu standardului EN ISO 12543. In plus este valabila norma: ONORM EN 1096-1. Tolerantele dimensionale ale produselor care compun pachetul laminat isi pastreaza valabilitatea si li se adauga tolerantele de imbinare conform tabelelor urmatoare. Exemplu: Laminat din geam securizat de 6 mm / folie PVB 0,76 / geam semisecurizat de 6 mm; canturile polizate. Tolerante dimensionale ale fiecarei foi de sticla +/- 1,5 mm Tolerante suplimentare de imbinare +/- 2 mm Rezulta o suma a tolerantelor admise = +/- 3,5 mm Tolerante de decalare Din motive de tehnica a executiei foile monolitice se pot deplasa in timpul procesului de laminare. La geamul laminat format din doua sau mai multe foi de sticla se prelucreaza fiecare foaie conform standardului. Cantul cel mai lung al elementului este luat ca referinta in tabelele de mai jos. Pentru unghiuri drepte este valabil: Foi de sticla de pana la

Marime maxima pentru imbinarea fiecarei grosimi nominale de laminat

</=8mm </=20mm >20mm </=2000 1,0 2,0 3,0 >2000-4000 2,0 2,5 3,5 >4000 3,0 3,0 4,0 Pentru forme speciale este valabil: Foi de sticla de pana la

Marime maxima pentru imbinarea fiecarei grosimi nominale de laminat

</=8 mm </=20mm >20mm </=2000 1,5 3,0 4,5 >2000-4000 3,0 4,0 5,5 >4000 4,5 5,0 6,0


Tolerante de grosime Grosimea laminatului nu are voie sa depaseasca suma foilor luate seaparat care sunt precizate in normele sticlei de baza (EN572). Nu se va lua in considerare limita abaterilor straturilor intermediare, daca grosimea acestora este < 2mm. Pentru straturile intermediare >/= 2mm se va lua in considerare o abatere de >/= 0,2 mm. Exemplu: Geamul laminat produs din 2 x sticla float cu o valoare nominala de 3mm si un strat intermediar de 0,5 mm. Conform EN 572-2 limita abaterilor la floatglas cu grosime nominala de 3mm este de +/- 0,2 mm. Pentru o grosime nominala de 6,5 mm toleranta este de +/- 0,4 mm. Prelucrare La elementele laminate formate din doua sau mai multe foi de sticla se vor prelucra conform standardelor canturile tuturor foilor de sticla. La geamurile securizate sau semisecurizate nu mai este posibila nici o prelucrare ulterioara pentru egalizarea canturilor. La cele nesecurizate se permite prelucrarea ulterioara. Directive pentru aprecierea calitatii vizuale a geamului laminat ISO 12543-6 1998 Domeniu de utilizare Aceasta norma se refera la modul in care se testeaza defectele foii de sticla, ale stratului intermediar si influenta acestora asupra calitatii vizuale a produsului. Normative europene EN ISO 12543-1 Sticla in constructii – geam laminat si geam securizat laminat – Partea 1: definirea si descrierea partilor componente EN ISO 12543-5 Sticla in constructii – geam laminat si geam securizat laminat – Partea a 5 a: dimensiuni si prelucrarea canturilor Definire Pentru utilizarea acestor norme sunt valabile definitiile din EN ISO 12543-1 ca si urmatoarele: Defecte punctiforme Acest tip de defecte cuprinde pete opace, umflaturi si corpuri straine. Defecte liniare Acest tip de defecte cuprinde corpuri straine si zgarieturi sau urme de slefuire. Alte defecte Defecte ale sticlei, cum ar fi crestaturi si defecte ale stratului intermediar cum ar fi cute, contractii, si straifuri.


Pete opace Defecte vizibile in geamul laminat (de exemplu pete de staniu, incluziuni in sticla si in stratul intermediar). Umflaturi In mod obisnuit sunt bule de aer care se gasesc atat in interiorul sticlei cat si in stratul intermediar. Corpuri straine Orice fel de rest care a ramas inauntrul produsului in timpul procesului de laminare. Zgarieturi sau urme de slefuire Deteriorari lineare ale suprafetei exterioare a geamului laminat. Crestaturi Rizuri foarte ascutite sau fisuri care pleaca dinspre unul din canturi spre miezul sticlei. Cute Deteriorari care constau in cutarea stratului intermediar si care devin vizibile dupa incheierea procesului de laminare. Straifuri care apar din cauza neomogenitatii stratului intermediar Distorsiuni optice in stratul intermediar, datorate unor greseli de fabricatie si care devin vizibile dupa incheierea procesului de laminare. Defecte ale suprafetei Defecte punctiforme in suprafata vizibila In urma verificarilor facute prin procedurile specifice de testare, gradul de toleranta a defectelor punctiforme depinde de:

• marimea defectelor • frecventa acestora • marimea foii de sticla • numarul foilor care compun geamul laminat

Acestea sunt descrise in tabelul urmator. Defectele care sunt mai mici de 0,5 mm nu vor fi luate in considerare. Defectele care sunt mai mari de 3 mm. REMARCA: Permisibilitatea defectelor punctiforme in geamul laminat nu depinde de grosimea fiecarei foi de sticla.


Dimensiunea (d) defectului in mm

0,5<d</=1,0 1,0 < d </=3,0

Dimensiunea geamului (A) in mp

Pentru toate dimensiunile

A</=1 1<A</=2 2<A</=8 A>8

Numarul defectelor permise

2 foi 3 foi 4 foi >/=5 foi

Nici unul Limitat, totusi fara aglomerari de defecte

1 2 3 4

2 3 4 5

1/mp 1,5/mp 2/mp 2,5/mp

1,2/mp 1,8/mp 2,4/mp 3/mp

Tabel cuprinzand defectele permise pe fata vizibila. REMARCA: Se poate vorbi de o aglomerare de defecte atunci cand exista patru sau mai multe defecte la o distanta de < 200mm unul de celalalt. Aceasta distanta ajunge la 180 mm la geamurile laminate din trei foi, la 150 mm la cele din patru foi si la 100 mm la feamurile laminate din cinci sau mai multe foi de sticla. Numarul defectelor admise din tabelul urmator se refera la stratul intermediar dintr-un singur pliu, pentru cele mai groase de 2 mm se va mari cu 1. Defecte lineare in zona vizibila In urma verificarilor facute prin procedurile specifice de testare, gradul de toleranta a defectelor lineare este cel specificat in tabelul de mai jos. Dimensiunea foii Numarul defectelor admise cu lungime de

>/=30mm </=5mp Nu sunt admise 5 pana la 8 mp 1 >8mp 2 Tabel cuprinzand defectele permise pe fata vizibila. Defectele lineare cu lungime mai mica de 30 mm sunt admise. Defecte in suprafata cantului la bordurile inramate Conform testarilor defectele care nu depasesc 5 mm diametru sunt premise in zona canturilor. La foile de dimensiuni </= 5 mp latimea suprafetei cantului este de 15 mm. La geamurile de dimensiuni >5 mp latimea suprafetei cantului ajunge la 20 mm. Daca exista bule de aer suprafata acoperita cu ele nu are voie sa depaseasca 5% din intreaga suprafata a canturilor. Crestaturi Nu sunt admise.


Cute si straifuri In zona vizibila nu sunt admise. Defecte la canturile care nu vor fi inramate Geamul laminat se monteaza in general in rame. In cazul in care in mod exceptional nu este montat in rama, atunci vor fi admise numai urmatoarele prelucrari ale canturilor.

• canturi slefuite • canturi polizate • canturi de imbinare

Conf. EN ISO 12543-5. In aceste conditii scoriatiile, bulele de aer, defectele si restrangerile in stratul intermediar sunt premise daca la testare nu sunt vizibile. Canturile vizibile vor fi precizate inca din faza de comanda de catre beneficiar, pentru a se putea ajunge la cea mai buna calitate posibila a canturilor, totusi se vor recunoaste limitarile legate de productie. In cazul in care nu s-a dat nici un cant vizibil in proiect sunt admise resturi de folie pe cant. Proceduri de testare Geamul laminat care trebuie observat se va plasa drept si paralel cu un fundal mat gri si se va folosi lumina difuza de zi sau alta lumina de aceeasi valoare. Observatorul se va afla la o distanta de 2 m de foaie si o va privi intr-un unghi de 90 grade (cand fundalul gri mat se va afla de cealalta parte a foii de sticla). Defectele care apar deranjante de la aceasta distanta trebuie sa fie semnalizate. Aprecierea se va face conform specificatiilor. Pentru vitrarile exterioare care sunt supuse efectului intemperiilor in zona canturilor este posibil ca proprietatile higroscopice ale foilor PVB sa induca in zona de margine de 15 mm modificari ale aspectului culorii si sunt permise. Foliile colorate La foliile colorate si cele mate apare dupa un timp o pierdere a intensitatii culorilor, datoriata influentelor intemperiilor (de exemplu influenta ultravioletelor). Astfel daca dupa un timp se fac din nou livrari la aceeasi fatada unde exista deja montate geamuri laminate cu folie intermediara color din acelasi tip de sticla, pot aparea diferente mai mult sau mai putin evidente. Geamurile laminate decalate In principiu la toate geamurile laminate decalate se va taia stratul intermediar excedentar in zona decalarii. La elementele laminate din doua foi se poate realiza in general acest lucru. La geamurile laminate care sunt formate din trei sau mai multe elemente si cea (cele) din mijloc este (sunt) legata (e) de partea din spate, se va taia folia, daca latimea decalarii este egala cu grosimea sticlei din mijloc si adancimea decalarii este egala cu groisimea sticlei (sticlelor) din mijloc. La toate celelalte dimensiuni de decalare trebuie sa se faca o corectie in timpul productiei.


Resturile de folie, atata timp cat este posibila indepartarea loc cum este descris mai sus, tin de procesul de productie si nu pot fi evitate din motive tehnice. De aceea nu constituie motiv de reclamatii ulterioare.


Tanaviosoft 2010


C5

MATERIALE PLASTICE

Primele materiale plastice Cel mai vechi material plastic este celuloidul, fabricat in Statele Unite in 1870, pentru a inlocui fildesul bilelor de biliard. Cu acest produs, industria incepe sa produca pentru prima oara un tip de material care este folosit la fel de frecvent ca si o substanta naturala. Patruzeci de ani mai tarziu, in 1909, un chimist belgian, emigrat in Statele Unite, Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) descopera bachelita, primul plastic considerat a fi un material frumos. Din punct de vedere chimic, bachelita reprezinta o revolutie. Materialele de baza folosite pana atunci pentru fabricarea plasticelor erau obtinute din materiale naturale. Bachelita insa, este fabricata in intregime din produse industriale. Ea constituie deci primul material plastic sintetic. Bachelita s-a folosit la fabricarea unui numar mare de obiecte: telefoane, bijuterii, porttigarete, aparate de radio, etc. Materialele plastice nu exista in natura. Ele sunt compusi creati artificial in laborator. Numele care li s-a dat aminteste de una dintre propietatile lor fundamentale, si anume plasticitatea, capacitatea de a se deforma sub actiunea unei forte exterioare si de a-si conserva apoi forma care le-a fost data. Exista numeroase procedee de fabricare a materialelor plastice. O galeata, o sticla, o casca de motociclist, o plansa de windsurfing sun toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic care are calitatile cele mai potrivite: suplete, rigidate, rezistenta la soc, elasticitate, transparenta, greutate mica. O molecula de baza pentru fabricarea tuturor tipurilor de plastic In general, produsul de la care se porneste in fabricarea materialelor plastice este naftul, un produs obtinut in rafinariile de petrol. Naftul este un amestec de diferite molecule de hidrocarburi. Acest amestec este adus la temperaturi inalte in prezenta vaporilor de apa, ceea ce provoaca ruperea moleculelor de hidrocarbura si obtinerea de molecule mai mici,


Tanaviosoft 2010


C5

molecule de etilena. Etilena este molecula pe care se bazeaza intreaga industrie a maselor plastice. Materialele plastice: molecule usoare Micile molecul de etilena sunt unitatile de baza (numite “monomeri”) ale materialelor plastice. Acestea se obtin asambland monomeri in numar de sute, mii, chiar zeci de mii, pentru a forma molecule uriase lungi catene numite polimeri. Aceasta operatie, polimerizarea, se efectueaza in instalatii industriale, reactoare chimice, la presiuni si temperaturi inalte si in prezenta unor produsi care declanseaza reactia. Tipul de plastic care se obtine depinde de tipul de molecula de baza care a fost polimerizata. Daca se utilizeaza monomeri de etilena, plasticul obtinut se numeste polietilena. Acesta este un material suplu si transparent, folosit la fabricarea sticlelor, a sacilor de plastic si a jucariilor. Polimerizarea se poate face utilizand si molecule derivate din etilena, molecule in care atomii de hidrogen au fost inlocuiti cu atomi de clor sau de fluor. Polimerii obtinuti sunt policlorura de vinil (PVC) si teflonul. PVC-ul este dur, impermeabil si bun izolator electric. El se foloseste la fabricarea prizelor electrice, a tevilor si a materialelor pentru plansee. Teflonul este un material care rezista la caldura (350C), la frig (-80C) si la actiunea produselor chimice. De aceea este folosit la captusirea vaselor de bucatarie sau a formelor de patiserie, precum si in numeroase aparate de uz stiintific. Termoplastice si termorigide Exista doua mari familii de materiale plastice: materiale termoplastice si cele termorigide. Prima categorie cuprinde plastice care se topesc daca sunt incalzite, unele chiar de la 70C, altele inspre 120C. Atunci cand sunt fierbinti si lichide, aceste materiale pot fi turnate in forme sau extrudate, adica trase in fire sau foi. Racindu-se, materialele termoplastice se solidifica si isi pastreaza noua forma. Aceste materiale plastice sunt folosite in special pentru fabricarea obiectelor in serie, cum ar fi sticle, galeti,etc. In schimb cele termorigide se intaresc la caldura. Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele dorite apoi sunt incalzite pentru a se intari. Sau pot fi lasate sa se intareasca dupa ce li se adauga un produs special. Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesita o fabricatie ingrijita. Asa se fabrica ambarcatiunile, piesele de caroserie, barele de protectie etc.


Tanaviosoft 2010


C5

Tragerea in forma a unui obiect de plastic In industrie se utilizeaza doua procedee de tragere in forma a obiectelor din plastic. Suflarea este flosita pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingile, flacoanele, sticlele, popicele.Materia plastica incalzita coboara in forma, in care se injecteaza apoi aer. Aceasta are ca efect intinderea materialului cald pe peretii interiori ai formei. Metoda cea mai utilizata este insa injectarea. Este flosita mai ales pentru fabricarea obiectelor cum sunt pieptenii, periutele de dinti, ustenssilele de bucatarie. Materia plasctica intra sub forma de granule intr-o masina de injectare. Prin incalzire, ea este transformata intr-o pasta mai mult sau mai putin groasa, care este apoi injectata in forma si racita printr-un circuit de apa.


Tanaviosoft 2010


C5

PVC Policlorura de vinil

POLICLORURA DE VINIL I. Istoric

Policlorura de vinil a fost descoperită accidental în secolul al XIX-lea, în anul 1835 de Henri Victor Reqnault şi apoi în 1872 de Eugen Baumann. Aceasta era prezentă în clorura de vinil după ce era lăsată la soare. În secolul al XX-lea chimiştii ruşi Ivan Ostromislensky şi Fritz Klatte au încercat să-l folosească drept material de construcţii, dar au întâmpinat greutăţi datorită rigidităţii. Abia în 1926 chimistul Waldo Semon a găsit soluţia prin care se plastifia PVC-ul, devenind flexibil după ce i se adăugau diverşi aditivi. Utilizarea acesteia s-a răspândit mai ales după cel de-al doilea război mondial datorită companiei germane I.G. Farben.

II. Obţinerea policlorurii de vinil

Policlorura de vinil se obţine prin polimerizarea monomerului numit clorură de vinil în urma reacţiei alăturate:

Starea de agregare a polietilenei este solidă, aspectul este lăptos, transparent, este flexibilă, are rezistenţă mecanică bună; are solubilitate chimică deosebită şi este insolubilă în apă şi în alţi solvenţi. Este rezistentă la acţiunea substanţelor chimice. Punctul de topire este cuprins între 100 - 150oC şi este izolator electric. Reacţia de polimerizare are loc la temperatură şi presiune normală şi în prezenţa peroxizilor sau la temperatură de 50 - 950C şi presiunea de 5-15 atm. În urma reacţiei de polimerizare se obţin particule de PVC cu diametrul cuprins între 100-


Tanaviosoft 2010


C5

180 µm şi sunt insolubile în acest monomer. PVC-ul este un plastic dur devenind flexibil prin adăugarea plastifianţilor.

III. Structura policlorurii de vinil

Modul în care sunt aşezate moleculele duce la o formă uşor cristalină generând proprietăţi mecanice mai ales rigiditate şi vâscozitate când masa moleculară este mică. Acestea se menţin şi atunci când se adaugă aditivi pentru plastifiere. Este relativ instabil în prezenţa căldurii şi poate provoca reacţia de dehidroclorificare.

Acestă structură dă naştere multilateralităţii, astfel din PVC se pot obţine numeroase materiale utilizate în construcţii şi în industria medicală. Acest lucru are loc datorită faptului că în funcţie de utilizarea finală PVC-ul este definit de 2 parametri: K (masa moleculară) şi vâscozitatea. De exemplu pentru a defini un produs care conţine policlorură de vinil o firmă va folosi următorul cod: S 65/170 (K=65 şi o vâscozitate=170).

PVC-ul cu K=66-68 se prezintă într-o stare de agregare solidă şi este folosit la ţevi şi ramele geamurilor, cel cu K=65-71 este mai flexibil şi este utilizat la pardoseli, tuburi, cabluri, produse medicale, iar cel cu K=55-60 în industria electrocasnică. Se foloseşte întotdeauna în combinaţie cu alte materiale (lubrefianţi, plastifianţi, stabilizatori ai temperaturii).

IV. Utilizările PVC-ului

Reprezintă materia primă în proporţie de 50% în industria construcţiilor deoarece este ieftin înlocuind cu succes lemnul. Este folosită la fabricarea foliilor, muşamalelor, linoleumului, a înlocuitorilor de piele pentru încălţăminte şi marochinărie (vinilinul), a tuburilor şi conductelor pentru instalaţii sanitare, la izolarea cablurilor. Îl întâlnim zi de zi când folosim cărţile de credit, buletinele, la ramele geamurilor, coşurile de gunoi, în compoziţia obiectelor casnice precum sticlele, piepţenii, jucăriile, interior pentru maşini, discuri audio. În industria medicală este folosit la ustensile medicale. Derivaţi ai PVC-ului pot fi întâlniţi în compoziţia mânerelor cuţitelor sau mingiilor.


Tanaviosoft 2010


C5

V.Pericole

Face parte din categoria substanţelor toxice. Nu reprezintă un pericol mare pentru mediul înconjurător dacă se resprectă anumite reguli privind scurgerile de toxine care trebuie să fie cât mai reduse. Principalul pericol este reprezentat de scurgeri de aditivi şi clor. Altele emit substanţe chimice în aer (ex: cortinele pentru duşuri).

Plastifianţii adăugaţi PVC-ului pot cauza cancer şi boli ale ficatului. Alte efecte pot fi alergiile mai ales în cazul copiilor. Procesul de producţie al PVC-ului are loc cu eliberarea unui chimical toxic numit dioxină. Este greu de reciclat şi ajunge în sol poluând mediul.

MATERIALE UTILIZATE.PROPRIETATI Policlorura de vinil sau prescurtat PVC este un polimer creat din

etilena (un produs derivat din petrol) si clorura (un derivat al sarii). Pentru a putea fi utilizat la scara industriala PVC-ul trebuie aditivat cu diferite microingrediente, dintre care cele mai importante sunt:

stabilizatori termici; modificatori de impact; stabilizatori UV; lubrifianti; TiO2

Stabilizatori termici.

In lipsa acestor aditivi, datorita temperaturilor mari care apar in timpul procesului de extrudare, PVC-ul s-ar aprinde facand imposibila prelucrarea. De asemenea, ei contribuie la pastrarea stabilitatii dimensionale a profilelor si prevenirea unor defecte precum: deformatii ale cercevelei, modificari de pozitie ale elementelor de deschidere, interstitii mari intre cercevea si rama etc.


Tanaviosoft 2010


C5

Modificatori de impact.

Au rolul de a transforma PVC-ul dintr-un material casant intr-unul ductil, usor de prelucrat; In lipsa acestui ingredient profilele ar prezenta fisuri inca din timpul procesului de elaborare.

Stabilizatori ultraviolete.

Razele ultraviolete (UV) sunt o componenta invizibila a radiatiei solare, care cauzeaza decolorarea maselor plastice, a fibrelor textile, a lemnului etc. Neutralizarea acestor aditivi ar duce la ingalbenirea profilelor intr-un timp foarte scurt.

Lubrifianti.

Sunt utilizati pentru frecarea dintre PVC si suprafetele metalice, in timpul procesului de extrudare si pentru a conferi profilului o suprafata neteda.

Dioxid de titan(TiO2).

Dioxid de titan este un component foarte important, utilizat pentru a colora profilul in masa si pentru a-i conferi luciu. In afara de aspectul estetic, acest ingredient prezinta importanta prin faptul ca reflecta mare parte din radiatia solara, contribuind la reducerea cantitatii de caldura inmagazinata in profil. PVC-ul care se utilizeaza la fabricarea profilelorTROCAL nu dauneaza sanatatii oamenilor si nici mediului inconjurator si este reciclabil 100% (profile ecologice).


Tanaviosoft 2010


C5

Fig.1.Profile PVC

Tipuri de profile folosite in realizarea tamplariei termoizolante

Fig.2.Profile PVC


Tanaviosoft 2010


C5

Denumirea de "termopan" include o gama larga de tipuri de profile ce pot fi folosite in realizarea tamplariei, le vom expune pe scurt aici, cu evidentierea diferentelor dintre ele, fiecare urmand a fi detaliat in paginile urmatoare. Asadar putem avea profile din lemn, din lemn stratificat, din PVC, din aluminiu fara cu si fara baterie termica.

Din punct de vedere al izolarii termice, cel mai bun coeficient de izolare il au profilele de PVC, daotrita faptului ca imbinarile la colturi sunt realizate prin sudare si nu prin strangere si mai ales datorita ineritei termice specifice maselor plastice.

Din punct de vedere al costurilor, cele mai ieftine sunt lemnul simplu si aluminiul fara bariera termica, insa slaba rezistenta in timp a primului si coeficientul mic de izolare al celui de-al doilea le fac solutii nerecomandabile. Dintre celelalte cel mai accesibil este PVC-ul alb, dealtfel si cel mai utilizat in cazul locuintelor familiare de tipul apartamentelor de bloc.

Din punct de vedere al variatiei coloristice, esteticii si posibilitatilor arhitecturale, aluminiul este lider detasat, putand fi obtinut intr-o gama nelimitata de culori, cu un luciu specific metalelor, rezistenta deosebita la variatiile de temperatura si posibilitatea obtinerii celor mai ample deschideri .

Din punct de vedere al rezistentei in timp, profilele de lemn stratificat au o garantie medie de 10 ani, cele de PVC de 30 de ani, iar cele de aluminiu de cel putin 50 de ani.

In functie de cerintele specifice la care trebuie sa se alinieze tamplaria dumneavoastra precum si de bugetul disponibil sunteti in masura acum sa alegeti sistemul care va avantajeaza cel mai bine.


Tanaviosoft 2010


C5

PVC-ul extrudat

Fig.3.Profile PVC

Privind in jur putem realiza ca epoca moderna este una a materialelor plastice si compozite. Fie ca ne simtim confortabil sau nu, plasticul isi face aparitia in tot mai multe domenii, inlocuind materialele clasice si asta datorita bunei rezistente in tmimp a caracteristicilor de baza, prelucrarii usoarea si mai ales costurilor reduse de achizitie. Urmand aceasta tendinta modernista si ralizarea de ferestre si usi din profile de PVC este o solutie usor acceptata de piata ce se impune tot mai mult si in Romania. Fata de celelalte sisteme de tamplarie, PVC-ul asigura cel mai bun coeficient de izolare termica si fonica precum si cea mai buna etanseitate la apa si vant. Deasemenea, PVC-ul alb are cel mai redus cost de achizitie comparativ cu celelalte sisteme de tamplarie. In cazul in care in ecuatia achizitiei intervine si culoarea, situatia se complica putin. Un cost redus se poate obtine si pentru PVC color, daca culoarea se obtine prin vopsirea cu pistol sub presiune. Rezultatul obtinut este insa putin rezistent in timp, se zgarie usor si de aceea nu este prea folosit in practica. Exista si varianta obtinerii culorii prin infoliere cu o folie extraordinar de existenta la actiunea factorilor mecanici si de mediu, in culori vii sau imitatii de esente de lemn (stejar, stejar auriu, mahon, fag, artar, pin) dar produsul obtinut are un cost destul de ridicat.


Tanaviosoft 2010


C5

Fig.4.Profile PVC

Un indicator important este si cel al numarului de camere al profilelor de PVC. Minimul acceptat de piata este de 3 camere care este si cel mai des intalnit. Exista si variante cu 4, 5 sau chiar 6 camere, care datorita camerelor suplimentare asigura o izolare termica sporita in conditiile unui pret putin mai mare. Numarul de camere este important doar luat in considerare simultan cu latimea profilelor. O practica imorala dar foarte des intalnita este transformarea profilelor de 3 camere in 4 sau 5 camere doar prin intermediul unei membrane plastice suplimentare in interiorul camerei exterioare si/sau celei interioare. Pentru a nu va lasa pacaliti cereti vanzatorului sa va asigure in scris de coeficientul de izolare termica al tamplariei comericalizate, singurul indicator in masura sa stabileasca gradul de izolare termica al profilelor folosite.

Foarte importanata este si grosimea peretilor profilelor de PVC. Pentru obtinerea unui coeficient rezonabil, aceasta ar trebui sa fie de cel putin 2.8 mm. Pentru ca pretul profilelor depinde de cantitatea de granule de PVC folosite in realizarea lui este evident ca un profil ieftin poate fi obtinut in condtitiile unor pereti mai subtiri sau al unor profile mai inguste. Aeste reduceri de materie prima se vor transfera direct asupra izolarii asigurate de tamplaria dumneavoastra. Un element important in obtinerea unei tamplarii de PVC durabile si cu o exploatare usoara este folosirea unei feronerii de calitate si mai ales de


Tanaviosoft 2010


C5

obligativitatea armarii interioare cu otel zincat cu o grosime de minim 1.5 mm. Daca in privinta profilelor rabatul la calitate nu are implicatii deosebit de grave, o feronerie de proasta calitate va va produce dureri de cap inutile, lipsa armaturii se va concretiza in curbarea in timp a ramelor si crapaturi in peretii din jurul tamplariei, iar o armatura nezincata va provoca pete de rugina pe profilele de tamplarie.

De aceea va sfatuim ca atunci cand comparati doua oferte de tamplarie, sa luati in calcul toate aspectele enumerate mai sus. Nu ezitati sa cereti cat mai multe informatii, este dreptul dumneavoastra de client si mai important decat atat, va vor asigura ca ati facut alegerea potrivita.

Procedeul de coextrudare

Corpul profilului, in faza initiala PVC alb topit, este imbinat indivizibil printr-un proces termic cu un strat de acril colorat aflat de asemenea sub forma de topitura. Acrilul este aplicat pe acea parte a profilului care, mai tarziu la fereastra, va fi expus razelor soarelui, luminii, ploii si zapezii. Procedeul de coextrudare este folosit de GEALAN inca din anul 1980. Experienta in acest domeniu este dovedita de certificatul de control RAL pentru profilele acrylcolor si de certificatul de control al centrului de mase plastice din Germania de sud. Acelasi procedeu este folosit si la profilele reciclabile. Prin utilizarea acestei tehnici GEALAN ridica standardele, diferentiindu-se fundamental de procedura uzuala de colorare. Rezultatul se concretizeaza in proprietati ale culorii nemaintalnite si rezistenta in timp a culorii.


Tanaviosoft 2010


C5

Fig.5.Schema de principiu

Principiul coextrudarii: 1. Introducerea topiturii de PVC alb prin extrudorul principal. 2. Printr-un coextrudor este adaugata topitura de acril colorat. 3. Cele doua componente fluide sunt imbinate indivizibil in utilajul de coextrudare. 4. Profilul este polizat pentru obtinerea unei suprafete exterioare netede si a unei straluciri cromatice. 5. Profilul acrylcolor final

Prin procedura de coextrudare corpurile de PVC alb si stratul acrilic colorat sunt contopite. Sticla acrilica este un produs premium, care si-a dovedit de nenumarate ori calitatile in industrii cum ar fi cea auto (stopurile din spate) si designul interior. Profilul din PVC reprezinta materialul-suport, iar stratul subtire de plexiglas confera culoarea. Initial transparenta, sticla acrilica colorata face posibila o varietate de culori si rezistenta culorii la caldura, frig si factori mecanici. Prezinta proprietati remarcabile si este materialul cel mai rezistent la factori climaterici.

Reflexie buna Stratul acrilic exterior absoarbe razele infrarosii si reflecta in mare

masura razele soarelui. Astfel incalzirea profilului este considerabil diminuata. Diferentele de temperatura dintre profilul alb si cel colorat sunt astfel uimitor de mici.


Tanaviosoft 2010


C5

ALUMINIUL si aliajele sale

Cel mai apropiat analog al borului - aluminiul - ocupa dupa raspândirea lui în natura locul al patrulea (dupa O, H si Si), reprezentând aproximativ 5,5% din numarul total de atomi ai scoartei pamântului. În istoria lui geochimica, aluminiul este strâns legat de oxigen si siliciu. Cea mai mare cantitate de aluminiu este concentrata în silicatii de aluminiu (X § 4). Un produs foarte raspândit de alterare a rocilor formate din acest mineral este argila, a carei compozitie fundamentala (corespunzatoare mineralului caolin). Dintre celelalte minerale de aluminiu, cele mai importante sunt bauxitul si criolitul. Aluminiul elementar a fost izolat pentru prima oara în anul 1827. Astazi, el se obtine industrial prin electroliza solutiei de Al2O3 în criolit topit. Procesul se efectueaza la temperaturi de aproximativ 1000°C în cuptoare electrice speciale, la anod degajându-se oxigen, iar la catod aluminiu lichid. Acesta se aduna la fundul cuptorului, de unde se elimina periodic. Aluminiul este un metal destul de dur, de culoare argintie-alba, cu densitatea 2,7g/cm3, care se topeste la 660°C si fierbe la 2060°C. El este foarte ductibil si se caracterizeaza printr-o conductibilitate electrica ridicata, care reprezinta aproximativ 0,6 din conductibilitatea electrica a cuprului. Fiind de peste trei ori mai usor decât acesta, aluminiul îl înlocuieste partial în fabricatia conductorilor electrici. Aceasta se datoreste în special faptului ca pentru sectiuni care asigura aceeasi conductibilitate electrica, greutatea conductorilor de aluminiu este de doua ori mai mica decât a conductorilor de cupru. Aluminiul se utilizeaza mult mai mult sub forma diferitelor aliaje, care se caracterizeaza atât prin densitatea lor mica, cât si prin excelente proprietati mecanice. Este deosebit de importanta asa-numitul duraluminiul (compozitia aproximativa: 94% Al, 4% Cu si câte 0,5% Mg,


Tanaviosoft 2010


C5

Mn, Fe si Si). Duraluminiul este valoros prin faptul ca piesele confectionate din el sunt de aproape de trei ori mai usoare decât piesele din otel, la o rezistenta egala. Fara a vorbi de industria aeronautica, pentru care greutatea specifica mica a materialului este deosebit de importanta, reducerea greutatii constructilor metalice prezinta o importanta enorma pentru numeroase domenii ale tehnicii. Aceasta se vede deosebit de clar daca se tine seama de faptul ca, de exemplu, într-un vagon de marfa încarcat aproximativ 1/3 din întreaga greutate revine materialelor din care este confectionat vagonul, iar la vagoanele de persoane greutatea propie a acestora reprezinta pâna la 95% din sarcina. Este evident ca numai înlocuirea partiala a otelului cu duraluminiu ar avea un urias efect tehnico-economic. Din aceasta cauza, cât si datorita existentei în natura a unor rezerve practic inepuizabile de aluminiu, el este denumit pe drept cuvânt "metalul viitorului". Posibilitatea înlocuirii pe scara mare a principalului metal al tehnicii moderne - fierul - cu aluminiul este limitata în special de costul ridicat al aluminiului. În aer aluminiul se acopera instantaneu cu o pelicula extrem de fina, dar foarte densa de oxid, care apara metalul de oxidare mai avansata. Din aceasta cauza suprafata lui nu este lucioasa, ci are un aspect mat. La calcinarea aluminiului fin maruntit el arde energic în aer. În acelasi mod se produce si reactia aluminiului cu sulful. Combinarea cu clorul si bromul are loc chiar la temperatura ordinara, iar reactia cu iodul se produce la cald. La temperaturi foarte înalte aluminiul se combina direct cu azotul si carbonul. El nu reactioneaza însa cu hidrogenul. Aluminiul este practic perfect stabil fata de apa. Solutiile foarte diluate si cele foarte concentrate de HNO3 si H2SO4 nu rectioneaza aproape deloc cu aluminiul, în timp ce în cazul concentratiilor medii ale acestor acizi, aluminiul se dizolva treptat. Aluminiul este stabil fata de CH3COOH si H3PO4. Metalul pur este destul de stabil si fata de acidul clorhidric. Aluminiul este usor solubil în baze tari (NaOH, KOH). El este destul de puternic corodat si de solutia de NH4OH. În seria tensiunilor, aluminiul este situat între Mg si Zn. În toate combinatiile lui el este trivalent. Combinarea aluminiului cu oxigenul este însotita de degajarea unei


Tanaviosoft 2010


C5

mari cantitati de caldura, mult mai mari decât în cazul multor altor metale. Din aceasta cauza, la încalzirea unui amestec format dintr-un oxid oarecare si pulbere de aluminiu se produce o reactie violenta, care duce la separarea metalului liber din oxidul respectiv. Metoda de reducere cu ajutorul aluminiului (aluminotermia), descoperita de N. N. Beketov în anul 1859, se foloseste pe scara mare pentru obtinerea unei serii de elemente în stare libera (Cr, Mn, V, etc.). Aluminotermia se foloseste des si la sudarea diferitelor piese metalice, în special a îmbinarilor sinelor de tramvaie. Amestecul utilizat ("termitul") este format de obicei din pulberi fine de aluminiu si oxid de fier (Fe3O4). El se aprinde cu ajutorul unui amestec de Al si BaO2. Reactia fundamentala are loc dupa ecuatia: 8Al + 3Fe2O4 = 4Al2O3 + 9Fe + 795 kcal, când se produce o temperatura de aproximativ 3500°C. Afara de sudura, termitul se foloseste la retopirea aschiilor de otel (deseu al industriei metalurgice prelucratoare). Oxidul de aluminiu este o masa alba, foarte greu fuzabila si insolubila în apa. Al2O3 nativ (mineralul corund), cât si oxidul obtinut sintetic si apoi calcinat energic, se disting printr-o duritate mare si prin insolubilitate în acizi. Oxidul de aluminiu (alumina sau asa-numitul alundum) poate fi solubilizat prin topire cu alcalii sau cu K2S2O7. Datorita insolubilitatii Al2O3 în apa, hidroxidul corespunzator acestui oxid [Al(OH)3] nu poate fi obtinut decât pe cale indirecta (pornind de la saruri). El este un precipitat felatinos voluminos, de culoare alba, practic insolubil în apa, dar usor solubil în acizi si în baze tari. Hidroxidul de aluminiu are prin urmare un caracter amfoter. Dar atât proprietatile bazice, cât si în special proprietatile acide, sunt destul de slabe. Hidroxidul de aluminiu este insolubil în exces de NH4OH.


Tanaviosoft 2010


C5

Aluminiu cu si fara bariera termica

Orientarea catre design, nevoia de sisteme de tamplarie complexae,

durabile si cu posibilitati arhitecturale drabile, au impus renuntarea la variantele clasice de tamplarie si alegerea unora noi dintre care se distinge aluminiu. Fata de celelalte sisteme de tamplarie, aluminiu asigura cea mai buna rezistenta la actiunea factorilor de mediu, cea mai usoara intretinere, cea mai bogata paleta coloristica si rezistenta proprie metalolor, nefiind necesara armarea suplimentara - ceea ce prelungeste durata de viata a mecanismelor de inchidere si exercita o presiune minima.

Fig.1.Profil de aluminiu

Rezistenta la erodare, durabilitate si gradul ridicat de rigiditate a profilelor de aluminiu il fac de neinlocuit in cazul planurilor inclinate deschiderilor de dimensiuni mari sau fatadelor de sticla de tip "perete cortina".

Un avantaj putin cunoscut al profilelor de aluminiu consta in faptul ca culoarea maro RAL8014 este considerata de catre cei mai multi producatori de pe piata drept culoare elementara avand un pret identic cu cel al profilelor albe. Deoarece vopsirea profilelor de aluminiu se face in camp electrostatic, profilele sunt foarte rezistente in timp si ofera o


Tanaviosoft 2010


C5

extraordinara varietate de culori, nuante metalice sau satinate,posibilitatea unei culoari diferite la exterior fata de cea de la interior (bicolor).

Profilele de aluminiu se diferentiaza esential din punct de vedere al izolarii termice in profile de aluminiu fara bariera termica si profile de

aluminiu cu bariera termica (cunoscue si sub numele de profile cu intrerupere a puntii termice sau fara punte termica). Profilele fara bariera termica sunt profile de aluminiu cu o singura camera, cu un pret relativ

scazut dar cu un foarte slab coeficient de izolare termica datorata in pricipal conductivitatii termice specifiec metalelor, din acest motiv sunt

foarte folosite in cazul usilor si compartimentarilor interioare care nu solicita izolare termica intre medii. Pot fi folosite si la exterior in incaperi

care nu necesita izolare termica sau in tarile cu un climat cald.

Fig.2.Profil de aluminiu

Profilele din aluminu cu bariera termica sunt tricamerale, camera exterioara si cea interioara fiind din aluminiu iar cea intermediara din material plastic, mai exact poliamida, ce are rolul de a elimina conductivitatea termica a metalului. Sistemul de garnituri in 3 straturi precum si miezul din poliamida asigura un coeficient de izoalre termica, apropiat de cel al profilelor din PVC. Si in cazul aluminiului este deosebit de importanta calitatea feroneriei folosite, calitate ce se va traduce printr-o utilizare usoara si mai ales indelungata a tamplariei folosite.


Tanaviosoft 2010


C5

Fig.3.Fereastra(aluminiu-lemn) Fif.4.Fereastra(aluminiu-PVC)

Fig.4.Usa(aluminiu-lemn-PVC)


Tanaviosoft 2010


C5

OTELURILE

FIERUL Fierul este foarte răspândit în natură (4,7%), ocupând locul IV pe

scara abundenţei elementelor în scoarţa terestră (Clark), după oxigen (49%), siliciu (26%), aluminiu (7,5%).

În stare nativă se găseşte rar; meteoriţii feroşi (sideriţii), care reprezintă aproape 50% din meteoriţii care cad pe pământ, sunt formaţi în principal din fier, conţinând şi 5 până la 20% nichel, fapt care permite să se presupună că miezul pământului este format din fier şi nichel.

Mineralele de fier sunt foarte răspândite; cea mai mare parte din fierul aflat în scoarţa terestră se găseşte sub formă de silicaţi. Un mineral de fier foarte răspândit este pirita FeS2, dar acest mineral nu poate fi utilizat direct în metalurgia fierului. Dintre mineralele de fier de importanţă ca minereu fac parte: magnetita Fe3O4, hematita Fe2O3, limonita FeO(OH) şi carbonatul feros (siderita) FeCO3.

Fierul tehnic are proprietăţi de rezistenţă scăzute (Rm=200 N/mm2; Rc=100 N/mm2; HB=80 daN/mm2), proprietăţi plastice ridicate (A5=50%; KCU=25 daJ/cm2), permeabilitate magnetică mare, forţă coercitivă şi conductibilitate electrică mici, pierderi mici prin histerezis magnetic.

Face parte din grupa a VIII-a a sistemului periodic, are numărul atomic z=26, masa atomică 55,847, coeficientul de dilatare termică a=11,7*10-6 grad-1, densitatea r=7,86 kg/dm3, putând avea valenţele 2, 3 şi 6. Fierul are culoare albă-argintie, se topeşte la 1538°C, fierbe la 2880°C şi prezintă, la presiune normală, două stări alotropice:

fierul alfa (Fea) cristalizat în reţea cub cu volum concentrat, stabil în domeniul de temperatură 1538…1394°C (cunoscut şi sub numele de fier delta - Fed) şi sub temperatura de 912°C;

fierul gama (Feg), cristalizat în reţea cub cu feţe centrate, stabil în intervalul termic 912…1394°C. La presiuni mai mari de 150 kbari, la temperatură ambiantă, fierul mai prezintă o stare alotropică epsilon (Fee), cristalizat în reţea hexagonal compactă.


Tanaviosoft 2010


C5

Fierul prezintă o transformare magnetică la temperatura de 770°C (punct Curie), când trece reversibil din feromagnetic în paramagnetic în procesul de încălzire, respectiv cel de răcire. Stabilitatea la diferite temperaturi a celor două forme alotropice ale fierului alfa şi gama se poate explica urmărindu-se variaţia cu temperatura a energiei libere a acestora.

În stare pură fierul are domenii limitate de utilizare. Datorită capacităţii mari de deformare plastică, fierul tehnic pur

este folosit pentru obţinerea unor produse prin ambutisare adâncă. Proprietăţile sale fizice, permeabilitatea magnetică mare şi pierderile mici prin histerezis, fac să fie utilizat în electrotehnică la confecţionarea miezurilor şi pieselor polare ale electromagneţilor, la ecrane magnetice, membrane telefonice, etc. Fierul pur se foloseşte drept catalizator al unor procese chimice, precum şi pentru prepararea unor produse medicinale. Pulberea de fier monodomenială este destinată fabricării prin sintetizare a magneţilor permanenţi.

Cea mai largă utilizare o au însă aliajele de bază de fier – reprezentate prin oţeluri carbon, fonte, oţeluri şi fonte aliate, etc. – în care cel mai important element de aliere a fierului este carbonul; introdus în cantităţi mici, acesta modifică în mod spectaculos proprietăţile fizicomecanice şi tehnologice ale fierului.

Aliajele fier-carbon sunt aliaje complexe, care pe lângă elementele principale, fierul şi carbonul, mai conţin sub formă de impurităţi şi alte elemente chimice cum ar fi: Mn, Si, P, S, O, H, N, B, etc., ce provin din procesul de elaborare şi care influenţează puternic proprietăţile de bază ale fierului.


Tanaviosoft 2010


C5

OTELURILE

Oţelurile ocupă domeniul din diagrama de echilibru cuprins între 0 şi 2,11% C. După compoziţia chimică, oţelurile se împart în oţeluri carbon şi oţeluri aliate.

Oţelurile carbon sunt oţeluri care conţin în principal fier şi carbon, conţinutul în alte elemente (Si, Mn, Al, Cr, Ni, Mo, Ti, B, W, Cu, Pb, S, P, O, etc.), numite elemente însoţitoare, fiind în general mic, nedepăşind în total 5%. O parte dintre elementele însoţitoare sunt impuse de procesul tehnologic de elaborare şi turnare a oţelului (Mn, Si, Al), altele sunt introduse intenţionat, pentru a imprima oţelului numite proprietăţi de utilizare (Al, Ti, S, P, Cu, Cr, N, V, etc.) şi, în sfârşit a treia grupă (S, P, O, etc.), numite impurităţi provin din materiile prime folosite în procesul de elaborare şi prelucrare primară şi nu pot fi eliminate prin procedee clasice economice. În mod obişnuit, conţinutul maxim în elemente însoţitoare, inclusiv impurităţi, admis în oţeluri este: Si =0,5%, Mn= 0,8%,Cr=0,3%, Mo=0,05%, V=0,05%, Ti=0,04%, B=0,0005%, W= 0,2%, Co=0,2%, Zr=0,1%, Nb=0,05%, Al=0,3%, Cu=0,4%, Pb= 0,4%, S=0,05%, P= 0,05% şi O= 0,05%.

Oţelurile aliate sunt oţeluri care, în afară de fier şi carbon, conţin, în mod obligatoriu, şi alte elemente (Cr, Ni, Si, W, Mo, V, etc.), în proporţii mai mari decât cele admise la oţelurile carbon. Scopul alierii este de a modifica, în mod convenabil, proprietăţile tehnologice şi de utilizare a oţelurilor.


Tanaviosoft 2010


C5

CLASIFICARE

Oţelurile se pot clasifica după diferite criterii: a — după compoziţia chimică; b — după modul de obţinere a produselor şi semifabricatelor ; c — după clasa principală de calitate; d — după destinaţie; e — după structura obţinută la recoacere; f — după structura obţinută la normalizare. După compoziţia chimică se deosebesc oţeluri carbon şi oţeluri aliate.

După elementele de aliere conţinute oţelurile aliate se împart în oţeluri nichel, oţeluri crom, oţeluri mangan, oţeluri crom-nichel, oţeluri crom-ni-chelmolibden etc.

În funcţie de modul de obţinere a produselor sau semifabricatelor oţelurile se împart în oţeluri pentru turnare şi oţeluri pentru deformare.

După clasa principală de calitate se disting: oţeluri de uz general numite şi oţeluri de bază; oţeluri de calitate şi oţeluri superioare. Oţelurile de uz general sînt oţeluri carbon produse în masă, utilizate după recoacere sau normalizare fără călire şi revenire, în construcţia de maşini, construcţii metalice etc.

Oţelurile de calitate sînt oţeluri carbon şi aliate folosite în general după tratament termic garantează atît compoziţia chimică cît şi caracteristicile mecanice corespunzătoare tratamentului termic prescris precum şi conţinuturi de sulf şi fosfor limitate.

Oţelurile superioare sînt oţeluri carbon şi aliate de calitate pentru care se garantează şi conţinutul maxim de impurităţi (incluziuni nemetalice, conţinuturile de sulf şi fosfor sub limitele admise pentru oţelurile carbon de calitate) precum şi condiţiile referitoare la structură (mărimea grăuntelui austenitic, adîncimea de călire).

După destinaţie se deosebesc: oteluri pentru construcţii care la rîndul lor se subîmpart în oţeluri pentru construcţii metalice şi oţeluri pentru construcţii mecanice (construcţii de maşini); oţeluri pentru scule, oţeluri şi aliaje pe bază de fier cu proprietăţi fizico-chimice speciale (oţeluri cu proprietăţi termice, electrice şi magnetice deosebite, oţeluri rezistente la coroziune etc).

În cazul oţelurilor carbon structura obţinută după recoacere nu diferă mult de structura obţinută după normalizare. Ca urmare criteriul


Tanaviosoft 2010


C5

de clasificare a oţelurilor după structura de recoacere coincide cu criteriul de clasificare a oţelurilor după structura de normalizare. După acest criteriu oţelurile carbon se împart în oţeluri hipoeutectoide şi oţeluri hipereutectoide.

În cazul oţelurilor aliate existînd diferenţe mari între structura de recoacere şi cea de normalizare criteriile de clasificare a oţelurilor după structura de recoacere şi după structura de normalizare nu mai coincid. Clasificarea oţelurilor aliate după structura de recoacere a fost propusă de Oberhoffer; ea se bazează pe influenţa pe care o manifestă elementele de aliere asupra poziţiei punctelor critice ale diagramei fier carbon.

Oţeluri carbon de construcţie turnate în piese. În STAS 600-82 sunt prevăzute 17 mărci de astfel de oţeluri, simbolizate cu grupul de litere OT, urmat de un număr ce reprezintă rezistenţa minimă la rupere exprimată în N/mm2, şi de cifrele 1, 2 sau 3, care înseamnă clasa de calitate astfel: OT 400, OT 450, OT 500, OT 550, OT 600, OT 700. Datorită pierderilor mici prin histerezis şi permeabilităţii magnetice mari, oţelurile cu un conţinut foarte mic de carbon sunt destinate pentru turnarea pieselor şi miezurilor pentru motoare electrice (P+S=0,02…0,03%).

Oţelurile turnate având conţinut mic de carbon (sub 0,25%) au tenacitate bună, fiind utilizate pentru turnarea pieselor solicitate la şoc sau care lucrează în condiţii de fricţiune (roţi de tracţiune, tăvălugi, etc.). Oţelurile au conţinut mediu de carbon (0,25…0,55%), au fluiditatea considerabil mărită, fapt pentru care sunt utilizate pentru turnarea unei game largi de piese. Pentru aceste oţeluri sulful este limitat la 0,02…0,03%, iar conţinutul în carbon este stabilit funcţie de rezistenţa mecanică impusă.

Oţelurile cu un conţinut mare de carbon (0,55…2,0%) sunt destinate turnării pieselor care lucrează în condiţii de uzură abrazivă intensă, fără solicitări puternice la şoc.

Oţeluri carbon laminate pentru construcţii, de uz general. Oţelurile carbon laminate obişnuite sunt obţinute prin laminarea lingourilor, elaborate fără pretenţii prea mari, în care elementele însoţitoare se află spre limitele superioare admise. Caracteristicile lor mecanice răspund unei game largi de utilizare şi au preţ de curs scăzut.


Tanaviosoft 2010


C5

Oţelurile laminate obişnuite se grupează în clase de calitate (1, 1a, 1b, 2, 3, 4), stabilite pe criteriul garanţiilor de compoziţie chimică şi tenacitate. Produsele din clasele de calitate 3 şi 4 au structură secundară fină care nu este obţinută prin normalizare, ci printr-o laminare controlată care se termină, de preferinţă, sub punctul critic Ar3.

Simbolizarea acestor oţeluri cuprinde grupul de litere OL, care înseamnă oţel carbon de construcţii, laminat obişnuit, urmat de un grup de cifre care reprezintă rezistenţa minimă la rupere prin tracţiune, în daN/mm2 şi urmate de grupa de caracteristici garantată. Aceste oţeluri sunt utilizate în mod curent în construcţii metalice, la care nu se impun condiţii de prelucrare termică, fapt pentru care ele nu sunt indicate pentru tratamente termice sau termochimice.

Oţelurile carbon de calitate şi oţelurile carbon superioare sunt oţeluri carbon laminate, elaborate îngrijit, în care sunt garantate compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice. Cantitatea de elemente însoţitoare este mai mică decât în oţelurile carbon obişnuite. În funcţie de procentul de carbon, aceste oţeluri pot fi pentru cementare (max. 0,25% C) şi pentru îmbunătăţire (0,25…0,65% C). Simbolizarea acestor oţeluri este formată din grupul de litere OLC, care înseamnă oţel carbon laminat de calitate, urmat de un număr ce reprezintă proporţia de carbon în sutimi de procente (OLC45, OLC55, etc.). Dacă după grupul de cifre urmează litera X, simbolizarea indică mărci de oţeluri carbon superioare (încare S+P nu depăşeşte 0,035%). Mărcile şi condiţiile tehnice de livrare a acestor oţeluri sunt date în STAS 880-88. Aceste oţeluri sunt utilizate pentru fabricarea pieselor greu solicitate în construcţia de maşini. Oţeluri carbon laminate pentru construcţii, cu destinaţie precizată sunt oţeluri care prin combinaţia chimică şi modul de elaborare au proprietăţi care le face indicate pentru anumite domeniide utilizare. Dintre acestea mai impotante sunt :

Oţeluri pentru automate (STAS 1350-89) sunt oţeluri laminate la cald sau trase la rece, cu secţiunea rotundă, pătrată sau hexagonală, cu conţinut mărit de fosfor, destinate prelucrării prin aşchiere cu viteze mari pe maşini unelte automate. Ele sunt simbolizate prin grupul de litere AUT urmat de un număr ce reprezintă conţinutul mediu de carbon în sutimi de procente (AUT9, AUT12, AUT30, etc.). Tot din această categorie fac parte oţelurile AUT40Mn şi OL6Pb.


Tanaviosoft 2010


C5

Oţeluri pentru arcuri (STAS 795-87) au un conţinut în carbon cuprins între 0,40 şi 0,90%. Se simbolizează prin grupul de litere OLC, urmat de un număr care indică conţinutul mediu de carbon în sutimi de procente şi litera A8arc. În standard sunt prevăzute mărcile OLC55A, OLC65A, OLC70A, OLC75A, OLC85A şi OLC90A. În afara acestora mai există şi oţeluri aliate.

Oţeluri pentru ţevi de uz general (STAS 8183-80) destinate fabricării ţevilor de uz generalpt construcţii şi instalaţii. Simbolizarea lor se face cu grupul de litere OLT urmat de un număr ce reprezintă rezistenţa minimă de rupere la tracţiune (OLT55, OLT65, etc.). Dacă simbolul este urmat de litera K sau R oţelul este destinat pentru execuţia de ţevi pentru cazane şi recipiente la temperaturi înalte (K) respectiv joase (R).

Oţeluri pentru cazane şi recipienţi care lucrează la presiuni şi temperaturi ridicate (STAS 2883/3-88). Aceste oţeluri sunt simbolizate astfel: K410, K460 şi K510.

Oţeluri pentru recipiente sub presiune la temperaturi joase ( STAS 2883/2-89) sunt simbolizate cu R37, R44, R52.

Oţeluri beton pentru armarea şi precomprimarea betonului ( STAS 438/1-88, STAS 6482-88) sunt laminate la cald şi apoi trefilate la rece având profil neted sau profil periodic. Sunt simbolizate OB37 – profil neted, PC52 şi PC60 – cu profil periodic, SPB I şi SPB II – pentru precomprimare.

Oţeluri carbon de scule sunt destinate fabricării sculelor mici pentru deformare la rece, care lucrează la solicitări uşoare. Au peste 0,65% C şi se simbolizează cu grupul de litere OSC urmat de un număr ce reprezintă conţinutul în carbon în zecimi.


Tanaviosoft 2010


C5

ARMATURA

A

A

Fig.1.Rigidizori(armatura)


Tanaviosoft 2010


C5

FERONERIA

Feroneria folosita este produsa de firma G-U (Gretsh Unitas), printre primele din topul celor mai bune feronerii produse în Europa.

Feroneria pentru ferestre si usi de balcon este formata din balamale, mâner, cremon, placute de închidere, transmisie de colt, prelungitor si zavor. Închiderea partilor mobile se face prin actionarea mânerului care rotind cilindrul canelat al cremonului, deplaseaza rolele de închidere în dreptul placutelor de închidere.

Feroneria pentru usi este mai robusta în comparatie cu cea a ferestrelor. Balamalele pot avea diferite forme în functie de greutatea canatului. Inchiderea se poate realiza într-un singur punct (broasca simpla), în 3 puncte (broasca Secury SB2) sau în cinci puncte (broasca Europa) cu ajutorul limbii, a rolelor si a bolturilor.

Fig.2.Mecanismul foarfeca


Tanaviosoft 2010


C5

Gazele inerte

GAZE utilizate

Pana la finele secolului tercut se presupunea ca aerul este format

numai din oxigen si azot, dar in 1894 fizicianul englez Raylength a atras atentia asupra faptului ca greutatea specifica a azotului obtinut din aer, este totdeauna ceva mai mare decat greutatea specifica a azotului pur obtinut din compusii sai. In timp ce un litru din cel dintai cantareste 1.2572 g, un litru din cel din urma cantareste 1.2505 g. Descoperirea lui Raylength l-a interesat pe profesorul de chimie Ramsay, care a emis ipoteza ca diferenta de greutate se datoreaza impurificarii azotului atmosferic cu un gaz greu. Cei doi savanti au intreprins analiza azotului atmosferic; pentru a izola din el gazul ipotetic Ramsay s-a folosit de proprietatea azotului de a se combina prin incalzire cu magnaziu, formand Mg3N2. Trecand de mai multe ori azot atmosferic printr-un tub cu magneziu incandescent Ramsay a obtinut in reziduu o cantitae anumita dintr-un gaz greu care nu se combina cu metalul mentinonat. Raylength a mers pe o lata cale: el a supus un amestec de azot si oxigen actiunii scanteilor electrice. In aceste conditii azotul s-a combinat cu oxigenul dand oxidul de azot NO, care se transofrma apoi in dioxidul de azot NO2; acesta era absorbit intr-o solutie alcalina. Ca urmare el a izolat de asemenea din azotul atmosferic o cantitate mica de gaz care nu se combina cu oxigenul sub actiunea scanteilor electrice.

In felul acesta a fost descoperit in aer un gaz nou, necunoscut pana atunci, care a fost denumit argon.

Argonul (Ar) este un gaz incolor, de aproape o data si jumatate de ori mai greu decat aerul: un litru de argon este in conditii normale 1.7809 g. Greutatea atomica a argonului este 39.944. Din punct de vedere chimic argonul se caracterizeaza printr-o pasivitate totala, de unde provine si numele lui (pe greceste, argon inseamna inactiv). El nu se combina in nici un fel de conditii cu vreunul din elemente.


Tanaviosoft 2010


C5

Dupa argon au fost decoperite 4 elemente gazoase: He, Ne, Kr, Xe care se gasesc in aer in cantitati infime. Impreuna cu argonul ele au capatat numele de gaze inerte, deoarece se disting ca si argonul prin incapacitatea lor de a reactiona cu alte elemente. Acestei cauze se datoreaza si o alta caracteristica a gazelor inerte, anume faptul ca moleculele lor sunt formate numai dintr-un singur atom. Cu alte cuvinte atomii lor nu sunt unite in molecule.

Gazele inerte sunt elementele care incheie fiecare perioada in tabloul lui Mendeleev, formand la un loc asa numaina grupa zero a sistemului periodic. Afara de heliu toate aceste elemente contin in stratul exterior al atomului cate 8 electroni, care formaeza un sistem foarte stabil. Tot atat de stabil este si invelisul exterior al heliului, format din 2 electroni. De aceea atomii gazelor inerte nu au nici tendinta de a ceda si nici de accepta electroni.

Denumirea elementului

Simbolul Greutatea atomica

Numarul de ordine

Repartitia electronilor pe straturi

Heliu He 4.003 2 2 Neon Ne 20.183 10 2 8 Argon Ar 39.944 18 2 8 8

Kripton Kr 83.8 36 2 8 18 8 Xenon Xe 131.3 54 2 8 18 18 8 Radon Rn 222 86 2 8 18 32 18 8

Deoarce gazele inerte nu se combina cu nici un element, greutatile lor atomice nu au putut fi determinate prin metodele obisnuite. Pentru determinarea greutatilor lor atomice s-a aplicat o metoda cu totul diferita, pur fizica bazata pe determinarea numarului de atomi din molecula.

Conform teorei cinetice a gazelor, raportul dintre caldura specifia a unui gaz la presiune constanta si caldura specifica la volul constant Cv, trebuie sa fie egal cu 1.67 pentru toti vaporii monoatomici si pentru toate gazele monoatomice: Cp/Cv=1.67.

Intr-adevar, determinarea acestui raport a dat cifra 1.67 pentru vaporii de mercur, ale carui molecule, dupa cum se poate arata pe alta cale, sunt formate dintr-un singur atom.


Tanaviosoft 2010


C5

O data cu crestere numarului de atomi din molecula, raportul Cp/Cv scade: pentru gazele biatomice el este egal cu 1.41; pentru cele triatomice este 1,31 etc. raportul dintre caldurile specifice poate fi calculat foarte simplu din viteza de propagare a sunetului in gazul dat, care este v= unde p este presiunea gazului, d este densitatea lui, iar lambda= Cp/Cv, viteza sunetului se poate determina insa usor prin metoda lui Kundt, descrisa in manualele de fizica, folosind doar cativa mililitrii de gaz.

In felul acesta, determinand marimea raportului Cp/Cv pentru gazul simplul considerat, se afla din cati atomi este formata molecula lui.

In acest mod s-a stabilit ca moleculele gazelor inerte sunt formate dintr-un singur atom si ca deci greutatile lor moleculare sunt egale cu greutatile lor atomice.

Proprietatile Heliu

He Neon

Ne Argon

Ar Kripton

Kr Xenon

Xe Radon

Rn

Greutatea unui litru de gaz, in g

0.18 0.9 1.78 3.74 5.89 9.73

Punctul de topire, in oC -

272.2-

248.6-189.4 -157 -111.5 -71

Punctul de fierbere, in oC -

268.9-

245.9-185.8 -152.9 -108 -61.8

Continutul aprox. in 1000 volume de aer

0.005 0.018 9.323 0.001 0.00008 -

Din datele prezentate in acest tabel se vede ca punctele de topire si de fierbere ale gazelor inerte sunt cu atat mai scazute, cu cat greutatile lor atomice sau numerele lor de ordine sunt mai mici. Punctul de fierbere cel mai scazut il are heliul iar cel mai ridicat radonul.

Separarea gazelor inerte unul de altul se bazeaza pe deosebirea dintre punctele lor de fierbere.

Toate gazele inerte cristalizeaza in sistemul cubic, formand o retea cubica cu fete centrate.

Desi gazele inerte nu reactioneaza cu alte elemente, moleculele acestor gaze se pot unii, insa la temperaturi joase, cu moleculele de apa, formand compusi nestabili de tipul hidratilor. Formarea acestor hidrati se explica prin faptul ca sub influenta fortelor electrice, datorita


Tanaviosoft 2010


C5

moleculelor de apa puternic polare, moleculele nepolare ale gazelor inerte se polarizeaza si in ele apar dipoli indusi, datorita carora ele atrag moleculele de apa.

Hidratii gazelor inerte sunt cu atat mai stabili cu cat greuatea atomica a gazului este mai mare. Cu heliul si neonul su s-au putut obtine in general hidrati. Cel mai stabil este hidratul xenonului, dar nici acesta nu poate exista la 00C decat sub o presiune marita (1,45At). Toti acesti hidrati contin cate 6 molecule de apa.

S-a obtinut de asemenea compusi moleculari relativi stabili ale gazelor inerte, grele cu unele substante organice: fenon, toluen etc.

Cel mai interesant dintre gazele inerte este heliul. Istoricul descoperirii lui poate servi ca exemplu stralucit al puterii stiintei si al mijloacelor de care se foloseste ea la studiul naturii.

GEAMUL TERMOPAN

Cercetatorii de la PILKINGTON, Marea Britanie (cea mai mare

firma producatoare de sticla din lume, inventatoarea tehnologiei "float") au inceput, dupa 1980, o serie de cercetari si studii privind transferul termic, simbolizat LOW E (Low Emisivity), cu coeficient k=1,4W/m2K. Acest tip de sticla de inalta performanta are o suprafata acoperita cu o pelicula extrem de subtire de metal nobil, din procesul de productie, la temperatura de 600°C. Stratul este aproape invizibil, pozitionat catre interiorul ferestrei pentru a-l proteja de influentele climatice si de eventualele deteriorari mecanice. Pelicula speciala care acopera acest tip de sticla reduce pierderile de caldura de la 90%, cat se pierde prin sticla normala, la numai 10%. O simpla comparatie intre geamul izolator PILKINGTONOPTITHERM si geamul obisnuit, duce la concluzia ca geamul obisnuit necesita pentru incalzire un supliment de 19 litri de pacura, sau 22 mc de gaz, raportati la fiecare mp de geam! Putem lua in considerare si alte beneficii de ordin financiar puse pe seama economiei de energie pe care un astfel de geam ni le poate aduce. Prin inlocuirea tuturor ferestrelor unui apartament - ce insumeaza in medie 6-8 mp de geam - cu geam LOW E, realizam o economie de cca. 1200 kWh/an. La geamul simplu de 4 mm coeficientul de transfer termic este k= 5,4 W/m2K, la cel termoizolator clar cu aer k= 2,8W/mpK, la


Tanaviosoft 2010


C5

geamul termoizolator LOW E cu aer k=1,4W/m2K, in timp ce la geamul termoizolator LOW E de 6-14-4 mm, avand cavitatea umpluta cu kripton, k=1,0W/m2K.

Aer Argon Kripton



Tanaviosoft 2010


C5

LEMNUL STRATIFICAT

LEMNUL

Padurile ascund o uriasa bogatie, la fel de cautate si de necesara ca si alte surse de materii prime. Tulpinile si coroanele arborilor constituie veritabili acumulatori ai energiei solare si magazii de pretioase substante organice. Incepand cu celuloza si alcoolul si sfarsind cu rasinile si catranul , padurile ne daruiesc prin lemn produs actual - si prin carbune - produs fosil al tesuturilor lor - materii prime de o deosebita importanta

Lemnul a fost folosit din cele mai indepartante timpuri ale exiatentei umane, impartind piatra si argila, gloria de a fii prijeluit nasterea primelor unelte, a primelor mijloace de aparare ale omului. Atat de adanc se inradacinase lemnul in existenta cotidiana a omului si in treburile "cetatii" incat putem vorbi de o civilizatie a lemnului, care a premers metalelor si care a supravietuit pana in aproape de timpurile noastre, cand masele plastice si produsele de sinteza I-au luat locul, lasandu-I insa ca unui suveran detronat "destule "feude" unde sa-si exercite atotputernicia, fara concurenta altor inlocuitori.

E si fireasca domina lemnului , cand padurile - podoaba planetei noastre - cuprind , ca un imens brau verde , muntii , colinele , malurile apelor , pliul de ingemanare a stepei cu dealurile . La sfarsitul veacului trecut , naturalistul francez Henri Baillon afirma ca daca am taia toate padurile de pe glob , stratul de lemn cu care am captusi pe dinafar sfera terestra ar avea o grosime de 60 cm ; aceasta imensa bogatie a fost injumatatita in mai putin de un veac , datorita atat implicatiilor exploziei demografice , cat si evolutiei industriale.

A fost o epoca de uriasa dezvoltare economico-sociala cand lemnul , slujind omului deopotriva la amenajarea locuintei , la obtinerea unor produsi chimici , la incalzit ca si la o mie si una de alte trebuinte , in acelasi timp a fost irosit cu nesabuire , imputinarea lui declansand in ultimile doua decenii , in special , o profunda criza , la fel de alarmanta , in proportii si efecte egala cu aceea a energiei .


Tanaviosoft 2010


C5

Patrunderea lemnului in existenta omului constituie o adevarata aventura , o istorie plina de neprevazut a cunoasterii naturii si folosirii , intai gospodaresti si apoi industriale , a acestei materii biologice , care a generat zeci de mestesuguri , importante ramuri industriale si arte cu semnificatii adanci pentru viata spirituala culturala , economica a numeroase popoare.

Dupa ultimile date communicate de F.A.O. (Organizatia Natiunilor Unite pentru Alimentatie si Agricultura) padurile ocupa 4 285 milioane hectare , deci circa 1/3 din suprafat globului . Doar aproximativ 51% din aceasta suprafata este luata in exploatare , 49% reprezentand inca zone virgine , cum ar fi imensele rezervoare de "aur verde" siberiene , braziliene si central-africane . Din totalul suprafetei impadurite 3 069 milioane hectare revin padurilor de foioase , iar 1 216 milioane hectare celor de conifere.

Tamplaria din lemn Este tipul de tamplarie clasic. La ora actuala este o adevarata

"moda" in Occident. Este cotat ca o intoarcere la natura si traditie. Din pacate, daca lemnul nu este bine uscat pot aparea mari probleme in timp. In Romania este foarte greu sa gasesti un lemn uscat asa cum trebuie. Daca exista, este foarte scump. Acelasi inconvenient legat de pret apare si in cazul folosirii unei esente de lemn exotic numit Meranti, singura care nu este influentata de factorii de mediu. In general, acest tip de tamplarie este recomandat acolo unde poate fi ferit de actiunea directa a soarelui si a ploii. PRO • Profil inclinat la exterior pentru scurgerea apei • Permite realizarea oricarui tip de curbura • Microclimat sanatos si odihnitor • Valente estetice si emotionale • Proprietati ecologice • O mare varietate de culori si esente CONTRA • Necesita intretinere in timp: lacuire si vopsire; • Daca nu este bine uscat, lemnul se crapa; • Matuire si scorojire; • Rezistenta mai mica la actiunea mediului (ploaie si raze ultraviolete) si a diferitelor tipuri de forte de torsiune;


Tanaviosoft 2010


C5

• Slabirea in timp a feroneriei: balamale si accesorii; • Pret ridicat.

Fig.1.Tamplarie din lemn


Tanaviosoft 2010


C5

LEMNUL STRATIFICAT

Fig.2.Usi din lemn stratificat

In Romania cele mai solicitate profile lamelare de lemn pentru ferestrele din rasinoase sunt profile lemn stratificat cu straturile la vedere neimbinate si continue, un strat continuu care este neimbinat si doua straturi care sunt imbinate sau trei straturi imbinate in profile avand lungimi de pana la 6 metri. In tarile occidentale elementele de tamplarie lemn stratificat detin suprematia in dauna tamplariei din PVC mai ales in tarile nordice precum Norvegia, Suedia, Danemarca . Durata de viata pe care o are o tamplarie lemn stratificat este chiar si de peste 20 de ani dar in conditiile unei ingrijiri atente cu lacuri speciale de calitate superioara. Este important de asemmenea si sistemul de feronerie folosit la ferestre lemn stratificat dar si la usi lemn stratificat. Dintre feroneriile sele mai cunoscute amintim aici G-U, Roto, Sigenia. Trebuie ca tamplaria sa aiba un aspect estetic deosebit, sa fie rezistenta la foc la incercarea de efractie, sa fie ecologica si sa aiba posibilitatea sa fie finisata cu vopsele ecologice. Adezivii trebuie sa fie deasemenea ecologici. Lemnul stratificat are o prestanta si o eleganta care il face sa se impuna pe piata din Romania. Lemnul a stat la baza construirii


Tanaviosoft 2010


C5

tamplariei la case de sute de ani iar lemnul stratificat este un material contemporan ce rezulta din diferite procese tehnologice care optimizeaza calitatile lemnului. Sticla folosita la tamplarie lemn stratificat este de tipul geam termopan si poate fi de mai multe tipuri: sticla simpla float, sticla Low-E, nisip, crosfield etc. Cea mai des utilizata sticla la ferestre lemn stratificat si la usi lemn stratificat este asa zisa sticla cu emisivitate redusa LowE datorita proprietatii de bariera termica pe care aceasta o are. In unele situatii se foloseste sticla LowE cu Argon care este un gaz rar ce se introduce intre foile de sticla din geam termopan. Acesta sporeste capacitatea de bariera termica a geamului.

Ferestre Lemn stratificat

Ferestrele din lemn stratificat din profile de lemn ofera o buna izolare termica si fonica. Profilele pentru ferestre lemn stratificat sunt realizate din 3 straturi de lemn de diferite esente. Din punct de vedere al normelor europene cu privire la ecologie produsele din lemn stratificat sunt cele mai indicate datorita faptului ca sunt naturale si ofera in acelasi timp o termoizolare excelenta. Daca este tratat corespunzator lemnul stratificat are o rezistenta si o durabilitate foarte mare. Studiile arata ca acest domeniu de tamplarie lemn stratificat va cunoaste o ascensiune din ce in ce mai puternica si din ce in ce mai multi clienti doresc tamplarie lemn stratificat fie ca este vorba de ferestre lemn stratificat, usi lemn stratificat sau scari de lemn.

Usi lemn stratificat

In Romania foarte multe persoane doresc usi din lemn stratificat datorita robustetii si esteticii lor deosebite. Se pot realiza usi interior lemn stratificat sau usi de lemn stratificat de exterior din profile de lemn de diferite esente cele mai importante fiind: esenta de stejar, esenta de fag, de cires, de frasin sau esnta rasinoasa molid. Profilele sunt uscate pana la 12% grad de umiditate ceea ce le confera o durabilitate deosebita.

Scari interioare


Tanaviosoft 2010


C5

Lemnul stratificat se mai foloseste si la productia de scari de lemn mai ales ca scari interioare existand modele de scari de interior deosebite care pot fi concepute si realizate pentru cei interesati. Se pot face la comanda scari de lemn din esenta de stejar, scari din lemn de esenta de fag, scari interioare din lemn de frasin sau scari lemn cu esenta molid. Se solicita scari interioare datorita rafinamentului si esteticii deosebite pecare acestea le au. Chiar daca lemnul este folosit de sute de ani el este in continuare de actualitate datorita faptului ca este natural si ofera un confort deosebit.

Fig.3.Ansamblu tamplarie(lemn-aluminiu)


Tanaviosoft 2010


C5

CAUCIUCUL

CONSIDERENTE GENERALE Tamplaria P.V.C foloseste doua tipuri de garnituri, pentru

etansarea tocului pe cercevea (garnitura de bataie) si pentru etansarea geamului termoizolant (garnitura de geam). Acestea se monteaza manual in canalul pentru garnitura in prealabil curatat de bavuri in zona sudurii. Sistemele cu etansare pe trei garnituri mai folosesc si o garnitura de bataie intermediara care asigura o etansare suplimentara. Garnitura se monteaza incepand cu mijlocul laturii superioare a ramei si se incheie tot acolo. Nu se monteaza garnitura din bucati ci se urmareste obtinerea unui fir continuu. In anumite cazuri, garnitura de geam se cresteaza la colturi pentru un mai bun contact cu geamul in acel loc. In cazul utilizarii profilelor cu garnitura gata montata, termosudabila, in aceasta etapa se face doar verificarea garniturii.

Garniturile de etansare Garniturile de etansare utilizate in constructia tamplariei

TopTherm sunt executate dintr-un material speciale care le confera proprietati deosebite: rezistenta la intemperii durata de viata indelungata elasticitate durabila in zona -30° +100° C rezistenta foarte mare la agenti chimici agresivi daca este cazul sunt usor de inlocuit Doua randuri de garnituri se monteaza pe suprafata de inchidere a ferestrei la interiorul profilului.

O buna etansare la imbinarea geamului termopan se obtine prin utilizarea unei garnituri avand un profil adaptat. Profilul din PVC de fixare a geamului termopan este executat cu o garnitura de etansare obtinuta prin extrudare care asigura concomitent fixarea si etansarea. Pe suprafata de inchidere a ferestrei se monteaza doua garnituri de o elasticitate marita, una spre exterior iar cealalta spre interiorul profilului. Acestea se comprima la inchiderea ferestrei asigurand prin deformare etanseitatea imbinarii. La deschiderea ferestrei, presiunea pe garnituri cedeaza, acestea recapatandu-si forma initiala.


Tanaviosoft 2010


C5

MATERII PRIME. PROPRIETATI Cauciucul natural se extrage din sucul laptos al unor arbori

tropicali de genul Hevea brasiliensis, Ficus elastica, ori din sucul unor plante care cresc in zona temperata, cum sunt: tau-sacazul, coc-sacazul, si cram-sacazul, in care latexul este depus in radacini.

Din punct de vedere chimic, cauciucul natural este o hidrocarbura macromoleculara, cu formula bruta (C5H8)n, unde n variaza intre 1000 si 5000. Moleculele cauciucului sunt formate din catene lungi ce au ca si component structural de baza izoprenul:

Izoprenul, produs in celulele arborelui de cauciuc in urma unor procese biochimice asemanatoare celor prin care se formeaza rasina in conifere, are formula bruta: C5H8 sau 2-metil-butadiena: Cauciucul natural obtinut din latex este ambalat in baloturi si expediat fabricilor pentru prelucrare.Proprietati. Cauciucul brut are o culoare slab galbuie, este insolubil in apa, alcool, acetona, dar solubil in benzen, benzina, sulfura de carbon etc. Cea mai importanta proprietate a cauciucului este elasticitatea, care este optima intre 0 si 300.

Cauciucul brut prezinta o serie de inconveniente: elasticitatea sa variaza cu temperatura, si anume peste 300 el se inmoaie (curge), iar sub 00 devine casant. Sub actiunea oxigenului cauciucul "imbatraneste", adica devine sfaramicios si inutilizabil.

Prin vulcanizare, la dublele legaturi ale catenei se aditioneaza sulf, ceea ce duce la o cuplare intre molecule, prin punti de sulf. Vulcanizarea transforma cauciucul dintr-un material plastic intr-un material elastic modificandu-si comportarea la actiunea dizolvantilor: Practic, vulcanizarea se face tratand cauciucul cu sulf sau cu protoclorura de sulf, S2Cl2 in proportie de 0,3-3% in greutate fata de cauciuc si in conditii speciale de temperatura si de presiune.

Un procedeu modern il constituie vulcanizarea radioactiva, care consta in expunerea cauciucului influentei radiatiilor emise de izotopul radioactiv al cobaltului, obtinandu-se un cauciuc vulcanizat de calitate superioara. Prin vulcanizare, cauciucul isi imbunatateste proprietatile: i se mareste elasticitatea pe care si-o mentine intre limite mult mai mari de temperatura, devine mai rezistent la agenti mecanici, la frecare, la agenti chimici si la apa, nu lasa gazele sa treaca prin el si dobandeste calitati de bun izolator electric.


Tanaviosoft 2010


C5

Prin incalzire, sub presiune redusa, cauciucul se descompune cu formare de izopren.Datorita dublelor legaturi existente in lantul macromoleculelor, cauciucul are proprietatea de a da reactii de aditie, caracteristice hidrocarburilor nesaturate.

Cauciucul aditioneaza brom si acid bromhidric; de asemenea, prin hidrogenare catalitica rezulta hidrocauciucul [C5H10]n, care nu mai contine duble legaturi si prezinta caracter saturat.

Intrebuintari. Cantitati importante de cauciuc se consuma pentru fabricarea anvelopelor, in industria constructoare de masini. Se fabrica tuburi, garnituri, curele de transmisie, articole sanitare, parti din aparate si din instalatii necesare industriei chimice, cleiuri de lipit, incaltaminte de cauciuc, izolatoare electrice, obiecte de uz casnic etc.

Cauciucul sintetic Cauciucul sintetic este un compus macromolecular cu proprietati

asemanatoare celor ale cauciucului natural, care se obtine prin polimerizarea izoprenului sau prin polimerizarea butadienei ori prin copolimerizarea lor cu stiren sau cu nitril-acrilic etc. Vulcanizarea cauciucului sintetic se face analog cu a cauciucului natural. Fabricarea cauciucului sintetic comporta doua operatii:Prepararea monomerului; ca monomeri se pot folosi: izoprenul, butadiena, stirenul metil-stirenul, acrilonitrilul, cloroprenul etc.;Polimerizarea sau copolimerizarea monomerilor enumerati.

G

G G

Fig.Garnituri de etansare

CONTINUT

• Adezivi speciali si substante speciale cu „UV-sistem”pentru constructii din plastic-PVC-rigid 3

• FENOSOL® - agent de curatire cu „UVA – sistem” 4

• FENOSOL® - agent ajutator la montaj 5

• Produse speciale si accesorii 6

• Adezivi speciali si substante speciale de curatirepentru constructii din aluminiu 7

• Programul FENOSOL® 11

• Notite 15

CONCEPTUL PENTRU SUCCESUL COLECTIV

- 1 - 2 -www.fenoplast.de [email protected]

Adezivi speciali si substante de curatire cu "UV sistem" pentru elementede constructie din plastic - PVC - tare

FENOPLAST® KF transparent

FENOPLAST® KF albAgent de lipire expandabil pentru îmbinarile constructive, rapide atuturor materialelor din PVC tarePrin SORBEX® 9 se confera protectie la conditiile vremiiPrin aceasta devine deosebit de rezistent la lumina si umiditate

Ambalaj:tub 200 g.50 tuburi / carton

Adeziv - PMMA FENOPLAST®

Agent de lipire expandabil pentru îmbinarile constructive, rapide aPVC-uri tari cu profile PMMA coextrudate

de exemplu:- TROCAL si GEALAN sau ACRIL caserat- RENOLIT

Ambalaj:tub 200 g.50 tuburi/carton

FENOPREN FD negruAgent adeziv + cauciuc lichid pentru etansare si izolare a suprafete-lor de îmbinare pe colt la izolatia geamurilor(de preferinta cu FENOPLAST® CA adeziv instant pentru prelipit)

Ambalaj:20 tuburi / carton

Agent special instant de lipit FENOPLAST® CA 5pentru profilele izolatoare din APTK/EPDM- fluid CA 5- vîscos CA 5 - VL

Ambalaj:20 g. si 50 g20 buc./ carton

- 3 -www.fenoplast.de [email protected]

Set - REPA FENOPLAST®

Pasta in doua componente pentru reparatii (fluid + pulvere) pentruremedierea suprafetelor albe ale profilelor - PVC-rigid.Pasta de remediere este "plasto-elastica" si stabila la radiatiile UV."Nuanta de alb" este potrivita sistemului de profil.

Ambalaj:ca set în carton individual

Agent special de curatire cu "UVA-sistem" FENOSOL®

Diferitii agenti de curatire a profilelor de ferestre sînt deosebit de potri-viti ptr.uzul în atelier, în productie si în sectia de montaj. Se caracteri-zeaza printr-un efect antistatic ridicat si confera rezistenta la conditiilede vreme.Ambalaj:bidon de metal 1 l10 buc. / carton

FENOSOL® - S 5 "UVA"Ca agent de lustuire si netezire cu efect dizolvant puternic pentrusuprafetele exterioare de profile albe. Se va folosi numai in productie.

FENOSOL® - S 10 "UVA"Agent de curatire cu efect dizolvant redus pentru suprafetele exterioarea profilelor albe, deosebit de potrivit în montaj. Înlatura semnele demarcare, urmele de cauciuc, resturile de adezivi si se folosestela pregatirea suprafetelor de lipire.

FENOSOL® - S 20 "UVA"Fara efect dizolvant. Este deosebit de potrivit la curatarea finalaa tuturor suprafetelor de profil, in sectorul de finisaj si montare.În special pentru tratamente cu RENOLIT si ACRILAT

FENOSOL® - agent special de curatireNu contine "hidrocarbon clorat"

Ambalaj:canistra de 10 l. si de 30 l.butoi la cerere

FENOFLEX® - agent de îndoireFluid special pentru îndoirea, modelarea profilelor de la ferestrelesi usile din PVC-rigid si PVC-decorativ (RENOLIT)Antioxidant prin SORBEX®

Ambalaj:cana PE (polietilena) 35 kgbutoi 265 kg


Agent ajutator la montaj FENOSOL®

FENOSOL® DUOTEC TIP 1 PVC - rigid - alb

FENOSOL® DUOTEC TIP 2 DEKOR, RENOLIT si ACRILAgenti speciali de curatire pentru sipci "autoadezive" de acoperire sipentru profile suplimentare de exterior.Vor fi utilizate optimal la pregatirea suprafetelor ramelor mascate (oarbe).

Ambalaj:

bidon 200 ml.20 bidoane / carton

Spray pentru feronerie FENOSOL®

Agent special ptr. întretinerea si îngrijirea feroneriei si a mecanicii laferestre si usi. Avantajul produsului: nu se scurge.Usor manevrabil, anticorosiv si uzura redusa prin "MOS"

Ambalaj:spray 500 ml.12 doze / carton

PRIMER pentru SPROS FENOSOL®

Agenti speciali de curatire pentru suprafetele de sticla pentru sprosi"autoadezivi" de la ferestre si usi.

Ambalaj:flacon PE 500 ml.20 buc./carton

Spray ptr. Montaj FENOFLEX®

Ajuta la montarea profilelor de geam si la izolatii.

Ambalaj:Spray 400 ml.12 buc./carton

Alternativ: FENOFLEX in flacon PE fara gaz de propulsare 1000 ml.


PRODUSE SPECIALE SI ACCESORII

FENOPUR® 125Agent de lipire si etansare dintr-o componenta, pe baza de PUR (poliuretan)Se întareste prin umiditatea atmosferica. Întrebuintari:- la prelucrarea metalelor si materialelor plastice- la tehnica de aerisire si climatizare- la constructia de caroserii, containere si autovehicule

Ambalaj:cartuse din metal 310 ml.12 buc. / carton

FENOPUR® 91Agent adeziv de montare rapida cu o componenta pe baza de PUR (poliuretan),fara diluanti, cu un spectru mare de utilizare. In special pentru lipirea materia-lelor izolatoare si stratificate, placi de panel cu spuma tare din PS (polistiren).

Ambalaj:flacon PE (polietilena) 1000 ml.15 buc. / carton.Anbalaje mari se pot obtine la cerere.

Umidificator economic FENOSOL®

Recipient de siguranta (D.G.M. a) care corespunde dispozitiilorinspectoratelor germane ale meseriasilor.

Continut cca. 1,8 l.

FENOCLEANServete speciale pentru curatirea tuturor suprafetelor (celuloza pura).

Unitate de ambalaj (2 role) cca. 1500 buc.Derulator - aparat de perete


Agenti speciali adezivi si de curatire ptr. elementede constructie din aluminiuAgenti nostri speciali ptr. lipirea colturilor sînt fara diluanti si prin aceasta utilizabili la profilurilecu suprafata bruta sau eloxate.

FENOPUR® DUETTAgent adeziv pe baza de PUR (poliuretan) in doua componenteptr. metal. Utilizare: lipirea elementelor din aluminiu la colturi.Gata preparat cu mixerului static.

FENOPUR® DUETT HS 5Viabilitatea acestei solutii de lipire este scurta (5 min.), seîntareste foarte repede.

Pistol cu aer comprimatTip 1: Presiunea de lucru max. 6 bari ptr. cartusul dublu de 525 g.Tip 2: ptr. cartusul dublu de 825 g.

Pistolul manualTip 3: ptr. cartusul dublu 525 g + 825 g.

Mixer staticAmbalaj: o unitate de ambalare = 30 buc. / carton

FENOPLAST® ALAgent adeziv pe baza de EPOXID in doua componente ptr. metal.Utilizare: Lipirea elementelor din aluminiu la colturi. Dozarea se facein distribuitorul cartuselor urmata de mixarea celor doua componente.

Ambalaj:cartuse - PE de 450 g., 20 buc. / cartoncartuse - PE de1500 g., 10 buc. / carton

Distribuitor - dozator în tandem FENOPLAST®

Tip 1: ptr. cartusul - PE de 450 g.Tip 2: aparat de montat la perete ptr. cartusul - PE de 1500 g.

Pasta ptr. pigmenti de culoare FENOPLAST®

Ptr. colorarea adezivilor FENOPUR® DUETT si FENOPLAST® AL.Cantitatea necesara este în functie de intensitatea nuantei dorite.Culori de baza: alb, negru, albastru, rosu si galben.Culori speciale se pot obtine la cerere.

Ambalaj:flacon PE de 100 ml.20 buc. / carton


FENOPREN FD negruAgent adeziv + cauciuc lichid pentru etansarea si izolarea asuprafetelor de îmbinarepe colt la izolatia geamurilor (de preferintacu FENOPLAST® CA adeziv instant pentru prelipit)

Ambalaj:20 tuburi / carton

FENOPLAST® CA 5 agent special instantpentru profilele izolatoare din APTK/EPDMfluid CA 5vîscos CA 5 - VL

Ambalaj:20 g. si 50 g20 buc./ carton

FENOPUR® 125Agent de lipire si etansare dintr-o componenta, pe baza de PUR (poliuretan).Se întareste prin umiditatea atmosferica. Întrebuintari:-la prelucrarea metalelor si materialelor plastice-la tehnica de aerisire si climatizare-la constructia de caroserii, containere si autovehicule,

Ambalaj:cartuse din metal 310 ml.12 buc. / carton

FENOPUR® 91

Agent adeziv de montare rapida cu o componenta pe baza de PUR (poliuretan),fara diluanti, cu un spectru mare de utilizare. In special pentru lipirea materia-lelor izolatoare si stratificate, placi de panel cu spuma tare din PS (polistiren).

Ambalaj:flacon PE (polietilena) 1000 ml.15 buc. / carton.Anbalaje mari se pot obtine la cerere.


Spray pentru feronerie FENOSOL®

Agent special ptr. întretinerea si îngrijirea feroneriei si a me-canicii la ferestre si usi. Avantajul produsului: nu curge.Usor manevrabil, anticorosiv si uzura redusa prin "MOS"

Ambalaj:spray 500 ml.12 buc. / carton

FENOSOL® - agent special de curatireNu contine "hidrocarbon clorat" deci este potrivit la suprafeteleprofilelor din aluminiu brut si lacuite termic. Sistemul - ELP protejeazaprofilele la suprafata.

FENOSOL® AL cu sistem - ELPAgent de curatire a aluminiului, este utilizat în sectorul de montaj siproductie la curatarea generala finala si la îndepartarea semnelor demarcare, urmelor de cauciuc, resturilor de adeziv (in stare proaspatade exemplu FENOPUR® DUETT si FENOPLAST® AL

Ambalaj:bidon din metal 1 l.10 buc. / carton

cutie din metal 10 l.cutie din metal 30 l.butoi la cerere

Agent special de curatire si conservare FENOSOFTAgentul este deosebit de usor de folosit pentru ca este usor de prelucrat,nu este inflamabil si nu dauneaza pielii. Este utilizat în secto-rul de productie si montaj. Îndeparteaza urmele de adezivi ( în stare proaspata),semnele de marcare precum si urmele de cauciuc.

Ambalaj:doza din metal prevazuta cu pîlnie 1 l.10 doze / carton


Agent special de curatire si conservare FENOSOFTAgentul este deosebit de usor de folosit pentru ca este usor de prelucrat,nu este inflamabil si nu dauneaza pielii. Este utilizat în secto-rul de productie si montaj. Îndeparteaza urmele de adezivi ( în stare proaspata),semnele de marcare precum si urmele de cauciuc.

Ambalaj:cana din metal 10 l.cana din metal 30 l.butoi la cerere

Umidificator economic FENOSOL®

Recipient de siguranta (D.G.M. a) care corespunde dispozitiilorinspectoratelor germane ale meseriasilor.

Continut cca. 1,8 l.

FENOCLEANServete speciale pentru curatirea tuturor suprafetelor (celuloza pura).

Unitate de ambalaj (2 role) cca. 1500 buc.Derulator - aparat de perete

Spray de montaj FENOFLEX®

Ajuta la montarea profilelor de geam si la izolatii.

Ambalaj:Spray 400 ml.12 buc./carton

Alternativ: FENOFLEX în flacoane de PE fara gaz de propulsare 1000 ml.


Programul - FENOSOL®

ÎNGRIJIRECURATIREÎNRETINERE

Pentru ferestre si usidin PVC rigiddin PVC ALUMINIUdinb lemn

Fie ca folositi seturile FENOSOL® ca idei de cadouri pentru clientii,ca prestatii de servicii sau reclame, va prezentati si dumneavoastraprin acesta profilul si imaginea proprie.Pe aceasta cale îndepliniti cu succes sarcina de informare a clientului,si garantati calitatea produsul si prestarile de serviciu oferite.

Set - MINI FENOSOL®

Folosinta ptr. PVC rigidptr. PVC rigid decorativptr. aluminiu

Continut: Agent de curatire intensiva - 100 ml.Îngrijirea izolatiilor - 50 ml.Spray ptr. feronerie - 20 ml. fara gaz de propulsare)Instructiuni de folosinta

Unitate de ambalaj: 50 buc. / carton

Set - MAXI FENOSOL® -

Folosinta ptr. PVC rigid albptr. PVC rigid decorativptr. aluminiu

Continut: Agent de curatire intensiva - 500 ml.Îngrijirea izolatiilor - 100 ml.Spray ptr. feronerie - 100 ml. (fara gaz de propulsare)Servet de curatireInstructiuni de folosinta



Set ptr. întretinerea lemnului FENOSOL®

GLASURIT Quick & EasyContinut: GLASURIT balsam pentru lemn - 100 ml.

Agent ptr. întretinerea îmbinarilor de lemn - 50 ml.Spray ptr. feronerie - 50 ml. (flacon fara gaz de propulsare)Servete ptr. curatireIndicatii de întrebuintare


Set ptr. întretinerea lemnului FENOSOL®

Continut: FENOSOL® balsam pentru lemn - 100 ml.Agent ptr.întretinerea îmbinarilor de lemn - 50 ml.Spray ptr. feronerie - 50 ml. ( fara gaz de propulsare)Servete ptr. curatireIndicatii de întrebuintare


Set ptr. usidin PVC FENOSOL® -cu agenti ptr. întretinerea profesionala a broastei usiiFolosinta ptr. PVC rigid alb

ptr. PVC rigid decorativptr. Aluminiu

Continut: Agent de curatire intensiva - 2 x 250 ml.Agent ptr. întretinerea profesionala a broastei usii - 50 ml.(cu pulverizator fara gaz de propulsare)Instructiuni de folosinta


Prezentare ptr. tâmlarie din lemnContinut: Agent de curatire a lemnului - 250 ml.

Balsam ptr. lemn - 250 ml.Agent ptr. întretinerea profesionala a broastei usii - 50 ml.(cu pulverizator fara gaz de propulsare)Instructiuni de folosinta


- 1 2 -www.fenoplast.de [email protected]

Programul - FENOSOL®

ÎNGRIJIRECURATIREÎNRETINERE

Produse cu bucata

Agent intensiv de curatire FENOSOL®Agent de curatire si îngrijire ptr. ferestre, usi si jaluzele din PVC - rigid - alb.

Agent de curatire DECOR FENOSOL®Agent de curatire si îngrijire ptr. ferestre, usi si jaluzele din PVC - structuratcolorat, caserat si înnobilat (de exemplu RENOLIT).

Ambalaj:flacon PE 500 ml.flacon PE 1000 ml.20 buc. / cartonAmbalaje mari la cerere

Emulsie - AL FENOSOL®Agent de curatire si îngrijire ptr. ferestre, usi si jaluzele din aluminiu naturaleloxat, înnobilat si lacuit. Cu agentul special de curatire FENOSOL® sereuseste cu eforturi mici curatarea, îngrijirea, conservarea intensiva ca siun efect antistatic care evita asezarea prafului.

Agent intensiv de curatire FENOSOL®pentru PVC rigid albpentru PVC rigid decorativpentru PVC ALUMINIU

Ambalat in carton separat cu servet de curatire

Ambalaj: flacon a 500 ml. în carton cu servet de curatire20 buc. / carton

Produse cu bucata din seturile de întretinere.Preturile se regasesc în lista de preturi.


Numele Dumneavoastra - simbolul calitatii

Câteva exemple pentru prezentarea firmei proprii:

- cant. ? 500 buc.: eticheta cu numele firmei dumneavoastra pe ambalaj- cant. ? 1000 buc.: eticheta cu numele firmei dumneavoastra pe ambalaj

si instructiunile dumneavoastra de folosinta- cant. ? 2000 buc.: prezentare completa cu designul dumneavoastra


cu FENOSOL®

pentru mentinerea calitatii ferestrelor dumneavoastra

Curatarea si îngrijireaferestrelor, usilor, jaluzelelorsi fatadelor din PVC rigid alb,sau din PVC caserat



Tanaviosoft 2010


C6

SISTEME de

PROFILE

Sistemul de profile

GEALAN

S3000 - sistemul de profile cu 3 camere interioare

Sistemul de profile cu 3 camere interioare, doua garnituri si o adancime de constructie de 62 mm, se evidentiaza atat prin usurinta cu care se prelucreaza profilele din PVC in procesul de executie al ferestrelor si usilor dar si prin aspectul exterior placut dat de armonia proportiilor dintre toc si cercevea si contururile exterioare rotunjite.

Sistemul de profile S 3000 ofera optiuni de forma, dimensiune, modalitate de deschidere si culoare. Acesta este adecvat dotarii cu ferestre si usi atat a cladirilor moderne, cladirilor in stil rustic dar si cladirilor vechi la care se impune pastrarea stilui arhitectural.

Cele doua planuri de etansare realizate cu garnituri continue, care nu ies in evidenta, asigura o protectie optima impotriva ploii torentiale si a curentului de aer.

Faltul tocului este neted si fara canturi ceea ce permite o curatare usoara. Se folosesc mecanisme de inchidere cu actionare pe tot conturul ferestrei. Acestea sunt prevazute cu dispozitive de siguranta pentru a fi evitate manevrarile incorecte, asigurandu-se in acelasi timp o exploatare usoara si o securitate totala a ferestrei.

Alaturi de geamurile izolatoare standard se pot folosi in cazul unor cereri speciale de izolatie termica, fonica si antiefractie, geamuri speciale cu grosimi de pana la 48 mm.


Tanaviosoft 2010


C6

Ferestrele pot fi prevazute cu rulouri exterioare, plase contra insectelor, glafuri interioare si exterioare, si dispozitiv de aerisire automata GECCO (GEalan Clima COntrol).

Pentru usi se pot folosi mecanisme de inchidere atat in partea superioara a usii cat si in pardoseala si perimetral pentru o securitate inalta. De asemenea usile pot fi prevazute cu prag de aluminiu, prag magnetic sau perii in cazul in care se opteaza pentru o usa fara prag. Pentru un design atragator geamurile se pot combina cu paneluri speciale pentru usi.

Profilele sistemului S 3000 sunt livrate standard din depozit in 12 culori si 7 variante de decor lemn.

S6000 - Sistemul cu garnitura centrala

Alaturi de sistemul S 3000 cu garnitura dubla, GEALAN ofera si sistemul cu garnitura centrala, S 6000. Avantajul consta in faptul ca sistemele sunt compatibile.

Garnitura centrala este fixata in faltul profilului fiind ferita de radiatiile solare ceea ce ii confera o durata de viata mai mare.

In plus datorita geometriei faltului se poate monta dispozitivul de aerisire controlata GECCO care regleaza curentul de aer din exterior si interior si totodata evita formarea mucegaiului pe pervazul ferestrei.


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.1.a.Sistemul S 3000 Fig.1.b.Sistemul S 8000 IQ

S7000 - Sistemul de profile cu 5 camere de izolatie

Intotdeauna GEALAN a oferit solutii eficiente in ceea ce priveste tamplaria din PVC. Insasi marca IQ- Fenster Systeme simbolizeaza pretentiile ridicate cu privire la dezvoltarea de noi produse care sa satisfaca cerintele venite atat din partea producatorilor de ferestre si usi cat si din partea constructorilor.

Sistemul de profile S 7000 a fost dezvoltat datorita cerintelor tot mai ridicate din ultima vreme referitoare la dotarea cladirilor cu materiale termoizolante, ceea ce explica necesitatea dezvoltarii de ferestre termoizolante si implicit a profilelor care sa corespunda din punct de vedere termic.

Acest sistem are 5 camere interioare si o adancime de constructie de 74 mm, dar si detalii suplimentare caracteristice, menite sa evite formarea puntilor termice, ca de exemplu pozitionarea armaturilor interioare la o anumita distanta de profil cu scopul de a se crea straturi suplimentare cu aer. Tot din motive de izolatie termica


Tanaviosoft 2010


C6

sistemul S 7000 este prevazut cu sistem de etansare cu garnitura centrala cu camera de izolare.

Valoarea certificata a coeficientului de transfer termic pentru combinatia de toc/cercevea inclusiv armatura ajunge la k=1,1 W/mp K.

Dispozitivul de aerisire controlata, GECCO (GEalan Clima COntrol) verificat deja la sistemul S 6000 poate fi montat si la sistemul S 7000.

Datorita adancimii mari de constructie (74 mm), ceea ce permite o rigidizare interioara la dimensiuni mai mari, sistemul de profile S 7000 confera o stabilitate inalta dand posibilitatea realizarii unor ferestre de dimensiuni mai mari. Dotat cu mecanisme de inchidere de inalta siguranta acest sistem ofera o protectie antiefractie ridicata.

Si din punct de vedere estetic ferestrele realizate cu profile S 7000 corespund cerintelor de arhitectura: proportii armonioase, contururi rotunjite, elemente vizibile inguste, suprafata stralucitoare.

Avantajele sistemului S 7000:

Izolatie termica ridicata Aerisire optima Protectie antiefractie sigura Statica inalta Rigidizari identice pentru toc si cercevea Feronerie identica celei de la sistemele S 3000 si S 6000 Multe profile de legatura identice cu cele din S 3000 si S 6000 12 culori si 7 variante de decor lemn


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.1.c.Sistemul S 8000 Fig.1.d.Sistemul S 8000 IQ

Sistemul S 8000 cu 6 camere

Pornind de la principiul ca nimic nu este imposibil, GEALAN a dezvoltat pentru sistemul de profile cu patru camere S 8000 o noua varianta de profile cu 6 camere interioare termoizolante concepute sa raspunda unor cerinte de statica si protectie termica foarte ridicate. Cu acest nou produs se confirma inca o data flexibilitatea si rapiditatea cu care firma GEALAN raspunde la solicitarile si indicatiile clientilor, constructorilor si arhitectilor.

Este un sistem complet care permite realizarea tamplariei care sa corespunda intru totul atat cerintelor de estetica dar si de izolatie termica in conditiile in care se vorbeste tot mai mult despre necesitatea adoptarii unor programe nationale de reabilitare termica a cladirilor in conformitate cu normele internationale referitoare la eficienta energetica si la protectia mediului inconjurator .

Noul sistem de profile dovedeste inca o data orientarea consecventa a firmei GEALAN catre cerintele pietei. Prin constructia acestuia cu sistem dublu de garnituri si cu o adancime de 74 mm, s-a urmarit obtinerea unui profil usor de prelucrat in procesul de productie a ferestrelor si imbunatatirea performantelor


Tanaviosoft 2010


C6

de izolatie termica si fonica fata de profilul tri respectiv penta cameral.

Argumente convingatoare:

6 camere interioare si adancime de constructie de 74 mm aduc un plus la izolatia termica si fonica

Compatibilitate cu sistemul S 3000 Sistem complet care permite realizarea tuturor formelor si tipurilor

de ferestre Reducerea spatiului de depozitare si a manevrarilor datorita

folosirii aceluiasi tip de profil de rigidizare pentru toc, cercevea si montant

Garnitura anextrudata la stulp reduce timpul de executie al ferestrei prin eliminarea montarii garniturii dintre cercevea si stulp

Faltul cercevelei este inclinat in partea din fata favorizand evacuarea rapida a apei

Prelucrare usoara si in cazul realizarii unor tipuri speciale de ferestre precum ferestrele basculante si armonice

Stabilitate marita datorita armaturilor de dimensiuni mari Permite folosirea aceluiasi tip de feronerie ca in toate sistemele

GEALAN anterioare Permite montarea sistemului de ventilatie automat GECCO 3

pentru o aerisire eficienta a incaperii Design atragator prin proportii armonioase, muchii rotunjite,

profile zvelte si suprafete stralucitoare Profilele colorate marcheaza esential optica fatadelor si a cladirilor.

De aceea sistemul S 8000 IQ exista standard in 12 culori si 7 variante de decor lemn. Si pentru sistemul S 8000 este valabil: livrare rapida pentru toate variantele de culoare.


Tanaviosoft 2010


C6

Sistemul de profile S 8000 IQ

Sistemul de profile cu patru si sase camere interioare S 8000 IQ este unsistem complet care permite realizarea tamplariei care sa corespunda intru totul atat cerintelor de estetica dar si de izolatie termica in conditiile in care se vorbeste tot mai mult despre necesitatea adoptarii unor programe nationale de reabilitare termica a cladirilor in conformitate cu normele internationale referitoare la eficienta energetica si la protectia mediului inconjurator.

Noul sistem de profile cu patru sau sase camere dovedeste inca o data orientarea consecventa a firmei GEALAN catre cerintele pietei. Prin constructia acestuia cu sistem dublu de garnituri si cu o adancime de 74 mm, s-a urmarit obtinerea unui profil usor de prelucrat in procesul de productie a ferestrelor si imbunatatirea performantelor de izolatie termica si fonica fata de profilul tricameral.

Fig.1.e.Obloane Gealan Fig.1.f.Sistemul GECCO Ferestrele joaca un rol important la scaderea consumului de

energie electrica in cladiri si permit respectarea reglementarilor pentru prevenirea incalzirii globale. Acest lucru se obtine prin intermediul unei izolatii termice foarte bune si cu ajutorul unei bune etansari.

Ferestrele nu trebuie sa fie doar etanse, ci in acelasi timp sa permita mentinerea unui echilibru al umiditatii si temperaturii in incapere: microclimatul placut al incaperii joaca un rol decisiv. In spatiile umede


Tanaviosoft 2010


C6

cum sunt bucataria sau baia, schimbul controlat de aer este indispensabil. O umiditate prea ridicata a aerului dauneaza microclimatului incaperii si favorizeaza formarea mucegaiului. Acest aspect trebuie luat in consideratie inca de la montarea noilor ferestre.

Plasa contra insectelor - pentru ferestre si usi

Cu sistemul GEALAN de protectie contra insectelor vizitatorii nepoftiti raman afara iar Dvs. puteti avea o noapte linistita.

Montajul nu constituie o problema nici pentru cei care nu sunt specialisti.

Sistemul GEALAN de protectie contra insectelor se poate realiza in rama fixa, in rama mobila sau tip rulou.

Pentru dimensiuni mari se folosesc elemente suplimentare de rigidizare.

GEALAN este primul producator de profile pentru usi si ferestre care a oferit clientilor sai pragul magnetic pentru usi, eliminand astfel obstacolul creat de un prag la trecerea dintre interior si exterior. Este recomandat in cazul spatiilor publice cu trafic mediu si intens si mai ales acolo unde accesul se face cu ajutorul unor carucioare de transport.

Cele doua benzi magnetice sunt pozitionate in fantele special prevazute in pragul care se monteaza in pardoseala. Acestea se ridica atunci cand usa se inchide fiind atrase de cele doua benzi metalice montate pe cercevea. Benzile magnetice sunt independente iar pozitionarea lor asigura ruperea puntii termice.

Pragul magnetic a raspuns foarte bine testelor de verificare a etanseitatii la vant si la apa de ploaie. Apa infiltrata accidental este drenata prin orificiile special prevazute pentru astfel de situatii.

In mod normal pragul unei usi din PVC este de fapt partea de jos a tocului usii care datorita inaltimii sale creeaza un obstacol la trecerea dintr-un spatiu in altul.

Calcarea repetata a acestui prag din PVC duce la o uzura a acestuia inclusiv a garniturilor de etansare.

Pentru a indeparta aceste inconveniente, a fost introdus noul prag de aluminiu care este plat, se monteaza usor in tocul usii si este


Tanaviosoft 2010


C6

prevazut cu garnitura de etansare pozitionata astfel incat se evita uzarea prin calcare.

Avantajele sistemului de protectie contra insectelor: � stabilitate datorita ramei din aluminiu � rezistenta la actiunea UV si a factorilor climaterici � transparenta ridicata � montare si demontare simpla � nu implica modificari ale ramei ferestrei

Fig.1.g.h.Sistemul de rulouri GEALAN


Tanaviosoft 2010


C6

Sistemul de rulouri GEALAN

Sistemul de rulouri GEALAN diminueaza intr-o masura considerabila pierderile de caldura si poluarea fonica. In plus, acestea protejeaza eficient impotriva radiatiilor solare, a efractiilor si a privirilor indiscrete. Aceste sisteme ofera utilizatorului functionalitate sub multiple aspecte.

Montare simpla Sistemul de rulouri GEALAN poate fi utilizat in orice situatie

indiferent daca este vorba de renovari sau de constructii noi. Etansarile prin perie si garnituri din sinele de ghidaj impiedica aparitia zgomotelor la inchiderea si deschiderea ruloului. Jaluzelele rigidizate din PVC asigura o exploatare optima.

Sistemul stabil de rulouri GEALAN se monteaza simplu si poate fi utilizat impreuna cu oricare din sistemele de tamplarie GEALAN. Prin sina de fixare universala elementul este adaptabil pentru aproape oricare alt sistem de ferestre - indiferent daca este vorba de PVC, aluminiu sau lemn.

Rulourile pot fi achizitionate in variante de 9 folii cu imitatie din lemn.

De asemenea, sistemul de rulouri poate fi obtinut din depozit in cele 13 culori standard. La cerere se pot livra si alte culori.

In elementul de montaj al rulourilor se poate clipsa optional folie reflectorizanta cu infrarosu cu rolul de bariera termica.

Sistemul de rulouri GEALAN protejeaza eficient locuinta împotriva radiatiilor solare, a efractiilor si a privirilor indiscrete. O noutate o constituie rulourile actionate automat, prin telecomanda, si posibilitatea instalarii unui senzor electronic programabil. Astfel rulourile se pot inchide sau deschide automat la schimbari de intensitate ale factorilor exteriori (ploaie, vânt, soare) si chiar si la spargerea geamului, in functie de cum sunt programate sa actioneze.

Informatii tehnice

dimensiunile cutiei: 150mm, 170mm, 190mm, 210mm izolatie termica: pana la K= 0,6W/m2 K


Tanaviosoft 2010


C6

izolatie fonica: pana la RwP = 43dB inaltimea maxima a ferestrei: 350cm mod de actionare: bobinator cu curea, arbore cotit, actionare

electrica.

Avantaje: � Folia reflectorizanta speciala asigura cea mai buna izolatie termica � Tablele laterale din otel zincat confera cutiei o prindere stabila de rama � Suspendarea jaluzelelor se face prin intermediul lamelelor flexibile din otel � Daca este necesara o interventie, aceasta se poate efectua oricand prin intermediul capacului de revizie � Prinderea cutiei de fereastra se face printr-o sina de aluminiu fixa � Se poate alege intre: lamele din PVC sau din aluminiu. Ce culoare ati prefera? Gri, alb, bej sau ... � Elementul final al lamelelor este confectionat din aluminium fiind prevazut cu limitator in 2 variante constructive � La actionarea ruloului aveti posibilitatea alegerii intre diverse moduri de actionare. Sa fie oare actionarea motorizata prin orice tip de comanda, antrenarea cu manivela, sau modul clasic de actionare? Toate exista in cele mai diverse modele si culori. � Zgomotele de inchidere ale jaluzelelor se diminueaza datorita periilor si garniturilor in sinele de glisare.


Tanaviosoft 2010


C6

GECCO - Dispozitivul de aerisire controlata

Pentru evitarea fenomenului neplacut de aparitie a mucegaiului datorat in mare parte unei aerisiri insuficiente a incaperii in conditiile unei etansari puternice a ferestrelor din PVC, GEALAN a dezvoltat un dispozitiv de aerisire controlata numit GECCO (GEalan Clima COntrol).

Acest dispozitiv consta intr-o clapeta montata in partea de sus a cercevelei.

Clapeta care in pozitie normala sta deschisa permite aerisirea optima a incaperii avand fereastra inchisa, evitand astfel formarea curentului de aer in interior. La intensificarea presiunii aerului in exterior (vant, furtuna) clapeta se inchide automat actionand sub greutatea proprie si izoland astfel interiorul de exterior.

Avantajele sistemului GECCO:

aerisire optima chiar si in perioada concediilor si a noptilor este posibila montarea acestui dispozitiv chiar si dupa montarea

ferestrelor nici o influenta negativa asupra termoizolatiei reglare absolut automata avantajos din punct de vedere al costurilor nu sunt necesare piese de rezerva

Fig.j.Usa S 8000 IQ Fig.k.Usi/ferestre glisante


Tanaviosoft 2010


C6

Sistemul de profile TROCAL

Profilele de tamplarie pvc se realizeaza si în variante: -cu pelicula coextrudata din poliacetat de metil PMMA pe fetele vizibile (Trocal Color); -cu pelicula vinilica lipita pe fetele vizibile (tamplarie pvc-Trocal Dekor); -cu profile din aluminiu cu grosimea de 1,5 mm fixate pe fete exterioare, profile eloxate sau vopsite în câmp electrostatic cu pulberi poliesterice (Trocal Alu-Schalen). Profilele de aluminiu se aplica pe cele din PVC prin clipsare, clipsurile fiind realizate din Delrin – material stabil la variatiile termice sau de umiditate. De asemenea se realizeaza profile realizate prin coextrudare din policlorura de vinil regenerata, la partea interioara, si PVC dur, rezultat din granule noi, la exterior (Trocal Recycling). Profilele nu prezinta caracteristici mecanice inferioare celor realizate integral din granule, ele corespunzând integral conditiilor impuse prin Normele RAL GZ 716/1, partea 1, cap.1.

Stabilitatea culorii - inclusiv sub actiunea radiatiilor u.v. - corespunde conditiilor impuse prin norma europeana EN 20105 (A02 si A03).

Profilele de tamplarie pvc se realizeaza sub controlul permanent exercitat de “Asociatia pentru controlul calitatii profilelor pentru ferestre”, care a permis aplicarea însemnului caracteristic pentru “produse cu calitate asigurata”.

Profilele din gama Trocal se realizeaza în variante cu trei, patru sau cinci compartimente, în cinci serii diferite, asemanatoare ca principiu constructiv: Trocal Confort – serie ce cuprinde profile tricamerale, Trocal 900 – cu profile tetracamerale si Trocal InnoNova 2000, Trocal InnoNova 70.AD si 70.MD cu profile pentacamerale.


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.2.a.Fereastra Fig.2.b.Fereastra

Toate profilele au câteva caracteristici comune, astfel:

partea superioara a profilelor de fixare a vitrajului (baghetele) si a aripilor externe a profilelor este înclinata cu 10º, ceea ce – pe lânga aspectul estetic superior – asigura o scurgere lejera a apei ;

partea inferioara a faltului – atât pentru profilele toc cât si pentru cercevea este înclinata spre exterior, pentru a înlesni evacuarea apei ;

profilele interioare de fixare a vitrajului au garnitura de etansare coextrudata, ceea ce usureaza operatiunile de punere în opera si garanteaza o etansareperfecta, deplasarea garniturii sau smulgerea ei nefiind posibila;

latimea de actionare a garniturii este de 3 mm, pe o înaltime de 8 mm (suprafata de suprapunere);

suprafata interioara de suprapunere este de 20 mm, cu dimensiunea intercamerala de 12 mm;


Tanaviosoft 2010


C6

atât la profilele cercevea cât si la tocuri “aripa” exterioara a profilului este de cel putin 20 mm, asigurând o fixare corespunzatoare a geamului si împiedicând radiatia solara sa actioneze asupra sigilaturii geamurilor termoizolante.

geamurile se sprijina pe un suport adaptat diferitelor grosimi de geam termoizolant ;

profilele de tamplarie pvc- toc sunt prevazute cu cel putin patru nuturi, ceea ce le asigura stabilitatea corespunzatoare, creaza posibilitatea unei etansari stabile între toc si zidarie si permite atasarea unor profile suplimentare tocului (glafuri, profile de acoperire etc).

profilele aferente cercevelei de tamplarie pvc sunt prevazute cu euronut, ceea ce permite montarea în siguranta a tuturor tipurilor de feronerie cu latimea benzii de 16 mm realizate de diversi producatori ;

datorita modulului de elasticitate - de cca. 2500 N/mm² - profilele aferente tocului si cercevelei se armeaza – pentru anumite încarcari si începând de la o anumita lungime – cu profile din tabla de otel zincata, cu grosimea minima de 1,5 mm.

profilele de tamplarie pvc sunt astfel concepute încât feroneria - mai cu seama cea portanta - este fixata cu suruburi în cel putin doi pereti ai profilului precum si acolo unde este posibil – în profilul metalic de rigidizare .

compartimentele mediane ale profilelor de tamplarie pvc toc si cercevea – în care se dispun profilele metalice de rigidizare – sunt astfel dimensionate încât permit preluarea sectiunilor optime de armare, cores-punzatoare sarcinilor statice si dinamice la care sunt supuse ferestrele sau usile.

camerele anterioare ale profilelor sunt libere, creând posibilitatea de realizare a unui sistem eficient de colectare si dirijare a apei infiltrate sau rezultate din condens in tamplarie pvc.

In afara acestor caracteristici generale, profilele fiecarei serii prezinta unele caracteristici specifice.


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.2.c.Fereastra Fig.2.d.Fereastra

TROCAL CONFORT reprezinta profilul cel mai usor si mai sigur

de prelucrat. El este astfel conceput încât pentru rigidizare se utilizeaza acelasi profil metalic atât pentru rama mobila cât si pentru cea fixa si aceeasi garnitura pentru toate nuturile profilelor, ceea ce conduce la o importanta economie de timp de prelucrare . Profilele, de tip tricameral, au latimea caracteristica de 62 mm si se pot livra în varianta "Color" sau imitatie furnir "Dekor" . Ca aspect exterior produsele realizate cu ajutorul profilelor TROCAL CONFORT sunt identice cu cele realizate din profile TROCAL 900, ceea ce permite utilizarea ambelor sisteme, în cadrul aceluiasi proiect. De asemenea, toate profilele secundare si elementele complementare ale seriei TROCAL 900 sunt compatibile si se potrivesc cu profilele TROCAL CONFORT .


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.2.e.Fereastra Fig.2.f.Fereastra TROCAL 900 este o serie complexa de profile si accesorii, ea

oferind practic rezolvarea oricarei necesitati constructive sau arhitecturale. Caracteristica seriei este grosimea egala (62 mm) a profilelor pentru rama mobila si cea fixa - în varianta produselor realizabile în sistem "suprapus" ceea ce asigura o preluare corespunzatoare a greutatii componentei vitrate de catre profilele metalice de rigidizare. O alta caracteristica principala a profilelor TROCAL 900 o reprezinta prezenta garniturii de mijloc - Comfolip - ceea ce asigura o circulatie optima si controlata a aerului. Ea permite circulatia aerului dinspre interior spre exterior, dar etanseaza perfect în momentul în care se exercita presiuni ale aerului dinspre exterior (vânt). Garnitura poate fi perforata cu un cleste special, realizându-se un sistem de supape care permite aerisirea controlata a încaperilor si eliminarea fenomenului de condens.


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.2.g.Usa glisanta(Al) Fig.2.h.Usa glisanta(PVC) TROCAL INNONOVA reprezinta o noutate, lansata în cursul

anului 2000. Principalele profile ale seriei pentru realizarea ramelor fixe si a celor mobile, sunt de tip pentacameral, cu latimea caracteristica de 70 mm, ceea ce poate conduce - în cazul utilizarii unui vitraj corespunzator - la obtinerea unui coeficient de transfer termic K de numai 1,1 W/m²K. Rama fixa este prevazuta cu sapte nuturi , cu cel putin doua mai multe decât profilele din cadrul seriei 900 si a seriilor derivate din aceasta, ceea ce asigura o stabilitate corespunzatoare sistemului si creaza posibilitatea realizarii unei etanseitati superioare a spatiului dintre usile sau ferestrele realizate cu ajutorul sistemului si contextul adiacent. Etansarea spatiului dintre rama de tamplarie pvc fixa si cea mobila se realizeaza tot cu garnitura tip Comfolip, cu avantajele ce decurg din aceasta. Profilele de tamplarie pvc Trocal InnoNova se realizeaza în trei serii distincte:

1. Trocal InnoNova 2000, cu profile cu latimea caracteristica de 70 mm pentru profilele toc si de 70 mm sau 77 mm pentru cercevea, cu ajutorul carora se pot realiza ferestre si usi în sistem suprapus sau coplanar. Prin utilizarea unui profil cercevea majorat, în cadrul sistemului se pot realiza produse dotate cu geam termoizolator triplu cu grosimea totala de 42 mm. De


Tanaviosoft 2010


C6

asemenea se pot utiliza profile de armare al caror interior este umplut cu spuma poliuretanica.

Etansarea produselor din seria de profile de tamplarie pvc InnoNova 2000 se realizeaza în sistem cu articulatie deschisa (“giunto aperto”), cu o garnitura de bataie plasata la interior, pe aripa cercevelei, si o garnitura centrala, plasata în zona mediana a tocului.

2. Trocal InnoNova 70-AD este asemana-toare cu seria de profile de tamplarie pvc anterioara, dar etansarea sistemului se realizeaza cu doua garnituri de bataie, una plasata pe cercevea, la exterior si una pe toc, la interior * Trocal InnoNova 70 MD – este o serie derivata din seria 2000.

Fig.j.Usa glisanta Fig.k.Usa glisanta


Tanaviosoft 2010


C6

Sistemul de profile ALUMIL

Perfecta prin durabilitatea aluminiului si rezistenta sa la intemperii. Legatura ferma si totodata flexibila a carcasei de aluminiu pe structura de lemn. Face fata variatiilor de temperatura fara probleme. Nu necesita revopsire indiferent varsta acestuia. Durata de viata egala cu cea a constructiei in sine. Combinatia de Aluminiu - Lemn = protectie termica ridicata. Ce presupune asta pentru dumneavoastra: optand pentru aceste ferestre nu va veti mai face griji pentru ele toata viata.

Fig.3.a. M940_mini Fig.3.b. M1100_Alutherm Plus Fig.3.c. M9300_Plus

Lemnul nobil va garanteaza confortul si caldura caminului. Casa

dumneavoastra va fi mai nobila si mai comoda din esente de stejar, arin, pin sau exoticul meranti. Iar textura lemnului ramane solida si vizibila. Cu 230 de posibilitati de nuante coloristice de la cele maideschise pana la cele inchise. Lemnul ferestrelor poate fi personalizat astfel incat sa se imbine perfect cu finisajele parchetului si a mobilei casei.


Tanaviosoft 2010


C6

M9300 Perfect Plus

Sistemul M9300 PERFECT are aceleaşi caracteristici cu sistemul M9400 SOFTLINE, profilele din cadrul celor două sisteme fiind compatibile;

Sistemul a fost testat şi certificat de către IFT ROSENHEIM ca fiind situat în Clasa C5 (conform DIN18055), în ceea ce priveşte rezistenţa la încărcarea datorată vântului;

Sistemul respectă cu stricteţe standardele europene, asigurând compatibilitatea folosirii a numeroase accesorii, mecanisme şi componente existente pe piaţă, datorită respectării cotelor în ceea ce priveşte “camera europeană".

Gama variată de profile din cadrul sistemului asigură posibilitatea realizării tuturor tipurilor de deschideri: ferestre cu simplă deschidere interioară sau exterioară (cu axa balamalelor verticală sau orizontală), ferestre cu deschidere oscilo-batantă, ferestre cu deschidere basculantă (axa balamalelor este situată la jumătatea ramei mobile, în poziţie verticală sau orizontală), uşi/ferestre cu deschidere culisantă în plan-paralel, cât si uşi cu posibilitatea de deschidere în dublu sens; atât uşile cât şi ferestrele pot fi într-un canat sau în doua canate;Sistemul are în compunerea sa profile cu design drept sau teşit;

Dimensiunea caracteristică a seriei este 41,5mm (vezi desen); acest lucru permite folosirea de profile de placare, pal melaminat, AlumilBond, policarbonat sau alte materiale de închidere, geamuri simple, geamuri termoizolante duble sau triple, având grosimea de maxim 36mm;

Sistemul are trei rânduri de garnituri EPDM pentru etanşare (o garnitură de etanşare exterioară montată pe rama profilului de toc, o garnitură de etanşare interioară montată pe rama profilului de cercevea şi o garnitură de etanşare centrală montată pe rama profilului de toc);

Sistemul foloseşte colţari mecanici; Sistemul brevetat “ALUSEAL“ pentru garnitura de etanşare

centrală - în poziţia închis, garnitura centrală este în contact cu profilul de foaie în 2 zone sporind etanşeitatea; de asemenea garnitura centrală, având mai multe camere în interiorul acesteia,


Tanaviosoft 2010


C6

sporeşte caracteristicile sistemului în ceea ce priveşte etanşeitatea la aer/apă şi izolarea fonică.

Sistemul are în componenţa lui profile speciale de toc care permit montarea în plus faţă de rama de cercevea şi a plasei contra insectelor şi a obloanelor.

Sistemul oferă posibilităţi multiple de realizare a etanşării la partea inferioară a uşilor.

Cu ajutorul unor profile din cadrul acestei serii, se pot realiza structuri mixte în cadrul cărora sunt îmbinate armonios mai multe sisteme ALUMIL.

Profilele pot fi vopsite în orice nuanţă din gama de culori RAL sau culori speciale (vopsirea se realizează în România).

Fig.3.d. M9300 Perfect Plus

M9400 Softline Plus

Sistemul M9400 SOFTLINE are aceleaşi caracteristici cu sistemul M9300 PERFECT, profilele din cadrul celor două sisteme fiind compatibile;

Sistemul a fost testat şi certificat de către IFT ROSENHEIM ca fiind situat în Clasa C5 (conform DIN18055), în ceea ce priveşte rezistenţa la încărcarea datorată vântului;

Sistemul respectă cu stricteţe standardele europene, asigurând compatibilitatea folosirii a numeroase accesorii, mecanisme şi

http://www.alluminium.ro/wp-content/uploads/thumbs/s11.jpg�



Tanaviosoft 2010


C6

componente existente pe piaţă, datorită respectării cotelor în ceea ce priveşte “camera europeană".

Gama variată de profile din cadrul sistemului asigură posibilitatea realizării tuturor tipurilor de deschideri: ferestre cu simplă deschidere interioară sau exterioară (cu axa balamalelor verticală sau orizontală), ferestre cu deschidere oscilo-batantă, ferestre cu deschidere basculantă (axa balamalelor este situată la jumătatea ramei mobile, în poziţie verticală sau orizontală), uşi/ferestre cu deschidere culisantă în plan-paralel, cât si uşi cu posibilitatea de deschidere în dublu sens; atât uşile cât şi ferestrele pot fi într-un canat sau în doua canate;

Sistemul are în compunerea sa profile cu design rotunjit; Dimensiunea caracteristică a seriei este 41,5mm (vezi desen); acest

lucru permite folosirea de profile de placare, pal melaminat, AlumilBond, policarbonat sau alte materiale de închidere, geamuri simple, geamuri termoizolante duble sau triple, având grosimea de maxim 36mm;



centrală - în poziţia închis, garnitura centrală este în contact cu profilul de foaie în 2 zone sporind etanşeitatea; de asemenea garnitura centrală, având mai multe camere în interiorul acesteia, sporeşte caracteristicile sistemului în ceea ce priveşte etanşeitatea la aer/apă şi izolarea fonică.

Sistemul permite montarea în rama de cercevea a unei game variate de lamele de obloane.

Sistemul oferă posibilităţi multiple de realizare a etanşării la partea inferioară a uşilor.

Cu ajutorul unor profile din cadrul acestei serii, se pot realiza structuri mixte în cadrul cărora sunt îmbinate armonios mai multe sisteme ALUMIL.


Tanaviosoft 2010


C6

Profilele pot fi vopsite în orice nuanţă din gama de culori RAL sau culori speciale (vopsirea se realizează în România).- Seria a fost proiectata pentru realizarea obloanelor cu lamele fixe sau mobile, putand fi utilizate in combinatie cu ferestre si plase contra insectelor fixate pe aceiasi rama de toc.

Combinand seriile M9300 si M9400 cu aceasta serie rezulta tipologii pe cat de utile pe atat de deosebite.

Datorita ramei de dimensiuni mari si accesoriilor solide ansamblul capata o deosebita rezistenta la actiunea vantului si imbunatateste rezistenta la intemperii.

Aceasta serie foloseste de asemenea garniturile imbunatatite ALUSEAL.

Gig.3.e.M9400 Softline Plus

Fig.3.f. M9300_Softline Fig.3.g. M9330_Santorini Fig.3.h. M9650


Tanaviosoft 2010


C6

M9330 Santorini

Sistemul respectă cu stricteţe standardele europene, asigurând compatibilitatea folosirii a numeroase accesorii, mecanisme şi componente existente pe piaţă, datorită respectării cotelor în ceea ce priveşte “camera europeană".

Gama variată de profile din cadrul sistemului asigură posibilitatea realizării tuturor tipurilor de deschideri: ferestre cu simplă deschidere interioară sau exterioară (cu axa balamalelor verticală sau orizontală), ferestre cu deschidere oscilo-batantă, ferestre cu deschidere basculantă (axa balamalelor este situată la jumătatea ramei mobile, în poziţie verticală sau orizontală); atât uşile cât şi ferestrele pot fi într-un canat sau în doua canate;

Sistemul are în compunerea sa profile cu design drept sau rotunjte; Dimensiunea caracteristică a seriei este 33,5mm (vezi desen); acest

lucru permite folosirea de profile de placare, pal melaminat, AlumilBond, policarbonat sau alte materiale de închidere, geamuri simple, geamuri termoizolante duble sau triple, având grosimea de maxim 27mm;



centrală - în poziţia închis, garnitura centrală este în contact cu profilul de foaie în 2 zone sporind etanşeitatea; de asemenea garnitura centrală, având mai multe camere în interiorul acesteia, sporeşte caracteristicile sistemului în ceea ce priveşte etanşeitatea la aer/apă şi izolarea fonică.

Sistemul are în componenţa lui profile speciale de toc care permit montarea în plus faţă de rama de cercevea şi a plasei contra insectelor şi a obloanelor.

- Sistemul oferă posibilităţi multiple de realizare a etanşării la partea inferioară a uşilor.


Tanaviosoft 2010


C6

- Cu ajutorul unor profile din cadrul acestei serii, se pot realiza structuri mixte în cadrul cărora sunt îmbinate armonios mai multe sisteme ALUMIL.

- Profilele pot fi vopsite în orice nuanţă din gama de culori RAL sau culori speciale (vopsirea se realizează în România).

Fig.3.i.Sistem de profile M9330 Santorini

M9650 Aluther Light Sistemul M9650 are o linie de proiectare asemanatoare cu seria M11000. Prin urmare, ambele sisteme pot fi utilizate in cadrul aceleeasi cladiri, fara a periclita aspectul estetic al acesteia. M9650 este cel mai economic sistem cu rupere de punte termica si se caracterizeaza prin: - cel mai mic toc de inaltime de 50mm; - ruperea de puncte termica se realizeaza printr-o poliamida speciala de 18mm (grupa termica 2.2 certificata de IFT ROSENHEIM);




Tanaviosoft 2010


C6

M20000 Apollo Alutherm Seria M20000 Apollo este o serie cu rupere de punte termica, ce ofera solutii constructive pentru realizarea unei game variate de tipologii. Principala caracteristica distinctiva al acestei serii este posibilitatea utilizarii feroneriei de la sistemele de profile din PVC. - latimea minima a tocului de 62,5mm; - se incadreaza in grupa termica 2.1 (DIN4108); - ruperea de punte termica se realizeaza printr-o poliamida speciala cu latimea de 20-24mm; - garnitura centrala multicamera asigura cresterea izolarii fonice si termice; - garnituri special proiectate pentru anularea transferului termic; - posibilitatea vopsirii in culori diferite la exterior fata de interior;

M11000 Alutherm Plus M11000 Alutherm Plus este un sitem batant cu rupere de punte termica, testat, studiat si proiectat astfel incat sa aiba o mare varietate de aplicatii.


Tanaviosoft 2010


C6

Sistemul este certificat in conformitate cu ultimele standarde privind izolarea termica, fonica si de siguranta. Sistemul se caracterizeaza prin: - gama variata de profle cu aspect modern, neoclasic, clasic, rustic (profilele se pot placa cu capace de inox); - aistemul permite realizarea de usi coplanare de dimensiuni mari; - aspect exterior uniform prin utilizarea unui profil special de toc, ce

ascunde cerceveaua; - latimea minima a tocului de 62,5mm, ce confera tamplariei un plus de robustete;

M11500 Alutherm Super Plus Cel mai evoluat sistem de tamplarie termoizolanta, avand acelasi design ca si seria M11000 Alutherm Plus. Sistemul corespunde celor mai exigente standarde europene din domeniu, in ceea ce priveste izolarea termica (grupa 1.0), fonica si etanseitarea la aer si apa (Clasa C), fiind cortificat in acest sens de IFT ROSENHEIM. Sistemul se caracterizeaza prin: - Latimea minima a tocului de 76,5mm, ce adauga un plus de robustete; - Poliamidala speciala de 34-38mm pentru o mai buna izolare termica; - sistem special de etansare (ALUSEAL) cu trei randuri de garnituri EPDM; - sistemul permitea montarea de geamuri termoizolante cu grosimi de pana la 66mm; - posibilitatea vopsirii in culori diferite la exterior fata de interior;


Tanaviosoft 2010


C6

S300 Deluxe Alutherm Sistemul S300 Deluxe Alutherm se bazeaza pe designul seriei M14000, fiind varianta aceasteea cu rupere de punte termica, prin inserarea unei poliamide de 24mm armata cu fibra de sticla, care asigura diminuarea transferului termic. Principalele caracteristici ale sitemului sunt: - manerul incorporat in profilul de foaie ce confera acesteia un plus de stabilitate; - profil de cercevea cu o latime de 38mm; - mare varietate de tipologii si modele; - bandou special care accentueaza linearitatea foii; - sistem de inchidere in unul sau mai multe puncte; - cai de rulare din otel inox pentru o glisare usoara; - role speciale duble din teflon cu diametrul de 32mm ce suporta greutati mari; - posibilitatea vopsirii in culori diferite la exterior fata de interior;


Tanaviosoft 2010


C6

S400 Premier Alutherm Sistemul s400 Premier Alutherm este varianta cu rupere de punte termica a seriei M12000 Premier, avand latimea cercevelei de 45mm si incadrandu-se in grupa de transfer termic 2.3. Principalele caracteristici sunt: - poliamida de 16 si 20mm armata cu fibra de sticla; - cai de rulare din otel inox si role speciale pentru o sarcina maxima de 200kg/rola; - sistem dublude etansare perimetrala, cu garnituri-perie si garnituri

EPDM; - sistem de inchidere in mai multe puncte, incorporat in profilul de foaie pentru a spori securitatea; - datorita designului special al profilelor si accesoriilor acestui sistem se pot realiza aplicatii de dimensiuni foarte marii; - maner incorporat pe exteriorul foii pentru a mari stabilitatea si usurinta in utilizare; - posibilitatea vopsirii in culori diferite la exterior fata de interior; - posibilitatea montarii geamurilor termoizolante cu grosimi de pana la 24mm; Caracteristicile speciale ale sistemului sunt: - coltarul de imbinare a profilelor se aplica pe aluminiu si nu pe poliamina, asigurand o mai buna asamblare si rigiditate; - sistemul permite fixarea sticlei cu ajutorul unui profil de bagheta, avand ca rezultat usurinta la confectionare si montare; - design special al caii de rulare pentru facilitarea evacuarii apei; - centru de greutate al foii se afla pe aceeasi directie cu rola, rezultand o mai buna glisare;


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.3j.Sistem acordeon Fig.3.k.Sistem Geze

Fig.3.l.Sistem glisant-M300 Falcon Fig.3.m.Sistem glisant-M900 Aero

M940 Mini - Fara bariera termica

Este sistemul cu cea mai mica greutate, destinat tamplariei batante, cu aplicatii in realizarea de usi de interior, ferestre, panouri pentru compartimentare interioara si inchideri balcoane. Poate fi vitrat


Tanaviosoft 2010


C6

atat cu sticla simpla cat si termoizolanta cu grosimea pachetului de 20mm. Se poate combina cu seria de glisanta M900.

Descriere tehnica:

Adancime constructiva: 70 mm Coeficient de transfer termic 5,92,3W/(m² K) Izolare la zgomot: 35db Clasa de combustibilitate: C1 Etanseitate la apa: E4

M9650 Alutherm Light - Cu Bariera Termica

Combinatia ideala intre avantajele sistemelor cu bariera termica si pret redus de achizitie, reprezinta si solutia cea mai bine vanduta din oferta firmei noastre. Etansarea este proiectata pe trei randuri de garnituri iar pachetul vitrat poate avea pana la 32 mm grosime.

Descriere tehnica:


Tanaviosoft 2010


C6

Adancime constructiva: 50 mm toc si 57.5 mm canat Poliamida tip PA6.6 cu latimi de 18 mm Coeficient de izolare termica 3,3W/(m² K), grupa 2.2 conform

certificarii Etanseitate la vant: clasa C5 Etanseitate la aer: clasa A3 Etanseitate la apa: E4 Izolare fonica: 35db, clasa R3 Rezistenta la efractie: WK2 Sistemul brevetat "ALUSEAL" pentru garnitura de etansare

centrala - în pozitia închis, garnitura centrala este în contact cu profilul de foaie în 2 zone sporind etanseitatea; de asemenea garnitura centrala, având mai multe camere în interiorul acesteia, sporeste caracteristicile sistemului în ceea ce priveste izolarea termica si fonica

Sistemul are trei rânduri de garnituri EPDM pentru etansare (o garnitura de etansare exterioara montata pe rama profilului de toc, o garnitura de etansare interioara montata pe rama profilului de cercevea si o garnitura de etansare centrala montata pe rama profilului de toc);

M11000 Alutherm Plus - Cu bariera termica si coeficient de izolare sporita

Sistemul de varf al ofertei Alumil cuprinde o gama variata de profile pentru aplicatii din cele mai diverse. Certificat in grupa de izolare termica 2.1 asigura o etansare pe trei randuri de garnituri si un coeffcient excelent de izolatie.


Tanaviosoft 2010


C6

Descriere tehnica:

Adancime constructiva: 62,5 mm toc si 70 mm canat Poliamida tip PA6.6 cu latimi intre 20-24 mm Coeficient de izolare termica 2,3W/(m² K), grupa 2.1 conform

certificarii Etanseitate la vant: clasa C5 Etanseitate la aer: clasa C4 Etanseitate la apa: E900 Izolare fonica: 42db, clasa R3 Rezistenta la efractie: WK2 Sistemul brevetat "ALUSEAL" pentru garnitura de etansare

centrala - în pozitia închis, garnitura centrala este în contact cu profilul de foaie în 2 zone sporind etanseitatea; de asemenea garnitura centrala, având mai multe camere în interiorul acesteia, sporeste caracteristicile sistemului în ceea ce priveste izolarea termica si fonica

Sistemul are trei rânduri de garnituri EPDM pentru etansare (o garnitura de etansare exterioara montata pe rama profilului de toc, o garnitura de etansare interioara montata pe rama profilului de cercevea si o garnitura de etansare centrala montata pe rama profilului de toc);

M900 Aero

Cele mai accesibil sistem de glisante fara bariera termica, utilizabil in compartimentari interioare fara cerinte speciale de izolare.


Tanaviosoft 2010


C6

Descriere tehnica:

Multiple posibilitati de configurare a ochiurilor de glisata, si a combiantiei dintre cele fixe si cele mobile

S200/S300 Deluxe

Varianta Alumil pentru sistemele glisante din profile cu bariera termica si etansare pe perii. Solutiile rezultate sunt eficiente din puct de vedere al raportului pret/calitate.

Descriere tehnica:

Acest sistem foloseste usi glisante cu bariera termica, grosimea foii mobile fiind de 38 mm. Sistemul de inchidere foloseste perii Hi-fin si garnituri EPDM, iar accesoriile sunt si ele prevazute cu bariera termica.

M300 Falcon

Sistem de glisante din profile cu bariera termica si etansare pe garnituri avand drept rezultat o izolare termica foarte buna. Cerceveaua executa o miscare de ridicare glisare prin intermediul unui mecanism special pentru a asigura un grad sporit de etanseitate.


Tanaviosoft 2010


C6

Descriere tehnica:

Coeficient de izolare termica 2,3 W/(m² K) Adancime constructiva: 62,5 mm Mecanism german special pentru "ridicare-glisare" utilizat pentru

deplasarea si inchiderea foilor de usa Cale de rulare din otel inoxidabil, role duble din Teflon pentru o

sarcina maxima de pana la 130kg pe rola Izolare termica foarte buna datorita sistemului de garniture si

profilelor cu punte termica superioara celorlalte sisteme glisante.

P100 Office

Sistem proiectat special pentru compartimentari interioare, gandit pentru a asigura o izolatie fonica foarte buna oferind totodata posibilitatea de a masca cablurile de telefon, curent electric sau retea de calculatoare. Optional permite montarea de jaluzele cu mecanism ascuns intre cele 2 foi de sticla.


Tanaviosoft 2010


C6

M9800/M19800 Accordion

Sistem tip armonica destinat deschiderilor de dimensiuni mari. Exista atat in varianta de profile cu bariera termica cat si fara bariera termica. Prin imbinarea unui numar nelimitat de canate se pot crea deschideri oricat de ample pe orizontala.

Solar M1 STANDARD

Peretele cortina clasic cu profile vizibile din exterior atat pe orizontala cat si pe verticala, intr-o varietate de combinatii ce pot fi adaptate oricarui tip de constructie. Ferestrele sunt proiectate astfel incat sa nu iasa in afara ramei. Coloanele si traversele acestui sistem au grosimea de 55mm. Modul de asamblare este extrem de usor in comparatie cu cel al altor sisteme de acest tip cunoscute pe piata. Pe acest sistem se pot monta geamuri cu grosimi cuprinse intre 6 si 32mm. Acest perete cortina standard are o constructie articulata, proiectata sa faca fata oricarei deformari posibile a cladirii (datorata cutremurelor, vibratiilor etc.), dar si eventualelor dilatari sau contractari ale profilelor de aluminiu, fara a-si pierde din rezistenta la presiunea vantului sau din impermeabilitate.


Tanaviosoft 2010


C6

Solar M5 ECO

Sistem de perete cortina cu aceleasi caracteristici tehnice si cu acelasi aspect ca si sistemele SOLAR SEMISTRUCTURAL si SOLAR STRUCTURAL. Coloana de baza a sistemului ofera posibilitatea realizarii unui perete interior la o distanta de 10mm de geamul exterior, spatiu in care se creaza o perdea de aer controlabila, asigurandu-se in felul acesta o foarte buna izolare termica (0.4W/m2K) si fonica. In spatiul ramas se poate circula aer cald, respectiv aer rece, in perioadele reci, respectiv in perioadele calde. Deasemenea este suficient loc pentru a instala colectori solari sau celule foto-voltaice in zona opaca reducand costurile necesare energiei (de obicei zona opaca poate reprezenta pana la 2/3 din fatada cladirii). Acesta este unul din putinele sisteme de construire de fatade ecologice existente pe piata internationala

Solar M6 STANDARD Plus

Aceasta serie este o varianta imbunatatita a sistemelor pentru pereti cortina M1 si M2. Peretele cortina Standard Plus M6 are profile vizibile din exterior atat pe orizontala cat si pe verticala, intr-o varietate de combinatii ce pot fi adaptate oricarui tip de constructie. Aceste profile ornamentale de la exterior pot fi fie din alumiu, fie din otel inox. Ferestrele sunt proiectate astfel incat sa nu iasa in afara ramei. Coloanele si traversele acestui sistem au grosimea de 55mm. Modul de asamblare este extrem de usor in comparatie cu cel al altor sisteme de acest tip cunoscute pe piata. Acest perete cortina standard are o constructie articulata, proiectata sa faca fata oricarei deformari posibile a cladirii


Tanaviosoft 2010


C6

(datorata cutremurelor, vibratiilor etc.), dar si eventualelor dilatari sau contractari ale profilelor de aluminiu, fara a-si pierde din rezistenta la presiunea vantului sau din impermeabilitate.

Solar M4T STRUCTURAL Alutherm

Prin conceptie sistemul este identic cu SOLAR SEMISTRUCTURAL, exceptand numai faptul ca in cazul de fata profilul nu este vizibil in exterior, aspectul fiind de oglinda continua, dat fiind faptul ca geamul este lipit de rama realizata din profile de aluminiu cu ajutorul unui silicon structural Dow Corning. Rezultatul este, din punct de vedere estetic, fara cusur, iar detaliile constructiilor au o finisare perfecta. Caracteristica sistemului M4 este urmatoarea: profilele din care este realizata rama pe care este lipit geamul termopan sunt cu bariera termica.


Tanaviosoft 2010


C6

Solar M4 STRUCTURAL

Prin conceptie sistemul este identic cu SOLAR SEMISTRUCTURAL, exceptand numai faptul ca in cazul de fata profilul nu este vizibil in exterior, aspectul fiind de oglinda continua, dat fiind faptul ca geamul este lipit de rama realizata din profile de aluminiu cu ajutorul unui silicon structural Dow Corning. Rezultatul este, din punct de vedere estetic, fara cusur, iar detaliile constructiilor au o finisare perfecta. Caracteristica sistemului M4 este urmatoarea: profilele din care este realizata rama pe care este lipit geamul termopan sunt fara bariera termica.

Solar M2 LINEAR

Sistemul M2 LINEAR este versiunea moderna a seriei SOLAR STANDARD M1, in care de la exterior se pot observa profile doar pe o singura directie (de obicei cea orizontala), iar pe directia cealalta este vizibila doar o garnitura, ceea ce confera sistemului o continuitate a ochiurilor de sticla pe o anumita directie. Pe acest sistem se pot monta geamuri cu grosimi cuprinse intre 6 si 32mm. Acest tip de perete cortina are o constructie articulata, proiectata sa faca fata oricarei deformari posibile a cladirii (datorata cutremurelor, vibratiilor etc.), dar si eventualelor dilatari sau contractari ale profilelor de aluminiu, fara a-si pierde din rezistenta la presiunea vantului sau din impermeabilitate.


Tanaviosoft 2010


C6

Solar M3T SEMISTRUCTURAL Alutherm

Este peretele cortina celular obisnuit, cu o constructie articulata, proiectat sa faca fata oricarei deformari posibile a cladirii (datorata cutremurelor, vibratiilor etc.), dar si eventualelor dilatari sau contractari ale profilelor de aluminiu, fara a-si pierde din rezistenta la presiunea vantului sau din impermeabilitate. O mare varietate de rame speciale, realizata din profile cu bariera termica, asigura o finisare perfecta pana la detaliu a oricarei constructii complexe, in timp ce un mare numar de coloane de aluminiu sunt proiectate sa reziste oricarui tip de incarcatura statica sau dinamica. In jurul fiecarei rame ramane vizibila doar o foarte ingusta suprafata din profilul de aluminiu, iar ferestrele exterioare sunt identice cu corespondentele lor din interior, rezultatul fiind un aspect impecabil cand fereastra este inchisa. Impermeabilitatea este asigurata de trei randuri de garnituri EPDM si de un sistem de scurgere pentru orice tip de acumulare de apa.


Tanaviosoft 2010


C6

Indiferent de tipul de perete cortina necesar, realizarea practica se transpune prin imbinarea unui caroiaj de montanti verticali cu traverse(rigle) orizontale. Izolarea este realizata prin intermediul principiului camerelor de aer si a garniturilor EPDM cu piese de etansare in dreptul asamblarii traversei pe montant, iar evacuarea apei se relizeaza printr-un sistem de canale de drenaj prin piesele de strangere si piesele de acoperire orizontale.

Plus Confort asigura relevee, condstructie si montaj pentru pereti-cortina in orice tipologie, cu mentiunea ca proiectului fatadei sa fie executat de o firma specializata.

Proiectarea de specialitate este obligatorie si trebuie sa respecte mai multe conditii reglementate prin normativ. Conditia de rigiditate conduce la limitarea deplasarilor si deformatiilor verticale si orizontale ale ochiului de fatada in cazul actiunilor seismice, actiunii vantului, variatiilor de temperatura, precum si in cazul deformatiilor impuse de sistemul structural al constructiei. Conditia de ductilitate duce la asigurarea aptitudinii de deformare postelastica a structurii proprii a peretelui-cortina (montanti, rigle – distantieri) si a prinderilor acestuia de sistemul structural al constructiei.

M1 Solar Standard

Peretele cortina clasic cu profile vizibile din exterior atat pe orizontala cat si pe verticala, intr-o varietate de combinatii ce pot fi adaptate oricarui tip de constructie. Ferestrele sunt proiectate astfel incat sa nu iasa in afara ramei. Coloanele si traversele acestui sistem au grosimea de 55mm. Modul de asamblare este extrem de usor in comparatie cu cel al altor sisteme de acest tip cunoscute pe piata. Pe acest sistem se pot monta geamuri cu grosimi cuprinse intre 6 si 32mm. Acest perete cortina standard are o constructie articulata, proiectata sa faca fata oricarei deformari posibile a cladirii (datorata cutremurelor, vibratiilor etc.), dar si eventualelor dilatari sau contractari ale profilelor de aluminiu, fara a-si pierde din rezistenta la presiunea vantului sau din impermeabilitate.


Tanaviosoft 2010


C6

M2 Linear

Sistemul M2 LINEAR este o versiunea moficata a seriei M1, in care de la exterior se pot observa profile doar pe o singura directie (de obicei cea orizontala), iar pe directia cealalta este vizibila doar o garnitura ceea ce confera sistemului o continuitate a ochiurilor de sticla pe o singura axa.

M3T Semistructural Alutherm

Este peretele cortina celular obisnuit, cu o constructie articulata, proiectat sa faca fata oricarei deformari posibile a cladirii (datorata cutremurelor, vibratiilor etc.), dar si eventualelor dilatari sau contractari ale profilelor de aluminiu, fara a-si pierde din rezistenta la presiunea vantului sau din impermeabilitate. O mare varietate de rame speciale asigura o finisare perfecta pana la detaliu a oricarei constructii complexe, in timp ce un mare numar de coloane de aluminiu sunt proiectate sa reziste oricarui tip de incarcatura statica sau dinamica. In jurul fiecarei rame ramane vizibila doar o foarte ingusta


Tanaviosoft 2010


C6

suprafata din profilul de aluminiu, iar ferestrele exterioare sunt identice cu corespondentele lor din interior, rezultatul fiind un aspect impecabil cand fereastra este inchisa. Impermeabilitatea este asigurata de trei randuri de garnituri EPDM si de un sistem de scurgere pentru orice tip de acumulare de apa. Exista si in versiunea M3 Semistructural, cu profile fara bariera termica, dar momentan nu este disponibil in Romania.

M4T Structural Alutherm

Prin conceptie sistemul este identic cu SOLAR SEMISTRUCTURAL, exceptand numai faptul ca in cazul de fata profilul nu este vizibil in exterior, aspectul fiind de oglinda continua, dat fiind faptul ca geamul este lipit de rama cu ajutorul unui silicon structural Dow Corning. Rezultatul este, din punct de vedere estetic, fara cusur, iar detaliile constructiilor au o finisare perfecta. Exista si in varianta M4 Structural, cu profile fara bariera termica.


Tanaviosoft 2010


C6

M5T Eco Alutherm

Sistem de perete cortina cu aceleasi caracteristici tehnice si cu acelasi aspect ca si sistemele SOLAR SEMISTRUCTURAL si SOLAR STRUCTURAL, dar proiectat pentru realizarea de fatade duble. Coloana de baza a sistemului ofera posibilitatea realizarii unui perete interior la o distanta de 10 mm de geamul exterior , spatiu in care se creaza o perdea de aer controlabila, asigurandu-se in felul acesta o foarte buna izolare termica (0.4W/m2K) si fonica. In spatiul ramas se poate circula aer cald, respectiv aer rece, in perioadele reci, respectiv in perioadele calde. Deasemenea este suficient loc pentru a instala colectori solari sau celule foto-voltaice in zona opaca reducand costurile necesare energiei (de obicei zona opaca poate reprezenta pana la 2/3 din fatada cladirii). Acesta este unul din putinele sisteme de construire de fatade ecologice existente pe piata internationala.

M6 Solar Standard Plus

Aceasta serie este o varianta imbunatatita a sistemelor pentru pereti cortina M1 si M2. Peretele cortina Standard Plus M6 are deasemenea profile vizibile din exterior atat pe orizontala cat si pe verticala, dar prin existenta a mult mai multe profile auxiliare si o proiectare mai moderna si mai rigurosa ofera mai multa flexibilitate in arhitectura si eliminarea unor lacune ale vechiului sistem. Intreruperea puntii termice se realizeaza prin intermediul unui strat continuu din poliamida intarita cu fibra de sticla. Pentru o termoizolare si hidroizolare sporita sistemul prevede aplicarea unei


Tanaviosoft 2010


C6

bande bituminoase sau din butyl aplicata la cald. Sectiunea marita a montantilor si traverselor garanteaza o rezistenta structurala deosebita, putand fi utilizate la realizarea de retele cu deschideri mari atat pe verticala cat si pe orizontala.


Tanaviosoft 2010


C6

Sistemul de profile

UNILUX

Fig.4.a.Ultra Therm

Interior: Lemn pur Multiple tipuri de forme si culori astefel incat sa se asorteze cu mobila 4-stratificat incalitate de mobila 2-perne de aer termoizolante Folie invizibila Low E invisible Perna de aer cu gas Argon 2-foi de geam izolator SuperThermo3 (with UltraTherm 1.0) Folie invizibila Low E pe doua parti. Camere umplute cu gas inert-Argon Profil de garnitura durabila,EPDM Aparenta eleganta Usurinta in curatare Grile de aerisire (optional)


Tanaviosoft 2010


C6

Exterior: Alluminiu vopsit in camp electrostatic

in 2132 culori Nu mai necesita niciodata vopsire. Pastreaza afara atat frigul cat si caldura si invitatii nepoftiti. 3-foi de geam-termoizolator (UltraThermo3 (with UltraTherm 0.7) Folie invizibila Low E pe ambele parti Gaz Krypton in ambele camere Profil de garnitura durabila,EPDM Aparenta eleganta Usurinta in curatare Alu-Design: Living Line

Fig.4.b.Sistem aluminiu-lemn Fig.4.c. Sistem aluminiu-lemn


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.4.d.Sisteme Unilux


Tanaviosoft 2010


C6

Sisteme de profile

REHAU

Realizarea de ferestre si usi din PVC este o activitate relativ noua in Romania, dar cu o vechime considerabila in Europa Occidentala, de unde se si importa majoritatea subansamblelor folosite. Avantajele majore al acestui tip de profile sunt excelenta izolatie termica si pretul foarte accesibil prin comparatie cu profilele din aluminiu cu bariera termica sau cele de lemn stratificat. Impropriu s-a generalizat termenul de "termopan" sau "termopane" pentru a desemna inclusiv elementele de tamplarie din PVC extrudat cu geam dublu sigilat.

1. Clasificarea profilelor in functie de zonele climatice(moderat sau sever) si grosimea peretilor pricipali ai profilului. Astfel exista profile clasa A recomandate pentru climatul sever cu pereti principali ai caror grosime a peretelui principal este mai mare de 2,8mm (in cazul Rehau avem chiar 3mm), clasa B utilizabile in zone cu climat moderat cu o grosime a peretilor de peste 2,5mm (in cazul Rehau avem 2,7mm) si clasa C care nu are nici o cerinta.

2. Numarul de camere - adica numarul de compartimente separate ce alcatuiesc profilul, vizibile in sectiunea acestuia. Cu cat exista mai multe camere cu atat izolarea termica si fonica este mai buna.

3. Codul de culoare - care desemneaza culoarea masei profilului si culoarea foliei exterioare in cazul profilelor colorate.

4. Adancimea profilului - dimensiunea in latime a unei sectiuni din profil.

Brilliant Design

Profilul de elita al producatorului german, varianta cu 5 camere, clasa A, adancime 70mm, canat rotunjit sau drept, prezente atat in varianta alb, alb cu imitatie de lemn la exterior sau complet infoliate. Sunt folosite pentru a obtine cele mai elegante si mai expresive ferestre.


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.5.a.Sistem de profile Brilliant design

Descriere tehnica:

Adancime constructiva: 70 mm Numar camere: 5 camere Izolare termica: Uf= 1,3 W/m²K (Armare standard) Izolare termica: cu armatura cu punte termica: Uf= 1,2 W/m²K Izolare fonica: pana la clasa de protectie fonica 5 (VDI 2719) Protectie Antiefractie: pana la clasa de rezistenta 3 (DIN V ENV

1627) Etanseitate la curenti de aer/averse: pana la grupa de solicitare C

(DIN 18055) Solutie de constructie a colturilor anticondens Posibilitatea de echipare cu geam compus din doua sau chiar trei

foi de sticla cu o adancime totala a pachetului de pana la 32mm

Thermo Design

Combinatia ideala intre coeficientul de izolatie si pret, reprezinta si solutia accesibila pentru profilele infoliate pe o singura fata sau amandoua. Sunt profile cu 4 camere, clasa A, si adancime de 60mm.


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.5.b.Sistem de profile Thermo Design

Descriere tehnica:

Adancime constructiva: 60 mm / Garnitura de contact Numar de camere: 4 camere Izolare termica: Uf= 1,6 W/m²K Fonoizolare: pana la clasa de izolare fonica 4 (VDI 2719) Protectie antiefractie: pana la clasa de protectie fonica 2 (DIN V

18054) Etanseitate la curenti de aer/averse: pana la clasa 4 (DIN EN

12207)/9A (DIN EN 12208)

Thermo Design 70

Solutie recenta in oferta REHAU - sunt profile clasa A cu o adancime de 70mm, ce realizeaza prin intermediul armaturii si a unui patent original, un profil echivalent celui cu 4 camere clasic. Sunt posibile atat in varianta alb cat si colorata.

Fig.5.c.Sistem de profile Thermo Design 70


Tanaviosoft 2010


C6

Descriere tehnica:

Adancime constructiva: 70 mm / garnitura de contact Numar de camere: multiple Izolare termica: Uf= 1,3 W/m²K (armatura standard) Izolare termica: cu armatura izolata termic: Uf= 1,2 W/m²K Fonoizolare: pana la clasa de izolare fonica 4 (VDI 2719) Protectie antiefractie: pana la clasa de rezistenta 3 (DIN V ENV

1627) Etanseitate la curenti de aer/averse: pana la grupa de solicitare C

(DIN18055) Solutii pentru colturi anticondens

Basic Design

Cele mai accesibile profile din punct de vedere al pretului oferind o solutie extrem de competitiva pentru clientii conditionati de pret. Sunt profile cu 3 camere, clasa A, adancime 60mm, disponibile doar in varianta alb. Optional, ofera posibilitatea de utilizare a canatului rotund.

Fig.5.d.Sistem de profile Basic Design

Descriere tehnica:

Adancime constructiva: 60 mm / garnitura de contact Numar de camere: 3 camere Izolare termica: Uf= 1,6 W/m²K Fonoizolare: pana la clasa de izolare fonica 4 (VDI 2719)


Tanaviosoft 2010


C6

Etanseitate la curenti de aer/averse: pana la clasa 4 (DIN EN 12207)/9A (DIN EN 12208)

Euro 70

Raspunsul REHAU pentru competitia care ofera 5 camere la pretul de 3 camere se concretizeza in aceasta serie de profile construita similar seriei Brilliant Design dar incadrate in clasa B, adancime 70mm, disponibile momentan doar in varianta alb. Pretul obtinut este similar cu cel al unor ferestre Basic Design cu avantajul ca adancimea este de 70mm si designul mai modern.

Fig.5.e.Sistem de profile Euro 70

Descriere tehnica:

Adancime constructiva: 70 mm Numar camere: 5 camere Izolare termica: Uf= 1,3 W/m²K (Armare standard) Izolare fonica: pana la clasa de protectie fonica 5 (VDI 2719) Etanseitate la curenti de aer/averse: pana la grupa de solicitare C

(DIN 18055) Solutie de constructie a colturilor anticondens Posibilitatea de echipare cu geam compus din doua sau chiar trei

foi de sticla cu o adancime totala a pachetului de pana la 32mm


Tanaviosoft 2010


C6

Euro 60

Reprezinta solutia ideala pentru obiective sociale, hale industriale sau locuinte pentru care pretul este cel mai important criteriu. La un pret de achizitie extreme de scazut, comparabil cu profile calitativ inferioare, puteti beneficia de calitatea si experienta unui producator german cu traditie si renume. Sunt profile cu 3 camere, clasa B, adancime 60mm, disponibile doar in varianta alb.

Fig.5.f.Sistem de profile Euro 60

Descriere tehnica:

Adancime constructiva: 60 mm / garnitura de contact Numar de camere: 3 camere Izolare termica: Uf= 1,6 W/m²K Fonoizolare: pana la clasa de izolare fonica 4 (VDI 2719) Etanseitate la curenti de aer/averse: pana la clasa 4 (DIN EN

12207)/9A (DIN EN 12208)


Tanaviosoft 2010


C6

TEHNOLOGII de

EXECUTIE

INJECTIA

maselor plastice

Descriere generala

Maşinile de injecţie din seria CX cuprind segmentul mic şi mijlociu în ceea ce priveşte unitatea de închidere a maşinilor noastre, cuprinsă între 350 şi 40000kN. Acestea au:

un sistem de închidere complet hidraulic în 2 platane o forţă de închidere de la 350 kN până la 1600kN de la 12,7 la 840,8 grame (PS).

Maşinile din această gamă oferă:

obţinerea unor produse de înaltă calitate pretare perfect la cele mai ridicate exigenţe adaptabilitate la cerinţele dumneavoastră de producţie. o productivitate şi o calitate de invidiat o gamă largă de combinaţii ale unităţilor de închidere şi injecţie

existente


Tanaviosoft 2010


C6

posibilitatea alegerii unei maşini conform cerinţelor dumneavoastră

În funcţie de cerinţele dvs., vă putem oferi maşini universale cu funcţii multiple sau maşini speciale pentru o anumită aplicaţie.

Fig.6.1.a.Masina de injectie

Fig.6.1.b.Schema instalatiei de injectie


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.6.1.c.Schema de principiu

Modele de piese:

Fig.6.1.d.Piese obtinute prin injectie


Tanaviosoft 2010


C6

Puteţi să vă configuraţi propria dvs. maşină de injecţie, potrivită producţiei dvs., alegând una din cele peste 100 de combinaţii existente. De exemplu: la o forţă de închidere de 1600 kN puteţi alege ca diametru al şnecului una din cele 18 variante existente:

SP 55 100 180 380 750 1000 1400 KM 35 CX 15

18 20 22

20 22 25 28

25 28 30 35

KM 50 CX 15 18 20 22

20 22 25 28

25 28 30 35

30 35 40 45

KM 65 CX 20 22 25 28

25 28 30 35

30 35 40 45

KM 80 CX 20 22 25 28

25 28 30 35

30 35 40 45

40 45 50 55

KM 100 CX 25 28 30 35

30 35 40 45

40 45 50 55

KM 130 CX 25 28 30 35

30 35 40 45

40 45 50 55

50 55 60

KM 160 CX 25 28 30 35

30 35 40 45

40 45 50 55

50 55 60

55 60 70

KM 160 CX 40 45 50 55

50 55 60

55 60 70


Tanaviosoft 2010


C6

SP 1000 1400 2000 3000 4300 6100 8100 KM 250/300 CX 50

55 60

55 60 70

60 70 75

KM 350 CX 60 70 75

70 80 90

KM 420 CX 60 70 75

70 80 90

80 90 100

KM 500 CX 70 80 90

80 90 100

KM 575/650 CX 70 80 90

80 90 100

85 95 105

95 105 115

Caracteristici ale seriei CX:

Presiune de injecţie de până la 3000 bari specific Temperatura de plastifiere de până la 450°C Turaţie şnec mărită (hidraulic) Acţionare electrică şnec Pompă separată pentru aruncător/miezuri Acumulator presiune pentru o putere mărită a injecţiei

Pompa de acţionare asigură maşinii debitul şi presiunea corespunzătoare. Ambele sunt măsurate şi reglate în interiorul pompei şi astfel se reduce considerabil consumul de energie.

Toate presiunile şi vitezele sunt introduse digital în unitatea de comandă. Ventilele proporţionate, acţionate electric asigură o repetabilitate ridicată şi sunt capabile să menţină valorile setate, perioade lungi de timp. Acest lucru este foarte important pentru un ciclu uniform al producţiei şi o calitate excepţională a produselor.


Tanaviosoft 2010


C6

Pentru o reglare mai exactă a presiunii şi a vitezei şi pentru o repetabilitate a valorilor, se poate opta pentru un ventil de reglare adiţional pentru procesul de injecţie şi de plastifiere.

Componentele hidraulice sunt legate la unitatea centrală de comandă a maşinii, prin cea mai modernă tehnologie BUS, oferind astfel:

o prelucrare rapidă şi exactă a datelor imunitate faţă de diverse influenţe exterioare.

Maşinile din seria CX sunt foarte uşor de întreţinut, deoarece:

componentele se pot monta/demonta cu uşurinţă oferă un acces rapid la toate elementele hidraulice, oriunde ar fi

acestea

Seria CX are un sistem special de păstrare şi curăţare a uleiului hidraulic.

În modelul de bază, o pompă hidraulică produce presiunea şi volumul uleiului pentru toate mişcările maşinii. Pentru performanţe mai ridicate sau pentru mişcări paralele ale maşinii, vă oferim:

acumulator de presiune pompe adiţionale ca şi opţiuni.

Aceste maşini sunt foarte silenţioase, deoarece pompele sunt în interiorul unei carcase izolată fonic.


Tanaviosoft 2010


C6

Unitatea de închidere

Patru cilindrii acţionează forţa de închidere simetric şi asigură distribuţia egală a acesteia. Chiar şi la o presiune maximă a injecţiei, nu există riscul deschiderii matriţei.

Sistemul de închidere complet hidraulic cu cilindrii incorporaţi, pemite mişcări rapide de deschidere şi închidere. Platanul mobil al matriţei se fixează cu foarte mare precizie pe batiul maşinii şi astfel platanele sunt paralele fără a exista riscul basculării.

Designul maşinii este astfel conceput încât să ofere vizibilitate în partea de închidere şi de ejectare. Pentru facilitarea lucrărilor din zona matriţei, uşile de protecţie din faţă şi din spate se deschid separat. Uşi de protecţie separate înlesnesc accesul în zone duzei şi în zone aruncătorului.

Sistemul de siguranţă al matriţei:

se poate regla de la normal la foarte sensibil, (există până la 16 poziţii)

protejează matriţa asigură o perioadă lungă de funcţionare a matriţei asigură costuri mici de întreţinere a matriţei.

Sistemul autolubrifiant elimină uleiul şi grăsimea din zona matriţei.

Maşina este astfel concepută încât să permită montarea cu uşurinţă a unui robot. În zona de ejecţie este suficient spaţiu pentru diverse opţiuni:


Tanaviosoft 2010


C6

De asemenea în zona matriţei este spaţiu suficient: platanul mobil poate suporta şi greutăţi mari ale matriţei:

Această maşină:

este potrivită pentru producţie în camere sterile conferă un mare avantaj, deoarece doar unitatea de închidere

trebuie să stea înăuntru, iar unitatea de injecţie stă afară reduce spaţiul necesar montării.


Tanaviosoft 2010


C6

Unitatea de injecţie

Seria CX oferă:

unităţi de injecţie şi şnecuri potrivite pentru orice fel de producţie o diversitate de capacităţi de lucru şnecuri cu diferite diametre, astfel încât să se obţină performanţele

necesare producţiei cea mai bună combinaţie pentru cerinţele dvs. de producţie

Cerinţele referitoare la unitatea de plastifiere sunt în continuă creştere, datorită motivelor ca:

continua creştere a volumului materialului care urmează a fi plastifiat

temperaturi scăzute de topire o mixare şi omogenitate mai bună noi formule pentru material.

Pentru a putea satisface toate aceste cerinţe, vă oferim diverse tipuri de şnecuri şi lucrăm în continuare la diversificarea acestor oferte.

Tipurile standard de snecuri sunt urmatoarele:

Şnec standard:

Şnec mixare:

Şnec HPS universal:


Tanaviosoft 2010


C6

Şnec HPS automotiv:

Cilindrii şnecurilor sunt trataţi special pentru a putea funcţiona la temperaturi înalte. Mişcările pentru plastifiere sunt acţionate hidraulic, dar se poate opta de asemenea pentru o acţionare electromotorică, dacă plastifierea trebuie să decurgă paralel cu alte mişcări ale maşinii. Forţa este transferată direct la şnec prin pistonul de injecţie – care este un piston rotativ. Acest mecanism contribuie la reducerea frecării şi are ca rezultat un proces controlat.

De multe ori aditivii folosiţi pentru îmbunătăţirea procesului sau al produsului final, au un efect dăunător asupra şnecului sau asupra cilindrului acestuia. De aceea, dacă este nevoie, vă putem pune la dispoziţie unităţi de injecţie protejate special. Materialele şi procedeele folosite pentru a proteja unităţile de injecţie lungesc viaţa maşinii şi asigură o calitate excepţională a produselor.

Unitatea de injecţie a maşinilor din seria CX se poate decupla foarte uşor pentru a fi curăţată şi poate fi ridicată apoi cu ajutorul unei macarale. Şnecul acestor maşini este codat. La schimbarea unităţii de cilindru-şnec, maşina recunoaşte diametrul din construcţie şi îşi reglează automat setările. Greşeli şi date eronate sunt astfel înlăturate.


Tanaviosoft 2010


C6

Unitatea de comandă

Comanda prin microprocesor MC 5, oferă un control simplu asupra maşinii.

procesul este reprezentat simplu şi exact pe ecran, fără a excela prin detalii nesemnificative

prin această comandă se obţin analize rapide şi exacte ale procesului

operatorul poate să-şi dea seama imediat dacă maşina lucrează aşa cum trebuie şi dacă necesită unele îmbunătăţiri.

Reprezentarea grafică a procesului:

este clară împiedică introducerea unor date eronate înlesneşte în acelaşi timp memorarea programului potrivit.

Unitatea de comandă MC5 aparţine seriei CX şi se caracterizează prin:


Tanaviosoft 2010


C6

comandă de proces pe 32 biţi cu o procesare rapidă a semnalelor pentru o reproducere exactă a datelor setate

un sistem de operare multitasking pe 32 biţi cu o viteză de prelucrare ridicată pentru vizualizarea valorilor instantanee, graficelor etc.

Memorarea de date pentru valorile proceselor şi a valorilor instantanee

Cuplarea rapidă la PC Ecran color TFT 12” Sistem electric descentarlizat cu conectare în magistrală BUS Conexiune electrică de 24 V Componente standard preexamiante cu o rată scăzută de defectare,

reduc stocul de piese de schimb şi permit o echipare rapidă şi simplă

Deplasarea este asigurată de senzori de mişcare rapizi şi de înaltă precizie (precizia 0,01 mm, nu este totdeauna vizibilă pe ecran)

Interfaţă USB standard pentru stocarea de date, tastatură şi imprimantă


Tanaviosoft 2010


C6

EXTRUDAREA

Generalitati

Extrudarea prezinta o serie de avantaje:

realizarea unor grade mari de deformare plastica; produsele extrudate au forme apropiate de cele finite; consum specific de material scazut;

Dezavantajele extrudarii sunt:

uzura rapida a sculelor; pierderi mari de material prin deseuri.

Procedele de extrudare sunt urmatoarele:

1. Extrudarea directa. 2. Extrudarea indirecta. 3. Extrudarea hidrostatica. 4. Extrudarea laterala.

Fig.6.2.a.Extrudarea directa

Materialul initial se deplaseaza in raport cu matrita in directia de inaintare a poansonului.


Tanaviosoft 2010


C6

La extrudarea indirecta, materialul initial se deplaseaza in sens invers fata de deplasarea poansonului. Extrudarea hidrostatica reduce fre-carile de contact.

Fig.6.2.b.Procedee de extrudare

Pentru diminuarea frecarilor se foloseste ca lubrifiant sticla(topita sau solida), sau un amestec de grafit si lesie sulfitica.

Fig.6.c.Extrudarea directa

Factorii care influenteaza procesul de extrudare sunt:tipul si gradul de extrudare,temperatura de lucru,viteza de extrudare si frecarea de contact.


Tanaviosoft 2010


C6

Fig.6.2.d.Parti componente

Extrudarea se executa pe prese hidraulice orizontale.

EXTRUDAREA

aliajelor de aluminiu

Produsele extrudate constituie mai mult de 50% din piata pentru produsele din aluminiu in Europa, din care industria de constructii consuma majoritatea.

Procesul de extrudare al aluminiului mareste de fapt proprietatile acestuia, deoarece permite crearea unor produse finite care sunt mai puternice si mai rezistente decat componentele care trebuie sa fie asamblate. Permite fabricarea de produse cu diverse specificatii si dimensiuni, cu forme complexe si complicate, fiind in acelasi timp flexibile pentru a permite modificari de design si completari.


Tanaviosoft 2010


C6

Procesul , de asemenea faciliteaza raportul cost-eficienta utilizarii de aluminiu, deoarece creaza produse finite care sunt complete.Procesul creaza o finisare naturala,un strat subtire de oxid de aluminiu.

Procesul de extrudare se refera la actiunea de a forta, a impinge un billet cilindric fierbinte din aluminiu printr-o matrita de o anumita forma.( extrudare directa ,fig1.)

Fig.6.2.e.Extrudarea directa

Procesul de extrudare incepe cu un cuptor, unde biletul de aluminiu este incalzit pana la punctul de maleabilitate. Aluminiul sau aliajul din aluminiu este incalzit la temperaturi medii, la temperaturi la care actioneaza ca un solid maleabil. Diferite aliaje au diferite temperaturi de performanta.La aceasta temperatura aluminiul devine un solid moale, care poate fi preset prin matrita Presa de extrudare este alcatuita din doua parti si anume container si bara de comprimare (RAM).

Bara de comprimare hidraulica este piesa principala a procesului, care impinge, preseaza biletul de aluminiu prin matrita, folosind presiuni intre 100 până la 15.000 tone.

Un strat subtire de lubrifiant se aplica pe lingoul de aluminiu si bara de comprimare (RAM) pentru a preveni lipirea acestora unul de altul. Rezervorul ajuta la dirijarea materialului ca sa mentina directia in linie dreapta catre matrita.De asemenea rezervorul ajuta ca bara de comprimare sa exercite o presiune in linie dreapta pe matrita.


Tanaviosoft 2010


C6

Lingoul este presat prin deschizaturile, orificiile matritei, preluand forma matritei. In timpul extrudarii temperatura aluminiului este monitorizata cu mare atentie pentru a mentine la temperatura de performanta optima. Pe unele parti ale matritei se aplica lichid de azot pentru a impiedica formarea de oxizi pe matrita , care ar modifica forma de extrudare.

Produsul extrudat iesit din matrita este tras de un capat cu un dispozitiv mobil de tragere si este asezat pe o suprafata cu role, in timp ce este racit de ventilatoare sau diverse alte metode de raciere pentru a adduce produsul la temperature mediului ambient si implicit intr-o stare in care forma produsului extrudat isi mentine dimensiunile.

Dupa racirea, indreptarea produsului iesit din matrita aceasta este taiata la lungimia dorita.

Aliaje de aluminiu si extrudarea lor

Toate aliaje de aluminiu pot fi extrudate, dar unele sunt mai potrivite pentru aceasta metoda de prelucrare. Cele care nu sunt chiar atat de potrivite pentru procesul de extrudare ar necesita presiuni mai mari, care ar permite numai viteze reduse de extrudare si / sau având o finisare a suprafatei mai putin acceptabila. Cea mai mare cota de piatã de extrudare este luatã de clasa de aliaje 6000, seria AlMgSi. Acest grup de aliaje are o combinatie atractiva de proprietãti, relevante atât pentru productie cat si pentru utilitatea semifabricatelor. Acest subiect a fost dezbatut pe larg de departamentele de cercetare si dezvoltare din multe tãri. Rezultatul acestor dezbateri este un set de materiale variind în rezistenta de la 150 MPa la 350 MPa, toate cu o bunã duritate si formabilitate.

Acestea pot fi extrudate cu usurintã si, în ansamblul lor,capacitatea de extrudare este bunã, dar cele care contin limite mai scãzute de magneziu si siliciu ca de exemplu,6060 si 6063 se extrudeaza la viteze foarte mari - pânã la 100 m / min cu un finisaj de suprafatã bun , anodizabile si cu o complexitate maximã a sectiunii combinata cu grosimi de sectiuni mici .


Tanaviosoft 2010


C7

Conditii tehnice

Sistemul de profile TROCAL Conditii tehnice

Profilele sunt realizate dintr-o compozitie pulverulenta, de tip PVC-U - EDLP 076 - 25 - 23, fara cadmiu, compozitie ce corespunde conditiilor impuse prin standardul DIN 7748 precum si prescrip- tiilor de calitate si control specificate în Normele germane, recunoscute pe plan european RAL-RG 716/1 - sectiunea 1. Conform codificarii din standardul amintit granulele sunt de tip PVC dur ("U") special create pentru realizarea profilelor, tevilor sau placilor ("E"), se prezinta sub forma de pulbere ("D") si cuprinde aditivi si stabilizatori fata de radiatia solara si actiunea agentilor atmosferici ("L"), precum si modificatori ce-i confera o rezistenta superioara la socuri ("P"). Grupul 076 indica o temperatura de înmuiere Vicat cuprinsa între 75° si 76°C, grupul 25 - o rezilienta de 25 KJ/m² iar grupul 23 un modul de elasticitate cuprins între 2000 si 2500 N/mm² .

Materialul utilizat are o densitate de cel putin 1,4 g/cm³, ceea ce conduce la greutati liniare ale profilelor ce corespund conditiilor impuse prin normele germane. Grosimea peretilor exteriori verticali este de cel putin 3,00 mm ±0,2 mm, cea a puntilor interioare – care îmbina doua suprafete vizibile – de cel putin 2,7 mm (±0,2) iar a peretilor care înconjoara camerele secundare închise – de cel putin 2,5 mm, dimensiuni ce corespund conditiilor impuse de normele amintite. In mod curent profilele sunt albe, (similar nuantei cromatice RAL 9016).

Profilele de tamplarie pvc se realizeaza si în variante: -cu pelicula coextrudata din poliacetat de metil PMMA pe fetele vizibile (Trocal Color); -cu pelicula vinilica lipita pe fetele vizibile (tamplarie pvc-Trocal Dekor); -cu profile din aluminiu cu grosimea de 1,5 mm fixate pe fete exterioare, profile eloxate sau vopsite în câmp electrostatic cu pulberi poliesterice


Tanaviosoft 2010


C7

(Trocal Alu-Schalen). Profilele de aluminiu se aplica pe cele din PVC prin clipsare, clipsurile fiind realizate din Delrin – material stabil la variatiile termice sau de umiditate.

De asemenea se realizeaza profile realizate prin coextrudare din policlorura de vinil regenerata, la partea interioara, si PVC dur, rezultat din granule noi, la exterior (Trocal Recycling). Profilele nu prezinta caracteristici mecanice inferioare celor realizate integral din granule, ele corespunzând integral conditiilor impuse prin Normele RAL GZ 716/1, partea 1, cap.1.

Stabilitatea culorii - inclusiv sub actiunea radiatiilor u.v. - corespunde conditiilor impuse prin norma europeana EN 20105 (A02 si A03). Profilele de tamplarie pvc se realizeaza sub controlul permanent exercitat de “Asociatia pentru controlul calitatii profilelor pentru ferestre”, care a permis aplicarea însemnului caracteristic pentru “produse cu calitate asigurata”.

Profilele din gama Trocal se realizeaza în variante cu trei, patru sau cinci compartimente, în cinci serii diferite, asemanatoare ca principiu constructiv: Trocal Confort – serie ce cuprinde profile tricamerale, Trocal 900 – cu profile tetracamerale si Trocal InnoNova 2000, Trocal InnoNova 70.AD si 70.MD cu profile pentacamerale.

Toate profilele au câteva caracteristici comune:

partea superioara a profilelor de fixare a vitrajului (baghetele) si a aripilor externe a profilelor este înclinata cu 10º, ceea ce – pe lânga aspectul estetic superior – asigura o scurgere lejera a apei ;

partea inferioara a faltului – atât pentru profilele toc cât si pentru cercevea este înclinata spre exterior, pentru a înlesni evacuarea apei ;

profilele interioare de fixare a vitrajului au garnitura de etansare coextrudata, ceea ce usureaza operatiunile de punere în opera si garanteaza o etansareperfecta, deplasarea garniturii sau smulgerea ei nefiind posibila;

latimea de actionare a garniturii este de 3 mm, pe o înaltime de 8 mm (suprafata de suprapunere);


Tanaviosoft 2010


C7

suprafata interioara de suprapunere este de 20 mm, cu dimensiunea intercamerala de 12 mm;

atât la profilele cercevea cât si la tocuri “aripa” exterioara a profilului este de cel putin 20 mm, asigurând o fixare corespunzatoare a geamului si împiedicând radiatia solara sa actioneze asupra sigilaturii geamurilor termoizolante.

geamurile se sprijina pe un suport adaptat diferitelor grosimi de geam termoizolant ;

profilele de tamplarie pvc- toc sunt prevazute cu cel putin patru nuturi, ceea ce le asigura stabilitatea corespunzatoare, creaza posibilitatea unei etansari stabile între toc si zidarie si permite atasarea unor profile suplimentare tocului (glafuri, profile de acoperire etc).

profilele aferente cercevelei de tamplarie pvc sunt prevazute cu euronut, ceea ce permite montarea în siguranta a tuturor tipurilor de feronerie cu latimea benzii de 16 mm realizate de diversi producatori ;

datorita modulului de elasticitate - de cca. 2500 N/mm² - profilele aferente tocului si cercevelei se armeaza – pentru anumite încarcari si începând de la o anumita lungime – cu profile din tabla de otel zincata, cu grosimea minima de 1,5 mm.

profilele de tamplarie pvc sunt astfel concepute încât feroneria - mai cu seama cea portanta - este fixata cu suruburi în cel putin doi pereti ai profilului precum si acolo unde este posibil – în profilul metalic de rigidizare .

compartimentele mediane ale profilelor de tamplarie pvc toc si cercevea – în care se dispun profilele metalice de rigidizare – sunt astfel dimensionate încât permit preluarea sectiunilor optime de armare, cores-punzatoare sarcinilor statice si dinamice la care sunt supuse ferestrele sau usile.

camerele anterioare ale profilelor sunt libere, creând posibilitatea de realizare a unui sistem eficient de colectare si dirijare a apei infiltrate sau rezultate din condens in tamplarie pvc.


Tanaviosoft 2010


C7

Aptitudinea de exploatare în constructii

Caracteristicile fizico - mecanice ale profilelor din PVC dur Trocal si ale usilor si ferestrelor realizate cu ajutorul acestora au fost determinate de laboratoarele de specialitate ale Institutului pentru Tehnica Ferestrelor Rosenheim Institutului de Testare Valbert si Institutului German pentru Tehnica în Constructii DiBt si verificate prin sondaj în cadrul A.T.ROM-2000 S.A., ele corespunzând conditiilor impuse prin normele europene aferente domeniului de referinta, reglementarilor tehnice românesti si cerintelor esentiale stabilite în Legea nr. 10/1995 privind calitatea în constructii.

Rezistenta si stabilitate

Ferestrele si usile realizate din profile de TAMPLARIE PVC dur Trocal nu influenteaza rezistenta si stabilitatea constructiilor în care sunt puse în opera.

Profilele prezinta caracteristici mecanice corespunzatoare domeniului de utilizare preconizat. Ele au fost astfel concepute si realizate încât sistemul de îmbinari dintre acestea sau dintre acestea si profilele metalice de rigidizare nu se desolidarizeaza sub efectul sarcinilormecanice normale, a socurilor de presiune sau a sarcinilor de utilizare.

Rezistenta si stabilitatea proprie a ferestrelor si usilor – sub solicitarile provenite din actiunea factorilor externi si ale exploatarii – sunt asigurate in conditii normale de folosire, in cadrul domeniilor de utilizare acceptate, daca se respecta solutiile tehnice stabilite de producatorul sistemului, inclusiv cele referitoare la modul de punere in opera.

Siguranta in exploatare

Usile si ferestrele realizate din profile de PVC dur Trocal asigura conditii de siguranta in exploatare. Ele nu prezinta particularitati in raport cu produsele traditionale si sunt corespunzatoare domeniului de utilizare acceptat. Atât profilele cât si produsele realizate cu ajutorul


Tanaviosoft 2010


C7

acestora nu prezinta muchii ascutite, colturi proeminente sau denivelari ce pot provoca accidente la manevrare. Mecanismele si feroneria utilizata – permit manevrarea usoara si sigura atât ca accesibilitate cât si ca efort necesar, fara riscuri de accidentare în caz de manevrare.

Modul de fixare a accesoriilor în profilele metalice de armare sporeste corespunzator siguranta în exploatare a produselor.

In pozitia “închis” produsele rezista la solicitarile exterioare, inclusiv la cele produse de presiunile sau suctiunile generate de vânt.

Siguranta la foc

Ferestrele si usile realizate din profile de PVC dur Trocal se încadreaza în clasa de combustibilitate C2, conform STAS 11357-90 (B1 conform DIN 4102).

Rezistenta la foc dupa criteriile EI, este mai mica de 5 minute.

Igiena, sanatatea oamenilor, refacerea si protectia mediului

Ferestrele si usile realizate din profile PVC dur nu degaja noxe, nu contin elemente radioactive, substante potentialcancerigene, deseuri toxice sau alte substante daunatoare sanatatii oamenilor sau integritatii mediului inconjurator, ele corespunzând conditiilor impuse prin Legea nr.137/1995, privind protectia mediului (cu modificarile si completarile ulterioare) si prin Ordinul nr.1957/1995 al Ministerului Sanatatii.

Supletea profilelor de tamplarie pvc permite realizarea unor produse cu suprafete vitrate mari ce asigura un iluminat natural corespunzator cerintelor standardului SR EN 6221/1: 1997. Dat fiind nivelul ridicat de etansare pe care îl realizeaza ferestrele si usile din profile de PVC dur Trocal, pentru asigurarea unui climat corespunzator în încaperi si evitarea producerii condensului, se recomanda aerisirea acestora, de doua ori pe zi, cu ferestrele larg deschise. In cazul în care produsele sunt dotate cu sistemul de ventilare Confolip sau cu clapete RegelAir ori AirMatic, schimbul de aer este asigurat, fara a fi necesara aerisirea.


Tanaviosoft 2010


C7

Izolatie termica, hidrofuga si economia de energie

Izolatia termica asigurata de ansamblul de profile si garnituri de etansare este corespunzatoare, nivelul global de izolatie depinzând în cea mai mare parte de tipul de vitraj utilizat.

Transmitanta termica este de 1,7 W/m²k pentru profilele din seria Confort armate si de 1,5 W/m²k pentru cele nearmate, de 1,5 W/m² pentru profilele din seria 900 în sistem suprapus si de 1,4 W/m²k pentru profilele în sistem coplanar si de 1,1-1,3 W/m²k pentru profilele InnoNova.

In tabelul 1 sunt prezentate valorile coeficientilor de transfer termic pentru geamuri termoizolatoare, conform celor specificate în “Normativul privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor” indicativ C107/3:1997.

Modul de îmbinare al profilelor, sistemul de asamblare al partilor mobile precum si utilizarea unei game perfect adaptate de garnituri de etansare interioare si exterioare elastice - din monomer etilen-propilen diena (EPDM) - permit obtinerea unui nivel ridicat de etanseitate la aer si la apa.

Utilizarea baghetelor de fixare a vitrajelor cu garnituri coextrudate asigura o etansare corespunzatoare, garnitura fiind mentinuta permanent în pozitie rectilinie. Suprafata marita de contact a garniturilor precum si utilizarea unor garnituri perimetrale, fara întreruperi la colturi contribuie la asigurarea unei etanseitati superioare.

Evacuarea apei infiltrate accidental este asigurata prin practicarea unor orificii protejate si astfel concepute încât apa nu poate patrunde din exterior în cazul actiunii simultane a vântului si a ploii.

Uniformizarea presiunii si evacuarea vaporilor de apa sunt asigurate prin practicarea de orificii atât în rama cât si în cercevea.


Tanaviosoft 2010


C7

Protectia împotriva zgomotului

Indicele de reducere sonora RA este influentat mai putin de tipul profilului utilizat, el fiind dat în mod practic de tipul geamului utilizat si de modul în care a fost realizata izolarea spatiului dintre fereastra sau usa si contextul adiacent (zidarie).

In tabelul nr. 2 sunt prezentate - conform determinarilor CSTB - valorile indicelui RA pentru diferite tipuri de geamuri precum si valorile ce pot fi obtinute pentru o fereastra dotata cu geamul respectiv.

Tinând seama de faptul ca sistemul de profile permite utilizarea geamurilor termoizolatoare cu grosimea maxima de 42 mm, rezulta ca valoarea maxima a indicelui RAtr ce poate fi obtinuta de ferestrele si usile realizate cu aceste profile este de 43 dB, în conditiile utilizarii unor geamuri termoizolatoare cu una dintre componente stratificata.

Durabilitatea si întretinerea produsului

Durabilitatea sistemelor de ferestre mobile sau fixe, sau a usilor realizate cu profileTrocal este peste 25 ani. Producatorul acorda o garantie de 5 ani. Pentru produsele puse în opera de catre client garantia este de 6 luni. Producatorul geamului termoizolator acorda o garantie de 5 ani.

Din punct de vedere al : • permeabilitatii la aer produsele se încadreaza în clasa A3 ; • al etanseitatii la apa - în clasa E4 si • al rezistentei la vânt – în clasa V3.

Intretinerea produselor de tamplarie pvc nu ridica probleme deosebite spalarea efectuându-se cu detergenti neutri lichizi dizolvati în apa sau seturile de întretinere corespunzatoare livrate de Profine România SRL. Se va evita contactul produselor cu substante abrazive sau solventi organici. TAMPLARIE PVC dur nu necesita alte finisaje cu aplicare periodica (vopsire, lacuire, etc).


Tanaviosoft 2010


C7

Sistemul de profile GEALAN

Conditii tehnice

Rezistenta geamurilor FLOAT

În cazul geamurilor fãrã pretensionare termicã, rigiditatea sticlei este datã în principal de sensibilitatea la crestare pe suprafaþa aflatã sub solicitare la tracþiune. Rezistenþa la presiune a geamului este considerabil mai mare si nu prezintã interes pentru aplicatiile uzuale din constructii. De aceea, rezistenta mecanicã a sticlei este denumitã în practicã, de cele mai multe ori, rezistentã la tractiune, respectiv la încovoiere. Rezistenta practicã la încovoiere a sticlei este considerabil mai redusã decât rezistenta teoreticã a legãturilor moleculare, care mãsoarã 5000-10000 N/mm2. Rezistenta tehnicã efectivã a sticlei rãcite normal se situeazã în domeniul aproximativ 30-100 N/mm2. Pe lângã erorile structurale posibile în material, suprafata sticlei este deterioratã în anumite împrejurãri si în procesul de productie, la prelucrarea ulterioarã a suprafetei si în utilizare practicã, prin influentemecanice. Prin efectul de crestare, în cazul unei solicitãri la tractiune apar vârfuri de tensiune mecanicã pe baza fisurii, care pot provoca rupere. Ca si la alte materiale casante, cedarea intervine aproape brusc, fãrã vreun semn observabil în prealabil. De aceea, rezistenta tehnicã a sticlei nu este exprimatã printr-o valoare absolutã, ci este influentatã, în principal, de defectele microscopice si macroscopice de suprafatã.

Rezistenþa caracteristicã la încovoiere a sticlei Float este indicatã în DIN 1249-10 cu 45 N/mm2. Definirea rezistentei caracteristice la încovoiere înseamnã cã acele tensiuni de încovoiere care duc la o probabilitate de rupere de 5 %, sunt cu o siguran ã statisticã de 95 % mai mari decât rigiditatea caracteristicã la încovoiere. Datoritã sensibilitãtii la crestare a suprafetei si fenomenului de crestere subcriticã a fisurii, rezistentacaracteristicã la încovoiere nu poate fi însã consideratã ca valorare caracteristicã de material fixã. Ea reprezintã un indiciu de calitate pentru structura suprafetei a probelor de


Tanaviosoft 2010


C7

sticlã nou fabricate. Din acest motiv, valorile de rezistentã mecanicã, determinate în mod uzual prin încercãri pe duratã scurtã, trebuie sã fie diminuate considerabil pentru utilizarea în conditii de solicitare permanentã.

De asemenea, efectele de remediere a fisurilor joacã un rol decisiv în rezistenta la încercare a sticlei. Cu precãdere în cazul solicitãrilor care apar numai în intervale de timp mai lungi, ca de exemplu cele produse de vânt în cazul unui vitraj vertical, defectele de suprafatã nu duc la aceleasi probabilitãti de cedare, ca în cazul componentelor solicitate permanent. În intervalele de timp fãrã tensionare, defectele de suprafatã se remediazã prin procese chimice la vârful fisurii si îsi pierd, astfel, vizibil din periculozitate. Deja dupã o scurtã perioadã de depozitare de patru zile între deteriorarea unui geam si verificarea materialului, se obþin valori ale rezistentei mecanice cu 20% mai înalte fatã de probele verificate imediat dupã deteriorare.

Asupra rezistentei la presiune a sticlei Float se pot gãsi date grosiere în DIN 1249-10, conform cãreia aceasta se cifreazã la aprox. 700 - 900 N/mm2, însã rezultatele examinãrilor atestã cã aceste date sunt prea înalte pentru sticla fãrã pretensionare termicã Asupra rezistentei la presiune a sticlei pretensionate termic nu existau pânã acum indicatii stiintifice sigure. Proprietãtile mecanice si fizice ale sticlei cu oxizi de calciu-sodiu-siliciu si sticlei dinborosilicat conform EN 572-1 [64] ºi EN 1748-1 [61].


Tanaviosoft 2010


C7

Fluxul de caldura prin geamul izolator

Fluxul de cãldurã în geamul izolator este determinat în principal de urmãtoarelecomponente: • Radiatia disipatã din cantitatea de radiatie termicã absorbitã de sticlã ca urmare a capacitãþii de emisie a suprafetei geamului. • Conductivitatea termicã a gazului în spatiul dintre geamuri (SZR). • Convectia gazului în SZR.

Geamurile izolatoare sunt denumite geamuri de izolatie termicã dacã cel putin unul dintre geamuri posedã un strat de acoperire. Cu stratul de acoperire se poate diminua considerabil pierderea capacitãtii de izolatie termicã din cota de radiatie termicã. În cazul geamurilor izolatoare, straturile de acoperire cu metale rare sau oxizi metalici sunt dispuse de cele mai multe ori spre spatiul dintre geamuri, pentru a evita deteriorarea în cursul utilizãrii si al curãtãrii. În mod normal, stratul de acoperire de pe geamurile izolatoare cu izolatie termicã este amplasat în


Tanaviosoft 2010


C7

pozitia 3, adicã pe latura exterioarã a geamului izolator aflat cãtre interiorul camerei.

Dacã stratul de acoperire este amplasat în cazuri speciale în poz. 2,

impresia vizualã creatã de sticlã se poate modifica. În plus, gradul total de permisivitate energieticã, valoarea g a geamului izolator se diminueazã cu aprox. 2-3 %. În momentul de fatã, se utilizeazã componenta predominantã a vitrajelor izolatoare în domeniul geamurilor de izolatie termicã.

Radiatia termicã este de aprox. 2/3, iar conductivitatea termicã si convectia (împreunã) aprox. 1/3 din pierderea de cãldurã. Esentialã pentru pierderea de cãldurã este deci radiatia termicã si, implicit, capacitatea de emisie a suprafetei geamului. Aceasta mãsoarã aprox. e = 0,85 în cazul sticlei neacoperite, adicã simplificat, aprox. 85 % din cãldurã este disipatã prin suprafata geamului. Cu un strat de acoperire metalic foarte subtire (grosimea de numai 10 nm = 1/100.000 mm), aceastã capacitate de emisie poate fi redusã la aprox. e = 0,04, fãrã a influenta negativ transmitanta de luminã – sesizabilã optic – a sticlei. Din acest motiv, geamurile/ straturile de acoperire sunt denumite si geamuri low-e, respectiv straturi de acoperire low-e (low-e = low-emissivity). Stratul de acoperire actioneazã astfel eficient, deoarece


Tanaviosoft 2010


C7

reflectã numai radiatia termicã din domeniul undelor lungi, perm

t nde prin

sens invers, iar habitaclul se încãlzeste puternic.

ul, ai grele decât aerul, se poate diminua

suplimentar procentul pierderilor apãrute prin convectia gazului în spatiul dintre geamuri.

straturileitând trecerea radiatiei solare din domeniul vizibil (unde

scurte). Oricine cunoaste acest efect din cazul automobilului care stã mul

timp în soare: radiatia solarã din domeniul undelor scurte pãtrusuprafetele geamului si încãlzeste scaunele, care emit radiatia termicã din domeniul undelor lungi. Acestea penetreazã numai partial suprafetele geamului înCu un strat de protectie termicã, partea emisã a radiatiei termicã este diminuatã si mai mult. Prin utilizarea gazelor inerte, cum ar fi argonul, xenonul sau kriptoncare sunt considerabil m


Tanaviosoft 2010


C7

Fonoizolatia

ic în ncidentã pe componentã si puterea

latiei cu 10 dB produce, de aceea, o înjumãtãtire a pute

in mãsurare în comparaþie cu o curbã

ºi se

va exact mãrimea fonoizolatiei pe diferite domenii de frecve

mod normal rãsini de reactie cu grosimea cuprinsã între 1 mm si 4 mm.

ntã

zute cu ea mai bunã a

tolera

l t,

fi modelatã în compozitia sa pentru omenii speciale de frecvente.

Geam

Mãrimea fonoizolatiei R a unei componente este dependentã de frecventa sunetului, domeniul de acusticã a constructiilor întinzându-se între 100 Hz ºi 3150 Hz. Cu valoarea R este indicat raportul logaritmbazã 10 dintre puterea acusticã iacusticã emisã de componentã. O îmbunãtãtire a fonoizo

rii acustice emise. Mãrimea evaluatã a fonoizolatiei Rw este determinatã, în

conformitate cu DIN EN 20140 T. 3, pr de referintã si se indicã în [dB]. Valorile fonoizolaþiei unei componente sunt înscrise mai întâi, în

functie de frecventã, pe o diagramã, pe care se trec frecventa între 1003150 Hz si valorile respective pentru fonoizolatie [dB]. În acest fel poate obser

ntã. Rasina pentru turnat Structura geamului compound (VG) corespunde celei a VSG, însã

nu se utilizeazã folii PVB ca materiale intermediare, ci alte materiale, în

Avantajele tehnice de productie si în aplicatiile speciale (de ex.geamul compound cu celule solare interioare) fac foarte interesautilizarea geamului compound. Dacã se doreste, spre exemplu, producerea de geamuri subtiri si lungi, care trebuie sã fie prevãorificii, rãsinile pentru turnat ajutã la minimizar

ntelor decât procesul de laminare a VSG. Rãsinile de turnat se pot utiliza ca material unicomponent cu

întãrire la lumina UV sau ca material multicomponent. Materialele unicomponente prezintã avantaje la prelucrare. Sunt preferate în speciageamurile de protectie fonicã din sticlã compound cu rãsinã de turnadeoarece rãsina de turnat poated

uri fonoizolante cu folie


Tanaviosoft 2010


C7

tectie HONSTOP® L au un spatiu

intre geamuri de 16 mm si umpluturã cu argon, astfel încât sunt posibile valori U de pânã la 1,0 W/m2K.

rul,

tã o

uie sã fie e

pe

us de traficul stradal. Oficiul feder

ticlã upa

ã. O tonã (t) de SF6 afecteazã atmosfera cu un

urile

umplute cu gaz în urmã cu aprox. 20 de ani,

În domeniul fonoizolatiei sunt oferite si folii speciale de fonoizolatie. Optilam Phon este un geam compound cu folie specialã de grosime 0,76 mm sau 1,14 mm, care prezintã proprietãti fonoizolante remarcabile. Optilam Phon poate fi utilizat ca geam simplu fonoizolant sau poate fi reprelucrat pânã la obtinerea geamului izolator de profonicã PHONSTOP® L. Toate structurile Pd

Umpluturile cu gaz

Prin utilizarea gazelor cu greutatea specificã mai mare decât ae

de ex. hexafluorurã de sulf (SF6), se poate ridica valoarea fonoizolatiei geamului (valoarea Rw). Însã geamurile umplute cu gaz prezinfonoizolatie mai scãzutã, în special la frecvente joase, fatã de geamurile umplute cu aer având aceeasi valoare Rw. Acest lucru treb

avut în vedere în cazul zgomotului de trafic cu o cotã crescutã dfrecvente joase (de ex. strãzi cu trafic de camioane grele).

De aceea, certificatele de verificare a geamurilor vor contineviitor, suplimentar faþã de mãrimea fonoizolatiei Rw, si o valoare de adaptare spectralã Ctr (tr = Traffic), care oferã informatii asupra diminuãrii izolatiei fatã de zgomotul prod

al de mediu recomandã sã se renunte la geamurile de protectie fonicã cu SF6, în scopul protectiei climei.

Umpluturile cu hexafluorurã de sulf (SF6) din geamurile de sfonoizolantã contribuie la efectul de serã. SF6 face parte din grgazelor care afecteazã clima, cu potentiale ridicate de producere a efectului de serordin de mãrime care corespunde echivalentului a 24.000 t dioxid de carbon (CO2). Aproximativ jumãtate din emisiile actuale de SF6 provin din geamde sticlã fonoizolantã. La o duratã de viaþã medie a geamurilor izolatoare de 25 de ani, întreaga cantitate de gaz este eliminatã în atmosferã cel târziu la evacuarea ca deseu a geamurilor. Datoritã introducerii geamurilor pe viitor se va înregistra o creºtere a cantitãtii gazelor de umplere eliminate în atmosferã.


Tanaviosoft 2010


C7

cest lucru duce la ridicarea ratei emisiilor, chiar ºi în cazul renuntãrii ediate la umplerea cu SF6.

Aim


Tanaviosoft 2010


C7


Tanaviosoft 2010


C8

Documentatia tehnica

Sistemul de profile GEALAN

Manualul 11

DETALII PENTRU PROIECTANTI

Sistemul de profile cu garnitură de contact S 3000

Manualul 12

DETALII PENTRU PROIECTANTI

Sistem cu garnitură centrală S 7000

Sistem cu garnitură de contact S 8000

Herausgeber: GEALAN-ArchitektenberatungStand: Januar 2005

Anschlagdichtungssystem S3000

Detalii pentru proiectanţi

GEALAN-ArchitektenberatungIanuarie 2005

Sistemul de profile cu garnitură de contact S 3000

Manua l u l p r ac t i c n r. 11

3M

anual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi

Manua lu l p rac t i c n r. 11

GEALAN Architektenberatung


Detalii ale racordurilor de ferestre însistemul cu garnitură de contact S 3000

4 5

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi

Pentru informaţiile prezentate în manualulpractic în cele ce urmează, nu se asigurănicio garanţie privind completitudinea saucorectitudinea. GEALAN Fenster-SystemeGmbH își rezervă dreptul de a modificaoricând conţinutul acestor informaţii. Nuexistă obligaţia corecturii în cazulinformaţiilor false, depășite sau inexacte saucompletării în cazul informaţiilor incomplete.Recomandările au caracter neangajant. Seaplică § 675 II din Codul civil german.Înainte de fiecare utilizare a informaţiilor,acestea trebuie verificate de către utilizator.Informaţiile furnizate nu reprezintă în niciunfel garanţie sau asigurare asupraproprietăţilor. Ele nu reprezintă un manualde utilizare a produselor sau altor serviciiasigurate de GEALAN Fenster-SystemeGmbH.GEALAN Fenster-Systeme nu își asumărăspunderea pentru utilizarea următoarelorinformaţii, cu excepţia răspunderii pentrupremeditare și neglijenţă de grad înalt.Revendicările în instanţă cauzate de acesteinformaţii sunt guvernate de dreptulgerman, prin excluderea prevederilordreptului privat internaţional.

Ediţia: Ianuarie 2005

Reproducerea și multiplicarea, inclusiv subformă de extrase, sunt permise numai cuacordul nostru.

Toate drepturile rezervate.

Odată cu apariţia acestei documentaţii delucru, toate ediţiile precedente își pierdvalabilitatea.

Serviciile de consultanţă ale firmei GEALANFenster-Systeme GmbH, Hofer Straße 80, -95145 Oberkotzau au caracter neangajant.

Ediţia 1

Ediţia 2

Ediţia 3

Prefaþã la manualul practic nr. 11 „Detalii pentruproiectanþi”

Stimate proiectant,

Acest manual practic nr. 11 „Detalii pentru proiectanţi“ conţine o multitudine de variante decuplare și racord ale sistemului garniturilor de contact S3000. Manualul este așadar unmijloc excelent pentru dumneavoastră, el venindu-vă în ajutor cu soluţii de detalii rapide șifără mare efort pentru rezolvarea problemelor individuale.

Dorim să vă atragem atenţia că detaliile prezentate aici reprezintă o rezumare a soluţiilor deorigine practică, profilate special pe un anumit caz particular.

De acea, vă recomandăm să adaptaţi fiecare punct în mod corespunzător la cerinţelespecifice obiectivului, cu precădere la cele de fizică a construcţiilor. Dorim să evidenţiemfactorul fRsi, care reprezintă o măsură a gradului de pericol în formarea mucegaiului.

Factorul de temperatură f

Nu este o lege, ci o necesitate constructivăNoul factor de temperatură introdus f este definit în DIN EN ISO 10211-2.A se vedea și manualul nr. 7

Pentru factorul de temperatură fRsi, se definește în DIN 4108-2 (proiect din iunie 1999)

următoarea cerinţă:

fRsi > 0,70

Prin prestabilirea unei valori minime a factorului de temperatură, se urmărește în primulrând prevenirea formării de mucegai în zona punţilor termice.

Cuprins

Stâlpi / montanþi .................... 9

CuplajeCupl. vertical ............................................ 10-13Cupl. orizontal .......................................... 14-15

ColþuriColţuri 90° ................................................ 16Colţuri 135° .............................................. 17-19Colţuri variabile.......................................... 19-20

Racorduri de uºiRacorduri pentru uși de balcon cu toc...................................... 21-26Racorduri pentru uși de casăcu prag...................................................... 27-29Racorduri pentru uși de casă fără prag / praguri magnetice.. 29Racorduri pentru uși de casăcu prag - deschidere spre exterior ........ 30Racorduri automate pentru uși glisante.................................... 31Racorduri de uși paralel glisante/basculante.................................. 32

Racorduri de fereastrã la clãdirinoi fãrã cutie de rulou exteriorfără rebord ................................................ 33Izolaţie exterioară...................................... 34

cu cutie de prelungirefără rebord ................................................ 39-40Rebord în interiorul peretelui.................... 41-42Izolaţie exterioară...................................... 43-44

cu casetã pe buiandrugfără rebord ................................................ 49-50Izolaţie exterioară...................................... 53-54

cu casetã aplicabilãIzolaţie exterioară...................................... 55-56

Racorduri de fereastrã la clãdirivechi fãrã cutie de rulouexteriorfără rebord ................................................ 35Rebord în interiorul peretelui.................... 36Construcţie din plăci WBS...................... 37-38

cu cutie de prelungirefără rebord ................................................ 45-46Rebord în interiorul peretelui.................... 47-48

cu casetã pe buiandrugFără rebord .............................................. 51-52

Construcþii de faþaderacord lateral ............................................ 57racord superior ........................................ 58-62Punct de bază ........................................ 63-67racord frontal la planșeu.................................................. 68-77racord în perete intermediar.................... 78-79

Construcþii de acoperiºSecţiune în coama acoperișului ............ 80-82Secţiune în streașină................................ 83-85Căprior ...................................................... 86Secţiune prin marginea de sus a frontonului ................................ 87racord superior de acoperiș .................. 88-89

6 7

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi

Indicaþii de aplicare a desenelor de detaliu pentruproiectanþi

Legendă:

Se va verifica sistematic dacă desenele prezintă aptitudinea respectivă pentru cazulaplicativ prevăzut.

Toate detaliile pentru proiectanţi sunt ilustrate la scara 1:3,33. Aici pot fi citite direct lăţimeatotală a vederii, precum și lăţimile individuale ale acesteia. Prin copiere la scaracorespunzător mărită, secţiunile pot fi reprezentate la scara 1:1.

Factorul de copiere: 1. 200%2. 166%

Cu privire la oţel, a fost înscrise în desen rigidizările din oţel maxim posibile în fiecare caz.La alegerea dimensiunilor, respectiv a oţelurilor, se vor lua însă în considerare directiveleprivind rigidizarea incluse în directivele de prelucrare GEALAN, precum și cerinţele denatură statică. Dimensionarea statică a elementelor este prezentată în manualul practic nr.6 „Statica”.

Pentru consultanţă personală, departamentul nostru „Architektenberatung (Consultanţă dearhitectură)“ vă stă cu plăcere la dispoziţie.

Tel.: 09286/774210Fax.: 09286/774141

Tencuială Folie de antifonare

Zidărie

Beton armat

Beton ușor

Placă expandată dură

Gipscarton

Izolaţie

Bandă precomprimată de etanșare a rosturilor

Material de hidroizolaţie cu material deumplutură sub formă celulară închisă

Glaf interior al ferestrei

Folie

8 9

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi

Ne rezervãm dreptul asupra modificãrilor tehnice Scara: 1:3,33

Montanþi cu lizene

Subconstrucþiedin oþel conf.cerinþelor statice



11

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi

Ne rezervăm dreptul asupra modificărilor tehnice Scara: 1:3,33

10

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Cuplaje verticale

Subconstrucţiedin oţel conf.cerinţelor statice,vopsită în cuptor

Rost de dilataţie

Ţeavă pătrată

Cuplaje verticale

Subconstrucţiedin oţel conf.cerinţelor statice


Subconstrucţiedin oţel conf.cerinţelorstatice

Subconstrucţiedin oţel conf. cerinţelorstatice

13

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


12

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Cuplaje verticale

Subconstrucţiedin oţel conf.cerinţelor statice,vopsită în cuptor

Subconstrucţie din oţelconf. cerinţelor statice

Cuplaje verticale


15

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


14

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Cuplaje orizontale



Material dehidroizolaţie



vopsite în cuptor

vopsită în cuptor

Cuplaje orizontale





17

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


16

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi



Colţuri


Colţuri / colţuri variabile

19

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


18

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi




Profil cu golcentral60x40x4.0

Colţuri



Colţuri / colţuri variabile

21

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi


20

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi




Subconstrucþie din oþelconf. cerinþelor statice

Placare cu tablãvopsitã în cuptor

tivit

Colþuri variabile

Folie trasãpeste colþ

Racorduri pentru uºi de balcon cu toc

23

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi


22

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi


Subconstrucþie din oþelconf. cerinþelor staticeÞeavã cu secþiunedreptunghiularã50x30x4

Cornier de susþinerepentru þeava cusecþiunedreptunghiularã


Ruginã


25

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi


24

Manual p

ractic

Deta

lii p

entr

u p

roie

cta

nţi


Folie lipitã cuapãrãtoarea pentru

treaptã

Dale

Racorduri pentru uºi de balcon cu toc Racorduri pentru uºi de balcon cu toc

27

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


26

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racorduri pentru uşă de balcon Racorduri pentru uşi de casă cu prag

Rugină

29

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


28

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racorduri pentru uşi de casă cu prag

Ţeavă cu secţiunedreptunghiulară 50x30x4

Cornier de susţinerepentru ţeava cu secţiunedreptunghiulară

Racorduri pentru uşi de casă fără prag / praguri magnetice


SitaDrain150 x 1000

3 Înălţim

eapr

agul

ui

OKFF

Ţeavă cu secţiunedreptunghiulară 50x30x4

Cornier de susţinere pentruţeava cu secţiunedreptunghiulară

31

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


30

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racorduri pentru uşi de casă cu prag Racorduri automate pentru uşi glisante

Suport 200x6mm

Dublură 6mmdatorată suportuluisuperior

33

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


32

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de uşă paralel glisant-basculant Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebord

racord lateral DFs3X101

racord inferior DFu3X101

35

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


34

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire nouă cu izolaţie exterioară



Racord de fereastră la clădire veche - fără rebord



37

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


36

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire veche cu rebord în interiorul peretelui



Racord de fereastră - construcţie din plăci WBS 70


39

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


38

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră - construcţie din plăci WBS 70

racord superior DFo3X502


Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebord cu element de prelungire a rulouluiexterior


racord inferior DFu3A101

41

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


40

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire veche - fără rebord cu element de prelungire aruloului exterior

racord superior DFo3A101

Racord de fereastră la clădire nouă - rebord în interiorul peretelui cu elementde prelungire a ruloului exterior

racord lateral DFs3A201


43

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


42

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire nouă - rebord în interiorul peretelui cu elementde prelungire a ruloului exterior


Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţie exterioară cu element deprelungire a ruloului exterior



45

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


44

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţie exterioară cu element deprelungire a ruloului exterior


Racord de fereastră la clădire veche - fără rebord cu element de prelungire a rulouluiexterior



47

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


46

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire veche - fără rebord cu element de prelungire aruloului exterior


Racord de fereastră la clădire veche - rebord în interiorul peretelui cu cutie de rulouexterior prelungită



49

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


48

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire veche - rebord în interiorul peretelui cu cutiede rulou exterior prelungită


Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebord cu cutie de rulou exteriordin construcţie

racord inferior DFu3S101

racord lateral DFs3S101

51

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


50

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebord cu cutie de rulouexterior din construcţie

racord superior DFo3S101

Cutie de rulouexterior din construcţie

Etanşare peinterior

Izolaţia şicapacul dinconstrucţie

Racord de fereastră la clădire veche - fără rebord cu cutie de rulouexterior din construcţie



53

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


52

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire veche - fără rebord cu cutiede rulou exterior din construcţie





Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţie exterioară cucutie de rulou exterior din construcţie



55

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


54

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţie exterioară cucutie de rulou exterior din construcţie





Racord de fereastră - izolaţie exterioară cu cutie de rulou exterior aplicată

racord inferior DFu3V401

racord lateral DFs3V401

57

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


56

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Racord de fereastră - izolaţie exterioară cu cutie de rulouexterior aplicată

racord superior DFo3V401

Construcţie de faţadă - racord lateral

59

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


58

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Construcţie de faţadă - racord superior Construcţie de faţadă - racord superior

Cornier de susţinere sudat la ţeavacu secţiune dreptunghiulară

Placare cu tablă Attika

Ţeavă cu secţiunedreptunghiulară100x50x4,5

Ventilare dinspate

Structura planşeului

61

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


60

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Construcţie de faţadă - racord superior Construcţie de faţadă - racord superior

Cutie de rulou exterior aplicată

63

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


62

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Construcţie de faţadă - racord superior

Cutie de rulou exterior aplicată

Punct de bază al construcţiei de faţadă

În zona profilului static

Cornier de susţinere

65

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


64

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Punct de bază al construcţiei de faţadă Punct de bază al construcţiei de faţadă

67

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


66

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi



Calorifer


69

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


68

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Construcţie de faţadă - racord frontal la planşeu Construcţie de faţadă - racord frontal la planşeu

În zonaprofilului static

71

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


70

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi



73

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


72

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Construcţie de faţadă - racord frontal la planşeu

Tablă dinaluminiu

Îndoire a muchieitablei din aluminiuîn zona laterală


În zonaprofilului static

75

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


74

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi






77

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


76

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi



79

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


78

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi



81

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


80

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Construcţie de acoperiş - secţiune în coama acoperişului

Vitraj de acoperiş din exterior



Placare cu tablă vopsită încuptor

Şurub cu cap de etanşare

Construcţie din oţelconf. cerinţelorstatice



Ventilator de ex. GUProfil deetanşare cusilicon Sipro

Vitraj deacoperiş dinexterior


83

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


82

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi





Construcţie de acoperiş - secţiune în streaşină

85

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


84

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Construcţie de acoperiş - secţiune în streaşină Construcţie de acoperiş - secţiune în streaşină

87

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


86

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Construcţie de acoperiş - secţiune în căprior

Vitraj de acoperişdin exterior

Vitraj de acoperişdin exterior

Subconstrucţie dinoţel conf. cerinţelorstatice


Construcţie de acoperiş - secţiune în marginea de sus afrontonului Vitraj de acoperiş din exterior




89

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


88

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


Construcţie de acoperiş - secţiune în racordul superior

Şurub cu cap deetanşare

Placare cu tablăvopsită în cuptor


Construcţie de acoperiş - secţiune în racordul superior

Şurub cu cap de etanşare



90

Man

ual p

ract

ic D

etal

ii pe

ntru

pro

iect

anţi


GEALAN- ArchitektenberatungHofer Straße 80D-95145 OberkotzauTelefon 0 9286/77-0Fax 0 9286/77-2222e-Mail: [email protected]: http://www.gealan.de

Sistem de izolaţie cu încastrare S3000

M a n u a l p r a c t i c n r . 1Editor: GEALAN-AnwendungstechnikEdiţie: Octombrie 2005

Ventilarea spaţiilor

GECCO S6000GECCO PlusGECCO 3

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 2Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Martie 2006

Geamuri

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 3Editor: GEALAN-AnwendungstechnikEdiţie: Martie 2002

Montajul


Construcţii

Sistem de izolaţie cu încastrare (S3000)Adâncime constructivă 62 mm

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 5 / 7Editor: GEALAN ArchitektenberatungEdiţie: Iunie 2005

Construcţii

Secţiuni de profilConstrucţii de fereastră în sistem de izolaţie central (S7000 IQ)Adâncime constructivă 74 mm

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 6Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: August 2000

Statică

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 7Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Septembrie 2005

Protecţia termicăOrdonanţa privind economia de energie

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 8Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Mai 2001

Protecţie antifonică

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 9Editor: GEALAN-AnwendungstechnikEdiţie: Noiembrie 2005

Protecţie anti-efracţie

Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Aprilie 2005

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 1 2

Sistem de izolaţie central S7000 IQSistem de izolaţie cu încastrare S8000 IQcu o adâncime constructivă de 74 mm

Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Mai 2004


Casa pasivă

QP


Construcţii

Secţiuni de profilConstrucţii de fereastră în sistem de izolaţie cu încastrare (S8000 IQ)Adâncime constructivă 74 mm

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 1 0Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Martie 2002

Texte promoţionale

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 1 1Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Ianuarie 2005

Detalii de proiectant


Manuale practice publicate până acum de GEALAN:

Herausgeber: GEALAN-ArchitektenberatungStand: April 2005

P ra x i s handbuch N r. 12

Mitteldichtungssystem S7000 IQAnschlagdichtungssystem S8000 IQmit einer Bautiefe von 74 mm


GEALAN-ArchitektenberatungAprilie 2005

Sistem cu garnitură centrală S 7000Sistem cu garnitură de contact S 8000Adâncime constructivă 74 mm

Manua l u l p r ac t i c n r. 12

3

Manual p

ractic

Const

rucţii

Manua lu l p rac t i c n r. 12

GEALAN Architektenberatung


Detalii ale racordurilor de ferestre în sistem cu garnitură de contact S 8000 și sistemul cu garnitură centrală S 7000

4 5

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii

Pentru informaţiile prezentate în manualulpractic în cele ce urmează, nu se asigurănicio garanţie privind completitudinea saucorectitudinea. GEALAN Fenster-SystemeGmbH îşi rezervă dreptul de a modificaoricând conţinutul acestor informaţii. Nuexistă obligaţia corecturii în cazulinformaţiilor false, depăşite sau inexacte saucompletării în cazul informaţiilor incomplete.Recomandările au caracter neangajant. Seaplică § 675 II din Codul civil german.Înainte de fiecare utilizare a informaţiilor,acestea trebuie verificate de către utilizator.Informaţiile furnizate nu reprezintă în niciunfel garanţie sau asigurare asupraproprietăţilor. Ele nu reprezintă un manualde utilizare a produselor sau altor serviciiasigurate de GEALAN Fenster-SystemeGmbH.GEALAN Fenster-Systeme nu îşi asumărăspunderea pentru utilizarea următoarelorinformaţii, cu excepţia răspunderii pentrupremeditare şi neglijenţă de grad înalt.Revendicările în instanţă cauzate de acesteinformaţii sunt guvernate de dreptulgerman, prin excluderea prevederilordreptului privat internaţional.

Ediţia: aprilie 2005

Reproducerea şi multiplicarea, inclusiv subformă de extrase, sunt permise numai cuacordul nostru.

Toate drepturile rezervate.

Odată cu apariţia acestei documentaţii delucru, toate ediţiile precedente îşi pierdvalabilitatea.

Serviciile de consultanţă ale firmei GEALANFenster-Systeme GmbH, Hofer Straße 80,95145 Oberkotzau au caracter neangajant.

Ediţia 1

Ediţia 2

Prefaţă la manualul practic nr. 12 „Detalii pentruproiectanţi”

Stimate proiectant,acest manual practic nr. 12 „Detalii pentru proiectanţi“ conţine o multitudine devariante de cuplare şi racord cu sistemul cu garnitură centrală S7000 IQ şi sistemulgarniturilor de contact S8000 IQ. Manualul este aşadar un mijloc excelent pentrudumneavoastră, el venindu-vă în ajutor cu soluţii de detaliu rapide şi fără mare efortpentru rezolvarea problemelor individuale.

Dorim să vă atragem atenţia că detaliile prezentate aici reprezintă o rezumare asoluţiilor de origine practică, profilate special pe un anumit caz particular.

De acea, vă recomandăm să adaptaţi fiecare punct în mod corespunzător la cerinţelespecifice obiectivului, cu precădere la cele de fizică a construcţiilor. Dorim săevidenţiem factorul fRsi, care reprezintă o măsură pentru pericolul de formare amucegaiului.

Factorul de temperatură f

Nu este o lege, ci o necesitate constructivă

Noul factor de temperatură introdus f este definit în DIN EN ISO 10211-2.

A se vedea şi manualul nr. 7

Pentru factorul de temperatură fRsi, se defineşte în DIN 4108-2 (proiect din iunie 1999)următoarea cerinţă:

fRsi > 0,70

Prin prestabilirea unei valori minime a factorului de temperatură, se urmăreşte înprimul rând prevenirea formării de mucegai în zona punţilor termice.

Cuprins

Sistemul cu garniturã centralã S7000 IQ

Sistemul cu garniturã de contactS8000 IQ

Capitol Pagina

Montanţi______________________ 9

Racorduri de uși PSK __________ 40Racorduri pentru uși glisante cu ridicare ______________ 41Racorduri pentru uși de casăcu prag ____________________ 42-43Racorduri pentru uși de casă fără prag/ praguri magnetice ____ 44Racorduri pentru uși de casăcu prag din GFK________________ 44Racorduri pentru uși de casă cuprag - deschidere spre exterior __ 45

fără cutie de rulou exteriorfără rebord__________________ 46/48Izolaţie exterioară ______________ 47Rebord în interiorul peretelui ______ 49Izolaţie în zona centrală ______ 56/57cu element de prelungire a rulouluiexterior fără rebord __________ 50-51Izolaţie exterioară ____________ 52-53cu casetă pe buiandrugfără rebord ________________ 54-55Izolaţie în zona centrală ______ 56-57cu casetă aplicabilăfără rebord ________________ 60-61cu jaluzeafără rebord ________________ 62-63cu marchizoletăfără rebord ________________ 64-65

racord lateral ________________ 66racord inferior ____________ 67-70racord frontal la planșeu ____7177racord în perete intermediar ____ 78racord superior Attika ________ 79

Cuplaj vertical ____________ 10-11Cuplaj orizontal ______________ 12

90o

Colţuri __________________ 13

135o

Colţuri __________________ 14Colţuri variabile ______________ 14

Racorduri pentru uși de balcon cu toc______________ 15-17Racorduri pentru uși de casă cu prag ______________ 18

fără cutie de rulou exteriorIzolaţie exterioară ____________ 19cu element de prelungire a ruloului exterior fără rebord __ 20-21Izolaţie exterioară __________ 22-23cu casetă pe buiandrugfără rebord________________ 24-25

Capitol Pagina

6 7

Manual p

ractic

Const

rucţii

Manual p

ractic

Const

rucţii

Indicaþii de aplicare a desenelor de detaliu pentruproiectanþi

Legendă:

Se va verifica sistematic dacă desenele prezintă aptitudinea respectivă pentru cazulaplicativ prevăzut.Toate detaliile pentru proiectanţi sunt ilustrate la scara 1:3,33. Aici pot fi citite directlăţimea totală a vederii, precum și lăţimile individuale ale acesteia. Prin copiere lascara corespunzător mărită, secţiunile pot fi reprezentate la scara 1:1.

Factorul de copiere: 1. 200%2. 166%

Cu privire la oţel, a fost înscrise în desen rigidizările din oţel maxim posibile în fiecarecaz. La alegerea dimensiunilor, respectiv a oţelurilor, se vor lua însă în consideraredirectivele privind rigidizarea incluse în directivele de prelucrare GEALAN, precum șicerinţele de natură statică. Dimensionarea statică a elementelor este prezentată înmanualul practic nr. 6 „Statica”.

Pentru consultanţă personală, departamentul nostru „Architektenberatung(Consultanţă de arhitectură)“ vă stă cu plăcere la dispoziţie.

Tel.: 09286/77-4210Fax.: 09286/77-4141

Tencuială Folie de antifonare

Zidărie

Beton armat

Beton ușor

Placă expandatădură

Gipscarton

Izolaţie

Bandă precomprimată de etanșare arosturilor

Material de hidroizolaţie cu material deumplutură sub formă celulară închisă

Glaf interior al ferestrei

Covor de pardoseală

Folie

1. Montanþi / traverse

10. Racorduri de ferestre

11. Construcþii de faþade

Secţiune în coama acoperișului __ 80Secţiune în streașină ________ 81-83Secţiune în căprior ____________ 84racord superior de acoperiș ____ 85

12. Construcþii de acoperiº

2. Cuplaje

7. Cuplaje

8. Colþuri

3. Colþuri

4. Racorduri de uºi

5. Racorduri de ferestre

6. Montanþi / traverseMontanţi ____________________ 27

Cuplaj vertical ____________ 28-30Cuplaj orizontal ______________ 31

90o

Colţuri ________________ 32-33

135o

Colţuri ______________ 33-34Colţuri variabile ____________ 34-35

9. Racorduri de uºiRacorduri pentru uși de balcontoc ______________________ 36-39

9

Manual p

ractic

Const

rucţii


1

8

Manual p

ractic

Const

rucţii

Montanþi cu lizene



11

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


2

10

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


2Cuplaje verticale Cuplaje verticale



13

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


2

12

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


2Cuplaj orizontal

Cuplaj orizontal

sigilare

sigilare

Colţuri 90°

15

Manual p

ractic

Const

rucţii


4

14

Manual p

ractic

Const

rucţii


3

Colþuri 135° / colþuri variabile


17

Manual p

ractic

Const

rucţii


4

16

Manual p

ractic

Const

rucţii


4Racorduri pentru uºi de balcon cu toc

Directive pentru proiectarea și execuţia de acoperișuri cu etanșări - directive pentruacoperișuri plate -10.3 Racorduri la uși (4) În cazuri de excepţie, este posibilă o diminuare a înălţimii deîmbinare, în cazul când condiţiile locale asigură în fiecare moment o scurgere impecabilă aapei în zona ușii. Acesta este cazul când, în imediata apropiere a zonei ușii, există scurgeripentru terase sau alte posibilităţi de drenare. În asemenea cazuri, înălţimea de îmbinaretrebuie să fie cu cel puţin 50 mm (capătul superior al etanșării sau tabla de racord sub culisă)peste suprafaţa căptușelii.

SitaDrain150x1000Înãlþimea 70-110


DIN 18195-9 Etanșări de construcţii - partea 9: penetrări, joncţiuni, încheieri4.2 Etanșări contra apei fără presiune... Închiderile la componentele ascendente vor fiasigurate prin tragerea în caneluri a marginii etanșării, montarea unor șine de prindere sauacoperire constructivă. Etanșarea se va trage de regulă cu cel puţin 150 mm peste suprafaţaunei căptușeli aflate peste etanșare (stratul care dirijează apa).

19

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


5

18

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


4


În caz de condiţii climatice defavorabile,apare pericolul formării apei de condens pelatura interioară a pragului.

SitaDrain150x1000Înălţimea 70-110




21

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


5

20

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


5

Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebord cu element de prelungirea ruloului exterior



Racord de fereastră la clădire veche - fără rebord cu element deprelungire a ruloului exterior


23

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


5

22

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


5

Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţie exterioarăcu cutie de rulou exterior din construcţie

racord al glafului ferestreilateral exterior cu bandăprecomprimată deetanşare a rosturilor

Formaglafuluiferestrei



Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţie exterioarăcu cutie de rulou exterior din construcţie


25

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


5

24

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


5

Racord de fereastră la clădire nouă - fărărebord cu cutie de rulou exterior din construcţie


Cutie de rulou exteriordin construcţie


Izolaţia şi capaculdin construcţie



Racord de fereastră la clădire nouă - fărărebord cu cutie de rulou exterior din construcţie

27

Manual p

ractic

Const

rucţii


6

26

Manual p

ractic

Const

rucţii


Montanþi cu lizene


29

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


7

28

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


7

Cuplaje verticale Cuplaje verticale


31

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


7

30

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


7

Cuplaj vertical


Lăcuit

Cuplaj orizontal

Lăcuitsigilaresigilare

sigilare

33

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


8

32

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


8

Colţuri 90° Colţ 90°

Colţ 135°


35

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


8

34

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


8

Colţuri 135°

Colţuri variabile


Placare cu tablăvopsită în cuptor

tivit

vopsită în cuptor

Subconstrucţie din oţel conf.cerinţelor statice, cu piese scurtedin platbandă 50x4mmAsamblarea filetată trebuie săaibă loc prin platbandă

Colţuri variabile


37

Manual p

ractic

Const

rucţii


9

36

Manual p

ractic

Const

rucţii


9

Racorduri pentru uºi de balcon cu toc Racorduri pentru uºi de balcon cu toc

Directive pentru proiectarea și execuţia de acoperișuri cu etanșări - directive pentruacoperișuri plate -10.3 Racorduri la uși (4) În cazuri de excepţie, este posibilă o diminuare a înălţimii deîmbinare, în cazul când condiţiile locale asigură în fiecare moment o scurgere impecabilă aapei în zona ușii. Acesta este cazul când, în imediata apropiere a zonei ușii, există scurgeripentru terase sau alte posibilităţi de drenare. În asemenea cazuri, înălţimea de îmbinaretrebuie să fie cu cel puţin 50 mm (capătul superior al etanșării sau tabla de racord sub culisă)peste suprafaţa căptușelii.

OKFF

OKFF


39

Manual p

ractic

Const

rucţii


9

38

Manual p

ractic

Const

rucţii


9


OKFF

DIN 18195-9 Etanșări de construcţii - partea 9: penetrări, joncţiuni, încheieri4.2 Etanșări contra apei fără presiune... Închiderile la componentele ascendente vor fiasigurate prin tragerea în caneluri a marginii etanșării, montarea unor șine de prindere sauacoperire constructivă. Etanșarea se va trage de regulă cu cel puţin 150 mm peste suprafaţaunei căptușeli aflate peste etanșare (stratul care dirijează apa).

Racorduri pentru uºi de balcon cu toc ºi casetã pe buiandrug dinconstrucþie

OKFF

41

Manual p

ractic

Const

rucţii


9

40

Manual p

ractic

Const

rucţii


9

Racord de uºã paralel— glisant — basculant (PSK)

Directive pentru proiectarea șiexecuţia de acoperișuri cu etanșări -directive pentru acoperișuri plate -10.3 Racorduri la uși (4) În cazuri deexcepţie, este posibilă o diminuare aînălţimii de îmbinare, în cazul cândcondiţiile locale asigură în fiecare momento scurgere impecabilă a apei în zona ușii.Acesta este cazul când, în imediataapropiere a zonei ușii, există scurgeripentru terase sau alte posibilităţi dedrenare. În asemenea cazuri, înălţimea deîmbinare trebuie să fie cu cel puţin 50 mm(capătul superior al etanșării sau tabla deracord sub culisă) peste suprafaţacăptușelii.

OKFF

Deschiderea de fixare118,0 mm

Cap

ac:

91


Racorduri de uºã glisantã cu ridicare

Directive pentru proiectarea șiexecuţia de acoperișuri cu etanșări -directive pentru acoperișuri plate -10.3 Racorduri la uși (4) În cazuri deexcepţie, este posibilă o diminuare aînălţimii de îmbinare, în cazul cândcondiţiile locale asigură în fiecare momento scurgere impecabilă a apei în zona ușii.Acesta este cazul când, în imediataapropiere a zonei ușii, există scurgeripentru terase sau alte posibilităţi dedrenare. În asemenea cazuri, înălţimea deîmbinare trebuie să fie cu cel puţin 50 mm(capătul superior al etanșării sau tabla deracord sub culisă) peste suprafaţacăptușelii.


43

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


9

42

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


9


În caz de condiţii climatice defavorabile, aparepericolul formării apei de condens pe laturainterioară a pragului.

OKFF




OKFF

45

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


9

44

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


9

Racorduri pentru uşi de casă fără prag / praguri magnetice

Racorduri pentru uşă debalcon cu prag din plasticconsolidat cu fibră de sticlă

OKFF

SitaDrain150x1000


3 Înălţim

ea p

ragu

lui

Racorduri pentru uşi de casă cu prag - deschidere spre exterior


OKFF

47

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

46

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebord






49

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

48

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră la clădire veche - fără rebord



Racord de fereastră la clădire veche cu rebord în interiorul peretelui



51

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

50

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebord cu element de prelungire aruloului exterior



Racord de fereastră la clădire veche - fără rebord cu element de prelungirea ruloului exterior


53

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

52

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebord cucutie de rulou exterior din construcţie



Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebordcu cutie de rulou exterior din construcţie


Cutie de rulouexterior dinconstrucţie


etanşare pepartea interioară

55

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

54

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţieexterioară cu cutie de rulou exterior din construcţie

racord al glafului ferestrei lateralexterior cu bandă precomprimată deetanşare a rosturilor

Forma glafuluiferestrei



Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţieexterioară cu cutie de rulou exterior din construcţie


57

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

56

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţia în zona centrală mascatăcu clincher şi cutie de rulou exterior din construcţie



Racord de fereastră la clădire nouă - fără rebordcu cutie de rulou exterior din construcţie


Cutie de rulou exterior din construcţie

Izolaţia şi capacul din construcţie

59

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

58

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţia în zona centralămascată cu clincher



Racord de fereastră la clădire nouă - izolaţiaîn zona centrală mascată cu clincher

racord superior DFo8X504

61

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

60

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră fără rebord cu cutie de rulouexterior aplicată

racord lateral DFs8V101

racord inferior DFu8V101

Racord de fereastră fără rebord cu cutie de rulouexterior aplicată

racord superior DFo8V101

63

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

62

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră cu jaluzea

racord lateral DFs8J101

racord inferior DFu8J101

Racord de fereastră cu jaluzea

racord superior DFo8J101

65

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

64

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


10

Racord de fereastră cu marchizoletă

racord lateral DFs8M101

racord inferior DFu8M101

Racord de fereastră cu marchizoletă

racord superior DFo8M101

67

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11

66

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11

Construcţie de faţadă - racord lateral

Art.: 2268 până la art.:2271 se poate scurta ladiferite lungimi

Respectaţi distanţadiblurilor faţă de margine


Etanşare în zonaprofilului static 7291

Cornier de susţinere

OKFF

69

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11

68

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11


Etanşare în zonaprofilului static 7291

OKFF

Str

uctu

ră d

e pa

rdos

eală

Res

pect

aţi d

ista

nţa

dibl

urilo

r faţă

dem

argi

ne

Gro

sim

ea p

lanş

eulu

i


Ţeava cu secţiune dreptunghiulară50x30x4; fiecare caz se va verifica static

Respectaţi distanţadiblurilor faţă de margine

Folie etanşă la vapori

Tablă din aluminiuvopsită în cuptor

OKFF

Str

uctu

ră d

e pa

rdos

eală

Gro

sim

ea p

lanş

eulu

i

OKFF

71

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11

70

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11


OKFF

OKFF


OKFF

Str

uctu

ră d

e pa

rdos

eală

Gro

sim

ea p

lanş

eulu

i

Res

pect

aţi d

istanţa

dibl

urilo

r faţă

dem

argi

ne

73

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11

72

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11


OKFF

Str

uctu

ră d

e pa

rdos

eală

Gro

sim

ea p

lanş

eulu

i

Res

pect

aţi d

istanţa

dib

lurilo

r faţă

de m

argi

ne


OKFF

Str

uctu

ră d

e pa

rdos

eală

Gro

sim

ea p

lanş

eulu

i

Res

pect

aţi d

istanţa

dib

lurilo

r faţă

de m

argi

ne

75

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11

74

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11


OKFF

Str

uctu

ră d

e pa

rdos

eală

Gro

sim

ea p

lanş

eulu

i

Res

pect

aţi d

istanţa

dibl

urilo

r faţă

dem

argi

ne


Folie permisivă ladifuzia vaporilor


OKFF

Str

uctu

ră d

e pa

rdos

eală

Gro

sim

ea p

lanş

eulu

i

Respectaţi distanţadiblurilor faţă de

margine

Etanşare în zona profiluluistatic 7291

77

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11

76

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11


OKFF


Folie permisivă ladifuzia vaporilor

Str

uctu

ră d

e pa

rdos

eală

Gro

sim

ea p

lanş

eulu

i

Res

pect

aţi d

istanţa

dibl

urilo

r faţă

de m

argi

neRespectaţi distanţa

diblurilor faţă demargine

Art.: 2268 până la art.:2271 se poate scurta ladiferite lungimi

Ţeava cu secţiune dreptunghiulară50x30x4; fiecare caz se va verifica static


OKFF

Respectaţi distanţadiblurilor faţă de

margine

79

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11

78

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


11

Construcţie de faţadă - racord frontal la planşeu Construcţie de faţadă - racord superior

Cornier de susţinere sudat la ţeavacu secţiune dreptunghiulară Placare cu tablă Attika

Ţeavă cu secţiunedreptunghiulară100x50x4,5

Structura planşeului

Vent

ilare

din

spa

te

81

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


12

80

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


12




Vitraj de acoperiş din exterior Subconstrucţie din oţelconf. cerinţelor statice



Vitraj de acoperiş din exterior Subconstrucţie din oţelconf. cerinţelor statice

Construcţie de acoperiş - secţiune în streaşină

83

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


12

82

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


12

Construcţie de acoperiş - secţiune în streaşină Construcţie de acoperiş - secţiune în streaşină cu geam în trepte

Geam în trepte

Tablă din aluminiuvopsită


Tablă dinaluminiuvopsită încuptor

Drenare a falţului prinfurtun

85

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


12

84

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii


12

Construcţie de acoperiş - secţiune în căprior Construcţie de acoperiş - secţiune în racordul superior

86

Man

ual p

ract

ic C

onst

rucţ

ii

GEALAN-AnwendungstechnikHofer Straße 80D-95145 OberkotzauTelefon 0 9286/77-0Telefax 0 9286/77-22 22e-Mail: [email protected]: http://www.gealan.de

Sistem de izolaţie cu încastrare S3000

M a n u a l p r a c t i c n r . 1Editor: GEALAN-AnwendungstechnikEdiţie: Octombrie 2005

Ventilarea spaţiilor

GECCO S6000GECCO PlusGECCO 3


Geamuri

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 3Editor: GEALAN-AnwendungstechnikEdiţie: Martie 2002

Montajul


Construcţii

Sistem de izolaţie cu încastrare (S3000)Adâncime constructivă 62 mm


Construcţii

Secţiuni de profilConstrucţii de fereastră în sistem de izolaţie central (S7000 IQ)Adâncime constructivă 74 mm

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 6Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: August 2000

Statică

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 7Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Septembrie 2005

Protecţia termicăOrdonanţa privind economia de energie

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 8Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Mai 2001

Protecţie antifonică

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 9Editor: GEALAN-AnwendungstechnikEdiţie: Noiembrie 2005

Protecţie anti-efracţie

Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Aprilie 2005


Sistem de izolaţie central S7000 IQSistem de izolaţie cu încastrare S8000 IQcu o adâncime constructivă de 74 mm

Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Mai 2004


Casa pasivă

QP


Construcţii

Secţiuni de profilConstrucţii de fereastră în sistem de izolaţie cu încastrare (S8000 IQ)Adâncime constructivă 74 mm

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 1 0Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Martie 2002

Texte promoţionale

M a n u a l u l p r a c t i c n r . 1 1Editor: GEALAN- ArchitektenberatungEdiţie: Ianuarie 2005



Manuale practice publicate până acum de GEALAN:


Tanaviosoft 2010


EV

EVALUARE si

AUTOEVALUARE

TESTE Quiz Dictionar tehnic_Test de evaluare Geam termopan_Test_de_evaluare_sumativa

STICLA Sticla_Geam termopan Aluminiul_1 Cauciucul_1


Tanaviosoft 2010


Info

InfoTEHNICA

Site-ul http://www.4shared.com poate fi o sursa de informatii in domeniul tehnic.Link-urile de mai jos permit acces direct la o baza de date cu caracter tehnic(cataloage,manuale,imagini,filme)

Site-ul http://www.didactic.ro reprezinta un tezaur dinamic de lectii,teste,proiecte,documente tehnice realizate de un numar impresio-nant de cadre didactice din Romania.

http://www.4shared.com/account/dir/cFsDgZRX/sharing.html?rnd=28 http://www.4shared.com/account/dir/QLiFFZK3/sharing.html?rnd=89 http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=5

http://www.didactic.ro/profil-utilizator-tanaviosoft http://www.didactic.ro

Site-ul http://class10c.wikispaces.com faciliteaza legatura cu elevii, permite accesul lor direct in paginile rezervate.Acest site este rodul unei activitati intense in cadrul proiectului Intel Teach.

http://class10c.wikispaces.com/

http://www.4shared.com/

http://www.didactic.ro/


http://www.4shared.com/account/dir/cFsDgZRX/sharing.html?rnd=28

http://www.4shared.com/account/dir/QLiFFZK3/sharing.html?rnd=89

http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=5

http://www.didactic.ro/profil-utilizator-tanaviosoft




Tanaviosoft 2010


Info

Link-urile de mai jos, asigura acces direct la o gama larga de cataloage si manuale, prin care se pot obtine mai multe informatii tehnice.

CATALOAGE KMG_Windows&Doors systems

MAICO_Carpentry Internorm_Catalog_2009-2010

SIEGENIA_Catalog METRA_Galleria

Adresa de email a autorului.

MANUALE BRAMAC_Manual tehnic

GEALAN_Manual practic(RO) Protectie poluare_Manual

TROCAL_Agremente tehnice

[email protected]

Imagini ale Atelierului de tamplarie PVC, din cadrul Grupului Scolar “N.Balcescu” din Oltenita, realizat prin programul Phare.

IMAGINI Atelier Tamplarie PVC_Imagini


Tanaviosoft 2010


Info

VIDEO Atelier TAMP

Roplasto TROCAL


Tanaviosoft 2010


C11

ANEXE

TIPURI DE PROFILE din PVC

GEALAN_Manual practic(RO)

TIPURI DE PROFILE din aluminiu

CLASIC - serie dreapta, fara bariera termica

COD 1.1 COD 1.2 COD 1.3

Profile aluminium seria Clasic pentru cercevea mare, dimensiuni 45,5/60,1/60,1 Profil aluminiu seria Clasic pentru toc mare, dimensiuni 45,5/41,1/58,1 Profil aluminium seria Clasic, pentru T mare, dimensiuni 45,5/43,1/77,1 Greutate specifica: 0,740 Kg/ml Greutate specifica: 0,630 Kg/ml Greutate specifica: 0,740 Kg/ml


Tanaviosoft 2010


C11

COD 1.4 COD 1.5 COD 1.6

Profile aluminium seria Clasic pentru cercevea mica, dimensiuni 45,5/41,4/41,4 mm Profile aluminium seria Clasic pentru toc mic, dimensiuni 45,5/24,4/41,4 mm Profil aluminiu seria Clasic pentru T mic, dimensiuni 45,5/24,4/58,4 mm.

Greutate specifica: 0,620 Kg/ml Greutate specifica: 0,520 Kg/ml Greutate specifica: 0,630 Kg/ml

COD 1.18 COD 1.13 COD 1.14

Profil aluminium seria Clasic, pentru colt de 900, dimensiuni

47,3/65,5/65,5 mm. Profile aluminium seria Clasic pentru lambriu, dimensiuni 10/88

mm. Profil aluminiu seria Clasic pentru bagheta geam simplu,

dimensiuni 19,75/29/29,9 mm Greutate specifica: 0,810 Kg/ml Greutate specifica: 0,640 Kg/ml Greutate specifica: 0,230 Kg/ml


Tanaviosoft 2010


C11

COD 1.15 COD 1.16 COD 1.17

Profil aluminiu seria Clasic pentru bagheta geam dublu,

dimensiuni 19,8/14/31 mm Profil aluminiu seria Clasic pentru sina tija cremon,dimensiuni 5,2/26,5 mm

Profil aluminiu seria Clasic pentru tija de cremon, dimensiuni 3,9/22,5/12,12 mm


COD 1.24

Profil aluminiu seria Clasic pentru coltar profile, dimensiuni

50,5/71 mm. Greutate specifica: 1,100 Kg/ml


Tanaviosoft 2010


C11

ESTIVAL - serie semirotunda, fara bariera termica COD 1.25 COD 1.26 COD 1.27

Profile aluminium seria Estival pentru toc mic, dimensiuni

41,65/21,6/42,3 mm . Profil aluminiu seria Estival pentru cercevea mica, dimensiun

41,65/41,9/41,9 mm . Profil aluminium seria Estival, pentru T mic, dimensiuni

36,8/21,6/63 mm. Greutate specifica: 0,600 Kg/ml Greutate specifica: 0,730 Kg/ml

Greutate specifica: 0,760 Kg/ml COD 1.28 COD 1.29 COD 1.30

Profile aluminium seria Estival pentru toc mare, dimensiuni

41,65/43,2/64 mm. Profil aluminiu seria Estival pentru cercevea mare cu deschidere

interioara, dimensiuni 41,65/63,5/66 mm Profil aluminiu seria Estival pentru T mare, dimensiuni 36,8/43,2/84,4 mm . Greutate specifica: 0,760 Kg/ml Greutate specifica: 0,960 Kg/ml Greutate specifica: 0,960 Kg/ml


Tanaviosoft 2010


C11

COD 1.31 COD 1.32 COD 1.33

Profil aluminiu seria Estival pentru cercevea mare cu deschidere

exterioara, dimensiuni 43,5/84,2/45,3mm Profil aluminiu seria Estival pentru colt de 900 , dimensiuni 38,6/38,6 mm . Profil aluminiu seria Estival pentru colt de 450 , dimensiuni 38,68/8,25/37,7 mm.


COD 1.34 COD 1.35 COD 1.36

Profil aluminiu seria Estival pentru inversor doua canare,

dimensiuni 41,9/29,3/58,6 mm Profil aluminiu seria Estival pentru cercevea mare cu deschidere interioara, dimensiuni 42,4/79,3/81,8 mm Profil aluminiu seria Estival bagheta, dimensiuni 25,3/21,7 mm.



Tanaviosoft 2010


C11

COD 1.37 COD 1.38 COD 1.39

Profil aluminiu seria Estival pentru bagheta, dimensiuni 21/5,2

mm Profil aluminiu seria Estival pentru tija de cremon, dimensiuni 4,2/19/9,16 mm.

Profil aluminiu seria Estival pentru toc, dimensiuni 39/33,4/54,15 mm Greutate specifica: 0,240 Kg/ml Greutate specifica: 0,110 Kg/ml Greutate specifica: 0,710 Kg/ml

COD 1.40 COD 1.41 COD 1.19

Profil aluminiu seria Estival pentru coltar, dimensiuni

30/30 mm. Profil aluminiu seria Estival pentru bagheta, dimensiuni 17,5/25

mm. Profil aluminiu seria Estival pentru bandou, dimensiuni

36,8/79,25/100 mm Greutate specifica: 1,300 Kg/ml Greutate specifica: 0,245 Kg/ml Greutate specifica: 1,455 Kg/ml

COD 1.42


Tanaviosoft 2010


C11

Profil aluminiu seria Clasic, Estival, Montana pentru lacrimar, dimensiuni 22/17 mm. Greutate specifica: 0,160 Kg/ml

MONTANA - serie semirotunda, cu bariera termica COD 2.11 COD 2.12 COD 2.13

Profile aluminium seria Montana pentru toc mic, dimensiuni 57,5/21,75/42 mm.

Profile aluminium seria Montana pentru cercevea mica,dimensiuni 57,5/42/42 mm.

Profile aluminium seria Montana pentru T mic, dimensiuni 52,7/21,8/63 mm.


COD 2.14 COD 2.8 COD 2.9

Profile aluminium seria Montana pentru toc mare, dimensiuni

57,5/43/64,6 mm. Profile aluminium seria Montana pentru cercevea cu deschidere

interioara,dimensiuni 57,5/64,2/63,5 mm Profile aluminium seria Montana pentru T mare, dimensiuni 52,7/43,2/85 mm.



Tanaviosoft 2010


C11

COD 2.10 COD 2.18 COD 2.16

Profile aluminium seria Montana pentru cercevea cu deschidere

exterioara, dimensiuni 59/39/101 mm Profile aluminium seria Montana pentru unghi 900 , dimenisuni 59/59 mm.

Profile aluminium seria Montana pentru inversor doua canate, dimensiuni 57,5/29,3/58,6 mm Greutate specifica: 1,670 Kg/ml Greutate specifica: 1,240 Kg/ml Greutate specifica: 1,180 Kg/ml

COD 2.17 COD 2.15 COD 2.19

Profile aluminium seria Montana pentru toc, dimensiuni

57,5/33,2/53,6 mm. Profile aluminium seria Montana pentru baghetare toc cu

deschidere exterioara 2.10. Profile aluminium seria Montana pentru bandou, dimensiuni

52,7/79,25/100 mm Greutate specifica: 1,090 Kg/ml Greutate specifica: 0,130 Kg/ml Greutate specifica: 2,050 Kg/ml.


Tanaviosoft 2010


C11

CULISANT - serie semirotunda, fara bariera termica

COD 3.1 COD 3.2 COD 3.3

Profile aluminium seria Culisant pentru cercevea geam dublu, dimensiuni 28/61 mm Profile aluminium seria Culisant pentru cercevea geam simplu, dimensiuni 28/61 mm Profile aluminium seria Culisant pentru T cu geam simplu, dimensiuni 28/61 mm.


COD 3.4 COD 3.5 COD 3.6

Profile aluminium seria Culisant pentru T cu geam dublu,

dimensiuni 28/61 mm. Profile aluminium seria Culisant pentru toc cu doua sine,

dimensiuni 45,5/37,7 mm. Profile aluminium seria Culisant pentru toc cu o sina, dimensiuni

39,2/35 mm Greutate specifica: 0,740 Kg/ml Greutate specifica: 0,690 Kg/ml Greutate specifica: 0,550 Kg/ml


Tanaviosoft 2010


C11

COD 3.7 COD 3.8 COD 3.9

Profile aluminium seria Culisant dimensiuni 16,4/19,5/9 mm

Profile aluminium seria Culisant dimensiuni 17/15/28,4 mm Profile aluminium seria Culisant dimensiuni 28,2/36,8 mm.


PROFILE PENTRU PLASA CONTRA INSECTELOR

COD 4.1 COD 4.2

Profile aluminium pentru plasa contra insectelor, dimensiuni

11,4/18,8/22,6 mm. Profile aluminium pentru plasa contra insectelor, dimensiuni

17/25 mm. Greutate specifica: 0,230 Kg/ml Greutate specifica: 0,250 Kg/ml

PROFILE PENTRU JALUZELE

COD 5.4 COD 5.4


Tanaviosoft 2010


C11

Profile aluminium ax jaluzele Profile aluminium sina jaluzele Profile aluminium sina jaluzele Greutate specifica: 0.054kg/ml Greutate specifica: 0.330kg/ml Greutate specifica: 0.340kg/ml

COD 5.7 COD 5.8

Profile aluminium sina jaluzele Profile aluminium sina jaluzele

Profile aluminium sina jaluzele Greutate specifica: 0.360kg/ml Greutate specifica: 0.333kg/ml Greutate specifica: 0.053kg/ml

PROFILE DIN ALUMINIU PENTRU GLAFURI

Nr. Crt.

X (latime) Y (grosime)

1 110 1,2 2 130 1,3 3 150 1,3 4 195 1,4 5 225 1,5 6 240


Tanaviosoft 2010


C11

PROFILE DIN ALUMINIU TIPIZATE

TEAVA ROTUNDA

TEAVA RECTANGULARA


Tanaviosoft 2010


C11

PLATBANDA

CORNIER

PROFIL U


Tanaviosoft 2010


C11

PROFIL T

TEAVA OVALA

BARA ROTUNDA

BARA PATRATA


Tanaviosoft 2010


C11


Tanaviosoft 2010


C11

Bibliografie

Site-uri

http://www.didactic.ro http://www.4shared.com

http://www.amvic-ferestre.ro http://www.utilajetermopan.ro

http://www.fensterexpert.ro http://www.aluminiu-pvc.com/

http://www.utilaje-pvc.com/ http://www.alluminium.ro

Cataloage

Catalog aluminiu 2005

Internorm_Catalog_2009-2010 KMG_Windows&Doors systems

SIEGENIA_Catalog STICLA_Spectrum Industries

Manuale

BRAMAC_Manual tehnic

GEALAN_Manual practic(RO) TROCAL_Agremente tehnice UNILUX_Technical manual

Dictionar tehnic_EN-RO


http://www.4shared.com/

http://www.amvic-ferestre.ro/

http://www.utilajetermopan.ro/

http://www.fensterexpert.ro/

http://www.aluminiu-pvc.com/

http://www.utilaje-pvc.com/

http://www.alluminium.ro/tamplarie-pvc


Tanaviosoft 2010


M4

Cuprinsul

C1.a.Curriculum-CTAMP 2 C1.b.Proiectarea didactica 7 C2.Sisteme de tamplarie 10 Sistemul UNILUX 14 Sistemul ALUMIL 16 Tamplarie accesorii 19 C3.Ansambluri tamplarie 23 C4.Geamul termopan 29 C5.a.Sticla 40 Considerente tehnologice 68 C5.b.Sticla-un concept modern 76 Dictionar de termeni 79 Manual de tolerante 108 C5.c.PVC 133 Materiale plastice 133 Policlorura de vinil 136 Procedeul de coextrudare 144 C5.d.Aluminiul 146 C5.e.Otelurile 152 C5.f.Gaze utilizate 161 C5.g.Lemnul stratificat 166 C5.h.Cauciucul 172 C5.k.Fenoplaste 175 C6.a.Sisteme de profile 189 Sistemul de profile GEALAN 189 Sistemul de profile TROCAL 201 Sistemul de profile ALUMIL 208 Sistemul de profile UNILUX 235 Sistemul de profile REHAU 238 C6.b.Tehnologii de executie 244 Injectia maselor plastice 244 Extrudarea 256


Tanaviosoft 2010


M4

Extrudarea aliajelor de aluminiu 258 C7.Conditii tehnice 261 Sistemul de profile TROCAL 261 Sistemul de profile GEALAN 268 C8.Documentatia tehnica 277 Manualul practic nr. 11 278 Manualul practic nr. 12 325 C9.Evaluare si autoevaluare 370 C10.InfoTehnica 371 C11.Anexe 374 Tipuri de profike 374 Profile PVC 389 Bibliografia 401

Tanaviore

Sticky Note

profile

m4_mstamp

Documents