L1

Cuptoare ca fascicol de electroni la care incalzirea are la baza transformarea in caldura a energiei cinetice a unui fascicol de electroni care bombardeaza incarcatura.Cuptoare cu plasma folosesc caldura arcului electric pentru incalzirea unui gaz ionizat.Cuptoare cu rezistoare functioneaza pe baza efectului Joule al curentului electric

Cuptor tip camera pentrutratamente termice

Cuptoare de inductie se bazeaza pe efectul Joule al curentilor turbionari indusi in incarcatura de un camp magnetic variabil produs de curentul care parcurge o bobina.Cuptoare cu arc electric au la baza caldura degajata de radiatia termica a arcului electric amorsat intre electrozi sau intre electrozi si incarcatura.

Cuptoare capacitive si cu microunde la care incarcatura dielectrica se incalzeste prin efectul termic al pierderilor prin conductie electrica si histerezis electric in prezenta unui camp electric de inalta frecventa.

Avantajele incalzirii electricefata de incalzirea cu flacara: Posibilitatea reglarii in limite largi, in timp si spatiu a producerii caldurii si mentinerea cu precizie a regimurilor termice la valorile prescrise; Posibilitatea izolarii spatiului de lucru fata de mediul ambiant si utilizarii vidului sau atmosferei controlate in incinta cuptorului; Posibilitatea obtinerii unor temperaturi foarte ridicate; Posibilitatea mecanizarii si automatizarii; Lipsa produselor de ardere si conditii mai bune de lucru.Dezavantajele incalzirii electricefata de cea cu flacara: Costul ridicat al energiei electrice; Complicatia constructiva a unor echipamente si utilizarea unor materiale deficitare si scumpe; Durata de functionare si siguranta mai reduse pentru anumite cuptoare.

INCALZIRE PRIN INDUCTIEMiller ProHeat 35Instalatie de preancalzire si detensionare prin inductie.

Domeniu de utilizare: Preancalzire sau detensionare post sudare pentru conducte sau table.Caracteristici tehnice: Putere nominala: 35 KW la DA 100% 5-30 KHz Temperatura de operare: - 300> + 500. Temperatura de incalzire cu inductori raciti cu aer: 2040 Temperatura de incalzire cu inductori raciti cu apa: 7880 Eficienta energetica ridicata: mai mult de 90% din cantitatea de energie utilizata este transmisa piesei Incalzire uniforma si in timp foarte scurt (comparativ cu procedeele de preancalzire cu flacara) Posibilitatea de a programa ciclul de incalzire, mentinere si racire. Sistem de racire incorporat Inductori flexibili raciti cu aer cu lungimi cuprinse intre 300 si 470 mm Inductori flexibili raciti cu apa cu lungimi cuprinse intre 300 si 470 mm Modalitate de cuplare: in paralel sau in serie ca in figura de mai jos

Instalatii de ncalzireInstalatii de ncalzire prin curenti de inductie a semifabricatelor metalice feroase si neferoase n vederea deformarii plastice (forjarii)Productivitate: 100 2400 kg/hPutere: 50 1200 kW (generatorul static)Frecventa de lucru: 8000 Hz 500 Hz1. pentru semifabricate cu sectiune rotunda

Instalatie de ncalzire prin inductie n vederea forjarii semifabricatelor, diametre: 3060 mm; lungimi: 100300 mm; productivitate: 400kg/h (175kW; 2500 Hz2. pentru semifabricate cu sectiune patrata3. pentru bare4. pentru capete de bare sau de semifabricate

Instalatie de ncalzire prin inductie n vederea forjarii capetelor de bare lungi (6 m); diametre: 1424 mm; lungimi ncalzite: 400550 mm; productivitate:400kg/h (125 kW; 8000 Hz)a) ncalzitor inductiv; b) instalatie

Instalatie de ncalzire prin inductie n vederea forjarii capetelor de semifabricate; diametre: 2024 mm; lungimi ncalzite: 160180mm; productivitate: 900 buc/h (300 kW; 8000 Hz)

Instalatie de ncalzire prin inductie n vederea forjarii capetelor de sine de cale ferata; lungime: 6m; lungime ncalzita: 10001200 mm; productivitate: 1400 kg/h (800kW; 1000 Hz)a) ncalzitor inductiv;b) generator static 800 kW; 1000 Hz

Instalatii pentru sudare WIG

Parametrii instalatiilor pentru sudare WIG reglementati prin STAS 11716-80 sunt prezentati in tabel.

Instalatii pentru sudare WIG manualaAceste instalatii se realizeaza sub o forma compacta, monobloc si grad ridicat de mobilitate. Dupa natura sursei de curent instalatiile pot fi dec.c.,c.a. sau universale.infigura se prezinta schema bloc a unei instalatii pentru sudare manuala WIG.

Sursa de curent pentru sudare este alcatuita dintr-un transformator de putere (c.a.) sau grup transformator-redresor (c.c.). Ea poate fi dotata cu o baterie de condensatoare pentru imbunatatirea factorului de putere. La sudarea in c.a. a aluminiului si aliajelor sale se constata un fenomen de redresare partiala a curentului si aparitia unei componente continue. Blocarea acestei componente in scopul evitarii magnetizarii transformatorului se realizeaza cu o baterie de condensatoare (100 microfarazi pe amper) conectata in serie cu arcul electric si inclusa in sursa. La curenti sub 100 A blocarea poate fi obtinuta cu o dioda montata in paralel cu o rezistenta de sarcina. Blocul de comanda, control si reglare parametri, inclus in carcasa sursei, asigura desfasurarea procesului de lucru in conformitate cu cerintele tehnologice. El contine, la instalatiile moderne, o logica de comanda care realizeaza desfasurarea corecta a fazelor ciclului de lucru. Ea asigura interblocari intre comenzi, folosirea comenzilor manuale sau impuse printr-un proces secvential si modificarea lor corespunzator unor cerinte tehnologice.Actiunea temporizata asupra electroventilului Ev realizeaza admisia gazului de protectie inainte de amorsarea arcului si oprirea scurgerii dupa intreruperea acestuia. Gazul din butelia dispusa langa sursa se scurge prin regulatorul de presiune RP si debitmetrul D spre electroventil.Oscilatorul de inalta frecventa si inalta tensiune (OIF) asigura amorsarea arcului in c.c. fara ca electrodul sa atinga piesa dupa care este deconectat.La sudarea in c.a. el functioneaza in regim continuu pentruaasigura stabilitatea arcului.Capul pentru sudare CS (pistolet) se conecteaza la instalatie prin intermediul unor elemente flexibile F pentru curentul de sudare, gaz si apa. Prin butonul B al microintrerupatorului montatlapistolet se comanda de catre sudor initierea si oprirea procesului de sudare. Legatura se realizeaza cu un circuit electric la tensiune scazuta si fire de sectiune redusa. Instalatia de racire cu apa asigura stabilizarea regimului termic de functionare al capului pentru sudare. Ea poate fi inglobata in carcasa sursei sau atasata acesteia, respectandu-se conditiile impuse de electrosecuritate. La intrarea circuitului de apa se dispune un presostat care conditioneaza punerea in functiune (cuplarea la retea) a instalatieiInstalatia pentru sudare MIG/MAG tip ISM-200.Instalatia este destinata sudarii semimecanizate MIG a otelurilor inoxidabile sau MAG/CO2a otelurilor carbon si slab aliate. Grosimile limita sunt de 5 mm respectiv 12 mm.Caracteristici tehnice:-tensiunea nominala de alimentare 3 x 380 V/50 HZ;-curentul maxim de sudare 180 A la DA=35%;-ciclul de lucru - 5 minute;-tensiunea arcului 15,5 . 29,5 V;-diametrul sarmei electrod 0,8 .1 mm;-reglarea tensiunii 9 trepte;-viteza de avans a sarmei electrod 1 . 18 m/min;-regajul vitezei de avans-continuu;-dimensiuni de gabarit 945 x 495 x 890.DescriereInstalatia este de tip monobloc (compacta), derulorul pentru sarma si mecanismul de avans al acesteia fiind dispuse in aceeasi carcasa cu sursa de curent. Capul de sudare tip CSM200M, cu racire naturala, se cupleaza la instalatie prin intermediul unor elemente flexibile pentru ghidarea sarmei electrod, conducerea curentului de sudare si gazului de protectie, dispuse intr-un furtun de cauciuc cu lungimea de 3m. Instalatia poate executa operatii de sudare continua, in puncte (electronituire) si in intervaluri.

Sudarea cu MIG,WIG si MAGAparate de sudura TIG - WIG

Date tehniceTIG 207 AC/DCTIG 208 AC/DC

Tensiune de alimentare [V]1x2301x230

Siguranta [A]1616

Puterea nominala (60%)[kVA]7,58,75

Curent de sudare la58% [A]160160

Diametru electrozi folosibile [mm]1,6 - 4,01,6 - 4,0

Dimensiune material sudabil [mm]1212

Reglarea curentului [A] (AC/DC)10-200/5-16010-200/5-160

Tensiune de mers in gol [V]7076

Clasa de protectieIP 23IP 23

Dimensiuni (LxWxH) [mm]200x390x355200x420x490

Greutatea [kg]1724,6

TECNICA TIG 160 DC-HF/LIFT - Aparate de sudura TIG - WIG Telwin

TECNICA TIG 160 DC-HF/LIFT - Aparate de sudura TIG - WIG TelwinRecomandat pentru sudarea TIG in curent continuu si MMA cu electrozi inveliti in curent continuu. Amorsarea arcului cu HF ( inalta frcventa )sau lift arc (amorsare prin contact ) . Posibilitate de utilizare in 2 sau 4 timpi. Control automat al parametrilor la pornire. Sudeaza cu toate tipurile de electrozi inveliti: rutilici, bazici, inox. Fiabile si robuste, usor de intretinut.

TECHNOLOGY TIG 230 DC-HF/LIFT + TIG KIT - Aparate de sudura TIG - WIG TelwinAparat de sudura TLWINTECHNOLOGY TIG 230 DC-HF/LIFTRecomandat pentru sudarea TIG in curent continuu si cu electrozi inveliti in curent continuu.Amorsarea arcului cu camp de inalta frecventa ( HF ).Dispozitive de ARC FORCE si HOT START.Posibilitate de utilizare in 2 sau 4 timpi.Control automat al parametrilor la pornire.Recomandat pentru sudura in mediu protector(co2, co2/argon, argon)Top of FormBottom of Form

Aparat de sudat MIG MAG TelwinTELMIG 170/1 TURBO - Aparat de sudat MIG MAG TelwinAparat de sudare compact, pe roti, pentru sudura cu fir (sarma) in mediu protector de gaz.Domeniu de utilizare :Tinichigerie autoReparatii si intretinereConstructie metalica usoara.

Cuptoare reflow cu convecie orizontalSoluia optim n tehnologia fr plumb

Pentru lipirea componentelor SMT tehnologia cea mai rspndit i acceptat de ctre utilizatori este aceea cu convecie total (circularea aerului cald). n cadrul acestuia circulaia aerului cald fa de PCB poate fi vertical sau orizontal.Cuptoarele reflow cu convecie vertical au artat o bun comportare n cazul tehnologiei cu plumb, unde fereastra de operare (windows process) este de 40-50 grade Celsius, dar n cazul materialelor de lipit fr plumb unde aceast fereastr de operare se restrnge la 10-15 grade Celsius, deja la anumite tipuri de componente - mai ales la componentele BGA sau la PCB uri mai complexe - fluxul neregulat al cantitii de aer din zonele cuptorului (apar diferene de temperatur din aceast cauz ntre diferitele puncte ale zonei) cauzeaz deja defecte. (v.figura 1).Cuptorul dezvoltat i patentat de ctre APS-Novastar care utilizeaz tehnologia conveciei orizontale asigur o mprire uniform a aerului cald i implicit a temperaturii n zonele cuptorului, avnd aceeai temperatur n fiecare punct al zonei. (v.figura 2).

Figura 1

Figura 2

Sistemul de lipire cu montare demontare Metcal, MX-500, are la baz caracteristicile ce l-au fcut un model n industrie, adugnd noi caracteristici i mbuntind aspectul ntr-o prezentare nou. Sistemul utilizeaz tehnologia SmartHeat prin care fiecare cartu este echipat cu un nclzitor auto-reglat, ce simte temperatura sa i pstreaz temperatura stabilit pentru o durat de via ct mai mare a vrfului de nclzire. MX-500 dispune de un port dublu, operare comutabil 40W ntr-o carcas nou, introducnd numeroase caracteristici noi precum: dispozitiv integrat de msurare a puterii, economizor de energie programabil, ntrerupere n caz de probleme de funcionare, surs de tensiune universal compatibil cu produsele MX-5200 existente.Creionul cu aer cald Metcal HCT2-120 este o nou apariie n cadrul uneltelor de montare-demontare prin convecie.

LIPIREA PRIN CONVEXIE

DS50 staie de lipire programabil digitalDS50, staia de lipire digital de la RS, ofer o soluie economic pentru operaii de lipire intermitente sau pentru volume de lucru mici. Ecran LCD

3 puncte de temperatur programabile, pre-programate la: 150, 300, 400C Temporizator pentru mod de ateptare i auto-oprire Domeniul temperaturii de operare: 150 450C Rezoluie: 1C Ciocan de lipire: 24V / 48W Surs de tensiune: 230V Staia DS50 conine: unitate de alimentare DS50-Pu, suport DS50-R, ciocan de lipit DS50-S, vrf DS50-T1 0,8mm.

Aparat de lipit pungi cu cutterLungime bara de lipire: 400x2mmPuterea la care functioneaza aparatul:450W|220VGreutate neta:5.6kg

Tiere cu lasern funcie de precizia i productivitatea necesar, tierea cu laser poate fi efectuat fie cu lasere CO2, fie cu lasere cu cristal solid integrate n staia de prelucrare 3D TruLaser Cell, extrem de productiv i cu ajutorul roboilor. Tierea cu laser permite chiar ca i oelurile de nalt rezisten s fie tiate precis i fr uzur - oeluri din ce n ce mai utilizate n prezent din cauza reglementrilor stricte referitoare la rezistena la accidente i reducerea greutii.

Hotformingn procesulde fabricare a pieselor formate la cald, utilizarea laserelor este versatil. Automobilele moderne nu sunt numai caracterizate prin caracteristicile de conducere mai bune i un consum mai bun/kilometru - ele ndeplinesc, de asemenea, cerinele celor mai recente standarde de crash test. Acest lucru este realizat, printre alte moduri, prin utilizarea oelurilor de nalt rezisten la traciune, ca i martensita dur tratat termic 22MnB5, utilizat n zona compartimentului pentru pasageri. Laserul este utilizat pe tot parcursul lanului de proces de ntrire n pres, datorit versatilitii lui: atunci cnd se aplic straturi rezistente la uzur pe matrie i instrumente de tiere, n partea flexibil de tiere, la mbinrile sudate cu laser i pentru marcarea pieselor pentru trasabilitate.

Sudur cu laserAplicaiile tipice sunt sudura pereilor laterali, uilor i pragurilor uilor, articulaiilor plafonului, grupurilor podelei, faa vehiculului i prilor capotei. Modelele presupunnd fabricarea cu laser pot reduce flanele, mri deschiderile ferestrelor, crete rigiditatea i economisi materialul. Economiile de material nu ajut doar la reducerea costurilor, mbuntesc, de asemenea, kilometrajul i eficiena de CO2a vehiculului. Sudura cu laser este mai rapid dect tehnologia de sudare convenional i, n special se preteaz pentru serii mari.

Lipirea cu LaserRAUKANTEX laser edge totul ca i turnatTehnologia inovatoare de lipire cu laser permite o legtur durabil, fr urm i adeziv ntre plac i cant dar i o optimizare a proceselor de producie.La lipirea cantului pe plac, agregatul uzual de lipire al mainii este nlocuit cu un agregat cu plasm sau laser, de mare eficien. Acesta topete stratul funcional polimeric coextrudat de pe spatele cantului i unete componentele ntre ele. Astfel se poate renuna n totalitate la adezivi i implicit poate fi realizat o lipire fr urm, rezistent, optic i funcional.Totul pare ca i turnat.

1. Separator magnetic tip grila

Reprezinta o solutie economica si permit un montaj usor in cuve, conducte sau guri de alimentare. Suntdestinate separarii (retinerii) particulelor feromagnetice nedorite din materiale granulare sau pulverulente neaderente, cu grad relativ mic de contaminare.Sunt executate din bare magnetice cu magneti permanenti (feritici sau neodimiu), amplasate astfel incat sa asigure o maxima eficienta magnetica. Executie si in variante cu deflectoare pentru a asigura directionarea materialului in zona cu flux magnetic maxim.Se utilizeaza pentru materiale in vrac (uscate, neaderente, cu o buna curgere, fara fibre lungi) in cadere/curgere libera (gravitational). In afara gamei proprii de fabricatie, se pot executa si la dimensiunile solicitate de client.

2. Separator magnetic cu bandaUtilizat pentru extragerea particulelor feromagnetice din materialele in vrac transportate pe benzi. Materialele pot fi si umede. Se pozitioneaza deasupra benzii transportoare transversal sau longitudinal. Protejeaza echipamentele din aval respectiv shredder, concasor, moara sau alt echipament.Executie in doua variante, respectiv cu magneti permanenti sau cu electromagneti.Varianta cu magneti permanenti prezinta urmatoarele avantaje: nu consuma energie pentru generarea campului magnetic camp magnetic constant , neintrerupt pe parcursul utilizarii forta de atractie nelimitata in timp intretinere minima si doar la partile mecanice in miscare

3. Separator magnetic plan

Separatorul magnetic plan / placa magnetica este recomandat pentru montaj deasupra benzilor transportoare, paralel cu acestea sau la capat de banda in zona rolei, eventual integrat in separatoare magnetice pentru tubulaturi.Se utilizeaza in special la extragerea si retinerea elementelor feromagnetice din materiale granulare sau pudre uscate cu bune caracteristici de curgere. Se pot executa in diferite forme si dimensiuni si au o eficienta ridicata datorita campurilor magnetice mari.Curatirea manuala a suprafetelor magnetice este deosebit de facila. Usor de instalat.Executie in doua variante, respectiv cu magneti permanenti sau cu electromagneti. Executie in raport cu datele furnizate de client.