TEMA PROIECTULUI

PARTEA I prelucrarea unei piese pe maşini-unelte universale

Tema proiectului să se proiecteze tehnologia de prelucrare mecanică a reperului din Anexa 1 plecacircnd de la următoarele date iniţiale

- Desenul de execuţie a piesei- Echipamentul disponibil cel corespunzător secţiei de prelucrări mecanice de la

societatea comercială hellip ( atelierele de prelucrari mecanice de la CMMI) cu posibilitatea de a propune achiziţionarea a cel mult două maşini-unelte icircn raport cu cele existente

- Volumul producţiei 2000 buc 2 luni- Fond de timp corespunzător unui schimb (8 ore pe zi)- Criteriul principal cost minim

Etape proiect TCM 1 Verificarea desenului de execuţie 2 Analiza tehnologicităţii de fabricaţie piesei3 Alegerea semifabricatului4 Alegerea masinilor - unelte5 Stabilirea traseului tehnologic6 Determinarea mărimii adaosurilor de prelucrare şi a dimensiunilor intermediare 7 Determinarea parametrilor regimului de prelucrare8 Determinarea normelor de timp9 Analiza tehnico-economică10 Elaborarea documentaţiei tehnologice

ANEXA 1

1 Verificarea desenului de execuţie

Reperul din anexa 1 reprezinta o carcasa Carcasa trebuie sa asigure pozitia relativa corecta a arborilor (prin intermediul lagarelor) si rotilor dintate servind ca si baie de ulei

Carcasele reductoarelor trebuie sa indeplineasca urmatoarele functiuni

middot sa asigure preluarea sarcinilor ce apar in timpul functionarii

middot sa asigure inchiderea liniilor de fortaprin fundatie

middot sa proiecteze angrenajele contra unor factori externi

middot sa pastreze lubrifiantul necesar pentru ungerea angrenajelor

middot sa asigure transmiterea caldurii spre exterior

Icircn urma analizei desenului de execuţie s-au constatat următoarele-desenul a fost executat corect pe format A2 ( 420X594)- pentru explicitarea corectă şi completă a piesei icircn desen sunt necesare trei vederi-cotele existente sunt cele necesare toate lanţurile de dimensiuni icircnchizacircndu-se-toleranţele pentru cotele libere vor fi conform STAS 2300-88

2 Determinarea ritmului necesar de fabricaţie

Ritmul rj se calculează cu relaţia

r j=

Fn

N j [minbuc]

icircn care Fn este fondul nominal de timp disponibil a fi utilizat pentru activităţi productive icircn

minute iar Nj ndash volumul asumat al producţiei icircn bucăţi (Nj=2000 bucăţi)

Fn=60∙z∙ ks∙h

icircn care z este numărul de zile lucrătoare (260 de zile lucrătoare pe an icircn cazul a trei luni

2604) ns ndash numărul de schimburi pe zi (ns=1 2 3 ) h ndash numărul de ore corespunzătoare

unui schimb de lucru (h=8 ore)

Fn=606028=57600 [min]

rj=576002000

=288 [minbuc]

3 Analiza tehnologicitaţii de fabricaţie a piesei

Prin tehnologicitatea construcţiei unei piese se icircnţelege Factorii care influenţează tehnologicitatea construcţiei sunt-prelucrabilitatea prin aşchiere-forma constructivă a piesei -stabilirea bazelor tehnologice şi de cotare ale piesei-gradul de precizie şi cel de rugozitate impus suprafeţelor-gradul de normalizare şi de unificare a piesei

Notarea suprafeţelor piesei

S1- suprafaţă frontală S2- suprafaţă filetata interioara S3- suprafaţă frontală S4- suprafaţă cilindrică interioară S5- suprafaţă cilindrică exterioară S6- 6 găuri echidistante x Φ7 S7- suprafaţă frontală S8- suprafaţă cilindrică interioară S9- suprafaţă cilindrică interioarăS10- suprafaţă cilindrică interioarăS11- suprafaţă frontalăS12- suprafaţă frontală interioarăS13- suprafaţă frontalăS14- suprafaţă frontalăS15- suprafaţă filetată interioarăS16- suprafaţă frontală S17- suprafaţă frontalăS18- suprafaţă frontalăS19- suprafaţă frontalăS20- suprafaţă cilindrică interioarăS21-racordare (r=5 mm )S22- 4 găuri x Φ15S23- suprafaţă frontală

S24- suprafaţă cilindrică exterioară

Tabelul 2 1 Analiza suprafeţelor pieseiSupraf

aţaForma

tipul suprafeţe

i

Dimensiuni

nominale

Toleranţe dimension

ale

Toleranţede

formă

Toleranţede

poziţie

Toleranţe de orienta

re

Toleranţede

bătaie

Rugozitate

Ultima prelucrare aplicată

Observaţii

S1 S6 frontale LhelliphellipS2 cilindrică Φ helliphellipS3 degajareS4S5S6

Piesa este tehnologică din punct de vedere funcţional al prelucrabilităţii prin aşchiere al materialului utilizat (oţel laminat de calitate OT 400 STAS 880-88) al formei constructive fiind alcătuită din suprafeţe plane şi de revoluţie ce pot fi uşor obţinute prin aşchiere deci nu (sau ba da) necesită pelucrarea pe maşini unelte speciale

Deoarece piesa nu prezintă suprafeţe cu toleranţe şi rugozităţi mici nu necesită prelucrare pe maşini de precizie ridicatăhellip

Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilităţi de stracircngere şi fixare icircn dispozitiv

- Pentru operatia de strunjire piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de frezare piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de rectificare piesa va fi fixata inhellip-Producţia este de serie mijlocie (500 bucan) - Tabelul 314 TCM (Icircndrumar de

proiectare ndash Pruteanu1980)

4 Alegerea semifabricatului Avacircnd icircn vedere dimensiunile de gabarit formă şi precizie impusă prin desenul de

execuţie de către proiectant se alege un semifabricat tip bară cu secţiune circularăMaterialul utilizat pentru executarea şurubului conducător este helliphelliphelliphellip SR EN

100831Caracteristici tehnologice ale materialului din care se realizează piesa sunt- Compozitia chimica

- Rezistenţă la rupere la tracţiune Rm = [MPa]- Limita de curgere RP = [MPa]- Limita la oboseală T-1 = [MPa]- Duritate HB- Tratamente termice caracteristice - cementare

SAU proiectantul impune utilizarea unui semifabricat turnat materialul folosit fiind OT 400 cu următoarele caracteristici

- rezistenţa la rupere la tracţiune Rm=390 Nmm2- duritatea 110 HBŢinacircnd cont de tipul producţiei de forma piesei şi de material se alege un

semifabricat turnat ce are o formă asemănătoare cu piesa finităDimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate după etapa de

calcul a adaosurilor de prelucrareDin tab 85 [1] se alege clasa de precizie a turnării ca fiind III iar din tab 82 [1] se

extrag abaterile pentru semifabricat- diametrul exterior plusmn 08 mm- diametrul interior plusmn 07 mm- laţimea plusmn 05 mm

5 Alegerea maşinilor unelte

Luacircnd icircn considerare echipamentul disponibil se constată că pentru obţinerea suprafeţelor de tipulhellipS11- suprafaţă superfinisată cu Ra= 04 microm se recomandă achiziţionarea următorului echipamenthellip (sau proiectarea şi execuţia unui dispozitiv pentruhellip ataşabil pehellip)hellipCaracteristicile maşinilor unelte

Pentru operaţiile 1 şi 2 care sunt strunjiri de degroşare analizacircnd dimensiunile piesei

şi icircn urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750 care au următoarele

caracteristici

-diametrul maxim de prelucrat h= 400 mm-lungimea maximă de prelucrat L= 750 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

12 15 19 24 30 38 46 58 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipse completeeaza toata gamahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri longitudinale mmrot006 008 010helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0046 0050 0075 0092 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=75 kWPentru operaţia 3 care este o strujire de finisare care necesită o putere mai redusă se

foloseşte SN 250 x 500 care are următoarelecaracteristici-diametrul maxim de prelucrat h=250 mm-lungimea maximă de prelucrat L=500 mm

-gama de turaţii a arborelui principal rotmin63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1410 1910 2800

-gama de avansuri longitudinale mmrot004 005 006 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0012 0015 0018 0021 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=22 kWPentru operaţia 4 care este găurire se foloseşte o maşină de găurit G25 care are

următoarele caracteristici principale-diametrul de găurire convenţional Φ25 icircn oţel Rm =60 daNmm2-adăncimea de găurire maximă 224 mm-distanţa dintre arborele principal şi masă 710 mm-suprafaţa mesei 425 x 530 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

40 50 80 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip-avansuri disponibile mmrot

010 013 019 helliphelliphelliphelliphelliphellip-puterea P= 3 kW

Pentru operaţiile 5 şi 6 care sunt rectificari s-au folosit maşini universale de rectificat RU-350-1 cu următoarele caracteristici

-lăţimea maximă a discului abraziv 80 mm-turaţia maximă a discului abraziv 1500 rotmin-diametrul maxim al piesei 350 mm-greutatea maximă a piesei 300 kg-turaţia piesei 28-280 rotmin-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 55 kW-puterea motorului pentru antrenarea piesei 11 kW-puterea motorului pentru rectificare interioară 147 kW-puterea totală instalată 072 kW

• 1 Verificarea desenului de execuţie

ANEXA 1

1 Verificarea desenului de execuţie

Reperul din anexa 1 reprezinta o carcasa Carcasa trebuie sa asigure pozitia relativa corecta a arborilor (prin intermediul lagarelor) si rotilor dintate servind ca si baie de ulei

Carcasele reductoarelor trebuie sa indeplineasca urmatoarele functiuni

middot sa asigure preluarea sarcinilor ce apar in timpul functionarii

middot sa asigure inchiderea liniilor de fortaprin fundatie

middot sa proiecteze angrenajele contra unor factori externi

middot sa pastreze lubrifiantul necesar pentru ungerea angrenajelor

middot sa asigure transmiterea caldurii spre exterior

Icircn urma analizei desenului de execuţie s-au constatat următoarele-desenul a fost executat corect pe format A2 ( 420X594)- pentru explicitarea corectă şi completă a piesei icircn desen sunt necesare trei vederi-cotele existente sunt cele necesare toate lanţurile de dimensiuni icircnchizacircndu-se-toleranţele pentru cotele libere vor fi conform STAS 2300-88

2 Determinarea ritmului necesar de fabricaţie

Ritmul rj se calculează cu relaţia

r j=

Fn

N j [minbuc]

icircn care Fn este fondul nominal de timp disponibil a fi utilizat pentru activităţi productive icircn

minute iar Nj ndash volumul asumat al producţiei icircn bucăţi (Nj=2000 bucăţi)

Fn=60∙z∙ ks∙h

icircn care z este numărul de zile lucrătoare (260 de zile lucrătoare pe an icircn cazul a trei luni

2604) ns ndash numărul de schimburi pe zi (ns=1 2 3 ) h ndash numărul de ore corespunzătoare

unui schimb de lucru (h=8 ore)

Fn=606028=57600 [min]

rj=576002000

=288 [minbuc]

3 Analiza tehnologicitaţii de fabricaţie a piesei

Prin tehnologicitatea construcţiei unei piese se icircnţelege Factorii care influenţează tehnologicitatea construcţiei sunt-prelucrabilitatea prin aşchiere-forma constructivă a piesei -stabilirea bazelor tehnologice şi de cotare ale piesei-gradul de precizie şi cel de rugozitate impus suprafeţelor-gradul de normalizare şi de unificare a piesei

Notarea suprafeţelor piesei

S1- suprafaţă frontală S2- suprafaţă filetata interioara S3- suprafaţă frontală S4- suprafaţă cilindrică interioară S5- suprafaţă cilindrică exterioară S6- 6 găuri echidistante x Φ7 S7- suprafaţă frontală S8- suprafaţă cilindrică interioară S9- suprafaţă cilindrică interioarăS10- suprafaţă cilindrică interioarăS11- suprafaţă frontalăS12- suprafaţă frontală interioarăS13- suprafaţă frontalăS14- suprafaţă frontalăS15- suprafaţă filetată interioarăS16- suprafaţă frontală S17- suprafaţă frontalăS18- suprafaţă frontalăS19- suprafaţă frontalăS20- suprafaţă cilindrică interioarăS21-racordare (r=5 mm )S22- 4 găuri x Φ15S23- suprafaţă frontală

S24- suprafaţă cilindrică exterioară

Tabelul 2 1 Analiza suprafeţelor pieseiSupraf

aţaForma

tipul suprafeţe

i

Dimensiuni

nominale

Toleranţe dimension

ale

Toleranţede

formă

Toleranţede

poziţie

Toleranţe de orienta

re

Toleranţede

bătaie

Rugozitate

Ultima prelucrare aplicată

Observaţii

S1 S6 frontale LhelliphellipS2 cilindrică Φ helliphellipS3 degajareS4S5S6

Piesa este tehnologică din punct de vedere funcţional al prelucrabilităţii prin aşchiere al materialului utilizat (oţel laminat de calitate OT 400 STAS 880-88) al formei constructive fiind alcătuită din suprafeţe plane şi de revoluţie ce pot fi uşor obţinute prin aşchiere deci nu (sau ba da) necesită pelucrarea pe maşini unelte speciale

Deoarece piesa nu prezintă suprafeţe cu toleranţe şi rugozităţi mici nu necesită prelucrare pe maşini de precizie ridicatăhellip

Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilităţi de stracircngere şi fixare icircn dispozitiv

- Pentru operatia de strunjire piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de frezare piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de rectificare piesa va fi fixata inhellip-Producţia este de serie mijlocie (500 bucan) - Tabelul 314 TCM (Icircndrumar de

proiectare ndash Pruteanu1980)

4 Alegerea semifabricatului Avacircnd icircn vedere dimensiunile de gabarit formă şi precizie impusă prin desenul de

execuţie de către proiectant se alege un semifabricat tip bară cu secţiune circularăMaterialul utilizat pentru executarea şurubului conducător este helliphelliphelliphellip SR EN

100831Caracteristici tehnologice ale materialului din care se realizează piesa sunt- Compozitia chimica

- Rezistenţă la rupere la tracţiune Rm = [MPa]- Limita de curgere RP = [MPa]- Limita la oboseală T-1 = [MPa]- Duritate HB- Tratamente termice caracteristice - cementare

SAU proiectantul impune utilizarea unui semifabricat turnat materialul folosit fiind OT 400 cu următoarele caracteristici

- rezistenţa la rupere la tracţiune Rm=390 Nmm2- duritatea 110 HBŢinacircnd cont de tipul producţiei de forma piesei şi de material se alege un

semifabricat turnat ce are o formă asemănătoare cu piesa finităDimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate după etapa de

calcul a adaosurilor de prelucrareDin tab 85 [1] se alege clasa de precizie a turnării ca fiind III iar din tab 82 [1] se

extrag abaterile pentru semifabricat- diametrul exterior plusmn 08 mm- diametrul interior plusmn 07 mm- laţimea plusmn 05 mm

5 Alegerea maşinilor unelte

Luacircnd icircn considerare echipamentul disponibil se constată că pentru obţinerea suprafeţelor de tipulhellipS11- suprafaţă superfinisată cu Ra= 04 microm se recomandă achiziţionarea următorului echipamenthellip (sau proiectarea şi execuţia unui dispozitiv pentruhellip ataşabil pehellip)hellipCaracteristicile maşinilor unelte

Pentru operaţiile 1 şi 2 care sunt strunjiri de degroşare analizacircnd dimensiunile piesei

şi icircn urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750 care au următoarele

caracteristici

-diametrul maxim de prelucrat h= 400 mm-lungimea maximă de prelucrat L= 750 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

12 15 19 24 30 38 46 58 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipse completeeaza toata gamahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri longitudinale mmrot006 008 010helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0046 0050 0075 0092 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=75 kWPentru operaţia 3 care este o strujire de finisare care necesită o putere mai redusă se

foloseşte SN 250 x 500 care are următoarelecaracteristici-diametrul maxim de prelucrat h=250 mm-lungimea maximă de prelucrat L=500 mm

-gama de turaţii a arborelui principal rotmin63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1410 1910 2800

-gama de avansuri longitudinale mmrot004 005 006 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0012 0015 0018 0021 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=22 kWPentru operaţia 4 care este găurire se foloseşte o maşină de găurit G25 care are

următoarele caracteristici principale-diametrul de găurire convenţional Φ25 icircn oţel Rm =60 daNmm2-adăncimea de găurire maximă 224 mm-distanţa dintre arborele principal şi masă 710 mm-suprafaţa mesei 425 x 530 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

40 50 80 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip-avansuri disponibile mmrot

010 013 019 helliphelliphelliphelliphelliphellip-puterea P= 3 kW

Pentru operaţiile 5 şi 6 care sunt rectificari s-au folosit maşini universale de rectificat RU-350-1 cu următoarele caracteristici

-lăţimea maximă a discului abraziv 80 mm-turaţia maximă a discului abraziv 1500 rotmin-diametrul maxim al piesei 350 mm-greutatea maximă a piesei 300 kg-turaţia piesei 28-280 rotmin-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 55 kW-puterea motorului pentru antrenarea piesei 11 kW-puterea motorului pentru rectificare interioară 147 kW-puterea totală instalată 072 kW

• 1 Verificarea desenului de execuţie

Icircn urma analizei desenului de execuţie s-au constatat următoarele-desenul a fost executat corect pe format A2 ( 420X594)- pentru explicitarea corectă şi completă a piesei icircn desen sunt necesare trei vederi-cotele existente sunt cele necesare toate lanţurile de dimensiuni icircnchizacircndu-se-toleranţele pentru cotele libere vor fi conform STAS 2300-88

2 Determinarea ritmului necesar de fabricaţie

Ritmul rj se calculează cu relaţia

r j=

Fn

N j [minbuc]

icircn care Fn este fondul nominal de timp disponibil a fi utilizat pentru activităţi productive icircn

minute iar Nj ndash volumul asumat al producţiei icircn bucăţi (Nj=2000 bucăţi)

Fn=60∙z∙ ks∙h

icircn care z este numărul de zile lucrătoare (260 de zile lucrătoare pe an icircn cazul a trei luni

2604) ns ndash numărul de schimburi pe zi (ns=1 2 3 ) h ndash numărul de ore corespunzătoare

unui schimb de lucru (h=8 ore)

Fn=606028=57600 [min]

rj=576002000

=288 [minbuc]

3 Analiza tehnologicitaţii de fabricaţie a piesei

Prin tehnologicitatea construcţiei unei piese se icircnţelege Factorii care influenţează tehnologicitatea construcţiei sunt-prelucrabilitatea prin aşchiere-forma constructivă a piesei -stabilirea bazelor tehnologice şi de cotare ale piesei-gradul de precizie şi cel de rugozitate impus suprafeţelor-gradul de normalizare şi de unificare a piesei

Notarea suprafeţelor piesei

S1- suprafaţă frontală S2- suprafaţă filetata interioara S3- suprafaţă frontală S4- suprafaţă cilindrică interioară S5- suprafaţă cilindrică exterioară S6- 6 găuri echidistante x Φ7 S7- suprafaţă frontală S8- suprafaţă cilindrică interioară S9- suprafaţă cilindrică interioarăS10- suprafaţă cilindrică interioarăS11- suprafaţă frontalăS12- suprafaţă frontală interioarăS13- suprafaţă frontalăS14- suprafaţă frontalăS15- suprafaţă filetată interioarăS16- suprafaţă frontală S17- suprafaţă frontalăS18- suprafaţă frontalăS19- suprafaţă frontalăS20- suprafaţă cilindrică interioarăS21-racordare (r=5 mm )S22- 4 găuri x Φ15S23- suprafaţă frontală

S24- suprafaţă cilindrică exterioară

Tabelul 2 1 Analiza suprafeţelor pieseiSupraf

aţaForma

tipul suprafeţe

i

Dimensiuni

nominale

Toleranţe dimension

ale

Toleranţede

formă

Toleranţede

poziţie

Toleranţe de orienta

re

Toleranţede

bătaie

Rugozitate

Ultima prelucrare aplicată

Observaţii

S1 S6 frontale LhelliphellipS2 cilindrică Φ helliphellipS3 degajareS4S5S6

Piesa este tehnologică din punct de vedere funcţional al prelucrabilităţii prin aşchiere al materialului utilizat (oţel laminat de calitate OT 400 STAS 880-88) al formei constructive fiind alcătuită din suprafeţe plane şi de revoluţie ce pot fi uşor obţinute prin aşchiere deci nu (sau ba da) necesită pelucrarea pe maşini unelte speciale

Deoarece piesa nu prezintă suprafeţe cu toleranţe şi rugozităţi mici nu necesită prelucrare pe maşini de precizie ridicatăhellip

Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilităţi de stracircngere şi fixare icircn dispozitiv

- Pentru operatia de strunjire piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de frezare piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de rectificare piesa va fi fixata inhellip-Producţia este de serie mijlocie (500 bucan) - Tabelul 314 TCM (Icircndrumar de

proiectare ndash Pruteanu1980)

4 Alegerea semifabricatului Avacircnd icircn vedere dimensiunile de gabarit formă şi precizie impusă prin desenul de

execuţie de către proiectant se alege un semifabricat tip bară cu secţiune circularăMaterialul utilizat pentru executarea şurubului conducător este helliphelliphelliphellip SR EN

100831Caracteristici tehnologice ale materialului din care se realizează piesa sunt- Compozitia chimica

- Rezistenţă la rupere la tracţiune Rm = [MPa]- Limita de curgere RP = [MPa]- Limita la oboseală T-1 = [MPa]- Duritate HB- Tratamente termice caracteristice - cementare

SAU proiectantul impune utilizarea unui semifabricat turnat materialul folosit fiind OT 400 cu următoarele caracteristici

- rezistenţa la rupere la tracţiune Rm=390 Nmm2- duritatea 110 HBŢinacircnd cont de tipul producţiei de forma piesei şi de material se alege un

semifabricat turnat ce are o formă asemănătoare cu piesa finităDimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate după etapa de

calcul a adaosurilor de prelucrareDin tab 85 [1] se alege clasa de precizie a turnării ca fiind III iar din tab 82 [1] se

extrag abaterile pentru semifabricat- diametrul exterior plusmn 08 mm- diametrul interior plusmn 07 mm- laţimea plusmn 05 mm

5 Alegerea maşinilor unelte

Luacircnd icircn considerare echipamentul disponibil se constată că pentru obţinerea suprafeţelor de tipulhellipS11- suprafaţă superfinisată cu Ra= 04 microm se recomandă achiziţionarea următorului echipamenthellip (sau proiectarea şi execuţia unui dispozitiv pentruhellip ataşabil pehellip)hellipCaracteristicile maşinilor unelte

Pentru operaţiile 1 şi 2 care sunt strunjiri de degroşare analizacircnd dimensiunile piesei

şi icircn urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750 care au următoarele

caracteristici

-diametrul maxim de prelucrat h= 400 mm-lungimea maximă de prelucrat L= 750 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

12 15 19 24 30 38 46 58 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipse completeeaza toata gamahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri longitudinale mmrot006 008 010helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0046 0050 0075 0092 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=75 kWPentru operaţia 3 care este o strujire de finisare care necesită o putere mai redusă se

foloseşte SN 250 x 500 care are următoarelecaracteristici-diametrul maxim de prelucrat h=250 mm-lungimea maximă de prelucrat L=500 mm

-gama de turaţii a arborelui principal rotmin63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1410 1910 2800

-gama de avansuri longitudinale mmrot004 005 006 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0012 0015 0018 0021 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=22 kWPentru operaţia 4 care este găurire se foloseşte o maşină de găurit G25 care are

următoarele caracteristici principale-diametrul de găurire convenţional Φ25 icircn oţel Rm =60 daNmm2-adăncimea de găurire maximă 224 mm-distanţa dintre arborele principal şi masă 710 mm-suprafaţa mesei 425 x 530 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

40 50 80 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip-avansuri disponibile mmrot

010 013 019 helliphelliphelliphelliphelliphellip-puterea P= 3 kW

Pentru operaţiile 5 şi 6 care sunt rectificari s-au folosit maşini universale de rectificat RU-350-1 cu următoarele caracteristici

-lăţimea maximă a discului abraziv 80 mm-turaţia maximă a discului abraziv 1500 rotmin-diametrul maxim al piesei 350 mm-greutatea maximă a piesei 300 kg-turaţia piesei 28-280 rotmin-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 55 kW-puterea motorului pentru antrenarea piesei 11 kW-puterea motorului pentru rectificare interioară 147 kW-puterea totală instalată 072 kW

• 1 Verificarea desenului de execuţie

Notarea suprafeţelor piesei

S1- suprafaţă frontală S2- suprafaţă filetata interioara S3- suprafaţă frontală S4- suprafaţă cilindrică interioară S5- suprafaţă cilindrică exterioară S6- 6 găuri echidistante x Φ7 S7- suprafaţă frontală S8- suprafaţă cilindrică interioară S9- suprafaţă cilindrică interioarăS10- suprafaţă cilindrică interioarăS11- suprafaţă frontalăS12- suprafaţă frontală interioarăS13- suprafaţă frontalăS14- suprafaţă frontalăS15- suprafaţă filetată interioarăS16- suprafaţă frontală S17- suprafaţă frontalăS18- suprafaţă frontalăS19- suprafaţă frontalăS20- suprafaţă cilindrică interioarăS21-racordare (r=5 mm )S22- 4 găuri x Φ15S23- suprafaţă frontală

S24- suprafaţă cilindrică exterioară

Tabelul 2 1 Analiza suprafeţelor pieseiSupraf

aţaForma

tipul suprafeţe

i

Dimensiuni

nominale

Toleranţe dimension

ale

Toleranţede

formă

Toleranţede

poziţie

Toleranţe de orienta

re

Toleranţede

bătaie

Rugozitate

Ultima prelucrare aplicată

Observaţii

S1 S6 frontale LhelliphellipS2 cilindrică Φ helliphellipS3 degajareS4S5S6

Piesa este tehnologică din punct de vedere funcţional al prelucrabilităţii prin aşchiere al materialului utilizat (oţel laminat de calitate OT 400 STAS 880-88) al formei constructive fiind alcătuită din suprafeţe plane şi de revoluţie ce pot fi uşor obţinute prin aşchiere deci nu (sau ba da) necesită pelucrarea pe maşini unelte speciale

Deoarece piesa nu prezintă suprafeţe cu toleranţe şi rugozităţi mici nu necesită prelucrare pe maşini de precizie ridicatăhellip

Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilităţi de stracircngere şi fixare icircn dispozitiv

- Pentru operatia de strunjire piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de frezare piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de rectificare piesa va fi fixata inhellip-Producţia este de serie mijlocie (500 bucan) - Tabelul 314 TCM (Icircndrumar de

proiectare ndash Pruteanu1980)

4 Alegerea semifabricatului Avacircnd icircn vedere dimensiunile de gabarit formă şi precizie impusă prin desenul de

execuţie de către proiectant se alege un semifabricat tip bară cu secţiune circularăMaterialul utilizat pentru executarea şurubului conducător este helliphelliphelliphellip SR EN

100831Caracteristici tehnologice ale materialului din care se realizează piesa sunt- Compozitia chimica

- Rezistenţă la rupere la tracţiune Rm = [MPa]- Limita de curgere RP = [MPa]- Limita la oboseală T-1 = [MPa]- Duritate HB- Tratamente termice caracteristice - cementare

SAU proiectantul impune utilizarea unui semifabricat turnat materialul folosit fiind OT 400 cu următoarele caracteristici

- rezistenţa la rupere la tracţiune Rm=390 Nmm2- duritatea 110 HBŢinacircnd cont de tipul producţiei de forma piesei şi de material se alege un

semifabricat turnat ce are o formă asemănătoare cu piesa finităDimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate după etapa de

calcul a adaosurilor de prelucrareDin tab 85 [1] se alege clasa de precizie a turnării ca fiind III iar din tab 82 [1] se

extrag abaterile pentru semifabricat- diametrul exterior plusmn 08 mm- diametrul interior plusmn 07 mm- laţimea plusmn 05 mm

5 Alegerea maşinilor unelte

Luacircnd icircn considerare echipamentul disponibil se constată că pentru obţinerea suprafeţelor de tipulhellipS11- suprafaţă superfinisată cu Ra= 04 microm se recomandă achiziţionarea următorului echipamenthellip (sau proiectarea şi execuţia unui dispozitiv pentruhellip ataşabil pehellip)hellipCaracteristicile maşinilor unelte

Pentru operaţiile 1 şi 2 care sunt strunjiri de degroşare analizacircnd dimensiunile piesei

şi icircn urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750 care au următoarele

caracteristici

-diametrul maxim de prelucrat h= 400 mm-lungimea maximă de prelucrat L= 750 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

12 15 19 24 30 38 46 58 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipse completeeaza toata gamahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri longitudinale mmrot006 008 010helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0046 0050 0075 0092 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=75 kWPentru operaţia 3 care este o strujire de finisare care necesită o putere mai redusă se

foloseşte SN 250 x 500 care are următoarelecaracteristici-diametrul maxim de prelucrat h=250 mm-lungimea maximă de prelucrat L=500 mm

-gama de turaţii a arborelui principal rotmin63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1410 1910 2800

-gama de avansuri longitudinale mmrot004 005 006 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0012 0015 0018 0021 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=22 kWPentru operaţia 4 care este găurire se foloseşte o maşină de găurit G25 care are

următoarele caracteristici principale-diametrul de găurire convenţional Φ25 icircn oţel Rm =60 daNmm2-adăncimea de găurire maximă 224 mm-distanţa dintre arborele principal şi masă 710 mm-suprafaţa mesei 425 x 530 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

40 50 80 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip-avansuri disponibile mmrot

010 013 019 helliphelliphelliphelliphelliphellip-puterea P= 3 kW

Pentru operaţiile 5 şi 6 care sunt rectificari s-au folosit maşini universale de rectificat RU-350-1 cu următoarele caracteristici

-lăţimea maximă a discului abraziv 80 mm-turaţia maximă a discului abraziv 1500 rotmin-diametrul maxim al piesei 350 mm-greutatea maximă a piesei 300 kg-turaţia piesei 28-280 rotmin-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 55 kW-puterea motorului pentru antrenarea piesei 11 kW-puterea motorului pentru rectificare interioară 147 kW-puterea totală instalată 072 kW

• 1 Verificarea desenului de execuţie

S24- suprafaţă cilindrică exterioară

Tabelul 2 1 Analiza suprafeţelor pieseiSupraf

aţaForma

tipul suprafeţe

i

Dimensiuni

nominale

Toleranţe dimension

ale

Toleranţede

formă

Toleranţede

poziţie

Toleranţe de orienta

re

Toleranţede

bătaie

Rugozitate

Ultima prelucrare aplicată

Observaţii

S1 S6 frontale LhelliphellipS2 cilindrică Φ helliphellipS3 degajareS4S5S6

Piesa este tehnologică din punct de vedere funcţional al prelucrabilităţii prin aşchiere al materialului utilizat (oţel laminat de calitate OT 400 STAS 880-88) al formei constructive fiind alcătuită din suprafeţe plane şi de revoluţie ce pot fi uşor obţinute prin aşchiere deci nu (sau ba da) necesită pelucrarea pe maşini unelte speciale

Deoarece piesa nu prezintă suprafeţe cu toleranţe şi rugozităţi mici nu necesită prelucrare pe maşini de precizie ridicatăhellip

Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilităţi de stracircngere şi fixare icircn dispozitiv

- Pentru operatia de strunjire piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de frezare piesa va fi fixata inhellip- Pentru operatia de rectificare piesa va fi fixata inhellip-Producţia este de serie mijlocie (500 bucan) - Tabelul 314 TCM (Icircndrumar de

proiectare ndash Pruteanu1980)

4 Alegerea semifabricatului Avacircnd icircn vedere dimensiunile de gabarit formă şi precizie impusă prin desenul de

execuţie de către proiectant se alege un semifabricat tip bară cu secţiune circularăMaterialul utilizat pentru executarea şurubului conducător este helliphelliphelliphellip SR EN

100831Caracteristici tehnologice ale materialului din care se realizează piesa sunt- Compozitia chimica

- Rezistenţă la rupere la tracţiune Rm = [MPa]- Limita de curgere RP = [MPa]- Limita la oboseală T-1 = [MPa]- Duritate HB- Tratamente termice caracteristice - cementare

SAU proiectantul impune utilizarea unui semifabricat turnat materialul folosit fiind OT 400 cu următoarele caracteristici

- rezistenţa la rupere la tracţiune Rm=390 Nmm2- duritatea 110 HBŢinacircnd cont de tipul producţiei de forma piesei şi de material se alege un

semifabricat turnat ce are o formă asemănătoare cu piesa finităDimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate după etapa de

calcul a adaosurilor de prelucrareDin tab 85 [1] se alege clasa de precizie a turnării ca fiind III iar din tab 82 [1] se

extrag abaterile pentru semifabricat- diametrul exterior plusmn 08 mm- diametrul interior plusmn 07 mm- laţimea plusmn 05 mm

5 Alegerea maşinilor unelte

Luacircnd icircn considerare echipamentul disponibil se constată că pentru obţinerea suprafeţelor de tipulhellipS11- suprafaţă superfinisată cu Ra= 04 microm se recomandă achiziţionarea următorului echipamenthellip (sau proiectarea şi execuţia unui dispozitiv pentruhellip ataşabil pehellip)hellipCaracteristicile maşinilor unelte

Pentru operaţiile 1 şi 2 care sunt strunjiri de degroşare analizacircnd dimensiunile piesei

şi icircn urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750 care au următoarele

caracteristici

-diametrul maxim de prelucrat h= 400 mm-lungimea maximă de prelucrat L= 750 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

12 15 19 24 30 38 46 58 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipse completeeaza toata gamahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri longitudinale mmrot006 008 010helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0046 0050 0075 0092 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=75 kWPentru operaţia 3 care este o strujire de finisare care necesită o putere mai redusă se

foloseşte SN 250 x 500 care are următoarelecaracteristici-diametrul maxim de prelucrat h=250 mm-lungimea maximă de prelucrat L=500 mm

-gama de turaţii a arborelui principal rotmin63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1410 1910 2800

-gama de avansuri longitudinale mmrot004 005 006 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0012 0015 0018 0021 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=22 kWPentru operaţia 4 care este găurire se foloseşte o maşină de găurit G25 care are

următoarele caracteristici principale-diametrul de găurire convenţional Φ25 icircn oţel Rm =60 daNmm2-adăncimea de găurire maximă 224 mm-distanţa dintre arborele principal şi masă 710 mm-suprafaţa mesei 425 x 530 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

40 50 80 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip-avansuri disponibile mmrot

010 013 019 helliphelliphelliphelliphelliphellip-puterea P= 3 kW

Pentru operaţiile 5 şi 6 care sunt rectificari s-au folosit maşini universale de rectificat RU-350-1 cu următoarele caracteristici

-lăţimea maximă a discului abraziv 80 mm-turaţia maximă a discului abraziv 1500 rotmin-diametrul maxim al piesei 350 mm-greutatea maximă a piesei 300 kg-turaţia piesei 28-280 rotmin-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 55 kW-puterea motorului pentru antrenarea piesei 11 kW-puterea motorului pentru rectificare interioară 147 kW-puterea totală instalată 072 kW

• 1 Verificarea desenului de execuţie

- Rezistenţă la rupere la tracţiune Rm = [MPa]- Limita de curgere RP = [MPa]- Limita la oboseală T-1 = [MPa]- Duritate HB- Tratamente termice caracteristice - cementare

SAU proiectantul impune utilizarea unui semifabricat turnat materialul folosit fiind OT 400 cu următoarele caracteristici

- rezistenţa la rupere la tracţiune Rm=390 Nmm2- duritatea 110 HBŢinacircnd cont de tipul producţiei de forma piesei şi de material se alege un

semifabricat turnat ce are o formă asemănătoare cu piesa finităDimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate după etapa de

calcul a adaosurilor de prelucrareDin tab 85 [1] se alege clasa de precizie a turnării ca fiind III iar din tab 82 [1] se

extrag abaterile pentru semifabricat- diametrul exterior plusmn 08 mm- diametrul interior plusmn 07 mm- laţimea plusmn 05 mm

5 Alegerea maşinilor unelte

Luacircnd icircn considerare echipamentul disponibil se constată că pentru obţinerea suprafeţelor de tipulhellipS11- suprafaţă superfinisată cu Ra= 04 microm se recomandă achiziţionarea următorului echipamenthellip (sau proiectarea şi execuţia unui dispozitiv pentruhellip ataşabil pehellip)hellipCaracteristicile maşinilor unelte

Pentru operaţiile 1 şi 2 care sunt strunjiri de degroşare analizacircnd dimensiunile piesei

şi icircn urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750 care au următoarele

caracteristici

-diametrul maxim de prelucrat h= 400 mm-lungimea maximă de prelucrat L= 750 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

12 15 19 24 30 38 46 58 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipse completeeaza toata gamahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri longitudinale mmrot006 008 010helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0046 0050 0075 0092 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=75 kWPentru operaţia 3 care este o strujire de finisare care necesită o putere mai redusă se

foloseşte SN 250 x 500 care are următoarelecaracteristici-diametrul maxim de prelucrat h=250 mm-lungimea maximă de prelucrat L=500 mm

-gama de turaţii a arborelui principal rotmin63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1410 1910 2800

-gama de avansuri longitudinale mmrot004 005 006 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0012 0015 0018 0021 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=22 kWPentru operaţia 4 care este găurire se foloseşte o maşină de găurit G25 care are

următoarele caracteristici principale-diametrul de găurire convenţional Φ25 icircn oţel Rm =60 daNmm2-adăncimea de găurire maximă 224 mm-distanţa dintre arborele principal şi masă 710 mm-suprafaţa mesei 425 x 530 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

40 50 80 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip-avansuri disponibile mmrot

010 013 019 helliphelliphelliphelliphelliphellip-puterea P= 3 kW

Pentru operaţiile 5 şi 6 care sunt rectificari s-au folosit maşini universale de rectificat RU-350-1 cu următoarele caracteristici

-lăţimea maximă a discului abraziv 80 mm-turaţia maximă a discului abraziv 1500 rotmin-diametrul maxim al piesei 350 mm-greutatea maximă a piesei 300 kg-turaţia piesei 28-280 rotmin-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 55 kW-puterea motorului pentru antrenarea piesei 11 kW-puterea motorului pentru rectificare interioară 147 kW-puterea totală instalată 072 kW

• 1 Verificarea desenului de execuţie

-gama de turaţii a arborelui principal rotmin63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1410 1910 2800

-gama de avansuri longitudinale mmrot004 005 006 0helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-gama de avansuri transversale mmrot0012 0015 0018 0021 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

-puterea P=22 kWPentru operaţia 4 care este găurire se foloseşte o maşină de găurit G25 care are

următoarele caracteristici principale-diametrul de găurire convenţional Φ25 icircn oţel Rm =60 daNmm2-adăncimea de găurire maximă 224 mm-distanţa dintre arborele principal şi masă 710 mm-suprafaţa mesei 425 x 530 mm-gama de turaţii a arborelui principal rotmin

40 50 80 helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip-avansuri disponibile mmrot

010 013 019 helliphelliphelliphelliphelliphellip-puterea P= 3 kW

Pentru operaţiile 5 şi 6 care sunt rectificari s-au folosit maşini universale de rectificat RU-350-1 cu următoarele caracteristici

-lăţimea maximă a discului abraziv 80 mm-turaţia maximă a discului abraziv 1500 rotmin-diametrul maxim al piesei 350 mm-greutatea maximă a piesei 300 kg-turaţia piesei 28-280 rotmin-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 55 kW-puterea motorului pentru antrenarea piesei 11 kW-puterea motorului pentru rectificare interioară 147 kW-puterea totală instalată 072 kW

• 1 Verificarea desenului de execuţie