director executiv - agentia pentru protectia …arpmbc.anpm.ro/upload/67695_aim egger romania...

Ministerul Mediului şi PădurilorAgenţia Naţională pentru Protecţia MediuluiAgenţia Regională pentru Protecţia Mediului

Bacãu

AUTORIZAŢIE INTEGRATA DE MEDIUNr. 4 / 1.09.2008

Revizia 3

Operatorul instalatiei: S.C. EGGER România S.R.L.

Locaţia activităţii: în perimetrul intravilanului oraşului Rădăuţi şi comunei Satu Mare, jud. SuceavaCategoria de activitate: conform Anexei nr.1 la O.U.G. nr.152/2005, aprobată prin Legea nr. 84/2006: Pct. 1.1: Instalaţii de ardere cu o putere termica nominala mai mare de 50 MW CAEN 1621 - fabricarea de furnire si a panourilor din lemn;

3530- furnizarea de abur și aer condiționat; 1712 - impregnarea hârtiei;3832 - recuperarea materialelor reciclabile sortate.

• conform Anexa 1 la Regulamentul E-PRTR:1.c. Centrale termice și alte instalații de ardere cu o putere termică nominală mai mare de 50 MW;6.b.Instalații pentru producerea de hârtie și carton și a altor produse primare din lemn precum : plăci aglomerate, plăci fibrolemnoase și foaie furnir cu o capacitate min. de 20 t/zi;

Eliberata de: Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Bacău Serviciul REGLEMENTĂRI

Data eliberării: 1.09.2008Valabilă până la: 1.09.2018 Revizuită: 16.01.2009Revizia 2: 28.03.2011

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU Str. Oituz, nr. 23, Bacău, Cod 600266

Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234571056, e-mail: [email protected], [email protected]

Pagina 1 din 65

mailto:[email protected]


Revizia 3 XX.XX. 2012



Pagina 2 din 65



Cuprins

1. DATE DE IDENTIFICARE ALE INSTALAŢIEI...........................................................................41.1 Date de identificare a titularului autorizației.................................................................................41.2 Date identificare a operatorului.....................................................................................................41.3 Amplasamentul prevăzut prentru operare......................................................................................41.4 Forma de proprietate......................................................................................................................61.5 Vecinătaţi.......................................................................................................................................6

2. TEMEIUL LEGAL..............................................................................................................................63. CATEGORIA DE ACTIVITATE......................................................................................................7

3.1 Autorizaţia integrată se referă la producerea şi comercializarea de:.............................................73.2 Categoria de activitate...................................................................................................................73.3 Alte activităţi autorizate, legate tehnic de activitatea principală/conexe, desfăşurate pe amplasament:..............................................................................................................................................83.4 Capacitate maximă de producţie....................................................................................................9

4. DOCUMENTAŢIA SOLICITĂRII...................................................................................................95. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII...............................................................................................10

5.1 Aspecte generale..........................................................................................................................105.2 Instruire........................................................................................................................................105.3 Managementul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase................................................115.4 Întreţinere.....................................................................................................................................125.5 Incidente, avarii, poluări accidentale...........................................................................................125.6 Acţiunea corectivă.......................................................................................................................135.7 Reclamaţii, sesizări......................................................................................................................13

6. MATERII PRIME ŞI MATERIALE AUXILIARE.......................................................................136.1 Selectarea materiilor prime. Cerinţe BAT...................................................................................136.2 Conditii privind consumurile specifice de materii prime............................................................22

7. RESURSE...........................................................................................................................................227.1 APA.............................................................................................................................................227.2 Energie.........................................................................................................................................24

8. DESCRIEREA INSTALAŢIEI ŞI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE....................................269. INSTALAŢII PENTRU REŢINEREA, EVACUAREA ŞI DISPERSIA POLUANŢILOR ÎN MEDIU........................................................................................................................................................32

9.1 AER.............................................................................................................................................329.2 APA.............................................................................................................................................399.3 SOL ŞI PÂNZA FREATICĂ......................................................................................................40

10. CONCENTRAŢII DE POLUANŢI ADMISE LA EVACUAREA ÎN MEDIUL ÎNCONJURĂTOR, NIVEL DE ZGOMOT ŞI MIROS.........................................................................41

10.1 AER.............................................................................................................................................4110.2 APA.............................................................................................................................................44



Pagina 3 din 65



10.3 SOL ŞI PÂNZA FREATICĂ......................................................................................................4411. GESTIUNEA DEŞEURILOR......................................................................................................45

11.1 Deşeuri produse, colectate, stocate temporar, modalităţi de eliminare.......................................4511.2 Zone de stocare temporară...........................................................................................................4811.3 Recuperarea sau eliminarea deșeurilor........................................................................................4911.4 Deșeuri de ambalaje....................................................................................................................56

12. INTERVENŢIA RAPIDA/PREVENIREA ŞI MANAGEMENTUL SITUAŢIILOR DE URGENTA. SIGURANŢA INSTALAŢIEI............................................................................................5613. MONITORIZAREA ACTIVITĂŢII...........................................................................................57

13.1 Monitorizarea şi raportarea emisiilor în aer.................................................................................5713.2 Monitorizarea şi raportarea emisiilor în apă................................................................................5813.3 Monitorizarea și raportarea emisiilor în apa subterană...............................................................5813.4 Monitorizarea și raportarea emisiilor în rețeaua de canallizare..................................................5813.5 Monitorizarea şi raportarea deşeurilor.........................................................................................5813.6 Monitorizarea impactului.............................................................................................................58

14. RAPORTĂRI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI.......5814.1 Raportări periodice către autorităţile de mediu............................................................................5814.2 Raportări singulare.......................................................................................................................5914.3 Raportări la Registrul European E-PRTR....................................................................................6014.4 RAPORTUL ANUAL DE MEDIU.............................................................................................60

15. EVIDENTE.....................................................................................................................................6116. OBLIGAŢIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢII......................................................................6117. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI. MANAGEMENTUL DEŞEURILOR.6218. REVIZUIREA AUTORIZAŢIEI.................................................................................................6319. GLOSAR DE TERMENI..............................................................................................................63



Pagina 4 din 65



1. DATE DE IDENTIFICARE ALE INSTALAŢIEI

1.1 Date de identificare a titularului autorizației Numele: S.C. EGGER ROMÂNIA S.R.L. Adresa: str. Austriei nr. 2 Rădăuţi, jud. SuceavaCod poștal: 725400Telefon: 0372438000Fax: 0372468670Email: info-rau @egger.com Pagina de net: www.egger.roForma de proprietate: societate cu răspundere limitata cu nr. de înregistrare în Registrul Comerţului: J33/995/2006

1.2 Date identificare a operatoruluiNumele: S.C. EGGER ROMÂNIA S.R.L. Adresa: str. Austriei nr. 2 Rădăuţi, jud. SuceavaCod poștal: 725400Telefon: 0372438000Fax: 0372468670Email: [email protected] de net: www.egger.roForma de proprietate: societate cu răspundere limitata cu nr. de înregistrare în Registrul Comerţului: J33/995/2006

1.3 Amplasamentul prevăzut prentru operareFabrica de PAL a S.C. EGGER România S.R.L. se află în extremitatea de NE a judeţului Suceava, pe teritoriul administrativ al municipiului Radăuţi şi al comunei Satu Mare, pe un teren cu folosinţă industrială, din cadrul platformei industriale EGGER, în partea centrală a zonei industriale EGGER-Schweighofer.În ceea ce privește componentele noului sistem de management al apelor din cadrul platformei EGGER, acestea sunt localizate în interiorul şi în exteriorul platformei industriale EGGER, pe teritoriul administrativ al localităţilor Satu Mare, Dorneşti şi Rădăuţi.Amplasamentul fabricii de PAL se află la o distanţă de cca. 14 km faţă de graniţa cu Ucraina. Coordonatele Stereo70 ale amplasamentului fabricii de PAL şi ale conductelor de aducţiune / deversare sunt prezentate în continuare:

Nr. punct X Y

Coordonatele amplasamentului fabricii de PAL

1 706371,796 572211,157

2 707012,896 573408,906

3 706786,104 573507,823

4 706774,691 573518,663

5 706560,544 573115,391

6 706431,282 573170,078



Pagina 5 din 65




Nr. punct X Y

7 706321,864 572962,733

8 706214,800 573016,932

9 706192,984 572248,410

10 707031,463 573792,916

11 706993,867 573948,202

12 706868,874 573889,516

Coordonatele conductei de aducţiune a apei din zona Dorneşti - mal drept Suceava şi a conductei de evacuare a apelor uzate şi pluviale II

1 706601,815756 573744,969792

2 706251,417795 574233,076270

3 706817,287191 574500,440910

4 706722,294108 574689,672166

5 706705,308589 574691,559446

6 706707,824962 574741,257814

7 706743,683279 574781,519783

8 706842,450922 574768,937918

9 706890,262011 574775,857944

10 706858,178254 574904,822064

11 706782,687062 575019,946133

12 706773,250662 575081,597273

13 706804,076233 575166,147409

14 706796,527113 575228,427642

15 706840,563642 575336,631685

16 706947,069133 575457,291774

17 706840,123277 575644,887387

18 706838,235997 575682,381346

1.4 Forma de proprietateTerenul pe care se află fabrica de PAL aparţine S.C. EGGER România S.R.L., fiind dobândit de către acesta în mod legal, prin cumpărare, în baza Contractului de vânzare - cumpărare nr. 5847/13.12.2005.Conductele de evacuare şi aducţiune sunt situate în exteriorul platformei industriale EGGER, terenurile traversate de acestea aflându-se în domeniul public şi privat al comunelor Satu Mare şi Dorneşti. Utilizarea terenurilor din zona care este exploatată pentru captarea apei se efectuează în baza contractului de concesiune între S.C. EGGER România S.R.L. şi Comuna Dorneşti, respectiv a contractului de superficie între S.C. EGGER România S.R.L. şi S.C. F.E. Agrar S.R.L.

1.5 VecinătaţiVecinătăţile fabricii de PAL sunt următoarele:

- la N şi NE se află platforma industrială Schweighofer, unde funcționează o fabrică de cherestea aparţinând S.C. Holzindustrie Schweighofer S.R.L. şi o centrală termoelectrică



Pagina 6 din 65



pe biomasă, aparţinând S.C. Bio Electrica Transilvania S.R.L, după care urmează terenuri agricole, calea ferată și DN 17A, iar spre NNE primele locuințe din Dorneşti;

- la E şi SE se află amplasamentul instalaţiei de OSB aparţinând S.C. EGGER Energia S.R.L., după care urmează canalul pârâului Saha și terenuri agricole;

- la SE și S se află amplasamentul fabricii de adezivi aparţinând S.C. EGGER Technologia S.R.L., după care urmează canalul pârâului Saha și terenuri agricole, intersectate de DJ 178B, iar spre SSE se află primele locuințe din Satu Mare;

- la V se află canalul pârâului Saha, apoi terenuri agricole şi DJ 178B, iar spre SSE se află primele locuințe din Rădăuți.

Vecinătățile componentelor noului sistem de management al apelor sunt:- conducta de evacuare a apelor uzate tehnologice şi pluviale de categoria II cât și

conducta de aducţiune a apei sunt amplasate parţial în interiorul platformei industriale EGGER, în partea de S a acesteia, respectiv în exteriorul acesteia, pe un traseu situat la SE şi E de platforma industrială EGGER, de-a lungul drumurilor comunale de exploatare agricolă, până în secţiunea confluenţei dintre pârâul Dorneşti şi râul Suceava. Conductele situate în exteriorul platformei industriale EGGER nu vor traversa localităţi;

- sistemul de captare şi aducţiune a apei subterane de mică adâncime din terasa râului Suceava - zona care va fi exploatată este amplasată la circa 2km E de platforma industrială EGGER, respectiv la S de localitatea Dorneşti, pe malul drept al râului Suceava, în zona de confluenţă dintre pârâul Dorneşti şi râul Suceava.

2. TEMEIUL LEGALCa urmare a cererii adresate de S.C. EGGER România S.R.L., înregistrata la ARPM Bacău cu nr. 1856/6.05.2008, privind solicitarea autorizaţiei integrate de mediu pentru instalaţiile de ardere cu o putere termică nominală mai mare de 50 MW şi ca urmare a cererii de revizuire a autorizaţiei integrate de mediu, înregistrată la ARPM Bacău cu nr. 3288/27.12.2011. În baza:

- O.U.G. nr.195/2005 privind protecţia mediului, aprobată prin Legea nr. 265/2006 cu modificarile si completarile ulterioare;

- O.U.G. nr.152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării aprobata prin Legea nr.84/2006;

după parcurgerea etapelor procedurale:- analiza preliminară a documentelor de susţinere a solicitării ,- verificarea amplasamentului şi a modului de delimitare a instalaţiei IPPC,- consultarea publicului,- analiza detaliata a documentelor în cadrul şedinţelor Comisiei de Analiza Tehnica a APM

Suceavain conditiile in care:

- activitatea se desfasoara in conformitate cu legislatia nationala in vigoare privind protectia mediului, armonizata cu Directivele Europene in domeniu,



Pagina 7 din 65



- operatorul utilizeaza instalatii, procedee si metode tehnologice care corespund stadiului actual al tehnicii (cele mai bune tehnici disponibile in domeniu - BAT), asigurind protectia mediului considerat in intregul sau,

se emite prezenta autorizatie integrata de mediu.

3. CATEGORIA DE ACTIVITATESe autorizează instalaţia IPPC care cuprinde activităţi principale de producţie şi activităţi auxiliare/conexe, legate tehnic de activitatea principală şi desfaşurate pe acelaşi amplasament.

3.1 Autorizaţia integrată se referă la producerea şi comercializarea de:- Plăci aglomerate din lemn- Hârtie impregnată- Energie termică necesară proceselor de producţie;- Alte activități secundare necesare proceselor de producție.

3.2 Categoria de activitateObiectul de activitate al S.C. EGGER România S.R.L. este producerea de plăci aglomerate din lemn, utilizând in principal lemn de răşinoase (resturi din prelucrarea primară: rumeguş, tocătura, lătunoaie, buşteni de lemn ce nu pot fi utilizaţi in alte scopuri) şi cantităţi mici de lemn de foioase. Conform Anexei 1 a O.U.G. nr. 152/2005, aprobata prin Legea nr. 84/2006: Pct. 1.1: Instalaţii de ardere cu o putere termică nominală mai mare de 50 MW,în scopul producerii energiei termice pentru:

- uscarea aşchiilor pentru stratul de suprafaţa (40 MW); - uscarea aşchiilor pentru stratul de mijloc (35 MW);- încălzirea uleiului termic pentru funcţionarea presei ContiRoll (10 MW);- încălzirea uleiului termic pentru funcţionarea preselor cu secvenţă scurtă (5,5 MW);- prepararea apei calde si a agentulu i termic pentru incalzirea halei 20 b (0,635 MW)- impregnarea hârtiei decorative în cele 2 instalații de impregnare ( 2x 4,85 MW);

Prin urmare, instalaţiile de ardere au o putere nominală însumată de 100,83 MW. CAEN: 1621 - fabricarea de furnire si panouri din lemn;

3530 - furnizarea de energie termica pentru desfasurarea procesleor tehnologice;1712 - impregnarea hârtiei;1621 - fabricarea de furnire si a panourilor din lemn;3832 recuperarea materialelor reciclabile sortate.

Categoria de activitate conform Anexei nr. 1 din Regulamentul nr. 166/2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi (E-PRTR):

Pct. 1.c: Sector energetic , centrale termice şi alte instalaţii de ardere cu Pt > 50 MWPct. 6.b: Instalaţii industriale pentru producerea hârtiei şi a cartonului şi a altor produse

primare din lemn precum placă aglomerată, placă fibrolemnoasă şi foaia de furnir cu capacitate de producţie de peste 20 tone/zi



Pagina 8 din 65



3.3 Alte activităţi autorizate, legate tehnic de activitatea principală/conexe, desfăşurate pe amplasament:- Fabricarea plăcilor melaminate prin aplicarea hârtiei impregnate cu ajutorul a 3 prese cu

secvenţă scurtă;- Alimentare cu apă pentru folosinţe potabile, igienico-sanitare şi industriale;- Epurare şi evacuare ape uzate preepurate şi pluviale la receptori (r. Suceava, pr.Saha)- Preparare produse intermediare necesare în amestecului de adeziv: soluţie de uree, agent

de întărire (soluţie de sulfat de amoniu sau soluţie de azotat de amoniu); - Depozitare produse finite;- Depozitare uleiuri si uleiuri uzate;- Comprimare aer industrial si instrumental;- Distribuire apă potabilă;- Ambalare şi expediere produse fabricate;- Transport pe calea ferată uzinală (manevră până în staţia CF Dorneşti);- Transport auto de mărfuri şi personal;- Activităţi în sectorul mecanic şi utilităţi: exploatare, întreţinere şi reparaţii a

echipamentelor şi instalaţiilor aferente amplasamentului; - Activităţi în sectorul electric: exploatare, întreţinere şi reparaţii instalaţii electrice şi

echipamente electrice;- Laboratoare: testare materii prime, produse intermediare şi finite;- Activităţi administrative.

3.4 Capacitate maximă de producţie650.000 mc/an plăci aglomerate din lemn, respectiv cca. 1243 tone/zi și 120 mil. mp/an hârtie impregnată.

4. DOCUMENTAŢIA SOLICITĂRIIa. la autorizare

- formular de solicitare a autorizaţiei integrate de mediu conform Ord. 1158/2005 întocmit de S.C. EGGER Energia S.R.L. cu sprijinul S.C. Environmental Resources Management SRL (ERM) din Bucureşti;

- raport de amplasament cu elemente de evaluare a impactului asupra mediului întocmit de S.C. Environmental Resources Management SRL (ERM) din Bucureşti;

- plan de situaţie;- plan de încadrare în zona;- anunţuri publice;- actul constitutiv al societăţii;- extras de registru, emis în temeiul art. 5 şi art. 6 din H.G. nr. 322/2008, privind

actualizarea obiectului de activitate potrivit CAEN Rev 2; - contract de furnizare energie electrica;- contract de furnizare gaz metan;- autorizaţie de funcţionare;- contract de vânzare cumpărare nr. 251/1.09.2007 încheiat cu S.C. Remat SA Iaşi;- contract de prestări servicii nr.1478/1.11.2007, încheiat cu SC Mondeco SRL Suceava;



Pagina 9 din 65



- contracte prestări servicii pentru preluare şlam de la WESP şi a prafului de lemn încheiate cu S.C. Servicii Comunale S.A., S.C. TESTPRIMA S.R.L. şi S.C. RECYFUEL S.R.L;

- autorizaţie de gospodărire a apelor nr. 194/2008;- autorizaţie de securitate la incendiu nr. 515/5.05.2008;- autorizaţia de mediu nr. 200 / 28.05.2008, emisă de APM Suceava;- studiul privind Modelarea dispersiei în aer a poluanţilor proveniţi de la viitoarea

investiție (impactul cumulativ), elaborat de S.C. Environmental Resources Management SRL (ERM) din Bucureşti

- fise tehnice de securitate; - dovada achitării tarifelor şi taxei de autorizare.

b. la revizuire- Formular de solicitare înregistrat la ARPM Bacau cu nr. 3288/27.12.2011, intocmit de

S.C. EGGER România S.R.L. cu sprijinul S.C. Environmental Resources Management SRL (ERM) din Bucureşti;

- Raport de Amplasament revizia 3, întocmit de S.C. Environmental Resources Management S.R.L. (ERM) din Bucureşti;

- Contracte preluare deșeuri încheiate cu următorii parteneri contractuali: S.C. Diasil Service S.R.L. (contract nr. 1264.10/2012), S.C. Servicii Comunale S.A. (contract nr. 248/2011), S.C. Mondeco S.R.L. (contract nr. 561/2010), S.C. Econetwork S.R.L. (contract nr. 561/2010), S.C. Remat Brasov S.A. (contract nr. 1381/2011), S.C. Phaselis Eximp S.R.L. (contract nr. 1428/2011), S.C. Demeco S.R.L (345/2011), S.C. Supermag Imperial S.R.L. (1276/2010), S.C. Radburg S.R.L. (852/2010), S.C. Bacara S.R.L. (212/2011).

- anuntul solicitarii de revizuire;- dovada achitării taxei de revizuire;- autorizaţia de gospodărire a apelor nr.194/2008 (revizuită cu nr. 259/2011 şi nr.

XX/2012)

5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII

5.1 Aspecte generaleActivitatea se desfăşoară pe baza organigramei de la S.C. EGGER România S.R.L. Sistemul de management are în vedere realizarea obiectivelor societăţii, cu desfăşurarea activităţii în condiţii de siguranţa pentru personalul muncitor, pentru comunitatea locală şi pentru mediul înconjurător. S.C. EGGER România S.R.L. are implementat şi certificate sistemul de management al mediului ISO 14001:2004 (număr înregistrare AT-01371/0) și sistemul de management al calităţii ISO 9001:2008 (număr de înregistrare 00184/0). De asemenea, activitatea de achiziționare și prelucrare a lemnului se desfășoară conform principiilor dezvoltării durabile, S.C. EGGER România S.R.L. deținând în acest sens certificarea FSC (numere de înregistrare HCA-CW-100017, HCA/CW/100017). Monitorizarea activităţii din punct de vedere al protecţiei mediului se va face conform cerinţelor autorizaţiei integrate de mediu.



Pagina 10 din 65



Operatorul va respecta obligaţiile care îi revin din prevederile legale pe linie de mediu, precum şi din avizele şi autorizaţiile deţinute pentru desfăşurarea activităţii.Operatorul asigură, prin decizie, persoanele responsabile cu problemele de protecţie a mediului, gestionarea deşeurilor şi gestionarea substanţelor chimice periculoase

5.2 InstruirePersonalul care lucrează în domeniul de activitate autorizat este calificat şi instruit corespunzător fiecărui loc de munca.Operatorul va asigura şi demonstra existenţa în instalaţia autorizată a unui sistem de instruire a personalului cu cerinţele autorizaţiei integrate. Instruirile vor fi înregistrate într-un registru special şi se vor face ori de cate ori este nevoie dar nu mai rar de sase luni.Instruirea va atinge următoarele puncte:

- răspunderile care le revin odată cu deţinerea autorizaţiei integrate de mediu pentru operator şi pentru fiecare loc de munca;

- obligaţiile ce reies din autorizaţia integrată de mediu, pentru fiecare aspect al activităţii;- conştientizarea personalului implicat în activitate, cu privire la efectele potenţiale asupra

mediului, rezultate din funcţionarea instalaţiilor în condiţii normale/anormale de funcţionare;

- prevenirea emisiilor accidentale şi aplicarea măsurilor impuse atunci când acestea se produc;

- evaluare periodică a instruirilor efectuate.Se vor stabili şi respecta:

- periodicitatea instruirilor;- postul sau departamentul responsabil cu aceasta;- evidenta instruirilor – scris.

5.3 Managementul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase Se vor respecta prevederile legislaţiei în vigoare privind gestionarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase, având în vedere următoarele aspecte:

- transportul,- clasificarea, etichetarea, depozitarea în conditii de siguranta, utilizand informatiile din

fisele cu date de securitate specifice fiecarei substante,- gestionarea adecvata a ambalajelor substantelor si preparatelor chimice periculoase,- manipularea de catre personal instruit adecvat si dotat cu echipamente de protectia

muncii specifice,- evidenta gestiunii substantelor si preparatelor chimice periculoase.

Conform art. 24 din O.U.G. nr.195/2005 privind protectia mediului cu modificarile si completarile ulterioare: activitatile privind fabricarea, introducerea pe piata, utilizarea, depozitarea temporara sau definitiva, transportul intern, manipularea, eliminarea, precum si introducerea si scoaterea din tara a substantelor si preparatelor periculoase sunt supuse unui regim special de reglementare si gestionare.Achizitionarea substantelor periculoase, definite conform H.G. nr. 1408/2008 privind clasificarea, ambalarea şi etichetarea substantelor periculoase se va face numai in conditiile in



Pagina 11 din 65



care producatorul, importatorul sau distribuitorul furnizeaza fisa cu date tehnice de securitate, care va permite utilizatorului sa ia toate masurile necesare pentru protectia mediului, a sanatatii si pentru asigurarea securitatii la locul de munca.Recipientii sau ambalajele substantelor si amestecurilor chimice periculoase trebuie sa asigure:

- prevenirea pierderilor de continut prin manipulare, transport sau depozitare;- sa fie etichetate in conformitate cu prevederile Regulamentului nr. 1272/2008 – privind

clasificarea, etichetarea si ambalarea substantelor si a amestecurilor.Operatorul activitatii va utiliza informatiile din fisele cu date de securitate ale substantelor si amestecurilor chimice periculoase utilizate in instalatie pentru gestiunea corespunzatoare a acestora.Se vor aplica permanent urmatoarele masuri generale:

- depozitarea substantelor si amestecurilor chimice periculoase se va face tinand seama de compatibilitatile chimice si de conditiile impuse de furnizori;

- magaziile vor avea asigurate conditiile pentru protectia factorilor de mediu: sol, apa, aer, respectiv: pardoselile vor fi protejate cu materiale rezistente la actiunea chimica, incaperile vor fi bine aerisite, protejate impotriva intrarii persoanelor straine.

Operatorul activitatii in care sunt prezente substante periculoase are obligatia de a:- lua toate masurile necesare pentru a preveni producerea accidentelor majore si pentru a

limita consecintele acestora asupra sanatatii populatiei si asupra calitatii mediului si sa anunte iminenta unor descarcari neprevazute sau accidente autoritatilor pentru protectia mediului si pentru situatii de urgenta;

- elimina, in conditii de siguranta pentru sanatatea populatiei si pentru mediu, substantele si amestecurile periculoase care au devenit deseuri si sunt reglementate in conformitate cu legislatia specifica.

5.4 Întreţinere- Toate echipamentele si instalatiile trebuie sa fie permanent intretinute in stare de

functionare corespunzatoare;- Controlul periodic al instalatiilor se va realiza conform procedurilor operationale

detinute, in baza prevederilor Programului de intretinere a echipamentelor si instalatiilor;- Necesitatile de intretinere si revizie, rezultate in urma verificarilor periodice se

consemneaza in rapoartele de tura ale instalatiilor, de catre compartimentul tehnologic;- Conducerea societatii va asigura mijloacele financiare, materiale si personalul necesar

pentru realizarea Programului de intretinere a echipamentelor si instalatiilor, precum si a reviziilor si lucrarilor de reparatii si investitii necesare;

- Reviziile si interventiile se vor efectua numai de personal calificat corespunzator si se vor consemna in rapoartele de tura si in documentele specific;

- Operatorul asigura un registru de evidenta a opririlor şi pornirilor (cauza şi durata acestora), a reviziilor, intervenţiilor şi reparaţiilor efectuate în instalaţii.

5.5 Incidente, avarii, poluări accidentaleÎn conformitate cu prevederile „Planului de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale”, operatorul:



Pagina 12 din 65



- va elabora proceduri de investigare, rezolvare, comunicare şi raportare a incidentelor de mediu ce pot apare în desfăşurarea activităţii, de stabilire a măsurilor necesare pentru reducerea impactului asupra mediului;

- după orice incident se va face o analiza a situaţiei şi se vor stabili măsuri de prevenire a altor situaţii similare;

- se va institui un registru de consemnare a incidentelor, avariilor, accidentelor apărute în desfăşurarea activităţii şi a măsurilor luate în fiecare caz;

- se va stabili postul responsabil cu aplicarea acestei proceduri;- toate aceste date vor fi aduse la cunoştinţa personalului prin instruirile care se fac pentru

aplicarea prevederilor autorizaţiei integrate.Activitatea intra sub incidenta O.U.G. nr.68/2007 privind raspunderea de mediu cu referire la prevenirea si repararea prejudiciului asupra mediului; in cazul unei amenintari iminente cu un prejudiciu asupra mediului, precum si in cazul unui prejudiciu asupra mediului operatorul va actiona si va informa autoritatile de mediu conform obligatiilor ce ii revin, in baza prevederilor Capitolului II – Masuri preventive si reparatorii, din O.U.G. nr. 68/2007.

5.6 Acţiunea corectivăTitularul autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru a asigura faptul că sunt luate acţiuni corective în cazul în care cerinţele impuse de prezenta autorizaţie nu sunt îndeplinite. În cazul raportării unei neconformări cu condiţiile prezentei autorizaţii, trebuie declarate responsabilitatea şi autoritatea pentru iniţierea de investigaţii şi acţiuni corective suplimentare.Titularul autorizaţiei trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru a asigura faptul ca periodic vor fi revizuite instructiunile de lucru, instructiunile de pornire-oprire a instalatiilor, documentele relevante privind sistemul de management si organizarea amplasamentului cu privire la prevenirea accidentelor majore.

5.7 Reclamaţii, sesizăriOperatorul asigura evidenta scrisa a oricarei reclamatii sau sesizari din partea publicului adresată acestuia, referitoare la poluarea mediului, datorita activitatii desfasurate in instalatia autorizata; Operatorul este obligat să ţină pe amplasament un Registru de reclamaţii sau sesizări, în format scris sau electronic, în care se consemnează cel puţin următoarele: data si ora reclamatiei, numele reclamantului, detalii cu privire la natura reclamatiei, investigatiile facute de titularul activitatii privind reclamatia/sesizarea si modul de rezolvare/actiune, dupa caz.Se aplica o procedura scrisa pentru tratarea reclamatiilor, sesizarilor si comunicarea cu publicul pe probleme de mediu. Periodic, dar cel putin o data pe semestru, operatorul va furniza publicului in forma cea mai adecvata (anunturi, dezbateri, comunicate) informatii relevante despre functionarea instalatiei IPPC si impactul activitatii asupra mediului.

6. MATERII PRIME ŞI MATERIALE AUXILIARE

6.1 Selectarea materiilor prime. Cerinţe BAT



Pagina 13 din 65



Materiile prime şi materialele auxiliare au fost selectate pe considerente economice, tehnologice, de eficienţă energetică şi de protecţie a mediului. Materia prima principală este reprezentata de deşeurile de lemn (din producţia primara, rumeguş, lătunoaie) rezolvându-se astfel o problemă principală locală legată de managementul deşeurilor lemnoase. Se va urmări:

- evidenţa lunară a consumurilor specifice de materii prime şi materiale auxiliare, în format electronic sau registre; analiza periodică a consumurilor realizate, în vederea stabilirii eficienţei utilizării lor;

- studierea în permanenţă a progreselor din domeniul producerii energiei şi aplicarea lor, pe baza analizei cost/beneficiu, în scopul utilizării acelor materii prime şi materiale auxiliare cu impact redus asupra mediului;

- realizarea controlului calităţii materiilor prime pe baza de proceduri.



Pagina 14 din 65



Tipuri de materii prime şi auxiliare utilizate în procesele de producţie şi în instalaţiile auxiliare

Principalele materiale/ utilizări

Natura chimică/ compoziţie(Fraze R)1

Inventarul complet al materialelor (calitativ şi cantitativ)

Ponderea(1) % în produs (2) % în apa de suprafaţă(3) % în canalizare(4) % în deşeuri(5) % în sol(6) % în aer

Impactul asupra mediului acolo unde este cunoscut (de exemplu, degradabilitate, bioacumulare potenţială, toxicitate pentru specii relevante)?

Există o alternativă adecvată (pentru cele cu impact potenţial semnificativ) şi va fi aceasta utilizată (dacă nu, explicaţi de ce)?

Cum sunt stocate? (A-D)2

Poate constitui materialul un risc semnificativ de accident prin natura sa sau prin cantitatea stocată? A se vedea Secţiunea 8

Producerea plăcilor aglomerate din lemn

Lemn rotund (lemn de foc), rumeguș, tocătură, așchii de lemn, praf de lemn și alte tipuri de lemn

Substanţă naturală, fără fraze R

Cca. 390.000 t/an (lemn absolut uscat)

(1) cca. 93% (4) < 0,01% (deşeu umed) (6) < 0,001% Restul de 7% este utilizat sub formă de combustibil

Emisii în aer Deşeuri (deşeu umed de la electrofiltrul umed - şlam) Consumarea resurselor naturale (lemn de pădure). Obs. Max. 60 % va fi achiziţionat de la fabrica de cherestea vecină cu ajutorul a trei benzi transportoare cu capotă (rumeguș, tocătură, talaș), evitându-se astfel transportul suplimentar şi emisiile corespunzătoare în mediu.

Nu. Materie primă specifică industriei de prelucrare a lemnului.

Lemn rotund ș i de ș euri lemnoaseDepozitul de lemn (cca. 18 ha), pe platformă asfaltată și/sau balastată, Rumegu ș ș i tala ș : 2 silozuri (nr.2 și nr. 3) x 10.000 m3și 2 silozuri (nr. 4 și nr. 5) x 750 m3. Praf de lemn (cernere ș i ș lefuire): 2 silozuri (nr. 16 și 17) x 650 m3

Granulat1 siloz (nr. 11) x 420 m3 și 1 siloz (nr. 15) x 600 m3

Adeziv UF Adeziv pe bază de uree,fără fraze RLichid

58.200 t/an (1) > 99,9% (6) < 0,1% prin WESP

În condiții normale, nu există impact asupra mediului. Adezivul este descărcat direct în rezervoare speciale de depozitare. Se evită contactul cu apa.

Nu. Materie primă utilizată la scară largă în industria de prelucrare a lemnului.

8 rezervoare supraterane x 200m3, situate în hala de producţie, în cuvă de retenţie betonată şi impermeabilă.

1 H.G. nr. 1408/2008 privind clasificarea, ambalarea şi etichetarea substanţelor periculoase.2 A Există o zonă de depozitare acoperită (i) sau complet îngradită (ii), B Există un sistem de evacuare a aerului, C Sunt incluse sisteme de drenare şi tratare a lichidelor înainte de evacuare, D Există protec ție împotriva inundaţiilor sau de pătrundere a apei de la stingerea incendiilor



Pagina 15 din 65




Natura chimică/ compoziţie(Fraze R)





Cum sunt stocate? (A-D)Poate constitui materialul un risc semnificativ de accident prin natura sa sau prin cantitatea stocată? A se vedea Secţiunea 8

Polimetil-polifenil-izocianat (PMDI)

Aditiv R 20R36/37/38R42/43 Lichid

900 – 1000t/an (1) 100 % În condiții normale, nu există impact asupra mediului. A se evita devărsarea în ape de suprafaţă sau canalizare.


1 rezervor suprateran x 50 m3, situat în cuvă de retenţie betonată şi impermeabilă.

Accelerator Produs de condensare a ureei cu formaldehida R23/24/25R34, R40, R43 Lichid

900 t / an (1) > 99,9% (6) < 0,1% prin WESP

În condiții normale, nu există impact asupra mediului. A se evita devărsarea în ape de suprafaţă sau canalizare.


1 rezervor suprateran x 1 m3 situat în zona de depozitare a adezivilor în cuvă de retenţie betonată și impermeabilă.

Uree SolidÎn amestec cu apă rezultă soluţie apoasă cu 30% concentraţieFără fraze R Solid (achiziţionare şi stocare)Lichid (producţie)

1.500 t / an (1) 100 % În condiții normale, nu există impact asupra mediului (uşoară descompunere biologică). Soluţia de uree este înglobată complet în masa produsului finit


Saci de 1 t pe paleți de lemn în depozitul de aditivi. Depozitul este închis şi prevăzut cu cuvă betonată și impermeabilă. Periodic au loc inspecţii.În stare lichidă, soluţia este stocată în 1rezervar cu V= 5 m3 situate în cuva de retenţie betonată în hala de producţie.

Întăritor Sulfat de amoniu în soluţie apoasăFără fraze RSolid (achiziţionare şi stocare)Lichid (producţie)sau alternativ: Nitrat de amoniu

1.500 t / an (1) 100 % În condiții normale, nu există impact asupra mediului. Soluţia de întăritor este înglobată complet în masa produsului finit.


Sulfat de amoniu: Saci de 1t situaţi pe paleți de lemn în depozitul de aditivi (închis, betonat şi controlat periodic). În soluție apoasă: 2 rezervoare x 30 m3. Azotat de amoniu este depozitat sub formă de soluţie apoasă în 3



Pagina 16 din 65










sub formă de soluţie apoasă 60%Fără fraze R Lichid

rezervoare supraterane x 5 m3 situate în hala de producţie, în cuvă de retenţie betonată.

Emulsie Emulsie 60% din cearăFără fraze R Lichid

5.500 t / an (1) 100 % În condiții normale, nu există impact asupra mediului.Nu conţine hidrocarburi clorurate şi metale grele. Emulsia este înglobată complet în masa produsului finit.


4 rezervoare supraterane x 80 m3 în hala de producţie, în cuva de retenţie betonată.

Cerneală R11, Lichid

2 t/an (1) 100 % În condiții normale, nu există impact asupra mediului. Cerneala este utilizată pentru ștampilarea plăcilor de PAL cu date privind lotul de fabricație

Nu. Materie primă utilizată la scară largă în industria de prelucrare a lemnului, în scopul inscipționării cu date despre lotul de fabricație.

Soluția se stochează în 4 recipiente originale de cca. 200l în cuvă de retenție.

Agent de curățare R 10Lichid

2 t/an (4) 100% În condiții normale, nu există impact asupra mediului.

Nu. Substanță utilizată pentru curățarea capurilor de inscripționat. Se utilizează împreună cu cerneala pt. buna funcționare a echipamentului de

Soluția se stochează în recipient original de 5l în cuvă de retenție.



Pagina 17 din 65










inscripționare.Agent de separare (când se utilizează PMDI)

Fără fraze R 55 t/anLichid

(1) 100 % În condiții normale, nu există impact asupra mediului.

Nu. Materie primă utilizată la scară largă în industria de prelucrare a lemnului

1 rezervor suprateran x 1 m3 situat zona liniei de formare, prevăzut cu cuvă de retenție.

Instalațiile de impregnare a hârtieiHârtie brută Fără fraze R 11.000 t / an

Solid(1) >98% (4) < 2%

Nu există impact asupra mediului.

Nu. Materie primă specifică utilizată în industria de impregnare a hârtiei.

Hârtia brută va fi depozitată fie în hala de producție (Hala 10), fie în depozitul de hârtie (Hala 11).

Răşina de impregnare pe bază de uree (UF)

Răşina ureo-formaldehidică modificată, pe baza de apăLichidFără fraze R

10.000 t /anLichid

(1) > 99,4% (6) < 0,6% sub formă de COV

În condiții normale, nu există impact asupra mediului.A se evita devărsarea în ape de suprafaţă sau canalizare.

Nu. Materie primă specifică utilizată în industria de impregnare a hârtiei.

8 rezervoare supraterane x 25 m3, situate în cuvă de retenţie betonată, în depozitul de răşini din Hala 10.

Răşina de impregnare pe bază de melamină (MF)

Răşina melamin-formaldehidică modificată, pe baza de apaLichidFără fraze R

15.000 t / an (1) > 99,4% (6) < 0,6% sub formă de COV

Nu există impact asupra mediului.

Nu. Materie primă specifică utilizată în industria de impregnare a hârtiei

8 rezervoare supraterane x 25 m3, situate în cuvă de retenţie betonată, în depozitul de răşini.din Hala 10.

Agent tensioactiv Alcooli graşi etoxilaţiLichidR 22, R36, R38, R41

80 t /an (1) 100% În condiții normale, nu există impact asupra mediului. A se evita devărsarea în ape de suprafaţă sau canalizare.


1 rezervor suprateran x 12 m3, situat în cuvă de retenţie betonată, în depozitul de răşini din Hala 10.

Agent separator Preparat al acidului 50 t / an (1) > 99% În condiții normale, nu Nu. Materie primă 1 rezervor suprateran x 12 m3,



Pagina 18 din 65










fosforic, sare alchil ester-aminică, sare acid-aminică grasăLichidR36

(6) < 1% există impact asupra mediului. A se evita devărsarea în ape de suprafaţă sau canalizare.

specifică utilizată în industria de impregnare a hârtiei

situat în cuvă de retenţie betonată, în depozitul de răşini din Hala 10.

Întăritor pe bază de uree (UF)

Sare anorganică în soluţie apoasăLichidFără fraze R

50 t /an (1) 100% În condiții normale, nu există impact asupra mediului.



Întăritor pe bază de melamină (MF)

Sare anorganică în soluţie apoasăLichidFără fraze R

55 t/ an (1) > 99,65%(6) < 0,345%

În condiții normale, nu există impact asupra mediului.



Agent antiblocare Soluţie derivaţi flour in apăLichidFără fraze R

16,5 t / an (1) 100% În condiții normale, nu există impact asupra mediului.


1 container IBC x 1 m3, situat în cuvă de retenţie betonată, în depozitul de răşini din Hala 10.

Agent antipraf Adaos pentru rășini termorigideFără fraze R

8 t/an (1) 100% În condiții normale, nu există impact asupra mediului.



Combustibili / materii prime secundareGaz Gaz natural Max. 750.000

MWh anual(6) 100% sub formă de CO2, CO, NOx, H2O,

Emisii în aerUtilizare a resurselor naturale

Da – se va utiliza biomasa (praful de la instalaţiile de filtrare şi praful de la şlefuire).

Nu există depozite pe amplasament

Ulei termic Amestec din uleiuri 98.000 l în circuit În circuit închis 100% În condiții normale, nu Nu. În instalaţie (circuit intern):



Pagina 19 din 65










minerale închis (fără pierderi)

există impact asupra mediului. Înlocuirea uleiului termic se realizează cu reciclarea în totalitate a uleiurilor uzate de către contractori autorizați.

Hala 6 (ContiRoll PAL brut) și Hala 13 (3 KT, PAL melaminat) Camera unde se află cazanul de ulei termic este prevăzută cu cuvă de retenţie betonată.

GPL Amestec din butan-propanR 12

Max: 200.000 l / an

În circuit închis 100% În condiții normale, nu există impact asupra mediului.

Nu. Instalaţie de GPL situată suprateran, pe platformă betonată, semnalizată corespunzător.

Motorină DieselLichidR40, R 65, R66, R51/53

Max: 550.000 l / an

În circuit închis 100% În condiții normale, nu există impact asupra mediului.

Nu. Instalaţie situată suprateran pe platformă betonată, prevăzută cu scurgere către separatorul de produse petroliere Semnalizare corespunzătoare.

Apă (numai fabrica de PAL)

H2O Max. 823.700 m3 /an

(1) 0,94% (2)=(3) 87,55% (6) 11,51%

Fără impact asupra mediului. Apele evacuate la emisar reprezintă ape de răcire nepoluate sau preepurate.

Nu. -



Pagina 20 din 65



Tipurile de lemn stocat in depozitul de lemnCod deşeu

Denumire deșeu conform H.G. nr. 856/2002

Tip material

Cantitate estimată tone/an Mod de depozitare

Impactul asupra mediului2011 2012 2013

02 01 07 Deșeu din exploatare forestieră

Crengi Cca.300 Cca.750 Cca.1200 Grămezi Impact pozitiv prin reducerea cererii de masă lemnoasă brută contribuind la protejarea fondului forestier

02 01 99 Alte deșeuri nespecificate

Resturi de exploatare

0 0 Cca.500 Gramezi Impact pozitiv prin curățarea parcurilor și exploatărilor forestiere

03 01 01 Deșeuri de scoarță și de plută

Coajă 0 0 Cca.700 Halde Impact pozitiv prin utilizarea unor deșeuri nepericuloase, contribuind la reducerea impactului vizual negativ datorat stocării necorespunzătoare a acestor deșeuri

03 03 01 Deșeuri de lemn și de scoartă

Coajă 0 0 0 Halde Impact pozitiv prin utilizarea unor deșeuri nepericuloase, contribuind la reducerea impactului vizual negativ datorat stocării necorespunzătoare a acestor deșeuri

03 01 05 Rumeguș, talaj, așchii, resturi de scândură și furnir, altele decât cele

Resturi din debitare

0 0 Cca.500 Halde Impact pozitiv prin reducerea riscului ca aceste deșeuri să fie antrenate de curenții de aer și să



Pagina 21 din 65



Cod deşeu

Denumire deșeu conform H.G. nr. 856/2002

Tip material

Cantitate estimată tone/an Mod de depozitare

Impactul asupra mediului2011 2012 2013

specificate la 03 01 04 ajungă în ape sau pe sol03 01 99 Alte deșeuri

nespecificateResturi de PAL

Cca.900 Cca.2300 Cca.3500 Grămezi Impact pozitiv prin valorificarea acestora

15 01 03 Ambalaje de lemn Paleți , lădițe


17 02 01 Lemn Tâmplărie de lemn din cofraje


19 12 07 Lemn, altul decat cel specificat la 20.01.37

Alte tipuri de lemn

0 0 Cca.400 Grămezi Impact pozitiv prin valorificarea acestora

20 01 38 Lemn, altul decat cel specificat la 20.01.37

Mobilier uzat


TOTAL Cca.2000 Cca.5000 Cca.10000



Pagina 22 din 65



6.2 Conditii privind consumurile specifice de materii primeOperatorul va conduce procesele tehnologice astfel incat consumurile specifice de materii prime sa se păstreze în valori normale pentru sectorul industrial şi pentru tehnologia utilizată. De asemenea, se vor respecta prevederile din documentaţia de autorizare cu privire la minimizarea consumurilor de materii prime.

7. RESURSE

7.1 APAOperatorul utilizeaza apa pe baza Autorizatiei de gospodarire a apelor nr. 194/2008 (revizuită cu nr. 259/2010 şi xxx/2012) emisa de Administratia Bazinala de Apa „Siret” Bacau, cu termen de valabilitate 2018.Orice modificare a prevederilor acestei autorizatii va fi comunicata ARPM Bacau, in termen maxim de 30 de zile.

7.1.1 Alimentarea cu apă Sursele de alimentare cu apă a platformei industriale EGGER constau din:

- sistemul puţurilor de mică adâncime din zona Dorneşti -mal drept Suceava (P9, P10), format din două puţuri de mică adâncime, cu Φ=0,8m, H=5,6-6,6m, echipate cu electropompe submersibile tip Grundfos SP 30-12, Q=30,0m3/h, H=90mCA, P=11kW. Apa este pompată în conducta de aducţiune a apei (HDPE, Dn=200mm, L=4.000m) până la punctul de conexiune cu reţeaua de apă pentru uz tehnologic aferentă platformei industriale, punctul de racord fiind amplasat în imediata apropiere a fabricii de adezivi. Debitul total disponibil la sursă este de 23,8l/s, respectiv 17l/s pentru puţul P9 şi 6,8l/s pentru puţul P10.

- sistemul puţurilor de mică adâncime din interiorul platformei industriale EGGER, format din două puţuri existente şi două puţuri nou construite astfel:• puţ de mică adâncime, cu Φ=10¾”, H=8,0m, echipat cu electropompă submersibilă

tip Turbinel M, Q=8,0m3/h, H=20mCA şi apometru. Apa este pompată într-un rezervor tampon de 1m3 printr-o conductă PE cu Dn=32 mm şi L=20 m. Acest puţ a deservit în trecut staţia de betoane şi începând cu 1 august 2008 este utilizat pentru furnizarea apei menajere la biroul de achiziţie lemn de pe platforma de depozitare lemn din cadrul fabricii de plăci tip PAL a S.C. EGGER România S.R.L. Debitul disponibil la sursă este de 0,26l/s.

• puţ de mică adâncime, cu Φ=10¾”, H=8,0m, echipat cu electropompă submersibilă tip Turbinel M, Q=8,0m3/h, H=10mCA şi apometru. Apa este pompată într-un vas de expansiune (V=80l) printr-o conductă PE cu Dn=32mm şi L=27m. Acest puţ deserveşte zona amenajării de şantier a S.C. EGGER România S.R.L. Debitul disponibil la sursă este de 0,26l/s.

• două puţuri de mică adâncime (puțuri noi – P7, P8), cu Φ=0,8m, H=6,8-7,0m, realizate cu tuburi din beton, echipate cu electropompe submersibile tip Grundfos SP 30-5, Q=30,0m3/h, H=38mCA, P=5,5kW. Apa este pompată în reţeaua de apă pentru uz tehnologic aferentă platformei industriale printr-o conductă de racord PEHD cu



Pagina 23 din 65



Dn=200mm şi L=650m. Debitul total disponibil la sursă este de 12,5l/s, respectiv 7,5l/s pentru puţul P7 şi 5l/s pentru puţul P8.

- sistemul puţurilor de adâncime (5 puţuri existente). Puţurile sunt executate la o adâncime medie de 200 m, având un debit mediu de 6 l/s pe fiecare puţ, rezultând un debit total disponibil la sursă de 30 l/s. Diametrul puţurilor este de 311 mm, coloana de exploatare fiind realizată din PVC, având Dn=180-220mm. Puţurile sunt echipate cu pompe Grundfos SP14A-25 cu un debit nominal de 6l/s pe fiecare puţ, H=70m; P=7,5kW şi echipate cu sisteme automate de semnalizare şi comandă. Fiecare puţ este echipat cu apometru. Apa din puţuri este pompată prin intermediul unor conducte din PP cu Dn=150 mm şi L=1500m în 4 rezervoare supraterane de câte 354m3 fiecare la gospodăria de apă de incendiu, după care este distribuită în reţeaua internă de apă tehnologică;

- branşament la reţeaua de alimentare cu apă a oraşului Rădăuţi. Din această sursă se poate prelua un debit maxim de 27l/s, pentru folosinţe potabile, menajere şi ca sursă suplimentară pentru incendiu. Apa de la reţeaua municipală poate fi utilizată şi pentru completarea consumurilor de apă pentru uz tehnologic, atunci când este necesar (din considerente preponderent de calitate). Conducta de racord este realizată din PEHD, având Dn=180mm şi L=1.130m, fiind echipată cu un cămin cu apometru pentru contorizarea consumului de apă (Dn=1,5m; H=1,5m).

Debitul total de apă disponibil la aceste surse este de minimum 93,2l/s. Se menţionează că S.C. EGGER România S.R.L. este furnizorul de apă pentru toate obiectivele de pe platforma industrială EGGER (fabrica de PAL proprie, fabrica de adezivi a S.C. EGGER Technologia S.R.L., instalaţia de peleţi şi instalaţia de plăci OSB a S.C. EGGER Energia S.R.L.).

7.1.2 Utilizarile apei În ceea ce urmează sunt prezentate utilizările apei exclusiv în cadrul amplasamentului S.C. EGGER România S.R.L. care face obiectul prezentei autorizaţii integrate, utilizarea apei la subconsumatori este autorizată prin acte de reglementare separate.

- Apa utilizata pentru folosinte potabile, menajere si igienico-sanitare , un necesar in medie de 0,27 l/s;

- Apa folosita pentru prepararea amestecului de adeziv folosit la fabricatia placilor PAL brute, necesar un debit de 0,2 l/s, intreaga cantitate este folosita pentru prepararea adezivului, nu exista evacuari de ape uzate de la aceasta folosinta;

- Apa pentru prepararea solutiei de rasini melaminice in instalatia de productie a hirtiei impregnate pentru laminarea placilor de PAL brute, fiind necesar un debit de 0,09 l/s.

- Apa pentru racirea compresoarelor de aer , folosind un debit maxim de 2,5 l/s care apoi este evacuata la canalizarea pluviala; în perioada de vară, debitul maxim de apă utilizată pentru răcirea compresoarelor de aer poate creşte până la 22,5 l/s

- Apa utilizată la instalaţia de epurare a gazelor arse, este necesar un debit de 760 l/s ce este recirculat aproape în întregime (99,61 %) diferenţa de 3l/s, se introduce în circuit ca şi apa de adaos pentru păstrarea calităţii şi pentru completarea pierderilor prin evaporare;

- Apa utilizata la rampa de spalare auto, se estimeaza un consum mediu de 0,05 l/s;- Asigurarea apei de incendiu, care se realizează utilizând o rezervă intangibilă de 1416

mc, stocată în 4 rezervoare supraterane de câte 354mc fiecare, amplasate la extremitatea estică a incintei. O parte (10 500mc) din apa pluviala stocata temporar este folosită ca sursă alternativă de alimentare cu apă în caz de incendiu;



Pagina 24 din 65



7.1.3 Cerinte BAT in utilizarea apei- Recircularea integrala a apei la instalatia de purificare umeda a gazelor de ardere;- Refolosirea apelor de spalare de la instalatia de hârtie melaminata la prepararea

adezivului la instalatia de PAL brut;- Recircularea integrala a apei utilizate pentru prepararea agentului termic menajer;- Utilizarea preferentiala a apelor pluviale ca apa de incendiu.

7.2 Energie

7.2.1 Alimentarea cu energie electricăEnergia necesară procelor de producție al S.C. EGGER România S.R.L. este asigurată prin următoarele surse de energie:

- electricitate din reţeaua publică - este asigurată de la reţeaua de distribuţie prin contract încheiat cu S.C. Alpiq RomIndustries S.R.L, pentru un necesar de cca. 84.000 MWh, aferent perioadei ianuarie – decembrie 2012.

- gazele naturale - se asigură de la reţeaua de transport prin intermediul unei staţii de reglare / măsurare, prin contract încheiat cu furnizorul de gaz OMV Petrom Gas S.R.L. pentru un necesar de 255.682 MWh, aferent perioadei 01.05.2012 – 30.04.2013;

- biomasă – 50.000 t/an praf de lemn.

7.2.2 Consumul anual de energie Consumul anual de energie electrică al instalaţiilor aferente fabricii de PAL este de cca. 84.000 MWh. Consumul de energie termică este determinat de gradul de umiditate al materiei prime, astfel încât consumul unitar este în general variabil în timp şi nu depinde, în principal de cantitatea de PAL produsă.

Energie specificăInformaţii despre consumul specific de energie pentru activităţile autorizate se găsesc în tabelul următor.Datele referitoare la energia electrica corespund cu puterea de pe fiecare statie trafo in parte.



Pagina 25 din 65



Listaţi mai jos activităţile

Consum specific de energie (CSE)(specificaţi unităţile adecvate)

Descrierea fundamentelor CSE

Compararea cu limitele

Producerea de PAL Energie electrică

Consum gaz natural

Pregătirea aşchiilor umede / Pregătirea tocăturii / Banda transportoare de la fabrica vecină

3780 kW

- Producţia de PAL (650.000 m3/an)

Nu există BAT pentru producerea PAL.

Uscătoarele / instalaţia de epurare WESP 2540 kW 162.326,7

MWh uscătoare

Pregătirea aşchiilor uscate 2350 kW -

Producţia de PAL / Cazanul termic aferent presei ContiRoll 4503 kW

39.618

MWh cazan ContiRoll

Finisarea plăcilor 4110 kW -

Instalaţia de impregnare / Depozitul de hârtie brută 850 kW

Cca 40.000 MWh pt. ambele linii impregn.

Acoperirea plăcilor cu hârtie impregnată / Cazanul aferent preselor KT / Compresoare aer 2440 kW

17.351

MWh cazan KT

Instalaţia de formatizare / depozitul de produse finite / ambalarea plăcilor melaminate

745 kW

-

Bazinele de retenţie apă pluvială / Centrală sprinklere / Puţ

516 kW-

Bazinele decantoare / Puţ 296 kW

7.2.3 Eficienţa energetică Instalaţiile din cadrul fabricii de PAL sunt moderne şi corespund stadiului actual al tehnicii. Uscarea aşchiilor în cele două uscătoare cu tambur are loc printr-un proces de uscare directă, aerul fierbinte produs de arzătoare fiind direct introdus în uscătoare. Uscarea directă este o tehnologie modernă, de ultima generaţie care conferă următoarele avantaje:



Pagina 26 din 65



- este necesară o singură instalaţie de epurare a gazelor care rezultă de la arzător şi uscător (electrofiltrul umed WESP);

- nu exista instalaţii intermediare între arzător şi uscător , astfel încât consumul de energie este mult mai redus;

Alte tehnicipentru recuperarea / economisirea energiei:- surplusul de aer fierbinte la ieşirea din uscător este recirculat, fiind reintrodus în

uscătoare, astfel încât, pentru uscarea aşchiilor este necesară o cantitate mai mica de combustibil, şi inclusiv un consum mai redus de energie;

- o izolaţie bună (clădiri, conducte, camera de uscare şi instalaţia);- minimizarea utilizării apei şi utilizarea sistemelor închise de circulaţie a apei;- utilizarea tehnicilor de deshidratare de mare eficienţă pentru minimizarea energiei de

uscare;- recuperarea căldurii din diferite părţi ale proceselor;- optimizarea fazelor motoarelor cu comandă electronica;- utilizarea benzilor transportoare în locul transportului pneumatic;- procesare continuă în loc de procesare discontinuă;- montarea de valve automate;- utilizarea sistemelor naturale de uscare etc.

Consumul anual de energie este monitorizat luându-se în calcul alternative de îmbunătăţire a eficienţei energetice:

- recuperarea energiei din deşeuri (utilizarea prafului de lemn drept combustibil);- utilizarea de combustibili mai puţin poluanţi (gaz metan şi biomasa).

7.2.4 CombustibiliStructura consumului de combustibil a fabricii de PAL este:

- Gaz metan din reţeaua de distribuţie S.C. E.On Gaz România S.A. Târgu Mureş cu care titularul are contract încheiat: consum la capacitatea instalata de 75 mil. mc/an;

- Biomasă: 25.000 – 50.000 tone/an.- Motorină: rezervor propriu suprateran cu o capacitate de 20.000l, semnalizat

corespunzător situat pe platform betonată, prevăzută cu scurgere către separatorul de produse petroliere; consum estimat: cca. 550.000 l/.an

- GPL: rezervor propriu suprateran cu o capacitate de 5.000l, semnalizat corespunzător situat pe platform betonată, prevăzută cu scurgere către separatorul de produse petroliere; consum estimat: cca. 200.000 l/.an

8. DESCRIEREA INSTALAŢIEI ŞI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE Activitatea de producţie se desfăşoară în următoarele etape tehnologice de bază, respectiv:

- Etapa 1: Producţia de PAL brut;- Etapa 2: Producţia hârtiei de impregnare în propriile instalaţii de impregnare;- Etapa 3: Acoperirea plăcilor aglomerate brute cu hârtie impregnată în presele cu

secvenţă scurtă;- Etapa 4: Expediţia produselor finite.



Pagina 27 din 65



Etapa 1: Producţia de PAL brut.În cadrul procesului tehnologic de producţie al PAL-ului brut „EGGER EUROSPAN” conform cu cerinţele EN312 P2 utilizat pentru productia de mobilier şi diverse decoraţiuni interioare, se disting urmǎtoarele etape:

- Achiziționarea, recepția și depozitarea materialului lemnos;- Prelucrarea primară a materiei lemnoase (tocare, uscare, preparare așchii);- Adezivarea așchiilor și producerea plăcilor aglomerate din lemn;- Finisarea și depozitarea plăcilor aglomerate din lemn.

Achiziţionarea, recepţionarea şi depozitarea materialului lemnosPentru producţia plăcilor de PAL brut EGGER “Eurospan” se folosesc următoarele sortimente de material lemnos: resturi de material lemnos rezultate de la prelucrarea lemnului de lucru (tocătură, rumeguş, deşeurile provenite de la debitarea buştenilor în gater, de la tivirea cherestelei, capete de cherestea etc.), lemn rotund de foc, capete lemn rotund, lemn rezultat în urma curăţirilor şi răriturilor, precum și alte tipuri de deșeuri lemnoase nepericuloase (plăci PAL rebut din producția proprie și de la terți, ambalaje de lemn etc.). Materia primă este compusă în principal din lemn de răşinoase şi o mică cantitate din lemn de foioase esenţă tare achiziţionate de la furnizori situaţi pe o raza de 200 km in jurul fabricii, transportul este asigurat prin mijloace auto sau pe calea ferată. Sunt utilizate şi deşeurile lemnoase (tocatură, talaj şi rumeguş) de la fabrica de cherestea Holzindustrie Schweighofer, situată în imediata apropiere, acestea fiind transportate automat prin intermediul unui sistem de benzi transportoare.Depozitarea materialului lemnos are loc diferit în funcţie de sortimentul de material lemnos, pe suprafaţa asfaltată sau balastată a depozitului de lemn (cca 18 ha). Pe suprafața balastată se depozitează în special lemn rotund. Cantitatea de material aprovizionată asigură cantitatea necesară pentru 1 – 2 luni de producţie. Depozitarea primară a rumegusului se face în 2 silozuri de beton (nr. 2 și nr. 3) x 10.000 m³ fiecare. Temporar, pentru formarea rețetei în vederea uscării așchiilor, rumegușul este stocat în 2 silozuri (nr. 4 și nr. 5) x 750 m3. Granulatul este stocat în silozul 11 x 420 m3 și silozul nr. 15 x 600 m3. Prelucrarea primară a materiei lemnoase (tocare, uscare, preparare așchii)Tocarea masei lemoase. Prelucrarea masei lemnoase in vederea uscării are loc in funcţie de sortimentul de material lemnos astfel: rumeguş: aşchiile de lemn ajung prin intermediul benzilor transportoare sau al încarcatorului

frontal cu cupa într-un buncăr de distribuţie prevăzut cu o podea mobilă. După ce trec printr-un detector de metale şi un separator al pieselor supradimensionate, aşchiile sunt transferate cu ajutorul instalaţiilor de transport către două silozuri cu o capacitate de 10.000 m³ fiecare (nr. 2 și nr. 3), ulterior fiind transferată o cantitate în silozul de aşchii umede x 750 m³. (nr. 4)

deşeurile lemnoase rezultate în urma debitării lemnului rotund în gater si tivirii cherestelei, capete de lemn sau cherestea sunt transformate în tocatură de lemn, prin intermediul unui tocător (Hacke). care aşchiază lemnul transversal. După stocarea intermediară, intr-un buncăr de distribuţie în care este direcţionată si tocătura provenită de pe benzile transportoare, materialul lemnos este transportat către un detector de metale si un separator al pieselor supradimensionate, apoi către o sită cu discuri care îl separă pe categorii dimensionale, astfel:

- Categoria I – material grosier, care este reintrodus în tocător;



Pagina 28 din 65



- Categoria II – material ce este directionat către 4 maşini de mărunțire (Pallman), ce realizează o nouă dimnesionare, prin actionarea în sens contrar fluxului de aşchii a unui inel rotativ cu cuţite; materialul mărunțit rezultat este transportat pneumatic în vederea stocării în silozurile nr. 6 și nr. 7 cu capacitate de 750 m3 fiecare.

- Categoria III – material cu dimensiune conformă, care este transportat către silozurile nr. 6 și nr. 7 cu capacitate de 750 m3 fiecare.

lemnul rotund de foc este tocat prin aşchiere laterală de către un tocător (Hombak) prevăzut cu arbore port-cuţit, rezultând aşchii utilizate la formarea stratului de mijloc (SM) al plăcii de PAL, fiind transportate pneumatic către 1 siloz de aşchii umede (nr. 6) x 750 m3. Alternativ, așchiile de la Hombak pot fi stocate și în silozul nr. 5 cu capacitatea de 750 m3.

Principalele instalaţii antrenate în acest proces sunt următoarele: 3 benzi de transport automate, 1 macara, 1 încarcator frontal cu cupă, 2 tocătoare (Hacke + Hombak), buncăr de distribuţie / alimentare cu tocătură prevăzut cu 1 podea mobilă, 1 sită cu discuri, 1 detector de metale şi supradimensiune, 1 buncar de distribuţie pentru mașinile Pallmann, 4 maşini Pallmann, instalaţii de transport pneumatic către 2 instalații de filtrare (filtre-saci), instalație transport talaș către silozul 18 (aparține S.C. EGGER Energia S.R.L.) și instalație de filtrare aferentă. În această fază din procesul tehnologic de fabricaţie a PAL-ului umiditatea naturala a lemnului împiedica generarea unor emisii semnificative de praf de lemn.Uscare a ș chii de lemn . Din silozurile de depozitare aşchiile de lemn sunt preluate şi transportate în proporţii diferite în cele 2 uscătoare cu tambur (1 uscător pentru stratul de suprafaţă - SS şi 1 uscător pentru stratul de mijloc - SM) cu uscare directă in curent de aer fierbinte generat de 2 arzătoare. Aşchiile uscate sunt separate de aerul fierbinte în câte 4 cicloane / uscător, aerul fiind în cea mai mare parte recirculat, aschiile fiind apoi dirijate către 2 silozuri intermediare (nr. 9 - SM și nr. 10 - SS), de câte 420 m3 fiecare. Emisiile gazoase rezultate de la instalaţiile de ardere ale uscatoarelor, presa Conti – Roll şi cele 3 răcitoarele stelare sunt trecute printr-o instalaţie de purificare cu jeturi de apă şi filtre electrostatice, fiind apoi evacuate în atmosferă prin intermediul coşului de 53 m înălţime. Fiecare linie de uscare a aşchiilor implică următoarele instalaţii tehnologice: 1 cameră de ardere mixtă – gaz metan şi /sau praf de lemn (40MW pentru SS şi 35 MW pentru SM), 1 cameră de amestec, 1 uscător cu tambur, 1 rup de 4 cicloane, 1 siloz de depozitare aşchii uscate (conceput special împotriva incendiilor), sistem de exhaustare către instalaţie de epurare a gazelor reziduale (WESP), instalaţii de transport. Praful de lemn (de la cernere și șlefuire) utilizat sub formă de combustibil (biomasă) de către arzătoarele combinate gaz/praf este depozitat în 2 silozuri (nr. 16 și nr. 17) x 650 m3 fiecare. Praful de lemn este separat gravitațional în contra-curent, nisipul mai greu cade și este colectat într.un buncăr iar praful este separat mecanic de aerul transportat într-un filtru rotund cu saci aparținând instalației de extragere nisip HAMATEC. Aşchiile uscate din cele două silozuri (nr. 9 și nr. 10) sunt apoi cernute utilizând 4 maşini cu site oscilante rezultând 4 sortimente, respectiv:

- material grosier care este stocat într-un siloz de distribuţie în interirul halei nr. 5 în vederea tocării într-o moară cu ciocănele, fiind returnat sitelor oscilante pentru o nouă sortare;

- aşchiile pentru SM , care sunt transportate pneumatic în 2 silozuri speciale (nr. 12 și nr. 13) x 950 m3 fiecare;



Pagina 29 din 65



- aşchiile pentru SS , care sunt transportate pneumatic într-un siloz special (nr. 14) x 950 m3.;

- praful de cernere , care este condus cu un sistem de melci colectori către o instalaţie pneumatică de transport, trecut printr-un sistem de filtre-ciclon şi depozitat în 2 silozuri (nr. 16 și nr. 17) x 650m3 fiecare. Acest material este valorificat termic în arzătoarele combinate gaz/praf aferente uscătoarelor pentru SS și SM.

Instalaţiile implicate în acest proces sunt următoarele: 4 maşini cu site oscilante pt. SM și SS , separator SS, separator SM, 1 buncăr de dozare, 1 sortator SGH, 1 moară cu ciocănele, 2 mori Pallmann, 3 silozuri pentru aşchii uscate (2 SM ,1 SS cu capacitate de 950 m³ fiecare), 2 siloz praf cernere (cu o capacitate de 650 m3), instalaţii de filtrare a prafului de lemn, 1 instalație de cernere praf din așchiile pt. SS (amplasată după silozul 18 al instalației de peleți a S.C. EGGER Energia S.R.L.; praful de lemn separat este transportat către silozurile nr. 16 și 17 x 650 m3

fiecare și utilizat sub formă de combustibil în arzătoarele combinate gaz/praf);Adezivarea aşchiilor si producerea plăcilor aglomerate de lemnAdezivarea aşchiilorÎn acestă etapă aşchiile uscate şi sortate sunt adezivate separat pentru SS şi SM. Prepararea adezivului are loc într-o zona specială, aflată în hala de producţie, unde sunt depozitate materiile prime, după cum urmează: adezivul UF – 8 rezervoare x 200 m³, polimetil-polifenil-izocianat (PMDI) – 1 rezervor x 50 m³, accelerator – 1 rezervor x 1 m³, emulsie 4 rervoare x 80 m³, nitrat de amoniu (întăritor) – 3 rezervoare x 5 m³, intaritor pregatit 2 rezervoare x 30 m³, soluție de uree (lichid) 1 rezervor x 5 m³, agent de separare – 1 .rezervor x 1 m3.În formă solidă, ureea şi sulfatul de amoniu (întăritor) sunt depozitate într-un depozit separat, în saci de 1.000 kg. Prepararea adezivului are loc într-o “bucătărie de adeziv”, unde se află şi 1 instalaţie de dozare a adezivului. Atât pentru SS, cât şi pentru SM sunt prevăzute următoarele instalaţii: 1 buncăr de dozare așchii, 1 cântar de bandă pentru așchii, 1 mixer de adeziv şi aşchii. Întreg procesul de adezivare este controlat automat. După adezivare, aşchiile sunt transportate către instalaţia de presurare dispusă pe 3 nivele. Aici are loc o separare a aşchiilor compactate, afânarea aşchiilor şi dispunerea uniformă a aşchiilor pe lăţimea benzii de formare, iar la nivelul inferior al instalaţiei are loc dispunerea aşchiilor pe banda de formare a covorului de PAL prin 2 instalatii (cu ajutorul curenţilor de aer orizontali şi al sitelor de separare) pentru SS si 2 instalaţii (cilindri cu paleţi si gheare) pentru SM.Covorul de aşchii trece apoi printr-o instalaţie de măsurare a greutatii specifice, presa preliminara pentru compactare, cititor de densitate, detector metale (materialul neconform este trimis în silozul pentru granulat nr. 15 cu o capacitate de 600 m³). Din silozul nr. 15 granulatul este transportat pneumatic fie în silozul nr. 11, de unde este transmis în fluxul materialului pentru SM, fie către silozul nr. 4.Urmeaza presa ContiRoll unde sub influenţa presiunii şi a temperaturii este formată placa de PAL, la grosimi între 8 mm şi 38 mm. În cazul în care se utilizează PMDI, se pulverizeză din recipient original agent de separare pentru a evita lipirea covorului de așchii de banda de formare. Capacitatea anuala de productie este de 650.000 m³. Presa ContiRoll funcţionează cu ulei termic în circuit închis, încălzit de o instalaţie ce funcţionează prin arderea gazului metan (10 MW).



Pagina 30 din 65



Emisiile de gaze rezultate în timpul presării sunt captate integral de către un sistem de exhaustare şi dirijate către WESP.La ieşirea din presă, covorul de PAL este transportat către o staţie de tivire si secționare, unde sunt tăiate plăcile la dimensiunile dorite, după care trec print-o instalaţie de citire a densităţii şi grosimii. Plăcile conforme sunt conduse către 3 dispozitive de răcire în formă de stea. Aerul din zona răcitoarelor este captat de către un sistem de exhaustare şi dirijat către WESP.Plăcile neconforme sunt fie conduse spre concasorul de plăci defecte în vederea mărunțirii, fie stocate în boxa corespunzătoare de unde sunt transferate către tocătorul Hacke. Întreg fluxul tehnologic este prevăzut cu instalaţii de filtrare a prafului de lemn.Finisarea si depozitarea plăcilor aglomerate din lemnLa finalul operaţiunii de răcire plăcile sunt dirijate către 2 maşini de şlefuire cu granulatii diferite ale benzilor. După trecerea prin staţia de control a suprafeţei, urmează apoi transportul spre fierăstrăul de ajustare margini şi debitare longitudinală; după finisare, plăcile sunt ulterior conduse către staţia de ambalare în pachete sau către staţia de formare stive care au o înălţime de 5 m. Aceste pachete sunt transportate în mod automat in depozitul de plăci brute (hala 8) prin intermediul unui cărucior.Praful rezultat de la instalaţiile de şlefuire este aspirat şi trecut prin instalaţii de filtrare. Praful colectat în aceste instalaţii este transportat în 2 silozuri special (nr. 16 și nr. 17) cu o capacitate de 650 m³, de unde va fi utilizat drept combustibil în arzătoarele combinate gaz/praf.Circa 20% din plăcile aglomerate brute, care nu mai trec prin alte etape de finisare, sunt stocate temporar în depozitul de produse finite (hala 7) în vederea livrării lor la beneficiari. O parte a plăcilor aglomerate sunt croite în formate speciale, în funcţie de solicitările clienţilor. Instalaţiile aferente etapelor în acest proces sunt: instalaţii de transport, 3 dispozitive tip stea pentru întoarcerea plăcilor, 1 depozit intermediary, 1 elevator, boxe pachete, 2 maşini de şlefuit şi 2 silozuri de praf rezultat de la şlefuire (650m³), 1 fierăstrău canturi şi 1 fierăstrău de secționare longitudinală, 1 instalaţie de stivuire, 1 maşină de împachetat (ambalat), instalaţii de filtrare a prafului de lemn.Etapa 2: Producerea hârtiei impregnate în propria instalaţie de impregnareCele două instalaţii de impregnare VITS1 și VITS2 au o capacitate de producţie de 2 x 60 milioane m² hărtie impregnată anual. Instalaţiile de impregnare servesc impregnării hârtiei brute prin dispersia răşinii melaminice. Hârtia astfel impregnată este utilizată pentru acoperirea plăcilor aglomerate din lemn. Pentru impregnare se utilizează hârtie brută și hârtie decorativă (cu un anumit model preliminar).Procesul tehnologic cuprinde trei etape:

- Prepararea amestecului cu răşini pentru impregnare; - Impregnarea propriu-zisă a hârtiei cu amestecul de răşini; - Depozitarea hârtiei impregnare.

Prepararea amestecului cu rășini pentru impregnareÎn instalaţiile de impregnare se vor utiliza următoarele substanţe: răşină de impregnare pe bază de melamină - MF (8 rezervoare x 25 m³), răşină pe bază de uree – UF (8 rezervoare x 25 m³), agent tensioactiv (1 rezervor x 12 m³), agent separator (1 rezervor x 12 m³), întăritor pe bază de melamină (1 rezervor x 12 m³), întăritor pe bază de uree (1 rezervor x 12 m³), agent antiblocare



Pagina 31 din 65



(1 rezervor x 1 m³), agent antipraf (1 rezervor x 12 m3). Aceste substanţe vor fi preluate prin pompe corespunzătoare în instalaţiile de preparare a amestecului de răşini. Din instalaţiile de mixare, amestecul de răşini este condus prin pompe speciale spre cuvele de răşini şi cilindrele de dozare de tip „Raster”.Impregnarea propriu-zisă are loc prin trecerea hârtiei prin cuva cu răşini (prevăzută cu capotă branşată la sistemul de exhaustare), după care este condusă (fără a fi atinsă) spre câmpurile de reacţie şi uscare ale primului uscător în suspensie, prevăzut cu 5 câmpuri de uscare situate succesiv, unde temperatura de reacție este produsă prin arderea gazului metan în 5 arzătoare aferente (1 arzător pentru fiecare uscător). După primul uscător în suspensie este instalat un cilindru de dozare de tip „Raster“. Rolul acestei instalaţii este de a impregna suprafaţa hârtiei (atât cea superioară, cât şi cea inferioară) cu amestecul de răşini. După această operaţiune, hârtia impregnată este uscată pentru a doua oară în cel de-al doilea uscător în suspensie, prevăzut cu 6 câmpuri succesive de uscare, unde temperatura de reacție este produsă prin arderea gazului metan în 6 arzătoare aferente (1 arzător pentru fiecare uscător). După uscare, hârtia impregnată este condusă spre un câmp de răcire cu aer, respectiv sectorul de răcire şi tracţiune a benzii de hârtie. Din acest sector hârtia impregnată este preluată cu ajutorul unei role cu valţuri şi trimisă spre dimensionare în dispozitivul rotativ de tăiere transversală. După dimensionare, colile de hârtie impregnată sunt stivuite pe un palet în vederea transportării spre depozitare în hala 11, de unde vor fi preluate mai departe în procesul tehnologic (hala 13 / laminare) sau vândute la beneficiari din grupul EGGER.Capacitatea termică a unei instalaţii de impregnare este de 3,85 MW (11 arzătoare x 0,35 MW). Gazele rezultate din instalaţia de impregnare sunt epurate cu ajutorul unei instalaţii prevăzute cu catalizator (capacitate termică 1 MW). Prin urmare capacitatea termică totală a celor 2 instalații de impregnare este de 2 x 4, 85 MW, respectiv 9,7 MW.Etapa 3: Acoperirea plăcilor aglomerate cu hârtie brută in presele cu secvenţa scurtaFazele tehnologice caracteristice sunt:

- Alimentarea cu plăci PAL brut și pregătirea acestora pentru aplicarea hârtiei impregnate;- Acoperirea plăcilor cu hârtie impregnată și presarea plăcilor;- Finisarea și depozitarea plăcilor de PAL melaminat.

După debitarea la dimensiuni standard, circa 80% din plăcile aglomerate PAL brute sunt trimise din depozitul de PAL brut (hala 8) către secţia de laminare pentru acoperirea cu hârtie impregnată (hala 13), utilizând trei prese cu secvenţă scurtă, din care două sunt simple, cea de-a treia fiind dublă. Prin acest sistem de presare cu secvenţă scurtă se trec deopotrivă plăcile brute şi hârtia decorativă, aplicată pe ambele feţe ale plăcii, plăcile fiind acoperite cu hârtia impregnată cu răşină pe bază de melamină la o temperatură de cca. 200°C şi o presiune de până la 350 N/cm2. Alimentarea preselor cu PAL si hârtie impregnată este complet automată. Pentru obţinerea unei producţii variate, suprafeţele plăcilor pot fi imprimate cu modele diferite, denumite structuri ce sunt date de matriţele aşezate pe platanele preselor. Cele trei prese cu secvenţă scurtă funcţionează cu ulei termic (în circuit închis) încălzit cu ajutorul unui cazan pe gaz metan cu puterea de 5,5 MW.Plăcile presate sunt apoi preluate de un dispozitiv de golire al presei şi aşezate pe un transportor cu role care duce plăcile în sectorul de finisare finală. Aici, plăcile presate sunt trecute după



Pagina 32 din 65



centrare prin instalatia de îndepartare a supradimensiunilor de hârtie melaminata, prin punctul de control vizual al calitatii ambelor suprafete ale plăcilor şi prin 2 răcitoare tip stea pentru a reduce temperatura. La final, suprafaţa se curăţă de particulele lipite electrostatic (praf de rumeguş etc.), iar plăcile sunt aşezate automat în pachete conform specificaţiilor clientului.Pachetele de PAL melaminat ajung în staţia de ambalare automata (hala14) unde sunt utilizate ca materiale de ambalaj următoarele: plăci de PAL clasa C, coli de carton, tacheţi şi bandă din material plastic sau metal. Pachetele sunt transportate apoi cu ajutorul motostivuitoarelor în depozitul de produse finite (hala 14), unde sunt stocate până la livrare. Etapa 4: Expeditia produselor finitePAL-ul brut si cel melaminat sunt livrate către clienti, atât pe cale ferată (vagoane de 40 t pentru Europa şi vagoane de 53 t pentru spaţiul ex-sovietic), cât şi pe cale rutieră (camioane, containere de 24 t). Hârtia impregnată este livrată către alte fabrici din grupul EGGER.Pentru incărcare sunt folosite: 3 motostivuitor de 9 t, 8 motostivuitoare de 7 t, 2 motostivuitoare de 2,5 t, 1 electro-motostivuitor

9. INSTALAŢII PENTRU REŢINEREA, EVACUAREA ŞI DISPERSIA POLUANŢILOR ÎN MEDIU

9.1 AER

9.1.1 Emisii în aer(1) Surse staționare:Emisiile gazoase provenite de la instalaţiile de ardere aferente celor două uscătoare pentru stratul de suprafaţa şi stratul de mijloc, precum şi cele provenite din procesul de uscare al așchiilor, de la sistemul de exhaustare al presei ContiRoll şi din hala unde sunt amplasate răcitoarele de tip stea sunt trecute printr-un electrofiltru umed cu prespălare (WESP), după care sunt evacuate în atmosferă prin intermediul unui coş cu înălţimea de 53 m şi diametrul de 3,6m. Praful de lemn reţinut în electrofiltru este centrifugat şi reutilizat pe amplasament.Emisiile gazoase rezultate în urma arderii combustibilului gazos în scopul încălzirii uleiului termic necesar funcţionării presei ContiRoll sunt evacuate printr-un coş de dispersie cu înălţimea de 18m şi diametrul de 0,8m. Emisiile gazoase rezultate în urma arderii combustibilului gazos pentru încălzirea uleiului termic necesar funcţionării preselor cu secvenţă scurtă sunt evacuate prin intermediul unui coş de dispersie cu înălţimea de 18m şi diametrul de 0,7m. Emisiile gazoase provenite de la cele două instalaţii de impregnare a hârtiei sunt epurate prin intermediul unei instalaţii de postardere catalitică (câte una pentru fiecare linie de impregnare), după care sunt evacuarea în atmosfera printr-un coş de dispersie cu înălţimea de 18 m şi diametrul de 1,1m; în subsidiar, pentru cazurile de revizie a instalațiilor de epurare aferente liniilor de impregnare, sunt prevăzute racorduri de la sistemele de exhaustare ale instalaţiilor de impregnare către către camerele de ardere ale celor două arzătoare.Pe amplasament există de asemenea o centrală termică pe gaz metan de capacitate mică (0,635 MW) utilizată pentru încălzirea halei 20b. Gazele de ardere sunt evacuate în atmosferă prin intermediul unui coş cu înălţimea de 12 m şi înălţimea de 0,25 m. Toate instalaţiile de ardere pe gaz metan menţionate mai sus sunt dotate cu arzător cu NOx redus.



Pagina 33 din 65



Emisii de pulberi (praf de lemn). De-a lungul liniilor tehnologice sunt montate sisteme performante de exhaustare si filtrare prevazute cu peste 2 900 filtre sac.(2) Surse mobile:Sursele mobile de poluare vor fi reprezentate de traficul rutier de pe amplasament care va genera în cantități nesemnificative emisii specific traficului rutier.(3) Emisii fugitive:Din operațiunile de manevrare a materialului lemnos pot rezulta emisii de fugitive de pulberi, iar în hala de producție (zona presei), în hala de finisare (zona dispozitivelor în formă de stea) și în zona instalațiilor de impregnare pot rezulta emisii fugitive de COV. În zonele de depozitare manipulare a substanțelor chimice (hala de uree, bucătăria de adeziv) pot apare mirosuri specific substanțelor chimice stocate /manipulate.

Proces Intrări Ieşiri Monitorizare/reducerea poluării

Punctul de emisie

Producerea energiei pentru uscarea aşchiilor pentru stratul de suprafaţa şi stratul de mijloc

Praf de lemn, gaz metan

Gaze de ardere de la cele două camere de ardere (CO2, CO, NOx, SO2, pulberi, H2O vapori)

Monitorizarea continuă a parametrilor de funcţionare a celor 2 camere de ardere (temperatură)Arzătoare cu NOx redus Coş de evacuare şi dispersie

Coş principal A1 – 03.1

H = 53m D = 3,6m

Uscarea aşchiilor umede

Aşchii umede, gaz fierbinte provenit de la arzătoare

Gaze de ardere (CO2, CO, NOx, SO2), abur, pulberi, COV natural din lemn

Electrofiltrul umed (WESP)Coş de evacuare şi dispersie

Coş principal A1 – 03.1

H = 53m D = 3,6m

Presarea covorului de aşchii cu ajutorul presei ContiRoll

Aşchii de lemn (uscate), adeziv

Pulberi , urme de COV (HCHO)

Sisteme de desprăfuire cu ajutorul cicloanelor Electrofiltrul umed (WESP)Coş de evacuare şi dispersie

Coş principalA1 – 03.1

H = 53m D = 3,6m

Încălzirea uleiului termic aferent presei ContiRoll

Gaz metan Gaze de ardere (CO2, CO, NOx)

Arzător cu NOx redus Coş de evacuare şi dispersie

Coş A1-05.6

H = 18m D = 0,8m



Pagina 34 din 65



Proces Intrări Ieşiri Monitorizare/reducerea poluării

Punctul de emisie

Încălzirea uleiului termic aferent preselor cu secvenţă scurtă

Gaz metan Gaze de ardere (CO2, CO, NOx)

Arzător cu NOx redus Coş de evacuare şi dispersie

CoşA1-06.1

H = 18m D = 0,7m

Producerea energiei pentru prepararea apei calde si agentului termic pentru incalzirea halei 20b

Gaz metan Gaze de ardere

(CO2, CO, NOx)

Arzator cu NOx redusCos de evacuare si dispersie

CosA1 – 20b.1

H=12 mD=0,25 m

Impregnarea hârtiei în cele 2 instalații de impregnare

Gaz metan Gaze de ardere

(CO2, CO, NOx)

COV (C organic total)

Instalatie de post ardere catalitica

Monitorizarea continuă a parametrilor de funcţionare ale instalatiei de impregnare si instalatiei de postardere catalitica.

Monitorizare continua a parametrilor de functionare ale arzătorului SS si electrofiltrului umed WESP

Instalatie de epurare cu electrofiltru umed WESP

Cosuri A2 – 01.1A2 – 01.2

H=18 mD=1,1 m

Cos WESPA1-03.1

H=53mD=3,6m

NOTA: Emisia gazelor epurate de la instalatiile de impregnare se face pe unul din punctele de emisie A2-01.1, respectiv A2-01.2 sau A1-03.1, în functie de metoda de epurare a gazelor din instalatia de impregnare aleasa (epurare prin post ardere catalitica sau epurare prin utilizarea instalatiei WESP, după trecerea fluxului de gaze reziduale prin arzătorul pentru SS).Gazele de ardere sunt mentinute la valori minime datorita eficientei arzatoarelor care corespund celor mai bune tehnici disponibile.Observaţie: Instalaţiile de ardere sunt prevăzute cu coşuri de avarie, pentru a putea asigura eliminarea gazelor reziduale în cazul unor defecţiuni apărute în uscătoare, electrofiltrul umed



Pagina 35 din 65



(WESP) sau instalaţiile de post-ardere catalitică. În cazuri de avarie, gazele reziduale nu vor fi tratate înainte de evacuarea prin coşurile de avarie, însă procesul tehnologic va fi oprit în astfel de situaţii, astfel încât nu va exista impact semnificativ asupra mediului.

9.1.2 COV- Cea mai mare parte a COV-urilor

De la Catre Substante Tehnici utilizate pentru minimizarea emisiilor

Uscatorul pentru stratul de suprafata

Electrofiltrul umed (WESP)

HCHO, COV natural din lemn

Sisteme de exhaustare moderne, formate din conducte si tubulaturi etanse;

Controlul regulat al sistemelor de exhaustare;

Uscatorul pentru stratul de mijloc


HCHO, COV natural din lemn

Sisteme de exhaustare moderne, formate din conducte si tubulaturi etanse;

Presa ContiRoll, fierastraul diagonal, dispozitivul de racire in forma de stea


HCHO Controlul regulat al sistemelor de exhaustare

Instalatiile de impregnare

Instalatia de epurare cu post-ardere catalitica; în cazuri de revizie:arzătorul pentru SS, și în final electrofiltru umed WESP

COV Sisteme de exhaustare moderne, formate din conducte si tubulaturi etanse;

Controlul regulat al sistemelor de exhaustare;

NOTA:In ceea ce priveste COV-urile rezultate din procesele tehnologice aferente procesului de producere a plăcilor de PAL și hârtia de impregnare, se fac următoarele precizări: COV-urile emise pe amplasamentul fabricii de PAL sunt în cea mai mare parte COV-uri

naturale din lemn, rezultate în urma proceselor de uscare a aşchiilor de lemn în cele două uscătoare cu tambur.

- COV-urile rezultate din procesul de uscare, împreună cu gazele de ardere a combustibilului (praf de lemn şi/sau gaz metan) şi aerul exhaustat de la presarea covorului de aşchii sunt epurate în instalaţia EWK-WESP (tehnică BAT);

- Cantitatea de COV natural de lemn rezultată din uscarea aşchiilor este cuprinsă între 400 - 799 t/an, în funcţie de gradul de umiditate a aşchiilor.

- Valoare limită la emisie pentru COV exprimat în Carbon Organic Total (COT) este 300 mg/Nm3

- Notă: în legislaţia românească nu există limită la emisie pentru o sursă mixtă: ardere şi uscare, motiv pentru care s-a propus şi acceptat valoarea limită la emisie din TA Luft (Ghidul Tehnic German pentru protecţia atmosferei), care prevede această



Pagina 36 din 65



valoare pentru emisiile de COT provenite de la instalaţiile de producere a plăcilor aglomerate din lemn.

- Conform buletinelor de analiză, valorile la emisie pentru COT provenit de la EWK-WESP se situează sub valoarea limită la emisie;

Pe lângă COV-urile naturale provenite din uscarea aşchiilor, pe amplasamentul fabricii de PAL sunt emise şi COV-uri rezultate din activitatea de impregnare (instalaţie care intră sub incidenţa H.G. nr. 699/2003).

- COV-urile de la instalaţiile de impregnare sunt epurate în instalaţii de post-ardere catalitică (KAT) – câte una pentru fiecare linie de impregnare;

- Conform buletinelor de analiză la emisie, concentraţia de emisie pentru COT se situează cu mult sub limita legală la emisie (50 mg/Nm3)

- Din calculele efectuate conform prevederilor din Anexa nr. 5 la H.G. nr. 699/2003 pentru anul 2011 rezultă un total de 8,79 t / COV în emisiile de gaze reziduale pentru o singură linie de impregnare.

Pentru situaţiile puţin probabile de avarii la instalaţiile de epurare aferente liniilor de impregnare şi în timpul reviziilor periodice (anual sunt planificate 6 revizii, resp. 720 h), in situaţia în care gazele provenite de la instalaţiile de impregnare sunt introduse în camera de ardere aferentă uscătorului SS, acestea vor fi epurate cu ajutorul instalaţiei EWK-WESP.

9.1.3 Mirosuri Mirosurile provenite din activităţile desfășurate pe amplasamentul fabricii de PAL nu sunt dezagreabile, fiind calificate nesemnificative (mirosuri tipice prelucrării lemnului).



Pagina 37 din 65



Surse de mirosuri Surse punctiforme generatoare de mirosuri

Surse generatoare de mirosuri fugitive

Substanţe generatoare de mirosuri

Acţiuni întreprinse pentru prevenirea sau minimizarea emanărilor

Măsuri care trebuie luate pentru respectarea BAT-urilor

Locul de depozitare a lemnului brut pe amplasament

- Miros specific de lemn proaspat

Substante naturale din lemn

Eventualele mirosuri dezagreabile vor fi raportate de personalul fabricii

-

Presa ContiRoll şi dispozitivul de răcire sub forma de stea

Coşul aferent electrofiltrului umed (WESP) A1-03.01

Aerul din incintele unde se află presa ContiRoll şi dispozitivul de răcire în formă de stea este captat şi condus spre electrofiltrul umed (WESP)

HCHO Eventualele mirosuri dezagreabile vor fi raportate de personalul fabricii

Emanările sunt trecute prin electrofiltrul umed (WESP)

Uscătoarele cu tambur

Coşul aferent electrofiltrului umed (WESP) A1-03.01Coşurile de avarie:A1-03.2 şi A1-03.4

Circuit închis fără emisii fugitive.

C organic (substanţe naturale din lemn) şi HCHO

Eventualele mirosuri dezagreabile vor fi raportate de personalul fabricii Emanările sunt trecute prin

electrofiltrul umed (WESP)

Instalațiile de impregnare

Coșurile aferente instalațiilor de epurareA2-01.1 și A2-01.2

Miros specific rășinilor de impregnare COV

Eventualele mirosuri dezagreabile vor fi raportate de personalul fabricii

Emanările sunt trecute prin instalațiile de post-ardere catalitică.



Pagina 38 din 65



9.1.4 Zgomot şi vibraţiiPrincipalele activităţi generatoare de zgomot pe amplasamentul fabricii de PAL sunt următoarele:

- funcţionarea celor două uscătoare cu tambur;- funcţionarea presei ContiRoll, a fierăstrăului diagonal, concasorului de plăci defecte,- funcţionarea sistemelor de exhaustare şi epurarare a gazelor.

Cu excepţia uscătoarelor cu tambur, toate utilajele generatoare de zgomot sunt montate în hale construite din materiale fonoabsorbante iar deschiderile şi sistemele de ventilaţie sunt izolate fonic. Uscătoarele cu tambur sunt aflate în centrul amplasamentului, zgomotul emis de acestea fiind ecranat de clădirile existente pe amplasament.

9.2 APA

9.2.1 Emisii în apăIn toate procesele tehnologice apa este recirculata aproape in intregime , consumul curent de apa constind de fapt in apa de adaos.

Sursa de apă uzată

Metode de minimizare a cantitatii de apa consumata

Metode de epurarepunct de evacuare

Utilizarea apei in scop menajer si igienico-sanitar

Încurajarea reducerii consumului de apă de către angajaţi

Epurare mecanica si biologica in statie de epurare

Râul Suceava, Secţiunea Dorneşti-mal drept Suceava*

Apa de racire conventional curata de la racirea compresoarelor

Cu exceptia sezonului cald, majoritatea echipamentelor din statia de compresoare sunt racite cu aer

Nu e cazul Pârâul Saha (dupa stocare si amestec cu apele pluviale);

Evacuare discontinua

Apa de spalare de la rampa auto

Spalarea vehiculelor cu jet de apa la presiune ridicata pentru cresterea eficientei de spalare

Separator de produse petroliere si sedimente; preepurare în bazinul decantor de ape pluviale de categoria II; omogenizare şi egalizare în bazinele finale înaintea evacuării în râul Suceava

Râul Suceava, Secţiunea Dorneşti-mal drept Suceava* (după stocare, amestec şi preepurare cu apele pluviale de categoria II)


Tel: 0234524691, 0234512750 Fax: 0234517547, 0234513506e-mail: [email protected], [email protected]

Pagina 39 din 65



9.2.2 Compoziția efluentului- pentru apele uzate menajere: pH, CBO5, CCO-Cr, materii în suspensie, azot total,

amoniu, azotaţi, azotiţi, fosfor total, substanţe extractibile, fenoli şi reziduu fix;- pentru apele pluviale de categoria I, inclusiv apele de răcire de la staţia de compresoare:

pH, materii în suspensie, temperatură;- pentru apele pluviale de categoria II, inclusiv apele de la spălarea autovehiculelor în

rampă: pH, CBO5, CCO-Cr, materii în suspensie, azot total, amoniu, azotaţi, azotiţi, fosfor total, substanţe extractibile, fenoli şi reziduu fix.

9.2.3 ToxicitateNu este cazul, în cadrul fabricii de plăci tip PAL a S.C. EGGER România S.R.L. nu se utilizează substanţe sau compuşi periculoşi care să intre în contact cu apa şi care să poată afecta calitatea efluenţilor şi a evacuărilor, care să fie supuşi regimului de restricţii cf. H.G. nr. 531/2005. Nu se fac evacuări de ape uzate de proces, iar circuitul substanţelor şi preparatelor chimice din cadrul fabricii de PAL este complet separat de cel al apelor uzate şi pluviale.

9.2.4 Rezervoare tamponÎnainte de evacuarea finală a apelor uzate menajere, a apelor de la spălarea vehiculelor pe rampa auto şi a apelor pluviale, acestea sunt trecute prin două rezervoare de egalizare-omogenizare. Acestea sunt amplasate în imediata apropiere a bazinului de retenţie a apelor pluviale de categoria II (Vu=5.000m3) şi a staţiei de epurare a apelor uzate menajere, fiind instalate semiîngropat (2m sub nivelul terenului) şi realizate din beton armat, cu dimensiunile d=10m, h=5m şi un volum util de 360m3 pentru fiecare bazin. În ceea ce priveşte apele de răcire de la staţia de compresoare şi apele pluviale de categoria I, acestea sunt stocate înaintea evacuării finale într-un bazin de retenţie cu volumul total de 20.000m3, evacuarea realizându-se discontinuu, printr-un dispozitiv de preaplin.

9.3 SOL ŞI PÂNZA FREATICĂ

9.3.1 Sursele potenţiale de poluare a soluluiSursele cu risc de poluare a solului, respectiv subsolului şi implicit a apelor subterane de pe amplasament pot fi de natură accidentală şi pot consta din:

- depozitarea, manipularea şi utilizarea substanţelor chimice (uleiuri, carburanţi, răşini, aditivi) utilizate în procesul tehnologic;

- stocarea temporară a diverselor categorii de deşeuri rezultate din procesul tehnologic (deşeuri de material lemnos, uleiuri uzate, şlam lemnos de la electrofiltrul umed şi nămol de la sedimentarea particulelor solide în bazinul de retenţie a apelor pluviale murdare , materiale de întreţinere uzate , acumulatori uzaţi , deşeuri menajere);

- scurgeri accidentale prin fisuri care pot apărea în timp în reţeaua de canalizare a apelor uzate menajere şi în reţelele de canalizare a apelor pluviale de pe amplasament;

- depuneri de particule de material lemnos direct pe sol ca urmare a antrenării lor accidentale de către vânt din zona depozitului de materii prime.



Pagina 40 din 65



Operatorul va respecta în permanenţă următoarele cerinte minime pentru protectia solului si apei subterane:

- structuri subterane:• să aibă izolaţie de siguranţă,• să existe un sistem de detectare permanentă a scurgerilor,• să fie incluse în programul de inspecţie şi întreţinere, întocmit anual pentru

întreaga instalaţie;- rezervoare, cisterne, vase de stocare si depozitare, conducte de transport:

• sa fie asigurata integritatea recipientului, vasului, depozitului si a sistemelor de transport prin conducte, sa fie rezistente la actiunea materialelor si substantelor depozitate, in conditiile specifice,

• sa existe sisteme de captare a scurgerilor accidentale de la vane, robinete,• sa se asigure cuve etanse de retinere a scurgerilor accidentale, sau suprafete de

contact cu solul sau subsolul impermeabile, dupa caz,• sa fie asigurate imbinari etanse ale constructiilor,• sa faca obiectul inspectiilor vizuale regulate si a inspectiilor periodice planificate,• sa se asigure capacitate de preluare a substantelor depozitate, in caz de scurgeri,

defectiuni, avarii,• sa fie inscriptionate corespunzator.

10. CONCENTRAŢII DE POLUANŢI ADMISE LA EVACUAREA ÎN MEDIUL ÎNCONJURĂTOR, NIVEL DE ZGOMOT ŞI MIROS

10.1 AER

10.1.1 Valori limită la emisii

Activitate EmisiePuncte de emisie

Valori limita de emisie

Unităţi de măsură

Tehnici care pot fi considerate a fi BAT

Uscarea aşchiilor de lemn strat de suprafaţa si stratul de mijloc

Presarea, dimensionarea şi răcirea plăcilor - presa ContiRoll şi dispozitivul de răcire în formă de stea

NOx Coş dispersie A1-03.1

500 (lemn) 350 (gaz)

mg/Nm³ Arzător cu NOx redus

CO250 (lemn)100 (gaz)

mg/Nm³ Programarea automata a funcţionarii arzătorului


Nu există limită în legislaţia românească pt. o sursă mixtă (ardere+uscare lemn- COV natural)*300 mg/m³

mg/Nm³Electrofiltru umed – WESP(spălare)

Pulberi 50 (flux mixt ardere+pulberi lemn)

mg/Nm³ Electrofiltru umed – WESP(spălare electrostatică)



Pagina 41 din 65



Activitate EmisiePuncte de emisie

Valori limita de emisie

Unităţi de măsură

Tehnici care pot fi considerate a fi BAT

HCHO 20 mg/Nm³Electrofiltru umed – WESP(spălare)

Încălzirea uleiului termic pentru presa ContiRoll

CO Coş dispersie A1-05.6

100 mg/Nm³ Programarea automată a

funcţionarii arzătorului

NOx 350 mg/Nm³ Arzător cu NOx redus

Încălzirea uleiului termic pentru presele cu secvenţa scurta

CO Coş dispersie A4-06.1

100 mg/Nm³ Programarea automată a funcţionarii arzătorului

NOx 350 mg/Nm³ Arzător cu NOx redus

Producerea energiei pentru prepararea apei calde si agentului termic pt incalzirea halei 20b

CONOx

A1-20b.1

100 350

mg/Nm³mg/Nm³

Programarea automată a funcţionarii arzătoruluiArzător cu NOx redus

Instalatie de impregnare 1


A2-01.1

50 mg/Nm³ Instalatie cu post ardere catalitica

CO 100(gaz metan)mg/Nm³ Programarea automată a

funcţionarii arzătoarelor

NOx 350(gaz metan) mg/Nm³ Arzătoare cu NOx redus

Instalatie de impregnare 2


A2-01.2

50 mg/Nm³ Instalatie cu post ardere catalitica

CO 100(gaz metan)mg/Nm³ Programarea automată a

funcţionarii arzătoarelor

NOx 350(gaz metan) mg/Nm³ Arzătoare cu NOx redus

*NOTA: Valoarea limita ptr. carbon organic total stipulata de TA Luft pentru instalatiile de fabricare a placilor aglomerate din lemn.

Observaţii :În cazul uscării directe, CO este eliberat nu numai din procesul de ardere a combustibililor, ci şi din procesul de uscare a aşchiilor.



Pagina 42 din 65



Conţinutul de O2 la sursa A1-03.1 (WESP) este de 17 % vol (deoarece pentru uscarea aşchiilor aerul fierbinte produs de arzătoare este amestecat cu aer ambiental cu conţinut de 21% O2) şi pentru sursele de emisii A1-05.6 (Presa ContiRoll), A4-06.1 (presele cu secvenţa scurta), A1-20 b.1 (centrala pentru hala 20 b) şi A2-01.1 și A2-01.2 (instalaţiile de impregnare) de 18 %vol.

10.1.2 Emisii nedirijate (difuze, fugitive)Emisiile fugitive provenite de pe amplasamentul fabricii de PALvor fi foarte restrânse (spaţial şi cantitativ) şi vor proveni în special de la operaţiunile de manevrare a materialului lemnos și a materiilor solide (uree), ori de la operaţiunile de presare a covorului de așchii pri uscare a plăcilor de PAL. Pentru minimizarea emisiilor fugitive, părţile relevante de instalaţii (rezervoare şi containere) sunt prevăzute cu sisteme oscilante de exhaustare în timpul operaţiunilor de golire/ umplere, respectiv conexiuni la sisteme performante de exhaustare. Principalii poluanti din emisiile difuze in aer sunt: pulberi de lemn, pulberi de uree, COV, gazele arse din activitatea de transport.Măsuri necesare pentru prevenirea sau reducerea emisiilor fugitive:

- desfasurarea planificata a activitatilor de intretinere si reparatii;- controlul periodic al etanseitatii utilajelor si echipamentelor;- reducerea la minim a emisiilor de pulberi in situatia manipularii solidelor ( uree, var,

catalizatori, alte materiale auxiliare) prin aplicarea unor bune tehnici de gospodarire si control,

- interventia rapida in cazul depistarii pierderilor necontrolate de noxe in atmosfera, cu personal calificat si aplicarea procedurilor operationale corespunzatoare.

10.1.3 Mirosuri – EmisiiMirosurile provenite de la instalaţiile fabricii de PAL nu sunt mirosuri dezagreabile, fiind calificate ca nesemnificative . În zona de depozitare a materialului lemnos se resimte un miros tipic de lemn proaspăt. Mirosul care rezultă din uscarea aşchiilor de lemn sau dimensionarea plăcilor cu ajutorul fierăstrăului diagonal va fi un miros tipic de lemn proaspăt şi se va degaja în atmosferă printr-un coş cu înălţimea de 53 m, împreună cu gazele reziduale. În incinta halei unde funcţionează presa ContiRoll, datorită compactării stratului de aşchii sub presiune şi temperatură , apar mirosuri tipice utilizării răşinii. Toate emisiile aferente presei ContiRoll sunt captate în sistemele de exhaustare şi conduse spre electrofiltrul umed WESP astfel încât doar o parte nesemnificativă a emisiilor mirositoare rămâne în incinta halei, de unde poate fi evacuată prin ventilaţie în aerul exterior. În hala unde sunt aplasate instalațiile de impregnare se poate simți slab un miros specific rășinilor de impregnare.

10.1.4 ZGOMOT ŞI VIBRAŢIIMajoritatea surselor de zgomot sunt situate în interiorul halelor de producţie.Sursele principale de zgomot aflate în exteriorul halelor de producţie sunt reprezentate de uscătoarele cu tambur. Pentru a proteja receptorii împotriva zgomotului provenit de pe



Pagina 43 din 65



amplasamentul fabricii de PAL, la perimetrul amplasamentului este prevăzut un val de pământ înalt de cca. 2 m care are rol, printre altele, şi de protecţie fonică. Instalaţiile supuse prezentei solicitări nu generează vibraţii semnificative.Nu exista receptori afectaţi sau locaţii sensibile la zgomot expuse poluării sonore. Valorile limita admiseLa locul de munca: se vor respecta prevederile legislatiei in vigoare, specifice protectiei muncii.La limita amplasamentului: valoarea maxima admisa a nivelului de zgomot, conform prevederilor STAS 10009/1988-Acustica urbana- este de 65 dB(A), valoarea curbei de zgomot, Cz 60 dB.

10.2 APA Evacuarea apelor uzate de pe amplasament va respectua valorile limita stabilite prin autorizatia de gospodarire ape eliberata de Administraţia Bazinală de Apă SIRET Bacau.Controlul calitativ privind conformarea cu reglementările legale în ceea ce priveşte evacuarea apelor în corpurile de apă se realizează la punctul final de evacuare în emisari, respectiv în cadrul fabricii de PAL, la evacuarea apelor în râul Suceava, respectiv pârâul Saha.

10.3 SOL ŞI PÂNZA FREATICĂÎn situaţii normale de funcţionare nu se întrevăd riscuri de contaminare a solului/ subsolului şi indirect a apelor subterane de mică adâncime. Masuri de protectie a calitatii solului si apei subterane

- respectarea destinatiei depozitelor si magaziilor, intretinerea lor permanenta si respectarea conditiilor de depozitare a materialelor;

- respectarea instructiunilor de lucru la fiecare loc de munca;- respectarea instructiunilor de intretinere si exploatare a instalatiilor, utilajelor, mijloacelor

de transport si a celorlalte active din dotare;- instruirea periodica si adecvata a personalului propriu, a persoanelor prezente temporar

pe amplasament;- evacuarea ritmica de pe amplasament a deseurilor generate de activitate, in vederea

valorificarii sau eliminarii, in conditii de siguranta pentru mediu, cu respectarea legislatiei specifice gestionarii deseurilor;

- valorificarea si eliminarea (dupa caz) a deseurilor generate de activitate se va face pe baza de contract, cu agenti economici autorizati in desfasurarea acestor activitati;

- exploatarea corecta si intretinerea corespunzatoare a instalatiilor de captare, tratare si transport a apei, precum si a sistemelor de colectare, epurare si evacuare a apelor uzate;

- desfasurarea activitatii de productie si a activitatilor auxiliare in conditii de siguranta, pentru a reduce la minim pierderile de substante si a utiliza eficient resursa de apa;

- respectarea programelor de revizii si reparatii a instalatiilor, rezervoarelor, sistemelor de retele si canalizare, precum si aplicarea masurilor care se impun in urma verificarilor si reviziilor efectuate;



Pagina 44 din 65



- intretinerea in stare corespunzatoare a puturilor de observatie a calitatii apei subterane;- monitorizarea calitatii apei subterane, conform prevederilor capitolului „Monitorizare”

din prezenta autorizatie.

11. GESTIUNEA DEŞEURILOR

11.1 Deşeuri produse, colectate, stocate temporar, modalităţi de eliminare

Numele procesului Numele şi codul deşeului Referință Impactul deşeului,

emisiei Cantitatea

Deșeuri nepericuloase

Uscarea aşchiilor pentru stratul de suprafaţă şi stratul de mijloc

Şlam din electrofiltrul umed (WESP) 10 01 19

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 1 680 t/an

Producţie PAL

Plăci PAL defecte03 01 05

H.G. nr. 856/2002

Nepericulos (reintroduse în proces)

20.000 t / an

Praf de lemn (de la şlefuire, cernere)03 01 05

H.G. nr. 856/2002

Nepericulos (reintroduse în proces)

50.000 t / an

Biomasă (resturi de lemn şi coajă lemn)03 01 05

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 11.000 t / an

Cenușă10 01 01

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 300 t/an

Piatră cu conținut de lemn03 01 99


Nisip01 04 09


Saci de uree15 01 02

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 2,5 t/an

Impregnarea hârtiei Acoperirea plăcilor cu hârtie impregnată

Resturi de hârtie impregnată cu răşini 08 04 10

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 1.500 t / an

Resturi rășină întărită08 04 10

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 80 t / an

Producţie şi activități administrative

Deşeu menajer20 03 01

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 700 m3 / an

Aparatură electrică şi electronică şi părţi componente16 02 14

H.G. nr. 856/2002

Nepericulos 0,5 t / an



Pagina 45 din 65




emisiei Cantitatea

Producţie şi activități administrative

Hârtie şi carton (inclusiv de la impregnare)15 01 01


Ambalaje şi recipiente din plastic, folii din material sintetic (folii LDPE transparente, colorate, imprimate), Polistiren granulat şi folie aerată15 01 02

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 28 t /an

Sticlă uzată15 01 07

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 0,2 t / an

Nămol de la stația de epurare și de la sitarea apelor pluviale03 03 11

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 60 m3/an

Întreținere și reparații

Deşeuri din fier şi oţel16 01 17

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 210 t/ an

Furtun hidraulic16 01 02

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos 0,5 t/an

Deşeuri din aluminiu17 04 02


Deşeuri din cupru 17 04 01


Cablu uzat17 04 11


Baterii de zinc şi cărbune16 06 05


Avelope uzate16 01 03


Filtre de aer (filtre Scheuch şi diverse filtre de la instalaţii)15 02 03

H.G. nr. 856/2002 Nepericulos Cca. 12,5 t / an

Material abrazix uzat12 01 21


Deșeuri periculoase

Încălzirea uleiului termic pentru presa ContiRoll

Ulei termic uzat13 03 07*

H.G. nr. 856/2002 Periculos

57 000 l (în circuit complet închis; înlocuire la 5-7 ani)



Pagina 46 din 65




emisiei Cantitatea

Încălzirea uleiului termic pentru presele cu secvenţă scurtă

Ulei termic uzat13 03 07*

H.G. nr. 856/2002 Periculos

41.000 l (în circuit complet închis; înlocuire la 5-7 ani)

Producţie şi activităţi administrative

Deşeuri de imprimante, tonere08 03 17*

H.G. nr. 856/2002 Periculos 0,05 t / an

Producţie ascuţitorie

Nămol cu conţinut de emulsie (pilitură Fe)

H.G. nr. 856/2002 Periculos 10 t / an

Emulsie neclorurată13 01 06*

H.G. nr. 856/2002 Periculos 18 t/an


Ulei hidraulic uzat13 01 10*


Deşeuri solide grase şi uleioase (lavete, filtre de ulei)15 02 02*


Lămpi vapori mercur (tuburi luminiscente)20 01 21*

H.G. nr. 856/2002 Periculos 230 buc /an

Ulei uzat13 02 15*

H.G. nr. 856/2002 Periculos 48 t /an

Baterii cu electrozi de plumb16 06 01*


Deşeuri de uleiuri provenite de la saparatorul de produse petroliere13 05 08*

H.G. nr. 856/2002 Periculos 2 t / an

Lacuri şi vopsele uzate cu conţinut de solvenţi şi / sau metale grele08 01 11*


Vaselina01 01 12*

H.G. nr. 856/2002 Periculos 2,4 t/an

Testare calitate produse

Toluen20 01 13*

H.G. nr. 856/2002 Periculos Cca. 0,35 t / an

Deşeuri de substanţe periculoase şi resturi de substanţe chimice pentru încercări privind calitatea produselor16 05 06*

H.G. nr. 856/2002

Periculos 0,7 t / an



Pagina 47 din 65




emisiei Cantitatea

Sticlă uzată contaminată cu substanţe periculoase


11.2 Zone de stocare temporară

Deşeurile generate pe amplasamentul fabricii de PAL sunt colectate separat, în recipiente speciale, înscripţionate corespunzător, amplasate în apropierea locului de generare, după care sunt transferate către zonele de colectare special amenajate pe amplasament, în vederea preluării de către contractorii autorizaţi. Deşeurile periculoase sunt stocate în spaţii închise şi acoperite. Periodic au loc inspecţii. Pe amplasament este implementat un sistem adecvat de management al deşeurilor şi există personal instruit responsabil pentru stocarea şi preluarea deşeurilor.



Pagina 48 din 65





Pagina 49 din 65



11.3 Recuperarea sau eliminarea deşeurilorEvaluare pentru identificarea celor mai bune opţiuni practicabile pentru eliminarea deşeurilor din punct de vedere al protecţiei mediului

Sursa deşeurilorM

etal

e as

ocia

te/

prez

enţă

PC

B sa

u az

best

Deşeu Opţiuni posibile pentru tratarea lor

Detaliaţi (dacă este cazul) opţiunile utilizate sau propuse în instalaţie

ReciclareRecuperareEliminaresau Nu se

aplică

Specificaţi opţiunea

Dacă opţiunea actuală este “Eliminare”, precizaţi data

până la care veţi implementa reutilizarea sau recuperarea sau justificaţi de ce acestea sunt imposibil de realizat

d.p.d.v. tehnic şi economic.

Epurarea gazelor cu ajutorul electrofiltrului umed (WESP)

Nu există Deşeu umed (şlam)

Eliminare prin contractori autorizaţi Recuperare în diferite ramuri ale industriei (industria contrucţiilor)

Reciclare internăEliminare

Refolosire internă în producţie (30%)Eliminare prin contractori autorizaţi (70%)

Nu se aplică.

Producţie – dimensionarea şi răcirea plăcilor din PAL Nu există

Plăci de PAL defecte (fără conţinut de substanţe periculoase)

RecuperareReciclare Eliminare

RecuperareReciclare

O parte din plăcile defecte sunt mărunţite de un concasor şi reintroduse în procesul de fabricare a PAL-ului. O altă parte este utilizată la ambalarea plăcilor comercializate, pentru protecţia pachetelor de PAL.

Nu se aplică.

Nu există Praf de lemn (de la şlefuire, cernere)

RefolosireReciclareValorificare energeticăEliminare

Refolosire internă; valorificare energetică

85% refolosire internă ca material combustibil sau reintroducere în fluxul tehnologic, 15% refolosit drept combustibil de alţi agenţi economici

Nu se aplică.

Nu există Biomasă (resturi de lemn şi coajă lemn)

RefolosireValorificare energeticăEliminare

Valorificare energetică

Reciclare (combustibil) prin firme specializate

Nu se aplică.



Pagina 50 din 65



Evaluare pentru identificarea celor mai bune opţiuni practicabile pentru eliminarea deşeurilor din punct de vedere al protecţiei mediului

Sursa deşeurilor

Met

ale

asoc

iate

/ pr

ezen

ţă P

CB

sau

azbe

st




aplică




d.p.d.v. tehnic şi economic.Poate conţine metale în urme

Cenușă Eliminare Eliminare Eliminare prin firme specializate. Nu se aplică.

Nu există Piatră cu conținut de lemn Eliminare Eliminare Eliminare prin firme specializate. Nu se aplică.

Nu există Nisip RefolosireEliminare Refolosire Colectat şi trimis spre refolosire la

firme autorizate Nu se aplică.

Nu există Saci de uree ReciclareEliminare

ReciclareEliminare

Reciclare/ eliminare prin firme specializate. Nu se aplică.

Producţie – impregnarea hârtiei melaminice

Nu există Hârtie impregnată cu răşini

Valorificare energetică Eliminare

Valorificare energetică Eliminare

Eliminare prin firme specializate. Cantitatea este minimizată printr-o bună disciplină de producţie.

Nu se aplică.

Nu existăRășină întărită (resturi de hârtie cu rășină)

RefolosireEliminare – valorificare energetică

Refolosire Reintrodusă în producţie Nu se aplică.

Producție și activităţi administrative

Nu există Deşeuri menajere ReciclareEliminare

Reciclare Eliminare

Colectat separat (containere/pubele închise în aer liber) pentru fiecare tip de deşeu: plastic, hârtie şi deseu rezidual şi preluat prin firmă autorizată

Nu se aplică.



Pagina 51 din 65




Sursa deşeurilor

Met

ale

asoc

iate

/ pr

ezen

ţă P

CB

sau

azbe

st




aplică





Există (metale)

Aparatură electrică şi electronică şi părţi componente (monitoare, PC vechi)

ReciclareRecuperareEliminare

EliminareColectat separat în atelierul electric în hala 20b şi valorificat prin firme autorizate

Nu se aplică.

Nu existăHârtie şi carton (inclusiv hârtia de la impregnare)

ReciclareEliminare Reciclare Colectat separat şi reciclat la firme

autorizate Nu se aplică

Nu există

Ambalaje şi recipiente din plastic, folii din material sintetic (folii LDPE, transparente, colorate, imprimate), Polistiren granulat şi folie aerată

ReciclareEliminare Reciclare Colectat separat şi reciclat la firme


Nu există Sticlă uzată ReciclareEliminare Reciclare Colectat separat şi reciclat la firme


Nu există

Nămol de la staţia de epurare şi de la sitarea apelor pluviale

Eliminare Eliminare Eliminat prin firme autorizate Nu se aplică.



Pagina 52 din 65




Sursa deşeurilor

Met

ale

asoc

iate

/ pr

ezen

ţă P

CB

sau

azbe

st




aplică





Întreţinere şi reparaţii

Există metale

Deşeuri din fier şi oţel (fier vechi)

Eliminare ReciclareRecuperare Eliminare

Colectat separat în container metalic în aer liber pe platformă betonată, şi valorificat prin societate autorizată

Nu se aplică.

Nu există Furtun hidraulic EliminareReciclare Reciclare Reciclare prin firme autorizate Nu se aplică

Există metale

Deşeuri din aluminiu, folii de aluminiu (aluminiu uzat)


Reciclare Colectat separat în Hala 20b şi valorificat prin firmă autorizată Nu se aplică.

Există metale

Deşeuri de cupru (metale neferoase vechi)


Reciclare Colectat separat - Hala 20b şi valorificat prin firmă autorizată Nu se aplică.

Există metale Cablu uzat Reciclare

Eliminare Reciclare Colectat separat (hala 20b) şi valorificat prin societate autorizată Nu se aplică.

Există metale Baterii de ZnC Reciclare

Eliminare Reciclare Colectat şi reciclat prin firme autorizate Nu se aplică.

Există metale Anvelope uzate Reciclare

Eliminare Reciclare Colectat şi reciclat prin firme autorizate Nu se aplică.

Nu există

Filtre de aer (filtre saci Scheuch și diverse filtre de la alte instalații)

Eliminare Eliminare Colectat şi eliminat prin firme autorizate Nu se aplică.

Nu există Material abraziv uzat Eliminare Eliminare Colectat şi eliminat prin firme

autorizate Nu se aplică.



Pagina 53 din 65




Sursa deşeurilor

Met

ale

asoc

iate

/ pr

ezen

ţă P

CB

sau

azbe

st




aplică




d.p.d.v. tehnic şi economic.Cazan ulei termic pentru presa ContiRoll și presele cu secvență scurtă

Nu există Ulei termic uzat Eliminare Eliminare Înlocuire o dată la 5–7 aniUleiul uzat este preluat de firmă autorizată şi eliminat cu respectarea condiţiilor legale.

Producție și activităţi administrative

Nu există Deşeuri de imprimante, tonere

ReciclareEliminare Reciclare Colectat şi reciclat la firme autorizate Nu este cazul

Producție - ascuțitorie

Există metale

Nămol cu conținut de emulsie Eliminare Eliminare Colectat şi eliminat prin firme

autorizate Nu este cazul

Nu există Emulsie neclorurată ReciclareEliminare

ReciclareEliminare

Colectat separat şi reciclat sau eliminat prin valorificare energetică, după caz

Nu este cazul.

Întreținere și reparații Nu există Ulei hidraulic uzat Eliminare

Recuperare EliminareColectat separat în containere amplasate în hala 20b şi preluare de societate autorizată

Nu se aplică. Se elimină prin valorificare energetică.

Nu există

Deşeuri solide grase şi uleioase din procesul de fabricaţie

Eliminare Reciclare Eliminare Deşeurile sunt colectate în containere

şi preluate de firmă autorizată Nu se aplică.

Există metale

Lămpi cu vapor de mercur (tuburi luminescente)

Eliminare Recuperare

Eliminare Colectare separată în atelierul electric din hala 20b şi preluare de firme autorizate

Nu se aplică.



Pagina 54 din 65




Sursa deşeurilor

Met

ale

asoc

iate

/ pr

ezen

ţă P

CB

sau

azbe

st




aplică






Nu există Ulei uzatEliminare – valorificare energetică

Eliminare – valorificare energetică

Colectat separat (Hala 20b: containere amplasate pe platformă betonată) şi eliminat prin societate autorizată

Nu se aplică.

Există metale

Baterii cu electrozi de Pb

ReciclareEliminare Reciclare Colectat şi reciclat prin firme

autorizate

Parţial, prin înlocuire cu baterii uscate, în măsura asigurării performanţelor tehnice.

Nu existăDeşeuri de uleiuri de la separatorul de produse petroliere

ReciclareEliminare

Eliminare – valorificare energetică

Colectat şi valorificat energetic prin firme autorizate Nu se aplică.

Pot exista, în urme

Lacuri şi vopsele uzate cu conţinut de metale grele şi solvenţi

EliminareEliminare (valorificare energetică)

Colectat şi eliminat prin valorificare energetică, în funcţie de conţinut Nu se aplică.

Nu există Vaselină EliminareEliminare, cu valorificare energetică

Colectat şi eliminat prin firme autorizate Nu se aplică.

Testare calitate produse finite

Nu există Toluen epuizat Eliminare Eliminare cu valorificare energetică

Colectat şi eliminat prin firme autorizate

Nu se aplică



Pagina 55 din 65




Sursa deşeurilor

Met

ale

asoc

iate

/ pr

ezen

ţă P

CB

sau

azbe

st




aplică





Pot exista metale în urme

Deşeuri de substanţe periculoase şi resturi de substanţe chimice pentru încercări privind calitatea produselor

EliminareEliminare cu valorificare energetică

Colectat şi eliminat prin firme autorizate Nu se aplică

Pot exista metale în urme

Sticlă contaminată cu substanţe periculoase

Eliminare Eliminare Colectat şi depozitat conform Nu se aplică



Pagina 56 din 65



11.4 Deşeuri de ambalajeÎn urma etapei de funcţionare, majoritatea ambalajelor va fi reprezentată de sacii de plastic de tip „big-bag” în care vor fi livrate materiile prime solide (uree, sulfat de amoniu) şi containerele de plastic de tip IBC în care vor fi livrate anumite substanţe chimice lichide. De asemenea, în cantităţi reduse, printre ambalaje se vor număra şi saci de hârtie, canistre şi bidoane, folii de protecţie din plastic. După golire sau utilizare, toate aceste tipuri de ambalaje vor fi returnate furnizorilor sau preluate de contractori autorizaţi în vederea reciclării / eliminării

12. INTERVENŢIA RAPIDA/PREVENIREA ŞI MANAGEMENTUL SITUAŢIILOR DE URGENTA. SIGURANŢA INSTALAŢIEI

Unitatea nu intră sub incidența prevederilor H.G. nr. 804/2007 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanţe periculoase, transpunere a Directivei SEVESO (Directiva 96/82/EC). S.C. EGGER România S.R.L. deţine un Plan de prevenire şi combatere a poluărilor accidentale şi un Plan de management al accidentelor care cuprind măsuri de prevenire şi protecţie, acţiuni de limitare şi înlăturare a urmărilor accidentelor, atribuţiile principalilor responsabili de punere în practică a prevederilor, componenţa colectivului constituit pentru combaterea poluărilor accidentale, precum şi lista punctelor critice din unitate unde pot apărea poluări accidentale. În vederea prevenirii şi stingerii incendiilor, societatea deţine un Plan de prevenire si stingere a incendiilor (Scenariu de securitate la incendiu) pentru obiectivele cu grad avansat de periculozitate. Aceste planuri sunt deţinute de responsabilii numiţi prin decizie pentru activitatea respectiva şi pot fi consultate la cerere;În cazul unei ameninţări iminente cu un prejudiciu asupra mediului, operatorul este obligat să ia imediat măsurile preventive necesare şi, în termen de 2 ore de la luarea la cunoştinţă a apariţiei ameninţării, să informeze ARPM Bacau şi GNM CJ Suceava. În cazul producerii unui prejudiciu asupra mediului, operatorul informează, în maxim 2 ore de la producerea prejudiciului, ARPM Bacau şi GNM CJ SuceavaOperatorul este obligat să:

- acţioneze imediat pentru a controla, izola, elimina sau, în caz contrar, pentru a gestiona poluanţii respectivi şi/sau orice alţi factori contaminanţi, în scopul limitării sau prevenirii extinderii prejudiciului asupra mediului şi a efectelor negative asupra sănătăţii umane sau agravării deteriorării serviciilor;

- ia măsurile reparatorii necesare;Operatorul are obligaţia de a informa imediat ARPM Bacău şi Inspectoratul Judeţean pentru Situaţii de Urgenţă, în cazul în care apar următoarele modificări:

- creşterea semnificativă a cantităţii sau schimbarea naturii ori a stării fizice a substanţelor periculoase prezente pe amplasament, sau apariţia oricărei modificări în procesele în care sunt utilizate aceste substanţe;

- închiderea definitivă, temporară sau trecerea în regim de conservare a instalaţiei;- schimbarea titularului activităţii;



Pagina 57 din 65



Se respectă reglementările în vigoare privind organizarea activităţii de prevenire şi stingerea incendiilor şi prevederile autorizaţiei deţinute;Se respecta şi actualizează periodic: Planul de prevenire si combatere a poluarilor accidentale, Planul de management a accidentelor si Planul de prevenire si stingere a incendiilor (Scenariu de securitate la incendiu).În cazul producerii unui accident se va anunţa imediat dispeceratul Agenţiei de Protecţie a Mediului Suceava, GNM-CJ Suceava şi se vor aplica masurile de intervenţie stabilite prin planurile specifice fiecărui tip de accident.

13. MONITORIZAREA ACTIVITĂŢII

13.1 Monitorizarea şi raportarea emisiilor în aer

Parametru Punct de emisie Frecvenţa de monitorizare

Metoda de monitorizare

AparaturaNO2 calibrare

CONO2

Coş dispersie aferent uscătoarelor şi presei ContiRoll (prevăzut cu electrofiltrul umed)WESP - A1-03.1Coş cazan pt încălzire ulei termic presa ContiRollA1-05.6Coş cazan pt încălzore ulei termic presele cu secvenţă scurtă – A4-06.1Coş dispersie aferent instalaţiilor de impregnare – A2-01.1 și A2-01.2

Discontinuu2 ori/an

OM 462/1993

Da. Determinările se vor efectua de către laboratoare autorizate

Pulberi

Coş dispersie aferent uscătoarelor şi presei ContiRoll (prevăzut cu electrofiltrul umed)WESP - A1-03.1

Discontinuu2 ori/an

OM 462/1993


HCHO

Coş dispersie aferent uscătoarelor şi presei ContiRoll (prevăzut cu electrofiltru umed)WESP - A1-03.1

Discontinuu2 ori/an

OM 462/1993


C total

Coş dispersie aferent uscătoarelor şi presei ContiRoll (prevăzut cu electrofiltrul umed)WESP - A1-03.1Coş dispersie aferent instalaţiilor de impregnare – A2-01.1 și A2-01.2

Discontinuu2 ori/an

OM 462/1993




Pagina 58 din 65



13.2 Monitorizarea şi raportarea emisiilor în apă Conform autorizației de gospodărire a apelor nr. 194/2008 (revizuită cu nr.259/2011 şi nr.xx/2012)

13.3 Monitorizarea și raportarea emisiilor în apa subterană Pentru evidenţierea unei eventuale poluări a apelor subterane de mică adâncime, se va monitoriza calitatea apei subterane de mică adâncime anual sau după un eveniment de poluare accidentală. Se vor analiza următorii indicatori: total hidrocarburi din petrol, hidrocarburi aromatice mononucleare şi hidrocarburi aromatice polinucleare.Datele disponibile privind calitatea apelor subterane vor fi incluse în Raportul Anual de Mediu.

13.4 Monitorizarea și raportarea emisiilor în rețeaua de canallizareNu este cazul.

13.5 Monitorizarea şi raportarea deşeurilorMonitorizarea şi raportarea deşeurilor se va realiza după modelul prevăzut în tabelul de mai jos şi respectând prevederile din H.G. nr. 856/2002

Tip deşeu Unitate de măsură Punct de emisie Frecvenţa de monitorizare

Metoda de monitorizare

Cod deşeu t/an În fiecare instalaţie lunar Cântărire / Numărare

Observaţii: În evidentele deşeurilor generate pe amplasament trebuie consemnate următoarele:- compoziţia fizică şi chimică a deşeurilor;- pericolul caracteristic;- precauţii de manevrare şi substanţe cu care nu pot fi amestecate;- operatorul autorizat prin care se elimina deseurile;

13.6 Monitorizarea impactuluiMonitorizarea impactului asupra mediului înconjurător se va efectua anual, în cadrul Raportului anual de mediu.

14. RAPORTĂRI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI

14.1 Raportări periodice către autorităţile de mediuNr.crt.

Tip raport Frecvenţa raportării

Autoritatea de mediu către care se face

raportarea

Data depunerii raportului

1. Raport privind monitorizarea emisiilor

Aer - semestrialDeşeuri - anualApa - semestrial

ARPM BacauAPM SuceavaGNM CJ Suceava

Zece zile de la încheierea pentru care se face perioadei raportarea



Pagina 59 din 65



Nr.crt.

Tip raport Frecvenţa raportării

Autoritatea de mediu către care se face

raportarea

Data depunerii raportului

ARPM Bacău Ca parte a Raportului anual de mediu

3. Inventarul emisiilor pentru Registrul E-PRTR

Anual APM SuceavaARPM Bacău

Conform solicitării APM Suceava

ARPM Bacau Ca parte a Raportului anual de mediu

4. Raportul anual de mediu

anual ARPM BacăuGNM CJ SuceavaAPM Suceava

Până la 1 martie a fiecărui an, pentru anul precedent.

14.2 Raportări singulareNr.crt.

Tipul raport Data depunerii Autoritatea de mediu la care se depune

documentul

Observaţii

1. Notificare privind opririle şi pornirile planificate ale instalaţiilor

Cu 48 de ore înainte de oprirea/pornirea instalaţiei


2. Notificare privind opririle în caz de poluări accidentale

În cel mai scurt timp de la producere.


Se includ şi în Raportul anual de mediu

3 Notificare în cazul apariţiei situaţiilor speciale (inundatii, calamitati, intreruperea aprovizionarii cu utilitati etc)

În maxim 2 h de la apariţie


Se va anunţa telefonic şi fax imediat ce apar

4. Reclamaţii, sesizări Ori de câte ori apar ARPM BacauAPM SuceavaGNM CJ Suceava

Se includ şi în Raportul anual de mediu

5. Alte date, informaţii solicitate

Conform solicitării autorităţii de mediu

După caz

6. Notificare la schimbarea datelor de identificare a titularului activităţii

Ori de câte ori apar ARPM BacauAPM SuceavaGNM CJ Suceava

7. Notificarea schimbării datelor care au stat la baza emiterii autorizaţiei integrate de mediu, inclusiv a autorizaţiilor deţinute

Ori de câte ori apar ARPM BacauAPM Suceava



Pagina 60 din 65



14.3 Raportări la Registrul European E-PRTRS.C. EGGER România S.R.L. se incadreaza in prevederile Regulamentului E-PRTR datorita desfasurarii urmatoarelor activitati:

sector energetic: centrale termice si alte instalatii de ardere cu o putere termica nominala de 50 MW (pct. 1.c. din anexa 1 la Reg. E-PRTR);

producerea si prelucrarea hârtiei si lemnului: instalatii industriale pentru producerea hirtiei si cartonului si a altor produse primare din lemn (precum placa aglomerata, placa fibrolemnoasa si foaia de furnir) cu o capacitate de productie de 20 t/zi (pct. 6.b.din anexa 1 al Reg. E-PRTR).

A. Raportarea emisiilor in aer - conform calculelor si estimarilor, la functionarea maxima de 650 000 m3 PAL anual, se vor raporta urmatorii poluanti: COV, NOx, pulberi şi CO2.

B. Raportarea emisiilor in apa – nu este cazul.C. Raportarea emisiilor in sol – nu este cazul.D. Raportarea transferurilor in afara amplasamentului a deseurilor periculoase

Instalatiile IPPC genereaza o cantitate de peste 200 t de deseuri periculoase pe an (ulei uzat, deseuri solide grase si uleioase, lampi vapori mercur, baterii cu electrozi de plumb, lacuri si uleiuri uzate cu continut de solventi si /sau metale grele, toluen, resturi de diferite substante chimice, deseuri de imprimate si tonere etc.) si peste 13.000 t de deseuri nepericuloase pe an (deseuri menajere, slam de la WESP si slam de la statia de epurare a apelor menajere, resturi de lemn si coaja de lemn, rasina melaminata intarita, hartie si carton, deseuri din fier, hotel, aluminiu si cupru, cablu uzat, baterii de zinc si carbune, anvelope uzate, filtre saci, aparatura electrica si electronica etc.) care vor fi transferate in afara amplasamentului.

E. Raportarea transferurilor in afara amplasamentului a poluantilor in apele reziduale destinate tratarii – nu este cazul.

Raportările se vor întocmi o dată pe an , la cererea autorităţii de mediu , conform indicaţiilor Regulamentului 166/2006 şi a Ghidului E-PRTR pentru implementarea registrului european al poluanţilor emişi şi transferaţi. Pentru validarea datelor raportul va fi însoţit de buletine de analiză şi metode de calcul/estimare .Datele care au stat la baza acestei raportări se vor păstra arhivate timp de 5 ani.

14.4 RAPORTUL ANUAL DE MEDIUEste un document sintetic, ce trebuie să cuprindă toate informaţiile privind desfăşurarea activităţii în condiţii normale şi anormale de funcţionare, impactul asupra mediului şi modul de respectare a prevederilor autorizaţiei integrate de mediu.Raportul va cuprinde cel puţin următoarele informaţii:

- Datele de identificare a titularului activităţii,- Date privind desfăşurarea activităţii,- Utilizarea materiilor prime, materialelor auxiliare – consumuri specifice,- Utilizarea eficienta a energiei,- Modul de gestionare a deşeurilor,- Realizarea masurilor din planul de revizii şi întreţinere a instalaţiilor,



Pagina 61 din 65



- Impactul activităţii asupra mediului, monitorizare,- Costuri de mediu,- Reclamaţii, sesizări,- Măsuri dispuse de autorităţile de control pe linie de mediu şi modul de rezolvare,- Modul de respectare a obligaţiilor impuse prin autorizaţia integrata de mediu,

15. EVIDENTETitularul autorizaţiei trebuie să înregistreze:

- Datele privind desfăşurarea activităţii, menţionate în prezenta autorizaţie;- Toate procedurile scrise, deţinute de operator;- Prelevările, analizele, măsurătorile efectuate conform capitolului Monitorizare; se vor

ataşa evidentelor, toate buletinele de analiza eliberate de laboratoarele care au efectuat analizele;

- Incidentele care afectează exploatarea normală a instalaţiilor şi activităţii şi care pot crea risc pentru mediu;

- Reclamaţiile de mediu, conform precizărilor din autorizaţie.Registrele de evidente vor fi certificate de către managerul desemnat de titularul autorizaţiei.Registrele şi procedurile vor fi disponibile pe amplasament în orice moment pentru inspecţie de către ARPM Bacău, APM Suceava, GNM Comisariatul Judeţean Suceava şi vor fi păstrate pe amplasament pentru o perioada de minim 5 ani.Titularul autorizaţiei trebuie să menţină la punctul de lucru un dosar de informare publică, care să fie disponibil publicului interesat, la cerere.Dosarul va cuprinde cel puţin :

- Solicitarea de autorizare;- Autorizaţia integrată de mediu;- Raportarea anuală privind aspectele de mediu.

Titularul activităţii va menţine la punctul de lucru un exemplar al:- Raportărilor transmise autorităţilor de mediu;- Proceselor verbale de control pe linie de mediu;- Corespondenţa cu autorităţile de mediu.

16. OBLIGAŢIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢIITitularul autorizaţiei trebuie să se asigure că este funcţional „Planul de prevenire si combatere a polaurilor accidentale” care tratează orice situaţie de urgenţă ce poate să apară pe amplasament pentru minimizarea efectelor asupra mediului apărute.Politica de mediu a SC Egger Romania SRL trebuie să aibă în vedere următoarele:

- îmbunătăţirea continuă a performanţelor de mediu prin utilizarea cu eficienţă maximă a materiilor prime, materialelor şi utilităţilor;



Pagina 62 din 65



- îmbunătăţirea calităţii factorilor de mediu prin măsurarea şi monitorizarea performanţei reale de mediu şi stabilirea măsurilor ce se impun şi prin îmbunătăţirea continuă a managementului de mediu;

- minimizarea posibilităţilor de producere a unor incidente şi accidente prin coordonarea eficace a activităţilor productive;

- creşterea gradului de recuperare şi valorificare a deşeurilor tehnologice, eliminarea- responsabilă, în deplină siguranţă a deşeurilor reziduale.

Conform prevederilor OUG nr.195/2005 privind protecţia mediului, aprobată de legea 265/2006, cu modificarile si completarile ulterioare, este obligatorie solicitarea obligaţiilor de mediu în cazul în care titularul activităţii urmează să deruleze sau să fie supus unei proceduri de: vânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de active, fuziune, divizare, concesionare sau în alte situaţii care implica schimbarea titularului activităţii, precum şi în caz de dizolvare, urmată de lichidare, faliment, încetarea activităţii, conform legii.Nerespectarea prevederilor AUTORIZAŢIEI INTEGRATE DE MEDIU conduce la suspendarea sau anularea autorizaţiei integrate de mediu, după caz, conform OUG nr.152/2005 privind prevenirea, reducerea şi controlul integrat al poluării aprobată de Legea nr.84/2006 şi a OUG nr.195/22.12.2005 privind protecţia mediului cu modificarile si completarile ulterioare.(art.17).

17. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI. MANAGEMENTUL DEŞEURILOR

S.C. EGGER România S.R.L. trebuie să dispună de un Plan de închidere a instalaţiei, întocmit conform Ghidului Tehnic General aprobat prin Ord. 36/2004, care să demonstreze că instalaţia este capabilă să-şi înceteze activitatea în condiţii de siguranţă pentru personal şi mediu.Planul trebuie să conţină măsurile care se vor lua privind protejarea mediului în cazul sistărilor temporare/definitive a părţilor de instalaţii sau întregii instalaţii . Planul trebuie păstrat şi actualizat ca o dovadă a schimbărilor intervenite.Lucrările de dezafectare a instalaţiilor trebuie realizate în condiţii de siguranţa, controlate, astfel încât să nu se producă poluarea aerului, apei sau solului cu resturi de substanţe rămase în instalaţiile care urmează să fie dezafectate, precum şi poluarea solului cu deşeurile care rezultă în timpul dezafectării instalaţiilor. Tratarea şi gestiunea deşeurilor rezultate din dezafectări se va realiza în conformitate cu prevederile legale în vigoare.În această perioadă, o mare atenţie trebuie acordată şi protecţiei personalului care efectuează lucrările de dezafectare.După dezafectarea instalaţiilor, funcţie de starea clădirilor acestea pot fi utilizate în altescopuri sau, în situaţia în care sunt foarte deteriorate şi nu prezintă siguranţă, demolate. De asemenea, pentru lucrările de demolare este necesară obţinerea avizelor / acordurilor de mediu pe baza documentaţiilor tehnice specifice.La încetarea activităţii este obligatorie notificarea ARPM Bacau pentru stabilirea obligatiilor de mediu.



Pagina 63 din 65



18. REVIZUIREA AUTORIZAŢIEIConform art.25 al Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr.152/2005 aprobată de Legea 84/2006, privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, revizuirea autorizaţiei integrate este obligatorie în toate situaţiile în care:

a) poluarea produsă de instalaţie este semnificativă, încât necesită revizuirea valorilor limită de emisie sau includerea de noi astfel de valori în autorizaţia integrată,

b) schimbările substanţiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibilă reducerea semnificativa a emisiilor fără a presupune costuri excesive,

c) siguranţa in exploatare a proceselor sau activităţii impune utilizarea altor tehnici,d) prevederile unor noi reglementari legale o impun.

ARPM Bacău evaluează periodic condiţiile din autorizaţia integrată şi, acolo unde este necesar, le revizuieşte.

19. GLOSAR DE TERMENI

IPPC Prevenirea şi Controlul Integrat al PoluăriiBAT Cele Mai Bune Tehnici DisponibileE -PRTR Registrul de Poluanţi Emişi şi Transferaţi CAEN Nomenclatorul Activităţilor ComercialeVLE Valori Limita de EmisieCAT Comisia de Analiza TehnicaRAM Raport Anual de Mediu

Verificarea conformării cu prevederile prezentului act se face de către Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Bacău, Garda Naţionala de Mediu Comisariatul Regional Suceava

DIRECTOR EXECUTIV, DIRECTOR EXECUTIV ADJ.Jrs. Paul TODERICA dr.ing. Iulian MOVILA

COMP. JURIDICJrs.Elena OANCEA

SEF SERVICIU REGLEMENTARI, ÎNTOCMIT, Ing. Doina MIHORDESCU Ing.Mihaela MUNTEANU



Pagina 64 din 65





Pagina 65 din 65



director executiv - agentia pentru protectia …arpmbc.anpm.ro/upload/67695_aim egger romania...

Documents