descoperiti lumea aluminiului si alu...
TRANSCRIPT
“Secretul” :Descoperiti lumea
Aluminiuluisi Alu Menziken
Aluminiul, “metalulverde”
0
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Alu
min
ium
in
kto
nn
es
pe
r y
ea
r
Primary production Recycling
71%
29%
Consumul de Aluminiu
709 mln tone exploatate
Deșeuri materiale:Uzură distructivă (de exemplu, agent de reducere a
oțelului);Oxidare naturală (ok 0.5 ~ 1%);Tratarea cu metale (de exemplu, gravarea);Economice (de exemplu, reciclarea neprofitabilă);Istorice (de exemplu, uzura războiului).
516 inca
disponibilCantitatea globala
Incepand din 1988 s-a exploatat o cantitate de 709 milioane tone de aluminium, iar aproximativ 75% este inca disponibil.
Un metal prietenos cu
mediul
Ciclul de viata al Aluminiului
Exploatarea bauxitei
impact limitat
Zona afectată de extracția bauxitei esterelativ limitată
(Producția de 100.000 tone de semifabricatepentru producerea profilelor extrudate se realizeaza pe o suprafață de aproximativ 0,05 km2)
... Iar cand extractia este incheiatamediul inconjurator este refacut
O simpla analiza a inlocuirii otelului de catre aluminiu in vagoanele de metrou
Vagon din otel: 9,450 kg de otel
Vagon din aluminiu: 4,000 kg de aluminiu
Energia consumata pe vagon
in faza de productie
– Aluminiu: 4,000 x 37.2 = 148,800 kWh
– Otel: 9,450 x 9.5 = 89,775 kWh
– Diferenta = 59,025 kWh
Energia consumata pe vagon in uz (pentru o perioada de 2 ani)
– Aluminiu: 489,900 kWh
– Otel: 561,200 kWh
– Diferenta 71,300 kWh
Beneficiile aplicatiilor din aluminiu
Cerințe privind proprietățile materialelor
- O rezistență structurală suficientă
- Rezistență mare la coroziune
- Conductivitate termică bună pentru răcirea activă
- Capacitate termică ridicată pentru răcirea pasivă
● Compararea Aluminiu-Otel-Alama
– Aliajele de aluminiu sunt destul de puternice și sunt de aproximativ trei orimai ușoare decât aliajele de oțel sau alamă
– Rezistența la coroziune a aluminiului anodizat este incomparabil mai mare decât cea a aliajelor de alamă sau a oțelului (cu excepția oțeluriloranticorozive)
– Conductivitate termica: Al 225 W/m.K, Fe 75 W/m.K, Cu 390 W/m.K
– Capacitanta termica: Al 900 J/kg.K, Fe 450 J/kg.K, Cu 390 J/kg.K
Aplicarea aluminiului in modulele panourilor solare
Beneficiile aplicatiilor din aluminiu
Al Fe Cu Zn Nylon (Polyamide)
Delrin (Polyacetal)
Density, g/cm3
Melting point, oC Thermal capacity, J/kg, oC Thermal conductivity, W/m, oC Coeff. of linear expansion x 10-6/oC El. conductivity, % I.A.C.S. El. resistance, x 10-9 Ωm Modulus of elasticity, GPa
2,7
658
900
230
24
60
29
70
7,9
1540
450
75
12
16
105
220
8,9
1083
390
390
16
100
17
120
7,1
419
390
110
26
30
58
93
1,1
255
1680
0,23
70-100 - -
3
1,4
175
1470
0,23
80-90 - -
3
Proprietati
Aluminiu
• Greutate specifica scazuta
• Foarte moale in forma pura
• Buna rezistenta la coroziune
• Bun conducator
• Non toxic
• Decorativ
• Usor de procesat si modelat
• Usor de refolosit
De la bauxita la profile
De la bauxita la profile
Bauxite broken bauxite
Alumina Al2O3
4 tone de bauxita
rezulta
2 tone de alumina
De la bauxita la profile
Bauxite Al2O3, NH2O
Alumina Al2O3
Aluminium Al
4 Tons
2 Tons
1 Ton
De la bauxita la profile
Lucrari la caldLucrari la rece
Aliajele metalice formate din serii 4xxx modelateîn bare și sârme au proprietăți excelente pentrusudare
Aliaje prelucrate din aluminiu
Îmbătrânirea este un tip de tratament termic care are ca scopcreșterea proprietăților mecanice. Profilele din aluminiu suntîncălzite pentru stabilirea temperaturii și sunt menținute la această temperatură o anume perioada de timp.
Temperaturile atinse in procesul de imbatranire:
T6 – Încălzire la temperatura de îmbătrânire, mentinere la ~185 °C timp de 5 ore, racire la temperatura mediului ambient
T5 – Încălzire la temperatura de îmbătrânire, mentinere la ~185 °C timp de 3 ore, racire la temperatura mediului ambient
T4 – Profilul se răcește după extrudare și isi produce duritatea la temperatura ambientala.
T66 – Moment in care temperatura ofera materialului un nivel mai ridicat deproprietati mecanice (comparative cu T6) obtinut prin controlul special alprocesului
Procesul de imbatranire
Va multumim pentru atentie !