copiute pentru examen la managementul productiei.[conspecte.md]

8/12/2019 Copiute Pentru Examen La Managementul Productiei.[Conspecte.md]

1/9

1. Procesul de productie: notiune, structurantreprinderea industrial are ca funciune de baz fabricarea bunurilor materiale care se realizeaz prin desfurarea procesului de producie.Activitatea de producieconst n obinerea de ctre om a unor bunuri din natur sau prelucrarea acestora i a materiilor prime din agricultur n vederea obinerii unor produse

utile societii, folosind n acest scop un sistem de mijloace de munc.Activitatea de producie se realizeaz prin intermediul procesului de producie.Definirea complet a procesului de producie, necesit caracterizarea lui att sub raport socialeconomic, ct i sub raport te!nicomaterial. Aceasta este determinat de faptul c n

procesul de producie oamenii nu acioneaz numai asupra obiectului muncii, ci i unii asupra altora. "i produc coopernd ntrun fel anumit i sc!imbnd ntre ei activitile lor.#ub raport te!nicomaterial, procesul de producie reprezint un proces de unire a muncii vii cu mijloacele de producie.$ trstur esenial a procesului de producie constituie caracterul contient al activitii omului. %ornind de la elementele caracteristice susnumite se poate determina procesul

de producieprin totalitatea aciunilor contiente ale oamenilor muncii ndreptate cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectelor muncii i a proceselor naturale n vederea transformriilor n bunuri materiale necesare societii.

%rocesul de producie reprezint unitatea organic a dou procese& procesul te!nologic i procesul de munc. 'oninutul principal al procesului de producie l formeaz proceselede munc, adic aciunea e(ecutantului cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale sau ndeplinirea unei funcii n sferaneproductiv. %rocesul te!nologic reprezint transformarea direct cantitativ i calitativ a obiectelor muncii n produse finite.

n anumite ramuri industriale procesul de producie mai include i aciunea unor procese naturale, n cadrul crora obiectele muncii sunt supuse unor transformri fizice sauc!imice sub aciunea factorilor naturali, procesele de munc oprinduse complet sau parial.n aa fel procesul de producie are nevoie de trei componente& obiectele de munc )materia prim*, mijloacele de munc i nsi munca.

2.Clasificarea proceselor de productie

+ultitudinea proceselor de producie determin necesitatea unei clasificri.Clasificarea procesului de producie poate fi efectuat dup diferite criterii:

1.n raport cu modul cum se particip la obinerea produsului finit. procese de baz procese au(iliare procese de servire.%rocese de producie de baz constituie coninutul principal al proceselor de producie i include acele procese ce au ca scop transformarea materii prime n produse finite, care

constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii.De exemplu& procesele de filat, esut .a.

Aceste procese la rndul lor, pot fi grupate n trei categorii&* procese de baz pregtitoare sunt acelea care presupun e(ecutarea unor operaii ce au drept scop pregtirea materialelor sau asigurarea pieselor sau semifabricatelor necesare n

vederea prelucrrii propriuzise-

* procese de baz prelucrtoare includ acelea care asigur efectuarea operaiilor de prelucrare propriuzis a materiilor prime i a materiilor n vederea obinerii produselor finite./* procese de baz de finisare sau montaj. Aici se includ toate procesele care asigur obinerea n form final a produselor, cum sunt procesele de asamblare a pieselor isubansamblelor n produsele de finisare din industria te(til )vopsit, clcat etc.*.%rocesele auxiliare sunt acele procese, care nu contribuie n mod nemijlocit la transformarea materiilor prime n produse finite, dar cu ajutorul lor se creeaz condiiile te!nico

materiale necesare desfurrii normale a proceselor de baz )De e(.& procesele de obinere a sculelor, de producere a energiei, de e(ecutare a reparaiilor .a.*.%rocesele de serviresunt acele procese, care asigur condiiile necesare derulrii corespunztoare a proceselor de baz i au(iliare din cadrul ntreprinderii. )De e(.& procesele de

transport intern, de depozitare .a.*.2.n raport cu modul n care se e(ecut procesele de producie se disting&

a* %rocese manuale, adic acelea la care muncitorul acioneaz direct sau cu ajutorul sculelor asupra obiectelor muncii pentru a le transforma n produse finite.b* %rocese manualmecanice se caracterizeaz prin faptul c o parte din procese se e(ecut manual, iar o alt parte mecanizat.c* %rocese mecanice se caracterizeaz prin faptul c operaiile prin care se concretizeaz procesele se efectueaz mecanizat. +uncitorul conduce n mod direct diferite maini i utilaje

)De e(.& procesele de ac!iere, de filare, de esut .a.*.d* %rocese automate acea categorie de procese de producie care se efectueaz cu ajutorul unor maini, utilaje sau instalaii automatizate, muncitorii avnd doar rolul de a urmri i

supraveg!ea funcionarea acestora.e* %rocesele de aparatur acele procese care se efectueaz n vase i alte instalaii capsulate prevzute cu anumite mecanisme care formeaz aparatura de msur i control.

n cadrul ultimei pot avea loc reacii c!imice )o(idare, sulfonare*, procese fizice evaporarea, cristalizarea, uscarea, procese termoc!imice i electroc!imice.3.n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim.

a* Directe. #e caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleai materii prime )De e(.& din sfecla de za!r se obineza!rul .a.*.

b* Sintetice. #e caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a folosirii mai multor feluri de materii prime, care dup diferite prelucrri succesive necesit operaii deasamblare sau montaj )De e(.& n industria constructoare de maini .a.*.

c* Analitice. #e caracterizeaz prin faptul c dintrun singur fel de materie prim se obine o gam variat de produse )De e(.& cele din industria c!imic, petroc!imic .a.*.4.n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp a proceselor de producie&

a* %rocese ciclice au un caracter repetitiv, ciclic dup anumite intervale de timp regulate.b* %roceseneciclice se efectueaz o singur dat, repetarea lor putnduse efectua numai cu caracter ntmpltor n producia de unicate .a.

5.n raport cu natura te!nologic a operaiilor efectuate, se disting&a* %rocese chimice se efectueaz n instalaii capsulate, procesele de transformare din materii prime n produse finite avnd loc prin efectuarea unor reacii c!imice, termoc!imice sau

electroc!imice.b* %rocese de schimbare a ormei se folosesc unele maini sau agregate pentru sc!imbarea configuraiei sau a formei. De e(. procesele de strunjire, gurire, frezare .a.c* %rocese de asamblare sunt acele procese care asigur reunirea diferitelor materiale, piese etc. )De e(.& procesele de sudur, lipire .a.*.d* %rocesele de transport asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse dintrun loc n altul n interiorul ntreprinderii.

!.n raport cu felul materiei prime&a* procese de producie extractive- "le nu au materii prime, ci numai obiecte ale muncii )crbune, lemn etc.*- "le nu au valoare, pentru c n starea n care se afl ele n natur nu sa

c!eltuit munc omeneasc pentru producerea lor, nici valoare de ntrebuinare, deoarece n forma n care se afl n natur ele nu pot fi folosite de om.b* produse de producie prelucrtoare- "le se caracterizeaz prin faptul c au ca obiect prelucrarea materiei prime provenite din industria e(tractiv i prelucrarea industrial a

produselor agricole.

3. Structura de producie: definire, noiuni, verigile componente.

#tructura de producie e(prim forma organizatoric de desfurare a procesului de producie i reprezint numrul i componena verigilor de producie, control i cercetare,modul de construire i organizare intern i legturile de cooperare dintre acestea pe linia realizrii procesului de producie.

0erigi ale structurii de producie sunt considerate& locul de munc- sectoare de producie- ateliere de producie- secii de producii- laboratoare de analiz, control i cercetare- uzine, fabrici i alte uniti similare fr personalitate juridic.

n cadrul organizrii unitilor de producie veriga structural de baz o constituie locul de munc."ocul de munceste acea parte a suprafeei de producie a unui atelier, sector sau a unei secii, dotate cu utilaj i ec!ipament te!nic corespunztor, destinate e(ecutrii anumitor

operaii n vederea obinerii produciei sau a deservirii procesului de producie.1n loc de munc poate fi universal cnd n cadrul lui se e(ecut un tip de operaie la o mare varietate de produse sau specializat, cnd se e(ecut o operaie la un fel de produs

sau pies n mod repetat.n cadrul seciilor de producie sau atelierelor se pot constitui sectoarede producie, care reprezint acea subunitate delimitat sub raport teritorial unde se e(ecut un anumit tip de

operaie te!nologic sau o succesiune de operaii legate de fabricaia unei piese sau pri de produs.Atelierul de produciepoate fi constituit ca verig independent sau ca parte component a unei secii. 'a verig independent, caracteristicile te!nicoproductive i cele

organizatoricoadministrative sunt similare seciei, diferind volumul de munc.Atelierul ca verig component a seciei reprezint acea verig structural, n cadrul creia se e(ecut fie aceeai activitate sub raport te!nologic, fie anumite operaii succesive

necesitate de e(ecutarea unui produs sau a unei piese.%rin secia de produciese nelege o verig structural determinat te!nicproductiv i organizatoricadministrativ, n cadrul creia se e(ecut un produs sau o parte a acestuia sau

se desfoar un anumit stadiu al procesului te!nologic.#e creeaz pentru conducerea unitar a activitilor legate te!nologic, cnd volumul de munc necesit cel puin trei ateliere de producie.Dup rolul pe care l au n procesul de fabricaie a produselor finite, ntro ntreprindere, verigile de producie pot fi&


2/9

de baz- au(iliare- de servire.

0erigile de baz sunt acelea, n cadrul crora se desfoar procesului de producie, din care rezult produse i lucrri ce formeaz obiectul specific de activitate al uneintreprinderi.

n verigile auxiliarese desfoar procese de producie finalizate n produse i lucrri care nu constituie obiectul activitii specializate a ntreprinderii, dar sunt indispensabiledesfurrii activitii n verigile de baz& producia sculelor, diferitelor forme de energie .a..

n unitile de servirese desfoar procese ce au ca obiect prestarea unor servicii necesare desfurrii produciei de baz i au(iliare, transportul .a.Alturi de aceste verigi de producie n unele ntreprinderi sunt organizate secii sau ateliere ane(e, scopul lor este prelucrarea i valorificarea deeurilor.n structura de producie a unor ntreprinderi se constituie i laboratoare de control i cercetare, dac volumul de munc al acestora necesit cel puin cinci persoane.n cadrul acestor uniti structurale se e(ecut analiz, probe, msurtori pentru determinarea calitii materiilor prime produselor sau diferite lucrri cu caracter de studiu sau cercetare.

4.Tipuri de structuri de productie si caracteristica lor

2uncionarea n condiii de eficien economic ma(im a unei ntreprinderi industriale necesit adaptarea tipului optim de structur de producie n raport cu particularitile pe care leprezint.

n dependen de principiul adoptat de organizare a verigilor de producie de baz ale unei ntreprinderi se cunosc / tipuri de structur de producie& structur de tip te!nologic- structur de tip pe obiecte- structur de tip mi(t.

#tructura tehnolo#ic, avnd la baza organizrii verigilor structurale principiul te!nologic, se caracterizeaz prin specializarea seciilor i ntreprinderilor n e(ecutarea unor fazeale procesului te!nologic. %rodusul finit se obine ca urmare a prelucrrii succesive n mai multe secii de producie. #e folosete la ntreprinderile cu producie individual i de serie mic.

Avanta$ele& a* Asigur fabricarea unei nomenclaturi variate de produse- b* %ermite o folosire raional a utilajelor printro ncrcare complet- c* 'reeaz condiii pentru folosireaoptim a muncitorilor care au o astfel de calificare nct s poat e(ecuta un tip de operaie la o diversitate de produse.

Dezavanta$ele& a* 3ecesit un volum sporit de transporturi interne ca urmare a amplasrii utilajelor pe grupe omogene de maini- b* 'resc ntreruperile n funcionarea utilajelorpe seama timpilor de reglare i necesitatea trecerii de la fabricarea unui produs la fabricarea altui produs- c* 3u permite organizarea produciei n flu(.

#tructura pe obiecteste caracteristic ntreprinderilor la care seciile i atelierele de producie sunt specializate n e(ecutarea unor produse, pri componente sau grupe de produsen totalitatea operaiilor de fabricare a lor, iar organizarea este fcut dup principiul pe obiect sau pe produs.

Acest tip de structur este caracteristic ntreprinderilor cu producie de serie mare i de mas.Avanta$ele& a* asigur organizarea produciei n flu( n cadrul seciilor de producie- b* permite o adncire continu a specializrii produciei- c* creeaz condiiile necesare

pentru introducerea te!nicii noi prin folosirea unor te!nologii perfecionate, introducerea mecanizrii i automatizrii- d* permite specializarea cadrelor i creterea calificrii lor- e* asigurcreterea productivitii muncii, reducerea ciclului de producie i a costurilor de producie.

Dezavanta$ele& a* are o fle(ibilitate redus, sc!imbarea structurii sortimentului necesitnd reorganizarea seciilor de producie, ceea ce determin ntreruperi n folosirea utilajelor,a forei de munc .a.- b* sc!imbarea structurii sortimentului poate duce la folosirea unor utilaje n mod incomplet.

#tructura de producie de tip mixtse caracterizeaz prin faptul c organizarea seciilor de producie se face dup principiul mi(t, o parte a unitilor de producie organizndusedup principiul pe obiecte, iar alt parte dup principiul te!nologic.

Acest tip de structur este folosit n mod eficient la ntreprinderile care fabric o producie de serie mic i mijlocie.Avanta$ele& a* permite fabricarea unei nomenclaturi variate de produse, n condiiile folosirii organizrii produciei n flu(- b* asigur o fle(ibilitate sporit a ntreprinderilor n

trecerea la fabricarea unor noi produse- c* creeaz condiii pentru specializarea unor secii n fabricarea anumitor produse, asigurnd prin aceasta creterea productivitii muncii i reducereacosturilor de producie.

Dezavanta$ele& datorit organizrii seciilor de producie dup principiul te!nologic, volumul transportului n aceste secii se menine ridicat, avnd loc ntreruperi n fabricaiaproduselor i mrind astfel durata ciclului de producie.

5.Principiile de a!a ale organi!arii rationale a procesului de productie$rganizarea tiinific a procesului de producie n ntreprinderile industriale trebuie s asigure prin metodele i te!nicile de organizare folosite respectarea unor principii de organizare de baz&. proporionalitii- . ritmicitii- /. paralelismului- 4. a liniei drepte- 5. al continuitii.

Principiul proporionalitii subliniaz necesitatea ca n vederea asigurrii continuitii i ritmicitii n organizarea procesului de producie s e(iste anumite proporii n funciede productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajului.

3endeplinirea acestui principiu i nerespectarea deci a proporiilor numerice necesare ntre diferitele grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor ngustesau a e(cedentelor la nivelul diferitor verigi de producie. 3oile te!nologii i modificrile care survin n organizarea produciei duc la apariia unor sc!imbri n productivitatea grupelor demuncitori sau n randamentul grupelor de utilaje, ce impun adaptarea n mod operativ a unor astfel de msuri care s refac proporionalitatea necesar dintre acestea. 'oeficientul

proporionalitii poate fi calculat ca raport ntre productivitatea minim i cea ma(im. +rimea acestui coeficient trebuie s tind spre unitate.Paralelismuln organizarea produciei const n e(ecutarea simultan a diferitelor pri ale unui produs sau ale produselor, precum i a diferitelor pri ale procesului de producie

faze, operaii, stadii. n condiiile unei organizri superioare a produciei, desfurarea n paralel a diferitelor faze sau operaii impune ca o condiie necesar e(istena unei anumitesincronizri n e(ecutarea acestora n vederea obinerii la termenele fi(ate a produciei finite. 'oeficientul ce caracterizeaz paralelizmul se calculeaz, folosind urmtoarea relaie&

suc

par

parD

DK = ,

n care Dpar, Dsucreprezint durata ciclului de producie pentru mbinarea, respectiv paralel i succesiv.Principiul liniei drepte" ca #n proiectarea desfurrii procesului te!nologic s se asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau au(iliare de la o secie la alta.

Aceasta presupune ca flu(ul de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct mai scurt posibil, evitnduse ntoarcerile, direciile contrare sau intersectrile. 'oeficientul carecaracterizeaz acest principiu, este coeficientul liniei drepte, care se calculeaz ca raport ntre mrimea optim a drumului ce trebuie parcurs n vederea realizrii procesului te!nologic i amrimii efective. +rimea acestui coeficient trebuie s tind spre .

Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele procesului de producie.Principiul ritmicitii e(prim cerina asigurrii condiiilor necesare care s permit repetarea la intervale de timp bine determinate n conformitate cu cadena fabricaiei a

acelorai lucrri, la aceleai locuri de munc.

$.Tipul de productie: notiune,clasificarea tipurilor organi!atorice de productie si caracteristica lor%ipul de produciereprezint totalitatea factorilor cu caracter te!nic i organizatoric ce caracterizeaz nomenclatura produciei fabricate, gradul ei de stabilitate, volumul produciei, gradul despecializare a ntreprinderii luate n ansamblul ei, ct i a subunitilor sale de producie, pn la locul de munc, precum i modul de deplasare a obiectelor muncii de la un loc de munc laaltul n cursul procesului de fabricaie.

6ipul de producie influeneaz i determin metodele de organizare a produciei i a muncii, structura de producie a ntreprinderii i a seciilor, gradul de nzestrare te!nic aproduciei .a.

a* &ndividual produsul este comple( i trebuie fabricat ntrun singur e(emplar sau ntrun numr foarte mic de e(emplare, de e(emplu, construcia unui imobil, unei nave.n consecin, trebuie s fie pus n aplicare o organizare specific a produciei, pe o durat limitat.b* 'n serie sistemul de organizare a produciei trebuie s fie foarte fle(ibil pentru a rspunde cererilor formulate de clieni, de e(emplu, confeciile.c* 'n mas se folosesc procesele care combin elemente standardizate. #istemul de organizare a produciei este deosebit de rigid i orice sc!imbare necesit intervale mari de

timp )de e(emplu, liniile de fabricaie a automobilelor*.d* De proces un singur produs de mare serie, printrun proces unic. #istemul de organizare nu admite nici o fle(ibilitate )de e(emplu, producia de ngrminte n combinatele

c!imice*.Din punct de vedere al gradului de continuitate, producia de proces nu se deosebete de producia de mas, din care cauz deseori se asimileaz acesteia din urm. De aceea mai

des se vorbete de trei tipuri de producie& individual, n serie i de mas.6ipul de producie(n masse caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte reduse de produse, ce se e(ecut n cantiti foarte mari. Aceasta determin marea constan a producieifabricate, aceleai produse fabricnduse pe perioade foarte mari de timp )ntreprinderea cimentului, za!rului, c!ibriturilor .a.*.

#e caracterizeaz cu o specializare adncit att la nivelul ntreprinderii, ct i la cel al seciilor de producie i al locului de munc.'a urmare a fabricrii nentrerupte a aceluiai fel de produs, micarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat sau n flu( continuu )adic

dispare necesitatea prelucrrii pe loturi*. Aceasta asigur o ncrcare complet a locurilor de munc i o folosire raional a timpului disponibil.6ipul de producie(n seriese caracterizeaz prin urmtoarele trsturi&

. 'onstana fabricrii unei producii de o nomenclatur relativ redus-. %osibilitatea fi(rii unor operaii asemntoare pe fiecare loc de munc, ceea ce permite introducerea unor utilaje cu un oarecare grad de specializare./. 7ipsa unei specializri depline a tuturor locurilor de munc )ca n producia n serie*.4. +icarea pieselor de la o operaie la alta se face n loturi de fabricaie n scopul reducerii duratei de pregtire i nc!eiere pe fiecare pies.

nsi seria reprezint cantitatea de produse de acelai fel din nomenclatura de producie a ntreprinderii, care trebuie fabricat ntro perioad de plan i ale crei c!eltuieli demunc necesare fabricrii nu solicit dect o parte din timpul disponibil al perioadei.

n raport cu fabricarea unei nomenclaturi reduse, largi sau foarte largi, producia n serie se mparte n& serie mare, mijlocie i mic.


3/9

%roducia de serie mic are caracteristici apropiate de producia individual, deoarece se organizeaz pentru fabricarea unei nomenclaturi relativ mari de produse, fiecare produse(ecutnduse n cantiti mici. #c!imbarea frecvent a operaiilor pe un loc de munc duce la o scdere a gradului de folosire a utilajului i a forei de munc.

%roducia de serie mijlocie caracterizeaz tipul de producie n serie i se organizeaz pentru o nomenclatur relativ redus de produse.6ipul de producie individual se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse n cantiti reduse, uneori n unicate. Att ntreprinderea, ct i diferitele

sale uniti de producie sub raportul specializrii au un caracter universal, dispunnd de maini i utilaje cu caracter universal, folosind un personal cu o calificare ridicat pentru a faceposibil fabricarea unei varieti de produse. Diferitele produse sau piese sunt deplasate de la un loc de munc la altul bucat cu bucat sau n loturi de cteva buci, micarea lor efectundusen mod discontinuu.

6ipul de producie individual determin un nivel te!nic i organizatoric mai sczut ca la tipul de producie n mas.

%.&rgani!area productiei in flu'.Clasificarea liniilor in flu'.$rganizarea produciei n flu( are urmtoarele caracteristici&

. Divizarea procesului te!nologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc necesar e(ecutrii lor. Acest lucru se realizeaz prin descompunerea procesuluite!nologic n operaii simple, ct i prin agregarea lor.

. Amplasarea locurilor de munc unde se vor e(ecuta diferitele operaii n lan, n ordinea impus de succesiunea e(ecutrii operaiilor procesului te!nologic dat sub forma liniilor de

producie n flu(. %rin aceasta se asigur trecerea pe traseul cel mai scurt al obiectului muncii de prelucrat de la un loc de munc la altul./. "(ecutarea n mod concomitent a operaiilor pe toate locurile de munc din cadrul liniei de producie n flu(.4. Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul prin folosirea unor mijloace de transport adecvate, se folosesc mijloace mecanizate sau automatizate de

transport.5. "(ecutarea unui fel de produs sau piese, sau a mai multor feluri de produse sau piese apropiate ntre ele sub raport constructiv, al procesului te!nologic i al gabaritelor.8. 'lasificarea formelor de organizare a produciei n flu( este necesar pentru alegerea domeniului de utilizare optim a acestora. #e clasific dup urmtoarele criterii&

1. )radul de mecanizare *i automatizare a executrii operaiilor. Din acest punct de vedere se deosebesc&a* linii de producie n flu( unde predomin munca manual. #e utilizeaz la montajul diferitor aparate sau maini din cadrul industriei constructoare de maini, electrote!nice.b* cu producia semnificat. "ste utilizat ndeosebi n industria de confecii.c* cu producia automatizat sau mecanizat. #e folosete la prelucrarea lemnului, industria uoar .a.

2. 'n raport cu #radul de continuitate+

a* linii cu producia n flu( continuu 9 la producia de mas sau n serie mare. n acest caz, asigurarea continuitii lucrului se realizeaz ca urmare a sincronizrii n timp a operaiilor deproducie. 'onform acestei sincronizri produsele trec spre prelucrare la diferitele operaii, pe locuri de munc, la intervale de timp precise, fr a se atepta nici un momentlansarea n fabricaie a produselor pe linie.

b* linii de producii n flu( intermitent. #unt utilizabile pentru producia n serie. #e caracterizeaz prin i lipsa de sincronizare a e(ecutrii n timp a operaiilor, funcionarea linieineavnd la baz un tact bine stabilit.

3. Dup nomenclatura produciei abricate, deosebim+

a* linii de producie n flu( cu nomenclatura constant. n cadrul linii acestor se fabric n mod constant un singur fel de produs, n cantiti mari, folosinduse acelai proces te!nologic.#e folosete la producia de mas.

b* cu nomenclatura variabil. n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse de acelai tip, care au un proces te!nologic asemntor. #e utilizeaz pentru producia n serie.

c* cu nomenclatura de grup. #e fabric n cadrul lor, o nomenclatur larg de produse, care sunt asemntoare sub raportul procesului te!nologic i al configuraiei constructive.

4. Dup #radul de ritmicitate+

a* linii de producie n flu( cu ritm reglementat. #e caracterizeaz prin aceea c liniile trebuie s livreze pe unitate de timp )or, zi* o anumit cantitate de producie egal cu mrimeastabilit a ritmului. 7a aceast form trebuie s e(iste o sincronizare a e(ecutrii n timp a operaiilor de producie, mijloacele de transport folosite pentru deplasarea obiectuluimuncii sau a produsului avnd o vitez de micare corelat n mod strict cu ritmul de funcionare adaptat.

b* cu ritm liber. 3u necesit sincronizarea e(ecutrii operaiilor, livrarea produselor fcnduse la intervale neregulate de timp.

5. Dup poziia obiectului de prelucrat+

a* cu obiect mobil. "ste cea mai rspndit. n acest caz, produsul sau piesa se deplaseaz cu mijloace de transport de la un loc de munc la altul dup e(ecutarea operaiei.

b* cu obiect fi(. n acest caz obiectul muncii este fi(, iar muncitorii cu instrumente portative se deplaseaz n jurul obiectului. #e utilizeaz n industria de maini grele, vase maritime,turbine etc.

!.Dup modul de trecere a produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, se evideniaz&

a* bucat cu bucat 9 n cazul liniilor n flu( continuu-

b* n loturi 9 n cazul liniilor n flu( discontinuu.

-. Dup coni#uraia liniei+

linie n flu( n linie dreapt, n linie curb- n zigzag- n careu- n form de cerc .a.

. Dup #radul de cuprindere a produciei (ntreprinderii+

a* linii de producie n flu( pe sectoare-

b* linii de producie n flu( pe secie-

c* linii de producie n flu( pe ntreaga ntreprindere.

/. Dup modul de deplasare a produselor sau pieselor (ntre operaii+

a* linii de producie n flu( nensemnate cu mijloace de transport speciale-

b* nzestrate cu mijloace de transport neacionate mecanic-

a* cu transportoare mecanice )benzi rulante, conveiere etc.*.

(.)ndicatorii de a!a ce caracteri!ea!a linia in flu'%roiectarea unei linii de producie n flu( necesit stabilirea indicatorilor de baz& tactul, ritmul, numrul de locuri de munc necesar pentru e(ecutarea fiecrei operaii i a ntreguluiproces te!nologic, lungimea liniei n flu(, viteza de deplasare.

. %actulreprezint intervalul de timp la care un produs sau o pies iese sub form finit de pe linie, calculnduse ca un raport ntre fondul de timp disponibil al liniei, pe perioadaconsiderat )sc!imb, zi, lun* i cantitatea de produse prevzut a se fabrica pe linie conform planului de producie pe aceeai perioad.

,8:

pP

txT =

n care& T9 tactul liniei e(primat n min. ; buc-

t9 fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, n ore-


4/9

Pp9 producia planificat, n unit. naturale.

Dac pentru linia de producie n flu( sunt prevzute ntreprinderi planificate n timpul sc!imbului, timpul de funcionare al liniei trebuie micorat cu mrimea acestora.

,8:

pP

=

xtT

unde 9 mrimea ntreruperilor planificate.

.0itmulde lucru al liniei reprezint o mrime invers tactului i e(prim cantitatea de produse care se e(ecut n cadrul liniei pe unitate de timp )minut, or, sc!imb*.

,

T

R = .

8:xt

PR

p=

/. umrul de ma*inisau de locuri de munc care trebuie s e(ecute o operaie.

,:

T

DNmt=

n care&Nmt numrul de maini sau de locuri de munc-

D09 durat total a operaiilor.

4. umrul total de locuri de muncn cadrul liniei n flu(.

=

=n

i

NmtN

,

n care: N9 numrul total de locuri de munc-


5/9

=

=m

i

tinTops

n9 mrimea lotului de fabricaie-ti9 durata operaiilor te!nologice )min., ore*-i9 numrul operaiilor te!nologicen cazul cnd la fiecare loc de munc, se folosete un numr diferit de utilaje, formula prezentat mai sus se modific n felul urmtor&

=

=m

i Ni

tinTops

,

n care&Ni !numrul de utilaje, ce lucreaz la operaia respectiv.

11.Tipul de iminare paralelan condiiile acestui tip, fiecare unitate de producie din lot trece la operaia urmtoare imediat ce sa terminat prelucrarea sa la operaia anterioar, operaiile te!nologice efectundu

se paralel. 'ondiia principal este aceea ca la operaia principal )cu durata cea mai mare* s se asigure continuitatea e(ecutrii tuturor produselor sau pieselor.

( ) - 4/ ttntttTop p ++++= max

( )=

+=m

i

p nttiTop

,max

n care& Topp9 durata ciclului operativ pentru mbinarea paralel-tmax9 durata operaiei mai lungi.

%entru cazul nostru avem&

( ) ( ) minA4//4 =++++=pTop'aracteristic pentru mbinarea paralel este posibilitatea deplasrii pieselor pe loturi de transport.7otul de transport prezint cantitatea de piese din lotul de fabricaie, care se deplaseaz de la o operaie la alta. Atunci, cnd n lotul de fabricaie sunt puine piese )cum este n

e(emplul prezentat n>/*, deplasarea pieselor are loc cte o bucat, adic mrimea lotului de transport este egal cu unu.

n cazul general, formula se modific&

( )=

+=

m

i

pNi

tpn

Ni

tipTop

,maxi

n carep9 mrimea lotului de transport.Avantajul mbinrii paralele a operaiilor te!nologice n timp se caracterizeaz n reducerea ciclului operativ.'a dezavantaj, se consider apariia unor ntreruperi n funcionarea utilajului i n folosirea forei de munc, cu e(cepia operaiei principale, datorit inegalitii duratelor operaiilor

te!nologice.

12.Tipul de iminare mi'tambinarea mi(t se caracterizeaz prin faptul c transmiterea pieselor de la o operaie la alta se face individual numai cnd operaia anterioar are o durat mai mic sau egal cu

operaia urmtoare. n celelalte cazuri, trecnd de la o operaie cu o durat mai mare la una cu o durat mai redus, transmiterea pieselor nu se face individual, ci n loturi de transport de oanumit mrime. n acest fel este asigurat o activitate nentrerupt la urmtoarea operaie te!nologic.

n aa fel pot fi evideniate trei cazuri&a* 'nd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mare dect cea anterioar-b* 'nd produsul sau piesa trec la operaia urmtoare, care are o durat egal cu operaia anterioar-c* 'nd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mic dect operaia anterioar.

n primul i al doilea caz prelucrarea la operaia urmtoare poate ncepe imediat ce primul produs sau prima pies a fost prelucrat la operaia anterioar. n al treilea caz, prelucrareapoate ncepe numai dup ce la operaia anterioar a fost prelucrat o asemenea cantitate de produse, suficient, pentru ca procesul de producie s se desfoare fr ntreruperi.?rafic mbinarea mi(t se prezint astfel )figura*.

Analitic, durata ciclului pentru mbinarea mi(t se determin cu ajutorul urmtoarei relaii&

( ) =

=

=

m

i

m

i mici

im

N

tpn

Ni

tinTop

,

n care& ti mic9 dintre fiecare dou operaii nvecinate se ia durata cea mai scurt.%entru cazul nostru&

( ) ( ) ( )

.

//4/

min

=+++++=mTop

+etoda de mbinare mi(t se folosete n cadrul ntreprinderilor cu producia de serie i mas. mbin avantajele mbinrii succesive i paralele, adic durata ciclului te!nologic estemai mic ca la mbinarea paralel. 7ipsesc ntreruperile n funcionarea utilajului.

13.)mportanta si sarcinile activitatii de intretinere si repararea fondurilor fi'e'reterea gradului de nzestrare te!nic a ntreprinderilor, prin sporirea nivelului de mecanizare i automatizare a procesului de producie, impun e(istena unui compartiment puternic dentreinere i reparare a fondurilor fi(e.

n cadrul oricrei uniti industriale pierderile de producie datorate defeciunilor la utilaje pot fi reduse prin meninerea utilajelor n bun stare de funcionare.ntreinerea i repararea utilajelor n cadrul ntreprinderilor industriale nseamn, de fapt meninerea Bstrii de sntateC a acestora."(ecutarea reparrii fondurilor fi(e se poate face n cadrul ntreprinderii n care funcioneaz sau de ctre uniti specializate.n funcie de comple(itatea sa aceast activitate poate f i organizat n unul sau mai multe compartimente de regul n cadrul compartimentului mecaniculuief.Acest compartiment trebuie s ndeplineasc urmtoarele sarcini&

meninerea mijloacelor de munc la parametrii normali de funcionare, prin prevenirea i nlturarea defectelor uzurii fizice, asigurarea lucrrilor de reparaii, efectuarea adaptrii utilajului e(istent la noile cerine, furnizarea de informaii cu privire la utilaj i ec!ipament, efectuarea de reparaii urgente .a.

ntreinerea i repararea corect a mijloacelor de munc este strict necesar deoarece asigur prelungirea duratei lor de funcionare.

14.Sisteme de organi!are a e'ecutarii repararii utila-elor si caracteristica lor$rganizarea e(ecutrii reparrii utilajelor ntro ntreprindere industrial se poate face dup trei sisteme&

a* sistemul centralizat, adic toate lucrrile de reparare se fac de ctre compartimentul specializat-b* sistemul descentralizat const n organizarea efecturii reparrii utilajelor n cadrul unitilor de producie de ctre mecanici i ec!ipele de reparare i ntreinere,subordonate administrativ efilor acestora uniti,

c* sistemul mixt e(ecutarea lucrrilor de reparare la utilajele speciale se e(ecut de mecanicul i ec!ipele sau brigzile de reparare aparinnd unitilor de produciecorespunztoare, celelalte reparaii e(ecutnduse de personalul compartimentuluief.

2iecare din sistemele enumerate prezint anumite avantaje, precum i limite."ste considerat raional acea form de organizare a e(ecutrii reparaiilor care asigur cel mai nalt grad de specializare a lucrrilor de ntreinere i reparaii, precum i

operativitate ma(im n realizarea acestor lucrri.#istemul centralizatse recomand a fi aplicat la unitile industriale de mrime mic i mijlocie, n care diversitatea utilajelor este redus.


6/9

Acest sistem de organizare are urmtoarele avanta$e& posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje care se repar, producerea sau ac!iziionarea pieselor de sc!imb n condiii economicoase, folosirea eficient a personalului muncitor etc.

Dezavanta$ele acestui sistem& un necesar suplimentar de personal pentru conducerea activitii de ntreinere i reparaii, necesitatea dotrii cu scule, dispozitive, verificatoare specifice, separarea activitilor de ntreinere i reparaii de fabricarea produciei de baz.

#istemul descentralizatde e(ecuie a reparaiilor se folosete ndeosebi la unitile care au n dotare utilaje comple(e de mare te!nicitate i cu un grad sporit de automatizare.n acest caz compartimentul mecaniculuief are sarcina de a coordona ntreaga activitate de reparaii.Avanta$ele+

reducerea personalului care coordoneaz activitatea de reparaii, creterea responsabilitii muncitorilor care lucreaz la procesele de producie de baz pentru starea te!nic a utilajelor pe care le folosesc,

sporirea operativitii n e(ecutarea unor lucrri de reparaii urgente.Dezavanta$ele+ personalul de ntreinere este relativ numeros, iar gradul de utilizare a timpului de lucru redus, productivitatea muncii este sczut, fiind imposibil specializarea muncitorilor pe feluri de lucrri de reparaii.

#istemul mixtde e(ecutare a lucrrilor de ntreinere i reparaii mbinavanta$elecelorlalte sisteme& coreleaz posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje i subuniti de producie )ceea ce duce la sporirea productivitii muncii* cu asigurarea unei operativiti sporite n

efectuarea lucrrilor de reparaii.Dezavanta$ele+

soluionarea mai lent a unor probleme ca urmare a subordonrii diferite a activitii de conducere, orientarea prioritar a subunitilor de producie spre remedierea defeciunilor accidentale a utilajelor.

15.Sistemul reparatiilor accidentale si caracteristica lorn activitatea practic mai apar i reparaii accidentale, care se efectueaz n momentul cnd utilajele ies din funciune n mod neprevzut, n afara reparaiilor planificate.

'!eltuielile legate de ntreinerea i repararea utilajelor se recupereaz din costurile de producie, cu e(cepia c!eltuielilor efectuate pentru reparaiile capitale ale unor instalaiicomple(e, cu valoarea ridicat, ce se aprob n mod special s fie prevzute prin cote anumite de amortizare.

1$.Sistemul reparatiilor preventiveplanificate#istemul reparaiilor preventiv planiicateare dou particulariti )spre deosebire de sistemul empiric*& a* are un caracter profilactic- b* se e(ecut n mod planificat. Aplicarea lui presupune

e(istena unor normative, pe baza crora s se fac planificarea interveniilor te!nice. Aceasta permite determinarea i cunoaterea din timp a perioadei cnd utilajul va fi scos din funciune-ceea ce creeaz posibilitatea lurii unor msuri corespunztoare att de secia de baz, n care funcioneaz utilajul, pentru ca procesul de producie s se desfoare n mod normal, ct i nactivitatea au(iliar.

Sistemul de reparaii preventivplanificate reprezint un sistem comple( de lucrri de ntreinere, control i reparaii, care se e(ecut la anumite perioade de timp, conform unuiplan dinainte stabilit i care are drept scop s prentmpine creterea progresist a uzurii fizice, s previn accidentele i s asigure parametrii normali de funcionare pe toat durata de via amijloacelor de munc.

biectiveleacestui sistem sunt urmtoarele& pregtirea anticipat a unitilor prin pregtirea materialelor necesare i a pieselor de sc!imb- realizarea la termen a interveniilor planificate, lund n considerare i starea te!nic a utilajelor- modernizarea utilajelor cu ocazia efecturii reparaiilor capitale- creterea randamentului utilajelor )prin mecanizarea unor operaii te!nologice, automatizarea unor lucrri*- reducerea consumurilor de energie, combustibil i lubrifiani )prin stabilirea unor norme de consum, nlturarea formelor de risip*- reducerea costurilor reparaiilor )prin recondiionarea pieselor de sc!imb, organizarea ergonomic a muncii*.

n cadrul acestui sistem se e(ecut urmtoarele lucrri& reviziile te!nice )


7/9

n care&Nte# necesarul de energie electric, folosit n scopuri te!nologice, )F!*."i cantitatea de produs $i%prevzut pentru obinere folosind energia electric.nci norma de consum de energie electric )F! ; produs*, stabilit prin documentaia te!nicoeconomic de obinere a produsului.

#tabilirea necesarului de energie electric folosit ca for motrice pentru acionarea diferitor maini, se face folosind relaia urmtoare&

NN T P &

K Re

m f i

pfm

=

) *,

n care&Nefm necesarul de energie electric folosit ca for motrice.Nm numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi acionate.Tf timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada de plan, n ore.

Pi puterea nominal a motoarelor mainii, n F!.& coeficientul de simultaneitate al folosirii mainilor de acelai fel.R ' randamentul motorului electric.Kp coeficientul de corecie innd seama de pierderile de energie electric n reea.

Determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat )3 ie* se face folosind o relaie de calcul de tipul urmtor&

NP T K

Kie

ui ef si

p

=

::: ) *,

n care&Pui puterea instalat a becurilor, )G*.Tef timpul de iluminat n perioada de plan, )ore*.Ksi coeficientul de simultaneitate a iluminrii.

Hinnd seama de necesarul de energie electric pe fiecare destinaie de consum n parte, calculul necesarului total de energie electric se poate stabili cu urmtoarea relaie&

Ne Ne Ne Ne Ne Ne Netot t fm i inc ( a= + + + + +Ne( pentru ventilaii.Nea 'pentru alte scopuri.

Iilanul energetic se prezint sub forma n care, n partea stng, se nscriu toate cantitile de energie intrate, iar n partea dreapt toate cantitile de energie util i pierdut.Iilanul ntocmit pe baza msurtorilor efectuate n condiii reale de e(ploatare a instalaiei se numete bilan real."l reprezint o fotografie a situaiei n care se gsete n

momentul respectiv instalaia. %e baza bilanului real se poate stabili bilanul optim. "l se obine atunci, cnd pierderile ating valori minime.

1*.Sarcinile sectiei de scule%entru asigurarea locurilor de munc cu scule n cadrul ntreprinderii se creeaz un compartiment specializat secia de scule, cu urmtoarele sarcini principale&

. %roducerea sculelor sau aducerea lor din afar n cantitile necesare pentru procesul de producie-. mbuntirea calitii sculelor-/. Asigurarea activitii de reparaii, ntreinere i recondiionare a sculelor-4. +icorarea c!eltuielilor privind producia, ntreinerea i pstrarea sculelor.

%entru organizarea unei evidene corecte a produciei i a consumului de scule, n practic se folosete un sistem de clasificare a sculelor cu ajutorul cruia se poate efectua oidentificare rapid a fiecrui tip de scule.

#culele se mpart n zece grupe de la : la J, n raport cu destinaia folosirii lor. Aa, de e(emplu, n grupa snt cuprinse scule pentru prelucrarea prin ac!iere a metalelor, ngrupa 8 sculele care ajut la fi(area sculelor de prelucrare pe maini, unelte, etc.

2iecare grup se mparte, la rndul su, n : subgrupe, pentru diferenierea i precizarea destinaiei, fiecare subgrup n : clase, fiecare clas n : subclase, fiecare subclas n : feluri i fiecare feln : variante, pentru numerotare utiliznduse cifrele de la : la J.%e baza numerelor de ale grupei, subgrupei, clasei, subclasei, felului i variantei se formeaz codul sculelor compus din 8 cifre.

#unt utilizate i alte criterii de clasificare&)* +n raport cu ,radul de speciali-arese disting& scule universale, care snt folosite pentru e(ecutarea unei categorii de lucrri- scule speciale9 utilizate numai pentru un produs, o pies sau o anumit operaie.

.*+n raport cu destinaia de consum& scule prelucrtoare scule de control tachila$ tehnolo#ic.

2.Planificarea necesarului de scule%lanificarea sculelor este impus de necesitatea alimentrii n mod ritmic a locurilor de munc cu diferite scule.

%entru calculul necesarului de scule pot fi folosite / metode&a* pe baza normelor de consum-b* metoda statistic-c* pe baza normelor de ec!ipare te!nologic.

%rima metod asigur un calcul e(act al necesarului de scule. 'alculul se face pe fiecare fel de scul, n raport cu felul produselor de e(ecutat i normelor de consum de scule peunitate de produs dup urmtoarea formul&

=

=n

i

inc"iCs

,

n care&Cs reprezint consumul de scule-"i ' cantitatea de produse, piese care urmeaz a fi prelucrate cu un anumit tip de scule-nci norma de consum de scule pentru prelucrarea unei uniti ) o sut, o mie buci * din produsul, piesa stabilit pe baz de documentaie.

3orma de consum se determin n mod diferit n funcie de felul sculelor. %entru sculele ac!ietoare norma de consum se calculeaz cu ajutorul relaiei&

n t

Tc

m

u-

= ,

n care&tm timpul mecanic de prelucrare a unei uniti de produs cu scula respectiv-Tu- timpul mecanic de funcionare pn la uzura complet a sculei.

T L

l

t l &u-= + ) * ) * ,

n care&L lungimea sau grosimea prii ac!ietoare a sculei, mm-l mrimea stratului lungimii sau limii care se pierde printro ac!iere, mm-& coeficientul deteriorrii accidentale a sculei.

%entru calculul necesarului de scule ac!ietoare pot fi folosite i alte relaii de calcul. Astfel calculul consumului de scule poate fi fcut pentru o mie de uniti de produs sau pieseconform relaiei&


8/9

Cs t

Tu-

m:::

:::=

.

Acest coeficient depinde de calitatea materialului din care este confecionat scula.

21.&rgani!area activitatii de transport intern in dependenta de tipul de productie$rganizarea activitii de transport se face n dependen de tipul de producie. Aa la ntreprinderile organizate pe principiile produciei individuale sau de serie mic, n care flu(urile detransport au un caracter variabil, transportul intern se face pe baz de planuri zilnice sau la cerere.

ntreprinderile industriale organizate pe principiile produciei de mas i de serie mare transportul intern se face pe baz de grafic, pe trasee constante. 6ransporturile regulate nraport cu traseul pe care se efectueaz pot fi de dou feluri& a* pendulare- b* inelare.

#istemul pendularare loc atunci cnd se face deplasarea materialelor sau produselor cu ajutorul mijloacelor de transport ntre dou puncte constante. "a poate fi efectuat n /variante&

a* #istemul pendular unilateral mijlocul de transport se deplaseaz cu ncrctur ntro singur direcie i se napoiaz fr ncrctur la punctul de plecare. )De e(emplu, ladepozitul de materii prime mijlocul de transport se ncarc, transport ncrctura pn la secia consumatoare i se ntoarce fr ncrctur.*b* #istemul pendular bilateral, cnd mijloacele de transport se deplaseaz cu ncrctur n ambele direcii.

c* #istemul pendular (n evantai cnd mijlocul de transport asigur deplasarea unor ncrcturi dintrun singur punct n mai multe puncte sau invers, din mai multe puncte ntrunsingur punct )de e(.& transportul materiilor prime de la depozitul central la mai multe secii consumatoare*.n sistemul inelar deplasarea mijlocului de transport se face ntrun circuit nc!is, prin transmiterea sau preluarea succesiv a ncrcturii la mai multe puncte i ntoarcerea obligatorie lapunctul de plecare. n acest sistem organizarea transportului de asemenea se face n / variante&a* #istemul inelar cu lux aproximativ constant cnd mijlocul de transport pleac cu ncrctura dintrun punct iniial la mai multe puncte, unde descarc i ncarc cantiti de materiale iproduse, astfel nct circul n permanen cu o cantitate de ncrctur apro(imativ constant.

b* #istemul inelar cu lux cresctorcnd mijlocul de transport pleac fr ncrctur dintrun punct i ia cantiti mici de ncrctur la diferite puncte pentru a le transporta lapunctul de plecare.c* #istemul inelar cu flu( descrctor cnd mijloacele de transport pleac cu ncrctur dintrun punct iniial i o distribuie la diferite puncte dup care se ntoarce fr ncrctur la punctulde plecare.

22.Planificarea activitatii de transport intern si a necesarului de transport$rganizarea n condiii optime a transportului intern n cadrul unitilor industriale necesit planificarea activitii acestuia. %entru planificare este nevoie de o serie de date iniiale, dinrndul crora mai importante sunt urmtoarele&

felul seciilor, atelierelor i depozitelor din structura ntreprinderii- amplasarea acestora pe teritoriul ntreprinderii- nomenclatura produselor fabricate n perioada respectiv i cantitile planificate pe fiecare poziie a nomenclaturii- greutatea net a fiecrui produs- felul materiilor prime, materialelor, semifabricatelor etc. necesare i consumurile specifice pentru fiecare dintre acestea- necesarul de materii prime, materiale etc. pentru ndeplinirea sarcinilor de plan- flu(urile de materiale pe teritoriul ntreprinderii ntre depozite i secii, n interiorul seciilor- numrul, felul i capacitile de ncrcare a mijloacelor de transport e(istente la ntreprindere.

%entru a putea determina necesarul de mijloace de transport se pot folosi diferite relaii de calcul, n raport cu tipul de mijloace de transport pentru care se stabilete necesarul i cuparticularitile pe care le vor prezenta transporturile respective.

$ relaie general de calcul a necesarului de mijloace de transport se prezint n felul urmtor&

N"

N & /mt mc=

n care&3mt reprezint necesarul de mijloace de transport de un anumit tip,K cantitatea de materiale ce urmeaz a fi transportat ntro zi calendaristic )n tone*,3mc numrul mediu de cicluri de transport pe care le poate face mijlocul de transport respectiv pe perioada dat,L capacitatea medie de ncrcare a mijlocului de transport la o curs plin )n tone*, coeficientul de folosire a capacitii mijlocului de transport.

%entru a stabili numrul mediu de cicluri de transport se folosete urmtoarea relaie&

Ntf

Tmc m=

tf fondul efectiv de timp de utilizare a mijlocului de transport n condiiile unui regim de lucru de un sc!imb, dou sau trei )dup caz*, n minute,6m timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.

T t tD

tm d

m

m

p= + + +

n care&t timpul de ncrcare a mijlocului de transport, min.td timpul de descrcare a mijlocului de transport, min.Dm Distana medie de transport a materialelor,m viteza medie de deplasare a mijlocului de transport.tp timpul pierderilor.

3.Controlul calitatii.Te0nici de control.odalitati

7a moment sunt disponibile un numr destul de mare de te!nici de control. "le includ o gam de operaii care ncep cu simple verificri ale produsului i termin cu te!nici statisticesofisticate.

#electarea te!nicilor necesit o mare atenie, deoarece sistemele comple(e de control sunt, foarte costisitoare i nu pot f i utilizate, de e(., n producia n mas.. Autocontrolul. "ste cea mai simpl dintre te!nicile de control. Dup terminarea oricrei operaii, operatorul nsui efectueaz verificarea parametrilor calitii. 0erificarea poate fi

vizual sau poate fu efectuat cu ajutorul unor instrumente de msurat simple.. ontrolul prin sonda$. "ste o te!nic simpl. Emplic e(aminarea ctorva piese imediat dup terminarea lor urmat de o ree(aminare pentru a avea sigurana c sunt n

conformitate cu cerinele specificate. #e folosete pentru procesele ce nu necesit precizie foarte mare, care dau produse ai cror parametri variaz puin )presarea, turnare, eserea .a.*./. ontrolul (n cursul abricaiei. %resupune e(aminarea unui produs dup fiecare operaie sau grup de operaii n urma crora se obin caracteristici importante pentru calitate.

%entru a avea sigurana c deficienele sunt nlturate nc din primele faze de prelucrare, punctele de control trebuie plasate c!iar n atelierele unde compartimentele trebuie verificate de ctrepersonalul specializat, dup fiecare etap important de prelucrare. %iesele neacceptate sunt rebutate.

'ontrolul n cursul fabricaiei se folosete la componentele importante ale cror variaii a parametrilor sunt att de mari nct nu se pot evita rebuturile. Acest lucru este costisitor iconsum mult timp.

De-a(antae:. 3u asigur o productivitatea ridicat. 3u contientizeaz personalul e(ecutant asupra calitii/. "l tinde s dea impresia c responsabilitatea pentru calitatea intr numai n sfera controlorilor.

4. %ehnici statistice. 6e!nicile statistice pentru controlul proceselor de fabricaie se bazeaz pe principiul c toate procesele au o variaie mare a parametrilor. Dac se poate stabiliun interval de toleran acesta se poate utiliza pentru a prevedea nivelele de calitate i a se indica cnd trebuie corectate procesele.

1(antae:. 2urnizeaz informaii despre probabilitatea de apariie a unor piese defecte nainte ca acestea s fie produse

. 3u necesit inspecia fizic a fiecrei piese pentru a menine un nivel nalt al calitii.#unt bune pentru controlul proceselor de fabricaie n producia de serie mare. 'ele mai folosite te!nici de control a proceselor de fabricaie sunt& diagramele de dispersie, fiele de

control i verificrile premergtoare controlului.5. etodolo#ia elaborrii strate#iei calitii.

etode de realizare a strate#iei

Strate#ian domeniul calitiie(prim modul n care firma urmeaz s foloseasc ansamblul mijloacelor necesare realizrii obiectivelor referitoare la calitate.+etodologia de evaluare a strategiei calitii presupune urmtoarele etape&


9/9

1. Dia#nosticul calitii produselor. n cadrul acestei etape se efectueaz un diagnostic al calitii produselor, elabornd prin indicatori i indici, corelat cu diagnosticul, prinanalogie cu firma care realizeaz produse, ce prezint caracteristici calitative similare.

#e identific aspectele MforteC i MslabeC ale calitii, ceea ce permite stabilirea corect a componentelor strategiei.2. Analiza cererii *i a oertei de produse. #tudierea cererii de produse i servicii asigur o serie de informaii necesare elaborrii strategiilor n domeniul calitii, referitoare la& evoluia conjuncturii pieei- nivelul acceptrii de ctre beneficiar a calitii produselor- caracteristicile calitii produselor- sortimentele i clasele de calitate- politici i elasticitatea preurilor- corelaie dintre pre i calitate.Analiza ofertei de produse arat gradul de satisfacere a necesitii sociale, precum i a cerinelor beneficiarilor.3. Stabilirea componentelor strate#iei calitii. n funcie de informaiile colectate n primele dou etape se identific tipul de strategie, componentele strategiei )obiective, opiuni,

resurse, termene de realizare*, i structura acestora.4. &mplementarea strate#iei. Aceast etap necesit&

stabilirea i ierar!izarea aciunilor necesare de transpunere n practic a obiectivelor i opiunilor strategice- crearea cadrului organizatoric, necesar realizrii obiectivelor strategice- elaborarea programului de instruire i pregtire a personalului- stabilirea responsabilitilor n desfurarea i controlul activitilor de realizare a strategiei.Emplementarea strategiilor calitii presupune utilizarea diferitor metode, care se bazeaz pe tipologia problematicii ce urmeaz a se rezolva.Astfel n categoria metodelor de controlfolosite n determinarea calitii produciei, pot fi enumerate& metode de control integral- metode de control prin sondaj- metode de control statistic al calitii.Dup natura veriicrilor&

controlul prin atribute- controlul prin msurare.

Dup proprietile obiectului controlat& controlul dimensiunilor- controlul proprietilor fizice- controlul proprietilor mecanice- controlul fiabilitii i mentenabilitii.

Dup caracterul mi$loacelor de control& controlul automatizat- controlul mecanizat- controlul manual.

n categoria metodelor de analiz, msurarei evaluarea calitii pot fi enumerate& analiza valorii- analiza multicriterial- autocontrol- audit de calitate- reprezentri grafice )diagrame, !istograme*. %areto, zero defecte, diagrama cauzefect )diagrma Es!iaFa*, diagrama arborelui de pertinen etc.

n aprecierea caracteristicilorcalitative ale unui produs sunt cunoscute metode& manualul calitii, plan calitate, plan de mbuntire a calitii, zero defecte, controlul calitiitotale

copiute pentru examen la managementul productiei.[conspecte.md]

Documents