caiet de sarcini-reabilitare termica-anvelopare si schimbare tamplarie caldire camin albac 11

7/25/2019 Caiet de Sarcini-Reabilitare Termica-Anvelopare Si Schimbare Tamplarie Caldire Camin Albac 11

1/17

REABILITARE TERMICANVELOPARE SI SCHIMBARE TAMPLARIECLDIRE CMIN ALBAC, CLUJ-NAPOCA, STR. ALBAC NR. 21

1

CAIET DE SARCINI

CATEGORIA DE LUCRARI

I. Tamplarie din PVC

II. Schele metalice

III Sistemul termoizolantIV Hidroizolatii cu membrane termosudabile

V Finisaje exterioare

I. TAMPLARIE PVC

1. GENERALITAI1.1.Solutii constructive, alcatuirea si calitatea timplariei vor fi cele prevazute inproiect.

1.2.Timplaria PVC va fi depozitata in locuri uscate, ferite de ploi si de degradare prin

lovire.1.3.Timplaria PVC se livreaz pe santier cu toate piesele componente.

1.4.Montarea timplariei in pe reti de zidarie se face dupa executarea tencuielilor

si a pardoselilor.

1.5.Inainte de inceperea lucrarilor de montare a timplariei se verifica planeitateazidurilor, dimensiunile golurilor, numarul golurilor pentru praznuri.

2. MATERIALEToate materialele vor fi insotite de certificatul de calitate prezentat de productor .

Pentru toate produsele se va prezenta AGREMENTUL TEHNIC eliberat de INCERC.

Se pot folosi materiale cu caracteristici similare, inlocuirea se face cu acordul

beneficiarului.

3.ELEMENTE COMPONENTE

In cazul unor cerinte normale de izolatie termica si fonic, timplaria tip PVC va fiprevazuta cu geam termoizolant de 4 - 16 - 4 , low-E.

In cazul unor cerinte deosebite proiectantul trebuie sa obtina acordul prealabil al

furnizorului. Solutiile tehnice pentru montarea timplariei tip PVC pot fi diferite n

functie de structura cladirii si de materialele peretilor in care vor fi montate.In general montarea se rezolva n felul urmator:

Fixarea tocului de pereti prin intermediu unor piese metalice curente sau speciale, cu

suruburi sau dibluri se poate rezolva astfel:1. Pereti din caramida piesa metalica + diblu + surub sau prin toc cu diblu + surub2. Pereti din BCA piesa metalica + cuie speciale3. Pereti din b.a. piesa metalica + diblu + surub sau prin toc cu diblu + surub


2/17


2

4. Pereti din lemn ureche de fixare + surub sau prin toc cu surub5. Panouri p refabricateureche de fixare speciala + surubIn cazul reconditionarii unor ferestre, la proiectarea lor se va tine cont de principiile

generale mentionate mai inainte, de materialul tocului existent, precum si de sistemul

lui de fixare.

3.1.TOCUL

Ca material pentru toc , trebuie folosit PVC tare , fara pericol de inmuiere si cu

rezistenta marita la lovituri. Materialul tocului trebuie sa fie rezistent la intemperii ,sa nu schimbe culoarea , sa fie greu combustibil , sa pastreze forma initiala si sa fie

rezistent la solutii chimice de curatat.

3.2.PROFILE DIN PVCProfilele PVC trebuie executate cu cinci camere, culoare alba. Profilul tocului trebuie

realizat cu un prag de cca 2 cm (care face parte din sistemul de etansare central)

pent ru a impiedica pa trunderea apei spre interior . Profi lele trebuie rigidizate cont radeformarii. Dimensionarea rigidizarilor metalice (asezate in interior ) trebuie sa tina

cont de incarcarile statice previzibile. Pentru rigidizari se vor folosi profile U din

otel galvanizat si vor fi fixate pe profilul PVC cu legaturi rezistente.

3.3.FERONERIE

Materialele folosite pentru feronerie trebuie s fie rezistente la solicitarile mecanice

previzibile, sa fie protejate contra coroziunii sau sa fie confect ionate din materialenecorozive. Trebuie sa existe posibilitatea curatirii si intretinerii lor. Feroneriile

trebuie sa fie realizate cu sisteme de inchidere si cu piese de rezerva , care sa asigure

o inchidere perfect etansa.

Toate feroneriile vizibile trebuie s fie de aceeasi culoare . Se pot folosi numaimateriale care s nu-si schimbe caracteristicile la temperaturi cuprinse intre -20C si

+ 80C.

Se pot folosi numai feroneriile fabricate de catre un furnizor autorizat.

Feroneria va fi Clasa A (Rotto sau echivalent), rezistenta la deschidere/inchidere

repetata ferestre (conf. SREN 12400) cu 10.000 cicluri, -usi (SREN) cu cu

100.000 cicluri, oscilo-batanta cu inchideri multipunct, trebuie alesa tinind cont dematerialul tocului , in asa fel ca sa corespunda cerintelor solicitate pentru deschidere -

inchidere.

3.4.GEAMULGrosimea minima se stabileste in functie de solicitarile din vint , tinind cont si de

prescr ipti ile furnizorului de geam. Pornind de la acestea, la stabil irea tipului degeam se va tine seama si de cerintele de fizica constructiilor.3.4.1.Geam termopanLa dimensionarea geamului termopan se va tine cont de cerintele statice si de

fizica constructiilor.

Montare


3/17


3

Timplariile trebuie sa aiba posibilitati de miscare ca in conditii obisnuite , la o

variatie de la -20C la +80C modificarile dimensiunilor sa se produca fara pagube sizgomote si fara sa fie impiedicata functionarea normala a lor.

La montare , trebuie acordata atentie la realizarea rostului de dilatatie prescris ,

dintre toc si perete.

Etansare

Rostul dintre perete si toc trebuie executat perfect etans , rezistent la

intemperii si in concordanta cu intermediar interioara.Legaturile cu cladirea trebuie adaptate la cerintele de fizica constructiilor , adica

trebuie sa se tina cont de prevederile referitoare la protectia termica , protectia

impotriva condensului , protectia fonica si de alte cerinte .

Materialele folosite pentru etansarea rostului de montare trebuie sa fie indeformabiledupa intarirea lor.

3.4.2.Glafuri exteriore

Glafurile exterioare din tabla vopsita in camp electrostatic, trebuie montat astfelincat dilatarea sa fie permisa fara ca partile constructiei (ca de exemplu tencuiala ) sa

fie afectata.

4.RECOMANDARI PENTRU INTRETINERE

Timplaria tip PVC se curata prin spalare cu o solutie din apa si detergent fara clor

dupa care se sterge cu piele.

Este interzisa folosirea detergentilor cu clor sau cu praf. In cazul folosirii acestordetergenati, suprafata profilelor poate suferii deteriorari iremediabile.

IMPORTANT

Este interzisa curatirea uscata a profilelor PVC , in acest caz profilele se incarca

static cu electricitate , atrag spre ele praful si astfel in scurt timp devin din noumurdare.

In vederea pastrarii pe un timp indelungat a functionarii si etanseitatii ferestrelor se

recomanda ca o data pe an sa se execute urmatoarele:-ungerea cu glicerina a garniturilor de etansare;

-ungerea cu ulei a feroneriei;

-ungerea cu vaselina fina a mecanismelor de inchidere;In general , reglari ulteriore nu sunt necesare , dar daca dupa multi ani de functionare

sau din cauza modificarilor neprevazute la cladire apar ca necesare se pot executa

urmatoarele reglaje:

-reglaj lateral la balamalele inferioare cu +3mm sau -2mm;-reglaj lateral la balamalele laterale cu +2mm;

-reglaj vertical la balamalele laterale cu +2mm sau -1mm;-reglaj la dispozitivul de nchidere cu -1mm.

5. MONTAREA TIMPLARIEI

Timplaria tip PVC va fi depozitata pe santier in pozitie verticala cu asigurare contra

rasturnarii , in locuri acoperite.


4/17


4

Se recomand ca montarea timplariei sa se execute in faza lucrarilor de

finisaj , dupa executarea tencuielilor. Timplariile montate inaintea executariitencuielilor vor fi protejate.

Fixarea tocurilor va fi executat cu piesele de fixare livrate odata cu

timplaria conform proiectului sau caietului de sarcini.

Ordinea operatiilor :-pregatirea suprafetelor golului;

-montarea pieselor metalice de fixare pe toc;

-montarea timplariei pe pozitie , verificare si impanare;-umplerea rosturilor dintre toc si perete cu spuma;

-montarea (lipirea ) profilelor PVC de acoperire.

Piesele de fixare provizorie (penele ) vor fi inlaturate odata cu umplerea rosturilor cu

spuma. La montarea timplariilor se vor respecta instructiunile furnizorului.Tolerantele la montare a timplariilor se vor incadra in urmatoarele valori maxime :

-deviere din plan orizontal

pina la 1500mm 2mmpeste 1500mm 3mm

-deviere din plan vertical

pina la 1500mm 2mmpeste 1500mm 3mm

-orizontalitatea tocului

pina la 1500mm 1mm

peste 1500mm 2mmPartile mobile ale timplariei montate trebuie sa functioneze usor si sa se poata

manevra cu o singura mina. Acest lucru trebuie controlat inainte de fixarea definitiva

, pentru a se putea corecta in caz de nevoie .

Rostul dintre toc si perete se umple cu un material termoizolant. Se recomandspum, dar se poate folosi si vata minerala sau de sticla.

La folosirea spumei, cantitatea folosita sa nu depaseasc pe cea indicata in

instructiunile furnizorului. Inchiderea rosturilor umplute cu materialeletermoizolante se va executa cu chituri elastice sau cu profile PVC de acoperire si

chit.

Reconditionarea ferestrelor sau a usilor de balcon se va ncepe cu inlaturareacercevelelor si stilpisorilor intermediari, dupa care urmeaza pregatirea suprafetei

tocului ramas pentru montarea timplariei din PVC ( reparatii, umplere, impanare

tratament anticiuperca,etc. ) si montarea, fixarea, etansarea timplariei . Montarea se

poate executa si in incaper i locuite.

6.CONTROLUL MONTAJULUI SI RECEPTIA \ LUCRARIIDupa terminarea lucrarii de montaj se va face receptia de functionare a timplariilor.Se va verifica:-corespondenta cu proiectul si detaliile respective

-prinderea corecta a timplariei de pereti sau stilpi.


5/17


5

II. SCHELE METALICE

1. GeneralitatiPrezentul capitol se refera la prescriptiile tehnice de montaj, exploatare si transport a

schelelor metalice si cu platforma autoridicatoare, folosita pentru finisarea fatadelor.

2. Standarde de preferinta - STAS 9404-81.

3. Materiale si produseMateriale

Nisip si piet ris marunt STAS 1667-76Dulapi de lemn de 5 cm grosimeSchela metalica cu platforma autoridicatoare

Schela metalica tubulara.

4. Mostre si testeExploatarea schelelor metalice autoridicatoare se face cu respectarea conditiilor

tehnice prevazute in STAS 9404-81, a instructiunilor de exploatare prevazute in

Cartea tehnica a schelei, a prescriptiilor tehnice pentru proiectarea, construirea,exploatarea si verificarea mecanismelor de ridicat si dispozitivelor lor auxiliare R 1-

76, a normelor de protectia muncii in constructii precum si a altor acte normative in

vigoare. Unitatea care foloseste schela autoridicatoare este direct raspunzatoare deexploatarea ei in conditiile standardului 9404/81 si a celorlalte reglementari in

vigoare. Exploatarea schelei autoridicatoare se va face numai prin directa

supraveghere a unui responsabil numit de unitatea detinatoare a schelei.

Responsabilul cu exploatarea schelei va poseda un tabel cu muncitorii instruiti salucreze pe schelele autoridicatoaresau schelele metalice tubulare. Vor fi adusi la

lucru numai muncitorii trecuti in tabel. Instructajul de tehnica si securitatea muncii a

muncitorilor care lucreaza pe schela se face de intreprinderea detinatoare a schelei.

5. Livrare, depozitare, manipulare

Elementele schelelor metalice se livreaza de catre intreprinderi autorizate care le

fabrica pe baza de documentatie intocmita conform regulamentelor legale majore.

6. Executarea lucrarilor

Montarea si demontarea schelelor metalice se face numai pe baza unui proiect demontaj cu respectarea conditiilor prevazute in prezentul standard, a actelor normative

in vigoare, a Instructiunilor de montaj din Cartea schelei precum si a prescriptiilor

tehnice pentru proiectarea, construirea si verificarea mecanismelor de ridicat si

dipozitivelor auxiliare R 1 -76.Pentru montarea schelei metalice se va respecta urmatoarea ordine a operatiunilor :

- pregatirea platformei de asezare a castelelor si instalarea tronsoanelor de baza;- asamblarea, asezarea si echiparea platformei de lucru;montarea instalatiilor de protectie impotriva tensiunilor de stingere si de pas;-montarea instalatiei electrice;

-montarea structurii verticale a ancorajelor intre castele si ancorarea castelelor la

pereti i cons tructi ei .Nu se admite montarea tronsoanelor care au montanti din teava sau cremal iere

deformate.


6/17


6

Montarea tronsoanelor de baza si a celor intermediare pentru realizarea castelelor se

va face asigurandu-se :- paralelismul intre castelele schelei si verticalitatea fiecarui castel in limitele

inscrise in Cartea tehnica a schelei;

- distanta intre castele va fi corelata cu dimensiunea platformei de lucru, conform

instructiunilor de montaj, prevazute in Cartea tehnica a schelei;- distanta maxima de ancorare a castelelor fata de peretii constructiei este de 20 cm.

Depasirea acestei distante se face numai cu masuri suplimentare de ancorare, ce vor

fi prevazute in proiectul de montaj;- distanta maxima intre doua ancorari ale castelelor la constructie sau de la sol la

prima ancorare es te de 6 m;

- distanta maxima de la ultima ancorare a castelului la constructie pani la partea

suplimentara a castelului este de 3 m;- fiecare ancorare a schelei la constructie va fi astfel realizata incat sa reziste la o

forta orizontala de smulgere de cel putin 800 N;

- distanta maxima intre ancorajele rigide sau mobile, care leaga intre ele cele douacalcane ale fiecarui castel de la sol la primul ancoraj sau de la ultimul ancoraj la

capatul terminal al castelului este de 6 m;

- legarea schelei de constructie se va face numai cu sistemele si dispozitivele indicatein proiectul de montaj.

Platforma de lucru se realizeaza din elemente metalice, grinzi si pereti de rezistenta

demontabile cu lungimi modulate si cu elemente de legatura si rigidizare pe care se

aseaza podestul. Capetele puntii de rezistenta ce se sprijina pe suportii de peblocuri le motoare vor fi as igurate cu boltur i sau buloane de siguranta. Extinderea

maxima admisa a puntii la fiecare capat este de 2,5 m Echerele de sustinere se

finiseaza pe partea superioara a puntii de rezistenta la distanta maxima de 1 m unul

de altul, fiind prevazute cu prelungitoare telescopice, pentru eventuale extinderelaterala astfel ca latimea totala a platformei de lucru sa fie de 2,00 m. Extinderea

laterala a platformei de lucru, pana la 2,00 m si grinzile prelungitoare, in afara

castelelor, este admisa numai pe o lungime de 1,25 m. La executarea podestului delemn al platformei de lucru nu se va lasa nici un gol intre scanduri. Acestea se vor

lega intre ele pe dedesubt in cuie si sprijinite pe grinzile puntii. In cazul executiei

podestelor din metal se vo r lua masuri specia le pent ru prevenirea aluneca rii. Punereala pamant a intregii instalatii se realizeaza prin legarea tronsonului de baza al

fiecarui castel la o priza de pamant cu rezistenta electrica de 40 Ohmi. Parapetul de

la puntea de lucru va avea inaltimea de 1,00 m montarea se va face cu conditia ca

parapetu l si bordura de protecti e, de pe partea frontala a plat formei de lucru, sa aibacontinuitate cu exceptia zonei din dreptul castelului. Montarea castelelor se face pe o

plat forma de asezare, executa ta din dulapi de lemn de minim 5 cm grosime asezat iorizontal numai dupa ce terenul a fost pregatit in prealabil prin egalizari sicompletari ale unui strat de nisip sau pietris marunt. Suprafata platformei de asezareva depasi cu minim 30 cm fiecare latura a conturului tronsonului de baza.

Terminarea lucrarilor

La terminarea montajului si a verificarilor responsabilul cu supravegherea tehnicaautorizat al intreprinderii detinatoare a schelei, consemnand acest lucru in registrul

schelei.


7/17


7

Demontarea se va face cu succesiunea operatiunilor in ordine inversa a celor de

montare.

7. Abateri admise

Orizontalitatea platformei trebuie sa fie asigurata prin dispozitive de siguranta ale

schelei si prin grija responsabilului care manevreaza schela. Inclinarea accidentala

maxima admisa a platformei de lucru fata de orizontala poate fi de 5 adica 3gr.Exploatarea schelei metalice autoridicatoare este permisa numai daca limitele de

uzura a pieselor mai importante care conditioneaza siguranta in exploatare sunt subcele prevazute in Cartea tehnica a schelei. Inlocuirea pieselor uzate se face numai cu

piese de schimb origina le. Ridicarea sau coborarea de materiale, folosindu -se

plat forma de lucru drept instalat ie de ridicat este interzisa. Deplasarea p latformei de

la un nivel la altul se va face numai dupa luarea tuturor masurilor de siguranta si

avertizarea tuturor muncitorilor aflati pe platforma. In timpul deplasarii se vor grupain apropierea castelelor. La deplasarea platformei de lucru, materialele si sculele

aflate pe platforma se vor aseza pe toata lungimea platformei in mod uniform.

8. Verificari in vederea receptiei

La montarea schelelor metalice cu platforma autoridicatoare se vor face urmatoarele

verificari :- verificarea orizontalitatii platformei de asezare a castelelor cu bolobocul;

- verificarea montarii elementelor componente ale schelei de documentatia tehnica si

fata de instructiunile de montaj prevazute in Cartea tehnica a schelei;- verificarea distantei intre axele castelelor;

- verificarea vizuala a aspectului tronsoanelor intermediare ale castelelor;

- verificarea strangerii suruburilor sau a buloanelor de asamblare ale tronsoanelor

intermediare, prin folosirea cheilor adecvate;- verificarea verticalitatii castelelor cu firul de plumb;

- verificarea functionalitatii ancorajelor semiautomate sau automate;

- verificarea ancorarii schelei de constructie;- verificarea rezistentei de dispersie a prizelor de pamant;

- verificarea legaturilor electrice ale fiecarui electromotor si corespondenta sensurilor

de rotatie prin actionarea acestora de la cofretul de comanda;

- verificarea starii de intindere a curelei trapezoidale;- verificarea functionalitatii limitatorilor de cursa;

- verificarea functionalitatii dispozitivului pentru li mitarea mersului oblic al

plat formei ;

- verificarea functionalitatii schelei prin ridicarea si coborarea platformei pe toatainaltimea de montaj, precum si verificarea eficientei de functionare a franelor.

Dupa terminarea montajului si a verificarilor, responsabilul cu montajul schelei va

face o proba de ridicare si coborare a platformei de lucru pe toata inaltimea. Cuaceasta ocazie se verifica si functionalitatea dispozitivelor de siguranta cu care este

dotata schela. La terminarea montajului si a verificarilor, responsabilul cu

supravegherea tehnica, autorizat al intreprinderii detinatoare a schelei va autorizadarea in exploatare, consemnand receptia in registrul schelei.


8/17


8

9. Masuratoare si decontare

Schela metalica pentru lucrari la fatade se masoara la metru patrat (m2) de suprafataacoperita si cuprinde :

- stratul de balast pe care se monteaza castelele,

- materialele necesare executarii platformelor de lucru,

- montarea si demontarea schelei,- montarea si demontarea platformelor de lucru,

- sortarea, curatarea si stivuirea materialelor si elementelor de schela in

depozitul de santier,- transportul si asezarea balastului,

- transportul schelei autoridicatoare se face cu trailerul de la depozitul

de schela la locul de lucru.

Ca unitate de lucru este bucata.Bucati necesare pentru acoperirea suprafetei de finisat.

Utilizarea schelei se calculeaza in ore utilizare schela necesara lucrarilor de finisaj.

III. SISTEMUL TERMOIZOLANT

A. GENERALITATI

Prezentul caiet de sarcini stabileste principalele reguli privind: modul de executare a

sistemului temoizolant , verificarile efectuate pentru urmarirea calitatii lucrarilorexecutate si responsabilitatile ce revin executantilor. Procedura se refera la lucrarile

de termoizolare a fatadelor executate cu sistemul temoizolant aplicat pe suport

mineral.

B. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

C107/1-97 Normativ privind calculul coeficientilor globali de izolare termica lacladirile de locuit - agremente tehnice (Agrementului Tehnic M.L.P.A.T. nr. 002-03/185-1998)

C. MATERIALE UTILIZATESistemul termoizolant se bazeaza pe combinarea placilor de fatada din polistiren

expandat ignifugat ca strat termoizolant, cu un strat protector hidrofug si de finisaj,

realizat din materiale minerale cu liant acrilic. Se poate aplica pe toate suporturile

minerale. In componenta sistemului termoizolant intra urmatoarele produse:

1)Profilul de soclu, din aluminiu, se monteaza la baza sistemului prin prinderemecanica cu dibluri, avand rol de sustinere. Este prevazut cu lacrimar pentruscurgerea apelor meteorice asigurandu-se astfel evitarea infiltrarii apei in zonasoclului.

2)Profilul de colt este un profil din aluminiu, cu aripi din plasa din fibra de sticlafiind utilizat la armarea suplimentara a muchiilor ( colturi si muchii ale golurilor si


9/17


9

intrandurilor). Asigura rectiliniaritatea muchiilor si confera o rezistenta suplimentara

a acestora la solicitari mecanice.

3)Adeziv pentru spaclu mortar adeziv mineral permeabil la vaporii de apa siimpermeabil la apa, utilizat atat la lipirea placilor termoizolante de fatada, cat si

pent ru spacluirea aces tora .

4)Placi termoizolante pentru fatada EPS, din polistiren expandat ignifugat, efortul de

compresiune al placilor la o deformatie de 10% - CS (10); min. 80 kPa, rezistenta latractiune perpendiculara pe fete TR; min . 120 kPa.

5) Vata minerala bazaltica(MW), rezistenta la compresiune sau efortul la

compresiune a placilor la o deformatie de 10% - CS910/Y): min. 30 kPa, rezistentala tractiune perpendiculara pe fete TR; min . 10 kPa.

6)Diblurile au rolul de a asigura o ancorare mecanica suplimentara a placilortermoizolante de suport. Diblurile sunt realizate din material plastic, pentru a evita

aparitia puntilor termice. Diametrul tijei este de 8mm iar talerul are diametrul de 60

mm. Lungimea de ancorare a diblului in zid este de min. 45 mm,adancimeacorespunzatoare a gaurii din zid fiind de 55 mm (cu cca. 10 mm mai mare decat

lungimea de ancorare )

7) Plasa din fibra de sticla, este o tesatura alcalica din fibra de sticla cu stratprotector de st irol -butadiena , avand rol de armare a masei de spaclu adezive. Pr in

parametr ii mecanici ridicati (rezis tenta la rupere > 1500 N/ 5 cm si alungi rea aferenta

< 35 0/00 ), plasa confera sistemului o rezistenta suplimentara la soc si la eforturile

de intindere rezultate din sarcinile termice importante ce apar la fata exterioara afinisajului.

8) Grund Universal (amorsa lichida pentru tencuiala decorativa), asigura o aderentasporita intre finisaj si stratul de masa de spaclu si o uniformizare a absorbtiei,

prevenind to todata apar it ia eflorescente lor.

9) Tencuiala formeaza stratul final (vizibil) al finisajului. Este o tencuiala decorativa

subtire pe baza de granule de marmura si lianti de rasini sintetice. Este un finisaj

hidrofob, lavabil si permeabil la vaporii de apa, astfel incat nu se pateaza prin

absorbtie la precipitatii sau stropire si previne formarea condensului.Are proprietati fizico-chimice si mecanice superioare: rezistenta la socuri, zgariere,

variatii de umiditate, agenti corozivi, raze ultraviolete si inghet -dezghet.Descrierea materialelor, compozitia, carcteristicile fizice, modul de preparare sipunere in opera precum si al te specif icat ii sunt prezentate si in fisele tehnice anexateprezente i procedur i.

D.EXECUTIA LUCRARILOR

1. Pregatirea suportului


10/17


10

Caracteristici suprafata suport: suprafata suport (zidaria de BCA sau caramida, beton,

tencuiala) trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii: uscata, lipsita de praf, saprez inte capaci tate portanta, aderenta (fara pe te de decofrol, ulei , vopsea, lacuri ,

etc.)

Abateri admisibile: suprafata suport (zidaria de BCA, beton, tencuiala) trebuie sa

indeplineasca urmatoarele conditii de planeitate:- plana (+ 5 mm/ m);

- denivelarile pana la 10mm sunt preluate de adezivul de spaclu (la lipire);

- pentru neregularitati mai mari de 10 mm este necesara realizarea in prealabil aunei tencuieli de uniformizare.

- se va avea n vedere rezolvarea corespunztoare a evacurii apelor pluviale,

cu captarea in sistemul de canalizare.

2. Conditii de incepere a lucrarilor

Verificari inainte de inceperea executiei, inainte de punerea in opera a sistemului definisaj exterior se vor incheia urmatoarele lucrari:

- invelitori, terase, cornise, streasini, jgheaburi si instalatii de scurgere a apelor

pluviale;- montarea tocurilor tamplariilor, solbancurilor si ferestrelor;

- montarea instalatiilor exterioare a caror executie ulterioara poate afecta finisajul;

- protejarea tamplariilor si ferestrelor cu folie pentru a preveni stropirea sau

patarea;- asigurarea impotriva soarelui si ploii prin montarea plasei de fatada, respectiv

prelatelor la partea superioara a schelei.

3. Executarea propriu-zisa a lucrarilor3.1. Lipirea placilor termoizolante

Pentru lipire se foloseste adezivul pentru spaclu.

Mod de preparare: se toarna continutul sacului ( in stare pulverulenta) in apa curata(10 l apa / sac ) si se amesteca cu mixerul pana la obtinerea unei paste omogene; se

lasa pasta in repaus 5 minute pentru maturare, dupa care se mai amesteca lent inca

minim 2 minute.Prepararea se poate realiza si in betoniere, cu respectarea dozajului de apa si a

timpilor de malaxare si maturare.

Punere in opera: se monteaza profilul de soclu cu ajutorul unor dibluri metalice. Se

aplica adezivul pentru spaclu pe marginea placilor si in min. 4 puncte interioare.Primul rand de placi se reazema pe profilul de soclu. Dupa o aranjare si apasare

corecta a placilor se obtine o suprafata plana. In rosturile si spatiile libere dintreplaci nu se va aplica adezivul pentru spaclu pent ru a nu forma punti te rmice.Placile izolante pentru glafuri, intradosuri si buiandrugi se aplica dupa montareaplacilor de fatada . Margin ile placilor, care depasesc coltur ile fatadei se vor indeparta

(taia) dupa min. 24 de ore de la lipire. Placile se aseaza cu rosturile tesute (nu in

prelungire), Teserea fi ind obligatorie si la colturi le cladir ii .

3.2.Dibluirea


11/17


11

Pentru asigurarea unei ancorari mecanice suplimentare placile termoizolante se

dibluiesc, utilizand dibluri din material plastic (sase dibluri / placa), la 24 de oredupa lipirea placilor. La colturile cladirii se vor adauga min. 7 dibluri pe placa

dispuse in interiorul unei fasii cu latime de max 40 cm de la muchie. Diblurile

trebuie sa patrunda in zidaria de BCA min. 45 mm, iar in beton 35 mm. Talerele

diblurilor trebuiesc ingropate pana la fata exterioara a placilor de polistiren.Adanciturile de la nivelul capetelor diblurilor se vor netezi cu adeziv pentru spaclu

cu min. 12 ore inainte de spacluirea placilor termoizolante.

3.3. Spacluirea si armarea

Pentru spacluire se foloseste adezivul pentru spaclu in doua straturi, primul pentru

armare plasa din fibra de sticla, si al doilea pentru finisare.

Dupa min. 24 de ore de la lipirea placilor de polistiren in min. 12 ore de la spacluireacapetelor diblurilor se face o slefuire a placilor de polistiren cu o rindea speciala. Se

asigura astfel o planeizare suplimentara a suprafetei obtinute in urma placarii cu

polist iren. Daca timp de doua saptamani nu se aplica st ratul de armare , placi le vortrebui din nou slefuite si sterse de praf.

Se aplica masa de spaclu adeziva cu spaclul cu dinti de 10 mm, apoi se pune in masa

de spaclu proaspata, plasa din fibra de sticla in fasii verticale, netezind cu laturaneteda a spaclului intreaga suprafata. Grosimea minima a masei de spaclu armate este

de 2 mm. Fasiile de plasa se suprapun lateral si longitudinal pe min. 10 cm.

La colturile ferestrelor, sau in alte zone unde pot aparea tensiuni induse de eventuale

fisuri dezvoltate n zidarie, se recomanda aplicarea suplimentara, inainte de armareagenerala, a unor straifuri din fibra de sticla prinse cu adeziv pentru spaclu. Plasa din

fibra de sticla nu trebuie sa se mai vada dupa spacluire si trebuie sa fie pozata la

mijlocul grosimii stratului de adeziv. La muchiile fatadei se recomanda aplicarea de

profil e din aluminiu cu plasa din fibra de st icla in tegrata.Stratul de masa de spaclu va sta la uscat min. 7 zile inaintea aplicarii finisajului.

Dupa intarire, masa de spaclu poate fi slefuita, avand insa grija sa nu se deterioreze

plasa din fibra de st icla .

3.4.Aplicarea finisajului

- Grundul UniversalEste folosit ca amorsa atat pentru tencuiala cat si pentru tencuiala mozaic.

Mod de preparare: se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cu mixerul,

pana la omogenizare (min. 4 minute) .

Punere in opera: peste adezivul de spaclu uscat, cu trafaletul cu blanita saubidineaua, pe toata suprafata ce urmea za a se finisa; dupa grundare suprafetele

trebuie sa aiba o culoare uniforma.Timpul de uscare: min. 24 de ore- Tencuiala decorativaMod de preparare: se aplica ca atare dupa o amestecare lenta si uniforma cu mixerul,

pana la omogenizare ( min. 5 minute ) .

Punere in opera: tencuiala se intinde cu fierul de glet inoxidabil, prin apasareenergica intr-un strat de cca 2-3 mm. Dupa aplicarea tencuielii se va driscui cu

miscari liniare verticale sau circulare cu o drisca din material plastic.


12/17


12

Pentru evitarea aparitiei nazilor in campul finisat se recomanda aplicarea continua pe

fasii orizontale, in scara, de sus in jos.Primul camp de finisaj se va executa numai sub supravegherea instructorului si de

preferinta, pe o parte a fatadei cu vizibi li tate mai redusa.

Echipele de lucru vor fi neaparat instruite in ceea ce priveste exigentele de aplicare a

materialului.Timp de uscare: intarirea tencuielii are loc la aproximativ 24 ore de la punerea in

opera, interval in care se vor evita atingerea, zgarierea si umezirea suprafetei.

E. EXECUTAREA LUCRARILOR PE TIMP FRIGUROS

- sistemul de finisaj nu se aplica la temperaturi sub + 50

C, pe suport inghetat sau,

in caz de pericol de inghet;- se va evita punerea in opera a stratelor finale de finisaj atunci cand temperaturile

depasesc 300

C si sub actiunea directa a razelor solare sau ploii.

F. ABATERI DIMENSIONALE- Abateri dimensionale placi termoizolante : la dimensiunea de 1000 x 500 mm avand

o abatere dimensionala de 0,4 %.- Abateri admisibile: suprafata suport (zidaria de BCA, beton, tencuiala) trebuie sa

indeplineasca urmatoarele conditii de planeitate:

- plana (+ 5 mm/ m);- denivelarile pana la 10mm sunt preluate de adezivul de spaclu (la lipire);

G. VERIFICAREA CALITATII LUCRARILOR

1. Verificarea calitatii lucrarilor se face atit la terminarea unei etape cit si la receptialucrarilor prin verificarea:

- Verificarea suportului.- Verificari pe faze de lucrari.- Verificari la receptia preliminara.

2. Documente si inregistrari

- procese verbale de instruire- procese verbale de asistenta tehnica

- procese verbale de receptie calitativa ( tipizat )

- certificate de calitate a materialelor (Produsele vor fi insotite de certificate

de calitate la fiecare transa de livrare, puse la dispozitia constructorului de firmafurnizoare).

3. Cind datele din proiect si prescripriile tehnice nu au fost respectate, total sau

part ial, investitorul (dir igin tele de santier) va decide refacerea sistemului determoizolare in conformitate cu proiectul si cai etul de sarcini.

H. GARANTII

Durabilitatea sistemului de izolare termica a fatadelor prezentat este de 25 de ani inconditiile aplicarii in integralitate si punere in opera in conformitate cu prescriptiile

cuprinse in prezentul caiet de sarcini.


13/17


13

IV HIDROIZOLATII CU MEMBRANE TERMOSUDABILE

Acest capitol se refera la executarea hidroizolatiilor la partea de terasa necirculabila si soclu.

Materialele folosite la hidroizolare vor respecta stratificatia din detaliile de arhitectura.Se vor folosi memebrane hidroizolante, adezivi si materiale pentru protectia hidroizolatiilor care

sunt agrementate oficial in Romania.

MATERIALE:Membrana bituminoasa primul strat. Caracteristici minime: flexibilitate la rece: -30C; stabilitatela cald: 100C; rezistenta la tractiune: 1000N/50mm; alungirea la rupere: 2%Membrana bituminoasa ulimul strat. Caracteristici minime: flexibilitate la rece: sus -25C si jos-40C; stabiliate la cald: sus 150C si jos 120C; rezistenta la tractiune: 1450 N/50mm;alungirea la rupere: 30%; protectie cu ardezie la partea superioara.Accesorii pentru montarea hidroizolatiilor (in functie de detaliile producatorului): gura de aerisire ;gura de scurgere; element de colt; elemente de strapungeri; tabla caserata cu folie din materialplastic; sine de fixare; snur de etansare; elemente de delimitare; profile de tabla pentru protectia

polistirenului la aticProfile de fixare si alte materiale recomndate de producatori prin fisele tehnice de montajmembrane de protectie a hidroilzolatiilor la exteriorul hidroizolatieiToate materialele care intra in componenta sistemului de hidroizolatie trebuie sa corespunda din

punct de vedere al calitatii prevederilor legislatiei in vigoare si sa fie agrementate tehnic in

Romania.Transportul si manipularea materialelor hidroizolante se va face cu asigurarea tuturor masurilor

necesare pentru protejarea si pastrarea caracteristicilor functionale ale acestor materiale conform

indicatiilor din fisele tehnice.

Depozitarea se va face in spatii care asigura conditiile de microclimat specifice fiecarui tip dematerial, in conformitate cu reglementarile specifice si indicatiilor producatorului.

Se interzice punerea in opera a materialelor hidroizolante degradate, datorita depozitarii sau

transportului.EXECUTIA LUCRARILOR:

a) Dispunerea si executia staturilor se va realiza conform detaliilor de arhitetcura.

La lucrarile executate pe timp friguros se vor respecta prevederile din Normativ pentru realizarea petimp friguros a lucrarilor de constructii si instalatii aferente C16.

b) Principii generale de executie

Executia hidroizolatiilor se va face conform proiectului cu respectare normativelor in vigoare si

fiselor tehnice puse la dispozitia executantului de producatorul de material. Executia hidroizolatieicladirilor impotriva apei si/sau a umiditatii mediului trebuie sa se desfasoare in conditii facile

pentru asigurarea calitatii necesare in utilizare, prin respectarea reglementarilor tehnice in vigoare.Lucrarile se vor executa de catre firme autorizate, cu personal calificat, specializat in domeniu.Inaintea inceperii lucrarilor, executantul va solicita proiecatntului, daca este cazul, prelucrareadocumentatiei de executie, precum si elucidarea eventualelor neconcordante fata de situatia din

teren.

Executantul va prelua frontul de lucru in baza procesului verbal, cu indeplinirea tuturor exigentelorimpuse de natura lucrarilor, de prevederile documentatiei si a reglementarilor specifice in vigoare

din domeniul constructiilor. Inceperea lucrarilor va fi precedata de organizarea de santier, in special


14/17


14

privind asigurarea punctelor si traseelor de acces, a punctelor si zonelor de depozitare, a gospodariei

anexe si a masurilor de protectie a muncii si de prevenire a incendiilor.Lucrarile se vor executa strict in conformitate cu conditiile si prevederile documentatiei de executie

si a reglementarilor specifice in vigoare; orice neconcoradnta va fi semnalata spre rezolvare

proiectantului de specialitate cu instiintarea beneficiarului. Pe parcursul executiei, executantul va

intocmi impreuna cu beneficiarul si proiectantul, procese verbale privind diversele faze de executie.In unele cazuri se pot opera sondaje de verificarece vor fi imediat remediate.

La terminarea executiei se vor intocmi formele de receptie a lucrarii in baza constatarilor si

verificarilor efectuate de o comisie formata din executant, proiectant si beneficiar. Se vor face, undeeste posibil, probe ale etanseitatii prin inundare pe timp limitat (72 ore) si observarea eventualelor

infiltratii.

c) Date tehnice de executie

Conditii climatice: hidroizolatiile exterioare se vor aplica in conditii conditii climatice normale, faravanturi puternice, ploaie, la temperaturi pozitive (conf. prevederilor tehnologice) in general peste +2

grade C; hidroizolatiile interioare se vor aplica in conditii de temperatura pozitiva si o perfecta

ventilare a spatiilor in care se lucreaza;Stratul suport: sa fie uscat, degresat, curat si desprafuit; umiditatea suportului va fi conform

prevederilor producatorului hidroizolatiei, dar nu mai mare decat prevederile normativelor in

vigoare; suprafata suportului rigid trebuie sa fie plana, cu denivelari de max 5mm determinate cudreptarul de 2 m lungime, plicat pe directia de planeitate; sa nu prezinte neregularitati mai mari de 2

mm determinate cu o rigleta de 20 cm lungime, deplasata in toate sensurile; sa nu prezinte fisuri

mai mari de 1,5 mm sub actiunea tuturor incarcarilor previzibile, stabilite; neregularitatile locale

(scobituri, exfolieri) mai mici de 2cm se vor rectifica cu mortar cu rasini sintetice iarneregularitatile mai mari de 2 cm se vor rectifica cu mortar de ciment cu aditivi specifici (fara adaos

de var); suportul rigid nu trebuie sa comporte fisuri in plaul suprafetei mai mari de 1,5mm

(determinate prin calcul) sub actiunea tuturor incarcarilor previzibile, stabilite.

Punere in opera: la intreruperea lucrului structurile hidroizolante si termoizolante vor fi asigurateastfel incat sa se evite deteriorarea lucrarii executate datorita factorilor naturali previzibili

(precipitatii, vant) ce pot actiona pe timpul pauzelor de lucru (noaptea, zile libere); aplicarea

straturilor hidroizolante se va face pe zone si sensuri determinate, tinandu-se cont in special depante, de caile de acces, transport si manipulare a materialelor etc.; dotarile grele de lucru vor fi

prevazute cu postamente si elemente de transport care sa nu deterioreze suprafetele suport si cele

hidroizolate;VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR:

Lucrarile de hidroizolatii fiind lucrari ascunse, calitatea se va verifica pe masura executiei lor si

rezultatele se vor consemna in procese verbale.

Pentru asigurarea calitatii lucrarilor de hidroizolatii se impun urmatoarele etape: receptiamaterialelor; pastrarea si depozitarea materialelor; controlul calitatii la punerea in opera; receptia

lucrarilor de hidorizolare.a) Receptia materialelorSe bazeaza pe verificarea certificatelor de calitate (conformitate), a termenelor de valabilitate si degarantie emise de producator pentru fiecare lot de materiale, conform reglementarilor specifice.

Controlul de calitate in cazul membranelor bituminoase cuprinde urmatoarele verificari minimale:

caracteristici geometrice, verificarea comportarii la temperaturi scazute, verificarea flexibilitatii latemperaturi scazute, verificarea fortei de rupere la tractiune, verificarea alungirii la rupere la

tractiune


15/17


15

b) Depozitarea materialelor

Se face conform precizarilor producatorului din fisa tehnica de produs.In depozite, in general trebuie rescpectate urmatoarele conditii: materialele sub forma de membrane

hidroizolante in foi se pastreaza sub forma de suluri (in pozitie verticala) in spatii acoperite,

materialele hidroizolante fluide se depoziteaza in bidoane sau butoaie in spatii inchise, acoperite si

ventilate.La punctul de lucru depozitarea se va face pe timp limitat, in aceleasi conditii ca in depozite, dar

fara obligativitatea spatiilor acoperite.

c) Controlul calitatii la punerea in operaSe face de catre seful punctului de lucru sau de catre responsabilul cu calitatea, in conformitate cu

prevederile documentatiei de executie si a fiselor tehnice.

Se verifica: calitatea suportului din punct de vedere al rigiditatii, aderentei, planeitatii,umiditatii;

existenta foliei de protectie a termoizolatiei; calitatea materialelor izolatoare; pozitionarea siancorarea in beton a pieselor metalice de strapungere, sau rost; calitatea amorsajului si lipirea

corecta a fiecarui strat al hidroizolatiei (suprapuneri, decalari si racordari); etapele si succesiunea

operatiilor; strangerea flanselor si platbandelor de strangere aferente strapungerilor si rosturilor.Daca se considera necesar, se va face si o verificare practica a executiei prin sondaj ca: desfacerea

in unele puncte a izolatiei pentru a se constata identitatea structurii cu proiectul; verificarea izolatiei

prin determinari de laborator pe probe prelevate, din care sa rezulte ca materialele folosite au fost decalitate corespunzatoare, conform certificatelor de calitate si buletinelor de analize.

Hidroizolatia se verifica vizual daca indeplineste urmatoarele conditii: straturile hidroizolatiei sunt

lipite uniform si continuu, fara zone nelipite; panta catre gurile de scurgere este conform

proiectului, fara stagnari de apa; este continua si nu prezinta umflaturi; racordarile cu elementele destrapungere, la rosturi si guri de scurgere, asigura o etensare perfecta; protectia este asigurata

conform prevederilor din proiect; protectia hidroizolatiei verticale la atice, reborduri, strapungeri

etc. este aderenta si fara deplasari

In mod special se vor efectua si probe globale directe: in incaperi se va verifica conform proiectului,executarea pardoselilor, planeitatea si inclinarile, racordarile le pereti si strapungeri, precum si daca

gurile de scurgere nu sunt infundate si sunt prevazute cu gratare.

d) Receptia lucrarilorReceptia finala a lucrarilor se va face de comun acord, de catre beneficiar, proiectant si executant,

in conformitate cu prevederile reglementarilor tehnice in vigoare, avandu-se in vedere cerintele de

calitate, procesele verbale de lucrari executate in diverse etape si aspectul general al suprafetelorexecutate.

EXECUTIA LUCRARILOR

a) GeneralitatiLivrarea, transportul si depozitarea materialelor se va face conform prevederilor din normative si

respectand specificatiile producatorului de materiale. Lucrarile de executie se vor desfasura astfel:Inaintea inceperii lucrarilor, executantul va solicita proiectantului, daca este cazul, prelucrareadocumentatiei de executie, precum si elucidarea eventualelor neconcordante fata de situatia dinteren.

Inceperea lucrarilor va fi precedata de organizarea de santier, in special privind asigurarea punctelor

si traseelor de acces (orizontal si vertical), a punctelor si zonelor de depozitare, a gospodariei anexesi a masurilor de protectie a muncii si de prevenire a incendiilor.


16/17


16

Lucrarile se vor executa strict in conformitate cu conditiile si prevederile documentatiei de executie

si a reglementarilor specifice in vigoare. Lucrarile se vor executa cu personal calificat, specializat indomeniu.

Executantul va prelua frontul de lucru in baza procesului verbal, cu indeplinirea tuturor exigentelor

impuse de natura lucrarilor, de prevederile documentatiei si a reglementarilor specifice in vigoare

din domeniul constructiilorPe parcursul executiei, executantul va intocmi impreuna cu beneficiarul si proiectantul, procese

verbale privind diversele faze de executie.

La terminarea executiei se vor intocmi formele de receptie a lucrarii in baza constatarilor siverificarilor efectuate de o comisie formata din executant, proiectant si beneficiar

DESCRIEREA PROPRIU-ZISA

Pentru lucrrilor de hidroizolare cu membrane lipite cu flacar, se vor respecta urmtoarele:

a). lucrtorii vor fi instruii special pentru aceste lucrri i cu modul de utilizare alarztoarelor cu flacar, racordata la buteliile cu gaze lichefiate.

b). lipirea cu flacar al membranelor se va face pe suporturi din ape de mortar sau beton,dup amorsare i pe plci termoizolatoare caerate cu estur sau pnza bituminat;

c). la terase i acoperiuri prevzute cu ape suport din mortar, hidroizolatia cu membrane seva executa pe suprafee amorsate cu minimum 600gr/mp soluie sau emulsie de bitum aplicat n 2straturi succesive,

d). la acoperiurile constructiilor industriale sau la termoizolatie din placi rigidehidroizolaia se va aplica pe stratul de caerare al placilor cu tesatura TSA 200.

e). sulurile de membran se vor derula pe acoperi i se va ndeprta folia de protecie dinpolieilen, se va poza i croi pe suprafaa respectiv de hidroizolat, dup care se vor rula din nou peun ax special mobil.

f). se va pregti arztorul i se va aprinde flacra care se va regla pentru a aciona pe lin ia decontact a suprafeei sulului pe suport.

g). durata de nclzire pe suprafeele de contact va fi suficient numai pentru topireabitumului fr scurgeri.

h). derularea sulului pe suport se va face cu o vitez adaptat n funcie de cantitatea debitum topit, urmndu-se o lipire continu pe suprafaa suport.

i). presarea se realizeaz prin greutatea proprie a sulului i suplimentar, la margini cu unrulou, fr a circula n urma derulrii sulului.

j). suprapunerile dintre foliile de membran vor fi de minimum 10cm longitudinal i deminimum 15cm la capetele sulului.

k). scafele se vor ntri cu straturi suplimentare de membran de minimum 25cm latime, iarn dolii cu depire de minimum 15cm limea suprafeei lor.

l). racordarea la detaliile aferente acoperiurilor (atice, strpungeri, rosturi, guri de scurgere)se va executa cu arztorul cu o singur flacar sau cu lampa de benzin pe aceleai suprafeecorespunztoare hidroizolaiei cu straturi multiple.

VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR


17/17


17

Verificarea calitatii invelitorilor acoperisurilor la cladiri se realizeaza in conformitate cu prevederile

prezentei reglementari, documentatiei de excutie si a fiselor tehnice ale materialelor de invelitoare,atat pentru fazele intermediare cat si pentru intregul sistem.

V. FINISAJE EXTERIOARE

Refacere trotuar si trepte

Se va prevedea refacerea integral a trotuarului perimetral i finisajul treptelor. Trotuarul se

executa din beton C16/20, turnat monolit, pe un strat folie pvc, un strat de nisip si o fundatie din

pietris.

Intocmit

Biroul Tehnic-Administrativ

Ing. Adrian Popa

caiet de sarcini-reabilitare termica-anvelopare si schimbare tamplarie caldire camin albac 11

Documents