acord de mediu nr. din - arpmag.anpm.roarpmag.anpm.ro/upload/21289_sc transdanube industries...

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI PITESTI

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI Adresa: str.Egalităţii, str.50A, Pitesti cod 110049

Tel : 0248/213099 Fax : 0248/213099; 0348 401 992; 0348 401 993e-mail: [email protected]; http://arpmag.anpm.ro

1

Acord de mediu nr. dinTitular proiect SC TRANSDANUBE INDUSTRIES SRL

ACORD DE MEDIUNr. din

Ca urmare a cererii adresate de SC TRANSDANUBE INDUSTRIES SRL, cu sediul în localitateaOltenita, str. Portului, nr. 44, judetul Calarasi, înregistrată la ARPM Piteşti cu nr. 7194/05.08.2010, înbaza Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr. 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată cumodificări şi completări prin Legea nr. 265/2006, cu modificările şi completările ulterioare, a HotărâriiGuvernului nr. 445/2009 privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice şi private asupramediului se emite:

ACORD DE MEDIU

pentru proiectul : "Depozit de materiale, materii prime si produse finite, depozit materiale de adaos,feroaliaje si materiale refractare, laminor, otelarie electrica cu turnare continua, gospodarie fiervechi, instalatia de alimentare cu materiale de adaos si feroaliaje, instalatia de captare si epuraregaze, gospodaria de zgura, gospodaria de apa, substatie electrica noua, stocare oxigen, argon (azot)si vaporizatoare, gospodaria de gaze naturale, gospodaria de aer comprimat, laborator, pavilionadministrativ – cladire cu regim de inaltime P+3, anexa sociala – cladire cu regim de inaltime P+3,atelier auto, imprejmuire teren", din orasul Oltenita, str. Portului, nr. 44, jud. Calarasiîn scopul: stabilirii condiţiilor şi a măsurilor pentru protecţia mediului care trebuie respectetate pentrurealizarea proiectului.care prevede: construirea unui depozit de materiale, materii prime si produse finite, depozit materialede adaos, feroaliaje si materiale refractare, laminor, otelarie electrica cu turnare continua, gospodariefier vechi, instalatia de alimentare cu materiale de adaos si feroaliaje, instalatia de captare si epuraregaze, gospodaria de zgura, gospodaria de apa, substatie electrica noua, stocare oxigen, argon (azot) sivaporizatoare, gospodaria de gaze naturale, gospodaria de aer comprimat, laborator, pavilionadministrativ – cladire cu regim de inaltime P+3, anexa sociala – cladire cu regim de inaltime P+3,atelier auto, imprejmuire teren prin introducerea de tehnologie modernă, cu randamente ridicate şiconsumuri energetice scăzute. I.Descrierea proiectului:1. situatia existentă:Investiţia care face obiectul prezentului acord de mediu se va realiza in orasul Oltenita, jud. Calarasi inzona industriala.2. situaţia propusă:Utilizarea suprafetelor:Suprafata totala:185.541,39 mp din care: - suprafata construita: 88960 mp;

- platforme betonate: 9500 mp;- drumuri: 18500 mp;- suprafete verzi: 53881,39 mp;- spatii depozitare: 12000 mp;- parcaje: 2700 mp




2


Capacitatea anuala de productie:- producerea otelului din fier vechi in cuptor electric: 504.000 t otel lichid;- turnarea continua: 494.000 t tagle din care: - 25.000 t pentru vanzare; - 469.000 t intra in laminor;- laminare la cald: 450.000 t produse finite (otel beton si profile)

Prin proiect se propune realizarea structurilor necesare si montarea utilajelor si echipamentelornecesare pentru activitatile de otelarie electrica si laminor, astfel:Principalele utilaje ale instalatiei constau din:

a) instalatia Consteel;b) cuptor electic cu arc cu capacitatea de 70 tone, tip EBT;c) instalatie de metalurgie in oala, tip LF;d) instalatie de turnare continua a otelului cu 3 fire pentru tagle cu sectiunea de 130x130 mm;e) laminor continuu de profile lungi.

a) Otelaria electrica cu turnare continua este organizata intr-o hala de productie cu cinci deschideri.1.Instalatia Consteel permite fierului vechi care se incarca in mod continuu in cuptor si care circula incontracurent cu gazele arse extrase din cuptor, sa preia o parte din caldura acestora. Instalatia constadin doua transportoare montate pe o sustinere metalica. Transportoarele oscileaza in plan orizontalprintr-o miscare diferentiala care permite avansarea materialului pe banda transportorului.Preincalzirea fierului vechi in instalatia Consteel

In sistemul Consteel postcombustia se efectueaza in portiunea de preincalzire a instalatiei inloc de a se efectua in interiorul cuptorului, aceasta permitand o incalzire a fierului vechi de inaltaeficienta. Tunelul de preincalzire este reprezentat de prima sectiune a conductei de extragere a gazelorarse, in care are loc post-combustia oxidului de carbon CO dezvoltat in interiorul cuptorului. Lacapatul sectiunii de preincalzire este instalat sistemul de etansare dinamica prin care se evita aspirareaaerului ambiental in sistemul de desprafuire.

Caracteristicile tehnice ale instalatiei Consteel:

- lungimea transportorului – 32000 mm;- latimea in partea inferioara – 1800 m;- inaltimea transportorului – 2000 mm;- lungimea zonei de incarcare – 28000 mm;- lungimea zonei de preincalzire – 25000 mm;- densitatea materialului feros pe conveyor – 0,5 t/mc

2.Cuptorul electric cu arc (de 70 t capacitate, tip EBT)Cuptorul cu arc care urmeaza a se instala difera de un cuptor conventional prin urmatorul concept:

- functionare cu arc electric lung si impedanta mare: Pentru functionarea cu arc electric lung,curent mic in electrozi si stabilitate a arcului mentinuta, se instaleaza un reactor de seriesuplimentar in partea primara a transformatorului de cuptor;

- aplicarea unei tehnologii de injectie constand din sistem de injectare a carbunelui pentrusistemul de lucru cu zgura spumanta, si un sistem combinat de arzatoare oxigen/gaz; acestsistem modular inlocuieste lancile conventionale de oxigen si carbon ;

- alimentarea continua cu fier vechi a cuptorului (Sistemul Consteel) care permite recuperarea




3


caldurii din gazele arse rezultate in urma arderii in cuptor.

Caracteristicile tehnice principale:

Caracteristici Tehnica/ Valoare

Capacitatea cuptorului (marimea sarjei) 70 t

Durata sarjei 60 minute (fier vechi 100%)

Capacitatea transformatorului 44 MVA + 10%

Tipul evacuarii EBT (evacuare excentrica prin fund)

Arzator jet si sistem oxigen 12 bar, 2500-4500 Nmc/h lance

Insuflare carbon 45 kg/min

Tehnica zgurii spumante 3 duze de insuflare

Reglarea electrozilor Hidraulica

Diametrul electrozilor 500 mm

Bolta si perete lateral cu apa racita

Fluid hidraulic pentru functionare apa-glycol

3. Instalatia de metalurgie in oala tip ,,LF”

Instalatia consta din urmatoarele componente principale:- Dispozitivul de incalzire electrica cu arc, cu transformator, cabluri, bratele electrozilor

conducatoare de curent, stalpii electrozilor si electrozi;- Capacul racit cu apa cu extragerea laterala a gazelor;- Sistemul de epurare a gazelor arse;- Dispozitiv de masurare a temperaturii si prelevare probe.




4


Caracteristicile tehnice ale instalatiei tip LF:

4.Instalatia de turnare continua este compusa din urmatoarele componente:- turnul rotitor- platforma de lucru- camera de racire cu sistemul de evacuare abur- carucior cu distribuitor cu capac- ansamblu cristalizator cu oscilator pentru actionare cristalizator- sistemul de racire cu apa a cristalizatorului- sistemul de valve pentru apa de racire prin stropire automata (racirea secundara)- sistemul de ghidare in zona curba- cajele de extragere si indreptare- calea cu role intermediara- masina de taiere cu flacara automata- masa cu role de stocare tagle- dispozitiv de transfer tagle- patul de racire- statie hidraulica- sistemul de ungere automat- alimentarea cu oxigen si gaz natural- alimentarea cu aer comprimat

Caracteristicile tehnice ale instalatiei de turnare continua:

Caracteristica Tehnica/ Valoare

turn rotitor cu cantarire electronica

sistem de protectie a otelului la turnare cu duze imersate

Caracteristica Valoare

marimea sarjei 70 t

transformator 10+20%MVA

viteza de incalzire 4,5 0C/min

diametrul electrozilor 305 mm

barbotare oala 1 dop poros, max 600 Nl/min




5


numar de fire 3 (extindere viitor 4)

distanta intre fire 1200 mm

raza de curbura 9 m

sectiune semifabricat 130x130 mm

lungime semifabricat 12 m

tip bara falsa Rigida

viteza de turnare semifabricat 3,5-4,2 m

sistem de oscilare cristalizator Electromecanic

taiere semifabricat instalatie de taiere oxi-gaz

b) Laminorul este amplasat intr-o hala cu doua deschideri RA-RB si RB-RC avand lungimile de168m, respectiv 288 m, cu travei de 12 m, ambele avand deschiderea de 30 m fiecare si inaltimea lacalea de rulare de + 14m. Laminorul continuu pentru profile este compus din: cuptor de incalzire cupropulsie pentru preancalzire tagle, trenul degrosisor, trenul intermediar, trenul finisor (in total 16caje), doua blocuri laminare finisoare, instalatii de taiat la cald si la rece, o instalatie de racire cu apa alaminatelor, paturi de racire, instalatii de impachetare si legare a produselor finite.

Principalele sisteme aferente laminorului sunt:- sistemele de control automatizat al arderii combustibilului in cuptor, sistem care regleaza debitul

de combustibil si cel de aer in functie de productivitatea de incalzire instantanee.- sistemul de automatizare a comenzilor electrice ale echipamentelor, care asigura functionarea

complet automata a procesului, practic operatorii avind numai functia de supraveghere.- sistemul de ungere centralizata a angrenajelor, de asemenea sistem complet inchis.- sistem de recirculare a apei. Apa se foloseste la racirea echipamentelor care prelucreaza

laminatul la temperaturi ridicate, la racirea laminatului dupa iesirea din ultima caja de laminaresi la transportul tunderului (oxidului de fier rezultat in urma incalzirii).Aferent laminorului functioneaza o strungarie de cilindri, care prelucreaza calibrele de pe

cilindri intre care are loc laminarea. De asemenea este prevazut un depozit pentru laminatele finite.

c) Gospodaria de fier vechi este organizata intr-un depozit descoperit cu lungimea de 200 m silatimea de 47 m, care asigura o cantitate max de depozitare de 80.000 tone de fier vechi. Depozitul aremacarale portal la sol de 20 tone, dotate cu electromagnet si graifer care preiau fierul vechi pregatit invederea incarcarii in camioane si transportarii la otelarie.

d) Depozitul de materiale de adaos, feroaliaje si refractare este organizat intr-o hala cu deschidereade 24 m si inaltimea la calea de rulare la 8 m in care se depoziteaza in zone compartimentate: florurade calciu, dolomita calcinata, feroaliaje si materiale refractare. Din compartimente, aceste materiale se




6


preiau cu ajutorul incarcatoarelor fronatale cu cupa si se introduc pe fluxul de alimentare a cuptoruluisau a instalatiei LF.

e) Instalatia de alimentare cu materiale de adaos si feroaliaje este formata dintr-un ansamblu debuncare metalice pentru materialele de adaos si feroaliaje, utilaje (alimentatoare vibrante, transportoarecu benzi orizontale sau de tip “Z”, carcase pentru captarea prafului, etc.) care asigura dozarea sitransportul acestora la cuptorul electric si instalatia de metalurgie in oala, precum si platforme de accessi sustineri de echipamente si instalatii. Acest ansamblu este adapostit intr-o constructie (4 x 30 m, cuinaltimea de 14 m) amplasata adiacent halei otelariei.

f) Instalatia de captare si epurare gaze este amplasata langa hala de incarcare fier vechi si estecompusa in principal din doua sisteme:

- sistemul primar de captare a gazelor arse din cuptor, cu postcombustie si sistem de racireumed;

- sistemul secundar de captare a gazelor din hota de deasupra cuptorului, din instalatia LF si dela instalatia de alimentare cu materiale de adaos si feroaliaje.

Gazele captate din cele doua sisteme sunt filtrate intr-o instalatie cu filtre cu saci si evacuate la cos.Praful rezultat in urma desprafuirii este colectat intr-un siloz dupa care se peletizeaza si se expediaza lautilizatori

Instalatia este proiectata pentru a capta si trata urmatoarele emisii:

· Emisiile principale din EAF (CONSTEEL Outlet) (Sistemul de Extragere Directa – SED);· Emisiile secundare prin hota Cortina dispusa sub acoperisul cladirii, deasupra cuptorului de

topire;· Emisiile din zona oalei de turnare (LF);· Sistemul de Manevrare a Materialelor (SMM) pentru LF si EAF

Proiectul include de asemenea si planul hotei de sub acoperis, deasupra EAF. Deoarece hota esteconceputa ca o extensie a structurii cladirii, ea este considerata ca facand parte din cladire.

Descrierea instalatiei de filtrare a emisiilor atmosferice

Instalatia este proiectata pentru filtrarea emisiilor atmosferice produse in timpul actionarii EAF(otelarie cu arc electric). O conducta racita cu apa transfera emisiile absorbite de la EAF (CONSTEELOutlet) catre un cooler Hair Pin (natural), apoi catre conducta principala ce conecteaza hota de peacoperis si instalatia de filtrare. Filtrarea este realizata de catre un sistem de aspirare cu pungi depoliester (filtru cu saci). Curatarea sacilor se face prin suflare cu aer comprimat (sistem Pulse-Jet).

Ventilatoarele principale instalate in partea curata a sistemului de filtrare conduc emisiile incos. Instalatia este prevazuta cu un sistem de colectare a prafului, ce conduce praful din sistemul defiltrare, ciclonul axial si coolerul Hair Pin catre un siloz pentru stocare.

Planul instalatiei prezinta urmatoarele caracteristici:

· Un sistem de curatare a sacilor foarte eficient, cu un raport aer/suprafata suflata foarte




7


ridicat, ce are drept rezultat un echipament compact;· Ventilatoare pe partea curata a pungilor, cu un sistem foarte eficient, ce necesita un consum

mic de energie;· Sistem de aspirare pentru saci, fara pierderi de praf;· Schimbarea sacilor este realizata din partea de sus a filtrului, pe partea curate si nu este

necesara interventia lucratorilor in sistemul de filtrare;· Cooler Hair Pin pentru controlul temperaturii emisiilor principale.

Tehnologia cu saci de filtrare combina filtrarea eficienta a emisiilor cu un consum scazut deenergie. Sacii de filtrare sunt curatati prin jeturi de aer suflate prin valve electrice. Pentru fiecarepunga, jetul de aer are loc intr-un tub Venturi, si astfel un curent puternic de gaz expandeaza punga,impreuna cu o eliminare brusca a prafului. Pentru a maximiza eficienta de curatare, compartimentulsacului este pus automat in mod off-line in timpul curatarii. Aceasta procedura este folosita numai intimpul etapei de topire a EAF. Frecventa de curatare a sacului este setata de sistemul de automatizarein timpul pornirii instalatiei, astfel asigurandu-se o filtrare efectiva si un consum scazut de aercomprimat in toate conditiile de functionare. Benzi rulante transporta praful colectat in buzunarele defiltrare catre sistemul de stocare al prafului. Praful degajat in buzunarele filtrului este colectat pe benzirulante si trimis catre un siloz de stocare printr-un elevator. Praful este apoi descarcat din siloz incamionul de transport printr-o banda rulanta in spirala.

M odul de functionare ale instalatiei de filtrare a emisiilor atmosferice

1. Etapa de topireEAF in etapa de topire (acoperis inchis, linia de absorbtie a emisiilor principale deschisa);· Absorbtia din linia principala (sistem de extragere direct);· Absorbtia la nivelul hotei pentru ventilarea camerei de topire si racirea emisiilor principale;· LF in faza de rafinare;· Sistemul de manevrare a materialelor pentru LF si EAF;

2. Etapa de incarcare/descarcareEAF in etapa de incarcare/descarcare (acoperis deschis, linia de absorbtie a emisiilor principaleinchisa);· Absorbtia la nivelul hotei;· LF in faza de rafinare;· Sistemul de manevrare a materialelor pentru LF si EAF;

Procesul de filtrare a emisiilor este complet automat printr-un Controlor Logic Programabil (PLC)conectat la un PC folosit pentru achizitia, inregistrarea si vizualizarea datelor.

g) Gospodaria de zgura este organizata adiacent halei de incarcare fier vechi, in doua compartimentebetonate de depozitare, avand dimensiunile in plan de 7,0m x 40,0 m si inaltimea peretilor de 3,0 m;depozitarea este temporara pana la racirea zgurii care dupa racire este preluata direct de catreutilizatori, cu mijloace auto. Capacitatea de stocare este de 500 m3, respectiv cca 200t/zi.




8


h) Depozitul de materiale, materii prime si produse finite este organizat pe o platforma betonata,adiacent halei laminorului.

i) Gospodaria de apa este proiectata si dimensionata pentru racirea si tratarea apei distribuitaconsumatorilor de mai jos, si va fi realizata in doua etape succesive notate prin ETAPA 1 si ETAPA 2.O a treia etapa de realizare va corespunde cresterii debitului vehiculat in zona laminorului. Gospodariade apa este proiectata sa asigure tratarea unui debit de max. 400 m3/h apa bruta prelevata din sursa (apade adaos), necesar pentru acoperirea pierderilor prin evaporare si purjare.ETAPA 1:§ Circuit 01 : Circuit de racire inchis fara contact CCM (Masina de Turnare Continua)§ Circuit 02 : Circuit de racire deschis cu contact (Otelarie)§ Circuit 03 : Circuit de racire cu contact (Otelarie)

ETAPA 2:§ Circuit 02 : Circuit de racire deschis fara contact (Laminor)§ Circuit 04 : Circuit de racire cu contact (Laminor)

ETAPA 3 (extindere viitoare a circuitului direct Laminor)§ Circuit 04 : Circuit de racire cu contact (Laminor) corespunzator unui debit de apa mai mare

decat cel initial.

j) Sub-statia electrica pentru racord la sistemul de alimentare cu energie electrica este compusa inprincipal din: transformatorul coborator de 110/33 kV, celulele aferente, sistemul de compensare afactorului de putere si a flikerului.

k) Stocare/ vaporizare oxigen, argon, azot. Rezervoarele de oxigen si argon (azot) lichid(aprovizionate de la furnizori autorizati), inclusiv vaporizatoarele aferente, sunt amplasate pe oplatforma betonata si imprejmuita cu plasa de sarma.

l) Gospodaria de gaze naturale. Statia de reglare si masurare gaze este amplasata in aer liber,protejata cu plasa de sarma.

m). Gospodaria de aer comprimat este amplasata in interiorul halei aferente otelariei electrice si estealcatuita din compresoare si rezervoare de aer comprimat.

n) Laborator este amplasat in pavilionul administrativ si utilizat pentru analiza probelor finale.

o) Pavilion administrativ este o cladire de P+3E in care sunt prevazute functiunile de conduceretehnico- administrative si financiare ale societatii, cu o suprafata construita de 500mp. Anexa socialaeste organizata in cladirea pavilionului administrativ si cuprinde: vestiare, dusuri, grupuri sanitarepentru muncitori, separat pentru femei si separat pentru barbati.




9


p) Atelier auto. In atelierul auto se vor desfasura activitati de: intretinere mecanica, electrica sispalatorie. Pentru alimentarea cu combustibil a mijloacelor de transport este prevazut un depozit decarburanti dotat cu pompa de alimentare.

r) Plan general. Lucrarile de plan general prevazute constau din: amenajarea terenului, drumuri,platforme, imprejmuirea incintei, porti de acces, cabine poarta, iluminatul perimetral si din incinta

3. fluxul tehnologic:Procesul tehnologic pentru obtinerea produselor finite (tagle, fier beton si profile metalice) are

in componenta urmatoarele fluxuri tehnologice:- fluxul tehnologic de producere a otelului lichid avand in componenta urmatoarele utilaje:

§ cuptorul electric cu arc tip „EAF”;§ instalatia de metalurgie in oala tip „LF”;§ instalatia de incarcare a fierului vechi in cuptorul electric tip „Consteel”.

Fierul vechi se incarca pe banda transportoare a instalatiei „Consteel” si se introduce incuptorul electric in mod continuu. Fierul vechi impreuna cu materialele de adaos se topesc sub actiuneaarcului electric, obtinandu-se otelul lichid, care se descarca in oala de turnare amplasata pe untransfecar sub cuptoru electric. Oala de turnare este transferata la instalatia de metalurgie in oala undese continua procesul de elaborare a otelului, fiind adus in compozitie chimica conform marciirespective si la temperatura de turnare.- fluxul tehnologic de turnare a otelului lichid, avand ca utilaj masina de turnare continua cu 3fire.

Oala de turnare cu otelul lichid de la instalatia „LF” este transportata cu podul rulant la turnulrotitor al masinii, de unde, prin intermediul unui distribuitor se toarna pe cele 3 fire, care trec printr-ocamera de racire, un otelul se solidifica. Taglele ontinute se taie la dimensiuni si sunt deplasate sprelaminor.

- fluxul tehnologic de deformare plastica la cald a taglelor pentru obtinerea de fier beton sirofile usoare, are ca utilaj laminorul.

Taglele turnate continuu sunt incarcate prin intermediul unor transportoare cu role in cuptorulde preincalzire tagle unde temperatura se ridica la cea necesara pentru deformarea plastica.

Din cuptor taglele trec continuu prin cajele degrosisoare, cajele intermediare si cajele finisoare,de unde produsele finite sunt debitate la dimensiuni si descarcate pe patul de racire. Dupa racireprodusele finite sunt impachetate si depozitate in vederea expeditiei.

4. utilităţi:a) Alimentarea cu apă

- in scop menajer se va face din reteaua de alimentare a municipiului Oltenita prin intermediul unuiracord Dn=50 mm. Apa preluata din reteaua oraseneasca va fi stocata in gospodaria de apa compusadin rezervor de acumulare cu V= 20 mc si recipient hidrofor V= 500l. Distributia apei spreconsumatorii directi se va realiza prin intermediul retelei interioare de distributie- in scop tehnologic se va face prin intermediul a 4 foraje de mare adancime (200m fiecare). Apapreluata din foraje va fi stocata in 9 bazine astfel:

- bazin de stocare apa de adaos (proces tehnologic) si pentru rezerva intangibila de incendiu cuV= 900 mc (400mc+500mc);

- bazin stocare apa circuit inchis secundar cu V= 320 mc;




10


- bazin stocare apa circuit deschis fara contact cu V= 820 mc;- bazin stocare apa circuit deschis de contact cu V= 600mc;- bazin stocare apa laminor cu V= 1200 mc;- bazin hidrociclon cu V=320 mc;- 3 bazine de stocare apa de racire de urgenta:

- cristalizator si masina de turnare V= 45 mc;- otelarie V= 125 mc;- trafo V= 70mc;

Apa se va folosi ca apa de racire, clasificata in urmatoarele tipuri:- apa de racire fara contact (apa recirculata) – circuit de racire inchis/deschis, folosita ca apa de

racire fara contact direct cu obiectul care este racit, utilizata pentru schimbatoare de caldura, panouri deracire sau furnalul cu arc electric, circuit primar al masinii de turnare continua;

- apa de racire de contact ( apa recirculata) – apa de racire utilizata in contact direct cu obiectulcare este racit, ca apa spray la electrozii furnalului cu arc electric si racirea secundara a masinii deturnare continua;

- apa de urgenta – apa de racire necesara pentru protejarea echipamentului impotriva incalziriiin situatia caderii de electricitate.

Pierderile de apa prin stropiri, evaporari, pierderi prin retea si purja sistemului de recirculare,cca 400mc/h se va face prin adaos din bazinele de stocare.- apa pentru stingerea incendiilor: Rezerva intangibila de incendiu va fi stocata in bazinul de apa deadaos cu V= 900 mc ( din care 500 mc reprezinta rezerva intangibila de incendiu). Pentru asigurareapresiunii in reteaua de incendiu sunt prevazute 3 pompe cu urmatoarele caracteristici:

- pompa electrica: debit 240mc/h; presiune 6 barr; putere instalata 75 kW;- pompa diesel: debit 6 mc/h; presiune 6 barr; putere instalata 2,2 kW;- pompa de presiune: debit 6 mc/h; presiune 6 barr; putere instalata 2,2 kW

b) Evacuarea apelor uzate- apele uzate menajere provenite de la grupurile sanitare vor fi dirijate prin intermediul reteleiinterioare de canalizare, catre statia de epurare alcatuita din:

- reactor biologic V= 47 mc;- camera de activare V=76 mc;- camera de limpezire S= 7,5 mp;- rezervor namol V=15 mc;- debit maxim 7,43 mc/h

Apele astfel tratete vor fi evacuate in Fluviul Dunarea, prin intermediul unei guri de deversare.

- apele tehnologice (industriala) vor fi epurate local si reintroduse in procesul tehnologic. Pentrumentinerea continutului de saruri in apele recirculate este necesara evacuarea unui debit de 182 mc/hde apa tehnologica in Fluviul Dunarea. Din fluxul tehnologic de racire al apei vor rezulta urmatoarelepierderi:

- pierderi prin evaporari la turnurile de racire – debit 132 mc/h;- pierderi din retea si bazine deschise – debit 86 mc/h.

Circuitele de racire:- circuit inchis asigura racirea prin schimbatoare de caldura. Are in componenta 2 grupuri de pompare:- pompa cristalizator (una activa si una de rezerva): Q=225 mc/h; P=9barr; Pi=90kW;




11


- pompa masina de turnare (una activa si una de rezerva): Q=225 mc/h; P=7 barr; Pi= 75kW.

Turnul de racire este o constructie din beton armat cu sistem de racire in interior din materialplastic, prevazut cu un grup motor –ventilator cu + 37 kW. Capacitatea turnului de racire este de 565mc/h.

- circuit deschis asigura racirea utilajelor in circuit deschis, dar fara contact direct cu materialul cald.Prezinta 4 grupuri de pompare astfel:

- otelarie (masina turnare continua):- statia 1 ( 5 active si una de rezerva): Q= 818 mc/h; P =7,5 barr; Pi=250 kW;- statia 2 (2 active si una de rezerva): Q=500mc/h; P=5,5 barr; Pi= 132 kW;- pompe diesel (5 active si una de rezerva): Q=818 mc/h; P=7,5 barr; Pi= 250kW.

- laminor:- statia de pompe (una activa si una de rezerva): Q=390 mc/h; P=5,7barr; Pi=22kW;

- circuit deschis asigura racirea utilajelor in circuit deschis cu contact direct cu materialul cald. Inprocesul de racire apa se impurifica cu tunder si ulei.Apa astfel contaminata este colectata in canalul/rigola de tunder si dirijata catre sistemul de tratare ceare in componenta urmatoarele:

- predecantor aferent otelariei (masina cu turnare continua), prevazut cu: sistem de curatare,sistem de curatare ulei, statie de pompare pentru spalarea canalului de tunder la turnare continua.

- statie de pompe pentru racire tertiara;- statie de pompe pentru racire secundara;- predecantor aferent laminorului, prevazut cu: sistem de curatare cu pod rulant cu grefier cupa,

sistem de curatare ulei, statie de pompare pentru spalarea canalului de tunder laminor;- decantor orizontal-longitudinal prevazut cu sistem de curatare cu pod raclor, statie de pompare;- statie de pompe pentru alimentare filtre echipata cu 8 electropompe 97 active si una de

rezerva);- statie de filtre;- statie pompe pentru spalare filtre (una activa si una de rezerva);- suflanta;- statie de filtre cu carbune activ;- 4 turnuri de racire fiecare avand capacitatea de 410 mc/h.Apa de racire pretratat este pompata in decantorul longitudinal unde au loc alte etape de

separare a uleiurilor si tunderului. Tunderul fin depus pe fundul decantorului este razuit cu lamelemobile ale podului dragon si depus intr-un buncar de namol plasat in capatul decantorului. Namolul detunder colectat este pompat in statia filtrelor de nisip. Filtrele sunt spalate printr-un program de spalarecombinat aer-apa. Apa de spalare este condusa la statia de tratare a slamului si mai departe catreturnurile de racire.

Tratarea namolului. Apa de spalare din toate filtrele cu nisip si apa de la spalarea filtrelor cucarbon activ granular este drenata catre bazinul de apa de spalare si de aici pompata la bazinul defloculare si ingrosare.

Principalele componemte: - bazin de apa de spalare;- pompe pentru apa de spalare si namol;- ingrosator;




12


- amestecatoare submersibile;- bazin de omogenizare;- pod racitr periferal;- statie de pompare tunder la presa cu banda;- presa cu banda;- cilindru reactor;- sistem de preparare polielectrolit;- statie pompare polielectrolit;- conducte si vane.

- ape pluviale vor fi evacuate astfe:- apele pluviale de pe acoperisul cladirilor vor fi evacuate prin 2 colectoare amplasate in lungul

halelor, unul care preia apele pluviale din zona otelariei, cu varsare in colectorul final din sud-estulplatformei industriale avand Dn= 600mm si altul care preia apele pluviale din zona laminorului, Dn =600mm cu varsare in canalul din nordul platformei industriale.

- apele pluviale colectate de pe suprafetele betonate (drumuri, trotuare, paracari auto) suntevacuate prin 2 colectoare amplasate in lungul halelor, una care preia alepe pluviale din zona otelarieicu varsare in colectorul final din vestul platformei industriale (Dn = 1000 mm) si altul care preia apelepluviale din zona laminorului si gospodariei de apa cu varsare in canalul din vestul platformei.

Stocarea apelor pluviale se va face in doua bazine de retentie, cate unul pentru fiecare ramurade canalizare (lungime 20m, latime 5 m, adancime 2,5m).

Apele pluviale colectate de pe platformele betonate si de pe caile de acces inainte de bazinelede retentie vor fi trecute prin 2 separatoare de produse petroliere. Evacuarea apelor pluviale se varealiza in Fluviul Dunarea prin intemediul unei guri de deversare.

c) Energia electrică este asigurată din reteaua furnizorului local utilizandu-se racordulexistent. Pentru alimentarea consumatorilor din cadrul otelariei electrice se va instala un transformatorsi se va construi o statie de distributie.

d) Alimentarea cu gaze naturale se face din reteaua de distributie nationala printr-o statie dereglare si masurare gaze, amplasata in aer liber si protejata cu plasa de sarma.

II. Motivele şi considerentele care au stat la baza emiterii acordului Proiectul se încadrează la pct. 4, lit. a si b(i) din anexa 2 a HG nr. 445/2009 privind evaluareaimpactului anumitor proiecte publice şi private asupra mediului şi intră sub incidenţa Directivei2008/1/CE, transpusă în legislaţia naţională prin OUG nr.152/2005 privind prevenirea şi controlulintegrat al poluării, cu modificările şi completările ulterioare, anexa nr. 1:- pct. 2.2- Instalaţii pentru producerea fontei sau a oţelului (topire primară ori secundară), inclusivinstalaţii pentru turnarea continuă, cu o capacitate maximă de producţie ce depăşeşte 2,5 tone/orăsi- pct. 2.3. a – Instalatii pentru prelucrarea metalelor feroase - laminoare cu o capacitate ce depaseste20 tone otel brut/ora Decizia de emitere a acordului de mediu a fost luată în urma verificării documentaţiei depuse şi aamplasamentului, în urma consultării publicului în cadrul şedinţei de dezbatere publică (05.01.2011) şi




13


a autorităţilor publice competente membre ale Comisiei de analiză tehnică, pe baza recomandărilor şi aconcluziilor raportului privind impactul asupra mediului. Decizia de emitere a acordului de mediu se bazează pe respectarea prevederilor legale privind:

- măsurile ce se impun pentru protecţia calităţii aerului, apei şi solului, gestionarea deşeurilor;- respectarea cerinţelor comunitare transpuse în legislaţia naţională;- măsuri adecvate pentru supravegherea emisiilor, inclusiv obligativitatea de a raporta

autorităţii competente pentru protecţia mediului rezultatele monitorizărilor;- utilizarea eficientă a energiei;- măsuri speciale cu scopul de a preveni şi/sau reduce poluarea, atunci când autoritatea

competentă pentru protecţia mediului o consideră necesară; Prin implementare, proiectul nu va genera impact asupra ariilor naturale protejate de interes naţional,comunitar ( situri Natura 2000).

III. Măsuri pentru prevenirea, reducerea şi, unde este posibil, compensarea efectelor negativesemnificative asupra mediului:

1. Protecţia calităţii apelor de suprafaţăîn perioada de realizare a proiectului

- evitarea descărcării în Fluviul Dunarea a apelor cu un conţinut ridicat de suspensii solide, datorateactivităţii de construcţie;

- utilizarea de cabine ecologice pentru grupurile sanitare, care vor fi vidanjate de firme autorizate inacest sens;

- in cazul in care se vor utiliza instalatii de spalare a rotilor si a instalatiilor. Aceste vor fi construitecu asigurare impotriva reversarii, efluentul va fi epurat;

- materialele necesare executarii lucrarilor propuse se vor depozita in locuri bine stabilite,amenajate corespunzator;

în perioada de exploatare- asigurarea unei întreţineri corespunzătoare a staţiei de epurare, a instalatiilor, a conductelor

aferente sistemului de alimentare cu apa si canalizare;- monitorizarea calităţii apelor la intrarea şi ieşirea din staţia de epurare, precum si la

evacuarea in Fluviul Dunarea;- realizarea unui plan de intervenţii în caz de accidente;- instruirea personalului asupra condiţiilor de lucru şi menţinerea unui nivel ridicat al

standardului de igienă şi curăţenie;- controlul periodic al instalaţiilor şi verificarea etanşeităţii acestora, remedierea operativă a

defecţiunilor;- controlul stării tehnice şi a funcţionării reţelei de canalizare din interiorul incintei;

2. Protecţia calităţii aeruluiîn perioada de execuţie a proiectului

- realizarea lucrărilor pe tronsoane, conform unor grafice de execuţie şi corelarea acestora cucele ale bazelor de producţie;




14


- minimizarea emisiilor de praf şi pulberi prin aplicarea de tehnologii care să respectelegislaţia de mediu în vigoare;

- amenajarea de platforme pentru depozitarea materialelor, a utilajelor şi deşeurilor;- materialele necesare constructiei se vor aproviziona treptat pe masura ce se utilizeaza- verificarea periodică a utilajelor şi mijloacelor de transport în ceea ce priveşte nivelul de

emisii de monoxid de carbon şi a altor gaze de eşapament şi punerea în funcţiune numai dupăremedierea eventualelor defecţiuni;

- activităţile care produc mult praf vor fi reduse în perioadele cu vânt puternic sau se va urmăriumectarea suprafeţelor neasfaltate;

- evacuarea si transportul materiale rezultate in urma turnarii fundatiilor si a realizariimontajului se va face astfel incat sa se evite degajarile de praf;

- umectarea permanentă a suprafeţelor neasfaltate;- exploatarea utilajelor în limitele parametrilor normali de funcţionare;

în perioada de funcţionare- minimizarea consumului de energie în conformitate cu recomandările Celor Mai Bune

Tehnici Disponibile ( BAT);- depozitarea eventualelor substanţe inflamabile se va face cu respectarea strictă a normelor

legale în vigoare;

3. Protecţia solului si subsoluluiîn perioada de execuţie a proiectului

- se va evita poluarea solului cu carburanţi, uleiuri rezultate în urma operaţiilor de staţionare,aprovizionare, depozitare sau alimentare cu combustibili a utilajelor şi mijloacelor de transport saudatorită funcţionării necorespunzătoare a acestora;

- parcarea corespunzătoare a utilajelor şi vehiculelor (pe platforma betonată, în măsura în careacest lucru este posibil);

- colectarea selectiva a deşeurilor rezultate în urma execuţiei lucrărilor şi eliminarea acestoraprin unităţi autorizate în valorificare/eliminare/reciclare;

- depozitarea corespunzătoare a materialului excavat;- evacuarea controlată a apelor uzate în timpul realizării investiţiei, astfel încât să se evite

infiltrarea acestora în pânza freatică;- la terminarea lucrărilor executantul are obligaţia curăţării zonelor afectate de orice materiale

şi reziduuri;- prevederea de mijloace absorbante necesare în cazul tratării poluării accidentale cu produs

petrolier;- înainte de punerea în funcţiune a obiectivului se va efectua testarea calităţii solului,

rezultatele urmând a constitui referinţă pentru evaluările ulterioare;

în perioada de funcţionare- se interzice deversarea pe sol de ape uzate;- se va marca fiecare recipient/rezervor si vor fi afisate anunturi prin care sa se ceara ca supapele si

declansatoarele sa fie incuiate atunci cand nu sunt utilizate;




15


- depozitarea în condiţii corespunzătoare (spatii închise prevăzute cu platforme betonate, recipienţiadecvaţi) a substanţelor chimice folosite in procesul de epurare;

- orice instalatie de stocare a uleiului sau chimicalelor va fi amplasata pe platforma betonataimpermeabila cu pereti de retentie si capacitate adecvata. Se va evita depozitarea la nivelulacopeisului sau mai sus;

- se vor face verificări periodice ale etanşeităţii ansamblurilor componente ale sistemului dealimentare cu apa si canalizare, inclusiv a staţiei de epurare;.

4. Monitorizarea si controlul factorilor de mediu- constructorul are obligaţia elaborării şi implementării unui plan de management de mediu

pentru perioada de execuţie a proiectului care va include: măsuri privind gestionarea deşeurilor şi asubstanţelor periculoase, prevenirea/limitarea nivelului de zgomot, emisiilor de pulberi, protecţiacalităţii apelor subterane si a Fluviului Dunarea;

- monitorizarea factorilor de mediu după punerea în funcţiune a lucrărilor aferente proiectului:

Aer:- valorile limită de emisie se vor compara cu prevederile documentului de referinţă privind Cele

Mai Bune Tehnici Disponibile in producerea otelului si laminare;

Apa: - indicatori de calitate monitorizati pentru:- apele uzate menajere, tehnologice si pluviale evacuate in emisar (Fluviul Dunarea) se vor

incadra in limitele maxime admisibile prevazute in NTPA – 001 aprobat prin HG. nr. 188/2002,modificata si completata cu HG. nr. 352/2005 si ale HG. nr. 351/2005: - pH = 6,5-8,5;

- materii totale in suspensie= 35 mg/l;- CCO-Cr = 125 mg/l;- CBO5=25 mg/l;- Substante extractibile cu solventi organici = 20 mg/l;- detergenti sintetici = 0,5 mg/l;- azot total = 15 mg/l;- fosfor total= 2 mg/l;- reziduu filtrat la 105 0C = 2000;- fier;

- nămol staţie de epurare: cantitate produsă, stocată temporar, cantitate evacuată, compoziţie; - monitorizarea factorilor de mediu “apa” se va realiza numai prin laboratoare autorizate ;

Sol:- se vor respecta concentratiile maxime admise prevazute de Ordinul nr.756/1997 – reglementari

privind evaluarea poluarii mediului;

Zgomot:- activitatile de pe amplasament vor respecta limitele prevazute de prevazute de STAS

10.009/1988;




16


5. Gestionarea deşeurilor Deşeurile generate pe amplasament vor fi gestionate astfel încât să fie protejata sănătateaoamenilor si mediul înconjurător de efectele nedorite pe care le cauzează colectarea, transportul,tratarea si depozitarea acestora, astfel :

- deşeurile menajere si asimilabile vor fi colectate in containere metalice amplasate pe platformebetonate si se vor preda prestatorului de servicii de salubritate pentru a fi transportate la rampa dedeşeuri orăşeneasca;

- colectarea deşeurilor metalice se va face pe platforme betonate si valorificate pe baza decontract cu autorităţile specializate;

- deşeurile solide rezultate din construcţii vor fi depozitate astfel încât să nu conducă la ocupareaunor suprafeţe de teren suplimentare;

- solul vegetal va fi manevrat si depozitat separat astfel încât sa poată fi folosit la acoperire sirevegetare;

- anvelopele uzate vor fi colectate in spatii special amenajate si predate unităţilor specializateconform prevederilor legislaţiei de mediu în vigoare privind gestionarea anvelopelor uzate;

- se interzice deversarea uleiurilor uzate în apele de suprafaţa, apele subterane şi reţelele decanalizare;

- se interzice evacuarea pe sol sau depozitarea în condiţii necorespunzătoare a uleiurilor uzate.Acestea vor fi predate operatorilor economici autorizaţi să desfăşoare activităţi de colectare,

valorificare şi/sau eliminare;

6. Protecţia împotriva zgomotului şi vibraţiilor- in vederea atenuării zgomotelor şi vibraţiilor provenite de la utilajele de construcţii şi

transport, se va asigura folosirea de utilaje si mijloace de transport silenţioase, precum si evitarearutelor de transport prin localităţi si utilizarea unor rute ocolitoare;

- operatiile de incarcare/descarcare a materialelor se vor executa sub supraveghere si cu instruireacorespunzatoare a personalului manipulant;

- carcasele echipamentelor/ventilatoarelor sunt izolate fonic printr-o captuseala de vata minerala si uninvelis de hotel;

- pentru reducerea nivelului de zgomot este necesara reducerea la minimum a traficuluiutilajelor de construcţie in apropierea zonelor locuite;

- întreţinerea si funcţionarea la parametrii normali ai mijloacelor de transport, utilajelor deconstrucţie, astfel încât sa fie atenuat impactul sonor;

7. Protecţia cadrului natural si a vegetaţiei Zona în care se va realiza proiectul de investiţii este situată la o distanta de cca 120m fata de situlNatura 2000 ROSCI0131 Oltenita-Mostistea-Chiciu, respectiv la o distanţă de aproximativ 1500 m fatade situl Natura 2000 ROSPA0038 Dunare-Oltenita

In perioada de realizare a investiţiilor, pentru a nu fi afectata biodiversitatea specifica celor 2situri Natura 2000 este necesara adoptarea de măsuri de protecţie a florei şi faunei, precum:




17


- evitarea depozitarii necontrolate a materialelor rezultate in cadrul lucrărilor de execuţie (vegetaţie,pământ);

- colectarea selectiva, valorificarea si eliminarea periodica a deşeurilor in scopul evitării atrageriianimalelor si îmbolnăvirii sau accidentării acestora.;

- în perioada de exploatare se vor amplasa împrejmuiri de protecţie, minimizând impactul asuprahabitatelor naturale. De asemenea, pentru evitarea producerii de boli sau pentru nu a împiedicadezvoltarea normala a vegetaţiei este necesara întreţinerea corespunzătoare a tuturor instalaţiiloraferente staţiei de epurare;

- se vor recultiva cu plante ierboase terenurile eliberate de sarcini tehnologice;

8. Măsuri pentru închidere/demolare/dezafectare şi reabilitarea terenului în vedereautilizării ulterioare- la încetarea sau oprirea planificată a funcţionării întregii instalaţii sau a unei părţi a acesteia,

amplasamentul se va reda în condiţii de siguranţa şi se vor îndepărta prin recuperare, eliminareinstalaţiile, echipamentele, deşeurile, materialele sau substanţele pe care acestea le conţin şi care potgenera poluarea mediului;

- desfăşurarea acţiunilor de demolare şi de dezafectare se va realiza cu respectarea legislaţiei demediu în vigoare, cu protejarea tuturor factorilor de mediu şi cu respectarea planului de închidere aşacum este precizat şi în Raportul privind impactul asupra mediului;

- in cazul în care titularul de activitate urmează să deruleze sau să fie supus unei proceduri devânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de active, fuziune, divizare, concesionare ori în altesituaţii care implică schimbarea titularului activităţii, precum şi în caz de dizolvare urmată de lichidare,lichidare, faliment, încetarea activităţii, acesta are obligaţia de a notifica autoritatea competentă pentruprotcţia mediului.

IV. Condiţii care trebuie respectate- prevederea şi introducerea încă din etapa de construcţie de măsuri de reducere a concentraţiilor

de poluanţi din emisii şi imisii, astfel încât să fie respectate limitele impuse de legislaţia naţională demediu in vigoare si de recomandarile celor mai bune tehnici disponibile (BAT-urile);

- executarea lucrărilor conform proiectului tehnic şi respectarea prevederilor Acordului demediu ;

- notificarea autorităţilor competente pentru protecţia mediului în cazul în care intervin elementenoi, necunoscute la data emiterii actului de reglementare sau în situaţia în care se modifică condiţiilecare au stat la baza emiterii prezentului acord de mediu;

- informarea autoritatii pentru protectia mediului despre stadiul de realizare a proiectului învederea participării la recepţiile etapizate ale lucrărilor executate şi verificării respectării condiţiilorimpuse prin acordul de mediu, verificare concretizată printr-un proces verbal.

a) Protecţia calităţii apelor- titularul are obligaţia de a lua măsuri de prevenire a evacuărilor necontrolate de ape uzate - pe

perioada de execuţie a lucrărilor;- implementarea unui sistem de monitorizare a factorului de mediu apă la iesirea din statia de

epurare si evacuarea in Fluviul Dunarea din momentul începerii activităţii;




18


b) Protecţia calităţii aerului- controlul pentru minimizarea emisiilor se face prin aplicarea celor mai bune tehnici

disponibile;- functionarea in bune conditii a instalatiei de captare si epurare geze, a instalatiei cu filtre cu

saci, utilizarea unei hote astfel incat capacitatea de aspirare a acesteia sa fie superioara emisiilorevacuate;

c) Protecţie sol, subsol, ape subterane- se vor respecta concentratiile maxime admise prevazute de Ordinul nr.756/1997 – reglementari

privind evaluarea poluarii mediului;- evacuarea controlată a apelor uzate în timpul realizării investiţiei, astfel încât să se evite

infiltrarea acestora în pânza freatică;- asigurarea unei întreţineri corespunzătoare a staţiei de epurare, a instalatiilor, a conductelor

aferente sistemului de alimentare cu apa si canalizare;

d) Zgomot- activitatile de pe amplasament nu trebuie sa depaseasca zgomote care sa depaseasca limitele

prevazute de STAS 10.009/1988.- titularul de activitate trebuie sa asigure masuri si dotari speciale pentru izolarea si protectia

fonica a surselor generatoare de zgomot si vibratii, sa verifice eficienta acestora.- întreţinerea si funcţionarea la parametrii normali ai mijloacelor de transport, utilajelor de

construcţie, astfel încât sa fie atenuat impactul sonor;

e) Gestiunea deşeurilorTitularul activităţii are obligaţia de a ţine evidenţa deseurilor produse conform HG nr. 856/2002 si

anume: tipul deseului si codul acestuia, provenienta – sectie/instalatie, cantitatea produsa, modul destocare, valorificare, transport si eliminare.

perioada de construcţieDeseurile rezultate vor fi eliminate prin firme specializate.

perioada de funcţionare- deseurile menajere vor fi colectate in pubele si preluate de firme de salubrizare in baza unui

contract incheiat ulterior;- zgura va fi depozitata temporar intr-un depozit industrial cu doua compartimente betonate de

depozitare, preluata de utilizatori la realizarea lucrarilor de infrastructura drumuri;- deseurile metalice vor fi colectate pe platforma betonata si valorificate catre firme autorizate;- deseurile de ambalaje de carton si plastic vor fi colectate pe platforma betonata si valorificate

catre firme autorizate;- tunderul este colectat intr-un bazin de deshidratare/uscare (paturi de uscare), de unde va fi

preluat de firme autorizate;




19


- praful depozitat pe o platforma betonata acoperita, de aici ambalat in containere etanse sau sacieste preluat de firme autorizate in acest sens;

- deseurile refractare se vor depozita pe o platforma betonata, urmand a fi valorificate prin firmeautorizate;

- ulei uzat colectat in decantor, apoi trimis la un separator de ulei si este depozitat in butoaiemetalice in vederea expedierii la unitati specializate in recuperare;

- deseuri de ambalaje de lemn vor fi valorificate prin comercializare catre firme autorizate inacest sens;

V. Informaţii cu privire la procesul de participare a publicului în procedura derulată: Autoritatea competenta pentru protectia mediului (ARPM Piteşti) a asigurat informarea publiculuiinteresat, accesul liber la informatie si participarea publicului la luarea deciziei in procedura deemitere a acordului de mediu, astfel:

- documentatia de sustinere a solicitarii a fost accesibila spre consultare pe toata durata derulariiprocedurii la sediul ARPM Piteşti, APM Calarasi;

- anunţurile publice privind depunerea solicitării de acord de mediu, continuarea procedurii cuetapa de definire a domeniului evaluării şi de realizare a raportului privind impactul asupra mediuluimediului au fost publicate în mass media si afişate la sediul Primariei Oltenita, jud. Calarasi de cătretitular, precum si afisate pe pagina de internet de către ARPM Pitesti si la sediul acesteia;

- publicul interesat a avut posibilitatea exprimării opiniei publice în cadrul şedinţei de dezbaterepublică din data de 05.01.2011, la sediul Primăriei Oltenita, jud. Calarasi, şedinţă mediatizată prinpublicare în mass media de către titular, afişare la sediul Primăriei Oltenita şi prin publicare pe paginade internet de către ARPM Pitesti.

- nu s-au înregistrat observaţii/sesizări/comentarii din partea publicului pe parcursul derulăriiprocedurii.

Respectarea legislaţiei si a normelor in vigoare privind protecţia mediului si a sănătăţii populaţiei:- OUG nr. 195/2005 privind protecţia mediului – aprobată prin Legea nr.265/2006, cu

modificările si completările ulterioare;- HG nr. 445/2002 privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice si private asupra

mediului;- Ordinul nr. 135/2010 privind aprobarea metodologiei de aplicare a evaluarii impactului asupra

mediului pentru proiecte publice si private;- Legea nr. 426/2001 pentru aprobarea OUG nr. 78/2000 privind regimul deşeurilor – cu

completările si modificările ulterioare.- Hotărârea Guvernului nr. 856/2002 privind evidenta gestiunii deşeurilor si pentru elaborarea

listei cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase .- Hotărârea Guvernului nr. 756/1997 pentru aprobarea Reglementarii privind evaluarea poluarii

mediului.- Legea Apelor nr. 107/1996, cu completările si modificările ulterioare.




20


- HG nr. 352/2005 privind modificarea HG nr. 188/2002 pentru aprobarea unor norme privindcondiţii de descărcare în mediu acvatic a apelor uzate;

- HG nr. 349/2005 privind depozitarea deşeurilor.- HG nr. 674/2007 pentru modificarea si completarea HG nr. 321/2005 privind evaluarea si

gestionarea zgomotului ambiental.- STAS 10009/1998 – Acustica urbana – limite admisibile ale nivelului de zgomot.- O.U.G nr.78/2000 privind regimul deşeurilor, cu modificările şi completările ulterioare.- Legea nr. 655/2001- pentru aprobarea Ordonanţei de urgenta a Guvernului nr. 243 /2001

privind protecţia atmosferei.- Legea nr. 27/2007 privind aprobarea Ordonanţei de urgenta a Guvernului nr. 61/2006 pentru

modificarea şi completarea ordonanţei de urgenţă a guvernului nr. 78/2000 privind regimul deşeurilor.- HG nr. 1872/2006 pentru modificarea şi completarea HG nr. 621/2005 privind gestionarea

ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje..- HG nr. 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate.- HG nr. 1132/2008 privind regimul bateriilor şi al acumulatorilor şi al deşeurilor de baterii

uzate.- HG nr. 1408/2007 – privind modalităţile de investigare şi evaluare a poluării solului şi

subsolului.- Ordinul nr. 536/1997 pentru aprobarea normelor de igienă şi a recomandărilor privind modul

de viaţă al populaţiei.- OUG nr. 68/2007 privind răspunderea de mediu cu referire la prevenirea şi repararea

prejudiciului asupra mediului, aprobată prin Legea nr. 19/2008, cu modificările şi completările aduseprin Ordonanţa de urgenţă a Guvernului nr. 15/2009.

- HG. nr. 1403/2007 privind refacerea zonelor in care solul, subsolul si ecosistemele terestre aufost afectate;

- Ordinul nr. 1552/743/2008 pentru aprobarea listei localitatilor pe judete, unde exista surse denitrati din activitati agricole;

- Ordinul nr. 1234/2006 privind aprobarea Codului de bune practici in ferma, cap. VIII, alin.456, 457, 458;

- HG nr. 878/2005 – privind accesul publicului la informatia privind mediul .

Documentaţia care a stat la baza emiterii acordului de mediu conţine:- Memoriu tehnic întocmit de SC VMP Integrated Environment SRL;- Raport privind impactul asupra Mediului, elaborat de Marilena Patrascu, Violeta Visan, Constantin Zaharia;- Certificate de Urbanism nr. 297din19.11.2009 si 219 din 07.10.2010, emise de Primaria MunicipiuluiOltenita, jud. Calarasi;- Modelarea dispersiei poluanţilor atmosferici;- Studiu de dispersie a poluanţilor atmosferici;- Plan de situatie si coordonatele STEREO 70;- Plan de incadrare in zona cu poziţia faţa de limita ariei protejate de interes comunitar ROSCI0131 Olteniţa –Mostistea -Chiciu si faţă de ROSPA0038 Dunăre – Olteniţa- Contract de vanzare cumparare – incheiere de autentificare nr. 511/29.01.2010şi următoarele acte emise de alte autorităţi:




21


- Aviz de gospodărire a apelor nr. 262/22.11.2010, emis de AN Apele Română – AdministraţiaBazinală de Apă Buzau – Ialomita;- Aviz de securitate la incendiu nr. 1383139/24.11.2010, emis de ISU Calarasi;

La finalizarea lucrărilor activitatea necesită autorizaţie integrată de mediu.

În cazul în care proiectul suferă modificări, titularul este obligat să notifice în scrisautoritatea publică pentru protecţia mediului emitentă asupra acestor modificări.

Prezentul acord de mediu este valabil pe toată perioada punerii în aplicare aproiectului. Nerespectarea prevederilor prezentului acord atrage suspendarea şi anulareaacestuia, după caz.

Prezentul acord poate fi contestat în conformitate cu prevederile HotărâriiGuvernului nr. 445/2009 şi ale Legii contenciosului administrativ nr. 554/2004, cumodificările şi completările ulterioare.

Prezentul Acord de Mediu conţine 21 pagini şi a fost întocmit în 3 (trei) exemplare.

DIRECTOR EXECUTIV, DIRECTOR EXECUTIV ADJUNCT ing. Zoltan KALMAN ec. Sorina MARIN

Şef Serviciu reglementări Întocmit, ing. Cristiana SURDU chim. Mădălina PLEŞA

Compartiment Juridic, Contencios Administrativ şi Resurse Umane, Consilier juridic Gabriel GHIŢULESCU




22


acord de mediu nr. din - arpmag.anpm.roarpmag.anpm.ro/upload/21289_sc transdanube industries...

Documents