CALCULUL NORMELOR TEHNICE DE TIMP LA MONTAJ

6. CALCULUL NORMELOR

TEHNICE

DE TIMP LA MONTAJO faz important n proiectarea procesului tehnologic de montaj este aceea a calculului normelor tehnice de timp. Acestea sunt apoi prevzute n documentaia tehnologic (fia tehnologic sau plan de operaii).

Normele tehnice de timp sunt deosebit de importante n cazul montajului automatizat cu ritm impus cnd operaiile la diferite posturi de lucru trebuie s fie de durate foarte apropiate.

n domeniul lucrrilor de montaj, normele tehnice de timp sunt exprimate n dou variante (fig. 6.1):

Norme de producie;

Norme de timp.

Normele de producie sunt folosite n producia de mas i serie mare cu preponderen la producia cu ritm reglementat (pe band), atunci cnd operaiile sunt repetabile o perioad mai mare de timp.

Dac la un anumit produs este indicat lucrul efectuat de una sau mai multe echipe de operatori, norma tehnic de timp poate fi privit din dou puncte de vedere:

Fig. 6.1 Normele tehnice de timp la montaj Norma face referin la timpul necesar ntregii echipe pentru realizarea montajului (ore echip/ norm);

Se refer la timpul necesar tuturor executanilor individuali din echipa de operatori (ore om/ norm).

Asemntor cu normele tehnice de timp din cazul timpilor de prelucrare, i la montaj acestea se stabilesc prin urmtoarele metode [24]:

Prin cercetarea analitic a consumului de timp se folosete atunci cnd normativele tehnice de timp sunt puine i rar folosite n domeniul operaiilor de montaj;

Determinarea analitic a normelor tehnice de timp cu ajutorul normativelor de timp. Norma de timp este alctuit din nsumarea tuturor categoriilor de timp. Dac producia este de serie mare sau mas, normativele de timp sunt mai detaliate. Se pare c este varianta cea mai folosit la operaiile de montaj;

Comparaia cu alte norme tehnice de timp de la operaii asemntoare de montaj sau operaii tipizate pentru care exist norme tehnice de timp corect elaborate i verificate. Metoda este folosit la montajul de unicate asemntoare sau la produse tipizate realizate n serie mic.

Formula cea mai utilizat pentru calcularea normei tehnice de timp este urmtoarea [23]:

(6.1)

unde:

NT norma de timp;

Top timpul operativ;

Tdt timpul de deservire tehnico organizatoric;

Ton timpul de odihn i necesiti fireti;

Tp timpul de pregtire ncheiere;

n numrul de ansambluri de montat;

Tu timpul unitar.

Este foarte important determinarea timpului operativ, ceilali lundu-se de obicei din normative.

Timpul operativ se determin n dou feluri:

Global;

Din nsumarea timpului de baz cu cel ajuttor.

Timpul operativ se determin de asemenea difereniat, n funcie de gradul de mecanizare-automatizare a montajului:

a) n cazul montajului mecanizat i automatizat;

b) n cazul montajului manual sau manual combinat cu mecanizat.

Pentru determinarea timpului operativ n cazul montajului mecanizat i automatizat se aplic urmtoarea formul [23]:

(6.2)

n care:

Tfu este timpul de funcionare util a sistemului tehnologic;

Tdl timpul de deservire a locului de munc suprapus cu timpul de funcionare util a sistemului tehnologic;

Tr timpul de ntreruperi reglementate suprapus cu timpul de funcionare util a sistemului tehnologic;

tb timpul de baz care nu se suprapune cu timpul de funcionare util a sistemului tehnologic;

ta timpul ajuttor care nu se suprapune cu timpul de funcionare util a sistemului tehnologic;

Top= tb+ta timpul operativ care nu se suprapune cu timpul de funcionare util a sistemului tehnologic;

Dac timpul de baz este suprapus n totalitate cu timpul de funcionare util a utilajului:

(6.3)

Dac montajul este automatizat, rolul preponderent al operatorului uman este acela de supraveghere a modului n care funcioneaz sistemul tehnologic de montaj. n acest timp, operatorul poate s efectueze i alte operaii suprapuse peste timpul de funcionare util a sistemului tehnologic:

citire documentaie;

aprovizionare evacuare piese;

ungere utilaj;

satisfacerea necesitilor fireti;

pregtire programe pentru alte tehnologii de asamblare.

n cazul n care montajul automatizat se execut simultan pe mai multe sisteme tehnologice de montaj, se are n vedere varianta n care operatorul deservete simultan mai multe maini. Mainile pot s execute simultan exact aceeai operaie de asamblare sau operaiile pot s fie decalate. Operaiile decalate pot s asigure operatorului posibilitatea de a pregti n acest timp operaii ulterioare de asamblare care intr n lucru imediat ce operaia actual este terminat la primul post de lucru. Trebuie s avem n vedere totui c operaiile decalate pot s solicite i s oboseasc mai repede operatorul uman.

Dac sunt deservite mai multe maini:

,

(6.4)

(6.5)

(6.6)

n formulele (6.4), (6.5), (6.6), notaiile sunt urmtoarele [23]:

Tc reprezint durata ciclului de lucru;

m numrul de maini deservite simultan;

Tfu timpul de funcionare util;

tin timpul de intervenie al operatorului (sistemul tehnologic oprit);

ta timpul de ateptare al mainii;

Kcm coeficientul referitor la timpul n care maina ateapt s fie deservit. Aceasta este, desigur, n funcie de gradul de ocupare al executantului i de numrul m de maini deservite simultan;

tis timpul auxiliar suprapus peste timpul util de funcionare a sistemului tehnologic n funcionare;

ttr timp de trecere a operatorului de la un sistem de montaj la altul (n timp ce acestea funcioneaz).

Dac operaiile de montaj sunt manuale sau manual mecanizate, de obicei, timpul operativ se calculeaz global, prin nsumarea timpilor de baz i a timpilor auxiliari, cu valori luate din normative.

Normativele de timp se determin n mod uzual prin metode cunoscute: fotografiere, filmare, cronometrare sau pe baza sistemelor de timpi predeterminai.

Micrile necesare pentru executarea unei operaii de montaj pot fi grupate ntr-un numr limitat de tipuri. Normativele de timp pe micri sunt bazate tocmai pe afirmaia precedent.

Utilizarea timpilor predeterminai pentru stabilirea normativelor de timp, prezint unele avantaje fa de alte metode:

consumul de timp este exprimat prin nite norme ce nu se bazeaz pe msurri directe, de multe ori afectate de subiectivitate;

aceleai normative sunt aplicabile n mai multe companii care execut operaii de montaj, cu foarte mici retuuri;

productivitatea muncii poate s creasc substanial chiar i la locuri de munc la care aparent organizarea era foarte bun. Acest lucru este posibil datorit detalierii procesului de montaj n operaii sau faze simplificate din care se pot nltura micrile i mnuirile inutile i se pot micora distanele de acionare. De exemplu, japonezii folosesc la locul de munc un numr minim de scule pentru eliminarea timpilor de cutare a acestora i a distanelor pe care sunt manipulate.

Exist i procese de montaj n care metoda timpilor predeterminai nu este indicat:

la lucrrile de reglare (la care durata este variabil);

la montaje foarte fine (piese mici, precizii deosebite, mnuiri suplimentare, condiii deosebite de funcionare etc.);

la realizarea micrilor a cror desfurare nu poate fi stabilit cu exactitate, ele depinznd n mare msur de calificarea i ndemnarea executantului;

executantul are poziii de lucru incomode i obositoare (randamentul muncii scade treptat);

viteza cu care se realizeaz micrile este variabil n timp i depinde de mai multe elemente, printre care i ndemnarea operatorului.

Se lucreaz cu mai multe sisteme de timpi predeterminai. Unul foarte folosit este MTM (Methods Time Measurement). Sistemul este prezentat sub trei variante: MTM-1, MTM-2, MTM-3.

n sistemele MTM-1 i MTM-2 sunt prezentate cte trei grupe de micri:

micri de baz ale membrelor superioare;

micri de baz ale ochilor;

micri de baz ale corpului i ale membrelor inferioare.

Domeniile n care cele trei variante sunt utilizate preponderent sunt urmtoarele (fig. 6.2):

Fig. 6.2 Sistemul Methods Time Measurement i domeniile de utilizare ale variantelor sale

Desigur, calculul normelor tehnice de timp se face de ctre un personal avizat, cu experien n domeniu, indiferent de metoda de calcul utilizat.

PAGE 107

_1126603464.unknown

_1126604190.unknown

_1126604980.unknown

_1126605126.unknown

_1126603524.unknown

_1126602147.unknown