transportorul cu plastine m8-akc

59
1 Mod Coala Nr. document Semnat. Data Elaborat Coordonator Litera Coala Coli . Consultant UTM 0721.2 011 ME SOLUȚII TEHNOLOGICE DE FABRICARE BAZATE PE REOLOGIA MASELOR DE JELEU ȘI A JELEURILOR UTM, FTA, gr. Aprobat Contr.norm. CUPRINS INTRODUCERE ...................................................................................................... 2 1. STUDIUL BIBLIOGRAFIC ................................................................................... 3 1.1. Tehnologii clasice/ moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor ................. 3 1.2. Rețete clasice/ moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor ........................ 16 1.3. Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice .......................... 17 1.4. Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată ... 18 1.5. Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor ............ 23 1.6. Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor ................................ 27 1.7. Concluzii și propuneri ................................................................................................ 28 2. CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR .............. 29 2.1. Caracteristica produsului finit .................................................................................... 29 2.2. Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare ............................................. 30 2.3. Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat ....................................................... 35 3. CALCULUL TEHNOLOGIC ................................................................................. 36 3.1. Rețeta de fabricare a produsului proiectat ................................................................... 36 3.2. Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare ..................................................... 37 3.3. Calculul și selectarea utilajului și a inventarului ......................................................... 38 3.4. Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat ............................................ 38 4. CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE ................................................ 43 4.1. Planul calității a materiei prime și auxiliare ................................................................ 43 4.2. Planul calității în procesul de producție ...................................................................... 48 4.3. Planul calității a produsului finit ................................................................................. 50 CONCLUZII ............................................................................................................ 53 REFERINȚE BIBLIOGRAFICE ........................................................................... 54 SPECIFICAȚIA ÎN CORESPUNDERE CU PARTEA GRAFICĂ ..................... 56 ANEXE ...................................................................................................................... 57 TEZA.MD

Upload: others

Post on 16-Oct-2021

2 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

1

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Litera Coala Coli

Consultant

UTM 07212 011 ME

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR UTM FTA gr

Aprobat

Contrnorm

CUPRINS

INTRODUCERE 2

1 STUDIUL BIBLIOGRAFIC 3

11 Tehnologii clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor 3

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor 16

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice 17

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată 18

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor 23

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor 27

17 Concluzii și propuneri 28

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR 29

21 Caracteristica produsului finit 29

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare 30

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat 35

3 CALCULUL TEHNOLOGIC 36

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat 36

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare 37

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului 38

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat 38

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE 43

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare 43

42 Planul calității icircn procesul de producție 48

43 Planul calității a produsului finit 50

CONCLUZII 53

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE 54

SPECIFICAȚIA IcircN CORESPUNDERE CU PARTEA GRAFICĂ 56

ANEXE 57

TEZA

MD

2 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

INTRODUCERE

Producția de produse competitive de icircnaltă calitate la icircntreprinderile moderne de cofetărie

ar trebui realizată luacircnd icircn considerare proprietățile reologice ale materiilor prime semifabricatelor

și produselor finite icircn toate etapele procesării și depozitării Caracteristicile reologice se numără

printre cei mai importanți indicatori fizici și chimici care determină calitatea maselor de cofetărie

si caracteristicile diverselor procese tehnologice de prelucrare a acestora

Prelucrarea maselor de cofetărie este icircnsoțită de complexe chimice fizico-chimice

termofizice și mecanice procese al căror studiu vă permite să organizați un sistem eficient și

obiectiv a controlului reologic și managementul tehnologic a ciclurilor de producție Indicatorii

reologici ai materiilor prime și semifabricatelor trebuie luați icircn considerare la crearea proiectelor

pentru mașini noi și modernizarea celor existente pentru a fundamenta modurile optime de

funcționare a echipamentului și selectarea metodelor optime de producție și de asemenea utilizat

ca parametri controlați icircn crearea sistemelor de control automatizate pentru mașini unități linii

tehnologice

Imaginea de ansamblu asupra cercetării studiul caracteristicilor reologice ale jeleului sunt

prezentate rezultatele studiilor autorilor dedicate studiului efectului compoziției rețetei și

parametrii de funcționare pentru pregătirea maselor de bomboane turnare și formarea structurii pe

caracteristicile reologice ale semifabricatelor și caracteristicile structural-mecanice ale produselor

finite [35]

TEZA

MD

3 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

1 STUDIUL BIBLIOGRAFIC

11 Tehnologii clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Produsele de cofetărie sunt sisteme multicomponente complexe care includ icircn componența

sa substanțe de ordin solid lichid și gazos - pentru crearea lor se folosesc materii prime cu diferite

compoziții chimice și proprietăți (zahăr produse lactate făină grăsimi și alte ingrediente pe bază)

Din raportul lor concentrația substanței uscate și caracteristicile formării structurii icircn consistența

produsului final precum și starea sa intermediară depinde foarte mult semi-solid și semi-lichid

(cremos)

Obiectele reologiei inginerești sunt sisteme dispersate format din două sau mai multe faze

O fază este icircnțeleasă ca un set de părți omogene ale sistemului delimitate de alte părți de interfețe

fizice [35] Faza continuă este mediul de dispersie iar faza fragmentată este alcătuită din particule

care nu sunt icircn contact icircntre ele ndash dispersate [18] Icircn funcție de mărimea particulelor faza dispersată

distinge doua sisteme foarte dispersată și grosieră [35] Tabelul 11 prezintă clasificarea

produselor de cofetărie ca sisteme dispersate icircn conformitate cu starea de agregare a fazei

dispersată și mediul de dispersie [29]

Același produs icircn funcție de condițiile tehnologice a procesul poate fi atribuit diferitelor

sisteme De exemplu masa de ciocolată icircn timpul călirii este o masă vacircscoasă fluidă care după

modelare și răcire poate reprezenta un corp solid cristalin sau poros

Impactul mecanic icircn timpul prelucrării materiilor prime și al semifabricatelor poate

provoca de asemenea o tranziție de la un tip de dispersie la altul Un exemplu este procesul de

formare a spumelor de cofetărie la baterea albușului de ou (proteinelor) Uscarea masei bătute icircn

timpul depozitării duce la formarea unui corp poros fragil

O caracteristică a sistemelor dispersate de producție de cofetărie sunt concentrația ridicată

a fazei dispersate icircntr-un mediu de dispersie lichid sau gaz și o interfață foarte dezvoltată [35]

Tabelul 11 Clasificarea sistemelor alimentare dispersate [29]

Mediu de

dispersie

Faza

dispersată Denumire sistem Exemplu de produse de cofetărie

Gaz

solidă Aerosoli Pulberi de fructe zahăr pudră

lichidă Aerosoli Nu există(icircn cofetărie)

gazoasă Amestecuri de gaze Nu există (icircn cofetărie)

Solid

solidă Suspensie Piure de fructe-pomușoare mase fondante

mase de nuci

lichidă Emulsie Aluat de biscuiți lapte condensat

gazoasă Spumă Mase pastelate mase de bomboane bătute

Lichid

solidă Suspensie solidă aliaj Iris cristalin ciocolată

lichidă Emulsie solidă Grăsime de cofetărie mase de jeleu

gazoasă Corp poros Prăjituri biscuiți zaharoși zefir masă de

caramel intinsă

TEZA

MD

4 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn astfel de sisteme apar spontan structuri spațiale al căror tip este determinat de tipul de

contacte dintre particulele de faze dispersate (Tabelul 12) [29] Icircntre corpurile solide și lichide cu

adevărat vacircscoase icircn natură există o mare varietate de corpuri de natură intermediară Aceste

corpuri includ toate masele de cofetărie cu un complex de proprietăți structurale și mecanice

(reologice) vacircscozitate elasticitate plasticitate relaxare la stres Aceste proprietăți determină

capacitatea maselor de cofetărie de a rezista la deformări sub influența forțelor externe icircn timpul

procesării tehnologice și sunt proprietăți generale și caracteristice care determină posibilitatea

apariției acestora la prelucrare [35]

Tabelul 12 Caracteristici texturale și proprietăți reologice [29]

Starea de

agregare Denumirea produsului Proprietăți reologice tipice

Solid fragil Ciocolată biscuiți vafe caramel Rezistență la tracțiune modul elastic

Elastoplastic Marmeladă zefir pastilă bomboane de

pralină turtă dulce

Rezistență la tracțiune modul elastic

tensiune de forfecare finală aderență

Vacircscoplastic

Aluat zaharos făracircmicios de unt de turtă

dulce mase de bomboane umpluturi de

grăsime

Vacircscozitate aderență tensiune de forfecare

finală (rezistență plastică)

Lichid Siropuri de zahăr vafe aluat de biscuiți Vacircscozitatea coeficientul de tensiune la

suprafață

Pulbere Zahăr granulat făină aditivi tehnologici și

funcționali amelioratori

Unghiul pantei natural caracteristici

mecanice la presare

Conform clasificării lui P A Rebinder toate structurile spațiale sunt icircmpărțite icircn coagulare

și condensare-cristalizare Icircn structurile de coagulare interacțiunea particulelor se realizează direct

sau prin straturi intermediare ale unui mediu de dispersie lichid Astfel de structuri sunt

caracterizate de tixotropie plasticitate ridicată și rezistență redusă [35] Odată cu formarea

structurii coagulării un rol important icircl joacă surfactanții și proteinele dizolvate icircn apă care

acționează ca emulgatori și stabilizatori ai sistemelor formate și icircși pot modifica semnificativ

caracteristicile structurale și mecanice [18 40]

Structurile de condensare-cristalizare se formează la sinterizare presare a particulelor fazei

dispersate sau la separarea unei noi faze de la soluțiile suprasaturate și topite Astfel de structuri

posedă o rezistență ridicată lipsa tixotropiei și natura ireversibilă a distrugerii

Icircn procesele de formare a structurii este posibilă apariția structuri de tip mixt formate prin

coagulare și contacte de fază adevărată icircntre particulele din faza solidă

Icircn producția de cofetărie structura sistemului se schimbă de la un lichid structurat la unul

solid Cacircnd dezvoltarea de noi tipuri de produse cu proprietățile dorite și compoziție pentru a

asigura fluxul proceselor tehnologice și optimizarea funcționării echipamentelor necesită TE

ZAM

D

5 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

cunoștințe și control nu numai a parametrilor tehnologici dar și caracteristicile reologice ale

materiilor prime pentru fabricarea semifabricatelor

Icircn prezent sunt dezvoltate activ metode de evaluare a structurii și consistenței produselor

de cofetărie Consistența determinată de tipul de structură și de proprietățile mecanice este una

dintre cele mai provocatoare caracteristici senzoriale ale alimentelor Aceste caracteristici sunt

evaluate folosind indicatori organoleptici care sunt adesea subiectivi și departe de a fi perfecți iar

cele mai importante proprietăți fizice ale produsului nu sunt icircntotdeauna luate icircn considerare

Metoda punctuală de evaluare organoleptică nu icircndeplinește cerințele producției moderne de

cofetărie deoarece evaluarea structurii produselor de cofetărie este foarte condiționată și nu poate

fi descrisă icircn mod fiabil cantitativ Această metodă icirci privatizează pe tehnologi de capacitatea de a

prezice proprietățile structurale și mecanice ale produselor finite ceea ce pe piața modernă

complică semnificativ proiectarea de noi tipuri de produse nepermițacircnd răspunsul icircn timp util la

modificările preferințelor consumatorilor

La controlul calității produselor de cofetărie semifabricate și produselor finite trebuie să

se dezvolte o abordare de evaluare complexă cu o combinație de metode instrumentale și indicatori

de calitate organoleptici

Recent diferite produse de cofetărie au fost cercetate prin metode reologice Cea mai grea

problemă care apare la testarea produselor de cofetărie legate de eterogenitatea lor precum și

compoziția variabilă și proprietățile reologice icircntr-o gamă foarte largă [35] Cu toate acestea

varietatea lor imensă nu permite să ofere recomandări universale cu privire la alegerea unei metode

de evaluare a caracteristicilor reologice a acestor materiale [33]

Proprietăți reologice ale produselor semifabricate și bomboanellor de jeleu fabricate

pe baza lor Dulciurile sunt principalul segment al produselor de cofetărie cu zahăr Icircn funcție de

rețeta și tehnologia de producere a unor mase de bomboane acestea pot avea o structură

gelatinoasă spumoasă sau cristalină Caracteristicile reologice și structural-mecanice sunt cei mai

importanți indicatori care caracterizează proprietățile maselor de bomboane ca semifabricat care

intră icircn operațiuni tehnologice ulterioare și formează calitatea produsului finit Studiul

proprietăților de aderență face posibilă evaluarea posibilității de a utiliza diverse metode de turnare

sau combinare a unor mase de bomboane cu diferite proprietăți fizice chimice și reologice pentru

a obține produse combinate [35]

Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele finite

au consistență elastică Masele de bomboane de jeleu sunt preparate prin fierberea melasei și TEZA

MD

6 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului [33]

Jeleul este un sistem multicomponent format dintr-un compus cu greutate moleculară

ridicată și un lichid cu greutate moleculară redusă cu un conținut predominant al acestuia și care

prezintă capacitatea de deformare reversibilă ridicată cu absența aproape completă a fluidității

[35] Prezența unei interacțiuni atacirct de stabile icircntre macromoleculele compușilor cu greutate

moleculară mare sau agregatele lor determină crearea unei rețele spațiale (cadru) icircn care

elementele sale individuale nu au independență cinetică [40] Jeleurile pot fi icircmpărțite icircn două

grupuri mari

reprezentarea umflată a polimerilor reticulați cu o rețea spațială moleculară (jeleu de primul

tip)

cadrul spațial nu este molecular ci de natură fazică (jeleu de al doilea tip)

Fiecare tip de jeleu are propriile sale caracteristici dintre care cele mai importante sunt

mecanismele de formare și comportament icircn procesele de deformare [35]

O caracteristică a pectinei ca agent de gelifiere este capacitatea de a forma geluri icircn soluții

apoase numai icircn prezența zahărului și a acidului Pentru formarea unui jeleu puternic icircn sistemul

cu trei componente pectină-zahăr-acid este necesar un raport optim al acestora care nu este

absolut dar depinde de tipul de pectină care determină limitele raportului componentelor amestec

de rețete [15 16]

Formarea jeleului de pectină are loc datorită alinierii (alinierea paralelă) și icircntăririi treptate

a rețelei de pectină Icircn acest caz mediul de dispersie care umple spațiul intern al cadrului rămacircne

relativ lichid icircn comparație cu lanțurile de pectină icircn sine iar diferitele straturi ale plaselor sunt

interconectate suplimentar prin intermediul forțelor secundare care pot fi distruse atunci cacircnd se

aplică tensiunea și restaurat cacircnd este eliminat [35]

Studiile asupra structurii jeleurilor de pectină-zahăr-acid ale pectinelor citrice (Figura 11)

prin forță atomică și microscopie electronică indică faptul că fiecare filament al cadrului spațial al

jeleului constă din patru molecule de pectină răsucite cu ~ 47 molecule de zaharoză [3 4 14]

Structura spațială a jeleului este o structură celulară care pătrunde icircntreaga masă formată

din macromolecule lungi și flexibile ale agentului gelifiant datorită interacțiunilor intra și

intermoleculare Spațiul liber al cadrului structural al jeleului este umplut cu un mediu de dispersie

reprezentat de o soluție apoasă concentrată de zaharuri melasă și acizi TEZA

MD

7 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn acest caz datorită interacțiunii fazei dispersate și a mediului de dispersie se formează o

structură secundară de coagulare reprezentată de cochilii structurate ale mediului dispersat icircn jurul

moleculelor agentului de gelificare [35]

a) b)

Figura 11 Structura jeleurilor (a) de pectină zahăr-acid a pectinelor citrice

(b) formată din tije (R) tije segmentate (SR) tije răsucite (KR) limanații ale acestor elemente

conectate la unul dintre capete

Asocierea lanțurilor de molecule duce la formarea unui jeleu (gel) Structurarea cu

gelificarea soluției se desfășoară continuu icircnsoțită de o creștere treptată a vacircscozității relative a

sistemului [27 28 29]

Agarul este cel mai puternic agent de gelifiere Jeleurile preparate pe baza sa spre

deosebire de toți ceilalți agenți care formează jeleu se caracterizează printr-o fractură sticloasă

Este un amestec de polizaharide de agaroză și agaropectină care se bazează pe galactoză

Capacitatea de gelifiere a agarului depinde de lungimea lanțurilor de molecule care este

determinată de greutatea moleculară [35]

Cea mai importantă caracteristică a jeleurilor de agar care determină proprietățile lor

structurale și mecanice este valoarea sarcinii anionului cu greutate moleculară mare care este

determinată de numărul de grupe sulfit pe unitate de masă a agentului de gelifiere și de natura

cationului [28 29] Prin introducerea unuia sau a altui cation icircn molecula de agar este posibil să

se schimbe sarcina anionului cu greutate moleculară mare icircntr-o direcție prestabilită și icircn

consecință proprietățile fizico-chimice ale agentului de gelificare

Legile de bază ale formării jeleului de pectină sunt acceptabile pentru explicarea formării

jeleurilor de agar Doar icircn acest caz prezența zahărului nu este necesară iar acidul dimpotrivă

are un efect distructiv asupra moleculei de agar Se crede că agarul leagă mai multă apă decacirct

pectină iar cantitatea de apă prezentă este insuficientă pentru a hidrata complet moleculele de agar

Agarul se disociază icircn ioni icircn soluție [35] Pentru a controla amploarea sarcinii anionului de agar

cu greutate moleculară ridicată se adaugă săruri de metale alcaline și acizi organici slabi la

TEZA

MD

8 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

amestecul de rețete Aceste săruri nu numai că reduc efectul hidrolizant al acidului asupra

moleculei de agar dar prin neutralizarea sarcinii negative a moleculelor disociate promovează

interacțiunea acestora rezultacircnd formarea gelatinei [28]

Un tip adecvat de agent de gelifiere este selectat astfel icircncacirct produsul rezultat să aibă o

temperatură de gelifiere sub temperatura de formare dorită Acest lucru evită gelificarea prematură

care poate afecta negativ textura jeleului

Compușii cu conținut molecular ridicat leagă apa liberă icircn produs Dacă icircn procesul de

obținere a jeleului și a procesării sale ulterioare efectul necesar de legare a apei nu este pe deplin

atins există o tendință de bdquocompresierdquo a gelului cu eliberarea de apă - sinereză (moleculele

agentului gelifiant se apropie și stoarce apa legată din rețeaua de gelatină) [35] Apariția unei

sinereze puternice la produsele finite reduce organolepticul și duce la o schimbare a

caracteristicilor structurale și mecanice ale produsului [28]

Pentru jeleurile obținute icircn condiții optime datorită conținutului ridicat de substanță uscată

sinereza nu este tipică Se manifestă numai icircn cazul distrugerii mecanice a structurii jeleului și

crește icircn timpul depozitării ulterioare Prin urmare cea mai frecventă cauză a sinerezei icircn acest caz

este nerespectarea regimurilor tehnologice (dizolvarea incompletă a agentului de gelificare

gelificarea prematură) și a rapoartelor de rețetă (doza prea mică de pectină)

Astfel pentru selectarea unui tip adecvat de gelifiant trebuie luate icircn vedere următoarele

criterii de bază temperatura de turnare consistența produsului finit reacția mediului compoziția

mediului Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele

finite au o consistență elastică Masele de bomboane de jeleu se prepară prin fierberea melasei și

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului

Pentru a obține o masă de bomboane cu fracția de masă necesară de umiditate și

vacircscozitate la amestec se adaugă modificatori de sare (săruri tampon) care modifică proprietățile

siropului de zahăr lactat de sodiu citrat de sodiu acetat de sodiu fosfat de sodiu etc [35]

Adăugarea acestora duce la o scădere a vacircscozității amestecului de rețetă o scădere a temperaturii

de gelificare cu 1030degC o creștere a timpului de gelificare Scăderea vacircscozității amestecului

permite fierberea acestuia pacircnă la o umiditate reziduală mai mică pH-ul mediului din acțiunea

sărurilor tampon crește cu 0107 prin urmare icircn timpul procesului de fierbere creșterea

substanțelor reducătoare nu apare sau se desfășoară icircncet [34]

Puterea jeleului rezultat joacă un rol major icircn caracteristicile de calitate ale bomboanelor

de jeleu Prea multă rezistență oferă produselor o stare cauciucată și rigiditate rezistența redusă

TEZA

MD

9 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

duce la deformarea corpurilor turnate precum și la rapiditatea separării fazei lichide de acestea

(sinereză) [35] Icircn funcție de jeleul folosit de condițiile de producție și de procesul tehnologic pot

fi obținute jeleuri de diferite concentrații [31]

O revizuire a studiilor dedicate studiului caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu și

a caracteristicilor structurale și mecanice ale jeleurilor este prezentată icircn tabelul 13

Utilizarea diferitelor tipuri de agenți de gelifiere și variația numărului acestora permit

obținerea proprietăților structurale mecanice și fizico-chimice ale bomboanelor finite [35]

Tabelul 13 Revizuirea studiilor reologice ale maselor de jeleu și jeleurilor [35]

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a extractelor de CO2

și făină de plante aromatice ca

aditivi icircn producerea

marmeladelor de jeleu pentru

a conferi proprietăți

funcționale Investigarea

efectului acestor aditivi

asupra proprietăților

reologice ale maselor de

marmeladă

Nu este specificat

Au fost determinate concentrațiile de

extracte de CO2 și mese care fac

posibilă obținerea unui jeleu puternic

de marmeladă cu capacitate de aderență

redusă care are o valoare nutrițională

crescută și caracteristici organoleptice

icircmbunătățite

Dezvoltarea tehnologiei

pentru fabricarea marmeladei

de jeleu pe bază de agar icircn

scopuri diabetice terapeutice

și profilactice funcționale cu

adăugarea de fructe de pădure

Determinarea proprietăților

structurale și mecanice ale

jeleurilor a fost efectuată pe

un structometru ST3

Dozele optime de ingrediente eliberate

pe bază de rețetă (zahăr și piure de

zmeură) au fost determinate pentru a

atinge valoarea optimă a rezistenței

plastice a masei de marmeladă

Studiul efectului

hidrocoloizilor de diferite

origini asupra texturii

produsului

Proprietățile reologice ale

maselor au fost determinate

prin viscometrie de rotație

S-au studiat caracteristicile calitative

ale texturii produselor cu adăugarea

diferiților hidrocoloizi și umpluturi și

diferitele lor rapoarte Caracteristicile

cantitative ale vacircscozității dinamice a

sistemelor au fost obținute folosind

amidon modificat carboximetil

celuloză gumă de salcacircm guar tara

karaya pectine icircnalt și scăzut

metoxilate kappa iota și lambda

caragenani agar microbiologic gumă

xantan gumă gellan

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale

maselor de jeleu

fundamentarea alegerii unei

metode de turnare a

produselor de marmeladă

Metode de cercetare

tradiționale și speciale -

analitice fizice și chimice

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale maselor

de jeleu au fost efectuate

S-au obținut raportul optim dintre doza

de zahăr 558 și piureul de zmeură din

fructele de padure deformate de 223

și valoarea rezistenței plasticului -4962

+21 kPa Este propusă o nouă metodă

progresivă de turnare și ambalare a

produselor de marmeladă folosind o

seringă continuă sub vid

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

2 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

INTRODUCERE

Producția de produse competitive de icircnaltă calitate la icircntreprinderile moderne de cofetărie

ar trebui realizată luacircnd icircn considerare proprietățile reologice ale materiilor prime semifabricatelor

și produselor finite icircn toate etapele procesării și depozitării Caracteristicile reologice se numără

printre cei mai importanți indicatori fizici și chimici care determină calitatea maselor de cofetărie

si caracteristicile diverselor procese tehnologice de prelucrare a acestora

Prelucrarea maselor de cofetărie este icircnsoțită de complexe chimice fizico-chimice

termofizice și mecanice procese al căror studiu vă permite să organizați un sistem eficient și

obiectiv a controlului reologic și managementul tehnologic a ciclurilor de producție Indicatorii

reologici ai materiilor prime și semifabricatelor trebuie luați icircn considerare la crearea proiectelor

pentru mașini noi și modernizarea celor existente pentru a fundamenta modurile optime de

funcționare a echipamentului și selectarea metodelor optime de producție și de asemenea utilizat

ca parametri controlați icircn crearea sistemelor de control automatizate pentru mașini unități linii

tehnologice

Imaginea de ansamblu asupra cercetării studiul caracteristicilor reologice ale jeleului sunt

prezentate rezultatele studiilor autorilor dedicate studiului efectului compoziției rețetei și

parametrii de funcționare pentru pregătirea maselor de bomboane turnare și formarea structurii pe

caracteristicile reologice ale semifabricatelor și caracteristicile structural-mecanice ale produselor

finite [35]

TEZA

MD

3 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

1 STUDIUL BIBLIOGRAFIC

11 Tehnologii clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Produsele de cofetărie sunt sisteme multicomponente complexe care includ icircn componența

sa substanțe de ordin solid lichid și gazos - pentru crearea lor se folosesc materii prime cu diferite

compoziții chimice și proprietăți (zahăr produse lactate făină grăsimi și alte ingrediente pe bază)

Din raportul lor concentrația substanței uscate și caracteristicile formării structurii icircn consistența

produsului final precum și starea sa intermediară depinde foarte mult semi-solid și semi-lichid

(cremos)

Obiectele reologiei inginerești sunt sisteme dispersate format din două sau mai multe faze

O fază este icircnțeleasă ca un set de părți omogene ale sistemului delimitate de alte părți de interfețe

fizice [35] Faza continuă este mediul de dispersie iar faza fragmentată este alcătuită din particule

care nu sunt icircn contact icircntre ele ndash dispersate [18] Icircn funcție de mărimea particulelor faza dispersată

distinge doua sisteme foarte dispersată și grosieră [35] Tabelul 11 prezintă clasificarea

produselor de cofetărie ca sisteme dispersate icircn conformitate cu starea de agregare a fazei

dispersată și mediul de dispersie [29]

Același produs icircn funcție de condițiile tehnologice a procesul poate fi atribuit diferitelor

sisteme De exemplu masa de ciocolată icircn timpul călirii este o masă vacircscoasă fluidă care după

modelare și răcire poate reprezenta un corp solid cristalin sau poros

Impactul mecanic icircn timpul prelucrării materiilor prime și al semifabricatelor poate

provoca de asemenea o tranziție de la un tip de dispersie la altul Un exemplu este procesul de

formare a spumelor de cofetărie la baterea albușului de ou (proteinelor) Uscarea masei bătute icircn

timpul depozitării duce la formarea unui corp poros fragil

O caracteristică a sistemelor dispersate de producție de cofetărie sunt concentrația ridicată

a fazei dispersate icircntr-un mediu de dispersie lichid sau gaz și o interfață foarte dezvoltată [35]

Tabelul 11 Clasificarea sistemelor alimentare dispersate [29]

Mediu de

dispersie

Faza

dispersată Denumire sistem Exemplu de produse de cofetărie

Gaz

solidă Aerosoli Pulberi de fructe zahăr pudră

lichidă Aerosoli Nu există(icircn cofetărie)

gazoasă Amestecuri de gaze Nu există (icircn cofetărie)

Solid

solidă Suspensie Piure de fructe-pomușoare mase fondante

mase de nuci

lichidă Emulsie Aluat de biscuiți lapte condensat

gazoasă Spumă Mase pastelate mase de bomboane bătute

Lichid

solidă Suspensie solidă aliaj Iris cristalin ciocolată

lichidă Emulsie solidă Grăsime de cofetărie mase de jeleu

gazoasă Corp poros Prăjituri biscuiți zaharoși zefir masă de

caramel intinsă

TEZA

MD

4 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn astfel de sisteme apar spontan structuri spațiale al căror tip este determinat de tipul de

contacte dintre particulele de faze dispersate (Tabelul 12) [29] Icircntre corpurile solide și lichide cu

adevărat vacircscoase icircn natură există o mare varietate de corpuri de natură intermediară Aceste

corpuri includ toate masele de cofetărie cu un complex de proprietăți structurale și mecanice

(reologice) vacircscozitate elasticitate plasticitate relaxare la stres Aceste proprietăți determină

capacitatea maselor de cofetărie de a rezista la deformări sub influența forțelor externe icircn timpul

procesării tehnologice și sunt proprietăți generale și caracteristice care determină posibilitatea

apariției acestora la prelucrare [35]

Tabelul 12 Caracteristici texturale și proprietăți reologice [29]

Starea de

agregare Denumirea produsului Proprietăți reologice tipice

Solid fragil Ciocolată biscuiți vafe caramel Rezistență la tracțiune modul elastic

Elastoplastic Marmeladă zefir pastilă bomboane de

pralină turtă dulce

Rezistență la tracțiune modul elastic

tensiune de forfecare finală aderență

Vacircscoplastic

Aluat zaharos făracircmicios de unt de turtă

dulce mase de bomboane umpluturi de

grăsime

Vacircscozitate aderență tensiune de forfecare

finală (rezistență plastică)

Lichid Siropuri de zahăr vafe aluat de biscuiți Vacircscozitatea coeficientul de tensiune la

suprafață

Pulbere Zahăr granulat făină aditivi tehnologici și

funcționali amelioratori

Unghiul pantei natural caracteristici

mecanice la presare

Conform clasificării lui P A Rebinder toate structurile spațiale sunt icircmpărțite icircn coagulare

și condensare-cristalizare Icircn structurile de coagulare interacțiunea particulelor se realizează direct

sau prin straturi intermediare ale unui mediu de dispersie lichid Astfel de structuri sunt

caracterizate de tixotropie plasticitate ridicată și rezistență redusă [35] Odată cu formarea

structurii coagulării un rol important icircl joacă surfactanții și proteinele dizolvate icircn apă care

acționează ca emulgatori și stabilizatori ai sistemelor formate și icircși pot modifica semnificativ

caracteristicile structurale și mecanice [18 40]

Structurile de condensare-cristalizare se formează la sinterizare presare a particulelor fazei

dispersate sau la separarea unei noi faze de la soluțiile suprasaturate și topite Astfel de structuri

posedă o rezistență ridicată lipsa tixotropiei și natura ireversibilă a distrugerii

Icircn procesele de formare a structurii este posibilă apariția structuri de tip mixt formate prin

coagulare și contacte de fază adevărată icircntre particulele din faza solidă

Icircn producția de cofetărie structura sistemului se schimbă de la un lichid structurat la unul

solid Cacircnd dezvoltarea de noi tipuri de produse cu proprietățile dorite și compoziție pentru a

asigura fluxul proceselor tehnologice și optimizarea funcționării echipamentelor necesită TE

ZAM

D

5 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

cunoștințe și control nu numai a parametrilor tehnologici dar și caracteristicile reologice ale

materiilor prime pentru fabricarea semifabricatelor

Icircn prezent sunt dezvoltate activ metode de evaluare a structurii și consistenței produselor

de cofetărie Consistența determinată de tipul de structură și de proprietățile mecanice este una

dintre cele mai provocatoare caracteristici senzoriale ale alimentelor Aceste caracteristici sunt

evaluate folosind indicatori organoleptici care sunt adesea subiectivi și departe de a fi perfecți iar

cele mai importante proprietăți fizice ale produsului nu sunt icircntotdeauna luate icircn considerare

Metoda punctuală de evaluare organoleptică nu icircndeplinește cerințele producției moderne de

cofetărie deoarece evaluarea structurii produselor de cofetărie este foarte condiționată și nu poate

fi descrisă icircn mod fiabil cantitativ Această metodă icirci privatizează pe tehnologi de capacitatea de a

prezice proprietățile structurale și mecanice ale produselor finite ceea ce pe piața modernă

complică semnificativ proiectarea de noi tipuri de produse nepermițacircnd răspunsul icircn timp util la

modificările preferințelor consumatorilor

La controlul calității produselor de cofetărie semifabricate și produselor finite trebuie să

se dezvolte o abordare de evaluare complexă cu o combinație de metode instrumentale și indicatori

de calitate organoleptici

Recent diferite produse de cofetărie au fost cercetate prin metode reologice Cea mai grea

problemă care apare la testarea produselor de cofetărie legate de eterogenitatea lor precum și

compoziția variabilă și proprietățile reologice icircntr-o gamă foarte largă [35] Cu toate acestea

varietatea lor imensă nu permite să ofere recomandări universale cu privire la alegerea unei metode

de evaluare a caracteristicilor reologice a acestor materiale [33]

Proprietăți reologice ale produselor semifabricate și bomboanellor de jeleu fabricate

pe baza lor Dulciurile sunt principalul segment al produselor de cofetărie cu zahăr Icircn funcție de

rețeta și tehnologia de producere a unor mase de bomboane acestea pot avea o structură

gelatinoasă spumoasă sau cristalină Caracteristicile reologice și structural-mecanice sunt cei mai

importanți indicatori care caracterizează proprietățile maselor de bomboane ca semifabricat care

intră icircn operațiuni tehnologice ulterioare și formează calitatea produsului finit Studiul

proprietăților de aderență face posibilă evaluarea posibilității de a utiliza diverse metode de turnare

sau combinare a unor mase de bomboane cu diferite proprietăți fizice chimice și reologice pentru

a obține produse combinate [35]

Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele finite

au consistență elastică Masele de bomboane de jeleu sunt preparate prin fierberea melasei și TEZA

MD

6 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului [33]

Jeleul este un sistem multicomponent format dintr-un compus cu greutate moleculară

ridicată și un lichid cu greutate moleculară redusă cu un conținut predominant al acestuia și care

prezintă capacitatea de deformare reversibilă ridicată cu absența aproape completă a fluidității

[35] Prezența unei interacțiuni atacirct de stabile icircntre macromoleculele compușilor cu greutate

moleculară mare sau agregatele lor determină crearea unei rețele spațiale (cadru) icircn care

elementele sale individuale nu au independență cinetică [40] Jeleurile pot fi icircmpărțite icircn două

grupuri mari

reprezentarea umflată a polimerilor reticulați cu o rețea spațială moleculară (jeleu de primul

tip)

cadrul spațial nu este molecular ci de natură fazică (jeleu de al doilea tip)

Fiecare tip de jeleu are propriile sale caracteristici dintre care cele mai importante sunt

mecanismele de formare și comportament icircn procesele de deformare [35]

O caracteristică a pectinei ca agent de gelifiere este capacitatea de a forma geluri icircn soluții

apoase numai icircn prezența zahărului și a acidului Pentru formarea unui jeleu puternic icircn sistemul

cu trei componente pectină-zahăr-acid este necesar un raport optim al acestora care nu este

absolut dar depinde de tipul de pectină care determină limitele raportului componentelor amestec

de rețete [15 16]

Formarea jeleului de pectină are loc datorită alinierii (alinierea paralelă) și icircntăririi treptate

a rețelei de pectină Icircn acest caz mediul de dispersie care umple spațiul intern al cadrului rămacircne

relativ lichid icircn comparație cu lanțurile de pectină icircn sine iar diferitele straturi ale plaselor sunt

interconectate suplimentar prin intermediul forțelor secundare care pot fi distruse atunci cacircnd se

aplică tensiunea și restaurat cacircnd este eliminat [35]

Studiile asupra structurii jeleurilor de pectină-zahăr-acid ale pectinelor citrice (Figura 11)

prin forță atomică și microscopie electronică indică faptul că fiecare filament al cadrului spațial al

jeleului constă din patru molecule de pectină răsucite cu ~ 47 molecule de zaharoză [3 4 14]

Structura spațială a jeleului este o structură celulară care pătrunde icircntreaga masă formată

din macromolecule lungi și flexibile ale agentului gelifiant datorită interacțiunilor intra și

intermoleculare Spațiul liber al cadrului structural al jeleului este umplut cu un mediu de dispersie

reprezentat de o soluție apoasă concentrată de zaharuri melasă și acizi TEZA

MD

7 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn acest caz datorită interacțiunii fazei dispersate și a mediului de dispersie se formează o

structură secundară de coagulare reprezentată de cochilii structurate ale mediului dispersat icircn jurul

moleculelor agentului de gelificare [35]

a) b)

Figura 11 Structura jeleurilor (a) de pectină zahăr-acid a pectinelor citrice

(b) formată din tije (R) tije segmentate (SR) tije răsucite (KR) limanații ale acestor elemente

conectate la unul dintre capete

Asocierea lanțurilor de molecule duce la formarea unui jeleu (gel) Structurarea cu

gelificarea soluției se desfășoară continuu icircnsoțită de o creștere treptată a vacircscozității relative a

sistemului [27 28 29]

Agarul este cel mai puternic agent de gelifiere Jeleurile preparate pe baza sa spre

deosebire de toți ceilalți agenți care formează jeleu se caracterizează printr-o fractură sticloasă

Este un amestec de polizaharide de agaroză și agaropectină care se bazează pe galactoză

Capacitatea de gelifiere a agarului depinde de lungimea lanțurilor de molecule care este

determinată de greutatea moleculară [35]

Cea mai importantă caracteristică a jeleurilor de agar care determină proprietățile lor

structurale și mecanice este valoarea sarcinii anionului cu greutate moleculară mare care este

determinată de numărul de grupe sulfit pe unitate de masă a agentului de gelifiere și de natura

cationului [28 29] Prin introducerea unuia sau a altui cation icircn molecula de agar este posibil să

se schimbe sarcina anionului cu greutate moleculară mare icircntr-o direcție prestabilită și icircn

consecință proprietățile fizico-chimice ale agentului de gelificare

Legile de bază ale formării jeleului de pectină sunt acceptabile pentru explicarea formării

jeleurilor de agar Doar icircn acest caz prezența zahărului nu este necesară iar acidul dimpotrivă

are un efect distructiv asupra moleculei de agar Se crede că agarul leagă mai multă apă decacirct

pectină iar cantitatea de apă prezentă este insuficientă pentru a hidrata complet moleculele de agar

Agarul se disociază icircn ioni icircn soluție [35] Pentru a controla amploarea sarcinii anionului de agar

cu greutate moleculară ridicată se adaugă săruri de metale alcaline și acizi organici slabi la

TEZA

MD

8 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

amestecul de rețete Aceste săruri nu numai că reduc efectul hidrolizant al acidului asupra

moleculei de agar dar prin neutralizarea sarcinii negative a moleculelor disociate promovează

interacțiunea acestora rezultacircnd formarea gelatinei [28]

Un tip adecvat de agent de gelifiere este selectat astfel icircncacirct produsul rezultat să aibă o

temperatură de gelifiere sub temperatura de formare dorită Acest lucru evită gelificarea prematură

care poate afecta negativ textura jeleului

Compușii cu conținut molecular ridicat leagă apa liberă icircn produs Dacă icircn procesul de

obținere a jeleului și a procesării sale ulterioare efectul necesar de legare a apei nu este pe deplin

atins există o tendință de bdquocompresierdquo a gelului cu eliberarea de apă - sinereză (moleculele

agentului gelifiant se apropie și stoarce apa legată din rețeaua de gelatină) [35] Apariția unei

sinereze puternice la produsele finite reduce organolepticul și duce la o schimbare a

caracteristicilor structurale și mecanice ale produsului [28]

Pentru jeleurile obținute icircn condiții optime datorită conținutului ridicat de substanță uscată

sinereza nu este tipică Se manifestă numai icircn cazul distrugerii mecanice a structurii jeleului și

crește icircn timpul depozitării ulterioare Prin urmare cea mai frecventă cauză a sinerezei icircn acest caz

este nerespectarea regimurilor tehnologice (dizolvarea incompletă a agentului de gelificare

gelificarea prematură) și a rapoartelor de rețetă (doza prea mică de pectină)

Astfel pentru selectarea unui tip adecvat de gelifiant trebuie luate icircn vedere următoarele

criterii de bază temperatura de turnare consistența produsului finit reacția mediului compoziția

mediului Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele

finite au o consistență elastică Masele de bomboane de jeleu se prepară prin fierberea melasei și

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului

Pentru a obține o masă de bomboane cu fracția de masă necesară de umiditate și

vacircscozitate la amestec se adaugă modificatori de sare (săruri tampon) care modifică proprietățile

siropului de zahăr lactat de sodiu citrat de sodiu acetat de sodiu fosfat de sodiu etc [35]

Adăugarea acestora duce la o scădere a vacircscozității amestecului de rețetă o scădere a temperaturii

de gelificare cu 1030degC o creștere a timpului de gelificare Scăderea vacircscozității amestecului

permite fierberea acestuia pacircnă la o umiditate reziduală mai mică pH-ul mediului din acțiunea

sărurilor tampon crește cu 0107 prin urmare icircn timpul procesului de fierbere creșterea

substanțelor reducătoare nu apare sau se desfășoară icircncet [34]

Puterea jeleului rezultat joacă un rol major icircn caracteristicile de calitate ale bomboanelor

de jeleu Prea multă rezistență oferă produselor o stare cauciucată și rigiditate rezistența redusă

TEZA

MD

9 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

duce la deformarea corpurilor turnate precum și la rapiditatea separării fazei lichide de acestea

(sinereză) [35] Icircn funcție de jeleul folosit de condițiile de producție și de procesul tehnologic pot

fi obținute jeleuri de diferite concentrații [31]

O revizuire a studiilor dedicate studiului caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu și

a caracteristicilor structurale și mecanice ale jeleurilor este prezentată icircn tabelul 13

Utilizarea diferitelor tipuri de agenți de gelifiere și variația numărului acestora permit

obținerea proprietăților structurale mecanice și fizico-chimice ale bomboanelor finite [35]

Tabelul 13 Revizuirea studiilor reologice ale maselor de jeleu și jeleurilor [35]

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a extractelor de CO2

și făină de plante aromatice ca

aditivi icircn producerea

marmeladelor de jeleu pentru

a conferi proprietăți

funcționale Investigarea

efectului acestor aditivi

asupra proprietăților

reologice ale maselor de

marmeladă

Nu este specificat

Au fost determinate concentrațiile de

extracte de CO2 și mese care fac

posibilă obținerea unui jeleu puternic

de marmeladă cu capacitate de aderență

redusă care are o valoare nutrițională

crescută și caracteristici organoleptice

icircmbunătățite

Dezvoltarea tehnologiei

pentru fabricarea marmeladei

de jeleu pe bază de agar icircn

scopuri diabetice terapeutice

și profilactice funcționale cu

adăugarea de fructe de pădure

Determinarea proprietăților

structurale și mecanice ale

jeleurilor a fost efectuată pe

un structometru ST3

Dozele optime de ingrediente eliberate

pe bază de rețetă (zahăr și piure de

zmeură) au fost determinate pentru a

atinge valoarea optimă a rezistenței

plastice a masei de marmeladă

Studiul efectului

hidrocoloizilor de diferite

origini asupra texturii

produsului

Proprietățile reologice ale

maselor au fost determinate

prin viscometrie de rotație

S-au studiat caracteristicile calitative

ale texturii produselor cu adăugarea

diferiților hidrocoloizi și umpluturi și

diferitele lor rapoarte Caracteristicile

cantitative ale vacircscozității dinamice a

sistemelor au fost obținute folosind

amidon modificat carboximetil

celuloză gumă de salcacircm guar tara

karaya pectine icircnalt și scăzut

metoxilate kappa iota și lambda

caragenani agar microbiologic gumă

xantan gumă gellan

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale

maselor de jeleu

fundamentarea alegerii unei

metode de turnare a

produselor de marmeladă

Metode de cercetare

tradiționale și speciale -

analitice fizice și chimice

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale maselor

de jeleu au fost efectuate

S-au obținut raportul optim dintre doza

de zahăr 558 și piureul de zmeură din

fructele de padure deformate de 223

și valoarea rezistenței plasticului -4962

+21 kPa Este propusă o nouă metodă

progresivă de turnare și ambalare a

produselor de marmeladă folosind o

seringă continuă sub vid

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

3 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

1 STUDIUL BIBLIOGRAFIC

11 Tehnologii clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Produsele de cofetărie sunt sisteme multicomponente complexe care includ icircn componența

sa substanțe de ordin solid lichid și gazos - pentru crearea lor se folosesc materii prime cu diferite

compoziții chimice și proprietăți (zahăr produse lactate făină grăsimi și alte ingrediente pe bază)

Din raportul lor concentrația substanței uscate și caracteristicile formării structurii icircn consistența

produsului final precum și starea sa intermediară depinde foarte mult semi-solid și semi-lichid

(cremos)

Obiectele reologiei inginerești sunt sisteme dispersate format din două sau mai multe faze

O fază este icircnțeleasă ca un set de părți omogene ale sistemului delimitate de alte părți de interfețe

fizice [35] Faza continuă este mediul de dispersie iar faza fragmentată este alcătuită din particule

care nu sunt icircn contact icircntre ele ndash dispersate [18] Icircn funcție de mărimea particulelor faza dispersată

distinge doua sisteme foarte dispersată și grosieră [35] Tabelul 11 prezintă clasificarea

produselor de cofetărie ca sisteme dispersate icircn conformitate cu starea de agregare a fazei

dispersată și mediul de dispersie [29]

Același produs icircn funcție de condițiile tehnologice a procesul poate fi atribuit diferitelor

sisteme De exemplu masa de ciocolată icircn timpul călirii este o masă vacircscoasă fluidă care după

modelare și răcire poate reprezenta un corp solid cristalin sau poros

Impactul mecanic icircn timpul prelucrării materiilor prime și al semifabricatelor poate

provoca de asemenea o tranziție de la un tip de dispersie la altul Un exemplu este procesul de

formare a spumelor de cofetărie la baterea albușului de ou (proteinelor) Uscarea masei bătute icircn

timpul depozitării duce la formarea unui corp poros fragil

O caracteristică a sistemelor dispersate de producție de cofetărie sunt concentrația ridicată

a fazei dispersate icircntr-un mediu de dispersie lichid sau gaz și o interfață foarte dezvoltată [35]

Tabelul 11 Clasificarea sistemelor alimentare dispersate [29]

Mediu de

dispersie

Faza

dispersată Denumire sistem Exemplu de produse de cofetărie

Gaz

solidă Aerosoli Pulberi de fructe zahăr pudră

lichidă Aerosoli Nu există(icircn cofetărie)

gazoasă Amestecuri de gaze Nu există (icircn cofetărie)

Solid

solidă Suspensie Piure de fructe-pomușoare mase fondante

mase de nuci

lichidă Emulsie Aluat de biscuiți lapte condensat

gazoasă Spumă Mase pastelate mase de bomboane bătute

Lichid

solidă Suspensie solidă aliaj Iris cristalin ciocolată

lichidă Emulsie solidă Grăsime de cofetărie mase de jeleu

gazoasă Corp poros Prăjituri biscuiți zaharoși zefir masă de

caramel intinsă

TEZA

MD

4 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn astfel de sisteme apar spontan structuri spațiale al căror tip este determinat de tipul de

contacte dintre particulele de faze dispersate (Tabelul 12) [29] Icircntre corpurile solide și lichide cu

adevărat vacircscoase icircn natură există o mare varietate de corpuri de natură intermediară Aceste

corpuri includ toate masele de cofetărie cu un complex de proprietăți structurale și mecanice

(reologice) vacircscozitate elasticitate plasticitate relaxare la stres Aceste proprietăți determină

capacitatea maselor de cofetărie de a rezista la deformări sub influența forțelor externe icircn timpul

procesării tehnologice și sunt proprietăți generale și caracteristice care determină posibilitatea

apariției acestora la prelucrare [35]

Tabelul 12 Caracteristici texturale și proprietăți reologice [29]

Starea de

agregare Denumirea produsului Proprietăți reologice tipice

Solid fragil Ciocolată biscuiți vafe caramel Rezistență la tracțiune modul elastic

Elastoplastic Marmeladă zefir pastilă bomboane de

pralină turtă dulce

Rezistență la tracțiune modul elastic

tensiune de forfecare finală aderență

Vacircscoplastic

Aluat zaharos făracircmicios de unt de turtă

dulce mase de bomboane umpluturi de

grăsime

Vacircscozitate aderență tensiune de forfecare

finală (rezistență plastică)

Lichid Siropuri de zahăr vafe aluat de biscuiți Vacircscozitatea coeficientul de tensiune la

suprafață

Pulbere Zahăr granulat făină aditivi tehnologici și

funcționali amelioratori

Unghiul pantei natural caracteristici

mecanice la presare

Conform clasificării lui P A Rebinder toate structurile spațiale sunt icircmpărțite icircn coagulare

și condensare-cristalizare Icircn structurile de coagulare interacțiunea particulelor se realizează direct

sau prin straturi intermediare ale unui mediu de dispersie lichid Astfel de structuri sunt

caracterizate de tixotropie plasticitate ridicată și rezistență redusă [35] Odată cu formarea

structurii coagulării un rol important icircl joacă surfactanții și proteinele dizolvate icircn apă care

acționează ca emulgatori și stabilizatori ai sistemelor formate și icircși pot modifica semnificativ

caracteristicile structurale și mecanice [18 40]

Structurile de condensare-cristalizare se formează la sinterizare presare a particulelor fazei

dispersate sau la separarea unei noi faze de la soluțiile suprasaturate și topite Astfel de structuri

posedă o rezistență ridicată lipsa tixotropiei și natura ireversibilă a distrugerii

Icircn procesele de formare a structurii este posibilă apariția structuri de tip mixt formate prin

coagulare și contacte de fază adevărată icircntre particulele din faza solidă

Icircn producția de cofetărie structura sistemului se schimbă de la un lichid structurat la unul

solid Cacircnd dezvoltarea de noi tipuri de produse cu proprietățile dorite și compoziție pentru a

asigura fluxul proceselor tehnologice și optimizarea funcționării echipamentelor necesită TE

ZAM

D

5 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

cunoștințe și control nu numai a parametrilor tehnologici dar și caracteristicile reologice ale

materiilor prime pentru fabricarea semifabricatelor

Icircn prezent sunt dezvoltate activ metode de evaluare a structurii și consistenței produselor

de cofetărie Consistența determinată de tipul de structură și de proprietățile mecanice este una

dintre cele mai provocatoare caracteristici senzoriale ale alimentelor Aceste caracteristici sunt

evaluate folosind indicatori organoleptici care sunt adesea subiectivi și departe de a fi perfecți iar

cele mai importante proprietăți fizice ale produsului nu sunt icircntotdeauna luate icircn considerare

Metoda punctuală de evaluare organoleptică nu icircndeplinește cerințele producției moderne de

cofetărie deoarece evaluarea structurii produselor de cofetărie este foarte condiționată și nu poate

fi descrisă icircn mod fiabil cantitativ Această metodă icirci privatizează pe tehnologi de capacitatea de a

prezice proprietățile structurale și mecanice ale produselor finite ceea ce pe piața modernă

complică semnificativ proiectarea de noi tipuri de produse nepermițacircnd răspunsul icircn timp util la

modificările preferințelor consumatorilor

La controlul calității produselor de cofetărie semifabricate și produselor finite trebuie să

se dezvolte o abordare de evaluare complexă cu o combinație de metode instrumentale și indicatori

de calitate organoleptici

Recent diferite produse de cofetărie au fost cercetate prin metode reologice Cea mai grea

problemă care apare la testarea produselor de cofetărie legate de eterogenitatea lor precum și

compoziția variabilă și proprietățile reologice icircntr-o gamă foarte largă [35] Cu toate acestea

varietatea lor imensă nu permite să ofere recomandări universale cu privire la alegerea unei metode

de evaluare a caracteristicilor reologice a acestor materiale [33]

Proprietăți reologice ale produselor semifabricate și bomboanellor de jeleu fabricate

pe baza lor Dulciurile sunt principalul segment al produselor de cofetărie cu zahăr Icircn funcție de

rețeta și tehnologia de producere a unor mase de bomboane acestea pot avea o structură

gelatinoasă spumoasă sau cristalină Caracteristicile reologice și structural-mecanice sunt cei mai

importanți indicatori care caracterizează proprietățile maselor de bomboane ca semifabricat care

intră icircn operațiuni tehnologice ulterioare și formează calitatea produsului finit Studiul

proprietăților de aderență face posibilă evaluarea posibilității de a utiliza diverse metode de turnare

sau combinare a unor mase de bomboane cu diferite proprietăți fizice chimice și reologice pentru

a obține produse combinate [35]

Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele finite

au consistență elastică Masele de bomboane de jeleu sunt preparate prin fierberea melasei și TEZA

MD

6 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului [33]

Jeleul este un sistem multicomponent format dintr-un compus cu greutate moleculară

ridicată și un lichid cu greutate moleculară redusă cu un conținut predominant al acestuia și care

prezintă capacitatea de deformare reversibilă ridicată cu absența aproape completă a fluidității

[35] Prezența unei interacțiuni atacirct de stabile icircntre macromoleculele compușilor cu greutate

moleculară mare sau agregatele lor determină crearea unei rețele spațiale (cadru) icircn care

elementele sale individuale nu au independență cinetică [40] Jeleurile pot fi icircmpărțite icircn două

grupuri mari

reprezentarea umflată a polimerilor reticulați cu o rețea spațială moleculară (jeleu de primul

tip)

cadrul spațial nu este molecular ci de natură fazică (jeleu de al doilea tip)

Fiecare tip de jeleu are propriile sale caracteristici dintre care cele mai importante sunt

mecanismele de formare și comportament icircn procesele de deformare [35]

O caracteristică a pectinei ca agent de gelifiere este capacitatea de a forma geluri icircn soluții

apoase numai icircn prezența zahărului și a acidului Pentru formarea unui jeleu puternic icircn sistemul

cu trei componente pectină-zahăr-acid este necesar un raport optim al acestora care nu este

absolut dar depinde de tipul de pectină care determină limitele raportului componentelor amestec

de rețete [15 16]

Formarea jeleului de pectină are loc datorită alinierii (alinierea paralelă) și icircntăririi treptate

a rețelei de pectină Icircn acest caz mediul de dispersie care umple spațiul intern al cadrului rămacircne

relativ lichid icircn comparație cu lanțurile de pectină icircn sine iar diferitele straturi ale plaselor sunt

interconectate suplimentar prin intermediul forțelor secundare care pot fi distruse atunci cacircnd se

aplică tensiunea și restaurat cacircnd este eliminat [35]

Studiile asupra structurii jeleurilor de pectină-zahăr-acid ale pectinelor citrice (Figura 11)

prin forță atomică și microscopie electronică indică faptul că fiecare filament al cadrului spațial al

jeleului constă din patru molecule de pectină răsucite cu ~ 47 molecule de zaharoză [3 4 14]

Structura spațială a jeleului este o structură celulară care pătrunde icircntreaga masă formată

din macromolecule lungi și flexibile ale agentului gelifiant datorită interacțiunilor intra și

intermoleculare Spațiul liber al cadrului structural al jeleului este umplut cu un mediu de dispersie

reprezentat de o soluție apoasă concentrată de zaharuri melasă și acizi TEZA

MD

7 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn acest caz datorită interacțiunii fazei dispersate și a mediului de dispersie se formează o

structură secundară de coagulare reprezentată de cochilii structurate ale mediului dispersat icircn jurul

moleculelor agentului de gelificare [35]

a) b)

Figura 11 Structura jeleurilor (a) de pectină zahăr-acid a pectinelor citrice

(b) formată din tije (R) tije segmentate (SR) tije răsucite (KR) limanații ale acestor elemente

conectate la unul dintre capete

Asocierea lanțurilor de molecule duce la formarea unui jeleu (gel) Structurarea cu

gelificarea soluției se desfășoară continuu icircnsoțită de o creștere treptată a vacircscozității relative a

sistemului [27 28 29]

Agarul este cel mai puternic agent de gelifiere Jeleurile preparate pe baza sa spre

deosebire de toți ceilalți agenți care formează jeleu se caracterizează printr-o fractură sticloasă

Este un amestec de polizaharide de agaroză și agaropectină care se bazează pe galactoză

Capacitatea de gelifiere a agarului depinde de lungimea lanțurilor de molecule care este

determinată de greutatea moleculară [35]

Cea mai importantă caracteristică a jeleurilor de agar care determină proprietățile lor

structurale și mecanice este valoarea sarcinii anionului cu greutate moleculară mare care este

determinată de numărul de grupe sulfit pe unitate de masă a agentului de gelifiere și de natura

cationului [28 29] Prin introducerea unuia sau a altui cation icircn molecula de agar este posibil să

se schimbe sarcina anionului cu greutate moleculară mare icircntr-o direcție prestabilită și icircn

consecință proprietățile fizico-chimice ale agentului de gelificare

Legile de bază ale formării jeleului de pectină sunt acceptabile pentru explicarea formării

jeleurilor de agar Doar icircn acest caz prezența zahărului nu este necesară iar acidul dimpotrivă

are un efect distructiv asupra moleculei de agar Se crede că agarul leagă mai multă apă decacirct

pectină iar cantitatea de apă prezentă este insuficientă pentru a hidrata complet moleculele de agar

Agarul se disociază icircn ioni icircn soluție [35] Pentru a controla amploarea sarcinii anionului de agar

cu greutate moleculară ridicată se adaugă săruri de metale alcaline și acizi organici slabi la

TEZA

MD

8 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

amestecul de rețete Aceste săruri nu numai că reduc efectul hidrolizant al acidului asupra

moleculei de agar dar prin neutralizarea sarcinii negative a moleculelor disociate promovează

interacțiunea acestora rezultacircnd formarea gelatinei [28]

Un tip adecvat de agent de gelifiere este selectat astfel icircncacirct produsul rezultat să aibă o

temperatură de gelifiere sub temperatura de formare dorită Acest lucru evită gelificarea prematură

care poate afecta negativ textura jeleului

Compușii cu conținut molecular ridicat leagă apa liberă icircn produs Dacă icircn procesul de

obținere a jeleului și a procesării sale ulterioare efectul necesar de legare a apei nu este pe deplin

atins există o tendință de bdquocompresierdquo a gelului cu eliberarea de apă - sinereză (moleculele

agentului gelifiant se apropie și stoarce apa legată din rețeaua de gelatină) [35] Apariția unei

sinereze puternice la produsele finite reduce organolepticul și duce la o schimbare a

caracteristicilor structurale și mecanice ale produsului [28]

Pentru jeleurile obținute icircn condiții optime datorită conținutului ridicat de substanță uscată

sinereza nu este tipică Se manifestă numai icircn cazul distrugerii mecanice a structurii jeleului și

crește icircn timpul depozitării ulterioare Prin urmare cea mai frecventă cauză a sinerezei icircn acest caz

este nerespectarea regimurilor tehnologice (dizolvarea incompletă a agentului de gelificare

gelificarea prematură) și a rapoartelor de rețetă (doza prea mică de pectină)

Astfel pentru selectarea unui tip adecvat de gelifiant trebuie luate icircn vedere următoarele

criterii de bază temperatura de turnare consistența produsului finit reacția mediului compoziția

mediului Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele

finite au o consistență elastică Masele de bomboane de jeleu se prepară prin fierberea melasei și

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului

Pentru a obține o masă de bomboane cu fracția de masă necesară de umiditate și

vacircscozitate la amestec se adaugă modificatori de sare (săruri tampon) care modifică proprietățile

siropului de zahăr lactat de sodiu citrat de sodiu acetat de sodiu fosfat de sodiu etc [35]

Adăugarea acestora duce la o scădere a vacircscozității amestecului de rețetă o scădere a temperaturii

de gelificare cu 1030degC o creștere a timpului de gelificare Scăderea vacircscozității amestecului

permite fierberea acestuia pacircnă la o umiditate reziduală mai mică pH-ul mediului din acțiunea

sărurilor tampon crește cu 0107 prin urmare icircn timpul procesului de fierbere creșterea

substanțelor reducătoare nu apare sau se desfășoară icircncet [34]

Puterea jeleului rezultat joacă un rol major icircn caracteristicile de calitate ale bomboanelor

de jeleu Prea multă rezistență oferă produselor o stare cauciucată și rigiditate rezistența redusă

TEZA

MD

9 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

duce la deformarea corpurilor turnate precum și la rapiditatea separării fazei lichide de acestea

(sinereză) [35] Icircn funcție de jeleul folosit de condițiile de producție și de procesul tehnologic pot

fi obținute jeleuri de diferite concentrații [31]

O revizuire a studiilor dedicate studiului caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu și

a caracteristicilor structurale și mecanice ale jeleurilor este prezentată icircn tabelul 13

Utilizarea diferitelor tipuri de agenți de gelifiere și variația numărului acestora permit

obținerea proprietăților structurale mecanice și fizico-chimice ale bomboanelor finite [35]

Tabelul 13 Revizuirea studiilor reologice ale maselor de jeleu și jeleurilor [35]

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a extractelor de CO2

și făină de plante aromatice ca

aditivi icircn producerea

marmeladelor de jeleu pentru

a conferi proprietăți

funcționale Investigarea

efectului acestor aditivi

asupra proprietăților

reologice ale maselor de

marmeladă

Nu este specificat

Au fost determinate concentrațiile de

extracte de CO2 și mese care fac

posibilă obținerea unui jeleu puternic

de marmeladă cu capacitate de aderență

redusă care are o valoare nutrițională

crescută și caracteristici organoleptice

icircmbunătățite

Dezvoltarea tehnologiei

pentru fabricarea marmeladei

de jeleu pe bază de agar icircn

scopuri diabetice terapeutice

și profilactice funcționale cu

adăugarea de fructe de pădure

Determinarea proprietăților

structurale și mecanice ale

jeleurilor a fost efectuată pe

un structometru ST3

Dozele optime de ingrediente eliberate

pe bază de rețetă (zahăr și piure de

zmeură) au fost determinate pentru a

atinge valoarea optimă a rezistenței

plastice a masei de marmeladă

Studiul efectului

hidrocoloizilor de diferite

origini asupra texturii

produsului

Proprietățile reologice ale

maselor au fost determinate

prin viscometrie de rotație

S-au studiat caracteristicile calitative

ale texturii produselor cu adăugarea

diferiților hidrocoloizi și umpluturi și

diferitele lor rapoarte Caracteristicile

cantitative ale vacircscozității dinamice a

sistemelor au fost obținute folosind

amidon modificat carboximetil

celuloză gumă de salcacircm guar tara

karaya pectine icircnalt și scăzut

metoxilate kappa iota și lambda

caragenani agar microbiologic gumă

xantan gumă gellan

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale

maselor de jeleu

fundamentarea alegerii unei

metode de turnare a

produselor de marmeladă

Metode de cercetare

tradiționale și speciale -

analitice fizice și chimice

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale maselor

de jeleu au fost efectuate

S-au obținut raportul optim dintre doza

de zahăr 558 și piureul de zmeură din

fructele de padure deformate de 223

și valoarea rezistenței plasticului -4962

+21 kPa Este propusă o nouă metodă

progresivă de turnare și ambalare a

produselor de marmeladă folosind o

seringă continuă sub vid

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

4 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn astfel de sisteme apar spontan structuri spațiale al căror tip este determinat de tipul de

contacte dintre particulele de faze dispersate (Tabelul 12) [29] Icircntre corpurile solide și lichide cu

adevărat vacircscoase icircn natură există o mare varietate de corpuri de natură intermediară Aceste

corpuri includ toate masele de cofetărie cu un complex de proprietăți structurale și mecanice

(reologice) vacircscozitate elasticitate plasticitate relaxare la stres Aceste proprietăți determină

capacitatea maselor de cofetărie de a rezista la deformări sub influența forțelor externe icircn timpul

procesării tehnologice și sunt proprietăți generale și caracteristice care determină posibilitatea

apariției acestora la prelucrare [35]

Tabelul 12 Caracteristici texturale și proprietăți reologice [29]

Starea de

agregare Denumirea produsului Proprietăți reologice tipice

Solid fragil Ciocolată biscuiți vafe caramel Rezistență la tracțiune modul elastic

Elastoplastic Marmeladă zefir pastilă bomboane de

pralină turtă dulce

Rezistență la tracțiune modul elastic

tensiune de forfecare finală aderență

Vacircscoplastic

Aluat zaharos făracircmicios de unt de turtă

dulce mase de bomboane umpluturi de

grăsime

Vacircscozitate aderență tensiune de forfecare

finală (rezistență plastică)

Lichid Siropuri de zahăr vafe aluat de biscuiți Vacircscozitatea coeficientul de tensiune la

suprafață

Pulbere Zahăr granulat făină aditivi tehnologici și

funcționali amelioratori

Unghiul pantei natural caracteristici

mecanice la presare

Conform clasificării lui P A Rebinder toate structurile spațiale sunt icircmpărțite icircn coagulare

și condensare-cristalizare Icircn structurile de coagulare interacțiunea particulelor se realizează direct

sau prin straturi intermediare ale unui mediu de dispersie lichid Astfel de structuri sunt

caracterizate de tixotropie plasticitate ridicată și rezistență redusă [35] Odată cu formarea

structurii coagulării un rol important icircl joacă surfactanții și proteinele dizolvate icircn apă care

acționează ca emulgatori și stabilizatori ai sistemelor formate și icircși pot modifica semnificativ

caracteristicile structurale și mecanice [18 40]

Structurile de condensare-cristalizare se formează la sinterizare presare a particulelor fazei

dispersate sau la separarea unei noi faze de la soluțiile suprasaturate și topite Astfel de structuri

posedă o rezistență ridicată lipsa tixotropiei și natura ireversibilă a distrugerii

Icircn procesele de formare a structurii este posibilă apariția structuri de tip mixt formate prin

coagulare și contacte de fază adevărată icircntre particulele din faza solidă

Icircn producția de cofetărie structura sistemului se schimbă de la un lichid structurat la unul

solid Cacircnd dezvoltarea de noi tipuri de produse cu proprietățile dorite și compoziție pentru a

asigura fluxul proceselor tehnologice și optimizarea funcționării echipamentelor necesită TE

ZAM

D

5 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

cunoștințe și control nu numai a parametrilor tehnologici dar și caracteristicile reologice ale

materiilor prime pentru fabricarea semifabricatelor

Icircn prezent sunt dezvoltate activ metode de evaluare a structurii și consistenței produselor

de cofetărie Consistența determinată de tipul de structură și de proprietățile mecanice este una

dintre cele mai provocatoare caracteristici senzoriale ale alimentelor Aceste caracteristici sunt

evaluate folosind indicatori organoleptici care sunt adesea subiectivi și departe de a fi perfecți iar

cele mai importante proprietăți fizice ale produsului nu sunt icircntotdeauna luate icircn considerare

Metoda punctuală de evaluare organoleptică nu icircndeplinește cerințele producției moderne de

cofetărie deoarece evaluarea structurii produselor de cofetărie este foarte condiționată și nu poate

fi descrisă icircn mod fiabil cantitativ Această metodă icirci privatizează pe tehnologi de capacitatea de a

prezice proprietățile structurale și mecanice ale produselor finite ceea ce pe piața modernă

complică semnificativ proiectarea de noi tipuri de produse nepermițacircnd răspunsul icircn timp util la

modificările preferințelor consumatorilor

La controlul calității produselor de cofetărie semifabricate și produselor finite trebuie să

se dezvolte o abordare de evaluare complexă cu o combinație de metode instrumentale și indicatori

de calitate organoleptici

Recent diferite produse de cofetărie au fost cercetate prin metode reologice Cea mai grea

problemă care apare la testarea produselor de cofetărie legate de eterogenitatea lor precum și

compoziția variabilă și proprietățile reologice icircntr-o gamă foarte largă [35] Cu toate acestea

varietatea lor imensă nu permite să ofere recomandări universale cu privire la alegerea unei metode

de evaluare a caracteristicilor reologice a acestor materiale [33]

Proprietăți reologice ale produselor semifabricate și bomboanellor de jeleu fabricate

pe baza lor Dulciurile sunt principalul segment al produselor de cofetărie cu zahăr Icircn funcție de

rețeta și tehnologia de producere a unor mase de bomboane acestea pot avea o structură

gelatinoasă spumoasă sau cristalină Caracteristicile reologice și structural-mecanice sunt cei mai

importanți indicatori care caracterizează proprietățile maselor de bomboane ca semifabricat care

intră icircn operațiuni tehnologice ulterioare și formează calitatea produsului finit Studiul

proprietăților de aderență face posibilă evaluarea posibilității de a utiliza diverse metode de turnare

sau combinare a unor mase de bomboane cu diferite proprietăți fizice chimice și reologice pentru

a obține produse combinate [35]

Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele finite

au consistență elastică Masele de bomboane de jeleu sunt preparate prin fierberea melasei și TEZA

MD

6 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului [33]

Jeleul este un sistem multicomponent format dintr-un compus cu greutate moleculară

ridicată și un lichid cu greutate moleculară redusă cu un conținut predominant al acestuia și care

prezintă capacitatea de deformare reversibilă ridicată cu absența aproape completă a fluidității

[35] Prezența unei interacțiuni atacirct de stabile icircntre macromoleculele compușilor cu greutate

moleculară mare sau agregatele lor determină crearea unei rețele spațiale (cadru) icircn care

elementele sale individuale nu au independență cinetică [40] Jeleurile pot fi icircmpărțite icircn două

grupuri mari

reprezentarea umflată a polimerilor reticulați cu o rețea spațială moleculară (jeleu de primul

tip)

cadrul spațial nu este molecular ci de natură fazică (jeleu de al doilea tip)

Fiecare tip de jeleu are propriile sale caracteristici dintre care cele mai importante sunt

mecanismele de formare și comportament icircn procesele de deformare [35]

O caracteristică a pectinei ca agent de gelifiere este capacitatea de a forma geluri icircn soluții

apoase numai icircn prezența zahărului și a acidului Pentru formarea unui jeleu puternic icircn sistemul

cu trei componente pectină-zahăr-acid este necesar un raport optim al acestora care nu este

absolut dar depinde de tipul de pectină care determină limitele raportului componentelor amestec

de rețete [15 16]

Formarea jeleului de pectină are loc datorită alinierii (alinierea paralelă) și icircntăririi treptate

a rețelei de pectină Icircn acest caz mediul de dispersie care umple spațiul intern al cadrului rămacircne

relativ lichid icircn comparație cu lanțurile de pectină icircn sine iar diferitele straturi ale plaselor sunt

interconectate suplimentar prin intermediul forțelor secundare care pot fi distruse atunci cacircnd se

aplică tensiunea și restaurat cacircnd este eliminat [35]

Studiile asupra structurii jeleurilor de pectină-zahăr-acid ale pectinelor citrice (Figura 11)

prin forță atomică și microscopie electronică indică faptul că fiecare filament al cadrului spațial al

jeleului constă din patru molecule de pectină răsucite cu ~ 47 molecule de zaharoză [3 4 14]

Structura spațială a jeleului este o structură celulară care pătrunde icircntreaga masă formată

din macromolecule lungi și flexibile ale agentului gelifiant datorită interacțiunilor intra și

intermoleculare Spațiul liber al cadrului structural al jeleului este umplut cu un mediu de dispersie

reprezentat de o soluție apoasă concentrată de zaharuri melasă și acizi TEZA

MD

7 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn acest caz datorită interacțiunii fazei dispersate și a mediului de dispersie se formează o

structură secundară de coagulare reprezentată de cochilii structurate ale mediului dispersat icircn jurul

moleculelor agentului de gelificare [35]

a) b)

Figura 11 Structura jeleurilor (a) de pectină zahăr-acid a pectinelor citrice

(b) formată din tije (R) tije segmentate (SR) tije răsucite (KR) limanații ale acestor elemente

conectate la unul dintre capete

Asocierea lanțurilor de molecule duce la formarea unui jeleu (gel) Structurarea cu

gelificarea soluției se desfășoară continuu icircnsoțită de o creștere treptată a vacircscozității relative a

sistemului [27 28 29]

Agarul este cel mai puternic agent de gelifiere Jeleurile preparate pe baza sa spre

deosebire de toți ceilalți agenți care formează jeleu se caracterizează printr-o fractură sticloasă

Este un amestec de polizaharide de agaroză și agaropectină care se bazează pe galactoză

Capacitatea de gelifiere a agarului depinde de lungimea lanțurilor de molecule care este

determinată de greutatea moleculară [35]

Cea mai importantă caracteristică a jeleurilor de agar care determină proprietățile lor

structurale și mecanice este valoarea sarcinii anionului cu greutate moleculară mare care este

determinată de numărul de grupe sulfit pe unitate de masă a agentului de gelifiere și de natura

cationului [28 29] Prin introducerea unuia sau a altui cation icircn molecula de agar este posibil să

se schimbe sarcina anionului cu greutate moleculară mare icircntr-o direcție prestabilită și icircn

consecință proprietățile fizico-chimice ale agentului de gelificare

Legile de bază ale formării jeleului de pectină sunt acceptabile pentru explicarea formării

jeleurilor de agar Doar icircn acest caz prezența zahărului nu este necesară iar acidul dimpotrivă

are un efect distructiv asupra moleculei de agar Se crede că agarul leagă mai multă apă decacirct

pectină iar cantitatea de apă prezentă este insuficientă pentru a hidrata complet moleculele de agar

Agarul se disociază icircn ioni icircn soluție [35] Pentru a controla amploarea sarcinii anionului de agar

cu greutate moleculară ridicată se adaugă săruri de metale alcaline și acizi organici slabi la

TEZA

MD

8 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

amestecul de rețete Aceste săruri nu numai că reduc efectul hidrolizant al acidului asupra

moleculei de agar dar prin neutralizarea sarcinii negative a moleculelor disociate promovează

interacțiunea acestora rezultacircnd formarea gelatinei [28]

Un tip adecvat de agent de gelifiere este selectat astfel icircncacirct produsul rezultat să aibă o

temperatură de gelifiere sub temperatura de formare dorită Acest lucru evită gelificarea prematură

care poate afecta negativ textura jeleului

Compușii cu conținut molecular ridicat leagă apa liberă icircn produs Dacă icircn procesul de

obținere a jeleului și a procesării sale ulterioare efectul necesar de legare a apei nu este pe deplin

atins există o tendință de bdquocompresierdquo a gelului cu eliberarea de apă - sinereză (moleculele

agentului gelifiant se apropie și stoarce apa legată din rețeaua de gelatină) [35] Apariția unei

sinereze puternice la produsele finite reduce organolepticul și duce la o schimbare a

caracteristicilor structurale și mecanice ale produsului [28]

Pentru jeleurile obținute icircn condiții optime datorită conținutului ridicat de substanță uscată

sinereza nu este tipică Se manifestă numai icircn cazul distrugerii mecanice a structurii jeleului și

crește icircn timpul depozitării ulterioare Prin urmare cea mai frecventă cauză a sinerezei icircn acest caz

este nerespectarea regimurilor tehnologice (dizolvarea incompletă a agentului de gelificare

gelificarea prematură) și a rapoartelor de rețetă (doza prea mică de pectină)

Astfel pentru selectarea unui tip adecvat de gelifiant trebuie luate icircn vedere următoarele

criterii de bază temperatura de turnare consistența produsului finit reacția mediului compoziția

mediului Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele

finite au o consistență elastică Masele de bomboane de jeleu se prepară prin fierberea melasei și

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului

Pentru a obține o masă de bomboane cu fracția de masă necesară de umiditate și

vacircscozitate la amestec se adaugă modificatori de sare (săruri tampon) care modifică proprietățile

siropului de zahăr lactat de sodiu citrat de sodiu acetat de sodiu fosfat de sodiu etc [35]

Adăugarea acestora duce la o scădere a vacircscozității amestecului de rețetă o scădere a temperaturii

de gelificare cu 1030degC o creștere a timpului de gelificare Scăderea vacircscozității amestecului

permite fierberea acestuia pacircnă la o umiditate reziduală mai mică pH-ul mediului din acțiunea

sărurilor tampon crește cu 0107 prin urmare icircn timpul procesului de fierbere creșterea

substanțelor reducătoare nu apare sau se desfășoară icircncet [34]

Puterea jeleului rezultat joacă un rol major icircn caracteristicile de calitate ale bomboanelor

de jeleu Prea multă rezistență oferă produselor o stare cauciucată și rigiditate rezistența redusă

TEZA

MD

9 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

duce la deformarea corpurilor turnate precum și la rapiditatea separării fazei lichide de acestea

(sinereză) [35] Icircn funcție de jeleul folosit de condițiile de producție și de procesul tehnologic pot

fi obținute jeleuri de diferite concentrații [31]

O revizuire a studiilor dedicate studiului caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu și

a caracteristicilor structurale și mecanice ale jeleurilor este prezentată icircn tabelul 13

Utilizarea diferitelor tipuri de agenți de gelifiere și variația numărului acestora permit

obținerea proprietăților structurale mecanice și fizico-chimice ale bomboanelor finite [35]

Tabelul 13 Revizuirea studiilor reologice ale maselor de jeleu și jeleurilor [35]

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a extractelor de CO2

și făină de plante aromatice ca

aditivi icircn producerea

marmeladelor de jeleu pentru

a conferi proprietăți

funcționale Investigarea

efectului acestor aditivi

asupra proprietăților

reologice ale maselor de

marmeladă

Nu este specificat

Au fost determinate concentrațiile de

extracte de CO2 și mese care fac

posibilă obținerea unui jeleu puternic

de marmeladă cu capacitate de aderență

redusă care are o valoare nutrițională

crescută și caracteristici organoleptice

icircmbunătățite

Dezvoltarea tehnologiei

pentru fabricarea marmeladei

de jeleu pe bază de agar icircn

scopuri diabetice terapeutice

și profilactice funcționale cu

adăugarea de fructe de pădure

Determinarea proprietăților

structurale și mecanice ale

jeleurilor a fost efectuată pe

un structometru ST3

Dozele optime de ingrediente eliberate

pe bază de rețetă (zahăr și piure de

zmeură) au fost determinate pentru a

atinge valoarea optimă a rezistenței

plastice a masei de marmeladă

Studiul efectului

hidrocoloizilor de diferite

origini asupra texturii

produsului

Proprietățile reologice ale

maselor au fost determinate

prin viscometrie de rotație

S-au studiat caracteristicile calitative

ale texturii produselor cu adăugarea

diferiților hidrocoloizi și umpluturi și

diferitele lor rapoarte Caracteristicile

cantitative ale vacircscozității dinamice a

sistemelor au fost obținute folosind

amidon modificat carboximetil

celuloză gumă de salcacircm guar tara

karaya pectine icircnalt și scăzut

metoxilate kappa iota și lambda

caragenani agar microbiologic gumă

xantan gumă gellan

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale

maselor de jeleu

fundamentarea alegerii unei

metode de turnare a

produselor de marmeladă

Metode de cercetare

tradiționale și speciale -

analitice fizice și chimice

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale maselor

de jeleu au fost efectuate

S-au obținut raportul optim dintre doza

de zahăr 558 și piureul de zmeură din

fructele de padure deformate de 223

și valoarea rezistenței plasticului -4962

+21 kPa Este propusă o nouă metodă

progresivă de turnare și ambalare a

produselor de marmeladă folosind o

seringă continuă sub vid

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

5 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

cunoștințe și control nu numai a parametrilor tehnologici dar și caracteristicile reologice ale

materiilor prime pentru fabricarea semifabricatelor

Icircn prezent sunt dezvoltate activ metode de evaluare a structurii și consistenței produselor

de cofetărie Consistența determinată de tipul de structură și de proprietățile mecanice este una

dintre cele mai provocatoare caracteristici senzoriale ale alimentelor Aceste caracteristici sunt

evaluate folosind indicatori organoleptici care sunt adesea subiectivi și departe de a fi perfecți iar

cele mai importante proprietăți fizice ale produsului nu sunt icircntotdeauna luate icircn considerare

Metoda punctuală de evaluare organoleptică nu icircndeplinește cerințele producției moderne de

cofetărie deoarece evaluarea structurii produselor de cofetărie este foarte condiționată și nu poate

fi descrisă icircn mod fiabil cantitativ Această metodă icirci privatizează pe tehnologi de capacitatea de a

prezice proprietățile structurale și mecanice ale produselor finite ceea ce pe piața modernă

complică semnificativ proiectarea de noi tipuri de produse nepermițacircnd răspunsul icircn timp util la

modificările preferințelor consumatorilor

La controlul calității produselor de cofetărie semifabricate și produselor finite trebuie să

se dezvolte o abordare de evaluare complexă cu o combinație de metode instrumentale și indicatori

de calitate organoleptici

Recent diferite produse de cofetărie au fost cercetate prin metode reologice Cea mai grea

problemă care apare la testarea produselor de cofetărie legate de eterogenitatea lor precum și

compoziția variabilă și proprietățile reologice icircntr-o gamă foarte largă [35] Cu toate acestea

varietatea lor imensă nu permite să ofere recomandări universale cu privire la alegerea unei metode

de evaluare a caracteristicilor reologice a acestor materiale [33]

Proprietăți reologice ale produselor semifabricate și bomboanellor de jeleu fabricate

pe baza lor Dulciurile sunt principalul segment al produselor de cofetărie cu zahăr Icircn funcție de

rețeta și tehnologia de producere a unor mase de bomboane acestea pot avea o structură

gelatinoasă spumoasă sau cristalină Caracteristicile reologice și structural-mecanice sunt cei mai

importanți indicatori care caracterizează proprietățile maselor de bomboane ca semifabricat care

intră icircn operațiuni tehnologice ulterioare și formează calitatea produsului finit Studiul

proprietăților de aderență face posibilă evaluarea posibilității de a utiliza diverse metode de turnare

sau combinare a unor mase de bomboane cu diferite proprietăți fizice chimice și reologice pentru

a obține produse combinate [35]

Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele finite

au consistență elastică Masele de bomboane de jeleu sunt preparate prin fierberea melasei și TEZA

MD

6 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului [33]

Jeleul este un sistem multicomponent format dintr-un compus cu greutate moleculară

ridicată și un lichid cu greutate moleculară redusă cu un conținut predominant al acestuia și care

prezintă capacitatea de deformare reversibilă ridicată cu absența aproape completă a fluidității

[35] Prezența unei interacțiuni atacirct de stabile icircntre macromoleculele compușilor cu greutate

moleculară mare sau agregatele lor determină crearea unei rețele spațiale (cadru) icircn care

elementele sale individuale nu au independență cinetică [40] Jeleurile pot fi icircmpărțite icircn două

grupuri mari

reprezentarea umflată a polimerilor reticulați cu o rețea spațială moleculară (jeleu de primul

tip)

cadrul spațial nu este molecular ci de natură fazică (jeleu de al doilea tip)

Fiecare tip de jeleu are propriile sale caracteristici dintre care cele mai importante sunt

mecanismele de formare și comportament icircn procesele de deformare [35]

O caracteristică a pectinei ca agent de gelifiere este capacitatea de a forma geluri icircn soluții

apoase numai icircn prezența zahărului și a acidului Pentru formarea unui jeleu puternic icircn sistemul

cu trei componente pectină-zahăr-acid este necesar un raport optim al acestora care nu este

absolut dar depinde de tipul de pectină care determină limitele raportului componentelor amestec

de rețete [15 16]

Formarea jeleului de pectină are loc datorită alinierii (alinierea paralelă) și icircntăririi treptate

a rețelei de pectină Icircn acest caz mediul de dispersie care umple spațiul intern al cadrului rămacircne

relativ lichid icircn comparație cu lanțurile de pectină icircn sine iar diferitele straturi ale plaselor sunt

interconectate suplimentar prin intermediul forțelor secundare care pot fi distruse atunci cacircnd se

aplică tensiunea și restaurat cacircnd este eliminat [35]

Studiile asupra structurii jeleurilor de pectină-zahăr-acid ale pectinelor citrice (Figura 11)

prin forță atomică și microscopie electronică indică faptul că fiecare filament al cadrului spațial al

jeleului constă din patru molecule de pectină răsucite cu ~ 47 molecule de zaharoză [3 4 14]

Structura spațială a jeleului este o structură celulară care pătrunde icircntreaga masă formată

din macromolecule lungi și flexibile ale agentului gelifiant datorită interacțiunilor intra și

intermoleculare Spațiul liber al cadrului structural al jeleului este umplut cu un mediu de dispersie

reprezentat de o soluție apoasă concentrată de zaharuri melasă și acizi TEZA

MD

7 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn acest caz datorită interacțiunii fazei dispersate și a mediului de dispersie se formează o

structură secundară de coagulare reprezentată de cochilii structurate ale mediului dispersat icircn jurul

moleculelor agentului de gelificare [35]

a) b)

Figura 11 Structura jeleurilor (a) de pectină zahăr-acid a pectinelor citrice

(b) formată din tije (R) tije segmentate (SR) tije răsucite (KR) limanații ale acestor elemente

conectate la unul dintre capete

Asocierea lanțurilor de molecule duce la formarea unui jeleu (gel) Structurarea cu

gelificarea soluției se desfășoară continuu icircnsoțită de o creștere treptată a vacircscozității relative a

sistemului [27 28 29]

Agarul este cel mai puternic agent de gelifiere Jeleurile preparate pe baza sa spre

deosebire de toți ceilalți agenți care formează jeleu se caracterizează printr-o fractură sticloasă

Este un amestec de polizaharide de agaroză și agaropectină care se bazează pe galactoză

Capacitatea de gelifiere a agarului depinde de lungimea lanțurilor de molecule care este

determinată de greutatea moleculară [35]

Cea mai importantă caracteristică a jeleurilor de agar care determină proprietățile lor

structurale și mecanice este valoarea sarcinii anionului cu greutate moleculară mare care este

determinată de numărul de grupe sulfit pe unitate de masă a agentului de gelifiere și de natura

cationului [28 29] Prin introducerea unuia sau a altui cation icircn molecula de agar este posibil să

se schimbe sarcina anionului cu greutate moleculară mare icircntr-o direcție prestabilită și icircn

consecință proprietățile fizico-chimice ale agentului de gelificare

Legile de bază ale formării jeleului de pectină sunt acceptabile pentru explicarea formării

jeleurilor de agar Doar icircn acest caz prezența zahărului nu este necesară iar acidul dimpotrivă

are un efect distructiv asupra moleculei de agar Se crede că agarul leagă mai multă apă decacirct

pectină iar cantitatea de apă prezentă este insuficientă pentru a hidrata complet moleculele de agar

Agarul se disociază icircn ioni icircn soluție [35] Pentru a controla amploarea sarcinii anionului de agar

cu greutate moleculară ridicată se adaugă săruri de metale alcaline și acizi organici slabi la

TEZA

MD

8 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

amestecul de rețete Aceste săruri nu numai că reduc efectul hidrolizant al acidului asupra

moleculei de agar dar prin neutralizarea sarcinii negative a moleculelor disociate promovează

interacțiunea acestora rezultacircnd formarea gelatinei [28]

Un tip adecvat de agent de gelifiere este selectat astfel icircncacirct produsul rezultat să aibă o

temperatură de gelifiere sub temperatura de formare dorită Acest lucru evită gelificarea prematură

care poate afecta negativ textura jeleului

Compușii cu conținut molecular ridicat leagă apa liberă icircn produs Dacă icircn procesul de

obținere a jeleului și a procesării sale ulterioare efectul necesar de legare a apei nu este pe deplin

atins există o tendință de bdquocompresierdquo a gelului cu eliberarea de apă - sinereză (moleculele

agentului gelifiant se apropie și stoarce apa legată din rețeaua de gelatină) [35] Apariția unei

sinereze puternice la produsele finite reduce organolepticul și duce la o schimbare a

caracteristicilor structurale și mecanice ale produsului [28]

Pentru jeleurile obținute icircn condiții optime datorită conținutului ridicat de substanță uscată

sinereza nu este tipică Se manifestă numai icircn cazul distrugerii mecanice a structurii jeleului și

crește icircn timpul depozitării ulterioare Prin urmare cea mai frecventă cauză a sinerezei icircn acest caz

este nerespectarea regimurilor tehnologice (dizolvarea incompletă a agentului de gelificare

gelificarea prematură) și a rapoartelor de rețetă (doza prea mică de pectină)

Astfel pentru selectarea unui tip adecvat de gelifiant trebuie luate icircn vedere următoarele

criterii de bază temperatura de turnare consistența produsului finit reacția mediului compoziția

mediului Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele

finite au o consistență elastică Masele de bomboane de jeleu se prepară prin fierberea melasei și

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului

Pentru a obține o masă de bomboane cu fracția de masă necesară de umiditate și

vacircscozitate la amestec se adaugă modificatori de sare (săruri tampon) care modifică proprietățile

siropului de zahăr lactat de sodiu citrat de sodiu acetat de sodiu fosfat de sodiu etc [35]

Adăugarea acestora duce la o scădere a vacircscozității amestecului de rețetă o scădere a temperaturii

de gelificare cu 1030degC o creștere a timpului de gelificare Scăderea vacircscozității amestecului

permite fierberea acestuia pacircnă la o umiditate reziduală mai mică pH-ul mediului din acțiunea

sărurilor tampon crește cu 0107 prin urmare icircn timpul procesului de fierbere creșterea

substanțelor reducătoare nu apare sau se desfășoară icircncet [34]

Puterea jeleului rezultat joacă un rol major icircn caracteristicile de calitate ale bomboanelor

de jeleu Prea multă rezistență oferă produselor o stare cauciucată și rigiditate rezistența redusă

TEZA

MD

9 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

duce la deformarea corpurilor turnate precum și la rapiditatea separării fazei lichide de acestea

(sinereză) [35] Icircn funcție de jeleul folosit de condițiile de producție și de procesul tehnologic pot

fi obținute jeleuri de diferite concentrații [31]

O revizuire a studiilor dedicate studiului caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu și

a caracteristicilor structurale și mecanice ale jeleurilor este prezentată icircn tabelul 13

Utilizarea diferitelor tipuri de agenți de gelifiere și variația numărului acestora permit

obținerea proprietăților structurale mecanice și fizico-chimice ale bomboanelor finite [35]

Tabelul 13 Revizuirea studiilor reologice ale maselor de jeleu și jeleurilor [35]

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a extractelor de CO2

și făină de plante aromatice ca

aditivi icircn producerea

marmeladelor de jeleu pentru

a conferi proprietăți

funcționale Investigarea

efectului acestor aditivi

asupra proprietăților

reologice ale maselor de

marmeladă

Nu este specificat

Au fost determinate concentrațiile de

extracte de CO2 și mese care fac

posibilă obținerea unui jeleu puternic

de marmeladă cu capacitate de aderență

redusă care are o valoare nutrițională

crescută și caracteristici organoleptice

icircmbunătățite

Dezvoltarea tehnologiei

pentru fabricarea marmeladei

de jeleu pe bază de agar icircn

scopuri diabetice terapeutice

și profilactice funcționale cu

adăugarea de fructe de pădure

Determinarea proprietăților

structurale și mecanice ale

jeleurilor a fost efectuată pe

un structometru ST3

Dozele optime de ingrediente eliberate

pe bază de rețetă (zahăr și piure de

zmeură) au fost determinate pentru a

atinge valoarea optimă a rezistenței

plastice a masei de marmeladă

Studiul efectului

hidrocoloizilor de diferite

origini asupra texturii

produsului

Proprietățile reologice ale

maselor au fost determinate

prin viscometrie de rotație

S-au studiat caracteristicile calitative

ale texturii produselor cu adăugarea

diferiților hidrocoloizi și umpluturi și

diferitele lor rapoarte Caracteristicile

cantitative ale vacircscozității dinamice a

sistemelor au fost obținute folosind

amidon modificat carboximetil

celuloză gumă de salcacircm guar tara

karaya pectine icircnalt și scăzut

metoxilate kappa iota și lambda

caragenani agar microbiologic gumă

xantan gumă gellan

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale

maselor de jeleu

fundamentarea alegerii unei

metode de turnare a

produselor de marmeladă

Metode de cercetare

tradiționale și speciale -

analitice fizice și chimice

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale maselor

de jeleu au fost efectuate

S-au obținut raportul optim dintre doza

de zahăr 558 și piureul de zmeură din

fructele de padure deformate de 223

și valoarea rezistenței plasticului -4962

+21 kPa Este propusă o nouă metodă

progresivă de turnare și ambalare a

produselor de marmeladă folosind o

seringă continuă sub vid

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

6 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului [33]

Jeleul este un sistem multicomponent format dintr-un compus cu greutate moleculară

ridicată și un lichid cu greutate moleculară redusă cu un conținut predominant al acestuia și care

prezintă capacitatea de deformare reversibilă ridicată cu absența aproape completă a fluidității

[35] Prezența unei interacțiuni atacirct de stabile icircntre macromoleculele compușilor cu greutate

moleculară mare sau agregatele lor determină crearea unei rețele spațiale (cadru) icircn care

elementele sale individuale nu au independență cinetică [40] Jeleurile pot fi icircmpărțite icircn două

grupuri mari

reprezentarea umflată a polimerilor reticulați cu o rețea spațială moleculară (jeleu de primul

tip)

cadrul spațial nu este molecular ci de natură fazică (jeleu de al doilea tip)

Fiecare tip de jeleu are propriile sale caracteristici dintre care cele mai importante sunt

mecanismele de formare și comportament icircn procesele de deformare [35]

O caracteristică a pectinei ca agent de gelifiere este capacitatea de a forma geluri icircn soluții

apoase numai icircn prezența zahărului și a acidului Pentru formarea unui jeleu puternic icircn sistemul

cu trei componente pectină-zahăr-acid este necesar un raport optim al acestora care nu este

absolut dar depinde de tipul de pectină care determină limitele raportului componentelor amestec

de rețete [15 16]

Formarea jeleului de pectină are loc datorită alinierii (alinierea paralelă) și icircntăririi treptate

a rețelei de pectină Icircn acest caz mediul de dispersie care umple spațiul intern al cadrului rămacircne

relativ lichid icircn comparație cu lanțurile de pectină icircn sine iar diferitele straturi ale plaselor sunt

interconectate suplimentar prin intermediul forțelor secundare care pot fi distruse atunci cacircnd se

aplică tensiunea și restaurat cacircnd este eliminat [35]

Studiile asupra structurii jeleurilor de pectină-zahăr-acid ale pectinelor citrice (Figura 11)

prin forță atomică și microscopie electronică indică faptul că fiecare filament al cadrului spațial al

jeleului constă din patru molecule de pectină răsucite cu ~ 47 molecule de zaharoză [3 4 14]

Structura spațială a jeleului este o structură celulară care pătrunde icircntreaga masă formată

din macromolecule lungi și flexibile ale agentului gelifiant datorită interacțiunilor intra și

intermoleculare Spațiul liber al cadrului structural al jeleului este umplut cu un mediu de dispersie

reprezentat de o soluție apoasă concentrată de zaharuri melasă și acizi TEZA

MD

7 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn acest caz datorită interacțiunii fazei dispersate și a mediului de dispersie se formează o

structură secundară de coagulare reprezentată de cochilii structurate ale mediului dispersat icircn jurul

moleculelor agentului de gelificare [35]

a) b)

Figura 11 Structura jeleurilor (a) de pectină zahăr-acid a pectinelor citrice

(b) formată din tije (R) tije segmentate (SR) tije răsucite (KR) limanații ale acestor elemente

conectate la unul dintre capete

Asocierea lanțurilor de molecule duce la formarea unui jeleu (gel) Structurarea cu

gelificarea soluției se desfășoară continuu icircnsoțită de o creștere treptată a vacircscozității relative a

sistemului [27 28 29]

Agarul este cel mai puternic agent de gelifiere Jeleurile preparate pe baza sa spre

deosebire de toți ceilalți agenți care formează jeleu se caracterizează printr-o fractură sticloasă

Este un amestec de polizaharide de agaroză și agaropectină care se bazează pe galactoză

Capacitatea de gelifiere a agarului depinde de lungimea lanțurilor de molecule care este

determinată de greutatea moleculară [35]

Cea mai importantă caracteristică a jeleurilor de agar care determină proprietățile lor

structurale și mecanice este valoarea sarcinii anionului cu greutate moleculară mare care este

determinată de numărul de grupe sulfit pe unitate de masă a agentului de gelifiere și de natura

cationului [28 29] Prin introducerea unuia sau a altui cation icircn molecula de agar este posibil să

se schimbe sarcina anionului cu greutate moleculară mare icircntr-o direcție prestabilită și icircn

consecință proprietățile fizico-chimice ale agentului de gelificare

Legile de bază ale formării jeleului de pectină sunt acceptabile pentru explicarea formării

jeleurilor de agar Doar icircn acest caz prezența zahărului nu este necesară iar acidul dimpotrivă

are un efect distructiv asupra moleculei de agar Se crede că agarul leagă mai multă apă decacirct

pectină iar cantitatea de apă prezentă este insuficientă pentru a hidrata complet moleculele de agar

Agarul se disociază icircn ioni icircn soluție [35] Pentru a controla amploarea sarcinii anionului de agar

cu greutate moleculară ridicată se adaugă săruri de metale alcaline și acizi organici slabi la

TEZA

MD

8 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

amestecul de rețete Aceste săruri nu numai că reduc efectul hidrolizant al acidului asupra

moleculei de agar dar prin neutralizarea sarcinii negative a moleculelor disociate promovează

interacțiunea acestora rezultacircnd formarea gelatinei [28]

Un tip adecvat de agent de gelifiere este selectat astfel icircncacirct produsul rezultat să aibă o

temperatură de gelifiere sub temperatura de formare dorită Acest lucru evită gelificarea prematură

care poate afecta negativ textura jeleului

Compușii cu conținut molecular ridicat leagă apa liberă icircn produs Dacă icircn procesul de

obținere a jeleului și a procesării sale ulterioare efectul necesar de legare a apei nu este pe deplin

atins există o tendință de bdquocompresierdquo a gelului cu eliberarea de apă - sinereză (moleculele

agentului gelifiant se apropie și stoarce apa legată din rețeaua de gelatină) [35] Apariția unei

sinereze puternice la produsele finite reduce organolepticul și duce la o schimbare a

caracteristicilor structurale și mecanice ale produsului [28]

Pentru jeleurile obținute icircn condiții optime datorită conținutului ridicat de substanță uscată

sinereza nu este tipică Se manifestă numai icircn cazul distrugerii mecanice a structurii jeleului și

crește icircn timpul depozitării ulterioare Prin urmare cea mai frecventă cauză a sinerezei icircn acest caz

este nerespectarea regimurilor tehnologice (dizolvarea incompletă a agentului de gelificare

gelificarea prematură) și a rapoartelor de rețetă (doza prea mică de pectină)

Astfel pentru selectarea unui tip adecvat de gelifiant trebuie luate icircn vedere următoarele

criterii de bază temperatura de turnare consistența produsului finit reacția mediului compoziția

mediului Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele

finite au o consistență elastică Masele de bomboane de jeleu se prepară prin fierberea melasei și

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului

Pentru a obține o masă de bomboane cu fracția de masă necesară de umiditate și

vacircscozitate la amestec se adaugă modificatori de sare (săruri tampon) care modifică proprietățile

siropului de zahăr lactat de sodiu citrat de sodiu acetat de sodiu fosfat de sodiu etc [35]

Adăugarea acestora duce la o scădere a vacircscozității amestecului de rețetă o scădere a temperaturii

de gelificare cu 1030degC o creștere a timpului de gelificare Scăderea vacircscozității amestecului

permite fierberea acestuia pacircnă la o umiditate reziduală mai mică pH-ul mediului din acțiunea

sărurilor tampon crește cu 0107 prin urmare icircn timpul procesului de fierbere creșterea

substanțelor reducătoare nu apare sau se desfășoară icircncet [34]

Puterea jeleului rezultat joacă un rol major icircn caracteristicile de calitate ale bomboanelor

de jeleu Prea multă rezistență oferă produselor o stare cauciucată și rigiditate rezistența redusă

TEZA

MD

9 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

duce la deformarea corpurilor turnate precum și la rapiditatea separării fazei lichide de acestea

(sinereză) [35] Icircn funcție de jeleul folosit de condițiile de producție și de procesul tehnologic pot

fi obținute jeleuri de diferite concentrații [31]

O revizuire a studiilor dedicate studiului caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu și

a caracteristicilor structurale și mecanice ale jeleurilor este prezentată icircn tabelul 13

Utilizarea diferitelor tipuri de agenți de gelifiere și variația numărului acestora permit

obținerea proprietăților structurale mecanice și fizico-chimice ale bomboanelor finite [35]

Tabelul 13 Revizuirea studiilor reologice ale maselor de jeleu și jeleurilor [35]

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a extractelor de CO2

și făină de plante aromatice ca

aditivi icircn producerea

marmeladelor de jeleu pentru

a conferi proprietăți

funcționale Investigarea

efectului acestor aditivi

asupra proprietăților

reologice ale maselor de

marmeladă

Nu este specificat

Au fost determinate concentrațiile de

extracte de CO2 și mese care fac

posibilă obținerea unui jeleu puternic

de marmeladă cu capacitate de aderență

redusă care are o valoare nutrițională

crescută și caracteristici organoleptice

icircmbunătățite

Dezvoltarea tehnologiei

pentru fabricarea marmeladei

de jeleu pe bază de agar icircn

scopuri diabetice terapeutice

și profilactice funcționale cu

adăugarea de fructe de pădure

Determinarea proprietăților

structurale și mecanice ale

jeleurilor a fost efectuată pe

un structometru ST3

Dozele optime de ingrediente eliberate

pe bază de rețetă (zahăr și piure de

zmeură) au fost determinate pentru a

atinge valoarea optimă a rezistenței

plastice a masei de marmeladă

Studiul efectului

hidrocoloizilor de diferite

origini asupra texturii

produsului

Proprietățile reologice ale

maselor au fost determinate

prin viscometrie de rotație

S-au studiat caracteristicile calitative

ale texturii produselor cu adăugarea

diferiților hidrocoloizi și umpluturi și

diferitele lor rapoarte Caracteristicile

cantitative ale vacircscozității dinamice a

sistemelor au fost obținute folosind

amidon modificat carboximetil

celuloză gumă de salcacircm guar tara

karaya pectine icircnalt și scăzut

metoxilate kappa iota și lambda

caragenani agar microbiologic gumă

xantan gumă gellan

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale

maselor de jeleu

fundamentarea alegerii unei

metode de turnare a

produselor de marmeladă

Metode de cercetare

tradiționale și speciale -

analitice fizice și chimice

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale maselor

de jeleu au fost efectuate

S-au obținut raportul optim dintre doza

de zahăr 558 și piureul de zmeură din

fructele de padure deformate de 223

și valoarea rezistenței plasticului -4962

+21 kPa Este propusă o nouă metodă

progresivă de turnare și ambalare a

produselor de marmeladă folosind o

seringă continuă sub vid

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

7 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Icircn acest caz datorită interacțiunii fazei dispersate și a mediului de dispersie se formează o

structură secundară de coagulare reprezentată de cochilii structurate ale mediului dispersat icircn jurul

moleculelor agentului de gelificare [35]

a) b)

Figura 11 Structura jeleurilor (a) de pectină zahăr-acid a pectinelor citrice

(b) formată din tije (R) tije segmentate (SR) tije răsucite (KR) limanații ale acestor elemente

conectate la unul dintre capete

Asocierea lanțurilor de molecule duce la formarea unui jeleu (gel) Structurarea cu

gelificarea soluției se desfășoară continuu icircnsoțită de o creștere treptată a vacircscozității relative a

sistemului [27 28 29]

Agarul este cel mai puternic agent de gelifiere Jeleurile preparate pe baza sa spre

deosebire de toți ceilalți agenți care formează jeleu se caracterizează printr-o fractură sticloasă

Este un amestec de polizaharide de agaroză și agaropectină care se bazează pe galactoză

Capacitatea de gelifiere a agarului depinde de lungimea lanțurilor de molecule care este

determinată de greutatea moleculară [35]

Cea mai importantă caracteristică a jeleurilor de agar care determină proprietățile lor

structurale și mecanice este valoarea sarcinii anionului cu greutate moleculară mare care este

determinată de numărul de grupe sulfit pe unitate de masă a agentului de gelifiere și de natura

cationului [28 29] Prin introducerea unuia sau a altui cation icircn molecula de agar este posibil să

se schimbe sarcina anionului cu greutate moleculară mare icircntr-o direcție prestabilită și icircn

consecință proprietățile fizico-chimice ale agentului de gelificare

Legile de bază ale formării jeleului de pectină sunt acceptabile pentru explicarea formării

jeleurilor de agar Doar icircn acest caz prezența zahărului nu este necesară iar acidul dimpotrivă

are un efect distructiv asupra moleculei de agar Se crede că agarul leagă mai multă apă decacirct

pectină iar cantitatea de apă prezentă este insuficientă pentru a hidrata complet moleculele de agar

Agarul se disociază icircn ioni icircn soluție [35] Pentru a controla amploarea sarcinii anionului de agar

cu greutate moleculară ridicată se adaugă săruri de metale alcaline și acizi organici slabi la

TEZA

MD

8 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

amestecul de rețete Aceste săruri nu numai că reduc efectul hidrolizant al acidului asupra

moleculei de agar dar prin neutralizarea sarcinii negative a moleculelor disociate promovează

interacțiunea acestora rezultacircnd formarea gelatinei [28]

Un tip adecvat de agent de gelifiere este selectat astfel icircncacirct produsul rezultat să aibă o

temperatură de gelifiere sub temperatura de formare dorită Acest lucru evită gelificarea prematură

care poate afecta negativ textura jeleului

Compușii cu conținut molecular ridicat leagă apa liberă icircn produs Dacă icircn procesul de

obținere a jeleului și a procesării sale ulterioare efectul necesar de legare a apei nu este pe deplin

atins există o tendință de bdquocompresierdquo a gelului cu eliberarea de apă - sinereză (moleculele

agentului gelifiant se apropie și stoarce apa legată din rețeaua de gelatină) [35] Apariția unei

sinereze puternice la produsele finite reduce organolepticul și duce la o schimbare a

caracteristicilor structurale și mecanice ale produsului [28]

Pentru jeleurile obținute icircn condiții optime datorită conținutului ridicat de substanță uscată

sinereza nu este tipică Se manifestă numai icircn cazul distrugerii mecanice a structurii jeleului și

crește icircn timpul depozitării ulterioare Prin urmare cea mai frecventă cauză a sinerezei icircn acest caz

este nerespectarea regimurilor tehnologice (dizolvarea incompletă a agentului de gelificare

gelificarea prematură) și a rapoartelor de rețetă (doza prea mică de pectină)

Astfel pentru selectarea unui tip adecvat de gelifiant trebuie luate icircn vedere următoarele

criterii de bază temperatura de turnare consistența produsului finit reacția mediului compoziția

mediului Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele

finite au o consistență elastică Masele de bomboane de jeleu se prepară prin fierberea melasei și

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului

Pentru a obține o masă de bomboane cu fracția de masă necesară de umiditate și

vacircscozitate la amestec se adaugă modificatori de sare (săruri tampon) care modifică proprietățile

siropului de zahăr lactat de sodiu citrat de sodiu acetat de sodiu fosfat de sodiu etc [35]

Adăugarea acestora duce la o scădere a vacircscozității amestecului de rețetă o scădere a temperaturii

de gelificare cu 1030degC o creștere a timpului de gelificare Scăderea vacircscozității amestecului

permite fierberea acestuia pacircnă la o umiditate reziduală mai mică pH-ul mediului din acțiunea

sărurilor tampon crește cu 0107 prin urmare icircn timpul procesului de fierbere creșterea

substanțelor reducătoare nu apare sau se desfășoară icircncet [34]

Puterea jeleului rezultat joacă un rol major icircn caracteristicile de calitate ale bomboanelor

de jeleu Prea multă rezistență oferă produselor o stare cauciucată și rigiditate rezistența redusă

TEZA

MD

9 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

duce la deformarea corpurilor turnate precum și la rapiditatea separării fazei lichide de acestea

(sinereză) [35] Icircn funcție de jeleul folosit de condițiile de producție și de procesul tehnologic pot

fi obținute jeleuri de diferite concentrații [31]

O revizuire a studiilor dedicate studiului caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu și

a caracteristicilor structurale și mecanice ale jeleurilor este prezentată icircn tabelul 13

Utilizarea diferitelor tipuri de agenți de gelifiere și variația numărului acestora permit

obținerea proprietăților structurale mecanice și fizico-chimice ale bomboanelor finite [35]

Tabelul 13 Revizuirea studiilor reologice ale maselor de jeleu și jeleurilor [35]

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a extractelor de CO2

și făină de plante aromatice ca

aditivi icircn producerea

marmeladelor de jeleu pentru

a conferi proprietăți

funcționale Investigarea

efectului acestor aditivi

asupra proprietăților

reologice ale maselor de

marmeladă

Nu este specificat

Au fost determinate concentrațiile de

extracte de CO2 și mese care fac

posibilă obținerea unui jeleu puternic

de marmeladă cu capacitate de aderență

redusă care are o valoare nutrițională

crescută și caracteristici organoleptice

icircmbunătățite

Dezvoltarea tehnologiei

pentru fabricarea marmeladei

de jeleu pe bază de agar icircn

scopuri diabetice terapeutice

și profilactice funcționale cu

adăugarea de fructe de pădure

Determinarea proprietăților

structurale și mecanice ale

jeleurilor a fost efectuată pe

un structometru ST3

Dozele optime de ingrediente eliberate

pe bază de rețetă (zahăr și piure de

zmeură) au fost determinate pentru a

atinge valoarea optimă a rezistenței

plastice a masei de marmeladă

Studiul efectului

hidrocoloizilor de diferite

origini asupra texturii

produsului

Proprietățile reologice ale

maselor au fost determinate

prin viscometrie de rotație

S-au studiat caracteristicile calitative

ale texturii produselor cu adăugarea

diferiților hidrocoloizi și umpluturi și

diferitele lor rapoarte Caracteristicile

cantitative ale vacircscozității dinamice a

sistemelor au fost obținute folosind

amidon modificat carboximetil

celuloză gumă de salcacircm guar tara

karaya pectine icircnalt și scăzut

metoxilate kappa iota și lambda

caragenani agar microbiologic gumă

xantan gumă gellan

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale

maselor de jeleu

fundamentarea alegerii unei

metode de turnare a

produselor de marmeladă

Metode de cercetare

tradiționale și speciale -

analitice fizice și chimice

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale maselor

de jeleu au fost efectuate

S-au obținut raportul optim dintre doza

de zahăr 558 și piureul de zmeură din

fructele de padure deformate de 223

și valoarea rezistenței plasticului -4962

+21 kPa Este propusă o nouă metodă

progresivă de turnare și ambalare a

produselor de marmeladă folosind o

seringă continuă sub vid

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

8 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

amestecul de rețete Aceste săruri nu numai că reduc efectul hidrolizant al acidului asupra

moleculei de agar dar prin neutralizarea sarcinii negative a moleculelor disociate promovează

interacțiunea acestora rezultacircnd formarea gelatinei [28]

Un tip adecvat de agent de gelifiere este selectat astfel icircncacirct produsul rezultat să aibă o

temperatură de gelifiere sub temperatura de formare dorită Acest lucru evită gelificarea prematură

care poate afecta negativ textura jeleului

Compușii cu conținut molecular ridicat leagă apa liberă icircn produs Dacă icircn procesul de

obținere a jeleului și a procesării sale ulterioare efectul necesar de legare a apei nu este pe deplin

atins există o tendință de bdquocompresierdquo a gelului cu eliberarea de apă - sinereză (moleculele

agentului gelifiant se apropie și stoarce apa legată din rețeaua de gelatină) [35] Apariția unei

sinereze puternice la produsele finite reduce organolepticul și duce la o schimbare a

caracteristicilor structurale și mecanice ale produsului [28]

Pentru jeleurile obținute icircn condiții optime datorită conținutului ridicat de substanță uscată

sinereza nu este tipică Se manifestă numai icircn cazul distrugerii mecanice a structurii jeleului și

crește icircn timpul depozitării ulterioare Prin urmare cea mai frecventă cauză a sinerezei icircn acest caz

este nerespectarea regimurilor tehnologice (dizolvarea incompletă a agentului de gelificare

gelificarea prematură) și a rapoartelor de rețetă (doza prea mică de pectină)

Astfel pentru selectarea unui tip adecvat de gelifiant trebuie luate icircn vedere următoarele

criterii de bază temperatura de turnare consistența produsului finit reacția mediului compoziția

mediului Semifabricatul de jeleu este o masă necristalină asemănătoare jeleului iar produsele

finite au o consistență elastică Masele de bomboane de jeleu se prepară prin fierberea melasei și

zahărului cu adăugare de agenți de gelifiere (agar agaroid pectină furcellaran gelatină etc)

Alegerea unui jeleu specific și a concentrației sale se bazează pe structura necesară a jeleului

Pentru a obține o masă de bomboane cu fracția de masă necesară de umiditate și

vacircscozitate la amestec se adaugă modificatori de sare (săruri tampon) care modifică proprietățile

siropului de zahăr lactat de sodiu citrat de sodiu acetat de sodiu fosfat de sodiu etc [35]

Adăugarea acestora duce la o scădere a vacircscozității amestecului de rețetă o scădere a temperaturii

de gelificare cu 1030degC o creștere a timpului de gelificare Scăderea vacircscozității amestecului

permite fierberea acestuia pacircnă la o umiditate reziduală mai mică pH-ul mediului din acțiunea

sărurilor tampon crește cu 0107 prin urmare icircn timpul procesului de fierbere creșterea

substanțelor reducătoare nu apare sau se desfășoară icircncet [34]

Puterea jeleului rezultat joacă un rol major icircn caracteristicile de calitate ale bomboanelor

de jeleu Prea multă rezistență oferă produselor o stare cauciucată și rigiditate rezistența redusă

TEZA

MD

9 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

duce la deformarea corpurilor turnate precum și la rapiditatea separării fazei lichide de acestea

(sinereză) [35] Icircn funcție de jeleul folosit de condițiile de producție și de procesul tehnologic pot

fi obținute jeleuri de diferite concentrații [31]

O revizuire a studiilor dedicate studiului caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu și

a caracteristicilor structurale și mecanice ale jeleurilor este prezentată icircn tabelul 13

Utilizarea diferitelor tipuri de agenți de gelifiere și variația numărului acestora permit

obținerea proprietăților structurale mecanice și fizico-chimice ale bomboanelor finite [35]

Tabelul 13 Revizuirea studiilor reologice ale maselor de jeleu și jeleurilor [35]

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a extractelor de CO2

și făină de plante aromatice ca

aditivi icircn producerea

marmeladelor de jeleu pentru

a conferi proprietăți

funcționale Investigarea

efectului acestor aditivi

asupra proprietăților

reologice ale maselor de

marmeladă

Nu este specificat

Au fost determinate concentrațiile de

extracte de CO2 și mese care fac

posibilă obținerea unui jeleu puternic

de marmeladă cu capacitate de aderență

redusă care are o valoare nutrițională

crescută și caracteristici organoleptice

icircmbunătățite

Dezvoltarea tehnologiei

pentru fabricarea marmeladei

de jeleu pe bază de agar icircn

scopuri diabetice terapeutice

și profilactice funcționale cu

adăugarea de fructe de pădure

Determinarea proprietăților

structurale și mecanice ale

jeleurilor a fost efectuată pe

un structometru ST3

Dozele optime de ingrediente eliberate

pe bază de rețetă (zahăr și piure de

zmeură) au fost determinate pentru a

atinge valoarea optimă a rezistenței

plastice a masei de marmeladă

Studiul efectului

hidrocoloizilor de diferite

origini asupra texturii

produsului

Proprietățile reologice ale

maselor au fost determinate

prin viscometrie de rotație

S-au studiat caracteristicile calitative

ale texturii produselor cu adăugarea

diferiților hidrocoloizi și umpluturi și

diferitele lor rapoarte Caracteristicile

cantitative ale vacircscozității dinamice a

sistemelor au fost obținute folosind

amidon modificat carboximetil

celuloză gumă de salcacircm guar tara

karaya pectine icircnalt și scăzut

metoxilate kappa iota și lambda

caragenani agar microbiologic gumă

xantan gumă gellan

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale

maselor de jeleu

fundamentarea alegerii unei

metode de turnare a

produselor de marmeladă

Metode de cercetare

tradiționale și speciale -

analitice fizice și chimice

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale maselor

de jeleu au fost efectuate

S-au obținut raportul optim dintre doza

de zahăr 558 și piureul de zmeură din

fructele de padure deformate de 223

și valoarea rezistenței plasticului -4962

+21 kPa Este propusă o nouă metodă

progresivă de turnare și ambalare a

produselor de marmeladă folosind o

seringă continuă sub vid

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

9 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

duce la deformarea corpurilor turnate precum și la rapiditatea separării fazei lichide de acestea

(sinereză) [35] Icircn funcție de jeleul folosit de condițiile de producție și de procesul tehnologic pot

fi obținute jeleuri de diferite concentrații [31]

O revizuire a studiilor dedicate studiului caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu și

a caracteristicilor structurale și mecanice ale jeleurilor este prezentată icircn tabelul 13

Utilizarea diferitelor tipuri de agenți de gelifiere și variația numărului acestora permit

obținerea proprietăților structurale mecanice și fizico-chimice ale bomboanelor finite [35]

Tabelul 13 Revizuirea studiilor reologice ale maselor de jeleu și jeleurilor [35]

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a extractelor de CO2

și făină de plante aromatice ca

aditivi icircn producerea

marmeladelor de jeleu pentru

a conferi proprietăți

funcționale Investigarea

efectului acestor aditivi

asupra proprietăților

reologice ale maselor de

marmeladă

Nu este specificat

Au fost determinate concentrațiile de

extracte de CO2 și mese care fac

posibilă obținerea unui jeleu puternic

de marmeladă cu capacitate de aderență

redusă care are o valoare nutrițională

crescută și caracteristici organoleptice

icircmbunătățite

Dezvoltarea tehnologiei

pentru fabricarea marmeladei

de jeleu pe bază de agar icircn

scopuri diabetice terapeutice

și profilactice funcționale cu

adăugarea de fructe de pădure

Determinarea proprietăților

structurale și mecanice ale

jeleurilor a fost efectuată pe

un structometru ST3

Dozele optime de ingrediente eliberate

pe bază de rețetă (zahăr și piure de

zmeură) au fost determinate pentru a

atinge valoarea optimă a rezistenței

plastice a masei de marmeladă

Studiul efectului

hidrocoloizilor de diferite

origini asupra texturii

produsului

Proprietățile reologice ale

maselor au fost determinate

prin viscometrie de rotație

S-au studiat caracteristicile calitative

ale texturii produselor cu adăugarea

diferiților hidrocoloizi și umpluturi și

diferitele lor rapoarte Caracteristicile

cantitative ale vacircscozității dinamice a

sistemelor au fost obținute folosind

amidon modificat carboximetil

celuloză gumă de salcacircm guar tara

karaya pectine icircnalt și scăzut

metoxilate kappa iota și lambda

caragenani agar microbiologic gumă

xantan gumă gellan

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale

maselor de jeleu

fundamentarea alegerii unei

metode de turnare a

produselor de marmeladă

Metode de cercetare

tradiționale și speciale -

analitice fizice și chimice

Modelarea și optimizarea

caracteristicilor reologice ale maselor

de jeleu au fost efectuate

S-au obținut raportul optim dintre doza

de zahăr 558 și piureul de zmeură din

fructele de padure deformate de 223

și valoarea rezistenței plasticului -4962

+21 kPa Este propusă o nouă metodă

progresivă de turnare și ambalare a

produselor de marmeladă folosind o

seringă continuă sub vid

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

10 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Obiective de cercetare Metode de cercetare Rezultatele cercetării

Studiul posibilității de

utilizare a polidextrozei ca

icircnlocuitor al carbohidraților

ușor digerabili icircn formulare

Studiul efectului

polidextrozei asupra

proprietăților structurale și

mecanice ale marmeladei

Nu este specificat

A fost confirmată posibilitatea

icircnlocuirii complete a melasei icircn

formularea marmeladei cu

polidextroză S-a dovedit că utilizarea

polidextrozei contribuie la o creștere a

ratei de gelificare și a rezistenței

jeleului de marmeladă

Fundamentarea posibilității

de a folosi făină de cătină fără

grăsimi obținută după

prepararea uleiului de cătină

icircn tehnologia de producere a

marmeladei de jeleu

Nu este specificat

S-a dovedit că utilizarea făinii de cătină

fără grăsimi are un efect pozitiv asupra

proprietăților structurale și mecanice

ale marmeladei

gelatinizarea batoanelor de jeleu și

puterea jeleului de marmeladă crește

Dezvoltarea de soluții

tehnologice fundamentate

științific pentru crearea de

umpluturi termostabile de

jeleu pe bază de pectină

Determinarea vacircscozității

relative utilizacircnd un

vacircscozimetru capilar Ostwald

S-a stabilit dependența capacității de

formare a jeleului a pectinelor de

temperaturăS-au efectuat studii

complexe ale indicatorilor reologici și

fizico-chimici ai calității umpluturilor

termostabile

Studiul influenței fito-

aditivilor asupra

proprietăților reologice ale

maselor de jeleu și cinetica

gelificației

Proprietățile reologice ale

maselor de gel au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

S-au stabilit regularitățile influenței

concentrației și dispersiei fitoaditivilor

asupra proprietăților reologice ale

maselor de jeleu rezistența plastică a

jeleurilor de pectinăAu fost

determinate modurile de temperatură și

timp ale procesului de gelificare

Investigarea influenței

ingredientelor eliberate pe

bază de rețetă și a

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor -

pe CT3 Texture Analyzer

Au fost dezvoltate o rețetă și o

tehnologie pentru producerea

dulciurilor din jeleu icircmbogățite cu un

extract apos concentrat din

frunze de urzică cu acid dioic și

ascorbic permițacircnd obținerea

bomboanelor cu caracteristici de

calitate prestabilite

Dezvoltarea de modele pentru

a prezice efectul rețetei și al

parametrilor de funcționare

asupra proprietăților

reologice ale semifabricatelor

din jeleu

Proprietățile reologice ale

maselor de jeleu au fost

determinate prin viscometrie

de rotație folosind un

dispozitiv HAAKE

VT7-Rplus proprietăți

structurale și mecanice ale

jeleurilor - pe CT3 Texture

Analyzer

Sunt construite ecuații de regresie

neliniară care descriu efectul

concentrației de pectină acid citric și

extract de urzică asupra vacircscozității

masei jeleului și a rezistenței plastice a

jeleurilor A fost stabilit raportul optim

de rețetă al ingredientelor studiate ceea

ce face posibilă obținerea jeleurilor cu

o concentrație dată

Pentru a justifica posibilitatea utilizării medicamentului din ierburi ca ingrediente pentru

obținerea bomboanelor funcționale de jeleu autorii au efectuat un set de studii ale căror rezultate

sunt prezentate mai jos [35]

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

11 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Figura 12 Curbele de vacircscozitate (a c e) și fluxurile (b d f) de mase de jeleu la o temperatură

de 100degC și o concentrație de pectine 12 2-15 3-1 [35]

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

12 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Pentru a fundamenta alegerea unei mărci specifice de pectină a fost studiată forma de

aditivi pentru urzică și pentru a determina temperaturile limitate ale masei de jeleu de turnare a

fost studiat efectul ingredientelor eliberate pe bază de rețetă și parametrii de funcționare asupra

tensiunii de forfecare și vacircscozității masei de jeleu

Pe baza studiilor experimentale efectuate (Figura 12) s-a constatat că icircn intervalul de

viteze de deformare de 10-60 s-1 fluxul de mase de jeleu este descris icircn mod satisfăcător de

ecuațiile Bingham (12) Vacircscozitatea maselor scade intens cu o creștere a vitezei de deformare la

30-35 s-1 după care rămacircne practic constantă ceea ce indică apropierea de gradul limitativ de

distrugere a structurii

Analiza valorilor tensiunii de forfecare limitative ne permite să concluzionăm că masa

jeleului nu este un lichid structurat ci un corp solid cu rezistență redusă (Bingham) (Tabelul 14)

Tabelul 14 Coeficienții ecuației Bingham [35]

Marca pectinei τ0 ηpl Factor de icircncredere de

aproximare

Unipectin

PG DS

10 10030 02330 09998

15 13550 03004 09992

20 13900 04200 09996

Classic

CS 401

10 24030 02763 09992

15 28290 03692 09980

20 30750 04441 09994

APC

105

10 31320 02504 09999

15 33850 03322 09998

20 40280 04037 09992

La o concentrație fixă de pectine vacircscozitatea maselor crește icircn direcție Unipectin PG

DSgt Classic CS 401gt APC 105 Astfel vacircscozitatea maselor pe APC 105 este mai mare decacirct pe

Classic CS 401 cu o medie de 13 iar pe Unipectin PG DS cu 58 Icircn același timp pentru toate

pectinele considerate cu o creștere a concentrației cu 05 vacircscozitatea crește icircn medie cu 012

Pamiddots

Icircn masele de pe Unipektin PG DS distrugerea structurii este observată icircn intervalul de 20-

40 s-1 cacircnd se utilizează pectine clasice acest interval se restracircnge la 20-30 s-1 Valorile

vacircscozității maselor de jeleu pentru diferite tipuri și concentrații de pectine sunt prezentate icircn

tabelul 14 [35]

Astfel de diferențe icircn proprietățile reologice ale maselor pot fi asociate cu magnitudinea

greutății moleculare și a sarcinii moleculelor de pectinăSe știe că toate celelalte lucruri fiind

egale vacircscozitatea soluțiilor de pectină crește odată cu creșterea greutății moleculare și a TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

13 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

numărului de grupări carboxil libere [28] Pentru a confirma acest fapt a fost studiată vacircscozitatea

soluțiilor de pectină 2 icircn apă distilată (Tabelul 15) [35]

Tabelul 15 Valorile viscozității soluțiilor de pectină și gradul de esterificare [35]

Marca pectinei Vacircscozitatea eficientă mPas Grad de esterificare

Unipectin PG DS 776plusmn048 601

Classic CS 401 800plusmn046 610

APC 105 680plusmn048 593

Tabelul 15 de analiză a datelor arată că icircn funcție de vacircscozitatea soluțiilor pectinele

studiate sunt aranjate icircn următoarea ordine Classic CS 401gt Unipectin PG DSgt APC 105 Astfel

datele obținute confirmă această ipoteză iar vacircscozitatea mai mare a maselor pe pectina APC 105

poate fi asociată cu un grad mai mic de esterificare ceea ce determină solubilitatea mai mică și

particularitățile microstructurii lanțurilor polizaharidice (conținutul de acid galacturonic tipul de

distribuție de grupări carboxil libere și esterificate etc) icircnsă datorită complexității structurii

substanțelor pectinice această problemă necesită un studiu mai profund și nu este luată icircn

considerare icircn această lucrare [35]

Figura 13 Curbele de vacircscozitate (a) și debit (b) ale maselor de jeleu la temperatura de 100degC

1 - control 2 - cu adaos de 05 extract apos concentrat 3 - cu adaos de 1 extract alcoolic 4 -

cu adaos de 05 pulbere 014-020 mm 5 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 014-020 mm

6 - cu adaos de 05 pulbere hidratată 020-025 mm [35]

S-a constatat că adăugarea de aditivi de urzică duce la o creștere accentuată a vacircscozității

și a tensiunii de forfecare finală a masei de jeleu dar gradul de influență al acestora este diferit

(Figura 13 Tabelul 16) Introducerea acidului ascorbic (pacircnă la 02) nu are un efect vizibil

asupra proprietăților reologice ale maselor de jeleu

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

14 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Coeficienții ecuațiilor Bingham ale dependențelor grafice prezentate sunt date icircn tabelul de

mai jos [35]

Tabelul 16 Coeficienții ecuațiilor Bingham [35]

Proba τ0 ηpl Factor de icircncredere

de aproximare

Controlul 13550 03004 09992

Extract concentrat apos 41090 04581 09987

Extract alcoolic 44790 05823 09982

Pulbere 014-020 mm 49360 06802 10000

Pulbere hidratată 014-020 mm 51410 07543 09994

Pulbere hidratată 020-025 mm 88970 08023 09995

Cacircnd se utilizează pulberi o creștere a vacircscozității masei se datorează icircn primul racircnd din

două motive apariția icircntr-un sistem omogen de particule dispersate ale căror dimensiuni depășesc

semnificativ dimensiunile agregatelor de macromolecule de pectină datorită cărora mișcarea

acestor particule va fi dificilă absorbția umezelii de către particulele de pulbere icircn procesul de

umflare ceea ce duce la o creștere a concentrației agentului de gelificare și a fracției de masă a

substanțelor uscate solubile din sistem

Mărimea particulelor de pulbere și forma de aplicare au un efect semnificativ asupra

gradului de creștere a vacircscozității Deci pulberea uscată crește vacircscozitatea cu 20-26 ori (se

constată dificultăți cu distribuția uniformă a particulelor de pulbere icircntr-o masă de jeleu vacircscoasă)

hidratată - de 22-30 ori și pulbere hidratată cu dimensiunea particulelor de 020025 mm - 29-

41 ori [35]

Un efect mai puternic al pulberilor hidratate poate fi asociată pe lacircngă fenomenele descrise

mai sus cu refacerea structurilor polimerice ale pulberii icircn timpul hidratării acesteia disocierea

organelor și aminoacizilor care pot participa la procesul de gelificare ceea ce duce la icircntărirea

structurii mase respectiv și la o creștere a vacircscozității [39]

O creștere a vacircscozității maselor cu o creștere a dimensiunii particulelor pulberii pe de o

parte se explică printr-o creștere a dimensiunii impurităților mecanice și pe de altă parte prin

faptul că cu o măcinare mai profundă a materiei prime vegetale are loc distrugerea mecanică

parțială a structurilor polizaharidice și icircn consecință gradul de influență a acestora asupra formării

cadrului spațial

Efectul extractelor asupra caracteristicilor reologice ale maselor de jeleu este mai puțin

pronunțat și este determinat icircn primul racircnd de natura extractantului de concentrația și compoziția

substanțelor extractive TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD

15 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Cacircnd se utilizează extract alcoolic 70 din cauza nivelului scăzut concentrația extractivilor

(~ 8-12) o creștere a vacircscozității maselor de jeleu de 17-23 ori se pare se datorează efectului

etanolului asupra interacțiunii moleculelor de pectină

Adăugarea de 05 extract apos concentrat mărește vacircscozitatea masei de 15-20 ori

Deoarece extractantul icircn acest caz este apa se poate concluziona că acest efect este asociat cu

prezența icircn extractul de carbohidrați (substanțe mono- polizaharide și pectine) acizi organici

aminoacizi și săruri ale metalelor polivalente

Pentru a studia efectul grupelor chimice specifice de substanțe care alcătuiesc extractele de

urzică asupra formării structurilor spațiale a fost studiată dependența vacircscozității soluțiilor de

pectină 2 cu extracte de urzică zaharoză și acid ascorbic [35]

Vacircscozitatea soluției de pectină la o viteză de forfecare de 50 s-1 este de 008plusmn000048

Pasdots introducerea de 05 extract de alcool duce la o creștere a vacircscozității sistemului la

01plusmn000048 Pasdots ceea ce confirmă că capacitatea etanolului are un efect deshidratant asupra

moleculelor de pectină determinacircnd astfel icircntărirea structurii masei Introducerea unui extract

apos concentrat de 05 duce la o creștere dublă a vacircscozității (0168plusmn000056 Pamiddots)

Deoarece se știe că interacțiunea chimică a zaharurilor și a acizilor organici cu moleculele

de pectină nu are loc se poate presupune că efectul glucidelor și acizilor prezenți icircn extract este

nesemnificativ lucru confirmat de datele experimentale Cacircnd la soluția de pectină se adaugă

015 zaharoză și 001 acid ascorbic vacircscozitatea sistemului rămacircne aproximativ la același

nivel

Studiile au confirmat că cationii metalici polivalenți cu pectină icircntr-un mediu acid formează

complexe multinucleare care promovează formarea unei rețele de pectină icircn sistemul pectină -

zahăr - acid Astfel rezumacircnd datele obținute din literatura experimentală și cunoscută putem

concluziona că atunci cacircnd se adaugă un extract concentrat care conține săruri solubile ale

metalelor polivalente (Ca Mg și Fe) are loc o reticulare suplimentară a lanțurilor de pectină prin

ioni de calciu deoarece activitatea sa este cea mai mare Icircn același timp o scădere a pH-ului

mediului care accelerează acest proces este asigurată de trecerea la o soluție de acizi organici

prezenți icircn urzică [35] Creșterea practic dublă a vacircscozității soluției de pectină și a masei de

gelatină obținută icircn cazul nostru este pe deplin icircn concordanță cu rezultatele cunoscute și se explică

printr-o creștere dublă a greutății moleculare a pectinei [30]

TEZA

MD

16 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

12 Rețete clasice moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo este produs pe o linie mecanizată prin flux Sub

formă de felii presărate cu zahăr granulat Produs icircntr-un set de două varietăți de culori și arome

diverse la greutate sau ambalate 1 kg de produs finit conține cel puțin 100 de bucăți Fracția

masică de umiditate 160 (se admite +30 -10) [41]

Tabelul 17 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală și lămacircie - 028 - 019 -

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 18 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Piureu de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

17 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Marmelada bdquoCoacăza neagrărdquo este sub forma de figuri mici de diverse forme Suprafața

produselor este presărată cu zahăr granulat se produce cu adăugarea rezervii de coacăză neagră

Produs la greutate sau ambalat 1 kg conține cel puțin 60 de bucăți Fracția masică de umiditate

180 (se admite +30 -10) [41]

13 Caracteristici structurale și mecanice ale materialelor viscoplastice

Grăsimile melasa laptele condensat glazura aparțin materiilor prime viscoplastice ale

producției de cofetărie Materiile prime enumerate au o mare varietate de proprietăți structurale și

mecanice dintre care se pot distinge cele tipice - vacircscozitate elasticitate plasticitate

Melasa este un produs acid incomplet sau hidroliza enzimatică a amidonului sau combinații

ale acestora Este una dintre principalele materii prime pentru industria de cofetărie Prin

introducerea melasei puteți schimba higroscopicitatea cofetăriei [35]

Tabelul 19 Vacircscozitatea melasei icircn funcție de compoziție și temperatură [35]

Conținutul substanțelor

reducătoare

Glucidele melasei Vacircscozitatea la temperatura oC

glucoza maltoza dextrine 80 60 40 20

398 221 224 543 22 134 1457 4 0733

527 281 309 403 02 10 99 1540

Vacircscozitatea este una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale melaseiicircn funcție de

densitate temperatură conținut de substanță uscatăraportul dintre carbohidrații de diferite greutăți

moleculare precum și alte componente proteine săruri minerale (Tabelul 13) Vacircscozitatea scade

odată cu creșterea echivalentului cu dextroză și a temperaturii dar crește odată cu densitatea [35]

Compoziția de carbohidrați a melasei afectează calitatea și higroscopicitatea produselor de

cofetărie icircn timpul depozitării Icircn funcție de gradul de zaharificare a amidonului nu numai că se

modifică compoziția glucidică a melasei ci și proprietățile acestora vacircscozitate densitate

dulceață etc [28]

Se produc următoarele tipuri de melasă cu conținut scăzut de zahăr (pacircnă la 34 din

substanțele reducătoare (vs)) caramel (34-44 vs) zahăr (peste 44 vs) maltoză (mai mult de 1

mol de maltoză și mai puțin de 1 mol de glucoză) [42 43]

Siropul cu conținut ridicat de zahăr conține icircn compoziția sa de 3 ori mai puține dextrine

moleculare mari decacirct siropul normal de caramel datorită căruia are o vacircscozitate mai mică

Tipurile de melasă cu conținut scăzut de zahăr se caracterizează prin vacircscozitate ridicată

acțiune de legare și anticristalizare Icircn timp ce siropul de amidon cu caramel reduce cristalizarea

zaharozei siropul cu conținut scăzut de zahăr este un stabilizator de spumă și emulsie

TEZA

MD

18 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Siropul de maltoză se caracterizează prin dulceață caracteristică moderată stabilitate

termică și chimică bună tendință scăzută la cristalizare și presiune osmotică ridicată

Grăsimile sunt componente pe bază de rețetă ale multor grupuri de produse de cofetărie sub formă

de materii prime individuale sau o parte integrantă a materiilor prime agricole (nuci semințe de

susan semințe de floarea-soarelui etc) [35] Grăsimile joacă un rol esențial icircn formarea structurii

produselor formarea gustului și aromei [42 43]

Se folosesc sub formă solidă și lichidă Grăsimile tari includ untul grăsimile hidrogenate

margarina grăsimea de cofetărie untul de cacao uleiul de cocos Grăsimile lichide sunt uleiuri

vegetale floarea soarelui porumb soia arahide bumbac măsline rapiță (Tabelul 110) [35]

Tabelul 110 Clasificarea grăsimilor [35]

Tipul de grăsime Structura Temperatura de topire Temperatura de icircntărire

Unt

Emulsie

solidă

2830 1823

Margarină 3034 1925

Grăsimi hidrogenate gt34 2328

Grăsimi de cofetărie 2630 lt21

Untul este o emulsie solidă formată din două faze - grăsime (grăsime din lapte) și apă-

proteină Pentru producerea margarinei grăsimile animale și uleiurile vegetale sunt utilizate icircn

formă naturală și hidrogenată Margarina este o emulsie apă icircn grăsimi sau grăsime icircn apă sau o

emulsie mixtă Grăsimile hidrogenate sunt produse prin solidificarea grăsimilor vegetale sau

animale lichide Grăsimea de cofetărie este utilizată pentru umpluturile de napolitane icircn producția

de napolitane [35] Grăsimea de cofetărie pentru umpluturile de napolitane este un amestec de

grăsime hidrogenată din uleiuri vegetale cu ulei de nucă de cocos sau palmier (icircn cantitate de cel

puțin 40) [42 43]

14 Rezolvarea problemei de obținere a maselor de jeleu și a jeleurilor cu putere dată

Principiile moderne de proiectare a alimentelor se bazează pe selectarea și justificarea

anumitor tipuri de materii prime și astfel de rapoarte ale componentelor care ar asigura realizarea

caracteristicilor tehnologice specificate ale semifabricatelor și calitatea prevăzută a produselor

finite [35] Obținerea produselor dintr-o compoziție dată necesită utilizarea de soluții de icircnaltă

tehnologie software și algoritmi software icircn proiectarea lor [26 36] Icircn acest sens necesitatea

utilizării modelării matematice pentru a prezice proprietățile produselor icircn curs de dezvoltare nu

ridică icircndoieli nici icircn racircndul cercetătorilor nici icircn racircndul lucrătorilor din sectorul producției [35]

Pentru a găsi raportul de rețetă optim permițacircnd obținerea maselor de jeleu și jeleurilor cu

caracteristicile structurale și mecanice necesare și stabilirea valorii corespunzătoare a vacircscozității

TEZA

MD

19 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

masei de jeleu icircn procesul de turnare datorită complexității descrierii analitice a sistemul studiat icircn

ansamblu am folosit metodele de proiectare matematică experimentală și analiza de regresie

pentru prelucrarea datelor obținute [37]

Pe baza analizei informațiilor apriori despre obiectul cercetării se știe că ecuația de regresie

de ordinul icircntacirci nu poate oferi o descriere matematică satisfăcătoare a dependenței caracteristicilor

reologice ale semifabricatelor din jeleu de concentrația ingredientelor eliberate pe bază de rețetă

prin urmare metodele de planificare au fost utilizate pentru a obține o dependență matematică sub

forma unui polinom de gradul doi [1]

Planificarea compozițională centrală a experimentului propusă de Box și Wilson a devenit

larg răspacircndită icircn optimizarea rețetelor de cofetărie ndash un sistem de planificare care icircn conformitate

cu ideea generală a unui experiment icircn trepte poate fi obținut prin adăugarea unui anumit număr

a punctelor bdquostelerdquo special situate și a experimentelor suplimentare icircn planul central spre bdquonucleurdquo

și icircn care fiecare variabilă ia cel puțin trei valori diferite [35] O astfel de planificare necesită un

număr mult mai mic de experimente decacirct un experiment factorial complet [17]

Tabelul 111 Matrice de planificare a experimentelor [35]

Nr Valoare codificată a factorului Valoarea naturală a factorului Funcția de răspuns

x1 x2 x3 x1 g x2 g x3 g y1 y2

1 +1 +1 +1 600 600 1200 7756 5949

2 +1 +1 +1 600 600 700 11090 7435

3 +1 +1 +1 600 400 1200 5365 3801

4 +1 +1 +1 600 400 700 8894 5264

5 +1 +1 +1 300 600 1200 0334 492

6 +1 +1 +1 300 600 700 1298 882

7 +1 +1 +1 300 400 1200 0557 1242

8 +1 +1 +1 300 400 700 1426 1486

9 0 0 0 450 500 950 4121 4913

10 0 0 0 450 500 950 4321 4788

11 0 0 0 450 500 950 5031 4752

12 0 0 0 450 500 950 4954 4912

13 0 0 0 450 500 950 4777 4899

14 0 0 0 450 500 950 4111 4753

15 +1682 0 0 198 500 950 0221 687

16 +1682 0 0 702 500 950 14350 8271

17 0 +1682 0 450 332 950 1990 2524

18 0 +1682 0 450 668 950 3511 3511

19 0 0 +1682 450 500 530 5865 3170

20 0 0 +1682 450 500 1370 2863 2214

Box și Hunter au propus să ia icircn considerare programarea rotativă care permite obținerea

contururilor de informații simetrice ca fiind planificarea optimă de ordinul doi [35] Studii mai

recente au arătat că desenele rotative sunt optime icircntr-un sens mai larg [37] Prin urmare pentru a

TEZA

MD

20 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

evalua impactul simultan al a trei factori care afectează caracteristicile reologice ale

semifabricatelor din jeleu x1 - doza de pectină g x2 - doza de acid citric g x3 este doza extractului

apos concentrat de frunze de urzică g a fost utilizat un design compozițional central rotativ al

experimentului luacircnd icircn considerare variația a trei factori la trei niveluri și conținacircnd opt puncte

din bdquonucleulrdquo proiectului șase puncte icircn centrul planului și șase puncte bdquosteardquo (tabelul 111) care

permite construirea unui model sub forma unui polinom de gradul doi [35]

119910 = 1198870 + 11988711199091 + 11988721199092 + 11988731199093 + 1198871211990911199092 + 1198872311990921199093 + 1198871311990911199093 + 1198871111990912 +

+1198872211990922 + 119887331199093

2

(51)

unde bn b(n-1)n bnn ndash coeficienți

Alegerea principalelor niveluri și intervale de variație a factorilor se datorează următoarelor

considerații pentru pectină concentrația minimă a unui agent de gelificare necesară pentru

formarea unui gelatină recomandările producătorilor de pectină experimente preliminare cu

privire la masele de gelatină fără aditivi pentru acid citric - prin intervalul de pH al masei de jeleu

icircn care pectina este capabilă să formeze jeleu (pH = 30 40) caracteristici organoleptice pentru

extract de urzică - conținutul de substanțe biologic active icircn masa de jeleu și caracteristicile

organoleptice ale produselor finite

Ca criterii pentru evaluarea influenței acestor factori asupra proprietăților reologice ale

produselor semifabricate din jeleu am luat vacircscozitatea masei у1 (Pamiddots) icircn procesul de turnare și

rezistența plastică a jeleului у2 (kPa) după maturare corpurile de dulciuri icircn amidon se formează

timp de 60 de minute la o temperatură de 25degC și o umiditate relativă de 40 Studiile au fost

efectuate conform schemei prezentate icircn figura 14 [35]

x1

Prepararea și

fierberea siropului

de pectină zahăr și

melasă

t = 106108degC

vs = 76

x2

x3

Turnare

t = 95oC

vs = 75

y1

Maturare

τ = 60 min

y2

Figura 14 Schema efectuării experimentului [35]

TEZA

MD

21 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Ca rezultat s-au obținut ecuații de regresie neliniară care descriu icircn mod adecvat

dependențele vacircscozității efective a masei у1 și a rezistenței plastice a jeleurilor у2 de concentrațiile

de pectină acid citric și extract concentrat apos de frunze de urzică

1199101 = minus14 minus 1551199091 + 5441199092 + 0681199093 + 04111990911199092 minus 01611990911199093 +

+04411990912 minus 0681199092

2 minus 00211990932

(52)

1199102 = minus23319 + 3791199091 + 46921199092 + 25321199093 + 47311990911199092 minus 07711990911199093 minus

minus008411990921199093 minus 05511990912 minus 641199092

2 minus 120811990932

(53)

Discrepanța maximă icircntre datele experimentale și cele calculate pentru model (52) a fost

de 29 pentru model (53) - 67

Analiza ecuațiilor (52) (53) arată că puterea influenței factorilor considerați asupra

vacircscozității masei de jeleu scade icircn seria x2gt x1gt x3 și a rezistenței plastice a jeleurilor ndash x2gt x3gt

x1

Astfel concentrația de acid citric are cel mai mare efect asupra caracteristicilor reologice

ale semifabricatelor din jeleu Influența concentrației de pectină și extract este mai puțin

pronunțată ceea ce indică importanța controlului pH-ului masei de jeleu icircn toate etapele ciclului

tehnologic și menținerea acestuia la un nivel optim

O reprezentare grafică a ecuațiilor (52) și (53) sub formă de suprafețe de răspuns și linii

de nivel egal la o cantitate fixă de acid citric x2 = 4 g sunt prezentate icircn figura 15 [35]

Figura 15 Suprafețe de răspuns ale funcției obiective

y1 este vacircscozitatea masei de jeleu Pamiddots (a) у2 - rezistența plastică a jeleului kPa (b) asupra

factorilor studiați x1 - doza de pectină g х3 - doza de extract concentrat de urzică g [35]

Cacircnd se adaugă 05 din extractul concentrat vacircscozitatea masei de jeleu crește cu 65-

96 datorită reticulării moleculelor de pectină cu ionii de calciu Cu toate acestea odată cu

TEZA

MD

22 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

introducerea a 3-5 - vacircscozitatea masei de jeleu (y1) scade ușor odată cu creșterea concentrației

extractului (Figura 12 a) Acest lucru se datorează prezenței icircn extract pe lacircngă sărurile de calciu

a sărurilor de acid organic ale metalelor monovalente care icircmpreună cu citratul de sodiu utilizat

conform rețetei reduc vacircscozitatea sistemului ceea ce face dificilă convergența spațială a

lanțurilor de pectină datorită adăugării de cationi (K+ Na+) la grupările carboxil disociate ale

moleculelor de pectină

Puterea jeleului (y2) crește odată cu creșterea concentrației extractului atingacircnd un maxim

icircn intervalul x3 = 8-10 g (33-42 din masa totală a jeleului) apoi scade

Se știe că odată cu creșterea conținutului de ioni de calciu din masa jeleului puterea

jeleului crește trece printr-un maxim și apoi scade Icircn același timp pentru jeleurile cu un raport

de pectină zahăr - 265 maximul corespunde cu 08 calciu 245-104 230-126 [35]

Ținacircnd cont de faptul că icircn jeleurile studiate raportul pectină zahăr a fost 250 2100

puterea maximă ar trebui să cadă asupra concentrației ionilor de calciu 03-1 Cunoscacircnd

conținutul de calciu din extract s-a calculat concentrația acestuia icircn jeleurile studiate care a fost

de 008-010 care este sub nivelul stabilit Icircn consecință putem concluziona că nu numai sărurile

de calciu ci și alte metale polivalente (Mg Fe) prezente icircn extract interacționează cu moleculele

de pectină

Problema determinării proprietăților reologice ale corpurilor bomboanelor de jeleu a fost

formulată după cum urmează este necesar să se găsească valorile variabilelor independente x1 x2

și x3 la care rezistența plastică a gelului de jeleu ajunge la 40 kPa

Pentru aceasta a fost compilat un program care implementează un algoritm pentru

enumerarea tuturor combinațiilor posibile de factori și icircnlocuirea lor icircn ecuația de regresie

rezultată Mai mult valorile calculate ale criteriilor de optimizare (y2) au fost comparate cu o

valoare dată de 40 kPa și s-au icircnregistrat astfel de combinații de factori (x1 x2 x3) la care această

diferență a fost sub acuratețea cerută [35]

Ca rezultat s-au obținut două rapoarte de prescripție de pectină acid citric extract de

frunze de urzică x1 x2 x3 icircn grame ( din masa totală a jeleului) 423 (176) 585 (244) 7 68

(32 ) și 475 (198) 413 (172) 1063 (443) permițacircnd obținerea jeleurilor cu o rezistență plastică

de 40 kPa

După aceea folosind ecuația de regresie (12) valorile vacircscozității maselor de jeleu icircn

procesul de turnare a corpurilor de dulciuri au fost calculate pentru raporturile date ale

ingredientelor rețetei icircn primul caz vacircscozitatea a fost 553 Pasdots icircn al doilea - 540 Pasdots TEZA

MD

23 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Analiza raporturilor obținute a arătat că icircn al doilea caz cu o ușoară creștere (cu 022) a

cantității de pectină din amestecul de rețete doza de acid citric utilizată este redusă (cu 072) și

conținutul extractului de urzică crește cu 123 ceea ce duce la o creștere a valorii nutriționale a

dulciurilor gata preparate și la o scădere a vacircscozității masei de jeleu cu 013 Pasdots Astfel pe baza

analizei datelor obținute ca raport optim de prescripție a pectinei acidului citric și a extractului

de urzică x1 x2 x3 g () ceea ce face posibilă obținerea unui jeleu cu o concentrație dată de 40

kPa 475 (198) 413 (172) 1063 (443) care a fost ulterior folosit pentru a calcula formulările

de dulciuri funcționale de jeleu [35]

15 Utilaje și echipamente moderne de fabricare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Setul liniei de producție pentru fabricarea produselor de marmeladă include

- Mașină de turnat marmeladă

- Cazane cu aburi pentru gătit

- Generator de abur

- Setarea temperaturii

- Dulap pentru răcire marmeladă

- Mașină de tăiat șiruri

- Dulap de uscare

Cel mai probabil va fi necesar să echipezi linia cu o mașină de ambalat astfel icircncacirct să

poată fi ambalate produsele finite [44]

Cazan electric cu aburi KPE-160 Cazanul cu aburi este utilizat icircn fabricarea produselor

de cofetărie pentru prepararea semifabricatelor siropurilor jeleurilor și marmeladei

Cazanul KPE-160 se compară favorabil cu altele deoarece este fabricat pe echipamente de

icircnaltă tehnologie iar la producția sa sunt utilizate contoare de icircnaltă precizie și regulatoare de

temperatură Aragazul este fabricat din oțel inoxidabil de calitate alimentară și este echipat cu un

orificiu de scurgere icircn cel mai de jos punct al recipientului

Cea mai recentă schimbare inovatoare inginerească icircn proiectarea cazanului și anume

fundul icircnclinat spre robinetul de scurgere permite produsului să se scurgă complet și fără

reziduuri Această soluție revoluționară de inginerie a fost plăcută de mulți cumpărători și a

cacircștigat simpatia bucătarilor și a lucrătorilor de cofetărie atunci cacircnd gătește siropul

Diversele caracteristici de proiectare ale cazanelor vă permit să rezolvați orice problemă

din bucătărie Cazanele staționare sunt concepute pentru a găti diverse feluri de produse lichide TEZA

MD

24 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

sau vacircscoase Lichidul poate fi golit prin robinetul de scurgere iar piureul gros de exemplu poate

fi scos cu o ladă

Cazanele răsturnate sunt utilizate pentru gătirea unor mase foarte groase de exemplu mase

de jeleu icircn aceste cazuri este necesar un mecanism de răsturnare (icircnclinare) pentru a descărca

semifabricatul prin partea superioară a bolului prin răsucire Cazanul se răstoarnă fără să se

smulgă sau să se rostogolească [44]

Figura 16 Cazan electric cu aburi KPE-160 [44]

O parte importantă a digestorului este agitatorul (dispozitivul de agitare) Cazanul dat s-au

remarcat și aici instalăm motoare cu angrenaj mixer cu o rezervă mare de putere o astfel de

soluție permite echipamentului să funcționeze icircn orice condiții fără supraicircncălzire și opriri non-

stop Răzuitorii răzuiesc alimentele de pe pereții recipientului de gătit și icircmpiedică lipirea și arderea

acestora la temperaturi ridicate

Răzuitorii sunt fabricați icircntr-o versiune autoreglabilă ei icircnșiși sunt presați de pereți icircn

timpul procesului de gătit și se icircndepărtează de pereți atunci cacircnd scoateți produsele Mixerul este

realizat din metal icircngroșat și echipat cu răzuitoare din material alimentar TEZA

MD

25 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principala diferență dintre cazanul dat și altele este fabricarea mixerelor detașabile

Agitatorii sunt echipați cu un mecanism de eliberare rapidă care este foarte convenabil atunci cacircnd

scoateți produsul finit și este spălat la sfacircrșitul zilei de lucru sau pur și simplu icircl scoateți ca inutil

Mașină de turnat marmeladă MOK-150 Mașina dată este un echipament obligatoriu

icircntr-o linie standard de producție de marmeladă Dispozitivul aruncă masa de jeleu finită icircn matrițe

din silicon

Masa de jeleu răcită după fierbere este turnată icircntr-un recipient de unde intră icircn stația de

turnare Masa de jeleu este depusă prin duze prin cursa grupului de pistoane Setarea cursei

pistonului determină dozarea consistenței drenate icircn celulele covorașelor din silicon [44]

Figura 17 Mașină de turnat marmeladă MOK-150 [44]

Designul mașinii gumante include o masă de recepție prin ajustarea lungimii mesei puteți

utiliza matrițe speciale din silicon și puteți obține produse cret MOK-150 cu 12 duze este de trei

ori mai eficient decacirct omologii săi mecanici

Controlerul software și afișajul cu cristale lichide vă permit să setați modul de

operareoptim cacircnd treceți la fabricarea marmeladei de o rețetă formă e posibil de făcut o ajustare

a software-ului

Umplerea electronică a mașinii MOK-150 este capabilă să memoreze setările programului

ceea ce permite o simplă apăsare a unui buton pentru a regla echipamentul la modul dorit

Funcționarea stabilă a mecanismului de turnare și distribuire oferă o configurație clară și o greutate

egală a marmeladei

TEZA

MD

26 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Proprietarii de afaceri care au o linie de producție de cofetărie practică de obicei utilizarea

icircncrucișată a echipamentelor De exemplu digestoarele sau transportoarele de răcire sunt versatile

icircn utilizare Mașina de marmeladă MOK-150 este un echipament special fără de care este

imposibil să se stabilească producția de produse de marmeladă de icircnaltă calitate și atractive din

punct de vedere estetic [44]

Mașina de marmeladă MOM-2 este un echipament tehnologic utilizat pentru turnarea

marmeladei icircn diferite matrițe din silicon (cele mai simple și mai complexe) Principiul de

funcționare al mașinii este depunerea dozelor necesare folosind un piston Mecanismele mașinii

funcționează pe baza unui sistem pneumatic care asigură o funcționare fiabilă și stabilă a unității

Figura 18 Mașină de marmeladă MOM-2 [44]

Mașina MOM-2 are un controler funcțional programabil datorită căruia se realizează o

setare rapidă a modurilor de operare pregătirea este simplificată și timpul petrecut icircnainte de

fabricarea marmeladei de altă configurație este redus Memoria controlerului vă permite să salvați

programe la care vă puteți icircntoarce din nou dacă este necesar Toate piesele echipamentului care

intră icircn contact cu marmeladă sunt fabricate din oțel inoxidabil ceea ce elimină posibilitatea

oxidării Avantajele ale mașinii MOM-2

- prezența a 8 pacircnă la 12 duze de jig vă permite să setați performanța necesară

- formularele pentru marmeladă fac posibilă fabricarea produselor de diferite configurații

- ajustarea detaliată a fiecărei duze vă permite să minimizați discrepanțele icircn masa

produselor (o doză mică de produse extreme icircn astfel de echipamente duce de obicei la o

scădere a productivității de aproximativ 15 ori)

TEZA

MD

27 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

- afișajul LCD și panoul de control permit reglarea flexibilă a modurilor de funcționare ale

mașinii inclusiv turnarea produselor lungi

- grupul de dozare al unității este creat icircn trei etape canelare finisare și șlefuire a tuturor

unităților

- există posibilitatea completării echipamentului cu un grup de dozare de la mașină pentru

producerea de marshmallow ZFM-2 datorită căruia procesul de fabricare a marmeladei

poate fi simplificat (icircnlocuirea grupului se face icircn jumătate de oră sau o oră) [44]

16 Ambalaje și metode de păstrare a maselor de jeleu și a jeleurilor

Marmelada este plasată icircn racircnduri icircn cutii de carton (greutatea nu mai mare de 800 g)

ambalate icircn folie de aluminiu (greutatea nu mai mult de 150 g) pungi din celofan filme și cutii

polimerice și materiale polimerice (greutatea nu mai mult de 600 g ) icircn cutii combinate (greutatea

nu mai mare de 375 g) Feliile de portocale și lămacircie pot fi ambalate icircn vrac icircn cutii (greutate de

pacircnă la 500 g) Seturi și amestecuri de diferite marmelade sau marmeladă și pastile sunt plasate icircn

cutii (greutate de pacircnă la 1 700 g)

Fundul cutiilor de carton este căptușit cu hacircrtie pergament glassină celofan sau folii de

polimer Aceste materiale sunt plasate icircntre racircndurile de marmeladă sau acoperă racircndul superior

Cacircnd se ambalează marmelada icircn cutii e posibil de așezat fiecare produs icircntr-o filă făcută din

pergament hacircrtie cerată sau sertizări din plastic

Cutiile trebuie să fie decorate cu hacircrtie viscoză sau altă bandă un fir de galoane sau sigilate

cu o etichetă cu marca comercială a companiei sau cu o bandă polimerică cu un strat lipicios sau

acoperite cu un film transparent complet sau icircn formă a unei centuri Vopselele de pe cutii trebuie

să fie rezistente fără pete fără miros inofensive pentru sănătate [32]

Crișurile de conserve sunt lipite cu un colet o bandă de celofan sau o bandă de plastic cu

un strat lipicios Pachetele trebuie să fie sigilate termic sau legate cu bandă cordon galon

Greutatea marmeladei este stivuită icircn racircnduri icircn cutii de placaj sau cutii de carton ondulat

(greutatea nu mai mare de 7 kg)

Marmelada stratificată este turnată icircn placaje sau cutii din lemn (greutatea nu mai mare de

7 kg) precum și icircn cutii de carton ondulat (greutate de pacircnă la 5 kg) Marmelada stratificată este

turnată icircn cutii de carton proiectate artistic cu sau fără capac (greutate de pacircnă la 500 g) icircn cutii

sau pahare din materiale polimerice (greutate 250 g) ambalate icircn celofan lipit termic (greutate 100

g) Cutiile și paharele din materiale polimerice sunt sigilate cu o folie proiectată artistic sau cu un

capac din material polimeric [32]

TEZA

MD

28 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Concluzii și propuneri

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind soluții tehnologice de fabricare bazate pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor s-au

dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive

coezive și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

TEZA

MD

29 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

2 CARACTERISTICA PRODUSULUI FINIT ȘI A MATERIALELOR

21 Caracteristica produsului finit

Marmelada este un produs de cofetărie produs dintr-un piure gelifiant de fructe și

pomușoare și sau cu agent de gelifiere zahăr sau icircnlocuitori ai acestuia și alte tipuri de materii

prime cu adăugarea unui anticristalizator aditivi alimentari și sau substanțe aromatice Pentru

marmeladă este caracteristică o structură asemănătoare jeleului Suprafața marmeladei poate fi

glazurată sau neglazurată

Icircn funcție de tipul bazei de formare a jeleului marmelada se icircmparte icircn jeleu pe bază de

fructe și pomușoare jeleu pe bază de masă de jeleu jeleu pe bază de agenți de gelifiere icircn

combinație cu fructe și pomușoare care formează masă de jeleu și piure de fructe și pomușoare

Icircn funcție de metoda de turnare se disting următoarele tipuri de marmeladă turnate prin

turnarea masei de jeleu icircn forme rigide sau celule ștanțate icircntr-un produs alimentar icircn vrac (zahăr

granulat) plast (foaie) turnată prin turnarea masei de jeleu icircn recipiente de diferite capacități

sculptate modelate prin turnarea unei mase de jeleu urmată de tăierea icircn produse individuale

Jeleul de fructe este produs icircn principal sub formă și glazurat O serie de produse sunt

acoperite icircn icircntregime cu glazură de ciocolată [32]

Tabelul 21 Caracteristica organoleptică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Formă Specifică denumirii respective Regulată cu contururi clare fără deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de cacao fulgi de cocos sau glasat Pentru jeleurile glasate

cu glazură de ciocolată se admite ca stratul de glazură icircn partea inferioară să fie

transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros

şi culoare

Caracteristice produsului respectiv fără miros şi gust străin Pentru jeleurile icircn straturi ndash

fiecare strat trebuie să aibă gust miros şi culoare specifice denumirii

NOTĂ Se admit produse deformate pentru jeleurile ambalate icircn vrac minus maximum 4 din masă pentru

jeleurile ambalate icircn vrac ndash maximum 6 din masă pentru jeleurile tăiate preambalat şi jeleurile

preambalate ndash maximum 10 la număr icircn unitatea de ambalaj pentru celelalte tipuri de jeleuri

preambalate ndash maximum 6 la număr icircn unitatea de ambalaj

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran pectină - cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt

de asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zahărul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă gust dulce produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid sau

furcelaran icircmbunătățește gustul Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de

turnare și decor exterior [32]

TEZA

MD

30 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo marmelada este un produs cu consistenţă gelificată obţinut din

zahăr sirop de glucoză şi alte ingrediente [7]

Tabelul 22 Caracteristica fizico-chimică a marmeladei jeleurilor conform HG 204 2009 [7]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru marmelade din

piure de fructe şi pomuşoare icircn geleu

piure de fructe

cu gelifianţi forme straturi

Fracţia masică a umidităţii 9-24 29-33 15-23 15-24

Pentru jeleu glasată cu glazură

max 26 ndash 30 30

Fracţia masică a substanţelor

reducătoare max 28 40 20 25

Pentru jeleuri pe bază de pectină

sau cu glucoză max ndash ndash 28 28

Aciditatea totală grade 6-225 45-180 75-225 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10 acid

clorhidric max

01 01 005 005

NOTE

1 Aciditatea generală pentru marmeladele icircn forme fabricate din fructe şi pomuşoare cu agar din alge

marine şi pentru jeleurile pe bază de gelifianţi cu lapte trebuie să fie de minimum 30 grade

2 Fracţia masică a umidităţii pentru fiecare produs trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate

3 Fracţia masică a glazurii de ciocolată trebuie să corespundă conţinutului calculat conform

documentului normativ pentru produsul respectiv cu abaterile admisibile de la valorile calculate de

plusmn 20

22 Caracteristica materiei prime și a materialelor auxiliare

Materiile prime și auxiliare utilizate icircn industria cofetăriei se disting printr-o varietate de

proprietăți structurale și mecanice Pentru organizarea corectă a procesului tehnologic și obținerea

produselor finite cu caracteristici de calitate stabile este necesar să se țină seama de

particularitățile comportamentului reologic al diferitelor tipuri de materii prime și materiale

auxiliare [35]

Tabelul 23 Caracteristica organoleptică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Indicatori Condiţii de admisibilatate a zahărului

extra alb alb semialb

Culoare Albă Albă cu nuanță gălbuie

Miros Dulce

Gust Caracteristic zahărului

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie friabil Se admit aglomerări care la

atingere se făracircmițează

TEZA

MD

31 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Zahăr este produs alimentar sub formă de zaharoză cu impurităţi extrase sau formate icircn

procesul de prelucrare a materiei prime vegetale cu conţinut de zahăr Zahăr tos ndash zahăr pentru

prelucrare industrială cu fracţia masică de zaharoză de 9955 [11]

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a zahărului conform HG 774 2007 [11]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru zahăr

extra alb alb semialb

Fracţia masică de umiditate max 06 012 014

Fracţia masică de zaharoză (icircn raport cu SU)

min 9985 9975 9955

Fracţia masică de substanţe reducătoare (icircn raport

cu SU) max 002 004 0065

Fracţia masică de cenuşă (icircn raport cu SU) max

punct

0011

6

0027

15

005

-

Coloraţie icircn soluţie max

unităţi ICUMSA

puncte

unităţi convenţionale

225

3

-

900

12

-

1950

-

15

Numărul de zahăr la eşantioanele icircn coloraţie puncte max

4 9 26

Fracţia masice de feroimpurităţi max 00001 00003 00003

Cantitatea maximă a punctelor 8 28 -

NOTĂ La determinarea icircn puncte a indicatorilor de cenuşă de coloraţie icircn soluţie ai zahărului şi

numărului maxim de puncte la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie se adoptă

- la poziţia cenuşă un punct este echivalent cu 00018

- la poziţia coloraţie icircn soluţie un punct este echivalent cu 75 unităţi ICUMSA

- la eşantioanele de zahăr icircn coloraţie indicatorii aparatului bdquoSACCHAROFLEXrdquo se icircnmulţesc cu doi

Melasa este produsă din trestie de zahăr Melasa neagră vacircscoasă este cea mai căutată

pentru alimentația sănătoasă căci are cei mai mulți nutrienți Cerințele principale pentru a prepara

melasa din trestie de zahăr sunt de a separa sucul de trestie de zahăr de pulpa acesteia urmacircnd

procesul de extragere a zahărului (icircn mare parte sucroză) din suc [32]

Melasa trebuie să icircndeplinească cerințele standardului icircn vigoare Icircn ceea ce privește

caracteristicile organoleptice melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate icircn tabelul 24

Icircn ceea ce privește parametrii fizico-chimici melasa trebuie să icircndeplinească cerințele specificate

icircn tabelul 25 Alte cerințe decacirct cele indicate pot fi specificate icircn contractul cu furnizorul [25]

Tabelul 24 Caracteristica organoleptică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Indicatori

Condiţii de admisibilatate pentru melasă

cu conținut

mic de zahăr

de caramelă de maltoză

cu conținut

mare de zahăr acidă enzimatică

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal Transparent

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust și miros străin

TEZA

MD

32 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 24 Caracteristica fizico-chimică a melasei conform GOST 33917-2016 [25]

Denumirea indicatorilor

Valori admisibile pentru melasă

cu puțin

zahăr

de caramelă de

maltoză

cu mult

zahăr acidă enzimatică

Fracţia masică de substanță uscată

min 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu substanța

uscată (echivalent glucoză)

26-35 36-44 38-70 min 75

Fracția masică de carbohidrați

individuali (compoziția glucidică)

- glucoză max 15 ndash 5-20 max 25 min 20

- maltoză 5-20 ndash 10-25 min 36 ndash

Fracția masică de cenușă totală icircn

raport cu substanța uscată

max

040

Indicator de hidrogen pH (cu

excepția plasturilor demineralizați) 30-60

Conductivitate electrică specifică

(pentru plasturi demineralizați)

μScm sau mScm max

200

Aciditate - volumul unei soluții de

hidroxid de sodiu cu o concentrație de

01 moll (01 N) pentru neutralizarea

acizilor și a sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

- din cartofi și alte tipuri de tuberculi

de amidon cm max 27 ndash

- din porumb și alte tipuri de cereal

de amidon cm max 15 ndash

Conținut de dioxid de sulf (SO)

mgkg max 40

Temperatura probei oС 155 145 140 ndash

Culoarea testului de iod ndash diverse nuanțe de galben

Prezența impurităților mecanice

străine vizibile nu se admite

NOTE

1 Cerințele suplimentare pentru calitatea melasei pot fi specificate icircn contractul cu consumatorul

2 Indicatorul bdquoCuloarerdquo este determinat prin metode instrumentale (Anexele B C) indicatorul

bdquoTurbiditaterdquo este determinat prin metoda instrumentală (Anexa D) Valorile indicatorilor sunt

stabilite icircn conformitate cu cerințele consumatorului

3 Producătorul verifică periodic indicatorul bdquoFracția de masă din cenușa totalărdquo dar cel puțin o dată la

10 zile icircn eșantionul mediu de melasă

4 La cererea consumatorului fracția de masă a substanței uscate de melasă este permisă mai puțin de

78

5 Dacă fracția de masă a substanței uscate se abate de la cea standardizată este permisă recalcularea

masei unui lot de melasă cu 78 din substanța uscată efectuată icircn conformitate cu GOST 4680

6 La cererea consumatorului o fracție de masă de glucoză mai mică de 20 este permisă pentru melasa

bogată icircn zahăr

7 Indicatorul bdquoConductivitate electrică specificărdquo (pentru melasa demineralizată) este determinat prin

metoda instrumentală (apendicele D)

TEZA

MD

33 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Agarul (agar-agar) este un produs organic ce se obține dintr-o serie de alge marine roșii

(agarofite) familia Gelidiaceae (Gelidium) și Gracillariaceae (Gracilaria) din care este extras prin

fierbere și solidificare la 32-40degC Se prezintă sub formă de facircșii semitransparente de culoare

cafenie-gălbuie Conține 70ndash80 polizaharide 10ndash20 apă și 15ndash4 substanțe minerale Este

format din resturi galactozidice esterificate la C6 cu o grupare sulfonică Are o putere de gelificare

foarte mare Agarul este un stabilizatorare codul E406 [32]

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Indicatori Condiţii de admisibilatate pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la

crem icircnchis Poate

avea o nuanță cenușie

De la bej pacircnă la maro deschis

Miros de agar și gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără miros străin

Gust de gel cu fracția masică

de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Tabelul 27 Caracteristica fizico-chimică a agarului conform GOST 16280-2002 [20]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile pentru agar de calitatea

superioară icircntacirci a doua

Culoarea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085) transmisie a luminii min 60 45

Puterea gelului (cu fracția masică de agar uscat

085 zahăr 70) g min 1 600 1 000 700

Scăderea puterii gelului (cu fracția masică de agar

uscat 085 după icircncălzirea soluției timp de 2

ore) min

10 15

Temperatura de topire a gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085) degС min 80

Temperatura de gelificare a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085) degС min 30

Temperatura de gelificație a soluției de agar (cu

fracția masică de agar uscat 085 zahăr 70)

degС max

42

Fracţia masică de umiditate min 18

Fracţia masică de cenușă min 45 60

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe insolubile icircn apă

fierbinte max 04 06

Acidul citric (acid tricarbo-123-hidroxi-propanoic C6H8O7) este un acid tricarboxilic care

se prezintă ca o pulbere incoloră cu un gust acru ușor solubil icircn apă Este cunoscut și sub numele

de sare de lămacircie [32]

TEZA

MD

34 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 26 Caracteristica organoleptică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Tabelul 26 Caracteristica fizico-chimică al acidului citric conform GOST 908-2004 [19]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric monohidrat (C6H8O7 times 2H2O) 995-1005

Fracţia masică de umiditate 75-88

Fracția masică de cenușă sulfatată max 005

Fracția masică de sulfați max 0015

Fracția masică de oxalați max 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Piureurile de Fructele și pomușoare conțin carbohidrați bine digerabili - glucoză fructoză

zaharoză vitamine - A grupele I C minerale precum și substanțe biologic active - catechine

antociani Aceasta determină valoarea sa nutritivă ridicată Icircn plus fructele și pomușoareleau

proprietăți antioxidante și bun gust

Fructele și pomușoarele conțin aproximativ 10-15 substanță uscată și o cantitate mare de

umiditate astfel icircncacirct nu pot rezista depozitării suspecte icircn forma lor naturală Mai mult de 90

din substanța uscată este carbohidrați pectine și coloranți (antocianine clorofilă și carotenoide)

[32]

Tabelul 27 Caracteristica organoleptică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Indicatori Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior

O masă omogenă uniformă fără particule de fibre semințe coji și tulpini

Se admite prezența semințelor unice icircn piure de afine zmeură căpșuni

mure agrișe coacăze roșii și negre și alte pomușoare prezența

particulelor solide piure de gutui și de pere

Consistență Asemănător unui piure care curge Se admite stratificarea lichidului

Culoare

Caracteristică fructelor din care se face piureul omogen pe toată masa

Nuanțele cafenii sunt acceptabile pentru piureurile de fructe de culoare

icircnchisă și nuanțele maronii pentru piureurile de fructe de culoare deschisă

Gust și miros

Caracteristică fructului din care este făcut piureul Amărăciunea naturală

ușoară este permisă icircn piureul de afine coacăză cătină calină gust

astringent icircn piure de rebină Gust și miros străin nu sunt permise

NOTĂ Caracteristicile organoleptice ale piureurilor de fructe conservate cu anhidridă sulfuroasă sunt

determinate icircn piureurile desulfurate

TEZA

MD

35 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 28 Caracteristica fizico-chimică al piureurilor de fructe conform GOST 32684-2014

[23]

Denumirea indicatorilor Valori admisibile

Fracția masică de solide solubile min icircn piure de

- gutui pere prune cireșe mandarine prune vișine coacăze

negre mere (din mere de coacere tacircrzie) 1000

- caise cireșe dulci vișine dulci rebină 1200

- afine pere (din soiuri sălbatice) mure căpșuni cireșe

cornelian coacăze roșii agriș lămacircie zmeură cătină 700

- mere (din mere de coacere timpurie) 850

- mere (din soiuri cultivate icircn sălbăticie) 800

- piersici 900

Test de jeleu pentru piure de gutui și de coacăze negre Satisfăcător

Test de pat pentru piure de caise Satisfăcător

Fracție masică de acid sorbic maximum 010

Fracție masică de acid benzoic maximum 010

Fracție masică de dioxid de sulf maximum 020

Fracția masică de impurități de origine vegetală (care nu este

prevăzută de rețetă) maximum 002

Fracția masică de impurități minerale maximum

- icircn piure de căpșuni zmeură 001

- icircn restul tipuri de piureu nu se admite

Impurități străine nu se admite

Conform Hotăracircrii de Guvern nr 1208 din 27102008 ouăle sunt ouăle icircn coajă cu

excepţia ouălor sparte incubate sau industriale care sicircnt obţinute de la găinile din specia Gallus

gallus şi sicircnt proprii pentru consumul uman icircn aceeaşi stare sau pentru prepararea unor produse

din ouă destinate consumului uman

Ouă cu menţiunea bdquoextrardquo ndash ouă pentru consum uman colectate şi ambalate picircnă la a noua

zi de la ouat la care camera de aer nu depăşeşte icircnălţimea de 4 mm [12]

Tabelul 29 Caracteristici organoleptici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii Caracteristici organoleptici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități străine

Fără reziduri de coajă de pelicule

solide icircn stare congelată lichide icircn

stare refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Sub formă de pulbere sau de granule

Se admit aglomerări care la atingere

se făracircmițează cu ușurință

Culoare

melanj De la galben la oranj De la galben-deschis la oranj

gălbenuș

albuș De la alb-gălbui la verde-deschis De la alb la alb-gălbui

Miros și gust Caracteristic produselor din ouă Fără miros și gust străin

TEZA

MD

36 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 210 Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă conform GOST 30363-13 [21]

Indicii de calitate

Caracteristici fizico-chimici a produselor din ouă

lichide și congelate uscate

melanj gălbenuș albuș melanj gălbenuș albuș

Fracția masică de minimum

substanță uscată 235 115 430 950 920 950

grăsimi 100 - 260 380 - 530

proteine 100 110 150 450 850 350

Gradul de hidratare - - - min 85 min 90 max 40

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 70 80 59 - - -

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport cu

oleina maximum

- - - 35 - 35

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg maximum

100

Testul alfa-amilazic negativ - negativ - negativ

Impurități străine nu se admite

Note

1 Gradul de hidratare fracția masică de grăsimi și proteine pentru produse din ouă uscate se determină

icircn raport cu substanța uscată

2 Pentru a respecta valorile indicilor fizico-chimici ai produselor din ouă cu scopul de a icircndeplini

cerințele acestui standard acestea pot fi normalizate prin adăugarea albușului sau gălbenușului la melanj

prin adăugarea albușului la gălbenuș

Tabelul 211 Caracteristici de calitate a aromelor conform GOST 32049-2013 [21]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

Umiditatea relative a aerului 40-90

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Tabelul 212 Caracteristici de calitate a coloranților conform GOST 32745-2014 [24]

Indici de calitate Condiţii de admisibilatate

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare De la galben la roșu (icircn dependență de nuanța care este

nevoie)

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a aerului 40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

TEZA

MD

37 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

23 Schema-bloc de fabricație a produsului proiectat

Recepție

Albuș de ou

Recepție

Melasă

Recepție

Agar

Recepție

Zahăr tos

Recepție

Acid citric

Recepție

Esență de

lămacircie și

portocală

Recepție

Colorant

galben și

roșu

Depozitare

φ le 75

t = -25oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ = 50ndash60

t = 4ndash30oC

Depozitare

φ le 75

t = 4ndash20oC

Depozitare

φ le 70

t = 4ndash20oC

Decongelare

τ = 25-3 h

t = 40ndash45oC

Icircncălzire

t = 40ndash45oC

Umflare

t = 60ndash65oC

Cernere

Oslash = 2 mm

Cernere

Oslash = 2 mm

Filtrare

Oslash = 05 mm

Cernere

Oslash = 16 mm

Filtrare

Oslash le 30 mm Dozare

Dizolvare

cu apă

Separare

magnetică

Separare

magnetică Dozare

Separare

magnetică

Dozare Dozare Dozare Dozare Dozare

Formare compoziție

W = 36-38

Formare sirop

P = 03MPa

W = 25-27

t = 106-107oC

Temperare

t = 60-55oC

Malaxare strat bătut

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Malaxare crustă și miez

t = min 40oC τ = 5 min

W = 25-27

Turnare pe straturi

Răcire

τ = 90-140 min

t = 10-15oC

Tăiere felii

Uscare τ = 6-8 h

t = 50-55oC

W = 20-40

Răcire

τ = 3-5 h

t = 15-20oC

Presărare cu zahăr

Depozitare și livrare

τ = 40-60 min

W = 15-23

Figura 21 Schema tehnologică de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

38 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

3 CALCULUL TEHNOLOGIC

31 Rețeta de fabricare a produsului proiectat

Datele iniţiale pentru rețetă pot fi culese din documentaţia normativ ndash tehnică instrucţiuni

tehnologice condiţii tehnice standarde etc și sunt prezentate icircn tabelul 31 și 32

Tabelul 31 Rețeta marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția

masică

substanță

uscată

Consumul de materie primă pentru kg

pentru 1t semifabricat icircn pentru 1t produs finit icircn

natură substanță

uscată natură

substanță

uscată

Rețeta produsului finit din semifabricat la 1 t

Masa pentru miez 7300 67282 49116 67282 49116

Masa pentru stratul bătut al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Masa pentru stratul colorat al crustei 7300 18245 13319 18245 13319

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8647 8660 8647

Total - 1 12432 84401 1 12432 84401

Randament 8400 1 00000 84000 1 00000 84000

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru miez la 67282 kg

Zahăr tos 9985 51526 51449 34668 34616

Melasă 7800 25753 20087 17327 13515

Agar 8500 1264 1074 850 722

Acid citric (de lămacircie) 9120 1648 1503 1109 1011

Esență de portocală - 014 - 010 -

Esență de lămacircie - 014 010

Colorant galben - 054 - 036 -

Colorant roșu - 058 - 039 -

Total - 80331 74113 54048 49864

Randament 7300 1 00000 73000 67282 49116

Rețeta semifabricatului ndash masa pentru stratul bătut al crustei la 18245 kg

Zahăr tos 9985 51871 51793 9464 9450

Melasă 7800 25930 20225 4731 3690

Agar 8500 1545 1313 282 240

Albuș de ou 1200 7310 877 1333 160

Total - 86656 74208 15810 13540

Randament 7300 1 00000 73000 18245 13319

Tabelul 32 Rețeta marmeladei bdquoCoacăza neagrărdquo [41]

Denumirea

materiei prime și

a semifabricatelor

Fracția masică

substanță uscată

Consumul de materie primă icircn kg

natură substanță uscată

Zahăr tos pentru presurare 9985 8660 8650

Zahăr tos icircn jeleu 9985 44350 44280

Melasă 7800 22150 17280

Rezervă de coacăză neagră 7000 16890 11820

Agar 8500 1070 910

Acid citric (de lămacircie) 9120 760 690

Total - 93880 83630

Randament 8200 1 00000 82000

TEZA

MD

39 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Datele iniţiale include sortimentul marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și marmeladă

bdquoCoacăza neagrărdquo productivitatea pentru fiecare tip de produs icircn parte sau capacitatea de

producere totală a icircntreprinderii reţeta de fabricare a produsului proiectat și randamentul

produsului finit Alegem productivitatea marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo de 20 t schimb

și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza neagrărdquo ndash 25t schimb

32 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Calculul materiei prime și materialelor auxiliare presupune calcularea cantităţii de produs

finit din cantitatea de materie primă și auxiliară necesară icircn schimb icircn dependenţă de randament

pentru produsul proiectat de bază [38]

Tabelul 33 Calculul materiei prime și a materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime și a

materialelor auxiliare

Cantitatea de materii pentru marmeladă

Total kg Felii de portocală și lămacircie Coacăza neagră

icircn 1t kg icircn 1 sch kg icircn 1t kg icircn 1 sch kg

Zahăr tos 53596 1 07192 53010 1 32525 2 39717

Melasă 26789 53578 22150 55375 1 08953

Agar 1414 2828 1070 2675 5503

Acid citric (lămacircie) 1109 2218 760 1900 4118

Albuș de ou 2666 5332 - - 5332

Rezervă de coacăză neagră - - 16890 42225 42225

Esență de portocală 010 02 - - 02

Esență de lămacircie 010 02 - - 02

Colorant galben 036 072 - - 072

Colorant roșu 039 078 - - 078

Rezultatele calculelor tehnologice se prezintă icircn bilanţul materie prime materialelor

auxiliare şi a ambalajului pentru toată producerea pe schimb pe săptămacircnă pe lună şi pe an

Icircn prima coloană se enumeră materia primă materialele auxiliare ambalajul ce sunt folosite

la producerea şi ambalarea produsului finit [38]

Tabelul 34 Bilanțul materiei prime și materialelor auxiliare

Denumirea

materiei prime

Consumul pentru t

O zi (1 sch) O săptămănă O lună Un an

Zahăr tos 2397 11985 26367 68 5542

Melasă 1090 5450 11990 31 1740

Agar 0055 0275 605 1 5730

Acid citric (lămacircie) 0041 0205 451 1 1726

Albuș de ou 0053 0265 583 1 5158

Rezervă de coacăză neagră 0422 2110 4642 12 0692

Esență de portocală 00002 0001 0022 572

Esență de lămacircie 00002 0001 0022 572

Colorant galben 00007 0004 0077 2002

Colorant roșu 00008 0004 088 2288

TEZA

MD

40 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

33 Calculul și selectarea utilajului și a inventarului

Utilajul tehnologic este ales icircn conformitate cu schema tehnologică la fiecare operaţiune

de tratare a materiei prime

Calculul se realizează icircn baza cantităţii de materie primă şi semifabricate destinate

prelucrării la fiecare operaţiune luacircnd icircn consideraţie regimul de lucru a utilajului productivitatea

acestuia şi capacitatea de icircncărcare [38]

Tabel 35 Calculul și selectarea utilajului tehnologic

Denumirea operației

tehnologică

Denumirea

utilajul

Productivitate

utilaj kgh

Materie

primă

prelucrată kg

Rezultat

calculat

Nr de

utilaje

Cernere materii

pulverulente Sită 1 200 2 43835 203 2

Formare compoziție Cazan cu agitator 1 500 4 06038 271 3

Filtrare compoziție Filtrant 1 200 4 06038 338 4

Malaxare compoziție Mixer 1 500 4 06038 271 3

Turnare compoziție icircn

forme Unitate de turnare 1 000 4 06038 406 4

Uscare marmelade Uscător 1 350 4 06038 301 3

Presurare cu zahăr tos Mașină de presurat 1 700 4 06038 239 3

Ambalare marmelade Mașină de ambalat 2 000 4 06038 203 2

34 Descrierea procesului tehnologic a produsului proiectat

Produsele de marmeladă sunt produse din materii prime din fructe și pomușoare substanțe

care formează jeleu și aditivi sunt bine absorbite au gust ridicat și proprietăți dietetice

Icircn funcție de metoda de introducere icircn masa de rețetă a formatorilor de jeleu produsele de

marmeladă sunt icircmpărțite icircn marmeladă de fructe pomușoare și jeleu Icircn marmelada de fructe și

pomușoare pectina care este conținută icircn piureul de fructe și fructe de pădure (măr prună etc)

este un agent de gelificare

Marmelada de fructe și pomușoare este semi-solid Cacircnd este tăiat cu un cuțit se formează

suprafețe netede tăiate antiaderente și margini ascuțite

Valoarea zahărului constă icircn efectul său de deshidratare Icircn producția de jeleu de fructe

funcția tehnologică a zahărului este completată de valoarea sa gustativă Cele mai bune condiții

pentru formarea jeleurilor de fructe sunt considerate a fi conținutul de pacircnă la 65 zahăr 1

pectină 1 acid și 30-32 apă icircn soluție Acest raport de componente poate fi obținut cu un raport

de zahăr granulat și piure 11 Pentru a crește rezistența marmeladei de fructe la cristalizare o parte

din zahăr poate fi icircnlocuită cu melasă [32]

TEZA

MD

41 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Schema tehnologică pentru producerea marmeladei de fructe și pomușoare include

prepararea unui amestec conform rețetei urmat de fierberea acestuia pacircnă la o masă de marmeladă

turnare gelificare uscare și răcire marmeladă ambalare și depozitare

Piureul de mere care intră icircn producție se distinge prin capacitatea sa de formare a jeleului

prin urmare un amestec amestecat se face din diferite loturi de piure Piureul pentru amestecare

este amestecat icircn mixere echipate cu agitatoare Apoi piureul amestecat este supus filtrării repetate

pentru a elimina impuritățile

Amestecul din rețetă se obține amestecacircnd piure de fructe și pomușoare zahăr granulat

melasă și lactat sau citrat de sodiu (săruri modificatoare) icircntr-un mixer Dozajul modificatorilor de

sare depinde de aciditatea piureului și se ridică la 02-03 din masa amestecului de rețetă

Un amestec din rețetă cu un conținut de substanță uscată de aproximativ 55 se fierbe icircn

mod continuu sau discontinuu icircntr-o coloană de gătit cu bobină cu un separator de abur pacircnă la un

conținut de umiditate de 31-40 Utilizarea modificatorilor de sare vă permite fierberea masei de

marmeladă la un conținut mai mic de umiditate ceea ce icircnseamnă că procesul de uscare a

marmeladei poate fi scurtat [32]

Cu o metodă de producție continuă masa de marmeladă din rezervorul de recepție este

alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare Aromele acidul coloranții sunt de asemenea

dozate acolo Masa de marmeladă este bine amestecată și trimisă pentru turnare la o mașină de

turnat marmeladă sau turnată manual Turnarea masei de marmeladă se realizează prin turnarea

unui transportor de turnare icircn matrițe metalice Există găuri icircn partea de jos a matrițelor Masa

produsului turnată icircntr-o singură celulă este de aproximativ 16 g

Matrițele cu masa marmeladei sunt răcite pentru a sta icircn camere cu o temperatură a aerului

de 20oC Icircn decurs de 4-6 minute temperatura marmeladei scade și ajunge punctul de gelificare

Durata jeleului de fructe stacircnd icircn forme este de aproximativ 3-40 de minute Selecția marmeladei

din matrițe se face mecanic cu ajutorul aburului furnizat de jos icircn găurile matrițelor Aerul trecacircnd

prin găuri icircmpinge marmelada pe site Marmelada selectată dintre forme este trimisă pentru uscare

- icircndepărtarea excesului de umiditate din marmeladă și formarea de cristale de zaharoză mici pe

suprafața sa Marmelada este uscată icircn cameră dulap sau uscătoare de tunel la o temperatură de

55-70degC timp de 6-8 ore După uscare marmelada este răcită la o temperatură de 30-20degC icircn

magazin sau icircn camere speciale pentru 45ndash120 minute Marmelada turnată finită este trimisă la

ambalare icircn cutii [32]

Marmelada stratificată este o masă densă făcută din zahăr granulat piure de fructe sau piure

de pomușoare (coacăze negre etc) Masa de marmeladă pentru marmelada stratificată este turnată

TEZA

MD

42 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

icircn pahare și cutii din materiale polimerice cutii de carton și placaj cutii de carton ondulat precum

și icircn cutii de carton proiectate artistic Masa de marmeladă turnată este lăsată să stea icircn timpul

răcirii și după finalizarea procesului de gelificare este trimisă pentru ambalare

Marmelada de jeleu se prepară pe bază de substanțe gelifiante speciale - agar agaroid

furcelaran cu adaos de zahăr granulat melasă acid și arome Fructe și pomușoarele sunt de

asemenea introduse icircn rețetă Icircn acest caz marmelada icircși pierde transparența

Zaharul granulat joacă rolul de umplutură structurant și adaugă dulceață produselor

Melasa este utilizată ca anticristalizator de zaharoză Acidul din marmeladă din agar agaroid

furcelaran icircși icircmbunătățește gustul

Tipurile de marmeladă de jeleu diferă icircn principal prin metoda de turnare și decor exterior

Producerea de marmeladă icircn formă de jeleu pe agar include icircnmuierea spălarea și umflarea (dacă

este necesar) a agarului fierberea siropului de zahăr-agar pregătirea masei de marmeladă turnare

și gelificare prelevarea de probe din forme și presurarea cu zahăr granulat uscarea și răcirea

marmeladei ambalare și depozitare [32]

Icircn primul racircnd agarul umflat este dizolvat icircntr-o cantitate calculată precisă de apă Apoi icircn

agar dizolvat icircncălzit se introduce zahăr granulat și icircn cele din urmă melasă Amestecul conține

30-33 umiditate Este alimentat icircntr-un aparat universal de gătit sau sub formă de vid sferic

pentru fierbere sau se fierbe continuu icircntr-o răzătoare de gătit icircnfășurată cu un separator de abur la

o presiune de abur de icircncălzire de 03 MPa pacircnă la un conținut de umiditate de 25-27

Temperatura siropului finit este de 106-107oC

Siropul finit din rezervor este pompat icircn mașina de temperat unde este răcit la o

temperatură de 60-55degC Masa răcită este alimentată icircn mixer deasupra capului de turnare al

unității de formare O emulsie de acid esență și colorant este de asemenea se dozează acolo Masa

de marmeladă este bine amestecată și trimisă la turnare

Formarea marmeladei de jeleu cum ar fi și cele de fructe și pomușoare se realizează

manual sau pe mașini de turnare Durata gelificării marmeladei pe agar este mult mai lungă (90-

140 min) decacirct marmelada pe pectină deoarece temperatura de la icircnceputul gelificării agarului

este de 40degC

Condiții optime pentru procesul de gelificare temperaturile agarului sunt de 10-15degC și

umiditatea relativă 60-65 După finalizarea procesului de gelificare marmelada este scoasă din

forme presuratp cu zahăr granulat plasată pe site și intră icircn camera de uscare [32]

Marmelada este uscată timp de 6-8 ore la o temperatură a aerului de 50-55degC și o umiditate

relativă de 20-40 Răcirea marmeladei uscat icircn atelier durează 3-5 ore icircntr-un dulap de răcire la

TEZA

MD

43 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

o temperatură de 15-20degC timp de 40-60 minute După răcire marmelada este separată de excesul

de zahăr pe o sită vibrantă și plasată icircn cutii

Producția de marmeladă de jeleu pe agaroid este oarecum diferită icircn ceea ce privește

tehnologia Acest lucru se datorează caracteristicilor specifice agaroidului Procesul de gelificare

a unei soluții de agaroid cu zahăr are loc la temperaturi ridicate (aproximativ 70degC)

Pregătirea masei pentru straturile de jeleu este practic aceeași cu cea descrisă mai sus Masa

pentru stratul de mijloc se obține prin agitarea siropului de zahăr-agar cu un conținut de substanță

uscată de 76-78 și o temperatură de 60-62degC cu albuș de ou Icircn procesul de agitare a siropului

se introduc icircn ea coloranți și arome Masa pentru fiecare strat este turnată icircn tăvi Primul strat este

turnat (jeleu) cu o icircnălțime de 7-8 mm După starea și structurarea timp de 35-40 de minute un

strat de masă bătut cu o grosime de 8 mm este turnat pe stratul de jeleu Al treilea strat (jeleu) este

turnat pe al doilea după ce a fost structurat [32]

Cacircnd procesul de formare a marmeladei este finalizat icircn toate straturile stratul din tavă este

așezat pe o suprafață netedă și tăiat icircn produse separate cu disc pentru tăiere și cuțite ondulate

pentru tăiere transversală Marmeladă tăiată se presoară cu zahăr granulat se așeză pe site și se

usucă la o temperatură de 30-35degC timp de 10-12 ore

Procesul de producție a marmeladei cu trei straturi la icircntreprinderile mari este mecanizat

Feliile de marmeladă de lămacircie și portocală sunt disponibile sub formă de felii cu o crustă ca

fructele naturale precum și imitacircnd gustul și culoarea acestor fructe

Masa de jeleu pentru felii de portocale și lămacircie este preparată icircntr-un mod tradițional dar

cu un conținut mai mic de umiditate din masa de marmeladă (24-25) Masa pentru felii de

portocală devine portocalie lămacircie - galbenă Acidul citric lămacircia sau uleiul de portocale se

adaugă la masa de jeleu ca aditivi gustoși și aromatici Masa pentru stratul zdrobit al crustei se

prepară prin amestecarea siropului de zahăr agar-sirop-zahăr (temperatura 65-67degC) cu un agent

de spumare timp de 10-15 minute Conținutul de substanță uscată al masei bătute este de 72-73

temperatura masei este de 45-47oС [32]

Masa de jeleu finită este turnată manual cu un strat subțire sau pe capul de turnare pe o

bandă transportoare Icircn decurs de 10-11 minute banda transportoare se deplasează de la primul

cap de turnare la al doilea icircn acest timp are loc procesul de gelificare a stratului de crustă de jeleu

Al doilea cap de turnare toarnă un strat subțire din masa bătută (strat bătut) pe suprafața stratului

de crustă de jeleu Durata formării gelatinoase a stratului bătut este de 12-14 minute la o

temperatură a aerului de aproximativ 30degC Grosimea fiecărui strat (jeleu și bătut) este de

aproximativ 1 mm

TEZA

MD

44 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Stratul de crustă cu două straturi rezultat este tăiat cu cuțite circulare icircn benzi de 70 mm

lățime Facircșiile de crustă sunt alimentate la jgheabul de formare și iau forma unui jgheab continuu

Apoi jgheabul este turnat pe margini cu o masă de jeleu Matrițele umplute cu masă icircn 10-12

minute intră icircn camera de răcire unde icircn 25-30 minute la o temperatură de 6-8degC are loc procesul

de gelificare

Apoi batoanele cu o crustă sunt transferate pe banda inferioară de transport presărate cu

zahăr granulat și se icircntind cu fața icircn jos Icircn această poziție acestea sunt ghidate către mașina de

tăiat Feliile de lămacircie și portocală tăiate și presărate cu zahăr granulat sunt așezate pe site și

trimise la uscător pentru uscare apoi plasate icircn cutii [32]

TEZA

MD

45 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

4 CONTROLUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE

41 Planul calității a materiei prime și auxiliare

Planul calității a materiei prime și auxiliare se face la recepția acestora și este obligatoriu

Scopul principal al controalelor la recepţie este

- Controlul documentelor normative

- Determinarea parametrilor organoleptici și fizico-chimici conform fiecărei materii prime și

auxiliare icircn parte

- Determinarea parametrilor microbiologici conform HG 2212009

- Determinarea contaminanților conform HG 5202010

- Verificarea termenilor de păstrare a materiei prime și auxiliare

- Icircnregistrarea datelor determinărilor icircn registre speciale

Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare este prezentat icircn

tabelul de mai jos

Tabelul 41 Planul calităţii privind controalele la recepţia materiei prime şi auxiliare

Den

um

irea

mate

riei

pri

me

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

pon

sab

il

Icircnre

gis

trări

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

77

42

007

Ingin

er

tehnolo

g

RG

11

Culoare Albă

Miros Caracteristic zahărului

Gust Dulce

Friabilitate Zahărul cristal trebuie să fie

friabil

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

12

Fracţia masică de umiditate

maximum 012

Fracţia masică de zaharoză

minimum 9975

Fracţia masică de substanţe

reducătoare maximum 004

Fracţia masică de cenuşă

maximum 0027

Fracţia masică de cenuşă

punct maximum 15

Coloraţie icircn soluţie unităţi

ICUMSA maximum 900

Coloraţie icircn soluţie

puncte maximum 12

Numărul de zahăr la

eşantioanele icircn coloraţie

puncte

maximum 9

TEZA

MD

46 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Zah

ăr to

s al

b

La

fiec

are

lot

Fracţia masice de

feroimpurităţi maximum 00003

HG

77

4

20

07

Ing

iner

chim

ist

RG

12

Cantitatea maximă a

punctelor maximum 28

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

13

Numărul de

microorganisme aerobe şi

facultativ anaerobe UFC icircn

1g

maximum 10times103

Mucegaiuri UFC icircn 1g maximum 10times103

Drojdii UFC icircn 1g maximum 10times103

Bacteriile din grupa

coliformilor icircn 1 g nu se admite

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella icircn

25 g

nu se admite

Contaminanți

HG

5202

010

Ingin

er c

him

ist

ingin

er

labora

nt

RG

14

Prezența

mgkg

Hg maximum 001

As maximum 05

Cu maximum 10

Pb maximum 10

Cd maximum 005

Zn maximum 30

Cs-137 maximum 140

Sr-90 maximum 100

DDT metaboliţii săi mgkg maximum 0005

Hexaclorciclohexan mgkg maximum 0005

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

33

91

7-2

016 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

21

Aspect exterior Lichid vacircscos și gros

Culoare De la incolor la galben pal icircn

diferite nuanțe

Transparență Transparent Se piermite opal

Miros și gust Caracteristic melasei fără gust

și miros străin

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Fracţia masică de substanță

uscată minimum 780

Fracția masică de substanțe

reducătoare icircn raport cu

substanța uscată (echivalent

glucoză)

26-35

Fracția masică de

carbohidrați individuali

(compoziția glucidică)

- glucoză maximum 15

- maltoză 5-20

TEZA

MD

47 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Mel

asă

La

fiec

are

lot

Fracția masică de cenușă

totală icircn raport cu substanța

uscată

maximum 040

GO

ST

33

91

7-2

016

Ing

iner

ch

imis

t

RG

22

Indicator de hidrogen pH

(cu excepția plasturilor

demineralizați)

30-60

Conductivitate electrică

specific (pentru plasturi

demineralizați) μScm sau

mScm

maximum 200

Aciditate ndash volumul unei

soluții de hidroxid de sodiu

cu o concentrație de 01

molL (01 N) pentru

neutrallizarea acizilor și a

sărurilor acide icircn 100 g de

substanță uscată de melasă

din cartofi și alte tipuri de

tuberculi de amidon cm

maximum 27

Conținut de dioxid de sulf

(SO) mgkg maximum 40

Temperatura probei oС 155

Prezența impurităților

mecanice străine vizibile nu se admite

Agar

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici G

OS

T 1

6280

-2002

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

31

Aspect exterior Granule praf pulbere fulgi

plastine pelicule

Culoare

De la crem deschis la crem

icircnchis Poate avea o nuanță

cenușie

Miros de agar și gel cu

fracția masică de agar uscat

085

Fără miros străin

Gust de gel cu fracția

masică de agar uscat 085 Fără gust străin

Prezența impurităților Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Culoarea gelului (cu fracția

masică de agar uscat

085) transmisie a

luminii

minimum 60

Puterea gelului (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) g

minimum 1 600

Scăderea puterii gelului minimum 10 TEZA

MD

48 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ag

ar

La

fiec

are

lot

Temperatura de topire a

gelului (cu fracția masică de

agar uscat 085) degС

minimum 80

GO

ST

16

28

0-2

002

Ing

iner

ch

imis

t

RG

32

Temperatura de gelificare a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat

085) degС

minimum 30

Temperatura de gelificație a

soluției de agar (cu fracția

masică de agar uscat 085

zahăr 70) degС

maximum 42

Fracţia masică de umiditate

minimum 18

Fracţia masică de cenușă minimum 45

Prezența iodului nu se admite

Fracția masică de substanțe

insolubile icircn apă fierbinte

maximum 04

Aci

d c

itri

c

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

908-2

004

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

41

Aspect exterior și culoare Cristale incolore sau pulbere

albă fărăaglomerări

Structură Uscat la atingere nu-i lipicios

Gust Acru fără gust străin

Miros Inodor

Impurități mecanice Nu se admite

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

42

Identificarea acidului citric Rezistă testului

Fracția masică de acid citric

monohidrat

(C6H8O7 times 2H2O)

995-1005

Fracţia masică de umiditate

75-88

Fracția masică de cenușă

sulfatată maximum 005

Fracția masică de sulfați maximum 0015

Fracția masică de oxalați maximum 001

Testarea de ferocianuri Rezistă testului

Testarea de substanțe de

carbonizare Rezistă testului

Testarea de fier Rezistă testului

Ese

nțe

de

lăm

acircie

și p

ort

oca

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

04

9-

20

13

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

51

Aspect exterior Transparent sau opac

Culoare Incolor sau colorat

Miros Specific unui agent aromatizant

Caracteristici fizico-chimici

Ing

chim

RG

52

Temperatura mediului oC 20-25

Presiunea atmosferică kPa 950-1067

TEZA

MD

49 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Ese

nțe

Fie

care

lot

Umiditatea relative a

aerului 40-90

32

04

9-

20

13

Ing

iner

chim

ist

RG

52

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Co

lora

nți

gal

ben

și

roșu

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

GO

ST

32

74

5-2

014

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

61

Aspectul exterior Praf sau granule

Culoare Galben sau roșu

Culoare la dizolvare

De la galben la roșu (icircn

dependență de nuanța care este

nevoie)

Caracteristici fizico-chimici

Ing

iner

chim

ist

RG

62

Temperatura mediului oC 10-35

Umiditatea relative a

aerului

40-95

Tensiunea principal V 220

Frecvența rețelei Hz 49-51

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

12

082

008

GO

ST

30363

-2013 In

gin

er t

ehnolo

g

RG

71

Aspectul exterior şi

consistenţa

Produs omogen fără impurități

străine Fără reziduri de coajă

de pelicule solide icircn stare

congelată lichide icircn stare

refrigerată și dezghețată

Gălbenușul este mai dens decacirct

albușul

Culoare De la alb-gălbui la verde-

deschis

Miros și gust Caracteristic produselor din

ouă Fără miros și gust străin

Caracteristici fizico-chimici In

gin

er c

him

ist

RG

72

Fracția masică de substanță

uscată minimum 430

Fracția masică de grăsimi

minimum 260

Fracția masică de proteine

minimum 150

Gradul de hidratare -

Concentrația ionilor de

hidrogen Ph minimum 59

Fracția masică de acizi grași

liberi icircn grăsime icircn raport

cu oleina

-

Fracția masică de acid beta-

oximazic icircn raport cu SU

mgkg

maximum 100

Testul alfa-amilazic negativ

Impurități străine nu se admite

TEZA

MD

50 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Den

um

irea

ma

teri

ei p

rim

e

şi a

uxil

iare

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

Icircnre

gis

tră

ri

Alb

de

ou

La

fiec

are

lot

Caracteristici microbiologici

HG

22

12

00

9

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

73

Bacterii patogene de genul

Enterobacteriaceae ml sau

ufcg

- plan de prelevare de probe

n-5 10

- plan de prelevare de probe

n-2 100

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

7

4 Suma dioxinelor pgg

- OMS-PCDDF-TEQ maximum 25

- OMS-PCDDF-PCB-TEQ maximum 50

Suma PCB28 PCB52

PCB101 PCB138 PCB153

și PCB180 (ICES ndash 6) ngg

maximum 40

42 Planul calității icircn proces de producție

La producerea marmeladei la toate etapele procesului tehnologic se realizează controlul

şi verificarea punctelor critice şi a pericolelor posibile

La diferite etape procesului tehnologic se determină temperatura de păstrare a materiei

prime auxiliare sau semifabricatelor regimul şi condiţiele proceselor tehnologice icircndeplinirea

regulilor sanitare

Planul calității icircn proces de producție a marmeladei este prezentat icircn tabelul de mai jos

Tabelul 42 Planul calității icircn proces de producție

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

pon

sab

il d

e

efec

tuare

a

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Valo

are

a

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

pon

sab

il

Reg

istr

u

Pre

găt

ire

și d

oza

re m

ater

ii

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Cacircn

tar

Zah

ăr m

elas

ă ag

ar ac

id

Op

erat

or

Cantitatea

materiei prime kg

conform

rețetei

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

91

Temperatura

mediului oC 15-20

Umiditatea

relativă a aerului

maximum

70

Temperatura

agarului dizovat oC

maximum

40

TEZA

MD

51 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Eta

pel

e

pro

cesu

lui

Inp

ut

(mate

riale

)

Uti

laj

ech

ipam

ent

Ou

tpu

t (r

ezu

ltat)

Res

po

nsa

bil

de

efec

tua

rea

act

ivit

ăți

lor

Den

um

irea

pa

ram

etri

lor

Va

loa

rea

pa

ram

etri

lor

Met

od

a d

e

an

ali

Fre

cven

ța

Res

po

nsa

bil

Reg

istr

u

Fo

rmar

e am

este

c

Zah

ăr m

elas

ă

agar

Caz

an c

u a

git

ator

Am

este

c

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 30-33

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

no

log

RG

92

Presiunea

aburului MPa 03

Umiditatea

amestecului după

formare

25-27

Temperatura

amestecului oC 106-107

Tem

per

are

Am

este

c

Maș

ină

de

tem

per

at

Am

este

c st

abil

Op

erat

or

Umiditatea

amestecului 25-27

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

93

Temperatura

amestecului oC 60-55

Durata temperării

min 10-15

Mal

axar

e și

turn

are

Am

este

c st

abil

Mal

axor

Sem

ifab

rica

t

Oper

ator

Temperatura

amestecului oC

minimum

40

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

94

Umiditatea

amestecului 25-27

Durata malaxării

min

maximum

5

Răc

ire

Sem

i-

fabri

cat

Ate

lier

Sem

i-

fabri

cat

Oper

ator Durata răcirii min 90-140

HG

204

2009

Fie

care

lot

Ingin

er

tehnolo

g

RG

95

Temperatura

semifabricatului oC

10-15

Usc

are

Sem

ifab

rica

t

Cam

eră

de

usc

are

Sem

ifab

rica

t

usc

at

Oper

ator

Durata uscării h 6-8

HG

204

2009

La

fiec

are

lot

Ingin

er t

ehnolo

g

RG

96

Temperatura

semifabricatului oC

50-55

Umiditatea

semifabricatului

20-40

Răc

ire

și

pre

săăr

are

Sem

ifab

rica

t

și z

ahăr

Ate

lier

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata răcirii

finale h 3-5

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

97

Temperatura

semifabricatului oC

15-20

Dep

ozi

tare

și

livra

re

Mar

mel

adă

Dep

ozi

t

Mar

mel

adă

Op

erat

or

Durata maturării

min 40-60

HG

20

4

20

09

La

fiec

are

lot

Ing

iner

teh

nolo

g

RG

98

Umiditatea

produsului finit 15-23

Aciditatea totală

grade 75-225

TEZA

MD

52 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Principalele motive pentru pierderile din arbitrariul de marmeladă sunt pătarea și lipirea

masei de marmeladă pe echipamentul de producție reziduuri pe pereții gătitului și alte

echipamente Icircn producția de marmeladă de fructe și pomușoare pierderile sunt de 13-38 iar

de jeleu - 2-4

Deșeurile sunt generate de asemenea icircn etapa de spălare secundară după ce sa preparat un

amestec la curățarea echipamentelor de gătit și a turnării capetelor turnarea tăierea prelevarea

probelor uscarea și stivuirea marmeladei

Deșeurile sunt trimise pentru reciclare după ștergerea materiei prime sau digerarea acesteia

urmată de ștergere Masa de piure reziduală este introdusă icircntr-un amestec prescris de tipuri de

marmeladă de culoare icircnchisă

Jeleu de fructe cu o consistență prea lungă sau zaharată suprafața lipicioasă este un defect

și este utilizată icircn același mod ca și deșeurile reciclate

Pierderile pot fi reduse la minimum ca urmare a mecanizării și automatizarea producției

precum și prin dezvoltarea de metode optime pentru procesarea deșeurilor și clătirea apei la

spălarea echipamentelor

Marmelada de fructe este depozitat icircn icircncăperi curate bine ventilate care nu au miros

străin la o temperatură de 10-20degC și o umiditate relativă de 75-85 Nu trebuie expus la lumina

directă a soarelui Nu este permisă depozitarea marmeladei icircmpreună cu produse cu miros specific

[32]

Perioada de valabilitate a marmeladei turnate icircn foi și sculptate inclusiv vitrate icircn condiții

de depozitare standard sunt de la 15 la 3 luni icircn vrac și ambalate icircn cutii - 15 zile ambalate pentru

export - 6 luni de la data fabricației

Principalii indicatori ai calității marmeladei sunt umiditatea - 15-33 conținutul de

substanțe reducătoare - 20-40 aciditate - 7-18 grade conținutul de acizi sulfuroși (001) și

benzoici (007) [32]

43 Planul calității a produsului finit

Calitatea produsului finit marmeladă şi corespunderea acestuia cu standartele şi

necesităţile nutritive a omului se determină icircn conformitatea cu documentele normative produsul

trebuie să corespundă normelor conform Hotăracircrii de Guvern nr 204 din 11032009

Planul calității a produsului finit marmeladă bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo se pot vizualiza

icircn tabelul de mai jos

TEZA

MD

53 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Tabelul 43 Planul calității a produsului finit

Den

um

irea

pro

du

sulu

i

Per

iod

icit

ate

a

Denumirea

parametrilor

Valoarea

parametrilor

Met

od

a d

e

an

ali

Res

po

nsa

bil

de

mo

nit

ori

zare

Icircnre

gis

tră

ri

Marm

elad

ă bdquo

Fel

ii d

e p

ort

oca

lă ș

i lă

macircie

rdquo

La

fiec

are

lot

Caracteristici organoleptici

HG

204

2009

Șef

teh

nolo

g

com

isia

de

deg

ust

are

RG

81

Formă

Specifică denumirii respective

Regulată cu contururi clare fără

deformări

Suprafaţă

Presărată cu zahăr tos pudră de

cacao fulgi de cocos sau glasat

Pentru jeleurile glasate cu

glazură de ciocolată se admite

ca stratul de glazură icircn partea

inferioară să fie transparent

Consistenţă Gelatinoasă

Gust miros şi culoare

Caracteristice produsului

respectiv fără miros şi gust

străin Pentru jeleurile icircn

straturi ndash fiecare strat trebuie să

aibă gust miros şi culoare

specifice denumirii

Caracteristici fizico-chimici

Ingin

er c

him

ist

RG

82

Fracţia masică a umidităţii

15-23

Pentru jeleu glasată cu

glazură maximum 30

Fracţia masică a

substanţelor reducătoare maximum 20

Pentru jeleuri pe bază de

pectină sau cu glucoză maximum 28

Aciditatea totală grade 75-225

Fracţia masică a cenuşii

insolubile icircn soluţie de 10

acid clorhidric

maximum 005

Caracteristici microbiologici

HG

22

1

20

09

Ing

iner

lab

ora

nt

RG

83

Bacterii coliforme Nu se admit

Bacterii patogene inclusiv

cele din genul Salmonella Nu se admit

Bacterii sulfitoreducătoare Nu se admit

Contaminanți

HG

52

02

01

0

Ing

iner

ch

imis

t

ing

iner

lab

ora

nt

RG

84

Prezența

kgmg

Hg 0015

As 015

Cu Nu se admit

Pb 035

Cd 007

Zn 035

TEZA

MD

54 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

Culoarea mirosul și gustul ar trebui să fie tipice pentru numele dat de marmeladă fără

impurități străine Icircn marmelada cu mai multe straturi fiecare strat trebuie să aibă un gust o aromă

și o culoare corespunzătoare numelui său

Consistența marmeladei este asemănătoare jeleului O consistență persistentă este permisă

pentru marmeladă de jeleu pe gelatină pentru pat - densă persistentă Forma trebuie să corespundă

denumirii pentru marmeladă turnată - corectă cu contur clar fără deformare (este permisă o

ușoară cădere) pentru marmeladă sculptată - corectă cu margini clare fără deformare pentru

foaie de marmeladă - forma de ambalaj icircn care se toarnă masa de marmeladă pentru marmeladă

turnată icircntr-un produs alimentar cu curgere liberă este permis un contur neclar

Suprafața marmeladei de jeleu trebuie presărată cu zahăr granulat Pe suprafața marmeladei

cu fructe pomușoare și jeleu se creează o crustă fină cristalină sau se presară suprafața cu zahăr

granulat Jeleul de fructe stratificat are o suprafață ușor umedă Marmelada glazurată cu glazură

de ciocolată trebuie acoperită cu un strat neted sau ondulat de glazură fără dungi crăpături și

nuanțe gri

Este permisă doar o ușoară transiluminare a marmeladei din partea inferioară Marmelada

turnată icircn amidon poate avea urme de amidon la suprafață [32]

TEZA

MD

55 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

CONCLUZII

Scopul inițial al tezei de licență a fost studierea soluțiilor tehnologice de fabricare bazate

pe reologia maselor de jeleu și a jeleurilor

Icircn urma studiului bibliografic studierii documentelor tehnice și analizării articolelor

privind s-au dedus urmatoarele concluzii

- Producția de produse de cofetărie este asociată cu procesarea sistemelor dispersive coezive

și formarea structurilor de coagulare mixte și condensare-cristalizare

- Atunci cacircnd se dezvoltă noi tipuri de produse cu proprietăți și compoziție predeterminate

pentru a asigura fluxul de procese și pentru a optimiza funcționarea echipamentelor sunt

necesare cunoștințele și controlul nu numai a parametrilor tehnologici dar și

caracteristicile reologice ale materiilor prime și semifabricatelor

- Reologia permite controlul proprietăților structurale mecanice și calitatea produsului finit

prin adăugarea de aditivi schimbarea modurilor și metodelor de prelucrare mecanică și

tehnologică

Astfel icircn urma efectuării studiului bibliografic am concluzionat ideea să utilizez icircn lucrarea

dată rețeta de fabricare a marmeladei bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo și a marmeladei rdquoCoacăză

neagrărdquo

Icircn urma descrierii caracteristicilor materiilor prime și auxiliare pentru fabricarea

marmeladei s-a studiat influenţa proprietăților reologice a acestor materii și respectiv a produsului

finit

S-a calculat cantitatea materiei prime și auxiliare pentru fabricarea marmeladei bdquoFelii de

portocală și lămacircierdquo cu productivitatea de 20 t schimb și respective pentru marmeladă bdquoCoacăza

neagrărdquo ndash 25t schimb S-au efectuat calcule tehnologice icircn care este inclus calculul utilajului

folosit pentru fabricarea acestor marmelade

La final s-a elaborat planul calității a materiei prime și auxiliare icircn proces de producție și

a produsului finit pentru acest marmelada bdquoFelii de portocală și lămacircierdquo

TEZA

MD

56 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

REFERINȚE BIBLIOGRAFICE

1 Ana C Oliveira P Cunha R Rheology of Mixed Pectin Solutions Food Biophysics

2008 100-109 p

2 BOEȘTEAN O GHENDOV-MOȘANU A Tehnologia Panificației Indicații metodice

privind elaborarea proiectului de an Chișinău Editura bdquoTehnica-UTMrdquo 2016 128 p

3 Fishman M Chau H Cooke P Hotchkiss A Global Structure of Microwave-Assisted

Flash-Extracted Sugar Beet Pectin Journal of agricultural and food chemistry 2008 1471-

1478 p

4 Fishman M Cooke P Levaj B Gillespie D Pectin microgels and their subunit

structure Biochemistry Biophysics 1992 253-260 p

5 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj Tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul I Chișinău Editura bdquoTehnica-Infordquo 2007 350 p

6 GANEA G GOREA G COJOC D BERNIC M Utilaj tehnologic icircn Industria

Alimentară Volumul II Chișinău Editura bdquoLitera AVNrdquo 2010 328 p

7 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 204 din 11032009 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice bdquoProduse de cofetărierdquo

8 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 221 din 16032009 cu privire la aprobarea Regulilor

privind criteriile microbiologice pentru produsele alimentare

9 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 229 din 29032013 pentru aprobarea Regulamentului

sanitar privind aditivii alimentari

10 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 520 din 22062010 cu privire la aprobarea

Regulamentului sanitar privind contaminanţii din produsele alimentare

11 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 774 din 03072007 cu privire la aprobarea Reglementării

tehnice rdquoZahăr Producerea şi comercializareardquo

12 HOTĂRAcircRE DE GUVERN nr 1208 din 27102008 cu privire la aprobarea Normei

sanitar-veterinare privind comercializarea ouălor pentru consum uman

13 LUPU O MOȘANU A Procese tehnologice icircn industria panificației Icircndrumări

metodice privind elaborarea tezelor de an și de licență Chișinău UTM 2005 48 p

14 Neukom H Pilnik-Zurich W Gelling and Thickening Agents in Foods Forster Verlag

AG 1980 124 p

15 Spiller G Amen R Topics in dietary fiber research New York Plenum 2007 310 p

16 Visser J Voragen A Pectines and pectinases proceedings of an international

symposium Wagenigen 1995

TEZA

MD

57 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

17 Ахназарова С Кафарова В Методы оптимизации эксперимента в химической

технологии Москва Высш школа 1985 328 с

18 Горбатов А Маслов А Мачихин Ю Структурно-механические характеристики

пищевых продуктов Москва Легкая и пищевая промышленность 1982 296 с

19 ГОСТ 908-2004 КИСЛОТА ЛИМОННАЯ МОНОГИДРАТ ПИЩЕВАЯ Технические

условия

20 ГОСТ 16280-2002 АГАР ПИЩЕВОЙ Технические условия

21 ГОСТ 30363-2013 ПРОДУКТЫ ЯИЧНЫЕ ЖИДКИЕ И СУХИЕ ПИЩЕВЫЕ

Технические условия

22 ГОСТ 32049-2013 АРОМАТИЗАТОРЫ ПИЩЕВЫЕ Общие технические условия

23 ГОСТ 32684-2014 Полуфабрикаты ПЮРЕ ФРУКТОВЫЕ КОНСЕРВИРОВАННЫЕ

ХИМИЧЕСКИМИ КОНСЕРВАНТАМИ Технические условия

24 ГОСТ 32745-2014 Добавки пищевые КРАСИТЕЛИ Технические условия

25 ГОСТ 33917-2016 ПАТОКА КРАХМАЛЬНАЯ Общие технические условия

26 Дворецкий С Муратова Е Толстых С Толстых С Разработка модуля

оптимизации рецептур продовольственных продуктов в составе

автоматизированной информационной системы Вестник Воронежского

государственного университета инженерных технологий 2012 59-64 с

27 Донченко Л Технология пектина и пектинопродуктов учеб Пособие Москва

ДеЛи 2000 256 с

28 Зубченко А Влияние физико-химических процессов на качество кондитерских

изделий Москва Агропромиздат 1986 296 с

29 Зубченко А Технология кондитерского производства Воронеж Воронеж гос

технол акад 1999 432 с

30 Ильина И Научные основы технологии модифицированных пектинов Краснодар

2001 312 с

31 Карушева Н Технология производства конфет Москва Агропромиздат 1989 215 с

32 Кузнецова Л Сиданова М Технология и организация производства кондитерских

изделий Учебник Москва Академия 2004 480 с

33 Лазарева Т Разработка технологии бисквитного полуфабриката Орел 2012 20 с

34 Лурье И Технология и технохимический контроль кондитерского производства

Москва Легкая и пищевая промышленность 1981 328 с TEZA

MD

58 Data

Semnat Nr document Coala Mod

Coala

35 Муратова Е Смолихина Н Реология кондитерских масс монография Тамбов

Изд-во ФГБОУ ВПО ТГТУ 2013 188 с

36 Муратова Е Смолихина П Донских Н Обоснование режимов производства

новых видов конфет по результатам исследований реологических свойств

конфетных масс Вопросы современной науки и практики 2009

37 Налимов В Чернова Н Статистические методы планирования экстремальных

экспериментов Москва Наука 1965 340 с

38 Олейникова А Магомедов Г Мальцев Г Проектирование кондитерских

изделий Воронеж ГТАВ 2000 212 с

39 Папков С Студнеобразное состояние полимеров Москва Химия 1974 256 с

40 Ребиндер П Поверхностные явления в дисперсных системах Коллоидная химия

избранные труды Москва Наука 1978 368 с

41 Павлова Н Сборник основных рецептур сахаристых кондитерских изделий СПб

ГИОРД 2000 232 с Доступа httppadareadcombook=171976amppg=1

42 Подготовка кондитерского сырья к производству Доступа httpwwwbaker-

groupnet

43 Технология приготовления кондитерских изделий Доступа httpwwwmsdcom

44 ТехноПром Кондитерское оборудование Мармеладоотливочные машины Доступа

httpstehnoprom58ru

TEZA

MD

Mod Coala Nr document Semnat Data

Elaborat

Coordonator

Aprobat

SOLUȚII TEHNOLOGICE DE

FABRICARE BAZATE PE

REOLOGIA MASELOR DE

JELEU ȘI A JELEURILOR

Litera Coala

1

Coli

1

TEZA

MD