Tehnologia Prelucrarii Suprafetelor Cilindrice siConice ExterioareAcest curs prezinta Tehnologia Prelucrarii Suprafetelor Cilindrice si Conice Exterioare.In acest PDF poti vizualiza cuprinsul si bibliografia (daca sunt disponibile) si aproximativ doua pagini dindocumentul original.Arhiva completa de pe site contine un fisier, intr-un numar total de 38 pagini.Fisierele documentului original au urmatoarele extensii: doc.

Extras10.1. Rolul funcţional, formele constructive şi condiţiile

tehnice de execuţie a arborilor

Arborii sunt organe de maşini cu lungimi mai mari decât diametrele, care, prin rotire în jurul axeilongitudinale, transmit mişcarea, puterea şi momentele primite prin intermediul altor organe pe care lesusţin sau cu care sunt asamblaţi (roţi, biele, cuplaje etc.). în timpul funcţionării, arborii sunt solicitaţi latorsiune şi încovoiere, fapt ce impun măsuri suplimentare la elaborarea tehnologiei de prelucrare aacestora.

Principalele criterii de clasificare a arborilor sunt: forma, lungimea, diametrul, greutatea, condiţiilefuncţionale şi complexitatea tehnologică.

După forma constructivă, arborii pot fi: arbori netezi, arbori în trepte simetrici şi arbori în trepte asimetrici.După lungime, arborii por fi: arbori scurţi, arbori mijlocii, arbori lungi şi arbori foarte lungi.

Clasificarea arborilor trebuie să se facă în aşa fel încât să se creeze posibilitatea prelucrării unei anumiteclase de arbori, pe cât posibil pe aceleaşi maşini-unelte, asigurându-se o precizie ridicată şi oproductivitate superioară. Astfel, clasificarea arborilor în grupa de arbori de dimensiuni mici sau mijlociitrebuie să permită prelucrarea lor pe maşini cu mai multe cuţite, pe strunguri revolver, pe semiautomatesau automate.

Prin împărţirea arborilor în clase se realizează o simplificare a operaţiilor de pregătire şi o scurtare aciclului de fabricaţie, folosindu-se procese tehnologice tip.

Pe baza procesului tehnologic tip, pentru clasa de piese respectivă, tehnologii proiectanţi vor putea cuuşurinţă să întocmească procesul tehnologic pentru piesa cerută,eliminând sau adăugând anumiteoperaţii, faze, treceri etc., în funcţie de complexitatea arborelui a cărei tehnologie se proiectează.

Precizia de prelucrare a arborilor este determinată de condiţiile funcţionale ale acestora. Astfel,dimensiunile diametrale ale fusurilor se execută în treptele de precizie 7-8, iar în cazurile speciale întreptele 5-6 de precizie. Ovalitatea şi conicitatea fusurilor trebuie să fie cuprinse în limitele toleranţelordimensiunilor diametrale. Bătaia fusurilor pe care urmează să se monteze diferite piese, în raport cufusurile de reazem, nu trebuie să depăşească (50 70) /mi, iar în unele cazuri mai deosebite (30 50) /zm.Toleranţa la lungimea treptelor este cuprinsă între (60 150) fim. Rugozitatea suprafeţelor fusurilor se Cametode de rectificare plană se deosebesc:

10.2. Materialele şi semifabricatele utilizate la arbori

La executarea arborilor se utilizează ca materiale fontele, oţelurile carbon, oţelurile aliate şi neferoasele înfuncţie de scopul şi condiţiile de rezistenţă impuse acestora.

Pentru arborii de dimensiuni mici şi precizie scăzută, fără solicitări mecanice mari, dar care sunt supuşi înexploatare la uzare se folosesc oţelurile AUT8, AUT12, sau AUT23/STAS 1350-89.

Arborii supuşi la solicitări mecanice medii se execută din oţeluri carbon obişnuite OL37, OL42, OL50, OL60(STAS 500/2-80;, din oţeluri carbon de calitate OLC25, OLC35 şi, în special, OLC45 (STAS 880-88).

Pentru arborii cu tenacitate ridicată a miezului supuşi la uzare pronunţată şi la solicitări mecanice redusese recomandă oţelurile de cementare OLC15 şi OLC15T iar pentru arborii supuşi la solicitări mecanice marişi care lucrează în condiţii grele de uzare oţelurile aliate cu nichel, crom-nichel, crom-titan, mangan, STAS791-88, ca de exemplu 15CN15, 13CN30, 28TMC12, 21TMC12, 31CMS10.

Oţelurile aliate se utilizează numai în cazurile absolut necesare impuse de condiţiile de rezistenţă la uzareşi oboseală. Aceste oţeluri scumpe se pot înlocui cu oţelurile sau fontele slab aliate, ale căror proprietăţimecanice se îmbunătăţesc prin tratamentele aplicate stratului superficial al piesei (mecanice, termice sautermochimice).

Pentru piesele de tip arbore, în funcţie de scop, importanţă şi dimensiuni, semifa- bricatele se obţin: printurnare (în cazul arborilor de dimensiuni mari); din laminate trase la rece sau la cald (d < 150 mm); dinlaminate, care apoi se forjează pentru îmbunătăţirea proprietăţilor fizico-mecanice; prin forjarea liberă (laarborii de dimensiuni mari pentru motoare statice, navale etc.); prin matriţare, în cazul producţiei de seriemijlocie şi mare.

Pentru arborii netezi şi în trepte cu diametrul maxim până la 150 mm şi care au o diferenţă de cel mult (4050) mm între diametrele treptelor se folosesc drept semifabri- cate barele laminate.

Pentru arborii netezi şi în trepte cu lungimi până la 500 mm şi diametre mai mici de 100 mm, executaţi înproducţia de serie mijlocie şi mare, semifabricatele se obţin prin matriţare.

în cazul arborilor mari şi.grei (/ > 800 mm şi <j> > 60 mm), executaţi în producţie de serie mică sau deunicate, semifabricatele se obţin prin forjare liberă, cu adaosuri mari de prelucrare.

Pentru arborii cu flanşe mari şi pentru arborii grei se pot folosi semifabricate din fontă de mare rezistenţăcu grafit nodular sau fontă modificată, care au însă o rezistenţă mai mică decât a celor din oţel, dar au înschimb o capacitate mai mare de amortizare a solicitărilor dinamice.

Procesul de obţinere a semifabricatului este condiţionat de următorii factori: felul şi proprietăţilematerialului din care este executat, forma şi dimensiunile piesei şi volumul de producţie. Indicareametodei şi procedeului de elaborare a semifabricatului este condiţionată însă şi de factorii economici.

Obţinerea unor semifabricate cu forme şi dimensiuni apropiate de cele ale piesei finite este mai scumpădecât a semifabricatelor mai puţin precise, în prima variantă, adaosul de prelucrare şi costul prelucrăriimecanice sunt mici şi, în plus, rezultă o economie de metal, în varianta a doua, adaosul de prelucrare va fimai mare, deci consumul mai mare de manoperă şi metal.

În vederea stabilirii metodei şi procedeului de obţinere a semifabricatului se face o analiză tehnico-economică a mai multor variante, în urma căreia se va stabili varianta optimă (care să asigure costulminim).

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Documentul complet de 38 pagini il poti citi daca il descarci din Biblioteca.RegieLive.ro

Imagini din documentul complet:

Mai multe detalii se gasesc in pagina documentului din Biblioteca.RegieLive.ro