rev.30-30.10.2007scarcelormittalgalatisa.pdf

AGENIA REGIONAL PENTRU PROTECIA MEDIULUI GALAI

AUTORIZAIE INTEGRAT DE MEDIU

Numrul de nregistrare al autorizaiei: 30 / 30.10.2007 revizuit n 27.09.2010

Titularul autorizaiei: S.C. ArcelorMittal Galai S.A. Locaia activitii: str. Smrdan nr.1, judeul Galai

Data emiterii: 30.10.2007 Valabil pn la: 31.12.2014

Categoria de activitate conform Anexei 1 la OUG nr. 152/2005, aprobat cu modificri i completri prin Legea nr. 84/2006, cu modificrile i completrile ulterioare:

1.1 Instalaii de ardere cu o putere termic nominal mai mare de 50 MW Suflante

cod CAEN: 3511 Producia de energie electric 3512 Transportul energiei electrice 3513 Distribuia i comercializarea energiei electrice 3530 Furnizarea de abur si aer conditionat

1.3 Cuptoare de cocs. Uzina cocsochimic

cod CAEN 1910 Fabricarea produselor de cocserie

2.1 Instalaii de prjire sau sinterizare a minereului metalic (inclusiv a minereului cu coninut de sulf). Fabrica de Aglomerare

cod CAEN: 2451 Turnarea fontei"

2.2 Instalaii pentru producerea fontei sau a oelului (topire primar ori secundar) inclusiv instalaii pentru turnarea continu, cu o capacitate maxim de producie ce depete 2,5 tone/or

2.3 Instalaii pentru prelucrarea metalelor feroase, care ndeplinesc condiiile prevzute la punctele a) i c) a) laminoare cu o capacitate ce depete 20 tone oel brut/or; c) pentru aplicarea de straturi protectoare de metal topit, cu o capacitate de tratare ce depete 2 tone oel brut/or

cod CAEN: 2410 Producia de metale feroase sub forme primare i cea de feroaliaje

ARPM GALAI - AUTORIZAIA IPPC 30 din 30.10.2007 revizuita in 27.09.2010

2

2.4 Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate de producie mai mare de 20 tone/zi; Turntoria Mixt

cod CAEN: 2452 Turnarea oelului

3.1 Instalaii pentru producerea varului n cuptoare rotative cu o capacitate mai mare de 50t/zi. Fabrica de Var nr. 1 i Fabrica de Var nr. 2

cod CAEN: 2352 Fabricarea varului si a ipsosului

Emis n data de 30.10.2007 de Serviciul Autorizri i Controlul Conformrii: Daniela CIUT Mirela CULCEA

Carmen SANDU DIRECTOR EXECUTIV

Vasilica CIOBOTARU Radu tefan BALABAN ef Serviciu Autorizri i Compartiment Juridic i Controlul Conformrii Contencios Administrativ

ntocmit Revizuirea 1 27.09.2010 Daniela CIUT


3

CUPRINS

1. Date de identificare a titularului activitii 13 2. Temeiul legal . 13 3. Prezentare general a activitilor de pe platforma siderurgic, pe fluxul tehnologic ... 15 4. Documentaia solicitrii ... 30 5. Managementul activitii . 33 6. Resurse de ap, energie, combustibili . 36

6.1 Apa . 36

6.1.1 Alimentarea cu ap n vederea potabilizrii ... 36

6.1.2 Alimentarea cu ap industrial .. 37

6.1.3 Alimentare cu ap pentru stingerea incendiilor . 39

6.1.4 Modul de folosire a apei . 39

6.1.5 Gradul de recirculare a apei 39 6.2 Eficien energetic . 39 6.3 Combustibili . 40

7. Condiii de calitate a factorilor de mediu la limita amplasamentului platformei siderurgice (VLE, puncte de monitorizare, frecvena) .. 40 7.1. Apa . 40

7.1.1 Evacuarea apelor uzate ... 40

7.1.2 Instalatii de masurare a debitelor i volumelor... 41

7.1.3 Statii de epurare .. 42

7.1.4 Iazuri de decantare 43

7.1.5 Acumulare Catusa 44

7.1.6 Indicatori de calitate ai apelor reziduale 44

7.1.7 Indicatori de calitate ai apelor menajere.. 45

7.1.8 Indicatori de calitate ai apelor subterane 46 7.2. Zgomot 46

8. Intervenia rapid. Prevenirea i managementul situaiilor de urgen. Sigurana instalaiei 47 9. Raportri la unitatea teritorial pentru protecia mediului i periodicitatea

acestora 48 10. Obligaiile titularului activitii . 51 11. Managementul nchiderii instalaiei, managementul reziduurilor . 53

11.1 Lucrri i msuri specifice de protecia mediului . 53 11.2 Planul de nchidere al instalaiei . 54

12. Activiti industriale autorizate .. 54 12.1 UZINA COCSOCHIMIC .... 55

12.1.1 Categoria de activitate 56

12.1.2 Materii prime i auxiliare 58

12.1.3 Ap, energie combustibili 59

12.1.3.1 Apa . 59

12.1.3.2 Eficiena energetic 60

12.1.3.3 Combustibili 61

12.1.4 Descrierea activitii i a fluxurilor tehnologice existente pe amplasament . 61

12.1.5 Instalaii pentru reinerea, evacuarea i dispersia poluanilor n mediu 66

12.1.5.1 Aer 66

12.1.5.2 Ap 69

12.1.5.3 Sol 72

12.1.6 Concentraii de poluani admii la evacuarea n mediul nconjurtor 72

12.1.6.1 Aer 72

12.1.6.1.1 Emisii n aer i mirosuri 72

12.1.6.1.2 Emisii atmosferice rezultate din activitate 74


4

12.1.6.1.3 Valori limit de emisie 76

12.1.6.2 Emisii n ap 78

12.1.6.2.1 Tipuri de ape uzate i poluanii emii 79

12.1.6.2.2 Mod de stocare, epurare, valorile limit admise la evacuare 80

12.1.6.3 Sol i ap subteran 81

12.1.7 Gestiunea deeurilor 84

12.1.7.1 Deeuri produse, colectate, stocate temporar 85

12.1.8 Intervenia rapid. Prevenirea i managementul situaiilor de urgen. Sigurana instalaiei 88

12.1.9 Monitorizarea activitii 90

12.1.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer 92 12.1.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat 94

12.1.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane 95

12.1.9.4 Deeuri 96

12.2 FABRICA DE AGLOMERARE 97

12.2.1 Categoria de activitate .. 98


12.2.3 Ap, energie combustibili 101

12.2.3.1 Apa .. 101

12.2.3.2 Eficiena energetic . 102


12.2.4 Descrierea activitii i a fluxurilor tehnologice existente pe amplasament 103


12.2.5.1 Aer ... 106

12.2.5.2 Apa .. 109

12.2.5.3 Sol ... 110


12.2.6.1 Aer .. 110

12.2.6.1.1 Emisii n aer 110

12.2.6.1.2 Emisii atmosferice rezultate din activitate .. 111


12.2.6.2 Emisii n ap 115

12.2.6.2.1 Tipuri de ape uzate i poluanii emii . 116

12.2.6.2.2 Mod de stocare, epurare, valorile limit admise la evacuare . 117

12.2.6.3 Sol i apa subteran . 118



12.2.8 Intervenia rapid. Prevenirea i managementul situaiilor de urgen. Sigurana instalaiei . 123

12.2.9 Monitorizarea activitii .. 123

12.2.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 125 12.2.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat . 127 12.2.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane 128


5

12.2.9.4 Deeuri 129

12.3 FURNALE I DEPARTAMENT LOGISTICA INTERNA (DLI) . 130

12.3.1 Categoria de activitate . 131


12.3.3 Ap, energie combustibili ... 136

12.3.3.1 Apa .. 136





12.3.5.1 Aer ... 148

12.3.5.2 Ap .. 149

12.3.5.3 Sol ... 152


12.3.6.1 Aer ... 152

12.3.6.1.1 Emisii n aer 152



12.3.6.2 Emisii n ap 156


12.3.6.2.2 Mod de stocare, epurare, valorile limita admise la evacuare 158






12.3.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 173 12.3.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat . 174 12.3.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane 175 12.3.9.4 Deeuri 176 12.4 PRODUSE AUXILIARE .. 177




12.4.3.1 Apa .. 181



12.4.4 Descrierea activitii si a fluxurilor tehnologice existente pe amplasament 183


12.4.5.1 Aer ... 188

12.4.5.2 Apa .. 189

12.4.5.3 Sol ... 189

12.4.6 Concentraii de poluani admii la evacuarea in mediul nconjurtor 190


6

12.4.6.1 Aer ... 190

12.4.6.1.1 Emisii n aer 190


12.4.6.1.3 Valori limit de emisie ........ 191

12.4.6.2 Emisii n ap 192



12.4.6.3 Sol i ap subteran . 195


12.4.7.1 Deeuri produse, colectate, stocate temporar .. 198



12.4.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 204 12.4.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat . 205 12.4.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane 206 12.4.9.4 Deeuri 206

12.5 OELRIA LINTZ DONAWITZ NR. 1 (OLD 1) I TURNAREA CONTINU NR. 1 (TC 1) 209



12.5.3 Apa, energie combustibili ... 212

12.5.3.1 Apa .. 212





12.5.5.1 Aer .............................. 220

12.5.5.2 Ap . 222

12.5.5.3 Sol ...................... 225


12.5.6.1 Aer ................. 224

12.5.6.1.1 Emisii n aer ............. 224

12.5.6.1.2 Emisii atmosferice rezultate din activitate . 225


12.5.6.2 Emisii n ap .. 227


12.5.6.2.2 Mod de stocare, epurare, valorile limit admise la evacuare .. 229

12.5.6.3 Sol i ap subteran .. 231

12.5.7 Gestiunea deeurilor .. 233

12.5.7.1 Deeuri produse, colectate, stocate temporar . 234

12.5.8 Intervenia rapid. Prevenirea i managementul situaiilor de urgen. Sigurana instalaiei .. 238

12.5.9 Monitorizarea activitii . 239

12.5.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer 241 12.5.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat .. 242 12.5.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane 243 12.5.9.4 Deeuri .. 244

12.6 OELRIA LINTZ DONAWITZ NR. 3 (OLD 3) I TURNAREA CONTINU NR. 3 (TC 3)..

245


12.6.2 Materii prime si auxiliare 247



7

12.6.3.1 Apa .. 248





12.6.5.1 Aer ... 255

12.6.5.2 Ap .. 256

12.6.5.3 Sol ... 259

12.6.6 Concentraii de poluani admii la evacuarea n mediul nconjurtor . 260

12.6.6.1 Aer ... 260

12.6.6.1.1 Emisii n aer ... 260



12.6.6.2 Emisii n ap 262








12.6.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 275 12.6.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat 276 12.6.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane 277 12.6.9.4 Deeuri 278 12.7 UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE TABL GROAS NR. 1.. 279



12.7.3 Ap, energie, combustibili .. 282

12.7.3.1 Apa .. 282





12.7.5.1 Aer ... 286

12.7.5.2 Ap .. 287

12.7.5.3 Sol ... 288


12.7.6.1 Aer ... 289

12.7.6.1.1 Emisii n aer ... 289



12.7.6.2 Emisii n ap 290








12.7.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 302 12.7.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat . 303


8

12.7.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane ... 304 12.7.9.4 Deeuri .... 305 12.8 UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE TABL GROAS NR. 2 . 306




12.8.3.1 Apa .. 309





12.8.5.1 Aer ... 314

12.8.5.2 Ap .. 315

12.8.5.3 Sol ... 316


12.8.6.1 Aer ... 317

12.8.6.1.1 Emisii n aer 317



12.8.6.2 Emisii n ap 319





12.8.7.1 Deeuri produse, colectate, stocate temporar . 323



12.8.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 328 12.8.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat . 330 12.8.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane 330 12.8.9.4 Deeuri 331

12.9 Uzina Laminate Plate, Laminorul de Benzi la Cald, Laminorul de Benzi la Rece i SRCL . 332




12.9.3.1 Apa .. 338





12.9.5.1 Aer ... 345

12.9.5.2 Ap .. 347

12.9.5.3 Sol ... 350


12.9.6.1 Aer ... 351

12.9.6.1.1 Emisii n aer i mirosuri .. 351



12.9.6.2 Emisii n ap 354


12.9.6.2.2 Mod de stocare, epurare, valorile limit admise la evacuare . 356


9

12.9.6.3 Sol i ap subteran 358



12.9.8 Intervenia rapid. Prevenirea i managementul situaiilor de urgent. Sigurana instalaiei . 367


12.9.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 369 12.9.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat . 370 12.9.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane ... 371 12.9.9.4 Deeuri 372 12.10 UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE SEMIFABRICATE 373




12.10.3.1 Apa .. 376




12.10.5 Instalaii pentru reinerea, evacuarea i dispersia poluanilor n mediu .. 380

12.10.5.1 Aer ... 380

12.10.5.2 Ap .. 381

12.10.5.3 Sol ... 382


12.10.6.1 Aer .. 382

12.10.6.1.1 Emisii n aer ... 382



12.10.6.2 Emisii n ap 384







12.10.9 Monitorizarea activitii . 392

12.10.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer 393 12.10.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat . 394 12.10.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane ... 395 12.10.9.4 Deeuri 396 12.11 UZINA LAMINATE PLATE, ZINCARE 397

12.11.1 Categoria de activitate 398



12.11.3.1 Apa .. 400





12.11.5.1 Aer ... 405

12.11.5.2 Ap .. 405

12.11.5.3 Sol ... 406



10

12.11.6.1 Aer ... 406

12.11.6.1.1 Emisii n aer 406



12.11.6.2 Emisii n ap 407








12.11.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 416 12.11.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat . 417 12.11.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane ... 418 12.11.9.4 Deeuri 419 12.12 DEPARTAMENT MENTENANTA I PIESE DE SCHIMB ... 420




12.12.3.1 Apa .. 433





12.12.5.1 Aer ... 450

12.12.5.2 Ap .. 452

12.12.5.3 Sol ... 453


12.12.6.1 Aer ... 453

12.12.6.1.1 Emisii n aer 453


12.12.6.1.3 Valori limita de emisie 458

12.12.6.2 Emisii n ap 461








12.12.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 491 12.12.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat 495 12.12.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane 495 12.12.9.4 Deeuri 496

12.13 UZINA DE PRODUCERE I DISTRIBUIE A ENERGIE N SIDERURGIE ... 497




12.13.3.1 Apa .. 504


11





12.13.5.1 Aer ... 518

12.13.5.2 Apa .. 518

12.13.5.3 Sol ... 519


12.13.6.1 Aer ... 522

12.13.6.1.1 Emisii n aer ... 522


12.13.6.1.3 Valori limita de emisie 523

12.13.6.2 Emisii n ap 524


12.13.6.2.2 Mod de stocare, epurare, valorile limita admise la evacuare 525






12.13.9.1 Monitorizarea emisiilor n aer . 535 12.13.9.2 Monitorizarea emisiilor n apa evacuat . 536 12.13.9.3 Monitorizarea calitii solului i a apei subterane .. 537 12.13.9.4 Deeuri 538 13 INSTALAII NEFUNCIONALE .... 539 14. Glosar de termeni ... 542 15. Anexe

Anexa I Plan de aciuni UCC .. 544 Anexa II Plan de aciuni UAF 547 Anexa III Plan de aciuni IPA 550 Anexa IV Plan de aciuni OLD1 i TC1 552 Anexa V Plan de aciuni OLD3 i TC3 ... 553 Anexa VI Plan de aciuni ULP ... 554 Anexa VII Plan de aciuni IZ ... 557 Anexa VIII Plan de aciuni UPS 558 Anexa IX Plan de aciuni UPDES .. 559 Anexa X Plan de aciuni PLAN GENERAL ... 560 Anexa XI Planuri de ncadrare n zon 561 Anexa XII Modelul raportului anual de mediu (RAM) ... 568


12

ARPM Galai, n exercitarea atribuiilor sale sub incidena: - H.G. nr. 1635/29.12.2009, privind organizarea i funcionarea Ministerului Mediului i

Pdurilor; - O.U.G. nr. 195/22.12.2005 privind protecia mediului, aprobat cu modificri i

completri prin Legea nr.265/ 29.06.2006 cu modificrile i completrile ulterioare; - O.U.G. nr.152/10.11.2005,privind prevenirea i controlul integrat al polurii, aprobat cu

modificri i completri prin Legea nr. 84/05.04.2006, cu modificrile i completrile ulterioare; - Ord. MAPM nr. 818 / 2003 privind aprobarea Procedurii de emitere a autorizaiei

integrate de mediu, cu modificrile ulterioare; - Ord MAPAM nr.36/2004 pentru aprobarea Ghidului Tehnic General pentru aplicarea

procedurii de emitere a autorizaiei integrate de mediu; ca urmare a cererii adresate de SC ArcelorMittal SA Galati nregistrat la ARPM Galai cu nr. 8105/ 24.11.2008, autorizeaz SC ArcelorMittal SA Galati, punctul de lucru: str. Smardan, nr.1, Galati, judeul Galati

Motivarea deciziei In urma analizrii documentelor transmise i a verificrii n teren, innd cont de obieciile primite de la autoriti, precum i observaiile membrilor CAT, ARPM Galai a luat decizia de emitere a autorizaiei integrate de mediu nr. 30/ 30.10.2007 revizuite n 27.09.2010.

INTRODUCERE

Autorizaia include condiiile necesare pentru a asigura c:

i. Sunt luate toate msurile preventive adecvate mpotriva polurii, n special prin aplicarea celor mai bune tehnici disponibile.

ii. Nu este cauzat o poluare semnificativ. iii. Este evitat generarea deeurilor, iar acolo unde deeurile sunt produse ele sunt

recuperate sau n cazul n care recuperarea este imposibil din punct de vedere tehnic i economic, deeurile sunt eliminate, evitnd sau reducnd orice impact asupra mediului.

iv. Sunt luate msuri necesare pentru a preveni accidentele i a limita consecinele lor. v. Este minimizat impactul semnificativ de mediu produs de condiiile anormale de

funcionare. vi. n caz de ncetare a activitii, vor fi luate toate msurile necesare astfel nct s se evite

orice risc de poluare i amplasamentul s fie refcut la starea iniial. vii. Sunt respectate principiile B.A.T.

Autorizaia include valori limit de emisie pentru poluanii rezultai de pe amplasament, care respect prevederile Anexei 3 a O.U.G. nr. 152/2005 privind prevenirea, reducerea i controlul integrat al polurii, aprobat cu modificri si completri prin Legea nr. 84/2006, cu modificrile i completrile ulterioare i ia n considerare natura lor i potenialul transferrii polurii dintrun mediu n altul. Autorizaia integrat de mediu conine: cerinele de monitorizare adecvate emisiilor care rezult de pe amplasament, metodologia specific i frecvena de msurare a acestora, procedura de evaluare i obligaia de a furniza autoritii competente datele solicitate de aceasta pentru verificarea conformrii cu autorizaia.


13

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITII

S.C. ArcelorMittal Galai S.A. Sediul administrativ n Galai, str. Smrdan nr. 1, judeul Galai, Telefon: 0236 80 1200, Fax: 0236 80 1179, Codul fiscal: R 1639739 Registrul Comerului: nr. J 17/ 21 /18.02.1991

2. TEMEIUL LEGAL Activitile specifice societii se vor desfura obligatoriu n conformitate cu prevederile urmtoarelor acte normative:

O.U.G. nr. 195/22.12.2005 (M.O. nr. 1196/30.12.2005) privind protecia mediului, aprobat cu modificari i completri prin Legea nr. 265/29.06.2006 (M.O. nr. 586/06.07.2006) cu modificrile i completrile ulterioare;

O.U.G. nr.152/10.11.2005 (M.O. 1078/ 30.11.2005), privind prevenirea i controlul integrat al polurii, aprobat cu modificri i completri prin Legea nr. 84/2006 (M.O. 372/11.04.2006), cu modificrile i completrile ulterioare;

Ordinul M.A.P.A.M. 818/17.10.2003 (M.O. 800/13.11.2005), pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizaiei integrate de mediu, cu modificrile ulterioare;

Ordinul M.A.P.A.M. 36/07.01.2004 (M.O. 43/19.01.2004), pentru aprobarea Ghidului tehnic general pentru aplicarea procedurii de emitere a autorizaiei integrate de mediu;

Ordinul M.A.P.M. nr. 592/25.06.2002(M.O.nr. 765/21.10.2002), privind aprobarea Normativului privind stabilirea valorilor limit, a valorilor de prag i a criteriilor i metodelor de evaluare a dioxidului de sulf, dioxidului de azot i oxizilor de azot, pulberilor n suspensie (P.M. 10 i P.M. 2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon i ozonului n aerul nconjurtor, cu modificrile i completrile ulterioare;

H.G. nr 140/06.02.2008 (M.O. 125/18.02.2008) privind stabilirea unor msuri pentru aplicarea prevederilor Regulamentului (CE) al Parlamentului European i al Consiliului nr. 166/2006 privind nfiinarea Registrului European al Poluanilor Emii i Transferai i modificarea directivelor Consiliului 91/689/CEE i 96/61/CE;

Ordin M.A.P.A.M. nr. 566/01.09.2003 (M.O. nr. 689/01.10.2003) pentru aprobarea documentului de referin privind cele mai bune tehnici disponibile (BAT) pentru industria productoare de ciment i var ;

Ordin M.A.P.A.M. nr. 169/02.03. 2004 (M.O. 206/09.03.2004) pentru aprobarea, prin metoda confirmrii directe, a Documentelor de referin privind cele mai bune tehnici disponibile (BREF), aprobate de Uniunea European;

STAS 12574/1987 privind condiiile de calitate ale aerului din zonele protejate Ordin M.M.G.A. nr. 678/30.06.2006(M.O 730/25.08.2006) pentru aprobarea Ghidului

privind metodele interimare de calcul a indicatorilor de zgomot pentru zgomotul produs de activitile din zonele industriale, de traficul rutier, feroviar i aerian din vecintatea aeroporturilor;

H.G. nr. 321/14.04.2005 (M.O. 19/10.01.2008) privind evaluarea si gestionarea zgomotului ambient*) Republicare;

O.U.G. 78/16.06.2000 (M.O. 283/22.06.2000) privind regimul deeurilor, aprobat prin Legea 426/18.07.2001 (M.O. 411/25.07.2001), cu modificrile i completrile ulterioare;

H.G. nr. 235/07.03.2007 (M.O. 199/22.03.2007), privind gestionarea uleiurilor uzate;


14

O.U.G. nr.16/26.01.2001 (M.O. 66/07.02.2001) privind gestionarea deeurilor industriale reciclabile aprobat prin Legea 465/18.07.2001, republicat n M.O. 104/07.02.2002, cu modificrile i completrile ulterioare;

H.G. nr. 856/16.08.2002 (M.O. nr. 659/05.09.2002) privind evidena gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase, cu modificrile i completrile ulterioare;

H.G. nr. 621/23.06.2005 (M.O. 639/20.07.2005), privind gestionarea ambalajelor i deeurilor de ambalaje, cu modificrile i completrile ulterioare;

Ordinul M.M.G.A. nr. 927/06.10.2005 (M.O. nr. 929/18.10.2005) privind procedura de raportare a datelor referitoare la ambalaje i deeuri de ambalaje;

Ordinul M.A.P.P.M. nr. 756/03.11.1997 (M.O. nr. 303 bis/06.11.1997), pentru aprobarea Reglementrii privind evaluarea polurii mediului, cu modificrile i completrile ulterioare;

Legea apelor 107/25.09.1996 (M.O.244/08.10.1996), modificat i aprobat prin Legea 310/28.06.2004(M.O.584/30.06.2004 NU), cu modificrile i completrile ulterioare;

H.G. nr. 188/28.02.2002 (M.O. 187/20.03.2002) privind aprobarea unor norme privind condiiile de descrcare n mediul acvatic a apelor uzate, cu modificrile i completrile ulterioare;

Ordinul M.M.G.A. nr. 161/16.02.2006 (MO 511/13.062006) pentru aprobarea Normativului privind clasificarea calitii apelor de suprafa, n vederea stabilirii strii ecologice a corpurilor de ap (Anex publicat n M.O. 511 bis/13.06.2006) ;

H.G. nr. 351/21.04.2005 (MO 428/20.05.2005), privind aprobarea Programului de eliminare treptat a evacurilor, emisiilor i pierderilor de substane prioritar periculoase, cu modificrile i completrile ulterioare;

Legea 481/2004, privind protecia civila; Republicata: M.O. 554/22.07.2008; Hotrrea de Guvern nr. 351/21.04.2005 (MO 428/20.05.2005), privind aprobarea

Programului de eliminare treptat a evacurilor, emisiilor i pierderilor de substane prioritar periculoase, cu modificrile i completrile ulterioare

Hotrrea de Guvern. nr. 804/25.07.2007 (M.O. 539/08.08.2007) privind controlul asupra pericolelor de accident major n care sunt implicate substane periculoase, cu modificarile si completarile ulterioare;

Legea nr. 86/10.05.2000 (M.O. nr. 224/22.05.2000) pentru ratificarea Conveniei privind accesul la informaie, participarea publicului la luarea deciziei i accesul la justiie n probleme de mediu, semnat la Aarhus la 25.06.1998;

H.G. nr. 878/28.07.2005 (M.O.nr.760/22.08.2005), privind accesul publicului la informaia privind mediul, cu modificarle ulterioare;

O.U.G. nr. 196/22.12.2005 (M.O. 1193/30.12.2005) privind Fondul pentru mediu aprobat cu modificri i completri prin Legea 105/25.04.2006 (M.O 393/08.05.2006), cu modificrile si completrile ulterioare;

O.U.G. nr. 68/28.06.2007 (M.O.446/29.06.2007) privind rspunderea de mediu cu privire la prevenirea i repararea prejudiciului asupra mediului, aprobata prin Legea 19/2008, cu modificarile ulterioare;

Ordinul M.M.D.D. nr. 1108/05.07.2007 (M.O.629/13.09.2007), privind aprobarea Nomenclatorului lucrrilor i serviciilor care se presteaz de ctre autoritile publice pentru protecia mediului n regim de tarifare i cuantumul tarifelor aferente acestora, cu modificrile ulterioare;

H.G. nr. 1061/01.09.2008 (M.O.672/30.09.2008), privind transportul deseurilor periculoase si nepericuloase pe teritoriul Romaniei;

Regulamentul CE nr. 1272/2008 (CLP) privind clasificarea, etichetarea i ambalarea substantelor i amestecurilor.


15

HG nr. 173/2000 pentru reglementarea regimului special privind gestiunea i controlul bifenolilor policlorurati i ale altor compusi similari.

H.G. nr. 882/01.08.2007 privind privind desemnarea autoritilor competente pentru aplicarea Regulamentului (CE) nr. 1.907/2006/CE al Parlamentului European i al Consiliului privind nregistrarea, evaluarea, autorizarea i restricionarea substanelor chimice (REACH), de nfiinare a Ageniei Europene pentru Produse Chimice, de modificare a Directivei 1999/45/CE i de abrogare a Regulamentului (CEE) nr. 793/93 al Consiliului i a Regulamentului (CE) nr. 1.488/94 al Comisiei, precum i a Directivei 76/769/CEE a Consiliului i a directivelor 93/155/CEE, 93/67/CEE, 93/105/CE i 2000/21/CE ale Comisiei.

nclcarea prevederilor legislaiei menionate mai sus atrage rspunderea civil, contravenional sau penal, dup caz. Nerespectarea celor prevzute n prezenta autorizaie de mediu conduce conform O.U.G. nr. 195/2005 aprobat cu modificari i completri prin Legea nr. 265/2006, cu toate modificrile i completrile ulterioare, la suspendarea acesteia i la ncetarea activitii dup caz.

3. PREZENTAREA GENERAL A ACTIVITILOR DE PE PLATFORMA SIDERURGIC, PE FLUXUL TEHNOLOGIC

SC ArcelorMittal Galai S.A. ocup o suprafa de 1.595 ha., din care suprafaa construit este de 709 ha i are urmtoarele vecinti:

- nord: drumul judeean Galai Pechea; - est: Valea i Balta Ctua, proprieti particulare i terenuri ale Primriei Galai; - sud: zona Barboi, rul Siret, proprieti ale primriei Galai, SC Electrica SA -

Galai, SNCFR Staia Barboi; - vest:. Valea i Balta Mlina, proprieti ale Primriei endreni, SC PESCOGAL SA,

SC Mlina SA.

Activiti autorizate SC ARCELORMITTAL GALAI S.A. a obinut perioad de tranziie pn n 2014 pe numele SC ISPAT SIDEX SA Galai Activiti principale conform Anexei 5 la O.U.G. nr. 152/2005 aprobat cu modificari i completri prin Legea nr. 84/2006, cu modificrile i completrile ulterioare : 2.2 instalaii pentru producerea fontei sau a oelului (topire primar ori secundar) inclusiv

instalaii pentru turnarea continu, cu o capacitate maxim de producie ce depete 2,5 tone/ora

2.3 instalaii pentru prelucrarea metalelor feroase, care ndeplinesc condiiile prevzute la punctele a) si c) a) laminoare cu o capacitate ce depete 20 tone oel brut/ora; c) pentru aplicarea de straturi protectoare de metal topit, cu o capacitate de tratare ce depete 2 tone oel brut/ora

cod CAEN: 2410 Producia de metale feroase sub forme primare i cea de feroaliaje Activiti conform Anexa 1 OUG nr. 152/2005 aprobat cu modificri i completri prin Legea 84/2006, cu modificrile i completrile ulterioare:

1.1 Instalaii de ardere cu o putere termic nominal mai mare de 50 MW cod CAEN: 3511 - Producia de energie electric

3512 Transportul energiei electrice


16

3513 Distribuia i comercializarea energiei electrice 3530 - Furnizarea de abur i aer condiionat

1.3 - Cuptoare de cocs. cod CAEN 1910 Fabricarea produselor de cocserie

2.1 Instalaii de prjire sau sinterizare a minereului metalic (inclusiv a minereului cu coninut de sulf). cod CAEN: 2451 Turnarea fontei"

2.4 - Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate de producie mai mare de 20 tone/zi; cod CAEN: 2452 Turnarea oelului

3.1 - Instalaii pentru producerea varului n cuptoare rotative cu o capacitate mai mare de 50t/zi. cod CAEN: 2352 Fabricarea varului

Activiti legate tehnic de activitile IPPC: - cod CAEN (certificat de nregistrare) 2432 Laminare la rece a benzilor nguste 2013 Fabricarea altor produse chimice anorganice, de baz 2891 Fabricarea utilajelor pentru metalurgie 2573 Fabricarea uneltelor 1623 Fabricarea de elemente de dulgherie i tmplrie pentru construcii; 1629 Fabricarea altor produse din lemn; 1624 Fabricarea ambalajelor de lemn; 3832 Recuperarea materialelor reciclabile sortate; 7120 Activiti de testri i analize tehnice; 4920 Transporturi de marfa pe calea ferat; 4941 - Transporturi rutiere de mrfuri 5221 Activiti de servicii anexe pentru transporturi terestre 2420 - Productia de tuburi, tevi, profile tubulare si accesorii pentru acestea, din otel 2433 Producia profile obinute la rece; 2441 Producia metalelor preioase; 2453 Turnarea metalelor neferoase uoare; 2454 Turnarea altor metale neferoase; 2790 Fabricarea altor echipamente electrice 4671 Comer cu ridicata al combustibililor solizi, lichizi si gazoi si al produselor derivate; 4675 Comert cu ridicata al produselor chimice; 5224 Manipulri; 5210 Depozitari; 2011 Fabricarea gazelor industriale; 2014 Fabricarea altor produse chimice organice de baz; 4332 lucrari de tamplarie si dulgherie; 2550 Fabricarea produselor metalice obinute prin deformare plastic, metalurgia pulberilor; 2561 Tratarea i acoperirea metalelor; 2572 Fabricarea articolelor de feronerie; 3600 Captarea, tratarea i distribuia apei; 4311 Lucrari de demolare a construciilor; 4391 Lucrari de invelitori, sarpante si terase la constructii; 3521 Producia gazelor;


17

3522 Distribuia combustibililor gazoi, prin conducte; 3523 Comercializarea combustibililor gazoi, prin conducte; 6110 - Activitati de telecomunicatii prin retele cu cablu 6120 - Activitati de telecomunicatii prin retele fara cablu (exclusiv prin satelit), 6130 - Activitati de telecomunicatii prin satelit 6190 - Alte activitati de telecomunicatii 2651 Fabricarea de instrumente si dispozitive de masura, verificare, control, navigatie 2442 Metalurgia aluminiului; 2443 Producia plumbului, zincului i cositorului; 2444 Metalurgia cuprului; 2445 Producia altor metale neferoase; 2511 Fabricarea de construcii metalice si pari componente ale structurilor metalice; 3700 Colectarea i tratarea apelor uzate;

1.3 Cuptoare de cocs. Uzina Cocsochimic

cod CAEN 1910 Fabricarea produselor de cocserie Uzina Cocsochimic (UCC) se afl n partea de SE a platformei S.C. ArcelorMittal Galai S.A.. Suprafaa total ocupat n prezent de Uzina Cocsochimic este de 93.51ha, din care suprafaa ocupat este de 78.83 ha. Uzina Cocsochimic produce cocs metalurgic utiliznd ca materie prima crbunele. Producia realizat n cadrul uzinei este destinat exclusiv Uzinei Aglomerare Furnale. Uzina a fost pus n funciune, n anul 1974, iar ulterior, s-au efectuat extinderi i modernizri multiple. Activitatea tehnologic desfurat n cadrul UCC este organizat pe 3 secii:

1. Secia Cocsificare, cu urmtoarele sectoare: sector Pregtire Crbuni, sector Baterii 1-4, sector Baterii 5-6, Sector nclzire Baterii i Sector Sortare Stingere

2. Secia Produse Chimice, cu urmtoarele sectoare: sector Chimic, sector Prelucrare Gudroane.

3. Secia Reparaii Centralizate, cu sectoarele Mecanic si Electric. Activitatea aferent sectoarelor direct productive, ntreinerea i o parte din serviciile auxiliare se desfoar corespunztor regimului de lucru n 1, 2, 3 sau 4 schimburi, n funcie de programul tehnologic specific sectorului de activitate.

Secia Cocsificare Materia prim folosit n uzin este crbunele cocsificabil. Principalele tipuri de crbuni folosii sunt:

1. crbuni cu volatila joas 2. crbuni cu volatila medie 3. crbuni cu volatila nalt

Principalele faze ale procesului tehnologic sunt: Transportul crbunilor de la instalaia de descrcare pn la depozitul de crbuni; Pregtirea crbunilor pentru aducerea la granulaia necesar obinerii cocsului; Dozarea crbunilor n vederea formrii arjei, amestecarea crbunilor dozai n vederea

obinerii unui amestec uniform sub aspectul granulaiei, umiditii i a compoziiei chimice;

Transportul arjei de crbune la bateriile de cocsificare; ncrcarea arjei de crbune cu ajutorul mainilor de ncrcare; Cocsificarea propriu-zisa a crbunilor;


18

Evacuarea pilotului de cocs care se face cu ajutorul mainilor de scos ui; Stingerea cocsului care poate fi umed (ISUM) sau uscat (ISUC); Descrcarea cocsului i transportarea lui ctre sortare cocs pentru extragerea clasei

granulometrice > 25 mm (necesar la furnale) O baterie de cocsificare are form paralelipipedic i este compus din cca. 62-65 cuptoare de cocsificare. ncrcarea cu crbune a cuptoarelor de cocsificare se face pe la partea superioar sau lateral. Dimensiunile cuptorului de cocsificare sunt de 13,5 x 0,46 x 3,8 m pentru bateriile 1-4 i 15 x 0,41 x 5,5 m pentru bateriile 5-6. nclzirea bateriilor de cocsificare se face cu gaz de cocs desulfurat. Aerul necesar arderii se asigur din atmosfer prin efectul de aspiraie al cocsului. Timpul de cocsificare este de cca. 18 20 ore. Evacuarea pilotului de cocs se face cu maina de arjare, pentru bateriile 1-4, respectiv cu maina de mpins cocs la bateriile 5-6. Cocsul incandescent poate fi stins pe dou circuite tehnologice:

instalaie de stingere umed (ISUM); instalaie de stingere uscat (ISUC).

Secia Produse Chimice Principalele faze ale procesului tehnologic sunt:

Epurare gaz de cocs cu recuperare de subproduse (gudron, benzen, amoniac sub form de sulfat de amoniu i ap amoniacal concentrat);

Prelucrare gudroane cu obinere de naftalina, smoala,uleiuri. Aceasta secie deservete bateriile de cocsificare ale uzinei, avnd rolul de a epura

gazul de cocs brut rezultat din procesul de cocsificare al crbunilor, n vederea utilizrii ca, combustibil n procesele tehnologice de pe platforma siderurgic. Secia Produse Chimice capteaz i extrage din gazul de cocs gudron, benzen, apa amoniacal concentrat, sulfat de amoniu, sulf, iar apele reziduale sunt expediate la staia de epurare n vederea epurrii. n urma prelucrrii gudronului se obin:

smoal uleiuri naftalin

Secia ntreinere i Reparaii Centralizate Asigur ntreinerea i reparaia utilajelor pentru buna desfurare a activitilor tehnologice.

2.1 Instalaii de prjire sau sinterizare a minereului metalic (inclusiv a minereului cu coninut de sulf). Fabrica de Aglomerare

cod CAEN: 2451 Turnarea fontei"

Sectorul Aglomerare se afl n partea de SE a platformei SC ArcelorMittal Galai S.A. i ocup al doilea loc pe fluxul integrat dup Uzina Cocsochimic (UCC), fiind urmat de Sector Furnale. Suprafaa total ocupat n prezent este de 193,8 ha, din care suprafaa ocupat este de 175 ha. Sectorul Aglomerare a fost pus n funciune, n anul 1968, iar ulterior, s-au efectuat extinderi i modernizri multiple. Activitatea tehnologic desfurat este organizat astfel:

1. Departament Aglomerare, cu urmtoarele secii: secia de depozitare i de pregtire a materiilor prime i dou secii de aglomerare a minereurilor;


19

2. Mentenanta mecanica, cu Sectia mentenanta electrica si sectia intretinere si reparatii transportoare cu banda.

Sector Aglomerare Materiile prime folosite n sectorul aglomerare sunt minereurile de fier, under (de la laminoare), praf de furnal, aglomerat retur, pulberi recuperate de la electrofiltre, fondani (calcar si dolomit) i combustibil solid (cocs mrunt). Principalele faze ale procesului tehnologic sunt:

Concasarea, sortarea i transportul cocsului i calcarului utilizate n procesul de aglomerare;

Predozarea materiilor prime ce urmeaz s fie introduse n parcul de omogenizare; Sinterizarea minereurilor; Sortarea aglomeratului; Expedierea aglomeratului la furnale;

Aglomerarea se aplic minereurilor pulverulente, fiind un proces complex de sinterizare. Ea se realizeaz prin nclzirea arjei ce are loc prin arderea cocsului mrunt inclus n amestec. Prin expunerea la temperatur, o serie de compui uor fuzibili formai n cursul procesului se topesc lipind ntre ele particulele de minereuri, obinndu-se aglomeratul. Fabricile de aglomerare asigur materia prima - aglomeratul, pentru obinerea fontei la sector furnale.

Sector ntreinere i Reparaii Centralizate Asigur ntreinerea i reparaia utilajelor pentru buna desfurare a activitilor tehnologice.

2.2. Instalaii pentru producerea fontei sau oelului (topire primar sau secundar), inclusiv instalaii pentru turnare continu cu capacitate maxim de producie ce depete 2,5 tone/or. Furnale

cod CAEN: 2451 Turnarea fontei" Activitatea tehnologic desfurat este organizat astfel:

1. Sector Furnale, cu urmtoarele secii: secia de depozitare i de pregtire a materiilor prime i dou secii furnale

2. Secia ntreinere i Reparaii Centralizate, cu sectoarele mecanic i electric. 3. Departament Logistica Interna

1. Sector furnale Suprafaa total ocupat este de 39,24 ha, din care suprafaa ocupat este de 35,67 ha. Materiile prime folosite n sectorul furnale sunt: ncrctura metalic (aglomerat, pelete i minereu de fier), adaosuri (calcar i minereu de mangan pentru corecii), cocs (combustibil solid), crbune (combustibil auxiliar). Principalele faze ale procesului tehnologic sunt:

Transportul aglomeratului pn la estacada buncrelor furnalelor; Obinerea fontei n furnal; Evacuarea fontei i zgurii lichide n hala de turnare; Epurarea gazului de furnal; Expedierea fontei lichide la oelrie; Expedierea zgurii lichide la granulare zgur; Obinere zgur granulat Turnarea fontei in calupuri


20

Preluarea surplusului de fonta din oale la frontul de descarcare oale torpedo

Furnalele produc font lichid de afnare necesar elaborrii oelului n convertizoare i font solid pentru turnatoriile de ntreinere. Furnalul este un agregat termic complex cu funcionare continu destinat obinerii fontei din minereuri de fier, folosind drept combustibil i combustibili auxiliari (gaz metan sau praf crbune). Fonta rezultat este transportat la oelrie cu ajutorul oalelor. Zgura lichid este transportat la secia de granulare zgur, scoarele rezultate sunt supuse procesului de concasare si apoi valorificate. Gazul de furnal rezultat ca produs secundar este epurat i dirijat la consumatorii de pe platforma siderurgic.

2. Secia ntreinere i Reparaii Centralizate Asigur ntreinerea i reparaia utilajelor pentru buna desfurare a activitilor tehnologice.

3. Departament Logistica Interna (DLI) Suprafaa de lucru, inclusiv zonele aferente, ce revine uzinei este de 2.812.913 mp, din care: Profilul de activitate:

- recuperarea deeurilor i resturilor metalice reciclabile; - granulare zgura; - transporturi pe calea ferat - transporturi rutiere de mrfuri inclusiv marfuri periculoase - alte activiti anexe transporturilor terestre

3.1 Instalaii pentru producerea varului n cuptoare rotative cu o capacitate mai mare de 50t/zi. Fabrica de Var nr. 1 si Fabrica de Var nr. 2

cod CAEN: 2352 Fabricarea varului si a ipsosului

Suprafaa total ocupat n prezent de Fabrica de var 1 este de 6,5501 ha, din care suprafaa liber este de 0,0967 ha, iar suprafaa total ocupat n prezent de Fabrica de var 2 este de 6,3 ha, din care suprafaa liber este de 0,5292 ha. Producia realizat n cadrul celor dou Fabrici de Var asigur materia prima, varul, pentru obinerea oelului la Oelria LD1 i Oelria LD3. Fabricile de var nr.1 si 2 au ca scop principal realizarea produciei auxiliare ca parte component a produciei Uzinei Oelarii Refractare. Fabrica de var nr.1 a fost pus n funciune n anul 1977, iar fabrica de var nr. 2 n 1985, ulterior s-au efectuat extinderi i modernizri multiple. Activitatea tehnologic desfurat n cadrul uzinei este organizat astfel:

Fabrica de var nr.1 Fabrica de var nr.2

Activitatea aferent sectoarelor direct productive, ntreinerea i o parte din serviciile auxiliare se desfoar corespunztor regimului de lucru n 1,2,3 sau 4 schimburi, n funcie de programul tehnologic specific sectorului de activitate. Fabrica de var nr.1 Materiile prime folosite sunt:

- calcar (pentru cuptoarele rotative de var nr.1, nr.2 si nr.3) - dolomit (pentru cuptoarele de sinterizare a dolomitei)

Tehnologia de obinere a varului metalurgic const n decarbonatarea calcarului prin calcinare, proces chimic ce are loc la temperaturi de 1150 - 12500C, n funcie de coninutul de CO2, din


21

gazele arse. Fazele procesului tehnologic pentru obinerea varului sunt:

depozitarea materiilor prime calcar; flux transport materii prime; flux sortare materii prime; flux expediere calcar mrunt (sub 20mm); flux alimentare cuptoare rotative var; decarbonatare calcar din cuptor; flux rcire i expediie var; flux sortare var pe granulaii: 0-10mm, 10-50mm; flux expediie var.

Fabrica de var nr. 2 Materia prim folosit este calcarul (pentru cuptoarele rotative de var nr. 4 i nr.5). Tehnologia de obinere a varului metalurgic const n decarbonatarea calcarului prin calcinare, proces chimic ce are loc la temperaturi de 1150 - 12500C, n funcie de coninutul de CO2, din gazele arse. Fazele procesului tehnologic sunt:

depozitarea calcarului; sortarea calcarului; alimentarea cuptorului de calcinare; decarbonatarea calcarului din cuptor; sortarea varului pe granulaii: 0-10mm, 10-50mm; nsilozarea varului; livrarea ctre beneficiari.

Materia prim folosit n cadrul fabricii de var nr.1 i fabricii de var nr. 2 pentru producerea varului metalurgic, este: calcarul. Materia prim folosit pentru fabricarea dolomitei sinterizate este dolomita. Materiile prime folosite n cadrul fabricii de blocuri dolomitice sunt: dolomita sinterizat, smoal i creozot.

Sector ntreinere i Reparaii Centralizate Asigur ntreinerea i reparaia utilajelor pentru buna desfurare a activitilor tehnologice.

2.2 Instalaii pentru producerea oelului (topire primara ori secundar) i Instalaii pentru turnarea continu OLD 1 - TC1 OLD3 TC3

cod CAEN: 2452 Turnarea oelului OLD 1 - TC1 se afl n partea central a platformei S.C. ArcelorMittal Galai S.A. Suprafaa total ocupat n prezent de seciile OLD1/TC1 este de 55,0591ha, din care suprafaa liber este de 9,0695 ha. Activitatea principala const n elaborarea oelului n convertizoare Linz Donawitz i turnarea oelului necesar laminoarelor. Obiectivul a fost pus n funciune n anul 1968, iar ulterior, s-au efectuat extinderi i modernizri multiple. Activitatea aferent sectoarelor direct productive, ntreinerea i o parte din serviciile auxiliare se desfoar corespunztor regimului de lucru n 1, 2, 3 sau 4 schimburi, n funcie de programul tehnologic specific sectorului de activitate.


22

Secia OLD 1 Materiile prime folosite n acest proces sunt fonta lichid, fier vechi, feroaliaje i cocs mrunt. Procesul tehnologic ncepe cu ncrcarea fontei lichide n melanjoare pentru omogenizarea compoziiei chimice i a temperaturii. Din melanjoare, fonta este ncrcat n oale i apoi este transportata i ncrcat n convertizoare. Pentru situaia n care urmeaz a se elabora mrci de otel cu un coninut redus de sulf, oalele sunt aduse la instalaia de desulfurare la care prin injectare de amestecuri desulfurizante, coninutul de sulf poate fi redus, funcie i de coninutul de sulf iniial, pn la zero. Fierul vechi este adus n hala ncrcturi metalice i ncrcat n troci de 10 12 mc. Trocile ncrcate i cntrite sunt transportate prin intermediul mainilor de arjare pn n dreptul convertizoarelor i descrcate n acestea. Procedeul de elaborare a oelului n convertizoare este caracterizat prin utilizarea metodei de insuflare combinat (oxigen prin lance pe la partea superioar i gaze inerte prin duze pe la partea inferioara) precum i de conducerea procesului cu ajutorul calculatorului de proces (nivel 2 de automatizare). Dup elaborare, oelul este evacuat n oale i funcie de marca de oel (oel carbon obinuit pentru construcii, oeluri microaliate, oeluri slab aliate, oeluri carbon destinate fabricaiei de evi, oeluri destinate fabricaiei de flane, oeluri destinate fabricaiei electrozilor de sudur i srm galvanizat) i destinaia final (turnare n brame) sunt trecute sau nu pe la instalaiile de tratament n oal.

Secia TC1 Fluxul tehnologic principal se compune din alimentarea mainilor de turnare continu cu otel elaborat la OLD 1 si OLD3. Oelul din oale este barbotat cu argon, iar dupa msurarea temperaturii, oala este transportat i depus pe turnul rotitor al fiecrei maini de turnare continu. Din oala de turnare oelul lichid ajunge n cristalizoarele mainilor de turnare prin intermediul distribuitoarelor . Dup turnare i ndreptare, bramele obinute sunt debitate la mainile de tiere cu oxigaz. Bramele care necesit curarea ntregii suprafee sunt transportate la linia de flamare, iar pentru restul bramelor se face o curare local manual. Dup curare, bramele se stivuiesc i se depoziteaz n vederea transportului la laminoare. Sector ntreinere i Reparaii Centralizate Asigur ntreinerea i reparaia utilajelor pentru buna desfurare a activitilor tehnologice.

OLD3 - TC3 se afla n partea de NE a platformei S.C. ArcelorMittal Galai S.A. Suprafaa total ocupat n prezent de seciile OLD3/TC3 este de 13,3492 ha, din care suprafaa liber este de 1,1532 ha. Activitatea principal const n elaborarea oelului n convertizoare Linz Donawitz i turnarea oelului necesar laminoarelor Seciile OLD 3 i TC 3 au fost puse n funciune n anul 1983, iar ulterior, s-au efectuat extinderi i modernizri multiple. Activitatea tehnologic desfurat n cadrul uzinei este organizat astfel:

1. Secia OLD 3 2. Secia TC 3

Activitatea aferent sectoarelor direct productive, ntreinerea i o parte din serviciile auxiliare se desfoar corespunztor regimului de lucru n 1, 2, 3 sau 4 schimburi, n funcie de programul tehnologic specific sectorului de activitate.

Secia OLD 3 Materiile prime folosite n acest proces sunt fonta lichid, fier vechi, feroaliaje i combustibil


23

solid (cocs mrunt). Procesul tehnologic ncepe cu ncrcarea fontei lichide n melanjoare pentru omogenizarea compoziiei chimice i a temperaturii. Din melanjoare, fonta este ncrcat n oale i apoi este transportata i ncrcat n convertizoare. Fierul vechi este adus n hala ncrcturi metalice i ncrcat n troci de 10 12 mc. Trocile ncrcate i cntrite sunt transportate prin intermediul mainilor de arjare pn n dreptul convertizoarelor i descrcate n acestea. Procedeul de elaborare a oelului n convertizoare este caracterizat prin utilizarea metodei de insuflare combinat (oxigen prin lance pe la partea superioar i gaze inerte prin duze pe la partea inferioara). Dup elaborare, oelul este evacuat n oale i funcie de marca de oel (oel carbon obinuit pentru construcii, oeluri microaliate, oeluri slab aliate, oeluri carbon destinate fabricaiei de evi, oeluri destinate fabricaiei de flane, oeluri destinate fabricaiei electrozilor de sudura i srm galvanizat) i destinaia final (turnare n blumuri) este direcionat la turnarea continu nr. 1 sau 3.

Secia TC 3 Fluxul tehnologic principal se compune din alimentarea mainilor de turnare continu cu otel elaborat la OLD3. Oelul din oalele este barbotat cu argon, iar dupa msurarea temperaturii, oala este transportat i depus pe turnul rotitor al fiecrei maini de turnare continu. Din oala de turnare oelul lichid ajunge n cristalizoarele mainilor de turnare prin intermediul distribuitoarelor . Dup turnare i ndreptare, blumul obinut este ndreptat i tiat la mainile de taiere cu oxigaz Blumurile care necesit ndeprtarea defectelor de suprafaa se flameaz manual pe paturile de recepie. Dup curare, blumurile se stivuiesc i se depoziteaz n vederea transportului la Laminorul de Semifabricate i la beneficiari din afara combinatului .

Sector ntreinere i Reparaii Centralizate Asigur ntreinerea i reparaia utilajele pentru activitile tehnologice principale.

2.3 Instalaii pentru prelucrarea metalelor feroase. Uzina Laminoare: LTG1, LTG2, LSF, LBC, LBR

cod CAEN: 2410 Producia de metale feroase sub forme primare i cea de feroaliaje

Uzina Laminate Plate (ULP) se afl n partea de NV a platformei S.C. ArcelorMittal Galai S.A. Suprafaa total ocupat n prezent de Uzina de Laminate Plate este de 148,714 m2, din care suprafaa ocupat este de 80,8932 m2. Benzile realizat n cadrul Laminorului de Benzi la Cald, asigur obinerea benzilor laminate la rece n cadrul Laminorului de Benzi la Rece i a benzilor zincate n cadrul Instalaiei de Zincare. Activitatea aferent sectoarelor direct productive din cadrul ULP, ntreinerea i o parte din serviciile auxiliare se desfoar corespunztor regimului de lucru n 1, 2, 3 sau 4 schimburi, n funcie de programul tehnologic specific sectorului de activitate.

Laminorul de Tabla Groasa nr.1 LTG1 a fost pus n funciune, ealonat, n perioada 1966-1978. Capacitatea laminorului este de 1.200.000 t/an. Materia prim o constituie bramele din oeluri carbon calmate sau necalmate, slab aliate, provenite de la turnarea continu TC1, brame provenite din import, bramele provenite din


24

debitarea bramelor de relaminare pentru LTG 2. Dimensiunile bramelor sunt: grosime: 100-300 mm; lime: 800-1900 mm; lungime: 1500-3000 mm (max. 6000 mm); greutate sleb: 1,0-14 t.

Produsul finit este tabla groas, cu urmtoarele dimensiuni: grosime: (4)6 -150 mm; lime: 700-3000 mm; lungime:2000-15000 mm.

Laminorul de Tabla Groasa nr. 2 LTG2 a fost pus n funciune n anul 1978. Capacitatea laminorului este de 1.500.000 t/an. Materia prim o constituie bramele din oel carbon calmat sau necalmat, slab aliate, aliate provenite de la turnarea continu i import. Dimensiuni sleburi:

grosime: 150-300 mm; lime: 1000-1900 mm; lungime: 2400-4000 mm.

Produsul finit, tabla groas, are urmtoarele dimensiuni: - grosime: - 6- 40 mm tiate la foarfec;

- 41-150 mm tiate la flacra. - lime: 1000-4000 mm; - lungime: 2000-25000 mm.

Laminorul de Semifabricate LSF - a fost pus n funciune n anul 1982 avnd o capacitate de 2.500.000 t/an. Materia prim a laminorului o reprezint blumurile 260x350x12.000 turnate continuu la secia TC3 cu o greutate maxim de 8,3 t, asigurate din sectorul ajustaj al seciei TC3. Produsul finit l constituie:

- agle ptrate de 80x80 pn la 280x280 cu lungimi de maximum 12.000m; - agle rotunde de 120 pn la 230 cu lungimi de maximum 12.000m.

Laminorul de Benzi la Cald LBC - a fost pus n funciune n anul 1970, n etape i are o capacitate de 3.500.000 t/an. Materia prim o constituie bramele turnate continuu: grosime (150 - 250 mm), lime (700 -1550 mm), lungime(3500 - 4500 mm sau 8500 - 9500 mm). Laminorul are ca profil producerea de band cu grosimea cuprins ntre 1,5-22 mm i limea de 700-1500 mm. Produsul finit l constituie:

- benzi laminate la cald n rulouri cu grosimea 1,2-12 mm, limea: 700-1550 mm i greutatea ruloului de max. 27 t

- tabl n foi: grosime1,5-12 mm; lime: 700-1550 mm; lungime:1500-12000 mm.

Laminorul de Benzi la Rece - LBR - a fost pus n funciune ealonat n perioada 1970 - 1989. Capacitatea proiectat este de 1.490.000 t/an table i benzi laminate la rece. Materia prim o constituie banda din oel carbon laminat la cald cu urmtoarele caracteristici:

grosime: 1,5 6,0 mm; lime: 700-1550 mm; greutate rulou: max. 27 to.

Produsul finit l constituie tablele i benzile din oel carbon laminat la rece fr acoperiri de


25

protecie cu urmtoarele dimensiuni: grosime; 0,27 4,0 mm; lime: 600-1550 mm; lungime table: 500-6000 mm; lime benzi fiate: 75 1550 mm.

2.3c) Instalaii pentru prelucrarea metalelor feroase - pentru aplicarea de straturi protectoare de metal topit, cu o capacitate de tratare ce depete 2 tone oel brut/or.

Instalaia de Zincare cod CAEN: 2561 Tratarea si acoperirea metalelor

Instalaia de Zincare IZ are o suprafa total de 9,92 ha, din care suprafaa ocupat este de 5,40 ha. n prezent IZ produce tabl zincat utiliznd ca materie prim band laminat la rece obinut n LBR. Laminorul de benzi zincate a fost pus n funciune n anul 1975, iar ulterior, n 2001-2002 s-au efectuat modernizri multiple. Din stocul de band laminat la rece, rulourile sunt pregtite n zona de intrare, intrnd n zona de ateptare a mainii de sudat. Gama sortimental a rulourilor utilizate este:

Grosime: 0.3 2.4 mm; Lime: 1000 1500 mm; Greutate rulou: max. 30 tone.

Gama sortimental produs: grosime, 0,3 2,4 mm; lime, 1000 - 1500 mm; greutate maxima, 20 tone; strat Zn, 60 - 300 g/mp; produse cu floare normal sau dresat.

2.4 Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate de producie mai mare de 20 tone/zi; Turnatoria Otel-Fonta

cod CAEN: 2452 Turnarea oelului

Instalaii elaborare din Turntori fac parte din Departamentul Mentenanta si Piese Schimb (D.M.P.S.) afldu-se n partea de NE a platformei S.C. ArcelorMittal Galai S.A. Suprafaa total ocupat n prezent de D.M.P.S. este de 38,01 ha, din care suprafaa construit este de 18,73ha, restul reprezentnd spaiile verzi, cile de acces i pasajele de cale ferat. Departament Mentenen si Piese de Schimb Deserveste intreg amplasamentul SC ArcelorMittal Galati SA si este compus din: a) Departament Piese Mecanice Execut urmtoarele produse de baz, cu scopul de a asigura continuitatea activitii de ntreinere i reparaii a mainilor, utilajelor i instalaiilor din dotarea seciilor tehnologice i de deservire din cadrul S.C. ArcelorMittal Galai S.A:

Piese i subansamble de schimb netipizate; Scule i dispozitive; Ansamble sudate; Utilaje siderurgice;


26

Oale de zgur; Recondiionare piese schimb i ntreinere reparaii utilaje siderurgice.

Uzina a fost pus n funciune, n anul 1964, iar ulterior, s-au efectuat extinderi i modernizri multiple. D.M.P.S. are n componena sa urmtoarele secii de producie: 1. Sectia produse semifabricate, are in componenta urmatoarele:

Turnatoria Otel Fonta (TOF); Turnatoria Aliaje Neferoase (TAN); Turnatoria Oale de Zgura (TOZ); Modelarie Uscator Cherestea; Turnatoria Aliaje Speciale (TAS); Forja Grea (FG); Forja Intretinere(FI).

2. Sectia Prelucrare si Montaj, are in componenta urmatoarele: Ansamble Sudate (AS); Prelucrari Mecanice 1 (PM1); Fluxuri Speciale (FL.SP); Scularie si Tratamente Termice(SC-TT)

3. Sectia Reparatii Mecanice, are in componenta urmatoarele: Reparatii Mecanice (SRM) Reconditionari Cilindrii Laminoare (SRCL); Reparatii Electrice nr. 2 (SRE2)

b) Departament Mentenanta (DMC) Profilul de activitate:

- Executarea lucrrilor de construcii montaj investiii i reparaii - Repararea i recondiionarea utilajelor siderurgice din dotarea uzinelor, intervenii la

avarii - Efectuarea activitatilor de mentenanta preventiva si corectiva; - Gestionarea depozitului de piese de schimb

Are in componenta 3 sectii si 1 serviciu: 1. Sectia Electrica, are in componenta urmatoarele:

Reparatii Electrice nr. 1 (SRE1) Nucleara; Metrologie

2. Sectia Executie Lucrari, are in componenta urmatoarele: Constructii Arhitecturi Refractare; Montaj Instalatii HTV+Electrice.

3. Sectia Automatizari 4. Serviciu Asigurari Piese Schimb Depozit piese schimb (fosta TL) Activitatea aferent sectoarelor direct productive, ntreinerea i o parte din serviciile auxiliare se desfoar corespunztor regimului de lucru n 1, 2 sau 3 schimburi, n funcie de programul tehnologic specific sectorului de activitate.

1.1 Instalaii de ardere cu o putere termic nominal mai mare de 50 MW Suflante cod CAEN: 3511 Producia de energie electric

3512 Transportul energiei electrice


27

3513 Distribuia i comercializarea energiei electrice

Instalaia Suflante face parte din Uzina de Producere i Distribuie a Energiei n Siderurgie (UPDES).

Suprafaa total ocupat n prezent de UPDES este de 458,3ha din care suprafaa construit este de 317,3ha

Uzina de Producere i Distribuie a Energiei n Siderurgie (UPDES) - S.C. ArcelorMittal Galai S.A. asigur:

producerea, acumularea i transformarea fluidelor energetice, transportul i distribuia acestora la consumatori,

exploatarea, ntreinerea i repararea conductelor de transport ale fluidelor energetice, ale reelelor i instalaiilor de transformare i distribuire a energiei electrice din patrimoniul uzinei.

Suflantele sunt grupate n 3 centrale cu o putere termic total de 788,5MWh, ce funcioneaz cu bigaz (gaz de furnal i gaz natural) se structureaz n:

1. centrala de suflante 1 (CTS 1) deservete furnalele 1,2 si 3 i are n dotare: - 5 cazane IP-01 (puterea termic nominal a unui cazan este 42 MW); - 3 turbosuflante K19/K5500; - 2 turbogeneratoare AS-7.

2. centrala de suflante 2 (CTS 2) deservete furnalele 3,4 i 5 i are n dotare: - 7 cazane IP-01 (puterea termic nominal a unui cazan este 42MW); - 5 turbosuflante K19/K4250.

3. centrala de suflante 3 (CTS 3) deservete furnalul 5 i are n dotare: - 7 cazane IP-01 (puterea termic nominal a unui cazan este 42MW); - 2 turbosuflante AKB18/K5500; - 2 turbogeneratoare AS-7;

Centrala CTS1 a fost pus n funciune n anul 1967, centrala CTS2 a fost pusa n funciune n anul 1972, iar centrala CTS3 a fost pusa n funciune n anul 1981, n acest interval s-au mai efectuat extinderi i modernizri multiple.

Produsele principale ale uzinei sunt : apa industrial pentru rcire instalaii i utilaje tehnologice i pentru epurare gaze; ap industrial decarbonatat pentru demineralizare n instalaii de tratare C.E.T.,

necesar funcionrii cazanelor de abur ; ap potabil necesar consumului; oxigen gazos pentru insuflare n convertizoare O.L.D. i caupere furnale; oxigen tehnic pentru fluxuri de tiere oxigaz; azot pentru ISUC-uri, UOR si UAF rcire la gtul furnalului, gaz inert n tratamente

termice; argon pentru UOR; aer insuflat la caupere furnale; abur tehnologic necesar fluxurilor de producie; abur i energie termic sub form de ap supranclzit pentru termoficare; energie electric la tensiunile de 0,1-35 KV necesar funcionrii tuturor

instalaiilor i utilajelor de pe platform, produs sau transformat din sistemul electric naional


28

Uzina asigur de asemenea distribuia gazelor combustibile produse la UCC i Departament Furnale

Activiti diverse controlul i evidena fluidelor energetice la consumatorii din ArcelorMittal; asigurarea sistemului informaional prin Secia Telecomunicaii;

Achiziia de fluide energetice din exterior i distribuia acestora Energia electric se preia prin Sistemul Naional prin 3 staii de conexiuni 110 KV i se

distribuie prin 18 staii de racord adnc de 110/6 i 110/10 KV la consumatori (110 staii de distribuie de 6 i 10 KV n seciile tehnologice).

Gazele naturale, se preiau prin staia de sistem Movileni i se distribuie la consumatori prin 17 staii de reglare i msur (S.R.G.M.).

Abur 35 bari, se preia de la C.E.T. Galai, pentru acionri turboexhaustoare UCC 1 i vidri n oelrii.

Ap demineralizat, pentru cazane energetice i ali consumatori tehnologici, se preia de la SC. Electrocentrale SA. Galai.

Ap dedurizat, adaos, n reele de termoficare i cazane recuperatoare laminoare se preia de la SC. Electrocentrale SA Galai.

UPDES are n componena sa urmtoarele secii de producie: 1. Secia Distribuie energie i ap compus din:

Sector Hidrouzinal; Sector captri reele apa i canalizare; Sector staii i reele; Sector electromecanic

2. Secia exploatare fluide energetice compus din: Sector aer - oxigen; Sector gaze; Sector Suflante (SS); Sector Termoenergetic; Mecanic; Sector Electro - AMC

3. Secia Telecomunicaii 4. Serviciul Dispecerat

Serviciul Depozite Activitatea deserveste ntreg amplasament SC ArcelorMittal Galai SA Sediul administrativ al Serviciului Depozite se afl dispus n partea NE a platformei. Serviciul Depozite ocup o suprafa total de 19,9 ha din care: 6,1 ha suprafa construit, 10,2 ha suprafaa de transport i 10,4 ha suprafa liber. Iniial la apariia depozitelor au fost folosite gestiunile cu nr. 10-49. Dup 1990, n urma etapelor succesive de reorganizare a gestiunilor, precum i a privatizrii au rezultat doar urmtoarele gestiuni (13 depozite): 013, 014, 015, 016, 017, 018, 019, 020, 023, 024, 040, 046 i Pal Depou

Profilul de activitate: depozitri Activitatea desfurat n cadrul depozitelor.


29

Activitatea desfurat const n primirea de la furnizori a materialelor prezentate mai jos, manipularea acestora n locaiile existente i distribuirea lor la depozitele temporare de uzin .

1. Depozitul nr. 013 (Chimice) amplasat la Nord de Forja ntreinere UPS (Magazia General nr.1): vopsele, diluani, anvelope, detergeni, curele, SDV-uri, substane toxice i precursori, zinc, ufe.

2. Depozitul nr.014 (Neferoase): plumb, bronz turnat, materiale neferoase (laminate), materiale abrazive, organe de asamblare, lanuri industriale, electrozi grafit.

3. Depozitul nr.015 (diverse) amplasat la Nord de Forja ntreinere UPS (Magazia General nr.1): echipament de protecie, rechizite, imprimate, rulmeni, piese schimb auto i utilaje, materiale electronice, materiale i piese de schimb electrice, marsit, klingherit, flux i srm sudur, materiale PSI, saci hrtie, hrtie pentru ambalaj, robinete industriale, fitinguri, metale preioase.

4. Depozitul nr.016 (materiale ungere) amplasat la Nord de Baza de Fier Vechi - UOR: uleiuri, unsori, diluani, antigel, ulei uzat

5. Depozitul nr.017 (materiale construcii) amplasat la Est si Sud Est de Secia Linii UET:

- Materiale de construcii: ciment, faian, adeziv faian, saltea termoizolant din vat industrial, cherestea, geam;

- materiale refolosibile : deeu PVC, drojdie de zinc deseuri de bronz, aluminiu, cupru, pietre de polizor, hartie, sticla

6. Depozitul nr.018 (feroaliaje) amplasat la Vest de SEIRA UET; Nord de Poarta Comercial: feroaliaje, aluminiu, fluorur de calciu. Locatia depozit descoperit linia c.f. nr.5 feroaliaje vrac fero siliciu, fero mangan , fero silicomangan.

7. Depozitul nr.019.i 024 (refractare) amplasat La Sud de S.C. SIDEX MONOLITIQUE Galai, respectiv la Est de UCC (Bateria 5 6): crmizi refractare, materiale refractare

8. 9. Depozitul nr.040 (materiale pentru investiii) amplasat la Sud de Poarta Comercial:

piese schimb electrice; piese schimb mecanice; mijloace fixe. 10. Depozitul nr.046 (materiale pentru investiii) amplasat la Sud de Poarta Comercial:

piese mecanice i hidraulice piese schimb mecanice import. 11. PAL DEPOU (produse petroliere) amplasatla vest de Baza de Fier vechi: motorin i

uleiuri.

Serviciul Laboratoare Laboratoarele din cadrul Serviciului execut ncercri de laborator referitoare la:

- ncercri pentru recepia materiilor prime; - ncercri pe fluxul de fabricaie, debitare, prelucrare, pregtire probe la tabla groas,

tabl i band laminat la cald i la rece, tabl i band zincat. - ncercri mecanice, analize chimice i metalografice; - ncercri analize fizico-chimice pentru cocs, crbune i subproduse de cocserie; - ncercri finale pentru confirmarea ncadrrii n calitate a produselor siderurgice; - ncercri de identificare a materialelor feroase i neferoase; - ncercri solicitate de clieni externi; - ncercri pentru omologare i certificare de produse; - ncercri pentru reclamaii i litigii.

Serviciul Laboratoare este certificat conform ISO 9001/2000 de ctre organismul de certificare TUV Management Service GmBH, cu nr. RO-800698, valabil pn la 28.04.2011. Serviciul Laboratoare este acreditat RENAR conform SREN 17025/2005 cu Certificatul de acreditare nr.LI-397, valabil pana la 28.02.2014.


30

Serviciul Laboratoare are n componen 5 laboratoare distincte i anume: 1. Laborator Furnale; 2. Laborator Oelarie; 3. Laborator L.B.R. 4. Laborator Laminoare 5. Laborator Central

4. DOCUMENTAIA SOLICITRII

Documentaia care a stat la baza emiterii autorizaiei integrate de mediu revizuite cuprinde: Anun public privind depunerea solicitrii de obinere a autorizaiei integrate de mediu

revizuite, aprut n ziarul Viaa Liber Galai, n data de 02.10.2008, 25.11.2008; 11.12.2009

Raport de Amplasament elaborat de SC CEPROMIN S.A. DEVA - octombrie 2008, decembrie 2009;

Document solicitare ntocmit de S.C. ArcelorMittal Galai S.A. revizie septembrie 2008 - octombrie 2008, decembrie 2009;

Raportul Tehnic iunie 2010, intocmit de Petrescu Laurentiu persoana fizica expert mediu

Autorizaie de Gospodrire a Apelor nr. 50/11.03.2010 eliberat de Administraia Naional Apele Romne Bucureti, valabila pana in 13.12.2014;

Contract de furnizare a gazelor naturale pentru consumatori industriali nr. 64/2008 ncheiat cu SC PETROM GAS SRL Bucureti i SC ArcelorMittal Galati SA.

Contract de furnizare a energiei termice din sisteme de alimentare centralizata ctre consumatorii finali, industriali i similari, la tarife reglementate, de furnizare apa tratata dedurizat i apa tratat demineralizat nr. 2/2010 ncheiat cu S.C. Electrocentrale S.A. Galai;

Abonament de utilizare/exploatare a resurselor de ap nr. 52562/01.01.2010 ncheiat cu Administraia Naionala Apele Romane Direcia Apelor Prut Iai pentru utilizarea resurselor de ap de suprafa i folosin Dunre pentru ageni economici industriali;

Contract Abonament privind prestarea de servicii de gospodrire a apelor nr. 51289/01.01.2010 ncheiat cu Administraia Naionala Apele Romane Direcia Apelor Prut Iai;

Contract privind evacuarea apelor menajere la reeaua de canalizare nr. 192 din 07.02.2006 ncheiat cu SC Apa Canal SA Galai;

Contract de prestri servicii de curenie, colectare, transport i depozitare gunoi menajer, nr. 45006557223/15.07.2009 ncheiat ntre SC URBAN SA Ramnicu Valcea sucursala Galati i SC ArcelorMittal Galati SA;

Contract de furnizare a energiei electrice la marii consumatori finali, industriali i similari nr. 17/31.05.2010 ncheiat ntre SC Electrica SA i SC ArcelorMittal Galati SA.

Act Adiional nr. 4 la Contractul de furnizare a energiei electrice nr. 17/31.05.2010 ncheiat cu SC Electrica SA Bucureti;

Contract de vanzare cumparare energie electrica pe piata centralizata a contractelor bilaterale de energie electrica nr. 101/CE/23.12.2009, inceiat intre Hidroelectrica SA si SC ArcelorMittal Galati SA;

Plan de aparare impotriva inundatiilor, fenomenelor meteorologice periculoase, a ingheturilor si a poluarilor accidentale nr. 1500/1764/26.11.2009;


31

Planul de aciuni elaborat de SC ArcelorMittal Galati SA august 2010; Contract de paz nr. 4500011393/2004 ncheiat ntre SC SECURITAS WBC SRL

Galai i SC ArcelorMittal Galati SA.; Certificat Constatator cu codurile CAEN, nregistrat la Registrul Comerului cu nr.

30970 /03.06.2010 Raport de securitate elaborat de ISPE Bucureti conform prevederilor H.G. nr.

804/2007; Contract nr. 4111/10635/23.12.2009 incheiat cu SC EXPRESSKAR SRL Galati de

gestionare a spatiului din Valea Lupului pentru stocarea temporara a deseurilor nepericuloase generate din productia curenta a SC ArcelorMittal Galati SA;

Addendum nr. 1/29.06.2010 la contractul nr. 4111/10635/23.12.2009; Autorizaia de mediu nr 177/04.12.2009, titular SC EXPRESSKAR SRL Galai, emisa

de APM Galati; Autorizaie nr. 16/29.02.2008 privind emisiile de gaze cu efect de ser; Avizul de mediu nr. 37/18.07.2008, emis de APM Galai la ncetarea activitii de

depozitare la depozitul de deeuri nepericuloase Halda de Zgura; Avizul de mediu nr. 4/07.02.2008, emis de APM Galai la ncetarea activitii de

depozitare la depozitul de deeuri periculoase Hidrohalda. Industrial Gas Supply Contract 23.04.2008 de furnizare gaze industriale, incheiat intre

SC ArcelorMittal Galati SA i Linde Gaz Romania.

Anexe: Plan de ncadrare n zona scara 1:25000 Plan general scara 1:10000 Plan de situaie UCC Plan de situaie UAF Plan de situaie Produse Auxiliare Plan de situaie OLD1 TC1 Plan de situaie OLD3 TC3 Plan de situaie LTG1 Plan de situaie LTG2 Plan de situaie LBC Plan de situaie LBR Plan de situaie LSF Plan de situaie IZ Plan de situaie TM Plan de situaie Suflante Plan de amplasare a courilor


32

Scopul

1. Instalaia IPPC va fi controlat, exploatat i ntreinut, iar emisiile vor fi evacuate aa cum s-a stabilit n prezenta Autorizaie Integrat de Mediu.

2. Prezenta Autorizaie integrat de mediu emis n data de 30.10.2007 revizuit in 27.09.2010, conine 571 de pagini i este valabil, de la data revizuirii pn la 31.12.2014, pe toat perioada derulrii planului de aciuni, cu obligativitatea ndeplinirii prevederilor din prezenta autorizaie.

3. Cu 90 de zile nainte de expirarea termenului de valabilitate a autorizaiei integrate de mediu se va solicita la ARPM Galai rennoirea acesteia.

4. n cazul modificrii prevederilor actelor emise de autoritile de mediu care au stat la baza emiterii autorizaiei integrate de mediu, precum i a parametrilor pentru care s-a emis, se va notifica ARPM Galai. Nerespectarea prevederilor prezentei autorizaii atrage dup sine suspendarea/ anularea dup caz.

5. Nici o modificare a activitii sau reconstrucie pe amplasament afectnd activitatea IPPC sau orice parte a activitii, care va rezulta sau este probabil s rezulte ntro schimbare n termeni reali sau cretere n ceea ce privete: natura i cantitatea oricrei emisii, sistemele de reducere a polurii/tratare sau recuperare, fluxul tehnologic, combustibilul, materia prim, produsele intermediare, produsele sau deeurile generate, sau orice schimbri n ceea ce privete managementul i controlul amplasamentului precum i modificarea celor mai bune tehnici disponibile care permit o reducere semnificativ a emisiilor, nu va fi realizat sau impus fr notificare i fr acordul prealabil scris al ARPM Galai.

6. Prezenta Autorizaie Integrat de Mediu este emis n scopul respectrii prevederilor legale privind protecia mediului;

7. Autorizaia impune condiiile de desfurare a activitii instalaiei din punct de vedere al proteciei mediului;

8. Autorizaia este emis n scopul respectrii normelor privind prevenirea, controlul integrat al polurii, definite prin OUG nr. 152/2005, aprobat de Legea nr. 84/2006 cu modificri, inclusiv msurile privind gestionarea deeurilor, astfel nct s se ating un nivel ridicat de protecie a mediului, considerat n ntreg sau, n acord cu legislaia n vigoare i cu obligaiile din conveniile internaionale din acest domeniu, la care Romnia este parte.

9. Conform OUG nr. 152/2005, aprobat cu modificri i completri prin Legea nr. 84/2006, cu modificrile i completrile ulterioare, art. 25: Autoritatea competent pentru protecia mediului evalueaz periodic condiiile din autorizaia integrat de mediu i acolo unde este necesar le revizuiete. Revizuirea autorizaiei integrate de mediu este obligatorie n toate situaiile n care: - poluarea produs de instalaie este semnificativ astfel nct necesit revizuirea

valorilor limit de emisie existente n autorizaie, sau includerea de noi astfel de valori n autorizaie,

- schimbrile substaniale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibil reducerea semnificativ a emisiilor fr a impune costuri excesive,

- sigurana n exploatare a proceselor sau activitilor impune utilizarea altor tehnici, - prevederile unor noi reglementari legale o impun

10. Conform OUG nr. 152/2005, aprobat cu modificri de Legea nr. 84/2006, cu modificri i completri prin Legea nr. 84/2006, cu modificrile si completarile ulterioare, art. 17: Autoritatea competent emite autorizaii integrate de mediu, le revizuiete i actualizeaz condiiile prevzute de acestea.

11. Orice referire la amplasament din prezenta Autorizaie va nsemna zona planului/ planurilor cu limitele trasate conform Anexei XI a prezentei Autorizaii.


33

12. Prezenta autorizaie se aplic tuturor activitilor desfurate pe amplasament sub controlul operatorului, de la primirea materialelor i materiilor prime pn la expedierea produselor finite.

13. Prezenta autorizaie se aplic activitilor de management al deeurilor de la punctul de generare /colectare pn la punctul de valorificare sau eliminare.

5. MANAGEMENTUL ACTIVITII

Activitatea se va desfura n urmtoarele condiii:

5.1 Contientizare i instruire 5.1.1. Titularul Autorizaiei trebuie s se asigure de faptul c publicul interesat poate obine

informaii privind performanele de mediu ale S.C. ArcelorMittal Galai S.A. 5.1.2. Titularul/operatorul activitii are obligaia s stabileasc i s implementeze programe

pentru instruiri adecvate privind protecia mediului, pentru toi angajaii a cror activitate poate avea efect semnificativ asupra mediului, asigurnd pstrarea documentelor privind instruirile efectuate.

5.1.3. Personalul care are sarcini clar desemnate trebuie s fie calificat conform specificului instalaiei, pe baz de studii, instruiri i/sau experien adecvat confirmat.

5.1.4. Titularul Autorizaiei integrate de mediu trebuie s transmit cte o copie a prezentei Autorizaii tuturor angajailor ale cror sarcini sunt legate de oricare din condiiile prezentei Autorizaii.

5.1.5. Personalul trebuie s cunoasc i s respecte normele PSI i de protecia muncii n vigoare.

5.1.6. Se vor prelucra instruciunile de lucru att pentru operare ct i pentru procesele de pornire/oprire i pentru lucrrile de reparaie/revizie a instalaiei.

5.1.7. n zonele de risc se va amplasa un panou care semnaleaz acest pericol. Pe panourile semnalizate se va scrie i numrul de telefon al serviciilor ce trebuie informate conform Planului de prevenire n caz de poluri accidentale.

5.1.8. Fiecare instalaie va fi prevzut cu un plan de evacuare i salvare n caz de urgen.

5.2 Responsabiliti 5.2.1 Titularul/operatorul activitii trebuie s realizeze msurile stabilite prin Planul de

aciuni, Anexele nr. I - X, la termenele aprobate de prezenta autorizaie. Pentru aceasta titularul/operatorul trebuie s prevad:

- responsabilitile pentru ndeplinirea obiectivelor; - termenele i perioadele n care obiectivele pot fi atinse;

5.2.2 Titularul Autorizaiei integrate de mediu trebuie s asigure n fiecare moment sigurana instalaiilor i a exploatrii tuturor instalaiilor printro ntreinere planificat, de prevenire. Pentru aceasta se vor elabora programe de inspecie i revizie, a cror desfurare se va prezenta ntrun registru.

5.2.3 Titularul Autorizaiei integrate de mediu trebuie s garanteze n orice moment revizia i ntreinerea continu a tuturor dispozitivelor de exploatare i a instalaiilor ce servesc direct sau indirect proteciei mediului pentru a putea capta imediat toate emisiile de poluani n aer, ap i sol aprute ca urmare a scurgerilor.

5.2.4 Titularul Autorizaiei integrate de mediu trebuie s detina un plan de mentenanta eficient astfel incat sa garanteze interventia si remedierea in timp util a defectiunilor aparute la instalatiile de depoluare ce servesc direct proteciei aerului, apei i solului.

5.2.5 Titularul/operatorul activitii are obligaia de a lua msurile necesare remedierii oricrui prejudiciu cauzat vecintilor sau mediului n general.


34

5.2.6 Titularul / operatorul activitii trebuie s asigure prin decizie, o persoan responsabil cu probleme de protecia mediului. n conformitate cu prevederile Ordonanei de urgen nr. 195/2005, aprobat cu modificri i completri prin Legea nr. 265/ 2006 cu completrile i modificrile ulterioare, S.C. ArcelorMittal Galai S.A., prin persoana desemnat cu atribuii n domeniul proteciei mediului, va asista persoanele mputernicite cu activitatea de verificare inspecie i control, punndu-le la dispoziie evidena msurtorilor proprii i toate celelalte documente relevante i le va facilita controlul activitii precum i prelevarea de probe. Va asigura, de asemenea, accesul persoanelor mputernicite pentru verificare, inspecie i control la instalaiile tehnologice generatoare de impact asupra mediului, la echipamentele i instalaiile de depoluare a mediului, precum i n spaiile sau n zonele aferente acestora.

5.2.7 Contribuia la Registrul European al Poluanilor Emii i Transferai (EPRTR), va fi depus la termenul stabilit n Cap. 9 al prezentei autorizaii, precum i ca parte a RAM. n conformitate cu HG nr. 140/2008 privind stabilirea unor msuri pentru aplicarea prevederilor Regulamentului (CE) al Parlamentului European i al Consiliului nr. 166/2006 privind nfiinarea Registrului European al Poluanilor Emii i Transferai i modificarea directivelor Consiliului 91/689/CEE i 96/61/CE titularul are obligaia s ntocmeasc i s gestioneze rapoartele potrivit prevederilo

rev.30-30.10.2007scarcelormittalgalatisa.pdf

Documents