CAIET DE PRACTICA

Student practicant : Toader AlexandruUniversitatea POLITEHNICA DIN BUCURESTIFacultatea IMSTSpecializarea IEI

1

Cuprins:

1.Informatii privind unitatea partenera de practica 1.1 Generalitati 1.2 Structura organizatorica

2.Informatii privind activităţile prestate de câtre student 2.1 Construcţie convectori de pardoseala 2.2 Concepţie convectori de pardoseala ,realizare catalog de prezentare si manual de instrucţiuni 2.3 Fabricare radiatoare

3.Concluzii si informaţii privind abilitatile personale

4.Anexa

2

1. Informaţii privind unitatea parteneră de practică

1.1 Generalitati

Unitatea partenera de practica sub numele de RADOX şi-a început activitatea in anul 1993, administrata fiind de domnul Cornel Roşu .Compania astfel fondata a stat la baza celor 4 societati : RADOX, RADOX STYLE, RADOX RADIATORS si ROCOTHERM RADIATORS,formând astăzi un grup foarte puternic.

Radox este o companie multinaţionala cu capital integral romanesc cu statut juridic SRL,a cărei activitate se desfaşoara in Bucureşti pe o suprafaţa de 27000 mp .A reuşit de a lungul celor 18 ani de experienţa sa se impună pe piaţa echipamentelor de climatizare ,ventilaţie şi încălzire,devenind cel mai mare producător de radiatoare de baie şi ornamentale din Romania, exportând aproximativ 60% din producţie pe piaţa europeana. Începând cu anul 2005 ,firma şi-a extins capacitatea de producţie prin deschiderea unei linii de producţie de 6500 de radiatoare pe luna, la Câmpulung Muscel.

3

Contact RADOX SRL:

Bulevardul Timişoarei, Nr. 80, Sector 6,Bucureşti,România.

+4021 444.07.41/42/43

+4021 444.08.15

+4021 444.36.40/41/42/4

http://www.radox.ro

VANZARI: sales@radox.ro; vanzari@radox.ro

MARKETING: marketing@radox.ro

TEHNIC: tehnic@radox.ro

SERVICE: service@radox.ro

SESIZARI: sesizari@radox.ro

Nr inreg Reg Comerţului: J40/6203/2002

Cod unic de identificare: RO14764539

In anul 2010 , Radox deschide in cadrul firmei un nou departament pentru producţia convectorilor de pardoseala ,cel mai nou produs al lor. Deţinând o larga reţea de distribuţie in România ,de peste 200 de colaboratori,compania reuşeşte cu succes comercializarea echipamentelor si produselor pe întreg teritoriul ţarii cat si asigurarea service-ului atât in perioada garanţiei cat si in afara acesteia.

Radox este cunoscuta ca si întreprindere printre cei buni distribuitori de echipamente de încălzire si climatizare realizate de firme de prestigiu din Europa: VIESSMANN, UNICAL, TECNOCLIMA, MADEL, ECOFLAM, GIACOMINI, ZILMET, SABIANA, etc., reuşind sa asigure o gama completa de servicii de înalta calitate si performanta.

Cu ajutorul echipei sale de profesionişti ,a specialiştilor departamentului tehnic si a experienţei bogate in domeniu ,Radox oferă clienţilor săi informaţii si soluţii referitoare la sistemele si echipamentele de încălzire,ventilaţie si climatizare ,cat si consultanta in privinţa

4

achiziţionării sau instalării echipamentelor de ultima generaţie,in funcţie de parametrii tehnico-funcţionali ai fiecărei lucrări.

Compania Radox asigura o gama larga de servicii precum:

- proiectare si consultanta tehnica de specialitate

- montaj si instalare echipamente

- punere in funcţiune si service in perioada de garanţie si post garanţie

- confecţionare si montare de tubulatura din aluminiu si tubulatura din tabla zincata

- confecţionare si montare coşuri de fum din inox si tabla galvanizata

- obţinerea autorizaţiilor de funcţionare si a verificărilor tehnice periodice

Departamentul de montaj se ocupa cu executarea lucrărilor pentru instalaţii de încălzire,climatizare,alimentare cu apa si sanitare pentru toate tipurile de echipamente comercializate ; Radox fiind autorizata ISCIR pentru lucrările de montaj si instalare.

Service-ul echipamentelor este asigurat de o echipa de specialişti atât in perioada de garanţie cat si in afara acesteia .Intervenţiile sunt efectuate cu promptitudine datorita unei dotări eficace a departamentului cat si a stocului de piese. Personalul din cadrul service-ului este autorizat ISCIR pentru reparaţii,autorizaţii de funcţionare si verificări tehnice .

Producţia de tubulatura Radox este autorizata si certificata conform standardelor europene. Compania dispune de angajaţi calificaţi si specializaţi pentru confecţionarea si montajul tubulaturii din tabla galvanizata si inox, de orice forma si dimensiune, pentru instalaţii de condiţionare si încălzire.

Datorita experienţei echipei de producţie cat si dotării corespunzătoare in atelierele RADOX sunt produse si coşuri de fum care prezintă mai multe avantaje prin soluţia de îmbinare performanta utilizata cat si a accesoriilor disponibile.

Coşurile de fum Radox sunt certificate si poarta marcajul CE in conformitate cu cerinţele europene, oferind siguranţa in exploatare, tiraj optim, durabilitate ridicata, montaj uşor, garanţie îndelungata.

Produsele Radox fac parte dintr-o gama larga de produse si sunt cunoscute in toate tara pentru buna funcţionare a acestora cat si pentru eficienta personalului autorizat si calificat al companiei. Catalogul produselor prezintă o varietate de accesorii ,echipamente si instalaţii de încălzire,ventilaţie si climatizare precum:

- Cazane

- Arzătoare

- Vase de expansiune

- Boilere

- Schimbătoare de căldura

- Vase de acumulare

5

- Staţii de dedurizare

- Pompe

- Automatizări

- Coşuri de fum

- Chillere

- Ventiloconvectoare

- Recuperatoare de căldura

- Unităţi de tratare aer

- Aparate de aer condiţionat

- Generatoare de aer cald

- Aeroterme

- Perdele de aer

- Ventilatoare

- Grile de ventilaţie

- Tubulatura

- Radiatoare

- Convectori de pardoseala

- Fitinguri ,armaturi si ţeava

- Încălzire si răcire tavan

- Panouri solare

- Încălzire si răcire in pardoseala

Toate cele 4 societăţi care împreuna formează compania Radox sunt certificate pentru activităţile efectuate,producţia si comercializarea de produse .

1.2 Structura organizatorica

DEPARTAMENT COMERCIAL Este condus de doamna Cristiana Rosu, si intalnim activitati comerciale axate pe promovarea si vanzarea produselor atat pe piata interna cat si pe piata externa.Departamentul comunica cu cei de la PR-ul companiilor mari din domeniul vanzarilor echipamentelor termice cat si echipamentelor de climatizare .Aceste companii sunt DEDEMAN, METRO, PRATIKER ,BRICOSTORE pe piata interna iar pe piata externa cu GIACOMINI(furnizori) si alti parteneri externi.

DEPARTAMENT TEHNICEste condus de doamna Gabriela Nita; iar in cadrul acestui departament se desfasoara activitati de consultanta directa cu clienti privind produsele companiei si modul de utlizare al acestora .Tot in acest departament se tine o evidenta a clientilor oferind-ule informatii despre problemele care pot aparea la produse pe toata perioada garantiei.

6

Pe langa consultanta se fac si activitati de ofertare si promovare de produse si este subordonat directorului tehnic.

DEPARTAMENT SERVICE Este condus de domnul Doru Popa.Acest departament ofera mentenanta si interventii privind functionarea echipamentelor cumparate de clienti pe toata perioada garantiei cat si dupa aceasta perioada.Consultanta sau interventiile pot fi efectuate atat la domiciliul clientilor (societati,fabrici, imobile publice) cat si la sediul companiei Radox. Pe langa aceste aspecte,departamentele se ocupa si de vizite periodice ( intretinere a produselor) conform normelor legislative.Acesta este in permanenta legatura cu DEPARTAMENTUL TEHNIC, participand astfel la solutionarea unor probleme care pot aparea in gestionarea informatiilor.

DEPARTAMENT COSURI DE FUM SI TUBULATURA Este condus de domnul Alexandru Toader si este subordonat domnului director adiminstrativ Silviu Nita. In cadrul acestui departament se fac canale de fum atat din metal cat si polistiren in urma unei comenzi in avans.

DEPARTAMENT ACHIZITI EXTERNEEste condus de domnul Radu Preda, si se ocupa atat cu achizitionarea de materii prime de pe piata externa, in special din Italia cat si cu mentinerea permanenta a unei legaturi cu partenerii externi.El se afla in subordonarea directa a directorului executiv si a departamentelor mentionate mai sus.

DEPOZIT Este condus de domnul Sorin Bunceliu. Se ocupa atat cu output-urile si input-urile produselor de fabricatie si constructie cat si cu cele ale materialelor utilizate. Acesta este in permanenta legatura cu toate departamentele, asigurand necesarul prim pentru activitatile fiecaruia. Toate aceste departamente prezentate fac parte din grupul RADOX, condus de directorul executiv Rosu Cristiana.

Urmatoarele departamente se afla in subordinea domnului administrator Rosu Cornel care conduce una din cele 4 societati ,RADOX RADIATORS.

DEPARTAMENT PRODUCTIEEste administrat de domnul Trica Tache, si se ocupa numai cu evidenta productiei de radiatoare pentru piata interna cat si externa .

DEPARTAMENT ACHIZITII EXTERNEEste administrat de doamna Dana Circiumaru si se ocupa in mod special de achizitia materiilor prime ce privesc fabricarea radiatoarelor. Acestea sunt importate din Europa si Asia. Pe langa materii prime, acesta se ocupa si de achizitia aparaturii necesare in cadrul productiei.

DEPOZIT Este administrat de catre domnul Florin Grant.Departament aflat in subordinea celorlalte departamente mentionate , acesta asigurand materialele necesare pentru buna desfasurare a actvitatilor ,de la obiecte de papetarie pentru birouri pana la produse metalo-chimice pentru productie.

ROCOTHERM Este administrat de domnul Adrian Corneanu si are sediul la Campu Lung. Principala activitate este productia de radiatoare brute.

DEPARTAMENT EXPORTEste administrat de doamna Lenuta Ichim si se ocupa cu exportul pe piata externa a produselor companiei.

7

DEPARTAMENTUL ECONOMIC Este condus de doamna Aida Sivu. Principala activitate este axata pe partea economica a companiei. In cadrul acestui departament se intocmesc, la sfarsitul unei luni sau al unui an, rapoarte de profit sau de pierdere ale companiei,.Pe langa aceste activitati acesta se mai ocupa cu realizarea fisei de investitii .

DEPARTAMENUL JURIDIC Este condus de doamna Elena Georgescu, iar principala activitate o reprezinta cadrul legislativ de functionare al companiei si partea contractuala cu piata si cu resursele umane.

DEPARTAMENT ADMINISTRATIVEste condus de doamna Geta Tabara si se ocupa cu activitatile administrative ale companiei. Are in subordine sectiile de productie si tubulatura.

DEPARTAMENT CALITATE MEDIU Este condus de doamna Gabriela Nedea. Acest departament este in stransa legatura cu administratia de mediu dar si cu celelalte departamente ale companiei, impreuna elaborand programe si strategii de mediu care pot combate noxele si factorii poluatori din productie, prin aplicarea legislatiei de mediu.

Alte departamente ale companiei mai sunt cel de tranporturi si cel de achizitii interne. Fiecare departament lucreaza in stransa legatura unul cu celalalt, asigurand o productie si o functionare de succes a companiei, reusind in cele din urma sa ocupe poziti bune atat pe piata interna cat si externa.

Datorita unei departajari bine structurate,compania Radox isi faciliteaza dezvoltarea si buna functionare.Organizarea eficienta a angajatilor se face observata de la primul contact si ridica standardele de recrutare pentru noi angajati. Fisa de angajare descrie angajatul ideal si presupune un anumit numar de aptitudini necesare precum : studii de specialitate,cunostiinte utilizare PC,cunostiinte limbi straine,comunicare eficienta,capacitate de a intelege,a asimila,a clasifica usor informatiile,capacitate de identificare a problemelor ,flexibilitate,adaptabilitatecpacitate de integrare in echipa , de a putea depasi eventuale esecuri fara a fi afectat din punct de vedere al muncii.Insusirile caracteristice ale potentialului angajat sunt:cooperativ,atent,ambitios cu o mare putere de convingere si spirit practic,creativ,oganizat cu o atitudine pozitiva.Multumita Facultatii de Energetica ,perioada mea de practica a fost efectuata in cadrul acesei mari companii.

2.Informatii privind activitatile prestate de catre student

2.1 Constructie convectori de pardoseala

Perioada de partica a avut loc in 11.06.2011-03.08.2011 la S.C RADOX SRL. In cadrul DEPARTAMENTULUI DE TUBULATURA , perioada de activitate a fost timp de o luna, unde am invatat sa utilizez instrumentele de lucru pentru indoirea si crearea formelor tub cerute de catre caietul de sarcini,apoi am trecut la urmatoarele etape. Consider ca am insusit abilitatile practice ce privesc manipularea aparaturii de sudura,si de lipit si taiere metale usoare (maleabile), lucrul necesar pentru realizarea coroanelor si ramelor pentru sustinerea tuburilor de evacuare a aerului rece/cald sau pentru sustinerea tuburilor de ventilatie. Tot in acest departament am utilizat presa de mare tonaj, pentru indoirea la un unghi de 900 a suportilor pentru ramele convectorilor de pardoseala sub atenta supraveghere a indrumatorului.Dupa aceste etape de instruire pratica, am trecut la partea a doua, la cea de realizare manuala si montaj a convectorilor de pardoseala de diferite dimensiuni cu rame de lemn sau metal (aluminiu), si de alte tipuri cu ventilator sau de mediu umed.Montajul acestora a necesitat conditii speciale si o perioada de 3 saptamani. Numarul care ne-a fost impus a fost de 6 bucati cu dimenisuni de 800mm, 2X1200, 2400, 3200, 4200 mm, iar tipul cerut de caietul de saricini este convector de pardoseala cu cirulatie naturala ( fara ventilatoare).

8

Pentru realizarea acestuia a trebuit sa facem mai intai carcasele la dimensiunile cerute, dintr-un metal rezistent la variatii mari de temperatura si conditi umede, tipul metalui este tabla galvanizata vopsita. Dupa realizarea carcaselor s-a trecut la realizarea ramelor din aluminiu si a picioruselor pentru sustinerea si atenuarea vibratiilor care pot aparea in timpul functionarii bateriilor.Lipirea picioruselor am facut-o cu aparatul de sudura in puncte, iar atasarea ramelor pe carcase s-a facut prin imbinare cu ajutorul unui pistol cu presa.Desgresarea ramelor si a carcaselor s-a facut printr-un jet de apa la o presiune ridicata intr-o camera lunga de 20 m, iar timpul de degresare a fost de 7 minute. Dupa acest proces s-a trecut la uscarea acestora.In etapa urmatoare s-a trecut la vopsirea pulverizata si uscarea lor la o temperatura de200 o C in cuptor.O alta componenta importanta a convectoarelor de padoseala este grila. Pentru a realiza grila a fost necesara o pregatire prealabila din partea indrumatorului, deoarece aici am venit in contact cu o alta categorie de ustensile, cele de taiat fie automate fie manuale.Grilele au un rol estetic si de protectie contra lovirilor mecanice. Ele pot fi dimensionate in functie de lungimea convectorilor si pot fi din lemn sau metal (aluminiu in cazul nostrul ).Grilele din aluminiu au fost taiate cu flexul automat reglat la dimensiunile cerute (15-31 mm).Avantajele utilizarii unei grile din aluminiu sunt : au un cost redus,sunt mai rezistente la loviturile mecanice,sunt rezistente la medii umede si variatii mari de temperatura, si nu necesita conditii speciale pentru intretinere.Aceste prezinta si un dezavantaj ,faptul ca matrita este scumpa lucru ce duce la un pret mai ridicat.Grilele din lemn la fel ca si grilele din aluminiu au o forma dreptunghiulara iar taierea lor s-a facut in conditii speciale cu ajutorul unui circular. Tipul de lemn folosit difera in functie de cerintele clientului ceea ce presupune un cost ridicat. Avantajul utilizarii lemnului este ca ofera un aspect estetic mult mai frumos fata de grilele din metal.Printre dezavantaje se numara costul de intretinere ridicat,timpul sporit de realizare al grilei si o durata de viata mai mica ,avand o rezistenta mai redusa la loviturile mecanice.Pentru realizarea unui lant de grile pentru acoperirea integrala a unui convector este nevoie de 40-45 de bucati in functie de lungimea acestuia la care se mai adauga si 22-23 bucati de distantiere; acestea sunt facute numai din plastic (cu dimensiuni standart de 5 mm) si de culoare inchisa, iar la interiorul lor este introdus un arc care o ofera o anumita flexibilitate si permite o manipulare mult mai usoara a acestuia. In general necesarul de grile este dictat de puterea si dimensiunea unui convector.In componenta unui convector de pardoseala intra si bateriile sau schimbatoarele de caldura. Ele prin taiere pot fi dimensionate in functie de marimea si puterea convectorului ceruta de client.Dupa procesul de taiere acestea sunt degresate si uscate cu aer comprimat, pentru eleminarea apei din toate orificiile.La varful tevilor pe una dintre parti i se adauga prin sudura un cot de acelas material (cupru).Diametrul tevilor la interior este de 16mm iar tevile sunt incercate timp de 1:40 minute la o presiune de 5 bar, cu un anumit debit de apa. Daca in urma acestui procedeu ,tevile plesnesc se scot din uz. Numarul de tevi care poate intra intr-un schimbator de caldura este 2, 3 respectiv 4, in unele cazuri se poate ajunge pana la 6 tevi. Pe fiecare parte a peretilor exteriori ai carcaselor sunt atasate cate 2 aripioare. Acestea au rol de protectie si fixare.

Montarea convectoarelor este simpla si poate deveni complexa in functie de cerintele clientului. Acest tip de convector cu convectie naturala are un cost de intretinere redus, dar randamentul pe care il da este in jur de 40-50%. Agentul termic folosit este apa, iar functionarea acestuia se bazeaza pe metoda circulatiei naturale a aerului din incapere.Costul comercial poate fi intre 1.800-2.200 RON, in functie de cerintele clientului.O alta categorie de convectoare o reprezinta convectori cu circulatie fortata si de mediu umed.

CONVECTORI CU CIRULATIE FORTATA

Aceasta categorie este una speciala, iar modul constructiv este identic cu categoria prezenatata mai devreme. Apar in plus ventilatoarele si transformatoarele de 12 V.

9

Ventilatoarele asigura o circulatie fortata a aerului si reduc enorm timpii de incalzire/racire al incaperilor. Cu ajutorul acestora aerul este directionat eficient in incapere, iar consumul este redus.Randamentele pe care acesta le prezinta sunt intre 75-80 % Montajul acestora nu prezinta dificultati. Pot fi montate oriunde in incapere, in gresia de pe holul casei, la baza peretilor de la geam etc.Ele sunt prevazute cu sistem automat sau manual de reglare de la panoul de comanda. Aerul evacuat de ventilator spala in intregime bateria si astfel putem incalzi sau raci incaperea.Costurile de intretinere sunt mai mari decat la celelalte si au o garantie de 5 ani din partea producatorului , lucuru valabil la si convectoarele cu circulatie naturala.Costul comercial poate ajunge in functie de cerintele clientului de la 2.800 pana la 4.200 RON

CONVECTORI DE MEDIU UMED

Principiul de functionare este acelasi, cu singura diferenta ca modul de ansamblare al ventilatoarelor este hexagonal tinandu-se foarte mult cont de problema directionarii aerului evacuat astfel incat sa poata fi controlat. Montajul lor este complex si necesita costuri ridicate. Locurile unde pot fi monatate sunt : saune , piscine interioare si exterioare, bai, statiuni de tratament etc.Ele au o eficienta ridicata deoarece tipul de ventilator este diferit fata de cele doua categorii prezentate mai sus.Este vorba de ventilator vertical cu pale tip turbina FRANCIS si au un randament de 75-85%.Sunt prevazute cu dispozitive de protectie pentru mediu umed iar grila atasata este din lemn tratat special pentru un mediu umed. Din anul 2010 compania RADOX a renuntat sa mai importe din Polonia aceste tipuri de echipamente deoarece costurile erau mari, astfel si-a dezvoltat propriile produse ca solutie pentru reducerea costurilor, cat si pentru onorarea mai eficienta a comenzilor de la clienti, ocupand un loc bun pe piata, vanzarile crescand de la luna la luna, atat pe piata din occident cat si din Romania.

2.2 Conceptie convectori de pardoseala ,realizare catalog de prezentare si manual de instructiuni

Ultima etapa a practicii a constat in realizarea unui proiect pentru convectorii de pardoseala.Acest proiect presupunea realizarea completa a manualelor de utilizarea atat pentru convectori de pardoseala cu ventilator cat si fara ventilator.S-a continuat prin realizarea vederilor transversale si de sus in AUTOCAD a convectorilor ,pentru diferite inaltimi si latimi.Pentru partea 3D a convectorului ,s-a lucrat timp de 2 luni in programul CATIA cao,conceptie preliminara utilizata in catalogul de prezentare al convectorilor cat si pe site-ul firmei www.radox.ro .Verficarea parametrilor de functionare si performanta acestora s-a realizat cu programul de calcul EXCEL.Scopul a fost, de a ne familiariza cu aceste programe in contextul real, si de a ne pune in practica cunostintele dobandite pe parcusul studiului a 3 ani de facultate.

2.3 Fabricare radiatoare

DEPARTAMENT PRODUCTIE RADIATOARE

In cadrul acestui departament am insusit urmatoarele cunostinte privind modul de fabricatie a RADIATORULUI PORTPROSOP si BRUT de la etapa produs primar pana la etapa produs finit.

PROCESUL TEHNOLOGIC DE REALIZARE A RADIATORULUI BRUT

Radiator port prosop – este radiatorul din otel care se instalează în bai, având dublu rol: funcţional (încălzire încăpere) si oportunitatea de a usca/încălzi pe el diverse lucruri .

Procese ce au loc in procesul de realizare :

10

1.Gatuirea ţevii si controlul ţevii gâtuite

Înainte de gâtuirea ţevii, muncitorul verifica si reglează maşina de gâtuit. Muncitorul gatuieste ţeava conform comenzii verbale a sefului de schimb. Dupa gatuire, muncitorul depozitează semifabricatul in containere La terminarea programului, de lucru, raportează sefului de schimb producţia realizata.

Seful de schimb si inspectorul CTC verifica ţeava gâtuita

2.Gaurire colectori

Înainte de găurirea colectorilor, muncitorul verifica si reglează maşina, de asemenea verifica scula aşchietoare. Muncitorul găureşte colectorii conform comenzii verbale a sefului de schimb, conform dosarului cu desene găurire colectori si/sau elementi aflate in dosar si a normei. După găurire, muncitorul depozitează semifabricatul in rastele sau containere. La terminarea programului de lucru, raportează sefului de schimb producţia realizata . Seful de schimb însemnează in formularul de raportări zilnice producţia realizata pe schimb. Muncitorul,seful de schimb, inspector CTC verifica colectorii găuriţi.

3.Sudura TIG capace

Colectorilor găuriţi, la capete li se sudează capace cu filet sau pline. Specificaţia procedurii de sudura TIG este data in „Instrucţiune de lucru – Sudura in mediu de gaze protectoare.

Muncitorul verifica si reglează aparatul de sudat înainte de sudura. Executa sudura capacelor conform comenzii verbale a sefului de schimb . După sudura, muncitorul depozitează semifabricatul in rastele si ataşează eticheta.

Seful de schimb consemnează in formularul de raportări zilnice producţia realizata de schimb. Operatorul, seful de schimb si Inspector CTC verifica capacele sudate .

4.Slefuire capace colectori

După sudura TIG capace colectori, se realizează şlefuirea capacelor. Înainte de şlefuire muncitorul verifica si reglează slaiful. Executa operatia conform comenzii verbale a sefului de schimb. După şlefuire, muncitorul depozitează semiprelucratul in rastele si ataşează eticheta. La terminarea programului de lucru, raportează sefului de schimb producţia realizata si face curat la locul de munca.

Seful de schimb consemnează in formularul de raportări zilnice producţia realizata de schimb. Muncitorul, seful de schimb si inspectorul CTC verifica colectorii şlefuiţi.

5.Punctare radiator

Prin aceasta operaţie, se executa „asamblarea” prin puncte de sudura a componentelor principale ale radiatorului: elementi si colectori. Înainte de punctare, muncitorul verifica rama de punctat a instalaţiei de sudura oxiacetilenic. Muncitorul punctează radiatoare conform comenzii verbale a sefului de schimb. Dupa punctare radiatoare, muncitorul depozitează radiatoarele pe europalet si ataşează eticheta.

11

La terminarea programului, de lucru, raportează sefului de schimb producţia realizata si face curat la locul de munca.

Seful de schimb consemnează in formularul de raportări zilnice producţia realizata de schimb.

Muncitorul, seful de schimb si inspectorul CTC verifica radiatoarele punctate.

6.Sudura radiator

Radiatoarele punctate sunt sudate prin procedeul oxiacetilenic conform specificaţiei „Instrucţiune de lucru – Sudura oxiacetilenica” rame de sudura automate. După sudura, muncitorul depozitează radiatoarele sudate pe europaleti si ataşează eticheta cod .

La terminarea programului, de lucru, raportează producţia realizata .Seful de schimb consemnează in formularul de raportări zilnice producţia realizata de schimb.

Muncitorul, seful de schimb si inspectorul CTC verifica radiatoarele sudate.

7. Sablare radiatoare sudate si rectificare filete

Pentru îndepărtarea oxizilor, a arsurilor din ZIT, a sudurii oxigaz si pentru o mai buna aderenta a vopselei radiatoarelor sudate se sablează cu alice de otel sferice (AOS 40). Înainte de sablare, muncitorul verifica si reglează maşina de sablat. muncitorul sablează si rectifica filetele radiatoarelor sablate conform comenzii verbale a sefului de schimb si a normei. Radiatoarele sablate si cu filete rectificate se depozitează pe europaleti ataşându-se eticheta cod .

La terminarea programului, de lucru, raportează producţia realizata .Seful de schimb consemnează in formularul de raportări zilnice producţia realizata de schimb.

Muncitorul, seful de schimb si inspectorul CTC verifica radiatoarele sablate si filetele.

8. Proba de etansietate radiatoare

Radiatoarele sunt supuse probei de etansietate la presiunea de p=5.3-13 bari in funcţie de tipul de radiator. Se izolează interiorul radiatorului de mediul exterior cu dopuri si o cupla rapida cu garniturile aferente. Se introduce aer comprimat cu ajutorul unui pistol de aer prevăzut cu manometru. Se verifica presiunea, se introduce radiatorul cu presiunea in el in baia de soluţie. Se vizualizează timp de 1 minut radiatorul. Acesta prezintă pierderi de aer (bule de aer),se prelucrează imediat si apoi se reverifica din nou

La terminarea programului, de lucru, raportează producţia realizata .Seful de schimb consemnează in formularul de raportări zilnice producţia realizata de schimb.

Muncitorul, seful de schimb si inspectorul CTC verifica radiatoarele .

9.Control final produs brut finit

Se asigura ca produsul semifabricat este lipsit de neregularitati, urme tăioase si dimensiunile sunt corespunzătoare: latime lungime, dimensiuni intre elementi conform tipului de radiator.

La terminarea programului de lucru, se raportează producţia realizata .

12

13

3.Concluzii si informaţii privind abilitatile personale

14

Pe întreaga durata a practicii am observat ce înseamnă mai exact termenul de „teamwork”, cum se efectuează cooperarea in echipa in scopul dezvoltării si funcţionarii la standarde

sporite ale interprinderii. Am simţit plăcerea de a vedea ca proiectul la care lucrezi creste de la o idee pana la ceva funcţional. Modul de lucru calm,liniştit si prosper m-a făcut sa mă bucur de perioada de practica si sa urmez toţi paşii cu exactitate.

Student in anul IV am avut şansa datorita acestei perioade de practica de a învăţa meserie de la profesionişti, de a-mi perfecţiona cunoştinţele de limbă engleză şi de a mă familiariza cu sarcinile şi rigorile muncii într-o astfel de companie.

Pe langa toate acestea ,consider ca am învatat multe altele precum :

• Daca vrei sa faci ceva perfect trebuie sa te dedici 100%. Nu poţi face 2 lucruri in acelaşi timp ,pentru ca şansele de succes sunt mai mici.

• Modul in care se acumulează cunoştinţele când lucrezi este haotic. Avantajul facultăţii este ca se învata structurat si in acest fel înţelegi mult mai bine subiectul. Când lucrezi, trebuie sa prinzi cunoştinţele din mers si asta afectează înţelegerea de ansamblu. Tocmai din aceasta cauza trebuie sa fii foarte vigilent si sa dai atenţie la tot ceea ce se întâmpla in jurul tău.

Pe termen lung avantajele abordării mele sunt următoarele : am profitat de cea mai buna perioada pentru acumularea de cunoştinţe si aceste cunoştinţe îmi oferă o gama de alegeri mai larga in privinţa unui job. Stagiul de practica pe care l-am efectuat mi-a oferit şansa de a observa cum se lucrează intr-o companie mare si acesta va fi un avantaj in momentul in care va trebui sa fac o alegere in viitor.

Unul dintre cele mai mari avantaje pe care îl deţin, in urma acestei practici este ca o persoana pasionata poate sa-si facă mult mai repede treaba si intr-un mod plăcut.

4.Anexa:

15

Exemple de lucrări efectuate in Autocad :

Vedere de sus convector de pardoseala cu ventilator(circulaţie forţata a aerului) H=90 mm, l=410 mm

Vedere transversala convector de pardoseala cu ventilator H=90 mm, l=410 mm

16

Convector de pardoseala cu ventilator- Circulaţia aerului intr-o încăpere

17

Convector de pardoseala cu circulaţie naturala a aerului, H=130 mm

Lucrarea efectuata in Catia cao :

18

Convector de pardoseala cu ventilator ,vedere 3D

19

Convector de pardoseala cu circulaţie naturala a aerului ,vedere 3D

20

Imagini ce descriu activitatea realizata in cadrul atelierului cat si pe teren

21

22

23

24