proiect tst

4
1.2. Realizarea unei schite a structurii sudate (în care sudurile sunt codificate);

Upload: cristian-deme

Post on 06-Feb-2016

214 views

Category:

Documents


2 download

DESCRIPTION

TST

TRANSCRIPT

Page 1: proiect TST

1.2. Realizarea unei schite a structurii sudate (în care sudurile sunt codificate);

Page 2: proiect TST

1.3. Prezentarea procedeelor de obţinere a semifabricatelor folosite la realizarea structurii sudate.

Debitarea pieselor din tablă cu grosimile 4,5,6,8 mm se va face pe masă de tăiere cu plasmă sau oxigaz.Pentru poziţiile cu lungime mare P1,P5,P8 datorită lungimii mari debitarea se va face prin lasarea unor puntiţe la 500-700 mm pentru prevenirea deformării in urma răcirii.P1 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP2 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP3 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP4 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP5 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP6 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP7 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP8 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP9 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP22 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP23 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in VP1 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in KP15 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in KP21 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in KP22 – Şanfrenare prin rabotare pentru obţinerea rostului in KP9 , P23 – Îndoire pe abkantP10, P18, P19 – Debitare oxigaz, găurireP11, P12, P13, P15, P16, P20, P21, P23, P24 – Debitare cu pasmă

1.4. Pezentarea pe scurt a procedeelor de sudare alese .Procedeele posibile pentru sudarea sunt:SMEÎ (111)MIG (131)MAG (135)WIG (141)

Page 3: proiect TST

Fig. 1 Schema de principi al procedeului de sudare MAG

Procedeul utilizat va fi sudarea semiautomata cu sarma plina MAG (135).Structura sudata permiând accesul pustoletului la locul imbinarii.

Avantajele acestui procedeu de sudare sunt determinate de urmatoarele aspecte : Viteza mare de sudare Usor de utilizat Vizibilitatea arcului Nu se obţine zgură dupa sudare Caracteristici mecanice bune dupa sudare Productivitate mare Rată mare de depunere Sudare in toate poziţiile Controlul usor al pătrunderii Aspect fromos al cordonului depus Limitarea deformatiilor Domenii diverse de aplicare Posibilitatea automatizării / robotizarii

Dezavantaje : Costul echipamentelor Mediu protejat de curenti de aer

Page 4: proiect TST

1.5. Alegerea procedeului optim de sudare cu metoda ELECTRE simplificat. CriteriuProcedeu

Calitatea îmbinarii sudate

Costul Productivitate Accesul la locul îmbinarii

Posibilitatea de mecanizare

Total

SMEÎ 6 10 6 10 1 71MIG 9 8 9 9 1 79MAG 9 9 9 9 1 82WIG 10 6 4 6 1 63

WIG+MAG 9 8 7 7 1 68Pondere 3 3 2 1 1