UNIVERSITATEA TEHNIC CLUJ-NAPOCAFacultatea Construcii de Maini

Tehnologii de fabricatie

Tema de proiect:Arbore 54

Serie mijlocie

Proiectarea si procesul tehnologic de prelucrare a piesei

Stundet: Mitrea CorinaAn:III Specializare: I.E.ISatu Mare

I. Analiza constructiv-tehnologic a piesei:

a. Desenul de executie:.b. Arborelec. Analiza tehnologica a formei

Arbori:

Rolul arborilor este de a transmite miscarea si de a sustine organelle masinii. Rolul functional al arborilor este indeplinit daca acestia sunt proiectati correct, daca s-a ales materialul adecvat si daca s-a ales un process de fabricatie correct.

Analiza tehnologica a formei:

Tehnologia de fabricatie a unei piese reprezinta un process prin care un semifabricat trece prin diverse prelucrarii iau in final rezulta piesa conform desenului de executie.

II Intocmirea itinerarului tehnologic

Itinerarul tehnologic reprezint succesiunea operaiilor n cadrul piesei, acesta asigura obtinerea formei, dimensiunilor i preciziei impuse la o piese.

Etapele efectuate pentru realizarea piesei sunt:

DEBITAREA - se foloste un strung normal cu cutit de retezat, si prinderea in universal.

CENTRUIREA -pentru aceast operaie s-a folosit un strung cu un burghiu de centruire, prinderea intre varfuri i verificat cu un ublerul.

STRUNJIREA -strunjirea de degroare ,avnd treapt de precizie IT10, rugozitatea 3,2 micrometri se realizeaz pe un strung universal, cuit de strung pentru degroare de exterior si prindere in universal.Strunjirea de degroare i finisare capatul I, treapta de precizie pentru desrosare si finisare este IT8 si IT7 se realizeaz pe un CNC folosind cuite pentru degroare i finisare fixat in universalStrunjirea de degroare i finisare capatul II, treapta de precizie pentru degrosare si finisare este IT8 si IT7 se realizeaz pe un CNC folosind cuite pentru degroare i finisare fixat in universal

CONTROL-se realizeaza cu sublerul.

TRATAMENTE TERMICE- clirea i o revenire la temperaturi ntre 150C...200C, pentru eliminarea tensiunilor interne.Acest lucru se realizeaz ntr-un cuptor tratamente termice i verificarea se face cu un aparat Rockwell.

FREZARE canal de pan se realizeaz pe maina de frezat cu frez cilindro-frontala , prins n universal i verificat cu un ubler.Treapta de precizie IT6, rugozitatea de 1,6.

RECTIFICAREA de degroare i cea de finisare cu o treapt de precizie IT5, se realizeaz pe o main de rectificat cilindric exterior, scula fiind un disc abraziv, prins ntre vrfuri

CONTROL-se realizeaza cu sublerul.

AMBALARE SI DEPOZITARE -se ambaleaza in pungi si in cutii, si se depoziteaza intr-un loc adecvat.

III. Calculul adaosurilor de prelucrare si a dimensiunilor intermediare pentru 2 suprafete

Determinarea adaosurilor de prelucrare este legat de calculul dimensiunilor intermediare i al dimensiunilor semifabricatului.Pe baza dimensiunilor intermediare se proiecteaz dispozitivele pentru prelucrri pe maini unelte, se stabilesc dimensiunile sculelor achietoare la operaiile(fazele) succesive de prelucrare a gurilor : burghiu,lrgitor, alezor etc.

1.Calculul adaosului de prelucrare:

Operatia25Elementele adaosuluiAdaos minim Adaos nominal Toleranta Dim. nominalmmDim. maxima Dim minima Cota +- mm

Rz S

Debitare200321,04200--2102727,0826,79

Strunjire de degrosare636019,26701182,082574,613026,726,6826,57

Strunjire de finisare26308,02635354,52839,048425,825,8225,7

Tratament termic---------

Rectificare de degrosare10209,6310128,05629,043326,225,1925,16

Rectificare de finisare6,31216,052079,26191,5221252525

2.Calculul abaterilor spaiale

Debitare:

Unde:eroarea de fixare ;marimea curbarii locale ; -curbarea specifica; T-tolerana la diametrul semifabricatului in mm; -eroarea de centrare; -abaterea spatiala a semifabricatului in mm.

(K-coeficient care indica gradul de micsorare a abaterilor spatiale)

Strunjire de degrosare:

Unde: S = 60; ;

Strunjire de finisare:

Unde: S = 30; ;

Rectificare de degrosare:

Unde: S = 20; ;

Rectificare de finisare:

Unde: S = 12; ;

3.Calculul adaosului minim

Unde: -adaos de prelucrare minim pentru operatia i; - inaltimea neregularitatilor profilului; -adancimea stratului superficial defect; -eroarea de instalare a suprafetei de prelucrat; -abaterile spatiale ale suprafetei de prelucrat.

Strunjire de degrosare:

Strunjire de finisare:

Rectificare de degrosare:

Rectificare de finisare:

4.Calculul adaosului nominal

Unde: - adaosul de prelucrare nominal simetric; -toleranta.Strunjire de degrosare:

Strunjire de finisare:

Rectificare de degrosare:

Rectificare de finisare:

5.Diametrul maxim

Rectificare de degrosare:

Strunjire de finisare:

Strunjire de degrosare:

Debitare:

6.Diametrul nominal

(rotunjit)

Rectificare de degrosare:

Strunjire de finisare:25,8 mm

Strunjire de degrosare:26,7 mm

Debitare:

1. Diametrul minim

Rectificare de degrosare:

Strunjire de finisare:

Strunjire de degrosare:

Debitare:

IV.Efectuarea calculelor tehnologice pentru 3 operatiiA.Strunjirea

Calculul regimului de aschiere

Alegerea sculei:

Cutit pentru degrosat:

Placuta S75 patrata SNMG 190608-P-R

PR regim mediuap=0,5 mmfn =0,35mm/rotvc=310 mm/minSuportul cutitului de degrosat:DSDNN COD 3232P19h=h1=32l1=170l1s-l3=49,5f1=16,5r= 1,2 Cutitul pentru finisare:

Placuta V 35 rombica vnmg 160404k16

ap=0,4 mmfn =0,15mm/rotvc=445 mm/minSuportul cutitului de finisat:MVJNR/L 2020K16h=h1=20l3=45f =25r= 0,8 Cutitul pentru degajari:

Geometria placuteti :-5TCOD: N151.2-3004-30-5Tla=3r= 0,4l1=5,6s=0,14v=175Marime lacas : 30

Suportul cutitului pentru degajari:COD: R/LF151.22-1616-30ar=10b=16f1=16,7h=h1=16l1=100l3=27 Cutitul pentru pana

Pana 8Freza cilindro-frontala: t=5mm Sd=0.013 z=5dinti n=650rot/min =105 mm/min =0,7 KW

Pana 10Freza cilindro-frontala: t=5mm Sd=0.019 z=5dinti n=480rot/min =100 mm/min =0,7 KW

Verificarea avansului Se face pt regimul cel mai intens: t = 5; s = 0,35;

Din punct de vedere a rezistentei corp cutit:

Unde: efortul unitar admisibil la ncoviere al materialului din care este confecionat corpul cuitului [N/];b=32 mm limea seciunii cuitului;h= 32 mm nlimea seciunii cuitului; L=1,5h=48-lungimea n consol a cuitului.

Unde: coeficient in functie de materialul de prelucrat; =1;- exponentii adancimii si ai avansului de aschiere, HB=200-duritatea materialului de prelucrat; =0,75- exponentul duritatii materialului de prelucrat.

Din punct de vedere a rezistentei placutei:

Unde: C=2,5 grosimea placutei din carburi metalice; Rm= 650 N/]rezistenta la rupere; t =0,5 mm.

Viteza de aschiere a fost aleasa conform tabelului.

Calcule pentru regimul de aschiere la operatia de strunjire:

Calculul turatiei: =>

Strunjirea de degrosare:

Diametrul 26 : n=Diametrul 25 : n=Diametrul 24 : n=Diametrul 21 : n=Diametrul 20: n=Diametrul 18: n=

Strunjirea de finisare:

Diametrul 25 : n=Diametrul 24 : n=Diametrul 23 : n=Diametrul 20 : n=Diametrul 19: n=Diametrul 17: n=

Strunjirea de degajare:

Diametrul 23 : n=Diametrul 22 : n=Diametrul 18 : n=Diametrul 17 : n=

Puterea necesara

Calculul normei de timp pt strunjire Strunjirea de degrosare si finisare I: Unde: L=l+l1+l2; l1=2; l2=3; n-turaia s- avansul

Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 26:= 0,063L==> L=4,7+2+3 => L=9,7=2=3l=4,7s=0,4n=3797,15

Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 25:= 0,077L==> L=117,3+2+3 => L=122,3=2=3l=117,3s=0,4n=3949,04

Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 24:= 0,006L==> L=6+2+3 => L=11=2=3l=6s=0,4n=41135,58

Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 21:= 0,019L==> L=32+2+3 => L=37=2=3l=32s=0,4n=4701,24Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 20:= 0,034L==> L=63+2+3 => L=68=2=3l=63s=0,4n=4936,30Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 18:= 0,006L==> L=9+2+3 => L=14=2=3l=9s=0,4n=5484,78

Rectificare de degrosare si finisare I:

Rectificare de degrosare si finisare 25:= 0,011L==> L=4,7+2+3 => L=9,7=2=3l=4,7s=0,15n=5668,78Rectificare de degrosare si finisare 24:= 0,012L==> L=6+2+3 => L=11=2=3l=6s=0,15n=5904,98

Rectificare de degrosare si finisare 23:= 0,011L==> L=6+2+3 => L=11=2=3l=6s=0,15n=6161,72Rectificare de degrosare si finisare 20:= 0,034L==> L=32+2+3 => L=37=2=3l=32s=0,15n=7085,98Rectificare de degrosare si finisare 19:= 0,06L==> L=42+2+3 => L=68=2=3l=42s=0,15n=7458,93Rectificare de degrosare si finisare 17:= 0,011L==> L=9+2+3 => L=14=2=3l=9s=0,15n=8336,45

Calculele tehnologice pentru operatia de frezare

Alegerea sculelorRealizarea canalelor de pana:Canal de pan de pe o adncime de 4 mm cu o frez cilindro-fontala;t=4mm; z=5Canal de pan de pe o adncime de 5 mm cu o frez cilindor-frontala; t=5mm; z=5

Alegerea avansului

Se alege avansul pe dinte /dinte pt canalul de pana de /dinte pt canalul de pana de

Viteza de avans

pentru canalul de pana de /minpentru canalul de pana de /min

Turaia

Se alege turaia: rot/min

Puterea

Normare tehnic la operaia frezare

Pentru canalului de pan

L=32-lungimea canalului de pan

Pentru canalului de pan

L=40-lungimea canalului de pan