HARTFORD Plug&Play MVP-13

Cuprinsul lucrarii: a. Analiza masinii unelte aleasa:y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y caracteristici tehnice miscari si lanturi cinematice domeniile turatiilor de aschiere si al vitezelor de avans axe comandate numeric viteze de deplasare rapida curse ale ansamblurilor mobile explicatii referitoare la reglarea/programarea masinii-unelte sptaiul de lucru scule aschietoare si portscule dispozitive sistemul ATC accesorii suprafete componente semifabricatul utilizat procedee tehnologice necesare miscari de generare si auxiliare scule aschietoare necesare succesiunea prelucrarilor parametrii regimului de aschiere forma suprafetei prelucrate si cotele ce o definesc scula aschietoare reprezentata la capatul cursei de lucru miscarile de generare si auxiliare pentru fiecare prelucrare alegerea si determinarea vitezelor acestor miscari si a altor parametrii ai regimului de aschiere puterea si momentul de aschiere functii programabile si exemplificarea pentru suprafetele prelucrate elemente de comanda si programare exemplificare CAM

b. Analiza piesei:

c. Schite explicative pentru o prelucrare/procedeu tehnologic aplicat piesei:

SPECIFICATIILE MASINIICurse de lucru Cursa axei X Cursa axei Y Cursa axei Z Distanta de la sfarsitul axului pana la masa Distanta de la centrul axului pana la coloana Masa de lucru Suprafata de lucru Slotul T (marime x numar x pas) Incarcarea maxima pe masa de lucru Ax Ax forma conica Viteza de rotatie a axului Avansul Avansul de taiere Rata de traversare rapida (X,Y) Rata de traversare rapida (Z) Marimea surubului conducator (X,Y,Z) Schimbatorul automat de scule Capacitatea magaziei de scule Greutatea maxima a unei scula Marimea maxima a unei scule Tipul cozii sculei Tipul surubului de prindere Motorul Viteza motorului Motorul axelor X,Y,Z (FANUC) Motorul axelor X,Y,Z (Mitsubishi) Motorul axelor X,Y,Z (Heidenhain) Alte specificatii Pozitionarea Repetabilitatea Sursa de aer Consumul electric Greutatea masinii Spatiul ocupat Inaltimea masinii 1300 mm 700 mm 650 mm 120 770 mm 780 mm 1400 x 700 mm 18 x 7 x 100 mm 1500 kg #40 40 15000 rpm 1 12 m/min 24/32 (opt) m/min 20/24 (opt) m/min 50 mm 20/24 buc 6 kg 90 x 250/ 80 x 250 mm BT 40 MAT-P40T-1 15 CP (30 min) X,Y: 7,0 kW, Z: 9,0 kW X,Y: 4,5 kW, Z: 7,0 kW 0,005 mm 0,003 mm 6,5 kg/cm 45 kW S: 9400 kg 3900 x 3000 3020 mm MVP-13

A:9600 kg

Accesorii standard: y y y y y y y y y y y yJeturi cu lichid de racire in jurul axului Sistem automatic centralizat de lubrifiere Perdea de aer in jurul axului Separator pentru ulei Lampa de lucru Jet de aer suflat prin interiorul axului Partea mesei suflata cu aer Pistol cu lichid de racire la indemana Lampa pentru terminarea operatiunilor Magazie de scule #40 fara brat 15000 rpm conducere directa a axului #40 Generator de pulsuri telecomandat manual

Accesorii optionale: y y y y y y y y y y yDispozitiv de spalare Dispozitiv rotativ de masa Brat pentru magazia de scule de tip #40 Ax racit cu ulei 20 bar CTS 70 bar CTS Surub fata transportor chip Transportor chip tip legatura Viteza de traversare rapida 32x32x24 m/min Sistem colant cu vapori de ulei Colector pentru vaporii de ulei

Miscari si lanturi cinematice:

In fig de mai sus putem observa masa deplasabila pe 2 directii perpendiculare, in plan orizontal (miscarile II si III); celelalte miscari de generare sunt I- miscarea principala(rotatia sculei aschietoare) si IV- miscarea de avans vertical efectuata de catre capul de frezat. Partile componente ale masinii sunt: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Batiu Montant Cap de frezat Arbore principal Masa de lucru Sanie transversala

Sistemul ATC:

Tipul A (optional): Detectorul de schimbare al sculei este limitat de schimbator. Are o durata de serviciu mult mai mare iar in cazul de fata este pazita de blocari electrice. Mecanism mecanic indexator.

Tipul S (standard): Mecanism cam-tija pentru o schimbare a sculei cat mai rapida. O usa aditionala la magazia de scule ofera protectie completa impotriva fragmentelor de metal care pot sari in ATC.

Accesorii:

Inlocuirea predecesorului sau , pistolul cu aer, a adus un plus de performanta in indepartarea aschiilor care ar putea sa sari in axul principal provocand pagube.

Dispozitiv de spalare al aschiilor.

Duza programabila de racire. O foarte rapida pozitionarea a acesteia in numai 3. Un sistem de programare in 24 de pasi permite ajustarea duzei pentru diferite lungimi ale sculei. Duza de racire poate fi reglata fara a deschide usile masinii-unelte, lucru ce confera o imporatanta reducere de timp.

b. Analiza pieseiSuprafetele piesei. Semifabricat utilizat: Aluminiu, 200x200x20

Procedee tehnologice necesare: -frezare de degrosare -finisare -gaurire -filetare

Scule aschietoare necesare: -Freza CoroMill 316-10SM450-10010P -Freza CoroMill R390-010A16-11H -Burghiu CoroDrill Delta C-R850-0800-x0-A1A -Burghiu CoroDrill Delta C-R850-0600-x0-A1A -Tarod CoroThread 266R/LKF-08-16

Succesiunea prelucrarilor: 1. 2. 3. 4. 5. Frezare de degrosare S2-S6-S9 + suprafete adiacente (3 treceri) Gaurire S5 Gaurire S11 Filetare S11 Finisare S2-S6-S9 + suprafete adiacente

c. Schite explicative pentru o prelucrare/procedeu tehnologic.

Forma suprafetelor prelucrate si cotele ce le definesc -suprafete plane -suprafete curbe

Miscarile de generare si auxiliare

Functiile programabile si exemplificare pentru suprafetele prelucrate -Pentru deplasarea din 1-2 am folosit intai comanda G17 pt alegerea planului XY, apoi comanda G42 alegerea controlului directiei normala dreapta. -Pentru deplasarea 2-3 am folosit comanda G01 pentru interpolare liniara - Pentru deplasarea 3-4 am folosit comanda G03 pentru interpolare circulara - Pentru deplasarea 4-5 am folosit comanda G01 pentru interpolare liniara - Pentru deplasarea 5-6 am folosit comanda G01 pentru interpolare liniara - Pentru deplasarea 6-7 am folosit comanda G03 pentru interpolare circulara - Pentru deplasarea 7-8 am folosit comanda G01 pentru interpolare liniara - Pentru deplasarea 8-9 am folosit comanda G01 pentru interpolare liniara - Pentru deplasarea 9-10 am folosit comanda G03 pentru interpolare circulara - Pentru deplasarea 10-11 am folosit comanda G03 pentru interpolare circulara - Pentru deplasarea 11-12 am folosit comanda G03 pentru interpolare circulara - Pentru deplasarea 12-13 am folosit comanda G01 pentru interpolare liniara - Pentru deplasarea 13-14 am folosit comanda G03 pentru interpolare circulara - Pentru deplasarea 14-15 am folosit comanda G01 pentru interpolare liniara - Pentru revenirea in pozitia initiala am folosit comanda G29.

Elemente de comanda si programare Operatorul poate seta 2 viteze tinta de rotire a arborelui principala ca un procent din viteza nominala. Atunci cand turatia arborelui depaseste prima turatie setata calculatorul va trmite automat un mesaj de atentionare catre operator. Daca turatia continua sa creasca si atinge cel de al 2 lea prag presetat anterior se opreste procesul de prelucrare.

Pentru a optimiza parametrii de taiere a diferitelor piese, diferiti parametrii sunt necesari pentru cea mai buna turatie si precizie. - Pe ecranul de setare se pot observa 3 tipuri de parametrii ajustabili care sunt disponibili pentru clienti. - Parametrii optimi pot fi scrisi direct in tipul de codare G in programul CNC al masinii.

Manualul de utilizare oi utilizeaza diferite cicluri care sunt produse exclusiv pentru centre de prelucrare. Astfel introducand datele necesare pe calculator, miscari complexe pot fi executate ulterior.

Manualul de utilizare oi utilizeaza asa numitul program de contur, prin care utilizatorul poate introduce diferite tipuri de contur alcatuite din linii si cercuri.

Scrierea programului: G17G41; G28G91Z0; T1M6(Freza CoroMill 316-10SM450-10010P); G0 G90 G54; X5.Y50.Z5(poz pct 1.) Z-3 S2000M3; G1X100.F1000(pc1-2) Z-6. X50 (pct 2-1); G0.Y55 .(poz pct.3) G3 X-10.F1000(pct 3-4) G1 Y80 (poz pct 5) G1 X90(pct. 5-6) G1 Y20(poz pct. 6) G3 Y20(pct 6-7) G1 Y20(poz pct 7) G1 Y100(pct 7-8) G0 Y100.X40(poz pct 8) G1 X80(pct 8-9) G0 Y110.X80(poz pct 9) G3 Y105.X85(pct 9-10) G0 Y105.X85(poz pct 10)

G3 X30.Y10(pct 10-11) G0 X30.Y10(poz pct 11) G3 X25.Y15(pct 11-12) G0 X25.Y15(poz pct 12) G1 X30.Y100(pct12-13) G0 X30.Y100(poz pct 13) G3 X35.Y105(pct 13-14) G0 X35.Y105(poz pct 14) G1 X45.Y105(pct 14-15) G0 Z40; G28 G91 G54; Z-9 X50 (pct 2-1); G0.Y55 .(poz pct.3) G3 X-10.F1000(pct 3-4) G1 Y80 (poz pct 5) G1 X90(pct. 5-6) G1 Y20(poz pct. 6) G3 Y20(pct 6-7) G1 Y20(poz pct 7) G1 Y100(pct 7-8) G0 Y100.X40(poz pct 8) G1 X80(pct 8-9) G0 Y110.X80(poz pct 9)

G3 Y105.X85(pct 9-10) G0 Y105.X85(poz pct 10) G3 X30.Y10(pct 10-11) G0 X30.Y10(poz pct 11) G3 X25.Y15(pct 11-12) G0 X25.Y15(poz pct 12) G1 X30.Y100(pct12-13) G0 X30.Y100(poz pct 13) G3 X35.Y105(pct 13-14) G0 X35.Y105(poz pct 14) G1 X45.Y105(pct 14-15) G0 Z50; G28 G91 G54; T2 M6(Freza CoroMill R390-010A16-11H); G0 G54 G90; X50.Y60(poz pct 2) Z-9 S2000 M3; X50 (pct 2-1); G3 X-10.F1000(pct 3-4) G1 X90(pct. 5-6) G3 Y20(pct 6-7) G1 Y100(pct 7-8) G1 X80(pct 8-9)

G3 Y105.X85(pct 9-10) G3 X30.Y10(pct 10-11) G3 X25.Y15(pct 11-12) G1 X30.Y100(pct12-13) G3 X35.Y105(pct 13-14) G1 X45.Y105(pct 14-15) Z50; G28G91Z0.