proiect brosa

Ministerul Educatiei si Sport al Republicii Moldova

Colegiul Tehnic din Chisinau

Dare de seamaLA PRACTICA TEHNOLOGICA

Elaborat: elevul grupei 144

Stratila Alexandru

Verificat: Beliescu Mihai

Elaborat Stratila A.

Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data

Coala

Darea de seama

Chisinau 2010

Cuprins

1.Introducere………………………………………………………………………1.1 Caracteristica intreprinderii…………………………………………..1.2 Structura intreprinderii………………………………………………. 1.3 Descrierii sectiei tehnologului principal, sectiei de

producere,sectoarelor:de semifabricate, de tratamente tehnice, de prelucrare mecanica, de control ethnic, de asamblare……………………………………….

2.1 Analiza proprietatilor fizico-chimice si componenta chimica a materialului piesei.Metode de tratamente termice……………………………………………..

2.2 Analiza cerintelor tehnice si tehnologicitatea piesei (destinatia piesei,rolul suprafetelor de baza,analiza desenului de executie,analiza piesei la tehnologicitate)........................................................................................................

2.3 Argumentarea metodelor de obtinere a semifabricatelor dupa coeficientul de utilizare a materialului...........................................................................................

2.4 Elaborarea traseului tehnologic si a planului de operatii de prelucrare mecanica a piesei cu justificarea alegerii masinilor unelte,sculelor aschietoare, dispozitivelor,instrumentelor de control.Alegerea bazelor tehnologice si calculul erorii de bazare pentru o operatie.........................................................................

2.5 Calculul analitic al regimului de aschiere pentru o faza tehnologica,pentru restul alegerea tabelara...........................................................................................

2.6 Intocmirea documentatiei tehnologice.............................................................Planul de operatii (GOST 3.1104.81).Fisa schitelor operationale (GOST 3.110584).Fisele tehnologice (GOST 3.140486).

.



Coala

Darea de seama

2.1 Analiza proprietatilor fizico-chimice si componenta chimica a materialului piesei.Metode de tratamente termice.

Broşele se execută din oţeluri aliate sau oţeluri rapide. Oţelurile aliate se deosebesc de cele obişnuite prin procentajul de elemente de aliere, pe care le conţin. Ca elemente de aliere se foloseşte wolfram, crom, vanadiu, mangan, siliciu. Cifra după prima literă, indică procentul de carbon (zecimi) conţinut în oţelul dat, corespunzător următoarele cifre indică procentul celorlate elemete conţinute. Procentajul înalt de elemente de aliere serveşte la formarea carburilor cu dispersiune măruntă, acestea formîndu-se în urma reacţiei cu carbonul. Carburile formate asigură o rezistenţă înaltă la temperature înalte. Rezistenţa menţionată atingînd valori de peste 250-300°C, deasemenea viteza de aşchiere mărindu-se la V=30-35 m/min, conform [1], pag. 39. La fel carburile măresc proprietatea de călire a oţelului. Aceste oţeluri îşi păstrează forma, deci pot fi utilizate pentru fabricarea sculelor cu dimensiuni mari. Procentul mare de elemente de aliere măreşte şi duritatea oţelului pînă la HRC 63-65. O mare influianţă o are manganul care, nu permite deformarea după tratamentul termic, de aceea oţelurile aliate cu mangan se folosesc pentru fabricarea alezoarelor, sculelor de filetat, şi în special al broşelor. Reieşind din cele expuse mai sus, vom alege oţel înalt aliat XBГ GOST 5950-73, cu comoponenta chimica :1) 0.60-1.1 % Cr.2) 0.95-1.05 % C.3) 0.6-0.9 % Mn.4) 0.65-1.0 % Si.5) 0.5-0.8 % W .6) 0.05-0.15 % V

Exista mai multe metode de tratamente termice,insa noi am ales tratament termic in cuptor electric.

2.2 Analiza cerintelor tehnice si tehnologicitatea piesei (destinatia piesei,rolul suprafetelor de baza,analiza desenului de executie,analiza piesei la tehnologicitate).

Brosele sunt scule destinate pentru prelucrarea suprafetelor plane sau profilate,

interioare si exterioare.Prezinta o scula cu mai multi dinti care include in sine trei

scule(brose):de degrosare de finisare de calibrare si o parte de trecere. Brosele se

folosesc pentru prelucrarea unui singur tip de dimensiune a piesei. Totodata brosa are o

constructie complicata, deci este costisitoare atunci ele se pot rascumpara numai in

productia de serie mare sau de masa. Scula Broşa ВШ 2402-4000 este un corp rotund

cu lungimea L=612, cu 11 dinţi pentru broşarea unei găuri. Broşa este compusă din trei

părţi:

.



Coala

Darea de seama

- partea de prindere;

- de ghidare;

- de aşchiere.

Dinţii sunt rotunzi cu canale pentru eliminarea aşchiilor.

Această broşă se utilizează la broşarea unei găuri canelată.Condiţiile de lucru sint

normale la aşchiere.Suprafeţile de bază sunt de ghidare şi de aşchiere căci de ele

depinde toleranţa găurii şi abaterea de la axă a găurii.

Analiza calitativă.

Calitate a suprafeţilor îi mai putem spune că este gradul de netezime a suprafeţilor şi

starea stratului superficial. Aşadar calitatea suprafeţilor prelucrate poate fi privită din

punct de vedere geometric sau din punct de vedere fizic.

Din punct de vedere geometric, calitatea suprafeţei este determinată de abaterile

suprafeţei reale faţă de suprafaţa iniţială, indicată în desenul de execuţie al piesei.

Din punct de vedere fizic, calitatea suprafeţei se defineşte prin abaterile proprietăţilor

fizice ale stratului de material de la suprafaţa faţă de proprietăţile materialului din

interiorul piesei.

Abaterile geometrice ale suprafeţei pot fi considerate la scara mare denumindu-se

macroabateri sau la scara mică, microabateri.

Abaterile macrogeometrice sunt abaterile de h mică şi pas foarte mare. Astfel, pentru

suprafeţele plane aceste abateri pot fi: neplanitatea, convexitatea şi concavitatea, iar

pentru suprafeţele cilindrice, conicitatea, forma de butoi, forma de hiperboloid.

Pentru a obţine o calitatea de care avem nevoie trebuie să păstrăm precizia

dimensională, dacă noi vom executa piesa cu o calitate mai mare decît se cere,

atunci noi vom mări sinecostul ei, ceea ce se va oglindi foarte negativ asupra vînzării

ei.

Precizia dimensională se referă la gradul de respectare a indicaţiilor din indicaţia

tehnică de proiectare a toleranţelor privind forma, dimensiunea, poziţia relativă şi

rugozitatea suprafeţei.

Lanţul maşinii-unelte, dispozitiv-semifabricat-sculă, în procesul tehnologic eruori de

formă, de dimensiuni şi de poziţie. Este o corelaţie strînsă dintre precizia de execuţie

.



Coala

Darea de seama

şi costurile de fabricaţie.

Precizia tehnologică privind stabilirea mărirei toleranţei trebuie corelată cu precizia

necesară a unei bune funcţionări a utilajului şi costul varantei procesului tehnologic

corespunzător.

Analizînd desenul de execuţie a “broşei,, vedem că este tehnologică pentru că ete un

corp de rotaţie, nu necesită scule speciale sau dispozitive speciale toate sculele sau

dispozitivile sunt universale. Dar aceasta sculă este dintrun punct de vedere şi

netehnologică la operaţia de frezare a canalelor pentru eliminarea aşchiilor la

procesul de aşchiere. La această operaţie e nevoie de o freză specială profilată, după

mărimile canalilor.

Analiza cerinţilor tehnice:

- Duritatea părţii de aşchiere HRC 61...64, părţii cozii HRC 40...46, după

călire şi revenire trebuie să obţină această duritate.

- De executat banda f la dinţii aşchietori de 0,01, la calibrare mărim de la 0,4;

la a 11-lea de 0,6;

- Unghiul la dinţii aşchietori de 20-30, şi cei calibraţi de la 10...10301;

- Găurile de centrare de executat după OCT 3725.

Tehnologitatea piesei:

Analizînd piesa observăm că sunt suprafeţi tehnologice si suprafeţe

netehnologice. Piesa este tehnologică din punct de vedere că este corp de rotaţie şi se

poate de prelucrat cu scule şi pe dispozitiv universal şi există dimensiuni care nu

necesită precizie înaltă de prelucrare.

Piesa este netehnologică din punct de vedere că are canale mici şi necesită

dispozitiv de frezat special, şi ca sculă necesită o freză specială – profilată avem

dimensiunile : 36d8; 28cu; 36Ш; 37,94f7, 38,05f9, care se obţin prin

rectificare şi centre.

2.3 Argumentarea metodelor de obtinere a semifabricatelor dupa

coeficientul de utilizare a materialului.

Semifabricatul : este materialul sau piesă brută, care a suferit acţiunea unei serie

de prelucrări mecanice şi tehnice, dar care necesită în continuare alte prelucrări

.



Coala

Darea de seama

pentru a deveni piesă finită. Piesa finită rezultată în urma prelucrării

semifabricatului, cu respectarea tuturor condiţiilor impuse prin desenul de

execuţie (formă, dimensiuni şi toleranţe, calitatea suprafeţelor). Surplusul de

material care trebuie îndepărtat de pe suprafaţa semifabricatului poartă denumirea

de adaos de prelucrare.

Un semifabricat bun are cît mai multe suprafeţe identice cu cele ale piesei

finite, iar adaosul de prelucrare este redus la minim.

Materialul semifabricatului, respectiv al piesei finite, trebuie să îndeplinească

două cerinţe:

* Să permită prelucrarea primară de obţinere a semifabricatului (turnare,

deformare plastică);

* Să aibă prelucrabilitatea prin aşchiere cît mai bună.

Prelucrabilitatea prin aşchiere sau aşchiabilitatea este o proprietate

tehnologică ce carecterizează diferitele materiale: capacitatea unui material de a

se prelucra prin aşchiere în condiţii bine determinate.

Prelucrabilitatea prin aşchiere este o noţiune relativă, ea depinzînd de foarte

mulţi factori:

* Caracteristicile materialului prelucrat (duritatea, rezistenţa la rupere, structura).

* Caracteristicile sculelor aşchietoare ( tipul, materialul).

* Regimul de aşchiere folosit.

Pentru a alege cea mai raţională variantă sau metodă de primire a semifabricatului

se precaută minim două variante. Afară de aceasta se determină preţul semifabricatului

variantelor precăutate. Comparând coeficientul de utilizare şi preţurile semifabricatelor

se primeşte hotărârea care variantă este mai raţională. Alegerea metodei de primire a

semifabricatului depinde din ce material este fabricată piesa şi de cerinţele tehnice, de

precizie şi rugozităţile indicate pe desenul de execuţie.

Alegerea corectă raţională a metodei si a procedeului de elaborare a SF este

reeşită din condiţiile principale care determină eficienţa procesului de elaborare a SF

sunt: materialul impus piesei, forma şi dimensiunile piesei producţiei, costul

.



Coala

Darea de seama

prelucrării mecanice a utilajului,esenţiale şi posibilităţii de prelucrat de exemplu:

alegerea semifabriatului se poate realiza în funcţie de caracterul producţiei.

Pentu broşa mea pot alege ca semifabricat un material brut sau din bară laminată.

Cînd voi alege semifabricatul va trebui să aleg aproape de forma piesei dar nu

egal cu dimensiunile piesei deoarece trebuie să am un adaus de prelucrare.

Cind aleg semifabricatul eau în considerenţă şi coieficientul de utilizare a

materialului care reprezintă raportul dintre masa semifabricatului.

unde :

- mp –masa piesei,

- msp – masa semifabricatului.

La scula ,,Broşa,, ВШ 2400-4006 vom alege metode de obţinere prin laminare .

Pentru a afla volumul acestuie şi stiind densitatea materialului vom afla masa

acestuia.

Densitatea marerialului =7100Kg/m3, atunci masa semifabricatului va fi:

Calulăm masa materialului înlăturat:

unde:

volumul semifabricatului

unde:

D – diametru semifabricatului;

.



Coala

Darea de seama

h – înălţimea (lungimea semifabricatului)

Determinăm coieficientul de utilizare a materialului:

Deci vom folosi semifabricat laminat.

2.4 Elaborarea traseului tehnologic si a planului de operatii de prelucrare mecanica a piesei cu justificarea alegerii masinilor unelte,sculelor aschietoare, dispozitivelor,instrumentelor de control.Alegerea bazelor tehnologice si calculul erorii de bazare pentru o operatie.Planul de operatii prealabil

operaţia 005

- de strungit................................... maşina de strungit 16K20Ф3С5

operaţia 010


operaţia 015


operaţia 020


operaţia 025

- de frezat .................................... maşina de frezat 6P82

operaţia 026

- tratament termic ........................ cuptor

operaţia 030

- de rectificare...............................maşina de rectificat 31A151

operaţia 035

- de rectificare...............................maşina de rectificat 31A151

operaţia 040

ascuţire........................................ maşina de ascutit broşe

.



Coala

Darea de seama

O maşină-uneltă este acea maşină care este echipată cu scule necesare

efectuării unor operaţii tehnologice de obţinere a unor piese din materiale

metalice sau nemetalice.

La elaborarea traseului tehnologic o mare atenţie se atrage la utilajul care se

petrece reeşind din programa anuală şi timpul de producere, forma şi

demensiunile piesei de prelucrat pentru broşă ВШ 2400-4006 vom folosi utilaj

special dar şi utilaj universal.

Elementele specifice şi principalele condiţii impuse maşinii-unelte sunt:

* Să realizeze mişcări relative dintre scule şi piese conform schemei de

principiu a prelucrării respective.

* Să aibă posibilitatea de reglare a parametrelor regimului de aşchiere, astfel

încît să se adapteze oricărui caz.

* Să dezolve o putere suficientă pentru învingerea rezistenţei la aşchiere a

materialului prelucrat.

* Să fie suficient de regidă pentru a asigura precizia.

* Să consume cît mai puţină energie.

* Să se manevreze şi să se consume uşor.

* Să aibă o durată de viaţă cît mai mare şi fiabilitate.

Pentru prelucrarea piesei de execuţie în conformitate cu gabaritele

semifabricatului am ales din tabele [3] următoarele maşini-unelte, Arătîndule marca

şi caracteristicile lor la operaţia la care se folosesc.

Maşina de strungit

Strung 16K20Ф3С5 de strungit.

Caractristicile tehnice

1. Gabaritele maşinii

a. lungimea 3360mm.b. lăţimea 1710mm.c. înălţimea 1750mm.

d. greutatea 9000kg.

2. Diametru maximal de prelucrat:

De de asupra batiului 400 mm

.



Coala

Darea de seama

Pe suport 220 mm În arborele principal 53 mm

3. Lungimea maximă a semifabricatului: 1000mm

4. Pasul maximal al filetului metric: 20 mm

5. Diapazonul de rotaţii: 145—2000 rot/min

6. Numărul de viteze: 22

7. Depalarea maximală a suportului:

Transversală 250 mm Longitudinală 900 mm

7. Avansul căruciorului: Transversal 1,5—600 mm/rot Logitudinal 3—1200 mm/rot

8. Avans fără trepte:9. Avans rapid:

Longitudinal 4800 mm/min Transversal 2400 mm/min

Puterea motorului electric: 10kw

Maşinia de frezat.

Strung 6P82 de frezat.


1. Dimensiunile de lucru ai mesei –320x1250.

2. Numărul de viteze - 18

3. Numărul de turaţii - 31,5 - 1600.

4. Deplasarea mesei:

- Longitodinală - 800

- Transversală – 250

- Verticală – 420

5. Distanţa de la axa arborului principal pînă la masă:

- 30 - 450

6. Numărul de avansuri – 18

.



Coala

Darea de seama

7. Avansuri longitudinale – 25-1250[m/min]

8. Avansuri transversale – 25-1250[m/min]

9. Avansuri verticale – 8,3-416[m/min]

10. Avansuri rapide – 3000[m/min]

11. Puterea motorului electric 7,5kw.

12. Dimensiuni de gabarit:

- lungimea –2305

- lăţimea -1950

- înălţimea –1680

- masa în kg –2900

Maşină de rectificat

Strung 31A151 de rectificat.


1. Dimensiunile mesei: 200x630

2. Dimensiunile maximale ale piselor de prelucrare: 320.

3. Deplasarea mesei – 70-710

4. Deplasarea păpuşei port piatră:

- transversală – 235

- verticală - 270

5. Dimensiunile cercului abraziv (lungimea; înălţimea; diametru interior)

250x25x75.

6. Turaţia cercului maximal - 2740m/s.

7. Viteza deplasării longitudinale a mesei – 5 – 20 m/min.

8. Avansul transversal al mesei – 0,3...4,2 m/cursă

9. Puterea motorului electric care pune în mişcare discul abraziv –2 kw.

10. Masa în kg 3200

.



Coala

Darea de seama

Alegerea sculelor aşchietoare

Alegerea sculei aşchietoare depinde de materialul piesei, de forma suprafeţii de

rugozitatea ei.

În condiţie de duritatea piesei se alege durabilitatea sculei. Pentru fiecare

prelucrare în parte se recomandă anumite valori ale parametrilor geometrici ai sculei.

Aceste valori trebuie să asigure în acelaşi timp posibilităţile cele mai bune de

disprindere a aşchiilor, o duritate cît mai mare şi o netizime ridicată a suprafeţei de

prelucrat. Aceşti parametri trebuie şă aibă valori optime.

Pentru broşa ВЩ 2400-4006 vom folosi următoarele scule: Pentru broşa ВЩ 2400-4006 vom folosi următoarele scule:

La operaţia 005La operaţia 005 voi folosi ca sculă: cuţit 2103 – 0023 BK8 voi folosi ca sculă: cuţit 2103 – 0023 BK8

(GOST 18879-73), burghiu (GOST 109003).(GOST 18879-73), burghiu (GOST 109003).

La operaţia 010 La operaţia 010 voi folosi ca sculă: cuţit KE 2141-8014.voi folosi ca sculă: cuţit KE 2141-8014.

La operaţia 015 La operaţia 015 voi folosi ca sculă: cuţit 2103 – 0023 BK8voi folosi ca sculă: cuţit 2103 – 0023 BK8

(GOST 109003).(GOST 109003).

La operaţia 020 La operaţia 020 voi folosi ca sculă: un cuţit de canal profilat.voi folosi ca sculă: un cuţit de canal profilat.

La operaţia 025 La operaţia 025 voi folosi ca sculă: o freză profilată.voi folosi ca sculă: o freză profilată.

La operaţia 030 La operaţia 030 voi folosi ca sculă: piatră abrazivă cilindrică plană de electrocund cuvoi folosi ca sculă: piatră abrazivă cilindrică plană de electrocund cu

D=100, cu granulaţia 80 şi duritatea L.D=100, cu granulaţia 80 şi duritatea L.

La operaţia 035 La operaţia 035 voi folosi ca sculă: piatră abrazivă cu D=10 şi granulaţia 60-80 şivoi folosi ca sculă: piatră abrazivă cu D=10 şi granulaţia 60-80 şi

duridatea M.duridatea M.

La operaţia 040 La operaţia 040 voi folosi ca sculă: piatră rotundă taber de electrocund cu granulaţiavoi folosi ca sculă: piatră rotundă taber de electrocund cu granulaţia

60-80 şi duritatea M. 60-80 şi duritatea M.

Alegerea dispozitivelor

Dispozitivile se aleg în dependenţă de timpul de producere, programa anuală,

forma şi gabaritele piesei, rigiditatea sistemului tehnologic. Pentru broşă ВШ 2400-

4006 vom folosi cadispozitive:

La operaţia 005 La operaţia 005 voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri




.



Coala

Darea de seama

La operaţia 025La operaţia 025: cap divizor, dispozitiv de privdere.: cap divizor, dispozitiv de privdere.

La operaţia 030La operaţia 030: centre : centre

La operaţia 035La operaţia 035: centre : centre

La operaţia 040 La operaţia 040 voi folosi ca dispozitiv: dispozitiv de ghidare voi folosi ca dispozitiv: dispozitiv de ghidare

Alegerea verificatoarelor

Sursele de control şi verificatoarelor se aleg în dependenţă de dimensiunile de

prelucrat calitatea suprafeţei cerinţile tehnice, abaterile de formă şi poziţie.

La operaţia 005: ca verificator voi folosi: şubler ШЦ 1-125 0,1.

La operaţia 010: ca verificator voi folosi: şubler ШЦ – BШ 8511-4013.

La operaţia 015: ca verificator voi folosi: şubler ШЦ – BШ 8511-4013.

La operaţia 020:La operaţia 020: ca verificator voi folosi: şablon.


La operaţia 030:La operaţia 030: ca verificator voi folosi: micrometru

La operaţia 035: La operaţia 035: ca verificator voi folosi: micrometru


a) 2.5 Calculul analitic al regimului de aschiere pentru o faza

tehnologica,pentru restul alegerea tabelara.

Calculul analitic al regimilor de aşchiere la strungire pentru Ø37x30.

1. Adîncimea de aşchiere;

unde:

D – diametru suprafeţei neprelucrate

d – diametru care trebuie obţinut în urma prelucrării.

2. Avansul de lucru S(mm/rot)

.



Coala

Darea de seama

3. Viteza de aşchiere

unde:

T- durabilitatea sculei T=60min

m=0,15; Cv=242

xv=0,18; K1=0,88

n=1,75; K2=K3=K4=K5=K6=K7=K8=1

yv=0,35 K9=1,15

4. Numărul de turaţii

unde:

D – diametru piesei.

5. Numărul de treceri i:

unde:

A – adaosul de prelucrare

A=2t=2 3=6mm

9. Timpul de bază

.



Coala

Darea de seama

b) Calcolul a regimilor de aşchiere la rectificare Ø36d

1). Adaosul de prelucrare Ap

Ap=0,30

2). Viteza de aşchiere Va(m/min)

Va=30m/min

3). Fracţiunea din lăţimea pietrei de rectificat

=0,4

4). Avansul longitudinal Sl(mm/rot)

5). Avansul transversal Str(mm/rot)

Str=0,010mm/rot

6). Numărul de treceri i:

7). Viteza de rotaţie a discului Vd(m/s)

Vd=31,5m/s

8). Viteza de rotaţie a piesei

9). Numărul de turăţii n(rot/min)

10). Timpul de bază Tb(min)

Tb=1,81min

.



Coala

Darea de seama

Calculul tabelar al regimelor de aşchiere

Nr.operat. Ø (mm) L(mm) t(mm) S(mm/rot) V(m/min)

n(rot/min)

i tb

0052 5 5 0,4 50 800 5 0,352 5 5 0,4 50 800 5 0,35- - 2 0,6 50 800 1 0,08- - 2 0,6 50 800 1 0,08

01037 30 3 0,6 25 160

02 0,15

30 36 6,5

0,3 33 315 6 2,6

37 34 3 0,6 25 250 2 0,5336,5 185 3 0,6 25 250 3 3,82

015

30 12 2 0,6 25 250 2 0,2445 12 2 0,6 25 250 2 0,2436 20 1 0,8 28 250 1 0,1745 10 4 0,4 28 250 4 0,6439 285 2,

50,6 25 200 3 7,2

45 2 1 0,8 28 250 2 0,04020 30 284 4 0,4 28 160 1 4,8025 - 144 0,

8200 20 125 1 11,5

2

030

36 30 0,5

16 30 276 1 1,8

28 36 1 16 40 341 1 1,3836 34 1 16 32 113 1 1,5136 185 0,

216 35 113 1 1,6

38 34 0,5

16 35 250 1 1,51

035 28 2,5 0,5

16 40 341,2

11 8

040 30 0,2 0,3

16 35 318,4

11 9

2.6 Intocmirea documentatiei tehnologicePlanul de operatii (GOST 3.1104.81).Fisa schitelor operationale (GOST 3.110584).Fisele tehnologice (GOST 3.140486).

.

proiect brosa

Documents