PROGRAM DE IGIENIZARE

OLIMPUS

1 Domeniul de aplicareSe aplică în următoarele departamente:-Depozit materiale-Depozit produs finit-Sectie de productie-Secrie mecano-energetic-Laborator-Vestiare de productie-Grupuri sanitare

2 Igiena personalaa) Supravegherea medicala

Stabilirea starii de sanatate a angajatilor se face prin:-examen medical la angajare-examen madical annual

b) Examenul medical la angajare consta in:-examene de laborator:VDRL si coprocultura-examen radiologic pulmonar-examen clinic general-examen parazitologic

c) Examenul medical annual consta in: -examen coprobacteriolagic -examen radiologicpulmonar -examen parazitologic

Rezultatele sunt inregistrate in fisa medicala individuala. Examenul de triaj zilnic. Sefii de formatie, asistenta tehnica controleza intreg personalul operator inainte de inceperea programului, daca prezinta semne de alterare a sanatatii si consemneaza in registru de evidenta igiena personala. Operatorii au obligativitatea de a anunta seful ierarhic in cazul aparitiei urmatoarelor afectiuni:-stari de rau, febra, tuse, dureri de gat, guturai, scurgeri de urechi ect. (care pot sa permita transmiterea de microbi prin caile respiratoii);-diaree, voma, greata, dureri abdominale( care pot semnala boli digestive, infectioase).-usturimi de urinare, modificarea culorii urinei (care pot semnala boli infectioase urinare, hepatita etc.)-panaritii, abcese, plagi infectioase (care transmit streptococi si stafilococi)

Igiena echipamentului de lucru Personalul operator care lucreaza in afara produsului deschis poarta echipament de lucru alcatuit din: pantalon si tunica, botin din tifon apretat pentru par, incaltaminte care permite igienizarea (cizme de cauciuc) sort de cauciuc. Echipamentul de protectie trebuie sa fie confortabil, sa acopere toate hainele personale, sa nu aibe buzunare in afara si inchiderea sa nu fie detasabila. Echipamentul de protectie trebuie sa fie curat, dezinfectat si nedeteriorat.

Echipamentul de schimba cu regularitate, de preferinta zilnic sau ori de cate ori este nevoie. Este necesara spalarea echipamentului de productie la temperaturi inalte, folosindu-se de preferinta un dezinfectant la limpezire. Echipamentul de productie se pastreaza in vestiare individuale, compartimentate, unul pentru echipamentul de lucru, celalalt pentru haine. Se evidentiaza conformitatea sau neconformitatea in registru de evidenta igiena personala.

Personalul operator care lucreaza in zona cu produsul dechis poarta echipament de lucru alcatuit din: pantalon si tunica, batic din tifon apretat pentru par, incaltaminte care permite igienizarea (cizme de cauciuc), sort de cucuic. Ecipamentul de protectie al personalului mai are in alcatuiere obigatoriu masca de protectie. Echipamentul de protectie trebuie sa fie confortabil, sa acopere toate hainele personale, sa aibe buzunare in afara si inchiderea sa nu fie detasabila. Echipamentul de protectie trebuie sa fie curat, dezinfectat si nedeteriorat. Echipamentul se schimba cu regularitate, de preferinta zilnic sau ori de cate ori este nevoie. Este necesara spalarea echipamentului de protectie la temperatura inalta, folosindu-se de preferinta un dezinfectant la limpezire. Echipamentul de protectie se patreaza in vestiare individuale, compartimentele, unul pentru echipamentul de lucru, celalalt pentru haine. Se evidentiaza conformitatea sau neconformitatea in registru de evidenta igiena personala.

Personalul de intretinere care efectueaza lucrari in atelirul ME si personalul din centrala termica poarta echipament de lucru alcatuit din: salopeta, sapca, incaltaminte inchisa. In cazul interventiilor in sectie de productie personalul ME isi schimba echipamentul de productie cu altul la fel, dar destinat acestui scop. Acest echipament este pastrat separat de echipamentul normal de protectie ME. Vizitatorii trebuie sa primesca echipament de protectie destinat numai acestui scop.

Spalarea mainilor Mainile trebuie sa fie in permanenta curate de la inceput pana la terminarea activitatii.Mainile se spala:-la inceperea activitatii;-la schimbarea operatiilor de lucru;-dupa atingerea parului, nasului, urechilor, gurii, pielii;-dupa manipularea materiilor prime si ambalajelor;-dupa fiecare pauza, la reintrarea in zona de lucru;-dupa iesirea de la WC;-dupa dezinfectia locurilor de munca. Mainile se spala cu apa calda potabila, sapun bactericid pentru sectia de productie si se usuca cu jet de aer cald sau prosoape de unica folosinta Unghiile trebuie taiate scurt, nalaciute, curatate

Responsabilitate personala Fiecare angajat trebuie sa respecte urmatoarele nore de conduita in sectia de productie:-sa nu sufle nasul;-sa nu tuseasca sau sa nu stranute deasupra produsului;-sa nu stearga fata sau capul;-sa nu fumeze decat in locuri special amenajate;-sa nu manance decat in locuri special amenajate;-sa nu-si curete mainile murdare de echipamentul de protectie;-sa nu poarte bijiterii, ceas.

Instructiuni de spalare a mainilor cu sapun dezinfectant Hygeia 800 Sapunul dezinfectant Hygeia 800 se foloseste ca atare la spalatul mainilor.Metoda de lucru:

1. Se aplica pe mainile uscate circa 3 ml sapun dezinfectant, se freaca timp de 30 secunde dupa care se clatesc mainile cu apa calda si apoi se usuca.

2. Operatiunea se efectueaza dupa fiecare ciclu de productie si oridecateori este nevoie

Instructiuni IDZ-dezinfectant pentru covoare filtru de trecere IDZ este un dezinfectant folosit pentru covoare filtru de trecere. IDZ se foloseste dupa spalarea covoare cu solutie de spalare pentru pardoseli. Metoda de lucru:

1. Se prepara solutia de lucru IDZ in concentratie de 2-3%.2. Solutia se aplica pe covoare dupa fiecare spalare a acestora

Instuctiuni de lucru petru masina de spalat cizmeEchipamentul realizeaza spalarea si dezinfectarea exteriorului incaltamintei de lucru (cizme).Igienizarea exteriorului cizmelor se face de catre fiecare angajat:

la intrarea in sectia de productie – dupa fiecare folosire a cabinei de toaleta; la iesirea din schimb – pentru a lasa cizmele curate, pregatite pentru uscare si

dezinfectare; oridecateori este nevoie.

Mod de lucru:1. .Se aseaza cizma deasupra periei circulare si prin apasarea cu mana a butonului aflat in

capatul manetei de inox se actioneaza periile pentru a se igieniza talpa si lateralele cizmei.

2. Se foloseste peria manuala pozitionata in laterala dreapta a masinii presand cu varful talpii cizmei butonul pozitionat central, pentru spalarea carambului cizmei.

Instructiuni IZD- solutie petru masina de spalat exteriorul cizmelorIDZ este un dezinfectant folosit pentru masina de spalat cizme. Mod de preparare:Solutia de spalare a cizmelor se prepara prin dizolvarea a 25 ml IDZ in 25 litri apa rece.Solutia se prepara dimineata, la inceperea schimbului sau oridecateori este nevoie

Instructiuni de lucru pentru masina de uscat si dezinfectat incaltaminte de lucruEchipamentul realizeaza uscarea si dezinfectarea interiorului incaltamintei de lucru (cizme, papuci), cu ajutorul sistemului de circulatie a aerului cald si respective cu lampa germicida producatoare de ozon.Modulul este deservit numai de personalul de igienizare special instruit pentru aceasta.Uscarea si dezinfectarea incaltamintei de lucru se va face numai dupa spalarea exteriorului acesteia.Igienizarea exteriorului incaltamintei se face de catre fiecare angajat, la iesirea din schimb, sau oridecateori este nevoie, folosindu-se masina de spalat exteriorul incaltamintei, aflata langa calea de acces spre si dinspre vestiare.Mod de lucru:

1. Se verifica daca masina este corect conectata la sursa de electricitate.2. Se pune in functiune modulul prin actionarea comutatorului “START”.

3. Se aseaza pe fiecare suport o cizma si se preseaza usor pentru a actiona valva care permite circulatia aerului cald in interiorul cizmei. Odata cu ridicarea cizmei de pe suport, valva se inchide oprind circulatia aerului prin suport.

4. Asezarea incaltamintei pe suporti se face de jos in sus.5. Procesul de uscare/dezinfectare dureaza intre 60-90 minute, in functie de gradul de

umezeala si contaminare al incaltamintei.6. Pentru a opri functionarea modului se actioneaza acelasi comutator pe pozitia

“STOP”3 Igiena produsului Masuri de igiena pentru materii prime si materiale Dupa efecruarea operatiei de receptiea laptelui, acesta se depoziteaza in rezervoare confectionate din otel inoxidabil prevazute cu guri de vizitare, curate, uscate. Receptia materiilor prime se face direct din mijlocul de translort si consta in verificarea vizuala a starii ambalajului; se impune ca acesta sa nu fie deteriorat astfel incat sa intervina contaminarea produsului din interior. Produsele acceptate la receltie si care nu se introduc direct in fabrica se pastreaza in depozite curate, igienizate, in care se respecta conditiile de depozitare prevazute in specificatia tehnica. Ambalajele se depoziteaza paletate, infoliate cu etichete de identificare Spatiile destinate receptiei, depozitarii materiilor prime, materiale si produs finit sunt pastrate permanent in stare de curatenie, dezinsectizate si deratizate. In spatiile de depozitare nu se introduc ambalaje murdare, materiale si substante chimice.

Masuri de igiena petru fabrica implica:-mediu de lucru curat;-pavimentele si peretii trebuietinute in conditii ireprosabile, curate si dezinfectate;-ferestrele sa fie astfel construite incat colectarea de mizerie sa fie evitata, daca se poate cu deschiderea spre inafara, echipate cu plase de insecte, care poate fi usor curatate;-ventilatia trebuie sa fie corespunzatoare, macenica sau manuala; sistemul de ventilatie trebuie astfel instalat incat, filtrul sau alte parti sa fie curatete sau schibate usor.-iluminatul sa fie corespunzator, natural sau artificial;-chiuvetele sa aibe apa calda si rece;-utilajele accesoriile in stare de functionare, curate si dezinfectate;-operatori care respecta cerintele de igiena specifice locului de munca;

Manipularea produsului finit.Prodului ambalat se depoziteaza in ambalaje de transport curate, paletate.Produsul finit este manipulat cu:-mijloace de transport intern(transpaleti, motostivuitoare) speciale pentru sectia de productie si depozit tampon.-mijloace de transport exterioare (motostivuitoare, transpaleti din mijlocul de transport) pentru depozit produs finit.

4 Igiena productiei Masuri de igiena pentru utilaje: Utilajele folosite in sectia de productie si materialele din care sunt confectionate indeplinesc urmatoarele conditii:-sunt rezistente la actiuni chimice;-se pot curata usor;

-asigura prelucrarea industriala corecta si nu modifica proprietatile fizico-chimice si microbiolagice ale produselor;-utilajele sunt dinotel inoxidabil si prezinta avantaje: -sunt foarte rezistente la coroziune -nu imprima un gust metalic produselor si nu modifica culoarea acestora.Utilajele, suprafetele de lucru si ustensilele de lucru nu trebuie sa prezinte fisuri sau crapaturi in care sa se poata acumula murdaria. Utilajele si suprafetele de lucru sunt mentinute permanent in perfecta stare de curatenie de catre personalul operator si igienizate la sfarsitul fiecarui schimb de lucru si ori de cate ori este nevoie. Dupa efectuarea operatiei de igienizare seful de tura verifica ph-ul apei de limpezire care trebuie sa fie neutru, iar laboratorul de microbiologie recolteaza teste de sanitatie pentru verificarea eficientei spalarii si dezinfectiei

Parcul de masiniMijloacele de transport din dotarea SC sunt in conformitate cu prevederile OMS 975/1998 si sunt mentinute in buna stare de functionare de catre conducatorii auto.Mijloacele de transport folosite pentru transportul produselor finite sunt maturate si spalate de cate ori este nevoie de catre conducatorul auto.Mijloacele de transport trebuie sa fie curate, acoperite, fara miros strain.

Intretinerea are scopul de a mentine utilajele in stare de functionare.Atelierul de ME asigura buna functionare a instalatiilor de tehnologie conform planului de revizii si reparatii intocmit de serviciul tehnic.Intretinerea se face de catre mecanicul de tura. Toate operatiile de intretinere se fac astfel incat sa fie exclus riscul contaminarii.Interventiile la instalatii in cazut defectiunilor neprevazute in timpul fluxului tehnologic se executa dupa cum urmeaza: -se izoleaza zona respectiva; -se goleste instalatia pe portiunea defecta, se efectueaza reparatia dupa care au loc operatiile de igienizare efectuate de personalul operator; -in cazul in care defectiunea este in zona in care exista contact direct cu produsul de efectueaza reparatia de catre personalul de intretinere dupa care au loc operatiile de curatenie si dezinfectie; La inceputulreparatiilor sunt luate toate masurile de prevenire astfel incat riscul contaminarii cu: metale(suruburi, chei, piulite); cauciuc (garnituri) sa fie inlaturat.

Masuri de igienizare pentru incapeiConditiile de igiena sunt asigurate prin respectarea planului de igienizare

Tehnologul sectiei de productie intocmeste un program astfel incat activitatea desfacurata sa excluda intersectiile de flux

Caile de acces interioare (depozit materii prime-sectie de productie, sectie de productie-depozit de produs finit) fac posibila curatenia zilnica si dezinfectia saptamanala si asigura doar transportul si nu depozitarea materiilor prime, materialelor si produselor finite.

Caile de acces interioare sunt matirate, spalate zilnic cu apa calda si detergent de catre personalul de igienizare si se dezinfecteaza saptamanal.

Peretii si tavanele sectiei sunt in buna stare, cu suprafete netede, fara ornamente, astfel incat praful nu este renitut. Pavimentul este nealunecos, din ciment netezit, usor inclinat catre gurile de scurgere, prevazute cu sifoane si gratere.

In laboratoare peretii sunt acoleriti cu faianta la inaltime de aproximativ 1,5 m, curatirea si dezinfectia efectuandu-se zilnic de catre personalul de igienizare.

Peretii si pavimentul sunt spalate de personalul operator saptamanal cu apa calda si detergent, dezinfectati, operatii urate de limpezire

Operatiile de igienizare a pavimentelor se efectueaza zilnic. Acesta operatie se face de catre personalul operator din sectie.

Indepartarea deseurilorDeseurile sunt indepartate conform ILDeseurile provenite se clasifica in:-deseuri de carton, hartie-deseruri din plestic -deseruri din tabla Controlul daunatorilorControlul daunatorilor se face prin operatii de dezinfectie si deratizare.Dezinsectia include prevenirea si combaterea insectelor Deratizarea include prevenirea si combaterea daunatorilorMasuri de prevenire a aparitiei insectelor si daunatorilor:-curatenia generala, depozitarea si evacuarea corespunzatoare a deseurilor, plasa de protectie, intretinerea corecta a spatilor de depozitare, teritorilul unitatii este imprejmuit pt a se putea efactua un contro eficient al circulatiei in interiorul intreprinderii si petru a impiedica patrunderea animalelor vectoare de microorganisme.Masuri de combatere a aparitie daunatorilor:Operatiile de deratizare care se efectueaza cu personal autorizat si substante avizate sanitar.Cadavrele vectorilor se indeparteaza imedia.

InstruireInstruirea personalului pe linie de igiena se realireza lunar sau sau ori de cate ori este nevoie conform planului de instruie HACCP si a procedurii de sistem

Toate persoanele care lucreaza in procesul de fabricatie si manipulare a produselor alimentare sunt obligate sa respecte urmatoarele norme de igiena:

Obligatoriu1. Sa poarte in timpul lucrului echipamentul de protectie sanitara a alimentelor

alcatuit din: boneta (batic tip turban) sort, marca de protectie, manusi, cizme de cauciuc, halat.

2. Spalarea si dezinfectia mainilor inainte de inceperea lucrului si ori de cate ori este necesar in cursul activitatii.

3. Dupa folosirea WC-ului spalarea si dezinfectia mainilor.4. Sa nu intre in WC cu echipamentul sanitar de protectia mainilor.5. Unghiile sa fie taiate scrut pentru a evita depunerea izeriei si sa nu fie date cu

lacuri pentru a nu contamina alimentele.6. Parul trebuie sa fie bine strans si protejat sub batic pentru a evita caterea acestuia

pe alimente si contaminarea lor.

In timpul fabricatiei alimentelor trebuie adoptata o conduita cat mai corecta7. Nu scuipam, nu tusim, nu stranutam, nu ne scarpinam in nas si urechi.

Pentru a impiedica contaminarea alimentelor se va purta masca de protectie. Interzis

8. La locul de munca:-nu se poarta bijuterii deoarece acestea nu permit spalarea corecta a mainilor, sau pot ajunge in alimente .-nu se folosesc parfumuri cu mirosuri puterniceintrucat se pot transmite mirosuri straine alimentelor.-nu se mananca-nu se fumeaza

9. Nu se lucreza in procesul de fabricatie a alimentelor cu rani sau infectie la maini.

Instructiue de lucru cu solutie AROQUATAROQUAT este un dezinfectant folosit pentru suprafete, exteriorul utilajelor, crinte, sedile.Metoda de lucru:-Se prepara solutia de lucru AROQUAT in concentratie de maxim 0,3-05% (maxim 0,5 g AROQUQT/1 l apa).-Dupa spalare, se aplica solutia pe suprafetele de lucru, pardoseli, exteriorul utilajelor, crinte si se lasa sa actioneze 10-15 minute.-Se clateste cu apa curata.-Pentru sedile, dupa spalare se foloseste solutia in aceeasi concentratie, se mentin sedilele in solutie AROQUAT 10-15 minute, dupa care se clatesc cu apa curate abundent.-Operatiunea se efectueaza dupa fiecare ciclu de productie si oridecateori este nevoie.

Instructiune de spalare. Fazele tehnologice ale spalarii manuale a cutiilor PVC1. Clatire cu apa calda

-temperatura 35-40 C; 2. Spalare cu solutie alcalina de concentratie 1 % Retena petru o100 litri apa:-fosfat trisodic 0,700 kg -carbonat de sodiu 0,300 kg -temperaura de 45-50 C;Spalarea cu solutie alcalina se face prin frecarea cu peria a tuturor suprafetelor3. Calatire cu apa calda

-temperatua de 35-40 C; 4. Dezinfectare cu solutie de hipoclorit de sodiu de concetratie 0,6% Reteta petru 100 litri de apa: -600 ml hopoclorit de sodiu -timp min 15 minute5. Clatire cu apa rece6. Controlul eficientei clatiriiTestul cu fenoftaleina

Negativ (incolor) –clatire eficinta Pozitiv (culoare roz)- se reia clatirea

Instructiune de lucru. Fazele tehnologice ale spalarii cisternelor de aluminiu1. Clatire cu apa calda:

- Temperatua 35-40 c- Dura 10-15 min

2. Spalarea cu solutie alcalina de concentratie 1,5%-reteta petru 100 litri de apa.-carbonat de sodiu 0,900 kg-fosfat trisodic 0,600kg 1500kg-temperatua 65-70 C-durata 20-30 min

3. Clatire cu apa calda - Temperatura 35-40 ; -durata 10 min

4. Dezinfectare cu solutie de hipoclorit de sodiu -retela petru 100 litri de apa: -600 ml hipoclorit de sodiu -temp. minima de 15 min

5. Clatire cu apa rece: -curata 10-15 min

6. Controlul eficintei clatirii Negativ (incolor)-clatire eficinta Pozitiv(culoare roz)-se reia clatirea

Nota: spalarea manuala cu solurie alcalina(reteta: 0,7 kg fosfat trisodic+0,3 kg carbonat de sodiu la 100 litri apa) prin frecare cu peria aperetilor interiori, capac, robineti si conducte evacuare

Instructiune de lucru. Fazele tehnologice ale spalarii cisternelor.1. Clatire cu apa calda

-temperatura de 35-40 C2. Spare in circuit cu solutie alcalina de concentratie 2 %

- reteta pentru 100 litri de apa: -hidroxide de sodiu 1,500 kg -fosfat trisodic 0,500 kg 2,000kg -temperatura de 60-70 C -timp de 20-30 min;

3. Clatire cu apa calda -temperatura 35-40 C-timp de 15 min4. Dezinfectarea cu solutie de hipoclarit de sodiu

-reteta petru 100 litri de apa: -600ml hipoclorit de sodiu -timp min 15 min

5. Clatire cu apa rece: -timp de 10-15 min

6. Controlul eficientei clatirii Negativ (incolor)-clatire eficienta Pozitiv (culoare roz)-se reia clatirea

Nota : spalarea manuala su solutie alcalina (reteta: 0,7 kg fosfat trisodic+0,3 kg carbonat de sodiu la 100 litri de apa) prin frecare cu peria a peretilor interiori, capac, robinatii si conducte evacuare.

Instructiune de lucru. Fazele tehnologice ale spalarii conductelor1. Clatire cu apa calda

-temperatura 35-40 C-timp de 15 min

2. Spare alcalina Reteta pentru 100 litri apa

- Hidroxit de sodiu=0,300kg- Fosfat trisodic=0,700kg- Temperatura 65-70 C- Timp de 30 min

3. Clatire cu apa calda - Temperatura 35-40 C- Timp de 15 min

4. Dezinfectare cu solutie de hipoclorit de sodiuReteta petru 100 litri apa: -600 ml hipoclorit de sodiu-timp minim 15 in

5. Clatire cu apa rece -timp de 15 min

6. Controlul eficintei clatirii Negativ (incolor)-clatire eficinta Pozitiv (culoare roz)-se reia clatirea

Nota: pentru spalare manuala, conduclete dupa demontare se spala cu solutie alcalina(reteta: 0,7 kg fosfat trisodic+0,3 kg carbonat de sodiu la 100 litri apa), prin frecare cu perii in interior si exterior in bazine destinate acestui scop. -temperatura 45-50 C

Instructiune de lucru. Fazele tehnologice ale separatoarelor.1. Clatire cu apa calda

-prin toba separatorului se trece apa calda de 35-40 C timp de 15 min2. Oprirea si demontarea separatorului3. Curarirea su tobei de namol4. Clatirea pieselor demontate cu apa calda

-temperatura 35-40C5. Inmuierea pieselor in solutie alcalina

Reteta petru 100 litri apa: -fosfat trisodic= 0,700 kg -carbonat de sodiu=0,300kg -temperatura de 45-50 C -timp de 15 min

6. Spalarea a tuturor pieselor prin frecare cu peria7. Clatirea pieselor cu apa calda

-temperatura 35-40 C -timp de 15 min

8. Dezinfectie cu hipoclorit de sodiu

Reteta petru 100 litri de apa: -600 ml hipoclorit de sodiu -timp de minim 15 min

9. Clatire cu apa rece10. Controlul eficintei clatirii Negativ (incolor)-clatire eficinta Pozitiv( culoare roz)-se reia clatirea

Instructiune de lucru. Fazele tehnologice ale spalarii mecanice a vanelor tancurilor.1. Clatire cu apa calda

- Temperatura de 35-40C- Timp de 10-15 min

2. Spalare cu solutie alcalina de concentratie 1% - 100 litri solutie contine:

-hidroxide de sodiu 0,300kg -fosfat trisodic 0,700 kg

- temperatura apei de spalare 60-70 C - timp de mentinere spalarii in circuit 20 min

3. Clatirea cu apa calda -temperatura 35-40C -timp 10 min

4. Spalarea cu acid azotic de concentratie 0,7% Reteta pentru 100 l apa:700 ml acid azotic -temperatura 65-70C -timp 20 min

5. Dezinfectare cu solutie hipoclorit de sodiu 0,6% -100 l solutie contine: -600 ml hipoclorit de sodiu -timp de mentinere a solutiei de dezinfectie pe suprafete timp minim 15 min

6. Clatirea cu apa rece -timp 15 min

7. Controlul eficientei clatiriiTestul cu fenoftaleina

Negativ(incolor)- clatire eficienta Pozitiv(coloare roz)- se reia clatirea

Instructiune de lucru.Fazele tehnologice ale spalarii manuale a ustensilelor de lucru

1. Clatirea cu apa calda -temperatura de 35-40 C -timp de 5-10 min

2. Spalarea cu solutie alcalina de concentratie 1% Retata pentru 100 l apa: -fosfat trisodic 0,700 kg -carbonat de sodiu 0,300 kg Spalarea se face prin frecarea cu perii PVC sau radacina -temperatura 40-50 C

3. Clatirea cu apa calda -temperatura 35-40C

4. Deinfectare cu solutie de hipoclorit de sodiu de concentratie 0.6%

Reteta pentru 100 l apa: -600 ml hipoclorit de sodiu -timp de 15 min

5. Clatire cu apa rece 6. Controlul eficientei clatirii

Testul cu fenoftaleina Negativ (incolor)- clatire eficienta Pozitiv (culoare roz)- se reia clatirea

Intructiune de lucru. Fazele tehnologice ale spalarii manuale a navelor

1. Clatirea cu apa calda -temperatura de 35-40 C

2. Spalarea cu solutie alcalina de concentratie 1% Reteta pentru 1000 l apa -fosfat trisodic 0,700 kg -carbonat de sodiu 0.300 kg -temperatura de 45-50 C Spalarea cu solutie alcalina se face prin frecare cu peria a tuturor suprafetelor

3. Clatirea cu apa calda -temperatura 35-40 C

4. Deinfectare cu solutie de hipoclorit de sodiu Reteta pentru 100 l apa: -600 ml hipoclorit de sodiu -timp minim 15 minute

5. Clatire cu apa rece6. Controlul eficientei clatirii Negativ(incolor)-clatire eficienta; Pozitiv (culoare roz)-se reia clatirea;

Instructiune de lucru. Fazele tehnoloice ale spalarii manuale a pavimentului si faiantei

1. Clatirea cu apa calda -temperatura de 35-40 C

2. Spalarea solutie de detargent de concentratie 10% Reteta pentru 10 l apa : -1 kg detergent -temperatura 45-50 C Spalarea cu solutia de detergent se face prin frecare cu peria a intregii suprafete

3. Clatirea cu apa calda -temperatura35-40 C

4. Dezinfectare cu solutie hipoclorit de sodiu Reteta pentru 10 l apa

- 60 ml hipoclorit de sodiu -timp minim 15 minute

5. Clatire cu apa rece

Instructiune de lucru. Fazele tehnologice ale spalarii pasteurizatoarelor

1. Clatirea cu apa calda

-temperatura 35-40C -timp 15 min

2. Spalarea cu acid azotic Reteta pentru 100 l apa : -700 ml acid azotic -temperatura 65-70C -timp de 20 de min

3. Clatirea cu apa calda -temperatura 35-40C -timp de 15 min

4. Spalarea cu solutie alcalina Reteta pentru 100 l apa :- hidroxid de sodiu 1,250 kg

-fosfat trisodic 0,750 kg pentru 400 l apa: - hidroxid de sodiu 5,00 kg -fosfat trisodic 3,00 kg -temperatura 75-80 C -timp de 30 de min

5. Clatirea cu apa calda -timp de 15 min

6. Oparire cu apa fierbinte -temperatura 85-90 C -timp de 10 min

7. Clatirea cu apa rece -timp de 10 min

8. Controlul eficienei clatirii Testul cu fenoftaleina

Negativ(incolor) - clatire eficienta Pozitiv (culoare roz) – se reia clatirea

Program recoltare teste de sanitatieSala pasteurizare

Nr crt.

Ziua din saptamana Utilaje Responsabil

1. Luni -instalatia I (II) pasteurizarea laptelui+traseu (conducte si robineti) Laborant

microbiolog -doua tancuri tampon izoterme+robineti iesire-traseu separator (conducte si robineti)

2. Marti -doua tancuri tampon izoterme+robineti iesire Laborant microbiolog

-stut recoltare probe tancuri

-doua vane depozitare smantana+robineti intrare-iesire si conducte

3. Miercuri -o vana depozitare smantana+robineti intrare-iesire si conducte

Laborant microbiolog

-instalatia I pasteurizare smantana-instalatia II pasteurizare smantana

4. Joi -doua tancuri tampon izoterme+robineti iesire

Laborant microbiolog

-doua vane depozitate smantana+robineti intrare-iesire-traseu normalizare

5. Vineri -separator Laborant microbiolog

-traseu intrare tancuri tampon izorerme (conducte si robineti)-doua tancuri tampon izoterme+robineti iesire

Program recoltare teste de sanitatie:Sala de receptie

Nr crt. Ziua din saptamana Utilaje Responsabil 1. Luni -doua tancuri tampon izoterme

Laborant microbiolog

-traseu iesire tancuri tampon izoterme (conducte si robineri)-traseu lapte degresat

2. Marti -traseu lapte filtru-tanc polstif (conducte si robineti)

Laborant microbiolog

-traseu lapte tanc polstif (conducte si robineti)

3. Miercuri -doua tancuri tampon izotermeLaborant

microbiolog-traseu intrare tancuri tampon izoterme(conducte si robineti

4. Joi -tanc polstifLaborant microbiolog

-filtre-furtun recentie-furtun lapte degresat

5. Vineri -robineti intrare-iesire racitoare Laborant microbiolog-trasee compresoare (conducte si robineti)

-tanc polstif

Program recoltare probe de atmosfera

Nr crt. Locul recoltarii Periodicitate Responsabil1. Sala receptie lapte Lunar Laborant microbiolog

2. Sala depozit imbuteliere Lunar Laborant microbiolog

3. Sectia imbuteliere Lunar Laborant microbiolog

4. Sectia lapte consum Lunar Laborant microbiolog

5. Sectia depozit lapte consum Lunar Laborant microbiolog

6. Pasteurizare Lunar Laborant microbiolog

7. Depozit lapte consum Lunar Laborant microbiolog

*Probele se vor recolta in ziua de marti din ultia saptamana a lunii

Program recoltare probe de apa potabila

Nr crt Locul recoltarii Periodicitatea conform lg 458/2002

Responsabil

1. Sala de receptie lapte Lunar Laborant microbiolog2. Sala tancuri receptie Lunar Laborant microbiolog

3. Sectia imbuteliere Lunar Laborant microbiolog

4. Sectia lapte consum Lunar Laborant microbiolog

5. Sala pasteurizare Lunar Laborant microbiolog

6. Sala tancuri pasteurizare Lunar Laborant microbiolog

7. Sala ambalare lapte consum Lunar Laborant microbiolog

*probele se vor recolta in ziua de miercuri din prima saptamana a lunii

Registru evidenta igiena personala:

Nr crt.

Data

Nume

prenume

Echipament de lucru

Maini Remedieri

Cine verifica

Cantitatea

sapun lichid

Cantitatea

hipoclorit de sodiu

observatii

Conform

Neconform

Conform

Neconform

Planul de igiena la sectia imbutelierea

Denumire utilaj si suprafete

Fregventa

Tipul salarii Agenti chimici de spalare Agent de dezinfectie hipoclorit de sodiu

Eficienta clatirii

Unde se inregistreaza

Responsabil

Cine verifica

Referential Mecani

c Manual

Soda caustica

Soda calcinata

Fosfat trisodic

Acid azotic

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.