lucrări de igienizare demisol cantină, cod cpv 45453100 ... de sarcini renovare demisol...

CAIET DE SARCINI

Privind

Lucrări de igienizare demisol cantină, Cod CPV 45453100-8 - Lucrări de renovare (Rev.2)

Liceul Tehnologic Transporturi Auto Timisoara

Având în vedere starea de degradare a demisolului la cantina Liceului Tehnologic Transporturi Auto din Timișoara, se propune realizarea următoarelor lucrări:

- desfacerea și montarea placajelor ceramice; - reparații tencuieli; - gletuirea și realizarea finisajelor cu zugrăveli lavabile; - transportul materialelor și al molozului.

Criteriul de selecție al constructorului : achiziție directă. Criteriul de atribuire al contractului este : prețul cel mai scăzut. Decontarea se va face pe baza contractului semnat între părți, iar facturile vor fi însoțite

de situații de lucrări întocmite pentru lucrările real executate în teren. Termenul de plată al facturilor este de ......... zile. Termenul de execuție al lucrărilor este de .......... zile. Se vor oferta lucrările de mai sus folosind cantitațile din formularul de mai jos:

Obiectul: Renovare depozit legume

SECTIUNEA TEHNICA SECTIUNEA FINANCIARA

Nr Simbol Capitolul de lucrari UM Cantitatea Pretul unitar (Lei)

Pretul total (Lei)

1.1.1 RPCT10A1 Desfacerea tencuielilor interioare sau exterioare obisnuite la pereţi, pe suprafeţe care urmează a se tencui

mp 26.37

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport: 1.1.1.1 20000022 Ciocan de abataj 15-18 kg ora 23.73

1.1.2 RI6115X[1] Raschetarea (curatirea) restului peretilor

mp 61.55

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.3 CG01E-35# Strat suport pentru pardoseli executat din ipsos de 3 cm grosime +2 cm, (sapa autonivelanta)

mp 136.29

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.4 CF01A1 Tencuieli interioare driscuite la pereti si stalpi la pereţi şi stâlpi, executate manual, pe suprafeţe de zidărie de cărămidă, cu mortar de var-ciment marca M10-T în grosime medie de 2 cm, inclusiv schela pe capre;

mp 26.37

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.4.1 2101121 Mortar de zidarie M 10 nisip s1030 mc 0.47

Material:

Transport:

1.1.5 RPCJ08XA[1] Fixare profil de colt si rep. tenc. int. cu glet de ipsos la spaletii drepti sub 10 cm latime la usi, ferestre si stalpi

metru 25.64

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport: 1.1.5.1 20024802 Profil de colt m 28.2

Material:

Transport:

1.1.6 CG06XA Pardoseli din placi de gresie ceramica, patrate sau dreptunghiulare de aceeasi culoare, asezate simplu

mp 136.29

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport: 1.1.6.1 2630102419322 Placi gresie neglazurate netede mp 140.38

Material:

Transport:

1.1.7 RPCR00B1 [1]

Amorsarea peretilor si tavanelor in vederea aplicarii gletului

mp 224.21

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.8 RPCJ36B1 Glet de ipsos pe tencuieli interioare drişcuite de 3 mm grosime executat cu pastă de ipsos la stalpi, pereti si tavane.

mp 224.21

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.9 RPCJ35A1 Glet de var-ipsos pe tencuieli interioare drişcuite, de 0,7 mm grosime cu pastă de var si adaos de 100 kg ipsos la mc de var pastă, la pereţi şi stâlpi

mp 87.92

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.10 RPCJ26XB Glet de var-ipsos pe tencuieli driscuite, de 0,7 mm grosime, cu pasta var si adaos 100 kg ipsos/mc var pasta la tavane

mp 136.29

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.11 RPCR08A1 [1]

Amorsarea peretilor si tavanelor in vederea zugravelilor lavabile

MP. 224.21

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.12 RPCR25A1 Vopsitorie cu vopsea pe bază de acetat de polivinil pe glet de ipsos

mp 224.21

Material:

existent pentru interior Manopera:

Utilaj:

Transport: 1.1.12.1 6104351 Vopsea lavabila casati pittura primavera

pentru interior l 201.79

Material:

Transport:

1.1.13 TRB05A29 Transportul materialelor prin purtat direct.materiale incomode sub 25 kg distanta 90m

tona 13.43

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.14 TRA02A10 Transportul rutier al materialelor,semifabricatelor cu autocamionul pe dist.= 10 km.

tona 16.53

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.15 TRA01A25P Transportul rutier al pamantului sau molozului cu autobasculanta dist.=25 km

tona 24.2

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

1.1.16 NMB019911 Muncitor necalificat (deserivere) - manipulare mobilier, utilaje bucatarie

ora 48

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

Total ore manopera (ore)

Total greutate materiale (tone)

Material Manopera Utilaj Transport Total

Total Cheltuieli Directe

Alte cheltuieli directe

Coeficient Valoare Material Manopera Utilaj Transport Total

CAS 15,80%

Sanatate 5,20%

Somaj 0,50%

Fond de risc 0,27%

Fond de garantare 0,25%

Concedii si indemnizatii

0,85%



Cheltuieli indirecte 10,00%

Profit 5,00%

Total Deviz fara TVA

Obiectul: Renovare hol



Pretul total (Lei)


mp 23.79

Material:

Manopera:

Utilaj:



mp 79.33

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 15.61

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 23.79

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


Material:

Transport:


metru 41.37

Material:

Manopera:

Utilaj:


Material:

Transport:


mp 15.61

Material:

Manopera:

Utilaj:


Material:

Transport:

2.1.7 RPCR00B1 [1]


mp 94.94

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

2.1.8 RPCJ36B1 Glet de ipsos pe tencuieli interioare drişcuite de 3 mm

mp 94.94

Material:

grosime executat cu pastă de ipsos la stalpi, pereti si tavane.

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 79.33

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 15.61

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

2.1.11 RPCR08A1 [1]


MP. 94.94

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

2.1.12 RPCR25A1 Vopsitorie cu vopsea pe bază de acetat de polivinil pe glet de ipsos existent pentru interior

mp 94.94

Material:

Manopera:

Utilaj:



Material:

Transport:


tona 6.51

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


tona 6.8

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


tona 12.3

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:







CAS 15,80%

Sanatate 5,20%

Somaj 0,50%

Fond de risc 0,27%



0,85%




Profit 5,00%


Obiectul: Renovare camere depozitare cumulat



Pretul total (Lei)


mp 58.64

Material:

Manopera:

Utilaj:


3.1.2 RPCT33A1 Demontarea uşilor şi ferestrelor din lemn .

mp 9.65

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 136.83

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

3.1.4 CZ0106F1 Beton marca B 200, cu agregate grele, sortate cu granulaţia până la 31 mm, în beton armat în stâlpi, grinzi, plăci de construcţii curente şi diafragme, preparat cu ciment M 30 în instalaţii necentralizate ;

mc 2.87

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 46.49

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

3.1.6 CF01A1 Tencuieli interioare driscuite la pereti si stalpi la pereţi şi stâlpi, executate manual, pe suprafeţe de zidărie de cărămidă, cu mortar de var-ciment marca M10-T în

mp 58.64

Material:

Manopera:

Utilaj:

grosime medie de 2 cm, inclusiv schela pe capre;

Transport:


Material:

Transport:


metru 46.2

Material:

Manopera:

Utilaj:


Material:

Transport:


mp 45.49

Material:

Manopera:

Utilaj:


Material:

Transport:

3.1.9 RPCR00B1 [1]


mp 240.97

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 240.97

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 195.48

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 45.49

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

3.1.13 RPCR08A1 [1]


MP. 240.97

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 240.97

Material:

Manopera:

Utilaj:



Material:

Transport:


tona 13.43

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


tona 16.53

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


tona 24.2

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

3.1.18 NMB019911 Muncitor necalificat (deserivere) - manipulare mobilier, utilaje bucatarie

ora 68

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:







CAS 15,80%

Sanatate 5,20%

Somaj 0,50%

Fond de risc 0,27%



0,85%




Profit 5,00%


Obiectul: Renovare casa scarii



Pretul total (Lei)

4.1.1 RPCT10A1 Desfacerea tencuielilor interioare mp 22.78

sau exterioare obisnuite la pereţi, pe suprafeţe care urmează a se tencui

Material:

Manopera:

Utilaj:


4.1.2 RCSK41B% Desfacerea pardoselilor reci din mozaic, in cim p continuu sau placi mozaicate

mp 14.42

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 53.17

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 7.85

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 22.78

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


Material:

Transport:


metru 16.87

Material:

Manopera:

Utilaj:


Material:

Transport:

4.1.7 CH04A1 Mână curentă gata confecţionată, executată din lemn cu sectiunea profilata inscrisa intrun dreptunghi montat cu suruburi pentru lemn

m 12.4

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport: 4.1.7.1 2948127 mana curenta lemn solid m 13.02

Material:

Transport:


mp 16.27

Material:

Manopera:

Utilaj:


Material:

Transport:

4.1.9 RPCR00B1 [1]


mp 94.17

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 94.17

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 94.17

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 18.28

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:

4.1.13 RPCR08A1 [1]


MP. 57.61

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


mp 57.61

Material:

Manopera:

Utilaj:



Material:

Transport:

4.1.15 CN11A1 Vopsitorii la balustrade, grile şi parapete metalice vopsele de ulei

mp 12

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport: 4.1.15.1 6103223 Vopsea alba (fp) v.101-1 ntr 90-80 kg 1.44

Material:

Transport:

4.1.16 RPCR19A1 Vopsitorii în culori de ulei la pereţi si tavane gletuite cu ipsos, executate în doua straturi

mp 36.56

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport: 4.1.16.1 6103220 Vopsea alba (fp) v.101-1 ntr 90-80 kg 8.88

Material:

Transport:


tona 6.27

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


tona 6.5

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:


tona 6.7

Material:

Manopera:

Utilaj:

Transport:







CAS 15,80%

Sanatate 5,20%

Somaj 0,50%

Fond de risc 0,27%



0,85%




Profit 5,00%


Total General fara TVA

TVA (19%)

TOTAL GENERAL (Lei)

Se vor respecta tehnologiile de executie descrise mai jos

CAPITOLUL - ZUGRAVELI SI VOPSITORII

1.1 Tencuieli la pereti

Generalitati : Sunt cuprinse specificatii referitoare la executia lucrarilor pentru realizarea

tencuielilor, adica acoperirea suprafetelor elementelor de constructie, ,,de rosu’’, cu mortar care dupa un anumit interval de timp se intareste, formand un strat rezistent.

Standardele de referinta la materialele de baza auxiliare : Materiale de baza : -lianti- var gras STAS 146-70 ; -ciment portland cu intarire rapida, STAS 6484-68 ; -ciment alb, STAS 7055-64 ; -ipsos, STAS 545-66 ; -agregate : nisip, STAS 1667-70 ; -praf de piatra cu granule mai mici de 0,3 mm, in general sub 0,15 mm; -terasitul si dolomitul sunt amestecuri de gris de marmura, respectiv dolomit

cu nisip, ciment mica si culoare dorita. Materiale auxiliare : - Coloranti. Inainte de intrebuintarea colorantilor, trebuie facute incercari prin care sa se

stabileasca cantitatea de colorant sa nu depaseasca 15% din greutatea cimentului. Pentru a colora mortarele de tencuieli, se folosesc numai coloranti anorganici

naturali : a.ocru- praf moale si fin, intre degete nu trebuie sa scartaie ; b.miniu de fier-rezistent la lumina, contine 20% oxid de fier ; c.ultramarin-praf culoare albastru, nu este rezistent la acizi ; d.albastru de fier-nestabil in prezenta varului. - Intarzietorii de priza : se adauga la mortarele de ipsos pentru a incetinii

priza. In acest caz se intrebuinteaza clei de oase, var pasta, alaun. - Plasa de rabit : este o impletitura, confectionata in fabrici, de sarma zincata

de 0,5-0,8 mm grosime cu ochiuri de 1,6-2 cm. - Otel beton cu diametrul de 6-8 mm, pentru executare schelet pe care se

prinde plasa rabit. - Sarma zincata cu diametrul de 2-2,5 mm : se prinde de armatura

planseului inainte de turnarea betonului, de care se atarna reteaua de otel beton. Controlul si pregatirea stratului suport: Inainte de inceperea lucrarilor de tencuieli interioare trebuie terminate urmatoarele

lucrari : -zidaria peretilor interiori si eventualele spargeri pentru lucrarile de instalatii ; -instalatiile electrice, de apa, de incalzire centrala si de gaze care sunt

prevazute ingropate ; -montarea rabitului la tavane, precum si a rabitului la mascarea

conductelor ; -montarea tamplariei si protejarea ei. Pentru executarea unor tencuieli de buna calitate se va efectua in prealabil un control al

suprafetelor care urmeaza a fi tencuite. Suprafetele suport trebuie lasate un anumit timp pentru ca ulterior sa nu se produca tasari ce ar putea provoca fisurarea si coscovirea tencuielii. La tencuielile executate pe zidarii de caramida trebuie lasate sa se usuce pentru ca umiditatea sa nu influenteze aderenta tencuielilor.

Suprafetele suport pe care se aplica tencuielile trebuie sa fie curate, fara urme de noroi, pete din grasimi.

Rosturile zidariei de caramida vor fi curatate cu ajutorul unei scoabe metalice pe o adancime de 3-5 mm, iar suprafetele netede din beton vor fi aduse in stare rugoasa.

Pe suprafetele peretilor din cladirile care au in mod permanent umiditati relative interioare peste 60% se vor lua masuri pentru impiedicarea umiditatii provenite din condensarea vaporilor.

Executarea trasarii suprafetelor de tencuit:

Dupa controlul si pregatirea stratului suport se va executa trasarea suprafetelor care urmeaza a fi tencuite. La efectuarea trasarii prin diferite metode: cu repere de mortar sau sipci de lemn sau cu repere metalice de inventar se va verifica modul de fixare a acestor repere asa incit sa se obtina un strat de mortar cu grosimea stabilita.

In cazul utilizarii reperelor de mortar acestia se vor executa din acelasi mortar din care se executa grundul.

Executarea amorsarii: Suprafetele de beton si ale zidariilor vor fi in prealabil stropite cu apa, apoi se va face

amorsarea prin stopire cu un sprit care se aplica in grosime de 3 mm. Compozitia spritului pentru amorsarea acestor suprafete va fi un amestec de ciment si apa (lapte de ciment).

Aplicarea spritului se va face fie manual cu ajutorul unei maturi scurte, fie mecanizat cu aceleasi parate folosite pentru aplicarea mecanizata a grundului.

In timpul executarii amorsarii suprafetelor se va urmari ca spritul sa fie aplicat cit mai uniform fara discontinuitati prea mari, iar inainte de aplicarea grundului se va verifica daca spritul este suficient intarit si daca suprafata amorsata este suficient de reugoasa si aspra la pipait cu mana;

Executarea grundului: Grundul este cel mai gros strat al tencuielii (5-20 mm grosime) si se va aplica cel putin 24

de ore de la aplicarea spritului in cazul suprafetelor de beton si dupa o ora in cazul suprafetelor din caramida.

Tipul verificarilor si receptionarea lucrarilor executate : Este interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de tencuire inainte ca suportul in

intregime sau succesiv pentru fiecare portiune ce urmeaza a fi tencuita sa fi fost verificat si receptionat conform instructiunilor pentru verificarea si receptionarea lucrarilor ascunse conform normativului C18-83.

Pe parcursul executarii lucrarilor este necesar a se verifica respectarea tehnologiei de executie, utilizarea tipului si compozitiei mortarului indicat in proiect, precum si aplicarea

straturilor succesive in grosimile prescrise; de asemenea, este necesar a se urmarii aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii fortate, spalarii prin ploaie sau inghetarii.

Receptia pe faze de lucrari se va face, in cazul tencuielilor, pe baza urmatoarelor

verificari: -Rezistenta mortarului -Numarul de straturi aplicate si grosimile respective (determinate prin sondaje in numarul

stabilit de comisie, dar cel putin unul la fiecare 200mp) - Aderenta la suport si intre straturi - Planitatea suporturilor si linearitatea muchiilor - Dimensiunile, calitatea si pozitiile elementelor decorative si anexe bucata cu bucata Aceste verificari se efectueaza inaintea zugravirii sau vopsirii iar rezultatele se inscriu in

procesele verbale de lucrari ascunse si pe faze de lucrari. Abaterile admisibile sint date in Normativul C18-83.

Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari se fac una la fiecare

incapere.

1.2 Zugraveli la pereti si tavane

GENERALITATI

Obiectul specificatiei : Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea zugrăvelilor interioare la pereti si

tavane.

Conceptul de baza : Zugravelile la interior se fac cu vopsea superlavabila, aplicate pe pereti si tavane, pe

rectificare si glet de netezire. Normative:

1. C 3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugrăveli si vopsitorii, cu completarile ulterioare.

Mostre si testari : Antreprenorul va prezenta Consultantului spre aprobare, specificatiile producătorului

pentru materialele utilizate la zugraveli, precum si certificate prin care se va atesta conformitatea cu conditiile specificate. Se vor furniza de asemenea instructiunile de manipulare, depozitare si protectie pentru fiecare material.

Panoul martor : Inainte de începerea lucrărilor, Constructorul va executa un fragment de perete mostră,

utilizând materialele, produsele, culorile si tehnologia specificate în proiect pentru întreaga lucrare. Panoul se va executa la santier si dupa aprobarea lui de către Beneficiar, acesta va constitui panoul martor, element de comparatie pentru întreaga lucrare. Pe durata întregii lucrari nu se va distruge sau deteriora panoul-martor.

MATERIALE SI PRODUSE

Materiale : - Ipsos pentru constructii conform STAS 545/1-80. - Var hidratat conform STAS 9201-80. - Apa pentru betoane si mortare conform STAS 790-84.

Apa va fi curată, potabilă, fară săruri, urme de ulei, acizi sau alte impurităti. - Nisip cuartos cu granulatie 0,2 mm respectiv 0...3 mm conform STAS 3844-76. - Pigmenti coloranti diversi .

Produse :

- Vopsea pe bază de poliacetat de vinil tip VINAROM seria 8204 sau alta similara, conform STAS 7359-89.

- Grund din vopsea tip VINAROM în dispersie apoasă (apă:VINAROM 1:1), sau altul similar.

- Chit din mortar de ciment cu adaos de Aracet (poliacetat de vinil) în proportie de 3: 1: ½:

- nisip : ciment, aracet sau altul similar. 1. Aracetul va fi de tip DP25 sau D50 sau altul echivalent 2. Granulozitatea nisipului va fi functie de mărimea adânciturilor în stratul suport:

- adâncime 0,5 - 10 mm : nisip 0,2 mm - peste 10 mm : nisip 0...3 mm.

3. Glet de netezire pe baza de Aracet (poliacetat de vinil) cu urmatoarea compozitie: 3:1:1/2 (în volume) nisip sub 0,2 mm:aracet DP25:apa.

In cazul , proportia poate fi pâna la 3:1:2 prin sporirea volumului de apa. 4. Mortar de ciment-var marca M50 - T pentru rectificarea tencuielilor, în vederea

aplicarii zugrăvelilor cu lapte de var. Livrare, depozitare, manipulare : Pentru receptia fiecărui lot de niateriale livrate. Constructorul va verifica certificatul de

calitate al producatorului. Produsele pe bază de poliacetat de vinil se vor depozita în ambalajul original- saci de polietilenă în bidoane de carton sau P.V.C. Se va controla ca bidoanele să fie închise ermetic pentru a se evita evaporarea apei din

dispersie.

Ipsosul se va livra în saci de hârtie de 35 kg. Varul bulgari si huma se livreaza în vrac. Colorantii si alti compusi chimici se livreaza în bidoane metalice. Cleiurile animale se livreaza macinat în saci de polietilenă sau sub formă de plăci. Materialele se vor grupa într-un spatiu acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de înghet si de

variatii de temperatură (+7 si +20° C); materialele von fi depozitate pe categorii, cu etichete vizibile pentru a nu se confunda continutul.

Pentru manipulare si transport la locul de lucru se vor folosi cutiile de ambalaje, bidoanele cu toartă si găletile si se vor transporta numai cantitătile necesare unui schimb de lucru.

EXECUTAREA ZUGRAVELILOR

Operatiuni pregatitoare : Lucrările se încep numai la o temperatura a aerului mediului ambiant de -5°C. Acest

regim se va mentine cel putin 8 ore după executarea zugravelilor. 1. Zugrăvelile se vor executa numai după terminarea următoarelor operatiuni de

finisaj: 2. Montajul tâmplăriei 3. Montajul instalatiilor electrice, de apă si canalizare, de încălzire. 4. Lucrările de reparatii la tencuieli. 5. Executarea placajelor la pereti. 6. Executarea spoielilor

Pregătirea suprafetelor se va face tinând seama de natura suportului: Pe tencuieli noi, compozitiile de zugraveli se aplica numai după întarirea si uscarea

acestora, admitându-se o umiditate permanentă de 8%. Suprafata va fi netezită cu grija pentru înlăturarea asperitatilor iar stropii si scursorile de

mortar se freaca până dispar. Se curata de praf. Prelucrarea suprafetelor se va face la maximum 2- 4 ore de la terminarea lucrărilor

pregătitoare, executându-se următoarele operatiuni: 1.Umezirea intensă cu apă a suprafetei suport. 2.Aplicarea grundului sau paciocul pâna la obtinerea unui aspect umed - lucios al

suprafetei grunduite, fară urme sau dâre de bidinea si fara asperitati. 3.Chituirea fisurilor, rosturilor si adânciturilor, numai după uscarea stratului de grund. 4.Slefuirea si grunduirea locurilor chituite. 5.Aplicarea straturilor de acoperire se va face numai după uscarea completa a stratului

de grund. Incepând cu tavanul si apoi peretii. Straturile succesive se aplică numai după ce se constată ca cel anterior este complet uscat.

Prelucrarea suprafetelor se va face la maximum 2-4 ore de la terminarea lucrărilor

pregatitoare, astfel: 1.Prima grunduire cu solutie de săpun cu apă aplicata manual cu bidineaua. 2.Chituirea crăpăturilor cu pasta de ipsos. 3.Slefuirea locurilor chituite, stergerea prafului si grunduirea locurilor chituite. 4.Spacluirea suprafetelor (numai în cazul zugravelilor de calitate superioară) prin

aplicarea compozitiilor de spăcluit cu bidineaua, cu spaclul de lemn sau de cauciuc. 5.Slefuirea suprafetei spacluite, stergerea prafului si aplicarea celei de a doua grunduiri. Pregătirea suprafetelor de beton: 1.Se curata cu spaclul toate neregularitatile suprafetei si se perie cu peria de paie. 2.Se completează adânciturile existente în stratul suport cu chit de mortar. Mortarul se netezeste cu spaclul.

Fiecare strat va fi lăsat să se usuce minimum 16 ore înainte de aplicarea stratului urmator.

3.Suprafata pregătită astfel nu va avea abateri mai mari astfel: la planeitate: maximum 5 mm sub dreptarul de 2 m; nici o undă mai mare de 2 mm sub dreptarul de 0,5 m. Pregătirea suprafetelor tencuite: 1.Se rectifică tencuiala cu mortar de ciment-var după ce în prealabil s-au îndepărtat

bavurile si dungile iesite în relief. 2.Se curată suprafata de praf, pentru a se asigura o buna aderentă a stratului de finisaj

pe suprafata suport. Prelucrarea suprafetelor: 1. Grunduirea cu grund se va face prin aplicare cu bidineaua si se va lasa sa se usuce

timp de minimum 2 ore la temperatura de -15°C si de o ora la temperatura de +25°C sau mai mare.

2. Daca dupa grunduire se observă neregularităti ale suprafetei nerectificate initial, se va face o chituire cu chit de mortar si apoi o slefuire locală.

3. Gletul de netezire se execută acolo unde este specificat cu glet. Gletul se aplica intâi pe o suprafata de cca. 1 m2 si se netezeste cu spaclul de cauciuc si

dupa netezirea completă, operatiunea se continua pe restul suprafetei. Se vor evita scurgerile de material spre partea de jos. Gletul se va aplica în grosime de 1 mm adică 1200 - 1400 gr/m2. Stratul de glet se va lasa să se usuce minimum 16 ore înainte de aplicarea vopsitoriei. Executarea vopsitoriei: 1.Vopsitoria se va realiza cu vopsea tip Vinarom (4) 1221 diluata în apa în proportie 4:1

(volumetric). Se vor aplica 2 straturi, cca. 150 gr/m2 pentru fiecare strat. 2.Inainte de aplicare. vopseaua se strecoara prin sita cu 900 ochiuri/cm2, si se amesteca

cu apa necesară care va fi perfect curată. Protejarea si întretinerea lucrărilor : Suprafata pardoselii în încăperile unde se execută zugrăveli, se va proteja cu hârtie sau

folie de polietilenă. Pe suprafetele învecinate: tâmplarie, placaje. vopsitorii, etc. se vor aplica plăci din PFL

dur sau carton pentru a se evita stropirea cu jetul de la pistol. Pentru a împiedica uscarea brusca si cojirea zugrăvelilor, se va evita aplicarea acestora

pe suprafete expuse la soare puternic. Suprafetele finisate cu vopsitorii lavabile se pot spăla cu o cârpa înmuiata în apa si

stoarsä. Este interzisa spălarea unei vopsitorii cu o vechime mai mica de 30 zile. Verificări în vederea receptiei lucrarilor : Conditii privind calitatea lucrarilor 1.Suprafata zugrăvita trebuie să aibă ton si culoare uniformă, sa nu aibă pete, scurgeri,

stropi, cojiri, fire de par. Nu se admit corectari sau retusuri locale care distoneaza cu tonul general chiar la distante mai mici de 1 m. Pe suprafetele stropite, trebuie ca stropii sa fle distribuiti uniform.

2.Zugravelile si vopsitoriile trebuie sa fie uniforme, fara a lasa sa se vada prin ele stratul suport.

3.Zugravelile si vopsitoriile trebuie sa fie aderente, iar la frecarea usoara cu palma nu trebuie sa se ia pe palma.

Remedieri: 1.In cazul gletului de netezire lipsa, se repara local suprafata cu glet si se aplică manual

straturile de zugraveala sau vopsitorie necesare.

2.In cazul deteriorării ultimului strat vizibil, se vor aplica manual unul sau două straturi de zugrăveala sau vopsitorie diluata cu apa, în aceeasi proportie cu cea initială.

3.In cazul ca nuanta zonei reparate nu este identică cu restul suprafetei, ultimul strat de reparatie se va aplica pe întreaga suprafata a panoului respectiv. In afară de defectele enumerate la () 1351, se mai socotesc defecte următoarele: 1. Nerespectarea prezentelor specificatii. 2. Lipsa de corespondenta si concordantă dintre lucrările executate si prevederile

proiectului si a dispozitiilor de santier. 3. Nerespectarea tehnologiei de aplicare specificate în normativul C 3-76 si a completarilor la acesta. 4. Nerespectarea dozajelor, numărului de straturi si a matenialelor specificate. La cererea Consultantului, Antreprenorul va executa remedierea acestor defecte fie prin

remedieri locale, fie prin refacerea lucrarii pe suprafete mai mari, dupa cum va fi cazul.

MASURARE SI DECONTARE

Măsurarea lucrarilor (conform cotei articolului din cantitativul de lucrari) se va face la metru patrat de suprafata zugravită sau vopsită, pe baza planurilor din proiect.

In cadrul pretului unitar pe articol din cantitativul de lucrări, pentru lucrarile de zugraveli si vopsitorii sunt cuprinse (acolo unde se specifica) rectificarea suprafetei suport si gletul de netezire.

CAPITOLUL - PARDOSELI / PLACARI CERAMICE

3.1. Pardoseli din gresie

Realizarea pardoselilor in spatiile interioare si exterioare constructiei si care, constau din :

- strat suport paroseli –sapa din mortar M100-T; - strat de uzura din gresie .

Se vor prezenta specificatii referitoare la executia lucrarilor pentru realizarea pardoselilor cu strat de uzura din gresie.

Structura pardoselilor cuprinde : - stratul suport - care primeste incarcarile de la pardoseala propriu-zisa si le

transmite elementului de rezistenta ; - stratul de uzura - pardoseala propriu-zisa care este direct supusa circulatiei

sau depozitarii ; - uneori, in functie de destinatia incaperii si anumite necesitati, structura

pardoselii cuprinde si straturi de izolatie hidrofuga (in spatiile cu umidiate). Stratul suport este din beton. Pardoselile trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii :

- sa fie rezistente la uzura ; - sa fie rezistente la actiunile incarcarilor uniforme repartizate sau concentrate; - sa nu se deformeze sau deterioreze la socurile produse de obiectele care

cad ; - sa fie durabile, termoizolante, fonoizolante, imperemeabile, rezistente la foc ; - sa prezinte siguranta contra alunecarii ; - sa fie usor de executat, inretinut si reparat.

O pardoseala nu poate indeplini in totalitate aceste conditii si de aceea, la alegerea tipului de pardoseala, primeaza conditiile de exploatare specifice, conditii care difera in functie de destinatia spatiului.

Un criteriu important il constituie materialul din care se executa stratul de uzura. Din acest punct de vedere, pardoselile prevazute in proiect sunt :

-pardoseli reci din piatra artificiala arsa (gresise) sau ciment. Descriere strat suport pentru parodoseli din mortar M100-T : Mortarul de ciment pentru executarea sapei pe strat suport va fi preparat cu

ciment de intarire normala de tipul Pa35 si nisip 0…3mm (la care partea fina sub 0,2 mm sa nu depaseasca 1/3 ), in amestec de o parte ciment si 3,5…4 parti nisip. Nu se vor utiliza cimenturi cu intarire rapida.

Suprafata rezultata trebuie sa fie orizontala, fara asperitati. In spatiile cu umiditate, sapa din mortar va fi slab armata pentru realizarea

protectiei hidroizolatiei. Suprafata suport trebuie sa fie bine uscata, curata, lipsita de praf, grasimi, uleiuri,

trebuie sa aiba caracteristicile de absorbtie si rezistenta la compresiune conform normelor. Temperatura de aplicare va fi peste +50C.

Descrierea pardoselilor din gresie : Placile ceramice din gresie, mate sau lucioase, se utilizeaza ca imbracaminte

pentru pardoseli in interior si exterior, conform nivelurilor de performanta:

Caracteristici tenhice

Norma Valori

prescrise de norme tip A

Valori prescrise de norme tip B

Valori prescrise de norme tip C

Rezistenta la soc termic

EN 104 Nu se admit

deteriorari vizibile

Nu se admit deteriorari

vizibile

Nu se ad,ot deteriorari

vizibile

Coeficientul de dilatare termica liniara

EN 103 Max.9x10-6I/K Max.5,5x10-

6I/K Max.9x10-6I/K

Rezistenta la agenti chimici pete

EN 106 EN 122

Cahier 1905 din 12.1993


Nu prezinta deteriorari in

contact cu sol. de testare


Duritate superficiala Scala lui Mohs

EN 101 Min.6 6 medie Min.5

Rezistenta la soc mecanic

Cahier des charges de

I’AMEC

Nu se admit fisuri sau crapaturi

Nu prezinta deteriorari (dupa 10

socuri)

Nu se admit fisuri sau crapaturi

Rezistenta la compresiune

NBN B 27-002 Min.100N/mmp 252 N/mmp Min.100N/mmp

Rezistenta la inghet-dezghet

EN 202 Nu se admit

deteriorari Nu este garantata


Rezistenta glazurii de harisare

EN 105 ---

Glazura nu prezinta fisuri

in urma testului specific

Nu se admit deteriorari ale

suprafetei expuse

Rezistenta culorii la lumina

DIN 51094 Nu se admit modificari ale

culorii

Nici o modificare

vizibila

Nu se admit modificari ale

culorii

Rezistenta la alunecare

British Ceramic

Research Academy

Min.0,40 0,42 Min.0,40

Placile ceramice din gresie portelanata prezinta doua nivele din punct de vedere

compozitional al grosimii si al criteriilor de performanta:un strat, numit biscuit (corpul propriu-zis al placii), adaptat solicitarilor mecanice si un strat de grosime superficiala, numit smalt (email), care constituie suprafata vizibila a placii si determina caracteristicile functionale si estetice.

Eleganta, rezistenta la compresiune, rezistenta la inghet, antistatica si usor de intretinut, gresia portelanta are urmatoarele caracteristici tehnice :

Caracteristici tehnice Norma Gresie portelanata

Absorbtia apei EN 99 <0,05%

Rezistenta la inghet EN 202 Nu ingheata

Rezistenta la abraziune EN 102 <111 mmc

Rezistenta la incovoiere EN 100 >50N/mmp

Coeficient de alunecare BCRA REP µ>0,40

Rezistenta chimica EN 106 Garantata

Rezistenta la variatii de temperatura

EN 104 Garantata

Rezistenta culorilor la lumina Din51094 Garantata (nu prezinta alterari ale

culorilor)

Trasare, lucrari pregatitoare si procesul de lucru la executarea pardoselilor din

gresie : Se verifica planeitatea suprafetelor pe care se aplica imbracamintea din placi de

gresie ceramica, se curata de praf sau de alte resturi rezultate din zugraveli. Montarea placilor de gresie se face prin asezarea lor pe un strat se mortar

adeziv cu liant de ciment. Se aplica cu mistria dintata, iar pentru interioare se recomanda o temperatura de

200C. In functie de aceasta temperatura se pot da urmatoarele date : - timp de maturare : cca 15 min ; - lucrabilitate :cca 4 ore ; - timpul de uscare neacoperita:cca 30 min; - timpul de remediere :cca 5 min ; - necesarul de apa : la 1 sac de 15 kg, cca 8 l apa ; - timpul de intarire :48 ore ; - grosimea stratului : pana la 4 mm ; - consum : cca 3 kg/mp, functie de formatul placii.

Inainte de a fi asezate in mortar, placile se uda cu apa. Montajul se face ,,fug pe fug’’, adica rost pe rost. Rosturile dintre placi vor fi de 5,0 mm. Se vor folosi distantieri in forma de ,,cruce’’, de 5 mm (sau in forma de ,,T’’).

Pentru inchiderea rosturilor la placajul ceramic se foloseste chitul pentru rosturi.Acesta este un mortar colorat, rezistent la apa si inghet, netoxic, preamestecat, livrat gata preparat.

Chitul se introduce in rosturi cu spaclul de cauciuc, diagonal pe rost. In functie de tipul placajului ceramic, dupa cca 5 pana la 15 minute de la

introducerea chitului, suprafata va fi spalata cu apa cu un burete moale. Consumul pe mp :

- placi ceramice (120x 240)mm-cca 1 kg (latime rost 5 mm) ; - placi ceramice (300x300) mm- cca 0,65 kg (latime rost 5 mm).

Dupa frecare, eventualele pete se sterg cu o solutie de achid clorhidric diluat- 5%, apoi se spala cu apa.

Conditii de fabricare si livrare : Placile din gresie au calitatea realizata si garantata de producator prin procesul

de fabricatie compet automatizat, ca asigura constanta criteriilor de performanta ale produselor finite. Produsele trebuie sa fie insotite de buletine de calitate.

Se livreaza ambalate in cutii, fiecare cutie prezinta o eticheta in care se mentioneaza :

- denumirea produsului ; - dimensiunile placilor, culoarea, calitatea si cantitatea ; - numarul lotului aferent ; - data fabricatiei ;

Receptia la terminarea lucrarilor-pardoseli din gresie : Avand in vedere importanta deosebita a lucrarii, nu se vor admite pentru intrarea

in lucru a elementelor care prezinta abateri mai mari ca cele prescrise si defecte de suprafata.

Lucrarile de placare trebuie sa indeplineasca la receptie urmatoarele conditii generale:

- suprafata placata nu trebuie sa contina placi denivelate fata de planul de ansamblu.

- se admit urmatoarele tolerante : a. devierea rosturilor la verticala sau orizontala- 0,05% din lungimea totala a

rosturilor dar nu mai mult de 1,5 mm ; b. stirbituri la muchii- max.3 stirbituri pe mp si cu adancimea de maxim 0,5

mm ; c. abateri la dimensiunile rostului dintre 2 placi- 1,5 mm. Rosturile continue verticale si orizontale trebuie sa fie in linie dreapta si de

grosime constanta. Se admit tolerantele de mai sus.

3.2 Placaje din faianta

Standarde si normative de referinta :

- C18-83- Normativ pentru executarea tehnologiilor umede ; - Instructiuni tehnice privind executarea placajelor din placi de faianta si placi

ceramice smaltuite aplicate cu paste subtiri. - C56-85-Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii

si instalatii aferente ; - C19-79-Instalatii tehnice pentru folosirea cimenturilor in constructii ; - STAS 388-8-Ciment portland ; - STAS 7055-87-Ciment portl ; - STAS 90-84-Apa utilizata in lucrari de constructii ; - STAS 7727-85- Nisip normal poligranular 0-3 mm ; - STAS 545/1-8-Ipsos pentru constructii ; - STAS 146-80-Var pentru constructii ;

Alte standarde specifice fiecarui material pe care proiectantul il pretinde in detalii si intelegerea cu antreprenorul, functie de materialul ce se aprovizioneaza.

Toate materialele vor fi insotite de certificate de calitate si specificatii proprii de montaj. Ca materiale auxiliae se utilizeaza : lianti, crampoane de otel pentru placaje, piatra de slefuit, etc.

Livrare, depozitare, manipulare :

Livrarea si transportul se stabilesc prin conventii intre antreprenor si furnizor. Transportul se face cu produse ambalate in cutii, containere sau baloturi si se utilizeaza mijloace de transport acoperite. Materialele se depoziteaza in spatii inchise, curate si uscate, in stive de maxim 1,5 m, inaltime.

Executia lucrarilor : Operatii pregatitoare Lucrarile ce trebuie terminate inainte de inceperea executiei pentru placaj :

- invelitoarea cladirii ; - profile, glafuri ; - usi, ferestre, montate ; - montarea conductelor sanitare, electrice, termice ; - se va face proba conductelor de scurgere; - imbracamintea pardoselilor reci ; - plintele si scafele monolitice se executa dupa realizarea placajelor; - finisarea tavanelor.

Inainte de inceperea lucrarilor de placare se vor indeparta eventualele resturi de mortar, praf, pete de grasime, etc..

Pe peretii de beton sau suprafetele netede se creaza o rugozitate printr-o usoara sprituire cu mortar de ciment.

Stratul suport Pe peretii de caramida sau beton se aplica un amorsaj din material plastic

adeziv. In cazul placajelor din placi de faianta, lucrarile pregatitoare se realizeaza pana la aplicarea spritului de ciment (grundul nu se va aplica continuu, ci se va aplica pe spatele fiecarei placi).

In incaperi, cu umiditate mare (peste 75%) se vor executa lucrari de hidroizolatie (la pereti, pardoseli).

Pozarea placajelor -se monteaza la nivel placi de reper, la colturile incaperii; -dupa montarea randurilor de reper se monteaza toate celelalte placi de jos in

sus, de la stanga la dreapta ; -placile trebuie umezite inainte de montare ca sa nu absoarba apa din mortar ; -rosturile dintre placi vor fi de maxim 2 mm ; -dupa ce s-au fixat 3-4 randuri de placi se va verifica planeitatea suprafetei

placate cu dreptarul si firul de plumb ; -dupa circa 5-6 ore d e la montare, resturile de mortar se vor curata cu carpa

umeda ; umplerea rosturilor orizontale, precum si a rosturilor verticale se va face ulterior cu ciment alb sau colorat ;

La realizarea palcajelor de faianta se va tine seama de normativele si instructiunile din C 6-86- Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianta si normativul de verificare a caliatii lucrarilor.

Placajele se vor executa cu placi de faianta cu caracteristici si dimensiunile prevazute in STAS 233-86 calitatea I.

Lucrarile de placare se fac la temeperatura aerului mai mare de 50C. Pe timp foarte calduros se iau masuri de protejare a lucrarilor de placaje de o insorire prea puternica.

Inainte de aplicarea placajelor, suprafata peretilor din zidarie si din beton se pregatesc in conformitate cu prevederile din normativul pentru executarea tencuielior umde C 18-83. Suprafetele de beton trebuie controlate conform Normativului C 56/85.

Terminarea lucrarilor :

Lucrarile de placaje constituie finisaje ce asigura conditii de exploatare si estetice si se considera terminate dupa ce responsabilul tehnic al lucrarii si proiectantul confirma calitatea acestora pe baza de proces verbal de receptie.

Abateri admise, verificari -devieri de planeitate(distanta intre dreptar si suprafata de placaj) maxim 1 mm; -devieri de la verticalitatea placajului, nu se admit ; -nu se admit rosturi umplute cu mortar. -strapungerile efectuate in suprafata placata pentru instalatii (priza, intrerupatoare,

conducte) vor fi mascate cu rozete metalice (robinete sau nichelate). Gaurile practicate in placaj pentru fixarea obiectelor sanitare nu trebuie sa fie vizibile su aceste obiecte.

-planeitatea se verifica cu dreptarul de la 1,0 pana la 2,0 m, sub acest dreptar asezat pe orice directie nu se admite decat o singura denivelare de maxim 2 mm ;

-verticalitatea se verifica cu polobocul si cu un dreptar asezat pe orice directie. La linia de separatie a placajului cu tamplarie de lemn, placajul trebuie sa

patrunda sub pervaz cel putin 10 mm. Pervazurile pe inaltimea placajului vor fi faltuite. -devierea rosturilor dintre placile de faianta- 1mm/1 placa ; -starbituri sau lipsa de glazura pe muchiile glazurate ale placilor (maxim una la o

placa pe o suprafata de 1 mp) ; -portiuni umplute cu lapte de ciment alb in rosturi- nu se admit ; -locuri umplute cu glazura pe suprafata placajului –nu se admit ; Examinarea se face vizual si se verifica calitatea lucrarilor executate, iar dupa caz

se dispune refacerea lucrarilor pe zonele unde se constata deficiente. Verificarea in vederea receptiei Se verifica aspectul general al placajului, uniformitatea culorii, corespondenta cu

prevederile proiectului sau a dispozitiei de santier. Se verifica modul in care au fost asigurate fixarile pe suprafata suport. Se verifica racordarea finisajului cu alte tipuri de finisaj sau elemente de tamplarie

care trebuie sa fie bine pasuite. Se verifica existenta certificatelor de calitate pentru produse si materiale precum si

procese verbale de receptie lucrari ascunse. Masuratori de decontare Lucrarile de placare se masoara la metru patrat pe suprafata desfasurata. Elementele liniare : glafuri, solbancuri, baghete, etc. se masoara la metru liniar.

CAPITOLUL - TEHNOLOGIA DE MONTARE A TENCUIELILOR USCATE

1.1. Terminologie

Tencuieli uscate pe structură metalică pentru varianta în care în prealabil se montează o structură de susţinere metalică pe care se aşează placa de gips carton.

Varianta cu profile metalice mai are un avantaj şi anume că în această situaţie se poate

utiliza vata minerală pentru îmbunătăţirea rezistenţei termice şi acustice a peretelui placat. Deasemenea în spaţiul dintre placă şi perete se pot monta ţevi, conducte de instalaţii, rezervoare pentru WC-uri şi alte asemena piese de instalaţii şi conductori electrici.

Din considerente economice profilele propuse spre a fi folosite vor fi profilele metalice de 50 mm, dar dacă este necesar se pot monta profile de orice dimensiuni.

1 Tencuieli uscate pe profile metalice Tehnologia de executie este următoarea: Transporturile manuale şi mecanizate a profilelor metalice, plăcilor şi a accesoriilor

necesare. Acestea se aduc paletizat cu ajutorul macaralei sau a altor utilaje până la depozitele pe nivel. De aici plăcile şi profilele se transportă pe bucăţi la locul de punere în operă. Pentru plăci, care trebuie transportate în mod obligatoriu în poziţie verticală, există dispozitive speciale care ajută la transportarea acestora în bune şi relativ comode condiţii iar aşezarea se va face pe suprafeţe drepte şi ferite de umezeală.

Verificarea planeităţii şi verticalităţii peretelui. Se face cu ajutorul firului cu Pb, a dreptarelor, a sforii de trasare sau a altor asemenea sule. În funcţie de abaterile constatate (mai mici sau mai mari de 3 ÷ 4 cm) se va adopta una din cele două variante de placare a peretelui.

Trasare cu dreptar şi sfoară de trasat pentru poziţionarea profilelor metalice şi a golurilor din perete pentru ferestre şi uşi. Mai întâi se desenează traseul peretelui pe pardoseală cu ruleta, sfoara de trasat sau dreptarul şi bolobocul sau firul cu plumb. Se transmite apoi traseul peretelui pe tavan şi pe pereţi. În final se trasează poziţia uşilor şi a celorlalte goluri din perete. De remarcat că trasarea se face în partea exterioară a profilului şi în nici un caz pe axul acestuia. În situaţia în care planşeele prezintă denivelări mari acestea se vor rectifica dar această operaţie se va trata separat în evaluarea lucrărilor.

4. Debitarea la dimensiuni şi fixarea profilelor. Profilele se debitează cu ajutorul foarfecelor manuale sau mecanice (în nici un caz cu flex-ul care datorită turaţiei foarte mari distruge protecţiile anticorozive a profilului) la dimensiunile dorite. Profilele CW se vor tăia cu 1 ÷ 2 cm mai mici dacât înălţimea camerei iar profilele UW se vor tăia în aşa fel încât să fie asigurată continuitatea traseului. În situaţia profilelor UA se va proceda ca în cazul profilelor CW.

5. (În situaţia în care pereţii sunt curbi, profilele UW se vor secţiona parţial pentru ca acestea să poată fi modelate după curbura peretelui)

6. Montarea benzii de burete. Operaţie obligatorie, care este deseori neglijată, deoarece această bandă amortizează vibraţiile induse prin structura clădirii, evita contactul dintre profilul UW şi eventuala umezeală a suportului şi măreşte izolarea acustică a încăperii. Această bandă este autoadezivă pe o parte şi se lipeşte prin derulare.

7. Montarea profilelor din aluminiu inclusiv a profilelor speciale pentru bordarea usilor. Profilele UW (în cazil placărilor se pot folosi profile UD30 şi CD60) se vor monta la marginea liniei de trasare, se vor nota locurile în care urmează să se monteze diblurile, după care se vor da găurile cu rotopercutanta sau cu altă sculă de găurire în funcţie de materialul în care urmează să se monteze diblul. Locurile în care urmează a fi montate diblurile sunt marcate pe profilul UW prin găuri cu diametrul de 5 mm. În situaţia în care se folosesc profile tăiate este bine ca distanţa între capătul profilului şi prima gaură să nu fie mai mare de 5 ÷ 10 cm. Şuruburile se vor monta prin batere cu ciocanul. În continuare se vor poza profilele CW din 60 în 60 de cm avându-se în vedere că la margini placa acoperă în întregime profilul CW marginal. Pentru o eventuală verificare se poate poza o placă (nefixată în şuruburi), profilele trebuind să se găsească la margini (marginea plăii trebuie să cadă la jumătatea profilului) iar profilul intermediar pe banda marcată pe spatele plăcii. De asemenea trerbuie avut în vedere ca profilele CW să intre cel puţin 2 cm în profilele de ghidare UW. Orientarea profilelor CW trebuie să fie cu latura deschisă în sensul de montaj astfel încât fixarea panourilor să înceapă de la muchia stabilă. Prindedrea profilelor CW de profilele UW este de preferat să se facă cu cleştele sertizor pentru a nu se crea denivelări pe suprafaţa pe care urmează să se monteze placa de gips carton. În situaţia în care montatorul nu dispune de un astfel de cleşte, se pot folosi şuruburile autofiletante TB 9,5. În prealabil este obligatorie verificarea verticalităţii montanţilor. Tot în această fază se vor monta şi unele traverse, rigidizări sau alte elemente necesare prinderii obiectelor sanitare, a consolelor, dulapurilor suspendate sau a altor obiecte. Pentru pereţi înalţi (peste 4 m) se recomandă îndesirea structuri prin înjumătăţirea distanţei dintre montanţi sau montarea unor rigidizări orizontale la cel mult trei metri distanţă întrte ele. Montarea profilelor UW se poate face pe mai multe tipuri de strat suport: direct pe pardoseală,

pe stratul suport existent dar în prealabil este bine să se verifice rezistenţa acestuia, pe un finisaj cu rezistenţă mare (de exemplu mozaic sau gresie dar în nici un caz pe parchet, mochetă sau altele asemenea) iar la partea superioară pe planşeu, pe tencuiala acestuia dar în aceleaşi condiţii de verificare, sub grinzi de beton, metalice sau din lemnn şi chiar sub structura metalică a tavanelor false. Împotriva flambajului proflelor CW (care sunt rigidizate în aest caz doar de o placă) se vor monta la distanţe de cel mult 1 m bride reglabile. Acestea se montează cu ajutorul diblurilor de perete.

8. Măsurarea, trasarea şi debitarea la dimensiuni a panourilor de gips – carton. Cu ajutorul ruletei, dreptarului şi a echerului se trasează linia de decupare a plăcii. Cu ajutorul cutterului se taie mai întâi cartonul feţei vizibile, se deplasează placa astfel încât tăietura să ajungă la marginea mesei de trasare după care se va rupe miezul de ipsos. În poziţia îndoită se va tăia şi cartonul feţei posterioare. Golurile pentru instalaţii se poziţionează şi dimensionează exact dar spre deosebire de pereţi acestea se vor decupa în acest moment. Pentru pereţii curbi cu raza mai mare de 1,4 m se vor folosi plăci de 9,5 mm iar pentru pereţii cu raza mai mică de 1,4 m se vor folosi plăcile de 6 mm. Pentru curbare plăcile de 9,5 mm se vor umezi pe partea interioară a cercului şi va fi presată cu ajutorul unor greutăţi.

9. Teşirea muchiilor care au fost tăiate. Marginile plăcilor din gips carton tăiate se vor îndrepta cu rindeaua dreaptă iar muchiile care vin în contact u altă placă de gips carton se vor teşi cu rindeaua de colţ. Aceste operaţii sunt obligatorii pentru ca gletul să aibă aderenţă cu miezul din ipsos evitându-se astfel apariţia fisurilor în zona dee îmbinare.

10. (Montarea dacă este cazul a ţevilor, conductelor de instalaţii şi a conductorilor electrici). În primul rând se va face îndoirea H-urilor pentru trecerea conductelor sau dacă acestea trebuie pozate în alte louri golurile se vor practica cu ajutorul dornurilor speciale pentru aceste goluri. După aceea – tot dacă este necesar – se vor monta colierele speciale de trecere a conductelor. Acestea au rolul de a evita contactul direct între conducte şi structura metalică. În acest fel se evită inducerea de trepidaţii în structură, se atenuează zgomotele produse de instalaţii şi se evită deteriorarea strtucturii metalice în urma şocurilor care le pot produce aceste conducte. În cazul tencuielilor uscate există varianta aplicării conductelor şi a celorlalte obiecte de instalaţii direct pe zidul de rezistenţă nemaifiind necesară montarea de rigidizări şi console suplimentare.

11. Montarea termoizolaţiei (termoizolaţia se realizează cu vată minerală care se montează şi pe post de fonoizolaţie). În primul rând se montează clemele de fixare, se decupează vata minerală şi se montează astfel încât să nu alunece şi spaţiul din interiorul peretelui să fie ocupat complet. Este bine ca grosimea termoizolaţiei nu trebuie să depăşească dimensiunea profilului de ghidare dar dacă este necesar termoizolaţia poate fi mai groasă dar în nici un caz nu trebuie să fie presată prin aplicarea panoului din gips carton. După montarea termoizolaţiei se va monta dacă este necesar şi o barieră contravaporilor (de obicei o folie PVC de 0,6 sau 0,8 mm grosime).

12. Panotarea (montarea plăcilor din gips carton) tencuielii uscate. Panotarea se începe cu o lăţime întreragă de placă. Fixarea se face cu ajutorul şuruburilor rapide (TN 25, 35, etc.) şi cu şurubelniţa electrică. Este foarte important ca şurubelniţa să fie prevăzută cu un distanţier astfel încât şurubul să nu spargă cartonul plăci. În caz contrar placa nu mai poate fi fixată în zona respectivă. Distanţa între şuruburi este de 20 ÷ 25 cm (în majoritatea cazurilor locul de pridere a TN-urilor este marcat pe placă). Dacă prinderea se face în profile de tip UA se vor folosi şuruburi autoperforante (TB-uri). Distanţa între şurub şi marginea plăcii trebuie să fie de cel puţin 1 cm. În situaţia în care se vor dispune două rânduri de plăci, distanţa între şuruburi poate fi mai mare (maxim 75 cm). Montarea plăcilor se va face în aşa fel încât să nu existe tensionări în placă

13. Aplicarea profilelor pentru protecţia muchiilor. Operaţie necesară deoarece muchiile sunt sensibile şi în cazul unor şocuri acestea se pot deteriora. Pentru colţuri mai solicitate există profile din aluminiu care se împănează pe placa din gips carton şi se chituieşte cu ajutorul gletului special pentru plăci din gips carton. În situaţia muchiilor mai puţin solicitate se poate folosi o bandă Alux care se prinde de asemenea cu ajutorul gletului special. În anumite situaţii se pot folosi şi profilele PVC special create pentru acest scop şi a unor profile elastice în situaţia unor muchii rotunjite. Acestea din urmă după modedelare, se vor capsa pentru a nu reveni la forma iniţială.

14. Chituirea rosturilor elementelor de prindere şi a racordărilor, cât şi aplicarea unor benzi de rostuire. În mod normal şi această operaţie ar trebui tratată separat – există norma CF 10 A1 sau B1 – dar există câteva inconveniente. În primul rând este greu de precizat suprafaţa care trebuie gletuită care depinde de forma peretelui, dimensiuni, numărul de goluri etc. În al doilea rând există operaţii suplimentare cum ar fi montarea benzilor pentru rosturi. Din aceste motive propun ca în norma de montare a pereţilor din gips carton să fie cuprinse şi aceste operaţii, montajul pereţilor oprindu-se în momentul în care urmează să se execute pregătirea suprafeţelor pentru finisarea finală. Chituirea se execută în funcţie de tipul de rost care se chituieşte. Astfel în rosturile normale (netăiate) se aplică banda din fibra de sticlă autoadezivă după care se aplică gletul special (chitul dee rost). În rosturile tăiate şi teşite cu ajutorul rindelei de colţ, dacă peretele nu este solicitat, atunci se aplică doar gletul fără bandă. Dacă peretele este solicitat, atunci în mod obligatoriu se va monta (după aplicarea unui prim strat de glet) o bandă din fibra de sticlă cu ajutorul unui şpaclu. După 30 de minute se poate aplica un al doilea strat de glet – final. La îmbinarea peretelui cu planşeul, alţi pereţi sau cu pardoseala se va aplica o bandă specială (compatibilă cu ambele suprafeţe) iar după gletuire, eventuala bucată de bandă rămasă nechituită se va tăia cu ajutorul unui cutter. Tot în această etapă se chituiesc toate denivelările (lăcaşurile pentru şuruburi sau găurile unde sau montat greşit şuruburile) existente pe suprafaţa peretelui. De remarcat că această operaţie se execută pentru fiecare rând de plăci montat. Chituirea nu se va executa la mai puţin de 5º C, în condiţii de umiditate excesivă (mult superioară condiţiilor în care se va desfăşura activitatea viitoare) sau în condiţii de umiditate foarte scăzută. Toate ecste condiţii duc la apariţia fisurilor în masa chitului. De asemenea nu este recomandată uscarea forţată a gletului situaţie în care de asemenea pot apare fisuri.

15. Şlefuirea suprafeţelor chituite. Această operaţie finalizează procesul de muncă – montarea pereţilor din gips carton. Operaţia se execută cu ajutorul şlefuitorul de mână sau a şlefuitorului cu coadă la pereţii mai înalţi. În această etapă este important ca foaia de carton să nu fie zgâriată sau alterată în vreun fel. La finalul acestei operaţii suprafaţa peretelui trebuie să fie pregătită pentru aplicarea amorsajului în vederea finisării suprafeţei.

1.2 Condiţii de recepţie

La verificarea execuţiei tencuielilor se va tine cont de urmatoarele: Profilele UW trebuie fixate în perete cu cel puţin 2 dibluri pe metru Este obligatorie montarea benzii de burete între placă şi profilul UW Profilele metalice trebuie sertizate în două puncte în diagonală sau prinse cu 2 şuruburi

TB de 9.5 pe fiecare latură Plăcile din gips carton trebuie teşite în locurile unde sunt tăiate Fixarea plăcilor din gips carton pe profilele metalice se va face cu şuruburi TN în locurile

stabilite (marcate) Între plăcile de gips carton se va lipi o bandă autoadezivă În situaţia în care o placă este tăiata în zona de îmbinare se va lipi o bandă de fibră de

sticlă La colţuri exterioare se va monta un profil de aluminiu pentru protejarea colţurilor La colţurile interioare se va monta o bandă de aluminiu pentru protejarea colţurilor De asemenea la îmbinarea tencuielilor cu celelalte elemente de construcţie trebuie să

existe o bandă de protecţie. După montaj tencuielile uscate trebuie să fie perfect plane admiţându–se abateri doar de

la verticalitate în limita a 1mm/m şi 3 mm/înălţimea întregului perete Chituirile trebuie să fie plane, fără să prezinte denivelări, zgărieturi, bule sau alte

asemenea defecte. Banda de protecţie nu trebuie să fie vizibilă In procesul verbal de receptie se vor mentiona: plan şi amplasat conform proiectului fără abateri vertical în limita abaterilor menţionate mai sus,

gletul să nu aibă defecte şi fisuri suprafaţa plăcii să nu fie deteriorată să existe banda de protecţie la îmbinarea cu celelalte elmente Recepţia trebuie făcută după întărirea chitului şi înainte de aplicarea stratului de amorsaj

pentru aplicarea finisajului.

RECEPȚIA LUCRĂRILOR

Recepția preliminară

Recepţia preliminară se efectuează atunci când toate lucrările prevăzute în documentaţii sunt complet terminate şi toate verificările sunt efectuate. Comisia de recepţie examinează lucrările faţă de prevederile proiectului privind condiţiile tehnice şi de calitate ale execuţiei, precum şi constatările consemnate în cursul execuţiei de către organele de control (beneficiar, proiectant, diriginte, etc.). În urma acestei recepţii se încheie procesul-verbal de recepţie preliminară.

Recepția finală

Recepţia finală va avea loc după expirarea perioadei de garanţie şi se va face în condiţiile respectării prevederilor legale în vigoare, precum şi prevederilor din prezentul caiet de sarcini.

NORME ȘI NORMATIVE PENTRU PROTECȚIA MUNCII

La execuția lucrărilor se vor respecta prevederile următoarelor normative: - Norme generale de protecția muncii, ediția 1996 aprobat de M.M.P.S. și M.S.; - Regulament privind protecția și igiena muncii în construcții, aprobat cu Ordin M.L.P.A.T. Nr. 9/N/1993; - Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrări la înălțime, aprobat de M.M.P.S. cu Ordin Nr. 235/27.07.95. La executarea lucrărilor la înălțime se vor respecta prevederile normativului privind următoarele aspecte: - încadrarea și repartizarea lucrătorilor la locul de muncă; - instruirea lucrătorilor; - dotarea cu echipamente individuale de protecție; organizarea locului de muncă; - rampe, scări de acces și balustrade; norme specifice de protecție a muncii pentru manipularea, transportul prin purtare și cu mijloace mecanizate, și depozitarea materialelor, aprobat de M.M.P.S. cu Ordinul Nr. 719/07.10.97. La executarea lucrărilor de manipulare și transport, se vor respecta prevederile normativului, privind următoarele aspecte: - repartizarea adecvată a lucrătorilor; - instruirea lucrătorilor;

- dotarea cu echipamente individuale de protecție; - alegerea mijloacelor de transport corespunzătoare; - depozitarea corectă a materialelor pentru a nu provoca accidente; - norme specifice de protecție a muncii pentru lucrări de izolare termică, hidrofuge și protecție anticorozive, aprobat de M.M.P.S. cu Ordinul Nr. 700/16.11.99. La executarea lucrărilor de izolații se vor respecta prevederile normativului, privind următoarele aspecte: - repartizarea corespunzătoare a personalului la locul de muncă; - instruirea personalului; - dotarea cu echipamente individuale; - circulația pe drumurile din șantier; - protecția împotriva electrocutării; - izolații la acoperișuri, terase și pereți; - conducătorul punctului de lucru va stabilii măsurile specifice de protecție colectivă și individuală, sculele, uneltele, dispozitivele și accesoriile necesare execuției lucrărilor.

MĂSURI DE PROTECȚIE A MUNCII ȘI P.S.I.

La executarea lucrărilor se vor respecta: - Decretul Consiliului de Stat nr.400-81 pentru instituirea unor reguli privind exploatarea și întreținerea utilajelor și mașinilor, întărirea ordinii şi disciplinei în unitățile cu foc continuu sau care au instalaţii cu grad ridicat de exploatare; - Legea Protecţiei Muncii nr. 90 – 1996; - Regulament privind protecția și igiena muncii aprobat cu ordinul 9 – 15.03.1993 al M.L.P.A.T.; - Norme metodologice de aplicare a Legii Protecției Muncii – 1996; - Norme generale de protecția muncii – 1996; - PE 006–81– Instrucțiuni generale de protecție a muncii pentru unitățile M.E.E. - - Ordinul M.S. 1957–995 privind aprobarea Normelor de medicina a muncii, publicat în Monitorul Oficial nr. 60 bis – 26.03.96; - Ordinul M.M.P.S. nr. 225–1995– privind aprobarea Normativului cadru de acordare și utilizare a echipamentului individual de protecție, publicat în Monitorul Oficial nr. 189– 21.08.1995; - Ordonanța Guvernului României nr. 60–997 privind apărarea împotriva incendiilor; - Ordinul M.I. nr. 775–1998, pentru aprobarea dispozițiilor generale de prevenire și stingere a incendiilor; - Ordinul M.I. nr. 1023–1999 privind aprobarea Normelor generale de ordine interioară pentru prevenirea și stingerea incendiilor D.G. P.S.I.–001; - Ordinul M.I. nr. 1080–2000 pentru aprobarea Dispozițiilor generale privind instruirea în domeniul prevenirii și stingerii incendiilor D.G. P.S.I.–002. Se vor respecta normele tehnice de proiectare și realizare a construcției privind protecția la acțiunea focului. Echiparea și dotarea clădirii cu instalații de stingere a incendiului, rețele de hidranți interiori (sau instalații de stingere automată cu apă, spumă, gaze inerte, pulberi). Pe timpul executării lucrărilor de sudură oxiacetilenică se vor lua măsuri de supraveghere, pentru evitarea producerii de incendii, avându-se în vedere ca la execuția coloanelor să se folosească în foarte mare măsură încălzirea conductelor cu flacara pentru indoire. Se va evita propagarea focului prin golurile de trecere a elementelor de instalații prin pereți și planșee. Secutitatea la contact se va asigura prin folosirea de echipament adecvat pentru fiecare operațiune în parte din care amintim: mănuși, ochelari, șort pentru sudori, ciocane, șpițuri,

corespunzătoare pentru spargere în ziduri, utilaje ca macara, troliu etc. pentru ridicarea greutăților. Tot din motive de siguranță la foc golurile între conducte și țevile de protecție se vor umple cu șnur din azbest. Se va stabili nivelul clasei de combustibil și a limitei de rezistență la foc a elementelor ce alcătuiesc izolații sanitare (țevi, accesorii, obiecte sanitare, inclusiv izolația acestora în coralare cu clasa de combustibilitate și limita de rezistență la foc a elementelor construcției care sunt străpunse sau pe care se montează elementele instalației.

Întocmit,

lucrări de igienizare demisol cantină, cod cpv 45453100 ... de sarcini renovare demisol...

Documents