procesul de purificare a apei folosind filtrul autofilt twistflow - atf
TRANSCRIPT
1
Procesul de purificare a apei folosind Filtrul AutoFilt
TwistFlow - ATF
Folosirea filtrelor cu autocuratire RF3 la o uzina de
potabilizarea apei
Scopul acestui studiu este de a testa si de a evalua
recent creatul filtru HYDAC AutoFilt® TwistFlow utilizat în
procesul de tratare a apei procesate şi a celei din servicii
provenind din apa de suprafaţă. Practic acest echipament este
adecvat pentru separarea particulelor de diferite densităţi din
apa si din fluidele similare cu apa în cazul în care acestea sunt
în suspensie. În principiu, acest nou filtru este un hibrid între
un separator centrifugal şi un filtru inline, şi din cauza debitu-
lui său excepţional el garantează de asemenea o fiabilitate
operaţională atunci când procesează cantităţi mai mari de par-
ticule solide.
Eficienţa, precum şi avantajele tehnice şi economice
ale Filtrului HYDAC AutoFilt® TwistFlow au fost demon-
strate în studii pe termen lung prin tratarea apei de răcire şi a
celei din servicii provenind din apa pluvială. Pentru aceasta,
apa necesara instalatiei a fost extrasă direct din apa pluvială
şi a fost în mod continuu purificată prin filtrul ATF. Studiile
au demonstrat că menţinerea unei filtrări stabile şi de calitate
este posibilă în mod evident, în orice moment, prin folosirea
filtrului TwistFlow, în special în cazul în care au existat fluc-
tuaţii mari ale nivelului de particule solide, ale presiunii de
operare şi a debitului. În comparaţie cu filtrele standard,
acesta reprezintă un avantaj clar, deoarece filtrul- având o
cădere optimizată de presiune - este în special potrivit pentru
a pre-filtra apa de suprafaţă.
Multe operatii industriale necesită pentru procesele de
producţie şi de fabricaţie o gamă variată de ape procesate şi de
servicii. Aceasta se referă de exemplu la apa folosită pentru
răcire, spălare şi limpezire, apa de etansare pentru etansari
rototive, apă pentru deservire utilizată la prepararea soluţiilor
chimice, etc. A utiliza apă potabilă sau conductele magistrale
de apă pentru astfel de procesări este, în general, prea costisi-
tor, astfel că în aceste cazuri este utilizată apa de adâncime şi
de suprafaţă. În funcţie de cerere şi de calitatea apei brute, este
necesară o tratare mai complexă sau mai puţin complexă a apei
pentru a atinge nivelul cerut de calitate al acesteia.
(Continuare la pag. 2)
Buletin informativ HYDAC Romania
Nr. 1 / 2009
Un tratament initial optim al apei netratate este o
cerinţă importantă pentru desalinarea sigura si economică a
apei folosind procese de trecere a presiunii prin membrană
cum ar fi nanofiltrarea sau osmoza inversă. Principalul obiec-
tiv al prezentului studiu a fost astfel acela de a evalua şi apre-
cia un filtru automat cu curgere inversă, AutoFilt® RF 3 ca un
filtru de prefiltrare, cand se produce apă de băut din apă sălcie
sau sărată. Construcţia şi funcţionarea sistemului automat de
filtrare precum şi designul nou createlor elemente de filtrare
conice sunt prezentate mai întai. Pe lângă aceasta, există aici
un raport asupra proiectelor pilot ce folosesc filtrul automat cu
curgere inversă din uzina americană de tratare a apei nu-
mită ,Indian River County” (Vero Beach, Florida) pentru a
evalua performanţa filtrării. Această uzină de tratare a apei
produce apă potabilă din apă de fântână sălcie. Uzina foloseşte
un proces de tratament tipic care este în esenţa un pre-
tratament folosind filtrarea fină şi osmoza inversa amplasata în
aval.
Ca urmare a finalizării cu succes a proiectelor pilot,
operatorul sistemului a dotat instalatia cu un filtru cu curgere
inversă AutoFilt® RF 3-4. Filtrarea continuă a contaminantilor
solizi înaintea cartuselor filtrante, a crescut, în mod spectacu-
los durata lor de viaţă. Aceasta a redus în mod simţitor numă-
rul de elemente cerute pentru inlocuire şi a însemnat că siste-
(Continuare la pagina 5)
Fig. 1: Suprafata de apa cu un continut ridicat de particule
solide
2
Acest articol poate cuprinde între 75 și 125
de cuvinte.
Selectarea imaginilor sau a elementelor
grafice constituie un aspect important al
adăugării de conținut la buletinul informa-
tiv.
Gândiți-vă la articol și întrebați-vă dacă
imaginea susține sau avantajează mesajul
pe care încercați să exprimați. Evitați selec-
tarea imaginilor care par a fi în afara con-
textului.
(Continuare de la pagina 1)
Ca principiu de bază, pentru toate procesele de tratare, este
necesar totuşi să se filtreze orice particule de contaminare
solidă aflate în suspensie în apa brută. Aceasta înseamnă că, în
special pentru o eficientă tratare a apei de procesare şi a celei
pentru servicii provenind din apele de suprafaţă, procesul ales
pentru separare trebuie de asemenea să facă faţă fluctuaţiilor
vizibile din calitatea apei brute. Nu este neobişnuit pentru
concentraţia de particule solide din apele fluviale de a creşte
de la câteva miligrame la mai multe grame/litru, - de exemplu,
ca rezultat al unor schimbări bruşte a condiţiilor meteo-
rologice (fig. 1).
Când se utilizează filtre convenţionale aceste creşteri
de concentraţie provoacă de cele mai multe ori o scădere con-
siderabilă a performanţei, şi pot duce la defectarea sistemului.
Acesta, la rândul său, determină o scădere a siguranţei opera-
ţionale şi a economiei sistemului.
Această problemă constituie aşadar motivaţia din
spatele dezvoltării unei noi unităţi de filtrare brevetate pentru
separarea solidă/lichidă care poate face faţă acestor vizibile
fluctuaţii de concentraţie şi, în acelaşi timp - indiferent de
variaţiile presiunii de operare şi a debitului - garantează o fil-
trare de aceeaşi calitate. Având un randament de filtrare optim
între 200 µm şi 3 mm filtrul AutoFilt TwistFlow ATF este
potrivit în special pentru o separare a continutului fluctuant
de solide aflate în suspensie până la niveluri de câteva grame/
litru de preferinţă în fluide pe bază de apa sau având o vâsco-
zitate scăzută.
Această unitate de filtrare este un sistem hibrid aşa
cum este prezentat în diagramele simplificate de mai jos şi
constă într-un separator centrifugal şi un filtru-lumânare.
Lichidul care va fi curăţat intră în carcasă tangenţial – asemă-
nător unui separator centrifugal - şi va fi accelerat în jos din
cauza secţiunii transversale a carcasei conice. Debitul produs
în spirală crează forţe centrifuge care poartă particulele solide
contaminante în primul rând spre peretele intern al carcasei,
densitatea lor fiind evident mai mare decât cea a lichidului
(Fig.2)
Particule cu densitatea cea mai mare alunecă datorită
forţei centrifuge pe peretele carcasei în secţiunea inferioară a
carcasei filtrului şi în cele din urmă sunt eliminate. Restul de
particule a căror densitate diferă nesemnificativ faţă de lichid
sunt separate printr-un element al filtrului conic care este
situat în mijlocul filtrului. Elementul filtrului conic, special
creat pentru această unitate, asigură caracteristicile unui flux
optim care, pe de o parte ajută la o auto-curăţare continuă a
filtrului posibila în timpul funcţionării şi, pe de altă parte, re-
duce căderea de presiune din întregul filtru, în comparaţie cu
un separator centrifugal de aceeaşi dimensiune.
Atât particule sedimentate, precum şi cele filtrate de
elementul filtrant sunt colectate la sfârşit, în partea de jos a
carcasei şi sunt evacuate din sistem prin deschiderea supapei
de evacuare. În timpul acestui proces de curăţare întregul flux
de apă brută este utilizat timp de câteva secunde pentru a cu-
răţa elementul şi pentru a spăla carcasa.
Această întrerupere pe termen scurt în procesul de
filtrare face ca acest filtru să fie în special potrivit pentru apli-
caţii independente, dar şi pentru procese constante care permit
o întrerupere pe termen scurt, intermitentă. În funcţie de apli-
caţie şi de cantitatea de particule care se acumulează, inter-
valele de securgere a particulelor contaminante pot fi adaptate
individual procesului de tratare folosind un temporizator.
Pentru a putea evalua posibilele aplicaţii ale filtrului
HYDAC AutoFilt® TwistFlow pentru filtrarea apei de su-
prafaţă, unitatea a fost testată timp de nouă luni de un produ-
cător de structuri tehnice. Din cauză că această companie ne-
cesită mari cantităţi de apă pentru răcire şi pentru spălare în
procesele de producţie, sa decis ca în viitor apa să fie luată în
acest scop din apropierea râului Speyerbach. Cu toate acestea,
din cauza locaţiei, singura soluţie posibilă a fost de a lua apa
brută direct de la vărsarea râului. Pre-filtrarea materialului brut
poate fi de aceea realizată numai prin plasarea unui filtru în
râu. Cea mai mare problemă cu privire la a avea o filtrarea
fiabilă în aceast demers a fost fluctuaţia mare şi de obicei im-
previzibilă a calităţii apei brute, lucru pe care filtrele conven-
ţionale nu puteau să o rezolve.
Viteza mare a apei râului, precum şi schimbările
rapide în nivelul acesteia (de exemplu, pe timp de ploaie) au
generat rapid ridicarea sedimentelor, iar nivelul nisipului şi al
nămolului a crescut brusc în apa de alimentare. Niveluri de
Procesul de purificare a apei folosind
Filtrul AutoFilt TwistFlow
Fig. 3: Curba scăderii de presiune pentru AutoFilt
ATF-2 (rata de filtrare 200 μm)
Fig. 2: Designul şi operarea filtrului AutoFilt TwistFlow
HYDAC NEWS Nr. 1 / 2009
3
valul de timp pentru acest proces a fost determinat şi perfec-
ţionat de experiment. Pentru procese cu niveluri mai mari sau
mai mici de contaminare cu solide, trebuie stabilite intervale
de curăţare mai lungi sau respectiv mai scurte. Intervalul de
timp poate fi modificat în orice moment de către operator
folosind temporizatorul uşor de utilizat.
Cel mai important rezultat al acestei verificări de
probă a fost că era posibilă tratarea continuă a apei din râu, în
orice moment, prin modalitatea descrisa, fără ca filtrul să fie
vreodată blocat. Variaţiile, atât ale presiunii de bază precum
şi ale debitului, au arătat în plus că poate să fie produsă o fil-
trare care să duca la aceeasi calitate finala.
contaminare solidă de până la câteva grame pe litru nu erau
prin urmare neobişnuite. În plus faţă de materiale anorganice,
cantităţi egale de materiale organice, cum ar fi alge, reziduuri
vegetale, iarbă, mici ramuri, frunziş, etc - în funcţie de pe-
rioada din an - au trebuit să fie filtrate din apă. În plus faţă de
aceste materiale naturale care au apărut, contaminarea făcută
de om a avut loc în mod frecvent, prin gunoaie, material plas-
tic etc. şi contaminanţi provenind din procesele industriale şi
agricole din amonte.
Următoarea schema simplificată reprezentând con-
ducte şi dispozitive (Fig. 4) prezinta sistemul principal de
testare pentru verificările iniţiale
Apa brută extrasă prin filtru sorb (20 mm tabla perfo-
rată) a fost trimisă către filtrul TwistFlow ATF-2 având uneori
debite care variau mult, de la 5 la 25 m³ / h la presiuni de bază
de 3.0 - 4.0 bar şi cu o finete de filtrare de 200 µm. Pompa
utilizată era controlată prin frecvenţă şi ridica apa din râu ori
de câte ori presiunea din liniile de alimentare era redusă ca
urmare a colectării apei. După filtrare, apa astfel procesata
putea fi folosită pentru o aplicatie particulare, ca alternativă
pentru apa potabilă utilizata anterior. Un separator specific din
sistemul de conducte împiedică orice contact direct între apa
de râu tratată şi sistemul de apă potabilă.
Filtrul TwistFlow a fost curăţat prin deschiderea pentru scurt
timp a supapei de descărcare de sub filtru şi acest lucru a fost
controlat de un temporizator. Supapa a fost deschisă la fiecare
10 minute pentru cca. 2 secunde, ceea ce a însemnat că toată
apa brută a curs cu mare viteză peste elementul sitei conice
perforate şi prin urmare a curăţat suprafaţa elementului. Inter-
Fig. 4: Diagrama PI simplificată pentru utilizarea AutoFilt ® ATF-2 în filtrarea apelor de suprafaţă
Volumul acumulat de ape reziduale a fost compara-
tiv mai mic, având un randament al apei brute de peste 99,5%
şi ar putea fi imediat deversat în râu - deoarece nu au fost
utilizaţi agenţi de curăţare.
Cercetările efectuate în domeniul de aplicare a aces-
tui proiect-pilot a demonstrat că, noul filtru HYDAC Auto-
Filt® TwistFlow ATF oferă o multitudine de avantaje, com-
parativ cu tehnicile convenţionale de tratare.
În comparaţie cu spatiul foarte mare necesar rezer-
voarelor de sedimentare, ATF oferă o separare mult mai
rapidă şi mai eficientă a particulelor solide datorită dimensi-
unii sale compacte. Situaţia este similară în ceea ce priveşte
HYDAC NEWS Nr. 1 / 2009
4
Acest articol poate cuprinde între 75 și 125
de cuvinte.
Selectarea imaginilor sau a elementelor
grafice constituie un aspect important al
adăugării de conținut la buletinul informa-
tiv.
Gândiți-vă la articol și întrebați-vă dacă
imaginea susține sau avantajează mesajul
pe care încercați să exprimați. Evitați selec-
tarea imaginilor care par a fi în afara con-
textului.
filtrele pentru nisip. Spaţiul mare necesar şi nivelurile ridicate
de întreţinere, precum şi volumele relativ mari de spalare in-
versa necesare pentru a curăţa stratul de nisip nu reprezintă o
problemă pentru ATF. În comparaţie cu hidrocicloanele, ATF
are avantajul că performanţa separării nu depinde de condiţiile
de operare, ci numai de rata de filtrare al elementului care este
montat. De aceea, ATF garantează întotdeauna o filtrare de
calitate chiar şi în cazul în care presiunea sau volumul de op-
erare sunt foarte variabile.
Un alt avantaj al ATF este mai presus de toate
separarea debitelor foarte contaminate. În timp ce filtrele auto-
mate - în funcţie de tipul şi nivelul de filtrare ales lucrează
fiabil numai pentru particule solide cu concentraţii de până la
cca. 1000 mg/l, ATF este capabil să lucreze cu cantităţi având
mai multe grame la litru, datorită caracteristicilor sale privind
debitul variabil, care sunt similare cu a unei instalaţii de hidro-
cicloane.
În concluzie, avantajele noului filtru pot fi rezumate
din nou după cum urmează:
- ATF este perfect adaptat la debite cu un ridicat grad de
contaminare şi fluctuaţii vizibile în conţinutul de particule
solide din apa brută
- Un debit precis şi o filtrare având o calitate constanta fiind
garantată de elementele de filtrare ale sitei conice perforate cu
finetea cuprinsa între 200 µm şi de 3 mm - indiferent de fluc-
tuaţiile presiunii de operare sau a volumelor.
- Debitul special produs de geometria elementului şi con-
figurarea sa au ca rezultat o cădere de presiune relativ scăzută
pentru întreaga unitate de <0.9 bar pe tot domeniul de operare.
- Prin pre-filtrarea initiala a particulelor solide cu o densitate
mare, este posibilă o incarcare proportional mai mare a su-
prafetei filtrante şi filtrul poate fi dimensionat la o marime
comparativ mai mica.
- Elemente filtrului sunt curăţate prin spălare numai cu apă
nefiltrată. O curăţare clasică a filtrului sau utilizarea de alte
mijloace sau agenţi de curăţare nu este necesară pentru ATF.
- Compact şi ocupând puţin spaţiu în comparaţie cu unităţile
convenţionale de putificare, cum ar fi cisterne de decantare
sau filtrele de nisip
- Filtrele pot fi combinate în sisteme în aproape orice numar
şi, prin urmare, pot fi uşor personalizate corespunzând debite-
lor necesare.
Filtrul HYDAC AutoFilt® TwistFlow ATF a fost
adaptat cerinţelor clienţilor nostri şi nu este numai prin ex-
celenţă potrivit - ca şi în prezentul exemplu - pentru filtrarea
intermitentă a apei de suprafaţă, dar dincolo de aceasta, în
numeroase aplicaţii în care un circuit trebuie să fie eliminat
sau cel puţin în cazul în care particulele solide intr-un lichid
de vacozitate redusa trebuie să fie concentrate. Posibilităţile
de aplicabilitate ale ATF sunt numeroase si variază de la
clasicele aplicaţii în industria fierului şi oţelului, hârtiei, auto-
mobilelor, textilelor, metalui şi a prelucrărilor, în staţii de epu-
rare şi tehnologie alpină ■
Fig. 5: Amplasarea filtrelor AutoFilt® TwistFlow în verificarea de probă(stânga); Compararea elementelor cu filtre
conice înainte şi după curăţare (dreapta)
HYDAC NEWS Nr. 1 / 2009
5
Acest articol poate cuprinde între 75 și 125
de cuvinte.
Selectarea imaginilor sau a elementelor
grafice constituie un aspect important al
adăugării de conținut la buletinul informa-
tiv.
Gândiți-vă la articol și întrebați-vă dacă
imaginea susține sau avantajează mesajul
pe care încercați să exprimați. Evitați selec-
tarea imaginilor care par a fi în afara con-
textului.
Folosirea filtrelor cu autocuratire
RF3 la o uzina de potabilizarea apei
mul însuşi necesita o mult mai mică întreţinere ca rezultat al
unor intervale extinse între schimbările de elemente. Pe de
alta parte, micşorarea rezultată a caderii de presiune în car-
tuşele filtrante a redus consumul de energie electrică pentru
pompe, deci scăzănd în mod direct costurile cu energia. Acest
studiu a reuşit în mod definitoriu să arate că, folosind un filtru
automat în prefiltrarea uzinelor de osmoză inversă, poate duce
la o semnificativă reducere a costurilor .
În ultimii câţiva ani, procesele de membrană cum ar
fi osmoza inversă şi nanofiltrarea, au devenit foarte impor-
tante în producerea apei de serviciu şi apei potabile din mare
sau apei nepotabile.(1) Procesul constă în general în urmă-
toarele faze de tratament: extracţia apei netratate, pre-
tratamentul, filtrarea prin membrană şi dacă este necesar un
post-tratament. Apa netratată este pompată în mod direct din
mare, sau din fântâni cu apă freatică de lângă coastă. Pentru a
preveni pătrunderea contaminării grosiere în sistem, sunt in-
stalate ecrane, site, sau filtre grosiere, care variază în mărime
de la 1 la 5 mm. În următorul stadiu, apa netratată este pre-
tratată pentru a realiza calitatea cerută de apă de alimentare
pentru nanofiltrarea din aval sau osmoza inversă. În general
acesta este cel mai important pas în procesul, cu multe etape,
de tratament al apei, deoarece pre-tratamentul poate să afec-
teze în mod puternic eficienţa economică a filtrării prin mem-
brană în aval.(2). Datorită acestui motiv, în funcţie de calitatea
apei netratate, alte procese de tratament sunt cerute pentru
filtrarea turbidităţii, corpurilor suspendate, a coloizilor, şi într-
o oarecare măsură materia organică. Procesele frecvent
folosite sunt coagularea, flocularea, filtrarea prin nisip sau
fulgi ca şi cartusele filtrante pentru filtrarea fină.
Un studiu comparativ al diferitelor tehnologii de
îndepartare a nisipului a demonstrat deja că filtrul cu curgere
inversă automată HYDAC AutoFilt® RF3 cu elemente filtrante
in forma de tub conic este adaptat în mod clar la prefiltrare
înaintea proceselor de membrană. Rezistenţa mica opusa de
filtru, operarea continuă fără pierderea debitului sau a presi-
unii în timpul curgerii inverse, ca şi eficienţa înaltă de înlă-
turare a particulelor până la 50 de µm, sunt principalele avan-
taje ale acestui sistem de filtrare în comparaţie cu alte
tehnologii. Modelul filtrului HYDAC AutoFilt® RF3 ga-
rantează condiţii optime de curgere într-un ansamblu compact
cu o capacitate mare de filtrare şi o scădere de presiune min-
imă.(Fig.1). Mărimi standard variabile permit rate de curgere
de la 5 până la 10,000 m3 pe oră.
În uzina americană de tratare a apei Indian River
County (Florida), apa subterană şi nepotabilă este pompată din
sonde şi este folosită pentru a produce apă potabilă. Capaci-
tatea întregii uzine este de aproximativ 27,000 m3 pe zi. Fluc-
(Continuare de la pagina 1)
tuaţiile nivelului apei, schimbările în condiţiile vremii şi
schimbarea permanentă a folosirii apei înseamnă că apa de
fântână pompată conţine mai multe particule de nisip care tre-
buie să fie filtrate de un total de patru staţii de filtrare cu car-
tuse.
Fiecare carcasă de filtru cu cartuşe este creată pentru
o viteză de curgere de 200 până la 270 m3 pe oră şi este echi-
pată cu 102 cartuşe de 40”, cartuşe din fir înfăşurat, filtrarea
nominală variind de la 5 la 15 µm. Durata de funcţionare nor-
mală pentru aceste 40 elemente de filtrare consumabile este de
la 3 la 6 luni. În uzina de tratare a apei Indian River County
această durată a funcţionării a fost redusă la doar două săp-
tămâni datorită finelor particule de nisip prezente. După acest
timp scurt, o presiune diferenţială de 0,7 bar a fost atinsă şi
elementele de cartuş filtrant au necesitat să fie înlocuite. Con-
secinţele sunt cheltuieli mari de întreţinere şi o folosire a elec-
tricităţii crescută datorate unor presiuni diferenţiale mari.
Pentru a fi capabili să evaluăm un filtru automat cu curgere
inversă pentru această aplicaţie, mai multe proiecte pilot ini-
ţiale au fost realizate folosind o versiune compact a HYDAC
AutoFilt® RF3. Aparatul RF3-C a fost instalat offline înaintea
filtrelor în linie, pentru a demonstra eficienţa de înlăturare a
particulelor de nisip. Aparatul AutoFilt® RF3, tipul C este alcă-
tuit din şase tuburi cu fante conice cu o rată a filtrării de 50 de
µm şi are o capacitate specifică de aproximativ 5 până la 28 de
m3 pe oră. Zona de filtrare în operare este de aproximativ 1780
cm2. Filtrul este acţionat la un debit al curgerii de 9 până la
11m3 pe oră şi la o presiune primară de 3,5 bar la orificiul de
intrare.
Apa care trebuie filtrată curge prin elementul tubular
conic cu fante al filtrului de curgere inversă trecând din inte-
rior spre exterior (Fig 2). Particulele contaminante sunt
reţinute pe suprafaţa interioară netedă a elementelor filtrante.
Forma conică brevetată a elementelor filtrante garantează cur-
gerea uniformă care are ca rezultat o minimă cădere a presi-
HYDAC NEWS Nr. 1 / 2009
Fig. 1: Modelul filtrului automat HYDAC AutoFilt RF3
Motor cu reductor
Elemente conice
Iesirea filtratului
Brat de spalare
Valva descarcare
reziduuri
Iesire reziduuri
Intrare
6
unii şi o încărcare egală a zonei de filtrare. Pe măsură ce în-
cărcarea zonei de filtrare creşte treptat în timpul procesului de
filtrare, presiunea diferenţială între zonele contaminate şi
zonele curate ale elementului filtrant de asemenea creşte.
Când presiunea diferenţială atinge valoarea sa pre-stabilită,
procesul de curgere inversă începe în mod automat. În timpul
procesului de curgere inversă, un motor cu reductor de turaţie
roteşte succesiv braţul de hidraulic de spalare sub fiecare ele-
ment filtrant şi supapa de curgere inversă se deschide puţin.
Fig. 3: Instalarea unui filtru AutoFILT® RF3- C
între două filtre cu cartuse.
De vreme ce există o diferenţă de presiune între
partea filtrată (apa curată) şi linia deschisă de curgere inversă,
un mic volum al filtratului este împins înapoi prin elementele
de filtrare. Depunerile care s-au colectat în interiorul elemen-
tului filtrant sunt indepartate şi trecute prin filtru prin braţul
hidraulic de spalare. Când toate elementele din filtru au fost
curăţate, ciclul de curgere inversă este complet. Dispozitivul
(Continuare de la pagina 5) RF3-C a fost instalat în sistem pentru testele pilot aşa cum a
fost arătat în Figura 3. Apa netratată este luată din zona con-
taminată a unui filtru cu cartuşe. Apoi se duce prin flanşa de
intrarea a dispozitivului RF3-C şi este filtrat prin elementele
de filtru de 50 µm. În cele din urmă, filtratul părăseşte filtrul
automat cu curgere inversă şi se întoarce la zona contaminată
a filtrului cu cartuşe vecin. Realizarea acestui test a fost selec-
tată în mod deliberat deoarece poate fi implementată uşor fără
pompe adiţionale şi fără să afecteze procesul in sine. Au fost
realizate teste de filtrare de-a lungul mai multor săptămâni de
operare continuă. În aceste condiţii, filtrul automat de curgere
inversă a suferit trei cicluri de curgere inversă pe zi, adică o
curgere inversă la fiecare 8 ore. Fluidul de curgere inversă a
fost colectat într-un rezervor de 200 de litri pentru a putea
analiza particulele de nisip colectate.
Fig. 4: Distribuirea particulelor nisipului contaminant
evacuate
Particulele de nisip au fost separate de fluidul de curgere in-
versă şi uscate pentru o analiză optică. Figura 4 arată dis-
tribuirea nisipului contaminant evacuat.
Diagrama arată că aproximativ 17 % din particulele
numărate erau de fapt mai mici decât 50 de µm, ceea ce poate
fi explicat parţial prin aglutinarea particulelor în elementul de
filtru. Mai presus de toate, analiza arată că peste 70% din par-
ticulele de nisip înlăturate aveau o mărime cuprinsă între 50 şi
500 µm .
După o realizare de succes a proiectelor pilot un dis-
pozitiv AutoFilt® RF3-4 cu o marime nominală DN 400 a fost
introdus în uzina de tratare a apei şi instalat în faţa celor patru
filtre legate în serie (vezi Figura 5). Patru circuite de apă ne-
tratată, venind din subsolul clădirii, pătrund în RF3-4 prin
colectorul de intrare şi sunt filtrate prin elementele de filtrare
tubulare cu fante de 50 de µm, fără instalarea unei pompe adi-
ţionale. După separarea impurităţilor de nisip, apa curge prin
colectorul exterior către diferitele orificii ale celor patru pre-
filtre care sunt conectate în paralel.
După realizarea unei filtrări fine, membranele de os-
moză de inversare sunt folosite ca etapă principală de tratare,
pentru a înlătura orice particule rămase precum şi impurităţile
bacteriale şi coloidale şi pentru a reduce compuşii ionici. În
cele din urmă, injectarea unor substanţe chimice (ex. fluorură
şi clor) este adăugată pentru a face apa potrivită consumului
HYDAC NEWS Nr. 1 / 2009
Fig. 2 : Element filtrant tubular conic cu fante pentru
RF3.
1. în timpul procesului de filtrare (la stânga)
2. în timpul procesului de curgere inversă (la dreapta.)
Toate particulele
7
uman.
Imediat după darea în exploatare a filtrului, era clar
că permanenta înlăturare a nisipului care a precedat filtrarea în
linie va extinde în mod considerabil durata de viaţa a celor 40
de cartuşe filtrante. Intervalul între schimbările de elemente a
putut fi imediat extins de la două săptămâni la aproximativ
trei luni. Aceasta a redus costurile datorita elementelor fil-
trante cu sarma bobinată, fiind mai mic costul înlocurii ele-
mentelor de finete ca şi întreţinerea filtrului în serie. Mai
mult chiar, datorită unei creşteri mai mici a presiunii diferen-
tiale în timpul fazei filtrării, consumul de energie al pompelor
a fost redus.
Acest studiu a arătat că filtrele de curgere inversă HYDAC
AutoFilt®
RF 3 sunt potrivite în mod eminent pentru
evacuarea impurităţiilor în mod continuu, din apa netratată,
înaintea filtrării prin cartuşe. Dotarea uzinei de tratare a apei,
Indian River County, cu dispozitivul RF3-4, demonstrează
avantajele economice şi tehnice ale acestui concept.
Acestea sunt în principal:
HYDAC NEWS Nr. 1 / 2009
Fig. 5: Instalarea unui dispozitiv AutoFIlt® RF 3-4 în fluxul principal pentru a proteja filtrele conectate în linie.
- Extinderea duratei de viaţă a celor 40 de cartuşe
filtrante cu câteva luni
- Reducerea costurilor de întreţinere şi consum de
energie
- Creşterea siguranţei procesului prin împiedicarea
efectivă a nisipului de a pătrunde în zona de osmoza inversa.
Mai mult, s-ar putea arăta că echiparea unei uzine
existente cu dispozitivul HYDAC AutoFilt® RF-3 este uşor
de realizat, datorită necesitatii mici de spaţiu a filtrului şi
flexibilităţii sale constructive. Mai mult, nu există costuri
recurente previzibile, datorită autocurăţirii proprii şi a ro-
busteţii elementelor filtrante din oţel inoxidabil. Între timp,
acest concept a fost folosit cu succes în mai multe uzine de
tratare apei care aveau probleme similare cu impurităţi de
nisip fin.
SCURGERE
Manifold intrare
Manifold iesire
8
SC SRL
PLOIEŞTI, cod. 100576 Str. Vânători nr. 5 B
Tel. 0244 / 575778 Fax 0244 / 575779; 594659
Email: [email protected] http:\\ www.hydac.ro
HYDAC NEWS Nr. 1 / 2009
Firma HYDAC SRL din Ploieşti a fost înfiinţată în ianuarie 2002 ca filială 100 %, unica in
Romania, a firmei HYDAC INTERNATIONAL GmbH – Germania.
Peste tot în lume unde se cere tehnologia fluidelor legată de constructiile de maşini şi elec-
tronică, firma HYDAC cu mai mult de 5000 de ingineri, tehnicieni şi oameni de specialitate, este
prezentă pentru a da o măna de ajutor prin soluţii specifice cerinţelor clienţilor, realizate cu produse şi
sisteme de inaltă calitate şi randament.
Firma HYDAC SRL oferă consultanţă, informaţii tehnice, soluţionarea problemelor hidrau-
lice prin livrarea de echipamente de producţie germană HYDAC şi prestaţii SERVICE directe şi de
cea mai bună calitate pentru fluide, în special uleiuri.
Gama produselor şi serviciilor HYDAC constă în:
- Filtre de diverse tipuri constructive, pentru diferite debite, presiuni, fineţi de filtrare si pentru diverse
tipuri de ulei ( hidraulic, de transformator, de turbină, de lagăre, de compresor, etc.), pentru apă sau
alte fluide industriale
- Agregate de filtrare staţionare şi mobile
- Filtre de aerisire (şi umplere ) pt. rezervoare, cuve, cisterne
- Filtre cu autocuratire in contracurent pentru apa industriala
- Toată gama de cartuşe filtrante necesare filtrelor
- Diverse robinete, valve, ventile cu 2,3,4 căi
- Distribuitoare, supape, clapete, limitatoare de presiune, reductoare şi regulatoare de presiune
- Acumulatoare cu piston, cu cameră ,cu membrană şi orice piesă de schimb şi accesoriu necesar pen-
tru uleiuri si alte fluide industriale
- Centrale hidraulice HYDAC complet echipate ( Agregate compacte hidraulice )
- Aparatură de masură şi control pentru fluide: traductori de presiune, debit, temperatură, indicatoare
de nivel, relee multiple cu sau fară microprocesor
- Răcitoare: aer–ulei sau apă–ulei
- Pompe şi amortizoare pentru pompe
- Aparatură de masură şi control a clasei de puritate a uleiului conf. ISO 44O6 şi NAS 1638
- Instalaţie de eliminare a apei din uleiuri cu trecere prin reactor de vid urmata de filtrare absoluta
- Cilindrii hidraulici mari, dupa cerinta si la desenul clientului.
- Sisteme de prindere şi fixare pentru conducte, ţevi, furtune hidraulice.
Firma HYDAC livrează la cerere şi execută:
- racorduri de presiune
- analiza clasei de puritate a uleiurilor
- analiza conţinutului de apă din uleiuri
- prestaţii SERVICE de filtrare absolută şi uscare uleiuri
- recondiţionări şi modernizări ale unităţilor hidraulice
- asistenţă tehnică întreţinere uleiuri
Firma HYDAC răspunde solicitărilor de rezolvare a problemelor hidraulice din domeniile:
- Industria siderurgică şi metalurgică
- Energetica : hidro, termo, nucleară, eoliana, distributie
- Industria construcţiilor de maşini, industria rulmentilor
- Industria grea
- Industria auto, maşini pentru construcţii, forestiere, agricole, căi ferate
- Industria maselor plastice şi a hartiei
- Industria construcţiilor navale şi off- shore