peleti_sp161_sp261

7/30/2019 peleti_sp161_sp261

http://slidepdf.com/reader/full/peletisp161sp261 1/94

Căldura este elementul nostru

Logano SP161/SP261 Cazan de încălzire cu peleţi

Domeniul de putere termicăde la 2,4 kW până la 32,2 kW

[ Aer ]

[ Apă ]

[ Pământ ]

[ Buderus ]

Documentaţie de proiectareEdiţia 2011

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


Cuprins

6 720 643 422 (06/2010) - Documentaþia de proiectare Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP2612

Cuprins

1 Buderus - Cazan de încãlzire cu peleþi Logano . . . 41.1 Tipuri constructive ºi gama de puteri . . . . . . . . . . 41.2 Posibilitãþi de utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3 Caracteristici ºi particularitãþi . . . . . . . . . . . . . . . . 41.3.1 Cazan de încãlzire cu peleþiLogano SP161/SP261 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2 Principii de bazã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 De ce sã optãm pentru încãlzirea cu lemne? . . . . 52.2 Sursa de energie: lemnul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2.1 Lemn despicat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2.2 Aºchii de lemn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2.3 Peleþi din lemn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2.4 Comparaþie între combustibilii pe bazã de lemn . 72.3 Peleþi din lemn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3.1 Istoricul dezvoltãrii peleþilor din lemn . . . . . . . . . . 72.3.2 Ce sunt peleþii din lemn? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3.3 Fabricarea peleþilor din lemn . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.3.4 Livrarea ºi depozitarea peleþilor din lemn . . . . . . . 92.3.5 Sisteme de preluare ºi încãrcare pentru lemn

despicat, aºchii de lemn ºi peleþi din lemn . . . . 102.4 Arzãtoare pe lemn cu încãrcare automatã . . . . . 112.4.1 Imagine de ansamblu asupra principiilor

de ardere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3 Descrierea tehnicã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.1 Dotare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.1.1 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161 . . . 13

3.1.2 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP261 . . . 143.2 Descrierea funcþionãrii Logano SP161/SP261 . 153.3 Dimensiuni ºi date tehnice . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.3.1 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161 . . . 163.3.2 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP261

pânã la 32 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183.4 Parametrii cazanului de încãlzire . . . . . . . . . . . . . 203.4.1 Pierderea de presiune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.4.2 Gradul de eficienþã al cazanului ºi valorile

de emisie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4 Prevederi ºi condiþii de funcþionare . . . . . . . . . . . . 214.1 Extrase din prevederi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.2 Regulamentul federal de protecþie împotrivaemisiilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.2.1 Prima ordonanþã federalã de protecþie împotrivaemisiilor (1. BImSchV) – Instalaþii cu arzãtoaremici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.3 Cerinþe privind modul de funcþionare . . . . . . . . . 224.3.1 Condiþii de funcþionare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.3.2 Funcþionarea cu acumulator tampon . . . . . . . . . . 224.3.3 Integrarea sistemului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.3.4 Combustibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.4 Protecþia împotriva coroziunii în instalaþiile de

încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.4.1 Aerul de ardere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.4.2 Protecþia împotriva coroziunii la acþiuneaapei din cazan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5 Acumulatorul tampon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.1 Avantaje la utilizarea acumulatoarelor tampon . 245.2 Mãrimi recomandate pentru acumulatoare

tampon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .255.2.1 Utilizarea mai multor acumulatoare tampon . . . . 265.3 Imagine de ansamblu a elementelor de stocare 275.3.1 Descrierea seriei constructive . . . . . . . . . . . . . . 295.3.2 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului

tampon Logalux PR... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .315.3.3 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului

tampon Logalux PNR... E . . . . . . . . . . . . . . . . . . .325.3.4 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului

tampon cu termosifon Logalux PL... . . . . . . . . . .335.3.5 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului

combinat Logalux P750 S . . . . . . . . . . . . . . . . . .345.3.6 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului

combinat cu termosifon Logalux PL.../2S . . . . . .355.3.7 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului

combinat Duo FWS.../2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .365.3.8 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului

combinat Logalux STSK800 . . . . . . . . . . . . . . . .375.4 Staþie de preparare instant a apei calde

menajere Logalux FS ºi FS-Z . . . . . . . . . . . . . . . .38

6 Reglarea încãlzirii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 406.1 Automatizare controlatã de microprocesor,

inclusã în dotarea cazanului . . . . . . . . . . . . . . . . .406.2 Automatizãri pentru funcþii suplimentare

de reglare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

6.2.1 Automatizare Logamatic 4121 . . . . . . . . . . . . . . 416.2.2 Automatizare Logamatic 4323 . . . . . . . . . . . . . . 416.2.3 Modulul de funcþionare FM444 . . . . . . . . . . . . . 426.2.4 Imagine de ansamblu Logamatic 4000 pentru

cazanul de încãlzire cu reglare independentãºi ca staþie subordonatã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

7 Depozitarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447.1 Cerinþe legale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447.2 Cantitãþi de depozitare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447.3 Livrarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457.4 Imagine de ansamblu a sistemelor de depozitare

a peleþilor ºi a sistemelor de evacuare . . . . . . . . . .47

7.5 Depozitarea în interiorul clãdirii . . . . . . . . . . . . . 487.5.1 Silozuri de peleþi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487.5.2 Sisteme de depozitare executate în construcþie . . 517.5.3 Depozitul de peleþi cu podea înclinatã . . . . . . . . 577.5.4 Depozitul de peleþi fãrã podea înclinatã

(depozit plan) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .577.5.5 Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare

cu melc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .587.5.6 Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare

cu sonde pentru aerul retur . . . . . . . . . . . . . . . . .597.5.7 Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare

cu talpã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .617.6 Depozitarea în exteriorul clãdirii . . . . . . . . . . . . . 62

7.6.1 Silozuri de peleþi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 627.6.2 Rezervoare subterane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


Cuprins

6 720 643 422 (06/2010) - Documentaþie de proiectare - Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261 3

8 Exemple de instalaþii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 638.1 Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþii . . . 638.1.1 Integrarea hidraulicã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 648.2 Echipament tehnic de protecþie . . . . . . . . . . . . . 658.2.1 Cerinþe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 658.2.2 Dispunerea componentelor tehnice de protecþie

conform DIN-EN 12828 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .658.3 Exemple de instalaþii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 668.3.1 Logano SP161 sau SP261 cu butelie de

egalizare ºi prepararea apei calde menajere . . .668.3.2 Logano SP161 sau SP261 cu butelie de

egalizare ºi încãlzire solarã a apei caldemenajere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

8.3.3 Logano SP161 sau SP261 cu acumulatortampon ºi prepararea apei calde menajere . . . .68

8.3.4 Logano SP161 sau SP261 cu acumulatortampon ºi staþie de preparare instant a apeicalde menajere. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

8.3.5 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon

ºi încãlzire solarã a apei calde menajere . . . . . . . .708.3.6 Logano SP161 sau SP261 cu boiler combinatpentru prepararea solarã a apei calde menajereaport la încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

8.3.7 Logano SP161 sau SP261 cu boiler pentruprepararea instant a apei calde menajere, pentru încãlzirea solarã a apei ºi aport la încãlzire . . . . .72

8.3.8 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tamponsolar ºi staþie de preparare instant a apei caldemenajere ºi aport la încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . .73

8.3.9 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tamponsolar pentru încãlzirea solarã a apei caldemenajere ºi aport la încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . .74

9 Montarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 759.1 Modul de livrare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 759.2 Dimensiuni de integrare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 759.3 Execuþia încãperilor de amplasare . . . . . . . . . . . 759.3.1 Alimentarea cu aer de ardere . . . . . . . . . . . . . . . 759.3.2 Amplasarea focarelor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 769.4 Dimensiuni de amplasare . . . . . . . . . . . . . . . . . . 779.5 Accesorii pentru sisteme de depozitare a

peleþilor ºi sisteme de evacuare(disponibilitatea diferã de la þarã la þarã) . . . . . . .77

9.5.1 Set de umplere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 779.5.2 Þevi de prelungire ºi coturi . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

9.5.3 Pachetul de furtunuri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.5.4 Ramificaþie pentru furtunuri . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.5.5 Cadrele unghiulare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.6 Echipament suplimentar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 789.6.1 Dispozitiv pentru aerul secundar . . . . . . . . . . . . 789.6.2 Ridicarea temperaturii de retur . . . . . . . . . . . . . . 799.6.3 Vanã termostaticã de amestec pentru

apa caldã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .809.6.4 Organ de comutare pentru optimizarea integrãrii

returului la instalaþiile solare . . . . . . . . . . . . . . . . .82

10 Sisteme de montare rapidã pentru circuitul de încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

10.1 Componente pentru combinarea la liberãalegere (montare pe perete) . . . . . . . . . . . . . . . .83

10.2 Set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire 84

10.3 Distribuitorul circuitului de încãlzire HKV . . . . . . 8410.4 Înãlþimea de pompare a seturilor de montaj

rapid pentru circuitul de încãlzire . . . . . . . . . . . . 8510.5 Dimensiuni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.5.1 Set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire

ºi distribuitorul circuitului de încãlzire . . . . . . . . 8610.5.2 Combinaþie a sistemului cu butelie de egalizare

WHY... ºi distribuitor pentru circuitulde încãlzire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

10.5.3 Combinaþia sistemului cu distribuitor pentrucircuitul de încãlzire cu butelie de egalizareintegratã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

10.5.4 Combinaþie a sistemului cu butelie de egalizaretransversalã pentru îmbinarea directã cu un setde montaj rapid pentru circuitul de încãlzire . . . 87

11 Instalaþia de evacuare a gazelor arse . . . . . . . . . . . 8811.1 Cerinþe generale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8811.2 Racordarea instalaþiei de evacuare

a gazelor arse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8811.3 Parametri gaze arse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


1 Buderus - Cazan de încãlzire cu peleþi Logano


1 Buderus - Cazan de încãlzire cu peleþi Logano

1.1 Tipuri constructive ºi gama de puteriBuderus vã oferã cazane de încãlzire cu peleþi înurmãtoarele tipuri constructive:

• Logano SP161 cu douã dimensiuni ale cazanului ºi puteride încãlzire nominale de la 2,4 kW pânã la 14,9 kW

• Logano SP261 cu trei dimensiuni de cazan ºi puteri de încãlzire nominale de la 4,1 kW pânã la 32,2 kW

Ambele tipuri constructive pot fi combinate cuacumulatoare tampon, acumulatoare tampon cutermosifon, boilere combinate ºi boilere combinate cutermosifon cu diferite capacitãþi.

1.2 Posibilitãþi de utilizareCazanele de încãlzire Buderus Logano SP161 ºi SP261

sunt indicate pentru toate instalaþiile de încãlzire înconformitate cu DIN-EN 12828. Acestea sunt utilizatepentru încãlzirea încãperilor ºi încãlzirea apei în case uni-ºi multifamiliale.

1.3 Caracteristici ºi particularitãþi

1.3.1 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161/

SP261• Valori scãzute ale emisiilor– valori scãzute ale monoxidului de carbon (CO) ºi ale

prafului în regimul de putere maximã ºi parþialã– eligibilitate conform programului de sprijin federal

• Rentabilitate ridicatã– Grad mare de eficienþã a cazanului– Pierderi termice reduse datoritã unei bune izolaþii

termice• Mod de funcþionare eficient ºi cu o emisie scãzutã de

substanþe poluante– Arzãtor pentru peleþi comandat complet automat

prin intermediul ventilatorului de gaze arse/aersecundar reglat în funcþie de turaþie, senzorilorpentru masa de aer (aer primar/secundar) ºi asondei Lambda

– Mecanism automat de curãþare pentru schimbãtorulde cãldurã ºi grãtarul arzãtorului

• Montare, punere în funcþiune, întreþinere ºi utilizaresimplu de efectuat– funcþii de reglare caracteristice mecanismului

hidraulic al instalaþiei– toate funcþiile de reglare sunt reglabile prin câteva

manevre– Dotarea automatizãrii poate fi extinsã prin modulesuplimentare

– diagnozã uºoarã ºi rapidã pentru identificareadefectelor prin afiºajul sub formã de text al reglãrii cumicroprocesor

• Siguranþa– menþinerea temperaturii este garantatã prin

intermediul unui limitator de temperaturã desiguranþã.

• Execuþia cazanelor compacte ºi universale compacte– SP161:

toate racordurile sunt poziþionate în partea de sus,montare directã a setului de montaj rapid pentru ridi-carea temperaturii de retur, disponibil cu ºtuþuri detur sau retur

– SP261:concept universal,toate racordurile sunt poziþionate în partea din spate

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


2Principii de bazã


2 Principii de bazã

2.1 De ce sã optãm pentru încãlzirea culemne?

Revizuirea modului de gândire în privinþaeconomisirii energieiPrin dezvoltarea permanentã a reþelei de alimentare cusurse de energie fosilã, gaze naturale ºi combustibil lichid,ºi datoritã unei evaluãri ecologice unilaterale, combustibiliisolizi au avut în ultimele decenii reputaþia unei surse deenergie „murdare“ ºi „învechite“. Instalaþiile moderne cucazane de încãlzire cu peleþi, sprijinite de un mod de gân-dire revizuit în privinþa economisirii de energie, demon-streazã acum contrariul. Acest document doreºte sã ofereproiectantului ºi producãtorului de sisteme de încãlzire obazã pentru proiectarea adecvatã ºi executarea instalaþi-ilor moderne cu cazane de încãlzire cu peleþi.

În discuþia privind sursele de energie, protecþia mediului ºia climei, tema referitoare la combustibilii ecologici ºiregenerativi câºtigã o însemnãtate tot mai mare. Îngeneral, atenþia se concentreazã momentan pe utilizareaenergiei solare. Însã ºi combustibilul pe bazã de lemn sau

în special acest tip de combustibil cu caracteristica de înmagazinare a energiei solare prezintã avantajehotãrâtoare faþã de alte surse de energie – îndeosebi celefosile.

Ardere CO2 neutrã

La ardere, lemnul emanã exact aceeaºi cantitate de dioxid

de carbon (CO2) care a fost absorbitã în faza de viaþã.Dioxidul de carbon este menþinut în circuit prin intermediulprocesului de fotosintezã: Plantele ºi copacii absorb întimpul creºterii CO2, substanþe minerale, apã (H2O) ºiluminã solarã ºi elibereazã în schimbul acestora, printrealtele oxigen (O2) în mediul înconjurãtor (à figura 1).

Petrolul ºi gazul, ca surse de energie fosile au integrate înele carbonul de milioane de ani. La arderea lor, care înzilele noastre este în cantitãþi extrem de mari, nu are loc uncircuit de CO2 în comparaþie cu arderea lemnului.

Figura 1Fotosinteza ºi circuitul de CO2

1 Putrezirea2 Arderea

1) Clorofilã

Formã de energie regenerativã

Lemnul este o materie primã care creºte din nou ºi o sursãde energie, care printre altele, prin intermediul energiesolare, se reface în permanenþã. De aceea, la arderea lem-nului este eliberatã energia solarã „înmagazinatã“. La ogestionare durabilã a pãdurilor existã mereu lemn carepoate fi utilizat ca materie primã ºi combustibil. Gestion-area durabilã contribuie în acelaºi timp la protejarea ºimenþinerea sistemului ecologic al pãdurilor, de o impor-tanþã vitalã pentru oameni.

Costuri de energie scãzute pentru pregãtire ºiutilizare ecologicãLemnul existã la nivel local ºi de aceea nu trebuie

transportat pe distanþe lungi, ceea ce ar duce eventual lapoluarea mediului. Prelucrarea lemnului în combustibilpresupune cheltuieli reduse de energie în comparaþie cualte surse de energie ºi nu necesitã tehnologii speciale.Transportul ºi depozitarea lemnului se face fãrã riscurideosebite pentru mediul înconjurãtor. Pe lângã avantajelemenþionate mai sus ºi toate celelalte pe care le prezintãlemnul ca sursã de energie, trebuie þinut cont de faptul cã

în România, în condiþiile unei gestionãri durabile apãdurilor, numai o parte din consumul actual de energieprimarã poate fi acoperit de lemn. De aceea, lemnulconstituie numai una dintre formele de energie, pe carepopulaþia trebuie sã înveþe sã le utilizeze în mod

corespunzãtor în viitor. Dintre toate sursele de energiealternative regenerabile, lemnul este sursa cu potenþialulcel mai mare într-un interval scurt ºi care este uºorutilizabil.

O2

CO2

C

CO22

O2

C

CO21

O2

6 CO2 + 6 H2O C6H12O6 + 6 O2

1)

6 720 643 422-01.1il

H2O

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




2.2 Sursa de energie: lemnulLemnul utilizat ca material de încãlzire provine din diferitesurse. Cea mai mare parte o reprezintã lemnul provenit dingestionarea durabilã a pãdurilor, precum ºi produsesecundare din industria de prelucrare a lemnului. În plus,se utilizeazã ºi lemnul bãtrân, lemnul de câmpie ºi lemn

umed, precum ºi lemnul din aºa-numitele culturi carecresc repede pe suprafeþe agricole.

Lemnul cu valoare energeticã este tratat înainte deutilizare pentru a simplifica depozitarea ºi ardereaacestuia. Aceastã tratare include uscarea ºi pregãtirea calemn despicat, aºchii sau peleþi din lemn.

2.2.1 Lemn despicat

Figura 2

Lemnul despicat, ca formã clasicã de combustibil, provine în cea mai mare parte din ramuri groase ºi bucãþi detrunchi din lemn de pãdure ºi câmpie. Este utilizat mai aleslemn de calitate inferioarã ºi lemn subþire, care este dificilde vândut pentru un alt scop. Proprietarii pãdurilor privateutilizeazã parþial ºi lemn de calitate superioarã pentruaprovizionarea proprie cu lemn de foc.

2.2.2 Aºchii de lemn

Figura 3

Pentru producerea aºchiilor de lemn se toacã, cu ajutorulmaºinilor lemn de pãdure, lemn de câmpie ºi lemn umed,resturi de lemn provenite din industrie ºi lemn din culturicare cresc repede. Aºchiile de lemn provenite din lemnul

de pãdure provin în principal din sortimente inferioare,material provenit din coroanã ºi ramuri, precum ºi bucãþide lemn de calitate inferioarã (de exemplu lemn putrezitsau foarte curbat).

2.2.3 Peleþi din lemn

Figura 4

La fabricarea peleþilor de lemn se utilizeazã în special fãinãrezultatã din debitarea cu ferãstrãul ºi rumeguº dinrindeluire provenite din industria de prelucrare a lemnului.Aceste reziduuri de lemn obþinute în mod natural se usucãºi se preseazã sub formã de cilindri mici, numiþi peleþi. Lapresare nu se utilizeazã niciun adeziv chimic, ligninaexistentã în lemn produce îmbinarea, în condiþiile uneipresiuni corespunzãtor de mare. Singura substanþãajutãtoare permisã ce poate fi adãugatã la presare este osoluþie suplimentarã pe bazã de plante cu o concentraþiede maxim 2, ca de exemplu amiloza.

Lemn cu valoare energeticã Exemple Forma de pregãtireLemn de pãdure Lemn subþire, vârfuri ºi ramuri, calitate inferioarã Lemn despicat, aºchii de lemnProduse plane rezultate de ladebitarea cu ferãstrãul ºi resturide lemn provenite din industrie

Scoarþã, rumeguº provenit din debitarea cu ferãstrãul ºi dinrindeluire, lemn de capãt, aºchii

Aºchii de lemn, peleþi/brichete din lemn

Lemn de câmpie ºi lemn umedResturi provenite de la tãierea tufelor, a zonei verzi din apropiereastrãzilor

Lemn despicat, aºchii de lemn

Lemn bãtrân Lemn provenit de la demolãri, mobile Lemn sfãrâmat, aºchii de lemnCulturi care cresc repede Culturi de plop ºi salcie Aºchii de lemn

Tab. 1

6 720 643 422-02.1il

6 720 643 422-03.1il

6 720 643 422-04.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


2Principii de bazã


2.2.4 Comparaþie între combustibilii pe bazã de lemn

2.3 Peleþi din lemn

2.3.1 Istoricul dezvoltãrii peleþilor din lemnPeleþii obþinuþi din rumeguºul provenit de la debitarea cuferãstrãul au fost utilizaþi la început pentru instalaþiile

industriale. Abia dupã criza mondialã a petrolului din anii'70 s-a ajuns la aceastã idee, deoarece se cãutau sursede energie alternative ºi mai convenabile din punct devedere al preþului. Prima fabricã de peleþi s-a construit lamijlocul anilor '70 în statul american Oregon.

Motivat de întrebarea cum ar putea funcþiona o instalaþieecologicã de încãlzire cu lemne la fel de confortabil ca ºio instalaþie de încãlzire cu combustibil lichid sau cu gaz,americanul Jerry Whitfield, inginer în domeniul avioanelor,a inventat în 1983 primul cãmin cu peleþi pentru uz casnic.

În anul 1984 el ºi-a prezentat prototipul la Târgul dinNevada. Acesta a putut convinge peste 1000 de

persoane interesate de ideea sa, cãrora le-a explicatmodul în care combustibilul pe bazã de lemn poate fiutilizat fãrã a fi necesarã tãierea anevoioasã a lemnului.

Piaþa de peleþi din Europa s-a dezvoltat mai întâi înScandinavia. În special Suedia ºi Danemarca au avut unrol de pionierat în dezvoltarea instalaþiilor de încãlzire cupeleþi. La începutul anilor '90, peleþii au fost utilizaþi în celemai multe þãri, mai întâi în instalaþiile de dimensiuni mari,apoi cu timpul au fost folosiþi ºi pentru uz casnic.

Imediat dupã ce în mijlocul anilor '90 clienþii austrieci audescoperit acest tip combustibil, peleþii au fost folosiþi tot

mai des ºi în Germania pentru producerea de cãldurã.

2.3.2 Ce sunt peleþii din lemn?Peleþii din lemn sunt fabricaþi din 100lemn natural.Aceºtia sunt fabricaþi în cea mai mare parte din rumeguº

provenit din rindeluire sau debitarea cu ferãstrãul, unprodus secundar rezultat din industria de prelucrare alemnului. Deoarece sunt folosite numai materii primelocale, transportarea se efectueazã doar pe distanþescurte.

Peleþii din lemn constituie un combustibil standardizat (înGermania DIN 51731 ºi DIN Plus, în Austria normeleM7135, M7136, M7137). În viitor, peleþii vor fi împãrþiþi întrei clase, în conformitate cu norma europeanãEN 14961-2 (Ediþia 2010). Pentru consumatorul privatsunt relevante clasele de calitate A1 ºi A2. Clasa A1 estecea mai înaltã clasã de calitate, cu cel mai mic conþinut de

cenuºã ºi cu valorile cele mai stricte. Pentru clasa A2 sepoate utiliza un spectru mai larg de materie primã, ceea ceimplicã un conþinut mai mare de cenuºã.

Consumatorul poate recunoaºte calitatea peleþilor ºi încertificatul ENplus al Institutului german pentru peleþi(DEPI). DEPI a creat sistemul de certificare ENplus pentruo protecþie cuprinzãtoare a consumatorului:Pentru a realiza o garanþie completã a calitãþii ºi o trans-parenþã între producãtor ºi consumator ºi a permite ocomparaþie la nivel internaþional, institutul verificã nunumai calitatea peleþilor, ci ºi aspecte legate de comer-cializare ºi logisticã. Astfel, peleþii ENplus îndeplinesccriteriile de calitate cerute în viitor, mai severe decât stan-dardele naþionale impuse pânã acum.

CantitateUnitatea de

mãsurã Lemn despicat Aºchii de lemn

Peleþi din lemn(conform EN 14961-2

A1)

Faguscat la aer

Moliduscat la aer

Faguscat la aer

Moliduscat la aer

[RM] [RM] [SRM] [SRM] [m3] [t]

Conþinutul de apã(W)

15–20 15–201)

1) În practicã, materialul are deseori un conþinut mai mare de apã ºi, ca urmare, valori energetice inferioare

d10

Greutatea (la W) kg/BE2)

2) Unitatea de referinþã (BE): RM = metru cub, SRM = metru ster

474 322 271 184 650 1000

Conþinutul de cenuºã ~ 0,6 ~ 0,8 ~ 0,5–10 ~ 0,5–10 d0,7

Valoare energeticã(la W)

kWh/kg 4,0 4,2 4,0 4,2 t 4,6

Valoare energeticã(la W)

kWh/BE2. 1896 1342 1084 767 2990 4600

Cantitatea

echivalentãde energie

l (ulei)/BE2. 190 134 108 77 309 475

m3 (gaz)/BE2. 19 13 11 8 31 48

Tab. 2 Valori comparative între lemnul despicat, aºchiile de lemn ºi peleþii din lemn

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




Urmãtoarele caracteristici de calitate diferenþiazã peleþii în„superiori“ ºi „inferiori“:• Peleþi superiori

– suprafeþe netede, lucioase– lungimi uniforme

– conþinut redus de praf– se scufundã în apã• Peleþi de calitate inferioarã

– suprafeþe crãpate, aspre– lungimi foarte diferite– conþinut mare de praf– plutesc în apã

2.3.3 Fabricarea peleþilor din lemnRumeguºul netratat provenit din rindeluire sau debitareacu ferãstrãul este comprimat la mare presiune, fãrãadaosuri de adezivi chimici-sintetici. Materia primã folositãla fabricarea peleþilor din lemn este un produs rezidual

provenit din industria de prelucrare a lemnului ºi, caurmare, este disponibil la un preþ avantajos. Deoarececalitatea rumeguºului utilizat este importantã pentru un

produs final de calitate superioarã, se efectueazãcontroale de calitate, începând cu preluarea rumeguºului,prepararea acestuia ºi pânã la obþinerea peleþilor finali.Materialul presat, bine comprimat, reprezintã uncombustibil omogen ºi natural.

La peletare, rumeguºul de lemn este presat cu valþuriprintr-o matriþã. Aici este esenþial ca presa sã poatãprelucra în orice moment o materie primã cu proprietãþiidentice. Astfel, trebuie asiguratã mai întâi o dimensiuneuniformã a granulelor ºi o umiditate rezidualã uniformã arumeguºului. Pentru aceasta, înainte de presarerumeguºul este trecut printr-un uscãtor cu bandã. În plus,la presare trebuie þinut cont ºi de tipul lemnului. Calitateapeleþilor depinde ºi de modul de manevrare din hala deproducþie, în vehiculul de transport ºi pânã la depozitul depeleþi al consumatorului.

Mãcinarea

Fãina ºi rumeguºul provenite de la debitarea cu ferãstrãul,rumeguºul din rindeluire sau aºchiile de lemn – toate pro-dusele secundare (în afarã de scoarþã) rezultate din fab-rica de cherestea reprezintã materia primã pentruproducerea peleþilor din lemn ºi pot fi prelucrate într-oinstalaþie de fabricat peleþi (à figura 5, poz. 1). Materialelenedorite, ca de exemplu pietre ºi bucãþi de metal, sunt sor-tate prin intermediul unei site sau a unui sortator pentrumetal (poz. 2). Materia primã mai lungã este tocatã meca-nic în bucãþi mai mici, care apoi sunt mãcinate cu ajutorulunei mori cu ciocane, pentru a sfãrâma mai bine ligninaexistentã în lemn (poz. 3). Astfel, toate reziduurile de lemnvor avea o dimensiune unitarã , în mod ideal, de patrumilimetri.

UscareaCondiþia preliminarã la peletare este uscarea materialului.Pentru aceasta, conþinutul de apã din reziduurile de lemntrebuie redus cu ajutorul unui uscãtor cu bandã sau cutambur pânã la aproximativ 10 (à figura 5, poz. 4). Cu câtmaterialul final este mai uscat, cu atât economia de ener-gie ºi de cheltuieli în procesul de producþie va fi mai mare.Materialul uscat este depozitat intermediar într-un siloz(poz.5). Aceasta este o etapã intermediarã între uscare ºipeletare. Avantajul este cã, în cazul opririi unei etape de

producþie înainte sau dupã uscare, nu este necesarã opri-rea procesului ºi astfel este asigurat randamentul eco-nomic ºi tehnic al instalaþiei.

CondiþionareaPentru a fluidiza lignina, care uneºte materialul formândmai târziu peleþii, rumeguºul aflat în dispozitivul decondiþionare este prelucrat cu abur fierbinte (à figura 5,poz. 6). Unii producãtori sprijinã proprietãþile de legareprin adãugarea de amilozã (concentraþie sub 2 ). Astfel,calitatea peleþilor, randamentul de presare, precum ºifiabilitatea matriþelor cresc, iar cheltuielile de energie

scad. În continuare, materialul tocat ºi omogenizat estetransportat într-un depozit intermediar (poz. 7).

Parametrul

Unitateade

mãsurã ENplus-A1 ENplus-A2Diametru mm 6 (± 1) 6 (± 1)

Lungime mm 3,15 dL d401)

1) Maxim 1 din peleþi pot sã fie mai lungi de 40 mm, lungimeamaximã 45 mm

3,15 dL d401.

Densitate în vrac kg/m3 t600 t600Valoare energeticã MJ/kg t16,5 t16,5Conþinutul de apã d10 d10Conþinut de particulefine

d12)

2) Particule < 3,15 mm, conþinut de particule fine mãsurat la ultimulloc înainte de predarea mãrfii sau la livrarea mãrfii în saci laconsumatorul final.

d12)

Rezistenþa mecanicã t97,53)

3) La mãsurãtorile efectuate cu testerul Ligno este valabilã valoarealimitã de t97,7

t97,53)

Conþinutul de cenuºã4)

4) În stare uscatã

d0,7 d1,5Temperatura de înmuiere a cenuºii

°C t1200 t1100

Conþinutul de clor4) d0,02 d0,03

Conþinutul de sulf4) d0,05 d0,05

Conþinutul de azot4) d0,3 d0,5

Conþinutul de cupru4) mg/kg d10 d10Conþinutul de crom4) mg/kg d10 d10Conþinutul de arsen4) mg/kg d1 d1Conþinutul de cadmiu4) mg/kg d0,5 d0,5Conþinutul de mercur4) mg/kg d0,1 d0,1Conþinutul de plumb4) mg/kg d10 d10Conþinutul de nichel4) mg/kg d10 d10Conþinutul de zinc4) mg/kg d100 d100

Tab. 3 Date tehnice pentru peleþii din lemn conformEN 14961-2 ºi certificarea ENplus

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


2Principii de bazã


PeletareaCu matriþa de peletare (à figura 5, poz. 8), materia primãprelucratã anterior este presatã în peleþi. În matriþã segãsesc canale de presare. Cu ajutorul unor role speciale,numite role Koller, rumeguºul este presat cu presiunemare prin canale. Pentru aceasta, presiunea de presare

trebuie sã fie întotdeauna mai mare decât forþa de frecarea peleþilor în canal. Datoritã temperaturii crescute în pro-cesul de presare, lignina leagã materialul, astfel încât varezulta un produs presat în forma canalului de presare. Lacapãtul canalului sunt montate cuþite care taie materialulpresat în peleþi de lemn, la lungimile dorite. Dupã aceea,peleþii sunt transportaþi la rãcitor (poz. 9) pentru a fi rãciþila 25 °C ºi apoi reuscaþi. Resturile precum materialulnepresat ºi praful sunt sortate prin cernere ºi pot fi apoiprelucrate din nou în peleþi (poz. 10). În sfârºit, peleþii finiþisunt ambalaþi în saci ºi încãrcaþi în cuva camionului pentrutransportul peleþilor sau depozitaþi intermediar într-un siloz

(poz. 11).

Figura 5 Desfãºurarea procesului de producþie a peleþilor din lemn

A Livrarea materiei primeB Transportul la consumatorul final1 Bandã rulantã2 Sortator de metale ºi obiecte grele

3 Moarã cu ciocane4 Instalaþie de uscare5 Siloz uscare6 Dispozitiv de condiþionare7 Recipient de maturare8 Presã matriþã9 Rãcitor10 Sitã11 Siloz de peleþi

2.3.4 Livrarea ºi depozitarea peleþilor din lemnPeleþii pot fi depozitaþi în depozite acoperite ºi uscate.Deoarece peleþii au o densitate în stivã mult mai maredecât aºchiile de lemn – , de aproximativ 650 kg/m3, decio densitate de circa trei ori mai mare decât cea a aºchiilorde lemn de molid sau fag – peleþii pot fi depozitaþi într-un

spaþiu mult mai mic, întrucât suprafaþa de depozitarenecesarã pentru o unitate de energie este relativ redusã. În plus, la un depozit de peleþi nu este necesarã o aerisirecu volum mare, deoarece conþinutul de apã al peleþiloreste de cel mult 10 . Protejarea împotriva umiditãþii dinexterior este însã deosebit de importantã la peleþi, deoa-rece ei se pot descompune ºi mucegãi. În afarã deaceasta, arderea este cu atât mai bunã cu cât materialuleste presat stabil ºi bine uscat.

Depozitarea ºi preluarea manualãTipul depozitului depinde de modul de transport al

peleþilor la locul de ardere: dacã peleþii sunt transportaþimanual, cu roaba, în saci sau gãleþi, de exemplu la unºemineu cu peleþi, este suficient de exemplu un depozituscat, uºor accesibil.

Pentru depozitare sunt indicate urmãtoarele• saci mici cu un volum de 15 kg pânã la 20 kg• cutii mari de carton aºezate pe paleþi de unicã folosinþã

(circa 850 kg)• saci mari individuali sau în pachet multiplu cu un volum

de circa 800 kg pânã la 1200 kg• containere reutilizabile• silozuri de peleþi.

Depozitarea ºi preluarea automatãDin motive de confort, majoritatea instalaþiilor centrale de

încãlzire cu peleþi din lemn sunt dotate în prezent cu încãrcãtoare continue, mecanizate pentru combustibil.Peleþii sunt livraþi în vehicule speciale ºi descãrcaþipneumatic printr-un furtun flexibil în depozitul de peleþi. Învederea asigurãrii unei calitãþi cât mai bune a peleþilor,pentru furnizorii de combustibil au fost stabilite anumitecerinþe privind procesele de depozitare ºi manevrare.

Pentru depozitare sunt indicate urmãtoarele

• Silozuri de peleþi• depozite cu evacuare cu podea înclinatã, de exemplu• rezervoare subterane.

Silozurile de peleþi: În principiu, silozurile utilizate pentrupeleþi sunt aproape identice cu cele folosite pentru aºchiide lemn. Componentele mobile precum dispozitivele deamestecare cu palete sau podelele transportoare nu suntnecesare la silozurile pentru peleþi; este suficientã oevacuare în formã de pâlnie prevãzutã cu un robinet de

închidere. Prin intermediul unei pâlnii în formã de melc saua unei ecluze pentru curentul de aer, care de regulã sevarsã în evacuare, are loc transportul mecanic sau

pneumatic spre instalaþia de ardere.

A

8

2

1

3

9

10

11

B

6

4

5

7

6 720 643 422-05.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




O variantã de depozitare, mai convenabilã ca preþ oreprezintã silozurile textile, de exemplu recipiente suspen-date cu pereþi din material textil ºi material plastic, caresunt disponibile cu dimensiuni de pânã la circa 3 × 3 m ºicare pot fi montate la înãlþimi de pânã la 5 m. La depozita-rea peleþilor în astfel de silozuri textile, printre altele reprez-

intã un avantaj peretele silozului, care permite circulaþiaaerului: materialul textil care acþioneazã ca un filtru, astfel încât acesta sã fie strãbãtut numai de aerul curat. În acestfel, la umplerea pneumaticã întâlnitã de obicei la peleþi, nueste neapãrat necesarã o aspirare suplimentarã a aeruluisuflat la transport. În plus, eventualele poduri formate îninteriorul combustibilului, care sunt însã rar întâlnite lapeleþi, pot fi desfãcute uºor prin lovituri aplicate în materi-alul textil.

Încãperile de depozitare: Depozitarea peleþilor în încãperi speciale este adeseori necesarã la consumatorulfinal. De obicei, în acest scop sunt modificate pivniþe din

imediata apropiere a încãperii în care este amplasatãinstalaþia de ardere. Aceastã încãpere ar trebui sã fiedelimitatã de un zid exterior al clãdirii, chiar dacã umplerease va face cu furtunul flexibil. Utilizarea încãperilor dedepozitare relativ înalte poate fi fãcutã printr-o umplerepneumaticã.

Rezervoare subterane: În clãdirile în care nu esteposibilã depozitarea peleþilor, aceasta se poate face înrezervoare subterane, construite în pãmânt, în formãcilindricã sau sfericã. În acest sens, sunt montaterecipiente din oþel-beton sau din rãºinã poliestericã

întãritã cu fibrã de sticlã, la o adâncime de circa 0,8 m.

Numai gura puþului va ajunge în acest caz pânã lasuprafaþã. Umplerea rezervoarelor subterane se face ca ºila camerele de depozitare din interiorul clãdirilor, prinpartea superioarã, pneumatic, prin intermediul a douãºtuþuri de racordare pentru furtun. Conductelepneumatice de preluare se aflã sub pãmânt.

2.3.5 Sisteme de preluare ºi încãrcare pentru lemn

despicat, aºchii de lemn ºi peleþi din lemnDacã instalaþia de încãlzire urmeazã sã funcþionezeautomat, trebuie sã fie disponibil un sistem caretransportã în mod automat combustibilul din siloz sau din

încãperea de depozitare în instalaþie. Tabelul urmãtordescrie sistemele de preluare ºi încãrcare, care suntutilizate de obicei la arzãtoarele cu încãrcare automatã.

Informaþii detaliate privind diferiteleposibilitãþi de depozitare gãsiþi în capitolul 7

Sistemul de evacuareSuprafaþa

depozitului Dimensiunile depozitului Tipul materialului de depozitatUtilizareaobiºnuitã

[kW]

Podea înclinatã/ evacuare înformã de pâlnie

rotundãpãtratã

Ø pânã la circa 4 mlungimea de pânã la 10 m,

lãþimea de pânã la 4 m

Peleþi din lemn, combustibilgranulat cu proprietãþi bune de

curgere (inadecvat pentru aºchiilede lemn)

10–250

Dispozitiv de amestecare cupalete

rotundã,pãtratã

Ø 1,5 m pânã la 4 maºchii de lemn fine/medii (care pot

fi presãrate), peleþi din lemn25–1000

Melcul conic rotundã(pãtratã)

Diametrul de oscilare 2 mpânã la 5 m

aºchii de lemn uscate, fine pânã lamedii, cu lungimi de pânã la circa

50 mm50–1000

Melc de rotire sau evacuarerotundã(pãtratã)

Ø 4 m pânã la 10 maºchii de lemn fine pânã la mediucu lungimi de pânã la 100 mm,

rumeguº

50–1000

Bandã rulantãdreptunghiu-larã, alungitã

nicio delimitare (podeletransportoare paralele)

obiecte uºoare pânã la foartegrele, chiar ºi grosiere

> 250

Tab. 4 Sisteme de preluare ºi încãrcare pentru lemn despicat, aºchii de lemn ºi peleþi din lemn

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


2Principii de bazã


2.4 Arzãtoare pe lemn cu încãrcare automatã

2.4.1 Imagine de ansamblu asupra principiilor de ardere În general, instalaþiile de ardere cu încãrcare automatã se împart în arzãtoare cu pat fix, arzãtoare cu pat fluidizat ºiarzãtoare cu flux antrenat. La instalaþiile mici cu puteri de

încãlzire nominale de pânã la 100 kW sunt folositeexclusiv arzãtoare cu pat fix.

Sistemele de ardere cu pat fix funcþioneazã cu principii deardere diferite, care sunt optimizate parþial pentru anumite

tipuri de combustibili. Din acest motiv, adeseoricombustibilii nu pot fi înlocuiþi. În instalaþiile de arderepentru aºchii de lemn, de exemplu, pot fi arºi peleþi din

lemn, însã situaþia inversã nu este de obicei posibilã. În urmãtorul tabel este prezentatã o imagine de ansamblua principiilor de ardere ale instalaþiilor de ardere mici ºi acombustibililor ce pot fi utilizaþi.

Principiu Variantã Tip Schemã

Domeniulobiºnuit alputerii de încãlzire

nominale1)

1) În regimul de încãrcare parþialã sunt posibile puteri continue semnificativ mai reduse, cu circa 30 .

Combustibili

Focarul cu alimentareprin partea inferioarã – –

începând de la10 kW (pânã la

2,5 MW)

Aºchii de lemn, peleþidin lemn

Focar cu alimentaretransversalã(cu melci sau pistoane)

Focar cu grãtar

grãtar rigid (parþial cudispozitiv de curãþat cenuºasau grãtar rabatabil)

începând de la35 kW


grãtar mobil (grãtar cuavans)

începând dela 15 kW(pânã la

> 20 MW)

Aºchii de lemn, peleþidin lemn, rumeguº,

scoarþã

Grãtar cu valþ începând de la10 kW (pânã la

450 kW)


Focar cu bandã rulantã(fãrã grãtar)

cu rãcire cu apã sub patul

de jar (parþial cu îndepãrtarea manualã acenuºei, fãrã împingãtor)

începând de la25 kW (pânã la800 kW)

Aºchii de lemn, peleþidin lemn, paie, granule

fãrã rãcire cu apã sub patulde jar

începând de la25 kW (pânã la

180 kW)


Focar cu alimentare prinaruncare

cu grãtar

Focar cu grãtar rabatabil începând de la15 kW (pânã la

50 kW)

Peleþi din lemn,eventual material dinaºchii cu dimensiuni

asemãnãtoare

grãtar mobil

începând de la

5 kW (pânã la100 kW) Peleþi din lemn

fãrã grãtar

Arzãtor cuvã începând de la6 kW (pânã la

30 kW)

Peleþi din lemn, eventualmaterial din aºchii cu

dimensiuniasemãnãtoare

Arzãtor tunel începând de la10 kW Peleþi din lemn

Arzãtor cu cãdere începând de la15 kW (pânã la

60 kW)

Peleþi din lemn, lemn defoc, aºchii de lemn

Tab. 5 Imagine de ansamblu a principiilor de ardere la instalaþiile cu încãrcare automatã

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




Focarul cu alimentare prin partea inferioarãDacã alimentarea cu combustibilul se face prin parteainferioarã cu ajutorul unui melc de transport în vatrafocului (retortã), este vorba de focar cu alimentare prinpartea inferioarã. În retortã are loc uscarea,descompunerea termicã (piroliza) ºi degazarea

combustibilului, precum ºi arderea cãrbunelui de lemn. Oparte din aerul de ardere este suflat în retortã, sub formãde aer primar. Înainte de intrarea în camera de ardereulterioarã, aerul secundar se amestecã cu gazeleinflamabile pentru a realiza oxidarea completã a acestora.Apoi, gazele fierbinþi încãlzesc schimbãtorul de cãldurã,dupã care sunt transportate în instalaþia de evacuare agazelor arse.

În focarele cu alimentare prin partea inferioarã pot fi arseaºchii de lemn cu un conþinut de apã de 5pânã lamaxim 50. Pentru a evita defecþiunile tehnice, camerade ardere ºi camera de ardere ulterioarã trebuie adaptate

la calitatea combustibilului, în special la conþinutul de apãal combustibilului. Astfel, de exemplu, o instalaþie pentruaºchii din lemn proaspãt de pãdure (conþinut de apã50) ar atinge o temperaturã prea mare în camera deardere, în cazul în care ar fi ars lemn uscat. Acest lucru arputea duce la probleme referitoare la material, precum ºila formarea zgurii.

Focarul cu alimentare prin partea inferioarã este indicatpentru combustibili sãraci în cenuºã, deoarece aceºtiaprezintã a structurã granulatã finã ºi uniformã, necesarã la

încãrcarea cu melc. De aceea, focarul cu alimentare prinpartea inferioarã poate fi utilizat ºi pentru arderea peleþilordin lemn.

Focarul cu alimentare transversalã În cazul în care combustibilul ajunge de pe partea lateralã în camera de ardere, ce poate fi dotatã sau nu cu grãtar,este vorba de un focar cu alimentare transversalã. Aºchiilede lemn cu lungimi mici ale marginilor ºi dimensiuni relativegale sunt încãrcate de obicei prin intermediul melcilorfocarului. În comparaþie cu acestea, combustibilii cugranule grosiere ºi dimensiuni diferite (de exemplu lemnulprovenit din prelucrarea prin aºchiere, sfãrâmat ºinecernut sau scoarþa) pot fi încãrcaþi ºi cu ajutorul

pistonului.De obicei, la focarele cu grãtar sunt utilizate sisteme cugrãtar rigide. Grãtarele mobile cu avans sunt întâlnite abia

în domeniul de puteri de peste 100 kW (parþial ºi începând deja de la 15 kW). Aici, combustibilul sedeplaseazã pe grãtarul înclinat în jos prin miºcãri spre

înainte ºi înapoi ale elementelor individuale ale grãtarului.

Focarul cu bandã rulantã fãrã grãtar funcþioneazã în modasemãnãtor cu focarul cu alimentare prin partea inferioarã.Dacã focarul este dotat cu o vatrã de ardere rãcitã cu apã,acesta este indicat nu numai pentru aºchii de lemn ºipeleþi din lemn cât ºi în special pentru combustibili bogaþi

în cenuºã ºi combustibili care tind sã producã zgurã.

O parte din aerul de ardere este utilizat ca aer primar ºieste suflat prin grãtar (dacã acesta existã), prin duzeleaflate în zona lateralã a vetrei de ardere sau prin canalelede aer din partea frontalã, în elementele grãtarului. Astfel,grãtarul este rãcit, iar riscul de depunere a zgurii ºi desupraîncãlzire a materialului la utilizarea combustibililor

critici se micºoreazã.Aerul secundar este introdus pe deasupra grãtarului, apatului de jar sau în faþa intrãrii în camera de ardereulterioarã. Cenuºa care se formeazã este colectatã într-ocutie. Cenuºa din cutie se îndepãrteazã parþial manual. Lacombustibilii bogaþi în cenuºã existã ºi posibilitatea de atransporta cenuºa, cu ajutorul melcilor, într-un recipientmai mare pentru cenuºã.

Focar cu alimentare prin aruncareFocarul cu alimentare prin aruncare este utilizat pe lângãfocarul cu alimentare prin partea inferioarã pentru arderea

peleþilor din lemn foarte comprimaþi. Nu este indicatpentru aºchii de lemn!

La focarul cu alimentare prin aruncare, peleþii transportaþicu un melc sunt introduºi prin partea superioarã în patulde jar, printr-o þeavã sau printr-un puþ. Acesta se aflã fie

într-o cuvã de ardere demontabilã, pe un grãtar rabatabil,pe un grãtar mobil de ardere sau într-un „tunel“. Aerul pri-mar ºi aerul secundar este suflat circular, prin partea infe-rioarã sau din lateral prin orificiile corespunzãtoare aleduzelor.

La focarul cu grãtar rabatabil sau cu un grãtar mobil deardere, cantitatea de cenuºã formatã cade automat încolectorul de cenuºã aflat dedesubt. Îndepãrtareacompletã a depunerilor mari de gudron de pe grãtar esteasiguratã în continuare prin mecanisme de curãþare,specifice arzãtorului. Astfel, grãtarul va fi din nou curat lafiecare pornire ºi va putea lucra exact în condiþiile care aufost definite.

Arzãtoarele cu peleþi sunt oferite ºi sub formã decomponente pentru dotare ulterioarã, care pot firacordate la un cazan existent, ca ºi arzãtoarele cu gazsau cu combustibil lichid. Aici se întâlnesc frecvent înspecial combinaþiile de cazane care funcþioneazã cu lemn

despicat. Aceste tipuri de arzãtoare pot fi executate fiesub formã de focar cu alimentare prin partea inferioarã sauutilizându-se un arzãtor tunel. În acest caz, peleþii suntdirecþionaþi de sus într-o þeavã de ardere, în timp ce aerulde ardere trece orizontal prin aceasta, astfel încât lacelãlalt capãt, flacãra arzãtorului sã poatã ieºi lateral încamera cazanului.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


3Descrierea tehnicã


3 Descrierea tehnicã

3.1 Dotare

3.1.1 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161

Figura 6Logano SP161

Generalitãþi• Puteri de încãlzire pentru case unifamiliale, cu

alimentare centralã de apã caldã• Seria constructivã SP161 compactã, necesitã locredus, execuþie cu cazan mural cu toate racordurile înpartea superioarã

• Introducere uºoarã în încãperea de depozitare prinmontarea elementelor separate ale ansambluluicazanului

• Arzãtor comandat complet automat, controlat prinmicroprocesor

• Include un program pentru încãrcarea acumulatorului(inclusiv senzor de temperaturã pentru apa caldã) ºi

încãrcarea tampon ca funcþie standard (senzorul de

temperaturã tampon nu este cuprins în pachetul delivrare)

• Grad mare de eficienþã a cazanului• Valori scãzute ale monoxidului de carbon (CO) ºi ale

emisiilor de praf în regimul de încãrcare completã ºiparþialã

Putere• 2,4 kW pânã la 14,9 kW

Combustibili• Peleþi din lemn conform DIN-EN 14961-2 clasele de

calitate A1 ºi A2 cu diametrul de maxim 6 mm

Particularitãþi

• Funcþionare controlatã de microprocesor cu ecrangrafic• Arzãtor pentru peleþi comandat complet automat prin

intermediul ventilatorului de gaze arse/aer secundarreglat în funcþie de turaþie, senzorilor pentru masa deaer (aer primar/secundar) ºi a sondei Lambda

• Mecanism automat de curãþare pentru schimbãtorul decãldurã ºi grãtarul arzãtorului

• Pierderi termice reduse datoritã unei bune izolaþiitermice

• Panouri moderne din tablã de oþel vopsite în albastru• Combinaþia cu acumulatoare tampon, acumulatoare

tampon cu termosifon ºi boilere combinate cu diferitecapacitãþi pentru timpi îndelungaþi de funcþionare aiarzãtorului, cu emisii reduse Start-Stop ºi cu cheltuielireduse de întreþinere

• Dotarea automatizãrii poate fi extinsã prin modulesuplimentare

• Diagnozã uºoarã ºi rapidã pentru identificareadefectelor prin afiºajul sub formã de text al reglãrii cumicroprocesor

• Execuþia SP161-15M cu rezervor de depozitare pentruumplerea manualã (fãrã sistem de aspirare a peleþilor)ca soluþie de bazã

6 720 643 422-06.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261





Figura 7 Logano SP261

Generalitãþi• Puteri de încãlzire pentru case unifamiliale sau

multifamiliale, cu alimentare centralã de apã caldã• Seria constructivã SP261 compactã, execuþie clasicã

a cazanului pentru modernizarea unei instalaþiiexistente cu toate racordurile în partea din spate

• Introducere uºoarã în camera tehnicã prin asamblareaelementelor separate ale ansamblului cazanului

• Arzãtor comandat complet automat, controlat prinmicroprocesor

• Include un program pentru încãrcarea acumulatorului(inclusiv senzor de temperaturã pentru apa caldã) ºi

încãrcarea tampon ca funcþie standard (senzorul detemperaturã tampon nu este cuprins în pachetul delivrare)

• Grad mare de eficienþã a cazanului

• Valori scãzute ale monoxidului de carbon (CO) ºi aleemisiilor de praf în regimul de funcþionare completã ºiparþialã

Putere• 4,1 kW pânã la 32,2 kW

Combustibili• Peleþi din lemn conform DIN-EN 14961-2 clasele de

calitate A1 ºi A2 cu diametrul de maxim 6 mm

Particularitãþi• Funcþionare controlatã de microprocesor cu ecran

grafic• Arzãtor pentru peleþi comandat complet automat prin

intermediul ventilatorului de gaze arse/aer secundarreglat în funcþie de turaþie, senzorilor pentru masa de

aer (aer primar/secundar) ºi a sondei Lambda• Mecanism automat de curãþare pentru schimbãtorul de

cãldurã ºi grãtarul arzãtorului• Pierderi mici de radiaþii datoritã unei bune izolaþii

termice• Panouri moderne din tablã de oþel vopsite în albastru• Combinaþia cu acumulatoare tampon, acumulatoare

tampon cu termosifon ºi boilere combinate cu diferitecapacitãþi pentru timpi îndelungaþi de funcþionare aiarzãtorului, cu emisii reduse Start-Stop ºi cu cheltuielireduse de întreþinere

• Toate funcþiile aparatelor de reglare sunt reglabile princâteva manevre• Dotarea automatizãrii poate fi extinsã prin module

suplimentare• Diagnozã uºoarã ºi rapidã pentru identificarea

defectelor prin afiºajul sub formã de text al automatizãriicu microprocesor

6 720 643 422-07.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




3.2 Descrierea funcþionãrii Logano SP161/SP261

Figura 8 Secþiune Logano SP161

Figura 9 Detaliu Logano SP161

O turbinã de aspirare superperformantã asigurãtransportul peleþilor din depozitul de peleþi în rezervorul de

depozitare al cazanului de încãlzire. Turbina montatã pepodeaua rezervorului de depozitare, genereazã unvacuum în furtunul de transport al sistemului, cu ajutorulcãruia peleþii sunt transportaþi în separator. De acolo,peleþii ajung în rezervorul de depozitare. La LoganoSP161-15M, peleþii trebuie umpluþi manual în rezervorulde depozitare.

La o solicitare de energie termicã va fi iniþiat procesul deaprindere. Arzãtorul va fi curãþat, sonda Lambda va fipreîncãlzitã, iar ventilatorul va fi pornit la o turaþiepredefinitã. Un melc de urcare transportã peleþii dozaþi dinrezervorul de depozitare în arzãtor. Suprafaþa de cãderede dupã melcul de urcare serveºte la protecþia contraincendiilor. Aprinderea se face cu aer fierbinte produs deun ventilator. Aprinderea se considerã ca fiind încheiatã

cu succes, dacã într-un anumit interval de timp, conþinutulde oxigen rãmas, mãsurat pe sonda Lambda, va scãdeasub o anumitã valoare predefinitã. Apoi, vor fi comandate

în etape, valorile prestabilite pentru aerul primar ºi aerulsecundar, definite pentru fiecare punct de funcþionare.

Senzorii de aer monitorizeazã valorile.Comanda cazanului adapteazã puterea gradual, în funcþiede necesarul termic solicitat momentan. Modulaþia începela 10 K sub temperatura specificã setatã a cazanului.Dupã atingerea temperaturii specifice a cazanului,arzãtorul funcþioneazã în continuare la puterea cea maimicã, setatã în prealabil. Faza de ardere începe imediat cetemperatura specificã a cazanului a fost depãºitã cu 5 K.Ventilatorul pentru gazele arse genereazã în zona deardere tirajul necesar ºi, astfel, transportã în camera deardere suficient aer pentru ardere. În plus, gazele arsesunt transportate în mod sigur prin instalaþia de evacuare

a gazelor arse.Menþinerea temperaturii este garantatã prin intermediullimitatorului de temperaturã de siguranþã (STB). Arzãtorulfuncþioneazã automat conform programului sãu, astfel

încât poate fi atins un timp de funcþionare maxim alarzãtorului la un regim de funcþionare uºoarã.

Pentru menþinerea condiþiilor de funcþionare a cazanuluicu o temperaturã de retur de cel puþin 55 °C, este nece-sarã montarea unui dispozitiv de creºtere a temperaturiide retur. Pentru un timp de funcþionare mai îndelungat,acest mod de funcþionare poate fi combinat cu un acumu-

lator tampon la fiecare pornire a arzãtorului.

6 720 643 422-08.1il

6 720 643 422-09.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




3.3 Dimensiuni ºi date tehnice


Figura 10 Dimensiuni Logano SP161-9 (cote în mm, fãrã picioare de fixare)


Figura 12 Dimensiuni Logano SP161-15M (cote în mm, fãrã picioare de fixare)

AA Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arseE AerisireEL GolireRK Retur

VK Tur1) Conexiune furtun de transport DN452) Conexiune furtun aer retur DN50

6 720 643 422-72.2il

900

1 4 3 5

1 4 5 0

RK 6”VK 6”

EL 5”

480

620

1 4 0 0

95

2 5

3 1 2

230

136 124

130

AA

E 5”

1) 1)

2)

1060

6 720 643 422-73.2il

685

825

1 3 4 5

1 4 5 0

1 4 6 0

130

AA

EL 5”

1)

2)

1)

RK 1”VK 1”

70

7 5

5 0 0320

4 5

420 125

E 5”

6 720 643 422-74.2il

1 4 5 0

1 4 6 0

AA

130

1)

2)

EL 5”

1 3 4 5

1)

1300 650

680

RK 1”VK 1”

70

7 5

5 0 0320

4 5

420 125

E 5”

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




Cazan de încãlzire cu peleþi Logano

Unitateade

mãsurã SP161-9 SP161-15 SP161-15M

Putere de încãlzire nominalã maximã kW 9,2 14,9 14,9

Putere de încãlzire nominalã minimã kW 2,4 4,5 4,5Conþinutul de apã l 25 60 60

Temperatura maximã a cazanului °C 80 80 80

Temperatura minimã de retur a cazanului °C 55 55 55

Presiunea maximã de lucru bar 3 3 3

Tirajul maxim necesar la puterea nominalã mbar/Pa 0,1/10 0,1/10 0,1/10

Temperatura gazelor arse la puterea de încãlzirenominalã maximã °C 95,0 125,0 125,0

Temperatura gazelor arse la puterea de încãlzirenominalã minimã °C 54,0 79,0 79,0

Debitul gazelor arse la puterea de încãlzirenominalã maximã g/s 5,3 9,0 9,0

Debitul gazelor arse la puterea de încãlzirenominalã minimã g/s 1,8 3,0 3,0

Conþinutul de CO2 la puterea de încãlzire nominalãmaximã Vol.- 13,1 13,5 13,5

Conþinutul de CO2 la puterea de încãlzire nominalãminimã Vol.- 10,5 10,0 10,0

Stand-by (circa) W 20 20 20Umplere – turbina de aspirare (circa) W 1600 1600 manual

Curãþare arzãtor (circa) W 65 65 65

Preumplere (circa) W 75 75 75

Aprindere (circa) W 1020 1020 1020

Volumul rezervorului pentru cenuºã l 13 6 6

Masã totalã kg 245 330 330

Conexiune electricã V/Hz 230/50 230/50 230/50

Protecþia electricã A 16 16 16

Temperatura mediului ambiant °C 0–45 0–45 0–45

Umiditate maximã 95 95 95

Intensitatea sonorã la funcþionare dB 35 35 35

Intensitatea sonorã la aspirare dB 67 67 –

Tab. 6 Date tehnice Logano SP161

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




3.3.2 Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP261 pânã la 32 kW




AA Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arseE AerisireEL GolireRK Retur

VK Tur1) Conexiune furtun de transport DN452) Conexiune furtun aer retur DN50

8 3 0

650

3 6 0

9 3 0

VK 1”EL 5” 1 0 5 0

AA

750

1 3 0

1 3 6 5

6 720 643 422-75.2il

1)

2)

1)

E 5” RK 1” 185

330

495

77 325

1 5 2 0

1 0 9 0

1 1 9 0

650

4 6 5

1 3 0 0

AA

EL 5” VK 1”

6 720 643 422-76.2il

750

1 3 0

1)

1)

2)

E 5”

RK 1” 185

330

495

77 325

1 7 7 0

1 3 3

5

4 6 5

1 4

2 0

650

1 3 0

0

EL 5”

RK 14”

VK 14”

AA

6 720 643 422-77.2il

750

1 3 0

1)

1)

2)

E 5”185

330

495

77 325

7/30/2019 peleti_sp161_sp261





Unitateade

mãsurã SP261-15 SP261-25 SP261-32

Putere de încãlzire nominalã maximã kW 14,5 25,0 32,2

Putere de încãlzire nominalã minimã kW 4,1 6,7 8,3Conþinutul de apã l 50 80 120

Temperatura maximã a cazanului °C 80 80 80

Temperatura minimã de retur a cazanului °C 55 55 55

Presiunea maximã de lucru bar 3 3 3

Tirajul maxim necesar la puterea nominalã mbar/Pa 0,1/10 0,1/10 0,1/10

Temperatura gazelor arse la puterea de încãlzirenominalã maximã °C 94,4 119,3 97,0

Temperatura gazelor arse la puterea de încãlzirenominalã minimã °C 50,1 63,9 57,5

Debitul gazelor arse la puterea de încãlzirenominalã maximã g/s 8,0 15,0 22,0

Debitul gazelor arse la puterea de încãlzirenominalã minimã g/s 1,9 5,5 5,8

Conþinutul de CO2 la puterea de încãlzire nominalãmaximã Vol.- 13,3 13,6 12,8

Conþinutul de CO2 la puterea de încãlzire nominalãminimã Vol.- 7,8 9,3 9,4

Stand-by (circa) W 20 20 20Umplere – turbina de aspirare (circa) W 1600 1600 1600

Curãþare arzãtor (circa) W 65 65 65

Preumplere (circa) W 75 75 75

Aprindere (circa) W 1020 1020 1020

Volumul rezervorului pentru cenuºã l 6 23 23

Masã totalã kg 310 370 430

Conexiune electricã V/Hz 230/50 230/50 230/50

Protecþia electricã A 16 16 16

Temperatura mediului ambiant °C 0–45 0–45 0–45

Umiditate maximã 95 95 95

Intensitatea sonorã la funcþionare dB 35 35 35

Intensitatea sonorã la aspirare dB 67 67 67

Tab. 7 Date tehnice Logano SP261

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




3.4 Parametrii cazanului de încãlzire

3.4.1 Pierderea de presiunePierderea de presiune este diferenþa de presiune întreracordurile de tur ºi retur ale cazanului de încãlzire.

Aceasta depinde de dimensiunea cazanului ºi de debitulde apã caldã.

Figura 16 Pierderea de presiune Logano SP161 ºi SP261

'pH Pierderea de presiune datoratã apei caldeVH Debit volumetric apã caldãa Logano SP261-25b Logano SP261-15c Logano SP161-9d Logano SP161-15/SP161-15Me Logano SP261-32

3.4.2 Gradul de eficienþã al cazanului ºi valorile de emisie

1

10

100

200

1010,1

V H [m3 /h]

ΔpH [mbar]

6 720 643 422-10.1il

c

d

a

e

b

Cazan de încãlzirecu peleþi Logano

Unitateade

mãsurã SP161-9SP161-15/SP161-15M SP261-15 SP261-25 SP261-32

Putere de încãlzirenominalã kW 9,2 14,9 14,5 25,0 32,2

Necesar termic redus kW 2,4 4,5 4,1 6,7 8,3Gradul de eficienþã(încãrcare completã) 92,0 93,0 93,6 94,2 92,4

Gradul de eficienþã(încãrcare parþialã) 92,2 93,5 96,3 93,8 95,8

CO (încãrcarecompletã) mg/m3N 74 28 129 13 62

Praf (încãrcarecompletã) mg/m3N 20 18 2 8 9

Tab. 8 Rezumatul parametrilor pentru Logano SP161 ºi SP261

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


4Prevederi ºi condiþii de funcþionare


4 Prevederi ºi condiþii de funcþionare

4.1 Extrase din prevederi În conformitate cu norma EN 303-5, cazanele de încãlzirecu peleþi Logano SP161 ºi SP261 sunt prevãzute pentru

combustibili solizi cu alimentare automatã a sistemului deardere. Toate cazanele sunt autorizate pentru o presiunede lucru de 3 bari ºi sunt indicate pentru instalaþii de

încãlzire care corespund cerinþelor prevãzute de normaDIN-EN 12828.

Pentru realizarea ºi funcþionarea instalaþiei trebuierespectate urmãtoarele:• reglementãrile tehnice din construcþii• reglementãrile legale ºi• reglementãrile legale naþionale.

Montarea, racordarea instalaþiei de gaze arse ºiracordarea la curentul electric trebuie executate numai de

cãtre o firmã de specialitate. Punerea în funcþiune precumºi întreþinerea curentã ºi lucrãrile de reparaþii trebuieexecutate numai de cãtre Serviciul pentru clienþi Buderussau de o firmã de specialitate calificatã ºi certificatã deBuderus pentru acest produs.

AprobareaPe plan local, pot fi necesare aprobãri pentru instalaþia deevacuare a gazelor arse.

Întreþinerea curentã În conformitate cu paragraful § 10 din Regulamentulprivind economisirea de energie (EnEV 2009), instalaþiatrebuie întreþinutã la intervale regulate de timp, verificatãcel puþin o datã la ºase luni ºi curãþatã atunci când estenecesar. Totodatã trebuie verificatã funcþionareaimpecabilã a întregii instalaþii.

Utilizatorului instalaþiei îi recomandãm sã încheie uncontract de întreþinere ºi inspecþie cu firma de instalaþii. O

întreþinere periodicã este condiþia preliminarã pentru ofuncþionare sigurã ºi economicã.

Punerea în funcþiune precum ºi întreþinerile periodicenecesare trebuie executate numai de Serviciul pentruclienþi Buderus sau de o firmã de specialitate calificatã ºicertificatã de Buderus pentru acest produs.

În funcþie de tipul instalaþiei, numãrul orelor de funcþionareºi calitatea peleþilor, recipientul pentru cenuºã trebuieverificat la fiecare douã pânã la douãsprezece luni(valoare orientativã circa 2 t peleþi, în funcþie de calitateacombustibilului ºi de modul de funcþionare), iar dacã estecazul, recipientul trebuie golit. Întreþinerea periodicã cetrebuie efectuatã de utilizator (curãþarea, îndepãrtareacenuºei) se va executa conform instrucþiunilor de utilizare.Lucrãrile de întreþinere periodicã necesare trebuieexecutate cel puþin o datã pe an, cel târziu la 1500 ore defuncþionare la încãrcare completã. Dacã întreþinerea nueste efectuatã în mod corespunzãtor se pierde dreptul lagaranþie.

4.2 Regulamentul federal de protecþie împotriva emisiilor

Unul din obiectivele Regulamentului de protecþie

împotriva imisiilor din Germania este de a evita poluareaaerului, care se produce în cea mai mare parte datoritãinstalaþiilor de ardere. Legile, regulamentele ºi prevederilede administrare descriu în parte cerinþele pe care trebuiesã le îndeplineascã instalaþiile care produc emisii.

4.2.1 Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV) – Instalaþiicu arzãtoare mici

Instalaþiile de ardere care funcþioneazã în conformitate cuprevederile legii federale de protecþie împotriva imisiilor(BImSchG) nu necesitã autorizaþie, ele fãcând parte dindomeniul de implementare a Primei ordonanþe federale deprotecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV). Aceste instalaþii

trebuie realizate ºi utilizate astfel încât sã fie îndeplinitecerinþele din tabelul 9.

Cerinþe impuse instalaþiilor de ardere care funcþioneazã

cu combustibil solid, cu încãrcare automatã, cu o puterede ardere nominalã a cazanului de peste 4 kW• În instalaþie trebuie prevãzut un acumulator tampon de

cel puþin 20 l/kW.• În cazul în care nu este disponibil un acumulator

tampon suficient, este necesar ca generatorul decãldurã sã îndeplineascã cerinþele privind emisiile ºi laputerea cea mai micã, reglabilã.

Factori Cerinþa

Combustibili Încãlzirea cazanului numai cu combustibili

indicaþi pentru a fi utilizaþi, în conformitate cuinformaþiile producãtorului

Putereanominalã

> 4 kWCerinþele privind emisiile în conformitate cu

tabelul 10

Tab. 9 Cerinþe cu caracter general cuprinse în Primaordonanþã federalã de protecþie împotrivaimisiilor (BImSchV)

Combustibilconform

paragrafului § 3Alineatul 1 nr. 5a

Putere de încãlzirenominalã Praf CO

[kW] [g/m3] [g/m3]

Treapta 11)

1) Instalaþii fabricate dupã 22.03.2010

Material presat

sub formã depeleþi, provenitdin lemn crescut

spontan

t4 d500 0,06 0,8

> 500 0,06 0,5

Treapta 22)

2) Instalaþii fabricate dupã 31.12.2014

t4 0,02 0,4

Tab. 10 Cerinþele privind emisiile (extras) înconformitate cu Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV)

Combustibil conform para-grafului § 3 Alineatul 1 nr. 5a

Verificarea cerinþelor privindemisiile

Primamãsurare

Mãsurareperiodicã

Material presat sub formã depeleþi, provenit din lemn crescutspontan

da la doi ani

Tab. 11 Cicluri de verificare ale cerinþelor privind emisiile

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


4 Prevederi ºi condiþii de funcþionare


4.3 Cerinþe privind modul de funcþionare

4.3.1 Condiþii de funcþionareCondiþiile de funcþionare prezentate în tabelul 12 suntparte a condiþiilor de garanþie pentru cazanele de încãlzirecu peleþi Logano SP161 ºi SP261.

Aceste condiþii de funcþionare sunt asigurate printr-ocomutare hidraulicã adecvatã ºi o reglare a circuitului de

încãlzire (Integrarea hidraulicã à pagina 64).

Cerinþele privind calitatea apei pentru cazan sunt parte acondiþiilor de garanþie.

4.3.2 Funcþionarea cu acumulator tamponCazanul de încãlzire cu peleþi poate fi utilizat în cele mai bunecondiþii. Rentabilitatea instalaþiei este îmbunãtãþitã în modconsiderabil. Cheltuielile de funcþionare ºi întreþinere suntsubstanþial reduse. Timpul de funcþionare la o pornire aarzãtorului se prelungeºte ºi, astfel, cazanul poate fi utilizat înmod economic. La funcþionarea cu peleþi, datoritã modului defuncþionare cu acumulator tampon ºi renunþarea la aºa-numita

funcþionare "tactatã" (în trepte), se garanteazã un grad deeficienþã mult mai mare, cu o uzurã mai redusã.

În combinaþie cu acumulatorul tampon, grupul de pompare ºiridicare a temperaturii de retur realizeazã ºi încãrcareatamponului.

4.3.3 Integrarea sistemuluiPrin utilizarea unui dispozitiv de ridicare a temperaturii de retur, în cazul unei integrãri hidraulice necorespunzãtoare potapãrea probleme, de exemplu suprapunerea pompelor(debitul volumetric, înãlþimea presiunii) ºi ca urmare, vitezeextrem de mari ale debitului, zgomote deranjante sau un reglajnecorespunzãtor al supapelor etc.

Instalaþii fãrã acumulator tamponLa instalaþiile fãrã acumulator tampon, pentru decuplareahidraulicã este obligatoriu un butelie de egalizare (àfigura 17).

Figura 17 Exemplu cu butelie de egalizare

4.3.4 CombustibiliCazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261 suntconcepute exclusiv în scopul arderii peleþilor din lemn, înconformitate cu DIN-EN 14961-2 clasele de calitate A1–6 mm ºi A2–6 mm.

Pentru solicitãri de cazane de încãlzire cu alþi combustibili vã

rugãm sã vã adresaþi filialei locale Buderus (Æ ultima paginã).

Cazan de încãlzire cu peleþiLogano Condiþii de funcþionare

Debitcazan

Temperatura minimã a apeidin cazan

Acumulatortampon Temperatura minimã

de retur[ °C] [ °C]

SP161 – > 60 se recomandã1)

1) La instalaþiile cu un necesar de cãldurã foarte mic (mai mic decât 50 ) în raport cu puterea cazanului este obligatorie utilizarea unui acumulatortampon. În principiu, se recomandã totuºi utilizarea unui acumulator tampon dimensionat corespunzãtor (20 l/kW în conformitate cu Primaordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV) sau 30 l/kW conform programului de finanþare -MAP – Ediþia 04/2010).

55SP261 – > 60 se recomandã1. 55

Tab. 12 Condiþii de funcþionare

6 720 643 422-11.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


4Prevederi ºi condiþii de funcþionare


4.4 Protecþia împotriva coroziunii în instalaþiile de încãlzire

4.4.1 Aerul de ardere În privinþa aerului de ardere trebuie þinut cont ca acesta sãnu prezinte o concentraþie prea mare de praf ºi sã nuconþinã combinaþii de halogeni. În caz contrar, existã peri-

colul ca suprafeþele de încãlzire comutate ulterior ºi cam-era de ardere sã se deterioreze. Combinaþiile de halogeniau un efect foarte coroziv. Aceºtia sunt conþinuþi în spray-uri, diluanþi, soluþii de curãþare, degresare ºi solvenþi.Admisia aerului de ardere trebuie proiectatã astfel încât,de exemplu, aerul evacuat sã nu fie aspirat de curãþãtoriichimice sau vopsitorii. Pentru alimentarea cu aer deardere în încãperea de depozitare sunt valabile cerinþespeciale (à Capitolul 11).

4.4.2 Protecþia împotriva coroziunii la acþiuneaapei din cazan

Coroziunea într-o instalaþie de încãlzire poate fi cauzatã decalitatea necorespunzãtoare a apei sau de oxigenulconþinut de aerul din sistemul de încãlzire. Acestea potduce mai departe la formarea de piatrã.

O mare importanþã în raport cu intrarea oxigenului o are îngeneral poziþia de presiune ºi în special funcþionarea,dimensionarea corectã, precum ºi reglarea corectã(presiunea de tur) a vasului de expansiune. Presiunea detur ºi funcþionarea trebuie verificate anual. Dacã intrareapermanentã a oxigenului (de exemplu prin þevi din materialplastic neetanºe) nu poate fi împiedicatã, este necesarã oseparare a sistemului circuitului de încãlzire cu ajutorul

unui schimbãtor de cãldurã.Prepararea apei este un factor important pentrugarantarea unei funcþionãri fãrã defecþiuni, a duratei deviaþã ºi a rentabilitãþii instalaþiei de încãlzire. Pentruaceasta, trebuie þinut cont de VDI 2035. În special lainstalaþiile cu acumulatoare tampon trebuie luate anumitemãsuri pentru asigurarea calitãþii apei, deoarece volumulspecific al instalaþiei are o capacitate de încãlzire de peste20 l/kW. La cantitãþi foarte mari de apã (> 50 l/kW),

întâlnite aproape întotdeauna în combinaþie cuacumulatoarele tampon, prepararea apei este inevitabilã.Indicaþii suplimentare gãsiþi în catalogul actual Buderus

Partea 1 ºi Partea 2, foaia de lucru K8.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


5 Acumulatorul tampon



5.1 Avantaje la utilizarea acumulatoarelor tamponCazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261pot fi utilizate în cele mai bune condiþii în combinaþie cu un

acumulator tampon.Datoritã timpului mai lung de ardere la o pornire aarzãtorului, în combinaþie cu un acumulator tampon, seevitã funcþionarea "tactatã" (în trepte) a arzãtorului(porniri/opriri mai dese). Acest lucru asigurã un grad deeficienþã mai mare. În plus, se îmbunãtãþeºte considerabilrentabilitatea instalaþiei prin reducerea cheltuielilor defuncþionare ºi întreþinere.

Datoritã modului de funcþionare modulant (între 30 ºi100 din puterea cazanului), cazanele de încãlzire cupeleþi Logano SP161 ºi SP261 pot fi utilizate ºi fãrã

acumulator tampon. Acest lucru este condiþionat totuºi defaptul ca instalaþia de încãlzire sã preia suficientã cãldurãºi la o încãrcare parþialã. În caz contrar, se ajunge la o"tactare" continuã a aparatului, ceea ce are dreptconsecinþã un grad de eficienþã inferior ºi o uzurã ridicatã.

În plus, datoritã funcþionãrii ritmice, poate fi afectatconfortul întregii instalaþii de alimentare cu energietermicã.

Cazanele de încãlzire cu peleþi reprezintã un sistem lent,care necesitã între 10 minute ºi 20 de minute pentru aputea ajunge la randamentul maxim. În comparaþie cucazanele de încãlzire cu combustibil lichid sau cu gaz, la

cazanele de încãlzire cu peleþi de exemplu Logano SP161ºi SP261, înainte de fiecare pornire a arzãtorului seefectueazã o curãþare a grãtarului de ardere. Apoi esteiniþiatã pornirea arzãtorului ºi aprinderea. De la aprindereºi pânã la atingerea randamentului maxim este necesar uninterval de timp, deoarece este vorba de o ardere cucombustibil solid. Acest comportament lent înseamnã cão stocare a cãldurii este în orice caz binevenitã, iar dinpunct de vedere tehnic este importantã pentru instalaþiilecare necesitã o pregãtire rapidã a necesarului termic.

Domeniile de utilizare care necesitã folosireaacumulatoarelor tampon sunt:

• Încãlzitoare aer (convectoare cu ventilator printrealtele), de exemplu în hale de producþie, gastronomie• necesar de apã caldã ridicat, de exemplu în complexuri

sportive, locuinþe pentru mai multe familii, hoteluri• randament de vârf în timpul dimineþii, de exemplu în

hale de producþie• Acoperirea randamentului de vârf pentru reducerea

puterii necesare a cazanului în clãdiri încãlzite numai înanumite intervale de timp, de exemplu în cabinele devopsire din cadrul atelierelor de reparaþii auto

• Evitarea pornirilor inutile ale generatoarelorconvenþionale de cãldurã în instalaþiile cu mai multe

cazane ale instalaþiilor bivalente• Integrarea energiei solare pentru sprijinirea procesului

de încãlzire

• Alimentarea parþialã a instalaþiei în timpul intermediar,de exemplu, alimentarea bãilor sau, la instalaþiile mai

mari din zona publicã, cu alimentare limitatã în funcþiede timp, în afarã de locuinþa administratorului clãdirii• Instalaþii cu mai multe cazane• Utilizarea tehnicii ºi staþiilor pentru apã dulce

Dacã în ciuda recomandãrii, se va renunþa la un

acumulator tampon, ar trebui verificate totuºi cu atenþie ºialte aspecte.

• Utilizarea unei instalaþii termice solareCu ajutorul acesteia, vara se poate renunþa în cea maimare parte (funcþionare cu necesar scãzut), lafuncþionarea cazanului.

• Utilizarea unei pompe de cãldurãUtilizând o pompã de cãldurã-apã potabilã pentru apacaldã menajerã se poate renunþa vara la funcþionareacazanului (funcþionare cu necesar scãzut) prin pornireapompei de cãldurã ºi oprirea simultanã a cazanului de

încãlzire.• Dimensionarea generoasã a boilerului de apã caldã

Atât volumul cât ºi puterea de transmitere a boileruluide apã caldã ar trebui sã fie adaptate la utilizarea unuicazan cu peleþi. Puterea de transmitere a cãlduriisuprafeþei de încãlzire a boilerului ar trebui sã fiesuficient de mare pentru a putea transmite fãrã"tactare" puterea cazanului. Volumul ar trebui alessuficient de mare pentru a putea depãºi temporizareacazanului cu peleþi.

• Minimizarea pierderilor la recirculareAr trebui sã se renunþe la o recirculare a apei calde,deoarece aceasta necesitã o încãrcare suplimentarãrepetatã a boilerului de apã caldã. Alternativ seurmãreºte cel puþin limitarea în funcþie de timp(reglarea timpilor de funcþionare optimizatã în funcþiede necesitãþi) a circulãrii apei calde. În plus, ar trebuiverificatã izolaþia termicã optimizatã a conductei decirculare.

• Optimizarea reglãrii apei caldeAr trebui verificate poziþionarea senzorului de apãcaldã, temperatura specificã aleasã, precum ºivaloarea de histerezis (temperatura de pornire la

încãrcarea apei calde) ºi reglarea timpilor defuncþionare, optimizatã în funcþie de necesitãþi.

La instalaþiile cu un necesar de cãldurã foartemic comparativ cu puterea cazanului(necesarul termic mai mic decât 50dinputerea cazanului) este obligatorie utilizareaunui acumulator tampon.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


5Acumulatorul tampon


5.2 Mãrimi recomandate pentru acumulatoare tamponPentru utilizarea în case uni- ºi multifamiliale vã recoman-dãm acumulatorul tampon cu urmãtoarele volume minime(în funcþie de specificul instalaþiei poate fi binevenitã ºi uti-

lizarea acumulatoarelor tampon cu volume mai mari àpagina 24).

Volumele recomandate sunt valabile pentru instalaþiileobiºnuite amplasate în spaþiul de locuit. Cazurile specialede utilizare cu, de exemplu, temperaturi de retur etc.reduc considerabil volumul utilizabil al acumulatoruluitampon. În astfel de situaþii, volumele trebuie alese în modcorespunzãtor mai mari.

O condiþie suplimentarã pentru o funcþionare optimã a

instalaþiei este reglarea hidraulicã a instalaþiei. Numai cuajutorul acesteia, debitele în instalaþie sunt suficientdefinite pentru a asigura o funcþionare uniformã ºieconomicã. Dacã nu a fost realizatã o reglare hidraulicã,vor apãrea numeroase debite extrem de mari, în special înintervalele de timp de dupã faza de coborâre. Prinintegrarea funcþionalã a acumulatorului tampon ca ºibutelie de egalizare, aceste debite pot duce la scãderinedorite ale temperaturii de tur ºi, astfel, la o subalimentarea instalaþiei. În plus, pot apãrea procese de amestecarenedorite sau de influenþare a stratificãrii temperaturii ºi anivelului de temperaturã în acumulatorul tampon. Deaceea, vã recomandãm montarea întotdeauna a unuiacumulator tampon cu alimentarea returului, sensibilã latemperaturã, de exemplu Logalux PR sau Logalux PNR...E.

La utilizarea unui acumulator tampon trebuie þinut cont decalitatea apei (à pagina 23).

Datoritã utilizãrii unei pompe de încãrcare aacumulatorului tampon, în cazul integrãrii hidraulicenecorespunzãtoare pot apãrea probleme.

Acestea pot fi:• Suprapunerea pompelor (debitul volumetric ºi

înãlþimea presiunii) ºi ca urmare, viteze extrem de mariale debitului, zgomote deranjante sau un reglaj

necorespunzãtor al supapelor etc. .• Parcurgerea accidentalã a circuitelor de încãlzireneamestecate sau a acumulatoarelor de apã caldã

• Utilizarea nesatisfãcãtoare a acumulatorului tampon

Acumulatorul tampon ca ºi butelie de egalizareVã recomandãm sã consideraþi acumulatorul tampon ca obutelie hidraulicã ºi sã-l conectaþi în mod adecvat(Æ figura 18). Pentru aceasta, toate acumulatoarele tam-pon ºi acumulatoarele combinate Buderus sunt echipatecu un numãr corespunzãtor de ºtuþuri de racordare. acu-mulatoarele tampon Logalux PR ºi Logalux PNR... Suntprevãzute cu o încãrcare stratificatã a returului. Prin inter-mediul acestuia, se acþioneazã împotriva unei eventualeinfluenþãri a straturilor ºi se mãreºte timpul de utilizare alacumulatorului.

Figura 18 Acumulatorul tampon ca ºi butelie de egalizare

Conectare cu piesã în formã de TLa acumulatoarele tampon fãrã alimentarea returului,conectarea returului instalaþiei se poate face în mod alter-nativ prin intermediul unei piese în formã de T, aflatã peºtuþul de racordare cel mai de jos al acumulatorului tam-pon (à figura 19). De la returul instalaþiei se poate acþiona

împotriva unei eventuale afectãri a nivelurilor de temper-aturã ºi a scãderii acestora în acumulatorul tampon. Piesa

în formã de T trebuie prevãzutã direct pe ºtuþul de racor-dare al acumulatorului tampon ºi trebuie sã corespundãdimensiunii de racordare pentru a putea fi asiguratã o sep-arare hidraulicã.

Figura 19 Conectare cu piesã în formã de T

Cazan de încãlzire cupeleþi Logano

Unitatea

demãsurã SP161-9 SP161-15 SP161-15M SP261-15 SP261-25 SP261-32

Volumul acumulatorului tampon l 500 500 500 500 750 1000

Tab. 13

6 720 643 422-12.1il

6 720 643 422-13.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.2.1 Utilizarea mai multor acumulatoare tamponPentru obþinerea unui volum mai mare al acumulatoruluitampon ºi din motive de spaþiu ºi integrare, poate fi nece-sarã ºi parþial inevitabilã o distribuire la mai multe acumu-latoare tampon. La amplasarea mai multor acumulatoaretampon, se recomandã conectarea acumulatoarelor în

paralel pentru o solicitare uniformã a acestora în conformi-tate cu „Sistemul Tichelmann“.

Indicaþii referitoare la racordarea în paralel• În cazul a douã acumulatoare tampon identice este

preferabilã racordarea în paralel. Aceasta poate fiutilizatã ºi pentru trei sau mai multe acumulatoare.

• Poziþionarea unui senzor de racordare sau a unuisenzor de conectare în cazul instalaþiilor bivalentepoate fi efectuatã ºi consideratã în mod echivalent,datoritã distribuirii similare a temperaturii (conectareTichelmann!) în toate acumulatoarele tampon instalate.

• Diametrul nominal ale conductelor de racordarestrãbãtute doar parþial trebuie adaptat în funcþie dedebit (reducere).

Figura 20 Comutarea în paralel a acumulatoarelor tampon identice

Indicaþii pentru racordarea în serie• În cazul acumulatoarelor tampon diferite (volume

diferite, fabricaþie diferitã) se utilizeazã comutarea înserie, de exemplu la combinarea acumulatoruluitampon Logalux PR ºi a boilerului combinat LogaluxPL.../2S. Aici, boilerul combinat cu rezervorul integrat

de apã caldã trebuie alimentat primul de la generatorulde cãldurã pentru a obþine un confort mai mare al apeicalde ºi o temperaturã mai mare a apei potabile.

• Racordarea în serie a douã acumulatoare tamponidentice este posibilã, însã din raþiuni de energie nueste recomandabilã, deoarece returul din circuitele de

încãlzire trebuie sã treacã întotdeauna mai întâi prin celde-al doilea boiler, deci prin acumulatorul tampon mairece. În cazul a douã acumulatoare tampon identice, deexemplu 2 Logalux PR, este preferabilã o racordare înparalel.

Figura 21 Comutarea în serie a acumulatoarelor tampondiferite

6 720 643 422-82.1il

6 720 643 422-83.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.3 Imagine de ansamblu a elementelor de stocareGenerarea cãldurii cu Seria constructivã/componente boilerFuncþia de preparare a apei calde menajere

Cazan de încãlzire cupeleþi

BESU

Logalux

SU

Logalux

SF + LSP–

BESU + LSPLogalux

SF + LSPLogalux

SF + LAP–

Cazan de încãlzire cupeleþi + panouri

solare

–

LogaluxSM300/400/500SMH400/500 E

LogaluxSMS300 E

LogaluxSL300/400/500-2

– –Logalux

SU + LAP–

Funcþia de acumulare a cãldurii


PS200–2000Logalux

PR500/750/1000à pagina 29 ºi 31

– –


solare–

LogaluxPR500/750/1000

+ Logasol SBTà pagina 29 ºi 31

LogaluxPNR500/750/1000 E

à pagina 29 ºi 32

LogaluxPL750/1000/1500

à pagina 29 ºi 33

Tab. 14 Imagine de ansamblu a sistemelor de stocare

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




Funcþia combinatã de acumulare a cãldurii/preparare a apei calde


–

LogaluxSTSK800

à pagina 30 ºi 37

– –

PS200–2000+ FS/FS-Z

LogaluxPR500/750/1000

+ FS/FS-Zà pagina 29 ºi 31

– –


solare

–

LogaluxP750 S

à pagina 29 ºi 34

–

LogaluxPL750/2S

PL1000/2Sà pagina 30 ºi 35

Duo FWS750/2Duo FWS1000/2

à pagina 30 ºi 36

– – –

PS200–2000 +Logasol SBT + FS/FS-Z

LogaluxPR500/750/1000 +

Logasol SBT + FS/FS-Zà pagina 29 ºi 31

LogaluxPNR500/750/1000 E

+ FS/FS-Zà pagina 29 ºi 32

LogaluxPL750/1000/1500

+ FS/FS-ZÆ pagina 29 ºi 33

Generarea cãldurii cu Seria constructivã/componente boiler

Tab. 14 Imagine de ansamblu a sistemelor de stocare

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.3.1 Descrierea seriei constructive

Acumulator tampon Logalux PR...Acumulatoarele tampon Buderus Logalux PR suntdisponibile cu volume de 500 l, 750 l ºi 1000 l. Ele dispunde un canal special pentru încãrcarea stratificatã a returului,

sensibilã la temperaturã. Prin intermediul acestuia se obþineo alimentare optimã a conductelor de retur la nivelul detemperaturã respectiv, fãrã a influenþa stratificarea existentã

în acumulator (acumulator cu încãrcare stratificatã). Acestlucru duce la o posibilitate de utilizare mai bunã a energieitermice disponibile în apa din tampon.

Ca izolaþie se poate alege burete moale de 80 mm, cu mantadin folie albastrã (montare înaintea conectãrii hidraulice) sauo izolaþie foarte eficientã, din burete moale de 120 mm, cumanta din polistiren (PS), nedeformabilã (montare înainteasau dupã racordarea hidraulicã). Utilizarea energiei solare sepoate face prin integrarea unui schimbãtor de cãldurã extern

sau un racord intermediar.Acumulator tampon Logalux PNR... EDimensionarea pe o suprafaþã mare a schimbãtorului decãldurã solar duce la o transmitere foarte bunã a cãldurii,astfel încât instalaþia solarã sã poatã funcþiona latemperaturi scãzute ale circuitului solar ºi sã atingã ungrad de eficienþã ridicat. Prin intermediul alimentãriistratificate a returului, stratificarea temperaturii se menþinechiar ºi la temperaturi variate ale acestuia. Astfel,cantitatea de cãldurã a acumulatorului poate fi utilizatã peo perioadã mai lungã, la un nivel de temperaturã mairidicat. Douã ºtuþuri de racordare pentru conductele deretur, de exemplu de la circuitul de încãlzire ºi de la staþiade preparare instalant a apei calde menajere suntracordate la canalul de încãrcare stratificatã alacumulatorului.

Ca izolaþie se poate alege o izolaþie din burete moale de80 mm, cu manta din folie albastrã (montare înainteaconectãrii hidraulice) sau o izolaþie foarte eficientã, dinburete moale de 120 mm, cu manta din polistiren (PS),nedeformabilã (montare înaintea sau dupã conectareahidraulicã).

Acumulatorul tampon are urmãtoarele caracteristici ºi

particularitãþi:• este recomandat pentru pânã la 8 panouri solare plane

(PNR1000 E)• prezintã un ºtuþ de racordare special, în formã de

pâlnie, pentru reducerea debitului la combinarea cu opompã de cãldurã

• are diametrul de numai 790 mm fãrã izolaþie lavariantele de 750 l ºi 1000 l pentru o integrare simplã

• este posibilã echiparea ulterioarã opþionalã a uneirezistenþe electrice

• numeroasele ºtuþuri de racordare ºi bridele pentrusenzori asigurã o variabilitate mare ºi o optimizaretehnicã a instalaþiei

Acumulator-tampon cu termosifon Logalux PL…Acumulatoarele tampon Buderus Logalux PL suntdisponibile cu volume de 750 l, 1000 l ºi 1500 l. Acesteaconstau dintr-un recipient cilindric din oþel cu un sistem

tip termosifon cu un schimbãtor de cãldurã solar pentruintegrarea unei instalaþii solare. Sistemul termosifonpermite o încãrcare solarã a acumulatorului de sus în jos(boiler cu încãrcare stratificatã).

Izolaþia termicã uºor de montat, constând din spumãpoliuretanicã moale de 100 mm cu o manta exterioarã dinpolistiren (PS), reduce la minim pierderile de cãldurã.

Acumulatorul tampon cu termosifon are urmãtoarelecaracteristici ºi particularitãþi:• este indicat pentru instalaþii solare cu pânã la 16

panouri plane

• sistem termosifon patentat, pentru încãrcareastratificatã a acumulatorului• clapete gravitaþionale controlate ascensional

Boiler combinat Logalux P750 S În partea superioarã a acumulatorului tampon se gãseºteun boiler de apã caldã, conceput dupã principiul mantaleiduble ºi în care apa rece pãtrunde pe sus. În parteainferioarã este conectat lateral un schimbãtor de cãldurãsolar, care încãlzeºte mai întâi apa din vasul tampon. Lascurt timp, ºi apa potabilã din partea stand-by dedeasupra va atinge temperatura specificã, astfel încât apacaldã poate fi extrasã pentru consum.

Modul de construcþie compact are ca efect un raportconvenabil între suprafaþa exterioarã ºi volum, astfel încâtpierderile boilerului vor fi minimizate. Boilerul combinatLogalux P750 S este prevãzut cu o manta de izolaþie cu ogrosime de 100 mm, fãrã FCKW (hidrocarburã clorurãfluor), din spumã poliuretanicã moale. În plus, acestaprezintã avantajul unui mecanism hidraulic simplu cupuþine componente mecanice.

Boilerul combinat are urmãtoarele caracteristici ºiparticularitãþi:• boiler de apã caldã aflat în interior, de 160 l, cu

termoglazurã Buderus ºi anod de magneziupentru protecþia împotriva coroziunii

• schimbãtor de cãldurã mare cu þeavã netedã pentruutilizarea optimã a energiei solare

• Alimentarea tuturor racordurilor pentru apã potabilãprin partea superioarã, iar a racordurilor pentru încãlzireºi energie solarã din lateral

• Schimbãtor de cãldurã solar, poziþionat în circuitul de încãlzire, astfel încât este exclus riscul unei depuneri decalcar

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




Boiler combinat cu termosifon Logalux PL.../2SBoilerele combinate cu termosifon au un corp interiorconic pentru prepararea apei calde. În circuitul de apãcaldã menajerã existã un sistem tip termosifon pe toatã

înãlþimea boilerului, care este integrat în schimbãtorul decãldurã solar. Cu ajutorul acestui dispozitiv de încãrcare

stratificatã, patentat, boilerul de apã caldã poate fi încãrcat dupã principiul termosifonului. La o puteresuficientã a razelor solare, deja dupã un interval scurt detimp, în boilerul de apã caldã va fi disponibil un nivel detemperaturã utilizabil. În exterior, boilerul de apã caldãeste înconjurat de un acumulator tampon, care se

încãlzeºte în funcþie de starea de încãrcare stratificatã aboilerului interior.

Boilerul combinat cu termosifon are urmãtoarelecaracteristici ºi particularitãþi:• un grad de eficienþã considerabil mai mare al

sistemului, deoarece instalaþia solarã încãlzeºte întotdeauna mai întâi mediul cel mai rece.

• conectare pentru energia solarã ºi admisia apei reci, de jos• raport convenabil între suprafaþa exterioarã ºi volum,

astfel încât pierderile boilerului vor fi minimizate• manta de izolaþie demontabilã, cu o grosime de 100

mm, fãrã FCKW, din spumã poliuretanicã moale, cumanta din polistiren (PS)

• mecanism hidraulic simplu cu puþine componentemecanice

Boiler combinat Duo FWS.../2Boilerul combinat are urmãtoarele caracteristici ºiparticularitãþi:

• þeavã ondulatã din inox aflatã în interior (materialW1.4404) pentru prepararea igienicã a apei calde

• confort mãrit de preparare a apei calde datorat þeviiondulate, cu o suprafaþã mare de transfer

• schimbãtor de cãldurã de dimensiune mare cu þeavãnetedã pentru utilizarea optimã a energiei solare

• Schimbãtor de cãldurã solar, poziþionat în circuitul deapã fierbinte, astfel încât este exclus riscul uneidepuneri de calcar

• construcþie înaltã ºi îngustã pentru a putea fi introdus înspaþii înguste

• alimentare lateralã a tuturor racordurilor pentru apã

caldã menajerã ºi încãlzire• barã de fixare a senzorilor pentru poziþionarea variabilãa senzorului

În interior se aflã o þeavã ondulatã din inox care este înfãºuratã pe o construcþie portantã. Þeava ondulatã are înpartea de sus o suprafaþã deosebit de mare pentru aatinge un confort ridicat de preparare a apei calde. Parteainferioarã este dimensionatã astfel încât sã fie obþinutã orãcire mare a tamponului prin intermediul apei reci. Înacest fel, randamentul solar este optimizat. Dacã nu estedisponibil un randament solar, acumulatorul tamponpoate fi încãlzit suplimentar, de exemplu prin intermediulunui cazan de încãlzire cu peleþi. Temperatura

acumulatorului tampon (sus) indicã indirect temperaturaapei calde ºi are o influenþã mare asupra puterii de încãrcare (confort de preparare a apei calde).

Boiler combinat Logalux STSK800Boilerul combinat îndeplineºte douã funcþii:• Acumulator tampon pentru acumularea apei calde• Boiler de apã caldã pentru prepararea apei calde

În partea superioarã a acumulatorului tampon este montat

un boiler de apã caldã de 160 l cu termoglazurã (principiulmantalei duble). Toate racordurile pentru apa potabilãsunt dispuse în partea superioarã.

izolaþia termicã este formatã din segmente din spumãpoliuretanicã rigidã de 90 mm, prevãzute cu un strat deacoperire din aluminiu de culoare albastrã. La utilizareapicioarelor de amplasare (accesoriu) este posibilãmontarea unui schimbãtor de cãldurã pentru, de exemplu,o micã instalaþie solarã.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.3.2 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului tampon Logalux PR...

Figura 22 Dimensiuni ºi racorduri Logalux PR...

M Loc de mãsurare regulator temperaturã (mufa Rp½ )1) Suport cu arc pentru senzorul de temperaturã

HRS2

HRS1

HVS3

HVS2

HVS1

H80 / H120VS1R14

R14

R14

R14

R14

VS3

VS2

RS2

RS1

1)

1)

1)

ØDSp

ØDSp

ØD80 / ØD120

ØD80 / ØD120

M

6 720 643 422-14.1il

Acumulator tampon Logalux

Unitateade

mãsurã PR500 PR750 PR1000

Capacitatea acumulatorului l 500 750 1000

Diametrul fãrã izolaþieDiametrul cu izolaþia termicã 80 mm

Diametrul cu izolaþia termicã 120 mm

Ø DSp

Ø D80

Ø D120

mmmm

mm

650815

895

800965

1045

9001065

1145

Înãlþimea cu izolaþia termicã 80 mm

Înãlþimea cu izolaþia termicã 120 mm

H80

H120

mm

mm

1805

1845

1745

1785

1730

1770

Tur circuite de încãlzire HVS1 mm 1640 1585 1565

Tur cazan de încãlzire HVS2 mm 1465 1430 1400

Tur instalaþie solarã HVS3 mm 970 950 940

Retur circuite de încãlzire HRS1 mm 310 290 300

Retur cazan de încãlzire/partea solarã HRS2 mm 150 130 130

Consum termic în regim stand-by conform DIN4753-81)

1) Valoarea mãsuratã: Temperatura apei calde 65 °C, temperatura mediului ambiant 20 °C (acumulatorul este complet încãlzit)

kWh/24h 3,782)/2,913)

2) Cu izolaþie de 80 mm


4,872)/3,333) 5,192)/3,713)

Presiunea maximã de lucru bar 3

Temperatura maximã de lucru °C 110

Masã (netã) fãrã izolaþie termicã kg 100 121 136

Tab. 15 Dimensiuni ºi date tehnice Logalux PR...

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.3.3 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului tampon Logalux PNR... E

Figura 23 Dimensiuni ºi racorduri Logalux PNR... E

EH Rezistenþã electricã 1) Racordul duce la canalul de încãrcare stratificatã

HRS5

HRS1 /HRS4

HRS3

HVS1

EH

EH

Rp15

R14

R14

R14

R14

R14

R14

R1

R1

HRS2

HVS5

HVS4

VS3

VS4

VS5

RS2

RS31)

RS1 RS41)

R14RS5

VS1

HVS3

H

ØD

RS3 /RS4

ØDSP

25°

6 720 641 792-35.1il

R14

VS2 HVS2

Acumulator tampon LogaluxUnitatea

de mãsurã PNR500 E PNR750 E PNR1000 ECapacitatea totalã a acumulatorului l 500 750 1000Capacitatea acumulatorului, partea stand-by Vaux l 248 379 522Capacitatea acumulatorului, partea solarã Vsol l 252 371 438Diametrul cu izolaþie de 80 mmdiametrul cu izolaþie de 120 mm

ØDØD

mmmm

815895

9551035

9551035

Diametrul fãrã izolaþie ØDSp mm 650 790 790 Înãlþimea cu izolaþie de 80 mm

înãlþimea cu izolaþie de 120 mm

H

H

mm

mm

1805

1845

1790

1830

2230

2270Cota de rãsturnare mm 1780 1790 2250

Tur acumulator

HVS2HVS3HVS4HVS5

mmmmmmmm

1643146813481180

1631145413341165

2068189117711415

Retur acumulator

HRS2HRS3HRS4HRS5

mmmmmmmm

963428308148

865395275133

1015395275133

Tur acumulator parte solarã HVS1 mm 843 745 895Retur acumulator parte solarã HRS1 mm 308 275 275Schimbãtor de cãldurã solar mare m2 2,0 2,2 2,7Volum schimbãtor de cãldurã solar l 17 18 23Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-81)

1) Valoarea mãsuratã: Temperatura apei calde 65 °C, temperatura mediului ambiant 20 °C (boilerul este complet încãlzit)

kWh/24h 3,782)/2,913)



4,872)/3,333) 5,192)/3,713)

Consum termic în regim stand-by conform DIN V 4701-104)

4) Valoare stabilitã prin calcul conform normei

kWh/24h 1,39 1,63 1,91Numãrul de colectori – 3–5 4–6 4–8Masa (netã) cu izolaþie de 80 mmgreutatea (netã) cu izolaþie de 120 mm

kgkg

145148

170174

215220

Presiunea maximã de lucru schimbãtor de cãldurã solar bar 8Temperatura maximã de lucru schimbãtor de cãldurã solar °C 160Presiunea maximã de lucru agent termic bar 3Temperatura maximã de lucru agent termic °C 110

Tab. 16 Date tehnice Logalux PNR... E

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.3.4 Dimensiuni ºi date tehnice ale acumulatorului tampon cu termosifon Logalux PL...

Figura 24 Dimensiuni ºi racorduri Logalux PL...

M Loc de mãsurare regulator temperaturã (mufa Rp½ )M1–M4 Punct de mãsurare temperaturã; Dispunerea în funcþie de

componente, mecanismul hidraulic ºi reglarea instalaþiei

Clemele de fixare M1 pânã la M4 pentru senzorii detemperaturã sunt reprezentate decalat în vederealateralã.

ØDØDSp

H

HVS1

HRS1

HRS3

HRS2

HRS4

HVS4

HVS3

HVS2

8

M 1

M 2

M 4M 3

VS3

VS4RS4

RS2

VS2

R6

M1–M4

M

E

R6

R5

RS1

VS1

RS3

RS1

VS1

RS1

VS1

M

A1

A2

6 720 641 792-38.1il

Acumulator-tampon cu termosifon Logalux

Unitateade

mãsurã PL750 PL1000 PL1500Diametru acumulator cu izolaþiediametru acumulator fãrã izolaþie

Ø DØ DSp

mmmm

1000800

1100900

14001200

Înãlþime H mm 1920 1920 1900Cota de rãsturnare mm 1780 1870 1800Retur acumulator parte solarã HRS1 mm 100 100 100

Tur acumulator parte solarã HVS1 mm 170 170 170

Retur acumulator

Ø RS2–RS4HRS2HRS3HRS4

þolimmmmmm

R1¼370215

1033

R1¼370215

1033

R1½522284943

Tur acumulator

Ø VS2–VS4HVS2HVS3HVS4

þolimmmmmm

R1¼166815131033

R1¼166815131033

R1½16011363943

Distanþã picioareA1A2

mmmm

555641

555641

850980

Capacitatea totalã a acumulatorului l 750 1000 1500

Capacitatea acumulatorului, partea stand-by Vaux l 329 417 750Capacitatea acumulatorului, partea solarã Vsol l 421 533 750Capacitate schimbãtor de cãldurã solar l 2,4 2,4 5,4Schimbãtor de cãldurã solar mare m2 3 3 7,2Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-81)


kWh/24h 3,7 4,57 5,31Consum termic în regim stand-by conform DIN V 4701-102)


kWh/24h 1,41 1,54 2,06Numãrul de colectori – 4–8 4–8 8–16Masã (netã) kg 212 226 450Presiunea maximã de lucru (schimbãtor de cãldurã solar/agent termic)

bar 8/3

Temperatura maximã de lucru (agent termic) °C 110

Tab. 17 Date tehnice Logalux PL...

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.3.5 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului combinat Logalux P750 S

Figura 25 Dimensiuni ºi racorduri Logalux P750 S (cote în mm)

M Loc de mãsurare regulator temperaturã (mufa Rp½ )MB1 Loc de mãsurare apã caldã

M1–M8 Locul de mãsurare a temperaturii; Dispunerea în funcþie decomponente, mecanismul hidraulic ºi reglarea instalaþieiClemele de fixare M1 pânã la M8 pentru senzorii detemperaturã sunt reprezentate decalat în vederea lateralã.

M1–M8

M

EZ/AW

AW/EZ

EK

MB1

ØD

ØDSp

1920

550

640

1668

1513

1033

911

788

500

370

215

8

M 1

M 2

M 7M 8

M 6

M 4

M 5

M 3

VS3

VS4

VS1

VS2

RS2

RS1

RS4/EL

RS3

M

6 720 641 792-29.1il

Boiler combinat cu termosifon LogaluxUnitatea de

mãsurã P750 SDiametru boiler cu izolaþiediametru boiler fãrã izolaþie

Ø DØ DSp

mmmm

1000800

Cota de rãsturnare mm 1830Intrare apã rece Ø EK þoli R6Golirea instalaþiei de încãlzire Ø EL þoli R1¼Retur boiler parte solarã Ø RS1 þoli R1

Tur boiler parte solarã Ø VS1 þoli R1Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/ tur circuite de încãlzire(alternativ)

Ø RS2 þoli R1¼

Tur cazan de încãlzire Ø VS2 þoli R1¼Tur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde Ø VS3 þoli R1¼Retur circuite de încãlzire (alternativ) Ø RS3 þoli R1¼Retur cazan de încãlzire/ circuite de încãlzire Ø RS4 þoli R1¼Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/ tur circuite de încãlzire(alternativ)

Ø VS4 þoli R1¼

Intrare recirculare Ø EZ þoli R¾Ieºire apã caldã Ø AW þoli R¾Capacitatea boilerului l 750Capacitate volum tampon l » 400Capacitate apã potabilã l »160Capacitate schimbãtor de cãldurã solar l 16,4Schimbãtor de cãldurã solar mare m2 2,15Parametrul de putere1)

1) Conform DIN 4708 la încãlzirea la o temperaturã a boilerului de 60 °C ºi la o temperaturã de tur a apei calde de 80 °C

NL – 3

Putere continuã la 80/45/10 °C2)

2) Temperatura de tur a apei fierbinþi/ temperatura de evacuare a apei calde/ temperatura de intrare a apei reci

kW (l/h) 28 (688)Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-83)


kWh/24h 3,7Consum termic în regim stand-by conform DIN V 4701-104)


kWh/24h 1,41Numãrul de colectori – 4–6Masã (netã) kg 262Presiunea maximã de lucru (schimbãtor de cãldurã solar/ apã fierbinte/ apã caldã) bar 8/3/10Temperatura maximã de lucru (apã fierbinte / apã caldã) °C 95/95

Tab. 18 Date tehnice Logalux P750 S

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.3.6 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului combinat cu termosifon Logalux PL.../2S

Figura 26 Dimensiuni ºi racorduri Logalux PL.../2S (cote în mm)

M Loc de mãsurare senzor de temperaturã (mufa Rp½ )

MB1 Loc de mãsurare apã caldãMB2 Punct de mãsurare instalaþie solarãMg Anod de magneziu

M1–M8 Locul de mãsurare a temperaturii; Dispunerea în funcþie de

componente, mecanismul hidraulic ºi reglarea instalaþieiClemele de fixare M1 pânã la M8 pentru senzorii detemperaturã sunt reprezentate decalat în vederea lateralã.

ØD

ØDSp

1920

1668

1513

1033

911

788

500

370

215

170

100

8

VS3

EH/VS5

VS4

RS2

VS2

RS1

EK

VS1

RS5/EL

RS4

RS3

RS1

MB2

EK

VS1

EL1

M

M 1

M 2

M 7

M 8

EL1

M 6

M 4

M 5

M 3

550

640

M 1–M8

M

EZ/AW

AW/EZ

EH

Mg

MB1

6 720 641 792-30.1il

Boiler combinat cu termosifon LogaluxUnitatea de

mãsurã PL750/2S PL1000/2S

Diametru boiler cu izolaþie / fãrã izolaþie ØD /ØDSp

mm 1000 / 800 1100 / 900

Cota de rãsturnare mm 1810 1850Intrare apã rece ØEK þoli R1 R1Golirea instalaþiei de încãlzire ØEL þoli R1¼ R1¼Golire apã caldã ØEL1 þoli R¾ R¾Retur boiler parte solarã ØRS1 þoli R¾ R¾Tur boiler parte solarã ØVS1 þoli R¾ R¾

Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/ tur circuite de încãlzire(alternativ) ØRS2 þoli R1¼ R1¼

Tur cazan de încãlzire ØVS2 þoli R1¼ R1¼Retur circuite de încãlzire (alternativ) ØRS3 þoli R1¼ R1¼Tur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde ØVS3 þoli R1¼ R1¼Retur cazan de încãlzire/ circuite de încãlzire ØRS4 þoli R1¼ R1¼Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/ tur circuite de încãlzire(alternativ)

ØVS4 þoli R1¼ R1¼

Retur cazan de încãlzire ØRS5 þoli R1¼ R1¼Retur cazan de încãlzire ØVS5 þoli R1¼ R1¼Intrare recirculare ØEZ þoli R¾ R¾Ieºire apã caldã ØAW þoli R¾ R¾Rezistenþã electricã ØEH þoli Rp1½ Rp1½

Capacitatea boilerului l 750 940Capacitate volum tampon l |275 |380Capacitate totalã apã potabilã/parte stand-by l |300/|150 |300/|150Capacitate / Schimbãtor de cãldurã solar mare l / m2 1,4 / 1,0 1,4 / 1,2Parametrul de putere1)

1) Conform DIN 4708 la încãlzirea la o temperaturã a boilerului de 60 °C ºi la o temperaturã de tur a apei calde de 80 °C

NL – 3,8 3,8

Putere continuã la 80/45/10 °C2)

2) Temperatura de tur a apei fierbinþi/ temperatura de evacuare a apei calde/ temperatura de intrare a apei reci

kW (l/h) 28 (688) 28 (688)Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-83) / conform DIN V 4701-104)



kWh/24h 3,7 / 1,40 4,57 / 1,68Numãrul de colectori – 4–8 6–10Masã (netã) kg 252 266Presiunea maximã de lucru (schimbãtor de cãldurã solar/ apã fierbinte/ apã caldã) bar 8/3/10 8/3/10Temperatura maximã de lucru (apã fierbinte / apã caldã) °C 95/95 95/95

Tab. 19 Date tehnice Logalux PL.../2S

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.3.7 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului combinat Duo FWS.../2

Figura 27 Dimensiuni ºi racorduri Duo FWS.../2 (cote în mm)

1 Vedere lateralã cu serpentinã ºi þeavã ondulatã WT2 Vedere lateralã fãrã serpentinã ºi þeavã ondulatã WT

3 Vedere lateralã fãrã þeavã ondulatã WT4 Vedere de sus fãrã serpentinã solarã

ØD

G1

G1

R1¼

R1¼

120

Ø600

3

G1½

G1½

G1½

G1½

G1½

G1½G1½

120

2

1450

G1½48

1

A – A

Hges

VS2

VS3

VS4

RS2VS1RS5

RS3

RS1RS4

HAB HVS2

HVS3

HVS4

HRS2

HVS1

HRS5

HRS4

HRS1

HRS3

ABAB

EK

EK

EH

HEKRS6

HEHG1½

G1½ HRS6

6 720 643 422-15.1il

4

Boiler combinatUnitatea

de mãsurã Duo FWS750/2 Duo FWS 1000/2Diametrul boilerului cu izolaþia termicã 80 mm / 120 mm ØDW mm 910 / 990 960 / 1040Diametrul boilerului fãrã izolaþia termicã ØD mm 750 800 Înãlþime Hges mm 1948 2208 Înãlþimea cu izolaþia termicã 80 mm / 120 mm HW mm 1985 / 2025 2260 / 2300

Cota de rãsturnare mm 2020 2280Intrare apã rece HEK mm 270 280Retur boiler parte solarã HRS1 mm 370 380Tur boiler parte solarã HVS1 mm 930 980Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde/tur circuite de încãlzire/ retur cazan de încãlzire/tur pompã de cãldurã

HRS2 mm 1030 1080

Tur cazan de încãlzire HVS2 mm 1660 1920Retur circuite de încãlzire HRS3 mm 470 480Tur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde HVS3 mm 1570 1830Retur cazan de încãlzire HRS4 mm 280 290Tur circuit de încãlzire la cazanul de încãlzire HVS4 mm 1230 1280Retur cazan de încãlzire pentru prepararea apei calde (alternativ) HRS5 mm 830 880Retur circuite de încãlzire (2) H

RS6

mm 680 690Rezistenþã electricã HEH mm 985 1035Ieºire apã caldã HAB mm 1670 1930Capacitatea boilerului l 750 1000Þeavã ondulatã mare din inox m2 7 7Capacitate þeavã ondulatã din inox (apã potabilã) l 38 38Schimbãtor de cãldurã solar mare m2 2,2 2,7Capacitate schimbãtor de cãldurã solar l 11 13Parametrul de putere (în conformitate cu DIN 4708-3) la o putere acazanului de 25 kW / 37 kW

NL – / – 3,2 / – – / 4,2

Putere de încãrcare1) la un debit de curgere de 10 l/min / 20 l/min

1) Fãrã încãlzire suplimentarã, boiler încãrcat parþial la 60 °C, evacuare apã caldã 45 °C

l 255 / 182 365 / 260Numãrul de colectori – 4–6 4–8Masã (netã) kg 240 270Presiunea maximã de lucru apã fierbinte/ apã caldã/ circuitsolar bar 3/10/10

Temperatura maximã de lucru apã fierbinte/ apã caldã/ circuit solar °C 95/95/110Tab. 20 Date tehnice Duo FWS.../2

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.3.8 Dimensiuni ºi date tehnice ale boilerului combinat Logalux STSK800

Figura 28 Dimensiuni ºi racorduri Logalux STSK800 (cote în mm)

M Locul de mãsurare a apei calde (teacã de imersie cu

diametrul interior de 11 mm)M1–M3 Punctul de mãsurare a temperaturii; Dispunerea în funcþie de

componente, mecanismul hidraulic ºi reglarea instalaþiei

H

M1

M2

M3

310

440

790

913

RS2

RS3

VS2 1515

1670VS1

VS3

155

EZ/AW

EZ/AWX

X

EK

RS1

VS4

ØDØDSp

ØDSp

ØD

M

6 720 643 422-16.1il

Boilerul combinat Logalux

Unitateade

mãsurã STSK800

Capacitatea acumulatorului tampon

Capacitate boiler apã caldã menajerã

l

l

650

150

Diametrul fãrã izolaþie termicã

Diametrul cu izolaþia termicã

Ø DSp

Ø D

mm

mm

800

1000 Înãlþime H mm 1 885

Tur boiler VS1–VS4 þoli R1¼

Retur boiler RS1–RS3 þoli R1¼

Evacuare apã caldã AW þoli R¾

Intrare apã rece EK þoli R¾

Intrare recirculare EZ þoli R¾

Consum termic în regim stand-by conform DIN 4753-81)

1) Valoarea mãsuratã: Temperatura apei calde 65 °C, temperatura mediului ambiant 20 °C

kWh/24 h 3,70

Presiunea maximã de lucru (apã fierbinte/ apã caldã) bar 3/10

Temperatura maximã de lucru (apã fierbinte/ apã caldã) °C 95/95

Masã kg 235

Tab. 21 Dimensiuni ºi date tehnice Logalux STSK800

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




5.4 Staþie de preparare instant a apei calde menajere Logalux FS ºi FS-Z

Caracteristici selectate ºi particularitãþi• schimbãtor de cãldurã mare pentru capacitãþi de alimen-

tare mai mari la temperaturi scãzute ale sistemului (canti-

tatea nominalã de alimentare de 25 l/min la o temperaturã

a acumulatorului tampon de 60 °C ºi o temperaturã a apeicalde de 45 °C)

• vana termostaticã de amestec integratã asigurã otemperaturã de ieºire constantã

• vanã de amestec, partea primarã, pentru protecþia împotriva depunerilor de calcar

• Logalux FS-Z cu pompã de circulare integratã• Robinete pe partea de apã caldã menajerã ºi pe partea de

agent termic• Izolaþii termice ºi suporturi pentru montare pe perete

cuprinse în setul de livrare

• service simplu datorat racordurilor pentru spãlare• înlocuirea pompei este posibilã fãrã golirea instalaþieicu ajutorul robinetelor integrate (robinetul pe partea deapã rece trebuie montat la faþa locului,, astfel încâtsupapa de siguranþã sã nu poatã fi închisã)

Figura 29 Logalux FS/FS-Z

Figura 30 Modul Logalux FS/FS-Z

1 Schimbãtor de cãldurã2 Pompã de circulaþie3 Vanã de apã (acoperit)4 Vanã termostatatã de amestec pentru apã caldã5 Robinet tur6 Racorduri de spãlare

7 Termometru pentru apa caldã8 Racord agent termic9 Robinet recirculare (numai la FS-Z)10 Pompã de recirculare (numai la FS-Z)11 Robinet retur12 Buton de reglare pentru vana cu 3 cãi (temperatura

maximã de tur)13 Automatizare

Structura ºi funcþionareaPe lângã prepararea apei calde cu ajutorul boilerului deapã caldã monovalent sau bivalent ori a boilerului combi-nat, staþiile de preparare instant a apei calde menajere

Logalux FS precum ºi Logalux FS-Z sunt disponibile cu opompã de circulaþie, integratã. Datoritã preparãrii apeicalde în debitul de trecere ºi a unei stocãri minime afer-ente, se obþin avantaje de naturã igienicã. Staþia poate ficombinatã cu acumulatoare tampon Logalux PR..., Loga-lux PNR... E ºi Logalux PL.... Aceasta este indicatã ºi pen-tru echiparea ulterioarã a acumulatoarelor tamponexistente. O pompã de circulaþie integratã alimenteazãstaþia cu cãldurã. La procesul de alimentare, comanda areloc prin intermediul unei vane de comutare. Turul staþiei seracordeazã la acumulatorul tampon în partea superioarã,iar returul în partea inferioarã. Reglarea termostaticã atemperaturii apei calde se face simplu. La execuþia cupompã de recirculare integratã, pompa poate fi coman-datã în funcþie de temperaturã ºi la alegere, în funcþie detimp sau prin impuls.

6 720 641 792-39.1il

10

12

11

7

3

2

4

6

5

13

89

1

6 720 641 792-40.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




Dimensiuni ºi date tehnice Debit

Figura 31 Debit

T Temperaturã apã caldãV Cantitatea de alimentare

A Temperatura de turt

70 °CB Temperatura de tur 60 °CC Temperatura de tur 50 °CD Temperatura de tur 40 °C

Înãlþimea de pompare ºi pierderea de presiune

Figura 32 Înãlþimea de pompare ºi pierderea de presiune

H Înãlþimea de pompare/ pierderea de presiuneV Debitul volumetric/ cantitatea de alimentare1 Pierderea de presiune la apã caldã menajerã

2 Înãlþimea de pompare la conducta de recirculare (numai lastaþia instant cu pompã de recirculare)

Staþia de apã dulce

Unitateade

mãsurã FS/FS-Z

Dimensiuni

Înãlþime

LãþimeAdânci-me

mm

mmmm

650

390262

Debit nominal1)

1) Temperatura acumulatorului tampon 60 °C, temperatura apeicalde 45 °C

l/min 25

Temperaturã apã caldã menajerã(reglabilã)

°C 40–65

Presiunea maximã de lucru(apã fierbinte/ apã caldã)

bar 6/10

Temperatura maximã de lucru(apã caldã)

°C 90

Tab. 22 Dimensiuni ºi date tehnice Logalux FS ºi FS-Z

30

35

40

45

50

55

60

0 5 10 15 20 25

[l/min]

T

[ ° C ]

A

B

D

6 720 617 727-08.1SL

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

0 5 10 15 20 25V [l/min]•

H [

b a r ]

6 720 617 727.33.1O

1

2

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


6 Reglarea încãlzirii



6.1 Automatizare controlatã de microprocesor, inclusã în dotarea cazanului

Figura 33 Ecranul automatizãrii

Funcþiile de bazã ale automatizãrii controlate demicroprocesor sunt reglarea arderii, curãþarea arzãtoruluiºi a schimbãtorului de cãldurã, alimentarea cu peleþi a

rezervorului de depozitare din interiorul cazanului dindiferite variante de depozitare, managementulacumulatorului tampon ºi încãrcarea boilerului de apãcaldã menajerã.

Reglarea instalaþiei de încãlzire în funcþie de temperaturaexterioarã se face prin intermediul reglãrii cumicroprocesor din dotarea cazanului împreunã cumodulele de extindere HK12 (racord senzor detemperaturã exterioarã, HK1 ºi HK2) ºi HK34 (circuiteleHK3 ºi HK4). Pot fi comandate maxim patru circuite de

încãlzire cu vanã de amestec.

Pot fi alese urmãtoarele regimuri de funcþionare:• funcþionarea automatã• funcþionarea în regim de apã caldã• Funcþionarea în regim tampon• funcþionarea temporizatã

Funcþionarea automatãLa funcþionarea automatã, regimul de funcþionare seschimbã între regimul de apã caldã ºi regimul de încãlzire,

în funcþie de temperatura exterioarã ºi necesarul decãldurã (regim de încãlzire/ regim de funcþionare redus).

Funcþionarea în regim de apã caldãLa funcþionarea în regim de apã caldã, încãlzirea (corpurileradiante, încãlzirea în pardosealã) este permanent opritã.Prepararea apei calde se face în intervalele de timpsetate. Funcþionarea în regim de apã caldã poate fiselectatã vara, dacã este obligatorie oprirea regimului de

încãlzire.

Funcþionarea în regim tamponLa utilizarea unui acumulator tampon trebuie selectatregimul de funcþionare tampon, dacã reglarea circuitelorde încãlzire urmeazã a fi efectuatã printr-o reglare internãa cazanului.

Pentru fiecare zi a sãptãmânii, pot fi introduºi timpi defuncþionare în care acumulatorul tampon sã fie alimentat

cu energie termicã de la cazanul de încãlzire cu peleþi, prinintermediul senzorului de temperaturã al acumulatorului

tampon FPO (senzor de pornire) ºi al senzorului FPU(senzor de oprire). La temperaturi aflate sub temperaturaminimã a acumulatorului tampon indicatã de senzorul depornire, cazanul de încãlzire cu peleþi porneºte ºi odatã cuacesta ºi regimul de încãrcare tampon. La atingereatemperaturii maxime a acumulatorului tampon indicatã pesenzorul de oprire, cazanul de încãlzire cu peleþi va intra înfaza de ardere, iar regimul de încãrcare tampon se va

încheia. Monitorizarea temperaturilor acumulatoruluitampon se face independent de temperatura exterioarã.

Funcþionarea temporizatãLa funcþionarea temporizatã, doar cazanul porneºte înregim de încãlzire la intervalele de timp setate. Preparareaapei calde se face la intervalele de timp setate,independent de funcþionarea temporizatã. La utilizareaunei comenzi externe, trebuie activatã funcþionareatemporizatã fãrã întrerupere. Un necesar de energietermicã poate fi transmis prin intermediul unui contactliber de potenþial.

6 720 643 422-17.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


6Reglarea încãlzirii


6.2 Automatizãri pentru funcþii suplimentare de reglare

6.2.1 Automatizare Logamatic 4121Automatizarea Logamatic 4121 poate fi folositã caregulator independent al circuitului de încãlzire. Aici,generarea cãldurii se regleazã extern, de exemplu prin

reglarea cu microprocesor, aflat în interiorul cazanului alaparatului Logano SP161/SP261. Nu existã niciolegãturã cu generatorul de cãldurã. Cãldura va fi luatã, deexemplu, dintr-un acumulator tampon. Se presupune cãeste disponibilã o cantitate suficientã de cãldurã. În acestcaz, automatizarea în versiune de bazã poate regla uncircuit de încãlzire cu element de control ºi un circuit de

încãlzire fãrã element de control, în funcþie de temperaturaexterioarã. Suplimentar, este posibilã preparareaindividualã a apei calde, reglabilã în funcþie de timp, cuajutorul unei pompe de încãrcare a boilerului (sistem destocare), dezinfecþia termicã ºi comanda unei pompe decirculare. Aici se poate regla prioritatea apei calde saufuncþionarea în paralel cu circuitele de încãlzire. Nu serealizeazã monitorizarea alimentãrii cu energie termicã.

Figura 34 Exemplul unei instalaþii pentru automatizarea

Logamatic 4121 în versiunea de bazã, la utilizareaca regulator independent al circuitului de încãlzire

BF Unitate de comandã MEC2, telecomandã BFU sau BFU/FFA Senzor temperaturã exterioarãFB Senzor de temperaturã apã caldãFK Senzor de temperaturã cazanFV Senzor de temperaturã turHK Circuit de încãlzireKR Clapetã de sensPH Pompã de încãlzirePS Pompã de încãrcare a boileruluiPZ Pompã de recirculareSH Elementul de control al circuitului de încãlzire (vanã de

amestec cu 3 cãi)RH Returul circuitului de încãlzireVH Turul circuitului de încãlzire

6.2.2 Automatizare Logamatic 4323Automatizarea Logamatic 4323 în versiunea de bazãpoate fi utilizatã ca regulator independent al circuitului de

încãlzire cu monitorizarea alimentãrii cu energie termicã

dintr-un acumulator tampon (la încãlzirea unui acumulatortampon) prin intermediul temperaturii minime de încãlzirereglabile ºi a timpului maxim de încãlzire sau ca staþiesubordonatã cu comanda unei pompe de alimentare, înfuncþie de necesitãþi.

Versiunea de bazã cuprinde funcþia de reglare a circuituluide încãlzire (un circuit de încãlzire cu element de control).Din dotarea de bazã mai fac parte ºi o intrare de 0–10 Vpentru controlul extern al valorii specifice (necesarul deenergie termicã) la reglarea externã a circuitului de încãl-zire, precum ºi o ieºire de 0–10 V pentru emiterea valoriispecifice la integrarea unei surse de cãldurã, reglatãextern, sau a unei reglãri supraordonate (DDC). Pentruadaptarea la instalaþia de încãlzire, automatizarea poate fiextinsã cu patru module de funcþionare.Informaþii suplimentare gãsiþi în

Documentaþia de proiectare „Sistemulmodular de reglare Logamatic 4000“.

Pentru combinarea cu cazanele de încãlzirecu peleþi Logano SP161/SP261,automatizarea trebuie combinatã cu modululde funcþionare FM444 (à pagina 42).

KR

PZ

FB

FA

RH

VH

Logamatic 4121

PHSH

FV

BF

HK

KR

PS

6 720 643 422-18.1il

FK

Informaþii suplimentare gãsiþi înDocumentaþia de proiectare „Sistemulmodular de reglare Logamatic 4000“.

Pentru combinarea cu cazanele de încãlzirecu peleþi Logano SP161/SP261,automatizarea trebuie combinatã cu modululde funcþionare FM444 (à pagina 42).

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




6.2.3 Modulul de funcþionare FM444

Figura 35Modulul funcþional FM444

Cu ajutorul modulului funcþional FM444 „al generatoruluialternativ de cãldurã“, în sistemul de reglare Logamatic4000 al instalaþiei de încãlzire poate fi integrat un cazande încãlzire cu peleþi ºi/sau un acumulator tampon.

Modulul de funcþionare FM444• serveºte la continuarea automatã a funcþionãrii la

diferite combinaþii de cazane de încãlzire.• integreazã hidraulic un generator alternativ de cãldurã

sau un acumulator tampon, în mod independent, înserie sau alternativ cu alte cazane de încãlzireconvenþionale, cu combustibil lichid sau cu gaz, înfuncþie de schema hidraulicã a instalaþiei

• comandã ºi controleazã condiþiile de funcþionare prinintermediul unui element de comandã ºi a unei pompedin circuitul cazanului ºi

• monitorizeazã generatorul alternativ de cãldurã(de exemplu cazanul de încãlzire cu peleþi).

Dacã modulul de funcþionare FM444 va fi integrat înautomatizarea Master, generatorul alternativ de cãldurã vafi inclus în managementul de generare a cãldurii. Totodatã

este sprijinitã ºi combinarea unui generator alternativ decãldurã cu instalaþii cu cazane de sol sau murale.Generatorul alternativ de cãldurã are întotdeaunaprioritatea cea mai mare. Dacã generatorul alternativ decãldurã a atins o temperaturã suficientã pentrualimentarea unei instalaþii de încãlzire sau a unuiacumulator tampon, celelalte cazane vor rãmâne oprite.Integrarea unui generator alternativ de cãldurã sau a unuiacumulator tampon se face, la alegere, în sistem by-passsau alternativ cu alte cazane.

Prin integrarea unui generator de cãldurã alternativ ºi aunui acumulator tampon în sistemul de reglare Logamatic

4000, este posibilã funcþionarea optimizatã a cazanelorde încãlzire cu combustibil lichid / gaz, cu ajutorulgeneratorului alternativ de cãldurã. Comutarea ºi

conectarea cazanului de încãlzire cu combustibil lichid/gaz sunt dinamice; nu sunt obiºnuite pentru praguri decomutare reglabile, întâlnite frecvent. Prin intermediulunitãþii centrale de reglare are loc comparareapermanentã a temperaturii specifice, solicitatã momentande instalaþia de încãlzire, cu temperatura oferitã de

acumulatorul tampon. Deoarece circuitele de încãlzire aleinstalaþiei de încãlzire funcþioneazã în funcþie detemperatura exterioarã, comutarea ºi conectareaeventualelor cazane de încãlzire cu combustibil lichid/gazsuplimentare se va face de asemenea în funcþie detemperatura exterioarã. Întreaga instalaþie de încãlzire,inclusiv acumulatorul tampon, va funcþiona gradual, înfuncþie de temperatura exterioarã. Va rezulta un sistemadaptat. Avantajul tehnicii acestui sistem este folosireamai eficientã a energiei ºi un necesar de energie mai mic.

Prin integrarea generatorului alternativ de cãldurã ºi aacumulatorului tampon în sistemul de reglare Logamatic

4000 rezultã ºi alte avantaje. Prin intermediul unitãþii decomandã MEC2, utilizatorul are acces la setãrile,informaþiile ºi monitorizarea întregii instalaþii de încãlzire,inclusiv la generatorul alternativ de cãldurã ºiacumulatorul tampon. Astfel, cu ajutorul sistemului deacþionare de la distanþã Logamatic Easycom poate firealizatã o monitorizare de la distanþã ºi o parametrizare a

întregii instalaþii de încãlzire.

6 720 643 422-19.1il

Informaþii suplimentare gãsiþi înDocumentaþia de proiectare „Sistemul deacþionare de la distanþã“ ºi „sistemul modular

de reglare Logamatic 4000“.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


6Reglarea încãlzirii


6.2.4 Imagine de ansamblu Logamatic 4000 pentru cazanul de încãlzire cu reglare independentã ºi ca staþie subordonatã

+ Funcþia de reglare este disponibilã– Funcþia de reglare nu este disponibilã ºi modulul nu poate

fi montat

Posibilitãþi de dotare a aparatelor dereglare ale sistemului Logamatic 4000

4121 4122 4323

M o d u l c o n t r o l e r / m o d u l c e n t r a l

( d o t a r e a d e b a z ã a a u t o m a t i z ã r i i )

Modul controler / modul centralCM431 /

ZM424CM431 / –

CM431 /

ZM433Module de funcþionare disponibile /sloturi libere pentru module –/1 –/2 –/4

Regulator individual pentru circuitul de încãlzire / Staþie subordonatã (extinderea funcþiei) înconectare ECOCAN-BUS

+/+ –/+ +/+

Prepararea apei calde + – –

Numãrul de circuite de încãlzire 11)

1) Dacã nu este instalat un sistem de preparare a apei calde, pot fi comandate douã circuite de încãlzire cu vanã de amestec.

– 1

Numãrul maxim de circuite de încãlzire cu module de extindere FM442 4 4 9

Logamatic sistem telecontrol opþional cu hardware ºi software + + +

M o d u l e d e e x t i n d e r e

L o g a m a t i c 4 0 0 0

( e c h i p a m e n t s

u p l i m e n t a r )

Modulul de funcþionareFM441

• Prepararea apei calde (sistem de stocare) cu pompã de încãrcare a boilerului ºi pompã de circulare

• Un circuit de încãlzire cu element de control (vanã de amestec)– + +


• Douã circuite de încãlzire cu element de control (vanã deamestec)

+ + +


• Instalaþie solarã cu unul sau doi consumatori, ceea ce înseamnãprepararea apei calde (TWE), ca sistem de stocare sau sistemsolar TWE (sistem de stocare) ºi sprijinirea procesului de încãlzire

+ + +


• Generator alternativ de cãldurã (cazan cu combustibil solid,cazan cu peleþi, pompã de cãldurã sau centralã de cogenerareBHKW) ºi/sau acumulator tampon

+ + +

Modulul de funcþionare

FM445

• Prepararea apei calde (sistem de încãrcare a boilerului) cu douãpompe de încãrcare a boilerului ºi o pompã de circulare sau cu

douã pompe de încãrcare a boilerului, element de control ºipompã de circulare

+ + +


• Interfaþã pentru sistemul EIB (European Installation BUS) + + +


• Modificarea externã ºi emiterea unei solicitãri de încãlzire sauieºirea unui semnal de defecþiune multiplã, liber de potenþial ºiposibilitatea de conectare a unui contor pentru cantitatea decãldurã

+ + +


• Cascadã pentru douã cazane de încãlzire modulabile cuUBA1.5 sau EMS/UBA3

+ + +


• Cascadã pentru patru cazane de încãlzire modulabile cuUBA1.5 sau EMS/UBA3

+ + +


• Modul de strategie pentru patru cazane de încãlzire cuLogamatic 4000 ºi/sau Logamatic EMS

– – +

Modul suplimentarZM TAAN • Afiºarea temperaturii apei din cazan ºi a temperaturii gazelor arse + + +

Tab. 23 Sistemul modular de reglare Logamatic 4000

Informaþii suplimentare referitoare laintegrarea din punct de vedere tehnic acazanelor de încãlzire cu peleþi LoganoSP161/SP261 ºi a sistemului de reglareLogamatic 4000 cu FM444, ca de exemplupoziþionarea senzorilor ºi parametrizarea,gãsiþi în instrucþiunile instalaþiei.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


7 Depozitarea

7.1 Cerinþe legaleExecuþia camerei de amplasare sau de ardere ºi cerinþelede depozitare a combustibilului se orienteazã dupã Regu-lamentul model al statelor federale cu privire la instalaþiilede ardere (MuFeuVo, Ediþia 2007;à pagina 75 f.). Obligatoriu din punct de vedere legal esteRegulamentul cu privire la instalaþiile de ardere al statuluifederal respectiv (FeuVo).

Aspectele speciale privind depozitarea peleþilor sunt:• În încãperea de depozitare poate fi pãstratã o cantitate

de pânã la 10000 l de peleþi. Aici nu trebuie respectatecerinþe speciale privind încãperea (pereþii, tavanul,uºile) ºi modul de utilizare.

• Distanþa de la focar pânã la depozitul de combustibil artrebui sã fie de cel puþin 1 m sau sã existe o tablã deprotecþie împotriva cãldurii.

În cazul depozitãrii unei cantitãþi de peleþi mai mare de10000 l, încãperea de depozitare a combustibiluluitrebuie sã îndeplineascã urmãtoarele cerinþe:• Încãperea de depozitare a peleþilor nu va fi utilizatã în

alte scopuri.• Uºile încãperii de depozitare a peleþilor trebuie sã fie cu

autoînchidere, sã se deschidã spre exterior ºi sã fieantifoc T30.

• Pereþii, coloanele de susþinere, tavanul ºi podeauacamerei de depozitare a combustibilului trebuie sã fierezistente la foc. Orificiile din pereþi ºi tavan, care nu auaerisire spre exterior, trebuie sã aibe cel puþin încuietorirezistente la foc ºi cu autoînchidere. Acest lucru nueste valabil pentru pereþi despãrþitori dintre încãperilede depozitare a combustibilului ºi încãperile de ardere.

• Prin pereþi ºi tavane vor fi trecute numai conducte, caresunt necesare pentru utilizarea acestor încãperi,precum ºi conducte pentru cãldurã, apã ºi apãrezidualã.

• Încãperile de depozitare a combustibilului pentru peleþiidin lemn vor fi echipate numai cu instalaþii electrice,care corespund cerinþelor prevãzute în Regulamentulde protecþie împotriva exploziilor.

Depozitul de peleþi trebuie sã fie aerisit în modcorespunzãtor.

7.2 Cantitãþi de depozitareMãrimea încãperii necesarã pentru depozitare depinde denecesarul termic al clãdirii. Aceasta trebuie executatã câtmai mare posibil, astfel încât sã poatã prelua o cantitatede 1 pânã la 1,5 ori cantitatea de combustibil (rezerva)necesarã pentru un an.

Urmãtoarele recomandãri pot fi utilizate la evaluareaaproximativã a volumului depozitului.

Modul de calcul în cazul în care sunt disponibiledatele privind consumul

• Datele cunoscute– Consumul mediu de combustibil lichid: 3000 l

(1 l combustibil lichid ~ 2 kg peleþi)• Se identificã

– Necesarul anual de combustibil• Modul de calcul

– 3000 l × 2 kg/l = 6000 kg ~ 6 t cantitate de peleþi

Modul de calcul pe baza necesarului termic

• Datele cunoscute– Necesarul termic: 15 kW– Factorul de calcul: 300–500 kg/kW

• Se identificã– Necesarul anual de combustibil

• Modul de calcul

– 15 kW × 300–500 kg/kW = 4500–7500 kg ~4,5–7,5 t cantitate de peleþi

Baza pentru factorul de calcul este datã de orele defuncþionare la încãrcare completã într-un an, gradul deuzurã, precum ºi valoarea energeticã a peleþilor. Pentrucazul normal se poate calcula cu o valoare medie de circa400 kg/kW.

O dimensiune optimã a încãperii de depozitare lainstalaþiile de încãlzire cu peleþi rezultã atunci când laputeri de pânã la aproximativ 50 kW poate fi depozitatnecesarul complet pentru un an, inclusiv o rezervã de

circa 10

pânã la 20

. La dimensiuni ale încãperii dedepozitare aflate în domeniul limitã, este binevenitã osupradimensionare minimã, corespunzãtoare volumuluide umplere cu dimensiunea mai mare.

În capitolul urmãtor au fost preluate pasajeextrase din DEPV (Asociaþia Germanã pentrupeleþi).

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7Depozitarea


7.3 LivrareaPeleþii din lemn se depoziteazã în încãperi de depozitarespecial amenajate sau, ºi mai bine, în containere destocare prefabricate, cum ar fi de exemplu silozurileindustriale pentru peleþi. Pentru umplerea manualã (regimprioritar la punerea în funcþiune sau pentru instalaþii de

ardere pentru o singurã camerã, ca de exemplu ºemineelecu peleþi), peleþii pot fi achiziþionaþi ºi ambalaþi în saci.

Peleþii din lemn sunt livraþi cu vehicule-siloz ºi descãrcaþipneumatic în depozitul de peleþi. La proiectare, trebuieþinut cont în mod special de posibilitãþile de acces alevehiculelor de livrare. Cantitatea de peleþi livratã estedocumentatã prin cântãrire. Între timp, acest lucru se facedirect la faþa locului, cu ajutorul unui sistem de cântãrireOnboard, instalat în vehicul. Vehiculul-siloz ar trebui sãpoatã fi adus cât mai aproape de ºtuþurile de umplere. Odistanþã mare la descãrcarea pneumaticã genereazã oanumitã frecare datoratã solicitãrii mecanice a peleþilor întimpul umplerii, ceea ce duce la o reducere a calitãþii. Încazul diferenþelor mari de nivel între vehicul ºi depozitul depeleþi se impune o atenþie deosebitã la poziþionareaconductelor de legãturã între cuplaje ºi încãperea dedepozitare. Aceasta, datoritã cantitãþii mai mari de aernecesar pentru transportul peleþilor din lemn, precum ºivitezei crescute a peleþilor din lemn.

La umplerea depozitului ar trebui ca furtunul sã nu fie mailung de 30 de metri. Lungimile mai mari ale furtunului tre-buie clarificate direct cu furnizorul de peleþi(à figura 36).

Drumul de acces trebuie sã fie indicat pentru vehiculul-siloz. De regulã, este necesarã o lãþime a strãzii de celpuþin 3 metri ºi o înãlþime de acces de cel puþin 4 metri.La drumul de acces ar trebui sã se þinã cont ºi derestricþiile de greutate, deoarece vehiculele cântãresc deobicei cu mult peste 15 t. Dacã este posibil, încãperea dedepozitare ar trebui sã se afle la marginea unui zid exterior,pentru cã este de preferat ca ºtuþurile de umplere ºi deaspirare sã fie în aer liber. În orice caz, pentru racordareafurtunurilor de umplere trebuie prevãzutã o distanþã demanevrare suficient de mare. Important: respectaþi raza derotire, tonajul ºi greutatea totalã admisã a vehiculelor, iar

la unele strãzi þineþi cont ºi de timpul de blocare a circulãrii în timpul livrãrii.

Trebuie sã aveþi grijã ca furtunurile de umplere sã nu se îndoaie la ºtuþul de umplere. Montarea cuplajelor deumplere ar trebui sã se facã pânã la o înãlþime aflatã celmult la nivelul capului. Vehiculele de livrare sunt echipatecu un ventilator cu pompã, cu ajutorul cãruia peleþii pot fidescãrcaþi pneumatic cu o presiune de circa 0,2 bari.Presiunea creatã este reaspiratã din încãperea dedepozitare cu ajutorul ventilatorului de aspirare, prinintermediul unui dispozitiv de filtrare. Pentru aceasta estenecesarã o sursã de curent electric de 230 Volt ºi o

intensitate de cel puþin 10 Amperi.

Trebuie asiguratã accesibilitatea la depozit pentru a puteaefectua verificãrile vizuale necesare înainte ºi în timpulumplerii (à figura 36).

Vã recomandãm sã achiziþionaþi peleþi din lemn numai dela furnizorii care dispun de o calitate garantatã a peleþilorºi de un sistem logistic. De calitatea combustibiluluidepinde funcþionarea sistemului de încãlzire. Ca ºicombustibil se recomandã exclusiv peleþii de calitateconform certificatului ENplus.

Peleþii au din fabricã maxim 1 conþinut de particule fine. În urma transportului ºi la descãrcarea pneumaticã apeleþilor în depozit, datoritã solicitãrilor mecanice, acestprocentaj se poate mãri pânã la circa 8 . Dupã unanumit interval de timp, conþinutul pe particule fine ºi celprovenit din frecare (ºi rupere) se depune în zonainferioarã a depozitului de peleþi ºi se întãreºte. Pentru aasigura o funcþionare optimã a cazanului de încãlzire cupeleþi, precum ºi a sistemului de preluare corespunzãtor,este posibil ca, în funcþie de consumul de combustibilanual (verificarea vizualã), sã fie necesarã golireadepozitului la fiecare doi ani sau dupã douã pânã la treiumpleri (de preferat primãvara sau vara) ºi îndepãrtareaconþinutului de particule fine. Vã recomandãm ca înaintede fiecare umplere sã verificaþi ca în depozitul de peleþi ºisistemul de evacuare sã nu existe praf ºi eventuale corpuristrãine.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


Figura 36 Livrarea peleþilor din lemn (cote în m)

A Sursã de curent electric de 230 V pentru ventilatorul deaspirare al furnizorului de peleþi ºi eventual posibilitatea dedecuplare pentru cazanul cu peleþi

B O eventualã poziþionare a conductei de umplere în clãdirepoate reduce considerabil lungimea necesarã a furtunuluide umplere a depozitului de peleþi.

C Poziþie inadecvatã a încãperii aleseD Poziþie adecvatã a încãperii de depozitare alternativeE Umplerea alternativã a încãperii de depozitare C cu

lungimi mai scurte de descãrcare pneumaticã

1) ªtuþul de aspirare2) ªtuþ de umplere

Indicaþii pentru umplere• Cazanul de încãlzire trebuie sã fie oprit cu cel puþin 20

de minute înainte de începerea procesului de umplere.• Înainte de fiecare umplere, verificaþi ca în depozitul depeleþi ºi sistemul de evacuare sã nu existe corpuristrãine.

• În principiu, un siloz de peleþi trebuie împãmântat împotriva încãrcãrii electrostatice.

• Pentru o umplere optimã, încãperea de depozitaretrebuie sã poatã fi aerisitã prin deschiderea unei uºi saua unei ferestre.

• ªtuþurile de umplere ºi de retur al aerului ale unuidepozit de peleþi pot fi scoase în exterior cu ajutorulþevilor de prelungire (disponibile ca accesoriu

à pagina 77), cu maxim 10 m.• Racordurile de umplere ºi de retur aer trebuie sã fie

marcate în mod corespunzãtor, permanent ºiinconfundabil.

DN1002)

≤ 30

≥ 3

≥ 4

≥ 0,4

DN1001)

B

6 720 643 422-20.1il

A

D

C

D

E

Aveþi grijã ca depozitul cu peleþi sã fie umplutexclusiv cu vacuum. Aspirarea aerului ladescãrcarea pneumaticã a peleþilor permite oumplere fãrã praf.

Pentru verificarea nivelului de umpleretrebuie prevãzute anumite mãsuri indicate.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7Depozitarea


7.4 Imagine de ansamblu a sistemelor de depozitare a peleþilor ºi a sistemelor de evacuareDenumirea SchemãDepozitarea în interiorul clãdirii

Sisteme dedepozitareprefabricate

Silozuri de peleþi

• silozuri standardizate de peleþi, în ºasedimensiuni

• douã variante de execuþie pentruevacuarea peleþilor:

– Varianta cu melc de dozare: GS-S

– Varianta cu sondã de extragere: GS-A

• informaþii suplimentare à pagina 48 ff.

Sisteme dedepozitareexecutate înconstrucþie

Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare cu melc

• Sistem de evacuare cu melc

• informaþii suplimentare à pagina 58

Încãperi de depozitare cu sistem de evacuare cu sondepentru aerul retur

• Sistem de evacuare cu sonde pentru returaer

• informaþii suplimentare à pagina 59 f.

Încãperi de depozitare cu

sistem de evacuare cu talpã

• Sistem de depozitare cu preluarea peleþilorcu evacuarea cu talpã pentru depozitelede peleþi fãrã podea înclinatã (podea

planã)

• informaþii suplimentare à pagina 61 f.

Depozitarea în exteriorul clãdirii

Sisteme dedepozitarefabricate în

industrie, carenecesitãlucrãri

suplimentaredin parteaclientului

Silozuri de peleþi

• silozuri standardizate de peleþi, în ºasedimensiuni

• douã variante de execuþie a sistemului deevacuare a peleþilor


Rezervoare subterane

• Sistem complet pentru depozitareapeleþilor în pãmânt


Tab. 24 Imagine de ansamblu a sistemelor de depozitare a peleþilor ºi a sistemelor de evacuare

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


Furtun de transport ºi pentru aer returCazanele de încãlzire cu peleþi Logano SP161 ºi SP261au un sistem de aspirare cu vacuum, integrat în cazan.Pentru transportul peleþilor din depozit în cazanul de

încãlzire sunt necesare un furtun de transport (DN45) ºiun furtun pentru aerul retur (DN50). Cu ajutorul acestora

pot fi atinse urmãtoarele lungimi simple ale furtunurilor ºi înãlþimi de aspirare.

• Nu este permisã îndoirea furtunurilor.• La amplasarea furtunului trebuie asiguratã o razã a

furtunului de cel puþin 25 cm.• Alegeþi calea cea mai scurtã de la depozit la cazanul de

încãlzire ºi pozaþi furtunurile astfel încât sã nu cãlcaþi peacestea.

• Nu este permisã expunerea furtunurilor la temperaturiridicate.

• Furtunurile trebuie sã fie protejate împotriva radiaþiilorUV, iar poziþionarea acestora sã fie reversibilã. Nu estepermisã încastrarea furtunurilor.

7.5 Depozitarea în interiorul clãdirii

7.5.1 Silozuri de peleþiSilozul de peleþi GS este soluþia standard pentrudepozitarea peleþilor în cadrul gospodãriei ºi prezintãurmãtoarele avantaje:• Siguranþã

Sistemul de depozitare pentru peleþi ºi-a dovedit de miide ori siguranþa în exploatare.

• FlexibilitateDatoritã construcþiei cu cadru reglabil pe înãlþime,acestea pot fi adaptate optim la înãlþimea încãperii.

• CompatibilitateRacordurile standardizate pentru furtunul de transportºi furtunul pentru aer retur cu variantele de evacuare cumelc ºi cu sondã asigurã o conectare impecabilã.

• DurabilitatePodeaua stabilã, din oþel zincat asigurã o durabilitatefoarte mare a depozitului. Silozul flexibil constã dintr-ostructurã textilã ºi din material plastic, antistaticã, foarterezistentã.

• Montare simplãAsamblarea ºi montarea se efectueazã simplu ºi rapid.Silozul de peleþi este livrat demontat, astfel încât sãpoatã fi introdus chiar ºi prin cele mai înguste uºi spre

locul de amplasare, în scopul montãrii simple ºi rapide în încãperi uscate.

• Fãrã prafSilozul de peleþi se umple uºor ºi rapid din vehiculul curecipient, prin intermediul ºtuþurilor de umplere. Înacelaºi timp, la umplere este aspirat praful prin ºtuþulde aspirare.

• Golire completã

Conul din oþel înclinat, special proiectat, asigurã untransport optim, care protejeazã peleþii pânã la golireacompletã.

• Întreþinere uºoarãPrin intermediul robinetului de închidere integrat pot fiefectuate lucrãri de întreþinere ºi atunci când silozuleste plin cu peleþi.

Variante de evacuare a peleþilor (unitatea depreluare)Silozurile de peleþi sunt prevãzute din fabricaþie cu ounitate de preluare. Sunt disponibile:• Varianta cu melc de dozare: GS-S

– cea mai mare siguranþã în funcþionare– evacuare uºoarã– cu melc de dozare, unitate motor-transmisie,

asiguratã din punct de vedere termic ºi robinet de închidere

– Lungimea standard a furtunului de maxim 15 m• Varianta cu sondã de extragere: GS-A

– alternativã ieftinã– Lungimea standard a furtunului de maxim 10 m

Figura 37Variante de evacuare a peleþilor 1 Varianta cu melc de dozare: GS-S2 Varianta cu sondã de extragere: GS-A

Posibilitãþi de amplasareSilozul de peleþi reglabil pe înãlþime poate fi amplasat înorice camerã care corespunde cerinþelor de bazã.

• Pivniþe• Poduri• În aer liber:

La amplasarea în aer liber este necesar ca silozul depeleþi ºi furtunurile de transport sã fie protejate de un

acoperiº rezistent la umezealã ºi o izolaþie lateralã împotriva factorilor atmosferici (de exemplu ploaie, vântºi radiaþii UV).

Lungime maximã furtun(lungime simplã )

Înãlþime max.de aspirare

Sisteme cu melc Sisteme cu

sondã[m] [m] [m]

SP161 151)

1) Amplasarea furtunuluiÆ pagina 58 f.

102)

2) Amplasarea furtunuluiÆ pagina 59 f.

4SP261 151. 102. 4

Tab. 25 Lungimi furtunuri ºi înãlþimi de aspirare

1 26 720 643 422-21.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7Depozitarea


Figura 38 Amplasarea în pivniþã

Figura 39 Amplasarea în pod

Figura 40 Amplasarea în aer liber

Cerinþe privind camera de amplasare• Camera de amplasare ar trebui sã se afle lângã un

perete exterior.• Pentru lucrãrile de montare, camera de amplasare

trebuie sã fie cu cel puþin 100 mm mai latã decâtdepozitul de peleþi.

• Nu este permis ca materialul textil sã se afle înapropierea unor pereþi umezi.• Silozul de peleþi trebuie sã fie protejat împotriva

radiaþiilor UV (de exemplu, prin lipirea unei folii deprotecþie împotriva radiaþiilor UV pe ferestre, dacãexistã ).

• Obiectele ascuþite sau tãioase aflate în apropiereadepozitului de peleþi trebuie demontate sau acoperite.

Capacitatea portantã a soluluiTrebuie respectatã o capacitate portantã suficientã a solului,deoarece la o umplere completã va acþiona o solicitare mareasupra punctelor de fixare a silozului de peleþi.

Acest lucru este valabil în special pentru ºapa flotantã(beton crud + izolaþie + ºapã).

Amplasarea

Figura 41 Punctele de solicitare/planul fundaþiei daexemplu GS-25 (cote în mm)

1 Amprentã medianã2 Amprentã la sol3 Placã suport medianã

6 720 643 422-22.1il

6 720 643 422-23.1il

6 720 643 422-24.1il

1250

1250

2500

2500

500 × 500

150 × 150

150 × 150

6 720 643 422-25.1il

1

2

3

Siloz de peleþi GS

Unitateademãsurã 17 21 25 29 17/29 21/29

Greutatea maximã a plãcii suport mediane kg 3000 3000 3000 6000 4000 4000

Greutatea maximã pe fiecare placã suport(amprenta la sol/amprenta medianã)

kg 1500 1500 1500 1500 1500 1500

Cotele plãcii suport mediane mm 500 × 500

Cotele plãcii suport (amprenta la sol/amprentamedianã) mm 150 × 150

Distanþa între douã amprente la sol mm 1700 2100 2500 2900 1700/2900 2100/2900

Distanþa dintre amprenta la sol ºi amprentamedianã mm – – 1250 1450 1450 1450

Numãrul de amprente la sol – 4

Numãrul de amprente mediane – – – 4 4 2 2

Tab. 26 Datele tehnice pentru proiectarea fundaþiei

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


Dimensiuni ºi date tehnice

Figura 42 Dimensiunile silozului de peleþi GS (cote în mm)

h Distanþa minimã recomandatã pânã la plafon 0,05 mx Distanþa minimã pânã la peretele de protecþie la impact 0,2 m1 ªtuþuri de umplere ºi de aspirare2 Fereastrã

Indicaþii• Peretele de protecþie la impact (partea opusã ºtuþului

de umplere) trebuie sã se afle la o distanþã de cel puþin0,2 m de perete.

• Pentru a atinge volumul de depozitare menþionat, serecomandã o umplere pe partea mai îngustã.

• Nivelul de umplere se poate observa în funcþie detensionarea materialului textil. Cu cât tensionareamaterialului textil este mai micã, cu atât cantitatea depeleþi din siloz este mai micã.

• Dacã dupã umplere, furtunul de transport ºi furtunul deaer retur vor fi schimbate, iar unghiul de aruncare la onouã descãrcare pneumaticã va fi menþinut cât mai mic,pot fi introduºi suplimentar pânã la 300 kg peleþi dinlemn.

• Pentru a asigura o racordare fãrã probleme a furtunuluide transport la vehiculul siloz, este necesar ca în zonaºtuþurilor de umplere ºi de aer retur sã fie pãstrat un locliber de minim 0,6 m. Dacã aceastã cerinþã nu poate fi

îndeplinitã, ºtuþurile de racordare pot fi scoase în exte-rior (lungimea maximã 10 m; piesã disponibilã caaccesoriu à pagina 77).

1

2

≥ 0,6

d

h x

0,4

0,2

c b

a

6 720 643 422-26.1il

Siloz de peleþi GSUnitatea

de mãsurã 17 21 25 29 17/291)

1) Se poate umple pe partea mai lungã (distanþa la ºtuþ d = 900 mm) ºi pe partea mai îngustã (distanþa la ºtuþ d = 500 mm).

21/291.

Dimensiunea

a mm 1700 2100 2500 2900 1700 2100b mm 1700 2100 2500 2900 2900 2900cmin mm 1800 1800 1800 1900 1900 1900cmax mm 2500d mm 500 500 900 900 500/900 500/900

Volum de depozitare lacmin t 2,1 2,8 4,8 6,0 3,6 3,8cmax t 3,2 4,7 6,7 9,0 5,4 6,1

Tab. 27 Datele tehnice ale silozului de peleþi GS

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7Depozitarea


Soluþii speciale pentru ºtuþurile de umplere ºi deaspirare

Figura 43 Soluþie specialã (cote în mm)

1 ªtuþuri de umplere ºi de aspirare

Figura 44 Soluþie specialã

1 ªtuþul de aspirare2 ªtuþul de umplere

Figura 45 Soluþie specialã

1 ªtuþuri de umplere ºi de aspirare

7.5.2 Sisteme de depozitare executate înconstrucþie

De regulã, pentru depozitarea peleþilor din lemn seutilizeazã o încãpere corespunzãtoare din pivniþa clãdirii.De aceea, urmãtoarele variante de execuþie au la bazãaceastã cerinþã. Desigur, pentru depozitarea peleþilor din

lemn se pot utiliza ºi alte încãperi, ca de exemplu garaje,poduri etc. Utilizarea din punct de vedere legal (permisã)a încãperii de depozitare trebuie sã fie verificatã în cadrulproiectãrii instalaþiei.

Depozitul de peleþi ar trebui sã fie delimitat de un zidexterior pentru ca ºtuþurile de umplere sã fie accesibile dinexterior (la o distanþã de maxim 30 m de drumul de accesspre imobil). Din punct de vedere constructiv, depozitultrebuie sã fie suficient de bine ventilat. Uºa depozitului depeleþi trebuie prevãzutã cu un dispozitiv de siguranþãpentru a preveni golirea accidentalã a depozitului.

Dimensiunile depozitului În practicã, s-a dovedit a fi eficient depozitul cu suprafaþãpãtratã. Este de preferat ca ºtuþurile de umplere ºi deaspirare sã fie dispuse pe partea mai îngustã. Trebuieasiguratã o bunã accesibilitate la ºtuþurile de umplere ºide aspirare.

Urmãtoarele recomandãri pot fi utilizate la evaluareaaproximativã a volumului depozitului.

Depozitul de peleþi cu podea înclinatã• La 1 kW necesar termic = 0,9 m3 volum de depozitare

(inclusiv spaþiul liber de sub podeaua înclinatã)

• Spaþiul de depozitare util = 2/3 din încãpere• 1 m3 peleþi = 650 kg• Conþinutul energetic ~ 5 kWh/kg (~ 0,5 l combustibil

lichid)

Exemplu

• Datele cunoscute– Casã pentru o familie cu un necesar termic de 15 kW:

15 kW × 0,9 m3/kW = 13,5 m3 volum de depozitare13,5 m3 × 2/3 din încãpere = 9 m3 spaþiul de depozitareutil

• Se identificã

– Cantitatea de energie care poate fi stocatã– Suprafaþa necesarã

• Modul de calcul– 9 m3 × 650 kg/m3 = 5850 kg ~ 6 t cantitatea de peleþi– 5850 kg × 5 kWh/kg = 29250 kWh cantitatea de energie

care poate fi stocatã (~ 3000 l combustibil lichid)

– 13,5 m3 / 2,4 m înãlþimea camerei = 5,6 m2 suprafaþacamerei de depozitare

1

≥ 0,6

0,3

6 720 643 422-27.1il

1 2

6 720 643 422-28.1il

1

6 720 643 422-29.1il

Camera nu ar trebui sã fie mai micã de

2 m × 3 m.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


Depozitul de peleþi fãrã podea înclinatã (depozitplan)• Spaþiul de depozitare util = L × l × î × 0,9• 1 m3 peleþi = 650 kg• Conþinutul energetic ~ 5 kWh/kg (~ 0,5 l combustibil

lichid)

Exemplu

• Datele cunoscute– 2,5 × 2,5 × 2,2 m = 12,5 m3 × 0,9 = 11,2 m3

spaþiul de depozitare util• Se identificã

– Cantitatea de energie care poate fi stocatã• Modul de calcul

– 11,2 m3 × 650 kg/m3 = 7.312 kg ~ 7 t cantitateade peleþi

– 7.312 kg × 5 kWh/kg = 36560 kWh cantitatea de

energie care poate fi stocatã (~ 3.650 l combustibillichid)

Protecþie împotriva umezelii ºi apeiPeleþii sunt higroscopici. La contactul cu apa, cu pereþiisau cu podelele umede, peleþii se umflã ºi devin astfelinutilizabili. Peleþii umezi se sfãrâmã, dupã care pot blocaprocesul de transport.

• Depozitul de peleþi trebuie sã rãmânã uscat în tot timpulanului. În construcþiile noi, þineþi cont ca depozitul sã fieuscat.

• Umiditatea normalã a aerului, care apare de obicei într-

o locuinþã, în funcþiile de intemperiile anuale, nudãuneazã peleþilor.

• Dacã existã pericolul ca pereþii sã se umezeascã (ºitemporar) folosiþi containere prefabricate dedepozitare/silozuri pentru peleþi sau luaþi mãsuri deprotecþie corespunzãtoare împotriva umezelii (deexemplu un perete izolator din lemn, cu aerisire).

• Ar trebuie evitatã amplasarea conductelor de apã îndepozitul de peleþi.

Cerinþe staticePereþii înconjurãtori trebuie sã îndeplineascã cerinþele sta-

tice privind solicitarea la greutate datoratã peleþilor (densita-

tea în vrac ~ 650 kg/m3).

Pereþii camerei de depozitare precum ºi ancorarea

acestora în zidul învecinat al plafonului ºi podelei trebuiesã fie realizaþi corect ºi profesional, corespunzãtorlegislaþiei tehnice. Plafoanele ºi pereþii trebuie realizaþiastfel încât sã se evite murdãrirea sau deteriorareapeleþilor prin frecarea sau deteriorarea pereþilor.

La umplere, în camera de depozitare se poate formapresiune sau vacuum. Camera de depozitare trebuieconceputã astfel încât, pe lângã solicitarea la greutatedatoratã peleþilor, sã reziste ºi la oscilaþiile pe termen scurtale presiunii (pânã la circa 20000 Pa) apãrute în timpulumplerii. Toate îmbinãrile cu zidul existent, colþurile ºiorificiile din perete trebuie executate astfel încât sã fie

etanºe la praf. În practicã, s-au dovedit a fi eficienþi pereþii cu urmãtoarelegrosimi:• Beton: 10 cm• Zid de cãrãmidã: 17,5 cm zidit cu structurã de

conglomerat, tencuit pe ambele pãrþi ºi cu colþurile întãrite

• Construcþii din lemn: grinzi de 12 cm, distanþã de62 cm, prevãzute pe ambele pãrþi cu plãci din lemn cutrei straturi sau plãci din placaj de lemn cu mai multestraturi, îmbinare constructivã între plafon, podea ºipereþi

Pereþii din BCA nu s-au dovedit eficienþi înpracticã. În cazul în care urmeazã sã fie zidiþipereþi din BCA, aceºtia trebuie întãriþi înstructurã de conglomerat ºi printr-oconstrucþie ajutãtoare amplasatã în afaradepozitului (picior vertical al cadrului,dimensiuni de 10 cm × 10 cm; distanþã de1 m; ancorare de podea ºi plafon). Îmbinãriledintre podea, pereþi ºi plafon trebuieexecutate astfel încât sã fie etanºe la praf.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7Depozitarea


Uºile, ferestrele ºi trapeleUºile, ferestrele ºi trapele depozitului de peleþi trebuie sãse deschidã în exterior ºi sã fie prevãzute de jur împrejurcu o garniturã de etanºare (etanºare împotriva prafului).De regulã, ferestrele sunt prevãzute deja din fabricaþie cuo garniturã corespunzãtoare.

Pentru reducerea presiunii, este necesarã amplasarea pepartea interioarã a unor panouri din lemn. Încuietorileexistente ale uºilor trebuie etanºate împotriva prafului ºi

închise din interior. Astfel, accesul în camera dedepozitare este oricând posibil. Se recomandã efectuareaunei verificãri vizuale a nivelului de umplere (de exempluprin vizoare mici în plãcile de lemn). Dacã pentruverificarea vizualã a nivelului de umplere se va folosimaterial plastic transparent (plexiglas), þineþi cont defaptul cã datoritã încãrcãrii statice a materialului plastic, înzona vizorului se va observa o cantitate mai mare departicule fine. Acest conþinut vizibil de particule fine nueste reprezentabil pentru întreaga cantitate de peleþi,

aflatã în depozit. Dacã este posibil, ar trebui ca uºa deacces sã se afle lângã ºtuþul de umplere. Astfel, camerade depozitare va rãmâne mai mult timp accesibilã,deoarece în timpul procesului de descãrcare pneumaticã,peleþii se vor aduna în partea opusã ºtuþului de umplere.Orificiul de deschidere nu ar trebui dispus în niciun caz înspatele foliei de protecþie la impact!

Furnizorul de peleþi nu rãspunde pentru deteriorarea ºimurdãrirea cauzate de neetanºeitate. În general, zonelede intrare trebuie sã fie suficient de mari, astfel încât sãasigure accesul în depozit. Depozitul de peleþi trebuie sãfie accesibil furnizorului pentru a putea efectua controlulvizual.

Componente ºi instalaþii electrice în camera dedepozitareConductele, þevile de evacuare etc. existente, care nu potfi eliminate pe baza unor costuri rezonabile ºi care s-arputea intersecta cu traseul peleþilor la umplere, trebuieprotejate cu mãºti rezistente la impact ºi la rupere (deexemplu cu plãci deflectoare sau izolaþii din lemn). Nueste permisã deteriorarea peleþilor datoritã acestor mãºti.

În camera de depozitare nu sunt permise instalaþiielectrice, precum comutatoare, întrerupãtoare de luminã,cutii de distribuþie etc. Excepþie fac variantele executatecu protecþie la explozie ºi sistemele de preluare

concepute special pentru aceastã utilizare.

Figura 46 Protecþia conductelor ºi þevilor

1 Traseul peleþilor2 Placã deflectoare3 Conductele ºi þevile care trebuie protejate

Conducta de umplere ºi aspirare Într-o camerã de depozitare pentru peleþi trebuie sã existeun ºtuþ de umplere (posibil ºi mai multe) ºi un ºtuþ de aspi-rare din metal. Acestea trebuie marcate clar ºi permanentpe cuplajul de umplere (ºtuþul de umplere sau ºtuþul deaspirare). Ca ºi cuplaje de racordare pentru vehiculul

furnizor s-au impus cuplajele „Storz tip A“.La montarea într-un luminator, ºtuþurile de umplere trebuiesã iasã din acesta cu ajutorul unei prelungiri drepte pentruracordarea cuplajelor de umplere (Æ figura 47).

Trebuie avutã în vedere o fixare stabilã a cuplajului deumplere pentru ca la montarea cuplajului vehiculului,ºtuþurile sã nu se rãsuceascã ºi sã nu-ºi modifice poziþiade umplere.

Figura 47 Dispunerea conductei de umplere ºi aspirare

A Fãrã luminatorB Cu luminator

1 Colier pentru þeavã2 Þeavã metalicã NW 1003 Colier împãmântare4 Încastrare5 Cuplaj „Storz tip A“6 Luminator7 Segment de þeavã în unghi de 45 °

1) La sistemul cu talpã: 0,3 m2

1

3 6 720 643 422-30.1il

PERICOL: Pericol de moarte prinelectrocutare!X Fiecare element de þeavã trebuie conectat

la instalaþia de egalizare a potenþialuluiclãdirii.

≥ 0,60

0,05–0,10 ≤ 0,5

≤ 0,5

0,15–0,20 1)

0,15–0,20 1)

0,35–0,40

6 720 643 422-31.1il

A

B

1

2

4

3

3

2

4

6

7

5

1

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


Indicaþii privind sistemul de umplere• Utilizarea elementelor curbate este în general

dezavantajoasã pentru calitatea peleþilor ºi mãreºte deobicei conþinutul de particule fine ºi frecarea. Deaceea, trebuie verificat chiar din faza de proiectaredacã se poate renunþa la elementele curbate sau la

coturi printr-o prelungire a conductei de umplere saudacã cel puþin se poate reduce numãrul acestora.• Conductele de umplere ar trebui sã fie cât se poate de

scurte (max. 10 m) ºi sã prezinte cât mai puþine modi-ficãri de direcþie. La modificãri de direcþie > 45 ° se vorfolosi numai elemente curbate cu o razã > 200 mm.

• Pentru sistemul de umplere se vor utiliza doar þevimetalice.

• În principiu, sistemul de umplere trebuie sã fie împãmântat întotdeauna împotriva încãrcãriielectrostatice în timpul procesului de umplere.

• Conductele de umplere trebuie sã fie amplasate la odistanþã de circa 15 cm pânã la 20 cm (30 cm lasistemul cu talpã) de tavan, pentru ca la descãrcareapneumaticã ºi la pãrãsirea ºtuþului þevii, peleþii sã nu seloveascã de plafon (efect de împrãºtiere).

• Þevile ºi elementele curbate trebuie sã aibe pereþiinteriori netezi pe toatã suprafaþa pentru ca peleþii sã nufie deterioraþi în timpul suflãrii. Nu este permis ca þevilesã prezinte pe interior nituri, ºuruburi etc. Conducteledin oþel vor fi secþionate numai cu un dispozitiv dedebitare pentru þevi, dacã vreþi sã vã asiguraþi cã nu varezulta o margine interioarã ascuþitã.

• Nu este permis ca sistemul de umplere sã se terminecu un cot, ci dupã cot trebuie sã urmeze o þeavãdreaptã de cel puþin 50 cm ca porþiune de echilibrare.

• Cuplajul ºi secþiunea conductei ºtuþului de aspirare ºi aºtuþului de umplere trebuie sã fie executate în modidentic.

• Dupã procesul de umplere, cuplajele trebuie închise cucapace oarbe corespunzãtoare, rezistente la apã.

• Dacã este necesar, cuplajele de umplere pot fiasigurate cu lacãte. La livrare trebuie pregãtite cheile.

• În zona cuplajului de umplere, ºi de asemenea lamontarea în interiorul luminatorului, ar trebui pãstratã o

zonã de lucru de circa 35 cm pânã la 40 cm în jurulcuplajului de umplere.

Soluþii speciale ale sistemului de umplereDacã, datoritã spaþiului existent nu este posibilã dispune-rea standard, dupã consultarea unei firme de specialitatese poate gãsi o soluþie specialã (à figura 48).

În principiu, trebuie þinut cont de faptul cã ºi la peleþi se

formeazã un con, tipic pentru materialul depozitat în stivã,de circa 45 ° pânã la 60 °. De aceea, în camerele dedepozitare late se recomandã montarea mai multor ºtuþuride umplere la o distanþã de circa 1,5 m.

Figura 48 Exemple de soluþii speciale

1 Folie de protecþie la impact2 Uºã sau trapã3 ªtuþul de umplere4 ªtuþul de aspirare

≥ 0 ,5

6 720 643 422-32.1il

1

3 3

3

3

4

4

4

1

2

2

2

1

1

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7Depozitarea


Execuþie standard pentru depozitul de peleþi cu olungime a camerei de 3 m pânã la 5 m• Folia de protecþie la impact aflatã în partea opusã

(à pagina 56) se fixeazã pe plafon la o distanþã de circa³ 20 cm pânã la £ 50 cm faþã de peretele din spate.

Figura 49 Secþiune printr-un depozit de peleþi cu lungimeacamerei de 3 m pânã la 5 m (cote în m)

A Panouri din lemnB Colier pentru þeavã

1) La sistemul cu talpã: 0,3 m

Execuþie pentru depozitul de peleþi cu lungimea camerei

de t5 m

• La depozitele mari de peleþi cu lungime de peste 5 mse recomandã utilizarea unei conducte (lungi) deumplere suplimentare.

• Dacã este necesar, se va monta încã o folie de

protecþie la impact.• Depozitul poate fi umplut numai prin intermediul

conductei lungi de umplere, din spate cãtre faþã. În adoua etapã, umplerea se va face în continuare cuajutorul conductei scurte de umplere.

Figura 50Secþiune (vedere de sus) printr-un depozit de

peleþi cu lungimea camerei de ³ 5 m (cote în m)A Uºã sau trapãB Panou de protecþie pentru uºãC Folie de protecþie la impactD ªtuþuri de umplereE ªtuþ de aspirare

≤ 0,5

≥ 0,2

≤ 0,5

0,15–0,20 1)

3–5

6 720 643 422-33.1il

A

B

≥ 0,5

≥ 0,5≤ 5

≥ 0,2≤ 0,5

≥ 5

6 720 643 422-34.1il

C

B

D

D

E

A

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


Execuþie pentru depozitul de peleþi cu lungimea camerei

de d3 m

• Conducta de umplere din depozit ar trebui sã aibe olungime de maxim 0,8 m.

• La depozitele mai mici cu lungimea camerei de pânã lacirca 3 m, la capãtul conductei de umplere trebuie

montat un cot lung cu o înclinaþie de circa 15 ° pânã la20 ° pentru a devia uºor spre în jos jetul de peleþidescãrcaþi în depozit. În continuarea acestui cot trebuiesã urmeze o porþiune scurtã de echilibrare.

• Folia de protecþie la impact aflatã în partea opusã(à pagina 56) trebuie fixatã de plafon ºi peretele dinspate la un unghi mic faþã de verticalã de circa 15 °.

• Prin combinarea coturilor de 15 ° pânã la 20 ° ºi a folieide protecþie la impact, montatã puþin înclinat, forþelecare acþioneazã asupra peleþilor la descãrcarea pneu-maticã vor fi deviate în jos prin intermediul peleþilor careintrã în depozit. În practicã, peleþii pot fi depozitaþi

þinând cont de aceste mãsuri în depozite mici de peleþi,deoarece astfel este redus pericolul de rupere apeleþilor ºi, ca urmare, de mãrire a conþinutului de par-ticule fine ºi praf.

Figura 51Secþiune printr-un depozit de peleþi culungimea camerei de £ 3 m (cote în m)

A Panouri din lemn

B Colier pentru þeavã1) La sistemul cu talpã: 0,3 m2) Porþiune de echilibrare

Camerã de depozitare a peleþilor aflatã în interior• Dacã ºtuþurile de umplere ºi aer retur sunt trecute

printr-o camerã învecinatã, acestea trebuie acoperitecu o izolaþie de protecþie contra incendiilor clasa F90(de exemplu cu vatã bazalticã).

Figura 52 Secþiunea unei camere de depozitare a peleþilor aflatã în interior (cote în mm)

1 ªtuþ2 Protecþie contra incendiilor clasa F903 Colier pentru þeavã4 Þeavã de prelungire

Folie de protecþie la impact

Folia de protecþie la impact are rolul de a proteja peleþii laimpactul cu pereþii învecinaþi. În plus, ºi peretele trebuieprotejat împotriva deteriorãrilor, în special înainte de a

începe procesul de umplere. Este de preferat caºuruburile de fixare sã fie montate astfel încât sã se evitedeteriorarea suplimentarã a peleþilor.

Este obligatorie montarea unei folii de protecþie la impact,rezistentã la frecare ºi rupere. Aceasta trebuie poziþionatãpe peretele opus ºtuþului de umplere, în unghi drept faþãde direcþia de descãrcare pneumaticã. În funcþie degeometria camerei de depozitare, la prima umplere se vaverifica dacã folia de protecþie la impact îndeplineºtescopul urmãrit (jetul de peleþi trebuie sã fie proiectat în

folia de protecþie la impact).La mai multe ºtuþuri de umplere sau conducte se voramplasa în mod corespunzãtor mai multe folii de protecþiela impact.

Sunt foarte indicate folia HDPE cu o grosime de 1 mm saumaterialele din cauciuc rezistente la frecare, cu o grosimede la 1 mm pânã la 3 mm ºi dimensiuni de circa 1,5m × 1,5 m. Dimensiunile foliei de protecþie la impact tre-buie sã fie mãsurate astfel încât folia sã preia complet jetulde peleþi. În mod normal, folia de protecþie la impact tre-buie montatã astfel încât sã oscileze liber (excepþie facdoar depozitele foarte mici à figura 51). Folia de protecþiela impact trebuie sã aibe o lungime suficient de mare pen-tru a nu fi îndepãrtatã sau presatã într-o parte de jetul depeleþi.

0,15–0,20 1)

0,3–0,52)

≤ 0,5

3

15°–20°

~ 15°

6 720 643 422-35.1il

A

B

PERICOL: Pericol de moarte prinelectrocutare!X Fiecare element de þeavã trebuie conectat

la instalaþia de egalizare a potenþialuluiclãdirii.

6720611182-11.1TG

1

>

2 0 0

2 23 3 4

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7Depozitarea


7.5.3 Depozitul de peleþi cu podea înclinatãPodelele înclinate aflate în depozitele de peleþi au rolul dea direcþiona peleþii în zona de preluare, de exemplu prinintermediul melcilor de transport sau a sondelor de aspi-rare (Æ pagina 58 ºi pagina 59). Podelele trebuie dis-puse astfel încât camera de depozitare sã se poatã goli

cât se poate de mult prin sistemul de preluare(Æ figura 53).

• Unghiul podelei înclinate ar trebui sã fie de 45 °, astfel încât peleþii sã poatã aluneca singuri pentru o evacuaremai bunã. Trebuie evitate podelele cu unghiuri de încli-nare mai mici sau mai mari de 45 °, deoarece acesteasunt predispuse la formarea de poduri, care ar puteaduce la o întrerupere a alimentãrii cu combustibil acazanului.

• Este preferabil ca podeaua înclinatã sã fie realizatã dinmateriale pe bazã de lemn cu o suprafaþã cât mainetedã. În practicã, s-au dovedit eficiente plãcile delemn cu trei straturi ºi placaj de lemn cu mai multestraturi.

• Pentru ca peleþii sã poatã ajungã nedeterioraþi însistemul de evacuare, trebuie evitate marginile,pragurile ºi suprafeþele drepte pe traiectoria sprecarcasa melcului.

• Podeaua înclinatã ar trebui sã fie realizatã în imediatavecinãtate a pereþilor înconjurãtori, astfel încât sã nucadã peleþi în spaþiul liber al camerei.

• Podeaua înclinatã trebuie sã îndeplineascã cerinþelestatice privind solicitarea la greutate datoratã peleþilor(densitatea în vrac ~ 650 kg/m3). Este obligatoriu sãaveþi în vedere o bazã stabilã.

• Pe lângã ºipcile stabile din lemn masiv, existã ºiposibilitatea utilizãrii cadrelor unghiulare adecvate,pentru a uºura considerabil construirea podelei

înclinate. Cadrele unghiulare sau reazemele ar trebuiamplasate la o distanþã maximã de circa 60 cm pânã la70 cm.

• Pentru protecþia fonicã, executarea podelei înclinate, asistemului de evacuare (de exemplu a melcilor detransport sau a sondelor de aspirare), precum ºitrecerile prin pereþii depozitului trebuie efectuate astfel

încât sã fie evitatã transmiterea vibraþiilor în construcþie.• La camere cu lungimi de ³ 4 existã posibilitatea de a

extinde suprafaþa utilã a camerei de depozitare printr-oa treia podea înclinatã.

Figura 53 Secþiune printr-o podea înclinatã (cote în m)

A Suprafaþa de depozitare utilã a camerei (circa 2/3)B Spaþiul de depozitare (camera de depozitare poate fi

umplutã pânã sus)C Plãci din lemn (20–25 mm)D ªipci din lemn masivE Spaþiu liberF Sistem de evacuare (de exemplu melci de transport)G Cadre unghiulare (distanþa circa 0,60–0,70 m) –

disponibile ca accesoriuH Îmbinare strânsã cu construcþia, inclusiv izolaþie fonicã (de

exemplu bandã de etanºare)I ªtuþul de umplereJ ªtuþul de aspirareK O suprafaþã netedã a plafonului evitã deteriorarea peleþilor

din lemn la descãrcarea pneumaticã a acestora în depozit.

7.5.4 Depozitul de peleþi fãrã podea înclinatã(depozit plan)Depozitele de peleþi fãrã podea înclinatã sunt indicate înspecial pentru sistemul de evacuare cu talpã(Æ pagina 61). Dacã într-un depozit plan vor fi instalatealte sisteme de evacuare (de exemplu sisteme speciale),nu este posibilã o preluare complet automatã a peleþilor.Eventual, va fi necesarã acþiunea manualã (mãturareapeleþilor rãmaºi) a utilizatorului pentru golirea completã adepozitului.

40–45°

6 720 643 422-36.1il

B

I J

K

D

C

E

A

0,15–0,20

G

F

H

0,30

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


7.5.5 Încãperi de depozitare cu sistem deevacuare cu melc

La evacuarea cu melc, peleþii sunt transportaþi din camerade depozitare pânã în punctul de aspirare prin intermediulunui mecanism cu melc. Canalul deschis al melcului tre-buie sã se afle în întregime în camera de depozitare. Sunt

disponibile ºase lungimi diferite ale mecanismului cumelc, ca execuþie standard (1500 mm, 2000 mm, 2500mm, 3000 mm, 3500 mm ºi 4000 mm). Alte lungimi alemecanismului melc ºi variante de execuþie separabile sepot obþine la cerere.

Între melc ºi cazan sunt dispuse furtunul de transport ºi fur-tunul de aer retur cu lungimi maxime de 15 m. Furtunul detransport ºi furtunul de aer retur sunt fixate la capul melcului,

în partea stângã ºi dreaptã, cu ajutorul colierelor livrate.Dacã furtunul de transport este mai scurt de 5 m, estenecesar ca furtunul de aer retur sã fie cel puþin cu 2 m mailung, ca urmare a raportului de presiune. La o dispunere pe

verticalã (depãºirea înãlþimii) la peste 2,5 m este necesarãefectuarea unei etajãri la fiecare 1,5 m (Æ figura 54).

Pentru a putea goli complet camera de depozitare estenecesarã montarea unor planuri înclinate de alunecare înpartea stângã ºi dreaptã a melcului (podele înclinate,Æ figura 57). Pentru ca peleþii sã alunece sigur, acesteplanuri trebuie sã aibe o înclinaþie de cel puþin 45 °. Cad-rele unghiulare adecvate sunt disponibile ca accesorii;distanþa de montare a acestora trebuie sã fie de maxim 1m.

Pentru montare, este necesarã o trecere prin perete (ori-

ficiu) cu o dimensiune de cel puþin 220 mm × 220 mm.Trecerea prin perete ar trebui efectuatã central, în parteainferioarã a peretelui depozitului de peleþi.

Pentru montarea melcului, existã urmãtoarele posibilitãþi:• Fixarea melcului pe podea, pe o placã de lemn

(300 mm × 20 mm). Placa de lemn serveºte ca opritor

pentru planurile înclinate de alunecare sau• Montarea fixã a melcului pe podea, precum ºi aplanurilor înclinate de alunecare pe partea stângã ºidreaptã a melcului, la o distanþã de 0,3 m.

Dacã furtunul de transport ºi furtunul de aer retur trebuiesã treacã printr-un perete, este necesar ca clientul sãefectueze o trecere prin perete (gaurã) cu dimensiunile decel puþin 120 mm × 70 mm. Furtunul de transport ºi fur-tunul de aer retur trebuie fixate de perete sau de plafon, lafiecare 0,5 m, cu coliere pentru furtun.

Figura 54 Amplasarea furtunului la melc (cote în m)

Figura 55 Montarea melcului pe podea pe o placã de lemn(cote în mm)

Figura 56 Montarea melcului direct pe podea (cote în mm)

1 Suprafaþã netedã (pe toatã lungimea)2 Orificiu în zid

Trecerea prin perete trebuie efectuatã astfel încât sã evite transmiterea vibraþiilor ºi sãasigure o protecþie suficientã contraincendiilor.

6 720 643 422-78.1il

≥ 0,75

≤ 4

R = 0,25

R = 0,25 R = 0,25

≤ 2,5

45°

300 6 720 643 422-37.1il

45°

300

2

1

6 720 643 422-38.1il

500–700

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7Depozitarea


Figura 57 Montarea podelei înclinate (cote în mm)

1 Podea înclinatã2 Melc de evacuare3 Trecere prin perete4 Cadre unghiulare

Figura 58 Vedere de sus ºi vedere lateralã a melcului (cote în mm)

A Vedere de susB Vedere lateralã

1 Orificiu în zid 220 mm × 220 mm2 Canal deschis (de exemplu 2000 mm)/lungimea nominalãa melcului

1) Conexiune furtun aer retur2) Conexiune furtun de transport3) Distanþa minimã pânã la zid

7.5.6 Încãperi de depozitare cu sistem deevacuare cu sonde pentru aerul retur

La evacuarea cu sonde pentru returul de aerul, peleþii suntaspiraþi din camera de depozitare prin intermediul uneisonde de aer retur. De regulã, sistemul de evacuareconstã din sonda de aer retur ºi o trecere prin perete.

Sunt posibile ºi douã sau trei treceri prin perete. În acestcaz, sonda va fi introdusã într-o altã gaurã, dacã din loculde evacuare respectiv nu mai pot fi preluaþi peleþi.Sondele de aer retur sunt disponibile în trei lungimi diferiteca execuþie standard (1000 mm, 1200 mm ºi 1500 mm).

Între trecerea din perete/ramificaþia furtunurilor ºi cazan

este montat furtunul de transport cu o lungime de maxim10 m. Pentru golirea completã a camerei de depozitare serecomandã montarea planurilor înclinate de alunecare înpãrþile laterale ale sondei (podele înclinate, à figura 60,pagina 60). Pentru ca peleþii sã alunece sigur, acesteplanuri trebuie sã aibe o înclinaþie de 45 °. Cadrele unghi-ulare adecvate sunt disponibile ca accesorii; distanþa demontare a acestora ar trebui sã fie cuprinsã între 0,5 m ºi0,7 m.

Pentru a evita înfundarea furtunului de transport, estenecesar ca la amplasarea pe verticalã a furtunului(depãºirea înãlþimii) sã existe o etajare la fiecare 1,5 m

(à figura 59, pagina 60). La oprirea sistemului de aspirare, în secþiune transversalã, furtunul trebuie umplut cu peleþipânã la maxim 50 . La punerea în funcþiune, trebuie con-trolat acest lucru la fiecare etajare. Cantitatea optimã deaspirare depinde de lungimea furtunului de transport ºi detimpul de aspirare. Pentru a regla optim aceste mãrimi,instalaþia trebuie sã parcurgã mai multe cicluri de aspirare.

• Alegeþi lungimea sondei astfel încât capul sondei sãajungã pânã în mijlocul depozitului de peleþi, iar lautilizarea mai multor sonde, acestea sã poatã fipoziþionate în lungul axei mediane a depozitului.

• În funcþie de mãrimea depozitului de peleþi, pot fi

montate pânã la trei sonde.• Dacã trebuie realizate mai multe treceri prin perete,

distanþele între gãuri trebuie sã fie proporþionale unelefaþã de altele.

5 0 0 – 7 0 0

3 0 0

3

1

2

4

6 720 643 422-84.1il

45°

6 720 643 422-39.1il

60

160

200

300

500

5003)

1)

2

1

A

B

2)

Dacã urmeazã a fi montate douã sau treisonde de aer retur, ar trebui proiectatã oramificaþie pentru furtunuri (à figura 63,pagina 60).

Trecerea prin perete trebuie efectuatã astfel încât sã evite transmiterea vibraþiilor ºi sãasigure o protecþie suficientã contraincendiilor.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


Figura 59 Amplasarea furtunului la sondã (cote în m)

Figura 60 Montarea podelei înclinate (cote în mm)

1 Podea înclinatã2 Sondã3 Cadre unghiulare

Figura 61 Vedere de sus ºi vedere lateralã a sondei (cote în mm)

A Vedere de susB Vedere lateralã

1) Conexiune furtun de transport DN45

2) Conexiune furtun aer retur DN50

Figura 62 Exemplu pentru dispunerea proporþionalã la

douã sonde

Figura 63 Schema de conectare a sondelor cu ramificaþie pentru furtunuri

1 Sondã2 Ramificaþie pentru furtunuri

6 720 643 422-79.1il

0,3

≥ 0,75

≥ 0,75

≤ 4

R = 0,25

R = 0,25

R = 0,25

R = 0,25R = 0,25

R = 0,25

≤ 1,5

≤ 1,5

6 720 643 422-85.1il

1

3

2

5 0 0 – 7 0 0

3 0 0 45°

B

A

6 720 643 422-40.1il

1)

2)

1 1 0

5 0

1 5 6

1 5 6

199

Ø 4 5

, 6 / Ø 6 0

Ø 4 8

1/4 1/4 1/4 1/4

6 720 642 172-02.1T

6 720 642 172-04.1T

1

2

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7Depozitarea


7.5.7 Încãperi de depozitare cu sistem deevacuare cu talpã

Sistemul de evacuare cu talpã este o tehnicã simplã depreluare a peleþilor din depozit. Acesta preia funcþia depreluare a peleþilor din depozit în locul melcului de evacu-are sau a sondei de preluare. Avantajul deosebit pe care

îl prezintã sistemul de evacuare cu talpã este acela de uti-lizare optimã a încãperilor mici, compacte de depozitare apeleþilor, cu suprafeþe de pânã la 2,5 m × 2,5 m. În colþu-rile camerei pot fi montate elemente triunghiulare înclinatela (45 °).

Sistemul de evacuare cu talpã a peleþilor constã dintr-ocarcasã stabilã din tablã de inox, un motor cu transmisiesincronã (cu comutare electricã a direcþiei) pentrualimentarea la o sursã de tensiune alternativã ºi o þeavã deaspirare pentru racordarea unui furtun de transport.Sistemul formeazã o pâlnie sau o groapã în depozitul depeleþi. Din aceastã pâlnie, sistemul de evacuare cu talpã

preia peleþi pânã când ajunge la podeaua depozitului. Aici,sistemul cu talpã se poate scufunda parþial în grãmada depeleþi. Prin miºcarea de rotaþie a inelului tãlpii ºi cu ajutorulvacuumului din sistemul de aspirare, dispozitivul deevacuare cu talpã asigurã o preluare uniformã ºi gradualãa peleþilor. Când atinge planºeul depozitului, prin rotaþiapiciorului se va efectua o miºcare lateralã de întoarcere lafiecare impuls nou de curent.

Pornind de la punctul de suspendare a furtunului din cen-trul încãperii, sistemul de evacuare cu talpã are o razã deacþiune de pânã la 2,5 m. În acest caz, este posibil ca ran-damentul de transport sã se micºoreze temporar, deoa-rece sistemul cu talpã va parcurge ºi porþiuni„neacoperite“ ale podelei. Cantitatea de umplere semicºoreazã treptat de la circa 6 kg/min la circa 2 kg/minºi chiar mai puþin. Timpul necesar pentru umplerea rezer-vorului de depozitare se va mãri în mod corespunzãtor.Dacã nu va mai fi atins timpul de umplere prevãzut, depoz-itul de peleþi trebuie reumplut. Cu cât intervalul de timp deaspirare este mai lung, cu atât mai micã este cantitatea depeleþi rãmasã pe podea, deoarece timpul de aspirarecompenseazã capacitatea de transport mai scãzutã.

Pachetul de livrare include:

• aparatul de preluare cu talpã cu sistem de acþionarepentru reþea de alimentare de 230 V, izolaþie internã ºiinel cu talpã premontat

• sistemul de furtunuri (5m) compus dintr-un furtunspiralat, flexibil, cu liþã de cupru ºi cablu pentruconexiuni speciale

• placã adaptoare (la trecerea prin perete) pentrugrosimi ale zidului de pânã la 24 cm pentru conectareaconductelor de legãturã la cazanul de încãlzire

• ghidaj mobil al furtunului ºi• material pentru fixare ºi material cu dimensiuni reduse

pentru montarea tuturor componentelor (printre altele

benzi de fixare a furtunurilor, coliere duble, cârlige,ºuruburi ºi dibluri).

Montarea furtunuluiPentru fixarea furtunului se va monta în plafon un ºurub cuinel, la o distanþã de circa 10 cm de centru, în direcþiatrecerii prin perete (5 mm × 70 mm). În acest inel se

agaþã furtunul cu colierul pentru þevi ºi cârligul cu cara-binã.

Înainte de umplerea depozitului cu peleþi, este necesar casistemul de evacuare cu talpã sã fie adus într-o poziþie destaþionare, uºor accesibilã. Staþionarea sigurã a sistemului deevacuare cu talpã este necesarã pentru ca, în timpul umplerii,talpa ºi furtunul sã nu fie rãsturnate sau deteriorate de jetulde peleþi. Pentru a realiza o poziþie sigurã de staþionare semonteazã un cârlig (inclus în pachetul de livrare) în perete, înapropierea orificiului de intrare ºi cât mai aproape de plafonul

încãperii. Aici poate fi utilizat de exemplu spaþiul rãmasneocupat de conul de material, care se formeazã la umplere.Poziþia de staþionare trebuie sã fie accesibilã ºi dupãumplerea depozitului pentru a putea reaºeza aparatul pepeleþi. Componentele nu se vor afla pe direcþia dedescãrcare pneumaticã. Distanþa dintre marginea superioarãa þevii de umplere ºi plafon ar trebui sã fie de cel puþin 30 cmpentru ca sistemul de evacuare cu talpã sã aibe destul locpentru funcþionare ºi pentru a se aºeza pe peleþi dupã

încheierea procesului de umplere, iar componentele sã fie

protejate împotriva deteriorãrii în timpul umplerii depozitului.Instrucþiunile de umplere trebuie afiºate la loc vizibil pentrufurnizorul de peleþi (de exemplu în apropierea intrãrii).

Unitateade

mãsurã Evacuarea cu talpã

Cantitatea transportatã1)

1) În funcþie de sistemul de aspirare, lungimea furtunului ºiamplasarea furtunului

kg/mindepozit plin: 6

depozit parþial golit: 2Lungimea maximã de

aspirare (simplu)

m 10

Furtun de transport mm 50 (interior)

Tensiunea de alimentare V/Hz 230/50

Putere aparentã VA 23

Intensitatea curentului mA 100

Clasa de protecþie amotorului F IP 55

Conexiune cu cablu IP67

Grupa de aparate ATEX II

Categoria de aparateATEX 3D T100

Greutate kg 4

Diametru mm 410

Înãlþime mm 270

Tab. 28 Datele tehnice ale sistemului de evacuare cutalpã

La umplerea depozitului cu peleþi nu estepermisã rãsturnarea sistemului de evacuarecu talpã!

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


7 Depozitarea


Nu este permisã inversarea racordurilor de la furtunul detransport ºi furtunul de aer retur.

• Suprafaþa depozitului ar trebui sã fie pe cât posibilrotundã sau pãtratã.

• Furtunul de transport al sistemului cu talpã ar trebui

agãþat în centru, deasupra suprafeþei depozitului (zonade lucru). Datoritã îndoirii naturale a furtunului, esteavantajoasã o decalare de circa 10 cm în direcþiatrecerii prin perete.

• ªtuþul de umplere trebuie sã fie decalat cu cel puþin 20 cmfaþã de punctul de suspendare a furtunului pentru ca laumplere peleþii sã poatã „zbura” pe lângã componente.

• ªtuþul de umplere ar trebui montat la circa 30 cm deplafonul încãperii pentru a menþine un loc suficientpentru furtun ºi sistemul de evacuare cu talpã.

• Orificiul suplimentar (uºã/trapã) ar trebui sã fie decalatfaþã de ºtuþul de umplere. Poziþia de staþionare a

sistemului de evacuare cu talpã în timpul umpleriitrebuie sã fie în apropierea uºii.• Placa adaptoare (la trecerea prin perete) trebuie

poziþionatã cât mai aproape de uºã.• Furtunul pentru umplerea peleþilor ar trebui sã fie cât se

poate de scurt.

7.6 Depozitarea în exteriorul clãdirii

7.6.1 Silozuri de peleþiLa amplasarea în aer liber este necesar ca silozul de peleþiºi furtunurile de transport sã fie protejate de un acoperiº

rezistent la umezealã ºi o izolaþie lateralã împotriva facto-rilor atmosferici (de exemplu ploaie, vânt ºi radiaþii UV)(informaþii suplimentare à pagina 48 ff.).

7.6.2 Rezervoare subteraneRezervorul GEO este un sistem complet pentrudepozitarea subteranã a peleþilor, cu o greutate redusãdatoritã înveliºului rezistent din material plastic. Rezervorulfabricat fãrã îmbinãri vã ajutã sã economisiþi spaþiu.Datoritã execuþiei fãrã muchii ºi îmbinãri, rezervorul esteetanº, absolut ermetic, oferind o protecþie optimã pentrumaterialul depozitat. De asemenea, încãrcarea staticãeste descãrcatã prin intermediul materialului plasticspecial.

Partea centralã a rezervorului GEO este reprezentatã desistemul de evacuare, special proiectat. Sistemul deumplere asigurã o manipulare uºoarã a peleþilor. Circuitul

închis al aerului de transport împiedicã amestecarea cuaerul din rezervor pentru a evita formarea de condens.Funcþionarea rezervorului GEO este complet automatã ºidispune de un sistem de evacuare perfect ºi constant.

Indiferent de nivelul de umplere sau de presiune, melculde dozare reglabil reuºeºte sã transporte permanent ocantitate constantã de peleþi. Datoritã suprafeþelor

înclinate ale podelei ºi conului definit se asigurã o preluareoptimã a peleþilor.

Întregul sistem de evacuare poate fi demontat ºi remontatcu uºurinþã, chiar ºi atunci când rezervorul GEO este plin.ªtuþurile de umplere ºi de aspirare, precum ºi sistemul deevacuare sunt integrate din fabricaþie. Furtunurile delegãturã dintre rezervorul subteran ºi clãdire suntamplasate într-o conductã HT DN150, instalatã de client.

Indicatoarele nivelului de umplere pot fi livrate caaccesorii. Execuþiile speciale pentru utilizarea, deexemplu, în caz de apã subteranã sunt disponibile lacerere.

Figura 64 Dimensiuni GEO8000/11000 (cote în mm)

1 ªtuþ pentru conducta HT DN150

Terenul de construcþie

Înainte de instalare, trebuie clarificate urmãtoarele puncte• dacã solul este adecvat pentru construcþie înconformitate cu prevederile DIN 18196

• nivelul maxim la care poate apãrea apã subteranã saucapacitatea de absorbþie a apei de cãtre sol ºi

• tipuri de solicitãri care pot apãrea, de exemplu masavehiculelor care circulã pe teren.

Pentru stabilirea proprietãþilor fizice ale solului ar trebuisolicitatã o expertizã la autoritatea localã pentruconstrucþii.

Indicaþii detaliate de proiectare puteþi gãsi înmanualul „Rezervorul GEO“.

6 720 643 422-41.1il

1

2 9 0

0

( 3 7 0 0 )

2 4 0 0

( 3

2 0 0 )

3 0 0

9 5 0

400

Ø2350

1 8 0

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


8Exemple de instalaþii


8 Exemple de instalaþii

8.1 Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþiiIntegrarea hidraulicã ºi reglarea tehnicã a cazanelor de

încãlzire cu peleþi depind de mai mulþi factori complecºi,

care la rândul lor se influenþeazã reciproc. Pe lângãprevederile legale ºi regulile tehnice, trebuie clarificatã înprimul rând funcþionalitatea solicitatã de utilizatorulinstalaþiei. De asemenea, trebuie acordatã o atenþiedeosebitã integrãrii generatoarelor de cãldurãsuplimentare, de exemplu a instalaþiilor solare.

Schemele hidraulice prezentate în continuare pot fi luatedin baza de date hidraulice Buderus:www.buderus.hydraulikdatenbank.de

Reprezentãrile urmãtoare ºi formatele de date suntdisponibile pentru descãrcare:

• fiºiere pdf fãrã reprezentarea cablurilor electrice delegãturã• fiºier pdf cu reprezentarea cablurilor electrice de

legãturã ºi a legendei de simboluri• fiºiere dwg cu reprezentarea legãturilor cablurilor

electrice ºi a legendei de simboluri(de exemplu pentru aplicaþii AutoCAD)

Execuþia instalaþieiPentru a fi asiguratã o funcþionare sigurã, ar trebui þinutcont de comutãrile hidraulice prezentate în continuare,

împreunã cu dotãrile adecvate pentru reglare.

Pentru toate exemplele de instalaþii sunt valabileurmãtoarele afirmaþii:• Stadiul exemplelor: martie 2010• Structura instalaþiei reprezintã o recomandare

neobligatorie.• Nu este garantatã completitudinea.• La asamblarea instalaþiei ºi dimensionarea

componentelor, clientul trebuie sã respecte prevederileºi directivele actuale.

Lista abrevierilorAbr. Semnificaþie

FA Senzorul de temperaturã exterioarãFAG Senzor de temperaturã pentru gazele arseFB Senzor de temperaturã apã caldãFK Senzor de temperaturã pentru apa din cazanFP Senzor de temperaturã acumulator tamponFPO Senzor de temperaturã acumulator tampon, sus

FPUSenzor de temperaturã acumulator tampon, parteainferioarã

FSK Senzor de temperaturã colectorFR Senzor de temperaturã de returFSS1 Senzor de temperaturã boi ler (al 1- lea consumator)FSS2 Senzor de temperaturã boi ler (al 2- lea consumator)

FV Senzor de temperaturã de turPH Pompã încãlzire

PPPompa generatorului de cãldurã(pompa circuitului cazanului sau pompa de încãrcare aacumulatorului tampon)

PS Pompã de încãrcare a rezervoruluiPSS Pompã solarãPZ Pompã de circulare

SHElementul de control al circuitului de încãlzire (vanã deamestec cu 3 cãi)

SU Vanã de comutare cu 3 cãiSPB Element de control pentru integrarea cãldurii

SWRElement de control cu regulator de temperaturã(ridicarea temperaturii de retur)

WH Butelie de egalizareWWM Vanã termostat icã de amestec pentru apã caldã

Tab. 29 Imagine de ansamblu a abrevierilor utilizatefrecvent

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.1.1 Integrarea hidraulicã

Element de control al circuitului de încãlzire (vanãde amestec)Circuitele de încãlzire ale cazanului cu peleþi trebuie sã fiedotate cu o automatizare a circuitului de încãlzire cu vanã

de amestec. Utilizarea optimã a unui acumulator tamponeste posibilã numai cu reglarea circuitului de încãlzire alvanei de amestec. În plus, prin acest lucru este îndeplinitãcerinþa impusã de Directiva de economisire a energiei(EnEV) referitoare la reglarea temperaturii de tur. Vã staula dispoziþie sisteme cu montare rapidã a circuitului de

încãlzire Buderus pentru montarea pe perete(HSM + WMS).

Pompele de încãlzire În paragraful § 4, alineatul 3 din Directiva de economisirea energiei sunt definite cerinþele referitoare la alegereapompelor de recirculare din circuitele de încãlzire:

„La montarea pentru prima datã a pompelor de recircularecu o putere de încãlzire nominalã de peste 25 kW încircuitele de încãlzire ale centralei termice sau la

înlocuirea pompelor existente, se va avea grijã ca acesteasã fie dotate sau construite astfel încât puterea electricãaparentã a necesarului de transport în funcþie de regimulde funcþionare sã poatã fi adaptatã individual în cel puþintrei trepte, respectându-se condiþiile tehnice de siguranþãale cazanului de încãlzire.“

La instalaþiile cu debit volumetric constant (de exemplu cupompã de încãrcare a boilerului sau circuit cu decuplare

hidraulicã a cazanului) se eliminã cerinþa unei pompe de încãlzire reglatã în funcþie de turaþie. În conformitate cuMAP (Programul federal de finanþare, ediþia 04/2010),

începând din 01.01.2011 (data intrãrii cererii la BAFA),montarea pompelor corespunzãtoare clasei de eficienþãenergeticã A reprezintã o condiþie preliminarã pentrufinanþare.

Bulteia de egalizarePentru funcþionarea eficientã a instalaþiei, în special încombinaþie cu acumulatoarele tampon, este imperativnecesarã reglarea hidraulicã adecvatã a instalaþiei de

încãlzire. De aceea, de mult timp reglarea este prevãzutã în mod obligatoriu ºi de legislaþia germanã. Cu toateacestea, de multe ori, în practicã nu se efectueazã nicioreglare. Acest lucru duce la o funcþionare ineficientã ainstalaþiei ºi chiar la reducerea confortului. Din acestmotiv, începând din 01.07.2010 (data intrãrii cererii laBAFA) MAP (Programul federal de finanþare, ediþia 04/2010) aprobã finanþarea doar dacã în instalaþia de

încãlzire a fost prevãzut o butelie de egalizare.

Vase de expansiuneLa dimensionare, pe lângã temperatura maximã a insta-laþiei, este importantã ºi suma cantitãþilor de apã ale com-ponentelor individuale. În primul rând trebuie þinut cont de

volumul acumulatorului/acumulatoarelor tampon. În acestcontext trebuie amintit cã, în anumite condiþii, utilizareamai multor vase de expansiune „mici“ poate fi mai avanta-

joasã ºi mai convenabilã ca preþ, decât utilizarea, de exem-plu, a unui singur vas de expansiune mare. Numãrul ºilocurile de racordare indicate ale vaselor de expansiunetrebuie considerate ca recomandãri. În funcþie de con-strucþia instalaþiei sunt permise variaþii, care se dovedesca fi chiar necesare.

Utilizarea energiei solare În privinþa cazanului, din punct de vedere ecologic,economic ºi tehnic rezultã anumite avantaje la combinarea

în instalaþia tehnicã a cazanului de încãlzire cu peleþi cuinstalaþia solarã. Astfel, toate exemplele de instalaþii pot firealizate fãrã probleme ºi cu încãlzirea solarã a apei. Toateexemplele de instalaþii cu acumulator tampon sau boilercombinat pot fi executate ºi cu încãlzire solarã.

Exemple de instalaþii pentru integrareadetaliatã a unei instalaþii solare sunt cuprinse

în documentaþia de proiectare „Tehnicasolarã Logasol“.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.2 Echipament tehnic de protecþie

8.2.1 Cerinþe În conformitate cu DIN-EN 12828, generatoarele decãldurã din instalaþiile de încãlzire închise trebuie sã fieechipate cu cel puþin o supapã de siguranþã testatã

conform prEN 1268-1, care corespunde cerinþelor TRD721 ºi instrucþiunilor din foaia de lucru AD-A2, ºi a cãreiputere de purjare corespunde cel puþin cu puterea de

încãlzire nominalã a generatorului de cãldurã.

• Supapa de siguranþã trebuie poziþionatã într-un locaccesibil ºi uºor de supravegheat, în interiorul camereide amplasare.

• Pentru devierea eventualei apei de evacuare trebuieprevãzut de cãtre client un loc de evacuare a apei.Orificiul de purjare trebuie sã fie liber, uºor desupravegheat ºi sã se verse într-un loc de evacuare.

• Supapa de siguranþã trebuie montatã în partea cea maide sus a cazanului sau în conducta de tur, în imediataapropiere a generatorului de cãldurã.

• Conducta de legãturã cãtre supapa de siguranþãtrebuie realizatã conform DIN-EN 12828.

În conformitate cu DIN-EN 12828, instalaþiile de încãlziretrebuie echipate cu o siguranþã pentru deficitul de apã,testatã conform standardelor.

Randamentul cazanului de încãlzire cu peleþi depindefoarte mult de tirajul coºului de fum. De aceea, estenecesarã montarea unui dispozitiv pentru aerul secundar(limitator de tiraj) ºi reglarea acestuia în funcþie de tirajul

necesar, specific cazanului.Dotarea tehnicã de securitate trebuie efectuatã în confor-mitate cu DIN-EN 12828. Proiectarea unei „instalaþiideschise“ cu dotarea adecvatã este posibilã, însã înprezent nu mai este neapãrat recomandabilã.

Reprezentarea schematicã a dotãrii tehnice de securitatea instalaþiilor de încãlzire prezentatã în continuare poate fiutilizatã în proiect. Figura 65 prezintã cele mai importanteelemente de securitate ale tipului de instalaþie, fãrã a figarantatã completitudinea.

Pentru execuþia practicã sunt valabile regulile tehnicecorespunzãtoare.

8.2.2 Dispunerea componentelor tehnice deprotecþie conform DIN-EN 12828

Cazan d300 kW; temperatura de lucru d105 °C; tempe-

ratura de oprire (STB) d110 °C – încãlzire directã

Figura 65Dotarea tehnicã de securitate în conformitatecu DIN-EN 12828 pentru cazane £ 300 kW,temperatura de lucru £ 105 °C, STB £ 110 °C

RK ReturVK Tur1 Generator de cãldurã2 Supapã de închidere tur/retur3 Regulator de temperaturã (TR)4 Limitator de temperaturã de siguranþã (STB)5 Dispozitiv de mãsurare a temperaturii6 Supapã de siguranþã cu membranã MSV 2,5 bari/3,0 bari

sau7 Manometru8 Siguranþã deficit de apã (WMS)9 Dispozitiv de umplere ºi aspirare10 Robinet de închidere - asigurat împotriva închiderii

accidentale, de exemplu supapã cu capac sigilat

11 Golire înainte de vasul de expansiune cu membranã12 Vas de expansiune cu membranã

1) Racordarea la reþeaua de apã rece în conformitate cuEN 1717

2

8

7

6

91)

10

1112

2 9

RK

VK

5

43

1

≤ 300 kW

6 720 643 422-42.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.3 Exemple de instalaþii

8.3.1 Logano SP161 sau SP261 cu butelie de egalizare ºi prepararea apei calde menajere

Figura 66Exemplu de instalaþie (lista abrevierilor à pagina 63)

Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP transportã energiatermicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi înbutelia de egalizare. Prin intermediul acesteia, generareade cãldurã ºi preluarea de cãldurã sunt decuplate. Cuajutorul elementului de control SWR cu un regulator fãrãenergie auxiliarã este asiguratã temperatura minimã deretur a cazanului. Reglarea controlatã cu microprocesordin interiorul cazanului comandã pompa generatorului decãldurã, precum ºi încãrcarea boilerului de apã caldã, înfuncþie de necesitate.

Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelorcircuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puteriicazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte.

Indicaþii de proiectarePornirile dese ale arzãtorului micºoreazã rentabilitatea

instalaþiei ºi necesitã un efort de întreþinere mai mare.Acest efect poate apãrea mai ales la instalaþiile fãrã acu-mulator tampon. Din motivele amintite, ar trebui montateboilere pentru apa caldã cu o putere mai mare de transferºi ar trebui sã se renunþe pe cât posibil la recircularea apeicalde. De asemenea, este utilã ºi setarea timpilor defuncþionare, optimizatã în funcþie de necesitate(à pagina 24). Comanda unei eventuale pompe de recir-culare PZ trebuie realizatã de cãtre client sau prin interme-diul unei pompe cu sistem de comandã, integrat.

Opþional, se poate opta pentru montarea unei instalaþiisolare (à exemplu instalaþia pagina 67) sau a unei pompe

de cãldurã-pentru apã caldã menajerã, pentru preparareaapei calde în timpul verii. Modul cel mai sigur de a evita ofuncþionare sacadatã este montarea unui acumulator tam-pon.

Pentru reglarea consumatorilor, poate fi utilizat alternativºi un sistem de reglare extern, ca de exemplu Logamatic4000 (à pagina 41 ff.).

Seturi de montaj rapid pentru circuitul cazanului/ buteliade egalizare/ circuitele de încãlzire à pagina 83 ff.

6 720 643 422-43.1il

FV

PH

SH

FB

PSPZ

Logalux SU...

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

WH

PPFK

Figura este doar o reprezentare schematicã!

Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþiià pagina 63.

Necesarul termic al clãdirii trebuie sã fie decel puþin 50 de procente din putereanominalã a cazanului, în caz contrar esteobligatorie montarea unui acumulator tampon(à pagina 24). Principiul hidraulic al instalaþiei (01.01.2010-

2-2) à www.buderus.de/hydraulikdatenbank

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.3.2 Logano SP161 sau SP261 cu butelie de egalizare ºi încãlzire solarã a apei calde menajere


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP transportã energiatermicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în buteliade egalizare. Prin intermediul acesteia, generarea decãldurã ºi preluarea de cãldurã sunt decuplate. Cu ajutorulelementului de control SWR cu un regulator fãrã energieauxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur acazanului. Reglarea controlatã cu microprocesor dininteriorul cazanului comandã pompa generatorului decãldurã, precum ºi încãrcarea boilerului de apã caldã, înfuncþie de necesitate. Reglarea instalaþiei solare este

preluatã de reglarea solarã, de exemplu Logamatic SC20sau SC40.

Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelorcircuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puteriicazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte.Prepararea apei calde în timpul verii se face cu ajutorulinstalaþiei solare. Prin utilizarea unei instalaþii solare vor fievitate pornirile dese ale arzãtorului cazanului cu peleþi ºiastfel va creºte considerabil rentabilitatea instalaþiei.

Indicaþii de proiectarePornirile dese ale arzãtorului micºoreazã rentabilitateainstalaþiei ºi necesitã un efort de întreþinere mai mare.

Acest efect poate apãrea în special la instalaþiile fãrã acu-mulator tampon, de exemplu în regimul de recirculare aapei calde. Din motivele amintite, ar trebui montate boilerepentru apa caldã cu o putere mai mare de transfer ºi artrebui sã se renunþe pe cât posibil la recircularea apeicalde. De asemenea, este utilã ºi setarea timpilor defuncþionare, optimizatã în funcþie de necesitate. Modul celmai sigur de a evita o funcþionare sacadatã este montareaunui acumulator tampon. Comanda unei eventuale pompede recirculare PZ ar trebui realizatã de cãtre client sau prinintermediul unei pompe cu sistem de comandã integrat(‡ pagina 24).

Pentru reglarea consumatorilor ºi/sau a instalaþiei solare,poate fi utilizat alternativ ºi un sistem de reglare extern, cade exemplu Logamatic 4000 (‡ pagina 41 ff.).

Seturi de montaj rapid pentru circuitul cazanului/ buteliade egalizare/ circuitele de încãlzire ‡ pagina 83 ff.

FB

FSS1

PSS

FSK

WWM

PSPZ

Logalux SM...

Logasol KS01...

6 720 643 422-44.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

SC20

WH

Figura este doar o reprezentare schematicã!Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþiià pagina 63.

Necesarul termic al clãdirii trebuie sã fie de

cel puþin 50 din puterea nominalã a cazanului, în caz contrar este obligatorie montarea unuiacumulator tampon (à pagina 24).

Principiul hidraulic al instalaþiei (01.01.2010-3-3) à www.buderus.de/hydraulikdatenbank

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.3.3 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon ºi prepararea apei calde menajere


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã capompã de încãrcare a acumulatorului tampon ºitransportã energia termicã generatã de cazanul de

încãlzire cu peleþi în acumulatorul tampon. Cu ajutorulelementului de control SWR cu un regulator fãrã energieauxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur acazanului. Prin intermediul reglãrii controlate demicroprocesor din interiorul cazanului se realizeazãcomanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon ºi

încãrcarea boilerului de apã caldã, optimizatã în funcþie denecesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãlduriisunt decuplate prin intermediul acumulatorului tampon. Lao dimensionare suficientã a puterii cazanului ºi a volumuluiacumulatorului tampon, regimurile de funcþionare acazanului, apei calde ºi a circuitului de încãlzire pot fivariate la alegere.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpulintervalelor de încãlzire, acumulatorul tampon estemenþinut la temperatura de aºteptare prin intermediulsenzorilor de temperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU(senzor de oprire) ai acumulatorului tampon. Reglarea în

funcþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de

încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puterii cazanului lanecesarul termic are loc fãrã trepte.

Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de circulare PZ trebuierealizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompecu sistem de comandã, integrat.

Pentru reglarea consumatorilor, poate fi utilizat alternativºi un sistem de reglare extern, ca de exemplu Logamatic4000 (à pagina 41 ff.).


FB

PSPZ

Logalux SU...

6 720 643 422-45.1il

FV

PH

SH

FPU

Logalux PR...

FPO

FA

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

FAG

Figura este doar o reprezentare schematicã!Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþii

à pagina 63.

Principiul hidraulic al instalaþiei (10-1-2-2-3)

à www.buderus.de/hydraulikdatenbank

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.3.4 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon ºi staþie de preparare instant a apei calde menajere.



încãlzire cu peleþi în acumulatorul tampon. Cu ajutorulelementului de control SWR cu un regulator fãrã energieauxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur acazanului. Prin intermediul reglãrii controlate demicroprocesor din interiorul cazanului se realizeazã

comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon,optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea de cãldurãºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediulacumulatorului tampon. La o dimensionare suficientã aputerii cazanului ºi a volumului acumulatorului tampon,regimurile de funcþionare a cazanului ºi a circuitului de

încãlzire pot fi variate la alegere.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpulintervalelor de încãlzire, acumulatorul tampon estemenþinut la temperatura de aºteptare prin intermediulsenzorilor de temperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU(senzor de oprire) ai acumulatorului tampon. Reglarea în

funcþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de


Prepararea apei calde se face prin intermediul unei staþiide apã dulce, alimentatã cu cãldurã de la acumulatorultampon. În intervalele de timp cu necesar de apã caldã,elementul stand-by al acumulatorului tampon trebuie sãpunã la dispoziþie o cãldurã suficientã pentru alimentareastaþiei de apã dulce.

Indicaþii de proiectarePentru reglarea consumatorilor, poate fi utilizat alternativºi un sistem de reglare extern, ca de exemplu Logamatic4000 (à pagina 41 ff.).

Staþia de apã dulce se regleazã independent, în funcþie denecesitate. Varianta de execuþie Logalux FS-Z poatecomanda pompa de circulare integratã, în funcþie de tem-peraturã ºi de timp sau impuls, la alegere. Prevenireadepunerii de calcar în schimbãtorul de cãldurã se face cuajutorul vanei de amestec integratã, partea primarã.Recomandare: Dacã în locul acumulatorului tampon Log-alux PR... va fi montat un Logalux PNR... E, acesta poate fiechipat ulterior, fãrã probleme, cu o instalaþie solarã.


Logalux FS/FS-Z

FPU

Logalux PR...

FB

FPO

6 720 643 422-46.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK



Principiul hidraulic al instalaþiei (10-1-2-2-4)à www.buderus.de/hydraulikdatenbank

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.3.5 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon ºi încãlzire solarã a apei calde menajere



încãlzire cu peleþi în acumulatorul tampon. Cu ajutorulelementului de control SWR cu un regulator fãrã energieauxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur acazanului. Prin intermediul reglãrii controlate demicroprocesor din interiorul cazanului se realizeazã

comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon ºi încãrcarea boilerului de apã caldã, optimizatã în funcþie denecesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãlduriisunt decuplate prin intermediul acumulatorului tampon. Lao dimensionare suficientã a puterii cazanului ºi a volumuluiacumulatorului tampon, regimurile de funcþionare acazanului ºi a circuitului de încãlzire pot fi variate laalegere.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpulintervalelor de încãlzire, acumulatorul tampon estemenþinut la temperatura de aºteptare prin intermediulsenzorilor de temperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU

(senzor de oprire) ai acumulatorului tampon. Reglarea înfuncþie de temperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelor circuitelor de


Prepararea apei calde în timpul verii se face cu ajutorulinstalaþiei solare. Prin montarea unei instalaþii solare, timpiide funcþionare ai cazanului de încãlzire cu peleþi se vorminimiza în timpul verii. Dacã se va renunþa la confortulunei încãrcãri suplimentare în timpul verii, cazanul de

încãlzire cu peleþi poate fi oprit complet. Reglareainstalaþiei solare este preluatã de reglarea solarã, deexemplu Logamatic SC20 sau SC40.

Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de recirculare PZ trebuierealizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompecu sistem de comandã, integrat.

Pentru reglarea consumatorilor ºi/sau a instalaþiei solare,poate fi utilizat alternativ ºi un sistem de reglare extern, cade exemplu Logamatic 4000 (à pagina 41 ff.).


6 720 643 422-47.1il

PSS

FSK

FV

PH

SH

FB

FSS1

WWM

PS

FPU

PZ

Logalux SL... Logalux PR...

FPO

FA

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

SC20

Logasol KS01...

FAG




7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.3.6 Logano SP161 sau SP261 cu boiler combinat pentru prepararea solarã a apei calde menajere aportla încãlzire



încãlzire cu peleþi în boilerul combinat. Cu ajutorulelementului de control SWR cu un regulator fãrã energieauxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur acazanului. Prin intermediul reglãrii controlate demicroprocesor din interiorul cazanului se realizeazãcomanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon,optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea de cãldurã

ºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediulboilerului combinat. La o dimensionare suficientã a puteriicazanului ºi a volumului boilerului combinat, regimurile defuncþionare a cazanului ºi a circuitului de încãlzire pot fivariate la alegere.Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpulintervalelor de încãlzire, boilerul combinat este menþinut latemperatura de aºteptare prin intermediul senzorilor detemperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU (senzor deoprire) ai boilerului combinat. Reglarea în funcþie detemperatura exterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire seface prin intermediul modulelor circuitelor de încãlzireHK12 ºi HK34. Adaptarea puterii cazanului la necesarul

termic are loc fãrã trepte.Prepararea apei calde în timpul verii ºi sprijinireaprocesului de încãlzire mai ales în perioada de trecere se

realizeazã cu ajutorul instalaþiei solare. Dacã estedisponibil un randament solar suficient, cazanul de

încãlzire cu peleþi nu va fi pornit. Reglarea instalaþiei solare

este preluatã de reglarea solarã, de exemplu LogamaticSC20 sau SC40.

La temperaturi ridicate de retur în circuitul de încãlzire,elementul de control SPB împiedicã încãlzirea pãrþiiinferioare a tamponului prin intermediul returului încãlzirii.

Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de recirculare PZ trebuierealizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompecu sistem de comandã, integrat.

Volumul net al acumulatorului tampon pentru alimentareacircuitului de încãlzire poate fi mãrit racordând mai jos

returul cazanului. Acest lucru va afecta însã randamentulsolar.

La temperaturi permanent scãzute ale returului circuituluide încãlzire (de exemplu în cazul încãlzirii în pardosealã),se poate renunþa la elementul de control SPB (cuconductã by-pass).



PSS

FSK

FB

WWM

PZ

Logalux PL.../2S

Logasol KS01...

6 720 643 422-48.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PP

SPB

FR

FK

FSS1

FPO

FP

FPU

SC40

M

Figura este doar o reprezentare schematicã!Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþii

à pagina 63.

Mecanismul hidraulic al instalaþiei (10-1-2-4-6)Æ www.buderus.de/hydraulikdatenbank

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.3.7 Logano SP161 sau SP261 cu boiler pentru prepararea instant a apei calde menajere, pentru încãlzirea solarã a apei ºi aport la încãlzire


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompã de încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energiatermicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi în boilerul cupreparare instant a apei calde menajere. Cu ajutorulelementului de control SWR cu un regulator fãrã energieauxiliarã este asiguratã temperatura minimã de retur acazanului. Prin intermediul reglãrii controlate de microprocesordin interiorul cazanului se realizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatorului tampon, optimizatã în funcþie denecesitate. Generarea de cãldurã ºi preluarea cãldurii suntdecuplate prin intermediul boilerului cu preparare instant a apeicalde menajere.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpul intervalelorde încãlzire, boilerul este menþinut la temperatura de aºteptareprin intermediul senzorilor de temperaturã FPO (senzor depornire) ºi FPU (senzor de oprire) ai acumulatorului tampon.Reglarea în funcþie de temperatura exterioarã a maxim4 circuite de încãlzire se face prin intermediul modulelorcircuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34. Adaptarea puteriicazanului la necesarul termic are loc fãrã trepte.

Prepararea apei calde menajere se face în circuit, prinintermediul unei þevi din inox gofrat, aflatã în interior. Înintervalele de timp cu necesar de apã caldã, elementul stand-by al acumulatorului trebuie sã punã la dispoziþie o cãldurãsuficientã.

Prepararea apei calde în timpul verii ºi sprijinireaprocesului de încãlzire mai ales în perioada de trecere se

realizeazã cu ajutorul instalaþiei solare. Dacã estedisponibil un randament solar suficient, cazanul de

încãlzire cu peleþi nu va fi pornit. Reglarea instalaþiei solareeste preluatã de reglarea solarã, de exemplu LogamaticSC20 sau SC40.

La temperaturi ridicate de retur în circuitul de încãlzire,elementul de control SPB împiedicã încãlzirea pãrþiiinferioare a tamponului prin intermediul returului încãlzirii.

Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de recirculare PZ trebuierealizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompecu sistem de comandã, integrat. Racordul circulãrii seface la evacuarea apei calde (piesã în formã de T + þeavãondulatã), cu ajutorul unui set de accesorii.

Volumul net al acumulatorului tampon pentru alimentareacircuitului de încãlzire poate fi mãrit racordând mai jos returul

cazanului. Acest lucru va afecta însã randamentul solar.La temperaturi permanent scãzute ale returului circuituluide încãlzire (de exemplu în cazul încãlzirii în pardosealã),se poate renunþa la elementul de control SPB (cuconductã by-pass).



PSS

FSK

WWM

FB

FPO

FPU

FSS1

Duo FWS.../2

Logasol KS01...

6 720 643 422-49.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PP FK

SC40

SPB

FR

M



7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.3.8 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon solar ºi staþie depreparare instant a apei caldemenajere ºi aport la încãlzire


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompã

de încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energiatermicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi înacumulatorul tampon. Cu ajutorul elementului de control SWRcu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratãtemperatura minimã de retur a cazanului. Prin intermediulreglãrii controlate de microprocesor din interiorul cazanului serealizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatoruluitampon, optimizatã în funcþie de necesitate. Generarea decãldurã ºi preluarea cãldurii sunt decuplate prin intermediulacumulatorului tampon.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpul intervalelorde încãlzire, acumulatorul tampon este menþinut la

temperatura de aºteptare prin intermediul senzorilor detemperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU (senzor de oprire)ai acumulatorului tampon. Reglarea în funcþie de temperaturaexterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prinintermediul modulelor circuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34.Adaptarea puterii cazanului la necesarul termic are loc fãrãtrepte.

Prepararea apei calde se face prin intermediul unei staþii depreparare instant a apei calde menajere,, alimentatã de laacumulatorul tampon. În intervalele de timp cu necesar de apãcaldã, elementul stand-by al acumulatorului tampon trebuie sãpunã la dispoziþie o cãldurã suficientã pentru alimentareastaþiei instant. Instalaþia solarã încarcã acumulatorul tampon

prin intermediul unui schimbãtor de cãldurã cu þeavã netedã,aflat în interior. Dacã este disponibil un randament solarsuficient, cazanul de încãlzire cu peleþi nu va fi pornit. Reglarea

instalaþiei solare este preluatã de automatizarea solarã, deexemplu Logamatic SC20 sau SC40.

La temperaturi ridicate de retur în circuitul de încãlzire,elementul de control SPB împiedicã încãlzirea pãrþii inferioarea tamponului prin intermediul returului încãlzirii.

Indicaþii de proiectareDacã nu este disponibilã o circulare sau dacã circulareafuncþioneazã doar pe timp scurt, returul staþiei de preparareinstant a apei calde menajere poate fi racordatã direct laacumulator, în partea inferioarã.

Volumul net al acumulatorului tampon pentru alimentareacircuitului de încãlzire poate fi mãrit racordând mai jos returulcazanului. Acest lucru va afecta însã randamentul solar.

La temperaturi permanent scãzute ale returului circuitului de încãlzire (de exemplu în cazul încãlzirii în pardosealã), se poaterenunþa la elementul de control SPB (cu conductã by-pass).

Pentru reglarea consumatorilor ºi/sau a instalaþiei solare,

poate fi utilizat alternativ ºi un sistem de reglare extern, cade exemplu Logamatic 4000 (à pagina 41 ff.).

Staþia de preparare instant se regleazã independent, în funcþiede necesitate. Varianta de execuþie Logalux FS-Z poatecomanda pompa de circulare integratã, în funcþie detemperaturã ºi de timp sau impuls, la alegere. Prevenireadepunerii de calcar în schimbãtorul de cãldurã se face cuajutorul vanei de amestec integratã, partea primarã.


FSK

Logalux PNR... E

Logalux FS/FS-Z

FB + FPOFPU

FP

SPB

FR

FSS1

Logasol KS01...

6 720 643 422-50.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

PSS SC40



7/30/2019 peleti_sp161_sp261




8.3.9 Logano SP161 sau SP261 cu acumulator tampon solar pentru încãlzirea solarã a apei caldemenajere ºi aport la încãlzire


Descrierea funcþionãriiPompa generatorului de cãldurã PP funcþioneazã ca pompãde încãrcare a acumulatorului tampon ºi transportã energiatermicã generatã de cazanul de încãlzire cu peleþi înacumulatorul tampon. Cu ajutorul elementului de control SWRcu un regulator fãrã energie auxiliarã este asiguratãtemperatura minimã de retur a cazanului. Prin intermediulreglãrii controlate de microprocesor din interiorul cazanului serealizeazã comanda pompei de încãrcare a acumulatorului

tampon ºi încãrcarea boilerului de apã caldã, optimizatã înfuncþie de necesitate. Generarea de cãldurã ºi preluareacãldurii sunt decuplate prin intermediul acumulatoruluitampon.

Pentru alimentarea circuitelor de încãlzire, în timpul intervalelorde încãlzire, acumulatorul tampon este menþinut latemperatura de aºteptare prin intermediul senzorilor detemperaturã FPO (senzor de pornire) ºi FPU (senzor de oprire)ai acumulatorului tampon. Reglarea în funcþie de temperaturaexterioarã a maxim 4 circuite de încãlzire se face prinintermediul modulelor circuitelor de încãlzire HK12 ºi HK34.Adaptarea puterii cazanului la necesarul termic are loc fãrãtrepte.

Instalaþia solarã încarcã mai întâi acumulatorul bivalent de apãcaldã ºi apoi acumulatorului tampon. Dacã este disponibil un

randament solar suficient, cazanul de încãlzire cu peleþi nu va

fi pornit. Reglarea instalaþiei solare este preluatã deautomatizarea solarã, de exemplu Logamatic SC20 sauSC40.

La temperaturi ridicate de retur în circuitul de încãlzire,elementul de control SPB împiedicã încãlzirea pãrþii inferioarea tamponului prin intermediul returului încãlzirii.

Indicaþii de proiectareComanda unei eventuale pompe de recirculare PZ trebuierealizatã de cãtre client sau prin intermediul unei pompe cusistem de comandã, integrat.

Volumul net al acumulatorului tampon pentru alimentarea

circuitului de încãlzire poate fi mãrit racordând mai jos returulcazanului. Acest lucru va afecta însã randamentul solar.

La temperaturi permanent scãzute ale returului circuitului de încãlzire (de exemplu în cazul încãlzirii în pardosealã), se poaterenunþa la elementul de control SPB (cu conductã by-pass).



FSK

Logalux PNR... E

FPO

FPU

FP

SPB

FR

FSS2

Logasol KS01...

6 720 643 422-51.1il

FV

PH

SH

FA

FAG

Logano SP161/SP261

SWR

PPFK

PSS

SU

PS

SC40

FB

FSS1

WWM

PZ

Logalux SM...



7/30/2019 peleti_sp161_sp261


9Montarea


9 Montarea

9.1 Modul de livrare

9.2 Dimensiuni de integrare

9.3 Execuþia încãperilor de amplasare

9.3.1 Alimentarea cu aer de ardereExecuþia încãperilor de amplasare se va face conformdirectivelor locale privind construcþiile ºi reglementãrilor cuprivire la instalaþiile de ardere valabile în þara respectivã.Conþinutul reglementãrilor cu privire la instalaþiile de arderese raporteazã la Regulamentul model al statelor federale,ediþia 09/2007. Individual, trebuie respectate reglementãrileprivind instalaþiile de ardere valabile în þara respectivã.

Putere de încãlzire nominalã < 35 kWLa focarele care pentru ardere utilizeazã aerul din încãpere ºiau o putere de încãlzire nominalã totalã de < 35 kW, seconsiderã ca fiind asiguratã alimentarea cu aer necesararderii, dacã instalaþiile de încãlzire sunt amplasate într-o

încãpere care:• dispune de cel puþin o uºã exterioarã sau de o

fereastrã, care poate fi deschisã (încãperi care comu-nicã cu exteriorul) ºi are un volum de cel puþin 4 m3 lafiecare 1 kW putere de încãlzire nominalã totalã.

• comunicã cu alte încãperi cu acces în exterior (comuni-carea aerului de ardere) sau

• are o aerisire exterioarã cu o suprafaþã a ferestrei de celpuþin 150 cm2 sau douã aerisiri de câte 75 cm2 fiec-are sau conducte exterioare cu secþiuni transversalecorespunzãtoare debitului.

Comunicarea aerului de ardere între încãperea de amplasare

ºi încãperile care comunicã cu exteriorul trebuie sã se facã

prin aerisiri cu suprafeþe de cel puþin 150 cm2 între încãperi.

Volumul total de aer de ardere din încãperile care comu-nicã între ele trebuie sã fie de cel puþin 4 m3 la fiecare1 kW putere de încãlzire nominalã totalã a focarelor. Încã-perile fãrã comunicare cu exteriorul nu sunt luate în calculla volumul total.

Conþinutul pachetuluiCazan de încãlzire cu peleþi LoganoSP161 SP261

Blocul cazanului complet 1 unitate de transport pe paleþi de unicã folosinþã (premontatã)Rezervor de depozitare 1 unitate de transport pe paleþi de unicã folosinþã (premontatã)

Automatizare 1 cutie carton1)

1) La Logano SP161-15M premontat în rezervorul de depozitare

premontat în rezervorul dedepozitare2)

2) La Logano SP261-15: 1 cutie carton

Mantaua cazanului ºi izolaþia termicã 1 cutie cartonVentilator aer fierbinte fixat sub rezervorul de depozitareMotor pentru curãþarea arzãtorului fixat sub rezervorul de depozitareCanal pentru aerul primar ºi secundar cu ventilator pentru aerul secundar ºisenzori pentru masa de aer

În rezervorul de depozitare

Setul de montaj În rezervorul de depozitareDocumente tehnice 1 pungã de plastic la blocul cazanului

Tab. 30 Modul de livrare Logano SP161 ºi SP261


Unitateade

mãsurã SP161-9 SP161-15 SP161-15M SP261-15 SP261-25 SP261-32

Dimensiuni de integrare acazanului

Lãþime mm 420 650 650 610 610 610 Înãlþime mm 1490 1460 1460 1160 1400 1650Adâncime mm 450 610 610 720 720 720

Dimensiuni de integrare a

rezervorului de depozitare

Lãþime mm 530 480 760 490 740 740 Înãlþime mm 1430 1380 1390 1370 1510 1760

Adâncime mm 470 660 660 650 650 650

Masã

Cazan kg 138 179 179 164 207 259Rezervor kg 56 62 86 56 68 65Manta kg 52 71 69 49 60 64Total kg 246 312 334 269 335 388

Tab. 31 Dimensiunile Logano SP161 ºi SP261 ( Æ dimensiunile suplimentare le gãsiþi la paginile 16 ºi 18)

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


9 Montarea


Putere de încãlzire nominalã de la 35 kW pânã la50 kWLa focarele care pentru ardere utilizeazã aerul din încãpereºi au o putere de încãlzire nominalã totalã de la 35 kW pânãla 50 kW, se considerã cã este asiguratã alimentarea cu aernecesar arderii, dacã focarele sunt amplasate într-o

încãpere care:• are o aerisire exterioarã cu o suprafaþã a ferestrei de celpuþin 150 cm2 sau douã aerisiri de câte 75 cm2 fiec-are sau conducte exterioare cu secþiuni transversalecorespunzãtoare debitului.

Putere de încãlzire nominalã > 50 kWLa focarele cu o putere nominalã totalã > 50 kW seconsiderã cã este asiguratã alimentarea cu aer necesararderii dacã:• existã o aerisire exterioarã cu o suprafaþã a ferestrei de

cel puþin 150 cm2 + 2 cm2 pentru fiecare 50 kW caredepãºesc puterea nominalã a cazanului. Suprafaþanecesarã poate fi împãrþitã în maxim douã conducte ºitrebuie dimensionatã în funcþie de debit.

Cerinþe de bazã referitoare la alimentarea cu aer necesararderii:• Nu este permisã închiderea sau blocarea aerisirilor ºi

conductelor pentru aerul necesar arderii dacã nu esteasiguratã funcþionarea focarelor prin intermediuldispozitivelor speciale de siguranþã.

• Suprafaþa necesarã aerisirii nu trebuie îngustatã decapace sau grãtare.

• În unele cazuri, alimentarea suficientã cu aer necesar

arderii poate fi asiguratã ºi în alte moduri.9.3.2 Amplasarea focarelorNu este permisã amplasarea focarelor• pe casa scãrilor, cu excepþia caselor cu cel mult douã

locuinþe• în holuri sau• în garaje.

Focarele trebuie sã se afle la distanþã sau sã fie protejatefaþã de componentele inflamabile ºi de mobila din jur, ast-fel încât la acestea din urmã sã nu ajungã temperaturi depeste 85 °C, datorate puterii nominale a cazanului care

încãlzeºte focarul. În caz contrar, este necesarã o distanþãde cel puþin 40 cm.

Podelele confecþionate din materiale inflamabile ºi care seaflã în faþa aerisirilor de ardere ale focarelor carefuncþioneazã cu combustibili solizi, trebuie protejate cu oplacã dintr-un material neinflamabil. Placa trebuie sã fiemai mare cu cel puþin 50 cm în partea din faþã ºi cel puþin30 cm pe lateralã faþã de aerisirea de ardere.

Încãperi cu instalaþii care absorb aerulAmplasarea focarelor care depind de aerul din încãpere încamere cu instalaþii de aspirare a aerului se poate face

numai dacã

• este împiedicatã funcþionarea concomitentã a focarelorºi a instalaþiei de aspirare a aerului cu ajutoruldispozitivelor de siguranþã

• evacuarea gazelor arse este supravegheatã prinintermediul dispozitivelor de siguranþãcorespunzãtoare

• gazele arse sunt evacuate prin instalaþiile de aspirare aaerului sau este garantat faptul cã aceste instalaþii nuproduc vacuum care ar putea cauza situaþii periculoasesau

• la amplasarea unui cazan de încãlzire cu peleþi esteasiguratã alimentarea cu aer printr-un cazan cuventilator, de sol sau mural.

Încãperile de ardereFocarele pentru combustibili solizi cu o putere nominalã acazanului de peste 50 kW vor fi amplasate numai în

încãperi de ardere. Încãperile de ardere nu vor fi folosite în alt scop ºi nu se vor afla în imediata apropiere acamerelor de locuit.• Încãperea trebuie sã aibe un volum de cel puþin 8 m3

ºi o înãlþime de minim 2 m.• Încãperea de amplasare trebuie sã aibe o ieºire sau un

hol exterior.• Uºile încãperii de amplasare trebuie sã fie cu închidere

automatã, sã se deschidã spre exterior ºi sã fie antifocT30.

• Pereþii, tavanul ºi conductele de aerisire trebuie sãcorespundã clasei F90 de rezistenþã la incendii.

Cerinþele suplimentare privind încãperile de ardere le

gãsiþi în Regulamentul model al statelor federale cu privirela instalaþiile de ardere (MuFeuVO).

Instalaþia de evacuare a gazelor arseGazele arse produse de focarele care funcþioneazã cucombustibili solizi trebuie direcþionate în coºurile de fum.Informaþii detaliate gãsiþi în capitolul 11.

Depozitarea combustibilului în încãperile dedepozitare pentru combustibil În clãdirile sau zonele de protecþie contra incendiilor se potdepozita combustibili solizi într-o cantitate de 15000 kg, la peleþimaxim 10000 l, numai în încãperile de depozitare pentrucombustibil, care nu vor fi utilizate în alte scopuri.

Pereþii, coloanele de susþinere, tavanul ºi podeaua din încãperilede depozitare a combustibilului trebuie sã fie rezistente la foc.Orificiile din pereþi ºi tavan, care nu au aerisire spre exterior,trebuie sã aibe cel puþin încuietori rezistente la foc ºi cuautoînchidere. Acest lucru nu este valabil pentru pereþidespãrþitori dintre încãperile de depozitare a combustibilului ºi încãperile de ardere.

Prin pereþi ºi tavane vor f i trecute numai conducte, care suntnecesare pentru utilizarea acestor încãperi, precum ºi conductepentru cãldurã, apã ºi apã rezidualã.

Încãperile de depozitare a combustibilului pentru peleþii din lemnvor fi echipate numai cu instalaþii electrice care corespund cer-

inþelor prevãzute în Regulamentul de protecþie împotriva explozi-ilor (à pagina 44).

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


9Montarea


9.4 Dimensiuni de amplasareCazanul de încãlzire cu peleþi trebuie amplasat la o micãdistanþã faþã de pereþi pentru a asigura funcþionarea core-spunzãtoare a acestuia. În plus, se recomandã asigurareaunui spaþiu suficient de mare pentru efectuarea lucrãrilorde montare, întreþinere ºi service. Înãlþimile minime nece-

sare pentru încãpere à tabelul 32.

Figura 75 Dimensiunile de amplasare pentru LoganoSP161, valorile din parantezã reprezintãdimensiunile minime necesare (cote în mm)

Figura 76 Dimensiunile de amplasare pentru LoganoSP261, valorile din parantezã reprezintãdimensiunile minime necesare (cote în mm)

9.5 Accesorii pentru sisteme de depozitare a peleþilor ºi sisteme de evacuare(disponibilitatea diferã de la þarã la þarã)

9.5.1 Set de umplerePentru echiparea de bazã a unei încãperi de depozitare, caretrebuie realizatã de client, Buderus pune la dispoziþie (în funcþiede posibilitãþile locale) cu set cuprinzând urmãtoarelecomponente:• Set de ºtuþuri de umplere

– Cuplaje Storz A din douã bucãþi, diametru 100 mm,

lungime 500 mm cu capac de închidere ºi lanþ pentru nod– inclusiv colierul de împãmântare ºi placa de montaj200 mm × 200 mm pentru fixarea pe perete cu bor-durã

– inclusiv materialul de montaj• Folie de protecþie la impact

– 1200 mm × 1500 mm– inclusiv material de fixare pentru montarea în plafon

pentru dispunerea în partea opusã a ºtuþului deumplere

• ªinã uºã– 2x profil Z de 1000 mm pentru utilizarea la protecþia uºii

– inclusiv materialul de montajPe lângã variantele obiºnuite de execuþie dreaptã, existãºi setul în arc de 45 ° pentru, de exemplu, montarea în

luminator. Pentru trecerea prin perete a ºtuþurilor deumplere ºi aer retur este necesarã o gaurã cu un diametrude 125 mm pânã la 150. Pentru asigurarea uºii ºi a trapeide intrare, în ºinele uºii trebuie montate plãci de protecþiecu o grosime de cel puþin 30 mm (dispunerea foliei deprotecþie la impact à pagina 56).

9.5.2 Þevi de prelungire ºi coturiPentru prelungirea ºtuþurilor de umplere ºi de aer retursunt disponibile þevi cu lungimi de 200 mm, 500 mm,1000 mm ºi 2000 mm, precum ºi coturi corespunzãtoarela 30 °, 45 ° ºi 90 ° pentru modificarea direcþiei, în confor-mitate cu DN100. Acestea constau din tablã de oþel zinc-atã ºi matisatã ºi sunt executate în scopul prelungiriisimple ºi cu bordurã. Prelungirea simplã se face cu aju-torul inelelor de prindere. La fiecare ansamblu prelungire/cot este necesar un inel de prindere.

La sistemul de þevi trebuie sã existe un ºtuþ de þeavã cu o bridãde împãmântare pentru a putea asigura o egalizare apotenþialului. Conductivitatea electricã a îmbinãrilor cu þevi esteasiguratã prin utilizarea corespunzãtoare a inelelor de prinderepuse la dispoziþie. Sistemul de þevi asigurã un transportimpecabil al peleþilor, fãrã margini, colþuri etc. Clientul trebuie sã

900

700400

(30)

(700)

(400)

6 720 643 422-52.1il

900

700

700

400

(30)

(280)

(400)

(700)

6 720 643 422-53.1il

Cazan de încãlzire cu peleþiLogano

Unitateade

mãsurã SP161-9 SP161-15 SP161-15M SP261-15 SP261-25 SP261-32Lãþimea uºii mm 600 800 800 800 800 800 Înãlþimea minimã a încãperii mm 2000 2000 2000 2000 2200 2200

Tab. 32 Dimensiuni minime de amplasare Logano SP161 ºi SP261

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


9 Montarea


asigure o fixare corespunzãtoare a prelungirilor. La prelungireaprintr-o încãpere învecinatã, þevile trebuie acoperite cu o izolaþiede protecþie împotriva incendiilor din clasa F90.

9.5.3 Pachetul de furtunuriPentru racordarea sistemului de depozitare a peleþilor la

sistemul de aspirare integrat în cazan este necesar un fur-tun antistatic de transport (DN45) ºi un furtun antistaticpentru aerul retur (DN50). Buderus vã oferã douã variantede pachete de furtunuri BSP, fiecare cu lungimile de 10m ºi 20 m. În funcþie de sistemul de evacuare, lungimeaadmisã a furtunului este limitatã ºi trebuie respectatãlungimea minimã a furtunului (à pagina 48). Pentru

împãmântare, furtunul de transport este prevãzut în pere-tele þevii cu un fir de împãmântare. Acesta trebuie conec-tat pentru a efectua egalizarea potenþialului. Furtunurile detransport ºi de aer retur trebuie sã fie protejate împotrivaradiaþiilor UV, iar poziþionarea acestora sã fie reversibilã.Nu este permisã încastrarea furtunurilor.

9.5.4 Ramificaþie pentru furtunuriPentru racordarea mai multor sisteme de evacuare, deexemplu cu sonde pentru aerul retur, vã recomandãminstalarea unei ramificaþii pentru furtunuri, pentru comu-tarea rapidã între diferitele puncte de evacuare a peleþilor.La ramificaþia pentru furtunuri pot fi conectate pânã la treisisteme de evacuare. La varianta BM3 „comutarea“ seface manual. La varianta BAS3, comutarea are locautomat. Ramificaþia pentru furtunuri se monteazã pe per-ete la o înãlþime cuprinsã între 450 mm ºi 600 mm.

Figura 77 Ramificaþia pentru furtunuri BM31 Suport culisant furtunuri2 Consolã3 ªtuþuri de capãt

9.5.5 Cadrele unghiularePentru executarea simplã ºi sigurã a unei podele înclinatela un unghi de 45 °, vã recomandãm utilizarea cadrelorunghiulare (numãrul ºi amplasarea à pagina 57).

Figura 78 Cadre unghiulare (cote în mm)

9.6 Echipament suplimentar

9.6.1 Dispozitiv pentru aerul secundarTrebuie prevãzutã montarea unui limitator de tiraj. Numaiadaptând tirajul coºului de fum la cazanul respectiv ºi laputerea nominalã a cazanului se poate obþine un raport de

funcþionare avantajos, un consum de combustibil optim ºio rentabilitate ridicatã. Informaþiile privind presiunea detransport necesarã (necesarul de tiraj) le gãsiþi în dateletehnice (à pagina 16 ff. ºi pagina 88 f.).

Coºul de fum trebuie dimensionat în funcþie de puterea ºipresiunea de transport necesarã cazanului de încãlzire,precum ºi de condiþiile de construire în conformitate cuDIN-EN 13384 la arderea cu combustibili solizi.

Limitatoarele de tiraj oferite de noi ca dispozitiv opþionalpentru aerul secundar în conformitate cu DIN 4795 reductirajul excesiv al coºului de fum ºi asigurã în acelaºi timp

condiþii pentru o funcþionare avantajoasã a focarului ºicoºului de fum.

Datoritã condiþiilor de funcþionare (funingine, temperaturã), lainstalaþiile cu cazane de încãlzire cu peleþi trebuie montat unlimitator de tiraj în coºul de fum, sub intrarea gazelor arse.

Figura 79 Dimensiuni ale dispozitivului pentru aerul secundar ZUK150 (cote în mm)

NW Diametru nominal1 Montarea coºului de fum2 Montarea þevii de evacuare a gazelor arse

1)

la un diametru nominal (NW) cuprins între 150-2002) la un diametru nominal (NW) cuprins între 110-130

6 720 642 173-06.1T

1 2

3

6 720 643 422-54.1il

8 4 0

5 4 5

645

Numai în cazuri excepþionale este permisãmontarea limitatorului de tiraj în piesa de

îmbinare (þeava de evacuare a gazelor arse).

≤ 80

120

150

≤ 130

≤ 6045

120250

170

NW

6 720 643 422-55.1il

1

2

901)

1452)

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


9Montarea


9.6.2 Ridicarea temperaturii de returLa cazanele de încãlzire cu peleþi, este posibil ca dupã operioadã mai îndelungatã de funcþionare sã curgã apãrece de retur din acumulatorul tampon sau din instalaþie încazan. Acest lucru duce la rãcirea cazanului ºi prin urmarela rezultate necorespunzãtoare de funcþionare. În plus,

existã pericolul de formare a condensului, care ar puteaataca suprafeþele de încãlzire ale cazanului.

Pentru a evita aceste probleme, este necesar ca la acesteinstalaþii sã se monteze un dispozitiv de ridicare atemperaturii de retur. Pentru o montare simplã ºi rapidã ºipentru un mod de funcþionare sigur vã recomandãm setulde montaj rapid pentru creºterea temperaturii de returOventrop Regumat RTA.

Vana integratã cu 3 cãi prezintã douã intrãri ºi o ieºire.Apa care strãbate supapa este amestecatã în funcþie depoziþia supapei. La creºterea temperaturii indicatã de sen-

zor se deschide trecerea (A) ºi se închide poziþia (B).Pachetul de livrare conþine piuliþe olandeze G1½ ºi unset de racordare manºoane IG R1, inclusiv garnituri plate.

Figura 80 Asamblarea setului de montaj rapid OventropRegumat RTA cu Logano SP161

Figura 81 Asamblarea setului de montaj rapid OventropRegumat RTA cu Logano SP261

Figura 82 Asamblarea setului de montaj rapid OventropRegumat RTA (cote în mm)

RH Returul circuitului de încãlzire/returul acumulatoruluitampon

RK Returul cazanuluiVH Turul circuitului de încãlzire/turul acumulatorului tampon

VK Turul cazanului

6 720 643 422-56.1il

6 720 643 422-57.1il

Set de montaj rapid

Unitateade

mãsurã

OventropRegumat RTA tur

stânga

Dimensiune nominalã – DN25

Presiunea maximã bar 10

Temperatura maximã °C 120

Valoarea kVS m3/h 3,9

Valoarea specificã °C 55 (poziþia 5)

Presiunea dedeschidere a supapeide blocare

mbar 20

Înãlþimea izolaþiei mm 365

Lãþimea izolaþiei mm 250

Distanþa faþã de axã mm 125

Tab. 33 Datele tehnice ale setului de montaj rapid Oventrop Regumat RTA

125 105

G15 G15

VH RH

250G15 G15

3 2 2

3 6 5

VK RK 6 720 643 422-58.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


9 Montarea


9.6.3 Vanã termostaticã de amestec pentru apacaldã

Protecþie împotriva opãririiDacã poate apãrea o temperaturã maximã a apei din boiler(apa caldã menajerã) mai mare de 60 °C, trebuie luate

mãsuri corespunzãtoare pentru protecþia împotriva opãri-rii.

Este posibil• sã se monteze o vanã termostaticã de amestec în

spatele racordului de apã caldã al boilerului sau• în toate posturile de alimentare, limitarea temperaturii

de amestec, de exemplu cu o baterie cu termostat sauo baterie pentru amestecarea apei presetabilã cu 1manetã (în locuinþe sunt considerate avantajoase tem-peraturi maxime de la 45 °C pânã la 60 °C).

La dimensionarea unei instalaþii cu vanã termostaticã de

amestec se va þine cont de diagrama din figura 83.Temperatura amestecului de apã se poate seta în ºaseniveluri de temperaturã cu paºi de 5 °C, într-o plajã a tem-peraturilor cuprinsã între 35 °C ºi 60 °C.

Figura 83Pierderea de presiune a vanei termostatice deamestec la o temperaturã a apei calde de 80 °C,temperatura amestecului de apã de 60 °C ºi temperatura apei reci de 10 °C

'p Pierderea de presiuneV Debitul volumetric

Grupul termostatic de amestec al apei calde cupompã de circulareGrupul termostatic de amestec al apei calde este indicatpentru utilizarea în case unifamiliale ºi în case multifamil-iale, precum ºi pentru toate boilerele de apã caldã cu otemperaturã de lucru de pânã la 90 °C. Acest grup

serveºte ca protecþie împotriva opãririi, în special ºi pentruinstalaþiile solare de apã potabilã.

Grupul de amestec al apei calde constã dintr-o supapãtermostaticã de amestec pentru reglarea temperaturii

între 35 °C ºi 65 °C, o pompã de circulare, douã ter-mometre pentru temperatura de ieºire a apei calde ºi tem-peratura boilerului, precum ºi supape unisens ºiposibilitãþi de blocare într-un ansamblu compact.Pachetul de livrare include ºi o izolaþie termicã. Avantajulacestei unitãþi îl reprezintã montarea rapidã ºi fãrã defecþi-uni a vanei de amestec pentru apa caldã ºi a pompei decirculare.

Figura 84 Dimensiunile grupului de amestec al apei calde cu pompã de circulare (cote în mm)

Figura 85 Înãlþimea de pompare pentru pompa decirculare

H Înãlþimea de pompareV Debitul volumetrica Treapta 3b Treapta 2c Treapta 1

30

5

10

20

40 60 80 100 200 400 600 800 1000

Δp [mbar]

V [l/min]

6 720 641 792-82.1il

86,573

300

342,5 9358

343

383

6 720 641 792-83.1il

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

a

b

c

H [m]

V [l/min]6 720 641 792-86.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


9Montarea


Modul de funcþionare în combinaþie cu conducta decirculare a apei caldeVana termostaticã de amestec pentru apã caldã ame-stecã apa caldã din boiler cu o anumitã cantitate de apãrece, astfel încât sã nu se depãºeascã valoarea specificãsetatã a temperaturii. În combinaþie cu o pompã de recir-culare este necesarã montarea unei conducte by-pass învana termostaticã de amestec pentru apã caldã, poziþion-atã între intrarea circulãrii de la boiler ºi admisia apei reci(à figura 86, poz. 2).

Dacã temperatura boilerului depãºeºte valoarea specificãsetatã la vana termostaticã de amestec, însã nu intrã apãrece, pompa de recirculare va transporta o parte dinreturul circulãrii direct prin conducta by-pass, spreintrarea de apã rece a vanei termostatice, care este acumdeschisã. Apa caldã provenitã de la boiler se amestecã cuapa mai rece din returul recirculãrii. Pentru a evita ocirculare gravitaþionalã, vana termostaticã de amestectrebuie montatã sub evacuarea de apã caldã a boilerului.Dacã acest lucru nu este posibil, trebuie prevãzut untermosifon sau un dispozitiv de blocare a recirculãrii,direct la racordarea de evacuare a apei calde (AW).Aceasta va împiedica pierderile pe conducta derecirculare 1. Dispozitivele de blocare a recirculãrii trebuieprevãzute pentru a evita o circulare eronatã ºi astfel orãcire, precum ºi amestecarea conþinutului boilerului.

Prin circularea apei calde rezultã pierderi. De aceea,aceasta ar trebui utilizatã numai în reþele foarte ramificatede apã potabilã. O dimensionare incorectã a conductei de

recirculare ºi a pompei de recirculare poate reduceputernic randamentul solar.

Dacã urmeazã a fi integratã o recirculare a apei calde,conþinutul conductei de apã caldã trebuie recirculat detrei ori pe orã, în conformitate cu DIN 1988, proces încare temperatura poate scãdea cu maxim 5 K. Pentru amenþine straturile de temperaturã în boiler, este necesarca debitul volumetric ºi o eventualã temporizare a pompei

de circulare sã fie adaptate reciproc.

Figura 86 Exemplu de conductã de circulare cu vanãtermostaticã de amestec

AW Evacuare apã caldãEK Admisie apã receEZ Intrare circularePZ Pompã de circulare cu temporizatorR Retur boiler (partea solarã)V Tur boiler (partea solarã)WWM Vanã termostaticã de amestec pentru apa caldã1 Grup termostatic de amestec al apei calde cu

pompã de circulare2 Conductã by-pass de recirculare

3 Dispozitiv de blocare a recirculãrii

Grupul de amestec pentru apãcaldã

Unitateade

mãsurã

Presiunea maximã de lucru bar 10

Temperatura maximã a apei °C 90Domeniul de reglare °C 35–65

Valoarea kVS m3/h 1,6

Tab. 34 Datele tehnice ale grupului de amestec pentruapã caldã

Pompã de circulare

Unitateade

mãsurã

Alimentarea cu tensiune V 230

Puterea aparentã la treapta 1 W 27



Tab. 35 Datele tehnice ale pompei de circulare

Logalux P750 S(PL.../2S, STSK800, Duo FWS.../2)

V

EK

WWM

AW

AWEZ

3

1

2

R

3

PZ

6 720 643 422-59.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


9 Montarea


9.6.4 Organ de comutare pentru optimizareaintegrãrii returului la instalaþiile solare

Pentru optimizarea randamentului solar, la anumiteconfiguraþii ale instalaþiei poate fi utilã stabilirea variabilã înacumulatorul tampon a unei înãlþimi de stratificare arecirculãrii în întreaga instalaþie cu ajutorul unei vane de

distribuþie cu 3 cãi, cu acþionare ºi cu revenirea arcului.

Vana va fi comandatã printr-o reglare specificã, în funcþiede principiul hidraulic ales pentru instalaþie. La anumiteconfiguraþii tehnice de reglare poate fi montatã alternativ,ca organ de comutare, ºi o vanã de amestec, acþionatã deun motor. Prin reglarea diferenþei de temperaturã(acumulator tampon/retur instalaþie), recircularea

instalaþiei va avea loc stratificatãle din partea inferioarãsau în mod corespunzãtor în partea superioarã aacumulatorului tampon.

Execuþia vanei de distribuþie cu 3 cãi

Posibilitãþi de racordare a vanei de comutare cu 3 cãi

Figura 87 Posibilitãþi de racordare a vanei de comutare cu 3 cãi

1 Acumulator tampon, partea inferioarã2 Acumulator tampon, partea superioarã3 Returul instalaþiei

Imagine de ansamblu a posibilitãþilor de configurare

+ poate fi montat– nu poate fi montat

Tipul vanei de amestec cuconectare mufã Materialul carcasei Conectarea

ValoareakVS

Diferenþa maximã depresiune

[m3/h] [bar]

V4044F1034 Alamã 1" 8,1 0,55

Tab. 36 Datele tehnice ale vanei de distribuþie cu 3 cãi ca organ de comutare

3

21 A

AB

B

6 720 643 422-60.1il

ReglareaLogamatic 4000

+ FM444Logamatic 4000

+ FM443 Logamatic SC40 Logamatic SC10

vanã de amestec cu 3 cãi cu

servomotor + +1)

1) Sunt necesari senzori de temperaturã suplimentari (2 bucãþi)

+1.

–

Vanã de distribuþie cu 3 cãi cuacþionare ºi revenirea arcului VS-SU Set HZG Set HZG Monitorizare retur

(VS-SU + SC10)

Tab. 37 Posibilitãþi de configurare a vanei de amestec cu 3 cãi ºi a vanei de comutare cu 3 cãi

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


10Sisteme de montare rapidã pentru circuitul de încãlzire


10 Sisteme de montare rapidã pentru circuitul de încãlzire

10.1 Componente pentru combinarea la liberã alegere (montare pe perete)Componente pentru combinarea la liberãalegere Indicaþii

HSM 15-E plus set de montaj rapid pentrucircuitul de încãlzire • pentru 1 circuit de încãlzire cu vanã de amestec cu 3 cãi DN15 ºi pompã cu consum redus decurentHSM 20-E plus set de montaj rapid pentrucircuitul de încãlzire

• pentru 1 circuit de încãlzire cu vanã de amestec cu 3 cãi DN20 ºi pompã cu consum redus decurent

HSM 25-E plus set de montaj rapid pentrucircuitul de încãlzire


HSM 32-E plus set de montaj rapid pentrucircuitul de încãlzire


HKV 2/25/25 Distribuitorul circuitului de încãlzire

• pentru 2 circuite de încãlzire, maxim 50 kW la DT = 20 K

• Dimensiunea de racordare partea superioarã DN25 pentru HSM 25, dimensiunea de racordarepartea inferioarã DN25, G1¼



• Dimensiunea de racordare partea superioarã DN32 pentru HSM 32, dimensiunea de racordare

partea inferioarã DN32, G1½HKV 2/32/40 Distribuitorul circuitului de încãlzire


• Dimensiunea de racordare partea superioarã DN32 pentru HSM 32, dimensiunea de racordarepartea inferioarã DN40, G2



• Dimensiunea de racordare partea superioarã DN25 pentru HSM 25, dimensiunea de racordarepartea inferioarã DN32, G1½



• Dimensiunea de racordare partea superioarã DN32 pentru HSM 32, dimensiunea de racordarepartea inferioarã DN32, G1½










HKV 2/25 WHYCombinaþie montaj rapid

• Distribuitorul circuitului de încãlzire DN25 cu butelie de egalizare integratã, pânã la maxim 2000 l/h• WMS 2 Suport pentru montarea pe perete a distribuitorului circuitului de încãlzire• inclusiv setul de racordare pentru distribuitorul circuitului de încãlzire

WHY 80/60 Butelie de egalizare

• Butelie de egalizare DN80/60 cu izolaþie, negru• inclusiv tub imersibil pentru senzor cilindric, suport pentru montare pe perete, robinet de golire,

dibluri ºi ºuruburi• maxim 2.500 l/h

WHY 120/80 Butelie de egalizare

• Butelie de egalizare DN120/80 cu izolaþie, negru• inclusiv tub imersibil pentru senzor cilindric, suport pentru montare pe perete, robinet de golire,

dibluri ºi ºuruburi• maxim 5.000 l/h

Butelie de egalizare transversalã• Butelie de egalizare cu izolaþie, racord direct la HKV 2/25• inclusiv tub imersibil pentru senzor cilindric• maxim 2000 l/h

AS HKV 25 Set de racordare a distribuitoruluicircuitului de încãlzire

• pentru racordarea pe partea secundarã a compensatorului pentru WHY 80/60• este necesar pentru racordarea distribuitorului circuitului de încãlzire HKV 2/25/25

AS HKV 32 Set de racordare a distribuitoruluicircuitului de încãlzire

• pentru racordarea pe partea secundarã a compensatorului pentru WHY 120/80• necesar pentru racordarea distribuitorului circuitelor de încãlzire HKV 2/32/32, HKV 3/25/32 ºi

HKV 3/32/32

Tab. 38 Componente pentru combinarea la liberã alegere a sistemelor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire

(informaþii suplimentareÆ Catalogul actual Buderus pentru tehnica încãlzirii)

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




10.2 Set de montaj rapid pentru circuitulde încãlzire

Setul de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire este dotat cutoate componentele cele mai importante ale sistemului,necesare pentru racordarea unui circuit de încãlzire.

Din dotare fac parte:• Pompa de încãlzire ca pompã cu consum redus de curent din

clasa de eficienþã energeticã A• Vanã de amestec cu 3 cãi cu servomotor în variantele DN15/

20/25/32• Câte un robinet cu bilã, care nu necesitã întreþinere, în

combinaþie cu câte un termometru pentru tur ºi retur

• Punctul de mãsurare pentru senzorul de temperaturã de tur• Supapã unisens

• Toate piesele conductelor sunt complet izolate termic.

10.3 Distribuitorul circuitului de încãlzireHKV

Distribuitorul circuitului de încãlzire HKV este un distribuitorcombinat pentru tur ºi retur, în care camerele de distribuþiepentru tur ºi retur sunt dispuse una deasupra celeilalte.

Distribuitorul circuitului de încãlzire dispune ºi de o izolaþietermicã, cu proiectare adaptatã. Cu ajutorul unui set de montajadecvat, existã posibilitatea de montare a douã pânã la cincicircuite de încãlzire (HKV 2 pânã la HKV 5) pe perete, unul lângãaltul.

Figura 88Distribuitorul circuitului de încãlzire HKV

1 Distribuitorul circuitului de încãlzire

2 Numãrul de seturi de montare a circuitelor de încãlzire cepot fi utilizate (2 bucãþi)3 Dimensiunea de racordare partea superioarã (DN25)4 Dimensiunea de racordare partea inferioarã (DN25)

Set pentru montare pe perete

• WMS 1 pentru montarea pe perete a unui singur set de montaj rapid• WMS 2 pentru HKV 2/32 + HKV 2/25• WMS 3 pentru HKV 3/32 + HKV 3/25• WMS 4/5 pentru HKV 4/25 / HKV 5/25

Conducte de racord• de la butelia de egalizare 80/60 la distribuitorul circuitului de încãlzire HKV 2/25• de la butelia de egalizare 80/120 la distribuitorul circuitului de încãlzire HKV 2/32• de la butelia de egalizare 80/120 la distribuitorului circuitelor de încãlzire HKV 3/32 ºi HKV 3/25

Set de racordare• pentru HKV 4/25/40 ºi HKV 5/25/40• etanºare planã DN40• Reducere de la DN40 la DN32 sau reducere de la DN40 la 1½ " conic

ES 0 Set complementar• pentru racordarea seturilor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire HSM 20/25

la distribuitorul circuitului de încãlzire HKV.../32/...ÜS 1 Set de trecere • pentru racordarea unui HSM 32 la distribuitorul DN25

ÜS 2 Set de trecere• pentru HKV 32 în combinaþie cu HSM 15/20/25• Înãlþ imea 50 mm• necesar numai la combinaþiile dintre HSM 32 ºi HSM 15/20/25 pentru aceeaºi înãlþime

ÜS 3 Set de trecere • Set de trecere G1½ la G1¼ , parþial necesar la setul de separare a sistemului

Grup de conducte contor cãldurã • pentru montarea în faþa setului circuitului de încãlzire, înãlþime circa 200 mm• pentru contoare standard de cãldurã Pollux ºi Deltamess• Lungimea contoarelor de cãldurã 110 mm, DN25 ºi 130 mm, DN25

Grup de conducte pentru separarea sistemului

• pentru instalaþii vechi cu conducte neetanºe la oxigen• pentru separarea sistemului cu schimbãtor de cãldurã din inox, înãlþime circa 200 mm• Montarea cu seturi de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire DN15/20/25• inclusiv supapã de siguranþã 3 bar, robinet KFE, manometru, aerisire ºi izolaþie, negru• DN25, max. 15 kW, DT = 10 K

• Distanþa minimã necesarã în partea dreaptã este de 150 mm• Dupã caz, este necesarã o pompã de alimentare sau o pompã de încãlzire

Componente pentru combinarea la liberãalegere Indicaþii

Tab. 38 Componente pentru combinarea la liberã alegere a sistemelor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire(informaþii suplimentareÆ Catalogul actual Buderus pentru tehnica încãlzirii)

HKV 2 / 25 / 25

1 3 42 6 720 643 422-61.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




10.4 Înãlþimea de pompare a seturilor de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire Înãlþimea de pompare a seturilor de montaj rapid pentrucircuitul de încãlzire reprezintã diferenþa dintre presiunea detransport a pompei ºi rezistenþa la debitul apei în setul demontaj rapid pentru circuitul de încãlzire.

În diagramele din figura 89 pânã la figura 92 estereprezentatã înãlþimea de pompare a seturilor de montajrapid pentru circuitul de încãlzire. Domeniul de lucru alpompelor utilizate reglate electronic este cuprins întrecurbele caracteristice ale pompelor marcate cu min. ºi max.

Pentru a stabili înãlþimea de pompare disponibilã pentrucircuitul de încãlzire, trebuie þinut cont de rezistenþa la debitulapei spre compensator sau spre acumulatorul tampon.

În diagrama din figura 93 sunt reprezentate rezistenþele ladebitul de apã la distribuitorul circuitului de încãlzire, oferit deBuderus.

Figura 89 Înãlþimea de pompare - set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire HSM 15-E plus

H Înãlþimea de pompareV Debitul volumetric1 Minim2 Maxim







Figura 93 Pierderea de presiune a distribuitorului

circuitului de încãlzire'p Pierderea de presiuneV Debitul volumetric

0

1

2

3

4

5

6

7

H [m]

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

V [m3 /h]

6 720 643 422-62.1il

2

1

0

1

23

4

5

6

7

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

V [m3 /h]

6 720 643 422-63.1il

2

1

H [m]

0

1

2

34

5

6

7

H [m]

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

V [m3 /h]

6 720 643 422-64.1il

1

2

0

1

2

3

4

5

6

7

H [m]

0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

V [m3 /h]

6 720 643 422-65.1il

2

1

0

20

40

60

80

100

120

0,8 1,2 1,6 2,82,42,0 3,2 3,6 4,0

6 720 643 422-66.1il

H K V 3 / 3

2 / 3 2

H K V 4 / 2

5 / 4 0, H K

V 5 / 2 5 / 4

0

H K V 2 / 3 2

/ 4 0

H K V 3 / 3 2

/ 4 0

H K V 2

/ 3 2 / 3 2

H K V 2 / 2 5

/ 2 5

Δp [mbar]

V [m3 /h]

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




10.5 Dimensiuni

10.5.1 Set de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire ºi distribuitorul circuitului de încãlzire

Figura 94 Dimensiunile setului de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire ºi distribuitorul circuitului de încãlzire (coteîn mm)

1) HSM 15/20/252) HSM 32

Diametrul de racordare pentru tur ºi retur:• HSM 20-E plus ºi HSM 25-E plus: Rp1• HSM 32-E plus: R1¼

290130

190

14545

4001)

4502)

4001)

4502)

290580

180

5801)

6302)

130

290

180

580 870

4001)

4502)

5801)

6302)

6 720 643 422-67.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




10.5.2 Combinaþie a sistemului cu butelie deegalizare WHY... ºi distribuitor pentrucircuitul de încãlzire

Figura 95 Dimensiunile combinaþiei sistemului (cote înmm)

FK Senzor de temperaturã turRH Dispozitiv de blocare a recirculãriiRK Returul cazanuluiVH Turul circuitului de încãlzireVK Turul cazanului

1 Conducte de racordDiametrul de racordare:• butelie de egalizare WHY 80/60: R1• butelie de egalizare WHY 120/80: R1½

10.5.3 Combinaþia sistemului cu distribuitorpentru circuitul de încãlzire cu butelie deegalizare integratã



Diametrul de racordare:• butelie de egalizare: R1

10.5.4 Combinaþie a sistemului cu butelie deegalizare transversalã pentru îmbinareadirectã cu un set de montaj rapid pentru

circuitul de încãlzire



Diametrul de racordare:• butelie de egalizare transversalã: R1

200

VK

RK

(WHY 80/60)

(WHY 120/80)

(HKV 2/25/25)

(HKV 2/32/32)

RH

VH

VH

RH

400620

130

180

840

(HSM 15/20/25/32)(WMS 2)

1FK

6 720 643 422-68.1il

Informaþii suplimentare gãsiþi în catalogulactual Buderus pentru tehnica încãlzirii.

(HKV 2/25/25 WHY)

VHRH

VKRK

VHRH

130

VHRH

420

200 FK

6 720 643 422-69.1il

(HSM 15/20/25/32)

(WMS 2)

VHRH

(WHY DN25)

(HSM 15/20/25)

(WMS 1)

VKRK

VHRH

200

130

FK

6 720 643 422-70.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


11 Instalaþia de evacuare a gazelor arse



11.1 Cerinþe generale

Norme, regulamente ºi directive

Reglementãrile tehnice valabile ºi prevederile referitoarela instalaþiile de evacuare a gazelor arse sunt:• Regulamentul de construcþii ºi regulamentul fiecãrui

stat privind instalaþiile de ardere• DIN-EN 13384-1, 13384-2 ºi 13384-3 Standardul de

calcul al necesarului termic ºi al debitului din punct devedere tehnic

• DIN V 18160-1 ºi 18160-5 Instalaþii de evacuare agazelor arse

• Prima ordonanþã federalã de protecþie împotrivaimisiilor (1. BImSchV, ediþia 03/2010)

• Criterii pentru evaluarea eficienþei ºi siguranþei înfuncþionare a instalaþiilor de ardere (ZIV, Stand 09/2009)

11.2 Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arse

Racordarea la instalaþia de evacuare a gazelor arse

Figura 98 Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arse ºi distribuirea presiunii în general la cazanul de încãlzire cupeleþi la exemplul Logano SP261

A Diferenþa de presiune 0 PaB Vacuum la intrarea gazelor arse în porþiunea verticalã a

instalaþiei de evacuare a gazelor arseC Vacuumul necesar la intrarea gazelor arse în porþiunea

verticalã a instalaþiei de evacuare a gazelor arseD Zona de presiuneE Presiunea atmosfericãF Zona de vacuumG Presiunea de transport necesarã

1 pentru alimentarea cu aer

2 pentru generatorul de cãldurã3 pentru piesa de legãturãH Dispozitiv pentru aerul secundar

Gazele arse rezultate din focarele ce funcþioneazã cucombustibili solizi trebuie direcþionate în coºul de fumcare, împreunã cu piesa de legãturã, sunt rezistente laarderea funinginii. Lãþimea interioarã ºi diametrul interiortrebuie sã fie de cel puþin 130 mm.

Prin modulaþia puterii la cazanele de încãlzire moderne cupeleþi, temperaturile gazelor arse scad sub 100 °C. Deaceea, coºul de fum trebuie executat astfel încât sã fie rez-istent la umezealã. Pentru a preveni o condensare agazelor arse, la coºurile de fum obiºnuite, neizolate, estenecesarã în general o reabilitare.

E

D

F

G

B

A

C

1 2 3

H

6 720 643 422-71.1il

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


11Instalaþia de evacuare a gazelor arse


Racordarea cazanului la instalaþia de evacuare a gazelorarse trebuie efectuatã în mod etanº. La focarele ceutilizeazã combustibili solizi, în conformitate cu ZIV, ovitezã mai micã decât viteza minimã a gazelor arse de 0,5m/s nu reprezintã o situaþie criticã.

Coºurile de fum trebuie sã aibe orificii pentru curãþare,prevãzute cu capace de curãþare a coºului de fum ºi unpostament, care sã fie dispus la cel puþin 20 cm subultimul racord al focarului. Orificiul de verificare cel mai jostrebuie dispus sub ultimul racord al focarului pepostamentul coºului de fum. În faþa orificiului de verificaretrebuie sã existe o suprafaþã de sprijin clasa D înconformitate cu DIN 18160-5.

Dispozitivele pentru aerul secundar pot fi aºezate numai în încãperea de amplasare a focarului sau în încãperile învecinate care comunicã cu încãperea de amplasare.Dispozitivele pentru aer secundar dispuse în porþiuneaverticalã a instalaþiei de evacuare a gazelor arse ar trebuisã se afle la cel puþin 40 cm deasupra postamentului.

Gurile de evacuare ale instalaþiilor de evacuare a gazelorarse la înclinaþii ale acoperiºului de pânã la 20 ° trebuie sãdepãºeascã coama acoperiºului cu cel puþin 40 cm sautrebuie sã se afle la o distanþã de cel puþin 1 m faþã desuprafaþa acoperiºului. La înclinaþii ale acoperiºului depeste 20 °, coama acoperiºului trebuie sã fie depãºitã cucel puþin 40 cm ºi sã se afle la o distanþã de cel puþin 2,3m pe orizontalã faþã de suprafaþa acoperiºului. În cazulacoperiºurilor cu forme deosebite sunt posibile suporturimai înalte. La instalaþiile cu o putere de încãlzire nominalã

de pânã la 50 kW, gurile de evacuare trebuie sãdepãºeascã marginile superioare ale instalaþiilor de venti-laþie pe o circumferinþã de 15 m, iar geamurile ºi uºile cucel puþin 1 m.

Instalaþiile de evacuare a gazelor arse la focarele modernecare utilizeazã combustibili solizi (de exemplu focarepentru peleþi, cu modulaþie, temperaturi scãzute a gazelorarse sau regim de funcþionare în condensaþie) trebuie sãfie indicate pentru funcþionarea în regim umed ºi sã fierezistente la depunerea funinginii.

Marcajul corespunzãtor ar fi de exemplu:• DIN V 18160-1 – T400 N2 W 3 Gxx Lzz

Aprobãrile generale de construcþie pentru produseleinstalaþie de evacuare a gazelor arse pentru funcþionarea

în regim umed au fost extinse pentru domeniile specialede utilizare pentru combustibilul peleþi de lemn.

Produsele instalaþie de evacuare a gazelor arse sunt, deexemplu:

• Instalaþii de evacuare a gazelor arse tip sistem analogDIN EN 1443

• Instalaþii de evacuare a gazelor arse tip sistem pentrumontare în coºuri de fum/ carcase exterioare / puþurisau

• Carcasã interioarã pentru montarea instalaþiilor deevacuare a gazelor arse

La evaluarea acestor tipuri de instalaþii trebuie þinut cont în mod deosebit de aprobãrile generale de construcþie,care nu sunt unitare în toate þãrile.

Produsul instalaþie de evacuare a gazelor arse (conductainterioarã inclusiv piesele profilate ºi, dacã este cazul,garniturile) ar trebui sã prezinte urmãtorul marcaj dublu:• DIN V 18160-1 – T400 N2 W 2 Oxx Lzz ºi• DIN V 18160-1 – T400 N2 D 3 Gxx Lzz

În certificatul privind eficienþa ºi siguranþa utilizãriiinstalaþiilor de evacuare a gazelor arse ar trebui menþionatcã, dupã un incendiu provocat de funingine, nu poate fiasiguratã durabilitatea sau nu poate fi exclusã o umezire acoºului de fum ºi, dacã este necesar, ar trebui prevãzutemãsuri suplimentare, de exemplu schimbarea conducteiinterioare.

La racordarea unui focar pentru peleþi de lemn la o insta-laþie de evacuare a gazelor arse, care anterior a funcþionatcu combustibil lichid sau cu gaz, a cãrei conductã interio-arã a fost schimbatã ºi care îndeplineºte toate cerinþeletehnice prevãzute pentru coºurile de fum, cu excepþia rez-istenþei la coroziune ºi la incendiu provocat de funingine aconductei interioare, în conformitate cu ZIV, nu sunt nece-sare mãsuri suplimentare. Marcajul rãmâne acelaºi (de

exemplu DIN V 18160-1 – T400 N2 D 2 O50).

Utilizarea instalaþiilor de evacuare a gazelorarse trebuie aprobatã de maistrul coºarresponsabil pentru zona respectivã.

7/30/2019 peleti_sp161_sp261




Condiþii preliminare pentru racordarea uneiinstalaþii de evacuare a gazelor arseO condiþie primordialã pentru funcþionarea fãrã defecþiunia cazanului de încãlzire o constituie utilizarea unei instalaþiide evacuare a gazelor arse în conformitate cu prevederileºi care sã fie adaptatã la puterea cazanului.

Înainte de racordarea cazanului de încãlzire cu peleþi,trebuie clarificate cu maistrul coºar responsabil pentruzona respectivã în special urmãtoarele puncte:• Montarea unui dispozitiv pentru aerul secundar

(protejat împotriva exploziilor)• Izolaþia termicã a piesei de legãturã pentru instalaþia de

evacuare a gazelor arse• Dacã este necesar, reabilitarea coºului de fum

Pentru a asigura condiþii de presiune constante (se varespecta presiunea maximã admisã de transport), estenecesarã montarea unui dispozitiv pentru aer secundar.Acesta ar trebui montat la o distanþã de cel puþin 600 mmsub admisia þevii de gaze arse în instalaþia de evacuare a

gazelor arse.

Figura 99 Piesã de legãturã pentru instalaþia de evacuarea gazelor arse Logano SP161 (cote în mm)

1 Dispozitiv pentru aerul secundar2 Orificiul de curãþare, inferior

Figura 100 Piesã de legãturã pentru instalaþia deevacuare a gazelor arse Logano SP261(cote în mm)

1 Dispozitiv pentru aerul secundar2 Orificiul de curãþare, inferior

Cerinþele privind piesa de legãturã pentruinstalaþia de evacuare a gazelor arse• Poziþionarea optimã a piesei de legãturã pentru insta-

laþia de evacuare a gazelor arse se face cu o înclinaþiede 30 ° pânã la 40 ° (cel puþin 10 °).

• Diametrul piesei de legãturã pentru instalaþia deevacuare a gazelor arse trebuie sã corespundã cudiametrul nominal al ºtuþului de racordare a instalaþieide evacuare a gazelor arse ºi nu trebuie redus.

• Nu este permis ca piesa de legãturã pentru instalaþiade evacuare a gazelor arse sã depãºeascã o lungimemaximã de 3 m.

• Piesa de legãturã pentru instalaþia de evacuare agazelor arse trebuie sã fie izolatã termic corespunzãtor,pe toate lungimea, ºi sã fie etanºã.

Orificiul pentru mãsurarea concentraþiei gazelorarsePentru o supraveghere eficientã (mãsurarea valorilor de

emisie), în piesa de legãturã pentru instalaþia de evacuarea gazelor arse trebuie sã existe un orificiu pentru mãsurare în conformitate cu Prima ordonanþã federalã de protecþie împotriva imisiilor (1. BImSchV).

Orificiul pentru mãsurare trebuie sã fie dispus la o distanþãcare sã fie aproximativ dublul diametrului piesei delegãturã, în spatele ºtuþului de racord a instalaþiei deevacuare a gazelor arse a cazanului sau eventual a unuidispozitiv de curãþare a instalaþiei de evacuare a gazelorarse. În orificiul de mãsurare nu trebuie sã existe depuneride praf ºi funingine.

Protecþie fonicã

Datoritã ventilatorului instalaþiei de evacuare a gazelorarse este posibil sã aparã zgomote care ar duce la opoluare fonicã. De aceea, vã recomandãm ca racordareala coºul de fum sã se efectueze cu o þeavã flexibilã.

Dacã, în mod contrar recomandãrii, dispozitivulpentru aer secundar va fi montat în piesa delegãturã a instalaþiei de evacuare a gazelor arse,trebuie luatã în calcul apariþia unei cantitãþi maimari de praf în încãperea de amplasare, întimpul funcþionãrii.

130–140

1≥ 600

≥ 400

2

6 720 643 422-80.1il

30–45°

(≥ 10°)

6 720 643 422-81.1il

130–140

1≥ 600

≥ 400

2

30–45°

(≥ 10°)

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


11Instalaþia de evacuare a gazelor arse


11.3 Parametri gaze arseCa bazã pentru calculul ºi dimensionarea instalaþiei deevacuare a gazelor arse trebuie utilizate datele tehnicecuprinse în tabelul urmãtor. Cerinþele privind instalaþia deevacuare a gazelor arse ºi evacuarea propriu-zisã a

gazelor arse pot fi estimate pe baza rezultatelor ºi, înaintede montarea instalaþiei de încãlzire, ar trebui clarificate cumaistrul coºar responsabil pentru zona respectivã.

Cazan de încãlzire cupeleþi Logano

Combu- stibil

Puterede

încãlzirenominalã

Puterede

încãlzire

ªtuþ deracord

ainstala-þiei de

evacua-re a

gazelorarse

Presiune detransport

Temperaturã gazearse Conþinut CO2 Debit gaze arse

necesar maximÎncãrcareparþialã

Încãrcarecompletã

Încãrcareparþialã


Încãrcareparþialã


[kW] [kW] [mm] [mbar] [mbar] [ °C] [ °C] [ ] [ ] [kg/s] [kg/s]

SP161-9

Peleþidin lemn

9,2 10,0

130 0,00–0,05 0,1

54 95 10,5 13,1 0,0018 0,0053SP161-15 14,9 16,0 79 125 9,96 13,5 0,0030 0,0090SP161-15M 14,9 16,0 79 125 9,96 13,5 0,0030 0,0090SP261-15 14,5 15,5 50,1 94,4 7,8 13,3 0,0019 0,0080SP261-25 25 26,5 63,9 119,3 9,3 13,6 0,0055 0,0150SP261-32 32,2 34,8 57,5 97 9,4 12,8 0,0058 0,0220

Tab. 39 Parametri de calcul pentru instalaþia de evacuare a gazelor arse

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


Index


Index

AAcumulator tampon

Imagine de ansamblu ......................................... 27–30

Stabilirea mãrimii ............................................... 25–26Acumulator tampon Logalux PNR... EDimensiuni ºi date tehnice ......................................... 32

Acumulator tampon Logalux PR...Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 31

Acumulator-tampon cu termosifon Logalux PL…Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 33

Acumulatorul tamponAvantaje .................................................................. 24

Aºchii de lemn................................................................ 6Automatizare controlatã cu microprocesor inclusã în dotarea

cazanului ................................................................. 40Automatizare Logamatic 4121 ........................................ 41Automatizare Logamatic 4323 ........................................ 41

BBoiler combinat Duo FWS.../2

Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 36Boiler combinat Logalux P750 S

Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 34Boiler combinat Logalux STSK800

Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 37Boiler combinat termosifon Logalux PL.../2S

Dimensiuni ºi date tehnice ......................................... 35

C

Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP161Caracteristici ºi particularitãþi........................................ 4Date tehnice ............................................................ 17Descrierea funcþionãrii ............................................... 15Dimensiuni............................................................... 16Dimensiuni de amplasare ........................................... 77Dimensiuni de integrare ............................................. 75Dotare..................................................................... 13Echipament suplimentar...................................... 78–82Exemple de instalaþii........................................... 66–74Gradul de eficienþã al cazanului .................................. 20Modul de livrare........................................................ 75Parametri gaze arse .................................................. 91Pierderea de presiune ............................................... 20

Cazan de încãlzire cu peleþi Logano SP261Caracteristici ºi particularitãþi........................................ 4Date tehnice ............................................................ 19Descrierea funcþionãrii ............................................... 15Dimensiuni............................................................... 18Dimensiuni de amplasare ........................................... 77Dimensiuni de integrare ............................................. 75Dotare..................................................................... 14Echipament suplimentar...................................... 78–82Exemple de instalaþii........................................... 66–74Gradul de eficienþã al cazanului .................................. 20Modul de livrare........................................................ 75Parametri gaze arse .................................................. 91

Pierderea de presiune ............................................... 20Combustibili................................................................. 22Condiþii de funcþionare .................................................. 22

DDepozitul de peleþi cu podea înclinatã .............................. 57Depozitul de peleþi fãrã podea înclinatã (depozit plan) ........ 57

Distribuitorul circuitului de încãlzire .................................. 84Dimensiuni........................................................ 86–87

EEchipament tehnic de protecþie....................................... 65Exemple de instalaþii ............................................... 66–74

Indicaþii pentru toate exemplele de instalaþii .................. 63Lista abrevierilor ....................................................... 63

FFolie de protecþie la impact ............................................ 56

GGradul de eficienþã al cazanului....................................... 20

I Încãperi de amplasare

Cerinþe............................................................. 75–76Instalaþia de evacuare a gazelor arse

Cerinþe generale ....................................................... 88Racordarea instalaþiei de evacuare a gazelor arse ... 88–90

Instalaþii de ardere (încãrcare automatã)Principii de ardere.............................................. 11–12

Integrarea hidraulicã ...................................................... 64

LLemn despicat............................................................... 6Lista abrevierilor ........................................................... 63

MModulul de funcþionare FM444 ....................................... 42

PParametri gaze arse....................................................... 91Pierderea de presiune ................................................... 20Peleþi din lemn......................................................... 6–10

Accesorii pentru sisteme de depozitare a peleþilor ºi sisteme

de evacuare ...................................................... 77–78Depozitarea .................................................. 9, 44–62Fabricarea ................................................................ 8Livrarea ........................................................ 9, 45–46Sisteme de depozitare a peleþilor ºi sistemede evacuare ................................................................................. 47

Prevederi ..................................................................... 21Protecþia împotriva coroziunii .......................................... 23

RReglarea încãlzirii ................................................... 40–43Regulamentul federal de protecþie împotriva emisiilor ......... 21Rezervoare subterane .................................................... 62

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


Index


SSet de montaj rapid pentru circuitul de încãlzire ................ 84

Înãlþimea de pompare ................................................ 85Dimensiuni........................................................ 86–87

Silozuri de peleþi .............................................. 48–51, 62Sistem de evacuare cu melc........................................... 58

Sistem de evacuare cu sonde pentru retur aer .................. 59Sisteme de depozitare a peleþilor ºi sistemede evacuare ...................................................... 47–62Accesorii.......................................................... 77–78

Sisteme de depozitare executate în construcþie .......... 51–56Sisteme de montare rapidã pentru circuitul de încãlzire

Componente pentru combinarea la liberã alegere (montarepe perete) ....................................................................................83

Sistemul de evacuare cu talpã ........................................ 61Staþie de preparare instant a apei calde menajere

Logalux FS/FS-Z ............................................... 38–39

U

Umplerea..................................................................... 46

7/30/2019 peleti_sp161_sp261


Buderus ofer ă un program complet de sisteme de încălzire de înaltă calitate de la o singura sursă. Vă st ăm la dispoziţie pentru orice întrebare pe care doriţi să ne-o adresaţi.Informaţii actualizate v ă sunt oferite şi pe internet la pagina www.buderus.ro.

peleti_sp161_sp261

Documents