mise_ms11_2_evolu- ¢Å£ia mentenantei.pdf

Conf. dr. ing. Sorina Costinaş, Facultatea de Energetica, Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti

EVOLUŢIA MENTENANŢEI:

- Mentenanţa corectivă

- Mentenanţa preventivă

- Mentenanţa predictivă

- Mentenanţa productivă

- Mentenanţa total productivă (TPM)

- Relaţia dintre TPM, terotehnologie şi logistică

MIEE

curs 2


Evoluţia strategiilor de mentenanţă

•Orice activitate de producţie are ca scop obţinerea de bunuri, activitatea de mentenanţă creează capacitatea de a le produce.

•Conceptul de mentenanţă a apărut pentru prima dată în deceniul al cincilea al secolului trecut şi a fost utilizat de către armata SUA în cadrul aplicaţiilor tehnologice cu caracter militar.

•Activitatea de mentenanţă a cunoscut mai multe faze, evoluând în acelaşi timp cu mărirea complexităţii echipamentelor electrice şi a exigenţelor utilizatorilor.

•Astăzi, fiabilitatea alimentării cu energie electrică este influenţată de tipul strategiei de mentenanţă aplicată.

•Cea mai generală clasificare:

•mentenanţa destinată refacerii echipamentului în urma producerii avariei

–mentenanţa corectivă;

•mentenanţa destinată preîntâmpinării producerii avariei

–mentenanţa preventivă;

–mentenanţa predictivă;

–mentenanţa productivă;

–mentenanţa total productivă.


MENTENANŢA CORECTIVĂ

• este un concept care are la bază

intervenţia asupra

echipamentului după ce acesta

s-a defectat (ex: reparaţie,

schimbarea parţială sau totală a

echipamentului defect).

• Notaţii:

CM, BM (Breakdown Maintenance)

• Legătura dintre medicina de

urgenţă şi mentenanţa corectivă a

echipamentului

MEDICINA DE URGENŢĂ

Ex: - criza de inimă,

- pierderea cunoştiinţei etc.


Reparaţie

CHIRURGIE CARDIOVASCULARĂ

ŞI

TERAPIE INTENSIVĂ

Ex: - by- pass

- transplant de urgenţă etc.

Schimbare parţială a

echipamentului defect

Schimbare totală a

echipamentului defect



Avantaje:

• valoarea stocului de piese de schimb poate fi destul de redusă;

• nu este necesară monitorizarea utilajului;

• intervenţia nu necesită programare;

• gradul de utilizare a părţilor componente ale instalaţiilor este maxim;

• întreţinerea este ieftină.

Dezavantaje:

• nu există o programare a timpului de lucru a personalului care se ocupă de mentenanţă;

• nu există resurse (bani, timp) alocate;

• echipa de întreţinere dă impresia de ineficienţă;

• nu există buget pentru părţile componente avariate;

• timpul de aşteaptare până la livrarea pieselor de schimb poate fi mare;

• adeseori, se întrerupe funcţionarea instalaţiei.


MENTENANŢA PREVENTIVĂ

• mentenanţă bazată pe timp, mentenanţa sistematică sau mentenanţa programată.

• este un concept care are la bază o acţiune preventivă executată la intervale predeterminate, recomandate de către firma constructoare a echipamentului sau rezultate din experienţa de exploatare şi care vizează prevenirea defectării unor elemente componente ale instalaţiilor sau reducerea probabilităţii de evoluţie în timp a unor defecţiuni.

• Notaţii:

PM (Preventive Maintenance),

TBM (Time Based Maintenance)

Igiena

zilnică

Mentenanţa

zilnică

MEDICINA

PROFILACTICĂ

MENTENANŢA

PREVENTIVĂ

Reparaţii

preventive

Inspecţii

LABORATOR ANALIZE

PRODUSE BIOLOGICE ŞI

PATOLOGICE

Vaccinare

Analize medicale periodice

Stabilire diagnostic

Tratament

profilactic


Avantaje: • este o activitate repetitivă;

• este uşor de programat şi executat;

• necesită un control redus al echipei de lucru şi a echipamentelor;

• eficienţa activităţii de întreţinere este ridicată;

• pregătirea teoretică pentru echipa de mentenanţă este uşor de organizat;

• planificarea bugetului este clară, simplu de realizat;

• transportul şi distribuţia energiei electrice şi activităţile de întreţinere se desfăşoară conform normelor de protecţie a muncii.

MENTENANŢA PREVENTIVĂ

Dezavantaje: • activitatea repetitivă poate deveni

obositoare, plictisitoare;

• există tendinţa de a sări peste anumite verificări;

• unele elemente ce se înlocuiesc mai pot funcţiona (ex. camerele de stingere la întreruptoare), iar altele ce sunt deteriorate (rulmenţi, garnituri), se înlocuiesc prea târziu;

• bugetul alocat pentru piesele de schimb este important;

• stocul de piese este mare.


MENTENANŢA PREDICTIVĂ

• este un concept care are la bază utilizarea unor aparate de măsură capabile să monitorizeze starea echipamentului, aceasta putând fi determinată direct în funcţionare, într-un anume interval de timp.

• mentenanţă bazată pe stare

• Notaţii: – PdM (Predictive Maintenance)

– CBM (Condition Based Maintenance).

• sunt evidentiate abaterile faţă de parametrii normali de funcţionare, pentru stabilirea:

– acţiunilor care se impun pentru eliminarea deficienţelor constatate;

– urgenţei de executare a lucrărilor.

MEDICINA PREDICTIVĂ


- monitorizarea vibraţiilor;

- termoviziunea;

- analiza concentraţiei de gaze din ulei;

- analiza nivelului izolaţiei;

- cromatografie;

- analiza descărcărilor parţiale etc.

LABORATOARE DE EXPLORARI FUNCŢIONALE

ŞI IMAGISTICĂ MEDICALĂ [96] - scanarea cu raze X;

- scanarea tomografică computerizată 3-D (Computed Tomography);

- rezonanţă magnetică MRI;

- tomografia cu emisie de pozitroni (Positron-Emission Tomography);

- detectarea bătăilor neregulate ale inimii utilizând EKG sau ultrasunete;

- probe respiratorii etc.



Avantaje: • măreşte durata de viaţă a

părţilor componente;

• creşte fiabilitatea echipamentelor, şi deci, indicatorii de disponibilitate ai instalaţiei;

• monitorizează starea efectivă a echipamentelor;

• asigură bună organizare a bugetului destinat pieselor de schimb şi a timpului de lucru.

Dezavantaje: • este necesar să se acorde o

atenţie mărită atât maşinilor cât şi oamenilor;

• aparatele de măsură trebuie să aibă clasă de precizie ridicată;

• investiţie mare în aparatura de măsură adecvată;

• investiţia în şcolarizarea persoanelor care vor face măsurătorile este mare.


MENTENANŢA PROACTIVĂ

• este o direcţie nouă a

mentenanţei predictive

• acţiunile de mentenanţă sunt

orientate către eliminarea

cauzelor care declanşează

procesele de degradare a

echipamentelor.

Legătura dintre medicina de familie şi

mentenanţa proactivă a echipamentului

MENTENANŢA PROACTIVĂ

-controlul :

-tensiunii arteriale şi

pulsului;

-glicemiei;

-greutăţii;

-dietei etc;

-reflexoterapie;

-fizioterapie;

-kinetoterapie, etc.

MEDICINA DE FAMILIE

Analiza modurilor specifice de

defectare

Arbori de defectare


MENTENANŢA PRODUCTIVĂ

• este o activitate de întreţinere bazată pe calcularea volumului producţiei, în condiţiile în care maximizarea producţiei este o necesitate.

• SCURT ISTORIC: În deceniul al şaptelea al secolului XX, a avut loc un fel de explozie a conceptelor de calitate, aplicate cu stricteţe de către managerii firmei Toyota. Un furnizor de piese de schimb pentru autoturismele Nipon Denso a iniţiat o competiţie, cu scopul implicării operatorilor de producţie în activităţile de mentenanţă. Productive Maintenance era premiul care se acorda, şi totodată, denumirea unui nou concept.

Avantaje: •maximizează producţia;

•elimină întreruperile;

•pune pe primul plan protecţia muncii;

•încurajează spiritul de echipă.

Dezavantaje: •necesită o echipă de mentenanţă cu

mulţi membri;

•durata de viaţă a echipamentelor este

scăzută;

•reclamă un buget de întreţinere foarte

mare;

•piesele de schimb trebuie să fie mereu

disponibile.


MENTENANŢA TOTAL PRODUCTIVĂ

• sistem care a revoluţionat conceptul de întreţinere la nivel mondial

• Mentenanţa total productivă combină creativ tehnicile de întreţinere preventivă şi predictivă cu principiile de proiectare bazate pe costul ciclului de viaţă al echipamentului, cu controlul calităţii totale şi implicarea tuturor angajaţilor, cu scopul de a-i asigura echipamentului o funcţionare fiabilă şi o întreţinere uşoară

• Notaţie: TPM de la Total Productive Maintenance

– Obs: Deşi, în literature tehnică de specialitate, TPM nu este abrevierea unor cuvinte japoneze, Japonia este considerată ca fiind deschizătorul de pârtie în domeniul TPM.

– Trebuie făcută distincţia între Total Productive Maintenance (TPM) şi Third Party Maintenance (mentenanţa efectuată de terţi), a cărui acronim în limba engleză, este identic dar care nu este uzual.

TPM se asociază cu:

– managementul calităţii totaleI

– sistemul de planificare a producţiei

Obiective directe ale TPM: zero întreruperi, zero accidente de muncă.

Obiective indirecte ale TPM: zero poluare a mediului, zero defecte.


• Ideea care stă în spatele TPM nu este revoluţionară, ci înseamnă doar cooperare pentru îndeplinirea obiectivelor. Efortul colectiv poate conduce la creşterea productivităţii, a calităţii serviciului de alimentare cu energie electrică, optimizarea costurilor ciclului de viaţă a echipamentului şi contribuie la îmbunătăţirea cunoştinţelor tehnice ale angajaţilor.

• “Părintele TPM“ a fost Seiichi Nakajima (vicepreşedinte la Japan Institute of Plant Maintenance). Companiile japoneze au ajuns să impună principalilor furnizori aplicarea TPM în vederea continuării colaborării. După Japonia, conceptul de mentenanţă total productivă a pătruns mai întâi în Coreea, China şi Thailanda, în primul rând datorită apropierii geografice. În 1987, conceptul de mentenanţă total productivă a fost introdus şi în S.U.A. de către Hartmann , preşedinte la H.B.Maynard Management Institute, cu ajutorul lui Nakajima. Aplicarea metodologiei originale a TPM, în S.U.A., s-a făcut uneori şi sub denumirea WCM (World Class Maintenance).

Începând cu ianuarie 1996, funcţionează Centre for TPM Australasia, care asistă companiile şi şcolile de afaceri din Australia şi Noua Zeelandă să promoveze TPM.

• Astăzi în lume, managerii firmelor discută despre TPM (sau WCM) şi învaţă cum să introducă TPM în companiile pe care le conduc.

• În fiecare an creşte numărul şi diversitatea industriilor în care TPM este aplicat.

• Companii în care TPM a fost implementat cu succes: Ford, Motorola, Eastman Kodak, DuPont, Texas Instruments, Procter & Gamble, IBM, AT&T, Shell UK Expro, Nuclear Electric, British Royal Navy, British Steel şi multe altele.

MENTENANŢA TOTAL PRODUCTIVĂ


European Federation of

National Maintenance Societes (EFNMS)

Ţările membre:

• Belgia

• Republica Cehă

• Croaţia

• Danemarca

• Elveţia

• Finlanda

• Franţa

• Germania

• Irlanda

• Italia

• Olanda

• Marea Britanie

• Norvegia

• Polonia

• Portugalia

• Slovacia

• Slovenia

• Spania

• Suedia


RELAŢIA DINTRE TPM,

TEROTEHNOLOGIE ŞI LOGISTICĂ

• Mentenanţa total productivă (TPM) este interfaţa convergentă între ingineria de proiectare şi ingineria de mentenanţă.

• Scop: proiectarea, punerea în funcţiune şi testarea echipamentelor ce compun instalaţiile astfel încât acestea să fie uşor de utilizat, întreţinut şi reparat.

• TPM cuprinde activităţi complexe, care, aplicate în practică, conduc la eficientizarea funcţionării fiecărui echipament, printr-o minimizare/ eliminare a pierderilor.

• Terotehnologia (<gr., teros = a avea grijă, a proteja), conform definiţiei dată de Institutul Britanic de Standarde (BSI), este o combinaţie de tehnici manageriale, financiare, inginereşti şi de alte cunoştinţe despre echipamente.

• Scop: urmărirea costurilor economice a ciclului de viaţă.

• Se ocupă cu specificaţiile şi proiectarea pentru fiabilitatea şi mentenabilitatea echipamentelor, clădirilor, utilităţilor, pentru întreţinerea, modificarea, înlocuirea şi cu realizarea unui feedback eficient al informaţiilor privind proiectarea, performanţele în exploatare şi costurile.

• concept apărut în Marea Britanie în 1970, fondatorul terotehnologiei fiind Dennis Parkes.

Logistica (<gr., logistike = arta

calculului este un vechi termen

militar care se referă la suportul

pentru linia frontului, respectiv

procurarea, depozitarea,

transportul şi întreţinerea

bunurilor şi a sistemelor.

Departamentul Apărării din S.U.A.

a propus în 1966 dezvoltarea unui

program care să ia în

considerare ciclul de viaţă al

echipamentelor şi începând cu

1976 şi-a bazat contractele de

cumpărare a echipamentelor pe

acest concept.

Actualele metode de logistică au

implementat şi concepte precum

fiabilitate, costul ciclului de viaţă şi

mentenanţă. Ţintele logisticii sunt

foarte generale şi includ bunuri,

echipamente, sisteme, programe,

informaţii.


Produs Sistem Program

SCOP: Reducerea costului ciclului de viaţă al echipamentului

Proiectant

echipament

Producător

echipament

TEROTEHNOLOGIE

(ANGLIA)

Echipament

Utilizator

echipament

TPM

(JAPONIA)

LOGISTICĂ

(S.U.A.)

Terotehnologia are, de fapt

acelaşi obiectiv ca şi

mentenanţa.

Terotehnologia şi logistica

au în comun preocuparea

pentru aspectul economic al

costului ciclului de viaţă şi

diferă sub aspectul ţintelor

propuse şi al

responsabilităţilor.

Concentrându-ne doar asupra

echipamentelor, se poate

observa că în timp ce

terotehnologia îi implică

pe proiectanţi, constructori

şi utilizatori,

TPM se referă doar la

utilizatori.

RELAŢIA DINTRE TPM, TEROTEHNOLOGIE ŞI LOGISTICĂ


Intrebari ?

mise_ms11_2_evolu- ¢Å£ia mentenantei.pdf

Documents