Masina de injectie Sistem de injectie si sistem de prindere

Sistemul de injectie

Intr-un buncar se introduc granule de plastic care ajung intr-un cilindru incalzit din exterior in interiorul caruia se afla un snec(surub). Odata ce granulele ajung in cilindru sunt impinse in fata de rotatia snecului, rotatie ce este posibila datorita motorului hidraulic. Granulele incep sa se topeasca in timp ce snecul le impinge catre sfarsitul duzei.(procesul de topire este realizat cu ajutorul caldurii din frecare). Rezistentele externe sunt folosite pentru a incalzi si mai bine cilindrul pentru a ajunge la temperatura dorita. Pe fiecare din rezistentele de incalzire sunt termocuple. Surubul are 3 zone. O zona in care forteaza materialul in fata astfel incat sa se elimine aerul , a doua zona este mai stramta cauzand moleculelor de plastic sa se frece intre ele pentru a se plastifia. Ultima zona functioneaza pe post de pompa si lasa materialul sa circule doar catre sfarsitul duzei. Forta materialului plastificat impinge surubul inapoi in timp ce acesta continua sa se invarta. Acest proces formeaza o camera de plastic in fata surubului. Cand se topeste suficient material pentru a realiza injectia, surubul se opreste si se retrage pentru a decompresa materialul. Pentru a injecta materialul, valva de injectie este impinsa o data cu surubul care este impins hidraulic de cilindrul de injectie. Acest proces trimite materialul topit prin duza pana in matrita.

Sistemul de prindere

-Cavitatea matritei

-Matrita

-Platou

Masina de extrudareIn procesul de suflare plasticul este incalzit intr-un extruder pana cand acesta devine un lichid viscos, apoi plasticul este extrudat printr-un cap de topire pentru a forma un tub. O matrita ce contine o cavitate se inchide in jurul tubului, apoi este introdus aer sub presiune pentru a extinde tubul de plastic spre peretii cavitatii matritei. Plasticul este apoi racit de matrita, aerul este eliberat , matrita se deschide si produsul este eliberat.

PLC

Controloarele logice programabile, denumite în jargonul curent PLC-uri, sunt dispozitive robuste şi compacte special concepute pentru monitorizarea şi controlul unor parametri de proces. Cu ajutorul lor pot fi implementate diferite scheme de automatizare de complexitate medie. Iniţial ele au fost concepute pentru implementarea unor funcţii de control binar: functii logice combinationale şi automate programabile (control secvenţial). Ulterior s-au adăugat funcţii suplimentare de reglaj continuu şi adaptiv, funcţii de comunicaţie şi funcţii de vizualizare şi stocare a datelor culese. Astăzi, prin caracterul lor robust, fiabil şi autonom, reprezintă cele mai utilizate componente inteligente de automatizare.

Din punct de vedere constructiv un dispozitiv PLC se compune din:

- microsistem de calcul, de obicei implementat cu ajutorul unui microcontrolor- set de interfete digitale şi analogice, care conţin circuite de adaptare pentru semnale industriale- modul de alimentare electrică- opţional: interfeţe de comunicaţie serială (ex: RS232, RS485) şi în reţea (ex: CAN, Profibus)- carcasă de protecţie

Noţiunea de PLC vine de la Programmable Logic Controller (Controller Logic Programabil) şi este un computer digital folosit la automatizarea proceselor industriale precum controlul maşinilor dintr-o fabrică ce utilizează linii de asamblare. PLC are mai multe porturi de intrare si ieşire, fiind bazat pe arhitectura RISC (Reduced Instruction Set Computer) şi proiectat pentru a rezista la condiţii mai severe (praf, umezeala, limite de temperatura mari, căldură, frig); are imunitate la zgomot electric si rezistenta la vibraţii si impact.PLC consta dintr-un microprocesor programabil si este programat folosind un limbaj maşina specializat.Ca limbaj de programare putem folosi limbajul "ladder logic" sau mai multe limbaje de programare începând cu "ladder logic" pana la C.De obicei programul este scris intr-un mediu de dezvoltare pe PC, iar apoi este descărcat in PLC printr-un cablu de conexiune.Programele de control ale maşinii sunt, de regula, stocate intr-o memorie nevolatila.PLC este un exemplu al unui sistem in timp real din moment ce rezultatele ieşirii trebuie sa fie produse ca răspuns la condiţiile intrării, intr-un timp limita, altfel va rezulta o operaţie neaşteptata.Pe scurt, un PLC este un automat ce foloseşte intrările pentru a monitoriza un proces si ieşirile pentru a controla un proces, utilizând un program.

Structura unui PLC, din punct de vedere funcţional cuprinde:

1. - modulele de intrare – preiau semnalele din sistemul controlat prin intermediul senzorilor şi le convertesc în semnale logice pentru a putea fi prelucrate de CPU;

2. - unitatea centrală de prelucrare(CPU) – procesează semnalele primite pe baza instrucţiunilor unui program, ia decizii şi emite semnale numerice pe modulele de ieşire în conformitate cu strategia de control;

3. - modulele de ieşire – convertesc semnale de la CPU în semnale de comandă în scopul acţionării diferitelor echipamente prin intermediul actuatorilor.

Funcţionarea unui PLC se bazează pe scanarea programata a intrărilor si ieşirilor sale. Procesul de scanare prezintă 3 etape de baza:

Pasul 1 - Stadiul de testare a intrărilor. Pentru început, PLC-ul scanează fiecare intrare cu scopul stabilirii stărilor ON sau OFF pe care acestea le pot prezenta. Altfel spus, se verifica daca senzorii sau switch-urile conectate în intrări sunt activate sau nu. Informaţia culeasa pe parcursul acestui pas se stochează în memorie, urmând a fi utilizata în pasul următor.

Pasul 2 - Execuţia programului. În acest stadiu, PLC-ul executa un program în mod secvenţial (instrucţiune după instrucţiune). Ca rezultat, se poate activa una sau mai multe iesiri, sau se pot stoca informaţii în zone specifice în memorie, urmând ca acestea sa fie utilizate în pasul următor.

Pasul 3 - Verificarea si setarea ieşirilor. În final, PLC-ul verifica stările ieşirilor si le modifica daca este cazul. Modificările se bazează pe stările intrărilor citite pe durata primului pas si pe rezultatele execuţiei programului din pasul doi. După execuţia pasului 3, PLC-ul reia ciclul celor 3 paşi.