m5_tpctamp

TAMPLARIE din ALUMINIU si MASE PLASTICE M5

Tanaviosoft 2010

TAMP-Manual

autor: Tanase Viorel


Tanaviosoft 2010

CURRICULUM TPCTAMP-M VModulul V: TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A COMPONENTELOR TMPLRIEI DIN ALUMINIU I MASE PLASTICE I. Total ore: 145 din care: - 58 ore teorie - 87 ore instruire practic

II.

Lista unitilor de competen relevante pentru modul (din care au fost selectate competenele individuale agregate n modul) Prelucrarea componentelor tmplriei din aluminiu i mase plastice Igiena i securitatea muncii

TAMP-Manual


1


Tanaviosoft 2010III. Tabel de corelare a competenelor i coninuturilor

Uniti de Competene Coninuturi tematice competen Prelucrarea Pregtete Documentaia tehnic de componentelo materialul n execuie a reperelor r tmplriei vederea prelucrrii componente: desene de din aluminiu execuie i de ansamblu, fia i mase tehnologic, plan de operaii plastice Calculul dimensiunilor semifabricatelor folosite pentru realizarea componentelor tmplriei din aluminiu i mase plastice (alegerea materialului, croire de material cu pierderi minime). Tehnologia de execuie a operaiilor pregtitoare n vederea prelucrrii: dezambalare, trasare, debitare (metode de lucru, echipamente specifice). Execut prelucrri Tehnologia de execuie a prin achiere operaiilor de prelucrare prin achiere utilizate la realizarea tmplriei de aluminiu i mase plastice: debitare, pilire, polizare, gurire, filetare, strunjire, frezare. Metode de lucru, echipamente specifice, pregtirea SDV-urilor necesare, stabilirea parametrilor regimului de achiere (viteza de achiere, turaia, avansul, adncimea de achiere)TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 2


Tanaviosoft 2010i Aplic legislaia i Norme de protecia muncii reglementrile specifice domeniului privind securitatea i Echipamente de protecie sntatea la locul de specifice locului de munc munc, prevenirea i stingerea incendiilor Prelucrarea Efectueaz Tehnologia de execuie a componentelo prelucrri prin operaiilor de prelucrare prin r tmplriei deformare plastic stanare i curbare utilizate la din aluminiu realizarea componentelor i mase tmplriei din aluminiu i plastice mase plastice (metode de lucru, SDV-uri specifice, reglare echipamente tehnologice) Realizeaz vopsirea Tehnologia de execuie a operaiilor pregtitoare n vederea vopsirii: curare, lefuire, splare, degresare (metode de lucru, echipamente tehnologice). Tratamentelor termochimice aplicate n vederea vopsirii. Tehnologia de cromare Tehnologiei de vopsire n cmp electrostatic (metode de lucru, echipamente specifice) Igiena i Ia msuri pentru Factori de risc la locul de securitatea reducerea factorilor munc: substane periculoase, muncii de risc de la locul de virui, bacterii, cureni de aer, munc temperatur, umiditate, ventilaie, zgomote, vibraii, radiaii Remedierea defeciunilor la echipamentele de protecie Igiena securitatea muncii

TAMP-Manual


3


Tanaviosoft 2010IV. Condiii de aplicare didactic i de evaluare Caracterul activ, interactiv i centrat pe elev al metodelor de nvare-predare care vor fi folosite Modulul Tehnologia de prelucrare a componentelor tmplriei din aluminiu i mase plastice poate fi parcurs independent, oferind elevilor cunotine i abiliti precise pe care beneficiarii le pot verifica n diferite faze ale nsuirii. Abordarea modular a coninuturilor ofer urmtoarele avantaje: modulul este orientat asupra celui care nva, respectiv asupra disponibilitilor sale, urmnd s le pun mai bine in valoare; fiind o structur elastic, modulul poate ncorpora n orice moment al procesului educativ, noi mijloace sau resurse didactice; modulul permite individualizarea nvrii i articularea educaiei formale i informale; modulul ofer maximul de deschidere pe de o parte n plan orizontal, iar pe alt parte n plan vertical, fa de alte module parcurse (respectiv in prelungirea acestora pot fi adugate mereu noi module ceea ce se nscrie perfect n linia imperativului educaiei permanente). n elaborarea strategiei didactice, profesorul va trebui s in seama de urmtoarele principii moderne ale educaiei: Elevii nva cel mai bine atunci cnd consider c nvarea rspunde nevoilor lor. Elevii nva cnd fac ceva i cnd sunt implicai activ n procesul de nvare. Elevii au stiluri unice de nvare. Ei nva in moduri diferite, cu vitez diferit i din experiene diferite. Participanii contribuie cu cunotine semnificative i importante la procesul de nvare. Elevii nva cel mai bine atunci cnd li se acorda timp pentru a ordona informaiile noi i a le asocia cu cunotinele vechi. Procesul de predare - nvare trebuie s aib un caracter activ i centrat pe elev. n acest sens cadrul didactic trebuie s aib n vedere: Diferenierea sarcinilor i timpului alocat, prin: gradarea sarcinilor de la uor la dificil, utiliznd n acest sens fie de lucru;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 4


Tanaviosoft 2010 fixarea unor sarcini deschise, pe care elevii s le abordeze n ritmuri i la niveluri diferite; fixarea de sarcini diferite pentru grupuri sau indivizi diferii, n funcie de abiliti; prezentarea temelor n mai multe moduri (raport sau discuie sau grafic); Diferenierea cunotinelor elevilor, prin: abordarea tuturor tipurilor de nvare (auditiv, vizual, practic sau prin contact direct); formarea de perechi de elevi cu aptitudini diferite care se pot ajuta reciproc; utilizarea verificrii de ctre un coleg, verificrii prin ndrumtor, grupurilor de studiu; Diferenierea rspunsului, prin: utilizarea autoevaluarii i solicitarea elevilor de a-i impune obiective. Plecnd de la principiul incluziunii, care asigur accesul n coal a tuturor copiilor i asigur orice susinere necesar, ca fiind un drept, acceptnd faptul c fiecare copil este diferit, se va avea n vedere utilizarea de metode specifice pentru dezvoltarea competenelor pentru acei elevi care prezint deficiene integrabile, adaptndu-le la specificul condiiilor de nvare i comportament (utilizarea de programe individualizate, pregtirea de fie individuale pentru elevii care au ritm lent de nvare, utilizarea instrumentelor ajuttoare de nvare, aducerea de laude chiar si pentru cele mai mici progrese i stabilirea mpreun a pailor urmtori). Corelarea instrumentelor de evaluare continu cu indicatorii de performan i cu probele de evaluare din unitile de competenta (relevante pentru modul) Evaluarea formativa, continua si regulata este implicita demersului pedagogic curent n orele de tehnologii, permind, att profesorului ct i elevului, s cunoasc nivelul de achiziionare a competenelor i cunotinelor, s identifice lacunele i cauzele, s fac remedieri care se impun n vederea reglrii (ajustrii) procesului de predare / nvare. Pentru a se realiza o evaluare ct mai complet a evalurii, este necesar s se aib n vedere, mai ales n evaluarea formativ continu, evaluareaTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 5


Tanaviosoft 2010nu numai a produselor activitii i nvrii elevilor, ci i a proceselor de nvare, i a competenelor achiziionate, a atitudinilor dezvoltate, precum i a progresului elevilor. Este evident c modalitile (metode, instrumente) tradiionale de evaluare nu pot acoperi toata aceast palet de rezultate colare care trebuie evaluate. n aceste condiii, pentru a putea obine ct mai multe date relevante privind nvarea, este necesar ca pentru evaluare profesorii s fac apel la metode i instrumente complementare de evaluare. V. Sugestii metodologice Explicarea modului de realizare a corelaiilor ntre competene i coninuturi. Din Standardul de pregtire profesional a fost selectat unitatea de competen tehnic specializat Prelucrarea componentelor tmplriei din aluminiu i mase plastice ale crei competene urmeaz a fi dobndite prin parcurgerea acestui modul, agregat cu unitatea de competen Igiena i securitatea muncii Coninuturile au fost corelate cu competenele individuale conform tabelului III. Coninuturile modulului au fost proiectate pentru 145 ore/an din care: - 58 ore - teorie - 87 ore instruire practic Cadrele didactice au posibilitatea de a decide asupra numrului de ore alocat fiecrei teme, n funcie de dificultatea acesteia, de nivelul de cunotine anterioare ale grupului instruit, de complexitatea materialului didactic implicat n strategia didactic i ritmul de asimilare a cunotinelor i de formare a deprinderilor, proprii grupului. Se recomand parcurgerea coninutului n urmtoarea ordine cronologic: I. Documentaia tehnic i tehnologic specific 1. Desenul de execuie 2. Desenul de ansamblu 3. Fia tehnologic 4. Planul de operaii II. Operaii pregtitoare n vederea prelucrrii 1. Alegerea materialului 2. Dezambalare 3. Stabilirea planului de croire 4. TrasareTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 6


Tanaviosoft 20105. Debitare (Metode de lucru specifice pentru semifabricate din aluminiu, respectiv din mase plastice, echipamente de lucru, NTSM) III. Operaii de prelucrare prin achiere 1. Pilire 2. Polizare 3. Gurire 4. Filetare 5. Strunjire 6. Frezare (Metode de lucru specifice i parametrii regimului de achiere la prelucrarea semifabricatelor din aluminiu, respectiv din mase plastice, echipamente tehnologice, NTSM) IV. Operaii de prelucrare prin deformare plastic 1. Operaii de tiere 2. Operaii de ndoire (Metode de lucru specifice i parametrii regimului de lucru la prelucrarea semifabricatelor din aluminiu, respectiv din mase plastice, reglarea echipamentelor tehnologice, NTSM) V. Vopsirea suprafeelor 1. Aparate, utilaje i instalaii folosite n procesul de vopsire - bi de splare - bi de decapare - instalaii de curire - utilaje pentru lefuire - pistolul de vopsit - compresorul de aer - bi de vopsire - camere de vopsire - camere de uscare 2. Materiale pentru vopsire - substane pentru splare i decapare - grunduri - chituri - vopsele i lacuri 3. Pregtirea suprafeelor pentru vopsire - tehnologii de splare decapareTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 7


Tanaviosoft 2010- tehnologii de chituire i lefuire - tehnologii de grunduire 4. Tehnologii de protecie anticoroziv - tehnologii industriale (cromarea) - procedee zonale de protecie 5. Tehnologii de vopsire - tehnologii de vopsire industrial - tehnologii de revopsire integral - tehnologii de vopsire zonal 6. Norme de protecia muncii specifice Sugestii privind procesul, metodele i activitile de predare-nvare Particularitile definitorii ale elevilor determin randamente diferite, conform nevoilor, implicrii active, timpului de procesare. n acest context, toate activitile colare trebuiesc centrate pe elev, ca participant activ implicat n procesul de informare i formare. Se recomand: Pentru activitatea teoretic se recomand folosirea ca material bibliografic auxiliar a cataloagelor de firm i ghiduri de proiectare ale principalilor productori naionali sau regionali (GEALAN; MELCRET s.a.), iar activitatea practic se va realiza pe ct posibil la agenii economici locali. Sugestii privind utilizarea instrumentelor de evaluare Evaluarea scoate n eviden msura n care se formeaz competenele cheie, competenele tehnice generale i specializate din standardul de pregtire profesional. Pentru evaluarea achiziiilor elevilor (n termeni cognitivi, afectivi i performativi), a competenelor prevzute de prezenta program colar, se recomand utilizarea urmtoarelor metode i instrumente: - observarea sistematic (pe baza unei fie de observare) - tema de lucru n clas sau acas - proba practic - investigaia - proiectul - portofoliul - autoevaluareaTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 8


Tanaviosoft 2010Metodele de evaluare utilizate necesit instrumente de evaluare elaborate n corelare cu criteriile de performan, condiiile de aplicabilitate i cu probele de evaluare menionate n Standardul de pregtire profesional. Sugestii privind INSTRUIREA PRACTIC Coninuturile instruirii practice sunt proiectate pentru 87 ore (29 sptmni a cte 3 ore/sptmn) i se recomand s fie programate n corelare cu modul de parcurgere a modului. Cadrele didactice au posibilitatea de a decide asupra numrului de ore alocat fiecrei teme, n funcie de: - dificultatea acesteia - nivelul de cunotine anterioare ale grupului instruit - dotarea atelierelor colare i a seciilor de producie ale agenilor economici parteneri - ritmul de asimilare a cunotinelor

TAMP-Manual


9

Grup Scolar N. Balcescu OltenitaAnul de completare clasa a XI-a Aria curricular Tehnologii Anul colar 2009 2010 Profesor: Tanase Viorel Nr. ore/sptmn: 2 h

Domeniul: MECANIC CALIFICARE: CONFECIONER TMPLRIE DIN ALUMINIU I MASE PLASTICEModulul V: TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A COMPONENTELOR TMPLRIEI DIN ALUMINIU I MASE PLASTICETotal ore: 58 ore teorie

Uniti de Competene competen Prelucrarea componentelor tmplriei aluminiu plastice i din mase Coninuturi tematice

Nr. ore

Saptamana

Obs.

Pregtete materialul n I. vederea prelucrrii

Documentaia tehnic i tehnologic specific 1. Desenul de execuie 2. Desenul de ansamblu 3. Fia tehnologic 4. Planul de operaii II. Operaii pregtitoare n vederea prelucrrii 1. Alegerea materialului 2. Dezambalare 3. Stabilirea planului de croire 4. Trasare 5. Debitare (Metode de lucru specifice pentru semifabricate din aluminiu, respectiv din mase plastice, echipamente de lucru, NTSM III. Operaii de prelucrare prin achiere 1. Pilire 2. Polizare 3. Gurire 4. Filetare 5. Strunjire 6. Frezare (Metode de lucru specifice i parametrii regimului de achiere la prelucrarea semifabricatelor din aluminiu, respectiv din mase plastice, echipamente tehnologice, NTSM)

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Execut achiere

prelucrri

prin

Efectueaz prelucrri prin IV. deformare plasticAplic legislaia i reglementrile privind securitatea i sntatea la locul de munc, prevenirea i stingerea incendiilor Realizeaz vopsirea

Operaii de prelucrare prin deformare plastic 1. Operaii de tiere 2. Operaii de ndoire

2 2

17 18

(Metode de lucru specifice i parametrii regimului de lucru la prelucrarea semifabricatelor din aluminiu, respectiv din mase plastice, reglarea echipamentelor tehnologice, NTSM) V. Vopsirea suprafeelor 1. Aparate, utilaje i instalaii folosite n procesul de vopsire - bi de splare - bi de decapare - instalaii de curire - utilaje pentru lefuire - pistolul de vopsit - compresorul de aer - bi de vopsire - camere de vopsire - camere de uscare 2. Materiale pentru vopsire - substane pentru splare i decapare - grunduri - chituri - vopsele i lacuri 3. Pregtirea suprafeelor pentru vopsire - tehnologii de splare decapare - tehnologii de chituire i lefuire - tehnologii de grunduire Tehnologii de protecie anticoroziv - tehnologii industriale (cromarea) - procedee zonale de protecie Tehnologii de vopsire tehnologii de vopsire industrial tehnologii de revopsire integral tehnologii de vopsire zonal

6

19 ;20 ;21

Aplic legislaia i reglementrile privind securitatea i sntatea la locul de munc, prevenirea i stingerea incendiilor

2

22

4

23 ;24

4.

4

25 ;26

5.

4

27 ;28

VI.

6. Norme de protecia muncii specifice

2

29

TAMPLARIE din ALUMINIU si MASE PLASTICE C2

Tanaviosoft 2010

Operatii pregatitoare in vederea prelucrarii

2.1.Noiuni generale. 2.2.Curarea semifabricatelor. 2.3.ndrept area semifabricatelor. 2.4.Trasarea semifabricatelor. 2.5.Debitarea m aterialelor.

TAMP-Manual


1


Tanaviosoft 2010

2.1.Noiuni generale. 2.1.1.Terminologie de specialitate. 2.1.2.Do cumentaia tehnic. 2.1.1.Terminologie de specialitate.Definitie Procesul de productie cuprinde totalitatea activitatilor prin care are loc transformarea cantitativa si calitativa a materiei prime si a semifabricatelor in produse finite. Activitile care concur la realizarea procesului de producie sunt: elaborarea semifabricatelor (turnare,forjare,laminare); prelucrarea semifabricatelor (mecanic,termic,chimic,electric); controlul tehnic al dimensiunilor i al calitii; transportul materialelor,semifabricatelor,pieselor i produselor; asamblarea; vopsirea; livrarea produselor. Sunt dou categorii de procese: 1. procese de baz; 2. procese auxiliare. Procesele de baz: elaborarea semifabricatelor; prelucrarea semifabricatelor; asamblarea; controlul tehnic; vopsirea; ambalarea i expedierea produselor finite. Procesele auxiliare:TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 2


Tanaviosoft 2010 transportul,ascuirea sculelor,ntreinerea. Definitie Procesul tehnologic de prelucrare mecanica este acea parte a procesului de productie,prin care are loc modificarea formei geometrice,a dimensiunilor,a calitatilor fizico-mecanice a semifabricatelor pentru obtinerea de piese finite. Procesul tehnologic se execut n diferite locuri de munc. Locul de munc face parte din suprafaa de producie,fiind echipat cu utilaj corespunztor.

Structura procesului tehnologic

Operaia tehnologic este acea parte a procesului tehnologic care se execut la un loc de munc i cuprinde toate aciunile utilajului i muncitorului (echip de muncitori) asupra semifabricatului (piesei) sau a mai multor piese simultan,la acelai loc de munc. Operaia poate fi realizat ntr-o singur aezare sau mai multe aezri ntr-un dispozitiv.O operaie poate fi constituit dintr-o faz tehnologic sau mai multe faze tehnologice.TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 3


Tanaviosoft 2010Faza tehnologic este acea parte a operaiei tehnologice care se prelucreaz complet ntr-o singur aezare o suprafa (mai multe suprafee simultan),cu o scul sau un complet de scule,cu un anumit regim de lucru. Adaosul de prelucrare poate fi ntr-o trecere sau mai multe treceri.Dac se schimb regimul de lucru apare o nou faz tehnologic. Mnuirea tehnologic este acea parte a unei faze tehnologice care reprezint totalitatea micrilor efectuate de muncitor.Sunt aciuni auxiliare pentru aezarea i fixarea piesei,pentru apropierea sculpies,pentru pornirea-cuplarea micrilor. Micarea tehnologic este cea mai mic parte a mnuirii tehnologice. n procesul tehnologic de prelucrare se utilizeaz semifabricate turnate,forjate,laminate. Dac n procesul de prelucrare piesa nu corespunde prescripiilor tehnologice impuse apare noiunea de rebut. Pentru realizarea procesului tehnologic de prelucrare se utilizeaz urmtoarele: maini-unelte; scule; dispozitive; verificatoare; Sculele,dispozitivele i verificatoarele sunt cunoscute i prin abreviere, S.D.V.

Pentru realizarea procesului tehnologic de prelucrare este necesar o documentaie tehnic corespunztoare: 1. Desenul de execuie. 2. Planul de operaii. 3. Fia tehnologic. La asamblare se utilizeaz suplimentar urmtoarele documente tehnologice: 1. Desenul de ansamblu. 2. Schia de asamblare. 3. Schema de asamblare.TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 4

2.1.2.Documentaia tehnic.


Tanaviosoft 20104. 5. 6. 7. Planul de operaii de asamblare. Fia tehnologic de asamblare. Schema lanului de dimensiuni. Ciclograma asamblrii.

1.Desenul de execuieEste o reprezentare grafic n proiecie ortogonal care are la baz normele i regulile din desenul tehnic industrial.

2.Planul de operaiiEste un document tehnologic utilizat n producia de serie i mas.Cuprinde succesiunea fazelor,schie,S.D.V.-urile utilizate i alte prescripii tehnologice.

3.Fia tehnologicEste un document tehnologic utilizat n producia de serie mic i unicat.Cuprinde succesiunea operaiilor,S.D.V.-urile,mainile unelte i permite determinarea normei de timp.

Definitie Curatarea este operatia tehnologica de inlaturarea a oxizilor si impuritatilor de pe suprafetele semifabricatelor.

2.2.Curarea semifabricatelor.Clasificare

1. Curarea manual: cu perii de srm; cu hrtie abraziv. 2. Curarea mecanic: prin achiere; prin tobare; prin sablare. 3. Curarea termic; 4. Curarea chimic;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 5


Tanaviosoft 20105. Curarea hidraulic. Curarea manual necesit un efort fizic deosebit.Se aplic pe suprafee mici. Curarea mecanic prin achiere se poate realiza prin dltuire,cu pietre abrazive pe maini de polizat. Curarea prin tobare se aplic pieselor turnate sau forjate.Se realizeaz n instalaii numite tobe acionate de un motor electric i un reductor de turaie.n tobe se introduc stelue din font,nisip i datorit frecrilor care apar ntre piese i materialul introdus are loc procesul de nlturare a oxizilor i impuritilor. Curarea prin sablare se realizeaz n instalaii de sablat.Procesul de curare are loc datorit aciunii abrazive a unui jet de nisip sau de alice din font proiectat cu putere pe suprafaa semifabricatelor. Curarea termic se face prin arderea i nlturarea impuritilor de pe suprafaa semifabricatelor.Cu ajutorul unui arztor se ard impuritile dup care se nltur stratul deteriorat. Curarea chimic se realizeaz prin atacul chimic al suprafeelor utiliznd soluii acide sau alcaline(aliaje de aluminiu).Dup decapare are loc splarea suprafeelor. Curarea hidraulic const n introducerea semifabricatelor nclzite ntr-o camer de curare i proiectarea unui jet de ap rece.Datorit ocului termic are loc desprinderea stratului de impuriti.

TAMP-Manual


6


Tanaviosoft 2010

2.3.ndreptarea semifabricatelor. 2.3.1Generaliti. 2.3.2.Scule i dispozitive utilizate la ndreptare. 2.3.3.Tehnologia ndreptrii manu ale. 2.3.4.Controlul operaiei de ndreptare. 2.3.5.Laborator tehnolog ic. 2.3.6.ndreptarea mecanic. 2.3.7.Msuri de tehnic a securitii mu ncii. 2.3.1Generaliti.Definitie Indreptarea este operatia tehnologica de inlaturare a deformatiilor permanente ale semifabricatelor prin actiunea unor forte exterioare. Prin ndreptare se asigur semifabricatelor starea plan sau rectiliniitatea suprafeelor. Deformaiile permanente apar din urmtoarele cauze: transportul necorespunztor al pieselor i semifabricatelor; depozitare necorespunztoare; manevrare greit; tratament termic de clire aplicat greit. Semifabricatele supuse operaiei de ndreptare pot fi urmtoarele: table;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 7


Tanaviosoft 2010 evi; bare,srme; profiluri. Aplicarea operaiei de ndreptare este influenat de urmtorii factori: natura materialului; dimensiunile semifabricatelor; temperatur.

dup natura efortului dezvoltat: dup temperatur:

Metode de ndreptarendreptare manual; ndreptare mecanic.

ndreptare la rece; ndreptare la cald.

dup tipul loviturilor aplicate: cu lovituri dese i uoare; cu lovituri rare i puternice; prin provocarea momentului de ncovoiere.

ndreptarea manual se aplic semifabricatelor cu plasticitate bun,de grosimi mici i mijlocii. ndreptarea mecanic se aplic pentru semifabricate de grosimi mai mari care necesit fore de deformare mai mari. n cazul semifabricatelor de dimensiuni mari i cu plasticitate redus se recomand ndreptarea la cald.n acest mod,capacitatea de deformare plastic crete ,iar forele necesare deformrii se reduc(de 10 ori).nclzirea semifabricatelor se face n domeniul forjabilitii metalelor.ndreptarea la temperaturi inferioare determin apariia fisurilor.autor: Tanase Viorel 8

TAMP-Manual


Tanaviosoft 2010n cazul unor temperaturi la limita maxim pot s apar modificri de structur. ndreptarea cu lovituri dese i uoare se aplic pieselor clite i a semifabricatelor din aliaje moi. ndreptarea cu lovituri rare i puternice se aplic semifabricatelor cu plasticitate mai redus i de grosimi mai mari. ndreptarea prin provocarea momentului de ncovoiere se aplic atunci cnd se caut s se evite prezena deformaiilor la strivire.

2.3.2.Scule i dispozitive utilizate la ndreptare.Sculele i dispozitivele utilizate la ndreptare sunt: Placa de ndreptat Se confecioneaz din font,suprafaa de lucru este plan,

Fig.2.3.2.1.Placa de ndreptat

Fig.2.3.2.2.Nicovale

Nicovale Se confecioneaz din oel carbon de calitate.Se utilizeaz pentru ndreptarea profilurilor. Ciocanele Se execut n diverse mrimi i greuti (250 g,500 g,1000 g).Ciocanele din oel carbon de calitate se trateaz termic (recoacere de normalizare).Coada se confecioneaz din lemn de carpen sauTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 9


Tanaviosoft 2010fag fiert.Ciocanele utilizate la ndreptarea tablelor subiri i aliajelor neferoase se confecioneaz din cupru,alam,plumb sau lemn. Presele manuale Sunt dispozitive simple utilizate la ndreptarea barelor i a profilurilor.

Fig.2.3.2.3.Prese manuale

2.3.3.Tehnologia ndreptrii manuale.

ndreptarea tablelor. abla cu deformare la centru se aeaz cu deformaiile n sus pe placa de ndreptat. Se localizeaz deformaiile i se aplic lovituri de la margine ctre centru,lovituri rare i puternice i apoi,dese i uoare.Tabla cu deformaii marginale se ndreapt n acelai mod,dar loviturile sunt dirijate de la centru ctre margini.Loviturile de ciocan se aplic perpendicular pe suprafa.Tablele foarte subiri se ndreapt prin tragerea unei plci metalice pe suprafaa lor.

T

TAMP-Manual


10


Tanaviosoft 2010

Fig.2.3.3.1.ndreptarea tablelor ndreptarea pieselor clite. Se aplic lovituri dese i uoare pentru a evita apariia unor fisuri.ndreptarea are la baz apariia unor deformaii la strivire.

Fig.2.3.3.2.ndreptarea pieselor clite

Fig.2.3.3.3.ndreptarea unui colar

TAMP-Manual


11


Tanaviosoft 2010

2.3.4.Controlul operaiei de ndreptare.Controlul operaiei de ndreptare const n urmtoarele: verificarea aspectului suprafeei semifabricatului; controlul planitii; controlul rectilinitii. Prin verificarea aspectului se caut identificarea urmelor de strivire,a crpturilor. Controlul planitii i al rectilinitii se face prin metoda fantei de lumin,utiliznd rigle,plci de control sau abloane.

2.3.5.Laborator tehnologic.Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.5-ndreptarea.

2.3.6.ndreptarea mecanic.Utilajele folosite la ndreptarea mecanic sunt: Maina de ndreptat cu cilindri; Presa mecanic; Maina de ndreptat i calibrat bare. aina de ndreptat cu cilindri (de planat) prezint dou rnduri de cilindri aezai n zig-zag.n timp ce se deplaseaz,materialul este supus ncovoierii succesive n sensuri diferite,realizndu-se deformarea plastic necesar ndreptrii. Se folosesc maini de ndreptat cu 7 cilindri,trei cilindri inferiori i patru cilindri superiori.Creterea numrului de cilindri determinTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 12

M


Tanaviosoft 2010o precizie sporit a operaiei de ndreptare.Utilajul se utilizeaz pentru ndreptarea tablelor.Maina de ndreptat i calibrat bare prezint un tambur care se rotete,n care se monteaz trei perechi de role hiperbolice.Semifabricatul trece printre perechile de role care sunt aezate nclinat una n raport cu cealalt pereche.Deplasarea semifabricatului se face datorit micrii de rotaie a rolelor de antrenare.

2.3.7.Msuri de tehnic a securitii muncii. trebuie s se foloseasc ciocane bine fixate n coad; feele ciocanului s nu prezinte crpturi,striviri; placa de ndreptat s fie stabil.

TAMP-Manual


13


Tanaviosoft 2010

2.4.Trasarea semifabricatelor. 2.4.1.Generaliti. 2.4.2.Scule i dispozitive utilizate la trasare. 2.4.3.Pregtirea trasrii. 2.4.4.Exec uia trasrii. 2.4.5.Controlul operaiei de trasare. 2.4.6.Laborator te hnologic. 2.4.7.Msuri de tehnic a securitii muncii. 2.4.1.Generaliti.Definitie Trasarea este operatia tehnologica de conturare prin linii si puncte,pe baza desenului de executie,a formei unei piese. Trasarea se aplic n producia de serie mic i unicate.Prin trasare se obin urmtoarele avantaje: se reduce posibilitatea de a se obine rebuturi; adaosurile de prelucrare sunt mai mici. n vederea aplicrii operaiei de trasare se vor lua urmtoarele msuri: se studiaz desenul de execuie; se analizeaz calitativ semifabricatul destinat trasrii; se stabilete ordinea la trasare; se verific sculele i dispozitivele utilizate.

TAMP-Manual


14


Tanaviosoft 2010

2.4.2.Scule i dispozitive utilizate la trasare.Dispozitivele utilizate pentru aezarea materialelor n vederea trasrii sunt: Masa de trasat; Prismele; Colari de fixare; Calele unghiulare. Masa de trasat. Se confecioneaz din font,este prevzut cu picioare reglabile,suprafaa de lucru este plan,neted.

Fig.2.4.2.1.Masa de trasat Prismele. Se utilizeaz la aezarea pieselor de rotaie n vederea trasrii.Se confecioneaz din font,au suprafeele active plane i netede.

Fig.2.4.2.2.PrismeTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 15


Tanaviosoft 2010Colari de fixare. Se confecioneaz din font i se utilizeaz la aezarea pieselor pentru trasarea n plan vertical.

Fig.2.4.2.3.Colar

Fig.2.4.2.4.Cal unghiular

Cale unghiulare. Se confecioneaz din font i permit aezarea semifabricatelor sub un anumit unghi. Instrumentele utilizate la trasare sunt: Acul de trasat; Trasatorul paralel; Distanierul; Compasul de trasat; Punctatorul. Acul de trasat.

Manon

Vrf pentru trasare la interior

Fig.2.4.2.5.Ac de trasat Se confecioneaz din oel carbon de calitate,vrfurile se durific prin clire.Manonul are rolul de a evita alunecarea acului de trasat n timpul operaiei de trasare.Vrfurile pot fi prevzute cu carburi metalice. Trasatorul paralel.TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 16


Tanaviosoft 2010

Fig.2.4.2.6.Trasatoare paralele Sunt dispozitive utilizate la trasarea unor linii paralele orizontale sau verticale. Pentru trasarea centrelor gurilor dispuse pe circumferina unui cerc se utilizeaz dispozitivul de mai jos:

Fig.2.4.2.7TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 17


Tanaviosoft 2010Distanierul. Se utilizeaz pentru trasarea unor linii paralele cu conturul piesei.Sunt de dou tipuri:fixe i reglabile.

a

b

Fig.2.4.2.8.Distaniere: a-fix; b-reglabil.

Compasul de trasat Compasul de trasat se utilizeaz pentru trasarea unor circumferine sau arce de cerc.

Fig.2.4.2.9.Compas special

TAMP-Manual


18


Tanaviosoft 2010

Fig.2.4.2.10.Compasul de trasat. Punctatorul. Se utilizeaz pentru marcarea centrului unui cerc (gaur) sau pentru a marca adaosul de prelucrare,Se confecioneaz din oel de scule i se durific prin clire.Vrful este ascuit la 600.

Fig.2.4.2.11.Punctatorul TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 19


Tanaviosoft 2010Pentru trasarea centrelor unor suprafee circulare interioare sau exterioare se poate utiliza dispozitivul de mai jos:

Fig.2.4.2.12. ablonul reprezint materializarea conturului unei piese (cu ,sau fr, adaos de prelucrare).Se confecioneaz din tabl de oel cu grosimea de 0,4-0,7 mm.

Fig.2.4.2.13.ablon

Operaiile pregtitoare n vederea realizrii operaiei de trasare sunt:

2.4.3.Pregtirea trasrii.

Verificarea dimensiunilor de gabarit ale semifabricatului destinat operaiei de trasare; ndreptarea semifabricatului (dac este necesar); Alegerea suprafeei de bun calitate destinat operaiei de trasare;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 20


Tanaviosoft 2010 nlturarea urmelor de grsimi (degresarea); nlturarea oxizilor de pe suprafaa destinat trasrii; Acoperirea suprafeei cu emulsie de cret sau sulfat de cupru; Stabilirea ordinei la trasare (baza de referin,axele).

Operaia de trasare se poate realiza prin urmtoarele metode:

2.4.4.Execuia trasrii.

1. Trasarea n plan. 2. Trasarea n spaiu. 3. Trasarea dup ablon. 4. Trasarea dup model. 1.Trasarea n plan.etoda const n trasarea conturului piesei pe o singur suprafa a semifabricatului.Pentru o trasare corect,linia trasat se va trasa o singur dat,iar acul trebuie sa prezinte o poziie corect.Pentru o evideniere mai bun,liniile trasate pot fi marcate cu punctatorul.

M

Fig.2.4.4.1.Poziia acului de trasat:TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 21


Tanaviosoft 2010a-corect ; b-incorect

Fig.2.4.4.2.Marcarea liniilor trasate cu punctatorul

2.Trasarea n spaiu.Trasarea n spaiu const n trasarea conturului piesei pe mai multe suprafee ale semifabricatului.Se acord o atenie deosebit alegerii bazelor de msurare.

3.Trasarea dup ablon.Se aplic n producia de serie (numr mare de piese).Se acord atenie deosebit aezrii ablonului pe suprafaa semifabricatului pentru a reduce volumul de deeuri.

Fig.2.4.4.3.ablon

4.Trasarea dup model.Metoda se folosete n atelierele de reparaii,n regim de urgen.Trasarea se face direct dup piesa uzat sau deteriorat,sau dup o alt pies similar.

TAMP-Manual


22


Tanaviosoft 2010

2.4.5.Controlul operaiei de trasare.Se verific cotele conturului trasat cu cotele de pe desenul de execuie,sau cu dimensiunile piesei.n acest scop se utilizeaz:rigle gradate,echere,compasuri,raportoare,ubler.Precizia la trasare este influenat de nivelul de pregtire profesional i de calitatea i precizia S.D.V-urilor utilizate.

2.4.6.Laborator tehnologic.Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.6-Trasarea.

2.4.7.Msuri de tehnic a securitii muncii. trebuie s se foloseasc ciocane bine fixate n coad; feele ciocanului s nu prezinte crpturi,striviri; masa de trasat s fie stabil.

TAMP-Manual


23


Tanaviosoft 2010

2.5.Debitarea materialelor. 2.5.1.Generaliti.Metode de debitare. 2.5.2.Scule i utilaje folosite la debitare. 2.5.3.Tehnologia debitrii m anuale. 2.5.4.Controlul operaiei de debitare. 2.5.5.Laborator tehnolo gic. 2.5.6.Msuri de tehnic a securitii muncii. 2.5.1.Generaliti.Metode de debitare.

Fig.2.5.1.1.Ferstru electricTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 24


Tanaviosoft 2010Definitie Debitarea este operatia tehnologica de separare completa sau partiala a semifabricatelor.

Metode de debitare (tiere). dup natura efortului dezvoltat: debitare manual; debitare mecanic. dup temperatur: debitare la rece; debitare la cald. dup modul de producere a achiilor: debitare prin forfecare; debitare prin achiere; debitare prin dltuire. Debitarea termic se realizeaz astfel: 1. Debitare cu flacr oxigaz. 2. Debitare cu arc electric.

Fig.2.5.1.2.Maina de tiat RS 5TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 25


Tanaviosoft 2010

Fig.2.5.1.3.Maina de debitat Hawk

2.5.2.Scule i utilaje folosite la debitare.Debitarea prin forfecare se realizeaz manual i mecanic.

Debitarea manual prin forfecareSculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin forfecare sunt: Foarfeca manual: Foarfeca de mn-Se confecioneaz din oel de scule (OSC7) iar tiurile se durific prin clire.Dup forma tiului sunt cu tiuri drepte i cu tiuri curbe.Se pot tia grosimi de maximum 1 mm. Foarfeca de banc-Se poate utiliza la debitarea tablelor cu grosimea 2-3 mm n funcie de natura materialului.

TAMP-Manual


26


Tanaviosoft 2010

Fig.2.5.1.4.Foarfeca de banc Fig.2.5.1.5.Foarfeca mas Foarfeca de banc este constituit din urmtoarele pri componente: 1. Placa suport; 2. Cuitul fix; 3. Cuitul mobil; 4. Prghie de legtur; 5. Prghie de acionare. Foarfeca mas-Se utilizeaz pentru debitare pe lungime mare.Grosimea tablelor debitate este maximum 1,5 mm. Este constituit din urmtoarele pri componente: 1. Cuitul fix; 2. Cuitul mobil; 3. Prghie de acionare; 4. Contragreutate; 5. Dispozitiv de fixare. Foarfeca ghilotin-Se utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimea maximum 1,5 mm.Lungimea maxim a tiurilor este de 2000 mm.

TAMP-Manual


27


Tanaviosoft 2010

Dispozitiv de fixare

Cuit mobil

Cuit fix

Levier

Contragreutate

Batiu

Fig.2.5.1.6.Foarfeca ghilotin cu acionare manual Cleti pentru tiat.Cletele manual se utilizeaz pentru debitarea srmelor i a benzilor de metal.Cletele pneumatic se poate utiliza pentru bare cu diametrul maximum 12 mm.

Debitarea mecanic prin forfecareFoarfeca vibrator-Micarea de rotaie a motorului electric este transformat n micare de translaie alternativ de un mecanism biel-manivel.Frecvena de lucru este cuprins ntre 1000-1700 curse /min.Permite debitarea tablelor cu grosimea maximum 3 mm.Se mai numete foarfeca cu cuite scurte. Maina de ronit are la baz acelai principiu de funcionare ca al foarfecelui vibrator.Se poate utiliza pentru grosimi de maximum 4 mm.

TAMP-Manual


28


Tanaviosoft 2010

Fig.2.5.1.7.Maina de ronit Foarfeca cu cuite-disc-Se utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimi de maximum 2mm.Viteza de debitare este cuprins ntre 710 m/min.

Se realizeaz n dou variante constructive: a)cu axe paralele; b)cu axe ncruciate. Se utilizeaz pentru debitarea tablelor n fii.

Fig.2.5.1.8.Principiul de funcionare

TTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 29


Tanaviosoft 2010 Debitarea manual prin achiereSculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin achiere sunt: Ferstrul de mn-Este o unealt utilizat la debitarea metalelor i aliajelor.Pentru achiere este necesar o micare rectilinie alternativ.

Fig.2.5.1.9.Ferstrul de mn

Pri componente: 1.Cadru metalic 2.Sistem reglabil 3.Mner 4.ntinztor mobil 5.Piuli fluture 6.ntinztor fix

Debitarea mecanic prin achiereFerstrul mecanic alternativ-Se utilizeaz pentru debitarea semifabricatelor cu grosimea maximum 200 mm.

Pri componente: 1.Pnz de ferstru 2.Cadru metalic 3.Bra pendular 4.Menghin 5.Semifabricat

Fig.2.5.1.10.Ferstrul mecanic alternativ

TAMP-Manual


30


Tanaviosoft 2010Ferstrul cu band-Se utilizeaz pentru debitarea metalelor i aliajelor la care se cere ca limea tieturii s fie mic.Pnza este tip band cu grosimea 0,8-1 mm,fiind antrenat de dou discuri care primesc micarea de la un motor electric.

Pri componente: 1.Disc de antrenare 2. Disc de antrenare 3.Masa mainii 4.Pnza de ferstru 5.Protecia pnzei

Fig.2.5.1.11.Ferstrul mecanic cu band Ferstrul circular-Utilizeaz ca scule achietoare freze tip disc.Ferstrul dispune de cutie de viteze.

Fig.2.5.1.12.Ferstrul circularTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 31


Tanaviosoft 2010

Fig.2.5.1.13.Ferstrul circular Maini de debitat cu discuri abrazive Constructiv, sunt asemntoare ferstrului circular.Sculele achietoare sunt discuri abrazive cu limea 1-3 mm.Au la baz liant cauciuc pentru a avea o anumit elasticitate.

Fig.2.5.1.14.Maina de debitat portabilTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 32


Tanaviosoft 2010 Debitarea manual prin dltuireSunt scule achietoare confecionate din oel de scule,oel aliat.Tiul se durific prin clire,iar partea de lovire se normalizeaz. Dlile de mn sunt de dou tipuri: 1. Dalta lat; 2. Dalta n cruce. Dalta n cruce se utilizeaz la prelucrarea de canale.Dalta pentru ciocane pneumatice este prevzut cu coad cu profil hexagonal.

Fig.2.5.1.15.Dli

2.5.3.Tehnologia debitrii manuale.Tehnologia debitrii manuale prin forfecarea debitare tiurile trebuie s se suprapun maximum 2 mm,iar jocul ntre tiuri nu trebuie s depeasc 0,5 mm.Foarfeca se orienteaz perpendicular pe suprafaa tablei.Debitarea se face ,de obicei,dup trasaj,La debitarea conturului curb se utilizeaz foarfec de mn cu tiuri curbe.

L

TAMP-Manual


33


Tanaviosoft 2010

Fig.2.5.3.1.Debitarea cu foarfeca

Tehnologia debitrii manuale prin achiereemifabricatul se fixeaz n menghin.Ferstrul de mn se ine n mna dreapt (mnerul),iar cu mna stng se prinde cadrul metalic.Pentru debitare se imprim micare rectilinie alternativ.Pnza de ferstru se fixeaz orientat cu dinii nainte. Pentru a evita frecrile dintre pnz i metal se recomand ungerea cu ulei mineral,unsoare consistent.

S

Tehnologia debitrii manuale prin dltuirea debitarea cu dalta,aceasta se va aeza sub un unghi de 560.Unghiul de ascuire se alege n funcie de duritatea metalului sau aliajului.Pentru materiale dure,unghiul de ascuire este mai mare,iar pentru materiale moi se alege un unghi de ascuire mai mic. La dltuire se aplic dou metode: 1. Dltuirea dup menghin. 2. Dltuirea dup trasaj.TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 34

L


Tanaviosoft 2010

Fig.2.5.3.2.Debitarea cu dalta lat

Fig.2.5.3.3.Debitarea cu dalta n cruce

TAMP-Manual


35


Tanaviosoft 2010

2.5.4.Controlul operaiei de debitare.a alegerea procedeului de debitare se ine cont de productivitatea muncii i de pierderile de material.Pentru table groase se recomand debitarea n linie dreapt cu foarfeca ghilotin.La debitarea conturului complex se poate utiliza maina de ronit. Debitarea oelurilor dure se poate face cu discuri abrazive.Barele se debiteaz pe strunguri,iar profilele cu tane sau foarfece. ontrolul operaiei de debitare const n verificarea dimensiunilor piesei i a calitii conturului debitat.Verificarea dimensional se face cu ubler,rigl sau echer.

L

C

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.7-Debitarea.

2.5.5.Laborator tehnologic.

2.5.6.Msuri de tehnic a securitii muncii.

la debitarea prin dltuire se vor purta ochelari de protecie; la debitarea cu ferstrul de mn se evit utilizarea pnzelor cu dini lips; fixarea pieselor n menghin trebuie s fie sigur i s evite zgomotele anormale

TAMP-Manual


36


Tanaviosoft 2010

Operatii de lacatuserie

2.6.ndoirea semifabricatelor. 2.6.1.Generaliti.Metode de ndoire. 2.6.2.Procesul de ndoire. 2.6.3.Scule i utilaje folosite la ndoir e. 2.6.4.Tehnologia ndoirii manuale. 2.6.5.Tehnologia ndoirii mecani ce. 2.6.6.Controlul operaiei de ndoire. 2.6.7.Laborator tehnologic. 2.6.8.Msuri de tehnic a securitii muncii.

TAMP-Manual


1


Tanaviosoft 2010

2.6.1.Generaliti.Metode de ndoire.Definitie Indoirea este operatia tehnologica de modificare a formei si dimensiunilor semifabricatelor,fara indepartare de material. Semifabricatele supuse operaiei de ndoire sunt:table,bare,evi,srme,profiluri. Metodele de ndoire sunt: dup natura efortului dezvoltat: ndoire manual; ndoire mecanic. dup temperatur: ndoire la rece; ndoire la cald.

2.6.2.Procesul de ndoire.l1 l2

l1 capete nedeformate

ntindere l2 fibra neutra

r

compresiune

Fig.2.6.2.1.Procesul de ndoireTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 2


Tanaviosoft 2010apetele barei permit fixarea n vederea realizrii operaiei de ndoire.Ele nu sunt supuse procesului de ndoire.Dup ndoire se constat c axa de simetrie (fibra medie deformat) nu-i modific lungimea.Partea superioar a barei este solicitat la ntindere,iar partea inferioar la compresiune.Fibra medie (axa neutr) se utilizeaz pentru calculul lungimii iniiale a semifabricatului. r- raza de ndoire; -unghiul la centru. Raza minim de ndoire,rmin depinde de grosimea materialului i de natura sa. La realizarea operaiei de ndoire se recomand: 1. Limitarea razei de ndoire la valoarea rmin=Kd; 2. ndoirea s se fac dup o direcie perpendicular pe direcia de laminare a materialului; 3. Precedarea ndoirilor repetate,de o nclzire local la temperatura de recoacere a materialului; 4. nclzirea materialului la temperatura de forjare,atunci cnd raza de ndoire este sub cea minim; 5. Folosirea unor dispozitive pentru evitarea deformrii materialului n direcie transversal.

C

2.6.3.Scule i utilaje folosite la ndoire.Sculele i dispozitivele utilizate la ndoire sunt: nicovale; ciocane; menghine; prese manuale; prese mecanice; maini de ndoit.

TAMP-Manual


3


Tanaviosoft 2010

2.6.4.Tehnologia ndoirii manuale.ndoirea manual a tablelorndoirea manual pe nicoval cu ciocanul se execut dup operaia de trasare.

Fig.2.6.4.1.Nicovale ndoirea manual n menghin ofer precizie i siguran n raport cu ndoirea pe nicoval.Tabla se fixeaz n menghin ntre un colar i o pies intermediar.

Fig.2.6.4.2.ndoirea n menghin

TAMP-Manual


4


Tanaviosoft 2010ndoirea manual dup ablon se recomand pentru piese cu configuraie complex.ablonul se confecioneaz din font sau oel,iar ndoirea se face aplicnd lovituri cu ciocanul.

Fig.2.6.4.3.ndoirea dup ablon

ndoirea manual a barelor i a profilurilor

S

e poate realiza prin lovire cu ciocanul.Pentru fixarea semifabricatelor se utilizeaz dispozitive speciale,plac de ndoit prevzut cu orificii care permit fixarea provizorie a unor dornuri.

Fig.2.6.4.4.Placa de ndoit

TAMP-Manual


5


Tanaviosoft 2010 ndoirea manual a evilorn timpul ndoirii , evile se pot ovaliza.Pentru a evita o evile ovalizarea,evile se umplu cu nisip,colofoniu topit,iar capetele se obtureaz cu dopuri din lemn.ndoirea se poate face la cald sau la rece..n acest scop se utilizeaz dispozitive speciale.

Pri componente: 1.Rola fix 2.Rola mobil 3.Furca 4.Mner 5.Tija 6.Suport 7.Brar rabatabil

Fig.2.6.4.5.Dispozitiv pentru ndoit evi

ndoirea srmelorSe aplic pentru a obine arcuri elicoidale,cilindrice sau conice.Arcurile se execut prin urmtoarele metode: n menghin; pe strung;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 6


Tanaviosoft 2010 cu maina de gurit.

Fig.2.6.4.6.Executarea arcurilor a-n menghin; b-pe strung; c- cu maina de gurit

ndoirea mecanic a tablelorndoirea manual a tablelor necesit un efort fizic deosebit,iar productivitatea muncii este sczut.ndoirea mecanic se realizeaz cu urmtoarele utilaje: valuri; maini de ndoit; prese mecanice. ndoirea tablelor la valuri se pot ndoi table care iau forma cilindric sau tronconic.

1.Cilindru conductor 2.Semifabricat 3.Cilindru condus 4.Cilindru conductor

Fig.2.6.4.7.ndoirea tablelor la valuriTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 7


Tanaviosoft 2010ndoirea tablelor pe prese mecanice utilizeaz matrie de ndoit.

Fig.2.6.4.8.Pres hidraulic

Fig.2.6.4.9.Matri de profilare

2.6.6.Controlul operaiei de ndoire.a operaia de ndoire se controleaz razele i unghiurile de ndoire,poziia lor, prezena unor lovituri,fisuri.Controlul se realizeaz cu ublere,rigle gra-date,raportoare,abloane.

L

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.8-ndoirea alternat.

2.6.7.Laborator tehnologic.

TAMP-Manual


8


Tanaviosoft 2010

2.6.8.Msuri de tehnic a securitii muncii.e verific prinderea fixarea cozii n ciocan i starea acesteia.Pentru ndoirea la pres se vor respecta normele de securitate specifice presrii la rece.Semifabricatele se vor fixa n dispozitive corespunztoare.Piesele mainilor n micare vor fi protejate cu aprtori.

S

TAMP-Manual


9


Tanaviosoft 2010

2.7.Pilirea metalelor. 2.7.1.Generaliti. 2.7.2.Clasificarea pile lor. 2.7.3.Maini de pilit. 2.7.4.Tehnologia pilirii manuale. 2.7.5.C ontrolul operaiei de pilire. 2.7.6.ntreinerea pilelor. 4.7.7.Labora tor tehnologic.Test de evaluare. 2.7.8.Msuri de tehnic a securitii munc ii. 2.7.1.Generaliti.Definitie Pilirea este operatia tehnologica de prelucrare prin aschiere a metalelor si aliajelor cu ajutorul unor scule aschietoare numite pile. Prin pilire se prelucraz suprafee exterioare i interioare pentru a se obine piese. Pilirea se aplic n urmtoarele scopuri: nlturarea adaosului de prelucrare; ajustarea pieselor dup alte operaii de prelucrare; finisarea suprafeelor; rectificarea cordoanelor de sudur; ascuirea unor scule achietoare;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 10


Tanaviosoft 2010 creterea calitii suprafeelor. Prin pilire se obine o precizie dimensional bun (0,25-0,5 mm).Pilirea se realizeaz prin urmtoarele metode: dup calitatea suprafeei: pilire de degroare; pilire de finisare. dup natura efortului dezvoltat: pilire manual; pilire mecanic. Pilirea manual necesit un efort fizic deosebit i un grad de atenie ridicat. Productivitatea acestei metode este sczut.Operaia de pilire se execut dup debitarea semifabricatelor. Pilirea mecanic se aplic n cazul unor adaosuri de prelucrare mari,care ar necesita un efort fizic deosebit.

2.7.2.Clasificarea pilelor.Pilele se confecioneaz din oel de scule,oeluri slab aliate i se durific prin aplicarea tratamentului termic de clire.

Clasificarea pilelor dup modul de obinere: cu dini frezai; cu dini dltuii; cu dini broai. dup tietur: cu tietur simpl; cu tietur dubl. dup forma dinilor: cu dini drepi; cu dini curbi;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 11


Tanaviosoft 2010 cu dini n zig-zag. dup fineea dinilor: aspre; bastard; semifine; fine; dublu fine. dup utilizare: de uz general; de uz special. dup efortul dezvoltat: pile manuale; pile mecanice. dup forma n seciune: pile late; pile triunghiulare; pile ptrate; pile rombice; pile rotunde; pile semirotunde; pile ovale.

Fig.2.7.2.1.Pile cu dantur simpl

TAMP-Manual


12


Tanaviosoft 2010

Fig.2.7.2.2.Pil cu dantur dubl Pilele de uz special sunt:

Pila ac Pile cizelator

Fig.2.7.2.3.Pile de uz special Pilele mecanice sunt:

TAMP-Manual


13


Tanaviosoft 2010

c

Fig.2.7.2.4.Pile mecanice a-disc; b-inel; c-cu coad

2.7.3.Maini de pilit. dup gradul de mobilitate: maini de pilit fixe; maini de pilit portabile. dup tipul micrii: cu micare rectilinie alternativ; cu micare de rotaie.

Clasificare

Fig.2.7.3.1.Maina de pilit fix cu Fig.2.7.3.2. Maina de pilit fix cu micare rectilinie alternativ micare de rotaieTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 14


Tanaviosoft 2010

Fig.2.7.3.3.Maina de pilit portabil

2.7.4.Tehnologia pilirii manuale.Pilirea manual se realizeaz n atelierele de lctuerie,la bancul de lucru.n vederea prelucrrii,lucrtorul trebuie s adopte o poziie ergonomic.

Fig.2.7.4.1.Poziia ergonomic la pilire

TAMP-Manual


15


Tanaviosoft 2010Fixarea piesei se face n menghin,ntr-o poziie care s evite apariia unor zgomote anormale.Pila se prinde cu o mn de mner,iar cu cealalt se apas pe vrful ei. Fora aplicat este n funcie de tipul pilei,de calitatea impus i de mrimea adaosului de prelucrare.

Metode de pilirePilirea de degroare adaosul de prelucrare este mare; se utilizeaz pile aspre,bastard; calitatea suprafeei prelucrare este medie; efortul dezvoltat este ridicat. Pilirea de degroare se poate realiza prin urmtoarele metode: 1. pilirea n cruce; 2. pilirea transversal; 3. pilirea longitudinal.

b. c. Fig.2.7.4.2 Pilirea de degroare a-pilirea n cruce; b-pilirea transversal; c-pilirea longitudinal

a.

TAMP-Manual


16


Tanaviosoft 2010Pilirea de finisare se utilizeaz pile fine,dublu fine; calitatea suprafeelor prelucrate este bun; adaosul de prelucrare este mic; efortul fizic este redus. Pilirea de finisare se realizeaz prin urmtoarele metode: 1. pilirea longitudinal; 2. pilirea transversal; 3. pilirea circular.

Fig.2.7.4.2 Pilirea de finisare a-pilirea transversal; c-pilirea longitudinal; d-pilirea circular Pilirea suprafeelor plane Se realizeaz cu pile late.Dac este necesar o calitate deosebit se pot utiliza dup degroare pile fine.n cazul materialelor moi,se pot utiliza aprtori care s evite apariia unor urme de strivire.

TAMP-Manual


17


Tanaviosoft 2010

Fig.2.7.4.3.Pilirea suprafeelor plane Pilirea suprafeelor curbe uprafeele curbe por fi concave sau convexe.La pilirea suprafeelor convexe se utilizeaz pile late,iar la pilirea suprafeelor concave se utilizeaz pile rotunde, semirotunde sau ovale.

S

Fig.2.7.4.4.Pilirea suprafeelor curbe a-convexe; b-concave Pilirea suprafeelor interioare Se utilizeaz pile cu form i seciune transversal apropiat de profilul alezajului supus prelucrrii.Se aplic dup operaia de gurire sau dltuire.

TAMP-Manual


18


Tanaviosoft 2010

2.7.5.Controlul operaiei de pilire.Controlul suprafeelor prelucrate prin pilire se realizeaz astfel: suprafee plane-rigle de control; suprafee unghiulare-echere; suprafee profilate-abloane. Pentru verificarea planitii i a rectilinitii se aplic metoda fantei de lumin.

Fig.2.7.5.1.Metoda fantei de lumin

2.7.6.ntreinerea pilelor.Pentru a mri durabilitatea pilelor este necesar s se respecte urmtoarele condiii: Pilele noi se utilizeaz iniial la materiale moi pentru a elimina bavurile dinilor rezultate la prelucrarea lor; Pilele noi nu se utilizeaz iniial la pilirea suprafeelor oxidate sau dure; Pentru pilirea materialelor moi se utilizeaz pile aspre,bastard,iar pentru materiale dure pile fine,dublu fine; Pentru a evita ncrcarea pilelor cu achii,suprafaa acestora se va acoperi cu cret; Pilele ncrcate se cur cu peria de srm; Pilele se vor aeza n sertar ordonat.TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 19


Tanaviosoft 2010

2.7.7.Laborator tehnologic.Test de evaluare.Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.9-Pilirea.

Pentru evaluarea cunotinelor acumulate se poate accesa Testul Pilirea metalelor.

2.7.8.Msuri de tehnic a securitii muncii. La pilire se vor folosi pile cu mner fixat corespunztor; Menghina se aeaz astfel nct s asigure o poziie optim n timpul lucrului; Piesa se fixeaz corect,evitnd desprinderea ei sau apariia unor zgomote anormale;

TAMP-Manual


20


Tanaviosoft 2010

2.8.Polizarea metalelor. 2.8.1.Generaliti. 2.8.2.Sculele abraziv e. 2.8.3.Maini de polizat. 2.8.4.Tehnologia polizrii. 2.8.5.Contro lul operaiei de polizare. 2.8.6.Laborator tehnologic.Test de evaluare. 2.8.7.Msuri de tehnic a securitii muncii. 2.8.1.Generaliti.Definitie Polizarea este operatia tehnologica de prelucrare mecanica prin aschiere a metalelor si aliajelor cu ajutorul unor pietre abrazive,pe masini de polizat. Polizarea se aplic n urmtoarele scopuri: nlturarea adaosului de prelucrare; nlturarea oxizilor de pe suprafeele metalice; ascuirea sculelor achietoare; nlturarea bavurilor rezultate la debitare,gurire; rectificarea cordoanelor de sudur.

TAMP-Manual


21


Tanaviosoft 2010Sculele utilizate la polizare se numesc pietre abrazive.Pietrele abrazive sunt constituite din: 1. granule abrazive; 2. liant. Materialele abrazive utilizate sunt: corindon,electrocorindon,carborund,carbur de siliciu, carbur de bor,oxid de fier,oxid de aluminiu,oxid de crom. Lianii utilizai cu rol de legtur a granulelor abrazive sunt: liani ceramici-argil,cuar,caolin; liant bachelit; liant cauciuc.

2.8.2.Sculele abrazive.

Clasificarea pietrelor abrazive dup form: disc; oal cilindric; oal tronconic; bar; segment; cu coad. dup duritate: foarte moale; moale; mijlocie; tare; foarte tare; extradur. dup structur: foarte rar; rar; mijlocie; deas; foarte deas. Cel mai dur material natural este diamantul (10 uniti Mohs).TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 22


Tanaviosoft 2010 Montarea pietrelor abrazivePietrele abrazive cu alezaj se monteaz astfel: dac diametrul alezajului este prea mare se introduc buce din plumb sau material plastic; dac diametrul alezajului este mai mic nu se introduc pe ax forat; la fixare,ntre piatra abraziv i piuli se introduce aib din carton,cauciuc sau metal moale; la montaj se verific poziia pietrei abrazive (abateri n direcie radial i axial);

Fig.2.8.2.1.Montarea pietrelor abrazive

Verificarea pietrelor abrazivePietrele abrazive se verifica la: prezena fisurilor; rezistena mecanic. Prezena fisurilor se poate evideania prin urmtoarele metode: 1. observare vizual; 2. dup sunet; 3. atac chimic. Rezistena mecanic a pietrelor abrazive se verific pe maini speciale la turaie dubl.

TAMP-Manual


23


Tanaviosoft 2010 ndreptarea i ascuirea pietrelor abrazivendreptarea pietrelor abrazive se face cu role din oel de scule clit. Ascuirea pietrelor abrazive se face cu vrf de diamant.

2.8.3.Maini de polizat.Pri componente: 1.Batiu 2.Suport de rezemare 3.Piatr abraziv 4.Ax 5.Aprtoare 6.Motor electric Ecran de protecie Lamp de iluminat Bazin de rcire

6

5

3

4

2

1

Fig.2.8.3.1.Polizorul dublu

Clasificarea mainilor de polizat dup numrul pietrelor de polizor; polizor simplu; polizor dublu. dup mobilitate: polizor fix; polizor portabil;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 24


Tanaviosoft 2010 polizor pendular. dup modul de acionare: cu acionare electromecanic; cu acionare pneumatic.

Fig.2.8.3.2.Polizoare portabile

Fig.2.8.3.3.Polizor pendularTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 25


Tanaviosoft 2010a nlturarea adaosului de prelucrare sub form de achii,piesa se aeaz pe suport i se deplaseaz alternativ,pentru a evita uzura neuniform a pietrei abrazive. a ascuirea sculelor achietoare se utilizeaz pietre abrazive cu granulaie mic i duritate mijlocie,pentru a asigura capacitatea de autoascuire a acestora.n timpul ascuirii,sculele achietoare se rcesc periodic n ap pentru a evita fenomenul de carburare. Se verific urmtoarele aspecte: la degroare-precizia dimensional,planitatea i rectilinitatea(rigl,ubler); la finisare-calitatea suprafeelor prelucrate (rugozimetru); la ascuire-unghiul de ascuire,calitatea suprafeelor (raportor,ablon).

L L

2.8.4.Tehnologia polizrii.

2.8.5.Controlul operaiei de polizare.

2.8.6.Laborator tehnologic.Test de evaluare.Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.10 -Polizarea.

Pentru evaluarea cunotinelor acumulate se poate accesa Testul Polizarea metalelor.

TAMP-Manual


26


Tanaviosoft 2010

2.8.7.Msuri de tehnic a securitii muncii. Pietrele abrazive se monteaz conform indicaiilor de la montarea pietrelor abrazive; Nu se lucreaz cu pietre abrazive care introduc vibraii n timpul lucrului; La polizare se utilizeaz ochelari de protecie i se lucreaz numai cu ecranul de protecie cobort; Se evit polizarea pieselor fr o fixare sigur pe suport.

TAMP-Manual


27


Tanaviosoft 2010

2.9.Gurirea metalelor. 2.9.1.Generaliti. 2.9.2.Scule achietoar e utilizate la gurire. 2.9.3.Ascuirea burghielor. 2.9.4.Dispozitive u tilizate la gurire. 2.9.5.Maini de gurit. 2.9.6.Tehnologia guririi. 2.9.7.Controlul operaiei de gurire. 4.9.8.Laborator tehnologic.Test de evaluare. 2.9.9.Msuri de tehnic a securitii muncii. 2.9.10.Alezar ea.Lrgirea.Teirea.

TAMP-Manual


28


Tanaviosoft 2010Definitie Gaurirea este operatia tehnologica de prelucrare prin aschiere a metalelor si aliajelor cu ajutorul unor scule aschietoare numite burghie,pe masini de gaurit.

2.9.1.Generaliti.

Fig.2.9.1.1.Maina de gurit n coordonate

n

Prin gurire se obin suprafee cilindrice interioare (alezaje). Micrile necesare la gurire sunt: 1.micarea principal de achiere-micarea de rotaie .Se noteaz cu n i se exprim n rot./min. 2.micarea de avans axial.Se noteaz sa i se exprim mm/rot.

Fig.2.9.1.2.Procesul de gurire

TAMP-Manual


29


Tanaviosoft 2010

2.9.2.Scule achietoare utilizate la gurire. dup forma suprafeei de nfurare: burghie cilindrice; burghie late (zencuitoare). dup lungime: scurte; normale; lungi. dup forma cozii: cu coad cilindric; cu coad conic.

Clasificarea burghielor

Fig.2.9.2.1.Burghie

TAMP-Manual


30


Tanaviosoft 2010 Pri componente

Fig.2.9.2.2.Burghiul elicoidal Burghiele cu coad cilindric se fixeaz n mandrin,iar burghiele cu coad conic se fixeaz n buca de reducie sau con Morse. Antrenorul are rolul de a evita rotirea liber a burghiului n buca de reducie. Canalele elicoidale au rolul de a evacua achiile din zona prelucrrii. Feele de aezare reduc frecrile cu suprafaa generat. Feele de degajare nltur achiile din zona prelucrrii. Faetele au rolul de finisare a suprafeei generate i de ghidare a burghiului. Tiurile principale nltur adaosul de prelucrare sub form de achii. Tiul transversal are rolul de a rupe achiile produse.

TAMP-Manual


31


Tanaviosoft 2010

2.9.3.Ascuirea burghielor.

faa de aezare

Ascuirea burghielor se face pe feele de aezare.n timpul ascuirii se face rcire repetat n ap.La ascuire se asigur mrimea detalonrii. Pentru o achiere optim este necesar s se adopte anumite valori ale unghiului de atac2. Aceste valori sunt: 80-900-metale i aliaje moi (alame bronzuri); 116-1180-oeluri moi; 130-1400-oeluri aliate,fonte.

2.9.4.Dispozitive utilizate la gurire.Prinderea i fixarea burghielor. Dispozitivele utilizate sunt: mandrine; buce de reducie.

Fig.2.9.4.1.a-Buca de reducie; b-MandrinaTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 32


Tanaviosoft 2010Prinderea i fixarea pieselor. Dispozitivele utilizate sunt: menghine; prisme; bride.

Fig.2.9.4.2.a-menghina paralel; b-prisma; c-bride.

2.9.5.Maini de gurit.Clasificarea mainilor de gurit dup modul de acionare: cu acionare manual: de mn; de piept. cu acionare electromecanic;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 33


Tanaviosoft 2010cu acionare pneumatic. dup mobilitate: portabile; fixe: de banc; cu coloan; radial.

Fig.2.9.5.1.Maina de gurit electric (portabil)

Fig.4.9.5.2.Maina de gurit cu coloan Fig.4.9.5.3.Maina de gurit radialTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 34

TAMPLARIE din ALUMINIU si MASE PLASTICE C2 4 3

Tanaviosoft 2010

5

6

2

Pri componente: 1.Placa de baz 2.Coloana 3.Cutia de viteze i avansuri 4.Motor electric 5.Maneta 6.Ax principal 7.Masa mainii 8.Manivela 9.urub conductor

7

8 1

9

Fig.2.9.5.4. Maina de gurit cu coloan

Maina de gurit de mn

Fig.2.9.5.5.Maini de guritTAMP-Manual autor: Tanase Viorel

Maina de gurit de piept35


Tanaviosoft 2010

2.9.6.Tehnologia guririi.Procesul tehnologic de prelucrare prin gurire a alezajelor prezint urmtoarea succesiune de operaii tehnologice: se studiaz desenul de execuie (dac exist); se traseaz axele corespunztoare pentru alezaje; se puncteaz intersecia axelor cu punctatorul (centrul gurii); se fixeaz piesa de prelucrat pe masa mainii sau n menghin; se alege burghiul necesar realizrii alezajului cu diametrul prescris; se fixeaz burghiul n mandrin sau n buca de reducie; se prelucreaz pe o mic adncime; se verific poziia centrului gurii; se continu operaia de gurire; se nltur bavurile rezultate la gurire. Viteza de achiere la gurire depinde de urmtorii factori: calitatea materialului burghiului; proprietile mecanice ale materialului de prelucrat; adncimea de achiere; diametrul burghiului; avansul de lucru; modul de rcire.

Pentru rcire,n timpul achierii,se recomand: petrol sau ap cu spun-oeluri; soluie de sod-metale moi; petrol-fonte.

TAMP-Manual


36


Tanaviosoft 2010

2.9.7.Controlul operaiei de gurire.e verific poziia centrului alezajului,pe baza desenului de execuie.verificarea se face cu ublerul de interior-exterior. Se verific diametrul alezajului prelucrat prin msurare cu ublerul.Prin msurare n mai multe puncte se poate determina abaterea de la circularitate sau de la cilindricitate. Calitatea suprafeei alezajului este influenat se modul de ascuire al burghiului.

S

2.9.8.Laborator tehnologic.Test de evaluare.Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.11 Gurirea metalelor.

Pentru evaluarea cunotinelor acumulate se poate accesa Testul Gurirea metalelor.

2.9.9.Msuri de tehnic a securitii muncii.La gurire trebuie respectate urmtoarele reguli de protecia muncii: echipamentul de protecie (salopeta) trebuie s fie ncheiate,iar prul strns; sculele i piesele trebuie s fie bine fixate n dispozitive;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 37


Tanaviosoft 2010 se va evita formarea achiilor lungi.Achiile se nltur cu crligul; la gurirea materialelor fragile(fonte,bronzuri) se vor utiliza ochelari; schimbarea poziiei curelei se va face cu maina oprit; Dup operaia de gurire se mai pot aplica urmtoarele operaii de prelucrare: 1. Alezarea. 2. Teirea. 3. Lrgirea.

2.9.10.Alezarea.Lrgirea.Teirea.

Fig.2.9.10.1.Alezoare

Fig.2.9.10.2.AlezoareTAMP-Manual autor: Tanase Viorel

Fig.2.9.10.3.Lrgitoare38


Tanaviosoft 2010

Fig.2.9.10.4.Teitoare

Fig.2.9.10.5.Alezoare

TAMP-Manual


39


Tanaviosoft 2010

2.10.Filetarea suprafeelor. 2.10.1.Generaliti. 2.10.2.Elemente le geometrice ale filetului. 2.10.3.Clasificarea filetelor. 2.10.4.Sim bolizarea i notarea filetelor. 2.10.5.Scule utilizate la filetarea manua l. 2.10.6.Tehnologia filetrii manuale. 2.10.7.Controlul operaiei de filetare. 2.10.8.Laborator tehnologic.Test de evaluare. 2.10.9.Msuri de tehnic a securitii muncii. 2.10.1.Generaliti.Definitie Filetarea este operatia tehnologica de prelucrare prin aschiere a suprafetelor interioare sau exterioare,cu ajutorul unor scule numite tarozi si filiere. La filetarea manual cu tarodul sau cu filiera,micrile necesare realizrii operaiei sunt: micarea principal de achiere-micarea de rotaie.Se noteaz cu n i se exprim n rot/min; micarea de avans.Se noteaz cu s i se exprim n mm/rot.TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 40


Tanaviosoft 2010ntre cele dou micri exist o legtur cinematic dat de o mrime geometric numit pas.

2.10.2.Elementele geometrice ale filetului.Definiie: Filetul reprezint o suprafa profilat constituit dintr-o succesiune de spire ce determin o traiectorie elicoidal. Traiectoria elicoidal (elicea) este curba descris n spaiu de un punct,care execut o micare uniform de translaie de-a lungul generatoarei unui cilindru,care execut n acelai timp,o micare de rotaie n jurul axei sale. Generarea acestei elice cilindrice poate fi urmrit mai jos:

n STAS 3872 83 se stabilesc elementele principale ale filetelor . Pentru a nelege noiunile de filet interior ,de filet exterior,modul lor de a realiza o asamblare demontabil se poate urmri animaia de mai jos:TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 41


Tanaviosoft 2010

Caracteristicile unui filet sunt: nlimea filetului t1; nlimea triunghiului generator t; Unghiul filetului ; Pasul filetului p; Diametrul exterior d sau D; Diametrul interior d1 sau D1; Diametrul mediu d2 sau D2; Unghiul de nclinare al spirei .

Aceste elemente caracteristice pot fi identificate n figura de mai jos:

Fig.2.10.2.1.Elementele geometrice ale filetuluiTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 42


Tanaviosoft 2010

2.10.3.Clasificarea filetelor.

Fig.2.10.3.1.Tipuri de filete dup destinaie: filete de fixare(filetul metric triunghiular); filete de etanare (filetul n oli); filete de for (filetul ptrat); filete de micare (filetul trapezoidal); filete de msurare (filetul cu pas fin); filete speciale (filetul rotund). dup sensul de nfurare al spirei: filet pe dreapta; filet pe stnga.

Fig.2.10.3.2.TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 43


Tanaviosoft 2010 dup numrul de nceputuri: cu un nceput; cu mai multe nceputuri. dup sistemul de msurare: metric; inci (oli). dup forma suprafeei de nfurare: cilindric; conic; plan.

Fig.2.10.3.3. dup forma n seciune a spirei (vezi fig.4.10.3.1): triunghiular; ptrat; trapezoidal; ferstru; rotund. dup mrimea pasului: normal; mrit; fin.

TAMP-Manual


44


Tanaviosoft 2010iletul obinuit este pe dreapta.Filetul pe stnga se ntlnete la organe de maini cu micare de rotaie (arborele principal la strung). Filetul cu mai multe nceputuri asigur o demontare-montare rapid i poate prelua solicitri mai mari. Filetul metric are rol de strngere.Are unghiul la vrf =600,iar mrimea pasului se exprim n milimetri.Filetul n inci (inch) se utilizeaz la instalaii pentru conducerea fluidelor.Are unghiul la vrf =550,iar un inch are 25,4 mm.Se exprim n numr de pai/ol. Filetul ptrat este un filet de for i este utilizat la dispozitive de strngere i fixare. Filetul trapezoidal este un filet de micare utilizat la suruburi conductoare la maini-unelte(strunguri).Are unghiul la vrf de 300. Filetul ferstru se utilizeaz la cricuri,prese .Are unghiul flancului activ de 30. Filetul rotund (Edison) se utilizeaz la socluri,dulii,sigurane,cuple la vagoane.

F

TAMP-Manual


45


Tanaviosoft 2010Tabelul 2.10.3.1

TAMP-Manual


46


Tanaviosoft 2010

2.10.4.Simbolizarea i notarea filetelor.

Tabelul 2.10.3.2

TAMP-Manual


47


Tanaviosoft 2010

2.10.5.Scule utilizate la filetarea manual.TaroziTarozii sunt scule achietoare utilizate la prelucrarea suprafeelor interioare (filet interior). Tarozii se clasific astfel: dup modul de acionare: tarozi de mn; tarozi de main. dup modul de lucru: tarozi unul la serie; tarozi trei la serie.

Fig.2.10.5.1.Tarozi unul la serie.

Fig.2.10.5.2.Tarozi trei la serie a-degroare; b-semifinisare; c-finisareTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 48


Tanaviosoft 2010Tarozii se confecioneaz din oel rapid (Rp3) i se durific prin clire.Pri componente: 1.partea util (achietoare) 2.conul de atac (partea achietoare) 3.partea de calibrare. 4.coada 5.antrenorul 6.canal de evacuare a achiilor 8.faa de degajare 9.faa de aezare Tarodul de main are conul de atac lung (1012 spire teite).Se utilizeaz pentru guri strpunse. Tarodul de mn are conul de atac scurt (34 spire teite).Tarozii trei la serie se utilizeaz n ordinea 1,2,3.Se pot recunoate dup profilul dinilor.

Fig.4.10.5.3.Tarod

FiliereSe confecioneaz din oel rapid (Rp3) i se durific prin clire.Se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor exterioare.

Fig.2.10.5.4.Filiere

Fig.23.10.5.5.Filiere a-rotund; b-spintecat; c-ptrat; d-hexagonal

TAMP-Manual


49


Tanaviosoft 2010

Fig.2.10.5.6

2.10.6.Tehnologia filetrii manuale.e realizeaz dup operaiile de gurire,strunjire interioar.Pentru antrenarea uoar a tarodului n achie,se face i operaia de teire. iametrul burghiului necesar operaiei de gurire se determin din tabele i este mai mic dect diametrul exterior al filetului.Dac este prea mic,tarodul se poate bloca,iar dac este prea mare,filetul iese incomplet.

S D

1.Filetarea interioar

TAMP-Manual


50


Tanaviosoft 2010

Fig.2.10.6.1.Filetarea interioar

Fig.2.10.6.2.Tarozi de mn

2.Tehnologia filetrii manuale 1. Se fixeaz piesa n menghin; 2. Se alege setul de tarozi corespunztor tipului de filet i diametrului exterior; 3. Se fixeaz tarodul nr.1 n dispozitivul porttarod; 4. Se unge tarodul cu ulei mineral; 5. Se aeaz tarodul n alezaj i se orienteaz pentru a fi coaxial cu alezajul de prelucrat; 6. Se preseaz uor i se execut 1-2 rotaii n sensul de achiere; 7. Se execut micare de rotaie napoi pentru ruperea achiilor; 8. Se continu operaia de filetare cu tarodul pn la prelucrarea complet a suprafeei; 9. Se extrage tarodul din alezaj imprimnd micare de rotaie n sens invers;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 51


Tanaviosoft 2010 10.Se procedeaz n mod identic cu tarozii nr.2 i nr.3.Filetarea mecanic se realizeaz cu tarod unul la serie(cu con de atac lung).

uprafeele exterioare se prelucreaz prin strunjire.Pentru antrenarea filierei n achie se recomand operaia de teire.Filiera se fixeaz n dispozitivul portfilier.Pentru a reduce uzura,la filetare se impune ungerea cu ulei mineral.

S

1.Filetarea exterioar

2.10.7.Controlul operaiei de filetare. Pentru controlul suprafeelor filetate se utilizeaz: calibre trece-nu trece-pentru filete interioare; calibre inel trece-nu trece-pentru filete exterioare; calibre tampon pentru filete exterioare conice; lere pentru filete-permit determinarea mrimii pasului i verific profilul filetului.

2.10.8.Laborator tehnologic.Test de evaluare.

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.12 Filetarea suprafeelor.

Pentru evaluarea cunotinelor acumulate se poate accesa Testul Filetarea suprafeelor.

TAMP-Manual


52


Tanaviosoft 2010

2.10.9.Msuri de tehnic a securitii muncii.Achiile rezultate la prelucrare se nltur cu pensula.n cazul filetrii pe maini de filetat se respect aceleai reguli de protecia muncii ca la gurire.

TAMP-Manual


53


Tanaviosoft 2010

Operatii de prelucare prin aschiere

3.1.Generaliti. 3.2.Procesul de achiere. 3.3.Scule achietoa re. 3.4.Regimul de achiere. 3.5.Prelucrarea prin strunjire. 3.6.Prelu crarea prin frezare. 3.7.Prelucrarea prin rabotare. 3.8.Prelucrarea pri n mortezare. 3.9.Prelucrarea prin gurire. 3.10.Prelucrarea prin rectif icare. 3.11.Msuri de tehnica securitii muncii. 3.1.1.Generaliti. 3.1.2.Procesul de formare a achiei. 3.1.3.Micrile necesare realizrii procesului de achiere.TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 1


Tanaviosoft 2010

3.1.1.Generaliti.Definitie Prelucrarea prin aschiere este procedeul tehnologic de modificare a formei si dimensiunilor semifabricatelor,cu ajutorul unor scule aschietoare,pe masini-unelte. Pentru realizarea procesului de prelucrare prin achiere sunt necesare urmtoarele: sursa de energie; mainile-unelte; sculele achietoare; dispozitivele; semifabricatele; prezena uman.

i calitativ: creterea preciziei dimensionale; modificarea structurii cristaline a stratului superficial de metal; creterea calitii suprafeelor; modificarea formei semifabricatelor. Prelucrarea prin achiere presupune nlturarea surplusului de metal (aliaj) de pe suprafaa pieselor brute,obinute prin laminare,turnare,forjare,matriare sub forma adaosului de prelucrare. Mrimea adaosului de prelucrare este influenat de urmtorii factori: metoda de elaborare a semifabricatului; complexitatea formei pieselor; natura materialului; tipul produciei. Adaosul de prelucrare se nltur sub form de achii.n spiritul economiei de metal se recomand ca adaosul de prelucrare s fie minim.Mrimea adaosului de prelucrare se stabilete prin calcul, sau pe baza unor normative.TAMP-Manual autor: Tanase Viorel

mainilor i ale aparatelor sufer modificri de natur cantitativ

n urma prelucrrilor prin achiere,piesele componente ale

2


Tanaviosoft 2010

3.1.2.Procesul de formare a achiei.

a1-grosimea achiei; a2-stratul deformat suplimentar datorit frecrilor; a3-stratul de metal ecruisat a4-adaosul de prelucrare.

Fig.3.1.2.1.Procesul de achiere esprinderea achiilor ,n procesul de achiere,are loc datorit aciunii sculei achietoare,asupra creia acioneaz fora de achiere F.Presiunea exercitat de scula achietoare crete progresiv,determinnd o deformare local,iniial elastic,iar apoi cu caracter plastic.n faa tiului sculei achietoare,cristalele de metal se lungesc i se nclin. La un anumit unghi de nclinare,are loc alunecarea grunilor de metal prin care se produce desprinderea stratului de metal.Datorit frecrilor dintre scula achietoare i achie,stratul a2 va fi puternic ecruisat.Frecrile dintre suprafaa piesei i scula achietoare determin ecruisarea stratului superficial de metal,a3. Se constat c a1>a4 datorit fenomenului de tasare a achiei.

D

Tipuri de achii. Forma achiilor este influenat de urmtorii factori: natura materialului de prelucrat; forma geometric a sculei; regimul de achiere. Sunt 3 tipuri de achii :TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 3


Tanaviosoft 20101. achii de rupere-prelucrarea materialelor fragile(fonte,bronzuri); 2. achii de fragmentare-prelucrarea materialelor dure i semidure; 3. achii de curgere-prelucrarea oelurilor moi,alamelor.

3.1.3.Micrile necesare realizrii procesului de achiere.

I

I Micarea principal de achiere. II Micarea de avans longitudinal. III Micarea de avans transversal. 1. Suprafaa de achiere 2. Suprafaa achiat

II III Fig.3.1.3.1.Micrile n procesul de achiere Desprinderea achiilor ,n procesul de achiere,presupune o micare relativ ntre scula achietoare i suprafaa piesei. Micarea principal de achiere (I) este imprimat sculei achietoare(gurire,frezare) sau piesei de prelucrat(strunjire).Aceast miscare poate fi: micare de rotaie-strunjire,frezare,gurire;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 4


Tanaviosoft 2010 micare de translaie-rabotare,mortezare. Micarea de avans longitudinal (II) asigur prelucrarea prin achiere a unei suprafee pe o anumit lungime(continuitatea achiei). Micarea de avans transversal (III) asigur nlturarea adaosului de prelucrare,dar i prelucrarea suprafeei piesei pe o direcie perpendicular micrii de avans longitudinal.

3.3.Scule achietoare. 3.3.1.Elementele geometrice. 3.3.2.Geometria cuitului de strung. 3.3.3.Uzura sculei achietoare. .3.Uz 3.3.1.Elementele geometrice.1.Faa de degajare. 2.Tiul secundar. 3.Faa de aezare secundar. 4.Vrful cuitului. 5. Faa de aezare principal. 6.Tiul principal. A.Partea activ(achiere).A 3

1 B

2

B.Partea pasiv(prindere).

4 5

6

Fig.3.3.1.1.Cuitul de strungTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 5


Tanaviosoft 2010Faa de aezare are rolul de a reduce frecrile ntre scula achietoare i suprafaa generat. Faa de degajare are rolul de a nltura achiile din zona prelucrrii. Tiul principal are rolul de a nltura adaosul de prelucrare sub form de achii.

3.3.2.Geometria cuitului de strung.I

III

II

Fig.3.3.2.1.Cuitul de strung Unghiurile cuitului de strung sunt determinate de intersecia urmtoarelor plane de referin: planul de baz determinat de direcia avansului longitudinal i transversal; planul de achiere,perpendicular pe planul de baz i care trece prin tiul principal; planul secant,perpendicular pe planul de baz i pe tiul principal; planul secant 2,determinat n raport cu tiul secundar.

TAMP-Manual


6


Tanaviosoft 2010

Fig.3.3.2.2.Geometria cuitului de strung Unghiurile cuitului de strung sunt: unghiul de atac principal unghiul de atac secundar unghiul la vrf, unghiul de aezare, unghiul de degajare, unghiul de ascuire, , , ; 1 ; ; ; ; .

Procesul de achiere este nsoit de urmtoarele fenomene specifice: Cldura; Depunerile pe ti; Uzura sculei achietoare.

3.3.3.Uzura sculei achietoare.

TAMP-Manual


7


Tanaviosoft 2010 1.Cldurascula achietoare,achie i suprafaa supus prelucrrii.Cldura dezvoltat determin dilatarea sculelor i dispozitivelor utilizate,a mainilor unelte i va influena precizia de prelucrare.Pentru reducerea cantitii de cldur dezvoltate se utilizeaz lichide de rcire i ungere.

cldur,la care se mai adaug cldura datorat frecrilor dintre2.Depunerile pe ti

n procesul de achiere,o parte din lucrul mecanic se transform n

n cazul metalelor cu o bun plasticitate,pe suprafaa de degajare,se depune un strat de metal dur,depunerea pe ti.Aceast depunere este de 1-3 mm i are dou influene: 1. protejeaz tiul mpotriva uzurii; 2. scade precizia de prelucrare.

3.Uzura sculei achietoareUzura se materializeaz prin modificarea prii active pe feele de aezare i de degajare.Pe faa de degajare,datorit frecrilor cu achiile produse,apare o adncitur.Pe faa de aezare,datorit frecrilor cu suprafaa piesei,apare o ndeprtare de material.

Fig.3.3.3.1.Depunerea pe ti

Fig.3.3.3.2.Uzura sculelor achietoare

TAMP-Manual


8


Tanaviosoft 2010

3.4.Regimul de achiere. 3.4.1.Elementele regimului de achiere. 3.4. 2.Forele de achiere. 3.4.3.Materiale utilizate pentru sculele achietoa re. 3.4.1.Elementele regimului de achiere.Regimul de aschiere reprezinta totalitatea parametrilor ce caracterizeaza desfasurarea procesului de aschiere. Parametrii regimului de achiere sunt: 1. Adncimea de achiere. 2. Avansul de lucru. 3. Viteza de achiere.

1. Adncimea de achiere.Adncimea de achiere este distana dintre suprafaa de achiat i suprafaa achiat,msurat n direcie normal pe suprafaa prelucrat.Se exprim n milimetri.

Adncimea de achiere se noteaz cu t . Se poate determina pe raz sau pe diametru.2 td d i d f tr di d f

adncimea de achiere pe raz

Fig.3.4.1.1. unde:TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 9

df

di


Tanaviosoft 2010di-diametrul iniial al semifabricatului; dfr-diametrul final al piesei.

2.Avansul de lucru.Avansul de lucru s este spaiul parcurs de scula achietoare pe generatoarea piesei (sau n direcie radial),la o rotaie complet a semifabricatului.Se exprim n milimetri pe rotaie. n

Fig.3.4.1.2.Avansul de lucru

s

3.Viteza de achiere.Viteza de achiere este spaiul parcurs tiul sculei achietoare n raport cu piesa de prelucrat,n unitatea de timp.Se exprim n metri pe minut i se noteaz cu v . Viteza de achiere se determin prin calcul sau se alege din normative.Turaia piesei se determin cu relaia:

n

1000v d

[rot/min],

unde: v-viteza de achiere,n m/min;TAMP-Manual autor: Tanase Viorel 10


Tanaviosoft 2010d-diametrul piesei de prelucrat,n mm; n-turaia piesei,n rot/min.

3.4.2.Forele de achiere.n Fx fora de avans; Fy fora radial; Fz fora tangenial F-fora principal de achiere.

st Fig.3.4.2.1.Forele de achiere

sl

FF F F x y zFora axial de achiere (de avans) Fx, are direcia paralel cu axa OX.Este generat de micarea de avans longitudinal. Fora radial de achiere Fy, are direcia paralel cu axa OY.Este generat de micarea de avans transversal. Fora tangenial de achiere Fz,are direcia paralel cu axa OZ.Este generat de micarea de rotaie. ntre forele de achiere exist urmtoarele relaii: Fx=(0,15-0,3) Fz Fy=(0,3-0,5) FzTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 11


Tanaviosoft 2010

3.4.3.Materiale utilizate pentru sculele achietoare.Oeluri carbon de scule

Tratamentul termic al oelurilor pentru scule const n nclzirea lor la temperatura de 760-8200C i rcirea brusc n ap,dup care urmeaz o revenire joas la temperatura de 150-3000C cu rcire n aer. La temperatura de 200-2500C i pierd proprietile de achiere.

Oeluri aliate pentru scule

Tratamentul termic const n clire n bi de sruri urmate de rcire n ap sau ulei. La temperatura de 5000C i pierd proprietile de achiere.

TAMP-Manual


12


Tanaviosoft 2010 Oeluri rapide

Tratamentul termic const n clire la 1250-12800C,urmat de revenire nalt la 550-5800C. La temperatura de 550- 7000C i pierd proprietile de achiere.

Carburi metalice

La temperatura de 900-10000C i pierd proprietile de achiere. Carburile metalice se obin prin presare i sinterizare din pulberi pe baz de carburi metalice. O categorie de materiale superioare carburilor metalice o reprezint materialele mineraloceramice.

TAMP-Manual


13


Tanaviosoft 2010

3.5.Prelucrarea prin strunjire. 3.5.1.Maini unelte.Strungul normal S N 400. 3.5.2.Scule achietoare.Cuitele de strung. 3.5.3.Dispozitive de prindere i fixare. 3.5.4.Prelucrri prin strunjire. 3.5.1.Maini une lte.Strungul normal SN 400.

Fig.3.5.1.1.Strung multiaxTAMP-Manual autor: Tanase Viorel 14


Tanaviosoft 2010

Strunjirea esre operatia tehnologica de prelucrare mecanica prin aschiere,cu ajutorul unor scule aschietoare numite cutite de strung,pe mabini unelte numite strunguri.

Fig.3.5.1.2.Strung revolver vertical

Fig.3.5.1.3.Strung revolver orizontal

TAMP-Manual


15


Tanaviosoft 2010

Strungul normal SN 400.

Fig.3.5.1.4.Strungul normal SN 400

Fig.3.5.1.5.Strungul normal SN 400

TAMP-Manual


16


Tanaviosoft 20101. Arborele principal. Este de construcie tubular.Pe arborele principal se monteaz universalul. 2. Carcasa rabatabil. Permite accesul la roile de schimb i la transmisia cu curele 3. Capacul. Permite accesul la cutia de viteze pentru verificri periodice i pentru eventuale ungeri. 4. Cutia de viteze. Este un subansamblu

m5_tpctamp

Documents