7/25/2019 explicatii mrp

1/3

(MRP - Material Requirement Planning) care este modulul principal al sistemelor deplanificare a resurselor de fabricatie (MRP II - Manufacturing Resources Planning).MRP elaboreaza si mentine un program valid de productie pe baza unui set de regulieuristice, aplicate potrivit unei logici ce are ca obiectiv reducerea costului de pastrare

a inventarului, mbunatatirea servirii clientului si a eficientei operarii. MRP preiacerintele de produse finite si, utiliznd !"M, produce comenzi de productie si deaprovizionare. Pentru a se crea un sistem complet de planificare si de control, au fostncorporate functiuni aditionale, destinate sa nc#ida bucla fabricatiei, rezultnd MRPII. $u fost astfel incluse, planificarea necesarului de capacitate (%RP-%apacit&Requirements Planning), planificarea capacitatilor brute (R%%P - Roug# %ut %apacit&Planning), controlul stocurilor ('% - 'toc %ontrol), costurile de productie (P% -Product %osting), controlul atelierului ('% - '#op loor %ontrol), controlul activitatiide productie (P$% - Production $ctivit& %ontrol), finante, mareting, alte functiunite#nice si de personal.

Mecanismul central al MRP parcurge urmatorii pasi*

stabilirea orizontului de planificare si a intervalelor elementare de programare+

calculul timpului conducator pentru fiecare articol al structurii constructive( !"M ) a unui produs comple* n acest scop se tine seama de durata de

procesare si de pregatire, precum si de timpul de transfer si de asteptare ntreposturile de lucru, ntre ateliere si sectii si ncadrarea n intervalele elementarede programare+

desfasurarea cantitatilor necesare de articole ale fiecarei ramuri din structura peorizontul de planificare si cumularea articolelor de acelasi fel pe fiecare intervalelementar al orizontului de planificare* n aceasta etapa se dispune de necesarulde articole dependente (cantitati - termene) pentru o structura de cereri eterneferme si eventual preliminate+

aplicarea unor politici de planificare, care sa asigure termenele finale cu unnivel al inventarelor intermediare minime* acestea pot fi de tip lot pentru lot,

" - cantitati comandate economic sau P" - cantitati comandate periodic,care urmareste obtinerea unui inventar zero la sfrsitul intervalului deplanificare n cazul unor comenzi eterne pentru care nu eista perspectiva de ase repeta+

7/25/2019 explicatii mrp

2/3

determinarea cantitatilor de articole de fabricatie pentru termene de lansare navans, cu un numar de intervale elementare corespunzator timpului conducatoral fiecarui articol.

/n cazul aparitiei unor perturbatii pe parcursul orizontului de planificare se poate reluan noile conditii procedura de planificare.

Planul elaborat este confruntat cu capacitatile disponibile si prin aplicarea unorproceduri de armonizare se poate obtine o varianta valida pe baza careia se lanseazacomenzile de fabricatie si comenzile de aprovizionare.

Procedurile de armonizare recomandate sunt*

adaptarea unor te#nologii ocolitoare pentru unele articole astfel nct sa se evitecapacitatile supraaglomerate+

marirea sc#imbului cu 01-234 pentru capacitatile aglomerate+

comandarea n eterior a unor articole+

devansarea termenelor de lansare pentru unele articole, daca prin aceasta seniveleaza ncarcarea unor capacitati suprasolicitate.

MRP dispune de o baza de date cuprinzatoare n care se regasesc articolele si structuraconstructiva (!"M) a produselor. "peratiile si itinerarele te#nologice, materialele sinivelul stocurilor, nivelul stocurilor intermediare a articolelor pe flu, consumurilespecifice de materiale, capacitatile disponibile etc.

%apabilitatile si suportul solid de date pe care se bazeaza modulul MRP fac ca acestasa aiba o larga utilizare. %u toate acestea unele premise de lucru fac ca utilizarea MRPsa nu fie universal acceptata si sa se studieze, n continuare, si alte solutii. Printreaceste premise sunt de subliniat*

0. MRP presupune capacitate infinita n mecanismul sau de planificare, iarprocedurile de armonizare sunt numai cai de ameliorare. /n plus diferiteleperturbatii privind capacitatile sunt lasate spre rezolvare componentelor deprogramare de la nivelul atelierelor.

2. MRP presupune timpii conducatori fiati, n realitate pot eista componente aleacestora variabile cum sunt timpii de asteptare. 5in aceasta cauza, eistatendinta ca timpii conducatori sa fie calculati n circumstantele cele mainefavorabile, conducnd la includerea unor importante rezerve de timp.

7/25/2019 explicatii mrp

3/3

6. 7impii conducatori sunt nediferentiati de la un lot la altul. Prin aceasta nu serealizeaza un acord cu cerintele eterne cunoscnd ca numai n putine cazuri seinsista pentru scurtarea timpului conducator si se ofera costuri compensatorii.

8. ista o influenta a marimii loturilor asupra costurilor de stocare, de transport,

de pregatire, care nu este suficient reflectata n MRP.

%u toate aceste nea9unsuri, MRP este agreat pentru rolul sau integrator ntr-oorganizatie si apar numeroase dezvoltari destinate sa-i amelioreze performantele. /n

plus, asa cum se va vedea, MRP poate conlucra cu alte diferite metode avnd aplicatiipentru tipuri specifice de sisteme productive.