debitare

31

Capitolul 5

Structura detaliat a procesului i sistemului de producie

OPERAIA 1 Debitare

a. Fazele operaiei: 1.1 Prindere semifabricat; 1.2 Debitare la cota 55 mm; 1.3 Desprindere semifabricat; 1.4 Autocontrol.

b. Schia operaiei:

c. Caracteristicile mainii unelte: Fierstru alternativ FA 400

1. Vitez de achiere = 70 [rot / min ] 2. Treapta de turaie = 2 [rot/min] 3. Viteza de avans = (60 90) [mm / min] Se considera viteza de avans = 70 [mm / min] 4. Suprafaa de tiat = (12 18) [mm / min] Se consider suprafaa de tiat = 15 [mm / min]

d. Caracteristicile sculei (S1): dimensiunile benzii [mm] 2650 x 25 x 1

e. Parametrii regimului de prelucrare: - Adaosul de prelucrare Ap = 2 mm; - Adncimea de debitare t =2 mm ; - Numrul de treceri i = 1 - Avansul de debitare s = 2 rot/min ;

f. Normele de timp:

n cadrul normei de timp intr o sum de timpi astfel:

NT=Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton+Tp/n

32

unde: Tb- timpul de baz (timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului);

Ta-timp auxiliar: timp alocat pentru prinderea i desprinderea piesei, timp pentru comanda mainii, timp pentru msurtori;

Tdt- timp de deservire tehnic: timp alocat schimbrii sculelor uzate, reglare le cot, ascuirea sculelor;

Tdo- timp de deservire organizatoric: timp alocat pentru curirea utilajelor, aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul programului de lucru;

Ton-timp de odihn i necesiti: timp alocat odihnei; Tp- timp de pregtire ncheiere: timp necesar pentru primirea desenelor i a

instruciunilor de lucru, prinderea dispozitivelor i sculelor pe maina unealt, reglarea iniial, desprinderea dispozitivelor i sculelor dup terminarea lotului de piese, predarea lucrului realizat i a documentaiei;

n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu.

Tb=1 min

Ta=Tai Ta1 timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea semifabricatului

Ta1= 1,9 min Ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii;

Ta2 = 0,03+0,03+0,02+0,05 = 0,13 min Ta3 timp ajuttor legat de faza de prelucrare;

Ta3 = 0,09+0,03+0,05 = 0,17 min Ta4 timp ajuttor pentru luarea achiei de prob; Ta4 = 0,15 min Ta5 timp ajuttor pentru msurtori de control; Ta5 = 0,22 min

Ta =Tai = 1,9+0,13+0,17+0,15+0,022 = 2,57 min Te timp efectiv sau operativ

Te = Tb+ Ta = 1+2,57 = 3,57 min Tdt = bT

k

1001

= 1100

2 = 0,02 min

K1% - procent din timpul de baz ; Tdo = eT

k

1002

= 57,3100

1 = 0,03 min

Ton = eTk

1003

= 57,3100

3 = 0,13 min

K2% , k3% - procente din timpul efectiv;

Tu timp unitar

33

Tu = Te+ Tdt+ Tdo+ Ton = 3,57+0,02+0,03+0,013 = 3,8 min

Tp = 3,60+6,13 = 9,73 min Tn = Tu+

n

Tpi= 3,8+9,73/10 = 4,77 min

OPERAIA 2 Strunjire

a. Fazele operaiei: 2.1 Prindere pies;

2.2 Strunjire frontal de finisare 45x1mm 2.3 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare 28x33mm 2.4 Strunjire de teire 1x450 2.5 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare cu racordare R=2 25x15mm 2.6 Strunjire cilindric canelare 22x5mm

b. Schia operaiei:

c. Caracteristicile sculelor:

cuit exterior pentru degroat (S2):

h = 20, h1 = 20, b = 20, l1 = 125, l3 = 25, f1 = 25, r = 0,8

Codul de comand al sculei: SCLNL 20 20 K12 unde: S sistemul de strngere cu urub central; C - forma plcuei cu unghiul de 800; L unghiul de atac 950;

34

N unghiul de aezare 00; L direcia de achiere din partea stng; 20 nlimea cozii; 20 limea cozii; K lungimea sculei = 125 mm; 12 dimensiunea plcuei = lungimea laturei Codul de comand al plcuei: CNMG 12 04 08 -PM unde: C - forma plcuei cu unghiul de 800; N - unghiul de aezare 00; M tolerana; G tipul plcuei; 12 dimensiunea plcuei = lungimea laturii; 04 grosimea plcuei; 08 - raza la vrf = 08 mm;

PM pentru degroare.

cuit exterior pentru degroat la 450(S3):

h = 20, h1 = 20, b = 20, l1 = 125, l3 = 26, f1 = 20, f1s = 11,8 r = 0,8 78 [5]

Codul de comand al sculei: STDNL 20 20 K16 unde: S sistemul de strngere cu urub central; T - forma plcuei cu unghiul de 600; D unghiul de atac 450;

35

N unghiul de aezare 00; L direcia de achiere din partea stng; 20 nlimea cozii; 20 limea cozii; K lungimea sculei = 125 mm; 16 dimensiunea plcuei = lungimea laturii. Codul de comand al plcuei: TNMG 16 04 08 -PM unde: T - forma plcuei cu unghiul de 600; N - unghiul de aezare 00; M tolerana plcuei; G - tipul plcuei; 16 dimensiunea plcuei = lungimea laturii; 04 grosimea plcuei; 08 - raza la vrf = 08 mm;

PM pentru degroare.

cuit exterior pentru finisare (S4):

h = 20, h1 = 20, b = 20, l1 = 125, l3 = 25, f1 = 20, r = 0,4

Codul de comand al sculei: SCLNL 20 20 K12 unde: S sistemul de strngere cu urub central; C - forma plcuei cu unghiul de 800; L unghiul de atac 950; N unghiul de aezare 00; L direcia de achiere din partea stng; 20 nlimea cozii; 20 limea cozii;

36

K lungimea sculei = 125 mm; 12 dimensiunea plcuei = lungimea laturii Codul de comand al plcuei: CNMG 12 04 04 -PF unde: C - forma plcuei cu unghiul de 800; N - unghiul de aezare 00; M tolerana; G tipul plcuei; 12 dnea plcuei = lungimea laturii; 04 grosimimensiuea plcuei; 04 - raza la vrf = 04 mm;

PF pentru finisare.

cuit pentru canelat (S5):

= 900; 1=20; h x b = 20 x 20; l1 = 125; f1 = 5

d. Caracteristicile mainii unelte:

Se alege un strung normal SN 400 ale crui caracteristici conform tab12.1 [1] sunt prezentate n continuare:

37

Caracteristici principale: H = 400 mm, L = 750 mm, L = 1000 mm, L = 1500 mm, L = 2000 mm, P = 7,5 kw

Turaia axului principal [rot/min]: 12, 15, 19, 21, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150, 185, 230, 305, 380, 480, 600, 765, 955, 1200, 1500 Avans longitudinal [mm/rot]: 0,06; 0,08; 0,10; 0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,24; 0,28; 0,32; 0,36; 0,40; 0,44; 0,48; 0,56; 0,64; 0,72; 0,80; 0,88; 0,96; 1,12; 1,28; 1,44; 1,60; 1,76; 2,24; 2,88; 3,52; Avans transversal [mm/rot]: ,046; 0,050; 0,075; 0,092; 0,101; 0,113; 0,126; 0,150; 0,170; 0,184; 0,203; 0,226; 0,253; 0,300; 0,340; 0,368; 0,406; 0,452; 0,506; 0,600; 0,680; 0,796; 0,812; 0,904; 1,012; 1,200; 1,36; 1,624; 2,024; 2,72

e. Parametrii regimului de prelucrare:

Faza 2.2 Strunjire frontal 45x1mm

- Adaosul de prelucrare Ap = 1mm - Adncimea de achiere t = 1mm - Numrul de treceri i =Ap/t =1 trecere - Avansul de achiere s = (0,10....0.30) [mm/rot] tab. 6.22 [5]

s = 0,2 [mm/rot] Din tabelul 6.22 [5] n funcie de material, adncimea de achiere t i avansul s se alege: v = 143 m/min tab. 6.22 [ 4]

Se va corecta viteza cu coeficienii de corecie din tabelele 6.47.......6.60 [1] vc = vk [m/min]

k = kT kvmkstkckskkk1krkVBkqkintkfr tab. 6.33 [1] unde : kT coeficient de corecie n funcie de durabilitatea sculei; tab. 6.47 [1] kvm - coeficient de corecie n funcie de prelucrabilitatea materialelor; tab.6.51[1] kst coeficient de corecie n funcie de starea materialului; tab. 5.49 [1] kc coeficient de corecie n funcie de prelucrabilitatea semifabricatului;

tab 6.50[1] ks coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei;tab. 6.48 [1] k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de degajare; tab. 6.53 [1] k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal; tab. 6.55 [1] k1 - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar; tab. 6.56 [1] kr coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei; tab. 6.57 [1] kVB - coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii sculei, pe faa de aezare; tab. 6.58 [1]

38

k - coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului; tab. 6.60 [1] kint - coeficient de corecie pentru strunjirea interioar; tab. 6.61 [1] kfr - coeficient de corecie pentru strunjirea frontal; tab. 6.62 [1]

kT = 1 k = 1 kvm = 1,10 k = 0,81 kst = 1 kr = 0,94 kc = 1 kVB = 1 ks = 1 k = 0,97 vc = 1431,100,810,940,97 = 116.17 [m/min]

Se calculeaz turaia cu formula:

n = D

v

pi

1000 =

4517.1161000

pi = 822 [rot/min]

Turaia real este aleas din turaia imediat superioar sau inferioar a mainii unelte astfel nct s se ndeplineasc condiia v < 5%: nr =765 [rot/min] Viteza real de achiere se determin cu formula: Vr = 1000

rnD pi =

100076545 pi

= 108.09 [m/min]

v = %100

c

cr

v

vv = %100

17.11617.11609.108

= 4.3%

v < 5%

Se corecteaz fora tangenial cu coeficienii de corecie din tabelele (6.23.6.39) [1] Ftc = Ftkz Kz = k1k2k3k4k5k6k7k8k9 unde : k1 coeficient ce ine seama de starea i de grupa materialului; tab. 6.23 [1] k2 coeficient in legtur cu proprietile materialului de prelucrat; tab. 6.24 [1] k3 coeficient in legtur cu influena unghiului de atac principal; tab. 6.28 [1] k4 - coeficient in legtur cu influena unghiului de degajare; tab. 9.29 [1] k5 - coeficient in legtur cu influena uzurii sculei; tab. 6.30 [1] k6 coeficient ce ine seama de lichidul de achiere; tab. 6.31 [1] k7 - coeficient ce ine seama de raza la vrf a cuitului; tab. 6.32 [1] k8 coeficient n legtur cu influena vitezei de achiere; tab.6.35 [1] k1 = 1 k5 = 1 k2 = 0,82 k6 = 0,9 k3 = 1,08 k7 = 0,93 k4 = 1 k8 = 1,10 Ftc = 700,821,080,90,931,10 = 57.071daN

39

Puterea mainii unelte se verific cu relaia: P =

6000rtc vF

unde : - randamentul mainii unelte - 0,8 P =

8,060005.16907.57

= 2,01 kw

P < PMU 2 < 7,5

Faza 2.3 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare 28x33mm

- Adaosul de prelucrare Ap (degrosare) = 8mm - Adaosul de prelucrare Ap (finisare) = 0.5mm - Adncimea de achiere (degrosare) t = 4mm - Numrul de treceri i =Ap/t =2 treceri - Avansul de achiere s = (0,4....1,0) [mm/rot] tab. 6.22 [5]

s = 0,5 [mm/rot]

Din tabelul 6.22 [5] n funcie de materialul de prelucrat, adncimea de achiere t i avansul s se alege: v = 66 m/min tab. 6.22 [ 4]



tab 6.50[1] ks coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei;tab. 6.48 [1] k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de degajare; tab. 6.53 [1] k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal; tab. 6.55 [1] k1 - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar; tab. 6.56 [1] kr coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei; tab. 6.57 [1] kVB - coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii sculei, pe faa de aezare; tab. 6.58 [1] k - coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului; tab. 6.60 [1] kint - coeficient de corecie pentru strunjirea interioar; tab. 6.61 [1]

40

kfr - coeficient de corecie pentru strunjirea frontal; tab. 6.62 [1] kT = 1 k = 1

kvm = 1,10 k = 0,81 kst = 1 kr = 0,94 kc = 1 kVB = 1 ks = 1 k = 0,97

vc = 661,100,810,940,97 = 53.61 [m/min] Se calculeaz turaia cu formula:

n = D

v

pi

1000 =

2861.531000

pi = 609.75 [rot/min]


rnD pi =

100060028 pi

= 52.75 [m/min]

v = %100

c

cr

v

vv = %100

61.5361.5375.52

= 1.6%

v < 5%

Faza 2.4 Strunjire de teire 1x450

- Adaosul de prelucrare Ap = 0,7 mm - Adncimea de achiere t = 0,7 mm - Numrul de treceri i =Ap/t =1 trecere - Avansul de achiere s = (0,1....0,4) [mm/rot] tab. 6.22 [5]

s = 0,2 [mm/rot]

Din tabelul 6.22 [5] n funcie de materialul de prelucrat, adncimea de achiere t i avansul s se alege: v = 143 m/min tab. 6.22 [ 4]



41

tab 6.50[1] ks coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei;tab. 6.48 [1] k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de degajare; tab. 6.53 [1] k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal; tab. 6.55 [1] k1 - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar; tab. 6.56 [1] kr coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei; tab. 6.57 [1] kVB - coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii sculei, pe faa de aezare; tab. 6.58 [1] k - coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului; tab. 6.60 [1] kint - coeficient de corecie pentru strunjirea interioar; tab. 6.61 [1] kfr - coeficient de corecie pentru strunjirea frontal; tab. 6.62 [1]

kT = 1 k = 1 kvm = 1 k = 0,81 kst = 1 kr = 0,94 kc = 1 kVB = 1 ks = 1 k = 0,97 vc = 1431,100,810,940,97 = 105.6 [m/min]


n = D

v

pi

1000 =

286,1051000

pi = 1201 [rot/min]


rnD pi =

1000120028 pi

= 105.5 [m/min]

v = %100

c

cr

v

vv = %100

6.1056.1055.105

= 0.1%

Faza 2.5 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare cu racordare R=2 25x15mm

- Adaosul de prelucrare Ap (degrosare) = 1mm - Adaosul de prelucrare Ap (finisare) = 0.5mm - Adncimea de achiere (degrosare) t = 1mm - Numrul de treceri i =Ap/t =1 trecere - Avansul de achiere s = (0,4....1,0) [mm/rot] tab. 6.22 [5]

s = 0,5 [mm/rot]

42

Din tabelul 6.22 [5] n funcie de adncimea de achiere t i avansul s se alege: v = 80 m/min tab. 6.22 [ 4]



tab 6.50[1] ks coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei;tab. 6.48 [1] k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de degajare; tab. 6.53 [1] k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal; tab. 6.55 [1] k1 - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar; tab. 6.56 [1] kr coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei; tab. 6.57 [1] kVB - coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii sculei, pe faa de aezare; tab. 6.58 [1] k - coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului; tab. 6.60 [1] kint - coeficient de corecie pentru strunjirea interioar; tab. 6.61 [1] kfr - coeficient de corecie pentru strunjirea frontal; tab. 6.62 [1]

kT = 1 k = 1 kvm = 1,10 k = 0,81 kst = 1 kr = 0,94 kc = 1 kVB = 1 ks = 1 k = 0,97

vc = 801,100,810,940,97 = 64.99 [m/min] Se calculeaz turaia cu formula:

n = D

v

pi

1000 =

2599.641000

pi = 827.9 [rot/min]


rnD pi =

100076528 pi

= 67.25 [m/min]

v = %100

c

cr

v

vv = %100

99.6499.6425.67

= 3.4%

43

v < 5% Faza 2.6 Strunjire cilindric canelare 22x5mm

- Adaosul de prelucrare Ap = 5 mm - Adncimea de achiere t = 5 mm - Numrul de treceri i =Ap/t =1 trecere - Avansul de achiere s = (0,15....0,18) [mm/rot] tab. 6.17 [1]

s = 0,16 [mm/rot]

Se va calcul viteza cu relaia: v =

vv yxv

st

c

[m/min] 5.11 [5] unde: cv constant ce depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i al materialului sculei achietoare; tab. 5.11 [5]

t adncimea de achiere n mm; s avansul de achiere n mm/rot; xv, yv exponenii adncimii de achiere i ai avansului tab. 5.11 [5]

cv = 57 xv = 0,40 tab. 5.11 [5] yv = 0,50

v = 50,040,0 16,0557

= 75 [m/min] Dar cum viteza variaz de la viteza corespunztoare diametrului exterior dmax la cea corespunztoare diametrului interior dmin pentru a se menine aceeai durabilitate se corecteaz viteza obtinut cu coeficieni de corectie corespunztori pentru: K=( dmax- dmin)/ dmax=...0,20; 0,40; 0,60; 0,80; 1,00;... coeficientul de corecie va fi =1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25....

n cazul de fa : K=( dmax- dmin)/ dmax=(28-22)/28=0,21 se alege coeficientul 1,1 Deci :

v=751,1=82,5 [m/min]


n = D

v

pi

1000 =

225,821000

pi = 1194 [rot/min]

Turaia real este aleas din turaia imediat superioar sau inferioar a mainii unelte astfel nct s se ndeplineasc condiia v < 5%: nr = 1200 [rot/min] Viteza real de achiere se determin cu formula:

44

Vr = 1000rnD pi

=

1000120022 pi

= 82,89 [m/min]

v = %100

c

cr

v

vv = %100

5,825,8289,82

= 0,4%

v < 5%

f. Normele de timp: n cadrul normei de timp intr o sum de timpi astfel:

NT=Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton+Tp/n unde: Tb- timpul de baz(timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului;

Ta-timp auxiliar: timp alocat pentru prinderea i desprinderea piesei, timp pentru comanda mainii, timp pentru msurtori;

Tdt- timp de deservire tehnic : timp alocat schimbrii sculelor uzate, reglare la cot, ascuirea sculelor;

Tdo- timp de deservire organizatoric: timp alocat pentru curirea utilajelor, aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul programului de lucru

Ton-timp de odihn i necesiti : timp alocat odihnei; Tp- timp de pregtire ncheiere: timp necesar pentru primirea desenelor i a

instruciunilor de lucru ,prinderea dispozitivelor i sculelor pe maina unealt, reglarea iniial, desprinderea dispozitivelor i sculelor dup terminarea lotului de piese, predarea lucrului realizat i a documentaiei;

n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu

Tb=(lci)/sn [min] 7.38 I [1] unde: lc- lungimea de calcul;

lc=l+l1+l2 unde: l-lungimea de angajare a sculei;

l1-lungimea de prelucrat; l2- lungimea de ieire a sculei; s - avansul; n turaia; i - numrul de treceri.

Tb1 = ins

lll

++ 21 tab. 7.38 [1]

l = 22.5 mm l1 = (0,5....2) mm l2 = 0 mm Tb1 = 17652,0

15.22

+ = 0,15 min

45

Tb2 = ins

lll

++ 21 tab. 7.38 [1]

l = 33 mm l1 = t/tg+(0,5...2) tab. 7.38 [1] l2 = (1...5) mm l1 = 2/tg950+1 = 1,02 mm l2 = 1,5 mm Tb2 = 26005,0

5,102,133

++ = 0,24 min

Tb3 = ins

lll

++ 21 tab. 7.38 [1]

l = 1 mm l1 = 0,7/tg450+1 = 1,7 mm l2 = 0 mm Tb3 = 27652,0

7.11

+ = 0,017 min

Tb4 = ins

lll

++ 21 tab. 7.38 [1]

l = 15 mm l1 = (0,5....2) mm l2 = 0 mm Tb4 = 17655,0

115

+ = 0,05 min

Tb5 = ins

lll

++ 21 tab. 7.38 [1]

l = (D-d)/2 = (28-22)/2 = 3 mm l1 = 0+(0,5...2) tab. 7.40 [1] l2 = (0,5....2) mm l1 = 1 mm, l2 = 1 mm Tb5 = 1120016,0

113

++ = 0,03 min

Tb = Tbi = 0,15+0,24+0.02+0,05+0,03= 0,49 min

Ta=Tai

Ta1 timp ajuttor pentru prinderea i desprinderea semifabricatului; Ta1= 0,53 min tab. 7.31 [1]

Ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii la prelucrarea pe SN Ta2 = 0,03+0,03+0,02+0,02+0,05 = 0,13 min tab. 7.56 [1]

Ta3 timp ajuttor legat de faza de prelucrare; Ta3 = 0,09+0,03+0,05 = 0,17 min tab. 7.57 [1]

Ta4 timp ajuttori pentru msurtori la luarea achiei de prob la prelucrarea pe SN;

46

Ta4 = 0,15 min tab.7.58 [1] Ta5 timp ajuttor pentru msurtori de control la prelucrarea pe SN; Ta5 = 0,18 min tab. 7.58 [1]

Ta =Tai = 0,53+0,13+0,17+0,15+0,18 = 1,16 min

Te timp efectiv sau operativ Te = Tb+ Ta = 0,49+1,16 = 1,65 min

Tdt = bTk

1001

= 49.0100

2 = 0,05 min tab. 7.68 [1]

K1% - procent din timpul de baz ; Tdo = eT

k

1002

= 65,1100

1 = 0,02 min tab. 7.68 [1]

Ton= eTk

1003

= 65,1100

3 = 0,05 min tab. 7.68 [1]


Tu timp unitar Tu = Te+ Tdt+ Tdo+ Ton = 1,65+0,05+0,02+0,05 = 1,77 min

Tp= 9 min tab.7.66 [1] Tn=Tu+

n

Tpi= 1,77+9/10 = 2,67 min

OPERAIA 3 Gurire alezare a. Fazele operaiei:

3.1 Gurire 12,8 x 54 mm; 3.2 Alezare 13H7 x 54 mm;

b. Schia operaiei:

c. Caracteristicile sculei: Se alege un burghiu elicoidal scurt cu coad cilindric (S6):

47

STAS 573 80 burghiul prevzut cu carburi metalice necorespunznd deoarece adncimea maxim a gurii este >2 3 x diametrul gurii.

Tipul burghiului N L = 182 mm tab.3.17 [3] l = 101 mm Unghiul la vrf 2 30 = 1180 Unghiul de aezare = 140...110 Unghiul de nclinare a tiului transversal = 500 Uzura admisibil h = 0,4...0,6 mm Duritate Brinell 115 250 Ascuirea burghiului este simpl de tip A1

Se alege un alezor lung cu coad cilicndric (S7): STAS 1264 cu urmtoarele caracteristici:

L = 118 mm tab. 3.60 [3] l = 44 mm D = 13 Ti drept

d. Carecteristicile mainii unelte: Pentru evitarea erorilor de prelucrare i a timpilor auxiliari mari se va folosi i pentru aceasta operatie tot strungul normal SN 400 ale crui caracteristici au fost expuse anterior.

e. Parametrii regimului de achiere:

Faza 3.1 Gurire 12,8x54 mm;

48

- Adaosul de prelucrare Ap = 6,4 mm - Adncimea de achiere t = 12,8/2 = 6,4 mm - Numrul de treceri i =Ap/t =1 trecere - Avansul la gurire s = (0,1....0,18) [mm/rot] tab. 6.12 [3]

s = 0,1 [mm/rot] Avansul de achiere poate fi i calculat cu relaia: s = CsD0,6 ks [mm/rot] 6.5 [3]

unde: Cs Coeficient de avans D Diametrul burghiului

Ks Coeficient de corecie in funcie de lungimea gurii Cs = 0,04 tab. 6.10 [3] Ks = 0,85 tab. 6.11 [3]

s = 0,0412,80,60,85 = 0,15 [mm/rot] Viteza de achiere se poate calcula cu relaia:

v = vv

v

ym

zv

sTDC

kv [m/min] 6.6 [3] unde: cv coeficient ce ine seama de cuplul semifabricat- scul; zv,mv, yv exponeni ce in seama de condiiile concrete de achiere T durabilitatea economic a burghielor elicoidale;

D diametru burghiului; Kv = kmvkTvklvksv 6.7 [3] unde: kmv coeficient de corecie a vitezei in funcie de calitatea materialului de prelucrat; tab. 6.17 [3] kTv - coeficient de corecie in funcie de durabilitatea real a sculei; tab. 6.18 [3] klv coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; tab. 6.18 [3] ksv - coeficient de corecie n funcie de starea materialului de prelucrat;

tab. 6.18 [3] kmv = 1,14 tab. 6.17 [3]

kTv = 1 klv = 0,7 tab. 6.18 [3] ksv = 1 Cv = 5 mv = 0,2 tab. 6.15 [3]

Zv = 0,4 yv = 0,7 T = 12 tab. 6.19 [3]

v = 7,02,0

4,0

15,0128,125

1,140,7 = 25,36 [m/min] Se calculeaz turaia cu relaia:

n = D

v

pi

1000 =

8,1246,251000

pi = 633,45 [rot/min]

49

Turaia real este aleas din turaia imediat superioar sau inferioar a mainii unelte astfel nct s se ndeplineasc condiia v < 5%: nr = 600 [rot/min] Viteza real de achiere se determin cu formula: Vr = 1000

rnD pi =

10006008,12 pi

= 24,21 [m/min]

v = %100

c

cr

v

vv = %100

36,2521.2436,25

= 4,5%

v < 5%

Faza 3.2 Alezare 13H7 x54 mm;

- Adaosul de prelucrare Ap = 0,1 mm - Adncimea de achiere t = (D-d)/2 = (13-12,8)/2 = 0,1 mm - Numrul de treceri i =Ap/t =1 trecere - Avansul la alezare s = 0,1 [mm/rot] tab. 6.64 [3]

Din tabelul 6.71 n funcie de diametrul gurii se aleg: v = 14,6 [m/min] n = 464 [rot/min] vs = 279,1 [m/min] Te =20 min tab. 6.5 [3] Se va corecta viteza cu formula: vc = vkv [m/min] Kv = kmvkTvklvksv 6.7 [3] unde: kmv coeficient de corecie a vitezei in funcie de calitatea materialului de prelucrat tab. 6.17 [3] kTv - coeficient de corecie n funcie de durabilitatea real a sculei; tab. 6.18 [3] klv coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; tab. 6.18 [3] ksv - coeficient de corecie n funcie de starea materialului de prelucrat tab. 6.18 [3] kmv = 1,14 tab. 6.17 [3]

kTv = 1 klv = 0,95 tab. 6.18 [3] ksv = 1

vc = 14,61,140,95 = 15,80[m/min] Se calculeaz turaia cu relaia:

n = D

v

pi

1000 =

1380,151000

pi = 387,06 [rot/min]

Turaia real este aleas din turaia imediat superioar sau inferioar a mainii unelte astfel nct s se ndeplineasc condiia v < 5%: nr = 380 [rot/min] Viteza real de achiere se determin cu formula:

50

Vr = 1000rnD pi

=

100038013 pi

= 15,51 [m/min]

v = %100

c

cr

v

vv = %100

80,1580,1551,15

= 1,5%

v < 5% Forele de achiere , momentele i puterile sunt relativ mici la lezarea gurilor i de aceea nu se mai verific.

e. Normele de timp: n cadrul normei de timp intr o sum de timpi astfel:

NT=Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton+Tp/n unde: Tb- timpul de baz(timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului;

Ta-timp auxiliar : timp alocat pentru prinderea i desprinderea piesei, timp pentru comanda mainii, timp pentru msurtori;

Tdt- timp de deservire tehnic : timp alocat schimbrii sculelor uzate, reglare la cot, ascuirea sculelor;

Tdo- timp de deservire organizatoric: timp alocat pentru curirea utilajelor, aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul programului de lucru;

Ton-timp de odihn i necesiti : timp alocat odihnei; Tp- timp de pregtire ncheiere: timp necesar pentru primirea desenelor i a

instruciunilor de lucru ,prinderea dispozitivelor i sculelor pe maina unealt, reglarea iniial, desprinderea dispozitivelor i sculelor dup terminarea lotului de piese, predarea lucrului realizat i a documentaiei;

n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu.

Tb = (lci)/sn [min] lc=l+l1+l2

unde: lc- lungimea de calcul l-lungimea de angajare a sculei l1-lungimea de prelucrat l2- lungimea de ieire a sculei s - avansul; n turaia; i - numrul de treceri l = 45mm l1 = t/2tg+(0,5....3) l1 = 12,8/2tg1180+1 = 13,32 mm l2 = 0 mm Tb1 = 160015,0

32,1345

+ = 0,64 min

51

Din tabelul 7.12[3] se scoate timpul de baz n funcie de diametrul sculei achietoare i lungimea de prelucrat.

Tb2 = tb2k k = k1k2k3

unde: k1 coeficient in funcie de numrul de piese din lot; k2 - coeficient in funcie de rezistena materialului prelucrat; k3 - coeficient in funcie de numrul de guri asemntoare ntr-o pies.

k1 = 0,7 k2 = 1 tab. 7.12 [3] k3 = 1 tb2 =1,18 Tb2 = 1,180,7 =0,83 min

Tb=Tbi = 0,64+0,83= 1,47 min

Ta=Tai Ta1 timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei pe strung; Ta1= 0 min

Ta2 - timp ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii Ta2 = 0,07 min

Ta3 timp ajuttor pentru comanda strungului; Ta3 = 0,03+0,07+0,03+0,03+0,03+0,03 = 0,82 min Ta4 timp ajuttori pentru evacuarea achiei; Ta4 = 0,15 +0,11 = 0,26 min

Ta =Tai = 0,07+0,82+0,26 = 1,15 min

Te timp efectiv sau operativ Te = Tb+ Ta = 1,47+1,15 = 2,62 min

Tdt = bTk

1001

= 47,1100

2 = 0,03 min tab. 7.53 [3]

K1% - procent din timpul de baza ; Tdo = eT

k

1002

= 62,2100

1 = 0,03 min tab. 7.53 [3]

Ton= eTk

1003

= 62,2100

3 = 0,08 min tab. 7.53 [3]


Tu timp unitar Tu = Te+ Tdt+ Tdo+ Ton = 2,62+0,03+0,03+0,08 = 2,76 min

Tp= 8+6= 14 min

52

Tn=Tu+n

Tpi= 2,76+14/100 = 4,2 min

debitare

Documents