PROGRAMAREA SI OPERAREA

MASINILOR UNELTE CU COMANDA

NUMERICA

Formator: Dr. Ing. Adrian BUT

Universitatea “POLITEHNICA” TIMISOARA

Investeşteînoameni!

Proiectcofinanţat din Fondul Social European prinProgramulOperaţional Sectorial pentruDezvoltareaResurselorUmane 2007 – 2013

Axaprioritară: 5. Promovareamăsurilor active de ocupare

Domeniul major de intervenţie: 5.1. Dezvoltareaşi implementarea măsurilor active de ocupare

Titlul proiectului: ”Inserţie activă pe piaţa muncii prin FORMare profesională inovativă în domeniul INGineriei – FORMING”

Cod Contract: POSDRU/125/5.1/S/134003

Beneficiar: Universitatea Politehnica din Bucureşti

Date generale curs

Obiectiv Durata Aplicaţii Examen

VI.PROGRAMAREA ASISTATA DE CALCULATOR( CAM)

A REPERELOR PE MASINI CU COMANDA NUMERICA.

• PROGRAMAREA ASISTATĂ DE CALCULATOR PENTRU UN REPER DAT

•

• Programul CAD/CAM KELLER folosit

• În momentul începerii realizării a unui nou desen, în urma selectării Nou se activează meniul Editare, apare o bară de meniu în partea de jos a imaginii cu o singură opțiune disponibilă, comanda Crează (fig.6.1.), restul fiind momentan indisponibile, de abia în urma selectării acestei comenzi se trece la alegerea semifabricatului din care se va executa piesa.

Fig.6.1. Comanda Create

•

• În urma selectării comenzii Crează, apare urmatoarea fereastră (fig.6.2.) de opţiuni din care se alege tipul de semifabricat dorit.

• În urma selectării comenzii Crează, apare urmatoarea fereastră

(fig.6.2.) de opţiuni din care se alege tipul de semifabricat dorit.

• Fig.6.2. Model de semifabricat

Indiferent de opțiunea aleasă din această fereastră, va apărea o

altă fereastră cu caracteristicile specifice fiecărui tip de semifabricat.

În cazul prezentat s-a ales comanda definit de utilizator Def-

utilizator, iar dintre optiunile: Doar exterior (fig.6.3.), Contur intreg,

Contur auxiliar se alege modul de a genera suprafeţele, Doar

exterior.

Fig.6.3. Alegerea modului de prelucrare ( exterior)

• În urma alegerii făcute, în partea de jos a ecranului, apare un submeniu cu ajutorul căruia vor fi generate suprafeţele piesei (fig.6.4.). Punctul zero al piesei va fi indicat în punctul de coordonate X0.Z0.

Fig.6.4. Opţiuni de generare a suprafeţei

• Pe lângă comanda Create, există mai multe comenzi active (fig.6.5.). Cum ar fi:

• - Comanda Modificare, această comandă permite modificarea cotelor oricărui segment selectat din desenul generat;

• - Comanda Ştergere, duce la ştergerea oricarui segment selectat din desenul generat;

• - Comanda Select, cu această comandă se selectează întregul

contur generat în eventualitatea adăugării de elemente, modificării,

ştergerii sau alte comenzi posibile;

fig.6.5. Modul de afişare în urma generării suprafeţei

• - Comanda Informatie, prin intermediul acestei comenzi, la selectarea unui segment din piesa generată, sunt arătate valorile acestui segment;

• - Comanda Vedere 3D (fig.6.6.), în timpul generării suprafeţelor şi în urma finalizării desenului, dacă se doreşte, se poate vedea piesa generată în format tridimensional.

fig.6.6. Prezentarea piesei în 3D

• Dacă nu se mai doreşte aducerea unor modificări la desenul piesei,

se salveaza acest desen accesînd meniul Fişier iar apoi Salvează.

În cazul importarii unui desen realizat în alt program CAD decât

KELLER, acesta trebuie să aiba extensia fişierului, IGES sau DXF,

acestea fiind cele mai uzuale formate CAD. Programul intreabă: de

la ce tip de semifabricat se incepe: se alege Imput Data. În urma

importării unui fișier IGES sau DXF desenul piesei nu este definit.

Selectând meniul Editare, și de aici Punct Zero, această comandă

permite setarea originii piesei. Indicat este să se aleagă originea

piesei in X0,Z0. În urma alegerii originii, trebuie ales conturul piesei.

În urma acestor succesiuni de operaţii, conturul piesei este generat.

Dacă nu se mai doreşte aducerea nici unei modificări, se salveaza

desenul realizat şi se trece la următoarea etapă.

• Trecerea dintr-un meniu în alt meniu se realizează prin revenirea la

meniul principal, acest pas se efectuează prin apăsarea comenzii

din antetul programului.

În urma revenirii la meniul principal următoarea opţiune de meniu este

Plan, dar întâi se fac setările necesare, în meniul Setare, iar apoi se

revine la meniul Plan.

• La accesarea meniului Setări (fig.6.7.), în partea stângă sus a

imaginii, sunt patru opţiuni:

Fig.6.7. Submeniul Setare

• Comanda Scule, aici este prezentat meniul de scule existent, şi la selectarea unei scule din magazie, aceasta se selectează în albastru iar în partea dreaptă a ferestrei se afişează caracteristicile ei şi decalajul existent faţă de originea strungului.

• În urma confirmării ei, sunt prezentate caracteristicile de montare (fig.6.8.) în turela şi parametri geometrici ai sculei selectate (fig.6.9.);

Fig.6.8. Caracteristici de montare

Fig.6.9. Parametri geometrici ai unei scule

• - Comanda Cap Rev., prezintă turela (capul revolver) strungului SL-10 CNC cu sculele aferente. Se poate observa posibilitatea deadăugare a unei noi scule cât şi înlăturarea uneia deja existentesau modificarea parametrilor acesteia. Tot în imaginea prezentatămai jos se poate observa, în partea dreaptă, că acest strung are 12posturi (fig.6.10.) de lucru, scula aşchietoare selectată încadrată închenar roşu se află în postul 1, numele sculei aşchietoare şiprocedeul de prelucrare la care se utilizează cât şi anumiţiparametrii ai sculei;

Fig.6.10. Prezentarea sculelor aşchietoare

• - Comanda Material, este de asemenea importantă, contribuind la selecţia tipului de material (fig.6.11.) al semifabricatului. În figură se poate observa deja existenţa unor materiale, (se pot adăuga noi materiale datorită posibilităţilor de creare de materiale noi), şi materialul 10S20 a fost selectat ca material ales. În acest submeniu sunt disponibile şi opţiunile de modificare, ştergere sau copierea unui material.

•

• Fig.6.11. Prezentarea materialelor

• - Comanda Configurare Sistem , prin intermediul acestei ultime comenzi există posibilitatea de a modifica unii parametri (fig.6.12.) introduşi în procedeele anterioare sau de a edita parametrii procedeelor viitoare.

Fig.6.12. Posibilitatea de modificare a parametrilor

• Ce apare nou în acest meniu, este opţiunea de modificare a parametrilor maşinii, Presetari, Descriere maşină

• În urma efectuării modificărilor din meniul Setări, se revine la meniul

de realizare al procedeelor de prelucrare, Plan

Fig.6.13. Parametrii mașinii

• Acum se stabileşte itinerarul tehnologic. Se selectează fişierul prelucrat anterior, şi se confirmă alegerea (fig.6.14.).

•

Fig.6.14. Alegerea planului de lucru al piesei generate

• Urmează comanda Editare; apare următoarea fereastră cu desenul piesei amplasat aproximativ central şi cu un submeniu de comenzi în partea de jos a imaginii (fig.6.15.). Aici disponibile sunt doarcomanzile Creare, şi Vedere 3D.

Fig.6.15.

• Modul de prezentare al piesei, a semifabricatului si al modului de prindere

• Alegând comanda Creare, se observă apariţia unui submeniu cu comenzile de prelucrare (fig.6.16.):

• Degroşare, procedeu de degroşare;

• Finisare, procedeu de finisare;

• Canelare, procedeu de realizare de canale;

• Găurire, procedeu de găurire;

• Filetare, procedeu de filetare;

• Rozeta, rotiţă manuală;

• Fixare, mod de prindere al semifabricatului;

• Macro, comenzi macro.

Fig.6.16. Submeniu cu procedeele de prelucrare

• Se recomandă iniţial să se aleagă modul de prindere al

semifabricatului (Fixare) prezentat în fig.6.17. şi apoi să se treacă la

realizarea primei proceduri de prelucrare.

Fig.6.17. Modul de prindere al semifabricatului

Primul procedeu de prelucrare a fost ales degroşarea. În urma tastariicomenziiDegroşare, se alege modul de degroşare dorit (fig.6.18.). Nueste nevoie de o degroşare frontală datorită primirii calupului cusuprafeţele frontale perfecte în urma procedeului de debitare , deci seva alege degroşarea longitudinală.

Fig.6.18. Alegerea parametrilor de degroșare

• În urma apăsării comenzii F2, se alege scula aşchietoare din postul 10

al capului revolver, cu caracteristicile indicate de către producător şi

introduse în setările efectuate în Setări Scule şi Turela şi cu lăsarea

unui adaos de prelucrare. Culoarea roşie de pe figură (fig.6.19.) arată

locul unde va avea loc prelucrarea de degroşare. Pentru o mai bună

normă de timp se va alege unghiul de angajare logitudinal zero.

•

•

•

• Fig.6.19. Prelucrarea de degroşare

• În figura (6.20.) putem vedea o simulare 3D a prelucrării de

degroșare.

Fig.6.20. Simulare 3D a prelucrării de degroșare

• Al doilea procedeu de prelucrare este ales finisarea. S-a ales din cele două opţiuni. Comanda F1 deoarece se doreşte finisarea întregii suprafeţe. Se alege punctul de început al prelucrării şi punctul de sfârşit (sunt indicate cu sageţi pe imaginea de mai jos), se confirmă alegerea facută. Se foloseşte o sculă aşchietoare cu unghiu de 55 și raza la vârf de 0.4 (fig.6.21.), scula fiind echipată în stația 12. Acest lucru se va vedea și din figura următoare.

Fig.6.21. Alegerea sculei pentru procedeu de finisare

Fig.6.22. Alegerea parametrilor de

finisareFig.6.23. Prelucrarea de

finisare 3D

• În urma programării procedeelor de degroşare și finisare se observă faptul că toate comenzile din submeniu sunt acum disponible (fig.6.24.).

fig.6.24. Toate comenzile disponibile

• - Comanda Modificare, modifică un procedeu de prelucrare creat;

• - Comanda Ştergere, şterge un procedeu de prelucrare creat;

• - Comanda Retragere, întoarcere la prelucrarea anterioară;

• - Comanda Select, selectează o prelucrare;

• - Comanda Recalculare, recalculează condiţiile de prelucrare în urma efectuării unor modificări a unuia sau tuturor procedeelor de prelucrare;

• - Comanda Informare, afişează detalii despre prelucrarea selectată;

• - Comanda Vedere 3D, vizualizarză piesa tridimensional;

• - Comanda Simulare, simulează operaţiile de prelucrare dorite, 2D sau 3D.

• În urma efectuării prelucrărilor ce se impun a fi realizate, se

realizează programul NC prin comanda Declarare NC (fig.6.25.).

Fig.6.25. Fereastra de declarare NC

• Comanda Simulator, din meniului principal. Acest meniu este folosit pentru explicarea şi exemplificarea pas cu pas parţile componente ale programului NC. Acest mod de operare ne permite să edităm cicluri tipice de prelucrare pentru maşinile Haas.

• Nu avem nevoie de crearea unui nou program NC, deci am ales Nou Deschide Program Pricipal şi am deschis programul NC existent creat in Plan. Selectăm comanda Editare pentru a putea alege orice altă comandă cu scopul editării programului.

• Se observă faptul că unele comenzi sunt inactive, dar de această dată acest lucru se datorează selectarii numelui programului, dacă se selectează orice altă frază din program toate comenzile vor fi disponibile.

Fig.6.26. Programul NC

• - Comanda Creaza, posibilitatea creării unei noi fraze în programul NC;

• - Comanda Modificare, modifică o frază sau anumiti parametri din frază;

• - Comanda Stergere, sterge o frază sau anumiţi parametri din frază;

• - Comanda Editor, editează (introduce, modificăi, strege) fraze din programul NC;

• - Comanda Simulare, simularea programului NC în urma modificărilor aduse programului.

• Pentru efectuarea transferurilor de date se alege comanda Transfer, din meniul principal.

• Se deschide programul NC existent, Nou Deschidere Program NC.

Fig.6.27. Editarea programului NC