auxiliar curricular masini cnc

Proiect Leonardo nr. LLP-LdV/IVT/2010/RO/141

Auxiliar curricular

Mașini unelte cu comandă numeric

pentru pregătirea practică a elevilor

Calificarea: TEHNICIAN PRELUCRĂRI PE MAȘINI UNELTE CU COMANDĂ NUMERICĂNIVEL 3, CLASA A XIII-A RUTA PROGESIVA

Modulul VII :DETECTAREA DEFECTELOR şi Modulul VIII: MENTENANȚA MAȘINILOR UNELTE CU COMANDĂ NUMERICĂ

Coordonator: prof. ing. Budur Eleonora

Autori: prof. ing. Budur Eleonora prof. ing. Horlescu Gabriela-Brândușa

Colegiul Tehnic “Gheorghe Cartianu”, Piatra-Neamț

2011

Prezentul auxiliar a fost elaborat în scop educațional în cadrul proiectului Mobilitatea profesorilor pentru organizarea unui stagiu de pregatire despre noile tehnologii de prelucrare pe mașini CNC (Mobility of teachers for organizing training stage of students to learn about the new techniques on CNC machines) și Comisia Europeană nu este responsabilă de conținutul acestui document. 1


Competențe:

Depistează defectele semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice. Analizează conformitatea performanţelor funcţionale ale maşinilor

unelte cu comandă numerică cu cerinţele procesului de fabricaţie. Asigură condiţiile necesare desfăşurării optime a procesului de

fabricaţie.

Abilități:

de comunicare într-o limbă straină; de lucru în echipă.



CUPRINS

1.Norme de protecție a muncii. Prevenirea și stingerea incendiilor1.1.Fișă de observație/evaluare NPM1.2.Fișă de observație/evaluare PSI

2.Construcție strung CNC2.1.Fișă de evaluare - Elementele componente ale unui strung

3.Instrucțiuni de utilizare.4.Pornirea/oprirea mașinii

4.1.Fișă de evaluare – Pornirea/oprirea mașinii5.Panoul de control/comandă

5.1.Fișă de evaluare – Simboluri întâlnite pe panourile de comandă a maşinilor unelte cu comandă numerică6.Detectarea defectelor pieselor7.Mentenanța mașinilor unelte cu comandă numericăBibliografie



1.Norme de protecție a muncii. Prevenirea și stingerea incendiilor

Asigurarea condițiilor de muncă normale și înlăturarea cauzelor care pot provoca accidente de muncă sau îmbolnăviri profesionale se realizează prin respectarea normelor de tehnica securităţii muncii și măsurilor de prevenire și stingere a incendiilor. Este necesară efectuarea instructajelor periodice privind protecția muncii și PSI.

Norme ce trebuie respectate în cazul lucrului cu mașini CNC: Efectuarea instructajului privind utilizarea mașinilor CNC. Nu este permisă lăsarea unei mașini în funcțiune fără supraveghere. Nu este permisă blocarea spațiului de lucru a mașinii. Materialele de lucru, piesele obținute sunt ordonate și depozitate

în locuri special amenajate. Echipamentul de protectie a operatorilor este format din halate,

basma și pantofi cu tocul jos la femei. Părul lung trebuie legat strâns sau acoperit astfel încât să nu poată fi antrenat accidental de către mașini.

Asigurarea iluminatului, încălzirii şi a ventilaţiei în atelierul de lucru.

Afișarea prin intermediul planșelor, afişelor cu informații privind protecţia muncii şi instrucțiuni de prevenire şi stingere a incendiilor.

Echiparea maşinilor şi instalaţiilor cu instrucţiuni de folosire.



Să se asigure legarea la pământ şi la nul a tuturor maşinilor acţionate electric.

Atelierul trebuie să fie prevăzut cu echipamente pentru stingerea incendiilor: hidranţi, extinctoare, lopeţi, găleţi, nisip.

Materialele, piesele se vor manevra cu grijă, pentru a nu se produce accidente precum răniri ale mâinilor, ochilor, insuficiențe respiratorii etc.

Manevrarea instrumentelor, a mijloacelor de lucru se va face cu atenţie pentru a evita riscul de lovire.

Asigurarea curățeniei la locul de muncă. Curățarea mașinilor se face la terminarea și începerea programului.

Se vor prezenta măsurile de prim ajutor în caz de accident.



Fișă de observație/evaluare NPM

Nr. crt.

Criteriu Punctaj obținut Observații

0 puncte 1punct 2 puncte

1 Normele de protecţia muncii sunt însuşite clar şi sunt aplicate corect la locul de muncă

2 Participarea în permanență la instructajul periodic

3 Utilizarea corectă a echipamentul de protecţie pe tot parcursul efectuării lucrului.

4 Utilizarea corectă a echipamentului de protecţie pe tot parcursul efectuării lucrului.

Oficiu: 2 puncte



Fișă de observație/evaluare PSI

Nr. crt.

Criteriu Punctaj obținut Observații

0 puncte 1punct 2 puncte

1 Activitatea la locul de muncă este desfășurată în condiții de siguranță respectând normele PSI.

2 Însușirea corectă a procedurilor PSI prin participarea la instructaje periodice și aplicații practice.

3 Identificarea rapidă și corectă a echipamentelor PSI din atelier.

4 Utilizarea corectă a echipamentelor PSI.

Oficiu: 2 puncte



2.Construcție strung CNC

1-Tool system

2-Spindle

3-Tailstock

4-Coolant device

5-Monitor

6-Control Keyboard

7-Machine Control Panel

8-Personal Computer

1-Unelte sistem

2-Ax

3-Păpușă mobilă

4-Dispozitiv de răcire

5-Monitor

6-Control tastatură

7- Panoul de control mașină

8-Calculator personal



2.1.Fișă de evaluare

Elementele componente ale unui strung

Identificați elementele componente ale strungului din imagine și completați în căsuțele corespunzătoare denumirea corectă a acestora.

Notare: 2 puncte oficiu 1 punct pentru fiecare element identificat corect



3.Instrucțini de utilizare

1.Este indicat ca în timpul funcționarii mașinii să nu se facă reglări sau reparații, iar personalul de deservire să aibă echipament de protecție corespunzător muncii pe care o desfășoară.

2.Consultați și utilizați manualul furnizat de producător pentru informații privind descrierea generală a funcțiilor maşinii, inclusiv funcţiile opţionale. Funcţiile opţionale pot varia de la un model de maşină la alta.

3.Verificați funcționarea mașinii CNC. Asigurați-vă că aparatul funcționează corect prin efectuarea unei probe. În cazul nefuncționării corecte a mașinii este posibil ca piesa de lucru să se deterioreze sau mașina să se defecteze.

4. Datele introduse se verifică cu atenție de către operator înainte de a utiliza mașina. Operarea mașinii cu date incorecte conduce la deteriorarea piesei, respectiv defectarea mașinii.

5. Parametrii CNC sunt setați din fabrică. Nu modificaţi acești parametri.

6.În cazul în care mașina funcţionează manual, determinați poziţia curentă a uneltelor şi piesei, asigurați-vă că axa de mişcare, de direcţie sunt specificate corect. Funcţionarea incorectă a maşinii poate conduce la distrugerea uneltelor, a mașinii, a piesei sau poate crea prejudicii operatorului.

7. Atunci când se eliberează o comandă numerică manual, determinați poziţia curentă a uneltei şi piesei, şi asigurați-vă că axa de mişcare, de direcţie, şi comanda au fost specificate în mod corect, şi că valorile introduse sunt valide. Încercarea de a opera mașina cu o comandă invalidă poate deteriora instrumentul, aparatul în sine, piesa de prelucrat, sau cauza un prejudiciu operatorului.

8.Nu încercați niciodată să executați o altă operație când aparatul funcţionează sub controlul unui program.

9.Intervenţia manual sau blocarea mașinii pot schimba coordonatele de sistem ale piesei de prelucrat. Înainte de a încerca să lucrați cu mașina sub controlul unui program, confirmați coordonatele de sistem cu atenţie. În cazul în care maşina lucrează sub controlul unui program care nu permite schimbarea coordonatelor de sistem ale piesei de prelucrat, nu interveniți.



10.În cazul în care maşina este oprită, după ce programarea mașinii este editată (modificare, inserare sau ştergere), masina se poate comporta în mod neaşteptat dacă prelucrarea este reluată sub controlul acestui program. Practic, nu se va modifica, insera sau şterge comenzi de la programul mașinii în timp ce acesta este în curs de desfășurare.

11. La înlocuirea bateriilor memoriei de rezervă, apăsați butonul de pornire a mașinii şi aplicați o oprire de urgenţă la maşină. Numai persoanele care au beneficiat de instruire în domeniul întreţinerii pot efectua acest lucru. La înlocuirea bateriilor, aveţi grijă să nu atingeţi circuitele de înaltă tensiune. Atingerea circuitelor de înaltă tensiune poate produce un șoc electric extrem de periculos.

12. Pentru unele unităţi, în manualul de utilizare sau manualul de programare este descrisă procedura de înlocuire a siguranţei. Înainte de a înlocui o siguranţă care este arsă, cu toate acestea, este necesar să localizați şi să eliminați cauza arderii siguranţei. Din acest motiv, doar personalul instruit poate efectua acest lucru. Când înlocuiţi o siguranţă, să fiți atent să nu atingeţi circuitele de înaltă tensiune. Atingerea circuitelor de înaltă tensiune poate produce un șoc electric extrem de periculos.



4.Pornirea/oprirea mașinii

Pornirea mașinii

1.Deschiderea regulatorului (dacă există)

2.Deschideți comutatorul principal din spate.

3. Apăsați butonul Power On de pe panoul operator.

4.Utilizați butonul de oprire în caz de urgență.



OPRİREA MAȘİNİİ 1.Opriți mașina în condiții de siguranță.

2.Apăsați butonul de ieșire de urgență

3.Apăsați butonul Power Off de pe panoul operator

4.Opriţi întrerupătorul principal pe partea din spate a maşinii.

5.Opriți regulatorul (dacă există)




Pornire/oprire mașină

Relizați prin săgeți corespondența elementelor din coloana A cu denumirea corectă din coloana B.

AElement

BDescriere

Buton de oprire

Întrerupător principal

Buton de pornire

Buton de oprire în caz de urgență

Notare: 2 puncte oficiu 2 puncte pentru fiecare corespondență corectă realizată.



5.Panou de control/comandă

Exemple de panouri de control:



Tastatura de comandă constituie interfaţa care autorizează intervenţiile operatorului:

- introducerea manuală de date, programe bloc cu bloc - modificarea corecţiilor pe parcursul derulării procesului de prelucrare

în funcţie de uzura sculelor;- generarea unui diagnostic de erori în programul-piesă sau corecţii;- localizarea semifabricatului în sistemul de coordonate ale maşinii,

definind originea piesei;- localizarea punctului de origine a programului;- alegerea unei condiţii de funcţionare a maşinii: automat, manual,

semiautomat;- în funcţie de CNC existente pe maşină introducerea programelor de

învăţare.

Operatorul dispune de un ecran de vizualizare care afişează:- programul curent, blocul curent, funcţiile curente, starea variabilelor şi

parametri tehnologici;- greşeli de sintaxă;- momentele de pană ale maşini;- valorile introduse pentru corecţia traiectoriilor;- coordonatele punctului curent;- erorile care apar;- meniuri;- piesa de prelucrat, scula, semifabricatul pentru controalele dotate cu

ecran grafic. Ecranele moderne sunt de tip grafic şi permit vizualizarea traiectoriilor

programului.Prezentul auxiliar a fost elaborat în scop educațional în cadrul proiectului Mobilitatea profesorilor pentru organizarea unui stagiu de pregatire despre noile tehnologii de prelucrare pe mașini CNC (Mobility of teachers for organizing training stage of students to learn about the new techniques on CNC machines) și Comisia Europeană nu este responsabilă de conținutul acestui document. 16


Principalele simboluri întâlnite pe panourile de comandă a maşinilor unelte cu comandă numerică:


Simbol DescriereSuport de informații

Derulare rapidă înainte

Derulare rapidă înapoi

Incidente pe bandă

Început program

Sfârșit program

Retur la începutul programului

Rebobinare la sfârșitul programului

Eroare de programare

Simbol de program

Citire continuă

Avans cu cercetare

Retur la cercetare

Avans cu cercetare a numărului de bloc

Retur cu cercetare a numărului de bloc

Program cu funcționarea mașinii

Lectură continuă cu funcționarea mașinii

Avans bloc cu bloc

Sfârșit de program

Simbol DescriereOprire opțională a programului

Simbol origine

Poziție inițială de referințăOriginea mașiniiDecalaj de origine

Decalaj de corecțieProgramare absolutăProgramare relativăPoziția realăEroare de poziție

Poziționare de precizie

Simbol de memorieIntroducere date în memorie

Citire date din memorieRevenire la zero

Deplasare date în memorie

Eroare de memorie

Corecția de diametruCorecția lungimii sculei

Corecție de rază

Corecție de rază de sculă



Completați denumirea corectă a simbolurilor existente în figură:

Notare: 2 puncte oficiu 1 punct pentru fiecare simbol completat corect.


Simboluri întâlnite pe panourile de comandă a maşinilor unelte cu comandă numerică


6.Detectarea defectelor pieselor

Maşinile cu comandă numerică sunt deservite de un operator. În cazul realizării unui set de piese și a detectării defectelor pieselor, operatorul execută operațiile:

alimentează maşina cu material și semifabricate, stabileşte originea coordonatelor piesei, începe procesul de prelucrare a semifabricatelor apasănd butonul

de pornire supraveghează procesul de prelucrare măsoară și verifică dimensiunile pieselor obținute în urma

prelucrării modifică eventual valorile corecțiilor de compensare a uzurii

sculelor.

6.1.Aprovizionarea locului de muncă cu materiale și semifabricate

1.Stabilirea necesarului de material și semifabricate – stabilirea corectă în funcție de lucrările ce vor fi executate a necesarului de material și semifabricate pentru fiecare lot de piese în parte.



2.Recepționarea materialelor și a semifabricatelor – se realizează pe baza unor documente justificative de însoțire în vederea verificării dimensiunii, calității și numărului de piese.

3.Manipularea și transportul materialelor și semifabricatelor – se realizează manual sau cu ajutorul mijloacelor existente în dotarea unității, în condiții de siguranță și în timp util pentru a asigura continuitatea procesului tehnologic cu respectarea NTSPM și PSI.

4.Depozitarea materiilor prime, materialelor și semifabricatelor – se realizează în spații special amenajate ordonându-le în funcție de tipul, mărime, destinație respectându-se NTSPM și PSI.

6.2. Programarea maşinii unelte cu comandă numerică - stabilirea

originii coordonatelor

1.Încărcarea programului în comanda numerică a mașinii – se caută în biblioteca de date programul de execuție a lucrării. Pe baza fișei de programare se introduce programul în dispozitivul echipamentului de comandă numeric.

2.Stabilirea originii coordonatelor – se realizează în funcție de sistemul și programul stabilit. Se vor urmări cu atenție indicațiile aparatelor de control în momentul revenirii sculei în punctul de referință. Se stabilește cu atenție deviația punctului zero de lucru.

6.3.Prelucrarea lotului de piese

1.Prinderea și desprinderea semifabricatelor de pe dispozitivele de fixare – fixarea, strângerea și poziționarea semifabricatelor se realizează cu atenție respectând indicațiile tehnologice pentru fiecare piesă în parte. Se va asigura rigiditatea necesară evitându-se deformarea și tensionarea semifabricatelor.

2.Supravegherea ciclului de lucru – după fixarea corectă a semifabricatului și închiderea incintei de lucru se va da comanda de pornire a mașinii unelte. În vederea prelucrării în condiții de siguranță începutul ciclului de lucru se urmărește pentru fiecare piesă, desfășurarea ciclului de lucru se supraveghează periodic conform programului de lucru.



3.Întreținerea reglajului sculei – se urmărește încălzirea organelor în mișcare a mașinii pentru a se verifica încadrarea în limitele normale. Se va verifica cu atenție uzura tăișului sculei deoarece influențează precizia de lucru pentru a permite corectarea reglajului sau înlocuirea sculei.

4.Evacuarea așchiilor, șpanului – se vor depozita în containere speciale așchiile și spanul rezultat în urma prelucrării. Evacuarea se realizează respectând NTSPM, PSI și normele de protecție a mediului.

6.4.Controlul lotului de piese executate pe mașini unelte cu comandă numerică

1.Verificarea calității semifabricatelor prelucrate – înainte de prelucrare se verifică cu ajutorul instrumentelor specifice dimensiunea semifabricatelor. Se verifică vizual semifabricatele la prinderea în dispozitivele de fixare în vederea evitării prelucrării semifabricatelor defecte. 2.Verificarea pieselor executate pe MUCN – se verifică cu atenție integritatea pieselor, starea și aspectul suprafețelor prelucrate. Cu ajutorul etaloanelor se apreciază calitatea suprafețelor prelucrate conform instrucțiunilor tehnologice. Se verifică cotele pieselor prelucrate cu instrumente de măsurare adecvate (şublere, micrometre) comparându-se cu cele înscrise în documentație.

6.5. Depozitarea pieselor prelucrate

Piesele prelucrate se curăță, se șterg de așchii și lichid de răcire, se așează în lăzi de transport, containere în funcție de configurație, aspect și precizia obținută. Containerele respective lăzile de transport se vor manipula cu atenție ferindu-se de șocuri, lovituri respectându-se NTSPM și PSI.



7.Mentenanța mașinilor unelte cu comandă numerică

7.1. Reglarea iniţială a maşinii unelte cu comandă numerică

1.Realizarea unui ciclu de încălzire – se efectuează solicitarea dinamică suficientă a organelor în mișcare a mașinii unelte în vederea asigurării preciziei în funcționare. În funcție de conținutul programului care se execută se va stabili durata ciclului de încălzire.

2.Reglarea dinamică a sculelor – se verifică cu atenție, pe tot parcursul prelucrării poziționarea și fixarea piesei pentru a preveni apariția tensiunilor, deformațiilor. În funcție de fazele cu precizie de prelucrare ridicată se va realize reglarea dinamică a sculelor prin comandă pe cicluri elementare. Prin intermediul instrumentelor de măsură și control se vor verifica dimensiunile fiecărei piesei pentru a fi comparate cu cele prevăzute în documentație.

3.Prelucrarea piesei de reglaj – se va urmări cu atenție programul de execuție pentru evitarea mișcărilor greșite ale sculelor. În vederea eleminării cauzelor care le-au provocat abaterile dimensionale, de formă și poziție vor fi analizate și cercetate corect. Dacă dispunerea impulsului de dispersie a erorilor nu se încadrează în limitele toleranțelor admise specificate în documentația tehnică se corectează dimensiunea de reglaj inițial. Prelucrarea piesei se realizează conform parametrilor din documentația tehnică.

7.2.Asigurarea funcţionării maşinilor unelte cu comandă numerică

1.Verificarea stării fizice a mașinilor unelte cu comandă numerică – informațiile referitoare la starea tehnică a mașinii sunt consemnate corect și analizate la începutul lucrului.

2. Verificarea funcționării mașinilor unelte cu comandă numerică – se verifică funcționarea utilajului prin metode specifice, în funcție de tipul și caracteristicile acestora, în conformitate cu parametrii tehnologici a mașinii.

3.Asigurarea condițiilor de funcționare a mașinilor unelte cu comandă numerică – defecțiunile apărute în timpul verificării mașinii sunt raportate îndrumătorului de practică sau personalului responsabil cu întreținerea/repararea mașinii. Se va consemna starea tehnică a mașinii la sfârșitul programului.Prezentul auxiliar a fost elaborat în scop educațional în cadrul proiectului Mobilitatea profesorilor pentru organizarea unui stagiu de pregatire despre noile tehnologii de prelucrare pe mașini CNC (Mobility of teachers for organizing training stage of students to learn about the new techniques on CNC machines) și Comisia Europeană nu este responsabilă de conținutul acestui document. 23


Bibliografie

1.http://so.cnfpa.ro/so/

2.http://cnc-engineering.blogspot.com/2008/11/tool-system-spindle-tail-stock.html

3.http://www.infoap.utcluj.ro/fabriasist/MasterRoboti/Curs2.pdf

4.http://www.fim.usv.ro/pagini/specializari/tcm/files000/Comanda_Numerica_Prelucrare_Rulmenti.pdf


http://www.fim.usv.ro/pagini/specializari/tcm/files000/Comanda_Numerica_Prelucrare_Rulmenti.pdf

http://www.fim.usv.ro/pagini/specializari/tcm/files000/Comanda_Numerica_Prelucrare_Rulmenti.pdf

http://www.infoap.utcluj.ro/fabriasist/MasterRoboti/Curs2.pdf

http://cnc-engineering.blogspot.com/2008/11/tool-system-spindle-tail-stock.html

http://cnc-engineering.blogspot.com/2008/11/tool-system-spindle-tail-stock.html

http://so.cnfpa.ro/so/

auxiliar curricular masini cnc

Documents