ciclu de productie

6 SISTEME DE ORGANIZARE N TIMP A PRODUCIEI. CICLUL DE PRODUCIE

6.1 Noiunea i structura duratei ciclului de producie

Ciclul de producie este un indicator de bazn activitatea unei uniti

economice. Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra:

volumului de producie;

mrimii capacitii de producie;

necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;

termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;

Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar

obinerii unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i

pn la efectuarea controlului final de calitate i depozitarea produsului.

n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde

urmtoarele elemente:

a) perioada de lucru, format din: timpul de pregtire - ncheiere:

timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;

timpul pentru procesele naturale;

timpul pentru transport intern;

timpul necesar pentru CTC;

b) perioada de ntreprinderi, format din: ntreruperi ntre schimburi;

ntreruperi n cadrul schimbului.

Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor

activitii naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n

vederea prelucrrii produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea

utilajului la parametri iniiali, consultarea documentaiei, curarea locului de

munc etc.

Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic

cuprinde timpul efectiv pentru prelucrarea, asamblarea pariali total a

produsului.

Timpul pentru procesele naturale - apare la acele produse la care prin

tehnologia de fabricaie se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca

urmare a aciunii factorilor naturali (ex. uscarea cherestelei, uscarea peliculei de lac

sau a adezivilor pe diferite piese componente ale mobilierului - industria lemnului).

Managementul produciei

Timpul necesar pentru transport intern este necesar deplasrii obiectelor

muncii ntre diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite de materii

prime, secii sau ateliere, depozite de produse finite etc.) precum i ntre locurile de

munc din seciile sau atelierele n care se fabric produsul.

Timpul necesar efecturii CTC-ului se ia n consideraie atunci cnd nu se

suprapune altor elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori controlul se

poate efectua n timpul transportului interoperaii i n acest caz, dac durata

transportului este mai mare dect cea a operaiei de control, el nu se va regsi n

structura ciclului de producie).

ntreruperile datorate regimului de lucru apar n cazul unitilor care

lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt.

Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici libere, srbtori legale.

ntreruperile datorate regimului se nregistreaz la unitile ce-i desfoar

activitatea ntr-un numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi de

16 sau 18 ore, dup cum unitatea lucreazn dou sau ntr-un schimb.

ntreruperile n interiorul schimbului datorate organizrii produciei, pot

fi consecina lucrului pe loturi (n acest caz piesele ateapt la un loc de munc

pn cnd se execut operaia respectiv la ultima pies, lotul trecnd integral

de la o operaie tehnologic la alta) sau pot s aparn situaia necorelrii

capacitilor de producie ale diferitelor verigi de producie.

Structura duratei ciclului de producie este redatn figura urmtoare:

DURATA CICLULUI DE PRODUCIE

PERIOADA DE LUCRU

OP

ER

A

PR

OC

ES

EL

E

PERIOADA DE NTRERUPERI

OR

GA

NIZ

INT

ER

IOR

UL

DA

TO

RA

T

PR

OC

ES

UK

LU

I

SC

HIM

BU

LU

I

N

DE

DA

TO

RA

T

TIM

PU

L

DA

TO

RA

T

SC

HIM

BU

RI

RE

GIM

UL

UI

Fig. 6.1. Structura duratei ciclului de producie

TIM

PU

L

TIM

PU

L

TIM

PU

L

PE

NT

RU

NA

TU

RA

LE

TIM

PU

L

PE

NT

RU

TEH

NO

LO

GIC

E

Sisteme de organizare n timp a produciei. Ciclul de producie

Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori,

cum ar fi:

caracterul produciei;

natura procesului tehnologic;

nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii etc.

Avnd n vedere influena acestor factori, se nregistreaz diferene ale

structurii duratei ciclului de producie la ntreprinderi aparinnd aceleiai ramuri

industriale sau unor ramuri industriale diferite. Atunci cnd durata ciclului de

fabricaie depete 30 de zile, se consider c se nregistreaz un ciclu lung de

producie.

innd seama de elementele care intrn structura duratei ciclului de

producie, rezult c aceasta se poate exprima astfel:

Dcp = tpi + Dct + tpn + ttr + tCTC + ti

unde:

Dcp = durata ciclului de producie;

tpi = timpul de pregtire-ncheiere pe produs;

Dct = durata ciclului tehnologic;

tpn = durata proceselor naturale;

ttr = durata operaiilor de transport intern;

= durata operaiunilor de CTC; tCTC

ti = timpul de ntreruperi.

6.2. Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice

La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat

de stabilirea duratei operaiilor tehnologice, deoarece acestea se pot executa

simultan la diferite locuri de munc iar gradul de simultaneitate depinde de metoda

folosit pentru mbinarea n timp a operaiilor tehnologice.

Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se nelege modul

n care se organizeaz fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul

reperelor dintr-un lot de fabricaie).

n practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor

tehnologice:

tipul de mbinare succesiv;

tipul de mbinare paralel;

tipul de mbinare paralel - succesiv sau mixt.

Metoda de mbinare succesiv a operaiilor tehnologice presupune

executarea prelucrrii tuturor pieselor din lot la o operaie i numai dup aceea

lotul se transport pentru prelucrarea la operaia urmtoare a fluxului tehnologic.

Pentru a stabili modul de determinare a duratei ciclului tehnologic prin

metoda succesiv vom examina situaia unui lot de trei produse: acesta parcurge un

flux tehnologic format din ase operaii cu urmtoarele durate:

t1 = 1 or

t2 = 2 ore

t3 = 3 ore


t4 = 1 or

t5 = 1 or

t6 = 1 or

Operaii

1 2

t1 = 1

1 2

t2 = 2

1

t3 = 3

t4 = 1

1

t5 = 2

1 2

t6 = 1 3t1

3h

3t2

6h

3t3

9h

3t4

3h

3t5

6h

3

3t6

3h

2 3

2 3

3

3

Fig. 6.2. Determinarea duratei ciclului tehnologic prin metoda succesiv Ore

Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 30 de

ore. Mrimea segmentului de dreapt ce reprezint aceast durat total se poate

stabili ca o sum de segmente astfel:

Dct3 = np ti , unde: i=1

n

Dct = durata ciclului tehnologic n cazul mbinrii succesive;

np = numrul de produse din lot;

ti = durata operaiei "i" din fluxul tehnologic;

i = 1 n operaii din fluxul tehnologic. n exemplul nostru:

Dct3 = np ti = 3(1+ 2 + 2 +1+ 2 +1) = 30 ore i=1

n

Metoda succesiv de mbinare se folosete n condiiile produciei


individuale sau de serie mic. Avantajul acestei metode este acela de a permite

urmrire relativ simpl a fabricaiei produselor. Dezavantajul folosirii succesive

este determinat de:

durata mare a ciclului tehnologic;

creterea volumului de producie nedeterminat;

scderea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante etc.

Metoda paralel de mbinare n timp a operaiilor tehnologice presupune

o astfel de organizare a lucrului, nct s se asigure att paralelismul n prelucrarea

i transportul fiecrei piese de la prima operaie pn la ultima operaie din fluxul

tehnologic.

Pentru a respecta cerinele acestei metode, la determinarea grafic a duratei

ciclului tehnologic se va proceda astfel:

se va reprezenta prima pies din lot la toate operaiile;

se vor reprezenta apoi urmtoarele piese la fiecare operaie n parte.

La operaia principal (operaia cu durata cea mai lung)se asigur

continuitatea funcionrii utilajelor pe toat durata prelucrrii lotului. La celelalte

operaii, ntre piesele componente ale lotului vor exista staionri de utilaje. Durata

acestor staionri (ntreruperi) se calculeaz ca diferena ntre operaia principali

durata fiecrei operaii n parte.

Pstrnd datele prezentate pentru metoda anterioar, graficul se prezint

astfel:

1

t1 = 1

1

t2 = 2

1

t3 = 3

t4 = 1

t5 = 2

t6 = 1

1 2

2

t4

11 12 13 14

t5

15

1

2

2

2 3

3

4

3

3

t6

16 Ore

2

1

t1 t2 t3 (nt-1) t3

1 2 Fig. 6.3. Determinarea duratei ciclului de producie

prin metoda paralel

3 4 5 6 7 8 9 10

Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 16 ore.


Pentru a stabili analitic durata ciclului tehnologic se observ suma de segmente

componente:

Dctr = t1 + t2 + t3 + (np-1)t3 + t4 + t5 + t6 = ti + (np 1)t3 i=1

n

nlocuind n formul, obinem:

DctP = (1+2+3+1+2+1) + (3-1)3 = 16 ore

Generaliznd formula de calcul analitic a duratei ciclului tehnologic prin

metoda paralel obinem:

DctP = ti + (np 1)tp, unde :

DctP

tp

i=1

n

= durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii paralele;

= durata operaiei principale (max.)

Metoda paralel se aplicn special la producia de mas sau serie mare;

principalul ei avantaj constn faptul c se realizeaz cea mai scurt durat a

ciclului tehnologic. Dezavantajele se refer la ntreruperile n funcionarea

utilajelor i folosirea forei de munc la operaiile ale cror durate sunt mai mici

dect timpul operaiei cu durata maxim.

Metoda succesiv-paralel (mixt) se caracterizeaz att prin paralelismul

prelucrrii diferitelor piese din lot la operaiile de pe fluxul tehnologic - ca n cazul

metodei paralele, ct i prin continuitatea prelucrrii ntregului lot la fiecare

operaie - caracteristic a metodei succesive.

Pentru a se respecta aceste cerine ale metodei paralel - succesive, trebuie

s se stabileascn mod corespunztor, la fiecare operaie tehnologic, momentul

nceperii lucrului la prima pies din lot, astfel nct s se asigure continuitate n

prelucrarea tuturor pieselor din lot la operaia respectiv.

Momentul trecerii primei piese din lot de la o operaie la alta este

condiionat la raportul de mrime ntre operaia respectivi durata operaiei

urmtoare. n acest sens pot fi ntlnite trei situaii:

cnd durata operaiei urmtoare este mai mere sau egal cu durata

operaiei anterioare, deci ti+1 ti ti;

cnd durata operaiei urmtoare este mai mic dect durata operaiei

anterioare, respectiv ti + 1 ti ti

n primul caz, prima pies din lot va trece n prelucrare la operaia

urmtoare imediat ce ea i-a terminat prelucrarea la operaia anterioar. n al doilea

caz, prima pies din lot, dup ce s-a prelucrat la operaia anterioar, va trece n

prelucrare la urmtoarea operaie dup un decalaj de timp. Respectarea acestui

decalaj ntre momentul terminrii primei piese la operaia anterioari momentul

nceperii prelucrrii piesei respective la operaia urmtoare condiioneaz

continuitatea prelucrrii tuturor pieselor din lot la operaia urmtoare.


Pentru prezentarea grafic a prelucrrii lotului la o operaie a crei durat

este mai mic dect durata operaiei anterioare deci, cazul al doilea, se va

reprezenta mai nti ultima pies din lot la operaia respectivinnd cont de faptul

c momentul terminrii prelucrrii piesei la operaia anterioar; dup ce s-a

reprezentat prelucrarea ultimei piese se va reprezenta n mod retroactiv prelucrarea

celorlalte piese din lot, pn la prima pies inclusiv.

operaii

t1 = 1

t2 = 2

t3 = 3

t4 = 1

t5 = 2

t6 = 1

t1 t2 t3 D3-4 t4 t5

D3-4 1 2

1

3

2 3

1 2 3

1 2

1

3

2 3

D5-6

D5-6

1 2 3

t6

ore

(np-1)t6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Fig. 6.4. Determinarea duratei ciclului de producie prin metoda mixt

Din grafic rezult c, prin metoda mixt, durata ciclului tehnologic este de

16 ore; segmentele ce reprezint aceast durat sunt urmtoarele:

Dctm = t1 + t2 + t3 + D3-4 + t4 + t5 + D5-6 + (np-1)t6 + t6

Dctm = ti + D34 + D56 + (np 1)t6 i=1

n

unde: Dctm = durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii mixte;

D3-4, D5-6 = decalajele ntre operaia 3 i operaia 4 respectiv ntre operaia 5

i operaia 6

Pentru a calcula segmentele ce reprezint decalajele dintre diferite operaii,

vom exemplifica cazul decalajului D3-4.


Din grafic rezult c segmentul D3-4 rezult c diferena ntre segmentul ce

reprezint prelucrarea piesei nr.2 i a piesei nr.3 la operaia a 3-a i segmentul format

din prelucrarea piesei nr.1 i a piesei nr.2 la operaia 4. Deci:

D3-4 = (np-1)t3 - np-1)t4 = (np-1)(t3-t4)

Generaliznd, relaia pentru calculul decalajelor ntre operaiile ii i+1

este:

Di, i+1 = (np-1)[ti-(ti+1)], condiia fiind ti ti+1;

Aplicnd formula obinem:

D3-4 = (3-1)(3-1) = 4;

D5-6 = (3-1)(2-1) = 2; Dctm = (1+2+3+1+2+1) + 4 + 2 + (3-1) = 18 ore

Generaliznd relaia pentru calculul duratei ciclului tehnologic prin metoda

mixt obinem:

Dctm = ti + (np 1)tn + Di, i +1 i=1 1

n

unde:

tn = durata ultimei operaii din fluxul tehnologic;

Di, i +1= suma decalajelor ce apar ntre diferite operaii "i" i "i+1", atunci cnd ti ti+1.

n practic se mai folosete i o alt relaie pentru calculul duratei ciclului

tehnologic prin metod mixt:

Dctm = ti + (tl ts)(np 1) i=1

n

unde:

tl = suma timpilor lungi;

ts = suma timpilor scuri; O operaie "i" se consider timp lung de execuie dac durata ei, respectiv

ti, este mai mare dect operaia anterioari n acelai timp este mai mare dect

operaia anterioari n acelai timp este mai mare sau egal cu operaia urmtoare.

Deci condiia ca ti s fie operaie lung este:

ti -1< ti ti+1

Operaia ti are timp scurt dacndeplinete condiiile:

ti + 1 t < ti+1

Din formul rezult c operaiile ale cror durate reprezint timpi

intermediari ntre duratele operaiilor alturate nu se iau n calcul. Pentru a stabili

natura primei operaii, se iau n considerare operaii fictive cu timpi egali cu zero

att la nceputul fluxului tehnologic ct i la sfritul lui.

n exemplul nostru, timpii lungi sunt t3 i t5 iar timp scurt t4.


Aplicnd formula respectiv pentru determinarea duratei ciclului

tehnologic, obinem: Dctm = (1+2+3+1+2+1)(3+2-1)(3-1) = 18 ore

Metoda mixt se aplicn cazul produciei de serie mijlocie i n unele

situaii la producia de serie mare i mas.

Comparnd duratele ciclului tehnologic stabilite prin cele trei metode de

mbinare n timp a operaiilor tehnologice rezult c cea mai mic durat se obine

n cazul metodei paralele i cea mai mare n cazul metodei succesive. Metoda mixt

conduce la o durat intermediar.

ciclu de productie

Documents