CUPRINS

1.Generalitati ........................................................................................3.

2.Destinatia produsului ........................................................................5

3.Caracteristici tehnice principale .........................................................6

4.Descrierea produsului ........................................................................8

5.Ansamblare si amplasare .................................................................10.

6.Pregatirea in vederea punerii in functiune si a exploatarii

uscatorului ...........................................................................................10

7. Pregatirea materiilor prime ........--......................................................10

8.Intretinere si reparatii ..........................................................................10

9. Masuri de protectia muncii .....................................................................10

10. Garantii ................................................................................................11.

11.Complet de livrare ............................................................................ 12.

Anexe ......................................................................................................13.

1

1.Generalităţi

Introducere

În industria alimentară înlăturarea umezelei din materiale solide sau pateforme permite de a atribui capacităţile necesare şi de a reduce costul de transportare a produsului. Totodată uscare reduce esenţial riscul de coroziune a aparatelor şi a conductelor.

Umezeala materialului poate fi înlăturată prin metode mecanice (stoarcerea, centrifugarea şi presarea), însă aceste metode nu asigură eliminarea definitivă a umezelei şi de obicei se aplică ca procedee intermediare. Uscarea completă se atinge prin uscarea termică, adică umezeala se elimină în starea de abur, format prin încălzirea materialului. În industrie uscarea artificial creată se realizează în aparate speciale – uscători.

După esenţa sa fizică uscarea este un proces difuzional complicat, viteza cărui se determină de către viteza de migraţiune a umezelei din interiorul produsului spre ambianţă. Deci procesul de uscare include transferul de căldură şi totodată şi de substanţă, desfăşurîndu-se simultan.

Deshidratarea se realizează prin evaporarea apei care ajunge treptat la suprafaţa produsului supus deshidratării până la valoarea aw < 0,7 care să împiedice dezvoltarea microorganismelor. În funcţie de natura aportului de căldură, uscarea poate fi:

- prin convecţie – de la agent la produs ;- prin conducţie –prin produs ;- prin radiaţie – de la surse exterioare ;- încălzire în dielectric ( uscare cu curenţi de înaltă frecvenţă,

microunde).După modul în care se execută îndepărtarea vaporilor se deosebeşte:

- uscare în aer ;- uscare în vid ;- uscare prin convecţie la presiune atmosferică (cea mai utilizată în

practica industrială) se poate realiza în următoarele variante :- uscare clasică – în camere, tunele, cu benzi;- uscare în strat vibrator – variantă a uscării prin fluidizare ( produse

bucăţi saugranule):- uscare în strat fluidizat – legume feliate, cereale, sare, făină, zahăr,

carne cuburi.- uscare în strat de spumă – materialul lichid adus în strat de piure (prin

concentrare sub vid prealabilă) este amestecat cu o substanţă emulgatoare şi transformat într-o spumă prin insuflare de gaz inert sub presiune (azot). Această spumă se aplică pe o suprafaţă netedă (bandă) şi este uscată cu aer cald. Spuma uscată sub formă de foaie spongioasă

2

este măcinată şi transformată în pulbere fină. Se aplică la sucuri şi piureuri de fructe şi legume, infuzie de cafea, ceai, extractele de carne, ouă, brânzeturi. Are următoarele variante : uscare în fileu subţire de spumă, în strat (străpuns de spumă).

- uscare prin dispersie – a produselor lichide, piureuri, paste – nu se aplică produselor solide. Se realizează la temperatură ambiantă într-o incintă de deshidratare cu ajutorul unui curent de gaz uscat (N2) în circuit închis. Se păstrează în întregime principiile nutritive şi proprietăţile senzoriale ale produsului iniţial ;

- uscare prin pulverizare cu variantele :o uscare prin pulverizare cu spumăo uscare prin pulverizare în aer la temperatură ambiantă

(procedeul Birs ) – aplicată produselor lichide şi semilichide ;- uscarea prin conducţie la presiune atmosferică - se realizează prin

contactul produsului cu o suprafaţă fierbite, având astfel loc evaporarea apei. Produsul se îndepărtează de pe suprafaţă prin radere cu un cuţit. Uscătoarele folosite sunt de tip tambure rotative iar produsele care se pot usca sunt într-o stare lichidă concentrată şi cu structură granulară. Dezavantajele sunt majore cu influenţă negativă asupra produsului uscat: solubilitate scăzută (proteine denaturate), culoare modificată (reacţia Maillard, caramelizare), valoare alimentară redusă iar produsele necesită o măcinare ulterioară.

- uscare sub presiune – se realizează în strat de spumă şi în strat subţire (peliculă) şi are următoarele avantaje: calităţi senzoriale şi nutriţionale superioare a produselor datorită temperaturii mai scăzute de uscare şi a lipsei oxigenului.Alte procedee particulare de uscare sunt:

- uscare cu radiaţii infraroşii- uscare cu microunde- uscare favorizată de ultrasunete- uscare azeotropă- uscare parţial osmotică

Procedeele de conservare combinate cu uscarea mai des utilizate în industrie sunt :

- uscare combinată cu blanşare – la fructe ;- uscare combinată cu blanşare şi expandare - cartofi, morcovi,

rădăcinoase felii ;- uscare combinată cu încălzire – expandare ;- uscare combinată cu expandare prin extrudare termoplastică ;- dehidrocongelarea –scăderea umidităţii p’nă la 50% la congelare ;- criodeshidratarea – liofilizare.

Conservarea fructelor şi legumelor prin deshidratare se realizează prin mai multe procedee, cum ar fi: uscarea prin convecţie, la care căldura este

3

transmisă de la agentul de uscare la produs prin convecţie. Ca agent de uscare se foloseşte aerul cald; gazele de ardere, abur supraîncălzit etc; uscarea prin conducţie, la care transmisia căldurii se face prin produs, folosindu-se ca surse de încălzire plăci; valţuri; tamburi etc.; uscarea prin radiaţie, constă în transmisia căldurii necesare uscării produsului prin radiaţie, cum ar fi uscarea la soare sau uscarea cu radiaţii infraroşii; uscarea într-un câmp de înaltă frecvenţă, care constă în transformarea energiei unui câmp de înaltă frecvenţă în energie calorică în masa materialului supus uscării.

În timpul uscării, indiferent de metoda folosită, în produs au loc următoarele fenomene: difuziunea externă, se caracterizează prin evaporarea apei de la suprafaţa produsului; difuziunea internă, constă în migrarea apei din straturile interioare spre exterior, ca urmare a evaporării apei de la suprafaţă şi a tendinţei de egalizare a umidităţii în produs; termodifuziunea apei, prin deplasarearealizează cu intensitate mare, eliminându-se apa liberă, după care viteza de uscare se reduce treptat, proporţional cu reducerea umidităţii produsului, aceasta constituie a doua etapă şi se numeşte perioada de scădere a vitezei de uscare.

Calitatea deshidratării produselor horticole depinde de următorii parametri: temperatura aerului, cu cât temperatura este mai ridicată, cu atât viteza de uscare va fi mai mare. Dar temperatura nu poate fi ridicată până la orice valoare, deoarece pot avea loc degradări ale substanţelor nutritive din produs, pierderi mari de substanţă uscată şi modificări ale culorii produsului; viteza aerului, cu cât aceasta creşte cu atât uscarea se face mai rapid, cu precizarea că de la anumite valori procesul de uscare se înrăutăţeşte întrucât nu mai există concordanţă între evaporarea apei de la suprafaţa şi difuziunea apei din interior către exterior; umiditatea relativă a aerului influenţează direct viteza de uscare, cu cât valoarea acesteia este mai mică cu atât aerul are o capacitate mai mare de absorbţie a apei din produs; natura şi dimensiunile produsului au influenţe asupra procesului de uscare. Natura produsului determină alegerea metodei şi regimul de lucru al uscării. Astfel durata de uscare a perelor este de 10-12 ore, a strugurilor este de 10-12 ore, a cartofilor 6-8 ore etc. Dimensiunea particulelor influenţează viteza de uscare prin faptul că produsele cu volum mai mic, mărunţite sau tocate, prezintă o suprafaţă mai mare de evaporare a apei şi ca urmare uscarea se realizează mai rapid.

2.Destinatia produsului

Uscatorul universal pentru deshidratat fructe si legume este utilizat la uscarea prin deshidratare a fructelor si legumelor. Acest uscator este destinat tuturor firmelor agroalimentare.

4

3.Caracteristici tehnice principale

Pentru determinarea parametrilor de funcţionare ai uscătorului s-au efectuat încercări experimentale în condiţii de laborator şi exploatare. În condiţii laborator s-au determinat următorii parametri ai uscătorului:

- dimensiunile incintei de uscare (Lxlxh) (mm): 5700 x 2200 x 2300; - numărul cărucioarelor cu tăvi: 2 - dimensiunile unui cărucior cu tăvi (Lxlx4) (mm): 2300 x 1500 x 2000; - dimensiunile unei tăvi (Lxlx4) (mm): 2200 x 1500 x 50 - numărul de tăvi de pe un cărucior: 20 - suprafaţa activă a unei tăvi (m2); 3,0 - viteza de circulaţie a agentului de uscare (m/s): 1,5-2,5 - puterea instalată a uscătorului (KW): 15,0

În condiţiile de exploatare s-au efectuat încercări experimentale prin folosirea uscătorului la deshidratat caise.

Pentru uscarea caiselor s-a folosit următoarea tehnologie: - clasarea pe dimensiuni a fructelor, în loturi omogene pentru a

asigurare o uscare uniformă; - spălarea fructelor cu maşini de spălat prin stropire; - tăierea caiselor în două jumătăţi, de-a lungul liniei de sutură şi

îndepărtarea sâmburelui;

Tabelul 1 Rezultatele încercărilor experimentale la uscarea caiselor

Încărcarea specifică pe unit.de sup. [kg/m2]

Cantitatea de fructe uscate/şarjă [kg/şarjă]

Temperatura agentului de uscare [0C]

Viteza agentului de uscare [m/s]

Durata uscării [ore]

Consumul total de energie [KW]

Consumul specific de energie [KW/kg]

5,0 240 60 1,7 60,0 540 2,25

2,2 52,0 468 1,95 65 1,7 52,0 530 2,21

2,2 45,0 459 1,91 70 1,7 38,0 433 1,81

2,2 32,0 365 1,52 8,0 380 60 1,7 78,0 702 1,84

2,2 67,0 603 1,59 65 1,7 65,0 663 1,75

5

2,2 56,0 571 1,52 70 1,7 48,0 548 1,44

2,2 38,0 456 1,2 10 480 60 1,7 92,0 828 1,71

2,2 84,0 756 1,57 65 1,7 78,0 796 1,65

2,2 67,2 685 1,42 70 1,7 57,0 650 1,35

2,2 48,0 550 1,15

- sulfurarea fructelor, cu scopul de a bloca acţiunea microorganismelor, de a creşte permeabilitatea ţesuturilor şi de a împiedica oxidarea vitaminei C;

- deshidratarea fructelor, prin eliminarea apei de la 80% până la 20%. Pentru optimizarea procesului de uscare s-au efectuat încercări prin alimentarea tăvilor cu o încărcre specifică de 5;8 şi 10 kg de fructe pe m2.

Pe durata încercărilor s-a urmărit temperatura şi viteza agentului de uscare, durata ciclului de uscare şi consumul total şi specific de energie electrică. Rezultatele acestor încercări sunt prezentate în tabelul 1.

Din analiza datelor experimentale obţinute la uscarea caiselor se constată că durata uscării şi consumul specific de energie depinde atât de cantitatea unei şarje, cât şi de parametrii agentului de uscare. Rezultate optime se obţin pentru o uscare cu temperatura aerului de 700C şi la o viteză de circulaţie agentului de uscare de 2,2 m/s. La o încărcare specifică de 10 kg fructe/m2 se obţin consumuri energetice minime,dar se constată că fructele nu se deshidratează uniform.

Toate încercările experimentale s-au efectuat la o temperatură a mediului ambiant de 22-280C.

Folosirea uscătorului la o temperatură a mediului ambiant sub 150C, se asigură ridicarea temperaturii agentului de uscare la maxim 60-650C.

Din aceste considerente în perioada rece a anului se recomandă folosirea uscătorului doar pentru uscarea lemnului.

4.Descrierea produsului

Pentru deshidratarea unor fructe şi legume s-a proiectat şi realizat un uscător modular echipat cu pompă de căldură. Echiparea uscătorului cu pompă de căldură prezintă un mare avantaj întrucât aceasta realizează condiţionarea agentului de uscare, prin faptul că vaporizatorul pompei de

6

căldură condensează umiditatea preluată de agentul de uscare de la produs, în urma transferului de masă şi căldură, iar condensatorul instalaţiei asigură ridicarea temperaturii aerului.

Uscătorul este alcătuit din următoarele componente (fig.1): un container izoterm (1); pompa de căldură (deumidificator) (4), instalaţia de ventilaţie (5), două cărucioare cu tăvi (2) şi instalaţia de electrică de forţă şi automatizare.

Containerul este realizat dintr-un cadru de rezistenţă pe care se montează pereţii termoizolanţi. Pentru realizarea pereţilor s-au folosit plăci sandwich termoizolante placate cu tablă de aluminiu de 0,8 mm.

La partea frontală containerul este prevăzut cu două uşi etanşe pentru acces şi în care sunt practicate ferestre-jaluzele (7) pentru evacuarea parţială a agentului de uscare încărcat cu umiditate .

Pentru a asigura rularea uşoară a cărucioarelor cu tăvi, containerul este prevăzut la nivelul pardoselii cu două şine de ghidare.

Pompa de căldură (fig.2) are în componentă o instalaţie frigorifică, alcătuită în principal din: agregat frigorific (motor electric capsulat)(M2), vaporizator(AEV), condensator(KD), ventilator(M1) şi elemente de automatizare şi control.

Pentru a asigura încălzirea aerului la temperatura necesară uscării produsului, uscătorul este prevăzut cu baterii de rezistenţe electrice, două baterii sunt montate la partea superioară a pompe de căldură, iar alte două baterii de rezistenţe electrice(6) sunt montate după ventilatoare.

Ventilatoarele din incinta uscătorului, de tipul axial, sunt dispuse lateral şi la înălţimi diferite, au rolul de a vehicula agentul de uscare cu viteze de 1,5 - 2,5 m/s.

Căruciorul pentru fructe are o construcţie simplă, include un cărucior cu suporţi şi tăvile pentru fructe.

Tăvile sunt realizate dintr-o ramă de lemn pe care s-a montat la partea inferioară o ţesătură din sârmă de oţel inoxidabil cu diametrul sârmei de 0,8 mm şi lăţimea ochiului de 2,5 mm.

La partea inferioară, căruciorul este prevăzut cu tavă fără orificii, realizată din tablă de oţel inoxidabil, cu rolul de a colecta siropul scurs din produsul supus uscării.

Uscătorul funcţionează după un anumit ciclu în funcţie de natura produsului supus uscării, respectând următoarele faze:

- alimentarea cu fructe, respectiv aşezarea acestora în tăvi într-un strat uniform, cu grosimea egală cu mărimea particulelor şi introducerea cărucioarelor în uscător;

- uscarea produsului, prin închiderea etanş a incintei uscătorului, pornirea ventilatoarelor şi a pompei de căldură:

- evacuarea cărucioarelor şi descărcarea produsului uscat.

7

Fig.1. Schema constructivă a uscătorului de fructe: 1-container izoterm;2- cărucior cu tăvi;3- pereţii realizaţi din plăci sandwich termoizolante;4-pompă de căldură; 5-ventilatoare axiale; 6-baterie de rezistenţe electrice;7-ferestre-jaluzele;8-ventilator pentru aport de aer proaspăt.

Fig.2. Schema agregatului pentru condiţionarea agentului de uscare(pompa de căldură): KD-condensator; M1-ventilator; FT-filtru; Y-ventil electromagnetic; SD-regulator de presiune; M2-agregat frigorific; AEV-evaporator.

5.Ansamblare si amplasare

- uscătorul are o construcţie simplă, modulară poate fi amplasat în orice condiţii, unde există un racord electric de alimentare cu puterea instalată de 25 kW; - materialele folosite pentru construcţia uscătorului asigură respectarea condiţiilor de siguranţă alimentară;

8

6.Pregatirea in vederea punerii in functiune si a exploatarii a uscatorului

- dimensiunile de gabarit ale uscătorului permit acestuia să fie transportat pe drumurile publice, folosind mijloace auto universale; - uscătorul poate fi folosit toată perioada anului, pe timp de vară la uscarea fructelor şi legumelor, iar în restul timpului pentru uscarea lemnului sub formă de cherestea - consumurile energetice sunt reduse, ceea ce face ca şi costurile pe unitatea de produs uscat să fie mici.

7. Pregatirea materiilor prime

Spălaţi legumele şi fructele înainte de uscare. Tăiaţi bucăţile stricate (ofilite, lovite, etc) deoarece acestea pot deprima rezultatul final. Pentru a accelera procedeul se recomandă scoaterea sâmburelui din fructe sau după nevoie se decojeşte. Feliaţi materiile prime apoi aşezaţiile pe placa de uscare.

8..Intretinere si reparatii.

Mentinerea uscatorului in stare tehnica buna, respectiv realizarea unor indici calitativi de lucru, de exploatare si economici corespunzatori, depinde si de felul in care este ingrijita din punct de vedere tehnic.

1. Înainte de a începe procesul de curăţire decuplaţi aparatul şi scoateţi fişa din priză.

2. Plăcile se spală în mod obişnuit după care se şterg.3. Corpul de bază al aparatului ştergeţi doar cu cârpă uscată.Dacă constataţi orice neregulă în funcţionarea aparatului contactaţi

departamentul service.Utilizaţi aparatul comform manualului de utilizare.Utilizarea necorespunzătorea aparatului şi reperaţiile neautorizate trag după

sine pierderea garanţiei,

9.Masuri de protectia muncii

-Personalul care deserveste uscatorul trebuie sa cunoasca indeaproapecaracteristicile constructive si functionale ale uscatorului.-In vederea punerii in functiune se va asigura impamantarea prinintermediul surubului de impamantare de la motorul electric..- Verificaţi dacă tensiunea nominală corespunde cu datele arătate pe eticheta aparatului.- Nu atingeţi elementele înfierbâântate ale aparatului- Evitaţii situaţiile în care v-aţi putea electrocuta

9

- nu întroduceţi produsul în apă- evitaţi mediul umed- nu atingeţi cu mâinile ude produsul- feriţi interiorul produsului de orice sursă de apă

- După utilizare scoateţi produsul de sub tensiune.- Înainte de curăţare verificaţi să nu fie aparatul sub tensiune şi aşteptaţi până la răcirea completă.- Este interzis aşezarea capacului invers pe aparat chiar dacă este scos de sub tensiune până la răcirea completă a cestuia.- Dacă constataţi orice neregulă în funcţionarea aparatului, nu-l utilizaţi, apelaţi serviceul de specialitate.- Folosiţi în exclusivitate elementele originale ale aparatului.- Nu efectuaţi modificări în structura aparatului.- Efectuarea oricărei reparaţii se execută în exclusivitate de serviceul de specialitate- Se interzice folosirea aparatului pentru alte scopuri.- Verificaţi ca aparatul să fie amplasat pe suprafeţe stabile şi netede.-Nu depozitaţi sprayeuri în apropierea aparatului.- În timpul utilizării verificaţi periodic funcţionarea aparatului şi procesul uscării.- Nu acoperiţi orificiile de aerisire a aparatului (nici măcar parţial).

10. Garantii:

SC TEHNOFAVORIT SA garanteaza acest utilaj in conditiile de mai jos:

Garantia este pe un an de zile de la data livrarii utilajului cu conditiaexploatarii conform prescriptiilor din cartea tehnica. Se exclud din garantiedefectiunile datorate utilizarii sau intretinerii necorespunzatoare.Garantia se stinge daca utilajul a fost modificat fara avizul firmei SCTEHNOFAVORIT.

SC TEHNOFAVORIT nu raspunde pentru pagubele din timpultransportului. Riscul transportului este purtat de transportator.

Inlocuirea pieselor in perioada de garantie nu prelungeste perioada de garantie.

SC TEHNOFAVORIT isi rezerva dreptul modificarii constructiei utilajului fara a modifica si utilajele vindute. La solicitarea beneficiarului utilajele pot fi modificate contra cost.

In afara perioadei de garantie, firma noastra este pregatita sa va asigure contra cost, piesele de schimb sau orice remedieri solicitate de dumneavoastra.

10

11.Complet de livrare.

NR DENUMIRE REPER BUC1. USCATOR UU1.8-0-0 12. TAVI DE PE

UN CARICIORUU2.8-0.0 20

3. CARUCIOR CU TAVI

UU3.8-28-0 2

4. POMPA DE CALDURA

UU4.8-30-0 1

5. CARTE TEHNICA

1

6. CERTIFICAT DE CALITATE

1

11

Anexe

Corturi solare:

Uscator solar cabinet:

12

Uscator solar combinat:

Uscator solar:

13

Uscator solar de cabinet ,cu icalzitor de aer separate:

Uscator natural de convectie solar:

14

Uscator tunnel solar:

 

Uscatore cu tavi:Modul de functionare este urmatorul:Tavile cu produse se introduc la inceput toate deodata.Dupa un interval de timp,egal cu timpul de uscare,cu ajutorul unui dispozitiv se scoate tava d jos cu produsul uscat,toate celelalte tavi ramase in uscator coborand cu o treapta.La partea superioara ramanand astfel un spatiu gol in care se introduce o noua tava cu produs ume.Dupa aceleasi intervale de timp se

15

repeat operatiile de evacuare,coborare si alimentare.Pentru trecerea tavilor din treapta 1 in treapta 2 de uscare,se scot tavile afara si se introduce din nou sub calorifer.Agentul termic(aerul) se vehiculeaza cu ajutorul ventilatoarelor care aspira aerul umed din uscator si il recircula sau il evacueaza afara.

Uscator cu tavi cu camera dubla:

Parametrii de lucru:-În construcţii: furnir peste rama de lemn -Dimensiuni: Cabinet 1.8 x 2,0 x 3,0 m -Capacitate: 28 tavi. Suprafata utila tava 1.2m2- sursă de căldură: indirecte suflantei diesel de încălzire, max 60 kW de căldură-Throughput: 240 kg per 24 de ore de muncă: câteva ore pentru încărcarea şi descărcarea de cost (în Marea Britanie)

16

Uscator cu tavi semi-continuu de dimensiuni mici:

Parametrii de lucru:-Construcţii: perete furnir peste rama de lemn ;-Dimensiuni: Cabinet 1.08 x 0.98 x 0.83m;- înălţime totală: 1.9m ;-Capacitate: 13 tăvi,; suprafata utila pe tava 0.53m2;- sursă de căldură: încălzire directă de gaz / suflantei (output max 25kw şi 470m3 de aer / combustibil HR consum: 0.5lbs pe oră la 50 ° C -Throughput: 120 kg de plante de 24 de ciclu ;-Muncitori oră: 3 lucrători

17

Uscator cu tavi cu functionare semi-contiuua:

Parametrii de lucru:-În construcţii: pereţi placaj peste- Dimensiuni unghi cadru de fier: Cabinet 1.4 x 1.2 x 0.9m general- înălţime: 2.2m -Capacitate: 15 tăvi standard, fiecare 0.8m2, / sup&gt; -sursa de căldură: kerosenului / incalzitor diesel indirecte-suflanta. -Max producţia de energie termică 60kw. -Producţia de aer 2800m3 -Consumul de combustibil: 0.8 Gals / oră la 50 ° C -Throughput: 360 kg / 24 ore de muncă pentru plante aromatice: 3 lucrătorilor de peste 24 de ore

Uscator cu tavi:

18

19

Afine deshidratate

Morcovi deshidrataţi rondele

Pere felii deshidratate Mere felii deshidratate

Ardei kapia deshidrataţi Ciuperci Pleurotus deshidratate

20

Uscator convectiv pilot pentru legume şi fructe

21

Uscător (Zhejiang, China)

Parametrii tehnici principali pentru deshidratarea fructelor

Durată de deshidratare: 10 – 20 oreTemperatura: 50 - 120°C

Uscător tip tunel (Zhejiang, China)

Parametrii tehnici principali pentru deshidratarea fructelor

Durată de deshidratare: 10 – 20 oreTemperatura: 50 - 120°C

22

Uscător tip tunel (Zhejiang, China)

Parametrii tehnici principali pentru deshidratarea fructelor

Durată de deshidratare: 10 – 20 oreTemperatura: 50 - 120°C

Uscător tip tunel (Zhejiang, China)

23

Bibliografie

1. Bratu Em. A. - Operaţii unitare în ingineria chimică, voI. III, Editura Tehnică, Bucureşti, 1985

2. Chiriac F., Leca A., Pop A., Badea A. şi colab. - Procese de transfer de căldură şi de masă în instala,tiile industriale, Editura Tehnică, Bucureşti, 1982

3. Floarea O. şi Jinescu o. - Procedee intensive în opera,tiile unitare de transfer, Editura Tehnică, Bucureşti, 1976

4. Gropşian Z., Medeleanu M., Kohn D. - Fenomene de transfer şi utilaje în industria chimică, Centrul de multiplicare al 1. P. " Traian Vuia", Timişoara, 1985

5. Ioancea 1., Dinache P., Popescu Gh., Rotar 1. - Maşini, utilaje şi instala,tii în industria alimentară, Editura Ceres, Bucureşti 1986 13.Ivan E. - Operaţii şi utilaje în industria silicaţilor, Centrul de multiplicare al 1. P. "Traian Vuia", Timişoara, 1980

6. Jâşcau V. - Operaţii şi aparate în industria alimentară, Centrul de multiplicare al Universităţii din Galaţi, 1981

7. http://zj-sanxiong.en.alibaba.com/product/295668624-209526182/ Tunnel_dryer_dehydrator_.html

8. http://www.dryerturk.com/default.asp?L=EN 9. http://www.tradekey.com/ks-vegetable-dryer/ 10. http://czkwjx.en.made-in-china.com/product/QqLxHwfGOlVe/China-

Fruit-and-Vegetable-Drying-Machine-DW-belt-Drying-Machine.html

24