cap 8

8

8.1 Pregtirea produciei noilor produse. Obiective, i posibiliti de asimilare a noilor produse

O caracteristic a ntreprinderii moderne de producie industrial o

constituie capacitatea acesteia de a se adapta ct mai rapid la fabricaia unor produse care s satisfac ct mai bine cerinele de consum pe piaa intern i extern.

Prin pregtirea produciei se nelege ansamblul msurilor de creare i asimilare n fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n fabricaie i de utilizare a celor mai perfecionate tehnologii i metode de organizare n producie.

Obiectivele care stau n faa activitii de pregtire a produciei pot fi n ansamblu urmtoarele:

asigurarea fabricaiei noilor produse i modernizarea celor existente la nivelul cerinelor din ce n ce mai diversificate ale consumatorilor;

asigurarea celor mai bune condiii de desfurare a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i de asimilare a celor mai perfecionate tehnologii de fabricaie;

reducerea la minimum posibil a duratei de pregtire a produciei i realizarea acesteia cu cele mai mici costuri.

Pregtirea produciei cuprinde dou etape: pregtirea tehnic; pregtirea material-organizatoric. Pregtirea tehnic cuprinde la rndul su: proiectarea produselor; pregtirea tehnologic; executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero. Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poarte realiza n trei moduri: dup concepie proprie; pe baza unei licene de fabricaie; dup un model de referin.

PREGTIREA PRODUCIEI NTR-O NTREPRINDERE

DE PRODUCIE INDUSTRIAL

Managementul produciei

Asimilarea dup o concepie proprie const n valorificarea posibilitilor proprii de cercetare i proiectare a noilor produse. Avantajele principale ale acestui mod de asimilare sunt reprezentate, n principal, de faptul c se valorific resursele proprii de cercetare i n acelai timp se fac economii nsemnate, legate de achiziionarea unor licene de fabricaie.

Asimilarea pe baza unor licene de fabricaie const n achiziionarea de documentaie tehnic de la alte ntreprinderi cu profil similar din ar sau strintate. Aceast modalitate de asimilare n fabricaie are ca avantaje:

reducerea duratei de asimilare n fabricaie cu durata de timp necesar elaborrii documentaiei noilor produse;

asigurarea, o perioad de timp, a asistenei tehnice de ctre firma productoare a produsului asimilat;

cheltuieli reduse de publicitate, datorit faptului c noul produs asimilat este deja cunoscut pe pieele de desfacere.

Asimilarea dup un model de referin se folosete mai rar; modelul de

referin este un produs care se constituie ca punct de plecare n activitatea de proiectare a noilor produse. n acest caz, noul produs trebuie s nlture toate elementele de uzur moral a modelului de referin, reinnd numai acele caracteristici de performan ale acestuia.

8.2 Pregtirea tehnic 8.2.1 Proiectarea noilor produse Prin activitatea de proiectare a noilor produse se urmrete determinarea

formei, a dimensiunilor i a caracteristicilor calitative a produselor care urmeaz s fie asimilate n fabricaie.

Proiectarea noilor produse cuprinde urmtoarele faze principale: elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic; elaborarea proiectului tehnic; elaborarea desenelor de execuie. Tema de proiectare i studiului tehnico-economic cuprind datele de baz

care vor servi la elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de execuie. Tema de proiectare cuprinde date referitoare la: denumirea produsului; destinaia produsului; condiiile de utilizare; caracteristicile constructive i de calitate ale produsului; parametrii de exploatare; cantitatea n care se va produce; termenele de proiectare pe faze etc.

Pregtirea produciei ntr-o ntreprindere de producie

n cazul n care se vor asimila n fabricaie noi tipuri de materiale, n locul temei de proiectare se va elabora fie o tem de cercetare, fie o reet de fabricaie.

Studiul tehnico-economic se elaboreaz concomitent cu tema de proiectare. Acesta va demonstra prin coninutul su necesitatea, oportunitatea, urgena i rentabilitatea asimilrii noului produs. n cadrul studiului tehnico-economic vor fi cuprinse date referitoare la:

cererile pe piaa intern i extern pentru noul produs; necesarul de resurse materiale; posibilitile tehnologice de fabricaie; caracteristicile tehnice i de exploatare ale noului produs comparativ cu

cele ale produselor similare existente deja pe pia. Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele lucrri principale: ntocmirea calculelor necesare dimensionrii noului produs i stabilirea

formelor geometrice ale pieselor componente; alegerea materialelor din care va fi prelucrat noul produs; efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia

constructiv aleas. Elaborarea desenelor de execuie este o lucrare care i propune s prezinte

n mod detaliat elementele de ordin constructiv pentru fiecare pies component a noului produs. Pe baza desenelor de execuie se va elabora tehnologia de fabricaie necesar prelucrrii noului produs. Desenele de execuie trebuie s cuprind i informaii tehnice referitoare la modul de ntreinere a diferitelor elemente componente ale produsului.

Exist situaii cnd pentru asimilarea noilor produse nu este necesar parcurgerea tuturor aceste etape. Astfel, pentru fabricarea unor produse unicat de mai mic importan se parcurge doar tema de proiectare i desenele de execuie.

n general, proiectarea noilor produse trebuie s rezolve urmtoarele probleme:

lrgirea gamei sortimentale a produselor; reducerea costului, paralel cu mbuntirea calitii noului produs,

comparativ cu produsele similare mai vechi; prelungirea duratei de funcionare a noului produs i reducerea

cheltuielilor de ntreinere i reparare etc. 8.2.2 Pregtirea tehnologic a produciei n cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de

fabricaie a noilor produse. Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblul tuturor operaiilor de

prelucrare a materiilor prime.


Pregtirea tehnologic cuprinde proiectarea unor procese tehnologice noi sau perfecionarea celor existente, att pentru producia de baz a ntreprinderii, ct i pentru procesele auxiliare sau de control tehnic de calitate.

Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele probleme: procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de

mecanizare i automatizare; s asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii

prime i materiale; s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu

cheltuieli ct mai reduse. Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti, dintre

care mai importante sunt urmtoarele: a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n

cadrul acestora pe operaii; b) Alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n

cadrul ntreprinderilor mari care fabric producie de serie mare sau de mas, utilajele se aleg pn a se stabili denumirea i numrul de inventar al acestuia, iar n ntreprinderile care fabric producie de unicate i de serie mic, se precizeaz tipul de utilaj, regimul de lucru, precizia de execuie etc.

c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea procesului tehnologic;

d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum e materii prime i materiale, combustibil i energie;

e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate. Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii tehnologice

o constituie asigurarea unitii procesului tehnologic, n totalitatea sa. 8.2.2.1 Metode de alegere a variantei tehnologice optime n practic, pentru executarea unui produs se pot utiliza mai multe

procedee tehnologice. Se pune problema alegerii acelei variante de proces tehnologic care are cele mai multe avantaje din punct de vedere economic n comparaie cu celelalte. Alegerea variantei tehnologice optime se face n urma unei analize economice pe baza unui sistem de indicatori. Acest sistem cuprinde indicatori n expresie natural i indicatori valorici de cost.

Analiza pe baza indicatorilor n expresie natural ia n considerare urmtorii indicatori n expresie natural:

normele de consum de materii prime, materiale, combustibil i energie;

felul, cantitatea, complexitatea i valoarea noului utilaj i a echipamentul tehnologic necesar;


volumul de munc necesar; complexitatea procesului de producie necesare etc. Analiza pe baza indicatorilor valorici de cost, utilizeaz indicatorii: costul tehnologic unitar; costul tehnologic total. Costul tehnologic este o noiune convenional, deoarece acesta nu

cuprinde toate categoriile de cheltuieli, ci doar suma cheltuielilor care depind de o anumit variant tehnologic. Cu alte cuvinte costul tehnologic unitar se poate obine prin scderea din costul unitar al produsului a acelor cheltuieli care nu sunt influenate de felul procesului tehnologic.

Structura pe elemente de cheltuieli a costului tehnologic este urmtoarea: materii prime i materiale; combustibil i energie; salariile, CAS-ul cota de protecie social pentru muncitorii direct

productivi; cheltuieli de exploatare a utilajelor (reparaii, lubrifiani etc.); amortizarea utilajelor; exploatarea SDV-urilor; cheltuielile comune de secie i generale ale ntreprinderii (numai n

cazul n care asigur creterea volumului de producie). Cheltuielile care compun costul tehnologic se mpart n dou mari grupe: cheltuieli variabile; cheltuieli convenional-constante. Cheltuieli variabile sunt cheltuielile care i modific volumul n mod direct

proporional cu cantitatea de producie fabricat (cheltuielile cu materiile prime i materialele auxiliare directe, combustibilul i energia tehnologic, salariile directe etc.).

Cheltuielile convenional-constante nu-i modific volumul proporional cu

schimbarea volumului produciei (cheltuielile cu salariile personalului administrativ, cheltuielile pentru iluminatul i nclzirea cldirilor etc.).

Determinarea costului tehnologic se poate face grafic i analitic.

:unde,NCcVCtu +=

V - cheltuielile variabile pe unitatea de produs; Cc - cheltuielile convenional-constante; N - Cantitatea de produse fabricat.


Grafic, costul tehnologic unitar poate fi exprimat cu ajutorul unei hiperbole echilaterale asimptotic la axele de coordonate:

Figura 8.1 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar Costul tehnologic total, analitic se poate determina dup relaia:

NVCcCtT += unde variabilele au aceeai semnificaie ca i n relaia anterioar.

Grafic, costul tehnologic total se exprim cu ajutorul unei drepte de un anumit coeficient unghiular :

Figura 8.2. Reprezentarea grafic a costului tehnologic total Din analiza celor dou grafice rezult c la o variaie mic a cantitii de

producie (N1) are loc o variaie mare (Ctu1) a costului tehnologic unitar (situaie specific pentru producia de unicate i de serie mic), n timp ce la o

CtN

CtN

N N

Ctu

Ctu1

Ctu2

N1 N2 N


variaie mare a cantitii de producie (N2) are loc o variaie mic a costului tehnologic unitar (Ctu2), situaie specific pentru producia de mas sau de serie mare. Pentru costul tehnologic total, se observ c la o anumit variaie a cantitii de producie (N) corespunde o variaie proporional a costului tehnologic (Ct).

Alegerea variantei tehnologice optime se poate face n funcie de costul tehnologic unitar i total, att n varianta analitic ct i n varianta grafic.

Exist o cantitate de producie, numit critic, pentru care costurile tehnologice a dou variante tehnologice sunt egale. Pornind de la egalitatea celor dou costuri se poate determina cantitatea critic.

Ctu1=Ctu2 nlocuind elementele de cheltuieli n costurile tehnologice ale celor dou

variante, se obine: N/CcVN/CcV 2211 +=+ unde:

V1,V2 - Cheltuielile variabile ale celor dou variante tehnologice; Cc1,Cc2 - Cheltuielile convenional-constante ale celor dou variante

tehnologice. Din relaia anterioar se determin mrimea cantitii critice:

12

21

VVCcCcNcr

= Alegerea variantei tehnologice n funcie de costul tehnologic unitar Metoda analitic: Se construiete un tabel cu urmtoarea structur:

Tabelul 8.1

C

antitatea de produse

Varianta I tehnologic Varianta a II-a tehnologic V1 Cc1/N V1+Cc1/N V2 Cc2/N V2+Cc2/N

N1 N2 - - -

Ncr - - -

Nm


n tabelul prezentat mai sus se calculeaz costurile unitare ale celor dou

variante, apoi acestea se compar. Vor rezulta urmtoarele concluzii: - pentru o cantitate de producie mai mic dect cantitatea critic,

Ctu1Ctu2, deci este optim varianta a II-a tehnologic; - pentru o cantitate de produse egal cu cantitatea critic, costurile

tehnologice sunt egale, deci este indiferent care variant tehnologic este aleas. Metoda grafic

Figura 8.3 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar a dou variante tehnologice

Din analiza graficului rezult aceleai concluzii ca i n varianta analitic

Ctu

Ctu1

N1 N

Ctu1=Ctu2

Ctu2

Ncr N2

V1 V1


Alegerea variantei tehnologice optime folosind costul tehnologic total Metoda analitic

Tabelul 8.2

Cantitatea de produse Varianta I tehnologic Varianta a II-a tehnologic

V1N Cc1 V1N+Cc1 V2N Cc2 V2N+Cc1 N1 N2 - - -

Ncr - - -

Nm

Metoda grafic:

Figura 8.4 Graficul costului tehnologic total pentru dou variante tehnologice

Ctr

Ctr2

N1 N

Ctr1=Ctr2

CtT1

Ncr N2

Vn

V1


Analiza rezultatelor din varianta analitic i grafic conduc la aceleai rezultate ca i n cazul folosirii n analiz a costului tehnologic unitar.

n cazul existenei mai multor variante tehnologice, alegerea variantei optime se face n mod asemntor ca i n cazul a dou variante tehnologice.

8.2.3 Executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero n cadrul pregtirii tehnice a fabricaiei noilor produse, prin executarea,

ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero se verific dac noul produs corespunde documentaiei care a fost elaborat n vederea asimilrii acestora.

Prototipul este format din unul sau mai multe exemplare din produsul care

a fost asimilat, executate n vederea supunerii unor ncercri sau probe pentru a se constata dac au fost respectai parametrii i indicatorii tehnologici proiectai.

Omologarea reprezint activitatea de confirmare, pe baz de ncercri i

probe, la care este supus prototipul sau seria zero, a faptului c produsul corespunde cu cel proiectat.

Omologarea este de dou feluri: omologarea preliminar (de prototip); omologarea final (de serie zero). Activitatea de omologare se execut de ctre o comisie de specialiti din

care fac parte reprezentanii principalilor consumatori ai produsului i ai unitii productoare.

Omologarea preliminar verific dac noul produs corespunde

documentaiei pe baza cruia a fost ntocmit, dac are nivelul prestabilit de calitate, dac alegerea materialelor din reeta de fabricaie a produsului au justificarea tehnico-economic.

Pe baza rezultatelor omologrii preliminare se poate trece la execuia seriei zero.

Execuia seriei zero i omologarea final are ca scop verificarea meninerii

performanei produsului precum i obinerea unor informaii referitoare la parametrii de anduran i fiabilitate.

Omologarea final cuprinde activiti de verificare a urmtoarelor situaii: dac operaiile tehnologice efectuate pentru seria zero, au fost executate

pe locurile de munc unde urmeaz s se desfoare procesul de producie al produsului;

dac au fost respectate toate etapele de desfurare ale omologrii preliminare;

dac a fost respectat documentaia tehnologic;


dac tehnologia de fabricaie cuprinde i operaiile de control tehnic de calitate etc.

Activitatea de omologare se ncheie cu ntocmirea unui proces-verbal n care sunt trecute:

denumirea fazei de omologare; denumirea produsului i principalele sale caracteristici; constatrile comisiei i eventualele propuneri de modificare a

tehnologiei de fabricaie. Dup terminarea acestor activiti se poate trece la producie de serie a

noilor produse asimilate n fabricaie. 8.3 Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse n cadrul etapei de pregtire material-organizatoric, n care se vor crea

condiiile de ordin material i organizatoric pentru fabricarea noilor produse trebuie s se rezolve urmtoarele probleme concrete:

determinarea necesarului de materii prime i materiale, combustibil i energie pentru realizarea procesului de producie al noilor produse;

comandarea din timp, la furnizorii interni i externi, a utilajelor i echipamentelor tehnologice necesare;

modernizarea utilajelor existente sau adaptarea lor la exigenele noului proces tehnologic printr-o programare din timp n seciile proprii de reparaii;

asigurarea unui personal specializat n realizarea noului proces tehnologic, n acest caz impunndu-se soluii asigurate calificrii corespunztoare a acestuia;

realizarea restructurrii fluxurilor tehnologice la termenele stabilite fr perturbarea fluxurilor tehnologice ale celorlalte produse.

Toate aceste etape trebuie ncadrate n graficul general al pregtirii fabricaiei noilor produse.

8.4 Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse ntreaga activitate de pregtire a fabricaiei se desfoar pe baza unui plan

caracteristic, n care vor fi trecute toate etapele de pregtire a fabricaiei, duratele calendaristice i termenele lor de nceput i de sfrit.


n situaia n care perioada de pregtire a fabricaiei dureaz mai mult de un an se ntocmete un plan calendaristic de ansamblu, urmnd ca acesta s fie defalcat n planuri calendaristice anuale.

Datele de pornire n ntocmirea acestor planuri calendaristice sunt urmtoarele:

lista noilor produse care urmeaz s fie asimilate; duratele de execuie ale tuturor etapelor de pregtire-ncheiere; termenele privind intrarea n fabricaie a noilor produse. Activitatea de planificare a pregtirii produciei se desfoar cu ajutorul

metodei Graficul Gantt, care n principiu const n ntocmirea unui tabel n care se ealoneaz activitile componente ale etapei de pregtire a fabricaiei, duratele de execuie ale acestora, lunile calendaristice ale anului defalcate pe decade i executantul diferitelor etape de pregtire a fabricaiei, dup modelul din tabelul 8.3.

Tabelul 8.3

Nr. crt.

Denumirea activitilor

Nr. zile necesare Executant Lunile calendaristice ale anului

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1. A 20 Serv. B proiect

2. 40 are C

3. 30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - N

Durata unei etape de proiectare se stabilete n zile cu ajutorul urmtoarei

relaii:

,KndN

tT = unde:

t - consumul total de timp necesar pentru executarea etapei depregtire a fabricaiei;

N - numrul de persoane care lucreaz simultan la executarea unei anumite etape de pregtire a fabricaiei;

n - coeficientul de ndeplinire a normelor; K - coeficientul de timp suplimentar necesar pentru avizri sau

aprobri ale etapei de pregtire a fabricaiei.


n ntocmirea graficului Gantt, se recomand folosirea executrii n paralel a unor etape de pregtire a fabricaiei ori de cte ori o anumit etap poate fi nceput fr a fi condiionat de terminarea etapei anterioare.

8.5 Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor

produse Una din problemele care trebuie avute permanent n vedere const n

realizarea etapei de pregtirea fabricaiei noilor produse ntr-o perioad scurt de timp.

Pentru reducerea duratei de pregtire a fabricaiei se cunosc urmtoarele posibiliti:

utilizarea proiectelor tip pentru diferitele elemente constructive ale produselor sau tehnologiilor care vor fi utilizate;

utilizarea subansamblelor, tehnologiilor i a echipamentelor tipizate; echiparea serviciilor de proiectare cu mijloace moderne de calcul i

proiectare; folosirea unor modele moderne de proiectare n paralel a unor

activiti specifice etapei de pregtire a fabricaiei noilor produse, cum ar fi teoria grafelor (metoda drumului critic i metoda Pert);

o cale important de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse o constituie i folosirea proiectrii asistate de calculator.

Prin folosirea acestor posibiliti, durata de realizare a etapei de pregtire a fabricaiei noilor produse se reduce considerabil, contribuind n acest mod la reducerea ciclului de asimilare n fabricaie i, deci, la reducerea pe aceast baz a costurilor legate de aceast activitate.

Capitolul 8. PREGTIREA PRODUCIEI NTR-O NTREPRINDERE DE PRODUCIE INDUSTRIAL8.1 Pregtirea produciei noilor produse.Obiective, i posibiliti de asimilare a noilor produse8.2 Pregtirea tehnic8.3 Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse8.4 Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse8.5 Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse

cap 8

Documents